工厂厂服管理规定（精选6篇）
1.工厂厂服管理规定 篇一
天津天任车料有限公司
厂服、厂牌管理制度
一、目的为树立企业形象，增进员工相互了解，并配合公司管理需要，特制订本项制度。
二、适用范围
天津天津车料有限公司全体员工
三、厂服管理制度
3.1本公司员工工作期间必须穿着厂服，要保证厂服整洁、干净，违者一律不得入厂。
3.2本公司员工在工作时间应注意仪容仪表大方、得体、整洁。
3.3新员工办理入厂手续一周后方可领取厂服。
3.4新员工须领取旧厂服。
3.5领取新厂服的员工，自领取之日六个月内办理辞职手续的，一律扣除厂服费﹔超出六个月的，须将厂服清洗干净后交还人事部门，否则扣除清洗费：20元。
36领取旧厂服的员工辞工后，须将厂服清洗干净后交还人事部门，否则扣除清洗费：20元。
四、厂牌管理制度
4.1本公司员工厂牌只能作为出入厂区识别之用，不得作为其它身份证明。
4.2厂牌不得冒用或转借他人，如有违反双方各记小过一次。1
4.3员工进出厂区必须佩戴厂牌，否则不得入厂。当职保安有权监督管理。
4.4厂牌若有遗失或损坏，应通知人事部门办理补发，每次扣除工本费：10元。
4.5员工办理辞职手续后必须将厂牌交还人事部门。
2.工厂厂服管理规定 篇二
(一) 办公区灯具控制方式改造
已经建成办公区域通常使用的都是T8型日光灯, 控制模式通常按照区域控制, 一个开关控制通常在10盏以上, 此类照明节能一般公司都是要求最后一个员工下班后把办公区照明全部关闭而已, 但经过长期在公司工作观察很多企业照明适应状况通常如下:办公区员工一般不会一直需要照明, 比如上厕所平均30分钟、中间外出、休息平均30分钟或更长, 中午吃饭休息至少1小时, 开会平均1小时等等, 每班平均有3小时是不需要照明的, 但由于我们的控制模式造成我们要浪费照明, 计算得知:1KW照明×3小时/天 (浪费) ×30天×365天=10950度电/年, 其实针对这种情况改造很简单, 详细方案如下:
1) 选购传统拉线式开关约
2) 开关拉线选择玻璃丝钓鱼线
3) 用锡坠作为手拉位置
在每一盏灯边上安装一个传统拉线开关, (实际做下来几乎每个座位上方都会有一个) , 从美观考虑安装时要求整齐、高度统一;一个开关成本也就不到2元, 且非常耐用;这样就可以满足上述节电效果, 完全可以做到人走灯灭, 节电效果不容小视。
(二) 照明灯具改为LED节能灯
针对T8灯改节能灯, 目前LED节能灯技术也非常成熟, 价格也较不是很高, 有条件的企业可以考虑进行替换改造, 更加增大了节电量。我国早在1996年就正式启动绿色照明工程, 提出照明工程要勤俭资源, 避免污染, 造福后辈。多年来通过各界的共同尽力, 做为第四代的光源半导体LED照明灯产品有了飞跃性的发展, 在节能方面获得了令人注目标成绩, 较普通照明其优越性主要表现在如下方面:
1) LED照明灯的寿命长
普通日光灯使用寿命3000~6000小时。而LED日光灯的寿命>36000小时。
2) 节能指标计算 (天天按8小时, 实际工作2064时/年计算) :
普通40W日光灯用LED日光灯替代的话只需14W每盏灯节约量
每年勤俭电能=20648时/年× (40-14) W=53.664KWh
每年勤俭电费=53.664KWh×0.8元/KWh=42.9元
经过LED路灯改造后, 每盏灯每年勤俭电费42.9元。假如全公司均采用LED灯那么每年将为企业节俭大批的电能, 就经济效益而言, 节俭了大批的金钱。
(三) 办公电脑管理节能
办公用电脑大约在250~400W之间。一台电脑每个月的耗电量:假如每小时为300W×一天开10小时×一个月30天=90KW, 即90度电, 这只是一个保守的估计。 (显示器耗电:15英寸、17英寸、19英寸显示器耗电量分别在60W、80W、100W左右) 。去年一份由加拿大某大学提出的报告指出, 最新的电脑如果拥有省电功能, 每小时待机耗电约35W, 约比一个一般亮度的灯泡稍高, 尽管这一浪费对个人影响不大, 但若全球所有的电脑长时间待机, 每小时浪费的电量就非常惊人。电脑在睡眠状态下也有能耗, 约为7.5W, 令人费解的是在Window s Xp下进入待机时耗电竟达到51.48W!说明主板此时为了保护数据, 还在消耗着不小的电能;即便关了机, 只要插头还没拔, 电脑照样有能耗, 约为4.81W!所以公司可以出台管理规定短暂离开座位要关闭显示器, 长期离开座位或下班要关闭电脑电源, 每月可以节约不菲的电费支出。
(四) 办公空调节电
1) 空调温度设定适当即可
空调在制冷时, 比设定温度高2℃, 可节电20%。办公室里可接受的温度一般在27℃~28℃之间, 这时可将空调设定为睡眠挡, 这样也可节省用电。
2) 过滤网要常清洗。太多的灰尘会塞住网孔, 使空调加倍费力。
3) 可用胶水纸带封住窗缝, 并在玻璃窗外贴层透明的塑料薄膜、采用遮阳窗帘、室内墙壁贴木制板或塑料板、在墙外涂刷白色涂料等, 以减少冷气损耗。
4) 选择制冷功率适中的空调。
5) 避免阳光直射。夏天遮住日光直射, 可节电约5%。
6) 有换气功能的空调和窗式空调, 在室内无异味的情况下, 可不开新风门换气, 这样可节省5%~8%的能量。
7) 空调制冷时, 导风板的位置调至水平方向, 制冷效果会更好。
(五) 变电所空调节能
企业用变电所目前多数采用强迫风冷式干式变压器, 初步规划时采用通风散热方式降低变电所温度, 但实际变压器对通常安装在室内和高低压柜安装在一个建筑内, 变压器运行温度通常在80℃~100℃左右, 这样的温度都会散发在变电所内, 在炎热的夏季室内温度会高达40℃以上, 湿度也和室外接近高达80%左右, 给变电所运行带来安全隐患, 企业通常做法是废弃原来通风扇, 安装大量柜式空调和中央空调来降温, 使室内温度保持在26℃以内就可以满足要求, 且一年四季空调均会运行;其实高温高湿天气仅在夏季才会有, 在冬秋春三季可以利用自然通风来降低变电所环境温度更能节约能源, 每年能够节约至少200天的空调用电量, 风机可以改装成温度控制启停方式, 根据室内设定温度自动启停。
以经验估算1.1KW风机每年运行时间100天左右, 以每台柜式5P空调为例保守计算:
每年空调节约电量:5P×0.75×200天×24时/天=18000KWh
每年风机运行电量:1.1KW×100天×24时/天=2640KWh
合计每年节约电量:18000KWh-2640KWh=15360KWh
每年节约电费:15360KWh×0.8元/KWh=12288元
通过以上计算可见效益是非常可观的。
二、总结
3.工厂厂服管理规定 篇三
中国道家创始人老子有句名言:“天下大事必作于细, 天下难事必作于易”。意思是做大事必须从小事开始, 天下的难事必定从容易的作起。伟大来自于平凡, 往往一个企业每天需要做的事, 就是每天重复着所谓平凡的小事。一个企业有了再宏伟、英明的战略, 没有严格、认真的细节执行, 再英明的决策, 也是难以成为现实。细节决定成败。可以毫不夸张地说, 现在的市场竞争已经到细节制胜的时代。不论是从企业的内部管理, 还是外部的市场营销、客户服务, 细节问题都可能关系到企业的前途。同时需要强调, 一个企业要想在激烈的竞争中获得成功, 立于不败之地, 除了其本身具有雄厚的财力、人力资本以及细致入微的管理, 关键在于内部的管理, 必须根据公司的实际情况制定出一系列合理的企业管理制度, 尤其是对员工的管理。企业的兴旺发达, 归根结底是要维系在广大员工身上, 只有通过对员工的尊重、关怀、信任和理解等才能充分挖掘和发挥员工身上的巨大潜能, 调动员工的积极性, 培养和确立员工视企业为家的信念, 使员工真正把企业当自己的家, 一切从企业的利益出发, 更多、更大的为企业创造价值。下面就以一汽-大众“无烟工厂”为案例, 来分析建立在人性化管理之上的企业制度细节化管理。
二、一汽-大众“无烟工厂”实况
一汽-大众汽车有限公司 (简称“一汽-大众”) 于1991年2月6日成立, 是由中国第一汽车集团公司和德国大众汽车股份公司、奥迪汽车股份公司及大众汽车 (中国) 投资有限公司合资经营的大型乘用车生产企业, 是我国第一个按经济规模起步建设的现代化乘用车工业基地。作为全国最大的汽车制造企业之一, 为国家提供了庞大的就业岗位以及巨大的税收。一汽-大众积极投身以“节能、安全、环保”为主题的社会公益活动及奥运公益推广活动, 以创建绿色工厂、制造环保汽车为己任, 每年用于环保方面的投入就达数千万元, 拥有良好的企业形象, 号称“无烟工厂”。从安全生产以及厂区整体规划角度考虑, 在厂区内全面禁烟。也就是说, 员工在上班期间要抽烟, 就必须步行至各大厂门外吸烟, 再返回各自的工作岗位。但实际情况如何呢?车间、行政办公楼的各个卫生间里, 尤其是男卫生间, 烟头比比皆是, 在车间的某些角落里也能发现烟头, 这些说明什么问题呢?无烟工厂只是一个噱头, 工厂对政府、对民众都起到了很好的宣传作用, 让大众觉得大众是一个管理理念非常先进的企业。但实际情况并非如此, 散落在工厂各个角落里的烟头就证明, 事实上有员工在厂区内违背厂规吸烟的情况。
这种表面明令禁止但私下却屡禁不止的行为会对企业诚信度造成很大的影响。企业诚信度的下降直接影响对于现代企业都十分看重的企业形象的塑造。一个企业塑造自己正面良好的企业形象是一个长期的过程。例如, 赞助很多公益活动、花费巨额的资金改进产品质量、投入大量的人力物力拍摄宣传广告。但是, 企业形象的颠覆也许就早与夕之间, 一次不当的公关行为、一条口是心非的社会承诺口号, 都可以将企业的诚信毁于一旦, 对企业形象造成很不好的影响。
三、原因分析
在厂区内部违规吸烟如果是个别现象, 那么管理者可以以个案来处理某些人;但烟头散落在各个角落, 说明这不是个别现象, 而是有一定群体性表现的。俗话说, 法不责众, 从人性化管理的角度上看, 这时管理者需要考虑了, 在管理细节上究竟出了什么问题。
首先, 分析一下一汽-大众员工的构成。一汽-大众正式员工12, 331人, 加上外聘合同工、合作厂家员工、实习生, 实际人数应该是正式员工人数的3倍左右, 也就是将近4万人。由于工作性质的限制, 其中绝大多数是男性。据有关数据显示, 中国成年男性吸烟的比例为70%。也就是说, 在一汽-大众厂区内工作的不论是一汽的员工还是合作厂家的员工, 吸烟人数大概有2.8万人。这么庞大的一个吸烟群体, 要做到禁烟, 谈何容易。
其次, 从员工的实际工作情况来看。在大众的员工组成里, 有70%以上的产业工人, 也就是每天劳作在生产第一线的员工。其中绝大部分是男性, 并且从之前的分析得出有相当比例的烟民。这部分人的工作性质是, 在其工作期间基本上离不开自己的工作岗位, 就餐时间基本上也只有半小时的吃饭加休息时间。那么, 如果按照一汽-大众的厂规, 严格执行“无烟工厂”的规定, 要吸烟必须去厂区外面, 那么员工必须步行或者乘坐厂区内的免费巴士到各个厂门口吸烟。以一汽-大众长春生产基地为例, 占地面积182万平方米, 因为员工所在工作区域不同, 粗略估计每人步行出厂门的时间大约在10分钟, 乘坐厂内班车的时间大约为3分钟。到达厂门外吸烟大概耗时5分钟, 再返回各自的工作岗位, 平均耗时就在15分钟以上。对于庞大的在生产第一线的员工几乎是不可能的。那么, 他们采取的方法就只能是在“无烟工厂”中违反厂规冒着被处罚的危险吸烟了。其中需要指出的是, 相对于在第一线从事生产的工人来说, 行政人员的工作区域相对于产业工人的工作区域———巨大的车间来说独立性小、隐秘性差, 同时工作时间相对自由些, 所以行政人员违反禁烟规定的比例要小于产业工人。但不管违反禁烟规定的是什么工作性质的员工, 其数字应该还是很庞大的, 应该引起企业的足够重视。
再次, 一汽-大众对员工禁烟行为的管理。一汽-大众多数卫生间内没有配备烟雾感应器, 也就是说员工可以躲在卫生间这个相对比较狭小的空间内吸烟。通过访问调查了解到, 在每个车间都会有几个巨大的更衣室, 这些更衣室内通常能容纳几百人同时更衣, 在这个上班期间相对比较隐秘的空间内, 同样没有安装任何的烟雾探测装置。在巨大的车间内, 各种各样的现代化机械忙碌运转。在一些车间, 如焊装车间, 经常火花四溅, 基本没有安装烟雾探测装置。虽然工厂设定了一些对违反厂规在厂区里吸烟的惩罚手段, 但对违反厂规吸烟的行为一直靠人为的监督, 也就是层级式的管理方法。如在车间里, 工段长检查工作, 若发现有员工吸烟, 给予一定的惩罚。但相对于普通工人, 工段长的行为就处在一个相对缺乏监管的情况之下。这样的管理模式就会使上一级的领导层处在一个无人监管的情况下, 从而会造成很大程度上的奖惩不均, 不利于管理公平化的实现, 更不利于制度的执行, 在员工内部会产生很多包庇吸烟者的现象。
总体上来说, 在不可规避的庞大吸烟人群和管理疏漏的双重作用下, 一汽-大众给公众的良好印象——无烟工厂, 其实子虚乌有。
四、解决方案
基于以上原因, 从人性化管理的角度分析:无法规避员工作为一名社会人本身会出现的吸烟问题, 就应该正视。一汽-大众领导层在提出“无烟工厂”口号后, 就需要在更加注重细节管理、基于人性化管理的角度, 从制度层面严格管理细节, 真正做到口号的落实。笔者对一汽-大众“无烟工厂”制度的彻底执行提出几点建设性的解决方案:
1、细节来源于人性化的管理。管理从某种角度上讲就是对人的管理, 建立在尊重人性、不违背人性常规的基础之上。正视员工的吸烟问题, 将其考虑到厂房的建设规划上, 应在各个厂房、办公楼建立一定范围的吸烟区域, 规范员工的吸烟行为。这个区域可以在每个厂房或者办公楼外, 另辟出一处休息室, 步行时间不超过3分钟。虽然可能要花费庞大的厂房改建费用, 但相对于徒有虚名的“无烟工厂”口号, 这样做是非常有必要的。
2、细节来源于制度全面的管理。管理的基础是制度。一汽-大众应该完善烟雾检测制度, 在工作场所的各个角落安装烟雾探测系统, 设定一定的程序, 一旦工厂内某一区域烟雾含量超标就发出警告, 就要追究到人, 到底是什么情况导致烟雾探测器报警。一旦追究到人, 就一视同仁地给予一定惩罚。
3、细节来源于良好的习惯。现代企业的竞争是企业文化的竞争, 是人的素质的竞争。一汽-大众应该在员工中间开展长期的禁烟教育, 培养员工良好的生活习惯, 提高员工的整体素质, 在团队之间形预期目标及实施可能性等内容作详细、全面的汇报, 以达到建议书审批的目的。成良好的日常交往氛围等等, 这是一个注重细节管理的组织必须努力的方向。
总之, 企业的细节管理是一个任重道远并且长期性的工作, 细节决定成败, 一个企业要真正做到制度的落实是需要优化管理方式方法的, 并且对管理方式方法的改良也是没有止境的。笔者在一汽-大众专业见习期间的所见所闻并非全面, 提出的建议也只是从自己的角度出发, 并非全美, 仅供参考。
参考文献
[1]汪中求.细节决定成败.新华出版社, 2004.
[2]刘峰.企业形象塑造的细节管理.北京工商大学学报 (社会科学版) , 2005.6.
4.基于WSN的工厂安防管理系统 篇四
1.1 基于WSN的身份识别技术
随着计算机技术、自控技术及现代通信技术的高速发展和多技术的融合,安防系统也逐渐趋于智能化发展,并逐渐将电子地图、多媒体、管理和控制软件逐步引入到系统中[1]。但现有安防系统还存人体探测精度低、存在误报、漏报现象。究其原因,在于探测技术只能在分辨现场物理量的变化,不能清晰分辨“敌”我。与此同时现有系统一般均为点监控,无法实现面监控,对入侵人员出现的入侵位置无法精确定位和跟踪。此外还存在施工周期长,监控设备大、复杂,能耗高,不灵活。因此,高探测精度,明辩双方,智能、简洁、低耗的安防系统是今后的发展方向。
1.2 无线传感器网络的概念
无线传感器网络是一种由部署在监测区域内大量的微型智能的传感器节点通过无线通信形成的一个多跳的自组织网络系统构成的网络应用系统。各节点间连接是采用无线信道,采用对等、多跳通信方式,自组织网络拓扑结构;传感器节点间协同,协作感知、采集和处理网络覆盖区域里被监测对象的信息,通过对数据局部采集、预处理及节点间数据交换从而完成全局任务并发送给观察者[2]。
1.3 基于ZigBee技术的无线传感器网络
ZigBee是一种低速率、低功耗、短距离无线接入技术,是专为低速率传感器和控制网络设计的短距离无线通信技术无线网络协议。与其他无线协议相比,由于具有路径选择、自动连结网络及自我回复等主要功能,适和用于监控、控制与感测式网络应用。ZigBee是一种经济、安全、可靠的选择。在自动化领域,ZigBee技术有助于改进安全性和访问控制[5]。
1.4 无线传感器网络定位算法分类
大多数无线传感器网络定位算法分为两个步骤:第一步计算网络中未知节点到信标节点的距离或角度。第二步,利用数学方法计算出未知节点的自身位置坐标。目前常用的未知节点自身位置坐标的算法已基本成熟,现阶段研究在于如何求出网络中未知节点到信标节点之间的距离或角度[6]。常用计算定位的方法分为基于测距的和不基于测距的。在基于测距的算法中典型方法有四种:到达时间、到达时间差、到达角度和接收信号强度指示的算法等[3]。这些测量方法测量了节点间的距离或角度,一般数据相对准确,定位精度高,但对节点的硬件配置要求较高,易受外界环境因素的影响。不基于测距的方法是利用节点间的连通性和多跳路由信息交换等方法来估计节点间的距离或角度,受外界环境因素的影响小,对硬件要求不高,这种方法更多的得到人们的使用。不基于测距的典型算法有质心算法、DV-Hop算法等多种。这些算法成本低、效率高,但存在着一定的误差[4]。
2 基于WSN的工厂安防管理系统设计
2.1 建立基于WSN的工厂安防管理系统总模型
目前,安防监控技术飞速发展,在一些较大厂区,由于无线终端节点传输距离限制无法满足工厂安防及监控的要求,因此可采用网络协调器及多个路由节点,如图1所示,路由节点与各终端节点组成子网,负责监控区域内的一部分,各子网间相互独立,在终端节点上安装各种传感器,负责所需的测量,数据采集及确定所属的路由节点。子网内的终端节点再同时与路由节点构成网络,进行数据采集[7]。首先给终端节点布置固定的位置,负责采集信息及发送信息到路由节点,此过程通过无线网络实现。网络协调器协调网络中路由节点,与各路由节点进行通信,实现对工厂安防的网络化管理;监控中心对系统全部功能进行管理,是整个安防管理及预警系统的数据中心及监控网络的总控制台。
以某个子网为例,组网成功后,终端节点处于休眠状态;网络协调器每隔一定时间发出一次指令,指令被路由节点接收后,先是传递给下一级路由节点,之后传送给自身子网内的各终端节点。终端节点收到路由节点的指令后停止休眠,进行数据采集并将信息通过无线网络传送给路由节点;路由节点接收信息,传送到上一级路由节点,多跳后传递到网络协调器,数据到达网络协调器后再由网络协调器传送到监测中心,监测中心负责对数据进行接收及建数据库存储等。监测中心的数据或某子网的实时工作情况管理者查询后可制定相应的方案[8]。通过这种方式,使预防警戒监控区域全部连接在一起,实现了监测面积的扩大,厂区的大型化和分区管理。
2.2 厂区固定及移动式传感器节点分系统设计
厂区外围以及厂区内固定节点的安防管理功能主要是利用无线传感器网络技术与微波探测技术、人体的热红外感应技术相结合来实现。厂区外围分系统由四部分组成,分别为:固定感应节点、通信基站、控制中心、个人身份识别卡。系统结构见图2。流动布控分系统由四部分组成,分别为:移动感应节点、通信基站、控制中心、身份识别卡。系统结构见图3。
2.3 厂区安防管理系统中所涉及到的器件
2.3.1 子网系统的核心元器件
• CC2430无线芯片 CC2430芯片在单个芯片上整合了ZigBee射频(RF)前端、内存和微控制器。在接收和发射模式下,电流损耗分别低于27 mA或25 mA。CC2430的休眠模式和转换到主动模式的超短时间的特性,特别适合那些要求电池寿命非常长的应用。
• 三鉴探测器 三鉴探测器:包含被动式红外探测器和微波探测器,二者相结合作为系统中的感应模块,提高人体探测精度。
• 监控探头 采用夜视监控探头,可以方便晚上或环境昏暗条件下进行监控或图像录取。在普通车间及一些非重要的厂房的房檐四周和厂区道路上安装可以旋转的摄像头,当有情况时可以通过所报警指示的具体位置,控制中心控制摄像头的旋转,查看周围的环境,也可以查看车间或厂区道路周围的摄像头可视范围内的场景,减少摄像头的安装数量,节约系统的成本。对于重点监控的车间仓库和厂区外围监控可以安装固定式摄像头,对摄像头所监控区域全时段重点监控。当有突发事件时可以直接进行对所监控区域内的环境进行摄像取证。对于车辆进出的区域入口安装带有可拍照时摄像头,摄像头采用有线布防,因为摄像头的能耗较高,摄像头也可以与固定传感器节点相组网,当有人员或车辆非法闯入时,当探测器检测到有人或车辆即将进入该子网监控系统,唤醒该子网的身份识别传感器与终端连接查询人员身份,当查无此身份或者身份不符时,对监控中心发出警示,监控中心终端唤醒监控探头,进行监控拍照取证。这样可以减少监控探头的能耗,高效地利用好探头,避免能源的不必要浪费。由于监控探头所需能耗高,图像的质量所需的空间很大,不利于无线网络的传输,因此采用有线传输,通过终端与子网系统组网。
• 车辆出入管理系统 厂区内部车辆按照员工车辆和厂区工作车辆分为不同警戒级别,临时进入厂区的车辆发放临时识别卡;依照车辆的身份识别卡,系统对进入区域的车辆进行识别并放行或禁止其驶入该区域,实现对车辆的有效监管,使厂区车辆行驶、停放有序,便于管理。
• 电磁或红外门禁系统 作为固定感应节点的探测和感应模块,当有人非法撬动门窗时,安装在门窗上的电磁或红外感应门禁系统感应到环境的变化,则迅速向子网终端发出警示警报,终端唤醒监控探头进行监控和拍照取证,与此同时子网终端向控制中心报告发出警示,控制中心终端按照事先做出的突发处置预案程序,启动该程序。
2.4 系统能耗的解决方式
鉴于无线传感器网络能耗有限,因此对于固定传感器节点可以与探测器、监控探头或者路边的路灯的电源相连作为固定传感器的直接长期能源供给以防传感器因能量耗尽而影响网络的安防监控能力。身份识别卡的电源由纽扣式电池提供,由于识别卡多数情况下处于休眠状态因此能耗不会过大,电池不用常换。对于移动式传感器节点的能量供给可由安保人员的巡逻车的电瓶供给或安保人员手持控制器的电池提供。对于摄像头的工作能耗,可以让探头处于休眠状态,保持低功耗,当受到控制中心或者子网终端的命令则被唤醒进行工作。这样可以使该套安防管理系统处于低能耗状态,节约能源。
3 小结
本文从应用角度出发设计了一套基于无线传感器网络的工厂安防监控管理系统。本文设计的工厂安防监控管理系统低功耗、低成本,可实现自我识别定位,并可以随时随地实现布防,实用性强,是对传统安防报警系统的重大改进,运用本论文的理论基础还可以设计小区的职能安全管理系统,小区停车管理系统,军队驻防预警系统等其他智能安保预警系统,大大提高安保的工作效率,节约大量的人力物力。
参考文献
[1]孙克立.提高微波/被动红外双鉴探测可靠性所采取的技术措施[J].公安大学学报,1999,35(3):93-97.
[2]王殊,阎毓杰,胡富平,等.无线传感器网络的理论及应用[M].北京:北京航空航天大学出版社,2007:24-36.
[3]刘福铭.RFID与无线传感器网络集成技术研究与开发[D].上海交通大学,2007.
[4]Perillo M,Cheng Z,Heinzelman W.On the Problem ofUnbalanced Load Distribution in Wireless Sensor Net-works[C].Proceedings of IEEE GLOBECOM Workshopson Wireless Ad Hoc and Sensor Networks,Dallas,TX,2004:74-79.
[5]柳婵娟,张征,蕾鹏.基于ZigBee的无线传感器网络及应用[J].计算机技术与应用,2008,33(5):13-17.
[6]徐金星.无线传感器网络研究与设计[D].浙江大学,2005.
[7]闫沫.ZigBee协议栈的分析与设计[D].厦门大学,2007.
5.工厂厂服管理规定 篇五
1. 现代工厂核心能力建设的必要性
对任何行业而言, 只有切实掌握核心技术, 提升核心竞争力, 行业才能迈上科学发展、持续健康发展的轨道, 才能抢占未来发展的制高点, 真正实现“管理与效益上水平”。而处于行业最末梢的工厂, 可谓行业加强管理、提升水平的重要基础和关键所在。从某种意义上说, 现代工厂进行面向“行业优秀工厂”的核心能力管理既是行业改革发展的要求, 也是基层工厂创新发展的要求。因此产生了一个新的课题:现代工厂的关键成功要素是什么, 什么样的工厂才可称得上是“行业优秀工厂”。以此为课题, 以创建“行业优秀工厂”为实践, 诸多现代工厂抢抓机遇, 大力实施自主创新, 为在新的定位基础上强化管理、创出特色、形成新一轮的核心竞争优势可谓使出了浑身解数。由此, 进行基于创建“行业优秀工厂”的核心能力管理, 成为现代工厂在新一轮竞争中制胜的关键点。
2. 现代工厂核心能力建设的6大重点
现代工厂进行核心能力管理, 就要立足于行业发展的大背景, 认清企业发展的形势。结合近年来现代工厂的一些成功实践, 笔者认为, 现代工厂的关键成功要素主要体现在6方面:信息化、精细化加工、柔性制造、工艺加工水平、人力资源水平、文化软实力。围绕这6大关键成功要素, 工厂的核心能力建设着重体现为6大重点:
一要突出“超”字, 进行信息化建设。突出“超”字, 就是坚持信息化在内部业务管理和综合管理方面的主导、统领作用, 在此基础上, 注意提高系统安全性, 相应扩大纳入信息化管理的覆盖面, 在行业内保持本企业信息化的特色和适度领先、超前地位。
二要突出“精”字, 进行精细化加工能力建设。突出“精”字, 充分利用信息系统和先进的生产管理理念、工具, 构建精益求精的生产加工体系, 实现安全、稳定、高效、连续的集约化生产, 达到降低成本、改善质量、缩短生产周期的目的。
三要突出“柔”字, 进行柔性制造能力建设。突出“柔”字, 打造综合柔性, 构建柔性生产组织体系。即以柔性制造系统为基础的柔性生产方式, 通过设备、管理、人员和软件的综合柔性, 形成对市场需求变化的迅速调整能力。
四要突出“特”字, 进行工艺加工水平建设。突出“特”字, 加强研究, 以提高产品质量、降低消耗为中心, 以精细化加工工程为主线, 依靠科技创新和科学管理, 提高企业的生产加工水平, 做出特色, 构建“优质、低耗、高效、稳定、环保”的精细化工艺路线。
五要突出“活”字, 进行人力资源建设。突出“活”字, 激活机制, 拓宽跑道, 构建人力资源管理体系。建立起系统的能力素质模型、薪酬体系、培训机制, 打造与创建“行业优秀工厂”相适应的人力资源队伍, 确保全员劳动生产率居于行业先进水平。
六要突出“深”字, 进行文化软实力建设。突出“深”字, 着力建设并完善符合行业改革发展要求、符合企业发展战略、遵循文化发展规律、体现员工根本利益、具有自身特色的企业文化理念体系, 并深入宣贯, 提升文化软实力, 以文化人, 实现文化引领。
以上6大建设相互作用, 相互促进, 形成一个关键成功要素聚能环, 共同打造现代优秀工厂的核心竞争能力。其中, 精细化加工、特色工艺、柔性化制造和信息化是基础支撑性条件, 再辅之以人力资源、文化软实力的支撑和保障, 现代工厂的核心竞争能力由此凝聚起来。
3. 现代工厂核心能力建设需建立系列支撑保障体系
核心能力需要规划, 而规划好的核心能力只有在实践中运用才能真正发挥作用。在核心能力的建设、实施与控制过程中, 必将遭遇现实的困难和挑战, 这就需要采取有效的控制和保障措施。笔者认为, 要使其在企业管理中“落地扎根”, 就需建立面向核心能力管理的3大系列支撑保障体系:信息化支撑保障体系、综合管理支撑保障体系、业务管理支撑保障体系。
一要建立信息化支撑保障体系。建设信息化支撑体系, 就是要坚定不移地坚持信息化的核心地位和关键作用, 始终站在企业全局和长远战略发展的高度来认识和持续推进、提升信息化工作, 为企业生产管理、技术创新、领导决策提供有效的支持。在此基础上, 探索建立、完善信息化评价体系, 以实现信息化系统和管理的持续改进, 提升并保持适度领先、超前。
二要建立综合管理支撑保障体系。综合管理支撑保障体系包括多个方面, 重点体现在企业文化支撑、组织体系支撑、模拟利润中心支撑、目标管理与绩效考核支撑以及人力资源支撑等5个方面。
三要建立业务管理支撑保障体系。生产组织、工艺技术、质量管理、设备动力、仓储物流、现场管理等业务管理要按照“市场决定生产 (方式) 、生产决定工艺、工艺决定设备”的原则确定相互关系, 实现控制智能、工艺柔性、指标精益、反应敏捷。
4. 现代工厂核心能力建设需配套多种管理运行机制
为确保管理体系的有效运行, 还需配套多种管理运行机制, 以增强管理体系的活力。同时, 辅之以科学、适用的持续改进管理工具方法, 以实现持续超越、追求卓越。笔者认为, 重点是运用好标杆管理、创新管理、沟通交流、激励约束4种机制。
一要运用好标杆管理机制。标杆管理 (亦称基准管理或对标管理) 是指围绕提升企业能力和实现发展目标, 瞄准一个比其绩效更高的组织进行比较, 以便取得更好的绩效, 不断超越自己、超越标杆、追求卓越, 同时也是组织创新和流程再造的过程, 是建立学习型组织的最佳实践。建立标杆管理机制需要把标杆管理作为企业目标计划管理与考核的常规组成部分, 以创新作为标杆管理的有力支撑。要形成分析现状、优化指标体系、寻找选择标杆对象、对标分析、实施改进、标杆管理评价 (包括指标评价和管理评价) 、持续改进等机制 (赶、学、超) 。同时要避免陷于“赶超标杆陷阱”, 始终不忘把握住自己的努力方向和追求目标。
二要运用好创新管理机制。创新管理机制包括创新动力机制、创新运行机制、创新发展机制3个方面。创新动力机制是企业创新的动力来源和作用方式, 是能够推动企业创新实现优质、高效运行并为达到预定目标提供激励的一种机制。企业创新动力机制的作用, 就是激发企业和职工创新的积极性, 推动企业创新的有效运行。创新运行机制主要包括创新管理的组织机构、运行程序和管理制度。创新发展机制是在创新收益的驱动下, 充分挖掘利用和发展内部资源并广泛吸纳外部资源, 加强人才、技术、资金、信息等资源储备, 不断谋求创新发展的机制。
三要运用好沟通交流机制。建立沟通交流机制包括建立长效沟通机制和内部沟通机制。建立长效沟通机制, 需要坚持纵横结合、双向沟通;需要拓宽沟通渠道、丰富沟通方式、不断建设新型沟通平台;要坚持总结、评价、不断改进和鼓励沟通创新;要通过制度化来保障;要与企业文化建设相结合。
四要运用好激励约束机制。管理是企业的核心问题, 激励约束又是管理的核心问题。关注构建以企业目标的激励约束 (部门和岗位个人的薪酬与企业目标完成情况挂钩) , 建立健全员工参与管理的激励约束, 本着企业需要与个人需要相结合的原则建立健全工作设计的激励约束, 基于岗位价值与责任 (岗位绩效工资) 的激励约束, 着眼于形成“能者上、平者让、庸者下”的用人机制, 建立健全以求才、用才、育才、激才、留才为主要内容的人力资源管理激励约束机制, 营造良好的组织气氛、培育企业文化为主要内容的文化激励约束机制等。
总之, 作为最基层单位的现代工厂, 只要找到、打造、实现了具有自身特色的核心能力, 就能在“大同”的现代工厂之间, 运用“弯道超车”的智慧, 通过富有成效的核心能力建设, 建立起一种可长期保持的竞争优势, 并能始终走在同行前列。
摘要：文章综合运用战略管理及核心竞争能力管理的思想, 探讨现代工厂核心能力管理的重点, 从信息化、精细化生产、柔性制造、工艺加工、人力资源管理、文化软实力6大方面, 提出现代工厂核心竞争能力框架。期望通过对这一课题的探讨, 形成具有较强实践意义的企业核心能力管理实施方案, 并对创建“行业优秀工厂”提供一定的借鉴价值。
6.工厂厂服管理规定 篇六
关键词：设备管理,精益化,健康管理,风险管理
卷烟工厂是典型的装备、技术密集型企业。卷包、制丝、动力等系统都有着高速、自动、机电一体化等特点。设备管理工作支撑着企业整个生产效率、质量、成本、安全、环境、职业健康。良好的设备状态是企业顺利实现精益管理有效保证, 近年来卷烟工厂引入了许多先进管理理念和技术手段对原有设备管理体系进行总结梳理和提升优化, 卷烟工厂的设备管理体系随着新的生产组织和装备的变化进行着完全的重构和变革。行业设备管理正逐步从经验管理向科学管理转变, 由技术管理向技术经济综合管理转变, 松散管理向集约管理转变, 卷烟工厂设备健康管理理论与实践的探索正是在这个背景下进行的。以下主要介绍2009年以来卷烟工厂针对卷烟工业企业设备管理体系理论进行的探索与实践。
一、卷烟工厂设备健康管理定义
1. 设备管理理论发展
进入21世纪以来, 以状态检测为手段的预防维修、全面生产维护 (TPM) 和以可靠性为中心的维修 (RCM) 理念在理论和技术上都得到了很好的发展。卷烟工业企业也大量引入了这些理论工具方法, 在多年的实践过程中有着很多成功的经验, 也有很多不尽如人意的地方, 如何结合卷烟工厂设备管理实际, 研究探索符合卷烟工厂特色的设备管理体系, 改进和创新卷烟工厂设备维护保养、设备状态检测和维修管理业务流程与工具方法, 实现设备管理精益化, 正成为卷烟工厂面前的具有现实和长远意义的课题。
2. 设备健康管理定义
卷烟工厂设备健康管理借鉴了PHM (故障诊断和健康管理技术) 、人体健康三级预防、风险管理的理念, 过程中强调操作、维修技术人员和工艺、设备、安全等管理人员参与, 强调预防为主。以识别、预防、控制设备健康风险为主线, 对设备综合管理和技术管理做出总体设计, 并给出设备健康和设备健康管理的评价方法与标准, 形成设备健康管理闭环, 符合卷烟工厂设备特点和管理实际。卷烟工厂设备健康管理的定义以及内涵如下。
卷烟工厂设备健康:是指设备的工艺质量保障水平以及可靠性、经济性、安全性、环保性等效能指标, 功能单元 (子系统) 的精度等技术状态指标, 以及设备维护保养工作质量指标始终保持预期水平, 包含设备效能、状态和运维三个方面的要求。
卷烟工厂设备健康管理:以保障工艺水平和产品质量为核心, 通过系统的分析、检测和评价, 准确掌握设备技术状态和风险点变化情况, 通过准确有效的设备检维修活动, 对设备健康风险因素进行全面管控, 是一种促进设备全面健康的管理模式。
卷烟工厂设备健康管理内涵:准确掌握设备状态变化情况, 科学合理安排设备维护活动, 保持设备健康预期水平, 实现设备管理精益化。
二、研究路线
鉴于卷烟工厂较为普遍地采用质量管理体系 (QMS, Quality Management System) 和目标管理方法, 在引入健康管理理念、风险管理的同时, 结合实际工作对卷烟工厂设备管理进行了较为深入的思考, 面向实际业务过程, 明确了目标管理和风险管理并行且密切联系的设备健康管理主线 (图1) 。
设备健康管理主线包含目标管理和风险管理两个闭环, 出发点和落脚点都是设备、工艺质量等管理目标。主要是以技术、管理标准和设备检维修资源保障的优化和持续改进为过程, 以设备状态、效能、运维数据管理为基础, 以设备健康和设备健康管理评价为手段, 构成设备技术状态管控能力持续提升的闭环。
卷烟工厂设备健康管理过程中, 设备管理、技术标准体系建立和完善是关键环节, 通过引入风险管理, 将与设备管理相关的工艺质量、安全环境等管理目标作为风险管控要求, 对设备健康风险进行识别、控制、评价, 能够促进多管理体系要求落地 (图2) 。
研究总体思路是以设备健康风险点识别和评价分级为基础, 梳理和识别重点设备、部位、风险点;以风险点的有效管控为目标, 明确相关要素和管理要求, 完善设备技术、管理标准体系;建立设备健康评价指标库和评价方法, 评价设备技术状态和工艺质量保障能力;依据评价结果和分析, 科学合理安排设备维护、修理活动, 维持和恢复设备健康状态。
针对技术路径的关键环节, 选用适当的工具方法解决相应问题 (图3) 。包括80/20法则、ABC分类法、AHP层次分析法、矩阵图法、失效模式和影响分析 (FMEA) 。
三、实践验证
自2012年开始, 宝鸡卷烟厂参加了国家烟草专卖局设备健康管理课题研究, 展开了这方面的研究探索。
1. 设备分级管理
根据设备对产品质量、生产、成本等方面的影响, 确定设备ABC评价指标, 利用AHP软件确定指标权重并进行一致性检验, 确保指标权重科学性。建立设备ABC评价表, 即矩阵图, 按照机型或设备进行评价。设定评价标准, 运用矩阵数据分析法进行评价打分。各生产车间对设备进行评价打分, 得出的结果 (见表1) 。
通过设备ABC评价, 对设备管理对象进行分级, 便于明确管理重点, 合理分配资源。
2. 功能单元划分及风险点识别
组织设备维修技术人员, 根据选定设备结构复杂程度, 将设备分解到子系统、功能单元。建立规则, 开展FMEA分析, 建立健康风险点清单。
对FMEA结果进行整理, 得出设备健康风险清单, 汇总统计结果见表2。
将设备分解至相对独立的功能单元, 在此基础上分析功能单元失效模式与影响分析, 确定和评价设备健康风险点, 是设备健康管理的基础工作。
3. 设备技术标准体系
建立两个方面的标准, 一是建立包含设备健康风险点技术参数和失效判定标准的设备维修技术标准, 二是建立到操作层面的标准作业程序 (SOP) 。卷烟工厂设备技术标准体系的总体架构和主要内容见图4。
4. 设备健康评价
按照精细化、可操作性和相关性的原则, 从设备健康管理三个维度 (设备状态管理、运维管理和效能管理) , 对行业设备管理绩效评价指标进行细化和拓展, 建立定量指标为主、定性指标 (量化评价) 为辅的设备健康评价指标库, 并明确了指标计算公式、指标因子和指标用途等 (图5) 。
设备健康评价标准主要包括两方面, 一是单个指标评价标准, 二是设备整体健康评价标准。
运用雷达图 (图6) 等工具, 从三个维度对照评价标准对单台设备单个指标进行比对, 掌握每台设备指标短板, 根据指标之间的约束和关联关系, 对设备健康状态进行分析, 查找影响设备健康状况的主要因素。对同类型设备整体健康状况进行比对, 查找设备健康状况相对较差的设备。对同类型设备单个指标进行比对分析, 掌握影响设备健康状态的主要因素。
评价结果可以应用于以下4个方面:为维修计划制定提供量化数据支撑;为设备技术标准、作业标准、维保时间等优化提供量化依据;为设备大项修、改造等维修决策提供依据;为设备目标管理和对标活动提供量化指标。
四、研究成果
1. 卷烟工厂设备健康评价指标库
通过专题研究, 承接行业设备管理绩效评价工作, 对行业设备管理绩效评价指标进行细化和拓展, 建立了《工厂设备健康评价指标库》。
2. 卷烟工厂设备健康管理规范
结合卷烟工厂设备管理实际和工作经验, 对设备健康管理相关要素进行了系统的梳理, 基于策划—控制—改进的运行模式, 编制了《卷烟工厂设备健康管理规范》, 明确了设备健康管理组织机构、设备健康管理策划、设备运行维护、设备维修管理、设备健康评价、绩效管理、持续改进等方面的要求, 形成了较为完整的设备健康管理体系。
3. 卷烟工厂设备健康管理综合评价标准
形成《设备健康管理综合评价标准》, 评价标准由管理要素、评价标准和评分标准三部分构成。管理要素涵盖了设备健康管理目标、策划、管理过程、健康状态评价、绩效管理等健康管理规范的要求。评价标准给出了明确的评价方式、判定依据和评分方法。
4. 设备健康管理工具与方法
卷烟工厂设备健康管理体系借鉴先进成熟的设备管理理念、方法和工具, 通过信息系统数字化化手段, 对各个管理要素进行支撑, 以“制度规范+信息化工具”的方式形成持久化机制。图7表达了设备健康管理要素、工具与方法的对应, 这些工具与方法是卷烟工厂设备健康管理研究智慧的结晶, 其推广与应用对于整个卷烟工业设备管理精益化有着巨大的推动作用。
五、结语
卷烟工厂设备健康管理通过对卷烟工厂设备构成、特点和管理重点的系统分析, 将设备健康管理理念 (PHM) 与卷烟工厂设备管理相结合, 通过引入风险管理的理念, 将人体健康三级预防理念与卷烟工厂设备健康预防相结合, 对完善不同类型设备维护保养模型具有指导意义。
专题研究主要运用了设备ABC分级、设备功能单元分析、失效模式和影响分析 (FMEA) 的方法, 有效支撑专题研究技术路径, 解决专题研究的关键点。通过引入效能、状态和运维三个维度评价设备健康的思路, 建立和完善了设备健康评价指标库和评价方法, 为卷烟工厂单台、机型设备健康状态提供了思路、工具和方法。
通过认真总结, 专题研究取得的成果需要进一步验证, 通过长时间考验, 才能得出更为科学的结论。健康状态评价和维修决策都需要大量的数据统计分析, 需要企业建立完善的信息化系统作为支撑。
参考文献
[1]彭宇、刘大同.故障预测与健康管理技术综述[J].电子测量与仪器学报, (2010) Vol.24No.1.
[2]傅华等.预防医学[M].人民卫生出版社, 2012 (8) .