钢筋混凝土现浇楼板施工合同书

钢筋混凝土现浇楼板施工合同书（精选16篇）

1.钢筋混凝土现浇楼板施工合同书 篇一

合 同 书

甲方：（身份证号码：）

乙方： 乙方代表：（身份证号码：）

甲方在 有房屋一套，属双层复式户型，现甲方需在客厅及外阳台（空间系两层楼的标高）上浇筑混凝土楼板一层和上二楼楼梯。经甲、乙双方到实地查勘并反复协商，乙方自愿承接该项工程施工业务。双方本着友好诚信的合作态度，依据《合同法》和相关的法律、法规在公平公正的情况下订立合同条款如下。

第一条 工程概况

甲方委托乙方在 进行钢筋混凝土楼板和楼梯的现浇工程。该房间结构为钢筋混凝土框架结构，目前已经具备了工程开工条件。甲方以目前房屋现状移交乙方施工，乙方以“包工包料”的形式进行施工。

第二条 工程设计

本工程钢筋施工布置图及其他相关施工图由乙方提供，并作为合同附件。对于本工程无图纸的项目（施工方案、材料等），按本合同及甲、乙双方约定的施工方案等执行。

第三条 工艺标准和材料要求 甲、乙双方约定本工程施工工艺及所需材料必须严格按照以下的规定执行：

1、本工程采用开槽浇筑和打孔植筋法。墙面及梁开槽深度不得小于100mm（此100mm面积作为具体施工面积计算），立柱、圈梁、剪力墙以出露原结构钢筋为控制。开槽高度应与现浇楼板厚度相同。施工中不得切断墙或梁内原有钢筋，开槽完毕须将槽内清理干净。开槽位置须事先采用软管找对水平，标高与二楼现状楼面板平齐（误差不超过5mm）。钢筋植入墙体深度不得小于10d（d为钢筋直径），即Φ10的钢筋植入深度不小于100mm。

2、本工程所用植筋胶均须采用慧鱼牌高强度注射式植筋胶，植筋胶品种、型号不得在中途更换。植筋胶在注射时应保证将植筋孔完全填充密实，孔内不得留有空隙。

3、钻孔直径为：Φ10的筋钻孔孔径为Φ12-14；Φ12的筋钻孔孔径为Φ14-16；Φ16的筋钻孔孔径为Φ18-20；Φ18的筋钻孔孔径为Φ20-22。钻孔时，钻头始终与墙面（或柱面）保持垂直。

4、固化养护：钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下完全固化，24小时后方可进行下道工序施工,实际固化时间可参考植筋胶产品说明书上的固化时间。

5、楼板钢筋：采用双层双向布置，下层纵横筋采用Φ10HRB400国标三级螺纹钢，上层纵横筋采用Φ8国标三级螺纹钢，钢筋投影间 距200×200mm，上下层净距为50mm。钢筋整筋植入比不小于80%，中间不得截断绑接。钢筋保护层厚度不小于15mm。

6、承重梁底层钢筋采用2根Φ18 HRB400国标三级螺纹钢；上层钢筋采用2根Φ18 HRB400国标三级螺纹钢；箍筋采用Φ8国标三级圆型钢；箍筋间距：梁两端50cm范围内为100mm，其余范围为200mm；梁截面尺寸为200×300mm。钢筋保护层厚度不小于20mm。

7、楼梯钢筋均采用Φ12 HRB400国标三级螺纹钢，间距10mm，钢筋保护层厚度不小于15mm。

8、楼板厚度：不小于10cm，楼梯宽度：88cm。

9、本工程混凝土须达到C30的强度等级要求。水泥采用小南海牌po42.5水泥，每立方米混凝土水泥用量不少于400Kg（不少于8包）。碎石粒径应控制在5～20mm范围内，以12mm粒径碎石为主，含泥量不得大于1.0%。河砂含泥量不得大于3.0%。混凝土浇筑须一次性完成，应全部振捣密实，严禁漏振，尤其是楼板四周与已有结构接口处务必振捣充分。施工完成后，楼板表面不得出现蜂窝、孔洞、露筋、凹坑、空鼓等质量缺陷。

10、钢筋绑扎完毕，必须经甲方验收后，乙方才可进行混凝土浇灌工作。浇灌完成至少一周后（混凝土强度达到75%以上），经甲方同意方可拆除模板。

第四条 材料供应

1、本工程施工所需的所有材料，如钢材(螺纹钢、圆型钢、钢丝)、植筋胶、水泥、砂、碎石，均由乙方按合同规定采购和提供，材料款 包含在工程总费用中。乙方自行采购的材料应符合甲方及相关规范要求。所有施工工具由乙方自行准备。

2、乙方须保证本工程所用水泥出厂日期在3个月内，包装完好未受潮结块。经甲方书面签字同意，方可更换同等质量价格相当的品牌。若有小厂和黑榜水泥进入本工程，甲方有权提出暂停施工，经整改并甲方同意后，方可继续施工。

3、乙方所购钢材、植筋胶、水泥、碎石、河沙等材料须符合合同规定要求，以保证施工用材的质量，经甲方确认后，乙方方可采购。若甲方发现进场材料与合同规定及材料样品不符时，甲方随时有权要求乙方换货。

第五条 工程费用和支付

1、甲、乙双方约定本工程总费用按单项工程计价，计费单项仅包括现浇混凝土楼板、现浇混凝土楼梯、现浇混凝土梁，共三项。计费单价为：

现浇混凝土楼板：300元（大写：叁佰元整）/平方米； 现浇混凝土楼梯：200元（大写：贰佰元整）/步，转角平台若为一步则该步按两倍单价计算；

现浇混凝土梁：280元（大写：贰佰捌拾元整）/米。

2、本工程总费用按单项工程计价后已包括工程所需的人工、材料、设备、工具、材料转运、各种保险、安全保障等一切费用，乙方不得再收取甲方任何费用。

3、合同签订后甲方预付给乙方定金600元（大写：陆佰元整），定金在工程总费用支付时扣减。工程施工完毕，经甲方验收合格后，甲方按各单项实际施工收方工程量结清所有费用给乙方。

4、本工程费用货币单位为人民币。第六条 工程期限

根据本工程具体情况，双方议定如下：

1、开工日期：2014年3月17日，混凝土浇筑完成日期：2014年3月22日，竣工日期：2014年4月7日，在竣工日之前乙方应完成所承包工程的全部内容，并负责验收达到甲方质量要求。

2、乙方在约定的时间内未能完成合同工程内容，造成工期延误，五天内，每延误一天，罚款五十元人民币；十天至十五天内，每延误一天，罚款壹佰元人民币；延误十五天以上，甲方有权终止合同，乙方应无条件撤离施工现场并负责由此造成的一切损失。如遇人力不可抗拒的因素或甲方原因，工期相应顺延。

3、乙方在工程施工中，如发生严重的质量问题，甲方可提出暂停施工，乙方应提出处理办法报甲方同意后，方可进行整改，整改后向甲方提出复工要求，经甲方同意后方可继续施工，工期不予顺延，且乙方承担延误损失。

4、乙方应认真按照现行国家标准、规范和设计要求组织施工，随时接受甲方的检查检验，为检查检验提供便利条件。施工中经检查、检验工程质量不合格，乙方应按甲方的要求进行整改，并承担其返工整改的所有费用。

第七条 甲、乙双方权责

1、甲方

（1）提供施工所需水、电条件，办理施工过程中的人员进出施工区的相关证件，交纳相应物业管理等费用。

（2）甲、乙双方协商解决变更的相关事宜。

2、乙方

（1）遵守重庆市人民政府和有关管理部门对施工场地进出口交通、环境卫生、施工噪音等管理规定。

（2）采取可靠措施做好施工现场管线和原有建筑物、构筑物的保护工作，负责施工期间的防火措施工作，保证不发生火灾，否则乙方应全部承担由此造成的直接和间接经济损失。

（3）负责已完工程或成品和预留洞口的保护，承担未交付甲方之前发生的保护、修复费用。

（4）乙方应保证其人员不得在施工现场留宿。

（5）乙方不负责将本工程所产生垃圾清运到物业指定的垃圾堆放场所。工程完工后乙方负责拆除运离属乙方的模板、支架、工具、材料等物品。

第八条 其他事项

1、乙方签订本合同后，不得将工程转包和分包。如有转包和分包行为，甲方有权解除合同，乙方不得收取甲方任何费用并退还定金，乙方无条件撤离施工现场。

2、建安保险及人员意外伤害保险，由乙方自行办理，并承担费用，乙方负责施工人员的各项安全。

3、乙方应严格按照国家现行施工规范和安全规范组织施工，如因乙方安全措施不力或其他人为原因，造成事故的责任和因此发生的所有费用，由乙方承担。

4、甲方正常使用的情况下，乙方应按国家关于工程质量保修的有关规定，承担自工程竣工之日起为期5年的免费质量保修责任。结构问题质保时间为终生（自然灾害、军事等一切人力无法抗拒因素除外)。因乙方材料、施工原因导致的质量问题，乙方应无偿维修，并赔偿由此给甲方带来的一切经济损失。

5、本合同（含附件）一式两份，甲、乙双方各执一份，具有同等法律效力，双方签字（盖章）后合同生效。出现争议甲、乙双方先行协商，协商不成可向争议所在地司法机关提起诉讼或仲裁。（以下无正文）

甲方签字： 乙方盖章：

乙方代表签字：

身份证号： 身份证号： 电话： 电话： 地址： 地址：

日期：2014年3月16日 日期：

2.钢筋混凝土现浇楼板施工合同书 篇二

1 原材料质量控制

钢筋混凝土由钢筋和混凝土两部分组成, 两者因为有很好的粘结力、有相似的温度变形及混凝土保护钢筋防止锈蚀等原因而一起共同工作。混凝土则由水泥、水、粗细骨料搅拌组成, 某些混凝土因其特定的施工环境和条件尚需合理选择和正确使用外加剂。

1.1 水泥:

组成水泥的成份如SO3、石膏的含量及水泥的细度等是直接产生水泥收缩的主要原因。不同的水泥品种产生的水化热也不同。水泥的品种及标号又是影响混凝土配合比强度的重要因素。进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查, 并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。同时应合理选择水泥品种, 如对大体积混凝土可选择矿渣水泥、粉煤灰等水化热较小的水泥品种来配制混凝土, 以减少混凝土凝结硬化过程中内外温差变化较大而产生的裂缝。在运输和堆放时应有防雨、防潮措施, 以防止水泥受潮后凝结成块而降低强度。

1.2 粗细骨料:

普通混凝土用粗骨料为碎石或卵石, 细骨料有河砂、海砂、和山砂等。粗骨料强度、颗粒级配、砂细度模数、混凝土中骨料含量、粗细骨料中含泥 (块) 量、砂率等均会对混凝土强度及性能产生直接影响。如粗骨料本身强度及骨料中砂率大小是影响混凝土强度的重要因素。而粗骨料的颗粒级配、砂细度模数对混凝土的和易性有显著影响。含泥量会严重影响集料与水泥石的粘结, 含泥块则对混凝土的性能影响更大, 特别对混凝土的抗拉、抗渗、收缩的影响更为显著。因此, 骨料的选择既要因地制宜就地取材, 又要满足国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。除应对骨料的必检项目如颗粒级配、细度模数、含泥 (块) 量、针片状颗粒检验外, 对其它指标的合格性有怀疑时尚应增加检验项目, 如有机硫化物和硫酸盐、海砂中的氯盐含量等项目的检测。

1.3 水:

拌制混凝土宜采用饮用水, 当采用其它水源时, 水质应进行检测并应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

1.4 钢筋:

是钢筋砼结构重要组成材料之一, 主要在结构和构件中连同混凝土一起承受抗拉、抗压、抗扭、抗剪等作用。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋材料进场时应及时检查产品合格证、出厂检验报告, 及时按规定对材料取样进行拉伸、冷弯试验, 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时, 应及时对该批钢筋进行化学成分试验或其它专项检验。

2 施工过程质量控制

2.1 检验批及分项工程质量控制

2.1.1 模板及支撑:

a.首先应根据已经审批同意的专项施工方案搭设施工。b.应全面检查模板的强度、刚度、稳定性、模板支架支承面积是否符合要求, 以防止模板产生变形、破坏、坍塌等现象。c.检查模板及支架是否受外界影响, 如防水、防冻的影响, 必要时应根据实际情况采取措施进行消除, 如在支架四周设排水沟、在冻融基土上必须有足够深度的支承部分、铲除冻融土等。d.当梁跨度大于等于4M时模板应根据设计要求及施工方案起拱, 以消除混凝土自重及施工荷载作用下引起的挠度。e.检查模板隔离剂是否涂刷, 并不得沾污钢筋和混凝土接槎处。f.检查预埋件、预留洞是否留设、位置是否正确、尺寸偏差是否符合要求。g.检查模板的轴线、标高、截面尺寸、垂直度、表面平整、相邻板面高差、接缝宽度是否符合设计及质量验收规范要求, 并应在构件模板两侧通线拉直校正, 以确保拆模后构件两侧顺直度能符合要求。h.模板安装及浇筑过程, 应对模板及其支架安排专人观察和维护, 如发生异常情况如浇筑过程出现胀模或支架发生变形等应及时按施工技术方案进行处理。i.浇筑混凝土前模板应浇水湿润, 及时清理模板内杂物。j.严格控制拆模时间、拆模顺序。底模及支架拆除时应符合设计要求, 如设计无规定, 混凝土必须达到一定强度后方可拆模, 如构件跨度大于8M的梁及悬臂构件砼强度必须达到100%方可拆模, 以防混凝土强度受损、出现楼板裂缝抑或出现安全事故。侧模拆除时应能确保其表面及棱角不受损伤。同时拆模时不应对楼板形成冲击, 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。特别后浇带模板, 在后浇带混凝土浇筑前后尤其是混凝土浇筑之前模板不得随意拆除或重搭, 以防后浇带两侧混凝土结构受力性能改变, 应按专项施工方案施工。

2.1.2 钢筋加工:

钢筋根据受力性能分为受力钢筋与构造钢筋, 不同构件在不同部位的钢筋受力作用各不相同, 应严格按照设计图纸及验收规范进行加工。a.正确计算钢筋下料长度。应根据图纸按构件长度扣除混凝土保护层后并考虑锚固长度、搭接长度 (或焊接长度) 、弯钩、平直长度后计算下料单。b.正确设置钢筋弯钩或弯折角度。如HPB235受力钢筋锚固末端 (或受拉区搭接接头末端) 应作1800弯钩, 弯起钢筋、鸭筋、吊筋等当梁高800以上时按600加工弯起, 当梁高 (含) 800以下时按450加工弯起。当设计要求钢筋末端需作1350或其它角度弯钩时应按设计要求制作。c.正确控制好弯弧直径, 如箍筋弯钩的弯心直径不应小于钢筋直径的2.5倍且不小于受力钢筋直径, 以确保箍筋四角受力钢筋能绑扎到位。d.严格区分钢筋受拉受压区, 加工时应满足受拉或受压区钢筋锚固长度, 如吊筋平直长度在受拉区应满足20d, 鸭筋平直长度在受压区应满足10d, 纵向受拉区钢筋锚固长度不少于一个锚固长度等。e.应满足构造要求, 如箍筋弯钩平直长度, 对一般结构, 不宜小于箍筋直径的5倍, 对有抗震要求的结构, 不应小于箍筋直径的10倍。f.严格控制钢筋加工时存在的允许偏差, 如纵向受力钢筋顺长方向全长净尺寸允许偏差下料时控制在±10以内, 弯起钢筋弯折位置允许偏差控制在±20内, 箍筋扣除保护层后内空净尺寸控制在±5以内。g.如采用手工电弧焊接头时接头处应弯折, 各种钢筋焊接后在允许偏内钢筋轴线能保持在同一直线。且应注意钢筋加工时各种焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍。h.除应正确留置钢筋需搭接的长度或焊接的长度外, 加工时尚应考虑在不同受拉或受压区钢筋接头的数量、错开位置等要求。i.不同构件钢筋加工好后应分类堆放, 防止混淆。j.及时对钢筋加工检验批进行抽查、及时对钢筋焊接接头进行取样试验。

2.1.3 钢筋安装:

a.应在钢筋加工检验批抽查合格的基础上方可允许绑扎。b.根据图纸对号入座, 不同构件钢筋品种、级别、直径、规格、数量等必须符合设计要求。c.检查钢筋位置是否正确。如纵向受力筋间距、上下排受力筋排距等是否符合要求;第一个箍筋在梁根部起始位置及弯起钢筋的弯起点位置是否正确;箍筋间距及钢筋网眼尺寸偏差是否在允许范围内;梁柱筋位置是否偏位;受力筋在箍筋内角是否绑扎到位等。d.检查钢筋锚固长度是否符合要求;检查吊筋、鸭筋、加密箍筋、各种预留筋 (预埋件) 等是否绑扎到位;检查构造钢筋如腰筋直径、数量、拉筋的直径、间距及板上层温度筋的位置、数量等是否符合要求及是否漏设。e.检查楼面水、电、消防等预埋管线及各种预埋套管、预留洞口等是否按图施工到位, 特别是梁板内预埋管不能过于集中, 施工时应及时调整预埋管管间间距, 以免混凝土板出现裂缝。f.检查扎丝规格是否符合要求、扎丝绑扎是否到位。比如钢筋绑扎时一般采用20-22号铁丝, 绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝, 绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝, 绑扎梁柱等直径较大的钢筋可用双根22号铁丝。受力钢筋交叉点应采用扎丝扎牢, 如梁上部抵抗负弯矩筋的每个交点均应绑扎;又如墙和板的钢筋网, 除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外, 中间部分交叉点可间隔交叉绑扎, 以保证受力钢筋不产生位置偏移;对双向受力的钢筋, 必须全部扎牢;在钢筋搭接处, 应在中心和两端用铁丝扎牢等。g.钢筋连接分为绑扎、焊接及机械连接等几种形式, 常用有绑扎及焊接两种形式。但不管是焊接接头还是绑扎接头应正确区分和严格控制受拉区受压区的接头位置、数量、接头位置的错开距离等要求。如为绑扎接头, 尚应满足受力钢筋在不同受拉受压区搭接长度及在搭接长度范围内应符合箍筋加密间距的要求等。h.控制好梁板钢筋保护层。正确合理地设置钢筋保护层垫块的规格数量, 可以防止混凝土过早完全碳化及钢筋表面过早受侵蚀而减低使用寿命。i.设置好撑脚。撑脚的数量应视不同部位、不同板筋直径而定, 如基础宜每平米不少于一个, 楼层宜每平米不少于四个。当板构造负筋直径较小时 (如￠6、￠8筋) , 应适当增加撑脚数量, 以防止构造负筋受力后产生较大变形而改变受力性能。

2.1.4 混凝土:

a.首先应有混凝土试验室配合比报告, 然后根据现场砂石含水量、砂率等条件进行施工配合比换算。b.严格控制混凝土配合比计量, 并应定时抽查, 如水泥用量、用水量、砂率、外加剂等用量控制。c.如为商品混凝土, 应及时核查商品混凝土出厂证明书上的强度、坍落度等内容是否符合要求, 并按规定及时留置试块。d.严格控制板厚。e.振捣密实, 不要出现漏振、欠振、过振等情况。f.浇捣过程要有专人检查值班制度, 防止浇捣过程出现炸模、支撑变形、钢筋偏位、板构造负筋踩踏下沉等现象, 应及时检查及时发现并及时纠正。g.正确留设施工缝位置和形式。h.按规定在12小时内进行覆盖浇水养护, 并应定员定时浇水 (蓄水) 到位。

2.2 施工工艺控制

2.2.1 严格按施工方案确定的施工顺序施工。

2.2.2 正确处理施工缝、后浇带。浇筑前应先凿除浮浆、浇水湿润 (但不积水) , 经复查合格后方可进行下道工序施工。

2.2.3 严禁材料集中堆放, 严格控制楼面活载。

2.2.4 严格控制梁板拆模时间。确保砼强度达到设计及验收标准规定的强度后方准拆模。

2.2.5 加强拆模后砼外观质量检查工作, 如发现孔洞、露筋、蜂窝、麻面等质量缺陷时应及时按专项施工方案进行处理。不得隐满、不得随意处理, 以堵绝质量隐患。

3 建立健全质量管理体制, 严格执行报批程序

3.1 与项目管理人员签订责任书, 落实各项责任。做到责任到人, 各司其职, 各负其责。

3.2 建立相应质量安全效益相挂勾的奖罚措施。

3.3 针对工程特点, 制定相应的施工组织设计。如遇深基础土方开挖、桩基施工、大体积混凝土浇筑、防水工程等特殊部位的分部分项工程施工时, 尚应编制专项施工方案。须经施工单位技术负责人审批并报监理单位总监审核同意后方可实施。

3.4 各特殊工种应持证上岗, 并应对号入座, 不得无证上岗。

3.5 各工序施工前应做好技术交底工作, 并采取措施落实到位。

3.6 确保“三检制度”到位, 层层把关, 最大程度减少可能存在的问题, 减小返工机率, 以提高生产、社会与经济效益。

3.7 施工单位质量科应随机抽查、跟踪项目施工质量, 对存在与发现的问题及时整改。

3.8 积极配合监理单位工作, 对于每道工序及隐敝工程在“三检”合格后及时报监理工程师复查, 复查合格并取得监理工程师指令后方可进行下道工序施工。

3.9 及时做好与整理好各项记录, 包括施工日记、砼浇筑记录、各检验批检查记录、问题整改记录及各种函件回复记录、台帐记录及相关工程质量管理资料与技术资料等。

结束语

3.钢筋混凝土现浇楼板施工合同书 篇三

许多混凝土结构，砌体结构等建筑物在建设过程和使用过程中出现了不同程度，不同形式的裂缝，这是一个相当普遍的现象。它是常期困扰着建筑工程技术人员的技术难题。虽然结构设计是建立在强度的极限承载力基础上的，但大多数工程使用标准却是由裂缝控制的。建筑物的破坏和倒塌也都是从裂缝的扩展开始的，裂缝扩展是建筑物破坏的初始阶段，相对的某些裂缝，某些裂缝，某承载力也可能受到一定威胁。同时，建筑物裂缝可以引起渗漏，引起持久强度的降低，及建筑物而耐久性的降低，如保护层脱落，钢筋腐蚀，混凝土炭化等。近代科学关于混凝土强度的细观研究以大量工程实践所提供的经验都说明，建筑物的裂缝是不可避免的。裂缝是一种人们可以接受的材料特征，如对建筑物抗裂要求过严，必将付出巨大的经济代价，科学的要求是将其有害程度控制在允许范围内。控制裂缝应防范于未然，首先尽量预防有害裂缝，重点在防。实践证明，只要设计与施工紧密配合，是完全可以作到的。因为建筑物的裂缝产生原因有诸多方面，如设计，施工，使用等。这里只对先浇钢筋混凝土楼板施工过程中而产生裂缝的原因加以探讨分析及预防控制。

2.施工阶段裂缝分析与控制

现浇楼板产生裂缝的原因是多方面因素共同作用的结果，总的来说可以从混凝土材料特征，结构设计和施工条件这三个方面来归类分析。从施工因素角度来说：楼板的摸板，支撑变形或沉陷，混凝土的制作和振捣工艺等许多方面的施工质量问题及养护不当都会增加产生裂缝的可能性。

2.1楼板支护支撑体系

由于楼板支撑刚度不够，梁板支撑钢度差异或摸板挠度过大，在和载作用下变形沉陷，再是施工期间的过度震动使支撑刚度变异部位多次发生瞬间相对位移，或者没有在混凝土获得足够度之前而过早拆模，而在楼板顶面会出现断断续续细小裂缝，在个别位置甚至较为明显。着主要是由于未能及时测定混凝土强度。规范中已明确规定混凝土的早拆强度，所以在模板拆除前对楼板混凝土强度进行评定（如压试块或回弹测试），而在实际施工操作中，施工者往往人为规定混凝土的拆模时间。不综合考虑混凝土的水泥，骨料品种，外加剂类型等自身特征和气温等环境条件影响。楼板上施工荷载中，拆模后的楼板立刻承受较大的集中荷载，例如：成束吊运并平行于支撑带堆放的钢筋，集中堆放的模板，置于跨中的设备，砌筑用的材料和人员等，这些荷载常超出了控制荷载，导致支撑带处的负弯矩超过混凝土开列弯矩，产生裂缝。针对以上可能出现的问题，采取相应的控制措施模板及支撑体系要有足够的刚度，楼板模板支撑的时距要适宜，控制在900mm以内，并在纵横双向分别设水平支撑两道至三道和剪力撑一道。若要提早拆模，可在楼板混凝土中掺用复合高效减水早强剂，因其3d强度比普通混凝土增加30%，7d强度可达90%，控制施工荷载，以及集中吊运堆放和超过楼面允许负荷，严防吊物冲击楼面。

2.2保证钢筋有正确的位置和楼板准确的厚度

由于施工管理不到位，在楼板支座处的上部负弯矩钢筋绑扎结束后，，楼板混凝土浇注前，部分上部钢筋常常被施工人员踩踏下沉，又没有得到及时纠正，使其不能有效发挥抵抗负弯矩的作用，降低了板的有效高度。承载力下降。裂缝就容易出现。为克服钢筋位置不正确产生的裂缝，应在楼板负弯矩钢筋处置撑脚和马凳支架，支架间距≤lm钢筋垫块形成后和浇注混凝土前要架设走道，施工人员不得在钢筋上面行走，确保负弯矩钢筋的正确位置，并每隔2m设一个钢筋标志，以控制楼板厚度。预埋电线管位置应设置在楼板上下两皮钢筋中，严禁两根管线交错叠放，需采用接线盒方式，楼板厚度不宜小于120mm。当楼板厚度较薄时，应在管线外侧增加钢丝网。在设计时建议对边跨边支座配筋时按固端考虑边支点，对该蹬跨中及内支座配筋直径应大于10-12mm，最好采用变形钢筋或冷扎带肋钢筋。在房屋角部及柱四周板面适当配置防45°状裂缝的放射构造钢筋。

2.3混凝土的振捣工艺及养护

4.钢筋混凝土现浇楼板施工合同书 篇四

现浇楼板裂缝是长期困扰建筑施工企业的一个难题，也是居民住宅质量投诉常见问题，虽然理论认为，现浇楼板裂缝是不可避免的现象，这些裂缝一般被认为对使用无多大危害，但在实际施工中仍有必要采取有效措施对其进行控制，特别是避免有害裂缝的产生。本文分析现浇楼屋面板裂缝的形成原因，并依据施工实践提出防治措施。

一、裂缝产生的原因

1.混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂

混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

2.混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

3.混凝土现浇施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥

过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

4.后浇带处理不慎而造成的板面裂缝

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，可按规范要求设置后浇带，但有些后浇带不完全按设计要求施工，如施工未留企口缝，板的后浇带不支模板，造成斜坡槎，疏松混凝土未彻底凿除等都有可能造成板面裂缝。

5.钢筋工程施工的影响

现代住宅因其智能化及消费者要求的提高，管线的暗埋较常见。但由于管线过多，使钢筋与混凝土的粘结度降低，从而造成现浇楼板在混凝土成型后应力不均，呈现一些细小的不规则裂缝。

6.模板工程施工的影响

有的施工单位片面追求高利润降低成本，配备模板套数不足而造成过早拆模，导致混凝土强度未达到拆模要求或因模板支撑系统不牢，楼面荷载影响造成楼面超值挠曲，也可能造成板中通长裂缝。

7.养护工程不到位

在养护期内，混凝土强度未达到12MPa，即进行下道工序的施工;尤其是重物冲撞，容易使板面出现不规则裂缝，

而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。

二、裂缝的预防措施

1.严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。

2.混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

3.混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。

4.后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实，不按图纸要求留企口缝。

5.预埋管线过多的话，可在管线上下各覆盖一层合适的钢筋网片，控制水电管线间距在40毫米以上，则避免了因管线过多造成的钢筋与混凝土粘结力下降。对于工种交叉作业问题，可采取下列综合措施加以解决：

1)尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间;2)楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设(或铺设)临时的简易通道，以供必要的施工人员通行;3)安排足够数量的钢筋工对重点部位及时整修;4)在裂缝的易发部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到踩踏变形;5)住宅工程应根据工期要求，配备足够数量的模板，混凝土应达到拆模强度要求才允许拆底模;6)混凝土浇捣后，在其终凝前采用木抹子进行三次压抹处理，能消除混凝土在塑性收缩阶段由于收缩变形引起的表面裂缝。木抹子压抹阶段项目部派专人监督实施。

在气温较高(超过30℃)时，浇水养护是保证混凝土强度的关键。工地应根据现场实际设置竖向水管，并配有足够扬程的水泵，在砼浇捣12小时内对混凝土覆盖塑料薄膜养护。薄膜养护应采用一次性材料，保证覆盖全部楼板，始终保持塑料薄膜内有凝结水，后续工序应尽量避免对塑料薄膜的破坏。

此外，混凝土养护期间，对于跨度较大的楼板，应避免吊装堆放重物，以免外力冲击楼板。砼强度未达12MPa时，不得进行后续工序施工。

三、裂缝的处理方法

1.对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂，可用抹压一遍处理。

2.其他一般裂缝处理，可在清洗板缝后用1：2或1：l水泥砂浆抹缝，压平养护。

3.当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

4.当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

5.钢筋混凝土现浇楼板施工合同书 篇五

[摘要]

近年来，由于建筑工程施工技术的不断发展，现浇钢筋混凝土技术已经发展到了一个较为成熟的地步。但由于商品混凝土的品质、混凝土搅拌运输、结构设计、施工管理等多方面因素导致现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝，对建筑结构整体性和使用功能产生了一定的影响，因此分析楼板裂缝产生的原因和合理的控制处理，对保证钢筋混凝土建筑结构的整体性及正常使用具有重要的意义。本文主要根据自己个人的施工经验，结合各方面的理论知识，在施工管理方面对楼板裂缝的原因和控制处理进行简单的分析归纳。

[关键词] 现浇钢筋混凝土楼板；裂缝；施工技术；质量控制；裂缝处理办法

一、现浇钢筋混凝土楼板常见裂缝的种类

1、斜向裂缝：多分布在房屋外墙转角所在房间的楼板上，裂缝一般成45°斜向，有时一只角同时出现两条裂缝，裂缝基本上为上下贯通。如某七层框架商住楼工程，结构总长度约为100m，设有两道温度缝，其基础一侧为条形基础，其余为独立承台基础。在工程交接时后两个月左右突然发现在靠其中一条温度缝的一跨柱角楼板有45°裂缝，从三层至六层楼板每层均有3条，但均未贯穿楼板。

2、纵横向裂缝：主要表现为纵横向裂缝。如某教学楼，其现浇钢筋混凝土楼板大面积出现宽度0.1－0.3mm不等的纵横向裂缝。

3、表面龟裂:此类裂缝主要表现在施工过程中产生的裂缝，容易控制与处理。如某在建工程，因板面面积大，在晚上浇混凝土，第二天早上派人浇水，但前面浇，后面就干掉，到中午时板面出现龟裂缝，用肉眼可辩识。

二、现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因分析

1、商品混凝土引起楼板裂缝的原因分析 如今建筑施工都基本采用商品混凝土，由于商品混凝土采用泵送，要求混凝土的流动性要好，因此一般商品混凝土的水灰比、坍落度比较大。如果混凝土水灰比、坍落度偏大，经过振捣后楼板表面会形成一层水泥含量较多、收缩性较大的水泥浮浆层或砂浆层。一方面由于混凝土初凝时表面游离水分蒸发过快产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度较低，面层为浮浆或砂浆层强度更低，不能抵抗这种变形应力而导致混凝土表面裂缝。另一方面由于面层浮浆或砂浆的收缩值比基层混凝土大许多，变形值不同也导致混凝土表面裂缝。

2、模板及支撑体系引起楼板裂缝的原因分析

浇捣混凝土前模板不洒水润湿，过于干燥，模板吸收混凝土中大量的水分，造成楼板混凝土塑性收缩，产生裂缝。模板支撑体系未完全按规范和方案要求进行搭设，导致梁板支撑刚度不够或模板挠度过大，在荷载作用下沉陷变形，造成楼板混凝土裂缝。

3、钢筋成品保护引起楼板裂缝的原因分析

在楼板混凝土浇捣时，不注重钢筋的成品保护，上部负弯矩钢筋被操作工人踩弯、踩倒、下沉，由于变形破坏的钢筋没有及时得到调整归位，导致楼板钢筋保护层过厚，使其不能有效地发挥抵抗负弯矩的作用，降低了楼板结构抵抗外荷载的能力，楼板很容易产生裂缝。

4、混凝土振捣引起楼板裂缝的原因分析

混凝土过分振捣，将使骨料沉落挤出水分和空气，表层呈现泌水，造成比下层混凝土收缩性大的表面砂浆层，待水分蒸发后，极易形成混凝土表面收缩裂缝。混凝土振捣后过度抹平压光也会使混凝土中骨料下沉，楼板表面也会形成收缩性大的表面砂浆层，造成楼板表面混凝土收缩裂缝。

5、过早拆模和上荷引起楼板裂缝的原因分析

施工单位为了节约模板成本，现场只配备二套模板周转使用，同时为抢工期，施工进度达到四至五天一层，这样过早拆除下层模板时，楼板混凝土还远远没有达到拆模强度要求。加之施工单位不科学安排施工工序，在楼板混凝土浇捣完成后第二天就上人上材料进行下一道工序施工，混凝土未达到终凝时间强度就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，导致混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，造成楼板产生裂纹或断裂。

6、混凝土养护引起楼板裂缝的原因分析

在现浇混凝土楼板的施工过程中，由于一次性浇捣面积大，表面与空气接触面积也大，水化过程较快，致使楼板表面温度较高。受太阳照射后，更加快了混凝土表面的游离水分蒸 发，水泥缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩。此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生裂缝。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当更容易产生裂缝。

二、现浇钢筋混凝土楼板裂缝的施工管理控制

1、商品混凝土引起楼板裂缝的施工管理控制

搅拌站要根据实验室配合比要求，控制好水泥、水、砂石的级配，从而控制混凝土水灰比、塌落度，提高混凝土的抗裂性能。施工时严把商品混凝土进场质量，混凝土进场后，如混凝土有离析现象，必须进行二次搅拌，如检测混凝土塌落度过大，一律退场，严禁使用。在施工过程中，混凝土要在初凝前浇捣完成，超过初凝期的混凝土不能随意加水再使用。

2、模板及支撑体系引起楼板裂缝的施工管理控制 在楼板混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免模板过多吸收混凝土中的水分。模板支撑体系的搭设必须符合规范和方案的要求，保证模板及支撑体系有足够的刚度，在施工井架或施工运输工具频繁经过的位置，适当增加模板支撑。

3、钢筋成品保护引起楼板裂缝的施工管理控制 浇捣楼板混凝土时，必须设置马道或铺设操作平台，防止操作工人直接踩踏负弯矩钢筋，同时在浇捣楼板混凝土的整个过程中，要指派专人调整钢筋，恢复踩踏变形、移位的钢筋，确保负弯矩筋发挥应有的作用。

4、混凝土振捣引起楼板裂缝的施工管理控制 施工中混凝土充分振捣，可使骨料和水泥浆在模板中致密排列，有助于混凝土的密实性和抗裂性，对浇捣后的混凝土进行二次振捣可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成孔隙，减少内部微裂缝的形成和发展，提高混凝土与钢筋的握裹力，增加混凝土的密实度，从而提高混凝土的抗裂性，但要注意掌握二次振捣时间，振捣时间不宜过长。在混凝土硬化前，混凝土还未终凝时表面进行二次抹压，消除混凝土的收缩应力，闭和泌水收缩裂缝。

5、过早拆模和上荷引起楼板裂缝的施工管理控制

施工单位现场要配备多套模板循环使用，当拆除最下层模板时，楼板结构混凝土强度已达到设计拆模强度。同时施工单位在浇捣混凝土时多留置几组同条件养护试块，根据实际情况随时送实验室测试强度，保证混凝土达到规定拆模强度后再拆模。如确实需要提早拆模，可以在楼板混凝土中掺用复合高效减水早强剂，其3d强度比普通混凝土增加30%，7d强度可达90%。科学、合理地组织施工，严格施工操作程序，不盲目抢工期。在混凝土强度未达到1.2MPA之前，不准随便上人和集中堆放钢筋等重物，混凝土强度达到1.2MPA之后，堆放重物也要在两根梁之间放上方木，将重量通过方木传递到梁上。

6、混凝土养护引起楼板裂缝的施工管理控制

施工单位要重视混凝土早期养护，楼板混凝土要在二次振捣后及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜，在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂，防止在混凝土表面撒干水泥抹压。楼板混凝土严禁在经太阳直晒后直接浇水养护，以防止温度骤降导致楼板表面裂缝。混凝土终凝后，指派专人浇水养护，使混凝土一直处于湿润状态，养护时间不少于7d。

四、裂缝的处理

修补前需要对楼板裂缝进行检测与研究以确定裂缝部位、开裂程度和裂缝产生的原因等。根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理，以保证建筑物的混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法：

1.树脂灌注法。环氧树脂是最常见的裂缝灌注材料。它具有较高的机械强度，并能抵抗混凝土所遇到的大多数化学侵蚀，树脂可以灌入到0.05㎜的裂缝。除某些特殊的环氧树脂之外，当裂缝是活动的、有渗漏的、不能干透的或者裂缝数量极多时，通常不易采用树脂灌注法。

2.钉合法。当必须恢复主裂缝断面的抗拉强度时，使用钉合法比较适宜。特别比较适宜在不会损坏周围结构的场合下用来锁闭活动裂缝。用相对薄而长的金属“缝合u形钉”跨过裂缝嵌入事先开好的槽沟中，用无收缩砂浆或者环氧树脂基粘合剂来固定。

3.表面封闭法。这是最简单和最普通的裂缝修补方法。用于修补对结构影响不大的静止裂缝，通过密封裂缝来防止水汽、化学物质和二氧化碳的侵入。4.灌浆法。（1）普通水泥灌浆大体积水坝、厚混凝土墙、或者水工结构的岩石基础上的裂缝，有时通过注入硅酸盐水泥砂浆来密闭。（2）聚合物灌注基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌浆料，和水反应后形成固态沉淀物或泡沫材料，起到封闭裂缝的作用。可在潮湿环境中使用。

5.钻孔嵌塞法。这种方法通常用来灌注墙体中的裂缝。如果要求密封防水，孔中应填入柔性沥青来代替砂浆；如果灌注栓塞的作用比较重要，孔中则要灌注环氧树脂。

6.柔性密封法。通常将活动裂缝转变为运动节缝是比较适宜的办法。沿裂缝边缘开一凹槽并填入适当的柔性材料。节缝底部使用隔离层。

7.粘贴法。当运动不止作用于一个平面时，或者过度的运动已超过一个普通尺寸的凹槽所允许的范围时，或者不可以切割出槽时可使用这个方法。用柔性的密封带盖住裂缝，仅将带的边缘部分粘住。8.附加钢筋法。（1）普通钢筋首先将裂缝密闭，然后贯穿裂缝平面大约90°的方向钻孔，将环氧树脂注入孔内，再将钢筋插入孔中使之粘合成整体。（2）外部施加预应力通过后张法施加应力，来加强结构件的主要部分或者封闭裂缝。9.自闭合法

混凝土依靠自身合拢裂缝称为“自闭合”，这是在存在湿气并且没有拉应力作用时发生的一种现象。机理：由于周围空气和水中存在二氧化碳，使水泥浆中的氢氧化钙发生碳化作用，结果碳酸钙和氢氧化钙晶体在裂缝内析出并生长。晶体组合交织产生一种机械粘接作用，又被邻近晶体之间以及晶体和水泥浆及骨料表面间的化学粘接作用所增强，最后混凝土裂缝部位的抗拉强度得到一定的恢复，裂缝也被密闭了。主要用于修补潮湿环境的结构。整个自闭合时期的水饱和必须连续保持。

五、结束语

现浇钢筋混凝土楼板裂缝是建筑工程中常见的质量通病，大量的工程实践说明，弄清钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因，在施工过程中，全面、细致地考虑到各种楼板裂缝影响因素，严格遵守施工规范，加强现场混凝土施工的管理，就可以有效地预防和控制楼板裂缝的发生。一旦楼板产生裂缝，应分析裂缝产生原因，对症下药，采取合理的修补措施。

参考文献

1、工程结构裂缝控制 中国建筑工业出版社

2、建筑材料 中央广播电视大学出版社

3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 中国建筑工业出版社

4、赵爱书、赵浩，探讨混凝土裂缝产生原因及控制措施[j]，科技信息，2010年08期

6.钢筋混凝土现浇楼板施工合同书 篇六

钢筋混凝土的裂缝控制问题是建筑工程中很重要的问题之一，现浇混凝土楼板裂缝是公认的建筑施工中最难解决的问题之一，这些裂缝不仅影响建筑物的美观，而且影响建筑物的使用功能，大大降低了房屋结构的耐久性；破坏结构的整体性、降低其刚度；引起钢筋腐蚀。因此如何解决这种常见的混凝土裂缝，是设计者和施工者都不可忽视的问题。

一、裂缝表现

斜向裂缝：多分布在房屋外墙转角所在房间的楼板上，裂缝一般成45o斜向，有时一只角同时出现两条裂缝，裂缝基本上为上下贯通。如某七层框架商住楼工程，结构总长度约为100m，设有两道温度缝，其基础一侧为条形基础，其余为独立承台基础。在工程交接时后两个月左右突然发现在靠其中一条温度缝的一跨柱角楼板有45.裂缝，从三层至六层楼板每层均有3条，但均未贯穿楼板。

纵横向裂缝：主要表现为纵横向裂缝。如某教学楼，其现浇钢筋混凝土楼板大面积出现宽度0.1－0.3mm不等的纵横向裂缝。

表面龟裂：此类裂缝主要表现在施工过程中产生的裂缝，容易控制与处理。如某在建工程，因板面面积大，在晚上浇混凝土，第二天早上派人浇水，但前面浇，后面就干掉，到中午时板面出现龟裂缝，用肉眼可辩识。

二、混凝土楼板裂缝产生的原因

1.混凝土组成材料的影响

（1）水泥方面的影响：水泥的收缩值般取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等。即C3A含量大，细度较细的水泥收缩较大。石膏含量不足的水泥，具有较大的收缩，而SO3的含量对混凝土收缩的影响显著。

（2）骨料方面的影响：混凝土收缩随骨料含量的增加而减小，随骨料弹性模量的增加而减小，同时，又随骨料中粘土含量的增加而增大。另外，在预拌混凝土中，其骨料的级配不十分合理也是造成混凝土出现裂缝的主要因素。

（3）混凝土配合比方面的影响：包括单位用水量，单位水泥用量，水灰比，砂率及灰浆比等参数。混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量大；在用水量一定的条件下，混凝土干缩随水泥用量的增大而增加，但增大的幅度较小；在骨灰比一定条件下，混凝土干缩随水灰比的增加而明显增大；在配合比相同条件下，混凝土干缩随砂率的增大而加大，但增大的幅度较小。

（4）外加剂的种类和掺量方面的影响：掺用化学外加剂会使混凝土收缩有不同程度的增大。掺减水剂用于改善混凝土和易性，增大坍落度时，掺减水剂的混凝土收缩略大于不掺的收缩值；掺减水剂用于减水，提高强度或节约水泥时，掺减水剂混凝土的收缩接近或小于不掺的收缩值。

2.施工方面的原因

（1）水灰比的变化对混凝上强度值的影响十分明显，基本上分别是水和水泥量变动对强度影响的叠加，故此，水、水泥、外加剂的计量变化，将直接影响混凝土的强度。对于大流动性的混凝土，其塑性收缩值为200×l0-4，中等流动性混凝土，其塑性收缩值约为（60～100）×l0-4.表现较明显的是：满足坍落度大、流动性好的泵送条件的泵送混凝土，较易产生粗骨料少、砂浆多的现象，混凝土脱水凝固时，就会较易产生塑性收缩裂缝。

（2）混凝土是由砂、石、水泥等粗细骨料按一定的配合比，经过水化反应而形成的水硬性胶凝材料，如果混凝土材料中的砂、石颗粒级配不好，则浇灌出的混凝土强度将降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝。

（3）施工过程中过分振捣混凝土后，粗骨料沉落，水、空气被挤出，混凝土表面因泌水而形成竖向体积缩小沉落，从而成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，容易形成塑性收缩裂缝。

（4）模板、垫层在浇筑混凝土前淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，导致混凝土的收缩，产生塑性收缩裂缝。

（5）工程施工中各工种交叉作业，楼面负筋位置的正确性难以得到有效的保证，经踩踏后将令钢筋弯曲、变形，减低了部分板负筋的有效高度，使该位置钢筋混凝土楼板上部抗拉能力大幅降低，从而导致该部混凝土楼板出现裂缝。

（6）浇筑混凝土后过分抹平压光，会使较多的细骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生作用生成碳酸钙，其化学反应式为CO2+Ca（OH）2=CaCO3+H20，于是浇筑硬化后期（56d后）引起混凝土明显收缩，即碳化收缩，导致混凝土楼板出现裂缝。

（7）混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水，并大量减少混凝土初期收缩裂缝的产生。过早的养护会影响混凝土的胶结能力；而过迟的养护，混凝土会因受日晒风吹令其表面游离水分过快蒸发，水泥由于缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩（据有关资料反映，当混凝土表面的水分蒸发率超过0.5kg/㎡*h时，混凝土体积将急剧收缩），此时的混凝土早期强度低，未能抵抗该种收缩应力而产生开裂。特别是在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当最容易产生温差裂缝。

三、混凝土裂缝的控制措施

（1）优选水泥品种。混凝土结构引起裂缝的主要原因之一是由于水泥水化热的大量积聚致使混凝土出现早期升温及后期降温而产生的温差变化，为此，在施工中可采取一些措施，如选用矿渣水泥、粉煤灰水泥等低热水泥品种来配制混凝土。

（2）控制材料的使用。根据施工的具体条件降低水灰比，减少水的用量，提高混凝土的密实度，可以减少混凝土的泌水、离析等现象，使混凝土的收缩变形减小。施工时尽可能选用良好的颗粒级配方案，用颗粒级配大的粗中砂来拌制混凝土，严格控制砂、石中的含泥量。另外，还应控制施工工期，尽量不要在高温季节施工，可减少温差应力对混凝土变形的影响。

（3）提高操作水平。加强混凝土振捣，可以提高混凝土的密实性和抗拉强度；加强对混凝土成品的保护和养护，避免温差裂缝的产生；对已浇筑好的混凝土应在浇筑后lO到12小时内及时做好浇水养护，以使混凝土有足够的湿度保持水化反应，并且连续养护日期一般不少于半个月。这样，不仅有利于混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，而且还可以在养护时降低混凝土的表面温度，减少混凝土内部的约束作用，防止收缩裂缝的产生。

（4）控制钢筋位置。在绑扎构造钢筋时为防止钢筋走位，可以用一些技术措施进行控制，从而有效地控制和减少板面裂缝的发生。

四、混凝土裂缝处理

依据混凝土裂缝宽度，深度以及扩展情况，采取不同的处理方法。

（一）对于浅表面裂缝（沉缩裂缝，干缩裂缝），缝宽小于0.5m，可用下列方法：

1.裂缝表面清理干净，用水泥浆刮抹。

2.稍深一些的裂缝，沿裂缝凿去薄弱部分，用水冲洗后，用1：2水泥砂浆修补。

（二）裂缝较深（10mm以上）

1.注射环氧树脂黏合剂。注射前，用电吹风吹干裂缝，然后用注射器把黏合剂缓慢注入，至全部充满。

2.裂缝口扩成v型，用毛刷清除粉末，用电吹风吹干，在扩口内填入环氧树脂胶泥即可。

结束语

7.现浇混凝土空心楼板技术施工 篇七

现浇混凝土空心楼板结构技术设计原理是:在现浇板中放置芯管, 沿布管方向的板的正截面就变成了“工”字形截面。垂直于布管方向的板的正截面变成了平面外有联系的“工工”字形截面, 这种“工”字型截面和“工工”字形截面的承载能力与等量的实心板相同。由于“工”字形截面减轻了自重, 故板的配筋比等厚的实心板要少, 同时也减轻了柱和基础的荷载, 现浇空心板方案比实心方案的综合造价要节省5%~20%左右。该芯管简称为GZ组合高分子新型材料, 密度相对流体混凝土很小, 浇筑过程中极容易上浮, 该工艺施工的核心技术为芯模抗浮加固。芯管 (简称GZ) 具有强度高、壁薄、质轻、不燃、成孔规范、安装施工简便、对钢筋无锈蚀等特点, 是国家推广新材料、新工艺施工技术。芯管密度相对流体混凝土很小, 浇筑过程中极容易上浮, 无梁空心楼盖施工工艺为新工艺, 施工过程中不可遇见性问题较难掌握, 尤其是芯管加固技术难度大。

2 施工技术措施

抑制芯管上浮是本工程施工的重点、难点。该工艺施工的核心技术为芯管抗浮加周。存在几个不利因素:楼盖厚度较大, 分别为250mm、300mm, 芯管底部混凝土不易振捣密实, 芯管直径较大, 分别为150mm, 200mm, 密度小, 极易上浮, 采用商品混凝士, 水灰比较大, 对芯管上浮力作用明显。在这些综合因素影响下, 芯管必然受到很大的浮力, 存在着上浮的危险。流态混凝土与芯管的密度差异以及在振捣器作用下, 混凝土中骨料下沉与芯管上移是导致芯管上浮的主要因素。在混凝土未凝固前, 芯管上浮客观存在的, 必须采取有效措施保证芯管的位置不发生变化, 否则会影响到混凝土的质量和结构的安全。主要采用模板支撑体系加固芯管, 合理安排混凝土浇注顺序, 并严格控制混凝士的振捣方式等综合措施来平衡流态混凝土中芯管的上浮力, 控制芯管上浮并确保顺利泵送和浇注。

2.1 芯管上浮的原理分析

2.1.1 芯管上浮力分析

混凝土的成型是由具有可塑性到失去可塑性, 从流态逐步变化为固态混凝土并具有强度和硬度的过程。在流体混凝土中, 芯管要排出混凝土体积, 芯管必然会受到很大的上浮力, 另外, 处于流动状态的混凝土, 振捣时骨料下沉, 容易沉积在芯管底部, 造成芯管受挤压上浮而无法回落。随着混凝土失去塑性, 强度增长, 混凝土固化, 芯管最终被嵌固混凝土内部, 形成稳定的空心楼盖结构。

2.1.2 芯管上浮原因分析

根据施工现场勘验发现:初次浇注时由于经验不足, 芯管仅与板底钢筋进行绑扎, 结果芯管上浮严重超标, 说明芯管受到的上浮力很大, 能把板底钢筋拉上来, 单靠板内钢筋加固芯管不能满足要求。混凝土按照常规方式浇注, 靠近梁边部位芯管上浮幅度较小, 板中上浮幅度较大, 说明梁内混凝土及钢筋对芯管上浮起到阻碍或约束作用, 每次混凝土摊铺厚度为整个板厚时, 板底部混凝土不易振实, 芯管容易上浮, 说明板浇注应分层成型。还发现一旦某振点出现过振情况, 则芯管也会上浮, 说明操作工人振捣控制也很重要。由此可以看出, 芯管固定不牢固是造成芯管上浮的最主要因素, 混凝土浇注顺序不当, 每次摊铺厚度过大, 操作工人振捣方式不对也是造成芯管上浮的主要因素。

2.2 芯管抗浮加固措施

2.2.1 模板支撑系统

先固定板底钢筋, 板底筋作为芯管连接的中间环节, 铺设完板底钢筋后, 在板底模板上钻眼, 间距不大于1米, 梅花形布置, 对应模板钻眼位置, 在支撑架体上焊接短钢筋, 穿8#铁丝将板底钢筋与架体短钢筋拉接。为防止钢筋网片反弹回松, 在拧紧8#铁丝的同时先施加一个应力, 并用暗劲拧紧。安放芯管时, 芯管与底部钢筋之间用12#铁丝间距200ram绑扎拉接, 并用中8钢筋间距400垫撑。最后在距离芯管两端1/4长度处加绑抗浮合金绳, 一端绑扎芯管, 一端穿过模板, 锚拉于架体系短钢筋上, 使芯管与下部的支撑体系连接成整体。此外在绑扎板面筋时, 将板面筋与梁箍筋用双股扎丝绑扎, 增加另一道抗浮保险系数。

2.2.2 混凝土浇筑顺序控制

先浇注梁, 再浇注板, 由板四周逐步向板跨中延伸。板中混凝土浇注顺序应沿芯管纵轴线单向进行, 不宜沿垂直芯管纵轴作多点围合式浇注。本工程采用的是商品混凝土, 泵管下料时, 冲击力较大, 为防止混凝土侧压力将芯管挤倒, 利用混凝土的自流性, 采用混凝土斜向挤混凝土的方式推行前进, 避免泵管内的混凝土直接冲击芯管, 造成芯管移位。

2.2.3 混凝土振捣控制

梁内混凝土用50mm振动棒振捣。板内混凝土分2次浇注:第1次浇至板肋2/3处, 用30mm振动棒仔细振实, 振点间距25cm。第2次浇至设计高程, 用振动棒振实后, 用平板振动器沿芯管纵横向振平。每个振点时间控制在3 s左右, 不可久置于同一地方振动, 否则混凝土会挤入芯管底部, 导致局部芯管上浮, 更不得将振动器直接接触芯管进行振捣, 以免振破芯管。

2.3 材料易损坏其有效防止、补救办法

薄壁管在装卸, 搬运、叠堆时应小心轻放, 严禁抛掷。吊运安装时, 用专用吊篮吊运, 严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。吊至安全楼层后应及时排放, 不宜再叠层堆放。薄壁管如在安装现场损坏, 临时应急补救方法是:如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上。如大面积破损应先用湿麻袋填充, 再用编制袋包好, 如管端损坏用编制袋包好后用1 2号铁丝扭紧。安装固定薄壁管施工过程, 应在管顶随铺垫木作保护, 不允许直接踩踏薄壁管。浇筑混凝土时, 在薄壁管上架空安装、铺设浇灌道, 禁止将施工机具直接压放在薄壁管上, 施工人员不得直接踩踏板筋或GBF管。

2.4 施工组织管理

工程开工伊始, 便成立了以总工程师为组长, 科技质量处、项目经理为成员的科技领导小组, 对工程中使用的新技术、新材料攻关, 研究施工工艺, 制定施工方案和质量保证措施, 施工中强化落实。对芯管加固情况, 施工浇注顺序指挥, 混凝土的振捣, 逐级进行技术交底, 让每个成员熟悉施工工艺流程及施工的重点和难点, 关键环节责任到人, 保证施工有条不素。

3 效果及结论

在混凝土浇捣过程中, 对芯管加固体系、芯管上浮情况实时监控, 并专门设计定做一根带有刻度的40cm长8#铁丝, 随时对已成型楼板混凝土进行跟踪检测, 结果上浮率都控制在3% (板厚) 以内, 平均上浮高度为6mm-9mm, 楼板混凝土厚度及平整度均控制在规范允许范围内。模板拆除后混凝土观感较好, 得到设计、建设、监理等社会各界的认同。

摘要：现浇混凝土空心楼盖技术是最近几年国内发展起来的楼盖结构新技术, 它是在实心楼盖的基础上在其内部按照一定规则放置一定数量的高强薄壁管, 用高强薄壁管来取代部分混凝土, 以减少混凝土用量, 减轻结构自重。是继普通梁板、密助楼板、无粘结预应力搂盖之后开发的一种现浇钢筋混凝土新结构体系。

8.钢筋混凝土现浇楼板裂缝控制 篇八

关键词：现浇楼板；裂缝原因；控制措施

中图分类号：TU755文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）18－0106－02

当今，钢筋混凝土现浇楼板出现的裂缝问题普遍存在，随着使用大流动性商品混凝土的增多，裂缝的出现有日渐增多的趋势，它是工程技术人员共同关注的热点话题，也是用户对建筑工程质量投诉最多的问题。产生裂缝的原因是复杂的，一条裂缝的产生和发展往往是多种因素综合作用的结果，只有认真查明原因，才能正确选择预防措施，减少裂缝产生。文章就此根据现浇楼板裂缝的类型和形态，分析裂缝产生的原因，从楼板设计、混凝土质量控制、施工3方面来浅淡楼板裂缝控制的一些措施。

1裂缝原因的分析

1.1塑性收缩裂缝

现浇楼板出现的裂缝多数是混凝土塑性收缩早期干缩裂缝。塑性收缩是混凝土在初凝之前的塑性阶段失水形成的。混凝土振捣拖平后，混凝土表面的泌水很快蒸发后，混凝土颗粒

之间充满的水随着混凝土表面水分的蒸发，内部水分逐渐向外迁移继续蒸发失水，骨料与水泥之间产生不均匀的沉缩变形，水泥浆体收缩。它发生在混凝土终凝之前的塑性阶段，故称为塑性收缩。根据有关文献试验表明，塑性收缩值一般可达新浇混凝土体积的1%左右，砂率过大和砂含泥量大的大流动性的混凝土甚至达到2%。特别是浇筑大面积的楼板时，当气温高、风大或湿度小时，混凝土内部水分迁移供应不上表面蒸发的速度，混凝土表面的收缩应力大于混凝土的抗拉强度，首先混凝土表面会产生大量不规则的微细裂缝。如不及时抹压与覆盖保湿养护，此类裂缝向内部延伸，并逐渐增长和增宽，直至混凝土达到终凝后才稳定。这种早期干缩裂缝严重时会导致楼板裂穿，楼板渗水。

1.2干燥收缩裂缝

混凝土的干燥收缩裂缝是施工阶段撤除养护时开始，这种裂缝呈规则，早期短而较细，位于钢筋之间并与钢筋并行，往往不为人们所注意，随着时间的推移，混凝土的蒸发量与干燥量逐渐增大，裂缝逐渐明显。混凝土的养护期过短或楼板强度过高易出现干燥收缩裂缝。

1.3水化反应的收缩裂缝

水泥反应后反应产物的体积与剩余自由水体积之和小于反应前水泥矿物体积与水体积之和，形成水化反应收缩。水泥中的矿物成分主要由C3S、C2S、C3A、C4AF组成，其水化反应的浆体收缩量不同，其中C3A收缩率最大（约7%），C3S次之（约2.5%），C2S与C4AF较小。水泥矿物的化学特性，见表1。

表1水泥矿物的化学特性

矿物名称强度发展化学热收缩

早期后期

C3S大大中中

C2S小大小小

C3A大小大大

C3AF小小小小

在混凝土浇筑后初凝前，水化反应收缩一部分反应在塑性收缩中，如C3A含量大时，混凝土需水量大，早期失水快加剧混凝土的早期裂缝的出现。此外，应避免不同品种水泥混用，因不同的水泥凝结时间速度、收缩值均不同，混用会导致混凝土开裂。

1.4一般常见的裂缝

（1）十字交叉裂缝：现浇钢筋混凝土板十字交叉裂缝其主要原因在于各施工不当。如板中心穿线管相互交叠未设线盒，削减混凝土有效厚度，楼板沿线管边开裂。

（2）外墙内转角45 °圆弧形裂缝和板面45 °的角裂：其原因是板面变形受到梁柱限制的特定情况，若设计上未防止角裂的扇形钢筋或设置的长度不够、数量不足，浇筑混凝土时把面筋和角筋踩至板中，减少负筋设计受力的计算有效高度等原因造成板角裂。

（3）板跨中直线贯穿裂缝：板底筋保护层过厚、配筋不足、混凝土强度低等施工原因，致使实际承载力小于设计值造成板裂。

（4）板面不规则裂缝：产生塑性干缩裂缝或模板刚度不够而下沉拉裂。

2控制措施

2.1设计

（1）在保持板的配筋率的情况下，板配筋采取细与密原则，间距在100～150 mm之间比较合理。

（2）在转角处设置数量足够扇形放射筋，长度不要太短，间距不宜大于100 mm，防止45 °角裂。

（3）合理布置楼板中穿线管的位置，可在梁或离梁剪力较小的部位设置。如遇到穿线管较密处，应在穿插线管上增加钢筋网。

（4）屋面板的底筋与面筋都设置为直通筋，即是“双层筋”设计，它能有效防止由于温度应力产生的裂缝。

（5）普通楼板混凝土的强度等级不要大于C30，如考虑板的受力情况，建议增加板厚或板配筋率，满足设计要求。

2.2混凝土的质量控制

（1）选择原材料：不要用早强水泥和细度大的水泥，水泥中的矿物C3A含量小于10%，这样可减缓水泥浆体的收缩速度和减少收缩量。采用一级或二级粉煤灰作混凝土的掺合料，砂石颗粒级配要良好，含泥量和泥块含量符合标准要求，这样会减少混凝土中的浆体量，使混凝土的收缩值降低。

（2）优化混凝土配合比设计：根据工程所处条件，选择原材料，对砂率、水灰比、水泥用量及掺合料用量等进行优化设计。在满足混凝土的工作性能的条件下，尽量降低砂率，使粗骨料含量增大，在相同的条件下混凝土的弹性模量较高，收缩量较小，而且由于粗骨料对收缩的约束作用，可减少开裂的可能。在进行配合比设计时，应在满足强度要求的前提下，选择最佳的水泥量，选用水化热和收缩小的水泥可有效减少混凝土的裂缝。

（3）混凝土生产过程质量控制：①严把原材料入库质量关，各种原材料质量要符合要求。②搅拌设备的计量要准确，骨料误差为±2%，粉料与外加剂在1%以内。③根据不同时段生产用砂的粗细，水泥、掺合料与外加剂的相适应性，以及其他原材料的变化，分时段抽取混凝土检测表观质量，及时调整合适的生产配合比。④严格控制混凝土的水灰比，入模混凝土的坍落度控制在设计值范围内，因为混凝土中用水量越大，坍落度越大，则收缩就越大。

2.3施工质量控制

（1）浇筑混凝土前检查模板的刚度是否满足要求，特别是用木杆（私人建房）作底支撑的模板安装一定要稳固，因为混凝土初凝后，这时混凝土的强度非常小，如模板下沉变形时楼板就会被拉裂。

（2）充分淋湿模板后再浇筑混凝土，防止模板吸水过大，引起混凝土起皮、开裂。

（3）严格控制混凝土的入模坍落度。工人为了片面追求施工方便，往往使混凝土的出机坍落度比设计增大很多，甚至往混凝土（特别是商品混凝土）任意加水，浇筑后的混凝土表面有很厚稀浆层，其内部疏松，沉陷量增加，混凝土收缩增大。

（4）采用二次振捣、二次抹面工艺。施工时具体作法是：第一次振捣，混凝土入模后采用插入式振捣器，振捣梁内混凝土至板底，然后用平板式振捣器在板面上成排搭接，依次振捣找平；第二次振捣，根据现场测出混凝土浇筑后坍落度损失到30～50 mm的时间，用平板振捣器按第一次振捣的顺序进行第二次振捣，其意是待混凝土沉缩一阶段后，通过第二次振捣，混凝土中的游离水易泌出表面，消除其塑性裂纹，混凝土更加密实；第一次抹面在第二次振捣后，用刮杠将板面混凝土找平，然后用木抹子抹面；在混凝土终凝前即用手指按稍软时进行第二次抹面，第二次抹面人工用木抹子施加一定的压力螺旋方向搓压，或用磨浆机装上磨盘进行机械抹压，使出现的塑性裂缝愈合。通过以上方法可有效消除混凝土裂缝。

2.4混凝土的养护

在二次抹面后，立即在楼板表面加盖塑料薄膜或湿麻布，采取保温、保湿措施，预防日晒、大风、湿度小等因素造成混凝土表面失水以及表面温差产生干缩裂缝。对掺入UEA类微膨胀剂的混凝土，在硬化初期，使其处于潮湿状态养护，使膨胀剂充分发挥膨胀作用，可有效补偿因混凝土收缩而产生的干缩裂缝。如微膨胀混凝土楼板不及时覆盖保湿养护，更易产生裂缝。在混凝土终凝以后即开始进行浇水养护，浇水的次数以能保持混凝土表面湿润为宜，养护时间应不小于14 d，强度等级越高的混凝土保养时间应适当延长。

混凝土养护幼龄时期（常温下1～3 d）应防止脚手架、钢筋、模具等过早集中堆放在楼板上，特别是防止上述荷载冲击振动混凝土及模板支撑，造成混凝土产生隐患和裂缝。按《混凝土结构工程施工及验收规范》规定，已浇混凝土强度未达到1.2 N/mm2以前不得在其上践踏或安装模板及支架。

3结束语

预防与抑制混凝土板面裂缝是一项综合性工作，虽然不可能杜绝楼板裂缝产生，但完全可以采取措施减少裂缝的出现。我认为，首先混凝土的规范施工保养是关键，其次是严格控制混凝土质量、合理设计等方面措施相结合，现浇混凝土楼板裂缝将有望得到控制。

Reinforced Concrete Floor Slab Crack Control

Liang Aidi

Abstract: The causes of cracks on the floor were caused by in－situ analysis, and proposed some measures to control the floor slab.

Key words: casting slab; cracks; control measures

9.钢筋混凝土浇注楼板施工协议书 篇九

项目地址：

发包方：(以下简称甲方)承包方：(以下简称乙方)乙方为甲方在住宅现场用钢筋混凝土捣制楼板主体，双方依照自愿、公平、诚信的原则经双方友好协商达成如下条款：

1、捣制板为11cm厚，主筋为φ12mm拉网间150mm-180mm

副筋为φ8mm拉网间距150mm-180mm 单层双向。

2、梁为200mmx300mm, 主筋为16mm,扎盘为6mm,拉网为4角。

3、混凝土采用油龙牌，根据需要每天养生一次，不少于5天，乙方负责浇水，甲方提供水电、工人装修入场证，乙方在施工中对邻居、楼下发生侧漏、滴漏、侵蚀等情况，由甲方协商解决，施工中甲方提供修改或增项，乙方按实际发生项目收费，甲方可以随时对施工质量进行监督、检查，此楼板不包括找平，如果物业不让用电梯运输楼板材料，由甲方负责协商及负责电梯发生的所有费用，楼梯口为乙方实算。

4、本合同工程总造价(人民币)首付定金： 大写：。

5、工程款分三次付清：甲乙双方达成协议后，甲方须付给乙方35%作为定金款，等钢筋进入现场付55%,等混凝土浇注完毕拆完模板甲方验收无疑义，当日付清余款。

备注：捣制楼板主体部分，终身保修，天灾、人为损坏除外，此协议为保修依据。未尽事宜，双方协商解决。

甲方签字： 乙方签字：

联系电话： 联系电话：

10.钢筋混凝土现浇楼板施工合同书 篇十

裂缝问题是混凝土施工和混凝土建筑存在时间内最常出现的现象。普通的小裂缝在混凝土板块上几乎是无法避免的，但一些宽度较大、延伸较深的裂缝却给居民的工作生活带来了巨大的安全隐患。建筑施工企业建设混凝土建筑的质量，是衡量企业核心技术能力的一个重要指标，直接关系到企业的社会信誉和形象。因此为了更好的保障居民的生命财产安全，也为了让企业更长久的在市场上生存下去，企业一定要坚持提升工程的质量，并不断研究如何解决各种裂缝问题。下文将对混凝土楼板裂缝从各个角度进行分析，并提出几点防治措施。

一、对混凝土楼板裂缝经常出现的部位及其特征的总结

混凝土楼板裂缝主要存在于以下几个部位：

(1)出现于板面四角，并与板面成45°角;

(2)出现于板底跨中并与受力钢筋垂直;

(3)出现于板底对角线，沿着板的对角线方向延伸;

(4)板面出现龟裂裂缝，该裂缝通常呈规则状，深度为3―5mm，宽度小于3mm;

(5)板底出现不规则裂缝;

(6)内隔墙下出现板底裂缝;

(7)沿预埋管道(上面或是下面)出现的裂缝

;8)沿着板四面近墙处出现裂缝。

二、混凝土楼板裂缝产生的成因以及分析

从众多的工程实践，以及从业者和研究人员观察与分析来看，引发混凝土楼板裂缝的原因只要有以下几种。

1.建筑工程项目在设计过程中出现的问题。

在施工设计环节出现问题。在设计时准备工作不到位，对工程所在地的地质环境、水文条件、自然气候勘察不准确，或是这些条件对混凝土的影响分析不到位，导致出现不适宜在当地使用的混凝土楼板类型。另外，当前我国的建筑设计施工中比较重视建筑强度，极少考虑建筑完工后混凝土楼板的变化情况，导致建筑投入使用后发生变故。

2.建筑工程项目在施工时所选用的材料质量的问题。

许多混凝土楼板的裂缝问题是由于混凝土本身的材料缺陷引发的。根据混凝土中的水泥、砂石的种类、性质、配比的差异，各种混凝土的适用条件有很大差异。如果混凝土中的骨料选择不当，混凝土的质量就会下降，无法发挥正常效果;如果对混凝土品种选择不当，就会导致混凝土楼板受环境影响而出现裂缝。因此对混凝土的选择一定要谨慎。注意选择水化热较低的品种，避免水泥与混凝土中的水发生作用时，产生的热量超过混凝土的耐热能力导致裂缝;注意配比时骨料的含沙量。含沙量过高可能导致混凝土凝固时冷却速度差异，进而产生裂缝。另外，设计混凝土材料配比时要根据工程具体要求调整水灰比和坍落度，否则可能导致混凝土强度不达标。这些材料原因都可以导致混凝土楼板裂缝的产生。

3.建筑工程项目现场施工方面的问题。

许多裂缝的产生原因是施工中的操作不当，或是养护措施和维护措施没有做到位。混凝土施工中后期养护工作对混凝土的质量会造成很大的影响，浇筑的混凝土振捣时间、振捣方式，后期养护时时间没有达到要求、养护工作没有及时衔接上等问题都会导致混凝土没有达到计划的效果。过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等，这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，以至于在混凝土施工结束后的初期混凝土强度被降低，受到压弯、拉力后无法及时恢复，产生内部拉裂甚至裂缝。

3.1水灰比对混凝土的强度值有重要影响。水灰比给混凝土强度造成的影响和混凝土中的水泥使用量及水的使用量会对混凝土强度造成的影响几乎是等量的。因此，混凝土施工需要严格控制水泥、添加剂、混合水的用量。对于流动性较大的混凝土，应该控制其塑性收缩值为200*10-4;对于中等流动性的混凝土，应该保证其塑性收缩值为75*10-4。

3.2振捣不当。混凝土的振捣并不是越多越好。如果振捣过渡，将导致混凝土中的骨料出现分离，粗骨料会因为振捣而逐渐下沉，混凝土中的水分和空气被挤出，混凝土表面出现沁水，在竖直面的面积缩小。因而导致的混凝土分层，会导致混凝土中上下层的干缩性能产生差异。从而在混凝土的凝固过程中，出现时间差导致的塑性裂缝。

3.3负重钢筋的高度不合理。建筑工程施工经常会出现因为多个施工单位交叉作业，缺乏沟通而无法及时确认承重钢筋的位置。承重钢筋在承受了多次踩踏后会逐渐出现弯曲变形，有效的负重量被逐渐降低，进而使得承重处的钢筋混凝土楼板下没有足够的支撑力量，逐渐产生裂缝。3.4拆模过早。施工中为了加快施工进度，追赶交工周期，常常会提前拆除模板，导致混凝土楼板本身的凝固没有完全完成，就算后来经过回顶修复，也无法完全弥补已经产生的隐患。如果上面再长期堆积材料，楼板受压后就更容易产生裂缝。

三、对混凝土楼板裂缝的防治措施

根据上文对混凝土楼板产生裂缝的原因以及分析，大致可以采取以下几种措施来减少避免混凝土楼板裂缝的产生。

1.细化前期工作，改善设计方法。

在建筑项目施工中，施工设计前的地质勘查工作和图纸设计工作是最为基础的项目。地质勘察单位应该承担起地质情况的调查和分析工作，提供关于项目所在地适合的混凝土种类、历史地质运动情况和地基情况等多项资料。设计单位要与勘察单位进行充分的沟通，确定设计方案是否能够适应当地的气候、水文、地理条件，根据以往设计经验和教训，通过对现场的实际调查情况确定设计计划。

2.加强对施工现场材料的监管。

此处需要各方面的努力，在订购混凝土时不要单纯的追求效益。而是应该切实地根据工程的实际需求，严格使用符合国家标准以及设计标准的材料，从而提高材料的质量，避免工程质量问题的`产生。

3.加强对工程项目施工现场的管理，提高施工技术和工艺。

施工企业在进行现场施工时，为保证降低混凝土楼面裂缝的出现概率，应注意以下几点：

(1)施工单位必须坚持按照设计单位提供的图纸和国家规定要求进行施工，如果需要更改必须经由设计单位、建设单位和相关单位审批认可;

(2)在进行混凝土楼板浇筑前，必须充分浇水湿润模板，对于后浇带应严格按照图纸要求施工;

(3)在对混凝土楼板进行现浇时，要保证对混凝土的振捣充分并且适可而止;

(4)混凝土楼板现浇结束并在适度抹平后，应及时对混凝土进行养护，在浇水后应尽量用塑料薄膜或是保温膜对板面进行覆盖;

(5)严格禁止提前拆除模板的行为。混凝土的凝固需要经过一段固定的时间，这段时间如果没有经历，那么会对混凝土的强度造成很大影响。

(6)对处在特殊天气环境下的建筑工程项目，要加强对混凝土的养护。

4.对发现的混凝土楼板裂缝进行及时的处理。

对于发现的混凝土裂缝，只要能及时的进行修复，制止裂缝的蔓延趋势，大部分裂缝的存在并不会给建筑造成太多功能上的影响。现存的主要修补方法有：物理修补法，将修补液压入裂缝之中使裂缝闭合;利用水泥砂浆对裂缝进行填充或封堵等等。

四、结语

11.钢筋混凝土现浇楼板施工合同书 篇十一

关键词：民用建筑; 现浇钢筋混凝土楼板 ;开裂原因 ;预防防治

1、塑性裂缝产生的原因

（1）产生原因：

1）混凝土配合比不合理，混凝土水灰比过大，模板过于干燥，导致出现塑性裂缝。

2) 混凝土浇捣完成后养护不到位浇水养护不够。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

2、干缩裂缝产生的原因是：

(1)产生原因：

1）混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。

2）混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。

3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土。

4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。

5）后张法预应力构件露天生产后长久不张拉等。

（2）塑性、干缩行裂缝预防措施：

1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

2)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。

3)混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。

4)在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。此外，要加强表面的抹压和养护工作。

（3）塑性、干缩行裂缝治理方法：此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。对于预制构件，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布進行封闭处理。

3、温度裂缝的产生原因：

（1）原因分析：

表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。混凝土结构，特别是大体积混凝土基础浇灌后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差很大。当温度产生非均匀的降温差时将导至混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度和弹性模量很低，因而出现裂缝（这种裂缝又称为内约束裂缝）。但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面层一下结构仍保持完整。

(2)预防措施：

1）尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉媒灰水泥）配制混凝土；或混凝土中掺适量粉媒灰；或利用混凝土的后期强度（90～180天），降低水泥用量，以减少水化热量。

2）选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。

3）分层浇筑混凝土，每层厚度不大于30厘米，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。

（3）治理方法：温度裂缝可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理，对有防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1毫米的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液（环氧、甲凝或丙凝浆液）方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时使用。宽度不大于0.1毫米的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，能使裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。

4、张拉裂缝产生的原因：

（1）产生原因：

1）预应力板类构件板面裂缝，主要是预应力筋放张后，由于肋的刚度差，当控制力偏高时，受压后产生反拱，使板面受拉，加上板面与纵肋收缩不一致，也使板面受拉，两种应力值叠加，当超过混凝土抗拉强度，便会出现横向裂缝。

2）板面四角斜裂缝是由于端横肋对纵压缩变形的牵制作用，是板面产生空间挠曲（呈双曲扁壳形反拱），因而在四角区出现对角线方向拉应力，加上收缩作用而引起裂缝。

（2）预防措施：

1）严格控制混凝土配合比，加强混凝土振捣，保证混凝土的密实性和强度。2）预应力张拉或放松时，混凝土必须达到规定的强度。操作时，控制应力应准确，并应缓慢放松预应力钢筋。

（3）治理方法：轻微的张拉裂缝在结构受荷后会逐渐闭合，基本上不影响承载力，可以不处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。严重的裂缝，将明显降低结构刚度，应根据具体情况，采取预应力加固或用钢筋混凝土围套、钢套箍加固等方法处理。

5、其他施工裂缝：横向裂缝、斜向裂缝。纵向裂缝

（1）原因分析：

1）、采用木模板浇制的结构或构件，浇筑混凝土前模板未浇水湿透，或隔离剂失效，模板与混凝土粘结。当模板大量吸水发生膨胀时，常沿通长将柱、梁角（有时在边部）拉裂。

2） 构件翻转脱模时，因受振动过大，或地面砂子摊铺不平，使混凝土开裂；构件在成型过程或拆模时受到剧烈振动，也会引起沿钢筋的纵向或横向裂缝。

3）构件起吊时，由于模板隔离剂失效，混凝土与模板粘连，如吊钩位置不当，起模时构件受力不均或受扭，而出现纵向、横向或斜向裂缝。

（2）预防措施：

1）、浇筑混凝土前应对木模浇水湿透，或用蒸汽蒸1～2小时。

2）、翻转模板生产构件时，应在平整、坚实的铺砂地面上进行、翻转、脱模应平稳，防止剧烈冲击荷振动。

3）、预制构件胎模应选用有效的隔离剂，起模前先用千斤顶均匀松动，再平缓起吊。

（3）处理方法：

1）、纵向裂缝对结构承载力的影响远比横向裂缝为小，一般可采取水泥砂浆或环氧胶泥进行修补；当缝较宽时，应先沿缝凿成八字形凹槽，再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散混凝土应剔除，然后用水泥砂浆或细石混凝土修补。

2）、由于运输、堆放、吊装等原因引起的表面较细的横向裂缝，可先将裂缝处清洗干净，待干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。当裂缝较深时，可根据受力情况，采用灌注环氧或甲凝砂浆、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。裂缝贯穿整个断面的构件，不得使用。

12.钢筋混凝土现浇楼板施工合同书 篇十二

“十二五”时期, 我国将全面进入降低碳排放战略的实施期, 实施日益严格的节能减排政策, 对于所有产业的节能减排约束持续加大, 以实现可持续发展。减排的重要领域, 建筑产品的节能减排性质、所使用的建筑材料所受的限制增多, 建筑业企业在贯彻落实节能减排战略中的责任不断加大。现浇钢筋混凝土空心楼板代替现浇钢筋混凝土实心板便是建筑业节能减排的重要课题之一。

现浇混凝土空心板主要难点不在设计上, 主要是在现场施工上, 确切地讲是在现浇构件的成孔的处理上。由于每一个工程的面积、构件的尺寸、施工场地的条件都不一样, 在工程施工现场上进行混凝土楼板的实心化施工, 其施工条件就远远不及在固定的预制厂内生产空心楼板那样方便, 施工现场没有预制厂那样的开阔的预制场地, 更没有充足的空间将内模板从混凝土板内取出, 成孔内模板是一个主要问题。

阻碍现浇混凝土空心板施工技术发展的关键因素还是受到以往预制空心楼板成孔思维定势影响, 预制空心板的成孔内模板在成孔完成后是可以取出来的, 但在不同环境下的施工现场有时很难做到。当出现了免拆模板的概念, 即内模板在施工完成后不取出而在施工完成后成为结构的一部分, 就彻底解决了现浇混凝土楼板现场成孔的难题, 现浇混凝土楼板的技术得到了很大的发展。图一就是在现浇钢筋混凝土楼板中预先放入非抽芯式高强轻质薄壁管模板, 当完成楼板的现浇混凝土浇筑施工后楼板就形成了空心楼盖体系, 这就是常见的现浇钢筋混凝土空心楼板的截面形式。

二、现浇混凝土空心楼板的基本原理

在钢筋混凝土受弯构件中, 在矩形截面计算中, 由于受拉区混凝土开裂不能参加受拉工作, 如果把受拉区两侧的混凝土挖去一部分, 余下的部分以能容纳受拉钢筋为度, 原来的矩形截面就变成了T形截面。它与原来的矩形截面相比, 承载力没有降低, 但节省了不必要的混凝土, 减轻了结构自重。基于这个原理, 现浇混凝土楼盖所埋置的高强轻质复合薄壁圆管就置换出相同体积的混凝土, 框架楼板就可以等效成为工字形截面构件 (见图二) 。

从截面强度来看, 其计算模型按工形截面的强度计算, 这两种楼板的承接能力是等同的。见图三。

基于这一原理, 便采用现浇凝土空心楼盖来代替实心楼盖, 即构成框架的空心楼盖体系。在现浇楼板中放置了高强轻质复合薄壁体构件, 形成孔洞, 沿布管方向的板的正截面就变成了“工”字形截面;垂直于布管方向的板的正截面变成了平面外有联系的“工工”字形截面, 这种“工”字型截面和“工工”字形截面的承载能力与等量的实心板是相同的。由于“工”字形截面减轻了自重, 故板的配筋比等厚的实心板要少, 同时也减轻了柱的基础的荷载。

三、空心楼板的设计要求、构造要求

1设计要点。

(1) 结构布置原则为柱与柱、柱与剪力墙间设置框架, 框架梁围成的板采用现浇混凝土空心板。

(2) 框架梁可根据工程不同情况, 分别采用普通框架梁、框架扁梁, 在无梁楼盖中采用暗梁。

(3) 主体结构计算时, 板厚按空心板实际厚度输入, 但需按空心板折算厚度输入板自重。

(4) 现浇混凝土空心板可按实际支承情况分别按单向、双向进行配筋计算。对双向板应按“空间等代虚拟井式梁结构”设计计算。

2 一般构造要求除符合一般楼板构造要求外还需符合下列要求:

(1) 板厚一般可取为 (1/30~1/35) L; (L为板的短向跨度) 。

(2) 空心率宜为30%~50%。

(3) 适用于板跨6~10m (非预应力) 或10~25m (预应力) 。

(4) 管上下及管与管之间混凝土最小厚度 (宽度) 为50mm。

(5) 每节管的长度宜在1000~2000mm, 管与管间留50~100mm宽板肋, 在板肋间可配适量钢筋增强楼板的整体性。

(6) 现浇混凝土空心楼盖角部应配制附加钢筋, 应符合下列规定:

①楼盖角部空心楼板板顶、板底均应配置附加钢筋, 配筋的范围从支座中心算起, 两个方向的延伸长度均不小于所在角区格板短边跨度的1/4。附加钢筋在支座处应按受拉钢筋锚固。

②附加钢筋可采用正交钢筋网片, 板底、板顶附加钢筋在两个方向的配筋率均不应小于0.2%, 且直径不宜小于8mm, 间距不宜大于200mm。

③当空心楼板需要开洞时, 应符合国家现行标准《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2001) 、《高层建筑混凝土结构技术规程》 (JGJ3-2002) 的有关规定。

④洞口的周边应保证至少100mm宽的实心混凝土带。在洞边应布置强度补偿钢筋, 每方向的补偿钢筋面积不应小于切断钢筋的面积。

3 空心楼盖在两个主受力方向的计算简图。

顺管方向截取一个孔距的板宽, 将空心管部分按等效截面积、等效形心、等效惯性矩的原则换算成矩形, 折算成工字型截面, 见图四。

垂直管的方向截取一个垂直管孔方向肋中心距离的板长, 简化为工字型面, 见图五。

这样, 在得到了楼板的内力值后, 就完全可以将空心板作为工字型截面进行承载力和正常使用极限状态进行验算。由于楼盖空心后的自重得以降低, 在混凝土受压区高度不大于受压翼缘高度的常规情况下, 钢筋用量与普通框架 (楼板与次梁钢筋总的用量) 相比基本持平。

4 空心楼盖抗变刚度的折减。

由于楼板做成空心之后, 其两个方向的刚度有所降低, 由于高强薄壁管位于中性轴附近, 因此与减轻的楼板自重相比较刚度下降的幅度不大, 但两个方向降低幅度有所不同。按典型的楼板模型进行分析:

假设楼盖厚度为600mm, 采用直径为400mm高强薄壁管作为非抽芯式空心孔, 管中心间距为480mm, 单节管长1200mm, 肋宽100mm, 实心楼板与空心楼板的比较如表一所示。

从表一可以得到如下结论:由于采用空心楼板后, 楼板的自重降低的幅度较大, 由此可相应地降低建筑物的地震反应, 而楼板的刚度降低的幅度相对较小, 这个结果对于框架结构而言, 采用空心楼板来代替实心楼板, 无论是承受竖向荷载方面还是承受水平荷载均是非常有利的。

(5) 经济效果。以8.4m×8.4m柱网楼盖为例在荷载和净高相同的条件下进行了经济比较, 见表二。

结论

除了施工工艺相对较复杂外, 现浇钢筋混凝土空心楼板相对实心板具有许多优点。

参考文献

[1] (GB50010-2010) .混凝土结构设计规范[S].

13.钢筋混凝土现浇楼板施工合同书 篇十三

以某现浇箱板拱桥为基础,利用大型有限元软件msc.marc建立全施工过程数值模型,旨在研究拱圈与拱架的联合作用效应,考虑已形成的拱环和拱架联合作用共同承担后续浇注的混凝土重量.

作 者：蒋云锋 陈思甜 龚尚龙 刘鹏 孟云 何剑星  作者单位：蒋云锋,陈思甜,龚尚龙,孟云,何剑星(重庆交通大学,重庆,400074)

刘鹏(四川建筑职业技术学院,四川,德阳,618000)

刊 名：黑龙江科技信息 英文刊名：HEILONGJIANG SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION 年，卷(期)：2009 “”(4) 分类号：U4 关键词：钢筋混凝土   箱形拱桥   拱架   分环分段施工  

14.钢筋混凝土现浇楼板施工合同书 篇十四

（一）施工缝的位置：施工缝原则上宜设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，其具体位置应符合下列要求：

1.柱：施工缝宜设在基础顶面或吊车梁的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面以及无梁楼板柱帽的下面。

2.与板连成整体的大截面梁：施工缝设置在底板以下20～30 mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部。

3.单向板：施工缝宜设置在平行于板的短边方向的任何位置。

4.有主次梁的楼盖：混凝土宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应设置在次梁跨中的1/3跨长范围内。

5.墙：施工缝留在门洞口过梁跨中1/3长范围内，

6.双向板、大体积砼：按设计要求留置。

7.设备基础：在地脚螺栓范围内的水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端，与地脚螺栓底端的距离应大于150mm。当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度3/4处；垂直施工缝与地脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm，且不得小于螺栓直径的5倍。

8.承受动力作用的设备基础：不应留置施工缝。当必须留置时，应征得设计单位同意。

此外，施工缝所形成的截面应与结构所产生的轴向力相垂直，以发挥混凝土传递压力好的特性。故柱与梁的施工缝表面应垂直于构件的轴线，板与墙的施工缝表面应垂直于构件的轴线，板与墙的施工缝应与其表面垂直，不得留斜缝。

15.钢筋混凝土现浇楼板施工合同书 篇十五

1. 现浇混凝土空心楼板技术优势

1.1 使用功能优良

由于现浇钢筋混凝土空心楼板自重与以往楼板比较更轻，因此在同样的材料用量下可允许跨度必然增大，从而让使用空间更大、使用更方便。另外，由于其自重轻，竖向结构的造价低。

1.2 经济效益突出

与一般的钢筋砼框架结构相比，采用现浇钢筋混凝土空心楼板的土建工程费用与其相差不大，但与无梁楼盖相比，则费用大为减小。而且，对于采用中央空调的建筑来说，空心钢管楼板技术有助于管道的布置，提高了建筑净空的使用，可以间接增加楼层数，也就等于增加了经济效益。

1.3 空间布置灵活

现浇钢筋混凝土空心楼板另一大优点就是，其不同于一般的现浇钢筋混凝土楼板，这种楼板形式就相当于无数个工字梁，而没有主次梁之分，因此其楼板上可任意布置隔墙，真正实现空间的灵活布置，而无需在结构上进行任何改动也能使之受力良好。

2. 工程概况

本工程是某交通项目(地下空间工程)二标，整个标段工程南北向长576m、东西向宽110m(最宽218m)，共划分为三个区(2区、3区、4区)，每个区在东、西面均设置出入口作运输道路出入口。整个工程为三层地下工程，其中负三层为集运系统(旅客自动输送系统)，负一层高度为7m，负二层高度为5m，负三层(集运系统)高7.5—8.5m，总建筑面积163200m2。基坑支护为支护桩加锚杆，工程桩采用人工挖孔桩，桩径为Φ1200、Φ1400、Φ1600、Φ1800，净桩长在6—13m之间，持力层到达微风化，单桩承台纵横向距离大部分为8400mm。抗拔桩为主，有扩大头。底板厚度有600、800、1000及2000mm，底板设置抗浮锚杆，每仓中部设置一组锚杆(即纵横向每8400mm一组锚杆)，每组锚杆9孔9束钢绞丝，锚杆锚入微风化岩层，锚杆长7—15m，锚孔Φ150mm，锚孔间距900mm，剪力墙厚800、600、400、300mm等。梁柱板为混凝土结构及钢结构，梁纵横向跨度大部分为8400mm，集运系统梁跨为8400mm及16800mm。各层混凝土柱径为Φ700—Φ900mm，钢管混凝土柱径Φ750mm，负一层楼板厚400、300、200mm。

3. 现浇混凝土空心楼板关键施工技术

3.1 模板施工技术

本工程在首层部分梁板结构采用空心钢管楼板，此楼板采用钢筋桁架压型板作为楼板模板，如图1所示，板厚取为900mm。另外，在空心钢管楼板内设有暗钢梁，本工程所采用的钢梁尺寸为500×700mm、640×700mm、700×1200mm、800×900mm，有两种钢梁跨度分别为8400mm和16800mm。模板的接缝必须严密，保证混凝土质量，避免出现漏浆。合模处理后还必须检查模板位置、尺寸是否符合要求，只有模板工程满足要求才进行混凝土浇注。

3.2 钢筋和钢管安装施工技术

首层钢结构的安装是在负一层钢管柱安装完成后，安装钢管柱之间的钢主梁，从而形成一个稳定的单元体，经验收完成后安装板中的Φ600mm钢管，在Y方向有边梁的时候每仓留一根无底托钢管后安装，空心钢管的安装要进行焊缝验收，再将钢筋桁架模板放入两根钢管托板之上，然后安装板钢筋。此楼板采用钢筋桁架压型板作为楼板模板，板厚取为900mm。板内空心钢管采用Φ600mm钢管，空心钢管间距净空400mm，型钢采用Q345B钢，混凝土采用C35。空心钢管楼板底、面各设有X和Y方向的钢筋，形成一个双向钢筋网。本工程中楼板钢筋网的具体规格如下：在楼板X方向受力钢筋(底筋)每米取为6B14+5B22, Y方向分布筋(底筋)每米取为B14@100;同时在X方向中间支座每米设有3B18附加短筋，在边支座B22底筋弯折后与钢梁腹板焊接。板面筋X方向采用B25@150，板Y方向钢筋采用B18@150，另外还在钢梁支座另加B25@150的支座筋。本工程现浇钢筋混凝土空心楼板截面图如图2所示。

现浇空心混凝土楼板先安装钢梁，再绑扎楼板底层钢筋。在绑扎楼板底层钢筋时要注意板筋穿过钢梁底部。绑扎钢筋过程中，均必须确保楼板钢筋的顺直，而且钢筋位置必须布置准确。下层钢筋绑扎完成时，检查所绑扎的钢筋数量、长度等是否满足设计要求。

4. 新技术要点及难点控制

现浇混凝土空心楼板作为一种创新的楼板制作新技术，在施工应用过程中有许多难以掌握的技术要点，结合本人的工程经验以及工程实例，现归纳为以下几个重点：

4.1 为方便安装底筋，预留边缘空心钢管及部分桁架暂不安装，在安装完毕底筋后，再安装边缘钢管及桁架。

4.2 空心楼板的混凝土浇筑适宜采用泵送，而且宜一次浇筑成型。在实际施工中分两次浇筑，混凝土拌合物的坍落度不宜小于160mm，且布料与振捣应同步进行，确保混凝土密实且不存在气泡。

4.3 由于本工程的桁架模板不需要拆除，所以在桁架模板安装过程中，平整度必须严格控制。每跨进行验收后，才能进行下一道工序。

4.4 空心钢管底部混凝土较容易漏振，及较容易产生蜂窝，所以该部位必须专人振捣。

5. 结语

16.钢筋混凝土现浇楼板施工合同书 篇十六

【关键词】钢筋混凝土；裂缝；温度；对策

1.钢筋混凝土现浇楼板产生裂缝的原因

1.1混凝土凝结硬化过程中体积收缩

由于在混凝土组成材料中的用水量除一部分是用来保证水泥水化所需水量（ 大约占拌合水量的20%～25%） 以外，剩余的大部分水分均是为使混凝土拌合物提供足够流动性、便于浇捣所需的水量。 前者与水泥水化形成晶体和凝胶，将永存于混凝土结构中。 后者若保水性差的混凝土在运输、浇捣过程中很容易产生泌水，并聚集在混凝土表面，引起混凝土表面疏松，或积聚在集料或钢筋的下表面形成孔隙，削弱了集料或钢筋与水泥石之间的粘结力，影响混凝土的质量。另外，在混凝土凝结硬化过程中大部分多余水分将向外蒸发，使混凝土产生体积收缩开裂。 因此，混凝土在凝结硬化过程中产生体积收缩是各类混凝土的固有特性。 通常混凝土施工结束在凝结硬化阶段，由于水泥水化后剩余水分的蒸发，混凝土体积逐渐产生收缩，同时在混凝土表面产生一定裂纹。 这种由于混凝土本身凝结硬化体积收缩而产生的表面开裂是不可避免的，但我们可以最大限度的控制裂缝的数量与宽度。 又因为楼板的四边由于受到墙体（ 或梁） 的支座约束作用，使楼板整体不能自由伸缩变形，当混凝土本身由于凝结硬化体积收缩所产生的应力达到一定限度时，在支座约束条件下便会在现浇钢筋混凝土楼板应力比较集中的地方产生收缩裂缝。 所以，现浇钢筋混凝土楼板的裂缝一般都发生在楼板的四角，这类裂缝大约占楼板裂缝总数的90%左右，裂缝宽度通常在0.1mm～0.2mm 范围之间，裂缝的发展方向一般都垂直于楼板的对角线。

1.2混凝土在温度的影响下产生开裂

混凝土拌合物的流动性随着温度的升高会逐渐减少，温度每提高10℃。 坍落度大约减少20～40mm，因此，在夏季施工时为充分考虑温度影响，以使混凝土拌合物在高温条件下具有一定的流动性而增加用水量，这样在多余水分蒸发时就会产生大量的收缩裂缝。

大多数水泥材料都具有快凝、快硬、强度高、水化热大等特点，而很多建筑工程的主体施工又都在炎热的夏季，所以大体积混凝土工程的施工在混凝土浇筑后如果不能及时浇水养护，而水分又未能及时得到的补充，大量的水化热使得混凝土内部温度急剧升高，外部较低的温度使得混凝土体积膨胀较小，从而在混凝土表面产生较大的拉应力，内外应力差使得混凝土表面产生裂缝。 因此现浇钢筋混凝土楼板在凝结硬化过程中，将会由于温度应力变化而导致裂缝的产生。 这些裂缝一般都发生在较为薄弱的板角处。

1.3混凝土自身凝结硬化体积收缩和内外温度变化共同作用下导致钢筋混凝土楼板产生开裂

从现浇钢筋混凝土楼板易发生裂缝的部位来看，比较普遍的现象是在房屋四周的阳角处，即楼板的负弯矩筋以及楼板四角处配置的放射筋末端或外侧发生45度左右的斜向裂缝。 这个问题在大多数建筑类型的现浇楼板中都有出现，并且越是靠近顶层部位这种裂缝也会越严重。目前我国建筑规范当中比较偏重于以满足强度要求来设计，而对于由于温度变化的影响和混凝土自身收缩变形等多种因素综合作用的问题考虑的不是很充分，这样便会出现钢筋混凝土楼板的配筋量往往不能达到要求的情况。另外，各房间四边的阳角部位楼板因受到相对较大的墙体（或梁）的制约作用，约束了钢筋混凝土楼板整体的自由变形，因此，在温度变化影响较大或混凝土自身收缩变形时，楼板面配筋较为薄弱处率先产生45度左右的斜向裂缝。这些裂缝不会对建筑物的结构安全产生较大影响，但是当有水作用的时候楼板层和屋面均将发生渗漏现象，因此，这类裂缝也是防治的重点问题之一。实际上，现浇钢筋混凝土楼板的裂缝多数都是由于混凝土自身凝结硬化体积收缩及内外温度变化综合引发的。

1.4不按构造要求设置变形缝导致楼板开裂

许多开发商为了最大限度的提高土地利用率，建筑长度往往过大，又不能按照构造要求设置必要的变形缝，因此，当建筑物的长度超过设置变形缝必要的间距时，某些薄弱位置就会因伸缩变形而导致破坏。另外，结构的类型变化比较大时，建筑物的转角数量也将随着结构类型的转变而有所增加，这些结构变形较大的转角部位便会成为应力过于集中的薄弱部位，这些部位的楼板在混凝土凝结硬化过程中由于体积收缩及温度高低变化的影响则极易产生收缩开裂变形。

1.5钢筋混凝土楼板在墙体（或梁）的支座处易因负弯矩钢筋位置沉降而导致裂缝

在钢筋混凝土楼板施工浇捣过程中由于施工工艺或工人操作不当，极易使楼板支座处负弯矩钢筋由原来的设计位置向下沉降，从而钢筋上部保护层厚度增大，致使楼板由原来的固定支座支承变成了塑性铰支座支承，因而在钢筋混凝土楼板支座处的上部便会产生裂缝。

2.钢筋混凝土楼板裂缝的防治对策

2.1提高混凝土浇筑后的养护质量

混凝土在保证一定温度和湿度的情况下，强度将随着养护龄期的增长而增长，但在混凝土浇筑后，必须保证适合的温度和湿度，使水泥能得到充分的水化，一般混凝土在浇筑后12小时以内进行覆盖，待具有一定强度时注意浇水养护。以防止混凝土楼板由于内部水分过早蒸发而产生开裂，进而保证混凝土强度的不断增长。混凝土养护是整个混凝土施工过程中必不可少的重要步骤，是保证混凝土施工质量的重要一环。如果在施工过程中忽视了养护阶段的工作，既可能会降低混凝土楼板的强度，又易使其在凝结硬化过程中由于失水得不到及时补偿而产生较多收缩裂缝，从而影响到混凝土楼板的最终质量。另外，如前所述，环境温度对水泥的水化也有显著的影响。在干燥环境中，混凝土强度的发展，会随着水分的逐渐蒸发而停止，并引起干缩裂缝。 尤其在高温条件下施工，更应注意要及时浇水养护，这样既可以减少混凝土楼板由于温度升高而产生收缩裂缝，同时也能大大降低因混凝土自身体积收缩而产生的约束应力，从而有效的控制楼板裂缝的开展。另外，在水泥砂浆或混凝土地面施工的过程中，也要严格按规范的施工程序操作，加强养护工作，让水泥砂浆或混凝土表面始终处于潮湿状态，也能在一定程度上有效地控制楼板层上表面裂缝的产生。 混凝土楼板的养护质量将直接影响着其强度的发展和其他各项技术指标的提高，尤其是混凝土施工过程中的早期养护条件如果能够保证，便能够有效地防止构件表面脱水并减少混凝土楼板收缩裂缝的产生。但是，在实际施工过程中，因为浇水养护会影响到现场施工人员进行其他施工作业，施工人员往往为抢赶工期致使现浇钢筋混凝土楼板在施工完毕之后因不能及时浇水养护、不能保证足够的养护时间而在钢筋混凝土楼板表面产生一定数量的裂缝。所以，在施工过程中必须在混凝土表面覆盖麻袋或草包进行一周左右的保湿养护，则可在一定程度上避免或减少裂缝的产生。

2.2加强建筑房屋四周阳角处现浇钢筋混凝土楼板的钢筋设置

当建筑房屋四周阳角处的按分离式设置构造负弯矩钢筋时，在温度变化影响较大或混凝土自身收缩变形时，楼板面配筋较为薄弱处将率先产生45度左右的斜向裂缝，且这种裂缝也会逐渐向内发展直到在楼板四角处配置的放射筋的末端或外侧。因此，建议在进行建筑设计时应尽量在楼板内四角处设置双层双向钢筋进行加密加强，负弯矩钢筋也不再采用分离式切断，而是沿房间通长设置，并且适当加密加粗。 此时，楼板内设置的双向钢筋网片便能有效地预防45度斜向裂缝的产生和发展，基本上不会再发生此类斜角裂缝，能很好的解决现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题，效果显著。

2.3严格控制混凝土配合比中各种材料的用量和质量

混凝土的干缩裂缝主要是由混凝土中水泥石的干缩引起的。其中骨料的配比与质量对混凝土的干缩有一定的制约作用，弹性模量较大的骨料，其干缩率也较小，而吸水率、含泥量较大的骨料，收缩率也较大，因此，混凝土用砂应尽量采用中砂，同时保证砂中的含泥量应符合规范要求，不然砂中含泥量过多不仅会降低混凝土的强度，同时也会对混凝土的抗压、抗渗、抗冻及硬化收缩等性能产生不同程度的影响，进而在混凝土表面产生裂缝。另外，在水灰比一定的条件下，用水量越多，即水泥用量也越大，干缩也就也大，因此严格控制水灰比和水泥用量也可以在一定程度上减少裂缝的发生。

2.4建筑平面布置时尽量避免结构较大变形和设置必要的变形缝

在建筑平面布局上如果出现较多的转角，也就增加了薄弱部位的数量，楼板裂缝发生的几率将明显增加，这些薄弱部位会由于应力较为集中，产生一定数量的裂缝。因此在平面布局上应尽量避免出现较多的结构变形，并在合适的位置按构造要求设置必要的变形缝。

3.对楼板已有裂缝采取的对策

在严格按照以上施工要求进行施工之后，由于各种不可预见因素的存在仍有可能发生一定的楼板裂缝。此时，我们可以考虑采取一些加强措施对这些裂缝来进行弥补，以确保建筑物能够正常的交付使用。通常，我们可以在楼地面和顶棚进行装修之前首先对钢筋混凝土楼板已有裂缝进行处理，然后再进行装修。一般在建筑物楼地面装修过程中，上部的找平层通常都比较厚，施工时可以在找平层中加设钢筋网等进行加强，且上部被地面面层所覆盖，可以在一定程度上解决楼板表面裂缝的问题。但楼板底部顶棚处如采用抹灰式顶棚施工的话，因抹灰层比较薄，不设吊顶则很容易暴露裂缝而影响美观，因此在顶棚处要进行妥善处理。工程上通常在楼板底部裂缝处采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理，这样便可以弥补楼板底面裂缝，同时又不影响顶棚的装饰效果，是目前比较理想的现浇楼板裂缝补强措施。

4.结束语

现浇钢筋混凝土楼板产生裂缝是建筑工程中比较常见的问题，通过大量的工程实践证明，只要在工程设计和施工过程中能严格按照规范进行，针对可能出现裂缝的各种因素全面细致的控制施工质量，再辅以正确的处理措施，裂缝的问题是完全能够控制和预防的。 [科]

【参考文献】

[1]贾军，杨磊.屋面现浇板裂缝产生原因及防治措施[A].河南省土木建筑学会2008年学术大会论文集，2008.