cnc加工中心介绍

2024-09-04

cnc加工中心介绍（共14篇）

1.cnc加工中心介绍篇一

cnc加工中心是模具厂和五金加工厂最常用的一种机械。那么，什么是cnc加工中心呢？具体的含义是什么？相信很多的cnc加工技术员都不是很了解。只知道cnc加工就是我们平时说的加工中心加工，需要用到CAM、UG、PROE设计图纸编写程式，然后通过电脑连接，把编写好的程式输入cnc机床电脑，指令机床按照编制的程序来运动刀具轨迹。

从字面上来说数控是数字控制的简称，英文为 Numerical Control，简称NC。目前数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computer Numerical Control)，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。

CNC加工中心是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。

现在，数控技术也叫计算机数控技术(Computer Numerical Control)，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。

既然cnc加工是通过设计图纸编写程序来控制其刀具运行轨迹，那么画图和编程就十分重要，cnc加工的品质和效率，基本上全部控制在cnc加工中心编程师傅的手中，一个好的设计编程师傅，能让加工的品质和生产效率明显提升。

2.cnc加工中心介绍篇二

1 宏程序介绍

在数控系统中,包含有变量、运算、跳转、条件判断等功能的指令称为宏指令,而包含有宏指令的程序就称之为宏程序。宏程序的最大特征是:(1)可以在程序主体中使用变量;(2)可以对变量进行赋值;(3)可以进行变量之间的运算。使用宏程序的主要方便之处在于可以使用变量代替具体数值,因而在加工同一类零件时,只要将实际的值赋予变量即可,而不需要对每一种零件都编制一个独立的加工程序。

简单地讲,宏程序的目的就是把本来需要由用户手工计算和判断的工作交给数控系统来完成,前提是让系统知道相关的数学模型和参数。数控系统将会严格按照宏程序中事先制定好的数学模型和调用宏程序时指定的参数进行运算,并利用条件判断、循环、跳转等语句自动完成设计的加工任务。

在数控系统中配有存储器,用来在机床执行程序时保存数据(包括初始数据、运算结果、加工参数和机床状态信息等)。它们都有自己对应的编号,使用时只要键入这些编号,就可以对相应的存储器进行操作。这些编号叫变量名,所有编号的集合叫变量。在一般的加工程序中,代码移动距离可直接用数值指令,如G00 X100.Y100.。但在宏程序中,数值可直接指定,也可用变量指定,如G00X#24 Y#25。变量基本上分为两类:系统变量和用户变量。系统变量是根据用途而被系统生产商固定的变量,主要用于保存机床状态信息和系统内部运算;用户变量用于保存用户编程时产生的各种数据和参数,它根据作用域的不同又可分为空变量、局部变量和公共变量。

2 加工要求和编程思路

在模架加工中,宏程序要求被设计成可用于粗加工矩形型腔和精加工矩形型腔底面,并可以指定矩形型腔的倒圆半径和旋转角度;另外,程序还必须具有一定的容错能力和柔性,让操作者能够依据实际生产环境选择不同的加工参数进行切削。

模架生产中加工最多的内容是各种外形尺寸和深度的矩形型腔。矩形型腔的长、宽、高均为可变量,需要在程序调用时通过参数来设定。针对各种不同外形尺寸的型腔,实际加工时必定会用到各种不同外径尺寸的刀具,这就要求程序能够让操作者指定相应的背吃刀量,并保证其必须小于实际使用的刀具直径的80%;此外,还应根据操作者的不同喜好,允许在程序中使用不同的刀具补偿号。

对于某些设计有倒圆的矩形型腔,其倒圆半径的值也应该为可变量,需要在程序中通过参数来设定其实际值,并保证其必须小于或等于实际使用的刀具半径,不指定时则默认等于实际使用的刀具半径。为简化程序,在以倒圆圆心为顶点的矩形区域内,刀具路径在顶点处设计为直角过渡。

另外,还要求该宏程序能够加工非水平放置的型腔。根据用户指定的以型腔中心为旋转中心,以U边为基准的角度值后,要求程序能够自动计算出各控制点旋转后的坐标,生成正确的刀具运动轨迹。且参照不同的旋转方向,指定的角度可以为正,也可以为负,不应对计算结果产生任何影响。

而在指定型腔深度时也是如此,要求能够让用户基于不同的Z向参考(Z=0平面或段结束点X-Y平面)设定起始平面和型腔深度,程序将根据加工时实际设定的Z向参考进行相应的计算,并得到预期的加工结果,如图1和图2所示。

最后,程序中不要求使用刀具补偿功能(G41,G42),所有加工轨迹均以刀具中心位置为基准进行计算所得。

图1和图2分别为基于两种不同Z向参考的加工轨迹示意图。

总之,编程的关键在于思路,而非系统。不同系统之间的差别仅在于对命令、变量或语法的定义等稍有出入,一旦掌握了变程的思路和技巧,其它问题都将会迎刃而解。

3 程序开发和应用

程序流程图

程序代码

程序参数:U_V_R_Z_D_F_[Q_][W_][I_][A_][S_][M1]

U:矩形型腔宽度,mm,U>0;V:矩形型腔高度,mm,V>0;R:Z向起始平面,mm;Z:型腔底面,mm;D:刀补号,D>0;F:进给速度,mm/min,F>0;Q:背吃刀量,mm,Q≤刀具半径的1.6倍,默认等于刀具半径的1.2倍;W:吃刀深度,mm,默认等于型腔深度;I:倒圆半径,mm,刀具半径≤I≤(1/2U AND 1/2V),默认等于刀具半径;A:旋转角度,(°),默认等于0;S:Z向进给速度,mm/min,默认等于1/2F;M1:以段结束点X-Y平面为Z向基准指定R和Z。

备注:如果U=V,I=U/2,则为圆形型腔。

在实际加工中,使用模态调用指令G66(G67)对宏程序O9140进行调用,并通过一子程序(或坐标字)来指定一次装夹中其它相同尺寸型腔的中心位置,能够让宏程序实现对多个型腔的不间断加工。

4 结语

在模架生产中引入宏程序后,不仅可以减少加工过程中的人为干预,从而消除了不必要的人工错误,而且能够避免大量重复的手工操作,极大地提高了模架生产的效率和柔性。

程序编制的关键在于编程的思路,而非某一种编程语言的命令和语法。宏程序的编制也是如此,首先设定目标,然后设计流程图,最后根据流程图开发出合理的程序。当然,实现同一目标可以找到多种不同的方法,唯一的评判标准是程序应尽可能的简洁和通俗易懂,能用10条语句完成的功能切勿使用11条语句来实现,并需要在实际应用中对其不断地加以优化和改进。

注:可实现一次设定,完成对多个不同位置的相同型腔的加工。例如在一块模架的同一平面上有多个相同的型腔需要加工,那么只需要在指定的子程序中设定这些型腔中心的X、Y坐标即可,G66模态宏调用功能会自动依次完成对这些不同位置型腔的加工。

另外,只要对程序稍加改进,便可在该宏程序中整合精加工型腔侧面的功能,让程序能够根据指定的参数自动选择相应的加工方式(底面或侧面),从而避免了在不同程序之间频繁切换的麻烦,有兴趣的读者可以作进一步的深入研究。

参考文献

[1]徐卫东.FANUC数控宏程序在编程中的应用[J].CAD/CAM与制造业信息化,2006(9):104-105.

[2]王宇晗,胡俊,黄冲.CNC系统的用户宏程序功能的译码实现[J].组合机床与自动化加工技术,2004(6):4-6.

[3]王宏颖,彭二宝.变量和宏程序在数控编程中的应用[J].机床电器,2007(2):11-14.

[4]罗瑞琳.数控铣削加工中刀具半径补偿的应用及注意事项[J].装备制造技术,2006(4):140-142.

[5]熊清平.数控系统技术的发展趋势[J].机电工程技术,2004(9):91-94.

3.cnc加工中心介绍篇三

关键词：CNC提升偏置补偿运动进给

利用机床对机件加工过程中，要求必须控制到表面粗糙度。改造后机床要求能达到的技术参数必须符合机床的要求。CNC单元，刀具运动坐标和运动曲线都要按照相应的设计执行。刀具偏置补偿也要在规定的范围之内。

1 CNC系统的作用

CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。CNC 对机床的坐标运动进行控制。在控制原理上这是位置量控制系统。需要控制的是：几个轴的联动，运动轨迹（加工轮廓）的计算：最重要的是保证运动精度和定位精度（动态的轮廓几何精度和静态的位置几何精度）；各轴的移动量（mm）；移动速度（mm/分）；移动方向；起/制动过程（加速/降速）；移动的分辨率。现代的CNC 系统是纯电气的控制系统。进给轴的移动是由伺服电动机执行的。通常，一个进给轴由一个伺服电动机驱动。电动机由伺服放大器供给动力。伺服放大器的工作由CNC 的插补器的分配输出信号控制。

2 数控机床的组成

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

3 机床的运动坐标及进给轴

一台机床有几个运动轴执行加工时的切削进给，因此称其为进给轴。机床开机后以机床零点为基准建立了机床的机械坐标系（直角坐标系）。每个轴对应于其中的一个相应的坐标。轴有直线运动的，有回转运动的。国际标准ISO对坐标轴的方向与名称是有规定的。

根据规定，按直角坐标系右手法则定义各坐标轴，Z 轴正方向一般为机床主轴的方向。X、Y、Z 定义为直线运动轴；U、V、W 为分别平行于X、Y、Z 的直线运动轴；A、B、C 为回转运动轴，分别围绕X、Y、Z 运动，其正方向符合右手螺旋规则。CNC控制时用程序命令X、Y、Z、U、V、W、A、B、C 等指令被控的坐标轴，用数值指令其运动的距离，正负号指令移动方向，F 指令运动速度。例如：G01X120 Y-300 F1000；意义是G01：X 轴与Y轴协调运动，加工一条直线；X120，Y-300：X轴走120mm；Y轴走－300mm；F：进给速度为1000mm/分。

4 CNC插补与位置控制指令的输出

CNC 对机床进给轴的控制，是执行事先编制好的加工程序指令。程序指令是按零件的轮廓编制的加工刀具运动轨迹。程序是根据零件轮廓分段编制的。直线运动指令；G02——顺时针圆弧运动指令；G03——逆时针运动圆弧指令；G32（G33）——螺纹加工……但是，在一段加工指令中，只是编写此段的走刀终点。

G90 G17 G02 X100.Y-200. R50. F500；此段的起点已在前一段编写，就是前段的终点。因此，加工此段时，CNC控制器即计算机处理器只知道该段的起点和终点坐标值。段中的刀具运行轨迹上其它各个点的坐标值必须由处理器计算出来。处理器是依据该段轮廓指令（G02）和起点和终点的坐标值计算的，即必须算出希望加工的工件轮廓，算出在执行该段指令过程中刀具沿X轴和Y轴同时移动的中间各点的位置。X轴和Y轴的合成运动即形成了刀具加工的工件轮廓轨迹。除此之外，在程序中必须指令运动速度（加工速度），如：F500（mm/min）。在位置计算时，要根据轮廓位置算出对应点的刀具运动方向速度。此例中是分别算出沿X 轴各点的对应速度和沿Y轴各点的对应速度。

实现上述运算的机构称之为插补器。插补器每运算一次称为一个插补周期，一般为8ms；计算复杂型面的插补器使用高速CPU，插补周期可缩短，目前可达2ms。一个程序段分多个插补周期，取决于轮廓形状和轮廓尺寸。执行上例程序段的指令是进行顺时针圆弧的插补。是执行以圆弧计算公式为基础的插补子程序。计算时的判断条件是：不断地执行刀具沿X 轴向和Y 轴向的进给，每进给一个脉冲当量即判断是否到达终点，是否超差，计算方向是顺时针，进给当量是1μm/脉冲，速度是500mm/min。CNC的系统控制软件中包括了多个插补子程序，工件形状的每一种几何元素均对应着刀具的一种几何运动，因此就要求CNC有相应的插补子程序。这就是CNC系统控制软件中控制坐标轴运动的G代码。如：G01，G02，G03，G32，G33，G05，G08……还有一些子程序是考虑加工工艺的要求控制刀具运动的。G代码越多，CNC的功能也就越强。用这些G代码编制零件的加工程序。CNC的系统控制软件是用汇编语言编制的。不同类型的机床使用不同的CNC系统。当然，这些系统的控制软件是完全不同的。插补器的硬件是CNC的主CPU。当然，还有用纯硬件的插补器。

5 加工刀具的偏置及补偿

上述插补的位置脉冲，是按工件轮廓编制的程序计算出来的，即刀具中心点的运行轨迹是工件的轮廓。考虑到刀具有半径和不同的长度，实际加工时刀具中心不能按此轨迹行进，必须根据实际使用的刀具，计入其实际半径和长度，由CNC计算出实际刀具的中心轨迹，按此轨迹控制刀具的移动。此功能叫做“刀具的偏置及补偿”。

实际的刀具中心轨迹与按照零件轮廓尺寸编制的CNC加工程序轨迹偏移了一个刀具半径的尺寸。在编程时，用G指令（G41，G42）告诉CNC的插补器执行刀具半径的偏置计算，插补器即按照实际的刀具半径计算出刀具的中心轨迹，以此控制刀具的行进。就是说，上脉冲分配器输出的给各个进给轴的脉冲数，是插补的零件轮廓偏移了一个刀具半径后的刀心轨迹的进给脉冲数。每个轴的补偿脉冲分别送给相应的进给轴。实际刀具的半径值在加工前必须输入至刀具补偿存储器。刀具补偿存储器可同时存储多把刀具的几何尺寸（半径值）。加工中用哪一把刀具，由程序用刀具号指定，如：T102。根据程序中指令的刀号，CNC插补器找到实际的刀具半径值执行计算。加工前，用一把刀具的长度作为基准，将实际加工中使用的各把刀具先测量好其与基准刀具刀长的正、负差值，将这一差值与上述的刀具半径值一样按刀号输入刀具补偿存储器。编制加工程序时，编入刀具号。加工的开始，用基准刀具的刀尖对刀。CNC执行加工程序时，根据程序中指令的刀号找出刀长的差值，按刀长差值的符号伸长或缩短，进行补偿。

为了防止产生加工运动的冲击、提高加工精度和光洁度，在脉冲分配给各进给轴之前，对进给速度都进行加/减速。CNC可实现两种加/减速控制：插补前加/减速和插补后加/减速。插补后通常用直线型或指数型加减速方法：指数型加/减速的速度变化比较平滑，加工出的零件轮廓可能与裎编的轮廓接近。插补前用直线型加减速方法。除此之外还开发了预读/预处理多个程序段、精细加减速等CNC 软件用以机床改造。

参考文献：

[1]何格.C618车床床头箱的改造[J];中国机械工程，1982年03期.

[2]徐侠，樊太兴，王晓刚，陈桂楠，郭瑞.车床床头箱噪声计算公式探讨[J].制造技术与机床，1983年12期.

[3]龙高翰.CW6140A车床主轴防漏[J].机械工人.冷加工，1983年05期.

[4]姜国全.降低C620-3车床床头箱噪声试验[J].制造技术与机床，1984年02期.

[5]虞树英.仪表车床模块化设计[J].机械设计与研究，1984年01期.

[6]崔言农.C620型车床床头箱内第三轴的改进[J].机电工程技术；1984年03期.

作者简介：散毅（1979-）男，湖北省十堰市，东风实业有限公司助理经济师，湖北工业大学在读研究生，研究方向：机械工程。

4.cnc加工个人简历怎么写篇四

婚姻状况：未婚民族：汉族

户籍：河南-开封年龄： 28

现所在地：广东-东莞身高： 168cm

希望地区：广东-东莞

希望岗位：机械(电)/仪表类-CNC/数控机床工程师

寻求职位： CNC高技、CNC管理

教育经历

-09 ～ -07 东莞育才科技学院数控加工与制造中专

培训经历

-11 ～ -01 冠骏驾校机动车驾驶驾驶证

**公司 (2010-05 ～ 2012-11)

公司性质：私营企业行业类别：机械制造、机电设备、重工业

担任职位： cnc高级技术员岗位类别： CNC/数控机床工程师

工作描述：工程研发部设计的产品第一首板,齿轮,机壳,轴孔类零配件精密制造,加工中心,w/c.CNC车,EDM等工艺加工熟悉.并合理的利用工艺做到形位公差达到图纸和客户要求,能更快的交货.

离职原因：家中有事

**公司 (-04 ～ 2010-04)

公司性质：外资企业行业类别：机械制造、机电设备、重工业

担任职位： CNC管理岗位类别：数控技术员

工作描述：根据图纸和程式主要精密加工(压铸铝件和锌合金，纯铝件)腔体，马达盖，盖板和其它零件的调试生产。样品的制作，生产中出现故障调试,www.qzjlw.com/

员工的操作和品质培训,工作安排和生产进程跟进,通过改进程式和操作手法.激励员工定期生产产能提高120%,并控制不良品的产生。

离职原因：另谋发展

**公司 (-07 ～ 2007-03)

公司性质：外资企业行业类别：机械制造、机电设备、重工业

担任职位：岗位类别：数控技术员

工作描述：熟练操作三菱和法兰克4轴和5轴加工中心，产品手工编程，会简单mastercam电脑编程。

主要生产模具，模坯，铜公;精密加工各种飞刀，车刀，镗刀杆，螺纹刀杆和各种常用铣刀车刀刀具。

夹具的制作，快速的调试生产等

离职原因：另谋发展

技能专长

专业职称： CNC高技

计算机水平：初级

计算机详细技能：会MASTERCOM简单编程.

技能专长：熟练操作三菱和法兰克系统加工中心，有操作4轴和5轴加工中心和深孔钻经验。熟练调试刀具加工，并精密调试各种腔体，马达盖，齿轮,盖板和复杂零件(机壳，电脑外壳键盘)等。刀具参补正和程式改写熟练运用。

会用G代码和M代码手工编程，运用 mastercam简易编程。熟练用各种量具检测，并做好品质判定。能对铝.铜.钢.合金类,塑料类(PA.PC.ABS)等材料性能给出合理的参数.

对EDM.W/C.cnc车等加工了解并能利用工艺达到最佳的形位公差品质要求.

语言能力

普通话：流利粤语：一般

英语水平：口语一般

其他：一般其他：一般

求职意向

发展方向：熟练操作三菱和法兰克系统加工中心，有操作4轴和5轴加工中心和深孔钻经验。熟练调试刀具加工，并精密调试各种腔体，马达盖，齿轮,盖板和复杂零件(机壳，电脑外壳键盘)等。刀具参补正和程式改写熟练运用。

对EDM.W/C.cnc车等加工了解并能利用工艺达到最佳的形位公差品质要求.

其他要求：加工经验丰富，能熟练调校样品并量产。根据产品性能优化程式，提高产能。陪训新手上岗，改善其作业手法使其快速适应工作环境，达到工作要求。

有一定的管理经验，车间环境，人员培训和指导。改良机加品质，处理生产中的机器和人员异常，使生产保持提高。

自身情况

自我评价：加工经验丰富，能熟练调校样品并量产。根据产品性能优化程式，提高产能。陪训新手上岗，改善其作业手法使其快速适应工作环境，达到工作要求。

5.CNC培训教案篇五

一、单位定义：

1、按国家标准，所有机械制造均以MM为基本单位。我们公司也按照此标准执行，所有没有注明单位的尺寸数全部以MM为单位。

2、表示方法：

本公司贯例如：3035DCI A70 B80 3035表示：模胚外型为300MM*350MM DCI 表示：模胚模号 A70 表示：A板厚度为70MM B80 表示：B板厚度为80MM 没有设及到的板件按标准，详细见标准一览表以及标准模胚书。

二、模架的分类

1、什么是模架

A、模架也称模胚。它是模具的半制成品，由一件件不同的钢板配合各种零件组成。基本上有预成型装置，定位装置及顶出装置，可分为标准规格和订制规格。B、各优秀品牌

DME

美国规格

HAECO

德国规格

FUTABA

日本规格

CMB

中国规格

2、模架的分类我们公司现在生产的绝大部分为中国规格的模架，它基本有以下几种类型：

铸造模架

（做水龙头，叉车后座等）锻造模架

（做汽车曲轴等）冲压模架

（做不锈钢盘子，瓶盖等）压铸模架

（做门手柄等）挤压成型模架（做刀粒等）

注射成型模架（做洗发水瓶子、牙刷等）压注成型模架（做电器元件等）

发泡成型模架（做隔音材料，办公用品等）中空成型模架（A、吹塑

做薄壁塑料瓶等

B、吸塑

做包装用品等）

三、注射成型模架分类以及构成的板件

1、注射成型模架分类：①、普通型模架

②、订制型模架 ①、普通模架分为三大类 A、大水口系统 B、简化型细水口系统 C、细水口系统

2、各系统型号及板件

A、大水口系统模架有以下模号

AI 型：板件有面板、A板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板、面底板工字。

AT 型：板件有面板、A板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板、面板底板直身。AH 型：板件有A板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板、底板直身。

BI 型：板件有面板、A板、推板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板，面底板工字。

BT 型：板件有面板、A板、推板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板、面底板直身。

BH 型：板件有：A 板、推板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板、底板直身。

CI 型：板件有面板、A板、B板、方铁、面针板、底针板、底板、面底板工字。

CT 型：板件有面板、A板、B板、方铁、面针板、底针板、底板、面底直身。

CH 型：板件有A板、B板、方铁、面针板、底针板、底板、底板直身。DI 型：板件有面板、A板、推板、B板、方铁、面针板、底针板、底板、面底板工字。

DT 型：板件有面板、A板、推板、B板、方铁、面针板、底针手术台、底板、面底板直身。

DH 型：板件有A板、推板、B板、方的、面针板、底针板、底板、底板直身。

B、简化型细水口系统模架有以下型号

FAI 型：板件有水口面板、水口推板、A板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板、面底工字。

FAH 型：板件有水口面板、水口推板、A板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板、面底板直身。

FCH 型：板件有水口面板、水口推板、A板、B板、方铁、面针板、底针板、底板、面底直身。

GAI 型：板件有水口面板、A板、B 板、托板、方铁、面针板、底针板、底板、面底工字。

GAH 型：板件有水口面板、A板、B 板、托板、方铁、面针板、底针板、底板、面底直身。

GCI 型：板件有水口面板、A板、B 板、方铁、面针板、底针板、底板、面底板工字。

GCH 型：板件有水口面板、A板、B 板、方铁、面针板、底针板、底板、面底板直身。

C、细水口系统模架有以下几种型号

DAI 型：板件有水口面板、水口推板、A板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板，面底板工字。

DAH 型：板件有水口面板、水口推板、A板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板，面底直身。

DBI 型：板件有水口面板、水口推板、A板、推板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板，面底板工字。

DBH 型：板件有水口面板、水口推板、A板、推板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板，面底板直身。

DCI 型：板件有水口面板、水口推板、A板、B板、方铁、面针板、底针板、底板，面底板工字。

DCH 型：板件有水口面板、水口推板、A板、B板、方铁、面针板、底针板、底板，面底板直身。

DDI 型：板件有水口面板、水口推板、A板、推板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板，面底板工字。

DDH 型：板件有水口面板、水口推板、A板、推板、B板、方铁、面针板、底针板、底板，面底板直身。

EAI 型：板件有水口面板、A板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板，底面板工字。

EAH 型：板件有水口面板、A板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板，面底板直身。

EBI 型：板件有水口面板、A板、推板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板，面底板工字。

EBH 型：板件有水口面板、A板、推板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板，面底板直身。

ECI 型：板件有水口面板、A板、B板、方铁、面针板、底针板、底板，面底板工字。

ECH型：板件有水口面板、A板、B板、方铁、面针板、底针板、底板，面底板直身。

EDI 型：板件有水口面板、A板、推板、B板、方铁、面针板、底针板、底板，面底板工字。

EDH 型：板件有水口面板、A板、推板、B板、方铁、面针板、底针板、底板，面底板直身。

四、零件和板件的构造以及位置

1、板件的位置 A、面板(水口面板)位于整模的最顶部。B、水口推板位于面板（水口面板）下面紧贴。

C、A板位于水口推板下面紧贴，无水口面板时紧贴面板，整模关键板。D、推板位于A板下面紧贴。

E、B板位于推板下面紧贴，无推板时紧贴A板，关键板。F、托板位由B板下面紧贴。

G、方铁位于托板下面紧贴于宽方向两侧（有2件）无托板时紧贴B板两侧。

H、针板位于托板下面藏于方铁内紧贴托板，无托板时紧贴B板。I、底针板位于面针板下面藏于方铁内紧贴面针板。J、底板位于方铁下面紧贴。

2、零件构造以及位置。

A、导柱：可分为直边和托边，起定位导向作用，保证各板件在工作过程中定位定向。由B板穿向推板和A板，固定在B板上，有过盈部分。

B、导套：可分为直司和托司，起定位导向作用。和导柱配合使用，标准是固定在A板和推板，水口推板上，有过盈部分内孔与导柱为滑动配合。

C、回针：保持面针板和底针板活动顺畅，并确保顶针回复原位，无过盈部分与孔为滑动配合，固定于面针板上由底针板夹紧。

D、中导柱：托针板重量，使其顶出，回复时更顺畅，固定于底板上，有过盈部分。

E、中托司：配合中导柱一同使用，固定与底针板上，由面针板夹紧，有过盈部分，内孔与中导柱滑动配合。

F、水口边：乘托上模重量，限制水口板，A板的行程，固定于面板上，有过盈部分。

G、水口边介子，防止A板脱落，固定在水口边顶端。

H、螺丝、标准模胚共有三组：第一组，固定面板到A板上；第二组，固定面底针板，夹紧回针中托司。第三组，固定底板，方铁到B板上。

五、注射模架型号的区分。

A、大水口系统

1、代表型号的字母由两个组成。

2、导柱的标准装配由B板穿推板、穿A板。如图：

B、简化型细水口系统

1、代表型号的字母由三个组成，并且第一个字母是F或者是G。

2、导柱的标准装配由面板穿水口板，A板B板如图：

C、细水口系统

1、代表型号的字母由三个构成，第一个字母是D或是E。

6.cnc个人简历篇六

婚姻状况：未婚民族：土家族

户籍：重庆年龄： 29

现所在地：广东-东莞身高： 170cm

希望地区：广东-东莞、广东-深圳、重庆

希望岗位：机械(电)/仪表类-CNC/数控机床工程师

经营/管理类-部门主管

经营/管理类-部门经理

工业/工厂类-制造课长

工业/工厂类-生产经理/主管

寻求职位： CNC经理/主管、CNC项目工程

教育经历

-09 ～ -07 重庆工业职业技术学院机械工程数控技术大专

-09 ～ 1999-07 重庆市石柱县第一职业中学校计算机高中

培训经历

-09 ～ 2011-09 嘉瑞集团赢在绩效无---(公司培训)

-03 ～ 2007-06 深圳市宝安区沙井成人学校 PRO/E模具设计全套班 PRO/E模具设计结业证书

**公司 (-02 ～ -07)

公司性质：民营企业行业类别：其它生产、制造、加工

担任职位： CNC主管岗位类别：技术研发经理/主管

工作描述：负责CNC数控加咳嗽钡耐吵锕芾恚庸げ科菲分使芸兀庸すひ铡⒊绦颉⒌毒叩谋曜蓟芾恚

划与达成进度跟进;现场“6S”管理及环境管理;新品开发研讨与易难程度评估，并跟进及试作进度;机床保养与维修进度跟进; 辅肋资材与刀具工具成本核算及其评估;全员绩效管理;财务指标及KPI指标达成跟进;与外部保持良好的沟通与协调，达到部门利润最大化;加工产品：铝合金、镁合金、锌合金、等部件

加工材质：铝合金、镁合金、锌合金、

事业部规模：3000人

部门规模：149台CNC机(144台Brother机+5台车床)

离职原因：有家事急需处理

**公司 (-11 ～ -12)

公司性质：外资企业行业类别：电子、微电子技术、集成电路

担任职位： CNC工程师：岗位类别： CNC/数控机床工程师

工作描述： CNC组长:

负责CNC加工组人员的统筹管理，加工技术管理，加工程序编辑，加工部品品质管控，新产品导入试作的对应与进度跟进，加工治具确认，机床一般故障的维修，机床保养与维护，现场“5S”及环境管理的维护与保持;相关辅助资财使用状况确认及其成本核算;

CNC工程师：

负责新品导入的分析与加工易难程度评估，根据其状态进行加工治具制作与加工工艺拟定，并跟进其治具制作进度与状态确认，加工程序编辑，试作进度跟进与问题点总结并跟踪改善;现场量产品加工程式优化，作业技术指导，加工工艺相关技术资料的完善;机床一般故障维修、保养、维护;加工所需特殊刀具的制定及请购。

加工产品：镁合金手提电脑外壳，铝/铁治具面板，塑胶件多料水口等部件

加工材质：镁合金，铝/铁合金

公司规模：6000人

部门规模：30台CNC机

离职原因：家事需回家处理

**公司 (-06 ～ 2004-10)

公司性质：外资企业行业类别：电子、微电子技术、集成电路

担任职位：数控技术员岗位类别：数控技术员

工作描述：操作Brother系统立式及卧式加工中心，对新产品开发及新夹具试用进行调试及确认，在大批量生产中品质波动较大及不稳定时进行处理与对应;

加工材质：铝材，铁

离职原因：欲寻找更适合自己发展的空间!

**公司 (2002-07 ～ 2003-06)

公司性质：外资企业行业类别：电子、微电子技术、集成电路

担任职位：数控技术员岗位类别：数控技术员

工作描述：操作BROTHER系统立式及卧式加工中心，根据加工部品品质状况进行相应的调整、补正及确认，对加工中机械出现的简单故障进行处理与对应;

加工材质：铝材，铁

离职原因：公司言不从信，寻求新环境!

技能专长

专业职称： CNC技术

计算机水平：高级

计算机详细技能：熟练操作运用PRO/E、Mastercam、CAD等软件，能根据加工需要运用Mastercam编写2D及3D加工程序

技能专长：本人已在CNC行业工作10年之久,熟练操作PRO/E、Mastercam、CAD等软件，能根据加工需要运用Mastercam编写2D及3D加工程序，对兄弟(Brother)、FANUC、三菱系统、广州数控系统机床加工性能、维护有相当的了解，对现场管理、人员管理、效率管理、加工技术项目管理有丰富的经验，执行力强;对新项目开发有独道的专业见解;

语言能力

普通话：流利粤语：一般

英语水平：

日语：一般英语：一般

其他：日语学习中;

求职意向

发展方向：欲求职位:

CNC主管/经理 CNC项目工程

7.cnc加工中心介绍篇七

李冬梅

现为北京同仁医院眼整形科主任医师、教授、硕士生导师。她擅长各种眼部整形手术,尤其在实施眼睑、眼窝和眼眶的整形手术方面有很高的水平。

出诊时间:周一上午(西区),周一下午(东区),周三下午(西区)

出诊地点:北京同仁医院眼科中心西区或东区的眼整形科门诊