车间生产效率提升

车间生产效率提升（精选14篇）

1.车间生产效率提升 篇一

2011年安全生产月活动总结

在安全生产月中，提升车间根据上级要求，积极开展“安全责任，重在落实”为主题的安全生产月活动，结合岗位实际，车间制定了详细的活动计划，认真组织开展各项活动，切实达到普及安全知识，提高职工安全意识，有效控制各类事故的发生，确保安全生产的目的。现将活动开展情况总结如下：

一、领导重视，提前布置，确保落实

车间于5月30日下午召开了“安全责任，重在落实”安全月活动的专题会议，传达了有关2011年“安全月”活动文件、精神；会上成立了由车间主任全面负责，分管主任主抓，其他主任协助的领导小组，要求各工段、班组、岗位统一行动，对上级和车间下达的各项工作，要做到及时传达，及时布置，及时落实，确保活动的各项工作顺利开展。

二、采取多形式、多样化、全方位宣传教育

1、车间利用各种会议宣传安全知识，组织车间全体人员观看了消防四个能力建设专题片。通过观看专题片，使职工进一步增强了消防安全防范意识，了解了“预防为主，防消结合”的重要性，明确了作为本单位职工在消防事故发生时个人应承担的义务，熟悉了灭火器材的原理及使用方法，掌握了消防事故发生时正确的逃生疏散方法和科学灭火方法。

2、以班组为单位学习典型的事故案例，以职工身边发生过的安全险肇事件进行讨论，组织其他员工进行借鉴反思学习。通过反思事件过程及安全工作不足的同时，找出相关对策，教育提醒全体职工更好地树立安全意识，提高安全防范能力，保障职工安全健康。

3、在井下—230水平、—258水平制作了以安全月活动为主题的黑板报，把各类法律法规和安全知识，宣传到井下一线，做到警钟长鸣；组织参加矿各项安全主题活动，如：安全签字活动、安全知识答题、安全月知识竞赛、安全图片展等。

三、积极开展技能培训，提高全员整体素质

1、扎实开展“安全生产月”相关技能培训，提高全员的安全技能，增强全员的安全意识和对安全责任的认识。车间通过召开安全月专题会、利用车间调度会、班前会5分钟、周一车间安全例会时间，结合班组培训计划学习安全作业标准及岗位安全作业标准和相关规程,对全员进行安全培训。包括学习“三制一规程”，岗位操作应知应会、紧急救护知识，危险源辨识等，通过对相关安全制度和法律法规知识学习，增强全员的安全意识和对安全责任的认识。

2、车间在6月8号、15号分别在—330水平和盲竖井进行了防洪应急预案演练和提升预案演练。通过演练使职工熟悉了预案内容，增强了紧急情况下的逃生本领，达到了演练的目的。

3、组织车间技术人员编写教材，对车间维修人员进行了提升机专项操作及维护保养培训,随后进行闭卷考试，全部取得优异成绩。

四、加强安全硬件建设，努力改善职工作业环境

1、在主井八楼、副井五楼制作了职工更衣室，铺设了地标线，摆放了二十多盆观赏花木。

2、对副井井下信号房进行了整体装修，为信号操作人员更换了实木软座椅、更衣柜，增添了二联机场椅，电暖气；安装了换气扇，大大改善了井下作业环境。

3、破碎皮带系统安装了护网，防止大块矿石滚落，消除了安全隐患。

4、盲竖井联巷及—330水平进行了喷白亮化，各水平井口重新硬化，更换了花纹板。

五、加强班组安全标准化建设，层层落实责任

1、建立完善班组安全生产管理规章制度。主要包括：（1）班前会制度；（2）交接班制度；（3）安全文明生产管理制度；（4）隐患排查治理制度；（5）安全检查与奖惩制度；（6）现场安全文明生产标准；（7）西风井乘罐须知、（8）副井乘罐须知

2、健全落实安全生产责任制。明确班组是作业现场安全生产责任主体，实行班组长作业现场安全生产负责制。对设备实行包机制，现场卫生实行包片制，安全员、工段长按职责做好班组相应的安全监督检查工作。

3、完善班组安全生产目标控制考核激励约束机制。把安全生产控制目标层层分解落实到班组，实行班组安全生产目标考核制度，在收入分配中加大安全构成比例，严格考核奖惩，将安全生产作为班组及班组成员推优评先、个人薪酬的主要指标。对班组安全生产工作每月进行一次集中考核，对考核结果实行备案管理。如破碎生产班、主井卷扬班、卸矿班与产量直接挂钩，副井生产班与下料量挂钩，维修人员与设备运行挂钩，非正常维修超过30分钟记一次，月底按累计时间考核班组。并实行安全事故一票否决制。

4、加强班组安全信息管理。建立健全班组信息管理系统。班组要做好本班安全会记录，内容要详实，认真填写出勤人员、下料量、提升矿岩量。设备停机时间，超过5分钟上报车间当班安全员或值班主任。并说明维修部位及故障原因。通过各项记录的准确填写，提高班组安全信息基础管理水平。

六、突出实效，强化现场管理。

1、各岗位安全标志符合国家标准，现场标志醒目、齐全，安全色标醒目。

2、严格落实班前会制度。把开好班前会作为现场管理的第一道程序，结合上一班作业现场存在的问题，针对每个环节、每个岗位，布置好当班安全生产及各岗位应协调处理的事项。班前会上对三制一规程，应知应会内容互相提问，互相学习，达到人人熟悉规程，人人按规程操作。

3、严格执行交接班制度。交接班必须符合“四定”要求，即定时、定点、定人、定路线对设备进行点检，做到交班清，接班明。做到上班遗留问题不解决不接班，生产现场卫生不达标不接班。

4、充分发挥班组长的作用。明确职责，坚持把查找隐患、制止“三违”作为井下工作的重中之重，做到班组长不违章指挥、班组成员不违章作业、不违反劳动纪律。对“三违”现象要当作未遂事故进行分析处理，做到治之于未现、防患于未然。当班安全员加强现场监督检查，严格监督落实现场安全技术操作规程，严格监督按批准的技术措施进行施工或生产，严禁违规作业

七、开展专项活动，彻底消除事故隐患。

安全月活动期间，积极开展自查自纠活动。车间认真组织了各岗位文明生产、人员劳保穿戴、设备安全状况、消防设施等全面检查，采取每周二定期联合检查、不定期检查和日常检查相结合的原则，不放过每一个环节，做到随查随纠，立即整改，不流于形式。通过检查，共查处8处文明生产不合格班组，下发“四定表”8份，所查问题都得到积极整改，消除3处安全隐患，处罚了2名违章人员，提高了车间整体安全形势，为安全生产工作打下了坚实的基础。

进入六月份以来，配合有关部门进行了多项专项治理活动。对各井的安全装置、绳索系统、设备隐患等进行了全面检查；配合公安部门对消防系统的消防栓、灭火器、消防泵、应急照明等设施进行了全面检查和维护，取得了良好效果；对防洪防汛活动，做到了宣传到位，人员配置到位，防洪材料按要求配置，按规定摆放，按预案设置，认真梳理检查了车间所属的泄水孔和排水管路系统，更换2＃水泵，彻底清理了-330水仓，确保排水系统的良好运行，达到了防洪防汛的要求；

通过本次活动的开展，在车间上下收到了良好的效果，提高了全员的安全生产意识，增强了管理人员的责任心，促进了各项工作的顺利实施，也取得了较好的成绩。安全月活动中也暴露出了车间在安全工作上需要进一步加强的地方，我们将在以后的实际工作中，克服不足，持续加强安全培训教育以及本岗位的业务技能培训，提高员工的综合素质。只有让每位职工从真正意义上知道每一件工作应该怎样干，怎样干才能最安全，才能真正提高自己的安全意识，使自己具备安全防护的能力，真正形成人人重视安全，人人享受安全的良性循环。

提升车间

2011年6月24日

2.车间生产效率提升 篇二

1 安装指引概述

电解铝车间特有的安装管控, 在总体架构下的安装中起着中心作用。这是因为, 车间配有的多重配件就像传输的多重路径, 负责平日的工序传递、惯常流通。创设的最佳管控能够适应顺畅态势下的舒适环境。专业的安装管控涉及了很多特性复杂的多重项目。设备特有的布设途径不应被混同。如果未能细心管理, 就会造成接续的设计更替和配件拆除, 这就延长了工期, 增加了成本。

目前, 设备安设中的管理整合应侧重预设的安设流程和相关的多样次序。结合配套架构下的给定图纸, 能够建构出最优的套图。拟定出来的安装次序要带有严密的内在逻辑。专业的安装管理应注意去辨识这种逻辑, 以促进整体水准的层级升高。

2 建构适宜的套图

安装管理依循的套图能有序整合拟定好的界面, 为方便接续的比对流程, 可按照给出来的问题等级把细分出来的套图等级分成三种层级, 分别是: (1) 第一层级。包含本源的需求辨识、土建范畴以内的多重考量、拟定好的项目指标、涵盖着配件应有的安全特性、关联着的机能特性、协同的特性等。 (2) 第二层级。应能考量安设中的配套安全, 它涵盖了拟定好的多层级项目。 (3) 第三层级。被设定成成本管控和接续的维修管控。这三种层级都带有严密的逻辑次序。管控这种套图时, 要按照设定出来的审查次序, 有序考量细节范畴内的排序冲突。

3 配件安装范畴内的管理

3.1 审慎衔接插座

应控制好安设在车间内的开关插座的标高和固有的配件位置。对于固定着的车间配件, 应当查验其间距、固定态势下的标高尺度。上下层级以内的轴线坐标潜藏着的误差数值应被控制在50 mm以内。安设在同一车间以内的插座, 许可偏差应在14 mm以内。

开关和关联着的插座不应被安设在门后, 同批次安设好的开关应保持预设方向的一致, 安设的多重开关的型号应一致。通常, 拟定的开启方向应被设定成向下。体系架构固有的插座和灯具应被衔接在固有的箱体以内, 预留出来的线路余量应大于16 cm。如果要使单相的三眼插座处于接地状态, 则插座的右极应能与出线相衔接。

禁止细分出来的多重插座互通衔接。组合式架构之下的开关箱、配套的插座箱都应单独布设接地线。对于塑料制备出来的护套线, 应选出布设好的一根作为必备接地线。接地线细分出来的颜色应被设定成绿色和黄色, 以免不同特性的零线混淆。

3.2 安设电解槽

电解槽配有的槽壳包含固有的槽底板, 按照给出来的次序对其进行审慎和拼接。整体架构下的拼接还涵盖侧面安设的壁板、端面附带的壁板、配套的配件组焊。采购的多重材料都应经由外观查验, 带有裂痕、起皮和夹带着渣滓的原料不应投入使用。

采购的一切材料都应按照乙炔焰特有的切割流程妥善予以分割。切割下来的原材, 其薄厚不应超过19 mm, 拟定好的长度不应超过2 390 mm。采用某规格下的剪板机剪裁, 余留下来的裂缝要采纳数控气割机分割完毕。对于切割下来的毛边、潜藏着的毛刺和熔渣, 应被及时清除掉。

后续时段的材料整平应当按照机械整平的路径。如果形变偏大, 则应在加热状态下予以矫正, 而不能直接敲打。整平后的型材, 局部的起伏波纹不应超出预设的起伏尺度。预设的板材全长应当与拟定好的规格一致, 附带着的凹凸应被控制在1 mm以内。

3.3 制备摇篮架

摇篮架被设定成槽体特有的承受配件, 荷载着上侧架构以内的总重量。选定的焊接技术决定了偏高的层级水准, 保护焊选出来的气体可为二氧化碳。规模偏大的裂痕焊缝可采纳特有的断焊法。具体而言, 应当按照从中部至两侧这一次序, 妥善予以焊接, 以限缩潜藏着的形变, 增加配件的稳固性。另外, 不应颠倒预设的前后次序。

4 结束语

专业的管理流程应当按照精准的套图来完成各时段中的界面整合。细分出来的管理项目涵盖本源的系统来源、平日里的传输流程、配套的端末设备。本文分析了带有冲突特性的界面安设, 并提出了接续的化解对策。依照给出来的安装次序, 有序归整了系统架构下的多重工种。系统安装配有的逻辑网明确了安装时段经常遇到的多种问题, 解决了安装时的多种冲突和拟定工序紊乱的问题。

参考文献

[1]侯志文.电解铝车间安装管理水平提升研究[J].现代商贸工业, 2014 (10) .

[2]邱勇.建筑企业机电设备安装管理存在的问题及解决策略[J].科技与企业, 2012 (01) .

[3]毛永坚.浅论建筑机电设备安装施工管理[J].科技资讯, 2011 (24) .

3.油脂生产车间消防设计探讨 篇三

本项目厂区占地面积101708.10m2，建筑占地面积21838m2，总建筑面积36418m2。车间地面采用不发火花地面，外墙底部设0.35m高混凝土围堰，防止液体流向室外，在车间的外侧附近设有水封池，水封池有效容积为200立方m，泄漏的溶剂通过水封池流到地下安全储罐，其容积为90立方m。作为生产工艺的一部分，溶剂库设在禁区内，溶剂成分为正己烷，属于低闪点易燃液体，易挥发不溶于水，属甲类危险性类别，采用准地下钢筋混凝土盆地式墙和顶均为厚混凝土加固，地下溶剂储罐三个，每个储量129.5m3，共储存259m3，有一个共同的平衡管接入车间内的冷凝回收系统，防止溶剂蒸气因天气变热而直接排入大气。

2.消防总平面布置

本项目场地中平布置如下：安全禁区、浸出车间、预处理车间、消防水罐和蒸汽计量站等位于场地的东南角。污水处理站、毛油罐区、二期精炼车间等位于场地东北角。整个厂区的建筑防火间距满足《建筑设计防火规范 》GB50016-2006和《浸出制油工厂防火安全规范》(SBJ 04-91) 的要求。具体各车间布置见下面所示：

（1）浸出车间与禁区围墙间距。浸出车间与相邻车间之一的外墙为防火墙,且较低一座厂房屋盖的耐火极限不低于1h时,其防火间距可减少,但不应小于6m.其相邻一面禁区围墙(只限一个方位)距离可相应减少,但不应小于6m。浸出车间北、南、西、东面距围墙分别为27.45m、15.30m、15.30m、22.9m。

（2）浸出车间与周围建构筑物间距。浸出车间独立设置，并应在距离车间外墙壁12m以外设置高度不小于1.5m的非燃烧实体围墙,并应列为防火禁区。浸出车间距溶剂库、预处理车间、植物油储罐、大豆筒仓、蒸汽计量室的间距分别为20m、20m、48m、60m、17.3m。

（3）溶剂库与周围建筑间距。溶剂库距浸出车间、物油储罐的间距分别为20m、27m。

3.车间消防防火分区设计

3.1浸出车间的消防设计

浸出车间建筑面积1090m2，浸出车间由于使用溶剂环己烷，按照浸出制油工厂防火安全规范(SBJ 04-91)第二章表201，确定该建筑生产类别为甲类单层厂房，耐火等级二级，结构形式为钢框架结构，室内外高差0.5m，开间柱距6.5×8.5m，最大跨度为9.3m，建筑物主体高22.4m。浸出车间独立设置，并在距离车间外墻12m处设置高度1.5m的非燃烧实体围墻，并列防火禁区，故整个车间为一个防火分区，包括操作平台防火保护面积1903 m2。根据相关规定，在车间的操作平台内布置了两部疏散钢楼梯。厂房内设置两部楼梯，确保车间内任一点的安全疏散距离在25m以内，设置相应数量的安全出口，且安全疏散距离和疏通道路宽度均满足规范要求。厂房为开敞式建筑（无外墙），屋顶为彩钢板，镀锌钢格栅平台，设计使得厂房泄爆能够满足规范要求。浸出车间为独立设置，位于安全禁区内，围墙采用高度为2.0m的实体墙。车间地面的做法：外墙底部为混凝土围堰（0.35m），不发火花地面，同时在车间周围设置水封池，以免溶剂流外流或泄漏，水封池能够将泄漏溶剂收集到室外地下安全储罐。溶剂成分为低闪点易燃、易挥发不溶于水的正己烷，危险性为甲类，因此，溶剂库设置在禁区内，地式为准地下钢筋混凝土盆，并用混凝土对墙和顶进行加固，设置2只地下溶剂储罐，储罐布置距围墙5m，两只储罐由一个共同的平衡管接入车间内的、冷凝回收系统，能避免因天气变热而使溶剂蒸汽直接排入大气。由于本车间的排烟方式采用对的为自然排烟，设置的可开启外门窗面积应满足相关规范要求。

3.2预处理车间的消防设计

预处理车间建筑面积约为6762m2，预处理使用和生产的物资为大豆，根据相关规范，确定厂房生产类别为丙类，厂房层数为6层，总高度超过了24m，为丙类高层厂房，因此，该厂房应设置自动灭火系统。厂房为六层钢框架结构，室内外高差0.2 m，最大开间柱距9×9 m，主体高为44 m，耐火等级二级。根据规范，将底下三层各层设为一个面积为3381 m2的防火分区，其余各层设成面积为3381 m2的防火分区。本厂房高度大于32m，但每层工作人数在10人以内，楼梯间采用封闭楼梯间，厂房设两部楼梯间，厂房内任一点到最近的安全出口距离在40m内，安全出口数量，疏散距离和宽度满足规范要求，厂房内变配电用耐火3小时的防火墙分隔，防火墙上的门为甲级防火门。楼梯间及前室的门为乙级防火门。构件燃烧性能和耐火极限符合规范要求。车间排烟采用可开启外窗的自然排烟方式，可开启外门窗面积满足规范要求。

3.3豆粕包装车间的消防设计

豆粕包装车间建筑面积12978m2，豆粕属于可燃固体，根据浸出制油工厂防火安全规范(SBJ 04-91)第二章表201，确定该建筑生产类别为丙类厂房，耐火等级二级，结构形式为单层轻钢结构，室内外高差0.3m，建筑物主体檐口高9.55m，开间柱距7.235m，最大跨度为24m。局部檐口高度14.05m，柱距12×6m。厂房分成两个防火分区，每个防火分区面积6435.3 m2，满足建筑设计防火规范，表3.1.1丙类单层厂房的防火分区要求，防火分区之间的墙体采用防火墙，耐火不小于3小时，防火墙上的门为钢制甲级防火门。车间排烟采用采用可开启外窗的自然排烟方式，可开启外门窗面积满足规范要求。

4.车间消防报警设计

4.1报警区域和探测区域的划分

报警区域就是人们在设计中将火灾自动报警系统的警戒范围按防火分区或楼层划分的部分空间，是设置区域火灾报警控制器的基本单元。一个报警区域可以由一个防火分区或同楼层相邻几个防火分区组成，但同一个防火分区不能在两个不同的报警区域內；同一报警区域也不能保护不同楼层的几个不同的防火分区。

(1) 报警区域的划分

根据《火灾自动报警系统设计规范》的规定，报警区域宜由一个防火分区或同楼层的几个相邻的几个组成，所以把每层分别单独作为一个报警区域，满足火灾自动报警系统设计规范的规定。

(2)探测区域的划分

由于该建筑为二级保护对象，规范规定：探测区域应按独立房间划分。一个探测区域的面积不宜超过500m2；从主要人口能看清其内部，并且面积不超过1000m2的房间，也可划为一个探测区域。根据以上的规定我把车间的探测区域划分如下：①把每层的每个车间单独划分为一个探测区域；②把敞楼梯间单独划分为一个探测区域；③ 把前室和走道分别单独划分探测区域。

4.2火灾报警控制器的选择

依据《火灾自动报警系统设计规范》将车间界定为二级保护对象，根据建筑的实际情况在每层设置一台火灾显示盘，作区域报警器使用，共二台火灾显示盘和一台集中报警控制器。

本工程选用依爱EI-6000L型火灾报警控制器，其采用壁挂结构，结构小巧、外形美观，功能全面、配置灵活，可靠性高，液晶汉字显示，操作使用方便。

4.3火灾探测器的选择

车间中选择感烟探测器作为主要火灾探测工具。在火灾自动报警系统设计过程中选择设备的可靠性与误报率是设备选型时不得不考虑的因素。在满足性能价格比高的前提下，要求尽可高的系统可靠性和尽可能低的误报率是我们设计者所追求的共同目标。从追求卓越的理想角度出发，选用最先进设备产品；但从节省投资的现实角度出发，选用较佳的设备，但是不能放松和降低对于系统可靠性和误报率基本要求。目前大量使用的离子感烟探测器对各种明火烟雾检测效果较好,对阴燃烟雾也能检测,但易受探测环境影响,误报率较高；由于使用了放射源,易对环境造成污染。光电感烟探测器是利用红外光散射的原理来进行烟雾浓度的探测,对环境不存在污染问题,对阴燃火烟雾的探测性能明显优于离子探测器。

通过以上比较及根据车间的实际情况，我选用JTY-GD-EL6010型点型光电感烟火灾探测器。

4.4火灾探测器的布置和计算

根据《火灾自动报警系统设计规范》的规定，我对车间的火灾探测器进行如下布置：1）探测区域内的每个房间按照面积的大小设置火灾探测器的数量，至少保证每个房间设置一只火灾探测器；2）感烟探测器、感温探测器的实际安装间距，根据探测器的保护面积A和保护半径R确定，满足探测器安装间距的极限曲线所规定的范围；3）每个探测区域内应该设置的探测器数量，具体根据下式计算：

（1）

式中：N一个探测区域所需设置的探测器数量(只)，

N 1(取整数)；

S一个探测区域的面积(m )；

A一个探测器的保护面积(m )；

K修正系数，重点保护建筑K取0.7～0.9，普通保护建筑K取1.0。

在本次设计过程中取0.9。

4）在走廊内设置的探测器居中布置。感烟探测器的安装距离在15m以内，感温探测器的安装距离在10m以内，同时探测器到墙的距离在探测器安装距离的一半以内。探测器距墙的距离不应小于0.5m，保证探测器周围0.5m内，没有遮挡物；5）根据现场情况，在走道出口的地方设置两个手动报警按钮及两个声光报警器。

5.结论

本文结合某油脂生产车间，通过对相关规范和和油脂生产车间实际工作情况作了分析，提出其车间消防设计原则和方法，同时提出车间消防设计具体实践方法，对油脂车间的消防设计具有一定指导作用。

参考文献：

[1] 崔芃．工业厂房消防设计若干问题探讨[J]．工业用水与废水，2003，21（02）：132-133．

[2] 韩晶．对化纤生产原液车间消防设计的几点看法[J]．工程建设与设计，2004，25（10）：56-57．

[3] 张剑飞．浅谈汽车厂涂装车间的消防设计[J]．安防科技，2009，25（04）：36-38．

4.装配车间班组建设加速提升软实力 篇四

这里，精美别致的汇报幻灯，无不表达了员工追求卓越，尽善尽美的决心和信心。

天地西北煤机装配车间，承担着西北煤机各种型号皮带机的装配、喷漆生产任务的最后一道工序的主要生产车间，所有的班组都按照水准配置和理念建设，已取得过众多“市字号”头衔（先进班组、工人先锋号、十佳班组等）。在公司内外员工纷纷前来学习、考察的锦绣花团之下，是躺在荣誉的花环下洋洋自得，还是保持清醒的头脑，继续挑战新高？装配车间选择了后者。高起点的规划设和合理的人员配置是他们的优势所在，但由于“年轻”，积淀不足，面对公司的高期待——成为皮带机生产基地的班组建设旗舰和行业班组管理标杆——仍然存在着差距，软实力需要加速打造。

装配车间领导班子清醒地认识到这一点，为紧跟天地西北煤机“打造国际一流的散料输送系统制造商”的形势发展要求，2013年，装配车间彻底确定了班组建设工作思路：着力提升班组管理等软实力，通过坚持按季度举办班组建设经验交流会，适时安排、组织班组长参加厂内外的各种经验交流，促进班组建设不断迈上新台阶，提升车间管理水平，打造同行业竞争力。

12月9日，装配车间举行了今年第一次班组建设经验交流会，8个班组的班组长围绕各自班组工作特点，从不同侧面交流在班组建设方面的经验和做法。会上，各班班组长以“六型班组”为主题，分享了他们在创建“六型班组”班组中的经验做法；讲述了班组如何立足生产现场，运用班组建设的标准及制度循环，不断改善提升班组管理水平的体会；就班组运行日常管理运行来说，实现班组发展，员工进步的方法等一系列班组管理方法，交流了心得体会。钳工三班班长郭

晓峰深有感慨：“每个班组不一样的经验、不一样的方法，通过经验交流会，使我受到了很好的启发，今年有幸被评为十佳班组长，这将促使我今后更好地开展班组建设、带领班组成员为车间打造标杆做出更大的贡献。”

“博观而约取，厚积而薄发”。装配车间表示，通过班组建设经验交流，必将促进各具特色的班组建设活动更加深入、持续的开展下去。

装配车间 雷鹏君

5.车间生产效率提升 篇五

产品质量的好坏，直接关系到企业的生死存亡，是企业可持续发展的重要因素。为全面提高公司产品品质，东华重工机电装备制造分公司下发了关于开展“质量提升”活动的实施意见。油缸车间第一时间组织相关人员认真阅读领会文件精神，并制定油缸产品质量提升实施方案，确保油缸产品质量稳步提升。

一、指导思想

要严格按照东华重工机电装备制造分公司关于“质量提升”实施意见要求，加强宣传，提高车间职工的质量意识，牢固树立“质量为本”的经营理念。在现有人员和装备基础上，进一步优化产品生产工艺，完善质量管理制度和体系，形成长效管控机制，不断提高油缸产品质量，进一步提高东华重工产品品质，为企业长远发展打下坚实基础。

二、工作目标

通过开展“质量提升“活动，油缸车间要努力实现以下目标：一是油缸产品一次交检合格率要达到95%以上；二是产品出厂合格率要达到100%；第三、客户产品满意度达到96%以上；第四、产品在保质期内不出现因质量问题导致的安全事故；第五、通过本次活动培养一批质量意识强、责任心高的优秀技能人才。

三、实施方案

1、加强质量提升活动宣传，营造浓厚氛围

通过车间宣传栏、电子屏、横幅、生产会及班前班后会，大力 宣传质量提升活动的目的、意义，使广大职工充分意识到产品质量的重要性。同时，车间领导小组及各班组要建立“质量提升”微信工作群，对车间产品出现的各类质量问题及时分析、整改、汇总，树立质量是企业生命的意识，营造浓厚的活动氛围。

2、严格按照车间定置管理方案，整顿现场

由于车间油缸产品种类繁多，各工序加工完的产品一定要按照成品区、半成品区、临时存放区、装配区、返修区和不合格区存放，以便于产品周转加工。对车间现场定置管理区域进行重新规划、喷漆，确保各类产品在指定区域内摆放整齐、美观。

3、强化工艺纪律执行力度，切实提高产品质量

车间“质量提升”小组人员要加强工艺纪律检查力度，严格按照制定的工艺标准对车间各工序产品进行检查，车间职工不得擅自改变工艺流程，对违反工艺流程、产品未做标示记录、未做防磕碰措施以及未按“自检、互检、专检”三检制度进行产品检查的现象进行严肃处理，确保职工严格按照工艺标准进行生产，切实调高产品质量。

4、开展质量培训活动，提高职工质量意识

车间要开展形式多样的质量培训活动，要注重职工质量培训的全面性、针对性、实效性，提高职工的质量意识和岗位技能水平，在教育对象上做到横到边，竖到底，突出重点。通过培训，增强职工的产品质量意识，提高技能水平，进而提高产品质量。

6.无菌药品生产车间灭菌系统设计 篇六

无菌药品是指法定药品标准中列明的无菌检查项目制剂和原料药, 主要包括注射剂、眼用制剂、植入型制剂、无菌软膏以及手术用制剂等。

1.1 注射用制剂

注射用制剂是指由药物制成直接注入肌体内的制剂, 主要由溶剂、药物、容器以及附加剂组成, 如注射粉剂、注射剂、输液等。因注射用制剂需要被直接注入人体, 所以必须严格控制注射剂、溶剂、附加剂和载体辅料的质量, 确保注射用制剂的安全性和稳定性。

1.2 眼用制剂

由于眼睛具有较强敏感性, 极容易受到有害微生物的影响产生不良反应, 因此必须确保眼用制剂是无菌药品。常见的眼用制剂为眼用膜剂、滴眼液、凝胶剂、软膏剂等。

1.3 植入剂及其他无菌制剂

植入剂是指经过手术植入或针头导入皮下或体内其他部位的控制释药制剂。近年来, 植入剂主要以生物降型聚合物为载体材料, 彻底克服了手术取出植入剂载体的困难;手术用制剂包括骨蜡、止血海绵剂等;创面用制剂是指用于烧伤、溃疡部位的喷雾剂、软膏剂、溶液剂等。这些制剂均属于无菌药品, 必须在无菌条件下的生产车间制取, 并且还要对这些制剂的器具、包装等进行严格灭菌。

2 无菌药品生产车间灭菌系统设计

2.1 设计无菌药品生产车间灭菌流程

2.1.1最终灭菌工艺的灭菌流程

最终灭菌工艺是指在非无菌环境中进行配液、灌装, 并在药品灌装后通过最终的灭菌措施以到达药品灭菌要求。以大容量注射剂生产为例设计最终灭菌产品的灭菌流程:在配制大容量注射剂的药液时, 应设置0.22~0.45的微孔滤膜过滤器对其进行过滤, 减少药液中微粒和微生物含量。按照相关规定清洗玻璃瓶和胶塞, 并在灌装大输液和扎盖后, 利用水浴式灭菌器对灌装药品进行灭菌。

无菌生产工艺是指分别对药品、容器、密封组件进行灭菌处理, 而后将其组合到一起形成最终产品, 无须再进行灭菌处理。无菌生产工艺强调药品生产过程中各个环节的无菌处理, 以冻干粉针剂生产为例设计灭菌流程:配制的药液须经过配液间3级过滤, 再经过0.22的除菌过滤器后方可灌装入西林瓶。西林瓶和瓶塞要分别在洗瓶灭菌间、洗塞间进行灭菌处理, 西林瓶的灭菌处理一般采取干热灭菌法或灭菌柜, 瓶塞的灭菌处理一般采取蒸汽灭菌法, 待西林瓶和瓶塞灭菌处理后送入灌装机进行灌装。

2.2 灭菌方法的选用

1) 干热灭菌法。该方法以干热空气为灭菌方式, 主要用于除去热原物质。干热灭菌法适用于耐高温物品以及抗湿热灭菌物品的灭菌处理, 包括玻璃器皿、石蜡、手术器械、金属制品、耐高温化学药品、油脂类等, 其配套设备为隧道式烘箱、干热灭菌器、净化双扉干燥烘箱;

2) 湿热灭菌法。该方法以热压灭菌和火焰灭菌为主, 具备灭菌能力强、应用范围广的优势, 适用于金属、瓷器、玻璃等耐火焰材质物品, 以及耐高压、高温蒸汽药物制剂的灭菌处理, 其配套设备为热压灭菌柜、真空压力蒸汽灭菌柜、大输液水浴灭菌柜、快速冷却灭菌器等;

3) 气体灭菌法。该方法主要利用气态过氧化氢、环氧乙烷、甘油、臭氧、甲醛等气态杀菌剂进行灭菌处理, 适用于环境消毒、设备设施消毒、耐热性差的医用器具消毒等。在使用气体灭菌法时要考虑灭菌气体残留毒性、易燃易爆性等化学性质, 做好相应的预防措施, 其配套设备为臭氧发生器、臭氧熏蒸器、环氧乙烷灭菌器等;

4) 辐射灭菌法。该方法主要利用电离辐射和电磁波辐射以达到灭菌要求。电磁波辐射包括微波、红外线、紫外线, 相比较电离辐射而言, 其穿透力弱、放出能量低。在无菌药品生产车间中, 常见的辐射灭菌是射线辐射灭菌, 适用于容器、辅助用品、医疗器械以及具备耐辐射性的原料药和成品灭菌, 使用该灭菌方法时必须重视对辐射剂量的控制, 其配套装置为照射室、辐射源、材料搬运装置;

5) 过滤除菌法。该方法主要用于产品生产中过滤除去杂质, 进而提高产品纯度, 但是这种方法的过滤精度不高。过滤除菌法须根据生产车间灭菌要求选用过滤介质, 常用于水、气体、药品溶液等除菌, 如冻干粉针剂生产除菌、无菌原料药除菌, 其配套设备为垂熔玻璃滤器、微孔滤膜滤器等。

2.3 无菌设备的设计与选用

无菌药品生产车间的灭菌设备要遵循灭菌速度快、安全性高、节能性好、性能稳定、操作便捷的原则进行选用, 对所有灭菌设备的灭菌除热原效果进行验证, 确保灭菌设备具备适宜性。在设计和选用灭菌设备时要满足灭菌工艺要求, 具体体现在以下两个方面:其一, 灭菌设备的制作应选用优质不锈钢作为主要材料, 并且设备的设计和安装要有助于避免差错和交叉污染, 具备清洁简单、便于维护的特点。灭菌设备上的氩弧焊焊接必须保持平整光滑, 不能存在死角和缝隙。在设备构造上不能存在盲区, 以防止尘埃粒子沉积;其二, 选用的灭菌设备要在灭菌生产工艺规定的参数范围内运行。例如, 隧道式灭菌干燥机应根据灭菌工艺要求独立设置各段温度。在灭菌加热段, 要将温度控制在300℃~380℃。在高温灭菌段, 要将350℃高温维持5min以上。经过灭菌处理后, 抗生素玻璃瓶要达到以下灭菌效果, 即细菌内毒素下降3个对数单位、微粒达到100级洁净度、微生物无法检出。又如, 干热和湿热灭菌箱, 铝盖和胶塞灭菌箱应配备电气或PLC控制系统, 确保两个不同洁净区相隔离, 以此防止误操作引发安全事故。此外, 干热灭菌箱要将高效过滤器安装在进、出风口, 有效阻塞外界污染生产车间。

参考文献

[1]李颖君.新版药品GMP无菌制剂车间改造[J].广州化工, 2011 (14) .

[2]赵敏.新版GMP在无菌药品生产质量管理中细节问题的应用[J].机电信息, 2012 (8) .

[3]崔菊霞.赵志宏.无菌药品生产洁净室控制[J].机电信息, 2010 (26) .

7.车间生产效率提升 篇七

冯恩忠，熊猫电子制造公司技术部高级技师。他作为第一完成人与团队齐心协力完成的“LCD液晶电视成品检测线提速方案”，荣获了江苏省职工“十大科技创新成果”奖，他本人也获得了江苏省五一劳动奖章。这一连串令人羡慕的荣誉称号，见证了冯恩忠入职25年来扎根生产一线，追求技术创新，从学徒工到高级技师、发明创造者的职场奋斗历程。

人物故事

1988年，冯恩忠中专毕业进入熊猫电子集团，在电视机装配线上开始了他的职业生涯。装配工、机芯调试工、整机修理工他都干过。不论工种如何变化，他对工作的满腔热忱以及对岗位技能的孜孜追求却从未改变。善于钻研加上勤于实践，使他在三年的学徒期间就达到了高级工所掌握的电视机装配作业技能及电路维修知识，成为生产线的技术骨干。因职业素养突出，1993年，公司出于对人才培养的需要将冯恩忠调入技术含量更高的自动插件机中心，开始了设备维修工作。2001年，他又到熊猫电子制造公司技术部从事插件机、贴片机、丝印机等各种设备的维护管理工作，在更高的技术平台上发挥他的人生价值。为了提高理论水平，他利用业余时间积极“充电”，通过刻苦自学，取得了大专文凭。由于表现突出，他作为优秀人才被公司选派出国学习设备维修技术。出国培训增强了维修技能，持续学习提高了理论水平。电子制造公司大部分设备都是从日本和欧美进口，其固定资产总额高达二亿多元人民币。为了更好地为生产服务，冯恩忠消化吸收了很多英文资料，不断学习钻研，了解各种机器的性能特点和工作原理，利用每一次维修任务来积累自己的维修经验，努力提高专业技术水平，并将TPM这些先进的设备管理理念与生产实际融会贯通，在实践中锻炼解决问题的能力，在学习中提高故障的判断能力，他靠“学习”与“实践”这两个“双核”不断在服务生产，技术创新中释放出正能量，解决了工作中一个又一个难题，为公司的技术进步做出了卓越的贡献。在熊猫电子制造公司，只要提起技术部的“冯教授”，可以说是无人不知，无人不晓，原因很简单，那是因为他多年工作在一线，积累了大量的维修经验，掌握了过硬的专业技能，解决了多次重大技术难题。可以这么说，设备不管出现什么棘手的问题，只要有他在，就几乎没有解决不了的，他是生产线和领导心目中的“定心丸”。

他既是一名技术拔尖的设备维修高级技师，更是徒弟们的良师益友，是大家争相学习的楷模。工作中他无私地将自己在成长过程中积累的技术经验传授给其他员工，用心开展“传、帮、带”，鼓励职工立足岗位，刻苦学习、钻研技术、岗位成才。多年来，他先后为企业带出许多技师和高级工等企业骨干，为企业后备技能人才队伍的培养，做出了卓越的贡献。

8.关于生产车间安全生产的规定 篇八

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关于生产车间安全生产的规定

1、目的和适用范围：

为加强公司生产工作的劳动保护，改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，保证生产工作的安全顺利进行，实现安全生产和文明生产，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本管理制度。

本规定适用于公司全体员工。

2、具体细则

1、车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。

2、经常开展安全活动，定期进行安全检查，认真整改、清除隐患。

3、严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

4、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

5、岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。

6、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

7、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

8、员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。

9、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

10、非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

11、生产、检验记录及时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

12、重点设备，要专人管理，严禁损坏。

13、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

14、工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤等伤害。

15、车间现场地面应时刻保持清洁，防止人员滑倒。

16、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确。

17、发生事故按有关规定及程序及时上报。

3、其他要求

1、本规定解释权归办公室。

9.生产车间 篇九

一、进货查验记录制度

1、企业采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品，应建立和保存进货查验记录，向供货者索取许可证复印件（按国家相关法律法规规定，应当取得许可的）和购进批次产品相适应的合格证明文件。

2、对供货者无法提供有效合格证明文件的食品原料，企业应依照食品安全标准及有关规定自行检验或委托检验，并保存检验记录。

3、企业采购进口需法定检验的食品原料、食品添加剂、食品相关产品的，应当向供货者索取有效的检验检疫证明。

4企业生产加工食品所使用的食品原料、食品添加剂、食品相关产品的品种应与进货查验记录内容一致。

5、企业应建立和保存各种购进食品原料、食品添加剂、食品相关产品的贮存、保管、领用出库等记录。

二、生产过程控制制度

1、企业应定期对厂区内环境、生产场所和设施清洁卫生状况自查，并保存自查记录。

2、企业应定期对必备生产设备、设施维护保养和清洗消毒，并保存记录，同时应建立和保存停产复产记录及复产前生产设备、设施等安全控制记录。

3、企业应建立和保存生产投料记录，包括投料种类、品名、生产日期或批号、使用数量等。

4、企业应建立和保存生产加工过程关键控制点的控制情况，包括必要的半成品检验记录、温度控制、车间洁净度控制等。

5、企业生产现场，应避免人流、物流交叉污染，避免原料、半成品、成品交叉污染，保证设备、设施正常运行，现场人员应进行卫生防护，不应使用回收食品等。

三、出厂检验记录制度

1、企业应建立和保存出厂食品的原始检验数据和检验报告记录，包括检查食品的名称、规格、数量、生产日期、生产批号、执行标准、检验结论、化验员、检验合格证号或检验报告编号、检验时间等记录内容。

2、企业的检验人员应具备相应能力，应持证上岗。

3、企业委托其他检验机构实施产品出厂检验的，应检查受委托检验机构资质，并签订委托检验合同或协议。

4、出厂检验项目与食品安全标准及有关规定的项目应保持一致。

5、企业应具备必备的检验设备，并在计量检定或校准的法定有效期内使用，相关辅助设备及化学试剂应完好齐备并在有效使用期内。

四、企业诚信管理制度 按照国家有关规定，建立企业内部诚信管理制度和质量诚信保障制度，主要是企业诚信教育制度、企业内部诚信档案制度、企业诚信管理检查制度、诚信危机处理和预警制度等。

五、不合格品管理制度

1、企业应建立和保存采购的不合格食品原料、食品添加剂、食品相关产品的处理记录。

2、企业应建立和保存生产的不合格产品的处理记录。

六、标识标注管理制度

企业生产加工食品的标识标注内容应符合法律、法规、规章及食品安全标准规定的事项。

七、销售台帐管理制度

企业应对销售每批产品建立和保存销售台帐，包括产品名称、数量、生产日期、生产批号、购货者名称及联系方式、销售日期、出货日期、地点、检验合格证号、交付控制、承运者等内容。

八、执行标准管理制度

1、企业标准应按规定进行备案。

2、企业应收集、记录新发布国家食品安全标准，参加相关培训，做好标准执行工作。

3、依法获得相关认证的企业应持续符合认证要求。

九、不安全食品召回制度 企业应建立和保存对不安全食品自主召回、被责令召回的执行情况的记录，包括： 企业通知召回的情况；实际召回的情况；对召回产品采取补救、无害化处理或销毁的记录，整改措施的落实情况；向当地政府和县级以上监管部门报告召回及处理情况。

十、从业人员健康和培训制度

1、企业应建立从业人员健康检查制度和健康档案制度，保存对直接接触食品人员健康管理的相关记录。

2、企业应建立和保存对从业人员的食品质量安全知识培训记录。

十一、接受委托加工食品管理制度

1、生产企业接受委托应到所在地市级食品药品监督部门备案，并保存包括备案证明材料、委托加工合同（或复印件）等相关材料。

2、委托加工食品包装标识应符合相关规定。

十二、消费者投诉管理制度

企业应建立和保存对消费者投诉的管理记录。包括投诉者姓名、联系方式、投诉的食品名称、数量、生产日期或生产批号、投诉质量问题、企业采取的处理措施、处理结果等。

十三、食品安全风险监测和评估信息管理制度

1、企业应主动收集企业内部发现的和国家发布的与企业相关的食品安全风险监测和评估信息，并做出反应，同时应建立和保存相关记录。

2、企业对采购的不合格品、发现的风险、检验发现的不安全食品等情况，应主动向当地食品安全和相关监管部门报告。

十四、食品安全事故处置制度

1、企业应制定食品安全事故处臵方案。

2、企业应定期检查各项食品安全防范措施的落实情况。

3、如果发生食品安全事故，企业应建立和保存处臵食品安全事故的记录。

附件2：

食品生产加工企业质量安全岗位职责

一、企业法人质量安全岗位职责

1、负责建立本厂的组织机构，制定质量安全方针、质量目标。

2、研究决定重大质量措施，质量分析，提出质量决策。

3、组织实施对不合格产品进行质量分析和审理。

4、审定重大质量奖惩办法，表彰在质量工作中涌现的好人好事，对质量事故做出惩罚决定。

5、负责对质量体系的建立实施，完善和改进。

6、保证食品安全员独立行使职权，并保证其必要的资源设备配。

7、组织开展对原辅材料及包装物进厂、入库和全过程的质量控制和监督工作。

8、负责组织建立质量安全保证体系，负责批准工艺文件和工艺标准实施。

9、负责组织开展国家食品安全法律法规及规范性文件的培训工作。

10、组织员工严格如实填写各项记录，严格按照工艺生产。

11、对本企业产品质量安全负第一责任人的法律责任。

二、企业安全管理员质量安全岗位职责

1、负责车间生产过程的控制，对车间生产过程进行监督，对产品的生产全过程的质量负责；

2、组织实施生产全过程的质量控制，关键工序的控制以及生产过程中剩余物的控制；

3、对工艺纪律和质量控制的执行实施情况负责进行监督；

4、负责检查各班组正常的工艺指标，质量要求，设备运行情况，对产品质量、数量、计量要严格把关，一旦发现，迅速查明原因，报质量负责人，并自觉配合质量负责人的检查监督工作；

5、对车间投入生产的原辅料、包装材料以及生产过程半成品、成品各道工序实施监督；杜绝不合格的原辅料进入车间，杜绝不合格的半成品转入下道工序，杜绝不合格的产品入库；

6、负责安排签发领料单和产成品的入库手续；

7、对车间生产现场及车间生产工人卫生实施监督；

8、对本企业产品质量安全负法律责任。

三、企业食品检验人员质量安全岗位职责

1、按照有关的质量标准和检验操作规程及时准确地完成检验任务，服从工作安排，保证安全生产。

2、负责物料、中间产品及成品的分析检验工作。

3、在检验过程中，发现质量问题或异常现象，应及时汇报，并协同查找原因，妥善处理。

4、按规定定期做好各种试剂、试液的配制和仪器、器具的维护、校正等工作。

5、及时、准确、真实地填写检验原始记录和出具的检验报告单。

6、对出现的质量问题或检验事故，不汇报甚至弄虚作假而造成的后果负责。

7、对本企业产品质量安全负法律责任。

四、企业配料人员质量安全岗位职责

1、遵守企业规章制度，服从生产安排，严格按照国家标准使用食品添加剂，不得使用非食品物质、不得滥用食品添加剂、不得使用回收食品作为原料生产加工食品。

2、严格执行领料制度，每次领料都必须仔细查验质量，然后仔细过磅，并与原料库管员办理交接手续。

3、各种物料进入生产区域必须在指定的地方进行解包、清洁、表面擦拭等处理才能进入。

4、投料前应认真检查设备是否已清洗干净，是否有上批剩余物料,若有必须重新清洗，消毒设备及管理道后方可投料。

5、投料前必须检验材料质量，发现质量问题，应立即向质检科通报，并随时将有质量问题的原料退还仓库，杜绝将不合格的原材料用于生产。

6、投料前应仔细核对生产订单的用料规定与要求，确认订单与生产要求一致无误后，方可开始生产。杜绝浪费，有效降低用料成本。

7、投料结束后的原、辅料的包装应及时清理回收，不允许乱放。

8、必须认真填写生产投料记录，包括投料种类、品名、生产日期或批号、使用数量等。

9、每天下班前将现场清理干净，所用生产工具定臵摆放，保持工作场所清洁、整齐有序。

10、对本企业产品质量安全负法律责任。附件3：

食品生产加工企业档案建设

一、管理规范性文件

法律、法规、技术性标准、质量手册、管理制度。

二、企业资质文件

1、食品生产许可证（包括变更过程的证明）

2、营业执照（包括变更过程的证明）

3、代码证书

4、厂房厂区产权证明（或租赁合同）

5、企业法人或负责人身份证明

6、水质证明（用水企业）

7、化验员的合格证书

8、备案情况

（1）标准备案资料（国标、行标、地方标准等要求书面留存）

（2）委托加工备案情况（高风险产品不实行委托加工）

9、企业标识情况（所有规格的包装标识资料均留存一套）

10、企业的质量安全承诺书及企业法人与各关键控制环节从业人员签订的责任书

三、食品生产许可证相关材料

1、申请书

2、发证检验报告

3、整改报告

四、落实企业主体责任制度的相关记录

1、原辅材料进货查验记录（食品原料、食品添加剂、食品相关产品）

2、产品配料记录、关键控制点记录、过程检验记录、场所控制记录、设施设备控制记录、卫生监控记录）

3、出厂检验记录制度---出厂检验记录、检验报告

4、不合格品管理制度---不合格品处理记录（包括成品、半成品、原料）

5、不安全食品召回记录---不安全食品召回处理记录

6、从业人员健康档案制度---从业人员的健康证明

7、食品安全培训档案制度---人员培训记录（培训笔记、考试试卷、培训记录等）

8、消费者投诉受理制度---产品投诉处理记录

五、食药部门的留证材料

1、日常监管记录

2、产品检验报告（国家、省级、市级、县级监督检验）

3、各种督促整改、告知、处罚决定书等

六、检验留样清单及处理记录

1、留样清单

2、样品处理记录

七、外协及委托检验情况

1、与检验机构签订的委托检验协议

2、委托技术机构检验的检验报告 附件4：

食品生产加工企业应填写的25项记录

1．食品原料进货查验记录 2．食品添加剂进货查验记录 3．食品相关产品进货查验记录

4．食品原辅料储存、保管、领用出库记录 5．食品添加剂储存、保管、领用出库记录 6．食品相关产品储存、保管、领用出库记录 7．厂区环境、生产场所和设施清洁卫生情况自查表 8．必备生产设备、设施维护保养、清洗消毒记录 9．设备运行情况记录 10．生产投料记录

11．关键控制点控制情况记录

12．生产过程中存在交叉污染情况记录 13．产品出厂检验记录 14．企业诚信管理情况记录 15．不合格产品处理记录 16．标识标注备案登记情况 17．产品销售情况台帐 18．产品执行标准登记情况 19．不安全食品召回情况记录 20．从业人员健康情况登记

21．从业人员食品质量安全培训记录 22．接受委托加工食品备案情况 23．消费者投诉及处理记录

10.车间生产效率提升 篇十

【关键词】照明；服装生产车间；节能改造；智能控制系统

在服装生产车间照明能耗中，据相关统计资料显示，照明系统在其中的占比相当重，约近50%左右[1]。随着社会的不断进步，节能已是发展必定趋向，保持未来可持续发展的重要因素。因此，要适应国家大力倡导的绿色照明，就得须想办法去有效控制好那些服装生产中用电量较大场所的照明电能消耗，因此，有必要对车间照明进行整体节能技术的改造。美国环保署楼宇节能项目组曾在对我国服装生产车间出据监察分析报告中指出[2]，如果对众多服装生产车间照明系统采用节能技术改造措施，年可直接节能达20%以上，这将对车间照明起到保护灯具和节约电能的重要作用。其中，对楼宇照明整体节能改造最为关键的是控制技术，控制作用发挥的越好，节约能耗就越有实效。而从现大多服装生产车间使用的传统照明控制技术分析来看，其通过在回路处附近增上开关来控制照明能耗的手段，是很难实现对整体车间照明统一成批的控制管理，包含在现场的灵活控制。为此，本文专题对具有节能又环保的智能照明控制系统的引入到节能改造使用进行了阐述，以供行业同事交流指正。

1.服装生产车间照明系统电能消耗的控制现状

在能耗较大的服装生产车间，其照明系统受众多不可控制的因素影响，其能源浪费较大，而往往实际的情况更为其严重，主要表现在三个方面。一是照明系统装置广泛使用的节能灯、荧光灯等灯具与其它数量种类的众多家电、空调、变压器，造成电压发生波形畸变，电能质量差，电力污染重，又影响电器设备的安全和正常使用，促使楼宇照明系统耗能严重。二是车间管理者对照明电能源系统控制属粗放型的管理，通常只重视灯具的安全使用却少有从效率、成本的角度出发加以对其电能消耗进行管理。三是楼宇照明系统自身多由数量较多的灯具组成，单独对每一个灯具具体负荷进行节能改造其造价非常高，从经济角度讲不划算，需要从照明整体上进行节能改造。

2.服装生产车间照明系统整体节能的改造方案

长期以来，大多数服装生产车间一直在沿用传统的照明系统控制方式，直接导致电源能耗较大，虽然也有部分楼宇使用了自控（BA）系统[3]来进行楼宇整体照明控制节能改造，但结果是只能实现简单的区域照明，定时开关的功能，对节能起不到至关作用。本文解决方案是引入一种能在车间范围的节能技术真正融入到用户的具体需求中，实现集电效管理、能源配置、软硬件一体化、人机互动整合式的智能照明系统，体现出其能根据某一区域功能、不同时间段和室外光亮度、区域用途来控制照明电源能耗的强大优越性，从而使楼宇照明系统节能的领域融合多种先进技术，根据区域工作运行设定照度并按时自动开、关照明，从管理、终端设备和用电网络三个层面综合的解决了楼宇电能浪费问题，使照明系统能最大限度地节约能源。

2.1 智能照明控制系统的结构和组成

智能照明控制系统一般都为数字式管理，按网络的拓扑结构，大致分为总线式和星形结构为主混合式两种各具特色的型式[5]。总线式的控制相对独立，灵活性强，易于扩展且成本低。混合式的表现在传输速度高，故障的诊断、排除、存取的协议都较为简单，可靠性高。

智能照明控制系统组成一般由系统、输入和输出三部分单元组成。除电源设备外，每一单元都设置有唯一的单元地址并兼有软件设定功能。各形式的单元功能简述如下：

系统单元是用于提供工作电源的源系统时钟及各种系统接口，包括系统电源、网络桥和PC、电话等各种接口。其中，对各区域实施相同控制和信号采样的网络是主系统，对各分区实施不同具体控制的网络是子系统，主系统和子系统之间实现数据传输则通过信息等元件连接。

输出单元是用于实现实时接受来自网络传输信号控制的相应回路输出，输出单元有各种型式的继电器，通过输出单元来控制各负载回路。一般采用集中控制管理、分散执行的方式，即配置中央监控中心和智能控制照明柜[6]，由控制电脑、控制主通信器等设备对整个系统进行控制管理。具体是将控制命令通过网络，与各智能控制照明柜的可编程控制器通信联络，同时又接收来自可编程控制器的自动、手动，工作与灯具开关等状态，并采取异常情况下的处理措施。

输入单元是用于将外部控制信号变换成网络上传输的信号，如：可编程中的多功能输入与红外线接收的开关，红外线遥控器等。其中各种型式与多功能的控制板，比如：提供LCD页面的显示，控制方式，并以图文来做软按键，这样就可进行存储多种多点控制和时序控制的亮模式，使得各种功能的传感器通过对周围环境亮度检测，自动调整控制光源的亮度保持与周围环境适宜的照度，达到有效利用自然光实现节约电能的功能。

2.2 智能照明控制系统在现代服装生产车间中的具体应用

智能照明控制通过对车间实现场景的预设置和记忆功能，在操作时只须按一下控制面板上某一个键，即可启动各照明回路不同的亮暗搭配组成一种灯光场景效果，随即各照明回路自动变换到相应的状态，也可通过如遥控器等其他界面实现。这样就完全代替了传统那种采用手动开关，必须一路一路地开或关的照明控制方式，实现了自动化程度高，方式多、范围广、控制功能强。也取代了传统只有开关单一的照明控制方式，通过调光模块的采用，使楼宇灯光在不同使用场合产生不同灯光效果，营造出不同舒适氛围。同时通过分布式网络，实现了只需一台电脑就可实现对整幢大楼照明系统电能源自动化的管理，不再是传统控制对楼宇照明人为化的管理。

2.3 对服装生产车间照明整体节能实施的注意事项

一是重视弱电施工图设计与招投标。因智能照明技术关键是系统集成中的任何一种集成都要求系统设备有开放的通信协议，因此，可以在这两个时段选择好开放产品协议的产品，并将此期间费用加在厂商投标要求中，在认同标准下进行通讯及控制。二是施工图设计的不完善。楼宇智能照明系统不能正常投入运行重要原因，一方面与设计单位对选用系统不熟悉，导致施工困难达不到设计本意。另设计智能化系统的施工图与产品的关系比较密切，一旦因后期建设时间或者资金问题影响的订货变化，使施工中预留预埋的大量返工，这也是造成智能建筑不能正常实施和运行的原因，要加强注意和提高。三是电网电压不稳定是灯具损坏的一个主要原因，因此，有效抑制电网电压波动可以保护灯具维护延长光源寿命。智能照明控制系统可成功抑制电网的冲击和浪涌的电压，在系统上不会因上述原因使灯具损坏，同时采用软的启动和关断技术，避免开启灯具时电流对灯丝的热冲击，使得灯具寿命进一步延长。从而减少更换灯具的工作量，降低照明系统的运行费用。

3.结束语

总之，随着微电子和数字化的技术发展，未来更会开发出更高专业的照明控制独立系统的智能化水平并应用越来越广泛。这种对车间智能照明控制系统的节能改造在实践运用中，不仅可根据使用需要在简化照明管理与设备维修，降低费用外，还对环境改善、提高工作效率都有显著效果，从而实现节约能源且延长灯具寿命和提高照明质量的双重目标。

参考文献

[1]唐海.建筑电气设计与施工[M].北京：中国建筑工业出版社.

[2]吴建兵.楼宇自动化系统（BAS）的优化设计[Z].

[3]陈丹.智能照明系统在现代建筑照明中的应用研究[J].成都信息工程学院学报，2007（6）.

[4]民用建筑设计照明标准GB50034-2004.

[5]民用建筑电气设计规范JGJ/16-2008.

11.药包材生产车间的设计要点探析 篇十一

药品是一种特殊的商品,在流通过程中由于受到光照、潮湿、微生物污染等周围环境的影响很容易分解变质。在药品加工成型以后,需要适当选择直接接触药品的包装材料和容器,以保证药品的质量,提高药品的稳定性,延缓药品变质的期限,保障患者的用药安全。因此,直接接触药品的包装材料(简称药包材)被称为是药品的“第二生命”[1]。

2004年,我国国家食品药品监督管理局令第13号颁布的《直接接触药品的包装材料和容器管理办法》及附件规定了药包材生产企业质量管量体系的要求及药包材生产洁净室(区)的要求,自公布之日起施行。该办法取消了原总局令第21号将药包材分为3类的做法,对于直接接触药品的包装材料实行统一管理。自该办法颁布以来,至今已有十余年,期间《药品生产质量管理规范》已从1998版过渡到2010版并得到全面实施,医药洁净技术也取得了很大的发展。

本文将对药包材生产车间的设计要点进行阐述,并结合具体工程实例进行探讨。

1 药包材的分类和质量要求及其对药品质量的影响

药包材既可以按不同的包装形式分类,也可以按使用方式、材料组成成分和形状等进行分类。药包材按材料组成成分、形状、使用方式归纳的分类情况如表1所示(因药包材品种多样,部分品种未列入表内)。

与普通包装材料的要求不同,理想的药包材应能满足以下要求:保证药品质量特性、适应流通要求、具备防伪性和美观性、成本低、使用方便、利于环保。

药包材对药品质量的影响主要有两方面:一是药包材表面沾污的微粒或其自身掉落的微粒;二是其组分的溶出,详见相关文献的阐述[2]。

2 药包材生产洁净室(区)的要求

药包材生产应采用使污染降至最低限度的生产技术。在考虑生产环境的洁净度级别时,应与生产技术结合起来。当生产技术不能保证药包材不受污染或不能排除污染时,应在条件许可的前提下尽量提高生产环境的洁净度[3]。

《直接接触药品的包装材料和容器管理办法》附件七第二条规定:“药包材生产企业可以根据产品的分类和用途确定相应的洁净度级别,洁净级别的设置应遵循与所包装的药品生产洁净度级别相同的原则,并据此结合药包材的生产工艺进行净化厂房的设计和施工,以保证产品在符合规定的环境里生产。”此管理办法实施时,医药洁净厂房还是在按照《药品生产质量管理规范》(1998版)所规定的洁净级别进行设计,因此管理办法及附件对药包材生产洁净区的要求参照了《药品生产质量管理规范》(1998版)的相关规定。随着《药品生产质量管理规范》(2010年修订版)从2011年3月1日起的全面实施,根据药包材生产车间洁净级别的设置应遵循与所包装的药品生产洁净度级别相同的原则,其净化级别也应参照新版《药品生产质量管理规范》的要求执行,而目前《直接接触药品的包装材料和容器管理办法》及附件还没做修订,建议国家相关主管部门对药包材管理办法及时进行修订,以适应药品生产的新要求。

根据药包材管理办法的原则和新版GMP的要求,经笔者整理的部分药包材的主要工序生产所要求的洁净度级别如表2所示(因药包材品种多样,部分品种未列入表内)。

3 药包材生产车间的设计要点

药包材生产车间的设计重点是防止药包材生产过程中人流、物流的交叉污染和混杂,应做到布置合理、紧凑,有利于生产操作,并能保证对生产过程进行有效的管理[4]。

直接接触药品的包装材料和容器生产应采用使污染降至最低限度的生产技术。在考虑生产环境的洁净度级别时,应与生产技术结合起来。当生产技术不能保证药包材不受污染或不能有效排除污染时,应在条件许可的前提下尽量提高生产环境的洁净度。药包材生产企业可以根据产品的分类和用途确定相应的洁净度级别,洁净级别的设置应遵循与所包装的药品生产洁净度级别相同的原则,并据此结合药包材的生产工艺进行净化厂房的设计和施工,以保证产品在符合规定的环境里生产[3]。

在进行具体的设计工作前,应弄清药包材的品种、产能、规模、装备水平等用户需求信息,主要参考的设计规范除了《药品生产质量管理规范》(2010年修订版)、《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457—2008)、《工业金属管道设计规范》(GB50316—2008)等之外,还必须符合《建筑设计防火规范》(GB50016—2014)等通用规范对各专业的要求。如果生产过程中涉及到危险化学品使用的(如有机溶剂等),相关区域还应严格按照防爆区的要求进行设计。

药包材生产企业必须有整洁的生产环境,生产、行政、生活和辅助区的总体布局应合理,不得互相妨碍;生产区和储存区应有与生产规模相适应的面积和空间用以安装设备、物料,便于生产操作,存放物料、中间产品、待验品和成品,应最大限度地减少差错和交叉污染。药包材生产企业的生产区域可分为生产控制区和洁净室(区),其中洁净室(区)应为密闭空间,具备粗效过滤的集中送风系统,内表面应平整光滑,无颗粒物脱落,墙面和地面能耐受清洗和消毒,以减少灰尘的积聚。

药包材的生产设备应表面光滑、平整,易清洗或消毒,耐腐蚀,不与药包材发生化学变化。设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对药包材造成污染。与设备相连的主要固定管道应标明管内物料的名称、流向。

4 药包材生产车间的设计示例

附图1为某药用复合膜(袋)生产车间的平面布置图,该车间按功能划分为生产区、原料库、板辊库、成品库、质量部及废料暂存区域。其中的生产区除脱外包及外包装工序外,其余均按D级洁净区要求进行设计,物料(主要包括原材料及油墨等)从专用的气锁进入洁净区,经过印刷、涂布、复合、固化、分切等工序后,通过气锁间运出洁净区,最后进行外包装的入库,生产区的人员净化房间布置在靠下方一侧,满足了分区合理的要求。原料及成品仓储区按物料流向布置,以减短在车间内的搬运距离,质量部配备产品和原料的各类理化指标分析仪器,并设计了微生物检测实验室,完全能满足相关需要。

附图2为某笔式注射器用硼硅玻璃套筒(卡氏瓶)成型车间的平面布置图,其主要工序为玻璃管的分选、清洗、装载玻璃管、切割成型、退火、包装等。经分选、清洗后的玻璃管通过专用装载设备送入洁净区成型后,冷却退火传递进入中转间供外包装使用。洁净区的洁净度参照D级设计,洁净区的人、物流流向合理,适合大批量的玻璃管物料中转。生产后的卡氏瓶在药厂使用灌装前还需进行清洗灭菌方可使用。

5 结语

药包材对药品的质量安全至关重要,药包材生产车间的设计更是直接关系到药包材的产品质量及药包材生产企业的生产成本,一个设计良好的药包材生产车间有利于保证产品的质量和降低运行成本。

参考文献

[1]张淑秀,杜中勤主编.最新药包材注册手册[M].北京:中国医药科技出版社,2008.

[2]许钟麟.药厂洁净室设计、运行与GMP认证[M].2版.上海:同济大学出版社,2011.

[3]国家食品药品监督管理局令第13号.直接接触药品的包装材料和容器管理办法及附件[S].

12.生产车间主任职责 篇十二

生产车间主任职责11、安排熔化及造型车间每日生产计划以及人员调度;

2、检查、督促车间生产人员按有关标准、工艺、规范进行生产操作;

3、工艺技改或新项目开发生产过程落实;

4、其它上级领导安排的任务。

生产车间主任职责21、负责其功能领域内主要目标和计划，制定、参与或协助上层执行相关的政策和制度;

2、负责部门的日常管理工作及部门员工的管理、指导、培训及评估;

3、负责工厂生产计划落实，物料准备，新产品导入准备;

4、完成车间每月生产任务，并做好每月生产报表及各项统计;

5、负责加工车间设备保养规范使用和现场管理;

6、作业环境与5S管理，安全生产管理及员工管理.生产车间主任职责31、全面负责工厂的生产运营管理;

2、合理调配全厂资源，协调全厂各部门工作;

3、负责组织建立工厂生产经营体系、质保体系、成本控制体系、安全生产体系、考核体系及各项规章制度流程;

4、组织落实、监督调控生产过程各项指标;

5、提高生产效率，提供产品质量，改善作业流程，降低生产成本;

6、有效组织生产人员按时按质完成下达的生产任务，保障安全生产;

7、引导各部门沟通协调工作，确保对接顺畅;

8、对生产异常做出及时沟通处理，发现问题跟进追踪。

生产车间主任职责41、负责全厂的安全生产管理工作，并对总经理负责;

2、负责车间生产人员的工作状态，指挥生产的正常有序运转;

3、负责组织车间各项规章制度的执行，并监督实施;

4、负责对各生产部门的工作考核，切实做好奖惩工作，提高工作积极性;

5、负责对生产工艺流程的监督实施;

6、负责组织设备、装置的改造，维护及保养工作，对设备的定期检修准确及时的作出决策;

7、召集生产调度会议，发布有关生产的通知通告，编、审生产与质量管理制度，审批生产用具、用品申购，对质量事故实施责任界定与处理;

8、审核每日、每月车间各类生产报表，组织好质量管理、设备管理、安全文明生产管理工作的开展;

9、协助各部门做好各种技术改进实验、产品试验和全面质量管理工作;品质事故、顾客投诉的处理与相关责任人应负责任的界定;

10、负责生产与采购、销售环节的沟通，及时调整生产方案;

11、对全厂产品质量负责;

12、完成公司交给的其他工作。

生产车间主任职责5

1.负责生产部日常管理工作及生产任务安排，确保生产计划保质保量完成;

2.生产过程管理，全面协调车间工作对生产作业过程进行监督、指导同时在保证生产质量的同时提高产能;

3.统计分析生产情况提出改善措施管控生产成本;

4.能抓好生产进度有效的实施生产制度与计划下达生产计划和任务安排和控制生产作业进度;

5.生产现场的职业健康、安全监督、日常检查发现问题或职业健康安全隐患及时上报，对本部门的安全生产、环境安全、安全事故、特殊设备的管理负责。

6.完成领导交办的其它工作任务。

生产车间主任职责61、负责成品生产车间生产计划达成、品质保障、生产人员、现场管控、物料等生产相关管理。

2、组织并展开生产车间精益活动，培养精益人才。

3、协助生产经理完成部门各项目标。

生产车间主任职责71、负责原车间的生产技术管理、工艺管理、生产过程质量管理等工作;

2、负责原车间产品工艺规程，岗位操作法和岗位SOP的制定与落实;

3、协助公司负责原车间的生产一线员工的技术培训，岗前教育，安全教育;

4、负责车间生产过程的技术管理，包括关键控制点的监控、批号管理、记录要求、清理记录、工艺卫生、工艺查证、剩余料、中间体半成品、成品的管理等;

5、配合材料员，做好各品种生产报表和经济核算;

13.生产车间主管职责 篇十三

1、根据生产计划在保证安全的情况下安排生产;

2、根据计划监督和管理生产过程;

3、对整个生产过程的数据和记录进行整理;

4、对生产作过程进行优化;

5、提高生产效率，降低生产成本;

6、对车间人员进行管理和培训;

7、协调其他相关科室和部门人员保障生产畅通;

8、生产过程品质、成本控制;

9、生产安全宣导、安全落实;

10、生产设备的维护、保养监控。

生产车间主管职责21、负责摇头灯车间的生产管理，及与相关部门的沟通协调。

2、负责车间员工的培训，及下属的绩效考核。

3、完成公司下达的任务，合理利用资源，节约成本。

生产车间主管职责3

1.负责制定实施车间生产计划，生产现场管理，车间安全管理，成本控制，员工管理;

2.全面协调与其他相关部门工作流程，解决生产过程中的突发事件;

3.统计分析车间生产情况，不断优化生产效率;

4.及时与上级沟通，保证工厂正常运作;

生产车间主管职责41、在生产部经理领导下，根据出运计划制定并完成生产计划，指导生产岗位的作业，对产品生产过程中的质量、产量和进度负责;

2、协调工作进度，处理操作中出现的各种问题，必要时向上级汇报;

3、提出改进生产工艺流程、生产环境、维护生产设备等方面的建议;

4、根据公司制定的岗位培训计划，对工人进行岗位培训;

5、严格执行生产领料程序;

6、熟练电脑操作，并使用过些财务软件(比如金蝶软件);

7、完成生产部经理交待的其他相关工作。

生产车间主管职责51、建立和完善安全生产管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行;

2.随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题;

___组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等;

4.领导、管理工厂维护部门对工厂基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态;

5.指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据。

生产车间主管职责61、负责生产调度、成本控制、安全生产、环境保护、技术改造、设备、计量、合理化建议、仓储管理等工作。

2、组织设备设施采购选型、审核，并组织验收、安装、调试、验证工作，组织设备供应商的筛选和审核工作，负责低值易耗品的审批。

3、制定审核设备设施安全操作规程及维修技术方案，监督落实设备设备维护保养计划，审核备品备件采购计划，负责设备设施改造更新、升级计划制定及审核工作。

4、对设备故障的原因进行统计、分析，提出纠正措施，降低设备的故障率，提升设备维修质量，控制维修成本。

5、参与原料、包装材料及其它相关供应商的筛选和审核工作，参与包装材料设计和审核工作。

6、负责部门基础主管的选拔、配置、培训工作，并对下属工作进行检查、考核、评价。组织部门员工思想觉悟和技术技能培训，提高员工的整体素质。

7、以人为本的调度与运用，提高员工的工作士气，创造良好的工作环境和氛围，提高生产机动性和弹性。

8、协调好与各部门的工作，积极配合其他部门的工作，自觉接受各部门的监督与监控，提高生产效率和产品质量，及时处理发现的缺陷和异常，维护生产的平稳运行，提高生产效率。

9、负责外协产品的合作方考察及生产跟踪活动。

10、负责生产技术部生产及设备方面的各类工作。

11、负责办理公司生产相关产权证。

12、负责生产技术部日常行政管理与技术管理工作。

生产车间主管职责7

负责编制和完善生产管理文件;

负责GMP车间的人员管理;

14.叶片生产车间MES的研究与开发 篇十四

为了满足客户的个性化需求,企业往往对各类产品作一定备量的库存来满足客户的需求。传统的推式生产方式也是造成库存量过大的另一个重要因素,过多的库存, 会产生过多的质量隐患,往往是既增加了企业成本,又满足不了客户的需求,还会降低客户的满意度。目前企业车间还存在系统响应速度慢、数据冗余管理混乱等问题,严重制约车间的生产进度。精益生产作为当前制造业公认的先进的管理理念,是降低企业库存、减少企业成本提高生产效率的有效手段,在推行精益生产的基础上对车间进行MES系统建设是解决上述问题的有力途径。

某生产车间主要生产加工汽轮机叶片,属于典型的多品种、小批量生产方式,目前车间存在如库存积压、车间系统操作繁琐、产品质量无法追溯等多种问题。现在公司推行精益生产的同时,对车间进行MES建设, 车间MES系统是基于B/S模式,.NET作为开发环境, Visual Studio 2010作为开发工具,SQL Server 2008作为后台数据库开发完成的。

1 MES系统的研发

1.1 MES系统模型

叶片生产车间MES系统模型符合AMR三层模型标准如图1所示, 车间MES系统主要包括生产信息管理、标准化管理、看板管理、自动化、生产追踪、生产历史资料以及数据采集这七个子系统如图2所示。MES系统向上与ERP系统集成,获取物料、工艺路线、生产订单等相关信息执行生产,同时将生产信息与质量信息及时反馈回ERP系统;向下与不同类型的设备进行系统集成,并通过二维码数据采集技术对加工物料进行管理,从而高效的指导车间的生产加工。

1.2 MES设备集成构架

叶片生产车间设备集成采用OPC方式,设备集成构架如图3所示。针对车间不同类型的设备,分别采用不同的解决方案:对于CNC设备需要在设备系统平台上安装OPC SERVER,设备系统要求对OPC SERVER开放接口与OPC SERVER连接;对于控制器为PLC及智能控制(支持工业Modbus通讯协议)的设备,要求在设备外部搭建服务器电脑,与设备组网连接并在服务器电脑上安装OPC SERVER,由OPC SERVER提供OLE自动化标准接口直接与PCO连接,MES通过PCO获取设备相关数据,监控设备。

2 MES系统中的精益模块

2.1 看板管理

看板在作业现场的作用就是向作业人员下达生产或者搬运的指令,通过看板作业人员和管理人员能够全面掌握生产顺序和搬运情况。MES系统中的看板管理主要包括机床任务下达,生产调度以及物料转运三个子模块。其中机床任务下达模块是指导生产车间将从ERP接收的生产订单下达到工艺路线的最后一道工序,然后按照工艺路线从后工序向前工序依次下达生产任务,实现推拉结合的生产方式如图4所示,图5为后工位向前工位下达任务的界面。

2.2 自动化

异常管理作为自动化中比较重要的组成部分,主要是指在生产现场当中出现的错误、突发和失控情况时,做出的一系列的应对措施和管理手段。MES系统当中的自动化模块主要包括设备异常管理和不合格提示两个子模块, 其中设备异常管理主要是对设备的加工状态的实时监控,当设备出现故障或者异常时,在电子地图当中会显示设备异常的提示,设备维修部门会及时做出处理。不合格提示是指在生产加工过程中出现不合格品时,员工通过MES系统的不合格提交如图6所示及时通知质检部门做出处理。除了通过电子看板的形式显示异常状况,一线员工还可以通过MES系统发送手机短信和电子邮件与相关部门进行及时的沟通。

2.3 标准化

M E S系统标准化模块包括标准工时管理和作业指导书(SOP)两个子模块。标准工时模块主要是对员工生产加工的工时统计和员工生产期量的确定,它的使用者是IE工程师,IE工程师通过在标准工时面板中记录加工时间和装卸时间,减去了繁琐的数据统计与数据处理工作,直接将标准工时录入系统,从而进一步提高了工作效率。标准工时的观测次数采用d2值法,式(1)为观测次数的计算公式,其中R表示极差, d2是与观测次数n有关的系数。图7为确定观测次数界面,观测次数确定好之后就可以开始进行正式的工时统计,经过数据的处理以及疲劳时间的确定就能最终得出标准时间。图8为标准作业指导书(SOP)的编辑界面,IE工程师可以在MES系统中直接编辑、上传和管理标准作业指导书(SOP)。

3 叶片生产车间MES系统的其他优点

3.1 二维码数据采集技术

二维码是指用某种特定的几何图形按一定规律在平面分布的黑白相间的图形,记录产品数据信息的技术。叶片生产车间MES系统采用二维码数据采集技术,主要起到数据采集与生产追踪的作用。选取二维码采集数据是由于叶片特殊的加工环境决定的,同时二维码技术也有其自身的优势。与一维条码相比,二维码具有存储信息量大,纠错能力强等优势,与RFID技术相比它有价格更加低廉等优点。这足以说明在很长的一段时间, RFID技术仍然无法完全取代条码技术,两种技术仍旧会共同被人们所使用。Data Matrix码作为二维码的一种,是一种在国际制造领域广泛被使用的二维码。它是一种可以直接标记在产品或零部件表面的编码。图9是标刻有Data Matrix码的叶片。

3.2 MES给叶片车间生产管理带来的提升

1)生产现场采用无纸化作业模式。取消了繁琐的单据填写,不合格品、加工尺寸、工艺卡片的查看等所有操作均通过人机交互终端完成;2)可视化、精细化的在制管理模式。每个工位的生产完成情况以及不良品情况能实时反馈在生产订单上;3)构建产品生产全过程追溯体系。从毛坯标刻到完工入库的全过程均对叶片做到全过程管理;4)质量信息全息追溯管理。生产现场通过二维码对叶片做唯一标识,并对叶片的加工、设备、人员进行实时记录,MES系统实时统计汇总质量信息;5)及时、准确、高效的现场数据响应。叶片按照工艺路线流动,每个工位在制品信息都一目了然,并能实时且自动反馈在制品数量到ERP系统,为生产计划变更提供可靠支撑;6)监控设备、及时发现问题、及时处理。可以实时将设备的工作状态反馈给责任人与管理者,已达到及时处理的目的。

4 结论