基础预埋螺栓方案(共2篇)(共2篇)
1.基础预埋螺栓方案 篇一
曲山路1号桥台身预埋钢筋修补方案
一、工程概况
由于施工班组疏忽,导致曲山路1号台身两侧(距离承台边50cm范围内)垂直预埋筋没有在承台浇筑时预埋。针对此情况,我施工单位建议采用以下施工方案:
方案一:钢筋植筋方案
1、工法特点:
1.1、采用电锤钻孔并向砼孔内注入成品结构胶,将钢筋植入砼孔内,固化后,抗拉强度高,位置准确。
1.2、工艺简单、造价低、工效高、质量可靠。
2、适用范围:
本方法适用于用建筑结构胶胶粘的方法向钢筋混凝土中安装各类钢筋。
3、工艺流程与操作要点:
成孔→清理孔→钢筋处理→调制胶→灌胶→植入钢筋→钢筋定位及密封处理。
3.1、成孔:采用电锤钻孔的形成,孔深≥80mm
3.2、清理孔:将孔内的砼粉尘清理干净,可采用高压空气,风扑,毛刷等方式,但不得带进油污。
3.3、钢筋处理:为了加强钢筋粘接锚固性能,需将钢筋的锚固部分顶端打成扁形,并进行除锈处理。
3.4、调制胶:采用A、B双组份的结构胶,在现场调制。对A、B组份的胶按2:1比例称量。称量前应将A、B组份分别搅匀,和胶时注意和胶工具的专用性,取A、B组份时应用不同的工具。搅拌时也应有专用的工具。计量误差不超过1%。
3.5、灌胶:采用专用的打胶工具进行灌胶,打胶时将打胶管深入孔底,然后旋转打胶工具。此时打胶工具会在孔内胶的压力下自动退出,至合适深处(以胶注满孔深2/3左右为宜)停止旋转打胶工具并将其取出。
3.6、植入钢筋:灌胶完成后迅速植入钢筋,钢筋采用边旋转边插入的方式至孔底,在插入的同时按住密封油毡,防止胶液流出。
3.7、钢筋定位及密封处理:钢筋在植入的过程中位置会有所偏转,胶液也会有流淌,批量植筋完成后应进行检查,将流淌的胶重新填回,同时对偏转的钢筋进行定位处理,胶固化后再进行钢筋的定位处理。
4、劳力组织:钻孔1人,灌胶1人,植筋1人,钢筋处理1人。
方案二:钢筋焊接方案
1、工法特点:
1.1、对承台两侧台身下混凝土进行破除,直接在承台受力钢筋上焊接台身垂直受力筋,再重新浇筑。
1.2、方法简单易于操作。
2、工艺流程
破除承台两侧台身范围下混凝土→钢筋焊接。
2.1、破除承台两侧台身范围下混凝土
破除承台两侧台身范围下混凝土至承台面层受力钢筋外露。根据破除截面成排钻孔(钻孔间距为20cm*20cm左右),然后采用铁锤人工劈裂,同时配合风镐清理渣块。
2.2、钢筋焊接。
将承台横向受力钢筋上的水泥浆清楚干净,再将台身垂直受力钢筋焊接在承台横向受力钢筋上,焊接采用单面焊,焊缝宽度10d,表面要求无咬边、裂纹,焊缝饱满,无焊瘤,焊透现象。
2.基础预埋螺栓方案 篇二
大型火力发电厂锅炉钢架柱底板采用预埋地脚螺栓固定, 每台炉需现场预埋地脚螺栓130余套, 直埋地脚螺栓的定位尺寸直接影响到锅炉钢架的安装精度, 因此预埋地脚螺栓的安装质量尤为重要, 既要保证同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差、各组螺栓中心之间的相对位移偏差, 又要保证地脚螺栓的顶标高、垂直偏差。本文介绍了锅炉高精度地脚螺栓施工工艺的要点及要求。
1 本工艺施工特点及适用范围
①针对同组锅炉预埋地脚螺栓采用模具保证其在安装架上的安装精度, 工艺流程简便易行;能够有效保证数量庞大、质量指标相同的锅炉预埋地脚螺栓安装质量;且施工效率高, 施工周期短, 有效节约成本;②本工艺适用大型火电机组锅炉及设备的高精度预埋地脚螺栓施工。
2 工艺原理
锅炉预埋地脚螺栓施工是一项工序简单重复的工作, 容易实现标准化, 采用模具保证同组锅炉预埋地脚螺栓在安装架上的安装精度, 控制组间预埋地脚螺栓的几何尺寸, 保证锅炉预埋地脚螺栓施工高精度。
3 施工工艺流程及操作要点
3.1 施工工艺流程
研制模具→把螺栓定位在安装架上→安装架安装→混凝土浇筑→基础复查验收→完成。
3.2 操作要点
3.2.1 设计锅炉预埋地脚螺栓定位模具
①按照锅炉地脚螺栓安装架图纸, 设计预埋地脚螺栓定位模具, 模具中的上下定位板孔径比地脚螺栓外径大0.5mm, 上下两个定位板孔应上下在同一中心线上以保证地脚螺栓的垂度, 把模具放置在一个水平面上以保证地脚螺栓顶标高一致, 模具设计如图1。
②按照预埋地脚螺栓定位模具制作图进行模具制作:
首先用80mm×80mm×5mm钢板加工4个直径为Ф46.5mm (地脚螺栓直径准46mm) 的平垫圈;切割一块750mm×750mm的δ=10mm钢板, 在钢板四角开4个准52mm的孔, 孔距偏差≤5mm, 把平垫圈点焊在钢板的4个孔上方, 控制垫圈中心与轴线偏差≤1mm, 切割4根长度为335mm的[10槽钢做支腿。
③找一块1500mm×6000mm的δ=16mm钢板做组合平台, 钢板表面必须平整, 用水准仪找平平台的四个角, 保证四个角的标高偏差≤2mm;在平台上进行划线, 精确的划出安装架地脚螺栓的位置, 尺寸偏差≤1mm。
④选取锅炉厂地脚螺栓配套垫圈 (Ф46.5mm) , 5个一组点焊在一块, 垫圈内孔上下对齐, 放在组合平台划线的地脚螺栓位置上, 测量中心距与轴线偏差≤1mm, 把垫圈组点焊在组合平台上。
⑤把槽钢和钢板组合的框架放置在垫圈组的正上方, 用尺子测量框架上平面到组合平台的距离, 四个支腿处高度偏差≤0.5mm, 通过线锤进行调整其与垫圈组相对位置, 保障上下定位孔在一个垂直平面。
⑥将模具框架焊接在δ16钢板平台上。以上各检查项目偏差在指标范围内, 模具制作完成。
3.2.2 用模具精确定位地脚螺栓在安装架的位置
根据图纸, 把地脚螺栓安装架的框架在平台上进行组合, 焊接牢固, 外型尺寸符合设计要求。
把地脚螺栓安装架翻过来, 安装架上平面放置在模具上, 地脚螺栓架的孔与模具定位孔对正, 把4根螺栓分别放置在安装架的螺栓孔内, 穿过模具上定位孔和下定位孔, 地脚螺栓在安装架上依据模具定位后, 复核地脚螺栓中心与轴线、垂直度等定位尺寸符合标准规范要求, 采用定位块将螺栓焊接固定在安装架上。
3.2.3 安装架的安装
先把地脚螺栓安装架吊装的锅炉基础上, 在无风或风小的情况下, 采用水准仪、细钢丝、花篮螺栓对安装架进行定位;根据定位线初步调整安装架的纵横位置, 用水准仪测量每个地脚螺栓顶部的标高, 采用垫铁对地脚螺栓进行调整, 地脚螺栓标高调整完成后进行纵横中心线的精找, 用水准仪进行地脚螺栓标高的复查, 以保证安装架的安装精度。最后把地脚螺栓安装架的支腿与基础预埋钢板焊接牢固, 重新复查地脚螺栓中心与轴线偏差和标高。
3.2.4 混凝土浇筑
安装架在浇筑前, 基础应铲好麻面, 清理干净, 无杂物及污垢, 支好模板, 注意不要碰到安装架, 浇筑混凝土时, 一定要用振动棒捣实, 并做好后期的养护。
3.2.5 基础复查
基础模板拆除, 基础表面光洁, 无麻面, 外形尺寸符合设计。
4 材料与设备要求
4.1 施工材料
施工材料主要有:地脚螺栓 (配套垫片、螺母) 、钢板、槽钢、氧气、乙炔、气割工具、电焊条等。
4.2 施工机具
施工机具应包括:吊车、水准仪、交流焊机、钢卷尺、花篮螺栓、钢丝、磨光机等。
5 质量控制
5.1 工程质量应符合下列现行标准要求:
①《电力建设施工质量验收及评定规程》 (土建工程) DL/T5210.1-2012;②《电力建设施工质量验收及评价规程》 (锅炉) DL/T5210.2-2009;③《电力建设施工技术规范 (焊接篇) 》DL5190.7-2012;④《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50205-2012) 。
5.2 一般质量要求:
①地脚螺栓安装架在制作前, 仔细审查图纸, 并与锅炉钢架柱底板图纸进行比对, 以免螺栓架与钢架柱底板尺寸不符;②施工前, 组织参与施工人员进行技术交底, 要求掌握模具使用的关键控制点及模具的尺寸控制要求;③所有测量工具应定期检查, 校验合格后, 方可使用, 在施工过程中始终应使用同一测量器具, 需要更换时应校验。
5.3 预埋螺栓质量要求:
①在螺栓找正过程中, 全方位进行跟踪, 认真做好三级验收工作, 对同组螺栓中心与轴线的相对位移逐个进行复核;②预埋地脚螺栓安装精度满足表1要求。
6 施工安全及环保措施
本施工工艺严格遵守《电力建设安全工作规程》 (火电部分) DL/T5009.1-2002、《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005) 的有关规定, 同时遵守以下事项:
①坚持“安全第一、预防为主”的管理方针, 加强现场监控, 真正做到安全为了施工, 施工必须安全;②所有施工人员必须体检合格经技术、安全交底后方可进入现场施工作业;③进入现场必须戴好安全帽, 高空作业必须正确使用安全带;④高空作业人员必须体检合格, 体检不合格者禁止高空作业, 无高空作业证者不得登高;⑤施工用电源必须绝缘良好, 严禁电缆与钢管、铁件等直接接触, 所有电器设备均应有可靠的接地 (或接零) , 以保证操作人员的安全;⑥操作所有机械时应严格按照机械操作规程操作, 并做好操作人员的自身安全防护工作;⑦现场施工要有专人协调调度, 避免物体打击、机械伤害;⑧严格遵循国家有关环境保护的法律法规、标准规范、技术规程和地方有关环保的文件规定;⑨焊接时, 必须使用面罩避免光污染与废气污染对人体的伤害, 电焊条头不得随意丢弃, 要放在随身携带的焊条筒内。
7 结束语
火力发电厂锅炉预埋地脚螺栓安装精度提高, 能够有效为下道工序施工提供支持。本工艺能够有效提高预埋地脚螺栓的安装精度, 从而提高整体锅炉本体安装质量。通过合理组织、精心施工, 能够为工程带来了可观的经济效益、社会效益, 是值得推荐的一种预埋地脚螺栓施工工艺。
参考文献
[1]建筑施工手册[M].五版.北京:中国建筑工业出版社, 2013.
[2]GB50205-2012, 钢结构工程施工质量验收规范[S].
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