浅谈建筑工程中混凝土的施工技术与质量控制论文

浅谈建筑工程中混凝土的施工技术与质量控制论文（18篇）

1.浅谈建筑工程中混凝土的施工技术与质量控制论文 篇一

1概述

混凝土施工技术的引入，极有力的推动了建筑业的发展，它一方面提高了建筑的实用性和稳固性，另一方面也转变了建筑建造思维，对于建筑业的革新来说意义重大。在国内经济转型的大背景下，随着城市化进程的推进，人们对于建筑质量的要求也越来越高，因此，研究建筑工程混凝土施工技术的质量管控能够很好的响应时代的需求。在具体的施工进程中，相关单位务必要将混凝土质控摆在关键位置，从技术和管理两方面出发，不断完善混凝土质控机制，最终促成混凝土施工质量的提升，并助力国内建筑业的发展。

2.浅谈建筑工程中混凝土的施工技术与质量控制论文 篇二

1 混凝土质量的影响因素

测验混凝土的质量高不高要首先看抗压强度, 弄清楚了影响混凝土中的抗压强度的因素之后, 我们才能进一步的对混凝土采取相应的措施, 使质量和标准能够达到更高的要求。其中混凝土用水泥强度和抗压强度是呈现正比状态。当水灰比不变时, 在提高混凝土的强度时不能采用增加水泥用量的方式来进行提高, 而这个方式则会使混凝土出现较大的变形和收缩状态。当水灰比相等时, 低标号的水泥配制出的混凝土的抗压强度则比高标号的水泥配制出的混凝土的抗压强度要低得多。因此, 混凝土中的水灰比和水泥强度是影响其质量的重要因素, 只要控制好混凝土中的水灰比和水泥这两个环节, 就可以很好地控制混凝土的质量。

此外, 在混凝土中还有一些像砂石、粗骨料等等方面的因素可以影响混凝土的质量。当配合比或者水灰比相等时, 通过两种材料所配比出来的混凝土, 其中卵石混凝土要比碎石混凝土的强度要弱。而当石质强度相等时, 卵石表面要比碎石表面要更加的细腻, 其中碎石与水泥砂浆的粘结性能要比卵石与水泥砂浆的粘结性能要强。因此, 我们要把混凝土中的粗骨料进行控制, 其控制在3.2 cm左右, 而细骨料则是比粗骨料对混凝土的影响相对要小, 故而, 混凝土公式中完全没有砂种柔效的反映, 然而砂的质量对混凝土的质量也有一定的影响, 砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。因为施工现场砂石质量变化相对较大, 所以现场施工的工人必须保证砂石的质量, 按照现场砂含水率及时调整水灰比, 保证混凝土配合比, 不能把实验配比和施工配比混为一谈。气温的高低对混凝土也有一定的影响, 混凝土的强度只有在温度、湿度正常的条件下, 才能够保证正常质量, 所以应该按照施工规范的规定给予一定的养护。

2 建筑工程施工中混凝土质量控制

2.1 对材料的质量控制

混凝土的材料主要有水、水泥、粗骨料、细骨料四种, 只有混凝土的原材料合格了, 其质量才能得到相对的保障, 同时原材料的质量对混凝土的施工工艺和质量都有一定的影响, 例如:混凝土中的水泥强度的波动, 这就直接影响着自身的强度。其中导致了混凝土级配的改变, 是由于各级石子超逊径颗粒含量的变化, 这些将对新拌混凝土的和易性产生影响。骨料含水的量的变化, 对混凝土的水灰比影响也是极大的。在生产混凝土的时候, 除了要对原材料进行质量控制, 还要进行经常的检测, 这就要求质量控制人员和生产人员掌握原材料的变化规律, 并且拟定相应的对策和措施。为了保值混凝土的质量和强度, 在生产过程中, 一定要对混凝土的原材料进行质量检验, 全部合格才能投入使用。

2.2 混凝土配合比控制

混凝土的配合比设计, 必须按招施工的设计要求来进行, 因为施工设计图上对混凝土强度、耐久性、抗渗等级都有明确的要求。应该结合原材料的实际情况, 设计出既符合技术要求, 又满足施工要求, 同时经济合理的混凝土配合比。

控制混凝土配合比, 最重要的是水泥用量和水灰比两个环节, 在相同配合比的情况下, 水泥强度等级越高, 混凝土的强度也越高, 水灰比越小, 混凝土的强度越高。如果采取增加用水量的方法来改善流动性, 虽然坍落度增加了, 但是混凝土的强度也会下降, 所以配合比设计应该考虑使用外加剂, 不能单纯的只是依靠增加用水量来提高流动性能。泵送混凝土配合比设计应该考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件和气温等各种因素。设计出科学、合理的配合比之后, 还要测定现场砂、石含水率, 将设计配合比换算为施工配合比。

2.3 混凝土振捣

混凝土振捣也是很重要的一项, 工作人员必须采取一定的措施和手段, 使混凝土的配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输, 浇筑振实成型, 养护等整个施工环节中, 浇筑振实成型是关键的一个环节。在混凝土浇筑成型时, 由于没有振实所产生的外观上的裂缝、蜂窝、气孔等质量问题, 容易引起重视, 但是因为振捣不良所产生的裂缝、蜂窝、气孔等, 人们不容易引起重视。混凝土内在质量的缺陷, 同样会引起混凝土结构物的破坏。

3 结语与体会

综上所述, 混凝土的质量高低会直接的影响到整个施工工程的质量及安全, 因此必须做好施工中混凝土的质量控制工作, 只有减少了混凝土的质量问题, 才能大大的提高建筑物的整体质量与结构安全。

摘要：混凝土是目前建筑工程领域使用最广泛的工程建筑材料, 因此在建筑工程的施工中, 混凝土质量的好坏会直接的影响到整个工程的质量安全。如果混凝土要想很好地满足于建筑工程施工中的主体结构的各种需要, 就必须具备一定的强度、耐久性能和稳定性能, 而本文主要探讨了建筑施工中混凝土的质量控制的措施。

关键词：混泥土,工程,施工,质量,措施

参考文献

[1]何万传.新疆区域冬季施工中混凝土质量控制措施[J].建筑学研究前沿:英文版, 2012 (6) :56-56.

[2]琚鹏涛.建筑施工中混凝土质量控制措施分析[J].大观周刊, 2012 (6) :107-107.

3.浅谈建筑施工中的混凝土质量控制 篇三

【关键词】建筑施工；混凝土；质量控制

随着人居环境建设向更高水平迈进，老百姓的维权意识也在逐步提高，房屋质量也就成为关注的热点和难点。而混凝土作为一种主要建筑材料，由于其原料易得、造价较低、能耗较低而用途又极为广泛，因此混凝土的质量好坏直接影响结构的安全，也关系到整个工程的质量。

1.建筑混凝土施工中常出现的质量问题及原因

1.1蜂窝

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因是混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准、，造成砂浆少、石于多；砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未充分振捣又下料；模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

1.2露筋

混凝土内部主筋、副筋或箍筋裸露在结构构件表面。原因为砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

1.3麻面

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因是模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，在模板表面形成扇晾。

1.4孔洞

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋J面部或全部裸露。原因为在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙；未按顺序振捣砼，产生漏振：砼离析，或严重跑浆：砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作；砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉人砼中；不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

1.5缝隙、夹层

混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。由于施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；混凝土浇灌高度过大，未设溜槽，造成混凝土离析；底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

2.建筑工程项目混凝土施工质量控制分析

2.1建筑工程项目混凝土施工振捣作业环节质量控制措施分析

在建筑工程项目混凝土施工进行振捣作业的过程当中，为确保混凝土性能能够得到稳定发挥，从而对混凝土振捣作业有着较为明确的质量要求与控制，一般情况下，振捣作业需要表现为三道作业方式，第一道针对混凝土坡脚位置进行振捣处理；第二道针对混凝土坡间位置进行振捣处理；第三道针对混凝土坡顶位置进行振捣处理。只要在确保以上位置振捣有效的基础之上，混凝土振捣才有可能均匀覆盖整个坡面，发挥振捣作业应有的施工效果。与此同时，在振捣作业的实施过程当中，要求操作人员控制好振捣棒插入混凝土的深度，一般此参数需要控制在50mm单位以上。在此基础之上，在混凝土振密实后需要借助于刮尺实现对混凝土表面的刮平处理，并均匀覆盖粒径参数在5-25mm范围内的碎石原材，对其进行两次以上的搓平处理，进而完成整个振捣作业。特别需要注意的一点在于：对于墙体混凝土的浇筑作业而言，为确保建筑工程项目，特别是高层建筑工程项目混凝土抗压力度的有效性，提高混凝土密实度指标，在整个浇筑作业中应当严格针对现场混凝土振捣作业予以有效的质量控制，即混凝土振捣过程当中应当杜绝出现插点的不均匀性排列或是遗漏问题。与此同时，需要将振捣间距控制在300mm单位，间隔时间控制在15-30s，在确保表面浮浆不再出现沉落现象且基本表现为平整状态的情况下完成整个振捣作业。

2.2建筑工程项目混凝土配合比及搅拌作业环节质量控制措施分析

在建筑工程项目混凝土的施工过程当中，需要针对配合比进行详细控制。施工现场应当将水泥原材、外加剂原材、水原材以及砂石原材进行综合配置与搅拌，确保其能够形成一种均质状原材。在此过程当中，为确保建筑工程项目作业的有效性，需要采取实验方式对配合比进行设计，而不得采取经验配合比。特别值得注意的一点在于：在进行混凝土拌制作业之前，需要通过是砂石含水量测定的方式实现对相关原材用量的有效调节与控制，确保砂石实际含水率指标与配合比指标能够确保契合状态。与此同时，在确保混凝土配合均质的基础之上，需要选取适当的搅拌设备来确保拌制作业的均匀性，此过程当中还应当针对各组成材料的一次性投料量进行计算，按照重量差异，在确保搅拌设备不出现超载问题的情况下进行混凝土搅拌，防止混凝土搅拌出现不均匀性问题。

2.3建筑工程项目混凝土后期养护环节质量控制措施分析

在整个建筑工程项目实施过程当中，除需要针对混凝土施工环节质量控制予以有效关注以外，同时也需要通过有效的养护措施确保混凝土综合性能的有效性。在这一过程当中需要重点关注如下几个方面：①在混凝土浇筑完成之后，需要在12h内对其进行覆盖与浇水处理，确保浇筑完成的混凝土表面能够始终保持良好的湿润性。特别是对于夏季环境下的混凝土养护作业而言，日均浇水应当在2次以上，并通过覆盖塑料布等方式防止浇筑混凝土表面出现裂纹问题；②为防止受到温度应力影响而导致的混凝土抗拉强度降低，应当针对浇筑的混凝土底层及表面位置进行薄膜覆盖与浇水处理，养护时间应当控制为14d。特别是对于冬季环境下的混凝土养护作业而言：a.可以采取覆盖保温材料的方式；b.可以采取蓄水的方式实现对室内环境温差的有效控制，防止裂缝问题的产生。

2.4建筑工程项目混凝土施工缝质量控制措施分析

在生产和施工中遇到问题时，要认真、仔细分析并及时找出原因，对症下药，同时也要积极、准确、有效地排除各种不利影响因素和施工环境的改变，确保优质、高效的生产和施工。混凝土施工结束后，施工单位应严格按规范要求加强养护，保证养护效果，必须按规定留取混凝土试件，指定专人负责，正确地反映混凝土结构和构件的强度。预拌混凝土质量保证资料也必须提供完善，如预拌混凝土配合比通知单；生产预拌混凝土主要原材料的合格证和检验报告；预拌混凝土强度检测报告；混凝土有特殊性能要求的检测资料。施工单位在提交竣工资料时，应同时附上预拌混凝土生产企业提供的混凝土强度检测报告、合格证及现场取样的}昆凝土试块强度检测报告和混凝土试验强度评定报告。

综上所述，在施工过程中应该抓住重点，制定合理有效的方法来保证施工的质量。随着我国经济的快速发展，建筑工程的种类将越来越多。作为建筑施工的基础，混凝土施工技术需要努力适应社会的需要，不断创新，才能使其成为更安全的施工技术，才能不断提高建筑工程项目的质量和安全性。

【参考文献】

[1]谢文利.土木工程混凝土施工技术探讨[J].产业与科技论坛，2012（01）.

[2]梁汉金，欧庆军.混凝土施工质量控制[J].法制与经济（下旬），2011（09）.

4.浅谈建筑工程中混凝土的施工技术与质量控制论文 篇四

兰继宝

（陕西建工集团第二建筑工程有限公司，陕西 宝鸡

721006，）摘 要： 经过对混凝土结构外观质量缺陷的描述及形成原因分析，找到混凝土产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高混凝土的外观质量。关键词：混凝土质量控制

外观缺陷

工艺措施

混凝土的现场施工受周围环境限制，难免会出现各种的质量缺陷，从而影响到工程的整体质量。只有通过实践分析问题所在，从思想上高度重视，严格按国家和行业技术标准操作，精心组织，精心施工，是完全可以将混凝土各种质量通病最大限度地降低，甚至基本消除的。混凝土的表面缺陷大致可以归纳为如下几个方面：①峰窝麻面② 露筋③孔洞④夹渣⑤ 混凝土表面裂缝。1 峰窝麻面

混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。

1.1 原因分析

模板安装拼缝不严，局部漏浆或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水等。材料等计量不准，造成砂浆少，石子多。混 凝土和易性差，严重离析或流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实。下料未分层、分层振捣或下料过高，未设串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析。输送到施工层面的砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，水泥浆大量流走。

2.2 预防措施

加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。浇砼前安排专人浇水湿润模板。严格控制材料计量，保证混凝土拌合物的和易性。禁止在施工现场任意加水。选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（15～30s）以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限。

2.3 修补措施

面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2～1:2.5水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。露筋

露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。2.1 原因分析

钢筋骨架放置位置不准确，没有垫块或垫块数量放置不够，致使钢筋紧贴模板而外露。粗骨料粒径大于钢筋间距，杂物在钢筋骨架中被搁住，同时又混凝土漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。泵管、布料机等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。

2.2 预防措施

严格按照施工图纸和标准规范进行钢筋绑扎，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。严格控制钢筋保护层，推广使用塑胶垫块。清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重蜂窝和孔洞。

2.3 修补措施

拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:2～1:2.5水泥砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，并注意结构表面的平整度。孔洞

孔洞是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。3.1 原因分析

在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土。混凝土离析，严重跑浆，又未进行振捣，或者竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。3.2 预防措施 漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实。

3.3 修补措施

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。夹渣

混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。施工缝部位更易出现夹渣。

4.1 原因分析

砂、石等原材料中局部含有较多的泥块、砖头等杂物未及时清除。模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，未及时清理。现场工人掉落工具等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。

4.2 预防措施

混凝土输送泵的受料斗上有一个钢栅栏网格，有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中。要注意现场收料管理，发现砂、石中杂物过多应坚决退货，平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出。

4.3 修补措施

夹渣面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:2～1:2.5水泥砂浆。夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。混凝土裂缝

混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能。实际中所有混凝土结构不同程度地存在各种裂缝，混凝土原生的微细裂纹有时是允许存在的，对结构和使用影响不大。5.1 原因分析

5.1.1 早期塑性收缩裂缝：混凝土在终凝前后由于早期养护不当，水分大量蒸发而产生的表面裂缝，裂缝上宽下窄，纵横交错，一般短而弯曲。5.1.2 干缩裂缝：混凝土由于阳光高温暴晒又缺少水养护，发生干燥而在1～7天内出现的裂缝，板面板底干缩裂缝长而稍直，十字形交叉或机根裂缝放射状交叉。梁侧干缩裂缝间距1～1.5m平行出现，裂缝中部宽而深，两头细而浅，此时一般梁底部并无裂缝出现。

5.1.3 应力裂缝：由于设计上应力过于集中或钢筋温度筋、分布筋分布不合理而使混凝土产生裂缝。裂缝深而宽，可出现贯通性。

5.1.4 载荷裂缝：混凝土未产生足够强度即拆除底模，或新浇注楼面承受过大的集中载荷，如钢管、模板、钢筋的集中堆放，使混凝土受到冲击、震动、扰动等破坏而产生的裂缝。裂缝深而宽，从受破坏部位向外延伸。5.1.5 冷缝裂缝：大面积混凝土分区分片浇注未设施工缝时，接茬部位老混 凝土已凝结硬化，出现冷缝，极易产生裂缝。5.2 预防措施

5.2.1 早期塑性收缩裂缝：砼表面加强二次抹面或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。5.2.2 干缩裂缝：加强混凝土早期养护，采取人工浇水自然养生，浇水时间7～14天，浇水频率以砼表面保持湿润状态为准。采取覆盖塑料薄膜。

5.2.3、应力裂缝：设计上避免应力过于集中，钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等正确安装。

5.2.4 载荷裂缝：梁板底模拆除时间必须严格按照同条件试块强度要求，适当控制施工进度，待新浇混凝土强度达到1.5Mpa以上方可上人进行施工作业。

5.2.5 冷缝裂缝：合理安排混凝土浇注顺序，掌握混凝土浇注速度和凝结时间，炎热季节增大缓凝剂的掺量。

5.3 修补措施

5.3.1 细小裂缝：宽度小于0.5mm的细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内深入，缓慢注入。使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。

5.3.2 浅裂缝：深度小于10mm的浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形，宽约5～6mm，深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“V”槽上，反复搓动，务使紧密粘结，缝面按需 要做成与构件面齐平或稍微突出成弧形。对于较细较深的裂缝，可以将上述两种方法结合使用，先凿槽后注射，最后封槽。

结束语：在建筑业迅速发展的今天，混凝土仍然是建筑工程中用途最广泛的材料之一。加强对混凝土施工质量缺陷的分析，根据工程实际找出控制混凝土质量缺陷方法，从而提高混凝土的外观质量会进一步得到提高。参考文献

[1]常正非.论钢筋混凝土结构工程的质量问题及对策[J].广东科技,2008年第20期.[2]林永清.钢筋混凝土楼面板裂缝的原因及防治措施[J].四川建材,2007年 第3期.[3]张智.钢筋混凝土现浇板裂缝的控制与防治[J].山西建筑,2006年第8期.[4]GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 作者简介：

5.浅谈建筑工程中混凝土的施工技术与质量控制论文 篇五

对沥青混凝土路面面层施工问题进行了探讨,对实际施工中的施工工艺、质量控制措施进行了阐述,并针对施工中出现的问题提出了具体的.处理措施,以提高沥青混凝土路面的施工质量,延长道路的使用寿命.

作 者：管立东 GUAN Li-dong  作者单位：淮南市山南新区管委会建设局,安徽淮南,232063 刊 名：山西建筑 英文刊名：SHANXI ARCHITECTURE 年，卷(期)：2009 35(4) 分类号：U416.2 关键词：沥青混凝土   施工工艺   处理措施  

6.建筑混凝土施工质量控制论文 篇六

(2)钢筋暴露现象。建筑物钢筋的裸露问题也是影响整体施工质量的一个重要因素。建筑混凝土在施工的过程中，往往先将钢筋与混凝土相结合，用来增加建筑整体的强度及韧性，而混凝土在这一过程中的主要作用就是稳定钢筋混凝土的结构，减少因钢筋的暴露而引发建筑物的质量问题。但是在实际的施工过程中，由于相关施工人员操作的不合理，会导致混凝土建筑出现钢筋暴露现象。

(3)混凝土裂缝现象。混凝土裂缝问题直接对建筑整体的质量产生影响。在建筑混凝土的施工过程中，由于对混凝土质量的控制不严格，会导致建筑物会产生裂缝。同时，建筑物一旦出现裂缝会使得建筑整体的结构强度以及硬度下降，从而导致建筑工程的质量达不到预期的标准，严重的甚至会发生混凝土建筑坍塌事故。

2建筑混凝土质量的影响因素

其实，前文中所提到的混凝土建筑常见的质量问题大多数是可控的，有些问题不仅仅是施工技术的影响，而且人为因素在其中也占有一大部分。要避免以上质量问题的发生，就必须了解影响混凝土质量的因素。

(1)混凝土原材料的影响。影响建筑混凝土质量其中一个主要的因素就是混凝土原材料的质量问题。混凝土原材料的质量直接与建筑的整体质量挂钩，在建筑混凝土的施工过程中，忽视混凝土原材料的质量问题，会对建筑混凝土的使用寿命产生重大影响。水泥，作为混凝土的一部分，是影响混凝土质量的主要材料，水泥的质量问题直接关系到建筑物整体质量是否合格。

(2)混凝土配合比的影响。混凝土材料主要是由水泥、骨料以及水等这三个要素组成，建筑施工过程中对于混凝土的配合比要求十分的严格。这三个要素如果有一个达不到建筑混凝土的施工标准，那对建筑物的整体质量就会产生极其严重的影响。在目前的建筑混凝土施工过程中，有专门的技术人员采取实验的办法去确定混凝土的配合比，从而保证建筑混凝土施工的质量。

(3)混凝土浇筑过程的影响。混凝土建筑在建筑过程中，混凝土结构的质量主要是依靠模板的支设以及振捣保证的。在模板支设过程中，首先要保证支设模板的固定性，其次就是确保模板表面的洁净，如果模板表面凹凸不平，就会造成模板接缝的不严密，使整个混凝土建筑结构的质量无法满足工程施工的预定标准。在浇筑后的振捣过程中，如果不对混凝土进行有效的捣实，混凝土的密实性就会大大降低，混凝土建筑的整体质量就得不到保证。

7.浅谈建筑工程中混凝土的施工技术与质量控制论文 篇七

关键词：水利工程,混凝土,施工质量,控制

水利工程建设是一项庞大且复杂的系统工程, 混凝土作为水利工程施工中的重要材料, 其质量好坏直接影响着水利工程的安全及造价。长期以来, 由于混凝土施工过程中受到自然条件、社会条件等多种因素的影响, 造成施工质量不佳, 进而为水利工程留下了安全隐患。因此, 在混凝土施工过程中, 应采取科学合理的控制措施, 加强混凝土施工每一环节的质量控制, 确保水利工程的安全及高效。

1 影响水利工程混凝土施工质量的因素

质量控制作为水利工程监管的重要组成部分, 在确保工程质量及安全上具有促进作用。通过质量控制可及时发现施工中存在的问题, 能够及时处理, 最终减少工程质量隐患, 实现工程优质、安全及高效的目的。当前, 影响水利工程混凝土施工质量的因素主要表现在以下几方面:首先, 混凝土原材料。由于当前建材市场较为混乱, 购买的混凝土原材料大多质量不过关, 直接影响着施工质量。这主要是因为原材料、构配件及其半成品等都是构成水利工程的重要物质条件, 若没有这些物质条件, 也就无法进行水利工程施工作业。其次, 混凝土施工方案。良好的施工方案不仅能够提高施工速度, 而且还能够确保施工质量。由于水利工程施工受自然环境的影响较大, 必须对周围环境进行综合分析, 因地制宜确保施工方案的完美性。再次, 施工机械设备。当前技术较先进, 机械设备更新速度较快, 其施工机械设备的水平是水利工程施工中不可或缺的必要条件, 高效及合理的机械设备, 可提高施工效率及质量。最后, 施工人员素质。施工工程主要由施工人员来完成, 施工人员的综合素质对施工质量也有着较大影响, 尤其是服务人员、技术操作人员及其管理人员等, 若综合素质较低, 工作时抱着懒散、不负责态度, 将影响施工质量监管及控制。

2 水利工程混凝土施工质量控制措施

2.1 混凝土原材料质量控制

首先, 水泥。水泥质量直接关系到混凝土强度, 根据水利工程特点选择适宜水泥原料, 对水泥品种以及标号进行严格检测, 严把水泥质量关, 杜绝不合格水泥进入到施工场地, 注重水泥存放地点的管理, 保证水泥存放的干燥性, 以免风雨侵蚀影响水泥的使用期限。其次, 砂石。混凝土施工中的细骨料砂, 其空隙率、细度模量以及有害杂质含量, 都会影响混凝土的强度与耐久性, 不利施工质量。通过试验证实, 水利工程混凝土施工中不宜采用碱活性细骨料, 这样会降低混凝土的强度。应做好粗骨料石子中的级配与最大粒径, 严格按照砂石粗细骨料品种来进行堆放, 并定期进行骨料含水检测, 做好砂石的检验工作, 确保骨料符合使用要求。最后, 添加剂及水。对于混凝土施工中的添加剂、水等原材料, 也要严格控制其质量, 确保混凝土拌制中水的纯度, 使其符合施工安全标准。

2.2 混凝土运输质量控制

混凝土运输过程中, 由于混凝土是处在动态失控状态下的, 受到运输人员素质、交通道路状况以及气候等外部环境的干扰, 将直接影响混凝土的质量。因此, 应严格按照规范对混凝土进行振捣, 通常情况下采用快插慢拔, 以混凝土表面有浮浆以及表面平整、不再沉陷为标准, 确保混凝土的密实度。此外, 还应建立有效的混凝土收发制度, 每辆混凝土运输车出厂时, 要有收料单位、工程名称、地址等多项标识, 并且在施工单位也应有专门的验收人员, 对于混凝土有无异常进行验证, 观察混凝土是否变质, 是否符合水利工程中混凝土的使用需求, 确保混凝土的正常输送。

2.3 混凝土浇筑质量控制

混凝土浇筑也需要做好一定的质量检验工作, 混凝土的浇筑, 可采用台阶法或平铺法施工, 按一定厚度、次序、方向, 分层进行, 且浇筑层面平整。一般条件下, 混凝土浇筑所使用的台阶法施工中, 其台阶的宽度不应小于2m。尤其应注意在竖井、压力钢管及其廊道上应注意混凝土的对称均匀上升, 每个4小时检验混凝土的拌和时间、含气量等, 如发现问题应立即处理。混凝土浇筑过程中, 将浇筑现场的混凝土平摊, 并且确保混凝土的摊铺施工时间不易过长;用大铁耙子将混合料散平、铺平, 避免空洞蜂窝现象, 用方铲捣出砂浆。在混凝土停工时还要做好相应后期处理, 保证混凝土摊铺的质量。若遇到下雨天气, 应停止混凝土铺筑并设置施工缝, 混凝土浇筑前应对基础或混凝土施工缝进行处理, 确保工程施工中的混凝土质量。

2.4 混凝土施工人员素质控制

混凝土施工质量控制中, 在确保施工机械性能的同时, 也应提高施工人员的综合素质。对混凝土施工中的人员进行针对性的技能培训, 加强施工人员对施工质量的认识, 强化施工人员的责任感, 进而为水利工程的混凝土施工提供良好的人员保障。特别是对混凝土材料采购部门, 拓宽采购人员的知识, 充分了解建材市场情况, 做好原材料的造价及质量控制。

3 结语

综上所述, 混凝土施工作为水利工程施工的重要组成部分, 其质量控制直接影响着整个工程质量。因此, 本文分别从混凝土原材料、混凝土运输、混凝土浇筑及混凝土施工人员四方面提高混凝土的质量控制。此外, 还应做好混凝土施工中的质量监管及其管理, 确保混凝土施工每一环节的实施, 将工程预防及监控有效结合起来, 最终确保水利工程质量及安全。

参考文献

8.浅谈建筑工程中混凝土的施工技术与质量控制论文 篇八

关键词：工民建；混凝土施工技术；质量控制

引言

混凝土施工技术是当前工民建施工中比较重要的一类施工技术手段，对于这种混凝土施工技术的使用来说，其直接关系到工民建工程项目的主体施工效果，必须要引起高度的重视，而具体到混凝土施工技术手段的质量管理中来说，其主要的管理措施就是围绕着施工的几个关键环节进行严格的把关，尤其是对于混凝土材料的配置、混凝土的浇筑以及混凝土的养护三个环节来说，更是应该加强严格的控制和把关。

1.混凝土配置的质量控制措施

对于工民建工程项目实施中混凝土施工技术的运用来说，重点从混凝土的配置过程进行严格的控制和把关是首要环节，对于这一环节的控制和管理来说，应该重点从以下两个方面进行全面的控制：

1.1加强对于原材料的管理

对于混凝土材料的配置来说，首先要保障其相应的原材料符合于基本的标准要求，进而才能够确保混凝土配置后的质量满足施工的基本需求，进而也就能够保障工业与民用建筑施工的质量效果。详细分析而言，这种原材料的管理应该重点把握好以下几类：（1）水泥材料的管理，也就是重点针对混凝土配置过程中所需要的水泥材料进行严格的把关，确保水泥材料的选择能够较大程度上提升混凝土的性能，这也就需要针对水泥的型号以及具体的质量进行严格的把关，如此才能够不断提升其相应的使用效果，尤其是对于质量的试验检验来说，其必要性是极为突出的；（2）骨料的管理，对于骨料的管理来说主要就是指针对混凝土配置过程中所需要添加的各种骨料尺寸和硬度等指标进行严格的控制，保障其能够较好的履行相应的职能，进而提升混凝土材料的使用价值，这一点对于混凝土配置来说也是至关重要的；（3）外加剂的管理，在当前的混凝土配置过程中，外加剂的使用越来越多，类型也越来越丰富，选择添加适当的外加剂能够保障混凝土在不同的工业与民用建筑中发挥出较强的作用，因此，这种外加剂的管理也是必不可少的，尤其是对于外加剂的类型和质量来说，必须要进行严格的审查。

1.2加强对于配置比例的控制

对于混凝土材料中配置比例的控制来说，主要就是指针对水泥、水、骨料、外加剂等原材料的添加数量进行严格的控制，这些原材料数量的控制必须要进行全面的对比分析，保障其能够较好的体现出最终混凝土材料的质量效果，尤其是对于混凝土材料配置中水和水泥的添加比例来说，其直接影响到最终混凝土的使用效果，并且对于施工裂缝的形成还具备一定的影响，必须要严格按照相关的配置标准进行有效的明确。

2.混凝土浇筑质量控制措施

对于混凝土材料的浇筑过程来说，其更是应该重点加强严格的控制和把关，这种混凝土材料的浇筑过程主要就是指围绕着混凝土材料如何有效的浇筑到准确的位置进行严格的把关，为了保障这一目的的达成，在具体的浇筑施工中应该做好以下几点：

2.1做好浇筑准备工作

对于浇筑之前的准备工作进行严格的质量管理和控制，主要就是为了尽可能的提升其相应的浇筑准确性，保障浇筑的效果。基于这种浇筑准备工作来说，其主要的任务就是针对相应的模板结构进行有效的整理，这种整理过程除了要重点加强模板安装准确性的审核之外，还应该重点做好模板内部的清理工作，针对模板内部的一些杂质或者是给水等进行全面彻底的清除，进而才能够保障后续浇筑操作的可靠性，避免这些问题的遗留影响到最终混凝土浇筑的效果，对于其相应的施工质量产生较大的干扰。

2.2做好混凝土浇筑的振捣操作

对于混凝土浇筑施工操作来说，还应该重点把握好相应的振捣施工操作过程，这种振捣主要就是为了进一步的提升浇筑的效果，尤其是对于混凝土浇筑的全面性来说，合理的振捣操作是极为重要的，其可以在较大程度上保障混凝土材料能够全面的浇筑到整个模板的各个区域，避免存在空洞问题；此外，这种振捣操作的执行还能够避免混凝土浇筑之后出现离析现象，或者是出现热量散失不及时的问题，进而也就能够避免了施工裂缝问题的产生，对于保障混凝土的施工质量来说意义重大。

3.混凝土养护的质量控制措施

对于混凝土浇筑完成之后的养护阶段来说，其更是直接关系到最终混凝土的施工效果，这种养护操作主要就是指围绕着相应的混凝土结构进行恰当的保护和管理，保障其各方面的性能得到较好的提升，并且避免出现裂缝等病害问题。基于这一点来说，在后期的养护操作中应该把握好以下几个要点环节：（1）恰当确定混凝土模板拆除的时间，一般来说，模板的拆除必须要在混凝土成型固定后，其时间间隔一般需要满足48小时以上；（2）针对混凝土的养护时间进行严格的确认，一般而言，混凝土的养护需要持续2周的时间，对于一些特殊时间点的施工来说，这一时间还需要进一步的延长，为了提升最后的效果，有的甚至需要达到1个月以上；（3）针对混凝土的养护工作来说，还应该重点结合混凝土的湿度以及温度进行有效的控制和监察，这种温度和湿度的监管主要就是确保其能够在较为合理的环境下进行固定成型，避免受到干扰，因此，做好相应的保温洒水工作也就显得极为必要。

4.结束语

综上所述，对于混凝土施工技术在工业与民用建筑中的使用来说，把握好施工的质量是极为关键的一环，只有确保其相应的施工质量满足于施工项目的基本需求，才能够提升其应用的价值效果，尤其是对于混凝土材料的配置、混凝土材料的浇筑、混凝土结构的养护来说，更是应该加强严格的控制和把关。

参考文献：

[1]何伟华.对工业与民用建筑中混凝土施工技术质量控制措施分析[J].四川水泥，2015，07：226.

[2]邓明庆，周英.浅谈工民建施工中混凝土浇筑施工技术[J].科技创新与应用，2015，27：257.

[3]梁海军.工业及民用建筑房建工程中混凝土的施工技术[J].山西建筑，2014，22：105-106.

[4]梁汉金，欧庆军.混凝土施工质量控制[J].法制与经济（下旬），2011，09：179-180+182.

[5]洪志超.建筑施工中混凝土施工的质量控制[J].科技与企业，2012，08：48.

9.浅谈建筑工程中混凝土的施工技术与质量控制论文 篇九

3结束语

综上所述，在我国的房建工程混凝土的施工质量控制上还需要不断地完善，需要国家、建筑业以及广大的人们给予高度重视。施工单位在进行混凝土浇筑时，一定要采取各种有效的措施，尽可能地控制混凝土的施工质量，国家相关部门应该制定完善的施工规范，作为施工过程中有力的依据，全民做好监督工作，确保我国城市的建设能够更加稳定，国家的经济能够持续发展。

参考文献：

[1]黄春蕾.房屋建筑工程施工质量控制内容及方法研究[D].重庆大学,.

10.浅谈沥青混凝土路面施工质量控制 篇十

浅谈沥青混凝土路面施工质量控制

沥青混凝土路面在我国道路建设中使用非常广泛,在沥青路面施工过程中,质量的控制和检查是保证质量最重要的`一环.文章主要探讨了在沥青混凝土路面施工过程中的质量管理及控制措施.

作 者：张祯凤 作者单位：广西壮族自治区上思公路管理局,广西,上思,535500刊 名：现代企业文化英文刊名：MORDEN ENTERPRISE CULTURE年，卷(期)：“”(14)分类号：U416关键词：沥青混凝土 路面 施工 质量控制

11.浅谈建筑工程中混凝土的施工技术与质量控制论文 篇十一

1水工混凝土结构设计

针对传统的混凝土结构设计以强度设计为主的特点,水工混凝土建筑结构设计不仅要注重结构强度设计,还需要更多地考虑建筑结构在长期使用过程中由于水下环境作用引起的结构材料腐蚀对结构性能与适用性的影响,应尽可能通过合理的结构设计延长结构使用寿命。

水工混凝土建筑结构的设计应严格按照现行的有关国家、地区及行业标准和规定执行,充分考虑建筑结构在正常使用阶段结构构件的相关检测和维护过程,在进行水工混凝土结构设计时,应预留足够的工作面为后续工作提供可实施性。值得指出的是,水工混凝土结构在使用过程中遭受病害是不可避免的,只是應将其程度降至最低水平。因此,在设计混凝土结构构件时,在考虑材料受环境侵蚀和老化对性能产生的影响后,还仍然要确保结构和构件存有足够的安全性和整体稳定性。

2原材料的选择及检验

混凝土结构的主要原材料包括有碎石、砂、水泥、外加剂等。在确保水工混凝土结构的施工质量,选用相应的混凝土原材料前,一定要对其进行试验检验,只有所有的技术性能指标均满足设计和规范要求才能采用;当碎石骨料中含有过量有害物质时,则会影响水泥的水化反应,降低混凝土构件的强度,减弱骨料与水泥胶体的粘结。

在混凝土搅拌施工过程中,还要求质量控制管理人员根据现场测定的结果及时对原材料的配比进行调整。如在现场采用干炒法快速确定砂子的含水率,并及时根据现场测定的含水率及时调整混凝土配合比中的实际用水量和集料配比。

3混凝土现场配合比的确定

影响混凝土原材料配合比变化而导致混凝土结构强度变化过大的主要因素是细骨料砂子含水率、含泥量的变化和碎石含粉量的变化影响。

(1)混凝土原材料施工配合比的换算。在混凝土搅拌现场,各级碎石骨料中普遍含有一定量的超粒径颗粒,而且骨料的含水量通常都会比饱和面干状态要高的多。因此,应根据现场实测骨料的粒径变化范围及砂石表面的实际含水率,将试验配合比换算为混凝土现场施工配合比。

(2)混凝土施工配合比调整。由于混凝土施工易受现场其它条件的影响,根据混凝土在试验室里确定的设计配合比配置的混凝土,其和易性难于与实际施工条件完全适合,其现场坍落度也会随之改变。为确保水工建筑结构的混凝土和易性性满足现场施工条件的要求,在保持水灰比不变的前提下,应对混凝土含水率及其用水量进行相应的调整。

4混凝土浇筑与振捣施工

水工建筑混凝土结构施工,经常是大体积混凝土的浇筑。正式浇筑施工前,应科学地设计施工组织计划,将混凝土按一定面积、顺序和走向,分层、分段地进行浇注施工,同时应确保不会留下明显的施工缝。

(1)大体积混凝土结构(如墩台等)应分区、分层浇筑,每层混凝土的浇筑厚度应控制在振捣深度范围内,确保在下层混凝土初凝前结束其上层混凝土的浇筑施工,一般情况下,水工建筑结构的混凝土分层浇筑厚度不超过30cm。

(2)长条状的混凝土结构(如挡土墙等)的浇筑施工,应分段、分层进行,以确保每段混凝土结构均满足浇筑要求,一般情况下,分段浇筑长度控制在10~15m为宜。

(3)无论混凝土结构是按什么形式浇筑,混凝土的浇筑施工应一次性连续完成;如果浇筑施工过程中的间断时长超过了初凝时间,则必须严格按施工缝要求处理接缝位置。水工混凝土结构浇筑施工时,结构构件的任何部位都应当振捣充分,不得漏振,可从以下几个方面进行质量控制。

(1)如采用插入式振捣器进行振捣施工,其插入间距应不超过振捣器作用半径1 5倍的范围,不能留有死角。

(2)采用插入式振捣器振捣施工时,插入深度应控制在距模板距离保持在50~100mm左右为宜,防止模板接触振捣器并与之产生共振影响混凝土结构的质量;上下层混凝土分层浇筑后,在振捣上层混凝土时,振捣棒的插入深度也应进入下层混凝土50mm左右,以确保上下层混凝土的连续整体性。

(3)采用平板式振捣器进行施工时,应将待振捣的混凝土平面充分覆盖,每次移动时应重叠振捣100mm左右。

(4)采用附着式振捣器进行施工时,振捣位置和次序应根据结构模板的架设情况和振捣器性能来布置,并进行相应的试验进行测试和调校。同时,还可根据相关经验判断混凝土振捣施工能否停止: 混凝土结构表面的高度基本保持不变; 混凝土的冒泡现象已基本停止(一般情况下,气泡先由中部冒出,后由四周冒出再停止) 混凝土结构表面泛浆并发亮,表面光滑平坦。

5混凝土结构变形控制

混凝土结构及构件产生裂缝是水工建筑中普遍的质量通病,在混凝土结构施工过程中,可在以下几个方面进行预防控制。

(1)水工建筑的混凝土结构构造应设计合理在保证结构整体性满足要求的前提下,应合理设置相应的变形缝;在结构受力分析计算时,应进行相应的断面设计验算,正常使用阶段的应力情况,抗裂验算,超载、维修施工验算。

(2)控制原材料、半成品的质量。确保选用水泥的安定性满足要求,砂石级配良好,砂、石的含泥土、石粉比例应控制在允许范围内;混凝土配合比应通过相应的配合比试验确定,并根据现场骨料条件进行换算、调整;应结合施工现场的环境温度变化情况采用水化热适当的水泥产品。

(3)混凝土施工管理。混凝土原材料的配合比控制要准确,搅拌要充分,拌和要均匀;大体积水工混凝土浇筑施工,应按一定顺序进行分区、分段、分层进行,浇筑与振捣方法要妥当,浇筑速度要均匀,不能快也不能过慢;振捣施工要确保混凝土充分密实,保持插入式振捣器与模板的最小距离,防止模板过度变形甚至出现漏水漏浆的现象;混凝土浇筑完成后应及时合理养护,不要受冻。

(4)注意水工建筑混凝土结构的地基在施工期间发生较大变形,以及环境湿度急剧变化产生的不利影响。

6混凝土冬季施工

在冬季进行混凝土施工时,如果环境气温不低于零度,做好混凝土的常规保温即可;如在负温下(最低温度低于-5 )的环境条件下进行混凝土浇筑施工,应重视混凝土的早期防冻。防冻措施主要需要从以下两方面进行。

(1)采用防冻剂,可以大幅度降低混凝土拌合水的冰点,防止在塑性状态和早期混凝土结构内部的水分结冰膨胀,导致混凝土冻伤的现象,一般情况下,防冻剂对混凝土结构或构件的强度性能没有明显危害。

(2)保温处理:在冬季混凝土浇筑尽可能使用胶合板、木板等密封性能较好、具有一定保温作用的模板,再用保温材料(如草帘或泡沫保温板等)覆盖在混凝土结构或构件的表面,使混凝土强度加速发展。在冬季进行混凝土施工,最好选用早强型的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。

7结语

12.浅谈建筑工程中混凝土的施工技术与质量控制论文 篇十二

1 降雨对混凝土浇筑的影响

建筑工程在施工的时候是经常遇到降雨的情况, 在雨天进行施工作业会给施工带来很多的影响。在进行混凝土的浇筑工程的施工, 降雨会使得混凝土表面的水泥浆流失, 因为雨水的流动性会导致混凝土在运输和振捣的时候就出现水泥浆随雨水流失, 使得骨料外露, 进而导致混凝土的离折。由于雨水的冲刷会导致振捣后的混凝土出现孔洞或者是麻面, 直接影响混凝土的质量, 进而影响施工工程的质量。降雨对于混凝土浇筑的影响主要体现在以下几点:首先是对混凝土骨料含水量的影响, 在很多的施工单位通常都是在露天的环境下进行的, 并且进行混凝土搅拌的骨料也是堆放在搅拌场所的附近, 对于骨料的存放, 很多的施工单位并没有专门的仓库, 一旦降雨就会使骨料的含水量增多。在这种情况下, 如果还是使用原有的配比来进行混凝土的搅拌会直接影响混凝土的质量, 使得混凝土的强度受到影响, 继续进行施工的话, 会直接影响施工的质量。其次是对混凝土浇筑产生影响, 在降雨的时候, 进行混凝土的浇筑, 如果没有必要的防护措施, 例如挡雨棚之类的, 就是使得雨水流入混凝土中导致混凝土中的水泥浆随着雨水的冲刷进而流失, 很可能会导致浇筑后的混凝土出现孔洞和麻面的情况。对于已经浇筑好的混凝土来说, 如果降雨的时候不进行排水的工作就会导致低洼地区积水, 很可能会导致混凝土出现露钢筋的情况。在雨天进行混凝土的浇筑还可能会因为雨水对工人的视线带来影响而导致混凝土的浇筑出现质量的问题, 进而影响混凝土的强度。最后是影响混凝土施工缝的质量, 如果降雨出现在模板已经安置完成但是没有进行混凝土浇筑的时候, 模板内的雨水是很容易排出的, 但是, 施工缝处的雨水并不能很快的排出, 并且是极易出现积水的情况的, 主要是因为, 施工缝多数都是凹凸不平的, 对有积水的施工缝进行混凝土的浇筑是很容易影响混凝土的强度的, 混凝土强度的降低, 对于整个建筑工程而言是非常的危险的。

2 在雨季施工时要进行的防护措施

建筑工程的施工如果要在雨季进行, 施工单位可以事先进行必要的防护措施的准备工作, 以便保证施工的质量, 可以针对不同的施工工程进行不同的防护。在基础工程方面, 对于高层建筑的地基基坑方面可以进行支护, 并且安装支护技术规程进行施工作业。在基底可以设置排水沟, 并且要准备足够的抽水泵, 以防突遇大雨的情况。在进行钻孔的时候, 可以钻一个孔就进行一次混凝土的浇筑, 这样可以避免钻好所有孔后再进行混凝土浇筑时突遇大雨, 避免雨水的冲刷而出现塌孔的情况。在雨季进行施工的时候, 可以在地基的周边设置挡水埂。在砌砖工程方面, 对砖跺要设有必要的防雨遮盖, 而且淋雨过湿的砖在晒干以前一定不要进行使用, 这样可以保证砖砌体的质量。对于砌砖工程要使用的砂浆, 也要避免雨水的冲刷, 受到雨水冲刷的砂浆也会使得水泥浆流失, 流失水泥浆的砂浆用于砌砖工程会直接影响工程的质量。在降雨的时候, 对于已经完工的砌砖工程要加以遮挡, 以防止砌砖工程遭受到雨水的过度冲刷。在混凝土工程方面, 在雨季施工会导致砂石含水率出现变化, 要及时测定进行控制或调整加水量, 保证配合比准确。对于大体积混凝土施工前要掌握气象预报, 施工时避开大雨, 并应按施工组织设计所要求的位置, 留置施工缝。混凝土浇注后应及时遮盖, 以免雨水冲刷失浆。在屋面工程方面, 屋面保温层施工应缩短作业段, 分档 (段) 及时抹上找平层, 并做好屋面排水口及水落管, 以利于雨水随时排出屋面并防止雨水湿透或污染墙面。在施工布署上, 屋面工程应尽量在雨季前完成, 必须进入雨季施工时, 在铺设卷材前应按规定做干燥程度试验, 合格后方可施工防水巷材。在装饰工程方面, 室内抹灰应在做好屋面防水层后进行, 如提前插入装修的建筑, 要先做好上层地面或采取切实有效的防雨水浸泡措施, 并封闭窗口。室外抹灰或镶贴饰面板应注意遮盖, 防止雨水冲刷。

3 在雨季施工质量方面的控制

在基础工程方面, 深基础的基坑中, 应按需要设置一定数量的积水井, 并配备抽水泵及时降水排出, 深基础基坑挖完后应立即浇注混凝土垫层防止水浸泡。雨施季节有分段条件的箱形基础应分片清槽, 分片浇注混凝土垫层。桩基工程中, 桩机进场前应将作业场地碾压平整。在混凝土工程方面, 雨后浇注地下室基础混凝土底板前, 应清除模板及钢筋上的淤泥、积水。大体积混凝土箱形基础要加强养护, 防止收缩裂缝。预应力空心板板端孔必须全部封堵, 圆孔中的存水要及时清除。在屋面工程方面, 铺设屋面隔气层和防水层前, 基层必须干净干燥。经检查合格后方可铺设卷材。抹找平层时要先准备覆盖的塑料薄膜, 防雨材料或苫布, 以便遇雨时及时覆盖, 必免被雨水冲刷失浆。铺设保温层, 应分段分档进行, 并及时铺抹找平层或遮盖, 避免保温材料被雨水浸湿。在装修工程方面。在外装修施工前应注意将屋面水落口杯安好, 并应把水落管一次安装到底。按规定采用外脚手架时要设档脚板, 并及时清理污物, 防止雨水溅污墙面。高级外装修如磨光花岗石, 大理石, 彩色玻璃幕墙等, 雨施中要采取成品保护措施。

4 在雨季施工安全方面的工作

高层建筑脚手架在雨施前, 应认真检查脚手架与主体结构间设置的拉、撑连接杆件是否齐全有效并符合规定。高层脚手架的地基及脚手架铺设必须牢固并符合规定。加强对可能发生塌方地段的观察, 加强检查用电设备, 消除可能导致触电事故的隐患。施工外用电梯如遇大雨, 大风天气, 应将梯笼降到底层, 切断电源停止运行, 风雨后应对电梯各种安全装置进行一次安全检查, 保证灵敏可靠方准运行。

5 结束语

雨季施工对混凝土浇筑带来的影响是不利的, 但是通过采取以上措施, 是可以避免由于雨季施工而对混凝土带来的质量危害。这些相关技术措施并无复杂的技术难题, 但现场往往难以做到。其根本原因在于领导管理重视程度不够, 因此, 只有从管理高度上提高重视, 在雨季施工也是同样可以保证施工的质量的。

参考文献

[1]时长春.浅析雨季施工对工程的影响[J].河北工程技术高等专科学校学报, 2008.[1]时长春.浅析雨季施工对工程的影响[J].河北工程技术高等专科学校学报, 2008.

13.浅谈建筑工程中混凝土的施工技术与质量控制论文 篇十三

1.对于道路路面工程的质量监控高质量的道路路面应具有以下几个特点：通行能力大、安全性强。同时，道路路面对于承载能力的要求也较高。在整个的施工过程中，应对道路的平整度和可能出现的病害进行多加注意。1.1增强沥青混凝土面层的平整度沥青混凝土基层的平整度和施工接缝的质量等方面都可以影响到沥青混凝土面层的平整度。基层的平整度对于混凝土的面层有着及其重要的影响，主要体现在面层的松铺厚度不一,压实后压实度不等方面,道路在车辆的长时间行车后,会严重影响到平整度, 所以，控制好基层的平整度是施工中的一项重要工作。施工接缝的质量也可以直接地影响到面层的平整度。如何增强施工接缝质量是工作的重点，通过施工结束后，将直尺在碾压好的接头处对道路的平整度进行细致地检查,根据检查的结果选择适当的横断面,并在其上标注上直线,在随后进行的施工中,将熨平板放置在垫有木板的路面上,随后才进行布料的施工。通过相应的处置措施，面层接头的质量就可以得到保证,面层的平整度也将达到要求。1.2增强基层的平整度在施工的过程中，不同的基层对于道路平整度的要求是不同的，如石灰的土基较为稳定，而其作为底基层，对其平整度的要求不高，所以运用石灰可以保障道路地基的平整度达到要求。在施工的过程中，可通过平地机对道路进行平铺处理，以达到相应的标准；而水泥碎石的平整度控制更难，对于其的平整度要求又更加高, 因为它对面层平整度有着较大的影响，而面层平整度的好坏则可以关系到到车辆的行车安全；水泥类稳定材料不像石灰土或石灰。粉煤灰稳定类材料的施工对压实时间要求不严,水泥类稳定材料的施工受到终压时间的控制,否则会对路基的强度产生较大的影响,所以水泥类稳定材料一般接头较多, 影响平整度,为了能够延长初凝时间,可采用缓凝减水剂, 通过现场试验初凝时间平均达到4h这样就可以对摊铺长度及压实程序进行设计。基层采用摊铺机摊铺时，应对摊铺的宽度进行控制,当摊铺较宽时, 布料器转速快,可导致两侧混合料发生离析而影响成型和平整度。1.3着重注意水破坏对于路面的影响水对于道路质量可产生较大的破坏,因为水的破坏可以使路基的强度降低。因为道路设计的方式是有着较高的路基，因此路基内不会产生较严重的水破坏,对于水破坏的预防主要是防止路面水的下渗而造成的对于路面结构的破坏。在已建成的沥青路面中，许多道路容易在大雨过后出现坑槽，而产生

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14.浅谈建筑工程中混凝土的施工技术与质量控制论文 篇十四

【摘要】在我国的土建工程中，混凝土施工占有很大的比例。在施工中掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量，进而促进我国混凝土施工技术等方面的发展。混凝土质量的好坏，对结构物的安全和结构物的造价有很大影响，因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。

【关键词】预拌混凝土质量控制

【正文】

随着国民经济的持续发展，我国的民用、工业用房及基础设施建设已进入了一个崭新的时期，而混凝土作为一种主要的建筑材料，其质量优劣，不仅会影响到结构物的安全，也会影响到企业乃至政府诚信，因此混凝土的质量是关系到每个工程成败主要因素之一。因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。

预拌混凝土是时代发展和市场经济下的产物，由于其优质、高效、环保等特点备受施工企业青睐。近年来，全国各地预拌混凝土厂家犹如雨后春笋建成投产，在为国家建筑业增添活力的同时，不同程度上也出现了许多值得重视和解决的问题。主要表现在以下几个方面：

一、目前国内各地区建设预拌混凝土搅拌站，往往是个人投资行为，缺乏当地政府引导、调控，缺乏市场评估及项目效益可行性研究，造成项目盲目上马、投资。

二、随着市场竞争愈来愈激烈，生产厂家为生存相互压价，最终导致预拌混凝土质量普遍下降，最近几年造成较大的工程质量事故的事例屡屡见诸报端。

三、生产及施工管理两张皮现象。预拌混凝土的生产、运输、浇筑成型等环节的质量要求在国家或地方规范、标准中均有相关规定。但在实际过程中，往往出现供需双方管理界限问题，合同条文洋洋洒洒，但因质量造成的责任纠纷不断，厂家指责施工方浇筑方法不正确，养护不及时，施工方指责厂家产品不合格，运输超时等等，不仅影响了工程质量，拖延了工期，更造成了能源上的浪费，经调查大部分建

筑企业在不同程度上均遇到过这种现象。

上述现象说明近年预拌混凝土质量连年下滑的直接原因，那我们应该如何解决呢？笔者认为，这些问题的出现具有关联性，应采用系统的方法加以解决。

宏观上，应积极呼吁地方政府对本地的经济发展规模、速度确定规划纲要，对预拌混凝土搅拌站项目要有积极的政策导向，避免出现同类企业过量、相互倾轧现象。政府应对企业生产过程中的产品质量起到有效监督、协调等作用。

其次，建筑施工企业与混凝土厂家签订合同时，不应局限于合同负责人之间理论性的谈判及笼统模糊的约定，应该要求双方负责现场管理、具有实践经验的技术人员参加，使合同条款具有实用、全面、约束力强、便于责任追溯等特点。根据多年的施工现场管理经验，笔者认为签订混凝土供需合同及施工过程中有以下几点应加以关注：

1、建筑施工企业在选择供应厂家时，从产品质量、供应能力、企业实力、信誉度等方面必须作好市场调查，不为以后埋下隐患。

2、培养施工负责人及技术人员的全局观念，在预拌混凝土生产及使用过程中采取“一条主线贯穿，多方管理结合”的方法，对混凝土从原材、配比、外加剂、计量、运输、浇筑、养护、强度评定等环节进行全方面的控制、管理。工程实践中，不少监理单位及施工企业的现场技术、质量管理多侧重于混凝土进场后的质量管理，而忽视了厂家原材采购、生产及运输环节的质量控制，造成管理无法衔接，形成漏洞，为质量问题的产生提供了土壤。

3、预拌混凝土的技术性能及主要影响因素

混凝土质量要求是一种综合性指标，根据工程特点，结构设计不仅对混凝土的强度等级提出明确要求，具备相应的变形性能、耐久性等，而且在施工过程中还需混凝土具有和易性。

混凝土是由水泥、水、细骨料、粗骨料、外加剂、掺合料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。

混凝土的抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土所用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高强度等级水泥比低强度等级水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以预拌混凝土生产时应严格执行技术要求，切勿用错水泥标号及用量。实践中，不少厂家为降低成本，想方设法降低水泥用量，某构件部位混凝土试块抗压强度符合要求，采用非统计方法评定合格，但如采用统计方法评定时却不合格，这种现象较为常见，希望工程技术、质量管理人员及监理单位注意此类问题。

由上述可知，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。

粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。

因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。预拌混凝土的砂石质量一般由厂家自行控制，施工单位的技术人员应有计划性的亲临生产现场协同监督把关，尤其是在新旧料交替，雨雪天气变化较大时，根据现场砂石含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。

4.预拌混凝土质量细节控制的有效措施

4.1原材料控制

普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。在这几种组成成份中，监理工程师、质量控制工程师应着重在工程资料和实物检查两方面。目前，一些地区实行的监理见证取样送检制度值得肯定。

4.1.1水泥

水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。

4.1.2砂

细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7～1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。

4.1.3石子

粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。一般采用1cm～3cm的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。

4.1.4水

凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更应着重控制。

4.1.5外加剂

首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证资料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如抗渗标号等）。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。

4.2配合比的质量控制

在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查实验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。

4.3搅拌过程的质量控制

搅拌站一般均配有电脑计量装置，但必须定期由专门检测机构进行检测，保证各种材料计量准确。

4.4运输过程控制

目前预拌混凝土一般采用专用混凝土罐车运送，根据运输路线、时间、路况、季节、天气、混凝土输送方式等因素要调整好混凝土的初凝、终凝时间及和易性，对此技术、质量管理人员及监理工程师要加强检查力度，杜绝司机或混凝土工人私自加水现象的发生。

4.4浇筑过程质量控制

混凝土浇筑前，监理工程师、质量工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；构件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。应审查确认施工缝的设置位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。

在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时要求混凝土厂家对配合比作合理调整；督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。

总之，预拌混凝土是水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料等多组成分构成的一种性能多样化的材料，其性能不仅与组成材料的性能有直接关系，而且还与施工技术、所处环境及维护条件等有关。要在设计方法、施工技术以及维护要求及施工管理等方面进一步研究，以促进我国混凝土结构技术的进一步发展。

结束语：混凝土是水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料等多组成分构成的一种性能多样化的材料，其性能不仅与组成材料的性能有直接关系，而且还与施工技术、所处环境及维护条件等有关。要在设计方法、施工技术以及维护要求等方面进一步研究，以促进我国混凝土结构技术的进一步发展。

参考文献

1.砼质量控制标准（GB50164－92）中国建筑工业出版社北京 1992

2.砼泵送施工技术规范（JGJ/T10－95）中国建筑工业出版社北京 1995

3.普通砼配合比设计规程（JGJ/T55－2000）中国建筑工业出版社北京2000

15.浅谈建筑工程中混凝土的施工技术与质量控制论文 篇十五

1 水利工程中混凝土的施工管理

1.1 增加技术含量, 加强技术管理

技术是建设过程中追逐的重要环节, 是生产力的要素。没有技术, 从根本上说就谈不到建设。混凝土浇筑施工过程中包含的一些重要项目, 如模板工程, 钢筋工程, 混凝土工程, 温度控制和接缝, 施工技术的关键, 影响到整个工程的质量和安全。因此, 技术管理中发挥着重要作用的建设。技术管理是技术工作和技术要素的过程管理, 技术工作内容包括技术人员, 技术设备, 技术规范, 技术信息, 技术信息, 技术档案;技术是指在技术学习过程的活动, 技术方案, 技术, 技术, 技术开发, 技术评价。技术的作用, 除了取决于技术本身的水平, 在很大程度上取决于技术管理水平。没有完整的技术管理, 先进的技术是难以充分发挥作用。

1.2 实行全面的质量管理, 全面提高工程质量

质量管理体系是在质量方面指挥和控制组织的管理体系, 是企业管理体系的一部分。它把过去的检查验收后为主转变为以预防为主;从过去把事情的利弊, 分散管理, 改变系统的观点进行综合管理;卓越的质量为中心, 围绕质量开展全员工作, 从而提高工程质量。

搞好全面质量管理必须进行一系列的基础工作, 是贯彻质量管理活动的起点和基础, 也是质量管理活动的成功和质量体系的有效运行的前提和保证。基础工作的好坏, 决定全面质量管理水平。在实际工作中, 常常对质量控制不严, 出现各种各样的问题。水利设施建设是至关重要的, 是相关的有利民生。为避免出现偷工减料的项目, 强化质量意识, 加强质量管理。混凝土坝堤施工及相关工程设施, 从设计, 施工投产, 质量永远是要求。由于大坝的一般体积大, 使用寿命长, 安全系数要求高的特点, 如何建立一个高质量, 高效率, 高工作状态的大坝的主要问题是水电建设。许多质量问题不仅是技术原因, 有管理不善造成的。因此, 工程质量管理在施工全过程中的作用是不可替代的。

2 混凝土施工的质量控制

在混凝土工程中最主要的是控制混凝土的施工质量, 期施工工艺过程包括混凝土的配料、拌制、运输、平仓振捣、养护和保温等。

2.1 控制原材料的质量

目前工程混凝土搅拌采用自动混合, 搅拌质量控制主要是自动控制的搅拌站定时系统检查和修复, 确保施工顺利进行, 满足工程要求的混凝土强度特性。在水工混凝土规范;混凝土搅拌站计量器具应定期 (至少每月一次) 检验;在混凝土生产应在任何时间对各种原料配料称量系统的检查和记录, 并制定出相应的措施。在以往的施工过程中, 由于对拌合站测量系统校准时间的不能及时, 为此混凝土质量事故的情况也时有发生。

为了改变混凝土的性能。提高混凝土的强度, 外加剂在混凝土工程中得以广泛使用, 已经成为混凝土施工中不可缺少材料, 掺入不同类型的外加剂能够改善混凝土性能, 可以满足不同施工季节的要求, 优化混凝土的配合比, 在施工中效果明显。

2.2 混凝土施工过程的质量控制

(1) 混凝土浇筑质量控制。

混凝土质量控制的重点是对浇筑过程进行严格控制, 主要控制点如下:砂浆铺筑是否按设计要求厚度均匀铺筑, 无漏铺;入仓混凝土料子是否合格, 不同标号、级配的混凝土下料位置是否正确;平仓分层是否满足振捣设备能力要求, 是否铺料均匀, 分层清楚, 无骨料集中现象;混凝土振捣插入下层5cm, 振捣有序, 无漏振现象;铺料间歇时间合适, 无浇筑温度超温、无初凝现象;混凝土浇筑仓无外水流入, 泌水排除及时;预埋件、模板等在施工中保护措施得当, 无变形、损坏现象。施工中主要以施工队伍施工责任心为基础, 施工专职质量检测人员盯仓, 监理人员旁站结合巡检, 对影响混凝土各施工环节进行严格控制, 发现问题及时纠正, 若无法及时纠正, 则由监理现场负责人员下令停仓进行处理。

(2) 混凝土温度控制。

混凝土温度控制措施, 大体从三方面着手:a.降低热源, 缩小温差。如选用低热或中热水泥, 搭盖骨料凉棚, 加高成品料堆, 从廊道取料, 降低原材料温度;水冷或风冷骨料;加冰或加冷水拌和;缩短运输时间并加遮阳措施, 仓面喷雾, 用以防范外界高气温影响等。b.进行表面防护, 延期脱模, 或脱模后覆盖防护材料, 以防因气温骤降造成冷击, 并防止湿度骤降。c.强迫冷却, 当上述各项措施尚不能满足温度控制或坝体接缝灌浆要求时, 可在坝块内部埋设冷却水管, 通水冷却, 削减温峰, 迫使提前达到稳定温度。

在低温季节进行混凝土施工时, 中国规定在温和地区混凝土浇筑温度不宜低于3℃, 在寒冷地区不宜低于5℃。达不到上述要求时, 需采取以下措施:a.加热砂石骨料及拌和用水。b.在浇筑混凝土前, 应将老混凝土面和基础加热成正温, 深度不小于10cm。c.混凝土在运输过程中, 要注意保温。d.浇筑后除采用保温模板外, 顶面要及时覆盖。混凝土允许受冻临界强度, 对于大体积内部混凝土应不低于5MPa, 对于外部及钢筋混凝土不低于10MPa。e.为了尽早达到临界强度, 可掺用氯化钙等早强剂。当日平均气温低于-5℃时, 需采用暖棚施工。

3 预防混凝土缺陷的发生是质量控制的重点

水利工程混凝土表面缺陷检测和修复表面缺陷的混凝土结构表面后、蜂窝, 坑, 和不规则表面进行常规检查和缺陷修复, 当混凝土强度已不能满足施工设计要求, 监理人员及时下令拆除。主要检查范围包括表面溢洪道下游坝, 坝面, 走廊。检查出的缺陷部位进行修复方法和测定修复材料, 修复后的混凝土维持正常维护, 已完成修复区通过检查应无收缩裂缝和空隙, 外观颜色是一致的, 与周围的混凝土。每一个负责质量, 施工人员必须不断监测;预防质量缺陷或早期发现施工缺陷, 不要错过机会, 采取补救措施, 所有施工人员, 管理人员应监测混凝土配料, 搅拌, 浇注固化工艺。

结语

水利工程混凝土施工质量控制应该从基础工作做起, 测量是最基本的工作, 测量和控制精度是保证整体达到设计要求的第一步, 因此, 应重视测量工作的质量控制水利工程, 混凝土施工, 应加强质量控制的过程, 在每一个环节的施工质量, 即, 通过把握过程质量保证单元工程质量, 因此我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。混凝土施工质量的提高水利工程, 推动全面质量改进。

参考文献

[1]汪龙腾.水利工程施工管理[M].北京:水利电力出版社, 1987.

[2]赵国藩.高等钢筋混凝土结构学[M].北京:中国电力出版社, 1999.

16.浅谈建筑工程中混凝土的施工技术与质量控制论文 篇十六

关键词大体积混凝土;裂缝;质量控制;措施

中图分类号TU755 文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)051-0070-01

1大体积混凝土中存在的问题

大体积混凝土中存在的问题主要是混凝土表面容易产生裂缝,而造成大体积混凝土开裂的主要原因是干燥收缩和温度收缩。处于完全自由状态下的混凝土,出现再大的均匀收缩,也不会在内部产生拉应力。而当混凝土处在地基等约束条件下时,内部就会产生拉应力,当拉应力超过当时混凝土的抗拉强度时,混凝土就会开裂。在降温时其降温收缩与干燥收缩叠加在一起时,处于约束条件下的混凝土常常会产生裂缝,起初的细微裂缝会引起应力集中,随着裂缝逐渐的加宽加长,混凝土的结构性、抗渗性和耐久性会受到严重的破坏。

混凝土中水泥水化用水量大约只占水泥重量的20%,在混凝土浇筑硬化后,拌合水中的多余部分的蒸发将使混凝土体积缩小。干缩在一定条件下又是个可逆过程,产生干缩后的混凝土若再处于水饱和状态,混凝土还可有一定的膨胀回复。值得注意的是:早期潮湿养护对混凝土的后期收缩并无明显影响,大体积混凝土的保温养护只是为了推迟干缩的发生,有利于表层混凝土强度的增长,以及发挥微膨胀的补偿收缩作用。

2大体积混凝土施工质量控制措施

1)混凝土配合比设计。在进行混凝土配合比设计时,既要保证设计强度,又要大幅度降低水化热,既要使混凝土具有良好的和易性、可泵性,又要降低水泥和水的用量。且应注意以下几个方面:增配构造筋提高抗裂性能,应采用小直径、小间距的配筋,全截面的配筋率應在0.3%～0.5%之间;避免结构突变导致应力集中,在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施;在易裂的边缘部位设置暗梁,提高该部位的配筋率,提高混凝土的极限拉伸;在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征,合理设置后浇缝,在正常施工条件下,后浇缝间距为20m～30m,保留时间一般不小于60d。

2)水泥的选用。在选择大体积混凝土用水泥时,在条件许可的情况下,应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。因为这种水泥在水化膨胀期可产生一定的预压应力,而在水化后期预压应力可部分抵消温度徐变应力,减少混凝土内的拉应力,提高混凝土的抗裂能力。具体可以采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等水泥品种。

3)骨料的选用。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%～83%。因此,在选择骨料时,应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。砂应适当放宽石粉或细粉含量,提高混凝土的密实性、耐久性和抗裂性。一般情况而言,砂子中石粉的比例最好控制在15%～18%。适当加入粉煤灰,不过要控制其的细度要与水泥颗粒相当的品种,烧失量小,要选择用含硫量和含碱量低的品种,这样可以加强混凝土的抗渗性和耐久性,减少收缩,降低胶凝材料体系的水化热等。其他细骨料应采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5%,选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。

4)混凝土温度监测。为了保证大体积混凝土的施工质量,防止混凝土内部由于温差过大在混凝土内部产生温度应力,出现裂缝,从而影响底板的抗渗效果。因此在施工中应严格控制混凝土的里表温差不大于25℃,混凝土筏板的降温速率不宜大于2℃/d,为了保证测温数据的准确度,可在混凝土中埋入一定数量的测温线,测量混凝土不同部位温度变化过程,监测不同时期温度特性和温差范围。

根据设定的测温点位置、标高,将测温线固定在钢筋上进行定位、确定标高,测温线探头与钢筋接触部位进行绝热。混凝土入模后设专人负责观测,以确保温度测值连续性,并以测得最大值和最小值为原则,混凝土入模前,观测一次,同时检查测温线埋入后有无破损,同时观测模内温度。正式观测从入模后开始,在7d内,每2h测温一次,也可根据温度发展规律和峰值出现的时间调整测温时间,自7d～15d内,每4h测温一次,测温人员要准确记录所有数据。若温度有变化就要及时反馈给施工技术人员,以便根据温度的变化而采取保护措施,保证大体积混凝施工质量。

5)混凝土的运输。混凝土在运输过程中,应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆,以保持较好的和易性和塌落度。若采用混凝土罐车运输时,混凝土罐车应穿防寒毡,保证混凝土的出罐温度。混凝土的供应必须保证混凝土连续浇筑。

6)混凝土的浇筑与振捣。大体积混凝土的浇筑是一个关键环节,因此,要严格把混凝土浇筑的,这样才能控制大体积混凝土施工的质量。首先,要把握好浇筑工艺。目前,在大体积混凝土浇筑时,一般是采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑原则,划定浇筑区域,为适应泵送工艺,每台钢筋泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行,混凝土浇筑时,先从底层开始,浇筑至一定距离后浇筑第二层,如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多,所以浇筑到顶后,第一层末端的混凝土还未初凝,又可以从第二段依次分层浇筑,循序推进,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。其次,要严格控制好浇筑时间。混凝土浇筑应连续进行,间歇时间最好不要超过6h。同时,将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温,以保证混凝土表面不受冻。第三,混凝土尽可能晚拆模,拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上。

混凝土振捣时,插入方向应直上直下,快插慢拔,插点成行列式,震动的持续时间以表面出现浮浆和不冒气泡为准,应避免漏振、久振和超振。

7)混凝土的养护。大体积混凝土养护要达到保湿和保温的双重目的,在混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,先在混凝土表面覆盖一层塑料布,然后再在塑料布上覆盖一层防寒毡,塑料布覆盖后可以起到保温、保湿的作用,以防止混凝土表面因脱水而产生干裂缝。

混凝土的养护期间,应根据测温情况掌握内部温差情况,当内部温度与表面温度的温差大于25℃,应采取保温措施,在其表面上覆盖袋装珍珠岩进行保温,以降低温差。大体积混凝土养护应保证在潮湿的状态下养护不得少于14d,现场应设专人员负责养护工作。

8)加强技术管理。加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工,明确分工,责任到人。加强计量监测工作,并定时检查并做好详细记录,认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝,并采取措施加以杜绝。

3结语

建筑大体积混凝土的施工质量直接影响到混凝土结构的使用性能,要做好建筑工程大体积混凝土施工的质量控制,就必须采取有效的措施,做好准备工作,精心组织施工,严格监管。只有这样,才能避免质量问题的发生,使工程质量得到保证。

参考文献

[1]周雅彤.对大体积混凝土施工技术的探讨.山西建筑,2007.

[2]王铁梦.工程结构裂缝控制.中国建筑工业出版社,1999.

17.浅谈建筑工程中混凝土的施工技术与质量控制论文 篇十七

摘要：屋面防水工程是房屋建筑中的一项功能质量保证工程。但是由于多种原因，导致屋顶漏水、外墙渗漏等工程质量问题仍有发生。究其原因，主要是施工材料把关不严，施工方案考虑不周，施工管理不到位、施工工序有误等。因此，提高屋面防水施工质量水平，消除渗漏质量通病，必须贯彻综合控制的原则，对施工涉及到的各种因素通盘考虑。

屋面防水工程是房屋建筑中的一项功能质量保证工程。随着基本建设事业的高速发展，新型防水材料不断产生，防水施工技术水平也在不断提高。目前国家颁布实施了新的《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）以及相关施工技术规程、标准图集等，为提高屋面防水工程施工质量提供了管理依据。但是在屋面防水工程施工中，由于没有全面贯彻执行标准规范的规定或维护保养不当，导致屋顶漏水、外墙渗漏等工程质量总是仍有发生，不仅影响到房屋建筑的使用功能，使用寿命及结构安全，也使建设单位与住户之间因质量问题不能妥善解决而引发许多纠纷冲突，究其原因，主要是施工材料把关不严，施工方案考虑不周，施工管理不到位，施工工序有误等。因此，提高屋面防水施工质量水平，消除渗漏质量通病，必须贯彻综合控制的原则，对施工涉及到的各种因素通盘考虑，结合近几年施工监理实践，浅谈一下建筑屋面防水工程施工阶段控制要点。

1、屋面防水工程施工前期控制要点

要真正做好建筑屋面防水工程的施工质量控制，必须结合工程特点和影响工程质量的因素进行分析准备，管理上应坚持设计合理、选材适当、技术先进、措施严谨、预防为主的原则。

1．1认真落实设计交底和图纸会审

要让施工方、监理方技术人员充分了解防水工程施工特点、设计意图和工艺

与材料质量要求。搞清设计中涉及防水的有关问题，如防水材料性能及作法，防水构造及其对保证质量的措施，后浇带、沉降缝等结构设置位置，设计图纸遗漏及未明确的内容。通过设计交底和图纸会审加以明确，从而方便施工，保证施工质量。由于设计交底和图纸会审大多在项目工程开工前集中进行，而屋面防水工程在结构工程完成后进行，可能存在屋面结构变更，故必要时可组织二次屋面防水专业图纸会审。

1．2严格审查施工组织设计（方案）

施工组织施计（方案）是指导施工的技术文件，审查时重点审查质量目标是否有保证；质量保证体系是否满足要求；防水材料选择是否符合设计和技术标准；材料质量检验和复试是否满足规定要求；材料运输保管是否符合规定；防水基层处理及验收标准、施工工艺、工序及措施是否可靠，防水节点做法，施工工充交叉街接及成品保护措施是否可行，计划安排是否得当等。

1．3严格审查施工单位或分包单位资格

随着新技术、新工艺、新材料的推广应用，屋面防水新材料不断更新。屋面防水工程除了通过工程承包企业完成外，实行专业分包比较普遍，但都是通过一线施工操作人员来实现的。因此，在资质审查中要严格审查施工经验、技术水平、施工组织管理能力和社会信誉、专业人员素质以及在施工工艺、新技术、新工艺施工方面的能力。对承包单位选择的几家符合资质要求的分包单位，需经过再场考察，采访建设单位，通过比选后综合评定。

1．4做好防水材料验收，严把材料进场关

防水材料进场前，监理工程师要认真检查出厂合格证、质量保证书、特性等，各项技术指标均要符合要求；产品必须具有国家有关部门的使用证书，认证资料齐全。使用前采用随机抽样进行抽验和复验，合格后报经监理工程师审批方可使用。屋面防水工程施工材料主要以弹性体（SBS）塑性体（APP）改性沥青防水卷

材、高分子防水卷材为主。在施工现场，以常发现施工单位和供货商对进场材料弄虚作假，以假乱真、以次充好等现象，所以监理人员必须认真地对材料实物逐一进行检查。

1．5主体结构项板验收与交接控制

主体结构验收要注重楼顶板、女儿墙、顶板预留孔洞的检查、测验、往往由于楼顶板上下不便，存在检查、管理不到位的现象，造成楼顶板表面粗糙有裂缝、孔洞尺寸偏大，混凝土构造柱、女儿墙砌体养护不到位等质量问题，监理工程师要加强控制，对不符合质量标准要求的内容，应下发监理工程师通知单进行整改，监督施工单位对分部工程进行交接。

2、屋面防水工程施工质量控制要点

2．1屋面基层及环境条件的质量控制

屋面防水施工要保证其质量，必须从屋面各构造层做起，无论何种防水材料，都要求基层表面达到清洁、干燥、施工温度适合的条件。混凝土强度符合设计要求，灌缝密实，隔气层涂刷厚薄均匀，不见白露底；保温层按设计要求铺筑，准确控制厚度、坡度、保证排水顺畅；找平层施工前应做标高基准点标志，监理校核，基层表面应压实、平整、二次压光，充分养护，不得有疏松、起砂现象；与突出屋面结构的连接部位，转角处做成半径100mm~150mm弧形，按规范留设20mm宽的分格缝，并嵌填柔性防水材料；为保护卷材铺贴质量，找平层上做一道基层处理剂（冷底子油、氯丁胶沥青乳胶、橡胶改性沥青溶液等）。

2．2施工工序过程质量监控

对防水基层、防水层各层次的施工，制定好各道防水施工前的验收制度，严格按隐蔽工程验收程序组织验收，在重点工序和重点部位作好旁站监理。严格检查各项技术资料是否符合标准要求，重视施工技术资料的收集，做好监理日志，旁站记录及隐蔽工程验收记录，凡是技术资料不完善、施工质量不符合标准要求的，不得进行下道工序施工，同时推行样板引路的方法，以进一步完善施工组织设计（方案），做到有效控制。

2．3加强细部构造的质量控制

屋面变形缝、后浇带、穿墙管、女儿墙体、雨水口等与底板接板接茌处是容易造成屋面渗漏的重要部位。监理这些部位的施工质量是监理工作的重点，必须采取主动控制、动态管理与旁站相结合的方法，在浇筑混凝土前须对变形缝处止水带、后浇带处模板、穿墙管的固定等认真检查验收。屋面防水施工时，先要求做好节点、附加层和屋面排水较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工，对搭接、粘贴顺序、搭接长度、宽度、女儿墙泛水高度，压边处理等均进行检查验收，以确保细部构造的防水质量。

3、屋面防水工程施工应注意的问题

（1）防水坡度及防水层构造应符合设计及规范要求；

（2）防水卷材采用热熔法进行施工时，施工环境温度不宜低于5℃，严禁在雨、雪、雾和五级风及其以上条件下施工。

（3）基层必须坚固平整，不得有凹凸不平或严重裂缝现象，用2M直尺检查时，间隙不得超过5MM凹坑深度不得超过3MM对所有孔洞、裂缝须用砂浆填实抹平，其含水率不大于6%检验方法是彩1㎡卷材铺设在基层上，静置3~4小时后，掀开基层部位与卷材上未见水印即可。

（4）卷材铺贴前应将基层清扫干净，不得有浮灰。

（5）基层处理剂的选择应与卷材的材性相溶，喷沫应均匀。

（6）以“先底后离，先远后近”为原则，应先做好节点和排水比较集中的部位。

（7）铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲，卷材搭接部位宜以溢出热融的改性沥青为度，并随即刮封接口。

（8）管道、设备、预埋件应在防水卷材施工之前安装完毕，严禁在已做好的卷材防水层上凿眼打洞或放置尖硬重物。

（9）对所有阴阳角，应用1：3水泥砂浆做成圆角R=50或八字坡80*80（mm）。

（10）防水工程施工完成后，采用屋面淋水或围水试验进行检查，确定不积水和不渗漏后交验。

4、屋面渗漏主要防范措施

（1）根据建设部及全国化学建材协调组的相关通知、国家相关标准与设计图纸的要求，选择建筑防水所用材料要大力发展弹性体（SRS）、塑性体（APP）、改性沥青卷材，积极推广高分子防水卷材，努力发展环保型防水涂料，限制发展和使用沥青复合胎防水卷材、聚乙烯丙复合防水卷材和石油沥青低胎油毡，淘汰焦油类防水材料和高碱玻纤制成的复合胎基材料等。

（2）有关防水设计、施工、监理、质检人员要系统学习《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）和《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）等国家标准，并在工程实践中认真贯彻执行。

（3）加大对建筑防水工程设计、施工和验收的监控力度，不符合规范规定的防水工程一律不得竣工验收。

（4）把防水工程从土建工程中分离出来，进行独立的系统承包，并在总体设计原则下，依据规范规定，因地制宜地对防水工程进行二次（细化）设计，以确保防水工程质量。

（5）严格执行防水工程质量保修制，积极推行防水工程质量保证期制度，并在防水工程中引入保险机制。

（6）树立“预防为主，主动控制”的思想，坚持按程序、按规范、按合同进行科学管理；以“严格监理与热情服务相结合”原则，主动协调和处

18.水工混凝土工程质量控制技术要点 篇十八

一、对原材料的质量控制要点

一）水泥

（1）水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。

（2）大型水工建筑物所用的水泥，可根据具体情况对水泥的矿物成分等提出专门要求。

（3）选择水泥品种的原则。

（4）选用水泥强度等级的原则。

（5）运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。

（6）应经常检查了解工地水泥运输、保管和使用情况。保证水泥的运输、保管及使用符合要求。二）骨料

（1）骨料应根据优质条件、就地取材的原则进行选择。

（2）骨料的勘察规定。

（3）骨料加工的质量要求。

（4）骨料的堆存和运输要求。

（5）砂料的质量技术要求。（6）粗骨料的质量技术要求。

三）水

（1）凡适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土。

（2）天然矿化水、如果化学成分符合规定，可以用来拌制和养护混凝土。

（3）对拌制和养护混凝土的水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验。

四）掺合料

（1）为改善混凝土的性能，合理降低水泥用量，宜在混凝土中掺入适量的活性掺合料，掺用部位及最优掺量应通过试验决定。（2）非成品原状粉煤灰的品质指标。五）外加剂

（1）为改善混凝土的性能，提高混凝土的质量及合理降低水泥用量，必须在混凝土中掺加适量的外加剂，其掺量通过试验确定。

（2）应根据施工需要，对混凝土性能的要求及建筑物所处的环境条件，选择适当的外加剂。

（3）有抗冻要求的混凝土必须掺用加气剂，并严格限制水灰比。

（4）混凝土的含气量范围。

（5）如需提高混凝土的早期强度，宜在混凝土中掺加早强剂。

（6）使用早强剂后，应尽量缩短混凝土的运输和浇筑时间，并应特别注意洒水养护，保持混凝土表面湿润。

（7）使用外加剂时应注意的问题。

六）配合比选定的质量要求

（1）为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。

3（2）对于大体积建筑物的内部混凝土，其胶凝材料用量不宜低于140kg/m。

（3）混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量

3的比值为准，单位胶凝材料用量为每m混凝土中水泥与混合材重量的总和。（4）混凝土的水灰比，应根据设计对混凝土性能的要求，由试验室通过试验确定。（5）粗骨料级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡，混凝土和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。

（6）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。

二、混凝土拌和的质量控制要点

（1）拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。

（2）水泥、砂石、掺合料、片冰均应以重量计、水及外加剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差应符合要求。（3）施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，如发现不相适应时，应适当调整混凝土的配合比；有条件时，也可调整拌和设备的速度，叶片结构等。（4）在混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应地增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。

（5）在混凝土拌和过程中，应采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定，砂子含水率应控制在6%以内。

（6）掺有掺合料（如粉煤灰等）的混凝土进行拌和时，掺合料可以湿掺也可以干掺，但应保证掺和均匀。

（7）如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀配入拌和用水中。外加剂中的水量，应包括在拌和用水量之内。

（8）必须将混凝土各组份拌和均匀。拌和程序和拌和时间，应通过试验决定。（9）拌和设备应经常进行规定项目的检验。

（10）如发现拌和机及叶片磨损，应立即进行处理。

三、混凝土运输的质量控制要点

（1）选择的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。

（2）所用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多温度回升和降低坍落度等现象。

（3）同时运输两种以上强度等级、级配或其他特征不同的混凝土时，应在运输设备上设置标志，以免混淆。

（4）混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。掺普通减水剂的混凝土的运输时间，不宜超过规定。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。

（5）混凝土运输工具及浇筑地点，必要时应有遮盖或保温设施，以避免因日晒雨淋受冻而影响混凝土的质量。

（6）对大体积水工混凝土应优先采用吊罐直接入仓的运输方式。当采用其他运输设备时，应采取措施避免砂浆损失和混凝土分离。

（7）不论采用何种运输设备，混凝土自由下落高度以不大于2m为宜，超过此界限时应采取缓降措施。

（8）用皮带机运输混凝土时，应遵守相应的规定。

（9）用自卸汽车机车、侧翻车、料罐车、搅拌车运输混凝土时，应遵守相应的的规定。（10）用混凝土泵运输混凝土时，应遵守相应的的规定（11）用溜筒溜槽运输混凝土时，应遵守相应的的规定

四、混凝土浇筑的质量控制要点

（1）建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。

（2）岩基上的杂物泥土及松动岩石均应清除。岩基应冲洗干净并排净积水；如有承压水应经处理后才能浇筑混凝土。清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润（3）容易风化的岩基及软基，应作好相应工作。

（4）浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。

（5）基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆；其他仓面若不铺水泥砂浆，应有专门论证。

（6）混凝土的浇筑，应按一定厚度、次序、方向，分层进行。在高压钢管、竖井、廊道等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。

（7）混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。

（8）浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。

（9）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。

（10）不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格的混凝土必须清除。

（11）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。

（12）混凝土工作缝的处理，应遵守相应规定。

（13）混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

（14）浇筑混凝土时，宜经常清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。

（15）混凝土应使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉不出现气泡并开始泛浆时为准。

（16）振捣器前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器的有效半径根据试验确定。（17）振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。（18）浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处，应加强平仓振捣，以防漏振。（19）振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。

（20）振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。

（21）在浇筑仓内无法使用振捣器的部位，如止水、止浆片等周围，应辅以人工捣固，使其密实。

（22）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，其高程符合设计要求。

（23）浇筑低流态混凝土时，应使用相应的平仓振捣设备，如平仓机、振捣器组等，混凝土必须振捣密实。

五、混凝土养护的质量控制要点（1）混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。低流态混凝土浇筑完毕后，应加强养护，并延长养护时间。（2）混凝土表面的养护。

（3）混凝土养护时间，根据所用水泥品种而定。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28天）。

六、特殊气候条件下混凝土施工的质量控制要点 一）低温季节混凝土施工的质量控制要点

（1）低温季节混凝土施工要密切注意天气预报，防止混凝土遭受寒潮和霜冻的侵袭，加强新老混凝土防冻裂的保护措施。

（2）低温季节施工时，必须有专门的施工组织设计和可靠的措施，以保证混凝土满足设计规定的抗压、抗冻、抗渗、抗裂等各项指标。

（3）混凝土允许受冻的临界强度应控制在规定范围。

（4）低温季节施工，尤其是严寒和寒冷地区，施工的部位不宜分散。当年浇筑的有保温要求的混凝土，在进入低温季节之前，应采取妥善保温措施，防止混凝土产生裂缝。（5）施工期间采用的加热、保温、防冻材料（包括早强、防冻剂）应事先准备好，并且应有防火措施。

（6）可采用蓄热法、综合蓄热法、暖棚法施工，对风沙大的地区可搭设简易防风棚；对风沙大，不宜搭设暖棚地区，可采用覆盖保温被下布置供暖设备的办法。日平均气温在-2 0℃以下为不宜低温季节施工。

（7）混凝土的浇筑温度应符合温控和设计要求。

（8）低温季节施工的混凝土外加剂（减水、引气、早强、抗冻型）产品质量应符合国家行业标准，除每批进场检查质量外，还要不定期随机抽检。其掺量要通过混凝土试验确定。

（9）原材料的加热、输送、储存和混凝土的拌和、运输、浇筑设备及设施，均应根据热工计算结合实际气候条件，采取适宜的保温措施。

（10）砂石骨料宜在进入低温季节前筛洗完毕；成品料堆应有足够的储备和堆高，要有必要的措施防止冰雪造成骨料冻结。

（11）提高混凝土拌和物温度的方法：首先应考虑加热拌和用水；当加热拌和用水尚不能满足浇筑温度要求时，再加热砂石骨料。水泥不得直接加热。

（12）加热拌和用水超过80℃时，应改变加料顺序，将骨料与水拌和，然后加入水泥，以免假凝。

（13）当日平均气温稳定在-5℃以下时，宜加热骨料。（14））拌和混凝土之前，应用热水或蒸气冲洗拌和机，并将水或冰水排除。混凝土拌和时间应比常温季节适当延长，延长的时间由试验确定。

（15）在岩石基础或老混凝土上浇筑混凝土前，应检查其温度。如为负温，应将其加热成正温，以浇筑仓面边角表面测温为正温为准，经检验合格后方可浇筑混凝土。

（16）仓面清理宜采用热风枪或机械方法，寒冷期间宜采用蒸气枪，不宜用水枪或风枪。（17）在软基上浇筑第一层基础混凝土时，必须确保软基没有冻涨变形。（18）浇筑混凝土前和浇筑过程中，应注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冰块，严禁将冰雪、冰块带入仓内。

（19）在浇筑过程中，应注意控制并及时调节混凝土的温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。

（20）混凝土浇筑完毕后，外露表面应及时保温，防冻防风干。（21）当采用蒸气加热或电热法施工时，应按专门的设计文件进行。（22）温和地区和寒冷地区采用蓄热法施工，应注意相应事项。

（23）低温季节施工的保温模板，除应符合一般模板要求外，还必须满足保温效果的要求，所有孔洞缝隙均应填塞封堵，保温层的衔接必须严密可靠。（24）外挂保温层必须牢固地固定在模板上。内贴保温层的表面应平整并有可靠措施保证其固定在混凝土表面。

（25）重视低温季节施工混凝土的性能质量及外观质量检查。

（26）在低温季节施工的模板，一般在整个低温期间不宜拆除。如果需要拆除，必须遵守相应规定

（27）低温季节施工期间，应注意各项温度变化，加强测温工作。

二）高温季节混凝土施工的质量控制要点

（1）应严格控制混凝土浇筑温度，混凝土最高浇筑温度不得超过28℃。混凝土最高浇筑温度应符合相应规定。

（2）混凝土浇筑的分段、分缝、分块高度及浇筑间歇时间等，均应符合设计规定。

（3）在施工过程中，各坝块尽量均匀上升，相邻坝块的高差不宜超过10～12m。如因施工特殊需要，并有专门论证，经设计、监理同意，可适当放宽高差限制。

（4）为了防止裂缝，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、配合比优化、施工安排、施工质量、混凝土的表面保护和养护等方面采取综合措施。

（5）为提高混凝土的抗裂能力，必须改进混凝土的施工工艺。混凝土的质量除应满足强度保证率的要求外，还应在均匀性方面符合有关规范中的良好标准。

（6）为防止裂缝，应避免基础部位混凝土块体薄块长间歇放置，避免基础部位混凝土块体在早龄期过水；其他部位也不宜长间歇放置或过早过水。

（7）对于设计龄期大于28天的混凝土，必须在混凝土配合比设计时，就考虑保证混凝土必要的早期（28天以前）抗裂能力。（8）降低混凝土浇筑温度的主要措施。

（9）减少混凝土的水化热温升的主要措施。（10）特殊部位的温控措施。

（11）表面保护和养护的质量控制要点。

（12）在混凝土施工过程中，应每1～3h测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度以及坝体冷却水的温度和气温，并应有专门记录。

（13）混凝土浇筑温度的测量，每100m2仓面面积应不少于1个测点，每一浇筑层应不少于3个测点。测点应均匀分布在浇筑层面上。

（14）浇筑块内部的温度观测，除按设计规定进行外，应根据混凝土温度控制的需要，补充埋设仪器进行观测

三）雨季混凝土施工的质量控制要点

（1）雨季施工应做好准备工作

（2）中雨、大雨、暴雨天气不得进行混凝土施工，有抗冲、耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。

（3）在小雨进行浇筑时，应采取下列措施