石材幕墙施工技术交底

石材幕墙施工技术交底（共11篇）

1.石材幕墙施工技术交底 篇一

玻璃幕墙质量技术交底 作者: zhiqiang0805 点击率: 459

1、立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和及时固定。

2、立柱安装误差不得积累，且开启窗处为正公差。

3、立柱与连接件（支座）接触面之间必须加防腐隔离柔性垫片。

4、上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯

柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。

5、立柱先进行预装，立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正。自检合格后，需报质检人员进行抽检，抽检合格后才能将连接件正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度不小于7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程

施工质量验收规范》。

6、焊接完毕后应进行二次复核。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。

7、立柱安装牢固后，必须取掉上、下两根立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝

处打密封胶。

8、横梁安装必须在土建作业完成及立柱安装后进行，自上而下进行安装；同层自下而上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

9、应按设计要求安装横梁，横梁与立柱接缝处打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。

10、横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%—35%的压缩性，以适应

和消除横向温度变形的要求。

同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm.1、钢化和夹丝玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行；玻璃切割、钻孔、磨边

等加工工序应在钢化前进行。

2、玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，经切割后的玻璃，应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨

边），以防止应力集中而发生破裂。

3、中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业厂家进行加工。玻璃面板的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅玻璃的色泽应均匀，有较大出入或镀膜脱落的应及时更新。

4、玻璃加工应在专用的工作平台上进行，工作台表面应平整，并有玻璃保护装置；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。

5、玻璃组件在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证耐候胶的打胶质量；安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜，竣工验收前揭去。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内、非镀膜面朝

向室外。

6、面板在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；当面板面积过大或重量较重时，可采用

机械安装。

7、幕墙镶嵌时，插入槽口的配合尺寸应按《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）中的有关规定进行校核。隐框、半隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法也应符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）中的有关规定。

8、玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口应保持一定间隙，玻璃的下面边缘必须按设计要求加装一定数量的硬橡胶垫块，垫块厚度不应小于5mm，长度不小于100mm，并用胶条或密封胶密封玻璃与槽口两侧之间的间隙。

9、用于固定面板的勾块、压块或其他连接件应严格按设计要求或有关规定执行，严禁少装或不

装。

10、面板分割拼缝应横平竖直、缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。

11、面板安装完毕后，应做好成品保护。

12、面板清洁应采用中性清洁剂，对幕墙材料应无任何腐蚀作用。

13、玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量应为总数的5%以上，且不

少于5件。

1、分割轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。

2、安装前，应根据土建结构的基础验收资料符合各项数据，并标注在检测资料上，预埋件、支座面和地脚螺栓的位置标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑

预埋件应符合设计要求。

3、钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，应防止损坏和变形。钢结构运送到安装地点的顺序，应满足安装程序的需要。

4、钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

5、构件安装应按现场实际情况及结构型式采用整体或综合拼装、安装的方法施工。

6、确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

7、对焊缝要进行打磨，消除棱角和尖角，达到光滑过渡的要求钢结构表面应根据设计要求喷涂

防锈、防火漆。

8、对于拉杆驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，紧固拉杆或调整尺寸偏差时宜采用先左后右、由上自下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核。

9、不锈钢爪的安装位置要准确。

10、所有在固定孔、点和玻璃连接的驳接螺栓都应用测力扳手拧紧，其力矩的大小应符合设

计规定值。

11、固定孔、点和驳接爪间的连接应考虑可调整的余量。

12、所有的驳接螺栓都应用自锁螺栓固定。

13、玻璃安装前，应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。

14、安装玻璃前应清洁钢件表面杂物，驳接玻璃底部“U”形槽应装入橡胶垫块，对应于玻

璃支撑面的宽度边缘处应放置垫块。

15、玻璃安装前应除去玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

16、玻璃安装前应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。

17、安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保对驳接头处的气密性、水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确

定扭矩大小。

18、玻璃现场初装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。

19、玻璃全部调整好后，应进行立面平整度的检查，确认无误后，才能打密封胶。

20、打胶前应进行清洁。

21、打胶前在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。

打胶时要持续均匀，操作顺序一般为：先打横向缝，后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂，若有应及时处理。

1、幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。以免幕墙施工与室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

2、上部承重钢结构安装时，锚拴位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚拴厂家的技术规范。

3、每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，椭圆螺孔中心与幕墙的吊杆螺栓位置一致。

4、内金属扣夹安装必须通顺平直，对焊接造成的偏位要进行调直，内外金属扣夹的间距应均匀

一致，尺寸符合设计要求。

5、所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，验收合格后应进行防腐处理。

6、幕墙下部和侧边边框的安装要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝应

进行防腐处理。

7、吊装玻璃前，每个工位的人员必须到位，各种机具、工具必须齐全、正常，安全措施必须可

靠。

8、安装前应检查玻璃的质量，玻璃不得有裂纹和崩边等缺陷。

9、安装玻璃时应进行试起吊。定位后应先将玻璃试起吊2～3cm，以检查各个吸盘是否牢固；同时，应在玻璃适当位置安装手动吸盘、绳索和侧边保护胶套。

10、安装玻璃的上下边框内侧应粘贴低发泡间隔胶条，胶条的宽度与设计的胶缝相同。粘贴

胶条时要留出足够的注胶厚度。

11、吊运安装玻璃时，应防止玻璃在升降移位时碰撞钢架和金属槽口。

12、玻璃定位后应反复调整，使玻璃正确就位。第一块玻璃就位后，检查玻璃侧边的垂直度，确保以后就位的玻璃上下缝隙符合设计要求。

13、对注胶部位的玻璃和金属表面清洗干净，注胶部位表面必须干燥。

14、注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝；注胶不宜在低于5℃的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌，延缓固化时间，甚至会影响强度。

15、采光项一般采用元件式安装，杆件加工好后运往工地。

16、杆件与主支承体系预埋件以焊接或螺栓连接。

17、玻璃板块与杆件的连接，明框采用镶嵌法；隐框、全玻采用注胶工艺。

18、镶嵌玻璃时，安装前应在玻璃镶嵌槽底规定部位嵌上密封条，安装时应在玻璃底部加橡胶垫块，安装定位后固定玻璃并打耐候密封胶。采光顶的注胶工艺与玻璃幕墙的注胶工艺相同。

1、安装前，应检查放线是否正确，并用经纬仪对立柱、横梁进行贯通测量。尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细地测量放线。

2、安装连接件必须按设计图加工，表面处理按现有国家标准的有关规定进行。

3、连接件焊接时，应采用对接焊，以控制因焊接产生的变形。焊缝不得有加渣和气孔。敲掉焊

渣后，对焊缝应进行防腐处理。

4、立柱与连接件的连接应采用不锈钢螺栓。在立柱与连接件的接触面应防止金属电解腐蚀，所有不同金属接触面上都应防止金属电解腐蚀。

5、横梁与立柱连接后，用密封胶密封间隙。

6、防锈处理不能在潮湿、多雾及阳光直接暴晒下进行，不能在尚未完全干燥或蒙尘的表面上进行。涂第二层防锈漆或以后涂防锈漆时，应确定之前的涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。涂漆应表面均匀，勿使角部及接口处涂漆过量。

7、金属板表面应平整、光滑，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，金属板无严重表观缺陷和

色差。

8、金属面板安装前，应检查对角线及平整度，并用清洁剂将金属板靠内面一侧及框表面清洁干

净。

9、金属板与板之间的间隙应符合设计要求。注耐候密封胶时，需将注胶部位基材表面用清洁剂清洗干净。密封胶须注满，不能有空隙或气泡。

10、防火、保温材料安装在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火材料形成防火带。在北方寒冷地区，窗框四周嵌缝处应用保温材料防护，防止形成冷桥。

11、石材面板应严格按编号分类，并注意摆放可靠。直接连接式石材幕墙应注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层石材面板，而与下层石材面板之间留有间隙。安装时要在石材面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证石材面板与挂件的可靠连接。

12、安装石材面板时宜先完成窗口四周的石材。

13、安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。

14、在托运石材时要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。

15、要按设计要求选用合格和未过期的耐候密封胶注胶。

16、应采用专用清洁剂擦洗缝隙处和石材表面。

17、施工中要注意不能有漏胶污染墙面。

18、施工完毕后，除去石材表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求进

行打蜡或刷保护剂。

1、幕墙防火、保温施工的要求

1）

幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应采用不燃材料填充，防火材料要用镀锌铁板固定，镀锌铁

板的厚度应不低于1.5mm；不得用铝板。

2）

有保温要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。

3）

防火、保温材料应铺设平整且可靠固定，拼装处不应留缝隙。

4）

防火、保温材料应采用铝箔或塑料薄膜包扎，避免防火、保温材料受潮失效。

2、幕墙防雷节点的安装及要求

1）

安装防雷系统的不锈钢连接片时，必须把连接处立柱的保护胶纸撕去，不锈钢连接片一定要

与立柱直接接触。

2）

水平避雷圆钢与钢支座向焊接时，应避免形成虚焊而降低导电性能。

3）

水平避雷圆钢在连接时，要严格按图纸要求保证搭接长度和焊缝的高度。

3、幕墙封口的安装及要求

1）

建筑女儿墙上的幕墙上封口，其安装应符合设计要求。

2）

制作钢龙骨时，以女儿墙厚度的最大值确定钢龙骨架的外轮廓。

3）

安装钢龙骨应从转角处或两端开始。

4）

钢龙骨制作完毕后应进行尺寸复核，无误后对其进行二次防腐处理。

5）

二次防腐处理后应及时通知监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录。

6）

安装压顶铝板的顺序应与钢龙骨的安装顺序相同；铝板分格应与幕墙分格相一致。

7）

封口铝板打胶前先把胶缝处的保护膜撕开，清洁胶缝后打胶；封口铝板其他位置的保护膜，待工程验收前方可撕去。

8）

幕墙边缘部位的封口，采用金属板或成型板封盖。9）幕墙下端，封口处应设置挡水板，防止雨水渗入室内。

2.石材幕墙施工技术交底 篇二

北京诺德中心1#楼位于北京丰台花乡四合庄(北京汽车博物馆西侧)。由主办公楼与东、西配楼组成的一大型建筑综合体。地上11层,地下3层,地上高度49.7 m。主体结构类型为框架剪力墙结构。

该工程外墙装修主要采用干挂石材幕墙、隐框玻璃幕墙、内开内倒断桥铝合金窗,共计约4.8万平方米,为建工集团首要重点工程。

2 石材幕墙设计

该工程幕墙系统采用S.E型组合式挂件,四点支撑的结构形式,具有以下特点:

①S.E型组合挂件中S型、E型挂件,铝合金主托件采用了铝矽镁合金。其强度高,重量仅为不锈钢的1/3。挂件具有易挤压成型、强度大、体积轻、抗老化、耐腐蚀、耐高温等优点;

②S.E型组合挂件采用定位切槽,保证了整个石材幕墙的垂直平整度;此件上下板连接处相互之间无联系,不会因相互连接造成不可确定性应力集中和应力积累;受力简洁明确,在正常使用状态下能充分利用板材抗弯强度;

③石材面板可自由拆换,石材幕墙在安装及使用过程中,难免出现损坏更换问题,传统挂接方式更换起来不仅困难,而且更换后效果不理想,采用S.E型组合式挂件,可以自由更换,不受施工顺序的影响,且更换后外观不受影响。

④采用可拆换的铝合金挂件,可以有效地保证石材的安装质量,通过3个方向的自由调节,即保证了安装的精度,又有效地消除了上一工序产生的误差。

3 工艺原理

石材幕墙在安装施工时,首先,依据施工图纸测量放线,然后安装后置埋板,进行焊接龙骨安装,同时同一单元内的石材在加工厂进行预拼装,对石材色差进行控制,并对石材板块进行单独编号,确保石材的质量。同时,在加工厂将可以组合的石材板块进行组合。然后装SE铝合金干挂件,并对挂件进行初调平。石材现场开槽时,做好质量控制,保证现场加工尺寸。最后,安装石材,用环氧型干挂石材胶把石材与挂件安装并进行最终调平。调平后在石材缝隙内填塞泡沫条,打密封胶,最后,清洁维护等待验收。

4 施工质量控制要点

4.1 石材板

4.1.1 做好基本材性试验

用于幕墙的石材根据进场批次应进行抗弯抗压强度试验。

4.1.2 幕墙石材的色差控制

天然石材不同的矿脉开采出来的石材表面不可避免地存在一定色差。因此,如何有效控制石材色差是石材幕墙施工质量的一大难点。本工程在项目成立初期就制定了石材色差控制措施及管理办法,结合供应厂家、现场施工人员及项目管理人员的多方配合,形成施工过程中各个环节的多点控制,并明确责任。

4.1.2. 1 供应厂家

在与供货厂家签订合同时,明确指出其控制石材色差的责任与义务,并委派专人在加工厂进行实时监督把关。

①在材料根源把关,选择优质荒料,对符合颜色要求的荒料进行编号;

②根据现场需求,以一个立面或一个单元幕墙石材,或一个视觉区域内的石材,要在一个批次,同一石材矿料上完成加工;

③裁切时,按编号将荒料裁切成板胚,并对色泽及石纹进一步选择控制,剔除色差明星、色线过重和风化裂纹的残次品,并及时在同一批次中重新加工;

④选定板胚合适的面层,进行磨光或火烧处理,控制磨光及火烧的均匀程度及外观质量。

4.1.2. 2 现场施工人员

①石材到场后,根据相应位置的石材分布图找到对应石材,并在施工现场在此进行预排,确保要安装的石材无明显色差。对色差明显的石材及时联系厂家进行补发;

②在施工时,安装石材一定要根据石材位置编号进行按序安装,万不可“相同尺寸”随意安装。否则,之前所做的控制色差工作将前功尽弃。

4.1.2. 3 项目管理人员

①技术人员在下采购订单及绘制加工图时,结合现场需要,将同一立面或同一区域内的石材作为一批采购,协同厂家相互配合,使所用石材按计划有序进场;

②管理人员划分区域,在各个作业区域内协同施工人员对进场石材预排检查,及时找出存在的问题并解决;

③对已上墙的石材进行逐个排查。对存在明显色差的石材进行更换,并追究相关责任人。

4.1.2. 4 其他方面

对已安装的石材若存在轻微色差,且更换困难时,需选择专业的石材清洗厂家对石材进行清洁维护,以减弱色差;并在工程交付验工前,对整个幕墙做系统的保洁作业。

4.1.3 控制石材的加工精度

受安装工艺的影响,短槽式石材干挂工艺需在石材板截面上开槽,因此石材厚度受安装工艺所限,必须保证一个构造厚度,所以在石材进场验收时,应特别注意板材的厚度,允许偏差为+2 mm,不允许负偏差,要逐块进行检查。本工程在施工中最大限度的采用工厂化加工,避免在施工现场二次切割。将可以在加工厂进行粘接的石材面板比如:窗台板、石材造型等石材在工厂加工为小单元。这样有效地提高了施工进度、减小现场加工的误差、保证了安装质量。

4.2 保温岩棉

建筑外墙的保温不仅可以防寒、隔热、隔音,还可以提高建筑物的储热性,节省能源,提升建筑物的价值。可见保温系统的价值远远大于自身的成本。

本工程保温系统采用50 mm厚的保温岩棉,正背面为2~3 mm厚玻镁防火板,具有防火、防水的性能。中间为岩棉,侧板边封专用防潮膜,使岩棉完全封严,不受潮。在使用前应对其性能进行见证取样送检复试。进场后的存放要特别注意应采取防雨、防潮措施,在干燥的场地内成捆码放。

通过实例分析后,我们发现影响保温可靠性的主要质量问题在于,锡箔纸脱落及特殊节点处局部暴露。这样极小的问题在很多工程中都不被重视,认为并不会对施工质量安全造成隐患,而事实上,锡箔纸脱落会很大程度加快温度的流失,门窗洞口、阳角、阴角以及落水管周围等局部墙体曝露,保温安装不到位则会出现冷桥。这些不但影响幕墙的保温性,更使整个建筑物的保温性能大幅降低,甚至会影响到建筑物的寿命。

针对上述问题,本工程运用PDCA循环的方法进行攻关。制定了以下对策:

①细化方案、交底,明确指出岩棉板的安装工艺;

②选取优秀的安装工人进行样板制作,建立样板先行制度,明确验收标准;

③购置适量匹配的锡箔纸与粘接剂,对已上墙的保温棉加大质检力度。若出现锡箔纸脱落以便及时采取措施,防患未然。

通过不断努力完善后,诺德中心1#楼的保温效果得到了业主、监理、集团等多家单位的赞赏与认可。

5 经济效益分析

在石材幕墙施工中,合理选材,适当采用工厂化加工,使用小板块材料,可以很好的利用大板块切割后的边角材料,降低材料损耗(最高可达15%~18%),节约成本,最终实现项目的收益。从长远利益考虑,完善项目管理,有效提高施工质量,还可以节约一定的维保费用,也为今后的工程管理提供借鉴,带来不可估量的经济效益。

摘要：文章通过以北京诺德中心1#楼幕墙工程为例,从石材幕墙挂件的设计、石材色差控制及保温效果,这些容易在工程管理忽略的几个方面对石材幕墙质量控制进行分析,为今后石材幕墙工程施工的保证提供一些借鉴。

关键词：石材幕墙,质量控制,石材色差,保温性能

参考文献

[1]金属与石材幕墙工程技术规范(JGJ133-2001)[M].北京:中国建筑工业出版社,2003.

[2]中国建设幕墙门窗商会联盟组.石材幕墙实用技术手册[M].北京:中国建材工业出版社,2013.

3.干挂石材幕墙施工技术要点分析 篇三

【摘 要】本文叙述了干挂石材幕墙的原理及优点并通过施工前期准备、施工过程控制及成品保护三部分论述了石材幕墙施工技术相关内容。

【关键词】装饰：干挂石材：质量控制

【Abstract】This paper describes the principles and advantages of hanging stone walls and through the construction preparation， construction process control and product protection section discusses three stone curtain wall construction technology related content.

【Key words】Decoration；Hanging stone；Quality Control

1. 引言

目前，随着建筑施工技术的日趋完善特别是在装饰装修工程，宾馆、展览馆、影剧院、商场、机场、车站等公共建筑，因装修要求高且属高档装饰，干挂石材应运而生。干挂石材是建筑幕墙的一种形式，以金属挂件将大理石、花岗石等饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需要再灌浆粘贴。其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙。干挂石材可以有效的避免传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂、脱落等现象，明显提高了建筑物的安全性和耐久性；可以避免传统湿贴工艺板面出现的泛白、变色现象，有利于保持幕墙清洁美观。

2. 前期准备工作

2.1 项目部收集各项资料编制符合施工现场实际情况且具有可操作性的施工方案并逐级上报，最后上报项目总监签字审批方可同意施工。

2.2 材料考察：对每一项所需材料进行严格的审核，不合格的坚决不允许入场，合格产品在入场前均需提交产品合格证、质量保证单、国家检测部门出具的检测报告、产品说明书以及材料供货方营业执照等相关材料证书。

2.3 幕墙安装需要进行实验：（1）针对干挂大理石依靠主体结构上的预埋件或后置埋件传递力的特点，对不锈钢内的膨胀螺栓进行拉拔实验，抗拔能力必须大于设计要求。（2）对挂件与大理石连接进行破坏测试，必须达到其受力大于设计强度的情况下，大理石与挂件连接完好。（3）对大理石进行石材力学测试，其抗变、抗剪设计值必须符合要求。（4）针对大理石与密封胶的粘结相容性问题，应进行专门的密封胶相容性实验。

3. 施工过程质量控制

工艺流程：

定位放线——基层处理——安装“L”型角吗——固定主龙骨——安装次龙骨——固定挂件主板——防火层及避雷安装——石材安装就位——打胶勾缝——清理。

3.1 定位放线：为了保证建筑幕墙的施工和设计图纸保持一致，保证幕墙安装的工程质量及与其他施工中位协调致、接合严密。施工前必须进行准确的测量放线。

3.1.1 放线依据：根据幕墙、门窗施工图、建筑图、结构图、分格大样图结合土建单位给出的标高控制点，进出位线及轴线位置进行精确放线。

3.1.2 放线原则：测量放线遵循着由整体至局部的放线原则。

3.1.3 轴线测量：幕墙轴线是其他工序施工的基础，幕墙轴线放线是按照总包提供的轴线基准点为基础进行测量放线的，使用钢尺和经纬仪进行测量。

（1）首先从轴线基准点将各个轴线延伸到幕墙施工面的立柱附近，做好标记，将其中与结构施工轴线相致或者误差在允许范围之内的部分弹设墨线。

（2）对实际测量误差超标位置的部位汇总，并报请设计师进行最后确定。按照实际要求确定更改后的轴线，进行全部轴线弹放。

（3）幕墙施工有特殊性，所要求的是外立面的平直度，所以轴线的弹设一定要为这个最终目标服务。轴线的弹设是首层和顶层，超过6层以上建筑应在中间加设轴线。

（4）幕墙施工中其余各层轴线可以不必考虑。

3.1.4 外立面控制钢丝线：幕墙外表面的控制线靠轴线来确定，是幕墙施工中最为关键的部分。确定幕墙外表面位置采用上下拉通线的做法来进行，并在安装施工时横向挂通线控制幕墙整体外表面的平整。使用钢尺和经纬仪进行测量。

（1）使用重铅坠或激光垂直仪定位，在幕墙外立面左右两边位置安装根垂直钢效线，位置准确后钢线上下均牢固定位。

（2）测量钢效丝和轴线的距离，首层和顶层的数值差不得超过幕墙施工误差允许值，若超过允许值将重新进行测量放线。

（3）在首层室内地面上距离轴线1m 的位置弹放通长线作为幕墙外立面的定位线。

（4）测量外立面定位线与钢线的距离。

（5）在其余各层距离钢线同样的距离弹设外立面控制线。

（6）幕墙分格线：在幕墙外立面控制线上弹设分格线。分格线必须以轴线为基准，比如1/A 轴，档距1200mm，则分格线应该从1/A 轴同方向量出1200，2400，……禁止误差依次累计，以免影响安装效果。误差在相邻轴线间消除。

（7）复测：初次测量的结果在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面，在地面架设经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，看误差是否控制在规范允许范围内。

（8）测量在风力不大于四级情况下进行，质量检验人员及时对测量情况进行检验。测量放线完毕，自检合格后，请总包中位的测量员以及监理共同验线，确认通过后进行下步工序的施工。

3.2 基层处理：

（1）对砼外墙表面进行测量、检查其平整度，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净从而保证主龙骨的垂直度。

（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。

3.3 安装“L”型角码：以竖向控制线为依据向左右量距来控制石材的垂直度和水平向的分块为基准，核定主龙骨宽度定点固定角码用M12*160 的化学螺栓固定于墙体，角码只允许固定在现浇横梁、柱或剪力墙上，严禁固定角板于轻质填充砖墙。

3.4 固定主龙骨（立柱）；根据主龙骨图将龙骨进行编号分类码放，然后进行主龙骨的安装，安装主龙骨时将主龙骨测面上的圆孔与角板上的槽孔用螺栓连接，调节主龙骨的垂直度，最大调节量30mm。

3.5 安装次龙骨（横梁）：根据石材规格分块，确定次龙骨长度，编号分类码放。主龙骨安装完毕检查合格后，可以进行次龙骨的安装，次龙骨通过专用角板连接，在主龙骨测面上钻孔用螺栓将专用角板固定在主龙骨上，专用挂件与主龙骨接触面上打长圆孔可以延主龙骨向上下调节，最大调节长度30mm（即次龙骨可上下调节），再将次龙骨与专用角板用M10 螺栓连接。对龙骨进行整体自检，自检合格后上报总包、监理检查验收，验收合格后进行下步施工。

3.6 固定挂件主板：挂件主板与次龙骨间的固定根据图纸设计位置处理，调整主板的水平即可紧固。挂件主板与次龙骨用M6 螺栓通过转换角板连接。

3.7 防火层及避雷装置安装：

（1）按设计要求，将避雷导线可靠地焊接在固定位置，焊接的焊缝长度符合设计要求。

（2）按设计图纸要求，先进行层间防火的安装。将镀锌钢板按现场实际尺寸进行加工制作，然后用涨管将钢板与结构梁连接，与龙骨间用拉铆钉或自攻钉连接。

（3）连接完毕后，将剪裁好的防火棉铺设到镀锌钢板上。

（4）安装完毕后，进行整体自检，自检合格后上报总包、监理检查验收，验收合格后进行下步施工。

3.8 石材安装就位：

（1）石材安装前检查石板外露面及连接处有无崩坏、暗裂，经修正后的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色等符合设计要求。

（2）将铝合金挂件用螺栓牢固地安装在横龙骨上，安装时注意检查标高等位置是否符合设计要求。标高和平面位置靠挂件进行精确调整，校正完毕后将螺栓紧固。

（3）按石材的编号、颜色将合格石材运到安装部位。

（4）石材板背面上下共开槽四个，上面两个槽的铝合金挂件的两部分需要在挂接后用可调螺栓再次调整固定；下面两个槽的主挂件两部分直接落入槽中即可。

（5）对于挂石板无法调节的个别板面可采取予装——检查——调整——挂接——检查——取下石板——第二次调整——挂接——检查的流程，进行二次挂接安装，也可采用实样装配法，利用工艺板进行调整的施工方法。

（6）检查相邻石板的各项数据、平整度、对缝间隙、平行度、高差等符合要求。在石材安装的同时，检验防火层、避雷等系统设施是否完善。

3.9 打胶勾缝：

3.9.1 石材安装完毕，经检查验收合格后，开始进行打胶处理。

3.9.2 按设计图纸要求，先将需要打胶部位的石材缝隙清理干净，并塞好泡漠条，在保证打胶缝隙内干燥的情况下进行打胶施工。

3.9.3 打胶施工符合下列要求：

（1）耐侯硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥沙浆、灰尘等杂物。

（2）施工时对胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合设计要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。

（3）耐候硅酮密封胶在缝内形成相对两面粘结，较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。

（4）为保护石材不被污染，在可能导致污染的部位贴关纹纸，打胶完毕后立即将关纹纸除去。

3.10 清理：

（1）每一块板安装完毕后，即对表面进行清理，以确保每一块板的安装已完全符合标准。

（2）清理的内容：石材表面污垢、石板缝隙的误差、固定螺栓的紧固程度以及每块板的垂直度、平行度等。

4. 成品保护

将距地面2m 高范围成活的石材墙面采用围档保护措施，以避免碰撞损坏；2m 以上的成活墙面采用防污染的遮档设施保护。

5. 结束语

一个质量合格工程需要项目经理及工程技术人员必须按设计要求进行施工，每个步骤施工过程中质检员要根据标准规范进行检查，并做好记录；每个步骤施工完成后由施工队进行自检，项目技术人员复检，并填写验收申请单，报总包质检员验收。验收合格后报请甲方及监理验收，防止将带有质量向题的工程移交业主。

参考文献

[1] 《建筑幕墙》（JGJ 3035-1996）

[2] 《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ 133-2001）.

[3] 《建筑幕墙抗雷性能振动台试验方法》（GB/T 1857）.

[4] 《建筑幕墙平面内变形检测方法》（GB/T 18250）.

[5] 《建筑幕墙物理性能分析》（GB/T 18/15225）.

[6] 《建筑幕墙风后变形性能测试方法》（GB/15226）.

[7] 《建筑幕墙工程质量检测标准》（JGJ/T139-2001）.

[8] 《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》（JC887-2001）.

[9] 《高层民用建筑设计防火规范》（GB 50045-95）.

[10] 《建筑幕墙质量验收标准》（GB50210）.

4.石材幕墙施工管理分析论文 篇四

①进场材料的审查。首先，工程所需的各种材料和各类型配件要严格进行审查，其次，要对工程所使用的粘合剂等进行质量审核，要对其相关资质检测机构出具的检测报告进行验收，还要进行现场抽检，以保证其质量;最后，就是要对石材的质量进行检查，其各项指标都要符合相关的规定。②现场实检和复试。要进行现场的实物检测，包括石材规格、密封胶，等一切所使用到的工具和材料，其性能都要严格符合标准。

2.2设计的质量管控

首先要收集相关资料，并对施工现场进行调查，再着手设计图纸，在设计时，一旦发现问题和缺陷，要及时进行变更。其次，要加强相关人员的能力培训，设计人员必须要学习最先进的.技术。最后，就是设计人员要进行实地调研，与现场施工人员及时沟通，进行科学合理的工程设计，不仅可以保证高质量的满足客户的需求，同时能有效避免返工的现象，进一步提高建筑工程的质量控制水平。

2.3安装过程中的质量控制

石材幕墙施工面积大、造型复杂，导致其质量控制难度较大，涉及到的方面也很多，需要相关成员之间加强合作。一旦发现不符合质量要求的工程，尤其是隐蔽工程，要勒令其全部返工，这样才能有效的保证工程的安全质量。

2.4安装后的整体质量检查

要想在实际施工中确保石材幕墙工程的质量，还需要在竣工之前进行整体的质量检查。如果发现质量问题，及时整改，并且责令施工单位返工，只有这样才能保证其质量达到规定的的标准。

3石材幕墙得施工安全管理

3.1新工人入场教育

对于新入场的工人，一定要组织相应的安全教育同时要对安全技术和制度进行普及，对安全操作规程进行详细讲解，并安排专业的人士进行现场操作，熟悉相关设备的操作规程。在培训结束后，对其进行考核，一定要考试合格才可以上岗。

3.2施工现场的防火安全

如果施工现场作业时需要用到火，首先要办理审批手续，审批合格后，才可以进行作业，在进行用火作业时，不仅要进行遮挡，而且要有专人进行看护，并配备消防器材。在施工作业结束后，迅速处理火源，专人进行现场巡视。在施工现场作业时，要禁止现场的人员吸烟。石材幕墙施工中需要使用油漆，所以要设立专门的仓库进行存放，存放时要符合相关规定的要求，防止出现危险情况。

3.3施工现场用电管理

在石材幕墙的施工现场，施工用电要有专业的电工进行维护和管理，对电路的保险装置和绝缘体进行定期检查，一旦发现损坏现象，要应及时更换和维修。

3.4高空作业安全

石材幕墙的施工一般都是高空作业，这种作业方式危险性很高，因此必须采取可靠的措施预防事故发生。施工人员进行高空作业前，必须进行身体检查，而且相关安全设施要齐全，登高作业前检查个人防护用品。作业下方必划出危险区，不允许闲杂人等进入。

3.5脚手架安全

①在石材幕墙施工时，会用土建施工单位搭设的脚手架，所以在施工时应做好安全防护措施，严格遵守安全生产的操作规程。脚手架上幕墙上用到的构配件等材料统一存放，严禁乱丢乱，下班前要做好清理工作。②搭设脚手架时，应由取得相应操作资格证的架子工进行搭建。同时搭建人员必须要做好安全防护工作。搭拆脚手架的时候，在地面应设置警戒标志，严禁无关人员进入危险区域。脚手架搭建完成后，相关安全管理员要进行验收才能进行使用。

4施工进度管理

4.1动态控制

根据施工现场的实际情况上报监理，批准通过后才可以继续实行。并且要制定细化的月计划和周计划，定期对施工进程定期检查，根据实际的状况进行偏差分析，及时采取措施消除偏差。

4.2组织措施

幕墙工程必须科学地组织施工并合理地进行衔接安排，有必要组建一个统一指挥的项目班组。在现场施工的过程中，有时因为施工面狭小，会出现前后工序的衔接不良问题，这时就需要项目管理人员积极协调关系，使幕墙工程施工顺利进行，并在规定时间内完成项目。

4.3技术措施

首先要认真进行施工图纸的审核，做好设计交底，在施工准备阶段，根据踏勘现场取得的资料，制定详细的施工方案，由各方管理人员审核通过后方可进行施工。其次施工现场相关的资料要及时存档。对施工人员进行培训，从而避免返工现象的发生。最后在施工现场，质量员应加强巡检，避免幕墙工程施工后期才发现质量问题。

5结束语

随着施工工艺的不断创新和改进，其施工管理还有很大的改进空间。需要从施工管理不同方面进行研究控制，这样才可以为工程整体质量提供强有力的保障。

作者:田茁 单位:天津二建建筑工程有限公司

参考文献：

[1]翁羽,李文蛟.建筑幕墙施工安全管理与事故防范措施[J].中华建设,,(3):120-121.

[2]廖拓.建筑幕墙工程施工要点与检验方法的实证研究[D].华南理工大学,.

5.石材幕墙施工技术交底 篇五

JGJl33JGJl33-2001 金属与石材幕墙 工程技术规范强制性条文
6.5.1 金属与石材幕墙构件应按同一种类构件的 5％进行抽样检查，且每种构件不得

少于 5 件。当有一个构件抽检不符合上述规定时，应加倍抽样复验，全部合格后方可 出厂。6.5.2 7.2.4 构件出厂时，应附有构件合格证书。金属、石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求

埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计 无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于 10mm,预埋件位置差不应大于 20mm。7.3.4 1 2 3 口； 4 填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封 金属板与石板安装应符合下列规定： 应对横竖连接件进行检查、测量、调整； 金属板、石板安装时，左右、上下的偏差不应大于 1.5mm； 金属板、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出

胶的技术参数，经计算后确定。7.3.10 1 2 3 4 5 幕墙安装施工应对下列项目进行验收： 主体结构与立柱、立柱与横粱连接节点安装及防腐处理； 幕墙的防火、保温安装； 幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装； 幕墙的防雷节点的安装； 幕墙的封口安装。

6.石材幕墙专项验收报告 篇六

石材幕墙

专

项

验

收

报

告

*************建筑装饰分公司

2012年4月20日

各位领导、专家：

我在这里代表**********建筑装饰分公司对本工程施工安装的***********办公楼的石材幕墙项目向你们作如下汇报:

一、工程概况：

本工程位于**********，********地理位置优越；本建筑物由一幢建筑

单体组成，建筑楼层为***层；三层以下裙楼的建筑外墙为花岗岩石材幕墙装饰，石材幕墙面积约为****㎡。本工程由*******有限公司投资兴建，*****************承担总体施工任务。由**************监督本工程全过程施工的质量、进度、安全等工作。石材幕墙由****************在总体设计的基础上进行专业的深化设计，石材幕墙的专项施工任务由*************公司分包给我公司承担。

一、施工过程：

1、进场施工安装前监理单位对我公司进行了严格的施工资质会审工作，通过资格审查，确认我公司有实力能够承担本工程石材幕墙的安装施工任务。

2、在本工程石材幕墙专项施工前，我公司积极配合了由建设、设计、监理、总包等单位组成的石材幕墙专项设计施工图纸及结构计算的会审工作，精心编制了石材幕墙的专业施工组织方案，经监理、建设等单位审核审定后才进入施工现场，进行石材幕墙专项安装的施工准备工作。

3、我公司在施工过程中严格按照石材幕墙专业设计方案进行施工，严

格遵守《金属石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001及《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001等相关标准规范的规定和要求，在保证工质量的基础上配合总承包单位的主体施工进度，同时与各相关协作单位进行协调。

在施工过程中，建设、监理、总包等单位对我们严格监督，把好了各施工点的质量关，在建设、监理、设计等单位的指导下，同时总包单位给予了极大的支持和配合，使我公司顺利地保质保量地完成了本工程石材幕墙的施工任务。

4、主要材料:我公司在施工过程中根据施工方案图及结构强度计算，本工

程石材幕墙与建筑结构主体间采用165X250X8的防腐镀锌处理的后置埋件，并使用上海安力紧固系统有限公司生产的M12 X 160的化学锚栓及12X280镀锌穿墙螺栓同建筑结构主体固定，竖向主龙骨采用8#槽钢，横向龙骨(次龙骨)采用L50 X 5的角钢，横竖龙骨均经过防腐镀锌处理。大理石板采用福建省南安市水头镇长丰石材厂加工生产的30mm厚麻面花岗岩，其他均采用符合国家标准和设计要求的配件材料。

5、关键部位安装:在施工过程中连接件与后置预埋件及主、次龙骨间等

处的焊缝有效高度均大于或等于6mm，周边满焊并及时进行了防锈处理。底层预埋件之间均采用25X4经防腐镀锌处理的扁钢与周边连接，与幕墙骨架 形成整体，组成了幕墙避雷防护系统。主龙骨与连接间均按设计要求采用了 配套的不锈钢紧固螺栓，花岗岩石板与龙骨间均按设计要求采用不锈钢扣件 连接，并采用设计要求的石云结构胶粘接牢固，石板间缝隙己按规范及设计 要求采用耐候胶填充饱满密封。

6、在施工过程中我公司对本工程所有技术资料及材料质保资料向监理单

位进行了及时的报验，通过审查、验收合格后进行施工使用，该项目的相关资料如下:

(1)基础资料:

A.分包单位资格报验资料

B.施工设计图及结构强度计算书

C.施工组织方案

D.开工报告

(2)材料质保资料

(3)施工过程中质量检测及自查、自检资料:

A.隐蔽工程验收记录

B.检验批质量验收记录

C.洒水试验记录

D.接地电阻测试记录

E.化学锚栓抗拉拨性能检侧报告

F.幕墙结构焊缝渗透探伤检测报告

G.石材幕墙耐污染试验检测报告

H.石材幕墙综合性能检测报告

三、工程质量自测、自检、自查、自评结果:

本工程石材幕墙至目前为止，己通过了由建设监理等单位组织的中间验

收的各项隐蔽工程检查验收及避雷电阻测试验收等工作，同时我公司在各施 工阶段严格按照石材幕墙工程的施工要求，对分项单位工程进行了自测、自 检、自查、自评。

1、对石材幕墙的后置预埋件与建筑结构主体的固定及后置预埋件与连

接件和竖向主龙骨架，主龙骨架与横向次龙骨架之间的连接固定均进行了严格的自查工作，并作了详细记录，向监理单位进行了报验，均符合设计要求有关规范的规定。

2、对石材幕墙的避雷系统在监理单位的监督下进行了避雷电阻测试验收

工作，其结果均符合相关规范的规定。

3、在监理单位见证取样的情况下，由合格的检测单位测试了后置预埋

件化学锚栓的抗拨拉试验焊接处焊缝渗透的探伤检测试验，均达到了国家行业标准及规范的规定，符合设计要求。

4、我公司对所承担施工的石材幕墙进行了自评工作，并做了详细记录，对本工程所抽查的126个检测点作了详细的自查、自测，主控项目与一般项目均符合要求，允许偏差的一般项目均在规定的范围内，其合格率为76%。

5、本工程石材幕墙在监理单位的取样见证的严格监督下进行了送检工 作，经权威检测机构检测，已达到国家行业标准及有关规定的要求，己判定为合格产品。

6、现石材幕墙己完成了单项施工任务，各项施工安装均达到国家行业标准及规范的标准要求，并符合设计要求。结构节点安装牢固良好，石材幕墙总体感观较好，我公司对本工程石材幕墙单项工程进行整体自我评定质量为合格，现请各位领导、专家指导核定。

*************************公司

7.石材幕墙施工技术的研究与改进 篇七

1 工程特点

该工程施工高度高, 风格独特, 地理位置特殊, 天气潮湿多雨, 工程量大、工期紧。石材幕墙工程是体现整个建筑物立面效果的关键所在, 也是工程创优的关键分项工程。

2 现状调查

由于本工程的质量目标是争创优质工程, 装饰装修分部必须达到优良标准, 因此, 外墙装饰项目“石材幕墙”是整个装饰装修分部工程的关键部位。根据《建筑工程施工质量评价标准》规定, 在质量验收检验中, 一般项目允许偏差合格点率必须≥90%。

3 原因分析及改进

通过对施工现场情况及相关人员的深入调查, 特别针对龙骨安装误差、管理人员缺乏经验、搬运工具不合适、缝宽不统一等要素分别进行研究, 明确目标, 并制定了相应的对策与措施。

3.1 放样方案

放样工作的精确性决定了龙骨安装的准确性, 因此, 针对放样工作专门编制了一套龙骨放线方案并建立了复核制度: (1) 将基准中心线、标高线进行复测, 无误后根据图纸给出的横、竖龙骨位置和轴线放钢线, 钢线每10 m固定一个支点, 水平仪检测严格控制误差, 确保垂直方向偏差≤10 mm, 水平方向偏差≤5 mm; (2) 测量小组对定位轴线、各层标高线及垂直控制线进行认真复核, 对垂直控制线进行校核; (3) 对定位轴线, 各层标高线、垂直控制线的每次测设均应测出闭合差, 以检验测量放线的精度; (4) 施工员在安装前对构件的定位、标高、水平度和垂直度进行复核, 确保放线准确无误。

3.2 施工技术及人员培训

花岗岩干挂法施工过程中的技术难点及施工注意事项: (1) 花岗岩切割、开孔应采用机械进行加工, 加工后的表面应用高压水冲洗或用刷子清理, 严禁用溶剂型化学清洁剂清洗石材。 (2) 花岗岩水平切割尺寸允许偏差不得大于±2 mm。石材堆放场地要夯实, 板块与板块之间应用薄膜或硬纸片隔开。 (3) 根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线, 由项目部质检员复查后进行下一步施工。

企业要开展对施工人员的培训工作, 通过培训可以提高技术人员及操作工人的技术水平, 增强小组成员的知识水平, 为后续工作的开展创造良好的前提条件。

3.3 搬运工具

因石材笨重且面积过大, 搬运过程中会出现石材破损、刮花、崩坏、暗裂等问题, 极易导致石材破坏及人员伤亡情况的发生。通过对石材搬运中存在的问题进行研究, 确定以手推板车替代斗车作为搬运工具, 此种方式地选择更加合理安全。

3.4 控制石材缝宽

结合本工程外墙挂石的特点进行研究讨论, 确定采用Φ10的钢筋作为插销, 以确保挂石缝隙宽度控制在10 mm以内。在安装过程中, 要先进行试挂, 在检查石材间的缝宽统一且美观后实施正式挂板, 施工流程如下:测量放线→检查放线精度→钢骨架安装→石材挑选编号→干挂件安装→板材临时固定→调整校正→固定填胶→板面清理→全面综合检查→验收。通过运用此流程施工后发现, 干挂石的缝宽均控制在9~11 mm范围内, 达到标准要求。

3.5 结果分析

通过对影响因素进行严格地控制和管理, 保证每项工作均处于受控状态, 基本解决了石材缺损、接缝宽度偏差的现象。同时, 有关技术人员对石材干挂质量进行抽查后发现, 干挂石材幕墙合格率为93%, 达到了预期目标。

4 结语

通过信息化管理及时了解和掌握整个施工现场的实时信息, 发现问题并及时作出反应, 研究相应对策, 协调各相关部门, 解决并改进施工过程中出现的实际问题, 确保建筑施工工程的顺利进行及建筑外墙石材幕墙的施工质量。

摘要：本文对石材幕墙工程中存在的干挂石材施工质量偏差问题进行了详细的分析研究, 为实施有效改进措施, 保证石材幕墙工程的质量积累了宝贵的经验。

关键词：石材幕墙,工程创优,信息化管理,研究改进,合格率

参考文献

[1]卓刚.我国高层建筑应追求健康发展[J].建筑, 2001, (7) .

8.刍议干挂石材幕墙的设计与施工 篇八

【关键词】石材幕墙；干挂；设计；施工

0.前言

在现代建筑装饰装修工程中，建筑物的外墙面装饰采用干挂石材幕墙的工程逐渐被人们接受并大量的应用，技术比较先进，特点鲜明，工艺原理简单，操作方便。墙面板缝之间可以留有一定宽度的凹槽，立体感特别强.石材具有耐酸碱、耐腐蚀、耐磨性好的特点，具有足够的耐候性和耐久性。采用干挂石材技术，工艺过程简单、清晰，能缩短施工的工期，且施工方便，结构合理，板块受力均匀，板缝不需打密封胶，既能满足设计要求又能满足石板墙面整体观感效果和耐久性、装饰效果好的要求。

1.干挂石材幕墙概述

1.1干挂石材幕墙释义

建筑幕墙是融建筑技术、功能和建筑艺术于一体的建筑外围护结构,是当今建筑物的高级外装修。石材干挂施工工艺的实施,打破了传统的块料镶贴的局限性,为城市建设中建筑幕墙块料板材的使用开创了更广阔的前景,主要体现在块料石材可以不受楼层高度的影响,而使用于外墙饰面即可以不受规格大小的影响,又可以不受是否具有强渗性、容易泛碱而影响选择材料,当前干挂工艺也在向整体拼装式等方向改进,是建筑发展的需要,也是体现城市建设水平的需要。

1.2干挂石材幕墙的形式和特点

干挂石材的尺寸一般在1m以内，块材较小，厚度为20-30mm，常用25mm。其重量为玻璃的4-5倍，铝板的5-8倍。

干挂石板可以挂在钢型材或铝合金型材的横梁和立柱上，这时与玻璃幕墙的构成方式类似。

石材为天然材料，其力学性能离散性大，即使同一产地的石材性质也有差异；在石材中有很多裂缝，随时间推移会有所发展；石板重量大，固定困难；石材又是脆性材料，所以必须精心设计，精心施工，留有余地，以保证质量和安全。

2.干挂石材幕墙的设计

石材幕墙的设计通常根据设计方提供的图纸确定石材的精确分格尺寸、颜色、材质、嵌缝材料等，并绘出详尽的石材立面图及各复杂部位的节点详图，然后依各单块石材的重量、尺寸及抗震、抗风压等项要求，进行相关的力学计算，确定石材的干挂方式及龙骨体系、埋件、连接件等的尺寸规格。

2.1石材的选择

对于设计而言，应配合设计单位和建设方的工作，根据设计方对幕墙分格形式及材质颜色等建筑效果的要求，向建设方提供各种石材样本，以协助其尽快确定所用石材。通常要在对几种石材的选择中，应依据所掌握的石材资料，重点考虑拟用石材的表面特征、颜色和纹理等技术性能指标，以便为石材的设计确立相应的设计指标。

2.2干挂方式的选择

石材的干挂方式有钢销式、通槽式、短槽式、背栓式等几种形式，较常用的有短槽式和背栓式两种。短槽式成本较低但安全性不如背栓式，通常用于石材重量不太大或安全系数要求不太高时；背栓式干挂牢靠稳定，但成本较高，用于较大块石材或对石材安全性能要求较高时。

2.3石材干挂体系的力学计算及试验

首先确定幕墙所受的荷载及作用形式，然后确定石材的干挂方式，进而确定石材板块的计算模型，进行受力安全性计算，最后根据干挂体系所受荷载值确定干挂体系的构造形式和所用挂件、连接件、埋件及横竖龙骨的规格尺寸。同时，为验证理论计算结果的准确性，必须随后进行现场受力性能试验。

2.4施工图设计

施工图设计必须做到既满足建筑师的要求，又要与现场的实际情况相吻合，施工图设计主要包括石材的安装立面图设计、石材节点大样图设计、石材的加工详图设计等。

3.石材干挂幕墙的施工

3.1施工工艺的控制和创新

在干挂施工中,在设计出具体装饰工艺的同时应加强对施工的控制管理。应做好以下几个方面工作:

（1）针对外墙不同的装饰干挂部位的建筑外型的特点,设计出指导性施工方案和数据准确的施工排版图,并进行准确清晰的尺寸编号,作为加工材料和钢架制作挂板材的依据。

（2）干挂石材工程的结构骨架是制约安全大计的决定因素,在确保整体受力安全的情况下,特别针对诸如大面积轻质填充墙等部位进行单独的方案配置,以加强牢固性。

（3）对于个别易受损部位,采取特别的措施,如块大且薄的石材,采用加底衬板的办法减少板材的损坏,由于薄开槽不能大,则不锈钢件不能厚,所以采用长且受力臂短的承力件,对二规格特别大的,要在中间的背面加平托增加支撑点,防止正风压对板材的损害。

（4）本着先难后易的原则,施工前充分考虑和其它装饰工序及材料的相互衔接,协调的问题,优先施工不易拆装和更换的部位,和能体现建筑特点、不易改变主题的部位,避免施工过程中死症的出现,减少不必要的浪费和方案改动。

3.2钢结构骨架的安装施工

构件安装时,在“复核定位”这一关键环节,使用轴线控制点和测量的标高基准点,以确保干挂石材幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合设计要求,并在按行标JGJl02-96和国标GB50026的相关规定进行施工测量的基础上,实施钢结构骨架的安装。对容易变形的构件作强度和稳定性验算,必要时采取加固措施,使其具有足够的强度和刚度。初步校正构件的连接接头必须经过检验合格后,方可紧固和焊接。对焊缝进行打磨,并根据需要对焊口进行防锈处理。

最后，由于建筑幕墙的施工具有露天作业和外脚手架作业的特点,工程中使用的外脚手架在经过长期的日晒雨淋和多种工种的施工作业长时间的使用后会出现较多的事故隐患。为了保证建筑幕墙的施工安全,必须采取适当的有效的安全技术措施和管理措施,包括制度方面以及人员方面的措施等，把风险降低到最低程度。

4.结语

9.石材幕墙施工技术交底 篇九

1.提供开敞式和密闭式两种防水系统解决方案。

A．开放式

开场式安装根据等压雨幕原理进行拼接设计，具有很好的防水功能。在接缝处不用打密封胶，可以避免陶板受污染而影响外观效果。

B．密闭式

密闭式安装采用陶板专用密封胶嵌缝，系统的防水功能得到更好的保障。陶板背后形成密闭的空气层，具有更好的保温节能功效。

2．增加安装垫片

陶板和挂接件、挂接件与横梁之间以柔性绝缘垫片隔开，提高系统的抗震性能，避免解决不同金属材质之间的电解腐蚀，并可消除噪声和变形。

3．外墙保护

陶板继承了陶土的稳定特性。作为建筑幕墙材料，保护着建筑结构墙体免受恶劣天气和空气污染的侵蚀。

a.减少建筑维护成本；

b.延长建筑结构的使用寿命。

4．保温隔音

双层陶板具有空腔的结构，安装时陶板背部有一定的空间，可有效降低传热系数。整个体系可以起到保温和隔音功效，降低建筑能耗，节约能源。

5．背通风

建筑的湿气可以在透过建筑墙体后被流动的空气带走，避免产生冷凝水，使建筑外墙保持干燥。

6．抗风压及抗震

经过改进的陶板系统，提高了陶板幕墙抗震性，可达10度抗震设防以上，特别适合有抗风压及抗震要求的建筑。

7.安装竖缝胶条

封闭式安装竖缝选用EPDM胶条，具有防水、防侧移、防撞三重功能。防止大量的水进入陶板内侧，防止陶板侧向移位，防止相邻陶板之间碰撞。

8.排水系统

开放式系统在每个窗口的上方、左右两侧均安装导水板，大面积的陶板幕墙每三个楼层设置一道导水板，该导水板可将陶板内侧的冷凝水和从安装缝中渗入的微量水导流到幕墙外侧。陶板技术参数

◇ 接缝宽度：垂直竖缝4/8mm，横缝6～10mm

◇透气缝隙：2mm

◇吸 水 率：3～10%

◇干燥重量：18mm厚度≤32kg/㎡，30mm厚度≤46kg/㎡

◇系统重量：18mm厚度≤47kg/㎡，30mm厚度≤66kg/㎡

◇抗 冻 性：经100次循环冻融后无裂

◇破坏强度：18mm厚度4.01KN，30mm厚度6.64KN

◇防火性能：防火等级为A1

◇耐酸碱性：UA级

◇收 缩 性：无

◇抗紫外线：优

◇抗 震 性：超过10度抗震设防

◇风压试验：达到9kPa无破坏

◇断裂模数：18mm平均16.5Mpa，最小14.4 Mpa；30mm平均18.5Mpa，最小18.0Mpa ◇声学功能：减少噪音9dB以上

1、石材幕墙的优缺点：

1．1优点：

1．1．1天然材质、光亮晶莹、坚硬永久、高贵典雅 1．1．2耐冻性

石材在潮湿状态下，能抵抗冻融而不发生显著之破坏者，此性能称为耐冻性。岩石孔隙内的水份在温度低到摄氏零下 20时，发生冻结，孔隙内水份膨胀比原有体积大1/10，岩石若不能抵抗此种膨胀所发生之力，便会出现破坏现象。一般若吸水率小于 0.5%，就不考虑其抗冻性能。1．1．3抗压强度

石材的抗压强度会因矿物成份、结晶粗细、胶结物质的均匀性、荷重面积、荷重作用与解理所成角度等因素，而有所不同。若其他条件相同，通常结晶颗粒细小而彼此粘结一起的致密材料，具有较高强度。致密的火山岩在乾燥及饱和水份后，抗压强度并无差异（吸水率极低），若属多孔性及怕水之胶结岩石，其乾燥及潮湿之强度，就有显著差别。

1．2缺点：

1．2．1笨重的石材做高层建筑外墙的诸多严重危险性在建筑业中的招投标尚不完全规范，不少石材幕墙工程是谁的造价最低谁中标，有个别的分包，这样低价中标，为了不赔钱就要偷工减料。高层（50～100米高）石材幕墙用100～200元一平方米的低档次花岗石的确实不少，这不危险吗？

1．2．2 不少设计院对幕墙不熟悉，在图纸上划一范围，标明什么幕墙即可。石材幕墙也不例外，由中标的幕墙公司自己设计，有的设计院请结构师认真审查，但大部分设计院走形式的审查，设计关把不住这不危险吗？

1．2．3各建筑工程，国家均要求有监理公司负责质量，这是完全正确和必要的，是保证工程质量的关键，但遗憾的是监理工程师不少是土建工程师，不懂幕墙，更谈不上石材幕墙。这是因为在监理培训教材中缺少了幕墙教材，不少监理是退休的技术人员来担当，没有经过培训不懂幕墙的监理，怎能把好最后的质量关？各地建筑的质检站，由于对新技术学习少，在质量验收时也常遇到各种困难。

1．2． 4.石材幕墙防火性能很差，尤其在高层建筑，火灾一般均在室内燃起，楼内的大火会使挂石板的不锈钢板和金属结构温度升高，使钢材软化，失去强度，石板将会从高层形成石板“雨”落下，不仅对行人造成危险，也给消防救火造成困难。这正如美国世贸大厦遭击垮落一样，因为世贸全是钢结构，钢材高温软化失去了强度，世贸大厦形成自上而下的垮落。

2、玻璃幕墙的优缺点

2．1优点

玻璃幕墙是当代的一种新型墙体,它赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来，建筑物从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。在世界各大洲的主要城市均建有宏伟华丽的玻璃幕墙建筑，如纽约世界贸易中心、芝加哥石油大厦、西尔斯大厦都采用了玻璃幕墙。香港中国银行大厦、北京长城饭店和上海联谊大厦也相继采用。

2．2缺点

玻璃幕墙也存在着一些局限性，例如光污染、能耗较大等问题。此外，玻璃幕墙光洁透明的天生丽质并不耐污染，尤其在大气含尘量较多、空气污染严重、干旱少雨的北方地区，玻璃幕墙极易蒙尘纳垢，这对城市景观而言，非但不能增“光”，反而丢“脸”。所用材质低劣，施工质量不高，出现色泽不均匀，波纹各异，由于光反射的不可控制性，导致了光环境的杂乱。但这些问题随着新材料、新技术的不断出现，正逐步纳入到建筑造型、建筑材料、建筑节能的综合研究体系中，作为一个整体的设计问题加以深入的探讨。

3、金属幕墙的优缺点 3．1优点

金属幕墙中的主导产品椔涟迥磺?到目前为止，金属幕墙中的铝板幕墙一直在金属幕墙中占主导地位，轻量化的材质，减少了建筑的负荷，为高层建筑提供了良好的选择条件；防水、防污、防腐蚀性能优良，保证了建筑外表面持久长新；加工、运输、安装施工等都比较容易实施，为其广泛使用提供强有力的支持；色彩的多样性及可以组合加工成不同的外观形状，拓展了建筑师的设计空间；较高的性能价格比，易于维护，使用寿命长，符合业主的要求。因此，铝板幕墙作为一种极富冲击力的建筑形式，倍受青睐。缺点

3．1．1幕墙系统的抗变形能力

必须对幕墙系统的每个重要部位进行科学的力学计算，考虑风压、自重、地震、温度等作用对幕墙系统的影响，对埋件、连接系统、龙骨系统、面板及紧固件进行仔细校核，确保幕墙的安全性。

3．1．2板块是否采用浮动连接

浮动式连接保证了幕墙变形后的恢复能力，保证幕墙的整体性，不会使幕墙因受作用力而造成变形，避免幕墙表面鼓凸或凹陷情况的发生。3．1．3板块的固定方式

板块的固定方式对板块的安装平整度起着决定性作用。板块各个固定点的受力不一致会造成面材的变形影响外饰效果，所以板块的固定方式必须采用定距压紧的固定方式，保证幕墙表面的平整度。

3．1．4复合型面材材料拆边处是否有补强措施

因复合型面板材料的折边只保留了正面板材厚度，厚度变薄，强度降低，所以拆边必须有可靠的补强措施。3．1．5板背面是否合理设置加强筋，以增加板面的强度和刚度。

加强筋的布置距离以及加强筋本身的强度和刚度，必须均满足要求，以保证幕墙的使用功能及安全性。3．1．6防水密封方式是否合理

防水密封方式很多，结构防水，内部防水，打胶密封，不同的密封方式价格也不尽相同，选择适合的密封方式用于工程中，保证幕墙的功能及外饰效果。3．1．7选用材料是否满足规范、标准及设计要求。

1、与传统的石材、铝板、玻璃、瓷砖等幕墙材料相比，陶板具有其独特的优势

绿色环保——由100%的天然纯净紫砂土烧制而成，安全无辐射，可直接回收。

色彩雅致——通体为天然陶土之本色，色泽柔和，美观自然，能有效抵抗紫外线的照射，历久常新。

质感淳厚——具有陶土的天然质地，淳厚质朴，无光污染；可与玻璃、金属和木材搭配使用。

坚固耐用——1200度高温烧制，理化性能稳定；安装结构严谨，抗震性佳，抗风荷载能力强。

安装方便——可单片更换，随意切割。设计成熟先进，结构简洁合理，安装简易方便。

耐火阻燃——紫砂土本身阻燃性强，经高温煅烧更加耐火。

保温节能、隔声降噪——陶板内部为中空结构，可以有效阻隔热传导，隔离外界噪声。

2、与同类产品相比，新嘉理陶板的优势

独特的原料——宜兴独有的天然紫砂泥，生产出的陶板颜色完全是紫砂泥矿的天然颜色，绿色环保，无辐射，色泽温和，历久常新。

优良的品质——当今全球最先进的设备 + 规范而严格的管理。

更快的交货期——本土生产，无须跨洋运输，方便快捷，破损率低。

10.石材幕墙施工技术交底 篇十

干挂石材工程所涉及的主要材料使用误区

本文就石材干挂结构胶(俗称ab胶)的选择和使用在施工中的安全和美观存在的问题谈谈自己的看法：

一、选材不合理

国家明文规定，对建筑工程实施“终身负责制”并要求石材干挂必须使用干挂结构胶，石材干挂工程材料的选用应严格按照图纸设计和符合《石材幕墙金属与石材幕墙金属与石材幕墙工程技术规范》(jgj133-2001)的要求实施，根据石材干挂幕墙的特点,《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》(jc887—2001)规范中，规定了六条强制性指标，对建筑工程及装饰工程的用胶规定了明确的质量指标。

明确要求石材干挂必须使用环氧树脂石材幕墙干挂结构胶(ab胶)。石材干挂胶在石材幕墙干挂施工工艺中以四两拨千斤的力量将一块块几十甚至几百公斤重的石材粘接在挂件上，干挂胶质量的好坏直接关系着石材的安装质量和效果。但长期以来许多施工单位为降低成本,贪图施工快捷方便，往往以云石胶替代石材干挂胶，造成极大的安全隐患。

石材干挂结构胶是用于石材与金属粘接的专用胶，其成分是环氧树脂，由a、b组合使用，调配简单明了，属于柔性结合，防腐蚀、耐高温、抗老化、强度高、牢固性好。在温差和震动条件的作用下，伸缩、沉降产生的位移较小，且不易渗油，不污染石材。而云石胶是一种石材专用胶，其主要成分是不饱和树脂。主要用于石材与石材的粘接和石材的修补，属于刚性结合。由于本身存在不饱合键，导致其耐气候老化性能较干挂胶差，受气温的影响比较大，其粘接强度低于石材干挂胶很多倍，且怕潮湿、不耐高温、易风化，剪切力不够，尤其用于潮湿和阳光照射的墙体，使用寿命更短，更没有安全保障。用云石胶代替石材干挂结构胶存在极大的隐患，这是jc887-2001规范所不允许的。

许多施工单位置规范于不顾，用云石胶代替干挂结构胶，究其原因除云石胶价格较干挂胶低廉外，另一个重要原因，云石胶固化时间较快，30分钟内即可上墙，而根据环氧树脂的特点及固化机理，如需达到固化的最佳状态，形成三维交联结构的固化物，这是一个极其复杂而又需要一定时间的反应过程。一般说来，得需要4~10天的反应才能达到最佳状态。为解决这个问题国内许多厂家已经在着手研发快固系列环氧干挂胶，相信在不久的将来就能突破这一难题。但决不能用云石胶代替环氧干挂胶，否则如同我们头上悬挂着许多颗“定时炸弹”一旦发生“爆炸”，后果不堪设想。

由中国建筑装饰协会幕墙工程委员会推荐，江苏力宝建材工业有限公司通过自身的科技力量，设计、研制出大力宝干挂结构胶，并且拥有自己的知识产权，通过诸多专家多次论证和国家检测中心的反复验证，并通过工程实践验证，其技术性能完全达到《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》(jc887—2001)的规范要求。作为国内干挂胶的龙头企业，力宝公司以打造中国最大的建筑胶粘剂供应商为目标，先后推出了加强型、通用型干挂结构胶，以其稳定的质量，优异的性价比在市场上一直受到客户的青睐，并被广泛应用于国内外许多大型工程，如外交部大楼、东方明珠等。

二.施工方法不当

据不完全统计，在我国从事建筑装饰行业的工人已达850多万人，遍布在全国各地的装饰市场和企业。这支队伍为促进建筑装饰行业的发展做出巨大的贡献。但同时存在着一个严重的，令业内同仁担忧的问题，急需摆在国家有关部门和行业协会的议程上：大量的农村剩余劳动力和其他行业转岗人员进入装饰行业，而绝大多数人员没有接受到系统的培训，素质参差不齐，尤其专业素质偏低。要提高整个行业的整体素质，保证工程质量的合格和安全，必须提高一线操作工人的素质，提高施工队伍的技术素质。这不仅是当务之急，更是企业和行业发展的基础工作。一个企业，一个行业的发展基础，主要因素就是要有一支高素质的技术工人队伍。

施工人员是直接影响石材干挂工程质量的关键。而影响石材干挂的主要因素有搅拌ab比例问题、搅拌均匀问题、施工环境问题等以下作具体介绍

(1)ab比例问题：目前市场上销售的石材干挂结构胶 在使用中普遍a：b=1：1。我们从理论和大量的实验结果分析，这个比例是不科学的。最合理的比例应当为a胶略大于b胶如a:b=1.1：0.9。因为环氧固化剂b胶一旦过量，会导致a胶不能完全正常固化，固化后强度会急剧的下降，同时还会使b胶中未能完全反应的小分子容易老化过程中渗出以致污染石材。因此使用人员在施工过程中必须确保a胶略大于b胶。

(2)搅拌均匀问题：搅拌问题不均匀将严重影响到石材干挂幕墙的质量。产品质量必须建立在施工人员严格按照操作规程操作的前提下，搅拌不均匀会直接导致胶体的交联度不够，固化不完全，强度差。还会使可溶性小分子渗出污染石材。而现今许多施工人员一味的追求工期，严重影响了施工质量。以下给施工人员介绍几种搅拌方法：

普通配胶可用铲刀反复翻和。少量的配胶，搅拌器可用光滑的细钢筋，手工搅拌。大量的配胶搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形或φ形钢筋制成。ab干挂胶混合搅拌均匀有无与伦比的重要性，干挂胶的黏度越大，搅拌时间应越长，均不宜少于3-5分钟。一些干挂胶a、b组分颜色反差大，容易大致判断搅拌均匀与否，但不应成为减少搅拌时间的理由。

(3)固化时间问题：之前提到部分施工人员在石材幕墙干挂施工的过程中采用云石胶。由于施工人员的云石胶使用习惯会造成干挂胶的使用误区，比如用固化剂来调节固化时间，云石胶可用固化剂量的适当增减来调节固化时间，有些施工人员就会沿用到干挂胶使用上，靠加大固化剂投量，以达到快速固化的目的。这样不仅不能达到预期的目的，反而会由于干挂胶b胶过量而导致胶体长期不能固化、发软，甚至污染石材。

(4)施工环境问题：切忌在潮湿、下雨、石材或干挂件表面存在浮灰、油污等的情况下施工。这样不仅会导致粘结性差，还会因干挂胶中的部分水溶性小分子物质随雨水或水气的渗出而污染石材。

因此，希望行业协会和装饰企业积极联合，组织行业专家、企业技术人员和相关人士结合国家和行业的标准规范和企业先进的技术及工艺共同开展对一线技术操作工人的培训，为行业的规范，企业的发展创造动力，奠定基础，为人民的生命和财产安全做出贡献。

11.石材幕墙施工技术交底 篇十一

关键词：背栓式石材幕墙；干挂；质量控制；策略

中图分类号：TU561文献标识码：A文章编号：1006-8937（2014）20-0168-02

背栓式干挂石材幕墙是近几年从国外引进的一种新型施工工艺，是建筑工程背栓式石材幕墙施工的新技术，背栓式干挂石材幕墙的原理是使用背栓和挂件，采用不锈钢胀栓无应力锚固连接的方法，将石材与龙骨连接，通过底部钻孔技术促使螺栓与石材达到无膨胀、安全可靠的连接。背栓式干挂石材幕墙的安装是采用挂式柔性连接、抗震能力墙实现，且应保证连接多向可调，确保石材表面平整度高，拼缝整齐、平直。目前，背栓式干挂石材幕墙已经广泛应用到建筑工程背栓式石材幕墙工程中，下文将结合工程实例对这一施工工艺展开探讨。

1工程实例概况

城东恒裕花园商住小区综合楼工程，框架结构为九层，建筑面积是11 086.78 m2，锤击混凝土预制管桩基础，建筑物高度为40.80 m，建筑物的首层层高为5.6 m，第二层至第九层的层高是3.8 m，工程主体造价为753.9万元，该工程外墙采用背栓式干挂石材施工，外墙干挂总面积为5 840 m2，工程于2013年4月竣工，后被评为2014年度市优良样板工程。

2背栓式干挂石材幕墙施工技术的原理与特点

背栓式干挂石材幕墙施工技术是指将石材背面钻成燕尾孔与凸形胀栓结合，然后与龙骨连接，并通过埋件将金属支架组成的横竖龙骨连接、固定在外墙上的一种背栓式石材幕墙固定方法。背栓式干挂石材幕墙施工技术具有独特的特点。

首先，所用的每一块石材都存在四个背栓式挂件，每个背栓式挂件均匀承受石材重量，且石材挂件与龙骨挂件之间的接触面积较大，具有足够的强度和较好的稳定性，在外观、安全性、耐久性和可更换性等方面具有较大的应用优势，因此，背栓式干挂石材幕墙施工技术可适用于高层、超高层建筑工程外墙装饰和加固施工中。

其次，背栓式干挂石材的每一个挂件都均匀承受墙体的重量，当石材挂件破裂后石材不容易脱落且易于更换，利于降低工程造价和施工成本，保证建筑工程的施工工期和质量；此外，背栓式干挂石材幕墙采用的干挂石材表面整洁、不易受到污染，且将水泥砂浆粘结到石材表面上，这样干挂石材因水泥砂浆侵蚀而易于形成色差，故而在实际施工中，应严格控制干挂石材的质量和安全使用性能，从而确保商住小区综合大楼外墙及基础的稳定性。

3背栓式干挂石材幕墙施工方法

3.1施工准备

为确保背栓式干挂石材幕墙施工质量，项目部应按照已制定好的施工方案，对商住小区楼进行精确计算，确保背栓式干挂石材幕墙施工的规范化；同时采用不锈钢胀栓无应力锚固的连接方法，在采购背栓式干挂石材幕墙施工材料时，应该严格遵循以下几个方面的材质质量要求：

首先，要求干挂石材的制作与选购符合该商业小区综合大楼设计图纸及施工方案的要求。同时，采购的背栓式干挂石材需符合国家现行的产品标准，选用的干挂石材具有较强的耐久性、耐火性和抗风化性能，可选用天然花岗石作为石材，而且根据国家标准JGJ 133-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》相关要求，用于石材幕墙施工的石材厚度不应<25 mm，而石块的面积不宜>1.5 m2，且石材挂件一般采用不锈钢挂件，要求角钢连挂件、不锈钢挂件、螺栓和焊条、结构胶施工材料，且应具备相应的材质证明、出厂合格证和质量检验报告。

其次，选用的墙面板、浮雕板、线条和装饰块等施工材料应该符合国家现行的产品标准和工程总体设计要求，这些施工材料应具有较高的强度、硬度和较好的抗压抗弯性能、可加工性等优点，对于造型复杂的檐口线条，需要在加工成型之后进行预拼，确保阴阳角、圆弧度符合工程设计要求和施工质量要求，且对每块石材采取防水措施，在石材表面涂刷防水材料，从而提高石材的防水防渗性能。

再次，在骨架材料选用上，应确保选用的钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》（Q235钢）中相应规定，而且所使用的结构钢骨架和预埋件的钢材应该够具备相应的质量合格证明或者质量检验报告，从而确保选用的骨架钢材符合工程设计要求和质量要求。

最后，采用的连接件应该是不锈钢材料，且符合背栓式干挂石材幕墙施工方案的设计要求，而在选购膨胀螺栓时应该根据石材幕墙和承载力，确保膨胀螺栓符合设计要求。同时，在选用密封胶时应选用专用于干挂胶、中性硅酮结构密封的胶材料，以达到设计要求，另外，需要采用聚乙烯或者聚氨醇的沉淀材料，并将其嵌入板缝中，进而确保嵌缝胶嵌入的深度符合设计要求，保证背栓式干挂石材幕墙施工的顺利开展，同时提高施工质量。

3.2放线定位

首先，要做好标准线的放线工作，需要将商住小区综合大楼每一层室内的标高线移到外墙施工面上，并检查标高线是否处于水平位置上，同时，在石材挂板放线之前，应根据建筑物外形尺寸偏差测量结果，确定背栓式干挂石材挂板的基准面，且确保干挂石材挂板的基准面在同一水平面上。

其次，以确定好的基准线为基准，按照设计要求和施工图，将分网格线放置在墙面上，且做好标记工作。在分网格线放置工作完成之后，还需要检查预埋件的位置是否与设计要求一致，一旦发现预埋件位置不正确，就应该及时进行调整或者进行埋件补救处理，从而确保预埋件埋设的位置正确。

此外，为了确保放线定位的准确度，我们采用直径适宜的钢丝作为石材定位的控制线，在背栓式干挂墙体的水平方向、垂直方面分别拉两根钢丝，以确保背栓式干挂石材幕墙施工的顺利开展。

3.3石材干挂墙体的安装

按照施工组织方案，在安装钢龙骨时需要做好埋件、横框、竖框与干挂石材板骨架的安装工作，需要根据钢丝控制线的测定位置，在钢筋混凝土墙体表面上直接钻燕尾孔，确保螺栓埋件在垂直方面的牢固固定，同时用厚度适宜的镀锌钢板加以固定，以防止螺栓埋件出现松动现象。在安装过程中，应先将一侧镀锌钢转接件预先焊接到已选购的镀锌钢板上，然后采用不锈钢螺栓将竖框与另一侧镀锌钢板转接件放置在固定的位置上，并且使用线坠调整好竖框垂直角度，待另一侧镀锌钢板转接件完全焊接到钢板上之后，需要将不锈钢螺栓拧紧，确保外墙墙体竖框的稳固性。

另外，在安装横框时，应该先在横框上钻好连接孔，以便于进行不锈钢连接件的安装工作，在安装同一层横框时按照自上而下的顺利进行，在完成每一层横框安装后应该进行检查，及时调整横框安装的位置，确保横框安装的稳固性，而为了确保石材干挂墙体安装的加固效果，还需要对背栓式干挂石材板骨架进行加固处理，确保干挂石材板骨架的稳固性和安全性。

4结语

综上所述，背栓式干挂石材幕墙施工技术目前已经广泛应用到高层、超高层建筑工程中，该施工技术采用的干挂石材具有高贵、亮丽的质感与安全实用性等特点，使得建筑工程表现出庄重、高贵等特性，而背栓式干挂石材幕墙采用的连接方法安全可靠，不仅可达到加固外墙结构的效果，而且还极大地美化了外墙的外观，可大幅提高建筑物整体的舒适度，大大增加建筑物的经济价值。但是在县级工程施工过程中，容易出现相关构件或配件难以购置，施工技术不成熟，施工质量难控制等不利情况，在实际施工中应高度重视。

参考文献：

[1] 肖潇,徐雷.浅析背栓式干挂石材幕墙施工技术[J].中国建筑金属结构,2013,(1).

[2] 武涛.背栓式干挂石材幕墙施工质量的控制[J].天津建设科技,2013,(1).