综采工作面设备安装（16篇）
1.综采工作面设备安装 篇一
15114综采工作面安装总结
从6月26号设备开始到8月25号调试生产，历时61天。15114综采工作面运输路线相对较短、运输环节比较简单，但在安装经验、工程准备、安装前的准备、新工艺新设备方面准备不足，虽然加强了加强了组织和协调，各参战单位通力协作、积极配合，但依然存在着很多不足。工作面全部设备的安装，我们队还是第一次，存在着许多困难，例如：我们人员少、战线长、辅助运输环节多、设备没有在地面上调试、配件不齐全和缺乏管理经验等等。回顾整个工作面安装过程，我们取得了一定的成绩，但也存在着一定的问题和不足。
一、成绩方面
（一）、安装准备充分：
（三）、本工作面安装速度较快，安装质量较高，设备试运转一次成功；工作面设备整体形象较好，特别是支架和运输机平直方面整体形象较好、皮带平直不跑偏。设备在运输和安装过程中没有出现人为丢失或损坏现象。设备配件旧件利用率较高，基本上没有投入新配件，全部是15201回收的旧配件用油泡过洗过后重复使用的，为工作面安装节约了大量的材料费。运输和安装时间为：
二、不足方面
（一）、安装管理方面经验不足：
1、细节管理不到位。由于运输机、转载机和皮带在地面上未安装调试，又不是自己把设备装车下井，对有些设备状况和变形量管理不到位，等到安装时才安排设备整形或更换，工作显得有些被动。
2、超前考虑不周。我们对新型设备新型支架的结构还不是太熟悉，有些配件明细我们超前考虑、超前计划的不是太全面。
（二）、职工技术素质不够全面。
1、对设备熟悉程度不够。由于我们技术工人对设备结构不是很熟悉，使得设备卸车位置不准确，给安装带来了不便和重复性劳动。
三、外围影响
1、外围运输是影响安装进度的主要因素，特别是轨道质量不太好，两次支架歪倒，影响了16多个小时。两巷积水对安装和运输影响较大。
2、设备下井不及时，配件到位不及时，给安装进度造成了很大影响。
优点：
1、在正式进入工作面安装之前，利用无极绳，组织完成了部分皮带H架、上托架及连杆、托辊的装车，保证了进入安装后井下重车的连续供应。主要缺点：
1、综上所述，生产准备队这次皮带的安装在组织上有优点，主要体现在运输和安装速度上，但最关键的安装质量没有把握住，甚至还在关键点上犯了严重的错误。
2、分工管理不合理，协作配合不协调，现场管理不到位，形不成现场的有效过程控制，也是造成现场设备安装质量差的主要原因。
由以上安装总结可以看出客观上有设备转面和在设备没有全部到位就仓促进入安装，但根子和主要原因是区队管理问题，尤其是我作为队长缺乏管理经验，工作的超前意识和现场管理都存在不少差距。制定相应的管理措施和制度，加强区队管理协调和现场质量管理，加强现场的质量过程控制，以减少和杜绝类似质量事故和其他质量事故的发生。
2.综采工作面设备安装 篇二
考虑到在进行综采工作面的设备安装的工序复杂、线长、点多。作业地点较为分散, 而设备的安装具有较强的顺序性以及方向性, 因此就需要合理的进行施工程序的安排才能够避免窝工与返工的现象发生。
2 合理选择组装硐室位置
支架组装硐室一般需要选择在综采工作面的回风巷, 主要考虑到2个方面的因素:整架运输距离需要尽量缩短;在安装地点选择上尽量选择地势较为平坦的地段且硐室运输巷外留约20m平车场。而这将是综采工作面得以快速安装的首要条件。在之前选取了2种不同的位置:其一, 放在切眼上端头;其二, 放在距切眼煤壁以外10~15m处。通过实践以及经济分析, 第二种组装硐室位置方法对于顶板的控制以及支架的安装相对有利。这样不仅能够避开切眼上口交叉口较大的控顶面积, 还能够让支架组装与切眼内支架安装平行作业。
3 在安装设备之前进行的准备工作
其一, 整改运输巷道;其二, 钉道;其三, 安装绞车;其四, 安装风动葫芦;其五, 安装临时乳化泵。
4 组装硐室运输巷起吊设备及安装
在起吊组装硐室之内的各个部件的时候, 主要采用的是小五吨慢绞和风动葫芦的组合, 选择小五吨慢绞可以在起吊设备之后实现前后左右的行走, 而风动葫芦则能够起吊较大吨位的部件, 而这一组起吊设备需要在组装硐室之内提前安装完备, 在使用的时候起吊平稳, 且操作简单, 有效的避免的起吊笨重部件带来的危险。
5 设备运输
在进行综采工作面的安装过程中, 由于设备运输的路线较为复杂, 并且有较多的绞车使用, 因此如果绞车出现了问题, 就会影响到整个运输。因此, 在每个班都需要安排电工和维修工对绞车进行检查维修, 并且对各台绞车的机械部分和电气线路进行定时、定期的检查, 确保一旦出现问题就能够及时的处理, 从而将对于设备运输的时间影响降至最低。
6 对于液压支架组装、卸车运输及安装
6.1 组装支架
(1) 在组装支架时, 需要采取逐件起吊组装的方式, 分别为底座、掩护梁、顶梁, 而底座在组装硐室之内不能够卸车。
(2) 吊装硐室内利用20T风动葫芦起吊, 两头设置5T慢绞导车, 人工组装支架。
(3) 支架顶梁、掩护梁车和底座车进入硐室直道, 空车导入车场。
(4) 掩护梁组装, 组装支架掩护梁, 将掩护梁起吊到适当高度, 然后将底座导入已吊起掩护梁下方, 下放掩护梁, 将掩护梁四联杆、下杆对齐, 上好铰接销, 再对接四联杆上杆和铰接销, 然后再组装顶梁。
(5) 顶梁组装:组装顶梁时, 使用风动葫芦先把顶梁起吊到组装高度, 然后把底座车缓缓拉到组装位置, 进行组装;先组装顶梁与掩护梁两个连接大销, 再组装立柱与顶梁圆销及压块、别销, 然后按操作要求顺序对好管路。
(6) 通过支架推移千斤顶配合绞车, 使支架车重新找好重心, 并封车牢固, 最后撤掉起吊钩和保险链 (绳) 。
(7) 再用绞车将整架支架运送到切眼之内等待安装的地方。
6.2 支架卸车
当支架被送到切眼内等待安装的地方之后, 把调架绞车上面的牵引绳挂到等待卸车支架前的底座箱上, 再用扳手将连接锚链螺丝卸掉, 然后配合上牵引绞车将支架卸下车并且将其位置调正。
6.3 支架运输及安装
(1) 支架组装好后, 运送到切眼上口, 使用上车房慢速绞车运送, 并且要使用好压链。
(2) 第一台支架的安装:按矿给定的位置进行安装。安装前, 先在机巷安装一台慢绞, 在切眼下口 (机巷下帮) 打4根卸车锚杆, 在第一台支架位置的顶梁前方打4根调向牵引锚杆, 支架运送到位卸车后, 通过机巷慢绞的调向、牵引, 再使用液压单体配合将支架移到预定安装位置找正。供液使支架升起, 支撑顶板有力。
(3) 第2台及以后支架的安装:第2台以后支架卸车前, 需对安装好的邻架大立柱用旧皮带面包扎牢固, 严禁钢丝绳或支架碰伤大立柱表面保护层。将机巷慢绞绳通过滑轮挂到已安好支架的前梁上, 绞车钩头牵引待安支架推拉头, 其伸缩梁抵紧并锁固在已安好支架掩护梁上, 用主车抽出平板车, 使用绞车抽平板车卸车时, 钢丝绳和平板车回弹范围内不得有人。现场所有施工人员必须撤到安全地点后方可发送开车信号。使支架卸车。然后利用机巷慢绞牵引, 将支架拉到预定位置, 单体配合找正, 将支架及时升起支撑顶板有力。调向慢绞距待安支架10~25m。
(4) 按工作面支架安装质量要求, 严格相邻两台支架的推拉头间距保证在1.5m (允许误差0~10mm) , 立柱明暗一致, 支架高低平直。
(5) 支架位置调整好, 立即接通供液管路, 将支架升起, 顶梁与顶板接触严密, 不歪斜, 且垂直于顶、底板。
(6) 工作面中部顶板超高段支架安装时要用木料将架顶接实。
(7) 工作面最后2~3台支架安装方法:支架在装车入井时方向与以前支架方向相反, 安装时, 支架进入工作面的方向与前面安装的支架方向相反。支架打运到位后, 待安装支架掩护梁与工作面已安装好支架用锚链连接, 或用上车房慢绞通过滑轮进行连接, 滑轮挂在已安装好支架合适位置, 钩头连接在待安装支架掩护梁上, 使钢丝绳绷紧, 用慢绞抽出平板车, 使支架卸车。然后通过工作面慢绞 (或单体支柱) 使支架调向、找正、升架。
(8) 工作面支架调向就位方法:当支架被拖入了安装位置后, 需要将调架绞车上的牵引绳摘掉, 然后将支架的后端锁住, 将支架的后端调向老塘侧, 从而使得支架垂直于煤壁, 确认支架已经调整到位后, 立即接通待安支架的液压管路, 使用支架自身功能推移支架后退到预定位置;在升起支架使其达到初撑力之前, 若尾梁与上台支架间隙较大, 可以采用液压单体支柱调整到安装位置, 液压单体操作须采取远控。用工作面稳架慢绞牵引待安支架推拉头使其移动至预定安设位置, 然后再将支架升起。
(9) 一台安装合格的支架, 安装时要做到销卡齐全, 胶管排列整齐, 不得插单腿销, 销、卡不得用铁丝代替, 架内无浮货杂物。
参考文献
3.综采工作面设备安装 篇三
关键词：综采工作面 机电设备 安装 回撤
中图分类号：TD791 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）07（a）-0233-01
当今科技不断发展，人工开采也逐渐的被煤炭开采机器所取代，从而大大的提高了煤炭开采效率，且使得人们减轻劳动量，从而在一定程度上也提高了煤矿生产的安全性。在煤矿开采得到发展的同时也遇到了诸多的问题，比如：开采设备的安装与回撤工作所存在的问题。
1 综采工作面机电设备的安装回撤工作目前的现状
1.1 设备比较落后，对于安装回撤的需求无法满足
依据有关材料及调查显示，自综采工作面出现以后，机电设备就一直在更新，到迄今综采工作面发展已较为成熟为止，已发展成为较大的吨位和功率，但是在综采工作面机电设备的安装回撤工作中仍然使用的是比如一些扳手、千斤顶等工具，基本上没有什么变化。以刮板运输机为例，其原先的功率为100多千瓦，经过多年发展更新，目前已经可以达到1000多千瓦。而机电设备安装回撤工作中的机械工具的功率并没有多大的改变，比如绞车依旧采用的为功率小且拉力也不大的JM-14等一系列型号。在当下发展要求之下，根本无法代表先进生产力，因此，综采工作面机电设备的安装回撤工作中所使用的机械设备严重滞后，有待改进。
1.2 在机电设备的安装回撤工作中操作空间不足
由于进行煤炭开采的整个操作流程是在地下矿井，而且都是利用一些大型机械设备，因此，就需要足够大的空间来进行设备的安装回撤工作。不过在矿井下方能够实施操作工作的空间十分狭小，这就对作业的顺利开展产生了阻碍作业，造成工期延长，甚至在搬运设备过程中稍微不慎就会对操作人员的生命安全造成威胁，危险性极大。
1.3 相对而言地下施工现场环境不稳定
工作人员需要长期呆在地下矿井进行煤矿开采作业，而地下矿井是一旦发生崩塌，就会严重威胁到在矿井中进行开采作业的工作人员。在进行开采设备的安装回撤工作时，需要注意到生产安全问题，由于大型设备在设备的安装回撤过程中其本身就不易于搬运拆卸，再加上空间狭窄，就加大了作业的难度。为了使设备的安装回撤工作顺利完成，工作人员有时候就必要的做一些准备工作，以免由于地表倾斜而引起设备的掉落或侧滑，这就在一定程度上延长了工作开展时间，工作人员呆在下面的时间就会更长，降低了安全系数。另外地下环境的不稳定性对设备的正常使用也会造成一定的影响，从而阻碍了工程的正常开展。
1.4 设备在安装和回撤时的客观条件有所不同
一般而言，设备的安装程序和回撤程序是两种不同的工作程序，两者所处于的施工时间也是有所差别，对于外在客观环境的差异则更大。不过设备的安装和回撤都需要较长的工作周期，并且具有不稳定因素相类似的环境，地质变动对安装回撤工作造成一定的威胁，施工方应予以重视。
2 改善综采工作面机电设备安装和回撤工作的有效措施
2.1 创造一个优良的作业环境
机电设备安装回撤工作得以顺利开展的重要保障之一就是拥有一个优良的作业环境，不仅能够提高作业效率，而且还可以提高作业过程中的安全系数，因此，我们要利用各种有效手段，实施方案，来创造一个优良的设备回撤和安装的作业环境。为了防止机器由于巷道的倾斜角度而发生倒塌和侧滑，可以设置加固结构在绞车行进的轨道上，这样与地面的摩擦力就得到了增强。井下粉尘如果超标，就要控制灭尘洒水量，以避免因为道路过滑而造成事故。
2.2 对加大对机电设备安装回撤的新型科技装备的研发力度
施工方不够重视煤矿开采后期设备的回撤安装，导致了其配套设备的性能比较低下，最终影响整个工程的施工效率。因此，应加强煤矿开采业与政府相关科技部门的通力合作，加大资金的投入，开发新型设备，从而使机电设备的回撤安装效率得到大大提高，减少工作人员呆在地下工作的时间。
2.3 在设备回撤时将空间尽可能的扩大
我们都知道，进行煤矿开采作业时一般采用的都是一些大中型机械设备，因此需要有一定充足的空间来进行设备的安装和运转，倘若作业空间比较狭小，就会使开采工作的危险系数提升，同时也会对设备效能发挥造成一定的影响。同样的，如果空间越大，那么在进行机电设备的安装回撤工作时，便有利于工作的开展，而且提高了安全系数。当一些设备因为体积庞大而能够利用的空间有限，这个时候我们可以将其先移动在一个环境空间较大且较稳定的地区，再进行设备安装与回撤。如果环境允许，我们可以对作业空间进行人为的拓展，以此达到进行作业的要求。
2.4 在设备撤回安装时，对周围的岩体加强支撑和防护
由于煤矿开采是在地下的岩层结构中，所以其环境因素有着较大的不稳定性。所采用的都是一些大型设备，由于其自身的庞大体积原因，就使得进行设备的安装与回撤工作量也较大，从而导致较长的作业周期。同时，岩层结构比较复杂，其发生变化的时间点不可控制，这就对工作的顺利进行造成了一定的影响。出于安全因素考虑，我们可以在进行作业过程中设置一种安全预警机制，实时监测岩体的状态变化，加强部分岩体的防护和支撑，从而降低岩体不稳定所造成的威胁。
3 结语
煤矿开采由于其自身所处的特殊环境因素成为了一项既特别重要又有所风险的工作。安全贯穿于煤矿开采的整个环节，尤其是后期的设备安装回撤工作阶段，开采企业更要予以重视，制定严密的设备安装回撤计划，注重工作中的安全生产，只有这样，才能在保证生命安全的同时更好的完成设备的安装回撤工作。同时，还应加大科技的投入，尝试开发新工具，从而提高作业的效率。
参考文献
[1]吴雷.浅谈综采工作面机电设备的安装回撤工作[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2012（7）：148-149.
[2]闫国虎，王齐泉.浅谈综采工作面设备的安装与回撤[J].科技创新与应用，2014（6）：101.
4.综采工作面设备安装 篇四
6组合开关2台（QJZ3-1200/3300-6 常州联力自动化科技有限公司）4组合开关1台（QJZ-4*315 徐州煤机厂）
移变KBSGZY-800KVA1台
移变KBSGZY-1600KVA2台（抚顺）（已到）
刮板输送机一部(SGZ800/800 西北煤矿机械厂)
SZZ800/200型转载机一部
PCM200型锤式破碎机（西北煤矿机械厂）
自移机尾一台（西北煤矿机械厂）
控制台1件(KTC2.1矿用微机通信控制台山东大齐通信电子有限公司)两泵一油箱(BRW315/31.5 浙江中煤矿业有限公司)
煤机（MG400/930WD 太原矿山机器集团有限公司）一台
喷雾泵（BPW315/10K 浙江中煤矿业有限公司）一套（已到）液压支架约126架
5.综采工作面设备安装 篇五
安全技术措施
（2013-3206-）
施工地点：
3206工作面
措施名称：工作面设备完善及联合试运转安全技术措施
施工单位：
综采队
负
责
人：
****年**月**日
编
制
人：
****年**月**日
审
批
生产技术科：
****年**月**日
机
电
科：
****年**月**日
安
监
处：
****年**月**日
生产副总：
****年**月**日
总工程师：
****年**月**日
生产矿长：
****年**月**日
审批意见
3206工作面设备完善及联合试运转
安全技术措施
一、编织措施的原因和目的3206工作面设备已安装完毕，为确保工作面设备完善及联合试运转工作安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
二、施工组织
施工负责人：当班工长
安全负责人:
当班干部
施工
人员：当班施工人员
三、设备完善
3206工作面设备完善包括：MG400／930-WD型无链电牵引采煤机一部、基本液压支架：ZY8000／20／43型支架119架、过渡支架：ZYG8000/20/43型支架6架、SGZ800／500型中双链刮板输送机一部、SZZ800/200型中双链刮板转载机一部、DSJ100/100/3×250胶带输送机1部、PLM2000轮式破碎机破碎机1部、DY1000皮带自移机尾1部、泵站列车共安装3台移动变电站，2台乳化泵、2台喷雾泵、2台泵箱、1台电缆车、2台组合开关、其中KBSGZY-1600/10/3.45型移动变电站1台，供工作面机组专用；
KBSGZY-1250/10/1.2型移动变电站2台，供工作面刮板运输机、转载机、破碎机、乳化液泵站、喷雾泵。
（一）刮板输送机的安装质量要求
1、刮板输送机安装必须平、直、稳。
2、各部位螺栓、销子齐全、紧固。
3、链条张紧度合适，不扭转交叉。
4、冷却水压力、流量符合要求，各部位油质、油位符合要求。
5、通讯、闭锁装置动作灵敏可靠。
6、电机、减速机等转动部位运转平稳正常。
7、刮板的安装方向正确，间距符合要求。
8、各种管路无跑、冒、滴、漏现象。
9、设备零部件齐全完好，连接紧固可靠，接口严密。
10、减速机、链轮组件润滑良好，通气孔、冷却水畅通，无严重的渗漏现象，紧链装置齐全完好。
11、电缆槽（挡煤板）无变形，槽内的电缆、水管、敷设良好，挡煤板与溜槽连接牢固，溜槽口链接对接平直。
（二）转载机、破碎机的安装质量要求
1、链条必须成对使用或更换。
2、各部位的螺栓、螺帽必须齐全紧固。
3、刮板的安装方向必须正确。
4、刮板安装间距符合要求。
5、链条不得交叉或扭转。
6、转载机中心线与顺槽胶带运输机中心重合。
7、机身安装平稳，两根链条松紧一致。
8、各部分的搭接平滑牢固。
9、落地段的哑铃销、压板、限位销齐全可靠。
10、电机、减速器等各转动部位运转平稳正常，无挤卡等现象。
11、电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。
12、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质、油量符合要求。
13、控制闭锁灵活可靠。
14、设备零部件齐全完好，连接紧固可靠，对口严密。
15、减速器、链轮组件润滑良好，有通气孔，冷却水畅通，无严重渗漏现象；紧链装置齐全完好。
16、液力耦合器使用水介质或不燃性液，有易容合金塞。
17、破碎机进料口有安全防护装置。
（三）采煤机的安装质量要求
1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。
2、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。
3、各部位油质、油量符合要求。
4、管路及接头无损坏、无漏液，结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。
5、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。
6、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。
7、煤机滑靴行走平稳可靠。
8、人力转动截割滚筒，转动灵活、无卡阻现象。
（四）液压支架的安装质量要求
1、支架顶梁和顶板接触严密，达到初撑力，方向要正确，即和溜子垂直，不得歪斜、倒架、咬架，架间距符合规定。
2、支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，底座要平。
3、顶梁、掩护梁、侧护板、推移杆、底座无开焊、断裂、变形。立柱、千斤顶无渗漏，活塞杆表面镀层无碰伤。
4、各部销、轴齐全，安设合理。
5、液压管路和控制线完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求。
6、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无串液、漏液和堵塞现象。
7、支架电液控制器系统安设合理，固定牢固，避免水淋或煤矸掩埋。
8、控制器面板显示正常，按键完好无破损，连线正确，动作可靠。
9、支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。
（五）设备列车安装质量要求
1、乳化泵、喷雾泵及泵箱的管路连接正确，扎帮整齐，管路接头无损伤、松动现象，管路无跑、冒、滴、漏现象。
2、泵箱干净。
3、泵站压力不低于30MPa。
4、电气接地保护（接地扁铁、接地连线、接地极、接地镀锌螺栓和移动变电站及辅助接地用的接地线）必须符合要求。
5、设备列车上的电缆悬挂合理、无交叉，出入线电缆均应粘贴标志牌，标志牌粘贴在喇叭嘴0.5m处。
6、各台设备的零部件必须齐全完好，各种数据显示准确。
7、各台设备的保护装置齐全，动作灵敏、运行可靠。
8、电气设备必须完好，杜绝失爆。
9、电气设备开关整定值符合设计要求。
10、设备列车要稳固可靠，有防跑车装置。
（六）通讯控制系统的安装
1、工作面刮板输送机、转载机机头均设置连接移动电站控制台的扩音电话，胶带机道设置连接胶带机头控制台的扩音电话至胶带顺槽转载机机头，对主要设备的运行进行便捷控制、操作，以确保设备运行的安全、高效。另外工作面转载机机头、胶带输送机头、移动电站控制台均设置通矿调度室的生产电话。
（七）超前支护1、3206工作面两顺槽超前支护（详见3206工作面作业规程）
2、超前支护必须成排成行并拴好保险绳。
四、设备的单机试运转和联合试运转
工作面每台设备在安装完毕后，确认已达到完好标准，然后进行单机试运转，单机试运转正常后，进行联合试运转。
（一）设备单机调试方法
1、转载机破碎机调试方法
（1）点动破碎机电机，检查转向是否正确，检查破碎机声音是否正常。
（2）若电机存在反转现象，在组合开关上进行倒相。
（3）将倒相的电机继续点动低速，确定低速转向均为正向
（4）转载机点动无异常时，运行转载机检查链条、接链环、刮板是否完好正常。
（5）先将转载机低速试运转，运转一周，检查转载机无异常时，再进行下一步操作。
（6）控制台人员做好转载机、破碎机空载、重载电流等参数记录，发现异常及时停机。
（7）跟班队长在设备运转前检查设备运行范围内无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。
（8）设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制灵活可靠。
2、刮板运输机调试方法
（1）分别点动机头、机尾电机低速运转，确定方向正确。
（2）若电机反转，在组合开关上进行倒相，倒相后重新点动电机确定方向正确。
（3）在确定电机正反转时，要求点动低速时间为2秒。
（4）当机头、机尾电机低速转向均为正向时，再进行单台电机试运转。
（5）先将机尾电机低速试运转，使运输机运行一圈，检查运输机无异常时，再进行下一步操作。
（6）将机头电机低速试运转，使运输机运行一圈。
（7）将机头、机尾电机联合低速试运转，使运输机运转一圈。
（8）控制台人员分别将运输机两台电机运行低速启动电流、低速额定空载电流、温度等参数，作详细记录，发现异常及时停机。
（9）跟班队长在设备运行前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。
3、采煤机调试方法
（1）试运转前清理采煤机上及周围的杂物，检查各电器绝缘情况，并做好详细记录，待人员退至安全地点，方可进行试运转。
（2）试运转前必须对移变、采煤机开关、电机等电气设备进行完好检查，确保达到标准方可开始试运转。
（3）首先确保急停按钮处于闭合位置，闭合采煤机主隔离开关、然后给控制开关送电。
（4）将开关复位，启动先导回路，采煤机得电，通过无载漏电功能选择开关检查各电机绝缘情况，并安排专人做好详细记录。检查前、后摇臂及滚筒是否完好，然后供冷却水。
（5）按下采煤机遥控器ON+HALT（启动+暂停）健5秒，运行正常后松手，泵电机启动，确认电机转向并安排专人记录。
（6）泵电机运行正常后，再次按下采煤机遥控器ON+HOLT健5秒，左截割电机启动，按键不松手2秒后，右截割电机启动，运行正常后松手，确认电机转向并安排专人记录。
（7）截割电机运行正常后，检查滚筒调高装置，先对滚筒调高装置进行试验，将滚筒升到合适位置确认调高装置完好并安排专人记录。
（8）通过遥控器操作采煤机向左、向右牵引，检查牵引部运行是否正常，确认指令与实际运行方向是否一致，并安排专人记录。
（9）根据记录对转向相反的电机最终进行统一倒相线。
（10）检查行走轮与齿条间的配合是否符合要求。
（11）启动采煤机各部电机，运转1小时后，检查采煤机各部位运转是否正常。
（12）由外向里启动运输设备，启动采煤机割煤，带负荷运转。
（13）控制台人员观察采煤机空载和重载运行电流、电压等参数，并做好记录，发现异常及时停机处理。
（14）试运转时安排专人对采煤机各减速机、电机的温度、运转声音、整机的振动情况及减速机各密封处，冷却管路、油管、水管接头处进行检查，并作详细记录，发现问题及时停机处理。
（15）试运转完毕后再次测量采煤机各电气设备绝缘，并做好详细记录。
（16）试运转完毕后对发现的问题按设备完好标准进行处理，确保处理完后重新进行试运转。
（二）设备单机试运转
设备单机试运转前和试运转过程中，有专职维修工按照如下内容进行逐项检查：
1、各部位的紧固件是否齐全，有无松动现象。
2、各注油部位的油质、油量是否符合要求。
3、运转部位运转是否灵活，声音是否正常。
4、各仪表及显示是否正常。
5、各种连接管路是否正确。
6、电源接线是否完好。
7、链条的张紧度是否适中。
8、各类阀件的型号是否符合要求，有无泄漏，动作是否可靠。
9、控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。
各设备单机试运转的程序是：检查电机转向——整机空转——带负荷运转。在设备调试过程中，发现问题及时处理，直至符合要求为止。
（三）设备的联合试运转
1、联合试运转的程序：工作面由刮板输送机依次向皮带机发出开机信号，再由皮带机向刮板输送机逐个启动设备，先空载联合试运转，然后带负荷联合试运转。
2、所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和观察：
（1）搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。设备间的自动控制是否符合要求。
（2）信号传输、接受和显示是否达到要求。
（3）联合控制系统是否正常，动作是否可靠。
（4）技术性能、运转状态是否达到设计要求。
（四）单机调试及联合试运转的要求
1、无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备的操作规程及《煤矿安全规程》，并由专人做好调试记录。在调试过程中，发现问题及时解决，直至达到完好标准。
2、必须由专人统一指挥，规定信号，所有人员必须听从指挥操作正确无误。
3、要按照设备验收的要求对设备的各项性能和指标进行认真检查，做好记录，详细记录设备的运转情况和发现的问题。
五、安全技术措施
1、所有施工人员必须牢固树立“安全第一”的思想，杜绝“三违”现象。
2、设备试运转期间所有司机必须持证上岗，其他人员严禁擅自操作。
3、检修或检查采煤机、刮板输送机、转载机时，必须切断开关电源并闭锁。作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按照措施要求作业，加强自保、互保和联保意识。
4、工作面输送机运转过程中，机头看护工站在输送机机头煤帮侧以外5米处操作，并设置好警戒，严禁人员在输送机机头处走动、穿行或逗留，所有人员不得正对着刮板输送机机头站立或作业。
5、皮带运行期间严禁人员靠近皮带。
6、工作面每隔15m必须安设能闭锁和喊话通知停、启刮板输送机的扩音电话，发现问题后及时闭锁。
7、检修高压管路前，必须通知控制台停泵或关闭上一级截止阀，然后释放压力后方可进行。
8、试运行期间严格执行“谁停电、谁送电”的停送电制度，禁止约时停送电，并挂好“有人工作，禁止送电”停电牌。
9、井下不得带电检修、搬迁电气设备及电缆。
10、联合试运转前，必须确保溜槽内无人员逗留、无配件杂物堆积后，方可进行试运转。
11、试运转过程中发现异常必须立即停机处理，待确认无误后方可开机。
12、其他未涉及部分严格按照《煤矿安全规程》相关内容执行。
6.修理综采设备的请示 篇六
公司领导：
我公司15202工作面拆除工作已进入三机、支架等大型设备拆除阶段，此套设备已连续使用（15101、15202）两个工作面，且两个工作面构造较多，前后溜、支架等设备损坏严重，需外委修理。
经过多方咨询、比较，阳泉华鑫液压机械有限责任公司为液压支架修理厂家，华鑫采矿设备有限公司为前后溜、转载机、破碎机设备修理厂家，华越机械为创力采煤机修理厂家，山西广瑞达机械制造有限公司为截割滚筒修理厂家。这些厂家有相关检修资质，质量可靠，价格相对合理，并且是集团公司内部检修单位。
通过与华鑫公司领导及技工人员协商、现场定损，华鑫公司愿意在严格控制修理成本的前提下为我公司修理支架、前后溜、转载机、破碎机，修理主要内容及预定价格如下：
1、液压支架修理，型号ZF5000/17/28，数量106架，主要修理内容为处理立柱麻点、修理各部千斤、更换各部液压阀、更换液管，预定价格为275.6万元。
2、过渡架修理，型号ZF6500/17/30，数量5架，主要修理内容为处理麻点、修理各部千斤、更换各部液压阀、更换液管等，预定价格为14万元。
3、转载机修理，型号SZZ-764/200，主要修理内容为处理各部位缺陷，刮板表面喷涂，处理底槽漏煤，修理伸缩槽等，预定价格为20万元。
4、破碎机修理，型号PCM-110，主要修理内容为检修大小皮带轮，整修机架，底槽喷涂等，预定修理价格为10万元。
5、前、后溜修理，型号为SGZ-764/400Q、SGZ-764/630H，主要修理内容为整修机头、机尾、过渡槽，处理各部位缺陷，中层板喷涂耐磨层等，不含刮板和大链修理，预定价格为80万元。
6、采煤机及滚筒修理，型号MG300/700，主要修理内容为检修电控箱，处理调高不正常，处理内喷雾系统，整修左右摇臂，处理机载断电等，设备定损、预定价格还需进一步与华越机械协商，预计费用为60万元。
设备检修预、结算必须经过造价公司审核，但最终不超过预定价格，并按外委修理程序办理检修手续。
请公司领导批示。
坪上公司机电管理组 2014-3-30
关于办理采煤机滚筒检修等合同的请示
公司领导：
我公司综采队使用的公司自购、型号为750采煤机截割滚筒2套，分别于2013年4月、10月出井，通过向租赁站咨询、多方比较、请示公司有关领导决定外委山西广瑞达机械制造有限公司检修，并现场定损为大修。两套截割滚筒于2014年1月20日全部检修完毕并安装使用。
两套滚筒预算均已通过汇正公司审查，其中一套送审187061元，审定140810元；另一套送审193647元，审定为150327元。为了不影响今后采掘设备的正常修理，现需要办理外委修理合同。
阳泉市金法支护有限公司电修分厂，2013年为我公司检修45kw风机、抱闸、电滚筒18台，200kw电机4台，乳化液泵2台，预算已通过汇正公司审查，送审242227元，认证172275元。为了不影响今后采掘设备的正常修理，现需要办理外委修理合同。
特此申请，请公司领导批示。
坪上公司机电管理组
7.综采工作面的快速安装技术 篇七
1 施工程序的合理安排
综采工作面的安装, 点多、线长、工序繁杂, 安装设备的方向和顺序性强, 作业地点较分散, 管理难度大, 没有科学合理的计划就会出现窝工和返工现象。为合理利用时间, 综采面安装可分运输巷、切眼两路同时进行 (受条件限制也可单路进行) 。
(1) 运输巷一路。
首先将转载机各部件及其辅助装置等运到相应位置, 转载机拖地段和拱桥段分别一次成型, 然后将运输巷高压电缆、泵站系统、移变系统就位, 并将各接头搭火、对接, 电源侧通电试验, 最后将胶带输送机各部件按顺序摆放到位。胶带机的安装关键在机头机尾部分, 机头部分的安装仅用7 h便可组装完毕。机头部分胶带的穿接利用自身的张紧绞车, 仅用25 min便可完成。
(2) 切眼一路。
首先安装输送机, 输送机机头部分组装完毕后, 便可安装中间溜槽。安装时在中部槽中预留1根∅21.5 mm钢丝绳, 待整部输送机形成后穿链, 最后安装机尾部分。待输送机试运转正常后便可按从机头至机尾的顺序逐架安装支架, 支架安装到切眼中间预留的采煤机超前棚时, 将采煤机各部件入井并卸到超前棚位置, 支架顺序安装超过此位置时便可组装采煤机, 液压支架继续顺序安装, 两者同时进行以节省时间。安装支架前, 将采煤机和输送机电缆及水管敷设好, 支架安装开始后, 从机电队中抽出专人进行支架完好检查维护, 与支架安装同步。应根据实际条件, 可两路同时开工, 也可单路进行。整个安装程序一环扣一环, 合理组织, 科学安排。否则, 势必造成返工, 影响施工进度。
2 合理选择组装硐室位置
支架组装硐室通常选择在综采工作面的回风巷, 需考虑2个因素:尽量缩短整架运输距离;尽量选择在地势较为平坦的地段且硐室运输巷外留约20 m平车场的地点。这将为综采工作面快速安装提供先决条件。曾经选取了2种不同的位置:①放在切眼上端头;②放在距切眼煤壁以外10~15 m处。经过经济分析及井下组装实践, 证明第②种组装硐室位置对于支架安装及顶板控制比较有利。既避开了切眼上口交叉口较大的控顶面积, 又能使支架组装与切眼内支架安装平行作业。
3 安装前的准备工作
(1) 运输巷道的整改。
在工作面液压支架安装前, 要对整条安装运输路线进行现场勘察, 然后依据支架最大的几何尺寸加工一模拟车辆, 对液压支架所必经巷道直到切眼, 进行详细测量。不合乎尺寸处用红漆做好标志, 组织力量进行整改, 确保各散架车辆顺利通过。
(2) 钉道 (铺设轨道) 。
运输支架部件的轨道, 铺设质量要求较高, 特别是在整体支架运输路线上的轨道更为重要, 轨型及其附件需要按措施要求铺设, 弯道曲率半径符合要求, 杜绝阴阳道、悬空道及高低错茬现象, 轨枕间距≤0.7 m, 确保轨道安全、可靠。
(3) 安装绞车。
把运输和安装所需各型号的绞车安设在指定地点, 打好压车柱和地锚, 并严格按安全系数计算钢丝绳所承受拉力, 且保证钢丝绳长度。
(4) 临时油泵安装。
临时油泵必须安装到位, 并把供液管路布置好, 硐室运输巷起吊行车也要在安装支架前组装好并接好照明。
(5) 注意事项。
安装前要对运输路线及切眼顶板进行有效的控制, 防止顶板离层 (特别是锚网支护) , 特别是四叉门、三叉门等特殊地段更要加强管理, 确保顶板安全。在地面进行三机 (煤机、输送机、转载机) 配套试验, 调试无误后方可拆解装车。做好设备的解体、装车工作, 特别对移变供电系统, 在地面应提前将电气设备按完好标准准备, 并通电进行动作试验, 同时对多种电缆进行编号装车, 并将电缆接头按要求提前做好且加以标识, 排队待入井。
4 设备装车
液压支架在地面解体后, 用行车直接把支架散件吊到平板车上, 然后用专用固定装置牢靠固定。依据液压支架架型不同, 工程技术人员研制了多套专用固定工具, 支架装车后, 固定起来方便快捷, 很短时间内便能够将支架组件和平板车连成一个整体, 保证了运输中的安全, 缩短了装车时间。
工作面输送机装车时, 机头、机尾及变线槽用专用平板车装车, 中部槽每2节按安装标准提前连接好, 作为一个整体装在平板车上, 既加快了卸车速度, 又减少了工作面输送机的对接时间。减速器、液力耦合器和电机在地面也按安装标准提前连接整体装车, 以减少井下安装对接时间, 加快安装速度。
5 组装硐室运输巷起吊设备及安装
组装硐室内各部件的起吊采用液压行车+风动葫芦的组合起吊设备, 液压行车可以实现设备起吊后前后左右的行走, 风动葫芦可以实现大吨位部件的起吊, 此组合起吊设备提前在组装硐室内组装好, 使用起来简易方便、起吊平稳、省时省力, 同时避免了笨重部件在起吊过程中出现安全问题。
6 设备运输
综采工作面安装时, 设备运输线路较复杂、使用绞车多, 一台绞车出现问题将会影响整个运输环节。每班必须安排专业绞车维修工和电工, 对各台绞车的机械部分和电气线路进行巡回检查, 发现问题及时处理, 把影响时间降到最低限度, 同时在安装路线沿途合适位置放1~2台不同型号的绞车备用。
7 液压支架组装、卸车及安装
(1) 支架组装。
支架组装采用逐件起吊组装, 顺序为底座、掩护梁、顶梁, 底座车在组装硐室内不卸车, 卸掉的掩护梁及顶梁车回空车道, 待支架组装后, 用绞车将整架支架送到切眼内待安装位置。
(2) 支架卸车。
支架送到切眼内待安装位置后, 将调架绞车上的牵引绳挂到待卸车支架前底座箱上, 然后用风动扳手卸掉卡具螺丝, 配合牵引绞车把支架卸下车并调整到位。
(3) 支架调向。
将支架拖入安装地点后, 摘下调架绞车上的牵引绳, 锁住支架的后端, 将支架的后端调向采空区侧, 使支架与煤壁垂直, 升起支架, 将把支架推移杆与输送机连接。
8 结语
综采工作面的安装涉及面较广, 需要统筹安排、科学组织、狠抓细节、精心施工, 这样才能实现综采工作面的安全、快速、高效安装, 确保综采工作面的正常接替和矿井的高产稳产。
摘要：近年来祁南煤矿综采机械化水平不断提高, 综采区队搬家倒面频繁, 安装工作量大, 质量要求高。为确保综采工作面正常接替, 实现矿井高产稳产, 工程技术人员经过不断实践和研究, 总结出一套综采工作面安全、快速、高质量安装的管理方法, 实现了综采工作面的快速安装, 提高了矿井的产量与效益。
关键词：综采工作面,快速安装,综采机械化,综采支架
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8.浅谈煤矿综采工作面的安装与回撤 篇八
【关键词】煤矿；综采工作面；安装；回撤
【中图分类号】TF082 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）03-0267-01
目前我国综采技术已经广泛的运用到了煤矿生产当中，综采是以机械化工作为主的，使用机械化率高达百分之九十五，综采工作面的安装与回撤是采煤过程中最重要的环节，安装是为了更好的进行工作；回撤工作做的好坏，直接关系着综采机械能否进行再次使用。因此，我们要对这两项工作的实施予以重视。
一、煤矿综采工作面的安装以及安装中存在的问题
（一）煤矿综采工作面的安装
在进行安装工作之前，要做好前期的准备工作，首先，在地上要对设备进行检查，要确保设备的完好，确保设备的每一个部分都能正常的工作，前期的检查工作可以用来防止运到地下，再发生故障。对设备需要的每一个部件都要准备备用件，以免在井下安装过程中出现破损，要对入井的工作人员，进行安装技术上的培训，地上工作准备妥当，就要准备地下的工作了，井下巷道一定要保证综采设备能够顺利的进入，保证铺设的轨道连续，对巷道进行加固。还要检查巷道内排水情况以及应准备什么功率的绞车，井上、井下的准备工作都要做到完善，否则其中一样出问题，另一项工作就白费功夫。
准备工作做好了，就可以把设备运到井下然后进行安装，工作面的安装是很复杂的，要根据井下的地域情况以及设备的情况进行选择安装的方法。工作面的安装一般分为三种，第一种在工作面先安装运输机，然后再安装顺槽转载机—伸缩带输送机—采煤机—液压支架。这种安装的优点是便于大设备的运输及定位；缺点是，增加了工作面安装中调整架的定位，也增加了防护的工作量。第二种安装方式，安装液压支架—刮板输送机—采煤机—顺槽转载机—可伸缩带输送机—电气设备与工作面共同作业。此种安装的优点是，开切眼尺寸小；缺点是在后续工作中安装会困难。第三种安装是安装工作面运输机—采煤机—液压支架—顺槽转载机—可伸缩带输送机—电气设备与工作面交叉作业。此种方式的优点在于支架定位快捷，施工工作简单；缺点是工作的切眼断面尺寸过大。
（二）煤矿综采工作面安装中存在的问题
首先，井下巷道中，不像井上空间大，没有障碍物。由于井下的空间有限，环境又不好，给安装工作带来了很大的不便，在安装前要对原有大巷道进行改造，增加了工作量。在巷道中，会有水，有一些漂浮物会进入道设备中，使设备在运行中出现障碍。其次，在综采设备的安装过程中，对安装的工具是有要求的，现在的安装工具很落后，虽然也有了机械安装工具，但是这些安装工具具有局限性，对某些部分进行安装时还是用人工，这样使得安装工具不能满足综采设备的整体安装。最后，也是关系到安装设备能否进行正常工作的关键。现在的安装人员技术能力欠缺，管理人员对质量监管不重视。工作人员技术不过关，在安装过程中，许多精确的地方做不到。再加上管理部严格，使得员工松懈更不好好安装。
二、煤矿综采工作面的回撤工作
在进行煤矿综采工作面的回撤工作时，要做好回撤前期的准备，为了让回撤工作做的更好，更彻底，回撤前对巷道的环境加以改进，进行顶板加固，尽可能的减小回撤时对设备造成的损害。综采工作面的回撤工作方法有很多，在回撤工作中，有一个辅助性的设备是不可缺少的，那就是绞车。常用的回撤方式一般用三台回柱绞车，有两台用来托运，这台绞车托运速度慢，安装在车房中；另一台绞车要放在工作面的支架处，这种方式是最普遍的一种方式，工作简单便捷。
目前我国的回撤工作做的不是很好，有很多回撤回来的设备，再次使用都会有问题。相关人员要重视对综采工作面的回撤工作，尽可能的去改善回撤空间，提高回撤设备的使用率。
三、安装回撤时应注意的事项
首先，在对综采工作面进行安装以及回撤工作时，要做好充分的前期后期的准备，只有准备充分了才能保证安装、回撤的顺利进行。在综采工作面的安装前，要把安装时用到的工具，部件，物品等一切能用到的东西都准备好，对过程可能出现的问题，提前勘测，并作出相应的解决措施，保证前进的道路顺畅。其次，综采工作面的安装与回撤都涉及到多个部门，多个环节。综采工作需要每一个部门的大力配合，需要每一个环节紧紧相扣，不管是哪一个部门出现问题，都会对综采工作面的工作带来很大的影响，同时也会带来不可忽视的损失。所以每个部门都要密切的合作，凡事都进行沟通处理，各部门的管理人员要做好对工作质量的督促，提高综采工作面的安装回撤工作的效率。最后，无论是综采工作面的安装，还是回撤，都要以安全为前提，要安全的生产。安装和回撤都是有一定的危险性的，要排查处理可能会出现危险的地方，给工作人员提供一个安全的工作空间。
四、特殊情况下综采工作面的安装回撤处理
在综采工作面进行安装和回撤的时候，难免会遇到一些特殊情况，遇到特殊情况就要特殊处理。在安装与回撤的时候，要根据地质情况进行分析，分析出对安装和回撤产生的影响因素，然后制定出一套合理的安装回撤方案。如果遇到坡度较大的工作面时，要全方面的进行考虑，安装时要考虑到坡面推动力对安装的影响，由于是斜面，所以输送安装时要做好防滑措施，回撤时用到绞车，要关注回撤时对绞车的阻力影响，相应的调整绞车的功率以及数量，根据具体的环境进行具体的分析。
结束语
煤矿综采工作面的安装以及回撤工作是相关联的，安装的质量影响着回撤的质量。煤矿工作中，安全系数不高，所以在安装或者是回撤工作中都要尽量的去排除工作中的危险，保证工作中安全。无论做哪一项工作，都要做好前期的准备工作，前期的准备工作准备好了，整个的安装回撤工作的工作量就会减少很多，也会方便很多。对工作人员及管理者的综合素质要进行提高，对工作人员要定期的进行培训，并进行技术考核。管理者要知道自己的职责，要对工作的质量进行监测。
参考文献
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9.综采队机电设备事故分析追查制度 篇九
为更好地减少因设备事故造成的安全隐患，确保安全生产，针对机电设备运行状况和设备事故情况，特制定如下制度。
一、综采队设备事故分析追查领导小组： 组 长：队长 书记 副组长：机电队长 技术员 成 员：当班跟班副队长 班长
1、发生事故时，应立即组织有关人员查看现场，确定事故的损坏程度，做到三不放过，查出事故原因，找出事故责任者，制定出防范措施，与此同时，积极组织有关人员处理，尽快恢复生产。
2、开好事故分析追查会，做到一事故一分析，小事故不过班，大事故不过当天。
3、对造成事故的责任者，根据事故的性质，应立即作出处理意见并报上级主管部门，做到奖罚分明。
4、对发生的事故，要认真及时的填写事故记录，记录要详细，写出事故的时间、地点、部位、原因及采取的措施。
5、对事故的原因，性质、处理意见三班通报，要求各班吸取事故教训，举一反三。避免类似事故的发生。
6、对于在生产过程中及时发现事故隐患，及时汇报处理避免事故发生的人员，给予奖励。
10.综采工作面设备安装 篇十
一、试机领导小组
1、组长：何兴国
2、副组长：杨林、高奎、谢小兵、吴开双
3、成员：詹小平、祝长青、马显文、陈建军、何先俊、郑均飞、何林国、严俊、陈双军，综采队、机电队、通维队队管。
4、试机领导小组职责：试机试生产过程中各工序的操作规程、作业措施的落实，现场对设备运行、工程质量和安全措施的监管，及时处理存在的问题。
5、试机专业化小组设置
1）生产技术组：
组长：高奎
成员：杨林、祝长清、陈建军、何林国
主要负责：现场生产组织和生产安全技术措施的落实及工程质量监督检查。
2）设备运行组：
组长：吴开双
成员：肖家友、任洪江、詹小平
主要负责：设备检查，运行监管、调试及故障处理。
3）安全监察组：
组长：谢小兵
成员：马显文、郑均飞、严俊、何先俊
主要负责：现场安全技术措施监督检查，“一通三防”技术措施的落实。
二、试机前的全面检查
1、检查乳化泵站的工作状况，包括排液压力、浮化液浓度、润滑油量、水量、乳化液及电机温度、整机运行状况，泄漏情况，发现不符合要求，及时处理。
2、检查增压泵（注水泵）的工作状况，包括润滑油量、供水压力、水箱水量、供水系统来水量、设备运行状况、系统泄漏情况、各设备喷雾装置和冷却系统完好畅通，发现问题，及时处理。
3、检查供电系统状况，包括供电电压、各电器设备的完好情况、电器设备和缆线的防爆性能、各开关手柄的正确位置、相序正确、各电器间的闭锁（连锁控制）正常、各远控按钮和遥控器功能正常。
4、检查各运输机械状况：各部润滑良好、连接固定可靠。皮带机各转动件转动灵活、胶带无跑偏、胶带接头完好、胶带松紧适度、机头机尾下浮煤清收干净、整机运行平稳、无明显噪音和振动；刮板输送机安装应作到平直稳、链条松紧适当、不得拉回煤、冷却管路畅通、防尘喷雾效果好、运行平稳，电机发热正常。
5、检查采煤机的工作状况：按采煤机日常检修维护要求检查采煤机，检查采煤机与各设备间的电器联锁是否正常。
6、检查液压支架各操控阀必须处于中间位置，各连接管路必须畅通，各接头、管路无损坏，液压系统无泄漏，各柱塞伸缩自如，指令、动作正常。
7、各信号系统正常、可靠。
8、全面清理运输机械上面及沿线的杂物、材料、工具、管线、人员等；清理液压支架间的煤矸。
9、采面支护材料符合采面支护要求。
10、各设备操作司机培训合格、齐全。
11、准备好各设备运行记录。
三、试机
1、经对各设备、系统进行全面检查，无问题后才能进行试机操作。
2、按设备的操作规程逐一单机试机运行。
3、待所有设备试机都正常，性能指标都符合要求后，再进行联合运行。
4、各设备操作司机进入工作岗位并履行岗位职责。
5、根据信号启动各设备。启动顺序：乳化泵——注水泵——机巷皮带机——机巷刮板机——采面刮板机——采面采煤机——依作业规程要求工序调架移溜拉架割煤循环。
6、停机顺序：采面采煤机——采面刮板机——机巷刮板机——机巷皮带机——注水泵
四、试机注意事项
1、各设备操作司机必须经培训合格，持证上岗，认真履行岗位职责。
2、试机过程严格按各设备操作规程操作和操作秩序。
3、采面单台设备试运行、系统设备联合运行，每一个阶段，都必须作运行分析和运行记录。
4、在试机过程中，任何环节出现问题和故障，必须停机检查处理无问题后才能继续运行。
5、在设备运行试生产过程中，严格执行综采面作业规程。
6、割煤过程中，若瓦斯、H2S超限，必须停止所有设备的运行、停止作业。
7、搞好机风巷、超前缺口的顶板管理。
8、所有设备在运行过程中，不得损坏设备、管缆线，否则，照价赔偿。
9、所有人员必须统一指挥，服从安排。
广安煤矿
11.综采设备配套优化设计及应用 篇十一
【摘要】综采设备在配套使用过程中总会受实际现状影响，出现一些弊端，影响到安全生产，为发挥效能，充分发挥煤炭产业机械化装备水平，通过改进更合理优化设备配套使用至关重要。
【关键词】铲煤板；销轨；销排；卧底量
综合机械化采煤为建设百万吨矿井及安全提供了保障。装备煤炭产业机械化设备的可靠性和智能化技术水平明显提高，逐步缩短了我国煤炭产业机械化装备与国际煤炭产业机械化装备水平之间差距。但是在实际应用中综采设备在配套使用过程中总会受实际现状影响，出现一些弊端，影响到安全生产，为发挥效能、充分发挥煤炭产业机械化装备水平，通过改进更合理优化设备配套至关重要。
1、MG300/730—WD型电牵引采煤机及SGE—800/800刮板输送机
1、主要结构及功能
MG300/730—WD型电牵引采煤机是鸡西煤矿机械有限公司设计的新一代横向布置，较大功率的系列电牵引采煤机。主要有七大部：电控部、左、右牵引部、左、右截割部、左、右行走部，四大系统是：电器控制系统、机械传动系统、液压系统、冷却喷雾系统等组成。适应范围：机面高度（m）1.485，机面宽度（m）1.305，摇臂回转中心距（m）7.755，摇臂回转中心距底板高度（m）1.315，滚筒水平中心距（m）11.895，过煤高度（m）0.614，空顶距（m）～2.875，卧底煤（m）280，480，摇臂摆角（°）上44，下21，总装机功率730（630、530）KW。采煤机的主要用于厚度2.3-4.2米，工作面倾角小于等于35度、煤层倾角小于±8度，含有夹矸等硬煤质薄、中厚煤层的年产500万吨以上的高产高效综合机械化工作面。
SGE—800/800刮板输送机主要由机头、动力部、机尾、过渡段、中部槽、偏转槽、电缆槽、刮板链、垫架、推移梁等组成。设计长度250m，出厂长度200m，输送量1500t/h，刮板链速1.31m/s，刮板链型式中双链圆环链规格34×126-C，电动机型号YBSD-400/200-4/8，功率400kW转速1480/735r/min电压1140V，减速器型号JS 400刮板输送机是一种利用挠性牵引机构运行的连续运输机械，它可以实现采煤工作面运、装、卸煤的机械化，能清理工作面浮煤，还是采煤机的运行轨道。刮板输送机的传动路线是：电动机通过联轴器、减速器将动力传递给链轮轴组，再由其带动封闭的刮板链进行循环运转而完成运、卸煤炭的功能。
2、现状及存在问题
跃进矿23070综采工作面采用ZF8600/18/35型支撑掩护式液压支架，工作面刮板输送机采用SGZ—800/800型输送机，MG300/730—WD型电牵引采煤机一台，工作面进风巷使用DSD—1080/1000型胶带运输机，SEE—800/250型桥式装载机，在配套试运转过程中出现采煤机到机头（机尾）时，摇臂落不下去煤墙割不透，卧底量达不到，刮板输送机推移困难，需人工打眼、放炮、铲煤，严重影响工作面的回采速度。
3、应用中优化设计及改进
SGZ—800/800刮板运输机是MG300/730—WD型电牵引采煤机的运行轨道.MG300/730—WD型电牵引采煤机由煤壁侧的两组支撑组件合老塘侧的两只导向滑靴分别支撑在工作面SGZ—800/800刮板输送机的铲煤板和销轨上，牵引部电机通过牵引机械传动链带动左、右行走箱中的行走轮，行走轮与输送机上的销轨啮合，使MG300/730—WD型电牵引采煤机沿工作面SGZ—800/800刮板运输机往复行走，实现采煤机的左、右牵引，同时截割部电机通过截割机械传动链直接带动滚筒旋转，完成落煤和装煤作业。但是在23070综采工作面工作时当割到机头[机尾]时，煤墙侧溜槽边挡住采煤机滚筒摇臂伸不到溜槽下边，这样就增加卧底量。到达机头[机尾]时，因为没有采煤机行走的销轨，MG300/730—WD型电牵引采煤机无法向前割透煤墙。这样就需要人工打眼、放炮、装运剩余煤，增加工人的劳动强度和不安全性。其次割不透的台阶严重影响SGZ—800/800刮板运输机的推移。如何让MG300/730—WD型电牵引采煤机工作无死角，就需要在MG300/730—WD型电牵引采煤机行走的销轨上做改进。1、把溜槽上的销轨座向机头延伸几个，2销轨座向煤墙侧平移，让摇臂避开槽边，这样可使滚筒向下割得更深，减少卧底量。若使用第1种方法将销轨座向机头[机尾]延伸，制作难度大。采用第2种方法就是将变线槽上1个销轨座（另外一个已变过向）割掉向煤墙平移，变线槽向外移20mm，过渡槽上第1个外移27mm，第2个外移34mm，第3个外移40mm，平移后使销排座和溜子构成一个夹角，使MG300/730—WD型电牵引采煤机利用这个夹角在销排上行走，逐渐向煤墙靠近，使摇臂在机头[机尾]顺利落下，通过在井上做SGZ—800/800刮板输送机弯曲试验、摇臂下落试验、卧底量试验和实际应用达到预期的目的。
4、改进后的优越性及效果
这些改进在跃进矿23070工作面采煤时时就充分显现出了它的合理优化设备配套的优点：
4.1销轨座向煤墙侧平移，让摇臂避开槽边，这样可使滚筒向下割得更深，减少卧底量。摇臂能落下去保证把煤墙割透。
4.2其次割透的台阶不会严重影响SGZ—800/800刮板运输机的推移。
4.3不需人工打眼、放炮、鏟煤，不严重影响工作面的回采速度。
5、结束语
对综采工作面合理配套使用，不但能够提高资源的采出率，而且降低劳动强度，增加安全性面，提高了经济效益和社会效益。实践证明，随着我国煤炭工业技术进步和技术创新，煤矿综合机械化设备技术将更加完善与发展。
参考文献
[1]张有龄.动力基础的设计原理，科学出版社.
[2]第一工业部设计研究院，动力机器设计手册，中国建筑工业出版社，1983.
[3]机械设计手册，第2卷优化设计，第4卷压力容器与管路，机械工业出版社.
[4]蔡春源，鄂中凯，王刚，王德全.机械设计手册，第2卷优化设计，第23篇第4卷齿轮传动，机械工业出版社，1992.
[5]机械工业手册，第4卷机械设计1，机械工业出版社.
[6]机械设计手册，第5卷机械零件1，机械工业出版社.
作者简介
12.综采工作面设备安装 篇十二
关键词：综采工作面,安装回撤,管理方式
1 安全管理方面
1.1 强化工作安全意识
“安全第一、预防为主、综合治理”是各煤矿开展作业的主要指导方针, 同时也一直被看作是煤矿综采工作面安装回撤管理的重要原则。但是面对新时期日益复杂的综采工作面安装回撤地质条件及其特有的工作性质, 我们改变以往安全工作大家抓, 最终谁也无责任的被动现象。实行安全责任制, 人人头上有指标, 哪个环节出了问题, 不光是个人、班组受损失, 包括跟班队领导、班组长、项目负责人都有责任, 不光对以上相关责任者进行处罚, 还要和评优树先、明星班组评比等挂钩。因此, 这就对职工的安全意识要求逐步的提高, 进一步要求我们要加强职工的安全教育工作, 不断突出对职工安全意识和自我防护能力的加强。并以“三不伤害”意识的灌输为平台, 多措并举的预防“三违”事故的发生。只有这样, 才能持续的强化综采工作工作层面的职工安全, 才能保证综采工作面正常安装回撤, 为安全、高效生产提供良好的基础。
1.2 奖惩分明, 提高安装回撤工程质量
工程质量综采工作面设备安装回撤工程的重心, 必须以质求生存, 打出我们的品牌。对此, 我们新制定了《工程质量验收制度》。规定跟班队领导就是工程质量第一负责人。现场跟班不光要负责现场的生产组织, 更重要的是要对现场的工程质量、动态达标进行验收检查, 将验收检查出的问题及时处理。升井后必须填写当班工程质量验收整改记录, 以便灵活安排, 将问题及时得到处理, 同时制订健全的安装回撤管理制度。一般我们要做到班前安排工作、井下作业全过程等各个环节持续的强化职工对安全知识的认识, 比如通过设立警示牌、温馨提示、广播等传输载体, 不断的把安全知识传递给职工。对于那些能遵规守纪的开展工作的要给于奖励, 而对于那些安全意识不强, 责任心不强的职工, 都要给与惩罚。只有这样做到惩罚分明, 职工才能真正深刻的认识到安全意识的重要性, 才能激发出职工注意生产安全的意识。
2 人才队伍建设和管理方面
2.1 建立人力测评机制
综采工作面安装回撤工作是一项特殊的工作, 人员不固定, 作业地点不固定, 因此决定我单位的特殊性, 我们要合理的利用测评方法对职工的各方面能力进行综合评估, 并将此做为依据进行统计分析, 最终提出员工发展的明确方向。测评是一项系统的工作, 一般我们需要注意:1) 严格测评过程中的监督机制, 为公平测评提供制度依托;2) 配套措施要健全, 为测评工作的持续有效开展提供坚实的保障;3) 测评方法要合理, 通过理论和实践相结合的测评为测评工作的有序开展提供动力。
2.2 建立完善的激励机制
在人才管理方面, 我们要强调对员工开展以人为本的柔性管理与刚性管理相结合的方式, 通过具有激励性的奖惩措施, 把员工的工作积极性充分调动出来, 做到工作人员“来的了, 干的好, 留得住, 呆的久”, 充分发挥每个员工的工作潜力, 做到人尽其用。
2.3 优化培训制度
目前, 综采工作面安装回撤管理中人员的业务技能水平参差不齐是个比较大的问题, 这直接影响到工作效率及生产安全系数的高低, 因此我们需要加强对员工的培训工作, 包括内部培养和外部锦绣相结合, 实行全员轮岗培训, 每位职工做到“一专多能”。必要时外聘专业技术人员从机械常识、电气原理结构、机电设备完好标准、液压传动、液压支架、绞车、泵站等方面进行培训, 不断提高人员的业务能力。
3 生产技术管理
由于综采工作面设备的机械化和控制的复杂化, 这就要求必须有一批高技术、高水平的技术人才来操作。这样, 就必须强化技术管理工作, 结合工作面实际, 制定出严密的作业规程, 使工作面安装回撤工艺达到安全化、效益化、标准化。另外, 综采工作面在安装过程中, 常会出现许多技术问题, 如设备的配套, 系统控制的选型, 这就要求要有一个懂设备的技术人才来处理, 由此可知, 生产技术指导着综采工作面安装工艺的有序开展。
4 质量标准化和动态达标管理
质量标准化和动态达标管理是我公司站在发展的角度上, 是综采工作面安装回撤管理的一项重要内容, 同时也是综采工作面安装管理的一面旗帜。这就要求我们, 在安装三机期间, 小件要一次性安装到位, 工作面溜槽、支架安装成一条直线, 工作面通信闭锁正常, 所有管线吊挂整齐、工作面无跑、冒、滴、漏现象, 各传动件油脂符合标准, 油位控制可靠。
4.1 环境
综采工作面安装回撤给人的第一感官必须环境好。这就保证从使用的材料上, 到工作面物料码放整齐, 牌板齐全, 电缆管线吊挂整齐、工作面都必须保证无浮煤、杂物、积水。
4.2 支护
就目前我公司改革后新工艺的推广使用, 要求支护采用锚索加w钢带支护加垛式支架支护, 要求所有垛式支架必须达到初撑力, 垛式支架干净整洁, 接顶严实, 垛式支架不得挤压锚索。
5 机电管理
机电管理必须持之以恒、抓细、抓实, 不能凑合。往往因为一时的疏忽, 造成设备故障频发, 严重影响生产, 这样的教训太深刻了。要求所有管理人员都要对设备的出厂验收、安装质量、运转情况进行检查, 发现问题, 及时汇报解决, 将问题消灭在萌芽状态。
辅助设备 (泵站、绞车、开关等) 的管理, 必须严格执行《辅助设备检查验收标准》, 做好设备现场维护保养。对职工分批进行培训, 提高职工的操作技能。其次, 抓好设备检修工作, 实行包机制管理, 带着问题检修。只有这样, 才能提高设备的完好率, 开机率, 降低事故。
6 成本管理
成本管理是综采工作面安装回撤管理的一项重要一内容。企业的宗旨是赢利, 综采工作面安装回撤亦是如此。这样, 就必须建立一套合理的成本核算体系, 适应综采工作面安装回撤管理的需要, 并以此保证综采工作面在安装回撤过程中, 杜绝材料浪费现象, 用较低的成本取得更多的经济效益。
7 技术创新管理
随着煤炭产量的逐年递增, 在安装回撤的质量和速度上要求我们鼓励员工开动脑筋大胆想象, 在伴随生产的同时, 积极改进生产工艺, 及所使用的工器具, 以便于更好地指导生产。
8 党政建设
13.综采工作面试运行 篇十三
21103综放工作面7月26日设备已全部安装到位。电缆敷设完成，所有设备严格按设计要求及机电设备完好标准安装联接，电气整定值满足要求，各项保护动作灵敏可靠。于7月26日进行设备单机、联合试运转。
一、试运转试生产步骤：
1.在试运转前，清理煤帮和机道所有杂物，严禁将木托板或其它杂物拉入刮板机底槽。
2.在试运转前，区队组织全体职工贯彻学习《21103综放工作面作业规程》及《21103综放工作面设备安装措施》中有关试运转的安全技术措施，并进行考试，合格方可入井作业。
3.由矿安装领导小组组织人员对工作面的所有安装设备进行验收，全部合格后方可组织试运转。
4.进行单机试运转，每台设备空转不小于30分钟，均没有问题后方可进行联合试运转。
5.联合试运转：
(1)设备启动顺序为：下运皮带→21103运输巷皮带→→破碎机→转载机→前部刮板输送机→后部刮板输送机→采煤机。
(2)联合空载试运转时间不小于2小时，出现问题及时停机处理。
(3)联合空载试运转正常，方可试生产。
二、试运转安全措施：
1.整个试运转过程必须由区队长统一指挥，各分管设备负责人及指定的设备承包人必须随时检查设备的运转情况和完好状况，并进行记录。
2.所有工作人员必须严格执行《21103综放工作面作业规程》，确保本规程在现场得到落实,做到人人熟悉规程,掌握准确,不违章指挥,不违章作业。
3.在试运转前，清理煤帮和机道所有杂物，采煤机试运转速度不能超过2m/min，防止损坏截齿，清理煤壁侧杂物之前，要求支架护帮板打开护帮，刮板机闭锁。
4.采煤机在合离合器之前，先将采煤机隔离手把打到闭合位置，然后由控制台电工专人送电，启动采煤机。
5.设备试运转前必须检查各部联接是否牢靠紧固，采煤机截齿是否齐全、锋利、牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。
6.在试运转过程中，对设备的运行各参数及声音、油位、油压、温度、各部联接紧固程度全面检查是否合格，当发现有异常时，立即停机检查，查明原因，处理完故障后再启动该设备。
14.综采工作面标准化规划 篇十四
一、40201工作面动力电缆、照明灯线需要重新整理，机电部负责安排相关施工单位，要求7月30日前完成。
二、井下综合管网管路防腐刷漆颜色由机电部负责确定，7月15日前制定完成。
三、40201回风顺槽、运输顺槽、泄水巷内管路刷漆由机电部安排相应安装单位负责；8月10日前完成。
四、40201回风顺槽、运输顺槽、泄水巷内管路标识由机电部负责安排相应安装单位负责进行，标识牌板由机电部负责整理，分管领导签字后报生产部统一制作，待管路上刷的漆风干后进行平行张贴；8月15日完成。
五、40201自回风顺槽超前架至40201运输设备列车段、40201皮带机头内巷道设备管理（电器开关上架、设备标识牌、设备管理牌板）、线缆捆扎吊挂整齐（具体吊挂方案由综采队统一规划）；制作工作面牌板（工作面布置图、设备布置图、通风系统图、监测监控系统、通信系统图、供电系统图、工作面支护系统图、正规循环作业图，避灾路线、巷道标识、里程牌板），7月30日完成。
六、40201运输顺槽内日常巷道卫生由综采队负责，巷道内不得有杂物、不得有淤泥，回风顺槽、运输顺槽水沟清理。
七、40201回风顺槽精品钻场建设有通风部负责安排队伍施工及施工标准；回风顺槽内日常巷道卫生由抽采队负责。
15.综采工作面设备安装 篇十五
关键词：综采工作面,采煤机,刮板输送机,液压支架,设备选型
综采工作面成套设备主要由采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站与移动变电站、开关群以及控制、通讯和照明系统等组成, 必要时还需配有液压安全绞车及电钻、小水泵等辅助设备。综采配套设备的重点是工作面的“三机”即采煤机、刮板输送机和液压支架的配套。本文重点论述综采工作面“三机”设备的选型原则。
1 高产高效综采工作面设备选型配套的主要原则
(1) 充分消化吸收国内外类似条件矿井生产的先进经验和技术, 按照高产高效矿井的先进生产模式, 使综采设备能够满足高产高效、安全、集约化生产的要求。
(2) 应该立足于国内先进、成熟可靠设备、提高装备水平。按照满足日产万吨以上, 通过合理配套, 保证工作面整个系统安全、高产、高效。
(3) 针对矿区煤层的地质特点, 可以进行分类规划, 同时兼顾通用性与适应性, 统筹规划, 合理选型, 优化配套设备。
(4) 提高综采工作面的推进速度, 并要保证各机的配套形式合理、技术参数及对应的尺寸的合理性和可靠性, 从而保证各设备间的优化配置, 从而提高工作面上、下端头设备的适应性及推移速度。
2 采煤机选型原则
在采煤机的选型中, 应对煤层厚度、煤层倾角、煤层硬度、顶底板岩性、地质构造, 以及采煤方法和工艺要求、技术经济效果、配套设备要求等因素综合分析, 然后再确定选型原则。
根据煤层厚度计采高要求选型煤层厚度是划分采煤机类型的基本依据之一。不同煤层厚度需选取相应的采煤机。煤层的厚度是变化的, 因此采煤机的采高也应与煤层厚度的变化范围相适应。
按煤层倾角的大小选择采煤机。煤层倾角的大小是采煤机牵引方式选择的一个重要因素。倾角越大, 牵引力也越大, 防滑问题也突出。因为链牵引采煤机的最大牵引力是按采煤机在煤层倾角16度条件下设计的;而无链式牵引的采煤机, 其最大牵引力按35度设计。无链式牵引采煤机配有制动器时刻用以倾斜、急倾斜煤层。
按煤质硬度选择采煤机械煤的硬度是选择采煤机功率的直接因素, 对采煤机械的正常使用有直接影响。
按采煤工作面的生产能力要求选型。采煤机的生产能力应大于工作面的设计能力。采煤机的生产能力主要受采煤机牵引速度, 以及移架速度、煤的输送能力和其他诸多因素的影响。
按工作面采煤工艺要求选型。对薄及中厚煤层的单一长壁采煤工艺, 一般可以选用刨煤机或通用滚筒采煤机;厚煤层一般选用大功率滚筒采煤机;急倾斜特厚煤层水平分层的短壁工作面及放顶煤工作面, 可以选用短机身采煤机。
3 刮板输送机的选型原则
刮板输送机一般按照采煤工艺的方法、煤层赋存条件、与采煤机械的匹配、与液压支架的匹配、与转载机的匹配等原则来选型。在实际的应用中可以参考几个几个方面:
(1) 结构形式一般考虑采煤机械、与液压支架、与转载机的匹配。
(2) 要根据链子的符合情况决定链子的数目, 结合煤质硬度选择链子结构形式。煤质较硬、块度较大时优先选用双边链;煤质较软时可选用单链和双中心链。
(3) 输送机溜槽的结构选择铸焊结合高强度溜槽, 一般优先选用封底式。封底式阻力小, 主要用于底板较松软的条件。
(4) 电动率大小及台数应根据综采面的倾角、输送机铺设长度及输送量大小而定。输送机铺设长度可根据刮板输送机技术特征, 输送量、链速和采面倾角等因素确定。
(5) 为了配合采煤机有链牵引或钢丝绳牵引的需要, 在机头和机尾都应附设采煤机牵引链的张紧装置及其固定装置。在与无链牵引的采煤机相配套时, 机身附设结构形式相应的齿条或销轨与采煤机的行走轮齿相啮合。
4 液压支架选型原则
对于液压支架来说, 影响液压支架选型的主要因素有顶板 (直接顶、基本顶) 和底板岩性、煤层可采厚度、煤层倾角、煤层瓦斯含量等, 支架选型应遵循4个原则:
(1) 支护强度与工作面矿压相适应。
(2) 支架类型结构与煤层赋存条件相适应。
(3) 液压支架与底板的比压和底板的抗压强度相适应。
(4) 支架通风断面与工作面通风要求相适应。
5 综采工作面“三机”选择合理配套取得的效益
(1) 综采工作面采用合理的“三机”配套设备, 实现了中厚煤层、厚度变化较大且地质条件较为复杂的条件下的高产高效开采, 进一步提高了我国中厚偏薄煤层开采的整体装备水平和工作面单产能力。
(2) 综采工作面实现了设备的合理总体配套, 尤其是液压支架、刮板输送机与国外引进采煤机的合理配套, 使设备总体配套能力和工作效能得到了充分的发挥, 实现了综采工作面高产高效开采装备及总体配套的最高水平。
(3) 综采工作面“三机”设备的合理配套, 使综采工作面的生产能力得到很大的提高。
6 结语
对于综采工作面来说, 实现“三机”配套设备的协调工作是一项较为复杂、较为系统的工作。涉及地质学、采矿学、岩石力学和机电等多门学科, 而且也关系着提高综采工作面矿井的经济效益和社会效益。对于目前的综采工作面来说大都采用传统的“经验类比”的选型设计模式, 尽管能满足基本的生产需要, 但是在某些环节上还存在着不合理的现象。所以说必须对综采工作面的情况加以综合考虑, 才能选择一套科学、合理的设计方案, 更好地为矿井的安全生产服务。
参考文献
[1]王福安.煤矿综采工作面“三机”设备选型与配套[J].中州煤炭, 2012, 03.
[2]李军庆.综采工作面“三机”的配套选型分析[J].电源技术应用, 2012, 11.
16.综采工作面三机选型 篇十六
关键词：合理配套；液压支架；采煤机；刮板输送机
中图分类号：TD823.97 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2014） 16-0000-01
综采工作面采煤机，刮板输送机及液压支架的“三机”配套是整套综采设备的核心。采煤机和刮板输送机的生产能力应满足工作面产量要求，采煤机和液压支架调高范围要适应煤层厚度及变化范围，支架移架速度要跟得上采煤机的牵引速度。采煤机要依靠刮板输送机导向并在其上移动，刮板输送机依靠液压支架推移液压支架又靠输送机支承而移动，因此，为了实现综采工作面最大生产力和安全生产，采煤机，刮板输送机和液压支架之间在性能，结构，采面空间要求以及“三机”相互联接形式，强度和尺寸等方面，必须相互适应和匹配。
一、采煤机选型原则
（1）功能方面。采煤机械主要完成采煤工艺的落煤和装煤这两道工序。因此，采煤机械的工作机构必须具有足够的落煤和装煤能力、采高能调节、能量消耗少、采落下的煤块度大、截煤过程中产生的煤尘少，能自开缺口等等；（2）适应性方面。采煤机械必须适应给定的煤层厚度、硬度、煤层倾角、围岩条件等等要求；（3）性能方面。采煤机械的性能应当满足工作面设计的要求。如采煤机械的生产率必须满足工作面产量要求，并具有足够的牵引力和牵引速度；截割速度应满足煤的块度和降低煤尘含量的要求；截深应满足控顶距及支架移动步距的要求等；（4）安全及劳动保护方面。采煤机要有喷雾降尘装置和完善的安全保护装置。如液压自动调速、高低压保护、回零保护、油温保护、冷却水保护等装置；电气设备必须防爆；当煤层倾角较大时，应有安全防滑设施等；（5）经济性和可靠性方面。采煤机械时采煤机械化的关键设备，它的维修费用在吨煤成本中所占比例相当大，因此，采煤机械必须有良好的经济性和可靠性，以保证安全、高效、经济的运行；（6）采煤机能适合的煤层地质条件，其主要参数（采高、截深、功率、牵引方式）的选取要合理，并有较大的适用范围。
综上所述，由《综采技术手册》查得此工作面应采用MG450/1030GWD型采煤机。
二、液压支架选型原则
液压支架的选型，其根本目的是使综采设备适用矿井和工作面的条件，投产后能做到高产，并为矿井的集中生产，优化管理和最佳经济效益提供条件，因此必须根据矿井的煤层，地质，技术和设备条件进行选择。
（1）液压支架架型的选型首先要适合于顶板条件。根据老顶的级别为Ⅱ级，直接顶级别为1级，定出所需架型为掩护式；（2）煤层倾角<10°时，支架可不设防倒防滑装置。15°～25°时，排头支护应设防倒防滑装置，工作面中部输送机设防滑装置>25°时排头支架设防盗防滑装置，工作面中部支架设底调千斤顶，工作面中部输送机设防滑装置。因此此采区倾角平均为10°，故不用设防盗防滑装置；（3）当煤层为软煤时，支架最大采高一般≤2.5m，中硬煤时，支架最大采高一般≤3.5m，硬煤时，支架最大采高<5m；（4）在同时允许选用几种支架时，应优先选用价格便宜的支架；（5）特殊架型的选择可根据特殊架型中各节的适用条件进行选择。
综合上述，由《综采技术手册》查得此采区应选用ZY9000-25/50型液压支架。此液压支架主要技术特征表如下表所示。
三、刮板输送机选型原则
刮板输送机时一种有挠性牵引机构的连续输送机械。它的牵引机构是刮板链，承载装置是溜槽。在综采工作面，为了与采煤机、液压支架配合使用，在溜槽的采空区侧设有挡煤板及挡煤底座。导向管（链牵引采煤机用）、齿条、销轨或埋链（无链牵引采煤机用）。
刮板输送机在综采工作面中起着承载、运煤和采煤机导向以及液压支架推移、支撑等作用。是整套综采设备的“中坚”，其性能、可靠程度和寿命是综采工作面正常生产和取得良好技术经济效果的重要保证。
工作面输送机选型原则：（1）刮板输送机输送能力应大于采煤机的最大生产能力，一般取1.2倍；（2）要根据刮板链的负荷情况，确定链条数目，结合煤质硬度选择链条的结构形式，煤质较硬块度较大时优先选用双边链，煤质较软时可选用单链或双中链；（3）输送机中槽的结构，一般应选用开底式，封底式一般用于煤层底板较松软的煤层条件。中部槽宽度尺寸尽可能选用通用尺寸，并应考虑能与采煤机底托架和行走机构尺寸想匹配；中部槽的长度与支架的宽度相匹配，中部槽要与液压支架的推移千斤顶连接装置间距结构相匹配，并能沿垂直和水平方向弯曲，尤其是液压支架的中心距不等于中心槽的长度时应更要注意；（4）在传动装置布置方式、电动机台数和铺设长度方面，通常采用多电机驱动，一般为2～4台。应优先选用双电机双机头驱动方式。为了便于采煤机工作，尽量将传动装置布置在采空区一侧；（5）为了配合滚筒采煤机自开切口，应优先选用短机头架和机尾架，中板升角不宜过大以减少通过压链块的能量消耗；（6）为了配合采煤机有链牵引的需要，在机头和机尾部应附设采煤机牵引链的张紧装置及其固定装置。而与总链牵引的采煤机配套时应附设结构型式相应的齿轮和销轨与采煤机的行走轮齿相啮合；（7）为了防止重型刮板输送机下滑，应在机头、机尾安装防滑锚固装置。当工作面倾斜角较大时，选用工作面输送机防滑装置；（8）刮板输送机中部槽两侧应附设采煤机滑靴或行走滚轮跑道，为防止采煤机掉道，还应设有导向装置。
综合上述的原则，由《综采技术手册》查得此采区应选用SGZ800/800型刮板输送机。
实际工作中如何做到选型正确先进配套合理依据上述“三机”的选型原则及配套关系的分析可以看到，其选型工作是一项复杂的系统工程，涉及地质学、岩石力学、采矿学、机电和机制等多门学科，同时又是提高综采工作面矿井效率和效益的前提所在。
参考文献：
[1]《综采技术手册》编委会.综采技术手册[M].北京：煤炭工业出版社，2001.
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