smt生产流程管理规范（精选15篇）
1.smt生产流程管理规范 篇一
SMT车间生产管理规划
SMT车间生产管理规划1.目的为满足生产需求规范管理使SMT生产各环节得到有效控制，确保生产的产品质量符合规定的要求。2． 范围适用于SMT生产车间3． 定义无4． 职责4．1生产线线长的职责4．1．1配合车间主管传达生产计划，督促作业员按时完成生产任务。4．1．2负责生产线日常事务的处理和信息反馈。4．1．3负责生产线作业员的培训、考核。4．1．4负责生产线各类表单的整理和统计。4．1．5负责产线人员的调动，工作的安排。4．2 技术员职责4．2．1负责生产设备的日常维护保养工作。4．2．2配合车间工程师确保生产设备的正常运转，及时排除故障，做好生产方面的技术支持。4．2．3负责生产设备的补修品的提出申请，列出长、短期消耗品的清单。4．2．4负责生产设备状态的确认和生产机型程序的制作。4．2．5负责生产设备转机程序的调整，设备调试。4．2．6对操作员进行定期培训和指导考核，配合现场管理更好的引导员工作业。4．3操作员的职责4．3．1服从线长的管理，及时沟通按时按量完成生产计划。4．3．2严格按作业指导书和工艺要求作业确保产品的质量合格。4．3．严格遵守规章制度，工作尽心尽责。4．3．5工作态度端正，发现问题及时与上报给相关人员。4．4修理员的职责4．4．1在线长的领导下及时将不合格产品修理好，确保半成品按时交付。4．4．2对使用的治工具妥善保管，做到不损坏、不丢失。4．4．3严格按作业指导书和工艺焊接要求进行作业（有、无铅的区分）。4．4．5严格遵守规章制度，工作认真、负责，发现问题及时向线长反馈。4．5物料员的职责 4．5．1负责生产物料的领入，记帐、发出及盘点。4．5．2负责生产中不合格物料与材料处退换，并做好相关记录。
4．5．3负责成品对数，转交给下一工序，并做好相应的记录。
4．5．4负责跟进物料进度，如有异常必须第一时间上报给直接上司。
4．6品质部负责品质检验和判定。4．7物料处负责生产物料的供应和不合格物料的退换。5． 流程图
5．1表面贴装生产流程图6．内容及要求6．1第一步生产准备6．1．1 SMT线收到生产计划安排，在线长的指导下积极组织人员进行生产准备。6．1．2物料员持《领料单》领料，备料。6．1．2技术员根据PCB板核对钢网及BOM单进行编写程序，制定《SMT站位表》。6．1．3在核对贴片机上的物料时，必须做到站、料、表、盘四合一。6．1．4生产线作业员依据《SMT站位表》进行上料，在品质人员和生产双方确认无误签名开始制作首片板。6．2第二步印刷锡膏6．2．1首先从冰箱中将锡膏取出放置常温（4小时以上），用搅拌机搅拌3-5分钟，完成后再用搅拌刀将其手动搅拌均匀。6．2．2根据机种和基板选择钢网及相配套的刮刀、锡膏。6．2．3调整印刷机校正网板位置。6．2．4将搅拌好的锡膏取适量放在网板一边（注意不可放置在网眼处）。6．2．5调整印刷机选择参数进行首片印刷。6．3第三步表面贴装6．3．1根据基板尺寸和机种调试导轨宽度（基板宽度加0.5MM）。6．3．2按正确方向将印刷好基板传输入到贴片机内进行贴装。6．3．3将贴装完的基板根据作业指导书（BOM表）进行位置、方向等内容确认。6．3．4在批量生产中物料交换和上料时应记入《SSMT物料更换记录表》内，并有品质人员确认签名。6．4第四步炉前检查6．4．1如有手放物料将物料贴于（手贴）相应的焊盘上，6．4．2根据机种相应的样板进行对比检查首块PCBA，确认方向、多件、少件等。6．4．3自己确认OK后叫品质（IPQC）核对首件。6．4．4待首件板测试OK,回流焊亮着绿灯方可过炉。6．4．5将批量生产中检查数据记入生产《SMT检查日报表》。6．5第四步回流焊接6．5．1根据机种选择合适的炉温曲线，待绿灯亮表示炉温稳定进行焊接。6．6 第五步焊接检查 6．6．1对首件试验板进行全检，待品质部（IPQC）判定合格后可投入批量生产。6．6．2将批量生产中检查相关数据记入生产《SMT检查日报表》。6．7生产的平衡6．7．1根据设备的贴装率及贴装周期综合平衡生产力。6．7．2根据生产进度和物料的领入状况及时调整生产计划。6．7．3根据生产计划合理组织生产，使整个生产线各个环节和工序在时间和空间上衔接平衡。6．8生产数量6．8．1每班的生产数量的记录、统计、生产完成情况，生产效率状态参照《生产日报表》。6．8．2在制品管理，根据产完成品的在库情况进行作业计算和生产的调整。6．8．3生产过程中的合格品与不合格品及其数量要区分管理。6．9生产控制6．9．1保证工作按计划完成，要评估、测定现在的工作状况，要求员工按预期制定的目标、保质保量完成工作。6．9．2将工作实绩与目标对比，评估实绩寻找原因确定对策并加以实施改善。6．10生产协调6．10．1生产过程中为了寻找目标方法、手段及工作方法上的一致采用共同开会、讨论协商。6．10．2生产协调本部门间的相互协调，包括工作任务，权限关系，还有部门与部门之间相互协调，通过协调作用而达到有效执行。6．11生产效率6．11．1不断地改进生产工艺对设备的进行定期维护、保养实行分段作业（尽可能不要影响生产进度）。6．12不合格品控制6．12．1对于生产中由炉后检验人员判定为不合格品以不合格标签标示，并放在指定区域。6．12．2对于生产中不合格品视情形可由修理员统一修理。6．12．3生产中不合格物料由物料员填写《退料单》由品质部门判定后退回材料处，同时填写《领料单》补回批量缺数。
6．13生产工艺要求6．13．1根据生产工艺材料选择锡膏具体使用要求参照《SMT锡膏、红胶使用管理规定》。6．13．2印刷质量的判定依据丝印机作业指导书执行。6．13．3贴装工艺要求依据贴片机作业指导书执行。6．13．4焊接工艺要求依据回流焊接作业指导书执行。6．13．5作业过程中做好防静电防护详见《SMT静电防护管理规定》。6．13生产设备附件的管理6．13．1生产耗材、工具等购入由班长根据月度生产计划列出相关月度消耗量，然后作出申请表申请购入。学习是一种智慧，分享是一种态度，转发是一种精神。你的朋友会因为你非凡的智慧、全力以赴的态度和乐于助人的精神而受益匪浅。
2.smt生产流程管理规范 篇二
坚持统筹运营
目前，有些出版社搞项目制，部分图书搞编印发一条龙，以提高效益，确实行之有效。但笔者认为，这并不能取代普遍意义上的运作方式和管理模式，就一个相当规模的出版社而言，还是抓统筹运营比较好。从发展趋势看，内部的分而治之走向集约化的统筹运营，是一种进步，犹如小作坊的生产方式向现代化企业制度的发展；从总体效益看，当出版社达到一定的规模，内部再形成若干个相对独立的运作体系，容易出现打乱仗，最终成为一盘散沙。
目前，苏少社走的是一条加强统筹运营的路子，我们的做法是：
规范化运作。图书生产流程中有若干道工序，为提高效率，控制成本，最有效的方法就是实行制度化管理，通过规章制度的约束，达到集约化生产的目的。为此，我们制定了图书生产流程图，制定了各道生产工序的规范化管理制度，运行有序，效率提高。这是通过规范化运作来降低运营成本。
明确专业分工。术业有专攻，专业再形成合力，则会产生1+1＞2的效果。为此，我们全面调整了内部的机构设置，明确每个员工的工作平台，激发各种人才的专业潜能，使其在各自的发展方向上有用武之地。这是通过提高劳动生产率来创造效益，从而相应降低运营成本。
抓好衔接与协调。图书生产流程中的运行效率，与各生产环节之间的衔接与协调密不可分。凡是能利用制度化予以明确的衔接关系，都要尽可能地加以明确，不能明确的就要加以协调。这是通过加强管理提高运行效率来控制运营成本。
掌握好生产节奏。掌握好图书的生产节奏不仅与完成图书的发稿计划和出版计划有关，更重要的是与市场的营销、发行和实现销售有关。图书生产的节奏把握得好，就能有效地提高资金使用率和周转率。这是通过加强对生产的计划性管理来提高效益。
狠抓关键环节
在图书生产流程中，要抓好对风险和成本的控制和管理，就必须狠抓一些关键环节：
三审制环节。对书稿实行三审制，是出版社保证图书内容质量、防范风险的中心环节，万万不可掉以轻心。三审之间必须各自明确工作重点，尤其要强化责任编辑的“责任”意识，不断完善质量控制体系，保证图书质量。对涉及到政治方面的重大、敏感选题，社长必须亲自把关，严格执行相关制度。
稿费环节。现行的稿酬支付方式形式多样，必须制定好规范的稿酬制度，灵活地掌握好各种支付标准。
印前审读环节。这是在图书开机前为内容质量把的最后一道关，必须形成工作制度，尤其对重点书，切不可因时间紧迫而仓促行事。
印前论证环节。主要是针对大众读物，在图书开机前，由社领导牵头，组织编印发等部门进行集中论证，对图书的定价、成本和市场表现等综合预测，把握印数。这样做，可使有关责任人员对即将形成批量生产图书的成本核算、市场前景、效益预期等经济表现做到心中有数。
图书印制环节。主要是加强印务管理和核算，统一和规范发排、发印流程，择优确定印制协作单位，积极探讨新工艺，调整印刷方式，合理控制纸张与工价等成本。这是出版社控制成本的重要关口。
图书签样入库环节。图书出厂前的样书查验，工厂和出版社的责任人员都比较重视，一般较少出现问题。但批量的商品书入库，往往发生许多问题，应引起高度重视。
人力成本环节。目前这一环节的问题是：传统体制下形成的大锅饭分配制度，此其一；编制内的老员工与聘用制的新员工收入差距过大，此其二；现有分配由工资总额作为控制的总阀门，而工资总额基数核定的办法是10年前制定的，此其三；改善和提高职工生活水平，是建立和谐社会的目标追求，收入若往下调，工作难度可想而知，此其四。对此，应在新一轮的体制改革中作为难点和重点，切实加以解决。
重视财务管理
在现代企业经营管理中，财务工作处于十分重要的地位。我们的做法是：统一全社的财务管理，理顺社内的财务关系；提高财务部门的话语权；实行预决算制度；建立分层次的审批监督制度；对图书生产流程中各个环节发生的成本与费用实施全程监控，及时提示预警，化解风险。
加强队伍建设
3.SMT操作员的换料流程 篇三
1、目的
是为了避免SMT换错料和提高换料效率。
2、适用范围
本文件适用于SMT 车间所有产品。
3、职责
操作员：按照此文件执行换料。
拉长·IPQC：监督此文件的执行并做好记录。
4、操作步骤
4.1 首先查看机器是否有即将贴完的物料，并将相应物料准备好，当有无盘物料或用过的物料时，顺取一个元件给IPQC测量其值，有丝印的看清丝印，经IPQC确认后做好标记，以减少寻料时间。
4.2当机器报警时，首先把机器报警关掉，通知IPQC前来对料，并打开安全盖，安全措施。
4.3然后查看电脑显示的物料品名，规格，是否与拆下的飞达上的物料相对应，以确保拆下的物料是正确的。
4.4完成以上动作后，将提前备好的物料与取下的物料盘核对，并核对机器所显示的站位表，要点有：
A：确认元件的规格（例如：0603 0805 1206等）B：确认元件的品名（如：R 10K 100K等）
C：确认元件的误差（D±0.5% F±1% J±5% K±10%）D：确认管装IC方向或有极性二极管，顺仔细检查其极性和品名。
4.5并快速换取飞达上的物料，上好相应站位。检查FEEDER有无高翘等不良安全现象，盖好安全盖，执行自动贴装生产。
4.6 最后IPQC做好记录，并检查贴出的PCBA是否与首件一致；当IPQC不在位时，操作员代其做好记录，待IPQC回来后通知其核对检查。4.9 清洁维护
必须时刻对换料区做好7S,时刻保持换料区没有多余，不用的物料，物品，保持整齐，干净，清洁，卫生等。4.10整个换料动作在58秒内完成。
5、注意事项
4.SMT生产实训报告 篇四
姓名：段平湖专业：电气自动化学号：日期： 20142034 2016.10.25
一、SMT生产线，表面组装技术（Surface Mount Technology简称SMT)是由混合集成电路技术发展而来的新一代电子装联技术，以采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术为特点，成为电子产品制造中新一代的组装技术。
SMT生产线按照自动化程度可分为全自动化生产线和半自动化生产线，按照生产线的规模大小可分为大型、中型和小型生产线。
全自动生产线是指整条生产线的设备都是全自动化设备，通过自动上扳机、接驳台和下板机将所有生产设备连成一条自动线；半自动生产线是指主要生产设备没有连接起来或没有完全连接起来，比如印刷机是半自动的，需要人工印刷或人工装卸印制板。
大型生产线具有较大的生产能力，一条大型生产线上的贴装机由一台多功能机和多台高速机组成。
中小型SMT生产线主要适合中小企业和研究所，以满足中小批量的生产任务，可以是全自动生产线也可以是半自动生产线。
二、SMT的工艺流程
典型表面组装方式有全表面组装、单面混装、双面混装。1.全表面组装工艺流程
全表面组装（或纯表面组装）是由PCB双面全部都是表面贴装元器件（SMC/SMD），有单表面组装和双表面组装两种形式。单面表面组装采用单面板，双面表面组装采用双面板。
（1）单面表面组装工艺流程
单面表面组装工艺流程为：印刷焊膏→贴装元器件（贴片）→在流焊（2）双面表面组装工艺流程
双面表面组装工艺流程有一下两种：
① B面印刷焊膏→贴装元器件→再流焊→翻转PCB→A面印刷焊膏→贴装元器件→再流焊
② A面印刷焊膏→贴装元器件→烘干（固化）→A面再流焊→（清洗）→翻转PCB→B面印刷焊膏（点贴片胶）→贴装元器件→烘干→再流焊 2.单面混装工艺流程
单面混装是指PCB上既有SMC/SMD，又有通孔插装元器件（THC）。THC在主面，SMC/SMD既可能在主面，也可能在辅面。（1）SMC/SMD和THC在同一面
单面混装工艺流程为：印刷焊膏→贴片→再留焊→插件→波峰焊（2）SMC/SMD和THC分别在两面
单面混装工艺流程为：B面施加贴片胶→贴片→胶固化→翻板→A面插件→B面波峰焊
3.双面混装工艺流程
双面混装是指双面都有SMC/SMD,THC在主面，也可能双面都有THC。（1）THC在A面，A、B两面都有SMC/SMD PCB的A面印刷焊膏→贴片→再流焊→翻板→PCB的B面施加贴片胶→贴片→固化→翻版→A面插件→B面波峰焊（2）A、B两面都有SMC/SMD和THC PCB的A面印刷焊膏→贴片→再流焊接→翻板→PCB的B面施加贴片胶→贴片→固化→翻板→A面插件→B面波峰焊→B面插装件后附
三、SMT生产线的设备
SMT生产线的主要生产设备包括印刷机/点胶机、贴片机、（高速贴片机与泛用机＆多功能机）、再流焊机，辅助生产设备包括上扳机、下扳机、接驳台、检测设备、返修设备和清洗设备等。1.印刷机
印刷机位于SMT生产线的前端，用来印刷焊膏或贴片胶。钢网的网孔与PCB焊盘对正后，通过刮刀的运动，把放置在钢网上的焊膏或贴片胶均匀、适量地漏印到PCB焊盘或相应位置上，为元器件的贴片做好准备。
进入21世纪以来印刷机迎来了第三个发展阶段，制造厂商并不极力追求印刷机最大印刷速度的提高，而是通过信息技术的应用，进一步缩短印前准备的时间个更换活件的时间追求更高的生产效率。
印刷机中的元器件：
（1）模板：一种通过开口，把敷料漏到PCB上的治具。
模板所选材料有不锈钢、尼龙、聚酯材料等。以前曾使用一种厚的乳胶丝网，它有别于丝印模板，现在只有少数锡膏丝印机使用。金属模板逼乳胶丝印网普遍得多，并且也不会太贵。
（2）刮刀：一种协助锡膏滚动的工具，按照材料类型，可分为胶刮刀印刷、钢刮刀印刷、捷流头印刷
胶刮刀印刷：使用材料以据氨基甲酸酯橡胶为常见，硬度较小，需较高的刮刀压力设置，印刷时刀锋可能会变形，容易将大焊盘中心的锡膏挖空，常见于胶水印刷，对于锡膏印刷，多不采用此种型材。
钢刮刀印刷：钢刮刀印刷时目前应用最广泛的印刷技术，相对胶刮刀印刷主要特点有：
① 解决了胶刮到的挖掘问题。
② 简化工艺调制
③ 性能较稳定
④ 寿命较胶刮刀的长
⑤ 价格高
⑥ 容易损坏，需小心处理
⑦ 适合于各种工艺，通用性很好
捷流头印刷（挤牙膏式）：捷流头印刷是DEK公司首先推出，主要特点有：
① 密封式对锡膏有利
② 内部压力增加提高锡膏填充效果
③ 印刷速度较快
④ 价格非常昂贵
⑤ 只改善部分丝印问题，目前应用不广泛 2.点胶机
点胶机主要用来涂覆焊膏或贴片胶，通过真空泵的压力，按照事先设定好的位置和量剂把辅料（胶水或者锡膏）涂覆到指定的位置上。适合于小批量多产品生产，在生产过程中不需要更换制作治具，大大缩短了生产周期。现在多用于胶水工艺的生产。3.贴片机
贴片机又称贴装机，位于印刷机或点胶机的后面，其主要作用是通过事前设定的条件，准确地从指定位置取出指定的物料，正确地贴装到指定的位置上。SMT生产线的贴装能力和生产能力主要取决于贴片机的速度和精度等功能参数。该设备是SMT生产线中技术含量最高、最复杂、最昂贵的设备。
全自动贴装机是集精密机械、电动、气动、光学、计算机、传感技术等为一体的高速度、高精度、高度自动化、高度智能化的设备。SMT生产线中，贴装机的配置要根据生产的产品的种类、产量来决定。
贴片机发展可以归于“三高四化”，即高性能、高效率、高集成，柔性化、绿色化、多样化。4.再流焊机
再流焊机（REFLOWER）也称为回流焊机，位于SMT生产线贴片机的后面，其作用是通过提供一种加热环境，把印刷机预先分配在PCB上的焊料融化，使表面贴装元件与PCB焊盘通过焊膏合金可靠地结合在一起。
回流焊操作方法简单、效率高、质量好、一致性好、节省焊料，是一种适合自动化生产的电子产品装配技术，目前已成为SMT电路板组装技术的主流技术。5.检测设备
检测设备的作用是对贴装好的PCB进行装配质量和焊接质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、自动光学检测仪（AOI）、在线测试仪（ICT）、X-ray检测系统、功能测试仪（FT）等。根据检测的需要，其安装位置是在生产线相应工位后面。
随着电子技术的飞速发展，专业化的生产对生产线上的各类设备和工艺有了更高的要求，从而检测成为电子产品生产中不可缺少的一环，它最大限度地提高了电子产品的生产效率和产品的质量。对解决生产中元器件故障、插装、贴装故障、线路板故障及线路板整版的功能故障有着十分重要的作用。6.返修设备
返修设备的作用是对检测出现故障的PCB进行返工修理。
返修设备实际上是一个小型化的贴片机和焊接设备的组合装置，但贴片、焊接元器件的速度比较慢。大多数装备了高分辨率的光学检测系统和图像采集系统，操作者可以从监视器的屏幕上看到放大的电路焊盘和元器件电机图像，使元器件能够高精度地定位贴片。高档的返修设备甚至有两个以上的摄像镜头，能够把从不同角度摄取的画面叠加在屏幕上，操作者可以看着屏幕仔细调整贴装头，让两幅画面完全重合，实现多引脚的SOJ、PLCC、QFP、BGA和CSP等元器件在印制电路板上的精准定位。7.清洗设备
清洗设备的作用是将贴好的PCB上面影响电性能的物质或对人体有害的焊接残留物除去，如助焊剂等。若使用免清洗焊料可以不用清洗。清洗所用设备为超声波清洗机和专用清洗液，其安装位置不固定，可以在线，也可以不在线。
在大多数电子产品制造企业中，采用免清洗助焊剂进行焊接 已经成为主流工艺。现在，除非制造航天、航空类高可靠性、高精度产品，一般电子产品的生产过程中，都改用了免清洗材料（主要是免清洗助焊剂）和免清洗免清洗工艺，为降低生产成本和保护环境做出了有益的尝试。
超声波清洗机中的元器件
（1）清洗缸
（2）超声波发生器。超声波清洗机用的超声波发生器，大多数采用大功率自激式反馈振荡器。一般来说，由于清洗负载变动较小，可以不要求复杂的频率自动跟踪电路。
（3）超声波换能器。目前大多数超声波清洗机用的是压电式换能器，一般由两片压电陶瓷晶片组成。一台清洗机用多个换能器，经粘贴接剂粘贴在清洗缸底部且经并联组成一台清洗机的换能器。换能器单元的间距，对于频率20kHz的超声波一般在5～10mm为佳。
四、总结
5.生产与生产计划管理流程 篇五
1、目的通过对生产过程及生产计划的控制，加强生产管理，有效的运用材料、人力、设备，以提高生产效率，并降低生产成本，获得最大的经济效益，使整个生产计划的执行在有效控制中，保证客户需求，特制订本制度。
2、适用范围
生产安排、外发加工、生产计划策划、生产进度管理等均适用。
3、职责
3.1生产部：负责产能分析、计划编制、计划实施调整、进度跟踪
3.2品质部：负责产品首末件确认、生产过程产品质量的监督与改善，供应商来料检验及各班生产生产半成品、产品的终检。
3.3技术部：负责生产工艺、操作标准与物料标准的制定，及生产工艺的改善与生产技术的提升。
3.4辅料仓库：负责原材料、半成品、外协件的出入库登记及物料管理，负责向生产部提供物料库存情况信息，对因物料缺乏未及时提供信息负责。
3.5外协部：负责生产所需材料及辅料的采购，确定交付日期跟踪采购物料，供应商物料交付异常时与生产部、品质部进行沟通、协商。
3.6销售部：负责提供客户需求信息，发货计划及未来客户需要的备货计划，对异常情况影响发货时负责与客户沟通，并将信息反馈到生产部。
3.7配料房：负责原材料的领用及配比，粉碎料的回用，物料异常向仓库反馈。
3.8仓库：根据班组《生产统计单》与车间实物的盘点、发货、结存的核对工作，实物异常信息向生产部反馈。
3.9粉料房：负责原材料的合理回收。
4、工作流程
4.1生产部接销售部或成品仓库订单后，制订生产计划单由总经理审批后分发到个部门。
4.2辅料仓库根据生产计划储备原材料、辅料等，并向生产部回复是否齐全，如有异常向外协部反馈。
4.3配料车间按生产计划领用并配好原材料，保证生产车间正常生产。
4.4生产车间做好生产前期准备，模具、设备等，确保该产品在各工序运作时能正常生产；根据当天生产计划进行生产并跟踪生产进度。
4.5品质部巡检跟踪产品首末件确认，生产过程产品质量的监督与改善，供应商来料检验及各班组生产半成品、成品的终检。
6.包装生产流程五大趋势 篇六
全球品牌和自有品牌的所有者一直在寻找提高其消费品市场占有率的方法。影响消费者购买行为的方法之一是开发和部署多渠道、跨媒体营销活动。目前，在这些活动中，用于包装开发、创新和多样化的预算在整个营销预算中的比例相应提高，产品包装也成为了品牌推广活动的重要组成部分，因为包装即品牌，这一点至关重要。市场调查表明，对于快速消费品而言，超过70%的购买决定其实是在货架旁做出的，商店是品牌与消费者对话以及影响“零接触行销”的终极契机。
这就意味着包装不仅能够保护产品，而且能够以最有利的方式展示产品。也就是说，产品必须拥有针对越来越小的细分市场的包装，才能获得最佳的货架吸引力。
为努力实现产品差异化和提高产品在货架上的吸引力，品牌拥有者正从供应链合作伙伴那里寻求创造力和创新力。他们要求更小的批量、更多的版本、更短的交货期、更好的包装投资回报，也希望以高效的方式生产能防伪、延长保质期和有利于环境可持续发展的智能包装，比如实现小批量生产，甚至在单一包装上印刷变量信息，包括跟踪信息、序列号、竞赛代码和其他信息。
与此同时，品牌拥有者也在寻求一些新技术和新工艺，以求更加高效地生产出引人注目的包装。例如，特殊的涂层、独特的模切方式和印刷电子技术，可以大大提升包装的价值和货架吸引力。然而，这些独特而迷人的包装，仍必须以极具成本效益的方法进行生产。
包装生产流程面临的新挑战
新的包装需求使得包装供应商面临新的挑战：一是许多包装生产线都是为长期而有效地生产相同的包装而建立的，改造起来会十分费时且昂贵；二是在生产后用喷墨的方式打印变量信息，可能无法达到预期的品质，也会增加发生错误和浪费的几率；三是需要更加高效、连通的印前工作流程。
在这样的大背景下，我们需要做出调整，而在高度相连的全球供应链中，我们也有能力将各种工具和技术集成到一个自动化的无缝印前工作和生产流程中，从而为包装供应商提供革命性的生产效率和盈利能力。这也就意味着，在整个包装生产流程中，包装供应商可以与品牌拥有者保持高水平的连通性。
但是，在这种新模式下，单个包装的成本也会有所上升。然而，更完善的包装供应链管理所带来的效益可以抵消单位成本的增长，最终使整个供应链的总成本更低、上市时间更短、浪费更少、针对更小细分市场的能力更强。
包装生产流程五大趋势
为了满足品牌拥有者和包装供应商的不同需求，包装生产流程将向着以下五大趋势发展。
1.印前工作流程自动化
在印前工作中，实现全自动机械化操作，无需手动操作，最大程度地减少操作人员的干预。
（1）提供印前工作流程自动化解决方案，如艾司科Automation Engine Smart工作流程单，可以在从设计到印刷前的印版阶段实现智能导向。
（2）印前工作流程自动化超越了印刷和印后加工的范畴，在前端，与品牌设计相融合；在后端，则与物流相结合。
（3）通过艾司科Automation Engine Connect等新模块，印前工作流程已经不再是一个孤立的专业领域，而是将内部和外部资源中的数据整合到包装生产流程中的核心过程。
（4）艾司科Color Engine已经融入到了整个工作流程中，以确保整个包装生产过程中颜色的准确性和一致性。而且，Color Engine还能与基于云技术的PantoneLIVETM颜色生态系统相互链接，提供畅通无阻的颜色交流。
（5）在自动化印前工作流程中，只有在处理意外事件和检查品质时才需要操作人员的参与。
（6）开放式的行业标准实现与商业系统和数据孤岛的整合，不受地理位置限制。
（7）基于云技术的包装管理系统与印前工作流程服务器以开放、透明的方式相互沟通。
（8）柔印制版工艺作为印前工作流程的最后一个环节，通过CDI数字柔版制版设备，能够实现更高的自动化水平。
2.智能模板
智能模板是印前工作流程自动化的基础，在确保产品最大产能和最快上市时间的同时，可以保证品牌的完整性和合规性。
（1）采用艾司科动态内容（Dynamic Content），内容创作和设计可以被严格分离。
（2）设计者可以在既定的品牌准则框架内决定包装印刷的设计。
（3）智能模板的关键内容储存在由品牌拥有者管理的、基于云技术的安全包装管理系统中。
（4）在模板中，智能元素与基于云技术的包装管理系统内的安全数据库中的许可内容相互链接。
3.品质优先
印前操作人员的工作重点完全转换到品质检测上，而且品牌拥有者可以更有效地分配自己的时间。
（1）品质控制专用的新型互动工具使工作任务更加简化。
（2）品牌拥有者在印刷生产前通过数字方法参与设计的批准和审查，批准过程由自动化工作流程管理。
（3）一旦通过批准，自动化工作流程将尽可能地在最短时间内以最好的质量完成工作任务。
（4）艾司科Suite 14将印刷过程和联机品检系统等工作流程集成在一起。
（5）CAPE托盘化运输与物流软件的整合，通过减少供应链浪费，为生产环境友好型包装提供了非常好的机遇。
（6）用于包装、展示架和标牌的艾司科Kongsberg数字切割机，在实现自动化工作流程的同时，大大提高了印刷企业的生产力和产品精度。
4.任务驱动型互动式编辑
（1）新款跨平台软件APP提供了以任务为驱动的用户体验。
（2）操作人员的平板电脑或台式电脑上只显示某个任务所需的工具。
（3）智能向导将引导操作人员完成专业流程。
（4）在新版FlexProof中，对多通道印刷设定的品牌颜色定义进行了简化。
（5）通过Studio和Store Visualizer，艾司科率先在包装印前工作流程中采用三维可视化的虚拟实物模型和商场模拟。
5.供应链集成到与全球相连的虚拟工作平台
图1为未来包装生产流程图，可以看出，相关人士几乎可以在世界任何地方处理项目，无论是家庭、办公室，还是公共场所，都能轻而易举地实现。
（1）集成的包装生产和资产管理系统极大地缩短了上市时间，并降低了成本。
（2）艾司科WebCenter采用新技术实现了进一步的发展：简化了工作从一个生产设备到另一个生产设备的转移，可实现一次处理整个项目。
（3）WebCenter与CHILI Publisher的集成，使WebCenter成为任何非现场相关工作者都可以使用的在线编辑平台。
（4）项目管理和供应链协作的专用工具，使艾司科WebCenter成为全球化和本地化包装供应商的有效支柱。
在这个变化多端和竞争激烈的市场环境中，科技发展突飞猛进，对于品牌拥有者和包装供应商而言，关键在于选择具备正确眼光和解决方案的合作伙伴，确保包装业务的运营不会过时。
如需了解更多关于包装印前工作流程方面的信息，请访问艾司科官方网站www.esko.com。
7.smt生产流程管理规范 篇七
一、生产战略与生产系统设计管理
1、企业经营决策管理流程
2、企业战略管理流程
3、企业生产战略制定流程
4、生产系统规划设计管理流程
二、产品研发管理
1、产品研发项目管理流程
2、产品研发立项审批流程
3、产品研发过程管理流程
4、产品试制鉴定管理流程
5、产品研发验收管理流程
三、生产计划管理
1、企业经营计划管理流程
2、生产计划管理流程
3、年度生产计划编制流程
4、生产产能负荷分析流程
5、生产产量计划管理流程
6、生产订单审查处理流程
7、紧急订单分析处理流程
8、企业生产计划安排流程
9、批量生产日程安排流程
10、订单生产日程安排流程
11、企业生产计划变更流程
四、生产工艺技术管理
1、生产工艺管理流程
2、生产技术设计流程
3、技术方案评价流程
4、技术工艺标准制定流程
5、生产工艺准备流
6、工艺文件管理流程
7、工艺装备设计流程
8、技术引进管理流程
五、生产设备管理
1、生产设备管理流程
2、生产设备购置管理流程
3、生产设备配置管理流程
4、生产设备使用管理流程
5、生产设备点检管理流程
6、生产设备维护管理流程
7、生产设备维修管理流程
8、生产设备报废处理流程
9、生产设备评估管理流程
10、生产设备使用培训管理流程
11、生产设备更新改造管理流程
12、企业生产动力系统管理流程
六、生产物资控制管理
1、物资采购管理流程
2、供小于求的物资采购流程
3、物资消耗定额管理流程
4、物资供应计划管理流程
5、物资需求计划编制流程
6、定量订货方式订货流程
7、定期订货方式订货流程
8、生产物资仓储管理流程
9、生产物资入库管理流程
10、生产物资出库管理流程
11、库存物资盘点管理流程
12、呆滞物资分析处理流程
13、过期物资处理管理流程
14、物资库存量控制管理流程
七、生产质量管理
1、生产质量管理流程
2、质量委员会组织管理流程
3、质量方针确立管理流程
4、质量标准制定管理流程
5、质量体系认证管理流程
6、采购物资检验管理流程
7、库存物资定期检验流程
8、生产过程质量检验流程
9、制程三检作业实施流程
10、产成品质量检验管理流程
11、不合格品处理管理流程
12、企业产品报废管理流程
13、质量信息统计管理流程
14、产品质量改进管理流程
15、生产计量器具管理流程
八、生产过程控制管理
1、生产目标管理流程
2、生产过程管理流程
3、生产调度管理流程
4、生产调度会组织管理流程
5、生产任务安排管理流程
6、生产作业进度管理流程
7、生产工时测定管理流程
8、生产成本控制管理流程
9、生产节约活动实施流程
10、生产问题处理管理流程
11、生产情况检查管理流程
12、企业生产评估管理流程
13、企业生产总结管理流程
14、生产作业系统运营管理流程
15、生产作业系统改进管理流程
九、生产安全管理
1、生产安全管理流程
2、安全委员会组织管理流程
3、生产安全培训管理流程
4、生产安全设施购置管理流程
5、生产安全应急预案编制流程
6、生产安全全面检查实施流程
7、重大安全事故处理流程
8、一般安全事故处理管理流程
十、生产作业环境管理
1、作业环境管理流程
2、环境保护管理流程
3、环境管理体系建立流程
4、初始环境评审流程
5、企业环保设备购置管理流程
6、员工职业病防范管理流程
7、重大环保事故处理管理流程
8、一般环保事故处理管理流程
十一、外协生产管理
1、外协计划管理流程
2、外协厂商选择流程
3、外协质量管理流程
8.生产管理人员工作流程 篇八
管理人员每天的工作程序是有严格规定的，每位都应该对该程序熟记于心中，达到灵活运用的境界。管理人员每天应严格按《管理人员每日工作程序》进行工作，并作如下说明：
管理人员每天的工作时间分为三段，它们分别是上班前、上班中、下班后。
一、上班前管理人员应干工作如下：
管理人员早上应提前15分钟到达车间，检查本线组所在范围内的卫生，核对本日生产计划，根据生产计划检查本线组物料备料情况（应有1小时的备料），检查生产设备是否正常，预备铃响之后检查员工有无缺勤，如有缺勤怎样进行临时人力调配，本线如有新员工应在开线前再做指导。
一、上班中管理人员应做如下工作：
线组每日生产报表应由管理人员在8：30—9：00之间完成。
上班中是管理人员一天所花时间最多的一段。管理人员应每隔1小时查看本线组QC报表，若有异常则填写最多的某项异常现象，否则填写正常。管理人员应每小时查看本线组维修报表。了解维修情况，查看有无人为或大量坏车原因并研究对策，有异常填写原因。
由于生产计划早已确定，小时产量也可由此算出，管理人员应每小时查看本线组合格产量，填入报表中，假设异常（偏离计划10%）寻找原因加以解决。
管理人员应每小时到下道（或QA）处查询本线组产品质量情况，如有问题，分析原因并加以解决。
管理人员应每小时检查本线组物料有无异常，有无1小时备料，材料有无不良，如有物料异常则填写入报表。
管理人员须对员工进行检查，上午、下午及晚上各一次。检查方法按照“考核下级的方法”去执行，检查后在报表上填写“已检查”。
如管理人员在当日工作中有额外工作安排，则将自己的安排填入上班前“本组计划”栏内。
二、下班后管理人员应干如下工作：
如果下班不是当日最后一次下班，则应监督员工做好本工位的卫生并检查本线组卫生，另外检查本线组的安全情况（主要：有无违反消防制度）。
应检讨本日生产任务有无达成、上级有无批示，指示是否完成、本线组有无困难需上级解决，有无反映、员工有无问题反映，有无解决、次日工作应进行准备、本线组有无必要召开会议，会议的主题应填写入报表。
生产主管实际工作
（一）每日工作：
1．协助物控员全面了解物料情况。
2．根据物料情况安排生产。
3．每小时巡视制程情况，发现及时安排人员作
现处理。
4．跟踪相关文件执行情况。
5．审批相关单据。
6．记录相关部门工作不配合影响本车间的相
关因素；记录本车间线长、组线工作失误事
例。
7．了解维修换料情况（主要是贵重物料的报损
情况）。
8．现场文明生产整体统一指挥。
9．现场摆放统一指挥。
10． 及时开现场分析会。
11． 审批各种报表。
每周工作：
1．每周工作总结会（质量指标）。
2．考察线长、组长工作成绩会议上公布失误内
容。
每月工作：
1．月总结。
2．月重点工作安排。
3．审批工时。
4．30日盘点工作安排。
5．工作总结报告。
6．制定本月组长培训计划。
7．分线开员工大会。
8．评定奖罚员工。3．两次班组会议。4．及时传达公司发展精神。5．找组长或员工谈心。
生产主管工作计划
（二）一． 日计划：
1．根据生产线实际产能，进行每日生产计划安排，以完成PMC下达的生产任务，并解决临时性生产调整问题。
2．对各种生产、品质报表分析、审核。
3．对生产进度的掌握，当日产、质量的了解、控制及物料运作监控。
4．当日文件的处理与执行及通知的传达等。
5．对车间异常情况的分析处理与反馈。
二． 周计划：
1．总结、统计分析一周的品质状况，提出改善方案。
2．每周召开线、组长会议二次，进行周工作总结及拟定本周工作计划。
3．依据PC文件，安排本周生产任务。
三． 月计划：
1．拟定生产进度表，安排月生产计划。
2．月结盘点工作的安排与监控。
3．收集、统计生产日报表、QA报表等，总结产、质量达成情况，进行分析、总结。
4．拟定员工培训计划，提高员工素质。
5．召开生产工作总结会议，总结本月工作目标达成情况及制定下月工作目标。
组长日工作
1．每天工作总结、写出工作日记。
2．“5S”监导。
3．生产日报表的审核。
4．巡线、QC、维修工报表核查并分析制程过程中存在的问题，对异常问题及时反馈。
5．对人为坏料的跟踪及处理
9.基于生产流程的成本核算问题探讨 篇九
【关键词】工业企业；成本核算；原料成本；制造费用
成本核算是工业企业会计核算的重要组成部分。如何建立科学严谨的成本核算体系，如何准确核算原料成本，如何正确分摊制造费用，这都是每一个工业企业的成本会计面临的问题，也是每一个企业管理者迫切想知道的问题。而企业生产的产品既是产成品可以直接出售又是中间产品，作为下一道工序的原料生产新的产品，其成本核算则更为复杂。本文以新疆金硕植物添加剂有限责任公司（简称新疆金硕）为例，基于生产流程，探讨产成品二次投入的复杂成本核算问题。
一、新疆金碩公司简介及其成本核算需求
北京金可生物技术股份有限公司（简称北京金可）是在中关村科技园区注册的民营股份制企业，创立于1995年3月，是经北京市科委认定的集科、工、贸于一体的“高新技术企业”。新疆金硕植物添加剂有限责任公司（简称新疆金硕）是北京金可的控股子公司，以研究、开发、生产、经营甘草系列产品为主营业务。公司现有员工120人，公司注册资金1500万元，资产总额5000万元，年产值3000多万元，10来上缴税款1000余万元。
新疆金硕公司经过技术升级目前形成了甘草霜、甘草膏、甘草酸、甘草次酸、甘草酸盐等系列产品，涵盖医药、健康食品、化妆品、烟草添加剂等多个领域，远销东南亚、日本、欧洲，美国等地，在国内同行业中处于领先地位。新疆金硕公司所生产的全部产品自2003年以来连续8年通过了美国Star-K Kosher（犹太人制定的食品准入认证）国际认证，两次通过伊斯兰协会HALAL食品认证（符合穆斯林食品的认证），2009年再次通过了药品GMP认证（药品生产质量管理规范），2006年起两次通过了欧盟和美国的有机食品认证，2009年通过ISO9000质量管理体系认证和ISO22000食品安全认证；2008年，我公司取得了国家出口食品企业卫生注册证书，2009年9月，通过了国际专业认证——RQA认证，这些认证的完成为金硕公司的发展奠定了坚实的基础。
新疆金硕公司拥有两个生产车间，一个车间用收购的甘草生产甘草霜、甘草膏、甘草浸膏；另一个车间用外购的甘草酸生产各种级别的单胺盐，生产工艺较复杂，生产品种较多，产品既是产成品又是原料，例如甘草霜既是生产甘草膏的原料又可以作为产成品直接出售，甘草膏既是生产甘草浸膏的原料又可以作为产成品直接出售，这都给成本核算带来一定难度。如何建立科学严谨的成本核算体系，如何确定中间产成品的原料成本，如何分配制造费用，如何计算产成品的单位成本，这都是值得思考探讨的问题。结合工作实际情况，主要从原料成本核算、包装物成本核算、制造费用分摊、产成品成本核算四部分阐述成本核算过程。（新疆金可生产的产品全部出售给北京金可，由北京金可全部销往美国、日本等地。因此，新疆金可不存在产品积压问题，不需要考虑积压产品的成本问题）。
二、新疆金硕公司直接材料成本核算
1.甲车间原料成本核算
甲车间主要投入原料是甘草，生产甘草霜、甘草膏和甘草浸膏三种产品。具体的工艺流程，首先是将收购的甘草清洗、粉碎后全部投入提取罐，经过提取、浓缩、喷干工艺，全部生产为甘草霜；然后根据销售订单决定将全部或部分甘草霜再次投入提取罐中，经过提取、浓缩工序，加工为甘草膏；然后根据销售订单决定将全部或部分甘草膏在投入提取罐中，经过提取、浓缩工序，加工为甘草浸膏。
每月，生产车间提供的生产报表，填报本月投入的甘草数量、生产甘草霜的数量；甘草霜二次投入生产的数量及产成品的数量（此二者数量之和应与生产的甘草霜总数量相等）；生产甘草膏的数量；甘草膏二次投入生产的数量及产成品的数量（此二者数量之和应与生产的甘草浸膏总数量相等）；生产浸膏的数量及产成品数量。会计根据生产报表，根据甘草的数量和不含税单价（扣除13%的增值税）计算生产的甘草霜总的材料成本；根据本月生产的甘草霜总数量，可以计算出甘草霜的单位材料成本；根据本月生产的可以作为产成品直接出售的甘草霜的数量和二次投入生产的甘草霜数量，可以计算出做为产成品出售的甘草霜的直接材料成本和二次投入生产的甘草霜的直接材料成本，而二次投入生产的甘草霜的直接材料成本也就是生产出的总的甘草膏的材料成本；根据本月生产的甘草膏总数量，可以计算出甘草膏的单位材料成本；根据本月生产的可以作为产成品直接出售的甘草膏的数量和再次投入生产的甘草膏数量，可以计算出做为产成品出售的甘草膏的直接材料成本和再次投入生产的甘草膏的直接材料成本成本，而再次投入生产的甘草膏的直接材料成本也就是生产出的总的甘草浸膏的材料成本；根据本月生产的甘草浸膏总数量，可以计算出甘草浸膏的单位材料成本；并据此编制原料成本表。
2.乙车间原料成本核算
乙车间主要投入原料是甘草酸，生产产品是各种级别的单胺盐。按照生产工艺流程、投入的甘草酸生产C级单胺盐；C级单胺盐二次投入生产出F级单胺盐数量或BP级单胺盐数量。
各种级别单铵盐的原料成本核算的原理与甲车间相同，在此不再赘述。
三、新疆金硕公司包装物成本核算
包装物成本核算，因各个产品包装物包装规格恒定并且可以单独归集，故比较简单。每月，直接根据出库的编制袋、包装桶等直接归集在各个产品中并编制包装物成本表。
四、新疆金硕公司制造费用分配
制造费用分配是成本核算的难点和重点，它直接关系到产成品的成本。从本公司的实际出发，可以分为两部分，一部分成本是可以单独归集在车间上，要在车间生产的各个产品品种中进行分配；另外一部分是与生产有关的成本先在甲乙车间中进行分配，再在车间生产的各个产品品种中进行分配。
1.单独归集在车间成本的直接制造费用的分配
以车间为一个整体，车间占用的资产的耗费，直接受益于车间，直接受益于车间生产的各种产成品，例如车间固定资产的折旧、车间工人工资和管理人员工资，这部分制造费用先单独归集在车间成本上，然后按照品种法的分配原则在车间生产的各个产品品种中进行分摊。分摊的比例是某产品生产数量占车间生产各个产品数量之和乘以难易系数。某产品生产数量占车间生产各个产品数量之和比较好理解，品种法分摊成本就是用这个权重，在此不再赘述；难易系数是在本单位的实际加工提取过程中，因生产工艺难易程度不同，投入的人工等资源的耗费也不同，因此各个产品承担的制造费用的比例也不尽相同，例如甲车间各产品的难易系为甘草霜1，甘草膏为1.2，甘草浸膏为1.3。如果没有难易系数，有可能产生甘草霜本月生产数量较多，占车间生产总数量的比重较大，造成甘草霜产成品成本可能高于或者等于甘草膏和甘草浸膏，但这种情况是与实际生产状况不相符，会给管理者、生产部门带来错误信息。
为什么没有难易系数，只是生产数量的不同就造成产品成本的差异，究其原因，还是与经济业务的实质有关，与生产工艺息息相关。以甲车间为例说明其实质原因。甲车间，投入的原料是甘草，甘草的成本是恒定的，这就造成甘草霜的单位原料成本是相对固定的，甘草霜加工成甘草膏，会有部分原料损耗，但这部分损耗分摊到单位成本，相差不大，基本可以忽略不计，这样就造成甘草霜、甘草膏、甘草浸膏的单位原料成本基本相同，但他们加工工艺不同，投入的人工耗费等不同，因此制造费用的分摊应该不同的，这也符合财务实质重于形式原则和谨慎性原则。每月，由于原料甘草的含量不同，收率不同，各个月份之间各产品的单位原料成本略有差异，但总体趋势一样，产成品的单位成本甘草霜低于甘草膏，甘草膏低于甘草浸膏。
2.汇总归集的间接制造费用分配
以生产为一个整体，生产占用的资产的耗费，首先受益于车间，然后受益于车间生产的各种产品，间接受益于产品，例如与生产相关的其他固定资产的折旧（锅炉房的折旧）、动力成本、其他与生产相关的人员工资（含其它车间的工人工资和管理人员工资），维修成本等间接与生产有关的成本，先在甲乙车间中进行平均分配，再在车间生产的各个产成品品种中进行分配的。在车间生产的各个产成品品种中进行分配的按照直接制造费用的分配标准进行分配。
需要特别说明的是直接人工的分配问题。按照一般公司的成本核算，直接人工直接归集到产品成本中，间接人工按照制造费用分配原则在各个产品间进行分配。但在本公司中，甲、乙车间的工人工资、甲、乙车间的管理人员工资直接计入甲、乙车间生产的各个产成品成本中，按照单独归集在车间成本的直接制造费用的分配方法进行分配；其他与生产相关的车间工人工资及车间管理人员工资（包含化验室、动力班等）按照間接制造费用的分配原则进行分配。
3.新疆金硕公司产成品的成本核算
在产成品的成本核算也不复杂，首先用加权平均法核算产成品的原料成本。上月结存的产成品的原料成本与本月生产的产成品的原料成本之和除以上月结存数量和本月生产的数量之和，得到单位产成品的原料成本，根据本月结存产成品的数量和发出产成品的数量，计算得出本月结存产成品的原料成本和本月发出产成品的原料成本。本月发出产成品的原料成本、包装物的成本、分配的制造费用成本合计数就是本月发出产成品的成本，并且可以计算出单位产成品的成本。
新疆金硕公司成本核算重点在原料成本的核算，难点在制造费用的分摊。回顾成本核算过程，它能带来的启示有三点；首先，金硕公司的成本核算与生产紧密联系在一起，根据企业实际生产的特点和管理要求，按照工艺流程，准确核算各项成本费用；其次，金硕公司的成本核算遵循实质重于形式和谨慎性的会计原则，按照经纪业务的实质核算成本；第三，会计根据工作经验能够发现生产报表中的错报、漏报，并分析产生原因，为生产部门提供财务数据。根据实验室提供的原料含量和收率，计算得出生产的产品数量，据此与生产报表核对，分析造成原料浪费或节约的原因，为提高产品数量、降低单耗提供财务数据支持。
五、结语
总而言之，本公司成本核算的核心特点首先是了解企业的生产流程和各个关键作业，了解生产车间的最新情况，月底通过编制生产成本报表，将财务与业务结合，及时分析每月成本变动的原因，因此要求会计要多去车间了解生产的实际情况，不能闭门造车，只做数字的加减乘除；其次是成本核算不单单是财务部门、会计人员的工作，更是全员、全部门共同的事情。生产车间、燃料动力班、粉草班、化验室等部门每月提供部门报表，汇总集中在财务，这本身就是各部门对自身工作的总结，而财务部门将各部门提供的生产数据转化为财务指标，在反馈回生产部门，这又是对财务工作的监督与评价；第三，本单位的成本核算体系最贴近企业生产流程的核算体系，成本核算体系有一定的可变性，反映公司生产管理特点，解决管理层最关注的问题，将业务与财务相结合。
参考文献：
[1]丁雪艳.工业企业成本核算问题研究[J].北方经贸，2015（03）.
[2]李凌飞.如何加强工业企业成本核算[J].经济师，2012（09）.
10.车间生产人员管理流程及考核细则 篇十
一、车间生产管理流程
1.车间生产人员安排方面
车间生产原则上由厂长和各班长具体实施和安排，期间如有其他人员临时安排别的工作，被安排人员在离开正在进行的工作任务时，必须向班长或厂长说明缘由和汇报之前任务施工情况，以及将要执行的是什么任务，让生产管理人员知晓，并及时调整人员安排和生产计划。更重要的是了解前后两项任务的完成情况和是否存在安全风险等其它因素，生产管理人员才能在人员交替时，在第一时间了解并处理安全风险、掌控生产进度，避免出现管理真空，造成“进度、质量、安全”三项生产最重要因素失管、失控。（此项非常重要，否则出现安全和质量问题，无法明确管理责任，后果严重）
2.机加车间和装配车间的协调方面
两个车间在日常生产中，主要以技术部图纸为准，遇到临时加工性需要两车间配合的任务时，由班长之间通过生产临时协调单，以文字形式进行管控，避免口误、理解性错误、尺寸误差和时间拖延等，明确责任。
二、考核细则（以下禁令是红线，违者必罚）1.上下班严禁迟到早退。
2.按照作息时间准时开工，严禁到点后仍在吃早饭、换衣服等做与工作无关的事情。
3.在车间吃早饭后，严禁生活垃圾随意乱丢乱扔，请扔在垃圾桶或者垃圾池，请做一个文明人。
4.上班时间打接电话严禁超过三分钟，有紧急事情可向主管领导申请延长。
5.生产管理人员安排的工作任务，必须无条件服从，并按时、保质的完成。
6.施工所用设备，必须保证安全、正常，不准带病、带险使用，比如：氧气瓶、煤气瓶、二氧化碳瓶无固定措施，随时有倾倒摔坏压力表的可能；气管漏气，随时有回火、起火的可能；氧气瓶和煤气瓶没有保证安全距离（5米以上）；
7.公共设备在使用后必须关电、关气。使用手动等离子后，必须将割枪和线管在主机上盘绕整齐；使用气刨后，必须将气刨线缆在主机上盘绕整齐，剩下的气刨条归还仓库。使用空压机后，必须将气管盘绕整齐。
8.下班时提前3---5分钟整理工作场地，不允许焊把乱扔、乱丢，必须盘绕整齐；不允许气割乱丢、乱搭，必须盘绕整齐。离开之前再次确认电、气等都已关闭。
9.离开工作岗位或者调整工作任务后，必须确保设备关电、关气，有照明的确保人走灯灭。
10.严格执行休息必须请假审批制度，写请假条，主管领导签字后，请假手续才能生效。未请假或者请假未得到批准，没来上班的，罚款50元。
11.无故旷工罚款50元。
12.生产工人严禁串岗、串车间，交代完事情后，立即回到工作岗位上，禁止等待加工，违者罚款20元。
13.机加车间的设备，非公司规定的操作人员，严禁使用，违者罚款50元，机加班长负管理责任，罚款50元。厂长或者刘总安排特批的例外。
14.公司原则上不提倡加班，但因生产需要，生产管理人员安排加班的，工人无特殊情况不得拒绝，违者罚款20元。15.车间生产人员严禁越级上报，越级请示、反映问题。
越级汇报是指：生产范围内的任何事情，在未向生产管理人员反映汇报，或者生产管理人员还不知情的情况下，直接向公司领导汇报、请示、反映情况。请生产人员遵守以下禁令：
（1）生产管理人员不干涉员工与公司领导的私人感情，但是禁止将私人感情和私人关系带到工作中，在越级汇报中公司领导给予指示后，倘若出现理解性错误、口误、实施性错误或者无证据性问题，由当事人自己承担责任，按照规定给予处罚。
（2）因为在越级请示事件中，生产人员在不知情的情况下已经对该环节失控，导致出现指挥错误，和管理混乱，生产环节出现进度、质量等问题，谁越级谁负责。影像恶劣的重大事件，导致公司内部不
注：以上考核禁令没有注明考核金额的，以5元/项进行考核
宜昌长兴机械制造有限公司
2016/9/25
仓库管理制度
一、仓库管理员职责及考核范围（考核以5元/项）
1.按规定做好物资设备进出库的验收、记帐和发放工作，做到帐帐相符。
2.随时掌握库存状态，每月15号申报物资计划，保证物料及时供应，充分发挥周转效率，按时做好库存报告草稿并向生产主管递交。
3.定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物料分类排列，存放整齐，数量准确。
4.熟悉相应物料品种、规格、型号及性能，填写标签。
5.仓库内的每一类货物应在显眼处挂上货卡，都有对应的账务明细。货卡和帐面上的货品名称、规格、厂家、特殊尺寸、数量等与货品实
物应完全一致。
6.货物出入仓时，仓管员应依据，进仓单、领料单核准出入物品的名称、型号、数量，准确地收发货，收发完毕后，应立即填写挂在货堆上的货卡并立即入帐。
7.入库物资严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现数据与实物不符拒收入库。
8.坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的正常出入，仓管员要按要求填写各类单据，特别是放行条，无放行条的坚决不准带货物出仓库。
9.仓管员保管的单据，帐本应妥为保管，平时应上锁。
11.为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。
12.随时了解仓库的储备情况，有无储备不足或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报不合格存货物资。
14.上下班前应做好门、窗、电、水的开关工作。
15.仓管人员要按时上下班，遵守公司各项规章制度，如遇工作忙，要延长工作时间，仓管人员要无条件服从。
17.仓管人员要妥善保管好原始凭证，账本以及各类文件，要保守商业秘密。.仓管人员如不履行自己的职责，对公司的财产造成损失，公司有权追究其经济责任，情况严重的，应追究其法律责任。19.完成上级的临时工作安排。.仓管人员调动或离职前，首先办理账目移交手续，要求逐项核对
点收；如有短缺，必须 限期查清，方可移交，移交双方及上级主管人员必须签字确认。仓库管理归纳为四句话：
物资分类摆整齐，分类建帐有明细； 标签挂牌最省心，查库盘存不吃力。进库验收有票据，规范需从源头起； 控制出库有手续，财务入账有凭据。
宜昌长兴机械制造有限公司
11.smt生产流程管理规范 篇十一
一、厨房生产流程管理【中央厨房】
厨房生产控制是对生产质量、产品成本、制作规范，在三个流程中加以检查指导，随时消除一切生产性误差。保证达到预期的成本标准，消除一切生产性浪费，保证员工都按制作规范操作，形成最佳的生产秩序和流程。
1、对菜谱、菜单进行标准化制订。
2、对三个流程的产品制作标准加以规格化，包括加工规格、配份规格、烹调规格。
加工规格主要对原料的加工规定用量要求，成形规格、质量标准；配份规格是对具体菜肴配制规定用量品种和数量；烹调规格是对加热成菜规定调味汁比例、盛器规格和装盘形式。以上每一种规格将制成文字表格张贴于工作处随时对照执行，使每个参与制作的员工都明了自己的工作标准。
3、按生产流程实行程序控制
每一道流程生产者，对上一道流程的食品质量，实行严格的检查控制，不合标准的要及时提出，帮助前期程序纠正。使整个产品在生产的每个过程都受到监控。
4、厨房的生产分工，实行责任控制法
每个岗位都担任着一个方面的工作，岗位责任要体现生产责任。首先每个员工必须对自己的生产质量负责。其次，各部门负责人必须对本部门的生产质量实行检查控制，并对本部门的生产问题承担责任，把好菜品质量关，对菜肴产品的质量和整个厨房出品稳定负责。
5、对那些经常和容易出现生产问题的环节或部门，作为控制的重点
这些重点是不固定的，哪个时期，哪个环节出现质量问题，就把哪个环节作为重点来检查控制，随着重点的转移，逐步杜绝生产质量问题，不断提高生产水平。
二、中央厨房生产质量管理
1、按照出品类型安排部门生产任务，各部门在厨师长和行政总厨的领导下进行工作，并对各自的烹调品种负责，严格按照产品规格进行加工，使产品统一标准，保证质量。
2、各部门必须服从领导，按菜谱、菜单和特菜及预订菜肴的切配烹调。上班后加工备足当餐所需各种调味品、半成品和成品，并检查质量是否合格。
3、加工原料坚持先进、先出的原则，原料的领用、备货、涨发必须认真细致，分档取料要合理化使物尽所用。冰箱仪器摆放整齐、生熟分开，每天进行整理，防止食品变质，发现变质食品不准加工出售，应报厨师长或行政总厨处理。
4、坚持饭菜不合质量不上，不合数量不上，盛器不洁不上，不尊重宗教信仰不上的原则。尤其是花色菜，火功菜认真对待，不任意改变风味特点，严格按顺序和宾客要求掌握出菜时间。
5、严格把好食品卫生关，从进货、领料、烹调制作 都严格检查，防止食物污染。严格按操作程序工作，对刀具、案板等用具按规定消毒。
6、为杜绝菜品质量不合格的问题，对厨师进行编号，署名制度，进行跟踪服务，促使厨师在烹制中下足功夫确保产品质量。
7、随时根据市场需求的变化和顾客对菜品提出的要求，对菜品进行局部的修整和完善，提高菜品的质量，使菜品色、香、味、型更适合客人的变化。
三、中央厨房产品开拓计划
餐饮经营要善于及时地分析不同层次客人的需求欲望，才能开发出多种多样的适应各种不同层次客人需求的新产品。满足客人需求的产品才能为顾客所接受。
1、厨房与其它部门（营销部、采购部、广告部），紧密联系，随时了解市场信息的需求，对产品进行改进和开发。
A、对菜品的营养、质量、原料、器皿的要求进行了解。
B、对菜品价位、促销手段、销售量、广告宣传进行了解。
C、对市场容量，顾客需求，消费心理趋向，对产品质量反映进行了解。
2、厨房将面对整体员工进行沟通和交流，让全体员工为产品开发出谋划策，并相应地建立合理化建议处理体系，对合理化建议进行有效奖励，并使其制度化，提倡和鼓励创新意识。
3、成立产品开拓小组，由厨房牵头，有采购、营销部门参与。根据市场信息，不断研制开发新产品。
4、定期收集新产品开发建议书，通过评估、鉴定。制定新产品计划任务书，通过试制、鉴定再研究产品的销售与服务方式。
5、定期对员工进行岗位和技术培训，对各班组厨师长、主厨进行评估、考核，根据工作实绩进行奖惩。
四、中央厨房卫生管理计划
民以食为天，食以洁为本，卫生管理是餐饮企业管理工作中一项经常性的非抓不可的工作，对于促进企业的经济效益和提高企业的信誉、知名度，有着不可低估的作用。
（一）这是个人素质问题，个人素质主要取决于工作背景。所以我们的老员工应当做好表率作用，新员工应当虚心学习。
（二）把卫生工作当作自己的尊严一样来做。
（三）环境卫生实行“地域分工、包干负责、落实到人”的原则。
1、地面、台面干净无水渍、无垃圾、脏物。
2、墙壁应当定期打扫，保持洁净。禁止私自乱贴、乱刻。
3、制作间各种主、配料陈列有序，不同的餐具有固定的摆放位置，制作人员不混用佐料、器具，颠三倒四影响卫生。
4、墙角保持清洁，无杂物、无乱堆码，对于临时的堆放应及时干净地清扫。
5、垃圾应倒在专用的垃圾箱（桶）内。
6、为保证下水管道畅通，掉到地上的垃圾要扫到垃圾桶里面。
7、各部门用手布应每天消毒、漂白，晾干。
（四）食品卫生严格按照《食品卫生法》及卫生“五四”制的要求执行，杜绝中毒事故发生，对人们的身体健康负责。
严格坚持“四隔离”制度，即生与熟，成品与半成品，食品与杂物，药物，零售食品应使用食品夹，严防中毒事件发生。
（五）加强个人卫生管理，督促员工搞好自身卫生。
1、厨房生产经营的一线员工和服务员须持证上岗，“健康证”、“卫生培训证”并每年进行休格检查。
2、患有传染性疾病者，须经治疗后持医院及卫生部门的健康证方能重新报到上班。
12.化工生产工艺流程认识方法的研究 篇十二
一、认识化工生产工艺流程的重要性
认识化工生产工艺流程就是我们通常说的摸流程，它是化工技术类专业实践环节教学和训练主要的内容之一，也是要成为合格化工生产工作者首先必须完成的任务之一。和很多在大型化工企业工作毕业生交流过程中得知，他们进入企业后首先要做的就是接收培训，主要内容就是对工艺流程的熟悉，最终要求是达到对生产现场每一个管道内流动介质的所有信息（名称、流向、温度、物化性质等）都要知道，对管路中的阀门、仪表的运行状况也要非常清楚，经多次考核合格后才能取得上岗资格。可见化工生产企业对员工是否掌握生产工艺流程的要求是非常高的，在他们看来熟练掌握化工生产工艺流程是最基本的工作能力。
事实上，当一个化工生产的初学者来到化工生产车间时，面对形形色色的管道、各色各样的设备，就好像刘姥姥是进入了大观园，什么也摸不着头脑，有些人还会产生恐惧感。而对一个优秀的化工生产工作者来说，面前的一切，就犹如一头牛在庖丁眼里一样，对其结构成竹在胸。目前在国内尚没有形成教学生如何摸流程的方法，学生间摸流程时，往往总是不得要领，同时也给实习指导老师和工厂的工人师傅带来了很多烦恼。怎样摸流程、如何摸流程便成了挡在学生面前的一只拦路虎。为了能让学生在实习和实训过程中，有一个引路的牌子，少走一些弯路，达到事半功倍的效果，必须寻找出一个合理的认识化工生产工艺流程的方法。
二、研究过程及认识方法的建立
（一）确认化工生产工艺流程的组成
化工产品的生产过程都比较复杂，主要体现在生产工序多、操控要求高。有时要得到一个化工产品需要经过几十个工序，动用上百个设备。但一点是不变的，那就是任何化工产品的生产过程都包含若干个化学反应、产物分离、物料输送流程、热量传递等单元式的生产过程，因此，为了便于对化工生产工艺流程的认识，可将化工生产工艺流程分割成化学反应、物料分离、物料输送流程及热量传递、物料的计量包装等单元式的工艺流程。
1、物料输送工艺流程
是在化工生产过程中将物料从一个设备输送到另一个设备工序安排的程序。在化工生产过程中会使用很多设备，也就需要将物料在各设备之间转移的工序。
2、传热工艺流程
包括热量传递工艺流程和冷量传递工艺流程，传热工艺流程是化工生产工艺流程的控制部分，化工生产过程中的温度、压力可由它们来调节的。
3、化学反应工艺流程
是化工原料在反应装置里进行化学反应得到新产品工序安排的程序，它是化工生产工艺流程的核心部分。
4、物料分离工艺流程
是将化学反应工艺流程中的生成物分离成高纯度产品各项工序安排的程序，有时也称之为传质工艺流程。能包含吸收、精馏、过滤、萃取、结晶、干燥等多个工序。因此在认识化工生产物料分离工艺流程时可将分离工艺流程再分解成吸收、精馏、过滤、淬取、结晶、干燥等比较简单的单元式物料分离工艺流程。
5、物料计量、包装工艺流程
计量就是在化工生产过程中对原料、中间产物、产品进行量化的过程。包装是为便于产品的储运、对外供应而进行的一种操作。在化工企业中，物料的计量、包装是化工生产过程不可活缺的一部分。准确、快速对物料计量、包装对确保整个化工装置生产过程的安全连续运转，起着非常密切的关系和重要作用。
需要强调是将化工生产工艺流程分割成单元式工艺流程只不过是为了便于认识生产流程的一种理想化设想，在实际化工生产过程中这些单元式工艺流程之间并不存在严格界限，因此，在进行流程分割时千万不能死搬教条，流程的分割没有标准的答案，流程分割的唯一目的就是为了方便认识流程，也就是说怎样认识流程方便就怎样分割流程，否则就没有任何实际意义。
（二）确立构成化工生产工艺流程的基本要素
为了能使认识化工生产工艺流程有一个比较明确的原则和步骤，寻找一个切入口，特确定关键设备、化工管路、测量显示仪表为构成化工生产工艺流程的三个基本要素。
1、关键设备
将在化工生产工艺流程中起主导、决定性作用的设备计之为关键设备。可将反应釜、反应器、反应塔等进行化学反应的设备认为是化学反应工艺流程中的关键设备；泵为流体输送工艺流程中的关键设备，换热器为能量传递工艺流程中的关键设备；精馏塔、吸收塔、过滤器、干燥器等为分离工艺流程中关键设备。
2、化工管路
化工管路是将化工设备有机、科学联系在一起的纽带，也是物料转移的通道。它主要由管子、管件和阀件三部分组成，另外，还有附属于管路的管架、管卡、管撑等管件组成。在化工生产工艺流程中就靠管路把各关键设备联在一起，维持着生产的正常进行。正因为管路在流程中起的是纽带作用，因此在认识流程时就应该顺着管路去找设备，确认流程的走向。
3、化工测量仪表
测量显示仪表是对化工生产过程中的压力、流量、温度、液位等进行测量显示的工具，通过仪表测量的数值可以显示化工生产过程进展情况。在认识化工生产工艺流程时也可以利用测量显示仪表功能帮助认识流程。例如，可以通过管路中两个压力表显示的数值来判断管内物料的走向，利用流量计也可直接了解管内物料走向及流量的大小；利用液位计数值的变化可以明白该容器进出料情况；借助温度测量仪表可推断热量传递的方向。
（三）认识化工生产工艺流程的方法简介
1、基本信息的采集
（1）原料、产品信息的采集
原料和产品是指在化工生产过程中所使用的主、辅材料和通过生产得到主、副产品。它们的相关信息主要包含物料的名称、物理性質和化学性质。
（2）生产设备及操作方式信息的采集
生产设备的信息主要是指化工生产过程中所使用设备的名称、型号等相关信息。操作方式信息是指各化工单元操作所选用方式的信息，例如传热单元，它的操作信息主要是指传热介质、传热方式等信息。
（3）化学反应信息的采集
化学反应信息是指在化工生产过程中所发生的化学变化的相关信息。化学反应信息主要包括：化工生产过程中发生了哪些化学反应（用化学反应方式来表示），化学反应的类型，是化合反应还是裂解反应，是吸热反应还是放热反应等。
2、关键设备的查找和识别
在化工生产过程中起主导、决定性作用的设备计之为关键设备。通常情况下将化工生产过程中使用的泵、换热器、反应器、蒸馏釜、精馏塔、吸收塔等设备确定为关键设备，因为这些设备在生产过程中对生产都起到了决定行的作用。如何查找和识别这些设备呢？最简单的方法就是依据安装在设备上的铭牌或设备的外形来查找这些设备。
3、流程的分解
为了便于对化工生产工艺流程的认识，依据关键设备将该生产工艺流程分解成若干个小的、单元式的工艺流程，有几个关键设备就可以分成几个小的工艺流程。一个化工产品的生产工艺流程通常可分解为物料的计量、输送、传热、化学反应、精馏、吸收、过滤、干燥、包装等单元式的工艺流程。
4、确定管路中物料的名称及其走向
了解管路中物料的名称及其走向是认识化工生产工艺流程的主要任务之一。一个合格的化工生产工作者是能随时随地说出任何管路中的物料的名称及其走向的。
管路中物料的名称主要以采集的基本信息来加以确定。管路中的物料的走向的判断通常是以关键设备为起点，沿着管路的走向，借助管路中的阀门、测量仪表确定管路中物料的走向。例如截止阀的安装具有方向性、输送泵的出口通常安装压力表，利用这些信息可以帮助我们来确定管路中的物料走向。
5、绘制单元式化工工艺流程图
化工工艺流程图是用来表达一个化工厂或化工生产车间工艺流程与相关设备、辅助装置、仪表与控制要求的基本概况，可供化学工程、化工工艺等各专业技术人员使用与参考，是化工企业工程技术人员和管理技术人员使用最多、最频繁的一类图纸。也是即将成为化工生产技术人员了解化工生产过程的最简单、最直接的工具。所以，在我们认识了化工生产工艺流程后就必须要绘制出化工工艺流程图，更是作为一个认识、研究化工生产工艺流程的主要成果。
6、流程的组合并绘制工艺流程总图
依据所了解知识和掌握的信息将已经认识的分解成若干个单元式工艺流程合理的组合在一起，对该化工生产工艺流程进行全面的了解和认识。最后画出完整的化工生产工艺流程图。
三、结语
总之，要认识好化工生产工艺流程，必须先采集相关的基本信息，然后根据设备铭牌和设备外形来查找关键设备，依靠相应的管路及所用测量仪表，将整个流程由大化小、各个击破。牛在庖丁眼里不是一条完整的牛，而是形形色色的骨头和各式各样的器官。最后再由小成大、从片面到全面，彻底认识该生产工艺流程。
特别说明：以上建立的认识化工生产工艺流程的方法和步骤是针对初学者而言的，对掌握了一些化工知识的人在认识流程时，也不一定非得依照这些方法和步骤，可从生产的原料储罐开始，沿着管路一路摸索下去，一直到产品的出料、包装，这样会简单、快捷许多。
课题项目：本文为“高职应用化工技术专业核心课程资源库建设研究”的论文（常州科教城院校基金项目K2011331）。
参考文献：
[1]郭泉．认识化工生产工艺流程．北京：化学工业出版社，2009．□
13.SMT物料管理办法 篇十三
1.目的:为了有效管制SMT物料，控制A级材料遗失为0，B、C级材料遗失为0.3%以内特定制本管理办法.2.适用范围：SMT所有材料通用.3.物料员
负责工单材料的进出管制及SMT半成品进出管制，要确保所领物料跟领料单的规格型号与数据一致且必须把所领的物料放在SMT规划好的区域，否则按每次10元罚款.4.领班
14.生产计划工作管理流程 篇十四
一、开工阶段
1、开工令由项目运营部下达，分部分和全部开工令。生产计划科接到开工令
后，需立即任命工厂的制作项目经理，原则上每一个工程都应有一位制作项目经理负责。
2、在开工令下达后工程投产前，由公司领导组织营销部、项目运营部、商务
技术部、现场项目经理和工厂相关人员，召开工程对接会，对工程的特点、相关注意事项和业主的特殊要求进行沟通。
3、项目部在下达全部开工令时，必须提供以下资料（开工必备条件）
1）工程合同和招标答疑
2）有效版本的结构施工蓝图
3）材料使用清单
4）商务报价表（工程范围和工程量汇总表）
5）现场要货计划（或现场安装方案）
6）工作制作信息
7）设计变更通知单以及后期的图纸会审记录和深化中材料的变更通知单。
4、在特殊情况下的开工，项目部在下达特殊开工令时，必须提供和第3条同
样的资料（开工必备条件）
5、安徽分公司承接的工程，但由集团项目中心负责管理的工程，相关资料也
由安徽分公司项目部提供。
二、单项工程生产方案的编制、审核
1，制作项目经理要根据现场要货计划，就工厂的产能是否可以满足进场时间进行评估，如果不能满足工期要求，要和现场项目经理进行沟通，调整现场要货计划。如协调不成功。上报公司领导协调。
2，工艺科材料员根据蓝图进行材料的预算并出具材料预算表，材料员根据材料预算表并编制“单项工程材料采购计划表” 并汇总所有工程材料需求并考虑库存后，由工艺科领导审核，制造公司领导审批后交采购科进行采购。3，制作项目经理根据上述信息编制《单项工程生产发货计划》交计划科长审
批，工厂生产方案包含以下内容：
1）工程情况说明
2）现场要货计划（或现场安装方案）
3）工厂加工详细计划表
4）工程平面布置图（柱、梁、檩条、墙梁、压杆等）
三、编制生产计划
1．制作项目经理根据批准后的单项工程生产发货计划：
1）编制“深化图纸需求计划表”，并跟踪深化室要求及时提供深化图纸
2）编制“生产作业计划”经生产科长进行产能平衡并审批后交相关车间生产
3）编制“发货计划”交成品库进行发货安排。
2．外协计划员根据制作项目经理的外协生产计划编制具体的外协厂家加工计
划，必要时进行招标。
四、监督生产计划的实施
1.材料员每天不少于一次核对主材实际到库和计划采购的品种、数量。记录未完成的采购情况，并及时反馈给计划科
2．制造公司各部门统计员每日统计构件加工和入库品种和数量并记录在共享构件跟踪表相应的栏中，核算出没有按交期完成的构件名称和数量，反馈给项目经理
3.计划科制作项目经理每日统计构件发出的品种和数量并表示在工程平面布置图上，使工程平面布置图表示能准确地反映构件发到现场及库存情况
4.制作项目经理根据现场要货情况有权力协调（必要时可请求上级领导支持）各车间及外协单位的生产，保证满足现场安装需要
5．成品仓库管理员根据“入库清单”核对入库构件品种和数量，办理入库手续，登记入库，根据“构件发货清单”登记出库帐
6.成品仓库管理员根据制作项目经理的发货计划催促相关单位及时办理入库手续，申请装货车辆
7.发货员根据制作项目经理的发货计划进行发货，保证所发构件无误且和“构件发货清单”记录相符。
五、进行外协工程决算
1.制作项目经理在单项工程的完工后，将深化图纸、发货单、构件清单、生产任务单和相关联系单交工艺科结算员进行结算。
2.制作项目经理将单项工程结算单交对方确认。
3．制作项目经理根据单项工程合同和单项工程结算单，负责工程款的回收。
六、驻现场服务
1．根据工程需要（目前主要是非本公司安装的项目）工厂派出现场协调员：
1）负责和现场项目部或业主、监理等进行沟通，把现场的意见或投诉及时用联系单的形式反馈给相关单位
2）对构件的质量问题反馈给质检科，并用最快的速度协助现场进行处理
3）因质量问题去现场进行返工服务的人员，需服从现场项目部和现场协调员的管理，服务完毕后，需取得现场管理人员（包括现场协调员）的考评表，作为回工厂进行工资结算、报销的依据。
15.smt生产流程管理规范 篇十五
关键词：A3 数字航摄仪 影像 快速成图
中图分类号：P231 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）07（b）-0036-01
为满足内蒙古某县“十二五”基础测绘服务城乡规划建设需要，2013年对该县进行航空摄影，采用新型A3数码航摄仪，制作1：2000真彩色数字正射影像图（DOM）。
1 A3数码航空摄影测量系统的组成和特点
A3数码航空摄影测量系统是一整套不可分割航空数码系统，主要包括空中和地面两大部分。空中设备主要有：航摄仪、控制存储设备、飞行导航管理系统，见图1。
地面数据后处理系统由后处理软件和硬件组成，主要功能包括：飞行设计、数据下载、数据准备、和数据处理。可自动完成空中三角测量并生成DSM、DOM、倾斜影像、拼合后常规大幅面立体模型等产品。
整套A3数码航空摄影测量系统的特点：（1）影像获取非常高效，是同类数码航空摄影系统的2～4倍。（2）一次飞行可同时获取垂直和倾斜影像。（3）无需控制点和IMU设备就可获取高精度结果。（4）全自动的空中三角测量、DTM、大面积正射影像成图及镶嵌。（5）数据处理能力非常强大，可在2天～5天时间内处理5000 km2的影像数据。
2 正射影像生产实践
常规摄影测量制作正射影像图的流程一般为：航摄获取影像数据、外业布置像控点、内业空三加密解算、手工或半自动获取DEM数据、几何纠正生成正射影像图，从航摄到最终产品输出需要几个月甚至更长时间。A3自带IMU/UPS辅助系统，获取影像数据的同时，获得每张像片高精度外方位元素，三线阵分别组成的立体像对自动提取DEM数据，该方法能够满足1∶2000比例尺正射影像图精度要求，最大限度地减少外业工作量并在一定程度上降低内业数据处理时间，缩短生产周期。具体正射影像制作流程如图2所示。
2010年利用UCX航空影像数据源制作1∶2000正射影像部分区域如图3所示，利用A3影像制作相应区域正射影像如图4所示。通过对比发现，A3正射影像纹理结构信息更丰富，色彩真实、阴影等细节体现更好。
3 快速成图方法研究
在大比例尺正射影像生产过程中，海量的数据组织、影像匀光匀色、镶嵌方法的选择、后期编辑检查等问题均能直接影响数据生产质量和效率。德国InPho公司的OrthoVista软件模块在多源数据的色彩调整、拼接匀色、镶嵌编辑方面具有强大优势，该工程的影像拼接及镶嵌等工序均在OrthoVista模块下完成。像片总数高达2300余张，总数据量超过10TB，测区内存在大面积水域及云影，影像颜色不均匀等不利因素，因此探索快速成图方法显得尤为重要。针对具体生产实践问题，探索出A3正射影像制作快速成图规律与方法。
（1）采用基于InPho和SQL Server相结合的客户端/服务器（C/S）生产模式。针对A3数据特点，选用InPho和SQL Server相结合应用模式，数据组织时只需提交海量A3数据的存储路径信息，即可方便地进行数据更新和工程的修改，在影像镶嵌中，可以实时预览不同成图分辨率的影像拼接结果，根据不同需求及时修改编辑不合理接边线信息，避免产生常规影像镶嵌时大量中间冗余数据，很大程度上提高了生产效率。（2）分机批量匀色处理可缩短成图时间。项目涉及武汉市全市域，范围广，地貌类型较复杂，包括城市及远城区居民地、水系、山体和植被等，颜色呈多样化。为保证镶嵌后正射影像色彩一致、均匀，需针对航摄过程中出现的色差，对生成A3 L2级正射影像进行色彩处理，包括单影像色彩调整与多影像色彩均衡。影像的均值反映其色调和亮度，而标准偏差则反映其灰度动态变化范围，由于镶嵌范围内地物具有相关性，理想情况下获取的用于镶嵌的不同影像应该具有近似一致的均值与标准偏差。Wallis滤波器则可以将影像的局部灰度均值和方差映射到给定的灰度均值和方差值，因此采用Wallis滤波器整体匀色批处理。选取5个代表不同地貌的影像图，进行综合处理，计算出符合整个测区的标准均值和方差。因为待处理影像比较多，匀色时间消耗长，所以同时采用多台计算机分机分步进行匀色整体批处理，且尽量在夜间进行，有效提高运算效率，节约时间成本。（3）镶嵌线自动生成及二次重用。通常城区的建筑物密集，高层建筑在影像上容易产生投影差，导致在影像镶嵌过程中极易出现拼接错位、边缘模糊、有虚影等情况，因此在进行城市居民地密集区A3正射影像生产中，镶嵌拼接是影响产品质量的重要环节。项目采用InPho拼接线自动生成、辅以人工检查的方法对影像进行拼接，既保证了产品质量，又确保了项目进度。
4 结语
该项目数据量大、工期紧，采用A3数据源进行大比例尺正射影像生产，成果通过了精度评定与质量检查，及时为武汉市新农村集体土地调查提供了遥感信息保障。实践表明，采用基于InPho和SQI. Server相结合的网络化生产模式，分机批量Wallis滤波器匀色处理及镶嵌线自动生成辅以人工编辑，不仅保证了A3正射影像产品质量和精度，而且在海量数据存储与组织、提高生产效率方面具有明显优势。
参考文献
[1]许彤丽.利用MapMatrix制作鸡西市城市正射影像图[J].测绘与空间地理信息，2007（3）.