生产操作工岗位职责

生产操作工岗位职责（共9篇）

1.生产操作工岗位职责 篇一

操作工安全生产职责

1、积极参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。

2、熟悉本岗位生产工艺原理和工艺流程，熟练掌握岗位操作规程。

3、熟悉岗位危险因素和相应防范措施；懂得岗位个人防护和救援知识。

4、进入生产现场作业必须穿戴好必要的个人防护用品。

5、认真执行交接班制度，交、接班前相关人员必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好，做好交接记录。

6、坚守岗位，精心操作，严格执行工艺规程，做好各项记录。

7、按时巡回检查，分析、判断和处理库区、码头运行过程中的异常情况。如发生事故，采取正确救援措施，及时向上级报告，保护现场，协助调查。

8、认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，按照6S要求进行库区、码头管理、维护工作。

9、积极参加安全、消防培训和岗位应急预案演练，正确使用、妥善保管本岗位劳动防护用品、安全防护设施和消防器材。

10、不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业；对违章指挥有权拒绝执行，并向领导报告。

2.生产操作工岗位职责 篇二

目前新型干法工艺在我国水泥生产企业中占有主导地位, 近五年来迅速发展。但目前大多数投资者对如何提高生产能力往往不得要领, 本文对新型干法水泥生产线目前运转现状进行了分析, 以期能尽快提高现有新型干法窑的运转水平。

一、目前新型干法水泥生产工艺运转现状

实际生产线运转状态按照科学角度可分为三种:带病运转、正常运转、精细运转。下面主要针对生产系统予以说明。

(一) 带病运转的症状

在生产线带病运转时会出现以下状况:入窑生料不稳定, 喂料量难以合理控制, 熟料f Ca O难以控制, 熟料强度过低;煅烧时无法看清窑内火焰, 很多时候处于明显正压状态, 煅烧多为黄心熟料;窑内煅烧沉积物容易结圈或形成大球, 预热器频繁堵塞、塌料;篦冷机前壁回转窑筒体下方的熟料无法运走, 越积越高, 严重时可堵到窑口致使窑内的熟料无法排出, 熟料出机时温度过高;窑头摄像监控器、压力表、扫描器、温度表等设施损坏或指示不精确, 操作人员对此不重视;窑头窑尾粉尘排放严重超标。

(二) 正常运转的标准

在生产线运转正常时, 入窑生料份量和成分均在合理控制范围内, 入窑分解率不低于85%, 窑速稳定保持在3r/min以上, 熟料f Ca O稳定保持在1.8%以内;生产线系统各处压力均在合理范围内, 窑头压强保持微负压-30~-50Pa, 多通道或风道煤管火焰能自由调节;篦冷机熟料温度、预热器出口所排出的废气温度均属正常, 5000t/d窑的熟料热耗保持在3135k J/kg内, 1000t/d窑保持在3550k J/kg内;很少出现窑内堵塞、结圈、塌料、堆雪人等故障, 机械设备和电气设备运转正常, 窑年运转率保持在85%以上。各种检测仪表均保持在完好状态, 数据精确可靠;窑头窑尾粉尘排放的现象基本得到控制。

(三) 精细运转的指标

入窑生料、煤粉成分量均控制稳定, 熟料f Ca O上下限都能得到有效控制;生产系统无漏风现象, 窑头压强能通过窑尾高温风机来合理控制;各处热交换措施运转良好, 隔热、保温性能稳定, 每吨熟料耗电值保持在30KWH以内, 5000t/d窑熟料热耗值保持在2930k J/kg以内;所有仪表设备在专家系统的控制下运行, 并满足生产需要;窑头窑尾粉尘排放浓度保持在30mg/Nm3以内。

据以上标准来判断, 全国至少有35%的窑处于带病运转状态;10%以内的窑勉强能达到精细运转水平。

二、中控操作体会

结合上述情况, 根据个人经验列举了新型干法水泥生产线水泥窑中控操作中容易出现的几个方面问题, 以便于水泥生产企业的技术交流。

(一) 合理匹配风、煤、料

目前新型干法水泥窑系统中都配有气体分析装置, 这种装置能对系统中的气体参数, 例如、CO含量和浓度做精确分析, 以便于对系统进行操作调整, 在实际操作中, 要在保证熟料质量的情况下来对喂煤量进行调整, 以及在保证煤粉燃烧充分的情况下来调节风量, 在操作上体现为:控制系统含量, 避免出现CO, 通过分析气体将过剩空气系数控制在合理范围内, 避免盲目增大风量导致的热损失, 降低高温风机的能耗。同时, 窑内煅烧温度和入窑空气量可通过浓度值直接反映出来。浓度偏小时, 窑内煅烧温度较低, 入窑空气量较为缺乏, 因此要提高煅烧温度, 增大风量操作;浓度偏大时, 则要适当减少喂煤量和风量, 以确保系统操作稳定。

(二) 准确判断窑内煅烧状况

据经验来看, 若二次风温在1200℃以上, 则煅烧温度高, 出窑熟料结粒良好, 操作中要减少喂煤量并适当降低窑尾温度;若二次风温处于1100℃以下时则煅烧温度偏低, 熟料容易出现煅烧不充分的现象, 需要增加喂煤量, 加强窑内煅烧;若二次风温呈大幅度下降, 篦冷机压力较低, 机头出现“堆雪人”的状况时, 要及时停窑并通知生产部门进行现场检查清理。

(三) 根据原料变化来判断突发变化

水泥窑操作人员要了解关注原料、煤磨的操作系数, 例如入磨废气温度较低时, 说明石灰石质量上乘, 含土量少, 在进行配料时要增加黏土质原料的比例;废气温度较高时, 则说明石灰石质量较差, 含土量高, 配料时要增加石灰石的比例, 操作人员在做出入窑预测后要及时联系质量调度并作出相应配料调整, 避免出现石灰石离析或取料机故障等情况, 保证出磨生料成分稳定。

(四) 停窑操作

若遇到设备出现故障或计划检修时需要停窑, 在操作上要依次按照止煤、止料、压风、减窑速的顺序来进行。在接到停窑通知后操作人员要根据实际停窑时间进行反推, 预计所需煤粉量来确定磨机停磨时间, 当分解炉煤粉仓位处于8%~10%时开始减产, 分解炉一旦断煤后立即转空喂煤秤, 调整系统风量, 用悬浮预热器窑控制喂煤量, 同时要根据窑头煤粉仓来计算喂料缓冲仓的生料量, 保证停窑后处于空仓状态, 当窑头煤粉仓告罄时, 转空喂料缓冲仓, 止料后窑头喂煤量设为2~3t/h, 保证能继续煅烧20~30min, 避免窑内存有生料, 窑头煤粉转空后, 按倒空窑进行操作, 要注意的是合理控制好窑速, 不能过慢, 避免因窑速太慢窑内窑皮变长变厚, 增加倒空窑时间和电耗, 影响检修效率。

三、生产管理

(一) 运用现代化管理手段

首先, 水泥生产企业要建立起资源共享的计算机信息网络系统, 包括设备资产管理系统、设备状态管理系统、人力资源管理系统、设备维保费用管理系统、设备投资规划管理系统等等;其次要加强设备状态的检测工作, 及时准确的发现设备故障, 以便于顺利解决问题;最后企业要设立故障诊断工程师, 添置必要的设备检测仪器, 包括红外线测温仪、测速仪、信号采集仪、轴承分析仪等等。

(二) 加强设备管理人员的培训

水泥生产设备带病运行现象严重, 因此要做好设备维修保养和设备管理人员的培训工作, 建立起优秀、高效的专业化维保队伍, 水泥企业的生产设备, 如窑、篦冷机、磨机、风机、电机、除尘设备等, 不同设备由不同专业的维保队伍承担责任, 维保费用实行总承包制。在设备检修前要先进行设备诊断, 详细制定以水泥窑检修为主线, 其他项目为支线的检修计划, 具体检修时间一般为每年2次, 粉磨系统设备检修周期则视水泥销售情况而定。

(三) 转变思想, 提高认识

新型干法水泥生产管理的过程即在特定的环境中采用相应行政手段、经济财务手段、工程技术措施对水泥生产进行全过程、全方位的监控群体行为, 以提高设备投资效益为目标。这就需要生产管理人员转变思想, 提高认识, 由传统的管理方法向现代化管理方法过度, 建立健全的安全制度和措施, 将设备操作安全和生产人员安全放在首位;加强对生产线车间设备保养和卫生的监管, 将责任落实到生产人员身上, 减少设备的故障率, 定期对生产设备做出评估和要求, 延长设备的使用周期。

结束语:

随着新型干法水泥生产技术的逐渐成熟, 相应的中控技术和生产管理水平也得到逐渐提升, 目前越来越多的水泥生产企业开始采用新型干法水泥生产线, 要从根本上提高生产线的运行效率, 同时保证生产质量和安全, 就要从物料把控做起, 因地制宜, 处理好外在因素和内在因素, 全面实现生产线高效率、高质量的运行。

摘要：新型干法水泥生产线以先进高产、节能环保等技术优点被广泛应用于我国水泥生产企业, 不仅实现了自动化生产水泥, 而且还顺应了我国可持续发展战略节能减排的要求。本文结合实际, 对新型干法水泥生产线在生产过程中的中控操作和生产管理方面出现的问题进行了分析, 并提出了相关策略。

关键词：新型干法水泥,生产操控,生产管理,策略分析

参考文献

[1]黄永生.新型干法水泥生产线的窑磨联机运行探索[J].水泥工程, 2014, (1) :39-41.

[2]张加良.新型干法水泥生产线烧成与冷却过程控制研究[D].济南大学, 2011.

[3]雷振山, 温平.新型干法水泥生产线节能减排监控技术研究[J].唐山学院学报, 2012, 25 (3) :68-70.

[4]房喜明.新型干法水泥烧成与冷却过程工况识别系统的研究[D].济南大学, 2010.

3.无公害尖椒生产技术操作规程 篇三

关键词：尖椒；技术；操作

中图分类号： S641.3 文献标识码： A 文章编号： 1674-0432（2013）-24-33-1

1 生产场地的选择

选择空气、水质、土壤等无污染地区，蔬菜生长区没有工业排放的大气污染、水污染、土壤污染等，土壤中的有机物和无机物含量必须限制在国家规定含量以下，如汞、镉、砷、铬及油的含量。灌溉用水要符合国家规定的二级标准，为保证水质稳定，尽量使用地下水。

2 品种的选择

要选择对辣椒病毒病、枯萎病、炭疽病有较强抗病性、耐病性的品种。尖椒类型：中椒六号、9515、9723等品种。甜椒类型：中椒四号、沈椒四号、农大40等品种。

3 播种育苗

3.1 播种期

日光温室栽培播期为11月下旬；大棚栽培播期为1～2月。

3.2 播种量

每亩本田用种0.1公斤左右，每平方米苗床播种量为0.03～0.05公斤。

3.3 浸种催芽

将55℃的热水倒入种子中，边倒边按顺时针方向搅动15～20分钟，当水温降至30℃以下后停止搅动，浸种8～10小时，然后在25℃～30℃的环境下进行催芽，每天用清水淘洗1～2次，3～4天即可发芽。

3.4 适时播种

先用废炉渣育子苗。播前平整床面，用温水打足底水，然后在床面上撒一层薄土再播种。播后覆土1厘米，再覆盖地膜，当小苗80%出土时揭去地膜。

3.5 移苗

当真叶2片左右时分苗到营养钵中，尖椒每钵双株，青椒每钵1株，营养面积为8×8厘米。营养土中腐熟鸡粪（或马粪）与阳土的比例为2∶l，每立方米营养土中加入0.3公斤尿素，3公斤过磷酸钙。分苗后2～3天内以保温保湿为主，缓苗后及时浇一次缓苗水。

4 苗期管理

4.1 温度管理

出苗前温度保持在28℃～30℃，子叶出土后，白天温度控制在23℃～30℃，夜间保持在15℃左右；移苗后为促进缓苗，白天温度保持25℃～28℃，夜间不低于20℃，缓苗后白天温度在23℃～25℃，夜间12℃～13℃。定植前一周进行低温炼苗，采取适当控制水分和加大通风量的方法。

4.2 水分管理

苗期保持土壤湿润，一般在播种前和分苗时浇足底水，其他时间视情况而定，如叶片出现萎蔫时酌情浇水。炼苗期间不浇水。辣椒的壮苗标准是：日历苗龄为80～85天，生理苗龄为株高20厘米左右，12～14片真叶，茎短粗，现大蕾。

5 合理轮作，整地施肥，棚室消毒

合理轮作是进行无公害生产的重要措施，既能调节地力，促进作物的生长发育，增强抗逆性，又能对病害起到一定的防治效果。在入秋前深翻整地，把土中的病菌、害虫翻到地表，经阳光烤晒，起到杀菌除虫的作用。春季平整土地，增施有机肥。每亩施腐熟的大粪和腐熟的鸡粪混合肥5000公斤，磷酸二铵50公斤，硫酸钾5公斤。施肥方法为开沟深施，以避免污染环境，三分之一深施，三分之二撒施；或施用无公害蔬菜生产专用肥。每亩施用量为100～135公斤，或施用珲春绿丰实业有限公司生产的多功能生态肥B型，每亩施用量为20～25公斤，但在不同生长时期要进行追肥。将肥料与田土充分混合后做畦，畦高10厘米，畦宽100～120厘米，上覆地膜，有条件的可在膜下畦中央铺滴灌带，通过膜下灌水和采用滴灌系统以降低空气湿度。定植前要清洁田间枯叶、杂草，达到减少病源、虫源的目的，同时进行棚室消毒，在定植前一周进行，每亩用1公斤硫磺粉、敌百虫0.5公斤、锯木屑0.5公斤，分几处放在铁片上，下边烧炭火进行熏烟处理，密闭24小时后放风至无味。

6 适时定植

当10厘米地温稳定在10℃以上时即可定植。德惠市地区定植日期一般为日光温室2月中下旬，大棚4月上旬。定植要选择连续阴天后的第一个晴天进行，一畦双行，行距50～60厘米，株距25～30厘米。

7 田间管理

为减轻病害发生，要合理调控温度、光照和水分，创造一个适宜作物生长、不利于病害发生的生长环境。

（1）温度管理定植后缓苗前以保温为主，不通风，白天温度应保持25℃～28℃，夜间为20℃。缓苗后，白天温度应保持22℃～25℃，夜间为15℃～18℃，如果温度过低或过高会引起落花落果。（2）水肥管理除浇定植水和缓苗水以外，还要控制浇水追肥，门椒长到直径3厘米大小时结合浇水进行第一次追肥，每亩随水追施腐熟大粪2000公斤。此后每隔6～8天浇一次水，每浇2～4次水进行一次追肥，每亩追施尿素15～20公斤，每次追肥、灌水后要及时通风以排除潮气，防止氨气中毒。（3）植株调整及植物生长调节剂可以提高辣椒坐果率。进入盛果期后，要剪掉过密的叶子，摘除老叶、病叶、黄叶，以保证通风良好。

8 病虫害防治

要掌握病虫害发生规律，适时进行防治，对症下药，有的放矢。优先选用生物农药，合理使用高效低毒、低残留的化学农药，化学农药以粉剂和烟剂为首选，禁止使用剧毒、高残留的农药。

4.岗位安全生产操作规程 篇四

1、根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程；

2、安全技术规程主要包括工种、机械（设备）和施工作业等部分，根据公司性质及工程施工特点，本规程分为《主要安全技术操作规程》

（一）和《主要施工机械（设备）安全技术操作规程》

（二）两部分，未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行；

3、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；

4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训；

5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；

6、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；

7、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品；

8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。

岗位安全生产操作规程

装吊工安全操作规程 一、一般要求：

1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。

2、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业时，按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、救生衣等。

3、掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。

4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。

5、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。

6、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。

7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。

二、起重作业

1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。

2、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。

3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。

4、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：

（1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。（2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。

（3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。

5、物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。

6、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。

7、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。

8、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。

9、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。

10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。

11、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。

12、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。

13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

14、当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。

15、当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。

16、起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。

三、高处作业

1、高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；凡从事2m以上高处作业人员，须定期进行体检，凡不适合高处作业者，均不得从事高处作业。

2、高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。

3、作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。

4、高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。

5、安放移动式的梯子，梯子与地面宜成60～70度，梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。

6、搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异常及时处理。

7、如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业，站立位置距离基准面应在2m以下。

8、禁止在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。

9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向前通行。

10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。

11、施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重作业。

12、在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业面上操作。

四、工地搬运作业

1、搬运物件时，走行姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg,多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg.2、使用的抬杠和绳索，必须质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等。

3、搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在靠近油脂或烟火的地点。

4、采用胶轮平板车推运料具时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。

5、采用托板、滚杠拖拉机械设备时，所经过的道路应平整、坚实。托板和滚杠应安置妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定的距离，手脚不应放在滚杠的附近，以防被滚杠辗伤。

五、起重工具

1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法，经试顶确认良好，方可使用。

2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。

3、千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时，不得超过允许承载能力的80%，须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。

4、千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方可继续起顶。

5、千斤顶工作时，不得超过额定高度，随着物件的升高而逐步增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过2～3cm,千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。

6、千斤顶起落时，必须缓慢的进行，几台千斤顶同时起落时，必须保持同步均匀起落，不可一个快一个慢。

7、当起顶又长又高的工作物件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支承牢靠后，在另一端起落。严禁两端同时起落，以防顶翻工作物而发生事故。

8、千斤顶工作时，应由专人观察压力表的工作情况，如发现压力值突然增大时，要立即停止作业，待查明原因，处理好后，方可继续作业。

9、卷扬机安装应牢固平稳，方向正确，并符合设计。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。使用时须严格执行《卷扬机安全操作规程》的规定。

10、用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员（指装吊工操作的卷扬机），并经安全技术和安全操作培训，方可上岗操作，但不得随意更换司机和信号员。

11、卷扬机的钢丝绳“打梢”时，宜使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头，“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边，距卷筒一米以上为宜。

12、卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠近，排列整齐，留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈，卷扬机卷绕钢丝绳时，不得用手引导，严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。

13、滑车、吊钩应根据起重量选用，无重量标志的滑车、吊钩应经计算或试验确定，并要符合规定的安全系数。

14、滑车、吊钩使用前，应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。

15、滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠，方向正确、吊具拴挂好后应封钩。

16、在使用两轮以上的滑车时，滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行，不得有扭

转的情况，钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记，便于观察滑轮的转动方向和转速的情况，以防各滑轮的转动方向不一致，造成绳子扭转，磨损钢丝绳和消耗拉力。

17、起吊物件时，待物件提高10～20cm,暂停起吊，检查滑车，钢丝绳是否塞牙、跳槽等，确认无异常方可继续起吊。

18、应根据物件的重量选用倒链滑车，使用前应检查轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等是否良好，转动部分是否灵活，确认完好，方可使用。

19、倒链滑车栓挂点应兼顾，并捆扎牢靠，吊钩应封钩，起吊物件时，应先缓慢收紧吊具，待物件稍离地面并经检查确认无异常，方可继续起吊。20、用倒链滑车起吊物件时，操作人员应站在适当的位置，脚不得伸入被吊物件垂直下方，严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。

21、不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。

22、绑扎扒杆所用的木料，应根据起重量大小选用，事先要详细检查，如有大的木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用。一般情况下圆木大小的直径以20～25cm为宜。

23、人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求，用符合规格的钢丝绳捆绑牢靠；扒杆下部系以绊脚绳，并用木楔垫平扒杆脚，扒杆上应每隔30～40cm钉以木条或绊脚绳，便于作业人员上、下。

24、扒杆使用前应按规定进行试吊，确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机的等无异常，方可使用。

25、人字扒杆顶端，应拴好缆风绳，缆风绳应成45°～60°角，如吊重量较大时，可在后缆风绳中间加一副滑车组，用以调正扒杆的前倾角度。

26、钢丝绳、卡环的使用，按出厂的规格说明书，无规格说明书的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。

27、根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定：

钢丝绳的允许承载力=直径（毫米）×直径（毫米）×4.5（公斤）

28、钢丝绳的报废断丝标准和磨损，应符合规定要求，起吊重的结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。

29、钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时，必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。

30、钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。

木工安全操作规程

1、必须遵守木工机械安全技术操作规程。

2、室外作业必须遵守有关装吊工安全操作规程。高处作业要系安全带，安全带应挂在作业人员上方的牢固处。船边及水上作业时要穿救生衣。

3、立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符合规定后，方可进行作业。

4、立模时，吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳，以防模板摆动过大，撞物伤人。

5、模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢靠，方可摘钩，以防模板倒倾压伤人。

6、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

7、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。

8、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。

9整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外模顶端两道箍筋，以便保持模板的整体性，否则中途不得停止作业。

10使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置，以防钻头和螺栓杆撞伤人。

11模板拆除前，应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应栓挂安全带，站立的位置应安全可靠。

12、拆除模板时，应用撬棍把模板拆松，离开砼面，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时，缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离，以防物体坠落伤人。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚，钉尖外露的应拨除或打弯锤平。

13、搭设临时房屋（值班房、操作室）时，如无脚手板或安全网，应挂好安全带或采取其它防范措施，禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子应稳妥牢固。

钢筋工安全操作规程

1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。

2、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。

3、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。

4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。

5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。

6、吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。

7、绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。

8、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。

9、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。

10、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。

11、在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。

12、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。

13、起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时，其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。

14、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

15、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

16、绑扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

17、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°，并采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

5.员工安全生产职责及操作规程 篇五

（一）员工安全生产职责

1、树立“安全生产，人人有责”的思想，自觉遵守劳动纪律及公司安全规章制度，严格执行操作规程及安全施工措施，不违章作业。

2、接受安全生产“三级”教育，积极参加项目部、车间安全教育和技术交底，服从安全管理人员指导。

3、不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。

4、对无安全施工措施和未经安全施工交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级上报，有权制止他人违章作业；有权拒绝违章指挥。

5、正确使用好个人防护用品，做到必须配戴好安全护品进入现场，上班不赤膊，不穿拖鞋、高跟鞋和硬底易滑的鞋子。

6、不得酒后上班，工作时不嬉闹、打架，下班后不无理取闹，更准不吸毒上班。

7、宿舍严禁私拉乱接电线，必要的用电由工地统一安排。宿舍内严禁使用电饭锅、电炒锅、电炉、电热杯、电水壶等违禁品，不得将碘钨灯拿进宿舍使用，不得用照明灯烘衣物，以防火灾发生。

8、仓库、车间现场等易燃品场所严禁吸烟和带火种：爱护安全设施，现场安全设施不得随意拆除。标牌、标志等不得涂改损坏。

9、认真学习掌握本工种安全操作规程和技术；主动提出改进安全生产的建议，积极参加各种安全生产活动，帮助新员工增加安全生

产知识和提高操作技能水平。

10、发生事故应立即抢救伤者，保护事故现场并及时向上级报告，如实反映情况，积极提出改进意见和防范措施。

11、经常检查自己使用的机械设备、工具用具、安全防护设施等是否处于良好状态，发现问题应立即处理或报告班组长处理。

6.绿色食品大蒜生产技术操作规程 篇六

一、技术指标

1. 环境条件

大蒜生产基地要远离城市矿区, 产品生产环境无“三废”等有害物质污染。

2. 精细整地

浅耕灭茬, 深翻耕地, 深度达到25厘米左右, 促进根系深扎, 利于肥水的吸收。

3. 施肥技术

主要以有机肥为主, 选择配方施肥, 在3月下旬每亩施腐熟的农家肥4000千克, 在大蒜的生长期施用速效性肥料为主, 在蒜瓣“露尖”时结合浇水, 每亩施入尿素20千克, 大蒜收获前10天, 每亩施速效氮肥15千克, 提高产量, 改善品质。

4. 病虫害防治

立足“预防为主, 综合防治”的原则, 以生物防治、物理防治为重点, 化学防治根据预测预报严格按照绿色食品农药使用原则的要求。

二、大蒜栽培技术规程

1. 精细整地

作畦和施基肥, 选择土壤肥沃、水浇条件好的地块, 深翻20~25厘米左右晒垄, 根据地块大小和地膜尺寸整成合适的畦。

2. 播种

种蒜瓣的大小与产量有着密切关系, 蒜瓣越大, 长出的植株越壮, 在播种前选择蒜瓣较肥大、肉质洁白、无病、无霉、无伤残的作蒜种。如果种蒜瓣大小不整齐, 可以按大、中、小分为三级, 分别播种, 以便管理。为了让蒜种下后出苗齐壮, 可用清水浸种, 播种时可按株行距15厘米~17厘米或16厘米~16厘米, 亩株数可在2.5万~3万株, 播种时蒜瓣方向应一致, 瓣背间与行向一致, 出苗后蒜叶处于平行, 不影响光照, 播完后碾实浇透水, 但不要过大, 约3~4天后覆膜, 覆膜时将两边压入深土中, 上面不要压土。

3. 田间管理

7.生产操作工岗位职责 篇七

【关键词】Android操作系统；生产者复杂网络；大众生产

1.前言

近些年来，移动通讯技术已经将更多特色融合到更便宜的设备中进而不断发展。与桌面电脑不同，其使用者常携带移动设备，移动设备能够随时为使用者提供服务，特别是移动设备中的智能手机受到越来越多的欢迎。所谓智能手机，是指使用开放式操作系统、同时第三方可根据操作系统提供的应用编程接口为手机开发各种扩展应用硬件。

目前智能手机的主流操作系统包括Android、

Windows Mobile、Symbian、Apple iOS，Blackberry OS，Samsung Bada等。在上述所有手机操作系统中，Apple iOS与Android操作系统最被看好。作为封闭系统的代表，苹果iOS的完全封闭使得其他手机制造厂商无法进入这一产业链；其应用程序商店App Store是目前最为成功的应用商店，因此可以说苹果iOS是Google Android操作系统外部最大的竞争对手。但Android操作系统在开发成本、API开放度、开发难易程度、设备成本等方面都较iOS有不可比拟的优势。

Android一词本义指“机器人”，是Google与开放手机联盟（OHA，open handset alliance）合作开发的基于Linux 2.6平台的开源智能手机操作系统平台[1]，也是首个为移动终端打造的真正开放和完整的移动终端软件平台。许多手机制造商如Sony Ericsson，HTC，Motorola及Samsung都宣布有使用该平台的手机。Android手机可以使用Java语言及可以免费获得的Android SDK开发。由于平台是开放的，硬件配置可以多种多样。SDK支持包括照相机、定位及电话薄功能[2]。

Android是一个开放、自由的移动终端平台。该操作系统自身的优势使得其受到了越来越多的欢迎，其优势包括：

（1）稳定性。由于Android操作系统是开源的操作系统，出现问题时就能够时在较短的时间内提出改进并得以较快的解决。

（2）开源特性。对手机厂商来说，如果之前的Symbian及Windows Mobile系统都是按照别人的意思生产手机，Android则解放了他们的手脚。

（3）免费特性。它由以下四个层次组成：Linux内核层、Android运行时和其他层、应用框架层、应用程序层，其架构如图1所示[3]。

随着计算机技术日益不断发展，复杂网络理论在研究计算机病毒在互联网上的传播，演员合作网络、科研合作网、电话网、因特网商业网络等等中都发挥了不可替代的作用，并受到来自不同领域越来越多研究人员的关注。随着网络规模的不断增大及连接关系的不断复杂，人们利用各种工具从不同角度对各类网络进行了研究。例如Internet网[4]、万维网[5]、食物链[6]、人际交往关系网[7，8]等等。这些内容的研究丰富了复杂网络的研究内容及范围。文献[9]则通过对广州软件企业的复杂网络及动力学机制的研究，讨论了竞争而非合作关系复杂网络指标.文献[10]则分别采用社会网络分析方法、复杂网络分析方法对衍生网络及竞争关系网络进行了分析比较。发现广州软件产业CEO自我中心社会网络具有较强的封闭性等。上述内容多是从竞争的角度观察企业间的关系，本文将利用复杂网络理论对Android操作系统的二分生产及合作关系网络进行研究。

图1 Android平台的结构

Android操作系统的开发（其生产过程在文中称为大众生产）是在在站点android.git.kernel.org进行的。具体的形式是在网站上有一定数目的项目，生产者可以选择对其中一些项目进行贡献。截至取得数据的最后日期，共有612位项目参与者11649次参与了243个项目的贡献，本文根据这些数据建立了复杂网络模型，并分析了它们的拓扑特性及经济学背景。

由于开源软件的大众生产需要协作进行生产，当生产者参与同一项目的生产时则可视为二者存在合作关系。结合复杂网络的方法对Android操作系统大众生产中合作关系网络的研究是本文研究的重点。

2.Android操作系统项目生产者网络

2.1 生产者网络

2.1.1 生产者无权网络

在Android操作系统生产者网络中，不考虑两生产者节点共同参与项目的次数，若两项目生产者同参与一个项目，在两节点之间建立一条连边，就可以建立无权生产者网络。利用Ucinet 6可得到该无权网络的示意图如图2所示。

用上述方式建立的无权生产者网络共包含612个节点。累积度分布如图3示。

对生产者无权网络的度值、紧密度、节点介数统计后发现，一些节点在幾种指标的排序中都靠前，说明这些节点在网络中有较为重要的作用。

图2 无权生产者网络示意图

图3 生产者无权网络顶点累积度分布

表1 生产者无权网络度值、紧密度、节点介数前十名节点

从表1中可以看出生产者节点241、256、307、381、519，即生产者Jaikumar Ganesh、Jean-Baptiste Queru、Kenny Root、Mike Lockwood、The Android Open Source Project五个节点是该无权生产者网络的是网络中重要的节点。

生产者网络也存在5个彼此独立的连通图。该生产者网络中有2个孤立生产者节点436与566，即Qualcomm Android Team与Xinyu Chen。由2个生产者节点38、96，即生产者Andy Roberts、Christian Bejram和3个生产者节点1、590、608，即（no author）、kenton@google.com、temporal组成的连通图各一个，其余生产者节点构成生产者网络的最大连通图。由于生产者网络中约98.4%的生产者节点存在于最大规模的连通图中，对该连通图的研究就可以很好地代表整个生产者网络。

2.1.2 生产者无权网络的最大连通图

生产者网络的最大连通图由605个生产者节点组成，其示意图如图4所示。

无权生产者网络最大连通图的平均路径长度是2.343，聚类系数为0.854，具有小世界性。度值、紧密度值与介数排名前十位的节点均相同时的划分，共有8个社团（Q=0.4581），最大规模社团由146个节点组成，最小规模社团由4个节点组成。

2.1.3 生产者加权网络

以生產者为节点，以生产者之间的合作关系为边，以两位生产者共同参与项目的较小次数并对所有项目求和的数值作为它们之间边的权重，可建立加权生产者网络模型，网络结构图如图5所示。

图4 生产者无权网络最大连通图

图5 加权生产者网络示意图

计算得出加权生产者网络的平均路径长度是2.8493，累积边权分布如图6所示。

图6 生产者加权网络累积边权分布

生产者加权网络中生产者节点累积权重分段服从不同分布。其中节点度为40-4328之间，服从=1.272的幂率分布，其中拟合优度。在生产者合作关系数目小于39以下时，各生产者所占的比例差别较小；但当生产者存在合作关系的数目大于39时，生产者之间的差异性显得较为明显。即在数目大于39的范围内，只有小部分生产者具有较多数量的生产者与之存在合作关系。

加权网中，度值、紧密度值、节点介数度值排在前十位节点见表2。

3.Android操作系统时间序列网络

现实中的网络多是随时间动态变化的。本文尝试利用时间序列与复杂网络结合的方法对Android开源操作系统时间序列网络进行研究，以期对Android开源操作系统的生产过程进行深入的探讨。

表2 生产者加权网络度值、紧密度、节点介数前十名节点

图7 项目数与生产者数目随季度变化

表3 项目数、生产者数及贡献次数的相关性检验

图8 生产者网拓扑结构随时间变化

3.1 数据处理及网络构建

本文选取2008年第三季度至2010年第三季度的生产者贡献记录数据。对项目数与生产者数目随时间的变化做简单统计如图7所示。

从图7可以看出，截至2010年第一季度，生产者参与贡献的项目数是逐渐增大的；而随后的2010年第二及第三季度生产者参与的项目数目却出现急剧下降。对每季度生产者数、项目数与贡献次数相关性做了相关性检验，结果如表3所示。

从检验结果看，项目数与贡献次数的相关性最大，生产者数与贡献次数的相关性次之，项目数与生产者数目不相关。

3.2 生产者网络时间序列

从2008年第四季度到2010年第三季度，生产者网络也随着Android操作系统的发展而不断发展变化。其变化可用图8所示。

从图8中可以看到，合作网络的连通性逐渐增大，网络最大连通图的规模随着时间的增长而不断增长，而2010年第三季度生产者关系网络的连通性却降低。

4.结论

本文建立了Android开源操作系统大众生产者复杂网络模型，并分析了其静态与动态结构。

将生产者的贡献次数作为生产者节点与项目节点之间的连边的权重，建立了加权二分网络模型，生产者的贡献总次数的近似服从幂率分布，说明在大多数的生产者的贡献次数都不多，但存在小部分生产者的贡献次数很多。生产者加权网络中的节点权、边权分段服从不同分布。

生产者二分网络及生产者网络的季度模型揭示，每季度生产者参与项目的数目与生产者的贡献次数存在着较强的线性相关关系。

参考文献：

[1]宋杰，党李成等.Android OS手机平台的安全机制分析和应用研究[J].计算机技术与发展，2010，6（20）.

[2]Android 1.5 SDK，release 2.Available from：http：//developer.android.com/sdk/1.5_r2/index.html[cited 25th May 2009].

[3]姚昱旻，刘卫国.Android的架构与应用开发研究[J].计算机系统应用，2008，11.

[4]Albert R，Jeong H，Barabasi A.L.Diameter of the world2wide web[J].Nature，1999，401.

[5]Andrei B，Ravi K，Farzin M，et al.Graph structure in the Web[J].Computer Networks，2000（33）.

[6]Williams R J，Martinez N D.Simple rules yield complex food webs[J].Nature，2000，404（6774）.

[7]Amaral LAN.，Scala A，Barthelemy M，et al.Classes of small2world networks[J].Proc Natl Acad Sci USA，2000，97（21）.

[8]Gleiser P.，Danon L.Community structure in jazz[J].Advances in Complex System，2003，6（4）.

[9]杨建梅，陆履平，谢王丹.广州软件企业竞争关系的复杂网络分析[C].第二届全国复杂网络会议论文集，2005，10.

[10]杨建梅，王舒军等.广州软件产业社会网络与竞争关系复杂网络的分析与比较[J].管理学报，2006，11.

[11]张建国.加权网络及其复杂网络动力学[D].湖南师范大学硕士论文，2007.

[12]D.Braha，Y.Bar-Yam.From Centrality to Temporary Fame：Dynamic Centrality in Complex Networks.Vol.12（2）.

8.生产操作工岗位职责 篇八

起 草： 审 核：

批 准：

2015-1-1发布 2015-1-1实施

目 录

安全生产管理制度

一、安全生产会议管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„..2

二、安全投入保障制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..2

三、安全生产检查制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..3

四、安全生产教育培训制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„..4

五、安全生产应急及事故管理制度„„„„„„„„„„„„„„„..6

六、劳动保护用品管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„.6

七、隐患排查治理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..7

八、安全设施设备管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„..8

九、交接班制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..10

十、消防管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..12

十一、安全检维修管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„..12

十二、安全作业管理制度 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„.13 安全操作规程

一、竖窑和主控室操作安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„..13

二、上料工安全操作规程 „ „„„„„„„„„„„„„„„„„..13

三、出灰输送和筛分储运安全操作规程 „ „„„„„„„„„„„..14

四、外运工安全操作规程 „„ „„„„„„„„„„„„„„„„..14

五、设备巡检岗位安全操作规程 „„ „„„„„„„„„„„„„..16

一、安全生产会议管理制度

1、为认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和制度，保障政令畅通，做到安全生产规章制度的有效执行，同时对各项工作及时的沟通和总结，特制定本管理制度。

2、本厂的各级领导人员在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和制度，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

3、每月召开一次安全生产办公会议，研究安全生产有关事项，并做好会议记录。会议由专职安全员组织，相关部门人员参加。

4、会议主要内容包括：汇总和审查安全技术措施、计划并监督有关部门切实按期执行。组织和协调制定或修订安全生产制度和安全技术操作规程。研究落实安全生产检查，有明确的目的和具体计划（年检、季检、月检计划的布置、落实）。总结和推广安全生产的先进经验。研究有关安全生产教育，有计划的组织进行职业安全生产教育培训。

5、专职安全员认真填写《会议记录》，并存档。

二、安全投入保障制度

1、依据《安全生产法》的要求，为保证本单位安全生产条件所必需的资金投入，特制定本制度。、本制度适用于本本厂各项安全费用的提取以及使用管理。、专职安全员负责制定年度安全费用提取计划和使用计划。并对其使用监督检查。生产科长负责安全费用的使用管理。、安全费用包括：安全培训教育所需资金投入。为从业人员配备符合国家标 准或者行业标准的个体防护用品及保健品的经费。安全设施、报警装置、安全通讯设施、防触电设施等费用。职业卫生改进、检测费用，员工休息、洗浴设施费用。应急设备投入和人员组织费用及应急演练费用。事故隐患整改费用。其它为提高安全状况所需费用。

5、企业主要负责人应对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。

6、由企业生产科每年1月份编制企业年度安全生产费用提取和使用计划，提取比例按附录标准执行，企业主要负责人签字批准。财务部门按规定比例提取安全生产费用，建立台帐，专款专用。

7、使用安全生产专款的部门填写《安全费用审批表》，经主要负责人批准后，提取使用。

8、建立健全《安全费用提取和使用计划》、《安全费用台帐》，存档。

三、安全生产检查制度

1、安全检查主要是为了防患于未然，通过定期和不定期的检查消除安全隐患，监督各项安全规章制度的实施，保证本厂安全生产。

2、本厂设置安全检查领导小组。由经理、专职安全员、生产科及相关专家组成。负责组织对本厂的各专项检查、季节检查、节假日检查等。

3、各车间及相关部门，负责对本单位安全隐患的日常检查并组织群众性的安全自查活动。、经理每月组织一次安全检查，专职安全员每日进行一次安全检查。生产科长和操作工，应严格执行班中的巡回检查和交接班检查。全体员工随时对安全隐患进行自查，并及时落实整改措施。

5、根据季节特点开展定期安全检查。春季安全检查：以防雷、防静电、防解冻、防建筑物倒塌为重点。夏季安全检查：以防暑、防中毒、防汛为重点。秋季安全检查：以防火、防爆、安全防护设施、防冻保温为重点。冬季安全检查：以防火、防冻、防滑为重点。

6、不定期开展专项安全检查，包括：安全用电和防雷防静电安全检查。安全防护装置的安全检查。防火、防爆的安全检查。混合釜、容器、管道的安全检查。

7、节假日的安全检查主要是对节日安全、保卫、消防、生产装置等进行安全检查。

8、安全管理人员要经常深入现场，发现安全隐患及时督促解决。各专项检查、季节检查、节假日检查中发现的隐患开据《事故隐患整改通知书》，并在规定的整改期限后对整改情况进行复查。车间及其它部门进行的各项安全自查，填写检查记录，并将处理意见方法上报相关部门领导。

9、凡在检查中查出的各类隐患，无故未及时整改的，由安全负责人按《安全奖惩制度》提出处理意见报主要负责人审批后实施。

10、建立隐患排查治理档案，认真填写《隐患排查治理记录表》，建立隐患排查治理台帐。

四、安全生产教育培训制度、为增强本厂员工的安全意识，提高安全素质，杜绝或减少事故的发生，规范安全教育培训工作，根据本厂有关规定并结合实际情况，特制定本制度。

2、本厂领导应按照国家有关规定要求，参加政府和相关部门的安全生产教育培训，并经考核合格；安全管理人员和技术人员须经安全培训并考核合格后方可任职。

3、凡新入厂的员工必须经过厂、车间和班组三级岗前安全教育，并经考试合 格后，方可进入生产岗位工作。新员工安全培训时间不得少于72学时，每年接受再培训的时间不得少于20学时。

4、厂级安全教育由专职安全员负责，并作相关记录。厂级岗前安全培训主要内容：本单位安全生产情况及安全生产基本知识；本单位安全生产规章制度和劳动纪律；从业人员安全生产权利和义务；事故应急救援及防范措施； 有关事故案例等。

5、车间级安全培训由车间负责，并作相关记录。车间（部门）级岗前安全培训主要内容：工作环境及危险因素；所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故；所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准； 自救互救、急救方法。疏散和现场紧急情况处理；安全设备设施、、个人防护用品的使用和维护；本车间（部门）安全生产状况及规章制度； 预防事故和职业危害的措施及应急注意的安全事项；有关事故案例等。

6、班组级安全培训由各车间按实际情况进行，由生产科长负责，并作相关记录。班组级岗前安全培训主要内容：岗位安全操作规程；岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项；有关事故案例；其他需要培训的内容。、本厂员工在厂内调动工作岗位时，接收部门应对其进行二、三级安全教育，经考试合格后，方可从事新岗位工作。、凡从事特殊工种作业的人员，应按国家有关要求进行专业性安全技术培训，经考试合格，取得特殊作业操作证后方可上岗，并定期参加复审。除取得特种作业人员操作证外，还必须取得本企业的安全作业证。、在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前，主管部门应组织编制新的安全技术操作规程，并进行专业培训。有关人员经考试合格方可上岗操作。10、脱离岗位（如产假、病假、学习、外借）六个月以上重返岗位的操作人员，由车间负责进行岗位复工安全教育。11、专职安全员制定年度安全生产教育培训计划，并组织实施。建立健全安全教育培训档案，包括：培训教材、时间、签到表、考核等内容。

五、安全生产应急及事故管理制度

1、发生事故后,事故当事人或发现人应立即报告本负责人或安全生产管理人员,立即启动《事故应急救援预案》，及时采取相关应急措施,控制事故势态发展,并按规定报告、登记。

2、伤亡、中毒事故,应保护现场并迅速组织抢救人员及财产,重大火灾、爆炸、跑油事故,应组成现场指挥部,防止事故蔓延扩大。

3、凡涉及到人员伤亡及重大事故应立即按事故性质,相应报告安全生产监督管理局。

4、发生人员死亡事故,积极配合政府事故调查组查明事故原因，认定责任，做好善后事宜。由负责人及,在按照《事故调查报告》处理意见,对相关责任人员进行处理。

5、发生事故，按法律法规要求逐级上报安全生产监督管理部门及当地政府。

六、劳动保护用品管理制度

1、员工上岗时，必须穿戴好劳保服装，否则造成的人身伤害，由当事人自负。

2、劳保服装要做到定期清洗，被油品沾污后应及时清洗，保持服装的清洁卫生，仪表端庄。

3、员工不得无故丢失、损坏、变卖劳动用品，否则根据情节严重给予双倍罚款和处分。

5、不得虚报、冒领劳保用品，否则视情节严重给予相应处分。

6、建立详细的员工个人劳保用品发放台帐及离职员工劳保用品回收档案，并要 由当事人签字。

七、安全生产隐患排查治理制度

1、为了建立安全生产事故隐患派查之力长效机制，推进本厂安全隐患深查治理工作，彻底消除事故隐患，有效防止和减少各类事故的发生，特制定本制度。

2、事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患。或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。

3、对于一般性事故隐患，专职安全员应要求有关岗位限期排除。对于重大事故隐患，安全员应联系相关部门技术人员作出暂时局部，全部停车或停止使用的强制措施决定，并督促有关部门进行限期彻底整改。

4、事故隐患的范围。包括：危及安全生产的不安全因素或重大险情。可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷，工艺缺陷，设备缺陷等。建设、施检修过程中可能发生的各种能量伤害。停工、生产开工阶段可能发生的泄露、火灾、爆炸、中毒。可能造成职业病，职业中毒的劳动环境和作业条件。

5、生产科长、安全员每日进行安全生产检查，每周进行一次安全大检查。经理每月组织一次安全生产检查

6、对所排查的安全隐患，由安全员会同相关部门编制整改措施，并下发（事故隐患整改通知书）。由生产科长负责落实整改。

7、对难以立即整改的重特大事故隐患，应制定整改方案，方案需包括：治理的目标和任务，采取的方法和措施，经费和物资的落实，负责治理的机构和人员，治理的时限和要求，安全措施和应急预案。

8、在隐患治理过程中，应采取相应的安全防护措施，防止事故发生，事故 隐患在排除前或排除过程中无法保证安全的。应当从危险区域撤出作业人员，并疏散可能危及的其他人员。设置警戒标志。暂时停止使用或停车，对难以停止使用或停车的相关生产装置，设施，设备，应当加强维护和保养，防止事故发生。

9、对于重大事故隐患，操作工、安全科长应及时向本厂安全员报告，报告包括：隐患的现状及其产生原因，隐患的危害程度和整改难以程度分析，隐患的治理方案。

10、事故隐患坚持“谁存在事故隐患，谁负责监控整改”的原则，由存在事故隐患的班组组织整改，整改负责人为各班班长。

11、各部门和相关人员，对查出的隐患都要逐项分析研究，并提出整改措施，定措施、定负责人、定资金来源、定完成期限，完成整改任务。

12、整改责任单位要按照（事故隐患整改通知书）要求，对事故隐患认真整改，并与规定时限内，向本厂安全员报告整改情况。整改期限内，要采取有限的防范措施，进行专人监控，明确责任，坚决杜绝各类事故的发生。

13、整改工作结束后，整改部门要按要求写出隐患整改回复报告，由安全员组织检查验收。

14、对整改措施不到位，检查验收不合格，事故隐患未消除的应停止其相关设施，设备的运行和操作使用。直到检查验收合格后方可恢复运行。

15、安全员每月应对本厂隐患排查治理情况进行统计分析，并交本厂主管领导签字后存档备案。

16、对不及时报告、隐报、瞒报重大事故隐患的本厂负责人处罚500元罚款。对查出的事故隐患，不及时进行整改治理，擅自生产作业的处500元罚款。

八、安全设施设备管理制度

1、经理对本厂设备负全面责任，必须做到台台件件有人管，不留死角。要加强本单位的设备管理，使设备完好率98%上；储油设备不渗不漏；消防设备和器材完好率保持100%。

2、设备检查、维护、保养实行全员维护管理和专业维护管理相结合的原则，必须对设备进行例行保养（班前、班后检查）和定期检测，保证设备安全、正常运转。

3、技术性较低和专人使用的设备（器具）的检查、维护、保养按照“谁使用、（分管）、谁负责”的原则，由操作人员负责日常的检查、维护、保养，使其处于完好状态。

4、无专人使用的设备，由经理指定专人负责日常的检查、维护、保养。

5、认真执行岗位操作规程及设备维护保养等规章制度，健全设备台帐，做好设备运行记录。

6、一般性设备、器具实行故障维修即不坏不修的办法，对技术性较高和可能导致事故的设备如油罐、管线、电气设备线路等则必须进行巡检制，及时消除不安全隐患，使其达到完好标准。

7、重要设备设施巡检内容包括以下部分：（1）检查提升机及钢丝绳完好情况，各设备润滑情况，设备地脚螺栓有无松动现象，斜桥有无开焊、断裂现象，仔细监听设备有无异常动静。所有机件、传动部位、紧固连接件、各系统完好可靠。检查钢丝绳、卷筒润滑情况完好。卷扬机周围及斜坡轨道地坑内无障碍物。检查各润滑点油量充足，限位装置灵敏可靠。（2）电气设备室内设备各项技术参数（电压、电流、温度、气压、声音、连结及接地等）在允许范围内。高低压配电柜装置、仪表、继电保护装置要定期进行清扫、检查，做到无灰尘、无杂物，柜内各部件连接牢固，接触良好。绝缘支架、座、套完整无裂纹，带油、充气设备无渗漏。设备、材料 编号清楚整齐，消防器材放置于有序。

九、交接班制度

1、为严格交接班过程管理，明确交接班双方的权利和义务，避免推诿、扯皮现象，保证本厂生产的安全稳定运行，制定本制度。、操作工应在下班前1小时，将所属的设备、管线阀门、仪表等进行全面检查，发现问题及时解决，不得拖延给下一班。

3、交班前三十分钟，由操作工擦试好本岗位的机器、电器仪表。整理好记录，清扫工作现场、检查工具、仪器、防护用品、消防器材等，做好岗位交班前的准备工作。

4、交班前，当班者应向接班者详细交待本班情况，做到十交，即：①本班生产情况；②工艺指标的执行情况和存在问题；③事故原因和处理情况及处理结果；④设备运转和维护保养情况；⑤仪器、仪表、工具的保管和使用情况；⑥记录表的填写保护情况；⑦室内外及设备卫生；⑧跑、冒、滴、漏及机械用油情况；⑨安全生产情况；⑩领导的指示。六不交，即：①工艺指标不符合条件不交；②设备保养不好不交；③事故原因查不清不交；④工具不全不交；⑤记录表不齐全不整洁不交；⑥设备及环境卫生不清洁不交。

5、接班人员必须提前十分钟到岗位，认真听取上班人员对生产情况的介绍和生产科长对生产工作的布置。接班者必须对工作认真负责，听取交班者介绍情况进行全面检查。

6、检查要点：十交六不交是否做到，设备运行阀门开关，仪表使用、油、水、电是否正常，各控制点温度、压力、液位、流量等是否符合工艺条件。要做到五不接：①交班项目交待不清不接；②存在不安全生产因素不接；③事故原因不清，处理不完不接；④设备运转异常不接；⑤工具不全、设备、现场不清不接。

7、交接班必须在现场进行，交接班时必须按照操作规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线，进行检查交接。

8、交接班必须把当班设备运行和检修情况，向接班人详细交待清楚并填写记录。在接班人认为情况属实后，双方签字，交班人方可离开现场。

9、交接班时如双方之一发生争执，应及时报告值班人员进行协商解决。在此期间由交班者正常操作直到问题解决，交接班期间发生事故由交班者负责，接班后发生事故由接班人者负责。

十、消防管理制度、为了预防火灾与减少火灾危害，根据《中华人民共和国消防法》和《机关团体企业事业单位消防安全管理规定》（2001公安部61号令）制定本制度。

2、坚持“预防为主、防治结合”的方针，做好本厂防火、灭火等消防工作。

3、本厂主要负责人是消防安全责任人，由主管部门全面负责本厂的消防工作。

4、本厂在员工岗前培训时进行消防安全培训。

5、按标准配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并经常进行检查，确保消防设施和器材完好、有效。

6、凡使用过和失效不能使用的灭火器，必须委托维修单位进行检查，更换已损件和重新充装灭火剂和驱动气体。

7、必须落实灭火器报废处理，超过使用期限的灭火器予以强制报废，重新选配新灭火器。

8、针对企业特点定期进行消防宣传和消防应急疏散演练。

9、厂内设置禁火区，生产区内严禁吸烟，动火作业应按照《安全作业管理制度》等有关规定执行。

10、加强安全用电管理，按标准配置生产作业区域和储存区域的用电设备和用 电器具，生产设备应加装消除静电的设施和采取防护措施，避免电火花引发意外火灾事故。

11、定期进行消防检查，及时清除火灾隐患，发现问题及时处理和报告。

12、本厂制定火灾事故应急救援预案。按火灾事故应急救援预案每年组织进行一次演练。当本厂人员调整、作业场所调整后，应及时修订事故应急救援预案，并组织演练。

13、如果发生火灾，火灾初期应积极自救和组织人员撤离，同时报告有关领导；有关领导应根据现场实际情况作出报警和启动事故应急救援预案的决定。

十一、安全检维修管理制度、为保证生产设备正常运行，避免发生意外设备事故和其他伤害，保证检维修过程的安全和高效率、高质量，制订本制度。、检修前准备。编制检修计划应做到内容详细、责任明确，措施具体，应包括对安全装置、设施的检修。凡是具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。

3、专职安全员要对检修中的安全负责，在对参加检修人员交待好任务的同时，书面交待好安全措施。

5、检修易燃、有毒、有腐蚀性物质的设备时，必须进行清洗置换和有效隔离，并按《安全作业管理制度》办理《安全作业许可证》后，方可作业，作业时必须按规定穿戴好劳动防护用品。

6、检修电气设备时，必须切断电源并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或或专人监控，方能检修。

7、检修人员要对检修项目进行检查，检修前准备工作符合检修要求方可进行检修。一切检修作业，必须严格执行各项安全技术规程和安全作业管理制度。

8、凡槽罐、设备、管线检修，要在已切断的物料、管道、阀门上悬挂警告牌。进入内部检修，要办理《安全作业许可证》。

9、容器内及不通风处作业，应采取临时通风措施，或使用空气呼吸器等。

10、凡检修用的临时照明，应使用36V电压的安全行灯，绝缘要良好，电动工具必须安装漏电保护器并有可靠的接地零线。

11、设备内检修必须有专人监护，监护人应由有经验的人担任，必须认真负责，坚守岗位，并与检修人员保持有效联络。

12、在检修作业条件发生变化，并可能危害检修人员时，必须立即撤出设备。再次检修时必须重新办理《安全作业许可证》。

13、设备内检修应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。

十二、安全作业管理制度、为规范本厂内作业的安全管理，控制和消除生产作业过程中的潜在风险，实现安全生产，制订本制度。、申办厂内安全作业许可证的项目，包括：厂内动火作业、进入有限空间作业、临时用电作业：企业内一切临时用电的作业、高处作业、起重吊装作业，以及其他需办理安全作业许可证的项目。

3、各项作业必须办理安全作业许可证。申办程序为：由作业人向管理部门提出申请。专职安全员签发并进行监督，注重时效性。

4、安全作业许可证的内容，明作业内容和作业的起止时间。具体的防范措施和作业区域。具体的防护要求。作业负责人和作业监护人。

5、安全作业许可证的使用要求：严格遵守作业的起止时间，如超时应及时补办相应手续。对作业区域应有明确的警戒标识。防范措施应告知所有作业人员，并按规定穿戴和使用防护用品。作业监护人应坚守岗位，不得擅离职守和做其他工作。作业完成后应及时按防范标准清理作业现场，通知相关部门撤除警戒标识，并及时向主管部门汇报作业完毕。作业涉及到企业关键装置和重点部位时应进行风险评价和制定相应的控制措施。

6、具体作业程序见《特种作业管理及作业票制度》。

安全操作规程

一、竖窑和主控室操作工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品。坚守岗位，操作人员必须熟知煤气基本常识及急救知识，严格按操作规程进行操作。

2、操作台上不得放置杂物，防止损坏电器设备，要保持机房内干净整洁。

3、密切注意竖窑工作情况，发现问题及时通知各岗位人员，并请维修人员进行处理。

4、非岗位人员禁止操作设备。

5、在竖窑区域作业，严防高空坠落和落物打击、煤气中毒、火灾及导热油灼烫。

6、遇雨、雪天气要特别注意，防止发生以外事故。

二、上料工安全操作规程

1、上岗前劳保穿戴齐全，安全帽必须系带。

2、检查外进石灰石或联系铲车供料时，注意车辆，防止车辆伤害或损坏现场设施。

3、下地坑作业必须事先与主控室联系，等小车下到底部，在控制室操作停止上料系统运行后，将现场开关全部打到零位后方能作业。

4、清理振动筛时，必须将脚踏板放稳，手动启动料车将碎石卸到收集斗内，然 后将料车下降到地坑。

5、雨雪天气要随时清理筛子和楼梯，防滑，防冻。

6、严密注意，防止落物打击。

三、出灰输送和筛分储运工安全操作规程

1、劳保穿戴齐全，坚守工作岗位。

2、作业前认真检查设备，防止带病作业。

3、认真检查安全防护设施，确保安全可靠。

4、严禁在皮带运行中跨越和触动运转部件。防止皮带伤害或机械伤害，清理或处理故障时必须通知主控室停止系统运行，将现场开关打到零位。

5、发现设备超负荷运行立即停车，向班长汇报。

6、雨雪天气要及时清扫，防止发生意外。

四、外运工安全操作规程

1、上岗前要穿戴好劳保用品，坚守岗位。

2、在料仓下工作，当心高空落物。

3、工作前检查设备安全装置完好可靠，发现问题及时处理。

4、放灰时与汽车司机联系好，防止出现事故。

5、保持工作场地清洁整齐，做好交接班记录，并对口交接。

五、卷扬机岗位安全操作规程

1、负责卷扬机、提升机的升运准备。卷扬机钢丝绳、料斗的检修、维护和更换。

2、作业前检查所有机件、传动部位、紧固连接件、各系统完好可靠。检查钢丝绳、卷筒润滑情况完好。卷扬机周围及斜坡轨道地坑内无障碍物。检查各润滑点油量充足，限位装置灵敏可靠。

3、卷扬机工作时，严禁上下载人，停在道轨或坑道内，及运动部件注润滑油。

4、检维修时，必须切断电源，与中控室联系好，并悬挂警示牌。

5、发现钢丝绳起刺，破股，断裂，及时更换。发现提升或行走力矩增大，立即 停车处理。

六、设备巡检岗位安全操作规程

1、及时清扫护梯，不许有积雪、冰、油污，以防滑到伤人。

2、到炉顶工作，必须有两人以上，并站在上风口，如需在下风口工作，佩戴防毒面具，及一氧化碳浓度报警仪，防止中毒。

3、观察炉内情况，必须两人以上，先停风再打开窑门排气，经观察判定安全后，从侧面观察，注意防范热气烫伤或一氧化碳中毒。

4、进入窑内需办理审批手续，采取可靠的安全防范措施，并系好安全带，照明使用安全电压，并且达到3人以上方可进行工作。

5、六级风以上不得登窑，登窑时所带物品不得超过20公斤，禁止从窑顶向下丢物。

6、注意检查提升机及钢丝绳完好情况，各设备润滑情况，设备地脚螺栓有无松动现象，斜桥有无开焊、断裂现象，仔细监听设备有无异常动静。

9.生产操作工岗位职责 篇九

关键词：校内实训基地课改生产岗位人才

中图分类号：G632.0 文献标识码：A

我校从2010年与麦卡乡村食品有限公司共同在校内建立生产性实训基地，西点专业依托校内实训基地，以“麦卡乡村”食品有限公司的典型产品为载体，重构课程体系和教学实训体系，坚持以就业为导向，组织学生在实际的工作环境中开展实训，最大限度的满足企业的用人要求，最大限度地提高学生的职业素养，最终实现“职业素养与企业岗位需求零距离，学生毕业与就业零距离”的目标。

1 以企业对人才的新需求为驱动，重构课程体系

课程体系是实现专业培养目标的总体设计，也是实现专业培养目标的载体和准则。优化课程体系的目的是：一方面让学生学会运用理论知识在工作中解决实际问题，另一方面技能的训练和能力培养可以结合企业岗位实际需求进行项目的设计。2010年，我校与麦卡乡村深度合作，烹饪专业利用这一有利时机，根据教学目标，从企业生产的产品中归纳整合出典型产品，以典型产品为载体设计教学内容，实现“做中学”、“学中做”；以“能力为本位，实践为主线，项目为主体”的原则建构知识、能力、素质三位一体的“产品加工型”课程体系。

1.1 认真分析市场需求，合理设计课程体系

学生毕业后能否在较短的时间内顶岗工作，在很大程度上取决于学校的培养方式和方法，取决于学生的综合能力。因此，职业学校的课程改革必须以提高学生的职业能力和素养为宗旨，根据职业岗位的要求确定人才培养目标和规格。因此，我们以烹饪职业生涯为背景，从学生今后工作岗位群的实际需求出发，以能力为本位的教改思想，以完成烹饪岗位工作任务为基础，按照知识、能力、素质三位一体的“产品加工型”课程体系；按照工作过程系统开发模块化课程，每个模块以典型的产品为载体，最大限度地提高学生的职业素养和能力。

1.2 以岗位要求为主线，合理设计模块内容

根据餐饮企业的实际，烹饪专业的学生必须掌握三方面的知识和能力：一是基本能力，二是技术能力，三是烹饪技术应用能力。根据餐饮岗位工作任务和职业能力分析的基础上，以西点企业的真实工作任务为基础，选择具有关键性、典型性的工作任务为教学模块。我们对整个烹饪专业课程进行整合、重组和优化，逐步形成了集群式、模块化的课程模式，设计成公共基础模块、专业技术基础模块、专业技能训练模块，每个模块又分成若干个子模块。

2 以强化学生职业能力和综合素质为导向，创新教学实训体系与组织形式

为保证基于工作过程课程体系实施，我们对教学环境及组织运行进行了精心设计，实现了学习内容与实际工作任务相结合，学习过程与工作过程相通，校内专任教师与企业现场专家配合。

2.1 构建“企业现场型”实习实训体系

按照工作过程课程体系以及企业生产管理要求，我校从职业教育理念、职业态度、职业技能、质量管理、成本管理、现场管理等多个方面对实训基地进行规范。根据西点专业的特点，依托校内西点生产性实训基地，按照西点企业的标准，建了“产品加工型”实训车间。将“产品加工型”实训车间分成生产区、教学区、产品展示区，并布置了相应的安全标识、行为标识、管理制度、企业文化等内容，具有“教学、培训、生产、技术应用”四大功能，可同时容纳100多名同学实训。

2.2 重构课堂，创立“车间组织型”教学模式

在实现工学结合的人才培养模式的途径中，课堂教学改革创新的成功是人才培养最有效的方法和手段。重构课堂，就是打破学科体系教学模式，重树教学理念，对课堂的时空环境、课堂的教学内容、课堂的教学方法、课堂的教学手段重新构建，构建一种能与工学结合的人才培养模式相适应的课堂教学新模式。在校内生产性实训基地上西点课，课堂的时空环境完全改变为实训、教学，做学合一的教学模式。70%的时间是学生学做，30%的时间是教师指导。课堂的教学内容是完成工作任务，以项目为单位组织课堂学习内容，项目活动前学生接收到的是《任务单——为全校女教师节日制作节日蛋糕》，其中有完成工作任务的基本要求，工作程序、步骤和方法。学生5-6人为一组，组成车间的班组，学生轮流担任班组长，负责生产、组织和管理；成员担任原料采购员、工艺配比师、操作工、质检员、销售员等，在教师和企业技术人员的指导下完成工作任务。学生在真实的生产环境中，做真实的项目、真实的产品。教室、实验室、实训室、车间四位一体，真正实现了“学”与“做”的高度融合。

2.3 建立“赏识激励型”考核模式，突出过程考核和能力考核

采用加分的欣赏式激励取代“减分”的惩罚评价方式，鼓励学生不断完善、自我超越。评价学生学习的好坏，不再是只用期中和期末考试的成绩来评价，我们更加注重学生的学习过程和学生的参与度。学生考核员工化，采用“学习过程+职业态度+行动结果”为主导的职业技能人才培养评价标准，针对训练项目，我们设计了考核手册，详细地记录了学生在项目实施过程中每一个内容的学习与掌握情况，完成工作任务的质量、操作技能的水平、工作态度、工作的习惯、发现问题的敏锐性和处理问题的及时性、汇报过程的表达能力、合作精神、在小组中的统筹的能力等，同时还考核学生的职业道德和操作规范，发挥评价的导向作用。

2.4 实施“工期定学期”的柔性教学管理运行机制

根据食品企业生产的特点，实施“工期定学期”的柔性教学管理运行机制。将顶岗实习作为必修课程纳入课程体系，与企业共同进行教学整体设计，构建“证书性学习、生产性实训、顶岗性实习”的三阶段人才培养模式。以“工期”定“学期”，根据企业生产任务安排高一、高二学生进行生产性实训和证书性学习、高三学生进行顶岗实习，确保企业生产工期不断档。通过“串、并行排课”相结合，充分利用校内外各类资源，切实保证工作过程课程体系的本土化实施。

nlc202309032136

3 以实施5S管理为抓手，形成高素质技能型人才培养的职场氛围

3.1 情景熏陶——全面导入CIS系统，营造浓郁的企业文化氛围

借鉴企业文化，结合学校教学实际，仿真企业职场环境，建设和营造职业化的校园环境、教学环境、生活环境和校园文化，使学生在学校就处于浓郁的企业和职场氛围的熏陶之中。

3.2 行为养成——引入企业现场管理方法，全面实施“5S”管理

学校按企业精益生产要求，在实训基地实施“5S”（常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律）管理，并在教室、图书馆、学生宿舍、办公室、食堂等公共场所全面推行。学校编制了《五常管理手册》，制订了详细又切实可行的五常管理规范，把“5S”管理作为专业考核、班级考核、学生综合素质评定和课程考核的重要内容，使“5S”管理贯穿了学生学习、生活的每个环节，有效地促进了学生职业素养的养成。

3.3 体系保障——全面引入ISO质量管理体系，创新教学质量管理

我校按照合作企业ISO9000质量管理标准，围绕技能型人才培养这个中心，将“过程控制、持续改进”等管理方法引入到人才培养全过程，强化过程控制，实现可持续改进、持续发展。从“基本工作制度、基本工作程序、基本工作标准、基本管理环节”入手，建立了一套完整的ISO9000质量管理体系文件，使高素质技能型人才培养质量管理要求得到了全面落实。

4 以典型产品为载体，促进校本教材的开发和利用

4.1 课程标准职业化

将行业、企业标准与课程标准对接，符合并体现国家有关技术规范、技术要求、专业术语标准；将职业资格标准与职业技能鉴定要求与课程标准对接，将全国专业技能大赛的有关标准有机嵌入，使课程标准适时动态调整。

4.2 课程模式项目化

按照“以能力为本位，实践为主线、项目为主体”的原则构建专业课程体系，按照工作过程系统化开发项目化课程。每个项目以典型的产品或服务为载体，提高学生的综合职业能力。

4.3 课程内容任务化

进行岗位工作任务和职业能力分析的基础上，以企业真实的工作项目为基础，选择具有关键性、典型性的工作任务为教学项目。

4.4 课程实施行动化

课程按照动态构建和生成的过程，在实施变革原有的教学方式、教学组织形式、教学方法及课程管理制度、分阶段、分批次、分层对教师进行理念、管理、技术、评价等方面的培训，分析并解决实施课程改革中在人、财、物、信息资源等方面的各种矛盾。课程实施采用项目教学、任务驱动、案例教学、角色扮演、小组合作、情景模拟的方法，以工作任务为核心来训练技能并构建理论知识，设计制定好每个项目中的工作任务的内容、条件和目标，以学生为中心，提出实践性问题，建立信心的探究式解决问题的教学关系。

4.5 课程评价多元化

学生学习的评价以产品样本为中介，以完成工作任务和形成的职业能力来反映，采用现场操作、工作规范、成品质量、团队合作、卫生习惯、职业道德等因素，进行整体性、过程性、发展性评价。

5 利用校内生产性实训基地这一平台，提升“双师型”教师团队的整体实力

双师团队的建设是中等职业学校提高人才培养质量的瓶颈因素，同时也是实施工学结合人才培养模式的保障，课程改革的成功与否，关键也在于要有一支师德优良技术过硬的双师型教师队伍。这就要求教师队伍既有丰富的理论知识和一定的研发意识，又要有丰富的实践经验和较强的动手能力。为此我校充分利用校内生产性实训基地这一平台，建立专业教师能力提升计划，首先是专业教师根据自己的实际情况制定职业生涯规划，将五年内的“双师能力”的提升制定一个详细的计划。第二实施“企业工作”和“学生工作”两大经历工程，使专业教师既了解企业对人才的需求情况，掌握企业在转型升级中急需的技术，迅速提高实践动手操作技能，又能更好的把握学生的思想动态，提高管理学生、指导学生的能力。第三是与合作企业身份互认角色互换，推行校长与厂长、专业组长与车间主任、教师与师傅对接的联系制度。第四是兼职教师资源库优化工程，不断吸收行业里的技术能手到我校任教，通过年轻教师跟班上课的方式，一方面协助师傅进行课堂管理，另一方面也是自己向行业大师学习、提升实践教学能力的好机会。通过以上措施来提升我校烹饪专业“双师型”教师团队的整体实力。

我校烹饪专业西点方向依托校内生产性实训基地，以“麦卡乡村”食品有限公司的典型工作任务为主线，探索“证书性学习、生产性实训、顶岗性实习”的三阶段人才培养模式。坚持以就业为导向，最终实现“职业素养与企业岗位需求零距离，学生毕业与就业零距离”的目标，学校与企业在校内建立生产性实训基地，学生在实际的工作环境中开展实训，按照企业要求最大限度地提高自己的职业素养，最大限度的满足企业的用人要求，提高人才培养及社会服务的能力；同时还有效的促进了我校烹饪专业的课程改革。通过校内生产性实训基地建设，将企业的生产任务纳入到平时的教学之中，使教学与企业的需求零距离；学校的人才培养出现了全新的面貌：连续三年获全国高职院校技能大赛金牌，为杭州市餐饮企业输送一流的烹饪技能人才5000余名，毕业生就业率均达98%以上，用人单位满意度达99%。在刚刚结束的浙江省第二届餐饮博览会中，浙江省政府副秘书长夏海伟一行在浙江省餐饮协会章凤仙会长、餐博会主委会领导的陪同下，参观了我校的“满载而归”展台，夏秘书长听了专业负责人厉志光的介绍我校近三年来连续三年获得全国职业院校烹饪技能大赛金牌，这在全省是唯一一家获得此殊荣的学校；学校主动与企业合作，建校内生产性实训基地、促进专业建设；依托区域经济，将茶文化与专业建设相结合，创特色品牌专业等特色时连连点头，表示要支持“西湖职高”这样的特色餐饮学校名牌走向全国，争创全国知名学校。

参考文献

[1]张荣胜.打造职教课改“六五模式”提升职教办学质量[J].中国职业技术教育.2011（13）.

[2]赵志群.职业教育工学结合一体化课程开发指南[M].北京：清华大学出版社，2009.

[3]孙斌.以杭州职业技术学院青年汽车学院校企共同体实践探索[J].中国职业技术教育. 2011（21）.

[4]浙江省中等职业教育“十二五”发展规划.

[5]姚小英.高职教育中校企合作人才培养模式的探索与实践[J].教论坛.2010（19）.