数控专业学生实训总结

数控专业学生实训总结（共12篇）（共12篇）

1.数控专业学生实训总结 篇一

数控专业学生廊坊富士康实习总结

2012年4月9日，我校10级34名数控专业学生加3名电气专业学生共37人来到FIH富士康精密电子（廊坊）有限公司进行为期一年的三年级顶岗实习，后续又有两名09级数控学生来此实习工作。富士康是专业从事电脑、通讯、消费电子、数位内容、汽车零组件、通路等6C产业的高新科技集团。

我校学生来实习的部门是华北模座厂，主要从事CNC数控机床、手摇磨床、内外圆无心磨床、电火花、线切割、热处理、品检、刀库管理以及机械维修等相关方面的工作。学生入厂后，先进行了三周多的军事化训练；接着企业为学生安排理论课程培训，让学生熟悉企业产品的生产过程，提高学生的读图和工艺制定能力；经过一系列的考试，先将理论课考试成绩相对薄弱的学生安排到适合他们的岗位工作，即除了CNC数控机床外的其它岗位，理论课程成绩较好的学生继续进行理论与实际动手操作的培训，计划为期三个月，截止我本人离开企业返回学校的时候，这部分学生仍在培训。值得欣慰的是朱旭、赵强、郑学龙、伊树国四位同学进入了精密加工室工作，以往这个机会是工作了两三年以上的老员工才有的好机会，当同学们在戏说天上掉馅饼的同时，我想这无不是学生能力的良好体现。学生基本能够胜任各个岗位上的工作，并且总体上得到企业领导及相关负责人的好评。我将以一个实习指导教师的亲身感受结合学生近三个月的实习情况对我专业学生及课程进行如下分析：

一、学生培养方向：

我校培养学生的方向是怎样的，是培养机械加工人才还是培养机床操作工人。机械加工人才需要具有较高的专业技能素养，能适合多方面的工作。比如，模座厂的程式房缺少7名编程人员，通过考试，我校学生的理论知识比较薄弱，学生就失去了这样一次机会。而机床操作工人则不然，只需会操作机床即可。

二、课程设置：

目前我校数控专业设置机械制图、车工工艺、机械制造基础、机械设计、公差配合、数控技术六门课程。但是因机械加工人才培养需要，结合企业一线生产管理人员对学生工作实际情况的掌握，建议开设金属材料、电工电子、液压课程，强化机械制图、公差配合课程。

三、我校学生的不足点：

1.纪律差，会影响学生的前途命运。举两个实例说明：（1）厂区有规定的吸烟地点，不允许员工在宿舍等非吸烟地点吸烟，马峥因为在吸烟房外面吸烟，被给予记大过处分，事后厂区领导出现协调，鉴于还处于实习期的情况下予以取消。针对此事，我给学生多次开会强调遵守厂规厂纪，否则会影响自己的前途。但是，事发后不久，胡亚坤又因为在宿舍吸烟被给予记大过处分，这次他只能为自己犯下的错承担应该承担的后果（记大过处分：三年内没有升职加薪的机会）（2）在CNC数控机床培训的学生张欢和王浩，因工作期间看杂志被下发到钳工模段工作，当我和企业主管人员交流我校学生的表现的时候，企业主管人员本想给我学校学生打满分，但因此事，满分变为泡影。

2.学生体质较差，带学生到企业的前期，我几乎每天都要陪学生跑厂区的医务室和医院，魏波因为阑尾炎手术离职，李红枫因为肺积水无奈离职。企业主管也特别给学生讲一日三餐的重要性，希望学生有个强健的体魄去学习工作。3.与其它同等中职院校一样，我校大部分学生理论基础课程比较薄弱。

四、企业对人才的要求：

1.专业性强，这样能缩短企业对员工的培训周期。2.社交能力强，模具制造是一个团队性要求较高的工作，企业需要员工有良好的沟通与交往能力。3.对机械加工行业有浓厚的兴趣4.性格上积极乐观，富士康跳楼事件一直是人们的话题，企业认为这和员工的性格有直接关系，故而企业强调员工的积极乐观性。5.企业对学生的要求是能够做到安全、学习、成长、敬业。

总体来讲，我校学生在同等中职院校中的表现还是不错的，他们突出的优点是大部分人比较踏实、肯干，符合企业对员工的最基本要求。

2.数控专业学生实训总结 篇二

关键词：数控机床,实训,安全,7S管理

数控机床具有高速、高效、高自动化和低劳动强度的特点, 在机械制造业中得到越来越广泛的应用。数控机床的广泛应用使得社会对掌握数控加工技术的人才需求很大。各地中高职学校纷纷开设数控技术应用专业, 一些有远见的职业学校加大了对数控设备的投入, 直接购买生产型数控机床, 培养能直接上岗的专业人才, 增强了学生的就业能力。但是, 近年来职业学校生源素质不断下滑已是不争的事实, 而数控机床对操作人员的要求却比较高, 操作者一旦操作失误, 不但可能对昂贵的机床造成损伤, 甚至还会造成人身伤害事故, 后果不堪设想。

作者在中职学校从事了多年的数控机床实训教学工作, 在实训教学中慢慢摸索出了一些方法, 在实训中取得了较好的效果, 数控加工过程中杜绝了安全事故的发生。下面谈谈自己的几点做法。

一、安全教育知识“洗脑”, 确保实训学生人身安全

“安全重于泰山”, 对于任一学校来说再也没有比学生的人身安全更重要的事情了。在学生实训过程中从实训指导老师到实训学生, 都必须牢固树立安全第一的思想, 牢记安全常规。实训教师要时时讲安全、处处说安全, 要让实训学生把安全操作规程挂在嘴上, 记在心里。每天实训前的小会, 不但要布置实训任务, 更重要的是强调安全操作。在实训过程实训教师要严密监督学生, 严格执行安全管理制度, 遵守安全操作规程, 合理使用劳动保护工具, 督促学生实训工作时一定要精神集中, 离开设备时停机关灯, 切断电源。发现安全隐患或不规范的操作, 实训教师一定要及时指出, 批评教育, 立即整改, 让学生快速养成安全习惯。对于那些对安全生产工作不重视, 把安全生产工作停留在口头上、书本上的轻视心理要坚决摒弃;对于那些“不以为然、不过如此、自以为是”的麻痹心理要及时提醒;对于有些学生实训过程中爱耍小聪明, 明知不该去做的事, 也要去做, 或者自己欺骗自己“下不为例”而屡屡再犯, “凭经验办事”的侥幸心理要严厉批评。同时实训指导教师还要密切关注实训学生的情绪心理, 以防学生不良的情绪引发安全事故。实训过程中实训教师经常对学生灌输这些安全知识及理念, 坚决纠正学生实训时的不良心理及习惯, 那么实训过程中学生的人身安全基本就有保障了。

二、规范各种操作, 杜绝机床事故隐患

数控机床结构精密, 价格昂贵, 一旦出现机床事故, 维修起来相当麻烦。但是如果实训过程养成文明生产、规范操作的良好习惯, 一切事故都是可以避免的。

1. 文明生产

文明生产是工厂管理的一项十分重要的内容, 它直接影响产品质量的好坏, 影响设备和工、夹量具的使用寿命, 影响操作工人技能水平的发挥。所以作为职业学校的学生, 工厂的后备人才, 从开始学习基本操作技能时, 就要重视培养文明生产的良好习惯。

2. 规范操机程序

开机前, 应检查机床各部分机构是否完好, 各传动手柄、变速手柄位置是否正确, 以防开机时因突然撞击而损坏机床。主轴启动开始切削前, 要关好防护罩门, 程序正常运行中禁止开启防护罩门, 机床在正常运行时不允许开电器柜的门, 禁止按“急停”“复位”按钮。不得随意更改控制系统内机床出厂时设定的参数。不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件, 床面上不准放置工具或工件。装夹较重的零件时, 应该用木板保护床面, 放学时如工件不卸下, 应用千斤顶支撑。认真填写数控机床的工作日志, 做好交接班工作, 消除事故隐患。

零件加工前, 一定要让学生首先检查机床的正常运行情况。例如, 利用单程序段进给倍率或机械锁住等, 且在机床不装工件和刀具时, 检查机床的正确运行。程序输入后, 应认真核对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法, 有图形模拟功能的, 应在锁住机床的状态下, 进行图形模拟, 确定程序无误后才可以进行加工, 否则如果使用了不正确的数据, 机床可能误动作, 有可能引起零件的损坏、机床本体的损坏或使操作者受伤。

加工过程中禁止用手接触刀尖和铁屑;禁止用手或其他方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位;严禁在主轴旋转时进行刀具或工件的安装、拆卸;自动加工过程中, 严禁打开机床防护门;加工镁合金工件时, 应让学生戴防护面罩, 及时清理加工中产生的切屑。

3. 程序编制科学合理

编程时实训教师要帮助学生分析工艺, 尽可能地使每次所编程序简单、实用、科学、合理, 甚至是对于经常性出现的程序段还要给它设定一个固定的模式。例如, 数控车中进刀退刀模式的设定, 每把车刀从换刀点以G0模式运动到进刀点, 进刀点应在X、Z两个方向离工件有一定距离, 太远太近都不行, 太远会增加G01进给的空行程, 造成加工效率低;太近会增加安全隐患。进刀时 (从起刀点到加工开始点) 必须以G1方式进刀, 退刀时必须以G1方式退到退刀点 (退刀点距离工件有一定的安全距离) 后再以G0方式运动。同时对于每一次的换刀点设定也要模块化。换刀点的设定关系到加工的效率和安全问题。换刀点设得太远, 刀具从换刀点运动到进刀点的时间就会加长, 降低了效率。若太近, 在换刀时就可能会和工件发生干涉, 造成刀具、工件及机床的损坏。因此, 自己设定换刀点, 该点就可能被设得或远或近, 所以我根据刀具及工件的实际情况用子程序把换刀点固定下来, 换刀时只需将刀具回到退刀点, 然后调用子程序即可, 这样事故发生率就大大降低了。

在使用刀具补偿时, 要让学生仔细检查补偿方向和补偿量。另外, 还要格外注意机床所采用的单位制, 否则失之毫厘, 谬以千里。比如进给功能F, 单位有mm/min和mm/r两种, 两者相差近千倍, 稍不注意就会酿成大事故。还有转速单位r/min和m/min以及长度单位in和mm等, 编程时都需要特别小心。

三、融入企业文化理念, 提高学生安全自觉性

在数控实训中借鉴现代企业7S管理理念, 对于职业学校学生安全习惯的养成、职业道德的培养, 将有事半功倍之效。

“7S”一词来源于日文Seir (i整理) 、Seiton (整顿) 、Seiso (清扫) 、Seiketsu (清洁) 、Shitsuke (素养) 注音的第一个字母和英文Safety (安全) 、Save (节约) 的第一个字母, 共7个S, 简称为“7S”。7S管理由日本企业的“5S”管理扩展而来, 是现代团队管理行之有效的管理理念, 以期最终达到提升人的品质的目的管理模式。

整理的目的使生产现场无杂物, 改善和增加作业面积, 防止物品混放差错造成事故;整顿的目的是使生产现场各类物品摆放整齐, 使用、管理便捷, 提高工作效率;清扫的目的是为了营造洁净的生产现场环境, 使设备处于良好的状态, 员工处于良好的工作氛围。清洁就是维护“整理”“整顿”“清扫”的成果, 保持现场物品清洁, 同时保持员工的着装清洁。清洁是保洁工作的表现, 减少不必要的重复劳动, 养成随时自觉保持、维护的行为。素养就是养成遵章守纪习惯和立足岗位自我改善的意识, 提高员工自身素质。节约就是合理利用原材料, 节能降耗, 落实岗位成本指标, 降低工时, 提高劳动效率。安全就是强化员工安全意识, 注重职业卫生安全, 全员参与, 重视预防, 降低劳动强度, 改善工作环境。

人造环境, 环境育人。长期按制度办事就会变成习惯, 长期的习惯就会变成文化, 长期的文化又会变成人的素养。数控实训教学中实行7S管理方法, 营造了企业化教学情境, 规范了学生行为, 培养了学生职业习惯和职业道德, 保障了师生人身和设备的安全, 提高了课堂教学实效。这不仅是实训基地管理的需要, 更大的意义在于让学生感受到现代企业的管理制度, 养成良好习惯, 实现学习就业零距离。

参考文献

[1]崔兆华.数控车床加工工艺与编程操作[M].南京:江苏教育出版社, 2010.

[2]高枫, 肖卫宁.数控车削编程与操作训练[M].北京:高等教育出版社, 2005.

[3]张德红, 刘军.数控机床操作技能实训[M].北京:北京理工大学出版社, 2010.

3.数控专业学生实训总结 篇三

关键词：中职数控 实训教学 现状 对策

实训教学在学生技能教育中起着重要作用，直接决定和影响着学生的就业和未来发展。培养中职学生的实践兴趣，加深对实训课程的认识，提高主观能动性和解决实际问题的能力是影响中职技能教育教学质量的决定性因素。

一、中职数控专业实训教学现状分析

培养学生的基本技能和动手能力是数控专业实训教学的关键和核心，但通过实践和调查发现，目前中职学生的实训质量和效果远远低于教学要求。

1.重视程度不够

很多学生对实训课程的重视程度不够。具体表现为：一是认为实训课程是轻松随意的课程，基本不做准备工作，更不进行预习；二是示范动作不看、实训步骤不听，很多学生怕脏怕累，基本不动手操作；三是普遍存在操作速度慢、拖延，甚至不交工件的情况。

2.规范意识不强

很多学生不认真看示范，违规操作。具体表现为以下几个方面。

一是未看清图样就操作，导致工件报废；

二是工具、量具混放，导致量具精度下降；

三是不停车床就测量工件尺寸，导致量具磨损很快；

四是装夹不平衡就加工，导致工件报废。

3.动手能力欠缺

很多学生只当观众，编程、操作等复杂程序由他人代替，自己只做简单的事情，例如测量工件、取放工具等，甚至有学生在两周甚至更长的实训过程中基本没有动手操作过车床。

4.缺乏产品意识

中职学生质量观念淡薄，基本没有产品意识，无法站在生产的高度加工工件。有的学生只做不量，有的学生大概用量具量一下，结果加工的工件不合格、不规范，离合格产品的要求甚远。

二、数控专业实训教学现状原因分析

针对中职学生数控实训教学的现状，笔者总结了如下几个方面的原因。

1.意识教育不足

实训课程不仅能培养学生的实践技能和动手能力，还能提高学生的观察能力、思维能力和解决实际问题的能力，对学生的品德、意志和作风等也会产生积极的影响。但目前很多实训课程仅对安全规范教育有简单的要求，基本没有对学生的求知意识和就业意识进行教育，导致学生对实训课程的认识和理解不到位。

2.实训内容枯燥

学校有限的教学资源、条件和设备，导致工件制作与就业需求差异很大，工件制作缺乏相应的连贯性，往往针对单个工件进行操作，教学内容单一枯燥，学生较难提升实际操作能力和独立制作工件的能力。

3.实训课堂沉闷

实训课程虽然属于现场操作示范的课程，但因为示范的生动性和形象性有限，能展示的工件的立体感和操作感有限，导致学生对实训教学不感兴趣，更不愿意自己动手操作车床。

4.师资配备欠缺

中职教学往往是实训教学与理论学习相脱离，实训教师的讲解很难与理论教师的讲解相吻合，学生感觉理论学习得不到实践，而实践又没有理论基础和操作经验，因此很难独立动手操作，这样就形成了观望逗留、“放散羊”的教学现状。

三、数控专业实训教学的对策分析

提高实训教学质量，是培养实用型人才的重要环节。可从如下几个方面改善实训教学现状。

1.加强意识教育

意识教育是提升学生综合素质的教育，包括如下几个方面。

（1）安全意识教育。安全是一切操作和训练的基础和保障。因此，进行安全意识教育是必需的，也是重要的，特别是对着装、发型、手套等都要进行严格的规定。

（2）求知意识教育。进行求知意识教育不但有助于培养学生兴趣，更有助于提高学生的探索能力和动手实践能力。强调实训课程对专业学习、技能掌握的重要作用，可以激发学生的求知欲望，在主动探索和学习中加强实训效果。

（3）就业意识教育。进行就业意识教育，就是为学生树立正确的导向和航标，引导学生有针对性、有目的性地参与实训学习。

2.培养实训兴趣

激发学生的学习兴趣，调动学习的积极性，是提高实训教学效果的前提条件。

（1）多样化教学。教师在制作工件图样时可根据教学内容的难易程度进行多样化设计，并附上详细说明，让学生易于理解，更愿意动手操作。

（2）竞赛式教学。中职学生好胜心强，渴望成功。在实训教学中，可充分利用这一点激发学生的学习兴趣。例如，组织技能比赛，或者分组比赛式教学，在竞赛中形成你追我赶的良好氛围。

（3）产品化教学。通过加工与企业产品相似的零件或直接参与企业产品的加工，让学生的技能与企业要求接轨，这样能有对接性地培养学生的实际操作能力，为就业夯实基础。

3.创新教学模式

教学方式方法影响着学生的学习和操作，因此，可从教师的教学方式方法入手，改善和提高实训教学的质量和效果。

（1）分模块教学。模块化教学的目的在于用最短的时间和最有效的方法，使学生掌握某项技能。因此，在实训时间有限的情况下进行模块教学，不但能提高教学效率，而且能学习到更多的知识。

（2）分小组教学。分小组教学是为了提高学生的实训质量和相互学习的能力，可将学生分为不同的小组，并给每个小组分配学习任务，实训课程结束后对每个小组的学习情况进行讲评，小组之间对操作规范、车床维护、环境卫生、工具摆放、产品意识等多方面进行比较。这样不仅可以培养小组内部学生之间的协作意识，而且还可以在各个小组之间形成良性竞争。

（3）分层次教学。根据学生的知识水平、接受能力、学习兴趣等，将学生划分为不同的层次，然后进行区别化教育，这样就可以使不同层次的学生都能在实训过程中提高动手能力和操作技能，使课堂教学内容和教学方法更切合学生的实际水平。

4.提高师资水平

实训指导教师是实训教学的组织者与实施者，也是技能技巧的传授者、理论结合实际的执行者。可通过如下几个途径来提升教师水平。

（1）培养“双师型”教师。“双师型”教师是指既具备扎实的理论知识，又具备过硬的操作技能的复合型教师，他们不但能够把专业理论与生产实训有机地结合起来，而且能在实训中穿插理论教学，让学生学以致用，这样能很好地提高教学质量和教学效果。

（2）提高统和管理能力。一堂有效的实训课程与教师的管理技巧有着密不可分的关系。无论是安全教育、巡视指导，还是点评分析，都对实训课程的教学效果起着重要的作用，只有“三管齐下”才能保障高效的教学质量。

（3）加强自身学习充电。实训教师在教学过程中加强自身学习充电是必不可少的环节，至少要保证对教授的内容能熟练地讲解和操作，能准确把握操作的注意事项和关键步骤，这样才能在教学中起到言传身教的作用。

四、小结

在教学中要注重实训教学的各个环节，不断丰富教师实训教学经验，以激发学生动手操作的兴趣和提高学习效率为导向，以改进实训教学方法，创新教学管理模式为手段，这样就一定能够解决实训教学的各种弊端，提高实训教学质量，从而向社会输送合格的技能人才。

参考文献：

[1]陈新飚.车工实习教学实践与探讨[J].职业教育研究，2005（8）.

[2]王小军.浅谈车工实习教学中对学生创新能力的培养[J].中等职业教育，2010（10）.

[3]赖桂芳.车工实习教学必须与产品生产相结合[J].中小企业管理与科技，2010（22）.

[4]侯朱伟.加强车工实习环节建设提高学生技能水平[J].辽宁教育行政学院学报，2006（8）.

[5]沈建峰.数控加工工艺编程与操作[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2008.

4.数控实训总结 篇四

我们知道，“数控加工实训”是一门实践性的技术基础课，学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。在这次车床操作过程中，但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。

在老师的教导下，我们学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应该注意的问题，还学会了编程，知道G指令、M指令、T指令、S指令的含义和应用，学会了怎样对刀。在实习的过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和耐心，如果粗心，加工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀；重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成为废品。所以实习是对我们的耐心和细心的考验，也是增加我们经验的最重要的时刻。其实实训时老师讲得最多的还是安全操作，在最后考核时，安全操作也是主要的考核点。安全操作包括很多方面，比如进入实训室就要穿实训服，女生还要戴帽子。在机床加工的过程中必须关闭车门，操作时要一个人在旁边看，一个人操作。还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里，这样都是非常危的。总之想要加工一个合格的零件，每个过程都要用心去做也要大胆去做，什么方法都要尝试尝试，这样才能发现问题，解决问题！要认真细心，多做练习，正所谓熟能生巧。很多东西都要亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。

它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。作为初学者我们肯定会经历一个不断遭受挫折的过程，对于我们来说这是一种财富，只有通过这个不断积累的过程才能学好这门技术。我们操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。

5.数控实训工作总结 篇五

一、明确实训实习的目的

安排数控实习的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握数控车床或数控铣床（加工中心）的基本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。

具体表现在以下三个方面：

1、重视学生良好习惯的培养

学生开始实训时先进行为期两天的入厂教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，擦机床训练、打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯，自我鉴定《数控实训工作总结》。

2、因材施教

“包教，包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加高级工考试。

3、尽量为学生提供较多的训练时间

实训教师克服机床品种繁杂，操作方法不一样的困难，尽可能的多安排机床供学生训练；同时尽可能延长实训时间，每天从早上7：30一直到晚上21：30都有实训，周六、周日也从不休息。

二、精心组织，认真做好实习教学

1、实训教材的编写

我系实训中心现有17台能正常使用的数控机床，共9种不同的品种和型号，各自的操作方法均不相同，市面上没有任何一种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极大的困难。为此，我中心老师经过艰苦而紧张的工作，终于在本学期实训开始之前完成了9本共83万字的讲义编写任务（其中有2本为习题册、1本为《入厂教育》手册），其中实训中心主任孙连栋老师一人完成6本共71万字的编写任务，实训教学第一次有了合适的教材，彻底结束了口述指令的历史，大大提高了实训的效果，学生反映良好。

2、高起点设计训练目标

此次实训跨跃了用蜡模、尼龙棒加工的阶段，直接用铝料加工；训练题目难度按中级工设计。学生加工零件的精度高于部分机床的定位精度，为实现与就业的零距离对接打下了坚实的基础。

3、新老结合，互相促进，互相提高

在此次承担实训任务的6名教师中有4名教师是第一次承担教学任务。在教学过程中他们能够克服老师少、设备系统繁多的种种困难，并虚心请教老教师，很快进入角色，迅速成为一名受学生欢迎的老师，出色地完成了本次教学任务。

4、实习成绩的评定

为调动实习学生的积极性，保证实习效果，本系对实习学生的成绩评定分为两部分：

一是实习期间，由任课老师对学生的平时表现和加工情况做出鉴定；

二是由任课教师对学生完成的实习总测验进行评定，用百分制打分。

两者的结合最后形成学生实习的期末成绩计入学生学籍登记表。

三、实习教学取得的效果

6.数控机床加工实训总结 篇六

数控机床加工实训是数控机床是应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控机床机应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控机床常规操作的技能强化训练，是具备数控机床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。

本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控机床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控机床基本操作应用能力，以获得劳动部颁发的数控加工应用中级工等级证书而打下良好的基本操作基础；为少数优秀学生努力争取高级工资格提供必要的帮助，做好数控机床操作加工方面的准备，打牢数控机床操作及加工基础。

在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以FANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。

在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反

三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CAM在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。

在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、机床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的制图、工艺、娤夹、刀具等方面的知识。

为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校机床设备台数，如每个车床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。

针对数控专业学生，主要采用“挖掘式”教学方法。根据学生各自能力水平，采用“台阶式”，一步一步加强难度，充分挖掘学生的学习潜能，使各个层次学生的学习成绩都有所提高，同时个人难度要求不一，减轻了学生学习的心理负担，数控编程与加工能力得到最大限度的提高。

数控加工操作实训在完成教学任务的同时，也存在一些问题，如机床台数不够，每个学生上机时间相对较少，影响实训效果；教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。

7.技工学校数控专业的实训教学改革 篇七

一、一机床一老师一号牌:实训教师承包实习机床、承包学生

每一位实习教师承包一台机床, 并在该台机床上定一个牌子, 牌子上注明该机床的型号、编号、承包教师的姓名等。承包教师要和学校签订承包责任书, 承包教师的主要责任是:1.负责分到该台机床每班学生的实训课的教学指导、教学考核。一台机床同一时间承担8个人的实习, 每班分到该台机床的学生确定以后, 学生在校期间的实习机床就不再改变, 固定在该台机床上, 每次上实习课就要到这台机床上进行实操练习, 实习指导老师也不再改变。这样便于加强实习教师与学生之间的感情, 使实习教师更清楚地了解每位学生的知识结构、学习习性, 便于因材施教和分层次教学的实施。责任到人、明确了然, 可防止实习教师之间出现责任推诿。分到谁机床上的学生, 实习教师就要对这位学生的实操课上的安全、实操课学习、实操课考核负责到底。2.负责所承包机床的保养、卫生、该台机床刀具工具的管理等。机床的使用寿命全依赖于平时使用时的卫生和保养。学校组织人员定期对每台机床的卫生、保养、管理状况进行检查, 对管理和保养不合格的机床要对其承包教师进行通报批评, 情节严重者还要进行其他处罚。

二、一个工号牌一把钥匙一张清单:学生角色的转变

1. 一个工号牌:学生变工人

在教室他们是职校学生, 一旦进入实训车间后, 他们不仅是学生, 同时还是一名操作工人。开始实训之前, 实训教师将他们按照实训计划, 分成几组, 再给每个学生发一个工号牌。发放工号牌并非是给每个学生编个实训代码这么简单, 而是确定学生进入实训即转为工作人员的身份标志, 意味着角色的转变。角色的转变就要求他们不仅要以学生的行为规范要求自己, 同时还要以一名工人的身份来约束自己。学生佩上工号牌即有了进入实训车间的“身份证”和通行证。这样, 学生自佩带工号牌进入实训车间的第一天, 就成了一名准工人, 强化了学生的主人翁意识和工作责任感, 在环境上、岗位上、思想上促使他们自觉融入生产氛围, 便于师生教学互动和考勤考核, 提高了实训教学管理效率。

2. 一把钥匙:学生承包工具和设备

按照事先分组, 每个学生将到达相应的工位, 使用对应的工具和设备, 以完成预定的实训任务。实训设备一般体积大, 位置相对固定, 而很多的刀具和工量具则体积小、数量多, 在实训过程中流动性大, 管理有难度。工具的有效管理是培养和提高学生 (员工) 素质的重要体现。因此到达工位后, 学生将分配到一个工具柜和一把开启钥匙, 即意味着将实训要用到的仪器设备和工量具交给学生了。实际上这些物品用具的移交, 还包含着责任培养和情感目标培养要求。学生如何正确使用和保管好物品用具, 这也是实训考核之一。这样, 学生不仅是物品用具的使用者, 同时也是管理者, 更是一个责任主体, 并贯之实训全过程。对一人一柜的, 我们每人发一把钥匙, 实行个体管理绩效考核;对几人共用一台 (套) 的, 我们就将若干人分成一组, 将钥匙交给组长, 让所有的成员共同管理, 实行团队管理绩效考核, 促使协同精神和团队意识的养成。责、权、利明确了, 学生“主人翁”精神得到了充分展示。

三、利用数控仿真软件辅助教学

近几年, 随着计算机技术的不断发展, 数控加工仿真技术也越来越完善。由于仿真软件不存在安全问题, 学生可以大胆地、独立地进行学习和练习。数控加工仿真软件中不仅具有对学员编制的数控程序进行自动检测、具体指出错误原因的功能, 还具有在真实设备上无法实现的三维测量功能。这些功能使得学生可以进行自我学习, 自我检测加工零件几何形状的精度, 大大降低了教师的工作强度。许多教师在数控理论课程中也使用本仿真软件, 使得课堂的教学变得更加生动、更加具体, 教学效果明显得到提高。

把数控加工仿真软件引入教学之中, 用于数控机床操作与编程培训, 这样既可以使操作人员在对仿真数控机床操作过程中产生临场感和真实感, 又可以避免因误操作造成价格昂贵的数控机床的损坏。而且能够让同学们更快地熟悉和了解数控加工的工作过程, 掌握每种数控机床的基本操作。既可节省资金, 降低损耗, 并将加工出错及事故发生率降低到了最小程度, 教学效果事半功倍。

四、加强竞赛激励机制、以赛促学

开展多种形式的竞赛活动, 如组织学生参加市技能大赛、省技能大赛、国家技能大赛。在校内可开展多层次、多渠道的实践性教学活动, 如开设特训班、开展技能竞赛。可组织同一专业或同一门课的教师进行竞赛;组织同一专业的不同班级的学生进行竞赛;可组织不同的老师所承包的车床组的学生进行竞赛, 对优胜者给以奖励, 使老师的实操动手能力在竞赛中加强和提高, 养成教职工爱学、愿学, 愿超、敢超的校园文化氛围。通过开展多种形式的竞赛活动, 可激发更多的学生加入第二课堂的活动, 使学生认识到第二课堂活动的重要性、必要性和可行性, 选拔技能操作优秀的学生。这样的技能竞赛对那些善于应用知识、动手能力较强的学生是一种鼓励, 对那些动手能力较差的学生是一种鞭策, 也是同学们再学习的机会, 可以在总体上提高学生的技能水平。

五、加强和完善考核制度

要制定出完善的考核制度, 包括对实训教师的考核和对学生的考核。教师考核要和他们签订的目标责任书挂钩, 还应考核其出勤情况、作业情况、实操教案情况、学校专门听课小组的听课情况、学生的反馈情况等。学生考核要突出“过程考核与终结考核相结合, 课程考核与技能鉴定相结合”的特点。课程考核一般包括过程性考核 (包括出勤情况、课堂纪律、学习态度、项目成绩等) 和终结性考核。课程考核应把过程性考核和终结性考核有机地结合起来, 综合测量和评价学生的学习行为、学习过程、学习成就, 从而为学生学习决策提供信息和依据, 为教师教学设计和教学资源建设决策提供信息和依据。

改革中职数控专业实习教学, 就要突破传统的实习教学模式的束缚, 培养学生在专业技能上要熟而精。使学生具备知识面广, 动手能力强, 适应能力强, 应变能力强。培养出熟练的技术工人, 为企业输送大量技能型人才和复合型人才。

摘要：文章论述数控专业的实训教学改革要从以下几方面着手:实训教师承包实习机床、承包学生制;学生承包工具设备制;学生变工人;利用数控仿真软件辅助教学;加强竞赛激励制度;加强和完善实训考核制度。

关键词：承包,实习机床,学生,数控仿真软件,教学互动

参考文献

[1]梁春兰, 于万海.高职教育实践环节考核管理模式研究[J].职教论坛, 2006, (24) .

[2]课题组.加快考核模式改革, 构建以实践能力考核为主线的多种考核方式[J].吉林商业高等专科学院学报, 2004, (3) .

[3]杨运鑫, 唐良宝.全程性多样化开放式实验考核方式研究[J].华南理工大学学报 (社会科学版) , 2007, (3) .

8.数控专业学生实训总结 篇八

关键词：高职教育模具与数控专业实训基地建设

一、实训基地建设的基本思想

实训基地是高职教育实践教学的主要场所，是保证实践教学质量的重要环节，是实现理论教学与实践教学的有机结合点。加强实训基地建设，是保证教学质量、培养高质量、高水平人才的重要物质基础。

我院模具与数控专业实训基地的建设本着科学、合理的原则，在充分考虑办学条件、办学规模、专业培养目标和专业发展的基础上，进行分期、分批建设，使其具有先进性、真实性和创新性，满足生产性实训的要求。在实训基地建设中，我们以人才培养水平评估指标为依据，以专业发展和建设为出发点，在管理制度上探索，在人员使用上创新，最大限度地提高基地的运行效率。

二、实训基地的管理模式

实训基地建成后，为提高实训教学质量，基地需科学规范管理。

1、 成立实训中心， 采用集中管理模式

实训中心，配备主任、副主任、主任助理各一名对实训教学、基地对外服务进行管理，并配备专门的机修和电修人员，保障设备的正常运行；结合学校实训基地的实际情况，在实训教学和产学合作中应用利用企业的6S管理原则，对实训项目和产学合作项目同样采用实施进行前的准备管理、进行中的现场管理和进行后的检查管理模式，按照安全、整理、整顿、清扫、清洁、素养的模式，确保实训场地的整洁和文明；充分研究各工种实训所需的时间、刀具及材料消耗、实训课题和训练方法，科学组织和管理实训；使教学资源得以充分利用，实现基地安全高效运行，加大教学研究和实践。

2 、加强 “双师型”实训教师队伍建设

一是采取从企业中选聘工程师、技师、管理人员到学校经过教学业务培训后担任实训教师；二是从社会上聘任有实践经验的工程技术人员到学校任专、兼职教师；三是有计划地选派教师到企业实践、考察， 让教师参与实训基地的建设， 鼓励教师参加职业技能培训并取得有关技能考核等级证书。两年来虽然学生人数翻倍， 学生的素质参差不齐， 实训教师人员不增， 但实训教学效果显著， 较好满足了校内的实训教学。

3、 实训教学教材的建设

为配合实训基地建设，学院组织教师编写了金工实习，机械制造实训，数铣实训、数车实训等指导书、教材，它们具有很强的针对性、实用性，合乎高职学生认知结构；建立了与实训教学相适应的课程体系，把国内外最新知识、最新技术和最新工艺，充分体现到教材和新的课程体系中，使学生的智力技能和动手技能协调发展。

三、课程体系的改革

1、改革的主要内容

我院的模具设计与制造专业是新建专业， 其课程体系的主要内容如下图所示。课程体系由若干模块组成， 每个模块包括若干必修课程和选修课程， 这些课程能够涵盖相应职业资格证书要求的所有知识和技能。若岗位群需要有变化， 更换某一模块就可实现快速适应。

2、课程体系的特色

（1）突出技术应用能力训练与职业素质培养根据“实际、实用、实践”的原则

“以数控技术为龙头， 以CAD/CAM 为主线”， 重组、整合课程和教学内容， 改革、创新教学形式和方法， 突出学生的技术应用能力训练与职业素质培养。在课程开发上， 采用“精简、压缩、增加、综合”的方法， 精简重复交叉的内容， 压缩不必要的内容， 增加与专业能力培养密切相关且应用广泛的课程， 把培养某项综合能力所需的课程内容按照知识点和技能点加以筛选综合， 形成新课程。在教学内容上，用实际问题作为引导，即从实际入手，遵循实践——理论——实践的原则， 并注重理论在解决实际问题中的应用，对重要的专业理论都在明确的实践背景下加以介绍。在教学形式和方法上，尽量采用多媒体教学， 提高课堂容量，尽可能在实训场所组织现场教学， 实行理论教学与实训相结合的一体化教学方式，全面培养学生的技术应用能力和职业综合能力。

（2）强化实践教学， 推行职业资格证书制

围绕“一专多能、一生多证”， 建立以基本技能、专业技能、综合技能实训三大模块为主线的相对独立的实践教学体系。每个模块包括若干实训课程，并配有实训大纲，每门实训课程由若干独立的基本训练单元组成。实训课程主要包括机械制图CAD测绘实训、金工实习、机械制造实训、CAD/CAM软件应用实训、数控机床编程与操作实训、模具结构拆装，五金模具和塑料模具课程设计实训、顶岗实习及毕业论文设计等，占总课时的60%。一年级主要进行基本技能实训，使学生掌握本专业的基本操作技能，进行专业技能实训，使学生熟练掌握本专业要求的各项专业技能。二年级主要进行综合技能实训，让学生参加人社局组织的职业技能鉴定考核，获得相应的职业资格证书，并利用工学结合，让学生参与生产及就业环节，完成第一岗位职业技能和职业素质的培养，实现从学生到职业人的过渡，缩短第三年的顶岗实习磨合期。

（3）扩大选修课比例，加强人文素质教育在突出主干课程教学的前提下， 设置了人文、社科、管理以及专业拓展和创新创业选修课程模块，扩大学生的选课空间。学生可根据自己的兴趣、爱好和特长，选修不同的人文素质教育课程以及本专业技术拓展和创新创业教育课程，满足了学生个性发展需要，有利于提高学生适应社会的能力和可持续发展能力。

（4）推行主、辅修制， 培养复合型人才

在专业大类下，实行按不同专业方向培养的人才培养方案，同时推行主、辅修制。如主修模具设计与制造方向的学生，同时又可辅修数控加工技术专业、CAD/CAM技术专业方向的有关课程， 以适应社会对复合型人才的需求。

实训基地建设工作是高职院校建设的一个重要评估体系，也是提高高职院校办学水平和培养高技能人才的基本条件之一， 因此要重视和加大力度建设校内外实训基地的建设工作，要用可持续发展的眼光对待建设工作。

参考文献：

[1]刘航.高职模具专业校内外生产性实训基地建设模式与机制改革初探[J].高职教育，2010，（12）.

[2]窦凯.数控技术职业教育实训基地建设研究与实践[J].教学研究，2009，（8）.

[3]李康举，赵 林.产学研一体化模具数控实训基地建设之尝试[J].辽宁高职学报，2007，（2）.

[4]刘继平， 任 东， 申晓龙， 朱岱力.高职数控技术实训基地建设模式研究[J].机电产品开发与创新，2008，（3）.

[5]郑红.抚顺职业技术学院数控专业的教学改革与实践[J].辽宁高职学 报，2007，（10）.

[6]丑幸荣，叶爱娟.高职数控专业校内生产型实训基地建设研究[J].实训与实习，2012，（7）.

[7]王俊山，杨天英.基于专业群理念的校内实训基地建设研究[J].教育理论与实践，2009，（10）.

[8]倪春锋，颜晓青，范尧明.基于生产性实训项目的校内实训基地建设[J].纺织教育，2010，（8）.

9.数控专业学生实训总结 篇九

《数控车实习》学科的教学工作总结

（2010～2011学第二学期）

专业部：实训部科组：机械科任：杨家敏

本学期我除了担任的《数控车床初级技能选修》的教学工作外，还参加了高二级学生的数控车间实习指导教学工作。其中，主要负责机电091和机电092班的车间实训工作。现在，学生的车间实训已经圆满结束了。这短短的一个学期的实训，使我真正体会到做一位老师的乐趣，体会到了一个作为老师的责任。同时，一体化教学模式，大大提高了我们的车间实习教学效果。

在领导的高度重视、实习单位的积极支持和实习师生的共同努力，高二级机电专业的实习实训进行得很顺利，取得了良好的成绩，使学生学习了数控车编程理论，大大提高了实际操作能力，增强学生的安全文明生产的意识。

对本次实习情况及效果总结如下：

一、实习目的：

1、为了完成理论与实际操作的结合、提高学生与社会的沟通能力，进一步提高学生的思想觉悟、实践能力，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培养成为社会所需要的高素质的技能型人才。实习实训重在运用教学成果，检验学习效果，激发学生学习兴趣，促进学生理论与实践的结合，加快学生理论知识转化为扎实操作技能。

2、培养学生的实际操作能力，而这种实际操作能力的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向实操。让学生通过亲身实践，了解实际的机械加工和工艺过程，熟悉工厂管理的基本环节，实际体会一个机械工人的基本素质要求，以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。

二、实习效果

1、实习期间我们的实习指导工作是以“安全第一”为思想教育指导，严格要求我们的学生要注意安全问题，要严格遵守车间市场的规章制度。实习期间，我们没有学生出现过受伤或者其他大安全事故。

2、通过直接参与加工的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高，到达实训基地。首先是让学生

了解数控车（GSK980T数控系统）的基本操作方法及编程，接着是数控车床的实际操作，有了仿真软件的基础，操作机床变的简单易懂，几天的时间，学生便可独力操作，随着操作的渐渐熟练。我们为加强学生的实际生产加工能力，把学生安排到车间实习生产中来，让学生跟进车间的生产线加工，大大的提高了学生的动手能力，效果明显。本次实习在学生们无限的创意中圆满地完成了本次教学的实践任务。这次的实训，提高了学生的实际工作能力，为高考和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。

3、本次实训最大的成功是每个学生都做了自己的作品，都由自己独立设计、独立编程、独立加工，完成的，每一个作品都对他们有着纪念意义。这样大大的提高了学生的积极性，让他们觉得有事情可做，又可以学到知识技能。

10.数控专业学生实训总结 篇十

专业实训报告

姓名：杨 涵 班级：12届数车1班 时间：2012年04月01日

内容提要

本实习报告主要介绍了西安庆安制冷设备股份有限公司的悠久的历史，企业历史，企业精神。

介绍学习工厂装配时压缩机的生产过程及各种型号。

了解掌握工厂生产中要注意的的各项安全制度、工厂事故处理方法、破坏事故及其它各类事故，按国家有关部门及工厂制定的有关规定内容。

同时还让我掌握了生产中的安全用电知识，压缩机的管理，和最后的实习心得体会以及在工厂发现的一些严重问题。

目录

第一章 企业文化的概述······································5 1.1 企业简介···········································5 1.2 企业历史···········································5 1.3 企业精神···········································5 第二章 焊接实习内容········································6 2.1 焊接练习所用器材及介绍·····························6 2.2 焊接原理简述·······································6 2.3 焊接练习···········································6 2.4 焊接实习心得及小结·································7 第三章 缝纫机的装配········································7 3.1 缝纫机各部件名称···································7 3.2 缝纫机的加油方法···································8 3.3 缝纫机加油的心得体会·······························11 3.4 梭芯的安装·········································11 3.5 梭芯套式安装图·····································12 第四章 生产安全知识········································14

4.1 工人安全施工责任制度·····························14 4.2 安全技术部门安全施工责任制度·····················14 4.3 缝纫机加油安全注意·······························15 实习总结····················································15 心得体会····················································16

第一章 企业文化的概述

1.1 企业简介

西安庆安制冷设备股份有限公司（简称：庆安制冷）是由具有三十余年空调压缩机研制技术和生产经验的庆安集团有限公司（简称：中航工业庆安）控股的股份公司，主营高效节能转子式系列空调压缩机。公司坐落于西安高新技术产业开发区庆安制冷工业园，资产总值10 亿余元，职工1500 余人；公司设企划部、财务部、销售部、公司办公室、人力资源部、品质管理部、物资部、制造部、装配分厂、精加分厂和研究所等职能部门。产品已形成A系列、E系列、F系列、J系列、K系列、L系列、P系列、Q系列、CO2热泵热水器压缩机和交、直流变频压缩机等10大系列200多种规格型号的品种结构，具有年产500万台压缩机的生产能力。庆安制冷努力追踪世界制冷先进技术，重视技术进步和科技创新，产品达到国家新能效标准，具有高效率、高可靠性、低噪音、低振动等特点，推出了代表压缩机制造技术先进水平的直流调速压缩机、绿色环保新工质压缩机、高能效比空调压缩机、T3工况压缩机、卧式压缩机和5HP系列空调压缩机；产销的各型空调压缩机和除湿压缩机系列产品应用了世界最先进水平的高效、环保、节能产品技术及制造、检测技术。庆安制冷能够根据客户要求，开发设计产品冷量范围在300W-15000W（1000BTU-51180BTU）之间的任意规格型制的空调压缩机产品，是国内少数掌握空调压缩机核心技术，和具有自主开发设计能力的压缩机专业制造商, 在国内外制冷行业有着较高的知名度和牢固的市场基础。庆安制冷是国家级技术中心，国家人事部批准设立的博士后科研工作站单位，全国家用电器分技术委员会家用电器用主要零部件分技术委员会秘书处的主要依托单位。庆安制冷建立了完整的产品质量保证体系和环境管理体系，通过了ISO9001国际质量体系认证和ISO14001:2004环境管理体系认证。公司主营产品压缩机均通过CCC安全认证，出口机型通过CE、TüV、UL、CB等国际认证。“庆安牌”空调压缩机荣获“中国名牌”产品称号。1.2 企业历史

1.3 企业精神

“客户第一”是公司始终坚持的经营理念，也是我们不断走向成功的源泉。在公司的概念中，客户不仅仅是我们直接服务的服饰加工和相关企业，同样包括零部件供应商和稳定的产品代理商。

“专业、创新、诚信、合作”是标准股份的核心价值观。

“专业”概念的提出，与公司“为服饰及相关产业提供先进成套设备和工艺服务方案”这一使命高度契合。公司60余年来专注工业缝纫机研发、生产。从上世纪80年代开始，公司就与国外企业在这一领域开展广泛的国际合作，不断致力于自主技术与国际先进技术的有机融合。集成多种技术路线，引领行业技术进步潮流，已经构成TYPICAL品牌差异化的一大特征。因此，专业一词，能够准确表述公司在行业中的信心与能力。

“合作”概念的提出，基于公司独特的文化属性。60余年来，融合中国东西部文化，融合东西方文化，已经成为公司难以复制的核心能力。公司秉持“客户第一”的经营理念，紧密联结终端，密切关注需求，发现价值、创造价值，为客户提供价值，与广大客户共同成长，是公司全员认同的发展的前提。

在全球一体化的今天，标准股份与广大客户共同成长。作为专业缝制设备制造商，我们竭诚努力，争当全球服饰和相关产业价值链中的主导力量。在普遍需求与个性需求多元交织的今天，我们将通过技术创新、品牌差异化和快速反应，不断满足客户需求，不断传递新的价值。“全球的标准、创新的标准、和谐的标准”是标准股份的企业愿景。

第二章 焊接实习内容

2.1 焊接练习所用器材及介绍

刚到这个工厂，我就被安排进行了焊接练习，以适应以后的装配工作。

1.电烙铁：由部分组成，即烙铁头、加热器、手柄及电源线。使用时要随时都吸，再进行焊接：在使用前检查电源线是否有裸露，以防触电；

2.印制电路板：硬质塑料板上应有通知电路及元器件的插口，可将一些电子元件焊在其上；

3.镊子：可用来夹较小的电子元件等；

4.焊锡丝：它是锡锌合金，它的熔点低，为250℃。焊锡丝中间填充有助焊剂——松香，因而焊接牢固；

5.斜口钳：可用来固定元器件； 2.2 焊接原理简述

锌锡合金是良导体且其熔点较低，易于熔化，在助焊剂的帮助下可以较好的把两个金属导体焊接在一起。2.3 焊接练习：

学习焊接技术的理论知识，得知焊接基本过程：（1）准备施焊：焊接前的准备包括焊接部位的清洁处理，元器件安装及焊了料、焊剂和工具的准备。

（2）（3）（4）（5）图形如下： 加热焊件：应注意加热整个焊件整体，要均匀受热。

送入焊丝：加热焊件达到一定温度后，焊焊丝烙铁从对面接触焊件。移开焊丝：当焊丝融化一定量后，立即移开焊丝。

移开焊铁：焊锡渡润焊盘或焊件的施焊部位后，移开烙铁。

2.4 焊接实习心得及小结

通过两天的焊接练习，我学会了焊机的基本方法，刚刚开始焊接的时候容易出现虚焊，脱焊，焊接侨界的现象，但只要多加练习，焊接起来就会得心应手。

具体总结如下：

首先焊接面要清洁，然后找好汉头的热点，并且加热时间要合适，才能使结点光亮，圆滑。但若给过多热量，容易使焊接处发黑，从而造成虚焊的后果，更严重的是会使焊接点的焊盘脱落。

然后焊接时，焊锡不能送太多，也不能太少，焊锡量要适量。最后焊接完时应先拿走焊锡丝，再拿走烙铁。

焊接完成后就是缝纫机部件的介绍，我们从此开始了装配部开始的工作。

第三章 缝纫机的装配

3.1 缝纫机各部件名称

我所加工装配的是标准公司的GC9450型号的缝纫机，其部件的名称分别为：

（1）梭芯绕线装置（2）压脚扳手（3）压脚（4）膝恐碰块（5）针距旋钮（6）倒缝扳手（7）油量计视窗（8）缝纫机手轮（9）针杆分离扳手（10）线架

（11）挑线杆防护罩（12）护指器（13）皮带罩 图片对照如下：

3.2 缝纫机的加油方法 给油盖添加机油

1）

向后倾斜缝纫机头部。2）拆下橡皮塞（1）。

3）用油壶（2）给油盖（3）添加润滑油，直至也为达到基准线（4）位置。这个工作虽然简单，但是也不能大意，因为一时的疏忽，就会报废一线工人一个上午的努力。

4）将橡皮塞（1）装回原处。5）降缝纫头部返回至原位。

以上介绍的只是外部润滑油的添加，我们同时也要对内部各零器件进行润滑油的添加。如图所示，箭头中的每个标记处都要添加润滑油。

3.3 缝纫机加油的心得体会

由于刚刚去公司的时候，我还什么都不会，所以被安排到的安装检验加油部门，我所干的第一件工作就是给缝纫机加油，以上介绍的只是外部润滑油的添加，我们同时也要对内部各零器件进行润滑油的添加。润滑油的添加讲究细心，小心，不能烦躁！否则办事效率会很低的，这是我干了2个星期的润滑油添加总结的经验，工厂无小事，同时也不能因为自己做的事简单就马虎，松懈！

就是因为我的心细，积极，最后被师傅调到了机械组装部门，工资也有微微上调，我很开心。后来我干的是梭芯的安装。3.4 梭芯的安装

梭芯的安装分为挂钩式安装和梭芯套式安装，而我干的正是梭芯套式的安装。在安装梭芯套前要进行底线的绕线：

1）打开电源，将梭芯至于梭芯卷线轴上。

2）按箭头所示的方向将线在梭芯上卷绕几次，确认各部分的机线没有松弛再进行下一步。

3）将梭芯压臂柄推向梭芯，用压脚板手将压脚抬起。4）踏下压脚板，随即开始卷绕底线。

5）底线一旦完成，梭芯压臂柄将自动返回。底线卷绕之后，将梭芯拆下，用切刀将线剪断。就可以开始梭芯套的安装了。梭芯套式安装：

1）将线的绕向置于如图所示方向，然后将梭芯放入梭芯套内。

2）梭芯套有、、三种。根据情况安装，而我则要三种都掌握，因为三种方法都是工厂生产需要的。

将线穿过线槽，使他通过张力弹簧的下面。

再将线穿过线孔，拉出越50mm。

、 将线穿过线槽，使他通过张力弹簧的下面。

将线穿过线孔，并拉出越50mm。将梭芯套放入旋梭内。将旋梭的捏手倒下。关闭滑板。

3.5梭芯套式安装如下图：

第四章 生产安全知识

4.1 工人安全施工责任制度

（1）认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任；

（2）精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录。交接班必须交接安全情况；（3）正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌牙状态，如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，作好详细记录；

（4）按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告；（5）正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产；（6）上岗必须按规定着装，妥善保管和正确使用各种防护器具和灭火器材；（7）积极参加各种安全活动；

（8）有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。4.2 安全技术部门安全施工责任制度

（1）认真贯彻执行国家及上级安全生产方针、政策、法令、法规、指示，在经理、厂长和安全生产委员会的领导下负责企业的安全生产工作；

（2）负责对职工进行安全思想和安全技术知识教育，对新入厂职工进行厂级安全教育，组织对特种专业人员的安全技术培训和考核，组织开展各种安全活动，办好劳动保护教育工作；

（3）组织参加安全大检查，贯彻事故隐患整改制度，协助和督促有关部门对查出的隐患制订防范措施，检查隐患整改工作；

（4）参加新建、改建、扩建及大修项目的设计审查、竣工验收、试车投产工作，使其符合安全技术要求；

（5）负责锅炉、压力容器安全工作；

（6）深入现场检查，解决有关安全问题，纠正违章指挥、违章作业，遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导处理；

（7）监督检查安全用火管理制度的执行情况；

（8）负责备类事故的汇总统计上报工作，并建立、健全事故档案。按规定参加事故的调查、处理工作；

（9）负责对企业各单位的安全考核评比工作，会同工会认真开展安全生产竞争活动，总结交流安全生产先进经验，积极推广安全生产科研成果、先进技术及现代安全管理方法；

（10）检查督促有关部门和单位搞好安全装备的维护保养和管理工作；

（11）建立健全安全生产管理网，指导基层安全生产工作，加强安全生产基础建设，定期召开安全专业人员会议，不断提高基层安全员的技术素质。4.3 缝纫机加油安全注意

(1)加油未完成前，绝对不可连接电源；

(2)当误按启动开关时，缝纫机动作会导致人员受伤；

(3)使用润滑油和黄油是，务必带好保护眼睛和保护手套，以防润滑油落入眼中或粘在皮肤上，这是引起发炎的原因；

(4)润滑油过黄油不可饮用，否则胡导致呕吐和腹泻；

(5)使用后的润滑油和黄油要放到安全的地方，防止其他员工误触；

实习总结

刚刚开始工作时很期待它的结束，毕竟第一次打工觉得很辛苦，不适应上班的生活，可真正到写这份实习报告的时候觉得时间过得挺快，虽然在这里每天除了工作还是工作，累！但是生活过得却很充实，在和同事相处的日子里，我看到了每个人不一样的生活，也感受到了社会和学校生活的不同。虽然只是装配部的一名普通工人，但经过工作学习，我对装配专业知识有了更深一步的了解，也然我看到了一个企业如何招聘，如何调动和配备人员，薪酬管理制度，制定劳动定额等等。

这次下厂实习，使我体会到了打工的艰辛，也深刻理解父母赚钱的辛苦，虽然这只是我的第一次下厂实习，但我认为是一次成功的，有用的，受益匪浅的社会实践，这将会对我的以后学习起很大的帮助的。而这次社会实践也让我了解到：

一．在工作时要善于与别人沟通。如何才能与别人很好的沟通，这门技术是需要长期的练习的，只有良好的沟通，才能让我们的工作更加顺利。

二． 在工作时要有自信。只有自己相信自己，才能得到别人的肯定。三． 在工作时要克服自己胆怯和懒惰的心态。

四． 在工作时也要学会忍耐，忍耐是一门艺术。适当的忍耐对你的工作很有帮助，小不忍则乱大谋。

五.在工作时不断地丰富知识。自我充电，知识是开启人类智慧的钥匙，知识犹如人体血液。人缺少了血液，身体就会衰弱，人缺少了知识，头脑就要枯竭。

通过这次下厂实习，也让我看清了自己仍然有很多不足之处，也发现自己有很多东西没有学到。也让我更明确了以后的学习方向和奋斗目标，我的学习和生活将有一个新的起点和突破点。在以后的工作生活中，我会把这次的下厂实习与自己的专业相结合，认真把自己没学会的东西努力学好，进一步提高自己的能力为以后就业做好准备。

心得体会

安全第一,在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个师傅给我们的第一忠告。有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两月！装配不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

但是在这个工厂我发现了一个挺严重的问题，那就是：在装配部，每个员工在完成一单货后，你必须点数才能写单然后交到QC部，最后才能再领另外一单货，在这过程中，至少也要十分钟左右，我认为这道工序其实是在浪费时间，假如你点错数你还得多点几次确保无误才能交货，特别是新员工，由于不习惯点数，错误是难免的。所以更需要花时间在这点数上，假如拿这十几甚至二十几分钟的时间去工作不是可以完成很多工作了吗？所以我个人认为，应该另外安排一些专门点数的人员，这样不仅可以在节省员工时间的同时总体上提高了企业的工作效率。所以在这部门的人员配备方面应该要有些改进。

这次下厂实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。此次机加实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。有些师傅不只教我们装配实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的知识。

任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。

我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度。态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，机加实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢机加实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。

同样在这次实习过程中，我们碰到很多问题，有的是我们懂得的，也有很多是我们不懂的，不懂的东西我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。

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11届数维X班

11.数控专业学生实训总结 篇十一

高职数控技术专业实验实训体系必须依据核心岗位对工作能力的要求设计实训体系。首先根据机械制造类的共性能力要求, 通过以校内实训基地为主、校外为辅培养学生的通用技能。通用技能的训练对于实训基地的硬件要求比较一致, 可以进行通用技能训练实训基地资源整合, 通过资源整合, 达到实训基地利用率的最大化。其次, 在通用技能基础之上, 以校外实训基地为主、校内实训基地为辅进行专门技能训练的设计, 通过对相关企业和毕业生就业情况的调查, 得到职业岗位, 通过职业岗位能力要求规划专门技能, 专门技能的培养需要具有与企业无缝连接的校外实训基地作为保障[1]。

2 建立“校中厂”式的校内实验实训基地

数控技术专业的校内实验实训基地应着重训练学生的技术基础能力和核心能力, 满足通用技能和部分专门技能训练的目的。联合地区重点制造企业的专家, 系统设计生产性实训和顶岗实习, 将校内实训基地建成“校中厂”。引入地区企业的生产设备、技术和师资, 联合组织实训, 为校内实训基地创建真实的工作岗位、职场氛围和企业文化。与企业兼职教师合作设计并实施实践教学方案, 将课堂建在生产一线。依托企业的产品订单, 按企业方式实施生产, 建立工学交替的顶岗实训体系。结合职业资格证书的要求编制实训标准和实训指导手册, 实现技能实训与岗位要求的对接, 形成一个具有科研开发、产品设计、加工、检测、技术服务、技能培训于一体的具有职业氛围的“校中厂”式的校内实训基地。

3 建设“厂中校”式的校外实训基地

校外实训基地是训练学生专门技能、培养拓展能力和综合能力的主要场所。在其建设过程中, 应力求满足一专多能的要求, 即在满足一个项目实训要求的基础上, 能同时进行其他项目实验实训项目的要求, 各项目之间互通有无、取长补短, 训练学生多方面的能力[2]。为此, 在巩固已有校外实训基地的基础上, 遵循互利互惠的原则, 分别与相关企业签订了校企合作协议, 利用企业真实生产环境和产品完成相关专业课程教学和顶岗实习, 实现“厂中校”式的校外实训基地运行模式[3]。

4 加强实验实训基地管理建设

4.1 加强实验实训基地的组织建设

通过建立实验实训管理委员会, 对各实验实训基地配备各层次的专兼职管理人员, 负责实训基地的日常管理, 金加工、数控加工、模具加工3个车间由专职人员担任车间主任, 按照企业车间质量管理、设备管理、生产管理、员工管理、物流管理、安全管理等对车间进行综合管理, 形成科学的实训基地管理考核体系[4,5,6]。实训基地组织机构见图1。

4.2 加强实训基地管理

积极探索实训基地的企业化管理模式, 提高实训基地的综合效益。结合实训基地的自身特点, 科学、合理地引入ISO 9000管理理念, 运用质量管理的系统方法和过程方法, 构建机械制造综合实训基地的质量管理体系。以企业、教师、学生、社会培训的要求为系统输入, 确立方针目标, 明确管理职责, 实施资源管理, 对实训基地进行过程控制、质量跟踪和管理评审, 持续改进, 不断完善, 保证教学和社会服务工作有序开展。将企业文化融入校园文化, 加强实训基地“5S”现场管理, 通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”, 改善现场环境, 培养团队及合作精神, 提高师生的素质。

4.3 骨干教师培养制度

充分利用机械制造综合实训基地教学和生产的条件, 结合紧密型校外实训基地, 制订了校内专职教师定期到实训基地和企业实践、锻炼的制度。以基于工作过程的课程改革和开发为切入点, 利用寒暑假组织中青年教师参加各类高级职业技能的培训与考核, 提高教师的实践能力。骨干教师必须获得钳工、数控操作、技能考评员等方面的高级职业资格证书。

4.4 实训指导教师建设制度

从校外实训基地聘请企业专家或技术能手担任兼职实训基地指导教师, 制定《实训基地兼职教师管理办法》, 对兼职实训指导教师的实践教学质量进行监督和评价, 对受聘兼职教师进行教学能力考核, 重点检查学生实际操作能力掌握的程度, 实行等级评价、过程监督和绩效考核。

参考文献

[1]王晓宏, 龙卫兵.论高职实训基地建设与提升学生就业竞争力的关系[J].当代教育论坛:宏观教育研究, 2008 (8) :93-94.

[2]杜世禄.高职院校校外实训基地建设的思考[J].教育发展研究, 2007 (1) :113-115.

[3]刘家枢, 徐涵.高职校内生产性实训的内涵与实践探索[J].教育与职业, 2008 (17) :19-21.

[4]张庆阳.高职机械制造专业实验实训教学研究[J].佳木斯教育学院学报, 2012 (9) :15.

[5]潘楚滨.高职机械类专业分层次实训体系的构建[J].科技致富向导, 2011 (6) :55.

12.数控专业工作总结 篇十二

在这一学期中，本人按照学校的教学安排，担任了秋季班《机械基础》的教学任务和实操课的附带。如今一个学期过去了，作为一名新来的教师，角色转变的同时，性质也发生了变化，我在对学校环境完全陌生和经验不足的情况下，带着校领导的信任和家长的期待投入教学工作，虽然日子过得紧张劳累，但收获也是蛮大的。一学期来，本人自始至终以认真、严谨的治学态度，勤恳、教书育人的精神从事教学工作，现对本学期教学工作作出如下总结：

一、教学思想

一个学期来在各级领导的领导下，坚持党的教育方针，认真贯彻学院的教育理念和培养目标。教学上采取“教学做”三合一，以学生为主体，老师为辅，联系实际，引导学生学会学习，学会做人。同时也要提高自身专业素养，精通自己所学专业知识，且要不断加以修正，时刻谨记自己是一名老师，注意自己的形象

二、教学教研方面

1、勤学好问。作为新教师在教学上肯定存在很多的不足，经验缺乏，因此有很多的地方需要学习，课下虚心请教有经验的老师，学习他们身上的优点，克服自己的缺点，征求他们的意见，改进自己的工作。在此我非常感谢数控教研室的几位教师，他们在我的讲课和实操过程中给予了很多的帮助，讲课思路或者是实操课过程中出现的问题，他们总是给予我认真地指导，从他们的教导中我学到了很多优秀的教学方法，更加明确授课思路，目的清楚，条理清晰。

2、认真备课。站上讲台不难，但站好讲台不容易，特别是在听了几位老师的课之后，发现自己的备课确实存在不足，很多地方都是自己想不到的。备课是上好一节课的前提，所以我对自己提出必须要按照教材和各班学生的实际情况认真备课。我所教的科目是机械基础，课前我作了充分的备课，对教案进行工整有序的书写，上课前，在大脑里作一次完整的模拟过程；在上课时，由于专业课在学习中比较枯燥乏味，可以考虑适当穿插一些有趣的生活中用到的专业知识，或加上一些音频等，让课堂变得丰富多彩，提高了学生的积极性，使学生更好理解掌握知识，对这门课程也产生了兴趣；课后对所教内容进行总结记录，并对当天课堂上存在的问题找出解决办法，以便下次上课时有所提高。

3、认真批改作业，做好课后辅导工作。学生交上来的作业，我都会认真批改，作业是对所学知识的巩固，教师可以从中了解到学生的掌握情况，从而反思在教学上的一些方法与学生的接受能力。布置作业要有针对性，有层次性，以典型题目为主，认真分析并记录学生的作业情况，将他们在作业过程出现的问题做出分类总结，上新课前对上次作业评讲。为曾强学生的自信，每次对做得好的同学进行表扬，并针对有关情况及时改进教学方法，做到有的放矢，及时总结自己在授课过程中的收获和不足，写好教后记。

三、教学质量

为了努力提高教学质量，于是新教师听课是用来提高自己的一个最重要环节，可以从中取长补短，从别人的经验中发现自己的不足，加以改进，学习别人的优点提高自身的教学水平。结合学生的实际情况，根据《机械基础》教材的特点，抓住重点（如：齿轮传动、轮系等章节。），让学生听得懂、学得会，并对理论知识的应用有一个明确的了解和认识，对于教材中的其它次要内容加以简明介绍。在教学过程中，学生的兴趣是非常重要的，根据学生的实际水平和能力来进行教学。首先从认识上加深对《机械基础》在本专业课程中的重要地位，例举一系列现实生活中的实例如：在工业生产中的各种机床、机器，交通运输的各式汽车等；其次结合学生的实际，把他们的精力集中到课堂上来，借用各种教具模型，如多媒体课件的演示就是一种很好的选择。

总之，经过了一个学期的努力，教学水平取得了一定的进展，但是做好教育工作是一个具有挑战性和漫长的过程，其中还存在许多的不足之处，如在教学基本功、教学经验、教学方法、学生管理等方面有待提高。本人今后将在教学工作中，吸取别人的长处，弥补自己的不足，力争取得更好的成绩，为技工教育贡献自己的一份力量。

数车系数控教研室：xxx