混凝土施工质量缺陷

混凝土施工质量缺陷（精选11篇）

1.混凝土施工质量缺陷 篇一

混凝土质量缺陷整改方案

致：海南新佳旅业开发有限公司工程部

海南新世纪建设项目咨询管理有限公司

由我司承建的半山半岛节庆广场项目在第一部分顶板混凝土浇捣中，高低差部位出现漏振现象，造成蜂窝、麻面、露筋等（具体位置及状况见附图），经与现场监理工程师等研究，针对现场混凝土缺陷情况，我司拟作如下措施整改：

将缺陷部位松散混凝土凿除到密实处，用清水冲洗干净后支模，模板上部做10㎝宽喇叭口，浇筑前砼接触面浇水湿润后刷水泥浆一道（内掺108胶水），并用比原混凝土高一强度等级细石砼（内掺膨胀剂）从喇叭口灌入，振捣密实，加强养护，达到设计强度后拆除模板，凿除突出部分混凝土后，用清水冲洗干净，再用1:1水泥砂浆修复抹平。

我司将吸取教训，以此为戒，加强管理，杜绝类似情况再次发生，方案是否可行，请领导审批。

中天建设集团海南分公司 半山半岛节庆广场项目部

2012年5月24日

拆模后

凿除后

2.混凝土施工质量缺陷 篇二

在住宅建筑混凝土构件的施工过程中，不可避免地会出现各种各样的质量缺陷，应采取防范措施加以控制。如果质量缺陷产生后不能及时处理，将会对建筑物的整体结构产生不良影响，甚至引起质量事故。本文从施工阶段的关键点着手，对容易出现质量缺陷的原因进行了分析，并提出了防范措施和针对性的改进建议。

（二）施工准备

1. 原材料不符合要求。

如水泥过期、受潮结块，砂石含泥量过大、杂质多。某小区住宅4层浇注柱混凝土时，因进场原材料把关不严，工程使用了一批小水泥，因水泥安定性差，施工完毕经检测发现，大部分柱的混凝土强度不能满足设计要求。

2. 混凝土配合比选择不当、配料准备工作不细致。

如砂石未过磅、加水量不准确、水泥用量不足、搅拌时问不够等现象时有发生。这些疏漏可能会造成严重后果，例如水灰比过大会造成混凝土强度明显下降。试验数据和统计结果表明，水灰比每增大0.1，混凝土强度会降低2O%～3O%。

3. 混凝土试块不按规定制作和养护、试块超龄试压，致使其代表性、真实性、可靠性难以保证。

以上工作中的疏漏都可能造成混凝土强度的降低，应当采取的措施主要有：对混凝土所用原材料事先进行化验和检验，加强质量控制;严格控制配合比、质量比、水灰比，保证计量准确;按规定的水泥质量百分比掺人外加剂;混凝土配料应按砂—水泥—石子—水的顺序上料，并搅拌均匀。

（三）技术方案

1. 混凝土施工缝的留置

混凝土施工缝是构件受力的薄弱环节，若施工缝留置不当，会造成构件承载力下降，影响结构的安全性与耐久性。施工缝的留置不仅要从施工组织的角度去考虑，更要从构件受力的角度去考虑。具体来讲，施工缝的留设应按下述要求进行。

(1)柱子施工缝应留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。

(2)与板连成整体的大截面梁，施工缝应留设在板底下2O～30 mm处;板下有梁托时，应留在梁托下部。

(3)单向板施工缝应留在平行于板的短边的位置。

(4)肋形楼板宜顺着次梁方向浇注，施工缝应留在次梁跨中1/3长度范围内。

(5)楼梯施工缝可留在距梯段中间1/3跨度范围内。

(6)墙施工缝可留在门窗洞口跨中1/3范围内，也可留在纵横墙交接处。

2.

构造柱与框架柱、梁一起整浇的问题在主体结构施工中，由于对结构受力概念的认识模糊不清、未能充分理解设计意图，施工单位为图方便省事，将构造柱与框架柱、梁一起整浇，会留下质量隐患。对原设计结构与施工时框架梁柱与构造柱一起整浇后的变更结构进行结构受力分析的结果表明，整浇后的结构尽管构造柱所在跨框架梁的跨中弯矩有所减小，但构造柱处梁上部出现负弯矩，相邻跨梁中的跨中弯矩增加，与原结构受力不同。可见，柱、梁整浇的施工方法容易导致框架梁局部强度不足，从而使梁过早进入塑性变形阶段，使结构的安全得不到保证。

（四）现场施工方法

1. 定位措施不力。

在框架结构施工中，由于在浇捣混凝土时定位措施不力，往往造成柱筋容易偏位 (有的偏位达3～5cm甚至更大) 。对错位的柱筋，若不加以正确处理，而是简单地急弯到位，会影响结构受力形成质量隐患。设计要求梁柱接头节点柱纵筋顺直，使柱筋在受拉、受压状态都能正常工作。而曲折的钢筋因其会使柱端受力发生变化，导致框架结构受力状况与设计不同，上端节点处梁柱弯矩值会增大，柱端抗震能力会降低，因而难以保证结构安全。这个问题在工程中经常会遇到并容易被忽视。以某小区住宅底层柱的施工为例，在承台和连续梁浇捣完成后，弹线放样柱位时发现柱筋偏位严重，多根偏位在3～5cm，个别角筋偏位更大。

2. 混凝土浇注和振捣产生的质量原因及处理措施。

(1)质量原因。如果浇注和振捣作业操作不规范，往往会造成混凝土产生蜂窝、孔洞、露筋等质量缺陷，其原因主要有以下几个方面： (1) 混凝土未做到分层浇捣，一次下料过多，下部因超过振动棒作用半径，造成少振或漏振。 (2) 模板下口支模时密封不严引起漏浆、模板浇水湿润不够，拼缝不密。 (3) 模板表面粗糙，板缝过大。 (4) 混凝土搅拌时间短，加水量不准确，使混凝土和易性差。 (5) 浇注混凝土时砂浆少、石子多，形成蜂窝。 (6) 混凝土振捣时，钢筋垫块太少或垫块移位。 (7) 钢筋过密，捣注混凝土时，钢筋卡住大石子，水泥浆流不下去。 (8) 振捣时，因振动棒撞击引起钢筋位移。(2)处理措施。 (1) 在混凝土浇捣前应进行模板检查，包括模板的刚度能否满足要求、下口杂物是否清理干净、浇水湿润程度、塞缝等;混凝土搅拌时间要适宜，一般为1～2min;下料高度>3 m要采用串筒或溜槽的方式分层浇捣;混凝土入模后，每个点振捣时间一般为2O～30S，直至混凝土不再明显下沉、无气泡现象、水泥浆呈水平状态为止。如出现麻面时，先用水洗刷干净后，再用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹平;对于大面积蜂窝，应抠掉松动石子，用水冲洗干净，再用细石混凝土补强。孔洞现象严重时，应检测结构内部缺陷，并根据检测结论研究制定补强方案后方可处理。 (2) 加强混凝土施工前后台的管理和技术操作定进行坍落度检查和试块制作，及时进行试块抗压，并认真填写试验记录。对强度不足的个别构件，应提交有关人员研究，制定出补强方案后，方可处理。例如，某工程柱混凝土补强采取每边加大断面10cm，使其承载力与原设计截面的混凝土强度等强，并增加纵筋和箍筋与原柱主筋焊牢。在界面处理干净后浇灌高1个强度等级的细石混凝土，拆模后浇水养护7d。 (3) 严格按规范施工，浇注框架柱、梁时要在框架梁上构造柱部位预留插筋，待混凝土强度达到设计要求后拆模，然后按马牙槎尺寸要求砌筑构造柱两侧的墙体，分两次浇捣构造柱混凝土，第1次浇捣混凝土预留一部分空间，第2次浇捣混凝土至梁底。已浇注的混凝土，其抗压强度《12MPa;已硬化的混凝土表面，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润、冲洗干净且不得积水，在浇注前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土同强度的水泥砂浆;混凝土应振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。

（五）管理措施

1.

编制施工组织设计时要层次清楚，内容严谨、全面，并且具有指导性、针对性和可操作性，切忌内容流于形式、层次不清、内容含糊。例如，有的施工组织设计存在着浇捣柱混凝土未标明分层厚度，下料量的多少及下料方式等疏漏。

2. 进行技术通病攻关。

通病分析是一项重要内容，要有目标、有计划、有步骤地进行。例如，可以取每项工程合格率最低的项目作为重点，找出根源、提出措施、解决问题。这样循环往复可以形成良好的习惯，既提高了员工素质，也使施工质量得到了保证。

3. 技术质量保证措施要有目标、有标准、有全面的安排部署和符合实际的实施步骤。

如果在现场检查时才发现诸如浇捣混凝土前钢筋接头不合格、位置未调正、模板上的垃圾未清理干净等问题，再组织处理无疑会增大工作难度。严格执行自检、互检、交接检的“三检”制度和严格的工序标准，明确相关人员的责任，可以杜绝类似情况的发生。

摘要：结合混凝土施工过程, 分析归纳了常见的质量缺陷及产生原因, 提出了相应的措施和建议。

关键词：混凝土,质量缺陷,施工过程

参考文献

[1]住宅工程质量通病防治手册[S].中国建筑工业出版社, 2002.

3.混凝土施工质量缺陷 篇三

关键词：缺陷修补；基面处理；丙乳砂浆

中图分类号：TV698.2文献标识码：A文章编号：1006-8937（2012）05-0132-02

在南干渠工程施工中，钢筋混凝土现浇结构普遍存在一定的外观质量缺陷，而工程建设、监理、施工等各方主体，主观意识上都认为这是一种质量通病，无法避免。

混凝土结构中，不符合规定要求的检验项目或检验点，造成经济损失小于10万元，延误工期不足一个月，经过处理后，仍能满足设计要求，不影响工程正常使用及工程寿命的、非事故性的混凝土结构质量缺陷，可采取相应的修补处理，来保证混凝土结构的完整性。

1混凝土施工质量缺陷修补方案

1.1质量缺陷修补施工工艺

施工工艺为：缺陷确认→缺陷原因分析→修补材料的选择→基面处理→修补及养护→检查及验收。

1.2混凝土质量缺陷检查

混凝土结构质量缺陷检查，应在混凝土结构拆模后进行混凝土质量缺陷检查；其分为混凝土结构外观质量缺陷检查、混凝土结构内部质量缺陷检测、混凝土结构裂缝检测、混凝土结构止水缺陷检测等。

1.3混凝土结构质量缺陷原因分析

1.3.1混凝土结构外部和内部质量缺陷

发现混凝土结构外部和内部质量缺陷后，除详细检查（测）记录质量缺陷所发生部位、产状、时间、温度、水位、荷载等工作条件外，应根据缺陷检查（测）、调查结果及缺陷具体形态，结合上述因素，分析缺陷产生原因，判断对建筑物结构安全、运行及外观影响，并对质量缺陷分析定类。

①施工期混凝土结构外观和内部质量缺陷产生原因，主要有材料、施工、环境、设计、其他等方面。

②对有普遍性的混凝土结构质量缺陷，分析研讨缺陷原因，必要时应进行结构复核计算。

1.3.2混凝土结构裂缝

①混凝土结构裂缝，按深度可分为表层裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝三种；按裂缝开度变化可分为死缝、活缝、增长缝三种；按产生原因可分为变形裂缝、结构性裂缝二种。

②裂缝发生后，除详细检查（测）记录外，还应根据裂缝检查（测）、调查结果，综合分析裂缝成因，判断对建筑物结构安全、运行及外观影响，并对裂缝分析定类。

③施工期混凝土结构裂缝产生主要原因有，材料性质和配合比、施工、环境条件、结构设计及受力荷载、其他等方面。

④对有普遍性的裂缝，分析研讨缺陷原因，必要时，应进行结构复核计算。

1.3.3混凝土结构止水缺陷

①混凝土结构止水缺陷原因有，原材料不合格、设计缺陷及施工质量缺陷等。

②根据止水缺陷检查（测）、调查结果，对止水缺陷成因进行分析，判断对建筑物结构安全、运行及外观影响，综合上述分析成果，对止水缺陷分类。

1.4修补材料

为确保工程质量，将采用丙乳界面剂、丙乳砂浆对缺陷进行修补和修复，以提高混凝土结构的耐久性和整体性。

1.4.1原材料

①胶凝材料：采用与结构待补部位结构混凝土同品种、同强度等级、同生产厂家的水泥和掺合料。

②细骨料：应符合水工建筑物用砂（选用石英砂）的规定，砂粒坚硬、圆滑、清洁。

③结合剂：采用丙乳。

④拌合用水：拌合用水采用洁净的饮用水。

1.4.2丙乳砂浆配制

①丙乳砂浆配制。配合比按重量配制，乳液、砂子含水量应计入拌合用水之内，要求称量误差不大于1%，称量容器必须干净无油污，一次性拌合的数量根据施工条件确定，以在半小时内用完为宜。丙乳需储存在0℃以上的环境中，丙乳砂浆施工要求气温高于5℃。

②丙乳砂浆的拌合。在现场人工拌合，拌合工具应干净，拌合时先将称量好的水泥、砂子干拌均匀，然后加入称量好的乳液和水，拌合均匀即可使用。工作结束后立即将使用的器具刷洗干净，以备下次再用。

2修补工艺

2.1混凝土结构外观质量缺陷处理

①外露钢筋头的处理。外露非受力钢筋头、钢管头应予切除，并打磨到混凝土面以下1～2 mm，清洗干燥后，用丙乳砂浆抹平。严禁沿混凝土表面用气割方法切割外露钢筋和钢管头。

②表面麻面、蜂窝、空洞、气泡等的处理。修补前对不符合要求的混凝土应清除松动碎块、残碴、至母体密实面，凿成斜坡，再用高压风水冲洗干净，然后用丙乳:水泥=1∶1.5的丙乳水泥净浆涂底，涂刷时要求薄而均匀，不得漏涂、流淌，涂刷后用手触摸有粘性后，再用丙乳砂浆处理。最后再用与母体颜色相近的丙乳砂浆收面。对于空径≥20 mm，深度≥50 mm的空洞，应浇筑高于母体一级标号的混凝土。

③错台、挂帘处理。凡表面错台、挂帘，平整度不达标的结构表面，均应打磨平。

2.2混凝土结构内部质量缺陷处理

混凝土结构内部质量缺陷，采用灌浆法处理。灌浆应在衬砌砼强度达到设计强度的100%以后进行。

灌浆材料采用微膨胀水泥浆液，水泥标号不低于P.O42.5，水灰比0.5∶1～1∶1。注浆压力0.2～0.3 MPa。

2.3 混凝土结构裂缝处理

2.3.1表面涂抹

主要用于浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的裂缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。处理措施是先清理冲洗干净缝面，在裂缝的表面涂抹丙乳水泥浆液。

2.3.2嵌缝法

对平面上深度小于4 cm的裂缝采用凿槽法处理，即在裂缝两侧用人工将混凝土凿除至看不到裂缝为止，然后用高压水清洗干净，涂刷界面剂，用丙乳砂浆填平混凝土表面。

2.3.3充填法

对较浅的表面裂缝，沿缝刻深约5 cm、宽约10 cm的梯形槽，将槽面清洗干净并烘干后涂上丙乳水泥浆液，然后回填丙乳砂浆。

2.3.4锚固法

首先沿缝两侧凿槽，宽35 cm、深8～10 cm，缝两侧各钻一排锚栓孔，清除缝内堵塞物，嵌入丙乳砂浆、压钢垫板，拧紧螺母压实。

2.3.5灌浆法

①布孔方式分为骑缝孔和穿缝斜孔2种，前者适用于缝深1～2 cm以内的浅层裂缝，后者适用于深层裂缝。骑缝孔可采用手持式电钻钻孔，孔径10 mm左右，孔深10～15 cm，嘴间距15～20 cm，孔距80～l00 cm。对深层裂缝灌浆，经常2种钻孔并用，骑缝孔先作排水和排气用，待穿缝斜孔灌浆后，再灌骑缝孔。清缝时必须吹净孔内粉末。骑缝埋管应注意的是：为避免钻孔底部偏离缝面，管底距孔底要保留1/3孔深距离，即灌浆管仅进入孔深的2/3左右。双组份注射泵灌浆，注浆压力0.4～0.6MPa，浆液采用化学浆液，注浆从低到高，以浆赶水，灌至不吸浆为止。

②对于大面漏水（蜂窝麻面或不易确定具体漏水位置）的防渗堵漏。采用间隔钻孔埋管灌浆法止水。

灌浆材料选用超细型TGRM水泥基特种灌浆料，可以对微小裂隙进行加固注浆止水，水灰比为0.8∶1，注浆压力不大于0.6 MPa。

2.4混凝土结构止水缺陷处理

①为确保施工质量，渗水和漏水部位止水处理，原则上宜将水集中引出或堵漏后再做处理。

②对于各种原因引起的止水缺陷，处理采用灌浆法较为有效且普遍。

3结语

混凝土缺陷修补养护28 d之后，色泽相对比较一致，并采用回弹法和冲击回波法相结合的方式进行混凝土抗压强度项目的检测，结构比较完整，实测混凝土强度满足设计要求。

参考文献：

[1] 王鹏.混凝土常见裂缝的预防与处理[J].安徽电气工程职

业技术学院学报,2004,(3).

[2] 李红.水工建筑物混凝土损坏及防治[J].安徽水利水电职

业技术学院学报,2009,(1).

[3] 佘林.分析建筑混凝土结构裂缝的形成与治理[J].低温建

筑技术,2010,(7).

4.混凝土结构质量缺陷修补方案分析 篇四

混凝土工程质量缺陷

预 防 及 处 理 方 案

编制: 胡绍军

复核：

审核：

福建省来宝建设工程有限公司

2016年1月23日 江山御景四期

目

录

目

录....................................................................................................................2 1.2.3.4.5.工程概述.........................................................................................................3 编制依据.........................................................................................................3 组织机构.........................................................................................................4 混凝土工程施工质量通病预防措施..................................................................5 混凝土工程质量缺陷处理措施.........................................................................9

6.修补材料质量控制标准..................................................................................10 7.质量缺陷修补方案..........................................................................................11 8.工艺控制要点................................................................................................16 9.注意事项........................................................................................................19 10.缺陷修补质量控制.........................................................................................19 11.安全保障措施................................................................................................20 江山御景四期

1.工程概述

本工程属于新余市融汇江山御景（四期）工程。位于新余市城东高新开发区新余市融汇江山御景社区内（原新余市长途汽车站），西为新欣大道，北面为飞宇路，东面为龙潭洲路，南面为幸福小区，交通便利。

拟建建筑物规划用地面积36456.21m2，总建筑面积89845.23m2，占地面积7258.64m2,地下车库面积7265.18m2。总主体设计使用年限为50年，耐火等级为一级，安全等级为二级，抗震设防为丙类。地下室为6级人防，地下室一层。基础采用人工挖孔灌注桩，持力层为泥质粉砂岩。主体结构地上7~28层为框架剪力墙结构，设计室外地坪标高55.0~62.0m，拟建建筑物长约20.0~51.0m，宽约10.0~12.0m，拟建建筑物有一层地下室（位于34#~38#楼下），高约3.6m。

新余市所在地区属于亚热带季风区。历年平均气温18.5度，日最高气温38.4度，最低气温-4.0度，年平均降水量约为1600毫米，最大降雨量1894.5毫米（1997年），最小降水量1397.9毫米（2001年），日最大降水量133.3毫米，降雨主要集中在4~6月份，为丰水期，占年总量50%，10月~次年1月为枯水期，其余为平水期。

据现场调查，推测拟建场地从上至下底层依次为：杂填土、粉质粘土、泥质粉砂岩。

2.编制依据

1、设计图纸

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》

3、《混凝土结构设计规范》 江山御景四期

3.组织机构

江山御景四期工程项目经理部由上至下分为管理层和作业层，管理层管“面”，即进行项目施工的综合管理，作业层管“线”，即进行专业化作业，同时接受业主、监理等的领导和监督。项目经理部下设五个职能部门，技术质量部、施工安监部、材料设备部、财务部及综合办公室。

项目部组织结构图如下：

图2-1 施工管理组织机构框图

项目部主要成员：

项目经理：

江水根

联系电话：*** 项目副经理：李忠文

联系电话：*** 项目总工：

胡绍军

联系电话：*** 技术质量部：简小伟

联系电话：*** 江山御景四期

陶黎勇

联系电话：***

李勇

联系电话：***

付鹏

联系电话：***

施工安监部：艾梅兵

联系电话：*** 材料设备部：廖小勇

联系电话：*** 综合办公室：刘国生

联系电话：*** 财务会计部：李忠文

联系电话：***

4.混凝土工程施工质量通病预防措施

4.1常见问题

1.蜂窝:是指混凝土结构局部出现疏松、少浆、多石及石子间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

产生原因：①砼配合比不当，造成砂浆少、石子多。

②砼搅拌时间不够，末拌匀，和易性差，振捣不密实。

③下料不当或下料过高末设串筒，造成砂浆离析。

④混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振。

⑤模板有缝隙使水泥浆流失。

⑥钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。

2.露筋：是指砼内部主筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。

产生原因：①钢筋垫块位移、垫块间距过大、垫块漏放使钢筋紧贴模

板、造成露筋。

②砼配比不当，产生离析，使水泥浆流失。

③构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢江山御景四期 筋周围，造成露筋。

④砼保护层太小或钢筋位移。

⑤模板末浇水湿润或脱模过早，造成砼缺棱、掉角，导致露筋。

3.麻面：是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。

产生原因：①模板表面粗糙或粘水泥浆渣等杂物末清理干净，拆模时

混凝土表面被粘坏。

②模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

③模板拼缝不严，局部漏浆。

④模板隔离剂涂刷不匀，砼表面与模板粘结造成麻面

⑤ 砼振捣不实，气泡末排出，停在模板表面形成麻点。4.孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

产生原因：①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料 被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。

②混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又末进行振捣。

③混凝土一次下料过多过厚，振动器振动不到，形成松散

孔洞。

④混凝土内掉入工具、木块等杂物，混凝土被卡住。

5.墙柱体烂根：是指墙柱体底部的局部蜂窝、麻面、露筋等。产生原因：①模板底部与混凝土楼板相接处，因较大缝隙易跑浆。

②混凝土浇注高度过高，造成模板底部侧力过大，在振捣过程中容易发生跑浆或“跑盒子”（即模板侧向位移），使混凝土产生“烂根儿”。江山御景四期

③新、老混凝土接茬处（模板底部）清理不干净，如浮土，木屑，老混凝土浆皮残渣等，给这一部位出现“烂根儿”构成隐患。

④混凝土自由倾落高度过高，混凝土中的水泥砂浆受钢筋的阻力被黏结浮挂。而石子倾落在先头，易产生“石窝”，在开始浇注时没有先浇水泥砂浆作为新老混凝土的结合层。

6.缝隙与夹渣层：是指混凝土内部存在水平或垂直的松散混凝土。

产生原因：①施工缝或变形缝末经接缝处理。

②混凝土浇筑高度过大，末采取有效防混凝土离析措施。

③施工缝处杂物末清除干净。

④底层交接处末灌接缝砂浆层，接缝处混凝土末振捣好。

7.砼板面裂缝：板裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。

a.混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。

b.模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

c.混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当也易引起裂缝。

d.板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。

e.板砼强度未达到拆模要求支撑过早拆除，也易造成顶板出现裂缝。

f.目前采用的商品混凝土，为了保证商品混凝土的流动性能，坍落度较大，因此水灰比也较大。而混凝土中参与水化反应的水量仅为游离水的20－25％，而大部分水是为了保证混凝土和易性的要求，这些游离水在蒸江山御景四期

发后会在混凝土中产生大量毛细孔增加了混凝土的收缩。掺加粉煤灰、矿渣等，也会增加混凝土的收缩。为了保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料，或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩而产生裂缝。

8.墙体底部砂浆过厚：原因是浇注墙体时，将减石砂浆或润管砂浆未均匀入模，而是集中到一点，造成部分墙体底部砂浆过厚，强度受影响。

9.墙垛、阳角受损：过早拆模，拆模时磕碰阳角。4.2常见问题预防措施

1、防烂根、防墙根砂浆过厚：所有竖向结构模内均铺预拌同混凝土配比的去石砂浆30mm～50mm，砂浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料，不得用地泵直接泵送；模板下口贴双层海绵条；模板外侧根部用砂浆堵缝。

3.严格分层浇注，控制每层浇注高度不超过100cm，及时振捣，不漏振，配备足够振捣棒，钢筋密处采用小直径振捣棒；

4.模板拼逢严密，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧，浇注前撒水湿润。5.钢筋保护层垫块布置均匀，用扎丝将垫块绑扎牢固； 6.合模前将模板清理干净，均匀涂刷脱模剂； 7.洞口浇注时从两侧对称下料，及时振捣；

8.混凝土坍落度要严格控制，防止离析，底部振捣应严格按方案操作。9.振捣时垂直落棒。振捣时要做到“快插慢拔”；剪力墙插点间距30cm，由于不好观察混凝土表面特征，插棒振捣时间用时间控制，约20～30S，至顶端以砼不再显著下沉，无气泡冒出，表面均匀泛出浆液为准；振捣江山御景四期

上层砼时，振捣棒要插入下层砼5cm左右，以便消除上下层混凝土之间的接缝；砼振捣时避免振捣棒碰到主筋。10.防顶板裂缝：

a.顶板浇筑时及时振捣，及时进行找平收面，先用木抹子搓毛，再用铁抹子压光，然后扫毛。掌握好时间火候。b.混凝土强度未达1.2Mpa不得上人。c.吊放材料时不得集中，应分散进行吊放。d.模板支撑体系严格按照方案进行，严禁提早拆模

e.及时对混凝土进行养护，养护时间不得少于两周。

11.墙、柱、梁等结构构件侧模需要砼强度达到要求（构件棱角不易损坏时）时方能拆除，且拆除时不得硬撬注意保护边角。

5.混凝土工程质量缺陷处理措施

为保证混凝土工程质量最终符合规范要求，除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土构件达到设计要求和基本的美观。项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补，由技术质量部专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。

混凝土拆模后，现场应在第一时间通知质量部对混凝土构件进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程部、作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队江山御景四期

完善工艺措施。混凝土工程质量修补前，由质量部对混凝土表面拍照并及时通知监理工程师，取得监理工程师同意后，方可展开质量缺陷修补，质量缺陷修补完成后，通知监理工程师进行验收，并拍照备查。

6.修补材料质量控制标准

（1）.预缩砂浆

水泥:PC42.5 硅酸盐水泥（海螺牌）； 砂 :河砂和人工砂,细度模数1.8-2.0； 水 :符合拌制混凝土要求；

抗压强度:≥30MPa；

抗拉强度:≥2.0 MPa；

粘结强度:≥1.5 MPa.（2）抹面抗裂砂浆

抗压强度：≥30MPa；

粘结强度:≥2.0 MPa.（3）.细水泥砂浆

抗压强度：≥30MPa；

粘结强度:≥1.5 MPa.（4）.裂缝化学灌浆

灌浆浆液与缝面粘结强度≥1.0 MPa.（5）微膨胀细石混凝土（商品砼）.抗压强度：≥40MPa；

有特殊要求时在原有等级上提高一级，如何抗渗等级。

江山御景四期

7.质量缺陷修补方案

a)气泡、麻面修补

对于有气孔、麻面部位采用毛刷沾水清除表面滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡、麻面的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔、麻面的痕迹后停止挤压。混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；

针对气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。具体操作工艺措施如下（以大于5mm的气孔为例）：

（1）.用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，并用毛刷沾水清洗干净；

（2）.对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干；

（3）.用拌好的细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色，砂子采用1mm筛子过筛；（4）.用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面；（5）.表面采用透明胶布进行保湿养护；

（6）.养护7天后，质检工程师会同驻地监理工程师现场验收。

b)范围小且浅的蜂窝、麻面、露筋修补

（1）.将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。凿坑四周成方形、圆形或多边形,避免出现锐角部位。凿除蜂窝时,凿铲应垂直混江山御景四期

凝土表面施工，避免凿坑修补砂浆或胶泥与保留混凝土成尖角黏接，并控制周边修补厚度不小于1.0cm。凿挖过程中,应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm；凿挖后,如钢筋露出，凿除深度控制至钢筋面以下不小于5cm。（2）.混凝土表面蜂窝原则上采用抹面抗裂砂浆修补，对于深度大于3cm以上的蜂窝缺陷，拟分层修补,先用预缩砂浆填补至距混凝土表面2cm,然后表面用抗裂砂浆修补。

（3）.采用预缩砂浆先行填坑的蜂窝,应将蜂窝凿除后的表面清洗洁净,并充分湿润后,涂一层净浆,然后镶补预缩砂浆。

（4）.缺陷修补面砂浆养护达到3天后，由修补专业队、项目质检工程师会同现场监理对缺陷修补面进行最终验收，揭去养护层后，用小锤敲击修补面，声音清脆为合格，声音发哑者为空鼓，应凿除重补，凿毛面和最终面验收步骤重新进行。c)大且较深的蜂窝、孔洞修补

当出现较大蜂窝、孔洞时应会同监理、业主等共同察看缺陷部位，确定其缺陷对结构的影响程度及是否可按拟定的缺陷修补方案处理。

一般孔洞的处理方案：

（1）先确定混凝土缺陷部位影响范围，画好凿除边界线；（2）待混凝土达到一定强度后，用小型冲击电锺将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗；

（3）凿毛混凝土表面涂一层水泥净浆，支设带托盒的模板并湿润模板；

江山御景四期

（4）用比结构砼高一强度等级的膨胀细石混凝土仔细分层浇筑密实；（对于有特殊要求的混凝土如抗渗砼，修补砼抗渗等级也需提高一级）

（5）突出结构面的混凝土，待强度达到1.2Mpa后再凿去，表面用抗裂砂浆抹平。

目前工程38#楼商业一层与顶板交界处结构混凝土已出现一处较大蜂窝及孔洞，质量问题部位为8/R~T轴。现场确认好缺陷范围后，凿除松散混凝土和软弱浆膜，处理示意图如下所示：

造成此次混凝土质量事故的原因主要是混凝土振捣人员漏振与模板安装不合所造成的。

江山御景四期

凿除松散混凝土，请甲方与业主共同察看确认无遗漏后，提前浇水充分湿润，在表面涂刷一道水泥净浆后支模加固。用C40P8商品微膨胀砼浇筑密实，并养护七后天拆模会同各方检查验收。d)钢筋头外露的缺陷处理

（1）.采用砂轮片将钢筋头四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度2cm，用电焊将钢筋头从根部烧断

（2）.清理切除面混凝土渣，清水冲洗干净，先由质检部工程师查合格，再申请现场监理对凿除面验收，合格后，按单元填写缺陷修补表格，签字确认凿毛面合格。江山御景四期

（3）.验收合格后的孔洞，用高强预缩砂浆进行填充、表面抹平，表面用养生布覆盖进行保湿养护； e)浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆

裂缝处理根据裂缝宽度分为浅表裂缝和深层裂缝处理，对于宽度小于0.1mm的裂缝,拟沿裂缝20mm范围内，用钢丝刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道环氧基液进行密封处理即可；裂缝宽度在0.1mm-0.2mm区间时，顺裂缝发展方向，凿一条宽80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽长两端超出裂缝长度30cm，然后采用环氧砂浆抹光压实。

裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝隙,拟采用亲水性较好的丙酮糠醛系环氧浆液进行灌浆。为确保灌浆后,混凝土表面不留下痕迹,灌浆前,对裂缝表面采用水玻璃砂浆封堵。即,沿裂缝表面用水玻璃浸泡水泥袋纸或其它纸类材料,在浸泡后的水泥袋纸上压一道水玻璃砂浆,并骑缝埋入灌浆嘴。裂缝灌浆由低向高,由一侧向另一侧依次灌浆。裂缝灌浆处理结束后,采用扁铲清除表面水玻璃砂浆,并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面。

裂缝处理需请专业施工人员操作。f)止水缺陷处理

嵌填法处理工艺流程：凿槽——冲洗——回填材料。首先沿缝凿宽深约为5cm—6cm“V”形槽，然后清除缝内失效的止水材料及杂物，冲洗干净，并回填弹性树脂砂浆与混凝土面齐平，回填材料与母体粘结好、无毒。

灌浆法：先凿深5cm“V”形槽，在处理段上下端钻止浆孔（不穿江山御景四期

过原止水），清洗后用树脂砂浆封堵骑缝钻灌浆孔（孔间距30—50cm），插灌浆管，密封管四周，洗缝、通风后，自上而下逐孔灌快凝止水砂浆，灌至不吸浆时灌浆结束。8.工艺控制要点 8.1预缩砂浆

预缩砂浆主要用于钢筋外露形成的孔洞、蜂窝、麻面的处理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作为填坑材料,以减小抗裂砂浆的修补工程量,其工艺控制措施如下:（1）.预缩砂浆初拟水灰比为0.3-0.4,水泥和中砂重量比为1:2,为提高预缩砂浆抗压强度等力学指标,拟在砂浆配置时掺加8%-10%硅粉；采用预缩砂浆形成永久表面时,采用白水泥与混凝土同类水泥混合料作为胶凝材料,使拌制的预缩砂浆颜色与混凝土一致。

（2）.制备预缩砂浆,以手握成团,且手上有湿痕而无水膜为宜。（3）.拌制好的砂浆应遮盖存放0.5-1.0h后使用,并要求在4h内用完。

（4）.修补面先进行毛面处理并冲刷干净,并在修补前保持湿润,且无明显的积水。

（5）.修补前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥浆(水灰比0.4-0.45)。涂刷水泥浆液和填塞预缩砂浆交叉进行，以确保施工进度和施工质量。水泥浆液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉尘，以确保基液的粘结强度。

（6）.填入预缩砂浆,用木棒拍打捣实直至表面出现浆液。砂浆按每层厚4～5cm铺料和捣实（捣实后厚度约2～3cm），每层捣实到表面江山御景四期

出现少量浆液为度。作为永久面时,用抹刀反复抹压至表面平整光滑、密实。

（7）.填补结束后保湿养护七天。

（8）.外观控制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。内部质量：修补后砂浆强度达50kg/cm2以上时（施工时抽样成型决定强度），用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。8.2抹面抗裂砂浆

抹面抗裂砂浆修补一般用于厚度为1.5mm-25mm左右、范围较小的缺陷区处理，现场施工时,根据监理工程师的指示或现场实际情况,整调处理范围。主要工艺措施如下:

（1）.该产品为高分子聚合物材料，具有极强的粘结力和抗裂作用。主要成份为高标水泥，石英砂，HZ08胶粉重钙，木质纤维，PP纤维。

(2）.现场加水，约1：3，手持机械搅拌机，搅拌2-3min，停3-5min，再搅拌2-3min即可使用。

（3）.配制抹面抗裂砂浆时,随时拌制随时使用,并要求在2h内用完。

（4）.修补面先进行毛面处理并清理干净,在修补前保持修补面阴干、潮湿无明水。

（5）.修补前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥净浆。

（6）.填补抹面抗裂砂浆时,先用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液,然后用铁抹子压光抹平。

（7）.表面用透明胶布进行保湿养护7天。江山御景四期

（8）.外观控制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。内部质量：抹面抗裂砂浆凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。8.3环氧浆液化学灌浆

裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝,拟采用丙酮胺类环氧浆液进行灌浆, 主要工艺措施如下:（1）.裂缝灌浆出浆点水平或垂直裂缝方向控制间距按20cm控制,沿裂缝表面采取骑缝埋入灌浆嘴的方式,裂缝深度超过40cm后,采取钻斜孔方式穿过裂缝面,孔内填入灌浆管。

（2）.裂缝表面采取水玻璃水泥砂浆封堵时,先用纸类材料浸泡水玻璃后,沿缝面粘贴,然后在其表面填水玻璃水泥砂浆。立面水玻璃水泥砂浆填筑时,将水玻璃水泥砂浆搓成条,待手握有硬感时填筑,并用铁抹进行压实。

（3）.为减少钻孔孔内沾浆量,钻孔内填灌浆管前,孔内可填入米粒石。

(4）.为保证灌浆效果，防止裂缝内注浆压力对混凝土结构造成危害，拟采用高压低流量灌浆设备进行灌注，孔内注浆采用逆止式止水针阀。

(5).灌浆从低处向高处,由一侧向另一侧依次灌浆,先灌注通风时串通的孔,后逐孔灌浆。灌浆前,采用丙酮清洗缝面并排除缝面内积水。

(6).裂缝灌浆处理结束后,采用扁铲清除表面水玻璃砂浆,并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面。江山御景四期

9.注意事项

(1).对于一个混凝土单元的混凝土面上出现多个类型的外观缺陷，其凿毛面的验收可以集中施工，合并到一个单元表进行验收。

(2).混凝土表面溅落的砂浆、污泥、焊渣、钢筋锈迹等缺陷的处理，由修补作业队用电砂轮、电动钢丝刷打磨、清理，露出混凝土本来的颜色和表面，保证修补面与原混凝土面颜色一致，处理合格后，由质检总先行检验，合格后，再申请现场监理验收，可以与其它外观质量缺陷一起验收。

(3)..缺陷修补重在早期，应尽量利用模板拆除后的前期脚手架，封顶板修补更应该利用刚刚拆除模板后的封顶支架，能够大量节省人力、材料，否则，重新搭设修补脚手架则浪费巨大，利用吊篮修补则来回移动困难、安全性差，修补时间也只能推迟到顶板浇筑完成后，修补、养护时间会占用直线工期，影响到后期的施工。

(4).修补完成的混凝土面如果上部仍有混凝土浇筑施工，对下部有污染的可能，应对完成面进行覆盖保护，避免二次修补。

(5).修补用的预缩砂浆应提前在实验室进行强度试验和颜色配比试验，通过掺加白水泥来调整颜色，达到与母体混凝土颜色尽量一致。10.缺陷修补质量控制

(1).在每一项缺陷修补施工前，作业队施工技术人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查，认真做好缺陷记录。

(2).严格按“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理的每道工序应有相应的质量检查记录。上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。发现有一道工序未按工艺要求实施的，缺江山御景四期

陷修补视为不合格，必须返工，不留质量隐患。

(3).对重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全过程跟踪检查，以确保工程质量。

(4).对用于缺陷修补的材料必须进行严格控制，分批购进的材料应按要求进行质量检验，并将检验结果报送监理机构确认，只有经检验合格的材料才能用于缺陷修补。11.安全保障措施

(1).所有人员进入作业区必须正确佩带安全帽，上排架作业必须系好安全带。

(2).电器设备和线路均应满足防火、防爆要求。

5.混凝土施工质量缺陷 篇五

关键词： 钢筋混凝土柱 质量缺陷 处理方法

随着人口的增长、城市的发展，现在的建筑越建越高，框架、框剪、束筒等钢筋混凝土结构的建筑越来越多。对于钢筋混凝土结构建筑，混凝土施工质量的好坏决定着整个工程的质量，尤其是钢筋混凝土柱的浇筑质量对结构的安全性尤为重要。现结合工程实际，对施工中钢筋混凝土柱常见的质量缺陷及处理方法谈几点体会。

一、混凝土柱常见的质量通病及处理方法

1、蜂窝

这是混凝土施工中最常见的一种质量缺陷。对于混凝土柱，蜂窝主要出现在柱子根部和上下两块模板接缝处。表现为局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，严重影响混凝土构件的观感及质量。形成蜂窝的原因有很多种，主要是：（1）混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准确造成砂浆少，石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实。（3）下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子、砂浆离析。（4）模板缝隙不严密，水泥浆流失。（5）钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过大。常用的处理方法：对于小蜂窝用清水、钢刷洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大的蜂窝要先凿去蜂窝处薄弱松散的石子和浮浆并刷洗净，支与柱面呈v型模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实。

2、麻面

在混凝土柱局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。形成的原因：（1）模板表面粗糙或粘附凝固的水泥浆等杂物未清理干净。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷、失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（4）模板拼缝不严密，局部漏浆。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。

处理方法：表面做粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比的去除石子的砂浆，将麻面抹平压光。

3、孔洞

在混凝土柱结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因：（1）在钢筋较密的部位或预留洞和预埋件处，混凝土下料被卡住，未振捣密实就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，严重跑浆，振捣不实。（3）混凝土内掉入工具、木块等杂物，混凝土未充分注入模板内。

处理方法：将孔洞周围松散混凝土和浮浆凿除，用压力水冲洗，支设比原柱大一些的和柱面呈v型的模板，洒水充分湿润后用高一强度等级的细石膨胀混凝土仔细浇灌捣实。

4、露筋

混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生原因：（1）浇筑混凝土时钢筋保护层垫块破碎、位移、垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。（3）混凝土配合比不当产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）柱子保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实或振捣棒撞击钢筋，使钢筋位移造成露筋。处理方法：（1）表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；（2）露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出的石子，再用钢刷刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5、涨模

涨模是指混凝土浇筑以后，模板发生了向外侧的位移，使得混凝土柱变大的现象，此缺陷严重影响观感及结构安全。产生的原因：（1）模板侧向支撑刚度不够，模板太薄强度不足，夹挡支撑不牢固。（2）柱模中柱箍间距过大。（3）振动棒振动使模板松动等。

处理方法：拆模后凿除不合格混凝土，用高一级标号的混凝土或砂浆人工补齐，满足强度质量标准，并保持湿润养护状态。一般混凝土柱浇注时，对侧面模板压力很大，应注意控制初凝前的浇注高度不要过大，并要随时观测和检查模板、支撑的变形情况。

二、工程实例 现在以郑州市某建筑工地为例说明钢筋混凝土柱质量缺陷处理方法。该工程为框架结构，柱高3m、截面为600×600方形柱。混凝土浇筑完毕柱模板拆除后发现有三根柱子出现不同程度的漏筋、空洞、麻面现象。处理方法：

1、经检测部门现场检测，原无缺陷部位砼标号达到设计要求。

2、麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用用原混凝土配合比的去除石子的砂浆，将麻面抹平压光。

3、对漏筋、缺陷较重部位：

6.混凝土施工质量缺陷 篇六

土木工程施工质量管理的全过程主要体现在各环节当中的质量管理和控制。在投资阶段要提高项目决策的准确性和科学性，能够根据真实可靠的数据，保证施工质量达到建设要求。设计阶段要对设计方案和图纸进行严格的审核，保证方案符合施工要求，保证工程结构以及施工设备的合理性。总而言之，要建立有效的施工管理制度，对施工过程中的各要素进行有效的把控，确保施工进程的可靠性和科学性。最后在竣工验收阶段，相关监理以及技术人员要保证验收质量，对细节进行重点检查和验收，保证工程质量。

2.2施工人员的培训与鼓励

土木工程施工人员的素质在很大程度上决定了工程质量的好坏，对于比较复杂的施工流程而言，各流程环节都对人员的工艺要求不同，因此要加强对施工人员进行培训和鼓励，指导施工方合理的配备施工人员，让工人具备比较娴熟的操作工艺，然后完成培训，并不断的鼓励施工人员，让他们不断进步，从而有效的提升施工质量。

2.3加强土木工程施工进度的管理

施工进度也是有效保证工程质量的重要因素，因此在土木工程的建设期间，要掌握好施工进度，不能为了进度忽略施工质量，要严格按照施工方案进行操作，如果发生变动，则要加强与技术人员的沟通，制定合理可行的方案，从而有效的保证工程施工的进度以及工程的质量，在完成任务的基础上有效的降低了施工成本，为企业争取了更大的经济效益与社会效益。

3结束语

综上所述，在土木工程施工质量管理的过程中要制动切实可行的施工方案，按照方案进行施工，并加强对施工人员的培训，建立完善的质量管理制度，从各方面综合把控，从而有效的提升土木工程施工质量管理水平，促进我国土木工程施工的良好发展。

参考文献：

[1]陈业.试论土木工程施工质量管理中存在的缺陷和改进方法[J].中小企业管理与科技(上旬刊),(01):30-31.

[2]巫立增.土木工程施工中的质量控制分析[J].江西建材,2018(01):80+84.

[3]胡立虹.加强土木工程施工项目质量管理的对策[J].工程技术研究,(11):154+160.

7.混凝土施工质量缺陷 篇七

1 预应力混凝土砼组合箱梁预制、安装中出现的问题

1.1 箱梁底板与腹板交接处发生漏浆、不密实, 出现孔洞、冷缝、水波纹等现象。

这种缺陷形成的原因, 除了设计上钢筋间距、保护层过小外, 从施工质量控制角度看主要是:施工工艺不完善, 粗骨料级配、粒径选择不合理, 粗骨料偏大。在底层波纹管上缘, 粗骨料易堆积在一起, 而为了保证梁体密实性, 必然要加强腹板波纹管下混凝土振捣, 有时就可能造成振捣过度, 在波纹管下缘形成一层砂浆层, 从外观上看, 梁体在腹板局部出现不密实或沿底层波纹管方向出现一层水波纹。

防治措施:采用底板、腹板、顶板全断面斜向循环渐进浇筑工艺, 基本同步浇筑, 振捣腹板波纹管以下混凝土要严格控制粗骨料粒径、施工时塌落度, 必要时对粗骨料进行过筛。

1.2 预应力箱梁张拉后反拱度过大, 影响桥面系施工。

在桥面系施工中, 经常发现反拱度偏大, 特别是组合箱梁边梁有时反拱度甚至达到4~5cm, 导致桥面系施工困难。这主要是因为:a.边梁与中梁相比, 预应力筋较多, 而且边梁不存在负弯矩张拉。b.组合箱梁正弯矩张拉时, 由于龄期等原因, 弹性模量未达到设计强度的85%以上, 引起张拉后跨中反拱过大。c.储梁期过长, 从正弯矩张拉结束到负弯矩张拉时间间隔太长, 甚至超过60天。常常引起桥面铺装层开裂, 此后带来桥面水毁等质量问题。

防治措施:a.注意控制张拉时混凝土弹性模量。b.严格控制箱梁混凝土施工配合比。c.及时张拉、出坑, 减少存梁期, 及时安装, 并进行湿接头、湿接缝施工。

1.3 箱梁翼板、张拉孔未严格按施工图纸及

规范要求预埋环形钢筋、纵向受力钢筋, 少筋、错筋现象经常发生, 浇湿接缝、张拉孔混凝土时, 未严格按施工缝处理, 即扳正、焊接顶板预留钢筋, 老混凝土面凿毛, 新浇混凝土前须洒水润湿。湿接缝、张拉孔等处混凝土粘结强度差, 不能保证箱梁间混凝土受力的连续性, 直接影响桥梁总体安全。

防治措施:a.加强检查, 张拉孔 (特别是大的张拉孔) 预埋筋千万不能少埋, 梁预制成型后及时凿出扳正。b.湿接缝施工时, 顶板环形锚筋要对齐焊拉。c.封闭张拉孔及湿接缝施工时要专人跟班检查其凿毛程度、钢筋焊接质量、搭接长度, 混凝土浇筑时要严格按施工缝处理, 洒水润湿。

1.4 组合箱梁安装不能保证每片梁下4个临时支座或永久支座均匀受力。

由于组合箱梁支座顶面难以保证完全在一个平面上, 有时即使在一个平面上, 也有可能因梁底不平造成受力不均, 特别是端跨梁因永久支座与橡胶支座变形不一样, 更易造成受力不均, 甚至脱空, 直接影响以后桥梁使用。

防治措施:a.定期检测梁底模板支座处平整度, 控制在1m以下。b.严格控制临时支座顶面高程, 发现误差及时调整。c.临时支座设计时要考虑施工期间临时荷载作用, 并进行超载预压, 使用前密封保存。

1.5 一联内湿接头、湿接缝施工顺序没有按设计要求对称施工。

这主要是由于施工安排不当、工期过长造成的。按照设计要求, 一般一联内组合箱梁完成体系转换时, 施工顺序要求从联端向中间对称施工, 而在实际施工中有时受工期制约, 往往按安装顺序施工湿接头, 这样由于施工方法的改变, 组合箱梁从简支变为连续时, 梁长收缩、温度应力均与设计时考虑有差异。

防治措施:如果不能做到一联内湿接头对称施工, 一联内负弯矩分两次张拉, 张拉负弯矩时, 相邻墩湿接头混凝土均已浇筑, 张拉时先张拉短束, 待一联内湿接头混凝土均浇筑完成后再张拉长束, 完成体系转换。

2 预应力张拉与压浆

2.1 施加预应力张拉时应力大小控制不准,

实测延伸量与理论计算延伸量超出规范要求的±6%。其主要原因:a.油表读数不够精确。目前, 一般油表读数至多精确至1Mpa?熏1Mpa以下读数均只能估读, 而且持荷时油表指针往往来回摆动。b.千斤顶校验方法有缺陷。千斤顶校验时无论采用主动加压, 还是被动加压, 往往都是采用主动加压整数时对应的千斤顶读数绘出千斤顶校验曲线, 施工中将张拉力对应的油表读数在曲线上找点或内插, 这样得到的油表读数与千斤顶实际拉力存在着系统误差。另外, 还可能由于千斤顶油路故障导致油表读数与千斤顶实际张拉力不对应。c.计算理论延伸量时, 预应力钢铰线弹模取值不准。一般弹模取值主要根据试验确定, 取试验值的中间值, 钢铰线出厂时虽然能符合GB要求, 但本身弹模离散较大, 不太稳定, 可能导致实测延伸量与理论延伸量误差较大, 超出规范要求。

防治措施:a.张拉人员要相对固定, 张拉时采用应力和伸长量“双控”。b.千斤顶、油表要定期校验, 张拉时发现异常情况要及时停下来找原因, 必要时重新校验千斤顶、油表。c.千斤顶、油表校验时尽量采用率定值, 即按实际初应力、控制应力校验对应的油表读数。d.扩大钢铰线检测频率, 每捆钢铰线都要取样做弹模试验, 及时调整钢铰线理论延伸量。

2.2 应力孔道压浆不及时、压浆不饱满。

施工规范规定:预应力张拉锚固到压浆这段时间最多不超过14天, 这主要是防止预应力筋锈蚀, 但有些施工单位由于施工安排不当, 工序衔接不好, 数月甚至更长时间才压浆, 由于张拉后预应力筋毛孔已张拉, 比原始钢材碳素晶体间歇加大, 水分子及不良气体极易浸入, 锈蚀明显加快, 引起预应力损失加大。

防治措施:张拉后及时压浆封锚。

2.3 负弯矩钢束压浆不密实, 这除了设计时

波纹管尺寸选择过小外, 从施工角度看可能是由于压浆时压力不够 (许多工地压浆机无压力表) 或操作不当, 漏掺膨胀剂或水泥浆流动度过大, 向低处流淌, 导致孔道压浆不饱满, 降低了预应力筋与混凝土间的握裹力。

防治措施:经设计单位或业主同意, 略加大波纹管内径;压浆时技术人员必须跟班检查, 控制灰浆压力, 当孔道较长或采用一次压浆时, 应适当加大压力, 压浆时应达到孔道另外一端饱满出浆, 并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

3 箱梁顶面调平层

由于箱梁张拉起拱, 安装误差等原因, 造成箱梁顶面调平层厚度不均匀, 箱梁顶面调平层特别是负弯矩区桥面调平层纵、横向产生不规则裂纹。由于组合箱梁桥面调平层只有50~60mm厚, 在中墩支座处是负弯矩区, 上缘受拉, 有的设计要求调平层与箱梁顶板必须按施工缝处理, 这样即使桥面铺装与组合箱梁形成整体后, 铺装层参与受力, 按三角形应力分布图式, 越是距中性轴越远的地方, 应力越大, 越容易开裂, 而且箱梁是预应力混凝土, 调平层是普通钢筋混凝土, 热膨胀系数不一样, 因此随着时间的推移, 5cm厚的混凝土调平层开裂是不可避免的。现在有的设计考虑将5cm调平层改为6cm调平层, 也有人提出在调平层中掺聚丙烯纤维, 但究竟如何避免调平层开裂, 尚需进一步研究。

4 结束语

通过近几年的工程实践, 认为组合箱梁结构如能在设计方面进一步完善, 例如底板、腹板适当加厚, 波纹管尺寸略为加大, 施工方面合理选择粗骨料粒径, 优化施工工艺, 同时严格按施工规范要求进行预应力张拉压浆, 就能消除预应力混凝土砼组合箱梁的质量通病, 保证预应力混凝土砼组合箱梁的内在质量和外在质量, 使得组合箱梁这种结构形式得到更大的推广应用。

8.混凝土施工质量缺陷 篇八

【关键词】混凝土；方案；施工

0.引言

随着社会的发展，人们的生活生产水平不断提高，因此人们对建筑的质量和性能也提出了更高的要求。并且随着我国的城市建设进程加快，在现代的城市建设中建筑作为城市中的重要元素，加大对建筑建设的力度就显得尤为重要。在这一时代背景的促使下，建筑行业也随之呈现出高速发展的态势，在现代的建筑领域中，涌现出了各种各样的高新施工技术和施工材料，从而有效的提高了现代建筑工程的施工质量和施工效率。墙柱是建筑物的重要组成部分，同时也是支撑整个建筑的主要受力部位，因此，为了确保建筑工程的质量以及稳定性，提高墙柱的质量和强度就显得尤为重要。墙柱在建筑结构中是整个结构的受力构件，而墙柱的主要施工材料就是混凝土，因此在建筑工程的施工工程中，必须确保混凝土的质量和性能。随着建筑行业发展，混凝土的质量和性能有了大幅度的提升，但是就目前的墙柱混凝土施工的实际情况而言，其中还是存在着如：蜂窝、麻面、露筋、缺棱掉角和强度不够等质量缺陷，出现这些问题时，如果不加以及时控制，就很可能产生更严重的建筑质量问题。因此施工单位必须高度重视这些问题，并且根据工程的实际情况，采取科学合理的处理方式对其进行处理，才能够确保建筑工程的质量。本文从墙柱混凝土常见的质量问题出发，对墙柱混凝土质量缺陷的处理技术进行分析，并针对墙柱混凝土中存在的质量缺陷提出了应对措施。希望能够起到抛砖引玉的效果，是同行相互探讨共同提高，进而为我国今后的墙柱混凝土质量缺陷处理起到一定的参考作用。

1.常见质量问题及原因分析

在现代的墙柱混凝土中最常见的质量问题有蜂窝、麻面、露筋、烂角等质量问题主要为混凝土振捣不到位引起，小部分是由于模板加固不牢、拼缝不严造成漏浆引起蜂窝、麻面。经调查，由于墙梁板柱混凝土浇注时准备不足，而主要施工人员特别是操作振动棒工人对混凝土振捣不熟练，不能掌握操作要领，多处墙板混凝土振捣时间短或振动棒下伸深度不够或振捣点位不均匀，故而造成多处漏振，形成大量蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷。此问题出现的深层次原因是项目部内部管理不到位，对班前交底不充分，对班前准备工作检查不仔细、不彻底，未能对专业混凝土工的水平进行审查，导致不熟练工进入作业面进行操作，且在混凝土浇注过程中，值班技术人员未能对混凝土浇注的操作进行全程跟踪监督检查，未能及时发现存在的不规范操作行为，导致了问题最终的出现。

2.针对混凝土缺陷的处理方案及施工方法

本次混凝土质量缺陷主要分为以下几类：（1）蜂窝麻面；（2）掉角烂根；（3）漏振；（4）露筋。由于面积大、结构部位重要，因此是本次事件中最重大的质量缺陷。该三处的处理计划沿漏振部位全部剔凿开，将松散、不密实的混凝土全部凿除掉，然后重新支模，用高一标号微膨胀细石砼重新浇注、重新养护。

2.1剔凿前准备工作：对以上准备大面积剔凿重新浇注的墙柱部位，首先检查以其作为支座的周边梁板的模板支撑情况，对于支撑不牢或在其支撑墙板凿除过程中可能会发生下沉的梁板进行增加支撑的方法进行加固支撑，确保其周围梁板模板支撑牢固可靠，在施工过程中因其支座部位不发生下沉或变形，以至于影响结构。

2.2剔凿注意事项：剔凿主要采用人工剔凿，工具主要采用钢钻。剔凿时从上到下进行，先将松散、不密实的部位剔凿掉，然后再剔凿相对较为密实的混凝土，剔凿过程过程中注意不能将钢筋凿断或凿弯，高处作业必须搭设牢固可靠的马蹬或架子，确保施工人员的安全。以上三处要求从墙柱顶、梁板底下开始，沿漏振部位整个截面剔凿掉所有松散混凝土直至下部与楼面交接部位处。

2.3对剔凿混凝土后的钢筋进行清理，用钢丝刷刷掉粘在钢筋上的浮浆及混凝土土碎渣，确保钢筋与后浇的混凝土之间良好的裹握能力，并对地面进行清理扫净，对上部及下部混凝土接合面处进行凿毛，必要时对模板支设点部位进行砂浆找平保证根部模板与楼面接触面的平整度，最后放设模板控制线。

2.4浇注口的留设：由于本次浇注为中间墙柱的补浇注，其上下部位均有已施工完毕的结构构件，故浇注时为方便下料及振捣，须在模板上留设下料口（兼振捣口），具体是在模板顶部留设喇叭口，喇叭沿墙肢上口长度留设（以能保证振动棒的震动能将墙内各处混凝土均振捣密实），L型或T型墙肢应在各个方向的墙肢上均开设喇叭口，喇叭口处混凝土在浇注后即剔凿掉，并对接口处用磨光机进行打磨处理。

2.5对局部烂角、露筋的处理方案。对局部烂角、露筋的处理首先要求对其周边范围内的松散石子及浮浆清楚干净，然后修整钢筋，然后将边角模板支设起来，即可浇水湿润，用高一标号细石膨胀混凝土进行修补。

2.6对局部麻面的处理。对于建筑过程中墙体混凝土出现的麻面现象处理时，应该先将麻面的表面上的浮浆处理掉，并在原用型号水泥的基础上掺入适量的膨胀剂，从而对混凝土表面进行抹面处理，在处理的过程中应该注意到先对接触面进行湿润处理，进行抹面施工时应该用力挤压，才能使结合部位紧密结合，并且修补面有一定强度后还需对其进行磨光处理。

3.结束语

9.室内混凝土范文施工质量控制 篇九

（一）

模板轴线控制

1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

2）墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。

3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

5）混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

6）混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

（二）

模板变形控制

1）模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。

2）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。

4）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

5）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

6）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

7）当梁、板跨度大于或等于 4m 时，模板中间应起拱，当设计无具体要求

时，起拱高度宜为全跨度的 1/1000～3/1000。

（三）

模板标高偏差控制

1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

3）钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。

4）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等嵌缝堵漏。

5）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。

（四）

模板脱模剂使用要求

1）拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，而后再刷脱模剂。

2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰。

3）脱模剂涂刷要均匀，一般以 2 度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

（五）

模内清理要求

1）在封模前，将模内垃圾清除干净。

2）墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。

10.浅谈桥梁施工质量缺陷的避免 篇十

【关键词】桥梁；质量缺陷；避免

0.前言

随着经济建设的日新月异，公路建设事业蒸蒸日上。但施工中经常出现一些工程质量 事故，出现工程质量问题的原因是多种多样的，有些是我们主观上的，因而通过努力可以避免；有些则是客观因素造成的，虽然不能完全根除，但还是可以尽量避免的，至少可将损失降低到最低限度。为避免质量缺陷，桥梁施工中应做好以下工作。

1.认真制定施工方案，并建立审查制度

施工方案，是承包人在施工前按照合同、规范的规定对其所使用的材料、工程设备和操作工艺等内容进行的具体计划和安排。施工方案必须满足两个基本条件：即方案的目标必须以技术规范的要求为基础；操作工艺必须切实可行并能保证为施工人员所执行。因此，它不仅涉及到施工技术，而且更主要的是一个施工管理问题。制定施工方案的优点就在于它能使施工管理人员在施工前就能全面的分析和掌握旌工过程中各个环节的施工难点，并通过人员、机械、材料的合理调配，采用必要的技术措施及预防措施，使工程施工得以顺利进行，避免出现工程质量缺陷。施工方案的制定和审查在着重考虑以下三个问题。

1.1方案的制定方式

承包人在制定施工方案时有两种方式：“自上而下式”和“自下而上式”。

①“自上而下式”。就是施工方案由项目经理部一级制定，然后再向下面所属的工程处或施工队贯彻落实。有的承包人只组织总工程师及几个主要负责人制定方案，这种方式有很多弊病。首先，由于施工方案包括人员、机械、材料及施工技术等各方面内容，而这种制定方法只能保证主要技术指标的正确和人员、机械、材料及材料在数量上的合理分配，而不易保证所制定的具体施工工艺方案与实际情况相一致；其次方案在实施前，还需由上而下层层专递和布置，传达的过程往往成了一个“打折扣”的过程，甚至还发现过现场施工人员根本不知道还有“施工方案”这回事。

②“自下而上式”是一种比较科学的方式。首先，承包人将制定施工方案的任务交给最基层单位，由基层单位制定出方案的初稿后，再逐级上报会审，直至项目经理部最后终审并报监理工程师批准。这种制定方式，充分调动了全体施工人员的积极性，将责任下放到每个施工、管理及技术人员，要求大家必须充分了解并掌握技术规范要求，并就这些要求结合各自的专业岗位提出了实施方案的措施。这样的方案综合了各方面的因素，吸取了各方面的智慧，因而是切实可行的。

1.2原材料样品的体表性

原材料样品的质景是制定施工方案的依据之一。如：水泥混凝土的配比设计必须以石料的物理力学性能及水泥的标号为依据。如果样品的试验结果不能真正反映原材料的质量，就会造成大的质量事故。因此，在审查施工方案时应对此十分的重视，并使这种质量事故隐患消灭在正式施工之前。

原材料质量发生变化的原因一般有两个：一个原因是由于工程使用的材料数量很大，承包人选择的原材料样品与进入现场的原材料性质不一致，运输也可能使材料的性质发生变化；另一个原因是现场存放的材料随着存放时间的长短及气候条件等因素的改变而发生了变化。

为防止材料性质的变化给工程质量带来的影响，在审查施工方案时，应充分注意试验样品对原材料的代表性，承包人要注意对料场的选择及对原材料酌保管。

1.3设备性能的掌握

一般来说，规范中对设备的安装和设备的性能指标有详细的规定和要求。但是，要想制定出一个较好的施工方案，还必须尽可能了解和掌握设备的性能，特别是施工设备的优缺点，找出一个合理的设备组合方案。否则，即使使用最先进的施工设备，也不能完全保证工程质量。

2.加强试验、测量工作

2.1加强试验工作

①完备试验设备。试验设备的完备与否，直接关系到试验结果的完整性和准确性。首先，应当根据合同要求建立各级试验室，完备试验仪器；其次，所有的试验设备和试验仪器必须经过监理工程师的认可，承包人必须对所有试验仪器进行校准后方可使用。

②满足试验频率的要求，要用数据说话。规范对每道工序，包括材料的性能、各种混合料的配比、成品的强度等都规定了试验检测的频率，并且要求没有试验数据的工程质量的代表程度，试验频率越高，对工程质量的评价就越准确。

2.2加强测量工作

测量是对工程几何尺寸进行控制的手段。规范要求，开工前监理人员要对施工放线进行检查，测量不合格不准开工，在施工过程中要进行控制和检查，对发生的误差随时调整，避免误差的积累。验收时，要对验收部位各项几何尺寸进行测量，不符合要求的要进行整修甚至返工。

加强测量工作，是为了消除工程申存在的几何尺寸的缺陷，因此，加强放线测量和施工过程测量是测量工作的两个重要环节。

①放线测量。放线测量是控制几何尺寸最基本最关键的手段。测量的偏差所造成的后果常常不是一般的质量缺陷，而大多是严重的重要事故。因此，在正式施工前，对放线依据的水准点、导线点等控制要素，都要进行严格检查和复核，对所有的测量记录、报表要进行严格的审查。

②施工过程测量。在施工过程中加强测量的控制和检查，是为了保证施工按几何尺寸的要求进行。施工中，由于施工现场繁杂，控制桩或控制点往往容易受到碰撞、破坏甚至丢失，其准确性很难完全保证，加之施工人员的施工水平不一，即使放线准确我误，几何尺寸质量缺陷仍有可能发生。因而加强测量控制与复核避免这种缺陷的最有效的方法。

要避免由于测量工作不足而带来的工程质量缺陷，除了加强测量检测工作，增加检测频率，最重要、最基本的一点就量必须要求承包重视测量工作。作到建立完善的测量组织系统，充实测量技术力量，采用先进的测量手段和提供完备的测量设备。

3.抓旖工关键部位

抓施工的关键部位，可以重点从以下几个方面着手：

3.1严把原材料关

原材料的试验报告必须以制定施工方案时所选用的材料为准。施工时使用的材料与制定施工方案时的材料样品在时间、地点上必须一致。不能以材料的出厂报告代替原材料的试验报告。

3.2测量和试验

应随时对原始水准点、导线点、控制点进行复核，经常校核测量仪器，做好测量记录。关键部位和可疑点的检验不受试验频率的限制，玎以增加试验次数。现场技术人员应随身携带简单的测量仪器和试验器具，便于及时发现可疑点。

3.3结构物施工

①灌注桩施工。首先要保证施工的连续性。断桩大都是因施工的不连续造成的。施工管理人员和技术人员必须首先检查保证连续的措施是否可靠、齐全，如电力供应、水源情况、原材料供应、机具供应等；其次要保证混凝土灌注量及灌注时间。灌注量一般不应超过或少于设计量的I5%，灌注间隔时间不超过15nun。

②水泥混凝土拌和。由拌和场集中拌和的混合料发生质量问题的可能性很小，施工管理的重点应放在分散的小拌和机所进行的施工。小拌和机人为影响因素多，缺乏严格的计量系统，故要重点控制质量，同时注意避免离析现象发生。有时，还应注意搅拌场尘土飞扬对混凝土质量的影响。

③预制混凝土梁的管理。预制混凝土粱一般施工人员都比较重视，除了某些偶然因素外，发生质量问题的可能性较小。所以。质量管理工作的重点应放在对施工方案的检查上，防止关键性技术指标的错误。对于预应力，应充分注意放张时间或张拉后的灌浆时间是否在规定的范围内，以及灌浆过程、胶囊的抽放、反拱度等情况。

④混凝土的养护。混凝土的开裂、强度损失等病害都是由于养护不好造成的。知桥面辅浇注完后。如果养护跟不上，由于桥面辅装较薄，蒸发面积较大，水分损失迅速，很容易发生干裂。

4.结束语

11.混凝土施工质量缺陷 篇十一

在清水混凝土施工项目质量控制中, 涉及到人员、机械、施工方法、原材料、施工环境等多方面的要素, 各要素之间的关系也比较复杂。基于项目实施的时效性和成本的考虑, 通常的做法是从这些错综复杂的关系中找出影响项目质量的主要的、关键的因素来加以控制。如图1所示, 影响清水混凝土施工项目质量的因素有质量体系的建立、施工方法、钢筋工程、混凝土工程、模板工程等。

从图1分析看出, 多种因素共同作用造成了质量缺陷。所以必须以清水混凝土施工项目质量管理的每个环节为单元分析, 逐个过程采取措施排除质量隐患, 其外装饰效果才能保证。

2 钢筋工程引起的质量缺陷与控制

2.1 钢筋加工制作不当

对受力钢筋进行绑扎时, 绑扎钢筋的铁丝向外弯折的剩余部分造成外露, 锈斑的形成影响了清水混凝土表面的观感, 颜色缺陷产生。焊接完受力钢筋之后残留在模板上的焊渣, 在进行清水混凝土浇筑时容易造成梁、板的底表面形成锈斑, 容易形成颜色缺陷。在清水混凝土结构核心区, 例如柱和梁交接面, 由于受力钢筋密度过大加之钢筋搭接, 混凝土粗骨料很难完全注入模板内, 筑振疏松导致“蜂窝”、“麻面”等质量通病出现在清水混凝土表面, 外表缺陷产生。因此, 在清水混凝土施工中应当加强对钢筋工程的质量控制, 淘汰落后的生产方式, 禁止使用钢筋绑扎搭接, 积极推广使用钢筋的机械连接生产方式, 在提高钢筋连接质量和施工技术水平的同时, 提升清水混凝土施工质量控制水平。

2.2 钢筋保护层厚度不足

清水混凝土与普通混凝土不同, 它没有普通混凝土的外装饰材料的保护, 混凝土直接裸露在周围环境中, 所以相对于普通混凝土, 清水混凝土钢筋保护层厚度的质量控制对成型后的外观质量和建筑物本身耐久性显得尤为重要。在清水混凝土浇筑前, 如果受力钢筋的保护层设置不均匀, 不仅给建筑物的耐久性带来潜在的隐患, 同时也容易造成混凝土表面形成铁锈, 诱发清水混凝土外观颜色缺陷。如果在混凝土强度薄弱处有毛细水渗透时, 结构内的受力钢筋就会和空气中的酸性物质发生化学反应进而锈蚀钢筋, 逐渐膨胀的混凝土导致其表面爆裂, 清水混凝土外表面就会受到带色锈水的污染, 产生外观颜色缺陷。

3 混凝土工程引起的质量缺陷与控制

3.1 原材料使用不当

如果在项目开始前无法确定清水混凝土所需的水泥、外加剂、粗细骨料以及拌合用水等的品种、牌号、生产地点、供应计划等, 容易使配置出的混凝土外观色泽有明显的差异而影响项目的整体质量。①含碱量过大的水泥导致的“碱—集料反应”会引起严重的混凝土表面色差。②若粗、细骨料中含泥量过大或骨料中含有大量的杂质, 粗骨料本身的色差会导致不均匀的清水混凝土颜色缺陷产生。如果受力钢筋间的净距离小于混凝土粗骨料的粒径, 由于浇注困难会导致“蜂窝、麻面、露筋”等质量通病。③由粗骨料透明层引起的外表缺陷是因为针片状粗骨料的比重过大。④如果使用不同的水拌制清水混凝土, 也容易造成清水混凝土产生色差。

3.2 混凝土配比不当

(1) 水灰比。过大的水灰比引起偏高的孔隙率, 混凝土内部的钢筋表面更容易受到空气中氧气和水分的侵蚀, 锈蚀加速。过小的水灰比则导致水泥浆的流动性差, 在增大施工难度的同时导致施工质量不易控制。在查阅有关清水混凝土施工文献的基础上, 结合实际工作经验, 本人认为0.45的清水混凝土水灰比较为适宜, 首先根据坍落度确定用水量, 然后水泥量随之确定, 如表1所示。

(2) 砂率。当水泥用量确定之后, 过小的砂率容易导致“蜂窝、麻面”、“沁水”、骨料透明层等质量问题, 产生外表缺陷。而过大的砂率则意味着增加了骨料总表面积, 相对来讲水泥浆量不足, 混凝土的流动性降低, 同样会导致“蜂窝、麻面”、“气泡”等引起外表缺陷的质量通病。

3.3 混凝土搅拌工艺及运输不当

(1) 搅拌时间。搅拌时间过短会导致混凝土搅拌不均匀, 色差易产生于混凝土表面。搅拌时间过长则会导致偏软的粗骨料破碎、脱皮, 产生外表缺陷。

(2) 投料顺序。投料顺序错误也会导致混凝土搅拌不均, 进而产生表面色差。最短的水泥、砂子包裹石子的时间对应正确的投料顺序。当不添加任何混合料、外加剂至混凝土配合中时, 粗骨料→水泥→细骨料是正确的投料顺序。当配合过程含有混合料时, 粗骨料→水泥→混合料→细骨料是正确的投料顺序。

(3) 混凝土运输。施工地点与混凝土生产地距离较远造成运输时间过长, 混凝土出现分层、离析和漏浆的状况会降低其性能和坍落度, 导致清水混凝土的浇筑质量受到影响, 外表缺陷产生。

4 施工方法不当引起的缺陷与控制

4.1 混凝土浇筑不当

混凝土材料布置、摊平、捣实和修整、抹面等都是清水混凝土的浇筑工作。作为清水混凝土施工质量控制的关键环节, 浇筑工作的好坏决定了清水混凝土的持久性与密实性、构件的外观质量以及结构的整体性表现。

(1) 超过2 m高度的混凝土自由倾落会造成离析, 并引起混凝土表面的分层成型后表面色泽不均匀。因此必须对混凝土倾落的高度进行严格控制, 高度超过2 m时可以采用溜槽解决竖向垂直运距的问题。

(2) 当建筑物结构构件尺寸过大时, 混凝土摊铺的厚度也随之增加, 常规的振捣机械不能达到夯实混凝土的作用;当混凝土的振捣受到过于集中的建筑物结构受力钢筋的影响时, 为了避免出现类似“蜂窝、麻面”等拆模后的外形缺陷, 根据以往经验及国内外清水混凝土施工质量控制方法, 应当采取分层浇筑的办法。采用分层浇筑时, 应当充分考虑每一层混凝土凝固的时间问题, 同时还必须对每一层的厚度进行确定。

4.2 振捣方法不当

当混凝土不能充分充填满模型时, 在振捣时间不充足的条件下, 粗细骨料填充不足, 混凝土内部大量存在的气泡和空隙导致“蜂窝”、“表面气孔”和“缺棱掉角”等外形质量缺陷的产生。过长的振捣时间下, 模板会在机械振捣产生的侧向压力作用下向外侧膨胀, 成型后清水混凝土的外观尺寸将有很大的偏差, 形成外形质量缺陷。为了避免发生类似问题, 本人在总结前人实践工作的基础上认为, 可以根据以下特征判断混凝土振捣时间是否恰当, 即混凝土在振捣过程中保持大致水平面不再下沉, 且表面无气泡产生。如果操作过程中振动器与模板、钢筋或者其他预埋件发生碰撞, 会导致预埋件位移和混凝土“露筋”的情况, 同样也会造成混凝土外表面的质量缺陷, 所以要严格控制振捣过程中振动器的插入位置, 以及同预埋件及模板之间的距离。

4.3 养护方法不当

混凝土凝固初期的养护工作十分重要, 它对整个清水混凝土最终的质量形成有着至关重要的作用。通常清水混凝土构筑物的侧向模板要在浇筑完成后48 h拆除, 但不应用草垫或草包直接铺盖拆模后的表面, 以防止拆除侧向模板后产生色差, 应该使用塑料薄膜覆盖, 覆盖前要向混凝土表面洒水, 以免造成永久性黄色污染。如果模板拆除时间太长, 混凝土会在缺失养护所需水分和水化热过大的双重因素作用下产生表面裂纹, 进而产生裂缝, 形成外形质量缺陷。

4.4 施工缝处理不当

清水混凝土对外形的质量要求非常高, 除了要求色泽均匀一致外, 还要求表面平滑如镜, 因此在混凝土成型过程中要特别加强质量控制措施。一般来说建筑物的混凝土结构施工需要相当长的工作时间, 因此实际工作中要根据结构受力的情况进行详细计算, 在结构受力最小的地方对混凝土施工作业进行强制性间断, 以保证人员和设备的正常工作状态, 这样就在混凝土的外表面形成了施工工作缝。但是, 清水混凝土是一种特殊的混凝土, 它的外表面不允许出现任何的缺陷, 因此一般施工缝的留置方法不能适用于清水混凝土。本人在总结以往经验的基础上提出, 清水混凝土的施工缝留置位置及方法应提前做好设计, 并满足混凝土施工质量规范, 一般来说梁、板等构筑物的清水混凝土面要留置在梁底面和侧面及板的底面, 墙体的施工缝留置在上一层楼板的底面。

5 模板工程引起的质量缺陷与控制

5.1 模板材料不当

模板本身的材质特性对清水混凝土的外观质量控制起着非常重要的作用。吸水性和干缩膨胀性是竹质材料和木质材料自身固有的特性。清水混凝土浇注成型时模板与混凝土表面直接接触, 木质和竹质的模板容易吸收养护混凝土的水分而产生膨胀, 同时导致混凝土养护工作质量下降, 混凝土成型后表面有木纹, 影响美观。此外, 挤压、剥蚀、冲击、摩擦以及其他因素的综合作用会造成木质和竹质模板的磨损, 破坏模板质量控制要求的表面平整度。因此, 对于清水混凝土施工项目质量控制来说, 要尽可能甚至是完全杜绝使用木质和竹质模板。

模板本身的刚度对清水混凝土的外形质量控制起着重要的作用。清水混凝土的施工模板需要承担来自混凝土振动机械作用的巨大侧向压力, 无法抵消侧向压力刚度不足的模板会产生过大的变形, 影响清水混凝土成型后的尺寸。因此, 钢质模板是一种理想的模板材料, 它刚度大, 变形小, 易于加工、组装, 而且吸水性小, 已经成为混凝土模板的主要材料。

5.2 模板支撑不当

模板在承受巨大侧向压力的同时, 还需要承担混凝土本身自重的竖向压力以及混凝土作业时的施工荷载。如果横向和竖向支撑体系不能提供强大的支撑, 清水混凝土很可能发生大面积的坍塌, 甚至引发工程质量和安全事故。所以模板支撑体系必须由专业人员设计计算, 施工也必须由专业队伍进行作业。普通混凝土的模板支撑体系与清水混凝土模板支撑体系的最大不同就在于对模板允许误差范围的确定。经过对比发现, 清水混凝土模板支撑体系的允许误差大约为普通混凝土工程的一半。

模板支撑体系也包括固定墙体清水混凝土作业的对拉螺栓。过大的对拉螺栓间距和过小的螺栓规格都会导致过大的墙体模板变形, 进而引起墙面产生凸肚或翘曲现象。因此需要专门设计计算对拉螺栓的位置和规格。为了防止对拉螺栓在浇筑时露出水泥浆污染墙面, 应该在墙体模板和穿墙螺栓之间设置塑胶套。

模板支撑时还要考虑到在混凝土自重条件下梁和板下沉造成的清水混凝土外观缺陷, 所以在进行梁和板的支撑时应当适当的起拱。而过小的起拱高度会导致混凝土梁、板结构在施工荷载和自重双重作用下产生过大的挠度, 使清水混凝土的平整度受到影响。本人认为, 对跨度大于4 m的现浇清水混凝土梁、板, 其模板应按0.2%起拱。

5.3 模板拆除不当

支撑体系模板拆除时机选择不当会给清水混凝土项目质量管理造成无法挽回的损失。过早拆除承重模板可能会因为混凝土的强度不达标而造成板、梁产生裂缝, 甚至会导致结构坍塌。任何类型的混凝土构件, 在混凝土强度达到规定强度之前都不能拆除承重模板的支撑体系 (表2) 。非承重的侧向模板应该尽早拆除, 否则会影响到混凝土的正常养护工作。因此, 侧向模板要在混凝土浇筑完成之后的48 h拆除, 拆除时要特别注意保证混凝土表面及棱角不要受到外力碰撞, 以免造成外表质量缺陷。应根据模板的设计方案确定其支撑体系的拆除顺序和方法, 其原则是先支后拆, 非承重部位先于承重部位拆除。

6 结语

通过上述分析论证, 可以得出结论, 在清水混凝土施工项目质量管理中, 钢筋工程、混凝土工程、模板工程以及施工方法等因素是质量控制的关键环节, 只有全面、全过程地控制这四个环节才能确保清水混凝土施工项目的质量。

国外针对清水混凝土施工已经建立完备的质量控制和验收标准, 并掌握了成熟的施工技术。而从我国清水混凝土的结构设计和施工现状来看, 理论研究和实践应用都有待加强。清水混凝土研究工作的首要任务就是材料性能和施工工艺及技术的改进和提高, 市政工程、桥梁工程、民用与工业建筑工程等土木工程清水混凝土结构施工的质量和验收标准也应抓紧制定。

摘要：目前我国对清水混凝土的施工质量提出了更高的要求, 因此研究如何控制清水混凝土质量缺陷提高其质量具有重要的意义。文章首先分析了清水混凝土施工中质量缺陷的成因, 然后根据这些原因从钢筋工程、混凝土工程、施工方法、模板工程四个方面分析其质量缺陷产生的原因并给出质量控制方法。

关键词：清水混凝土,质量缺陷,质量控制

参考文献

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