机组大修管理办法总则

机组大修管理办法总则（精选4篇）

1.机组大修管理办法总则 篇一

xxxxxxxx公司企业标准

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机组大修安全管理规定

2xxxxx4发布 2xxxxx0实施

xxxxxxxx公司 发 布

目 次

前 言...........................................................................II 1 总则.............................................................................1 2 检修前期安全工作.................................................................1 3 检修工作期间的安全工作...........................................................2 4 大修文明施工管理.................................................................8 5 大修安全文明考核.................................................................9

I

前 言

为规范机组大修安全文明施工管理，防止发生人身事故、火灾事故和设备损坏事故，根据上级有关安全生产工作规定，结合公司实际，制定本规定。

本标准由xxxxxxxx公司标委会提出 本标准由xxxxxxxx公司安全监察部归口。本标准起草部门：安全监察部 本标准主要修订人：xxx 本标准审核人：xxx 本标准审定人：xx 本标准批准人：xxx 本标准委托安全监察部负责解释。

II

机组大修安全管理规定

总则

1.1 机组大修是一项复杂的过程，往往是检修项目多、时间紧、任务重，而检修现场点多面广，立体交叉作业多，对安全管理带来十分不利的因素。因此，机组大修安全管理必须建立规范严格的管理制度，积极落实可控在控的措施。

1.2 全面落实机组大修各项安全措施，制订并完善现场作业的安全技术措施，是确保大修安全进行的重要保证。

1.3 应建立大修安全管理体系，明确职责，统一指挥、协调，加强现场的组织和管理，保证大修安全、协调、有序地进行。具体由检修部门负责，大修安全监督小组成员做好执行情况监督检查，对存在的问题及时进行纠正并提出考核意见。2 检修前期安全工作

2.1 检修机具、试验设备、测量器具应安排检查。重点对各类起重设备（导链、绳索、吊环、千斤顶、钢丝绳）、安全防护用器具（安全带、防坠器、安全帽、脚手架、架子板）、绝缘用具（绝缘梯、绝缘鞋、绝缘手套）、以及电动工器具、照明用具、专用工具、安全劳保用品等进行检查，检查是否已按《电力安全工作规程》要求作过试验并进行一次维护检查，一般在开工前20天进行。

2.2 开工前40天，检修部门编制各项重点工作的安全措施，送安监部、生技部审核，经生产副总经理批准后下发各员工学习。

2.3 开工前30天，安排检修人员培训。由公司人力资源部牵头，以检修部为单位重点组织学习《检修工艺规程》、《电力安全工作规程》、《安全生产奖惩规定实施细则》、《反违章管理办法》和检修三大措施（安全、技术、组织），并进行考试。

2.4 开工前10天，组织参加大修经体检合格的临时工进行三级安全教育，并经《电力安全工作规程》考试合格后签订用工合同，明确双方的安全职责。临时工，按照“谁用工、谁教育、谁管理”的原则，使用部门必须有严格的临时用工管理制度临时工的安全负责。2.5 开工前3天内召开大修动员会。2.6 大修工程发包

2.6.1 外包检修项目，应与资格审查合格的承包方签订合同，明确双方安全责任，按照合同的原则

进行管理

2.6.2 承包方在开工前10天应将工作负责人、工作票签发人名单，报送发包单位安监部门审核公布。2.6.3 开工前承包单位必须到发包单位安监部门办理大修开工许可手续，并按规定交纳安全保证金。

2.6.4 承包的施工单位必须成立安全检查小组，其负责人作为发包单位大修安全监督组的成员，定期参加协调并开展反违章工作。

2.6.5 发包单位必须监督承包单位的大修施工现场安全管理，对违章者给予处罚，管理不善的承包队应及时清退。检修工作期间的安全工作

3.1 每天工作开始班长要组织开班前会，交待当天的工作任务、工作内容和进度要求，并明确分工；交待现场条件、作业环境；交待应采取的安全措施、重点注意部位和注意事项；交待使用的机械设备和工器具的性能和操作要求；分析可能发生事故的环节、部位和应采取的防护措施。布置工作要做到“三清、二有、一查看”。

3.1.1 三清：工作任务清，现场情况清，安全措施清； 3.1.2 二有：有工作负责人，有合适的工作成员； 3.1.3 一查看：查看所有参加工作成员的精神状态。

3.2 各工作负责人现场工作前应开好开工会，做到“三查、一读、一监护”。

3.2.1 三查：审查工作票安措是否正确完备；检查安全用具和常用工器具是否完好无损，绝缘安全用具是否有合格标签、起重用具是否完好；检查现场安措是否与工作票所列措施一致，且是否完备齐全。

3.2.2 一读：对全体工作成员宣读工作票，交代清楚工作范围、内容、项目、注意事项及危险点分析。

3.2.3 一监护：对电气设备停电、不停电、部分停电工作、对临时工工作、对机械设备调试、高空作业、电、氧焊工作、设备起吊工作等始终做好监护，忠于职守，不得随意离开监护现场。3.3 工作人员在开工前要做到“四明确、四检查，三落实”。

3.3.1 四明确：明确工作地点、明确工作任务、明确危险点和邻近带电部位、明确安全措施和注意事项；

3.3.2 四检查：检查个人防护用品是否正确穿用和工器具材料是否适用，检查设备名称、编号是否与工作票一致，检查设备是否断开电源并装设接地线，检查工作地点与带电设备的安全距离是否符

合安全规程要求。

3.3.3 三落实：落实到每项工作上、每道工序上及工作的全过程中。

3.4 当日工作收工后工作负责人应开好收工会，小结当天完成的工作任务和安全情况，对工作中发生的险情进行总结分析，提出防范措施；提出第二天的工作任务，进度要求，并根据实际情况做出必要的分工调整。

3.5 当日各工作面收工后班长应组织开好班后会，总结一天来的工作；对认真执行规程的好人好事进行表扬，对违反规程的或出现不安全现象的要提出批评，并按规定处罚；对第二天的工作进行布置。

3.6 施工临时电源管理

3.6.1 所有的临时电源均须编号，由专职电工接、拆线和管理。

3.6.2 临时电源线一律使用软皮电缆线，严禁用花线或塑料线。临时电源线跨过道必须架空，防止被碾压。

3.6.3 在每路施工临时电源开关上，装设漏电保安器。

3.6.4 临时电源线要正确连接，不能用勾挂、缠绕等方法连接，作业中应尽量减少临时线，应装设刀闸、插座的必须装设。

3.6.5 在金属容器、流道、槽箱内工作时必须使用24伏以下的电气工具，否则需使用Ⅱ类(结构符号——)工具，并加装漏电保护器。漏电保护器动作电流不大于15毫安，动作时间小于0．1秒，漏电保护器、电源联接器和控制箱等应放在容器外面。否则应制订特殊的安全措施，经安监部门审核同意后，方可使用。

3.6.6 行灯的电压不得超过36伏，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不得超过12伏。行灯电源线应使用软橡胶电缆，行灯应有保护罩。

3.6.7 行灯电源必须加装漏电保护器，行灯变压器外壳应有良好的接地，并放在容器外。3.6.8 电气工具用变压器、电焊变压器、漏电保安器必须放在容器、流道、沟道、箱槽等的外面。3.6.9 临时电源线必须远离电焊、气焊作业点的热体。3.7 防起重伤害管理

3.7.1 起重作业应严格执行《起重作业安全操作规程》，重大物件（如转子、转轮）的起吊、搬运和安装，事先必须制订技术方案和安全措施，并经生产副总批准后执行。

3.7.2 起吊前严格检查起重设备的保险、保护装置、联锁装置、防护装置、抱闸装置。链条、吊钩、吊环、钢丝绳、止滑轮、卡环等必须无裂纹、无磨损、无锈蚀、无断股，严禁使用有缺陷的起重设

备。

3.7.3 起吊大件前电气、起重人员应提前一天分别对桥机电气、机械部分进行全面检查，并将检查结果汇报现场指挥人员。

3.7.4 根据吊物重量，检查起吊设施载荷量，选择合适的钢丝绳、绳索、吊环、链条等。3.7.5 要有取证的司机或专业人员指挥。一切起重工作应明确一人指挥，禁止非指挥人员参与指挥或多人指挥。

3.7.6 起吊定子、转子、转轮、大轴及内筒体物件，看不见重物时应用对讲机进行指挥，如没有听清楚不操作，起吊中不准向重物下探头、伸手、重物在空中不准停留。3.7.7 起重物件上下左右移动要平稳，不得忽快忽慢或急速转动物件。3.7.8 起吊物下不准人员停留和行走。

3.7.9 使用卷扬机起吊大轴、冷却套时不准站在拉紧钢丝绳两侧和后面，操作人必须站在有物件挡住方操作。

3.7.10 起吊大件时，电气人员和机械人员必须各派两人上桥机，分别监视电气、机械部分运行情况，机械人员带好必要工具监视抱闸部分等。3.8 脚手架安全管理

3.8.1 脚手架的搭设必须符合《电力安全工作规程》规定，脚手架的荷重不得超过270公斤／平方米，脚手架搭设后，应由工作负责人组织进行验收，参加验收的人员分别由搭架工作负责人、使用工作负责人、部门专责、生技部、安监部专责组成，验收完毕后应填写脚手架验收记录表，验收合格并挂牌后方可交付使用。

3.8.2 荷重超过270公斤／平方米的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经专业技术人员审查，生技部批准方可搭设。已经设计、审批使用过形式不变的脚手架，不须每次重新办理审批，但须每次搭设以后专业人员参与验收把关。

3.8.3 使用脚手架的工作负责人，应对正确使用脚手架负责，不得擅自改变脚手架的结构，并且每天使用前应检查所使用的脚手架和脚手板的状况，如果有缺陷及时通知搭架人员处理。

3.8.4 在光滑的地面上搭设的脚手架，必须铺设胶皮：在网格板平台搭设时必须铺设足以防止塌陷的平板。脚手板应满铺，不应有空隙和探头板，脚手板与墙面的间距不得大于20厘米，脚手板应铺设平稳并绑牢。脚手架必须设有栏杆、护板，临空6米以上的脚手架必须装设安全网，要有供工作人员使用的木梯或步道。

3.8.5 脚手架在使用前应严格按照公司《脚手架管理制度》进行验收。

3.9平台、井坑、孔洞、楼梯、栏杆管理

3.9.1 揭开盖板或打开孔洞，必须设置围栏和护板，并挂安全警示牌。

3.9.2平台栏杆及楼梯扶手，严禁随意拆除。确工作需要拆除的，须向安监部门申请，经批准并采取可靠的防止摔跌的安全防护措施后，方可实施。

3.9.3 高处作业工作人员应系安全带。在危险的边沿处工作，临空的一面应装设安全网或防护栏杆、护板等。

3.10 设备仪器、工器具、材料、备品备件管理

3.10.1 所有大修用的设备仪器、工器具和安全防护用品，在大修前进行一次试验，不符合要求的严禁使用。

3.10.2 每日收工前要清点工器具、重要材料和备品备件，防止丢失或其它意外事件。3.10.3 加强对易燃、易爆、有毒有害、腐蚀性、放射性等物品的管理。3.11 防火防爆管理

3.11.l 电焊机要存放在固定地点，氧气瓶与乙快瓶的存放、使用必须符合《电力安全工作规程》要求。电焊工作使用的接地线应完好，并接地良好可靠。严禁利用油系统管道、电缆外壳作接地回路，接地线必须接在焊件上。开停操作要按规定步骤操纵开关。电焊机及导线应经常检查，发现损坏及时修理。

在易燃、易爆、油、汽、压力容器以及四周有电缆处动火，必须办理动火工作，采取安全防火措施，且安监、消防专人监护。

3.11.2 使用电焊时，一要注意人身自我防护，二要远离易燃、易爆物品，且氧气瓶、乙炔瓶要相隔8M，与明火的距离要大于10M，两瓶必须垂直立放捆绑牢固。

3.11.3 应使用煤油、清洗剂、去污粉等清洗设备及部件，严禁使用汽油清洗。

3.11.4 气刨、焊接转轮室前应穿好专用工作服，护帽、专用手套防止人员灼伤。用石棉布将地面、工作现场四周垫好或围好，防止火星四浅引起火灾。

3.11.5 使用电、气焊割、焊两侧支撑时，流道下的杂物应清理干净，并派专人看守，防止引起火警。

3.11.6 上转轮室拆卸后，必须将下转轮室、回油箱室地面清理干净，在此下方和缝隙间垫好石棉布，并派专人看守，防止火星飞溅引起火灾。

3.11.7 进行明火作业前必须清理现场周围易燃易爆物品，并做好安全防护措施。3.11.8 不准借用管道、电缆外壳、配电箱的接地装置作电焊线。

3.11.9 动火区域要与带电区域明显隔离，标志清楚醒目。

3.11.10 工作结束后要认真检查现场，以免留下火种，并派专人留守1小时后看确无任何异常方可离开。

3.11.11 班组和现场存放或使用2kg及以下的汽油须经部门主任批准；生产现场使用2kg以上汽油，必须由部门事先书面申请报消防专责、安监部门特批。

3.11.12 在容器内使用汽油、煤油、松节油必须采取防爆措施，安全措施经部门领导审查后，报安监部门披准方可进行。3.12 防触电管理

3.12.1 进入高压区域的工作现场，必须配戴安全帽。

3.12.2 在低压设备上带电作业必须穿好合格低压绝缘鞋，所持工器具必须经过绝缘包扎合格、停电工作时必须验电。

3.12.3 现场使用的各类电动工具，使用前应进行绝缘检查，要保证接地良好，谨防漏电。3.12.4 严格执行临时电源管理，在每路施工临时电源上应装设漏电保安器。需接临时电源时，应由电气工程部指派专人接，严禁非电气专业人员私拉乱接。

3.12.5 临时电源及照明线应使用绝缘橡胶软线，线路应固定在绝缘物上，严禁捆绑、绕在铁构上。3.12.6 在压力容器内、电缆夹层以及沟道、孔洞、土坑内的照明必须使用保安电源，切不可随意乱接正常照明电源。

3.12.7 试运转的设备停送电时要严格执行“停送电通知单”制度，严禁用电话联系约时送电。3.12.8 设备做高压试验时，必须遵守安规和现场试验管理制度。3.13 防止机械伤害管理

3.13.1 所有转动机械靠背轮要有防护罩，暴露的转动部分要有防护措施并严格按照操作程序进行操作。

3.13.2 禁止在较大物件上钻孔、打磨，防止铁销甩出伤人。确需进行钻孔打磨的，应由有经验的专业人员进行，并做好措施。

3.13.3 试转时查对方向的人员应站在设备端部，严禁用试纸或试棒等物件查试。盘车时注意碰撞周围人员。

3.13.4 使用砂轮、绞磨机、切割机等工具应戴好安全帽及防护镜。3.13.5 收工应及时清点人员、工具和材料，防止在设备内遗留物品。3.13.6 检修人员不得擅自进行设备试运转。

3.13.7 试开、关导叶或调速器调试时，电气、机械工作负责人、运行人员要相互联系，待工作现场人员全部撤离后，并在现场指挥人员统一协调下方能操作。

3.13.8 盘车前，相关人员必须撤离、工作负责人必须查看是否有无影响转动的物件，并在转动时有可能进入的地方做好防止人员进入的标记。用行车盘车时，人员不能站在拉紧钢丝绳对面。3.13.9 使用千斤顶时不准在摇把上套接管子或用其它方法来加长摇把臂的长度。3.14 防止高处坠落和落物伤人管理

3.14.1 脚手架、梯子、架子、板必须合格，牢固。搭架子板、脚手架必须铺满架杆头板头，两头捆绑牢固，工作面须设拦杆。

3.14.2 工器具、材料上下传递必须使用工具袋或系绳传递，严禁上下抛掷。

3.14.3 使用的梯子必须有防滑措施，选择适当位置将梯子固定，梯与地面夹角为60°左右，并要有专人扶持。

3.14.4 高处作业（超1.5M以上）系好安全带，戴好安全帽，帽绳要系牢。3.14.5 工作时从梯子、扶梯上下，禁止图省事、怕麻烦攀登构架上下。

3.14.6 现场临时掀开的沟、井、坑盖板，隔天结束的必须设临时围栏，夜间设红灯警告，当天结束必须恢复好。

3.14.7 工作现场严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、短袖衫、短裤、紧身衣裤、化纤工作服。女同志长发必须盘在安全帽内，进入现场必须穿橡胶绝缘鞋或耐油鞋。

3.14.8 桥机必须有专门司机操作，地面有专业起重指挥，桥机必须在电铃通知地面人员离开后方可行走，任何人员不得在重物下面停留和行走。

3.14.9 高处作业应自上而下进行，尽量避免上下层交叉作业。3.14.10 高处作业下方应设置明显警告牌，禁止停留或行走。

3.14.11 上下内筒体、转轮室、灯泡头，以及压力门盖拆除后上下前流道时必须系好安全带并挂好防坠器。

3.15 检修工作中，应做好电缆孔、洞的封堵和电缆井、沟的清洁工作；如工作需要，需将电缆孔洞封堵拆除，工作结束后应立即修补完善。

3.16 检修工作中使用的机动车辆，应严格执行交通规则和《电力安全工作规程》的有关规定，不许人货混装和超速、超高、超载行驶，运输大、重物件时，应有专人监护。

3.17 电气设备要有防潮措施，受潮电气设备检修后投运前，必须做好烘燥工作，确保绝缘合格。3.18 发现有人触电时，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并按触电急救法进行急救，高处触

电抢救，应注意防止高处坠落。现场应有大修专用车辆值班。

3.19 发生火警时，应立即利用现场消防器材灭火，并迅速报警。运行设备发生火警，应在值长领导下，迅速做好隔离措施后进行扑灭，严禁在带电情况下进行灭火。

3.20 所有人孔门封闭前，工作负责人应清点人数和工具、材料，在确保无人员和工具、材料等遗留在内的情况下，方可封闭。3.21 危险点分析与控制

作业危险点分析与控制，是执行工作票、安全施工作业票的详细的有效补充，是安全生产规范化管理的重要内容之一。机组大修中，我们必须认真开展这一活动，持之以恒，扎扎实实，深入研究，不断充实新的内容。

3.21.1 不造假：每一个操作任务，每一个施工现场，每一个工序，都有不同特征的作业危险点，必须在开工前做好危险点分析和控制。不得照抄照搬上一次填用的《危险点分析与控制》票，也不得照搬贯标工作中制定的危险危害因素调查及控制。

3.21.2 不空洞：作业危险点分析与控制措施的制定，应深入现场实地调查，根据作业任务，对照有关规程条款和“事故通报”有关防范措施，结合现场条件、工器具、拟采用的作业方法、二次回路带电情况、高低压施工交叉跨越、邻近带电部位和人员素质等情况，认真分析研究，做到内容具体，便于操作，尽量避免泛泛而谈的原则性语言和模棱两可的字句。

3.21.3 不片面：要有“全过程”控制措施，不能顾头不顾脚，重视一部分，忽视另一部分，更不能见物不见人，要从明显的、隐藏的、内部的、外围的、工前的准备、作业中和完工的检查清扫各个环节，组织班组人员进行全面地分析讨论。

3.21.4 不鲁莽：制定好的作业危险点分析与控制措施，必须在班前会、开工会上向作业人员宣读，交待清楚，并指定专人落实；必须实行全过程专人监控，及时纠正和查处违章行为，千万不能为赶工期而鲁莽从事。

3.21.5 不零碎：对已执行的作业危险点分析与控制措施，要认真总结经验，查找不足和隐患，以利下次执行得更好。不能把它们只放在档案盒内不闻不问，要善于归并积累，并作为安全知识培训考试的重要内容。4 大修文明施工管理

4.1 大修现场割除的废铁件，要随割随清，每日收工前送到指定地点；气割、打磨、除锈、吹灰应采取防止粉尘飞扬措施。

4.2 凡在地面上检修或工作时有可能砸坏、污染地面的，应铺设塑料布胶皮等防护物品。废油不得

往沟内、地面倒，防止环保污染。

4.3 所有参加大修的班组，都要有专人负责对文明施工进行检查和考核。做到收工离开现场前整理设备、工器具，清扫现场杂物。

4.4 现场做到定置管理，设备存放不能堵塞通道，零部件要存放在专用箱内。

4.5 大修工作结束后，必须做到无积水、积油、积灰，无杂物：做到安全遮拦、沟道盖板等安全防护设设备标志齐全：照明设施、设备完备，设备见本色，介质流向标志清楚正确。

4.6 检修场地实行定置管理。装配场、运行、辅运层应有检修场地布置图。每一堆放场地应挂牌，注明所放置的部件（零件）的名称，各拆卸部件（零件）按指定地点放置整齐，堆放成一条线；各部件（零件）上应有登记卡片或标签，注明零件名称、规格、数量。

4.7 拆下的零件原则上不允许直接落地。根据不同情况可用木板（枕木）、破布衬垫；小零件应事先准备好木箱或塑料箱，放整齐后，并贴上标签，专用料架应标好各层堆放的零件名称、数量。4.8 对拆下的部件应清扫干净，做到设备见本色，使检修的设备在检修过程保持整洁。4.9 禁烟区内严禁在现场吸烟。

4.10 坚决遵守“五三”制 4.10.1 三严：严格执行分工协作，严格执行安全规程，严格执行现场制度。4.10.2 三齐：备品材料堆放整齐，检修机具置放整齐，拆下部件分放整齐。4.10.3 三不乱：电缆电线不乱拉，氧气、乙炔管路不乱放，垃圾废料不乱丢。4.10.4 三净：开工现场净，工作现场净，收工现场净。

4.10.5 三不落地：工具量具不落地，拆下零件不落地，油污脏物不落地。5 大修安全文明考核

按照公司《安全生产奖惩规定实施细则》及《违章待岗管理办法实施细则》进行对照考核，凡是规定中有明确考核标准的即套用标准，规定中没有明确考核标准的，套用性质相近的项目的考核标准或提交公司考核小组决定。

2.机组大修管理办法总则 篇二

关键词：汽轮机,大修,缺陷处理

#1汽轮机组系北京重型电机厂制造, 单缸冲动背压式, B12-50/50-I型。1985年11月正式投入运行, 在第五次大修时, 发现其调速系统摆动, 综合轴承中衬瓦损坏, 后汽封体咬住等缺陷, 现将其现象及处理方法简介如下:

1 调速系统摆动及处理

机组运行过程中, 调速系统存在轻微摆动, 其最大摆动幅度近2 m m, 严重威胁机组安全、稳定、经济运行。

一般而言, 调速系统摆动, 主要由于油质脏, 三角架卡涩, 各调速部套卡涩, 调节阀重叠度过小等问题造成的, 经过大家细致分析, 排除其他问题, 认为主要由于调节阀重叠度不够而引起, 为此, 大修解体时, 用量块认真测量其调节阀行程, 见表1中实测数据。

根据重叠计算公式:

重叠度=P-P1/P×100%

其中P为调节阀前蒸汽压力, P1为调节阀后蒸汽压力, 经验表明, 10%重叠比较合适, 而#1机组由于诸多原因, 每一个调节阀后没有安装压力表, 按上述计算已不可能, 我们根据厂家提供的配汽及调节级数据见表2, 阀门的流量与升程曲线见表3, 查表计算各调节阀重叠度。

就第一个调节阀而言, 其行程1.5mm为预启行程, 其大小不影响其重叠度, 经查表2可知其进汽量为12.93T/h, 查表3可知, 对应的第二个调节阀行程为16.4mm, 而实测行程为18.1mm, 说明其重叠度为零, 确保其重叠度为10%, 使第一阀进汽量为90%时即当进汽量为11.637T/h时, 第二阀开始进汽查表3可知, 其第二阀行程为17.41m m, 其他调节阀以此类推, 即第三阀行程为28.10m m, 第四阀行程为36.10mm, 第五阀行程为44.2mm, 第六阀行程为53.00mm。在调整过程中, 为了省时省力, 保证数值精确度, 按调整值各铣出与阀对应的方垫块各两根, 其厚度与各阀门调整值相差不超过0.02mm, 调整尺寸, 将两两方垫块水平放置在被调整阀上, 然后拧紧螺母, 点焊后取出, 各调节阀调整后机组启动运行, 调整系统平稳无摆动现象。

2 综合轴承

2.1 衬瓦损坏原因及处理

#1汽轮机综合轴承如图1所示, 解体发现衬瓦粉碎性龟裂损坏, 造成其损坏的原因很多。本文仅从一方面进行探讨, 转子就位时, 测量发现瓦枕14与瓦体13球面用0.05mm塞尺塞, 局部能通过, 说明球面接触不好。其次衬瓦12与13不水平, 用深度尺在A处测量, 其深度为0.44mm, 表明瓦体向前端下沉, 支撑弹簧8存在失效现象, 为了进一步证实, 将新衬瓦就位, 转动转子研瓦, 翻出衬瓦发现接触点全在靠近汽缸测一窄条, 由此可见, 由于球面接触不好, 支撑弹簧失效, 当转子就位时, 球面自动找中效果不佳, 瓦体前端下沉, 当其运行时, 极易造成衬瓦脱胎, 龟裂等损坏, 为此, 根据图1相关尺寸, 计算出在支撑弹簧加1.81mm垫圈, 使其瓦体与衬瓦保持水平, 确保衬瓦运行正常。

2.2 推力瓦检修方法探讨

推力瓦检修, 按资料介绍, 将其瓦块解体, 放置平台上检测, 使其每块厚度差不得超过0.02mm, 否则刮研直至合格, 本此大修也如此进行, 结果将推力瓦实地研磨时, 其接触效果很差, 只有两块接触着, 经三天实地研磨, 才使每块接触均匀, 但其推力间隙增加0.01mm以前其他机组大修时也发生类似情况, 笔者认为, 此方法对于新装机组适应, 对于运行时间较长的机组, 由于前箱内综合轴承中球面、支撑弹簧等影响, 不能使每块厚度差相同, 而是每块瓦块的厚度与上次大修相对应的厚度比较, 其差值不超过0.02mm, 再实地研磨, 接触均匀即可, 这样即能达到良好效果, 又能节省工时。

3 后汽封体咬住处理

上次大修时, 后汽封体咬住未吊出, 如这次大修还拆卸不下来, 将影响汽封洼窝测量及调整, 其潜在隐患严重威胁机组安全。首先, 采用吊车吊起后汽封体一侧用铜棒敲打另一例, 未成功;用吊车吊起后汽封体两侧用铜棒敲击结合面, 结果吊环变形。其次用千斤顶顶后汽封体下部, 用吊车吊两侧, 用铜棒敲击又未成功。再次用两根10槽钢, 在两槽钢中间用双头螺栓旋人吊装螺孔中, 均匀的拧动螺母, 同时敲击, 双头螺栓拆断, 最后, 用25T吊, 用6×37+1Φ32.5钢丝绳兜着后汽封体两侧, 并固定好钢丝绳, 强吊成功, 吊出时, 一侧调整环M4沉头螺栓6根及定位键中M6沉头螺栓全部拆断。

4 结语

3.大修后机组启动前试验项目汇总 篇三

发电部

大修后机组启动前试验项目汇总

一、汽机联锁保护项目 1 汽轮机ETS试验: 1)润滑油压低保护试验。2)EH油压低保护试验。3)低真空保护试验。4)轴向位移保护试验。5)胀差保护试验。6)轴振保护试验。

7)电超速保护试验(0PC超速、DEH电超速和TSI电超速)。8)紧急停机保护试验（就地/远方）。9)发电机故障保护试验。10)MFT跳机试验。11)DEH故障停机。

12)推力瓦温度高二值停机试验 13)机组的大联锁保护试验。

14)供热抽汽联锁保护试验（现在无联锁保护逻辑、定值）。2 辅助设备联动及保护试验：

1)润滑油压低联锁保护试验（高压启动油泵；交流、直流润滑油泵）。2)各级抽汽逆止门、高排逆止门、抽汽电动门关阀保护试验。3)EH油泵联锁试验 4)顶轴油泵联锁保护试验。5)主油箱排烟风机联锁试验。6)给水泵联锁保护试验。

7)各气动门、电动门、调整门开关试验。8)高、低压加热器、除氧器水位保护试验。9)空冷风机联锁保护试验。机组试验项目汇总

发电部

10)轴加风机联锁保护试验。11)水环真空泵联锁保护试验。12)凝结水泵联锁保护试验。13)高、低旁联锁保护试验。14)循环水泵联锁保护试验。15)主汽门、调门活动试验。

二、电气试验项目

1、辅机及厂用电系统联锁试验

1）机组各辅机电机保护联锁试验及事故按钮跳闸试验。2）厂用电系统低电压联锁试验。3）高压厂用电系统快切试验。

4）低压厂用电系统备自投试验。（低压厂用段和空冷段）5）机组UPS电源切换试验。6）事故照明电源切换试验。

2、发变组保护信号及联锁试验

1）发电机主断路器、自动灭磁开关、6KV进线分支开关拉合闸试验及事故按钮跳闸试验。

2）发变组保护传动及联锁试验，保护控制回路信号检查。3）机组大联锁保护试验。

3、发电机绝缘电阻测量

4、发变组特性试验

1）发电机转子交流阻抗试验。2）发电机短路试验。3）发电机空载试验。

4）发电机同期装置试验（假同期试验）。5）励磁调节器升压、通道切换试验。机组试验项目汇总

发电部

三、锅炉试验项目

1、电动门、调门（或挡板）行程试验。

2、辅机转动及转机事故按钮试验。

3、水压试验。

4、风板阻力特性试验（大修或风帽更换后）。

5、锅炉主保护试验。（水位保护按实际条件进行）

6、最小临界流化风量和流化质量试验。

7、点火装置及油枪雾化试验。

4.机组大修管理办法总则 篇四

工作纪实

枣庄大众网3月2日讯(通讯员张国杰报道)2009年2月25日，枣庄市十里泉发电厂检修公司全体干部职工经过27天的艰苦鏖战，实现了一次水压实验成功、一次启动成功、一次冲转成功、一次并网成功的目标，比厂控工期提前3天圆满完成了＃5机组大修任务！

精彩回眸，历历在目。大修的日子里，一群朝气蓬勃、充满自信的年轻人，在如火如荼的大修现场，拼搏的干劲激荡在大修的每一个角落，攒足的劲头如雨后的春笋，倏倏地狂长在大修的舞台上。他们无怨无悔奉献着自己的青春和热血，这便是我们十电的青工。每天，都有感人的场景涌现；每时，都有骄人的业绩在苦干巧干中开创„„

多快好省精益检修

本次＃5机组大修是一次全方位、全过程的标准化大修，工期预定为25天，由于时间紧、任务重，具有点多、面广、和交叉作业多等特点。为保安全、保质量、保工期，该厂团委针对大修工作提出了“多、快、好、省”四字方针：“多”就是多检查、多动脑、多分析；“快”就是行动快、进展快、进度快；“好”就是工艺好、技术好、协作好；“省”就是省材料、省工时、省费用。

为确保各检修项目在规定的时间内安全、优质、高效地完成，各青工集体按照大修网络进度计划精心组织、有序施工，坚持以一流的水准，团结协作，争创“精品工程”。“要提高检修工艺和质量标准，我们检修人员对待机组设备，就要像医生对待病人一样，先通过‘望、闻、问、切’细心诊断，才能确定病人究竟何处感染疾病，对症下药、根除病情”，来自热控检修队的青年班长梁晓琦，在班里大修分析会上着重指出。

本次大修热控检修队承担的检修项目多、技改任务重，为此该检修队制订了完善详细的大修技改计划、网络施工图、进度图、定置图，制订了重大设备检修施工方案，对每项工序进行分解，量化到各工作面。在调试阀门卡涩现象和阀门的机械限位过程中，该检修队青工一边配合机务进行就地实验，一边认真调试电气零点和满度，最后再到集控室通过CRT画面观察指令是否能加上去，反馈能否动，操作方向和反馈方向是否一致，全开全关是否调的最好。如果还不能正常操作，再进行逐一查点，观察模块的工作状态、接线是否松动、组态是否正确，并把行程的关键几个点的指令反馈记录下来比较，直到符合检修要求的技术数据为止。正是由于精心检修，凭借着热控青工们平时积累的设备维护消缺经验，调试中发现了乙送风机液藕执行器变速箱存在的死区较大等设备不良状态信息28条，从而消除了设备隐患，以精益检修为确保大修一次启动成功奠定了坚实的基础。

安全生产青年争先

为落实安全生产岗位职责，强化青年对安全生产基础性作用的认识，增强投身安全生产实践的主动性和紧迫感，该厂团委结合大修工作，进一步深化“青年安全生产示范岗”活动，开展了“青年安全生产监督岗”活动，并实行岗员挂牌上岗。

此次开展的“青年安全生产监督岗”活动，是在该厂持续开展的“安全生产、青年争先”活动基础上的巩固和拓展。通过创建活动的开展，促使各团支部、每名青工都能严格执行各项安全生产法律、法规和规章制度，岗位现场管理规范，杜绝违章作业、违反劳动纪律的现象，实现“精心检修零违章，确保开机零缺陷”，从而推动企业安全生产管理水平的提升。活动开始，该厂团委成立了青年安全生产监督岗活动领导小组，一方面以“共青城”网站、广播、图文电视、宣传展板、“十电共青团”QQ群等多种宣传载体为阵地，广泛宣传开展“青年安全生产监督岗”活动的目的意义；另一方面采取了包保责任制，即总岗包分岗，分岗保岗员的安全责任制，实现了一级对一级负责的青安岗安全责任区包保体系，做到“查禁违章、人人有责”。检修团总支、各检修团支部选配了5－6名具有一定生产实践经验、熟悉安全规程和各种操作规程的青年担任“青年安全监督员”，通过组织岗员认真学习安全知识，切实提高岗员在大修现场抓安全的能力。以“抓源头，抓现场，抓死角”为监督工作的重点，岗员在大修中充分发挥出监督和示范作用，随时随地查找和发现大修中的不安全行为，杜绝安全隐患，制止大修中的浪费行为。

大修现场就是最好的培训课堂。利用＃5机组大修的有利时机，各青工集体全力促进安全生产技能培训工作的开展。通过在机组设备解体现场进行“我来讲一课”安全生产知识讲课、专业知识技术问答、事故应急预案的演练等方式，组织青工认真学习掌握安全生产操作规程和技术标准，帮助青工掌握安全生产操作技能，提高安全生产应急处理的能力；通过举办“我为安全献一策”、“安全隐患风险分析与预控”等方式，组织青工为企业安全生产献计献策，在大修期间形成了安全实践活动的热潮。

此外，在集控室、电子间内，参与大修的青工集体还分别张贴了“您办理工作票了吗？”、“工作票的安全措施执行了吗？”、“您不能一个人进行检修和消缺工作！为了您的安全和家庭的幸福请牢记！”等一张张安全生产温馨提示卡，让每名青工深深的感受到身处青年集体中那浓浓的亲情和关爱。

结对练兵 导师带徒

本着“全员参与、重在基层、立足岗位、注重实效”的原则，该厂各级团组织在本次大修工作中，以“岗位大练兵”为主线，围绕2009全员素质工程目标，精心搭建学习的平台，广泛深入地开展了“结对”练兵和导师带徒活动，营造出浓厚的“缺什么，补什么”的良好学习氛围。

在青工层面开展的“结对”练兵，主要以跨班组相互交流的方式进行，在结对锻炼方式上结合具体工作灵活掌握，既可以一对一相互交流，也可以在典型工作中展开时相互学习。电气检修队保护班和电测班在本次大修中就结成了“对子”，利用设备解体阶段的有利时机，两个班的青工相互学习，进行了广泛交流，弥补了原先在专业知识面上的欠缺，为该厂实现“一专多能”的技能人才目标打下基础。在工业水泵DCS改造和原机2开关接入“＃5机联＃2主变”控制回路改造工程中，在工业水泵就地控制箱的二次接线中，在发变组仪表校验工作和机炉动力测量变送器的校验工作中„„处处都有两个班青工们团结协作，互帮互学的身影。用他们自己的话说：“‘结对练兵’活动是一次难得的锻炼和交流机会，不仅使我们对140机组的设备系统有了全面的了解，同时也将理论知识和实践更加紧密地融合到了一起。我们不仅要做协助兄弟班组工作的‘帮手’，还要做参与到实际工作中的‘助手’，现在我们一定会认真学习，使个人的知识结构和储备更上新台阶，成为跨专业的‘能手’！”

不仅要学习，还要会学习，更重要的是学得会，学得精。在灰水检修队，“学”文化的理念已深入人心，对于灰水青工来说，跟着老师傅们学习已成为大修每日工作的必修课。王世军和张栋两名青工，分别是水工班和灰泵班的检修骨干，日常工作中，他们的求知欲和进取心非常强。灰水检修队在大修中将经验丰富的老师傅们和他们分在一组，通过老师傅的传、帮、带，他俩边看、边学、边干。老师傅们注重言传身教，以自己的技术、经验和人格魅力，教育和引导徒弟做人做事；徒弟在接受师傅教育的同时，所显示出的思想活力、学习冲劲和创新精神也感染着师傅。他们相互促进，实现了“1＋1＞2”的效果。很快，两位青工就学会了干灰系统仓泵进出料和气动设备的更换与检修。经过进一步的学习，王世军、张栋又掌握了一些干灰设备出现异常的原因及消除缺陷的步骤和方法。灰水检修队导师带徒活动开展以来，尊师爱徒蔚然成风，出现了“结一对师徒、练一项技能、攻一项难关、献一项绝活、出一项成果”的喜人局面。

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。事实证明，干中学，学中干的“结对”练兵和导师带徒培训模式效果是行之有效的。除此之外，在大修期间，广大青工还积极参与了“危急遮断油门检修”、“SCS表计校验”、“小油枪高能点火装置改造”、“电动门反馈继电器改造”等多项技术比武活动，广大青工在活动中逐步认识到，不加强学习就要落后，就跟不上形势发展的要求，更不可能保障设备的安全生产，只有通过不断加强自身的学习和专业知识的运用，才能够自觉地在作业过程中克服自以为是、自作主张、自行其是的缺点，并在今后的工作中不断增强动手实践能力，为全厂实施的“走出去”战略目标打下坚实的基础。

技术革新 修旧利废

随着创建资源节约型企业活动的进一步开展，今年以来十里泉发电厂将技术革新、修旧利废作为开展“管理创新年”活动中的一项重要措施。大修伊始，该厂团委就提出了“应修必修，修必修好，能修不换”的指导原则，鼓励参与大修的广大青工将设备换下的废旧物品、零部件，能修的修，能配的配，最大限度地节约了费用。

参加大修的各检修团支部积极鼓励本部门青工对拆卸下来的旧阀门、旧仪表、旧开关等进行小改小革，取得成果后，予以推广，并给予一定的奖励。这一举措不仅为大家提供了一个很好的锻炼机会，而且让广大青工多了一个施展才能的舞台，极大地调动了青工的积极性，从而实现了从“要我修旧利废”到“我要修旧利废”的转变。

“不能够将这些还能够用得上的设备都扔了，现在厂里正在提倡‘修旧利废’。今年，我们锅炉检修队全年的大修、维护费用仅有二百多万元，不仅要完成＃5机组的大修任务，还要完成随后进行的＃7机组技改性大修，费用紧张，每一分钱都要花在刀刃之上，如果我们不能够将可用的设备和配件充分利用起来，我们厂在十届三次职代会上提出的‘低成本’战略目标也就不可能实现”，锅炉队的一名青工在大修现场接受该厂电视台采访时感慨而谈。

作为此次大修技改项目之一的＃5炉气化小油枪改造项目，在该厂检修公司工作史上不是最大的，却是最难啃的“硬骨头”。＃5炉油枪技改工作现场不仅交叉作业多、高空作业多，起重作业等危险性大的工作也非常多。本着“节能挖潜、修旧利废”的原则，工作中锅炉青工们积极开动脑筋，想办法，求革新。他们先将＃2炉的气化小油枪和点火喷燃器拆下，再拆除＃5炉点火油枪、点火喷燃器及大油枪并上移，然后将拆下的＃2炉的气化小油枪安装至＃5炉。由于喷燃器和油枪周围障碍物多，施工场所非常狭窄，又和其它工作上下交叉，工作难度可想而知。与此同时，＃5机组电子间内，小油枪改造的逻辑组态增设工作也已展开，汇总其它125MW机组小油枪改造的良好经验，热控检修队的青工们及时增加小油枪逻辑及组态，并绘制相应操作画面。就小油枪及原大油枪系统名称，对有冲突或模糊不清之处重新规设，统一命名，以便运行及检修人员正确使用和方便操作。另外，对于此次小油枪改造，大家集思广益，经过实地勘测，将＃2小油枪整套设备移至＃5炉四角，进行设备的有效挪用，节约大修资金近30万元。

另外，该厂还从加强检修用电、用水、用汽、用油以及焊条、抹布、电缆、钢材等方面入手，加强节约管理。各检修团支部纷纷设立了“勤俭节约干大修”的宣传栏，对存在的浪费现象进行及时检查、考核、曝光，极大地提高了全员节能意识。大家纷纷从节约一块抹布、一滴油的小事做起，营造出了增收节支、挖潜增效的浓厚氛围。突击先锋 勇挑重担

2月2日上午，十里泉发电厂＃5机组大修动员大会隆重召开。“我代表青年突击队郑重宣誓：在本次＃5机组大修中，将充分发扬顽强拼搏、敢打硬仗、勇于承担重担的优良传统，把青年突击队这面大旗举得更高，把青年突击队的战歌唱得更嘹亮，带领全体突击队成员员，保证安全，争分夺秒，不计得失，一切以大局为重，坚决完成局本次大修的各项任务”，来自电气检修队的刘昆在会上作了表态发言，厂领导亲自为青年突击队、青年志愿者授旗，全面吹响了＃5机组大修的号角。

大修工作中，五个检修团支部根据机组大修进展情况策划活动内容，具体细化到精品检修、科技攻关、修废利旧、急难险重突击和后勤服务保障等全方位的工作，通过“青年突击队”、“青年安全示范岗”和“青年岗位能手”等品牌活动，掀起“学、比、赶、帮、超”的劳动热潮，并致力把大修中的青年工程打造成文明的典范，质量的精品。

铁肩担重任、青年谱华章。鲜红的团旗和青年突击队旗在大修现场高高飘扬，青年突击队员活跃在大修工作最艰苦的地方。＃5机凝结水泵动力电缆由于绝缘老化严重，直接影响着该厂＃5机组的安全稳定运行。为了确保安全，厂部决定利用这次大修机会对＃5机凝结水泵四根动力电缆进行更换。2月11日，来自该厂职能管理、检修公司、燃料公司、物业总公司、天立集团公司、运行部的青年突击队员共计110余人，展开了一场敷设电缆的大会战。此次施放的动力电缆直径达到了95mm，每根电缆都比胳臂还粗。电缆从＃5机400V开关室至凝结水泵全长约150余米，全部工作都要在2米深的隧道里进行，而且隧道内电缆较多，通道狭窄，有的地方才不过70厘米高，随着阵阵响亮而有序的哨声，施放电缆的战役准时打响。在隧道里突击队员们各就各位、忙而不乱。低矮而灰暗的隧道更让大家难以大施拳脚，但是大家没有因为恶劣的环境而影响工作情绪，依然快乐工作着。各团支部的书记更是身先士卒，不但奋力工作还在低矮的隧道里喊着号子担当着“传令兵”的角色。沉重的电缆从一个人的手快速地传到另一个人的手，象蟒蛇一样在大家的手中滑动。四根电缆600余米，在不到两个小时就被大家彻底降伏，温驯的趴在了电缆沟架上。检修队的一名老师傅也参加了本次活动，欣慰地说：“年过完了，春天来了，我们就该有‘早行’的觉悟。‘春来，我先行’，多一分耕耘，便会多一份收获！

在大修中学习，在劳动中成长。在DCS项目改造、更换瓷套筒、储气罐设备异动工程等多项急难险重的任务面前，青年突击们员们冲锋在前，吃苦在前，任劳任怨，甘于奉献，充分发挥出在急、难、险、重任务中的突击作用，立志奉献大检修、立功大检修、创誉大检修。后勤青年服务队也承担起向大修现场送水的任务，每天坚持向大修现场送绿豆汤和姜汤等饮料，给一线职工献上了自己的一片热情，用自己细致入微的服务为大修做贡献。

#5机组大修是十里泉发电厂2009年第一个重点工程，对全面完成全年各项任务目标具有重要的战略意义。

本次大修，共执行标准项目885个，特殊项目7个，特别是重点处理的轴振，达到＃5机历史最好水平。一处处技改，都闪耀着青年集体的智慧，一处处抢修，都彰显着青年集体的力量！一个个节点的完工都凝聚着十电青工的付出与收获，一个个检修项目的高质量，都是十电青工青春的绽放！参加大修的每一名青工，用实绩、用激情谱写了一曲曲为构建和谐美好新十电的青春之歌！