模具实验报告

模具实验报告（共12篇）（共12篇）

1.模具实验报告 篇一

模具装配实验室操作规程

一、装配前，准备好装配所需要的工装量具并摆放于合适位置。

二、装配前，应读民懂模具装配图，掌握常用模具基本结构和工作原理。

三、按照装配图上标识的零件逐一进行清点、检验，将检验好的零部件清洗并摆放于合适位置。

四、装配时，应严格按照装配要求，选择好装配基准和装配顺序，一边装配一边检测并做好装配记录。

五、装配后必须认真检测和试模使之符合模具的设计要求。

六、所有装配、调试程序完成后，应对现场进行整理和清洁，将工装量具清理、清洁后收集入库。

七、整个装配过程中，应严格遵守装配钳工安全操作规程，做到安全、文明、有序、有效拆装。

模具装配实验室指导指导教师职责

一、指导教师应于课前五分钟到达实验室，与管理员办理财产交接，组织好学生进入实习场地，做好课前准备。

二、指导教师必须按教学计划进行各种实习实训教学，不得安排其它与教学无关的内容；实训课进行期间，实训指导老师不得随意离开实训室。

三、指导教师应加强实训室内的学生管理，维护好整个教学秩序；建立人员分组、设备分组管理档案；课后，认真做好实训教学日志的记载。

四、指导教师应按操作规程、设备使用说明书或教学需要正确指导学生使用实习实训设备，上课期间如遇不能解决的设备故障应找管理员共同解决。

五、指导教师有责任预防学生故意损坏设备，预防学生因操作不当损害设备。

六、下课后，指导教师应当与管理员进行财产交接，对于上课期间出现的实训室设备损坏及设备丢失情况，实训课指导老师应与管理员一起查明原因，分清责任。

七、对在使用实训室上课期间不负责任，违反规定，造成重大影响或损失的教师，按学院教学事故处理办法处理。

实验室管理员岗位职责

一、熟悉实验室工作的管理规程，按制度行使管理员职权和履行管理义务，确保实验室管理规范化。

二、熟悉实验室仪器设备、性能特点、库存状况、使用规程、保养常识，按技术规范做好实验器材的安全维护和分类管理工作，确保器材完好可用。

三、熟悉本实验室常规实验项目及其所用器材，负责实验器材的正常供给，确保现有条件下的实验开出率。

四、负责常规管理、安全工作，确保室内水、电、排气、消防、实验台等固定设施的正常使用。保持室内卫生和过道畅通。

五、负责按有关规章做好实验器材的使用、借用、损坏报赔、送外检修、报废注销以及出入库（账）等管理工作，并做好有关登记、审批手续的存档。

六、负责制订实验器材的购置计划提交，确保日常低值易耗品的供给。

七、负责新购、调拨实验器材的验收，大中型、精密食品设备要及时联系技术人员安装调试进行技术鉴定，并负责输有关手续。

八、负责实验室档案资料的建设、管理工作。

九、负责实验教学安排，协助教师准备实验和实验完毕整理回收实验用品，保证实验教学和教科研实验的正常进行。

十、接受学院各项检查；完成学院下达的有关实验室建设、器材统计等工作任务，总结汇报实验室管理工作。

实验室管理工作中的失职失误，管理员应承担相应责任。

2.模具实验报告 篇二

一、冷冲模虚拟实验室的开发方案

常用的虚拟仿真技术有Flash、Active X、VRML、Java、QTVR等。本设计采用Flash技术, 主要基于以下几点原因:

1. 采用矢量图形技术, 图形可以任意缩放[2];

2. 动画文件小, 可直接在网络上运行;

3. 具有较强的交互控制能力;

4. 支持网络通信中的信息反馈;

5. 开发效率高, 通用性强。

二、网络虚拟实验室体系结构

本项目开发的虚拟实验系统是一个典型的采用Client/Server结构、基于网络的远程教学应用系统, 该系统实现模型如图1所示。Server (服务器) 端有Web Server (网络服务器) 和Database Server (数据库服务器) , 其中Web Server采用Microsoft的Windows Server, 而数据库采用Sql Server2000。Web Server是用来提供Web Client的交互, 系统中的所有数据资源都存放在数据库中。

三、虚拟实验室的开发思路

1. 建立冷冲压模具的三维模型

在Solid Works2004的工作界面设计出来冷冲模装配体。选择“移动零部件”, 移动模具零件, 选定演示需要的视图, 应用Solid Works2004的输出插件, 分别将各个视图输出成.jpg格式图像文件并保存[3]。

2. 图像文件处理

利用Photoshop 7.0将图像文件增加文字注释。

3. 生成Flash文件:在Flash 8.0工作界面里, 利用File>Import功能, 将上述图像文件导入成为动画的关键帧, 利用“动作”功能编辑上述关键帧。最后利用其播放功能实现播放视图, 然后输出成动画文件保存。

4. 实验室主操作界面的开发

运用Flash8软件开发虚拟实验室的主操作界面, 以及模具零部件、冲孔、落料、拉深、折弯和汽车模具设计与组装这六个部分的二级次界面, 如图2所示。

5. 冷冲压虚拟实验室内容的编辑。

6. Action Script脚本语言的编程

通过Action Script脚本语言编程, 实现各部分实验链接、数据处理、数据存储以及部分关键帧的正确操控[4]。下面以落料界面Action Script语言的编写为例进行说明。落料实验共需拆卸、冲压机运动、仿真、更新尺寸、落料仿真、落料运动、装配和返回8个按钮。具体实施如下:

7. 网络化实现:将制作的Flash动画上传网站, 实现网络化实验教学。

四、虚拟实验室

我们将冷冲模虚拟实验室分为模具零部件、落料、冲孔、拉深、折弯、汽车模具设计与组装6部分。具体实验如下:

1. 模具零部件

(1) 工作零件

(2) 定位零件

(3) 卸料压料零件

(4) 导向零件

(5) 固定零件

(6) 支撑零件

(7) 其他零件

工作零件如图3所示。

2. 落料实验

(1) 拆卸

(2) 冲压机运动

(3) 更新尺寸

(4) 落料仿真

(5) 装配

3. 落料实验

从略, 具体实验请点击:http://202.115.138.30/ec3.0/C85/Course/Index.htm

五、结束语

网络虚拟冷冲压实验室的开发可以大大缓解学生规模与实验室规模之间的矛盾, 同时对教师课堂教学也有极大的帮助, 教师在进行课堂教学时, 可以通过Internet登录到冷冲压实验室网站, 调用模具来进行现场实验, 做到理论联系实际, 大大加深对理论知识的理解。

摘要：简要介绍了冷冲压模具虚拟实验室的开发技术, 实现了交互式虚拟实验。虚拟实验室具有界面简洁、操作简便的特点, 解决了实验设备、教具不足的矛盾。

关键词：虚拟实验室,冷冲压模具,Flash ActionScript,Solidworks

参考文献

[1]宁超, 张世英, 高巍然.网络虚拟实验的研究与开发[J].实验技术与管理, 2005, 4

[2]何立军, 张国权.Flash8动画设计与创意案例精解[M].北京:电子工业出版社, 2006

[3]王红飞, 张木清, 刘有和.利用SolidWorks2001创作机构运动动画效果[J].机械, 2003, 1

3.模具实验报告 篇三

关键词： 模具实训 教学改革 虚拟制造

1.引言

模具被称为“工业母机”，机电新产品的开发往往取决于模具的研发能力。现有的模具学习模式主要是学生分批分组地进实验室动手操作，对于经费充足且学生生源比较少的学校，现有模式切实可行。但随着目前各大高校招生规模逐渐增加，师生比例严重失衡，学生再像传统实训模式那样一个一个地走进实验室进行实训教学，显然会大大增加时间成本和经济成本。塑料注塑成型过程中设备成本较高，少则十万左右，贵则五六十万，单一的设备不能满足实训教学的需求。以普通模具实训为例，选修该教学课程试验96人，每批学生8人，共需12批次。一个注塑产品从开始到冷却结束约需10分钟，一大节课90分钟，也就是说，每批次学生仅能完成注塑一个产品过程，完全不能满足培养学生由验证性实验到设计性实验的实训出发点。如果减少每批次人数到4人，增大批次次数到24次，老师和学生的时间成本就会大大增加一倍。另外，塑料材料在注塑的过程中会发出刺鼻的味道，对使用者造成影响，对人体造成一定的损害。因此，迫切需要对目前的实训教学模式进行改革。

2.实训教学平台构建

2.1实训平台系统组成

该实训平台主要由教师模块、服务器模块和学生模块三部分构成。该平台中教师模块设有教师客户端和助教客户端，教师客户端主要用于向学生发出任务指令，指导学生对实训教学内容进行操作和学习，助教客户端用于教师助理辅助教师完成教学任务，教师助理在教师缺席时行使教师职责。服务器模块主要用于对学生实训教学知识的获取进行指导、训练，最终达到掌握知识点的目的，该模块的实现基于虚拟制造技术来模拟模具成型工艺实际过程及模具设计实际效果。学生模块中的学生客户端主要用于对教师客户端任务指令的反馈。教师模块、服务器模块和学生模块三大模块通过网络连接组成一个闭环网络，教师教学通过教师客户端发出指令，学生在学生客户端接收到教学指令，根据自己的时间安排在服务器模块上完成学习内容。客户端主要是电脑或手机等多媒体终端。

服务器模块包括五大子模块：理论学习子模块、实践教学子模块、实训子模块、创新子模块和考核子模块。这五大模块的连接顺序为顺序连接，采用MATLAB软件设计形成，每个子模块相互关联又可独立运行。服务器模块可以根据实训教学的不同内容选取配有不同内容的子模块。理论学习子模块，主要用于学生对模具成型工艺及模具设计基础理论的学习，学生可以依据自身实际情况有选择地进行基础理论学习，避免理论知识掌握程度不同的学生学习进度一样，浪费时间；基础良好的学生可以选择略过此步骤，基础相对薄弱的学生可以快速对该部分知识进行掌握。实践教学子模块中包含视频、图片和文字数据库对模具成型工艺及模具设计进行虚拟演示、说明，并对实际的案例给予讲解。实训子模块中包含详细的塑料注塑成型工艺虚拟过程演示及虚拟过程操作，且配有操作步骤语音提示，用于学生的实际案例训练。创新子模块主要是针对注塑缺陷进行原因分析和解释，用于指导学生虚拟设计新型的模具结构，这是本实训平台的一大亮点，其他的教学方法不可比拟。考核子模块用于对学生的考评，学生可以依据考核的结果进行有选择的重复学习，教师也可在教师客户端看到考核成绩，并对学生学习成绩给予评定，同时对学生下一步学习进行指导。

该实训平台的另一亮点是学生可以申请多次考核，直到掌握知识点。子模块设有考试题库，学生可以申请进行考核，但总次数不能超过三次，教师考核时由系统随机选取出考试试题，测试平均值作为最后考核结果。

2.2教学案例分析

教师通过教师模块发生任务指令，如汽车灯罩注塑的学习，学生由学生模块接收到任务指令，根据自己的时间安排，选择适合自己的进度进行学习。如学生A欲选择周三下午七八小节进行学习，因为自己没有电脑工具进行该课程的学习，所以用手机向平台教师模块客户端发出预约请求，任课教师根据自己或助教的时间安排反馈给学生A，学生A按照自己的预约时间进入平台服务器模块开始学习。

首先学生A根据自己的学习基础，进入理论学习子模块，了解、加深、巩固塑料基础知识，如聚乙烯、聚丙烯和聚甲基丙烯酸甲酯等，然后对注塑机和注塑模具知识进行复习，再对注塑成型工艺知识进行课程学习的前期预习；然后是实践教学模块，搜索操作工程案例库，选择汽车零部件，找到本节课的学习任务汽车灯罩，通过动画学习汽车前大灯的主要组成，包括近光灯、远光灯、示宽灯和转向灯等；在掌握汽车灯罩理论的基础上，进入实训子模块的学习，实训工艺流程中系统会提示马达是否加热等，当加热温度升高到250℃时，系统提示可以进行下步操作，学生根据上面对注塑工艺流程的知识掌握，依次进行合模、座台进、射出、保压、冷却、储料、射退、开模、顶出等工艺步骤来完成汽车灯罩产品的注塑；如果在操作过程中流程出现操作失误，系统会进行语音提示，同时待样品注塑结束，系统会对注塑过程中涉及的核心工艺进行讲解；在实训的基础上，学生A可以进行下步创新子模块的学习，通过对自己注塑的汽车灯罩产品进行观察，发现有气孔和熔接焊现象发生，分析认为成型不良的原因可能与模具浇注系统的结构参数设计缺陷有很大关系或者是模具排气不良、脱模剂使用不当、塑件结构设计不合理等因素有关；学生A经过分析提出在设计过程中对塑件壁厚进行改善，减少浇口数目，对浇口位置进行改进及提出设置辅助流道等方法；在兴趣和知识点掌握的基础上，学生A也可以进行民生用品或工具螺丝刀、耳麦的学习；最后，学生A向考核子模块发出申请考核，教师客户端或助教客户端发出随机出题指令，学生A完成任务结束提交自己的成果，教师模块给出考核成绩，如果学生A觉得由于掌握知识点不到位，考核成绩不理想，可以再次申请学习和考核，教师也可在教师客户端看到考核成绩，并对学生A学习成绩给予评定，同时对学生A下一步学习进行指导，通过该实训平台反复学习，学生A完成模具成型工艺及模具设计内容的学习并掌握相关知识。

3.结语

虚拟制造技术促进了学习交流方式的变革，该平台的设计不受时间和空间的限制、可操作性强、适合不同学习成绩的学生自己选择学习内容，并且学生可以进行自我考核，同时在教学过程中实验过程无污染、时间成本和经济成本低，学生由“灌鸭式”被动学习变成自主学习，为学生提供轻松的学习环境条件，增强学生获取知识的效果。虚拟制造技术教学开创了教育改革的实验教学新局面，促进了人才的培养优化与拔高环节，目的在于培养杰出的社会主义接班人，是教育培养的核心理念和未来发展方向的体现。

参考文献：

[1]汤宏生.模具虚拟制造技术运用于教学的研究[J].模具工业，2008，34（12）：3-6.

[2]单岩，苗盈，赵悦.基于虚拟现实的新型模具专业教学与实训平台应用[J].模具工业，2013，39（2）：70-72.

[3]李金国，林康，花丹红.模具虚拟实训平台构建[J].实验室研究与探索，2014，33（9）：98-101.

[4]付金所.虚拟制造在汽车覆盖件模具制造中的应用[J].科技创新导报，2015，2：114.

4.模具实习报告 篇四

在为期两周的实习中，我们去了郑州大学模具中心，洛阳一拖，洛阳轴承厂，中信重工，郑州信达管业。等几家企业。期间，我们接触了铸、锻、钳、铣、车、焊等工种。在两周的实习期间里，在实习老师的耐心细致的讲授下，我们没有发生一例伤害事故，基本完成了实习内容。

我们在郑州大学模具中心，首先接触了注塑机。这里的注塑机正在做车载空调的外壳。模具较大。

注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

在模具中心，也有做粗加工的车床，铣床，磨床等

此次实习，主要对洛阳一拖进行参观，洛阳一拖是一家在国内外许多地方设有工厂、子公司和代表处、以机械制造为主的综合性公司。1955

年建成投产公司占地 49万平方米，总资产36亿元，固定资产22亿元，下设10个职能部门和17个子/分公司、专业厂，拥有职工1.6万余人，专业管理及工程技术人员1200余人。公司拥有强大的铸锻、加工、装配和测试的全套生产能力，流水生产线近百条，公司主导产品为“东方红”系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械共计100余个品种。目前具有年产大马力轮式拖拉机5000-6000台，履带式拖拉机25000台，中小马力轮式拖拉机15-20万台，柴油发动机10万台，联合收割机 4000台，压路机4000台，工业推土机2000台的生产能力。源自瑞士、德国、美国、英国、意大利等世界发达国家的先进设备、流水生产线，能够出色的完成铸造、锻造、冲压、机械加工、热处理等工艺过程。

20世纪90年代中国拖拉机研究与试验检测中心的成功并入，极大地提高了一拖的产品研发实力。多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。

从15马力到180马力的轮式拖拉机，各种规格的推土机、压路机、摊铺机等为工农业生产和建设提供了操作舒适、高效、作业质量无与伦比的装备。

在参观前，老师给我们做了安全教育及注意事项。其安全危害可分为六大类：

1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。

2.化学物质危害，有气态和液态两种。

3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用

4.热危害。

5.电器危害。

6.其他危害。

而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：

1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；

2.进入厂区以及分厂必须列队进入；

3.禁止在广场上集结；

4.保护园林，爱护花草；

5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；

6.保持厂区环境卫生；

7.厂区内严格禁止拍照；

8.生产实习期间严格禁止酗酒；

9.禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；

10.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；

11.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；

12.入厂后禁止边听MP3边走路参观；

13.注重自身和学校形象；

14．禁止随地吐痰。

九月一日，我们参观了缸体车间，机械加工车间，零部件厂，缸盖车厂。首先我们做了安全教育，注意保密车间的保密工作，不能拍照，注意梁吊，勿翻轨道。在这里我们看到了从生产--装备--试验--挂证一系列的流水线生产。车间里多为组合机床。有一次行程，磨多个面的组合机床。有圆台铣床，一次可以磨多个机件。其中发动机机盖的加工分为镗孔，钻孔，攻丝等。有磨床，半自动外圆磨床，缸盖专用清洁机等。其中无心磨是磨外圆的光洁度。动平衡：检查齿轮是否合格，看齿轮在工作中是否平衡。

九月二日，我们参观了工装部。为了提高生产效率，这里有很多组合机床。有插齿机，转塔式六角机床，摇臂钻床，卧铣，铣打机，仿行车床，160千牛单柱液压机，立轴圆台平面磨床等。

下午我们参观了齿轮厂，这里有锥齿轮刨齿机，万能升降台铣床，拉床，万能外圆磨床，立轴圆台平面磨床，普通内圆磨床，深孔钻床，深孔镗床，滚齿机，摇臂钻床，数控高效花键轴铣床等

九月三日，我们参观了轴承厂。洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。作为专业轴承制造厂家，LYC经过50多年的发展，拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类 型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，其产品广泛应用于矿山冶金、铁路车辆、汽车摩托车、工程机械、石油、机械、机床电机、医疗器械、国防军工、航空航天等领域，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，并保持了多项中国轴承行业记录。产品介绍：①转盘轴承②轧机轴承③轧机轴承④风力发电机轴承系列⑤水利工程用轴承⑥剖分式轴承⑦精密机床轴承⑧转台轴精密机床轴承⑨主轴轴承⑩医疗器械轴承⑾特种专用轴承⑿柔性轴承⒀特种专用轴承⒁异形轴承⒂汽车轴承⒃铁路轴承⒄电主轴承 ⒅绝缘轴承⒆陶瓷轴承。

九月四日，我们参观了中信重工，这里的产品有：矿山机械，新型干发水泥生产线，冶金设备，电力设备，大型铸锻件。我们参观了提升设备厂，重型机器厂，热处理厂，重型设备厂。

九月八日，我们参观了郑州信达管业。这里有二条生产线，设备主要是挤出设备，设备口模较大。

5.模具实习报告 篇五

在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7“与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。

(二)外部应力引起的龟裂

这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。由图2——2可知，可取R/7”一0.5——0.7。

(三)外部环境引起的龟裂

化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。

二、充填不足

充填不足的主要原因有以下几个方面：

(1)树脂容量不足。(2)型腔内加压不足。(3)树脂流动性不足。(4)排气效果不好。 作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手：

1)加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。2)提高注射速度。3)提高模具温度。 4)提高树脂温度。5)提高注射压力。 6)扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1/2——l/3。 7)浇口设置在制品壁厚最大处。8)设置排气槽(平均深度0.03mm、宽度3——smm)或排气杆。对于较小工件更为重要。 9)在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的(约smm)缓冲距离。10)选用低粘度等级的材料。11)加入润滑剂。

三、皱招及麻面

产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂(如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等)更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。

四、缩坑

缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。

五、溢边

对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法

1)降低注射压力。2)降低树脂温度。 4)选用高粘度等级的材料。5)降低模具温度。6)研磨溢边发生的模具面。7)采用较硬的模具钢材。

在解决了产品的缺陷的情况下，也要注意注塑经济效益，这就要求注意注塑周期时间与生产成本的关系，缩短注塑周期时间的方法，模腔数与生产成本的关系，不良率与生产成本的关系等，总而言之，要降低成本，提高经济效益!

(三)设计部：

模具的设计步骤：成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：

1、经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。2、塑料制件说明书或技术要求。3、生产产量。4、塑料制件样品。

通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

二、 收集、分析、消化原始资料

收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。

1、消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

2、消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。

3、确定成型方法

4、选择成型设备：根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。

要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

5、具体结构方案

(一)确定模具类型

如压制模(敞开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、注射模等。

(二)确定模具类型的主要结构

选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。

三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：

1、型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级)，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

2、确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

3、确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

4、选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

5、决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

6、根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

7、确定主要成型零件，结构件的结构形式。

8、考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。

以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。

四、绘制模具图

要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。

在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明“工艺尺寸”字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。

在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。

五、模具总装图应包括以下内容：

1、模具成型部分结构

2、浇注系统、排气系统的结构形式。

3、分型面及分模取件方式。

4、外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。

5、标注型腔高度尺寸(不强求，根据需要)及模具总体尺寸。

6、辅助工具(取件卸模工具，校正工具等)。

7、按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。

8、标注技术要求和使用说明。

六、模具总装图的技术要求内容：

1、对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

2、对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。

3、模具使用，装拆方法。

4、防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。

5、有关试模及检验方面的要求。

七、绘制全部零件图以及校对，最后要试模和修模，以作最终决定该模具是否合格。

实习总结：

1、通过直接参与到企业中，我学到了时间知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高，圆满地完成了本科教学的实践任务。

2、提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。

3、通过实习，我对塑料行业的发展了有了大致的了解，回校后，更懂得了抓紧时间，学习更多相关的理论知识，提高自己的专业水平，为正式工作准备好思想上的转变。

模具实习报告范文篇3

又一次来到模具厂中，虽有上几次的经历，可真正做起事来还是不知所措。这回我到厂里第一时间就找到先前的师傅，可师傅不在做事而在聊天，感觉不应打扰别人就在厂里转悠了十几分钟，可想了想这样下去是学不到东西的就又去找师傅问他有什么事能给我做的。(终于学会主动了)师傅就安排我用高度尺在塑料薄板上画出高1.3mm的尺寸，说完我就去干，可干了十几分钟，感觉有点不对劲就去问师傅，他笑了笑说：“我示范一遍给你看。”说完就拿起高度尺和薄板在两下功夫中就画断了高1.3mm薄板条，明白后我又去做，可发现自己的力度及熟练度都不够，师傅两三下的功夫，我竟然要二十来几下才画断一条塑料板条，做了一会儿就累得不行，也看有六七条了就回去交差了。就回去问师傅接下来做什么，他就说先用一根铁棒测量孔的大概深度，再剪下薄板条上相应的长度，再把前端剪出一凹进去的三角形缺口，最后用砂纸磨薄条，磨到与孔相配合的尺寸，然后用锤子之类的东西把薄条敲进去，可试了向次发现做的真不如师傅好，在旁的师傅也说看似简单做起来就很困难。当我做到一半的时候就问师傅这是干什么用的?师傅说“这是冷却水道里用来防水的剪下那凹下去的三角形是为了让水流过去。”经过这么一说感觉恍然大悟。

之后又跟师傅装模，说是装模其实是在拧螺丝。嘿!没办法不拧哦。就在拧第二颗螺丝时师傅就告诉我要对角拧，拆时可以随便拆，最后也要留一对角螺丝最后才拆，明白后我就帮师傅做，之后在做的过程中又跟师傅聊了起来，发现他也说到安全问题就提醒了一下。

6.模具顶岗实习报告 篇六

于是乎我便打起背包，来到工厂，开始了我的实习生活。

xx据说是十年前亚洲最大的模具专业生产厂。虽然现在有滴滴的缩水，但是各种加工设备很是完善，钻床，铣床，车床却一样也不少，足够我实习用的啦。

虽然我学的专业是设计，但我还是刚刚才出来的，没有啥经验，所以要从低做起。第一个月的时候，我的工作主要是 省模，画线，钻孔，攻丝，这些都是基础的工作，是每个投身到机械行业的人都应该会，而且必须会的基础。刚开始的时候，我画线又慢又不准，老是耽误别人的进度，后来经过师傅的教导，自己也慢慢的摸索，渐渐地掌握了画的技巧，画线的速度也越来越快了。我一直以为攻丝都是用机械来攻的，哪知道原来不是这样的，在广州的很多厂中，攻丝都是靠人工来攻的，并不是像我们想的那样是靠机器来攻的，刚开始学习攻丝的时候，攻的丝老是不正，要不斜向这边，就是斜向那边。攻丝的时候，最怕的就是攻着攻着，丝攻突然断掉了，半节卡在孔里。因为丝攻要比被攻丝的孔大，且丝攻的硬度比较大，所以比较难弄出来，一般情况下，就是强力的把丝攻敲出来，或者用火烧软以后，在打出来，无论如何这个孔都是废的了，又要重新钻过另外一个了。有一次，我攻丝的时候，由于用力太大，造成两边力不平衡，丝攻“嗙”的一声就断了。那时候，我很慌，不知道怎么办，也不敢告诉别人，害怕别人责怪自己。所以独自一个人在那里弄，弄了半天也没弄出来，心里更加慌了。还好，最后师傅还是发现了，他没责怪我，帮我把丝攻弄了出来。

第二个月，我就开始学习铣床的操作。虽然在学校的时候，我们曾经也有一段时间学习过铣床的操作，虽然过去了很久，很多知识都已经忘却了，但无论如何基础还在，所以学习起铣床的操作比较容易。从最开始的是铣键槽，一般都是8厘和6厘的。而后慢慢地熟练了操作铣床后，就开始铣打粉缸的刀，看起来简简单单的一把刀，铣起来却不是那么的容易，曾经有一把刀，我整整铣了三天才铣出来，铣出来以后还要精加工，听老员工说，单单这把刀就值几千块钱，望着这把自己铣出来的刀，心里很高兴，三天的辛苦全都忘记了，也许这就是成就感吧。

第三个月，我就开始学习操作车床，由于在学校的时候，有一段时间是金工实习，学的就是车床和铣床的操作。虽然学习的时间不是很长，但是基础打好了，现在学起来也比较容易。经过一个多月的学习，基本上能车出工厂所需要的零件，但也有一些没有掌握到，像滚筒啊，我就不会车了，车滚筒的一般都是很熟练的车工，因为滚筒的精度要求很高，且车的时间很长，一般都要几天才能车好一个，所以一般只有老车工才能胜任。

现在我已经开始绘图了。这将是我新的起点，我相信我能做好的。

经过这几个月的实习，我懂的了工作的辛苦，原来在学校的时候老是希望能早点出来工作，不懂得珍惜学校的生活。等到现在出来了，才知道工作的辛苦，才知道学校的生活是如此的美好。不过无论这样，我们都得出来，都得面对社会，都得去为自己的事业闯荡，只是迟早的问题。

经过这几个月的实习，让我了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，工厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，电子技术在电子工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界。这也是对以前所学知识的一个初审吧！这几个生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅，在短短的几个月中让我初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！

7.模具实验报告 篇七

高等职业教育是我国高等教育的重要组成部分,其教育目标是培养适应生产、建设、管理、服务第一线的德、智、体、美等方面全面发展的高等技术应用型专门人才[1]。如何构建应用型人才培养的体系已成为高职院校的研究热点和可持续发展的必要条件。

实践教学既是实现高职人才培养目标的重要环节,同时也是高职院校进行科研和技术开发的重要办学条件,是衡量高职院校教育质量最主要的方面[2]。而实验室作为实践教学的载体,在实现这一培养目标的过程中具有不可替代的作用。很多高职院校实践改革证明,充分利用和发挥实验室的优势,合理确定实验室在高职院校培养目标中的地位,加强建设专业特色的实验室,科学合理的实验室管理体制,正确处理实践教学和理论教学的关系,是高职院校培养应用型人才的重点和关键。本文结合高职数控、模具专业实验室的建设实践和管理改革,提出一些有益的建议和构想。

2 专业内涵及实验教学的重要作用

随着现代模具制造技术的发展,模具设计和生产的技术手段已经发生了很大的变化,模具制造行业中已广泛地使用计算机辅助设计(CAD/CAM)技术和数控加工设备。模具的种类也从冲压模和金属浇铸模的一统天下,分支为塑料模、冲压模、金属压铸模等诸多种类。数控加工设备大多价格较贵,例如数控铣床、数控加工中心等。因此能编程、会操作、会维修的高技能的专门人才紧缺,需求量较大。数控线切割机床这几年人才需求的情况相对有所缓和,但对于有实践经验的既能编程和上手操作,又会维护修理的高技能人才还是有较大的需求。

从近年来高职院校根据社会的需求,开办数控、模具专业的实践经验表明,必须准确把握数控、模具专业的社会需求,注重实践环节的教学,注重实验、实训基地的建设,强调学生动手能力和专业技能的培养,采用理论与实训并重的教学模式,即实施以校企无缝结合的“定单教育”,是保证良好办学效果和较高就业率的有效途径。

与综合性大学不同,高职教育专业特色更强,更注重应用型人才的培养。当前数控、模具专业人才的培养目标为:培养德、智、体全面发展的,面向生产一线的模具设计和制造、数控编程加工、数控设备维修和数控模具加工技术管理及营销的高级应用型技术人才。这类技术人才应具备较扎实的基本专业理论知识,应具有能运用基本专业理论分析、解决实际问题的工程能力,应具有能实际动手操作的上岗能力,应能熟练地运用专业计算机软件,应具有一定水平的专业外语使用能力,应对普通的金属加工工艺和设备操作有一定的了解。

高职教育的根本任务就是培养生产、服务、建设、管理第一线技术性应用人才。应用性的要求归根结底就是会“做”,就是能实现“零距离”上岗,就是实践动手能力要远远地高于普通高等教育,而实践动手能力的获得必须通过实验室教学[3]。实验教学能激发学生的学习兴趣,有利于巩固和掌握基本知识和原理,有利于培养学生的动手能力和创新能力,有着课堂教学不可取代的作用。因此高职院校数控、模具专业必须充分利用和发挥实验室的优势,加大实验室建设,提高管理水平,合理确定实验室在高职院校培养目标中的地位,建立起一套行之有效的实验教学体系,从而来提高技术应用型人才的实践能力。

3 加强高职实验室建设的途径和建议

实验室建设是高校专业建设、学科建设、课程建设紧密相连的重要基础建设,自2004年国家启动五年一次的评估政策以来,实验室建设一直是评估的重要内容,很多高职院校提出了“以评促建”的口号,都充分说明了实验室建设的重要,并且实验室建设要体现前瞻性、先进性和科学性。高职院校经历了近十年的建设和发展,在实验室建设、实验室管理方面进行了深入的改革,特别是在实验室建设的投入方面做了大量的工作,但还是存在一些问题,与高职教育的培养目标要求存在一定的差距。

首先,大多高职院校对于充分发挥实验室在培养高职特色人才中的独特作用认识还是不够充分,并且随着高职院校学生人数急剧增加,新专业、新课程不断涌现,实验教学条件并没有同步建设或改善,实验室建设力度不够,没有足够的专项建设经费。导致许多院校实验用房面积不合理,学生实验拥挤,致使有的实验效果不理想。有的仪器设备数量有限,为了完成某个实验,学生不得不排队等候使用,严重影响了实验课的设置和教学质量。另外,维修经费投入不足,仪器设备陈旧老化,无法维修和更新换代。

其次,实验室管理队伍和教学队伍建设滞后,没有给予足够的重视。人员结构不够合理,专业素质有待提高。相应的实验教学研究比较薄弱,实验教学改革力度不大,实验授课没有脱离理论课程的约束,未能按照实验技术自身的系统性和科学性进行。

实验教学作为高职教学一种主要内容和形式,在实现教学目标和培养学生能力方面有着理论教学不可替代的作用,针对当前实验室建设现状,应该从以下几方面着手,切实加强实验室建设。

(1)领导要重视,资金要到位。首先,院级领导要进一步统一思想、提高认识,要重视教学基本建设,制定科学合理的实验室建设规划。其次,积极筹措资金,切实加强建设。

(2)职业性突出,现代性和实用性要落实。高职院校应该尽可能建一批能培养学生专业技能的实验室,要让学生在实验室感受到真实职业环境中的气氛,这有利于实现与企业无缝结合,“零距离”上岗。另外,实验室建设起点要高,其设备要体现现代性,具有超前性、完整性和实用性[4,5]。不能只考虑眼前投入如何少点,而要着眼于长远。有的实验室刚建好,就面临更新换代,这样就难免低值、重复消耗地进行投入并因此造成资金、资源的巨大浪费。

(3)鼓励自主研发,重点突出。充分发挥专业老师专业优势,自主研发实验装置。既能降低实验室的建设成本,又能提高教师能力,还能更好地保证实验室的正常运行。对于在社会上有影响、就业率高的专业实验室要优先考虑建设,以利于提高重点专业的建设水平,发挥其在学院整体办学中的龙头作用。

(4)多样化的校企结合方式。既要重视校内实验室的建设,也不能忽视校外实训基地的建设,它们相互配合、相互促进,把课堂放进企业。这样才能保证人才培养目标的顺利实现。

4 建立科学有效的实验室管理体制

现在各高职院校的实验实训基地正处于快速起步阶段,随着仪器设备数量不断增多,设施档次逐渐提高,如何管好、用好这些实验实训设备,充分发挥其作用,争取较好的投资效益,适应高职教学与科研的需要,同样是各高职院校的一项重要工作任务。

加强实验室管理要做到制度化、规范化、科学化。主要包括两个大的方面,即人与物的管理。在人的管理上,建设一支强有力的管理人员队伍是做好实验室管理工作的基础。因为实验员是实验室管理的主角,是直接影响实验室管理水平和教学质量的关键[6]。物的管理,即实验室财产的管理。财产管理是实验室管理的主要基础和环节,搞好财产管理对促进实验教学的开展、减少浪费、避免损失、节约经费都有着重大作用。具体来说应从以下几个方面入手。

(1)加强实验员队伍建设与管理。调整实验技术队伍,优化职称和学历结构,将一批学历、职称和学术水平较高,具有丰富实践经验的教师充实到实验管理岗位,加强实验技术力量,加大实验室仪器设备维修力度,为提高实验室管理水平奠定“软件”基础。同时,还应该加强对专业教师“双师型”素质的培养,以提高其实验指导能力。

(2)成立实训中心,与实验室有机结合。实训中心作为独立部门,负责统一管理公共类的实训课程。而专业性较强、不具有普遍性的一些实训课就放在实验室完成,由相关专业系部直接管理,也有利于调动专业老师参与实践研究的积极性。这样有机结合实训中心与实验室的分工与职能,既有利于各系部的管理,又有利于实验教学的实施。

(3)完善规章制度,实行科学管理,提高设备利用率。完善实验室各项管理制度,制定实验教学考核办法,对实验教学质量实行监控,保证实验教学质量。建立严格的仪器设备从入库、记账建卡、调入调出和报废等环节的程序。对于一些易于流动、使用实验室多的小型通用工具、仪器,采用集中管理、公共使用制度。定期对仪器设备进行维护检修是延长设备寿命、提高利用率的有效办法,各实验管理人员应该定期开展对仪器设备的维修、维护。

(4)建立多种形式开放实验室,激发学生自主参加实验的积极性。增加实验室开放时间,体现以“学生为主体”的办学思想,进一步满足学生日益增长的提高自身实践能力与动手能力的需求。向开放实验室要效益,向开放实验室要质量,向开放实验室要成果。

同时,应建立全新的高职实验实训课程体系,有机结合理论教学,才能全方位提升高职院校培养应用型、技能型人才的能力。

5 高职实验室建设实践及管理体制改革构想

建设了完备的实验室,相当于构建了职业技能培养的“硬件”,科学合理的实验室管理体制的建立,相当于构建了职业技能培养的“软件”。在两大件的支撑下,在实验室管理及教学中采取一些有效措施,对提高学生职业技能很有帮助。以下结合实验室建设实践谈几点体会。

(1)实施项目教学法。将课堂教学移向实验室,教师与实验室教辅人员一起,交给学生一个典型项目,让他们围绕着项目开发学习相关知识、培养技能,并结合开放式实验室管理,依靠项目任务驱动学生主动学习技能,学生在训练技能时目的性更强,并且还能较好地激发学生自主学习的积极性,取得良好效果。

(2)组建专业兴趣爱好小组。按照职业技能模块组建一定数量的专业兴趣爱好小组,学院给他们提供场地、设备,指派业余的指导老师,帮助他们强化职业技能。同时,兴趣爱好小组成员也能够协助实验老师管理实验室,协助专业老师开展一定的项目工作。实践表明,通过对专业兴趣小组成员的职业技能培养,能使老师不断地探索培养职业技能的新思路。

(3)开展专业技能竞赛。每学期坚持开展专业技能竞赛,以这些活动来激发学生学习职业技能的积极性,使学生领会“就业靠竞争,上岗凭技能”的内涵,达到“以赛促学”的目的。

(4)加强CAD/CAM软件的应用,虚拟实验与实际并存。随着计算机仿真技术的发展,实验教学的数字化计算机化已是无可争议的发展趋势。事实上,很多专业基础课甚至专业课的实验教学,除了必备的专业基本技能和专业技能外,大多带有验证的性质,如果能建立模型在软件中进行模拟加工与编程验证,则可达到甚至超过实际实验效果。所以在实验室教学中,利用Pro/E、Master CAM等软件强大的CAD/CAM功能,培养学生进行模拟加工、实验编程,激发学生创新动机,增加学生对实验技术的研究能力,为学生就业和创业打下坚实的基础。

总之,以上几点措施并结合计算机辅助设计/制造技术,能明显提高学生创新意识和动手能力。在软件上先调试验证,然后上机床实际操作成功率很高,反过来也加深了对软件的掌握程度,也为学生将来就业提高了自身的竞争力。对实验室来讲,不仅可以节约试验成本,减少设备和耗材的投入,而且实验室的使用也更有效率,为将来实现多功能综合化、科研化有着重要的意义。

6 结论与展望

实验室是高校开展实验教学和专业技能训练的重要场所,是实施素质教育和专业技能训练的重要基地。只有遵循统筹规划、务求实效的工作原则,才能建设出适合当前高职院校培养目标的和具有科学意义的实验室。

因此高职院校数控、模具专业必须充分利用和发挥实验室的优势,加大实验室建设和管理机制的改革,合理确定实验室在高职院校培养目标中的地位,建立起一套行之有效的实验教学体系,为培养技术应用型人才提供重要保障。

参考文献

[1]李萍.加强高职院校会计模拟实验室建设提高学生实践能力[J].实验室科学,2007,(4).

[2]杨立,罗军,任立权.关于高职高专实验室建设的探讨[J].哈尔滨金融高等专科学校学报,2005,(2).

[3]刘太刚.加强学生实践能力培养,实现学生“零距离”上岗[J].中国高教研究,2003,(10).

[4]梁文旭.浅谈高职高专实验室管理及实践教学[J].太原城市职业技术学院学报,2007,(75).

[5]方琳.高职高专实验室建设与发展的探索[J].药学教育,2007,23,(2).

8.模具拆装实习报告 篇八

姓名：王洁学号：20042400311056班级：模具081

一、准备

（1）实训时间：209年6月10日—6月18日（第十六周）

（2）实训地点：实习工厂

（3）实训项目：模具的拆装及测绘

（4）实训目的：

1、熟悉模具内容、结构、培养实践动手能力

2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系

3、熟悉冲压模具的拆卸过程及装配步骤

（5）实训要求：

1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图

2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用

3、熟悉拆装过程及有关的操作规则

（6）准备工作：

1、选择模具一副

2、选择好必要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔肖器、工作台、润滑油、手锤等

3、选择好测量工具：直尺、游标卡尺等量具

二、过程

1、模具的拆装步骤

1、上下模分离，左右分别摆放

2、做好标记A化线标准，在冲出定位销，松动内六角螺钉，按顺序摆放测量尺寸，作好记录

3、拆下的模具零件清洗，涂润滑油

2、模具拆装分组：2人一组，2人共同拆卸模具，1人负责测量，1人负责绘草图

3、画图步骤

1、拆模具做好标记以便还原

2、各零件测绘

3、先绘草图

4、画正规图

三、实训体会

这是我们第二次模具实训，也是我们第二次面对真正的实物去进行相关的操作。也是我们第二次开始从理论到实践，本以为我们已经掌握了模具的很多知识了，拆装模具对于我们来说很简单，但在本次实训中还是遇到许多问题。比如：

1、平日里我们在教室里学习的理论知识，当运用到实践，仍有些困难，也许是因为我们理论老师教学的模具比较简单，现在我们面对的是相对复杂的模具，特别是模具中的一些螺钉、孔等在简单的模型中没有，还有就是一个相对复杂的模

具在绘图时，应该怎样去剖视，许多理论知识相结合在一起去运用时感到费力；

2、平日里我们对于测量，只是在相关的图形中进行，一般比较简单。在实践（实训）中测量是比较复杂，所以我们测量的误差也比较大。

从理论到实践中遇到问题，当解决问题时，一定会有所收获，有所感悟，面对问题我认识到了：

1、今后理论知识的学习更加全面，深刻；

2、自己应到图书馆找相关的知识，去补充课堂上所学习的不足；

3、有空向老师进行请教模具相关知识。

经过一个星期的实训，让我们提前体会了以后的工作生活，这也是我们今后最可能选择的生活。在实习中我感到很欣慰的是：两位实训老师将他们的经验和知识毫不保留的传授给我们。再此，我向每一位实训老师说：你们辛苦了，感谢你们的教导。

9.模具毕业实习报告 篇九

河北xxxx集团有限公司是为汽车，内燃机及工程机械生产以空气滤清器进气系统板块为主导产品的专业厂家。厂区占地60余亩，建筑面积24000平方米。总资产10800万元，固定资产6800万元。厂址坐落于全国十佳民营科技园区——清河国际羊绒工业园。京九铁路，青银高速公路，308国道贯通于此，地理位置优越，交通十分便利。 公司技术力量雄厚，现有研究员级高级工程师1人，高级工程师3人，专业技术人员30多人，对空气滤清器及预滤器的设计制造有丰富的经验。公司长期与长春汽车研究所合作，联合开发研制新车型及换代卡车系列产品，是长春汽车研究所进气系统试制定点单位。公司以长春汽车研究所为技术依托，时刻瞄准跟踪世界先进国家的空滤器技术发展，在设计思想上始终贯串先进、优化、时代、前沿的理念，使空气滤清器产品始终处于当代最先进水平。公司的特点和强项是塑料空气滤清器及预滤器的设计和制造，20xx年5月，“中国汽车工业协会滤清器分会”秘书长葛德义先生和副秘书长杨春生先生到公司考察，评价是“滤清器行业塑料空气滤清器第一家。” 为配合产品研究开发，公司实验室购进世界先进水平的AF3000全自动空气滤清器性能试验台及滤纸孔径测定仪，滤纸透气度测定仪，热变形、维卡软化点温度测定仪等十余台专用检测设备。 公司模具车间拥有数控加工中心，电火花加工机床及各类机床20多台。生产车间拥有

500——10000g注塑机和大型吹塑机15台，滤芯端盖PU注胶生产线两条，空气滤清器总成装配线两条。已形成“新产品设计、原材料配比、模具开发、产品成型”的一条龙生产模式。现年空气滤清器总成20万套，空气滤芯60万套，预滤器总成15万套，变速操纵系统总成10万套。

二、实习单位产品及其设备介绍

模具车间实习设备：注塑机、数控加工中心、普通车床、普通铣床、磨床、钻床、电火花机等，。产品主要有空气滤芯器，汽车内外饰件，汽车前后>保险杠，汽车灯具等

三、实习任务：

想通过亲身实习体验，找出自己的不足，让自己更了解这个社会。在实习中，通过锻炼自己的韧性和才干，要检验一下自己在学校中学到的知识是否在社会中会被利用，自己的能力是否可以被社会承认，以及如何利用在学校中学到的知识，把它活学活用到实践中。所以为了学生以后能更好的适应工作和学习。其目的有以下几点：

1)熟悉工厂的工作环境，为将来更好地适应工作做准备。

2)掌握工作中的常用技巧与技能，增强专业技能。

3)发现自己的不足，为下一步完善自己明确方向。

为了在实习过程中学到一些知识同时也给同学们一些约束，我们必须时刻要求自己，必须做到以下几点：

1)要有认真仔细的工作态度，遵守实习纪律，服从实习安排，完成实习任务。

2)本着好学好问的态度，尽最大努力多学习点东西。

3)与指导老师定期保持联系，回报实习进展情况，接受指导老师的指导。

4)了解并掌握一些工作上的流程，处理办法等相关信息。

5)实习结束，提交《实习报告 》。

四、实习内容

时间过的很快，转眼间三个月的实习就结束了，三个月的实习有苦也有乐，学到了许多在学校学不到的东西，在实习的过程中，我们是忙碌的，充实的，快乐的，>幸福的。在实习的过程中，我们付出了很多同时也收获了很多，这次实习对于我来说有着非同一般的价值，它给我的人生开启了一盏明灯。

我被分到了模具车间实习，这对于我们学模具的来说是专业非常对口的，我们队我

们的实习充满了希望，因为我们懂关于模具的基本知识，而且在学校里也学到了不好关于模具的东西，我觉得模具车间是我们学习的第二课堂，我们能够我学到的东西学以致用，弥足我们的不足，还会增加模具学习方面的知识，我的班长是邹师傅，他为人严厉，是个南方人，但是还是很热心的教我们东西。

刚来到车间的时候，车间主任给我们上了一节课，他告诉我们，在塑胶车间把自己高傲的心态放下，你什么都不是，我们只是来这学习的，一切从零开始!在车间里要尊重每一位师傅，他比你早来一天也是你的师傅，一定要塌下心来，虚心学习，认真肯干，不懂就要问，没什么!

开始去的时候自己什么也不会，但相比其他同学来说自己还算可以，因为暑假的时候再精锐模具厂当过一个月的学徒，对车铣铇磨钻也有一定的了解，师傅教给的活也能完成。

因为我们是来实习的，因为我们什么都不会，所以我们在车间里开始只是做哪些没有技术含量的活比如说擦黄线，扫地，搬运工件等让人烦心的工作，这些工作对于我们还没走向社会的大学生来说真是无法接受，每个人都会这样想的，但是反过来想，为什么你只是做这些工作呢，因为你什么都不会，谁都是这样过来的，所以我又重新调整心态，这也坚定了我要努力学习真本领的决心!

在学习得过程中自己学到了很多东西。

1、攻丝，攻丝的时候丝锥要直，没经验的时候要用直角尺量一下，攻的时候要加润滑油，双手用力均匀没有拧断的丝锥只有压断的丝锥。

2、看图画基准角打钢印，一般基准角画在底部，看清图纸上是正面视图是地面视图，打钢印的时候要选择正确的位置避免后续加工掉。

3、学会了摇臂钻的使用，主轴反转对准定位，主轴正转往下进给打孔钻孔的原则为先钻小孔，后钻打孔，先钻盲孔，后钻通孔。

4、有效螺纹螺纹深度为螺纹直径的1、2—2倍。

5、了解了电加工的积碳问题，积碳 是火花机放电加工不正常的一种现象在电火花加工过程中，电极与工件放电间隙中的粉屑加工液燃烧生成的碳化物气泡等电石产物需要及时排除，否则加工粉屑将容易导致短路现象。

6、模具常用的材料有718H，738H，9GrwMn,TF-1,NIMAX,P20热处理方式有真空整体淬火，普通整体淬火

7、了解了机械行业的几个名词 8D质量问题响应方法 PFMEA过程失效模式与后果分析 FEM有限元方法 DOM实验方法 QM质量管理计划 KVP 持续改进过程

8、 通过和师傅的交流自己的总结还有看车间电脑上的课件自己总结了一些注塑件

缺陷。 塑件翘曲变形注塑件缺陷的特征注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。 可能出现问题的原因 (1)、弯曲是因为注塑件内有过多内部应力(2)、模具填充速度慢。(3)、模腔内塑料不足。(4)、塑料温度太低或不一致。(5)、注塑件在顶出时太热。(6)、冷却不足或动、定模的温度不一致。(7)、注塑件结构不合理(如加强筋集中在一面，但相距较远)。补救方法为 (1)、降低注塑压力 (2)、减少螺杆向前时间。 (3)、增加周期时间(尤其是冷却时间)。从模具内(尤其是 较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38oC)使注塑 件慢慢冷却。 (4)、增加注塑速度。(5)、增加塑料温度 (6)、用冷却设备。(7)、适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定 模的模温一致。(8)、根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。 熔接痕。可能出现问题的原因 1)料温太低，塑料的流动性差; 2)注射压力太小;3)注射速度太慢;4)模温太低;5)型腔排气不良;6)塑料受到污染。侧壁凹痕 “凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，其中塑料的性能，最大、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素。还有注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。

9、磨钻头，磨钻头的时候手要端平，手上必须要有个支撑点，避免发生危险，钻头上要开排泄槽，两边的角度要同样大，前角要大于后角，这样才能钻的动，但不能太大，否则钻的时候容易打颤。一定要注意磨钻头的时候要带上防护眼镜。避免伤到眼睛。

10、在实习过程中学习了钻床的使用，了解到了钻孔的原则直径6mm一下的孔必须手动进给，避免自动时折断，直径大于30mm以下的分两次钻，先用0、5-0、7倍的钻头钻，再用所需的钻头钻，钻小孔时速度应快些，进给量小些，钻大孔速度要慢些进给量可适当大些。钻硬材料时速度应慢些进给应小些钻软材料速度可快些进给量适当增大

11、无法直接装卡的工件要安装工艺板，在安装工艺板前要用油石将工艺板推平，如果要精加工的时候加工精度要求比较高要用磨床磨平，否则在进行数控加工后会造成一定的偏差，给以后的装配带来麻烦。

12、安装工艺板后不要再去用力砸工件如打钢印，防止工艺板变形影响加工后的精度。

13、塑料制件的生产工艺过程为：预处理→成型→机械加工→表面处理→装配(连接)。通常将塑料成型后的机械加工、表面处理、装配等工序成为塑料的二次加工。滤芯骨架的原材料一般是聚丙烯，我常用的聚丙烯是颗粒状。塑料注塑成型时将粒状塑料原料加进注塑机料筒，塑料在热和机械剪切力的作用下塑化成具有良好流动性的熔体，随后在柱塞或螺杆的推动下熔体快速进入温度较低的模具内，冷却固化形成与模腔形状一致的塑料制品，也就是骨架。注射成型塑料制品生产的特点：

①可以一次成型各种形状比较复杂的塑料制品，如滤芯骨架。

②注射成型制品的结构形状尺寸精度较高，能有较好的装配互换性。

③注射成型制品的结构和相互位置尺寸能够保证，制品表面质量较好。

④注塑制件可以标准化、规格化、系列化。

⑤注塑模具生产操作比较简单，成型制品用模具的调整、更新比较方便。

⑥注塑机能采用全>自动化生产塑料制品，生产效率高。

14、注塑制品的生产过程由物料准备、注射成型和成型制品的热处理与调湿处理等三个阶段组成。其中注射成型包括两个过程：物料熔融塑化和塑料熔体在模具内的成型。所谓熔融塑化是将固化物料在料筒内加热熔融并混合均匀的过程，该过程是注射成型的一个准备阶段，塑化所得熔体的质量对成型过程和制品的质量都有不可忽视的影响。在塑化过程中，重要的一点是保证熔体达到要求的成型温度，且熔体温度分布尽可能均匀，其中的热降解产物含量应尽可能少。

成型工艺：为了保证在生产过程中制造出理想的塑料制品，除应合理选用塑件材料外，还必须考虑塑件的成形工艺性。塑件的成形工艺性与塑件设计有直接的关系，只有塑件的设计能适应成形工艺要求，这样既能保证塑件顺利成形，防止塑件产生缺陷，又能达到提高生产率和降低成本的目的。

塑件几何形状：塑件的几何形状与成型方法、模具分型面的选择、塑件是否顺利成形和出模有直接关系。所以在设计塑件时应认真考虑，使塑件的几何形状能满足其成工艺要求。

脱模斜度：为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，在设计时必须考虑塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。

最小脱模斜度与塑料性能、收缩率的大小、塑件的几何形状有关。表1-1为根据不同材料而推荐的脱模斜度。

15、注塑成型机的工作原理 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

10.模具类实习报告 篇十

一、实习目的

1、通过现场参观，了解实习地点单位基本情况及其主要产品。2、了解产品的结构特点，技术要求及特点

2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3、了解典型零部件的装配工艺。

4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。

5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。

6、参观工厂的设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

7、了解企业的基本管理模式，先进管理技术 二、实习意义

通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时使我们熟练操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。

三、实习内容

1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。

2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。 3、了解机床和数控系统的知识。

4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。 四、实习要求

1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。 2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。 3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。 4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。

五、实习地点及时间

广东省阳江市太仕模具有限公司

实习时间为20xx年6月29日至20xx年7月18日 六、实习公司概况

1、公司简介

阳江太仕模具是由阳江职业技术学院和阳江市规模最大的模具研发、生产制造企业——阳江亿利模具有限公司共同投资建设的先进模具制造实训基地。

经阳江市人民政府批准并由市财政担保，阳江职院利用外国政府贷款项目，通过中国农业银行向西班牙政府贷款约400万欧元（折合人民币4000万元），购置西班牙、瑞士、日本、南韩等进口设备25台套，国产设备28台套。在此基础上，阳江职院再通入1000多万元人民币，太仕模具有限公司投入1500多万元人民币共同完成配套设施建设，建成产、学、研一体化生产实训基地。

实训基地现有多媒体教室、计算机室、设计室、员工宿舍饭堂、体育活动等配套设施。公司设有模具质量检验部、模具拆装部、数控编程设计部、电加工部、加工中心部、试模部、机加工部、设计部、工艺部、市场部以及财务部等部门。公司技术力量雄厚、设备先进，具有丰富经验工程技术人员和技工师傅，现有员工100余人，现有高级工程师5人，工程师12人，助理工程师10人，技师20人，大专以上学历100多人。可同时容纳100-150人进行实习培训。

公司主要产品以注塑模为主，压铸模为辅，主要为汽车，家电和航空航天的零配件模具，市场主要为国内、欧美和日本等地。目前公司年利润一亿左右，公司成立于20xx年，目前正在发展的道路上，并且具有很好的发展前景。、

2、入职准备

我们刚到太仕模具公司，制造部的经理就带我们参观了工厂，主要是看了整个一楼制造部门、

产品展示区和设计部。通过参观，我充分感受公司的管理的严谨以及员工认真的工作态度。而且对太仕模具生产有了一定的了解。在参观完工厂之后我们被经理带到了三楼的培训室进行入职教育，主要内容为安全教育和入职流程及要求，分别由制造部邱经理和人事部李小姐讲授。邱经理通过他之前工作遇到的安全事故给我们讲解在车间要注意的安全问题，一张张真实的照片从分让我们感受到模具行业不容易，也使得我们更加谨慎和认真的对待这次实习。邱经理，给我们提了一些基本的安全操作规程：

（1）、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽才可以进厂实习。（2）、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。 （3）、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

（4）、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，要佩戴眼睛，以免飞入眼睛受伤。

（5）、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。

（6）、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。

（7）、吊工件时要戴安全帽，不用吊机是要将其升到安全位置。

（8)、钳工飞模是要注意工友之间的配合和交流，避免因对方操作导致另一方受伤。 （9）、手搬工件时要注意重量。

在邱经理讲完安全之后，人事部的李小姐给我们的讲了公司的规定，以及入职流程等事情。 3、设备介绍

在一切准备完全后，经过半天的调整，我们来到工厂第二天就开始了正式工作，首先，公司副总廖经理给我们上了一节课，鼓励我们要努力工作，要培养吃苦耐劳的品质，给我们每个人都分了组，并且不同组分到不同的工序班组。我被分到钳工组和机加工组。这两个组是我比较喜欢的，因为我觉得能学到很多东西，特别是钳工。在工作的过程中我认识了公司的所有设备，及其基本使用方法和功能。

每组每个工序都有各自的设备，每种设备都有各自的针对加工范围，一套模具要用到很多种设备，因此认识和学会使用各种设备对于我们学习模具专业的人来说非常重要。

4、工种介绍 （1）钳工

钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。在我们公司，钳工主要是负责装配模具，在装配中遇到问题要自己解决，因此他们在装配模具是还会接触其他的工种。 （2）机加工

机加工，在我们公司主要有普通车床、平面磨床和普通铣床，主要是加工一些比较简单和小型的模具零件。常常是为装配组服务的。经常加工的有钻孔、铣平面、加工油槽、铣轮廓、磨平面等工作内容。

（3）电火花

太仕模具共有火花机6台，主要是利用石墨电极加工形状比较复杂，精度要求高的工件。常用电极为石墨和铜。

（4）品质管理

11.模具装配实训报告 篇十一

一周的实训，主要是冷冲模的装配工艺过程，模柄，导柱，导套等典型零件的固定方法，冷冲模的工艺步骤及方法，冲模调试的基本内容。

冲压模装配技术要求，装配工作分为组件装配和总体装配。模具装配完工之后就是检验，当检验没有问题之后就是安排试模。

模柄的装配，导柱导套的装配，凸模和凹模的装配。这是主要的装配，各自有不同的装配方法。如模柄的装配有压入式模柄的装配，旋入式的模柄装配，凸缘式模柄装配，导柱和导套的装配，压入法装配，粘接法装配.....这之中需严格控制凸模和凹模的间隙，只有这样才能保证装配质量，从而保护冲压件的质量和使用寿命。常用的间隙控制方法有垫片法、渡 铜法、透光法。

模具的安装，检查，第一检查压力机，二是检查冲模，安装模具，最后是模具的调试转动飞轮关注凸模与凹模刃口的配合情况，切纸，固定下模，启动设备，调试，结束工作。其中调试是一个很重要的步骤，仔细比较每次冲裁获得的制件，发现模具设计与制造的不足并找出原因进行改正，其中常见的缺陷有冲件毛刺过大，这是由于刃口不锋利或淬火硬度不够，或者间隙过大过小，间隙不均匀......这些都需要我们细心检查。

12.模具专业实习报告总结 篇十二

毕业实习是学生完成大学四年学业的最重要的环节，作为一名学工科的学生来说这是必须的。照学校对本科生的要求，为了更多地了解社会，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，结合毕业设计选题深入工厂实地参观与调查，在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，达到学以致用的目的。

2.实习内容

我于3月7日至3月8日到新乡市新飞电器有限公司进行了三天的生产实习。在老师和新飞员工的带领下，我们分别参观了其新品展览室，冰箱和空调生产车间以及模具中心。并且基于自己将要进行的毕业设计，于3月14日到实验室在指导老师的指导下进行了模具的拆装实验。

通过此次参观实习了解制造生产企业的概貌，了解塑件生产企业的产品主要生产工艺流程，增加对塑件产品生产过程的具体认识及塑件生产设备和模具的感性认识。侧面了解目前国内机械生产工业的基本情况和发展趋势。

由于我的毕业设计课题是储液净水器，我去实习的目的是围绕我的课题进一步了解与之相关的实际情况，进行资料的收集，为解决课题任务提供必要的条件。重点是学习塑件和模具生产设备的工作原理、机构特征及相关产品工艺流程。

3.实习所在企业概况

河南新飞电器有限公司位于河南省新乡市，是一家以冰箱、冷柜、空调生产为主的外资控股企业，绿色冰箱生产基地，冰箱与冷柜稳居行业前两位，因其无氟与节能技术而闻名。自1984年投产冰箱以来，经过20多年的发展，新飞已经成为国内外的知名品牌，产品远销全球50多个国家。

河南新飞电器有限公司模具中心是一家以设计制造轻工业非标准设备、高精密注塑模具、吸模具、发泡模具、冲压模具为主营业务的高新技术产业。已经建立了完善的质量保证体系，并通过上海质量体系审核认证中心的认证。新飞模具中心积极向外拓展业务，目前法国和意大利等国家都有新飞的模具产品。

(1)模具中心拥有一支由30余位充满活力和富有创新意识的技术人员组成的研发队伍，其中研究生7人，具有中高级职称的22人。

(2)模具中心拥有员工175人，其中技师30人，具有高级技工资格的50余人，他们生产在一线，服务在一线，吃苦耐劳，勤奋敬业。

冰箱研究所担任着新飞电器冰箱的设计任务，每年都在不断推出符合市场需求、性能先进、外观新颖的冰箱新产品。冰箱研究所是一支勇于创新、敢于挑战、具有吃苦耐劳精神的团队。20xx年冰箱研究所在新飞原有节能产品的基础上又推出了日耗电量仅为0.29度，名为“节能王”的新飞超级节能冰箱 ，这标志着新飞在节能环保冰箱方面又迈出了一大步。2015年冰箱还推出了高湿度保鲜冰箱，能够长时间保鲜储存在冰箱中的食品，攻克了冰箱发展中的又一大难题。冰箱研究所每年推出的新品不仅丰富了新飞冰箱产品，提升了新飞冰箱的产品竞争力，也为公司创造了丰厚的利润，为社会 创造了巨大的价值。

4.实习内容

在此实习过程中我看到好些与我们所学专业相关的模具机械生产，比如冲裁冲压、注射模、电火花特种加工等等。在实习中，我主要参观了加工模具的设备，理解了模具的分类以及使用模具制造产品的过程，并且在学校实验室中学习了部分模具的拆装。

下面我来介绍下我看到的模具生产具体过程以及注射模典型结构与注射成型工艺概述：

4.1.注射成型 注射成型过程：

注射成型原理：

塑料成型的基本原理就是利用塑料的可挤压性和塑模性，首先将松散的粒料或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为黏流状熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。

注射成型工艺过程：成型前准备，注射过程，成型后处理。

成型前准备：原料检验，原料染色，原料干燥;嵌件预热，料筒清理，模具清理。 注射过程：加料，塑化，注射(包括冲模，保压，倒流，浇口冻结后的冷却，脱模) 成型后处理：退火，调湿。

注射成型工艺参数：温度，压力，时间(成型周期)。

4.1.1.典型注射模结构及各部分作用：

成型零件：构成模具型腔的零件。

浇注系统：将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道，一般由主流道，分流道，浇口，冷料穴组成。

导向机构：是指保证动、定模合模时正确对合和推出机构运动的平稳性。为了确保动、定模之间的正确导向与定位，需要在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。推出机构的导向通常由推板导柱和推板导套所组成。

侧向分型与抽芯机构：塑件上的侧向如有凹凸形状、孔或凸台，这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模(侧向型芯)或侧向成型块，然后才能顺利脱模。带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。 推出机构：推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置。

温度调节系统 ：为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制，所以模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。冷却系统一般在模具上开设冷却水道，加热系统则在模具内部或四周安装加热元件。

排气系统：为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地开设排气槽，小型模具由于排气量小，通常可直接利用推杆或活动型芯与模具之间的配合间隙和分型面直接排气。

支承零部件：用来安装固定或支承前述的各部分机构的零部件均称为支承零部件。它们与导向机构组装构成注射模具的基本骨架。

4.1.2.注射模特点：

塑料的加热、塑化是在注射机高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。塑料熔体进入型腔之前，模具已经完全闭合。在模塑成型过程中需要根据塑料特性，在模具中设加热和冷却系统。 塑料制品尺寸精度高。 注射成型适应性强，既可模塑成型小制品，也可成型大型制品;既可成型复杂制品，也可成型简单制品;既可成型热塑性塑料，又可成型热固性塑料。 容易实现自动化生产，生产效率高;但是由于注射模结构复杂，因而制造周期长、成本高。

4.2.实验室模具拆分

4.2.1目的和要求通过对塑料模具的拆装训练，从而了解模具结构及工作原理，模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系，正确使用装配工具进行模具的装配过程，安装及调试方法。能够根据模具的结构分析出模具的类型，该模具的动作过程或提出自己的改进方案。

4.2.2 模具拆装前后的准备以及收尾

1.分析识别拆装模具类型以及组成部分：塑料注射模，包括具有侧浇口，点浇口，侧面分型与抽芯机构的注射模各一副。

2.了解并掌握使用拆装工具：内六角扳手，锤子，撬杠等常用钳工工具。

3.为在拆装过程中能流利的进行工作可以在各个组件上逐一打上标识。

4.2.3 主要注意事项

在总装前应选好装配的基准件，并打好标识，安排好上下模装配顺序。在总装时，当模具零件装入上下模板时，应先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。其他零件以基准件配装，但不要拧紧螺钉，待调整间隙试冲合格后再固紧。 模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。

5.实习总结和体会

模具是门综合性很强的行业，涉及到传统机械、现代CAD、先进加工设备、先进管理方法。全国模具专业生产厂以及产品厂配套的模具车间如汪洋大海，并且为社会提供了大量的就业机会，模具的发展也是蒸蒸日上。但是从我的实习之旅中可以看到我国和国外相比在大型、精密、复杂等方面有很大的.差距，大多都是引进，并且国产模具的标准化程度还相当低。等等诸多现象让人观之痛心疾首——振兴我国模具行业，我们任重而道远。

作为一名即将走入社会的大学生，我们的实习一方面可以说是参观，但另一方面就是获取知识和工作技能，在校期间实习是为了能够适应社会的需要，保证能够完成将来的工作，为社会贡献价值。实习也开阔了我的视野，让我看到了书本以外的知识。实习有助于接下来的毕业设计，为毕业设计提供了必要的素材。实习让我对书本上模具的结构，原理，制造工艺的理论认识回到实践中得到了一次检验。通过本次实习，我也对机械行业，尤其是模具行业有了实际的了解，让我对该行业的兴趣。因此在此我要感谢指导老师为我们安排的这两次实地实习，以及在实习单位、实验室的支持。