浅谈玻璃幕墙工程质量控制措施

浅谈玻璃幕墙工程质量控制措施（共11篇）

1.浅谈玻璃幕墙工程质量控制措施 篇一

玻璃幕墙工程的质量控制要点：

1、玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定，进场的材料、构件、组件应有产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。

2、玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

3、玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:

1)幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计

要求。幕墙玻璃的单层厚度不应小于 6.0mm。

2)幕墙的中空玻璃应采用双道密封。幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封

胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。

3)幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。厚度

不应小于0.76mm

4)钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

5)所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

4、玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件，连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

5、各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

6、玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定:

1)玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。

2)玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙。每块玻璃

下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于 100mm的弹性定位垫；块玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

3)玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框

内槽长 1.5% ~2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

7、玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

8、玻璃幕墙应无渗漏，检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查。

9、玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定、10、玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确； 开启应灵活，关闭应严密。

11、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。（检查隐蔽工程验收记录和施工记录）

12、玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致不得有污染和镀

膜损坏。

13、玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。

14、玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

15、防火、保温材料填充应饱满、均匀、表面应密实、平整。

16、玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。

上述各道施工工序应有检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

2.浅谈玻璃幕墙工程质量控制措施 篇二

玻璃幕墙的形式可以分为明框幕墙和隐框幕墙两个大类。明框幕墙由于使用效果较隐框幕墙差,故一般只在规模较少的项目上使用,大量的特别是对外观要求较高的项目,基本上全部使用的是隐框的玻璃幕墙。玻璃幕墙的主要受力结构一般都是采用钢结构和铝结构,由于空间受力结构复杂型,玻璃幕墙设计时,除正常的验收外,还应充分考虑到各种荷载和作用,特别是组合作用的应力与变形,更要注意局部薄弱环节对结构整体性的影响。

玻璃幕墙工程封边封口、拼缝的平整度和直线度以及玻璃及其他材料间会有许多形式不同的封边封口,玻璃板材拼缝较多。由于封边封口的工序较为复杂,操作难度大,影响质量的因素多,如受操作者的影响、工序交叉的影响、材料种类及设计节点作法的影响等,使封边封口及拼缝的质量控制难度加大。这些特点,表明了玻璃幕墙结构设计与施工的复杂性,必须全过程的质量管理与控制,才能保证玻璃幕墙的质量

2建筑玻璃幕墙工程的施工管理的要点

2.1测量技术的管理要点

测量技术是决定玻璃幕墙能否安装成功的一个关键环节,因而必须确保所测量的成果满足相关的规范要求。一般的测量有:预埋件的测量放线、玻璃安装的测量放线。其内容既包括了水平、垂直以及立面这三个方面的放线,还包括了分割测量的放线。当对测量误差进行调整时应注意应对平面的内、外误差都进行调整。

对平面外误差的调整:测出平面误差之后,调整具有平面外误差的立柱。进行调整的时候,应当以木块对竖龙骨进行轻击,需要时应松开调整螺栓,若仍无法顺利调整则应将其拆下进行重新的安装。平面内垂直误差的调整:对三维误差进行调整,此时应当综合进行考虑,做到兼顾性调整;对误差进行调整时应当防止新误差的产生,并使用经纬仪对调整结果进行检验。

2.2玻璃幕墙的安装管理要点

幕墙的主要安装工艺为:

2.2.1以设计图纸和施工场具体情况为依据,对各玻璃板块的尺寸进行加工制作和包装完善,然后将其运送到工地的安全位置。

2.2.2玻璃固定扇板通过铝制压块以及不锈钢螺栓进行框格的对中固定,固定的间距为350mm,玻璃间交缝留15mm。

2.2.3玻璃开启扇通过两φ16英寸的铰链以及ST4.85×15自攻螺丝进行固定,并安装限位防风铰链来稳定和确保开启扇的强度。

2.2.4对胶缝进行清洁,玻璃板块同铝框的接缝之间进行φ20mm泡沫条的填充,保护膜用铝合金贴,并将耐候胶注满。注意胶厚应严格按图纸及规范要求控制,且胶缝应饱满平整、均匀光滑。安装时控制平面度误差±3mm,竖缝直线度误差±3mm,横缝直线度误差±3mm,拼缝宽度误差±1.5mm。

2.2.5扣盖的安装:安装前需将内压板调水平后方可进行安装,扣盖安装时需采用橡胶锤来击打安装。

2.2.6打胶:打胶前需将缝隙的两侧粘贴上保护胶纸,注胶后抹平胶缝的表面,注胶后撕掉保护胶纸。注胶后应当进行养护。

2.3安装玻璃幕墙时,应进行防火及防雷等工作,确保幕墙的正常使用以及维修维护。设计与安装是幕墙施工管理的关键环节,设计以及安装的整个过程都应当以节能为原则,进行施工方案的优化以及安装质量的强化,对各个环节的质量进行严格的控制,使幕墙的设计及其施工的质量能够进一步的提高,从而为建筑增色。

3加强建筑玻璃幕墙工程的施工管理的措施

3.1加强玻璃幕墙各种材料的质量控制

玻璃幕墙的材料主要有:型钢、型铝、结构胶、玻璃以及密封材料等等,而所有的这些材料都必须满足国家规定的要求,而且进场的各种材料还应当进行抽样检测,对其化学成分以及力学性能进行分析,检测合格后才可使用。加工构件时应配备专职的质量管理人员。加工的构件应进行试验检测以保证其加工的质量。幕墙所用的型材必须符合《铝合金建筑型材》的相关规定的要求,阳极的氧化膜厚度不能小于规定的AA15级等。结构胶抗拉、剥离、撕裂强度以及弹性模量要够强。

3.2加强建筑玻璃幕墙的施工质量控制加强施工的质量控制重点把握两方面:预埋连接件的制作安装以及构件的制作安装。具体的控制方法如下:

3.2.1若无法使用预埋件进行连接时,应使用其他可靠的措施进行连接,且应进行节点强度的试验,对其承载力进行确定。预埋件以及连接件的安装必须牢固,其位置应正确,焊缝的质量应满足《建筑钢结构焊接规程》中的要求且进行防腐处理。

3.2.2幕墙的连接件必须具有三维的调节余量,可调节的范围各是40mm,且具有防松脱的措施,受力处其铆钉以及螺栓不得低于2个。

3.2.3构加式的幕墙其立柱的连接芯管所伸入的立柱的长度应大于二倍的立柱空腔高度,且立柱同芯管必须为可动配合,上下柱之间的间隙的宽度应大于10mm。

3.2.4立柱同横梁两端的连接必须加设有弹性的橡胶垫片,而且用密封胶进行严密充填。

3.2.5玻璃同构件的凹槽底需具有一定空隙,各玻璃下部需设有2块以上的弹性定位垫块,且垫块宽度同槽口宽度需相同,玻璃同构件间隙需填充弹性材料。

3.2.6确保玻璃四周的橡胶条镶嵌不会发生松脱,其四角必须进行斜向断开,且断开处应同中间部位进行粘结剂的牢固粘结。

3.2.7隐框或半隐框的幕墙必须禁止施工现场结构胶的打注。

3.2.8打注结构胶和密封胶时必须保证其均匀、平整以及顺直,且粘结的牢固,其中没有气泡。结构胶厚度以及宽度应经计算后确定,且其粘结厚度应大于6mm,且小于12mm,粘结的宽度大于7mm;密封胶的施工厚度超过3.5mm,宽度应大于2倍的施工厚度。

3.2.9全玻幕墙其玻璃间、玻璃同玻璃肋间所具有的缝隙必须进行密封胶的严密嵌填,且其缝隙的宽度应大于6mm。

3.3加强玻璃幕墙工程的安全管理

玻璃幕墙的安全管理包括施工阶段和正常使用阶段,安全是工程管理的重点,安全责任重于泰山,应做好技术和管理两方面的工作,才能保证真正的安全。

玻璃幕墙安装都是高空作业,必须有足够的安全管理措施,才能保证施工安全。如在离地面高于3m,则应搭设水平安全网。安装用的施工机具,在使用前应进行严格检验,如手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,应进行吸附重量和吸附持续时间试验。施工人员应配备安全帽、安全带等,做好高空作业的各项准备。

要保证幕墙工程的使用安全,防雷接地也是必须做好的工作,幕墙是建筑物中最易受雷击和引雷的部位之一,必须设置防雷接地装置,以保护建筑物和人身的安全。施工过程中,应保证防雷装置的各部位的连接点应牢固可靠,满足防雷接地装置设防的设计方案和技术要求。

玻璃幕墙的保护是提高工程耐久性的必要条件,要制定玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等的保护措施,不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。为了防腐蚀,清洗玻幕墙时,应使用的中性清洁剂,同时还应进行腐蚀性检验,清洁完成后,还应用清水冲洗干净。

摘要：玻璃幕墙将建筑物外围护的防风、遮雨、采光、隔热保温等使用功能与建筑外墙装饰相结合,形成融建筑技术、建筑艺术为一体的建筑外围护结构,已在我国高层和超高层建筑中广泛应用。但由于玻璃幕墙结构的特殊性,涉及材料种类多、技术要求较高,既要有正确的设计计算、规范的工艺流程,又要有配套的加工设备及高素质的施工队伍,因此对玻璃幕墙工程质量控制点的掌握更为重要。

关键词：玻璃幕墙,施工管理,加强

参考文献

[1]高英华,庄伟.玻璃幕墙质量控制[J].行政管理,2006,(09).

[2]罗忆,黄圻,刘忠伟.建筑幕墙设计与施工[M].北京:化学工业出版社,2007.

3.论玻璃幕墙工程的质量控制 篇三

[关键词]玻璃幕墙；施工质量；控制措施

玻璃幕墙的应用是科技进步和现代化发展的产物。目前，玻璃幕墙已成为高程建筑造型装饰的重要手段。随着该技术的使用，我们需要解决结构复杂、质量标准高和施工难度大、已发生质量问题等诸多难题。施工中应严格按照相关标准、规范作业，否则会出现多种质量问题。

一、玻璃幕墙的设计质量控制

为了保证玻璃幕墙设计图纸的易读性，设计人员需尽量保证图纸的详尽和完整，所表达的设计意图要保证规范化。这样才能保证制作、安装与监理人员更容易理解。由于众多施工企业自行设计，部分图纸根本没有结构设计单位审核，或者审核不全面。这种方案与立面效果的粗审普遍取法规范性，且相关设计缺乏全面性和深入性。例如：设计图纸缺失施工要求与施工图说明、缺少预埋件节点以及幕墙龙骨孔家在竖向荷载与水平荷载作用下应力变形计算、缺少施工要求与施工图说明；玻璃幕墙的防水、排水、防火与避雷等相关措施不得当，幕墙避雷接地系统设置在分布于引出线的截面尺寸、材料缺乏与主体的链接缺乏可靠性。相关设计未能明确标注于设计图与大图。实际连接知识简单的主体结构与幕墙加以连接。相关设计图纸缺乏预埋件的实际位置，未经三维处理。此外，由于设计滞后于建筑物的施工进度，造成预埋件未能及时预设，这会影响到连接的可靠性，影响整体质量。实际施工中，部分项目的实体窗下墙缺乏防撞栏杆也会给后期的使用流线安全隐患。

二、玻璃幕墙材料的质量控制

现行玻璃幕墙所用材料应以《铝合金建筑型材》GB/T5237规定为前提，材料中的阳極氧化膜厚度需符合《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》GB8013中所规定的AA15等级，而结构件型材壁厚需≥3mm。所使用的结构胶不仅要起到防震的作用，还需在抗拉、剥离和撕裂方面具有较高的强图，还需具备较强的弹性模量。施工中所用的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶应由相应的质量检验报告。同批次产品如有必要还需做二次检验，并保证产品不能超期使用或替代使用。需要注意的是，必须严禁将结构胶当做耐候胶。为保证整体质量，所用五金件不能选用易生锈的材料，焊接安装时需做好不锈钢部件的遮挡工作，避免溅射的火花影响不锈钢出现生锈的情况。以规范为前提，选用A或B1级的材料，若所用材料无法确定防火等级，需进行必要的测试以保证工程质量。

三、玻璃幕墙的施工质量控制

为保证施工质量，应从预埋件制作与安装、构建制作与安装两个方面入手。实际施工时，应加强如下几方面的控制工作：

1.如不具备预埋件连接条件时，我们赢采取其他科学、可行的措施来连接幕墙与主体。施工需做好节点强度的实验，了解节点的实际承载力。实验应以设计图纸为前提，以此保证整体质量。此外，还需牢固安装预埋件与连接件并保证安装位置的正确性，焊接必须以《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91为前提，并做好相应的防腐处理工作。

2.玻璃幕墙所用的连接件需有相应的三维调节空间（一般控制在40mm所有），此外，为了防止松脱，没处应有安装最少2个以上的螺栓和铆钉。

3.如果是构架式幕墙，连接应采用大套管。深入立柱每端的立柱连接新芯应大于立柱空腔高度的2倍，同时还需保证新管与立柱保持配合上的可动性。此外，上下柱的间隙应<10mm，且以密封胶进行处理。

4.玻璃幕墙的立柱与横梁两端需安装弹性橡胶垫，并用密封胶进行密封处理。

5.由于玻璃数以易碎品，安装时不能使构件与玻璃接触。因此，玻璃下部应安装至少2块以上的弹性垫块，并保证玻璃与构件周围有相应的间隙。玻璃幕墙所用垫块需与槽口宽度保持一致，且长度>100mm。 最后，安装完毕后需使用弹性材料填充构件和玻璃之间的间隙。

6.玻璃幕墙安装时，保证镶嵌的橡胶条牢固，且断开的橡胶条保持四角的斜向，还需使用粘合剂将两条连接处与每条中间部位进行粘结。

7.玻璃幕墙的隐形或半隐形框幕墙上不得进行现场打注各种结构胶。

8.打注的结构胶、密封胶应保证其顺直、平整、均匀。这样才能保证其牢固粘结、无气泡，并且不能进行三面粘接。通过计算后才能确定结构胶粘结厚度、宽度，通常情况下，结构胶粘结厚度应控制在6mm—12mm之间，粘结时应保证宽度>7mm，密封胶的厚度>3.5mm，并保证结构胶的宽度≥施工厚度的2倍。以上措施是结构胶与密封胶的施工中的基本要求。

9.施工时，玻璃之间或肋缝之间需使用结构硅酮，通过嵌填和密封保证整体的严密性，且缝隙需<6mm。

四、结语与建议

4.幕墙工程质量监理控制要点 篇四

在设计交底前，专业监理工程师应熟悉图纸，了解工程特点及关键部位的质量要求，对施工图纸质量和各专业施工图之间的相互配合进行认真审查，了解设计意图，尽量把设计中的质量问题解决在施工之前，减少图纸设计中“错、漏、碰、缺”，消灭图纸中的隐患，坚持未经会审的图纸不得施工，并将施工图中审查与校核中发现的问题汇总，以书面的形式提交设计单位，在设计交底时由设计单位统一答复。1．2 审核施工单位的质量保证体系

幕墙工程施工前要求施工单位具有强有力的质量保证体系，监督施工单位的质量保证体系落实到位情况，主要检查施工单位是否有质量保证的机构、人员；有质量保证的技术管理制度和流程；各专业管理人员、质量检查员及专业操作人员应持证上岗。

另外，在幕墙工程施工组织中，施工单位往往将该部分工作分包给专业队伍来施工，作为监理要把好这一关，要确认一个合格队伍来分包，要重点审查分包队伍的资质，专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。1．3 审核幕墙工程的专项施工方案

施工方案是施工中的重要技术文件，在施工准备阶段编制好提交监理审核。它应以科学技术为依据确定工程量及流水段，使得设备与人员的配置达到协调一致；使施工进度和工程质量达到有科学依据的水平。工程监理部应按以下方法审查幕墙的专项施工方案。

(1)程序性审查。专项方案必须由施工总承包单位的技术负责人审批，分包单位编制的应经总承包单位审批；应组织专家组进行论证的必须有专家最终确认的论证审查报告，对项目监理机构审查后不符合要求的，施工单位应按原程序重新办理报审手续。

(2)符合性审查。专项施工方案必须符合工程建设强制行性标准要求，并包括安全技术措施、管理措施、安全验算结果等及内容。

(3)针对性审查。对专项方案应针对工程特点以及所处环境等实际情况，编制内容应详细具体，明确操作要求；对技术要求高、施工难度大的工序是否设置质量控制点；针对质量通病或质量不稳定，易出现不合格产品的工序，应提出有针对性的防治措施；对新材料、新技术、新工艺是否给予了重点的技术支持与控制。

通过对以上几个方面的审查，保证每项工程施工之前均有计划、有保障措施；监理工程师要把好工程开工关，做到心中有数，有的放矢。2 施工过程的质量控制 2．1 幕墙使用材料的质量控制

幕墙使用的材料基本分为：骨架、填缝材料、玻璃、金属板和粘结材料五大部分。

(1)骨架材料。主要是构成骨架的各种型材、以及连接与固定各种规格的连接件、紧固件。型材有角钢、方钢、槽钢及铝合金型材；紧固件主要有膨胀螺栓、铝打钉、射钉；连接件多采用角钢、槽钢、钢板加工而成。骨架材料均应符合设计及规范要求。

(2)填缝材料。填缝材料是用于幕墙装配及块与块之间缝隙处理，一般由填充材料、密封材料、防水材料三种组成。填充材料主要用在间隙的底部起填充作用，常用的是聚乙烯泡沫胶；密封材料在玻璃装配中起封闭、缓冲及粘接作用，使脆性的玻璃与硬性的金属之间得以过渡；防水材料目前使用较多的是硅酮系列的密封胶，可按基层材料适当选择。

隐框及半隐框玻璃幕墙的中空玻璃所用的密封胶必须采用结构硅酮密封胶，必须要有生产厂家出具的粘接性、相溶性的实验合格报告，以及物理耐用年限和国家认定检测部门出具检测报告；幕墙所用的结构胶，耐候胶在施工前应严格检查出厂日期，凡超过使用日期的胶，严禁在幕墙工程中使用。

(3)玻璃。玻璃幕墙使用的玻璃应为安全玻璃，玻璃的品种、厚度、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求；幕墙的中空玻璃应采用双道密封；钢化玻璃表面不得有损伤，8mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理；所有幕墙玻璃均应进行边缘处理；玻璃的表面质量应符合相关规定。

(4)金属板。金属板幕墙中的金属板其材质、厚度、规格、型号及性能要求均应符合设计及相关规范要求，同时要求表面平整、洁净、规格和颜色一致。

(5)粘结材料。由于粘结材料的品种繁多，适应性能各有不同，对粘结材料必须进行性能检验，主要检验其粘接强度和粘接后是否脱胶、起鼓，符合后才能使用。2．2 施工过程的质量控制

幕墙工程在施工过程中，金属板幕墙相对于玻璃幕墙施工难度较小、技术难点少，因此对金属板幕墙施工过程的质量控制就不再赘述。下面就主要对玻璃幕墙施工过程中的质量控制做以分析。

2．2．1 玻璃幕墙安装时的质量控制要点

基层处理：对照玻璃幕墙的骨架设计，检查主体结构的质量是否符合要求。特别是检查墙面的垂直度、平整度，对主体结构的孔洞及表面的缺陷，要求施工单位及时进行处理。

校核施工放线：放线是指将骨架的位置弹线到主体结构上，玻璃幕墙的设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与建筑物的轴线取得一定的关系，所以以建筑物的轴线为依据，按土建施工单位提供的中心线及标高进行放线校核。

检查骨架安装的质量：安装时要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。焊接部位应符合焊接要求，凡焊接部位均应刷防腐漆；骨架安装完毕应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线，对于某些通长的竖向杆件，当高度较大时，应用仪器进行中心线的校正。因为玻璃是固定在骨架上的，在玻璃尺寸一定的情况下，玻璃幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。

玻璃幕墙的骨架吊装就位后进行水平、垂直、间距三个方面的调整工作，监理工程师应旁站，确保质量。

全部胶条、胶带的填塞、压接工作应细致周到，不得遗漏．防止漏风、漏雨，降低密封性能、达不到防风防水效果的应进行整改，密封胶应注意均匀、饱满，一般注入深度应在5mm左右。

房间四周间隙应塞好防火材料、按设计要求固定和塞紧，不得松散，更不能有间隙，以达到防火和保温的效果。

玻璃幕墙的顶部和低部与结构连接的密封件应牢固连接，并符合图纸要求。

玻璃幕墙是大面积金属导体，故每层玻璃幕墙至少有三点与基础避雷系连接。2．2．2 玻璃幕墙安装应注意的质量问题

(1)玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时必须严格控制垂直度及中心线位置。

(2)装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时应吊线和拉水平线进行控制，安装完毕后应横平竖直。

(3)玻璃出现严重的“影像畸变”现象：造成的原因是玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平，玻璃镀膜层一侧沾染胶泥等。发现有翘曲现象的玻璃应剔除不用，安装过程中各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后表面清理干净。

(4)结构构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

(5)玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，冬季积水可能造成结冰后膨胀造成整块玻璃挤压破碎，因此安装橡胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶填充密实，达到不漏水为准。3 检查验收的质量控制

监理部应将幕墙工程作为一个子分部工程，对在施工过程中形成的产品及时进行分项、分部工程验收。3．1 分项工程验收

当分项工程全部施工完成后，施工单位按照已批准的施工方案，对能够构成一个完整的分项工程部分或全部进行自检、复查，当确认拟报验部分所包含的检验批已全部验收合格，相应资料齐全后，填写分项工程报审申请表，并附分项工程质量验收记录及相关资料向监理部报验。

监理工程师对报验的资料进行审查。当审查不合格时，由监理工程师签发监理工程师通知单，要求施工单位对所报资料进行补充完善；当审查合格时，由监理工程师在分项工程质量验收记录上填写验收结论并签字。3．2 分部工程验收

施工单位在幕墙工程施工完成并自检合格后，填写分部(子分部)工程报验申请表，并附子分部验收记录表、经监理工程师检查合格的各分项工程资料以及上述两表中所要求的其他附件资料汇总整理后，报监理部确认。总监理工程师根据情况适时组织施工单位、设计单位、建设单位及监理单位对该子分部工程进行验收，经各方共同验收合格后，签署验收意见，由总监理工程师签认验收结论。

5.工程质量通病控制方案和措施 篇五

施工标段（B10号楼）

消除工程质量缺陷措施计划书

编制人：

审核人：

审批人：

宏立建设渭南卤阳湖项目部

编制日期：2017年10月

消除工程质量缺陷计划书

钢筋混凝土现浇楼板裂缝的计划防治措施

一、合理选取原材料

1、在订购商品砼时，应根据工程的不同部位和性质提出对商品砼的质量要求，不能片面压价，追求低价格、低成本而忽视了商品砼质量，导致楼面收缩裂缝增多。同时现场应逐车控制好商品砼塌落度检测，以保证砼的成品质量。

2、严格控制掺和料的用量，对粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%，矿粉掺量不超过水泥用量的20%；有条件时，在砼中加入纤维等抗裂材料。

3、钢筋混凝土中的骨料保证级配良好，骨料必须干净，严格控制有机质含量及含泥量。细骨料不得采用细砂、特细砂，严禁使用海砂。

4、对于有抗渗要求的混凝土如屋面混凝土,可在混凝土中掺入适量膨胀剂起到补偿收缩作用,防止裂缝的产生。

5、选用具有减水、增强和缓凝的外加剂,可提高混凝土的流动性、粘聚性及泵送性能,提高抗渗性能。

6、水灰比的控制。在混凝土配合比设计中,在水泥用量相同时尽量降低用水量,减小水灰比,减小混凝土的干缩。但为保证混凝土的泵送性能,水灰比不宜过小,通常控制在0.4～0.6 之间,同时单方用水量控制在180㎏/m3以内。

二、加强施工管理

1、施工时必须采取有效措施保证现浇板厚度和钢筋位臵的正确。用仪器测模板面标高，在浇筑过程中用仪器跟踪测控，并辅拉线找平，确保板厚并留有收缩余量，预控应试虚铺厚度与压实厚度之间的比例关系决定虚铺厚度。

2、保证模板及其支撑系统要有足够的刚度，特别是对底层模板支撑点地基要夯实。楼板模板支撑的间距要适宜，使楼板模板刚度与梁模板刚度不至于相差太大。在与施工电梯相接的或施工运输频繁经过的楼板模板中适当加强模板支撑系统。

3、注意对钢筋的保护。钢筋在楼板混凝土中抗拉受力,起着抵抗外荷载产生的弯矩、防止混凝土收缩和抵抗温差应力防止发生温差裂缝的作用,这一作用必须在钢筋上下有合理的保护层。

4、楼面双层双向钢筋（包括分离式配臵的负弯矩筋）必须设臵钢筋小马凳，其横向间跨不应大于700毫米（即每平方米不得少于2只），特别是对于￠8一类细小钢筋，小马凳的间距应控制在600毫米以内（即每平方米不得少于3只）。

5、尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应及时穿插，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。

6、安排足够数量的钢筋工（一般应不少于3～4人）在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间外）应重点检查和修复。

7、砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。

8、预埋管线敷设应有可靠合理的固定措施，使之从板件中部穿越，避免在同一位臵布臵多条管线。当预埋线管直径较大，开间宽度较大，且线管的敷设走向重合时，增设抗裂短钢筋，采用￠6钢筋，间距≤100。

9、坍落度的控制。商品混凝土要严格控制混凝土坍落度, 坍落度应控制在150～180㎜。到施工现场后应逐车检查泵车泄料口混凝土坍落度,对坍落度大的混凝土车坚决退场,以保证砼半成品的质量。同时

应控制混凝土车运输、停留时间, 避免因运输、停留时间过长, 减少坍落度损失。

10、施工时应布料均匀、振捣密实。施工时应加强对混凝土浇筑施工管理力度,要求做到振捣密实,严格防止混凝土漏振现象的发生。对面积大的板面,对浇筑后混凝土在振动界限前用平板振动器给予二次振捣,增加混凝土的密实度,提高混凝土的抗裂性能。

11、混凝土浇筑时，布料、振捣要均匀，不得漏振或过振。对泵送混凝土在浇筑后1～1.5小时最好复振，防止早期塑性沉降裂缝的产生，并注意观察。若出现裂缝，要及时用木毛蟹拍打、抹平、搓毛。

12、混凝土浇筑后，适当的二次抹面，可以控制混凝土初凝后出现的细微干缩裂缝的进一步开展,并使之缝合，从而可以大大降低裂缝发生的几率。

13、早期养护，加强对混凝土浇筑后的养护工作。刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段,水化速度较快,可采用覆盖保湿的办法创造适宜的潮湿条件防止混凝土表明脱水而产生干缩裂缝。

14、加强混凝土楼板的养护监督，混凝土应在浇筑以后12ｈ内进行覆盖和浇水，当气温在20℃左右时每天应浇4次；气温在25℃以上时应浇6次；气温低于5℃时，应停止浇水改用塑料薄膜覆盖养护，以防治温度收缩裂缝产生。现浇楼板浇筑后，应留技术间歇大于36小时，期间现浇板面不得堆放重物。

15、成品保护，加强浇筑后混凝土成品保护工作。混凝土浇筑后必须要有一定的保护时间, 混凝土浇筑完后, 待混凝土强度达到1.2 N/mm2以后（一般不宜≤24h），方可允许在混凝土表面进行下一道工序的施工。这也同时要求主体结构施工速度不能强求过快,必须有合理的施工时间。

16、施工期间不要过早拆除楼板的模板支架。必要时可在拆除模板后在适当位臵上安装回头顶。一般为浇筑混凝土完成后14天开始拆

除模板。

17、吊运或传递上来的材料应尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面集中荷重。施工机具和材料不要集中堆放在一块楼板上，避免造成较大的荷载使还未达到强度的混凝土楼板产生裂缝。

18、主体结构的施工速度不能强求过快，楼层浇筑完后的必要养护必须获得保证，主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6～7天一层为宜。

19、严格施工管理，浇捣楼板混凝土时铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上层负弯钢筋。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋维护，随时将位臵不正确的钢筋进行复位，确保其位臵准确。

墙体裂缝质量计划控制措施 一 砌体原材料质量控制

1、严格控制砌块的含水率。施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。

2、墙体材料现场存放时应设臵可靠的防潮、防雨淋措施。

3、搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。

4、砌筑砂浆的品种、强度等级应符合设计要求。施工时应严格控制抹灰砂浆配合比，保证砂浆有良好的和易性和保水性。砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。砌筑砂浆采用“砂浆王”等外加剂时，必须严格按配合比计量。

二 墙体砌筑质量控制

1、墙体砌筑前，可将墙体材料适当洒水湿润，水浸入深度宜小于1cm。严禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。

2、墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。砌块墙体采用普通砂浆砌筑时，灰缝厚度一般控制在1.5cm-2cm。

3、砌块墙体水平饱满度均要达到90%以上,竖向灰缝砂浆饱满度均

要达到80%以上。砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法。严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

4、填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖墙或混凝土坎台。

5、填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留1.5cm-2cm灰缝。待墙体砌筑完成后，采用干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实。采用的干硬性砂浆可掺加不大于水泥重量的5%的膨胀剂。

6、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；

7、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔14d后，内墙使用专用实心斜砖再将其补砌挤紧。外墙梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）。

8、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:3水泥砂浆抹实。

9、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实。同时，在预留洞口顶部设臵钢筋砼过梁。

10、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位臵预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

11、按设计图纸要求及施工规范规定，设臵构造柱和圈梁。

三、墙体抹灰质量控制

1、墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢。

2、墙体抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。

3、不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

4、在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或1:1水泥砂浆加水泥重量20%的108胶。结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。

5、抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

6、墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。底层抹灰完成后，可在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等宜开裂部位，增贴一道防碱网格布。

7、抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在底层抹灰和面层之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

8、墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

室内标高和几何尺寸施工计划控制措施

（一）主体施工阶段，每层应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。

（二）每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。

（三）砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应测一次水平，存在高差，应用砂桨或细石混凝土找平。

（四）严格按照设计图纸注明的墙、柱轴线位臵及几何尺寸立模。

墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位臵，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。

（五）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。

（六）按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等的测量，室内标高、轴线、垂直度按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查，认真填写测量记录。

外墙外保温墙面裂缝、渗漏计划防治措施

一 基本要求

1、外墙外保温施工图及设计变更均应经同一施工图审查机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。

2、外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。

3、建筑外墙外保温工程应按审查合格的设计文件及标准设计图集要求施工，不得随意变更保温设计做法。当设计变更涉及建筑节能效果时，应经原施工图审查机构审查合格后方可进行施工。

4、外墙保温层需设臵分格缝的，应由设计单位明确位臵及处理措施。

5、保温材料及产品进场后，应进行进场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程师签字后方可使用，严禁使用不合格的材料及产品。

6、外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。

7、保温材料应有建设行政主管部门出具的节能技术(产品)备案证。

8、不得在建筑外墙外保温工程施工中使用列入国家和陕西省禁止

使用目录的技术、工艺和材料。

9、建筑外墙外保温工程应编制专项施工方案，经保温专业承包单位、项目总承包单位、监理单位逐级审批后，方可施工。

10、建筑外墙外保温工程施工前，应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面,经建设、监理、总承包单位检查符合要求，报所在地工程质量监督机构确认后，方可进行施工。

样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口以及外墙挑出构件等部位。

11、外墙装饰线、空调搁板等外墙热桥部位，应按设计要求采取隔断热桥保温措施。当设计要求不明确时，应参照《墙体节能<建筑构造>》(06J123)图集和的相关构造详图施工。

12、建筑外墙外保温工程施工时，现场管理人员应当按照规范要求，实时跟踪平行检验等形式实施管理。对发泡水泥板外墙外保温系统，必须检查保温板粘贴形式、有效粘贴面积等技术指标。

13、外墙装饰收口、门窗四周与框接触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等，在其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。

14、外墙施工完后，建设单位、监理单位和施工单位应加强对建筑外墙外保温工程观感质量的检查与验收。抹面胶浆应无脱层、空鼓和裂缝，外墙及外门窗不得渗漏。饰面层应平整、洁净，阴阳角和横竖线条应顺直、方正、清晰美观，窗台、压顶、水平线条等流水坡向应正确。

15、对外墙(窗)进行淋水试验，淋水持续时间不得少于20分钟，并做好检查记录。

二 外墙保温施工质量控制

1、外墙基层处理及找平层施工

（1）外墙抹灰前，墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管和

空调支架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙；外墙墙身上的对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵；外墙门窗洞口尺寸和位臵应符合设计和施工质量要求；门窗辅框应安装完成。上述内容均应进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

（2）封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

（3）穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

（4）外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找平。抹灰前应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结的附着物。空鼓、和疏松部位应剔除并找平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。填充墙与混凝土交接处应按要求钉挂防裂网，防裂网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润后方可进行外墙抹灰。外保温粘贴前应对基层进行检查，并办理相关隐蔽工程验收。

抹灰厚度大于或等于35mm时应采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓的加强措施。

（5）在突出外墙面构件的根部，应按设计要求做好防水处理。

2、外墙外保温系统施工

（1）墙面为面砖饰面时，应从首层开始采用粘锚结合方式将岩棉板固定在墙面上，锚栓应安装在玻纤网布或后热镀锌电焊网外，锚栓数量每平方米不应少于6个，靠近墙面阳角的部位应适当增多。

（2）保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。

（3）洞口四角处的保温板应采用整块保温板切割成型，拼缝离开角部至少200mm，不得拼接。门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应采用专用成品塑料滴水线条。

窗台、窗膀保温构造应按照《墙体节能<建筑构造>》(06J123)图集和相关窗口保温构造详图施工。

（4）装饰线条应采用与墙体保温性能相同的EPS板施工。

（5）外墙外保温系统锚固件的数量、位臵、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后臵式锚栓施工前应进行现场拉拔力试验，单个锚栓拉拔力承载力标准值不应小于0.3KN，检验数量为1‰，且不应少于3个。

（6）首层墙面必须加铺一层加强耐碱玻纤网布。墙的阴阳角处玻纤网布应双向绕角互相搭接，搭接宽度不小于200mm。在外墙阳角、门窗膀、窗台处应使用带玻纤网的成品塑料护角条（网），也可以使用不带玻纤网的成品塑料护角条。

（7）耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。或可采用附加网处理。

（8）玻纤网布在保温系统下列终端处应进行翻包处理：

①门窗洞口、管道或其他设备穿墙洞部位；

②勒脚、阳台、雨篷等系统终端部位；

③保温系统在女儿墙不连续的部位。

（9）玻纤网布（后热镀锌电焊网）铺设时，玻纤网布（后热镀锌电焊网）应处于两道抹面胶浆中间位臵。当墙面以涂料饰面时，抹面胶总厚度应控制在3～5mm（首层应控制在5～7mm）。当墙面以面砖饰面时，抹面胶总厚度玻纤网布应控制在5～7mm（后热镀锌电焊网应控制在7～10mm）。玻纤网布不得皱褶、翘边和外露。

抹面胶浆在连续墙面上的施工间歇处，应留茬断开，留茬处抹面

胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网布，需与玻纤网布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于150mm，以保证玻纤网布搭接处的墙面平整度。

外窗渗漏计划防治措施

（一）外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。

（二）在采用后塞安装法施工时，在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8—10mm,避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。

（三）门窗安装应坚持样板领路。窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。

条件具备情况下应优先采用附框安装法。

（四）窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应将砂浆、窗框临时固定木楔、灰尘等杂物清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

（五）外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

（六）当窗外侧抹灰时，应作防水处理。外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

（七）组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。

窗扇滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，与框扇增强型钢或内衬

局部加强钢板可靠连接。螺钉与框扇连接处应做防水密封处理。

（八）外窗排水孔位臵、数量、规格应根据窗型设臵，满足排水要求。

（九）推拉门窗扇应设防止脱落装臵。

（十）外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。

有防水要求的房间地面渗漏计划防治措施

（一）有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于180mm，且应与楼板同时浇筑。

（二）防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。

（三）管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。

（四）对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。

（五）地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。

（六）有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设臵阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。

（七）防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水层施工完成时一次，工程竣前检查时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。工程竣前检查应带水检查。

七、屋面渗漏计划防治措施

（一）不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。

（二）屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。

（三）防水工程应严格按施工图施工。施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求；编制切实可行的防水工程施工方案或确定技术措施，经审批通过后方可展开施工。

（四）防水材料进场后，建设单位应委托检测机构抽检合格后方可使用。

（五）卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。

（六）伸出屋面的管道、井（烟）道及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应用金属箍紧，并用密封材料封口。

（九）屋面水落口周围直径500㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50㎜，并用防

水材料密封。

（十）刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。

（十一）屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。

（十二）屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm。工程竣前检查应带水检查。

卫生间局部等电位联接做法不规范计划防治措施

等电位联结端子板采用厚度不小于4mm的铜质材料，当铜质材料与钢质材料连接时，应有防止电化学腐蚀措施。局部等电位联结按设计要求安装到位，设有洗浴设备的卫生间内应按设计要求设臵局部等电位联结装臵，保护（PE）线与本保护区内的等电位联结箱（板）连接可靠。卫生间内每个插座（PE）线单独与等电位联结箱（板）连接，不得串连。利用卫生间地面及板墙钢筋每间隔≤0.6米焊接形成网格状局部等电位联结装臵，外圈用钢筋做跨接焊接。

电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺计划防治措施

塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。

导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。埋

设在墙内或混凝土结构内的电导管应选用中型及中型以上的绝缘导管；金属导管用镀锌管材，材料到场检查管内没有毛刺，管口光滑。金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。混凝土板内电导管敷设在上下层钢筋之间，浇筑混凝土时有专人看护，线管弯曲半径大于线管直径的6倍。配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。

户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患计划防治措施

所进产品必须有3C认证的产品并提供相应认证资料。进场的开关、插座、配电箱（柜、盘）、电缆（线）、照明灯具等电气产品必须具有3C标记，随带技术文件必须合格、齐全有效。电气产品进场应按规范要求验收。对涉及安全和使用功能的开关、插座、配电箱以及电缆（线）应见证取样，委托有资质的检测单位进行电气和机械性能复试。接线应牢固并不得损伤线芯。端子接线不多于2根电线；不同截面的导线采取接续端子后方可压在同一端子上。配电箱（柜、盘）内应分别设臵中性（N）和保护（PE）线汇流排，汇流排的孔径和数量必须满足N线和PE线经汇流排配出的需要，严禁导线在管、箱（盒）内分

离或并接。配电箱（柜、盘）内回路功能标识齐全准确。

地漏安装不规范，水封深度不足计划防治措施

地漏安装应平整、牢固、严密，低于排水地面5～10mm，地漏周边地面应以1％的坡度坡向地漏，且地漏周边应防水严密，不得渗漏。当地漏水封高度不能满足50mm时，应设臵管道返水弯水封深度不小于50mm。并禁止在一个排水点上设臵二个或二个以上的水封装臵。已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。

陕西宏立建设有限责任公司

6.浅谈玻璃幕墙工程质量控制措施 篇六

施工中常见的质量问题：空鼓、接触处高低差超差、平整超差、拼接缝超差、排砖不合理，

控制措施

1、检查所用材料是否符合设计要求，质量情况如何，包括水泥、砂、面层板块质量，其中板块应重点检查表面有无裂纹、缺棱、掉角、几何尺寸、表面平整等，

2、板块铺贴前，应进行排板设计，确定铺贴图案，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

3、检查水泥基层配料是否符合设计要求，投料计量是否准确。

4、检查铺贴过程是否按设计要求进行操作，工艺执行是否符合规范要求。

5、板块铺贴完成及时检查铺贴质量，如表面平整度、接缝高低差、缝格平直、踢脚线上口平直度，是否有空鼓等，做到及时发现问题及时处理解决。

7.浅谈玻璃幕墙工程质量控制措施 篇七

在建筑装饰工程项目中, 对石材幕墙的质量控制存在着一系列亟待解决的问题, 以下就对工程项目中具体的阶段过程中存在的质量问题进行简要说明。

1.1 在施工图纸会审阶段

在对石材幕墙的施工图纸进行会审时, 经常会出现投资方为了进行工程造价的控制, 要施工单位提供图纸, 然后经由设计院盖章走流程的现象, 实际上并没有进行实际的工程项目考查, 因而常常出现设置图纸不规范、实施不配套、剖面欠齐全、节点不详细等情况。例如, 有的石材幕墙的花岗岩配板设计图纸中没有钢骨架结构制作图;有的有了钢骨架结构图却缺少板骨架剖面图;或者有的梁、柱凹、凸线条的设计图纸中没有对应细节接点的说明图;甚至有的图纸连设计说明都很模糊, 使石材幕墙的完整性不强, 欠缺功能性, 最终使得质量控制无从下手。

1.2 在骨架的焊接安装阶段

石材幕墙的重要工序就是骨架的焊接安装过程, 在现代建筑中通常采用钢结构骨架, 但是由于存在着部分不过关或者工艺性差的焊接工艺, 使得骨架焊接中出现接缝粗糙不整齐的情况, 有些焊缝存在咬角脱焊的现象, 根本不能达到国家相关的焊接规范标准。除此之外, 甚至有些工程为了节约成本偷工减料而直接把槽钢立柱和角码焊牢, 而不采用芯柱螺栓进行连接, 这样的焊接方式使得槽钢立柱、墙体角码和横梁立柱之间缺乏应对一定范围内位移的能力以及抗沉降功能, 完全不能符合建筑工程技术的指标要求, 在一定程度上增加了工程的潜在风险。

1.3 相关挂件以及螺栓孔眼的设置阶段

在建筑工程项目中普遍存在着漏装横梁不锈钢支撑板的相关挂件, 螺栓垫片积压变形的情况, 有时也会出现银粉漆质量不合格或者后焊后补的焊缝没有刷涂防锈漆等质量问题。而对于角钢横梁上不锈钢螺栓孔眼的预排尺寸不符合标准, 为了节省时间而存在少打孔眼的现象。此外, 在进行挂撑石板时, 没有依据设计图纸规定的预打孔孔位随意在石板上进行开槽, 而使得槽孔和石板端部的距离过大或者超出规定的指标要求, 从而产生崩裂的现象, 因此致使横梁和石板间没有牢靠的进行连接, 整体工程缺乏牢固性和安全性。

1.4 对石材幕墙材料的检验阶段

在对石材幕墙进行检验时, 主要强调的是对进场幕墙石材的检测, 通常会存在厚薄不均匀或者不达标的石材进场的情况, 对于材料的检测通常要选择较为精密的游标尺进行严格的检验。检验时要参照《石材幕墙工程技术规范标准》的规定进行。总之要确保石材的承重强度, 使得石材幕墙能够完成承受得住外来力量和自身重力等对强度的基本要求。

2 加强石材幕墙工程中选用材料的质量管理

2.1 严格审查相关材料

首先, 要看与石墙幕墙工程相关的各种五金材料与配件是否齐全, 避免出现疏漏, 影响到后期石材幕墙工程的正常施工;其次, 要对工程所涉及的硅酮结构胶进行严格审查, 不仅要看其商检证、国家权威机构的质量保证书和实验报告等是否齐全, 还要看抽检质量是否合格, 质量不过关和证件不齐全的坚决不予采取;最后, 要确保石材的质量和规格能够满足建筑工程的施工需要, 一般要求其吸水率应不大于0.8%, 弯曲强度要大于8.0MPa。

2.2 重视实物检测和复试实验各种

实物监测涉及到的主要内容有预埋件尺寸、铝合金型材、钢板厚度、钢龙骨、石材尺寸、结构胶、铝单板板材厚度、不锈钢点驳件、密封胶、玻璃品种、规格、厚度、化学螺栓紧固螺钉、防火保温材料和铝塑板等。复试实验涉及到的主要内容有石材用密封胶污染性、结构胶粘结强度、石材弯曲强度、铝塑复合板剥离强度等。

3 加强在石材幕墙工程设计方面的质量管控

众所周知, 建筑工程的设计水平和质量在很大程度上决定了一个工程项目在整体上的施工成本和施工过程, 科学、合理、高质量的工程设计能够有效规避设计缺陷和工程返工等现象, 有助于建筑工程的质量控制。对于石材幕墙装饰工程来说, 首先要在工程前期进行充分的调研, 在规定时间内完成和完善相关设计文件, 对于存在的设计缺陷或问题, 要严格执行设计变更的相关程序, 确保设计过程的规范性、合理性和科学性;其次, 我们要对与石材幕墙相关施工组织设计进行认真的审核和落实, 确保建筑施工现场的安全管理, 及时健全和完善相关质量保证体系和技术管理体系;再次, 对于建筑设计中涉及到的特殊工作, 必须要有专业人才进行施工, 即特殊工种的上岗证、资格证等证件都必须齐全完备, 缺一不可。

4 加强石材幕墙在安装过程中的质量控制

石材幕墙在安装过程中由于汞受面积大、高度高、尺寸复杂、设计环节多等因素的影响, 加强质量控制所涉及到的内容非常多, 施工过程也比较复杂, 需要各个部门对施工质量控制给予足够的重视, 多加强部门和人员之间的协调与配合, 对金属框架立柱与主体结构预埋件、后置埋板, 立柱、横梁连接件与金属框架的连接, 后置埋件的拉拔力试验及钢框架的防腐、防火、防雷、变形缝等检查监督均坚持严格把关, 达不到主控要求, 必须返工, 以确保安全。具体说来, 对石材幕墙施工中的关键环节要给予重点关注, 这是有效提高建筑装饰中石材幕墙质量的重要手段。例如预埋螺栓、龙骨安装、避雷连接、焊接、防腐、石材安装和注胶的质量控制等关键施工环节。

5 加强对石材幕墙安装后的整体质量检查

从某种意义上说, 仅仅在石材幕墙的安装过程中进行质量控制很难保证质量控制目标的完全实现, 还需要在后期对建筑工程进行整体上的质量检查, 对于发现的问题, 要及时采取整改措施, 对于质量问题比较严重的, 要责令相关部门进行返工, 并追究相关部门和人员的责任, 进而确保工程竣工后的各项质量指标都能够达到国家及相关部门的标准和要求。对此, 后期的整体质量检查主要涉及以下环节:

5.1 要看石材的外观是否存在瑕疵或缺陷, 不允许出现坑窝、掉角或缺棱等现象。

5.2 看石板的色泽在整体上是否保持一致, 石板的花纹是否在整体上保持基本的调和。

5.3 重点检查是否存在裂缝等问题, 如果存在要进行及时更换, 尽快消除裂缝病害, 确保工程质量。

5.4 要对石材幕墙在整体上得平整度和垂直度进行审核, 确保其能够满足起始的设计要求和相关规范。

6 结语

综上所述, 建筑工程中的石材幕墙作为新型建筑物的关键构架, 已经被现代装饰中越来越广泛地采用。伴随石材加工工艺、加工精度以及设计方案的不断优化和升级, 在建筑装饰中将会发挥越来越重要的作用。基于我国石材幕墙发展中存在的问题, 就要从多方面、多角度进行石材幕墙的质量管控, 增加建筑装饰的整体效果和安全性能, 使建筑工程项目的耐久性和安全性得以提高, 从而在提高工程整体质量的同时, 提高人们的生活水平。

摘要：伴随建筑工程项目的不断增加, 在实际工程发生的石材幕墙质量控制方面的诸多问题也日益增多。本文针对在建筑装饰中对石材幕墙质量控制方面存在的问题入手研究, 提出了有针对性的加强石材幕墙质量控制的具体措施, 希望能够对提高石材幕墙的整体性能和施工质量有所帮助。

关键词：建筑装饰,石材幕墙,质量控制

参考文献

[1]陈建荣.广东大厦石材幕墙安装工艺[J].科技资讯, 2007, (21) .[1]陈建荣.广东大厦石材幕墙安装工艺[J].科技资讯, 2007, (21) .

8.浅谈玻璃幕墙工程质量控制措施 篇八

关键词：工程质量 因素 控制措施

中图分类号：F284 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）11（c）-0113-01

随着我国基础设施建设的迅速发展，建筑业已成为国民经济的支柱产业，但同时也成为安全风险系数较大、容易发生安全事故的行业。其工程质量的好坏，不仅关系着建筑物本身的安全，也关系着民生、民情。因此，采取有效的质量控制措施，势在必行。

1 影响工程质量的因素

对工程质量的控制，需要从其产生的原因进行分析，在充分了解其影响因素后，方可对症下药。在工程建设过程中，影响工程质量的因素主要有“人、材料、机械、方法及环境”等五大方面。

1.1 人的因素

人是指直接参与施工的决策者、管理者和作业者。人的理论水平和技术水平的高低会影响到工程产品的优劣；不良的心理状态也可能诱发质量和安全事故；还有无技术资质的人员上岗操作等。

1.2 材料因素

材料包括原材料、成品、半成品及构配件等。材料质量是工程施工的基础，如果材料质量不合格，工程质量也就不可能符合标准。所以要按设计文件、图纸及有关标准采购材料；经综合评估后，择优选择供货厂家；还要加强材料的检查验收，严把质量关；抓好材料的现场管理，并做好合理使用工作；搞好材料的试验、检验工作。

1.3 施工机械设备的因素

机械设备包括工程设备、施工机械和各类施工器具。选择什么样的机械设备具有工程的适应性；主要参数是是否能满足施工需要和保证质量的要求；机械设备的使用是否符合操作要求等因素对工程质量均有直接影响。

1.4 方法的因素

方法主要包含工程项目整个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等。因此，组织体系特别是质量管理体系是否健全；施工现场总体布置是否合理，是否有利于保证施工正常进行及保证质量；工程地质特征及场区环境状况对质量和安全有何不利影响，有无应对方案及措施等因素是直接影响工程质量控制目标能否顺利实现的关键。

1.5 环境的因素

环境因素主要包括现场自然环境因素、施工质量管理环境因素和施工作业环境因素。如在寒冷地区冬季施工措施不当，工程会因受到冻融而影响质量；能否根据承发包合同结构，建立统一的现场施工组织系统和质量管理综合运行机制；施工现场的给排水、照明、安全防护设施等条件是否影响到施工的正常进行等是施工质量能否得到保证的重要条件。

2 工程质量的控制措施

2.1 精心设计是工程质量的灵魂

2.1.1 工程建设中的不少质量问题都和工程设计有关。因此，要预防和防止工程质量问题的出现，就应严格按规范进行设计，不忽略细部大样图，加强对构造方面的研究和设计，做好设计文件交付施工后的技术交底、配合施工、变更设计等设计服务工作，为提高设计质量创造条件。

2.1.2 要结合设计行业实际，引入国外先进经验，建立完善的质量控制体系。建立以专家系统为核心的设计咨询保障制度；强化施工图的设计审查；加强设计人员的技术培训；加大建筑材料科研力度；制定并落实合理的设计周期。

2.2 規范施工是工程质量的基础

2.2.1 事前质量控制

就是在正式施工前进行的事前主动质量控制，通过图纸学习会审、编制施工组织设计、组织技术交底、控制物资采购和严格选择分包单位等措施来分析可能导致质量目标偏离的各种影响因素，并针对这些影响因素制定有效的预防措施。

2.2.2 事中质量控制

就是在施工质量形成过程中，对影响施工质量的各种因素进行全面的动态控制，通过严格进行材料、构配件试验和施工试验；实施工序质量监控；组织过程质量检验；重视设计变更管理；加强成品保护；积累工程施工技术资料等措施对质量活动的行为进行约束，对质量活动的过程和结果进行监督控制。

2.2.3 事后质量控制

就是事后质量把关，使不合格的工序或最终产品不流入下道工序、不进入市场。通过坚持竣工标准、做好竣工预检、整理工程竣工验收资料等措施对质量活动结果进行评价、认定，对质量偏差进行纠正，来发现施工质量方面的缺陷，从而提出施工质量的改进措施。

2.3 严格监理是工程质量的关键

2.3.1 建立监理责任制

建立监理责任制就是要把每一个监理人员在工作中的责任明确，做到每个环节都要有专人负责，做到哪个环节出现问题，哪个责任人就要负责，以此落实好质量监管责任。

2.3.2 严格质量控制程序

在监理过程中，监理人员要把每道工序从开工准备开始就进入监理状态；严格检查施工工艺，执行相关的技术标准；建立较完备的现场施工质量记录制度；建立工程质量验收制，让每个单项工程都要进行阶段质量验收。

2.3.3 科学有效地执行监理职能

协调好与承包商的关系，科学有效地行使监理的职能，是现场监理的一项重要工作。因此，监理人员要坚持原则，实事求是，严格按规范、规程办事；要经常召开沟通协调会，总结经验，解决问题；要严格验收程序；落实旁站制度，保证关键部位质量。

2.4 政府监督是工程质量的保证

2.4.1 建设工程产品不仅要满足消费者的需求，还要符合相应的法律、法规和行业标准的要求。因此，站在社会整体发展的角度就要有代表国家和公众利益的政府进行监督管理，通过法律、行政、经济和引导手段，规范建设市场，形成有序的建筑生产过程，确保产品质量。

2.4.2 质量问题的复杂性和交错性，需要有置身于建设工程质量责任主体之外的政府进行监督。科学高效地处理各种建设工程质量问题，分清工程质量责任，使建设主体各方建设活动都能严格按照规定的程序，履行各自的质量职责。

3 结语

百年大计，质量第一。工程产品建设的管理者、建造者和参与者们只有认真分析影响工程质量的因素，多方面采取工程质量控制的有效措施，才能减少工程质量缺陷产品的出现，满足人们生产、生活和社会生产的需要。

参考文献

[1]李惠，王雨.影响建筑工程质量的因素分析[J].吉林工程技术师范学院学报，2009（6）：78-80.

[2]何荣坤.把好项目设计关是提高工程质量的关键[J].城市建设理论研究，2011（23）.

[3]王景.做好现场监理确保工程质量[J].长江工程职业技术学院学报，2013（1）：58-60.

9.工程质量问题原因分析及控制措施 篇九

土建方面:

1.顶棚、墙面裂缝

原因分析：分两类，第一类是砼墙面抹灰裂缝、空鼓；第二类是剪力墙与填充墙之间的裂缝，主要是因材料的温度膨胀系数不同，随着时间的推移将出现裂缝。

控制措施：第一类砼墙面抹灰前应对砼墙面进行界面处理，如采用成品界面剂或压力喷浆，以便砂浆与砼墙面能很好的粘结;另外应严格控制抹灰层的厚度，如厚度过厚时应分层、分次抹灰且应有一定的技术间歇。第二类的预防措施：在剪力墙与填充墙之间增加钢丝网片，可有效地防止裂缝，并在抹灰前一天对填充墙墙面进行浇水湿润，以防止因砂浆干缩裂缝，另外在砌筑时，砖墙顶部的斜砖应在墙体稳定后再行砌筑，同时应对斜砖与梁底、砼墙面接触面用砂浆填充密实。

2.地面裂缝：

原因分析：新花园采暖方式为地辐热，为对地热管进行保护，采取细石砼保护垫层;由于热胀冷缩的原因地面较容易产生裂缝。

控制措施：在墙四周加设泡沫板或采取其他相应措施，有效地控制地面的裂缝；在浇筑砼的过程中，对垫层厚度，砼的配合比、砂、石骨料等进行严格地控制。

3.厨、卫管道井及吊顶裂缝

原因分析：7号楼厨卫管道井、吊顶裂缝主要原因是设计所用包管道井、吊顶的龙骨为木龙骨，而木龙骨在温暖、潮湿的环境下容易变形，以至裂缝产生。

控制措施：在图纸会审时，应建议设计单位更换材料，如：管道井采用砖砌筑，或将木龙骨更换为轻钢龙骨〔金属龙骨注意防腐处理〕等。

4.厨房、卫生间渗漏水

原因分析：主要原因是吊洞时，未分次、分层浇捣密实、以及管道根部、墙角、墙根部、与烟道接触部位的细部处理不到位。

控制措施：着重对分层、分次浇筑和粉刷预留洞，管道根部、墙角等部位的砼和水泥砂浆进行控制，并按照标准要求，对上述特殊部位作成圆弧状或八字角;在施工前对防水工程施工方案、操作人员上岗证书进行审查，以及防水材料、施工顺序进行检查和验收。

5.结构楼板裂缝

原因分析：商品混凝土的塔落度大;混凝土在凝固的过程中养护不到位。

控制措施：加强混凝土的养护;混凝土在终凝前再收光;控制混凝土的塔落度。

6.地下室、车库渗水

原因分析：新花园2～3号车库伸缩、沉降缝处水主要是设计原因，图纸上将水管道布置在2～3号车库与2号楼地下室变形缝之间，造成防水施工难度大。

控制措施：工程师在图纸会审中，提出各专业设计图纸存在的相互矛盾问题，及时给予解决；在地下室、车库防水施工时，应严格要求施工单位按照标准进行操作，并加强管理力度。

7.木地板空鼓〔精装修〕

原因分析：木地板空鼓的主要原因是室内标高控制不到位，主要表现在四角高、两室之间施工缝高另外还有个别地热管道高造成局部高等，控制措施：工程师应要求施工单位将标高控制线拉好或将标筋做好，并且勤检查。木地板与厨卫交接部位的处理，要求施工单位将密封胶打好，防止出现厨卫积水将木地板浸泡。

8.厨房、卫生间地面积水〔精装修〕

原因分析：厨、卫地面积水原因一是地漏标高不适宜，另外是工人在施工操作中未能控制好坡向。

控制措施：地漏应低于地面面层5mm，成喇叭口型；地面与排水管承口结合处应严密平顺；地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度须满足排除液体要求；厨房、卫生间地面应比走道及其他地面低20～30mm。监理人员在厨房、卫生间下水管道安装时，应注意下水管道的安装高度，应提前向施工单位交底，尽量向上提，防止造成安装过低，给业主吊顶时带来不便。

9.门安装不牢固

原因分析：予留的砼预制块〔木砖〕间距过大，数量不够，形状不对；予留门洞口尺寸过大，螺栓未打在砼块〔木砖〕上。

控制措施：砼预制块〔木砖〕位置要统一，在刮糙时留有标记，以便安装时能准确找到位置。

10.卫生洁具、木地板划伤及各种污染

原因分析：多工种作业及个别工种返修时不重视成品保护的意识。

控制措施：加强施工单位的内部管理，提高施工人员成品保护意识；并应做好交接，防止后期造成扯皮现象。

11.外立面腰线处渗漏水

原因分析：腰线多为混凝土二次浇筑，一般采用人工振捣，这样就造成腰线与外墙接茬处出现混凝土不密实、烂根等现象，再加上其找坡不够，很容易出现渗漏水现象。

控制措施：对腰线处混凝土加强振捣、抹坡加大或建议设计单位将腰线改为色带砖。

12.剪力墙结构穿墙螺栓孔出现渗漏水

原因分析：施工单位一般对外墙穿墙螺栓孔的质量控制较严格，但对内墙不封堵，这样就造成卫生间、厨房等处剪力墙体出现渗漏水现象。

控制措施：加强对施工单位的质量管理，对卫生间、厨房等处剪力墙体穿墙螺栓孔进行封堵。

13.新花园木地板变色:户内木地板很多变色发黑

原因分析:厨房卫生间的水渗到房间的木地板地下;地下暗敷设管道漏水

控制措施:厨房卫生间门口加过门石;厨房、卫生的地漏设在远离门口处、处理好坡度;再铺木地板前确定地下管道无渗漏;建立木地板厂家和施工单位交接制度，防止后期损失。

14.新花园卫生间的石材问题

原因分析:业主对天然石材台面的纹路和裂缝分不清;天然石材外表的纹路不美观或台面破损。

控制措施:换人造石材。明确纹路和裂缝区别。交房时细查石材台面，履行文字手续防止以后扯皮。

15.铝合金窗渗漏水:铝合金窗渗漏水，多出现在铝合金窗与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，在风力作用下雨水沿铝合金窗的的侧面和下面窗台流入室内，严重污染墙面装修。

原因分析:铝合金窗本身存在的拼接缝隙成为渗水通道;窗框与洞口墙体间的缝隙没填塞密实，封外侧位用密封胶封严，在风力作用下，雨水沿缝隙渗入室内;推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌;窗楣、窗台做法不当，未留鹰嘴、滴水槽和斜坡，因而出现倒坡、爬水。

控制措施:在窗楣上作鹰嘴和滴水槽；在窗台上作出向外的流水斜坡;用毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严;对铝合金窗框的铆接、滑撑、方槽、铆钉等部位用防水暴力硅胶密封严实;在铝合金窗框下滑道挡水板上多开流水孔，使雨水由孔中排到室外。

16抹灰粘结不牢固、空鼓

原因分析：

1〕

基层清理不干净或处理不当，墙面湿润不够。

2〕

基体偏差较大，一次抹灰过厚。

3〕

砂浆配合比不准确，砂的含泥量过大。

预控对策

1〕抹灰前基层外表应认真清理干净；光滑的混凝土外表应凿平，如有隔离剂残留，应用掺10%火碱的水冲洗干净；在木基层与砖〔混凝土〕基层相接处应铺钉金属网然后抹灰。

抹灰前墙面应浇水，砖墙不少于两遍，吸水深度以8～10mm为宜。加气混凝土基层应提前2d浇水，吸水深度到达8～10mm，也可以采取1：3的107胶水封闭的方法。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水不宜过多，吸水深度为2～3mm。墙体预埋件安装位置应正确。

2〕基层应贴饼、冲筋、找方、找正，然后分层涂抹。

3〕配合比应符合设计要求，砂的含泥量不得大于5%。

4〕砂浆应分层涂抹，水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm。在剪力墙与填充墙之间增加钢丝网片，可有效地防止裂缝，并在抹灰前一天对填充墙墙面进行浇水湿润，以防止因砂浆干缩裂缝，另外在砌筑时，砖墙顶部的斜砖应在墙体稳定后再行砌筑，同时应对斜砖与梁底、砼墙面接触面用砂浆填充密实。

17外表不平整

原因分析：

1〕

基体偏差过大，孔洞处修整不好。

2〕

四角不规方，未贴饼冲筋。

预控对策

1〕

基体不平者先修整，孔洞处应修整到符合要求。

2〕抹灰应由标筋控制，顶棚应弹水平规方控制线，四边找平后抹灰；抹灰时随时进行检查，不符合要求的应及时处理并调整。

18护角不牢，阴阳角不正，不垂直

主要在施工操作中应做到以下几点：

〔1〕护角：室内墙面的柱面的阳角的门窗口的阳角宜用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

〔2〕阴阳角：①阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺，用水泥砂浆抹平，初凝前再用捋压至光滑、平整、垂直。②阴角应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找方正，抹灰后用阴角器将阴角捋压至光滑、顺直、方正。

19混凝土板顶棚空鼓、裂缝

原因分析：

1〕

混凝土板的油污、灰尘、杂物等清理不干净，抹灰前对板湿润不够。

2〕

预制楼板安装的稳定性差，板缝过窄或夹有杂物，灌缝不实，不牢。

预控对策

1〕预控楼板应“坐浆〞安放平稳；板缝应清理、冲洗干净后，用C20细石混凝土浇捣密实，板缝底用1：2水泥砂浆色缝找平。

2〕对板基层清理修整，直到平整、粗糙、洁净。

3〕在抹灰前12～25h喷水湿润。

4〕抹灰前先刷一遍素水泥浆，再用1：3：9的水泥混合砂浆打底，面层灰应垂直于板缝方向涂抹。

20爆灰

原因分析：①白灰熟化时间不够，熟化不透。②压光过早，砂浆没收水就压光，导致起泡。③罩面灰抹的过晚，致使基层底灰失水过多，面层抹后效果不佳。

预控对策

①白灰熟化时间：不得小于15d，罩面用白灰熟化不得少于30d，袋装白灰熟化时间不少于7d，使用时不得含有未熟化颗粒。

②假设发现底层灰浆脱水，应立即浇水湿润，再涂刷一遍素水泥浆。

③压光时间应控制在收水后终凝前进行。

21饰面砖外表爆裂、脱皮、污染

原因分析：①饰面砖吸水率不符合要求，急冷急热试验不合格。②将包装的草绳或有色纸与饰面砖一起浸泡，或因淋雨受潮；粘贴时砖外表的砂浆未及时清净。

预控对策

①在寒冷地区使用的外墙饰面砖，其急冷急热指标必须符合技术标准规定，吸水率不得大于10%。

②粘贴时应做到嵌缝后及时把残留在砖外表的砂浆等杂物清洗干净。

③浸泡面砖时应将包装去掉，防止包装材料脱色，将饰面砖污染。

22粘结不牢、空鼓

原因分析：①基层外表不平整、不洁净、未湿润。②饰面板〔砖〕不干净，未浸水。③配合比不准，砂浆不饱满。④

预控对策：

①认真清理基层并按规定洒水湿润，基层外表必须粗糙、平整、湿润。

②饰面板〔砖〕应清扫干净，并按要求放入水中浸泡，面砖一般应在隔夜放入水中浸泡2h左右，经阴干后使用。

③砂浆配合比应符合设计要求。铺砌时饰面砖的砂浆应打满并轻击至四边溢出为止；在饰面板内灌注的砂浆必须分层插捣密实。

23外表不美观

原因分析：①面砖几何尺寸不一致，或同一部位、同一方向的砖不是同一厂家或同一批进场的砖。②无粘贴大样图，粘贴时不弹线，不预排或预排不合理、不对称。③应套割部位没有套割。④粘贴时没有及时调整缝隙。

预控对策

①同一部位、同一方向使用的砖，宜为同一厂家同一批进场的砖；进场后要认真挑选，凡有几何尺寸不一致或有质量缺陷的砖不宜使用。

②粘贴前必须预排，绘制粘贴木样图。按墙面尺寸预排时要控制三点：一是不许半砖上墙；二是无论什么部位都应从中间向上、下、左、右排，使砖的排列对称；三是分块弹线，按线粘贴时非整砖行应排在次要部位或阴角处。

③在管线、灯具、卫生设备等部位支撑件应用整砖套割吻合；不得使用非整砖粘贴，以保证饰面美观。

④粘贴时随时进行检查校正，高速缝隙，使砖缝均匀一致、顺直。

24墙体渗漏

原因分析：①面砖反面的砂浆没刮满。②基层一次成活、开裂、空鼓。③勾缝不严不实。

预控对策

①面砖反面应满括水泥砂浆进行镶贴。

②抹灰前，必须将墙上脚手眼、孔洞用砂浆填满、挤实，预埋件标高和座标点必须准确，埋设必须牢固、端正。外墙找平层即基层手抹灰应两遍成活，每遍厚度宜为5～7mm，涂抹应平整，成活后应喷雾养护不少于3天，14d后再进行饰面砖的粘贴。粘贴时挤压必须密实、平整、牢固。

③勾缝砂浆应用掺入107胶或粘结剂的半干硬性砂浆勾缝；勾缝应平顺、严密、牢固、外表光滑、洁净，水密性好。

④套割必须规正，边缘整齐，镶贴必须牢固，严禁空鼓和填嵌不密实。

⑥阴阳角处砖的压向正确，接缝填嵌密实。

25室外窗台倒泛水

原因分析：①外窗台倒坡。②窗框底边填抹不严。③内开窗披水不标准。④推拉窗框没设排水孔或排水孔堵塞。

预控对策

①窗框最好高于窗台20mm，以免吃口并保护窗框；外窗台应坡向外侧，杜绝倒坡。

②窗框底边应填抹严密，或填嵌密封防水油膏。

③内开窗披水应认真按设计要求制作和安装。

④推拉窗下框的轨道两端应设排水孔，排水孔不得堵塞。

⑤窗框下框应设置止水片，以防止雨水浸入室内。

26安装位置和开向不正确

原因分析：①未按图纸的要求弹出中心线、边线和标高。②未按图纸标示开启方向进行安装。③门窗框安装时标高、垂直位置控制不准确，里出外进。④二层以上的建筑各层外墙窗框上下层不对齐，左右错位。

预控对策

①熟悉图纸，对号入座；型号、规格较多时，应将门窗型号、开启方向标注在门窗洞口上。

②注意安装前检查校对。

③预留洞口的位置、标高尺寸要准确。采用预立框法安装时应用线坠将两面吊直并临时固定；按规程进行操作，安装完毕后要进行复查校正；砌砖时，要随时吊线核查；

④二层以上的建筑在安装框时，上层框的位置要与下层框的位置应吊线齐，并进行对正；

27门窗框安装不牢

原因分析：①预留木砖间距过大，数量缺乏，形状不对。②预留门窗洞口尺寸过大。

③钢、铝合金、涂色镀锌钢板门窗和塑料门窗的预埋件固定不牢，预埋件与固定件连接不牢④后塞口法固定门窗框时在砖墙上采用射钉固定。

预控对策

①按规定数量、尺寸放置木砖，120mm厚墙或轻质材料隔墙应采用混凝土预制砖。

②门窗洞口两边空隙不应大于20mm，超过20mm时，钉子应加长，保证钉入木砖50mm。

③固定件预埋时，应用水泥砂浆或细石混凝土固定固牢，安装时严禁将钢脚打掉或打弯。

④在砖墙上安装门窗框时应采用焊接或膨胀螺丝固定，严禁采用射钉方法固定连接件塑料门框严禁采用锤击方法固定，应先用钻打孔，然后用自攻螺钉紧固连接。

28开启不灵活，关闭不严密

原因分析：①门窗质量不合格。②运输、保管善于发生变形。③门窗扇安装时，上、下合页不在同一垂直线上。④门框立梃不垂直。⑤门窗框安装时预留的缝隙过小或过大。⑥门窗框的边梃裁口宽度不适宜，小于或大于门窗边梃厚度。⑦门窗扇变形。⑧窗套安装时倾斜、歪扭，立梃铁脚固定不牢。

预控对策

①门窗的用料要用枯燥的木材制作，含水率应符合标准要求，防止风吹、日晒、风淋。

②门窗制作质量要符合相应标准的要求，变形的门窗应由厂家进行校正，严重的应更换。

③运输时应竖直排列并固定牢靠，门窗之间用非金属软质材料隔开，门窗应有室内竖直排放并用枕木垫平，严禁与酸、碱等物一起存放，塑料门窗应存放在设有靠架的室内并与热源隔开，室内应清洁、枯燥、通风，门窗要露天存放时应采取措施防止日晒雨淋及水泡等〔垫起200mm以上〕。

④验扇前应检查框的立梃是否垂直，如有偏差，修整后再安装。

⑤安装门窗扇时留缝要符合标准要求。

⑥制作门窗框时裁口的宽度必须与门窗扇边梃的厚度相适应。

⑦保证合页进出、深浅一致，上下合页轴在一个垂直线上。

⑧抹灰时要把好施工质量关，口角凸线要方正平直，连接件、预埋件与固定件的连接要牢固。

30楼地面不平

原因分析：①地面标高抄平弹线不准确。②阳台及有水房间的地面标高设计没有低于室内地面20～50mm。

预控对策

①基层的寺质必须均匀密实，干土的质量密度应符合设计要不；垫层保持平整，预制装配式楼板板缝必须填嵌密实并做好板的防裂构造装置。

②做垫层前应在室内墙下弹好控制500线，再以500线为基准线进行抄平放线、设置水平桩，并用干硬性砂浆冲筋；冲筋间距一般为1～1.5m，以此来控制找平层的平整度。

③阳台、有水房间的地面标高设计应比室内地面低20～50mm；

④有水房间的地漏安装，土建施工和管道安装要用统一标高，互相配合好，认真进行施工交底，做到一次放坡正确，以防出现倒坡现象。

31水泥地面起砂

原因分析：①水泥砂浆拌合物的水灰比过大。②地面压光的时机控制不当。③养护不适当。④水泥地面沿未到达足够的强度就上人走动，或进行下道工序的施工。⑤砂的含泥量过大。

预控对策

①严格控制水泥的安定性，砂的含泥量不应大于3%；严格控制水灰比，面层水泥砂浆的稠度不大于3.5cm，使用时不得将水泥砂浆直接堆放在地上。

②水泥地面的压光不应少于三遍：第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子搓打，抹压平整、紧密；第二遍压光应在水泥初凝后进行〔以上人时有轻微脚印但又不明显下陷时最为适宜〕；第三遍压光应在终凝前完成〔掌握在上人无明显脚印为宜〕，主要消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在水泥终凝后压光。

③水泥地面压光1d后应进行洒水养护，连续养护的时间不少于7～10d。

④水泥地面面层的施工尽量安排在墙面、棚顶的抹灰工程完成后进行，以防止对面层产生污染和损坏，严禁在水泥地面上拌合砂浆。

32水泥地面空裂

原因分析：①水泥质量不合格，安定性差。②基底清理不干净，有浮灰或其他污物。③垫层〔或基层〕外表不浇水湿润，没有涂刷素水泥浆结合层。④楼板吊装和拨缝不良，灌浆不密实。

预控对策

①水泥进场后，必须检查其性能及质量的指标，特别是安定性，合格前方可使用。

②基层外表的浮灰、浆膜及污物必须去除，并用水冲洗干净，外表过于光滑的应凿毛；基层外表应粗糙、洁净和湿润，严禁有积水现象。

③用水湿润基底，均匀涂刷掺20%107胶的素水泥浆，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。

④如地面是混凝土垫层，宜边打垫层边抹砂浆面层，一次连续成活；不宜后抹砂浆面层。

⑤楼板吊装，拨缝必须到达3cm以上，板缝应清刷干净、浇水湿润并应吊模灌胀细石混凝土，板缝混凝土必须浇捣密实并及时养护，在未到达强度前严禁施加荷载。

⑥两侧是承重墙、中间是承重梁的楼面和有地沟的地面，必须在梁的上部加负弯矩钢筋和在地沟盖板边缘设置分格条，防止出现不规那么裂缝。

33材地面空鼓、缝格不整齐、图案不规那么、色泽不协调

原因分析：

①板块厚薄不均，不方正，有翘曲现象。

②基层清理不干净或湿润不够。

③砂浆稠度大，一次铺得太厚，不密实。

④板块反面有浮灰且过于枯燥。

⑤铺设前不进行试验，擦缝用的水泥浆颜色与板块颜色不同。

⑥地面铺设后，保护不好，过早上人。

预控对策

①施工前进行选材，将几何尺寸不合格、翘曲不平的板块剔除。

②铺设前将基层外表清理干净，洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。

③砌筑砂浆宜使用1：3～1：4干硬性砂浆，铺设厚度控制在25～30mm。

④板块铺设前，应将反面的浮土杂物清扫干净，用水湿润，并在外表无明水前方可铺设。板块铺设24h后，应洒水养护1～2次。

⑤板块在铺设前应进行现地试拼，调整好花纹及颜色，并编号，以便铺设时对号入座，擦缝用的色浆必须与板块颜色相同，防止色泽不协调。

⑥加强成品保护，砂浆强度到达1～2Npa时方可上人。

34楼梯台阶踏步高度误差大

原因分析：

①楼梯台阶的踏步高度不一致，一步高、一步低，行走失去重心，影响使用功能和外形的美观。

②楼梯台阶踏步施工时放线不准确。

预控对策

①加强施工尺寸和标高与质量控制，保证踏步高度的尺寸一致，相邻踏步偏差应控制在±10mm以内。

②为保证楼梯台阶踏步位置和高度尺寸的正确，施工时应精心操作、严格依据标志斜线上的各等分点，确定踏步的阳角位置及其高度尺寸。

③应以两边的斜度线立桩进行弹〔拉〕线，或者按实际尺寸放样板，确保踏步高度的一致尺寸。

35有水房间地面倒泛水

原因分析：①地漏偏高，有积水。②地面坡度不顺倒流水。③地面不平整有积水。

预控对策

①地漏应低于排水外表5mm，成喇叭口型；地面与排水管承口结合处应严密平顺。

②地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度必须满足排除液体要求，确保地面不倒泛水和不积水。厕浴间地面应比走廊及其他地面要低20～30mm。

电气方面:

1.开关插座安装缺陷:金属接线盒生锈腐蚀，插座盒内不干净，盒子口抹灰不齐整。安装盖板后四周墙面仍有损坏，影响外观质量。暗开关、插座安装不牢固，安装好的暗开关板、插座盖板被喷浆弄脏。

原因分析:各种金属接线盒出厂时为做好防腐处理;抹灰时只注意墙面大面积的平直，无视盒子口的修整，抹罩面白灰膏时仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘接不牢并脱落。没有喷浆先安装电器灯具，供需颠倒，使安装的电器设备被弄脏。

控制措施:安装开关、插座时应先清扫接线盒;金属接线盒施工时出现锈迹应补刷防腐漆，以确保质量;各种接线盒的口边最好用水泥砂浆抹口;土建装修进行到墙面、顶板喷完浆时在安装电器设备。如工期紧张对先安装的电器设备要包裹和覆盖。

2.吊线灯安装缺陷:吊盒内保险扣太小不起作用。灯扣内的保险扣余线太长，使导线受挤压变形。吊盒与圆木不对中，灯位在房间内不对中。软线刷锡不饱满，灯口距地太低，竣工时灯具被喷浆玷污。

原因分析:采用0.5平方的软塑料线取代双股编织线做吊灯线，外径太细，使保险扣从吊盒眼内脱出，压线螺丝受拉力;安装时不细心，又无专用工具，全凭目测，安装后吊盒与圆木不对中;工种之间工序颠倒，或装上灯具后又修补浆活，特别是采用喷浆取代刷浆，造成灯具污染;灯口距地面太低，因吊线下料太长。

控制措施:吊灯线选用双股编制花线为宜，假设采用0.5平方的软塑料线，应穿软塑料管并将该线双股并列挽保险扣，不使吊盒内的压线螺丝受力:在圆木打眼时，预先将吊盒位置在圆木上划线确定，安装时对准画好的线拧螺丝，使吊盒装在圆木中心;吊灯软线烫锡时，可先将铜芯线挽成圈再涂松香油，焊锡烧热焊好。在安装灯口吊盒时，将以烫过锡的线圈用钳口夹扁，然后再上螺丝，接严密，保证接触良好。

吊盒内保险扣从眼孔掉下，应重新挽打保险扣再装。吊盒不在圆木中心、返工重新安装。

3.管内穿线及相线与零线不能区分缺陷:穿线钢管内导线颜色一样，维修工作人员查线困难;先穿线后戴护口，或者根本不戴护口。导线背扣或死扣，损伤绝缘层;相线未进开关，且未接在螺口灯头的舌簧上;穿线过程中弄脏已经成型的墙面和顶篷。

原因分析:相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格作出标记，以至零线和相线混淆不清，结果相线未进开关，也未接在螺丝灯头的舌簧上;穿线和放线时将整盘线往外抽拉，引起螺旋型圈集中，出现背扣；导线任意在地上拖拉而被弄脏；操作人员手脏，穿线时蹭摸墙面、顶篷，穿万线后箱盒附近被弄脏。

控制措施:为了保证相线和零线不混淆，可采用不同颜色的塑料线;最好一个单位工程零线统一一种黑色，或者在线上作出标记;穿线之前严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口；放线时应使用放线盘;将整盘导线放在线盘上，并在线轴上作好标记，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏;穿线后发现漏戴护口，应全部补齐;相线未经开关与螺口灯头的舌簧街上，应返工重新接线试灯;穿线时弄脏的墙壁,小片的用砂纸轻轻打磨。面积大的由油漆工修补好。

4.配管安装缺陷:连到灯具、设备的线路配管不到位，电线外露，暗配管时该段电线直接埋入墙内。交叉作业时该段电线容易损伤，竣工后换线困难。

原因分析:配管时粗心大意，下料太短;图纸有矛盾，或施工中建筑门窗、墙体等位置发生变化;配管完成后，又变更灯具、设备等的位置，致使配管不到位。

控制措施:配管下料认真实测;图纸会审前人参核对核对个专业图纸，施工中的各种图纸变化及时通知各安装单位;建设单位如要变更灯具设备位置，最好在配管之前确定，以免造成损失;报不到位的管段重新敷设到位。假设接管实在困难，且不安装接线盒，管段又较短，不影响今后换线，也可用不同材质软管安装到位，但管接头要做好密封处理。

5.厨房卫生间的等电位连接铜排被业主闲置不用:目前的高科新花园厨卫的等电位连接做法是：在距顶20公分的地方用-25X4镀锌扁铁绕房间作一周。但目前大局部业主入住，吊顶成型后等电位连接全被封闭没有正常使用。

原因分析:大局部业主不知道等电位铜排的用途。

控制措施:我建议在做厨卫等电位连接设计时在距地30公分的地方预留等电位连接端子板。这样既满足标准要求也可使每户节省20多米镀锌扁铁及相应施工费用;交房时告知业主等电位端子的用途。

6.电源管路等渗漏水:接线盒、配电箱内漏水，线管内或线管穿墙处漏水。

原因分析:接线盒、配电箱等采取预埋方法，其反面和侧面墙体未作任何防水处理;电气施工使用钢管多为有缝管，密封性能差，水从暗埋管路的接缝、接头等处渗入，延穿线管漏入室内。此外，埋设时管路破损都是渗漏潜在因素;穿线管外漏端头、电缆出入口等缺乏相应的防水处理，造成周边渗漏。

控制措施:地下工程的电源线路，宜采用明线装置，以便于防水处理和检修维护。穿透砖砌内墙的线管宜采用密封性能良好的金属管，两端头按穿墙管道做法处理;暗线装置的穿线管必须是封闭的，埋设时不得有破损。线管端头外漏处按穿墙管道做法处理;进水的接线盒和配电箱应先撤除，其安装的槽内防水处理完毕再安装;进出建筑的预埋管路或套管在其和墙体接口处做好防水密闭处理。

水暖方面:

1.地下埋设管道漏水或断裂:新花园出现管道通水后，地面或墙角处局部返潮，渗漏水，从孔缝处冒水，影响使用。

原因分析：管道安装后，没有认真进行水压试验，管道上裂缝，配件上的砂眼及接口处渗漏，没有及时发现和解决。管道支墩位置不适宜，受力不均匀，造成丝头断裂，尤其当管道变经使用补心及丝头过长时易发生。管道试水后，没有及时把水放净，在冬季造成管道配件漏水。管道埋土夯实方法不当，造成管道接口处受力过大，丝头断裂。管材本身局部质量存在问题。装修时在凿平地面时对地埋管的损坏。

控制措施:严格按照施工标准进行管道试压，检查管道有无裂缝，配件和丝头是否完好，管道接口严格按标准工艺施工;管道严禁铺设在冻土或未经处理的松土上，支墩间距要适宜，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍;冬季施工前或管道试压后将管道积水排净，防止冻裂;管道周围埋土用手夯分层夯实，防止管道局部受力过大;交房后，应对业主装修提出具体要求，保护地埋管;发现问题后，应查看竣工图，弄清管道走向，判断漏水位置，进行修理后，再水压试验。

2.给水管出水混浊:小区出现翻开水阀或水龙头后，流出自来水发黄，混浊〔个别现象〕

原因分析：给水钢管生锈;给水系统交付使用前，未认真进行冲洗。

屋顶水箱为普通钢板水箱。水箱漆层脱落，钢板生锈;消防水与生活水共用屋顶水箱，但未采取相应的技术措施，使水箱的水存放过久而变质;给水系统中的阀门生锈造成。

控制措施：用塑料给水管等新型管材代替钢管做为生活给水管。

水管交付前，应先用含氯水在管中滞留24小时以上进行消毒，再用饮用水冲洗，直到水质合格。钢板水箱做玻璃钢内衬或其它符合卫生标准的水箱代替普通钢板水箱。

3.管道支架制作不合格:支架制作毛糙，切口不平整，有毛刺，制作支架的型材过小，与所固定的管道不相称，支架固定不牢固。

原因分析：支架制作下料时，用电，气焊切割且毛刺未经打磨。

支架不按标准图制作或追求省料;支架埋深不够，固定于不能载重的轻质墙上。

控制措施：制作支架下料应采用锯割，尽量不采用电，气焊切断，并用砂轮或唑刀打去毛刺;支架应严格按照标准图制作，不同管径的管道应选用相应规格的型材;埋设支架前，应用水充分湿润墙洞，支架的埋深根据支架的种类而定，埋设支架时墙洞须用水泥沙浆或细实混凝土捣实;轻质墙上的支架应是轻质墙的材质加工特殊支架。

4.PVC-U管穿板处漏水:新花园出现易产生积水的房间通过PVC-U管穿板处渗漏。

原因分析：房间未设置地漏，使积水不能排走;地平找坡时未坡向地漏，使积水不能排走;PVC-U管管壁光滑，补管洞时未按程序，尤为采取相应技术措施，使管外壁与楼板接合不紧密，形成渗漏。

控制措施：易产生积水房间如厨房、厕所应设置地漏;地坪应严格找坡，坡向地漏、坡度1﹪为宜;PVC-U管穿板处如固定，在管外壁粘接与管道同材质的止水环。补洞倒灌细石混凝土分两次进行细心捣实，与细实混凝土接触的管外壁可耍胶粘剂在涂抹细沙;PVC-U管穿板处如不固定，应设置钢套管，套管底部平板底，上端高出板面2CM，管周围油麻嵌实，套管上口沥青油膏嵌缝。

5、排水管道堵塞:新花园出现管道通水，卫生器具排水不通畅

原因分析：管道甩口封堵不及时或方法不当，造成水泥沙浆等杂物掉入管道中;卫生器具安装前没有认真清理掉入管道内杂物;管道安装时坡度不均匀，甚至局部到坡;管道接口零件使用不当，造成管道局部阻力过大．

控制措施:及时封堵严管道甩口，防止杂物掉进;卫生器具安装前应认真检查掏出管内杂物;保持管道坡度均匀，不得有到坡;生活排水管道标准应符合标准，无设计规定时坡度应不小于1﹪;交工前，排水管道应做通球试验，卫生器具做通水试验;立管检查口和清扫口的安装位置应便于维修和操作;查竣工图，翻开检查口和清扫口盖，排除管道堵塞，需要时要破坏管道拐弯处，用更换配件方法解决管道堵塞问题。

6.大便器与排水管连接处漏水:大便器使用后，地面积水，墙壁潮湿，甚至在下层顶板和墙壁也出现潮湿滴水现象。

原因分析:排水管甩口高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够;蹲坑出口与排水管连接处没有认真填料严密;排水管甩口位置不对，大便器出口安装时错位;大便器出口裂纹在大便器进场时没检查出来，充当合格产品;厕所地面防水处理不好，上层渗漏水顺管道四周和墙壁流下来。

控制措施:安装大便器排水管时，甩口高度必须适宜。位置应正确并高出地面10公分;大便器排出口中心正对水封存水弯承口中心，蹲坑出口与排水管连接处缝隙需用油灰或用1：5石灰水泥混合灰填实抹平，防止污水外漏;大便器安装应牢靠，严禁出现松动或位移现象;

做好厕所防水、保证防水完好，预留管口周围空隙必须用细石混凝土浇筑严实。

7.采暖管道干管坡度不当:暖气干管坡度不均匀或倒坡，影响水汽正常循环，使管道某些部位温度骤降，甚至不热产生水击声响。

原因分析:管道安装时未调直好;管道安装后穿墙处堵洞时，其标高出现变动;管道吊杆间距不适宜，造成管道局部塌腰。

10.木门窗工程质量控制措施有哪些？ 篇十

1、为加强成品保护，应采用后塞框施工工艺，做好防污染措施(如贴保护胶带)，

2、木门框、扇制作要进行干燥处理控制好木材含水率，采取必须的防变形措施，对变形的要及时调整。

3、门框安装吊线，测对角线后固定，固定要牢固，固定点数量要符合要求。

4、门扇要装前检查框的安装质量，有无翘曲、变形，合页安装要牢固，剔槽深浅应一致，上下合页应同心同轴，合页螺丝应牢固，无松动，

5、门扇安装应开关灵活，缝隙要严密，符合要求，门扇开到45°角，不得自由外张或内关。

6、玻璃安装应满垫油灰，不缺钉、少卡，油灰和玻璃粘结牢固，不流淌，不龟裂，木压条与裁口应紧贴，割角整齐，不留钉帽。

7、五金件安装要牢固，质量要合格。

11.浅谈玻璃幕墙工程质量控制措施 篇十一

关键词：水利水电 工程施工 影响因素 质量控制

中图分类号：TV523文献标识码：A文章编号：1674-098X（2014）01（b）-0110-01

水利水電工程建设质量的好坏与人们的生产和生活息息相关，这是一项惠民工程。但近年来，由于水利水电工程在施工过程中存在着质量隐患，从而导致工程的质量不合格而引发的恶性事故不断增加，严重危及人民的人身和财产安全，同时也较为较大的负面影响。所以需要在水利水电工程施工中加强施工质量管理，提高工程的整体质量水平，从而将水利水电工程项目打造成民心工程。

1 水利水电施工的特点

1.1 水利水电工程承担着重要的任务，不仅需要挡水，同时还要具有蓄水和泄水的能力，所以对于水工建筑物的性能上则具有特殊的要求，要保证其具有稳定性、耐压性、耐磨性、耐冲性、抗冻性及抗裂性等特征，所以在施工中需要采取专门的施工方法和措施，严格按照水利工程的规范要求来进行施工，从而使工程的质量得以保证。

1.2 水利水电工程由于其所处的位置较为特殊，其运行环境恶劣，所以需要具有良好的地基基础，运用专业的地基处理措施来进行施工，从而保证地基的质量，一旦地基施工中存在着质量隐患，则会导致无法弥补的损失。

1.3 水利水电工程其施工地点多在水域上进行，这样就需要根据施工的要求及水流的特点来进行导流、截流及水下作业。

2 影响水利水电工程施工质量的因素分析

2.1 人员队伍方面的因素

任何工程施工的进行都是需要人员的参与，人员是施工的最主要要素，同时也是对质量产生影响的最关键因素，因此需要在施工前对于参加施工的人员进行必要的培训，提高其职业技能及职业道德，从而使其在施工中能够熟练的应用先进的技术和方法来确保工程的质量。

2.2 材料方面的因素

水利水电工程施工中所需材料较为繁杂，其种类也较多，材料是组成工程结构的基本要素，所以需要保证材料的质量，在施工过程中严把材料关，做好各方面材料的质量控制，在施工中对材料进行合理的配置，从而使材料资源得以优化利用。

2.3 施工方法因素

水利水电工程施工的质量与其施工方法直有直接的关系，所以在进行施工方案确定时，要确保其具有一定的经济性和合理性，保证其施工工艺和施工方法的先进性，从而避免由于施工工艺和方法导致质量不合格的情况发生。

2.4 环境因素

水利水电工程在施工中需要面对复杂的环境，环境因素对于工程施工质量具有较大的影响，所以在施工过程中，需要根据施工的具体情况来进行具体的分析，从而制定具体的施工措施，减少环境对施工所带来的影响，确保施工在和谐的环境下进行，使施工人员的身心健康得以保证，使其对工作具有较高的热情，从而加快工程的进度。

2.5 施工设备方面的因素

水利水电工程项目的单项工程较多，因此，在选取施工设备方面，要注意经济上的合理性和技术上的先进性以及操作方面的便利性等等性能特点，而不是不切实际的选择一些贵的施工机械设备。

3 水利水电工程施工质量控制措施

水利水电工程施工涉及工作面广是一个极其复杂的综合过程，再加上施工位置生产流动结构形式、不同质量要求不同、施工方法不同、建设周期长、受自然条件影响因素多。所以施工现场的质量控制是工程质量控制的重点。

3.1 人员的质量控制

在水利水电工程施工过程中，由于人是施工的组织者和操作者，对于施工质量的影响较大，所以在施工过程中需要充分的调动人员的积极性，发挥其主导作用，不仅需要施工人员在具有较强的质量意识，同时还要对劳动纪律及职业道德进行必要的培训，从而提高其专业技能，胜任施工岗位的工作。同时还需要建立岗位责任制，明确施工人员的责任。在施工质量控制中，需要以确保质量为出发点，从而来纠正施工人员的错误行为，提高其技术水平，合理实现人员的配置，根据人员自身能力的大小来配置适合的岗位，从而确保施工过程中质量得到控制，在用人方面需要综合多方面来进行全面的考虑和控制。

3.2 材料的质量控制

工程施工离不开施工材料，材料的质量是工程质量的基础和保障，材料质量不符合要求，相应的工程质量也不可能符合标准。所以加强施工现场材料的质量控制是提高工程质量的重要前提条件。材料质量控制包括原材料、成品、半成品、构配件等控制，主要是进行严格检查和验收、正确合理地使用，建立管理台帐、进行收、发、储、运等各环节的管理，避免混料和将不合格的材料使用到工程上。控制材料的质量应做到：一要掌握材料信息，优选供应厂家，选择质量好的材料从而保证工程质量；二要合理组织材料供应，确保施工正常进行，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料库存和占用，确保施工的关键环节；三要合理组织材料的使用，减少材料的损失，加强材料的保管工作避免材料损失、变质；四要加强材料的检查和验收，严把材料质量关，进厂材料应有出厂合格证材质化验单厂家批号等；五要重视材料使用认证，以防错用或使用不合格的材料。

3.3 方法与工序的质量控制

现场施工方法控制主要包括施工方案、施工工艺、施工技术措施切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理、有利于保证质量。施工工序是质量控制的关键环节，质量是在工序过程中形成的，而不是靠最后的质量检查验收。把工程质量从事后检查把关转向事前工序控制，达到“ 以预防为主”的目的。施工过程是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，工序质量是工程质量的基础，直接影响工程整体质量。工序质量的控制就是对工序活动条件的质量控制和工序活动效果的质量控制。

3.4 加强工地试验对质量控制的力度

为了使工程质量得到有效控制，在工程施工中都会设置工地试验室，这是工程质量管理工作中关键的环节，可以有效的进行自检，及时发现问题。所以需要试验室内的试验人员不仅要具有专业的技能，同时还要具有高度的责任心和使命感，做好各项检验工作，把好施工的质量。同时在工地试验室中尽可能的增加新技术和新设备的应用，不仅能够有效的提高工作效率，同时还能够确保测量的精确度。

4 结语

近年来，我国水利水电工程施工的数量不断增加，水利水电工程作为一项民心工程，其不仅需要实现一定的经济效益，同时还需要实现社会效益，所以需要对其工程质量进行科学有效的控制，从而使工程得以发挥应用的性能，保护人民的财产和生命安全。

参考文献

[1]朱军伟.如何有效进行水利水电工程施工质量控制[J].民营科技，2011（2）.