数控实习自 我鉴定

数控实习自 我鉴定（14篇）

1.数控实习自 我鉴定 篇一

数控实习生自我鉴定

应届毕业生求职网的ZMR小编为大家来整理以下这一份关于数控专业的实习生的自我鉴定范文，仅供大家来参考一下，数控实习生自我鉴定。

大学期间主修课程有：数控机床与数控原理和系统、数控编程、数控加工工艺学、机械制造基储机械设计基储数控机床的维修与保养、数控机床的电气控制、auto cad、ug等。本人在大学三年中对本专业的知识学得比较扎实，而且还多方涉猎，在数控车铣床进行过培训，懂得一般的零件编程、加工及数控加工工艺。把握auto cad、ug等绘图软件及自动编程，可以进行fanuc系统的手工编程,懂得机械制图和识图。能熟练操作 tuocad、solidworks、caxa制造工程师等专业软件，拥有数控工艺员职业培训证书、数控车床证书、数控中级证书，并熟悉c语言程序设计。专业之外还学会基本的焊工。钳工操作等。

在校内实习厂搞过数控铣，数控车，课程设计实习实习期间，通过虚心向车间技术人员和工人师傅请教和亲手操作，掌握了所在工段的工艺流程，对工段的主要生产设备和操作有了全面的了解，另外自己为人、处事的能力也得到了提高。

护理实习生自我鉴定

本人通过半年多的护理工作实习,在带教老师的悉心指导与耐心带教下, 认真学习《医疗事故处理条例》及其法律法规，并积极参加医院组织的医疗事故护理条例培训，多次参加护理人员学习，通过学习使我意识到，法律制度日益完善，人民群众法制观念不断增强，依法办事、依法维护自身的合法权益已成为人们的共识，现代护理质量观念是全方位、全过程的让病人满意，这是人们对医疗护理服务提出更高、更新的需求，因而丰富法律知识，增强安全保护意识，并且可以使护理人员懂法、用法、依法减少医疗事故的发生，实习鉴定《数控实习生自我鉴定》。理论水平与实践水平有了一定提高,在实习过程中,本人严格遵守医院规章制度,认真履行实习护士职责,严格要求自己,尊敬师长,团结同学,关心病人,不迟到,不早退,踏实工作,努力做到护理工作规范化,技能服务优质化,基础护理灵活化,爱心活动经常化,将理论与实践相结合,并做到理论学习有计划,有重点,护理工作有措施,有记录,实习期间,始终以”爱心,细心,耐心”为基本,努力做到”眼勤,手勤,脚勤,嘴勤”,想病人之所想,急病人之所急,全心全意为患都提供优质服务,树立了良好的医德医风.在各科室的实习工作中，能规范书写各类护理文书，及时完成交接-班记录，并做好病人出入院评估护理和健康宣教，能做好各科常见病，多发病的护理工作，认真执行无菌操作规程，能做好术前准备指导，并完成术中，术后护理及观察，在工作中，发现问题能认真分析，及时解决，能熟练进行内，外，妇儿及重症监护等各项护理操作，严格执行三查七对，同时，本人积极参加各类病例讨论和学术讲座，不断丰富自己的业务知识，通过学习，对整体护理技术与病房管理知识有了更全面的认识和了解.通过半年多的实习，本人理论水平和实践水平都有所提高，在今后的工作中，本人将继续努 力，牢记护士职责，不断加强思想学习与业务学习，全面提高自身综合水平，为患者提供优质服务.阅读本文的人同时还阅读了如下相关范文 供参考：

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2.数控实习自 我鉴定 篇二

一、先模拟仿真训练, 再上机训练

有条件的学校, 可以在每一个数控课题之前先进行计算机仿真训练。在计算机仿真机床上运用与机床操作系统相仿的操作系统完成刀具设定、程序编写、对刀、加工、检测等操作。即使发生生产事故, 也是计算机模拟事故, 所以不会对设备和人员造成伤害。而且, 当事故发生时, 计算机会给操作者以文字提示, 例如换刀时发生撞车, 计算机会发出预警, 提示:刀架位置会与机床碰撞, 请调整位置。这样, 操作者经过反复修改、调试、运行, 把操作错误减少到最少, 有力地保障了上机操作的安全性。仿真成功后, 再用介质或数据线将程序传输给数控机床, 进行实际加工。

二、输入程序要认真, 检索实现1+1, 减少编程出错率

学生上机实习时, 程序书写要正确, 输入程序要仔细, 输入完毕要自己自觉进行复检, 这就是1。然后, 请一名同学对自己程序再一次复检, 这就是+1。程序检查完毕后, 1+1形式共同进行空运行试验, 并启动单步执行程序, 学生根据程序单步提示, 判断刀具加工路线的正确性。待确定正确后, 执行下一步操作, 一步一确定, 直到空运行结束。然后, 再进行实际加工。

三、运用M A I方式, 校准对刀正确性

操作者对好刀具后, 可用MDI方式执行点定位指令, 使刀具从一安全点定位到已知点。如:毛坯直径为50mm, 待刀具对好X, Z轴后, 用G00x50z2指令, 运行后刀具刀尖应落在据零件端面2mm, 与毛坯外缘相对的一点。这样, 学生可以观察刀具的定位点, 从而估计出刀具对刀是否正确。应用此方法时, 还应将进给倍率手轮调小一些, 使刀架移动慢一些, 另一只手随时准备按下停止键, 用眼睛随时观察进给余量和实际空间差, 作出是否继续运行的判断, 这样, 安全系数更大了。

四、单刀单程序加工课题, 降低操作者的编程技术要求

数控加工其特点之一是加工连续性, 可在不停车、不卸件的情况下, 连续换刀加工。但对于初学者来说, 一开始就实现自动加工, 初学者很难判断程序正确性, 出错率很高, 导致事故时常发生。为了减少事故, 初学者在训练时, 应避繁就简, 把复杂连续的数控程序简化成多段简单程序, 最好是一把刀一个程序。在运行程序前, 因为程序段少, 所以方便学生检查。单程序运行结束后, 再选择另一把刀具另一个程序加工。这样看起来程序名挺多, 但每一个程序只有一把刀的加工过程, 对初学者很容易掌握, 编程出错少, 便于检查。待学生逐渐适应数控生产后再逐步实现连续生产练习。

五、设定刀具极限点 (安全点、换刀点) , 防止超越极限事故

在国内高校, 大部分数控设备采用机械挡块硬限位, 设立刀架安全位置保护措施, 即在X轴、Z轴的正向负向分别设立硬限位档块, 当刀架端面逼近卡盘端面时, 会起到防撞的作用;刀架远离工件时, 会起到超程保护作用。该措施虽然保护了刀架, 但刀具一旦伸出刀架太长, 如镗孔刀、钻头等刀具, 仍会发生刀具撞卡盘事故, 隐患仍然存在。较先进的标准型数控设备, 采用刀位点计算机软限位, 不管刀具伸出多长, 通过刀具长度补偿值, 计算机都能计算出该刀的安全位置点。提高了机床的安全系数, 这对于学生实习的安全很重要。因此, 在使用先进的数控设备时, 输入刀具各项参数后, 首先, 应设置刀尖安全位置 (刀尖接近卡盘的最小距离) 和换刀安全位置 (距离工件最近的换刀位置) 。在设置刀尖安全位置时, 如果工件的内部 (内腔) 结构进入到卡盘端面以左, 这时孔加工刀具受刀尖安全位置点的限制, 将无法越过安全位置点进行孔加工。此时, 可应用G60 (单段取消限位点) 指令, 使该刀在镗孔或钻孔程序段上不受刀尖安全位置点的限制, 从而能使机床刀具继续正确工作。待该刀工作结束进入下一程序段后, 因无G60指令, 系统自动恢复安全位置点受到限制。在设置换刀安全位置时, 应当注意把最长的一把刀作为换刀的参考刀具来设定安全位置。

六、结束语

3.数控车工实习教学探讨 篇三

随着改革开放的深入和现代化建设的发展,高新技术在生产中的应用及现代化生产设备的更新,培养具有真才实学、与时俱进的技术工人是职业技术学校面临的艰巨任务。而实习教学是职业教育的主要内容,能体现出学生对所学专业技能掌握的程度。作为一名技术学校的实习教师,只有坚持继承创新,改变传统的观念,钻研教学技术和方法,才能培养出适合社会需要的优秀人才。而如何上好实习课是关系到学生能否掌握专业技能的一个重要环节。

一、设计好起始课是决胜前提

学生们在接受新的学科知识时,总是存在很强的好奇心。因此“绪论”的备课应力求严谨充分,这是上好实习课的先决条件,也是对教学全过程实行质量控制的首要环节。备课不仅要备教材和各种实习操作,而且要拟定教学形式和方法。教案既要扣紧本次实习的课题内容,又要突出讲解重点、难点,这样才能做到有的放矢。教师在备课时,要按照教学大纲全面考虑,并在实习教学过程中贯穿工艺课的讲解。教师努力讲好“绪论课”,可采用以下方法:

1.介绍该课程与生产的关系

如在上数控车工实习课前,提出问题——在生产中很常见的如手表、自行车、汽车,飞机、火箭等,都是怎么通过数控机床加工出来的呢?提出此类的问题,让使学生去想象,思考和研究。

2.多种方法增强感性认识

充分利用现有的电化教学片,帮助学生了解实际,增强学习兴趣。还可组织学生参观典型的工厂中的有关部门,使他们了解学习该课程的重要性。利用数控仿真系统使学生在虚拟环境中了解数控加工全部过程,并增强感性认识。

二、课堂教学和实习教学分开的弊端

数控车工专业的专业课涉及到《车工工艺学》《数控车床编程与操作》等几门课程,操作性强,要求理论与实习教学紧密结合。原有的教学理论与实习分开存在三个弊端。一是理论和实习教学不在同一场所,且每一教学课题的时间也很难同步,出现教学内容脱节,导致学生不能将理论和设备的操作过程紧密有机结合,教学质量很差。例如,理论教学讲授的数控机床与现有的实习设备操作系统不一致,编程指令、控制面板等方面与实际操作编程指令不一致。二是数控车工教材内容比较抽象,但理论教学方式单一,学生不感兴趣。单纯的理论教学方式大多数停留在传统的讲授法,较好的方法也只是采用多媒体教学,造成学生难学、难懂,易导致厌学情绪。三是该课程实践性强,在进行理论教学时不能进行示范性操作指导,也不能动手演示,故学生仍然不知教师所云。

学生初次实习时,要让他们认识到这门课程的重要性,使他们产生浓厚的学习兴趣。譬如数控加工的第一堂实习课就是认识数控加工原理和数控加工中相关环节,并使用规范语言表达数控操作加工的全过程等。第一堂实习课后,总会有许多学生对数控加工提出各种问题,从而促使教师去思考该如何上好第一堂实习课。

学生遵守纪律是上好实习课的关键,只有良好的纪律,才能保证实习课的顺利进行,所以必须强调纪律的重要性。因此要按车工实习的规则要求每一个学生,对个别遵守纪律差的学生要及时批评教育。安全规则的执行,关系到每个同学的人身安全,一定要按数控车工安全操作规程操作。每课必讲安全,使学生在实习中把安全放在第一位,保证生产实习课的顺利进行。

三、要注重理论联系实际

理论与实践相互联系,理论是靠实践来检验的,而实践则可用理论来进行指导。在实习教学中,理论学习的目的在于应用。

1.学生在学习中急需直观的实践

教学过程的顺利进行不仅要依据学生生理和心理发展的年龄特征,重视他们的共同发展水平和变化趋势,还必须考虑到学生的个别差异,因材施教。因此笔者在教学中对掌握技能较慢的学生,会在不影响整体进度的情况下放慢教学速度。另一方面要帮助他们提高动手能力,使他们逐步赶上全班学生实习操作的进度,达到完成教学的目的。在实习教学的理论课中,还应利用学生急于实践的心理,调动其积极性,为上好下一次实习课做准备。

2.让学生在实习课中体会理论学习的重要

因材施教、个别指导,使教学内容和教学进度适应不同学生的需要,这在实习教学中非常重要。例如:常用车刀的刃磨是车工实习课的一个重点,要想刃磨出合格的车刀,就必须在刃磨姿势、刃磨动作和刃磨角度上严格要求,并帮助学生正确认识和使用砂轮的刃磨车刀的角度。在实习过程中,学生逐一轮流进行操作,教师在旁边观察指导,随时纠正错误,并示范指导,在每个同学都练习完毕后再总结分析。对技能掌握好的同学,应增加实习件的难度,适当改变实习课的内容,使他们的操作技能得到新的飞跃。

在每节实习课中,笔者都会利用20分钟左右时间提问学生,并引导他们对所提问题得出正确结论,从而获得知识。谈话的内容深浅要根据学生的学习情况而定。如编程时用G90绝对值编程,为什么加工外圆要用G01直线插补,回刀用G00快速移动,加工锥度为什么要用G01X轴Z轴同时移动产生角度?通过这些内容来激发学生的思维活动,使学生通过独立思考来获取知识,并提高学生的语言表达能力。多年的教学经验告诉我们,理论课的内容作为指导实际内容具有一般性,而单纯实习的特点是具体性,只有牢牢地掌握某一方面的理论,才能去指导类似的不同实践。因而理论与实践课不能脱节,即理论——实践——再理论——再实践,每一次理论实践之后的这一过程比前一次都要更深入并有所提高。故理论课要为实习课服务,实习课要学习必要的理论知识,这样才能使学生牢固地掌握知识和技能。

四、要正确处理好几个“关系”

1.教师的主导作用与学生的主体作用

在教学过程中,教师是教学的组织者,学生是教学过程中的认识体。师生既相互联系,又相互制约。因此,教师的讲解必须与学生的学习相匹配。教师应引导学生主动学习,创造条件让他们发挥主观能动性,逐步学会学习掌握科学知识及其规律,并自觉地获取知识。要根据每次教学的经验认真改进教学方法,启迪学生思维,加强技能训练。

2.新、旧知识的联系

在教学过程中要学习知识,不断地扩大原有知识范围,也要不停地复习和巩固旧的知识。如在数控仿真中加工零件步骤必须做回参考点,程序、对刀、加工等这些已经学过了,但是在实际加工中应在仿真系统中反复操作实验以达到安全正确的标准。学生通过再次接触这方面的内容,就能比较容易地理解要领了。

3.“难”与“易”的关系

在教学过程中,把难懂的问题拆开变为易懂的,让易懂的更加易懂,可以使学生更好更快地掌握知识。如在数控加工中,以刀具补偿+刀尖半径补偿。第一步是刀具对准工件端面,来确认Z轴坐标,第二步是刀具对准工件外圆,来确认X轴坐标。第三步是在刀补中,输入刀尖半径和最佳吃刀位置。第四步是复位。第五步是加工出零件。这是教学过程中比较复杂的环节,也是学生觉得难懂的地方,于是笔者就将其内容拆开分别进行讲解并操作,使学生很快接受。在实习教学中,还应该根据不同的内容,采用不同的教法讲解并且实习,如在理论授课时要把握一个“新”字。以新颖新奇的知识牵动学生的“好奇心”,调动学生的积极性,培养其接受新知识的能力。实习课中要把握一个“动”字。教师要指导学生动手操作,引导学生思考问题。在复习时要把握一个“串”字,即把所学习的知识串联起来,培养学生归纳问题的能力。

总之,理论与实际要紧密结合,突出技能培养,用多样化的教学手段来激发学生的学习兴趣,提高教学效果。

五、要发挥学生独立思考的优势,解决实习中的难题

在课题的讲解过程中,教师把本课题该讲的都要讲解清楚,对本课题实习操作的重点、难点也都要讲到,然后进行实习课题操作演示。学生们按照教师演示的动作进行实习操作,教师巡回指导。在这个过程中,教师有意识地把操作中的难题留给同学们自己来解决。同学们通过积极动脑,解决了实习操作中的难题,也锻炼了思考问题和动手操作的能力。

六、要发挥教师主导作用,做到“五勤”

在巡回指导中,教师必须做到“五勤”,即腿勤、眼勤、脑勤、嘴勤、手勤,这样才能充分发挥教师在实习教学中的主导作用。巡回指导中的“五勤”,就是教师不断在课堂巡视中检查学生的操作姿势和操作方法是否正确规范,在检查中发现问题并及时解决。巡回指导中腿勤、眼勤、脑勤主要在于发现问题,嘴勤、手勤就是对问题不但要细致地讲解,而且还要进行动作要领的反复示范,使学生对规范动作充分理解,并能根据动作要领熟练操作。例如:在錾削平面练习中,由于对錾子后角掌握不好,锤击力不匀等原因,使錾出的平面凹凸不平。这时如果教师及时示范并錾出平直的平面,既使学生加深了对操作要领的认识,又增强了他们的信心。巡回指导中的“五勤”还能融洽师生关系,激发学生的学习积极性。也有利于教师及时掌握每一个学生的练习情况,对教学效果的优劣有所了解。利于总结经验,改进教学方法,收集学生成绩评定、全面考核的第一手资料。总之,“五勤”在实习教学基本功训练阶段占有重要的地位,是充分发挥教师在实习教学中的主导作用、培养高素质学生的重要环节。

以上是笔者对搞好生产实习教学的一点体会和见解。笔者认为,作为一名合格的实习教师,首先就要备好课,并且要具备丰富的专业知识和较高的专业技术水平。注意上好实习课,使学生养成良好规范的操作习惯,为今后工作打下良好的基础。另外还要注重锻炼同学们独立思考的能力,使他们动脑解决实习操作中遇到的难题,锻炼他们的动手、动脑能力,以适应改革开放和社会发展的需要。

4.数控大专自我鉴定 篇四

那曾如孩童时天真的想法，那曾谈不上现实的幻想的狂热，那曾不成熟的对美的向往，终究要尘封于现实的角落，而代之于真实的自我，追寻一条属于自己的路。

大学的三年时光，在我人生的历程中，有着抹不去的印记，有美，有难忘，也有失落，兼并着困惑，但却都是纯粹的自我，在这里学到的知识，对生活的认知，还有那些最可爱、最最难忘的同学和朋友，将会在我的心中驻扎，永久永久……

班级中的一些人，某些事，系里面的狂欢夜，校园里模人的代表，还有领导老师们发人深省的讲话，在很大的.程度上，都给过我无穷的鼓舞，永恒的感念，我的大学，我的美丽的梦…

5.数控实习报告 篇五

内容摘要：

各种系统的复合循环功能越来越强大，还有CAD、CAM、UG等软件的开发，各软件自动生成的程序，可以被各系统所认可，因此渐渐取代了手工编程，而数控插齿机采用先进的数控系统及伺服电机控制圆周、径向进给，最适用于汽车、摩托车、机床、齿轮专业厂大批量粗、精加工，尤其适用内、外圆柱齿轮、双联、多联齿轮、扇形齿轮、间断齿轮以及锥度在±30°内的预置修形量的修形齿轮。在数控插齿机上增设特殊附件，还可加工斜齿轮、轴齿轮、锥度齿轮、鼓形齿轮等，操作方便，对人工的技术依赖性低。

关键词：

数控工业 数控编程 数控插齿机 数控系统 CAD、CAM、UG

报告正文：

当我们踏出大学校门那一刻起，就业问题就似乎围绕在我们身边，成为了我们毕业生身边说不完的话题，如今社会，各个招聘会上总写着“有经验者优先”，可是身处学校的我们，又拥有多少经验了，为了适应这个社会，为了增加个人在社会竞争中的经验和能力，我们进行了实习。

在三一我是一名普通的不能在普通的操作工，操作的是湖北宜昌的插齿机，系统是西门子系统，所做的工作就是学习数控插齿机，在每个产品上插出合格的齿，对于数控插齿机的操作而言，与学校学习的一样，没太多变化，但是自己能够独立完成一个零件的加工，却有一定的难度，对于略懂一二的我来讲讲怎样加工一个零件，首先我们要看加工工艺，确定工艺路线，工件的齿数、模数、量棒的尺寸、齿的大小以及压力角，这样来选择合适的刀具，然后选择适合的机床，对于外齿来说，必需使用插外齿的机床，如果不是插外齿的机床，应该手动调节，使之成为插外齿机，外齿的制作相对于内齿比较简单，机床选择好以后，选择适合的工装、夹具，然后开始调节机床的行程，看能否将工件插穿，并不碰到工件，以防撞刀，行程不合适，应该调节行程，直到行程合适为止，行程调节好后，开始校工件，这时我们应该使用百分表来校工件，直到百分表跳动格数在五格以内，这样校表结束，加紧工件，开始对刀，我们要开始对C（及主轴），刀尖要对准自己，并且两边的齿到中心齿的距离一样，这样C轴就对好了，接下来我们对Y轴，使用手轮，调节倍率，然后用很薄的纸来直观的反应我们是否对好Y轴，我们对好Y轴之后，将对刀位置输入到数控机床中，就要开始试插，吧我们的刀具齿数、压力角、工件齿数，输入到数控机床中，数控机床自己计算，确定走刀路线，我们试插的目的就是看，是否乱齿，是否符合我们的要求，如果不符合我们应该找到问题的原因，直到达到我们的要求。

不仅学会了制作工件，也学到一些加工技巧及维护机床，例如：

1、我们怎样去选择数控机床、怎样去选择刀具、夹具

2、怎样去输入程序、效验程序，去决绝基本的错误提示。

3、在加工中，如出现异常情况，可按下“急停”按钮，以确定设备的安全。

4、主轴启动开始切削之后，一定要密切关注加工过程，严格禁止擅自离岗。

5、每次接通电源后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再开始其它运行方式，以确保各轴坐标的正确性。

6、加工程序前必须经过严格效验方可进行操作运行。

7、手动对刀时，应注意选择合适的进给速度，手动换刀时，刀架距工件要有足够的距离，不要让刀具与工件或工作台发生碰撞。

8、数控机床在正常运行中不允许打开电气柜门。

9、要经常润滑机床导轨，防止轨道生锈，并坐好机床的清洁保养工作。

我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该认真学习，将来成为一个出色的专业人才。

人与人之间的沟通最基本的就是语言，如果我们说话没有艺术，或是说话不得当，就很难得到别人对自己的好感.在性格上假如习气很重，恶性不改，坏心不改，心里面的邪见、嫉妒、愚痴，傲慢不改,就很难在道德、修养上有所提高。所以应该学会不断的改进，要改言、改性、改心、这样才能得到不断地进步。

在人生的道路上，有的人为何能不断的进步，而有的人则不进反退呢?问题就是他不能“受”.和学习读书是同样的道理，有的人容易进步，因为他乐于接受；有的人容易退步，因为他纳不进去。我们在加深修养的过程中首先要学会受教，受教就是把东西吸收到自己心中，然后把它消化成为自己的思想。我们不仅仅要受教，并且还要受气，如果一个人只能接受人家的赞美，是不能永远和完全给自己增加力量的，还应该学会接受别人的批评、指导、乃至伤害。从一定意义上说,能受苦，受气，才会得以进步。

不管什么事情都必须三思而后行，思想是智能，任何事在经过深思熟虑后再去做，必定能事半功倍。有些人不敢表达自己的想法，有意见的时候不敢在大众面前发表,只会在私底下议论纷纷，遇事也不敢当,不敢做。不敢担当就不会负责，不会负责就无法获取别人对自己的信任,修养也不会提高，因此只要是好事,善事，我们就要学会敢说、敢做、敢当。拼命工作是辛苦的事情，辛苦的事情要一天天持续下去，必须有个条件，那就是让自己喜欢上现在所从事的工作。如果是自己喜欢的事，不管怎样努力都心甘情愿。如果你热爱甚至迷恋你的工作，尽管在外人看来，你是那样的辛劳，那么的不同寻常，但是，在你自己看来却很自然，因为你喜欢自己的工作。有机会从事自己喜爱的工作，当然很好，但大多数人没有这种幸运。一般的人都是为了生计而从事某项工作。既然如此，就有必要作出努力，让自己去喜爱自己所从事的工作。努力了，喜欢上了自己的工作，接下来就好办了。要做到“不亚于任何人的努力”，就变得很简单，“那样早出晚归，拼命工作，身体不要紧吧。”别人在为你担心，而你自己却一点不觉得苦，反而因为能胜任而感到充实。

通过本次实习发现自己以前学习中所出现的一些薄弱环节，并为今后的学习指明了方向，同时也会为将来的工作打下一个良好的基础。这次的实习为我们提供了一个很好的锻炼机会，使我们及早了解一些相关知识以便以后运用到以后的业务中去。总体来说，这次实习不仅仅是锻炼了我在专业操作方面的一些技能，同时，经过这次实习，我还从中学到了很多课本上所没有提及的知识，很多东西我们初到社会才接触、才学习。所以我现在要建立起先就业再择业的就业观。应尽快学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。总的来说，作为一个快要毕业的大学生，无论是在今后的工作或是生活中，实习都将成为我人生中一笔重要的资本。

2021年12月30日星期四

6.数控实习 篇六

生产实习是我们自动化专业教学结构中不可缺少的组成部分，也是我们大学教育的一个重要环节。2010年7月15日在老师的带领下我们对柳州长虹机器制造

公司进行了参观实习。虽然时间只有短短的1周，但在实习中我学到了很多在课

堂没学到的知识,受益匪浅。

.实习目的：

这次实习其目的在于通过对长虹公司的参观实习使学生做到理论联系实际，培养吃苦耐劳的精神，使学生能更多的接触社会、了解产业状况、了解国情。生

产实习不仅可以逐步实现由学生到社会的转变，还可以扩大学生知识面，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工

作的内容和方法。这些实际知识、经验只有参与了生产实习才能学到和体会到。

这些经验知识对我们以后的学习乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

实习单位简介

柳州长虹机器制造公司是中国航天工业总公司所属的国有大型企业，以研究和批

量生产航天产品和精密机电产品为主业。

公司始建于1976年，占地面积168万平方米，生产厂房面积8万多平方米。公

司总资产2.7亿元，其中固定资产2亿元，资产负债率47%。公司技术布局合理，设备配套齐全，具备光学加工、精密机械加工、表面处理、热处理、精密铸

造、冲压、塑压、焊接、电子部件装配、调试和检测等方面的设计和综合加工能

力。具备精密机械装配、电子部件装配、塑料装配、通用机床及环保设备生产、高度检测等综合能力。公司拥有CAD/CAM工作站、加工中心、直读光谱分析

仪、电子扫描显微等先进的加工设备和理化分析、计量、环境试验设备，为国家

一级计量单位。质量体系通过ISO9000认证。公司管理健全，检测设备齐全，计量手段先进，为广西区第一家国家一级计量单位。除航天产品外，公司还生产高档制药设备，汽车部件、塑料机械、通用机械和环

保设备等机电产品。公司环境优雅、绿树成荫，获得全国环境保护先进单位、花园式公司等称号。公司一贯以“质量第一、用户至上”为宗旨，在广大用户中享

有良好的声誉，1991--1997年连续七年被广西区工商行政管理局授予“重合同、守信用企业”的荣誉称号。公司在机械、电子、汽车零部件的研制与生产领域，具有广阔的发展空间和发展潜力。

上课内容与参观情况

7月16日 第一讲，安全问题。在介绍完长虹的基本情况后，主讲的吴老师着重的强调了在生产过程中的安全问题。机械制造是一个重工业，安全问题显得尤为

重要。要做到安全第一，预防为主。只有把安全问题消灭在隐患状态才能保证公

司的利益。主讲老师着重的分析了在安全生产中处理事故的一些相关措施，在安

全问题上要找原因，分析原因，寻找解决的方法，并在方法上寻求创新。一旦发

生事故要追究相关人员的责任，要采取防爆措施，采取惩罚措施，同时在生产过

程中要注重对员工的保护，例如在生产过程中发放防护套件。

集体参观了数控机床、液压机床等工作车间。在大二的上学期，金工实习时我们

也曾对数控机床进行了学习，但相对来说我们那时学到的都是很皮毛的知识，对

它的使用也只停留在大致的了解层面上。当看到车间里的师傅用数控机床制作出

那些参数复杂的零件时，心里真是由衷的佩服。通过和车间里的师傅交谈，我们

知道这些他们手工制造的零件都是一些大型机械自动制造机器不能独立制造的精密零件仪器。想我们当初花了两个星期的时间才学会使用，但他们却能手工制作精细的零件，可想而知他们付出的努力。

7月17日 第二讲，测控技术在工业上的应用和发展。测控即测量控制，计量是标准，检测是手段。测量的方法有：直接测量和间接测量。主讲的老师主要详细的介绍了现阶段一的一些控制手段。现在的控制技术已经开始向智能化、网络化发展，结合数控技术，利用电脑、单片机等各种手段来控制。

参观计量站时，为了保持仪器存放车间的环境，带队的工作人员要求我们在进入时要换上特殊的鞋套。当我们进入计量站后看到了不同于前面工作车间的环境。一切都是摆放的井井有条，特殊的仪器也是特别的摆放，在一些精密的仪器还存放在汽油中，防止生锈氧化而影响测量结果。所有的这些都让我感受到了计量工作的严谨，与规范。

7月18日 第三讲，主要内容是机械器件加工的工艺流程和一些加工技术。产品的制造工艺应做先进和经济合理。工艺流程要考虑的包括：工件的材料，要求的几何形状，表面的光洁度及工差等。各种工艺流程有3个基本要素：材料、能量、信息即工艺过程就是一种霉烂的加工过程、能量转化过程或信息的变化过程。主讲的唐老师介绍了一些质量减少工艺的典型例子。主要有：①车削：主要加工各种内外轴向截面形状的圆柱形零件。②铣削：主要加工各种不同几何形状的零件。③钻削：主要加工各种不同形状的孔。④刨削：主要加工各种不同大型水平、垂直或倾斜表面。⑤磨削：加工各种圆柱内外表面平面。⑥电火花：主要加工各种模具型腔与凹槽。⑦剪切：主要加工各种板料的裁剪。

参观器件加工车间。结合上课内容，对各种器件的加工工艺有了更深入的了解。在带队师傅的讲解下了解了车间的总体情况，在这其中看到了我们未曾看到过的器件加工技术通过与主管仪器的师傅的交流大致明白了它的主要技术用途，同时也了解了一些更精密的测量仪器。

7月19日 第四讲，全面介绍了质量管理体系。全面质量管理的基本指导思想：①设计②制造③管理④用数据说话。主讲的老师引用了长虹本身的情况。长虹为桂北战术导弹厂，八0一厂，2004年后成为汽配公司，为五菱等多家汽车公司生产零件，这其中就涉及到市场的营销调研，设计和产品开发的规范编制，工艺策划和开发，生产制造以及检验试验和检查，硬件的质量环，销售与售后服务等环节。主讲的老师还着重强调了质量管理对一个企业对个公司的生存、发展起到了至关重要的作用。

参观了管切割机、焊接机和直筒变形机。这一部分的内容与我们的专业知识有紧密的联系，这些大部分都用到了PLC的技术。主管机器的师傅介绍说这些仪器精度较高而且效率高，一个普通的工人能很快的熟练掌握，但现在还处于半自动阶段，还不能完全做到全自动，希望我们大学生能在这方面多多研究，争取能研制出全自动的设备。

7月20日 第五讲，主要内容是数控机床与加工技术。主要的工作原理是将加工程序输入到数控系统后数控系统对数据进行运算，处理并向伺服装置发出指令。伺服装置接到指令后驱动执行元件，执行元件带动滚珠丝杠旋转使机床沿各轴运

行。同时介绍了数控机床加工技术的一些主要特点和分类方法以及具体分类。在系统的发展方面，国外比较有名的有飞迪亚、发格、西门子、海德汉、三菱等，国内则有广数、广泰、华中、清华通用、仁和等。同时主讲老师还着重介绍了数控技术的应用，如电火花线切割、激光焊接机、火焰切割机、水切割机等。

7月21日 第六讲，主讲的曲老师主要讲到了金属铸造方面的知识。通过听讲我对金属材料、金属的分类特点有了更深入的了解。

曲老师着重讲解了铸造工艺。铸造工艺就是把液态合金浇入铸型获得铸件的工艺方法。其中很重要的工序有热处理。热处理：将固态金属在一定的介质中加热、冷却获得一定的机械性能的工艺方法。有主要的两个方面：表面热处理和化学热处理。工艺方面还有四把火：正火、退火、淬火、回火。其基本的过程是：下料、淬火回火、精加工、淬火回火、精加工、入库。

参观了浇铸车间和汽车零件装配车间。其中浇铸车间为铅浇铸和钢浇铸。在生产车间里我们看到了正在不停运转的全自动浇铸设备。透过玻璃可以清楚的看到机器铸头的工作情况，真的可以说得上是又快又准。在汽车零件装配车间，我们看到了成批的待装配的汽车零件，据带队的师傅介绍这些主要的都是汽车的刹车零部件，都是适合当前汽车的液压刹车技术，像五凌汽车都有用到。

为期1周的实习结束了，在这期间我们在多个厂房和车间进行参观了实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业学习过程中，要注重其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。

在参观学习中，在专业人员指导下，通过见习产品的设计、生产及开发等环节，收获了很多课堂上学不到的知识和技能。概括起来有以下几方面：

1.对当代机械工业的发展概况有了更多的了解，对一些机械产品的生产目的、生产程序及产品供求情况有了初步的了解。

2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。

3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

在实习过程中，我不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我认识到了企业科学的管理，特别是.对企业文化的重要性有了更深的认识。企业文化对一个企业的发展非常的重要，可以说企业文化是重要的战略财富，是创造竞争优势的来源。在现实当中，知名的企业都存在一些共同的特征——鲜明的企业文化。共同的价值观、共同的期望和共同的行为准则为公司企业设定了一种氛围成为吸引、保留和激励员工工作的不可缺少的部分，是公司企业能不断创新发展的基本保证。结合长虹本身的情况，我们可以看到，是长虹优秀的企业文化让长虹能够不断的向前发展。

本次实习让我亲身感受到了所学知识与实际应用的结合，以及理论与实际的相结合的差距，让我大开眼界，同时也让我看到了自己身上的不足。可以说这次生产

实习是对所学知识的一次出审。这次生产实习不仅扩大了我们的知识面也锻炼我们的观察能力及知识运用能力，对于我们以后的学习、就业都是很有用的。在短短的一个星期中，真正的接触了社会，使我们对社会有了更多的了解和认识的，对我们以后走向社会起到了过渡作用，也我们对未来充满了信心。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。可以说这次生产实习达到了预期的目的。

1．柳州市数控机床研究所科研、生产经营、装备、经济实力等情况 柳州市数控机床研究所前身为柳州市机床厂，1960年以来一直从事车床生产，是机械工业部定点生产车床企业，其中C630系列车床产销量曾名列全国前五名，车床系列产品远销东南亚、中东国家。工厂具有极强的生产制造能力，有各种机械加工设备1000多台套，具有年产车床1000台的生产能力。不但具有车、钳、刨、铣、镗等加工能力，而且还具有齿轮、花键、大型工件、专机、刀具、模具的制造及热处理能力。1998年工厂通过ISO9002质量体系认证，具有良好的质量保证体系，是国家一级计量单位。2000多平方米质量中心装备有长度计量、理化、金相、齿形测量、三坐标测量仪等各种检测手段，为稳定质量提供了强有力的保证。并有一支反应快、素质高、维修经验丰富的售后服务队伍，能为用户提供及时、周全的服务。柳州市数控机床研究所位于柳州高新技术开发区，厂区占地100亩，建筑面积30000平方米，现有职工500余人，其中高级技术人员50人，拥有固定资产5000多万元，主导产品：C630系列车床、CK6136、CK630、CK6163、CK6132、CW6163、C8450-1轧辊车床、环保设备、铝塑复合管及设备。柳州市数控机床研究所设置有研发中心、装配二车间等研发机构，有技术人员50多人，已经成功研发了C630-1C× 12米普通车床、CK6120、CK6132、CK6136、CJK630、CJK6163等数控车床；VMC650、VMC850B、VMC1060、VMC1370、VMC1580、VMC1890系列加工中心。目前正在研发2010年柳州市机械及机电一体化产业关键技术攻关项目：多功能五轴联动机床后置处理软件开发，2010年广西千亿元产业重大

科技攻关工程项目：VMC850F五轴联动立式加工中心研制及产业化示范等项目。庞则波(847576446)20:36:021．柳州长虹机器制造公司基本情况介绍 柳州长虹机器制造公司（航天二院八○一厂）地处柳州市石碑坪镇，占地面积173万余平方米，建筑面积近27万平方米，拥有资产30389万元，其中固定资产19524万元。在岗员工1668人，其中工程技术人员人员346人，高级技术职称69人，中级技术职称171人。2010年，完成工业总产值61571万元，实现经营收入57838万元。实现利润万元。公司拥有生产设备1558台，其中大型设备25台，高精度设备30台，数控机床39台；仪器仪表1078台，其中进口仪器390台，精密仪器105台。公司是国家一级计量单位。1998年公司军、民品质量体系通过了ISO9000认证。柳州市数控机床研究所是中国航天科工集团公司第二研究院柳州长虹机器制造公司（航天二院八○一厂）属下的国有全资子公司，于2007年7月20日由原长虹机床设备厂和柳州市科技局下属数控机床研究所改制后合并而成的专业开发生产金属切削机床的企业。本企业注册资金为1000万元。柳州市数控机床研究所（以下简称数控所）位于柳州高新技术开发区，拥有固定资产

5000多万元，占地40多亩，建筑面积20000平方米，现有职工300余人，其中、高级技术人员50人。数控所设置研发中心、数控机床装配车间，配置人员60人，从事新产品研发和试制。近三年以来，数控所承担柳州市科技开发项目5项，全部按计划完成。2010年数控所完成工业总产值3572万元，销售收入3659万元，利润9万元。数控所主导产品有：

1、数控车床： CK6120、CK6132、CK6136、CJK630。

2、普通车床：C630-1C系列车床。

7.数控车工实习教学的目标与要点 篇七

关键词：数控实习,环节教学,教学原则

一、数控教学的目标

中专教育是职业教育的重要组成部分, 以现在社会发展来看, 中专主要是培养有知识有更新技术的人才。

在学生学习数控车工专业过程中, 利用理论与实践一体化教学, 使学生在学习进程上有了很大的提高。数控车工专业在各类职业学校已成为培养技术方面的热门专业, 但如何培养出企业所需要的有用人才, 是中职教学最为棘手的问题。学生从学校出来后必须能够适应企业的需要, 为企业带来经济效益, 这就要求学生在学校已经学会、学全所有的技能, 这个要求近乎苛刻。原因有三:一是学生在校时间短。紧紧三年的时间总共才有几天, 要想见识全面是绝对不能够的, 他们需要在工作中继续积累经验。二是数控专业使用的设备差异较大。像国产数控系统、日本产数控系统、德国产的数控系统等, 在操作和功能上都有较大区别, 各自有各自的特点。三是企业需要的人才类型差异。大型企业的自动化程度较高, 在用人上要求工作效率高, 说明白些就是技术含量低, 速度要快就是“快”;中型企业在工作中对技术精度上要求严格, 所以对学生个人能力上要“能”;小型企业或私人企业的产品多样复杂, 对学生的要求就是个人技术全面, 这是小企业的“全”。鉴于以上原因, 数控专业在教学中要全面考虑这些难点, 而教学一体化就给解决这一问题释放出一袭阳光, 坚持数控一体化的教学原则, 帮学生理出“快”、“能”、“全”的组成结构, 给企业输送适合的人才。

二、数控教学一体化的要点

数控教学一体化应遵循四个教学原则, 还要抓好一定分析、两种计算、三检制度、群体测评四个基本教学环节, 才能更好完成教学任务, 尽可能保证安全防患于未然。

(一) 基础原则——理论与市场。

笔者在数控理论传授上, 做得更多的是让学生们自己去求知;在学习数控的由来和发展上, 我们大家一起动手上网查找资料、收集各种渠道来源的信息, 每位同学自己汇总, 再进行理解、讲解比拼, 看看谁收集的更全面、更深入, 用以增加学生的理解能力;这时候我们再坐下来, 学习数控车床加工工艺编程和操作, 相信会简单扼要得多, 甚至有些在这样的调查研究中已经有一定的编程、操作基础。

(二) 相异原则——多种系统学习。

在国内企业中使用的数控控制系统多样化, 使用权范围也很大, 涉及方面很广泛;这就要求我们的学生, 对主要的几种控制系统都要了解, 像国产的华中、华兴、广州数控系统等, 国外的法拉克、西门子系统等。在这些不同的控制系统中, 找到它们的相同点。当然它们肯定还有不同, 在这些数控控制系统中, 主要存在的差异有最为直观的是操作面板差异, 程序输入、操作的差异, 机床坐标与工件坐标等参数调整差异。比差异记相同就是我们同学学习方法, 同一图样零件, 使用不同的数控系统加工, 比较明显的区别就能展现出来。等到学生对各种数系统有所了解, 我们再根据学校现有的设备、场地等情况, 具体主攻某一种数控系统, 并区分学生。

(三) 游戏原则——模拟与游戏。

数控实习材料消耗很大, 学生新学知识还不熟练;加工中安全隐患较多;所以要求学生在给零件编程后, 先在数控模拟系统上练习, 对刀试运行, 第一来降低材料消耗, 第二杜绝安全隐患。

(四) 现场原则——操作与安全生产一体化。

在数控车床实习场地, 要求学生们时刻牢记的是安全, 不光是挂在嘴上的安全检查, 还要永记心理的;也为安全制定了必须遵守的规则, 除数控安全操作规程要求人人牢记、人人做到、人人监督外, 还要求掌握数控加工的“四小环节”。

1.一定分析。

这个环节又称为找茬对瞄优。学生在学习了数控编程的基本命令后, 进行零件在数控车床上的实件加工, 必须对零件做深一步的分析, 每位同学分析零件后, 提出自己的加工方案, 这时学生再在讨论中, 方案是否可行。在学生实习练习时, 他们要用自己的分析方案执行。

2.两种计算。

在零件加工前, 图样中有一些尺寸需要计算, 如尺寸链的计算、圆弧过渡坐标的计算, 这些都是数控加工中常见到的有用数字, 这些数字都要求有很高的精确度, 直接影响加工零件的质量, 要把加工一个不合格零件机率缩减至最小。现在人们通常都用先进手段做事, 计算中学生用手机和计算器, 我认为这是好的一面, 这只是一种方法;在没有先进设备时, 同学们必须会用人工方式, 手工计算数值。

3.三检制度。

数控加工中, 程序编制经过手工编制、模拟加工、实际输入、真实加工四个过程。在实物数控车床上操作加工时, 笔者要求学生先行对机床、程序输入、对刀等方面检查, 完成后, 再进从头行第二次全面检查, 这就称之为自检阶段。每一名同学做好自检后, 要请数控加工小级的其他成员检查, 也是上述过程, 两人的眼睛比一个人的眼睛更明亮, 如果检查无误算是通过, 这就称之为互检阶段。在学生操作前, 自检后、互检通过后, 要请编程、模拟、加工合理率高的班级长再次检查, 如果检查过关后即可进行单步运行试加工了, 这就称之为班检阶段。 另外, 教师要不定时进行抽查, 以全面控制安全和学习加工质量。

4.群体测评。

每天同学们实习结束了, 要让他们学会发言、要讲感受、谈心德, 对自己的数控实习进行测评, 总汇自己从其他同学身上学到的优点。把每位学生的闪亮点放大, 让每位得到更多的尊重。

参考文献

[1].张家祥.职业技术教育学[M].上海:华东师范大学出版社

8.数控实习自 我鉴定 篇八

关键词：主动性 数控实习 成效

数控实习课是技工院校数控专业学生的一门重要课程，涉及等级工考核。组织好数控实习课堂教学是使学生尽快理解和掌握基本技能的关键。让学生尽快地掌握技能，关键在于如何调动学生的实习积极性，培养实习兴趣，增加好奇心，提高主观能动性和解决实际问题的能力，让学生肯动脑，肯动手，肯学肯钻研，全面掌握基本操作技能。笔者在数控实习教学工作中进行了几点尝试。

一、引领学生进行自主探究性学习

“自主探究性学习”是指学生积极主动地、独立地发现及解决问题，获得自主发展的学习方式。也就是要改变学生单纯的接受知识的学习方式，让学生积极主动地去探索发展。

1.独立探究

独立探究是老师创设问题后，让每个学生有足够的时间根据自己已有的知识、体验，用自己的思考方式自由地、开放地去探究、去发现、去再创造有关知识的过程。

例如在进行数控车外圆车削的教学时，学生按照粗车、精车编程，理论上零件尺寸合格，但是在实际加工过程中会由于对刀、机床精度的影响造成尺寸误差。这时我们可以让学生先去独立探究发现问题，然后自己想办法解决问题，如果解决不了时再来求助老师。最后，老师总结讲授尺寸修调的技巧，教学实效很高。这样做的效果与传统的“填鸭”不同，学生是带着问题实践的。

独立探究的目的不仅是获取知识，更在于让学生经历探究知识的过程，学习探究的方法，从而增强自主意识，培养探究精神，开发创造潜能，而教师在这个活动中只是启发者、促进者。

2.合作分享

教师在学生独立探究的基础上，让学生在小组内或全班充分展示自己思维方法及过程，相互讨论、分析、研究，取长补短，相互帮助，从而使自己的思路更广。

如在进行数控综合零件加工的训练时，我们可以按机床数量将学生分成若干组，同时每组学生分别成立编程、加工、检测小分队。如果每台机床有6个学生的话，正好2人一个小分队，组内的分工要求每次轮换。在整个实习教学中，进行小组对抗赛，对于优胜小组可以进行奖励。这种方式既增强了学生的合作意识，培养了学生的交往能力，又促进了学生数控技能的提高。

二、努力将实习课题企业化、生活化

现代企业需要培养的技术人才应该是可以加工成品或半成品零件，并能够解决生产中存在的实际问题的实用型人才，具备综合知识运用能力和综合素质。企业的发展需要技术水平高、综合能力强的复合型人才，所以，我们应努力摆脱现有的课堂理念和束缚，彻底更新观念，实施教学改革。在知识日新月异的时代，科技知识不断更新换代，我们的教学内容也要跟上专业领域的发展。

例如在数控实习教学中，我们利用教学区的一台数控机床，培训合格的学生上机练习操作，提前体验企业工作的经历，同时，让所有的学生对自己毕业后将从事的职业有一个感性认识，促使他们自我定位，找到目标，努力

实习。

又如在数控综合零件实训时，可以模拟企业外加工这个零件，让每个小组进行招投标，要求最少的成本、最高的效率。每个小组去进行成本核算、试样加工等工作，这样的教学丰富多彩，大大提高学生的学习兴趣，人人参与，提高实习成效，同时也为他们以后创业打下基础。

三、合理改变评价机制

法国教育家第惠斯多说：“教学艺术的本质不在于传授，而在于激励、唤醒和鼓舞。”实习教学评价是教学活动不可缺少的组成部分，对教与学起着导向、激励、调控作用，是让课堂“活”起来最有效的策略。

数控实习过程中，普遍的评价过程是：老师出题制定评分标准，学生根据图样编程加工，老师评定成绩。为了充分发挥学生的主观能动性，我们完全可以“倒”过来，由学生制定“游戏”的内容与规则。

例如老师在一个数控中级车工班期末应会考试中，就采用了这样的方法，让每个学生自己设计零件，必须设计外螺纹、两个外圆、一个内孔等加工要素，同时要求制定相关的评分标准，老师仅对零件长度、毛坯做出要求。学生自己设计、自己加工，老师最后依据学生制定的评分标准进行检测评分。整个过程中学生表现出了很强的主动性，设计的零件新颖、独特，显示出超强的设计天赋，创新潜能被大大挖掘，最后都顺利通过了考核。

实习教学质量的好坏关系到学生参加工作后能否适应社会，关系到达到培养目标的问题。作为高级技能人才的培养基地——技工院校，只有认真搞好实习教学，不断激发学生的主动性，不断提高教学质量，才能办好学校，才能培养出受社会欢迎的、适应社会主义建设的高技能

人才。

9.数控专业实习总结 篇九

我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。以下是我的实习报告总结：

还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。

在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。

10.数控专业实习周记 篇十

我被介绍并认识了该企业的核心制造环节机加工车间主任师傅，也是我在这个企业期内的技术指导老师(师傅)。我和他初次交谈时，就发现这个人在机械理论和实践经验上很娴熟，技术也应当精湛。

师傅对我说，即使你很清楚这些汽车生产过程，也会在实际中遇到复杂的问题。任何员工要能自己解决所面临的困难，从实际中的基础做起是关键，逐渐积累和丰富自己的工作经验。我也深知这一点，所以在以后安排工作上，我不能有任何挑剔。我可能被师傅会安排在环境较差的一线去工作，这个我也会欣然接受，不管做什么事情都要一步一步、踏踏实实的干，从点滴出发，这也对我以后人生道路有很大的磨砺，我很高兴，这也能使我能熟练和掌握最基本的操作技能，加强锻炼自己的实践能力。我看到很多生产车间日夜兼程地无休止的工作，其中的艰辛疲惫只有他们能感受到，我也做好了充分的准备，以饱满的精神状态迎战这次难得的实习机会。

1月19日至1月26日

这个周一早上我像往常按时上班，突然接到师傅的电话，他急促的说尽快去他的办公室，给我安排岗位，这周双休日取消。我一头雾水，什么事这么急，还取消双休日，但还是硬着头皮以最快的步伐赶往师傅的办公室，想问明白出了什么情况。后来我才知道，原来最近接到一大批订单，要在规定的时间内完成硕大的任务，势必要增加工人的劳动强度和劳动时间，本周双休日取消，我也不例外的和他们一起工作。刚开始，我有点不情愿，毕竟我的顶岗实习刚刚步入正轨，师傅就让我去加班，让我很难接受事实。

我可能习惯学校有规律，比较自由的生活。即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、错综复杂的社会，所见所想与理想形成强烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严重不足，缺乏工作和生活阅历。我想了很久，还是按师傅的要求去做吧，双休日就不休了，初到，必须要有良好的员工素质，服从管理分配，还有就是这对我自己也不是没有好处，趁早学会基本的操作技能和严谨的科学方法，对以后的发展垫下扎实的基础。

1月26日至2月2日

在这里实习接近一个月，我也逐渐习惯了辛苦劳累的工作，我也不知道自己在荒废还是在充实。我每天上班、下班，混在车水马龙的大道上，我自己觉得所做的一切很盲目，虽然我明白从基础做起，从最基本的岗位做起，只要坚持不懈，定能步步走向成功，但是真正做起来很艰难的，付出的努力与艰辛只有自己知道，而别人全然不知，更别说有你的工作会得到认可或者你会得到什么鼓励的话。

这周我完全接触到了组装工艺，我真有点受不了组装工作给我带来的只有身心俱疲。也许自己刚进入组装车间，毕竟第一次学习组装技术，我只能按照着老师傅们指示去做，难免会出现做错的事，只得的接受他们严厉批评，甚至斥责，深怕我这个生手弄坏什么东西，影响组装质量。

我也窝了一肚子火，可惜没处发火，甚至我都觉得自己真笨，简单的事情复杂化，真心帮他们组装出完整的砖机，也付出了艰辛，却得到的是他们的批评和辱骂，可能有时候我是个多余，在妨碍他们的工作进度，他们要抓紧时间赶生产，要定期完成产量。现在，我真想有个人能够给我同情，理解和宽容，并鼓舞我，可惜没有，只有自己去想明白，安慰自己。

2月2日至2月9日

上一周，我主要帮助组装车间里的老师傅们，以看为主，慢慢学会了一些灵活的技巧和方法。整天看着他们熟练、精巧的组装手艺，如痴如醉，我很想大展身手，以我的个人缜密的思想和强劲的自学能力应该没问题，于是我找了师傅表明了自己的想法看能不能同意自己组装一些小的部件。师傅长吁一声，有点愤怒，用怀疑眼光对我说，你真有把握凭自己的能力独立完成组装作业，我顿时无言以对，霎时间，我的脸红了。我也一时不知说什么，最后师傅还是在车间里给我独立安排了一些组装作业，他说，这些虽然是小部件，但是也关系到整装设备的质量，不要自己死扛着，有问题就要尽快找这些老师傅们。

11.数控实习自 我鉴定 篇十一

关键词：数控实习措施与方法灵活运用

目前，数控加工技术已广泛地应用到国民经济生产的各个方面，数控设备的使用已经十分普遍。但是，我国现有有限数量的数控机床还未能充分利用，主要原因之一是数控人才的匮乏。为适应社会需求，中职作为培养一线数控设备的操作人员的主要力量，面对如何提高数控实习教学效果，培养合格的数控设备操作人才，已成为一个亟待解决的问题。

实习教学在职业类学校中占据举足轻重的地位。在数控实习教学期间常对学生打比喻，数控专业犹如盖楼一样，理论知识就是支撑实践操作的地基，地基打得越深越坚固，楼层就能盖得越高越壮观。就象人们只能看到高楼一样，中职学生进入企业后直接展示的是操作技能及加工零件的水平。如何让学生更好的掌握这门专业，使其毕业后在社会上找到一席用武之地。这就要求教师在学生实习期间运用行之有效的方法，来促进学生对数控技术产生浓厚的兴趣，增强其观察力、注意力、记忆力、空间想象力、思维能力才会活跃起来，才能乐于学习、巧于学习、学习情绪才会高涨，才会以顽强的毅力克服前进道路上的困难，作为一名从事数控实习教学的教师，通过多年来的教学实践和亲身体会，总结了以下几个方面的认识，以供探讨。

1.重视起始课的导入，激发学生的学习兴趣

教师首先要重视第一堂起始课，好的开端是成功的一半，从实习伊始想办法调动起学生的实习积极性是很重要的。在第一节课，介绍数控机床的发展，以及目前国内和发达国家的使用情况，着重介绍数控机床对我国工业和国民经济的影响和作用，以及今后制造业的发展趋势，然后演示数控加工的过程，以加强学生感性认识，使其亲身体会到数控加工生产效率高，大大减轻了操作者的劳动强度。以使学生认识到数控技术对社会发展的推进力，产生对从事数控技术的自豪感，从而有效地激发起学生的学习兴趣。

2.以人为本，强调实习安全教育

安全是教育的生命线，没有安全一切无从谈起，这是众人皆知的道理。我校为此在每次实习之前，要通过教师讲解，看教育宣传片等多种形式对学生反复强调安全生产，文明实习的重要性。让学生掌握机械加工，数控加工的安全生产操作规程，树立人身安全第一的意识。培养他们文明生产节约材料，爱护设备和工具的工作作风，为将来走向工作岗位打下良好的基础。通过这种行之有效的教学方法使安全隐患避免在萌芽之中。

3.提供多样的加工零件图，增加数控实习教学的趣味性

孔子说：“知之者不如好之者，好之者不如乐之者”。如果学生对所学专业有浓厚的兴趣，兴趣会推动他们孜孜不倦地进行钻研，从而获得优异的成果。首先准备一些能够充分反应数控加工优越性的零件，如圆球、手柄、锥盘，选择一些结构和外形有趣的零件，使学生感到趣味性，更愿意加工。另外为了更好的调动学生实习的主动性， 我在数控实习期间组织学生自主设计课题， 使学生加工自己感兴趣的课件， 充分发挥学生的想象力和创造力。在以学生为主体，教师为主导的教学策略下，学生通过自主参与获得亲身体验，逐步形成善于思考，勤于动手，努力求知的积极态度。

4.注重数控实习教学内容的新颖性，使枯燥乏味的理论知识变得生动易懂

数控实习教学有其特殊性，它与其它专业有所不同，如：普车实习，钳工实习，学生就算对理论知识了解的不十分透彻，通过老师的动作示范讲解。也能够进行训练。但数控实习需要一些理论基础，操作者必须输入相应的指令，数据才能够使数控机床正常运作，任何违规操作者都会造成机床报警，从而停止工作。换而言之，没有理论知识在数控设备上操作将寸步难行。然而中专生的文化基础较差，对理论课程的学习兴趣都不高。针对这一实际情况，改变理论知识单纯以文字说明问题的方式，一方面将操作过程进行分解，并对操作过程用流程图表示，使学生一目了然；另外一方面用图形和实物加以说明，如：建立工件坐标系这一部分内容比较抽象，需要学生首先建立空间立体图形，采用实物模型和现场操作相结合的方法来说明各点在空间的分布，以便于学生观察和理解。通过改变教学方式达到化难为易，收到较好的教学效果。

5.数控实习课题循序渐进，便于学生学习接受

数控实习着重点要落在加强动手能力训练上。期间的课题安排显的尤为重要，合理安排数控实习课题能够有效促进学生训练。另外教师从学生实际出发，零件的复杂程度要遵循由简到难，由浅入深，循序渐进原则，将复杂零件和配套零件的加工进行分解和细化，其任务目标层次一般可以分为“初步掌握——学会——熟练”。使学生在初次实习中都能取得较满意的成绩。学生通过自主训练建立自信心，充分发挥学生在学习过程中主动性，积极性和创造性。

6.运用灵活的考核方法，以激励学生的学习热情

以往实习考核分为纪律考勤、课件完成数量以及课题成绩三部分。课题安排较为固定，客观上学生们又存在着能力接受上的差异。如不加区分的安排训练会造成有些学生干不了，有些学生不够练的情况。本着使每一名学生都能够在数控实习中达到自身能力的最高点。从实习开始就对学生训练做详细记录，根据个人情况进行课题调整。对加工课题数量到质量逐一考核，对实习出众的学生，课题训练上不封顶，能力强的尽可能多练习。通过建立个人的小档案，对实习期间出现的问题做到及时解决，使每一名学生都能够得到不同程度的提高，形成你追我赶的良好实习局面。做到人人有事做.人人不空闲.将实习时间和实习设备有效运用到最大化。

7.建立融洽的师生关系，以情促学

实践证明，学生喜爱一位教师，也连带着喜欢这位教师所教的内容。即所谓的爱屋及乌。当师生之间关系融洽，课堂气氛活跃心情愉快学生实习兴趣会变的高涨，学生也会主动地把自己的疑惑提出来。使老师能够在实习期间更主动的把握学生的思想动态，消除潜在的不安全隐患，对实习能起到很好的促进作用。另外教师应多关注学生课题训练的点滴进步，往往也能够激发学生强烈的学习兴趣。当学生有时犯了错误，决不可讽刺挖苦，伤其自尊。作为教师，我们首先要塑造好自己的形象，让学生“亲其师，信其教”。

参考文献：

[1]《实践与思考》.南昌市教育科学研究所，2005.

[2]《教师教育技术能力培训》.曲宏山，2007.

12.浅谈数控实习教学中的一些做法 篇十二

一、编程方面

1、固定进刀退刀模式。

每把车刀从换刀点以G0模式运动到进刀点, 进刀点应在X、Z两个方向离工件有一定距离, 太远太近都不行。太远会增加G01进给的空行程, 造成加工效率低;太近会增加安全隐患。进刀时 (从起刀点到加工开始点) 必须以G1方式进刀, 退刀时必须以G1方式退到退刀点 (退刀点距离工件有一定的安全距离) 后再以G0方式运动。如图所示:

2、换刀点设定模块化。

换刀点的设定关系到加工的效率和安全问题。换刀点设得太远, 刀具从换刀点运动到进刀点的时间就会加长, 降低了效率;若太近, 在换刀时就可能会和工件发生干涉, 造成刀具、工件及机床的损坏。因此, 让学生自己设定换刀点, 该点就可能被设得或远或近, 所以我根据刀具及工件的实际情况用子程序把换刀点固定下来, 学生换刀时只需将刀具回到退刀点, 然后调用子程序即可, 这样事故发生率就大大降低了。例如:

这里, X100, Z100, 就是我设定的换刀点, 若要更换换刀点, 只需修改X、Z值即可。

3、编程格式的规范化。

不同的学生会有不同的编程思路, 他们在编写程序时也会写成各式各样的程序出来。实习指导老师在实习开始阶段必须仔细检查每一位学生的程序, 以免在加工时出现问题。面对各式各样的程序, 要顺着他们的思路检查程序, 比较烦琐, 有时难免会有疏忽, 因此我要求学生一定要按我的要求编写程序。我要求他们把每把刀的加工内容写成独立的程序, 程序开始时必须都设定加工环境, 如主轴转速、程序状态等, 加工程序严格按照固定的进刀退刀模式编写, 程序结束时, 加上M01语句。例如:

这样编写有两个好处: (1) 每把刀有独立的加工程序, 可以根据每把刀的加工内容, 以及加工调试时出现的问题方便地检查该把刀的加工程序。 (2) 在程序调试时, 可以方便的从修改过程序的刀具开始执行, 不必从头到尾都执行, 避免了正确程序的重复执行。

二、调试方面

1、培养学生不急不躁的调试心理。

在调试前一定要让学生从头到尾仔细检查程序的正确性。机床产生碰撞的原因有以下几种:

(1) 程序数据输入错误。有时把G01输成G00, 或X、Z值输错, 或者小数点点错。所以要让学生在程序输入后不要急于开动机床, 应定下心来仔细检查, 把这些错误消除。

(2) 编程错误, 有些程序在结构和句法上没有错误, 但当装上工件和刀具加工时, 极有可能发生碰撞。如下例中, 若刀具路径没有写成A→B→C, 而直接从A→C点, 就会和工件发生碰撞。

2、养成规范的调试动作。

(1) 我们必须把G0速度选择开关打在F0挡上, 让刀具以较慢的速度靠近工件, 否则, 如果刀具的刀偏值有误的话, 刀具从换刀点以G0方式极快地运动到进刀点时, 可能会与工件发生强烈的碰撞, 让操作者无所适从, 来不及排除险情;相反我们让刀具以较慢的速度靠近时, 即使刀偏值有误, 我们也有充裕的时间来调整。

(2) 在调试时, 必须使机床处于单步执行状态。操作者在机床执行上一句语句后, 必须再次检查下一句的正误性和合理性, 并相应作出调整。

(3) 机床在运动时, 操作者必须时刻观察屏幕上刀具坐标的变化和程序中的运动终点坐标与刀具实际运动坐标是否一致。

(4) 调试过程中, 操作者可将一只手指放在循环开始按钮上, 另一只手指放在循环保持按钮边, 以便在紧急时刻能及时停止程序的执行。另外时刻记住紧急按钮的位置, 以便不时之需。

以上做法是为了减少学生在数控车实习中由于编程和操作不当而造成对数控车床的损害, 减少事故的发生, 确保实习的安全效果。

摘要：机械专业实训安全永远是第一位的, 安全问题包括人身安全和设备安全, 数控实训只有在保证操作人员的人身安全和机床设备安全的前提下才可以安排教学。职业学校生源素质下滑已是不争的事实, 而数控机床对操作人员的要求却比较高, 操作者一旦操作失误, 就可能对昂贵的机床造成损伤, 带来较大的经济损失。

13.数控实习报告 篇十三

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥ 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。

课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。

时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：

1.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

14.自我鉴定 数控加工 篇十四

适应能力强，沟通能力好，具有极强的创新和开拓意识,有较q强的文字处理能力

强烈的成功愿望，喜欢挑战，作事严谨细心，精益求精

诚恳，守信，好学向上，能吃苦耐劳，责任心强，讲究团队精神

(二)诚实做人，忠实做事是我的人生准则，“天道酬勤”是我的信念，“自强不息”是我的追求.乐观、开朗，有较强的责任心、进取心、团队和敬业精神，有较强的适应能力和自学能力，有一定的组织、管理能力.对数控技术方面有浓厚的兴趣，勇于挑战自我，自信心强!

(三)可以熟练运用AUTOCAD、MASTERCAM等绘图软件，能熟练掌握数控中级车工的操作技能，自我鉴定 数控加工。

掌握常用的工、夹、量具的使用和维护。本人具有良好的思想品质,善于与人沟通,善于与人协作,。待人热情、真诚。有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神，能迅速的适应各种环境。并融合其中。期待着伯乐的出现,立志用平生所学为贵单位贡献力量。

(四)我学了Master cam 三维零件/模具设计/电脑编程、手工编程、Autocad、机械制图、数控机床加工、普通机床加工、钳工技术、机械基储设备控制、模具构造与制造、电子电工技术等方面专业知识。可以熟练操作系统Window98/WindowXp系统、officel办公软件等。希望我的努力能得到贵单位的肯定,我期待着您经过深思熟虑后的接纳.祝愿贵单位事业蒸蒸日上!

(五)本人综合素质佳，能够吃苦耐劳，忠诚稳重坚守诚信正直原则，勇于挑战自我开发自身潜力;

做一个主动的人，工作积极热情，为了自己的目标为了完成自己想要的事情拼命投入力量;

具备良好的人品，乐于与人沟通，生活在群体之中，能够与人进行客观直接的沟通，具有较强的团队管理能力和与人合作的精神，能够积极互动努力达成团队的目标;

善于学习，勤奋务实，刻苦钻研，具备广泛的兴趣和很丰富的知识，适应能力强，能够在很短时间内融入一个新的领域，适应他并且把他做好;

我叫XXX，XXX数控XXXX级学生，三年的中专生活即将结束了，自我鉴定《自我鉴定 数控加工》。回想三年的学习、生活、工作，我对自己的毕业鉴定如下：

三年数控机床与数控原理和系统、数控编程、数控加工工艺学、机械制造基储机械设计基储数控机床的维修与保养、数控机床的电气控制、auto cad、ug等。而且我还多方涉猎，在数控车铣床进行过培训，懂得一般的零件编程、加工及数控加工工艺。把握auto cad、ug等绘图软件及自动编程，可以进行fanuc系统的手工编程。并参加学校组织的资格考试，顺利获得了数控工艺员职业培训证书、数控车床证书、数控中级证书。

在思想行为方面，我作风优良、待人诚恳，能较好处理人际关际，处事冷静稳健，能合理地统筹安排生活中的事务，在思想品德上，我人有良好道德修养，并有坚定的政治方向，我积极地向党组织靠拢，使我对我们党有可更为深刻的认识并参加了2008入党积极分子培训班的培训。