钳工实习工作报告

钳工实习工作报告（共17篇）

1.钳工实习工作报告 篇一

大学三年年即将结束， 学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。 为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习。为期一个多月的生产实习，我们来到了xx第一机床厂进行了实习

一、单位介绍

xx第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是xx省数控产业化基地。企业位于xx市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“xx”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于通过ISO9001国际质量体系认证。

二、实习目的

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

三、实习内容

在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。

在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

2.钳工实习工作报告 篇二

关键词：传统,钳工,实习

随着现代工业企业的高速发展, 技术工人的大量缺乏, 会成为进一步发展的瓶颈, 现代工业造就了大量的岗位紧缺, 特别是技术型工人的缺失, 在无锡地区, 虽然近年来职业教育发展较快, 但各类制造业的空缺岗位与学校毕业生的比例差距仍然很高, 特别是一些传统工种, 如现在的钳工专业, 毕业生虽能应聘进企业, 但不能尽快适应企业的需求, 而这些学生, 往往是在职业学校进行了专业的学习和钳工加工的技能训练, 达到了劳动部门规定的技能等级, 获得相应的资格证书, 那为什么不能尽快适应工厂的岗位需要呢?这就是技能标准与厂矿实际需求的矛盾, 也是当今职业类学校面临的困境:一方面, 学生要通过国家技能资格证书的鉴定——应试教育;另一方面要迅速适应企业技能需求——素质教育。这些矛盾, 是需要教育部门和劳动部门来解决的, 作为一名工作了多年的实习指导教师, 我在这里谈的是如何在实习过程中来妥善解决现代工业与传统钳工之间的矛盾。

首先, 我们来分析传统钳工的应试教育:从教材上我们可以看到, 从20世纪60年代到现在, 钳加工工艺基本没变, 还是按部就班的从钳加工最基本的技能开始, 一环套一环, 这些工艺已经经过历代人的实践证明, 没有丝毫的缺陷, 可以说是最佳工艺了, 实习教材也按照国家技能标准, 从划线、錾削、锯割、锉削、孔加工等来安排实习工件, 难度也从初级到中级到高级转化。当然, 学生在实习期间按照此教材在老师的指导下, 都能顺利通过中级以上技能的考核, 获得相应的中级资格证书, 但是一到工厂, 就碰到的新的问题。

现代工业, 基本上实现了机械化和半自动化, 个别企业已经是自动化生产了, 像传统钳工加工的那部分已为机械加工所代替, 如:錾削、锉削加工由刨削、铣削加工所代替, 精度高的可以磨加工, 随着数控机械的投入使用与普及, 还可以通过数控设备来加工 (如线切割、加工中心加工等) , 精度等级和劳动效率更高, 这是传统钳工手艺无用武之地了。大量的企业要的是技能型的装配钳工, 而装配钳工技能的考核还是老样子, 考试以镶配来定等级。我国《职教法》明确规定, 职业教育全面推行学历证书和职业资格证书并重的“双证”制度。职业资格证书是具有从事某一职业所必备的学识和技术能力的证明, 是用人单位招聘毕业生的重要依据。一般说来, 关于学识内容较易掌握, 而技能要求不容易达到。在实践教学中可以按照就业岗位的需求, 按岗位技能考核标准, 集中进行技能训练和能力培养, 确保通过职业技能考核。

那么传统钳工真的已经没用处了?其实不是, 相反, 在工厂中用途更大, 现代企业需要大批高素质的管理人才和技术人才, 更需要大批高素质的具有一技之长的技工。在学校掌握了一定的理论知识, 有一定的后劲, 进步很快, 经过企业生产一线不长时间的锻炼, 可以很快进入角色, 独当一面。

要如何独当一面, 这就是在钳工实习中要解决的问题。

职业学校的钳工实习, 不光是为了应付国家技能的考核, 更重要的是通过钳工实习来了解并掌握一些在工厂中要使用到的东西, 在踏上工作岗位后能迅速适应岗位所需的技能要求, 通常所说的岗位技术含量。下面通过实例来说明一些问题。

以钳工初级加工中最典型的凹凸镶配为例, 如图1。

这是凹凸镶配件, 技术等级是初级中的三级, 也是钳工实习中学生要做的。从技术要求上看其配合间隙≤0.05mm, 错位≤0.08mm在加工过程中, 根据加工精度与要求, 采取有效的加工工艺和测量手段, 基本上能保证配合间隙和尺寸要求。就是其中一两个尺寸做错了也没多大影响, 只要60分就是及格。学生在加工中以锉削为主要加工方法, 结合锯割钻孔等去处大部分加工余量, 关键是面锉平锉垂直平行, 尺寸在公差范围内就可以了, 基本知识点就是对称度的加工与测量, 而加工工艺也就是围绕配合间隙、对称度来安排的。做到这些, 就满足了该工件所达到的技能要求。但在实际生产中, 也生产这凹凸镶配, 那么, 这不仅仅是靠钳工来加工的, 就是做个样板, 也不一定有钳工来完成。它可以用机械生产来保证所有的技术要求, 加工质量也能得到保证。而钳工在里面用到的只是去毛刺和装配测量检验工作了, 去毛刺工种钳工技术含量特低, 只有测量装配检验才发挥应有的水平了。凹凸镶配通过机加工完成后, 要用一定的测量手段来测量是否合格, 合格的程度怎样以及怎样装配能达到最佳效果, 这就要求学生在实习过程中也涉及到这方面的东西。在实习工应该这样引导学生。

一是:加工过程中面的基本形位公差保证, 树立尺寸观念。

轴颈类尺寸大为次品, 小了为废品, 孔类尺寸小为次品, 大为废品, 也就是说尺寸越加工越离标准远的为废品, 而次品也就是要返工后才有能成为正品的。特别是关键尺寸不能超差。而在尺寸允许范围内也存在质量隐患, 如尺寸为最大或最小极限尺寸时, 在使用过程中, 因磨损等原因而迅速失效, 达不到规定的使用期限, 这也是要不得的。

二是用正确的工量具和工艺手段来检测尺寸与形位公差。

如凹凸镶配, 要测量凸件的尺寸, 就必须对凸件有个全面的了解。每个面都与基准有位置关系, 这可以用刀口角尺来测量透光程度, 也可以用万能量角器来测量具体的角度, 还可以用正弦量块和杠杆百分表来测量, 所以, 不同的精度等级要用不同的测量手段来测量, 这是在实习中要灌输的, 而不是一成不变的看到垂直度就用刀口角尺来测量。

还有对称度的测量, 在加工中测量对称度是按照加工次序精确计算和间接测量来保证的, 但加工完成后测量的方法就不能套用加工中的方法了, 因为测量基准已经加工缺损, 很难测量——原因之一还有学校实习设备不够多, 特别是测量的量具, 最佳方法之一就是用深度千分尺直接测量两边的深度后取差的绝对值就是所要测量的对称度了, 当然还有用百分表来测量, 还有就是投影测量仪来测量等等, 这些方法多要在实习中教给学生, 让学生有个感性认识, 那么, 就教会了学生在不同环境下的生存方式, 而不会碰到一些没见过的测量手段而束手无策了。这就是所说的开拓视野、见多识广、举一反三的道理。

还有平行度和表面粗糙度, 平面度等等, 在具体测量中根据实际使用场合来综合考虑, 特别是表面粗糙度和平面度, 它们是相互影响的, 当然还会影响到位置度。在教学中是考目测来完成, 很难有个准确的数据, 根据公差配合中所列举的测量手段, 也要讲给学生们听, 再一次巩固已学到的知识, 触类旁通。把抽象概念转化为具体数据, 这样学生好理解好掌握。

三是合理装配。

虽然此工件为简单的凹凸镶配, 但也是一个配合件, 也存在着装配工艺问题。配合面有间隙, 属间隙配合。一般间隙配合在机械中是活动部件, 有间隙就存在泄漏, 在密封件 (如液压元件) 中就必须考虑泄漏的问题。这些在单钳工实习中学生是很难能联系起来的。在生产中是用整体综合质量来体现的, 不是简单的某个尺寸不对就能马虎过关的, 往往一个尺寸错误就引来整个工件报废。就是所有单个工件尺寸正确, 配合后的质量也千差万别。所以在实习中要让每个学生明白这样的事实:自己完成的工件是所有工件中的一个, 在大批大量生产中, 要能互换或分组互换, 这就培养学生整体质量意识。当然, 在全部完工后再分开打乱, 让学生来检测后装配成最好的配合件。这样就确定了解在加工中每一道工艺工序都是相互关联的。

学生完成修配的工作实际上也模拟了模具加工的过程, 就相似于冲裁模。间隙大小应该相同才能落料冲裁正确。特别是清角部分就引起重视, 一般没有工艺孔, 但不能过清, 不然有应力问题存在, 在生产中会引起开裂等损坏现象。但圆角又不能过大, 否则也不能落下规则的料等等。

3.钳工实习教学初探 篇三

[关键词]钳工 实习教学 教学质量 创新教育

钳工实习课是一门培养学生掌握中级钳工操作技能、技巧的课程，也是技工学校工科类的一门重要课程，其目的是有计划、有步骤地对学生实施严格的技能训练，培养一技之长。不少学生对钳工实习认识不足，如果在具体的实习过程中，不重视钳工技能操作，意志力又不强，就容易出错，很难准确掌握要领，会产生畏难情绪，进而导致厌学。因此，在教学过程中，有必要运用恰当的教学方法，科学地安排教学内容，提高学生对钳工实习的兴趣，从而提高教学的质量，同时要着力培养学生开拓创新的能力和不断进取、发展的素质，这才是当今教育的本质，也是每一位教师的努力方向。

（一）设疑激发学生思维，充分发挥学生智能。

在钳工实习教学过程中，锯削技能训练的目的，一方面是要使学生掌握锯削技能、技巧，更重要的是要培养学生分析问题和解决问题的能力，即在学生掌握技能的基础上，使学生懂得怎样根据不同形状物件及精度要求来分析加工工艺和确定加工方法。传统的教学方法是教师讲步骤，学生照着做，这种教学方法扼杀了学生的个性及创造性，不利于学生思维能力的培养和智力潜能的开拓。可以在教学中利用启发设疑的教学方法，让学生有充分发挥自己智能的空间，这样既调动了学生的积极性，又提高了学生的求知欲望，获得了较好的教学效果。比如在锉配课题的练习中，对于封闭型工件中空部分的加工，在教学中首先提出各种疑问，让学生分析思考并解答这些问题：（1）在加工中，去除中空部分的余料的工艺方法有哪些？（2）应根据什么因素来确定加工工艺的方法？通过这些问题的提出，使学生有充分的思维空间和提出见解的机会，学生经过自身的积极参与，激发了兴趣，开发了思维能力。在教学过程中，教师应该善于启发、引导学生，并且把各种问题不断深化，最后要作出归纳总结，以进一步增强学生分析和解决问题的能力。

（二）设难点启发学生思维，充分挖掘学生潜能。

在锉削练习中，对于零件加工尺寸控制，学生难以掌握，经常出现尺寸超差的现象。为解决难点问题，在教学中可以采用启发设疑式的方法，取得了良好的效果。具体做法简列如下：（1）通过入门指导，启发学生思路：在教学中，把控制工件尺寸精度的锉削技能进行分解优化，并引出概念和公式来进行分析讲解；（2）提出疑问，让学生带疑训练：比如：如何测出自己在锉削时的锉削平均值。在提出上述疑问时，教师不作具体解答，而是要求学生在实践中寻求答案，这样有利于使学生的操作技能与智力技能相融合；（3）在训练中分析疑问，给学生指导：在教学过程中，教师对学生训练中的问题进行分析讲解，起主导作用。比如，在探索积累锉削余量的利用时，教师进行集中指导，对学生作思路的讲解；当工件加工余量较大时，利用积累锉削余量规律，尽量减少测量次数，以提高工效，当进入细锉时，应相应增加测量次数，这时，每次积累锉削余量要相应减少，防止工件尺寸超差，经过教师的集中指导学生一个解决问题的总思路。在巡回指导中，教师应根据学生之间个体能力的差异，作不同方法的个别指导。如在进入细锉和将要进入公差带上限时，应如何确定细锉余量和控制临界余量，防止尺寸超差，因每位学生的个体能力不同，不可能每个学生都是同一个答案，这时，教师就应该根据每个学生的能力差异，在巡回指导中分别作出指导。

通过实践证明，用上述方法教学不仅有利于学生较快掌握锉削的技能、技巧，而且有利于培养学生分析问题和解决问题的能力。

（三）加强学生创新能力的培养。

创新能力培养是职业教育培训重要任务之一，而技工教育中学生创新能力要侧重于培养学生的创新意识和技术革新能力，而钳工实习操作本身就是一门培养学生创新能力的好素材。一个重要任务就是培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力，比如在进行机床维修部分内容时，故障排除的过程就蕴涵着创新意识和创新能力的培养，在修理过程中，要结合对失效零件的分析，决定某些结构或零件是否需要改进，使学生认识到设备修理的任务不仅是恢复原有的性能和精度，关键要结合修理和改进设备结构；改善设备性能。比如，把C615车床增加自动刀具、夹具和检测控制装置，使旧机床成为半自动化的单工序机床。增加数控系统，变普通设备为简易数控设备等等。从而进一步激发和培养学生的创新意识和创新能力。而在改进方案的实施过程中，同时又培养了学生的分析问题、解决问题、方案判定、生产组织等综合能力。

在实施创新教育的教学中，知识的学习不再是唯一目的，而是手段，是认识科学本质，训练思维能力，掌握学习方法的手段，在教学中强调的是“发现”知识的过程，而不是简单地获得结果，强调的是创造性地解决问题地方法和形成探究地精神，突出创造性人格的培养，把知识转化为能力，使学生的个性得到全面和谐的发展。

参考文献：

[1] 周富根．钳工实习教学的三到位[J]．现代技能开发．2003，（5）：62~63.

4.钳工实习报告 篇四

经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。

在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。

经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。

5.钳工实习报告 篇五

班级：

学号：

伴随着时间的流逝，为期两周的金工实习以悄然结束。这两周里有加工时的汗水，成功时的喜悦，劳累放弃时同学真诚的鼓励和无私的帮助，更有错误时老师的谆谆教导。这两周我们的实习内容是钳工和热加工。

第一周首先实习的是钳工，说实话钳工真的很累，消耗体力很大。第一天的早上我们集合在钳工加工的车间门前。迎接我们的是一个看上去很有机械加工经验的老师，他的穿着的服装有种工人的感觉，所以第一眼看上去他真的更像一位艰辛工人而不像一位老师。老师向我们说明了进入车间实习的要求和安全准则。他要求我们实习就要好像真的在工厂里工作一样，不能早退，准时上下班，不能穿便装，进入车间不能打闹，更不能拿着工具打闹。接下来就像小学生一样坐在长板凳上对着一台旧彩电看了一个小时的钳工教学录像。一个小时虽然很短，但我还是学到很多：钳工是机械制造中最古老的金属加工技术，是机械制造中很重要的一个工种。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工的主要任务有加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。看完录像就是进车间了，刚踏入车间的时候一股旧厂房的气息袭来。刚开始有点不习惯，久了就觉得越来越有感觉，真的觉得自己就是在工厂工作的工人一样。进入车间后，老师向我们说明了我们这一周的工作安排，简单介绍了我们的工作平台和工具，明确告诉我们工作时要注意些什么，用完的工具要放好，放稳。接下来就是我们的练习任务--一个六角螺母。当时我看到老师做出来的成品，我惊讶了，以我们的水平把一个圆柱铁做成一个六角螺母怎么可能在几天内做出来。接下来就是由老师带领我们完成这个艰巨的任务。第一步就是锉削，把一个平面锉成一个基准面，用垂直仪测量直到和圆柱铁的母线垂直，。由于锉削时前后用力不平均，我们的锉削面总是中间凸。后来在老师的指导下，锉平中间时要锉慢点，锉轻点，还要看锉痕。接下来就是画线锯切，将螺母的高度锯切出来，叮嘱我们一定要留加工余量。画线没什么难度，很顺利。锯切时就没有怎么顺利，老师讲的锯切要点是：右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每分。但现实中我们太急了求快，只会用力来回快速拉，搞到最后又累，又慢而且切口歪歪斜斜的。锯切完就还是锉削，把切完的面锉削成和基准面平行。有了第一次的锉削经验第二次就容易多了，只不过精度搞点，只有用水平仪慢慢地一边测量，一边锉了。接下来的工作还是锉削、测量和锯，直到把螺母的外形做出。做好螺母的外形接下来的就是钻孔，钻孔是轻松的，只要将转头对准圆心就可以下钻了，注意力度和速度就可以。开好孔就是攻丝，本来以为攻丝用手动会很累很慢，原来只要攻好开头几圈，后面的就会变得非常容易，所以攻丝的关键是判断好哪个是头锥哪个是二锥和攻好开头的几圈，要直。至此一个六角螺母就出来了，看着自己的作品虽然不是很标准(特别是钻孔有点歪应该是钻孔时低下的托台没有清扫干净)，但最后还是做出来，还蛮有成就感的。剩下来的任务就是一个螺钉作业和考核了，因为有了之前的经验螺钉做得很顺利，比较快。考核也没有碰到什么大问题，唯一有难度就是锉削角度面时难度比较大，锉的时候要慢，平衡力度。我们的钳工学习伴随着考核的结束而结束。回顾5天的学习，我觉得钳工是一个要求手工很精密的工种，工作时要一步步来，不能急。要做到一丝不苟，图纸和测量数据要你怎么样就怎么样。

第二周的星期一，同学们看起来比较高兴。因为辛苦的钳工实习结束了，从今天开始是轻松热加工实习，重要的是实习地是在校外的，对于新地方都有点期待的。准时8点校车从学校出发，半个多小时后到了一个有很多石油加工厂的工业区，我们的实习地也就在工业区的小车间里。第一天上午叶老师给我们介绍了，我们现代的工程应用中的各种各样的工种，热加工可分为金属铸造、热扎、锻造、焊接和金属热处理等。也向我们介绍了在金属材料加工中常用到的方法和各种各样的工具。叶老师告示我们由于时间有限，我们热加工的实习内容重点是板金展开、电焊、气焊和气割。紧接着也老师就开始教我们天圆地方的板金展开图。板金展开图虽然很复杂比较多线，但叶老师讲解很仔细，同学们也能听懂。讲完板金展开一个上午的时间也过去了。下午就是我们开始自己操作画板金展开图，我们4人一组。每个小组都在认真地计算，绘画着，力求精确。我们这一组画的第一张图可能是因为画的线比较粗大，导致精确度不够高。最后我们小组决定重画一张，这次我们尽量把线画得细一点，最后的结果还是不错的，精确比较高。我们把画好的图交给叶老师，由他帮我们下样。老师用的是气割来帮我们下样，叶老师介绍气割在这次实习我们会学到的。叶老师的技术很高超，动作很快，切割得很准，基本就是按着线切过去。很快同学们的材料都开好了，接下来就要靠我们自己按照材料上的线去把它打成天圆地方。很快第一天过去了，第二天我们被分成2部分，分别学电弧焊和气割。我被先分去气割，教我们的是张老师。张老师先向我们讲解了气割的设备。气割设备主要是割炬和气源。气割的气源分别用的是纯度应大于99%的氧和可燃气体，而可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割速度和质量。张老师向我们介绍我们这次用的气割气体就是乙炔和氧气，瓶身白色的是乙炔，瓶身蓝色的是氧气，两瓶气体必须分开存放。接下来就是具体操作，先打开氧气控制阀和燃气控制阀，使用打火机从侧面点火，然后调节氧气打小进行收焰心，用预热火焰对工件进行预热，然后开高压氧气进行切割，切割速度要适中。张老师还告诉我们回火的危害和处理方式。学完气割就是温老师教我们气焊，气焊的工作原理和气割的工作原理基本上是一样的。气焊是利用火，达到熔点，就是熔化焊。我觉得气焊的技术难度比气割大多了，老师焊出来的焊痕简直就是完美，而我们焊痕简直是惨不忍睹。学完了气割和气焊，我们就和学电弧焊的那组对调，学习焊接技术中应用最广的电弧焊，它的原理是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的.热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。教我们电弧焊的是邓老师，他把那些焊工方面的知识做了更深一步的诠释和探讨。接下来邓老师向我们介绍电弧焊的分类，包括手工电弧焊、半自动焊、自动焊。还想我们介绍了我们学校的一部不完整的自动焊的焊机。介绍完就开始手动操作。由于焊接中产生的电弧光含有红外线、紫外线和可见光，对人体具有辐射作用。紫外线具有光化学作用，对人的皮肤都有伤害，同时长时间照射外露的皮肤还会使皮肤脱皮，可见光长时间照射会引起眼睛视力下降。因此我们都把自己包得严严实实的。电弧焊首先就是引弧，引弧的方式可以采用划擦法和直击法引弧，直击法是使焊条轻碰焊件，划擦法是使焊条轻划焊件的表面。焊接时焊条要保持前后垂直，向右偏10度左右。焊接速度不能过快也不能过慢。老师讲完后就由我们自由练习，我焊第一条的时候速度把握不好，焊条有粗有细的。随着练多了，焊条也好看多了。最后就是电弧焊的考核，对同学们来说考核都不成问题。实习的最后一个下午就是打扫卫生和叶老师向我们介绍各种现代机械制造页中的先进机械，可惜的是由于车间进行货物的调卸，我们不能亲眼看到机械运作。

6.金工实习报告钳工 篇六

在学校校车间进行了为期10天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。

实习部分：

1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。

7.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！

感想部分：

1.金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。

2.劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

1〉、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2〉、坚持不懈，仔细耐心。

3〉、认真负责，注意安全。

4〉、只要付出就会有收获。

3.实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

7.如何提高钳工实习教学质量 篇七

1 钳工培训的特点

1.1 钳工培训所用工量具和设备操作简单易学

锉刀、直尺、錾子、手锯、钻床等, 这些工具和设备在生活中常见, 但是导致好多学生认为这些工具在家里有的都用过, 感觉太简单, 学生对工量具使用缺失好奇心, 没有求知欲, 有的学生还感觉这些日常用到的工具和高科技相差太远, 体现不出科技含量。

1.2 钳工实习体力消耗比较大, 手工操作易疲惫。

由于钳工实习的特点决定了实习的特殊性, 要练会一项技能需要长时间的练习一个项目, 并且都是体力活见效慢, 容易打消学生的积极性。

1.3 钳工效率低, 进度慢。

“紧车工, 慢钳工。”钳工操作是一个慢速细心的活, 实习一上午也不一定能做一个工件。这些因素也会影响学生实习的情趣。

2 钳工实习中常见的问题

由于钳工操作有着以上诉说的特点, 加之现在的中学生家庭条件好不愿吃苦、大多是留守孩子父母在外打工, 爷爷奶奶照看过着衣来伸手饭来张口的生活。并且中国的职业教育对象都是学习基础差、文化程度低、素质不高的学生。

钳工实习中普遍存在以下四个方面问题:

(1) 很多学生对实习操作认识不深, 思想上不够重视态度不端正;认为钳工就是锉、锯、錾没有技术含量。并且劳动强度大很累, 出成果慢.认识不到钳工维修在现代化生产中不可取代的作用.在实操时出现应付差不多就好的的现象, 做不到精益求精。

(2) 怕苦怕累, 实习中叫苦连天, 一会看不到就坐着休息, 聊天玩手。

(3) 文化程度低对加工工艺安排不合理, 个别学生只会按照老师教的方法操作, 稍微有变动就不能进行操作。

(4) 总体学生身体素质低, 特别是女同学总以为这些都是男孩干的, 最终造成了钳工技能人才的供需矛盾, 市场很大, 但是能胜任钳工维修操作的的很少。

3 调动学生的积极性, 提高实习质量

通过以上的全面分析得出这样的结论, , 影响钳工实习的因素, 既有钳工操作本身特点的限制, 也有学生自身主观能动性和体能方面的原因。因此编排实习计划的时候, , 针对钳工操作的特点, 认真分析课题, 找出难点, 另辟奇径解决存在的问题, 提高钳工实操教学质量。

3.1 做好思想教育———改变学生的认识

讲解艰苦奋斗精神和吃苦耐劳的精神, 没有不劳而获的成功。为提高实操教学质量打下坚实的思想基础。教育学生不怕苦、不怕累、勤学苦练, 要有自己的“梦”, 为了自己的目标努力奋斗。好的品德和素质是现代企业所需要的, 为了下一步步入社会打下良好的基础。

3.2 诱发兴趣——改进钳工实习的关键

运用探究的教学模式, 对常出现的问题用学生喜欢的形式来解决。把学生的主动性调动起来, 让学生从“要我学”转变成“我要学”。只有发自自身的主动接受, 才是学好技能的主要开始。杜绝混日子, 充实在学校的每一天, 我累但我很快乐。

3.2.1 教学的多元化

在钳工教学中摆脱单调的基本知识的死记硬背和基本功长期枯燥乏味练习, 要把内容简单化, 生活化。例如:, 錾削姿势正确与否将会对錾削质量有很大影响, 理论知识要讲解步法, 錾子锤子的握法, 敲击方法, 起錾终錾注意事项等。讲者手忙脚乱的笔画, 听者枯燥乏味。而我的改变是把内容精炼为“稳、准、狠”三个字, 对这三个字进性讲解, 学生能牢记于心, 然后在练习中体会錾削的理论要求。通过亲身体会和老师的后期指导学生会掌握这项技能, 与老师在三尺讲台上笔画讲解相比我的教学效果要好很多。

3.2.2 趣味实习项目

抛却课本上死板的授课内容, 对教学项目大胆改革, 可以争取学生的意见, 设计他们感兴趣的项目来进行实习。把训练项目融入到里面, 既增加了实习的趣味性, 还让学生学到了知识, 摆脱了枯燥、单调、乏味的传统教学方法, 让实习妙趣横生。充分发挥学生的主动性, 老师只负责引导纠正, 展现了新时代的教学观。

3.3 培训科学化——钳工实训的保障

并不是实习越长效果越好, 苦练不如巧练。实习效果与实习时间有关系, 但不是正比关系。如何在最短的时间里获得好的实习效果呢?尤其是在学生身体综合素质低的情况下, 合理科学的安排实训更为重要。例如:在“錾削”课题练习中, 穿插“游标卡尺使用”这一课题;在“锉削”课题练习中, 穿插“划线”课题练习。再就是新的实习动作先不要急于蛮干, 先在脑子中想一遍再下手。出发点就是变单调、枯燥的基本功训练为趣味横生的训练。体力训练和脑力训练相结合, 这样学生不但得到了休息, 体能得到了恢复, 而且学到了新的知识。

3.4 分层次培养——提高实习的措施

学生素质有高低, 接受能力有快慢, 要区分对待, 根据学生能力大小、素质的高低, 制订不同的训练项目和考核标准, 从而调动和维护好学生的积极性和主动性。例如:对体能较差的学生可以在教学大纲规定的范围内适当降低标准要求;素质高的、综合能力强的学生加大实习难度、提高钳工工件加工精度等。

8.浅议钳工实习教学 篇八

一、调动学生的主观能动性

技校的学生和普通中学相比,整体素质有比较大的差距,且具有一定的厌学情绪,实训技能学习不认真,根本达不到实训的要求。为了圆满完成教学任务,使学生掌握有效实用的专业技能,教师首先要让学生明确学习目标,激发学习意愿。一方面,学校实行“双证”制度,学生毕业前要先取得人力资源部门颁发的技能等级证书,然后学校才能根据在校成绩,颁发毕业证书。参加对口升学的学生,也要在取得技能等级证书后,方有资格报名参加对口升学考试。另一方面,企业紧缺大量熟练的技术工人。作为技工类学校的学生,练好专业技能,也是对其今后的工作有着不可替代的重要意义。所以,在钳工教学时,笔者并不是上来就把学生带到钳工车间开始讲解,而是先要开一个动员会,强调上述学习目标,使学生认识到钳工技能实训的重要性,真正在内心觉得有必要学好练好钳工技能。

二、分层次制定实训目标

学生知道了“为什么学”还不够。由于平时不良学习习惯的影响,如果仅有一个总体实训目标,学生对每次课程必须要达到的技能练习目标要求仍不够清晰,因此,还要让学生对总体实训学习的内容、各阶段必须要掌握的技能目标有所了解,作到心中有数,知道自己在何时应该具有什么样的技能。这样,学生就会合理地安排时间,对照分解出每个阶段的技能目标,明白自己技能的不足之处,提升自己的技能水平。这样学生有了时间意识,就会产生一种学习的紧迫感。

三、掌握扎实的基本操作技能

基本操作技能是专业技能分解后的局部动作,这些动作相对比较简单,容易掌握。通过教师的讲解、示范动作,使学生由简单机械的模仿,到逐渐地熟练掌握。在这个过程中,学生会出现较多的失误和多余动作。教师如不能及时发现,一旦养成习惯就难以纠正。因此,在学生开始练习后,教师要注意观察学生姿势动作的正确性,及时指出问题。当学生初步掌握了基本操作技能后,随着练习的深入,动作连贯,协调一致,不再需要教师时刻关注就能持续稳定正确地操作,此时,教师才可以放手让学生自行练习。

钳工的基本操作中的锯割和锉削是经常用到的基本技能。这些操作技能要在生产实践中通过大量的练习才能形成。正确的锯割动作,从锯条的安装,起锯的方法,锯弓的握法,站立的部位,身体与胳膊运动的配合,用力的速度与大小,眼睛的注视部位都密切相关。正确动作的掌握,可以使学生节省很多体力。学生要对这些方面反复练习,逐步加强动作协调性,形成良好的操作习惯,才能提高锯割的精度。

四、培养和提高感觉技能,积累实践经验

感觉技能是指与感觉器官的敏锐程度有关的技能,不同专业有其特殊的感官要求。如在钳工技能实训中,学生仅仅掌握基本操作技能还远远不够。钳工主要是手工操作,培养一定的手感更为重要。感觉是否正确与能力的强弱直接影响加工工件的质量和速度,体现了学生的技能水平。以锉削为例,学生需要了解分别采用大板锉、中锉与小锉时,每次锉削量的大概值,以免下手不分轻重。这就要求学生多动手、多检测,多思考,多观察,通过科学训练,熟能生巧,循序渐进,逐步培养出一定的感觉技能。

五、有针对性地进行综合技能训练

在学生熟练地掌握单项操作技能后,就要有计划地把各种单项操作技能有机地结合在一起,进行综合训练,这是钳工技能训练的又一重要阶段。教师应根据实训的内容和要求,制定具有一定针对性的课题练习。如钳工技能训练中学生都要制作的小钉锤、螺母等,就是出于这样的考虑。对于技能考核的要求,钳工的针对性练习课题较多,例如“凹凸镶配”“燕尾镶配”等。

六、完成的工件应及时测评讲解

无论是单项操作技能练习,还是综合操作技能训练,在每次实训时都要建立一个评分标准。学生对照这个标准,可以了解实训的要求,教师利用这个标准,方便对学生的技能水平作出评价。学生发现自己技能的不足,立即改进,教师对学生的成绩及时予以肯定,激发学生的上进心。教师还应注意利用技能评价,引导学生进行相互比较,增加竞争意识,形成你争我赶的局面,提高学生积极性。

七、重视生产实习中的德育教育

良好的德育教育贯穿于实习的全过程,即每天准点到岗,遵守本工种实习纪律,安全生产,实习结束时要及时清扫场地。德育教育是一个潜移默化的过程,教师要重视自身能力的提高,要具备一定的职业精神和较高的专业水平。德育教育需要教师注重教书育人、为人师表,以严肃、科学的工作态度给学生树立一个良好的榜样。

9.钳工实习报告答案 篇九

1、锉刀的分类方法：

1)按每10毫米长的锉面上齿数多少分为粗齿锉（6～14齿）、中齿锉（9～19齿）、细齿锉（14～23齿）和油光锉（21～45齿）；

2)按用途不同分为普通锉刀和整形钝刀（什锦锉）两类。普通锉刀有长方形、正方形、圆形、半圆形以及三角形等各种形状截面。

2、锉刀的选择包括选取锉刀的粗细齿和锉刀的形状：

1)选择锉刀的粗细齿，取决于工件加工余量的大小、加工精度高低和工件材料的性能。

a、一般粗齿锉刀用于加工软金属、加工余量大（0.5～1毫米），精度和光洁度要求低的工件（精度0.25～0.5毫米，光洁度71～73）；

b、细齿锉刀用于加工硬材料，加工余量小（0.05～0.2毫米）、精度（0.01毫米）和表面粗糙度要求较高的工件；

c、中齿锉刀用于粗锉之后的加工，加工余量为0.2～0.5毫米，精度为0.04～0.2毫米，粗糙度为65～32；

d、油光锉用于精加工，加工精度为0.01毫米，粗糙度可达16。

2）锉刀形状的选择取决于工件加工面的形状，不同形状的加工面选用不同形状锉刀，其中以平锉应用最广。

二、1、锯条装得过紧、过松；

2、工件夹持不牢固，产生抖动或松动；

3、锯缝歪斜，强行纠正；

4、压力太大，起锯较猛；

5、旧锯缝使用新锯条；

10.钳工实习报告总结 篇十

钳工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们这些未来的高级技术工人，特别是学机械装配与维修钳工的学生的必修课，非常重要也特别有意义的必修课。钳工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。

从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。 从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

在实习过程中我们取得了劳力成果--------精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧!

钳工实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了美好的回忆。

经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。

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11.中职学校钳工实习教学探讨 篇十一

关键词：中职钳工实习教学

一、备课是上好课的先决条件

备课是教师上好实习课的重要前提，上课前教师应根据实习教学大纲的要求，结合总课题、分课题的授课计划，做好以下工作：

1备教材

教材是教师备课和上课的主要依据，要吃透教材的教学要求、操作步骤、工艺要求、安全技术，根据实习工种的不同合理确定每个课题的重点、难点和关键，将基本知识、基本技能进行初步排队，按照循序渐进的原则，把课题合理地分解成一个个相对独立、具有严格逻辑排序的训练单元，再由单一训练发展成为综合训练。运用教学阶段原则，有层次、有步骤地定出每个课题的实习内容。除此之外，还要收集和了解现代科学技术发展的新工艺、新技术、新材料、新设备并作为教材的补充知识。

2备学生

要了解职业学校学生原有的知识和技能水平、兴趣、需要与思想状况、学习状态等。在此基础上，还应结合平时对学生发展情况的了解，研究当前实习内容在学生训练时可能产生的消极或积极态度、可能遇到的问题，确定如何针对学生和教学特点，启发学生。要针对学生的具体情况，确定教学方法。如学生缺乏感性认识，就要加强直观教学，举例示范；学生基础知识较差，就要适当补课或复习有关知识，对比较难于掌握的复杂内容，应分解成几个较容易掌握的部分或步骤，便于学生掌握。

3备材料

根据实习课题要求备好实习材料、工具、量具并检查质量、数量是否满足实习要求等。

4备安全

钳工实习教学主要以学生使用工具或设备（砂轮机、台钻等）动手操作为主，是一个动态过程，所以我们还要备安全。在开始实习操作之前，尽量把实际操作中常遇到的安全问题，以注意事项的形式强调给每一位学生。备课时要充分考虑可能发生的各种突发情况，并制定出相应的应急措施。

二、上好课是提高实习教学质量的关键

提高教学质量的关键是上好课，上课是教学工作中诸环节中的中心环节，实习课教学重在抓好实习教学的四个基本环节：

（一）组织教学

组织教学是实习教学中的重要一环，目的在于使学生做好上课前的各种准备。没有良好的教学环境和纪律，教学就不能顺利进行，教学任务就无法完成。主要包括：检查学生出勤情况，强调安全文明生产（学生穿工作服、戴防护镜等），布置实习岗位和实习内容等。另外，组织教学并不只限于在上课开始时进行，应贯穿在整个实习教学过程中。

（二）入門指导

入门指导是一个课日的关键环节，其中包括：检查复习、讲授新课、示范操作、分配任务四部分：

1检查复习：目的在于引导学生运用已学过的理论知识和操作技能，加强新旧知识和操作技能的联系，用以指导新课的实践。

2讲授新课：通过讲解课题内容，使学生了解本课学习目的、重点、难点，掌握新知识、新技能，是教学过程中最基本的部分，要注意教学方法的选择与使用。讲授新课要做到：目的明确，重点突出，内容具体，方法得当，语言简练，条理清楚。

3示范操作：是重要的直观教学形式，也是实习教学的重要步骤，可以使学生具体、生动、直接地感受到所学的动作技能和技巧是怎样形成的。教师要特别注意演示这一环节，教师的每一个动作是否规范、正确，直接影响到学生实习动作的正确与否和规范性，同时也直接影响到生产实习的安全。教师应边示范、边讲解相应的注意事项和重点，从而使学生真正理解，敢于操作。在进行示范操作时，还要组织好学生的观看位置，使每个学生都能看得清楚，从“做什么”、“怎样做”、“为什么这样做”等三个方面来组织教学，安排教学内容的展开。示范操作要做到：步骤清晰，动作准确无误，并讲清动作的关键点，以及在操作过程中如何防止出现废品和事故发生。

4分配任务：指在讲解和操作示范后，给学生分配实习工件，并要求学生对自己使用的设备、工量具、材料等进行全面检查，做好实习操作准备。

（三）巡回指导

巡回指导是发现、解决学生实习过程中出现各种具体问题的主要方法之一。在巡回指导中教师除了解学生技能掌握情况，随时纠正不合理的加工工艺，错误的操作姿势和测量方法外，还要注意教育学生吃苦耐劳、遵守纪律、爱护工量具以及设备的职业教养。在指导中既注意共性的问题，又要注意个别差异。对出现的不同问题要采取不同的指导方法，共性问题可以采取集中指导，个性问题可作个别指导。在整个生产实习巡回指导过程中教师还要做到“五勤”，教师要勤于巡回指导，便于及时发现问题和解决问题，对学生存在的不足之处，要及时加以指导和纠正，直到学生达到掌握要领、动作正确、操作方法规范为止；同时还要注意学生的操作安全。实习指导教师还要勤于动脑，要考虑如何指导学生，如何帮助学生解决问题，要根据每位学生的特点和操作技能差异做到因材施教，以便更好地提高学生的操作技能。

（四）结束指导

结束指导是对实习教学的必要补充和完善，是形成学生实践技能的必要一环。教师要着重总结实习教学重点和难点是否得到了解决，动作技能的训练是否达到了预期效果，工件的加工是否达到了工艺要求及同学们的安全文明生产情况等。教师可将在巡回指导中发现的典型实例根据教学的需要，剖析一个最佳或最劣的工件（或操作方法），从感性认识到理性认识，从操作实践到技术理论，从客观到主观，引导学生认识理论和实践的关系，主观努力和客观效果的关系，使学生在教师的典型分析下找出自己的不足，明确个人的努力方向。在此过程中，还应着重培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力。

三、建立合理的考评机制是提高实习教学质量的重要途径

如何客观、公正、合理地评价学生学习的效果也是钳工实习教学至关重要的一个环节，建立合理的考评机制可以促进学生的学习积极性，有利于提高实习教学质量。在中职学校实习教育中，学生的操作技能水平、分析问题、解决问题的能力等应该是衡量的主要标准。每个课题实习结束可由实习指导教师和学生（自评、互评）进行综合考核评分，考核内容应包括多个维度：如实习态度，敬业精神，服从意识，吃苦耐劳精神，团队协助精神，劳动态度，守纪情况，技能达标情况等，这样不仅能有效地促进学生的管理，减少学生违规违纪现象，又能促进学生技能的学习，提高学生的动手能力。

总之，在钳工实习教学过程中，要充分发挥实习教师的主导作用，并且不断积累科学、先进的教学经验，才能取得较好的教学效果，从而提高钳工实习教学质量，为企业培养出更多更好的合格人才。

参考文献：

[1]《教育学》华东师范大学出版社 20078

[2] 骆日桥等主编《生产实习教学法概论》吉林科学技术出版社934第一版

[3] 林涛钳工实习教学[J]职业，2011

12.钳工实习训练中需要注意的问题 篇十二

一、实习动员

实习之前实习教师必须给学生上实习动员课, 简单扼要的讲明钳工实习内容、安全知识等两方面的内容。

(1) 钳工实习内容。钳工是机械加工的一种方法, 有“万能工种”之称。要求掌握的技能包括:划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、锪孔、扩空、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、刮削、研磨、技术测量和简单的热处理等。在此项实习训练中, 还要强调学生在掌握技能的基础上进一步掌握零件产品的装配、修理和调试的技能。对这些技能的掌握过程同时也是机械基础理论知识和实践相结合的过程。在钳工训练实习结束后, 学生将对机械有关的基础知识理论有一个新的理解和认识。

(2) 钳工实习安全教育。实习教师在实习前必须对学生进行钳工安全操作规程教育, 对于某些技能操作环节和易出安全事故的设备, 应该着重强调安全操作规程并在实习场地进行规范的操作示范。同时, 要求学生树立“安全第一”的思想。 (1) 进入实习场地要着工作装, 袖口、衣襟要扎紧, 女生要戴好工作帽, 不允许穿拖鞋或凉鞋。要保持良好的教学秩序。常用工具、量具个人管理, 责任到人。锉刀不允许叠放, 所有工具、量具规范使用, 不得挪作他用。 (2) 不得使用无手柄的锉刀、刮刀等。如果发现手柄有问题, 要立即向实习指导教师反映。工件夹紧在钳口要牢固, 装夹小而薄的工件时要小心, 以免夹伤手指。一切工具、量具安放要稳当, 不要伸出桌外, 以免受震动或碰调后摔坏。锯削时用力要均匀, 不能重压或强扭。工件快断时用力要小。 (3) 錾削的安全操作。钳工的錾削技能训练, 一般比锉削、锯削训练时间短, 但在安全防护上, 若不进行单独的安全教育, 将有可能在錾削过程中造成对眼睛的伤害。因而, 教师在进行安全教育时, 应告诫学生在錾削时需要正对着防护网。 (4) 钻床的安全操作。钻床在使用时, 安全问题多发生在钻孔径较大的孔时。因没有采用夹具进行夹持, 可能因主轴的轴向力而使工件脱手随钻头转动, 若工件重量较大时, 钻头会被折断, 而发生事故。要避免此类事件发生, 教师就要在实训时示范钻床的使用方法, 碰到钻孔径直径大于7mm以上的孔时, 一定要告诫学生使用平口虎钳夹持。钻孔时不允许戴手套操作机床, 女生要戴好工作帽, 要在实习指导教师指导下安装不同工件, 不同的孔径选择不同的紧固方式。 (5) 拆装工件时使用扳手、改锥等用力不得太猛, 以免打滑造成工伤。 (6) 砂轮机的安全使用。教师向学生示范使用砂轮机时, 首先说明砂轮机的使用步骤, 指出操作者的站立位置应该是砂轮的侧面或斜面, 不要站立在砂轮机的正对面。对那些不按操作规程使用而可能出现的各种事故要反复强调, 让学生从中加强安全意识。 (7) 注意避免已加工好的工件锐边把手划伤。在某一锉削面或工件的两个相邻面加工完成后, 在加工面的边缘形成锐边, 若不注意, 将会把手划伤。这样的细节问题, 在安全教育中也应该让学生留意。 (8) 防止铁屑吹入眼中。铁屑进入眼睛原因不外乎学生违反安全操作规程, 用嘴吹加工时落在台钳上的铁屑。这样的事情一旦发生, 学生一般的处理方法是用手揉眼睛, 这一不起眼的小动作所带来的后果却是严重的, 有可能使角膜被划伤, 给操作者造成不必要的伤害和麻烦。 (9) 保持良好的操作实习环境, 每天下班前要清理工作场地。

二、钳工实习过程

过程训练也是技能掌握的过程, 钳工训练有它本身的特点, 即每一课题的训练都有一定的独立性。根据这一特点, 训练过程应设计相应的课题来达到目的。

(1) 实习前期。在实习开始, 学生对钳工工种刚刚接触, 初步技能的获得是从教师指导中得到的。钳工实习的入手是锯削与锉削的练习。以下就锯削与锉削的训练作扼要的阐述。 (1) 锯削。锯削练习中, 极易引起锯条的损坏, 严重时引起撞伤等。这一阶段的锯条损耗最大。锯条折断时, 也易引起手部的划伤。因此, 在这一阶段, 应该及时纠正学生锯削的姿势与方法其次, 锯削技能的掌握, 从一开始, 在指导时就应该对学生严格要求 (2) 锉削。锉削是钳工的基本功, 它最基本最主要的是把锉刀端平, 在一开始就以高标准去要求学生不大现实, 学生也不是经老师一指导就能领悟锉削要旨。锉削这一技能不是一周两周就能练成, 在开始训练时教师主要是示范锉削姿势, 纠正学生握锉柄的方式和左手压在锉梢的力量。

(2) 实习中期。这一阶段, 学生开始做简单的工件, 开始涉及钳工工艺学和公差配合等相关知识的运用。指导教师对如卡尺、千分尺、万能角尺等量具的使用方法应具体讲解和示范, 使学生都能熟练地用量具进行长度和角度的测量。例如:在相关的理论课中虽然对卡尺的使用进行过介绍, 但绝大部分学生在使用时还是一知半解。因此, 指导教师对卡尺的使用方法应再次讲解, 而刀口尺测量平面的方法要求教师给学生示范。这一时期, 要让学生逐步掌握加工要求, 并按图纸上的加工信息去加工工件。在这一阶段, 教师要勤于对学生指导, 巡视指导过程中发现共性问题要及时解决, 让错误得到及时改正, 学生技能得到逐步提高。

(3) 实习后期。这一阶段, 学生对钳工这一工种有了整体的认识, 对钳工的加工过程基本熟悉。这时在练习课题的布置及加工难度上要稍加复杂, 进一步要求学生学会分析复杂的工艺路线, 并启发学生去寻求更省时和更巧的加工方法, 使学生在高强度的训练中得到巩固和提高其技能水平。

三、实习总结

13.金工钳工实习报告结尾 篇十三

第二天划线，打中心点和绕中心打四个，这是方便对准钻孔。加紧，对准中心点，慢慢把钻头手柄压下，一两分钟就钻通了，纯手工打磨和机器打孔的效率对比，更深体味机械化的必要了。攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先进一段就退几下，以便铁屑下落。端面倒角，锉刀45度倾斜，弧线运动锉刀，让端面边形成近似圆形。最后用砂纸把挫痕磨平磨光，(实习中心负责人也太节约了，上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们继续试用，磨了老半天只稍有点白亮，较深的挫痕还完好)，磨到最后快磨光我们的耐心了，不过磨后总算是大功告成了。两天天半的产品，检验结果是部分免强算是合格，部分或是钻孔斜了，或是面明显不平行或不平，或是尺寸小了―――看起来简单的工件，动手加工可不简单啊。

钳工有半天是拆装变速机，师傅给我们边看讲里面的变速原理。我们自己动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的，上紧的时候稍拧上固定位置，最后才用力拧紧。

在实习过程中帮助我的朋友、我的同学致以衷心的感谢!

14.金工实习报告 钳工部分答案 篇十四

P209

二、对拆卸工作有哪些要求?

三、请列举钳工工作的应用范围？

1，完场加工前的准备共作；

2，某些精密零件的加工；

3，产品的组装、调整试验及设备的维修；

4，单间、小批生产中某些林间的加工；

5，一些采用机械设备不能加工或不宜用机械加工的零件。

操作步骤及注意事项： 1,了解机械设备的借个、性能和工作原理。2，合理拆卸，3，使用正确的车协工具和设备，4，分类存放零件。5，保护拆卸零件的加工表面。

1，毛坯加工：用锉削的方法将毛皮加工为16*16*90mm的六棱柱，要求各相对面平行，相邻面垂直，用角尺检查。

2，划线：按图纸要求画出手锤外形线和各位置线，打样冲眼，要

求线条清晰，尺寸准确。

3，成型加工：将工件装夹在虎钳上，按所画的线留1mm余量，距

去多余部分，用锉削的方法加工各面至图纸要求，要求各面光滑连接。

4，钻孔：在台钻上加工M10的螺纹底孔至fai8.5mm，要求尺寸准

确，注意安全。

5，螺纹加工：用M10的丝锥加攻螺纹，要求用力均匀，注意排屑，防止丝锥断裂。

6，倒角、抛光：要求各棱角光滑。

15.钳工实习的安全教育及技术措施 篇十五

1 钳工实习安全教育的必要性

1.1 认识安全的重要性

从媒体上报道的山西某某煤矿瓦斯爆炸, 造成几十人死亡;长沙某建筑工地升降机超载, 造成升降机高空坠落, 导致十几人死亡, 使长沙市当年被取消评全国文明城市的资格;衡阳11·3特大火灾造成十多位消防官兵死亡;学院内91年一批学生在衡阳市柏坊煤矿机修车间实习时, 一个女同学工作时一不小心头发转进机床内, 最后将头皮从后面翻到额头;97年钳工15班学生进行钻孔实习时, 一位学生怕脏, 戴手套去钻孔被铁屑给挂住了, 把大拇指给拉断了, 成为四级残废;2009年3月, 一批学生在湘潭水泵厂工作, 前一个月内, 学生就出了三次安全事故, 其中一个同学手指压断了。学生在了解了这些大大小小的事故后, 必定会触目惊心。然后让学生共同分析事故发生的原因, 让他们知道造成人员伤亡、财产损失, 多数是由于不按客观规律办事, 不尊重科学, 不重视安全生产, 不重视老师的教育, 管理混乱, 违反国家政策, 违反规章制度, 违章作业, 安全意识不强, 国家工作人员严重失职造成的。一桩桩惨痛的教训会自然而然的帮助学生提高认识, 让他们知道安全的重要性。

1.2 了解安全生产的重大意义

“加强劳动保护, 搞好安全生产, 保护职工的安全和健康, 是我们党的一惯方针, 是社会主义企业管理的一项基本原则。”让学生知道这是由社会主义国家性质决定的。它代表着劳动人民的目前利益、长远利益和根本利益, 直接关系到劳动人民的切身利益, 也关系到经济建设能否顺利进行, 关系到我国在国际上的声誉。同时安全生产又是物质文明建设和精神文明建设的重要保障, 是企业高效益、高效率的前提。安全工作搞好了, 不仅可以减少物质消耗和劳动力的消耗, 还能减少发生事故而造成的直接经济损失。让学生知道每一次事故的发生给国家造成的直接经济损失少则几十万元, 多则上千万元, 而间接经济损失往往会大好几倍。让学生明白安全生产对于国家来说, 是具有重大的政治和经济意义的。而对于我们从事职业教育的学校来说也具有重大意义, 如果我们的教师责任心与安全意识不强的话, 教出来的学生安全意识也不会强, 这样很可能在未真正走上工作岗位之前的实习中, 就造成身体上的伤害, 影响今后的学习、生活和工作, 即使在工作之后也容易发生安全事故。因此我们一定要了解安全生产的重大意义, 将它强化为意识, 并转化到教学实践中去。

2 学习安全技术措施。

首先我们每次讲工艺之前都把书上每小节后的“安全生产”、“工厂提示”先给学生讲透, 在学生大脑里形成一个意识。如钻孔: (1) 操作钻床时严禁戴手套, 清除切屑时必需停车进行。 (2) 开动钻床前, 检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。 (3) 操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近, 头应高于钻夹头。 (4) 钻孔不准用手和棉纱头或用嘴吹, 来清除铁屑, 要用毛刷清除, 钻出长长切屑用铁钩等拆断清除。 (5) 工作必须夹紧, 特别在小件上钻大孔或钻盲孔, 要尽量减少进给量, 常退刀等保护措施。 (6) 清洁钻床或加注润滑油, 必须切断电源。 (7) 停车时才准变速。又如刮削: (1) 刮削时, 工件的锐边、锐角必须去掉, 以防伤手。 (2) 刃磨刮刀时, 应站在砂轮机的侧面或斜侧面, 且压力不能太大。 (3) 刮削大型工件, 搬动要注意安全, 放置要平稳等等。我院按模块式进行教学, 教师边讲理论边指导学生实习, 学生不一定能将这些安全知识牢记于心。这就需要老师进行动作示范, 手把手地边操作边把安全文明生产的规范一一讲解, 让学生明白, 如果不按规范操作就有可能产生严重的后果。例如我们在钻孔时, 停机再用手制动而违反操作程序, 就可能产生下列后果:钻夹头上的棱角或贴着的铁屑, 容易把手划破。更重要的是, 人如果养成这个不良习惯动作, 有时精神状态不好, 一时糊涂, 机还未停, 手就去刹车, 那就很危险。变速时, 应先停车, 后变速。有时不注意, 不停机, 就给机床变速, 里面的齿轮一下给打掉了, 机器就会严重损坏。在学校学习时还好, 因专门有老师讲解、示范、跟踪, 发现问题, 及时纠正。每当学生进入工厂, 虽然师傅会教你, 提示你, 但他也要完成工作任务, 有时没时间去监督你, 而有些学生又很好奇, 觉得自己什么都懂一点, 不在师傅的指导下就好奇而又盲目地去操作, 结果就出问题了, 轻则损坏工件, 重则造成人员伤亡。

3 加强监督检查

另外, 作为教师要强化责任心, 不但自己要提高安全意识, 教学生学好安全技术措施, 而且在实习中要加强监督, 检查学生的行为是否规范。

(1) 检查学生衣着打扮。要求学生必须穿上工作服, 不准穿拖鞋、凉鞋、背心、裙子等。女同学还要注意自己的头发都必须扎在工作帽内。

(2) 在上岗之前老师先讲工艺, 讲规范, 讲安全, 让学生在操作之前脑海里有一个印象。或对前段实习工作做个小结, 对好的进行表扬, 对不好的一定要进行批评, 不能含糊, 对安全问题更不能马虎。

(3) 所有工具必须齐全、完好、可靠, 才能开始工作。并严格遵守常用工具安全操作规程。

(4) 老师在巡回指导中, 发现问题应及时更正, 哪怕一点点违规动作, 我们老师也不能放过。如锉屑时, 同学有用口吹铁屑, 经常用手摸毛坯件的不好习惯。看见学生用无柄或手柄开裂的锉刀, 应叫学生更换;錾削时不应对着人錾, 应对防护网錾以防切屑飞出伤人;錾子头部有明显毛剌, 应叫学生去磨掉;发现使用手持电动工具的绝缘有破损, 应马上制止其工作, 把电动工具应送交有关责任电工检查。

(5) 学生在实习中不准窜岗, 不准打闹, 不准动别人的机床, 更不许恶作剧, 要态度严肃。

(6) 作业完毕或因故离开工作岗位, 必须设备和工具电、气、水、油源断开, 工作完毕必须清理工作现场, 将工件和零件整齐地摆放在规定的位置上。

只有时时提醒, 加强监督检查才能让学生操作更规范、更安全, 将安全事故防范于未然。

“安全重于泰山”这关系到人民的人身安全, 切身利益, 关系到国家的财产安全, 甚至关系到国家的国际声誉, 不易忽视。教学中只有老师自己提高认识, 才会转化为行动, 将安全意识贯穿到教学工作中, 教育学生, 引起学生的重视, 才能减少安全事故的发生, 将学生们培养成为一个个具有安全意识的合格技术人才。

参考文献

[1]姜华平.钳工工艺学 (第四版) 中国劳动北京社会保障出版社.2005.

16.浅谈如何提高钳工实习教学 篇十六

一、明确学习目的 培养成熟的思想

技工学校的学生大部分来自偏远的农村，以及城市中考，高考落榜的学生，思想上常有一种自卑感，认为自己比人矮一头，没出息，读技校比不上读本科，常常抱有一种混日子，混等级证，混毕业证的想法。要想使他们学好技术，就必须让他们思想上放下包袱，让他们清楚知道三十六行，行行出状元。做一名有文化，有技术特长的工人，不是人人都可以做到，为什么同样的手表配件，在我们国内的工厂组装与在瑞士的工厂组装，产品的质量却大不一样？为什么同样的汽车品牌，同样的汽车零部件，设在国内的工厂组装出来的整车，却与国外的原装整车品质相差甚远？为什么我国成熟的技术在生产当中却得不到成熟的应用？是因为我们缺少有文化，高技能的产业工人，以至于我们许多产品不能是“中国制造”。 而我们只要学好了技术，在工作当中争当一名技师，甚至一名高级技师，前途是一片光明的。在现代企业当中，工人技师与工程师享受同等待遇，在经济上还优厚于工程师。我门常常听到本科生，研究生找不到合适的工作，而高技术人才却是企业的香饽饽，只要我门一心一意学好技术本领，我们在社会上就会得到应有的地位和荣誉。通过这些教育才能消除他们心理上的自卑感，让他们的思想慢慢地走向成熟。

二、严格实习教学，不断提高成熟的技能

学生刚实习时，对许多规章制度不太清楚，这时要多向他们宣讲实习规章制度，安全操作规程，工具，量具和刀具的借用及损坏赔偿制度，以及使用和保管方法，场地的卫生管理等。只有一开始对他们严格管理，自然地养成遵章守纪的习惯，学习上就会按照教学计划，教学课题一个一个地去完成，一个一个地去考核。

在实习当中，每一个课题应遵循从简单到一般，从一般到复杂的程序来培养和锻炼学生，开始时，实习老师对每一个零件的加工过程都要进行认真地分析，讲解工艺过程，操作中应该注意的事项。如：应采用什么量具，检验方法。对学生每做一个课题，实习老师都应该认真逐一进行检查，并写出课题总结，给他们着重分析产生废品和质量的原因，及今后应该怎样改进。同学们完成课题后，要进行打分公布，使他们对自己有所了解，差的向好的学习，好的再接再励。

在操作中，对学生的基本功训练要狠抓不放，每个人都要达到规定的要求，如：钳工的锉削中身体的姿势，锉削的动作要领必须正确到位。锯削时，手锯的握法，锯削的方法必须认真掌握。总之基本功达不到要求，不准进入下一个课题，工件操作加工达不到技术要求，加班加点必须完成，直到符合要求为止，通过这些规范的操作，使他们的技术水平不断提高，技能不断地成熟。

三、以苦为乐，成熟更高的品质

钳工是机械行业中一个重要的技术工种，由于大部分是手工作业，劳动强度大，加之在实训技能练习中，动作单调，内容枯燥，极易疲劳，容易影响学生实习的积极性，甚至厌学性。针对这些情况，实习老师应该把实训项目设计得有趣一些，新鲜一些。例如：在钳工锉配当中穿插一些复杂工件的划线，讲解怎样借料，怎样找基准，怎样划好加工图。让学生亲自动手，达到满意为止。同时在实习不断深入中，让学生从做简单的工件，逐步做一些简单的模具，再从一些简单的模具到复杂的拉升模，型腔模，一步一步施教，让学生感受到学无止境。另外，可在实训当中经常设置一些竞赛项目，让学生亲手感受到自己做出来的成果，这样实习就不会感觉枯燥，而且更会从工作中感受到快乐，一种乐于学习，争当能手的风气就会不断升华。

四、加强教师队伍，发挥实习教师的主导作用

要搞好实习教学，实习技术指导老师是关键，平时要注意实习指导教师职业道德的教育和自身素质的提高，同时又要关心实习教师的工作和生活。这样才能调动每一个实习教师的积极性和主人翁的精神，实习指导老师积极性高，责任感强就会主动施教，处处关心学生，帮助学生，爱护学生，使学生感受到学校这个大家庭的温暖，学生就会用心学习，爱护工具，量具，爱护设备，节能降耗，从而在校园里就会洋溢一种和谐，温馨的气氛。

总之，通过以上几方面的教学管理来提高思想认识，激发学习意愿，不仅能达到培养高素质，高技术人才的目标，还可以把实习教学工作提高到新的台阶。

17.钳工实习报告心得600字 篇十七

短短两周的钳工实习结束了，这两周来，我们经历了从不安到期待，从焦虑到从容，从怕苦到不怕苦。或许这也预示着我们在感受了整整一学期的艰苦机械加工之后，迎来了人生的又一大挑战。实习让我们有了一个十分难忘的宝贵的经历，我们在实习中获得的不仅是机械加工技术，更是那份深深的工人阶级的认同感和责任感。

刚开始，同学们还充满着新鲜和好奇，对加工的零件充满着期待，对自己的加工技术充满着自信。但是很快我们就遇到了麻烦，手工加工的劳动强度大，且一不小心就可能将辛辛苦苦加工出来的毛坯件报废，这让我们叫苦连天，有些人甚至产生了退缩的想法。但是，在师傅和同学们的鼓励下，我坚持了下来，并且渐渐的进入了状态。在实习中，我第一次手起锯来，一开始就出现了意外，由于锯得太用劲，手都震麻了。但我还是不断地尝试，慢慢地锯，慢慢地练习，锯成了。但因用力过猛，留有毛刺，我不断地改进自己，向老师请教经验，并告诉自己不要怕苦，一定要坚持下去，经过不断地努力，在最后的加工中，我把毛坯件加工成了，并且得到了老师的好评。在钳工实习中，我们通过亲自动手加工，让我们体验到作为一名钳工所要从事的工作是那么的辛苦，所以要做好一名钳工，所要付出的辛苦要比一名机械加工人员多，钳工所承担的责任也比机械加工人员多，钳工的工具简单，操作范围窄，灵活度低，所加工的零件比较小，精度要求高。总之，想要成为一名合格的钳工，需要具备很多方面的素质，除了体力要好，同时，更需要具备耐心、毅力和决心，只有这样才能成为一名合格的钳工。

钳工实习让我收获了很多，那不仅仅是一些机械加工的技术，更是一种生活的态度和人生观。在钳工实习中，我明白了，任何工作都要从基础做起，只有坚实的基础，才能成就事业的伟大。在实习中，我明白了，耐心、毅力和决心是成功的关键，任何事情都可能遇到困难，但只要我们坚持下去，就一定能够成功。在钳工实习中，我明白了，劳动是最光荣的，劳动是最伟大的，劳动是最美丽的。在劳动中，我感受到了工人阶级的伟大和伟大之处。在钳工实习中，我学会了吃苦耐劳，学会了坚持不懈，学会了谦虚谨慎，学会了团结互助，学会了与人相处。

总之，钳工实习让我收获了很多，钳工实习让我成长了很多，钳工实习让我幸福了很多。在钳工实习中，我体验到了劳动的伟大，劳动的艰辛，劳动的美好。在钳工实习中，我感受到了钳工的伟大，钳工的艰辛，钳工的美好。在钳工实习中，我更加深入地了解了社会，更加深入地了解了人生，更加深入地了解了钳工。