热工技术监督制度

热工技术监督制度（10篇）

1.热工技术监督制度 篇一

热工试验室管理制度

实验室管理制度

1．非本室工作人员未经许可不得入内，外单位学习、参观人员应持有介绍信，按厂部有关规定办理手续后方能接待。

2．室内必须保持清洁卫生，出入更衣换鞋，不准将雨、雨伞等潮湿物品带入计量室，准在室内吸烟，吃零食，不准大声喧哗。

3．被校仪器，仪表须经清扫无尘后，方可进入室内检定。

4．室内的仪器、仪表与设备未经许可不得随意移动或携带出门。

5．进出计量室要随手关门，下班时应切断电源、水源、气源以保证安全，若发现异常或事故隐患，应及时向上级领导报告。

实验室岗位责任制 ．认真执行国家各项计量法令，文件和有关校验规程，负责本室所属计量器 具的送检，校验及维护。．本室最高计量器具必须按上级计量部门在所规定的周期内及时送检，送检率必达到 100 ℅，超期的标准计量器具一律不得使用。．定期对标准器具与设备进行检验和维护，保证设备的完好。．检定人员工作时，精力要集中，不准闲谈，打闹，擅离工作岗位，检定数 据要真实，完整，可靠，记录清晰，检定证书填写正确并按规定妥善保管。．经常进行业务学习，对所分管的设备做到懂结构，懂原理，懂性能，会使 用，会保养。．建立和健全计量技术档案，做到帐，卡，物相等和原始记录齐全。

周期检定制度 ．按照有关规程规定，制定出全厂的计量器具的送检及周检计划。．标准仪器，仪表要按规定的计划日期送检，不得延误，避免标准仪器，仪 表超期使用。．为确保在用计量器具示值准确统一，对所辖计量器具要按规程要求结合大 小修周期合理安排检定，计量器具的周期检定计划必须认真执行。．在用计量器具的周检率，合格率必须达到 98 ℅，标准计量器具的送检率，合格率必须达到 100 ℅。

计量标准使用维护制度 ．本标准室各标准装置，器具均应设有专责试验维护人员。2 ．标准计量器具，装置的专责人员，必须持有计量考核合格证书。．标准计量器具要按有关规定定期送检，自检，对检验合格的标准器具方可 使用。4 ．标准计量器具的定期维护，修理要做好记录，标明维护项目，内容，更换 零部件等，并存档。．标准装置，器具应保持清洁，经常擦拭，仪器仪表放置整齐，定期清理保 证设备的完好。．标准计量器具，仪器元件的保管应符合防潮，防震，防腐，防尘及规定的 温度，湿度等条件。．标准计量器具，仪器，仪表等使用完毕后或临时离开时，应切断电源，电 源部分应定期检查绝缘，不合格的应立即停止使用。．标准仪器仪表一律不外借，如有特殊情况需报上级领导批准方可外借。

计量器具事故报告制度 ．发生计量器具遗失应及时向上级报告，属责任性遗失应按赔偿制度规定进 行赔偿，办理赔偿手续后销帐清卡。．由于年久磨损或使用日久，财质老化，性能精度变坏，经有关部门或我厂 计量专业室修理调试后，鉴定不合格，无法修复者，则应办理报废手续，填写“计量器具申请报废单”经上级批准，属自然报废。．报废的计量器具由所属计量室收回，交废品仓库销毁，严禁外流使用，并将计量器具在帐卡上，周检计划表中注销，同时将编号，型号，规格，使 用部门等以书面形式上报备案。．由于违章和失职造成计量器具损坏，除应折价赔偿扣除奖金外，还要做出 事故分析报告，按价划入事故考核。

计量记录及证书核验制度 ．检定人员在检定工作中必须严格执行检定规程，检定记录整洁，字迹清楚，不得涂改。．对所检定的仪器，仪表，元件等合格者出具检定证书，不合格者出具检定 结果通知书，证书结论明确，数据正确字迹清楚。．检定记录一式两份，一份交使用单位，一份存档以备查阅。．核验人员应审查检定人员在工作中是否严格执行了检定规程，证书上所列 数据是否与原始记录相符结论是否正确。．检定人员，核验人员都必须在原始记录和检定证书上签字，要对检定结论 和检定质量负责。．各种检定证，包括检定证书，检定结果通知书，测试结果通知书等，在发 给送检定单位前都必须加盖检定单位检定专用章。．所有检定证书必须由相应的持证人员填写，经核验后，在检定周期内此检 定证书有效，检定证书应妥善保管至少五年。

2.热工技术监督制度 篇二

关键词：电厂热工仪表,安装,技术要点

前言

近年来在社会快速发展过程中, 各行各业对电能的需求量不断增加, 这也对电厂安全、持续的运行提出了更高的要求。在电厂正常运行过程中, 热工仪表发挥着非常重要的作用, 因此需要做好电厂热工仪表的安装工作。电厂热工仪表安装工程非常复杂, 因此在具体安装过程中需要掌握技术要点, 努力提高安装人员的技术水平, 严格按照具体的要求来进行安装施工, 提高热工仪表整体安装质量, 从而保证电厂热工仪表安全、稳定的运行, 为电厂正常的运行奠定良好的基础。

1电厂热工仪表安装概述

在电厂热工仪表安装工作中, 工程十分复杂, 需要按照独立的设计要求来进行电缆连接, 安装地表计、仪表管路及程控仪表等, 同时还要做好调节和检测工作。在安装现场, 需要在控制室之间、仪表之间、仪表与控制室之间、仪表与管道之间进行各种连接。而且热工仪表在安装过程中, 还需要对热工仪表与管道、设备、土建、电气、保温、防腐等专业的关系进行考虑, 并保持密切合作, 确保热工仪表顺利的进行安装。在施工现场, 部分热工仪表对精密度具有较高的要求, 而且安装位置较为分散, 在具体安装过程中需要掌握这类热工仪表的安装要求及注意事项有。

在电厂热工仪表安装过程中, 具体安装内容主要包括热仪表管理、控制装置、取源部件、测量仪表、电气接线、控制盘台等。在安装过程中需要保证热工仪表安装的美观性和可靠性, 这会直接关系到设备能否正常运行。在具体安装过程中要与土建工程相互配合, 掌握主要安装要素及配合的工序, 大概可归纳为以下几个方面:

(1) 在土建施工中, 需要严格按照热工仪表的具体位置来进行预埋件安装, 并按相关设计预留出孔洞。

(2) 在对锅炉安装和保温处理过程中, 需要确保锅炉组合装置达到最佳的保温效果, 需要根据炉膛水冷壁或是烟道特性来对安装位置进行选择。

(3) 在锅炉水压实验开始之前, 需要做好水位、压力、测量及水压试验相关部件的安装工作, 确保各部件安装的科学性和合理性。

(4) 在锅炉风压实验开始之前, 则需要先对热工仪表的风压装置及风压测试仪表进行安装。

(5) 在安装热工仪表油路系统时, 需要根据具体的规定选择适宜的位置来对温度取源插座及压力取源插座的安装, 并利用焊接进行固定。

2电厂热工仪表安装技术要点

2.1施工前准备阶段

在电厂热工仪表安装之前, 需要做好施工前期的准备工作, 将人力、材料、技术、资料及验收工序等项工作进行明确, 特别是需要准备好安装资料, 主要以安装标准图、安装施工图、质量验收标准等资料要准备齐全, 同时还要做好技术准备工作, 提前制定好科学合理的施工安装技术方案, 做好施工技术交底工作, 编写安装施工质量计划, 明确安装过程中需要采取的技术方法, 提前完成各项准备工作, 能够为安装工作的顺利进行奠定良好的基础。

2.2安装阶段

安装阶段是电厂热工仪表安装的关键阶段, 在具体安装过程中需要对以下几个方面给予充分的重视。

2.2.1合理的选择温度测点开孔的位置

正常施工情况下, 测点开孔位置需要严格按照设计要求来确定, 对于没有设计图纸情况下, 需要根据工艺流程系统图来选择测点、管道、设备和阀门等的位置, 在具体位置选择时需要有效的避开会造成泄露或是影响介质流速的地方, 避免将开孔位置选择在阀门、弯头、档板、三通及手孔等处, 同时还要有效的避开焊缝及边缘处。在对取源部件进行安装时, 需要特别关注取源部件之间的间距问题, 需要保证间距要大于管道的外径。在具体施工时, 压力和温度测孔出现一处开凿情况时, 则需要先对压力测孔进行开凿。在实际施工中, 自动控制仪表、测量仪表和保护仪表的测点可以共用一个测孔, 因此在同一处开凿两个以上测孔的情况较为常见, 在这种情况下, 优先对自动控制系统的测孔进行开凿。

2.2.2注意开凿温度测孔的工作

在设备和管道衬胶、清洗、试压及保温工作开始之前要完成测孔的开凿工作。在测孔开凿过程中需要对以下事项进行特别注意:

(1) 利用机械加工的方法在设备和压力管道上进行开孔。

(2) 利用氧乙炔焰来对风压管道进行切割, 同时对孔口进行磨圆锉光。

(3) 利用机械加工时, 需要有效的避免出现废料及铁屑掉入管道的情况, 对于施工中不慎掉入管道内时, 要及时进行清理。

2.2.3正确地选择和安装温度插座

对于温度插座在进行选择时, 温度插座的材质需要与管道、主设备的材质保持一致性, 同时还要提供相关的检验报告。对于合金钢材在安装好后, 需要利用光谱分析对其进行复查。另外, 在对插座、热力设备及管道进行固定及密封时, 需要严格按照要求使用电焊, 保证焊接的质量。

2.3热工仪表的试运行

在设备安装就位, 且管路吹扫和试压工作完成, 我们要对设备进行必要的试运行。试运行工作内容主要是设备传动的试运转, 一般都是检测就地指示仪表。但是, 大型设备的试运行除了要检测就地设备外, 还要对保护信号、联锁信号以及报警系统进行试运, 使得设备实现双向操作。单体试运行主要是由施工单位来完成, 建设单位起到监督的作用。联动试运必须在单体试运通过的基础上才能进行, 在这个阶段所有的自控系统都要进行运行试验。自控系统必须先手动操作, 然后再转为自动操作。就地批示仪表需要全部投入, DCS系统及控制室仪表大部分也要参与投入。联动试运主要是由建设单位来完成, 施工单位辅助进行。对于试运行时间国家相关规范中有着明确的规定, 热工仪表在试运行阶段, 需要保证72小时正常运行时间, 然后施工单位才能将其交付给建设单位。而且在联动试运行工作结束后, 对于部分容器还要进行惰性气体的置换, 这一切工作都完成后, 热工仪表就能够正确的投入使用了。

2.4竣工阶段

当电厂热工控制系统一切安装工作都结束后, 便要对安装工程进行竣工验收, 整理好竣工资料, 并尽快将其交由建设单位, 竣工资料一般包括竣工图、验收记录、施工日志等, 涵盖了单体运行记录、单体验收记录、联动试运行记录、联动试运行验收记录、装置检查记录单、各装置验评表等等。

3结束语

在电厂热工系统运行过程中, 热工仪表具有非常重要的作用, 因此为了确保电厂热工系统能够安全、正常的运行, 则需要做好热工仪表安装工作, 这是一项十分复杂的工程, 需要在具体施工过程中掌握具体的安装技术要点, 同时安装人员还要不断地提升自身的技术水平, 严格按照具体的要求进行安装, 有效的保证热工仪表安装的质量, 确保安装的科学性和合理性, 为电厂热工系统安全、稳定的运行奠定良好的基础。

参考文献

[1]廉欣亮.电厂热工仪表及自动装置维护与调试[J].民营科技, 2013 (4) .

[2]朱珉.浅谈微机综合自动化技术在发电厂电气系统中的应用[J].广东科技, 2012 (2) .

3.火电厂热工自动化技术改造分析 篇三

关键词：火电厂 热工自动化 改造

中图分类号：TM62 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）03（c）-0048-02

自动化随着电力事业的发展，机组容量的增大，火电厂热工自动化程度不断提高，热工监控范围不断扩大，使得热工自动化设备和系统在火电机组安全经济运行中的作用愈来愈显得重要，而目前，电力生产企业的热工自动化系统也处于不断的升级改造当中。作为机组主要控制系统的DCS，火电厂热工自动化已在控制结构和控制范围上发生了巨大的变化；另一方面随着厂级监控和管理信息系统、现场总线技术和基于现代控制理论的控制技术的应用，给热工自动化系统注入了新的活力。本文呢在深入探析我国火电厂热工自动化技术发展现状、DCS功能范围的基础上，提出汽轮机控制系统改造优化方案，为火电厂热工自动化技术改造提供了理论指导。

1 热工自动化的现状

热工自动化技术是对生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理、决策，达到确保安全、增加产量、提高质量、降低消耗、减员增效等目的的综合性高新技术。其中，测量装置和执行机构在原理和结构上没有新的变化，只是引入了智能化、网络通信接口、微处理器等，可以实现计算机远程设定、控制，逐步向现场总线方向发展，其核心已逐步由计算机控制系统取代。未来一段时间里，现场总线将与DCS、PLC相互依存发展，现场总线借助于DCS和PLC平台发展自身的应用空间，DCS和PLC则借助于现场总线完善自身的功能。

2 DCS改造的现状及其功能范围

随着科学技术的不断发展，DCS系统成为火力发电厂不可缺少的重要组成部分，其精准高效的自动化程度，得到了相关专业人士的认可。从指标测试和运行状况来看，通过DCS改造之后火电厂机组的系统功能指标大致都已经达到了设计的基本要求，即：完善的人机界面交互功能和画面监控功能；同时顺序控制系统也实现了热力系统的辅机和相关设备按顺序和时间间隔自动动作，从而在很大程度上减少了人工操作，最终保证了设备运行的的安全性；系统的调节品质都大大优于原系统，热工自动投入率达到100%，机炉协调控制系统的投入，使机组运行中主要热力参数控制稳定，AGC投入使机组对电网负荷适应能力增强。其控制功能情况大致如下。

（1）单元机组DCS系统

典型的DCS网络系统由过程控制层、控制管理层和生产管理层组成.过程控制层采用现场总线技术，将现场总线接口模件作为DCS I/O模件连接现场总线智能设备，从系统上将热工控制与电气控制合二为一构成单元机组DCS-FCS控制系统。

（2）公用DCS系统

燃油泵房、仪表及检修用压缩空气系统、热网系统、脱硝氨气站、厂用电公用部分等纳入机组公用域监控，可分别由任一单元机组DCS操作员站进行监控，正常运行时通过闭锁由#1机组操作站监控，当#1机组检修时，监控权可切换至#2机组操作站监控。

（3）辅助车间DCS系统

锅炉补给水处理、工业废水处理系统、净水站、综合水泵房、污水处理系统、电除尘、气力除灰、机械除渣、汽水取样及加药系统、集中空调等辅助车间组成全厂辅助车间分散控制系统。

监控布置为“3+1”即“3分散+1集中”，即在现场水、煤、灰3个分散控制点分别设置操作员站和控制柜，同时在主厂房集中控制室内也设置操作站，与现场操作站的通讯连接采用光纤。

3 火电厂热工自动化技术改造策略

（1）提高机组整体运行水平

通过改造要做到降低煤耗、提高可用率、减少运行人员，并能实现AGC和适应调频调峰要求。因此，老机组自动化改造工作不能独立进行，必须与主机、辅机的技术更新工作配合进行。完善的自动化只能建立在可控性好的机组和可靠性高的自动化装置基础上，任何脱离主辅机改造的自动化改造都是难以取得实效的。

（2）变频器突破高端路线

随着国民经济的发展，各行业的生产规模增大，所使用的高压电动机的容量也越来越大。高压交流大功率电动机直接启动会造成许多危害，如对电网造成电压的下降，影响共网其它设备的正常运行；再则会对电动机及其所带设备造成冲击，加速设备的老化和损坏，增加设备的维护量。故高压交流大功率电动机的启动成为各行各业日益关注的问题。相比传统的软启动方式，火电厂变频器软启动装置不仅具备体积小、重量轻、启动重复性强、维护保养简便、系统效率高等优点，还可以在限流的同时保持较高的启动转矩，实现真正的平滑启动过程。其特有的多单元串联结构，无需额外配置滤波装置，就可以很好地满足国家相关标准对谐波失真的要求。作为目前技术指标最优异的软启动设备，广电电气还具有国产化所带来的价格优势，实现了极高的性价比，化解了进口高压变频装置价格昂贵的矛盾，在工业生产快速发展的趋势下，无疑将成为客户解决高压交流大功率电动机启动问题的最佳选择。

（3）节能环保高压变频技术应用

近几年，由于能源紧张及生产工艺等各方面的要求，使用高压火电厂高压变频器已成为大型生产企业节能工作的必由之路。

高压变频器装置主要由移相变压器、功率单元、控制系统、旁路柜、水冷却系统等部分组成，另外还可根据需要配置输出LC滤波器。装置的每一相都由三个功率单元串联构成，共包括9个功率单元。每个功率单元的主电路结构完全一致，单个功率单元为基本的“交—直—交”逆变电路，主要包括桥式整流电路、直流滤波电容、桥式逆变电路等。移相变压器二次侧输出的三相交流电通过三相整流桥变换为直流电，再输入逆变桥（H桥）进行逆变。通过对开关器件的通/断状态进行SPWM控制，逆变桥可以输出频率和电压均可调的交流电。输出LC滤波器可以对输出电压进行滤波，使输出波形非常接近于正弦波。装置具备旁路功能，在变频器检修期间可以将其旁路，同时将6kV/50Hz交流电源接到电动机，以保证电动机运行的连续性。装置通过改变施加到高压电动机上的电源的频率和电压，可以实现高压电动机的调速运行，可以大幅度地节约电能。

4 结语

随着国民经济的发展，各行业的生产规模增大，所使用的高压电动机的容量也越来越大。高压交流大功率电动机直接启动会造成许多危害，如对电网造成电压的下降，影响共网其它设备的正常运行；再则会对电动机及其所带设备造成冲击，加速设备的老化和损坏，增加设备的维护量。但是经过热电行业的技术改革，可以在很大程度上解决这一问题，从而使热工自动化系统得到了深度的优化。

参考文献

[1]于金芳，刘涛.电厂热工自动化技术分析[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2008（8）.

[2]張擎.浅论火电厂热工自动化的现状与进展[J].科技传播，2010（15）：58.

4.热工监督管理标准 篇四

1主题内容与适用范围本标准规定了国电太原第一热电厂热工技术监督的管理内容与要求、检查与考核。

本标准适用于国电太原第一热电厂热工技术监督的管理工作。2引用标准国家电力公司《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》 《计理管理工作规定》等国家及行业标准33管理内容与要求3.1管理机构

热工监督工作是在总工的领导下，由试验中心负责，通过技术监督网搞好热工监督工作，并接受省电科院的技术业务指导，试验中心专工负责组织相关单位和部门全面贯彻热工技术监督的规定。3.2热工专业（车间）负责热工监督具体工作，其职责为：

3.2.1建立热工计量标准，负责热工检测仪表量值传递，按规定送检标准计量器具，保证热工计量准确。

3.2.2建立健全各项规章制度，建立设备台帐和技术档案，开展技术革新，组织技术培训。

3.2.3做好热工检测仪表及控制装置的维护、检定、检修、调整、试验等工作，加强质量考核，严格按有关规程规定的质量标准验收。3.2.4严格执行大、小修标准化检修规定，对各类检定数据报告、调试报告，及大修工作总结，履行三级审核签字制度做到事事有人负责；有章可循，对于依据检定规程出具的报告，检定人及核检人必须具备本项标准的检定人员操作证。

3.2.5定期对运行中的自动调节系统及保护装置和主要热工仪表及数据采集系统的综合误差进行现场抽检，并进行系统调整。（见附录A、附录B）

3.2.6及时处理热工设备的缺陷和故障，对重大缺陷和故障应及时提出技术措施。报告上级，并组织力量消除，对由热工设备引起的主设备故障或事故，应及时调查分析吸取教训，采取防止对策，保证热工“四率”稳步提高。

3.2.7根据上级要求负责及时向试验中心、省电科院上报热工设备季度统计报表，监督分析，计划及总结等。3.3热工监督范围及具体内容包括（见附录A）3.3.1热工参数测量及显示、记录系统 3.3.2热工自动调节系统 3.3.3保护、联锁及工艺信号系统 3.3.4程序控制系统

3.3.5自动巡回检测、数采系统及控制机 3.3.6热工计量标准器具 3.4热工技术监督 3.4.1运行监督

a)运行中的热工检测仪表及控制装置，应保持整治．完好。标志正确，清晰、齐全、跳闸保护装置的接线端子应有红色明显标志。b)主要参数仪表，自动调节系统，保护系统必须随主设备准确可靠地投入运行，未经厂总工批准不得退出，取消主要保护条件应报上级部门批准后执行。

c)运行中热工设备的定值为要更改，必须由有关部门事先提出书面修改申请．经总工批准后，由热工专业人员执行并通知有关人员验收．经验收确认后方可投入。

d)建立DCS系统的软件修改制度。应由专人进行必要的修改工作，并递交修改报告，对DCS系统的应用软件进行定期存盘。

e)主要热工仪表应进行定期核验；其误差应不大于该系统综合误差的三分之二，主汽温度表，主汽压力表在常用测量范围内的误差不大于该表准确度等级的二分之一。运行中的自动调节系统，保护系统应做定期试验，试验周期不超过半年，试验报告中应将试验日期，试验人员审核人及试验数据填写完整、规范，并保存六个周期备查（见附录A）f)操作开关，按钮，操作器及执行机械，手轮等操作装置，应有明显的开、关方向标志，操作灵活可靠。

g)热控装置用交、直流电源及熔断器应标明容量，用途；并不得作照明电源，动力设备电源及其它电源使用。

h)热控盘内、外应有良好的照明，盘内电缆人口要封堵严密，干净整洁。i)运行中记录表纸应注明每天日期，用过的记录纸应注明设备编号，参数名称，记录日期，并妥善保管，保存期限为三个月，遇有反映设备重大缺陷或故障的记录，应及时完整地收集并保存。j)热工人员对运行中的热工设备进行试验，检修消缺处理时，应作好安全措施，并执行工作票制度。

k)加强DCS系统的管理，对主要外围设备进行定期检查及维护，并设立DCS系统使用，维修，故障记录。

l)提高热工设备的投入率，机组运行人员应认真负责地将热工设备投运好。

3.4.2检修监督

a)热工检测仪表与控制装置的大、小修一般随机炉检修同时进行，非主要热工设备的检修周期一般不超过两年，主要参数检测仪表与控制装置的检查周期一般为三个月，最长不超过半年，遇有超差不合格表计，在不影响机组安全运行条件下，用事先校验合格的备用表计替换，进行轮换式检修。

b)设备检修前应编制计划和检修定额，所需调试时间生技部应列入检修计划予以保证，主要改进项目应有设计图纸与说明；并经上级单位组织专家论证认可后方可列入检修计划。

c)应制订热工设备大、小修标准检修项目和非标项目并统一造册；严格往检修计划检修，不得漏项，检修，校验均应按有关规程进行，并符合检修要求（见附录C）

d)对隐蔽和热工检测元件（为孔板、喷嘴等）应按计划检修周期在机组大修中进行拆装检查，并做好检查记录。

e)检修后，热工车间应严格按有关规程和规定进行分级验收，并对检修质量做出评定，属于主要设备的保护与控制装置，应由生技部、质监中心组织热工车间与有关车间共同验收。

f)检修后的主要热工仪表，在主设备投入运行前，应进行系统联调，其系统综合误差应符合要求。

g)检修后的热工自动调节系统在主设备投入运行后及时投入运行，并进行各项扰动试验．其调节品质应符合部分颁“热工自动装置系统运行质量标准”要求。

h)检修后的程控系统，工艺信号，保护联锁装置，应进行系统检查和传动试验，重要机组保护必须实际传动，确认正确可靠，方可投入运行。i)检修结束，机组与仪表盘台底部的电缆孔洞必须严密封门，防尘；防火，必要时复盖绝缘胶皮。

j)检修，校验和试验记录，更改的图纸和技术资料。应在检修工作结束后十五天内整理完毕归档。

3.5热工量值标准器的建立及其传递关系

3.5.1根据热工仪表分级管理校验的原则，热工车间建立二级标准试验室，受省电科院热工室量值传递和计量监督，各班组热工标准仪表受标准试验标准器的量值传递和计量监督。

3.5.2各班组，标准试验室应自觉接受上一级监督机构不定期的抽查。3.5.3标准试验室和班组的标准设备的校验按“仪表监督制度”执行，流量节流装置管理办法也按“仪表监督制度”执行，并必须严格遵守执行上一级监督机构的有关规定、决定和注意事项。3.5.4为了加强标准设备的管理，各机构按其标准级别，配备相应的最高标准。对一切不合格的标准设备，应及时报请上级监督机构降级使用，如需更新则另行重新配置。

3.5.5热工计量标准，必须经上级计量认证，内容有： a)计量检定，测试设备的性能。

b)计量检定，测试设备的工作环境和人员操作技能。

c)保证量值统一，准确的措施及检测数据公正可靠的管理制度。3.6人员培训及设备和管理认证

3.6.1热工车间应建立岗位培训制度，主要岗位定为：

a)热工计量和检测仪表包括温度、压力、流量、水位、气体分析、转速、振动等。

b)热工保护：包括工艺信号，保护联锁。c)自动控制包括自动调节，程序控制。d)计算机应用 e)热工监督和技术管理

3.6.2热工专业人员的培训内容应包括

a)热工监督与管理方面的规程制度，计量法及计量管理方面的规程制度。b)热工专业基础理论，发电厂锅炉及汽机运行原理，机械原理，电工原理，热工测量及自动控制管理，有关人员还应学习电子技术及计算机原理。

c)热工设备方面，应熟悉热工设备的构造：特性系统布置及有关设计和制造厂资料，熟悉测点；仪表及控制装置位置，电缆，管道布置及其连接关系与接线等。

d)现场工作能力，掌握热工设备及系统的校验，调试，检修；热工保护的现场测试，元件的动作试验和保护系统的传动试验，自动调节系统与程控系统调试；扰动试验和参数整定，计算机软、硬件调试；编程或组态，学习机、炉及辅机运行知识。

e)热工人员进行岗位培训及理论和实际操作考核。其中热工计量人员根据计量管理工作规定由计量考核部门进行考核其它人员由厂部定出的考核要求定期考核。考核合格后分别发给相应的合格证。

3.6.3为了全面搞好热工监督工作，保证安全生产，必须建立健全下列规章制度和技术资料。a)主要规程

1)热工检测仪表及控制装置检修规程。2)热工检测仪表及控制装置调校规程。3)热工检测仪表及控制装置运行维护规程。4)试验用仪器仪表使用操作规章。

5)热工计量标准器具检定规程（国标、企业标准有效期内）6)安全工作规程。b)主要制度 1)岗位责任制。2)检修工作票制度。3)设备质量监督检查签字验收制度。4)仪表定期校验制度。5)现场巡回检查制度。6)现场清洁制度。

7)试验用仪器仪表管理制度。8)热工设备缺陷和事故统计管理制度。9)工具、材料、备品备件管理制度。10)技术资料，图纸管理制度。11)技术考核培训制度。12)热工技术监督实施细则。13)热工保护运行，试验。管理制度。14)计算机软件管理制度。15)技术监督工作考核奖励制度。

3.6.4建立健全电力建设和生产过材的热工设备技术档案，并努力作到档案管理现代化、微机化。a)热工设备清册、台帐。l)各台机组热工台帐。

2)备用热工设备及零部件清册。3)热工计量标准器具清册。4)试验用标准仪器仪表清册。5)DCS系统硬件配制清册。b)热工设备档案资料。

1)各台机组热工检测仪表及控制装置系统图、原理图，实际安装接线图和电源系统图。

2)各种热工设备的出厂说明书。

3)流量测量装置（孔板、喷嘴等）的设计计算原始资料及加工图纸。4)热工常用部件（热电偶保护套管和插座）等则加工图纸。5)各种技术改进图纸和资料。c)各种记录。

1)热工设备运行日志。2)热工设备缺陷及处理记录。3)热工设备异常、障碍、事故记录。

4)各台机组热工检测仪表及控制装置检修，检定和试验调整记录。5)试验用标准仪器仪表维修，检定记录。6)计算机系统软件和应用软件备份。7)DCS系统故障及死机记录。3.6.5热工技术监督考核指标

a)热工仪表校验率，热工仪表调前合格率。b)保护装置投入率，保护装置正确动作率。c)自动调节系统投入率。d)数据采集系统投入率。

e)考核期内由于技术监督失职造成的考核事故统计。3.6.6及时、准确地做好热工技术监督考核指标的统计工作，并对各项考核指标完成情况进行分析，按时上报省电科院。a)考核指标统计计算方法。

l)仪表校验率=实校总台数/应校总台数×100% 仪表调前合格率=合格总台数/实际总台数×100% 2)2)保护装置投入率=实际投入运行的保护装置套数/参加考核统计的保护装置总套数× 100% 保护正确动作率=正确动作次数/保护动作总次数（正确+误动+拒动）×100% 3)自动投入率=自动调节系统投入套数/参加考核统计的调节系统总套数×100% 4)数据采集系统测点投入率=实际使用采集测点数/设计采集测点数×100%附录A 主要热工仪表及控制装置 1主要检测参数 l.1锅炉：

汽包水位，汽包饱和蒸汽压力，汽包壁温，主蒸汽压力、温度、流量，再热蒸汽压力、温度，主给水压力、温度、流量，排烟温度，烟气含氧量，炉膛压力，磨煤机煤量，出口风粉混合温度，煤粉仓煤粉温度、粉位、过热器、再热器管壁温度。1.2汽轮机、发电机：

主汽压力、温度、流量，再热汽温度、压力，各级抽汽压力，速度级压力，轴封蒸汽压力，汽机转速，轴承温度，轴向位移，轴承振动，汽缸转子膨胀差，汽缸及法兰温度，发电机定子线圈及铁芯温度，发电机氢气压力，定子冷却水压力，流量。1.3辅助系统：

除氧器蒸汽压力，除氧器水箱水位，给水泵润滑油压，高压给水泵轴承温度，热网送汽、水母管温度、流量、压力。2主要热控保护装置 2.1锅炉

总燃料跳闸（MFT）保护，过热器压力保护，再热器压力保护、汽包水位保护，炉膛压力保护炉膛火焰保护，饱和蒸汽压力保护，分离汽水为保护，直流炉断水保护。2.22.2汽轮机、发电机

汽机轴向位移保护，汽机超速保护，电调超速保护，润滑油压保护，汽机排汽真空（背压）保护，高压加热器水位保护，抽汽逆止门保护，汽机旁路保护，水内冷发电机断水保护，汽机轴系振动保护，汽轮机防进水保护。3主要程序控制装置

点火程序控制，吹灰程序控制，定期排污程序控制，送、引一次风机及其油泵站程序控制，制粉系统程序控制，磨煤机油泵站程序控制，空气予热器间隙控制，凝汽器铜管胶球清洗程序控制，调速电动给水泵程序控制。4主要自动调节系统

汽包水位调节统，主汽温度调节系统，再热蒸汽温度调节系统，机组协调控制系统，主汽压力调节系统，送风调节系统，吸风调节系统，汽机转速，负荷控制，直流炉中间点控制，汽机周封压力控制，汽机旁路调节系统，高加水位调节系统，汽机凝汽器水位调节系统，除氧器压力及水位调节系统。一次风压控制，磨煤机负荷、温度控制。附录B汽包炉主要自动调节系统指标 被控参数动态偏差试验项目 机前压力（Mpa）±0.2稳定工况

机前压力（Mpa）±0.5改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min 主蒸汽温度（℃）±5.0稳定工况

主蒸汽温度（℃）±8.0改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min 再热蒸汽温度（℃）±5.0稳定工况

再热蒸汽温度（℃）±10.0改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min 汽包水位（mm）±25.0稳定工况

汽包水位（mm）±40.0改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min 烟气含氧量±0.5稳定工况

烟气含氧量±1.0改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min 炉膛压力（Pa）±100稳定工况 炉膛压力（Pa）±200改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min直流炉主要自动调节系统考核指标

被控参数动态平均偏差试验项目恢复时间 微过热汽温度（℃）±2稳定工况

微过热汽温度（℃）±4改变10%额定负荷6min 主蒸汽压力（Mpa）±0.2稳定工况

主蒸汽压力（Mpa）±0.5改变5%额定负荷30s 机组负荷（MW）±1%给定值稳定工况 汽水分离器（m）±0.8稳定工况

汽水分离器（m）±3改变10%额定负荷3minCCS系统考核指标 系统方式负荷范围MCR负荷变化速率MCR/min被调参数允许偏差 主汽压力Mpa主汽温度℃再热汽温℃汽包水位 mm氧量%炉膛压力Pa负荷实际变化率MCR/min 机炉协调方式基本负荷方式70%~ 100%1%±0.3±4±0.5±25±0.5±100 机炉协 调方式70%~ 100%3%±0.5±8±10±40±0.7±200≥±2.5 5%±0.8±10±12±60±1.0±250≥±4附录C 热工仪表控制装置检修项目 1小修标准检修项目 1.1主要检测参数显示仪表和变送器的检修、调校和易损失件更换。1.2主要热工信号及保护一次元件整定值调校、核对。1.3电动执行机构减速箱油位检查及补油。

1.4机柜、台盘、接线端于箱内部清扫卫生，电缆接线整理，紧螺丝。1.5仪表管路、阀门吹扫及紧接头。

1.6微机控制系统的编程软件核对，备份磁盘拷贝、刷新、显示器、键盘、鼠标、打字机清扫卫生及更换易损件。1.7电源系统检查 2小修非标准项目

2.1中、小型设备改造或优化改进项目

2.2不到检修期，但已超差或损伤的热控装置检修、调校。2.3老化的电缆、腐蚀的仪表管路更换、敷设。3大修标准项目

3.1所有显示仪表和变送器的检修、调校和易损件更换。

3.2所有主要参数检测装置、调节系统、保护装置、热工信号的一次元件检修。调校及其整定核对。

3.3所有电、气动执行机构解体清洗，磨损情况检查、易损件更换及加注新润滑油。

3.4所有操作开关和按钮解体检查，接点清洗。

3.5所有主要保护继电器、微机控制系统、输入／输出继电器接点烧损情况检查，动作电压及释放电压测试。3.6隐蔽的热工检测元件（如孔板、喷嘴、温度计保护套管，推力瓦块测温、元件，轴向位移、相对膨胀、转速等探头）解体检查其磨损情况，并作出记录，归档保存。

3.7机柜、台盘、接线端子箱内部清扫卫生，电缆接线管理，紧螺丝，3.8仪表管路、阀门吹扫及紧接头，重要仪表取样管路系统进行严密性检验。

3.9微机控制系统编程软件核对，备份磁盘拷贝、刷新。

3.10机、炉、热控保护装置、程序控制装置、电调装置等的全功能摸拟传动操作检查，尤其对机组异常工况才使用的功能应着重检查。3.11热工信号装置传动检查。3.12热工专用电源系统检查、试验。4大修非标准检修项目

4.1重大设备改造及优化改进，技术更新项目。4.2老化电缆更换或腐蚀的管路、阀门更换。

4.3运行中遗留的重大设备缺陷消除。4检查与考核4.1本标准由主管厂领导进行检查。

5.2012年热工监督工作总结 篇五

华能曲阜电厂

二〇一二年十二月二十八日

2012年曲阜电厂热工监督工作汇报

尊敬的省电力研究院领导、各位专家：

2012年曲阜电厂热工监督工作在各级领导的充分重视和大力支持下，在省电力研究院的指导下，通过全体热工人员的共同努力，在安全生产、设备管理、计量检测、人员培训等方面均取得了一定的成绩，热工监督工作已迈入规范化、制度化的轨道，热工技术监督工作从本质上跃上了一个新台阶。2012年，曲阜电厂热工专业紧紧围绕厂部制定的方针目标，结合热工监督计划目标，着重完善了各项基础管理工作、加大设备治理改造的力度，大力提倡文明生产、提高热工三率，将热工监督工作融入到现场工作中去、融入到日常工作中去，妥善地处理好了监督指导和实际工作之间的关系，充分发挥了技术监督对企业安全生产、技术管理、经济运行等方面的监督、护航作用，为2012我厂的安全生产和机组的经济稳定运行打下了坚实的基础，作出了突出的贡献。以下就我厂热工监督工作谈一点我们工作中的体会，敬请各位专家提出宝贵意见。

一、安全管理

截止到2012年12月28日，曲阜电厂实现安全生产2505天，热工技术监督管理加强了安全生产的管理，为安全生产奠定了基础。为了保证安全生产，专业在年初就把各项安全指标分解到班组。部门与专工、各班长签订了安全生产责任书，明确了各级人员的安全责任，同时把安全生产与经济分配挂钩，加大了安全生产管理力度。我们认真贯彻执行华能集团颁布的安全工作规程，认真开展查禁违章活动，以“三铁”反“三违”。建立了“设备（人身）事故台帐”，对不安全情况，本着“四不放过”的原则，组织分析事故原因、经过和防范措施，应吸取的教训，并写出事故分析报告，记入安全台帐和安全活动记录。根据二十五项反措要求，我们开展了反事故活动，年初制订了“反事故措施”并把此措施贯彻落实到全年的安全生产工作中。卓有成效的开展了春检、秋检、安全月活动，成立了安全活动领导小组，对全体职工进行了“三保”、“四不伤害”教育，层层发动，查违章，查不安全因素。为防止设备损坏事故的发生，对机组热工保护定值进行了核对，检查保护、自动投入情况，达到了全保护运行。根据山东电力技术监督中心热工监督保护及自动统计要求对#12机组热工保护与自动进行了分类统计.加强了制冷设备和防雨、防冻设备的检修和维护，保证了精密控制设备的环境温度要求，避免了设备因进水而造成的故障和冬季冻坏设备，主要有以下几方面：

1、加强对重要设备检修的专业管理。

在2012年，为确保不因人为原因引起的设备损坏及保护误动，热工专业对重要设备的检修都制定了严格的规定，在重要保护及设备系统上、在高空作业的地方进行检修工作，专业管理人员必须全程参与监护；对于厂级和专业级控制的项目，必须在现场进行“三级”验收，从而确保了保护动作的正确性和设备检修的可靠性。

2、严格工作过程中检修工作票的管理，并着重加强危险点预知卡在检修工作中的作用。

在2012年，专业严格执行工作票制度，加强技术培训，以技术保安全；加强工作票签发人和工作负责人的培训，保证工作票中所列的安全措施正确完善；加大不合格工作票的考核力度，使工作票从填写、签发、许可办理、工作终结到办理退票手续的全过程管理都按规范的管理制度进行，从而确保检修工作的安全进行。

3、加强对异常和未遂分析的力度

针对以往班组对机组异常和未遂不重视和分析资料不齐全的现象，在2012年，专业对异常和未遂制定了专门的管理制度，规定发生异常后，责任班组必须在12小时内打印出历史趋势图和SOE报表，坚持“四不放过”的原则，由安监科或检修部安全专工主持，及时召开分析会，分析原因、确定隐患，制定针对性的防范措施并要求班组逐项落实并反馈相关部门。

4、开展好安全性评价工作

对2012年安评整改项目，逐一落实，针对问题提出整改措施及计划，责任落实到人，并按要求进行整改，由厂级复查，一次通过了安全性评价复查。

5、坚持抓好定期工作的开展

平时的检修和维护工作，都是以定期工作的形式开展，定期工作是整个热工工作的基础，专业对定期工作的开展投入了较大的人力和物力。具体主要有以下几个方面： 1)坚持抓好对保护用压力开关、一次元件和保护用仪表的校验工作。2)坚持对重要参数进行定期校验。如皮带秤经济类参数。

3)对DCS系统的工作，坚持以DCS系统检修维护导则为指导，根据我厂DCS系统的实际情况，制定了相应的措施，坚持一日双检，并做好记录，通过巡检，能及时的发现异常并及时的处理。同时，在大小修期间，坚持对DCS系统进行彻底的维护和各种试验工作，包括各种冗余、切换的测试和卫生清扫，保证DCS系统可靠工作。

4)对现场设备进行一日双检巡视，发现问题，及时处理。5)对炉膛负压，制粉系统取样管路定期吹扫。

6、加强对现场设备缺陷的管理：

1)每天检查缺陷消除情况，严格执行缺陷管理制度。

2)对于涉及到停机停炉、重要保护的缺陷，专业专工全程参与，进行有效的监护，保证了不因人为的原因造成停机停炉或设备损坏的事故。

7、加强DCS系统的管理：

（1)进一步贯彻、落实《山东电力系统热工自动、保护装置管理办法》、《热工技术专业考核评比办法》、《模拟量调节MCS扰动试验规范》、《DCS检修维护导则》等热工技术专业规范，使专业管理工作更规范、更科学。加强规程、规章制度的建立。做到有章可循、按章办事。

（2)建立了《关于热工逻辑程序修改、下装及热工联锁试验的有关规定》，对以往热工人员在逻辑下装过程中出现的种种不规范的行为进行了规定，规范了逻辑下装的步骤、条件等等，有效的控制了逻辑下装可能对设备引发的问题。

二、热工仪表、自动、保护情况：

1、热工检测仪表

2012年，根据周检计划表对到期的仪表全部进行检定，周检合格率99.23%；仪表抽检合格率100%，DAS测点抽检208点，合格207点，合格率99.5%； 2012年1至12月份对#

1、2机组DAS测点抽检220点，合格219点，合格率99.6%。

2、热工自动（按2012年之前统计标准）

截止至2012年12月，我厂220W机组自动调节系统套数为67套，实际投入65套，1至12月份平均自动投入率为97%，大大减轻了运行人员的劳动强度，提高了运行人员的工作效率和机组自动化水平。

3、热工保护（按2012年之前统计标准）

2012年1至12月份，我厂热工保护全部投入，投入率100%，热工保护装置完好率100%，热工保护动作正确动作率100%。保护切除严格按照策划部下发的规定要求进行，全厂保护均随机组主设备运行而投入运行，全年未发生超过24小时以上的主机保护切除情况。

四、设备管理

在搞好安全管理的同时，热工专业加大了设备的管理，保证第三类设备缺陷的消除不能无故超过8小时，重大缺陷、疑难问题专业全程参与，对设计不完善的系统经过考研可行后进行改造，保障了机组的安全、可靠运行。

（一）主要完成的工作

1、独立完成了#

1、2机组的CD修工作，检修主要完成了以下工作：对#

1、#2炉引风机出口压力检测装置进行了改造，使测量更加准确；处理 #1机TSI系统6X轴振电缆屏蔽接地、7号瓦温电缆接地；处理火检系统C/D层光纤支架部分碳化问题，更换C层#2角光纤和4台火检放大器；对氢气纯度分析仪取样点进行了改造，使其更能准确反映发电机内氢气纯度且避免取样管进油；

对#1机组TSI逻辑进行了修改：#1机轴承振动保护更改为XY其中一项达到报警值与另一项达到跳机值相与后输出跳闸指令，修改后的逻辑减少了保护误动率同时防止保护巨动；将#1炉PCV阀控制纳入DCS控制去掉中间过程中的压力变送器、电源适配器、隔离栅、数显表，减少设备误动同时防止了巨动； #

1、2机组远程DAS柜增加Pt100测温卡件及端子板，替代原来的电子间内设置补充温度，解决了炉侧本体管壁温补偿偏差问题。为使#2炉燃烧稳定经济，氧量自动投入稳定。增加两套氧化锆氧量测点；#2炉汽包电接点水位计测量筒使用时间过长，测量筒部分电极已焊死，造成部分点位无法显示，利用#2机组C修机会更换#2炉汽包电接点水位计测量筒；对#2机损坏电缆、DEH系统、TSI系统损坏设备全部进行了更换。

2、在我厂供热改造工作中，热工人员在厂领导带领下努力克服时间紧、人员少的困难，出色完成了供热首站热控设备的调试工作，为我厂按时给曲阜市供热提供了保证。

3、对公用系统（水处理、制氢站、输煤、污水处理、中水处理、油泵房、综合水泵房）热工设备进行了定期检修。

4、全年热工发生一次设备一类障碍，#2机高压润滑油压力表管泄露造成停机，针对此现象，热工组织力量认真研究对策，制定措施，将#2机组经过高温区的油压仪表管进行了走向更改,对必要仪表进行了移位，并计划2013年小修对#1机油压仪表管经过高温区的管道进行改造。

（二）监督管理工作存在的问题

1、计量检定取证人员较少

（三）不足之处

一方面是热工人员对专业技术掌握的不够全面；另一方面是设备本身还存在一定的问题；再加上人员的安全意识较淡薄，个别工作人员习惯性违章时有发生，有待于加强管理和教育。

五、综述

虽然在2012年中热工专业在山东电力研究院和公司的领导下工作取得了一定的成绩，但面对的困难和不足还很多。在2013年，曲阜电厂热工专业将以更高的标准来要求自己，同时希望各位专家在检查过程中不吝赐教，传授你们的宝贵经验，全面指导我厂技术监督各项工作，使我厂热工技术监督工作迈上一个更高的台阶，为我厂的安全生产和稳定持续发展、为山东电力热工技术监督工作作出应有的贡献。再次欢迎各位专家的到来，谢谢大家！

华能曲阜电厂热工

6.发电厂热工自动化技术初探 篇六

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发电厂热工自动化技术初探

发电厂热工自动化技术初探

摘要：本文作者介绍了DCS的应用与发展，并对热工自动化技术在发电厂的应用进行了分析探讨。

关键词：发电厂；热工自动化；技术；初探

中图分类号：TM62文献标识码：A文章编号：

热工自动化系统的发展趋势是高速化、智能化、一体化和透明化。对故障信息的研究和充分利用是发掘热工故障诊断与故障预测的基础,现场总线的应用,为热工自动化系统的进一步发展提供了不断拓展的空间。DCS的应用与发展

火电厂热工自动化系统的发展变化,在二十世纪给人耳目一新的是DCS的应用,而当今则是DCS的应用范围和功能的迅速扩展。

1.1 DCS应用范围的迅速扩展

20世纪末,DCS在国内燃煤机组上应用时,其监控功能覆盖范围还仅限DAS、MCS、FSSS和SCS四项。即使在2004年发布的Q/DG1-K401-2004《火力发电厂分散控制系统(DCS)技术规范书》中,DCS应用的主要功能子系统仍然还是以上四项,但实际上近几年DCS的应用范围迅速扩展,除了一大批高参数、大容量、不同控制结构的燃煤火电机组的各个控制子系统全面应用外,脱硫系统、脱硝系统、空冷系统、大型循环流化床(CFB)锅炉等新工艺上都成功应用。可以说只要工艺上能够实现的系统,DCS都能实现对其进行可靠控制。

1.2 单元机组控制系统一体化的崛起

随着一些电厂将电气发变组和厂用电系统的控制(ECS)功能纳入DCS的SCS控制功能范围,ETS控制功能改由DCS模件构成,DEH与DCS的软硬件合二为一,以及一些机组的烟气湿法脱硫控制直接进入单元机组DCS控制的成功运行,标志着控制系统一体化,在DCS技术的发展推动下而走向成熟。控制系统一体化的实现,是电力行业DCS应用功

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能快速发展的体现。排除人为因素外,控制系统一体化将为越来越多的电厂所采用。

1.3 DCS结构变化,应用技术得到快速发展

随着电子技术的发展,近年来DCS系统在结构上发生变化。过去强调的是控制功能尽可能分散,由此带来的是使用过多的控制器和接口间连接。但过多的控制器和接口间连接,不一定能提高系统运行可靠性,相反到有可能导致故障停机的概率增加。因此随着控制器功能与容量的成倍增加、更多安全措施(包括采用安全性控制器)、冗余技术的采用(有的DCS的核心部件CPU,采用2×2冗余方式)以及速度与可靠性的提高,目前DCS正在转向适度集中,将相互联系密切的多个控制系统和非常复杂的控制功能集中在一对控制器中,以及上述所说的单元机组采用一体化控制系统,正成为DCS应用技术发展的新方向,这不但减少了故障环节,还因内部信息交换方便和信息传递途径的减少而提高了可靠性。此外,随着近几年DCS应用技术的发展,如采用通用化的硬件平台,独立的应用软件体系,标准化的通讯协议,PLC控制器的融入,FCS功能的实现,一键启动技术的成功应用等,都为DCS增添了新的活力,功能进一步提高,应用范围更加宽广。

全厂辅控系统走向集中监控

一个火电厂有10多个辅助车间,国内过去通常都是由PLC和上位机构成各自的网络,在各车间控制室内单独控制,因此得配备大量的运行人员。为了提高外围设备控制水平和劳动生产率,达到减员增效的目的,随着DCS技术和网络通讯功能的提高,目前各个辅助车间的控制已趋向适度集中,整合成一个辅控网(简称BOP 即Balance Of Plant的缩写)方向发展,即将相互独立的各个外围辅助系统,利用计算机及网络技术进行集成,在全厂IT系统上进行运行状况监控,实现外围控制少人值班或无人值班。

变频技术的普及应用与发展

由于变频调速不但在调速范围和精度,动态响应速度,低速转动力矩,工作效率,方便使用方面表现出优越性,更重要的是节能效果在经济及社会效益上产生的显著效应,因此继一些中小型电机上普遍应用后,近年来交流变频调速技术,扩展到一些高压电机的控制上试用,最新【精品】范文 参考文献

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如送、引风机和给水泵电机转速的控制等。

因为蕴藏着巨大的节能潜力,可以预见随着高压变频器可靠性的提高、一次性投资降低和对电网的谐波干扰减少,更多机组的风机、水泵上的大电机会走向变频调速控制,在一段时间内,变频技术将继续在火电厂节能工作中,扮演重要角色。

局部系统应用现场总线

自动化技术的发展,带来新型自动化仪表的涌现,现场总线系统(FCS)是其中一种,它和DCS紧密结合,是提高控制信号传输的准确性、实时性、快速性和机组运行的安全可靠性,解决现场设备的现代化管理,以及降低工程投资等的一项先进的和有效的组合。

热工控制优化技术的应用发展

随着过程生产领域对控制系统要求的不断提高,传统控制方法越来越难以满足火电厂热力流程对系统稳定性和性能最优化方面的要求,汽温超标已经成为制约机组负荷变化响应能力和安全稳定运行的主要障碍之一(燃烧优化主要是锅炉专业在进行,本文不作讨论)。由此基于现代控制理论的一些现代控制系统逐步在火电厂过程控制领域中得到应用。如基于过程模型并在线动态求解优化问题的模型预测控制(简称MPC)法、让自动装置模拟人工操作的经验和规律来实现复杂被控对象自动控制的模糊控制法、利用熟练操作员手动成功操作的经验数据,在常规的串级PID调节系统的基础上建立基于神经网络技术的前馈控制作用等,在提高热工控制系统(尤其是汽温控制系统)品质过程中取得较好效果。

SIS系统的应用发展

SIS系统是实现电厂管理信息系统与各种分散控制系统之间数据交换、实时信息共享的桥梁,其功能包括厂级实时数据采集与监视,厂级性能计算与分析。设备故障诊断功能、寿命管理功能、系统优化功能以及其它功能。自从国家电力公司电力规划总院在2000年提出这一概念和规划后,至今估计有300家多电厂建立了SIS系统,可谓发展相当迅速。但是自从SIS系统投运以来,其所起的作用只是数据的采集、存储、显示和可打印各类生产报表,能够真正把SIS的应用功能尽情发挥出来的很少,其面向统计/生产管理的数据分析工具,基于

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热经济性分析的运行优化,以品质经济性为目标的控制优化,以提高可靠性为目的的设备故障诊断等功能基本多数都未能付绪实施。其原因主要有设计不够完善,多数SIS厂家并没有完全吃透专业性极强的后台程序及算法,使其在生产实际中未能发挥作用,加上与现场生产脱节,因此SIS代理商所能做的只是利用网络技术,边搭建一个基本的SIS 架构边进行摸索。此外SIS应涵盖哪些内容没有统一的标准也缓慢了其功能的应用。但从大的方向上看,SIS系统的建设符合技术发展的需要和中国电力市场发展的趋势,将给发电厂特别是大型的现代化发电厂带来良好的经济效益

结束语

随着世界高科技的飞速发展和我国机组容量的快速提高,电厂热工自动化技术不断地从相关学科中吸取最新成果而迅速发展和完善,近几年更是日新月异,一方面作为机组主要控制系统的DCS,已在控制结构和控制范围上发生了巨大的变化;另一方面随着厂级监控和管理信息系统(SIS)、现场总线技术和基于现代控制理论的控制技术的应用,给热工自动化系统注入了新的活力。

参考文献：

[1] 宋邦富．DCS应用及发展[J]．化学工程与设备，2010，(3)．

[2] 白建云．大型火力发电厂顺序控制技术研究与应用[J]．技术交流，2011，(3)

7.火力发电厂热工仪表安装技术研究 篇七

1 施工前策划阶段

安装施工前的策划阶段的准备工作将直接影响到施工进度甚至仪表调试任务的完成。施工前策划阶段主要包括:资料准备;设备材料准备;人力资源策划;验收表格准备。

(1) 安装资料主要包括:施工图;常用的标准图;仪表设备厂家安装图;《工业自动化仪表安装工程施工验收规范》;质量验评标准以及有关手册等。

(2) 施工技术准备包括:施工组织涉及各专项技术方案和质量计划的编写和技术交底等。施工方案的编写必须遵循《工业自动化仪表安装工程施工验收规范》, 同时必须具有针对性, 让该方案能在施工过程中对现场施工具有指导性意见并具有可操作性。同时还需编写质量计划去控制监督相应的施工工序。另外施工前还需进行设计交底与施工技术交底。

(3) 物资准备。物资准备是施工准备的关键。物资准备主要包括施工图所包含的所有仪表设备和材料, 即一次仪表、二次仪表、仪表盘 (柜) , 材料表上所列的各种型钢、管材、仪表阀门、电缆、补偿导线、加工件、紧固件、垫片, 也包括图上未提到的消耗材料、工机具等。

(4) 工程资料表格准备。施工单位来竣工时要向建设单位交付一套完整无缺能够按设计要求进行运转的装置, 同时按合同规范要求, 交出一套完整的竣工资料。因此, 施工前资料表格的准备极其重要。表格资料主要分两类:一类是施工原始资料表格, 是如实记录施工过程中工程施工情况的资料表格, 一般由工程管理部门负责;另一类表格是质量记录表格, 是如实记录施工过程中质量管理和质量情况的表格, 一般由质量管理部门负责。

2 施工阶段

热工控制系统具有如下特点:涉及范围广、热工测点数多且分散、施工周期长和深受工艺工期影响等。因而, 热工仪表施工大多与工艺管道安装交叉作业, 具体的热工仪表安装过程如下文所示。

(1) 设备到达施工现场清点数量后, 需先进行单体校验, 检验仪表在运输过程中是否有损坏, 同时对带远传信号的仪表进行定值标定, 标定时须严格按照设计院提供的定值进行。

(2) 控制室仪表盘台柜安装, 包括DCS系统控制盘与各仪表电源盘安装。

(3) 根据现场进度配合工艺进行一次取源部件安装, 主要是取样与一次门安装。

(4) 仪表管路敷设。包括测量管路、信号管路和动力管路等管路的敷设。

(5) 现场仪表设备安装。包括就地和远程的, 设备应安装在便于维修、不影响厂房整齐美观、避开干扰源及腐蚀的场所。

(6) 现场仪表配线。包括保护箱、控制箱、接线箱、电缆桥架、保护管、电缆敷设、控制室仪表安装和配线、校线等。

(7) 仪表管路吹扫和试压。现场仪表安装、仪表管路敷设完毕, 配合工艺管道进行吹扫、试压且对高温高压的仪表管路需进行单独试压。

(8) 仪表单体调试, 仪表在投入使用前, 必须进行单体调试。

(9) 二次联校。安装基本结束, 与建设单位和设计单位一起进行装置的三查四定, 检查是否完成设计变更的全部内容。

3 试运行阶段

工艺设备安装就位, 工艺管道试压、吹扫完毕, 工程即进入单体试运阶段。单体试运阶段主要工作是传动设备试运转时, 应用一些检测仪表, 大都是就地指示仪表, 如泵出口、入口压力指示, 轴承温度指示等。但一些大型设备试转除就地指示仪表外, 信号、报警、联锁系统也要投入, 既可实现就地操作亦可实现远操。单体试运是由施工单位负责, 建设单位参加。联动试运是在单体试运成功的基础上进行的。这个阶段, 原则上所有自控系统都要投入运行。就地批示仪表全部投入, 控制室仪表 (或DCS) 也大部分投入。自控系统先手动, 后转入自动。除个别液位系统外, 全部流量、液位, 压力、温度参数仪表都投入运行。联动试运以建设单位为主, 施工单位为辅。按规范规定, 联支试运仪表正常运行72小时后施工单位将系统和仪表交给建设单位。顺利通过联动试运后, 有些容器完成惰性气体置换后即具备了正式生产的条件。

4 竣工验收阶段

热工控制系统安装完毕交给建设单位后, 也要把竣工资料交给建设单位, 包括验收记录、施工日志、竣工图。原则上竣工资料要与机组同时交给建设单位, 但一般是在机组移交后一个月内把资料上交完毕。一份完整的热控专业竣工资料, 应包含以下内容: (1) 验评表。包括就地热控盘 (箱) 安装、取源部件及敏感元件安装、测量和控制仪表设备安装等; (2) 隐蔽签证单。主要是包含大小汽机TSI保护的一些测量设备安装; (3) 检查记录单; (4) 单体运行记录; (5) 联动试运行记录。

5 结论

火力发电厂热工仪表安装应严格按照设计提供的施工图、设计变更以及仪表安装使用说明书的规定进行。设计无特殊规定时, 要符合G B J93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的规定。仪表和安装材料的型号、规格和材质要符合设计规定。修改设计必须要有设计部门签发的设计变更。仪表安装中电气设备、电气线路和接地等要求要符合G N J93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的规定。当BGJ93-86规定不明或无规定时, 符合现行国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。

摘要：当前, 国内火力发电厂大多采用高参数和大容量的机组, 其对控制装置和热工仪表的要求不断提高。而热工仪表的安装质量对整台机组的安全性和经济效益均有较大影响。本文就热工仪表安装施工的全过程进行了深入分析。

关键词：火力发电厂,热工仪表,安装技术

参考文献

[1]李永杰.发电厂热工仪表施工[J].科技创新导报, 2009, (26) [1]李永杰.发电厂热工仪表施工[J].科技创新导报, 2009, (26)

[2]赵青海.热工仪表校验仪的原理及维修[J].工业计量, 2004, (05) [2]赵青海.热工仪表校验仪的原理及维修[J].工业计量, 2004, (05)

[3]赵青海.常用热工仪表校验仪的原理与检修[J].中国西部科技, 2004, (04) [3]赵青海.常用热工仪表校验仪的原理与检修[J].中国西部科技, 2004, (04)

8.关于热工测温元件的研究 篇八

关键词：热电偶  热电阻  补偿线  热电势

0 引言

温度是一个重要的物理量，电厂许多重要场所都使用温度测量元件，其中应用最广泛的是热电偶和热电阻，是每一个热工工作人员必须掌握的。

1 热电阻测温元件

1.1 热电阻的概念

利用导体或半导体的电阻值随温度变化而变化的特性来测量温度的感温元件称为热电阻。

1.2 热电阻的工作原理

热电阻的工作原理是基于导体和半导体材料的电阻值随温度的变化而变化，在用显示仪表测出热电阻的阻值，从而得出与电阻值对应的温度。

Rt=Rt0[1+а（t-t0）]

式中：Rt——温度为t℃时的电阻值;

Rt0——温度为t0℃的电阻值;

а——电阻温度系数，即温度变化1℃时的电阻值变化量。

从上式可以看出：只要保持Rt0和t0不变，Rt与t之间有单值函数关系，电阻的大小就反映了温度的高低。这就是热电阻的测温原理。

1.3 热电阻的特点

①测量精度高。

②输出信号大，灵敏度高。

③不需要冷端温度补偿。

④测温稳定性好。

⑤元件结构复杂，热响应时间长。

1.4 热电阻材料的要求

①电阻温度系数大，即变化1℃时电阻值的相对变化量要大。电阻温度系数越大，灵敏度越高，测量越准确。

②电阻值与温度之间要有近似线形的函数关系。

③有较大的电阻率，即在相同的电阻值下电阻元器件的体积可以小些，从而热容量小，对温度的变化响应快。

④在测量范围内要有较稳定的物理和化学性质。

⑤容易得到较纯净的物质，纯度用W100（=R100/R0）表示。

⑥易于加工、价格便宜。

1.5 热电阻的接线方式

根据测量精度要求，热电阻的接线方式分以下两种：

①二线制：A、B两级与导线连接以后上表，适用于测量精度较低的场所。

9.热工仪表和控制装置监督管理标准 篇九

本标准规定了山东济宁东郊热电厂热工仪表和控制装置监督管理职能与权限，管理内容和管理要求，检查与考核。2 管理职能 2.1 职能与分工

2.1.1 生技部是全厂热工仪表和控制装置监督管理的归口部门，直接领导全厂热工仪表和控制装置监督管理工作。

2.1.2 热工仪表和控制装置监督管理的日常工作由检修公司电热队负责领导、组织。

2.2 责任与权限

2.2.1 生技部热工专责人员

2.2.1.1 在生产厂长、总工程师和生技部主任的领导下，贯彻执行上级有关指示和规定，指导和推动本厂热工仪表和控制装置监督管理技术改进工作。2.2.1.2 协调热工与其它专业间的有关工作。

2.2.1.3 审核备品配件计划，负责标准与非标准项目的验收。

2.2.1.4 审批电热队检修计划及材料计划，检查检修项目，抽查调校记录，参加有关事故调查分析。

2.2.1.5 组织制定热工仪表和控制装置监督管理标准。

2.2.1.6 每月5日前做好热工专业经济责任考核及设备管理考核报表，上报企管部；每季组织电热队做好本专业设备评定级工作。

2.2.1.7 参加本单位新建和扩建机组热工仪表和控制装置以及计算机监视系统设计的审查和竣工后的验收工作。

2.2.1.8 健全全厂热工仪表和控制装置设备台帐和技术档案，图纸资料应与现场运行实际情况相吻合。并将更改部分及时报生技部审批后归档。

2.2.1.9 按计划装置对运行在用的主要热工仪表进行现场抽检，按时送检计量 器具，保证热工计量标准值的准确性。2.2.2热工专业

2.2.2.1掌握热工仪表及控制装置运行情况，做好热工仪表的监督工作，参加热工仪表异常情况与障碍事故的责任分析。

2.2.2.2及时组织各班组消除现场及缺陷，并根据热工仪表中存在的缺陷，协助有关班组研究制定措施，大小修中负责检查分管范围内仪表项目的完成情况，提出监督意见。

2.2.2.3参加本单位新建和扩建热工仪表的设计审查，并监督基建单位试运过程中热工计量工作情况，参加新建项目的验收工作。2.2.2.4贯彻执行上级颁发的有关规程、标准、制度。

2.2.2.5组织制定本专业的检修规程，检修技术措施和技术管理制度并监督执行。

2.2.2.6制订检修、材料、节能措施计划，计量器具的周检，抽检计划和培训计划。

2.2.2.7制定反事故措施计划并参加事故调查分析。

2.2.2.8健全全厂热工仪表和控制装置设备台帐和技术档案，图纸资料应与现场运行实际情况吻合。并将更改部分及时报生技部审批后归档。

2.2.2.9 按计划组织对运行在用的主要热工仪表进行现场抽检，按时送检计量器具，保证热工计量标准值的准确。2.2.3 热工班组

2.2.3.1 严格执行各级颁发的有关规程制度，检修设备按规 定调校有记录，严格执行各项操作程序。

2.2.3.2执行好本单位制定的检修，培训，节能，措施计划。2.2.3.3执行好计量器具的周检，抽检计划。

2.2.3.4建立班组设备，各种技术资料，做到图纸资料与现场相符，及时绘制更改的设备的技术图纸。2.2.3.5设备消缺要及时，主动，消缺完毕要交待。2.2.3.6及时统计本班组各种监督报表。3.3权限

3.3.1生技部热工专工权限

3.3.1.1有权召开热工仪表和控制装置的监督会议，并下达监督计划。3.3.1.2审查有关单位制定的检修规程，检修技术措施和技术管理制度。3.3.1.3审核图纸资料

3.3.1.4审核各单位制定的检修计划，材料计划及其它一切与生产有关的计划。3.3.1.5参与设备的验收并对验收的设备提出评价，有权对生产上违反规程的人和事提出意见。

3.3.2热工专业（即电热检修队）

3.3.2.1有权对班组在执行规程制度和规章制度中违章的事和人提出批评意见和考核，对严重违章现象有权停止工作，并立即汇报检修公司领导。3.3.2.2有权对本单位的生产人员进行生产知识、规程制度的抽查考问。3.3.2.3有对违反安全规程操作的指令拒绝执行的权利。3.3.3热工班组

3.3.3.1拒绝使用绝缘不良的电器工具。

3.3.3.2拒绝对未做好安全措施的工作进行检修。3.3.3.3有权拒绝执行违背安全规程的指令。4管理内容与要求 4.1管理范围

4.1.1仪表检测与显示系统 4.1.2自动调节系统

4.1.3保护联锁及热工信号系统 4.1.4计量标准器具和装置 4.1.5计算机监控系统 4.2管理内容

4.2.1检测元件（热电偶、热电阻、孔板、喷嘴、平衡容器、变送器、风压取样装置和其它一次传感器）

4.2.2脉冲管路（一次门后的管路、支架和阀门等）

4.2.3二次线路（补偿导线，补偿盒，热工仪表和控制装置的电缆、支架、二次接线及端子排等）4.2.4二次仪表和控制装置。

4.2.5保护联锁及工艺信号（保护或联锁用继电器，信号灯及音响装置等）4.2.6标准计量器具

a、标准铂铑－铂热电偶，标准铂电阻温度计，标准水银温度计，标准活塞压力计。

B、不低于0.4级的标准压力表、真空表。C、标准毫安表，电子电位差计，电桥等。4.3管理要求 4.3.1运行管理要求

4.3.1.1热工仪表和控制装置应保持清洁、完好，标志应正确、清晰、齐全。指示误差应符合精度等级要求，仪表反应灵敏，记录连续清晰。

4.3.1.2信号光字牌应书写正确、清晰、工整、灯光和音响报警应正确可靠；操作开关，按钮、及执行机构手轮等操作装置，应有明显的开、关方向标志，并保持操作灵活、可靠。

4.3.1.3熔断器、交流接触器应符合使用设备及系统的要求，熔断器应标明其容量及用途。

4.3.1.4运行中的热工仪表和控制装置，运行人员不得任意调整，拨弄或改动，热工人员每天至少巡检一次，并将巡检情况记录在班组工作日志上。4.3.1.5热工仪表和控制装置在运行中发生异常或故障时，机组运行值班人员应加强对机组监控，防止事态扩大，并及时通知热工人员处理并做好记录。4.3.1.6运行中的热工仪表和控制装置需停运检修或处理缺陷时，应严格执行工作票制度。

4.3.1.7热工仪表和控制装置用过的记录纸应注明用途和记录日期，由热工专业集中保存三个月，遇有反应设备重大缺陷或故障的记录纸，应有安监部建档保存。

4.3.1.8热工仪表和控制装置电源不得作照明电源或动力设备电源使用。主要热工仪表应进行定期现场试验，主要仪表的综合误差应不大于该系统综合误差的三分之二，主蒸汽温度，主蒸汽压力指示表、记录表在常用段范围内的误差应不大于其精度的二分之一。

4.3.1.9热工仪表及控制装置盘内、外应有良好的照明。4.3.2检修管理要求：

4.3.2.1热工仪表和控制装置的检修，应严格执行检修计划，不得漏项。检修、校验和调试均应按有关的规程和规定进行，并符合检修工艺要求，做到文明检修。

4.3.2.2对隐蔽的热工检测元件，如测温套管等，应按计划检修周期在机炉大修中进行检查，做好记录。

4.3.2.3热工仪表和控制装置在检修安装中对重要温度元件如汽缸温度测点和轴向位移，胀差装置调试中，生技部专工，检修队专工、安监部安监员，同到现场监督进行工序验收。

4.3.2.4检修工作结束后，热工仪表和控制装置台、盘的底部电缆空洞必须封闭良好。

4.3.2.5热工仪表和控制装置检修后，热工专业应严格按验收制度进行分级验收，并对检修质量作出评价，属控制装置如风门，电动装置等运行需进行操作验收。

4.3.2.6检修后的热工仪表检测系统，在主设备投入运行前应进行系统联调，其系统综合误差应符合要求；在主设备投入运行后应及时投入运行，并做好各 项扰动试验，其调节质量应符合“热工自动调节系统质量指标”要求。4.3.2.7热工信号、保护和联锁装置，应进行系统检查和试验，缺认正确可靠，方可投入运行。

4.3.2.8热工仪表和控制装置检修，改进，校验和试验的各种技术资料以及记录数据，图纸应与实际相符，并应在检修工作结束后15天内整理完毕，交生产部专工审核归档。

4.3.2.9检修后的热工自动调节系统，在主设备稳定运行后应及时投入运行，在锅炉每次大修后使用和新投入的调节门都应进行试验，其质量应符合部颁质量指标的要求。

4.3.3.1我厂计量标准仪器，其最高标准计量装置受到省局科试所和市技术监督局的传递监督，应定期送检。

4.3.3.2次级标准器有厂内计量标准室按周期检定。

4.3.3.3标准计量器超过检定周期尚未检定者，即视无失准，失准的标准计量器具不准作量值传递。

4.3.3.4标准计量器具应有有效的检定合格证书，制造厂的出厂技术证明书和技术档案。

4.3.3.5标准计量器检定人员必须熟悉所使用的标准计量器的原理和正确的操作使用方法。

4.3.3.6计量标准室应有放尘、恒温设施；室内应保持整齐，光线充足，没有强磁场干扰。

4.3.4.1热工专业应建立和认真执行下列相应的规程制度: a、热工仪表和控制装置检修规程 b、热工仪表和控制装置校验规程 c、安全工作规程(热工部分)d、岗位责任制度

f、检修的工作票制度和验收制度 e、热工仪表和控制装置定期检验和校验制度 h、培训制度

4.3.4.2热工专业应建立全厂热工仪表和控制装置设备清册和主要热工仪表和控制装置技术档案，清册和档案应包括：

a、全厂热工仪表和控制装置以及计算机“监控系统”设备清册，出厂说明书以及校验、调整与试验记录；

b、试验室用仪器仪表设备清册，出厂说明书以及历次检定记录；

c、全厂机组及系统的热工仪表和控制装置系统图，原理图和实际接线图； d、全厂热工仪表和控制装置电源系统图； e、主要仪表测点实际安装图；

f、热工仪表和控制装置常用部件（如热电偶保护套管和插座等）的加工图； g、流量测量装置的设计计算原始资料；

h、热工仪表和控制装置的运行巡视记录，系统改进记录，故障处理记录 5检查与考核

5.1检查与考核的部门 a、生技部

b、检修公司、电热检修队

5.2本标准的执行情况每年年初对上年的情况进行总结，由副总工程师负责召集热工监督网人员进行初评，并按厂经济责任制挂钩考核。5.3 本标准自发布之日起执行。

10.热工技术监督制度 篇十

本标准规定了检修分公司热工车间技术员岗位的岗位职责、岗位技能、工作目标、工作内容、检查与考核规则。

本标准适用于检修分公司热工车间技术员岗位的工作。规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《检修公司岗位规范》 《电业安全工作规程》 《电力工业技术管理法规》 岗位职责

3.1 岗位关系

3.1.1 本岗位主要对热工车间主任负责。3.2 责任

3.2.1 承担Q/CDT-I××TP 38002-2009《一般管理人员通用工作标准》中3.2条所规定的责任。3.2.2 在主任、副主任、主任助理、专工的领导下，抓好分管的各项工作。3.2.3 认真贯彻执行国家、行业有关的政策、法规和上级有关的规章制度。

3.2.4 贯彻“安全第一”的方针，按五同时管安全工作；参加对事故的调查分析。

3.2.5 安全、优质、高效地组织完成分管或主任交给的各项工作。对分管或主任布置工作的安全、质量、进度、文明生产负责。

3.2.6 负责对本车间计划的管理；负责对分管工作的工作及生产作业计划的编制，并组织实施。3.2.7 积极参加班长会议。布置、协调分管工作，研究解决生产上的主要及实际问题。

3.2.8 负责分管工程项目安全措施、技术措施、组织实施的制定，并绘制网络图；负责检修、安装设备的验收及质检点验证，保证施工安全、检查施工质量、控制施工进度、组织工程的整体实施。3.2.9 带头强化员工自觉遵章守纪和文明生产意识，搞好文明生产。按月度对安全文明生产、违章违纪等进行评定考核。

3.2.10 负责技术培训管理和合理化建议管理；学习、推广、应用先进技术及先进经验，并结合实际工作，解决生产中的实际问题。

3.2.11 负责本车间技术资料、图纸、台帐及相关文件等的管理归类，对班组进行检查、指导、监督、考核工作。负责拟定分管工作经济责任制和各项管理制度，审定后组织监督执行。

3.2.12 负责依据程序文件的要求进行文件、资料、质量记录等质量体系的管理。按审核计划接受审核，对审核时发现的问题，应立即或限期制定纠正措施并实施。

3.2.13 按时完成分管及主任交给的各项工作，有关工作情况要及时向主任汇报。3.2.14 指导班组技术人员对职业健康安全和环境管理目标的学习并在检修、维护过程中按照标准实施。3.3 权限

3.3.1 有权对本车间主任授权一定范围内的工作进行决策。3.3.2 有权对本车间主任授权的工作进行建议和表决。

3.3.3 有权对本车间经济责任制的有关条款提出修改建议。

3.3.4 有权制止任何违反《电业安全工作规程》和《作业指导书》规定的检修作业。3.3.5 有权参与质量体系文件的编制。有权对出现的不合格品（项）按程序处置。

3.3.6 有权对车间经济责任制的修编工作提出个人意见，对个人分管面工作具有表决权。

3.3.7 有权对员工的工作行为进行奖惩提出建议。岗位技能

4.1 基本条件

4.1.1 执行Q/CDT-I××TP 38002-2009《一般管理人员通用工作标准》中4.1条所规定的基本条件。4.1.2 爱岗敬业，遵纪守法, 廉洁奉公，作风正派，具有较高的职业道德。4.1.3 具有大专及以上文化程度。

4.1.4 身体健康,无妨碍本岗位工作的病症。4.1.5 从事本专业工作3年以上。4.1.6 具有一定的组织、决策能力。4.1.7 领导信任，群众拥护。4.2 专业知识

4.2.1 熟悉《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《电业事故调查规程》、《消防规程》中与本专业有关的条文。4.2.2 熟悉质量管理ISO 9001标准的基本内容。熟悉电力生产管理的基本内容和唐山冀东电力检修有限责任公司有关规章制度，了解本车间生产管理状况。

4.2.3 熟悉发电厂生产过程，掌握热工控制系统及相关设备的工作原理，熟练掌握相关设备检修工艺及质量标准。

4.2.4 熟悉本专业新技术、新工艺、新材料和新设备的应用情况。

4.2.5 精通掌握热工专业知识以及DCS控制系统原理；掌握《电力生产二十五项反措》、《火力发电厂安全性评价》（第二版）、《检修工艺规程》等相关知识；掌握安全、经济、节能、环保等生产管理基础知识；

4.2.6 熟悉掌握WORD,EXCEL等办公软件使用方法，熟悉掌握AUTOCAD、VISIO等绘图软件，掌握工作票管理系统、协同办公、D7I等生产网络操作基本知识，熟悉本单位信息系统操作知识。4.3 实际技能

4.3.1 具有一定的本专业技术管理经验，能编制大修计划和解决设备问题。4.3.2 能围绕本专业技术难题，拟订技术方案，并组织实施。4.3.3 具有组织健全本专业各项技术规定、措施的能力。4.3.4 具有组织提出检修方法、工艺要求、技术措施的能力。

4.3.5 具有准确传达文件、总结工作、起草文件、撰写技术报告等文字表达能力。4.3.6 能解决较复杂的生产难题或提出分析意见。

4.3.7 能应用本专业新技术、新工艺、新材料和新设备。4.3.8 具有阅读外文资料的能力。工作目标

5.1 本人实现三不伤害，不发生人身未遂事件。实现“零违章”、“零异常”、“零差错”。5.2 不发生责任的二类障碍及以上不安全事件。5.3 保证本单位图纸、技术资料的准确性、时效性。

5.4 在副主任的领导下，协助车间专工提出、编制热工专业分管工作及生产作业计划，并组织实施。5.5 制定分管工程项目安全措施、技术措施、组织实施的制定，并绘制网络图。

5.6 负责检修、安装设备的验收及质检点验证，保证施工安全、检查施工质量、控制施工进度、组织工程的整体实施。

5.7 协助管理技术培训工作，主管作业指导书编制工作，协助副主任完成热工设备大小修及设备日常维护“消缺”工作，确保所辖设备安全、经济、稳定运行。5.8 完成检修公司的对外创收工作。工作内容

6.1 周期性工作

6.1.1 经常深入现场，进行过程控制，掌握分管工作的安全、质量、进度、文明生产情况，发现问题及时组织处理。

6.1.2 每天检查D7I系统，查看设备缺陷，负责把缺陷分解到各班组，对消缺工作进行协调。6.1.3 每周一上午参加车间组织的班长会，接受班长会布置的工作任务。6.1.4 每周一下午参加安全日活动。

6.1.5 经常检查本车间员工违章违纪情况，要立即进行纠正并及时向有关领导进行汇报。6.2 非周期性工作

6.2.1 严格执行电力生产有关的规章制度，避免所分管工作各类不安全情况的发生。6.2.2 加强过程和事前控制，认真编写审核执行相关设备检修工艺及质量标准。6.2.3 做到所分管的工作有计划、有布置、有检查、有指导、有分析、有总结。

6.2.4 注意员工的思想动态，发现问题及时向领导反映相关情况，维护车间的稳定团结。

6.2.5 负责相关质量文件的编制、修订、审批、管理、存档的日常管理工作和。加强对质量记录、台帐的检查、监督、指导、考核工作，要求准确、真实、齐全。

6.2.6 认真编写审核执行《作业指导书》，加强施工管理和验收工作，保证检修质量达到标准。6.2.7 对班组及工作人员的工作给予必要的检查和指导。

6.2.8 对班组人员进行职业健康安全和环境管理目标的培训、指导。

6.2.9 按照要求完成月度、季度、检修计划，确保按照安全、质量、作业环境、进度、成本等要求的顺利完成。实现在一个检修周期内无临检。实现修后经济指标优于修前指标。

6.2.10 落实我厂《设备缺陷管理标准》。一类设备缺陷在24小时内消除，消除率达到100％；二类缺陷明确消除时间，并制定相应措施；做好停运机组消缺和主辅设备大、小修、热备临检、节检的维护消缺工作。

6.2.11 确保检修工作安全施工，杜绝违章现象的发生，两票合格率达100％。落实“四级安全目标控制措施”、“三不伤害”保证书的各项要求。做好“季节性安全检查”和各项“保电”工作。“安评整改”、“重大危险源管理”、“25项反措”工作达到标准要求。

6.2.12 专业各项检修工作严格执行“三级验收”制度，检修工艺和质量达到标准要求，检修记录准确齐全及时。

6.2.13 认真落实节能计划，所辖设备达到经济运行，物资消耗达到定额规定，工作中自觉节约原材料，降低消耗，节约生产及生活能源。

6.2.14 检修、消缺现场环境做到活完地净场地清。责任区环境做到干净整洁。及时、保质保量落实环境治理各项整改项目。检查与考核

7.1 按照本标准及厂《经济责任制实施方案》进行检查和考核。

7.2 本标准的执行情况由检修分公司热工车间主任进行检查、考评，并对本岗位进行相应的奖罚。