压力管道安装通用方案

压力管道安装通用方案（精选12篇）

1.压力管道安装通用方案 篇一

TSG特种设备安全技术规范 TSG D3001-2009

压力管道安装许可规则

Pressure Pipe Installation Licensing Regulation

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布

2009年5月8日

特种设备安全技术规范

TSG D3001-2009

压力管道安装许可规则

第一章 总

则

第一条 为了规范压力管道安装许可工作，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）、《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》（国务院令第412号）定，制定本规则。

第二条 凡是在中华人民共和国境内从事压力管道安装的单位，其安装许可按照本规则实施。

第三条 压力管道安装许可按照压力管道的类别及其级别确定许可范围。压力管道的类别及其级别划分为GA类、GB类、GD类，具体划分见附件A。

第四条 国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一管理压力管道安装许可工作。

国家质检总局负责GA类[含长输（油气）管道带压封堵、管道现场防腐蚀作业（甲级）]、GC1级和GD1级压力管道安装许可的受理、审批、发证，省级质量技术监督部门负责本辖区内其他级别压力管道安装许可的受理、审批、发证。

《特种设备安装改造维修许可证》（压力管道安装）有效期为4年。第五条 从事压力管道安装许可鉴定评审的机构（以下简称鉴定评审机构），由国家质检总局公布。

第二章 安装许可的基本条件和要求

第六条 安装单位应当具有法定资格，取得工商行政管理部门营业执照。集团公司申请安装许可，应当明确具体从事安装工作的机构或者分公司。如果以分公司名义申请安装许可，必须取得总公司的授权。

第七条 安装单位应当按照压力管道有关安全技术规范及其相应的设计、安装以及竣工验收标准（以下简称相应标准）从事压力管道安装。

安装单位应保证其所安装的压力管道的安全性能符合压力管道安全技术规范的要求。特种设备安全技术规范

TSG D3001-2009 第八条 安装单位应当具备压力管道安装要求的能力，其人员、条件和检测手段等资源条件应当符合以下基本要求：

(一)有与安装相适应的管理人员，包括管理人员、专业技术人员、检验检测人员和技术工人；

(二)有与安装向适应的安装条件，包括办公条件、安装设备与工艺装备、试验用的厂房场地、原材料和管道元件存放保管场地；

(三)有与安装相适应的检测手段，包括检测仪器、无损检测设备、理化检验设备、计量器具和试验条件；

(四)具备主要的安装生产工序和完成最终检验工作的能力。

理化检验、无损检测分包时，应当有与专业检验、检测机构签定的分包协议。

首次取证和增项（或者升级）的安装单位，应当通过试安装证明其具备安装符合要求的压力的能力。

具体资源条件见附件C。

第九条 安装单位应当按照《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的规定，结合本单位具体情况建立、实施、保持和持续改进与许可项目相关的质量保证体系，对压力管道安装工程项目和重点过程实施质量控制，并且形成质量保证体系文件。

第三章 安装许可程序

第十条 压力管道安装许可程序包括申请、受理、试安装、鉴定评审、审批、发证。

第十一条 申请安装资格的单位（也称安装单位），应当向国家质检总局或者省级质量技术监督部门（以下简称许可审批机关）提出安装许可申请，提交以下申请资料，并且按照要求进行网上申报：

(一)特种设备安装改造维修许可申请书（一式四份）；(二)单位概况；

(三)工商营业执照（复印件）； 特种设备安全技术规范

TSG D3001-2009(四)组织机构代码证（复印件）；

(五)已获得的认证或者其他资质证书（复印件）；(六)质量保证手册；

提供的复印件应当加盖安装单位的公章。

第十二条 许可审批机关对安装单位提交的申请资料进行审查。在收到申请资料后5个工作日内确定是否予以受理。

第十三条 对符合申请条件的安装单位，许可审批机关应当在申请表上签署受理意见，将两份申请表返回安装单位（其中一份交鉴定评审机构），一份申请表交许可审批机关的下一级质量监督部门的特种设备安全监察机构，一份申请表由许可审批机关存档。

对有下列情况之一的安装单位，其申请不予受理：

(一)申请资料不能证明安装单位已经达到第二章规定的基本条件和要求的；

(二)隐瞒有关情况或提供虚假申请资料的；

(三)处于对办理《特种设备安装改造维修许可证》有不利影响的法律诉讼等司法纠纷或者正在接受有关司法限制与处罚的。

对不予受理的，许可审批机关应当在申请书上签署不予受理意见，并且出具不予受理决定书。

安装单位隐瞒有关情况或者提供虚假申请资料的，1年内不得再次申请。由于申请单位原因，18个月内未能完成许可工作的，安装单位应当根据单位条件变化情况重新提出申请。

第十四条 许可申请被受理的安装单位，应当按照所受理的级别进行试安装（试安装期一般不超过半年）。试安装按照监督检验的要求，接受安装监督检验。

第十五条 安装单位应当约请有资格的鉴定评审机构进行压力管道安装许可鉴定评审。

受约请的鉴定评审机构应当按照《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》的要求，安排鉴定评审工作，确定评审时间和鉴定评审组成员，并且将《特种设备鉴定评审通知单》抄送许可审批机关及其下一级质量技术监督部门。

第十六条 鉴定评审组按照《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》和本规则第二章的要求，对安装单位进行鉴定评审，并且包括以下内特种设备安全技术规范

TSG D3001-2009 容：

(一)核查实际情况是否与申请资料相符合；

(二)查看资源条件和其他必备条件是否满足所申请许可级别的要求，检验检测手段是否与所申请许可安装级别相适应；

(三)对所申请的各个级别的试安装项目进行安装质量评审；

（四)通过审查试安装工程的技术资料、工作记录等，核查质量保证体系能否正常运转；

(五)确定许可范围。

第十七条 鉴定评审组完成对安装单位的鉴定评审后，应当及时出具鉴定评审报告，提出鉴定评审意见。鉴定评审机构应当在鉴定评审工作结束后的20个工作日内出具评审报告，作出鉴定评审结论意见，需要申请单位整改的，自整改结果确认后的10个工作日内出具鉴定评审报告，作出鉴定评审结论意见。

第十八条 鉴定评审报告应当经过鉴定评审机构技术负责人审核、鉴定评审机构负责人后，上报相应的许可审批机关。

第十九条 许可审批机关在接到鉴定评审报告后，应当在30个工作日内完成审查、批准、颁发许可证等工作。

第二十条 获得安装许可证的安装单位，如果在安装许可证有效期内需要增加安装许可类别、级别，应当办理增项的许可申请手续，其申请程序和要求与首次申请一致。

第二十一条 获得安装许可证的安装单位，在许可证有效期満后需要继续从事安装工作时，应当在许可证有效期满6个月前，向许可审批机关提出申请。超过许可证有效期未换证的，原许可自动失效。

第二十二条 安装单位提出拘留证申请时，在许可证有效期内应当有安装业绩，没有相应类别、级别安装业绩的，不允许换证。

换证申请时，安装单位除提供本规则第十一条规定的资料外，还应当提交以下资料：

(一)安装质量事故处理情况；

(二)原《特种设备安装改造维修许可证》(复印件)；(三)持证期间的业绩清单。

第二十三条 换证程序按照本规则第十一条至第十三条、第十五条至第十九特种设备安全技术规范

TSG D3001-2009 条的规定。换证评审除包括本规则第二章规定的内容外，还应当包括以下内容：

(一)核查压力管道有关法规、安全技术规范及其相关标准的执行情况；(二)核查所有安装项目接受安装监督检验的情况；(三)检查所有安装项目接受安装监督检验的情况；(四)检查质量保证体系实施情况；

(五)枍许可项目有关的重大质量事故、用户反馈意见的处理；(六)核查资源条件情况；

(七)现场抽查压力管道安装质量；(八)核查质证期间压力管道安装业绩。

第四章 监督管理

第二十四条 安装单位应当对采购的原材料、零部件以及压力管道元件进行抽查，并且对其质量负责。压力管道安装工程中，由安装单位采购或者用户自行采购的属于《压力管道元件制造许可规则》管辖范围的原材料、零部件以及压力管道元件，其制造单位应当具有压力管道元件制造许可资格。

当无损检测分包时，承担无损检测工作的无损检测机构应当具有国家质检总局核准的无损检测机构资格，并且具有相应的无损检测项目。

第二十五条 安装单位应当在压力管道安装施工(含试安装)前履行告知手续。承担跨省长输管道安装的安装单位，应当向国家质检总局履行告知手续；承担省内跨市长输管道安装的安装单位，应当向省级质量技术监督部门履行告知手续；其他压力管道的安装单位，应当向设区的市级质量技术监督部门履行告知手续。

第二十六条 获得安装许可证的安装单位，在生产经营活动中应当遵守以下规定：

(一)不得违反国家相关法规和安全技术规范的要求；

(二)不得涂改、伪造、转让或者出卖《特种设备安装改造维修许可证》；(三)不得超过许可范围安装和管道；

(四)不得非法提供（出卖）质量证明书、合格证； 特种设备安全技术规范

TSG D3001-2009(五)不得向未取得许可的安装单位进行管道安装工程分包；(六)不得向用户隐瞒有关情况或提供虚假文件资料。

第二十七条 获得许可证的安装单位，当单位名称、地址等发生变化时，应当办理许可证变更手续。当更换法定代表人(主要负责人)、更换质量保证工程师时，应当在变更生效后30日内书面告知发证机关和当地质量技术监督部门。变更分包的专业检测机构时，应当在变更生效后的30日内书面告知发证机关和鉴定评审机构。

第二十八条 由于改制、搬迁等特殊情况需要延长许可证有效期时，获得许可证的安装单位应当在有效期届满30日前向发证机关提出书面申请，提供需要延长许可证有效期的理由和证明资料，许可延长期一般不超过一年，并且根据情况缩短新许可证的有效期。

第二十九条 以下单位或者机构不得申请压力管道安装许可：(一)学会、协会、专业咨询公司；(二)检验检测机构；

(三)压力管道设计、元件制造和安装许可的鉴定评审机构以及有关型式试验机构。

第四章 附

则

第三十条 本规则由国家质检总局负责解释。

第三十一条 本规则自2009年8月1日起施行。2006年6月8日原国家质量技术监督局发布的《压力管道安装单位资格认可实施细则》同时废止。特种设备安全技术规范

TSG D3001-2009 附件A 压力管道安装许可类别及其级别

A1 GA类[长输(油气)管道] 长输(油气)管道是指在产地、储存库、使用单位之间的用于输送(油气)商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。

A1.1 GA1级

根据安装的实际情况，GA1级分为GA1甲级、GA1乙级。A1.1.1 GA1甲级

符合下列条件之一的长输(油气)管道为GA1甲级：

(1)输送有毒、可燃、易爆气体或者液体介质，设计压力大于或者等于10MPa的；

(2)输送距离大于或等于1000km，且公称直径大于或者等于1000mm的。A1.1.2 GA1乙级

符合下列条件之一的长输(油气)管道为GA1乙级：

(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力大于或者等于4.0MPa、小于10MPa的；

(2)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力大于或者等于6.4MPa、小于10MPa的；

(3)输送距离大于或者等于200km，且公称直径大于或者等于500mm的。A1.2 GA2级

GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。A2 GB类(公用管道)

公用管道是指城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。

A2.1 GB1级 燃气管道为GB1级。A2.2 GB2级

热力管道为GB2级，并且分为以下两类：(1)设计压力大于2.5MPa； 特种设备安全技术规范

TSG D3001-2009(2)设计压力小于或者等于2.5MPa。A3 GC类(工业管道)

工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。

A3.1 GC1级

符合下列条件之一的工业管道为GC1级：

(1)输送GB 5044-1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道；

(2)输送GB 50160-2008《石油化工企业设计防火规范》与GB 50016-2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者 甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；

(3)输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度高于或者等于400℃的管道。

A3.2 GC2级

除本规定A3.3规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度低于A3.1规定的GC1级的工业管道为GC2级。

A3.3 GC3级

输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa且设计温度高于-20℃、但是不高于185℃的工业管道为GC3级。

A4 GD类(动力管道)

火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。

A4.1 GD1级

设计压力大于或者等于6.3MPa，或者设计温度高于或者等于400℃的动力管道为GD1级。

A4.2 GD2级

设计压力小于6.3MPa，且设计温度低于400℃的动力管道为GD2级。A5 长输(油气)管道带压封堵 特种设备安全技术规范

TSG D3001-2009 长输(油气)管道的带压封堵许可划分为甲级和乙级。A5.1 甲级

符合以下条件之一的长输(油气)管道的带压封堵为甲级：

(1)输送可燃、易爆、有毒介质，设计压力大于或者等于2.5MPa的长输(油气)管道的带压封堵；

(2)设计压力大于或者等于2.5MPa，且公称直径大于或者等于300mm的长输(油气)管道的带压封堵。

A5.2 乙级

符合以下条件之一的长输(油气)管道的带压封堵为乙级：

(1)输送可燃、易爆、有毒介质，设计压力小于2.5MPa的长输管道的带压封堵；

(2)设计压力小于2.5MPa，或公称直径小于300mm的长输管道的带压封堵。A6 管道现场防腐蚀作业

压力管道现场防腐蚀作业划分为甲级和乙级。A6.1 甲级

GA、GB1、GC、GD类压力管道的现场防腐蚀作业为甲级。A6.2 乙级

GB2类压力管道的现场防腐蚀作业为乙级。注A：

(1)安装单位申请的许可项目中，同时含有“GA”、“GC1”、“GD1”、“长输(油气)管道的带压封堵”、“管道现场防腐蚀作业(甲级)”和其他类别的许可项目时，由国家质检总局统一审批；

(2)许可项目中，GA1甲级可以覆盖GA1乙级、GA2级，GA1乙级可以覆盖GA2级，GC1级可以覆盖GC2、GC3级，GC2级可以覆盖GC3级，GD1级可以覆盖GD2级，长输(油气)管道的带压封堵和管道现场防腐蚀作业许可的甲级 可以覆盖乙级；

(3)GC1级中空分装置专项条件按GC2级中的集中供气、制冷专项条件按GC3级；(4)输送距离，是指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质的管道长度；(5)管道现场防作业，是指在管道施工现场进行工厂化预制管道防腐层作业，不包括管道防腐层的现场补口补伤；

(6)GB1中设置PE管安装专项。

2.压力管道安装通用方案 篇二

关键词：压力管道,安装,关键技术

1 压力管道概述

压力管道是指利用一定的压力输送气体或者液体的管状设备, 由于其运送的多为具有危险性的介质, 所以对其安全性要求极高, 一旦管道出现泄露, 将对人民的财产安全和人身安全造成严重危害[1]。因此, 国家高度重视, 实行了一系列的安全监督制度, 严格实施管道安装许可证制度, 相关的企业必须建立有效的安装质量保证体系, 并取得许可证, 才能从事压力管道安装。

2 压力管道安装关键技术

2.1 管道管材、焊材的选用

压力管道材料的选择以及焊接技术, 是影响安装质量的关键因素。管道材料的选择, 主要考虑管壁的厚度、管径的大小、材质的好坏以及焊接材料的性能, 管道的管径大小一般与介质的流速和流量有关, 管道的管壁厚度与材料, 由介质的压力值、荷载的形式等因素决定。而焊接材料的选择, 应该依据母材的力学能力、焊接性能、化学成分以及配合压力容器的使用条件、结构特色、焊接方法等选择, 并且通过不断的试验来确定。在同种焊接时, 焊接的金属的化学成分和机械性能应与母材相当。在异种焊接时, 选择焊接材料时, 应选择含金量较低的钢材。选择的焊接材料表面要均匀, 不应有明显的裂缝, 不应有小孔, 避免出现脱皮现象。在存放管理时, 要注意防雨、防潮, 避免焊接材料被侵蚀, 在钢材到达时, 应仔细检查, 保证其符合各方面的要求[2]。

2.2 压力管道预制加工技术控制

在压力管道安装中, 管道预制加工时常会出现以下问题:第一, 由于在施工前没有认真核对施工图纸, 导致施工图纸与现场状况不一致, 造成预制加工的管件与安装规定不符合, 导致施工无法顺利进行。第二, 由于管件材料没有相关的合格证书, 或者没有进行验收工作, 加工出的管件材料不能投入使用。第三, 由于管件材料的分割操作不恰当, 导致加工出的管件不符合使用要求。第四, 管件煨弯时, 温度控制不恰当, 导致弯管不符合标准, 不能使用。应避免以上情况, 控制好管道预制加工技术, 保证管道安装的质量。

2.3 管道、管道组件安装前清洗吹扫质量控制

在管件安装前, 应该先将内外壁上的污物、氧化皮清理干净, 使其呈现金属的光泽。并且用面纱将内部擦干净, 避免有杂物进入系统而造成制冷机损坏, 避免滤网、管道、阀门造成堵塞, 影响系统的正常进行。保证内壁保持干燥状态, 避免水分进入管道内部, 保证工程顺利进行。

2.4 管道组对的技术

管道组对是一个中间衔接过程, 完成这一步骤后, 才能进行下一过程的焊接工作, 而在这一过程中, 应注意以下几点。对材料的防腐情况进行检查, 保证没有将不同防腐等级的钢材混用的情况, 保证管口没有损坏, 没有油污和铁锈的痕迹, 管内没有杂物, 保证管口以及管内的清洁。检查使用的工具以及机械设备与施工方案的规定是否相适宜, 检查组对使用的工具是否符合标准规范, 是否有利于管道组对的顺利进行。并且监督施工过程, 看是否按规定对现场进行抽样调查, 检查抽样的数量、方法、量具是否准确, 是否符合允许的偏差范围, 是否符合标准规范。

2.5 压力管道的管道吊装安装技术

在压力管道安装的过程中, 压力管道的吊装安装技术十分重要。压力管道的吊装, 是指在管道安置就位前, 对各个支架进行安装, 并且焊接好。而在场地不方便的时候, 安装临时的管支架梁, 可以利用卷扬机和汽机房行车等工具来进行挂管, 保证钢管能够挂至其应安装的位置, 然后用钢丝将其挂牢[3]。对于重量较重的物体、易滑落的物体, 应对其进行加固包装, 防止其滑落, 保证压力管道吊装安装的安全。使用拖运的台板来托运像阀门这样的大型部件, 防止在运输途中出现差错。

2.6 焊接过程关键技术

首先, 对于焊接的材料, 施工单位应有完善的材料质量环境体系, 保证材料的设计、规格、型号等各方面都符合要求。其次, 对于现场的材料, 应采取严格的监控。在材料到达现场后, 相关的工作人员根据材料的规格、数量、质量等核对其合格证书, 并且全程监控材料的入仓过程, 保证材料合理放置, 并有专门人员对材料进行妥善的保管, 防止材料发生不必要的损坏和丢失。对于现场要使用的焊条, 要进行烘干处理。工作人员将其用保温桶盛放, 防止其出现返潮的情况。为了防止出现错用的情况, 不要将不同牌号的焊条放在同一个桶内, 并且在一个桶内, 放置的焊条不能超过5千克, 并且放置时间不能超过4个小时。如果超过4小时, 需要重新进行烘干。而且对于焊丝的使用, 一次不能够超过最小的包装量, 还要保证其表面没有锈渍、油污等, 保证其表面清理干净。在安装压力管道的过程中, 许多材料都必须经过多道工序后才能投入使用。例如对管道的焊接, 就应根据其相应的功能, 进行开孔、开坡口、除锈、脱脂、钝化、酸洗等多项工序处理。使用的各种仪表器, 都应进行检查。在处理配件时, 应对其进行清洗、试验、检验等, 保证工程顺利进行。并且在各项施工中, 应做好防护处理, 保证各个工序有条理地进行, 防止材料被污染。

2.7 压力试验及气密试验及资料交工

在进行试验前, 不能认定各项检测的结果, 由于试验前, 多项检测报告不全, 会导致试验结果存在偏差。还有在试验前, 不应将管道焊口涂漆, 这会导致试验的难度增加。在试验系统时, 应该有合理的系统划分。在水压试验中, 要注明盲板的位置, 否则不利于用户的气密实验和吹扫。在最后的交工阶段, 应该对交工资料进行收集整理, 清晰反映工程的施工过程, 保证施工良好完工, 并且在竣工后, 对工程进行追踪, 保证对工程质量的监督。

3 结语

随着我国的经济发展, 我国压力管道安装工程越来越多, 对其要求也越来越高。关键技术对压力管道安装起着至关重要的作用, 只有把握好关键技术, 严格按照国家的相关标准, 把握好施工中的每一个环节, 做好关键技术的控制, 才能使压力管道安装的质量得到有效的提升。我国压力管道安装施工只有得到了有效保障, 才能对我国的经济发展起到积极的作用, 为我国的经济建设添砖加瓦。

参考文献

[1]康辉.天然气管道安装质量控制的管理要点[J].建筑经济与管理, 2012, 09 (92) .

[2]袁健伟.直埋蒸汽管道安装质量控制[J]管道技术与设备理2010, 34 (03) .

3.压力管道安装通用方案 篇三

关键词:压力管道;施工控制;质量;保证

中图分类号:TU990.3 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2009)27-0028-02

压力管道的作业一般都在室外,环境条件较差,质量控制要求较高,其施工质量受到多方面因素的影响,其安装施工质量的控制环节也是环环相扣的,一个环节稍有疏忽,导致的都是质量问题。本文主要分析了影响压力管道安装质量的几点因素及其质量控制方法。

1焊接对于压力管道安装质量的影响及其控制

压力管道施工焊接控制是压力管道安装质量保证体系的重要环节,焊接质量的控制是预防产生不合格产品的重要措施,是十分复杂、涉及多方面的工作。焊接是压力管道安装施工的关键过程和主要过程。压力管道的组对、焊接质量将直接影响压力管道的安全运行。焊接对于压力管道安装质量的影响巨大,以下提出几点解决对策。

(1)建立焊接工艺评定报告目录,全面掌握焊接工艺评定覆盖率,编制焊接工艺指导书(含返修),工艺指导书必须依据评定合格的焊接工艺评定编制。由于焊接工艺指导书及焊接工艺评定报告是作为技术文件进行管理的,是用来指导生产实践的,一般是由技术人员保存管理。在压力管道焊接时,还需要编制焊接作业指导书,进一步将各项焊接原则、技术措施都讲解清楚,让全体焊工在学习掌握其各项要求之后切实贯彻执行。只有这样才能真正保证压力管道的焊接质量。

(2)管道应根据焊接工艺加工坡口,并清理坡口两侧母材,管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良

好的关键,如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适,易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。定位焊时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。目前在国内外,许多焊接设备生产厂家都是专机专用,并打出了品牌。因此选用焊接设备的原则首选专用,设备性能指标优中选优。只有这样,才能确保焊接质量的稳定并提高。

(3)环境因素是制约焊接质量的重要因素之一,施焊环境要求要有适宜的温度和湿度才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量,具有符合要求的机械性能与金相组织。施焊环境应符合以下几方面条件,焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当施工的环境温度低于施焊材料的最低允许温度时就应该根据焊接工艺评定提出预热要求来操作。另外,在实际焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当风速超过规定值时应备有防风设施才可安排施工。最后,如果焊件表面潮湿(例如下雨),焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时应停止施工作业。

焊接是压力管道施工中的一项关键工作,焊接施工质量的好坏直接影响全部工程的安全运行,因此需要根据压力管道的施工要求对人员、设备、材料等方面强化管理。只有针对性地采取严格措施,才能保证压力管道的焊接质量,确保优质焊接工程的实现。

2管道施工检验对于压力管道安装质量的影响及其控制

压力管道很多施工质量都是因为过程控制不力,导致了施工质量不理想,因此对于压力管道施工质量的控制还应该从施工过程中加强控制,主要可以从以下几方面来进行。

(1)加强外观检验,外观检验主要包括检查管道的表面及焊缝是否有裂纹等缺陷,外观检验还包括压力管道组成件和支承件以及在压力管道施工过程中的检验。这些检验都为压力管道质量事故提出了预防的方法,使得事故及时发现并及时解决。

(2)加强无损检测,加强无损检测主要包括加强焊缝表面和焊缝内部等方面的无损检测,无损检测主要是用于检测压力管道的表面及内部质量。另外,还需要加强硬度测定,对有热处理要求的压力管道焊缝,还应该测量焊缝及热影响区的硬度值是否符合设计要求中有关项的标准规定。

(3)监检人员不仅有必要进行本环节的现场检验和确认,更应该抓好安装单位质量保证体系的运转,督促其材料责任师尽职尽责的把好定货检验关,以免埋下事故隐患,影响压力管道的安全运行。

3压力管道所用材料对于施工质量的影响及其控制

要提高压力管道工程的质量,首先必须从源头抓起,也就是要对压力管道施工材料实施质量控制。由于压力管道安装的特点,使材料管理具有一定的特殊性和复杂性,如材料品种多,材料的使用管理要求不一,对于压力管道组成件、支承件和焊接材料等重要材料还要具有可追溯性。

(1)压力管道施工材料的采购,压力管道安装工程的施工材料是指构成工程实体的材料,如管道组成件、支承件、焊接材料和其他施工消耗材料等。取得压力管道设计资格的单位所出的压力管道设计图纸的材料一览表一般都标明压力管道元件的规格、数量、材质、制造标准等。压力管道安装过程使用的焊接材料、管道组成件、管道支承件以及其他消耗材料都必须确保符合设计图纸的要求,如需材料变更或代用,必须取得原设计单位的同意并办理相关材料变更或材料代用手续。安装单位或建设单位应根据设计图纸和工程要求做好采购工作,编制相应的采购文件,落实货源,进行分供方评审。

(2)压力管道施工材料的验收检验,压力管道施工材料到货后应根据设计图纸和标准规范要求进行验收检验,作好检验记录并办理入库手续,材料责任人员必须对材料验收检验记录实施控制。凡施工验收规范中规定必须具备材料制造厂质量证明书的原材料,安装单位必须对质量证明书进行核查,以确认原材料质量不低于设计文件、国家标准和其他相应标准规范的规定。

压力管道安装工程质量控制的范围涉及工程质量形成全过程的各个环节,而施工材料的质量控制是整个压力管道安装工程质量控制的关键环节之一。要保证压力管道安装工程质量,必须首先确保压力管道施工材料的质量符合设计图纸、法规、标准的要求,并在整个工程过程中实施有效控制。

4结束语

以上是我们在多年从事压力管道安装工程质量体系管理工作中探索和总结出来的,希望能为从事压力管道工程项目施工的管理人员提供一些参考,尽快提高压力管道工程项目的管理水平,促进压力管道管理的体系化、规范化进程。

参考文献

1 王晋生、郑春刚、陈丽中.压力管道工程焊接技术与质量控制.管道技术与设备,2004(2):31～32

2 刘康勇、李东军.管道建设与焊接质量控制措施.管道技术与设备,2003(2):25～26

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6 魏力群.压力管道安装质量管理探讨[J].科技信息,2007(19):112

7 陈 涛、崔学林、郑庆华、刘梦阳.压力管道安装工程项目质量控制实施要点[J].石油工程建设,2008(5):63～65

The Pressure Piping Installment Quality’s Influencing Factor and Controls

Dong Jianhua

Abstract: The pressure piping is one of special equipments, transports the medium in the pressure piping often to have flammable, explosive and so on characteristics, because once the pipeline material has the flaw, the structural strength or the compact existence question has divulging, will then cause the serious accident, for the guarantee pressure piping’s safe operation, the forestall trouble will occur, this article has mainly analyzed the pressure piping installment quality influencing factor, and proposed the response countermeasure to these influencing factor. This article thought that may from the following several aspect operating pressure pipeline’s installment construction quality, request according to pressure piping’s construction to take the strict welding measure target-oriented, guaranteed that the high quality welding project realization, should strengthen the pipeline construction examination, was advantageous for in the construction process regarding the pressure piping installment quality control, this article also proposed finally the construction material regarding the installment quality’s influence, and from material aspects and so on purchase preservation proposed the correspondence countermeasure, expected could provide the reference regarding the related staff.

4.压力管道安装涉及的主要法规 篇四

一、压力管道法规

1、《特种设备安全监察条例》（国务院令549号）

2、《压力管道安全管理与监察规定》

3、《压力管道安装安全质量监督检验规则》

4、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009

5、《压力管道安装许可规则》TSG D3001-2009

6、《压力管道元件制造许可规则》TSG D2001-2006

7、《燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程》TSG D2002-2006

二、工业管道标准

1、《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000

2、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997

3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997

4、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998

5、《管道支吊架 第一部分》GB／T17116.1-1997

6、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ 126-1989

7、《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》HGJ229-1991

8、《工业管道的基本识别色、识别符合和安全标示》GB7231-2003

9、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-1990

10、《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82

三、燃气管道标准

1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2002修改版

2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005

3、《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2001 J112-2001

4、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998

5、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95

6、《燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程》TSG D2002-2006

7、《管道支吊架 第1部分》GB／T17116.1-1997

8、《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》HGJ229-1991

9、《工业管道的基本识别色、识别符合和安全标示》GB7231-2003

10、《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SYT0019-1997

11、《阴极保护管道的电绝缘标准》SYT0086-1995

12、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-1990

四、热力管道标准

1、《城镇热力管网设计规范》CJJ34-2002

2、《城镇供热管网结构设计规范》CJJ105-2005

3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2005

4、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJT81-1998

5、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004

6、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998

7、《管道支吊架 第1部分》GB／T17116.1-1997

8、《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》HGJ229-1991

9、《工业管道的基本识别色、识别符合和安全标示》GB7231-2003

5.压力管道安装工程补充协议书 篇五

甲方：DTRS汽车有限公司DTRSJUFD骏河分公司 乙方：骏河TAMM建设集团有限公司 丙方：骏河TYOD机电设备工程有限公司

为圆满完成DTRSJUFD骏河工厂总装车间压缩空气和输油系统压力管道安装工程并取得相应的监检和登记注册手续，甲、乙、丙三方经友好协商达成如下协议：

一、经甲方同意，乙方将其总承包的总装车间压缩空气管道和输油管道工程委托丙方承包办理相关压力管道锅检院监督检验手续并协助甲方办理输油管道登记注册手续。

二、办理压力管道监检手续的范围：

1、总装车间公称直径为DN150的压缩空气管道约2400m，DN50输油管道约500m；

三、各方责任

（一）甲方责任：

1、根据丙方合理化建议协调设计单位修改和完善施工图纸后向丙方提供施工蓝图4套；

2、安排专人负责压力管道监检手续的协调和配合工作，主办输油压力管道登记注册手续。

3、及时提供办理监检手续所需的证件，及时为相关资料加盖业主公章，配合乙、丙方申报。

4、代扣并代（乙方向丙方）支付压力管道监检手续办理费用，该费用不超过陆万元。

（二）乙方责任：

1、协议签订后二周内向丙方提供DN150的压缩空气管道和DN50输油管道元件、附属设施和设备的以下质量证明文件：

1）管材出厂材质单、生产厂家的生产许可证；

2）管件（如：法兰、弯头、三通、等）出厂材质单、生产厂家的生产许可证；

3）管道阀门合格证、生产厂家的生产许可证； 4）管道的焊材出厂合格证； 5）管道安全附件（如：压力表、安全阀）出厂合格证、有效期内的校验报告；

6）压力容器出厂合格证明、压力容器安全附件（如：压力表、安全阀）出厂合格证、有效期内的校验报告；

2、支持并配合丙方监检申报工作，接受监检单位的监检。

3、对丙方检查提出的属于原图纸范围内的可能影响安全质量监检的材料质量和施工质量问题，经甲乙方现场书面确认后，乙方积极进行整改，全额承担整改费用；

4、对监检部门提出的属于原图纸范围内的安全、质量问题，经甲乙方现场书面确认后，乙方按要求及时整改并全额承担整改费用。

5、提供相关资料，协助甲方办理输油压力管道登记注册。

6、同意甲方代扣代付丙方收取的相关费用，该费用不超过陆万元。

（三）丙方责任：

1、为顺利通过监检部门审图，协议签订后一周内，丙方根据行业和地方相关规定复核施工图纸，向甲方提出施工图修改和完善的合理化建议。

2、在特种设备动态监管系统中申报压力管道安装；

3、到骏河市质量技术监督局报批特种设备安装告知书，并将获批后的告知书送达骏河市锅检院；

4、进行必要的探伤检测，准备相关施工组织设计或施工方案、施工检查记录、无损检测报告，检验、试验报告、压力管道安装质量证明书、压力管道安装安全质量监督检验申报书及其他应由丙方提供的资料送甲方、监理单位盖章后向锅检院申报监检；

5、邀约并全程配合锅检院现场监检；

6、在乙方按要求提供全部质量证明文件后二个月内取得锅检院出具的监检报告。

7、向锅检院等安全监察机构支付监检费用。

8、向甲方提供竣工资料2套。

9、提供输油压力管道及压力容器登记注册所需安装单位提交的资料，协助甲方办理输油压力管道登记注册。

三、相关费用及支付方式

1、费用金额：共计人民币陆万元（￥60,000.00），2、费用内容：包含丙方为办理上述手续所发生的人员工资、办公费、交通运输费、资料工本费、招待费、会务费，现场检查、检测费，现场监检所发生的材料费、机具费，仪器、仪表校验及使用费，公司管理费及相关税金和锅检院收取的监检费等。

3、丙方取得锅检院出具的总装车间压缩空气和输油管的压力管道监检报告后，将其彩色扫描件发给甲、乙方确认合格后，乙方向丙方支付陆万元，丙方将监检报告移交给甲方。

4、支付方式：乙方得到甲方书面通知后,一周内将所有费用陆万元整支付给丙方,丙方向乙方出具收款收据;如乙方不能及时一次性向丙方付清费用,甲方可以从乙方施工的总装车间工程款中扣除陆万元用于代付乙方向丙方支付的费用,丙方向甲方出具收款收据。

四、违约责任

1、协议签订后，若甲方不能及时履行配合义务从而延误了监检手续的办理，则丙方工作可相应顺延。

2、协议签订后，若乙方因自身原因不能及时完成其工作内容，致使监检手续无法依序进行，应向甲方说明情况，经甲方同意可适当延长时间。必要时乙方可请丙方协助解决，丙方协助乙方解决问题所发生的额外费用由乙方和丙方自行协商，不包含在本协议款项内。但是由于乙方自身原因每耽搁（监检手续办理）一周时间，甲方在结算工程款时就多扣除壹仟元违约金，进度款不足扣除的在保修金中扣除。

五、如新发生的设计变更或设计补充需要委托乙方实施，甲、乙双方协商，施工费另计。

本协议未尽事宜，由相关方协商解决。本协议一式六份，甲、乙、丙方各执二份。

甲方：DTRS汽车有限公司DTRSJUFD骏河分公司 代表：

乙方：骏河TAMM建设集团有限公司 丙方：骏河TYOD机电设备工程有限公司

代表： 代表：

6.压力管道安装通用方案 篇六

检验，经中心受理、检验后，向客户出具检验报告或证书。具体要求及程序如下：压力管道法定检验类别

1.1压力管道元件制造监督检验

1.2压力管道安装改造维修监督检验

1.3 压力管道定期检验检验业务申报

根据检验类别、报检日期及提交资料等要求的不同，各类业务按以下要求报检。

2.1压力管道元件制造监督检验

报检单位应将以下资料报至我院，进行报检条件审核：

a.《特种设备制造许可证》复印件；

b.压力管道元件制造所采用的产品标准、设计文件和工艺文件；

c.压力管道元件产品生产计划。

2.2压力管道安装改造维修监督检验

压力管道安装改造维修前持以下资料向我院报检：

a.《特种设备安装改造维修告知书》；

b.设计文件及有关资料。

2.3 在用压力管道定期检验

使用单位应在年底前编制下一的压力容器定期检验计划，在管道检验有效期到期前一个月将以下资料报至省院压力管道检验中心：

a.压力管道定期检验计划；

b.压力管道清单。检验业务受理

压力管道检验中心对报检资料进行审核，并在五个工作日内给予答复或出具审核意见，对符合要求的报检项目将确定检验实施方法（参见附件7“相关问题答疑”），确定检验收费（参见第5条），或签订检验协议。

对资料不全或不符合要求的报检将书面通知报检单位，要求对方补齐资料或说明不符合的原因及意见。资料审核通过后，压力管道检验中心将在15日内办理检验手续，建立相应的项目检验组织，指定项目检验负责人，并配备必要的检验人员。

4实施检验并出具报告或证书

4.1检验

a.按照TSG D7001-2005《压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管与聚乙烯管）》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》、《在用工业管道定期检验规程》的要求进行检验。

b.检验过程中发现一般质量问题时，应向申请单位发出《特种设备监督检验工作联络单》（监督检验）、《特种设备检验意见通知书（1）》（定期检验）；发现严重质量问题时，应向申请单位发出《特种设备监督检验意见通知书》（监督检验）、《特种设备检验意见通知书（2）》（定期检验）同时抄送当地质量技术监督行政部门，给出整改时间（一般限期为15天内）；申请单位应该对受理部门所列出的质量问题，采取措施在规定时间内予以整改。整改完毕后，将有关见证材料报受理部门。

c.检验结束后及时汇总并审核检验原始记录。

4.2出具检验报告（证书）

a.经检验合格的，及时出具检验报告（证书）。检验发现缺陷需要使用单位进行整改的，应出具《特种设备监督检验意见通知书》（监督检验）、《特种设备检验意见通知书（2）》（定期检验），将缺陷情况通知使用单位。并通知发证机构，整改合格后，再出具检验报告（证书）。

b.对于压力管道元件制造监督检验，检验证书应在压力管道元件出厂前完成；对于压力管道安装改造维修监督检验，检验报告应在压力管道竣工验收之前完成；对于压力管道定期检验，检验报告一般应在压力管道投入使用之前完成。检验收费

5.1收费依据

a.《特种设备安全监察条例》第一百零二条：特种设备行政许可、检验检测，应当按照国家有关规定收取费用。

b.江苏省物价局苏价费[2006]422号、江苏省财政厅苏财综[2006]87号《省物价局 省财政厅关于压力管道及压力管道元件检验收费标准的批复》。

5.2收费方式：根据报检单位的要求，可以选择以下方式：

a.在“检验业务报检单”上注明检验费用并盖章传真至对方作为收费通知；

b.我院单独出具缴款通知书； c.按照本院规定，对费用较大或较重大的检验项目，签订检验协议，在协议里明确检验费用及付费方式。

5.3报检单位依据收费通知或者检验协议，向省院支付检验费，银行账户信息见附件4。答疑

如有疑问，可参考附件7“相关问题答疑”，也可以以电话、传真或Email的形式进行咨询。

7附件：（请点击下载）

7.压力管道安装通用方案 篇七

随着我国工业的飞速发展, 用于运输工业流体的压力管道越来越多, 尤其是运输一些易燃、易爆、有毒、腐蚀性强的气、液体。近些年压力管道的广泛应用也逐渐凸显出一些压力管道的材料、焊接、检测和后期压力测试等方面的问题。若这些工业流体在运输过程中由于上述问题产生泄漏, 极易造成爆炸、中毒等事故, 危急人类生命财产安全。因此在压力管道施工作业过程中一定要对管道的材料、安装等层层把关。

1 工前准备

1.1 开工申报资料

在监检中常常会出现开工申报不及时的施工现象。这主要是由于以下原因造成:

(1) 施工技术负责人经验不足, 对于申报要求、申报流程不甚了解, 以致出现申报不及时;

(2) 施工工期紧张、紧急施工等造成没有及时申报;

(3) 一些施工单位的质量保证体系运转没有得到从高层到底层的层层落实;

除申报不及时外, 有个别单位甚至出现无申报施工。因此可见, 质量保证体系的正常有效运转对压力管道安装极为重要。

1.2 设计

(1) 有些单位管道设计图纸滞后, 图纸未出, 施工已经开始;有些虽有图纸及图纸目录, 但是没有设计单位加盖的施工许可章;有些单位, 管道设计的级别、类别没有按要求给出;

(2) 施工方案简单泛泛, 有的使用通用方案, 满足不了施工现场具体要求;施工人员技术生疏, 甚至有的施工现场缺少质保;申报人员和实际技术操作人员不符;

(3) 焊评资料老化, 有些单位未用统一焊评标准进行评定;

1.3 原材料

压力管道材料是管道安装和后期使用质量问题的源头, 因此原材料质量保证尤为重要。在监检中一般原材料主要存在以下问题:

(1) 设计单位对于管材选用过于笼统, 对于材料标准注明不详, 管材尺寸、厚度、承压性等不明;

(2) 管材、支撑件等没有质量证明书, 有些标志不全, 有些标准低于国标;有些设计单位在安装前没有按照要求对材料品种、型号、规格等进行质量检收;检收过程中没有注意钢管的裂缝、腐蚀、凹坑等缺陷问题;

(3) 复查过程中没有按照设计要求、安装单位等要求进行复查;

(4) 材料保管场地和基础设施不合格, 材料标识程序不完善, 分区保管不明晰, 防护措施不齐全等;

若要保证压力管道安装质量, 首先就要保证原材料的质量问题, 因此, 设计单位要将原材料问题置于重中之首。

2 管道安装问题

管道安装过程主要包括支吊架制作安装, 管道组合、吊装、安装, 焊接三个过程, 主要存在以下问题:

2.1 支吊架制作安装

(1) 吊架安装没有按照施工图安装根部, 有些拉杆弯曲变形, 螺纹螺母焊接不牢固;

(2) 支吊架吊环等地开工没有使用机械钻孔, 而是割炬割制;

(3) 支吊架没有按照设计要求装设;

2.2 管道安装

(1) 管道组合件没有足够刚性, 有些在吊装后出现变形;

(2) 管道安装出现间断时没有及时封堵管口;

(3) 管道吊装前直接吊装焊接不够牢固;

2.3 焊接

压力管道的连接根据不同的施工环境采用不同的方法, 一般所采用的都是焊接, 焊接中主要发现以下问题;

2.3.1 焊前准备

1) 某些设计单位焊工没有按照现行《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》和《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定进行资格考试;

2) 焊接记录不全或者是错误, 返修焊缝记录更是无从查找;

3) 没有对焊接所用的手弧焊机、焊条烘干设备以及焊缝热处理装置的性能等进行确认;

4) 焊接材料有的没有质量证明, 有的未按要求登记入库;

5) 焊材保管、烘烤、发放等环节不合格, 焊条不按计划烘烤;

6) 一些设计单位工序交接过程中破口质量没有确认, 交接不顺;

2.3.2 焊接过程

焊接是压力管道安装中的关键, 焊接的好坏直接影响到整个安装过程的质量和安全。一般在焊接过程中存在:

1) 一些单位在恶劣天气、环境下进行管道焊接;焊接现场没有安检人员;

2) 焊接检查不认真, 仅仅进行焊后无损检测;

3) 焊接过程中没有相应的检验人员巡检焊工工艺, 发现不符合焊接工艺的焊接没有及时联络设计单位整改;

2.3.3 焊后

焊后的检验过程也非常总要, 常会出现以下问题:

1) 焊后检查焊缝、接头不仔细;

2) 无损检测抽查不够细致, 检测方法大众化, 没有按照不同环境条件进行不同检测;

3) 发现不合格焊接接头管道没有及时组织返修, 即使返修也没有相应的返修方案和记录;

3 无损检测

压力管道的无损检测主要包括焊缝表面无损检测和焊缝内部的无损检测, 针对与管道表面和内部质量问题进行检测。

3.1 表面无损检测

表面无损检测主要采用的是磁粉和渗透探伤, 以用于对管道表面的缺陷等进行检测, 监检中发现如下问题:

(1) 一些设计单位不按照表面无损检测标准执行检测;

(2) 管道图纸上的无损检测与实际检测位置不符;

(3) 一些不合格的焊缝, 其无损检测扩探比例在执行过程中不符合要求;

(4) 无损检测结束后, 没有及时在管道图纸上准确标出管道编号、材质或者是代号等等;

3.2 内部无损检测

内部无损检测按设计单位设计要求使用超声波探伤或者是射线, 主要是针对裂纹、夹渣、气孔和未焊等焊接缺陷检测, 一般存在以下问题:

(1) 检测前没有对检测设备和检测环境进行严格检查;

(2) 一些检测单位的检测人员证书失效, 甚至一些人员是外聘非专业检测人员;

(3) 检测时, 监检人员没有进行有效监督控制, 没有对底片等进行抽查审查;

(4) 有些设计单位甚至出现假片, 结果造假;

4 压力试验

压力试验是检测压力管道系统和管道连接部位的工程质量, 抗压能力等, 以保证压力管道的强度和严密性。一般主要存在以下问题:

(1) 压力试验前对有关材料质量证明书、检验记录、加工记录、焊口质量记录等资料的检查不够仔细;

(2) 焊缝和其他的一些待检部位出现了腐蚀甚至绝热现象, 膨胀节没有设置临时约束装置;

(3) 压力试验所需要的液体或者是气体没有配备齐全, 试验所需压力表未校验, 与试验无关的系统或者是管道没有采取措施进行隔开;

(4) 个别单位试验方案甚至没有经过批准, 未进行技术交底便进行压力里试验;

(5) 液体试验温度较低时, 没有进行必要的防冻措施;

(6) 试验压力不符合G B50235-97、SH3501-1997等和地方标准;

(7) 进行气压试验时没有采取必要的安全防护措施, 甚至一些脆性材料也采用气压试验, 及其危险;

(8) 在试压过程中发现泄漏漏水等现象, 没有在无压力情况下采取措施查清泄漏原因, 带压处理, 试压结束后没有及时的拆除盲板以排除液体;

5 分析与讨论

通过上述几个方面的简单分析可以看出, 压力管道安装监督检验是一个非常繁琐、复杂的过程, 而对于这几个方面的质量、安全一定要层层把关, 只有这样才能确保压力管道安装的安全运行。因此监检单位在监检之前一定要做好充分的准备, 针对不同的项目特点制定不同的检验方案, 抓住关键问题, 严格把关, 坚决执行相关规定, 逐步提高监检单位的整体水平。

参考文献

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[2]周永恒.压力管道安装工程中材料的质量控制[J].化工设备与管道.2007, 44 (3) :45-46;

[3]郑斌.压力管道安装监督检验[J].广州化工.2010, 38 (10) :249-251;

[4]陈松生, 王建德, 过世钧.压力管道安装监检中射线检测的质量控制[J].无损探伤.2008, 32 (3) :25-27;

[5]潘晓丽, 燕仲飞.压力管道安装监检的常见问题[J].技术论坛.43-43;

[6]王幸文.浅谈压力管道安装质量的影响因素及其控制[J].沿海企业与科技.2010, (8) :107-109;

[7]赵秋颜, 颜廷富, 边立生.谈压力管道安装过程中的关键问题[J].山东冶金.2003, 25:31-33;

8.压力管道安装通用方案 篇八

【关键词】压力管道;安装;阀门;补偿器

0.前言

压力管道的安装在当下是属于特种设备安装系列，压力管道应用范围广，现在使用最多的事工业流体输送等工厂化的安装，在工厂等大面积的厂房安装这些管道的要求就更高了。为这些地方本身就危险系数高，一有纰漏就会发生安全隐患问题，造成的后果不堪设想。因此，我们足以看到压力管道安装的质量问题是多么的重要。此项技术工程难度系数大，可变因素多，因此设计者要多方面考虑，设计图纸要详细认真，有关监管人员在施工过程中要跟随工程师去到施工现场，严格督促，保证工程能够按时交工。因此，本文通过管道施工安装阶段、阀门与补偿器试验与安装、管道压力试验阶段三个阶段，详细的讲述了管道在安装过程需要注意的要点以及技术性的指导规范。根据详细技术性的经验介绍，以保证工程保质保量的安全完成。希望为业内同仁提供经验性的帮助和指导。

1.管道施工安装阶段

1.1施工准备

1.1.1材料所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用,各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。

1.1.2施工机具设备由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置, 机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工组织方案。

1.1.3施工技术准备管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划, 并向施工人员进行施工技术交底。

1.1.4作业条件。(1)工业管道安装前,与工业管道有关的土建工程应施工完毕,并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格,办理工序交接手续;(2)工业管道安装前,与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕,二次灌浆已达到要求;(3)在施工过程中,氧气管道及主要阀门安装前必须清洗和脱脂,管道内要防腐,衬里要严格检查,确保合格。

1.2管道安装阶段

1.2.1工业管道安装顺序工业管道应执行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高压管后低压管,先不锈钢管后碳素钢管,先夹套管后单体管的安装顺序原则。

1.2.2施工工艺流程工业管道安装前,要绘制施工工艺流程图,有步骤、有计划地施工,才能达到满足质量和工期的目的。

1.2.3施工工艺要求工业管道必须按照施工技术方案和管段施工图的规定要求进行安装。安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试。

1.2.4管道与管道对接安装管道与管道管口对接需符合规范要求。管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度,当管子DN小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子DN不小于100mm时,允许偏差不得大于10mm。

1.2.5法兰组对与安装法兰组对前,应检查法兰密封面及密封垫片, 不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓, 螺栓。

2.阀门与补偿器试验与安装

2.1阀门试验与安装

阀门安装之前, 应按设计文件核对其型号、规格及技术要求,然后进行试验或检查。特别是对氧气、氮气、氩气、蒸汽等高、中压阀门要做压力试验。氧气阀门必须进行酸洗及脱脂处理,其它阀门要做渗漏试验。

2.2管道补偿器安装

工程中采用的管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器,安装时应按设计文件进行预拉伸试验。预拉伸受力应均匀,预拉后应临时固定,待管道安装固定后再拆除临时固定装置。补偿器应与管道同轴不得偏斜,严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。

3.管道压力试验阶段

3.1试压准备

根据施工图设计要求,本工程管道设计工作压力最高为3MPa,最低不足0.1MPa。压力管道进行压力试验前, 必须编制试压技术方案或试压技术措施,并绘制试压流程图。

3.2试压条件

(1)压力管道压力试验前,对施工完成管道全面检查。

(2)压力管道试压范围内管道每个焊点质量都必须合格,热处理及无损检测工作全面结束。

(3)为了压力管道检测,漏点、管口对接点暂时不要防腐或涂漆,待试压完成后再做防腐处理。

(4)工业管道试压前,要对试压系统范围内管道安装工程、组织工序质量检验和工序交接。包括:管件、管道、焊材的质量证明文件;阀门、管件、 试验记录、管道焊接工作记录,无损检测报告及检测位置图,设计变更及材料代用文件等。

(5)管道试压前,组织试压人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压作业技术交底和试压技术交底,最后形成书面材料。

3.3管道试压介质

管道试压介质有两种:一是用液体介质,即洁净水;二是用气体介质,即压缩空气或氮气。

3.3.1液体试验压力地上钢管或架空管道试验压力为设计工作压力的1.5倍;埋地钢管道试验压力应为设计工作压力的1.5倍,且不得低于0.4MPa。

3.3.2气体试验压力按照规范,承受内压的钢制管道试验压力为设计工作压力的1.15倍。济钢做气体试验常用压缩空气或者用氮气,对管道的设计压力大于0.6MPa时,可采用氮气试压,低于0.6MPa的管道可用压缩空气。

3.3.3升压要求采用液体介质进行试压时,应缓慢升压至试验压力,采用气体介质进行试压时, 应逐步缓慢升压,当压力升至试验压力的 50%时,如未发现异常或泄漏,可继续按试验压力的10%逐级升压,并每级稳压3min,直至升至试验压力。液体、气体稳压均为10min为合格。

4.结语

近几年来，压力管道应用广泛，它的使用价值越来越大。但是让人们所关注的问题还是质量安全以及使用年限等问题上，这无为是为这项工程提出了一种挑战。因此质量一定要把好关，从选材上、设备应用上、工艺设计处理等问题都要引起大家的重视。质量为前提，用知识技术保驾护航，逐个攻破安装过程的关键问题，只有这样才能保证工程的顺利完工，要达到效率和质量双丰收的局面。当然，当前的压力管道的安装技术还没有到达非常成熟的阶段，这样就激励着我们通过技术性的突破是此技术到达一个新的层面。

【参考文献】

［１］顾艳艳,赵金星,李冬,莫云峰.环焊缝含未焊透缺陷的压力管道安全评定[J].管道技术与设备.2010(02)．

［２］王希勇,文礼亚,袁宗明,王欣.含缺陷压力管道失效的模糊综合评判[J].石油工程建设.2004(05)．

［３］压力容器制造设计许可评审中企业普遍存在问题的综述[J].中国化工装备.2009(01)．

9.压力管道安装的档案资料研究论文 篇九

根据TSGD3001-压力管道安装许可规则的要求，安装单位应当在压力管道安装施工(含试安装)前履行告知手续。承担跨省长输管道安装的安装单位，应当向国家质量监督检验检疫总局履行告知手续;承担省内跨市长输管道安装的安装单位，应当向省级质量监督检验检疫部门履行告知手续;其他压力管道安装单位，应当向设区的市级质量监督检验检疫部门履行告知手续。

根据TSGD3001-2009压力管道安装许可规则的要求，安装单位应当申请特种设备检验检测机构对压力管道安装过程实施监督检验。应当至少包括工程概况、编制依据、施工部署、分部分项施工方法，施工进度、劳动力、施工机械计划，各项保证措施等内容。施工质量计划是压力管道安装工程最重要的施工策划文件之一，由项目质量保证工程师组织编制，应包括项目质量目标;为适应质量目标要求配备的施工装备及专业技能人员;为质量控制而配备的检验、测量和试验设备;工程实践过程中有关焊接、组装、无损检测等重要工艺文件的计划;在工程实践过程中检验和试验的项目、部位和检验、验证的方法及时间;施工应执行的施工验收规范、质量标准、交工验收规定;确定和准备的质量记录。

根据TSGD3001-2009压力管道安装许可规则的要求，从事压力管道安装的焊接操作人员，应当持有质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证书，持证人员的数量和持证项目应当满足许可级别专项条件的要求且焊工持证项目应与施焊项目相符。持证焊工必须与安装单位建立劳动关系后才能从事压力管道的焊接工作且焊工证应在有效期内。项目压力管道安装专用设备一览表。包括压力管道安装工程所必须的安装设备和检验设备的型号、数量、参数等内容。应保证需要检定的仪器设备在检定有效期内。压力管道安装采用的焊接工艺一览表。主要包括管道材质、焊接方法、焊材(规格、牌号)、焊接参数(电流、电压、速度)等内容。根据TSGD3001-2009压力管道安装许可规则的要求，无损检测分包时，不需要配置专项条件中规定的相应人员，但是至少配备1名具有Ⅱ级以上(含Ⅱ级)资格的无损检测责任人员。公司责任人员进入现场监督检查统计表、检查记录。主要包括对质量保证体系的责任人员独立而有效地从事工程质量控制和管理活动进行相应的记录，具体可以依据项目所编制质量计划的内容实施并记录。

根据《压力管道安装安全质量监督检验规则》的要求，《压力管道安装安全质量监督检验报告》是压力管道工程竣工验收和办理使用登记的依据。没有监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》或监督检验结论为不合格的，工程不得竣工验收，不得投入使用。应具有压力管道设计资格印章，包括设计说明、压力管道一览表、有关图纸等。压力管道元件材料一览表。压力管道元件、材料验收记录。安装单位应建立材料检验原始记录。材料检验原始记录应如实记录实物上钢厂的`标记，应体现实物与质量证明书的一致性。质量证明书应为原件，如为复印件应加盖供应商印章以具有可追溯性。应特别注意压力管道安装工程中使用的阀门、弯头、法兰等压力管道元件需具有“TS”许可标志。压力管道元件检验、试验记录。主要包括阀门、安全阀等的检验及试验记录。根据TSGZF001-安全阀安全技术监察规程，安全阀安装前，应当进行宏观检查、整定压力和密封试验，有特殊要求时，还应当进行其他性能试验。焊接工艺指导书。项目焊接技术人员根据《焊接工艺评定报告》编写《焊接工艺指导书》，分公司焊接责任工程师进行审核。焊接工艺指导书经常存在的主要问题是焊接工艺评定引用错误，已有评定不能覆盖实际施焊范围，有的焊接工艺指导书中未明确所需焊工持证项目等。焊接工艺文件应包括母材材质及规格、焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊接位置、接头形式、焊接程序、焊材烘焙温度、预热温度、层间温度、焊后热处理要求、无损检测要求及工艺措施、PQR编号、焊工资格要求等。焊接记录。主要包括焊缝编号、焊接工艺指导书、焊工号、管道材质及规格、焊接方法、焊材等。焊接质量检验记录。主要包括管线号、焊缝编号、焊工号、管道材质及规格、焊接方法、焊材、焊接参数、外观质量等。焊接质量无损检查记录报告。主要包括管线号、检测方法、焊口数量、应检数量、实检数量、返修数量等。压力管道单线图。压力管道单线图对于压力管道投入使用后的定期检验和运行维护具有重要的意义。在单线图上应明确一些基本信息，如管道级别、管道起止点、焊口数量、探伤比例、管道材料、管道敷设方式、防腐方式、管道标识等内容，应有可追溯性记录。隐蔽工程施工记录、防腐施工、防腐质量检验记录、压力管道压力试验记录、压力管道密封试验记录、吹扫记录等。

10.压力管道应急预案演练方案 篇十

1、演习时间：2012年9月10日下午10：30

2、演习地点：

2.1应急预案知识培训：锅炉房控制室 2.2应急预案演习：锅炉房

3、参加人员：生产部、人事部、保卫部、锅炉操作工。

4、演习目的：

4.1熟悉压力管道突发情况下的应急处理程序

6、演习内容：

6.1 压力管道泄露事故的处理 6.2压力管道爆炸事故的处理

7、应急演练步骤及分工： 7.1操作人员（包括班长）：

7.1.1发现有突发紧急情况，立即报告班长和生产部主管人员

7.1.2按应急预案所列处理步骤进行处理。7.1.3通知有可能受影响的生产部门。7.1.4保护现场，做好详细记录。

7.1.5协助生产部、保卫部等部门进行事故分析和调查。7.2生产部：

7.2.1接到紧急情况后立即到达现场，尽快了解事故状态。7.2.2采取措施控制事故的扩大，尽可能减低对生产的影响和损失。如果事故有进一步恶化，启动更高等级的事故应急预案并组织实施。

7.2.3组织事故排除，鉴定处理结果，决定设备恢复运行。7.2.4组织事故分析调查，落实防范措施。7.3保卫部：

7.3.1接到紧急情况后立即到达现场，尽快了解事故状态。如有人员伤亡或被困人员，组织力量进行救援。

7.3.2组织应急物资，控制事故的蔓延与扩大。如果事故升级，按厂级应急预案相关等级进行处理。7.3.3协助生产部门排除事故。

7.3.4维护事故现场的秩序，保护现场。

7.3.5协助生产部门做好事故调查，落实防范措施。

7.4演练总结评讲：演练内容全部完成后，由生产部和保卫部进行演练讲评。

拟制：

审核：

11.压力管道安装通用方案 篇十一

结合氨制冷压力管道的特点, 国家相关部门也对氨制冷压力管道的施工和验收建立了一系列的法规和标准, 如GB 50072-2010《冷库设计规范》、SBJ 12-2011《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》、GB50316-2000《工业金属管道设计规范》、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》、GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》和GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》等。本文将针对氨制冷管道设计、安装监督检验中遇到的几个问题进行探讨。

1 设计

1.1 氨制冷管道材质的选择

GB 8163的20#碳钢无缝钢管能否用于冷库压力管道安装施工中, 在业界一直存在争议。从最近几份冷库氨制冷压力管道设计图纸来看, 在材料部分, 大都选择采用GB 8163的20#碳钢无缝钢管。GB 50072-2010《冷库设计规范》中, 表6.5.5冷库制冷系统高压侧和低压侧管道材料选用表[1]见表1。

从表1可以看出, 20# (GB/T 8163) 无缝钢管都适用于3种制冷剂的冷库管道。但是, 对照GB50316-2000《工业金属管道设计规范》中4.2.2.1条:除了低温低应力工况外, 材料的使用温度, 不应超出本规范附录A所规定的温度上限和温度下限[2]。从该标准附录A中可以看出, 20# (GB/T 8163) 无缝钢管使用的温度下限为-20℃, 如果要在低于-20℃的工况下使用, 就必须满足低温低应力工况。以冷库压力管道为例, 计算公式如下:

其中, t为管子壁厚, mm;P为设计压力, MPa;DWD0为管子外径, mm;Ej为焊接接头系数, 取0.8;Y为系数, 取0.4。通过计算可得到氨制冷管道20#钢管环向应力计算表见表2。

依据GB50316-2000《工业金属管道设计规范》中4.3.4.2条注中:低温低应力工况为设计温度低于或等于-20℃的受压的管道组成件, 其环向应力小于或者等于钢材标准中屈服点的1/6, 且不大于50MPa的工况。可以看出对于一般冷库, 其属于低温低应力工况, 20# (GB/T8163) 无缝钢管可以使用。这里需要注意的是, 依据GB50316-2000《工业金属管道设计规范》中4.3.1条:管材和焊缝及热影响区需要进行低温冲击试验。

1.2 无损检测的要求

针对我国冷库事故频发的现状, 国家质检总局特种设备局在2013年11月04号下发了《质检总局特种设备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作的指导意见 (质检特函[2013]61号) 》, 其中压力管道焊接接头无损检测应符合以下要求:热氨融霜管道和低压侧压力管道的对接焊接接头应进行100%射线检测合格, 角焊缝应100%磁粉或渗透检测合格;高压侧压力管道不少于20%射线检测, 角焊缝应100%磁粉或渗透检测合格。射线检测应当按照JB/T4730的规定执行, 射线技术等级不低于AB级, 合格级别不低于Ⅲ级;磁粉或渗透检测应当按照JB/T4730的规定执行, 合格级别为Ⅰ级。设计、施工和检验检测单位等要按照这个要求对氨制冷压力管道进行设计、施工和检验检测。

2 施工验收

依据国家质检总局和住建部2010年08月18日颁布的实施的《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010, 其中8.6.5中第一款规定“承受内压钢管及有色金属管的试验压力为设计压力的1.15倍”。而作为氨制冷系统主要的验收标准, 《氨制冷系统工程安装施工及验收规范》 (SBJ12-2000) 第6.4.4条规定:“……低压侧, 其试验压力应为1.7MPa, 而高压侧实验压力应为2.3MPa”。笔者认为《工业金属管道工程施工规范》作为通用标准, 其相关规定应该是最低要求, 行业标准应该首先满足通用标准。

3 结语

氨制冷压力管道作为压力管道的一部分, 有其自身的特殊性, 笔者就氨制冷压力管道安装监督检验过程遇到相关问题进行了探讨, 相信随着法律法规的不管完善, 检验检测水平的不断提高, 氨制冷压力管道必将进入一个新的安全时代。

摘要：氨制冷系统在国内冷库建设中被大量应用, 作为特种设备的涉氨压力管道, 有其自身的特点。基于此, 通过对氨管道设计、施工等环节安装监督检验遇到的问题进行分析, 以求通过相应法规、标准理顺相应关系。

关键词：氨制冷,压力管道,设计,监督检验

参考文献

[1]GB 50072-2010.冷库设计规范[S].

12.压力管道安装通用方案 篇十二

1.1 根据压力级别分类

根据不同的压力级别, 核岛压力管道分为以下几种类型:CL150、400、900、1500、2500五个等级的管道与80PSICWP、100PSICWP、150PSICWP、200PSICWP、300PSICWP五个等级管道以及具有特殊等级的压力管道。

1.2 根据材质分类

根据管道材质的不同可分为:不锈钢材质的压力管道、碳钢材质的压力管道以及复合材质的压力管道。

2 核岛压力管道的安装工程技术

2.1 支架的安装技术

对核岛压力管道安装工程中, 首要的任务是有效完成管道支架的安装固定工作。在具体安装时, 由有经验的工人, 测量人员按照压力管道支架组装设计图纸进行安装位置的测量放线工作。对于管道支架非常密集的区域, 要选择大口径管道, 结构复杂的或者是多根管道共用的支架优先进行。从支架固定位置来说, 高的先于低的;从支架固定型式来说, 焊接在土建预埋板上的要先于用膨胀螺栓固定的, 必须按照高位置支架→支架管段→低位置支架的顺序进行安装操作。否则会造成因安装顺序错误而影响后续管道安装, 进而造成部分拆除返工作业。当第一阶段支架的安装工程结束后, 需按照设计文件认真检查支架的安装质量、位置公差等方面内容是否满足设计文件要求。当压力管段安装工程全部结束后, 再对管道上布置的限位或者滑动支架进行焊接, 从而达到压力管道充分固定的目的。

2.2 管道及配件的安装技术

管道的定位依据管道等轴图上标注的管线拐点, 支管节点或重要的阀门等部件与土建参照点。测量坐标点或其它设备 (管线) 间距的连线基本确定了管道的位置, 更精确的位置调整应根据等轴图上所示的管道与支架的结构关系, 相互之间的位置尺寸, 运用管道的调节余长, 支架位置的允许误差等综合权衡后而决定。如果所选用的压力管道包含不锈钢材质管道, 不锈钢管道应尽量晚些安装, 因为核电工程对不锈钢压力管道防污染要求的非常高。对于结构复杂或者敷设复杂的压力管道, 必须预先通过试装以确定管线的实际长度。通常, 核岛压力管道的焊缝均是设计好的, 无特殊情况发生不得擅自更改。当全部管段焊口的焊接工作结束后, 使用塑料薄膜将压力管道进行包裹, 达到成品保护的目的。

2.3 管道压力试验

当管道安装工程完毕后, 对所有管道系统包括阀门 (安全阀除外) 等按照设计文件进行全面的强度试验。除对于输送气体的管线进行气压试验外, 其它所有的不锈钢管道和碳钢管道均需进行水压试验。水压试验过程中, 要确保试验压力满足相关规定要求, 保证管道系统的水压试验压力必须高于超压保护设备设计压力的1.25倍, 同时低于最高允许试验压力。此外, 除了泵与阀门, 检测其他系统组成部分试验压力时, 应将试验压力控制在设计压力的75%或系统试验压力75%。并且保证管道压力的升压过程能够满足程序的要求。管道压力试验完毕后, 进一步检查管道表面符合性, 为管道安装工程的质量验收奠定基础。

3 具体管控措施

3.1 事前把控

构建完善的质量保证机制以及全面的质量控制程序, 根据核岛压力管道安装工程项目的划分与项目质量目标依次进行分解。对项目进行划分前期过程中, 要拟定安装工程质量计划, 从而对不同工艺系统、不同核安全等级的管道安装质量进行有效控制与管理。项目划分工作结束后, 严格以管道核等级、压力等级及工程设计要求等为基础原则, 逐一分解安装工程项目质量的控制目标。同时, 根据相关设计要求及质量控制目标, 严格把控安装材料、半成品等质量, 并做好施工人员的相关培训工作。

3.2 过程把控

在压力管道安装过程中, 不但要注重加强重要安装质量点的管理与控制工作, 同时要加强施工过程中的巡查监督工作。首先, 根据管道安装工程的质量计划, 在重要的安装环节中结合工程进度和工程量的比例合理布置见证点、停工待检点等, 以到达实施过程质量的控制;其次, 当压力管道安装施工至这些检查点时, 施工单位应及时通知质检部门对其实施过程见证并签字放行, 以使重要的安装环节质量得到各方的严格控制, 做到过程把控。

3.3 事后把控

事后把控, 即对核电管道支架安装完成后对其质量进行的验收工作。按照设计施工技术规范标准要求, 对安装完成的管道开展符合性验收工作。在验收时注意以下内容:1加强对管路中心线部位及拐点部位的管道、阀门的状态的核查力度, 使其符合设计文件的要求, 对于不符合要求的成品压力管道进行整改并形成整改记录长期存档;2对于在线部件安装的工程项目, 不但要对其进行定量检查, 而且还要做定性分析;3在安装工程中所产生的质量资料文件进行认真核查;4所有符合性检查形成有效的记录存档以确保“有据可查”。

4 结束语

综上所述, 在核岛压力管道安装工程项目中, 安装人员不仅要对核电厂工艺管道的种类了然于心, 同时还要充分掌握管道的安装工艺技能, 从而保证核电工艺管道的安装工程有效顺利的实施。此外, 管理人员要严格把控安装工程各个阶段的管理工作, 确保安装质量的可靠性及安全性。

参考文献

[1]赵春风.强震及爆炸荷载作用下核岛厂房动力响应及减震抗爆措施研究[D].大连理工大学, 2014.

[2]岳大云.AP1000核电项目施工进度控制研究[D].大连海事大学, 2015.

[3]李鹏.4D可视化理论在核电站管道安装中的应用研究[D].南华大学, 2014.