设备车间学习总结

设备车间学习总结（精选6篇）

1.设备车间学习总结 篇一

设 备 车 间 工 会

《安全与我同行“十个一”》活动工作总结

设备工会在段党委和段工会的正确领导下，及时准确的把握住了《安全与我同行“十个一”》活动的精神，在第一时间向干部职工宣传活动的具体内容和评比表彰办法，精心营造“奥运精神与我同行”的舆论氛围并紧密联系“安全大反思、大检查”活动的开展，协助车间质量良好的完成各项任务。

在《安全与我同行“十个一”》活动中，车间支会主要以八个方面活动开展夯实车间安全基础。

1、开展安全宣讲，提高反思效果。针对“4.28”事故教训，车间认真做好车间、班组两级安全反思活动，特别要求班组工长做好：“班前预想，班中检查，班后总结”工作，把握住安全关键点，通过巡检发现安全隐患，进行消号整改。班组要充分发挥“两长一员”在实际工作中的能动性，放开手脚、大胆管理。本季度：合肥、浦口、徐州三地累计发现安全隐患41起，整改41项；纠正违章8人/次；考核相关人员3 人/次。车间支委在活动开展初期就研究，认为车间的反思会应通过多种形式让职工亲自参与，用职工的工作中的违章蛮干给自己的震撼来亲身说教职工，比以反思说反思效果更明显。车间支委在合肥、浦口两地选出有一定文字能力的六位职工撰写安全演讲稿，经过认真修改筛选五篇稿件得到车间的认可，车间于6月10、11日，在两地开展了职工“安全在我心中”巡回演讲，工会吴主席到场参加演讲会并提出要求，94名职工得到了教育，效果非常明显。

2、以警示教育树立职工的安全意识。车间支会在收到《铁路事故案例

警示教育》DCD影碟后，立即组织两地干部职工收看影碟，并要求身在外地出差人员归队后必须补看，通过收看四起铁路职工违章造成的一幕幕血淋淋的惨剧给每个职工极大的震撼。警示教育共巡回放映六场次，全体职工很好的得到安全警示教育。

3、认真做好送清凉活动。进入五、六月份气温节节攀升，车间支会及时召开相关人员会议，对送清凉活动进行明细分工，责任到人。在段工会为班组的小药箱配齐了常用药和防暑用品后，支会指定专人管理并制定了取用药品的详细规定，做到取用及时，杜绝浪费；车间团支部积极配合支会开展“送清凉”活动，每天定人定时将冰镇饮料送到现场。对段工会送来的西瓜，车间领导做到职工奋战在那里，西瓜就送到那里。当时正值场站风管道大修和大修段客车改造，每天职工在室外高温作业达五、六个小时，车间领导每天都把冰镇西瓜送到一线，挥汗如雨的职工们喝到冰凉的橙汁吃着冰镇的西瓜，由衷地称赞：车间送清凉工作做到家了！

4、慰问困难职工，做好职工队伍的稳定。二季度是国家迎接奥运会到来的关键时期，为把上级的关怀带到每个困难职工的心里，稳定职工队伍。支会主席和副主席许国强同志冒着高温分别到合肥，蚌埠，浦口探望困难职工，对生病住院、丧葬补助和退休老职工累计看望8人次，发放慰问金二千七百元。

5、认真做好阶段性活动。段党委和工会组织的“改革开放三十年”征文比赛和“迎七.一”书画展活动一公布，车间支会立刻行动起来，车间鼓励有写作、美术等特长的职工积极参与，并及时投稿。共有三篇征文和两部绘画作品参赛，并取得较好成绩。

6、精心组织，喜迎圣火。5月28日奥运圣火传递至合肥，在段工会的统一安排下，车间支会立刻抽调思想素质好，组织纪律性强的党员、团员积极参与，并集中参加职工进行动员，告诫职工严格遵守组织安排，听从指挥，展示合辆职工的良好形象，十名职工早晨四点相互电话提醒起床集中，圆满的完成了上级交给的光荣任务，展现出当代铁路工人的风采。

7、提高技能，展示作为。由于车间职工队伍逐渐面临年龄老化、青工业务技能不强等问题，车间精心组织了钳工、电工两个工种近三个月的岗位理论、实作“大比武”活动，为针对以往的理论考试你抄我抄大家抄，“比过就算”的走过场的行为，车间认真总结，严肃考场纪律，车间党政领导担任监考员，实作考试以两地互评进行据实打分，使38人参加的理论考试6名职工不及格；实作考试合肥地区7名职工参加6人不及格，浦口地区10人参加4名不及格；车间对理论和实作不及格的职工进行补考，对成绩优异的职工给予一定的奖励，此举在职工之间产生极大反响，比赛取得了较好的效果。

8、筑牢宣传阵地，营造舆论氛围。为打赢设备暑运安全“攻坚战”。车间党支部和工会支会，在政治宣传工作上，谦虚谨慎，博采众家之长，注意收集和吸取他人的经验，在原有基础上不断创新，为车间宣传工作又上一个新台阶做出不断努力。二季度，总计制作宣传橱窗4期；宣传标语2块。及时向广大职工传达上级的方针政策，安全生产的知识和经验；牢固政治思想阵地；为树立正确的舆论导向和促进安全生产作出了应有的贡献。

设备车间工会

2008年10月25日

2.设备车间学习总结 篇二

1 设备管理的重要性

任何企业都把维持和提高利润率和劳动生产率, 稳定和提高产品质量, 满足用户需要作为经营方针, 而运转良好的设备又是实现这些目标的基础。因此, 在贯彻经营方针时, 设备管理显得尤为重要, 主要体现在下述四个方面。

1.1 为企业安全生产提供保障

设备是生产工具, 是企业和社会生产力的构成要素, 没有设备的正常运转, 企业就无法进行正常的生产活动。良好的设备管理, 可以避免设备事故和故障频繁发生保障生产经营计划正常的进行及职工人身和国家财产安全。

1.2 有利于企业的技术进步

通过对设备使用过程的全过程管理在机器设备的整个寿命周期中, 利用新技术对设备进行革新和改造, 逐步提高设备的效能, 让企业跟上技术发展的潮流, 在竟争中立于不败之地。

1.3 为产品质量提供可靠保障

运转状态良好的机器设备可以保障企业提高生产率和原材料利用率, 降低能耗生产出质量可靠、稳定的产品, 满足用户的要求, 提高企业的经济效益。

1.4 为环境保护提供保障

加强设备管理, 改善设备运转状态, 可避免在生产过程中消耗大量能源, 产生大量污染, 既能提高企业的经济效益, 又利于企业的可持续发展。

2 车间设备管理中面临的问题

对我国的制造业企业, 特别是一些老的国有企业来说, 车间设备管理中存在的主要问题有以下几个方面。

2.1 设备阵旧、老化, 故障频繁

企业中存在着大批老旧设备, 有的甚至是超期服役的设备, 其运行精度已不能达到设计要求, 且频繁发生故障, 维修成本高。

2.2 不能定期维修、保养设备

设备的大修、中修计划常因生产任务紧而推迟、拖延, 使设备得不到及时的保养和维护, 有些设备甚至不得不带病工作, 严重影响了其工作精度和使用寿命。

2.3 维修质量没有保证

维修工人在维修过程中没有标准可循, 随意性较大, 有时甚至只求尽快让设备恢复运转, 乱改设备结构, 维修质量没有保障, 同一故障可能反复维修, 不但耽误了生产时间, 也使维修费用居高不下。

2.4 设备档案不完整

档案不完整包括两个方面:首先是设备的原始图纸不完整, 在购买设备时没有向厂家索取必要的图纸档案, 至使设备管理人员不能全面的掌握设备相关的原始技术信息, 为今后的工作带来了不便。其次在设备的寿命周期内对设备进行技术革新和改造时, 没有注意建立技术档案, 随着时间的推移和人员的更替, 没有人能对设备的状况有一个全面的了解, 也就不能制定出一个全面的设备管理计划。

2.5 工人素质不高, 重使用, 轻保养

企业仅注重对操作工人设备操作技能的培训, 致使其缺乏维护、保养设备的理念, 一些简单的养护工作如设备的清洁、润滑也要求设备管理人员去完成, 保养制度难以推行, 同时也容易造成安全隐患。

3 改进措施

针对以上问题, 作为设备管理人员, 应着重采取以下措施提高设备管理的有效性。

3.1 及时淘汰老旧设备

及时淘汰老旧设备可以降低维修工作的压力和成本, 作为车间设备管理人员, 应及时掌握超期服役和精度已达不到运行要求的设备的情况, 向企业相关部门报告, 提供准确的设备信息供其决策, 达到更换新设备的目的。

3.2 与生产部门协调, 制定定期维修、保养计划

再好的定期维修、保养计划也需要充足的时间去实施才能起到良好的作用, 在制计划时, 应有全局观念, 与生产部门协调, 了解生产计划完成的时间, 尽量在生产的间隙完成设备的大修、中修。同时建立完善的巡检制度, 尽早发现设备的故障隐患并及时处理, 保障生产计划的按时完成, 真正达到设备管理的目的。

3.3 建立完善的维修质量检验制度

完善的维修质量检验制度可以起到对设备维修人员监督的作用, 设备管理人员应加强对设备事故的分析, 查明故障原因, 结合设备运行的原始性能参数, 制订设备维修的标准, 对维修过的设备严格按照标准进行检验, 不达标不准投入使用。同时建立相应的奖惩制度, 提高维修工人的积极性, 最终达到提高维修质量的目的。

3.4 建立设备档案, 搞好技术资料的管理

在设备管理的过程中, 要注意档案的记录, 特别是原始数据和设备维修、改造情况的记录, 如设备的技术性能和参数、制造厂家和出厂日期、设备改造目的及实际改造部位、设备技术状况定期检查记录、设备事故报告单和事故处理结论、设备大修理完工质量检验单、设备维修记录、保养记录、设备备件管理记录等。以便于相关设备管理人员的查阅与了解。

3.5 抓好职工的业务培训

根据车间生产实际情况, 安排职工进行业务技术知识的学习, 使操作工全面了解所使用设备的结构、性能和操作方法, 使其认识到保养设备的重要性, 帮其实现从“事后维修”到“事前保养”的观念的转变。从而保证其在正确使用设备的同时, 主动贯彻执行设备保养制度, 维修保养好设备。

车间设备管理是企业的一项复杂而又重要的工作, 只有结合车间的实际情况, 制订合理的各项管理制度并贯彻实施, 才能最大限度的发挥设备的效能, 为企业创造实际的经济效益。

摘要：本文分析了制造企业设备管理的重要性, 明确指出了在车间设备管理中存在的问题, 并提出了改进措施, 对企业设备管理具有指导意义。

关键词：设备管理,设备维修,车间管理

参考文献

[1]陈利昌.设备管理的关键点[J].施工企业管理, 2008 (234) :88～90.

3.原料车间5月份设备工作总结 篇三

一设备运行状况评估

① 进入5月份以来我车间设备运行基本良好，经过事前的精心准备顺利完成了4月26日早6:00到27日下午18:00共36小时的检修任务工作，为本区域的设备稳定运行夯实了基础；

② 我车间于5月11日接收K2皮带，接收后对K2皮带存在的设备隐患进行了整改；

二 设备现场管理

① 安排岗位人员对区域设备卫生进行清扫及润滑加油； ② 安排岗位人员对区域控制箱进行清灰；

③ 分类堆放日常维修及检修时的废旧品；

④ 对现场备品备件进行分类堆放，并用彩条布进行覆盖，现场废旧杂物进行了彻底清理；

⑤ 每天对岗位点检表进行查看，并对存在的问题做以相关处理。

三 设备台账的完善

① 对区域设备明细再次细化；

② 对区域润滑，日常点检做好了记录台账；

③ 按制度进行物料领取，并做好记录及成本预算；

④ 提前做好二期设备明细和对备品备件的申报工作；

四 设备知识的培训

① 利用班前会时间对岗位工进行设备维护保养知识培训：

② 于5月11日和5月18日分两次对全员进行了设备认识、操作技

能以及点巡检的培训并考试。

五 设备成本的控制

① 严格控制易损易耗件的使用及更换，能用的尽量用，使得物尽其力；

② 规定润滑油脂的给油量；

③ 配合设备科做好炼铁厂的成本管理。

六 设备修旧利废

① 用废旧皮带制作除尘密封帘及导料槽挡料板；

② 修理废电机，达到再次回收利用。

七 目前设备存在问题

① 区域卸料小车除尘未开通，K7.K8.K3除尘管道安装位置不合理，现场环境差，岗位操作时扬尘大，能见度低，对岗位人员的安全带来很大的威胁及影响岗位人员的身体健康；

② 本区域电葫芦从开炉一直存在很多问题，到目前为止，部分滑线未装，J3机头葫芦钢丝绳损坏，K6机头葫芦起升高度不够；

③ 区域中间仓电振给料机未实现与皮带远程控制，到目前为止高架卸料车多次检修还是无法实现远程控制；

④ 由于原料料场杂物较多，为了防止皮带撕扯，发生设备事故，影响高炉生产，望设备科尽快督促3台除铁器的回货。

八下月工作计划

① 做好备品备件申报工作；

② 做好点检及检修工作；

③ 继续加强车间岗位工设备知识培训；

④ 改造K3配重；

⑤ K9K10J6加过桥。

4.生产车间现场设备管理工作总结 篇四

总结是指社会团体、企业单位和个人对某一阶段的学习、工作或其完成情况加以回顾和分析，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它可以提升我们发现问题的能力，不如静下心来好好写写总结吧。那么你知道总结如何写吗？下面是小编精心整理的生产车间现场设备管理工作总结，欢迎大家分享。

生产车间现场设备管理工作总结1

一、强化组织，明确责任。

镇成立了以党委书记为组长，镇长和分管领导为副组长，供电、林业、公安、司法等相关单位为成员的领导组;并以供电所为牵头单位，抽调精干党员、民兵组成了突击队伍;制定了工作实施方案，明确了“五包”责任制，即书记、镇长包到片，班子成员包到村，驻点干部包到组，村干部包到户，突出队员包到台区;形成了“一级抓一级，层层抓落实”的工作局面，确保了清障任务按期按质完成。

二、强化宣传，全面行动。

我镇及时启动了宣传车，并充分利用广播、电视、标语、宣传单等多种形式，进行广泛宣传，营造了“供电安全、人人有责”的良好氛围。同时于20xx年12月4日召开了全体镇村干部动员大会，要求全体镇村干部按照“五包”责任制扎实开展电力清障工作，明确了具体工作目标，并要求12月31日前将所有涉及安全隐患的树、竹清障完毕，确保供电安全，确保群众过一个祥和、欢乐的春节。

三、齐抓共管，成效显著。

在清障工作期间，镇直各部门之间相互协调，相互配合，形成了工作合力;由供电部门负责搞好清障及供电恢复，由司法部门负责纠纷调解，由林业部门负责落实树木计划，由公安部门依法打击违法行为，各驻村干部、村干部负责所包村、组的群众工作，突击队伍负责配合供电所工作人员清理树、竹安全隐患，确保树、竹等顺利有序砍伐，做到了齐抓共管，综合治理，成效显著。

四、督查调度，奖惩分明

为确保清障工作开展顺利、有序、及时，镇党委政府加大了工作督查调度力度，一星期召开一次调度会，及时研究解决工作中出现的新问题、新情况，确保把问题解决在基层，做到小问题不出组，大问题不出村;此项工作依法有序开展，全镇无一起群众闹事，无一起群众上访，更没有任何人要求补偿，做到了要树砍树，要竹砍竹，全力以赴，全力支持。镇党委政府在本次百日活动中，对工作落实好的村和镇直单位、表现优秀的个人给予了通报表彰奖励，对工作懈怠、不负责任的单位和个人给予了通报批评，做到了奖惩分明，坚决兑现。

生产车间现场设备管理工作总结2

辞旧迎新，充满收获的20xx即将过去，在这一年里，保证了设备稳定、安全、长周期运行。经过一年来的努力，在公司领导的正确领导和支持下，在我们的不懈努力和各部门的积极配合下，在全厂“职工的共同努力下，基本完成了公司预定的设备管理工作计划和设备修理维护计划中的各项指标，顺利完成了各项技改和检修任务，完善了设备管理制度，提高了设备管理水平。回首这一年，有经验也有教训，有成绩也有不足。在接下来的工作中，我们将更加努力，争取更大的成绩，现将有关设备管理工作情况报告如下：

一、基础工作：

一直以来，设备管理的基础工作有些滞后，设备台帐更新不够完善，设备的点检、润滑等工作没有做到条条落实、步步到位。针对以上问题，设备管理部今年逐渐完善了设备管理的基础工作：

1、完善制度建设，加大执行力度。制度建设是企业发展的重要保证。公司要发展，一是抓住机遇，坚持不懈，灵活机动的生产、经营，而是靠广大员工的支持和严格的制度管理。在执行制度上，设备管理部依据《XX化工有限公司设备管理制度》逐条考核落实，使公司设备管理工作有章可循，不断提高管理质量。

2、完善设备台帐，对之前旧的设备台帐进行核对、更新，建立了新、老设备的设备数据库。

3、对设备进行三级划分，包括公司级、部级、工段级，利用包机牌、设备卡片，对特种、重点设备加强监管力度，责任落实到人。

4、完成本液氯充装证特种设备、压力容器及安全阀的取证工作，对起重设备、压力容器等特种设备进行定期检查，对有问题、有隐患的及时督促各部门进行整改。

5、每月定期出台材料计划，对维修费用进行分析，积极督促物管部采购所需材料，依据剩余月份额定维修费控制各部门的维修费使用情况。

6、参加大修、技改及设备更新等设备的到货验收，归档相关资料，填写设备到货验收单。

二、现场管理工作：

1、坚持每天进行现场巡检，检查设备卫生、润滑情况，设备维护保养情况，各部门设备巡回检查记录，跑、冒、滴、漏等现象，若存在隐患则及时指出并积极同生产部门协商解决。

2、出现问题即刻前往现场，争取在最短的时间内解决问题，保证生产不受影响。

3、培养员工的设备知识、设备意识，广泛听取员工的意见，调动员工的积极性，提高设备的安全运行能力，保障生产安全有序运行。

三、备机

对各部门的备机备泵进行不定期检查，督促各部门做好备机的定期盘车、润滑，保证备机时刻处于良好状态。

四、维修费用情况：

为加强精细化管理，保证设备的安全稳定和正常运行，为了更加合理的使用维修费，决定将电气仪表维修费用由原先所在部门承担变更为由动力生产部承担。另外，建立了公司常用配件库存表，减少了常用配件库存量，使库存合理。

五、大修情况：

20xx年，公司进行了一次大修，随着20xx大修的临近，我部将对各部门的检修内容、检修进度、材料计划、新购设备等进行严格审核，争取做到检修项目无遗漏，检修进度不拖拉，材料计划充分而不浪费，新购设备能够顺利安装并符合工艺要求。

六、活动开展

为加强特种设备设备管理，做到知法、懂法，设备管理部于去年4月举办了工段长以上干部特种设备安全法的学习。

七、存在问题：

1、各生产部维修人员紧缺，新生力量补充不足，熟练师傅有所流失。

2、操作水平不当导致设备状况不佳，影响了生产增加了维修费用。

3、工作积极性、工作效率有待提高，普遍有拖拉现象。

八、工作作风

公司的设备管理部虽然人员很少，但我们任劳任怨，顾全大局，在工作中积极主动，一丝不苟，认真负责，作风上遵章守纪，谦虚谨慎，团结员工，务实求真。

九、工作计划

20xx即将过去，崭新的20xx即将到来，在新的一年里，设备管理部将更加努力，落实工作任务，加大工作强度，加强考核力度，主要表现在以下几个方面：

1、加强基础工作，进一步完善设备台帐，落实各部门设备点检、润滑工作，定期检查压力容器、起重设备。

2、坚持每天进行现场巡检，检查设备维护保养、设备卫生情况，检查设备巡检记录，重点针对设备跑、冒、滴、漏现象，加大考核力度。

3、提高设备部及各生产部设备员的设备知识掌握能力及设备操作能力，定期进行培训、考核。

总之，20xx年我部全体员工将会更加努力，在高质量、高效率完成各项工作的基础上，加强设备技术专业学习，了解设备性能，培养新生力量，提高维修和操作设备的技能，提高事故应对能力，搞好设备管理工作，为生产和扩建做好自己的工作。

生产车间现场设备管理工作总结3

上半年，是长丝车间TPM设备管理工作最为严峻、最为繁忙的阶段，这是因为长丝车间生产装置运行已经到了后期，距上次大检修已经有x个年头了，设备磨损比较严重，需要定期和不定期对设备进行维护和修理，才能确保生产装置平稳运行，产品质量有所保证，不能有任何下滑迹象。按照分公司的原定计划，4月份要对整个生产装置进行大检修，车间设备组会同其他部门，提前做好检修准备，制定详细的停工计划，摸清设备运行状况，提出大修和小修的预案，确定自修和外委项目，进而制定出大检修整体方案和检修施工统筹图，确保大检修全面、安全、顺利，保质保量进行，为下一周期生产装置安稳长优运行打下良好的基础和前提。4月xx日，长丝车间停工检修开始，自修各维修班组进入现场，次第展开各自的维修项目，TPM设备管理工作按照分公司检修要求和规定全方位进行，有重点、有步骤、有检查、有总结，忙而不乱，紧张而有秩序，深入到车间的角角落落，涉及大小检修项目xx多项，截止x月底，大检修基本结束，进入单机试运准备阶段。电仪班班长xx以勤奋的工作，精湛业务，不凡的业绩，被分公司党委授予模范共产党员光荣称号。

一、确保了生产安稳长优运行，生产质量有所保证

长丝车间生产装置进入运行后期，设备处于疲沓状态，维护和检修难度增大。针对这种情况，长丝车间狠抓现场管理，加强巡检力度，确保维修质量。

1、加强设备基础管理，落实责任制，推行班组绩效工资考核机制。实施设备包机责任制，将装置内的设备按区域划分包干，分口管理，统筹协调。针对生产过程中操作工图方便快捷而随意改动设备参数、野蛮操作导致部件损坏等不按设备操作规程操作的问题，车间按照《TPM设备管理考核细则》严格考核。维修人员在检修过程中不按技术规程进行作业，巡检发现问题不及时等，都按制度给予处罚。对于及时发现设备运行隐患，避免设备事故的班组和个人，给予相应的奖励。通过进行TPM设备管理方面的考核，配件消耗、维修费用和设备故障率明显降低。

2、对运行设备进行状态监测。运用各种技术手段和检测方法，对运行设备进行状态监测，准确把握设备的运行状况，及时分析故障原因，采取应对措施，确保设备一直处于良好运行状态。各维修班组及相应管理部门，主动出击，认真开展设备状态监测，减少突发性设备故障次数。

3、紧密结合产品质量，搞好维修工作。加强现场巡检次数和力度，及时发现产品质量波动的深层次原因，做好现场日常细节管理。TPM设备管理和产品质量联系密切，丝丝相扣，如果管理跟不上，产品质量就会滑坡，如纺丝侧吹风装置，直接影响丝束条干均匀度;卷绕机的网络喷嘴和卷绕头的双转子不干净，就会使丝饼出现毛丝、油污丝等，导致A级品率下降，设备检维修质量好坏直接关系到长丝产品能否立足于国内外市场。在进行设备维修时，始终遵循“修旧利废”的原则，运用新技术和新方法，最大限度地延长零部件的寿命，节约了大量资金，同时也确保了设备长周期运行。

二、搞好特护设备的操作与维护

特护设备的定期巡检是保证其平稳运行的基础和关键所在，保证巡检质量是直接关系到整个装置的安稳运行。车间首先从设备巡检着手，采取统一领导、交叉管理、标准化作业的管理模式，制定科学的巡检路线，并采取维护人员、操作人员、车间管理人员交叉巡检，开展“五位一体”的管理方法，进一步加强特护设备的巡检力度，及时发现设备运行隐患，并将其消灭在萌芽状态，确保了关键机组安稳长优运行。

针对离心机维护工作重的特点，车间采取巡检、操作、维护与维修相结合的方法，从加强设备润滑、状态监测、设备维修等方面进行各项维护工作，加强与三隆保全车间维修人员的联系，及时检修，最大程度地保证了压空质量。

长丝车间空冷站是生产装置工艺用风和制冷的生产单位，其中的溴冷机是重要的制冷设备，属于车间设备特级维护范围。在这次检修中，对溴冷机进行了相应的技术改造，进一步加大了制冷功能，降低电能消耗。为了使职工更好地对溴冷机进行熟练操作、精心维护，车间设备组邀请了国内制冷大腕大连三洋制冷有限公司高级工程师董素霞同志，到现场亲自为职工讲课、培训和教授操作养护技能。空冷战的职工仔细聆听，认真记笔记，唯恐错过一个环节，非常珍惜这来之不易的培训机会。董素霞同志用通俗移动的语言，祥细讲解了溴冷机的构造、功能、特点，操作时应该注意的事项，特级维护时应做的工作，以及节约电能的诀窍。随后，手把手传授职工操作要领，直到职工能够熟练操作为止。

三、采用先进的ERP管理模式，提高TPM设备管理效率

车间TPM设备管理人员认真落实分公司ERP管理制度，不断总结经验，采取新措施、新办法，对车间设备的维修维护制定详细科学的维修工单，并按照ERP管理程序，及时跟踪工单状态，对完工项目按时进行验收。在材料领用时，严格按规定执行，杜绝白条，确保了车间设备维修工作合理有序的进行。大检修期间，对于进入施工现场的材料分类堆放，易燃品，防潮品均采取相应的材料保护措施。根据实际现场情况及进度情况，合理安排材料进场，对材料做进场验收，抽检抽样，并报检于甲方、设计单位。根据施工组织平面布置图指定位置归类堆放于不同场地。对于到场材料，清验造册登记，严格按照施工进度凭材料出库单发放使用，并且对发放材料实行追踪记录，保证材料不丢失、破损和浪费，进而确保了车间检修的经济效益，为分公司大检修把好物资材料关做出了重要贡献。

四、更大范围地进行设备定期作业

随着设备使用年限的进一步增多，各种设备的定期作业周期都有缩短，种类也有增加，工作量越来越大，如侧风窗的清洗、双转子清理的周期由每三个月一遍递减到一个半月。除此之外，对个别位不断进行非定期作业，为长丝POY和FDY产品质量保持在较高的水平奠定了坚实的基础。

五、强化设备人员综合素质，提高检维修水平

为提高长丝检维修人员的技术素质，车间每月把维修工技术培训与多种形式岗位技术比武活动相结合，在班组内部，举行相应的技术考试，成绩与当月绩效工资挂钩。设备工程师及班组内技术经验丰富的职工为大家轮流授课，先后举办了钳工基础知识、卷绕头轴承更换与动平衡原理，热辊变频器工作原理、增压泵扭矩限制器与压力控制原理等。针对倒班保全工实际工作需要，对他们进行了SMU系统简介、卷绕头故障查询方法等方面的培训。通过培训，职工业务技术素质有了明显提高，在生产维修与服务中能够做到安全、快捷、准确、高效。

经过几年的磨合与大检修的锻炼，长丝车间的机电仪维修力量已大大加强，处理突发性的设备故障比较迅速与准确，完全能够担当起长丝设备的日常维护与检修重任，对空调机组、纺丝机、卷绕机、包装设备的定期作业与维修做得井井有条，局部设备改造完成得有声有色。车间xx条线xx多个卷绕头，属于进口设备，现代化程度高，变频器是其运行关键，技术含量高，维修难度大。如果请外单位专业人员维修，每个卷绕头的费用在xxx元，xx带领电仪班组职工，查阅资料，请教专家，刻苦钻研，硬是用“蚂蚁啃骨头”的韧劲，攻克了变频器维修技术难关，依靠自身的力量，保证了车间生产顺利运行。

六、进一步完善维修成本核算机制

为了降低车间维修费用，有计划有预见性进行科学合理维修，车间进一步优化了检维修方案，降低了备件材料消耗。在保证设备检修质量的前提下，通过修旧利废以及维修成本核算降低机配件消耗。从每月月初车间制定的设备检维修计划入手，班组做好当月检修所需备品备件以及消耗材料的领用，月末对当月的检修消耗物品进行统计核算，并依照供应物品票据价格，汇总出当月实际保全维修费用，并同月初计划进行对比，使车间检维修成本一目了然，而且激发了维修人员进一步修旧利废、挖潜增效的积极性和主动性。

为了降低维修成本，车间积极开展班组劳动竞赛活动，在一楼维修班和电仪班开展维修成本定额竞赛活动，将班组每月设备维修备品备件和材料消耗纳入班组考核，与班组绩效工资挂钩。同时挖掘潜力，提高班组管理水平，积极开展“修旧利废”活动，如电仪班对多块故障的变频器控制板进行修理恢复到原来的功能，一楼维修班对十余把吸丝枪修缮等等，节省了大量资金。

七、积极做好车间大检修设备检修预案和统筹方案制定工作

长丝车间检修是分公司检修重要环节的一个步骤，总计有xx多个项目，其中自修项目有xx—xx个，外委项目有xx多个。长丝车间拥有一支庞大的检修队伍，在平时的生产中，起到保驾护航的作用，为生产的安稳长优运行做出了重要的贡献。这次检修没有大的检修和改造项目，大部分检修项目都是由车间检修班组完成。车间设备组早在2月份就开始对需要检修的设备进行预案制作，并报分公司审批，为车间大检修做好了前期基础工作。4月份会同工艺组，在主管副主任和主管工程师的带领下，制定出了详细的停工检修统筹方案，为车间生产装置顺利停工、圆满完成检修任务，绘制了良好的实施蓝图，是车间检修指挥部和检修班组开展工作的指导性纲领。统筹方案分为总方案和分方案，总方案对全部检修项目进行项目的划分、时间的安排、人员的安排，以及对所需要的设备、配件和主要材料等进行了详细的规定。分方案按照电仪、维修、动力、空压站四个部分，对每个检修队伍所承担的检修项目、数量、所需材料、负责人、完成期限做了规定和说明。

八、统筹安排，积极协调，认真组织车间大检修的实施和单机试运准备工作

1、组织检修队伍进入现场。x月xx日，长丝车间停工检修开始。辅助装置组件班克服人员少，工作连续性强，工作条件恶劣，在规定的时间内，胜利地完成了组件下机工作，保证了车间顺利地实现停工，为车间检修打下了良好的基础和前提。电仪、维修、动力、空压等检修班组，按照检修统筹方案和计划，在各自的战线上拉开检修的帷幕。

2、认真贯彻执行HSE管理体系标准。从现场管理的细节抓起，杜绝违章、事故、污染现象出现，确保安全检修，文明检修，绿色检修。充分发挥统一协调联合作战以及专业、技术、人才、装备的优势，动员全车间的力量，克服高温、高压、施工现场狭窄、有毒气体和物质多，设备检修交叉进行、就地改造施工难度大、工程量大、时间紧、质量要求高等困难，合理配置检修人员和安排检修作业时间，机动灵活地开展检修项目作业。将HSE管理细化落实到检修、施工的每一个工作步骤，确保改造、检修安全和质量。

3、加强现场的文明施工管理和检查监督，确保设备完好无损。长丝车间装置检修存在检修内容多、工期紧、工种多，上下作业、设备内外同时并进的状况，加之参加检修的外来人员对现场环境又不熟悉。因此，必须加强文明施工管理和监督检查。长丝车间对检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、污水等一切影响安全检修的隐患，都及时处理掉;各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放整齐;各种临时电线铺设规范而不杂乱;现场通道和消防道路保持畅通无阻。监督检查涉及到检修安全的每一个方面，包括安全规章制度、安全作业票证的执行情况;施工安全措施的落实情况;各种检修设备、设施、工器具、车辆的安全状况;各种应急物品、安全防护器材和消防器材的准备情况以及检修人员劳保穿戴情况等。

4、加大对外委施工队伍的管理，积极配合压力容器检测等外来单位作业。x月xx日，长丝车间xx多项外委项目的检修正式拉开序幕，外委施工单位进入车间现场开始作业。在检修项目施工前对外来施工作业人员交代施工安全措施和TPM设备管理注意事项，作业小组负责人要对施工项目TPM设备管理预案中的各项防范保护措施逐一检查确认。TPM设备管理人员对施工预案落实情况进行抽查，充分保证自修项目和外委项目的检修同步安全进行。空压站的干燥器也在本次检修项目之中，按照专业规定，干燥器的.检测由xx市压力容器所进行。车间派出设备专业人员全过程进行跟踪和配合，严把设备检修质量关。

5、组织检修队伍进行技术攻关，在检修中打造和锻炼职工。维修班在这次检修中承担着卷绕头清理、调整、维修等重任，在班长xx的带领下，大家精心操作，现场研究，克服重重困难，完成了xx个卷绕头的检修。卷绕头的构成非常复杂，而且是高度现代化的机器，检修的地方很多，包括卷绕头表面的卫生、双转子清洗，压棍、定轴、缠丝清理，刹车片更换，生头汽缸润滑，上下拉杆维修等等。维修班在最后的时间内，集中全部力量对卷绕头内外进行擦拭和清理，并安装到位，全部对接，达到了开工所需要的状况。组件三甘醇清洗炉不能正常工作，问题长时间没有得到解决，电仪班班长xx与几个技术骨干连续三天蹲在现场啃这块硬骨头，大家趴在纵横交错的管线上，对现场每一个接头仔细排查，对电源线的绝缘进行测试，经过讨论研究，拿出了一个完整的检修方案，终于使三甘醇清洗炉正常运行，为组件班检修顺利进行解决了一个重大难题。中控室是车间生产的指挥中心，其中的DCS、SMU控制系统，是电仪班检修中面临的最大的技术攻关难题，其复杂程度和涉及的多学科领域，是常人所难以想象的。xx一边翻阅资料和图纸，一边查找问题所在，不懂就向有关专业人员请教，日夜兼程，和职工们一道反复试验、反复操作，凭着“蚂蚁啃骨头”的韧劲，硬是把DCS、SMU系统恢复到原来的状况，解决了生产指挥中的最大技术和硬件难题，为车间生产装置开工安全顺利开辟出了一条“绿色”通道。长丝车间在检修中，有意识地打造和锻炼队伍，确保他们在新的技术革新时代，不断增强自己的业务知识，提高自己的业务能力，能够攻破技术难题，攀登高峰，很好地完成为生产保驾护航的重任。事实证明，在检修中打造和锻炼职工队伍，是培养职工队伍，提高职工各方面能力的一种很好办法，是一种创新。

6、做好单机试运准备工作。设备组在副主任的领导下，对每个单机试运都做好详细的预案制定，包括试运的班组、安全事项、配合人员和详细的运行记录记载等。单机试运的工作看似简单，但牵涉到方方面面，相当于一次小开工。车间大检修指挥部十分重视，都派出专业技术人员参与，车间领导亲自现场监督协调，确保试运一个成功一个，为车间一次开工成功打下良好的基础和前提。

7、对硬件基础设施进行维修和改造。长丝车间利用这次大检修的机会，维修厕所下水道，对车间区域内部分道路、办公场所、操作室的桌椅板凳、墙壁，以及影响企业形象的房屋、地面、建筑物进行更新、改造和修缮。

九、进一步建立和健全TPM管理推行小组，以点带面，全方位开展活动

在检修期间，对检修现场规范化，大幅度降低现场“低老坏”现象，TPM观念深入人心，效果显著。车间管理层在这次检修中，加大设备检修中TPM管理的力度，并且在空压站项目检修中，有意识地采取TPM管理。空压站成立了检修TPM管理小组，并在车间设备工程师的指导下，开展工作。他们以最有效的设备利用为目标，以设备保养、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制。从车间经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行TPM，使因设备问题引起的直接或间接损失为零。他们经验虽然比较缺乏，但工作很认真，记录齐全，大家边探索，边实践，努力创建车间检修TPM管理的最新成功案例。

生产车间现场设备管理工作总结4

xx年,本人在建xx公司领导的正确领导下,认真执行集团公司及路桥公司《设备设施管理办法》，紧紧围绕路桥公司“以人为本、诚实守信、艰苦创业、求真务实”的工作方针。强化管理，开拓进取，较为出色地完成了各项工作任务。

由于今年xx月份新成立了一个污水深度处理厂项目部,我既要负责建xx公司的设备管理工作，又要负责污水深度处理厂项目部机械设备的管理工作。从八月份起又分管了临时负责污水深度处理厂项目部安全设备管理部的工作。由于分管的工作多,工作压力及难度自然就大了。但在分公司领导及有关部门的关心支持下,我努力地学习着施工机械设备管理、项目施工hse安全管理方面的知识,千方百计地想办法管理好建xx公司及污水深度处理厂项目部设备管理工作与污水深度处理厂项目部hse安全管理工作。使xx年建xx公司及污水深度处理厂项目部的设备管理工作及污水深度处理厂项目部hse安全管理工作都取得了好的成绩。现将本人一年来的主要工作总结：

一、纪守法，遵守公司的规章制度

一年来，本人遵守国家法律、法规和公司的各项规章制度，贯彻执行上级及公司的有关指示精神，按照公司生产协调部及分公司领导的部署，完成好本职工作。同时认真学习业务方面的有关知识，努力提高自身的业务知识和工作能力。

二、设备管理工作方面我就从学习最基础的机械设备、施工机具基础知识(原理)入手

从年x月份至年xx月份，我几乎每天晚上都坚持利用两三个小时的时间学习机械设备管理方面的知识。我查阅了所属机械设备、施工机具的相关书籍及机械原理图等相关资料近百册。尽可能多地去了解、掌握一些它们的性能、保养规程、基本操作规程等方面的基本知识。我利用中午、晚上近xx小时学习机械设备管理方面的知识。边学习边将学到的设备管理知识逐一运用到工作的实践过程中，通过工作中的实践使我受益匪浅。坚持自定的每日一巡查制度，每日清晨巡查一遍在用的设备、施工机具。检查一遍设备、施工机具操作手执行操作规程、维修保养规程等的情况。并及时解决查出的问题。

一年来，设备管理工作具体所做的事项简要：

1、检查活动焊机xx台次，机动翻斗车xx台次，运输机动车辆xx台次，装载机xx台次，吊车xx台次，交、直流电焊机及其它施工机具xx台次。查出问题xx项。监督整改合格xx项。检查设备、施工机具运转、巡查记录，设备管理制度、设备操作规程、设备维修保养规程执行情况xx台次。查出不合格项xx项次。监督整改合格xx项。查出机动翻斗车、运输机动车辆、装载机、吊车无刹车安全隐患xxxx，及时对相关部门下达了勒令停车整改通知单，并亲自监督直至检验合格。

2、组织设备、施工机具操作手举办培训班一次。对操作手进行设备、施工机具管理制度、操作规程、保养规程，档案、运转、巡查、维修保养记录正确填写培训。参加培训的操作手达xx。

3、组织现场抢修机具、设备xx，及时解决了施工现场机械、设备故障。保证了施工中机械设备、施工机具的正常运转。杜绝了设备、施工机具行驶过程中安全事故的发生。

4、对分公司所属正在使用的设备、施工机具单机隐患，开展拉网式摸底调查统计xx，把机具设备的故障、隐患消除于萌芽之中。由于消除隐患及时，确保了所属设备、施工机具运转全年无安全事故发生。

5、利用中午、晚上近xx小时，编制建xx公司及污水深度处理厂项目部的设备、施工机具台帐，设备年购计划，设备统计、设备事故月报、设备维修保养计划，设备技术性能、设备维修申请等各类设备表、单xx份。完善了建xx公司及污水深度处理厂项目部的设备管理相关基础资料，加强了建xx公司及污水深度处理厂项目部设备、施工机具的管理。

生产车间现场设备管理工作总结5

20xx年设备部的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备部全面贯彻公司20xx年TS16949的推广，“”提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产、降低不良、节约成本”的目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效专业团队”的部门目标。

纵观设备部20xx年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，11个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。20xx年设备部KAIJO机台金线使用量降低了3%，每年降低成本合计约为人民币200万元。降低设备故障率和提高设备的运转，目前焊线零库存

细则如下：

一、节约成本：

1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品

2、减少设备外修次数，加大内部修理力度

二、降低不良：

1、对生产中发生品质异常的管控，及时分析，找出解决方案，从而避免同样错误再次发生

2、对设备内部参数的认证

3、进行保养管控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障而造成生产不良

三、提高生产：

1、及时巡线，发现问题及时处理

2、制定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，减少机台故障和停机时间，保证机台正常生产运行

四、员工流动：

本设备部焊线共7人，其中焊线白.夜班技术带班2人(XXX XXX)，保养维修人员3人(XXX XXX 20xx)，新提升人员2人(XX XXX)，人员稳定，圆满完成公司给设备部20xx的设定目标。

五、队伍建设

1、我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新进员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。

2、日常负责对焊线机台进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其它设备日常生产需要的正常运行;并负责对特殊产品(加工机械零部件，样品及尺寸的确认工作)，在设备组织大修的时候也主动灵活的作为维修主力参加设备抢修20xx年最新设备管理20xx年最新设备管理工作总结范文。

六、工作中存在的不足

1、在处理不是自己分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。

2、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。

3、班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本的1起安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但还应以预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全意识，从根上减少安全事故隐患的发生。

4、设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身学习多与管理人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。

七、总结

以上的缺点我们将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦，为公司固定资产的设备管理竭尽全力。展望20xx年，工作重点主要放在保证20xx年设备正常运转的好势头的同时，加强科室管理和建设上，使设备部的管理上台阶，工作上档次。

生产车间现场设备管理工作总结6

“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。”XX年设备科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备科全面贯彻公司XX年“努力打造‘opt’品牌、提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室目标。纵观设备科XX年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，6个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，2191.cn从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。XX年设备科模具的清洗和安装的效率提高了36.6%，设备的运转率提高44.4%，降低成本合计600150.88元。

细则如下：

一、降低成本：

1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，联系外部使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品，共节约成本15800元（附表1-1）

2、减少模具外修次数，加大内部修理力度，今年共送外维修20次，内部修理模具166次，内部修复占总修理数量的89.2%，修理工时527.5h，节约成本52750元（附表1-2-1）

3、零部件制作、治具加工，避免整机购进，今年共制作治具90个，制作工时432.5h，节约成本43250元，其中不包括货架、工作台等生产用具的制作。（附表1-2-2）

二、降低不良率：

1、高模具清洗安装质量，减少模具返洗返装数量，使模具返洗返装数量由上半年的1块/月下降至下半年的0块/月（附表2-1）

2、进行保养监控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障停机而造成生产不良（附表2-1）

三、提高生产率：

1、通过使用模具清洗定时自量标准，减少模具清洗安装时间，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5块增加到11月的人均132.7块，上升幅度达到36.1%（附表2-1）

2、指定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，使设备停机故障时间由5月的584.06h下降到11月的324.54h，下降幅度达到44.4%（附表2-1）

四、员工流动率：

本设备科1人（电工）因合同工资原因离职，模具班新员工分入4人，机修班3人提升转职为班长（抢修班长：胡纪康；制造三科深夜班班长：朱红亮；制造精练一科维修班长：陆英贵），10月设备科科内改制，跟班机修由制造各科科内班组管理，设备科现有员工21人，其中模具班12人，抢修班4人，电工班4人，人员稳定，圆满完成公司给设备科员工流动率XX年1人/季度的目标

五、合理化建议：

1、合理利用夏季分时电价的差价，通过更改生产的作业时间，减少模具保温时间，合理利用电能，夏季（7~10月）节约电费488350.88元（附表3-1）

2、模具台帐电子化管理，大大减少了模具清洗安装时的找寻时间，使原来需要模具清洗工和机修工两个人完成的工作现只需模具清洗员工单独完成，大大的提高了工作效率。

六、队伍建设

我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新近员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。

1、本针对模具班清洗模具时间集中，铲车使用冲突的实际情况进行了全面改制，取消员工定点定位工作制度，实行实时分配、模具定型定时考核制度，模具清洗按急出货、已停产和一般三个等级分类依次清洗，安排专人进行模具的安装和模具放置架的5s整理工作，充分利用其时间安排灵活、机动性高的特点，保证班内无闲人，人人有活干，相互补充协作完成现有增加的模具安装的工作量。

2、抢修制作班日常负责对通用设备（空压机、水泵房）进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其他设备日常生产需要的用水和用气；并负责对特殊产品（187-144）加工及尺寸的确认工作，r/j200ton温水器的保养以及治具零部件和货架工作台的制作，在设备组织大修的时候也机动灵活的作为维修主力参加设备抢修。

七、工程项目

1、三科机器重新移动、定位（5月）

2、新设备增加（5~7月）

3、全公司电气故障排查，线路规范整改（6~9月）

4、新龙立厂房维修改造（12月21~26日）

5、无尘室设备添置移动（12月27日）

6、新龙立设备移动安装（12月29日pm1：00~31日）

八、工作中存在的不足

1、在处理不是我分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。

2、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。

3、班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本的2起重大安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但应还是预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全和质量意识，从根本上减少安全事故隐患的发生。

4、设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身日语学习多与日方管理人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。

以上的缺点我将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦，为公司固定资产的设备管理竭尽全力。展望XX年，工作重点主要放在保证XX年设备正常运转的好势头的同时，加强科室管理和建设上，使设备科的管理上台阶，工作上档次。

以上是我的XX，不足之处恳请领导和同志们批评指正。

生产车间现场设备管理工作总结7

时光荏苒，白驹过隙，20xx已成历史，进入我厂也一年有余，回首20xx既有收获的踏实和欢欣，也有因不足之处带来的遗憾和愧疚。20xx年以来，我认真贯彻落实分厂下达的各项工作任务，破难攻坚，有序开展各项工作，全面推进生产设备高效运转和技术改造创新工作。

一、现将有关工作总结如下

1、逐步完善设备管理，落实设备管理责任

设备管理方面，时刻与公司的发展目标保持一致，把安全、环保以及节能减排作为设备管理的首要条件开展各项管理工作。主抓设备管理中出现的问题，把解决问题作为设备管理的重中之重。部门重新整理和完善了分厂设备技术台账、设备运行记录、维修保养及设备检查记录。同时规范和统一了设备相关记录和表格（设备运行记录、设备日常保养记录、设备巡查记录、设备维修记录），扭转了先前因设备填写表格种类多，表格设计不规范和员工填写工作量大趋于应付的不良局面。

管理制度方面，本着一切服务于生产，把提高产量和质量作为前提条件，根据集团公司设备管理制度和程序的要求以及公司的其他相关文件，部门根据生产实际情况积极建立健全了我厂设备维护保养管理制度，将设备管理责任落实到人，使我厂的每台设备做到定人操作、定人维护保养。使设备工作的开展向着更科学、有组织、有计划、有标准和有规程的方向发展迈进了一步。

2、设备技术力量加强，快速提高业务技能水平

20xx年是集团公司高速发展的一年，我们知道企业的发展既要有强有力的管理团队的带领，也离不开技术力量软实力的大力支持。只有将两者有效的结合起来才能使公司的各项工作顺利的开展。我们我厂的技术力量在整个集团公司来说都是相对薄弱的，没有设备管理工程师、没有机械设计工程师和电器工程师。这给我厂的各项设备工作的开展带来了很大的困难。我们知道开展设备工作需要机械、电器、仪表、给排水等各个行业的专业技术人才，面对这种局面，在分厂领导的带领，各工段积极配合下，结合我厂的实际情况，我们将设备管理和技术工作同机修班的各项工作相结合，积极参与到设备维修过程中去，通过和维修人员的交流沟通，形成优势互补，从而使我的业务水平得到了很好的提升。同时，我更多地进入一线，深入了解生产工艺，更加准确的掌握前沿信息，了解那些方面需要改进才能使工作做得更好，更切合实际、更实用，为生产设备管理，工艺技术改造奠定基础。

3、主要工作完成情况

今年我厂设备管理工作在万总及车间主任和所有工友的共同努力下紧张有序的开展，并取得了可喜可贺的成绩，这给了我们很大的信心和鼓舞。

主要体现在以下几个方面：

（1）设备管理方面

①编制设备大中修计划一份，编制设备计划性检修计划1份；

②会同机电工程公司设备管理部编制设备操作规程x份；

③参与公司组织的设备检查x次；

④报废设备2台次，调拨设备1台次，转移设备2台次；

⑤相对集团公司其他设备检查评比单位，我厂区域大，设备多，前工段工况条件较差，但是在全体职工的共同努力下，我厂在集团公司设备检查评比中名列前茅，根据集团公司设备管理文件规定，8月份给予每位员工当月工资2%的奖励。这说明只要我们转变思想，敢于面对困难，发挥员工主人翁的精神，齐心协力解决问题，方法总比困难多，总会取得意想不到的收获。

（2）节能环保和职业健康方面

根据公司发展的要求车间在节能减排、环保和职业健康方面做了大量的工作，其中技术改造7项，技术创新2项。具体体现在：

①烘干车间南北方向挡风抑尘墙的设计与制作安装；

②1#烘干机燃烧室工艺和安装基础的技术改造；

③卧式焙烧车间破碎线的搬迁；

④烘干料棚内收尘室的设计制作；

⑤我厂料棚内两条破碎线除尘系统的安装；

⑥烘干车间6台烟囱除尘及污水回收利用技术创新方案的设计；

⑦焙烧立式车间内一氧化碳和灰尘清除技术创新方案的设计。通过技术改造，切切实实改善了一线职工的工作环境，降低了生产劳动强度。

⑧铸造车间铅蒸汽收集处理；

⑨立式焙烧车间一楼灰尘较大，申请制作大型料仓，目前工艺方案已通过会审，项目施工图设计院正在绘制中，根据公司安排在2月份春节过后开始动工，截止20xx年6月交付车间投入生产。

（3）设备维修方面

绘制机械维修设备图纸共30余份；协调机电工程公司设备部组织公司技术人员讨论烘干机轮带断裂和托轮磨损维修方案；6#烘干机开式传动齿轮的磨损维修方案的制定；1#烘干机托轮维修等难度大技术含量较高的机械维修和其他一些常规设备的检修工作。

二、不足之处

过去的一年里，通过大量工作的实践，是我清晰的认识到还存在很多的不足，在许多工作面前显得有些力不存心。因此给我们设备工作的顺利开展带来了很大的困难，也使我感到很大的压力。

主要表现在以下几个方面：

1、设备管理与技术工作所投入的人力不足。我们焙烧车间只有一个专职设备人员，这给一些需要几个人相互配合协作才能开展的工作带来很多的困难，也造成了很多工作的滞后；

2、技术力量不足。我们知道设备工作的开展需要多学科的专业技术人员和较强的工作经验才行，而我只是单纯的机械专业人员，明显感觉自己技术水平不足，根据现状这要求我本人要加强学习力度，提高自我学习的能力，不仅仅提高机械专业知识水平，还要尽快深入了解土建、给排水、钢结构、化工和电器等多个学科领域的专业知识。每当看到自己本部门的同事一个个晋级比我高好几个级别，而我还是原地打转，使我清晰的认识到自己落伍了，我需要比他们付出更多的努力才行。

3、设备管理经验少、方法陈旧、管理思路缺乏创新。管理就是生产力，没有先进的管理，在好的设备、再先进的技术也不能发挥应有的效益。思路决定出路，好的管理理念和方法可已将一个企业带到更高的层次。由于我的经验少，接触设备工作时间短，所以在设备管理方面还比较老旧没有大的突破。使一些参与保养人员因内容繁多而产生消极情绪，设备保养工作的组织落实在具体操作时往往难以落实，保养工作达不到预期效果。

4、缺少沟通。由于日常工作较繁忙，再加上自己性格的原因，每天只知道埋头苦干，缺少和领导、工友的沟通，造成工作中走了很多弯路，既浪费了时间，也使得工作的开展缺乏准确性和实用性，从而导致事半功倍的不良局面。

三、明年重点工作安排

1、设备管理制度：以创新的思维和一切服务于生产、服务于职工，以安全环保为基础的原则，立足于焙烧车间本身设备装备水平，建立健全具有科学性、技术型的设备管理制度。

2、设备内页资料：

（1）更新和完善设备操作规程、设备检修规程、设备技术台账；

（2）更新和完善设备运行记录、设备日常保养记录（设备润滑记录）、设备检修记录、设备巡查维修记录、四大基础表格；

（3）更新和完善设备档案。

3、技术水平及业务能力：为了满足企业高速的发展以及车间的需要，从焙烧车间实际出发，找准方向，坚持培养复合型技术员工、一人多岗一人多能的目标。加强培训力度、提高学习能力，以公司所创建的平台快速提高专业技术水平和业务能力。为焙烧车间设备更好的服务于生产而全力以赴。

4、设备培训：对岗位设备操作工、维修人员和设备技术员进行月培训，以季度为单位进行测试，保证培训质量。培训内容主要包括：

①公司下发的关于设备方面的文件。

②设备管理程序。

③设备记录表格的规范填写。

④设备安全操作规程。

⑤设备检修规程。

⑥跨行业，多学科设备专业知识。

5、积极配合集团公司组织的设备检查工作，本着学习的态度将兄弟企业好的管理和技术经验，来服务于焙烧车间。本着互相交流，互相学习的态度来提高理论知识、提高实践经验，由浅入深的方式快速增强技术力量。同时将发现的问题及时提出整改措施，力争在保持xx年所取得成绩的基础上设备管理有质的飞跃。

6、技术改造、技术创新：根据公司20xx年文件的规定，完成20xx年2项技术改造，2项技术创新的目标。

7、日常工作。

●编制《设备计划性检修》表；

●根据计划表和生产实际情况编制月《设备计划性检修》表，并做好《设备计划性检修验收报告》工作；

●做好设备日常检修工作；

●跟进备品备件、维修材料计划的申报；

●非标件图纸绘制，技术创新、技术改造项目方案设计；

●设备事故调查与处理工作；

●负责本岗位环境因素、危险因素的识别和控制；

●做好储料仓、挡风抑尘墙等兴建项目、、等工作；

（2）配合新项目投资管理中心和设计院，负责好技术工作，按照预定目标在20xx年6月份将焙烧立式车间的四个散装储料仓建立完毕，顺利通过验收工作，并交付生产使用。

（3）与公司沟通，尽快落实焙烧立式车间东门挡风抑尘墙的筹建工作；

（4）根据公司发展的部署，尽快落实烘干车间除尘料仓的筹建工作；

（5）完成领导交给的零时任务、周二中基层管理人员及技术人员培训会、班组建设、开展群众路线实践教育等活动。

（6）根据公司20xx年11月23日下发文件xxx号文件要求每个从事管理和技术工作人员必须持证上岗的精神要求参加20xx年6月份中的两天国家职称考试。拓展知识层面，提高设备工作业务能力。

20xx年已匆匆离去，充满希望的新的一年正向我们走来。路之长，求索之路漫漫，公司20xx年的宏伟目标已摆在我们面前，我将抖擞精神，开拓进取，做好工作计划，为公司的发展和个人价值而不懈努力。在过去的一年，我们所做的工作既有一定的成绩，也存在一定的不足，这就要求我们在新的一年再接再励，在设备技术管理方面创造更大的经济效益，为早日实现“天元梦”贡献更大的力量。作为21世纪的青年人我们要敢于面对挑战，不要被眼前的困难所吓倒，要敢于拼搏。再过若干年，当我们回首往事的时候，我们会为自己今天的努力而感到骄傲！

生产车间现场设备管理工作总结8

当20xx年的第一场雪在新年的钟声中飘落时，我们送走了20xx年。回顾已经过去的一年里，车间在厂领导班子、厂党委的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨。车间在工厂和上级职能部门的正确领导下，在车间广大干部职工的共同努力下我们圆满完成了这些产品的生产计划，并且在这些产品的生产过程中我们取得了较好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持在去年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善，在执行明年生产计划过程中，很多方面反映出车间管理需要进一步加强。现将年来的工作总结如下：

一、完善制度建设，夯实基础管理

车间刚刚组建就及时组织人员制定了车间的各项管理制度，以“三标一体”标准体系的建立工作为契机，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定了个车间管理制度。并在此基础上协助人事劳资科完成了车间的定员、定岗工作，编制了各岗位《工作标准》，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作步入正轨，车间的综合管理水平明显提高。

二、加强教育培训，提高职工综合素质

车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的安全教育、业务培训工作提出了更高要求。车间按照要求，制订了车间的培训计划，涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养、消防知识、体系管理等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。

1、消防知识、安全生产培训

月份，车间组织全体职工在进行了安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了机组人员的安全生产意识和安全消防知识。消防宣传挂图的张贴悬挂工作是提高职工消防安全意识的重要手段，车间将《中华人民共和国消防法》宣传挂图贴在了车间一进门最为醒目的地方。通过组织培训和挂图宣传的形式，使车间全体职工牢固树立了“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。

2、加强内退返岗职工的培训

今年有新员工职工分配至车间工作，车间领导高度重视，采取了由班组长牵头，具体负责的方式，对新员工的工作业务技能、安全生产知识等进行实际岗位操作培训。在20xx年月日起至月日期间的试用期内，新员工对待工作积极负责，认真向学习上岗操作技能，通过两个月的岗位实际操作，已经能胜任车间安排的岗位工作，得到了同事和上级领导的一致肯定和好评。

3、设备保养知识培训

为了保证生产的顺利进行，使生产的产品质量得到有效保障，让车间机台人员更好地了解改造后的设备，对生产设备进行切实有效的维护保养，在生产任务较为繁重的情况下，车间依然组织专人编写了相关培训材料，分班组、分时段由各班组长带领本班人员进行培训，为车间按计划顺利完成各品牌的生产任务打下了坚实的基础。

4、质量知识培训

质量是企业的生命，车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使机组人员的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间组织生产管理员、修理工和电工等在开展了“质量体系”文件培训向参会人员阐明了体系文件培训的必要性和重要性，要求车间全体员工，特别是机台人员要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。

5、标准化知识培训

为了跟上工厂“三标一体”标准化体系管理工作的进度，在车间领导的高度重视下，组织人员完成了车间“质量/环境/职业健康安全”标准体系文件的建立工作。因此，车间各班组根据本班上班时间，组织本班员工在活动分别对质量/环境/职业健康安全管理体系文件进行了深入学习，就有关三标一体理论知识及相关体系文件要求等，向参会人员做了深刻详细的讲解，并针对在线产品的质量控制、安全和设备保养三方面围绕车间实际，对与车间生产息息相关的重要体系文件进行了认真的学习。

三、加强车间产品质量管理工作，确保品牌生产质量

为确保工厂改革顺利进行、车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了：

1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对品牌质量标准做了宣贯。

2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实。

3、本着“设备是基础”的原则，加强设备维护保养，确保在用设备完好，以高效的设备保障在线产品质量。

4、实行质量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。

5、开展“月纵向机组评比”、季度“学习型班组评比”等活动，促进质量管理工作稳定提高。

通过以上方面的工作，车间顺利完成了生产任务，质量指标达到考核要求。

四、加强车间安全管理工作，强化职工安全意识，根据“安全第一、预防为主”的安全方针，车间在搞好职工安全培训的基础上，组织修订完善了各项安全规章管理制度，并制订了车间的《环境/职业健康安全目标（指标）分解表》，将工厂下达给车间的环境/职业健康安全目标（指标）层层分解到各岗位，签订了《环境/职业健康安全承诺书》。

一年来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了专职的人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作；组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。

通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，20xx年上半年实现了火灾事故为零，无重大安全生产责任事故，无重大工伤设备事故，轻伤、重伤事故率为0。

五、加强车间设备管理工作，确保圆满完成生产任务，产品质量得到稳步提升

（一）进一步加强设备基础管理，为设备管理提供科学有效的信息。

加强基础管理，努力用足用好设备基础资料、数据，为设备管理工作的计划制定提供科学依据，更好地指导做好设备维修、维护保养工作。为此，车间对设备基础资料管理进行了全面的梳理和完善。一是设备现场方面，组织修理工全员参与，梳理设备跑冒滴漏、异物衬垫、缺钉少帽等问题并加以认真解决；二是做好设备有效作业率的提升，组织人员对设备进行了较全面的调研，对影响设备精度的零部件进行了维修，车间的设备管理各项工作都取得了较大进步。

（二）努力提升技术装备素质，确保设备保值、增值。

设备管理的任务是通过多设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。车间根据企业的总体部署，结合车间实际，同时协调、配合设备技术科、技术改造办公室，在提升技术装备素质方面，做了以下几方面的工作：

1、进一步加强设备的维修、保养工作：根据生产安排，收集设备运行过程中掌握的设备状态，合理制定设备每月轮保计划，在保证轮保时间的前提下，加强对设备轮保工作效果检查、落实，确保轮保对设备稳定运行、设备完好的应有作用，强化对设备轮保记录及效果跟踪、考核。使轮保工作有计划、有实施、有资料记录、有检查落实。

2、利用设备停台、停产认真做好设备检修工作，提升了设备精度，确保设备保持在良好的运行状态。

3、根据设备状况，按照企业计划和安排，完成设备大修后的调试、测试工作，做好设备技改工作。

六、加强车间现场管理工作，使职工有一个身心愉悦的工作环境

现场作业作为车间生产的后勤保障部门，班组人员本着一切服务于生产的宗旨，认真地做好每项工作。一是车间结合现场人员的文化程度、工作能力等作出相应的分工。并结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人手不够等情况下也能很好地展开工作。二是现场组人员按照工作标准要求认真开展工作：随时巡查车间地面，清洁打扫机台周边环境，不漏过旮旯死角，确保地面干净整洁；每天定时擦拭车间现场窗玻璃及检查保养车间消防器材；及时清洁卫生，保证了机台现场环境井然有序。经过现场组人员的共同努力，车间现场整洁干净，窗明几净，为车间创造出良好的工作环境。

七、加强车间基础管理工作，积极完成上级布置的各项工作任务

（一）做好车间政治思想教育工作。

1、加强班子团结，不断增强广大职工凝聚力，车间班子成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，真正做到思想上统一，步调上一致，工作中互相配合，互相补台而不是拆台，拾遗补缺，真正发挥了班子的领头带动作用，职工的凝聚力空前增强，为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础。

2、按照要求制定了车间“深入学习实践科学发展观实施方案”，并据此循序渐进地开展贯彻执行科学发展观活动，定期开展党小组学习培训。营造以党员带头，全员共进的学习的平台，实现员工综合素质的提高。发挥共产党员在执行制度、挖潜增效、指标提升、合理化建议方面的示范作用，车间党员同志真正做到了苦脏累险冲在前，工作业绩争一流，哪里有困难哪里就有共产党员的生产先锋。

3、发挥共产党员干一行爱一行、钻一行，刻苦学习本岗位业务技能，争当生产能手的标兵作用。如设备改造的工作中，在时间紧，劳动强度大，技术要求高的情况下，车间党员、修理工全部都自觉地投入到这场战斗中，发扬团结拼搏，不怕苦、不怕累的精神，圆满地按时完成了改造任务，为下一步的产品生产提供了有力保证。

4、通过深入学习实践科学发展观活动的开展，使党员自觉做到：一是学习邓小平理论，学习党的知识，学习科技知识和车间本岗位业务知识，做学以致用的带头人；二是做品德高尚、关心群众、舍己助人、顾全大局、团结同志、善于做群众思想政治工作的领路人。

（二）加强班组管理管理，提高车间管理水平

1、加强班组管理。在日常的工作中，车间领导定期组织管理人员召开工作例会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，从而提高班组的整体水平。

2、创建学习型班组。车间通过“学习型班组”的创建，把开展班组基础管理专项工作同当前学习实践科学发展观活动结合起来，建立上下结合、有效沟通机制，完善班组建设考评与奖惩制度，在加强班组考核、现场管理、提高质量、安全管理等方面取得了新的进展，营造良好了的学习氛围，逐步实现了职工从“要我学”到“我要学”的转变。

5.设备车间学习总结 篇五

（杨森林）

气分MTBE车间成立于2012年4月17日，由原催化车间的碳三装置、MTBE装置、汽油切割装置和原聚丙烯车间的脱硫装置、气分装置合并组成。

在成立后的大半年时间里，车间设备工作主要围绕两个方面进行：一是继承原各装置的优秀设备工作管理经验，结合车间自身的情况，进一步完善车间的设备管理工作，深入贯彻总厂“监测为先，预防为主，及时维护、主动检修”的管理理念，保障车间设备的平稳运行。二是整改原装置遗留的设备问题，认真落实各项设备日常维护管理制度，科学检修，努力延长车间运转设备的使用周期，实现更长周期的安全生产。

回顾2012年的设备工作，在总厂机动科的正确领导下，在各检维修单位的大力配合和车间的共同努力下，车间顺利完成了今年设备管理的各项工作。这期间，取得了一定成绩，总结出许多经验，同时也收获了一些教训，发现了许多问题。

下面就气分MTBE车间2012年的设备管理工作进行总结，并对来年的设备工作作出初步的计划： 1、2012年设备管理主要工作 1.1、设备基础管理

1.1.1、设备主要指标完成情况

气分MTBE车间共有各类化工设备202台，其中主要设备15台，这一年内车间设备的完好率均在98%以上，主要设备完好率基本为100%，泄漏率在0.2‰以下，一般设备事故为0，无重大设备事故，较好的完成了总厂下达的各项设备主要指标。1.1.2、基础资料管理

设备基础资料管理是车间设备管理的主要基础工作之一。自车间成立以来，经过及时整理和不断完善，建立健全了车间设备基础资料，做到了齐全、准确、整洁、规范。在资料管理工作中，对各项设备技术状况进行分析，使之成为设备维护保养和检修的依据，做到有章可依，有据可循。1.1.3、备品配件管理

备品配件是设备维修和更换的物质基础。备品配件的及时订购和定额储备，可以保障设备修理顺利进行，质量合格的备品配件，可以保证设备的修理质量和长期运行使用。

车间严格执行备品配件管理制度，严格要求“帐、物”一一对应，做到出库入库有账可循、有物可查。对备品配件的订购和储备做到及时性、全面性，不因备品配件问题影响到设备维修进度，保障设备的维修质量。1.2、现场管理 1.2.1、转动设备管理

车间的转动设备按照总厂规定实行分级管理，分为主要设备和一般设备两级。

车间将装置各转动设备划分区域到各个运行班组，做到了台台设备有人管。并且严格执行设备巡回检查制度，严格遵守设备操作、使用和维护规程，主动消除“脏、锈、缺、乱、漏”等缺陷。

车间对于转动设备的操作，要求做到以下几点，主要内容是：(1)启动前、停车前认真准备和检查。

(2)运行中反复检查，搞好调整，正确使用设备，操作中不出现抽空、超温、超压、超速、超标超负荷运行现象。日常检查过程中认真执行“五字操作法”（听、摸、擦、看、比），认真实施清洗、检查、紧固、调整和润滑作业法，逐点逐项进行巡回检查。

(3)停车后对设备妥善处理。(4)认真做好设备运行及检查记录。

对于转动设备的检修要求做到以下几点，主要内容是：

(1)将机组的日常维修及一般转动设备的维修以临时修理计划的形式报向机动科，在机动科批复后联系相关维修单位执行修理计划。

(2)对转动设备修理程序严格按照设备检维修程序进行。修理后的设备性能经测试达到良好或满意的范围，否则不投入运行。

(3)对转动设备检修严格按照检修作业规程要求进行，执行检修质量标准；设备验收合格后，将检修情况记录入档案台帐。

对于备用机泵的管理要求，主要内容是：

严格执行设备维护和保养制度，做好备用机泵设备维护保养工作。对备用机泵设备进行定期切换操作，并做好记录，确保备用机泵设备完好。做好防冻、防凝、保温、防腐、润滑、盘车、清洁等维护保养等工作，确保备用机泵处于完好状态，保证随时能启动、切换、投运。1.2.2、设备润滑管理

车间的设备润滑管理包括以下几点：

(1)严格执行“五定”和“三级过滤”的润滑油管理原则。

(2)定期对润滑油站、机组润滑油进行取样分析，对化验分析不合格油品查找原因并及时整改。

(3)严格执行润滑油加油、换油规定，及时更换机泵和机组的润滑油；及时清洗堵塞的润滑油过滤器滤芯。(4)保持润滑油站、润滑油桶的清洁，保证三级过滤的滤网完好、清洁。1.2.3、泄漏点管理

为全面整改装置上的“跑、冒、滴、漏”问题；进一步加强车间的泄漏点管理，车间采取了以下相应措施：

（1）、发现泄漏问题立即采取措施整改；不能立即整改的及时上报整改计划，并及时记入漏点统计整改台账。

（2）、不能及时整改的泄漏点，在现场挂牌，制定出应急预案，定期检查，加强监测，跟踪掌握泄漏点的情况。对于重点位置的泄漏点，组织相关人员进行相关学习。

（3）、对于目前暂时无法整改的泄漏点，一旦具备整改条件，立即整改。1.2.4、静电接地管理

车间对装置各设备的静电接地进行了一次全面、彻底的检查。对于静电接地线路缺失和不符合规范要求的静电接地线路，在配电车间的配合下进行了彻底的整改，并联系防雷检测站对漏检和整改后的静电接地进行重新检测，在所有问题都处理完后，对装置所有设备重新进行静电接地挂牌，彻底的消除了雷电天气的安全隐患。1.2.5、防冻防凝管理

车间在冬季来临前对装置各设备的防冻防凝情况进行一次全面排查，整改了不合格的防冻防凝设施，特别是在气分和脱硫两个装置的机泵上增设防冻线，解决了备用机泵可能出现冻凝的问题。并制定了各设备的防冻防凝检查办法，由车间班组员工和设备技术员每日错时立体交叉巡检，并将每日的防冻防凝检查情况记录入台帐。

2、目前车间设备存在的问题 2.1、设备元件磨损、老化问题

由于装置处于“三年一检”的后期，设备在长期使用过程中，元件磨损、老化问题严重，直接影响生产的平稳运行。例如7月发生的碳三装置抽气压缩机K-101/1二级出口缓冲罐排凝线老化断裂，直接导致K-101/1停机一个月检修。在检修过程中，发现二级压缩端气缸活塞支撑环磨损严重，对其进行检修更换。另外8月碳三装置丙烷制冷压缩机K-202电机轴承磨损，更换电机轴承也导致丙烷压缩机停机十天。2.2、换热器管束堵塞和内漏问题

因装置处于检修后期阶段，换热器长期运行使用下，部分换热器发生管束堵塞和内漏现象。

如MTBE装置甲醇回收塔冷却器E-110管束堵塞一半以上，致使换热面积不足，影响传热效率。因该冷却器是固定管板式，无法进行管束疏通处理，只能整体更换，所以待明年大检修期间方能处理解决。

又如气分装置的丙烯塔重沸器E-8104、热水加热器E-8110均出现管束内漏情况，由于维修换热器需要气分装置停厂，且维修所用时间较长，目前的生产状况下暂时无法维修，这两具内漏换热器设备现处于停用状态，制定应急预案，做好防冻防凝的措施。待检修条件具备时，立即检修。2.3、抽气压缩机的振动问题

碳三装置抽气压缩机K-101/

1、2由于设计工况与目前实际工况相差较大，出口管线振动情况严重，管线与管托之间的磨损越来越严重。长此以往，会使管线被磨损导致瓦斯泄漏，产生严重的安全隐患，是急需总厂机动科指导解决的重要问题。

3、现阶段影响装置长周期运行的原因 3.1、仪表问题

车间目前频繁发生部分仪表失灵、液位计失准现象，在联系仪表车间多次维修后，仍然无法根除故障，导致生产操作远程监控困难，操作波动大，操作平稳率降低。

在入冬之后，仪表的伴热启用不久，多处伴热管线、设施出现泄漏情况。虽联系仪表车间多次整改，但效果不佳。部分伴热管线必须补焊处理，因车间属于气体型装置，在装置内实施动火作业风险较大，增加了车间生产的安全隐患。3.2、阀门内漏问题

车间目前许多阀门存在内漏问题，多个机泵进出口阀门存在内漏现象，一旦机泵发生故障需要维修，阀门内漏导致无法泵体泄压，无法达到维修条件，必须在进出口添加盲板，因装置内存在有毒有害气体，安全隐患大大增加，每次进行盲板作业都得佩戴空气呼吸器作业，作业过程难度也大为增加。比如8月份发生的脱硫装置原料泵P-7101/2机械密封泄漏，因进出口阀门不严，泵内介质又是未经任何脱硫处理的液态烃，加装和拆除盲板的过程中非常危险，存在巨大的安全隐患。

另外，因工艺流程问题，许多内漏阀门的上游流程并未设有阀门，无法在平常的生产过程中切断物料，要更换内漏阀门就必须装置停工，而停工会极大的影响装置的正常生产。因此，内漏阀门无法及时更换，须待停厂后条件具备方能整改，增加了装置的安全隐患。3.3、腐蚀问题

因车间装置内存在含高浓度的碱液和硫化氢等的物料，导致设备、管线存在较多腐蚀问题，特别是脱硫装置的碱液对管线和设备的腐蚀严重，时常造成管线和设备的腐蚀泄漏，多次补焊漏点仍不能彻底解决，增加了装置的漏点和安全隐患。例如脱硫装置预碱洗罐补碱线，多处发生管线被碱液腐蚀泄漏，补焊之后不久又再次泄漏，最终导致近50米管线的整体更换。

4、由设备引起的生产波动及非计划停工

2012年4月21日，在巡回检查时发现丙烯塔Ⅰ底现场放空阀的阀后法兰泄漏，大量丙烷气体泄漏到现场。在办理作业票，佩带了空气呼吸器和实施蒸汽保护等安全防护措施下，对法兰进行热紧无效，泄漏没有丝毫的减少，气分装置被迫进行降量、退料停厂。在丙烯塔Ⅰ退料泄压后，进行法兰垫片更换，成功整改掉泄漏点，开厂恢复了正常生产。造成此次非计划停工的主要原因是法兰垫片在长期使用下老化失效，导致泄漏。

2012年6月4日，碳三装置DCS控制系统突然失灵，远程控制系统失效，碳三装置被迫紧急停厂。在经电算、仪表、配电车间的紧急维修处理后，碳三装置开厂，恢复了正常生产。造成此次非计划停工的主要原因是DCS控制系统的突发故障。

5、目视化及标准化建设

2012年车间在目视化管理及标准化建设上所做的主要工作有：（1）办公室、主控室的整体重新装修。

（2）对装置部分管架管线，储罐，换热器进行重新刷漆。（3）对装置破损及缺失的保温进行了修复和加装。

（4）对机泵进行刷漆、位号喷绘以及重新填写新的机泵铭牌。（5）对车间四周杂草和沟壑的整治工作。

车间目视化及标准化建设仍然存在的问题有：脱硫装置化碱槽地面坑洼不平，装置高层平台和钢架部分油漆和防火漆脱落严重。6、2013年的工作计划

2013年是炼化总厂的大检修年，车间设备管理日常工作首先是延续2012年的工作思路，保证大检修之前装置设备平稳安全运行，在装置进行检修时，保证大检修的检修质量，检修后的一次开厂成功，现对2013年的工作计划初步制定如下：

（1）保证2013年大检修前期车间的设备安全平稳运行，加强设备管理，做好预防性维修、设备维护及故障分析工作。及时消除制约车间安全、平稳生产的隐患。

（2）及时完善和整理设备各项资料，及时整治装置现场的各项问题，为来年的QHSE外审工作做好准备。

（3）做好车间大检修的前期准备工作，进一步细化大检修内容。（4）做好大检修配件材料的出库入库工作，保证大检修的顺利进行，对车间员工进行大检修前的培训工作。

（5）大检修期间认真完成各项检修任务，确保大检修质量。（6）严格执行特种设备（压力容器）管理条例，严格管理压力容器安全附件。

（7）积极配合高危泵密封的改造工作，确保高危泵改造顺利完成。（8）继续完善“标准化”和“目视化”建设工作。

7、结束语

设备管理工作是一个长期管理和积累的过程，在此过程中除了要保持现有的成绩，总结经验教训，还需要不断学习和探索设备管理新的思路与方法。2012年车间的设备管理工作有成绩也有缺陷，仍然需要不断提高车间的设备管理能力、应对突发事件的应变能力以及创新能力，为来年完成总厂下达的生产任务做出更大的贡献，实现气分MTBE车间的更长周期的安全平稳运行生产。

6.设备车间学习总结 篇六

1 车间课堂教学模式及特点

教室里培养不出职业需要的实际技能;化工设备维修技术专业实训设备价格昂贵、操作复杂、技术要求严格, 企业也不会对没有一定理论和操作经验的学生开放的;化工设备维修技术专业的化工设备课程教学车间课堂教学模式就是把课堂搬到车间, 把部件搬到教室结合项目教学法来组织教学。车间课堂教学, 一句话解释就是:能把课堂搬进车间的就进车间, 能把部件搬进教室的就搬进教室。特点是车间与课堂合一, 理论教学与技能操作合一, 教师与师傅合一, 学习技能与生产实训合一, 学生与徒弟合一。其优势在于融理论教学、实践教学为一体, 做到“教、学、做”结合, “手、口、脑”并用, 真正体现了能力与知识同步提高。在真实的工作环境 (车间) 中进行“教学做”一体化教学。

2 化工设备课题内容及传统教学模式存在的问题

高职化工设备维修技术专业的《化工设备》课程目标是学习化工生产中的典型设备, 学习研究典型化工设备及常用零部件的结构、性能、特点、基本计算方法以及有关规范标准的应用。这些内容有一定的理论又与生产实际联系密切。过去《化工设备》课程的教学模式主要是课堂讲授、课后练习的教学模式, 注重理论知识的传授, 基本没有实践的过程, 在教学过程中缺少与实际生产密切联系的工程实践内容来培养学生的职业能力, 已不能适应企业对化工设备维修技术专业毕业生的需要。

3《化工设备》课程教学的车间课堂教学模式的探讨

车间课堂教学是以项目为导向、以任务为驱动, 采用引导式、工学交替、多媒体教室与化工机械加工维修中心一体化的车间课堂教学模式进行教学。

3.1 教学目标分析。

本课程的教学目标是使化工设备维修技术专业学生学习化工生产中典型中低压压力容器的结构、分类、特点、性能, 对化工设备基本组成元件进行强度计算及根据生产实际从规范标准中选择零部件, 为化工设备维修打下基础。

3.2 项目选择与分解。

基于项目教学法要求, 《化工设备》课程教学中选择了化工生产中常用的塔、夹套反应釜、换热器设备三种中低压压力容器设备作为学习项目, 再将项目分解为具体任务细化循序渐进进行教学。例如学习夹套反应釜项目时, 分解为如下五个学习任务:任务1化工夹套反应釜设备产品与应用, 任务2反应釜设备主要结构分析与设计, 任务3反应釜设备辅助零部件结构分析与选择, 任务4反应釜设备的总体装置方案 (装配图) , 任务5反应釜设备装置的试压与检验。

学习实训活动主要在校内化工机械加工维修中心等进行;教学突出压力容器设计、安装、使用维护的实际工作过程, 依据设定的具体工作任务, 指导学生进行学习, 让学生有相对独立进行工作的机会, 可以在一定时间范围内自行组织、安排自己的学习行为, 发挥学生自主学习积极性, 培养创造能力。

3.3 进行项目能力训练计划。

项目确定后教师指导学生进行切实可行的项目能力训练计划。如学习夹套反应釜项目中化工夹套反应釜设备产品与应用这个任务可以对能力训练项目计划如下:

计划实现的能力目标:能够根据生产情况, 研究分析反应釜设备 (包括产地、规格, 价格) , 熟悉反应釜的应用、结构、分类。了解反应釜设备中有关物料的物性工艺参数 (压力、材料、温度、腐蚀、毒性, 安全装置) 等, 能初步确定设计反应釜设备方案。

要实现这一目标, 我们采取引导学生学习收集相关反应釜的资料包括反应釜的类型及产品的说明书和有关行业标准, 在车间进行拆装反应釜设备来学习它的结构、原理等。

实训方式及步骤:要求学生以企业生产人员的身份进行反应釜产品调研。了解具体某反应釜的性能, 分析反应釜设备的方案, 进行方案的比较, 准备反应釜设备课题的训练。在学习中完成任务的结果就是学习工作报告书、收集的有关标准规范文献资料、反应釜设备的有关参数计算。

3.4 项目计划的实施。

老师在教学前先进行《化工设备》教学课程目标的整体设计, 教学时将学生根据学习项目分成几个学习小组, 各小组选择一个学习项目, 由学生根据已有基础, 制定学习计划, 确定学习工作步骤。

在反应釜设备学习项目中教学采取下面几个步骤。

(1) 学习项目介绍:用图片展示、拆装各类反应釜设备, 介绍各种化工夹套反应釜设备。

(2) 学习工作任务的设立:教师将学生按照生产情境将学生分组, 并确定小组负责人。下发学习项目任务书由项目负责人组织实施工作。

(3) 学习项目的实施过程:从市场调查开始-反应釜设备的装置设计选择-知识准备-反应釜设备的装置草案-反应釜设备的结构设计方案-反应釜设备装置的试压与性能检验-总结。

依据夹套反应釜设备装置, 并分析其开发过程, 给学生以启发。学习中组织各小组团队自行独立拆装反应釜设备, 分析绘制装配图草图, 学习反应釜设备装置的结构, 也可团队间讨论、交流;教师巡视、指导、解疑。根据经过团队讨论所确定的方案, 各同学独立完成项目中设计、安装、试压等任务, 在教师指定的时间内上交。教师可在实训中心对设计进行答辩式批阅, 这样可使学生直接得到指正而留下深刻的印象。

3.5 项目结果评价。

各团队在化工机械加工维修中心进行设计与组装置试压展示, 让学生依据评价表, 评价设计装置项目的优劣, 结构是否是否正确、合理, 性能是否符合生产要求等等评价工作结果。

4《化工设备》课程采用车间课堂教学模式的学习效果和体会

4.1 学习的效果

采用车间课堂教学模式, 学生有了明确具体的工作任务, 会主动地运用已有的知识和技能, 以认真细致的态度去完成夹套反应釜、换热器、塔设备等学习项目, 展示自己的项目成果, 实现在团队中的自我价值。项目教学法充分挖掘了学生的创造潜能, 全面培养了学生分析问题和解决问题的思想、方法, 提高了学生的各种综合职业能力, 取得了较好的效果。

4.2 教学的体会

(1) 教师应适当编写《化工设备》实训教材;

(2) 化工设备学习项目是为学生形成职业能力的一个媒介, 任何一个化工设备, 只要它适合于学生的学习, 都就作为学习项目。简单的项目对于初涉职业的学生来说更有利于职业能力的形成。

5 结束语

在高职课程的“职业化”已经成为课程改革的一个方向, 车间课堂教学模式在高职《化工设备》课程教学中尚处于探索阶段。在教学中恰当采用车间课堂教学模式, 真正使“教、学、做”“一体化”, 将是课程改革的一个方向, 也将取得较好的效果。

摘要：《化工设备》课程是化工设备维修技术专业的一门重要专业核心基础课程, 教师在高职《化工设备》课程教学中结合车间课堂教学模式, 不仅传授给学生理论知识和操作技能, 更重要的是培养他们的如何解决工程问题的职业能力, 使学生能够更加适应社会发展的需求。

关键词：车间课堂教学模式,化工设备,教学,探索

参考文献

[1]张键.论职业教育项目课程改革[J], 职教通讯, 2006 (3) .

[2]杨长亮.职业教育项目课程实施研究[J], 职教通讯, 2006 (3) .