选煤厂生产技术工作总结

选煤厂生产技术工作总结（精选17篇）

1.选煤厂生产技术工作总结 篇一

2015技术总结

2015年是不平凡的一年，我国国内改革发展稳定任务仍然十分繁重，煤炭行业面临库存继续增加、煤炭价格全线下跌、供大于求、产能过剩的压力。选煤厂在集团公司的关心及正确领导下，在全厂人员共同努力下，以产品质量和经济效益为中心，以工艺改进，设备维护，标准化建设为手段，整体工作稳中有进，在忙碌中井然有序的展开，为宿州煤电集团的发展做出了应有的贡献，现对2015年工作进行总结。

一、2015年简要工作总结(一)主要指标完成情况(二)简要工作总结

1、强化安全管理，确保实现安全生产。严格落实矿安全会议精神，加强职工安全宣传教育，制定安全规范，强化安全管理。提高职工安全意识和素质，提升安全文化建设水平，营造“关注安全、关爱生命”的浓厚氛围，推动各项工作措施的落实。强化安全检查力度，排查各种安全隐患，将安全事故消灭在萌芽状态。加强重点环节、薄弱人物、特殊作业地点和零星工程的监督检查，严格落实安全制度，对不及时处理现场事故隐患的，一律追究落实责任，确保实现全年的安全生产。

2、深化内部管理，充分调动职工积极性。内部科学合理的确定岗位定员，依据岗位责任大小、劳动强度、技术含量、安全条件、工作环境等来合理的进行利益分配。

3、加大原煤入洗量，提高精煤回收率，确保精煤产量。为进一步实现重介选煤正常运行，一是对重介操作工加强培训，规范操作，提高事故应变能力，将事故影响降到最低，确保稳定入洗。二是加强机电管理，提高机电设备维修维护力度，确保维修质量，减少生产过程中的事故影响，营造良好的洗煤条件。

4、进一步做好降本增效工作，降低洗煤费用，实现洗煤利润最大化。（1）加强节能管理。一是加强节能宣传，让职工牢固树立节能意识；二是日常做好机电设备维修保养，杜绝大型机电事故影响；三是原煤集中入洗，尽量做到避峰填谷用电；四是每天停车四个小时，确保检修质量，加大事故分析力度及事故处罚力度，彻底杜绝资源人力浪费。

（2）控制重介质消耗。在生产过程中严格检查各工艺环节，找到跑介根源，加强治理；对脱介筛及磁选机等脱介设备严格落实设备清理制度，尽量减少工艺环节上的技术损失；严格把好介质质量关，避免因质量问题造成介耗升高现象；严格落实介质使用考核制度，重介分选过程中合介液位和密度严格交接班，提高密控司机责任心；加大循环水治理，实现“清水”洗煤，提高脱介及介质回收效果。（3）严格控制清水用量。进一步加强循环水治理工作，使循环水浓度降低，在生产中一些环节尽量减少清水用量，用循环水代替清水。除特殊岗位外，其他岗位卫生用水也可以使用循环水，更大程度的减少了清水用量，节约了清水消耗，保证了洗水平衡。

（4）抓好材料控制，降低洗煤成本。随着精煤价格下跌，洗煤成本增高，响应集团公司和矿号召，严格控制洗煤成本。一是加强材料预算管理，尽量提高预算的准确率，坚决杜绝材料、配件的积压。二是做好修旧利废工作，比如对设备上拆除下来的铁板用来焊接等办法来控制材料，节约成本；三是鼓励技术创新活动，从技术上节约材料消耗。

5、加强工艺优化改造，完成以下重点工程，实现企业“止亏创效”。（1）原煤系统添加了一台除铁器，随着入洗量的增加，皮带原煤厚度的增大，为了降低洗煤过程事故率，在原煤缓冲仓位置，新加了一台除铁器，以加强原煤中铁器的处理力度。

（2）煤泥处理系统增加了一台尾煤压滤机和尾煤泥缓冲池，为了应对因产量的不断提高和煤质的频繁变化，而造成的煤泥积压，尾煤压滤机处理不过来的问题，在厂房四楼新加了尾煤泥处理系统，解决了煤泥积压问题，实现了正常生产。（3）筛分系统完成了对341精煤筛弧形筛段的改造，入洗量的不断提高，从而导致筛中煤流厚度不断增加，增加了煤流中介质的回收难度，针对这一问题，厂决定加大341精煤弧形筛的宽度，从而增加了煤流的透筛面积，在一定程度上缓解了因产量提高而造成介质难以回收的压力。

（4）浮选系统完成了相关管道的改造，随着入洗量的提高，由于设计的限制，浮选系统难以保证浮选精煤的抽出率，造成精煤一定程度得浪费，降低了精煤回收率，为此单位积极协调配合涡北选煤厂专家团队，完成了对相关浮选系统管道的改造，一定程度上提高了精煤抽出率，进而增加了经济效益。

（5）文明生产，治理泡冒滴漏若干处，规范整治管道50余米，其中重介30米，浮选20米；

（6）完善安全设施8处，全厂各过桥处加设护栏，增设安全标识五处，车间吊装孔悬挂警示标志。

二、2016年工作思路

（一）2016年奋斗目标

（1）加强安全教育，落实安全管理，确保实现安全生产；（2）积极组织洗煤生产，确保全年完成180万吨原煤产量；（3）系统优化改造，提高精煤回收率；（4）加强技术监督，确保精煤质量合格率95%；

（5）提倡“节支降耗”，严格控制材料费用，确保实现洗煤效益最大化。

（二）2016年主要工作规划

1、加强安全管理，确保实现全年安全生产。一是牢固树立“安全第一”的思想，坚决杜绝人身伤亡事故，实现安全生产；二是按照安全生产管理相关法律、法规、选煤厂安全规程、职业安全健康管理体系规范、岗位安全操作规程等要求及典型选煤厂安全事故案例，严格职工岗前安全培训和在岗职工的安全教育；三是建立、健全厂各项安全管理规章制度，做到用制度规范管理；四是严格落实安全管理规程及规章制度，规范职工安全作业行为；五是坚持安全隐患排查，加大隐患排查力度，消除安全隐患。

2、强化质量管理，确保精煤产品质量合格稳定。一是按照质量/环境管理体系标准、岗位操作规程等要求，规范员工岗位生产操作行为；二是精心组织生产，规范操作，根据市场要求合理组织入洗，按照一定比例进行精煤装运，确保产品合格率达到100%。

3、加强机电设备管理，保证设备完好率达到95%以上。一是建立、健全单位设备管理规章制度，保证设备性能和完好率；二是建立设备、备品、备件管理台账；三是坚持落实设备巡检制度，做好设备维修、保养工作；四是坚持设备每班检修时间不少于4个小时，保证设备达到最佳工作性能；五是做好设备大、中、小修计划工作，保证设备完好率达95%以上；六是做好设备巡检和维修记录工作，使得设备维修有据可查，确保设备维修保养周期，对周期内损耗的设备严格落实责任。

4、抓好生产成本控制，实现节支降耗。一是保证洗选设备台时处理量达到设计能力，在生产系统正常的情况下，减少开空车时间，降低事故率，减少事故影响时间，保证生产的连续性，努力提高设备的单台处理能力。二是班组、个人严格实行指标考核，使各种消耗达到优质高效选煤厂标准。三是合理组织生产，确保原煤集中入洗，做到峰谷用电，充分利用峰谷分时电价差减少电费支出。四是深挖内潜，鼓励创新，积极开展修旧利废工作，节约材料费用支出，切实实现企业降本增效。

5、学习并借鉴其他集团公司选煤厂成功经验，发展局域自动化控制，提升选煤效率。

总之，选煤厂2016年工作会以集团公司相关文件精神为依据，围绕“治亏创效”展开，以选煤厂全年指标为奋斗目标，切实组织好选煤生产工作，加大入洗量，提高精煤回收率，降低洗煤成本，实现选煤效益最大化。

2.选煤厂生产技术工作总结 篇二

关键词：选煤厂,集约化生产,人力资源,经济效益

2005年6月, 原淮北选煤厂和石台选煤厂两厂合并重组成新的淮北选煤厂;2006年淮北选煤厂又接收了涡北选煤厂, 并承包经营桃园选煤厂, 形成了“横跨三市、一厂四区”的发展格局。淮北选煤厂所处的闸河煤田已经有60多年开采历史, 目前已呈现出萎缩态势, 各矿原煤质量不断变差, 产量也呈下降趋势。为此, 淮北矿业集团公司必须开发新区, 建设新煤矿、新选煤厂, 涡北矿和涡北选煤厂就是在这种背景下建设的。为了完成集团公司下达的在不增加人员的情况下, 增加原煤入洗量的目标, 淮北选煤厂必须对老区现有人力资源进行整合, 从老区抽调人员支援新区建设。

1 现状调查

淮北选煤厂现有4个生产区, 即南区、北区、涡北分厂和桃园分厂。南区、北区分别位于淮北市烈山区青龙山南北两侧, 入洗闸河煤田的杨庄矿、石台矿和朱庄矿原煤。涡北分厂位于亳州市涡阳县北4km处, 入洗涡北矿原煤。桃园分厂位于宿州市以北10km处, 入洗桃园矿原煤。淮北选煤厂所有入厂原煤由集团公司统一调配, 生产的商品煤由集团公司统一销售。

南区有两套生产系统, 单号采用跳汰—中煤重介质分选—煤泥浮选—尾煤压滤回收的联合工艺流程, 双号采用无压三产品重介质旋流器—粗煤泥重介质旋流器—细煤泥浮选—尾煤压滤回收联合工艺流程;北区采用无压三产品重介质旋流器—粗煤泥重介质旋流器—细煤泥浮选—尾煤压滤回收联合工艺流程;涡北分厂采用预先脱泥无压三产品重介质旋流器—煤泥浮选—尾煤压滤回收联合工艺流程;桃园分厂采用无压三产品重介质旋流器—沉降过滤离心机回收粗煤泥—尾煤压滤回收联合工艺流程。

随着集团公司采煤机械化程度的提高, 杨庄矿、石台矿原煤中原生煤泥量增加, 均达到25%以上, 加之南区单号系统主要设备经过30多年的运行, 大部分已经老化, 设备技术性能也大大降低, 维修量大, 造成选煤效率低下, 精煤损失量大。在同等情况下, 南区单号系统的精煤产率要比重介质选煤系统低5%以上。南区单号系统在2006年一季度煤质比较好的情况下, 每周运行约10h, 2006年9月以后未再运行, 2007年2季度, 该厂开始拆除南区单号系统。由此形成了四个生产区四套生产人员的现状, 其中涡北分厂和桃园分厂自动化程度较高。

2 选煤集约化生产的必要性

所谓选煤集约化生产即整合现有人力资源, 把两座距离很近的中央选煤厂集中到一起生产, 建成一座大型现代化、专业化的选煤厂, 对闸河煤田的原煤进行统一入洗, 形成集中生产、规模生产、专业化生产。

2.1 经济形势的要求

淮北选煤厂现有的粗放型生产方式已不适应当今市场需求, 需要开创一条大规模生产、集中化运作、整合现有人力资源的新路子, 才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

2.2 生产现状的要求

淮北选煤厂南北区距国铁编组站1km, 东与京沪线、北与陇海线、西与京九线相连, 交通便利。集团公司建有自己的铁路运输系统, 杨庄矿、石台矿、朱庄矿原煤均可通过公司内部铁路运输到南区, 运速快, 与运到北区成本基本相同。南区是原淮北选煤厂, 北区是原石台选煤厂 (1987年建成投产) , 直线距离不过2km, 而且原来都是中央型选煤厂, 同属于淮北矿业集团公司。因南区设计双系统生产, 厂房和工业场地面积比较大;北区设计为单系统, 厂房和工业场地面积比较小, 故将南北区生产系统集中到南区, 以便实现集约化生产。

2.3 人力资源整合的要求

淮北选煤厂工作人员是原淮北和石台两座选煤厂的人员, 共1300多人, 原来承担两个选煤厂生产任务, 现在要承担四个选煤厂的生产任务, 其中涡北分厂、桃园分厂为自动化程度高的新建选煤厂, 各占生产人员100多人, 南区600多人, 北区500多人。下一步淮北选煤厂还要建设新的选煤分厂, 如果不整合现有资源, 则无法抽调人员去建设新区。如果拆除南区单号生产系统, 把北区生产系统搬到南区单号使用, 这样可以节省大量人员, 投入新区建设。

3 选煤集约化生产初步规划

3.1 搬迁现有生产系统存在的问题

理论上可把北区现有生产系统逐步搬到南区使用, 但实际上存在以下问题:

(1) 淮北选煤厂原煤比较充足, 南区单号系统已经停产, 再拆除北区生产系统, 南区双号生产系统满足不了生产需要。在现有精煤销售旺盛的情况下, 损失巨大。

(2) 北区生产系统已经使用3a多, 部分设备搬迁后将无法再使用, 加之一些非标件不能再利用, 搬迁的费用比较大。

(3) 现有检修力量不足以搬迁整个生产系统。

3.2 改造方案

南区单号和北区生产系统基本相同, 适应闸河煤田原煤性质, 选煤效果比较理想。故在单号生产系统位置上仿双号生产系统和设备, 重新建一套全重介质生产系统, 压风机、介质添加、煤泥和矸石运输系统等与双号生产系统共用, 便于检修和生产组织管理。预留增加1套精煤加压脱水系统的位置, 考虑到煤泥水系统压力的增大, 增加1台尾煤浓缩机。对南区现有调度系统进行升级改造, 重新建调度室, 配备工业监视系统。

4 选煤集约化生产的效益测算

4.1 投资估算

淮北选煤厂 (南区) 技术改造工程投资范围包括项目自筹建开始至竣工投产所需的工程投资和其他费用。经计算, 本项目建设总资金为3298.93万元。其中:静态投资3271.81万元, 新增流动资金27.12万元。如采用最经济的方案, 即北区加压过滤系统挪到南区使用, 建设总资金为2169.08万元, 投资回收期为12～20个月, 具体见表1。

注:1.本估算包括调度所综合楼土建工程及设备预算389.55万元, 2台加压过滤机预算1179.85万元;2.如安装1台加压过滤机, 则南区单号技术改造总预算为2709万元;3.如把北区加压过滤机搬迁到南区使用, 则南区单号技术改造总预算为2169.08万元。

4.2 收益估算

本次改造相当于北区生产系统搬迁到南区, 职工劳动量增加不多, 职工人数也不需要增加。因此原煤入洗量、选煤效率、辅助材料费、电费等基本持平;维修费用略有节余;主要效益增长点在于节省大量人力资源和管理成本。

(1) 节省管理成本。

可撤销北区生产车间6个, 分别为重选、浮选、技检、煤管、压滤、调度, 减少科级管理单位6个, 段级管理单位18个, 班级管理单位约45～50个, 年节省成本60万元。

(2) 节省人力资源。

北区现有职工496人, 除部分职工到南区外, 其它职工支援新区建设。经计算, 可节省人员400人, 按每人每年消耗5万元计算, 年可减少支出400×5=2000 (万元) 。

5 结语

3.选煤厂生产技术工作总结 篇三

关键词 重介 管道 磨损 抗磨

生产管道是选煤厂的重要组成部分。在全重介选煤厂中，生产管道的磨损不仅会造成厂房内跑、冒、滴、漏，影响生产环境，而且直接威胁系统稳定和安全生产，同时还增加了职T的劳动量及维修成本。因此，探索全重介选煤厂管道抗磨损技术研究与应用十分重要。

一、管道磨损原因

根据输送系统和流体性质的不同，选煤厂的生产管道可分为重介质管道、煤泥水管道清水管道、循环水管道、旋流器供料管道、压风管道、药剂管道等。其中，磨损最严重的是重介质管道和旋流器供料管道。重介质管道输送的流体是由磁铁矿粉和水组成的液、固两相重介质悬浮液。由于重介质管道中含有磁铁矿粉，管道的磨损比其他管道更为严重。而旋流器供料管道输送流体的成分更加复杂，是由磁铁矿粉、煤块、矸石块、水组成的液固二相浆体，粒度不同、硬度各异，对管道的局部磨损相当剧烈。

二、管道磨损机理分析

管道磨损是一个复杂的过程，而且涉及的因素也很多。从形成机理来看，主要归纳为3类：

1.冲蚀磨损。在介质管道中，固体颗粒（磁铁矿粉、煤块、矸石块、煤泥）以一定的速度，对管道的过流部件表面进行冲击、研磨，造成材料流失，管材、管件、阀门等失效。大量试验表明：在攻角队射角）45。时冲蚀率最大，攻角60。时冲蚀率最小；冲蚀磨损还与冲蚀速度有关，当冲蚀速度较低时，这种碰撞摩擦较轻，随流速增加，冲蚀率显著增大，磨损速度急剧上升；流体中固体颗粒的浓度对磨损也有重要影响，磨损量正比于固体颗粒的浓度。

2.变形磨损。变形磨损主要是指固体颗粒与管壁表面进行的倾斜或平移摩擦而发生的磨损。影响磨损的因素有固体颗粒大小、硬度、形状，流体的性质、黏度及管材质量等。一般来说，粒度越粗，硬度越大，形状越不规则，管壁磨损就越严重，反之，磨损较轻。

3.疲劳磨损。由于管壁表面疲劳应力f冲击或振动）引起表面裂纹或鳞屑脱落所致。对于疲劳磨损来说，主要取决于管壁表面的强度和韧性，同时，也与流体颗粒的级配、浓度、流速、冲击角度有关。若颗粒冲击角度大，使用软的韧性材料有利，冲击角度小，使用硬的韧性材料有利。根据选煤厂实际情况，大部分浆体管道输送物料时，一般冲击角不大，可选用硬度大的韧性材料。

三、管道磨损部位分析

管道磨损现象包含着许多复杂的因素，是多重机理综合作用的结果。生产实践表明，不同机理作用造成管道磨损程度和磨损部位不同。在重介质管道中，磨损比较严重的部位有：斜管、水平管的底部，法兰、焊口连接处，管道弯头，管道变向、变径接口处的管件等。

1.斜管、水平管的底部。无论是由磁铁矿粉和水组成的重介质悬浮液，还是由磁铁矿粉、煤块、矸石块、水组成的液固二相浆体，由于水的黏度较低，所以流体在管道中的运行状态主要有2种：层流和紊流。当流体流动速度小于下临界速度，流体雷诺数小于下临界雷诺数时，流体状态为层流，流体中的重固体颗粒丌始沿管道底部滑动，从而对管道底部产生磨损；当流体流动速度大于下临界速度，流体雷诺数大于下临界雷诺数时，流体状态为紊流。这时，流体中的固体颗粒呈悬浮状态，减少了对管道底部的磨损，但对于沿流体方向或过流面改变的地方，将产生剧烈的涡流、撞击，进而加剧此处管件的局部磨损，如弯头、变径口、法兰等处。

2.法兰、焊口连接处。检查现场拆卸下来的管道、管件，发现管道法兰、焊口连接处的损坏呈明显蜂窝状，说明流体在此产生强烈的旋涡，流体中的颗粒对此处进行了撞击和切削。一般来说，法兰、焊口连接处的磨损程度取决于该处的问隙大小，问隙越大，磨损程度越严重。

3.管道弯头。流体在管道弯头中的流动比较复杂，不但有主流，而且有与之垂直的二次流，基本上是两者的叠加，即双向扭转在内壁侧汇合的二重流。二次流是由于管道中心部位的流速大于管壁附近的流速，加上受较大的离心力，压力梯度不足而产生的。断面中心部位较大动量移向外壁侧，而内壁较小的动量转向中心，形成由内向外的双向二次流，从而使外壁侧的流速远高于内壁侧，造成弯头外壁侧局部磨损、失效。

4.管道变向、变径处的管件。当管道变向、变径时，流体不是沿着原管壁方向流动，而是改变流动方向。此时，由于惯性、离心力或向心力的作用，在局部形成旋涡区。旋涡区的固体颗粒对管壁产生摩擦或冲蚀，从而造成管件的局部磨损。

四、管道磨损的解决措施

笔者在学习业内外同行经验的基础上，结合实际情况，通过对管道磨损机理、磨损部位的分析研究，提出具体解决措施。

1.优化管道布置，降低管道磨损。（1）优化管道布置。布置原则为：①符合工艺设备的安装、运输、操作、起吊及维修要求；②尽可能做到靠梁柱、走直线、管道短、弯头少；③减少管道的变向、变径、接头、分流、合流布置，在需要改变或调节处没置管件和阀门，管道的汇合或分流处应顺着流体方向连接；④根据管道的强度和刚度要求，合理布置支（吊）架；⑤根据输送物料的性质和要求，选择好重介质管道的走向及坡度。

（2）做好变向处理。介质管道作为重介选煤厂最主要的生产管道，现实中的变向是不可避免的。管道变向处理方法主要有以下几种：①选用网球形弯头，降低流速和压力，减少对弯头的摩擦系数，延长弯头使用寿命；②在管道改向设计时，尽可能使弯头的弧度加大。弯头的弧度与管径的比值越大，管道弯头的耐磨性越强；③使用三通作为管路改向的管件，可延长管道寿命；④避免管道变向造成攻角（入射角）45。和90。的最剧烈冲蚀磨损。

2.细化操作工艺，提高安装质量。（l）管道安装。按照管道设计图纸的要求和施工规范，做好管道、管件、阀门和设备的连接，形成一个密闭的流体输送系统：①做好管道的检查与清洗，防止管材存在砂眼、裂纹、重皮、夹层、严重锈蚀等缺陷，对一些特殊要求的管道，还需进行清洗或脱脂处理；②严把下料和切斷关，严格按照没计图纸尺寸或现场测量的实际尺寸进行下料，管道切口应平整无毛刺，斜度不超差；③根据没计要求，做好管道地面预制、分段吊装、有效固定和附件安装等，尤其要加强管道穿墙壁、穿楼板和穿水池的施工质量；④管道的走向、坡度、标高及管道与阀门、弯头、设备的连接要符合没计要求。

（2）法兰连接。在选煤厂管道连接中，以法兰和焊接连接为主。法兰连接是将2个法兰分别固定在需要连接的2个管端上，然后用螺栓固定。为使法兰连接处严密，应根据法兰性质和输送介质的压力和温度，在法兰密封面之问安装不同的垫片。对于管道法兰盘连接处的磨损，解决办法是按照操作规范，改进和优化操作工艺，提高安装、检修质量，尽量减少接口处的问隙。在实际操作中应注意：①按照管道管材和输送介质的性质、压力，选择好法兰、螺栓、螺母、垫片等，包括材质、尺寸、硬度、光洁度等；②法兰与管道焊接时，应尽量使法兰与管道密封面平齐，减少因密封面不齐造成的磨损，特别是复合耐磨管道法兰处内衬的镶嵌质量影响最大；③必须清除法兰表面及密封面上的铁锈，油污等杂物，确保法兰密封面平整光洁，不得有毛刺和径向沟槽；④法兰安装时，2个法兰平面必须同心且平行，并垂直于管道中心线，螺栓孔也应保持同心，拧紧螺栓时应对称、均匀地进行；⑤法兰垫片应安装在法兰中心位置，不能用双垫和斜垫。

（3）焊接连接。焊接连接是管道连接的主要形式，尤其是在金属管道的连接中占有极为重要的地位，且应用广泛。由于焊接连接具有牢固耐久、接头强度高、严密性好、成本低、后期维修量小的特点，多被工业企业选用。管道焊接的方法有手工電弧焊、气焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊等。其中，手工电弧焊和气焊在施工现场应用最为普遍，且操作工艺成熟。

3.采用抗磨技术，提升抗磨水平。在重介质选煤厂，管道磨损是不可避免的。要从根本上解决管道磨损问题，必须采用新的抗磨技术，研究丌发新的耐磨材料，最终达到抗磨的目的。随着重介质选煤业的发展，各种耐磨管材的开发、研制也取得重大突破和快速发展。目前使用较多的耐磨管材有耐磨铸钢管、超抗磨管、陶瓷内衬复合管、钢一钢复合管、聚氨酯钢橡复合管、铸石管、超高分子聚乙烯管等。这些管材均适合于磨损严重的重介质管道，特别是浓介质管道和合格介质管道。与此同时，还要选用耐磨弯头、耐磨管件、耐磨阀门等。

（l）铸石管。只能在大直径管道内使用。优点是耐磨性能强、机械强度高、抗冲击韧性好；缺点是铸石层厚管道笨重，粘贴技术要求高，铸石问隙大、易脱落。

（2）耐磨铸钢管。采用中频感应电炉冶炼、离心铸造工艺等新技术加工而成。优点是材料均质，耐磨、耐热、耐腐蚀性好，易于焊接；缺点是因离心铸造，表面相对粗糙，影响抗磨性。

（3）复合管。又称衬里管，管壁由2种不同材料组成，外层是高强度的金属材料，内层是耐磨损、耐腐蚀的金属或非金属材料，二者经特殊工艺处理后紧密结合在一起。根据衬里材料的不同，复合管可分为衬陶瓷管、衬铅钢管、衬塑铝管等。优点是抗磨性能好、强度高、阻力小、重量轻等；缺点是怕碰撞，施工技术要求高。

（4）超高分子聚乙烯管。优点是抗冲击、耐磨损、重量轻、阻力小、易连接（热熔和电熔）；缺点是耐热性差、刚度低。

4.加强现场管理，延长管道寿命。除上述措施外，还要做好以下工作：①做好管道的检验和试压工作。选煤厂生产管道输送的介质，一般是无毒流体，大部分管道只做强度试验和严密性试验即可；②做好管道除锈、防锈、防腐、防冻等维护工作，确保管道完好；③做好防堵、防漏工作，从源头上防止大块物料、杂物，特别是金属异物，如螺栓、钢丝、钢板进入流体，以减少对管壁的冲击磨损，对于衬里用铸石、陶瓷、塑铝等复合管材尤为重要。此外，管道局部磨漏时可采取临时“补丁”予以加强；④做好管道翻身转向工作，斜管、水平管等直管在运行一段时间后，可旋转管道的角度，使各部位磨损均匀，延长管道使用寿命。

五、结束语

4.选煤厂生产技术工作总结 篇四

2011年安全技术培训工作

为提高洗煤厂职业技术业务素质，完成洗煤厂各项技术指标安排，结合我厂工作实际，加强职工培训教育工作，提高职工业务技术，搞好安全生产，现将工厂有关培训工作安排如下：

一、组织机构：

工厂成立职工培训教育工作领导小组，负责对职工的安全、技术培训，以提高职工操作技能为本位，加强职工基础理论教育、基础知识学习、基本技能培训“三基”教育，全面提升我厂职工文化素质及专业技术水平，促进工厂培训工作的开展。

组长：保林副组长：王进

成员：保林、王进、刘满仓、杨应新，及各车间队、组室负责人。

二、培训对象：

选煤厂车间队、组室管理人员、班组长，工厂有资格进行培训的一般操作人员。特种作业人员：如电钳工，主排泵司机，主带操作工。、三、培训计划及培训方式：

1、工厂于2-3月由组长培训，以现场操作中的应知应会

为主要内容，采取现场方式进行；

2、培训采取半脱产或不脱产的方式进行，各车间队、组室要充分利用好时间，力求形式多样，立足现场贴近工作实际，有效的 提高职工安全意识及操作技能，搞好安全、技术培训工作。

3、培训室企业的长期投入，是 企业的后劲，是促进职工快速成长的最佳方式，我厂要积极营造有 利于职工培训的良好的 环境，充分调动职工的学习积极性，促进专业技术人才成长。

4、利用好工厂培训渠道选送工作积极，技术过硬的职工脱产或半脱产学习，并通过技术鉴定提高专业技术等级，为职工开启技术晋升通道。

5、加强对专业技术人员的技术考核力度，对不 能胜任本职工作或达不到专业技术水平的要调离工作岗位或降级使用，做到奖罚分明，提高职工的工作自觉性。

6、利用好我厂现有的培训能力，建立对车间、班组，专业技术层，岗位搞作层的全面培训，使每个职工都能在在建的工作岗位上施展自己的才华，成为企业所需人才。

7、大力提高职工的思想素质和文化素质，开拓眼界，狠抓细节管理，提高执行力度，搞好安全生产。

8、实时开展劳动竞赛活动，没季度举行一次形式多样，针对性强，目的明确的劳动竞赛，解决好生产过程中存在的疑难问题，具体可针对安全生产、洗选效率、系统管理、洗水管理操作技能、压滤回收，劳动纪律等方面开展竞赛。

9、开展好评选技术标兵、操作能手的活动，提高职工的自信心和荣誉感，使竞赛活动经常化合规范化，从分营造出我 厂学习技能，学习文化的热潮，促进知识更新和观念更新，牢牢把握选煤技术发展方向，促进选煤事业发展。

四、培训工作及纪律要求：

1、培训工作要严格认真，不流于形式，特种作业人员培训不合格者不能从事特种作业。

2、各车间，队要积极配合，组织好人员进行听课，所通知人员缺课的按每次20元处罚。

3、厂部筹备相应的培训、竞赛经费组织培训、开展竞赛表现良好的，取得效果的工作人员、受训人员、参赛人员给予奖励。

宣威市银鑫煤业有限公司

5.选煤厂安全生产责任制 篇五

1、对选煤厂安全生产全面负责，也是本厂的安全第一责任人。

2、贯彻执行党、国家和企业的安全生产方针、政策、法令、规程、条例、标准，把职业安全卫生工作列入议事日程。

3、组织制定并实施选煤厂安全管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划。

4、组织员工进行安全教育和安全学习，开展技术练兵，定期组织安全技术考核。

5、定期组织选煤厂安全检查，落实隐患整改，保证生产设备，安全装置、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育员工加强维护，正确使用。

6、组织开展各项安全生产活动，总结交流安全生产经验，表彰并奖励先进班组和个人。

7、对发生的事故要及时报告并处理，负责保护事故现场，查清原因，分清责任，采取防范措施，对事故的责任者提出处理意见，报主管部门批准后执行。

8、建立选煤厂安全管理网，配备安全技术人员，充分发挥班组安全人员的作用。

9、及时解决现场安全生产问题，查处本单位操作人员的违章行为，有效控制各类事故发生，确保现场安全生产。

各班班长安全生产责任制

1、贯彻执行企业和选煤厂对安全生产的指令和要求，全面负责本班组的安全生产，班组长是本班的安全第一责任人，负现场执行管理责任。

2、组织职工学习并贯彻执行企业、选煤厂各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为。

3、组织并参加班组安全活动日及其它安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全；

4、负责对新工人(包括实习、代培人员)进行岗位安全教育。

5、负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析，落实防范措施。

6、负责生产设备、安全设备、消防设备、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育职工合理使用劳动保扩用品、用具，正确使用灭火器材。

7、负责班组安全生产竞赛，表彰先进、总结经验。

8、负责班组建设，提高班组管理水平。保持生产作业现场整齐、清洁，实现文明生产。

生产操作人员安全生产责任制

1、认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对自己所在岗位的安全工作负直接操作责任。

2、精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录。交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造良好的安全生产条件。

3、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。在发生事故时，及时地如实向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

4、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。

5、正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

6、上岗必须按规定穿戴好劳保用品。

7、积极参加各种安全活动及岗位技术练兵。

6.选煤厂安全生产管理研究论文 篇六

一切事故都是可以避免的，在技术强、素质高的同时，我们也要做到严管理。安全管理就是落实一系列维护、营造安全生产环境的检查制度、规章制度，从厂领导班子到班组每个职工，形成从上往下逐步落实安全任务和制度、从下往上反馈安全漏洞的安全工作空间。本厂成立了安全领导小组，由厂长、书记直接负责。排查和梳理本厂重点领域和薄弱环节，加强安全监管，严防事故发生。要求全体管技人员持之以恒地开展安全“三基”和反“三违”工作，确保安全生产各项制度规定执行到位。9月正式总结、出台了《七个重点环节的安全监控及针对性防范措施》，从把住七个重点环节、加强三个层次监控入手，建立了事前预防、过程控制、事后问责三位一体的安全管理体系。在安全管理上，我们一直在路上，管理者（职工）的安全管理是为了职工自己，职工对待安全管理工作不可也不应该有消极情绪，要把“三惯”行为消灭掉。比如，望选厂司机刘某在处理筛网沉降离心机压车时，未进行停电，当盘起车后因为离心机瞬时加速，旋转的盘车器钢管击中刘文祥左上臂，这就是在“三惯”的工作氛围中发生的一起生产性责任重伤事故。从历史数据看，因为作业标准不明确，缺乏检查制度，规章制度不健全，制度落实不到实际工作中去等等原因而造成的生产事故也是偶有发生。笔者在工作过程中注意到，一些微小的不良工作习惯在时间的累计下可能会酿造出较大的事故。笔者统计了各岗位、各环节工作内容的重点和难点，集中各职工工作经验，然后让大家再相互弥补学习，相互借鉴，共同进步。把握重点，抓住难点，把工作干得越来越轻松、安全。另外，这项工作还有一个优点就是可以让岗位新职工能较快掌握关键，短时间内能胜任、安全上岗。

7.FCS技术在选煤厂的应用 篇七

为满足市场对煤炭产品的不同需求, 迫切需要对选煤工艺进行技术提升, 相应地对选煤厂自动化控制系统也提出了更高的要求。

开滦集团钱家营矿业分公司在实施钱家营选煤厂选煤工艺过程改造的工程中, 通过对当时国内选煤厂普遍采用的集中型控制系统 (用于生产规模较小的选煤厂) 和分散型控制系统 (多用于大型选煤厂) 的结构进行分析发现, 集中型控制系统和分散型控制系统都是通过信号、控制电缆实现PLC的I/O模块与控制器、执行器、检测装置间的点对点联接的。对于存在大量控制器、执行器、检测装置的应用场合 (如大型选煤厂) , 由此带来的问题是使用大量的PLC I/O模块和大量的信号、控制电缆, 导致硬件设备造价高, 安装、维护工作量大, 以及随信号电缆引入的干扰信号对系统稳定性的影响等诸多问题。因钱家营矿业分公司选煤厂的入选煤质属极难选, 生产工艺复杂, 初步估算, 如要实现对全厂生产工艺系统主要设备的监控, 所需的I/O在8 000点以上, 其中还不包括对主要电动机的电流、缺相、接地的监测。要解决这些问题, 必须引入先进的控制理念和技术。

在深入调研的基础上发现, 目前主要应用于石油化工、机器制造业及楼宇自动化行业的现场总线控制系统 (FCS) 技术, 可以解决大型选煤厂采用传统的PLC控制系统所遇到的问题。

因此, 在钱家营矿业分公司选煤厂控制系统改造时通过应用FCS技术, 取得了良好的效果, 达到了预定的目标。

1 控制系统总体网络规划

在构建钱家营矿业分公司选煤厂FCS网络时, 按照最终实现分公司管控一体化目标规划了3层网络结构, 由信息层网络 (Ethernet) 、控制层网络 (工业Ethernet) 和设备层网络 (Profibus) 组成, 如图1所示。

上层为公司信息管理系统网络, 与互联网相连构成信息层, 选煤厂计算机信息管理系统的服务器下连控制层网络, 上连信息层网络, 实现信息层和控制层间的通信。

选煤厂其它子系统如视频监视系统、DLP大屏幕显示屏也与信息层网络连接。

中间层是控制层, 由监控计算机、控制层网络 (10 M/100 M以太网) 、全厂生产集中控制系统和生产工艺参数闭环控制系统的PLC主机组成。监控计算机作为控制层的人机界面, 实现对全厂生产集中控制系统和工艺参数闭环控制系统的集中监控, 同时又是信息层网络的工作站, 通过信息层网络实现与分公司管理信息系统的数据通信。

底层为设备层, 设备层网络采用Profibus现场总线, 实现PLC主机、I/O站、执行机构、保护装置、检测装置间的通信。

中间层 (控制层) 和底层 (设备层) 就构成了选煤厂的FCS。

2 选煤厂FCS的设计

选煤厂集控FCS结构如图2所示。

2.1 选煤厂FCS构成

选煤厂FCS主要由控制层和设备层组成。

2.1.1 控制层

选煤厂FCS的控制层设备主要由4台监控计算机、9台西门子公司的S7-300、S7-400 PLC主机组成。

控制层设备通过以太网实现通信。为提高控制层通信网络的可靠性, 采用光纤环型以太网构成通信路径的冗余, 并可避免感应雷、电磁干扰对通信的影响。

对PLC站的配置结合各生产系统及相关配电室的空间、平面布置情况, 兼顾合理降低PLC站配置成本的原则进行, 通过多个方案配置对比, 最终确定的PLC站配置如下:

在保留已有的浮选单机自动化系统PLC站的基础上, 全厂新增7个独立的PLC站:原煤系统PLC站、Ⅰ系统PLC站、Ⅱ系统PLC站、密度控制系统PLC站、浮选系统PLC站、压滤 (含事故沉淀池、清水泵房、油库) 系统PLC站和精、中煤仓 (含矸石仓、装车站) PLC站。

考虑到原煤系统在全矿井生产中的重要地位, 要保证矿井的正常生产, 就必须保证原煤系统的可靠运转, 为此原煤系统PLC站采用2套PLC主机组成双机热备配置, 以保证原煤控制系统的连续、可靠运行。

2.1.2 设备层

选煤厂FCS的设备层设备主要有PLC的I/O站、现场总线设备 (如电机综合保护装置、变频器) 和其它常规现场仪表。

(1) I/O站

为减少今后维护费用, 全厂集控系统的I/O模块全部选择西门子支持Profibus现场总线的ET200系列产品, 实际配置21套ET200 I/O站 (控制千余台设备) 。

(2) 电机综合保护装置

电机综合保护装置是选煤厂配电回路中大量配置的设备, 本系统配置了具有现场总线接口的电机综合保护装置。如果采用常规产品, 即使是实现单相电机电流的监测, 所需另外配置电流互感器、电流变送器、I/O站的模拟量输入模块的费用已远远高于选择具有现场总线接口的电机综合保护装置所增加的费用。

此外, 与配置常规的电机综合保护装置相比, 配置具有现场总线接口的电机综合保护装置, 通过现场总线接入设备层网络后, 不但可实现电机电流的监测, 还可获得保护装置动作的原因, 如缺相、过流、过载等, 常规的电机综合保护装置则不能提供这么多的信号输出。

(3) 变频器

变频器能够提供可选的通信模件, 通过通信, 可在不增加I/O站的I/O模块的情况下, 获得变频器的许多参数, 并可实现对变频器输出频率的控制。

选煤厂FCS的设备层网络采用Profibus现场总线, 实现PLC主机、PLC I/O站、现场总线设备间的通信。在设备层网络中, PLC I/O站和现场总线设备处于同等地位:负责向PLC主机发送数据、执行PLC主机的的指令。其它常规仪表及被控设备则通过线缆接入I/O站。

有必要指出的是, 目前有些PLC厂家生产的主机和I/O模块间是通过现场总线实现通信的, PLC与现场设备间的联系都是通过PLC的I/O模块实现的。在这样的控制系统中, 现场总线只是属于PLC内部的网络, 并不和现场仪表间存在直接联系, 这样的控制系统仍然是传统的控制系统。因此, 控制系统中使用了现场总线只是构成FCS必要但非充分条件。换言之, 不能简单地把一个存在现场总线的控制系统就叫做FCS, 现场总线+现场总线仪表才是构成FCS的充要条件。

2.2 选煤厂FCS特点

选煤厂控制系统采用FCS结构, 使得网络体系结构简单, 提高了选煤工艺过程控制的实时性和系统精度, 稳定了产品质量, 具有以下特点:

(1) 数字化通信取代4～20 mA模拟信号:采用总线仪表, 可以减少D/A、A/D变换的环节, 使系统的变换精度得到较大提高, 同时控制系统节省了大量的器材、PLC I/O资源和信号电缆, 提高了信息的实时性和系统的性价比;

(2) 计算机网络通信通过现场总线延伸至现场:集现场设备的远程控制、参数化及故障诊断为一体;

(3) 采用光纤环型以太网:环网构成通信路径的冗余, 环网开路时仍可保证网络通信不受影响;采用光纤介质, 消除感应雷、电磁干扰对通信的影响;

(4) 选煤厂FCS可连接任何厂家具备相同总线标准的分布式从站级设备, 便于系统扩展、升级。

(5) 将复杂信号由集中处理变成分散处理, 既可保证数据处理的质量和速度、提高抗干扰性能, 同时又降低了系统成本。

3 实施效果

(1) 系统可靠性高:

选煤厂FCS自2003年初投入运行以来, 运行稳定、可靠。

(2) 系统操作简单、方便:

在选煤厂FCS系统下, 操作员只需通过点击鼠标器, 即可完成各工艺过程的转换和控制操作。

(3) 系统扩容简单:

增加相关设施, 只需用相关网卡连接。

(4) 产品质量和回收率得到提高:

采用FCS, 系统控制精度高、实时性强、工艺参数控制稳定, 有效地提高了产品质量和回收率, 精煤批合格率由原来的93.5%提高到98.8%, 精煤综合回收率提高了7.86%。年创经济效益1 000万元以上。

(5) 减人增效:

选煤厂FCS自动化程度的提高, 为减人提效打下了坚实基础, 年节省人工费用300万元左右。

(6) 节省系统投资:

现场总线使得接线端子、隔离器、变换器、电缆等投入大大减少, 一次性节省采购、安装费用100万元以上。

4 结语

作为近年来新出现的控制系统, FCS在钱家营矿业分公司选煤厂的成功应用, 验证了其技术上的高可靠性、实时性、开放性、节约投资、易于扩展重构等特点, 有望成为新一代主流控制系统, 在选煤乃至全煤炭行业具有示范和推广价值。

本文介绍的是采用Profibus现场总线构成的FCS, 实际上可以构成FCS的现场总线有多种类型, 选择哪种现场总线构成FCS要视具体情况综合考虑。

摘要：针对大型选煤厂生产集中控制和单机自动化系统中存在的PLC规模庞大、控制器、执行器、检测装置与PLC间采用大量电缆联接、系统造价高、安装、维护工作量大等诸多问题, 设计了一种现场总线控制系统 (FCS) , 详细介绍了FCS的网络结构、系统构成和系统特点。该系统已在开滦 (集团) 钱家营矿业分公司选煤厂技术改造中成功应用, 解决了传统PLC控制系统存在的问题, 满足了现代化大型选煤厂对控制系统的要求。

关键词：选煤厂,控制系统,现场总线,FCS

参考文献

[1]孙建中.选煤厂集中控制技术的应用与发展[EB/OL]. (2008-08-06) .www.gongkong.com/webpage/200808/2008080611192800001.ht m.

[2]王光豪, 齐红亮, 王国琰.现场控制总线在选煤厂中的应用[EB/OL]. (2008-09-10) .http://lunwen.cnetnews.com.cn/files/index-hyl wk_new.php.

8.选煤厂生产技术工作总结 篇八

【关键词】信息化；点检管理系统；选煤厂；安全生产

引言

随着信息化进程的不断加快，很多选煤厂的设备已经逐渐自动化、信息化，主要表现在以下方面：设备大型化、配置标准化、控制自动化、检修便利化等。而生产设备作为选煤厂健康运行的核心，其自动化也达到了前所未有的高度，其中最显著的特征就是当前的选煤厂生产设备的连续性非常强。以往我们通常可以看到若生产线上的一台设备出现故障，就会直接影响到整条生产线的工作。但是这种情况在如今已经很少见了，这就是点检技术在发挥作用。点检属于离线诊断的一种，它将设备的检测范畴由诊断故障上升到了资产管理，也就是说在日常生产活动中，对生产设备进行持续有效的常规检查，完成设备各项数据的采集与分析，掌握设备的运行状态，能有效防止设备故障的发生率[1]。本文根据选煤厂的设备特点，改进选煤厂的设备管理模式，以提高选煤厂的现代化管理水平。

1、设备点检定修制

1.1设备点检 设备点检是一项及时掌握设备运行状态，并能够指导设备维修的一种科学管理方式[1]。也就是说它是利用简单的仪表工具或是精密的检测设备和仪器，对照仪器的运行标准来对设备进行定期检查，以便及时发现设备的隐患，并采集相关的数据信息，以便采取对策及时将故障消灭在萌芽阶段。设备点检一般检测的指标有：振幅、温度、磨损、给油情况等。当然根据选煤厂的不同设备，需要对点检的内容进行调整。

1.2设备定修 设备定修顾名思义是建立在设备点检的基础上的，在点检之后进行相关的维修计划制定，它是以预防维修为理论依据的，然后根据设备的具体状态，来确定设备的检修项目和检修周期，在确保检修间隔内设备的可靠运行的基础上，做到设备的故障停运时间最短、能源也消耗最少[2]。也就是说它是使设备的经济学与可靠性最佳配合的一种方式。

1.3选煤厂设备点检管理系统的确立 当前，国内外很多大型企业都引进了相关设备点检管理系统，并取得了显著的成效。而选煤厂要建立设备点检管理系统，就要从选煤厂的实际情况出发，选煤厂的生产设备多且技术含量高，而且随着原煤的质量下降，选煤厂的设备负荷在不断增加，很多设备都在超期运行，设备健康状况在下降[2]。因此在选煤厂开展相关的设备点检管理系统是非常必要的，它不仅能促进选煤厂的人力资源的优化配置，也能提高选煤厂的生产效率、经济效益。

2、选煤厂设备信息化点检管理系统

2.1系统概述

目前我国很多企业都根据自身企业的特点开发了相应的设备点检管理系统，因此选煤厂也不例外，要根据选煤厂自身的流程工艺与设备的特点来进行點检管理系统的设计。而且当前我国已经步入信息化时代，笔者认为该点检管理系统的建立必须要融入信息化的技术手段，其结构如图1所示：

2.2系统网络结构

该系统的网络结构，笔者认为可以采用浏览器/服务器的模式，在这种模式下，只需要在客户机上安装一个浏览器即可显示用户界面，其中一部分事务逻辑在前端会实现，但是主要的事务逻辑还是会在服务器端实现的[3]。采用这种模式还具有成本低、升级方式简单、兼容性好等优点。

2.3系统硬件

该点检管理系统的硬件可以从以下四个方面来进行阐述：

（1）点检仪器 点检仪器就是指用来采集设备相关数据的仪器。在这方面，我们可以引进国外的先进仪器，或者使用国产的仪器，就目前而言我国也有一些专用的设备自动点检仪器。一般点检仪器是对设备的各项指标进行检测，比如温度、振幅等。如果我们使用的仪器并没有集成所有我们需要的功能，我们可以通过键盘输入或者是手写的方式将测得的数据输入仪器中[3]。

（2）服务器 服务器指的就是Web服务器和数据库服务器，他们一般是使用选煤厂已经有的网络服务器。其中数据库服务器是负责管理系统的相关数据库或者对各种数据进行后台处理，而Web服务器是系统软件运行的平台，也是用户访问系统的入口。

（3）设备标识 为了避免漏检或者重复点检问题的出现，点检人员在点检过程中要严格按照点检计划来进行，对每台设备进行标识，以便在点检过程中有针对性地对设备进行点检，或者采用为每台设备安装电子标签的方式，这种方式可以减少人为手动输入，点检仪能够自动识别不同设备的电子标签。

（4）客户端 客户端的责任是传输数据到服务器上，这是在点检人员完成了点检工作之后进行的，因此客户端也必须是局域网内的计算机。

2.4系统功能模块

该点检管理系统的功能模块，笔者认为可以从以下九个方面来简述：（1）系统管理：这一部分包括系统信息、权限管理、用户管理以及密码修改等方面；（2）标准管理：这一部分包括点检的标准、维修作业的标准和给油脂标准等；（3）基础信息管理：包括设备的档案、点检编号、设备的作用、备件信息、员工管理、班组设置、仓库设置等等；（4）点检管理：点检计划、点检实绩、点检计划查询、数据传输、数据分析等方面；（5）定修管理：年修模型和定修模型；（6）维修管理：制定维修计划、维修实绩、维修委托单、委托单查询、审核等；（7）给油脂管理：油脂查询、油脂实绩和油脂计划；（8）物资管理：材料管理与备件管理等；（9）报表管理：维修报表、点检报表、考核报表、漏检统计、报表打印等。值得一提的是，系统中的模块功能是可以根据不同选煤厂的需要进行调整的。

3、结语

综上所述，信息化的点检管理系统根据设备的特点，会形成一套比较完善的维修管理模式，针对不同设备运行中可能出现的问题、故障进行主动的检测和维修，并使之形成一个长效机制。而且信息技术的融入，不仅可以保证采集数据的客观性和准确性，还能缩减工作量，提高设备检修的效率。另一方面，建立信息化的点检管理系统能够大大提高设备的可靠性、缩短发生事故时的停车时间、提高了设备的利用率。因此，笔者认为在选煤厂建立与实施相关的信息化点检管理系统是非常有必要的，它不仅能够提高选煤厂的管理水平也能促进选煤厂的经济效益增长。

参考文献

[1]余井龙.信息化点检管理系统在选煤厂安全生产中的应用[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2013，04（27）.

[2]李鹏，杨小平，张举丘，金波，赵国锋.选煤厂设备点检管理系统设计[J].煤矿机械，2010（12）.

9.选煤厂生产技术工作总结 篇九

摘要：本次改造采用不脱泥不分级全重介选煤工艺，简化了生产工艺，减少了生产环节，便于实行自动化集中控制，同时解决了选煤厂原有跳汰工艺的诸多难题，也提高了选煤厂的处理能力和产品回收率。

关键词：三产品重介旋流器无压给料 重介悬浮液效果唐山矿选煤厂技术改造

1.1概述

唐山矿选煤厂是一座矿井型炼焦煤选煤厂，始建于1959年，1971年至1974年进行改扩建，1977年至1978年进行震后重建。设计生产能力240万吨/年，采用传统的跳汰-浮选联合工艺流程，80-0.5mm级原煤采用三产品跳汰分选，＜0.5mm级煤泥浓缩浮选，主要产品为8-12级冶炼精煤和动力煤，于2003年至2006年进行重介工艺改造。

1.2 进行改造的原因

随着时间的推移，原煤煤质、经济形势和煤炭市场的变化，我厂存在着许多问题和不足，严重制约着洗煤厂的发展。

⑴工艺落后，产品质量不稳定，精煤损失严重。

⑵设备陈旧、老化，事故率高，维修量大。

⑶选煤厂生产能力与矿井生产能力不匹配。

⑷原煤和产品仓储能力小。

⑸选煤厂自动化水平低，管理不便，难以实现减员增效。工艺特点

根据以上原因，我厂对生产工艺进行改造。改造后的工艺采用以“3GDMC1300/920A型无压给料三产品重介质旋流器”为主要分选设备的不脱泥、不分级重介质选煤工艺，经重介质分选后的粗选细煤泥再进入浮选作业，选出最终精煤泥。全厂

分选粒级为80－0㎜，其中80－0.5㎜原煤三产品重介质旋流器分选，0.5－0.18㎜级原煤用煤泥重介质旋流器分选，＜0.18㎜级煤泥直接浮选。

入厂原煤经手选后，不脱泥、不分级直接给入三产品重介质旋流器，以单一低密度悬浮液系统进行分选，一次分选出精煤、中煤和矸石三种产品。精煤首先经弧形筛脱介，再经振动筛脱介脱水，并以13㎜分级，大于13㎜精煤手选捡出杂物后，成为最终产品；13－0.5㎜级末煤再经离心机二次脱水而成为最终产品。中煤经弧形筛脱介，再经振动筛脱介脱水，也以13㎜分级，13－0.5㎜末煤再经离心机二次脱水而成为最终产品。矸石经弧形筛脱介，再经振动筛脱介脱水成为最终产物，还可根据灰分情况，在矸石脱介筛上设置分级段，使细粒低灰矸石进入中煤。

脱介弧形筛筛下物做为合格悬浮液循环使用，必要时精煤脱介弧形筛筛下物分流一部分合格悬浮液进入煤泥重介质旋流器。煤泥重介质旋流器的溢流与精煤脱介振动筛筛下的稀介质一起进入精煤磁选机。煤泥重介质旋流器的底流和中煤振动筛筛下稀介质一起进入中煤磁选机，矸石振动筛筛下稀介质进入矸石磁选机，磁选机回收的磁铁矿循环使用，排出其中的煤泥和水。

精煤磁选机尾矿和精煤离心液经分级后，粗煤泥经煤泥离心机脱水而成为最终精煤，细煤泥去浮选。中煤磁选机尾矿和中煤离心液经分级后，粗煤泥也经煤泥离心机脱水成为最终中煤，细煤泥则根据其灰分情况，既可直接去尾煤浓缩机，也可去浮选系统。矸石磁选机尾

矿经弧形筛和振动筛分级脱水后进入现有矸石贮运系统，筛下水进入尾煤浓缩压滤系统。

2我厂重介工艺技术改造的优点：

（1）选用具有国际先进水平的大型无压给料三产品重介质旋流器，其最主要的优点是采用一套悬浮液循环系统系统一次分选出精、中、矸三种产品，与传统的重介质选煤工艺相比，省略了一套高密度重介悬浮液的制备、循环与回收系统，简化了流程，降低了设备、管道的磨损和介质消耗；

（2）设备大型化。采用的“3GDMC1300/920A三产品重介质旋流器”是目前最大型的设备，处理量最高可达420t/h，彻底解决了我厂老设备生产能力严重不足造成影响矿井正常提升的问题；

（3）分选精度高。入选粒度上限可达80mm，有效下限达到了0.3mm，适应能力强，简化了原煤准备系统，也实现了不分级不脱泥直接入选的先进分选工艺；

（4）全厂工艺流程简单，物料运输少，减少了次生煤泥的含量，同时主要分选设备构造简单，不消耗动力，排矸能力强，精煤损失少，彻底解决了跳汰工艺矸石带煤问题；

（5）煤泥重介质分选工艺的应用，使得进入浮选系统的煤泥含量大大减少，缓解了我厂煤泥水系统的压力；

（6）全厂采用自动化控制，尤其重介悬浮液密度、磁性物含量均采用自动检测和调控装置，可方便灵活地在线无级调节，使得产品结构灵活、质量稳定。

3改造后的效果

技术改造后，工作制度为每年300天，每天工作14小时，两班生产，一班检修。选煤厂入洗能力由240万吨/年提高到300万吨/年，小时处理能力将由现在的480吨/时提高到了714吨/时,日处理原煤可达10000吨，选煤效率提高了8.3%。由于实现以密度自动控制为核心的全厂自动化，工艺参数调节方便可靠，产品质量稳定，可以生

产7-12级精煤产品。

4改造后的经济效益

改造后每年销售收入增加1870万元，扣除增加的成本、增值税及附加费后平均每年增加利润总额为1137万元。所得税按利润总额的33%记取，每年可多上缴所得税375.2万元。税后利润平均每年可增加761.8万元。

10.选煤厂2012工作总结 篇十

时间过的好快，转瞬之间，历史即将掀开新的一页，2012年对于我们来说是不平凡的一年，在各种困难笼罩下，我们携手共同走过了风风雨雨，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历一段不平凡的考验和磨砺，现在将本年工作总结如下：

一、选煤厂认真落实公司领导及各项规章管理制度要求，坚持“安全第一”生产原则，实现安全生产；

1.牢固树立“安全第一”的思想，杜绝人身伤亡事故，实现安全生产。

2.按照安全生产管理相关法律、法规、选煤厂安全规程、职业安全健康管理体系规范、岗位安全操作规程等要求及典型选煤厂安全事故案例，严格职工岗前安全培训和在岗职工的安全教育。

3.严格落实安全管理规程及规章制度，规范职工安全作业行为。

二、以完成产品产量和质量为主线，以成本控制为中心，实现公司利润最大化。

1.结合选煤厂各垛实际情况，为减少成本，今年实行外包筛煤体系，这样既减少了筛煤中出现二次倒量所产生的运费成本，又加快成品煤加工。2012年外包筛煤31.8万吨，2.加大回收力度，减少车码成本，组织人员到各垛进行回收。2012年各垛回收煤炭2862.86吨。

三、选煤厂2012年生产加工情况

1.截止11月30日全年采掘入货场一、二原煤累计26万吨。截止11月30日已加工一、二原煤15万吨，（全年加工为本厂筛子，筛煤时间为7个月）。

2.人工手选煤炭

截止11月30日，手选场共完成车码4603.5个，回收块煤11982.08吨，回收中性煤41175吨，加工回收人工沫5684吨。

6、库存情况

截止11月30日没经过加工一、二原煤17.26万吨，块煤2060吨，中性煤13228吨，水洗精煤27815吨。

上以是2012年工作总结，结合2012年生产加工情况，在2013年我要更加严格要求自己，与领导多交流、多探讨，使2013年的工作任务更加出色的完成。

选煤厂

11.选煤厂生产技术工作总结 篇十一

关键词：选煤厂；建设项目；财务评价工作；盈亏平衡点

选煤厂建设项目财务评价工作是企业财务评价的重要组成部分，它直接关系到选煤厂建设决策项目的成败，因此应给予足够重视。所谓选煤厂建设项目财务评价工作，指的是根据国家关于选煤厂建设项目相关的规定及财务税收与价格制度，通过一些指标（如盈亏平衡点等）和报表（现金流量表），来评价选煤厂的建设经营活动。随着与国际社会接轨，我国选煤厂建设项目财务评价因此受到不同程度的影响，一些旧的评价体系已经跟不上时代了发展。为了顺应时代发展需求并提高建设项目财务评价质量，根据《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）的要求，在选煤厂建设项目财务评价实践中必须解决如下几个问题。

1.如何做好企业盈亏平衡分析

在选煤厂核定生产能力条件下，为了弄清建设项目成本与收益的关系，通常我们引入盈亏平衡点这个参数来进行分析，这个过程被称之为选煤厂建设项目的盈亏平衡分析。盈亏平衡析可以反映选煤厂建设项目适应能力与抗风险能力，通过计算正常年份的产量（销售量）、固定成本、可变成本、产品价格与销售税金等数据对企业经营活动进行分析，即可得出盈亏平衡点。此值越小，表明建设项目的适应能力与抗风险能力越强。依笔者认为，做好盈亏平衡分析应该做两方面的工作。

1.1 盈亏分析正常年份确定

在盈亏平衡分析中，关于如休确定盈亏分析正常年份《建设项目经济评价方法与参数》一书中并没有给出十分明确的答案，结合该书中的部分内容以及笔者多年的财务分析经验，认为盈亏平衡点计算不能将计算期内的平均值作为数据参考，而应该按建设达产年份的数据来进行计算。原因如下：根据盈亏平衡分析的定义，盈亏平衡点计算是基于核定生产能力，选煤厂建设项目产量达到一定值时才能称之为盈亏平衡，所以盈亏平衡计算所依据的数据来源应该是达产年份的成本费用和销售收入，如果按照计算期内的平均数据来进行计算则完全没有任何意义。当达产年份内数据各不相同时，应按两个时间区段分别进行计算，即还款期间的平衡分析和还完借款以后的平衡分析。因为这两个时间区段内的固定成本利息不同，成本费用也不同。一般来说，可根据还款期间第一个达产年可计算出盈亏平衡点最高值，根据还款后的年份可计算出盈亏平衡点最低值。

1.2固定成本与可变成本的划分

盈亏平衡点计算的真实性与准确性受成本方式划分的影响。选煤厂建设项目成本分为固定成本与可变成本，一般而言，可将小部分洗原料煤、固定人工工资、福利费、折旧费、无形资产及其他资产摊销费、修理费等划分成固定成本，将大部分入洗原料煤、辅助材料、电力消耗以及可变人工工资划分为可变成本。为了计算需要，通常我们将财务计算作为固定成本处理。

2.关于采购价格财务评价是否应包含增值税的讨论

在原料煤采购财务评价时，通常会遇到两种情况，一是原料煤含有增值税，二是原料煤不含有增值税。那么在做财务评价报表时到底要如何处理这两种情况才不要影响建设项目净效益呢？以下将谈谈笔者的看法。

一般来说，财务评价报表均是以不含增值税的价格来进行分析的，这在我国现行会计制度有明确规定，以《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）一书的角度来看，财务评价报表也是采用不含增值税价格的分析形式。但笔者认为，即使采用含增值税价格也不会影响价格财务评价，以下将通过损益表1和相关计算来证明在财务报表中引入含增值税价格的可行性。

表中相关数据计算如下：

1）设投入和产出的增值税率均为20%。

2）进项税=外购原材料、燃料动力含税费用÷（1+增值税率）×增值税率=外购原材料、燃料动力不含税费用×增值税率=300÷（1+20%）×20%=250×20%=50。

3）销项税=含税收入÷ （1+增值税率×增值税率=不含税收入×增值税率=420×（1+20%）×20% =350×20%=70。

4）增值税=销项税-进项税=70-50=20。

从表1中不难发现，尽管采用两种价格计算方式，但在表中最后一栏中税后利润计算结果都一样，都是480元。因此采用含增值税价格和不含增值稅价格来计算都是可行的。不过在实际财务分析时，倘若需要采用含增值税价格，则必须在账务报表（如损益表等）中反映增值税这一项。

3.如何对工程建设其他费用进行资产归类

将工程建设其他费用进行资产归类的意义在于便于在财务分析中对折旧费、无形资产和其他资产摊销费进行合理计算，使之符合企业的实际经营状况。

煤规字[2000]第48号文规定的工程建设其他费用应根据资产分类办法分为形成固定资产的费用和形成其它资产的费用以计入固定资产折旧和摊销费用。

计入固定资产的费用有：土地使用费、建设单位管理费（除建设单位开办费）、工程监理费、联合试运转费、生产工器具及生产家俱购置费、绿化费、研究试验费、勘察设计费、工程保险费、引进技术和进口设备其他费、施工机构迁移费、维修费等。

计入其他资产的费用有：生产准备费、建设单位开办费、办公及生活家具购置费等。

计入无形资产的费用有：专利权、非专利技术、商标权和商誉等。

4.如何正确处理建设项目经济评价现金流量表中的问题

旧资产出售是在建设项目经济评价中频繁遇见的问题之一，正确处理的方法是在做现金流量表时将旧资产出售收入计入到现金流入项目中，与此同时也应重视旧资产出售所带来的纳税效应。总的来说，因旧资产折旧后的账面价值（以下称前者）与旧资产出售价格（以下称后者）的差值不同，旧资产出售所带来的纳税效应会出现三种不同情况。①当前者高于后者时，前者减后者的差值应计入应税损失，此种情况可将应税损失用来抵消应税收入，从而可降低纳税金额；②当前者等于后者时，此种情况旧资产出售没有造成直接损失或收益，因此对纳税不造成影响；③当前者低于后者时，两者差值应计入应税收入，此种情况应按照所得税率进行纳税。

建设项目寿命期间的现金流量主要包括由于新增项目实施所带来的销售收入的增加以及其他生产要素费用的节省。同时要注意由于新增项目实施所带来的折旧费的增加虽然对现金流量不造成直接影响，但它会通过增加总成本的形式而减少应纳税所得额，从而影响税后现金流量。

5.结语

通过对以上选煤厂建设项目经济评价问题的一些探讨，希望起到一些抛砖引玉的作用，以求能进一步提高选煤厂建设项目财务评价的合理性与准确性。（作者单位：淮南矿业集团选煤分公司）

参考文献：

[1] 国家发改委建设部发布.建设项目经济评价方法与参数（第三版）[M].北京：中国计划出版社，2006.

[2] 邹晴.电网建设项目财务评价方法研究[J].会计之友，2012（04）

12.淮北选煤厂南区技术改造与完善 篇十二

关键词：工艺系统,改造,效果

淮北矿业(集团)公司淮北选煤厂现为一厂四区，其中南区是1972年建成投产的240万吨的大型炼焦煤选煤厂，原设计采用单、双号两个相互独立的跳汰主再洗、煤泥浮选联合工艺流程。该厂于1997年把单号的中煤跳汰再洗工艺改造成为中煤两产品重介旋流器再选。近年来随着市场经济不断发展，用户对产品质量的要求越来越高，而入选原煤的可选性发生变化以及市场对精煤产品质量要求的提高，又于2004年投入1300多万元把双号的跳汰再洗工艺改为无压三产品全重介旋流器选煤工艺。

1 原煤系统的改造

1.1 原煤供应

原煤系统分为单、双号两个独立的供应系统，由于全重介改造后入洗量增大，皮带机供煤不能满足生产要求，同时受到皮带走廊的宽度及其他原有设备等诸多因素条件限制，无条件对其加宽改造。为了增大供煤量，在原设计的运输速度上进行了提速，更换了减速机。由原来的1.6m/s，提高到2.0m/s，同时对单号入料溜槽也进行了改造，改造后单号原煤也能进入双号系统，从而保证了原煤的正常供应。

1.2 原煤除杂

在生产过程中，由于原煤中的铁性杂物和大块矸石比较多，经常进入旋流器内部，使旋流器的内部磨损严重。同时原煤中的大块矸石时常堵塞旋流器，严重影响生产。为了降低事故台时处理量，原先的破碎机及吸铁器不能满足生产要求，在此基础上重新更换安装了除铁器及破碎机。有效地解决了铁性杂物进入旋流器，及大块矸石堵塞的现象，大大减少了事故率，延长了旋流器的使用寿命。

2 重介系统的改造与完善

2.1 再生水清洁

由于重介系统筛子，磁选机喷水用水量大，再生水中含有草棒、棉絮、小颗粒等杂物在生产过程中经常有喷嘴堵塞现象。影响介质回收，为此，在主管道上安装了2台除杂器，有效地克服了再生水杂物多的因素，起到了很好的效果。

2.2 降低介质消耗

在生产过程中，介质消耗高是一个突出的问题，针对这一问题，从四个方面着手解决。(1)对供应介质的粒度、磁性物含量及水份等指标进行控制;(2)对四台脱介筛的喷水装置进行移位，换嘴改造，同时增加了压力和喷水量，以提高脱介筛脱介效果;(3)为稳定磁选机磁选效果，增加了一台CM10.5/24N中煤磁选机，减少了中煤带介使磁选机分选效果大大提高(表1); (4)在矸石脱介筛前自制安装了一台弧形筛，有效的控制降低了矸石带介，提高了介质回收率，使介质消耗控制在2.2kg/t左右。

2.3 介质添加

原介质添加设备是在厂房内由人工加介到一台B=500的大倾角皮带上，然后，转运到介质合格桶内，其劳动强度大，也影响了厂房卫生。同时人工加介时间长，不及时，对生产系统不稳定，影响着产品质量。为了解决这一问题，该厂在厂房外建立了一座独立的加介系统，采用位置高差，用一台小铲车直接将介质加入到介质桶内，经搅拌混合成合格介质液，由渣浆泵经管道输送到生产系统中，改造后降低了职工的劳动强度，也克服了原加介不及时的弊端，保证了生产系统的稳定性。

3 降低管理损失

3.1 确保磁选机的介质回收。

由于检修不及时，脱介筛经常会出现跑粗现象，这些粗颗粒的物料会出现积聚在磁选机的分选槽或给矿箱内，造成磁选机入料不均匀，水流速度相对加快，磁选机效果变差，因此，必须强化操作，要求司机每班检查清理磁选机内的积煤和杂物。另一方面对脱介筛的维护和检修实行包机到人责任制，确保及时有效的更换筛板。

3.2 防止跑冒堵漏事故的发生。

在生产过程中，设备跑冒堵漏现象非常严重，造成了磁铁矿粉的大量损失，经过一段时间对设备的整改和操作上的定期清理疏通，使跑冒堵漏现象基本杜绝。

3.3 严格控制系统内煤泥水外排。

由于厂房内各层地漏管道未得到有效布置安装，跑漏及处理事故撒落在地面的介质，没能全部回到重介系统，有相当一部分随扫地水损失。目前所有设备漏水及扫地水都能全部回收到系统内，减少了损失。

4 结语

13.选煤厂2012年机电工作总结 篇十三

2012年是选煤厂技改工作重要的一年，是选煤厂提升生产技术能力最关键的一年。从进入2012年开始，选煤厂一直将配合参予技改工作作为日常生产工作中最重要的一项工作，在1-10月份期间，选煤厂完成较好检修安装工作共18项，其中：安装8项、技改5项、大型检修共5项。

2012年选煤厂机电工作做得较好方面就是，坚持各项检修安装工作都有措施，工作现场有明确的安全负责人，各项检修工作都有充分的准备，坚持做到准备工作不到位不允许开工，贯彻一个思想就是准备工作越充分，工作中安全隐患就越少，实际工作时检修工作就越顺利。规程措施必须是施工负责人和工程技术人员共同到现场，共同排查现场隐患，共同确定检修方案后，编制的技术措施要具有较强的指导性和可操作性。

经过现场实践的锻炼，机电车间培养出以车间技术员马玉贵为首的多个年青技工，他在日常工作中吃苦耐劳、不计个人报酬，逐渐成为机电车间的主力军。

机电工作的主要不足是：

1、车间管理人员细想认识不坚定，管理方法欠科学，车间管理队伍缺乏向心力；

2、对检修工作的基础─巡检工作执行不好，还没有达到制度要求，造成机电事故多、检修滞后，事后检修；

3、机电队伍学习能力不足，车间内部缺乏学习精神；

4、在急难工作时，队伍攻坚力量较强，而在日常工作时，效率不高。

今后机电工作的重点和目标：

1、加强设备管理，将选煤厂在用设备完好率提高到90%，主要从抓设备巡检，加强计划检修做起。

2、加强机电班组建设，通过班组建设，统一思想，增强实力，提高整体战斗力。

3、加强职工技能培训，将师带徒工作常态化，充分利用降级杠杆作用调动广大职工的比、学、赶、帮、超的积极性。

4、加强车间管理人员学习，学习业务、更要学习管理知识，通过组织班队长的交流，共同提升管理水平，加强车间的凝聚力和战斗力。

5、通过“手指口述”、“一会一提问”等形式，向广大职工贯输各种安全知识，提高职工的安全意识和技能。

14.选煤厂生产技术工作总结 篇十四

***车间成立于2011年**月*日，目前，车间在册职工***人，其中，党员***人，入党积极分子***人。车间党支部成立以来，坚持以建立健全各项规章制度为工作重点，以党支部品牌创建为抓手，扎实开展职工学习教育培训，着力提高干部职工综合素质，发挥党支部战斗堡垒作用，为车间各项工作开展提供了良好的思想、政治和组织保障，较好完成了2011年各项工作。现将党支部主要工作汇报如下：

一、强化理论学习，提升干部职工素质

**车间党支部坚持把政治理论学习作为提高干部职工素质的基本途径，明确学习内容，制定学习计划，分层组织学习，切实提高干部职工的政治素质和理论水平。一是加强党员干部理论学习。规范党的组织生活，利用支部中心组学习、支委会和党员大会等时间，定期组织党员干部学习全国“两会”、胡锦涛总书记“七一”讲话、十七届五中、六中全会精神及《生命第一》、《领导的方与圆》、《为自己，工作到最好》“三本书”等重点内容，同时督导党员利用业余时间自学、互学，使之全面了解政治形势及要求，2011，共开展中心组学习**次，召开支委会**次、党员大会*次，通过组织学习，干部职工理论水平、思想政治觉悟、把握大局能力提升。二是加强职工群众理论学习。充分利用职工学习日、班前班后会，带领职工学习2011年矿党政所下发的文件，重点学习了*书记、*矿长在月度、季度工作会议上的讲话，让车间干部职工了解矿井2011年面临的形势及各项工作，统一思想，提高认识。发扬理论联系实际的学风，着力在指导

工作实践上下功夫，及时把理论学习的成果转化为完成全年经济奋斗目标的强大动力。

二、突出抓好安全教育，保障车间安全生产

（一）紧抓日常安全意识教育和培训。通过组织干部职工学习每日一题、每周一课、《生命第一》等“三本书”及安全教育方法警示实践 “三本书”，在车间学习室醒目位置悬挂安全标语等教育形式，抓好预警预教宣传教育，增强干部依法管理、职工按章作业的自觉性，提高员工安全素质。以提升干部职工岗位技能为目标，抓好安全培训，把学习培训与岗位现场实际相结合，外培与内培相结合。上半年派出车间党、政、技负责人及1名岗位工共同参加了环保中心举办的污水处理技术培训，3名相关岗位工参加了高空作业培训，下半年又派出1人参加环境监测培训，26人参加污水处理技术培训。

（二）扎实开展安全生产月活动。围绕开展好全国第十个安全月，广泛开展安全警示教育，剖析经典事故案例，引导干部职工细算安全“五笔帐”，正确处理好安全与效益、安全与生命、安全与家庭幸福的关系，坚定不移地抓好安全生产。组织职工学习《安全教育方法、警示、实践》“三本书”，积极开展“三本书”学习体会征文和“安全我想说”征文活动，营造聚焦安全生产的浓厚氛围。同时，对一级净水站、二级净水站、压滤车间作业现场展开地毯式排查，做到“视野无杂物”，对车间范围内所有的设备进行登记、检修和调试，彻底消除安全隐患。

（三）深入开展“三查、三想、三改”活动。为深入贯彻落实矿四季度工作会议精神，进一步提升干部职工安全生产意识，规范干

部职工现场工作行为，压滤车间开展了“三查、三想、三改”活动，即查一查自己的行为是否伤害自己、想一想发生事故对自己和家庭造成的痛苦、改一改自己的不安全行为；查一查自己的行为是否伤害他人、想一想发生事故对他人和家庭造成的痛苦、改一改自己的不规范行为；查一查他人的行为是否伤害自己、想一想发生事故给自己和家庭造成的痛苦、督促他人改一改自己的不安全行为。活动期间，有计划地组织班组长上讲台，让职工自己说案例、讲安全。干部职工由“安全教育的被动接收者”变成了“安全教育的主动执行者”，从根本上提高了安全意识，提升了安全意愿。影响安全生产的各种错误思想和行为得以清除，现场作业行为进一步规范，我车间安全预控管理水平不断增强，实现了安全生产。

三、不断加强自身建设，推进支部工作

（一）实现车间平稳划转，各项制度不断完善。车间成立之初，一级、二级净水站划转到**车间后，个别职工出现思想波动、有不同想法。新成立的车间支部组织学习《辨证法》，分别与思想有波动的人员进行谈心，及时消除了不利因素，稳定了职工思想，为车间各项工作的有序开展奠定思想基础。同时，严格按照矿及厂的有关规定，认真贯彻执行民主集中制原则，建立健全《领导班子议事规则》等9项制度规定，凡是有关人员调整等重大事项坚持集体讨论研究决定，不搞“一言堂”、“家长制”，提高了车间管理水平，调动大家的积极性。

(二)推进“两创两争”活动,党员作用有效发挥。紧紧围绕创先争优开展“两创两争”活动，即“创建‘四强’党组织，创建‘四优’

党员，争当党政正职好搭档，争当群众心目中的好党员”。结合具体实际，制定活动方案，明确要求，规范程序，统筹安排活动各阶段的工作，确保活动有计划、有步骤地开展。在党员中开展“四不在”承诺实践活动：即工作不在我这里延误，制度不在我这里走样，标准不在我这里降低，形象不在我这里受损。通过抓班子、带队伍，增强了党员的先锋模范意识，提高了党员的业务技术能力，党员模范带头作用得到了有效发挥，班子团结，职工队伍稳定，车间各项工作有了显著提高，群众满意程度不断提升，党支部的凝聚力和向心力不断增强。

(三)创建支部品牌，车间工作整体推进。按照“叫响一个好口号，提出一个好思路，准备一个好载体，建立一套好机制，打造一个好品牌”的目标要求，结合车间工作特点，研究制定了“挖潜增效，矿井水处理实现零排放”支部品牌创建活动方案。利用职工会议、班前班后会，对职工讲明、讲清品牌创建的重要意义和深刻内涵，为创建活动的开展扫清了思想阻力。大力开展攻关挖潜活动，执行党员带头、职工群众配合，要求每名党员至少提出了一个可行的“挖潜增效”方案，形成了挖潜增效强大合力，车间效能提升工作又上新台阶。

(四)做好党员发展工作，增强党组织生机活力。把对积极分子的关心和引导作为支部工作的重点之一，指派挂钩党员每月至少一次谈话，及时了解积极分子在学习、生活、工作中的动向，帮助他们解决实际问题，坚定他们入党的决心。坚持“成熟一个，发展一个”的方针，在发展入党前，对每位发展对象进行严格的考验，保障纳新党员质量，为党输送政治过硬、思想先进的高素质人才。今年，我支部共发展了3名优秀的同志为入党积极分子。

四、坚持统筹兼顾，有序推进各项工作

（一）助力“三大会战”。围绕车间开展“三大会战”（设备润滑、机械整治、电器维护会战）加强设备效能管理，党支部密切关注，积极配合，利用思想动员、标语、知识竞赛等职工易于接受的活动方式，实施全过程的思想政治工作渗透，营造浓厚的会战氛围。同时，配合会战进度，坚持对职工进行安全技术培训，为会战胜利提供技术业务保障。组建以支部书记、党员为主体的监督网络，督促、制止会战中的不安全行为及事件的发生。做好了后勤保障工作，解除了职工的后顾之忧，为职工创造出良好的工作、生活条件，保证职工全身心地投入到“三大会战”工作之中，实现了设备安全、健康、有效运转。

（二）加强廉政建设。强化了党员干部和重点岗位人员的党风廉政教育，利用中心组学习、党员学习日等时间，组织党员认真学习贯彻《国有企业领导人员廉洁从业若干规定》、《关于党员领导干部报告个人有关事项的规定》等党纪条规，进一步弘扬党的优良传统，培养党员干部高尚的道德情操和健康的生活情趣。对于关系职工切身利益的重大问题，集中研究，做到公平、公正、公开、透明。实行区务公开，把当月工资及时公布，避免了暗箱操作，弄虚作假，杜绝了乱加分、乱扣分的现象，杜绝了小金库等腐败行为，受到广大职工的一致好评。

（三）服务职工群众。车间党支部以创建“服务型”党组织为着力点，抓好服务群众工作，帮助职工群众解决切身利益的实际问题。针对绩效工资改革所造成的部分职工思想波动，深入排查摸底，对职工反映的问题，及时做好政策解释，解答职工疑问，对部分集中问题，形成书面材料给予上报，化解了职工思想矛盾。按时发放劳保用品和时令必需品，维护职工的合法权益，保障职工的劳动安全和健康。

15.新桥选煤厂高效节能技术改造 篇十五

1 选煤厂存在的问题

1.1 跳汰分选系统

(1) 原设计2台12 m2跳汰机的最大处理能力仅为480 t/h, 较低的小时处理量对上下游设备的效能发挥形成了较大制约, 导致全厂设备开机时间长, 人员劳动强度大。

(2) 对小颗粒柱状煤的分选效果差, 数量效率在90%左右, 导致部分精煤进入中煤和矸石, 造成中煤灰分偏低、精煤产率低等问题。在现有煤质条件不变的情况下, 选煤效率已难以进一步提升, 严重制约了全厂经济效益的提高。

(3) 跳汰机前部采用的链式给料机, 调速反应慢, 设备故障率高, 在生产过程中易发生跳链、断链, 且存在给料过程不稳定、给料不均匀现象, 对跳汰分选形成了较大的不利因素。

1.2 煤泥水系统

(1) 随着浮选精煤中小于0.075 mm微细颗粒含量的急剧增加, 物料的比表面积也以几何级相应急剧增加, 造成加压过滤机成饼速度变慢, 脱水效果变差, 排料周期变长, 甚至造成浮选精煤桶出现溢流现象, 处理能力不足, 严重影响了选煤生产的正常运行。

(2) 加压过滤机共配有三台SA250A-6K型螺杆空气压缩机, 每台功率为250 k W, 在开一台空压机的情况下, 加压过滤机的运行容量为308 k W, 随着入料性质的变化, 为保证脱水效果, 有时需同时开两台空压机, 运行容量达到558 k W, 能耗迅速增加, 吨煤电耗居高不下。

2 改造方案

2.1 跳汰分选系统改造

(1) 采用新型设备, 提升处理能力。新型YT-16S型跳汰机, 由过去的下端排料改为上端排料, 解决了大型跳汰机在宽度方向上中间比两端排料快的问题, 实现了均匀排料, 并具有复合空气室、复频和多频跳汰周期、内置导向式浮标装置、可编程的交互式人机界面、多室共用风阀、集中净化加油装置等创新技术, 单机处理能力达320 t/h, 减少了开机时间, 节能效果显著。

(2) 升级给煤系统, 优化分选效果。一是通过将甲带给煤机应用于跳汰机给料系统, 解决了传统链式给煤机设备结构复杂、故障多、运行中所需冲水量大、影响跳汰分选效果的问题。实现了稳定、均匀给料, 运行功率小, 能量消耗少, 且给料量大, 调整方便, 给煤机尾部所需冲水量减少为原来的1/4, 提高了跳汰分选效果。二是将给煤机下料口直径改小, 将低压力冲水管改为细管, 从而提高喷水管压力, 在总冲水量不变的情况下, 提高冲水的均匀性, 保证了原煤在入洗前得到充分润湿, 使末煤得到有效分选。

(3) 改进排料环节, 降低运行故障。通过在跳汰机一段排料闸板三角斜面处增加一块挡料板 (胶带) , 解决了一段排料过程中易发生卡矸而造成排料电机温度过高、处理能力无法有效发挥的问题。运行中排料闸板可往上提升一定高度, 既防止了排料轮漏料, 又避免了卡料, 有效降低了跳汰机运行中的故障率。

2.2 煤泥水系统改造

(1) 新型脱水设备结构合理, 自动化程度高。应用的新型快开隔膜压滤机采用机、电、液一体化设计制造, 可根据滤板数量多少, 组成不同的过滤面积和容积;进料方式为两端中间进料, 过滤速度快, 结构合理, 操作简单, 维护方便, 安全可靠;可现场输入压滤工艺参数, 方便调整工艺控制过程, 具有手动与自动相互切换程序;隔膜滤板为北欧生产的弹性PTE模压热合而成, 具有国际领先水平。

(2) 粗煤泥掺入浮选精煤, 改善粒度特性。通过在主厂房四楼324号分级旋流器底流至326号弧形筛管道上增加新的管道, 引至402号浮选机西侧精矿槽, 使粗煤泥可直接掺入浮选精煤, 流入404号精矿桶, 经快开隔膜压滤机脱水后进入703号末精煤胶带运输机, 从根本上改变了浮选精煤的粒度组成, 解决了压滤入料中小于0.075 mm级含量多、产品结块的问题。提高了浮选精煤产品的松散性, 使其能均匀地掺入末精煤中;提高了采样工作的准确性, 在生产过程中, 能够及时掌握末精煤产品的整体质量情况, 变被动调整为主动指挥;提高了粗煤泥走向工艺的灵活性, 可通过改变粗煤泥的掺配比例, 多元化调整末原煤、浮选精煤和末精煤的产品质量。

3 改造效果

(1) 跳汰分选数量效率由原跳汰分选工艺的90.13%, 增加为96.25%, 增加了6.12个百分点, 增加了精煤产率, 提高了综合经济效益。

(2) 精煤中大于1.6 g/cm3含量为1.01%, 中煤灰分为36.34%, 精煤污染损失较轻, 矸石中小于1.5 g/cm3含量为0.82%, 低于有关标准规定, 第一段和第二段不完善度I值分别为0.146和0.165, 不完善度较小, 精煤在第二段分选过程中损失少, 分选工艺效果良好。

(3) 新型脱水设备实际处理能力达到46 t/ (h·台) , 单位面积处理能力为0.13 t/ (h·m2) , 大于0.12 t/ (h·m2) , 高于预期的设计标准。

(4) 脱水产品中小于0.075 mm级含量降为27.65%, 微细颗粒在脱水过程中得到了有效回收, 减少了精煤损失, 提高了经济效益。

(5) 浮选精煤脱水效率为91.8%, 效率较高, 工艺效果良好。

4 效益分析

4.1 经济效益

(1) 跳汰分选数量效率由原来的90.13%, 增加为96.25%, 增加了6.12个百分点, 2013年全年精煤产率为56.26%, 在煤质条件不变的情况下, 2014年全年精煤产率可提高3.44%。

新桥选煤厂设计生产能力1.20 Mt/a, 精煤价格按1 000元/t计, 增加的经济效益为:

120×3.44%×1 000=4 128 (万元/a)

中煤、煤泥产率降低3.44%, 中煤、煤泥价格按260元/t计, 实际产生的经济效益为:

(2) 改造前, 全厂洗选运行总装机容量为2 321.6 k W, 其中加压过滤机的运行容量为308k W;快开隔膜压滤机的运行容量为166.2 k W, 则改造后洗选运行总容量为:

原跳汰机分选处理能力为480 t/h, 改造后, 两台跳汰机处理能力达到560 t/h, 吨煤可降低电耗为:

电费按0.3863元/ (k W·h) 计, 产生的经济效益为:

120×10 000×0.95×0.3863=44.04 (万元)

全年可增综合经济效益:

3 054.72+44.04=3 098.76 (万元)

4.2 社会效益

16.选煤厂工作思路 篇十六

选煤厂工作目标

认真落实公司领导及各项规章管理制度要求，坚持“安全第一”生产原则，实现安全生产；坚持人本管理，充分发挥职工主观能动性，达到职工视厂如家；坚持设备检查、检修制度，实现设备完好率95%以上；以完成产品产量和质量为主线，以成本控制为中心，实现公司利润最大化。

选煤厂工作规划

1．牢固树立“安全第一”的思想，杜绝人身伤亡事故，实现安全生产。

1.1按照安全生产管理相关法律、法规、选煤厂安全规程、职业安全健康管理体系规范、岗位安全操作规程等要求及典型选煤厂安全事故案例，严格职工岗前安全培训和在岗职工的安全教育。

1.2建立、健全厂各项安全管理规章制度。

1.3严格落实安全管理规程及规章制度，规范职工安全作业行为。

1.4坚持安全隐患排查，消除安全隐患。

2．建立、健全厂生产管理规章制度，完成公司下达的产量计划和产品质量要求。

2.1按照质量/环境管理体系标准、岗位操作规程等要求，规范员工岗位生产操作行为（推行手指口述）。

2,2合理安排组织生产，精心操作，产品合格率达到100%。

3．建立、健全厂设备管理规章制度，保证设备性能和完好率。

3.1建立设备、备品、备件管理台账，做到账、卡、物相符。

3.2坚持设备每天巡检制度，做好设备维修、保养工作。

3.3坚持设备每天八点班检修，保证设备达到最佳工作性能。

3.4做好设备大、中、小修工作，保证设备完好率达95%以上。

3.5做好设备巡检和维修记录工作。

4．做好生产成本控制工作。

4.1保证洗选设备台时处理量达到设计能力。

在生产系统正常的情况下，减少开空车时间，降低事故率，减少事故影响时间，保证生产的连续性，努力提高设备的单台处理能力。

4.2班组、个人严格实行指标考核，使选煤厂的各种消耗达到优质高效选煤厂标准。

按照公司下达的成本费用指标，换算成吨原煤消耗，如电耗、介耗、水耗、絮凝剂消耗、备品备件及材料消耗等分解落实到班组，班组落实到个人。对公司未下达的或不能以定量来考核的要求，要按照优质高效选煤厂、部级（或行业级）安全质量标准化标准的要求进行考核，使选煤厂各项指标达到或超过同类型选煤厂水平。

4.3员工工资在不违反公司工资考核制度的前提下，实行产量、安全、效益工资考核体系。

员工工资结构由产量工资（比例60%）+安全工资（比例10%）+效益工资（比例30%）组成。产量工资是以公司下达的入选原煤或产品产量计划考核；安全工资是以厂安全生产目标和员工本岗位安全生产指标考核；效益工资是以公司下达的加工成本指标和本岗位厂下达的考核指标考核。

4.4合理组织生产，避开用电峰值。

4.5深挖内潜，积极开展修旧利废工作。

5．做好文明生产工作。

厂房机电设备无积尘，玻璃、地面保持干净整洁。管线整齐，无跑、冒、滴、漏。工业广场、车间无杂物，备品、备件堆放整齐。

6．推行公司企业文化，把企业建成学习型企业。

17.选煤厂生产技术工作总结 篇十七

一、总则

1、本规格书仅适用于甘肃华亭煤业集团大柳矿井选煤厂集中控制系统、计算机信息管理网络系统、调度电话系统的设计、系统集成、安装的招标。

2、本规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，系统集成商应承诺提供符合本规格书和有关最新工业标准及规程、规范的优秀的设计和优良的产品。

3、系统集成商应提供当今世界最先进的、可靠、成熟的技术和设备。

4、系统集成商应能实现选煤厂高度自动化、管理信息化，所有的操作、检测、监控均在集中控制室内实现，所有必要的工艺参数都能在集中控制室内监视、记录。

5、整个系统完成后，在正常情况下车间内不配岗位司机或仅有几个巡岗人员。

6、系统集成商可根据自己制造和配套经验，对本规格书提出修正方案，供招标方参考。

7、所有系统必须运行安全、可靠、稳定，不宜受到干扰，具有良好的电磁兼容性。不得产生、接受虚假信号，不得出现不明原因的启停车。整个系统必须有完善、可靠的抗干扰措施。

8、本规格书中所有涉及到的软件都必须是正版。自行开发的软件应运行可靠、稳定、易升级、易维护，不得有死机现象的发生，必须有备份光盘。所有软件的版权、所有权及使用权归业主所有。

9、在合同签订后，招标方有权提出修订要求。具体事宜由供、需双方协商确定。

二、选煤厂工艺流程

三、招标及供货范围

（一）全厂集中控制及综合自动化系统的设计、设备成套集成、安装和调试。包括：

1、计算机集中（PLC）控制系统的设备集成、系统设计、安装和调试。

2、控制、信号、通讯电缆的敷设、安装及调试。

3、各种仪器、仪表、传感器的安装及调试，各种保护装置的安装及调试，各种就地控制按钮箱的安装及调试。

4、全厂计算机集成控制及综合自动化系统的设备集成、软件设计与配套。

（二）全厂计算机信息管理系统的软件编制及调试。

（三）全厂工业电视监视系统的设备成套、安装及调试。

（四）全厂调度电话系统的成套安装及调试。

四、在投标书中必须明确的内容

1、所有设计工作，投标方在投标时都必须明确免费给予设计。

2、必须分项详细报价，如PLC每个模块、每台仪器仪表、每个控制按钮箱、每米电缆等的单（总）价、每个气动阀门、安装费、软件费、调试费以及其他费用。必须注明外购件的生产厂商及规格型号。

3、中标方在设计和制造时，应遵循的有关规程、规范及标准，以及本系统的技术优势。

4、投标方的质量保证体系及相类似的工程业绩。

5、投标方所承诺的系统、设备的质保期及售后服务。

6、投标方注明在合同签订后提供满足施工图设计的资料及供货的最短时间。

7、投标方对本技术规格书所提要求的改进部分及修改理由。

五、对投标方的要求

1、投标方必须具有选煤、计算机及工业自控方面的专业技术人才；具有一定的硬件装配和

软件开发调试的能力；在电控、通讯、计算机网络系统方面都具有相应的业绩和丰富的系统集成经验。

2、投标方必须具有选煤厂控制系统设计、系统集成的业绩。

3、投标方应对其外购配置的设备、部件的合理性和先进性负责。

4、因招标方不是设计、安装和系统集成的专业公司，因此本规格书可能有不妥和错误之处，请投标方在投标前认真仔细研究、审核、检查、计算、设计本规格书中的系统，对出现的错误、疑问及改进、建议等请及时向招标方提出。

5、投标(中标)方应负责标书中所有系统的设计、安装、调试、试运转直至移交正常生产。

6、质保期内凡出现系统、设备等质量问题，中标方均应免费维修或更换，并对其产品提供终身服务。

7、系统交货时间：2010年8月15日

8、交货地点：大柳施工现场

六、集中控制系统技术规格、总体功能及要求

（一）控制系统方案介绍

控制系统由主井口起，包括准备车间、原煤仓、主厂房、产品储、装运等所有设备的控制。控制器采用施耐德TQS Quantun 2000系列PLC，CPU43412系列的控制主站和CRP93200系列的远程I/O控制分站.系统在综合化验办公楼设置控制主站；在原煤准备车间、原煤仓、主厂房、浓缩车间、产品仓和干燥车间配电室设有分站。整个控制系统主站和分站以及分站和分站之间通过R I/O远程控制总线相连，采用光纤作为通讯介质。控制系统的上位机与PLC之间采用工业以太网通讯，通过运行IFIX4.5监控软件实现全厂范围内设备监控。

（二）控制系统组成全厂计算机控制网络组成分为三层结构形式：

1、现场控制层

由现场仪表、传感器及控制操作按钮等完成全厂生产流程的实时控制。由施耐德公司TQS Quantun 2000系列PLC, R I/O远程控制网络共同组成，连接各个控制站实现全厂监控的有机整体。它可以完成对现场参控设备的操作、控制、状态监视、信息传输功能和控制指令的传达执行。为保证数据的传输速率和防止外界干扰（如电磁干扰等），控制层网络的通讯线缆使用光纤作为信号传输介质。

2、调度监控层

主控室硬件主要由工业以太网交换机、组态监控操作工作站（下文简称上位机）、集控平台开发维护工作站（下文简称工程师站）、打印机、视频服务器、视频控制器、工业电视监控系统、DLP大屏幕显示系统、调度电话系统等构成。工程师工作站用来完成组态工作并具有完全的操作员站功能；操作员站主要用于操作，通过运行IFIX4.5监控组态软件构成系统监控软件平台，实现全厂的系统监控及生产的统一集中管理。为增强系统的抗干扰性和兼容性，该层网络采用工业以太网。

3、信息管理层

由信息管理服务器、信息终端计算机、交换机等组成，完成选煤厂的信息管理。该系统通过和自动化系统联网可以实时观察选煤厂的生产过程信息。如每天的产量、当前煤质灰分、设备运转情况等。并可随时了解安全、生产、物资运销、效益等各种信息，实现全厂区统一调度、统一管理。并且可实现远程办公，通过集团内部网络可实时了解厂区信息。

（三）控制系统的功能

1、集中控制系统的控制方式

全厂集中控制系统的操作在集控室内完成（装车单独集控），通过采用工业计算机作为人机接口实施监控操作，控制方式采用集中（自动、手动）、就地、零位三种控制方式。集中、就地、零位方式可以方便地予以转换而不影响设备的原有运行状态。在集中方式下集中控制系统还具备对设备的单独控制功能，可以实现对单台设备的单独起停车操作。

A）集中自动方式

集中自动方式的所有操作均可通过上位机进行操作，运行人员根据工艺要求可在显示器上调出预选流程菜单。当程序选择无误且组成一条完整的流程时，显示器上出现程选有效信号。当挡板及其现场信号全部到位后，系统发出允许起动信号。所选设备按逆煤流方向启动各台设备，设备起动前告警器发出告警音响（采用语音告警，详细说出设备的名称），设备启动后现场告警停止音响。程序停机时顺煤流逐一按预定延时停机。

B）集中手动方式

集中手动方式分为联锁手动和解锁手动。联锁手动是操作人员在上位机上通过PLC完成。操作人员根据运行要求在上位机上调出相应画面进行。对已选择好的流程之中的设备按联锁方式逆煤流逐台的启动设备，按顺煤流方向逐台停机。解锁手动也在上位机进行操作，此时无任何联锁关系，可启停任何设备。

C）就地方式

就地方式为解锁手动，是在就地控制箱上进行操作。控制系统在现场设有仅供设备检修的起停按钮及事故紧急停机拉线开关(或按钮)，控制箱应标准，配有状态指示灯等。

D）零位模式

在零位模式下禁止所有的控制。

2、过程控制功能

系统正常运行后，程序可根据各系统的实际情况选择各自的运行方式，并满足集中/就地的无扰动切换。

（1）起车前的操作过程

A)控制方式选择

集控方式下PLC执行用户程序的全部控制功能；就地方式下PLC仅执行模拟显示功能；集控手动方式下，在集控室实现单台设备的起、停车，并具有联锁、解锁功能；零位模式下，设备不受任何控制。

B)系统流程选择

当选定任一选煤流程后，PLC将检测有关输入状态，判断参与该流程控制的溜槽位置，设备工作方式，以及保护点状态等是否满足起车条件。

（2）起车过程的控制

当前述指令操作完毕，系统准备就绪，操作员向系统发出起车指令，所选系统将在指定的起车方式下进入起车控制过程，设备将要起动时要有语音信号（说出设备的名称），以提醒工人。

起车过程按照使设备无料空运转时间最短的原则分系统或分组进行逆煤流方向起动。在逆煤流起车过程中出现故障时，现场操作人员根据现场的实际情况可随时按下停车按钮，终止起车过程。起车指令自动撤除并报警，已起设备保持运行，在短时间排除故障后，可从故障设备接续起车。也可根据实际情况实施顺序停车。在起车的过程中要考虑对电网的影响，避免造成电网电压降幅过大。

（3）系统运行的闭锁及控制

在运行过程中出现故障时，逆煤流闭锁保护、报警。

对各种保护、运行参数实时检测。

 完成系统中各调节过程的控制。

 调度人员和岗位工人都可随时解除某个系统和设备的运行。对不需参与顺序起车或难以进入顺序起车过程的设备，可在起车前或在任一时刻在控制室控制该设备（如某些泵、闸板、阀门等）。

对系统有效工作时间及各种参数进行自动统计、显示并打印。

 系统运行过程中现场可随时实现设备的紧急停车

（4）停车过程的控制

 当系统对任一流程发出停车指令后，PLC将按用户程序完成停车闭锁控制，确保设备停车后不出现存料现象。

 在停车过程中，如遇某台设备故障，则该设备和受其闭锁的设备立即停车，不受闭锁的设备仍可按程序停车。

 设备停车时间的设置按照本台设备的存料处理完毕的最小时间设定，减少设备的空运转时间。

 凡因可能造成设备存料或因设备急停造成跑水、跑料使车间环境恶化的设备，除本设备故障立即停车外，其他设备故障引起设备闭锁停车时，则上述设备不立即停车，而按一定延时停车。

（五）故障及报警处理

当发生紧急事故时，具有紧急停车功能，使故障设备及其之前工作流程的设备停车，最大限度的减少损失。

 当现场设备出现异常现象时，控制系统发出事故报警信号，采用语音报警信号，明确指出故障设备所处的系统。对一般事故（如皮带的一级跑偏）只作报警，对影响设备和人身安全的事故直接停车。

系统运行过程中现场可随时按下紧急停止按钮，实现该设备的紧急停车。 实时采集检测生产过程工艺参数，并对越限参数实施报警。

3、生产管理功能

包括动态浏览选煤厂主要设备运行状况，对各种报警自动进行记录；对主要工艺参数进行统计和分析，自动形成各主要参数（浓度、流量、灰分、产量等）的变化趋势和历史曲线；对各工艺参数进行制表，打印，实现科学管理的目的。

4、远程协助功能

投标方应该能够应用远程协助软件，在获得甲方许可的情况下，利用互联网技术，可以实现对集中控制系统进行远程维护，当集控系统出现故障时，投标方可对系统进行远程的故障诊断，协助甲方维护人员快速解决问题，减少停机时间，提高设备开动效率。