办公室7s管理制度

办公室7s管理制度（13篇）

1.办公室7s管理制度 篇一

1“7S”的起源

日本汽车企业将“5S”运动作为管理工作的基础, 推行各种品质的管理手法。第二次世界大战后, 产品品质得以迅速地提升, 奠定了经济大国的地位。在丰田汽车公司的倡导下, “5S”对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用, 逐渐被各国的管理界所认同、推崇和采用。随着世界经济的发展, “5S”已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要, 有的公司在原来“5S”的基础上又增加了节约 (Saving) 及安全 (Safety) 这两个要素, 形成了“7S”;也有的企业加上服务 (Service) , 形成了“8S”;加上效率 (Speed) , 形成“9S”。但是万变不离其宗, 所谓“7S”“8S”“9S”都是从“5S”演变而来的。

最近十年以来, 许多发达地区的中高职院校借鉴企业的“7S”管理, 在校企合作、校园文化建设方面大力推行“7S”管理的思路和方法, 取得了显著成绩, 成为各校改革发展的重要推动力。

2推行“7S”的重大意义

中职学校实施“7S”管理具有重大的现实意义, 它能以学校日常工作、学生的学习和生活以及实验实训教学为契机, 在建立良好的办公、学习和实训场所的同时, 对培养学生具有先进的管理意识, 形成良好的职业素养尤为重要;有利于营造一个干净、整洁、有序、安全的工作环境, 有利于学生的身心健康;对激发学生潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉习惯等方面起到潜移默化的作用。所以, 它是实施校企合作、工学结合, 培养学生良好的企业文化素养和行为习惯的重要保障。

推行“7S”具体作用有:

1) 改善和提升企业 (学校) 形象, 改善员工精神面貌;整齐清洁的工作 (实训) 环境, 能够吸引客户, 并且增强自信心。

2) 减少浪费, 改善物料在库周转率。由于场地杂物乱放, 致使其他东西无处堆放, 这是一种空间的浪费。

3) 提高生产效率。拥有一个良好的工作环境, 可以使个人心情愉悦;东西摆放有序, 能够提高准工作效率, 减少搬运作业。

4) 减少质量故障, 保证品质。一旦准员工养成了做事认真严谨的习惯, 他们生产的产品返修率会大大降低, 提高产品品质。

5) 保证安全生产。通道保持畅通, 准员工养成认真负责的习惯, 会使生产及非生产事故减少。

6) 提高设备寿命。对设备及时进行清扫、点检、保养、维护, 可以延长设备的寿命。

7) 降低成本。做好“7S”可以减少人力、财力, 从而降低成本。

8) 缩短作业周期, 确保交货期。生产制度规范化使得生产过程一目了然, 生产中的异常现象明显化, 出现问题可以及时调整作业, 以确保交货期。

3“7S”管理的内容

1) 整理 (Seiri) ——将工作场所的全部物品区分为有用的与没用的, 有用的留下来, 其他的都清理掉。

目的:改善和增加工作面积, 腾出空间, 活用空间;现场无杂物, 行道通畅, 提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于降低成本, 节约资金;形成干净、整洁的生产、实训或生活环境。

2) 整顿 (Seiton) ——把留下来的有用的物品规划摆放位置, 并放置整齐, 加以标示, 使之易于找到。简言之, 整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。

目的:房间里的物品一目了然, 节约寻找物品的时间, 消除过多的积压物品。

3) 清扫 (Seiso) ——就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净, 设备异常时马上维修, 使之恢复正常。

目的:减少环境污染与损害, 清除场所垃圾, 净化学习环境。

4) 清洁 (Seikeetsu) ——维持“3S”的成果, 将整理、整顿、清扫坚持到底, 并制度化。清洁, 是对前三项活动的坚持和深入。

目的:创造干净、美观的学习、生产、实训或生活环境。

5) 素养 (Shitsuke) ——每位成员养成按照规则做事的良好习惯, 培养主动积极的精神, 提升职业素养。

目的:培养有好习惯、遵守规则的“预备员工”, 增强团队精神。

6) 安全 (Safety) ——就是清除安全隐患, 保证工作现场工人人身安全及产品质量安全, 预防意外事故的发生。

目的:杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量, 保障员工的人身安全, 保证生产连续、安全、正常进行, 同时减少因安全事故而带来的经济损失, 所有的生产、实训应建立在安全的前提下, 确保健康成长。

7) 节约 (Saving) ——就是对时间、空间、资源等方面合理利用, 发挥它们的最大效能, 创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。

目的:以自己就是主人的心态对待企业的资源, 能用的东西尽可能利用, 切勿随意丢弃, 丢弃前要思考其剩余使用价值。秉承勤俭节约的原则, 建设资源节约型企业。

4“7S”之间的关系

“7S”之间彼此关联:

1) 整理、整顿、清扫是具体内容。

2) 清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化, 并贯彻执行及维持结果。

3) 素养是指培养每位员工养成良好的习惯, 并遵守做事规则。开展“7S”容易, 但长时间的维持必须靠素养的提升。

4) 安全是基础, 要尊重和关爱生命, 杜绝违章。

5) 节约是结果, 是推行以上“6S”并坚持安全生产的必然结果, 节约美德也是素养的重要组成部分。

5“7S”现场管理法实施策略和重点

整理:就是彻底的将要与不要的东西区分清楚, 并将不要的东西加以处理, 它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用, 弃之可惜”的观念予以突破, 必须挑战“好不容易才做出来的”“丢了好浪费”“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。

整顿:把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位。简而言之, 整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定量。

抓住了上述几个要点, 就可以制作看板, 做到目视管理, 从而提炼出适合本企业的物品放置方法, 进而使该方法标准化。

清扫:就是彻底将自己的工作环境四周打扫干净, 设备经常维护和保养, 使之保持正常。

清扫活动的重点是必须按照规定确定清扫对象、清扫人员、清扫方法, 准备清扫器具, 实施清扫步骤, 方能真正收到实效。

清扫活动应遵循下列原则:

1) 自己使用的物品如设备、工具等, 要自己清扫而不要依赖他人, 不增加专门的清扫工。

2) 对设备的清扫, 着眼于对设备的维护保养, 清扫设备要同设备的检查和保养结合起来。

3) 清扫的目的是为了改善, 当清扫过程中发现有油、水泄露等异常状况发生时, 必须查明原因, 并采取措施加以改进。

清洁:是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护, 使现场保持最佳状态。清洁, 是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时, 需要坚持三个观念: (1) 只有在清洁的工作场所才能产生高效率, 生产高品质的产品; (2) 清洁是一种用心的行为, 千万不要只在表面下功夫, 清洁是一种随时随地的工作, 而不是上下班前后的工作; (3) 坚持“三不要”的原则--即不要放置不用的东西, 不要弄乱, 不要弄脏。不仅物品需要清洁, 现场工人同样需要清洁。工人不仅要做到形体上的清洁, 而且要做到精神上的清洁。

素养:要努力提高人员的素养, 养成严格遵守规章制度的习惯和作风, 素养是“7S”活动的核心, 没有人员素质的提高, 各项活动就不能顺利开展, 就是开展了也坚持不了。

安全:就是要维护人身与财产不受侵害, 创造一个零故障工作场所。实施的要点是:不要因小失大, 应建立健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行专业培训。全员参与, 排除隐患, 重视预防。

节约:就是对时间、空间、资源等方面合理利用, 以发挥他们的最大效能, 从而创造一个高效率、物尽其用的工作场所。

当然, 推行“7S”管理, 最重要的是转变观念。首先对师生进行全员培训。实施中要进行教育、训练;在一定的规章制度约束和监督下较长时间坚持;从强制到自觉, 从外化到内化, 方能在一段时间后形成良性循环, 创造出有序的工作、学习、实训、生产和生活环境。

摘要：本文从分析“7S”的起源、内容和重大意义出发, 提出实施“7S”管理的策略和重点, 对中职学校如何加强校园文化建设, 实现校企文化对接, 提供一定的参考价值, 并发挥一定的促进作用。

关键词：校企文化,“7S”管理,职业规范

参考文献

[1]曾兴禄.7S管理知识概论.国家质量认证培训中心.

[2]7S管理内容.华夏基石企业管理顾问有限公司.

2.深化7S管理提升企业竞争力 篇二

关键词：7S班组自主管理BZG

十八大报告中提到“创新驱动发展”，为企业尤其是工业企业指明了未来发展的大方向。鲁耐窑业公司在生产经营的管理中体会到，观念创新比任何一项创新活动都更重要，创新活动必须从观念创新做起。鲁耐窑业是一家传承百年历史的企业，始终把品牌经营作为企业的使命，坚持依靠管理提升品牌价值，提升企业竞争力。企业竞争看管理，管理看现场。实施并塑造先进的7S现场管理模式，是企业提升竞争力的根本。

一、实施7S管理

7S即“整理、整顿、清扫、清洁、素养，安全、节约”。通过7S活动改善生产作业环境，提高生产效率，减少浪费，降低成本，是提高生产力的重要手段。

7S活动首先对生产过程中的必需品与非必需品进行区分，定期处置非必需品，定置管理必需品，明确数量并准确标示，节约查找时间，通过清扫，达到作业现场干净整洁，提高职工素养，加强职工培训，消除事故隐患，保障员工人身安全，保证生产正常进行，合理利用时间、空间和能源，最终实现企业用最低的成本，实现最大的效益[1]。

二、深化7S管理

深化7S管理，就是将7S与TPM、JIT结合起来，创造有机整合的管理体系，努力营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围，发动每一名员工积极投入到管理改进活动中来，立足岗位，针对生产、质量、设备、安全、现场等管理方面存在的问题，做到每日、每周、每月都能实施改进，实现设备事故、质量事故、安全事故为零，实现产品品质改善和环境改善，从而提高生产效率，降低生产成本，促进公司健康发展。

1深化7S管理，推行BZG班组自主管理，自主改善活动，打造过硬职工队伍

公司员工大都在生产、管理的第一线，最了解管理中存在的问题，在解决问题时，最接近现场的人总是最有办法。因此，公司大力推行全员自主改善活动，按照细化管理、规范管理的要求，以追求生产系统效率的不断提高为目标，引导班组职工树立“问题就是资源”的理念，培养职工自主发现问题，自主解决问题的理念和意识。

公司坚持每月对BZG活动开展情况进行检查和验证，坚持每季度一次的BZG现场经验交流会、BZG成果发布会或交流共享会，推动班组自主管理的深化和提升。公司实施“管理人员定点挂靠、对口帮扶”制度，加强对班组工作的帮助和指导，实现了管理重心的下移，建立起班组管理的长效机制。班组管理从“要我抓”向“我要抓”转变，形成“事事有人管、人人都管事”的良好局面。

开展BZG班组自主改善活动。以班组为单位，由班组长牵头，每周都要对岗位工作进行总结和分析，找出差距和不足，落实责任，实施改进。公司要求每一个班组每周自主改进项目不少于一项，所在部门负责检查和考核，成效突出的给予适当奖励，完不成的要给予相应处罚。力求做到每日、每周、每月都有改进，共同构筑“质量事故、设备事故、安全事故为零”的管理体系。

2落实“三不缺陷”制度，构筑事故为零的质量管理体系

以班组、工序作为加强和改进质量管理的基本阵地，树立内部顾客观念，下道工序是上道工序的顾客，上道工序必须达到下道工序的质量要求，下道工序具有监督、检查上道工序质量的责任和权利，每个工序岗位都要做到“不接受缺陷，不制造缺陷，不传递缺陷”，否则应承担相应的质量责任。公司质量监督处配合生产分厂加强监督、检查和指导，使每个工序都成为质量管理和质量控制的主体，确保每一道工序的加工质量，从而构筑事故为零的质量管理体系。

3“领导重视”和“全员参与”是保证7S有效推行的两个轮子，缺一不可

7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，也决定了现场管理水平的高低。推行7S不仅要形似而且要神似，要做到工作现场不留“7S死角”，必须首先克服我们心理上的“意识死角”。要加大监督检查力度，落实整改效果，进一步转变观念，提高对7S管理必要性和重要性的认识。

4深化7S，建设资源节约型企业

加强7S管理，将清洁生产作为节能降耗、保护环境的重要措施。公司對重点污染源生产单位加强监管，做好废气，废水，固废排放管理工作，杜绝各类环境污染事故发生。对各车间的主要产品单位能耗实行定额管理，各车间对生产班组的用煤、用电、用水实行全员节能定额考核，节奖超罚。根据生产工艺设备配置情况，充分利用国家电价政策，调整设备开动时间，降低电费支出。在耗能设备经济运行方面，淘汰高耗能设备，选用节能型设备，如更新变压器850KVA五台、电动机517KW4台；将摩擦压力机进行“革命性”技术改造，改装成节能数控螺旋压力机，提升耐材产品生产的数控化程度，操作安全、工艺可控、是实现企业从粗放生产方式到精益生产方式的根本转变，对企业节能减排、绿色环保等意义重大。

三、分析推行7S中出现的问题

为什么不同的企业在推行和实施7S管理活动中出现不同的效果呢？如果一个企业连7S都推行不了，那么其他管理活动也很难取得成功。7S管理存在差距的主要原因是全员对7S管理认识不到位、推行标准不高、执行不到位、推行效果不够理想，各项标准要求得不到有效的贯彻和落实。7S管理是基础管理，如何做好基础管理是一件看上去容易，做起来比较困难的事情。应牢固树立7S意识，切实将7S作为改进管理的手段和方法，贯彻落实到日常工作中去；要认真分析存在的问题和不足，理清思路，抓住重点，加大检查考核力度，确保各项要求得到有效的贯彻和落实，促进7S管理的不断深入。7S管理为企业提供的是一套管理方法，并不是一种固定的管理模式。各个公司需根据自己的实际情况，灵活地运用7S这个管理工具去进行自己不断变化的个性化管理。

四、结语

7S是一切管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，也是ISO9001有效推行的保证。面对全球化的市场竞争，员工们在工作中深刻体会到管理创新，技术创新，给企业带来的巨大变化。尤其是7S的深入实施，推动了企业内部管理的优化，使公司信誉得到了有效保障，员工主动参与的行为在改变，创新的观念在改变。“鲁耐窑业”品牌的市场影响力日益扩大，产品在国内国际两大市场的份额越来越多，实现了生产、效益与员工收入同步增长[2]。

由实施7S到消化、吸收7S，再到深化7S创新移植成自己适用的7S管理模式，其实质俨然已不是最初的现场管理，它渗透到了生产工艺，设备管理，技术创新，市场服务等多方面，提升的是人的品质，员工们“内化于心，外化于行”，工作业绩潜移默化的在发生质的变化，最终提升的是企业与个人的双赢。从而也验证了十八大提出的“创新驱动发展战略”的发展内涵。

参考文献：

[1]宋莹，谢晓英浅谈7S活动与节约管理[期刊论文]-科技创新导报2010（28）

3.7s管理规章制度 篇三

7S是什么意思？7S管理的规章制度是怎么的？品才网整理了7S的管理制度，欢迎大家阅读。

7s管理规章制度

一、目的：为创造一个清爽、舒适的工作及生活环境，改善产品、环境、品质并养成良好习惯，增进工作效率，节约资源，特制定本办法。

二、适应范围：本公司7S检查及评比，悉依照本办法所规范的体制管理之。

三、管理单位：行政部为本办法管理单位，相关部门协助。

四、策划

1.成立7S推行组织

7S推行采用委员会制，主任委员为潘总，负责7S推行之策划及推行实务指导，7S推行委员会下设干事1人、推行委员若干人。其中推行干事由主任委员指派，负责组织7S推行之实务开展及协调，推行委员会原则为各部门主管或其指定人选，负责本部门7S之推行及参与7S检查与评比;

2.拟定推行方针及目标

(1)7S要素：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE);

(2)方针：自主管理，全员参与;

(3)目标：各部门活动期望之目标应先予设定，以作为活动努力之方向及执行过程的成果的检讨。

活动宣传

(1)7S推行手册(2)早会宣传(3)标语、征文活动(4)漫画板报活动等。

五、内容

检查评比小组成员

(1)7S检查评比小组由行政部1人、工程部1人、生产部2人、资材部1人、品保部1人、业务部1人，共计7人组成，检查评比工作采取轮流互评的方式，以体现公平公正及调动各部门推行7S之积极性。

(2)以上小组人员由各部门提出，小组人员相对固定，因小组成员须具备7S检查之相当资格，必要时由行政部组织培训。

自查

各部门依《7S检查评分标准》确定本部门7S执地情况，每日安排人员检查本单位的7S执行情况。

检查及评比时间

(1)7S检查与评比小组每周不定时依《生产区7S检查评分标准》检查各单位的7S实施情况，检查前7S执行干事召集7S检查评比小组成员，说明检查的重点及上次检查发现的问题，各小组成员须妥善安排本身的工作;

(2)7S检查与评比小组组长负责汇总7S检查结果并进行7S评比，评比结果记录于《7S评比排名表》内并于本周六下班前发出。

(3)评比项目及适用单位

7S检查与评比时依《生产区7S检查评分标准》所列项目及配分为标准。

4.相关规定

(1)7S检查与评比小组在检查与评比时，标准须保持统一，如有不统一之情形，小组组长须进行协调以确保统一之标准。

(2)7S检查与评比小组将检查发现的问题点以《7S缺失改善通知单》要求责任单位限期改善，被查核单位主管须确认相应问题点，单位主管不在时，由其职务代理人确认，问题有争议时由当次7S检查总经理室最终裁定;

(3)评比小组各成员每次检查及评比时，须首先确认上次检查之问题是否已改善，如无改善，则对该单位主管进行申诫处分，并对该检查项目加倍扣分，直至该项目改善后方对该项目进行正常检查;

(4)当本周出现重大安全事故时扣20分并列为最后一名。

5.评比结果公布与奖惩

(1)每月公司第一周早会公布上月7S评比第一名与最后一名的单位;

(2)7S评比小组每月总结7S评比结果，如一月内有两次第一名且无最后一名则给该单位主管、领班、组长及7S表现优秀之员工各奖励50元，如一月内两次评为最后一名则对该单位主管、领班、组长予申诫一次处分(如平均分高于90不予处分);

6.注意事项

(1)7S检查时对重大不符合项目使用数码相机进行拍照，以作证据;

(2)7S评比人员须保持公正公平之立场，不得徇私。

七、本办法属于管理规章，经总经理室审核公告实施、修改、废止时亦同。扩展阅读什么是7S 是基于日本5S管理方式的一种管理方法，5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，6S在此基础上多了一个安全，7S多了一个节约。1S(整理)定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。

2S(整顿)定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。

3S(清扫)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。4S(清洁)定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S(素养)定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

6S(安全 Safety)A.管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B.对不合安全规定的因素及时举报消除C.加强作业人员安全意识教育D.签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。

4.7S管理 篇四

根据多年的工厂管理及咨询经验，笔者总结出了一流现场管理的“五化”标准，用“规范化、动态化、活性化、人性化、学习化”来指导7s活动，逐步实现一流的现场管理。

1．规范化

现场管理必须强调规范化，日常工作也必须按照标准、制度去执行。随着IS09001体系等的推行，太部分企业都编制了或多或少的标准、流程等。但是，如果我们仔细去分析这些标准或流程的细节的话，便会发现这样的现象：例如，某企业规定“垃圾桶不能太满，否则扣分”；某企业制订的洗手流程，即“清水――洗手液-――清水――烘干”。这些标准或流程看似合理，但实际结果却是不同的人按照同一标准或流程去做却得到不同的结果，而这样的结果则意味着标准或流程成为摆设。前者是因为没有说明什么情况才叫“太满”；至于后者，我们只要对比一下麦当劳的洗手规定：“1．每小时用杀菌洗手液洗手；2．洗至手腕以上，至少20秒。”孰优孰劣，一看便知。

由此，笔者想到某些企业曾提出现场不要画线、不要标志，其理由是“我们要提高员工素养，做到线与标志都在自己心中”。这种愿望固然是好的，但是我们看看无论是国民素质偏低的发展中国家，还是国民素质比较高的发达国家，有哪个国家的交通道路上的人行通道不画线的?这说明，不管人的素养有多高，都需要有明确的标准和规范来引导，否则不同的人在执行时便会得到五花八门的结果。

因此，现场规范化的重点就是细节管理。现场画线、现场标示就是通过细节管理明确现场正在进行的工作的对错，使员工在自我约束的同时又便于管理者监督。此外，把操作规程等用图或照片的形式展示出来，其效果要比单纯的文字说明好很多倍。

2．动态化

凡是到过丰田、三星、通用等优秀企业的人，只要站在生产车间的管理看板前，就能看出最近几年某车间甚至某班组所负责KPI指标关键绩效指标主要包括：效率(P)、质量(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士气(M)]的变化趋势，例如直行率、人均产量、库存周转天数、漏装率、账物不符率、设备保全费率等，进而还能了解相关管理者的管理是否有成效。

“没有功劳也有苦劳”的管理者在优秀企业是没有“市场”的。许多优秀企业提出：按计划完成生产是理所当然的。作为管理者，你既然拿了这份工资，就应该按时完成生产，判断你是否优秀的标准，是看你所负责的PQCDSM指标是否比竞争对手更快更好地向前发展，看不到PQCDSM指标变好，就只能说明你不是一名优秀的管理者。因此，明确各级管理者所负责的：PQCDSM指标，把某些重要指标反映在管理看板上，跟踪指标的变化趋势，对于持续提升管理者的管理水平来说十分重要。

3．活性化 某媒体近年的一项调查显示，中国48％的一线作业人员产生了职业倦怠，随着职位的上升，这种职业倦怠的比例呈现出下降的趋势。由此，我们可以得出，个人积极性的发挥与其工作成就感有很大的关系，没有成就感则很容易产生职业倦怠；拥有决策权会减少职业倦怠，这也是中高层管理者职业倦怠比例相对较低的原因。

但是，生产型企业的一线作业人员占了大多数，减少他们的职业倦怠比例对企业做好现场管理来说十分重要。由于无法在行政事务上提供更多的决策机会给一线作业人员，企业只有通过日常改善，让他们参与“小改小革”的决策。企业将员工总结出的改善成果，张贴在其工位上方(或附近)的显著位置，当领导视察或客人参观时，一句赞扬的话估计可以让他热情高涨地工作一周。此外，企业定期召集各部门主要人员、生产骨干观摩和学习各个现场最新的优秀改善事例，即所谓的“改善之旅”，对激发各级员工的活力十分有效。

总之，让员工的改善成果受到重视，是减少职业倦怠及激发员工活力的重要手段。

4．人性化

人性化与工资福利高低没有必然的联系。相比许多发达国家而言，国内企业员工的工资水平虽然十分低，但企业仍然需要追求人性化管理。在提升现场管理水平方面，笔者认为企业应该从以下两个方面体现“以人为本”：

首先，在不增加企业太多投入的情况下，寻找让一线作业人员更加准确、快捷、轻松地完成工作的方式、方法。

记得有一次，我在某工厂看见一名工人站在仪表台跟前，眼睛盯着面前的几十个仪表一动不动。我上前询问，该工人说，这是他的工作――及时发现这些仪表读数是否正常。于是，我对管理干部说：“你根本不能相信这位工人能够看好仪表。当然，这并不是工人的能力问题。你看，每个仪表上有正常状态的上下限两个数值，几十个仪表就有数十甚至上百个数值，要工人记住这么多数值本身就很困难；加上仪表指针并不是经常出现问题，类似‘已经十天没有问题了，今天也不会有什么问题’的想法会让工人产生思维的惰性，导致工人对‘偶发的问题’视而不见。虽然工厂实行了岗前培训和考试，但这并不足以让工人有效地进行工作。我们必须通过目视管理，即把各种仪表的正常范围标为绿色，其他标为黄色或红色，或者是把仪表的最大最小值标示出来，通过一些措施来减少工人需要记忆的内容，使工人能够更快更准确地判断仪表状态是否正常。这样，在减轻工人记忆压力、工作紧张度的同时，又能让他轻轻松松地把工作做好，一举两得。”

其次，创造温馨的现场。有一次我去一家国内企业讲课，课前观摩该企业现场，到第一个班组休息区看到的情景是：一圈真皮沙发、不锈钢茶几、金属报架、高档电视柜，墙上大型喷绘板上大部分地方都被宣传口号等占据，只留下很小的地方给班组挂资料。当时给我留下的第一感觉就是这个企业有钱。等到了第二个班组休息区，我看到的还是同样的物品、同样的布置，询问的结果是“我们正在进行班组标准化建设”。听到此话，我觉得已经没有必要再看下去了。这是因为，千篇一律的布局不值得多看，而墙上不变的东西也只是个形式罢了，根本不指望员工能够经常关注。相反，一些优秀的企业能鼓励各班组、工段充分利用本企业废弃的材料、物品，发挥各组成员的想象力，自己动手创造温馨的休息、学习场所。

5．学习化

当今企业的竞争，已不再是产品的竞争，也不再只是人才的竞争了。唯一持久的竞争优势，是具备比竞争对手更强的学习能力。虽然学习力的提升比较困难，但国内一些企业，比如莱钢集团等已经先行一步，通过“自我超越、改善心智模式、建立共同愿景、团队学习、系统思考”五项修炼创建学习型班组的管理提升活动，给企业各级人员带来观念及行为上的巨大变化。善于学习、及时总结、不断提高，无疑是企业持续改进与提高现场管理水平的原动力。

5.7S管理法 篇五

一走进长沙仁善包装制品有限公司的生产基地，就会看到工厂大楼上悬挂着一条横幅-7S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）。当然现在已经延伸到8S（加了学习）管理法了，可是今天我们先来详细了解什么是7S管理法。

7S是在5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的基础上，不断添加的。5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。就是我们今天所说的5S管理法，随着人们对这一活动认识深入，又加入“安全”“节约”内容，所以就形成了今天要讲的7S管理法。7S管理法对生产企业的管理，有着重大作用，被越来越多的生产企业借用。下面来详细讲述：

整理：理顺生产流程，增加作业面积，提高效率。仁善包装公司从礼品盒的设计稿完成交入工厂起到发货，会经过几十道程序，如果哪一环节没连贯，就会导致生产脱节，延误交货日期。因此，在生产过程中，必须要注重生产流程，保证生产任务顺利完成。

整顿：工作场所整洁明了，物品摆放有序，减少取放物品的时间，保持井井有条的工作秩序。仁善包装是以纸作为原材料的包装企业，光是纸张种类都有好多，只有把功能和规格相同的纸堆放在一起，方便工人领取，减少失误。

清扫：保证工作场所的干净，使员工保持一个良好的工作情绪，最终达到企业生产零故障和零损耗。仁善包装公司对工作环境这块非常重视，安排专职的员工打扫卫生，还会定期安排人员检查机器，保证工作顺利开展。

清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一个惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

素养：员工成为一个遵守规章制度和有良好工作习惯的人。仁善包装公司从员工入职开始就对员工进行规章制度方面的培训，树立员工榜样，以点带面的形式，逐渐提高全体员工的素养。

安全：保障员工的人身安全，减少因安全事故所带来的经济损失。仁善公司会定期安排员工对机器进行排查，普及消防安全知识及其他急求常识等。

节约：对时间、空间、材料等方面的合理利用，以发挥它们的最大功效，从而创造一个高效率和物尽其用的工作场所。仁善公司在刚建厂之初就考虑到这些，如机器摆放区域、仓库的设置空间、员工的宿舍范围等进行详细规划，保证工厂各个区域能畅通无阻。

6.办公室7s管理制度 篇六

“7S”管理模式是现代企业管理模式的主流。在中职校的学生管理中引进“7S”管理模式, 既可以很好地解决在校学生的管理问题, 也可以让学生较早地熟悉企业管理理念, 为以后的顶岗实习和就业奠定坚实的基础。学生会是中职学校中一个由学生组成的群体组织, 对他们的正确引导和管理可以帮助学校有效地管理学生, 提高学生的职业素养。将“7S”管理模式应用在中职校的学生会的管理当中, 能很好地管理学生会成员, 有效地发挥学生会的职能作用, 更好地为学校的管理和学生的发展服务。

一、“7S”管理的内涵及作用

1.“7S”管理的内涵

“7S”管理模式是由日本的“5S”管理模式发展而来的, 是现代企业的主要管理理念和管理模式。“7S”是整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (SeiSo) 、清洁 (SeiketSu) 、素养 (ShitSuke) 、安全 (Safety) 和节约 (Save) 这7个词的首个字母缩写。因为这7个词在日语和英文中的第一个字母都是“S”, 所以简称为“7S”。将“7S”管理引入到中职校的学生管理中来, 实现企业管理和校园管理的无缝对接, 可以有效地帮助学生顺利完成从学生到企业员工的角色转换, 有助于学生职业素质的培养和中职学校人才培养目标的实现。“7S”管理是企业管理者在管理企业过程中提炼和总结出来的企业的管理模式和方法。因此, 将它运用到学校的管理中时, 不能生搬硬套, 我校将企业的“7S”管理和学校的实际结合起来, 形成了适合我校管理的“7S”模式。我校“7S”管理的内容、实施原则和想要达成目标如表1所示。

2.“7S”管理的效用

企业“7S”管理通过对现场环境的考察, 制定详实的计划和措施, 实现企业的规范化管理, 提升企业员工的工作效率和职业素养。概括起来, “7S”管理有八大效用:亏损为零 (“7S”为最佳的推销员) ;不良为零 (“7S”是品质零缺陷的护航者) ;浪费为零 (“7S”是节约能手) ;故障为零 (“7S”是交货期的保证) ;切换产品时间为零 (“7S”是高效率的前提) ;事故为零 (“7S”是安全的软件设备) ;投诉为零 (“7S”是标准化的推动者) ;缺勤率为零 (“7S”可以创造出快乐的工作岗位) 。实现“7S”管理八大效用的手段是提升员工的素养, 这一点和学校对于教育对象是不谋而合的。将“7S”管理引入到中职学校学生管理中来, 为学生的行为规范、职业意识、职业素养的养成提供了实践平台。通过对学生会的“7S”管理, 让学生会成员体验在学中做、做中学的管理过程, 从而达到提高学生职业素养的教育目的。

二、“7S”管理在中职校学生会管理中的应用

1. 中等职业学校学生会

中等职业学校学生会是在学校党政领导下, 由学校的学生处和团委会共同组织、共同指导的进行自我管理、自我教育和自我服务的学生群体组织。它对学校校风和学风的形成有重要的影响, 对学生职业素养的养成起着关键的作用。

将“7S”管理引入中职学生会管理是学生会发展的现实需要。我校将学生会的组织结构模拟成企业的组织结构 (如图1所示) 。给学生会成员一个模拟的企业管理模式, 让他们以学生和企业员工的双重身份来严格要求自己和锻炼自己, 让学生会在自治建设中和为学生服务的过程中运用“7S”管理, 从而带动全校学生认真理解和执行“7S”管理。

2.“7S”管理在学生会自治过程中的应用

(1) “7S”管理是检验学生会干部的一把钥匙。学生会干部对“7S”管理理念的理解和执行, 直接影响着学生会的“7S”管理效果和学生职业素养的养成。学生会干部在学校的任何时间、任何地点都要严格按照“7S”管理来规范自己的言行, 校服的穿着、学习用品的摆放、宿舍内务的整理、班级的值日等等都以“7S”为标准。只有当学生会干部具有了“7S”的管理理念和不折不扣的执行力后, 才可以以“7S”管理服务于学校全体学生。

(2) “7S”管理可以帮助学生会治理机构臃肿和防止学生会干部“官僚化”的倾向, 帮助学生会的自治建设更加科学化、规范化。我校原来有学生会成员270多名, 由校学生会和系学生会组成, 隶属部门有15个。引进“7S”管理以后, 校团委和学生处以“7S”的“整理”、“整顿”和“素养”三要素对学生会机构进行调整和重组, 对学生会干部进行考核, 将组织机构中职能弱化和重复设置的机构撤销合并, 将学生会中有“官僚化”倾向的干部辞退。现在我校学生会成员减少为210人, 隶属部门精简到11个, 各个部门的职能增强了, 学生会的工作效率也提高了。

3.“7S”管理在学生会工作过程中的实施

(1) 硬件环境的“7S”管理。通过“7S”管理的实施, 学生会活动场所增添了新的活动内容。在整理活动场所时添补了《学生会章程》、《学生工作例会制度》、《日常管理制度》、《考核激励制度》、《民主监督制度》;布置了活动基地的荣誉栏, 各部的工作日程, 学生会考核表等等;在活动基地做了标语:“整顿现场物品养成良好习惯”, “清洁校园空间改善环境品质”, “凝聚团队精神提升职业素养”等等。这些标语逐渐在学生会成员心中扎了根, 慢慢地内化成为他们的思想, 进而改变了他们的行为。学生会实行“7S”管理后, 每次例会和活动结束后都会有人自觉地清洁卫生、归位物品, 始终保持环境卫生的干净, 不用其他人去监督完成。这些已经逐渐成为了学生会的习惯和优良传统。

(2) 软件环境的“7S”管理。学生会对检查工作中的零散记录, 在每日的例会中进行归纳整理, 最后归档。在管理和检查学生活动时, 都以“7S”的标准来完成, 并且学生会同学以身作则, 严格要求自己, 以榜样示范来促进“7S”标准的执行。

三、完善“7S”管理的制度建设

“7S”管理办法在我校实行了几年, 已初见成效, 学生过去懒散、脏乱、不守规矩的毛病都有了较大的改观。目前全体师生基本都认同和接受“7S”的管理模式和理念。我校已经把“7S”管理内容纳入到学生的考核当中, 初步形成了比较完善的运行机制和考核机制。

四、将“7S”管理融入校园文化的建设中

职业学校的校园文化除了体现自己学校发展中的历史积淀和文化的传承外, 还应该与企业文化相结合。让职业学校校园文化与企业文化进行有效对接, 把企业文化融入到职业学校校园文化中来, 形成职业学校的特色文化氛围, 突出其姓“职”的特点。将企业的“7S”管理模式引进到学校的管理中, 是实现校园文化与企业文化有效衔接的最佳途径。“7S”管理是一种追求卓越、追求细节的文化, 它不但可以有效地提高学生的职业品行, 还可以有效提升学生的职业素养。

参考文献

[1]张秀芹.学会担当学生必读[M].宁夏人民教育出版社, 2012.

[2]陈金勇.高校学生会组织的困境、问题及创新管理研究[D].南昌大学, 2010 (12) .

[3]徐晓蕾.高校学生干部“官僚化”倾向的剖析[D].华东师范大学, 2008 (9) .

[4]张力伟, 刘佳敏“.7S”在应用型本科院校学生工作中的应用探索[J].企业导报, 2011 (22) .

[5]张昊昱.观念改变行动形式提升实效——慈溪职高“7S”管理的探索与实践[J].中等职业教育, 2010 (20) .

7.办公室7s管理制度 篇七

关键词：五年制高职校班级7S管理制度多重效应

五年制高职校班级7S管理制度的建设是德育工作实施7S管理建设与发展的重要内容，是班主任治理班级，实现企业化管理目标的重要保证。建立健全合法的、规范的、系统的、科学的班级7S管理制度对于保障学校正常教学秩序，提高班级管理效率，促进学生职业化发展，完成各项教育任务有着重要意义。

一、五年制高职校班级7S管理制度建设的必要性分析

（一）班级管理体制改革的推动与必然

随着学校德育体制改革的不断深化，班级管理获得了长足的发展，学生职业意识不断提升，但随之而来也出现了一些新情况，很多都是管理的问题。原有的中专校班级管理理念、班级管理方式不能适应高职校班级管理新的变化，亟待创新；原有的中专校班级管理制度滞后于变革中的管理体制，不能适应管理体制发展的需要，影响着德育工作的质量，因此五年制高职校必须加强班级7S管理制度的建设，促进管理体制与管理制度相互协调发展。

（二）班级7S管理制度是班级管理的依据

当前，学校还未形成完善的7S管理体系，通过制订章程，把实施班级7S管理的基本原则和操作办法规定下来。学校要建立或完善一系列规章制度。有了章程及合理的规章制度，学校的班级管理工作才能有章可循、有据可依，真正规范起来。

（三）建立健全7S管理制度是提高工作效率的保障

班主任工作时一项复杂的系统工程，需要严密而有效的组织、紧张而有次序的工作，做到忙而不乱、井井有条。建立健全班级7S管理制度，可以规范和引导师生企业化活动，培育学生的职业观念，使分散的、无序的个体活动变得统一、秩序、高效，并能保证班级管理沿着正确的理念、目标和轨道发展前进。

二、五年制高职校班级7S管理制度建设与实施

（一）依托企业管理内涵，制订校“7S”实施细则

学校根据现状逐步对班级实施了仿真企业管理办法，还根据企业的要求，对学生推出了“7S”管理，塑造整洁有序的学习、生活、实训环境，实现学校教育与企业接轨。学生通过班级的仿真企业管理和“7S”标准化管理，为提高学生的综合素质和社会适应能力，由校办公室、学工处牵头制订“7S”管理实施细则，为全校班级7S管理的有效开展提供了制度保障。通过近两年的实践，学生在下企业实习或者毕业分配到岗后，均能在极短的时间内适应工作环境并达到工作要求，深得企业管理层的欢迎，学生一次性就业率也得到较大提高。

（二）贯彻“7S”管理，实行企业管理的现场模拟

职业教育和普通教育的根本区别在于它的职业性，职业教育必须具备将学生通过一定的培养模式转变为合格的社会人和职业人的功能，按照德国双元制模式，企业与职业学校共同承担学生的职业培训与文化理论教育，企业承担职业教育的重要责任。而我国目前还很难实现这样的教育模式，但作为用人单位又希望毕业生上岗即顶岗，能够具备一个职业人的基本职业意识，那么在学校应如何培养学生基本的职业素养呢？我校尝试了用企业管理理念来实施学生管理，取得了较好的效果。

（三）结合量化考核与素质考核，完善检查反馈制度

具体实施中，我校“7S”管理检查反馈采用了三级管理模式，所谓三级管理是指系部抽查、学生会检查和班级自查。系部抽查是由系部值班教师完成，学生会检查是由系学生会各部门按照分工进行的常规检查，班级自查则是由班主任组织，班级内部对班级成员进行的考核。

三、践行“7S”管理制度带来的多重效应

（一）带给学生的影响

1.学会遵守秩序，执行纪律

教育就是培养良好习惯，而良好习惯的养成离不开严明的纪律制度和严格的执行力度。7S管理强调制度化管理，不立规矩，不成方圆。将7S管理融入高职学校班级管理中，要求学生严格执行学校的校纪校规，使学生学会遵守秩序，执行纪律。

2.学会自我管理，并能独立解决问题

7S管理制度强调执行力，在高职学校班级管理中，作为独立的个体的每一位同学，通过7S管理制度的引领，应当认识到培养自身的职业素养与职业习惯，学会自我管理并能独立解决问题才可以让学生在进入企业真正工作前就做好角色转换，从而为未来的就业奠定坚实基础。

3.学会职业规划

以就业为导向、以能力为本位， 是高职学校的办学理念。高职学校的学生能否顺利就业，就业后能否适应劳动力市场的需求与变化，是高职学校办学成败的关键。因此，高职学校班级管理始终应以就业为导向，使学生对自身的发展有个清晰且可以明确操作的职业路径。

（二）带给班主任的影响

1.学会知人善任

在企业的发展壮大过程中，用人所长、扬长避短应该是企业发展的一个基本原则。在班级7S管理制度要求中，班主任作为董事长，应该学会知人善任。在具体的管理过程中，针对同学的不同特点，着眼于每个人的优点和长处，安排不同的具体事务，就能发现人才，用好人才。

2.学会培养人才

高职学校学生的专业技能是企业最看重的，但他们更为关注的是学生的综合素质，特别是是否具备吃苦耐劳精神、团结协作的能力和自我学习能力。在班级7S管理制度引领下，可以使班主任了解市场、了解企业对中职学校学生的需求标准，转变过去固有的传统班级管理理念和方法，提升其班级管理水平，使之更具高职学校的特色。

3.学会信任学生

在高职学校班级企业化管理中，具体实施管理的都是学生自己。班主任担任董事长，更多的是对班级发展方向的引领。所以，班主任要学会信任学生，放权让学生自己管理本班具体事务。

（三）带给学校的影响

1.学会创建与企业接轨的校园文化

对于职业教育来说，从诞生之日起，就与企业有着天然联系。高职学校应该考虑如何将企业管理与学校的班级工作有机结合起来，创建与企业接轨的校园文化，让学生能以最快的速度适应社会，在竞争激烈的社会中有立足之地。

2.学会管理的有序与规则

企业需要高质量的产品，高质量的产品需要服从管理的劳动者制造。高职学校的管理同样需要学生的服从管理。将企业的先进管理理念引入班级管理，让学生感受企业严格钢性的管理和近于苛刻的纪律要求，帮助他们调整心态、进行自我定位，从而有利于整个职业学校日常管理的有序与规则。

总之，运用“7S”管理理念建立的学生管理体系，循序渐进地规范学生的行为，促进了学生生活及学习环境的改善，完成理念由“理论化”到“执行化”再到“习惯化”的转变，必然能够提升职业学校学生的职业素养，为学生的稳步发展打下良好的基础。

参考文献：

[1]张彦玲，叶文梓.论教育制度创新[J].教育发展研究，2010，（5）.

[2]陈至立.坚持用科学发展观统领高校教育全局，加强管理，提高质量，办出特色.在教育部直属高校工作咨询委员会第十七次全体会议上的讲话，2007.01.09.

8.7S管理1（共） 篇八

授课时间： 2013年9月13日授课地点：一楼餐厅

授课人：周杰伦林书豪参学人数：253 学目的：通过学习，使学员认识到在劳动现场推行“7S”管理模式的重要性、紧迫性和必要性，掌握及了解“7S”的基本知识，提高员工对该管理模式的管理认识。

教学难点：

1、为什么要推行“7S”管理；

2、如何开展“7S”管理活 动。

教学内容：如何在劳动现场推行及普及“7S”管理模式,如何有效推行“7S”管理.第一课

一、何谓“7S”管理？

“7S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（SeiSo）、清洁（SeiketSu）和素养（ShitSuke）、节约（Save）、安全（Safety）这7个词的缩写。因

为这7个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身、节约、安全为内容的活动，称为“7S”活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。需要特别说明的是，“7S”的前身为“5S“。

二、“5S”的起源

“5S”现场管理法起源于日本，“5S”即日文的整理（SEIRI）、整顿

（SEITON）、清扫（SEISO）.清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。“5S”起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的„种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仪为了确保作业空间和安全。后因生产和品控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，_fiJ了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了“5S”的热潮。

三、“5S”的发展

日本式企业将“5S”运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管

理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，“5S”对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，“5S”已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety），即形成了“7S”；有的企业再增加了节约（Save），形成了“7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“IOS”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及刭节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。

四、推行“7S”的作用

1、提高企业形象

2、提高生产效率

3、提高库存周转率

4、减少故障，保障品质

5、加强安全，减少安全隐患

6、养成节约的习惯，降低生声成本

7、缩短作业周期，保证交期

8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化。

五、“7S”活动的目标

（1）工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0。

（2）整洁的现场，不良品为O。

（3）努力降低成本，减少消耗，浪费为O。

（4）工作顺畅进行，及时完成任务，延期为O。

（5）无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为O。

（6）团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为O。

六、开展“7S”活动的原则

（一）自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

（二）勤俭办厂的原则

开展“7S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作凤，应及时制止、对托评、教育，情节严重的要给予适当处分。

（三）持之以恒的原则

9.“7S”车间现场管理讲义 篇九

主讲：杨浩

1S(整理)

定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空间”腾出来活用。

生产线举例说明：将工位上的物料、工具等作好明确区分。

2S(整顿)

定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：不用浪费时间找东西。

生产线举例说明：将工位上的材料、工具放到随手可得的地方，以便最快取得

3S(清扫)

定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

生产线举例说明：将工位上的台面、工具流转盘等清扫干净，防止污染产品

4S(清洁)

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

举例说明：在生产车间实行定期检查并考核，将前几项落实到人、事。

5S(素养)

定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

举例说明：人跟人之间应相互尊重，相互学习，在良好的氛围中共同发展。

6S(安全 Safety)

A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能

B．对不合安全规定的因素及时举报消除

C． 加强作业人员安全意识教育

D．签订安全责任书

目的：预知危险，防患末然。

7S(节约 Saving)

减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

10.办公室7s管理制度 篇十

“7S”管理是被国内外诸多企业证明了的行之有效的基础管理工作，笔者认为，高职院校为了确保学生毕业后能够快速就业，有必要在学生管理工作中引入“7S”管理。

一、高职院校学生管理工作中引入“7S”管理的必要性

（一）企业与校园文化对接，培养学生职业素养的要求

目前，越来越多的企业引入了“7S”管理理论，而在高职院校学生管理工作中采用“7S”管理模式，对学生宿舍、教学、实践进行管理，把企业文化与校园文化有机结合，对学生展开有效的职业精神与职业规范教育，在校园内为学生营造出和企业类似的文化氛围，能够增强学生的员工意识，不断提升学生适应企业的能力。

（二）有利于推进实训标准化

在高职院校的课程体系中，实训课程占据了很大的比例，如果学生在这些实训课程中不按照标准化流程作业，那么在未来工作中就可能出现安全问题。推进实训标准化指的就是要按照实训规则进行操作，确保每个岗位行为规范，培养学生自觉遵守规范的意识，使学生的日常行为趋于规范化，不断提升工作的标准化。

（三）能够推动学生知礼懂法

中国有句古话：“无规矩不成方圆。”这里的规矩落实到高职院校的管理工作中，便是指规章、制度以及法律等。培养学生知礼懂法就是要求学生能够用规矩约束自身行为，时刻清楚自己應该做什么，不应该做什么。

（四）提升学生的管理意识

采用“7S”管理可以提升学生的管理意识，具体而言，就是对教学设备或材料要做好标识，摆放整齐有序；实验时要严格按照实验室设备管理规范来操作，实验后要对材料及时整理，做好回收工作，避免浪费，并对设备进行定期维护与保养，确保设备在工作状态的良好运转。

二、“7S”管理在高职院校学生管理工作中的应用

（一）整理空间

无论是学生的生活，还是学习或实训场所，物品都可以分为有必要和没必要两大类，及时清除没必要的物品，保留好有必要的物品，腾出足够的空间，避免物品的误用，以确保空间整洁有序，为学生营造出干净宽敞的学习、生活场所。可以说，整理空间是学生树立良好作风的第一步。

（二）整顿用品

对于在整理空间这一步骤保留下来的有必要的物品，要在规定位置摆放整齐，并做好标识，不能随意摆放。使用完的用品要及时放回原位置，放置整齐，确保下次使用时能够快速找到，这样不仅能保证空间的整齐宽敞，而且也节约了大量时间。通过用品整顿，使学生在日常学习与生活中养成一种良好的习惯。

（三）清扫场所

学生的生活、学习与实践场所必须干净整洁，学校管理工作中，必须引导学生从自我做起，增强耐心，不仅要保持好个人卫生，还应该做好公共场所的清洁，使宿舍、教室及实训场地等干净、整洁、舒适，没有灰尘或者垃圾的污染。

（四）清洁环境

高职院校的学生应该时刻关注自身在学习、生活以及实训时的行为，提升自我约束能力，及时清洁环境，不能随意摆放物品，保持环境整齐、舒适。高职院校在学生管理工作中要推进这一形式制度化与常规化发展，保持好整理、整顿与清扫的成果，帮助学生养成良好的日常行为习惯。

（五）提升素养

高职院校在学生管理工作中还应该注意努力提升学生的素养，促使学生养成规范做事、严格遵守规章制度的好习惯。此外，学校还应该引导学生服从管理，促进同学之间团结互助、师生之间尊重友爱。要求教师无论是课上还是课下都严格恪守职业道德规范以及为人之道，培养学生良好的文明礼仪，树立积极向上的作风与态度。在这一步骤中，以素养的提升来确保学生当前可以遵守学校的各项规章制度，未来可以遵守工作岗位的规范，形成良好的学习与工作素养。

（六）安全教育

这一过程是清除隐患、预防事故发生的要求。目的在于保障学生的人身、财产安全以及学习、工作安全。

（七）节约材料

在这一步骤中，要求学生对水、电以及材料、设备等注意节约，避免浪费，充分利用好各种空间、资源，保障做到人尽其才、物尽其用。这也是中国传统美德所倡导的。要通过节约材料的管理，提升学生的主人翁意识，做到勤俭节约，珍惜时间。

三、结语

现代企业不仅要求员工具备较强的专业知识，还要求其具有较高的素养。甚至部分企业把素养看得比专业技能更加重要。要确保高职院校的学生毕业后能够快速就业，笔者认为，在学生管理工作中引入“7S”管理是当前亟须解决的问题。

11.办公室7s管理制度 篇十一

一、麦肯锡7S模式内容及分析

7-S模式指出了企业在发展过程中必须全面地考虑各方面的情况, 包括结构 (Structure) 、制度 (System) 、风格 (Style) 、员工 (Staff) 、技能 (Skill) 、战略 (Strategy) 、共同价值观 (Shared Value) 。也就是说, 企业仅具有明确的战略和深思熟虑的行动计划是远远不够的, 因为企业还可能会在战略执行过程中失误。因此, 战略只是其中的一个要素。

(一) 软件分析

1.共同的价值观 (Shared Values) 。由于战略是企业发展的指导思想, 只有企业的所有员工都领会了这种思想并用其指导实际行动, 战略才能得到成功的实施。因此, 战略研究不能只停留在企业高层管理者和战略研究人员这一个层次上, 而应该让执行战略的所有人员都能够了解企业的整个战略意图。企业成员共同的价值观念具有导向、约束、凝聚、激励及辐射作用, 可以激发全体员工的热情, 统一企业成员的意志和欲望, 齐心协力地为实现企业的战略目标而努力。

2.风格 (Style) 。两位学者发现, 杰出企业都呈现出既中央集权又地方分权的宽严并济的管理风格, 他们让生产部门和产品开发部门极端自主, 另一方面又固执地遵守着几项流传久远的价值观。

3.技能 (Skills) 。在执行公司战略时, 需要员工掌握一定的技能, 这有赖于严格、系统的培训。松下幸之助认为, 每个人都要经过严格的训练, 才能成为优秀的人才, 譬如在运动场上驰骋的健将们大显身手, 但他们惊人的体质和技术, 不是凭空而来的, 是长期在生理和精神上严格训练的结果。如果不接受训练, 一个人即使有非常好的天赋资质, 也可能无从发挥。

4.人员 (Staff) 。战略实施还需要充分的人力准备, 有时战略实施的成败确系于有无适合的人员去实施, 实践证明, 人力准备是战略实施的关键。IBM的一个重要原则就是尊重个人, 并且花很多时间来执行这个原则。因为, 他们坚信员工不论职位高低, 都是产生效能的源泉。

(二) 硬件分析

1.结构 (Structure) 。战略需要健全的组织结构来保证实施。组织结构是企业的组织意义和组织机制赖以生存的基础, 它是企业组织的构成形式, 即企业的目标、协同、人员、职位、相互关系、信息等组织要素的有效排列组合方式。就是将企业的目标任务分解到职位, 再把职位综合到部门, 由众多的部门组成垂直的权利系统和水平分工协作系统的一个有机的整体。组织结构是为战略实施服务的, 不同的战略需要不同的组织结构与之对应, 组织结构必须与战略相协调。

2.制度 (Systems) 。企业的发展和战略实施需要完善的制度作为保证, 而实际上各项制度又是企业精神和战略思想的具体体现。所以, 在战略实施过程中, 应制定与战略思想相一致的制度体系, 要防止制度的不配套、不协调, 更要避免背离战略的制度出现。如具有创新精神的3M公司的创新制度, 在3M, 一个人只要参加新产品创新事业的开发工作, 他在公司里的职位和薪酬自然会随着产品的成绩而改变, 即使开始他只是一个生产一线的工程师, 如果产品打入市场, 就可以提升为产品工程师, 如果产品的年销售额达到五百万美元时, 他就可以成为产品线经理。这种制度极大地激发了员工创新的积极性, 促进了企业发展。

因此, 在企业发展过程中, 要全面考虑企业的整体情况, 只有在软硬两方面7个要素能够很好地沟通和协调的情况下, 企业才能获得成功。

3.战略 (strategy) 。战略是企业根据内外环境及可取得资源的情况, 为求得企业生存和长期稳定地发展, 对企业发展目标、达到目标的途径和手段的总体谋划, 它是企业经营思想的集中体现, 是一系列战略决策的结果, 同时又是制定企业规划和计划的基础。企业战略这一管理理论是20世纪50年代到60年代由发达国家的企业经营者在社会经济、技术、产品和市场竞争的推动下, 在总结自己的经营管理实践经验的基础上建立起来的。

二、“硬件”要素在企业经济管理的创新应用

1.结构 (Structure。即目标、协作、人员、岗位、相互关系、信息等组织要素的有效排列组合方式。企业在经济管理方面的一项基础性内容就是制度。企业所制定的经济管理制度是否合理这将制约着其经济管理创新的发展, 企业如果想要在经济管理方面实现创新, 就需要从根本上制定经济管理创新制度。因此, 我国目前企业需要对如今的经济形势进行分析, 在此基础之上, 结合自身的实际发展方向, 构建出一套完善的管理制度, 为以后企业开展创新性活动做铺垫, 推进企业进行全方位的创新, 保证企业可以持续向前发展。

2.制度 (System) 。企业可以根据实际情况, 制定适合自身特点的规章制度, 如岗位职责、办事程序、奖惩制度、工作承诺制度等。优秀的规章制度强调的是建设和发展, 而不是约束和管辖。企业所构建的管理制度一定要做到“以人为本”, 可以对员工的个性化发展进行培养, 并为他们的发展提供相应的条件, 譬如:对员工目前的薪资制度进行改善, 构建严格的奖罚制度以及业绩考核制度等。其二, 对人力资源加强规划管理, 并深入的进行完善。其三, 企业还应该构建一种决策与监督的机制。此机制的建立主要就是为了倡导民主, 引导企业中的员工主动进行参与, 使企业员工可以更具忠诚度以及归属感, 让员工可以认认真真的做事, 让他们可以体会到工作并不是为企业获得利润, 而是为自己获得利润。同时还要将员工的工作热情调动起来, 让整个企业更具生命活力。

三、“软件”要素在企业经济管理的创新应用

1.共同的价值观 (Shared Vision) 。共同的价值观具有明显的导向、约束、凝聚、激励及辐射作用, 它可以激发全体就业指导教师的工作热情, 统一他们的意志和欲望, 以使他们为实现毕业生就业战略目标而齐心协力地工作。要实现这一点, 必须在准备实施战略规划的时候, 花大力气来开展宣传强化活动, 正确树立企业价值观, 使员工感到自豪感、责任感。形成企业特有的精神、树立企业形象、增加企业凝聚力。形成艰苦奋斗、工作严谨、团结一心的良好工作氛围, 继承和发扬行业的优良传统, 增强行业荣誉感及新时期的使命感和责任感。

2.技能 (Skill) 。好的产品不仅需要有好的员工来设计和生产, 而且必须有好的员工来策划、包装和销售, 从而使这些好的产品迅速地走向市场。管理创新的主要内容包括了技术创新, 它是企业发展的核心动力, 技术创新在某种意义上反映了企业管理发展水平的高低, 技术创新不仅是技术问题, 也是管理问题, 这是因为企业搞技术创新实质是企业把新的管理机理和方法融汇其中的过程。对于具有高投入、高风险特点的企业, 技术创新水平的提高才能为企业带来最大的产值和效益。市场是衡量经济的杠杆, 它为技术创新指引方向。企业之所以进行技术创新主要是为了提高国际竞争力, 充分利用新工艺来推动企业发展, 从而促进管理方法、管理模式的创新。

参考文献

[1]胡日华.企业经济管理有效应用目标成本管理方法的意义[J].中国商贸, 2015 (9) :22-23.

[2]郑英华.柔性管理在企业经济管理中的有效作用[J].中国市场, 2012 (9) :17-18.

[3]闫素梅.小议企业经济管理中成本核算的应用[J].中国商贸, 2014 (23) :69-70.

12.7S现场管理实施方案 篇十二

1、本方案目的：

为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费，提高产能、特制定本标准。

①、方针：一点一滴做起，打造精益团队!②、要求：培养四个意识（环境意识、品质意识、成本意识、效率意识）。③、目标：环境清新、物流有序；标记清晰，安全保障； 培养素质、提高效率；稳定品质，提升形象。

2、范围：

本细则书确定了三丰木业有限公司7S活动管理体系。本制度适用于公司的全体员工的素质提升及现场管理过程（适用于公司各部门, 函括厂区内的食宿场所、办公场所、生产现场等）。

3、执行原则： 3.1、自我管理的原则

全员参与自觉自发的改善，现场的当事人自觉动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，充分依靠员工管理、使员工在改造现场环境的同时，也改造自己的人生价值观。使员工有条不紊地工作，物品尽然有序地流动。3.2、标识清晰原则：

明确各种物品的类别，确定包装方式，摆放整齐，减少浪费，搬运方便，放定点，设置区域，利于清点。做到“定容、定量、定位”管理。3.3、责任到人原则：

各区域、设备、物品有明确管理责任人，对于清扫应进行区域划分，实行区域和日期责任制且责任到人。每个部门、每个员工都有明确的岗位责任、工作标准和工作目标。3.4、持续改善原则：

坚持PDCA循环，通过滚动检查，不断发现问题，不断解决问题。在检查、考核、评比后，针对存在问题，提出改进措施使“7S”活动不断向深度和广度开展下去。3.5、奖优罚劣原则：

通过检查评比，树立先进典型，推动后进进取，重奖成绩显著者，表彰好人好事，扎扎实实开展“7S”活动。

4、管理职责 ：

4.1、行政管理职责、对7S归口管理，负责以下工作：

①、制定《7S现场管理实施方案》

②、组织各单位/部门执行本标准，并对执行情况考核。

③、协助各部门成立7S管理小组，跟进各小组工作执行情况。

4.2、各单位/部门职责

①、按《7S现场管理实施方案》制定部门7S具体实施方法并具体落实执行。

②、各部门领导对属下部门的7S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属管理范围7S管理直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围的7S管理直接负责。

③、各部门各层级的管理人员负责下属员工的7S知识培训和倡导。

④、各部门制定部门内具体的7S管理措施，并加以教导执行。

4.3、成立7S小组：

①、制定《7S管理职责》

②、各独立生产单位必须成立1 个以上的7S小组；品质并在生产中。

③、公司必须成立行政、销售、财务、采购、技术联合成立1个7S小组、④、每个7S小组的组织人数原则上不少于1人、⑤、7S小组负责监督/检查各部门7S工作执行落实情况、对7S工作改善跟踪。

⑥、行政主任为7S小组总负责人，负责安排7S小组/调配等工作、并对7S小组成员执行情况考核； 5、7S的执行

5.1、各部门自行组织落实7S管理，每周至少进行1次7S评比，内部7S奖惩措施并执行。

5.2、各部门7S评比记录和奖惩记录应统一归档管理，每月2号之前向行政管理提交上月的7S执行总结和评比检查记录。

5.3、行政管理每月组织2次全公司7S评比检查，按奖惩处罚外还必须按照考核方案落实考核；行政管理不定期组织召开7S检查会议，并且要每月总评一次。

6、责任区域划分： 6.1、7S管理机制图。

6.1、厂区/生活区的公共场所归行政管理划分落实责任单位。

6.3、各部门对部门所使用的工作场所直接负责，6.4、公共场所责任划分图

7.月度评比检查

7.1.月度评比检查方法：每旬检查一次，每次检查的具体时间由现场检查组临时通知，所有当日参加检查评比的人员必须准时在沙发事业部生产部办公室集合。7.2.每月三次检查完毕，“7S”管理部根据当月分次检查的评分结果计算出各责任区域的平均分数，作为当月评比的重要依据。

8.“7S”检查的评比规则：

8.1.评比得分计算公式——各区域得分＝∑当月日常巡查得分／当月日常巡查次数*0.4+∑当月评比检查得分/参与评分人数*0.6 8.2.月度评比检查评分规则——实行扣分制，参与检查的人员按检查表进行评分，汇总后确定最后得分。

8.3.月度评比检查中发现的不合格事项，也须开《7S检查整改通知单》。

9.4.最后得分如有并列，则平均分配第一名的奖金.8.5.“7S”整改限期最长为一个星期（即7个工作日），如需要延长，必须经过总经理批准。

8.6.检查组若有人员离职，由新进相应人员替补。评分人员：由7S评分小组评分。

8.7.每月10日前公布各部门上月名次。8.8.总分为100分,得分都在85分以上不作处罚，第一名照奖；最高成绩未达到90分时，不颁发奖金。

8.9.日常巡察评分规则——实行扣分制，满分100分，每出现一个不合格整改报告扣1分/次，其中涉及到机器设备的一级保养、生产与消防安全的不合格整改报告报扣2分/次。具体按《7S检查表》。

9、检查考核与奖惩：

9.1、评比奖惩办法

9.2、公司每月不下二次的7S评比活动，在每月的5日之前公布上月评比情况，评比内容包括每月部门每部门周评比结果和上半月评比一次的结果进行综合后，作为奖惩依据，并且存档。

9.3、每月进行奖惩外、其成绩作为年终考核的条件之一。

9.4、奖惩内容：

①、公司评比出第一名：对该单位奖励300元。（给工序全体人员平分）, 直接奖励上司50元。

②、公司评比出第二名：对该单位奖励200元。（给工序全体人员平分）, 直接奖励上司50元。

③、公司评比出倒数第一名：罚该单位300元，并且按公司《奖罚制度》进行考核。（由工序全体人员平摊），直接上司扣罚金100元；

④、公司评比出倒数第二名：罚该单位200元，并且按公司《奖罚制度》进行考核。（由工序全体人员平摊），直接上司扣罚金50元。

⑤、倒数第一、二名所有扣罚金由财务根据生产部提供名册扣罚，其中总金额70%奖给评分结果第一名和第二名的工序，由工序直接上司分配处理，另30%提交生产部留作各工序均达85分以上奖励基金

10、附录与附表：

附表：《7S管理动作流程图》、《7S组织结构图》、《7S评分检查表》

本标准在公司发布，本标准出版权属公司，加盖本公司章后为执行文件，任何人不得私自复制或转借他人。

本标准由行政管理归口解释.本方案起草人：

13.7S管理的定义和好处 篇十三

★ 1S——整理

定义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。

目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所

★ 2S——整顿

定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，有效标识。

目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。

注意点：这是提高效率的基础。

整顿的3要素：场所、方法、标识

1.放置场所——物品的放置场所原则上要100%设定。

物品的保管要定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品

2.放置方法——易取（不超出所规定的范围）

3.标识方法——放置场所和物品原则上一对一表示。

整顿的3定原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定适的数量

★3S——清扫

定义：将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、亮丽。

目的：消除赃污，保持干净、明亮；稳定品质。

注意点：责任化、制度化。

清扫就是使工作环境没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能

取得，但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态，而达到这种状态就是清扫的第一目的。尤其目前品牌服装的生产，更不容许有垃圾或灰尘的污染，而造成品质不良。

★ 4S——清洁

定义：将前面的3S实施的做法制度化、规范化。

目的：维持前面3S的成果

注意点：制度化，定期检查。

★ 5S——素养

定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

目的：提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。

注意点：长期坚持，养成良好的习惯。

★ 6S——安全

定义：清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。

目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全

正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。★ 7S——节约

定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效

率的，物尽其用的工作场所。

目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前

要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。

概括起来讲，开展7S管理对企业有以下八个方面好处

1、提高和改善企业形象

整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公

司的学习对象。

2、促成效率的提高

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，员工可以集中精神工作，工

作兴趣高，效率自然会提高。

3、提高库存周转率

整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最底库存量管理，做到必要时能立即取出有用 的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，提高库存周转率。

4、减少甚至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，皮棉污物损

坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5、保障企业安全生产

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如

果工作场所有条不乱，意外的发生也会减少，当然安全就会保障。

6、生产成本

通过实施7S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织活力化

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以

实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。

8、缩短作业周期

由于事实了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备，时间的浪费，生产顺