土方开挖施工安全方案

土方开挖施工安全方案（精选11篇）

1.土方开挖施工安全方案 篇一

土方开挖专项安全施工方案

安全文明施工技术措施

（1）、开挖时，两机操作间距应大于2.5m，挖土应由上向下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

（2）、应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变化，发现裂纹或坍塌现象，及时进行支撑或放坡。

（3）、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。

（4）、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。

（5）、每日或雨后必须检查土壁的稳定性情况，在确保安全的情况下继续工作.（6）、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。机械操作中进铲不应太深，提升不应过猛。

（7）、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离符合安全操作规程要求。机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机附带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

（8）、配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶上超越。场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固。

（9）、未尽事宜应按相关施工安全规范操作规程施工。

2.土方开挖施工安全方案 篇二

某工程为框架剪力墙结构,地下1层为车库,地上1层为商业,2层～14层为办公,总建筑面积21 500 m2,其中地下车库3 500 m2,主楼18 000 m2。工程所在位置场地狭窄,根据岩土工程勘察报告,本工程地质常年稳定地下水位在-5 m,抗浮设防水位-4 m。而基础垫层底标高为-7.5 m,拟将地下水位降至基础垫层下500,即-8 m。故土方开挖施工难度较大,无法实现放坡自然开挖,须进行有效支护,方可进行土方开挖作业。

2 施工方法

1)根据本工程特点和周边环境的局限性,为确保安全和达到有关要求,本工程土方开挖时不对周边产生不良影响,在本工程基坑四周采用土钉墙对坑壁进行支护,与基坑土方开挖同步施工,基坑放坡系数1∶0.1。2)工艺流程。打降水井→降水→土方开挖(同时做土钉墙钢筋网喷射混凝土护壁)→清底→挖桩间土→凿桩头→清底修边。3)降水方案选择及井点布置。根据本地址土质情况,井点降水可以避免大量涌水,冒泥,翻浆,而且在砂砾地层中开挖基坑时,可防止流砂现象发生,渗流向下改善土的性质,使基底土质更加密实,所以采用深井井点降水。本工程基坑面积较大,故采用沿建筑物环状布置井点,井点管布置距坑壁的距离为1 m,井点间距为13 m,基坑外共设18个降水井,基坑内设4个,并利用降水井作水位观测井。井点管采用ϕ300无砂混凝土管(外径ϕ400),埋设深度为12 m。排水总管采用ϕ200 UPVC管排入市政下水道。基槽开挖时如有水出现进行明沟排水,基槽边四周设4个1 m×1 m集水井,基槽四周设250 mm×250 mm排水沟,用潜水泵及时将明水排出,以保证坑内无积水。水泵采用QY-25型潜水泵,带ϕ48高压钢丝衬里软塑料管,长度为16 m,并配控制井内水位的自动开关。4)降水施工方法。a.井点测量定位。b.清孔:用污水泵反复清洗取出泥浆直到水清为止。c.井管下设。d.降水结束后用级配砂石将降水井及回灌井填实。5)降水期间保证工程质量的技术措施。a.井点管理设位置、间距、深度应符合设计要求,垂直度应小于井深的1/100。b.井点埋设井底沉渣厚度应小于80 mm,应无严重淤塞,没有出水不畅或死井等情况。c.最低降水深度应符合设计要求,现场应配有备用泵,随时监测降水情况,保证降水效果。d.井点降水设备正常工作后,应设置专人24 h不间隔值班,白天施工员对现场排水情况不间断的进行检查,电工对每台水泵工作情况和电源进行检查,尽力使问题排除在发生前。夜间有专职人员值班,值班人员不间断的对现场情况进行检查,有问题及时处理。e.在临近本工程的建筑物上设置沉降观测点;开始降水时,应缓慢进行,防止降水速度过快,随时观察原有建筑沉降情况,控制降水速度。f.降水开始7 d后根据观测井观测结果,如达到降水效果则进行土方开挖施工,降水的持续时间一直到±0.000以下完成。之后随着级配砂石垫层、混凝土垫层、防水、混凝土基础等的施工,及时提高降水水位,并及时回填土,以地下水不影响施工为准,尽量少抽水,并加强对周边环境的观测。

3 土方开挖

1)由于本工程开挖深度较大,故开挖时第一阶段分三步进行,第一步:

从自然土(-0.9 m)挖至-3.5 m,在-2.9 m位置做第一排土钉,基坑上部2 m范围做钢筋网喷射混凝土护壁。第二步:从-3.5 m挖至-5 m。在-4.4 m位置做第二排土钉,基坑上部1.5 m范围做钢筋网喷射混凝土护壁。第三步:从-5 m挖至-6.96 m。在-5.9 m位置做第三排土钉,基坑上部1.8 m范围做钢筋喷射的混凝土护壁。第二阶段:用一台WY60小型反铲挖掘机开挖桩间土(-6 m～-6.76 m),用切割机配钢钎破掉桩头后,派专人剔凿整平。第三阶段:人工清底,修整槽边。在基坑上部2 m范围不打土钉,做钢筋网喷射混凝土护壁,往下开挖每1 m～1.5 m打土钉墙,做钢筋网喷射混凝土护壁。

2)土方开挖施工方法。

a.降水达到效果后开始基坑开挖。b.土钉墙支护,放坡系数为1∶0.1。c.在基坑北侧设置临时施工坡道。坡度约为45°,临时道路及坡道需做20 cm～30 cm厚的碎石三合土硬化基层。现场大门口至街道要做混凝土硬化路面处理,配置冲洗车辆的设施,由专人负责对污染车辆进行清洗。d.开挖顺序:自西向东开挖。e.土方外运:因场地限制,现场无法存土,挖出的土方直接装车运往建筑垃圾填埋场,现场不存土。用一台50型装载机清土修路,20辆自卸式汽车外运土方。

3)土方开挖期间保证工程质量的技术措施。

a.严格控制好挖土深度,严禁超挖或欠挖。b.严格控制开挖深度,使开挖与修边清底的速度相一致,避免基坑暴晒时间过长。土方开挖设专人指挥,测量跟踪基坑尺寸及位置,防止超挖或少挖。c.土方开槽后,要请勘察单位、设计单位、监理单位及建设单位有关人员验槽,验槽合格后再进行下一道工序施工。

4 土钉墙支护

4.1 土钉墙支护工艺流程

修坡→定孔位→成孔→插筋→堵孔注浆→绑扎、固定钢筋网→压筋→钉端焊接→喷射混凝土面层→混凝土面层养护→循环下一层土钉施工。

4.2 土钉墙支护方法

1)造孔:采用人工洛阳铲成孔,成孔直径80 cm,锚孔水平倾斜度20°。2)绑扎钢筋网:修坡后按顺序绑扎钢筋网,采用Φ6@200双向布置,局部采用Φ12加强筋,钢筋接头采用焊接。3)土钉制作与安放:第一排设置的Φ20钢筋,长度为6 m,沿坑壁横向设置,间距1.5 m;第二排设置的Φ20钢筋,长度为9 m,沿坑壁横向设置,间距1.5 m;第三排设置的Φ20钢筋,长度为6 m,沿坑壁横向设置,间距1.5 m;三排锚杆互成梅花形布置。4)第一次喷射:在修坡后及时喷射第一层混凝土,厚度50 mm。第二次喷射:完全覆盖钢筋网,厚度50 mm。5)养护:喷射混凝土终凝2 h后,采取连续喷水养护5 d～7 d。6)排水:土钉墙坡顶、坡脚均采用明沟排水。

4.3 土钉墙支护应注意的质量问题

1)土钉墙支护面层应至坡顶,并向外延伸不小于1 m,向坑外留置坡度,防止坑外水流入基坑。2)为了加快喷射混凝土强度的提升速度,在混凝土中加入早强剂,早强剂的掺量应通过试验确定,同时考虑运输距离的影响。3)对土钉主体用材和挂网用材,要有厂家质保书。

4.4 土钉墙支护的质量验收

1)成孔:孔的水平垂直间距,误差不超过±80 mm,孔径误差不超过±5 mm,孔深误差不超过±50 mm。2)挂钢筋网:网格误差不超过±20 mm。3)土钉的允许偏差:锚杆土钉长度为±20 mm,锚杆土钉位置为±100 mm,钻孔倾斜度为±1°,土钉墙面厚度±10 mm。4)土钉安装:检验径、长度和保护角铁要符合本孔要求,对号入孔。5)搅拌浆液:严格按设计要求0.5的水灰比配料,搅拌均匀。6)注浆作业:注浆采用孔底注浆法,即将注浆管插入孔底,边注边向外拔注浆管,保证注浆深入浆面以下,注浆至浆液流出孔口时,孔口放置止浆阀,采用压力注浆,注浆压力为0.2 MPa。7)喷射混凝土:严格按设计要求比例配料,搅拌均匀,喷射混凝土时喷浆手要将喷头垂直于喷射面,注意调整水量(不得有干料现象)和回弹情况,及时调整喷浆水量和距离,喷射时要留取混凝土制作试块做同条件标养。严格掌握喷层厚度,表面平整要求±20 mm。喷射混凝土前,由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等施工环节质量是否符合设计要求。8)为保证土钉有较高的抗拔力,土钉采用抗拉试验检测承载力,数量不少于土钉总数的1%,且不应少于3根。墙面喷射混凝土强度应采用钻孔检测,数量为每100 m2墙面积一组,每组不少于3点。

5 施工安全保证措施

5.1 组织保障

本工程采用项目经理负责制,工程开工前,项目经理、项目负责人、安全员、质量员等管理人员必须到位,各负其责。

5.2 安全管理措施

1)安全目标指标。a.因工伤亡,重伤事故频率:0;轻伤事故频率:<12‰。b.职业病患病率:<10‰。c.重大机械设备事故:0。d.火灾事故:0。

2)严把进场教育关,建立事故人员“三级安全教育”档案。确保各进场施工人员经过上岗培训及进场教育,机械操作员必须持证上岗,并向项目部提供相应证件的复印件。

3)明确现场管理人员各自的安全职责,即“管生产必须管安全”,工长对本工种的安全生产负直接责任,安全监督员对现场安全生产负监督责任。

4)根据各单项工程特点,作针对性的安全教育,制定详细的安全防范措施。

5)施工过程中应经常进行安全检查,对危险性较大的施工部位作重点检查。发现问题必须暂停施工,并在得到妥善处理后再行施工。

6)施工过程中发现存在对自己有危害的不安全因素,任何人均有权拒绝继续作业。

7)坚持班前安全活动制。班前安全活动要力求结合实际,“重实效,轻形式”,主要是总结前段时间班组安全生产情况及进行针对性的提醒。活动要有书面记录,便于查阅。

8)土方施工分包方需向项目部提供施工协议、施工资质证、机械设备合格证及相关手续;进入施工现场严格按安全文明施工标准进行施工,并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查,采取必要的安全防护措施,消除事故隐患。

5.3 安全技术措施

5.3.1 基坑、临时道路周边安全防护措施

根据基础开挖平面图需对基坑四周和预留施工临时主道路两侧进行安全防护。

1)防护栏杆材料选用ϕ48×3.5 mm的钢管架。2)基坑边搭设防护栏杆,刷黑黄相间安全色,防护栏杆距坑边0.5 m。3)预留施工临时主道路南北两侧搭设防护栏杆,刷黑黄相间安全色,防护栏杆距坡边0.5 m。4)防护栏杆应由上下三道横杠、栏杆柱组成,上平杆距离地1.2 m,中间杆离地0.6 m,底层设一道扫地杆离地0.1 m,扫地杆位置设有踢脚板宽200,黑黄漆相间150 mm。同时栏杆应自上而下用密目网封闭。

5.3.2 基坑开挖安全措施

1)在开挖过程中,随时对基坑边坡和周边建筑物进行稳定性监测,并随时观察基坑周边土质变动情况作好观察记录,发现安全隐患及时报告项目经理,同时,撤离有关作业面施工人员,并采取相应的安全措施。

2)设专职安全员在基坑内、基坑边指挥,闲杂人员严禁在基坑边逗留或休息。

3)开挖过程中,如发现古井、墓穴等应及时向建设单位项目负责人、现场监理汇报,并保护好现场。

4)基坑开挖后,应沿基坑边外1 000 mm做好基坑防护,并做好防雨措施,找好排水坡度。

5)做好道路维护,派专人进行道路的清理泥土工作,保证土方外运的道路干净,畅通。

6)加强施工管理,防止边坡坍方及机械划伤人等各种事故的发生。

7)基坑开挖完后应及时进行检查验收,并做好记录,验收人员签章齐全。

摘要：针对某工程土方开挖难点,详细介绍了该工程土方开挖施工方法,从降水方案、土方开挖、土钉墙支护等方面进行了具体阐述,并提出了相应的安全保证措施,为今后同类土方开挖工程提供了借鉴。

3.渠道土方开挖及防渗施工问题探讨 篇三

【关键词】土方开挖；质量控制；防渗施工

1.工程概况

某水利工程的输水干渠主要为全挖段和半挖半填段，挖深为2.5～9m，土方开挖工程量为 25267m3。

2.土方开挖施工方案

2.1植被、垃圾清理

将渠道开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其他有碍物清除，采用推土机进行植被清理、拢堆。清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5米的距离。主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。清理垃圾采用装载机辅以人工铲运作业，集中堆渣。植被、垃圾清理的废料采用反铲挖掘机或装载机装至自卸汽车，运至指定的弃渣场堆放。

2.2表土（含耕作层）的清挖、堆放

表土指包含细根须、草木植物根系及覆盖草等植物的表层有机质土壤，土方开挖需将标段内的土料场、施工场区、弃土弃渣场和临时堆土场的土壤表层0.5m厚（厚度<50cm的按实际厚度剥离）的耕作层剥离，剥离时避免与不宜耕种的土料混杂。耕作层剥离后需运到指定地点妥善保存，并防止土壤被冲刷流失。严禁在邻近边坡开口线附近堆土，堆土高度不超过5m，堆土用推土机整平压实，并根据条件开挖顺坡的排水土沟，以免土壤被雨水冲刷流失。表土清理采用推土机进行，清基土方不用于回填，运到指定堆放处，便于工程结束时恢复工作。

2.3开挖区域的临时道路

按开挖运输机械的经常性运行线路，合理规划开挖区域的施工道路。渠内开挖运输作业时，可一边开挖一边修路，原则上结合渠道一级马道进行施工。道路宽度为6m，规划为砂土路面，纵向坡比、转弯半径满足施工规范的场内道路要求。开挖区域内的临时道路、通道在开挖完成后，除必要的施工便道外，及时用挖掘机进行清理。

2.4渠道土方开挖

（1）土方开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置（断面开口线或轮廓边线）。

（2）土方明挖从上到下分段分层依次进行，严禁自下而上或采取倒悬掏底的开挖方法，以免土方坍塌掩埋施工机械和人员；施工中根据开挖进度情况随时在开挖面做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水。

（3）渠道土方开挖前需综合考虑开挖工程量、工期要求、机械配备情况和地质条件，依此合理安排施工季节、开挖段长度和开挖方式。做到准备充分、精心组织，集中力量进行机械化快速施工，坚持“快开挖、早防护”的原则，确保工程质量。

（4）渠道土方开挖，需根据渠道上口开口线的宽度布置2个或1个开挖作业面。开挖采取纵向分段、分层（分层厚度3～5m）；横向根据具体情况采用全宽开挖，或分台阶开挖：先沿纵向挖掘一通道，然后向两侧拓宽，上层通道拓宽至渠道边坡顶缘后，再开挖下层通道，以使各层有独立的出土道路和临时排水设施，如此向纵深开挖至渠底标高。深挖渠段的施工分级开挖、分级防护。施工中做好每一开挖层的引排水工作，以确保开挖面干燥无水。

（5）机械开挖土方，接近设计坡面时采用反铲削坡，削坡时预留0.2～0.3m厚，再以人工整修至设计要求的坡度和平整度。边坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的预留0.5m左右的保护层，在后续工序开始前人工削坡，达到设计断面要求。

（6）在开挖过程中，按照施工期环境保护的要求，对清基范围线以外、周边的植被需加以保护，将开挖边线撒白灰加以标明，或辅以彩旗和彩绳或警戒绳加以标。

3.土方开挖质量控制

第一，本工程边坡、基槽等部位均为开挖，工艺要求高。施工前，结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细的开挖方案设计。第二，合理安排开挖施工程序，围绕土方填筑需要和土方开挖的要求，根据地层情况实行动态调整，保证开挖的质量满足土方填筑和设计断面的要求。第三，配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和南水北调工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。第四，对开挖边坡进行监测，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测，保证边坡开挖施工安全和质量。

4.土方开挖安全措施

（1）机械挖土与人工挖土进行配合操作时，人员不得进入挖土机械作业半径内，必须进入时，待挖土机停止作业后，人员方可进入槽底清理、边坡找平等工作。如果有滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取措施，暂停施工，必要时所有人员和机械撤至安全地点。

（2）在开挖过程中，必须采取确实可行的排水措施，以免积水影响渠坑土壤结构，造成塌方。

（3）渠道开挖要注意安全防护，严禁非工作人员靠近，并在渠坡两边设置明显的安全防护栏。

（4）现场配备专职安全员，发现危险情况时要及时制止并要采取有效措施，危险解除后方可继续施工。

（5）制定切合实际的安全应急预案，定期检查施工作业区，排查隐患。

5.几种渠道防渗施工方法

5.1土料防渗

土料防渗造价低、投资少，可就地取材，但存在耐久性差的问题，往往由于冻融的反复作用，使防渗层疏松剥蚀，从而失去防渗性能。尽管如此，随着大型碾压机械的应用及防渗技术发展，土料防渗仍然广为应用。施工中土料的原材料应粉碎、过筛，必须清除含有机质多的表层土和草皮、树根等杂物；施工中应严格控制配合比和含水率；是混合土料宜先干拌后湿拌；铺筑时灰土、三合土、四合土按先渠坡后渠底的顺序施工；素土、粘砂混合土按先渠底、后渠坡的顺序施工。当防渗层厚度大于15cm时，应分层铺筑。铺筑时应边铺筑、边夯实，夯实后土料的干容重应达到设计值，不得小于设计容重。土料防渗层铺筑完成后，要加强养护，注意防风、防晒、防冻。

5.2混凝土防渗

施工方法：水泥用量要较普通碎石混凝土适当增加，并直掺入减水剂、早强剂。石料应采用1～2级级配。采用低流态混凝土，其坍落度以0～2cm为宜。可采用活动模板和分块跳仓法、滑模振捣器法施工。混凝土预制板初凝后即可拆模，强度达到设计强度的70%方可运输，安砌应平稳、坚固，砌缝应用水泥砂浆填满、压平、抹光。现浇完毕后，应及时收面，及时养护。

5.3砌石防渗

砌石防渗适用于石料来源丰富、有抗冻和抗冲刷要求的渠道。砌石防渗一般可减少渗漏量70%～80%，使用时限达20a～40a。砌石防渗具有就地取材、施工简单、抗冲刷、耐磨和耐腐蚀性强等优点，具有较强的稳定渠道的作用及能适应渠道流速大等特点。国内大部分浆砌石防渗渠道没有设垫层，直接砌筑在渠基上。因石板较薄，为使其与渠床紧密结合，常铺一层2～3cm厚的砂料或低标号砂浆作垫层。

5.4膜料防渗

膜料防渗具有防渗性能好，适应变形能力强，材料质轻，运输方便，耐腐蚀性强，施工简便，工期短、造价低等优点。缺点是抗穿刺能力差，易老化，与土的摩擦系数小，不利于渠道边坡稳定。膜料防渗施工质量的核心是在施工过程中保持膜层的完整和土保护层的边坡稳定。土渠层的铺膜基槽可采用梯形、台阶形、五边形和锯齿形等断面形式，当渠槽开挖整平并进行灭草处理后，根据渠道大小将膜料加工成大幅，自渠道下游向上游由渠道一岸向另一岸铺设膜料，膜料应留有小褶，并平贴渠基。

【参考文献】

[1]宋敏.浅谈桃曲坡水库灌区渠道工程防渗技术措施[J].陕西水利，2008（S2）.

4.土方开挖施工方案 篇四

(1)勘查现场，清除地面及地上障碍物。

(2)保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。

(3)备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。

2、清表

凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干净，平整压实，清理厚度不得小于0.3m，清除出来的废渣不得随地弃置，采用自卸汽车外运至弃料常

3土方开挖

这里所指土方开挖主要为招标人指定范围内的土方开挖，开挖的土方外运至招标人指定地点，堆土高度不得超过1985黄海高程12.20米。

(1)施工准备

①施工资料准备：土方开挖受天气、地质条件、及原有建筑物的影响，开挖前应做好以下工作：

a施工图纸的审阅、分析，及施工方案的拟定。

b当地的水文、气象条件的了解。

c施工场地的地质条件的了解。

d施工范围内的建筑物及管线埋设情况。

e绘制土方开挖的平面图和横断面图。

(2)测量放样

利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边线放样时，应在设计边线外增加30~50cm，并作上明显的标记。基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求。

(3)土方开挖要求

①施工准备

a土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

b建筑物或构筑物的`位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格;并办完预检手续。

c夜间施工时，应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

d开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

e施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

f选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

g施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大孝机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

h在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

i机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

j熟悉图纸，做好技术交底。

②操作工艺

a工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。

b坡度的确定：

本工程开挖坡度按设计要求，若在施工中仍不能确保稳定，则跟设计方面联系，更改开挖方案。

c机械开挖

开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为50cm左右为宜。

d人工修挖

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底时在距底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，水泥搅拌桩头要沿桩开挖，不得破坏，开挖到基底高程，根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩，桩顶修平。同时由轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

③雨、冬期施工

a土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

b雨期施工在开挖土方时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

c土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。

d采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。开挖基坑时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。

④质量、安全控制措施

a按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度要符合设计要求规定，避免因边坡过陡而造成塌陷，为保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。

b开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并做出醒目的标志。

c雨天应在开挖边坡顶设置截水沟，开挖区内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作，以防基坑积水。

d开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方，同时加强边坡稳定性观察。

e开挖边坡顶严禁堆置重物，避免塌方。

(二)土方外运

5.道路土方开挖施工方案 篇五

村道设计为C25砼路面，路面有效宽分为3.5m和4.0m两种。在原有路基的基础上施工基层及路面。

1.1 整治方法

1、首先挖、安排水涵洞、涵管，宽度不小于路基宽;(具体做法见本节第“四”条)

2、人工将路基路面进行平整，用15-20t压路机首先压实路基;

3、人工辅碎石宽4.0米，用15-20t压路机碾压两遍后，厚度不小于10cm;

4、最后为C25砼路面，宽度3.5米，用插入式、平板式震动器震动密实后，厚度不小于20cm，要求路面平整度<1厘米，横向排水坡1%。

1.2 碎石基层施工要点

1、备料：对进入场地的碎石料进行级配自检试验，对不符合规定的碎石应弃用。

2、测设高程控制桩：按设计施工图所示高程，路拱、坡度设置控制桩，间隔以5m为宜。

3、将配备的碎石料用自卸车运至施工位置，进行人工铺筑，在铺筑过程中，应确保平整度和稳定性达到要求。

4、对摊铺好的碎石用16t压路机碾压2遍以上，以达到稳定为标准。

1.3 C25砼路面施工要点

车道为C25水泥砼面层，厚度为20cm，砼表面切缝。每施工段以胀缝为界，约200m左右。

1.3.1 施工工艺流程

测量放线→打桩立模→砼搅拌运输→砼摊铺→振捣→行夯整平提浆→滚压柔浆→抹平→拆模→切缝→收尾切边→嵌缝→砼养护。

1.3.2 施工工序

①测量放线：根掂控制桩放出中线及边线，每隔10m设1根中心桩及边桩，平曲线及弯道处加密改为5m一根，根据路幅宽度，每10m断面控制桩测放路面设计坡度，注明标高，做好施工过程的“勤测、勤核、勤纠偏”。

②安装模板：直线段模板采用20#槽钢，曲线段模板现场放样制作;模板支设在基层上，确定模板的平面位置及标高;用冲击电钻在基层上打孔加设工具式三角支撑的方法支设模板。

模板固定好后，用拉线、水准仪配合钢尺检查平直度、宽度及高程。

③砼的搅拌运输：砼的搅拌在搅拌站进行，严格执行计量及材料的“先检后用”程序，采用2台500升强制式搅拌机配备磅称计量系统按配合比、水灰比控制，搅拌时间不少于90秒，坍落度控制在3~4cm，砼运输使用机动翻斗车或农用车在10min内运至现场入模。

④砼的浇筑：

砼浇筑前，必须有基层验收单，浇筑许可证及隐检验收记录单;钢模与基层之间的缝隙已填实，隔离剂已涂刷、高程已校核。

采用人工摊铺和振捣。先摊铺板角，边缘接缝处，虚铺厚度高l中模板2~3cm，用扦入式振捣器横向平行振捣密实，然后用平板振捣器纵向重叠10cm交错振捣慢速移向中心，用振动梁往返2次，振捣过程中需辅以人工挖高补低，振捣完毕后，表面大致平整，且有乳浆，不再冒泡。

整平：初步找平后，面层应略高于模板，然后用木制行夯(或打板)进行往返整平提浆，直至表面完全平整，乳浆层均匀一致。

滚压柔浆：用φ150~φ200滚筒来回滚动5次以上，使表面乳浆更均匀饱满。

做面：采用两道木抹，两道铁抹工艺做面，操作要求如下：柔浆后进行第一道木抹抹面，将表面柔压平整，使乳浆3~5mm均匀地分布在砼表面。待砼表面出现沁水时，进行第二道木抹抹面，擀出表面沁水。第三四道用铁抹在砼未初凝收水前用铁抹收面，将砂子压入浆内，使表面平坦、密实、不露砂、无抹痕、砂眼、气泡及龟裂现象。

压纹：做面完成后用压纹器进行压纹，须保证压纹深度一致，纹路均匀直顺。

⑤切缝：道面切缝时间为砼强度的25%(6一10MPA)为最佳，也可用手指甲划砼表面不显划痕时为切缝时间，采用切缝机进行，要求事先弹线，做到间距一致，切缝后用高压水冲洗槽口，干燥后按配合比配制沥青膏嵌入缝内，灌注要饱满，并可在周围抛洒石灰或滑石灰粉，使其尽量不污染路面。

在路面砼浇筑24小时以后，既可拆模，注意不能损坏砼边角、企口等。拆模完成后在板块上测放边缘线，以此控制成型板块的宽度，并切除多余部份。

⑥养护：用塑料薄膜或麻袋片覆盖，常温养生14天以上，每日均匀洒水湿润。

1.3.3 注意事项

为防止在砼路面施工过程中被雨水冲刷或烈日暴晒，必须在现场准备三角罩棚或防晒蓬。

如因故停工半小时以上，为防砼内水分蒸发应覆盖帆布或塑料薄膜于砼上，复工后继续摊铺，此时应注意前后砼接头的振捣，必须衔接好。停工1小时以上时，必须设施工缝，最好留设于伸缩缝处，按胀缝要求处理。

2. 涵管施工

2.1 涵管施工方法

1、先按设计位置放样;

2、人工挖土;深度、宽度按设计;

3、安装钢筋砼、涵管，并用M10砂浆勾缝;

4、回填夯实土。

2.2 涵管施工要点

2.2.1 涵管施工流程

施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收

2.2.2 土方开挖

管槽开挖采用人工开挖，深度、宽度按设计。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的.下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，不得使基底暴露过久。若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。

2.2.3 涵管施工

①运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行;除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。

②施工要求

基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。

基槽开挖后，应紧接着进行涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。

基底应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。当基底承载力达不到要求时，可采用砂砾石或灰土换填50cm厚。

管涵基底应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。

钢筋混凝土圆管涵成品质量：

管节端面应平整并与其轴线垂直;斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用;如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。

每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。其蜂窝深度不得超过l0mm。蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。

③圆管涵敷设施工

管节安装从下游开始,每节涵管应紧贴于或基底上，使涵管受力均匀;所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。

在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。

在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。

④ 管节接缝

本工程圆管管节采用M10砂浆勾缝，应先在涵管接缝处填塞干硬性水泥砂浆，再在接口端表面塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内外壁表面抹平。

⑤回填土

回填土管涵安装管节接缝完成后进行。回填土应分层夯实，每层压实厚度不应超过20cm。在管涵两侧回填应对称进行，夯填时两侧填土高差不宜超过30cm，以防夯实时管涵发生移位现象。管涵顶覆土达到50cm以上时，方可采用机械碾压，以防对涵管造成损伤。

3. 使用规范

1、交通部颁道路施工规范;

2、交通部颁桥、涵施工规范;

6.基础坑土方开挖施工方案 篇六

朗诗苏州绿色街区三期土方开挖施工方案

基坑土方开挖专项施工方案

一、工程概述

本工程施工范围内的建筑物包括6#、7#、8#、9#四栋24层建筑、及地下一层车库。工程总建筑面积为84000m2，其中地下室建筑面积为18000m2。单体基坑约60米，宽度30米，开挖深约4.10米，场地土自上而下构成为粘土、粉质粘土、粉砂、粉质粘土、粉质粘土夹粉砂、粉砂土层约3米多深。

二、编制依据

1、上海汤正规划建筑设计有限公司设计的本工程的施工图；

2、施工现场实际情况；

3、本工程的地质勘察报告；

4、本公司《质量管理手册》、《程序文件汇编》、《安全管理手册》；

5、国家和行业现行的有关法律法规、操作规程、检验标准及施工验收规范；

⑴、与工程质量有关的操作规程、技术标准和验收规范； ⑵、与安全、文明施工有关的操作规程；

6、江苏省、苏州市有关城市建设管理、现场文明施工、绿色环保等管理规定；

7、使用的相关图集规范； 序号 名称 《工程测量规范》（GB50026－2007）《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201－83）

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朗诗苏州绿色街区三期土方开挖施工方案 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）4 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001)5 中华人民共和国建设标准强制性条文《房屋建筑部分》

三、施工机械设备的配置

本次开挖工程量约

18000m3，开挖土方为外运，在机械的配置上既要保证工作能力的需要，又要保证不能让机械停滞窝工。因此根据开挖深度、工作面积、运输距离，机械及设备的配置如下表： 序号 设备名称 数量 1 挖掘机 2台 2 自卸式汽车 15辆 4 污水泵 6 台 带水管 根据施工技术的需要主要仪器配置表: 序号 设备名称 型号规格 数量 1 碘钨灯 1000W 6 盏 2 电子经纬仪 DT-02L 1台 3 水平仪 1 台 4 钢卷尺 50m 1 把 5 钢卷尺 5m 2 把 6 线锤 1㎏ 1 个 7 铁钉 8㎜ 1 ㎏ 8 墨斗 1 只 9 铁锤 1 把

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施工机械设备的合理使用

⑴人机固定，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。

⑵实行操作制度，专机的专门操作人员必须经过培训和统一考试，必须持证上岗。

⑶现场环境、施工平面图布置应适合机械作业要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工安排好照明。

四、开挖方案的确定

本工程为伐板基础地下一层，采用机械大开挖。

本工程土方开挖因设计要求，开挖深度均大约4.10米，因工期要求，所以为保证开土方开挖和基础施工安全，本次开挖完采用土钉墙。因浇筑混凝土垫层、设临时排水沟等，增加作业面宽度根据规范要求为支模面外增宽1000㎜，放坡系数为1：0.7。弃土方案：采用自卸车转运至施工现场外所需地方。

五、施工进度计划及保证措施

本次开挖量为18000m3，使用机械为斗容量1.2 m3的履带式挖掘机。为保证工期的完成，机械必须实行无故障作业，进场的所有机械必须经过维修检查，确保运行状态良好。每辆机械设备配备司机人员两名，在每工日作业中，机械作业不停止，司机人员轮流转。清基作业时实行计件工资，每班最低产量不能低于18㎡/工日，多劳多得，鼓励工人加班，提前工期。

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六、测量放线 施工测量的准备工作

1、熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。

2、对照总设计图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。

3、测量仪器准备。按照计划准备测量仪器，测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。建筑物定位放线

1、测放依据

建筑物的定位放线以业主提供的总平面、建筑定位图和放线图为依据进行测放，按照规划提供的控制点测放出控制轴线，再按设计图尺寸测放各轴线位置。

2、建筑物的定位顺序

利用业主提供的红线施测点建立建筑物轴线网→建立单位工程矩形控制网→建立单位工程轴线控制桩。

3、建筑主轴线的测放

现场根据总平面图建立直角坐标系，根据设计图用全站仪和经纬仪测放出相互垂直的两条直线建立施工直角坐标系。

4、单位工程矩形控制网和轴线控制桩的建立

现场依据已经建立的直角坐标系，经过多次转角90°，钢尺量距，定出建筑物大角点，再根据总平面图相临建筑的关系和设计图建立

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半永久性控制桩。轴线控制桩设于基坑以外并距基坑1m左右，在临时道路地面上采用钢钉用油漆标志予以保护。建筑物定位轴线控制采用全站仪和红外线测距仪进行。

建筑物四廓轴线和各细部轴线测定后，根据基础图撒好灰线，在经自检合格后请业主、监理部门验线，并做好验线记录，无误后方可根据轴线开挖基础。

原水准点的引测和±0.000标高的建立

将业主提供的高程点作为原水准点，采取附合回法将业主提供的原水准点引测于现场，施测结果应满足《工程测量规范》（GB50026-2007）的要求。并在施工现场的不易变形破坏处建立2～3个永久性高程点，作为整个建筑施工过程中标高控制基准点。基础施工的测量放线

1、基础轴线的测放

（1）根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后再详细放出细部轴线，并将轴线控制点测放在基坑壁内侧上。（2）验线

检查各轴线控制桩有无用错和位移，然后用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），最后实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。基础放线尺寸允许偏差应符合规范要求。

2、基坑找平

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采用水准仪将基底标高引测于基础边，以便根据该标高控制基础结构顶面的设计标高。

3、基坑开挖完后办理交接手续，现场应铅垂线校核其开挖深度，记录准确无误后才可进行下道工序的施工，并把轴线和标高引测到周边龙门桩上，并设置轴线、基础边线及高程标志。

七、开挖工艺

土方工程的主要施工方法

按照设计总平面布置图进行定位放线，并设置好坐标控制点和标高控制点。

土方开挖采用1台斗容量为1.2m3的反铲挖掘机作业，配备10台自卸车装运土方，按深度不同，土方分3层开挖，每层开挖厚度控制在1.5～2m左右。

随着基坑下挖，沿基坑边顶地面外1.2米人工挖排水沟，排水沟与基坑坡肩之间做成反水坡，防止基坑外的地面水流入基坑内。由于基坑开挖深度深，土方开挖完时，在坑角设置出土通道，出土坡道在基坑土方开挖完后进行封闭。

土方开挖过程中如遇地下水，若因管井降水未达到要求时，可采取坑内明沟加集水井，然后用污水泵将地下水排除。基坑的开挖应连续进行，尽快完成。

施工中应采取措施，防止地面水流入坑（槽）、沟内，如坑（槽）、沟外侧围土堤或开挖水沟，以免边坡塌方或基土遭破坏。

本次施工为阴雨季施工，基坑（槽）、管沟挖好后不能及时进行下一

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工序施工时，应在基底以上留置15～30cm一层不挖，待一工序开始前再挖除。

在挖方边坡上侧堆土或材料以下以及移动施工机械时，应由业主组织勘察、设计、施工单位检查基底土质是否符合要求，并作出检验记录挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定。当土质良好时，堆土或材料距挖方边缘在0.8m以外，高度不超过0.5m。基坑（槽）在开挖过程中，应对土质情况、地下水位高度变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经设计等有关人员研究处理，并作出隐蔽记录。挖至基底标高，应由业主组织勘察、设计、施工单位检查基底土质是否符合要求，并作出检验记录。

挖土不得超过设计基底标高，发生超挖应用与基底土相同的土料填补，并夯实至要求的密度，或用碎石类土填补并夯实；重要部位超挖时，可用低标号砼填，并应取得设计单位同意。填方区土由专人指挥堆弃，用机械堆高，减少占地。

土方开挖至设计标高后，应尽快组织基坑验收，进行垫层封闭，避免地基长期暴露。土方工程质量保证措施

加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，做好技术交底工作，施工中认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，严格执行上一道工序不合格，不得转入下一道工序施工的原则。

测量前根据内业校核建设单位提供的红线桩，检校测量仪器设备，江苏南通二建集团有限公司

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保证精度要求，且所有测量仪器都必须持有计量检验部门所提供的检定证书，以保证测量准确。

土方开挖从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以泄水及过坡的稳定。

在接近设计坑底标高或边坡边界时，应边挖边清底或边，保证标高符合设计要求。

局部地基土达不到设计要求的用人工补挖。局部超深部分按设计要求进行换土分层夯实和找平。

土方开挖过程中应及时进行挖土深度控制。

土方开挖过程中设专人随时观察土壁及原有建筑物的变化情况，产生裂缝时，应及时进行处理。

八、安全文明施工措施

基坑的防护：根据现场情况在基坑的四面用Φ48×3.5钢管设置1．5m高通长防护栏，密目安全网照面。

挖土机械启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常方可作业。

土方开挖分层进行，从上而下进行开挖，并及时做好边坡护壁处理工作。

基坑开挖过程中，应随时观察土壁情况，如发现土壁有异常情况应及时采取措施。土方开挖时应有项目部管理人员和安全员轮流值班。

土方夜间施工必须有足够的照明。

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对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检。施工机械设专人管理和指挥，定期维护保养，确保施工机械安全运行无事故。接近水渠的地方开挖时，注意观察土壁情况，发现土壁有异常情况及时采取措施。

在挖方坡上如发现岩（土）内有倾向于挖方软的弱夹层或裂缝面时，应通知设计单位采取措施，防止岩（土）下滑。在土方开挖过程中，如发现滑坡迹象时，应立即采取下列措施：（1）暂停施工 必要时所有人员和机械撤至安全地点。（2）通知设计单位提出处理措施。

（3）根据滑动迹象设置观测点观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好记录。

在滑坡地段进行的土方开挖，应做到：施工前要熟悉工程地质勘察资料，了解现场地形、地貌及滑坡迹象等情况；不宜在雨季施工；尽量遵循先整治后开挖的施工程序；

不应破坏挖方上坡的自然植被和排水系统，防止地面渗水入土体；应先作好地面和地下排水设施；严禁在滑坡体上部弃土或堆放材料；必须遵循由上至下的开挖顺序，严禁先切除坡脚；机械开挖时，边坡坡度应适当减缓，然后用人工修整，达到设计要求。

九、基坑降水

因本工程基坑开挖深度较深，按现行施工规范要求，应在基坑开挖前一周内采取管井降水措施，总共布置降水井24口，每口采用污水泵24小时抽水的形式来降水,以保证基坑施工质量及边坡的稳

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定。为保证卤水池施工质量，在基坑回填时才能停止降水。

十、雨季施工措施

1、组织准备

（1）、成立以项目经理为

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场地及临建设施的排水工作。

4、雨季物资准备

（1)、项目部在进入雨季15日前准备好雨季物资。

（2)、雨季物资主要包括：潜水泵、消防水带、塑料布、苫布、雨具、木方等。

7.浅谈建筑施工土方开挖技术 篇七

1 建筑施工土方开挖常用技术

(1) 放坡开挖技术。在建筑施工中, 放坡开挖技术是进行土方开挖的一种常规手段, 其在使用时不需要过厚开挖基坑土方, 通过挖掘机可以直接开挖至设计标高, 施工较为简单。所以, 针对该种方法的特点, 其在软土地基、地下水位高的区域比较适用。一般, 可以将反铲挖掘机联合运土汽车直接开到施工区域, 但若是坑底挖掘难度较大, 就可以将运土汽车开到坑中, 与正铲挖掘机联合作业。在运用放坡开挖技术时, 需要对基坑边坡坡度进行合理设计, 且需要严格考量基坑土质、深度、施工条件以及时间等因素, 合理确定设计方案。

(2) 逆作法开挖技术。逆作法开挖技术一般适合用在高层建筑基坑开挖中, 其能够在高层建筑地下结构的支护下, 对基坑展开开挖作业, 并且依照地下结构从上到下有序进行开挖。在利用逆作法对基坑土方进行开挖作业时, 可以确保高层建筑各层结构始终处于平行状态, 实现立体施工。此外, 通过逆作法进行土方开挖, 对于维护结构的扰动也是最小的, 可以使维护结构的扰动变形处在最小范围内, 确保周边环境的安全。但是, 逆作法会受到支护位置的限制, 同时受制于地下基础结构, 因此选用时需要多加考量。

(3) 直立壁开挖技术。直立壁开挖技术在实际应用的过程中出现了细小分类, 目前主要有直立壁无支撑开挖、内支撑开挖以及拉锚开挖这三种方法。运用无支撑形式的直立壁开挖工艺, 在进行施工作业之前需要构建无支撑结构, 可以通过重力水泥挡墙达到这一目的, 土方的开挖深度一般在5-6m之间。内支撑的直立壁开外技术需要设置内支撑, 其会对施工空间产生影响。竖向支撑的设计需要保持4m以上的间距, 给开挖施工留足空间。拉锚开外需要分区段、分层次对施工范围和方案进行规划, 并且要为锚杆机械留足空间。

2 建筑施工土方开挖的准备工作和施工流程

(1) 施工准备。在土方开挖施工之前, 施工准备是非常必须的环节, 其一般流程可以分为现场勘查、方案编制、清理场地、墓探、设置排水、测量控制以及临时设施设置等环节。

首先, 在现场勘查、编制方案和清理场地这些环节, 可以被看作是准备工作的准备工作, 这需要深入其中做好多个方面的工作。第一要摸清场地情况, 收集地质、水文、交通等多个方面的资料, 明确施工场地整体情况。第二要对施工场地的清理平整方案以及土方开挖方案进行编制, 绘制出具体的施工图纸, 标注出具体的施工参数等。第三是要对现场的各种杂物进行清理, 给后续施工创造出良好的环境条件。

其次, 需要进行墓探工作。在某些地区, 施工场地可能存在古墓、废井、地道等空虚体。因此, 需要进行墓探找出这些空虚体, 然后通过合理的手段对其进行处理。

第三, 需要加强测量控制。测量控制是土方开挖前的一项重要工作, 尤其是对场地平整土方量进行计算是最为重要的。一般可以通过网格法进行, 即将施工场地划分为方格网, 将施工坐标网和测量网进行融合, 依照工程实际对挖土量和填土量进行计算, 最后进行整合汇总。

第四, 排水设施的设置。要确保土方开挖的质量。需要做好排水设施, 确保基坑内的水分能够有效排除。根据工程实际, 在合理的部位设置临时性或永久性排水设置, 一般排水沟横截面尺寸控制在0.5x0.5m以上, 坡度大于0.3%。而在山坡地区, 还需在里边坡上沿设置排洪沟、截水沟等, 避免外部水体流入基坑。

最后, 需要做好施工组织, 准备好是施工所需的各项物资设备, 同时对施工人员进行安排规划, 构建施工小组, 合理设计施工轮班计划, 确保施工顺利展开。

(2) 土方开挖施工。在实际的建筑施工中, 永久性挖方边坡应该在设计要求的基础上放坡, 而对于临时性挖方边坡, 需要在确保坡体稳定安全的情况下, 可以使用长时间的临时性挖方边坡, 这主要适用于土质均匀、地质条件良好以及高度在10m范围内的施工项目。而在高边坡土方开挖深度超过10m的情况下, 可以依照不同土质以及其受力情况进行台阶形或折线形处理。

对施工场地和边坡进行开挖时, 需要依照等高线, 从上至下分段、分层有序展开施工。若是要采取多台阶的形式对边坡进行开挖作业, 需要注意下台阶的开挖进深需要比上台阶少于30m, 而且要注意不能先对坡脚进行开挖, 否则可能导致坡体出现整体失稳的情况, 危机整个施工安全。

进行边坡台阶开挖的过程中, 需要对坡势加强控制, 在开挖施工中随时对其进行修正, 确保其能够在泄水上发挥出作用。在边坡的下部, 需要设置排水沟以及护脚墙等, 对边坡修整完毕之后, 需要对台阶的反向排水坡及时处理。同时, 还需要对排水沟和护脚墙进行处理, 以便坡面不会受到冲刷等因素的影响。

土方开挖边坡上部进行堆土的过程中, 其上部的边缘位置到土堆坡脚之间的距离需要进行控制, 这和土质情况紧密联系。在土质松软的情况下, 这一距离不得小于5m;在土质比较密实干燥的情况下, 这一距离需要保持在3m以内。在对下侧进行挖方时, 弃土堆需要进行整平, 使其表面低于场地标高, 并且表现出外倾斜状态。此外, 也可以在施工场地和弃土堆之间设置排水沟, 避免地面的水流进入到施工场地之中。

3 结束语

土方开挖是建筑施工中的一个重要环节, 其对于整体施工具有支撑作用。土方开挖的技术有多种, 适用于不同的施工条件。在实际的建筑施工项目中, 需要根据实际情况合理选择土方开挖技术, 然后从准备工作出发, 逐一落实场地清理、排水沟设置、开挖施工等一系列工作, 确保符合设计方案。

参考文献

[1]周古友, 徐彤昕.浅谈建筑施工中的深基坑土方开挖技术[J].工程经济, 2013 (03) :64-68.

[2]陈小飞, 孙勇.浅谈建筑基坑工程施工技术[J].城市建筑, 2012 (13) :20+22.

8.土方开挖施工安全方案 篇八

关键词：基坑围护；土方开挖；建筑施工

中图分类号：TU473 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）09-0054-02

1 基坑围护与土方开挖技术概述

1.1 基坑围护的定义和作用

基坑围护是在建筑施工中为了进行建筑物（包括构筑物）的基础与地下室的施工所进行的开挖地面以及地下空间的防护加固工程活动。它是建设多层地下室、地下铁道、地下商业街等各种地下建筑所用的防护加固方法。基坑属于临时性工程，为建筑物的开挖提供了临时的坑井，为施工工程提供了空间，使得基础的施工作业能够按照设计中所设计的指定位置进行施工，保证了施工的安全和

质量。

1.2 土方开挖技术的定义和作用

土方开挖技术是指将施工地点的土和岩石进行松动、捣碎、挖掘、运出的工程，是工程初期乃至其后的施工过程中进行施工的主要程序和环节。它主要适用于一些平整的土地和削坡、水工建筑物的地基开挖，地下洞室的开挖，填筑材料、建筑石料及混凝土骨料的开采，混凝土结构物的拆除等。土方开挖技术为建筑施工进行了前期的清理工作，保证了建筑施工的正常开展和进行，而且此种技术在施工过程中的运用实际减轻了施工的工作量，减少了施工带来的废料和废渣等，为施工的顺利完成提供了良好的工作环境和作业条件。

2 基坑围护技术

2.1 基坑围护的主要形式

2.1.1 水泥搅拌桩重力坝。在计划施工场地的软粘土地基中开挖深度为5～7m左右的基坑，利用深层搅拌的方法形成水泥土桩挡墙。这样筑成的挡墙因水泥土的强度和防渗透性能够达到很强的坚固性和防水性。水泥土重力式挡墙一般做成格栅形式，多用于深基坑围护结构、管道沟支护结构、地下人行道等。

2.1.2 土钉墙。土钉墙是由天然土体通过土钉墙就地加固并与喷射面板相结合所形成的一个类似于重力挡墙的墙体来抵挡墙后所带来的土压力。它是一种边坡稳定性的支护，其作用与起被动挡土作用的围护墙不同，它是起主动嵌固作用，增加边坡的稳定性，使基坑开挖后坡面保持稳定。

2.1.3 地下连续墙。此种形式是利用专有的设备在深基础或者地下构筑的周边按预定的位置利用泥浆护壁后所开挖出的一条具有一定宽度和深度的沟槽，然后利用具有一定刚度的钢筋笼在槽内进行加固，利用导管浇筑水下混凝土以后筑成的一条连续的地下钢筋混凝土墙。利用此种形式进行建筑时基本不会造成任何的噪音干扰，对附近地下管线的影响也是最小的。

2.1.4 SMW工法桩。此种方法是利用多轴型钻掘搅拌机进行的。它利用搅拌机的钻头的强度强硬地在地下基层钻开一个洞，在钻开的同时从钻头处向地下和四周喷射出水泥固化剂使其与地基土经过反复强制搅拌，并在水泥土混合体未固化之前插入H型钢或者钢板作为应力强钢材。同时几个施工单位之间实行重叠搭接的方式连成一个刚性强、无缝隙的地下墙体。

2.1.5 钻孔灌注桩。此种形式是最常用的一种围护形式，是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土而成的桩。它的排列形式有一字形相接排列、间隔排列、交错相接排列、搭接排列等，施工中最为常见的就是一字板间隔排列，它是通过水泥土搅拌桩、树根桩等来进行阻水的。此种形式的最大的好处就是经济实惠。

2.2 基坑围护在建筑施工中的基本施工流程

2.2.1 加固基坑的防水功能。不同地区有不同的地质，有的地方地下水位比较浅，有的地方地下水位比较深，所以要根据实际情况采取措施。对于地下水位比较浅的地方要采用高压注浆的方式对基坑周边的地基进行加固，防止地层缝隙或者地下岩石中的水渗透到基坑中，给后来的施工带来麻烦。

2.2.2 对基坑周边压密注浆。首先要确定基坑周边的环境，没有任何管线或者管道的干扰。然后找到准确的位置防线沉管，接着制备浆液将其顺着管线压下去进行压浆，这一系列的动作完成后拔管进行复核。压浆施工的过程中要特别注意球阀始终处于工作的状态，注浆管沉下去后要将其提上来500cm左右，然后再进行下边的工作，除此之外压浆的过程要特别防止爆浆，一旦爆浆要立刻停止工作，检查管道和浆液之后再继续进行。

2.2.3 选取注浆参数。注浆对于整个基坑围护来说是至关重要的，所以在注浆时要特别注意注浆的参数。注浆的参数没有具体的参考标准，要根据实际施工现场的施工条件来具体分析和决定注浆的参数。

3 土方开挖技术

3.1 土方开挖技术的主要形式

3.1.1 人工开挖。挖工前由施工队安排专业的人员去到施工的现场，排查清楚构筑物周边的管线、管道等。人工开挖要在主管单位人员的监护之下进行，而且在进行人工开挖时要预先挖好人员行进的上下坡道或者安全梯。这种形式的开挖方法尽可能避免管线、管道等的不必要破坏，但是要耗费太多的人力资源，工作时间也相对较长，对工期造成一定的影响。

3.1.2 机械开挖。将施工机械开到施工现场进行施工，施工前要对施工的设备进行仔细验收，施工时机械的旁边尽量不要有太多人员的存在，防止设备失常造成不必要的损伤。此种形式大大提高了工作效率，节省了工作时间，但是机械从道路上通过时会给道路造成一定的污染和损伤。

3.2 土方开挖技术在建筑施工中的基本流程

3.2.1 施工前的准备工作。首先，派相关的技术人员到现场进行勘察，清除地面及地上的障碍物。其次，准确测量基准桩，保证施工时开挖的深度是准确的。最后，人员、设备、工具等要按时到位。

3.2.2 清除表层。将工程范围内的表层杂草、块石、杂物、树根等清除干净，高低不平的地方清除或者填充成一样的高度，清理产生的废物不能随意堆放也不能随意丢弃，要用车辆或人工将其运到指定的位置。

3.2.3 土方开挖。由于土方开挖深受天气、地质条件等的影响，在开挖前要密切关注天气变化。选择一个适宜的天气，将机械开到指定的位置，土方的开挖通常采用从上到下分层分段的方式进行。在开挖的过程中要注意保持一定的坡度，方便挖掘过程中水分的排泄和边坡的稳定。在开挖进行过程中，要随时检查边坡的状态。开挖基坑不得挖至设计标高以下，如果现实生活中不能准确挖至设计基底标高时，可以在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工进行后期的挖掘。但是暂留的土层挖土机有反铲挖土时，高度不宜过高，500cm即可。

3.2.4 土方开挖过程的注意事项。进行土方开挖时注意，如果需要夜间工作的，一定要安装照明设备，保证施工的正常进行，降低事故的发生概率。开挖要尽量避开雨季，如果真要在雨季开工，可以把开挖工作分成不同的时段和工段进行。冬季时土层经过冻结一般施工难度比较大，若有意在冬季施工，可以提前用保温材料覆盖土层或者将表层土翻耕耙送，其翻耕的深度应该根据当时的天气状况来决定，一般要超过冻土层。

3.3 结语

建筑施工多种技术结合使用的现象不足为奇，基坑围护与土方开挖技术更是建筑施工中采用的重要技术和环节，它们的有效运用保证了施工的效率和质量，推动了建筑行业施工进程的顺利进行和开展。

参考文献

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[2]冯燕妮，谢志平.不同地质的基坑围护施工技术与运用

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[3]李平.建筑施工土方开挖技术探析[J].科技信息，

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[4]廖元田.建筑工程中土方开挖的相关探讨[J].价值工

程，2011，（1）.

9.化粪池土方开挖施工方案 篇九

化

粪

池

土

方

开

挖

专

项

方

案

郑州昶隆给排水工程安装有限公司

2012年2月29日

一、工程概况

通和盛世小区使用的化粪池为100立方米容积砖砌混凝土组合化粪池，是可以承受池上部地面过汽车的，面积为110平方米。池底部分完成面距离自然地面约6 m。

二、地质情况

本工程所在场区属沉积平原地带。由上至下土层为：

(1)、人工填土——杂填土层（Qm1）

本层主要由混凝土面层、垃圾土等组成，湿、欠压实。平均厚度

1.5m。

(2)、第二系坡积层（Qd1）

本层粉土、主要以粉粒为主，粘粒次之，局部含粉沙，沙粒少量小砾石，湿、呈稍密。厚度变化较大，一般为1.30—5.40m，平均厚度2.74m。

三、施工部署

土方开挖采取机械大开挖，由于土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，把开挖土方堆积在基坑四周，并采取基坑土体护坡砌筑毛石墙的加固措施。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将化粪池底板完成。

现场准备槽钢（20a）、模板、水泵等，做好三通一平，开挖区域道路畅通，保证外运土方的汽车无阻。

四、施工方法

1、土方开挖前，按照所选的池号，根据排列方式和占地空间及

覆土厚度、进、出水高度，放线开槽。再将开挖方向交底说明，期间需用两台一台挖掘机分层开挖。一台带钩破开冻土层，另一台挖掘机带斗装车。

2、土方开挖工作面宽度为4m，土方以机械开挖为主，人工开挖为辅。

3、根据实际开挖的地质情况及施工的现场情况，靠近压力排位置开挖边坡采用18a槽钢做支护（间距0.3m，采用钩机打入基坑底下2m）来支护边坡。从基坑面下1m处焊接一道围檩（采用18a槽钢），并焊接支撑（采用20a槽钢，间距1.2m）。

4、基坑开挖完成后，用人工修整好边坡，确保施工安全。

五、质量措施

1、项目部要搞好安全及技术交底工作，测量好水准点的位置和控制好标高，同甲方、监理代表办理好验收手续。

2、注意做好成品保护，同时浇垫层，不让水侵蚀基底。在操作者换班时，要交接边坡操作方法，以确保开挖质量。

3、基坑挖好的，应对坑底进行抄平、修整；为防止坑底土被扰动，及时进行下一工序的施工以减少基坑暴露时间。

六、安全要求措施

1、开工前要做好安全准备工作，备好各种需要的材料、工具等。本工程采用机械开挖，其配合工料种类多及运输工作面较密。项目部必须制订相应的安全措施，并组织工人进行交底及贯彻落实。

2、挖土场出入口要设专人指挥车辆，运输车须按指定路线行驶

和到指定地点卸土。

3、由于该工程邻近道路、建筑物，进行机械开挖时，边坡严禁挖陡，并要及时进行坡面加固。

4、在基坑面边安装安全栏杆，上挂色旗，夜间开启雾灯，并采取照明措施。

5、基坑开挖要随时注意边坡稳定。

6、机械开挖时，挖土机工作范围不得进行其它工作，吊臂下严禁站人，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚，危险作业。

7、定时对土体位移的观察，发现异常情况要迅速采取相应的加固措施，如加设支护槽钢等，施工现场要准备一定数量的槽钢、砂包等材料以备抢险使用。

8、开挖过程中，如发现滑坡现象时，应暂停施工。在必要时，人员和机械要及时撤至安全地点，并采取措施及时加固。

郑州昶隆给排水工程安装有限公司

10.9基坑土方开挖安全专项方案 篇十

二、安全保证体系„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

三、安全管理目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

四、深基坑土方施工安全事故产生的原因及防治„„„„„„„„„„4

五、安全生产施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

六、安全生产、文明施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9

七、应急措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

2、建立各项现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。

3、由公司与项目部、项目部与班组、班组一个人逐级分别签定安全生产、综合管理责任书。

4、施工安全防护设施的设置,现场施工应达到安全条件,施工现场的防护设施按下列要求: a、根据进度及时调整和完善防护措施。b、根据季节及天气变化,调整安全防护措施。

c、对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。

三、安全管理目标

1.安全施工

安全生产是指在施工过程中采取各项措施，完善安全管理体系与制度，并严格执行，以使本工程在基坑施工过程中不发生安全事故。

2安全生产责任制

在本工程基坑施工过程中，拟运用科学的管理手段和模式，以安全为中心，制定以保证安全生产为目的安全生产体系，指定以项目经理为组长建立的安全生产责任制，并层层分解落实到人。各自的具体职责如下：

a、项目经理：是工程的安全生产第一责任人，全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。

b、项目副经理：按各自分工的职责范围，合理组织施工生产，后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的规定要求。

b、震动的影响：如工程中采用大爆破而触发滑坡。

c、土体本身层理发达，破碎严重，或内部夹有软泥或软弱层受水浸或震动而滑坡。

d、土层下岩石或夹层倾斜度较大，上表面堆土或堆放材料过多，增加了土体重量，致使土体与夹层间、土体与岩石之间的抗剪强度降低而引起滑坡。

e、不合理的开挖或加荷，引起土体内部存在着有利于滑坡发生的条件，在开挖坡脚或山坡上加荷过大时，破坏原有的平衡而产生滑坡。

2）、滑坡的防治 ①排水

a、将滑坡范围以外的地表水设置成道环形截水沟，使水流入滑区域以内。

b、妥善处理生产、生活、施工用水，严防水的浸入。

c、将不稳定的陡坡部分削去，以减轻滑坡重量、减少滑坡的下滑力，从而达到滑体的静力平衡。

d、严禁随意切割滑坡体的坡脚，同时也切忌在坡体被动区挖土。

5、边坡的塌方和防治 1）、边坡塌方的发生

a、由于边坡太陡，土体本身的稳定性不够而发生塌方。

b、气候干燥，基坑暴露时间长，使土质松软或粘土中的夹层因受振动而液化等原因引起土体内坑剪强度降低而发生塌方。

c、边坡顶面附近有动荷载，或下雨使土体的含水量增加，导致土体的自重增加和水在土渗流产生一定的动水压力，以及土体裂缝中的水产生

本工程由于土方开挖深度在 米之间，基坑开挖与围护结构施工需要密切配合，根据井点降水、内支撑、深井降水分层分段开挖，遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。在土方开挖时，为确保基坑、基坑周边建筑物的安全及工程地下室结构施工顺利进行，以求掌握基坑开挖对环境的影响，作出安全预报，实行信息化施工，有效控制围护结构及坑后土体变位，对基坑原位进行监测。

1、准备工作

做好施工所需的各项材料、设备和劳动力计划。在土方开挖一周前设置好排水、降水系列，必须保证降水连续进行，若突然停电立即用发电机供电，保证挖土时坑内水位在开挖面下500mm以上，确保挖土顺利进行。

2、土方开挖

1）参加机械挖土的人员要遵守所使用机械的安全操作规程，机械的各种安全装置齐全有效。

2）土方开挖必须按设计和规范要求上而下分层分段依次进行，禁止采用挖空底脚的操作方法，并且做好排水措施，防止地面水流入坑内，以免边坡塌方。

3）严格控制每层开挖深度，严禁超挖，土钉支护随挖随支，发现问题需及时处理。严禁在土钉墙初凝养护期间开挖下步土层，待砼强度达到设计强度的70%后方可挖下层土方，以确保边坡稳定

4）使用机械挖土前，要先发出信号。配合机械挖土的人员，在坑内作业时要按规定坡度顺序作业。任何人不得进入挖掘机的工作范围内。

5）在土方开挖的过程中，严禁挖机停在坑顶边作业。严禁挖掘机挖斗碰撞坑壁及支护体系，导致基坑围护结构体系的破坏。

支撑梁。施工地下室二层外墙、梁、柱及地下一层楼板，在地下一层楼板与围护桩间设换撑梁作传力带，待换撑梁及地下一层楼板（结构主梁）砼强度等级达到设计强度的80%后方能对称拆除第一层支撑梁。

2）、拆除支撑梁前在支撑梁下搭设落地式双排钢管脚手架（钢管采用外径为48mm，壁厚3.25mm的A3钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、压痕、毛刺、错位、结疤、划道、分层或硬弯），支撑梁下一排脚手片须满铺。

3）、内支撑拆除采用人工用大锤和风镐拆除支撑梁，破碎后砼用塔吊搬运，自卸车外运。

六、安全生产、文明施工

1、基坑四周围栏，围栏应设上下二道栏杆，并用密目安全网封闭，夜间悬挂警示标志。人员进出基坑作业应设专用通道。

2、夜间挖土施工必须有充足的照明设施，必须保证施工范围内无照明死角。

3、载土车驶入城市道路前必须冲洗车轮，确保城市清洁。

4、载土车必须加盖，防止泥土沿途掉落，并由专人随时路面进行洒水清扫。

5、雨天载土车辆进入基坑须有防滑措施。

6、基底土方开挖时，应加大围护监测频率，发现情况及时反馈。

七、应急措施

11.土方开挖施工安全方案 篇十一

1 深基坑土方开挖的原则

1.1 合理勘察

在大型建筑深基坑土方开挖前, 应该做好现场勘察工作, 了解现场的地质水文条件以及周边环境特征, 与市政主管部门相互沟通, 明确是否存在地下管线以及管线的具体位置, 制定切实可行的施工方案, 以确保施工的顺利开展。

1.2 先支后挖

在深基坑土方开挖施工中, 应该坚持先支后挖的原则, 按照设计方案, 确定深基坑土方开挖的整体施工流程, 按照开槽支撑、先撑后挖、分层开挖等原则, 开展土方开挖施工。

1.3 配套施工

土方开挖前, 应该对施工现场进行全面清理, 清除地面存在的植被、石块等, 同时完成作业现场的通水、通电及便捷通道, 对场地进行平整。另外, 还应该完成特殊地基的处理及现场测量放线工作, 组织施工机械进入施工现场。

2 深基坑土方开挖施工工艺

2.1 放坡开挖工艺

放坡开挖工艺主要是针对基坑深度较浅的情况, 通常使用挖土机可以一次性开挖至设计标高, 因此, 在地下水位相对较高的区域, 软土基坑的开挖可以利用反铲挖土机与运土车辆的协同作业;而如果地下水位较低且土质坚硬, 可以填出一定的坡度, 使得运土车辆能够下到基坑底部, 配合铲挖土机进行土方开挖作业, 需要保证基坑边坡的稳定性。一般情况下对于基坑边坡坡度的确定, 应该考虑土质、开挖方法、基坑深度、场地空间等多方面的因素。同时, 在土方开挖施工中, 应该采取相应的护面措施, 避免基坑边坡出现风化、松散等问题, 切实保证基坑边坡的稳定性。

2.2 直立壁拉锚开挖工艺

一般来讲, 应用直立壁拉锚开挖工艺的基坑, 深度相对较大, 坑底作业空间大, 因此, 在土方开挖施工中, 应该采用同分层级、分区段开挖技术, 在施工过程中穿插完成相应的拉锚施工。需要注意的是, 必须充分保证锚杆位置与分层分区开挖范围的一致性, 满足土体稳定性以及施工设备的作业需求, 最大限度地保证开挖作业的质量和进度。

2.3 直立壁无支撑开挖工艺

在这种施工工艺中, 一般都会使用重力式水泥挡土墙, 凭借其良好的挡土和防水功能, 保证施工的正常进行。若基坑深度在5m左右, 可以使用反铲挖土机和运土车辆协同作业;而如果地下水位较高, 为了保证施工安全, 应该尽可能避免正铲挖机下坑的情况。

2.4 直立壁内支撑开挖工艺

直立壁内支撑开挖工艺的主要制约因素是内支撑, 在使用内支撑结构时, 基坑的作业面会大大减少, 设备的作业效率也会有所下降, 施工难度增大。对此, 施工技术人员应该充分重视起来, 对支撑进行合理设置, 尽可能将内支撑造成的负面影响压缩到最小。通常情况下, 在使用机械设备进行土方开挖时, 支撑竖向间隔应该大于4m。在基坑工程中, 应用直立壁内支撑后, 其深度往往会超过挖土机的挖掘深度, 在这种情况下就需要进行分层开挖, 交叉进行土方的挖掘与支撑。通过对土方的分层分区开挖, 能够逐渐形成一个支撑施工作业面, 然后进行内支撑施工, 当其达到设计要求的强度后, 就可以进行下一层土方的开挖作业, 形成新的支撑施工面, 通过重复上述流程的方式, 能够形成一个完善的支护结构体系, 即内支撑施工。对于施工人员而言, 在土方开挖施工过程中, 应该确保其与支撑施工的紧密结合, 同时考虑支护结构的设计情况, 从实际出发, 确保土方开挖范围及分层的合理性, 然后才能进行土方的分层分区开挖。需要注意的是, 在土方分层分区开挖的范围内, 必须全面考虑支撑施工时间、土体时空效应以及设备作业面要求等因素, 保证施工的顺利进行。

2.5 中心岛式开挖工艺

这种施工工艺适用于基坑规模大、支护结构为角撑、环梁式或者或者边桁架式的基坑形式。在施工过程中, 首先应该在基坑周边设置相应的围护结构, 对边坡土体的变形情况进行控制, 避免土方开挖过程中周边土体出现滑动或者变形。与其他施工方式相比, 中心岛式开挖施工具有非常显著的优势, 主次性强, 利用基坑围护结构, 可以对土体的变形和位移进行有效控制, 同时利用中间的土墩, 可以搭设栈桥, 将挖土机引到基坑底部进行挖掘, 运土车辆通过栈桥也能够进入基坑运土, 从而加快施工速度。不过这种施工工艺也存在一定的缺陷, 即围护结构形成时间较早, 会在一定程度上导致围护结构体系变形的增大, 同时由于开挖出土路线相对复杂, 对于基坑土方的施工管理有着较高的要求。

3 深基坑土方开挖中需要注意的问题

3.1 合理选择边坡支护

在大型建筑深基坑土方开挖中, 应该对基坑边坡支护方案进行合理选择, 当前常用的支护方案包括水泥挡土墙、排桩及板墙、逆作拱墙等结构形式。在施工过程中, 应该从施工现场的地质水文条件、施工工期、成本造价等因素进行综合考虑, 确保边坡支护方案的合理性和可靠性。

3.2 做好降水施工

在深基坑土方开挖施工中, 应该做好相应的降水排水工作, 利用降水井和排水盲沟等形式, 对地下水进行相应的处理, 避免其对于基坑施工的影响。而考虑到降水和排水会对地下水位造成一定影响, 可能会由于渗流而造成基坑的变形, 因此还需要通过回灌等方式, 消除降水对于周边环境的影响。

3.3 强化安全管理

应该做好现场安全管理工作, 采取有效措施, 强化基坑变形监测, 及时发现施工过程中存在的安全隐患, 并采取针对性的措施进行处理;对于施工过程中出现的裂缝、变形或者失稳等突发性事故, 应该采取相应的应急预案, 通过降低土体剪应力和提高土体抗剪强度等措施, 对其进行处理, 保证施工安全。

4 结语

总而言之, 在大型建筑建设中, 深基坑土方开挖是一个非常关键的环节, 影响整个工程项目的质量、进度和安全, 需要施工人员和管理人员的重视, 合理选择施工工艺, 强化现场施工管理, 确保工程施工的顺利进行, 保证施工质量和施工安全。

摘要：在经济发展的带动下, 我国的城市化进程不断加快, 各类高层建筑和大型建筑也随之不断增加。在大型建筑施工中, 深基坑土方开挖是一个非常重要的环节, 直接影响了建筑工程的施工质量与施工进度, 因此, 施工人员必须熟练掌握和应用深基坑土方开挖的施工工艺。本文对大型建筑深基坑土方开挖的施工工艺进行了研究, 并就施工中需要注意的问题进行了讨论。

关键词：大型建筑,深基坑,土方开挖,施工工艺

参考文献

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