羽绒服装质量检验标准（精选12篇）
1.羽绒服装质量检验标准 篇一
服装QC检验标准
作者：来源：时间：2012/8/3 16:30:11 服装质检标准 一：检验顺序
1、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。
2、纱向检验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。
3、色差检验：与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。
4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，缉明线是否顺直，宽窄是否一致。
5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）。
6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。
7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。
8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。二：成衣各部位质检标准 衣领：
1、领角和装领二边对称，大小一致。特殊造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。
2、领驳口二边对称，驳口角度一致。领里外匀要符合翻开量，下片不外露。
3、衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。
4、下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。前片：
1、前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。
2、门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特殊工艺除外）。
3、驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。
4、胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。肩部：
1、肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。
2、左右肩缝倒向要一致。大身省、叉：
1、省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。
2、叉要平服，左右叉长短要一致。
3、叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。
4、注意叉的垂吊性。口袋：
1、口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正（特殊除外）
2、左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。
3、左右袋盖宽度要一致，嵌线宽度一致。
4、口袋要平服，袋盖不外翻。（注意袋盖里外匀）
5、注意口袋的后整理，袋角无毛头。摆缝：
1、下摆固定手工线迹不外露，下摆要固定牢，贴边要处理好，要平整。
2、摆缝要平直匀称，整体状态符合标准。
3、下摆翻折量要正好，下摆或翻口固定牢，活动里布与大身要有线袢固定，线袢要牢固美观，位置正确。后片：
1、后身要平服，后身背缝和开刀缝要平整。
2、后袖窿、开刀缝需要归拢的部位归拢后二边要对称。
3、后身背缝易裂开，要仔细检查。
4、后身下摆不能有波浪、高低不平。
5、后领窝无拉开现象和无特殊工艺外的抽皱现象。袖子：
1、袖子要自然垂下，二边朝前的角度要一致。
2、袖山要圆顺，袖山有抽皱的二边要对称。
3、袖缝要顺直，不起皱，不起吊。袖子二边长短一致，里布不能太长或太短。
4、袖山反向压线的袖山不能有吃势量。
5、袖口、袖肥、袖克夫的大小左右要一样。
6、翻克夫的要固定牢，克夫要平整，做法要正确。垫肩：
1、垫肩位置要正确，垫肩要三点固定牢。
2、垫肩固定点不能外露，垫肩颜色不对的就用本布或里布包。订垫肩线不易过紧，特别肩点处！
3、无里款，订肩棉线迹需撬顺直（不可出现凹凸不平），前后线结头拉与反面打结（结头不可外露）。
4、肩棉完成后外观要求平服、圆顺、饱满，线结头要求打牢、不可出现脱落。褶皱、定型褶：
1、褶的垂吊要好，褶的宽窄要匀称。
2、褶的底边车缝或特殊工艺要平齐。
3、褶的后整理要好，不能起伏不平，定型褶形状要好·一致·平整（特殊工艺特定）。里布：
1、里布不能太长或太短，里布长度要均匀一致。
2、里布在袖窿底要固定，摆缝处和其它需要固定的地方要固定。
3、里布不能太紧或太松，里布后背褶要平服，助势要一致。
4、绒毛里布不能起毛、起球，整件里布要平整。扣眼·纽扣·四合扣·工字扣·气眼：
1、扣眼间的布料不扭曲，扣眼间距均匀（具体参照样版），扣眼大小一致，不能太大或太小。
2、扣眼不能毛边，不能破损、不能变形，扣眼不能有补强措施，扣眼开口要好，面料不能损坏。扣眼后整理要好，要平整。
3、纽扣、四合扣要有防锈处理，纽扣、四合扣位置要正确。羊绒面料的反面要有背扣。
4、纽扣要钉牢，松紧一致（线脚长度），整件衣服要有备扣。
5、四合扣扣合不能太松或太紧，双排扣款式内侧要有纽扣，看四合扣有无拉坏面料脱落迹象。
6、金属物要做防锈处理，工字扣、气眼固定牢，金属紧合物没有锐边，塑料紧合物没有断裂。带子和袢：
1、带子不能太长或太短，穿带子或控制带子大小的气眼或洞眼数量不够，带子的颜色要正确。
2、带扣不能太宽或太窄，要固定牢，带环位置正确。拉链：
1、拉链和衣服相配，拉链的颜色与面料要相配，拉链止滑片不能太低或没有，要有恰当的止滑装置。
2、要用指定的拉链，拉链头不能夹住面料（装拉链要用与工艺相符的压脚）,拉链要平服不能有锐边。
3、拉链底部要固定牢，裤子门襟处拉链与内贴边位置要对。
4、拉链齿不能有松·掉和脱落现象。裤腰：
1、裤腰头宽度均匀，整条腰宽度一致（特殊造型除外）。腰头不能太紧，缝头不起皱。
2、腰头上扣合物位置正确，腰袢位置正确，订袢要来回订，不能有毛头外露。
3、腰口无拉开现象，尺寸准确。裤门襟：
1、缉线宽窄一致，圆角圆顺，里襟要正好盖合门襟。
2、拉链平服不起浪，牛仔的洗前上拉链时要有吃势量，否则洗水后拉链会起浪。袋口：
1、袋口平服，缉线宽窄一致，袋口松紧适宜，进出高低一致。
2、左右对称，位置准确。特殊造型状态到位！下装后片：
1、后袋大小、缉线宽窄、高低一致，平服。
2、后育克缉线宽窄、大小一致，平服，十字要相对。
3、育克缝份的倒向符合要求，左右要对称。裆·裤身：
1、裆缝十字要相对，裆缝不起吊。
2、裤身缝份顺直，不起吊。不扭腿，长短一致。裙叉、裙摆：
1、裙叉平服，不起吊。叠叉不外露，不豁不搅，盖叉角不反翘。
2、裙摆顺直，不起浪，不起角。弹力带、松紧带：
1、弹力带、松紧带回复性要好。弹力不能太紧
2、弹力带固定牢。（弹力松紧带有无高温预缩后制作）脚口：
1、脚口平服，撬边宽窄一致，叉长短一致，长度正确。
2、翻边要固定牢，宽窄要一致。滚边、腰带袢：
1、滚边、带子宽度均匀，腰带袢分布均匀，毛头，要修剪干净。记号：记号或标贴要清除干净 穿着（其余）：
1、领围不能太小，要符合款式，长度、宽度不能比规格大了或小了超过公差。
2、带子或克复与尺寸规格一致，腰带尺寸符合成衣尺码，袖长不能有偏差。成衣穿着效果要好。粘衬：
1、粘衬颜色要对，粘衬不得外露。
2、粘衬贴合要牢固、平整，衣领、克夫、腰头粘衬贴合平整。
3、内贴边（挂面）粘衬贴合平整，粘衬胶不能外溢。牵条：
1、按工艺要求装牵条，位置要正确。
2、牵带松紧度适中，平服。贴饰、绣花 · 嵌条、印花·配饰：
1、饰边不能起伏不平或扭曲，宽度均匀。
2、饰边后整理合格，品质要好，不能有损坏。
3、嵌条车缝强度要够，印花不能有裂印，印花效果要好。
4、配饰要处理好，不能有瑕疵、锐边，要固定牢。
5、钻和珠要钉（烫）牢，不能脱落。针织物：
1、针织缝合处不能线太松或有浮线，缝线要有伸缩力。
2、针织回弹性要够，肩缝处要有透明带。
3、针织腰头、领、克夫弹力要够或回弹性要够。
4、针织物不能漏纱，克重符合，整烫要好，不能拉开。面料：
1、成衣面料品质相同，不能太脆弱。
2、同一批次衣服不能有色差。
3、面料不能有抽纱、纬斜、死褶痕。
4、面料显示无不规则、瑕疵或污渍。整烫：
1、成衣整烫要平整，袖山要圆顺。
2、整件衣服要有立体感。
3、缝合处、定型褶、摆缝不能有烫痕。
4、里布要整烫平服。
5、整烫不得有极光，不能有烫痕。缝合线：
1、缝合线颜色正确。
2、线牢度要够（特别臀部、腋下、肩部等部位）。
3、线的弹性张力要够，缝合线修整要好。
4、缝合线要适合衣服，所有用线要符合用线标准。缝合情况：
1、缝合针距要对，车缝时不能造成面料损害。
2、缝合处不能有连续针洞·抽丝等现象。
3、缝合边缘要修整、干净，缝合顺直，不起皱。
4、成衣不能扭曲，缝合外观要漂亮。
5、缝子结合处对称（特殊情况下除外）拷边·色牢度：
1、拷边宽窄一致，针距均匀，无跳针·漏针，明显接头现象。
2、面料、里布摩擦色牢度，饰品、印花、纽扣不能对成衣造成污渍。
3、腰带、带绳不能造成污渍。
商标·尺码标·洗涤成分标·特殊标·吊牌：
1、商标大小正确，固定方式正确，装订位置正确。
2、尺码标与成衣相符，位置正确，尺码标要固定牢。
3、洗涤成分标位置正确，洗涤方式正确，成分标示正确。
4、特殊标正确，要固定牢。
5、成衣必须有价格吊牌，价格吊牌吊挂位置正确，价格要正确。
6、吊牌上的成分、款号正确，吊牌上的粘纸粘贴方向正确。
7、吊牌上的颜色与成衣匹配，吊牌不损坏，显示清楚。三：羽绒服、棉衣质检
1、门襟： 前中行棉，左右对称。盖襟：
1、平服、不起皱、不起扭、止口不反翘。
2、面部偏紧，缉线时盖襟面的折叠量没有。
3、缉线宽窄一致（无接线）。
4、拉链没有盖襟的也是没接线。挂面：
1、根据规格松紧适宜。
2、整个棉止口不宜烫的太死。
3、车缝顺直，吃势均匀。帽子：
1、帽门宽窄一致
2、抽绳、橡筋松紧适宜（具体根据工艺）整体：
1、棉·羽绒不能外露，其余各部位参照上面的成衣质检！！四：牛仔·水洗棉类面料
1、粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。
2、水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞（特殊工艺除外），水洗工艺是否合标。
五：毛衫（其它参照成衣质检）外观检验：
1、粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。
2、尺寸检验：严格按照尺寸表。
对称检验：
1、领尖大小，领骨是否相对；
2、两膊、两夹阔度；
3、两袖长短，袖口宽窄。
手工检验：
1、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露；
2、领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧；
3、其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。
大货测量误差（±）范围
衣长 1㎝ 肩宽 0.8cm 胸围 1cm 腰围 1cm 臀围 1cm 下摆 1cm 袖肥 0.6cm 袖口 0.6cm 长袖长 1cm 短袖长 0.6cm 插肩袖 1.5cm 短插肩袖 1cm 长裤（裙）长 1cm 中档 0.8cm 脚口 0.8cm 领口 1cm 小肩宽 0.4cm 袖笼 0.8cm 裤前浪 0.6cm 裤后浪 1cm 前胸宽 0.5cm 后背宽 0.5cm 短裤长 0.5cm
备注：遇有弹力大面料和斜丝面料可适当加大（缩小）0.5cm—1cm.
2.羽绒服装质量检验标准 篇二
关键词：服装号型标准,服装纸样设计,服装推板,教学应用
目前我国关于服装制板方面的教材有很多，对应的制板方法亦是各有特色，呈百花齐放的格局。但当我们把这些教材放到一起学习研究的时候，经常发现对于同一号型款式的服装用不同教材上的制板方法最终得出的服装规格尺寸是存在一定差异的。虽说“条条大道通罗马”，但作为服装制板技术的初学者———学生来说，这个问题显然不利于他们的学习，甚至在一定程度上影响他们的学习信心。
解决这个问题的方法就是要找到不同样板设计方法的相通点，抓住这个相通点始终贯穿教学全程。笔者认为这个相通点就是服装规格尺寸与人体的关系。我们可以这样去理解，不同的样板设计方法都有一个共同的目的，那就是得出尽量精确合体的服装部位尺寸。如果我们紧紧抓住最终的服装规格尺寸与人体的关系来研究服装制板，做到让学生“知其然知其所以然”，从而淡化不同服装制板方法步骤和公式上的差异性，那将大大提高学生的学习信心和兴趣。而在成衣产品设计中研究服装规格尺寸与人体的关系，最好的资料莫过于国家服装号型标准及其衍生出来的服装号型规格系列。
下文笔者联系我们在学习、教学中遇到的实际问题来分析一下服装号型标准在服装制板教学中的应用。需要说明的是，由于各个国家有各自的服装号型标准，本文中摘用的号型标准出自《中华人民共和国国家标准———服装号型》(GB/T1335—1997)。
一、帮助学生更精确地进行服装纸样设计
（一）理论分析
国家服装号型标准是在人体测量的基础上根据服装生产与消费的需要制定的一套人体尺寸规格标准。根据《中华人民共和国国家标准———服装号型》(GB/T1335—1997)规定，“号”指人体的身高，表示服装长度设计和选购的参数。“型”指人体的胸围或腰围，表示服装肥瘦设计和选购的依据。从号型定义上看，标准不是对某个具体产品做出限定，而是任何服装设计、选购的依据。在规格上，划分了Y、A、B、C四种体型分类代号表示体型的适应范围。号型系列各数值均以中间体型为中心向两边依次递增或递减，各数值表示成衣的基础参数。服装放松量的设计则由设计师依此参数和造型需求进行确定。所以国家服装号型标准是服装工作者从事服装规格设计尤其是成衣规格设计时重要的参考依据。
（二）应用举例
以上衣纸样设计时腰节长(即背长)的确定为例，比较常用计算方法有：方法一，直接测量而得;方法二，按身高(号)的1/4计算。
我们对以上两种方法作一下分析。方法一最准确，但在没有具体人体可以测量的成衣规格设计中显然不适用。方法二以身高(号)的1/4来计算腰节长，是否准确呢?我们设男子身高170cm，以此方法可计算出对应得腰节长为：42.5cm。另外，通过表格1、表格2、表格3、表格4我们可以很直接地得出男子Y、A、B、C四种体型各档身高对应的腰节长，即颈椎点高与腰围高之差，以此方法可得出男子170cm身高对应得腰节长分别为：42 (Y体型)、42.5 (A体型)、43.5 (B体型)、44 (C体型)。由此可见，方法二的计算结果和查国家号型标准所得结果还是有比较明显误差的，这个误差在女装上衣背长确定时更为明显(读者自行可查表计算)。
经过以上分析我们可以得出一个基本结论：在成衣规格设计中，上衣腰节长查国家号型标准进行推算而得最为直接可靠。服装号型标准在服装纸样规格设计中类似的应用还有很多(如下文中提到的裤装立裆长度的确定)，读者可自行研究。
二、帮助学生更快地进行服装推板加放码
（一）理论分析
服装号型标准揭示了人体体型特征和变化规律供服装号型规格确定作为参考。既然服装号型规格变化的原则就是要符合消费者人体体型变化，那反应人体体型变化的国家号型标准自然就是是服装推板加放码的重要依据。我们知道，服装部位规格尺寸是在人体对应部位净尺寸基础上加放一个数值而得的，由此可以推断不同号型的服装部位规格尺寸变化量就是人体对应部位净尺寸的变化量。
（二）应用举例
以前文中提到的上装背长为例。通过分别对表格1～表格4四种体型各档身高对应得颈椎点高与腰围高之差的计算，我们可以轻易得出这个差值得全部是1cm，而颈椎点高与腰围高之差就是人体的背长，所以进而推导出上装背长的档差就是1cm，而且这个结论基本适用于所有男女上装款式。
再以服装的袖长为例，服装袖长的档差究竟是怎么得出来的呢?我们翻开服装号型标准一看便明白了。在表格5中，我们可以发现当人体身高(号)每变化5㎝时，对应的全臂长就会变化1.5cm，而且这个规律适用于成人男女Y、A、B、C四种体型(读者可自行查验)。我们知道服装的袖长是基于人体全臂长直接加减得出的，所以服装袖长的档差自然便是1.5cm(短袖和中袖除外)。
接下来我们研究一个相对复杂的例子。裤装立裆长度及其裆差的确定对于服装制板的初学者来说是个难题，通过研究国家服装号型标准，我们就可以比较轻松地解决这个难题。表面上看裤装立裆与服装号型标准直接没有直接的联系，但我们可以找到间接的联系，那就是：坐姿腰围高。实际上服装的立裆长度就是根据款式要求用坐姿腰围高加减一个定值而来。而坐姿腰围高我们可以通过服装号型标准中的给出数据计算得来，公式是：“坐姿腰围高=坐姿颈椎点高+腰围高-颈椎点高”。根据表格5中的数据，我们利用上述公式，可以得到男子A体型各档身高人体对应的坐姿腰围高，分别是：21cm(号155cm)、22cm(号160cm)、23cm(号165cm)……，进而得出裤装立裆长度的裆差就是1cm。仔细研究后，我们还可以发现这个规律适合男女Y、A、B、C全部四种体型。
三、结语
服装号型标准GB/T1335—1997在指导服装生产和服装消费中起到了较大的作用，但是在多年的实际应用过程中也出现了一系列的问题。主要的问题是在时间上不能准确反应当前的人体体型特征，在空间上不能完全反映我国各地区的人体体型特性。所以，服装企业对国家服装号型标准的使用原则是在参考的同时因时因地因人而修订使用。然而，对于服装院校的教学而言，学生学习的内容应该定位为基础性质和通用性质。注重让学生学习和研究现行的国家服装号型标准及其揭示的人体体型变化规律，对他们学习服装制板的帮助无疑是巨大的。
参考文献
[1]全国服装标准化技术委员会.服装标志及号型规格实用手册[M].北京:中国标准出版社, 2005.
[2]彭立云.服装结构制图与工艺[M].南京:东南大学出版社, 2005.
3.服装设计与工艺专业课程标准解读 篇三
【关键词】服装设计与工艺专业；课程标准解读；课程理念；专业特点
【中图分类号】G714 【文献标志码】A 【文章编号】1005-6009（2016）34-0073-04
【作者简介】丛开源，江苏省南通中等专业学校（江苏南通，226011）党政办公室主任，高级讲师，主要研究方向为服装专业课程改革与课程建设。
课程是使教学达到预期目的的一种手段，课程研究在教育体系中居于中心地位。课程标准作为课程改革和课程实施的平台，其重要性越来越凸显。课程标准具备一般标准的基本特征，但是，课程标准不是硬性的规定或准则，更不是简单的限制，而是课程实践的参照与导向。
中等职业教育是我国教育的重要组成部分，为国家和社会培养、输送数以亿计的初、中级技术技能型人才，制订中等职业教育核心课程标准突出了职业能力培养的课程理念和价值取向，是经济社会发展需要和服务学生发展需求的必然。为此，江苏省中等职业教育服装设计与工艺专业课程标准的编制突出了职业能力培养的课程理念和价值取向。
一、以课程观统领课程标准
（一）贯穿课程理念
课程观是对课程的各种认识和看法的总称，包括对课程的概念、课程的编制、课程的实施、课程的评价等各个方面的认识。新的课程观认为：课程是预期的学习结果，是学习者从学习活动中获得的一切经验或体验。由此可以看出，关注学生在获得经验中的体会和强调学生在参与活动中的发展是新课程观的核心理念，其实质是突出学生能力的培养。
江苏省中等职业教育服装设计与工艺专业课程标准在编制过程中以新课程观核心理念为主线，体现了为学生提供丰富的学习经验的课程价值。以“服装造型设计基础”课程为例：“课程设计思路”回答了“创设活动的依据”，“课程目标”回答了“活动效果的预设”，“课程内容与要求”回答了“获得经验的媒介”，“实施建议”回答了“获取经验的方式和手段”，系统架构了学生形成专业能力、方法能力、人格能力和社会能力的途径和方法。
这种在“做中学、做中教”过程中关注学生与教师在经验中不断成长和发展的课程理念，要求教师不再仅仅是知识的传授者，而更多的是学生学习的引导者、促进者和合作者；也要求学生不再是知识的被动接受者，而更多的是知识的自主建构者。在互动、碰撞、交融过程中，教师不断反思教学方法和策略，学生不断修正思想观点和行为。[1]
（二）突出职业能力
将知识、技能和态度在特定的职业活动或情境中进行类化迁移与整合所形成的能完成一定职业任务的能力被称为职业能力。“以服务为宗旨、以就业为导向”是职业教育的办学方针，“以服务为宗旨”就是指“把服务经济社会发展作为出发点”；“以就业为导向”就是指“把服务于社会对职业性人才的现实需求和学生优质就业作为落脚点”。两者的有机结合就是强调要把培养学生职业能力作为着力点。
专业能力（知识应用）、人格能力（行为方式）和社会能力（价值观念）构成职业能力的三个维度。可以这样认为：在具体的工作情境中，引导学生以合理的行为方式和积极的情感态度，建立知识与任务（给定的任务、重组的任务、未来的任务）的联系就是职业能力的培养。
比如：中等职业教育服装设计与工艺专业“服装结构设计基础”课程标准的“课程目标”为“学生通过本课程学习，掌握结构设计的基本原理和变化规律，能依据制图规定和方法步骤进行一般式样服装结构制图，形成要素整合、观察比较、解析评判等基本职业素养”，它整体综述，高度概括了专业能力的特征和要求，以及知识与任务联系的方法。核心素养和关键能力为：1.掌握结构设计原理与规律，掌握服装结构设计的方法和步骤，树立科学、系统的结构设计理念。2.理解人体结构与服装的关系，能感知二维形态与三维形态空间转换关系，能综合运用所学知识评价和借鉴服装典型品种流行款式结构变化和板型特点。3.具备识读理解任务单和一般式样服装款式图结构特征的能力，能运用平面结构设计的原理、方法和规律进行一般式样服装结构制图和用料核算及排料。4.具有独立思考、获取资源、分析问题、解决问题的能力及安全、节约、环保意识。5.具有良好的职业道德、职业操守和勤于观察、敏于发现的求实精神。这种分点描述指明了知识与行动的内在关系，呈现了职业能力构成要素，传递了应该以什么样的行为方式、行为规范来获取、应用并检验知识。
突出职业能力的培养是基于职业行动领域典型工作任务提出的，从分析学生基本情况、培养能力所需要的知识和技能入手，按照工作任务的逻辑关系设计学习领域，对建立知识与任务的联系起着至关重要的作用。以“服装结构设计基础”课程标准“课程内容与要求”为例（如表1所示）：
表1 “服装结构设计基础”课程标准“课程内容与要求”
[模块教学
单元内容及要求参考
学时衬衫结构设计略略略连衣裙结构设计 连腰型连衣裙结构设计1.具备根据文字描述，绘制连腰型连衣裙平面款式图的能力
2.认识连腰型连衣裙构成的原理和因素
3.能运用原型法结构设计原理和方法，依据人体和款式特征，结合给定的规格和要求，完成合体连腰型连衣裙结构制图
4.掌握连腰型连衣裙的放缝、用料核算与排料的依据和方法
5.能运用原理和规律，初步进行连腰型连衣裙结构分割变化设计
6.具有把流行元素运用于连腰型连衣裙结构设计的能力8接腰型连衣裙结构设计1.具备根据文字描述，绘制接腰型连衣裙平面款式图的能力
2.认识接腰型连衣裙构成的原理和因素
3.能运用原型法结构设计原理和方法，依据人体和款式特征，完成接腰型连衣裙规格设置与结构制图
4.掌握接腰型连衣裙的放缝、用料核算与排料的依据和方法
5.能运用原理和规律，初步进行接腰型连衣裙结构分割变化设计
6.具有把流行元素运用于接腰型连衣裙结构设计的能力8]
“服装结构设计基础”课程标准中的“课程内容与要求”以服装结构制图的依据、规定和方法为先导，以制图要素间的依存与衔接关系为主线，围绕服装结构制图原理、规律的应用设计教学任务（模块与单元），以职业领域工作内容的实施程序来列举技能与知识要求。在体现任务内容对接职业标准的同时，内容与要求既指明了创设工作情境的方法，又反映了知识与给定的任务、知识与重组的任务、知识与未来的任务之间的联系途径。
二、以新理念引领课程标准
（一）德育放在首位
《教育部关于深化职业教育教学改革 全面提高人才培养质量的若干意见》（教职成〔2015〕6号）中指出：“以立德树人为根本，以服务发展为宗旨，以促进就业为导向。”在坚持“以服务为宗旨、以就业为导向”办学方针的同时，必须明确培养什么样的人，也就是以立德树人为根本。因此，帮助学生树立正确的世界观、人生观和价值观，培养具有现代职业理念和良好职业操守的高素质人才，是中等职业教育教学任务的重中之重。
江苏省中等职业教育服装设计与工艺专业课程标准的编制坚持提高职业技能和培养职业精神高度融合，把“情感态度与价值观”作为课程标准的构成要素之一。以职业情感的培养为切入点，强调把职业岗位所需的情感态度、品质素养融入相关专业教学活动中，实现活动育人、实践育人的统筹推进（如图1所示）。
（二）落实“以人为本”的理念
职业教育的“以人为本”，就是要以学生为本，以学生为主体。在《教育部关于深化职业教育教学改革 全面提高人才培养质量的若干意见》（教职成〔2015〕6号）中，关于“以学生为本”的描述主要包括两个方面：一是增强学生就业创业能力；二是服务学生职业生涯和可持续发展需要。
职业教育的“以人为本”，增强学生就业创业能力是核心。“就业创业能力”主要包含两个层面的内容。第一是职业适应能力，表现为能熟练运用技术（技巧）和知识完成具体工作任务；第二是职业综合能力，表现为拥有发现或创造一个新的领域，通过科学决策能综合运用专业技术和方法创造新事物并产生成效。因此，服装设计与工艺专业课程标准突出了让学生在观察、分析和感悟过程中了解知识和技能的重要性，以学生已有的知识和能力为依据，以学生的现有经验为起点，以学生的生活经验为基础，强调感知与体验、表现与创造并举，倡导教师要从主讲者转变为学生学习活动的组织者、引导者、合作者。只有针对学生的特点，通过满足学习需要，才能充分调动学生的积极性、主动性和创造性。
服务学生职业生涯和可持续发展需要是关键。“职业生涯和可持续发展”主要包含两个层面的内容。第一是职业发展能力，表现为任务组织、优化和一定的职业迁移能力和把握机遇的能力；第二是终身学习能力，表现为对工作的反思、未来的思考，形成自我规划、设计任务并寻找适合自己学习机会的良好习惯。服装设计与工艺专业课程标准在对总体框架设计时预设了两个空间，即：在保证基本规定的同时，给予学生探索的更大空间；在确保课程目标的同时，给予教师更大的发挥空间。两个空间的预设起到了三个“有利于”的作用。一是有利于处理好知识与行动、理论与实践、现实与愿望的关系；二是有利于突出教学活动的职业性、生活性、人文性和拓展性；三是有利于营造民主、开放、共享的教学氛围。
三、从专业特点出发体现课程特质
（一）展现专业特点
在教育部颁布的《中等职业学校专业目录（2010年修订）》中，服装设计与工艺专业归属于文化艺术类。
“设计”是把计划、规划、设想通过某种形式传达出来的活动过程，可以把任何造物活动的计划技术和计划过程理解为设计，设计属于艺术的范畴。“工艺”是指劳动者利用各类生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最终使之成为成品的方法与过程，工艺包含科学和技术。
服装设计与工艺专业融合艺术与技术双重属性，艺术、科学与技术相互融合的多学科性是其表现特征之一。因此，服装设计与工艺专业课程标准的制订，必须结合专业特点，深入分析交叉学科之间的联系，以打破学科之间的界限和加强技术与艺术的对话为突破点。
服装设计与工艺专业课程标准很好地把握了“艺术融入技术、技术凸显艺术”这条主线。该课程标准把情感性、物质性、人文性、生活性、创造性与实践性等进行整合和包容，倡导学生在多种学科要素交织与交融中增长知识和能力、在不断发现和创造活动中提升职业素养，科学地勾画并理顺了技术基础与审美表现、工程技术和美学艺术、实用价值与审美价值相结合的关系。
（二）反映课程特质
服装设计与工艺专业课程标准，不仅要体现教育教学改革的指导思想，而且要从课程的角度深刻反映内在特质，唯有如此，才能正确体现对教学活动的规定性与教学内容的指导性。
“服装造型设计基础”和“服装设计辅助软件应用”等课程，具备视觉性和艺术性特质，以视觉形象承载和表达思想观念、情感态度和审美情趣，强调观察、感知和表达。课程特质表明，培养学生的人文素养和审美情趣是前提，合理表达物质形态是根本。因此，课程必须正确处理好精神和物质的关系，在尊重艺术价值和尊重学生个性发展的基础上，要以形式原理和形式法则为依据，直观精确地表达设计意图和理念，围绕视觉经验、视觉感受、视觉表达来设计教学活动。
“服装结构设计基础”和“服装生产基础工艺”等课程，具备技术性和艺术性特质，以合理的工程技术方法解决物与物的关系，体现工程技术的美学艺术，实现功能与审美的和谐统一。显而易见，科学技术与艺术形式紧密有效结合是课程实施的关键所在。因此，课程的组织与实施，在遵循“技术设计赋予艺术设计以内容、艺术设计赋予技术设计以形式”的同时，重点围绕“技术合理性的验证、形态美观性的审视”“技术手段方法与服装风格特点的依存关系”以及“传达新材料、新工艺、新方法”等方面来设计教学活动。
职业教育课程的开发要尽可能地联系生产和生活的实际，从而使学生的学习过程成为研究的过程和实践的过程。课程开发者必须关注现实生活、关注现实生产、关注现实社会，使课程与现实紧密联系，从而有效地促进学生各种素质的和谐发展。
21世纪初我国的基础教育展开的全国性的课程改革运动，由教学大纲转向了课程标准，由此，也牵动了我国职业教育课程标准建设的热潮。进入21世纪，江苏省率先启动职业教育课程改革，江苏省中等职业学校主要专业核心课程标准的开发于2015年被纳入江苏职业教育重点工作。职业教育的课程标准体系比较复杂，在现代学徒制试点、产教深度融合、中高职衔接贯通的探索过程中，要主动适应现代企业新技术、新模式、新业态的发展，进一步完善课程标准体系的建设。
【参考文献】
4.体育教师服装费标准 篇四
为认真贯彻《学校体育工作条例》中关于妥善解决体育教师工作服装的要求，切实关心体育 教师工作、学习和生活，改善和提高体育教师的待遇，针对1997年制定的体育教师工作服装费标准偏低（每人每年120元）的实际，根据《关于调整我省中小学体育教师工作服装费标准的通知》（宁教体[2011]9号）文件精神，经研究决定，从2011年9月1日起全省中小学体育教师工作服装费标准调至每人每年850元。此项费用在教育事业费中列支，请各校认真执行。
5.服装厂产量奖标准制度 篇五
关于产量奖标准的通知
各班组：
为了更加公平、公正的评比产量奖，提高各位员工的工作效率，经公司决定，产量奖的具体实施标准如下：
1、各位员工的产量奖标准每一季度调整一次；当季度的产量奖标准根据上一季度的计件和奖金的总金额进行制定（例如6、7、8月的产量奖标准根据各位员工3、4、5月的计件和奖金的总金额制定；9、10、11月的产量奖标准根据各位员工6、7、8月的计件和奖金的总金额制定）；
2、生产期间如当月遇病假（必须有病例证明）或待料（必须有待料单）时，行政部会扣除当月相应病假/待料天数，再调整当月产量奖标准，例如：当月产量奖标准为2000元/月，待料2天，实际出勤24天，其产量奖标准当月更改为2000/26*（26-2）=1846元/月；
3、因生产需要员工调换道序（没做过此道）时，必须提前提出书面申请由经理审批后，将根据员工标准工时进行相应的调整；如：中烫调为车位时；
4、请假无请假单、漏打卡无补卡单累计达到 4小时/月 视为旷工，并取消当月产量奖。
特此通知！
漳州市生园服装有限公司
6.服装工艺生产标准化动作研究 篇六
一、服装工艺生产标准化所面临的问题
面对人们日益增长的物质需求以及市场发展的需要, 企业当前存在的最严重的问题就是服装生产的标准化工作。所存在的问题主要表现在以下几个方面。
(一) 无标生产
在我国众多的服装生产企业中, 对于一些规模较小、技术力量相对较弱的企业来说, 对于生产的标准化缺乏一个全面的认识, 从而造成生产出来的产品没有产品标准现象的发生, 这种无标生产模式, 成为出现产品质量低劣问题最主要的原因。
(二) 忽视强制性标准的实施
对于一些服装生产企业来说, 面对国家所制定的服装生产标准, 不仅不知道该不该执行, 也不知道具体的执行方式。在一部分产品中, 产品的标识存在着一些很严重的问题, 例如号型或规格没有标注清楚、纤维成分与产品不符合等。这种种表现都足以说明面对国家制定的强制性标准, 生产企业并没有严格执行, 有些甚至根本不将标识内容作为服装生产的主要内容之一。
(三) 产品标准实施不得力
产品标准在一些服装生产企业中, 并没有真正被得到重视, 在生产过程中也没有严格的按照上面的规定来执行, 在相关政府部门进行检查时, 被当做应付的工具;还有一部分企业, 因为没有合适的检测仪器和设备, 面对生产出来的产品, 并不能严格的按照标准来进行检测, 不能保障技术达到指标的要求, 所以导致生产出的产品质量不稳定;还有一些企业所面临的问题是没有保持信息通道的畅通, 尤其是对标准信息的获取严重的缺乏, 对于已经发布的经过修改的国家和行业的有关标准并不能有效、及时的掌握, 在生产过程中, 执行的标准还是过去的或者的修改之前的陈旧的标准, 严重的阻碍了产品质量的提高以及开发新产品, 将产品的竞争力大大的降低。
二、加强服装工艺生产标准化所采取的有效措施
21世纪, 我国已经进入一个全新的发展时期, 随着经济的飞速发展, 给服装生产企业带来崭新机遇的同时, 也带来严峻的挑战。因此, 对于所有的服装生产企业而言, 一定要努力的强化自身, 重视企业的标准化生产工作, 规范生产流程, 有效的提高产品质量。
(一) 对标准化工作提高重视
在经营生产过程中, 服装企业的管理者一定要对标准化工作提高重视, 有效的建立企业的标准化生产体系, 并在生产经营中不断的完善, 除此之外, 在企业内部还应该定期或者不定期的举办关于标准化生产的讲座以及培训, 将标准化生产知识普及到每一个员工的身上, 增加员工学习和交流的机会, 不断的提高工作人员的标准化素质。
(二) 加强质量管理, 让标准化管理始终贯穿于质量管理
对于服装生产企业来说, 在产品的生产流程中, 一定要引进最新的技术手段和科学方法来保证产品的合格率, 以更好的对消费者的需求进行满足。因此, 就应该将质量控制始终贯穿于整个生产过程中, 以有效的防止发生产品质量问题, 严格的执行产品的质量标准。除此之外, 在设计试制产品的阶段, 对于标准的生产规章的制定, 不仅要先有一套事先制定的草稿规范, 还应该加强后期检查工作的进行。让整个产品在生产流程上, 不管是在生产之前的材料选择方面, 还是在整个生产的过程中, 都严格的按照规范化来进行, 从而有效的保证产品的标准化生产。同时, 还应该做好产品的质量管理工作, 让现有的生产资源可以发挥更大的功效, 并且对于生产设备品质的控制, 以及后期检验工作的进行, 可以让不良产品出现的几率大大减少, 从而有效的建立产品的市场信誉。
(三) 积极采用国际先进的企业管理方法
当今实际, 质量的管理工作已经正式步入标准化阶段, 在开展质量管理的工作中主要采用的就是ISO 9000系列标准以及其支持性和补充性的国际标准, 以有效的为产品质量提供保障。对于服装生产企业而言, 为了更好的应对竞争日趋激烈的市场经济, 以及步入国际市场的舞台, 企业应该尽早的开展ISO 9000质量体系认证工作。ISO 9000系列标准的实施, 可以帮助企业全面的提高产品质量和管理水平, 能够有效的建立企业的质量管理制度, 并逐步的进行完善, 采用质量优秀的产品以及良好的售后服务, 可以帮助企业自身竞争力的增强, 有利于国际市场的开拓, 从而帮助企业不断的发展壮大。
结束语:
面对竞争日趋激烈的服装生产行业, 企业只有不断的改进自身的缺点, 引进先进的生产技术, 制定标准化生产规定, 才能有效的保证产品的质量, 帮助企业赢得市场的同时, 也推动了企业的发展壮大。
摘要：我国当前服装企业所面临的最主要的一个问题就是服装生产的标准化。随着社会经济的飞速发展, 对于服装企业来说, 一定要将标准化生产作为其工作的重点, 对质量加强管理, 对产品标准进行制定, 让产品满足国家的规定, 只有这样做, 才能对服装的质量进行提高, 增强企业竞争力, 从而在市场竞争中占有一席之地。
关键词：服装,标准化生产,企业
参考文献
[1]朱磊, 高晓霞.服装生产与质量管理服务[A].企业管理, 2011 (08) :68.
[2]方建国.服装生产企业标准化工作存在的问题及对策[A].服装标准化专栏, 2003 (2) :94—95.
[3]李敏, 石旭光.基于时间竞争的服装生产工艺与组织方式[A].纺织学报, 2007 (6) .
7.提高顾客服务质量促进服装消费 篇七
[关键词] 服务质量 顾客满意 创新
一、国内外的研究现状
通过了解，美国的实践告诉我们，服装消费水平的提升必须要以更高的服装销售服装为基础，这种提升才会形成稳定发服装消费市场，而这正是国内最为薄弱的环节。在国外，销售人员对顾客的关照均很得体，他们会对所有光顾的顾客表示问候，并在顾客需要的时候提供帮助，但绝对不会让顾客感到受打扰。外国人买衣服试身的环节必不可少，因此几乎所有的服装店都有试衣间，无论是高档还是中低档服装店。还有个重要的环节是与服装销售过程相配套的服装合体修改服务(alteration)。外国消费者的体型和审美的差异比中国国内的消费者大得多，经过生产线制造的服装几乎无法满足他们高标准的审美要求，但是量身订做对他们来说又太复杂，因此对现成的服装做些修改是最受消费者欢迎的服务，而在国内还基本看不到这样的服务。最后是是富有个性化的理销员服务，理销员是为客户提供专门服务的销售人员，针对客户的购买要求，不受部门的限制，为顾客选购更多的商品或提供购买咨询。在过外理销员可以帮助顾客选到最合适的商品，避免她们购物不当，因此深受顾客欢迎，这方面在国内也有待提高。
二、提高顾客服务质量
顾客服务对于服装企业来讲， 也许并不新鲜。但是它却是一些优秀服装企业在市场竞争中占据主动地位的秘密武器。而欧美高档服装销售店的实践对国内服装消费档次的提升确实有一定的借鉴价值，虽说不能简单地搬用他们的做法，但我们也可取其精华，去其糟粕，而最重要的一点就是我们必须树立全程顾客服务观念，所谓全程顾客服务，就是在售前，售中和售后三个连贯的销售阶段向顾客提供有效的服务。在当前国内服装企业中，普遍的认识是“顾客服务就是销售过程中的服务(售中服务)和销售结束后的服务(售后服务)，如何去提高这三个过程的服务质量也是现在我国服装企业所必须解决的问题，同时也要注意自己的创新。
1.售前服务
售前服务主要指引导消费者购买意识的产生。为促使消费者产生购买行为做事前准备工作。企业首先在开发新产品之前进行市场调研，了解市场情况，并以此进行服装产品的高质量设计开发。其次通过各种媒体宣传服装企业及品牌的其他信息。最后要对销售员工进行适当的培训，使他们能够正确地向消费者传递产品的信息，同时利于与消费者之间的沟通。
2.售中服务
售中服务就是与消费者之间的沟通活动。促使消费者购买行为的发生。主要包括企业消费者购物环境的设计、销售人员的服务水平等，另外通过现场演示等活动企业也可以宣传品牌形象，扩大企业品牌的影响力。购物环境的设计基本上是使企业品牌专卖店的设计风格，并且能够与品牌形象达到很好的吻合。企业必须让自己的员工了解企业的产品，然后将相关的信息传递给企业的顾客。售中服务时影响顾客满意的最重要的因素的人，是一个个面对顾客的销售人员，他们对服务的理解和服务的技巧都直接影响销售。而全方位的服装服务还应为顾客提供他们所期望的最大限度的服务，其中包括现金及信用卡支付、退货、更换、邮寄、改动、个人试衣间、洗手间、个人导购、礼品包装等等，甚至有餐馆或茶点等。
3.售后服务
售后服务是企业维持与消费者之间关系的重要纽带，也是消费者品牌忠诚度形成的主要时期。对于品牌服装企业来说。售后服务涉及产品质量问题的投诉、退换、服装洗涤保养方面的服务等，无论是哪一方面的服务都要体现企业品牌的魅力。因此，建立顾客满意测评体系监控顾客满意是一个必要的措施。这样可以获得顾客对产品或服务的综合评价，找出顾客对产品或服务所不满的原因及改进的方式。
4.创新点
(1)理念创新:“顾客是上帝”是一个大的理念。“上帝“是用来尊敬的，如何说服他来买东西，需要的是真诚的态度和能够相互交流的契机。所以，将尊敬留在心中，以处朋友的方式对待顾客，常来常往方能做好生意，留住顾客。
(2)手段创新:时装已变得愈来愈个性化，销售手段再延续毗往简单的“说服“已毫无力量了。衫衫的”法涵诗“就有为顾客建立档案的服务方式，这个档案包括顾客的衣着尺寸、穿着喜好等个人资料，按时寄新产品目录，开展度身定做服务等，满足顾客求新、求异的心理。
(3)形象创新:服装专卖店和卖场不单应具有销售功能，还应有展示形象的功能。
三、提高顾客服务质量促进消费
提高服务质量已经引起了电器制造、电信服务等行业的重视，在服装行业还没有得到很好的重视，大多数企业都是以售后服务为主的。服装市场品牌竞争日益加剧已成为了一个不争的事实。作为企业来说在提升自身品牌形象、加强品牌管理的同时．必须將品牌服务纳入企业品牌发展的整个活动当中，以企业长远利益为出发点，用品牌服务来体现企业品牌的独特优势，做到“以人为本”的服务方式。通过课题的研究，我们可以学习和借鉴国内外领先服装行业的服务质量，不仅能够使顾客真真正正喜欢上购买服装，使他们感觉到购买服装是一种休闲和放松的方式，成为一种精神和感情上的需要，而非仅仅满足物质需求，而且也能提高服装企业的利润，推动中国服装市场的发展。
参考文献:
[1]安妮粱亚林:用品牌服务成就服装品牌的未来
[2]赵苹:品牌与服务:美国高档服装销售的精髓
[3]刘小红:服装企业顾客满意营销的理论与实践
[4]江苏纺织:服装企业必须重视“顾客服务创新”
8.羽绒服装质量检验标准 篇八
各中小学：
根据甘肃省教育局 甘肃省财政局 甘肃省体育局《关于体育教师教学工作服装发放标准的通知》（甘教[2010]22号）文件精神，为认真贯彻落实《甘肃省人民政府关于贯彻〈中共中央国务院关于加强青少年体育 增强青少年体质的意见〉的实施意见》中提出的“体育教师和学生的课堂着装必须符合规范要求”和“教育、体育、财政部门要妥善解决体育教师的职业装备和室外工作补贴”等规定，经省教育局、省财政局和省广电文体局共同研究，现将我省各级各类学校体育教师工作运动服装发放标准等有关问题通知如下，请遵照执行。
一、中小学专职体育教师（包括每周承担8节以上体育课的兼职教师）教学工作运动服装（包括运动鞋）实行定额补助，按照每人500元/学年的标准发放。
二、体育教师工作运动服装费用由学校公用经费或勤工俭学费用中支出。
三、享受上述补贴的体育教师，必须按规定的着装要求开展教学活动。
四、各中小学校要加强对体育教师的管理。
本通知从2010年4月1日开如执行，甘教计（1990）第89号文件同时废止。
甘肃省教育局甘肃省财政局甘肃省广电文体局 二〇一〇年四月一日
关于体育教师、体育专业学生粮食定量和教学工作（运动）服装供应问题、教育部、国家体委、财政部、商业部在1978年10月12日以（78）教体字945号、（78）体群字第59号、（78）财事字272号、（78）商粮联字89号发出联合通知。这个通知规定的供应标准、经费开支和供应办法等，也适用于中等专业学校、技工学校以及其它设有体育课的学校。但凡享受体育教师口粮定量的必须是吃商品粮的人口。民办体育教师的口粮标准，由社队参照上述通知精神执行。
一、体育教师是学校体育工作的骨干力量，他们具有室外工作的特点，工作十分辛苦，各地教育行政部门和学校要充分尊重体育教师的劳动，按照《条例》规定，切实解决好他们的工作量计算，劳动报酬和教学工作服装等有关政策性问题。
二、体育教师工作量应包括体育教学，组织早操（课间操），课外体育活动和课余体育训练，体育竞赛，体育锻炼标准和体育合格标准的测试、统计等。
三、体育教师的基本工作量每周为：高等学校和中等专业学校10-12学时，中学12-14学时，小学14-16学时，高等学校和中等专业学校每一次课（90分钟）为2学时；中小学每一节体育课为1学时。
四、体育教师组织早操（课间操），课外体育活动和课余训练，体育竞赛计算工作量的具体办法为：早操（课间操），高等学校和中等专业学校每两次算1学时，中小学每5次算2学时，课外体育活动和课余体育训练，高等学校和中等专业学校按核准的实际小时计，中
小学每一次（40分钟以上）算为1学时，体育教师组织纳入学校工作计划的体育竞赛活动，校内竞赛每天按8学时计，校外竞赛每天按10学时计，体育锻炼标准和体育合格标准的测试，统计均应核计一定的工作量。
五、纳入计划从事科学研究和教材、教学资料（包括补充讲义及有关教学指导材料等）编定工作的体育教师，可按核准的工作时数计入教师工作量。
六、兼任行政、党务和省以上体育社团（包括协会、学会）工作的体育教师，应根据其兼任工作任务情况、酌情计算工作量。
七、对年老体弱的体育教师和妊娠、产后的女体育教师，要给予相应的照顾，适当减弱轻工作量。
八、公体部、教研室（组）应合理安排体育教师的工作，计算全年工作量。在正常情况下，体育教师必须完成规定的工作量，对于服从安排，努力完成教学工作任务的体育教师，应给予奖励，对于工作态度不好，不服从安排而完不成教师工作量的体育教师，应视情节轻重给予批评教育和处罚。
九、体育教师课时酬金和超工作量的计酬金标准应与其它学科教师同等对待。
9.服装品质检验英语 篇九
成品检验Checking of finished products 检验，检查inspection, check 商检commodity inspection 领面松wrinkles at top collar 领面紧top collar appears tight 领面起泡crumples at top collar 领外口松collar edge appears loose 领外口紧collar edge appears tight
底领伸出collar band is longer than collar 底领缩进collar band is shorter than collar 底领里起皱wrinkles at collar band facing 底领外露collar band lean out of collar
倘领偏斜collar deviates from front center line 领窝不平creases below neckline
后领窝起涌bunches below back neckline 驳头起皱wrinkles at top lapel 驳头反翘top lapel appears tight
驳头外口松lapel edge appears loose 驳头外口紧lapel edge appears tight 驳口不直lapel roll line is uneven 串口不直gorge line is uneven 领卡脖tight neckline
领离脖collar stand away from neck 小肩起皱puckers at shoulders 塌肩wrinkles at shoulder
袖隆起皱creases at underarm
袖隆缝起皱puckers at underarm seam 塌胸lack of fullness at chest 省尖起泡crumples at dart point 拉链起皱wrinkles at zip fly 止口不直front edge is uneven
止口缩角front edge is out of square 止口反翘front edge is upturned
止口反吐facing leans out of front edge 止口豁split at front edge
止口下部搭叠过多crossing at front edge 底边起皱wrinkles at hem 后身起吊back of coat rides up 背衩豁开split at back vent
背衩搭叠过多crossing at back vent 绗棉起皱puckers at quilting
絮棉不均padded cotton is uneven 边缘缺棉empty hem
绱袖不圆顺diagonal wrinkles at sleeve cap 袖子偏前sleeve leans to front 袖子偏后sleeve leans to back 前袖缝外翻inseam leans to front 袖口起皱wrinkles at sleeve opening 袖里拧diagonal wrinkles at sleeve lining 袋盖反翘top flap appears tight
袋盖反吐flap lining leans out of edge 袋盖不直flap edge is uneven
袋口角起皱creases on two ends of pocket mouth
袋口裂split at pocket mouth
腰头探出end of waistband is uneven 腰缝起皱wrinkles at waistband facing 里襟里起皱creases at right fly 夹裆tight crotch 短裆short seat 后裆下垂slack seat
前浪不平wrinkles at front rise 裆缝断线bursting of crotch seam 裤脚前后two legs are uneven 脚口不齐leg opening is uneven 吊脚pulling at outseam or inseam
烫迹线外撇crease line leans to outside 烫迹线内撇crease line leans to inside 腰缝下口涌bunches below waistline seam 裙裥豁开 split at lower part of skirt 裙身吊split hem line rides up 裙浪不匀skirt flare is uneven
线路偏移stitch seam leans out line 双轨接线 stitch seam is uneven 跳针 skipping 尺码不符 off size
缝制不良stitching quality is not good 洗水不良washing quality is not good 熨烫不良pressing quality is not good 极光iron-shine 水渍water stain 锈迹rust 污渍spot
色差color shade, off shade, color deviation 褪色fading, fugitive color 线头thread residue
毛头raw edge leans out of seam
10.提高服装工艺教学质量刻不容缓 篇十
一、课程时间安排欠妥
我校服装专业教师对服装专业工艺课的安排有两种不同意见。一部分教师主张，低年级学生主要以学习基础课为主，到高年级开其他专业课时再上工艺课，这样做的好处是可以保持教学的集中性、连贯性，如此可减轻学生的负担，在最后一年内搞突击，既可节省学生不必要的支出，又可使学生在社会就业前对工艺方面有较强的认识和牢固技巧。另一部分人则主张，低年级学生就应开工艺课，这样做的益处是学生可早一些掌握制作工艺技巧，培养兴趣，特别是亲自动手，会遇到很多问题，将来的理论带着问题学，能学到真东西，在校几年，边做边学，相得益彰。我校虽然采取了工艺课随理论课而调节，配搭好理论与实践，但因工艺课的上课时间与其他专业课时间不大相同。其特征是时间较长，不到一天半天都完成服装的某个部件，并且要与整熨工序连接才能进行完成，而学校由于本校的教学要求，教师不能连续四节课上，恰好与服装工艺课产生冲突，以致两节课的工艺实习，学生穿好电动平缝机的底线，未缝好一起两道线就一节课下来了。剩下的一节课由于时间紧张，心里压力大，或者由于部件车缝失误拆线，就不能继续进行往下缝，两节课就没有了。一个星期六节的工艺课又怎样完成好整件成品的几个部件呢？这样下来，一学期的工艺实习有能完成几样工艺成品，在毕业前夕，在校制作的各种服装总额大多数人不超过两位，想要求他们制做出高档的服装又谈何容易。
二、 提高工艺教学质量的途径
1. 不断充实工艺教学内容，教学中要“严”字当头
对于工艺教学内容及制作方法，要随着生产中采用的新工艺，社会上的新款式更新部分教学内容，不能死抱着几个品种的服装工艺不放，这样教学才能充满活力。工艺车缝实习室全体教师定期地进行教研活动，集思广义，各抒己见，促进教学内容及制作方法的提高，这是提高教学质量的重要方法之一。
在教学中，教师应始终贯穿一个“严”字，即严格的要求，严肃的态度，严密的组织，在工艺课开始时，教师对于制作中的难点，易出毛病的应集中讲解，而且要讲清楚、讲透，引起学生们注意，对于难掌握的工艺，如西服、裤子的老鼠尾的车缝，教师应亲手做示范动作，手把手地教，悬挂各工序的部件样板，让学生可自发地参与，直到学生掌握能自己完成出样品为止。在制作过程中，还应加强巡回检查，对学生制作中出现的不当之处，及时予以纠正，必要时一对一地完成好某工序给学生，课程结束时让学生做出规范化的服装。
2. 采取多方式教学
服装的某些关键部位，如西装的单双唇口袋及西裤的直插袋的工艺流程，若学生不亲眼目睹，结束手把手的在学生面前做示范制作，即使结束讲的口干舌燥，学生仍是丈二和尚摸不着头脑，反而教师越讲学生听了越糊涂。“百闻不如一见”，这亦是服装工艺课示范教学的最恰切的手法，最有效的工艺课教学方法莫过于教师的亲手演示动作，边示范边讲解，指出应注意的地方，使用正确的手势，如何才能做出最佳的成品，使学生心服口服，并且脑海里留下深刻的印象，但此种方法也有一定的局限性，半成品细小，电动缝车台占地较大，每次做示范时，只能供十多位学生观摩，若学生过多，又不能看清楚，则需将学生分成几组观看，教师须重复数次示范，费时费力，还会延迟教学进度。若能辅以图片，投影片，录像等教学方式，教学效果就会有很大提高，学生的注意力和兴趣就会调动起来。
3. 加强横向联合
中国将随着太阳的脚步声加快参与“世贸”，回首往事，中国开放以来的二十年里，服装工艺已有了突飞猛进的发展，从普遍的手工劳作，发展到今天的大型现代化生产，成为轻工业的支柱和出口创汇的重要渠道。职中服装专业所有教育工作者面临着为社会培养大批优秀服装后备军的艰巨任务。要求培养出来的人才即会设计、又会工艺；会生产管理，又会经营管理的通才。尤其随着社会的现代化、自动化生产设备及计算机等一系列高科技的应用，社会对技术人才的需要越来越迫切，为适应市场需要，不断开展开展技术交流与合作，采取请进来，走出去的方式，有计划地让学生参与服装生产厂家和服装市场学习和探讨，跟上新潮流，只有这样才能使专业知识及实践能力不断得以补充、更新、深化、提高。
11.羽绒服装质量检验标准 篇十一
有关统计数据显示，我国对国际标准的平均采标率约为44%，而纺织标准的采用率达80%以上。纺织服装行业紧紧跟随的策略，注定了我国的标准始终落后于国际标准。尽管我国现行纺织品标准正在逐步与国际领先的标准对接，但是一直采用的是计划经济体制下建立的体系，尚未形成国际化运作模式，造成纺织服装标准越来越多，按照我国标准生产的产品越来越难适应出口国的要求。现实要求我国改革纺织品服装标准体系，尽快与国际标准接轨，为纺织品贸易扫清技术障碍。
国内外生态纺织品检测技术和标准化发展现状
1. 国外生态纺织品检测技术和标准化发展现状
自1994年7月14日德国政府颁布《食品和日用消费品法》 (第二修正案) ，规定在纺织品和日用消费品中不得使用某些可能还原出致癌芳香胺的偶氮染料以来，各国在有关纺织品服装的生态安全性能要求方面的立法和标准化上取得了很大的进展。除德国外的其他欧盟成员国和日本等纺织服装产品主要输入国，也纷纷进行相关的研究，荷兰和奥地利先后颁布了类似的法规。1997年，Oeko-Tex开始正式向全球推出由其制定的生态纺织品标签认证标准———Oeko-Tex 100。2002年5月15日，欧盟委员会颁布了《关于修改并发布授权纺织产品使用欧盟生态标签(Eco—1abel)的决定(2002/371/EC)》，并公布相应的生态纺织品Eco—1abel标准。至此，欧盟为纺织品和日用消费品的市场准入，构筑了完整的“绿色壁垒”，这是迈出了里程碑式的一步，对欧洲乃至全球的纺织品和日用消费品市场产生了重大影响。
目前，在所有与生态纺织品有关的检测项目中，将检测方法上升为国家或国际标准的，在国际上并不多见，这给实施相关法规和标准带来了很大难度。其主要原因除了各国对生态纺织品定义的认识、各自在技术和经济发展水平上存在差异，至今尚无统一的有关生态纺织品的国际标准之外，纺织品生态安全性能检测技术具有一定的难度也是一个重要原因。特别是必须采用一些先进的检测设备及由此而带来的检测成本大幅度提高，更增加了其难度。但问题是，大量的法规已开始实施，而检测技术标准化却严重滞后，造成在执行标准中十分混乱的局面。
2.我国生态纺织品检测技术和标准化发展现状
我国标准化管理部门对生态纺织品检测技术的标准化工作给予了极大的关注。1995年，在德国政府刚刚颁布对某些可能还原出致癌芳香胺的偶氮染料的禁令时，我国国家标准化管理部门就立刻对纺织品禁用偶氮染料的检测方法等标准进行了立项研究，并于1998年颁布了全球第一个有关纺织品禁用偶氮染料检测方法的国家标准。
随着国际纺织品服装贸易领域对纺织品生态安全性能关注进一步升级，纺织工业标准化研究所全力组织对生态纺织品检测方法系列标准进行研究，并于2006年取得了突破性进展。但是在制定标准时，与国外先进标准，特别是对纺织品的生态安全性能实行严格的市场准入的欧盟的标准相比，一些测试方法的技术条件尚存在一定的差异，对某些产品的检测可能会得出不同的结沦。由于涉及市场准入“门槛”，这种差异给双向贸易带来了不利影响，因此修订现有标准并使之与国际接轨，也就成为必然。
我国纺织品和服装检测标准与国外的差距
1. 标准体系形成上的差距
国外纺织品标准的主要内容是基础类，重在统一术语、统一试验方法、统一评定手段，使各方提供的数据具有可比性和通用性。在产品标准中仅规定产品的性能指标及引用的试验方法标准，主要包括企业根据产品的用途或购货方给予的价格，购货方在合同或协议中规定的产品的规格、性能指标、检验规则、包装等内容。
我国现行的纺织品标准体系，以原料或工艺划分的产品标准为主，近年来也以用途制定标准，但所占比例极小。在标准中除了性能指标以外，还包括出厂检验、型式检验、复验等检验规则。例如，有的标准分为优等品、一等品和合格品，有的则只有一个最低等级，这样不仅人为地增加了工作量，意义不大，而且容易在相关联的前后工序上引起混乱。
2. 标准职能发挥上的差距
国外将公开标准作为交货、验收的技术依据，从指导用户购买产品的角度和需要来制定，称为贸易型标准，简明、笼统、灵活。企业标准是作为组织生产的技术依据。而我国大多数产品标准的职能是用以组织生产的依据，以工艺、原料、产品种类为分类依据，称之为生产型标准，规定得虽较具体、详细，但过于僵化，导致各行业之间的标准缺乏互通，技术要求的尺度掌握不一, 半成品与成品的标准不衔接，条块分割的痕迹很明显，使得生产者和消费者处于被动状态。我国按生产型标准理念制定的标准，不能适用于贸易关系超出生产方和购货方这种情况。例如，按染料类别和工艺制定不同的色牢度等级，在贸易交货验收中确定考核依据较困难。而国外标准对质量指标控制严格，色牢度普遍高于国内指标1～1.5级，尤其是摩擦色牢度相差更大。
3. 考核项目和性能指标上的差距
因标准的职能不同，标准技术内容如考核项目的设置、性能指标的水平等均有一定的差距。国外根据最终用途制定的面料标准，考核项目更接近于服装产品的实际，如耐磨、纱线滑移阻力、起毛起球、耐光色牢度等。而我国的面料标准不能适应人们对产品舒适美观的要求，对服装产品的考核主要侧重于规格偏差、色差、缝制、疵点等外观质量，判定产品等级时忽略了面料和里料的质量。
4.社会责任要求上的差距
我国已实施的《纺织品基本安全技术要求》强制性国家标准，在技术要求上虽然结合了国情，充分考虑了纺织行业技术发展水平和产品质量因素，但是与Oeko-Tex 100标准相比，许多项目还未列入考核指标，如重金属、杀虫剂、有机氯载体及PVC增塑剂等，其中染色牢度等指标与Oeko-Tex 100相比偏低。尤其是我国大多数纺织服装企业对于生态纺织品的标准和概念，还处于被动接受状态。
目前，世界上约有80个国家的7500多家纺织品、服装生产企业通过了Oeko-Tex 100标准认证，有62000多种纺织品获得了相应证书。在所有颁发的Oeko-Tex 100证书中，约有2/3颁发给欧洲企业，约有1/3通过认证的企业在亚洲，其余分布于美洲、非洲和澳大利亚。通过认证最多的国家是德国，其次是中国和意大利。
5.标准更新速度上的差距
我国现行的纺织标准与国际标准的差距，不仅仅表现在常规测试项目上，还体现在更新标准的速度上。大多数合资企业、独资企业和出口企业采用协议标准，按供需双方的协议合同考核和验收产品。而习惯于依赖国家标准或行业标准的企业，声称没有标准，制约了企业的产品开发。Oeko-Tex 100标准自2010年4月1日起强制实施修订版本，而我国的纺织品检测标准还停留在老版本。
我国纺织品和服装检测标准的发展思路
1.把制定纺织品检测标准的重点转向生态化和环保化
建立生态纺织品标准体系，应围绕资源环保健康纺织品标准的总体目标来进行。第一，通过制定纺织品原材料中的有害物质限量标准，提高纺织行业的生态生产意识，采取有效措施，将纺织品的有害物质降低到最小限度。第二，制定纺织品和纺织原料中各种有害物质的检测方法标准，统一纺织品有害物质检测手段，提高纺织品的有害物质检测技术水平。第三，制定功能性和可降解性纺织品的评价标准，以指导和推动企业进行高性能、高技术纺织新产品开发，提高纺织品的国际竞争力。第四，制定与国际接轨的环保健康型纺织品国家标准，为纺织行业提供技术支持，引导企业按标准组织生产，最终达到纺织品生产、消费和处理整个链条的环保健康性目标。
2.积极推进纺织品检测标准的转变
由生产型标准向贸易型标准转变，由国家主导向民间主导制定标准转变，按贸易型标准的要求，彻底改造生产型标准，整顿国家、行业、地方、专业四大级别标准，把以原料或工艺划分的产品标准为主改变为以用途制定标准，形成以基础标准为主体，再加以最终用途产品配套的相关产品标准的标准体系。在产品标准中应仅规定产品的性能指标和引用的试验方法标准，大量产品主要包括由企业根据产品的用途或购货方给予的价格，购货方在合同或协议中规定产品的规格、性能指标、检验规则、包装等内容。
3.高度重视社会责任标准的制定
劳工标准、人权保障等“社会条款”是一种国际上新兴的企业认证体系，它对企业的社会责任、保护劳动者权益作出了明确规定。目前，在发达国家较流行的社会责任标准是SA8000，它提出了企业的社会责任规范，备受公众关注并得到欧美工商界的积极响应。我国目前实施的劳动法不能代替社会责任标准，应充分吸收国外SA8000等社会责任标准的成果，制定专门的社会责任标准。
4. 积极推广、认证国际标准和国外先进标准
我国纺织服装企业在尽可能采用国际标准的同时，要不断追踪国外先进标准和先进的技术成果，及时研究、搜集各国技术限制法规和技术标准，调整本国产品的质量和环保指标，改善产品的质量。完善出口产品质量保证体系，特别是进行国际通用的一系列认证：在产品质量方面，通过ISO9002质量体系认证;在生产环境方面，注意废弃物的排放和回收利用，通过ISO14000环境管理体系认证;在产品方面，考虑国际“绿色壁垒”，通过环境标志产品认证，获得生态纺织品的标签。
5. 加强纺织品检测标准服务的信息化
我国纺织企业要高度重视信息搜集工作，跟踪研究国外的法规标准和行业协会的新行规。随着信息技术的发展，标准化服务领域扩大，数据集成的现代化和标准化是必然趋势。我国纺织标准化工作应适时抓住资源共享这一信息社会的特征，将提供单一标准文本服务，向文本化、光盘化、网络化转移，由单一的馆藏资源向网上资源转化，由局域网向国家网、国际网传递，及时享用信息流带来的思想和信息资源，以适应技术发展的速度和新技术领域的需求，提高纺织标准信息服务水平，使主管部门、纺织企业及时掌握最新国际纺织品的检测标准动态，有效地保护生态环境、人们的健康和安全。
12.服装厂质量管理手册- 篇十二
*******有限公司 XDFZ/GS02-2011 管 理 手 册
编 制: 审 批: 版 本:第二版
受控状态: 分 发 号:
2011-03-18 发布 2011-04-01实施 *************有限公司 发布
目 录
第一章 机构设置与职责类文件
第一节 服装厂组织机构图„„„„„„„„„„„„„„„5 第二节 部门和人员职责、权限„„„„„„„„„„„„„6 第二章 管理制度
第一节 管理制度考核办法„„„„„„„„„„„„„„16 第二节 文件管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„17 第三节 人员培训管理制度„„„„„„„„„„„„„„20 第四节 生产管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„22 第五节 生产设备、设施管理制度„„„„„„„„„„„
第六节 工艺装备(样板)管理制度„„„„„„„„„„
第七节 采购控制制度„„„„„„„„„„„„„„„„
第八节 工艺管理制度及考核办法„„„„„„„„„„ 第九节 关键质量控制点控制程序„„„„„„„„„„34 第十节 进货检验和验证管理制度„„„„„„„„„„
第十一节 过程检验管理制度„„„„„„„„„„„„
第十二节 出厂检验管理制度„„„„„„„„„„„„ 第十三节 检测仪器设备管理制度„„„„„„„„„„.第十四节 不合格品控制程序„„„„„„„„„„„„.52 第十五节 仓库管理制度„„„„„„„„„„„„„„.55 第十六节 售后服务制度„„„„„„„„„„„„„„.56 第三章 技术文件
第一节 生产设备操作规程 „„„„„„„„„„„57 第二节 检验仪器、设备操作规程 „„„„„„„62 第三节 防静电工作服生产工艺规程„„„„„„„66 第四节 防静电工作服生产工艺流程图„„„„„„74 第五节 原材料检验规程„„„„„„„„„„„„75 第六节 半成品的检验规程„„„„„„„„„„„76 第七节 成品的检验规程„„„„„„„„„„„„.77 第四章 安全卫生管理制度
第一节 安全生产方针、目标„„„„„„„„„„81 第二节 安全工作制度„„„„„„„„„„„„„82 第三节 安全生产职责„„„„„„„„„„„„„83 第四节 安全管理措施„„„„„„„„„„„„„86 第五节 安全文明生产规定„„„„„„„„„„„88 第六节 安全教育培训和考核管理制度„„„„„„90 第七节 职业危害和职业病控制制度„„„„„„„92 第八节 安全检查与处罚管理规定„„„„„„„„93
颁 布 令
本公司依据《特种劳动防护用品生产许可证企业实地核查办法》要求编制完成了《管理手册》第二版,现予以批准颁布实施。
本管理手册是公司生产许可证产品质量保证的规范性文件,是指导公司严格按照特种劳动防护用品生产许可证实施细则要求的纲领和行动准则。
公司全体员工必须遵照执行。
经 理: 2011年3月18日
任 命 书
为保持质量管理体系有效运行,确保产品质量满足顾客需要,经研究决定,自即日起由李孟俊同志担任本公司质量负责人具有以下职责:
1、贯彻有关法律、法规和规章,制定并实施本公司的质量方针、质量目标;
2、负责本公司质量管理体系的建立、实施和保持,组织质量管理体系文件、各项管理制度的编制、实施,负责协调、监督各部门的质量职能执行情况;
3、负责处理生产过程中与质量有关的问题,对产品最终质量负全责;
4、提出质量工作计划和质量改进的需求;
5、代表公司就质量管理体系和产品质量方面事宜与外部各方进行联系。
经 理: 2011年3月18日
第一章 机构设置与职责类文件 第一节组织机构图
第二节部门及人员的职责、权限
一、经理职责、权限
1、职责
1)负责贯彻执行国家有关的方针和政策,全面负责服装厂的各项工作。2)负责建立与质量体系相适应的组织机构,分配各部门的质量职责和权限,为质量体系运行配备充分的生产和检验资源;3)向企业内部传达满足顾客要求和有关质量和安全法律、法规要求的重要性,确保在本厂的贯彻实施,对最终产品质量安全负全责;4)批准各项管理制度,采取有效方式保证全体员工按文件规定执行,并组织有关部门检查督促各种计划和制度的贯彻落实;5)定期召开质量分析会议,研究制定质量改进措施,解决重大产品质量问题。
6)负责安全生产和劳动保护工作,组织制定安全生产措施和制度及安全生产检查评定工作。
7)负责各职能人员、管理人员的考核。
2、权限
1)有权决定本厂组织机构及人力资源提供。2)有权对本厂的管理制度和技术文件进行否决。
3)有权决定本厂生产、经营战略和质量安全管理体系持续改进内容。4)有权处理违规员工。
二、副经理职责、权限
1、职责
1)贯彻执行公司的经营方针,经营目标,并对生产执行情况总负责。2)协助经理做好销售工作,掌握了解市场动向,及时向经理提供信息。3)向经理报告生产控制过程中的有关情况。4 总负责监督生产产品原料的采购及发放 5)协助经理建立、健全、实施公司统一、高效的组织体系和工作体系。6)总负责产品成本的核算,费用控制,卫生达标工作。7)负责设备及紧急配件的购置和后勤保障工作。8)完成经理交办的其他工作。
2、权限
1)有权分配生产任务,对生产过程进行监督检查。
2)总经理不在岗时,有权处理公司行政、生产中的重大事项。3)有权对违章的部门和个人进行处理
三、质量负责人职责、权限
1、职责
1)贯彻有关法律、法规和规章,制定并实施本厂的质量管理制度。2)负责本公司质量管理体系的建立、实施和保持,组织质量管理体系文件、各项管理制度的编制、实施,负责协调、监督各部门的质量职能执行情况;3)负责处理进货及生产过程中与质量有关的问题,对成品质量负责;4 提出质量工作计划和质量改进的需求;5 负责本厂质量管理体系和产品质量方面事宜与外部各方进行联系。
2、权限
1)有权对产品质量进行否决。2)有权否决如何处置不合格品。
3)有权对违规的与质量有关人员提出处置方案。
三、综合办职责
1、负责对车间生产设备和工艺装备的使用、维护和保养进行管理和监督检查,以及对公司供水供电设施的管理。
2、负责检验仪器、设备的配备及维护、检修的管理工作。
3、负责本公司的技术管理工作,制定工艺技术规程、操作规程、原辅料质量标准、产品标准及检验文件,并监督检查其执行情况;
4、负责上级有关文件精神的上传下达,负责本厂文件和记录的控制与管理工作;
5、负责供方进行评价,执行采购作业,并对采购物资进行验证。
6、负责产品的质量检验工作,实施原辅材料、半成品、最终产品的检验和试验,独立行使职权,对出厂产品的质量负责;
7、负责生产和服务提供的策划、统计、安排、管理、指导、监督和检查。
8、负责市场预测、市场调研工作,及时掌握市场状况和顾客需求,为改进产品质量和开发新产品提供信息。
9、负责不合格品的识别、跟踪不合格品的处理结果,负责纠正、预防措施的实施及验证工作;
10、抓好安全生产和产品质量,组织安全生产大检查,采取安全措施,清除事故隐患。
四、综合办主任职责、权限
1、职责
1)贯彻执行国家和上级有关行政法律法规、集团公司质量和安全方针和目标。
2)负责综合办的全面管理工作。
3)负责制定本厂管理制度及技术文件,报厂长审批。4)负责协助厂长完成各职能人员、管理人员的考核,并组织公司的培训工作。
5)负责上级有关文件精神的上传下达,负责本厂文件和记录的控制与管理工作;6)负责生产和服务提供的策划、统计、安排、管理、指导、监督和检查。7)负责顾客满意程度监视和测量工作的控制和管理。8)负责统计技术的推广及应用工作。9)对本岗工作质量负责。
2、权限
1)有权对厂管理制度和技术文件进行建议。2)有权拒绝非办公事宜领取耗材及使用微机、复印。3)有权对违规人员提出处理方案。
4)有权对不符合用工条件和违背国家法令、政策的人员拒绝办理录用手续。
五、设备安全员职责、权限
1、职责
1)贯彻执行设备管理制度、操作规程、保养规程、技术规范和标准。2)负责生产设备和工艺装备的配备及日常管理工作。
3)协助领导组织推动生产中的安全工作,建立健全各种安全制度和检查资料,贯彻执行安全生产法律法规及文件。
4)负责全厂职工的安全教育工作,定期对职工进行安全检查和教育,做好安全生产宣传工作。5)定期对全厂的设备、设施进行运行检查,发现问题及时整改。
6)带头遵守中石化安全生产“十大禁令”,落实岗位HSE职责。
2、权限
1)对本公司的安全工作有建议权和监督权。2)有权停止不合格设备的使用。3)有权对设备列出大修计划。
4)有权对公司违章作业人员进行处罚。
六、生产技术员职责、权限
1、职责
1)负责生产和服务提供的策划、统计、安排、管理、指导、监督和检查。2)负责生产过程中各种原材料、半成品的管理,同时负责工艺技术要求的贯彻及操作规程的正确实施;3)负责工艺技术文件的发放管理等工作;4)负责车间生产过程控制,对生产设备的有效性和安全性负责。5)建立健全各生产岗位的责任制,提高工人的操作技术水平;6)负责有关技术标准、法律、法规的收集和控制。7)负责工艺装备(样板)的管理工作。
8)负责不合格品的管理和需要采取的纠正和预防措施的策划和控制。
2、权限
1)有权对本厂生产技术管理工作提出建议。2)有权提出本厂技术文件的修改意见。3)有权停止违反技术规定的产品生产。
七、采购销售员职责、权限
1、职责
1)认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策和法规,协助领导组织好供销经营活动。
2)及时掌握和收集市场信息及价格信息,掌握供销经营情况,在供销活动中为领导当好参谋,提供决策依据。
3)负责生产用原、辅助材料的采购、供应工作,保证生产任务完成的需要。4)负责编制物资采购计划,掌握物资信息,协助生产办保证合理库存;必须按计划订立合同和实际需要市场采购,要掌握市场信息,坚持货比三家,价比三家的原则,订立合同或采购物美价廉的产品和配件。
5)做好产品的售后服务工作,及时收集顾客意见,处理顾客投诉或抱怨。
2、权限
1)对采购供方有选择建议权。2)对销售工作有建议权。3)对顾客的要求有保密权。
八、质量检验员(专职质检员)职责、权限
1、职责
1)负责产品的质量检验工作,组织实施原辅材料、过程产品、最终产品的检验和试验,独立行使职权,对出厂产品的质量负责;2)负责检验仪器、设备管理工作,负责台帐的建立及其检定、维护、检修、报废等有关工作;3)负责及时将生产过程的质量信息、顾客反馈信息传递给有关领导和部门;4)确保各类质量报表的准确性,负责保管产品的检验报告、检验资料。5)按照规定及协议确保检验项目符合要求、数据准确,检验记录填写字迹清楚、真实,检验结果应及时通知有关部门、岗位;
2、权限
1)有权拒绝使用不合格的原材料。
2)有权提出建议性的质量管理意见的办法。3)有权拒绝不按操作程序进行。4)有权停止不合格品继续生产。
九、库房保管员职责、权限
1、职责
1)负责仓库管理,保证仓库管理的完整性,符合贮存管理规定。2)对所有入、出库的原材料、产品进行控制,从质量、数量上进行把关,做到帐、卡、物相符。
3)严格入、出库手续,按公司要求执行并做好标识管理。4)按照仓库保管要求进行管理,履行保管员义务。5)做到定期盘点,保证原材料及时供应和产成品持续生产。
6)做好防锈、防尘、防潮、防震、防腐、防水、防漏电等七防工作。7)掌握原材料数量准确,确保材料供应及时。
2、权限
1)拒绝一切未经领导或主管同意的出入库产品。2)有权对不合格产品拒绝出入库。3)有权对手续办理不恰当的出入库及纠正、制止。
十、生产车间职责
1)负责生产和服务提供过程的具体实施。
2)负责车间设备、设施的维护管理,按照设备管理制度和检修计划,做好设备的日常维护保养和检修工作。
3)负责车间工作环境的控制。4)负责车间工序的自检、互检。
5)负责对不合格的过程产品、最终产品进行处置 6)负责车间内纠正措施的制定和实施。
十一、车间主任(兼职质检员)职责、权限
1、职责
1)组织安排生产计划的时限,按时、保质、保量地全面完成各项生产任务在受控状态下进行,保证车间工人严格按操作规程进行工作,防止事故发生,确保安全文明生产;2)抓好安全生产和产品质量,组织安全生产大检查,采取安全措施,清除事故隐患;3)负责产品质量的监督检查,解决生产中存在的有关问题。4)负责车间的设备维护保养工作,认真执行设备管理制度。5)做好职工业务学习和技术培训,不断提高职工技术业务水平。6)负责节约成本搞好修旧利废工作。
7)负责车间的现场管理,原辅料、成品、半成品摆放整齐,做好标识;8)负责产品的搬运、防护和交付工作,负责车辆运输、产品储存的安全管理工作。
9)负责车间出现的不合格品的处置和纠正预防措施的实施。
2、权限
1)根据工作需要,有权安排和调动车间岗位人员。2)有对车间人员绩效考核权。
3)有对不合格产品生产过程的处理意见权。
十二、操作工人职责、权限
1、职责
1)严格遵守工艺纪律,按规程、作业指导书要求进行操作,对本工序的质量负责;2)参加企业组织的质量管理、专业技术和岗位技能培训,认真学习本岗操作工艺、流程和质量标准。
3)做好生产过程的各种记录,发现问题及时报告。
4)遵守卫生规范要求,做好本岗位的清洁卫生、清洁消毒工作,保持个人和环境。
5)各工序必须对本岗半成品质量全面负责,不合格的半成品不得流入下道工序。
6)按时按量完成车间主任交办的工作任务。
2、权限
1)有权提议关于本岗操作的合理化建议。2)有权收集该岗操作与质量资料。3)有权拒绝接收上道工序的不合格。
第二章管理制度
第一节管理制度考核办法
一、为加强本企业的管理工作,使全体员工严格按各项管理制度要求执行,做到人尽其责,特制定本考核办法。
二、本公司内各部门、车间、人员的考核由经理完成,经理的考核由集团公司人力资源部完成。
三、本考核办法采用评分制,每月考评1次,每次10分为满分。年终进行总评分,总分为120分。
四、凡在考核中发现未按管理制度要求执行、履行职责的部门、车间及个人,每发现一次扣1.5分-5分。
五、对玩忽职守,造成质量损失的,要追究其责任,每发现一次扣10分,对造成重大质量事故的,按考核不合格执行。
六、对做出突出贡献,或者避免质量安全事故发生的当事人,给予0.5-3分的加分;特殊贡献者,经经理批准,增加5-20分。
七、年终总评比,总分低于100分的,即为考核不合格,扣发部门奖金;高于110分者,发给年终奖金;高于120分者,有公司研究决定颁发奖金或给予适当的物质奖励。
第二节 文件管理制度
一、目的 为保证本企业与质量体系运行有关的文件得到控制,各使用场所均能得到相应文件的有效版本,特制定本制度。
二、适用范围
本制度使用于本企业与质量体系有关的所有文件的管理。
三、职责
1、综合办是文件控制的归口管理部门,负责管理性文件和技术性文件的发放和管理;
2、综合办主任负责与本部门有关的各种文件的编写和控制;
3、外来文件由综合办主任负责收集、备案、发放及跟踪管理;
四、文件的分类
1、管理手册:指导本公司行为的纲领性文件;阐述本企业对各管理过程的规定,明确控制的目的、范围、各部门职责和具体工作程序的文件;
2、技术性文件:设计图纸、各工序及岗位作业指导书、检验方法标准、仪器设备操作规程、检验规程等技术作业文件;
3、外来文件:包括本企业适的法律、法规、规章及相关的国家标准、行业标准及国外标准,接受顾客提供的标准、资料、规范等。
五、文件的编号
1、管理手册(含技术性文件):XDFZ/GS01(版本号)-2011(年代号)
2、设计图纸:XDFZ/TZ01(序号)-2011(年代号)
六、文件的编写、审核、批准
1、文件的编写:各类文件由综合办组织分管人员进行编写
2、文件的审批 a.文件审批人员对文件的实用性和有效性负责。
b.审批部门有权将不符合要求的文件注明原因后退回原起草部门重新修订。
3、文件的发放
1)根据文件的使用范围,由综合办主任中确定发放范围和发放数量。2)受控文件发放前的标识:经批准的管理性文件、技术性文件、外来文件,由发放部门加盖“受控”章,并注明分发号,做好发放记录,便于追溯。
4、文件的更改
1)更改的方法:在原文件上直接划改;将原文件更改部分换页;将原文件换版。
2)在使用中发现有不适用的条文时,使用部门可提出更改申请。填写“文件更改申请单”,注明部门、文件名称、编号、更改原因、文件原内容、件已更改内容等,报文件原编制部门由其按规定进行审批。
5、文件的销毁
1)受控文件作废或失效时,由文件管理部门及时从所有发放或使用现场收回并做好记录。
2)已作废文件有参考价值需要存档,应加盖“作废”章。3)作废文件集中销毁,报原文件批准人批准,并做好销毁记录。
6、文件的日常管理
1)文件的使用部门和人员,不得随意涂改或损坏文件,不允许丢失。2)未经文件发放部门的许可,使用者不准私自复印文件,更不准外借。3)文件的编制部门为该文件的归档部门,对存档文件应注意防火、防潮、防蛀和防盗,保持文件清晰,便于查阅。
4)各种时效性文件、临时性文件,如各类计划、工艺通知书等,按其使用期限予以控制过期自动失效。
7、外来文件的控制:外来文件经识别、确认后由主管部门进行文件的发放和管理。
第三节 人员培训管理制度
一、目的
为满足质量管理体系有效运行的要求,对企业与质量有关的人员进行质量意识教育和专业技术培训,以确保各岗位人员满足能力的要求。
二、范围
适用于本公司与质量有关的各级人员的培训工作
三、职责
1、综合办是培训的归口管理部门,负责组织确定各岗位人员的能力需求,编制培训计划,经经理批准后组织实施。
2、车间负责确定培训需求,并按培训计划安排协助培训的实施。
四、培训计划的编制
1、综合办主任征询各岗位及车间对培训的需求和意向,根据各岗位人员所必需的能力要求,综合考虑,编制《培训计划》,报经理批准后实施。
2、《培训计划》以外的临时性专业培训,由相关部门提出申请,综合办协助组织。
3、需外出学习、培训的人员,由申请人向综合办主任提出申请,报经理批准后,综合办备案。培训结束后,将学习成绩证明或证书复印件交综合办记入个人档案。
五、培训的实施
1、综合办依据培训计划,针对不同的培训内容和时间要求,分期组织培训。培训可采取下列方式: 1)、综合办举办学习班,集中授课;2)、参加外部有关部门组织的培训;3)、结合各岗位的实际操作,在岗培训。
2、学习中做到“三落实”,即“时间落实、内容落实、人员落实”。
3、技术培训过程中,尽量采用技术人员指导示范与岗位人员实际操作相结合方式进行。
六、培训的评价和考核
1、综合办根据培训内容和各岗位工作能力需求,组织对员工的培训考核和资格确认。考核根据岗位情况可采用书面考试、现场操作和实际技能评价等形式进行。
2、对从事特殊工作人员,包括从事法规章明确规定涉及人身、设备安全必须经过专门培训的特殊工种人员(如电工)和从事验证工作的人员(如检验员、内审员等),需进行培训,经考核合格后,并经经理批准后上岗。
3、凡经培训、考核不合格者,应继续培训或调离岗位。
七、培训记录
综合办负责建立公司的员工培训档案,保存与质量有关的人员的教育、培训、技能和经验的记录,及有关培训工作的记录。
第四节 生产管理制度
一、目的
为了加强生产过程的管理,保证保质保量完成生产任务,达到生产过程能力要求,特制定本制度。
二、范围
本制度适用于服装厂生产过程的控制。
三、工作程序
1、由厂长下达的生产任务指标,结合本部的生产实力,综合办具体组织生产计划的实施工作。
2、车间主任接单后,先组织各组现场管理人员,分析该款标准样衣的工艺特点,仔细阅读工艺单的制作要求。
3、各款在上线生产前即将生产时,有关现场管理人员应组织车间员工开班前会,对该款做详细的说明,并将综合办提供的样衣、工艺单及质量标准书面通知,公布于众。
4、车间操作工人必须执行现场操作规程及工艺流程,使生产的产品按照客户的需要进行,保质保量完成。
5、督促各组员工每天上班清洁设备,检查自用设备是否完好,发现异常及时通知维修人员进行维修,以保证设备运作正常。
6、生产技术员对一线生产员工缝制辅导到位,质量检验员进行巡检和半成品抽检。
7、要求半成品、成品要堆放整齐,不可随意捆绑,不能落地,次品隔离并加以标识,防止机器漏油造成污渍,对不同型号的半成品或裁片分开,以免造成色差。
8、保证生产现场的环境卫生清洁,督促有关人员每天打扫生产现场,督促各组员工保持环境卫生。
9、车间主任负责维护好本车间的现场生产秩序,使生产有条不紊,实 现全面均衡有节奏的同步生产,使最终的生产便于包装及装箱。第五节生产设备、设施管理制度
一、目的
为了加强设备、设施的管理,保证设备正常运转,设备条件达到生产过程能力要求。
二、适用范围
本制度规定了设备的选型、验收、报废以及设备、设施在使用过程中的日常保养、检查维修等一系列要求。
本制度适用于企业生产设备、设施的控制。
三、职责
由综合办负责生产设备、设施的管理工作,车间负责按规定要求操作执行,并负责本车间设备、设施的日常维护和保养。
四、设备的选型、安装、调试及验收
1、大型或重要设备的选购由综合办根据产品生产策划的安排,组织调查研究,进行技术、经济论证,定出最佳配置、采购方案,经厂长批准后报集团公司领导审批。
2、新购设备进厂由综合办组织进行开箱检查,组织有关操作人员在生产厂家技术人员指导下进行安装调试。
3、设备安装调试完毕,由厂长、综合办、生产车间及设备厂产厂家共同进行验收,运行效果达到出厂技术要求,技术资料交档案室保存。
五、设备、设施的使用及日常维护
1、车间操作工人每周对操作设备进行一次保养,检查更换易损件部件。
2、车间必须贯彻执行设备操作规程和维护保养计划。
3、车间应加强设备日常保养和维护工作,定期对设备进行清洁、润滑、调整。
4、每班结束后,操作手对机器进行润滑保养。
5、保持设备清洁,杜绝脏、松、滴、漏、缺,做到不少一颗螺丝,不漏一滴油。
六、设备、设施的检查
1、车间主任每天不少一次对本车间设备状况进行巡回检查,发现机器异常,马上停机检查,防止损害机器和“带病”工作。
2、对连续出现质量问题的设备、设施,认真检查维修,分析原因,做好记录。
3、设备、设施发生事故,车间应填写“设备检修单”,综合办设备安全员进行调整分析,查明原因,及时采取措施。
七、设备、设施的维修
1、设备设施的维修应坚持“预防为主”的原则,推行以状态监测为基础的全员预防维修技术,提高检修水平,缩短检修时间,降低检修成本。
2、车间根据设备出厂要求和运行状态,对设备进行润滑、维护保养,并做好记录。
3、每台设备工作半年,要进行主要零部件的检修。每台设备工作一年,要对整台机器进行检修。
4、大修计划由综合办设备安全员编制初步计划,报主任审核,厂长批准后实施。大修完毕后,由综合办组织车间有关人员组成验收小组按照有关标准要求进行验收、试车,经验收合格后填写设备大修交接单。
5、维修工认真保管设备使用说明书、零部件等技术资料,依据技术标准进行维修。
八、设备、设施的报废
设备、设施具有下列情形之一者予以报废: 1)、已超过规定使用年限的老旧设备,设备效能已达不到最低使用要求,不能修复者。
2)、型号过于老旧,设备效能达不到最低使用要求,无法提高效能的。3)、严重影响生产,继续使用会引起危险、事故、且不能修复的。4)、因意外事故使设备受到严重损坏,无法使用、修复的。第六节工艺装备(样板)管理制度
一、目的
为了加强样板的管理,保证样板正常使用,确保现场操作获得有效版本,特制订本制度。
二、适用范围
本制度规定了样板的制作和检定、使用、更改、设备和保管等内容。
本制度适用于本公司样板的控制和管理。
三、职责
由综合办负责样板的管理工作,车间负责按规定要求使用。
四、样板的制作和检定
1、公司样板由生产技术员接到顾客的技术资料后根据顾客的要求进行样板的制作与技术文件的编制。
2、样板必须由质量负责人审核,厂长批准后,方可投入生产。
五、样板的使用
1、样板由生产技术员负责统一管理,并根据《生产计划》进行发放及回收,发放及回收要保存原始记录。
2、在生产过程使用中,操作员要严格按照样板及技术文件的要求进行生产。
六、样板的更改
1、生产技术员要定期对样板进行整理归档,结合生产过程中出现的问题进行修改和补充。
2、在生产使用中,操作员如发现样板出现错误,由其综合办主任填写《样板检查记录表》交由厂长做出处理意见,由生产技术员负责修改后再投入车间使用。
七、样板的保管
1、样板由生产技术员统一保管,复印或外借须经厂长批准。
2、使用人员严禁在样板及技术文件上乱涂乱画,样板及技术文件在回收时出现了缺页及损坏现象,将追究使用部门责任。
3、样板必须统一用架子挂放,注意防虫、防潮、防火。
第七节 采购控制制度
一、目的 通过对采购的原辅材料、包装物及外协加工项目的控制,达到满足整个生产过程的需要,确保最终产品质量。
二、范围
适用于本企业产品所需要的全部采购的原材料、包装物及外协加工项目的控制。
三、职责
1、综合办是物资采购的归口管理部门,采购销售员负责制定采购计划并执行采购。
2、质量检验员负责制定采购物资的技术要求,并负责进货质量检验。
3、生产车间负责提供生产计划安排。
四、采购物资的分类
根据其对随后的实现过程及最终产品和服务的影响,将采购物资分为:
1、重要物资:构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉的物资,如:布料;
2、辅助物资:构成最终产品非关键部位以及非直接用产品本身起辅助作用的物资,如:缝纫线、拉链、四眼扣等;
五、供方评价规定
1、对新增供方的评价
综合办采购销售员根据采购物资技术标准和生产需要,通过对物资的质量、价格、供货期等进行评价,选择合格的供方,填写《新增供方评定记录表》。采购销售员负责建立并保存合格供方档案。对新增供方的控制方式和程度为: 1)对供应重要物资的供方,采购销售员首先对其设备能力、人员能力及管理水平等进行初步评定,索要营业执照复印件及必备的资质证明材料,必要时,采购销售员应到供方现场对其质量管理体系进行审核,验证其是否具备持续生产合格品的能力,填写《供方能力调查表》。其次还需经样品测试及小批量试用,样品合格后,可小批量适用;能力调查、样品验证及小批量试用均合格后经质量负责人批准,方可列入《合格供方名录》。
2)对于批量供应辅助物资的供方,在批量供应前,应对其进行小批量适用,合格者由质量负责人批准后列入《合格供方名录》,进行批量使用。对零星采购的辅助物资供方,其进货验证记录,即为对此供方的评价。
2、供方的再评价
1)采购销售员每年对合格供方进行一次跟踪复评,填写《供方业绩评价表》,合格者,经质量负责人批准后继续列入《合格供方名录》。
2)评定总分低于60(或质量评分低于48)应取消其合格供方资格;如因特殊情况留用,应报质量负责人批准,但应加强对其供应物资的进货验证,并执行新增供方评价的规定。
3)供方产品如出现质量问题,采购销售员应向供方发出《纠正和预防措施处理单》,如两次发出处理单而质量没有明显改进的,应取消其供货资格。
4、外包方控制
对为公司提供服务的外包供方,也要按照以上规定对其设备能力、人员能力及管理水平等进行评定,合格者,方可作为合格供方。
六、采购实施
1、采购销售员根据生产车间提供的生产计划和库存情况编制《采购计划》,报经理批准后选择合格供方进行采购。
2、重要原材料采购时,应签订“采购合同”,明确品名、规格、数量、质量要求、技术标准、验收条件、违约责任及供货期限等。
3、辅助原材料或在商场采购的只需要在《采购计划》中明确品名、规格、数量、供货期即可。
七、采购产品的检验和验证
1、每批采购品进厂,须经质量检验员的检验,执行《进货检验和验证管理制度》。
2、质量检验员也可在供方货源处抽样,经检验决定是否可发货,货物进厂后仍需进行检验。
八、采购产品的入库
1、采购产品经检验或验证合格后方可入库。
2、采购产品按规定验收入库,并做好记录,做到帐、卡、物相符。
3、采购产品入库后,按品种等级分别堆放整齐,并做好标识。
第八节工艺管理制度及考核办法
一、目的
为加强对生产现场工艺的管理,保证在生产过程中严格按照工艺文件操作,遵守工艺纪律,特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于本公司生产现场工艺的管理。
三、职责
1、副经理负责组织制定工艺文件,并对工艺执行情况进行检查和考核。
2、质量检验员负责对关键质量控制点的工艺执行情况进行巡检。
3、基层班组负责人贯彻落实工艺纪律,并对检查出的不符合项进行整改。
四、工艺纪律要求
1、工艺纪律是确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益的保证。各相关部门及人员应严格执行工艺纪律。
2、必须做到工艺文件正确、完整、统一和清晰,并符合技术文件的审批、修改规定。工艺文件包括配比通知单、工艺规程、作业指导书、操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的文件。
3、一线操作人员上岗前须经过专业培训,做到定人、定机、定工种。
4、车间必须依据工艺文件安排生产,并努力做到均衡生产。
5、凡投入生产的材料、外购件、外协件等必须符合设计和工艺要求。
6、必须保证工艺装备正常运转、安全可靠,符合工艺装备管理制度。
7、操作人员在生产中必须严格按照技术图纸、工艺规程和作业指导书的要求进行生产。
8、检验人员必须严格按照技术图纸、工艺规程和作业指导书进行检查。
五、工艺变更操作
1、采用新技术、新工艺、新材料、新设备时应采取工艺分析、审查和试验。必须经过技术、生产、质量管理部门的共同验证,鉴定合格后纳入正式文件方可正式使用。
2、为均衡生产或生产急需,在不影响整体质量,并对后续工序加工亦无影响,允许临时变更工序顺序或加工顺序,但必须得到质量负责人的批准。
六、工艺记录的管理
1、关键质量控制点的工艺指标执行情况必须要有记录,由操作人员填写并保留。
2、过程检验人员的巡检记录应保留。
3、生产管理人员的工艺纪律检查和考核记录应保留。
七、工艺管理考核办法
为了使工艺管理工作能够有效运行,不流于形式,对于违反工艺管理规定的单位,将根据如下规定进行考核:
1、工艺检查由综合办生产技术员负责,质量负责人批准处理意见,每周一次。
2、对于违反工艺管理规定,不按工艺操作规程进行操作,导致不符合工艺要求导致不合格品发生的,检查发现后责令整改并通报批评,并对操作者进行罚款100元/次。
3、因上一工序原因导致工序不合格的,若能够及时查找原因并调整,不做处罚,否则,按上述条款进行处罚。
4、关键质量控制点如出现违反工艺纪律现象,通报批评并对操作者处罚200元/次。
5、工艺文件保管不善造成丢失或损坏的,罚款100元/次。
6、对1月内违反工艺管理规定超过2次的操作者,除进行处罚外,要待岗培训一星期,考试合格后方可继续上岗。
7、综合办保留工艺考核记录。
第十节 关键质量控制点控制程序
一、目的 为了正确把握工序中的重点并对其加以控制,达成工序质量的有效管理, 及时发现工序质量问题并及时解决,保证产品质量的稳定,特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于本公司关键质量控制点的设置和管理工作。
三、关键质量控制点的涵义
关键质量控制点是指产品生产过程中必须重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节和主导因素。
四、关键质量控制点的设置
关键质量控制点是产品制造过程中必须重点控制的质量特性和环节。凡符合下列要求的工序,需考虑设立质量控制点:
1、关键工序
1)对产品性能、安全、寿命有直接影响的工序。2)出现不良品较多的工序。
3)用户反映、定期检查等多次出现不稳定的工序。
2、特殊工序
1)工艺上有特殊要求,对下道工序有重大影响的工序。2)所用原料价格昂贵、材料特殊的工序。
3)无法采取或采取监测手段不经济的,对该工序的质量进行监测的工序。4)待产品交付后问题才会暴露出来的工序。
关键质量控制点的确定由质量负责人会同生产、质检人员确定。不得有 漏项。
五、关键质量控制点的识别 本公司关键质量控制点为首件检验、裁剪、缝制(绱领子、绱袖子)。
六、首件检验的控制
1、首件检验的概念和范围
1)首检又称首件检验,是指对每批次生产的第一或前几件产品进行检验,目的在于及时发现问题,从而避免产生批次性不合格品。首件检验主要由专职质检人员进行,操作人员配合。
2)首检范围
a.每个连续生产的批次开始时;b.工艺、材料、设备、人员发生变化时;c.新产品的第一次试制时。d.使用新的工装与模具时。
3、首检实施要求
1)操作人员生产出首件产品后应进行自检,自检符合要求后,交质检人员进一步检验,并填写《首件检验记录》。
2)首件检验项目和流程包括裁剪做口袋 合身缝 绱领子
绱下围 绱袖子 绱袖头做裤口袋 合侧缝 合后裆绱裤腰 合大裆 锁眼 钉扣 熨烫 成品带电荷的检测。
3)在首检过程中,若无法在短时间内判定某些品质特性,则可针对这些特性在新产品试制时的进行检测,首检时可先不检验这些项目。
5)因批量的原因,某些产品检验时要求不止检验一件产品,则生产车间应生产足量的产品进行首件。
6)首件检验必须讲究效率,以免影响生产进度。7)产品试制时,首件经检验合格的产品由质检人员作为样品进行保存。
七、裁剪、缝制(绱领子、绱袖子)的控制
裁剪、缝制(绱领子、绱袖子)是合衣过程的重点,作为关键质量控制点,要求在加强一般工序质量控制的同时,采取有效的控制方法,对其进行重点控制,保证工序经常处于受控状态。主要工作包括如下几个方面:(1)确立关键质量控制点,并在生产工艺流程图和生产车间现场标明。(2)质量检验员必须按规定及时做好首检和巡检,保留检验原始记录。(3)操作人员应严格遵守工艺纪律,坚持做好生产运行记录。车间主任需对关键质量控制点进行确认并签字。
(4)裁剪人员对裁剪的服装要认真细致的核对服装尺寸及款式的特点要求以及样板与服装款式要求是否一致,认真细致的检查服装面料有无破损、花色、跳线、断线的现象,保证裁剪质量。(5)在操作电剪刀前,要检查所裁的面料划线是否清晰,重点部位是否标记明显,划片的丝向及数量是否准确,以保证下到工序的产品质量。(6)绱领前定准领口的中心点,领面压领里0.1cm,领面和领里的中心点对齐,做到不偏不斜,保证领面和领里松紧适宜,美观平服,不反翘,不起皱,领角对称。
(7)绱袖前预先收好袖山吃势,保证绱袖圆顺,吃势均匀,两袖长短一致,避免袖山出现拧纹、横纹。
第十一节进货检验和验证管理制度
一、目的
为保证公司对采购的原、辅材料、零部件以及外协件质量,把好原材料关,确保产品质量的持续稳定性,特制定本制度。
二、适用范围
适用于各公司所有原辅助材料和外协加工项目的检验和验证。
三、职责
1、公司质量检验员进货的检验和验证工作。
2、库管员负责验收原材料的数量(重量)并检查包装情况。
四、进料检验流程
1、综合办编制《进货检验和验证规程》,由质量负责人审核交经理批准后实施。
2、《进货检验和验证规程》的内容包括材料名称、提供合格证明材料的要求、检验项目、指标要求、抽样比例、检测方法、使用仪器等。对于检测条件达不到的检测项目,规定出委托检测的频次、项目。
3、采购销售员根据到货日期、到货品种、规格、数量等,通知库房保管员、质量检验员进行进料的验收和检验。
4、接到来料后,由库房保管员核对来料的品种、规格、数量(重量)和包装情况,经核实无误后,放置于“待检区”通知质检人员检测。
5、质量检验员接到检验通知后,首先查看检验报告、合格证等合格证明材料是否齐全。然后依据原材料标准和《进货检验和验证规程》的规定对来料进行检验,填写“进货验证记录”。
6、质量检验员在“进货验证记录”上签字(或盖章)并加盖“合格”章 作为检验合格物料的放行通知,通知库管人员办理入库手续,由库管员对来料按检验批号标识入库。
7、对于检测中不合格的原材料根据《不合格品控制程序》的规定处置,不合格来料不允许入库,应将其从“待检区”移入“不合格品区”,并进行相应的标识。
8、进料检验结果的处理方式
1)检验合格的材料,质量检验员将其放置在“合格区”,或悬挂贴合格 标签,以示区别,等待库房保管员将合格品入库定位。
2)不符合验收标准的材料,首先将进料放置在“不合格品区”,并于“进 货验证记录”上记录不合格项目,经综合办核实后转采购部门处办理退货。
9、质量检验员应保留来料的合格证明材料、“进货验证记录”“检验 原始记录”等相关记录。第十二节 过程检验管理制度
一、目的
为了确保过程质量稳定,并力求改善质量、提高生产效率、降低生产成本,特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于本公司生产过程中对在制品、半成品的自检、互检、专检的管理。
三、自检的管理
生产过程中每一位操作者均应按照技术图纸、工艺规程和作业指导书等工艺文件对所生产的产品实施自主检验,遇质量异常应予挑出,隔离存放,并及时报告班组长分析原因,采取措施,防止重复发生。
四、互检的管理 对流水线生产作业实行下道工序接到上道工序的制品时应检查上道 工序产品的质量是否合格方能继续作业的制度。对于非流水线作业,由生产组长负责对组员的制品随时抽样检查。条件允许的情况下两种方法同时实施。检测依据为技术图纸、工艺规程和作业指导书等工艺文件。
五、巡回检验的管理
1、巡回检验概念
巡回检查制度时定点、定时,对生产的重要部位进行全面检查,掌 握情况,发现问题及时排除隐患,确保产品质量稳定的一项制度。
2、巡回检验的方式: 由公司质量检验员进行,检验方法如下: a.对于批量较大、工艺简单、不易出问题的工序,实行抽样检查制。b.对于原料特殊、难度大、易出问题的关键质量控制点,实行全检
制,做到一件产品也不放过。
3、巡回检验的实施要求: a.由各公司专职检验员负责对生产过程巡回检验。
b.各公司依据产品生产工艺结合实际需要制定《半成品检验规程》, 规划检查点,规定检查人员、频次、项目、方式、方法。选用较合理的检查路线和顺序检查。
c.质量检验员依据工艺文件和《半成品检验规程》各道工序每日分 上午、下午、加班时段进行巡回检验,并及时将检验情况详细记录在“工序巡检记录表”的相应栏内。
d.对于质量控制点经过程检验员查验合格后方可转入下一道工序或 流程;返工品经过程质检专员重检后方可放行。过程检验员每日应将检查结果记录在“工序巡检记录表”中。
e.在巡检过程中发现生产人员的操作不规范或发生工艺流程问题
时,巡检人员需要及时生产人员做出调整,并记录考核。f.质量巡回检验应注意工作效率,以免影响生产进度。
g.过程巡检中若发现可能引起重大质量事故的隐患,过程巡检员有
权决定立即停产,并及时通知生产负责人和质量负责人。
六、记录要求
检验人员应保留自检、互检、专检的有关记录。
第十三节出厂检验管理制度
一、目的
为使检验人员了解检验方式,确保产品出厂质量,让用户满意放心,特制定本制度。
二、适用范围
适用于本公司产品出厂检验的各阶段。
三、职责
1、质量负责人全面负责出厂检验工作,组织制定《出厂检验规程》。
2、质量检验员具体实施出厂检验工作。
四、出厂检验的阶段
1、完工检验阶段
是指产品所有生产工序都已经完成后进行检验的阶段,该阶段检验 合格后,通常除进行打印标识和外包装外,不再做其他工作,即可将入库或交付用户。完工检验是对最终产品质量的全面考核,同时也是验证产品是否符合顾客要求的最后时机,是质量保证活动的重要内容。
2、包装检验阶段