企业5s管理实施方案

企业5s管理实施方案（精选8篇）

1.企业5s管理实施方案 篇一

企业实施5S的本质诉求 柳老师（时代智慧高级讲师）

5S已经成为很多企业改善现场、提升员工自我管理能力的重要手段与方法。因此，在企业的墙壁上，都挂上“整理、整顿、清扫、清洁、修养”的横幅大字，有的企业上班前5分钟5S，下班前10分钟5S，推行的有声有色。但经过交流与细细观察，很多企业的5S活动蜕变成“大扫除”活动，同时实施5S活动成为企业生产之外的工作，有空做做，没空暂缓，难以持久有效推行，最终将5S活动管理边缘化。

有一次去日本TDK在国内的制造基地，制造经理带我去每一个现场参观。现场非常有序：工具清楚标识并分门别类的摆放，原料、半成品、成本、WIP物料等严格区域布置，窗户玻璃一尘不染，灯光设计非常符合人因工程原理，地面明亮而整洁，员工忙碌而有序......。最让我难以忘记的是，在一个粉尘（磁粉）加工车间，并没有我想象的尘土飞扬，而是地面干净，设备清洁......回想我去过的国内很多公司（很多是国内一线品牌，涉及汽车制造、白色家电等公司），虽然墙壁上挂有很大很大的5S标语，员工也将5S挂在嘴边，但到现场的状况只能用“混杂”来形容。究其原因，是对5S的本质诉求理解有偏差。

5S来源与日本企业界关于“人与现场”融合的高度总结，也折射出日本企业经营者关于“人与现场”的智慧。

整理，意思是说将要不要分开。但做好这件事情对于中国企业的经营者（尤其是白手起家的民营者）是一种难为的决策。这点可能与中国节约的传统文化有关，当然，日本企业的“整理”倒不是一种败家子行为，而是根据根据自己工作的所需合理安排自己的工具与场地，最大限度地发挥场地能力。培养员工一种目的性和经营性很强的“舍取”能力。

整顿，意思是说将要的东西分门别类的摆放。这需要员工养成良好的现场观念。培养员工现场的“规律”能力。

清扫，意思是说将不要的东西清扫出去。培养员工善于发现各种卫生异常，并积极采取行动的行为。培养员工现场的“自发”能力。

清洁，意思是保持整顿、清扫的有序的状态，这点非常挑战员工持续性。让员工天天保持良好的清洁状态，与不卫生、混乱的现场绝别。主要培养员工现场的“自率”能力。

修养，意思是当员工天天保持良好的清洁状态后，员工自然爱护自己的现场，并逐渐成为员工的一种良好习惯。最终培养成为员工的一种“自动”能力。

从5S的大概来看，它是逐步推进，逐步升华，最终为提升员工自动自发能力。从现场的管理开始，结合人的行为，最终培养到员工——企业之根本——身上转化为一种可持续的能力，进而有效地发挥其效果，实现现场管理5S的有效与持久性，最终提升企业经营能力与产品竞争力。

所以，5S的基本工作面应该是放在员工工作上，很多公司将5S执行面放在企业的现场而忽略员工在现场行为中的感知，将5S转化为清扫活动显然是背离其本质诉求，进而造成5S出现“推一下动一下”的被动局面，要取得预计的效果自然是大打折扣。因此，总结实施5S，也是“始于人，终与人”的工作。

深圳市时代智慧企业管理咨询有限公司

联系人：姜小姐

2.企业5s管理实施方案 篇二

5S管理起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。培养人凡事认真的素养,养成“事事认真,遵章守纪”的工作作风。5S管理为日本能够生产世界顶尖品质的产品奠定了坚实的基础[1]。

实施5S,能为企业带来巨大的好处,可以改善企业的品质,提高生产力,降低生产成本,确保准时交货,确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。所以,一个企业要想改善和不断地提高企业形象,就必须推行5S管理。

2 XF家具公司现场管理存在的问题

XF家具公司是一家拥有200多名员工的中小型家具企业,生产设备虽然比较先进,但在生产现场仍然存在着以下一系列不良现象:①厂房设施与现在的生产能力不相适应。厂房在兴建之初,厂房的原设计生产能力为1 000万,现在的生产量却为4 000万,很多产成品堆积在组装车间,不能及时入库,给产品的品质造成一定的影响。②通道不畅。通道不畅是许多工厂的通病,会使生产作业发生停滞现象,降低生产效率[2]。③电线乱拉、物品摆放混乱。④边角余料处理不及时、木屑刨花堆积。在生产过程中,没有对边角料进行筛选,以待利用。⑤木材仓库管理不完善。该企业对木材仓库的管理很不完善,比较粗放。特别对原木材疏于管理,随用随拿,木材余料堆积混乱,数量不清。

3 实施5S管理的方案

为使公司的基础管理工作更加完善,XF公司引进5S管理制度,旨在通过5S管理来提升企业的整体形象,提高员工、产品的品质。从2005年2月起开始实施5S管理,根据国内外许多企业5S管理实施的成功经验,XF家具公司实施5S管理通过4个层面的4个步骤来进行。这4个步骤是:高层领导统领阶段,5S实施策划阶段,教育培训阶段,5S实施与提高阶段[3]。

3.1 高层领导统领阶段

企业高层对5S的信念和实施的决心是5S实施成功的前提和基础,管理者的意识在推行5S活动中占主导地位。XF公司高层管理者在整个策划当中一直全力支持5S实施,统一全体员工的思想,特别是管理层的思想,并将5S活动宣布为本年度重要的经营活动,并列入2005年度企业工作计划当中。

3.2 5S实施策划阶段

本阶段企业成立了5S管理推行委员会,制定5S实施的方针和各阶段目标,策划5S实施的具体行动计划。

第一步:建立了5S推行委员会。

确定了组织结构:组织结构层次共设立4层:推行委员会主任1人、副主任2人、执行秘书1人、执行小组5个(技术组、生产组、供应组、售后服务组、质检组)各部门部长任执行小组负责人,负责本执行小组的工作。5S推行委员会的主要工作:制定5S方针和目标,策划5S实施计划。5S实施方针:告别昨天,挑战自我,规范现场、现物,提升人的品质。5S实施目标:有来宾到厂参观,不必临时整理现场。制定的方针和目标简要地描述了5S实施的意义和方向,在制定目标的过程中,根据目标管理的SMART原则:①Specific目标要明确。如:设备上无灰尘,即设备得到及时清理,达到表面干净状态。②Measurable目标可量化。以数据作为活动的目标,便于量化比较。如管理目标:工伤率降低30%,放置方法100%设定等。③Attainable目标具有可达性。制定的目标不能盲目求大,由员工自行制订,各部门的主管予以确认。目标制订要多级化。作为基础比较薄弱的中小型家具企业,若制定“一月之内达到5S标准化”的目标,此目标就失去了意义。④Relevant目标与组织要结合。要结合产品特点和未来规划,与组织宗旨相结合,为企业整体水平提高的目标服务。⑤Timetable即目标要有时限。

第二步:制定实施计划,如表1所示。

第三步:策划5S实施的具体行动计划。

首先,策划实施方式:考虑到邀请咨询公司来指导实施比自己实施费用要高,采取自己实施的方式。

其次,策划实施计划:筹划推行方案;起草实施计划;制定评价标准和激励措施。

最后,策划实施活动:根据本企业实际情况,采用具体的活动配合实施计划的执行,以提高士气、增强实施效果。如“5S活动月”,参观其他企业5S实施成果,5S经验交流、成果发表报告会等。

3.3 教育培训阶段

在此阶段,采用征文、海报、举办5S知识专题讲座,并开展适当的活动来宣传。领导以身作则,公司董事长每月召开一次会议,把5S专题加入到每月例行的各部门月末总结会中;利用每天早会,由车间主任强调推动5S活动的决心和重要性。另外,公司领导还对员工进行必要的现场指导。

3.4 5S实施与提高阶段

分为“5S实施试点”和“5S实施推广”2个阶段[4]。

第一步,推行委员会首先对企业的现场进行了诊断,了解本企业现场管理的状况,使5S的实施有的放矢,并起到与实施后的成果对比的作用。

之后,公司开始了局部试点的推行工作:样板区为实木椅区,选定原因:本区域设备多,共有8台;随时都会产生大量的料头、灰尘,灰尘大,实施难度大;实木椅近3年来获利水平居公司所有产品的前位;该区域实施难度大,具有很强的教育意义。

改善的过程:划分责任区,订立清理整顿的标准,重点安置立式双轴铣床的吸尘袋。制作各工位的余料箱,场地及时清扫,窗户定时擦洗。

经过2周的推行,该区域有了较大的改善:机台旁干净、地面及时打扫,物品按标准摆放,窗户明亮,通过设立样板区域为下一步全面实施5S带来了良好的开端,坚定了员工改善现场的信心。

第二步:全面实施5S阶段。

首先,在各车间划分责任区域,确定岗位职责,制定具体实施方案,让每个员工知道5W2H,即:做什么(WHAT),为什么做(WHY),在哪做(WHERE),何时做(WHEN),谁来做(WHO),怎么做(HOW),做到什么程度(HOW MUCH)。

其次,订立5S推行标准,按照标准进行实施,监督方式是员工自检、互检与上级巡视、检查相结合。

“整理、整顿,清扫、清洁”,是基本动作,也是手段,通过这些活动使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯,主管人员不断地教育部属,对员工进行5S的意识培训,使员工5S意识永远保鲜。

4 5S实施成果

XF家具公司自实施5S管理以来取得了一定的成果,公司面貌有了明显的改观,员工的工作习惯也有了较大的改善,由刚开始对实施5S不理解到逐渐认可、配合、支持,改善的积极性很大。取得以下8点成绩:①生产现场得到很大改善;②办公区域的管理得到改善;③厂区环境得到彻底的改变;④建立健全生产作业标准,保证了生产成本的降低;⑤标准化的工作准则,保障了生产的安全运行;⑥在生产过程中,主要控制了以下4个方面的浪费:第一,等待的浪费;第二,不合格品的浪费;第三,动作的浪费;第四,库存的浪费;⑦为提升员工的品质,注入新的活力;⑧为企业塑造了良好的形象[5]。通过5S管理,培育了团队精神。员工行为更加规范,企业的知名度和诚信度得以提升,给企业留下美誉;5S所提倡的规范化、制度化、标准化的工作方式,为稳定生产,提高品质打下坚实的基础,赢得了顾客的信赖。

企业通过实施5S管理,可以看出,为了提升企业现场管理水平,实施5S是一条重要且有效的途径,5S管理是基础。

5 结语

XF家具公司通过实施现场管理,创造了一个干净、清爽的工作环境,培养了全体员工遵守规则的良好工作习惯,提升企业的形象,从而加强了企业的基础管理,具体成效如下:

5.1 强化基础管理,实现基础管理规范化

首先,明确各部门的管理项目,实施绩效考核;完善规章制度,促进基础管理制度化。通过加强人力资源管理,提升员工思想素质;加强设备管理,提高设备利用率,减少设备的浪费。完善定额管理,降低生产成本;加强品质管理,提高产品质量;完善工艺管理规程,来加强技术改造。此外,制定标准细则,促进基础管理标准化;

5.2 完善5S管理制度,健全考评机制

考评机制健全与否关系到企业员工的工作积极性,因此,在完善5S管理的基础上,建立一套现实可行的考评机制,不但有利于激发企业员工的工作热情,而且也间接地促进了企业绩效的提高。

5.3 加强团队文化建设,构建高绩效团队

首先,提升员工个人素质,促进企业核心竞争力形成。培养企业的核心文化,加强企业和环境之间的沟通和交流,从而提高企业的绩效。其次,优化团队的群体素质,为5S管理的顺利实施奠定坚实的群众基础。

总之,实施5S管理制度是一项长远的实施活动,给企业的经营管理必将会带来深层次的改善,同时,也应清醒地看到,任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程,不可能“毕其功于一役”。实施中的阻力会使5S制度的功能降低,此外,随着公司实施5S管理制度的深入,实施的经验会愈加成熟,5S带给企业的最终效果必将是企业管理文化的提升上,使企业不断发展壮大。

参考文献

[1](日)原崎郁平.生产现场问题解决[M].深圳:海天出版社,2002.

[2]张屹.家具制造业生产管理实务大全[M].北京:经济管理出版社,2005.

[3]肖智军.5S活动推行实务[M].广州:广州经济出版社,2001.

[4]SEIFERT R W.Optimal procurement strategies for online spot markets[J].European Journal of Operational Research,2004,3:781-799.

3.企业5s管理实施方案 篇三

【关键词】5S管理；管理理念；企业文化

【中图分类号】F270.7

【文献标识码】A

【文章编号】1672—5158（2012）10-0134-01

一、引言

5S管理起源于日文里面“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）”5个单词的罗马字发音，每一个单词均由字母S开头。5S的管理主要是加强企业对资源的有效管理和配置，达到规范操作、减少质量风险、降低生产运营成本以及提高生产效率的目的。5S管理是一种管理理念，在具体运用5S管理过程中，需要随着环境以及条件的变化来变通使用，最终达到管理的目的。

二、5S管理的理念

1　整理（SEIRI）

整理是整个5S管理的开始，只有做好整理工作才能继续下面几个方面的管理。整理的意思就是把工作现场所需要用到的各种工作工具以及物料按照一定的要求归置整齐。整理的对象主要包括物料和生产工具两个方面，对物料的整理指的是要区分哪些物料是生产现场必须的，哪些物料是多余的，哪些物料是废弃物，将生产不需要的物料以及生产产生的废弃物清理出现场；对生产工具的整理指的是区分哪些工具是生产过程中必须使用的，哪些工具是不必要的，那些工具是在生产过程中损坏报废的，将不必要的工具以及报废的工具清理出现场。总之，整理的目的就是保证生产所需的物料和工具都在现场，不是生产所必需的物料和工具都被清理，保证生产现场的简洁。

2　整顿（SEITON）

在整理工作完成之后，就需要对现场进行整顿。整顿也包括对工具的整顿和对物料的整顿。对工具的整顿指的是将各种生产工具按照使用的频率以及拿取的方便性，科学的安排工具的排放，每次在工作完成之后，都要将使用过的工具放回到原位，方便下一次的使用，防止工具的遗失以及管理混乱；对物料的整顿指的是在工作结束后，产成品或者在制品应该放置在相应的仓库库位，剩余原材料应该放置在原材料仓库，生产过程所产生的废弃物应该及时的得到清理。总之，整理的过程就是要保证生产完成后，生产工具、产成品、原材料以及废弃物都放置在规定的位置，所有需要的物品都能以比较便捷的方式得到，使生产现场保持一定的秩序。

3　清扫（SEISO）

将生产过程所必须的物料和工具按照一定的科学标准放置好之后就需要对生产现场进行清扫。清扫指的是在生产完成以及相应的物品归置好之后，对生产现场进行打扫，在打扫的过程中既可以保证清理完所有生产过程不需要的物品，检查所有物品是否按照整顿的要求放置在恰当位置，还能保证生产现场的整洁，防止废弃物和污染物对产品、工具以及生产人员造成的危害，保证生产的顺利进行。清扫过程中还特别需要加强对机器的清理和润滑，是清扫过程也是对机器设备的保养过程。

4　清洁（SEIKETSU）

清洁工作是对清扫工作的—种程度上的延伸和范围的扩展。指的是将整理、整顿、清扫坚持到底，在管理上要做到公开透明，将以上几点工作变成员工的日常行为习惯。同时，清洁工作还需要保证全体员工在衣着以及精神面貌上的“清洁”，做到同事之间相互尊重。

5　素养（SHITSUKE）

素养是5s管理的最高境界与最终目的，是企业文化的重要组成部分。通过实施5S管理，就是为了全体员工在生产过程中，自觉地遵守公司制度的各项规章制度，按照公司的规章制度来办事，形成良好的工作习惯，在日常工作中自动的形成简洁、安全、高效的工作习惯。

三、实施5S管理的步骤

1　成立以公司高层为首，各部门主管参与的改革推进小组

5S管理会涉及到公司所有部门的所有员工，要想5S管理得到顺利推进，就必须从所有管理人员做起，带头遵守公司的各项管理规章制度。同时，为了防止多头管理以及越权指挥造成的管理混乱，在组建改革推进小组的过程中，一定需要各部门主管的参与，并对本部门的5S管理负责。

2　制定5S管理的各项规章制度

5S管理的精髓就是所有员工都遵守公司的各项规整制度，自觉地按照规章制度办事。各项规章制度制定的科学性直接会影响5S管理的成败。在制定规章制度过程中，既要制定统领性的、适合全公司员工的制度，还需要各部门主管根据本部门特点，制度本部门的5S管理制度，让员工的各项工作活动都在公司的制度之内。

3　宣传与培训

5S管理的最终目的是让全体员工自觉地按照规章高效、简洁、安全的完成各项工作。要想顺利的推进5S管理还需要所有员工的主动参与和自觉意识。因此，恰当的宣传工作以及相关的培训是推进5S管理的关键所在，必须让所有员工理解5S管理给企业以及员工自身所带来的利益，让员工明白5S管理的各项规章制度的内涵。

4　管理绩效考核体系与管理创新

要想让员工自觉遵守5S管理的各项规章制度，除了恰当的宣传以及大量的培训工作，还需要制定完善的管理绩效考核体系，对执行好的团队和个人给予一定的奖励，对执行不力的团队和个人给予一定的处分，督促所有员工遵守5S管理体系。同时，5S管理是一种高效简洁的管理理念，不是一成不变的，需要在实际的管理过程中不断创新，与实际生产和管理相结合，不断改革方法，增加新的制度。

四、5S管理给企业带来的效益分析

5S管理可以让企业的各项活动井井有条，有效的提高企业的产能，降低成本和风险，给企业带来诸多的效益，使企业的质量Q（quality）、成本C（cost）交期D（delivery）、服务S（service）、创新I（innovation）、管理M（management）这六大要素都达到最佳的状态。

1　质量Q（quality）

质量是现代企业生存的根本，通过5S管理，可以有效的规范员工的生产操作行为，降低企业产品质量风险；规范企业产品质检部门的业务操作，确保每一台出厂产品都是质量合格产品，减少认为判断带来的失误。

2，成本C（cost）

成本是当代企业竞争的关键，只有很好的控制了成本才能在竞争中立于不败之地。通过5S管理，可以有效的提高生产效率以及工具和设备的使用效率，减少产品的残次品率，减少企业的库存量，降低企业的生产成本。

3，交期D（delivery）

随着JIT生产为越来越多的企业采用，交货期成为衡量一个供应商水平的重要因素。通过5S管理，可以有效的保证企业的各项生产计划都能够按时按量的完成，企业的库存水平都能够反应真实的库存水平，确保企业能够按照合同的约定，保质保量的交货。

4　服务S（service）

企业的服务能力指的是企业柔性生产的能力，能够根据供应链上下游供求关系的改变，及时的调整生产和库存，保证企业的生产能够满足客户的需求。通过5S实施管理，企业可以比较从容的面对上游供应商以及下游客户需求的变化，及时的调整生产计划以及产品的性能，生产出满足市场需求的产品。

5　创新I（innovation）

创新是一个企业在激烈的市场竞争中生存和发展的前提条件。运用5S管理，企业的管理者可以对整个企业运行的状况一目了然，有利于企业的产品以及管理的创新。同时，通过5S规范化的管理，创新产品推向市场的周期也会大大的缩短，这一切都会有利于企业的创新。

6　管理M（management）

实施5S管理可以有效的提高企业的管理效率，防止企业管理混乱局面的出现。5S管理的本质就是颁布完善的规章制度，引导全体员工按照规章制度自觉自愿的加强自我约束，提高工作效率。通过5S管理，可以形成严谨、细致认真、高效率的企业文化，让企业的发展步入高效快捷的轨道。

五、结束语

4.关于5S现场管理实施方案 篇四

为了提高现场管理工作和公司目前的实际管理情况，按照6S现场管理的要求及理念，计划生产车间组织实施6S现场管理方案，现将车间6S现场管理实施方案通知如下。

1.目的培养员工良好的现场管理习惯，创造洁净的安全生产环境，减少浪费，提高工作效率。

2.范围

生产车间各生产班组。.3.6S现场管理的要求和实施方案的具体工作内容 3.1.6S现场管理的要求和目标

1S整理，将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。2S整顿，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。

3S清扫，将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

4S清洁，将整理，整顿，清扫的做法制度化，规范化，并贯彻执行维持结果。5S素养，人人按规定办事和制度行事，培养良好的习惯，培养积极进取的精神。6S安全，创造安全舒适的工作环境。3.2.实施方案的具体工作内容

3.2.1.（1S）整理阶段具体的工作内容

 对于长期存放在现场的各种零部件，生产部会同各组判定配件用途，对有用配件（生产小组暂时不用）各小组组长将其退仓。由于技术改型，造成吊滞的配件，生产主管根据实际情况判定改做它用或报废处理。

 每个装配小组配备工具柜1个、工作台1个、地抬板5个，将其多余的清除生产现场。

 每个装配小组清除区域内包装用珍珠棉，包装膜，纸皮将其存放在指定位置。

3.2.2.（2S）整顿阶段具体的工作内容

 生产部根据各装配小组装配的设备型号划分区域。并指定工具柜、吊具、手拉叉车、工作台、各类配件、卫生用具、生产垃圾存放区域。

 区域用黄色线标识。

 每一种现场需要存放的物品，要作好“3定”工作：定点、定容、定量。 各区域的6S负责人为各小组组长。

3.2.3.(3S）清扫阶段具体的工作内容

 每小组必须每天在下班前10分钟把自己的生产区域打扫干净

 要重点解决各部门卫生死角的清扫问题。 按规定及时清除垃圾。 各小组组长每日进行自查。3.2.4.(4S）清洁阶段具体的工作内容

 生产部主管按照本实施方案的相关规定和要求，经常巡查，并及时采解决处理相关问题和指导6S管理工作。 生产部按照6S现场管理检查和考核的办法，对各小组进行考核。3.2.5.(5S-6S）素养和安全阶段具体的工作内容  生产部作员工的6S教育、培训工作。 生产部定期展示6S现场管理活动的成果。

 生产部将长期坚持，执行、落实6S的各项规定，养成良好的习惯。按照落实责任，加强宣传，制定目标，强化管理，落实规定的原则，做好6S现场管理工作。将6S现场管理工作全面推行，提升管理理念，以提高生产现场管理的整体水平，满足企业发展的要求。4.6S现场管理检查和考核的办法

4.1.制定6S现场管理检查标准及检查表（附表）。生产部负责确定各单位具体的检查人员。

4.2.实行日常巡检记录，每周汇总上报《6S现场管理检查周汇总表》和《6S现场管理日常巡检记录表》，及月底由生产部进行汇总和审核各小组实施6S现场管理的检查结果，并提出书面的意见。

5.3.对各单位的每周《6S现场管理检查周汇总表》和《6S现场管理日常巡检记录表》每半月进行一次公示；月底生产部进行汇总各小组实施6S现场管理情况和书面的意见及时进行公示。

5.3.根据6S现场管理检查表的要求,车间各组月底综合平均得分进行考核；对得分第一名的小组，且总分为不低于90分，公司将给予200元的奖励。如最后且总分底于70分的小组将罚款50元。

6S现场管理检查周汇总表

检查人签名：

日期：

领导小组负责人批准： 批准日期：

5.5S管理工作方案 篇五

一、方针和目标

5S管理推进方针：5S从我做起：时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格 5S管理推进目标：门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全

二、5S管理推进制度建立与管理

1、目的：

为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境

2、范围：

本制度只适合本公司5S管理推进

3、架构和职责：

3.1 规章制度制定出来后，要及时向全体人员公布。从而做到“有„章‟可依，有„章‟必依，执„章‟必严，违„章‟必究”。3.2 组织架构

3.2.1公司架构

组

长、副组长、成 员若干名。

3.2.2部门架构：

每个部门必须成立5S小组，并有一个5S代表负责本部门的5S工作 3.3 职责 3.3.1组长

3.3.1.1 策划、主导5S推行活动； 3.3.1.2 制定与执行5S相关培训计划

3.3.1.3 主持“5S管理推进” 检查情况的评比 3.3.3.4 向最高管理者报告5S推行情况。3.3.2 副组长

3.3.2.1 主持5S日常工作 3.3.2.2 5S 监督检查汇总

3.3.2.3 有关5S小组的文书管理和检查得分的统计 3.3.3小组成员

3.3.3.1 5S推行计划的实施 3.3.3.2 5S相关培训执行

3.3.3.3 监督检查并督促有关本部门的5S管理

3.3.3.4 参加每半月至少一次的检查活动（按照检查表进行打分）3.3.3.5 参与“5S管理推进” 检查情况的评比活动

3.3.4 部门5S代表：

参与公司对本部门5S检查工作，并对检查的结果提交整改措施

4、工作项目：

4.1 定期举行5S培训(每月至少1次):公司和部门5S成员参加培训

4.2 公司5S小组定期5S巡查(每半月1次): 5S推进小组成员按部门定置管理图及方案进行检查并打分 4.3 主持5S座谈会（每月一次）4.4 5S推进评比（每月一次）4.5 5S推进评比（每月）

4.5.1 评比准则：遵守5S行为规范55检查87项（65“安全”项13项）4.5.2 评比方式

4.5.2.1 难度系数： 1－ 1.2，看部门定。

4.5.2.2 月总分：根据每次5S检查表的平均得分乘以难度系数再乘以本月的检查次数即为本月的总分 4.5.3 推荐：部门提名5S执行榜样

4.5.4 5S推进小组根据以上结果最终确定“5S现场管理”的名次 4.5.5 评比时间：次月5日进行评比

5、检查结果考核

5.1 对检查问题没有整改措施或没有在规定时间内整改反馈扣部门月度考核分0.1分/项 5.2重复出现的问题扣部门月度考核分0.1分/项

5.3月度评比第一名：月度考核分加0.5分，第二名：月度考核分加0.2分；倒数第一名：月度考核分扣0.5分；倒数第二名：月度考核分扣0.2分； 6、5S检查87项及安全（6S）13项 6.1整理

1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走

2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的垃圾等

3、地面不能直接放置成品、工具以及掉有垃圾

4、不良品放置在不良品区内

5、作业区应标明并区分开

6、工区内物品放置应有整体感

7、不同类型、用途的物品应分开管理

8、私人物品不应在工区出现

9、电源线应管理好，不能随意搭接、不应杂乱无章或抛落在地上

10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）

11、塑料胶箱应按平行、垂直放置整齐

12、没有使用的工具等应放置在工具架上

13、不经常使用的工具等和经常使用的物品应区分开

14、测量工具的放置处不要有其他物品放置

15、设备上不能放置杂物

16、作业工具放置的方法是否易放置

17、作业岗位不能放置不必要的工具

18、工具架上不能放置工具以外的杂物

19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所整齐放置 6.2整顿

20、消耗品、工具、计测器应在指定标志场所整齐放置

21、工具车、推车、叉车、垃圾车等应在指定标志场所整齐放置

22、零件、零件箱、物资箱等应在指定标志场所整齐放置

23、成品酒、塑料箱等应在指定标志场所整齐放置

24、物品与标示应相对应，标示不能被遮住

25、空箱不能乱放，须整齐堆放在规定地方

26、压力表或压力容器上应有检测标示和合格证

27、使用的工具整齐放置

28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明

29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30、标志牌等标志应在指定标志场所水平直角放置

31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名

32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿

33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所

34、通道上不能放置物品

35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识

36、各种柜、架的放置处要有明确标识

37、待处理酒、副品酒的放置处应明确标识

38、易潮、易湿物资或原料等不能在地面直接放置

39、不良品放置区应有明确规定

40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分

41、不良品放置场地应设置在明显的地方

42、待处理品应放置在生产线外

43、零件放置场所的标识表示应完备

44、未及时标示的应标明品名

45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置

46、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具

47、作业工具放置处应有余量

48、工具架上应有编码

49、在架子前应能清楚辩明上面的编码 50、工具架应导入用不同颜色标识区分

51、工具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近

52、配件、易损件应分类标示

53、成品酒的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分

54、成品酒上应有班次、生产日期的标示且清楚

55、入库后的合格酒应有检验合格标示，生产日期、班次和动态数量标示

56、包装材料和成品的堆放高度应作出规定

57、工具架应采取容易取出的放置方法

58、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）

59、拖把等应拧干悬挂在工具架上 6.3清扫

60、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物 61、地面应保持干燥、无霉

62、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域 63、地面上浸染的油污应清洗 64、产生垃圾能及时清理掉 6.4清洁

65、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污 66、设备等应保持无灰尘、无油污 67、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污 68、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画 69、杜绝“跑、冒、滴、漏” 70、清洁柜、清洁用具应保持干净 71、不做与工作无关的事

72、严格遵守和执行公司各项规章制度

73、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工 74、积极认真按时做早、晚令 75、按规定和要求扎头发 6.5修养

76、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证 77、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟

78、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队 79、如需戴手套，按要求将手套戴好 80、对上司应保持基本礼仪

81、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好 82、上班时间不准进食，如早餐、零食等物 83、应注意良好的个人卫生 6.6安全

84、对危险品应有明显的标识 85、各安全出口的前面不能有物品堆积 86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态 87、消火栓的前面或下面不能有物品放置 88、易燃品的持有量应在允许范围以内 89、所有消防设施应处于正常动作状态 90、有无物品伸入或占用通道

91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定 92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现 93、严禁违章操作

94、对易倾倒物品应采取防倒措施 95、有否火种遗留办公区

96、桌面文具文件摆放是否整齐有序 97、物品是否都是必需品 98、垃圾是否及时倾倒

99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘 100、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作 7、5S推进宣传标语

7.1 整理整顿做得好，工作效率步步高

7.2培养优质素养，提高团队力量 7.3 5S效果很全面，持之以恒是关键 7.4 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

7.5 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西 7.6 整顿：必需品区分摆放，明确标识，方便使用

7.7 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 7.8 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化

7.9 素养：养成良好习惯，提高整体素质

7.10成功者找方法，失败者找借口

7.11 5S 做好了,才算做了

6.食品企业5S管理细则 篇六

第一章 5S的运动起源

5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代。5S的目的是为了创造一个干净、整洁、舒适的工作环境，并通过工作环境整治，达到改善和提升管理的功效。包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个日文词的罗马拼音的首字母为“S”，故称5S。6S就是5S之外加上一个S，这个S指Satey（安全）。7S或8S就是在5S之外加上2个或是3个“S”。意思是指：Salety（安全）、Saving（节约）、Seyvice（服务）、Satisfaction（满意）。

第二章 5S之间的关系

5S的5个部份不是孤立的，它们是一个有机的整体。整理、整顿、清扫是进行日常5S的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理，以便能够得以持续开展，保持整理、整顿、清扫水平；素养是要求员工建立自律精神，养成自觉进行5S活动的良好习惯。

第三章 5S的基本含义

一、整理：将物品区分为有用与无用的，并将无用的物品清除掉。二．整顿：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标示。三．清扫：彻底清除工作场所的灰尘和污迹。

四．清洁：持续推行整理、整顿、清扫工作并使之规范化，制度化，保持工作场所的干净整洁，舒 适合理。

五．素养：要求工作人员建立自律和养成5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为

第四章 5S的效能

在企业经营瞬息万变且竞争剧烈的今天，企业确实需要改革创新，5S活动乃是企业管理的基础，改善之根本，更是一切管理活动的基石。1．降低成本：

1）避免场地浪费，提高利用率。2）减少物品库存量。3）减少成品不良产生。4）减少动作浪费，效率。

5）减少故障产生，提高设备运行效率。2．提高效率：

场地干净整洁，物品摆放井然有序，一目了然，作业顺畅，效率自然提高。3．品质提升：

脏乱差的工作环境生产不出优质的产品，因为工作场所的垃圾，废料、灰尘等，会对食品产生不良影响，只有彻底做好5S，营造一个干净的场所，食品的品质自然会得到有效的保障，有助于员工养成爱干净，讲卫生的好习惯。4．安全有保障

随着工人选环境的改善，员工素质的提高，安全自然有保障： 1）安全事故的减少。

2）火灾等重大事故的杜绝。3）员工安全意识的提升。4）灾害或事故应急能力提升。5．提高企业形象：

如果工作现场垃圾、灰尘、物品随意堆放，员工工作懒散，仪容不整，机器设备时停时转等现象，那么表示这是一家没有人愿意与你合作的企业。做好5S，企业内外形象有效提升 1）给经销商和客户极大的信心，并吸引更多的合作伙伴。正如专家说：好的现场管理是企业最好的广告。

2）得到社会和公众的信赖，好的企业是一个城市和地域的品牌，社会和公众的信赖，无疑对企业的持续发展产生良好的促进作胡用。6．提高员工的素质：

一个干净整洁、管理有序的工厂，能给员工以信心，使员工体会到归属感和自豪感，员工工作时更加心情舒畅，更有成就和满足感。

第五章 5S运动实施要点

第一节 整理的实施要点

1．定义：将工作场所的物品分为有用的和不用的，清除无用的物品。

2．目的：腾出空间，以便充分地利用空间。防止误送、误用。减少库存量，创造清爽的工作环境。3．主要活动：明确原则，大胆果断清除无用品，研究无用品的产生原因，对其进行对策，防止污染

源的发生。

4．实施要点：废弃的决心，行动要快、果断。第二节 整顿的实施要点

5．定义：把必要的东西留下来，依照规定的位置整齐摆放，加以标识。

6．目的：工作场所一目了然，减少或消除找寻物品时间，创造整齐、整洁的环境，消除积压物品。7．主要活动：合理地决定物品的保管方法和布局，彻底实施定点，定位存放管理，将物品、场所的

有关内容（名称、数量、状态等）进行标识。

8．实施要点：三定原则：定物、定位、定量。在现场进行适当的标识。第三节 清扫的实施要点

10． 定义：将工作场所（机器设备）内看得见和看不见的地方清扫干净，使破旧复原如新，并保持

干净亮丽。

10．目的：使质量保持稳定，维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性，创造清洁的工作场所。11．主要活动：对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人，保证无清扫盲区）实施无垃圾，无污垢化。

强化对发生源的处置和对策。

12．实施要点：彻底贯彻清扫即点检的原则。第四节 清洁的实施要点

13．定义：维持整理、整顿、清扫所取得的成果，继续保持场所及设备等整洁。

14．目的：保持场所，设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现）并做到异常时的对策办法可视化，创造舒适的工作条件。

15．主要活动：彻底地，持续的实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人，保证无清扫

盲区。将异常状态及其对策进行标识。

16．实施要点：活动标准化。

17．重视标准化工作：标准化可理解为“最佳的做事方法”，对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效的工作方法加以文件化，教育员工在作业中遵照执行，这就是标准化工作。

第五节 素养的实施要点

18．定义：使每位员工都养成良好的生活和工作习惯，自觉遵守规章制度，工作积极主动。19．目的：营造团队精神，强化人与人之类间相互信赖的关系，提高客户及员工的满意度。20．主要活动：强化对员工的教育，创造良好的工作环境和工作氛围，加强员工之间的沟通。21．实施要点：制作培训教材，加强员工的教育。

第六章 别让5S走进误区

企业在推行5S活动的时候，可能会遇到困难或遭遇失败。究其原因，我们认为对5S活动的一些错误认识，客观上阴碍了活动的开展，导致了活动失败，错误的认识通常表现在对5S的理解上出了偏差，或者说在对5S的认识上存在误区。

误区一，5S就是把现场搞干净。

问题说明：抱这种态度的人并不了解5S活动的真正意义，混淆了5S和大扫除之间的关系。

正确认识：5S和大扫除是有根本区别的，5S活动不仅要把现场搞干净，最重要的通过持续不断的活动 能够使得现场5S水平达到一定的高度，并且让员工养成良好的习惯。

误区二，5S是工厂现场的事情。

问题说明：管理者所在的办公室5S水平低下，到了现场却大谈5S的重要性，要求员工做好5S，认为 5S活动只是现场的事。

正确认识：5S是所有的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，5S活动才能取得良好的效率。误区三，5S可以包治百病。

问题说明：或者认为5S活动做好了即万事大吉，对管理没有更高明的追求，或者在企业出现重大困难 时，期待5S活动能够帮助解决问题。

正确认识：5S是管理及改善活动的基础，在做好5S活动的基础上，要利用新的革新，改善方法来进一 步提升管理水平。企业出现经营困难时，5S并不能帮你走出困境地。最近切需要解决的也许是产品战 略和营销战等问题。

误区四，5S活动看不到经济效益。

问题说明：企业最高层疑问：做5S到底能给我带来什么效益上的好处？有些人借口：既然5S并不能带 来什么经济效益，不参与也罢。

正确认识：尽管5S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，作用是可以期待的。

误区五，我们这个行业不可能做好5S。

问题说明：这些人会以他的经验告诉你，他这个行业就是这样脏乱不堪，无法做好5S，他不知道，所有的发生源都是可以治理的。

正确认识：5S适用于各待业，正因为有各种各样的使得现场变得丈夫污的原子原因发生源，才需要持 续不断的5S活动来解决这些问题。误区六，5S活动太形式化

问题说明：认为5S活动太多形式上的东西，看不到实质内容。

正确认识：只有形式上把5S活动内容固定下来，并要求员工长期按要求重复这些活动，才能够真正让 员工养成5S的习惯。

5S活动初期推动者会提出各种各样的活动形式，比如要求每天早上上班后要清扫自己的岗位5分钟，即使是干净的地方也要清扫到位，有人认为，太形式化了，看不到实质内容。

5S活动的理解和实践都告诉我们，要养成良好的5S习惯，就必须从5S的形式和实现这些形式的过程着眼。重视形式和过程，并不是对形式和过程本身的追求，而为的是通过 长期的形式化的规范操作，使员工能够习惯成自然，变成自觉的行动。误区七，我们的员工素质差，搞不好5S。问题说明：认为员工的素质太差，做不好5S。

正确认识：事实上，做不好5S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。

一位长者说得好，那些农村来的员工尽管可能从小没有能养成良好的习惯，但是他们正如一张白纸，善 良纯朴，只要方法得当，让他们养成良好的5S习惯并不难，有时甚至比那些素质高的人更容易。误区八，我们的企业这么小，搞5S没必要。

问题说明：认为企业小，管理者有足够的时间和精力，用不着做5S活动也能把现场管理做得很好。正确认识：做不做5S活动和企业的规模没有关系，再小的企业，让员工养成良好的5S习惯总是十分有 益的。误区九，我们工作忙没时间搞5S。

问题说明：这是把5S与工作对立起来的错误认识，这种认识最容易传染，危害性极大。正确认识：5S是工作的一部分，必须像对待工作一样对待5S。这样的说法有两个方面的问题。首先有这种认识的人认为5S是分外的事，并不是一项必须做好的工作。其次，没有认识到5S活动本身可以提升效率或为提升效率创造条件。因此，工作忙便成为不推进5S的理由。其结果是，现场越没时间做5S，现场就更乱，现场管理上的恶性循环就成为一种必然。

第七章 5S实施步骤

一．消除人的意识障碍

5S需要做的每件事，都是小事，做好他并不难，难的是不易彻底或持久，主要是人对它的认识，它的好处所在，它的价值体现，不能给予充分的肯定，以至不屑一顾，所有推行5S首先必须消除人的意识障碍。

1．不了解的人，认为此项工作太小，不值得兴师动众，没什么意义。2．明知道工作上问题很多，但与5S无关。3．工作已经够忙了，没有时间做5S。

4．现在做得已经不错了，工作有了改善，不必要再做。5．做好了到底有没有好处。

6．就是我想做好，别人会去做吗？

7．我们做好了今天，明天换一批人能做好吗？ 8．我们生产编制这么紧张，哪有人去做那事？

9．那么多规矩，条例，要求那么多，我们员工能适应吗？

10．原来摆东西，拿东西，行走很方便自由，想怎么做就怎么做，现在这些太麻烦了。

以上各种思想，顾虑，消极态度都将是推行5S的障碍，5S要求的就是循序渐进，从小事做起，从基础出发，在日常活动中规范行为，慢慢养成习惯。如果我们在管理中，把每件事都做到位，都坚持了，就不至于有那么忙，因为在大家都有在按程序工作，就不会浪费；因为都有在用好的东西，做对的事，工作就不会心烦心躁，因为不怕找不到自己所需要的东西。也许只要我们肯去做，可能拿过去工作中浪费的时间就完全可以做成，那我们充裕的时间就可以去思考、去改善、去追求更完美的工作，生活。二．成立推行组织。三．设定推行目标。

1．推行范围：主要是指生产车间和办公室及配套工衣室，消毒间、储物室。

2．推行时间：3个月内过渡到自觉状态，不需要专人督办，员工基本养成按规定办事的习惯。3．推行目标：强化基础管理，提高企业员工素质，提高品质，提升企业形象，强强企业竞争力。四．推行办法

1．宣传组起草文本制度，推行委员会主任审批，或形成推行手册，统一执行。2．条幅、口号、标语、图片、案例。3．完成实施范围内的所有物品标识。

4．由推行委员会主任对执行组成员（各主管、班长）进行集中培训，从意识上达成共识，对5S文件及推行全面了解掌握。

5．宣传组主持培训讲师对全体员工文本培训，并与图片、案例相结合，提接受效果。6．在培训的同时打也所有标语、条幅，展出图片。7．组织实施，稽查、宣传、公布。

8．开展各单位，各时间段的员工集体剖析所出现的问题，并提出纠正措施。

第八章 5S与员工礼仪

5S运动以素养为始，以素养为终，礼仪是素养中不可缺少的一部份。工友们如果经过礼仪的学习，就能成为一个知礼、懂礼、有教养、有礼貌、受人欢迎的人。第一节 个人基本礼仪 1．仪容礼仪 指人的外观、外貌，其中重点指人的容貌。在日常交往中，每个人的仪容都会引起交往对象的特别关注，并影响到其对自己的整体评价。

1）头发：梳洗要勤，长短适中，发型得体。

2）面容：保持面容干净，及时清除眼部、耳部的分泌物，胡须、鼻毛及时修剪。3）手臂：勤洗手，定期修剪指甲；死皮，汗毛不宜过浓，过重或过长。4）腿部：保持脚部卫生，鞋袜勤洗换，勤剪指甲。正式场合不宜暴露腿部。2．举止礼仪

举止，是人们在外观上可以明显地被觉察到的活动，动作，以及在活动，动作之中身体各部分所呈现出的姿态，需做到：

文明。要求举止自然，大方，并且高雅脱俗，以体现出自己的良好文化教养。

优雅。要求举止规范，美观，得体，并且风度翩翩，隽永较好，以体现自己的不卑不亢。

敬人。是要求举止礼貌待人，以体现出对方的尊重，友好善意。1）手姿

垂放时，双手自然下垂，掌心向内，叠放或相握于腹前，双手伸曲直下垂，掌心向内，分别放于大腿两侧。

持物时，可用一只手或双手，拿东西时动作自然，五指并拢，用力均匀，不要翘起无名指或小指，以避免作态之嫌。

鼓掌时，右手掌心向下，有节奏地拍击掌心向上的左掌。心要时应起身站立。2）立姿

男士的立姿--------双脚平行，与肩同宽，全身正直，双肩稍向后展，头部抬起，双臂自然下垂伸直，双手叠放于大腿两侧。

女士的立姿--------挺胸，收颌，目视前方双手自然下垂，叠放或相握于腹前，双腿基本并拢，不宜叉开。

○全身不够端正，如头歪、肩斜、腹凸、背弓、膝屈等。

○双腿叉开过大。

○双脚随意乱动。

○表现自由散漫，如站立时随意扶、拉、靠、趴、跨。3）蹲姿

○单膝点地式：即下蹲时双腿弯曲，另一条腿跪着。

○双腿交叉式：即下蹲时双腿交叉在一起。

○双腿高低式：即下蹲时双腿一高一低，互为倚靠。

切忌：面对他人或背对他人，或双腿平行叉开。4）坐姿（就座后所展现出的姿势）○注意顺序不抢座。○落座无声，不慌不忙。

○讲究方位，左侧入座，左侧离座。○入座得法。

○离座谨慎，不弄出响声。

○根据座位高低，调整坐姿的具体形式。

○挺直上身，头部端正，目视前方，或面对交谈对象。○正规场合，上身与大腿，大腿与小腿，均为直角。○双腿并拢（男士可张开一些）

○非正式场合，坐定之后双腿可叠放或斜放，双腿斜放最好与地面构成45°。○正坐时，双手应掌心向下，叠放在大腿上，或在身前的桌面上。5）行姿（人在行走过程中展现出的姿势）

○身子立直，抬首挺胸，行走时，面朝前方，双眼平视，头部端正，避免背部、腰部、膝部弯曲。○走步要前倾，重心在前。

○脚尖要前伸，步幅适中，行走时前脚与脚尖二者相距为一脚长。○保持身体成直线前行，克服身体左右摇摆。

○双肩平稳，两臂摆动，手腕掌心向内，手指向下伸直，两臂摆幅以30°为佳。○全身步调一致，匀速前进，有节奏感，举止协调。

第二节 交际礼仪 一．称呼

日常生活中，称呼他人，应亲切、自然、准确。1）对朋友、熟人的称呼

○对任何朋友熟人都可以“你”“您”相称。

○对长辈平辈，可称“您”；对晚辈称“你”。

○对有身份的或年纪大的人应称“先生”。

○对文艺界、教育界人士及有成就，有身份的人称“老师”。

○对德高望重的人称“公”或“老”，如“王老”。

○在平辈的朋友、熟人彼此之间可直呼其名，也可免称其名，在姓名前加上“老”“大”或“小”字相称。如“老王”“大胡”“小李”。

○对关系极为亲密的朋友、熟人，可直呼其名。2）对普通人的称呼

○以“同志”相称。

○以“先生”“女士”“小姐”“夫人”“太太”相称。○以职务、职称相称。3）工作中职务相称

○只称职务。如“董事长”“总经理”。○职务前加姓氏。如“王总经理”。

○职务前加姓名，适用于极正式的场合。如“**市长”。4）职称性称呼

○只称职称。如“教授”“律师”。○在职称剪彩加姓氏。如“王主编”。

○在职称前加姓名，适用于正式场合。如“王立平教授”。二．介绍礼仪

1．自我介绍的内容

1）自我介绍，适用于一般的场合。如旅途中，宴会厅、通电话时，这种方式内容最简洁，往往只包括姓名一项即可。

2）工作式的自我介绍，（因工作交友，因工作交际）其内容包括本人姓名，供职的单位及其部门担负的职务或从事的具体工作等三要素。

3）交流式的自我介绍，大体包括介绍者的姓名，工作，籍贯，学历，兴趣以及交往对象的某此熟人的关系。如我的姓名叫王英，现在太阳公司当总经理，我和我的夫人是大学同学。

4）礼仪式的工作介绍。适用于讲座、报告、庆典等正式场合，其内容包括姓名、单位、职务等事项，自我介绍时，还应加入一些适当的谦辞敬语，以示自己尊敬交往对象。如：各位来宾，大家好！我叫罗坚，是天下文化公司总经理。现在，由我代表本公司热列欢迎大家光临我们公司成立三周年庆典，谢谢大家支持。

5）问答式自我介绍。（有问必答）用于应试应聘和公务交往。如：问“这位先生‘您好！不知道您应怎么称呼？’答：您好！我叫文一华。三．见面礼仪 1．点头礼

又叫颔首礼，适用于路遇熟人或在会场、剧院、歌厅等不宜与人交谈之处，及遇上多人而无法一一问候时。具体做法是：头部向下轻轻一点，同时面带笑容，不宜反复点头不止，和点头幅度太大。2．举手礼

适合向距离较远的熟人打招呼。做法：右臂向前方伸直，右手掌心向着对方，其它四指并齐，拇指叉开，轻轻向左右擂动一下。3．拱手礼

适用于团体活动，向长辈祝寿、向友人恭喜结婚、向亲朋好友表示感谢。做法：起身站立，上身挺直，两臂前伸，双手在胸前高举抱拳，自上而下，或自内而外，有节奏的晃动两三下。4．注目礼

适用于国旗，剪彩揭幕，开业挂牌等情况，行注目礼时，不可歪戴帽子、歪穿衣、东斜西靠。5．鞠躬礼

适用于向他人表示感谢，领奖或讲演之后，演员谢幕，举行婚礼等。做法：脱帽立正，双目凝视受礼者，然后上身弯腰前倾。男士双手应贴放于身体两侧裤线外，女士双手则下垂搭放腹前。

第三节 交谈的礼仪

1．交谈的语言规范：文明、礼貌、准确、礼貌用语：

初次见面：要说“久仰”；请人帮助：要说“劳驾”。许久不见：要说“久违”；托人办事：要说“拜托”。客人到来：要说“光临”；麻烦别人：要说“打扰”。等待客人：要说“恭候”；求人谅解；要说“包涵”。探望别人：要说“拜访”；起身作别；要说“告辞”。中途先走：要说“失陪”；请人别送；要说“留步”。在社交中，有必要对下礼貌语经常加以运用。1）您好。是一句问候礼貌语。

2）请。是一句请求礼貌语，在要求他人作某件事情时，要用它。3）谢谢。是一句致谢礼貌语，得到帮助、关照、接受服务、受到礼遇时，应立即向对方道一声“谢谢”。4）对不起。是一句道歉的礼貌用语，当打扰、妨碍、影响了他人，一定要及时说声“对不起”。5）再见。是一句道别礼貌用语，在交谈结束，与人作别之际道上一句“再见”。2．交谈方式要求： 1）神态专注

a．表情要认真。目视对方，全神贯注，不要心不在焉。b．动作要配合。如微笑，点头等动作表示同意。

c．语言要合作。在听的过程中，不妨用“嗯”或“是”加以呼应。2）用词委婉

在交谈中，应力求含蓄、婉转、动听、并留有余地，善解人意，这就是用词委婉。如在谈话时要去洗手间，不便直说“我去方便一下”，应说“我出去一下”或“我去打电话”。3）要礼让对方

在交谈中，应以对方为中心，处处礼让对方，尊重对方。

不要独白 不要冷场 不要插嘴 不要抬扛 不要否定 4）要适可而止

a．节约时间，省得耽误正事。b．使每位参加者都有机会发言，以示平等。c．使大家发言言简意赅，少讲废话。

d．使大家对交谈意犹未尽，保持美好印象。

第九章 5S安全

一．车间安全

为确保车间机器正常运转，保证员工的身体健康，彻底清除安全事故、隐患，杜绝安全事故的发生，员工须遵守以下原则：

1．人离开机器，机器必须停止运转。

2．不能让身体的任何部位，直接接触设备的运转界内，如有必要须停面操作。3．非绝缘情况下不得用身体、物品接触电源，电线和用电器。4．各班组停止工作，必须将该班设备电闸、总电源关掉。

5．如发现机器有异常响声，应该立即停机，待电工检查、修理。

6．任何设备起动之前要检查设备内部是否有异物存在，如发现不正常情况，要排除杂物再开机。7．设备因不明原因由此停机后，不许私自启动，需找专业人员或机修检查，检查确定后再开机。8．不得使用金属物品或重工具，砸、撞物品。

9．未经工程部门人员许可，不得私拿接和使用电线。

10．设备因故障不能正常工作应立即出示故障报示卡，故未排除前不得使用不用。11．不得对设备进行蛮动作，或重工具碰、打、敲。12．避免机器无效运转。

第十章 企业文化的基本知识

一．什么是企业文化

在一次小企业老总聚会上，老总们谈及子企业文化这个问题，却没有人能够解释清楚“企业文化”的涵义，他们有的说：“企业文化？我们有，我们企业每个周六都举行乒乓球赛。”这说明中小企业的老总们对于企业文化的概念是模糊的，在驿员工的激励方面，很多人认为是唯一重要的因素。他们也认识到文化对企业来说是重要的，没有文化的企业就象沙漠，企业需要文化来凝聚员工，但是对文化绵内涵把握得并不十分清楚。

那么，到底什么叫企业文化？企业文化是指一个企业的行为规范和共同的价值观念。

行为规范是指通常的或普通的行为方式，它存在于企业中，而且很普通，因为企业成员倾向于以这种方式来处事。

共同的价值观念是指企业中大多数人共同关心的重要问题和目标，它们决定着企业成员的行为方式，甚至在企业成员的构成发生重大的变化时，也常能保持很长的时间。二．企业文化的构成

企业文化的构成要素如下：

1．组织成员的价值观。表现于（1）具有活力的价值观“富有挑战精神，富有进取心，干净利落”等方面（2）企业文化的价值观“固执、保守、谨慎、胆小”等方面。

2．信息采集的取向。取向不同，可以决定企业文化的特性。顺畅的企业文化，上现左右的沟通良好，僵化的企业文化，沟通渠道及数量均很有限。

3．构想是否为自发性的产生。有活力的情形表现在自由旷达，快速反应，脑力激荡等；僵化的企业文化则再现在生产导向，不考虑顾客需求，重视规则强制规范等。

4．从评价到实行过程，有洛力的组织，不畏失败。僵化的组织，滋生害怕失败，过度谨慎的官僚主义。5．实行时，上下成员的互助关系。有活力的企业“相互信赖”，对上司也不会用过于尊敬的语辞，上现级之间的关系很融洽；僵化的企业文化不仅在上级与下属之间没有信任，同事之间也彼此缺乏信任，因守本位主义。

6．动机的形态。是指对工作的责任感，当然也可说是对工作是否全力以赴？有活力的级绢，个人的成就感极大，员工对组织有“家”的信任感，有能力实现“自我价值”的优越感；僵化的组织中，成员办做最小限度的工作，个人成就感受也相当低。

7．对组织上的忠心程度。终身雇用？还是绞尽脑汁想跳槽？要么是被动等待裁员？ 三．企业文化的功能。

企业文化具有以下五方面的功能：

1．凝聚力。指用共同的价值观念与共同的信念使企业上下团结一致，众志成城。良好的企业文化，扮演的角色就是强大的精神力量，它能将一盘散沙与卵石，凝聚成坚固的混凝土。

2．激励力。指激励员工向困难挑战，向自我挑战。海尔员工流传一句话“没加过班的人就不是海尔的人”，因此，加班不会使海尔人产生不满情绪；相反，海尔把加班看成一种责任，一种荣耀。3．约束力。指成文的或约定的厂规，厂风对每一个员工的思想，行为起很有力的约束作用。

4．导向力。指企业把员工引导向一个预定的目标。企业文化的导向作用使企业不再是因相互利用的需要聚集起来的群体，而是由一群有着共同价值观，精神状态，理想追求的人凝聚起来的组织。5．融洽力。指对员工进行潜移默化的引导，使其自然而然地融洽于团体之中。如果新来者决心在这个企业呆下去他很容易找到老师和模仿对象，会感到一只看不见的手拉着他朝着既定的目标前进。最后经过一段时间，新来者就完全融洽到这个文化中去，他在这种文化氛围中感觉很自然，也就是说他适应了这文化，这就是文化的融洽作用。

6． 辐射力。指企业文化对企业本身，还会对社会产生一定影响。

第十一章 5S实施手法 一．红牌作战

1．建立各生产单位的单独公布栏。

2．将生产现场好和不好的以照片形式公布，张贴。

3．制定红色、黄色、绿色标致识旗，在相关生产区域吊挂，红色代表“处分”，黄色代表“警告”，绿色代表“合格”。

4．各种颜色的区分标识根据本单位的改善情况更换。

5．制定红色标签通知书，限期对不合格要求的情况进行处理，整改。二．建立改善效果对照表 1．生产效率提高多少？ 2．设备故障减少多少？ 3．有用的物品活用多少？

4．清出废料，废品增加多少收入？ 5．设备使用效率提高多少？ 6．浪费减少多少？ 7．误领误用减少多少？

8．人员的行为自觉到了什么程度？ 9．管理的烦琐事件减少多少？

改善对照表以班为单位，或以月为单位列举。三．开展各种活动

1．确定某月为推行5S竞赛月，由5S推行委员会组织发起，公布各种实施情况和结果，制定奖牌、奖状、奖旗。评出第一、第二、第三各选一个，并给予集体纪念奖品，对未尾二个生产单位给予经济处罚。2．开展5S运动的征文活动，文体不限，交5S推行委员会宣传组组长，由宣传组组织审批后，交5推行委员会集体评审，每半个月公布一次评选结果，一、二、三等奖给予奖励和奖状和奖品。（文体要求内容生动，反映5S推行的实际情况正面，积极，有利于团结，有利于推动整个人5S动动的进一步发展）3．每半个月举行一次5S座谈会，由主任或付主任主持，全体员工可自由参加，自由发言，畅述对5S开展的看法和建议，起到改善工作的帮助作用。

4．利用广播作为宣传工具，进行优秀诗歌朗诵，采访文稿，剪辑，优秀事迹的讲评，生日歌曲点播，友情祝福庆贺。

5．制作5S宣传栏，进行专业知识宣传，生产单位5S实施成绩对照，图片展览，优秀作品展，5S实施成功案例等。

6．组织专题采访，到员工中去获取信息，真实反映员工对5S的认识水平，实施态度，积极程度以及对实施效果的评价。

7．举行有关5S的知识竞赛，各生产单位选拔代表参加竞赛，全员参与，对获奖单位给予奖励和奖状。8．根据5S实施考核，每月评比“5S优秀单位”给予集体奖励，颁发奖状或锦旗。

第十二章 车间5S具体管理实施规则 一．交接班5S 1．本单位需要增加的物品，如果下个班别不需要使用，必须由当班整理现场。

2．当班出现的设备、设施、物品损坏无法修复或没有使用价值必须由当班整理出现场。3．各岗位5S进行不彻底，不准交接班。二．岗位5S职责

1．各岗位操作员工在工作过程中，须保持自己的工位、工件、器具完整无损，整齐摆放。

2．各种设备、设施、工位、工具、容器责任到人，形成“一对一”并由生产单位内部记录存档。3．各岗位员工悸 须在工作过程中保持岗位区域内物品不掉落地面，或掉落地面随时时拾起，放在规定的容器内。

4．已明确规定清扫区域的5S清扫人员，必须不间断的清扫地面，清擦机器设备、设施（不留死角），保持地面无垃圾，无尾料。

5．交接班之间，各生产单位、各岗位必须进行5S整理、整顿、清扫（包括地面、门、窗、设备、设施、工具、工件、容器）

6．各种用具，各岗位在使用完后，必须放回原位。7．安全标识区域，安全通道，禁止摆放物品或堵塞。三．奖罚细则

1．5S稽查人员对各区域的现场稽查按规定标准评分。

2．区域内部执行组织对各岗位或规定的责任区域按照5S稽查标准采用以下扣分办法： 整理不达标扣1ˊ 整顿不达标扣2ˊ 清扫不达标扣2ˊ

3．员工当月5S评比扣分从“业绩考评”项中扣除，扣完此项工资为止。4．员工当月在5S评比稽查中无任何扣分记录，奖励30ˊ。5．现场管理人员“业绩考评”中的现场管理按新规定执行。

5S稽查评比本单位当月扣分在50ˊ以下，不扣工资历，50ˊ分以上，每超过5ˊ，扣奖励工资10元。

第十三章 问题票活动

一．问题票的对象范围 1．现场堆放无用物品。

2．物品未按标识要求摆放整齐。3．场院地设备、用具、设施脏污。4．设施、用具、物品损坏。

问题票提出的问题必须是针对性的，对应的，明确具体的东西，而不是模糊不清的概念。二．问题材标的管理

1．问题票由各区域的指定稽查人员发放。

各区域稽查人必须将发放的问题材票详细登记，填写《问题票登记表》。问题票每月汇总必须交给稽查组长保管。问题票的发行人对问题票描述问题跟踪。三．问题票的制做

１．问题票发放必须公平、公正、及时。

２．责任人收到问题票后，必须迅速组织采取科学办法，认真纠偏，解决问题材，并填结果记录返回问题材发行人。

３．问题票发行人，对责任人进行有效指导和帮助。

４．问题得到解决后，发行人和责任人都有有责任维护解决结果。

第十四章 ５Ｓ实施要决 一．整理要决

１．设备、工具、零部件、设施、仪器。

１）已不适合生产工艺使用要求。

２）出现严重故障，经工程部确认无法修复。

３）日常使用工具出现操作不灵活，失去操作功能或功能不全。

４）非单位必要。

５）零部件已失去配套功能，包括过去曾经使用现在不需要使用。

６）已变形或外观破损的设施。

７）存在明显，使用缺陷的设施（如移动不方便，以不适宜Ｄ）

８）已过校正期或有效期限的仪器仪表。

９）显示或操作规程不准确，不灵活的仪器。２．容器、防尘措施

１）过去用但现在不用。

２）误购、误领。

３）破损而又未修复。

４）已不能维修。

５）多余或不需要

６）用途改变。

７）使用过期，出现色泽变化。

８）非单位使用。

９）脏污无法消除。

３．办公用品、文具、文件

１）无法修复

２）长期未使用

３）已宣布废止。

４）起草的不需要保存的文件或记录底稿。

５）非工作需要的文字记录或个人记录。

６）过去曾经使用但现在不用的文件或记录。

７）已失去管理功能，无需保存。

８）表面不整洁，不美观，不完整。４．识别标识、张贴物

１）标识与内容不符

２）字体模糊不清

３）破损

４）表面粘有异物需无法消除

５）褪色

６）过去使用但现在不用 ５．清洁用具、用品

１）残缺不齐

２）脏污

３）失去使用功能

４）给正常使用带来困难或不方便 ６．报表

１）未规定使用的报表

２）按规定已封存

３）版面受损或不平整美观。二．整理

１．任何设备、设施、仪器、容器及其它生产用具、用品、办公文件、报表都必须明显规范标识（不许手写）所属单位、名称、序号、用途。

２．物品摆放在任何空间都必须成行、对称、有序、整齐。３．物品只能按规定或标识用途使用。４．生产区、物品，摆放区，明显标识。５．物品严格按标识，指示摆放，堆码。

６．辅助设施、仪器、容器、生产材料、运输工具及其他用具、用品使用完后或剩余部门应归还原位，并整齐有序摆放，堆码。

7．重量轻、占有空间大、耐压的材料在物品摆放时，按集中原则进行，充分利用空间。8．物品、材料的摆放，堆码根据使用时间先后顺序进行，先用的放外面，后用的放里面。9．物品堆码按重的、体积大的在下面，轻的、体积小的在上面的原则摆放。10．工作位在生产中或生产后在原位摆放。11．无标识的物品和空间禁止随意使用。

12．设备、仪器、操作台、窗台表面不得放置杂物或非属套用品用具。

13．办公桌不能放非办公用品、文件、文具。办公桌、存物柜、文件柜内物品分类存放整齐。三．清扫

1．地面、墙面、玻璃门窗无尘、无杂物、碎屑、无脏印或污水。

2．作业台、办公台、货架、设备、洗手池底下无网、无垢、无脏物、污水。3．天花板无虫网。

4．生产用具、仪器、夹具、容器无灰尘、脏印或其他异物粘附。5．运输工具无油垢或脏物粘附。

6．机器设备表面无积尘或油污，内部无杂物或异的粘附。7．清洁用具、用品保持干净、无异味。

8．通风设施，隔离装置，保持不积尘，无积水，不积垢，不附杂物，脏物。9．张贴物、标识牌、柜台无涂写痕迹，无脏物、无污染。

10．消防器材、管道、灯具、电线保护等开关无灰尘、无虫网、无脏物。

第十五章 员工日常行为规范

1．着装整洁，有稳重感。

早晨的问候语清脆、愉快，多用“早上好”，“您好”，“早”等问候语。见到同事，领导亲切问好。向上级反映问题，表达清晰，条理清楚。

进办公室，先敲门，如“您好！我找***”，或“您好！请问***在吗？”得到允许后再进门。接电话，请使用“您好！贵兴食品”，“您好！***部”，“请稍等”，“对不起”等礼貌用语。电话铃声响三下时务必接听，无人时，请代为接听，询问对方是否需要转告，重要电旅顺作好记录。引领客人时，请客人走在自己的右侧，招呼客人注意方向，如“请走这儿走”，“请注意前面有积水”，情慢慢通过，前面路较窄。

在食堂就餐时，自觉排队，相互礼让，用餐时，姿态端正。用餐后，剩饭、剩菜不乱倒。

在宿舍，地面保持清洁，垃圾、纸悄、烟蒂，不乱扔乱放，不扔到走廊上，必须倒进垃圾桶中。爱护厂区内的一草一木。

7.谈油田企业推广“5S”管理活动 篇七

“5S”管理活动开展情况

为保证“5S”管理活动的顺利开展, 油田按照“突出重点、先点后面、逐步推广、持续改进”的工作原则, 首先抓好试点, 逐步探索、积累“5S”管理活动工作经验, 为全面开展“5S”管理活动起到积极的示范作用, 并在这一过程中不断完善油田“5S”管理制度建设。胜利油田推行“5S”管理工作分为五个阶段进行。

1试点阶段

2006年油田在分公司、油田工程技术、生产保障、社区服务等各专业系统分别选择1-2个单位开展了“5S”管理活动试点工作, 并确定“5S”管理活动的基本考核单位为油田4级单位 (油田4级单位内包括班、组) 。

2总结经验、完善制度阶段

油田在总结各单位试点经验的基础上制订了《胜利油田“5S”管理评价准则》和《胜利油田“5S”管理评分标准》。

《胜利油田“5S”管理评价准则》, 规定了胜利油田“5S”管理的评价内容, 用于对胜利油田所属勘探、开发、作业、油建、水电、研究院、社区服务等单位工作场所 (包括现场作业区和办公区) 的“5S”管理的评价。准则包括:术语;一般要求;“5S”管理具体内容;实施方法;实施步骤等内容。

《胜利油田“5S”管理评分标准》, 根据《胜利油田“5S”管理评价细则》, 对工作现场的设备、仪器、工具和物品;工作现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境;工作现场的产品、文件和记录;库房和储物间;办公区物品、文件资料和办公环境;公共设施;工作场所建筑物和周围环境;工作场所道路和车辆;工作场所绿化和卫生;清洁;“5S”管理培训;行为规范;团队精神和班组建设;着装与仪容仪表;日常“5S”管理与创新等15项评价内容进行分解量化评分。

评分标准总分值为100分, 90分以上为“5S”管理一流水平单位;80-90分为“5S”管理优秀水平单位;60-80分为“5S”管理达标水平单位;60分以下为“5S”管理不达标单位。

3培训学习、全面推广、自查评审阶段

油田按照年度培训计划, 通过集体学习、网络宣传、职工培训等形式, 不断对管理人员和职工进行"5S"管理培训, 宣传“5S”管理基础知识、“5S”管理方法、“5S”管理实施中的技巧等知识。

成立以各二级单位为主的“5S”管理活动推行领导小组, 并编制“5S”管理活动推行手册, 进行“5S”管理活动的组织、策划、实施、检查等工作。

各二级单位在全面推广“5S”管理活动的基础上, 依照《胜利油田“5S”管理评分标准》, 对开展“5S”管理活动的基层单位, 进行检查和量化评分, 按分值高低将基层单位分为三类, “5S”管理一流队、“5S”管理优秀队、“5S”管理达标队, 分别予以奖励。

4油田检查验收阶段

为加深“5S”管理工作的有效开展、巩固已有成绩、找出不足与差距、整改存在的问题, 评价各单位“5S”管理工作情况, 油田在2008年组织了五个专业系统的“5S”管理工作检查验收组, 对油田三千多个开展“5S”管理活动的基层队伍进行检查验收。评审验收结果公开发布, 并记入油田2008年各单位质量考核业绩。为便于检查和量化评分, 油田印制了统一的油田基层队“5S”管理评分表, 将《胜利油田“5S”管理评分标准》中的内容、评价项目、评价分值、评价得分、评审情况转化为表格形式, 方便了检查验收工作的进行。

5持续改进阶段

我们将“5S”管理作为油田现场管理的新起点、新方法, 推动油田现场管理水平的提高, 同时我们充分认识到, 要真正做好“5S”管理工作, 不是一朝一夕能够实现的。因此, 将质量改进方法和工具引入“5S”管理中, 对照《胜利油田“5S”管理评价准则》, 评价现有水平、查找存在问题和不足、制定下一步整改措施, 形成PDCA循环, 不断增强“5S”管理活动满足要求的能力。

通过开展“5S”管理活动, 整顿了企业现场环境, 塑造了整齐清洁的工作环境, 提高了现场工作效率, 加强了员工纪律性, 提升了企业形象, 这些对企业来讲都是非常有益的, 但同时也应看到在推行“5S”管理工作中出现的一些问题。

存在的问题

(1) 油田企业生产过程涉及到的专业生产门类比较多, 有地质勘探、地质 (测) 录井、海上钻井、陆地钻井、地面工程施工、石油开采、辅助生产、科学研究、居住物业等等, 企业内部各单位之间的生产环境差异非常大, 用一个《“5S”管理评分标准》去评价油田所有专业生产现场, 难以做到科学、公平、合理。油田层面制定的《“5S”管理评分标准》应注重原则性和指导性, 而不应侧重于量化到具体现场项目上。应由各专业生产系统再分别制定本专业的《“5S”管理评分标准》。

(2) 油田作为石油生产性企业, 其生产特点是:主业生产全部在野外环境中进行, 属于没有厂房、没有围墙的工厂, 工作环境恶劣、现场经常受到人为破坏情况较多。所以, 制定的《“5S”管理评分标准》不能完全等同于国外或厂房内生产企业已有的《“5S”管理评分标准》。

(3) 管理体系问题。“5S”管理活动在企业的开展, 必然会在企业形成一个“5S”管理体系, 油田很多单位都进行了ISO 9000质量管理体系认证;Q/HSE体系认证;中石化HSE健康、安全、环保管理体系;思想政治工作体系等等的管理体系。如果每个体系都在各自的主管部门领导下, 相互不联系的进行, 就会给基层单位增加巨大的工作量, 反而降低了企业的工作效率。同时, 企业每年要拿出很多人力、财力、物力用于各种体系审核、评审、检查工作上, 造成重复性的资源浪费。

8.企业5s管理实施方案 篇八

关键词：5S管理；职业院校；实训室管理

中图分类号： C931.2 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）22-25-2

1 企业的5S管理方法探析

1.1 企业5S管理方法的内涵

5S企业管理方法起源于日本，是实施现场管理有效方法，通过在现场对人、机、料、物、法、环等生产要素进行整理、整顿、清扫、清洁、素养活动实现有效管理。“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写，5S在生产现场环境改善、生产效率提升、产品品质保障、企业管理氛围营造和良好企业文化创建等方面有显著作用。

1.2 企业5S管理方法具体内容

①整理。严格区分工作场合“必须要的”和“可以不要的”物品，“可以不要的”去除，保留“必须要的”物品，达到空间充分利用效果。②整顿。根据物品类别，将“必须要的”物品摆放整齐，进行编码和做好标识，达到物品摆放一目了然，拿取方便，工作场所美观、整齐的效果。③清扫。对工作场所进行彻底清洗干净，实现工作环境亮丽清新，杜绝污染源，达到工作环境优良的效果。④清洁。在整理、整顿、清扫的实施基础上，制订规范化的作业制度，养成执行习惯，达到清洁工作环境持久效果。⑤素养。建立良好的敬业精神和职业道德，提升素质能力，从思想上实现工作认同感与责任感，达到现场效果深层次优化进步效果。

2 职业院校实训室管理存在的问题

2.1 实训室管理机制上不完善、认识上有滞后

基于教学传统理念和固有的管理机制，职业院校实训室一直没有很好的管理体系，对于实训室没有明确职责清晰的管理部门，呈现管理效益低下、管理现状混乱、管理水平严重落后、出现重复购置仪器设备、现有设施积压浪费。在实训室管理认识上也一直得不到足够重视，缺少相应的管理经验，这使得实训室设备容易损坏、实训工具无故遗失，整个实训室的管理一直在低水平徘徊。

2.2 实训室管理人员主动性不强现场问题多

由于对实训室管理认识上的滞后，相对于其他教职人员，实训室管理工作人员在薪资、津贴、晋升上都处于落后状态，存在编制不齐、管理单一、缺乏激励机制，使得实训室人员主观能动性很难发挥。实训室现场多存在随意摆放物品、工具放置杂乱无章、材料使用浪费、设备设施操作保养不当、安全操作意识薄弱等问题。

3 企业5S管理方法在职业院校实训室管理水平提高上的应用

5S管理方法的目的是不断改进生产工作环境，实现作业品质提升和工作安全有序推进。针对职业院校实训室管理存在的问题，需要认真组织落实企业5S管理方法的应用。

3.1 整理应用

全面整理实训室各个地方，对损坏不能用的、不需要用的设备进行红色标识，向院校领导申请报废或暂放入仓库；对可能会使用的进行黄色标识，放在不太常用的位置；对经常使用的进行绿色标识。根据使用频率区分活动类仪器设备，易于搬动或取拿方便的地方放置使用频率高的设备，提升管理效率。在档案资料上，分类整理实训室、教师、学生的文档信息资料，根据年限定期处理和进行归档。

3.2 整顿应用

在仪器设备设施上，对实训室内所有物品进行编码和标签登记，按类别分区域摆放，使用后能及时回归原位，使用方便快捷，取用准确。在文档资料上，按年限、年级、专业等分类编号有用的资料，规律摆放，做好目标，便于索引查找。

3.3 清扫应用

在实训场所上，规定好清扫时间和清扫内容，坚持定期定量做好实训室活动场所以及仪器设备的清扫工作，做好清扫彻底，无死角，并通过清扫检查设备状况；在实训课结束后要安排好当天值日认真清除实训室内脏污，对卫生要求未到位的实训用品与仪器设备擦拭干净，将地面与桌面清扫干净；对清扫工作按照使用对象分类摆放整齐；在文档资料上，对文档资料做到干净整齐，记录清晰，字迹不潦草，对超过时限的资料按照规定及时处理；仔细查看实训设备使用记录，对存在问题的及时上报以便及时维护，保障后续使用。

3.4 清洁应用

在做好前面基础上，制订职业院校实训室管理使用规定，并悬挂在醒目位置。对各师生使用实训室状况进行登记，并公开使用考核办法，对违反规定的进行处罚，将每个班级对实训室使用情况纳入到班级综合考核评比当中，并强调每位学生要严格遵守实训室管理规章、文明操作，创造洁净的实训室场所环境，推进职院实训室制度化、规范化管理。

3.5 素养应用

一方面通过在实训室进口处增加文明镜，使学生进入自觉检查穿戴文明举止，推进行为规范、礼貌用语。另一方面要明确规定进行实训室操作个人需注意的素养，如在实训室内禁止打闹、吸烟、吃零食、乱扔废弃物等；要爱护实训室各项器材设备，对于有警示注意标识的物品不要随意动用；要将使用后的各项物品、工具清洗干净、回归原位，达到清洁随时保持，实训室随进可以使用的效果。通过环境影响和制度约束提升师生素质，达到实训室良性循环管理发展的效果。

4 加强企业5S管理方法在职院实训室管理应用的建议

4.1 强化实训室管理队伍建设

良好的专业化管理队伍是高职院校实训室工作有效开展的保障。一方面职业院校要依据5S企业管理方法构建一支优秀的实训室管理团队，有计划、有步骤地对实训室管理人员进行培训，使其切实掌握实训室5S管理方法，使5S各项目标在实训室得到贯彻执行。另一方面要建立健全实训室岗位责任制，将5S管理目标纳入实训室管理人员工作职责内容，使管理人员明确自身岗位要求与工作标准，使实训工作有条不紊、顺畅开展。再次要实行实训室监督考核激励机制，定期对实训室5S管理方法应用情况进行监督检查，对结果进行评价和及时反馈，对出色的工作者给予奖励，对于违规不改进的人员予以处罚，促进实训室管理更加有序、高效。

4.2 深化实训室使用管理机制

5S管理方法在实训室得到深入应用离不开具体使用人员，需要每一位参与者的大力支持。在引入企业5S管理方法提高职院实训室管理上，要对涉及的院校老师与学生加强培训，向他们教育传达实训室使用注意要求；要多渠道、多样化地将5S实训管理方法要求向老师和学生传达，让他们更快速、清晰地了解各项要求，切实提升自我素养，明白管理要求，实现实训老师能更好指导学生实践，学生在练习的过程中能更加精准到位，确保实训室管理使用有章可循，有法可依，促进实训室管理持续化、健康化发展。

4.3 加强校企合作

不断引进企业5S管理方法的经验，定期和企业的管理人员进行沟通，及时把我们在实训室管理中出现的问题来进行探讨和交流。为了能够使在校生养成5S良好的管理习惯，企业应派专业管理人员与辅导员一起来进行实施管理。从学生公寓抓起，对公寓内的设施，生活用品摆放有统一的规定，使学生在校就养成好习惯。同时，企业应该不定时派专业人员到校开展一系列的座谈会，讲座，让学生能够提早的了解该企业和企业文化，日后能够更好的融入企业，顺利开展工作。

5 结束语

5S企业管理方法应用职业院校实训室管理有利于提高实训室管理水平，有助于提高职业院校实践教学质量，有益于提高职业院校师生素质能力。实训室管理水平的高低是职业院校办学水平高低的重要衡量指标，我们要创新思维，努力提升实训室管理水平，最大程度提升学生的实践能力，最终实现职业院校培养高质量应用型人才的目的。

参 考 文 献

[1] 杨玲丽.7S管理在电工电子实训室管理中的应用探索[J].实验室研究与探索，2014（12）：312-315.