设备检修论文

设备检修论文（精选14篇）

1.设备检修论文 篇一

设备定期检修制度

一、每台机电设备均按要求进行日常维护保养和预防性计划检修。本单位根据设备状况和技术要求编制设备日常维护保养和预防性检修计划。

二、设备的日常维护保养按计划进行，维护保养的方法和质量必须符合操作工艺和质量标准要求。

三、设备的日常维护保养，应及时填写记录，由于维护人员责任心不强造成漏检的要追究责任。

四、机电设备除进行日常维护保养，必须根据设备的技术要求编制预防性检修计划。预防性检修计划包括设备的大、中、小修和月修，以及设备的技术测定和电气试验。

五、月度检修计划根据全年检修计划分别安排，根据需要增加设备运转中需要临时检修的内容。

六、制定检修计划时，技术人员要广泛听取岗位操作工、日常维护检修人员的意见，分析研究使之结合实际。

七、关于停产检修的规定

（1）停产检修时间为每月最后一天，停产检修计划由本单位提前编制并上报机电动力科，计划要反映出检修内容和使用工时等。

（2）停产检修中需要的各种材料和配件等，要认真落实，以保证检修顺利进行。

（3）停产检修前三天，队内要制定具体的检修计划，落实内容和人员，编制审批安全技术措施。

2.设备检修论文 篇二

1 变电站设备检修技术概述

对于变电站来说, 所谓的设备状态检修就是按照一段时期内各种设备的运行情况、试验情况和检修记录来进行分析, 对变电站的运行状况进行评估, 预测出变电站设备还能使用的时间, 找出需要进行重点检修的问题。通过设备状态检修工作, 能够及时获取各种设备在运行情况下的参数, 通过规定的概念和阈值, 判断设备是否应该进行必要的修整工作。同其他的检修相比, 进行状态的检修不必对设备进行拆卸, 而是通过对设备的状态进行整体上的调控来进行管理;相对于定期的检修, 对设备进行状态检修能够对电气设备实施监控, 增强设备的实际使用率, 使变电站设备的检修工作向着实时性转变, 进一步提高供电工作的稳定性和可靠性。

应用状态检修的方法, 可以对变电站的供电设备进行运行状态的监测以及进行有效的问题诊断。在对设备的状态进行检测的过程中, 要注意对科学方法的具体应用, 要注意对超声波、振动技术以及红外热像等技术的应用。在进行实际的检修工作时, 要构建起一个完善的电气检修系统, 首先要对进行诊断和分析的计算方面的硬件和软件进行采买, 虽然可能一次性的花销比较大, 但是只有完善的检修系统才能保障所有设备的稳定、有效地进行。电力事业的发展过程中, 对于变电站的管理也是十分重要的, 有效的对设备进行状态检修, 能够显著减少故障率以及进行设备维修时的费用, 对电力配送工作的高效运行具有重要作用。

2 变电站状态检修技术的应用

对变压器进行状态检修时, 常常会出现引线故障、绝缘异常以及声音故障等问题。引线的故障通常是由接触不良和引线部分断开引起的, 在进行变压器的检修中, 引线部分的问题很容易造成变压器工作的故障, 变压器线路接触不良, 容易造成局部温度过高或者三相电的电压不稳, 最终造成变电站设备的损坏。我们知道, 正常工作的变压器在运转的时候, 会发出有规律的响声, 一旦有其他的响声出现, 便可以认为是声音故障。在检测的过程中, 出现声音故障的原因一般有两种:第一个原因是由于动力设备的容量很大, 导致变压器的负荷过大;第二个原因是变压器里面的零部件发生松动, 所以运转的时候发出异响, 如果低压线发生短路或者接地情况, 也有可能会使变压器运转的声音发生异常。在变压器的检测过程中, 对绝缘状态进行检测的重点应该放在老化以及受潮的情况上面, 对变压器的绝缘情况进行检修的时候, 可以采用老化、油分析的办法进行试验和评测。

隔离开关对变电站的作用也非常重要, 在状态监测的过程中主要会遇见两种问题, 一方面由于隔离开关的设计和特点, 很多接触面的面积相对来说不充裕, 进行载流作用的接触面可能会过热, 同时由于要进行接触的活动比较多, 会导致隔离开关失去作用。所以, 对于隔离开关的检修, 一定要注意接触面在进行载流工作时可能会发生的过热的问题, 对于接线和触头等重点部位一定要给予关注。另一方面, 如果使用的隔离开关质量不良或者在安装过程中调试的不好, 可能会发生隔离开关的某个部分接触不到位的问题, 接线部分不能够正常连接, 就会导致接线部分发热。在安装的过程中应该进行必要的监管, 安装隔离开关时要对接触面进行精心的打磨和连接。

断路器作为变电站中的一次设备, 也是经常出现故障的设备。断路器会出现拒动、误动甚至着火和爆炸等的问题。进行断路器的检修, 首先要注意直流电压的平稳。其次, 要进行合闸方面的检测, 防止发生断线和接触方面的问题, 防止因为线圈问题出现短路以及操作问题。再次, 注意蓄电池在容量, 容量不足可能会导致断路器产生拒动的情况。一旦出现断路器发生拒动的问题, 首先要先启用备用的断路器, 对拒动的原因进行及时的调查, 然后采取行动排除错误, 务必在最短时间内实现断路器的正常工作。

3 变电站设备状态检修问题的处理办法

首先, 要让变电器的设备拥有最良好的初始状态。第一, 保证变电站的设备运行情况在初始时候处于最佳的状态, 一定要杜绝运行前就出现先天不足的情况, 进行状态检修是进行设备维护的一种手段, 进行良好的设备准备, 再进行适当的电气设备状态检修, 只有这样才能保证变电站的正常工作。第二, 在变电站设备的准备阶段, 要对所有的设备的性能和特点进行详细的了解, 做好在信息和数据上的准备, 对于设备在出厂时进行的试验情况以及验收的数据也要进行保管, 只有这样才能为将来的状态检修工作提供更好的支持。

其次, 要对变电站的设备进行运行情况的记录和分析, 设备的运行情况要有一个系统并科学的资料记录, 这些资料能够在未来状态检修的工作中起到指导性的作用, 是保证设备正常工作以及电力系统安全的关键。在设备的检修过程中, 一定要运用现代的技术, 保证对电气设备实时状态的掌握。目前, 进行在线监控和维护的技术比较先进, 同时也还不是很成熟, 但是在线检测技术的应用能够使将来的检修工作达到更加理想的效果, 所以要对新的技术进行不断的改革和实践。

4 结语

要想对变电站的设备进行良好的状态检修工作, 不仅要有有效和良好的检修技术, 随着供电事业的不断发展, 特别是数字化变电站的不断增加, 要求我们在检修工作中要进行不断的创新和实践, 在线检修技术也已经越来越多的应用到实际工作中来。要完善供电系统的建设, 保证供电的稳定和安全, 我们必须要加强对变电站设备的管理, 在总结实际经验的基础上, 对设备检修技术进行完善。

摘要：变电站是电力输配系统的中枢, 对变电站的设备进行良好的检修工作, 是保证供电工作稳定进行的关键。本文对状态检修技术的概况以及应用的情况进行了论述, 并对状态检修工作中的问题提出了改进的建议。

关键词：变电站,设备检修,状态检修

参考文献

[1]陈维荣, 宋永华, 孙锦鑫.电力系统设备状态监测的概念及现状[J].电网技术, 2011, 24 (11) .

[2]孙才新, 陈伟根.电气设备油中气体在线监测与故障诊断技术[M].科学出版社, 2010:113-124.

3.设备检修论文 篇三

关键词：风电场；计划检修；状态检修

随着风电机组并网运行的数量和机组容量的规模越来越大，风电机组运行故障发生频率也逐渐升高，尤其是运行时间较长的机组，高频率的故障已经对风电场的正常运行产生了严重影响，由此，风电场设备检修工作得到了广泛关注。传统的计划检修缺乏科学依据，容易导致维修不足或者维修过剩的状况；而状态检修可提高检修效率，使设备性能得到较高的维护，同时减少了人力和物力的浪费，节约了维修成本。风电场设备状态检修是发展必然趋势，在这个转变过程中需要注意哪些事项也成为风电企业关注的话题。

1 风电设备实施状态检修的必要性分析

1.1 风电设备检修的特点分析 风电设备检修工作相对于其他工作而言，存在设备数量多、检修任务重、环境艰苦等多项特点。风电场多位于西北部，风电设备的数量不断增加，但区域分散性较为严重，提高了风电设备检修难度；风电场是利用风力发电，因此多处于气候恶劣、人烟稀少地区，工作条件较为艰苦；风电设备检修人员要胜任检修工作，不仅要具备较高的专业素养，还应具备较强的身体素质，以适应恶劣气候和超高作业强度的维修工作。

1.2 风电设备检修现状分析 风电企业当前所采用的检修方式为自主检修和外包检修，而检修的手段则主要依靠计划维修。计划维修容易导致设备维修不足或过剩，前者会影响设备的运行性能，而后者则会造成人力、物力的浪费。在电力企业竞争压力不断增强的今天，计划维修无法满足企业发展的需要，发展状态检修，提高检修工作的有效性，保障变电设备的正常运行十分重要。

2 状态检修实施措施

2.1 实施措施 ①信息收集和分析。状态检修的实施是以设备运行状态为判断依据的，这就需要对风电场设备进行相关的检查和分析，掌握设备运行的准确信息。如在进入状态检修之前，工作人员应对设备的电流、报警信息、故障信息等进行收集和分析。②在线检测。状态检修具有很强的针对性，工作效率较高，其主要原因是对设备的运行状态进行了客观、真实的记录，这就是在线检测。在线检测是状态维修的重要组成部分，通过在线检测可有效了解检测设备的工作状况。如德国的西门子、瑞典的SKF等均为常用的在线检测设备，能对风机的叶片转动、电气故障等进行准确判断。③离线检测。状态检修和离线检修相对，但却统一于风电设备维修系统之中。状态检修需要依靠离线检测，从而对故障设备或者潜在故障设备进行全面了解，提高检修工作的针对性。离线巡检仪、红外热成像仪是较为常用的两种离线检测设备。离线检修站设备的应用，可辅助在线检修系统对设备的运行状况的判断，提高设备性能安全性。④构建决策系统。状态检修是通过对设备运行参数的收集和分析，从而确定设备是否需要检修。设备运行参数较多，仅靠人工分析难度很大，要提高收集和分析数据的效率，就需要构建决策系统。决策系统以计算机平台为基础，依靠网络技术和通讯技术，提高设备运行参数收集和分析的时效性。

2.2 注意事项 ①做好基础管理工作。风电场设备实施状态检修是以坚实的设备管理为基础的，缺乏设备原始记录、技术分析等管理工作，设备的状态检修也无法实现。风电企业要结合自身的生产情况，开展零缺陷、点检管理和检修质量四级验收管理；另外，状态检修是技术发展的必然，但尚不能完全放弃传统的计划检修和定期维修，状态检修应与计划检修和定期检修相结合，充分发挥各检修技术的优势。②完善检测手段。风电场实施状态检修是建立在不断完善的检测手段基础之上的。风电设备出现故障或缺陷具有多样性的特点，不同的检查方法和检查设备只能对某些特定的故障或者缺陷有效，无法对变电设备运行状况进行全面了解。变电设备维修应以设备运行状况和各种检测试验数据为基础，这就需要不断完善检测手段，创新检测方式，提高检测设备的可靠性，及时发现变电设备的故障隐患和缺陷，为准确判断设备是否需要维修提供依据。③优化状态检修的科学评价。状态检修具有较多优点，其中技术经济性是较为突出的一项。在线检测容性设备的过程如下：测量变电设备的电容、电流、介质损耗、不平衡电压等参数，将其与正常设备的参数进行比对；也可测量氧化锌避雷器的阻性电力、全电流、功耗等参数，使其余变电站中其他设备的绝缘状况进行比较，比较结果即可作为判断设备运行状态的依据。由此可见，状态检修的针对性更强，可按项目和诊断意见对设备进行针对性的维修，减少了过度维修造成的人员和物力的损耗，节省了维修成本。④人员素质的提升。相对于计划检修管理模式，状态检修的管理模式则表现的更为严格，需要风场技术人员对设备的故障模式较为熟悉，同时检修人员应具备较高的现场绝缘测试技能，确保状态维修的安全性。为保证设备和人员的安全，企业应加强人员的技术培训，尤其是要加强对新设备、新工艺和新原理的讲解，培养和建设一支专业素质高，职业素养强的人才队伍，为风电场实施状态维修奠定人才基础。

3 结语

近年来，风力作为一种清洁性能源已经得到较为广泛的应用，风力发电是风能利用的一种形式，我国发展风电行业的时间虽短，但已经取得了较为显著的成果。风电机组并网运行的规模越来越大，极大的促进我国经济发展。另外，风电机组在运行过程中故障频率较大，严重影响了风电场生产的稳定性，设备维修成为提高风电企业生产稳定性的重要手段。传统维修方式以计划维修为主，维修工作的效率不高，需要向状态检修的方法不断发展，提高维修工作的高效性、技术经济性、设备的使用寿命等。

参考文献：

[1]陈斌杰.浅析风电场变电设备开展状态检修的必要性[J].科技与企业，2012，24：277.

[2]尹浩霖.论风机电气设备检修方案的可行性影响因素[J].西北水电，2014，02：67-70.

[3]任岩，翟兆江，郭齐柯，胡相娟.风电机组状态检修的探讨[J].新能源进展，2015，03：197-201.

[4]张文俊，李巍.关于风电场设备由计划检修至状态检修转变的考虑[J].硅谷，2015，03：140+134.

4.设备检修通知 篇四

各分公司：

为确保2016年小麦、水稻等粮食作物的生产、收购、烘干、仓储、制种等各环节的工作能够顺利开展，避免因机械设备运行故障影响农产品的生产和加工、造成不必要的经济损失，公司决定从现在起至2016年4月底开展机械设备保养检修及安全检查工作，期间安全管理工作应贯穿于整个检修及后期的生产之中，为保证工作顺利实施，实现安全控制目标，公司现将有关事项通知如下：

一、总体要求

各分公司应结合收购季节安全生产的特点（时间短、收购量大、气候多变等），在收购季节之前把各类机械设备的保养检修和安全检查作为工作重中之重，立即行动起来，不留死角和盲区，解决各类设备的大小机械故障，保证生产阶段机械设备的正常运行和人身财产安全。

二、工作重点

机械设备的保养检修和安全检查期间，检修人员按照高度责任意识和安全意识要求，立即行动起来，全面检修和检查，不留死角和盲区，创造安全的作业环境，保障人身安全。

1、电子汽车衡、烘干设备、精选设备、输送设备等要进行全面的故障检查并维修，确保生产期间能够正常运行；

2、电气电路控制系统、操作平台防护栏、锅炉房、堆煤场、下料口等重点部位和消防通道要排查到位，及时消除隐患，确保安全生产；

3、外露机械设备要做好防潮防冻防雨工作，确保粮食的储藏安全以及收购期间雨水天气能正常生产；

4、厂房、仓库、堆场、配电室等防潮、防腐、防漏电等安全生产隐患检查，确保厂区生产功能的正常发挥。

5、安全生产制度、责任制度、值班制度、设备操作制度的制定和检查，确保合理、有效的生产现场安全，杜绝打架斗殴等治安案件，避免工伤事故的发生。

三、时间安排

公司机械设备保养检修及安全检查工作分为自检自查、复查评估、维修调试、验收考核四个阶段，具体时间安排如下：

1、自检自查阶段（时间：2012年12月18日起至2016年1月31日）

各分公司负责人牵头组织成立领导小组，明确责任人，签订责任状，在规定时间内完成所有机械设备保养检修及生产安全的隐患排查。

1）全面检查所有机械设备零部件是否正常，做好详细的检查记录（参照附表），注明需要维修或更换的部件。保养检查过程中发现的自身无法解决的专业性机械故障，请单独列出清单并附上情况解释说明，由集团公司联系生产厂家的专业技术检修工程师到场解决。

2）全面排查消防通道、高处作业（井字架、钢板仓等）的安全防护栏、锅炉（炉排、风道、上煤机等）、电控系统（开关、线路、连锁控制等）、堆煤场等的安全隐患，做好检修和生产前的事前控制，保证工作期间操作人员的安全；

3）仓库管理人员负责盘点记录仓库备品备件、维修工具、劳保用品及消防安全用品的库存数量，根据检查结果列出需购买的物品清单，财务人员根据清单做出维修所需的费用预算；

4）建立安全生产生产制度并上墙，制定现场安全管理规范，提早做好收购、生产期间的安全准备工作；

5）2016年1月31日前向集团公司提交自检自查报告和维修养护清单。

2、复查评估阶段（时间：2016年2月1日至2016年3月1日）1）集团公司基建部联系粮作物部人员到各分公司，对照各分公司的自查自检自查报告和维修养护清单，逐一核实情况，将维修所需购买的物品清单及费用预算上报集团公司。

2）根据维修工作量初步确定维修所需人员及数量，上报集团公司，由公司组织成立机械设备维修专班，指派维修专班负责人，全面负责维修期间的工作安排和安全事项。

3）基建部根据复查结果整理设备维修计划（维修人员、维修费用、维修时间等），经公司批准后由办公室形成文件，下发至各公司，通知维修专班人员到达维修地点时间。如无特殊情况，严禁维修专班人员缺席、请假。

4）2016年3月31日前，设备检修专班人员调度及检修工作安排表下达各分公司。

3、维修调试阶段（时间：2016年3月1日至4月15日）1）准备工作：3月底前，公司组建维修专班，为维修专班人员购买危险作业意外伤害险。由专班责任人带队，维修专班人员分片区按规定时间到达维修地点，按清单列出的维修所需设备零部件、维修工具、劳保用品等完成购买。

2）维修工作：维修期间，专班负责人根据设备维修计划确定的维修工作量，将每天的工作任务分配到维修专班小组个人，确保维修工作保质保量按时完成。小组人员按照分配任务工作量和维修危险程度，采取必要的安全防护措施，在负责人的指导及维修专班人员协助下，做到当日事当日毕，同时记录整理好每天的维修工作日志。

3）调试阶段：各类设备的维修（传动设备的润滑保养）工作完成，确认分项单独调试正常后，进行系统调试，全部机械设备系统功能正常后，维修调试工作结束并提交试运行记录和验收申请报告。

4、验收考核阶段（时间：2016年4月15日至4月30日）集团公司收到试运行记录和验收申请报告后，由分管基建设备的公司领导带领验收组成员到各片区进行验收考核。

1）重点检验验收各机械设备生产运行故障是否解决。2）重点检查验收各项安全生产措施是否准备到位。

5.设备定期检修制度（范文） 篇五

1.机电设备实行预防性计划检修，各生产部门按期上报预防性检修计划，矿机电管理部门按照提报的计划，编制全矿机电设备的检修计划并下达相关单位实施。

2.编制设备检修计划应根据设备现状及检修周期，结合生产情况进行合理安排，设备中、小型检修计划由矿审批，大修及矿井停产设备检修计划应报公司动力处审批。

3.设备大、中修及矿井停产设备检修应事先编制施工组织设计和安全技术措施，编制检修质量标准和设备检修图表，报请有关部门及领导审批。

4.矿井停产检修天数（包括节假日）全年不应少于12-15天。

5.矿井运输系统的日常维修每天要保证2-4小时的检查检修时间。

6.矿井的输、配电系统，应在雨季前进行预防性试验和检修。

7.矿井停产检修应集中力量解决平时不能检修的主要设备的缺陷和各种保护装置的试验整定。

8.每次检修任务都应指定负责人并明确分工，重大检修项目应成立检修指挥组织，在检修内要加强调度工作，随时检查检修质量和检修进度。

9.大、中修及矿井停产检修后的设备要试运转，并严格检查验收，检查情况应详细记录，大型设备的检修记录应载入设备技术档案。

10.设备的大修应执行大修的开、竣工报告制度。

11.大型固定设备的技术测定应编制在设备检修计划内，由公司相关部门按计划进行，技术测定的资料应齐全完整，并有分析报告。

6.变电设备检修管理标准 篇六

本标准规定了龙海市供电公司变电设备检修的管理内容与要求、职责、内容、检查与考核。

本标准适用于龙海市电网10kV-110KV变电站设备的检修管理。引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，适用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

电力部《国家电网公司电力安全工作规程》山东省《电力生产技术管理工作条例》3 管理内容与要求

3.1 在变电设备的检修管理中,要坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家颁发的有关法令、标准、条例和各项规章制度。

3.2 变电设备检修,应按照维护保养与计划检修并重,应修必修,修必修好的原则,状态检修与周期检修相结合。

3.3 变电设备的检修管理工作由生产经理领导, 生技部是公司变电设备检修工作的技术管理部门,检修公司是变电设备检修工作的具体管理部门及具体执行部门。职责

4.1 生技部职责

4.1.1 负责组织对新建、技改工程的验收和交接,并督促施工部门进行消缺,定期检查变电设备的运行质量。

4.1.2 指导变电设备运行部门健全变电设备台帐。

4.1.3 协助检修部门解决设备检修的有关技术问题。

4.1.4 负责变电设备定级的管理工作。

4.1.5 负责变电设备缺陷的管理工作。

4.1.6 审核运行设备的图纸资料。

4.2.检修公司职责

4.2.1 参加变电运行设备的定级。

4.2.2 根据规程要求及设备运行状况提出变电设备检修计划。

4.2.3 遵守变电设备检修和技术管理规章制度, 认真搞好变电设备的检修和技术管理工作。

4.2.4 参加对新建、技改工程的验收交接，负责设备的消缺，定期检查变电设备的运行质量。

4.2.5 定期召开检修分析会,对检修工作的有关问题提出建议,认真落实执行各项反措。

4.2.6 负责检修人员的技术培训,并对其进行工作实绩考核。检修准备内容

5.1 变电设备检修开工前,检修公司应组织有关人员，根据上级颁发的各类检修规程和标准、反事故措施计划、监督等要求，针对设备和系统的运行情况、存在的缺陷，确定检修的重点项目和特殊项目。由检修公司编制检修项目，生技部审核，总工批准，并做到编制项目不漏项。

5.2 重点项目和特殊项目必须编制施工技术、组织、安全三大措施，逐级审核，总工批准。

5.3 落实好检修用备品备件,并保证质量.按照备品备件管理制度对备品备件实行管理。

5.4 检查检修用具、安全用具、试验仪器、仪表良好、准备好技术记录和检修卡片。

5.5 组织全体检修人员学习检修工艺规程、质量标准、安规和三大措施，熟悉检修项目，提高检修质量。6 检修施工内容

6.1 检修开工后,应尽早进行设备解体检查,发现缺陷应及时补充检修项目, 落实施工方法,提出质量标准,进行技术交底。

6.2 进口设备必须有充足的备品备件才能解体检修,不能盲目拆卸.检修后确保设备恢复到运行状态。进口设备第一次解体应编写解体步聚和注意事项，并进行技术交底。

6.3 做好设备解体和复装的技术检验和技术记录工作,技术记录要字迹清晰,数据要真实。

6.4 检修过程中要把高压监督作为控制检修质量的重要环节, 监督专责人应根据技术监督条例的规定,履行《山东省电力生产技术管理工作条例》中规定的职责，严格把关。

6.5 三级验收应有标准的表格,按分工填写,由各级验收人员签字, 并按照规定做出验收评价。

6.6 物资部门要会同检修部门进行外协加工配件的检查与验收，并符合质量要求。

6.7 主设备检修完成后,各级检修负责人应组织有关人员认真总结经验,对检修的质量、进度、安全、工时、材料、管理等工作以及试运行情况进行总结，并提出改进意见。7 检查与考核

由生技部负责检查全公司变电检修管理工作情况,并向有关部门提出考核意见。

附录：龙海市供电公司变电设备检修范围的划分龙海市供电公司检修部门包括检修公司、调度所自动化班、通讯班、客户服务中心计量班。对变电设备进行检修范围划分的目的是明确检修责任，保障设备检修质量，提高检修人员的专业素质。

检修公司管辖变电站一、二次系统，主要包括：变压器、高压开关设备、避雷器（针）、接地网、母线、电力电缆、电力电容器、电压互感器、电流互感器等高压电气设备；控制与信号设备、继电保护设备、二次电缆、主变风冷、温度等其它附属设备、控制、操作电源等低压电气设备，防误操作闭锁装置。

调度所自动化班、通讯班管辖变电站远动系统、环境监测系统及通讯系统，主要包括：控制屏、保护屏、开关柜等端子排对外引至远动设备（屏）的电缆、接线头及其以外的设备，烟警、火警、防盗、温控等环境监测设备，载波、微波、光缆及其它通讯设备。

7.设备检修论文 篇七

关键词：电力企业,变电设备,设备检修

1 电力企业变电一次设备运行情况分析

1.1 变压器的运行分析

变压器是电力运行系统的关键设备和环节, 是变电站的主要核心。它是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置, 构件主要包括铁芯 (磁芯) 、初级线圈和次级线圈。其主要的功能有:电流变换、电压变换、隔离、阻抗变换和稳压等。按用途划分可以分为:配电变压器、全密封变压器、电力变压器、干式变压器、组合式变压器、油浸式变压器和单相变压器等。变压器是交变电流、变换交流电压和阻抗的器件, 当初级线圈中通有交流电流的时候, 铁芯 (或磁芯) 中便会产生交流磁通, 从而使得次级线圈中感应出电压 (或电流) 。

1.2 电流互感器和电压互感器

电流互感器是根据电磁感应的原理由闭合的铁心和绕组构成的装置。它的一次绕组匝数的数量比较少, 串在需要测量的电流的线路之中, 因此它经常有线路的全部电流流过, 二次绕组的匝数比较多, 串接在测量仪表和保护回路中。由于电流互感器在工作时的二次回路始终是保持着闭合的状态, 因此保护回路串联线圈和测量仪表的阻抗相对很小, 此时电流互感器的接近于短路的状态。电压互感器是一个主要由铁心、一次线圈、二次线圈和绝缘组成的变压器。当施加一个电压U1在一次绕组之上时, 就会在铁心当中就产生一个相应的磁通准。根据电磁感应定律, 铁心产生磁通之后就会在二次绕组中产生一个二次电压U2。改变一次或二次绕组的匝数, 可以产生不同的一次电压与二次电压比, 这就可组成不同比的电压互感器。

电流互感器和电压互感器运行的原理与变压器的原理基本相似, 它们主要作用是把较大数值的电流和电压通过一定的方式转化为较小数值的电流和电压, 这样不仅能保护电力设施的保护。电流互感器将母线或者是一次设备上相应的电流按照一定的标准和比例进行相应的转换, 从而实现在电力系统继电保护设备、电能表等电力控制设备中的低电压和小电流形式。

1.3 高低压开关设备的运行分析

在整个电力系统运行的过程中, 断路器装置通过关和、承载以及开断来进行电流的传输。它在一定的时间范围内能够承载并开断出于包括短路条件在内异常回路条件下的电流开关装置。目前, 按照断路器的适用范围可以分为高压断路器和低压断路器两种。

高压断路器高压开关柜中一般包含如下部件:

(1) 真空断路器:用来开断短路电流, 保护下级设备;

(2) 接地开关:开关检修时候接地;

(3) 电流互感器:为了给继电器提供电流保护信号 (如:过流、速断保护) , 也可用做测电流;

(4) 电压互感器:可提供操作电源电压和测量电压做监测用。如盘面电压表, 计量柜中抽取信号, 把高电压变成100V或100姨3 V电压进行监测和测量用;

(5) 复合开关:打开闭合回路;

(6) 熔断器:开断短路电流;

(7) 母线;

(8) 馈线;

(9) 五防连锁装置;

(10) 避雷器;

(11) 带电指示器。

它不仅可以切断或闭合高压电路中的空载电流与负荷电流, 而且在系统发生故障的时候, 通过继电器保护装置的相关作用, 快速切断过负荷电流与短路电流。因此, 它一般可以分为:真空断路器、油断路器 (少油断路器和多油断路器) 、压缩空气断路器以及SF6断路器等。

低压断路器是一种很重要的开关电器, 它不仅能够起到接通和分断正常负荷电流以及过负荷电流的作用, 而且还能起到接通和分断短路电流的作用。低压断路器在电路中不仅起到控制作用, 而且还能在出现短路、过负荷、漏电和欠压等情况时起到保护作用。按使用类别分, 低压断路器可以分为有选择型 (保护装置的参数可以调整) 和非选择型 (保护装置的参数不能调整够) 。此外, 还可按灭弧介质分为有真空式何空气式。低压断路器容量范围很大, 最大可达到5000A, 而最小可小至4A。低压断路器广泛应用于低压配电系统中, 对于各种机械设备的电源控制和用电终端的控制起到了很大的保护作用。

2 电力企业变电一次设备状态检修分析

2.1 对变压器的检修

渗油和漏油是变压器在运行的过程中出现的最为普遍的一种故障。如果出现了渗油和漏油的问题, 那么在变压器的外面会出现粘黑色的液体。对于那些比较小型的变压器装置而言, 其在实际的电力系统的应用过程中, 多装设在配电柜装置当中。因此, 漏油以及渗油会直接流入到配电柜下部的坑槽之中。如果发生这种情况, 很难被发现。从发生漏油以及渗油的主要原因来看, 变压器装置邮箱部件和零部件连接的位置较低的密封性能、变压器在运行的过程之中额外受到的外部荷载作用以及零部件焊接和铸造环节存在的一些问题等都会导致变压器在运行的过程中出现漏油和渗油的现象。此外, 在变压器运行的过程之中还有可能出现引线部分的故障问题, 这部分故障问题主要表现为接触不良、接线柱的松动和引线烧断等, 这些问题同样是对变压器设备状态检修的重点部分。

2.2 对高压和低压开关设备的检修

在实际的运行过程中, 断路器装置出现的主要故障问题有误动动作、拒动动作、过热严重以及异常响动。如果以上这几类故障非常严重, 结果会导致断路器装置出现燃烧以及爆炸问题。因此, 在对变电一次设备状态检修的过程中应该重点检修开关本体合闸接触器装置的接触、蓄电池容量以及操作系统这几方面。由于受到设计缺陷与自身运行环境不佳等多个方面因素的影响, 隔离开关装置经常在运行的过程中出现接触面严重过热的问题。此外, 还受到较多的活动性接触环节的影响, 隔离开关装置非常容易出现接触不良的问题。因此, 在对变电一次设备进行状态检修时应特别注意。

2.3 对电压互感器的检修

对电压互感器而言, 其在运行的过程中经常会出现回路断线方面的故障。通常而言, 对其进行检修应首先检测高压和低压熔断器是否正常运行。然后再在此基础上, 根据相关的标准来判定电压互感器中的电压回路是否出现断头或者是接头松动的问题。

2.4 设备检修相关技术措施

受电压的影响, 由于变压器的高压侧进线基本都是由架空线牵引而来, 所以会比较容易遭到雷击。此外, 由于系统设备故障、断路器的正常操作或者是其他方面的原因会使得系统的参数发生一定的变化, 之后会引起电网的内部的电磁能量的相应转化, 进而出现电压异常升高的现象, 这样不仅会变压危及器内部的绝缘情况, 甚至还有可能烧毁变压器, 酿成重大安全事故。因此, 针对这种可能出现的情况, 应该在变压器的高低压侧同时装设避雷器, 并且在雷雨季节来临之前对其进行相应的检测。

一般情况下, 配电变压器采用的是中性点接地方式。如果配电变压器中的负载不平衡时, 就会有比较大的电流流过中性点。如果接地线的连接方式不当会使得接触点的电阻过大, 结果是接触点被烧断, 这样就会导致中性点的电位发生位移, 最后危及有关用户的电器设备的安全。因此, 要定期的检查接地线的使用情况, 并定期的测试接地电阻。

3 结语

随着我国经济的不断发展, 对于电力资源的需求也日益增加, 这就要求电力企业在供应电力时要持续和安全。对于变电一次设备的检修是保证电力企业在供电时持续和安全的重要保证, 也是实现一个企业健康持续发展的重要前提。

参考文献

[1]任明新.关于新型电力检修作业地线装置的思考[J].中国新技术新产品, 2013 (12) .

[2]叶文贵.电力企业对变电一次检修运行中的问题与解决措施分析[J].中华民居, 2013 (12) .

[3]赵东, 高旺.浅析变电运行的安全管理[J].科技风, 2012 (08) .

[4]王强, 贾乾.加强变电运行管理[J].电力安全技术, 20013 (14) :192.

8.电网设备状态检修问题研究 篇八

【关键词】电网设备；状态检修；可靠性

1.设备状态检修的解决方案

1.1抓住设备的初始状态

这个环节包括设计、订货、施工等一系列设备投入运行前的各个过程. 也就是说，状态检修不是单纯的检修环节的工作，而是设备整个生命周期中各个环节都必须予以关注的全过程管理。

（1）保证设备在初始时是处于健康的状态，不应在投入运行前具有先天性的不足，状态检修作为一种设备检修的决策技术，其工作的目标是确定检修的恰当时机。

（2）设备运行之前，对设备应有比较清晰和全面的了解，掌握的信息包括：设备的铭牌数据、型式试验及特殊试验数据、出厂试验数据及交接试验数据和施工记录等信息。

1.2注重设备运行状态的统计分析

（1）设备状态评价是指以各种监测、检测数据和巡检信息为数据来源，结合设备的历史资料，并考虑环境等外部因素影响，对设备健康状态进行分析判断的过程。设备状态的评价用以指导状态检修工作，对保证系统和设备的安全举足轻重.运用新的技术对设备进行监测和试验，并准确掌握设备的状态。

（2）目前，在线监测技术还不够成熟，在不能满足状态检修需要的情况下，我们要充分利用成熟的在线离线监测装置和技术，如红外热成像技术、变压器油气像色谱测试等，对设备进行测试，以便分析设备的状态，保证设备和系统的安全。主要措施有：①建立健全设备缺陷分类定性汇编，及时进行准确详细的修订工作；②每月对所辖设备的缺陷管理工作进行一次分析，每年进行分析总结，分析的重点是频发性缺陷产生的原因，必要时经单位技术主管领导批准，上报相应的技术改造项目；③基于上述基础，应用现有的生产管理信息系统，在生产管理上要有所创新、有所突破。

1.3制订完善的状态检修工作流程

（1）对变电设备实施状态检修是专业管理观念上的一次转变，要改变传统的专业管理模式，必须有完善的管理制度和技术要求。根据采集到的状态信息，对变电设备的状况进行评分，评分值能基本判断设备的健康状况，并以此作为延长或者缩短检修周期的依据。

（2）对设备健康状况的评分，目前采用综合分析和加权计算的方法，实施百分制评价，对一些重要状态信息合理选取加权系数，并通过分析计算，提高分析工作的准确性和效率，设备状态检修管理的核心是如何基于对设备状态评价的结果，制定出经济、合理的维修、试验计划。设备检修的目的是通过检修消除设备缺陷，恢复设备的设计能力，保证设备在检修周期内稳定可靠地运行。

（3）我们还要积极探索，结合安全性评价、反季节性预防措施、反事故技术措施、安全措施计划中有关检修改进的项目，初步形成一些状态检修原则和规定，产生基于设备状态检修理念的试验、大小修计划，对设备进行状态检修，做到有的放矢，减少检修工作的盲目性，大幅度减少检修时间，提高设备的可用率。

2.实例分析

攀枝花供电公司大力推进变电设备状态检修管理理念的应用，使状态检修专业管理水平上了一个新台阶。攀枝花供电公司从2010年开始试行设备状态检修管理，制度规定了状态检修的原则、参量、状态信息的选择和维修、试验策略等，对设备状态检修工作进行了全面的规范和指导。截止2012年底，攀枝花供电公司基本上对220kV变电站主变压器安装了分布式在线监测装置，所提取的指标可以较为准确和全面的反映主变的健康水平，为实施状态检修提供了有力的数据和技术支持。在专业管理方面，攀枝花供电公司逐步建立和完善了设备状态检修机制。通过对变电设备在线监测数据、交接预试信息、运行信息的分析，科学地判断设备综合健康状况，对设备进行设备状态评价，并根据评价结果，作出变电状态检修设备评价专业报告，以确定维修计划，做到当修必修、需修才修，从而节约了维修费用，减少了停电时间。变电设备状态检修工作的实施在攀枝花供电公司取得了良好的效果，收到了很好的经济和社会效益。据统计，按2012年度变电状态检修设备评价专业报告，对21座变电站进行设备检修状态评价，按基准周期推迟一年执行C级检修的有220kV变电所3座、110kV变电所12座，既节约了检修生产成本，又提高了变电设备的设备可用率。

3.客观评价状态检修

3.1提高供电可靠性

状态检修减少了现场的工作量，特别是减少了变电站全停的次数，因而使供电可靠性明显提高。

3.2降低检修成本

减少停电次数不仅提高了供电的可靠性，减少了线损，而且减少了维护工作量，节约了生产成本。

3.3减少倒闸操作

（1）在实施状态检修情况下，对先进设备或室内设备，在试验单位不要求试验的原则上不安排全站停电；对有两台变压器的110kV、35kV重要变电站，一般采用设备轮流停电检修而不安排全站停电。

（2）编制计划时，协调有关单位将定检预试任务和全年送变电设备治理工作有机地结合起来及早进行设备摸底调查。要求有关单位在提报设备停电定检预试计划的同时，统筹考虑设备治理的具体内容，做到一次停电一次完成。

3.4提高人身和设备安全

通过状态检修减少了大量的停电检修和带电检修工作量，减少了发生人身事故的机率，由于计划检修时间比较集中，大都在3～5月份进行，有时每天都有停电检修任务，工作人员劳动强度大，人身伤亡事故在系统内时有发生，而状态检修由于减少了停电次数，减少了变配电设备操作，从而减少了变配电误操作的机率，对确保人身安全和设备安全十分有利。

4.正确认识状态检修

（1）对状态检修的复杂性、长期性、艰巨性缺乏足够的认识从事状态检修工作的专业人员缺乏对其理论的学习及深入的研究，认为减少停电次数，拉长检修周期不仅可以少干活，也能保证安全，这是对状态检修的认识处在一个肤浅的状态，没有意识到这项工作的艰巨性和复杂性。

（2）技术水平跟不上实际的需要。

从检修技术的发展历史看，无论事故后检修还是预防性检修都是与技术发展的水平相联系的，状态检修也是一样。实施状态检修是有技术基础的，只有把这个基础夯实，状态检修工作才能（下转第60页）（上接第29页）够健康地发展，获得长久的利益。

（3）技术管理工作有待提高。

状态检修需要科学的管理来支撑，但我们的生产技术管理仍存在许多薄弱环节。基础管理不能提供完整的设备档案记录及运行、检修、试验记录，或运行检修记录不详、不衔接、资料丢失等。各级专业人员检修工作没有着眼于取消没有必要的工作，多年延续下来的定期检修制度严重束缚人们的思维，只知道按“规定”办，至于新的检修周期的确定、检修项目的变更是否合适，怎样在实践中去检验，寻找规律，找出每类设备检查或检修较经济的周期，在这方面，我们的专业管理人员还做得远远不够。 [科]

【参考文献】

[1]揭志昭.变电设备的状态检修[J].中国电力企业管理，2007（04）.

[2]徐红祥.电力工程变电检修分析[J].经营管理者，2011（09）.

9.设备检修工作总结 篇九

本次检修经过一个礼拜紧张有序的施工，基本顺利的完成了相关的计划内容。现根据本次检修的实际情况，以及相关内容现对本次设备检修工作进行全面的总结。

一、设备检修计划的汇总工作

在8月初完成了设备计划的汇总及审核工作（除工艺及电气未上报计划外），包含熟料车间各个主机设备及可能存在隐患的辅机设备，共计计划大项32项，小项93项。其中烧成计划大项16项，小项36项，生料计划大项16项，小项57项。

二、设备检修工作的开展

本次设备检修共7天，完成了检修计划的所有检修项目，其中对各主机设备进行了重点的检查，发现的问题及时进行了处理，并做好了相关的记录。针对以下几项我们做了更详细的处理。

1、篦冷机干油泵的加油泵调节阀，因为油脂脏引起阀芯堵死，无法调节压力。造成压力瞬间升高，油泵无法正常运行。经过拆卸检查，彻底的处理了油泵的问题。确保了干油站的正常，防止了设备隐患。

2、经过检查大窑的挡轮瓦的润滑油以及带油勺、瓦口螺栓的紧固情况后，发现两档托轮1、3号瓦油质脏，并伴有铁削，通过换油清洗确保轴瓦的正常工作。

3、对煤磨高压油泵打不起压的问题进行了处理，确保了轴瓦的安全，现存在溢流阀故障问题，待溢流阀采购回来后进行更换。

4、对高温风机的检查，发现挡油环破裂，为长远安全角度考虑，对挡油环进行加工并予以更换。为风机正常运行打下了基础。

三、检修的后期检查工作

在本次检修有时间相对比较充分，所有检修处理比较彻底，没有因为时间或备件问题影响检修。在检修的后期由运保部对检修计划所列的所有检修项目进行了全面的检查验收，发现检修中遗留的问题进行了处理，确保了本次检修的质量。

四、检修后的试车工作

本次检修工作由于设备方面计划详细时间充分，在检修后的单机试车中所有设备一次性试车成功。在这些方面值得下一次检修的借鉴和发扬。

五、存在不足之处

1、对生料磨磨辊补焊工作，认识不足，没能彻底的处理，可能对未来的几个月的运行存在影响，当然这也是一些客观的原因，比如时间紧，补焊工具迟迟不能到厂等。

2、检修完成后没有组织了相关人员进行现场验收，试机时间较短，从而没能及时发现设备仍存在的问题，影响开机。如开机当晚的高温风机轴承发热现象，就是因为试机时间短，不能及时发现问题所造成的。以后我们将吸取本次的教训，在下次的检修中我们必须把验收工作做实做扎实。

10.检修设备管理制度 篇十

(一)、设备检修和分类:设备检修按内容分为大、中、小修三类。

1、大修是为了使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行全面彻底的解体检修。

2、中修是对设备的主要部位进行解体或更换某些零部件。

3、小修是对设备的零部件进行检修或更换。

(二)、主要设备检修的周期(见附表)

(三)、设备检修计划

综合队应当根据设备的实际技术情况、生产需要等情况,参照设备检修周期进行安排。设备检修工作要做到以预防为主,停用设备及时修,带病运转设备强制修,施工间隙集中修,并提前做好检修计划。

1、设备大修计划,由项目部编制本单位大修计划。经处主管领导审批后与当年3月初报机电科,由机电科集中编制全处设备大修计划报公司审批后执行。

2、设备的中小修计划,根据施工特点,由施工队编制检修时间、检修内容、检修材料报项目部主管领导批准后执行,检修时间尽量避开施工生产时间。

(四)、设备检修(大中小)的质量标准:对设备检修工作仍执行原煤炭工业部《关于颁发〈煤矿机电设备检修质量标准〉的通知》【87】煤生字144号文。该文未包括在内的设备,按有关的行业标准执行,以保证质量,缩短检修时间,并做好检修记录。

(五)、设备检修

1、设备的大修,由处机电科负责委托单位,并与承修单位签订承修合同。合同内容包括工期、修理部位、质量要求、大修费用及支付方式等。对外委托的设备要考察修理厂家的资质和条件能否保证质量。对自修的设备严格执行煤矿机电设备检修质量标准或行业有关检修质量规定。承修单位做好记录,机电科负责监督。

2、主要提升设备中、小修周期及内容如下:

(1)、提升设备小修周期根据设备大小和运转时间不同,每3~6个月进行一次,小修内容如下:

①、打开减速器上盖,彻底检查齿轮啮合及磨损情况及轮幅、轮齿是否有裂纹。

②、打开主轴及减速器轴承上盖,进行轴颈表面及轴瓦间隙检查,对滚动轴承应进行清洗检查和换油。

③、对制动系统进行全面检查、清洗、修整更换部分磨损件。

④、对滚筒进行详细检查,处理松钉和螺栓松动并对开裂的焊缝合裂纹进行补焊。

⑤、检查、清洗润滑系统的全部组件,处理漏油,更换部分磨损件。

⑥、调整、修理保护装置和深度指示器。

⑦、拆开连轴节,检查齿轮联轴节、齿轮磨损情况,弹簧联轴节蛇形弹簧有无断裂,检查键是否松动及同心度情况。

⑧、修理、调整或更换部分电气元件。

(2)、中修周期及内容如下:

主要提升设备中修按设备大小和运转时间每年进行一次,除小修内容外,主要进行下列各项工作:

①、更换减速器轴瓦或滚动轴承,更换主动齿轮及处理漏油。

②、拆验制动闸各轴销。

③、更换滚筒衬木。

④、更换天轮或进行天轮找正。

⑤、更换部分电控设备组件。

3、设备的`中小修质量标准参照大修的质量标准执行。

(六)、设备检修后的验收

1、验收的依据:根据原煤炭部制定的[87]煤生字144号文要求执行。该标准未包括在内的设备,按有关行业技术标准的规定要求执行。

2、验收的方法:外观检查零部件是否齐全完好,装配是否合理,查阅检修记录更换的部件关键部位的质量情况等。空运转试验设备是否有异常,运转是否正常。

3、验收部门:设备的大修由机电科组织验收,机电科对其大修质量负责。中小修由使用单位验收,并对质量负责,合格后方可投入运行。

4、验收的资料:

(1)、对施工设备大修理由处机电科认真填写“机电设备大修理验收鉴定表”并存档。处终,机电科将全处大修理完成情况列出明细表报公司机电处备查。

(2)、对于设备的中小修验收资料,由验收单位做好验收记录,认真填写施工设备技术鉴定书,报机电科备案。机电科定期抽查检修质量。

二、施工设备维修保养实施办法

目的:保证施工设备经常处于良好状态,满足工程施工的需要。

(一)、维修保养计划

1、维修保养计划,根据本年度施工任务所用数量设备计划和使用时间,参照各种设备的技术保养周期、登记进行编制。

2、维修保养计划由项目部负责编制,由机电科审批,并监督执行。

3、施工队认真组织实施维修保养计划。

4、经维修保养的设备应有记录,并在记录表中填写编号、设备名称、规格型号、厂家、出场日期等。维修保养记录项目部设专人保管,并每季度报机电科一份。

(二)、分级保养原则

1、主要施工设备如提升绞车、压风机、主排水泵、凿井稳车、伞形钻架、抓岩机、井下电气防爆设备、变电所电器设备及排矸车、铲车等执行每班保养一二三级保养。电气防爆设备的检修要认真执行有关检修规程。

2、其余中小型设备实行每班保养和一级保养。

(三)、维修保养的考核

1、施工队按维修保养计划和参照规定的周期进行各级保养,确保施工设备的技术状态的完好。考核要检查运转日志。

2、项目部每月要定期或不定期的进行检查,发现有漏保、失修或带病运转情况要督促限期整改,并填写限期整改书,核定负责人。

分级保养的标准和内容

1、每班保养也称例行保养,是操作或维修人员在每班作业时或运转中进行例行保养,重点是检查、清洁、润滑、制动、过卷、限速、断水、断电、计量仪器检验以及防爆电气设备的运转情况等。

①、每班必须对施工设备进行例行保养检查。

②、例保检查时设备停止运转,如有必要需有保护措施,尽量用设备间歇时间。

③、一般情况下不准带电保养,如有必要需用保护措施。

④、施工设备表面油污要及时清除。

11.煤矿机电设备检修模式思考 篇十一

关键词：煤矿机电设备；检修模式；优化对策

我国是产煤大国，随着煤炭事业的发展，煤矿机电设备的使用越来越多，对其安全度的要求也越来越高。发生煤矿安全事故的原因往往是由于工作人员对机电设备的检修不符合规定，设备容易出现严重故障。机电设备的传统检修模式已经不适应新时期煤炭事业发展的要求，给煤炭生产带来了很多的安全隐患。因此，当务之急是优化检修模式，强化制度管理，增加机电检修人员的责任感，创建完善的安全管理体系。

1.我国机电设备的安全管理

1.1严格的问责机制

煤矿机电设备属于特殊生产设备，对于检修人员的资质要求也比较高。相关检修人员需要持证上岗，并且应当定期对其进行考核，防止操作失误。为了保证设备的安全运转，首先需要增强检修人员的责任心和提升他们的整体素质。专门的机电设备可以由专人负责，一旦发生事故，应当快速响应和处理，并追求其相关责任。

1.2设备更新制度

制定确切的设备更新计划，既保证了煤矿的生产效率，又防止由于设备老化而发生安全事故。但是，许多煤矿企业没有长远眼光，只追求一时的利益，使得大量机电设备处于长期服役的状态，给煤矿生产带来了巨大的安全隐患。

1.3完善监督机制

根据企业的实际生产情况，应当制定相关的检修标准，增强监督检查部门的职能，定期派人员进行巡回检查。通过建立科学的监督机制，保证煤矿生产安全进行。

2.煤矿机电设备的检修

2.1煤矿机电设备检修的必要性

自从煤矿企业使用机电设备投入生产以后，生产效率大大提高，产煤量也逐年上升。但是，机电设备的运行环境比较复杂，给煤矿开采带来了很多不安全因素。比如，矿井下空气条件与地上不同，湿度也很大，许多机电设备会容易生锈和老化，特别是许多电缆的绝缘层容易被破坏，引发漏电和短路等安全事故。所以，为了确保煤矿机电设备的可靠运转，对其进行维护检修和监督检查是必不可少的。

2.2当前煤矿机电设备检修暴露的缺点

传统的机电设备检修可以分为三个部分：故障检修、定期检修和状态检修。目前，经过大量实践积累，煤矿机电设备检修已经暴露出一些缺点，具体包括以下内容：

2.2.1故障检修

故障检修是指当机电设备发生故障之后，为了使其恢复正常采取的检修和处理措施。由于机械设备发生故障的概率具有不确定性，所以无法准确获知设备何时出现故障。这给生产带来了很大不便，因为设备一旦出现故障，轻则停止生产作业，重则引发严重安全事故，所以这种检修存在滞后性，是非常不符合实际要求的检修模式。

2.2.2定期检修

定期检修是指按照制定好的时间计划进行预防性检修。影响检修计划的因素有很多，比如，设备老化程度、故障统计规律等。通过设置合理的检修间隔和等级，可以有效的监控设备的质量，保证开采工作顺利进行。但是，定期检修仍有缺点，包括：第一，设备受工作环境等因素的影响，会存在很多潜在不安全因素，如果没有到检修时间，则无法及时排除故障隐患；第二，许多设备工作状况良好，近期都不需要检修，但是按照计划到了检修时间就必须检修，所以存在很大的盲目性。

2.2.3状态检修

状态检修是指依靠实时检测技术对机电设备的检测、判断，预先获知设备发生故障的可能性大小，在极易发生故障的部位对设备进行检修。同时，依据设备的实际状态动态制定检修计划，提高了检修效率、增强了科学性与合理性。但是，由于状态检修十分依赖信息网络系统，一旦网络出现故障，则会造成整个检测系统的瘫痪，同样需要人员对检测网络进行实时监控，保证整个系统的正常工作。

3.选择检修模式需考虑的因素

煤矿开采工作是一个复杂的生产系统，各个机电设备各司其职，又相互联系，共同完成开采任务。煤矿开采使用的机电设备包括：供电、通风、压风、通讯、排水、主提升和轨道运输等。虽然各个机电设备功能不同，但是通过他们相互协调配合才能实现煤矿的生产，一旦某个设备出现故障，则必将致使整个系统的瘫痪。

为了确保安全生产，需要针对重要设备进行冗余设置，比如通风设备，应当设置多个通风机，同一时刻只有部分风机工作，一旦某台风机发生故障，其它备用风机将立刻投入使用，保证地下空气的正常和人员的安全。同时，许多设备的重要部位要根据可靠度的要求选取较大的安全系数，比如，提升绞车的钢丝是最容易断裂的部件，在设计和选材时应当加大安全系数，保证提升绞车的安全工作。由于空间有限，不可能设置多条轨道和输送机，但是在安全方面要有一定的保障。确保这些设备在出现故障情况下，不会造成较大的危害。

许多煤矿企业为了增加企业效益，往往将设备的使用率设置最大，尽量使用设备开采更多的煤炭。随着使用时间的增加，机电设备出现故障的概率就越大，所以企业应当加大故障检测力度，充分发挥状态检修的优势，最大程度降低备用设备的使用，从而增加这些设备的使用年限。

4.煤矿机电设备检修模式的优化

4.1健全管理和检修制度

企业应当根据具体的生产环境制定相应的设备管理制度，并制定严格的设备检修制度，要求检修人员严格按照规定操作，明确责任。并制定相应的安全事故应急响应机制，一旦发生事故，立即采取相应处理，做到生产的有序性。制度建立起来以后，需要设立相关管理机构进行监督，根据制定的标准巡回检查设备的运转情况。明确职责分工，各个煤矿设备都应当有专人负责。在对设备的监督检查过程总，可以使用先进的信息管理系统，实时检测设备运转情况，减少其发生故障的概率。

4.2加强机电设备的日常检修

煤矿机电设备的运转时间较长、环境复杂，所以需要加强对其进行日常检修的力度。检修人员通过日常检修和记录设备运转情况，可以及时发现设备的故障点，降低安全隐患。除此以外，煤矿企业应当根据设备的实际情况，制定相关检修计划，并要求检修人员严格按照計划进行定期检修，保证设备处于良好的运行状态。同时，煤矿企业应当投入资金更新老化设备，并对旧设备进行每年年检。通过专业的检测机构进行设备质量鉴定，修改已制定的检修计划，使其更加符合设备的真实质量情况。

4.3增加新技术的使用

煤矿企业要关注技术动向，加大新技术的投入使用力度。通过采用新技术、新工艺和新材料，使煤矿开采更加安全和高效。建立网络化、信息化的机电设备检测系统，全方位、实时地检测设备的运转情况，保证检修人员第一时间得到设备故障信息并及时处理，提高检修效率，缩短检修时间。

5.结束语

为了保证煤炭生产的安全进行，煤矿企业需要制定完善的管理制度，加强设备的日常检修，并加大新技术的使用力度。但是，无论制度有多完善、技术有多先进，最终进行设备检修的都是专业检修人员，所以，对人员的管理是至关重要的。优化设备的检修模式，既要考虑设备的实际生产环境等情况，也要考虑对人员的管理。所以，整体提高检修人员的素质、检修水平和责任心，才能起到事半功倍的作用，促使煤矿企业安全生产，实现煤炭事业的可持续发展。

参考文献：

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[2] 许涛. 基于煤矿机电设备特点的检修模式分析[J]. 城市建设理论研究（电子版）. 2013（11）.

[3] 李新玉. 煤矿机电设备检修模式研究[J]. 中国煤炭. 2011（06）.

12.浅议变电设备状态检修 篇十二

其定义上来说是依据有关状态监测和问题诊断技术提供设备的运行状态信息, 提早诊断可能出现的风险和异常, 在一定程度上预测设备的故障, 及时排除风险在故障前进行检修, 并按照各设备的运行状况和工作强度合理的制订检修计划, 提高工作效率, 提高设备检出率, 维护用电安全。

1 状态检修与其他检修方式对比

一般存在的检修手段包括:事后维修 (Break-down Maitenance) 、状态检修 (Condition-based Maintenance) 改进性检修 (Corrective Maintenance) 预防性检修 (Time-based Maintenance) 这四种常用检修手段互不排斥, 各有功用且能够相互补充, 在实际工作中往往依照具体问题具体分析同时使用。但相比之下我国逐渐推广的状态检修 (condition-based maintenance) 具有更高的智能性、实用性和经济性是变电设备检修的主流发展方向。此处有必要针对这四种检修方式分析比较:

1.1 预防性检修 (Time-based Maintenance)

预防性检修是以时间为基础的, 在长期的工作中结合对设备的熟悉程度总结经验, 定期定点的安排维修类别、检测周期、检修计划等等, 预防性定期检测是基于对设备熟悉的经验之上, 但是变电设备的更新换代以及现代化程度的提高, 定期预防性检修往往不合适, 经常会出现检修期没问题, 而出现问题检修不及时, 较为死板教条, 以上原因使得预防性检修并不适合作为主要的检修手段存在。

1.2 事后维修 (Break-down Maitenance)

事后检修是指在设备出现问题后再进行的检修, 目前已经明显不适合我国的用电建设和用电安全。仅在一些不重要的、对经济运行影响不大的、有替代设备的或其他检修手段不经济的特殊情况下才会使用。

1.3 改进性检修 (Corrective Maintenance)

是为了消除设备的先天性缺陷或者经常出现的故障, 对设备的局部结构、零件、易耗件、易损件进行改造和更换的过程。其存在目的是对设备易出故障的环节加以修改, 其作用类似于电脑操作系统打补丁。完善设备性能降低风险提高利用率。但是其使用是片面的不足以完成整个大局的检修工作。相对状态检修具有一定的劣势。而实际上状态检修也可以看作是以上三种检修状态的集合和综合利用。

2 状态检修技术

变电站的状态检修主要包括监视、预测、检修两个环节, 因此涉及到的技术核心就包括:变电设备的状态监测、设备故障分析以及检修三个部分。

2.1 状态监测

主要包括在线监测、离线检测和定期解体点检三个方面。其中在线检测是技术核心和重点, 要求用电企业构建信息化网络, 对相关设备记性实时在线数据采集、信息集中管理、系统分散控制。这方面的实际要求还包括对检测设备的维护和使用, 以及相应的设备和资金人力物力的投入, 以及对操作人员的专业培训。

2.2 设备故障分析

一般可以采用比较分析诊断技术, 通过建立数据库, 将检测得来的数据、实时在线数据、以及历年积攒的数据比较分析建库。比较分析检测得来的数据, 与同期正常数据、同类型正常数据、以及相关厂家参数技术指标相比较。如果出现较大波动, 则存在安全隐患。是一种较为粗略和模糊的基本诊断技术。

2.3 检修

在发现问题和诊断问题的指导下进行的检修, 目的性和经济型更强。在常规修检的基础上, 结合市级、省级专家系统的实时指挥、按照相关国家规定的标准化流程实施针对性检修。提高了设备的运行寿命、降低了劳动强度、保障了用电安全。

3 状态检修存在的问题

目前我国推进的变电设状态检修还不均衡, 有些地区发展较好, 有些地区发展滞后, 也存在实际设备到位, 但相关人员不熟悉新方法新设备的问题。导致状态检修不能有效进行。系统排查出的安全隐患未能及时排除。技术方面有以下几个问题较为普遍。

3.1 防雷问题

普通变电设备对于雷电抗性较强, 且现有避雷设施多针对普通变电设备设计, 但是状态检修系统中的在线监测设施的传感器、网线、定位装置等较为娇贵且对雷电较为敏感, 受到强磁场的突然冲击时易产生技术曲线的误差性波动。导致设备故障误诊。所以在实际过程中要更换相应的避雷设置, 如在10k V避雷器的使用上, 常规变电设备采用的磁吹避雷器安全性能不高, 且对在线传感器保护效果不大, 虽然此类避雷器已经更换为氧化锌避雷器, 但氧化锌避雷器的抗机械应力能力较差, 需要及时保养。在防雷设备上需要开发出耐用且能同时保护变电设备和传感器以及相关在线监测设备的新产品。

3.2 变电器的在线监测

在一般的变电器维修中, 多通过对变压器铁芯接地点检测来实现在线监测。但是有些特殊情况下如油中含水量较高、绝缘老化程度、绕组温度分布等问题还没有相关的较好的在线监测技术

3.3 线路检修

目前采用的测量线路瓷瓶盐密度值和泄露的电流值作为指导线路检测的基本依据。还有些地区采用对所有线路的瓷瓶施以长效RTV涂料, 达到长期不于清扫的目的。但是随着全国空气质量以及灾害性雾霾天气的频繁出现。涂以RTV的线路也需要相关在线监测设备的进入和监控。

3.4 管理方面

在线检修虽已推广多年, 但是由于我国经济发展的不均衡性, 在有些地区还未真正普及, 甚至有些地区企业已经完成技术改造, 但是由于种种原因人员配备不齐, 业务尚未熟练, 在实际操作中也会出现误诊或者漏查的问题。这需要我们进一步的加强专业业务学习, 增强技术水平以真正掌握运用熟练状态检修。

摘要：状态检修 (Condition-Based Maintenance, CMB) 是1984年由美国最先提出和倡导的一种检修方式, 自诞生以来由于其科学性、合理性、经济性广为美欧国家使用。有关状态监测和问题诊断技术提供设备的运行状态信息, 提早诊断可能出现的风险和异常, 在一定程度上预测设备的故障, 及时排除风险在故障前进行检修我国长期大力在电企中推广CMB, 因此在我国电力行业引进状态检修的背景下, 有必要对状态检修加以理解和论证。

13.变电站设备检修制度 篇十三

电力施工

变电站设备检修制度好范文版权所有

第一条：检修人员要严格执行安全第一、质量第一的方针，保质保量全面完成本职工作任务。

第二条：检修人员要做到“三好四会”（管好、用好、修好；会操作、会检查、会维护、会排除障碍），经常向运行人员了解设备状

况，及时消除设备缺陷。

第三条：设备定期维护保养和计划检修制度，严格执行维修标准，确保设备安全，经济运行。

第四条：严格检修技术设备的交接验收工作，重点检修项目要进行试运行。设备改造后要写出书面报

告。

第五条：认真做好检修技术记录，积累各种技术资料。好范文版权所有

第六条：对发生事故和异常情况，要认真调查分析原因总结经验，吸取教训，不断改进工作。

14.设备计划检修管理制度 篇十四

为使设备经常保持良好的工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备的使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制定本制度。

一、总则

为了保证生产装置运行的均衡性和连续性，结合设备的实际运转状态，合理确定设备检修周期。根据设备的维护检修规程及大、中、小修间隔期，及时编制年、季、月检修计划考虑均衡产量，安排生产计划的同时要考虑设备检修的安排，当二者发生冲突时，生产计划应服从设备检修的安排，不能盲目抓生产而使设备带病运行。设备检修要用先进的管理方法和技术手段来恢复和改善其性能，达到高效率，长期安全运行。检修必须做到安全、文明、优质、高效、节约的原则，使其达到最好的技术经济效果。

二、设备检修计划的分类

设备计划检修包括大修、中修、小修及生产装置系统停车检修和事故维修。

1、设备的小修：是对易损件或设备缺陷进行维护性的检查和修理，以保证设备的正常运行。设备小修的内容包括： a检查紧固零件： b检查调整零件； c检查润滑及冷却系统； d检查启动和传动装置： e修理或更换阀门：

f处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料或垫片等。

2、设备的中修：是对设备的某些主要部件进行检修，并保证设备在一个中修间隔期内能正常运转。设备中修的内容包括： a．包括小修的全部内容； b．修理或更换零部件、轴瓦；

c．更换设备垫圈，密封填料和连接零件； d．修理设备的衬里和防腐层； e．校正或更换磨损部件，管件或阀门；

f．根据规定对锅炉，压力容器，起重设备的检验，设备间隙的调整和电气设备的绝缘的试验。

3、设备的大修：是恢复和提高设备性能，改善设备技术状况的必要措施。

a．包括中修的全部内容： b．更换全部腐蚀的零部件：

c．检查和调整设备的中心线，补强设备的薄弱环节，更换部分或全部保温材料；

d．按规定对锅炉、压力容器、起重设备、电气、仪表设备进行全面检验；

e．进行设备改造，提高设备性能，完善设备技术状况。

4、生产装置系统停车检修是指修理那些必须经系统停车才能进行的项目，动力设备、建(构)筑物、设备基础、公用工程、供电系统等，是对设备进行技术改造的节能改造，改善操作环境的最好时机。

三、设备检修计划制订

1、设备检修计划的制订，应根据设备的大、中、小修的间隔期及设备检查中发现和存在问题，设备状态检测的实际状况，提出本单位设备大、中、小修计划和系统(装置)停车大检修计划。全公司设备、电气、仪表检修计划由分管单位分别提出各自所管辖的设备的检修计划。

2、各车间大修计划在上八月份提出，季度计划在季前一个月提出，月计划在上月未前五天提出，报送生产部。大检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料及工器具计划和施工作业计划(包括检修项目的先后顺序、人力、工时的安排)，由生产技术部组织平衡，主管副总经理(总工)批准后下达，季度计划以计划为基础编制，检修原则上严格按计划执行，若确实需要调整变动的，必须报生产技术部审批，并经调度室同意后实施。大型关键项目需主管副总经理批准后方可变动，并补编施工作业计划。

3、系统(装置)停车检修计划中属大修的项目以及检修所需备件订购周期长的项目，要随大修计划同时提出，由生产技术部汇总落实编制全公司停车检修项目表，报主管副总经理批准后编制停产检修方案，下达检修计划。

4、设备大修项目的划分和确定，应符合设备维护检修规程的内容，或具备下列条件之—者，可列入大修项目。a．设备检修间隔周期在一年以上者；

b．凡设备的主要部件或其附属设备需要进行全面停车检查，更新和改装等，而工期较长者。

c．凡厂房、建(构)筑物、设备基础等需进行全面翻新，加固、防腐等而工期较长的项目。

d．凡水、电、汽或工艺管道需整条更新或改装，而工期较长的项目。

5、结合设备大、中、小修进行有关设备方面的合理化建议，实现技术改造的项目，应由生产技术部提出书面报告(并附图纸)，编制检修计划组织实施，属重大技术改造项目要报主管副总经理批准后实施。

6、由于操作或设备事故以及其它原因引起的事故检修需临时追加检修项目时，应由本单位提出申请报生产技术部平衡和确定，如属较大的追加项目，需报主管副总经理批准后，在临近时间进行检修计划项目的调查，紧急项目要安排计划外突击抢修。

四、设备计划检修的组织和实施 l、设备计划检修的组织：

(1)主要设备大修系统(装置)停车大检修项目由生产技术部统一组织安排，一般设备大修，所有设备中小修项目及系统(装置)停车中、小、修项目由本单位自行安排，但系统(装置)停车检修中，中、小修项目必须在生产技术部规定的停车周期内完成。

(2)电气、仪器、仪表等设备的修理分别由分管单位负责组织安排，属停车大检修项目由生产技术部统一安排进度，必须在规定的时间内完成。

(3)机械安装维修公司由厂部或生产技术部委托负责部分主要设备的大修理工作。

(4)各单位设备大、中修需要技术上的帮助和外协的项目由本单位向生产技术部提出书面报告，生产技术部给予解决。

(5)对有备机或可以切换的设备的检修尽量安排在备用时或切换期间进行，无备机或不可切换的检修可安排在大修或系统(装置)停车检修时进行。

2、计划检修的实施

(1)设备检修要实行科学文明检修，认真执行设备维护检修规程，制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。(2)要严格认真执行设备检修计划，定时进行设备检修，确保检修工期，在检修规定的工期内顺利完成检修项目。

(3)设备检修前必须办设备检修许可证和设备交接手续，进塔罐作业的要办理进塔罐作业证，做好各项准备工作，(包括组织工作，施工项目，施工方案，技术措施，备件、材料、劳动力、工器具及施工图纸等的落实)。

(4)设备中、小修由各单位根据设备运行情况制定合理的检修计划，并按计划组织实施，在修设备要挂有检修标志牌，中小修内容要有完整的检修记录，并记入设备档案。

(5)设备大修要由生产技术部根据车间上报计划平衡落实制定大修方案。大修方案包括：检修内容，质量要求、工程进度和劳动力、工时安排，备品配件及材料、工器具等需要量、试车验收方案及安全措施等。设备大修方案经确定后，由生产技术部、供应部门组织备品配件、材料的采购，供应，确保备品配件，材料的到货期限，保证大修工作的顺利完成。大修所需备件、材料等均要盖有大修专用章，方可发料。具体项目由生产技术部统一组织落实，复杂工程需要绘制工程进度、网络图。大修项目要有完整的交工资料，并记入设备档案。

(6)系统(装置)停车大检修前要成立大检修领导小组，由主管副总经理全面负责大检修工作，组织和指挥大检修的人员要统一计划，统一指挥和统一行动，负责搞好检修项目的落实，物资准备，施工准备，劳动力的准备和停车方案拟定工作。生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场。大检修中，必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。

(7)设备检修要尽量节约使用材料配件，积极开展修旧利废活动，检修后的余料，余配件必须逐项退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。检修人员必须做到科学检修、文明施工，现场要清洁，物品摆放要整齐，做到工完、料净、场地清。

(8)压力容器的检修，除按检修规程拟订方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

五、设备检修的现场管理

1、检修中的施工、管理

(1)检修任务下达后，各单位要对设备进行安全检查处理，并由设备员向施工人员作好检修中所必须的技术交底资料(包括检修内容、质量要求和安全注意事项及防范措施、图纸等)，施工人员在办理好检修交接手续后需有安全许可证后，方可进行现场的施工。(2)施工现场要有检修项目表和进度表，按进度进行检修。

(3)设备检查要把好质量关，质量检查要贯穿施工过程的始终，对不符合质量要求的设备、备品配件、各种阀门、材料等不得使用。(4)要正确使用检修工具，严禁不合理地撬、打、铲、铰，使用工具一定要符合标准，严禁乱用。测量技术数据要按规定要求使用合格的量具。

(5)设备找正时，要使用测量仪器，严禁只凭手摸，眼看。设备联轴节的找正，要符合《设备维护检修规程》规定，一律采用百分表，无条件使用百千分表时，要利用钢板尺透光的方法来找正。(6)检修施工中必须保护好设备防腐层，保温层，门窗玻璃和建(构)筑物，设备基础等。严禁乱打，乱压、乱开孔或增加负荷。(7)检修现场要做到当班施工，当班清理。

(8)检修完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏汽、不漏物料、不漏电。

(9)设备大、中修要做好完整的现场检修记录。

2、检修中的安全事项：

(1)由安全环保部全面负责全厂大检修和停车检修中的安全事项，检修前，各单位要成立安全组，负责本单位的安全事项。

(2)施工现场应设安全防护栏杆，对所设立的起重设施，脚手架，防护栏杆、气、电焊装置及试压装置等，应经本单位安全组检查合格。对停产检修或设备大检修所设立的上述安全设施需经安全环保部，本单位安全组共同检查合格后方可施工。

(3)在检修进行前，各单位必须加强班组的安全教育。在检修中，安全员和班组安全员要经常进行巡回检查安全工作，(停车检修和设备大检修时，安全环保部要进行巡检)，发现不安全因素和现象时，应及时提出制止，并采取有效安全措施，否则不得继续施工。(4)登高作业，必须挂好安全带。上下平行作业要带好安全帽，多工种交叉作业时要有统一指挥和联络讯号，不得乱指挥和单方面随便行动作业。

(5)对于转动设备在清扫、拆卸前必须检查切断电源，电气开关盘应上锁，并挂检修标志牌。

(6)凡在易燃、易爆和有毒有害气体的场所进行检修时，应做好安全通风设施，排除有毒有害气体，工作时应尽量在上风向作业，必要时要戴防毒面具，需要动火时，必须严格办理动火许可证后方可动火。

(7)凡对带温、带压的设备、容器、塔、罐、炉类及管道阀门等进行拆卸检修前，必须联系操作岗位进行降温和卸压等，消除其残存压力、温度以及汽源等，经检查合格后方可施工。(8)检修与生产系统管路相连的设备时必须加盲扳隔离。

六、设备检修的质量检查和验收 l、设备检修的检查

(1)设备检修要把好质量关，一般设备的中、小修要由施工技术人员和设备员在检修过程中经常检查检修质量，做好施工中的质量中间验收，合格后，方可进行下一步工作，设备大修和停车修理项目要由生产部派技术人员参加质量监督和检查。

(2)设备检修要严格执行拟订的检修方案和设备维护检修规程，对质量要求要一丝不苟，测量数据要准确可靠。如在检修中遇到具体技术问题或对检修质量不能保证时，要由设备员及生产技术部技术人员等共同研究解决措施。重大技术问题报主管副总经理解决。(3)设备检修要做好完整的检修记录，大修和停车大检修项目要做好竣工验收资料。

(4)压力容器的检修其质量检查除按检修方案和设备检修规程的内容执行外，还必须符合压力容器管理有关规定的要求。

2、设备检修的验收

(1)所有设备的大修由生产技术部组织验收，全部设备的中、小修由本单位自己组织验收，停车大检修项目的验收，由停车大检修领导小组组织有关人员进行验收。

(2)主要设备大修需要进行的空负荷试车和负荷试车，生产技术部派人参加，试车的时间和要求要按有规程要求进行，试车合格后交付验收。

(3)有下列情况之一者，检修项目不验收： a．检修项目和内容未完工：： b．检修项目质量未达到标准或要求

c．竣工资料不齐全、不准确、签字手续不完备； d．检修后现场卫生不合格： e．安全、环保设施不符：合标准； f.消漏堵漏不符合要求。

(4)全部设备大、中修，均要做好检修记录，并记入设备档案，设备大修和停车大修项目要做好竣工验收，资料整理，并记入设备档案。

七、检修费用的支付

l、设备大修理费用由设备大修基金支付，生产技术部必须严格控制,设备大修基金的使用，制定合理的检修定额确保设备大修的顺利进行，保证设备的正常运行，满足生产的需要。每台设备的大修费用应记入设备档案。

2、设备中、小修费用支付，设备事故的修复费用由生产费用支付。

3、系统(装置)停车检修费用按项目的检修类别支付，属大修的由大修基金支付，属于中、小修的由生产费用支付。

八、检修总结

1、各单位每月必须做好设备大、中检修执行情况总结，并报生产技术部。

2、生产部每季十日前，将上季度大修情况报主管副总经理。

3、系统(装置)检修结束后，将各自检修执行情况写出报告报生产技术部，生产技术部做出全厂检修书面总结报告报公司办公室。