重庆大学数控加工报告

重庆大学数控加工报告（精选8篇）

1.重庆大学数控加工报告 篇一

大学生数控车工实习报告

在经济发展迅速的今天，报告十分的重要，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是小编精心整理的大学生数控车工实习报告，希望对大家有所帮助。

一、实训目的要求

1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。

二、实训内容

1、熟悉机床操作面板

机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成。其常用键的作用：

a、编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序—程序—输入o__—zob键）。

b、自动方式：运行程序对零件进行加工。

c、录入方式mdi：手动输入—程序键—翻页键—切换mdi界面。

d、机械回零：一般不能乱按的。

e、手轮按钮：按下后可以用手轮移动x，z轴的位置。f单端运行：运行单段程序。

g、急停按钮和复位键作用差不多。

2、对刀

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的.位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z0。

3、加工

先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

2.重庆大学数控加工报告 篇二

稻米是我国第一大农产品和粮食品种, 2008年我国稻谷产量约占全球总产量的30%, 播种面积和产量分别占我国粮食播种总面积和总产量的27.7%和37.2%。稻米是人类赖以生存和发展的基本食物, 加工100kg稻谷, 其中约有60～65kg主产品 (大米) , 其余为35～40kg副产品 (稻壳、碎米、米糠和米胚) , 在这些副产品中, 其中15～20kg具有食用价值, 经过生物科技工艺精深加工后, 可以得到100多种高附加值产品。

据世界发达国家稻米深加全利用经验表明, 稻谷加工前后的产值比可由1∶1.2提高到1∶4, 增值近4倍。稻米精深加工制品主要集中在日本、中国和东南亚一些国家, 稻谷 (米) 及其加工制品国际年贸易额达500亿美元。稻米精深加工使用的原材料是食用大米加工产生的节碎米、米糠、稻壳等, 经过深加工可以获得淀粉糖类、蛋白粉类和米糠油类产品。这些产品市场处于成长期, 市场价格高, 前景好。

长期以来, 我国稻米加工仅处于一种满足口粮大米需求的初级加工状态, 有效利用率只达60%～65%, 副产品深加工利用极少, 资源综合利用水平低。随着稻米精深加工技术和工艺的不断创新发展, 食用大米加工产生的节碎米、米糠、稻壳等经过深加工可以获得淀粉糖类、蛋白粉类和米糠油类等产品。这些产品市场处于成长期, 市场价格高, 前景好。

目前, 国内稻米及其副产品深加工主要产品分类如下:

稻米精深加工的主要原材料来源和主要生产产品结构示意图如下:

二、行业技术工艺水平及特点

稻谷除提供人们主食大米之外, 稻米精深加工可使稻谷自身价值增值5～10倍。当前美国、日本等发达国家十分重视并积极开展稻谷产后精深加工研究。

国内对此也十分重视, “稻米精深加工技术研究与开发”课题, 攻克了稻米精深加工领域的多项关键技术并已应用到国内著名稻米加工龙头企业。下面主要说明行业内主要产品的生产技术、工艺情况。

1大米淀粉糖类产品生产技术及工艺

大米淀粉糖类产品主要包括麦芽糖浆、麦芽糊精、葡萄糖粉等, 下面着重说明大米淀粉糖类产品生产技术工艺。

(1) 麦芽糖浆生产工艺流程

麦芽糖浆具体工艺流程如下:

(2) 麦芽糊精生产工艺流程

麦芽糊精的具体工艺流程如下:

(3) 葡萄糖生产工艺流程

葡萄糖的生产工艺流程如下:

2大米蛋白粉类产品生产技术及工艺

大米蛋白粉类产品生产技术及工艺主要是采用酶法提取蛋白粉。具体工艺流程如下:

3米糠油类健康食品生产技术及工艺

米糠油的生产技术主要分为压榨法和化学法。

压榨法米糠油生产技术及工艺如下:4其他生产技术及工艺

稻米精深加工行业内的相关技术还有很多, 例如多孔淀粉生产技术、二十八醇生产技术、低过敏性米蛋白、抗性淀粉的生产技术和大米胚芽饮料生产技术等等。

三、行业市场情况、变动趋势及竞争情况

1大米淀粉糖类产品所处行业情况、变动趋势及竞争情况

(1) 淀粉糖简介

淀粉糖是甜味剂体系中的一种甜味物质, 甜味剂可分为天然甜味剂和人工合成甜味剂。甜味剂的构成关系如下:

在天然甜味剂中, 淀粉糖是以含淀粉的粮食 (玉米、大米、小麦等) 、薯类等为原料在酸或酶的作用下经水解、精制或再经深加工而获得的糖制品。以淀粉为原料选用不同的酶来水解或控制不同的水解程度可以得到不同的淀粉糖制品。淀粉糖主要包括麦芽糖、葡萄糖、果葡糖、啤酒糖等。

(2) 淀粉糖与食糖 (蔗糖) 的替代和竞争关系

食糖是食用糖的简称, 包括的品种较多, 人们日常食用的主要是白糖、红糖和冰糖3种, 食糖的基本原料为甘蔗和甜菜。

由于原材料的供应、国家政策支持、销售价格、营养和口感等多方面, 淀粉糖相对于食糖具有一定的比较优势, 因此淀粉糖对食糖的替代作用越来越明显。

在“十五”之前我国的食糖生产和消费政策, 一直提倡以蔗糖为主, 淀粉糖为辅。“十五”时期, 蔗糖生产受自然灾害影响, 蔗糖市场严重供不应求, 国家政策逐渐开始对发展淀粉糖产业进行大力扶持。近年来, 淀粉糖年产量逐年增长, 对蔗糖起到一定的替代作用。

从销售价格上看, 淀粉糖具有一定比较优势。我国蔗糖近几年的销售价格为3 900～5 100元/t, 2009年蔗糖售价仍然在3 500～4 500元/t波动, 由于成本因素, 蔗糖的价格一般高于淀粉糖800～1 000元/t, 淀粉糖的价格优势十分明显, 销售价格的悬殊差距对于淀粉糖的需求量是一个极大的促进因素。

从营养和口感角度上看, 淀粉糖具有一定比较优势。淀粉糖产品具有成形性能好、甜味口感适宜、热值低、营养丰富、保湿性强、食用不过敏等特点, 自从问世就受到广泛欢迎, 如国际著名的可口可乐、百事可乐等产品以前都是用蔗糖作甜味剂, 现已全部改为淀粉糖。尤其是在生产月饼、糕点、软糖时, 由于保湿性好, 淀粉糖的替代作用很强。

当然, 从市场认知度来讲, 食糖工业的发展历史悠久, 工艺技术、产品品牌等更为成熟, 相对而言, 淀粉糖在近十几年才逐渐被消费者接受, 市场认知度相对较低。随着淀粉糖产业的不断发展, 预计淀粉糖将逐渐成为食糖 (蔗糖) 强劲有力的替代者。

(3) 大米淀粉糖简介

大米淀粉糖属于淀粉糖中的一种, 其主要原料为稻谷加工食用米过程中形成的碎米。

稻米中的主要成分是淀粉, 含量高达90%。大米淀粉在所有淀粉中, 颗粒度最小, 且颗粒度均一。糊化的大米淀粉吸水快, 非常柔滑, 具有脂肪的口感, 且容易涂抹开。蜡质大米淀粉具有极好的冷冻、解冻稳定性, 可防止冷冻过程中的脱水收缩。稻米淀粉中的蛋白具有低过敏性。大米淀粉在很多领域应用广泛, 具有很好的市场前景。

以大米淀粉为原料, 采用生物技术可直接生产各种类型的淀粉糖, 主要包括麦芽糖、葡萄糖、麦芽糊精等淀粉糖制品。大米淀粉糖的主要产品种类的特点和主要特性如下:

(1) 麦芽糖浆

麦芽糖浆是以淀粉为原料, 经酶或酸酶结合法水解制成的一种淀粉糖浆, 麦芽糖浆中葡萄糖含量较低 (一般在10%以下) , 而麦芽糖含量较高 (一般在40%～90%) , 按制法和麦芽糖含量不同可分别分为饴糖、高麦芽糖浆、超高麦芽糖浆等。麦芽糖浆的主要特性见下表:

(2) 麦芽糊精

麦芽糊精又称酶法糊精或水溶性糊精, 是一种新型的低甜度、低热量、高营养食品原料, 其葡萄糖值 (DE值) 低于20。麦芽糊精的水解过程使淀粉分子由大变小, 实际上是麦芽糖、果糖、糊精等的混合体。麦芽糊精的主要特性为:

(3) 葡萄糖粉

葡萄糖又称为血糖, 是自然界分布最广且最为重要的一种单糖, 它是一种多羟基醛。水溶液旋光向右, 故亦称“右旋糖”。可被人身直接吸收, 是人体营养物质和机体能量的主要来源, 在人体内能直接参与新陈代谢过程。在消化道中, 葡萄糖比任何其他单糖都容易被吸收, 而且被吸收后能直接为人体组织利用。人体摄取的低聚糖 (如蔗糖) 和多糖 (如淀粉糖) 也都必须先转化为葡萄糖之后, 才能被人体组织吸收和利用。葡萄糖在人体内能被氧化为二氧化碳和水, 每克葡萄糖被氧化为二氧化碳和水时, 释放出17.1kJ热量, 人和动物所需要能量的50%来自葡萄糖。

由于生产工艺的不同, 所得葡萄糖产品的纯度也不同, 一般可分为结晶葡萄糖和全糖两类。结晶葡萄糖按制造工艺的不同分为一水结晶葡萄糖和无水结晶葡萄糖, 可广泛用于食品加工及医药制造。全糖纯度高、甜味纯正, 广泛用于酿酒、味精、氨基酸等行业。

(4) 大米淀粉糖与玉米淀粉糖的竞争和替代关系

淀粉糖的主要原料可分为玉米和大米, 其中玉米占了很大份额, 目前国内利用稻谷加工食用米过程中产生的碎米深加工成淀粉糖的比例相对较小。

从营养和产品特性的角度讲, 大米淀粉糖相对于玉米淀粉糖优势明显。大米淀粉糖热值低, 易于消化, 其营养的消化、吸收、摄取可以不影响胰岛素的分泌, 尤其适合糖尿病人的食用。大米淀粉糖不仅在食品饮料行业, 而且在医疗保健行业的市场前景也将越来越广阔。

从生产原料的供应方面, 大米淀粉糖的原材料供应相对更加充足。我国是世界上最大的稻米生产国, 稻米也是我国的主要粮食品种, 正常年景年产稻谷约2亿t, 约占世界稻米产量的1/3, 占我国粮食产量的2/5。此外, 玉米用途相对较多, 主要包括饲料用、食用和工业用三类, 其中饲料用玉米占据绝大部分, 玉米在化工中的应用也较为广泛, 导致了作为淀粉糖生产原料的玉米供应量相对紧缺。大米淀粉糖原料来源于稻谷加工食用米过程中产生的副产物—碎米, 并不挤占稻谷作为粮食加工原料的份额, 因此, 供应更为充足。

(5) 淀粉糖的市场规模及发展趋势

近些年来, 随着下游市场需求的不断提升, 淀粉糖的产量不断增加。根据中国发酵工业协会淀粉糖分会的研究数据和汉鼎咨询行业调研结果, 2008年我国淀粉糖年产量为550.0万t, 预计到2012年产量将增长到1 085.5万t。2006-2012年中国淀粉糖年产量 (万t) 及发展趋势情况如下:

(6) 大米淀粉糖的市场规模及发展趋势

根据发酵工业协会的研究数据, 2006-2008年, 大米作为原材料加工生产的淀粉糖产量占中国淀粉糖产量的13%左右。随着稻米精深加工行业不断发展, 预计该比例将有所增长。根据中国淀粉糖产量的发展趋势预测, 2012年中国大米淀粉糖年产量将为154.0万t。

2006-2012年中国大米淀粉糖年产量 (万t) 及发展趋势情况如下:

2大米蛋白粉类产品所处行业情况、变动趋势及竞争情况

(1) 蛋白粉简介

蛋白粉可分为饲料级蛋白粉和食用级蛋白粉, 饲料级蛋白粉主要用于营养性饲料添加剂, 食用级蛋白粉可直接食用, 用于人体营养补充, 有效满足人体对氨基酸的需求, 还可作为护肤化妆品的生产原料等。

蛋白粉的主要成分蛋白质是保证机体健康最重要的营养素, 也是维持和修复机体以及细胞生长所必需的营养素。一般脑力劳动者每天所需的蛋白质为每kg体重0.8～1.0g, 从事高强度的运动员及健美爱好者的需要量则为两到三倍。

蛋白粉根据原材料来源可以分为动物性蛋白粉和植物性蛋白粉。动物性蛋白质主要来源于禽、畜及鱼类等的肉、蛋、奶。植物性蛋白质主要来源于米、面和豆类产品。相对于动物性蛋白质来说, 植物性蛋白质具有不含胆固醇等特质, 营养、健康优势更加明显。植物性蛋白质更适合肝脏疾病患者, 对肝功能有保护作用, 更有利于预防心血管疾病的发生。

大米蛋白粉是植物性蛋白粉的一种, 目前植物性蛋白粉的种类主要包括大豆蛋白粉和大米蛋白粉等。

蛋白粉的构成关系如下:

(2) 大米蛋白粉与大豆蛋白粉的替代和竞争关系

目前主要的植物性蛋白粉主要包括大豆蛋白粉和大米蛋白粉。由于大豆中蛋白质含量很高, 约在30%～40%之间, 大豆蛋白粉的产出率较高, 占据了植物性蛋白粉市场的绝大部分份额。不过大豆蛋白质也具有一定的缺陷, 例如大豆中的嘌呤可以造成体内尿酸增高, 促成或加重痛风, 另外大豆蛋白质中蛋氨酸 (一种必需氨基酸) 含量相对较少。

大米蛋白粉来源于稻谷的精深加工, 一粒稻谷中仅仅约有14%的蛋白质含量, 因此大米蛋白质产出率相对较低。但大米蛋白粉具有良好的产品特性, 营养价值极高, 其赖氨酸含量在谷物蛋白中最高, 氨基酸构成比例合理, 符合FAO/WHO (联合国粮食组织和世界卫生组织) 推荐的营养模式。食品级大米蛋白粉是蛋白质质量分数80%以上并具有很好水溶性的产品, 具有高营养、易消化、低过敏的特点, 而且溶解性好、风味温和, 非常适合儿童、老人和病人。另外, 大米蛋白粉是各类蛋白质中能值最低的, 作为成人的蛋白质补充剂, 不用担心摄入过多能量, 被广泛应用于食品、保健品、生物医药与化妆品等领域。

从原材料的供应角度讲, 大米的原材料供应充足, 2003-2008年稻谷年产量均保持在1.6亿t以上, 而大豆的年产量每年仅保持在1 500万t左右。

从销售价格来看, 安利纽崔莱的大豆蛋白粉采取全国统一零售价, 不同规格价格略有差别, 统一折合之后大约在每t 55万～65万元。而食品级大米蛋白粉目前在国内尚未形成有效市场, 饲料用蛋白粉每t的价格仅在5 000元左右, 如进行精深加工成食品级蛋白粉后, 由于是对稻米精深加工形成的米渣等副产品充分利用后的产出的产品, 生产成本相对较小, 价格将有明显的比较优势。

(3) 蛋白粉的市场规模及发展趋势

目前植物性蛋白粉主要以大豆蛋白粉为主, 全球大豆蛋白的产量呈现出高增长的态势。1980年产量15万t, 1990年产量70万t, 2000年产量100万t, 2005年预计产量130万t, 2008年年产量达到约152.0万t, 预计到2012年将达到182.8万t。2006-2012年全球大豆蛋白年产量 (万t) 及增长率 (%) 情况如下:

我国在大豆蛋白市场开发应用上起步较晚, 但近年发展速度很快。据有关专家介绍, 1990时我国只有3家大豆分离蛋白企业, 产量只有3万t;1997年时发展到10多家, 设计生产能力3.6万t;2003年增加到33家, 生产能力达到了15万t;2004年突飞猛进, 企业达到41家, 生产能力达到了20.9万t;2006年生产能力达到了28.6万t, 根据汉鼎咨询行业调研数据, 2008、2009年我国大豆蛋白生产能力达到了40.4万t和49.5万t。预计2010-2012年大豆蛋白生产能力将稳步增长, 预计2012年生产能力将达到70万t甚至更多。

(4) 大米蛋白粉的市场规模及发展趋势

目前国内大米精深加工企业生产的蛋白粉主要为饲料级蛋白粉, 食品级蛋白粉较少。根据汉鼎咨询行业调研结果, 我国2006、2007、2008年大米蛋白粉的产量分别为12.3万t、17.2万t、17.3万t, 预计到2012年国内大米蛋白粉的年产量将达到33.8万t。2006-2012年中国大米蛋白粉产量 (万t) 及增长率 (%) 情况如下:

根据汉鼎咨询的行业调研数据, 2006、2007和2008年大米食品级蛋白粉的产量分别为4 400t、4 850t和5 400t。随着国内大米蛋白粉的加工技术工艺的不断提高, 大米食品级蛋白粉的生产能力不断扩大, 预计大米食品蛋白粉的年产量将不断提升, 到2012年大米食品级蛋白粉的年产量将达到9 414t。

2006-2012年中国大米食品级蛋白粉的年产量 (t) 及增长率 (%) 情况如下:

3米糠油类产品所处行业情况、变动趋势及竞争情况

(1) 米糠油简介

稻米加工的副产品中8%左右为米糠, 由稻谷加工过程中得到的米糠是最宝贵的副产品, 联合国工业发展组织 (UNIDO) 把米糠称之为一种未充分利用的原料 (an under-utilized raw material) , 其集中了稻米中64%的营养素。

米糠油除了米糠中带来的大量营养物质外, 其脂肪酸组成较为均衡。米糠油是主要成分为油酸、亚油酸和棕榈酸的甘油三酸酯, 还含有丰富的VE、复合脂质、磷脂、三烯生育酚、角鲨烯、植物甾醇 (5%) 、谷维素 (0.5%) 等几十种天然生物活性成分, 不饱和脂肪酸含量高达80%以上。米糠油是营养价值最高的食用油脂之一, 市场前景广阔。

(2) 米糠油与其他食用油产品的替代和竞争关系

从营养含量来讲, 由于米糠油的酸值较高, 油酸与亚油酸的比例约为1∶1.1, 脂肪酸组成也较为均衡。

米糠油的不饱和脂肪酸含量高达80%以上。不饱和脂肪酸是构成体内脂肪的一种脂肪酸, 为人体必需。不饱和脂肪酸含量是评价食用油营养水平的重要依据。其生理功能包括:保持细胞膜的相对流动性, 以保证细胞的正常生理功能;使胆固醇酯化, 降低血中胆固醇和甘油三酯;是合成人体内前列腺素和凝血恶烷的前躯物质;降低血液黏稠度, 改善血液微循环;提高脑细胞的活性, 增强记忆力和思维能力。

米糠油作为一种保健食用油, 其营养价值超过花生油、大豆油等其他食用油。精炼米糠油可以直接食用, 口味醇香, 也可以作为添加剂制成调和油, 平衡人体营养需求。

从生产规模和生产成本来讲, 虽然在油脂市场规模中, 目前米糠油的生产规模和销售规模均相对较少, 但是对于稻米精深加工行业来讲, 米糠一般是行业中大米精深加工的副产物, 对于副产物米糠的充分利用, 可以有效降低生产成本, 提高利润率。

(3) 米糠油的市场规模及发展趋势

根据世界粮农组织的研究数据, 2006-2008年全球精纯米糠油年产量分别为50.0万t、54.5万t和59.9万t, 需求量分别为95.0万t、99.8万t和105.2万t。预计到2012年产量、需求量将分别增长到96.4万t和138.0万t。

从中国精纯米糠油年产量和需求量情况来看, 2006-2012年中国精纯米糠油产能缺口较大, 维持在20万t左右。

根据汉鼎咨询行业调研结果, 2006-2008年我国精纯米糠油年产量分别为0.4万t、0.7万t和1.3万t, 需求量分别为19.0万t、20.0万t和21.0万t。预计到2012年产量、需求量将分别增长到6.3万t和27.6万t。

2006-2012年全球精纯米糠油年产量、需求量 (万t) 及年增长率 (%) 情况如下:

2006-2012年中国精纯米糠油年产量、需求量 (万t) 及年增长率 (%) 情况如下:

米糠油最早在美国、日本生产并形成产业链, 我国的米糠油提取很早就有开展, 但由于米糠油提取的工艺复杂、设备投资高, 而且原材料的供应受地域限制, 而且其营养保健价值的市场认知度较低, 在国内并未迅速形成市场, 只在小范围内生产消费。目前国内稻米糠油的产量仍相对较小, 国内加工米糠油的企业约有70多家, 毛糠油日产50t以上的不超过10家, 精纯米糠油日产10t以上的企业很少。

目前, 美国市场上米糠油的零售价已达到每磅1.2美元 (约合18 500元/t) , 远远超过豆油、花生油等传统植物油的售价, 且销势十分看好。在日本以及欧洲一些国家, 米糠油也很受消费者青睐, 其售价远远超过其他植物油。在我国米糠油也越来越受到消费者的青睐, 精纯米糠油2008年的平均售价达到13 600元/t, 相比其他油类产品高出不少, 市场潜力很大。

3.重庆奉节大头菜的加工技术 篇三

一、工艺流程

1．盐脱水工艺：筛选原材料→清洗→一次盐腌→二次盐腌→自然密封发酵→二次清洗→整理→切分→拌料调味→称重→装袋→抽气热合→杀菌→冷却→检验→成品。

2．风脱水工艺：筛选原材料→自然晾干→清洗→一次盐腌→二次盐腌→自然密封发酵→二次清洗→整理→切分→拌料调味→称重→装袋→抽气热合→杀菌→冷却→检验→成品。

二、技术要点

1．筛选原材料：去掉原材料中霉烂、腐败的大头菜。采用盐脱水工艺时，需要快速削去须根、尾部。采用风脱水工艺时，只需要去掉原材料中霉烂的大头菜，不需要将大头菜的尾部去除，以便自然晾干。

2．清洗：用软刷子洗掉大头菜表面的淤泥等，且不可过于用力，以免损伤大头菜的表皮。在风脱水工艺中，是先自然晾晒后，再将大头菜去尾、清洗。

3．自然晾干：风脱水工艺中的自然晾晒是将没去尾的大头菜直接搭在绳子上面，挂在通风处，晾晒一个月左右，使水分含量达到75%~80%即可，以手握感觉无硬心为宜。

4．一次盐腌：将晾干的大头菜置于缸内，加盐量为5%，一层菜一层盐，从下层至上层，加盐量逐渐增多。加盐时，先将轻度盐水洒在菜体表面，以便于粘盐。将食盐加入后，待其完全融化，可进行翻缸，通常3~5天翻一次，共翻三次。最后盖上薄膜，进行沙封。腌制10天左右。

5．二次盐腌：二次盐腌与一次盐腌方法基本相同，但是第二次盐腌需要换池，目的是使大头菜进一步成熟。

6．自然密封发酵:将腌制好的大头菜放入大型坛子内，每一层均自然放置，尽量不留空隙，最后用塑料薄膜纸封口，并在塑料薄膜纸上面放沙沙封，以防止空气进入。最后放在避光处发酵1~2个月。

7．二次清洗与整理：开坛将腌制成熟的咸大头菜取出，用洁净水刷洗干净，削去病斑和霉烂的部分。

8．切分：将大头菜用人工或机械切成细丝，细丝的長、宽、高约为50毫米、33毫米、3毫米。

9．拌料调味：香辣味配方：菜油6%、干辣椒粉4%、味精2.5%、芝麻油0.5%、花椒0.5‰、安赛蜜0.5‰。熟辣椒油的制备方法为：把菜油放入锅中加热至冒烟，倒入干辣椒粉末，数日后辣椒红色素充分溶于油中即可使用。

10．称重与装袋：大头菜的包装可用尼龙、聚乙烯复合袋或聚丙烯、铝箔、聚乙烯复合袋。要求复合薄膜气密性好，同时能经受沸水杀菌而不会分层。将称好重量的大头菜放入袋中、压紧，注意袋口不要粘上油脂和辅料，以免影响封口强度。

11．抽气与封口：采用真空包装机抽气封口，抽气真空度应达到0.09~0.1兆帕，热合带宽度应有8毫米，热合强度通过热合温度、热合时间调整，达到封口牢固，封口应位正、无皱折。

12．杀菌与冷却：杀菌可采用沸水反压杀菌，反压可防止袋内残余空气的过度膨胀，防止破袋产生。在90℃条件下杀菌5~8分钟，杀菌结束后，取出，放入洁净水中迅速冷却至38℃左右，取出后平摊，开动排风扇，吹干袋上的水。

13．检验：捡出封口不严或有破口的袋子，并抽样进行保温（28±2℃）检验。符合产品质量和国家食品卫生标准的即可出厂。

4.机械加工厂大学毕业生实习报告 篇四

学校安排我们外出实习，是为了让我们更加的了解社会上的工作，还有自己所学的专业知识，有句话不是“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行吗?”在我们将学到的理论知识结合到工作实践当中时，培养了我们的动手能力，增加了我们一定的工作经验，对我们以后的工作会有很大的帮助。刚来到工厂报到，负责人就带我进去让我跟着这些前辈工作实习，由于刚开始我没有工作经验，对于安全知识等问题都不了解，而这些小企业不可能为了几个人而搞专门的培训，所以我们刚来实习的技工，就会边做边学。刚开始我在里面就是做一些杂货，简单的说就是粗活，没有技术含量的工作，这些工作很费劲，特别是对我这个小身板来说，工作了一下午，我在前辈的带领下回到宿舍，宿舍是合住的，条件没有那么好，但是比较干净，我把工作服换下，洗了一个澡，随便吃了一点东西，就倒到床上睡着了，这是我睡的最沉，最安稳的一个觉了。

第二天上班就比较熟悉了，那些前辈就开始跟我讲一些工作经验，还有操作的技巧，慢慢的我也尝试的开始操作和动手实践，刚开始我很不熟悉，不熟练，而且第一次操作就弄坏了一个模具，辛亏旁边的师傅眼疾手快，不然我就闯祸了，前辈们没有说我，而是鼓励我，让我多学习几天然后再做难度大点的工作。在前辈的帮助下，自己的努力下，我发现自己的进步相当的大，每天的工作都给自己积累了一些工作上的经验，对工作也越来越熟悉，经过了一段时间的实习，对领导安排的工作任务，我也可以独立圆满的完成，还有其他工作方面我也有了很多的了解。在大公司分工明细，每个人得到的分工部分就少，所以学到的东西就少，在私人小企业由于资金的问题，也许一个人就要做许多的事情，学到的东西也是很多的，所以我知道，想要学到更多有用的知识，那么就要不怕吃亏，要多动手实践才行。

5.数控加工实习报告 篇五

我所实习的单位是一家民营企业，位于青岛即墨市的青岛（新）海升电子有限责任公司，在这里，我将运用课堂上所学的专业知识，来完成公司交给我的任务，将它更好的运用到实际操作当中。

一、实习单位简介

我所实习的单位是青岛（新）海升电子有限责任公司，是一家专业设计和生产it产品外观金属装饰结构的企业和标识牌logo配套制品的民族企业，同时研究新型it产品外观素材和其加工方式，并与韩国三星第一委托商建立长久合作关系，结为战略合作伙伴。现有工作人员200余名。制造工艺涵盖冲压、锻造、拉伸、铣雕、切削、抛光、注塑等机械加工和电镀、电铸、氧化、腐蚀、丝印、喷漆、激光、真空度等表面处理等。其中有些工艺达到世界领先水平。常用主要材料为铝、不锈钢、金、银、锡、铜、钢、pvc、abs、pc等。

二、实习具体过程

1.工作岗位

公司有这么几种工作：冲压工、喷漆工、数控操作人员、氧化操作人员等，而我来到这里的第一天就荣幸地成为了一名数控操作人员，我可以更好的利用自己的专业知识为公司服务。到这里的第一天，公司管理人员为我们进行了大致的培训。

公司由总经理直接领导，下面又分为管理部、营销部、财务部、生产部、采购部、保卫部等部门，我位于由李部长所领导的生产部，他下面又分为生产部经理、技术科科长、生产科科长、酸洗车间主任、包装车间主任。我所在的车间主要以数控加工为主，公司有5台从韩国进口的cd级切削机，20台国产数控操作机，我现在主要负责数控nc机及spin机的调试以及小组人员的管理。

我所在的车间现有人员50人，分为ab两个班。我接触的第一台操作设备是韩国制造的cd纹切割机（我们习惯叫它spin机），主要功能是在铝板上切割出细小的纹路。车间还有数十台数控nc机，型号为fa-240gcnc，其主要作用是在铝制品上雕刻、切割产品轮廓以及装饰件的边缘倒角等。

2.产品工艺流程

我们加工的是精密装饰件，所做的流程复杂、耗时，要求也很高，但大体上的工艺流程大同小异。

在加工一个产品时，先确认所做产品的各项参数、产品的长宽、nc边、spin纹的大小、产品的厚度、台阶的大小、耐手汗、耐盐碱等，然后依照这些数据进行数控程序的编制、图形的绘制，小批量试制测试，达到客户要求后开始大批量生产。

由生产办下发量产作业指导书以及产品图纸，物流卡，生产车间接到任务后召集相关人员讨论注意的各项问题，将物流卡下发到冲压车间，由冲压负责人前往仓库领取铝板，之后进行剪板，由冲床冲成41x41或54x54的小铝板，将产品转到我们数控车间，由负责人开始调试机器，依照图纸和作业指导书小批量生产，质检人员确认后方可进行大批量生产。之后，将加工好的半成品转到氧化酸洗车间，氧化后转入冲压车间，进行产品的落料，最后到包装车间，最后检验，封装，发到客户手中。就拿我们现在做的一款产品gt-i9300手机上的home按键来说，它的具体工艺流程如下：

冲压剪板→冲压→铣槽→背铣台阶槽→氧化为黑色→做nc边（倒角）→氧化→镭雕导电孔→背铣胶槽→印刷→完成铣→包装。

这仅仅是一个不大于20x5的一个小产品的大体加工过程，这么小的一个产品包含的技术、人力、物力、工时等就要占去两条时间。

3.加工设备简介

（1）国产数控机，由东部莱特（烟台）机电有限公司（和宇机电）制造，型号为fa-350d，有电脑控制端和操作控制台两大部分组成，主要应用于手机铝合金外壳，mp3外壳等各种铝合金面板的边缘倒角高光上。用到的铣刀有φ0.5，φ1，φ2，φ3，φ4，φ6六种精密铣刀，成型后的产品边缘倒角高光时用到的天然钻石雕刻刀有20°、30°、35°、45°四种。当用于产品成型铣时，电脑端的参数要设置为：第一进给速度500，第二进给速度300，切割第一步2500，切割第二步500，切割第三步100，角度小于95度，主轴转速30000-45000之间。当用于产品边缘倒角高光时，第一进给速度8000，第二进给速度30，切割第一步4000，切割第二步1000，第三步50，角度小于150度，主轴转速50000-70000之间。

（2）韩国cd纹切割机，由操作台，数据端组成。主要用于铝合金面板上加工出cd纹路，数据端全部由韩文组成，本人一句不懂，不过其操作与设置均为固定，大体可操作。我学习操作时先接触的是制具的安装，要用到千分表，目的是准确定位，圆心的确定。具体操作过程是：1用四个螺丝稍作固定，然后用千分表对到制具边缘，针头与螺丝成一条直线，记录下此时千分表上的数据。2将制具转到螺丝的对面，与另一边成一条直线，记录数据。3计算平均值。4余下的螺孔同样操作。

安装好制具后开始对刀，记录下显示器上的z轴数据，再将刀提起，移动x轴，确定要切割的产品大小，记录x轴的起始、终了位置数据，再设置一下cd纹的间距，机器回原点后就可以对产品进行加工了。

（3）韩国高光机

主要作用是对铝合金板进行表面的抛光，切削，使得过厚的板材达到产品的制定厚度。

工作内容 XX年5月初进入了海升电子有限公司，刚开始接触的是韩国的spin机，操作简单，只要将产品位置放对了，按一下开始按钮就可以了。虽说操作简单，但是要想加工出一个好的产品，就先必须学会看产品，看产品加工表面有没有划伤的，缠丝的、没切的，只有会看了才能会调试机器。就拿我最先接触的一款产品b09导航键来说，其表面不仅有cd纹，而且在cd纹基础上还有一圈光亮边，也就是我们通常所说的nc边，这是两种间距不同的cd纹之间的分界线，也是最容易出现问题的地方，如果下刀深了，所切出的铝丝很容易缠在刀具上，铝件表面形成很严重的划伤面，使得产品不良。还有，因为切削的铝丝很长，酒精管喷出的酒精很少的话，也容易缠丝。后来，我们想了种办法，在未加工的铝板上用刀片先切出一条条的线，但不能切得太深，这样，在加工时铝丝会自动断开，这样就不用担心缠丝了，但同时也会暴露出了另一个问题，如果用力不均匀，刀切得过深，在加工后会留下很明显的痕迹，使产品报废。在经过研究后，发现，如果切削时切得越深，产品越容易出现缠丝现象。于是，我们提出了另一种解决办法：分步切削法，将原本要切削一遍的分成两步。这样很好的解决了缠丝问题。

最后，感谢我所在的企业，感谢企业领导以及上司对我得重视和栽培，感谢我所遇到的同事们，让我在前进的路上充满激情和勇气！感谢山东工业职业学院，让我在短短的两年时间里认识到很多的良师益友，让我在知识的海洋里汲取知识不断完善自我，感谢院领导们的英明决策，让我有机会将所学知识充分的运用到实践中并在实践中检验所学的真理，让我们在工作中振作起来并且找到迷茫的出口！

6.数控加工实训报告 篇六

一、实训目的在学习完数控技术等部分相关理论课程的后，我们能够有机会参加这样一次实训，使得我们逐渐思考和摸索着将理论应用于实际，虽然不管是在知识还是能力方面，我们仍有所欠缺，但我想此次实训的主要目的如下。

1、能够综合运用数控加工技术的基础知识与基本理论；

2、掌握数控加工的操作技能，达到国家职业资格相应工种中级工的技能水平；

3、培养我们独立分析问题和解决问题的能力；

4、熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理；

在以后的学习和工作中，我们将进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实训要求

通过实训，对我们主要有三方面的能力要求。

1、工艺能力能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。

2、编程能力能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。

3、操作能力掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，达到国家职业资格标准相应工种的中级工操作水平。通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和质量控制。

三、实训内容及步骤

（一）数控加工的一般操作步骤

数控加工的一般操作步骤如下。

1、熟悉机床操作面板机床操作面板由 CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如

下：

A 编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序­程序­输入 O__­ZOB 键）。

B 自动方式：运行程序对零件进行加工。

C录入方式 MDI：手动输

入­程序键­翻页键­切换 MDI 界面。

D 机械回零：一般不能乱按的。

E 手轮按钮：按下后可以

用手轮移动 X,Z轴的位置。F 单端运行：运行单段程序。G 急停按钮和复位键作用差不多。

2、对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保

持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数

中的刀长中，系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系 X

原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持 Z 轴不变移动 X 轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的 Z坐标减去刚才输入的数值，即

得工件坐标系 Z 原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆

向 Z 轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对 Z 轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让

刀尖接触端面再向 X 轴向退刀，调出刀补输入 Z0。

3、加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数

控 CNC 系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自

动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

（二）数控车削加工

其主要加工步骤如下：

1、确定加工路线

按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。

2、装夹方法和对刀点的选择

采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

3、选择刀具

根据加工要求，选择刀具。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。

4、确定切削用量

车外圆，粗车主轴转速为 500r/min，进给速度为 0.3mm/r，精车主轴转速为 800r/min，进给速度为 0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为 300r/min，进给速度为 0.1mm/r。

5、程序编制

确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：

主程序

JXCP1.MPF

N05 G90 G95 G00 X80 Z100（换刀点）

N10 T1D1 M03 S500 M08（外圆粗车刀）

­CNAME “L01”

R105 1 R106 0.25 R108 1.5（设置坯料切削循环参数）

R109 7 R110 2 R111 0.3 R112 0.08

N15 LCYC95（调用坯料切削循环粗加工）

N20 G00 X80 Z100 M05 M09

N25 M00

N30 T2D1 M03 S800 M08（外圆精车刀）

N35 R105 5（设置坯料切削循环参数）

N40 LCYC95（调用坯料切削循环精加工）

N45 G00 X80 Z100 M05 M09

N50 M00

N55 T3D1 M03 S300 M08（切槽车刀，刀宽 4mm）

N65 G01 X26 F0.1

N70 G01 X37

N75 G01 Z-22

N80 G01 X25.8

N85 G01 Z-23

N90 G01 X37

N95 G00 X80 Z100 M05 M09

N100 M00

N105 T4D1 M03 S300 M08（三角形螺纹车刀）

R100 29.8 R101 ­3 R102 29.8（设置螺纹切削循环参数）

R103-18 R104 2 R105 1 R106 0.1

R109 4 R110 2 R111 1.24 R112 0

R113 5 R114 1

N110 LCYC97（调用螺纹切削循环）

N115 G00X80 Z100 M05 M09

N125 T3D1 M03 S300 M08（切断车刀，刀宽 4mm）

N130 G00 X45 Z-60

N135 G01 X0 F0.1

N140 G00 X80 Z100 M05 M09

N145 M0

2（三）数控铣削加工

毛坯为 70 ㎜×70 ㎜×18 ㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图 2 所示的槽，工件材料为 45 钢。

1、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

⑴以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。

⑵工步顺序

① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工 50 ㎜×50 ㎜四角倒圆的正方形。② 每次切深为 2 ㎜，分二次加工完。

2、选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。

3、选择刀具

现采用φ10 ㎜的平底立铣刀，定义为 T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

4、确定切削用量

切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5、确定工件坐标系和对刀点

在 XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件

坐标系。

采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点 O 作为对刀点。

6、编写程序

考虑到加工图示的槽，深为 4 ㎜，每次切深为 2 ㎜，分二次加工完。为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下：

O0001;主程序

N0010G90G00Z2.S800T01M03;

N0020X15.Y0M08;

N0030G01Z-2.F80;

N0040M98P0010;调一次子程序，槽深为 2 ㎜

N0050G01Z-4.F80;

N0060M98P0010;再调一次子程序，槽深为 4mmN0070G00Z2.N0080G00X0Y0Z150.M09;

N0090 M02主程序结束

O0010子程序

N0010 G03X15.Y0I­15.J0；

N0020G01X20.；

N0030G03X20.YOI­20.J0；

N0040G41G01X25.Y15.；左刀补铣四角倒圆的正方形N0050G03X15.Y25.I­10.J0；

N0060 G01X­15.；

N0070G03X­25.Y15.I0J­10.；

N0080 G01Y-15.N0090G03X-15.Y-25.I10.J0;

N0100G01X15.;

N0110G03X25.Y-15.I0J10.;

N0120G01Y0;

N0130G40G01X15.Y0;左刀补取消

N0140M99;子程序结束

7、程序的输入（参见模块四具体操作步骤）

8、试运行（参见模块四具体操作步骤）

9、对刀（参见模块四具体操作步骤）

10、加工

选择“自动方式”，按 “启动”开始加工。

四、实训结果(结果分析)

按照程序设定的内容，整个加工期间机床按照指定的程序一步一步向下执行，直到完成规定的操作。整个过程在老师的指导和组员的共同分析、探讨下，基本顺利的完成了加工工作没有出现不正常的现象。使用相应的工具和量具对工件进行测量，达到合格要求。

五、实训心得

实践是真理的检验标准，通过两星期的数控加工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“数控加工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质

对我们来说,数控加工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。

短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。

7.重庆大学数控加工报告 篇七

(一) 了解企业性质、生产产品、行业地位、市场辐射、管理模式、企业文化、发展战略等。

(二) 了解企业产品生产流程、技术特征、工艺方法、质量检测等生产管理体系。

(三) 了解企业生产目标计划、协调、监督手段、考核方式。

(四) 了解车间管理模式, 目标计划实现与考核, 各岗位所应具备的知识、技能。

(五) 深入了解学生在企业中的情况, 收集企业对人才品质的各种信息和对人才规格的要求。

(六) 严格按照企业管理要求参加企业生产实践。

根据以上要求, 现笔者将实践报告总结如下。

一、企业基本情况简介

徐州天翔铁业有限公司始建于2001年8月, 位于徐州市贾汪区工业园, 占地面积60000多平方米, 建筑面积8000多平方米, 是一家与徐州天工铸铁有限公司合作加工工程机械零部件的股份制企业, 现有固定资产5000余万元, 其中机械设备2300多万元, 公司于2005年9月28日通过GB/T19001-2000idtI-SO9001:2000标准质量认证。

公司现拥有各类数控车床、数控立式车床、普通车床、加工中心、坐标镗床、铣床、钻床等80多台加工设备及三维坐标检测仪等高精度检测设备, 如CK6180数控卧式车床、CK-A6150DI数控卧式车床、CK516数控立式车床、VMC600加工中心、数控车床、B1-400K立式升降台铣床、Z3050*16/1中捷摇臂钻床、Z3050*16/1中捷摇臂钻床、TGX4145B单柱座标镗床, 具备工程机械各类零部件的加工与检测能力。公司产品深受山东临工、上海龙工、美国卡特比勒的欢迎, 并建立了长久密切的供求合作关系。公司工艺技术水平先进, 主要产品有:卡特彼勒 (CAT) 徐州公司挖掘机球墨铸铁件, 美国纽荷兰 (CNH) 公司灰铸铁件, 意大利卡拉罗 (CARRARO) 球墨铸铁件, 美国汉尼斯 (HENNESSY) 铸件, 国内工程机械生产厂驱动桥用高韧性、高精度球墨铸铁件等。

二、调研实践结果及分析

(一) 企业数控人才需求层次

根据调研情况, 我们可把数控技术人才分为三个层次。

1.“蓝领层”

“蓝领层”是指在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人, 在企业数控技术岗位中占75%, 是目前需求量最大的数控技术人才。这类数控技术人才可通过中等职业教育来培养, 企业也可依靠自身力量从普通机床操作工中培养。

2.“灰领层”

“灰领层”是指在生产岗位上承担数控编程的工艺人员和数控机床维护、维修人员, 这类人员在企业数控技术岗位中占20%, 其中数控编程工艺员占9%, 数控机床维护、维修人员占11%。此类人员需求量相对少一些, 但也非常缺乏, 是企业 (特别是民营企业) 的抢手人才, 待遇较高。此类人员专业知识与技能要求较高, 可能通过本科或高职教育作基础培养后, 经企业大量实际工作经验积累不断提高。

3.“金领层”

“金领层”人员具备并精通数控操作、数控工艺编程和数控机床维护、维修所需要的综合知识, 并在实际工作中积累了大量实际经验, 知识面很广;精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计, 掌握数控机床的机电联调;能自行完成数控系统的选型, 数控机床的安装、调试、维修和精度优化;能独立完成机床的数控化改造;适合于担任企业的技术负责人或机床厂数控机床产品开发的机电设计主管。

(二) 数控技术人才的学历状况

调研数据表明, 50%的数控技术人才为中专及以下学历, 38.2%为大专学历, 仅有10.3%为本科学历, 本科以上学历仅占1.5%。可以看出, 中等和高等职业技术教育在数控技术人才培养方面大有可为。

(三) 数控技术人才的来源渠道

调研数据表明, 在企业现有数控技术人才中, 依靠企业自身力量培养提高的占16%, 而直接从学校招收的学生占68.6%, 从社会招聘占15.4%。

1.职业院校学历教育培养的数控人才还很难完全满足企业的需要。刚走出校门的毕业生, 具有不同程度的英语水平、计算机应用能力、机械和电气基础理论知识和一定的动手能力, 但由于在校期间难以积累工艺经验, 实际动手能力差, 难以满足企业对数控人才的要求。

2.数控人才的培养并非高不可攀, 企业可以依靠自身力量从普通机床操作工中培养。这就要求职业院校进一步拓展办学功能, 加强校企合作, 根据企业用人“订单”培养人才, 为企业职工提供在岗、转岗数控技术培训。

(四) 对职业素质的要求

通过调查, 我们发现毕业生的综合素质越来越重要, 企业往往要求毕业生能够同时拥有多方面的技能, 要求基本功扎实, 应用能力较强, 能够团结协作, 富于开拓和创新精神, 要敬业爱岗, 踏实肯干, 吃苦耐劳, 实际动手能力强, 综合素质高, 具有很强的社会竞争力。

(五) 企业对我校毕业生的综合评价

为了更准确地了解我校往届数控专业毕业生的工作情况, 我们利用此次实地考察的机会对往届毕业生进行了一次回访, 并进行了企业对我校数控专业毕业生综合评价的问卷调查。统计数据显示, 企业对我校数控专业毕业生的称职情况的评价较好, 满意度较高。综合评价为27%优良, 63%称职, 10%不称职。数据说明数控专业毕业生在社会中的反映良好, 基本能经得起社会的检验, 基本能够胜任本职工作, 适应相关岗位的要求。另外, 调查还包括了企业对毕业生其他素质项目的评价情况。企业对毕业生的职业道德的评价为15%好, 65%较好, 20%一般, 0%差;企业对毕业生专业业务知识的评价为10%好, 70较好, 10%一般, 10%差;对毕业生的基本素质的评价为24%好, 56%较好, 18%一般, 2%差。数据说明用人单位对数控专业毕业生的职业道德、专业业务知识和基本素质较为认可, 毕业生在企业中能够表现出较高的职业素养和职业能力, 数控专业开展的职业素质教育对学生今后的就业工作起到了积极的作用。

(六) 存在的问题及其改进措施

1.存在的问题

在调研中我们发现, 从总体来讲我校数控技术应用专业的人才培养目标和培养模式是正确的, 但是在具体实施的过程中还存在一些问题和不足。

(1) 学生专业理论知识转化能力较差, 很难将专业知识应用到实际工作中。

(2) 学生对技能的熟练程度和企业的要求有距离。

(3) 学生在学校进行的专业实训和企业真实的生产环境有距离。

(4) 学生专业面不宽, 造成就业口径过窄。

2.改进措施

为了达到教改方案的培养目标和业务规格要求, 我们将采取以下措施:

(1) 紧扣“实用”“实训”两个环节。

为培养面向生产第一线, 专业实践技能强, 具有良好职业素质的应用性实用型人才, 学校课程设置的架构必须紧扣“实用”、“实训”两个环节, 把岗位技能培养融入到课程体系中去, 充分开展项目化教学, 使课程教学与技能培养充分“对接”。

(2) 完善和加强数控专业的实训基地建设。

我校数控专业虽拥有国家级数控实训基地, 但是在设备数量上和设备先进性上还有差距, 还应该加大投入, 紧跟我国数控尤其是企业数控发展水平, 实现和企业的无缝对接。

(3) 坚持开放式的办学体系, 实行校企联合, 产、学、研一体化。

虽然我校在数控专业的实训上投入了较多的资金, 实训设备条件也相对较好, 但是和企业的真实环境总是有距离的, 学校不可能投入太多的资金。我们可以利用校企联合、工学结合的方式实现产、学、研一体化。在办学中坚持学校走出去, 老师走出去, 学生走出去, 课程走出去。同时, 我们也可以把专家学者请进来作高层次的学术报告, 也可以请有一线工作实践经验的工程师来给学生讲学, 一些课程也可请外面工程师来上, 甚至可以让企业办到学校来。

(4) 推行“一专多能、一生多证”。

我校要安排学生多工种的专业实训, 培训学生多方面的技能, 同时要充分利用节假日和双休日的时间, 让所有实训室向学生开放。这样不仅能充分利用现有的实训场地, 提高设备的利用率, 而且能为学生考取多个技能证书提供条件。

通过本次调研活动, 我们获得了大量第一手信息, 也得到了许多启发。我们在今后的工作中除了继续加强对学生专业知识和技能的训练之外, 更应进一步强调对学生基本素质的培养, 注重对学生的职业道德教育, 提高学生的诚信意识, 同时增加学校与企业的交流, 为学生的就业和工作创造良好的环境。随着社会对人才的要求越来越高, 走校企联合、工学结合的办学之路将是我校数控技术应用专业的发展方向。

参考文献

[1]林辉, 漆军.珠三角地区数控技术专业人才需求调研与分析[J].广东交通职业技术学院学报, 2008, (04) .

[2]陈志红.以就业为导向构建高职教育课程体系[J].交通职业教育, 2007, (02) .

8.中国大学生就业报告 篇八

教育部的官方统计数据显示，2008年全国高校毕业生人数，又将再创历史新高——达到559万人，比2007年增加了64万人，毕业生总量和增量都是最多的一年。目前，559万的毕业生大军正在寻求校园之后的生活空间，这一年，就业面临着前所未有的巨大压力。

2008年的就业数据目前尚无公布，但通过2007年一些数据的比较，也许可以管窥2008年的就业态势。

“351万：144万”

——就业与无业人数之比

2007年9月，教育部。

在回答记者提问时，教育部新闻发言人介绍——到2007年9月1日，全国普通高等学校的毕业生实现就业的人数351万人，虽然比去年同期增加54万人，但是仍有大约144万的应届高校毕业生未能如期就业，占毕业生总人数的29.09%。

许多网友在评价这一数字时表示，扩招让更多的学生迈进了大学的门槛，但同时也让144万毕业生失去就业机会。有专家预计，实际数字可能远大于144万。教育部掌握的就业数字基本是学籍档案的转移情况为准，但实际上，很多转移了学籍档案的学生并没有实现就业，所以，这一数字可能更为庞大。

“3000元：2000元”

——理想薪酬与实际收入之比

2007年11月，北京。

中国零点调查集团等三家单位联合完成的《中国应届大学毕业生求职与工作能力调查》完成，该调查对国内1107所大学的毕业生抽样发送了17万份问卷，其中有效问卷达8.5万份之多，调查和数据整理历时一年之久，样本量之多，堪称国内同类调查之最。数据显示，超过40%的学生将自己的工资预期定在3000元以上，无一人接受1200元以下的月薪；但实际上，月薪3000元以上仅占就业人群的17%，月薪在1000元左右的超过总人数的10%。调查显示，全国“211工程”院校毕业生毕业半年后薪资平均值为每月2500元，而全国其他本科院校毕业生毕业半年后的平均薪资值更低，只有每月2000元。

1000元工资并非绝对低薪，关于大学生“零工资”的报道早已不绝于报道。在巨大的就业压力面前，一些高校毕业生不仅在心理上降低了就业期望值，而且已经把这种务实心态付诸于行动。而这种“跳水贱卖”也让整个就业市场和薪酬指标闻风而动。有企业放言——（工资）1000元都争抢着来，何必给2000元！

“28%：1%”

——单位选择喜好之比

2007年2月，北京。

英才网的调查更具指向性，该网联合北京多所高校针对2007届毕业生的选择单位进行了问卷。调查结果显示，最受学生欢迎的单位前四名依次是：中外合资或外资企业、国家机关、事业单位、国有企业，比例分别为28%、24%、20%、15%，愿到“民营企业”就业的比例不足1%。但依据教育部的统计数据，实际上到民营三资企业工作的毕业生有143万人，占已就业毕业生的40.7%。

专家认为，除了“高不成低不就”之外，大学生就业还带有明显的“企业类别歧视”，唯“国家机关、事业单位、国有企业、中外合资或外资企业”是尊，对民营企业不屑一顾。而且这种歧视是在“近九成学生认为就业形势不好”的“严峻”认识下做出的，这一方面表明了这几种企业形态在薪酬和社会地位方面的差距，另一方面也充分体现了大学生就业选择单位时的“不理性”，这种不理性的结果是“好马也吃回头草”，于是由最初不足1%的就业意愿变成最终40.7%的实际就业率。

“100%：70%”

——专业与职业的关系比

2007年11月，北京。

同样是零点调查集团等联合发布的《中国应届大学毕业生求职与工作能力调查》显示，当年就业的大学生中，有超过30%的大学生毕业时选择与所学专业无关的职业，也就是说，只有70%的就业生将自己四年所学的知识跟实际工作有所联系；倘若将这一数字扩大到所有毕业生而不仅仅局限于就业学生，也就是说，有200万甚至更多的毕业生一毕业就跟学了四年的专业知识说“拜拜”。

这30％的人读大学干什么？四年下来却干与所学无关的工作？不知道这些毕业生有没有后悔当初的选择？其实，这与多数考生或家长的选择逻辑不无关系：挑大学→选专业→就业，即学生先选定大学和专业，然后进大学读书，在毕业时决定自己要做什么工作。但实际上，四年的时候可以发生很多事情，比如四年前的热门专业可能到了今天已经很冰冷，四年里的就业环境、人才供需都会发生很大变化。

“70%：0.4%”

——创业欲望与实际创业率之比

2007年11月，上海。

上海市大学生科技创业基金会发布了“2007大学生创业调查及创业指数研究报告”，该报告的研究的对像为上海市在校的大学生，分别来自复旦、交通、同济、华东理工、上海理工、上海大学等6所高校，覆盖诸多学科专业，包括各个年级的本科生、研究生、MBA等各种类型大学生共1274名。调查报告显示，目前上海在校大学生普遍反映出较高的创业热情，怀有创业梦想的学生比例超过70%，然而，将创业梦想落实到行动中的大学生却不到一半。教育部同期发布的数据显示，2007年自主创业的毕业生有1.3万人左右，占已就业毕业生的0.4%左右。