钣金件检验管理制度

2024-11-04

钣金件检验管理制度（共3篇）

1.钣金件检验管理制度篇一

钣金自制件检验管理制度

一、目的

明确钣金自制件生产过程检验的职责，权限，规范相关流程，以达到对过程质量的有效控制，防止不合格品的产生及流入下道工序。

二、适用范围

本制度适用于钣金件从数控编程、冲压和切割、折弯、焊接的生产过程检验和质量控制。

三、职责和权限

1、技术部负责提出产品检验标准和图纸。

2、钣金检验员负责检验规范的编制、生产过程的质量控制、零件成品转序前的完工检验。

3、生产部按产品标准、图纸和生产工艺文件进行加工，对整个生产过程的质量控制进行管理，员工需要自检、互检，使产品满足设计要求和检验标准；

4、检验员对生产过程控制：每天巡检4次，做好巡检记录；

检查内容：员工是否按操作规程生产、自检互检记录是否填写、抽样检验现场零件是否满足图纸、技术要求；

5、首件检验定义：

首检产品：

a、附图产品首检方式：数控程序检验，记录方式为数控专检记录； b、新产品首次生产：数控程序检验，记录方式为数控专检记录；折弯件和焊接件需要首件检验，记录为首样检验记录；

c、不锈钢箱体拼箱焊接首检：箱体拼装点焊后需要首检，激光穿透焊接后需要首检；检验记录为《不锈钢箱体自检巡检专检记录表》，在专检栏注明首件检验；

6、完工检验：零部件转总装前的成品检验，检验员应严格按标准、图纸和检验规范对产品检验，并对所检产品质量负责，做好检验记录；检验记录为“物料转移单”【注：对转序产品签字确认】。

对所检产品贴“专检标识”：标识贴于产品内侧且与边沿平行，同一地脚木上的同种产品贴2~4张；

四、检验依据

1、《钣金件检验规程》

2、合同图纸、技术要求；

五、工作流程（过程操作说明）

1、数控编程：

a、编程员自检、互检并做好检验记录；

b、检验员专检：根据图纸用编程软件检查每个附图的CAD图和CAM图，检查排版程序中附图零件的数量和种类是否与工艺清单一致，做好。检查编程员的自检互检记录；

2、冲压和激光切割：

a、锌板件：操作人员贴“自检标识”，符合冲压要求的打√并签字确认：同一地脚木上同种产品：最下面一件和最上面一件各贴一张，中间贴2~4张，不合格品与合格品分开放置；

b、冷板件：操作人员自检记录为“质保单”，随产品转到下道工序，不合格品与合格品分开放置；

c、检验员巡查检验：按检冲压检验规范巡检冲压产品，检查操作人员的自检记录和不合格品放置；

3、折弯：

a、操作人员按产品标准、图纸和生产工艺文件进行折弯并贴“自检标识”，符合冲压要求的打√并签字确认：同一地脚木上同种产品：最下面一件和最上面一件各贴一张，中间贴2~4张，不合格品与合格品分开放置【冷板件在“质保单”上签字确认】；

b、检验员检验：符合首检要求的产品，需要首件检验并先首检记录；其他产品按折弯检验规范、巡查检验要求、图纸进行检验并做好巡检记录，检查操作人员的自检记录和不合格品放置；

4、焊接：

a、操作人员按产品标准、图纸和生产工艺文件进行焊接并做好自检记录； b、检验员检验：符合首检要求的产品，需要首件检验并先首检记录；其他产品按焊接检验规范、巡查检验要求、图纸进行检验并做好巡检记

录，检查操作人员的自检记录和不合格品放置；

5、完工检验：

a、零部件转序前由送货人员提交“物料转移单”，注明产品种类和数量，交检验员检验；

b、检验员检验：检验员应严格按标准、图纸和检验规范对产品检验，并在“物料转移单”上签字确认。锌板件贴“专检标识”。

六、不合格品的判定和处置

对于生产过程中产生的不合格品，质检员应及时叫停，并将不合格品隔离贴红色“不合格品标识”【对轻微可返工的不合格品，标识只贴粘贴部分的1/3】，开具《不合格品通知单》交责任部门返工处理并跟踪返工情况。返工后的零件经检验员检定，确认达到图纸、工艺文件和有关标准要求后，检验员在检验记录上注明“返工”并签字确认。对批量性的不合格、重要不合格、重大质量事故等，需要技术、质量、生产相关部门进行分析处理，填写分析处理意见。

如果不合格品需要使用时，由责任部门负责打《产品让步放行单》并由公司领导签字让步接收。

在首检及巡检过程中发现的不合格，如果现场能够立即纠正的，可以不填单。

七、附件表格：

附件1：《数控程序专检记录表》附件2：《首件检验记录表》附件3：《钣金件巡检记录表》附件4：《不合格品通知单》

2.proe钣金件实例教程练习篇二

基础薄壁特征①

制作人：张锐

一、创建平整薄壁特征

二、创建拉伸薄壁特征

三、创建旋转薄壁特征

第二讲

基础薄壁特征②

制作人：张锐

一、创建混合薄壁特征

二、创建偏距薄壁特征

第三讲

基础薄壁特征③

一、创建可变剖面扫描薄壁特征

二、创建扫描混合薄壁特征

制作人：张锐

第四讲

基础薄壁特征④

制作人：张锐

一、创建螺纹扫描薄壁特征

二、创建边界薄壁特征

三、创建截面至曲面薄壁特征

四、创建相切曲面薄壁特征

第五讲

附加薄壁特征

制作人：张锐

一、创建不分离的平整薄壁特征

二、创建附加法兰薄壁特征

三、创建延拓薄壁特征

四、创建合并薄壁特征第六讲

钣金折弯特征①

一、创建规则滚动折弯和角折弯特征

二、创建带有转接的滚动折弯特征

制作人：张锐第七讲

钣金折弯特征②

制作人：张锐

一、创建平面角折弯特征

二、创建平面滚动折弯特征

三、创建规则角折弯特征和止裂槽特征

第八讲

钣金成形特征

制作人：张锐

一、创建凸模、凹模的模具成形特征

二、创建指定排除曲面的模具成形特征

三、创建冲孔成形特征

四、创建平整成形特征下载地址：

第九讲

钣金展开①

制作人：张锐

一、创建展平特征、平整形态特征和折弯回去特征

二、创建变形区域特征下载地址：

第十讲

钣金展开②

制作人：张锐

一、创建边折弯特征和扯裂特征

二、创建转换特征下载地址：

一、创建切割特征

二、创建凹槽特征

第十一讲

其它钣金件特征①

制作人：张锐下载地址：第十二讲

其它钣金件特征②

制作人：张锐

一、创建冲孔特征

二、创建圆角、倒角特征下载地址：

第十三讲

钣金设置

一、创建折弯顺序

二、展开固定面的设置

三、钣金平整模式设置

四、钣金件折弯表的应用

将table1_metric放入：

proeWildfire3.0textbend_tables

制作人：张锐下载地址：第十四讲

钣金件工程图

一、创建钣金零件工程图(略)

请学习pro/E机械设计教程：

第十五讲创建工程图

第十六讲工程图的尺寸标注

二、使用展开状态创建钣金件工程图

制作人：张锐下载地址：

第十五讲

实例①

制作人：张锐

电源开关外盖

下载地址：

第十六讲

实例②

制作人：张锐

光驱上盖

下载地址：

第十七讲

实例③

覆盖件

3.常见钣金件的材料选用和表面处理篇三

一

材料的选用

冷轧钢SPCC，主要用于电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度为≤3.2mm。热轧钢SHCC，材料T≥3.0mm，也是用电镀，烤漆件。成本低，但难成型，主要用平板件。镀锌板SECC，SGCC。SECC电解板分N料，P料。N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。铜，主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍，镀鉻，或不作处理，成本高。铝板，一般用表面鉻酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。铝型材，截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中，表面处理同铝板。不锈钢，不作任何表面处理，成本高。二钣金常用的表面处理电镀，利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、是性能基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。此外，依各种电镀需求还有不同的作用。举例如下：

1）镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。

2）镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。

3）镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。

4）镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。

5）镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。

喷粉

1）一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。

2）粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。

3）采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装；粉末利用率高，可回收使用。

4）除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。

3电泳

电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。