技术工程师(设备维修保养)岗位职责

技术工程师(设备维修保养)岗位职责（12篇）

1.技术工程师(设备维修保养)岗位职责 篇一

1 工程机械设备维修保养现状

在机械设备的工作过程中, 由于工作环境比较恶劣, 而且负荷变化频繁, 机械设备在工作的过程中常常受到振动、冲击、摩擦等力的作用。在长期的工作状态性, 导致了设备的性能变差、磨损加剧, 因此, 加强对设备的维护和保养是非常有必要的。通过对机械设备的及时的维护和保养可以有效的减少机械的故障, 提高设备的利用率和使用寿命, 同时还能够减少设备运行和生产中的成本, 保证生产的安全。在机械设备的维护中主要存在以下几个方面的问题。

1.1 缺少相应的维护管理制度

设备维护工作混乱, 没有建立完善的维护管理制度, 使机械设备维护工作处于失控的状况。例如部分工程建设企业没有建立相应的机械设备台账和技术资料档案, 在设备购进之后没有及时的入账, 影响了设备维护的效能。部分企业重视设备的使用而轻保养, 对于操作人员没有明确的保养要求。部分机械设备操作人员在工作中没有足够的责任感, 没有按照正确的技术操作规范进行, 导致了设备频繁的发生故障, 甚至使设备出现报废的现象。操作人员在工作的过程中只关注到设备的使用性能, 不注重日常的科学操作规范。部分企业虽然实行了定人定机的维护管理制度, 但是没有将机械设备的维护保养落实的具体的个人。导致了操作人员在使用的过程中包用不包修, 维修人员也不能认真承担责任。特别是当设备发生故障的时候, 操作人员和维修人员往往互相推诿责任, 这样不仅降低了维护工作的效率, 同时也增加了设备维修的费用, 影响了企业的生产。

1.2 设备维护中存在严重的浪费现象

机械设备在使用的过程中都有着其独特的技术条件和环境, 因此, 在机械设备的维修过程中要做好相关的匹配工作, 使设备在维修上科学化和合理化, 这是维修工作中的重要内容。但是在实际的机械设备维护工作中存在比较严重的浪费现象, 例如对于具有一定使用价值的旧设备不能够进行修复利用, 导致设备随意的报废。同时在设备的维护工作中缺乏有效的管理体系, 没有考虑到设备的使用性能和完整性, 进行拆东墙补西墙的维护方式。

在机械设备的维修管理工作中, 应当根据设备的使用情况采取分类管理的办法, 对于机械设备的运行状况建立完善的管理档案。特别是对于将要报废的设备进行综合评估和修复可行性分析, 将修复成本和设备的创造价值进行对比, 从技术、经济效益方面来决定是否对设备进行修复利用, 避免企业资源的盲目浪费。

2 工程机械设备维修和保养工作加强策略

2.1 建立完善的设备维护制度

企业应当认识到设备维护的重要意义, 从制度上进行科学系统的管理。对机械设备维护保养制度进行完善, 是保证机械设备正常运行, 发挥设备性能的重要保障。企业要从实际情况出发, 制定科学管理的管理制度。制度相关的设备检修计划, 明确设备检修保养工作目标, 做到有的放矢。通过建立完善的制度, 使设备维护和管理工作能够有章可循。要将设备维护和保养纳入到企业的管理中, 通过调动维护人员的积极性, 充分的发挥设备管理的效能。在制定设备的维护制度的时候, 要实行专人负责的管理制度, 在设备出现故障的时候由专人对设备进行保养和维修。通过实行专人负责的维护制度对于做好设备维护工作具有重要的推动作用, 也是一种科学有效的管理方法。对于提高机械设备的使用效率, 保障建设活动的连续进行, 起到了决定性的作用。在制定和完善制度的过程中, 从科学管理的角度进行规划, 保持维护人员的岗位不变。这样有利于维护人员熟悉设备的运行和保养情况, 而且在维修的过程中也比较高效, 避免出现由于频繁更换维护人员而导致设备保养和维护不力的局面, 给企业的设备管理带来经济上的损失。通过建立完善的制度, 对机械设备运行过程进行监控, 加强机械设备的动态管理, 由原来的被动维护改为主动维护管理, 提高设备的工作效率。

2.2 做好预防维护工作

对设备在发生故障之前进行维护保养工作, 不仅能够保证设备的正常工作状态和生产的安全进行, 同时也使机械设备保养工作能够有序的进行。对设备进行提前的维护保养工作, 是在设备还没有达到有限磨损之前的一种预防性的作业。在日常的生产活动中应当做好相关的例行保养, 对机械零部件进行紧固、润滑和清尘工作。降低机械设备在工作中的磨损率, 延长设备的使用寿命。

2.3 加强对操作人员的技术培训工作

随着科学技术的快速发展, 机械设备更新换代的速度也越来越快。在信息技术的背景下, 应当加强对操作人员和维修人员的机械设备技术培训工作, 提高他们的工作技能。企业要认识到技术培训工作的重要意义, 加强对设备维护人员的培训力度, 使设备维护人员在知识和技能上能够及时的跟随时代发展的需要。企业应当为设备维护人员操作良好的学习环境, 有效的提高他们的操作水平和工作效率, 使机械设备能够得到科学有效的保养和维修, 促进企业的发展。企业要鼓励设备维护人员学习设备的新知识和技术, 探索和学习新的维修方法, 通过设备维护的效率, 减少企业维修的支出。在培训的过程中要加强维修人员的责任感, 建立设备维修责任制, 加强对维修人员的管理, 减少维修工作的随意性, 提高维修的效率。

3 结语

在机械设备工作的过程中, 常常会因为磨损、疲劳以及变形老化等, 而失去了其可靠性、紧固性, 从而影响了工程项目建设的正常进行。当机械设备由于正常使用而发生磨损老化到一定程度, 机械设备就会发生故障而无法正常工作。通过对机械设备进行维护和恢复性的修复专业, 能够使机械设备继续投入到生产应用中, 因此机械设备维修和保养工作具有重要的意义。

摘要：机械设备的维修和保养工作和工程项目建设、经济效益具有密切的关系, 因此应当认识到机械设备在企业运行中的重要意义, 将设备维修和保养工作作为工程项目管理工作的重要组成部分。通过制度建设, 落实操作人员和维修人员的责任, 提高工程项目职工的责任感, 对于降低机械设备故障具有重要的促进作用。下面本文就对其具体措施进行探讨。

关键词：工程机械设备,维修,保养

参考文献

[1]陈思略, 曹赫.有关机械设备的维护及其管理分析[J].中国机械, 2013 (7) :259-260.

[2]吕维周.高温环境条件下机械设备的操作与维护[J].中国石油和化工标准与质量, 2013 (14) :248.

2.浅议工程机械设备维修保养与制度 篇二

【关键词】工程机械；维修；保养；使用寿命；制度

随着科学技术进步和我国交通基础建设的快速发展，大规模机械化施工早已取代了传统的人工方法。多年来我们习惯于把设备维修保养工作看作简单的技术管理工作，忽视了经济范畴，制约了设备维修保养工作的发展。工程机械管理与维修的目标就是要不断改善和提高设备管理与维修的水平，以最经济合理的寿命周期费用使设备维持良好的性能状态，保证工程施工的需求，提高施工企业生产效率和经济效益。如何科学合理的对机械设备进行维修与保养，在实际工作中以最低的成本取得最大的收益。是现代施工企业最为关注的话题之一。

1.工程机械的维护保养

1.1使用方面

为了延长施工机械的寿命，在使用方面必须坚持实行“三定二包”制度（定人、定机、定岗、包使用、包保养），机械操作人员要做到“三懂”（懂结构、懂理论、懂性能），“四会”（会操作、会保养、会检查、会排障）。正确使用机械设备，严格执行操作规程，将操作者经济效益与机械费用（如燃料费，维修保养费，工器具购置费等）挂钩。这里需要特别指出的一个常被忽视的问题，即环境因素对使用机械的影响。施工机械大部分是露天作业，作业地点经常变动，其性能受到作业场地的温度、湿度、气压、污染、路况及天气等因素的影响。不少施工单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响，未采取相应的保护措施，致使设备使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。如果在施工现场采取有效措施，如经常使施工便道保持平整、及时修整、注意排水和扬尘、因地制宜地减少坡度等，这对延长机械寿命都有很大好处。

1.2保养方面

对机械实行定期保养是延长机械寿命的关键。不少施工单位对机械的保养有很多的明确规定，但是一到工期紧、任务重时往往忽视保养工作，认为机械在正常运行，没有故障，无需停下进行保养。施工企业在设备管理使用上常常是“重用轻养，以修代养”，虽然实行定人定机制度，却忽视了机械设备保养制度对人的活动的制约性，没有能明确落实到人。正确、及时的保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事故。这样既增加维修费用，又耽误工程工期。

1.3维修方面

维修工作是延长机械设备使用寿命的重要环节，采用合理的维修方法可以有效地延长工程机械的使用寿命。具体表现在：a、保证机械的正常运行；b、延长机械的使用寿命；c、降低机械的使用成本；d、节约资源和能源。

每一种维修方法都有它各自的利与弊，企业可以按照自己的生产特点、机械特点、故障特点、资源分配等方面自主选择。在一个企业里也可以有多种维修方式并存。有磨损型的规律性故障维修，也有偶然型的随机性故障维修；有系统性维修，也有针对性维修；有事前维修，也有事中、事后维修。

2.工程机械的制度管理

一个优秀的企业必有一套行之有效的制度作为保障，人人遵守，严格要求，并附之员工的工作态度和积极性、责任感。

保养好坏是影响到设备是否出现故障的要原因，因此必须严格执行机械设备的日常和定期的维修保养制度。具体如下：

2.1机械设备的维修保养贯彻“养修并重，预防为主，计划检修和预防维护相结合”的方针。

2.2维修保养的分类

2.2.1日常维护（例保）

操作者在开机前、停机后应做好加油、清洁、调整、紧固、防腐等日常维护工作。

2.2.2一级保养的主要内容

使用中机械设备每月或25台班（或按运行时间60小时）进行一次一级保养。其工作内容：a.对易保养部位和重点部位进行检查、保养。b.彻底清洗外表，检查磨损情况，更换易损件。c.加油、润滑、清洗或更换滤油器。d.调整各部位配合间隙、调整制动力。e.紧固各部位零件。f.检查各种安全装置、钢丝线的可靠性，并维护。g.一级保养以操作工为主，修理工为辅。

2.2.3二级保养的主要内容

a.一级保养的内容。b.重要部件、部位的拆开检查、维护。c.对磨损及损坏部分进行修复或更换。d.二保应填写《机械设备维修保养记录表》，并在相应的使用原始记录中登记。e.二级保养以修理工为主进行。

2.2.4大修理

根据机械磨损与损坏的程度实行动态管理，其主要修理内容：a.全机拆开检查、维护。b.更换和修复损坏的零部件。c.全机油漆。d.喷印设备的编号。e.大修理应填写《机械设备维修保养记录表》并在相应的使用原始记录中登记。

2.3机械设备维修、保养计划

（1）各单位每年底制定年度設备维修保养计划，并填写《机械设备维修保养计划表》报上级公司材料设备部批准后执行。公司材料设备部每年底审核、汇总下属各单位的《机械设备维修保养计划表》，编制公司年度《机械设备维修保养计划表》，报公司主管经理批准后执行。

（2）大中型设备大修后由材料设备部负责组织进行验收，项目设备员负责对小型设备的大修及设备的二保进行验收。大修验收按《建筑机械技术试验规程》进行。

（3）各单位每季末将维修保养计划完成情况填入《设备维修保养季报表》，报公司材料设备部，以检查对照计划的执行情况。

（4）大修设备及大、中型设备二级保养计划更换的主要零配件，需经公司材料设备部审核同意后执行。

（5）所有修理更换的旧件（大件）由修理库房负责保管，公司指定专人处理。

2.4车辆和办公设备的维修保养

（1）小车和办公设备的日常维护保养由其使用人员负责。

（2）货车需送外由专业人员修理时，由使用部门负责人申报修理项目，通知材料设备部人员审核，报公司分管领导审批同意后方可送外修理。送外修理应选用技术、信誉好的修理单位。

（3）修理费用经材料设备部审核，公司分管领导审批后，由财务部支付。

3.设备管理及操作人员队伍建设

先进的机械设备固然是衡量一个企业生产能力的标尺之一，但要用好管好先进的机械设备，将先进的维修保养制度、维修技术、管理模式落到实处，真正提高企业效益，全面，高素质的人才是关键，当代机械维修保养要树立“人本管理”的思想，这就要求我们的施工和技术人员不断的学习新的知识和技术，科学地使用机械设备。施工企业要想从根本上提高操作人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，不断加强设备管理及操作人员队伍建设，不断提高操作人员的主人翁意识，逐步提高工程机械操作人员理论知识水平和实际操作技能。选拔和培养一批懂技术的专业人才，以满足企业今后的发展需要。

4.结束语

以上只是对工程机械维修保养与制度工作中的一点浅显的理解，这些理解是从组织管理角度加以阐述的，机械设备的管理和维护是一个系统工程，我们要充分认识到机械设备管理工作的重要性。因此，要加强机械设备的科学管理，以人为本，以规范化、制度化指导维修保养工作，不断完善、提高。

3.工厂设备维修工程安全确认模式 篇三

“安全第一, 预防为主, 综合治理”是党和国家的安全生产方针, 世界各国的安全管理指导思想也基本如此, 都将预防工作作为安全管理的核心任务, 对于工厂设备维修工程这类危险性较大的行业, 搞好安全确认, 是做好预防工作的重要手段。

1 安全确认的概念

对于工厂设备维修工程的安全确认, 就是在工厂设备维修工程安全工作过程中, 针对某一时段或某一施工内容, 施工人员经过一系列的安全准备工作 (如安全措施的实施, 安全检查、检测, 隐患整改等) 之后, 为保证人身和设备安全, 由具有安全工作能力的管理人员对有关的施工设备、工器具、施工人员, 以及周围环境的安全、卫生状况进行检查和评价, 得出人员、机械、环境体系是否真正符合安全要求 (如国家安全法律、法规、安全技术标准, 企业安全规定等) , 是否可以进行后续工作的结论。上述检查、评价和得出结论的过程, 即为安全确认。对工程某个时段或某项施工内容, 经安全确认后方可施工。如果不符合安全要求, 则必须对现存问题进行整改, 并再次进行安全确认, 直至符合安全要求。

1.1 安全确认的重要意义

经过安全确认的检查和评价后, 可以杜绝安全管理中的混乱状况和事故隐患, 为现阶段或某施工内容及后续施工创造良好的安全条件, 促进施工安全顺利进行。同时, 也是安全管理工作的又一重要方法, 可以规范安全管理模式, 使之更趋科学化与制度化。

1.2 安全确认和安全检查的区别

安全确认也是一种安全检查, 而且有其特殊意义, 在安全管理中有着不可替代的作用。安全确认和安全检查的区别:①侧重点或针对范围有所不同, 前者主要侧重于对施工中的某个阶段 (可包括施工准备阶段) , 危险源点 (如危险性较高的施工内容、施工部位或区域) 或对后续施工的安全工作影响较大的工艺、安全措施等进行安全确认;后者则针对的范围较广, 可以是任何阶段、区域、部位、工艺或环境。②准备工作有所不同, 即安全确认需经过充分的安全准备, 而安全检查可随时进行。

2 安全确认的内容

由于各行业的具体生产条件千差万别, 安全确认的内容也应随具体情况而定。对于工厂设备维修工程来说, 安全确认的内容是指需进行安全确认的对象, 如施工中的某个阶段、某种工艺、某个分项、某一部位或区域等。安全确认的内容有很多, 若以施工阶段来划分, 可分为3类:即施工前安全确认内容 (A类) , 施工过程安全确认内容 (B类) 和交工验收安全确认内容 (C类) 。

2.1 施工前安全确认内容

(1) 是否编写了安全措施, 主要包括安全管理和安全技术措施, 确认措施是否完善, 是否符合国家安全法律、法规、安全技术标准和生产实际要求, 是否具有可操作性和经过了审批。

(2) 是否办理了安全文明施工手续。

(3) 是否进行了安全措施交底。

(4) 是否办理了停电和用电票手续。

(5) 施工现场的工器具、设备现状是否良好, 设置的起重机械等是否符合安全要求。

(6) 施工人员劳保穿戴是否齐全、规范, 特种作业人员是否持证上岗。

(7) 施工现场周围环境条件是否安全卫生。包括:①盛装碱液、物料、蒸汽的槽、罐等容器, 管道内的放料 (碱液、汽) , 加盲板。②盛装过易燃易爆物的容器、管道的清洗、置换和通风。③长期弃置不用, 可能存在有毒有害气体的井、坑、沟、池、管道及可能缺氧的施工环境的通风等。④施工现场的粉尘浓度是否超标等。

(8) 其他施工前需进行确认的内容。

2.2 施工过程安全确认内容

(1) 高空作业。

(2) 起重作业。

(3) 上下两层或多层立体交叉作业。

(4) 易燃易爆物附近动火, 或盛装过易燃易爆物的容器、管道内动火。

(5) 长期弃置不用, 可能存在有毒有害气体的井、坑、管道及可能缺氧的环境中的施工。

(6) 在有毒有害气体或液体的容器、管道内施工, 或可能引起其扩散的作业。

(7) 虽已断电仍可能存在高压静电的电气设备, 如电收尘器、变压器等。

(8) 耗能较大或危险性较大的用电作业、电气焊作业。

(9) 电气设备的防雨措施或下雨后遭到雨淋的电气设备绝缘电阻等安全现状。

(10) 大型设备因施工需要而开启转动前, 其内外的安全确认 (如氧化铝、水泥生产行业的回转窑, 氧化铝生产行业的原料磨等) 。

(11) 物料堆放、安全通道的安全状况。

(12) 探伤、退火、试压、气密性试验等特殊工艺的安全确认。

(13) 大风、大雨、大雪等恶劣天气条件下的室外作业。

(14) 施工过程中其他需进行安全确认的内容。

2.3 交工验收时的安全确认内容

(1) 施工过程中拆除的围栏、平台、齿罩等安全防护设备、设施是否恢复。

(2) 井、坑、沟、池的盖板是否完好。

(3) 施工现场环境卫生状况, 如施工垃圾的清理等。

(4) 产品的安全性能, 如压力容器的承压能力。

(5) 设备试车前的安全准备工作。

(6) 交工验收时其他需进行安全确认的内容。

值得说明的是, 人们常常将施工前和施工中的安全确认内容作为重点进行确认, 其实交工验收时的安全确认内容也不可忽视。

3 安全确认的模式

由于需要安全确认的内容较多, 所以必须根据其重要性或危险程度, 将其划分为3级进行确认, 即厂级、车间级和班组级。同时必须明确进行安全确认的责任人, 其职责是:①负责所辖范围内的安全确认工作或组织相关人员进行确认。②对安全确认结果负责, 并填写确认结果意见和签名。

工厂设备维修工程的规模有大有小, 危险程度也各不相同, 可将其分为3类, 即大修或大型安装工程 (简称L工程) ;中修或中型安装工程 (简称M工程) ;小修或小型安装工程 (简称S工程) 。由于工程划分标准无严格规定, 各厂应视情况而定, 在此不多赘述。

3.1 厂级安全确认

(1) HR作业 (High Risk Work, 高风险作业) , 简称 (HR) 类作业, 即重要或危险程度高的作业。如①≥10 m的高空作业。②≥15 t的大型设备、设施的起重安装、拆卸作业。③易燃易爆物附近动火, 盛装过易燃易爆物的容器 (槽、罐) 及管道内、外动火, 或进行电气焊作业。④在盛装高温 (≥100℃) 、高压 (≥1 MPa) 的碱液、物料或蒸汽的容器 (槽、罐) 、管道内施工。⑤在残存或可能残存有毒有害气体或可能缺氧的井、坑、地下沟或管道内施工。⑥施工中各车间之间的上下立体交叉作业。⑦大风、大雨、大雪等恶劣天气条件下的室外作业。⑧其他危险程度高的作业。

(2) L (Large, 大型) 工程。A、C类确认内容, 即各类大修或大型安装、建设工程 (L工程) , 施工前安全确认和交工验收时安全确认内容 (A、C类) 。

对于任何设备维修工程项目, 凡涉及上述HR作业和L工程A、C类确认内容时, 都必须由施工班组、车间进行安全确认后, 向厂安全科申报, 由安全科进行最终确认, 确认无误并经批准后方准施工或进行后续工作。最终安全确认责任人, 应为安全科长或项目安全工程师。

3.2 车间级安全确认

(1) OR作业 (Ordinary Risk Work, 普通风险作业) , 简称 (OR) 类作业, 即具有一定或相当危险的作业。包括:①5~10 m高空作业。②5~15 t的设备、设施的起重安装、拆卸作业。③车间内班组之间的上下立体交叉作业。④虽已断电仍可能存在高压静电的电气设备, 如电收尘器、变压器等的修理。⑤电气设备的防雨措施, 或遭雨淋的电气设备的绝缘电阻等安全现状。⑥配电柜、箱 (包括配接的漏电断路器) 等施工电源安全现状。⑦其他较为危险的作业。

(2) L工程, B- (HR) 类确认内容, 包括大修或大型安装、建设工程 (L工程) , 施工过程中除去上述 (HR) 类作业之外的安全确认内容[B类- (HR) 类]。

(3) M工程, A、B、C类- (HR) 类确认内容, 即各类中修或中型安装、建设工程 (M工程) 施工全过程中除去上述 (HR) 类作业之外的安全确认内容[A、B、C类- (HR) 类]。

上述作业及确认内容, 需由施工班组进行安全确认后, 报车间进行最终确认, 最终确认责任人应为车间项目主管领导或车间安全员, 确认无误并经其批准后, 方准施工或进行后续工作。

3.3 班组级安全确认

(1) S工程, A、B、C- (HR) 类- (OR) 类, 包括各类小修或小型安装、建设工程 (S工程) , 施工全过程中除去 (HR) 类和 (OR) 类作业之外的安全确认内容[A、B、C类- (HR) 类- (OR) 类]。

(2) 班组必须对本班组施工中涉及到的上述安全确认内容进行确认, 确认责任人为班组安全员或班长。经确认无误后, 方准施工或进行后续工作。

(3) 各班组或车间除了对应进行最终确认的内容按规定进行最终确认外, 还应对本班组或车间施工中涉及到的应由上级单位或部门进行最终确认的施工内容进行过程确认, 然后上报上级确认。如 (HR) 类作业安全确认程序是:班组确认后上报车间、车间确认后上报工厂、厂级最终确认。

为了便于操作, 保持记录的可追溯性, 可将安全确认内容、确认责任人等列成表格, 并以表格的形式记录确认过程。对于极个别危险性很高, 一旦发生事故, 造成后果特别严重的施工项目, 安全科长或安全工程师因专业知识或权限的限制, 难以完成其安全确认时, 可报请主管安全厂长, 由其组织相关人员进行安全确认, 经确认无误后, 方准施工, 并由主管安全厂长签字。

4 结语

4.技术工程师(设备维修保养)岗位职责 篇四

关键词：水利工程；机电设备；安装与维修

中图分类号：TV675 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）15-0089-02

1 概 述

水利工程机电设备的安装与维修在整个水利系统的生产效率、生产安全、设备寿命中发挥着至关重要的作用，其中水闸、泵站、水电站等设备的正常运转在水利工程机电设备的安装与维修中占有相当大的比重。

为此，加强机电设备的安装与维修的质量是保证水利工程正常工作的前提，本文主要通过对水利工程机电设备安装与维修的出现的问题及相应的解决措施进行分析研究，希望对未来改善水利工程设备贡献一份力量。

2 水利工程机电设备安装与维修的特点

由于我国是一个水资源丰富但人均占水量少的国家，所以我国在水利工程投建方面无论是规模还是数量均居世界前列，但我国在水利工程基础建设方面比较重视而在水利机械设备方面比较轻视，这就为后续的安装和维护工作带来诸多不便。

水利工程机电设备的安装和维护是一项技术含量非常高的工作，对相关人员的职业素养方面的要求非常高，只有具有高技能、专业知识非常强的人才能胜任这份工作[2]。

随着科学技术水平的提高在水利工程机电设备投入时要与时俱进，要尽量选择一些新技术、新材料、新设备，这样做不仅仅提高施工过程中的工作效率、降低了在使用过程中维修难度，更加保证了水利工程机电设备的安装质量，使水利工程的运行成本能够降低，为公司的经济效益和竞争能力的提升打下结实的基础。

3 水利工程中常见机电设备的选择与安装

3.1 水泵选型的基本原则

首先，水泵能够在最大扬程及最大流量的工作状态下仍能继续工作不产生汽蚀；

其次，为了保证水泵长期在在高效区内能工作，使水泵的工作效率高费用低，在使用时尽量选择额定扬程与设计扬程相符的水泵；

再次，在选择水泵时要保证在设计扬程下，满足灌排设计流量的要求；

最后，要保证水泵的运行管理和维修方便。

水泵工作性能曲线，如图1所示。

3.2 水泵的安装

3.2.1 水泵的工作原理

根据流体力学流速与压强是成反比的，当流速越大的时候流体所承受的压强反而越低，所以流体就会从压强高的地方流向压强低的地方。水泵就是利用这个原理，当叶轮高速旋转时使泵内腔中的水流流速提高，当离心泵流速差产生的压强大于某一定高度差重力产生的压强，流体就能流向一定的高处。

离心泵在安装与维护方面都比较简单，在水利工程中应用较为广泛。

3.2.2 水泵安装的要素

泵在安装要注意泵轴垂直、泵座、电机座水平这三个要素；在安装时保证泵轴中心与泵座、电机轴中心都在同一条中心线上并且偏差要符合泵体安装标准。

当离心泵的安装完成后要在吸水口安装过滤网，如果不安装过滤网或安装的过滤网不可靠就会使吸入泵中的水当中含有泥沙，而泥沙使泵内叶轮等部件造成十分严重的磨损[3]。

所以在吸入管路下端安装滤网时一定要保证滤网安装可靠，避免直径过大的泥沙颗粒进入泵内而加速机械损耗。

4 水利工程中机电设备的常见故障分析及解决方法

在水利工程中常见机电设备的故障有很多，常见故障、故障原因与防治措施，见表1。

4 结 语

近年来社会随着经济的高速发展，也伴随着我国水资源短缺的状况不断加剧，水利工程是唯一一个让我们摆脱当前困境的有效方法，也是能够让水资源有效开发及合理应用的重要基础工程。

机电设备安装与维修是现代水利工程中的重要组成部分，它直接关系着水利工程的运行状况与安全性等。

为了有效保证水利工程的运行效率为社会经济带来直接的效益，我们应该将广泛的水利机电设备进行合理安装调试和维护维修，使它能够重新焕发当日的风采。

本文分析了水利工程机电设备在安装和维修中的一些常见问题，希望为维修人员对机电设备维修时提供方便。

参考文献：

[1] 钟锴.浅谈水利工程机电设备安装与维修[J].江西建材，2014，（5）.

5.技术工程师(设备维修保养)岗位职责 篇五

关键词：故障诊断；技术；机电设备；维修

中图分类号： TD63 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）14-173-2

0 引言

随着现代社会科学技术的不断发展以及机电设备一体化的不断发展，机电设备已经成为了企业生产的必要设备，然而机电设备在工作环境恶劣的情况下各类机电设备在各种冲击、摩擦、振动等等的条件下长时间的运行，非常容易发生故障，并且故障的维修也比较困难。然而故障诊断技术吸收运用了先进的技术和经验，这样可以提高生产的管理水平，同时也非常具有针对性。

1 机电设备维修在生产中的重要作用

在社会需求日渐旺盛的今天，随着社会生产的不断发展，机电设备的运用大大的提高了生产的效率和质量，为企业带来了极大的经济效益，但是如果在生产过程中机电设备出现故障问题，就可能会导致整个生产链断掉，这就给企业带来不可估量的经济损失，有时甚至可能带来人员伤害，这也就会给社会带来各种负面影响，但是机电设备的故障的发生又充满着随机性和突发性，人员维修又不能够做到及时性和预知性，这就使整个生产链不能够得到保障，这也就给企业带来经济损失的风险，所以在生产中机电设备的维修就是一项非常重要的工作。

2 机电设备产生故障的原因

机电设备在生产过程中有以下几点原因：机电设备的超负荷工作、机电设备的工作能力损耗等等。

2.1 机电设备的超负荷工作

各类机电设备在生产过程中如果其实际工作的参数超过了设备再生产出厂时设置的最大工作参数时，机电设备就会出现故障。如果出现了超负荷的故障时，就应该对设备的技术参数进行改善和调整，从而提高机电设备的承受能力。

2.2 机电设备的工作能力损耗

机电设备在受到内部因素和外部因素的影响下，在随着工作时间的推移，机电设备的摩擦系数就会变大、间隙增大、各种部件发生老化和磨损，还有部分零件会发生变形，这就导致机电设备的工作能力发生损耗。

3 故障诊断技术的原理

机电设备的故障主要是由于长时间对设备的使用，使用过程中的不当操作再或者机电设备的电流过大等等原因，如果机电设备发生故障，机电设备的参数就会发生改变，也就是机电设备的特征参数发生改变。这些特征参数能够随着故障问题的大小而发生相应的改变，即特征参数的变动能够及时的反映出设备是否发生故障问题，故障参数反映的问题比实际现象反映出来的问题更加显著。总的来说就是我们可以根据机电设备不同部件的不同特征参数来判断机电设备的不同部件的故障问题，从而对机电设备进行及时的维修和更换，这也就是故障诊断技术在机电设备维修上的应用。

4 机电设备维修类型分析

首先需要讲述的就是预防性维修工作开展。预防性维修工作具体指的就是维修工作人员依照相关的检修计划进行维修工作的开展。预防性维修工作需要工作人员对于机电设备的实际运行况状有深入的了解，对于影响设备正常运转较深，机电设备故障高发区域要进行重点检修。这种维修方式可以使得机电设备设备一直处于健康运行状态中，可以弥补事后维修工作开展对于系统运行造成的不良影响。其次需要讲述的就是事后维修，具体指的就是设备已经发生了不良状况，已经对系统运行造成了一定干扰。需要技术人员及时的对故障问题进行排除，使得系统快速的恢复到健康、稳定状态中，这种维修工作开展属于非计划性的维修工作。改善维修。所谓改善维修，它指的是在机械设备的使用过程中，为了避免机械故障的频繁出现，以及消除设备本身所具有的先天性缺陷，将设备的某些零部件设计或是布局结构等，进行改进或是改装处理，从而提高机械设备的可靠性与精准性。

5 机电设备故障诊断技术的种类

机电设备的故障诊断技术也多种多样主要有：振动诊断技术、无损诊断技术、红外诊断技术等等。

5.1 振动诊断技术

当机电设备发生故障时，机电设备的不同零件的振动频率也不同。因此，只要是运用安装在机电设备上的振动传感器识取幅值、相位、加速度、速度、位移、频率等等的振动信号，来诊断机电设备各部件的损坏程度，像是齿轮磨损较严重，零部件松动等部件损坏情况。振动诊断技术主要是运用便携式和固定式诊断器，便携式诊断器主要有数据采集器、测振仪等，它主要由测振仪和传感器组成。固定式诊断器主要有监控警报、状态识别等，它主要用于在线连续监测事物。

5.2 无损诊断技术

无损诊断技术在我国的发展比较晚，专业人员相对来说比较少，经验比较少，相对于其他的技术来说，无损诊断技术受外界因素干扰较大。但是它能够在不损伤机电设备的情况下来检测出机电设备的内部或者外部是否发生损坏，这项技术在我国具有很大的发展空间。无损诊断技术有运用于渗透检测、超声波检测、磁粉检测、机电设备的内部故障检测等检测机电设备的外部情况，还有中子检测、射线检测等内部检测。

5.3 红外诊断技术

运用红外线扫描机电设备从而取得机电设备的温度，来监测和判断机电设备是否发生故障。红外诊断器主要由红外测温仪和红外热像仪组成。红外测温仪可以运用在电气设

备和线路节点，开关的运行温度等的检测，红外热像仪主要运用检测温度分布异常部位和温度分布的面积较大的温度场。

6 故障诊断技术在机电设备维修中的应用

对于机电设备的维修主要有动态诊断维修、事后诊断维修以及定期进行检修，不同设备的维修方法各不相同，而我们生活中运用较多的是动态诊断维修，因为动态诊断维修能够根据机电设备的状态随时进行评估考察，因此就能够针对考察评估出的问题进行针对性的维修，从而保障机电设备在生产过程中的稳定。其次就是事后诊断维修，在保障安全的前提下在机电设备不工作的情况下针对机电设备进行检修，再对检修出来的问题进行处理，从而保障机电设备正常的进行工作。除此之外我们还要定期对机电设备进行检修，虽然这种方法比较老古、固定，但这也是对机电设备负责的表现，定期对设备进行检修和维护可以增加设备的使用寿命。总的来说及时有效的对设备进行检修和防护能够避免因设备损坏问题导致的生产线停工的问题，这样就会减少企业的经济损失和人员伤害，提高了企业生产的效益也会推动我国社会经济的发展。所以说故障诊断技术值得我们在社会生产的机电设备中进行使用和推广。

7 结语

机电设备的安全使用是我国企业安全生产的重要保障，通过针对生产过程中的机电设备运用故障诊断技术进行检测和防护，及时的发现机电设备在生产过程中所出现的问题，并及时进行维修，从而减少生产成本，提高企业生产的成本，但是在我国故障诊断技术发展并不完整，我们还需要不断地创新，不断地吸纳高科技的专业人才和国外先进的经验来提高我们的生产水平以提高我们的企业效益，从而推动我国的经济发展。

参 考 文 献

[1] 高益源.故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用分析[J].低碳世界，2013，（18）：189-190.

[2] 江涛.试析运用故障诊断技术进行矿山机电设备维修[J].科技资讯，2015，13（8）：35.

[3] 郭亚存.浅谈矿山机电设备维修中故障诊断技术的运用[J].城市建设理论研究（电子版），2015，（10）：5334-5335.

[4] 朱茂明.运用故障诊断技术进行矿山机电设备维修[J].煤炭技术，2009，28（2）：22-24.

6.化工机械设备管理及维修保养技术 篇六

关键词：化工机械,设备管理,维修保养

我国国民经济的快速发展, 使得化工行业在国民经济发展中占着重要地位, 化工设备的应用也越来越广泛, 例如在石油、医药化工、塑料机械、食品机械等各个方面, 化工设备都发挥出了作用, 在化学工程的生产中立下了汗马功劳。因此, 可以说化工设备是化学过程的基础条件, 当要进行化工产品生产时, 必然离不开化工机械设备。不过, 由于化工机械设备在生产的过程中会受到各种因素的影响, 例如温差的变化、空气干湿的变化以及摩擦的作用等, 这些因素使得机械设备的零件受到磨损, 甚至出现报废现象, 对化工生产企业产生很大影响, 并直接影响到其经济效益。因此, 为了使机械设备的使用寿命能够延长, 使机械设备在生产中提高产品质量、提高经济效益, 有必要对机械设备进行管理以及维修保养。

1 设备的防腐蚀管理

科学技术的发展, 使得化工行业得到快速发展, 而在这发展的同时, 设备的防腐问题引起了人们的重视, 化工企业在生产过程中经常受到一些因素的影响, 例如沿海盐雾、紫外线辐射、水汽等的影响, 这些影响使得化工企业的生产受到很大影响, 而维修费用也增加不少, 因此, 在生产过程中保持防腐管理至关重要。一般来说, 可以通过以下几个方面来进行:

1.1 重视设计

化工设备在设计时如果处理不好, 将会使设备防腐能力减弱, 因此, 首先要在设计阶段打好基础, 避免在使用过程中出现这样那样的情况, 而作为设备的设计人员, 要本着负责的态度把这些因素考虑在内, 具体可以考虑以下几个方面的内容:1) 要注重材料的选择, 在对材料进行选择时, 要考虑介质环境, 还要考虑材料与材料之间的适应性、保温性以及耐腐蚀性等;2) 还要考虑腐蚀疲劳、局部疲劳带来的强度变化;3) 对于设备的结构设计要引起重视, 虽然在设计中难免出现裂缝问题, 但是为了防止渗入溶液, 在缝隙部位要进行焊封, 以减少缝隙的产生;4) 除此之外, 还要考虑一些合适的防腐办法来进行防腐。

1.2 重视制作

设备要开始制作时, 要按照相关的规章来进行, 同时把设备的防腐工作排在第一位。在进行投料时, 要检查所有的材料, 由相关负责人对材料检查结果进行登记, 并要定期进行复查;设备制作过程中, 焊接起着关键作用, 由于设备在敏化的温度下如果长时间停留, 很容易产生晶间贫铬的現象, 因此, 为了避免这一现象的发生, 在对设备进行焊接时, 要快速度焊接, 焊接之后则要进行快速冷却, 在对这一环节进行操作时, 务必要细致操作, 避免气孔或者起弧现象的发生。当在进行焊接时, 不要采用十字焊接方式进行焊接。除了要注意以上问题以外, 对于衬里的防腐工作同样要重视, 对于衬里的内在、外观质量, 尺度的精度方面、膜的厚度方面、承压能力方面等都要严格重视。

1.3 要正确使用设备

设备在进行使用时, 难免会与腐蚀介质在高温、高压下情况下进行密切接触, 所以设备在使用过程中是最容易受到腐蚀的, 为此, 设备管理人员要对设备进行定期检查, 对腐蚀情况要随时了解, 并经常进行巡检。另外, 对设备还要建立相关档案, 对于腐蚀情况要一一进行登记, 对于腐蚀严重的重点部位要加强观察, 把腐蚀现象降到最低状态。

1.4 对设备进行维修

设备在使用之后, 为了使日后使用更加方便, 也为了避免浪费情况的发生, 因此, 要对设备进行及时清理, 把废渣、废液及时清理干净, 对于已经受到腐蚀的材料要进行相关维护, 对于腐蚀特别严重的, 则要立即进行报废, 免得再次使用影响产品质量, 甚至出现安全状况。机械设备的维修一般包括两方面, 第一, 日常的维修;第二, 计划维修。对设备进行维修, 其实就是对损坏的部位、零件进行修复或者更换, 使得设备可以正常使用, 发挥原有的性能产生经济效益, 所以, 对设备进行维修显得很关键, 它对设备的使用寿命产生直接影响。

2 对设备进行保养

设备在使用时一定要进行相关维护, 并及时进行保养, 同时最大限度降低设备的磨损情况, 把设备的损坏降到最低, 只有这样, 才能使设备的使用寿命延长。

2.1 要对设备进行定期保养

一般是采用月保养的方式, 这里所说的月保养, 就是在设备运行一段时间后, 要进行维修检测, 并做好保养工作。月保养之后, 首先由专业技术人员进行验收评定, 然后做好保养登记, 在日后考核时作为项目指标来检查。一般来说, 定期保养包括以下内容:首先, 对设备进行保养之后, 对于松动的螺丝或者部位, 要进行加固处理, 部位配合的间隙要做相应的调整;其次, 设备的控件部位要进行全面检查, 对于老化的设备要马上进行更换。对设备进行月保养主要是把设备的磨损降到最低状态, 把安全隐患降到最低状态, 使设备提高使用寿命。除了进行月保养之外, 同时要进行年保养, 年保养则是以维修为主, 在一定的时间内对设备进行全方位的维修及保养。

2.2 对机械设备进行日常保养

设备在每天运行结束之后, 操作人员会对设备进行维修保养, 这也叫做日保养。在班前要进行检查, 在班中按照规章制度对设备进行操作, 仔细观察设备的运转情况, 在班后或者节假日则要对设备做好清洁工作, 在交接班时要按照规定进行交接, 对于出现的安全隐患要及时解决, 对于出现的严重问题, 要向上级领导汇报, 并进行及时处理, 免得发生严重后果。除此之外, 要时刻保持设备的整洁、安全, 做好以下3方面工作:首先, 每天都要检查设备的润滑情况, 不够润滑的部位要加入适当的润滑油, 润滑油要选取合格的产品;其次, 对设备要进行严格检查, 对于设备的保护装置、指示灯的信号以及重要的部件, 要保证安全运行;最后, 对于容易脱落的部位, 要及时进行检查, 避免设备出现故障或者发生意外。

3 关于设备的润滑管理

化工企业要进行生产, 设备是不可缺少的条件, 而设备能否正常运行, 润滑油起着关键作用, 所以, 润滑油的使用管理至关重要, 设备如果受到磨损不能正常运行, 对企业效益直接产生影响, 因此, 对于设备的管理人员, 应该做好润滑保养, 使设备减少摩擦, 进一步提高设备的使用寿命。而要做好设备的润滑管理, 要从以下两方面来进行。

3.1 选择合格、合适的润滑油产品

在对润滑油进行选择时, 首先要考虑设备的具体工作环境, 使设备的机器零件能够正常运行。对于不同的设备, 由于使用的润滑油互不相同, 因此, 在存放润滑油时, 应该由专人对润滑油分门别类, 严格按照规格进行存放, 避免不同的润滑油混淆, 在设备使用润滑油时, 要进行相应的记录, 并且严格按照规定的操作进行润滑油的注入。

3.2 润滑油管理方面需要注意的问题

3.2.1 完善各项规章制度

首先, 要有责任部门的建立, 并制定各项规章制度。一般而言, 润滑组织机构可以分为以下几个部门, 即机动部门、检验部门、供应部门、操作部门等, 有些部门是本来就存在的, 而有些部门则是为了需要而设立的, 不过, 在润滑油的管理上要求各个部门都要承担自己的那份责任, 一般来说, 机动部门主要负责对润滑手册进行编制、全面进行监督、制定出相关的润滑制度等;供应部门则负责采购订货、对资料进行保存、对废油进行回收等;检验部门负责对油品进行检验, 并写出检验报告等;操作员则要做好操作方面的记录, 对润滑部位的温度情况进行检查等。对于这些部门, 平时要做好自身的工作, 并尽可能多进行相互监督, 使得设备能够正常运行。

3.2.2 要对设备的润滑状况进行定期检查

对于润滑系统存在的问题要及时解决, 对于已经损坏的润滑装置、零件或者工具, 要及时进行更换, 设备更换润滑油要做好记录, 并进行详细分析、总结经验, 进一步改善设备的润滑管理。对于设备的漏油问题要采取一定的措施进行补救, 在治漏过程中要按照相关规定认真执行, 使设备达到治漏标准。在进行润滑管理时, 首先要建立健全相关的管理制度, 并树立先进的管理理念, 管理人员要有认真、负责的精神, 如此, 定能进一步做好设备的润滑管理工作。

4 结论

总而言之, 在化工生产过程中, 首先要做好机械设备的维修与管理, 使机械设备得到顺利运行。机械设备在运行过程中, 如果发现不足的地方要及时进行处理, 使机械设备在生产过程中发挥最大作用, 生产出高质量的产品, 为化工企业带来最大效益。

参考文献

[1]韩明山.化工机械设备的润滑管理和保养[J].中国石油和化工标准与管理, 2011, 3.

[2]陈卢德.如何加强化工设备与机械技术的应用与管理[J].城市建设, 2010, 10.

7.技术工程师(设备维修保养)岗位职责 篇七

1 化工机械设备管理维护保养技术中存在的问题

1.1 管理方面的问题

化工机械设备的管理工作主要是对机械设备进行润滑以及防腐处理, 以便于设备能持续性的进行运行。但从当前的情况来看, 在实际的管理工作中很多的企业并没有设置相应的管理部门进行设备的润滑和防腐处理, 只是在想起来的时候才会进行处理。同时也不重视对化工机械设备的管理工作, 一些工作人员甚至使用质量低劣的机油来代替润滑油进行设备维护, 从而导致长时间以来机械设备受到了不良的影响, 难以发挥出实际的效果。此外, 一些工作人员并不能按照相应的润滑剂添加标准进行, 导致机械设备的润滑剂添加不符合标准规定。

1.2 保养方面的问题

化工机械设备需要定时的进行保养。但当前在化工机械设备的保养工作上也存在着一定的问题。在进行化工机械设备保养工作中最为困难的一项就是容易出现密封泄露的问题, 由于这样的问题出现会导致机械设备的粘合不牢靠。其次, 还有的化工机械设备中容易出现仪表失灵的问题。要知道在化工机械生产中对于产品的物质添加实际要求十分的高, 一旦出现了控制不良的问题, 那么就会导致最终的产品出现明显的质量问题[1]。而且测量仪表也容易出现明显的偏差, 这些问题都能给设备的维护和保养造成严重的影响, 导致原本就存在的问题更加严重。

2 化工机械设备的管理

2.1 润滑管理

化工产品的生产中最为基础的就是机械设备, 而保证设备能持续运行的就是润滑, 一旦缺少润滑那么设备的生产质量就会严重下降。因此, 在进行化工机械设备的管理中最不能缺少的就是润滑管理。首先应当保证润滑剂的选择合理, 保证润滑剂使用能维持设备的正常运行和安全运转。因此应当派有专门的人员来进行管理, 避免混放或者混拿。其次应当建立起相应的责任不够么, 做好相应的管理工作。并对润滑所需要的一些技术管理资料进行及时的整理检查设备的润滑状态, 一旦缺少润滑油就要及时的进行添加, 并及时的更换润滑装置和零部件。

2.2 防腐管理

在化工机械设备的使用过程中会出现一定的腐蚀问题, 因此为了能给后续的工作顺利开展奠定基础, 应当做好相应的防腐管理工作。首先应当考虑到设备所处的环境是否适合设备井内生产, 在选才是应当考虑到材料间的适用性以及耐腐蚀性等等。其次, 要将一些局部腐蚀等特殊的情况进行全面性的考虑。第三应当注意机械设备的结构全面考虑, 对一些缝隙边缘进行韩缝处理, 从而避免缝隙中出现溶液的渗漏。

在机械设备的实际生产过程中, 应当严格的按照相应的章程规定进行。在投料上应当对所使用到的所有材料都进行详细的审查, 并由专人负责对材料的使用情况进行记录, 并定期对材料进行复查。同时要注意焊接过程, 为了能防治在温度长时间停留下产生的晶间贫铬, 在焊接中国一定要快速的进行操作, 并对焊接后进行快速冷却。此外, 在焊接中应当尽量的避免用十字焊接, 更不能忽视防腐的衬里, 严格对衬里进行检查, 保证其质量[2]。

3 化工机械设备的维护保养

3.1 化工机械设备的维修

一般化工机械设备的维修中都包含两个部分, 日常的维修以及计划之内的维修工作。设备维修主要是通过更换一些老旧的零部件和损坏的部件来促使设备的整体生产率得到恢复, 提升其原本的性能。因此维修工作是十分重要的, 它将直接的影响到设备的使用年限。而设备的保养工作也十分重要, 只有做好保养工作才能减少维修工作的进行, 从而降低损耗, 提升设备的使用寿命。

3.2 化工设备的保养

对于化工设备的保养工作一般操作人员都会进行日常的保养, 但这种保养基本上限制于卫生保养和安全保养。在保养工作中首先要进行机械设备的润滑情况检查, 并按照规定对其加入合格的润滑剂[3]。同时要对设备进行严格的检查, 及时发现当中存在着的一些安全隐患和质量隐患以便于能对此进行及时更换。其次应当对设备进行定时的保养, 例如每月都进行一次全面的保养。在一个月的时候由技术人员对机械设备进行验收和评定, 认真做好相应的保养记录, 以此作为考核的基础条件。此外, 在保养之外还应当做好调整部位配合的间隙, 对一些松动的螺钉进行加固, 检查老旧部件并及时进行更换等, 从而提升设备的使用年限。

4 结语

为了保证化工机械设备能得到正常的运行, 当前阶段一定要重视起设备的维护保养和日常管理, 从而做到及时的发现问题并解决问题。只有采取全面性的措施才能避免发生质量问题, 为其正常生产做出保障。

摘要：化工机械设备对于经济的稳定发展有着重要的意义, 而化工机械质量更将对化工产品的质量带来巨大的影响。因此为了能保证化工设备持续稳定的进行工作运转, 那么就一定要做好相应的设备维护和保养工作, 从而促使化工机械设备能持续性的为社会发展做出贡献。本文主要对化工机械设备管理及维护保养技术进行了分析, 希望为化工设备管理工作提供有益的参考。

关键词：化工机械设备,管理,维护保养

参考文献

[1]杨蜀光.化工机械设备的维护和管理[J].化工管理, 2016, (12) :52—56.

[2]卢守达, 张聪.化工机械设备的管理及维护保养[J].化工管理, 2016, (15) :62—64.

8.医疗器械电子设备的维修技术研究 篇八

关键词：医疗器械 电子设备 维修 技术

中图分类号：TH772.2 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）04（c）-0103-02

随着现代医疗科学技术的不断发展，各种新型医疗设备正在不断丰富着我们的日常医疗环境[1]。在新形势下，医疗器械电子设备的水平甚至会直接影响医院治疗的整体水平。这些器械包含的功能非常多，尤其在检查、化验、治疗、保健等领域有着突出贡献，它们共同发挥作用从而保证了医院工作的正常运行。但是因为医疗器械和电子设备在运行的过程中容易产生大量的损耗，从而严重破坏稳定性和精确性，加大了误诊的几率，因此，此次研究针对医疗器械电子设备的维修进行研究，现有如下汇报。

1 资料与方法

（1）维修部门现状。通过对笔者所在医院维修部门进行调查发现，维修技术人员的素质和技术方面存在严重的问题，技术人员的学历主要是中专毕业学历，基础较差，对专业知识掌握能力存在不足[2]。维修人员的技术来源于日常的实践经验和自我学习能力以及老人员对新人员的指导，也因此容易导致出现维修人员技能水平较差的情况，技术人员在对问题的处理和分析过程中，解决方式过于单一。在目前我国医疗器械电子设备不断更新发展的前提下，维修部门人员技术水平已经不能完全适应器械更新换代的需求。

（2）维修的一般步骤。第一点是要先了解情况。操作人员要对设备的故障具体情况进行询问，包括机械在正常运行时的情况和出现故障后的情况，询问的主要内容包括时间、电压、气味、声响等，根据收集到的情况对故障进行初步的判断。第二点就是要对故障进行分析。是根据设备的工作原理和系统组成并且结合自身经验，对故障的发生原因进行进一步判断。第三点要进行故障检查。采用多种方法，由外到内，从简到难进行检查，从而帮助最终确定故障原因。第四点就是要修复故障，找到故障发生的区域进行维修，更换损坏的零件，最后进行运行测试。第五点是要进行复检测试，维修完成后，需要重新开动设备进行运行调查，检查故障是否完全排除，并与之前的运行情况进行对比，确定是否已完全修复或是否出现新的故障。

2 医疗器械电子设备常见故障

（1）供电故障。电源的保护开关跳开，设备容易发生短路的情况，应及时修复短路处，然后合并漏电保护开关。如果电源出发现插座与插头接触不良，就要及时更换电源，确保电路、线路与设备能耗相适应。

（2）人员操作问题。由于医护人员对医疗器械电子设备操作技术掌握不够熟练容易造成设备不能良好运转[3]。有时，操作人员责任心不强，对设备缺乏保养观念或采取暴力手段强制运行或停止设备都会使得医疗器械电子设备产生故障，对相关设备的使用寿命和诊断精确性及正确性造成影响。

（3）机械故障。构成机械故障的原因多种多样，总结大概有3类：第一类，由于设备长时间不使用导致零部件受潮，生锈，或者设备内部灰尘过多都会导致设备无法正常使用；第二类，由于设备运转时间过长或设备使用时间较久内部零部件产生磨损，大大降低了医疗器械电子设备的精确程度，产生运行故障；第三类，因设备受到外力冲击或人为毁坏，设备零件变形、断裂导致故障发生，这种损伤对电子产品影响巨大。

（4）干扰故障。对于某些精密仪器，如脑电设备和心电设备而言，对于外界电磁波的影响耐受程度小，很容易受到电磁波的干扰，致使运行不正常，从而造成设备故障。

3 维修类型及方法措施

3.1 维修类型

（1）跟踪维修。对于大型精密器械设备，应在购买时与供货方签订合约保证在一段时间内进行跟踪维修服务，具体应包括培训维修人员、提供零部件、确定免费维修时间等，从而保证大型精密器械的稳定运行。

（2）定时维修。根据设备的具体情况，制定科学、完整的维修检测计划，从而降低突发故障的发生概率，保证设备的正常工作运行。

（3）即时维修。在设备出现突发故障以后，维修部门能够及时到达故障发生处进行维修的一种没有计划的临时维修方式。这要求维修部门时刻做好准备，同时提升技术水平，了解每台设备的特点和工作方式，以便及时快速地使设备重新稳定运行。

3.2 维修方法

（1）直接观察。直接观察发生故障的设备，排除设备表面存在的故障，如短路、磨损、接触不良、连接线路损坏等故障，这种方法常针对于比较简单的设备而且对于维修人员的技术和经验有着较高要求。

（2）电路分析。根据设备的电路原理、工作图等进行逐级检查，确定故障位置，排除故障。这种方法常常运用于大型设备的修理，并且要求维修人员具备较高的电路知识和一定的外语知识，可以熟练使用外用表和示波器等工具进行故障检查和故障排除。

（3）逆程分析。也称反向分析法，一般该方法用于中小型设备，这类设备往往没有电路图，此时，需要维修人员从设备的运行目的入手找出其工作所需条件，反向推倒从而发现故障发生地点，排除故障，使设备正常运行。

（4）其他方法。维修过程中还可以采用排除法、比较法等措施进行维修。排除法就是将设备可能出现的问题逐一列出，然后比照设备当前状况进行逐个排除，最终确定真正原因并针对其进行维修。比较法就是将故障设备与正常设备的数据进行对比，找出二者不一致的地方，从而确定故障进行修复。

3.3 其他措施

医院在医疗设备的维修护理中应加大重视力度，加大资金投入力度和制定相应的规范措施，确保仪器的正常运行。同时及时在医疗器械电子设备维护的成本、保养时间、保养方法上进行改革，减少不必要的金钱和时间的浪费。在维修过程中应对技术人员进行定期培训，帮助其提高职业技能，从而提高维修水平和故障处理能力。

4 结语

医疗器械的含义指的是以单独或组合的形式作用于人体的仪器、设备、器材等物品。它包括了现代医疗成果中的方方面面，因此医疗器械电子设备在目前的医疗服务中占据着极其重要的地位。因此，它的日常维护保养与维修工作也应该得到人们的重视。随着电子时代的到来，医疗器械种类及其应用方法也更加丰富，但同时为维修增加了许多麻烦。综上所述，对医疗器械电子设备进行维护需要在人才和制度方面进行不断改革，规范使用行为，才能使医疗设备发挥其应有的价值。

参考文献

[1]于佳.医疗器械电子设备的维修分析[J].中国中医药咨讯，2012，4（1）：398.

[2]郑华荣.医疗器械电子设备的日常保养分析[J].中国保健营养（下旬刊），2014，24（4）：2263.

9.设备维修主管岗位职责范本 篇九

2、建立健全设施设备管理台帐制度，应有登记、使用和定期检定的记录;

3、持续完善设备维护保养制度，保证仪器设备性能安全可靠;

4、规划设备工艺组培训体系，保证人员相关专业技能考核合格;

5、保证仪器设备的正常运行，维修、保养、检定情况要有记录;

6、监督计量器具与仪器的检定管理工作，定期联系计量检定主管部门进行检定，经检定合格的仪器设备，应有检定证书及检定合格标识;

7、建全各项应急机制，保障项目持续正常、安全有效的运营;

8、建立环保相关设备设施的维护管理制度，保证相关制度的有效实施;

10.工程维修技术员工作职责范围 篇十

2、负责日常工程技工的培训与考核，按照公司要求完成培训计划;

3、负责部门日常工作的安排，及时处理每天的工作任务按时按量的完成;

4、负责大厦的二次装修图纸审核及现场的问题监管;

5、负责工程各专业系统的图纸归档及文件台账更新;

6、负责相关外包维保单位的监管及现场配合工作;

11.浅谈水利工程机电设备安装与维修 篇十一

近年来, 我国加快了对于水利资源的开发与利用, 水利工程的建设数量逐年增多。在水利工程建设中, 机电设备管理是其重要组成部分, 涉及机电设备的安装、使用、检测、维修等, 其根本目的是保障水利工程的整体建设质量与运行效率, 创造最大的经济效益与社会效益。水利工程机电设备安装中, 应注意对于细节问题的深入研究与实践, 保证安装工程中成本、质量、进度与安全的有机协调。在水利工程投入使用后, 应将机电设备维修作为管理工作的重要项目之一, 保证各种设备的正常运行和良好的状态, 从而提高设备的利用率与完好率, 增加机电设备的使用寿命, 使其综合效益不断提升。

1 水利工程机电设备的安装管理

在国内现阶段的水利工程项目建设中, 大型机电设备安装是现场施工管理的重点与难点之一, 由于其具有体积大、技术等级高、配套设备多、安装与调试复杂等特点, 客观上加大了安装管理工作的难度。在水利工程机电设备的安装管理中, 必须加强安装人员的组织与技术培训, 并且对于安装与调试阶段进行全方位的管控, 从而达到预期的工程建设目标。

1.1 人员的组织与技术培训

在水利工程机电设备安装前期, 设备供应商应委派专业技术人员协助施工企业进行机电设备的安装与调试。施工企业要加强对于人员的组织与技术培训, 使他们了解机电设备的基本结构、功能以及安装与调试注意事项等。在机电设备安装过程中, 应由项目经理部组织经验丰富的技术人员进行现场管理, 加强对安装人员的技术指导与安装质量监管, 从而做好机电设备安装前的各项准备工作。

1.2 安装与调试阶段

水利工程机电设备的一般安装流程为:基座施工———安装前期准备工作———设备安装。 (1) 基座施工。在水利工程基座施工放线前期, 应结合施工现场的实际情况, 明确各种机电设备的安装位置、布局需要, 对于堆料场、上料台、配套机械、运输车辆通道等也要进行相应的修整。基座施工中必须做到严格执行各种工艺与技术规范, 这也是确保机电设备安全、高效运行的先决条件。 (2) 安装前期准备工作。在机电设备安装前, 现场技术人员应对其外观质量进行全面的检查, 并认真检查各附属设备的质量是否可靠, 配件是否缺少等。 (3) 设备安装。在水利工程机电设备安装过程中, 现场技术管理人员要随时对主设备、部件、附属设备的外观质量进行检查。安装现场必须由专业的技术人员负责。在进行高空作业安装、吊装笨重装置的过程中, 必须采取相应的安全防范与管理措施。在现场安装过程中, 安装人员必须佩带安全帽, 非施工作业人员应尽量远离现场, 以免出现安全事故。水利工程机电设备安装中, 应注意分工协作。在机电设备安装完成后, 对于设备安装的安全性与完整性要进行全面、系统的检查, 在确保安装质量后开机调试设备, 主要检验项目为机电设备的操作性能、工作质量与经济性能等。在机电设备调试中, 各部门人员应及时到位, 由专人负责调试全过程的记录, 其中包括机电设备的原始数据、安装时间、调试时间、运行状态报告等。

2 水利工程机电设备运行中常见故障与维修方法

在水利工程项目投入使用以后, 机电设备的运行质量直接关系到工程项目的整体经济效益与社会效益。在水利工程机电设备运行过程中, 必须将故障分析与维修置于重要的位置, 从而保障机电设备的安全、稳定、高效运行。笔者结合多年水利工程机电设备管理经验, 总结了以下常见运行故障与维修方法:

2.1 水轮发电机组故障与维修方法

(1) 定子引出线电缆外表皮破裂。在国内水利工程机电设备运行中, 定子引出线电缆表皮纵向或横向破裂的现象较为常见, 可采取临时包扎的处理办法, 在电缆支架上加装1块橡皮作为垫片, 以避免电缆表皮的进一步损坏, 而形成2点胶合故障。为了保障水轮发电机组的正常运转, 应根据实际情况逐一进行更换, 并且采取有效的电缆表皮坚固措施。另外, 定子引出线电缆外表皮破裂可能导致机电设备漏电, 维修人员要做好必要的安全防护, 维修必须在断电状态下进行。

(2) 定子转动引起温升过高。在机电设备运行过程中, 如果超出电机的额定载荷, 有可能造成定子转动过快而引起升温过高的现象, 对于水轮发电机组运行的安全性造成较大的威胁。定子转动引起升温过高的处理方法主要包括:1) 根据水工建筑的结构、功能区域、用户的实际需要及水平线缆长度等, 合理确定管理子系统的数量, 必须满足水平线缆<90 m的技术要求, 尽量减少管理区的数量, 这样不但减少系统运行中的能耗, 而且方便对于机电设备的运行管理;2) 配线间的位置可以选在距离弱电竖井、竖井旁较近的房间内, 以利于对水轮发电机组运行状态的实时监控, 当出现定子转动引起温升过高现象时, 自动化控制系统将发出警报或自动进行调节, 从而保证定子转动维持在一种相对平衡的状态, 避免因局部升温过高而造成机电设备的损坏。

(3) 组合轴承漏油。在水轮发电机组运行过程中, 如果发现其内部油雾严重, 必须及时进行全面的检查与维修。组合轴承漏油的引发因素多与水轮发电机组的组合形式有关, 特别是在大型水利工程中, 水力发电机组的结构较为复杂, 如果轴承端盖的密封处理不当, 有可能造成电机渗油, 而发电机大轴、连接螺栓之间的密封圈则难以发挥应有的作用, 以致油会顺着螺纹流出。在水轮发电机组出现组合轴承漏油现象时, 可以采取以下维修方法:在组合轴承大轴法兰、镜板的连接螺栓之间加装1个铜垫止漏, 铜垫代替轴承端盖的作用, 确保组合轴承内部的油不能从螺纹中流出。经过了一系列的实践证明, 该处理方法的操作较为简单, 而且对于组合轴承漏油问题具有较为理想的处理效果。

2.2 异步电动机故障及维修方法

在水利工程机电设备运行中, 异步电动机常见的故障一般可以分为机械故障、电气故障等, 其中机械故障以轴承、机座、风叶、铁心、转轴等故障为主, 较易观察和发现, 维修方法也较为简单;电气故障以定子绕组、电刷等导电部分故障为主。由于异步电动机的结构型式、运行环境、制造质量、使用与维护情况不同, 同一故障可能表现为不同的外观现象。因此, 在水利工程机电设备的运行过程中, 必须对异步电动机故障做出正确的判断, 设备管理人员要认真、细致地观察、研究与分析各种故障的引发因素和维修方法, 通过科学的检查与测量, 实现维修方法的合理性、有效性。在异步电动机的故障诊断中, 设备管理人员必须了解其型号、规格、使用条件、使用年限等基本信息, 对于异步电动机在发生故障前的实际运行情况也要进行深入的了解, 在现场故障诊断过程中, 设备管理人员要认真观察异步电动机的负荷大小、温升高低、声音是否正常、操作情况等, 根据操作人员所反映的情况, 对异步电动机的运行故障进行合理的诊断。在异步电动机的维修中, 必须由专业的技术人员进行相关操作, 通过仪表测量或观察等确定故障的具体位置, 将机器拆开后应及时进行维修, 对于损坏或老化的零件要及时进行更换, 出现漏电现象的电动机则要对线路板、导线、连接线路等进行逐一检查。

3 结语

综上所述, 在水利工程项目建设中, 必须高度重视机电设备的安装与维修管理, 特别是在重要水利枢纽、水电站的建设与使用中, 机电设备的安装必须严格执行相关操作规程和技术规范, 在设备安装完成后要进行全面的质量检测, 确保无质量、安全问题后, 方可投入使用。在水利工程机电设备运行过程中, 要加强对其运行状态的实时监控, 一旦发现各种运行故障, 必须采取行之有效的维修方法, 以保障机电设备运行的安全性、经济性、稳定性, 促进水利工程项目整体经济效益和社会效益的提升。

参考文献

[1]刘楠楠.浅谈机电设备安装的安全与防护[J].经营管理者, 2011 (9)

[2]梁国锋.浅谈水利工程机电技术标准体系现状[J].科技信息, 2009 (6)

[3]法书学.机电设备安装运行的异常现象及对策[J].湖南农机, 2011 (1)

12.技术工程师(设备维修保养)岗位职责 篇十二

一、现代设备维修管理方法和技术

目前在先进工业化国家普遍应用和推广的设备维修管理方法主要有以下几种：

1、状态维修或预知维修

状态维修是一种基于实时设备数据优化配置维修资源的维修方式，它通过对设备状态进行在线或离线监测，诊断设备的故障机理并准确预测设备的剩余寿命，进而判断设备的维修需求。与预防维修方式相比，状态维修能更精确地对设备进行维修管理，它在制定维修策略时考虑了系统运行的状态及设备间由于制造过程、使用保障过程等原因造成的差异，尽可能在其发生故障前进行维修。由于其能够掌握设备的现行技术状态，运用数据分析与决策技术预测设备的寿命并实施“精确”维修，所以能够有效地减少停机时间，节约维修费用，延长设备的使用寿命，提高设备的完好率和可用度。

2、主动维修和故障根源分析

主动维修以故障根源分析为基础，给出了故障根源的种类（材料变形、超常液体污染、液体泄漏、转子不平衡、不对中、严重的磨损状况、原始设计缺陷等），认为通过对可能引起装备产生故障的故障根源进行系统化的识别，在系统的性能和材料退化之前采取措施进行维修，可以有效地减少系统的整体维修需求，延长系统的使用寿命。与其他维修方式不同的是，主动的计划维修是在设备失效之前的某一最佳时间进行，而被动维修是由于突发故障而进行的，预防维修则是完全按时间间隔进行的维修。

3、以可靠性为中心的维修

这是一种用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法，强调对设备的异常工况进行早期诊断和早期治疗，以设备状态为基准安排各种方式的计划维修，以达到最高的设备可利用率和最低的维修费用。其定义为：“按照以最少的资源消耗保持装备固有可靠性和安全性的原则，应用逻辑决断的方法确定装备预防性维修要求的过程或方法”。它的基本思路是：对系统进行功能与故障分析，明确系统内各故障后果；用规范化的逻辑决断程序，确定各故障后果的预防性对策；通过现场故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段在保证安全性和完好性的前提下，以最小的维修停机损失和最小的维修资源消耗为目标，优化系统的维修策略。

4、全员生产维修

全员生产维修的含义是：（1）以提高设备综合效率为目的；（2）建立以设备一生为对象的生产维修系统，确保寿命周期内无公害、无污染、安全生产；（3）包括与设备有关的部门，如设备规划、使用、维修部门等等；（4）从最高管理部门到基层工人全体人员都参加；（5）加强思想教育，开展小组自主活动，推进生产维修。全员生产维修追求的目标是“三全”，即全效率——把设备综合效率提到最高；全系统——建立起从规划、设计、制造、安装、维修、更新直至报废的设备一生为对象的预防维修系统，并建立有效的反馈系统；全员——凡涉及设备一生全过程所有部门以及这些部门的有关人员，包括企业最高领导和第一线生产工人都要参加到全员生产维修系统中来。

5、最优化计划维修

最优化计划维修是最新发展的一种设备维修管理方法，起源于澳大利亚。最优化计划维修注重维修需求（法规、经济、技术等）和维修资源（人员、备件、消耗品、设备、设施等）之间的平衡。优化的目标是为系统中的每一台设备制定出适当的维修方案并确定维修周期，以保证设备满足规定的要求，运行安全可靠，使整个系统保持高有效性和低运行成本。通过有效的实施最优化维修，就会：（1）提高系统的可用性；（2）降低总维修成本；（3）提高设备可靠性；（4）改善系统的安全。

上述各种维修管理方法的有效实施，需要借助于计算机设备管理技术和设备状态监测和故障诊断技术（振动分析，温度检测，油液分析，超声波检测等）来管理数据和提供设备的状态信息。要建立起这些系统除需要很大的投资外，还需要培训相应的管理和技术人员，甚至需要改变企业的管理结构和管理流程。

二、我国煤矿设备维修管理的现状

煤矿生产的特点是设备运行地点分散，运行环境恶劣，现场设备维修人员能用的技术手段有限，给设备维修管理工作带来了很大的难度。目前大多数煤矿的维修工检修仍然主要用传统的听、看、敲的方法来判断设备的故障。但由于每个维修工人的诊断水平和经验不一样，很容易造成维修失误，无法保证煤矿现代化生产所需的设备维修工作的有效性和可靠性。

由于管理、设备、技术和人员素质等原因，除了极少一些较早开展设备故障诊断技术的国有大型煤矿外，我国大多数煤矿还是采用传统的设备维修方式，即事后维修和计划维修。由于定期对设备拆检存在着时间不准确、无效维修甚至是有害维修的情况, 因此导致了设备维修费用居高不下，设备故障频繁发生，极大的影响了煤矿的安全生产。这种定期维修的方式已不能适应煤矿的现代化生产和管理要求。

另一个普遍存在的问题是缺乏现代设备维修管理方法所需要的基础数据和维修标准。设备维修的管理还是停留在一般的台帐管理的水平，对各类煤矿设备的特点、常见故障类型、应该采取的故障诊断手段和有效维修方式、维修质量的检验标准等都没有建立起相应的基础数据。

三、在煤矿实施现代设备维修管理的一些思路

一是建立适应现代设备维修管理的组织架构，培养企业内部的维修管理专家，改进设备维修管理的方式。在全体员工中开展岗位培训工作，全面提高设备管理人员的综合素质。根据设备的不同情况，综合采用事后维修，预防维修，预知维修及主动维修等不同的维修方式，以达到整个维修系统最佳的目标。

二是开展设备管理工作的信息化建设，建立计算机设备维修管理系统，完善设备档案和基础数据管理工作。由计算机完成维修数据的采集、分析、处理，并对维修计划做出预测和决策。建立健全各种台账，严格设备管理，认真执行设备故障报告制度，严格按照分级管理原则和故障危害性质，逐级进行报告，使各级管理人员及时掌握各主要关键设备的运行状态，保证设备安全稳定运行。

三是广泛使用设备状态监测和故障诊断技术，采用在线监测和离线监测相结合的方式，对关键设备进行全方位监测。加强事前控制和事中控制，从时间维修模式逐步向以状态监测为核心的多种维修模式转变。提高状态监测管理水平，对监测数据及时进行传递、查阅和审核，及时准确做出维修决断，保证设备处于良好的运行状态，提高设备的利用率和经济效益。

四是建立和完善煤矿设备维修管理工作的各项标准，根据煤矿企业同类设备的最好维修实践，对关键设备建立起一套样板维修管理标准，使维修工作的管理有据可依，能够根据比较判断找出自身设备维修的薄弱环节，不断的加以改善和提高。

五是跟踪设备维修管理工程的实施效果，分析成功的经验和失败的教训，根据企业的实际情况，不断的对维修系统和维修方式做出改进和调整，最终使企业的设备维修体系达到最佳。