金工实训工作报告

2024-09-01

金工实训工作报告（精选7篇）

1.金工实训工作报告篇一

一、实训目的

掌握钳工操作技能，加工工艺; 按图纸要求完成加工手锤工件加工任务; 提高学生动手操作能力，为就业奠定基础。

二、实训内容

1、钳工加工的特点

(1)手工操作 (2)冷加工 (3)加工灵活、操作方便

2、钳工的基本操作方法

划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面和立体零件的划线方法。

锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。

锉削：应用范围，锉刀种类，选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验(用钢尺、卡尺、角尺等)

钻孔：钻孔的方法，所用的钻床的组成、运动和用途，工具和夹具，掌握常用钻头的刃磨方法。

三、实训设备

材料;钳工工作台、台虎钳、手锤、钢锯、锉刀、錾子、针、直尺、游标卡尺、游标高度尺，万能角度尺

1、划线的特点根据图样或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特征，并确定了加工的尺寸界限。

2、锯割的特点用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。它具有操作方便、简单、灵活的特点，不需任何辅助设备，不消耗动力，在临时工地，以及切削异形工件、修理等场合，应用很广。

3、手锯的种类及构造手锯由锯弓和锯条两部分组成。锯弓用于安装和张紧锯条，有固定式和可调式两种。固定式只能安装一种长度的锯条，可调式通过调整可以安装几种长度的锯条。

4、锯割方法(示范讲授)

5、工件的夹持 (1)工件应夹在台虎钳的左面，以便操作; (2)工件不应伸出钳口过长，锯缝距钳口侧面约20ΜΜ左右，防止产生振动; (3)锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条; (4)紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。

6、锯条安装安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。

7、起锯方法起锯有远起锯和近起锯两种，为避免锯条卡住或崩裂，一般尽量采用远起锯。起锯时角度要小些，一般不大于15°。

8、锯割速度，压力，往复长度要适当。一般锯削速度为40次/分左右，锯割硬材料慢些，锯割软材料快些。锯条应往复直线推动，不要左右摆动。保持锯条2/3以上工作。

9、各种工件的锯割方法锯割姿势与操作方法：锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟;另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。锯割时工件应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动

10、平面锉削方法及检查(顺向锉、交叉锉、推锉) 粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，

比较整齐美观;修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。

四、实训步骤;

1、划线：以相互垂直的两个平面为基准，准确清晰，不得有重复线段;

2、锯削：注意保留加工余量;

3、锉削：粗锉后精搓

4、钻孔：在样冲眼处起钻;

5、攻丝，头锥：二锥，主意垂直度。

五、实训注意事项

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;

2、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

3、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

4、加工余量要留的适度，留的太多会给进一步加工造成负担;

5、加工工件时要注意站姿，否则长时间工作对身体不好;

六、实训总结;

钳工实习是工科类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在钳工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。钳工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的必修课。钳工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会。这次我们钳工实习的主要任务是当一名钳工。

通过老师的讲解、演示和自己亲身实践，我终于明白了什么是钳工，同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!” 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

虽然实训很累，但我接触了作为钳工要掌握的基本工具，以及作为钳工要掌握的基本技术，这将是我日后工作不可多得的宝贵经验。同时我也深刻的了解了作为钳工的辛苦，这些经历都是我人生中宝贵的财富。

2.金工实训工作报告篇二

笔者结合甘肃畜牧工程职业技术学院实训教学经验,提出“教学方法系统化、实训过程企业化、日常管理科学化、能力培养目标化和成绩评定综合化”的“五化”教学改革模式,以完善实训教学管理、整合实训内容、改进实训教学方法和手段,增强学生实践操作的自主性和能动性,从而为培养出优秀的“银领”性农机化工程人才奠定基础。现将其总结如下。

1 教学方法系统化

按照教高[2000]2号《教育部关于加强高职高专教育人才培养工作计划》文件精神,结合甘肃畜牧工程职业技术学院实际,选用由金禧德主编《金工实习(第3版)》(高等教育出版社)教材,自己编写《金工实训报告》,使实训教学更符合高职教育的“因用至学”的教学原则[7],教学内容广度力求“必须、适度、够用”的指导思想,重实用、重动手操作、重创新能力的培养。

1.1 学生实训组织

实训是进一步培养学生综合素质和创新能力的实践教学的过程,由浅入深、由易到难的训练体系,使学生不仅对单个实训有更深刻的认识和技能学习,而且对整个连贯的实训也有一个统一的整体认识,也是突破实训内容由“单一局部型”向“综合整体型”拓展和实训方法由“验证观摩型”向“参与创新型”拓展瓶颈的有效途径和方法所在。金工实训流程如图1所示。

1.2 实训教学步骤

第1步:内容讲解要形象化。学生对毫无感性认识的内容是很难接受的,若教师采用学生熟悉的实例来引导他们,不但能让学生充分接受所讲内容,而且学生会对此产生浓厚的学习兴趣。如车工实训时,在讲理论时先在车床上加工大家熟悉的“擀面杖”等零件,边演示边讲解加工方法,以增强直观教学的感染力。

第2步:启发式示范教学。实训指导教师的任务,不光是示范性讲解简单的基本操作,还应培养学生的创新思维与创新意识。实训时要求学生不仅能读懂图纸,还能根据图纸分析出各个零件的加工步骤。如在讲零件加工步骤之前,可先让学生自己制订加工步骤,然后找出几个学生的加工步骤进行分析、讨论,让学生自己比较各种方案优劣,最后再综合起来提出一个合理的工艺路线。教学实践证明,这种教学方法效果很好,能使学生获得“真正”的分析问题、解决问题的能力,同时也能加深学生对这个工艺过程的正确理解。

第3步:模仿要因材施教。在实训过程中,由于每位学生的身体素质好坏、动手能力的强弱、分析能力的高低各不相同,这就需要因材施教,既能让“差”学生完成工作任务,又能让“好”学生“吃饱”。针对这种现象,可采取分层教学形式或采取传、帮、带的形式,让学得慢的学生向学得好的学生进行学习,互相促进,共同进步。

第4步:学生参与教学练习。在实训教学中,学生是主体,教师起主导作用,让学生参与教学有利于提高教学质量。如讲授低速车削三角螺纹时,教师先作演示,把正确的操作过程演示给学生看,然后请几位同学进行操作,再让大家分析这几位同学的操作过程是否正确等。这样学生能纠正自身的操作过程中错误,避免发生别人出现的问题。

第5步:师生评议互动。在实训过程中师生双方充分发挥自身的主观能动性,并对双方的主观能动性给予激发、肯定和激励,从而使学习、讨论的内容尽可能深化。建立学生对指导教师的综合评价体系来促进教师积极地开展教学,教师建立指导实习质量标准和实践评价指标来促使学生主动地学习。

2 实训过程企业化

金工实训的过程就是产品生产过程的模拟或再现,学生就是员工,实训就是生产,围绕着产品的生产来组织学生实训,整个实训过程严格按企业要求去进行。实训基地的结构形式与企业的车间是相似的,不同的只是组织机构和文化氛围。学生在校期间的实训是毕业后进入企业工作的基本素质训练过程,也是进入企业工作的模拟。因此,学校要尽可能地将各工种模拟成生产现场,使教学更贴近生活实际。如焊接实训,可以模拟地沟管道焊接、楼宇高空焊接作业等场景。在实训基地设立宣传板报、警示标语等以营造企业文化氛围,在劳动纪律、安全生产、工艺规程和产品质量监督严格实行制度化管理,让学生在实训期间树立产品意识、生产安全意识、环保意识,逐步培养学生动手操作能力、理论联系实践能力以及创新能力。通过实训过程企业化的“真刀真枪”锻练后,可以使其养成严谨的工作作风和良好的职业习惯。

3 日常管理科学化

如何使日常管理科学化,关键在教师,重要措施在制度的落实。组织学生进行金工实训的过程中,学生是主体,教师是主导者、引领者,同时也是管理者。在实训的日常管理中,教师要严格按企业要求要求学生的劳动纪律,按实训计划完成实训任务。建立实训考勤档案、设备使用日志、实训日志以及考核量化标准等。在实训中重点放在班组管理中,如指派1名小组长,管理好设备、工具以及安全生产等现场管理工作,积极开展“整理、整顿、清洁、清扫、素养”5S活动等。日常管理科学化可以提高实训效率,保证实训安全和保证实训质量。

4 能力培养目标化

实训教学改革体系要紧紧围绕培养“生产一线技能型人才”目标进行拓展。故在实训过程中,努力将企业文化意识进行强化,使企业管理模式贯穿到各个实训环节,将能力培养目标化、具体化使学生得到完整的养成训练。表1是实训各环节应具备的能力要求。

5 成绩评定综合化

实训考核是保证实训效果的有力杠杆。实训考核前将具体考核标准公示于众,受广大师生监督。采用教师考评和学生自评想结合,按“纪律10%+技能操作50%+实训报告10%+理论考试20%+学生自评10%”进行综合评定,使实训成绩更真实更合理,并将具体评定结果计入最终考核成绩,评定出“优秀、良好、及格和不及格”4个等级。

6 结语

通过甘肃畜牧工程职业技术学院农业机械(车辆制造)专业金工实训“五化”教学改革的实践验证,证明该模式是行之有效的模式,它能较好地解决金工实训中的难点问题,使实践教学方法逐渐由传统的“赶着走”向“自己走”模式发展[8],增强学生实践的自主性和能动性,从而培养学生的创新素质和创造能力;能为企业造就更多“进得去、留得住、用得好”的实用性工程技术人才。

摘要：如何组织好金工实训是近年来机械制造类高职高专院校实训教学中探讨的热点。结合多年实训教学实践和探索的经验,提出“教学方法系统化、实训过程企业化、日常管理科学化、能力培养目标化和成绩评定综合化”的“五化”教学改革模式,以化解教学中的难点、突出重点,培养学生实践操作能力、创新能力和提高实训教学质量,使理论教学与实训教学实现有机结合,为培养优秀的“银领”人才奠定基础。

关键词：金工实训,“五化”教学法,教学改革,操作能力,创新能力

参考文献

[1]金禧德.金工实习[M].3版.北京:高等教育出版社,2008.

[2]王道俊,郭文安.教育学[M].北京:人民教育出版社,2009.

[3]陈建国.高校金工实习教学改革与实践[J].中山大学学报论丛,2006,26(10):51-53.

[4]欧阳思洁,董克权.高校金工实习教学改革的几点思考[J].科技情报开发与经济,2007,17(4):247-248.

[5]景微娜,贺毅.金工实习课程改革的探索[J].科教文汇,2010(18):5051.

[6]季彩萍.浅谈金工实习与学生素质培养[J].科学与财富,2010(5):103-104.

[7]曾文英.高职高专院校金工实误码教学改革的探索与实践[J].广东交通职业技术学院学报,2007,6(1):102-104.

3.金工实训工作报告篇三

摘要：本文分析了目前高职院校金工实训存在的问题，以中山职业技术学院电梯维护与管理专业为例，基于就业导向，对金工实训课程改革进行探索，调整了实训内容和课时安排，弱化了传统的机械加工实训，增加了与电梯专业密切相关的钣金实训，取得了一定的效果。

关键词：金工实训；就业导向；钣金加工；电梯专业

中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1005-1422（2015）09-0118-02

一、前言

金工实训是机电类专业学生的必修课程，是学生接触到的第一个较长时间的实践学习环节，为后续专业理论课建立感性认识，是专业基础知识与工程实际的纽带。近年来职业院校金工实训教学改革发展相对缓慢，对实践型人才的培养有一定的制约，主要存在以下几方面的问题：

1.教学方式陈旧

在实训教学过程中注重操作训练，忽视工艺能力的培养，缺乏创新能力的培养，缺少对学生进行工程师及工程管理方面的素质培训，缺乏现代教学手段，不能充分调动学生的主动性和创造性。

2.设备落后且数量不足

由于金工实训投资大等多方面的原因，实训设备基本上停留在最初期的投入状态，机床设备基本上是建校时期的产品，缺乏更新，影响到金工实训创新型教学的开展和实训操作的精度。

3.工种设置与专业关联度不高

按照1995年教育部组织修订的《高等学校工程专科金工实习教学基本要求》（机械类专业适用），金工实习由铸工、锻压、焊工、机械加工（包括车工、铣工、刨工、磨工）、钳工等工种组成。但目前众多高职院校受实训条件的限制，工种开出率不高，实训内容与专业的关系不大，影响了学生对整个机械行业的整体认识。

前两点问题在中山职业技术学院（以下简称我院）都不同程度的存在，但我院电梯专业的金工实训目前所面临的主要问题与第三点类似：课程内容、课时安排和专业就业的实际需求关联不大。在电梯专业创办之初，套用经典机械类专业的金工实训课程：钳工一周，车工和铣工一周，焊接一周。这样的设置只是为了课程安排的方便，而较少考虑实际培养人才的需要和专业的需求。随着专业的发展，这样的课程设置弊端逐渐显现，钳工、车工和铣工的所占比重偏多，而缺少电梯行业中最常用的钣金加工内容。

上述情况直接影响了我院电梯专业金工实训的效果，学生金工实习完只是对机床完成了认知和使用，对电梯零部件的生产制造仍缺乏感性认知；又因为金工实训的这些问题间接影响了电梯专业其它课程的教学，乃至对电梯专业整体实践教学效果产生影响，直接影响到学生顶岗实习和接受工作的适应性。在我院建设省示范性高职院校（以下简称创示范）的背景下，电梯专业作为学院的重点专业，本论文项目作为配合学院进行课程建设和教学改革的一部分，是一种积极努力与尝试。

二、实训改革与探索

1.学生就业岗位的分析

走访企业和毕业生就业情况调研的结果表明，我院电梯专业学生毕业后进入的企业类型主要是电梯安装和维保单位以及电梯整机制造企业。

电梯安装和维保岗位对学生机械加工和钣金加工的能力要求不高，可以列为了解层次；对于焊接能力要求稍高，可以列为掌握层次。

对于电梯整机制造企业，电梯专业学生可能从事的岗位主要有质检和装配工作，电梯质检和装配岗位对机械加工的能力要求不高，可以列为了解层次；对于钣金加工和焊接能力要求稍高，可以列为掌握层次。

综上所述，针对学生就业岗位分析，企业对钣金加工和焊接能力要求较高，对机械加工的能力要求不高。即便是电梯安装和维保岗位对钣金加工的能力需求也处于了解层次，因此应该列为实训内容，而改革前并无钣金实训安排。

2.实训条件分析

电梯专业的传统实训，如机械加工和焊接，主要借助于我院机械系的实训设备和师资，完全可以满足教学要求。

目前电梯专业已经有两个校中厂和多名兼职教师，其中的一个校中厂是一家专门从事电梯配件、空调改装和电梯装饰产品生产的公司，其生产设备、产品类型和兼职教师的技术背景均可满足钣金实训的要求。

基于就业导向的电梯专业金工实训改革与探索 3.金工实训改革思路与设计

根据以上就业岗位和实训条件的分析，在基于就业导向的基础上，结合电梯专业的校中厂资源，在第一阶段，我们做了以下课程设计（见表2）。

4.金工实训改革实施

（1）修改人才培养方案、课程标准和授课计划

人才培养方案是根据专业培养目标和培养规格所制定的实施人才培养活动的具体方案，课程标准是面向全体学生的学习基本要求和课程教学的基本规范，两者都应随课程改革与时俱进。本次金工实训的改革，涉及到了课程内容、授课地点、课时安排和师资配置等方面的变动和调整，人才培养方案和课程标准必须进行更新。

（2）编写有关方面的实训指导书

组织教师和企业技术人员讨论实训内容、课时安排、熟悉机器设备，编制新的实训指导书。

（3）充分发挥兼职教师的作用

本次课程改革的钣金实训师资安排为每个班级配备两名教师，校内和校外教师各一名。校中厂的兼职教师为企业技术人员，工作经验丰富，是本次改革的主要师资力量。在充分利用兼职教师的同时，积极锻炼校内教师的实践经验，并注重提高校内教师独立指导的能力。

（4）及时收集学生和教师的反馈

在实训间隙与学生交流，在实训结束时发放问卷进行调查，听取兼职教师和校内教师的意见，查阅教务系统收集学生评教信息，多方位收集课程实施的效果及待改进的地方，以便进一步完善。

本次金工实训的改革，我们在11级和12级共四个班级约200名学生中进行了实施，整体上与改革初衷比较吻合，学生反馈回来的信息也比较理想。

5.金工实训改革的第二阶段

在第二阶段，我们对金工实训课程做了如下设计：

改革后的传统机械加工实训内容调整到《机械制造技术》课程的实践认知环节，利用四次课8课时来了解钳工、车工和铣工的相关内容，以观摩为主，例如由实训老师示范相关参数的拟定和调整。

第二阶段的金工实训改革，增加了钣金实训的内容和时间，取消了对电梯专业就业关联不大的机械加工，主要是基于就业需求的考量，可以更加符合电梯专业人才培养的需要，同时为校中厂的运作和现代学徒制积累经验。

第二阶段的改革，我们在13级3个班100多名学生中进行了实施，改革达到了预想的效果，学生、教师和企业兼职教师反馈回来的信息显示，新的课程设计是成功的。

三、金工实训改革总结

经过改革与尝试，我院电梯专业的金工实训改革取得了较好的效果，通过访谈在校生、毕业生和学生就业的企业，收到了很好的反馈。我院电梯专业金工实训的改革与探索可以作为机电类其他专业课程改革的参考，尤其是与之类似的以产品为主体的机电类专业。

参考文献：

[1]何理瑞.高职院校传统金工实训教学存在的问题及改革措施[J].高教论坛，2009（3）.

[2]曾文英.高职高专院校金工实训教学改革的探索与实践[J]. 广东交通职业技术学院学报，2007（1）.

4.金工实训总结报告篇四

接下来我和大家分享一下我的实习历程吧。

热处理

热处理是我实习的第一门课程，我们学习的主要内容是了解淬火的目的和金相分析。

关于淬火工艺，我们要通过实验来验证淬火工艺能使材料的硬度增强。我们所使用的材料是45号钢，其含碳量为0.45%。首先，老师给我们介绍了砂轮的使用方法和作用，并一再告诉我们要注意安全问题。砂轮的作用主要是抛光，即将材料的表面打磨平整，以便进行以后的操作。抛光分为粗抛和西抛，粗抛使用砂轮正面，西抛使用砂轮侧面。抛光时一定不要戴手套，以免被砂轮卷入，造成不必要的伤害。使用时的规范动作为双手用手指拿住钢块，指尖不要伸出钢块侧边界，尽量水平打磨。抛光完毕之后，我们使用洛氏硬度计来测量钢块的硬度。测量完后，要使用箱式炉对钢块进行加热，加热温度为850摄氏度，加热时间为25分钟。加热完毕后要用专门的钳具将钢块夹出，并迅速放入水中冷却，待钢块完全冷却之后再次对其进行抛光，然后使用布氏硬度计测量淬火后的钢块的硬度，经过单位的换算之后，就可以从实验结果得出结论:淬火能够增强硬度。

每一步的操作我们都要注意安全，因为一瞬间的大意就可能造成终生的遗憾。我们所有的人都认真完成每个操作，圆满的完成了实验，得出了正确的结论。

接下来就是金相分析。在做金相分析之前要先进行几项操作：取样—抛光—腐蚀—清洗。使用的腐蚀剂为4%的硝酸酒精溶液。进行完这几项操作之后，就可以把材料放到金相显微镜下进行观察了。金相显微镜的物镜为50倍，目镜为10倍，所以整体放大500倍。所成的像为黑白像。通过观察，我了解到各种钢材的差异性取决于成分和结构的不同。

表面处理

表面处理是最有趣又最复杂的一堂课。我们的实验目的就是将一块铝片染色并把表面处理成自己喜欢的图案。整个过程大致分成四个部分：首先是处理铝片表面，然后是染色，再是上蜡，最后就是描摹图案和清理残蜡。

开始我们进行表面的细处理，先进行除油，即出去铝片表面存在的油迹，使用的是NaoH溶液，在50摄氏度到60摄氏度下加热2分钟，然后用清水进行清洗。接下来是出光，使用的是HNO3溶液，加热2分钟，拿出来再次进行清洗。清洗完后是阳极氧化，使用的是硫酸溶液，使用的是直流电，电流0.8~1.5安，电压是12~15伏，温度为15~25摄氏度，时间为40分钟。漫长的等待之后，我们把各自的材料拿出来进行清洗。

至此所以的染色之前的准备都做完了，所以接下来就是染色了，这个过程相对容易和轻松些，不过值得一提的是紫色和玫瑰色是需要两种染料共同作用才能染色成功的，而且黑色和绿色需要半个小时的时间才能染上色。

接下来就是上蜡。上蜡之前要先用恒温箱将铝片烤干，如果铝片表面存有水分的话会影响后面的上蜡，影响最后的成像效果。恒温箱的温度为100摄氏度，加热时间为10~15分钟。然后就要上蜡了，上蜡要均匀，同时注意不要碰到蜡浆，避免不必要的伤害。

等蜡干之后，就可以描图和雕刻了。雕刻完毕后要放进腐蚀液里进行腐蚀，溶液是NaoH溶液，温度是40摄氏度以下，温度不能太高，太高会把原有的蜡也腐蚀掉，也不能太低，太低会延长腐蚀时间，而且效果也会不理想。等可以看出成像图像之后就可以拿出来清洗了，之后再次进行出光处理，时间为3分钟。这一切处理完后整个“工程”就进行完一大半了。最后的步骤就是使用恒温箱加热铝片表面的蜡质，然后用纸巾擦干净，这样由自己亲手制作的图案卡片就做成了。

整个过程中有很多的步骤，每个步骤都有其必要性，其中一个步骤的失败都可能造成整个处理效果的失败，所以就要求我们认真对待每个步骤，不能有些许大意。

工业安全

实习的最后一天，我们学习的是工业安全。老师先给我们讲了几个生活中真实发生的安全事故，然后为了加深我们的印象又让我们观看了几个在工作中由于一些细节问题而酿成大祸的视频，让我们切身体会到安全生产的重要性，安全不仅仅只停留在口边，更应该体现在实际的操作中。

讲完安全生产的重要性之后老师又给我们放了一些灭火器的分类和使用，让我们学到了平时没有接触过的新知识。

最后老师教给我们人工呼吸和胸部按压急救方法，这对我们的生活有很大的帮助，是我学到的最实用的技巧。

我的感想

通过两周的实习，增强了我们的动手能力和思维转换能力，培养了我们的耐心和毅力，也让我们知道了团结合作的力量之大。在整个实习中，老师们都是一直在强调安全的重要性，告诉我们要从精神上注意安全，而不是只停留在口上，要知道危险总会在大意的一瞬间发生，当你后悔的时候恐怕已经无力回天了。

小小的建议

真的希望铸造那里的工具可以换成新的，因为据老师说那些工具都用了几十年了，而且大都已经是残肢断臂了，其实不需要很新很新的工具，只要不是残旧的就可以了。

还有就是数铣实习那里的电脑能不能多装几台呢?那里真正能用的就只有7、8太左右，而一组实习的人数为20人，所以会给我们带来很大的不便，有时老师讲的课程我们根本就没有听到或者没看到。

5.制作锤子金工实训总结报告篇五

组员姓名:

学院:

专业:

班级: 学号: 日期

指导教师: 大庆师范学院实训总结报告金工实训马希瑞崔源物理与电气工程学院物理教育200901071546 2011年 8月29日 —2011年9月9日孙鹏翔

物理与电气信息工程学院实验中心监制

目录实训的目的意义简介…………………………………………………1 2 常用量具的使用……………………………………………………

12.1游标卡尺 ……………………………………………………………

2.2千分尺 ……………………………………………………………… 3 钳工加工………………………………………………………………

3.1 划线操作……………………………………………………………

3.2 锯削…………………………………………………………………

3.3 锉削…………………………………………………………………

3.4 钻削…………………………………………………………………

3.5 攻丝…………………………………………………………………

3.6 套丝………………………………………………………………… 4剪切 ………………………………………………………………… 5冲压 ………………………………………………………………… 6空气压缩机的使用 …………………………………………………7焊接…………………………………………………………………

7.1焊条电弧焊 ………………………………………………………

7.2点焊 ……………………………………………………………… 8 经验体会…………………………………………………………… 参考文献………………………………………………………………

练习制作小铁锤

1.实训的目的意义简介：

金工实训是一门实践性的技术基础课，也是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。通过实训不仅可以了解机械制造地一般操作以及机械制造生产的主要设备，提高自己的动手实践能力，还能加强的理论与实际相结合。在实训的同时也了解了加工工艺过程和工程术语。这些实践知识将为以后学习有关专业技术基础课、专业课及毕业设计等打下良好的基础。实训培养了对简单零件具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力，并具有操作主要设备和加工作业的技能，初步奠定技能型应用型人才应具备的基础知识和基本技能。

2.常用量具的使用：游标卡尺千分尺

3.钳工加工：划线操作锯削锉削钻削攻丝套丝

4.注意事项：在实验进行之前有很多东西要注意。首先在锯铁的时候要注意铁板，要将它放平，以免发生意外掉落。使用锯子时也要小心不要被划伤。使用电磨打光时要小心火花。在进行钻孔时要小心飞出的铁屑。不要被作品上的毛刺刮伤。

5.实验步骤：

（1）观看视图

实验有规定的视图。标注了需要的尺寸。在下料之前要先计算需要多少的料。同时也为以后的加工奠定基础。

（2）下料

在第一实训时，我们进行了下料。实训提供的是一大块铁板，要求我们将计算好尺寸的铸铁锯下。我们小组2人选择的方法是将一块锯下，再进行分割。刚开始使用小钢锯，没有想到那么艰难。虽然是铁板，但想象着会觉得像锯木头一样容易。刚开始锯时很费力，而且进度很慢。但是经过自己的思考以及揣测，还是找到了一些使用小钢锯的诀窍。经过我们2个人的轮番上阵个，最后将一块约75*28*δ20的钢板成功锯下。但是接下来面临的问题是，我们的料抛出的尺寸不是很多，所以要精确计算好如何分割。我们用虎钳将料夹住，小心翼翼的将它

锯开。

（3）打孔

完成了初步的打磨之后，就要进行打孔了。首先，我们按照图示在零件上面找到了圆心点。找完圆心点后，用样锥在桌子上打了一个小坑点。然后将零件装在虎钳上（在装载之前，我们已经清扫了虎钳上的铁屑）并且摆正，将料夹紧。因为在钻孔之前向工厂里面的师傅请教了如何钻孔。他建议我们先用φ8的麻花钻钻底孔，再用φ10的钻头扩孔，而且速度稍慢。这样钻出来的孔比较好。所以我们按照他说的操作步骤一步步进行。在加工的过程中，我们不断加入冷却液。因为没有机油，我们用水当冷却液。待料冷却后，我们将它取下。

（4）锉平

零件打完空后，表面还不是很平的地方要将其锉平。在工作台上，将零件装夹在虎钳上。这里很注意，将它夹得很紧。完全不会松动。因为害怕零件掉下来碰伤。以避免不必要的加工。我先用了平锉按图示尺寸将零件哥哥平面锉平。保证各边角的垂直。为了避免划伤，我又将零件的各个边倒角。再接着就是将两个孔之间的多余物抹掉。这里也花了很多时间。先用小的锉刀一点点的锉。将孔锉到可以把大的平锉放进去为止。使用大的平锉的，不敢用力挫，还要注意不要把孔的两个圆弧锉坏了。将两边的宽度达到10mm时就基本完成了。

（5）砂平，打磨

在砂之前，我向工厂的师傅要了一些砂布和砂纸。他告诉我们在使用砂布的时候，最好可以用一个平整的木头包在砂布中，这样方便操作。不管是使用砂布还是砂纸，打磨的方向都要尽量一致，这样比较美观。我们先将零件夹在虎钳上，夹紧。再在各个平面进行打磨。先用砂布将大致尺寸的砂好，再使用砂布将零件的纹路细化，使零件的尺寸更加精确一些。

（6）调整

有些不到位的地方，要进行各种调整。再进行一些细微的修改。这样可以使零件更加美观，尺寸更加标准。

6.实训心得体会

将来找工作也并不需要“纸上谈兵”，而是要“实战”。基本的动手能力是工作的必要条件。随着现代机械技术更广泛、更深入的应用于各个领域，不仅要提

6.金工实训总结篇六

我们的第一个工种是焊工。焊工在三个工种里相对轻松一些，每天只需要在角钢上画画鱼尾纹就行了。但是这看似简单的事，要把它做好却是相当有难度的。首先是起伏，由于焊条的质量不一样，因此在练习起伏的时候花了些时间才掌握在不同的材料，用不同质量的焊条成功的起伏。好的开始就成功了一半。

第二个工种是钳工，钳工是最费体力的。通过锉刀、钢锯等工具把圆钢做成榔头。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为钻孔、攻套丝、锯割、锉削、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便钻孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们四天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛。

第三个工种是车工，感觉是最现代化的工种。开始看着圆钢在车床上转动，然后就会慢慢成形，感觉真的很神奇。慢慢的自己也掌握了相应的技能，心里有一股很强烈的满足感。车工是一个需要心细的工种，不能因为机器自己在运作就可以跑到一边玩，这样是可能出大问题的！车工里最难得步骤是车螺纹，这道工序要不断地重复那一个动作，稍微有些心不在焉，可能螺纹间距就会出现较大的误差，导致工件报废。

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来可能不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程.一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。

在这么短的时间内真正学会这3个工种是不可能的，但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。以下是一些心得体会。

通过此次金工实习我明白了，生产中首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面罩„„

在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。

这些知识始终在实习整个过程中运用到。也是因为我们有了这些知识使我们很安全的学习了很多课本上没有的东西，保证了实习的顺利结束。

在实习工程中，我门还接触了很多陌生的专业名词。车床中的夹盘、手柄、丝杆；砂轮中的法兰、衬套；，变速器；不同的车刀还有很多的名称„„那么多的专有名称我现在都不记得全部了。这些名词代表的实物可能我门都认识，但是没有这些专业名词那就很难说明这个工种的原理和操作，也会很难听的懂老师的讲解，所以这个就得我们在晚上得空余时间里面看书记了。这个专有名词知道得不多让我在实习工程有一部分的内容听不明白，致使我花费不少时间能正常操作但还是没有真正弄懂其中的奥妙。

我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准。

7.高职金工实训分类教学改革研究篇七

1 高职生源多样化分析

生源复杂是高职院校的主要特点。生源的组成有统考统招、对口单招、注册入学和五年制高职等类型。其中,统考统招是通过普通高考达到录取条件的普通高中学生;对口单招是由高职院校自主出题考试录取的考生,生源主要有普高生和中职生;注册入学是符合免试入学条件录取的学生,生源主要有高中生和职校生;五年制高职是由初中招录过来的学生,属于“3+2”模式;此外,还有少量的企业青年、复员军人等。

生源多样化是高职院校必须面对的现实问题,生源来源不同,参加金工实训课程的学生的层次结构复杂,例如通过高考录取的学生,文化课水平较高、理论基础知识较为深厚,但无机械加工基础。通过对口单招录取的学生文化的基础水平较弱,但这类学生在中职、技校时参加过实训,有机械加工基础,部分学生还有工种等级证书。注册入学的学生高考分数低,五年制高职的学生没有经过高中的学习,这2类学生文化的基础水平低,无机械加工基础。学生之间的差距很大,因此教师在制订教学计划和授课时,应密切注意学生的文化基础水平的差异。

2 传统金工实训教学模式的弊端

生源的多样化导致学生基础不同,加上各专业培养目标不同,金工实训课程如果继续采用传统的教学模式,如教学方法单一,教学内容枯燥,对所有学生不分专业、不分层次,教学内容基本相同,这种教学模式会使一些学生“不够吃”一些学生“吃不下”,统一的教学方式使好学生和“差”学生都不满意,教师教学无所适从。

传统的金工实训教学一般是以班级为单位,只要实训时间相同,则授课内容、学生加工的零件基本都一样。由于学生层次不一样,基础好的、接受能力强的学生在规定时间内很快就能完成实训内容,导致课堂上剩下的时间无所事事。而基础差、接受能力弱的学生很长时间都无法消化老师讲授的知识,没有办法在规定时间内完成实训任务。这样,老师在授课过程中就会产生矛盾,感觉无从下手。如果只满足基础好的学生的学习要求,就会造成基础差的学生跟不上,甚至到实训结束后很多机械原理、加工方法和工艺知识都不能完全掌握。考试时,基础差的学生也无法过关。这样的学生今后到了企业,企业会认为这个学校不行,培养的学生不合格,不能满足企业的要求。如果只照顾基础差的学生,就会造成基础好的学生浪费学习时间,他们原本可以掌握更多的知识和技能,这样又造成了人才浪费。

3 分类教学改革的意义

分类教学改革的出发点是“因材施教”,扭转了高职院校容易出现的一个教育偏向——只见森林,不见树木。只看这个学校80%的学生怎么样,90%的学生怎么样,没有看到整个学校是由一个个学生组成的。只看整体数据,忽视了学生个体的发展。在教学过程中只强调教师的主导地位,忽略了学生的主体地位,没有以学生为中心开展教学活动。教学应该从学生现有水平和实际出发,促进学生个体的发展。美国教育家布鲁姆提出:“许多学生在学习中未能取得优异成绩,主要问题不是学生智慧能力欠缺,而是未得到适当教学条件和合理帮助造成的。如果提供适当的学习条件,大多数学生的学习能力、学习速度、进一步学习的动机等多方面就会变得十分相似。”因为“大一统”的教学模式使好学生“不够吃”,“差”学生“吃不下”,打消了大部分学生的学习积极性,达不到良好的教学效果,所以采用分类教学的方法,把基础差不多的学生分在一起进行授课,可以更好地激发学生的学习积极性,促进全体学生的共同提高。分类教学法的宗旨是根据学生的不同情况采取不同的教育教学方式,从而提高教育教学质量、发挥学生的优势和特长、培养学生的创新精神、全面提高学生的能力。

4 金工实训课程分类教学的实施

金工实训的主要内容有车工、铣工、磨工、钳工和铸工及数控加工等工种的基本操作和金属工艺的相关基础知识,其分类教学可以按以下3种情况实施。

4.1 按专业培养目标进行分类

高职院校在设置专业时,各专业的培养目标必须顺应市场和企业的需求,为企业培养合格的高技能人才。金工实训课程属于综合性的基础课程,主要为学生学习后面的专业课程打基础。金工实训实施分类教学改革,以专业来分类,为了适应各专业的培养目标制订不同的教学计划。例如,机制专业培养的学生将来要到机械制造类企业工作,要求有工种等级证书,教学内容侧重于综合零件的工艺编制和复杂零件的加工;设备专业的教学内容侧重于设备的维护保养和检修;机电类专业要体现机电结合,教学计划侧重于各种机床的传动原理、设备的运动过程、简单的数控加工知识;企业管理专业的教学内容侧重于车间管理、设备和工量具的保养及各种规章制度的学习。以专业来分类,尽管很多专业实训时间相同,但为符合专业要求,实训内容或侧重点不同,尽可能地使学生素质与企业对人才的要求相匹配。

4.2 按文化课基础不同进行分类

由于某些专业班级同时存在统考统招、对口单招、注册入学等不同生源的学生,这些不同层次的学生接受能力、文化课基础不同。尽管专业相同,其金工实训课程的教学目标应该有差别,在授课时,可以把这些学生按学业基础高低分为A、B、C 3类。分别以“适当提高”“适中”“基本”确定课程内容、重点和难点。目的是调动各类学生的学习积极性,教师要采用合理、灵活的教学方法和手段,在教学内容安排、巡回指导和作业上对不同类型的学生要区别对待。在组织实训课程时要做到为不同类型的学生制订难度不同的授课计划和教案,尽可能地编写和使用适合本校学生培养要求的校内教材。考试的内容要体现层次化,根据不同类型学生的基础和教学要求安排考试内容,考核形式应该多样化。学生实训成绩的评价要体现综合化要求,可以通过平时表现、期末考试来综合考评。

4.3 按文理科学生进行分类

有些专业招生时是文理兼招的。有些工科类专业招有一部分高考文科生,他们在学习金工实训课程时,有些基础课程(如物理、数学)的水平达不到学习金工实训课程的要求,影响了学习效果。例如,实训时用到的一些量具(游标卡尺、千分尺)的读数原理在课堂上是可以不提的,因为理科生在高中已经掌握得很好了,但对于文科生还是需要进行讲解。因此,对于文理兼招的专业,也可以按文理生分类进行授课,金工实训课程内容应重新调整,为他们参加后面的专业课程的学习打好基础。

5 分类教学实施过程中应该注意的问题

金工实训课程试行分类教学改革还处于起步阶段。在改革的过程中,要不断地调整和改进,确保课程教学能更好地支撑人才培养目标的实现。在具体实施过程中,必须重视下列问题。

5.1 分类要科学合理

由于高校生源复杂和各专业的培养目标不同,对学生进行分类要科学、合理、准确。要综合考虑各种因素后再进行权衡。随着学习进度的推进,有的原先已分类的学生的学习状态发生改变时,应该进行适当调整。这就要求我们必须继续探索如何对不同类别的学生实施动态管理。

5.2 学生心理问题的调整

在分类教学中不可避免地会有学生产生心理问题,特别是C类学生。有可能会自信心不足,从而产生自卑感。这时就要求教师对其及时进行心理疏导。对这类学生要提供更多的帮助。

5.3 加强与其他专业老师的沟通

学生实训结束后会投入后续专业课程的学习。学生后续专业课学习的效果是该实训分类教学改革成果的体现,因此要加强与其他专业课老师的沟通,对学生专业课程的学习情况进行反馈,这样才能更好地改进金工实训课程的分类教学。

5.4 提高教学水平

对于不同类型的学生,教师要把握好教学方向、内容、方法和手段,还要考虑各专业的培养要求,在教学过程中要根据学生的学习进度,及时调整课程教学,这对教师的教学水平提出了更高的要求。

5.5 学生的评价

尽管专业相同,由于实施分类教学后,实际的实训要求不同,那么学生的学习评价标准应该有区别。对于学生的学习评价,要做到科学、合理、公正,重视学生学习的可持续发展。评价标准是否合理会影响分类教学的效果。