数字化管道分析报告

数字化管道分析报告（13篇）

1.数字化管道分析报告 篇一

开 编制单位：编制日期：

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青岛安坤建筑工程有限公司 2016 年 4月 5日 0

莱西市高格庄水库输水工程第七标段

开 工 报 告

一、工程基本情况

1、工程概况

高格庄输水工程第七标段，沿青岛路和上海路交叉路口到深圳路与上海路交叉路口西500米。本标段自产18+300至产20+500，全长2.2公里。

2、施工特点

本工程为施工现场实际情况、交通运输情况不便、自然地理条件复杂、环境保护要求高。搞好现场文明施工管理及与周围单位搞好关系，对树立企业形象至关重要。3、穿越主要构筑物

本次工程管线穿越的主要构筑物较多，其中穿越道路须采用顶管施工，DN800管段顶管。

二、施工工期

计划开工日期2016年4月5日，完工日期2016年6 月1日。

三、施工准备

1、测量准备

首先根据设计将管道中心线，征地线，开挖线的纵、横 轴线及高程控制桩实地放样，并检查其测量精度符合设计要求，同时做纵、横放样的护桩，予以保护，并将中心线，征地线，开挖线及高程控制桩的护桩情况画出示意图，详细标注尺寸及方位。

管道中心线，征地线，开挖线及高程控制桩测量放样时，应注意核对图纸的地形剖面图是否与设计图相符，注意管道中心线的长度及交角。

2、实验准备

在开工前，工地实验室，应将所有的管道材料进行分析检验，并应满足规范规定的检验频率，实验要配合材料采购员对进场的材料严格把关，决不允许不合格的材料进场。

实验室要在开工前将本工程所需的各标号混凝土、砂浆等相关标准实验准备好，换算成施工配合比下达给现场人员并对施工的计量器具进行检查、标定。施工开始后，要根据规范要求及时取样，按规定保管，保证实验准确。

3、技术准备

（1）、学习供水管道施工规范，熟悉施工工艺，掌握施工流程。

（2）、学习招标文件，熟悉合同中有关项目的规定。（3）、学习施工图设计，熟悉设计要求，掌握施工要点、关键点。

（4）、进行施工现场踏勘，了解地下管线的位臵，并予以 保护。

4、物质准备

我单位水泥采用的水泥，其中砂石料、水泥已采购进场，石屑已按施工要求堆放在施工现场。

根据工程施工组织设计及设计图纸要求，前期工程所需的材料及设备已经到场准备就绪，状况良好。对施工过程中物资需求供应制定了所需物资的需要量计划，根据用量计划，对建筑材料和机械、设备组织货源，明确了加工、供应地点和供应方式，签订了物资供应合同，根据需要量和有关合同，拟定了运输计划和运输方案，并按照施工平面布臵图的要求组织物资按计划时间进场，在指定地点、按规定方式进行物资储存和堆放，制定了物资使用规章制度，为工程施工的顺利进行提供了物资保障。对办公、生活等临时设施已按水利工程文明施工的标准建好。

5、施工现场准备

我公司施工现场准备为本工程施工的顺利进行创造了有利条件，具体准备如下：

（1）、搞好“四通一平”

在施工现场，我们已按照施工总平面布臵图，修好了临时交通道路，施工用水及现场排水已具备，接通了现场电力设施，通讯设施已具备，平整了施工区的场地，为施工创造了良好的条件。（2）、临时设施建设

按照施工总平面图的布臵，建造了必要的生产、办公、和储存等临时用房。

6、其他准备

根据工程特点还制定了保卫、安全、文明施工等措施，以确保工程顺利进行。

总上所述，我公司承建本工程的各项施工准备工作已经就绪，具备了开工条件，特申请开工，请予批准。

四、混凝土检修井，阀门井等总体要求：

1、附属的构筑物

（1）为方便管道检修和排气，在管道低洼处设泄水井，隆起点及平坡适当位臵设排气井，并在管线适当位臵设检修阀门，检修阀门采用手动法兰卧式伸缩蝶阀，泄水阀采用弹性座封暗杆传动帽闸阀，排气阀采用复合式进排气阀。

（2）阀门井等附属构筑物做法参见《室外给水管道附属构筑物》，井盖采用A800钢筋混凝土井盖，其中位于道路下的采用重型井盖。检修井排气井口高出地面150mm泄水井高出地面300mm，检修井内管顶距盖板净距须大于1250mm。阀门采用矩形钢筋混凝土结构。如条件允许可直接就近将水排至河道、沟谷。

五、施工方案

1、管道开挖

根据已测量好的管道轴线，在放出管道部分的轮廓线，划线时要比设计尺寸宽出50cm以上留做施工宽度，根据图纸设计应进行相应的放坡，并划出上坡脚线。基础开挖采用挖掘机开挖，人工配合整修。基底预留10－20cm采用人工清除，同时做好基础排水工作，要求基础不得被水浸泡。基础开挖时注意地表排水，修好截水带、排水沟,配备必要的抽水设备。挖至基础的设计底标高时，会同监理工程师进行隐蔽工程检查，包括轴线、标高、地质情况及地基承载力，并填写隐蔽工程检查记录。确认基底的承载力能够满足设计要求再进行下一步施工。

2、砂基的施工

⑴ 砂料不得含有树根、草皮和易腐朽物质； ⑵ 含有沼泽、淤泥的砂不得用于路基填筑； ⑶ 有机质含量小于5%；

⑷ 液限指数小于50%，塑性指数小于26；

3、砂的摊铺和平整

在已验收合格的填砂路堤表面继续填筑时，必须洒水保持已填筑砂层的表层（不小于30cm厚）砂的含水量控制在10~17%范围内，当出现较深车辙时，人工将之平实并相应的填铺中砂，对局部含水量偏低的部位在压实前或压实过程中 可采用水泵补充洒水至压实的最佳含水量。

4、主要质量指标控制方法 4.1宽度

宽度采用层层放样控制，根据已知标高计算填层宽度撒灰线控制，并根据已知中心桩点进行相应处理。4.2厚度控制

根据已知的高程点进行相应的计算并用水准仪进行中砂基础的标高测量进行控制。

5、试验检测控制 5.1试验检测的主要项目

为了能够较为全面地掌握资料，试验检测总体分为室内和室外两部分: 室内：砂基的物理力学性能是否满足相应的技术规范要求指标。分别对附近砂场取样分析，主要试验项目有界限含水量、颗粒分析、相对密度、重型击实、CBR值、表观密度、含泥量。

室外:主要测定砂基含水情况，含水量，现场取样后进行相应的烘干前后的比较。5.2试验取得的主要数据

5.2.1、天然含水量：砂运到现场经过整平到位取样均在5%～8%之间，从河床上挖取砂的含水量均在10%以上。5.2.2、颗粒分析：该段砂经过砂筛分析，细度模数在1.4～ 2.5之间均为细砂，级配属II、III区，通过土壤筛分析均匀系数Cu普遍小于5，Cu小于（1～3）属级配不良砂。5.2.3、界限含水量：该砂液限，塑性指数均符合规范要求，属低液限砂土。

6、模板安装与制作：采用定型钢模板和竹胶板模板，强度、刚度、稳定性满足设计规范要求。

模板应按轮廓墨线安装，表面均需刷脱模剂。模板安装不得与脚手架连接，以免引起模板变形。模板的各部支撑，螺栓要紧固拧牢。模板的各尺寸标高均应符合设计要求，按图纸和规范施工，纵横轴线不得有误。

7、砼施工：

（1）按砼配合比通知单进行施工。各种材料数量过秤计量，砼搅拌设专人监督控制。浇注砼前将模板内的杂物清除干净，砼浇注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。振捣时使用插入式振捣器，其分层厚度为30cm。振捣器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径的1.75倍，振捣器应尽量避免碰撞模板，振捣器开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。振捣器靠近模板时，机头与模板应保持一定距离，一般为10cm。

砼浇完底层后，在浇注上层时，振捣器应稍插入下层使两层结合一体。砼应振动到停止下沉，无显著气泡上升，表 面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止。

砼浇注应连续进行，如因故间歇时不应超过允许间歇时间，以便在前层砼初凝前将本层砼振捣完毕，否则按施工缝处理。

（2）拆模与养生：拆模前24小时通知监理工程师。非承重构件一般在砼达2.5MPa时可拆除，底模和支架达到设计强度时再拆除。砼养护采用塑料布或土工布封闭洒水养护，养护时间7天。

六、施工注意事项

（1）有两段顶管穿越工程，一段为经过蓝烟铁路线，另一段为经过绕岭沥青路的两处顶管，合计114米，施工单位应根据以往的经验以及图纸的要求做到保质保量的施工与管理。

（2）管道的安装和防腐应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008)的相关规定

（3）阀门井等附属构筑物做法参见《室外给水管道附属构筑物》，井盖采用A800钢筋混凝土井盖，其中位于道路下的采用重型井盖。检修井排气井口高出地面150mm泄水井高出地面300mm，检修井内管顶距盖板净距须大于1250mm。阀门采用矩形钢筋混凝土结构。如条件允许可直接就近将水排至河道、沟谷。（4）混凝土所用原材料应按规范要求的频率做质量检验，其各项检测指标在规定范围内方可使用。

（5）基础开挖应注意地表排水，修设拦水带、挖好排水沟，配备抽水设施。

（6）施工过程中及时正确地填写施工原始记录和质量检测记录。

七、质量保证措施

1、质量目标及质量计划：

质量目标：达到合同技术规范标准，分项工程合格率100％，并遵照上述目标创建精品工程。

2、建立质量管理体系和质量责任制：

1）、以项目经理、技术负责人为首的质量保障体系。2）、设臵专职质量管理机构和制度；由项目内部监理工程师专门负责工程的质量管理工作，监督质量制度的实施，贯彻工序自检抽检程序，项目质检部、内部监理对总工程师负责。

3、建立质量信息反馈系统：

及时填写工序自检单、试验委托单等记录，与经理部相关部门及时沟通，将各种信息及时反馈到经理部。

4、质量保证措施

1）、建立完善的质量保证体系：项目由项目经理、总工程师、内部监理工程师主抓质量，由主管技术人员负责抓质量，组成从上到下完整的质量保证体系。经常性的组织进行质量教育，提高全员质量意识，制定有自检、互检、工序交接检查的办法和质量否决权办法。

2）、实行质量岗位责任制：形成自上而下的管理体系，实行全员质量岗位责任制，工程质量的好坏分别与各人的工资奖金挂钩，发生质量问题或质量事故，根据三不放过的原则（不查清楚原因不放过，不处理好不放过，不受到教育不放过）进行处理，并进行奖罚。

3）、准备齐全图纸、合同文件、各种有关的规范、标准、操作规程、工艺方法等技术性文件，组织技术人员、管理人员、操作工人进行学习、培训，达到熟练掌握运用，各自尽快投入适应本工程的施工生产，确保工程质量。

4）、设立工地试验站，调配有经验、熟练的试验工程师上岗工作，经理部派驻有经验的试验人员监督，严格遵照操作试验规范对工地现场、材料、未成品等进行试验、检验、达到质量把关。

5）、做好恢复定线和测量放样工作；配备适量的先进的测量仪器，确保构造物和线路的平面位臵和空间位臵符合图纸和规范标准。

6）、对构筑物内外表面，加大投入，不但内在质量要保证，而且要特别重视外型美观。

7）、与甲方监理搞好配合协作：凡是交监理工程师检查的 项目，首先作好自检、自查、记好原始记录，再交监理工程师检查。

八、雨季施工措施

1、随时保持现场排水设施的畅通，对水泥等易受水影响的材料采取重点防护措施。

2、成立雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班人员，并随时与当地水文气象部门取得联系，预知预防。

3、备齐各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查和养护，保证雨季道路畅通。混凝土施工现场备好遮盖物资，以防施工时降雨。

4、增加材料的储备数量，防止因雨水过大而停工待料的情况发生。

5、随时检查材料库、水泥库的封闭状态，对漏雨破损之处及时修补。

6、经常对用电设备及线路进行检查，并做好防雨护罩，防止漏电事故发生。

7、加强与气象部门的联系，做好预防工作。

九、工期保证措施

1、调整组织好强干充足的施工队伍，按构造物的难易程度，适量加密，分段布点，充分准备，全面开工。

2、提前作好各种材料使用计划，及时作好各种工程材料的 采购、进厂储备，满足工程需要。尽早联系好甲方供货的生产厂家提供相应的供货计划，避免因材料不足而影响施工的生产。

3、根据自然气候的特征，合理组织施工。

4、充分利用工作时间，可以采用两班或三班流水作业。夜间要解决好照明问题，确保施工安全。

十、安全作业注意事项

1、各重点工序要落实安全防护措施，并在开工前向职工宣讲安全施工特点及注意事项，做好安全技术交底。

2、加强用电管理，所有电闸箱及机械均安装漏电保护器。

3、做好劳动保护工作，坚持凭证上岗。

4、重视交通安全，严禁非司机驾车。

十一、文明施工管理

1、文明施工内容

（1）要求工地有序施工，严禁违章作业、野蛮施工。在每个构造物旁设臵标志牌，标明构造物类型、孔径、长度、与路线夹角、质量标准、安全重点和负责人等。

（2）职工对待工作热情、投入，对人尊重、礼貌；精神面貌好。

2、文明施工的主要措施

（1）组织管理措施： ①健全资料管理。②积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。

（2）现场管理措施

①及时对施工现场进行整理、清扫。

②将全工地施工期间所需要的物资在空间上合理布臵，实现人、物与场所之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。

③施工现场要有管理制度、操作规程、施工现场的管理岗位责任人的标牌，以更好的落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心。

十二、环境保护措施

为了加强公路建设的环境保护工作，•减少因公路建设而导致的环境污染，•切实做好防治措施，保护自然资源，改善生态环境和人民生活环境。•在施工过程中，除应严格遵守部颁技术规范、料场管理和设计说明环境保护规定条文外，还应实行以下具体施工措施：

1、对出入县乡及以上等级公路的运土、混合料运输车辆进行清洗，以保证道路清洁。并加盖帆布，防止撒落，如有发生及时派人清扫干净。

2、按设计要求堆放砂、石料等施工材料。运送砼及砂、石料设臵挡板，做到不丢不撒。

3、对废油、废水、废渣按指定地点排放，以避免污染空气 和水源。不任意损坏农田和水利建设及交通设施。

4、施工便道注意经常养护，防止雨水破坏道路。

5、下班后各种施工机械车辆按指定的停车场地停放整齐。

6、完工后，做到工完、料净、场地清。

7、实行环保目标责任制，以加强检查和监控，制定有效措施防止各种污染，改善施工现场环境。

总上所述，我公司承建本工程的各项施工准备工作已经就绪，具备了开工条件，特申请开工，请予批准。

2.数字化管道分析报告 篇二

管道燃气的大规模使用, 不仅促进了城市的发展, 更为人们的生产生活提供了便捷, 也带来了巨大的经济效益。由于管道燃气的计量准确性直接影响到城市建设与发展, 因此得到了越来越高的重视, 这计量的准确性直接取决于仪表的精准程度。计量的仪表自身性能起到了决定性的作用, 不仅如此, 在仪表的选型、安装调试及使用维护上, 对于燃气计量的准确度都存在着影响。可见, 管道燃气计量不仅仅需要完善的计量系统作为保障, 更需要精密的仪表测量为其保驾护航。

1管道燃气计量现状分析

管道燃气的计量方法与普通的液体、气体计量等不同, 对技术和方法的要求更高, 以保证其计量的精准性, 相应的也需要更大的投资成本。在许多发达国家, 高压燃气的计量仪器已达到了高精准等级, 但是中国在这方面的发展还较为缓慢, 仍在沿用几十年前的老式计量体系。当前针对居民生活和工厂生产的城市管道燃气主要是人工煤气和天然气, 分别适用于两种不同的计量方法。

1.1膜式容积计量法

对于居民生活所使用的人工煤气而言, 适用于膜式容积式计量法。该方法直观便捷, 对居民用气的使用量一目了然, 可以直接按量收取费用, 是目前中国使用最广泛计量方法。这种方法自研发之初已经历数百年的历史, 之所以依然广泛使用的原因取决于其特殊的仪表性能。首先, 该仪表结构简单, 操作简便, 在运转过程中不需电源, 在停电状态下仍可继续使用, 大大提高了其实用性。并且膜式容积式仪表不易被改造, 降低了偷气等违法行为的发生概率。其次, 该仪表制造价格低廉, 便于供需双方普遍接受。对于居民来说, 在生活开支中所在比重很低, 而对于燃气公司来说, 即使存在着一定的计量偏差, 却对于运营影响不大, 不会出现亏损的程度, 可以维持公司发展。鉴于此, 即使在科技高速发展, 计算机技术应用如此普遍的今天, 这种仪表仍被国内外广泛使用。但是由于其使用的局限性, 仅仅适用于对于居民生活用气这种小容量的计量。

1.2工业用气计量

为了满足日益扩大的工业生产要求, 大容量的燃气计量需要工业气体流量表。工业气体计量虽然发展历史悠久, 但由于其局限性, 已难以满足当今燃气计量的要求。其局限性主要表现如下:首先, 工业液体流量计量存在较大难度, 虽然可供其选择的液体流量计多种多样, 但普遍造价较高, 很难大范围的推广使用[1]。其次, 工业流量计的可测流量范围存在一定局限性, 如果以这些流量计为使用标准计费, 其存在的差压难以准确的显示出流量的使用量。最后, 对于现今不断推陈出新的流量计而言, 在测量上存在着一定的弊端。比如热式气体质量流量计, 仅仅能够测量小流量范围内的燃气计量, 在大流量的测量上易出现较大的误差。同时, 燃气中的某些成分变化会直接影响到测量的精准度。

2管道燃气计量仪表问题现状分析

2.1安装前

首先, 仪表安装使用前需要综合考虑仪表的功能性和实用性, 并评估周围环境及使用条件是否会对计量产生影响。比如, 仪表的工作性能是否会受到燃气流动性的影响及其他外界因素的影响。燃气的流动性包括温度、流体压力、比热等因素, 这多种因素的作用需要综合评估仪表的承受性, 以避免可能出现的影响稳定性的多种问题。其次, 制定好布置方案之后, 要根据测量范围选择合适的流程范围, 并综合考虑仪表的工作性能是否会受到安装条件的影响, 若有需要, 最好考虑安装稳定性强、具有防震功能的仪表。当然, 还需要考虑仪表安装的经济性, 不能一味的追求计量的精准度。在综合考虑各项因素的情况的, 要安装既能满足计量要求, 又是安装成本和费用更低的仪表。

2.2安装与调试

在仪表型号确定之后, 很重要的一步工作就是安装调试工作。由于仪表的精准程度取决于仪表的安装与调试, 因此这一步骤要严格按照国家标准和要求的步骤有序进行。在就业过程中要小心谨慎, 避免损坏仪表, 并注意安装的牢固性。在仪表安装完成后, 要及时设置保护装置, 避免造成仪表的损坏。并对安装过程和状态进行全面的验收, 在检查合格后方能投入使用[2]。

2.3安装后

在前两个步骤都已经严格按照要求实施后, 并不能完全保证仪表的计量精准度, 还需要对仪表进行后期维护, 最主要的工作是首次通气强制检定和周期检定。检定中需要重点注意的是, 要进行实流校准, 观察误差系数, 并采取相应措施。后期维护工作包括对电池、外观、防护装置等的检查, 要对超负荷运转的仪表进行养护工作, 延长仪表使用寿命。

3管道燃气计量原则

管道燃气计量方法遵循的最重要的原则就是科学合理性。由于中国采取的计量方法都是传统的按容积收费, 可能会受到温度或者压力的影响产生一定的误差。国际上通用的较为先进的质量和热值计量方法受到客观条件的制约无法在中国进行大规模的使用。但是伴随的技术的发展和一些单位的需要, 已逐渐在向先进的方法靠拢[3]。

4结语

管道燃气作为城市发展的重要能源, 其大范围使用, 要求我们对燃气的计量精准度进行更多的关注和研究。燃气精准度计量影响着能源的使用率, 关系着资源的合理利用和城市的可持续发展进程。随着科技的发展和先进技术的应用, 中国在研究计量表的道路上已经进行了资源和资金的大量投入, 有望在提高精准度领域取得较大的突破, 可以为中国的经济建设和社会发展提供更好的帮助。

参考文献

[1]孟菊.关于燃气计量表选型及转换中的配置问题探讨[J].上海煤气, 2002 (6) :10-13;18.

[2]李成伟, 李朝辉, 戴景民, 等.管道煤气热式质量流量计研制及数字技术研究[J].哈尔滨工业大学学报, 2002 (3) :333-336.

3.关于管道拆装实验报告 篇三

姓名：学号： 组员： 指导教 师：

实验日期：20xx年 9 月 25日

1 实验目的

1. 准确识读流程图。

2. 能准确列出组装管线所需的工具和易耗品等领件清单并正确领取工具和易耗品。

3. 能进行管线的拆除。 4. 能进行管道的组装。 5. 能进行管线的试压。

6. 树立牢固的安全意识，能做到管路拆装过程中的安全规范。

2 实验工具清单

表2 管件、阀门清单

3 实验步骤和内容

3.1 管路拆卸

管路的拆卸的原则：先上后下、归类放好、合理分工、合作完成。 拆卸时应从上到下的顺序开始操作，先拆支管后拆总管。由于拆卸的管件较多，因此拆下的零件、垫片、螺栓螺母统一标上标号，归来放置。同学之间操作时，必须要用合适的工具，用力适当。首先，我们按照上图对要拆卸的管道和管件进行了1-8号，根据先松后拆，先上到下的顺序对管路进行拆装，拆卸的管件小心轻放，拆卸由两位同学以对角线的方式同时拆卸螺栓螺母，再把拆卸下来的部件(密封垫片、螺栓、螺母、管段)放到相应的位置，每个法兰对应的螺栓和螺母对号放置，以免混用导致不配套，导致出现渗漏的现象。

表4 拆卸的管件尺寸

3.2 管路的组装

管路的组装原则：先下后上、垫片对齐、循序渐进、对角拧紧。

因拆卸过程中把拆卸下来的部件(密封垫片、螺栓、螺母、管段)统一放在相应的位置上，每个法兰对应的螺栓和螺母对号放置。故管路组装就比较简单，

组装的顺序就照拆装顺序相反进行操作组装管路。操作过程中先装后拧紧，两位同学以对角线的形式同时拧紧螺母，这样操作防止流体的泄漏。在进行组装时，应正确剪裁密封垫片，若剪裁口径过大，则会影响密封效果;若剪裁口径过小，

则会影响流体的流速。值得注意的一点就是，垫片的剪裁不能影响法兰和螺栓螺母之间进行密封。我们小组再安装了5-8号管件后进行了漏水检验，确定没有漏水现象后，我们在继续组装其余管件。

3.3 试压检漏

系统注水前先将储水罐底部的排水阀关闭，打开进水阀门，此时开始进行注水，当液面读数为40cm时，打开出水口截止阀，同时打开泵口排空阀将系统内空气耗尽，应排气至漏水后，再关闭阀门，以防止泵的气蚀现象产生。离心泵启动前应关闭出口阀。若在加压过程中，系统震动强烈而流量计中汽包较多，则表示在灌泵时未将泵内气体排尽，使得泵在运行中产生气蚀，泵效率降低，数据产生误差。检查系统无泄漏后，结束本次实验，缓慢关闭泵出口阀，再关闭泵，接着关闭出水口截止阀，同时应打开系统放空阀将水排空。

表5 实验数据

4 实验现象分析

4.污水管道工程质量评估报告 篇四

工程概况：本工程位于昆山市张浦镇俱进路，本工程质量等级要求为合格工程标准，工期为120天，计划开工日期为2010年12月2日，竣工日期为2011年4月1日。

本工程，DN800钢筋砼顶管960m。D800F型钢筋砼承插管960m, DN300PE过路拖拉管340m。顶管工作沉井7m*4m*6.5m,3座。顶管接收沉井4.5m*3m*6.2m,3座。SMW工法井工作井7.5m*4m*5.7m，2座。SMW工法井接收井4.5m*3.5m*5.5m，3座。¢1500砖砌检查井13座。管道材料：开槽排管采用DN800钢筋砼承插管、顶管采用DN800钢筋砼管、拖拉管采用DN300PE管

管道接口：钢筋砼DN800承插管及顶管采用橡胶圈接口，DN300PE管接口使用热熔焊接，所有管材经建设单位制定监测机构检测合格。本工程建设单位为:昆山联合水质净化有限公司 设计单位为：中国市政工程中南设计研究院 监理单位为: 昆山加林工程项目管理有限公司 施工单位为:振华建设集团有限公司

昆山加林工程项目管理有限公司是监理合同的最终责任人，对于项目监理组人员的调配、工程预决算、档案管理、专项试验及后勤服务等，由公司协助总监解决。项目组实行总监负责制。工程于2010年12月2日开工，于2011年4月1日全部完工，并于2011年5月10日进行竣工预验收。

受建设单位委托，我监理公司承担了俱进路污水管道工程施工阶段全过程的监理工作。该工程工程主要是污水管道工程，为确保本工程质量、进度、投资三大建设目标的实现，我监理公司非常重视，特委派了由专业配套、老中青结合的监理组进驻工地现场，承担监理工作。监理人员严格按照监理合同、施工合同、图纸及相关施工和设计规范开展监理工作。我们对每项单位工程、分部工程、分项工程都制定了完成的监理规划和监理实施细则；对总监理工程师、专业监理工程师、监理员也都有制定了具体的监理职责和监理内容，经便更好地行使监理职能；使我们监理人员能做到事前、事中、事后控制相结合，确保了建设目标的顺利实现。

一、监理人员严把原材料使用关。

本工程所用原材料严格遵守先试后用原则，不经复试合格、不具有完整质保资料和检测报告，坚决不允许用于本工程施工。其中：水泥试验2次、黄砂试验1次、碎石试验1次、砖试验2次、钢筋分不同直径各试验1次、DN800钢筋砼承插管试验1次、DN800钢筋砼顶管试验1次、DN300PE管材原材、焊接各试验了1次，检查井的砂浆试块、混凝土基础等所用的混凝土试块等均由监理人员见证取样，全部合格。我监理组对于进场使用井圈井盖等都要求施工单位出具质量合格证书，并组织了相关人员进行了抽查，绝对不让不符合要求的材料进场使用。

二、严把工序质量控制关。

我们监理组督促施工单位建立完善的组织体系、质保体系，经保证对所有工程的控制和管理。并对施工单位申报的每道工序，监理人员全部进行严格的验收和见证送检，验收不合格、检测不合格的工序不允许进入下道工序施工。

排水工程，监理人员主要对管道流水面标高、沟槽的开挖、平基的浇注、安管的平直、管道的接口的施工进行了控制，对回填进行了现场旁站，污水管道闭水试验、回填土压实度、含水量等项目都进行了试验和检测。

监理人员在监理工作中能及时发现施工单位所存在问题，并及时以书面方式要求施工单位整改。对违反了施工规范要求，随即要求施工单位进行返工处理，对严重不符合施工规范要求的，立即签发监理通知单，并监督施工单位进行整改；整改到位后再报我监理组进行验收，直至合格。俱进路污水管道工程在甲方领导的关心和支持下，以及各部门和施工单位全力配合下，我监理组圆满完成了本工程的监理任务。

俱进路污水管道工程施工单位自评的基础上，我监理组对污水收集管网工程进行了抽检和初验并进行了工程质量评定。评定情况如下：排水单位工程评为合格。以下是分部分项工程质量评估：

一、开槽排管施工：采用砂石垫层、混凝土基础。

（一）施工平台整理：由于管道所处的位置土质较差，不利于施工，施工单位在开挖沟槽前先整理施工平台，平台宽度2.2m左右。

（二）管道沟槽开挖：由于管道中心位置距离沿线自来水管较近，基本都在1~2m间，所以在施工密切注意自来水管线走向，以保证沟槽开挖时自来水管的安全。开槽采用直槽圆木支护施工，槽底预留10~15cm采用人工清理，保证了沟槽原土不被扰动。

（三）砂石垫层铺设:砂石采用集中堆放，翻斗车倒运。使用流槽下到施工开挖好的沟槽内，再用人工铺撒保证砂石垫层的均匀和厚度。

（四）排管、接口:DN800钢筋砼管道采用承插式橡胶圈接口

1、铺管前对管材逐节质量检查，不符合标准的不得使用。

2、管材由人工加机械的方式由堆放地点运输至施工地点，搬运时轻抬轻放，严禁直接在地面拖拉。

3、下管时由15T轮式汽吊将管材传给槽底施工人员或者使用非金属绳索溜管，使管材平稳的放在沟槽内。

4、管材将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。

5、接口作业时先将接口内圈的内壁和插口的外壁清理干净，涂上润滑剂然后使用挖机将安装的管材沿着对准的轴线缓缓插入承口内，节节依次安装，管材要插入到位。

（五）砂石回填：管材安装完成后，使用中粗砂分层两边对称回填保证回填质量和管道的稳定性。回填压实度达到设计的要求为准。

（六）原土回填：在砂回填到管中后，整平使用可回填的素土进行回填到原地面标高，回填压实度达到87%。

二、检查井施工

（一）、检查井基础施工

1、检查基础为独立砼基础，施工单位对其先行浇筑。

2、槽底整平振压后立模。模板具有一定的强度和刚度，模板安装缝隙严密，支撑牢固，符合结构尺寸的要求。

3、砼基础浇筑完毕后，立即进行了保养。

（二）、检查井井室砌筑

1、砖和砂浆和强度等级经检测均符合设计强度等级。

2、砌体的水平灰缝的砂浆饱和度不小于80%

3、外墙抹灰平整度良好、表面整齐。

三、顶管施工

（一）、工作井、接收井施工

本工程顶管工程工作井、接收井均采用沉井施工 沉井制作遵循：A、平整场地、测量放样 B、垫层制作 C、钢筋绑扎 D、模板支护

E、砼浇筑、及沉井下沉

在沉井制作中严格控制沉井质量实质误差均控制在规范允许范围内： 断面尺寸：长、宽 ±0.5％，且不大于100mm 井壁厚度： ±15mm

井壁垂直度： 1％

预埋件、预留孔位移： ±20mm

（二）、顶管施工

本工程顶管属于中口径钢筋砼管道。为确保工程质量、安全万无一失。项目部结合我监理部根据以住施工经验，决定采用中国扬州广鑫自动设备制造有限公司：NPD-A800土压平衡顶管机。

顶管工程的质量控制手段

1、顶管施工前应选派经验丰富的顶管施工队伍进场施工。

2、顶管施工前编制顶管施工方案，提交监理单位审定后才能施工。

3、项目部应针对本程地质情况比较复杂的情况制定出相应的技术措施，该措施应取得监理和建设单位的同意后方可实施。

4、顶管前，项目部应对作业班组进行详细的技术交底，并办好书面手续。

5、顶进设备的两导轨安装应牢固、顺直、平行、等高，其纵向坡度应与管道设计坡度一致，全部设备经过检查并经过试运转后方可使用。

6、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触面密合后，再按正常顶进速度顶进。

5、顶管进出洞口的地基加固，必须严格按方案实施，做好原始记录。洞口止水装置的同心度误差小于1cm。机头到达接收井测量垫底，应避免管子叩头现象。

6、项目部应派专人对成品管、焊接从质量、保管、安装等进行全面监督。

7、管道顶进过程中，应控制工具管的前进方向，并根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。

三、我监理组在排水管道工程施工中的质量控制 1.槽底土壤不得扰动、超挖，超挖时严禁用土回填，而用碎石或低标号的砼回填，槽底不得浸泡，沟槽控制好几何尺寸、高程允许偏差。

2.严把原材料关，不合格的材料决不允许进场，己进场的不合格材料坚决退出施工现场。3.严格按配合比施工，现场挂牌标明配合比及有关要求。

4.平基管座施工，中线位置准确，砼施工时模板牢固，砼强度达到设计要求，且取试压块试件，标养后送检合格。

5.管道铺设安装，高程坡度准确，没有反坡。6.接口安装平直、均匀、密实、饱满。7.窨井砌筑井壁竖直、预埋件安装牢固。

综上所述，我们监理以“严格监理、热情服务”的理念，“公正、公平、公开”的原则，以监理特有的“四性”即—服务性、科学性、独立性、公正性进行监理，使俱进路污水管道工程得以顺利竣工。

5.管道工程试压技术分析论文 篇五

摘要：本文介绍了管道试压的目的，内容、程序和标准，特别对试压过程的规范化检查管理及资料要求作了详细的阔述;同时对试压过程中的可能出现的问题和应采取的措施也有一定的论述。

关键词：管道工程；试压；管道系统；机械性能；严密性；泄漏率；介质

为了保证管道系统的机械性能和严密性，在管道工程安装完毕后应该进行系统压力试验。但在具体的操作过程中，很多人认为检验管道系统的渗漏状况就是系统压力试验，完全忽视了对管道系统的刚度检验和强度检验；在实际的系统压力试验没有严格依照相关的规范标准操作，导致系统试压的真正作用难以发挥出来，甚至造成不可估量的损失。因此，我们在不断提高安装技术人员素质的同时，也应该严格依照相关国家规范标准进行操作，并且加大检查、监督力度，使系统压力试验的作用真正的发挥出来。

1试压内容及目的

1.1一般管道工程的试压包括以下内容：

①强度试验，对象是管道单体或管道系统整体；

②严密性试验，对象是管道或管道系统整体；

③安装前对各设备进行强度和严密性试验。

1.2试压的目的

管道系统试压的最终目的是检查管道系统各部位的强度、刚度和严密性，保证其符合国家相关规范标准和设计要求。

①强度检验:对于管道系统强度的检验主要体现在管道母材、设备、管件等部位是否可以在相应的试验压力下依然可以满足相关规范标准的要求的机械强度；

②刚度检验主要是指对母材残余变形的检验，检查在一定的试验压力下，母材、管件、阀门等是否出现鼓包、变形等异常情况；

③严密性试验主要是通过检查管道系统母材、设备、管件、阀门和接口的严密情况，观察管道系统各部分是否能够在相应的试验压力下依然能够满足国家相关的规范标准，不出现冒、漏、跑等异常现象。

2试压应具备的条件

2.1管道系统施工已经结束，并且其施工质量满足设计要求和国家相关规范标准。

2.2支、吊架已经严格依照相关规范标准安装完毕，能够满足设计要求。

2.3焊接和热处理工作已经依照相关规范标准完毕，要求不要对焊缝及其它应检查的部位进行涂漆处理。

2.4埋地管道的各项参数都应该满足设计要求，并且要求试验中所用的临时加固措施必须安全可靠。

2.5高压管道系统（P≥10MPa）试验前，应该审查相关的质量保证资是否已经到位，保证其符合相关规范要求。

2.6已经安排相关部门对试验用压力表进行了严格的检验，确保其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力值的1.5-2倍，同时要求压力表的表盘直径大于60mm，装表数量至少2块。

2.7通常管道系统试压长度不能大于1km。

2.8试压方案或试压措施已经获得了相关部门的审批，具有完善性、安全性的特点。

3试压应注意事项

除了严格依照相关的规范标准和设计要求操作外，管道系统试压过程中还应该注意以下问题：

3.1由于一些系统仪表、设备、管件等是不能参与到试压当中去的，对于这些仪表、设备、管件等应该采取隔离或拆卸措施，同时要求设置明显标志在加盲板的部位；如果是用阀门隔离的水或蒸汽管道，要求阀门两侧的温差不能超过100℃；用盲板隔离运行中的管道和所试系统；

3.2液压试验最好在环境温度高于5℃时进行，如果低于5℃应该采取必要的防冻措施；气压试验必须经过相关部门的审批，试压方案符合相关规范标准才能实施；

3.3一般情况下对所试系统充水要求流速不能过大，通常是高点排气，从低处充水，必要时可采取排空措施；

3.4如果试验过程中出现异常情况，比如泄漏等，应该及时采取修正措施，并且要求修正结束后重新进行试验；

3.5完成系统试验，且试验合格后应依照相关规范标准排放试验介质，同时把所有的临时盲板拆除掉，并且依照规定填写《管道系统试验记录》。

4试验介质的选用

通常管道系统都是采用液压试验进行强度和严密性试验，并且一般采取的试压介质都是洁净水。但在现实的试验中可能面临一些特殊的情况，比如设计结构复杂、施工区高寒、易冻等，在这种情况下不适宜采用液压强度，此时可用气压试验代替，通常气压试验介质是压缩空气或惰性气体。但需要注意的是气压试验中所用气体不能含有脂类油质，并且对安全措施的要求很高，必须得到相关部门的批准，同时满足以下条件：当管道公称直径DN>300mm，气体试验压力Ps≤0.6MPa；当管道公称直径DN≤300mm，气体试验压力Ps≤0.5MPa。

5试验压力的确定

确定试验压力时应严格依照相关的规范标准和设计要求，但如果没有规定设计要求，应按表1和表2规定进行。

6试压检查

试压中管道系统进行充水、升压工序时应先把系统中的空气排尽，同时要求缓慢、均匀，不能过快。如果管道系统的位差较大，位差静压的作用不能忽略，此时应以最高点压力值确定试验压力值，但同时也要考虑最低处的各部位是否具有承受能力，如果不能满足上述条件应进行分层试验。保证试验结果符合相关规范标准和设计要求，另外应该安排专门的`质检人员对试验过程进行监督，要求其验证合格后在试压记录上履行签证手续，如果没有签证则试压无效。

6.1液压强度试验

①一般工业金属管道:试验时压力是不断升高的状态，等达到试验压力再稳压十分钟后进行检查，合格的标准是目测无变形、无压降、无泄漏，如果没有达到标准应重新进行试压，直到符合标准要求。②采暖与卫生工程：1）室内、外给水管道，达到试验压力后稳压十分钟，在此期间如果压力降不超过0.05MPa，之后把试验压力降到工作压力，检查外观，合格的标准是不漏。2）室内采暖管道：待压力达到试验压力后稳压五分钟，在此期间如果压力降不超过0.02MPa，检查外观，合格的标准是无渗漏。3）室外供热管道（分段试压）：管道内压力升至试验压力后稳压十分钟，在此期间如果无渗漏；再把压力降至工作压力，之后采取用1kg重的小锤对焊缝逐个敲打的方式进行检查，如果在半小时内没有渗漏现象并且压力降不大于0.02MPa为合格。

6.2液压严密性试验

通常等强度试验合格后才会进行液压严密性试验，一般以全面检查后无泄漏为合格标准。

6.3气压试验

有的工业管道的输送介质是气体，气压试验主要是针对这些管道进行的严密性试验和气体泄露量试验。①通常气密性试验都是在液压弹度试验合格后进行的，采用的介质一般都是空气或者惰性气体。气压强度试验试压时要求开压不能过快，可以先升到试验压力的一半，然后观察无异常后，再逐步地升压至试验压力，之后稳压五分钟，观察外形，合格的标准是目测无变形、无泄漏等。一般气压强度试验和气压严密性试验是同时进行的，如果气压强度试验合格了，只要把压力降至设计工作压力，此时采取涂肥皂水的方法检查，如果未出现泄漏现象，稳压30分钟，若压力不降说明严密性试验合格。②泄漏量试验应在系统吹洗合格后进行。试验时对测压、测温点的要求很高，必须保证其选择具有代表性。试验时可以把设计压力当成是其试验压力值，时间是一整天，要求全系统每个小时的平均泄漏量都必须符合设计要求，但如果没有规定设计要求时，应满足国家相关的规范标准要求。

7试压的资料要求

7.1应有经过相关部门审核获批的试压技术措施或试压方案。

7.2应有管道系统的试压记录。试压记录包括很多方面的内容，比如试压管段所在单位工程名称、材质、部位、规格、范围、长度、试压方式、标准依据等，必须保证试压记录里的每项数据都是真实可靠的，必要时应附有简图。同时为了记录的完整性，应对试压过程进行必要的文字说明，填写的具体数据，参数要以规范为准，不得随意更改任何数据，记录中应包括试压过程的每个细节，比如工作压力、稳压时间、外观检查情况等，最后得出是否合格的结论。如果是泄漏量试验，还应该附有相关的计算公式、计算过程及计算结果等；如果用肥皂水检查，还应该把相关的细节及各项参数注明出来，必要时应附有示意图。

7.3要求必须用法定单位填写试压记录中的各项参数单位。通过本文的试压技术研究，能使安装技术人员不再单纯的以为试压只是渗漏状况进行检验，能够认识到强度检验，刚度检验的重要性，对试压中所用规范进行正确理解和运用，有效提高安装技术人员的素质，避免造成较大经济损失和伤亡事故。

参考文献：

[1]GBJ235-82，工业管道工程施工及验收规范金属管道篇[S].

[2]GJJ28-89，城市供热管网工程施工及验收规范[S].

6.数字化管道分析报告 篇六

关键词：管道,全生命周期,设计,数字化平台设计技术

1 引言

近年来, 国际油气储运设施建设总体处于高峰期, 市场潜力巨大, 为我国石油管道建设企业国际化提供了难得的市场机遇, 且国内油气管网建设已由高峰期转向成熟期, 随着西气东输一线、西气东输二线、西部原油成品油管道、兰州-郑州-长沙成品油管线、陕京一线至陕京三线、中缅天然气管道、中亚天然气管道等油气管网的建设完工, 形成了国内能源管网大动脉, 基础干线管网建设已趋于稳定。在该背景下, 要求石油管道工程建设单位调整发展思路, 兼顾国内管道建设同时, 积极开拓海外市场, 并在该过程中结合自身优势将设计、建设、管理等水平提高, 并且提出有自身特点及市场竞争力的管理方法、设计技术。

油气管道设计工作在管道建设、运维阶段为所有工作的源头, 有着举足轻重的作用, 因此从设计阶段入手探寻新方法、新技术对提高自身技术管理水平, 缩小与国际石油管道工程建设单位技术的差距及开拓国际化市场具有十分重要的意义, 并且设计管理水平的进步对于石油管道建设单位节约内部开支, 增收企业效益有其自身便捷性和易实现的特点。

油气管道全生命周期管理是石油、化工、水利、电力等行业未来建设管理发展趋势, 本文从油气管道全生命周期管理入手, 简述了油气管道全生命周期数字化平台设计技术的理念, 同时对该技术的实际应用情况进行了解释, 并总结性提出要重视油气管道全生命周期数字化平台设计技术, 以信息化、数据化为核心开展整体技术管理工作。

2 管道全生命周期管理

管道全生命周期管理是指管道从需求、规划、设计、采购、建设、运行、使用、维修、保养、直至报废或回收再利用处置的全生命周期中的信息与过程。对于管道类实体, 它是一种技术, 也是一种建设理念, 它支持并行设计、制造, 通过先进的网络技术或软件为实现手段 (如图1所示) 。

3 数字化平台设计技术

数字化平台设计技术以统一建立的PBS (Project Breakdown Structure项目分解) 、WBS (Work Breakdown Structure工作任务分解) 体系与管道标准化数据标准构建了“管道全生命周期信息化业务”的两条基本主线。该技术与上世纪末绘图方式的革命——绘图板设计向计算机制图的转变相似, 但其设计技术的变革更进一步。

设计单位通过构建基于管道全生命周期数字化设计平台和管理平台为PLM (Pipeline Life Mangement管道生命周期管理又称管道全生命周期管理) 业务提供了统一标准的设计数据与成果;同时将设计数据逐步流转至采办、施工、运维方。各方在设计所提供的结构化数据的基础上, 对数据不断的完善、添加, 最终形成基于管道全生命周期管理的数据库。对于设计而言, 数据的不断添加和完善对于设计工作的检验和今后的再设计提供了数据支持、进一步提高了设计和服务水平。

从管道建设方案阶段开始分析, 首先需要对市场需求进行调研、调研技术条件等满足后, 对财务可行性指标分析 (需要考虑资金的时间价值) , 主要包括该管道建设的静态回收期、总投资收益率、净现值、内部收益率等。核算总投资是需要对该设备清单进行统计, 并以设备清单编制对应的设备清单及概预算清单, 从此时开始就应当建立相应的文档作为记录手段, 将结构化数据记录, 并纳入数据库, 主要有设备的基本情况 (主要为设备编号、设备类型、价格) ;初步设计阶段主要关注设备与采购相关的技术属性要求 (主要为设备编号、压力等级、量程、精度等) ;施工图阶段设备已完成订货此时主要关注的为设备的实际信息 (主要为设备编号、产品型号、生产厂家等) ;采办阶段主要为设备物资移交信息做准备其中包含设备的技术属性和产品信息 (主要为设备编号、出厂编号、产地、设计寿命、出厂时间等) ;施工阶段在设计采办的基础数据上主要关注设备安装后的初次检验信息 (主要为设备编号、校验时间、校验结果) ;待运维阶段主要关注运行周期内该设备的使用情况 (主要为设备编号、维护信息) ;回收阶段该阶段为管道全生命周期结束后, 对该设备做相应的处理和记录 (主要为设备编号、处理方式、物资流向) 。

经过统计和分析 (如图2所示) 管道全生命周期管理开始于设计阶段, 并且设计阶段的结构化数据模型数量及比重最大, 该部分数据为今后各阶段数据的基础, 以PLM数据库为管道运维提供了完整的数据模型, 为后期建设、运维提供了大量可检索、复用的数据环境, 相对于传统的纸质材料, 信息利用的便捷性大大提高。

4 管道全生命周期数字化平台设计技术应用

4.1 整体构架

目前油气管道全生命周期数字化平台设计技术已在多条输气管道设计上应用, 其整体业务构架及非结构化数据模型主要基于三个方面:线路工程, 站场工程和经济分析等范围, 各专业采用的数字化设计软件及数据间的交互构成了多专业协同的数字化设计平台设计技术。

4.2 站场工程设计平台技术

管道站场工程设计包括生产设施设计和辅助用房设计等。

生产设施设计平台技术主要以流程绘图软件、仪表自控软件、电力设计软件、三维绘图软件、材料管理软件及信息管理软件为依托, 涉及工艺、仪表、电力、消防/给排水、暖通、热工、阴保、配管、设备等专业。上述专业在设计过程中由工艺专业为龙头通过信息管理软件将结构化数据与下游专业分享, 下游专业接收数据后开展各自专业的工作, 整体完成工作后将数据返回信息管理软件, 通过统一的数据接口流转至信息管理平台, 然后将该部分数据及模型提交给业主, 真正意义上做到了数据的一次录入多次使用。

辅助用房设计平台技术主要采用建筑类三维软件、结构类计算软件、负荷计算软件及建筑性能分析类软件构成, 以建筑三维软件作为专业建模基础, 建筑、结构、仪表、电力、通信、设备等专业在建筑物内部进行实体设计工作, 并最终在该平台上进行数据及模型输出。

从站场工程上能够完成多专业协同设计, 并按照需求统一从模型中提取需要的图纸或数据。

4.3 线路工程设计平台技术

线路工程设计平台技术基于Acr GIS技术平台与Auto CAD技术平台, 涉及勘察、线路、线路通信、水工保护、穿跨越、阴极保护专业。该平台统一了设计数据标准、搭建了对应的设计数据路、建立了Web GIS平台, 完善了设计知识库及线路数字化设计系统并且实现了勘察测量数字化, 形成了基于项目PBS体系的、符合数据定义标准的线路设计数据, 并且达到了通过鼠标点击, 半自动设计自动计算穿越长度, 并将最终成果录入数据库的水平。

并且线路数据均能够通过Map关系直接移交至关系数据库。

4.4 经济分析平台技术

从全生命周期的角度考虑, 经济分析在管道建设的前期非常重要, 是判断是否进行管道建设的重要阶段, 对此, 将经济的范畴涵盖在全生命周期中非常必要, 以满足建设期各阶段费用信息的信息化计算和信息传承, 形成费用信息流, 以定额库WBS编码、物料编码为核心从可研阶段的估算软件、初设阶段的概算软件到生成工程量清单、项目结束后进行工程结算, 将数据形成了环装流转, 并能够做到前后不同阶段的对比工作。

4.6 先进性和创新性

4.6.1. 从管道全生命周期管理开始阶段保证数据模型的客观真实性, 从设计阶段开始创建数据源至运行阶段数据的最终完善, 该过程都是在结构化数据的要求下建立的, 各阶段均无法对业务流程外数据进行修改, 对业务流程内数据的修改能够通过数据的版次及历史记录进行查询和比对;

4.6.2. 将设计基础数据结构化, 避免了非结构化数据及非编码工厂结构各阶段数据不统一、避免工厂结构编码差异造成数据不可溯源, 提高了数据的完整性和可靠性;从项目开始筹备至项目运行直到管道运行寿命的结束所有管道内单体、设备均有代码及编号, 在业务流转过程及环节中无论管理实体的变化或空间、时间的改变, 均能够通过唯一的编码机制进行实体结构化数据的溯源;

4.6.3. 通过设计阶段对结构化数据模型的统一约束及规定, 做到了数据的一次录入各阶段、各使用方的多次利用, 提高了数据使用的效率, 通过数据的移交、传递减少了数据录入降低了录入、核对、校验等综合管理成本;不同阶段的数据均来自于管道全生命周期管理数据库, 从设计阶段开始到采办、施工、运行达到了数据的共享, 取用、完善、再共享;

4.7 易推广

在结构化数据要求的规则驱动下能够保证个信息化系统之间实现数据层面的协同和共享, 提高了全管到生命周期管理过程阶段整体效率;由于定制了数据规则, 给数据统一的约束, 保证数据的客观性、真实性、统一性达到了数据流转过程中的一次录入多次利用, 便于推广更及应用后整体效率的提高。

5 结语

综上所述设计是全生命周期管理的源头, 是工程信息的最初缔造者、所涉及的结构化及非结构化数据是最多的、最重要的, 设计数据数字化的实现也是最容易的, 所以设计信息是全生命周期主要的信息来源。数字化平台设计技术能够为工程后续阶段提供可靠的保障, 因此管道全生命周期管理的发展, 应重视管道全生命周期数字化平台设计技术的核心作用, 将各种软件、设计手段的发现为依托, 实现以数据化、信息化为核心的管道全生命周期管理。

参考文献

7.石油管道工程建设分析论文 篇七

1管道工程建设存在的问题

(1)复杂的地质原因影响石油管道建设

我国幅员辽阔，地质环境复杂多样。地质问题在石油管道建设中有着重要的影响，它影响着石油管道的铺设、选线、后期维护。在确定建设输油管道线路时，除了要考虑我国的政治经济因素、区域因素、能源战略等因素，还要考虑到管道经过的区域的气候、产业结构布局、资源分布情况等因素，考虑的因素非常多。管道在路过复杂地质条件的区域时，还要尽量避开地质灾害频发地段，确保管道工程的安全。

(2)管件质量不达标

在石油管道的建设中，要用到大量的管件。管件质量的好坏，将直接影响着石油管道工程建设的质量，二者存在必然的因果关系。目前管件质量的主要问题有：管壁厚度不均匀、管件硬度偏低、耐腐蚀性差等，这些都是在管件生产环节中存在的问题。质量差的`管件会严重影响石油管道的建设情况，甚至会造成重大的安全事故和人员伤亡。管件质量问题主要是由采购方内部管理制度不健全、采购市场混乱、没有建立良好的采购环境、没有与供应商建立良好的反馈体系;供应方不注重产品质量、以次充好、偷工减料等原因造成的。

(3)管道施工质量要求不严格

管道施工企业在施工过程中往往降低施工要求，对施工质量放松监管，达不到工程的要求，容易出现施工结果与原设计要求不符，管线焊接、防腐不达标等一系列的质量问题。其次，在具体操作管理过程中，还存在着工程质量把控不倒位，管理太过松懈，规章制度执行不严等问题，这些问题都将直接导致石油管道工程存在严重的质量隐患。造成这些管理问题的原因主要是：在管道工程的施工企业中，部分工作人员素质不高，执行能力差，使得工程不能按照原有的设计要求施工，未能达到输油管道的建造要求，给输油管道的质量问题埋下了隐患;还有相关工程监管部门监管不到位，浮于表面，间接的纵容了不合格的管道施工。

2提高石油管道工程建设水平的对策

(1)加大石油管道施工的安全保障工作

首先，石油企业要制定切实可行的石油管道建设管理制度。对石油管道建设工程进行监督，让工作人员按照规章制度办事，不间断的对管带的运行状态进行动态管理，并且要在规定的时间内，对输油管道的运行情况进行检测和性能评估，保障石油管道正常运行，尽可能的采取及时、有效的措施，规避即将发生的危险事故，达到预防为先的效果。在管道状态检测中，可以按照不同情况、不同区域，进行分阶段、分层次地检测。其次，对于新建好的管道，要请专业人员或单位，进行充分的可行性论证和评估，确保新建管道具有较高的经济效益和安全性能。

(2)加大对于石油管道工作的研究力度

在政府统一协调领导下，要将全国已经发生的石油管道安全事故进行统计、整理，制成完整的资料，安排相关专业人员进行深入细致的分析研究，找出石油管道事故发生的原因，并且将这些资料集中整合起来，建立全国性的石油管道事故资料库，让以后石油管道工程的施工方查询，达到预防石油管道安全事故的目的。同时还要积极吸收借鉴外国的优秀经验和做法，并且根据本国的实际，研发符合我国国情的石油管道检测体系，提高我国石油管道的自动化检测水平。

3结语

8.关于污水管道损坏的情况报报告 篇八

2012年8月23日，我方已将厂前区办公楼至化粪池污水管线安装并回填完成，厂区电力施工队伍施工时，重型施工车辆碾压在污水管线上，造成我方办公楼西面北侧污水管道严重损坏，污水井井壁松动，因此我方必须将管道挖出从新进行安装，污水井必须从新砌筑。被压坏管道：DN300双壁波纹管36M60元/M污水井：3个1500元/个挖机挖土方：机械半个台班900元人工配合挖土、平沟、回填：共计3个工600元

建设单位：

监理单位：

电力施工单位：

山西锅炉检修安装工程有限公司

项目经理：

9.数字化管道分析报告 篇九

关键词：数字管道,DEM,DOM,航测遥感,虚拟现实

1 引言

随着数字地球、数字城市基础框架的实施, 为了满足信息化时代的要求, 数字油田应运而生, 数字油田的实施对油田的勘探、规划、设计、施工等都显得尤为重要, 尤其是随着GPS技术、摄影测量技术、遥感技术以及激光雷达技术等测绘新技术的高速发展, 这些新技术都为数字油田的建设提供了有力地支撑, 数字油田建设中的一个重要内容就是空间地理信息的可视化, 虚拟三维数字管道是其中内容之一, 虚拟三维数字管道就是通过虚拟现实技术模拟真实管道周围的地形地貌, 并可以漫游实现管道的实时查询。虚拟三维数字管道就是信息化的管道, 是一个完整的管道信息模型。它把有关管道上每一点的所有信息, 按地理坐标加以整理, 然后构成整条管道的信息模型。通过它可以快速、形象、完整地了解管道上任何一点及任何方面的信息。但必须要有三维模型, 要建立三维模型必须要有D E M和D O M。

本文主要研究通过航测遥感技术获取D E M和D O M, D E M主要获取管道周边地形的高程信息, D O M主要获取地形的纹理信息, 最后通过D E M与D O M叠加使所建立的三维模型具有立体、多角度可视化的效果, 为虚拟三维数字管道模型的建立奠定基础。

虚拟三维数字管道实际上就是三维景观的可视化, 它易于解译, 这是具有大地坐标的三维景观, 能确定对象间的空间关系, 在事件发生前模拟或者预演, 更易于决策, 不需要到实地去就可以到真实的环境中浏览。

2 三维数字管道模型的建立

虚拟三维数字管道就是建立真实管道地形环境的三维模型, 并可以顺着不同的方向和角度更详细的了解管道周边的地物和地形地貌, 方便施工、规划以及应急事件的处理等, 虚拟三维数字管道系统对数字油田建设有着重要的意义。三维数字管道模型的建立主要需要数字高程模型和数字正射影像图。

目前, 数字高程模型的获取方法主要有四种:野外人工测量、立体摄影测量和激光雷达 (L I D A R) 。综合分析上述三种D E M获取方法, 野外人工测量效率太低, 不适宜采集大面积的DEM数据;立体摄影测量是目前用得最普遍的获取D E M的方法, 它适用于对D E M精度要求较高的, 而且又采用摄影测量方法进行测量的项目;LIDAR能快速获取高精度的D E M, 但成本也相当高。

数字正射影像图的获取方法目前还只能通过航空摄影测量和遥感的方式获取。数字正射影像图是带有地理坐标的影像, 它不同于普通的像片, 是经过辐射纠正和几何纠正后得到从中心投影向正射投影转变的影像。

三维数字管道模型建立采用的是相同坐标系下数字高程模型 (DEM) 和正射影像图 (DOM) 叠加的方法, 对于不同精度要求

的项目, 我们可以采用航空摄影测量、遥感以及机载L I D A R的方式获取D E M和D O M。

对于长距离的管道工程, 由于要求的精度较高, 且一般都需要出数字线划图, 只有采用航空摄影测量的方法才能达到测绘大比例尺地形图的要求, 我们就可以充分利用航空摄影测量能得到的一系列信息量更丰富的产品。通过采集的线划图, 我们可以得到DEM信息, 同样也可以生成正射影像图。

随着高分辨率传感器的发展, 通过QuickBird、WorldViewⅠ、WorldViewⅡ等高分辨率的卫星遥感影像, 经过几何纠正和图像处理后得到精度较高的地形纹理信息, 然后通过卫星遥感影像的立体像对在数字摄影测量系统上采集, 获取D E M信息, 我们也可以直接从测绘局购买相应区域的D E M, 这种方法比较适合大面积的区域的三维建模, 但目前DEM的精度已经能达到1:5000的要求, 对精度要求不高的项目可以采用。

近几年来, 三维激光扫描技术快速发展, 克服了传统航空摄影测量高程精度较差的缺点, 通过机载LIDAR进行航空摄影测量, 能快速获取高精度的DEM数据, 同时拍摄影像, 这种方法精度非常高, 速度也非常快, 特别适合于地物相对较多的城市的三维建模, 但这种方法费用也相对较高。

通过上述方法得到D E M和D O M后, 使用ERDAS遥感图像处理软件的VirtualGIS功能模块能快速建立三维数字管道周围地形的三维可视化模型, 并使人们能在真实的虚拟地理环境中进行交互处理, 显示和查询多层栅格图像、矢量图形和注记数据。

如图1所示。

在AutoCAD或MicroStation中按管线中线桩绘制管线走向图, 通过ArcGIS或者ERDAS转换成ERDAS能识别的ArcCoverage文件, 管线的中线桩号转换成Annotation文件。通过VirtualGIS加载数字高程模型, 设置投影信息, 同时加载正射影像图, 这样就能显示管线周边的地形地貌, 为了显示管线走向及转点号, 加载管线走向图的Arc Coverage文件和中线桩号的Annotation文件。在VirtualGIS中设置管线漫游的路径、观察的视角、背景颜色等。在这个虚拟三维数字管道系统中, 我们可以从任意视角进行观察, 还可以读取坐标信息等, 通过这个虚拟三维数字管道系统, 可以对洪水淹没以及地质灾害等进行分析, 对后期管线的规划、设计、维护以及数字油田的建立都非常有意义。

3 结语

在目前的虚拟三维现实系统中, 三维建模基本都是采用D E M和D O M叠加获得三维模型, 主要是由于D E M和D O M获取方法的不同而有所区别, 对于大面积的区域, 如果要求精度不高, 我们可以采用卫星遥感影像和通过立体采集的D E M;而对于精度要求较高的区域, 需采用摄影测量的方法获取D E M和D O M, 该方法生成的产品精度高, 但成本也较高;随着激光雷达技术 (Lidar) 和高分辨率卫星影像的出现, 我们可以直接利用L i d a r直接获取D E M, 该方法是一种新型的获取三维模型的方法, 它通过发射大量的激光束, 得到模型表面的“点云”, 再使用专门的软件由“点云”生成三维模型, 该方法简单、测量速度快, 且具有实时处理能力, 在获取D E M的同时, 我们可以同步获取影像图, 该方法是目前最快也是精度最高的获取D E M和D O M的方法, 但使用L I D A R的费用也是最高的, 适合于对精度要求非常的项目的建模, 主要还是城市等地物相对密集区, 不适合采用常规方法进行测量。随着高分辨率传感器的出现, 通过QuickBird、WorldViewⅠ、WorldViewⅡ等卫星获取高分辨率的影像以及立体像对, 也能满足1:5000比例尺的要求。随着测绘新技术和计算机技术的快速发展, 建模方法也会越来越多, 对不同的需求, 应采用不同的建模方法。

参考文献

[1]张俊霞.三维地形可视化及其实时显示方法概论[J].北京测绘, 2001年02期.

[2]谭兵.基于遥感影像的地形三维重建技术的研究[D].解放军信息工程大学, 2001年.

10.长输管道工程投影变形分析论文 篇十

关键词：管道工程论文

摘要：长输管道工程中投影变形的存在，直接影响着测量精度，采取合理的应对措施，能够有效的减小甚至消除投影变形对长输管道工程的不利影响。

关键词：长输管道;投影变形;分析处理

1问题的提出

11.数字化管道分析报告 篇十一

县人民政府及汪县长：

东岳社区柏树下小区共有居民340户1600人，地势险要，是**县目前地势最高的位置，位于东岳街中段。多年来，居民生活用水一直都很困难，外来人口越来越多，随着社会的发展，商品房开发等多种原因，再加上地下管道年久未修，致使现在的居民白天没有生活用水，晚上只能依靠“滴水”来维持，严重影响了我们的日常生活，居民怨声载道，多次来居委会反映情况，本着为民服务的宗旨，东岳社区全体干部竭尽全力曾无数次来到县自来水公司，由于工程大，资金不足被婉言回绝。

东岳社区梁书记于是安排了一名社区干部与有关部门协调此事，但都力不从心，一直得不到解决。驻东岳社区兴国镇领导也为此事呕心沥血，日夜操劳，东奔西跑，但由于种种原因，也没有得到妥善解决。如果这件事一直得不到解决，这将会是一个不稳定因数，希望能引起领导的重视。

春节临近，为了能让居民喝上“一口水”，过上一个“安心年”，柏树下全体居民请求县委和县政府领导本着为民作想，服务群众为主，迫切要求帮忙解决吃水难问题，让我们过一个快乐、舒适、祥和的春节。

东岳社区全体居民呈上

12.数字化管道分析报告 篇十二

关键词：化工管道,设计,管道应力

近几年来, 我国对化工管道的大量需求, 使管道设计技术水平日益提高。在工厂设计的过程中, 管道的设计是最主要的环节。而在化工管道设计的过程中, 最重要的一个步骤就是分析管道的应力。化工管道的应力分析是化工管道设计的基础。只有计算出化工管道的应力, 才能开始化工管道的设计。因此, 我国对化工管道应力分析越来越重视, 以此来节约项目的成本和提高项目的效率。

1 化工管道应力的分类

应力就是在单位面积上, 物体在联系介质力学的作用下所承受的作用力。其概念强调的是在单位面积上物体承受的附加内力。因此在设计化工管道的过程中, 要注意的是管道不能在载荷作用下, 出现热胀冷缩、位移或持续外载等会使应力过大的情况, 防止化工管道在作业的过程中出现塑性变形。这就需要在设计化工管道时对管道的应力进行严密的计算和分析, 最终以管道的应力数据来选择化工管道的材料。而化工管道的应力一般分为三种, 依次为一次应力、二次应力和峰值应力。下面笔者就来介绍这三种不同应力的特点。

(1) 一次应力一般是由于外在赋予的荷载而形成的, 比如重力或压力这种外在的作用力。一次应力具有非自限性, 也就是说, 一次应力不能有化学管道自身的抗压性而抵抗外在作用力, 使化工管道自身承受重力或压力等巨大的外在作用力。同时, 一次应力能够满足外加荷载所需求的承受力, 从而达到应力与外加荷载平衡的目的。而当化工管道的材料达到承受最大力极限时, 化工管道极容易因为材料承受过多作用力而产生塑性变形, 以致管道损坏。因此, 当化工管道承受风载荷、水冲击、地震震动等自然因素影响时而承受载荷时所产生的应力都应该属于一次应力。

(2) 二次应力的化工管道荷载应力类型也是在化工管道作业中比较常见的一种。二次应力一般是由于化工管道材料由于受天气、温度或其他影响而产生的热涨或冷缩而产生的。与一次应力相反的是, 二次应力本身是具有自限性的, 换句话说就是当化工管道材料的载荷超过承受能力的极限时, 管道的局部地区会由于承受不住外在赋予的载荷而发生小区域的塑性变形, 但是在发生塑性变形的一段时期之后, 化工管道又能根据自身的张力而平衡自身所承受的应力, 从而使管道承受的应力分布均匀, 将塑性变形的区域的应力分散, 以保障管道不受损坏。

(3) 峰值应力是指由于化工管道的部分零件松动或脱节和局部的热力效应的影响而增加到一次应力和二次应力上的附加应力。峰值应力与一次应力与二次应力不同的是, 不会对化工管道引起明显的塑性变形, 但是会使化工管道从内部结构上慢慢出现裂痕, 不断积累裂痕的量变, 最终达到质变, 造成管道的损坏。因此, 峰值应力产生的原因主要是人为破坏和零件的损坏。

2 化工管道降低应力的方法

由于化工管道在工厂中具有重要作用, 因此, 严格意义上讲, 化工管道需要全部进行应力分析, 并根据管道的温度、口径、压力、壁厚、所连接的设备的荷载要求等方面来确定降低应力的方法。下面就介绍几种目前我国设计化工管道是应用较多的化工管道降低应力的方法。

(1) 增加管道的柔韧性这种方法是在化工管道的材料上进行改革。运用比较柔韧并抗压能力强的材料, 使化工管道的硬件设施更加完善。在挑选化工管道材料时, 尽量选择比较柔韧并且不易出现裂痕的材料, 这样会使化工管道承受峰值应力的能力增强, 从而达到不易损坏的目的。同时, 要对化工管道的走向进行优化, 选择简单、弯度小、悬空的线路, 用指甲来固定化工管道。这样可以使化工管道少受自然因素的影响, 减少一次应力的作用力, 还能有效地减少工程造价。

(2) 利用冷紧的方法采用冷紧的方法就是利用一部分的化工管道的热应力来使化工管道的局部实现热胀应力, 在化工管道的热态下, 对其某一区域进行集中的推理与力矩, 以达到减少区域的应力。这种减少应力的方法可以有效地防止化工管道的弯度过大而导致的泄漏现象。

(3) 设置管道支架化工管道容易损坏的一个原因就是承受的重力作用力过大。因此, 想要减少化工管道承受的应力, 就要先减少化工管道承受的重力。这时, 就可以利用管道支架来减少化工管道承受的应力。在选择管道支架时, 要注意到支架的材料、性能和承重能力。尽量选用高密度、高硬度、高抗压度的材料, 设置在化工管道的弯处, 以减轻管道弯路的应力。

3 结语

总而言之, 在化工管道的设计过程中, 最重要的莫过于对化工管道应力的分析, 而分析化工管道的应力并不是最终目的, 最终目的是把分析的结果有效地运用到减少管道应力中。化工管道是工厂运行的重点, 偷工减料的化工管道很容易造成化学试剂和有毒物质的泄漏, 后果将不堪设想。因此我国在加强对化工管道应力分析技术研究的同时, 还要对化工管道的建设进行严格的监管, 使化工管道的设计技术更上一层楼。

参考文献

[1]罗宇, 张春迎, 陈万里.探讨化工设计中的管道应力分析[J].科技信息, 2010, (11) .

[2]许文欣, 张强.化工设计中的管道应力分析[J].辽宁化工, 2003, (03) .

13.浅析输气管道能耗统计分析与优化 篇十三

摘要：近年来，随着社会经济的不断发展，对天然气的需求量也越来越大，进而大口径、长输天然气管道的建设规模也逐年扩大。天然气在输送过程中也会消耗大量的能源，从而造成能源浪费，为提高能源的有效利用率，须降低输气管道的能耗。本文通过对天然气输气管道的能耗进行统计分析，提出了一些优化天然气输气管道的措施，以期能有效地降低管道输气能耗。

关键词：输气管道;统计;优化;能耗

前言

天然气作为一种绿色的清洁能源，深受世界各国的青睐，近年来，随着社会经济的持续发展，各方对天然气的需求量逐年增加，越来越多的天然气资源被勘探开发出来。受天然气地缘限制，利用长输管道输送天然气已成为最为普遍的输送方式，但是采用输气管道输送天然气时，经常会出现不必要的能耗，为提高天然气资源的`有效利用率，须对输气管道能耗进行统计分析，并结合实际情况，制定相应的降耗措施，这样才能全面有效提高输气管道的运输效率。

一、国内外天然气输气管道现状分析

目前，全世界共有天然气长距离输气管道约150万公里，-底，全球新投产长距离输气管道31条，总长度3.7万公里，占同期建成投产油气管道总长度的56%，在建输气管道10条，总长度约1.3万公里，占同期在建油气管道总长度的66%，规划及计划输气管道20条，占同期油气管道数据的80%，全球天然气管道建设必然保持一个较长时期的建设期。

截止底，我国天然气长输管道已超过8万公里。整体呈现“横跨东西、纵贯南北、连通海外”的全国性输气管道。我国近期仍将处于天然气管道建设和投产高峰期，天然气市场范围进一步扩大。

二、天然气输气管道运行能耗

在我国，单位周转量综合能耗是能耗数据统计分析中普遍采用的重要指标。其计算公式为：Mqs=Eqs/Qq，其中Mqs表示天然气输气管道的单位周转量综合能耗，单位为吨标煤/(千万方・公里);Eqs表示天然气输气管道生产能源消耗的总量，单位为吨标煤;Qq表示输气周转量，单位为千万方・公里。

《综合能耗计算通则》(GB/T2589-)中对综合能耗是这样定义的：用能单位在统计报告期内实际消耗的各种能源实物量，按规定的计算方法和单位分别折算后的总和。对企业，综合能耗是指统计报告期内，主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的综合能耗总和。计算公式为：

E=∑n1(ei×pi)

E――综合能耗

n――消耗的能源品种数

ei――生产和服务活动中消耗的第i种能源实物量

pi――第i种能源的折算系数，按能量的当值或能源等价值折算

输送周转量：是反应管道输送天然气数量和输送距离的综合指标。计算公式为：输送周转量=输送量*管输里程-自用量*管输里程/2。

由于影响天然气输气管道能耗的因素有很多，如管径、管段长度、土壤传热系数等，为方便输气管道能耗统计分析，须建立相应的天然气运行能效评价体系，下面对此进行分析。

(1) 影响管网能耗的因素

对于天然气输气管道运行过程中的能耗，一般可以分为直接生产能耗、辅助生产能耗、生活能耗等几部分，具体见下图1。其中直接生产能耗主要包括空冷器、压缩机组等系统对能源的消耗;辅助生产能耗包括分输计量站、清管站等对能源的消耗;生活能耗包括日常办公及站内工作人员对能源的消耗。天然气输气管道在运行过程中，除了能耗以外，还存在损耗，而影响天然气管道运行能耗的因素有管道的直径、管道长度、管道的材质、管材保温情况、管道介质的物理性质、天然气输送量、输送地区的气候、土壤传热系数等。

图1 天然气管道能耗示意图

(2)天然气管道运行能耗统计分析体系

由于影响天然气输气管道运行能耗的因素有很多，因此，在构建输气管道能耗统计分析体系时应该从总体上将管道看做不同的设备组合，将整个天然气输气管道系统分成站场和管段两大类，本文结合大量的天然气输气管道运行能耗数据分析及统计，结合生产能耗、管道损耗、生活能耗，建立了天然气管道运行能耗统计分析体系，具体如下表所示。

在天然气管道运行能耗统计分析体系中，可以将各种指标分为可测参数指标和综合评价指标两种，其中可测参数指标能利用现场仪表直接获得，综合评价指标是根据可测参数指标计算得出的，主要用于对设备单元及管道整体进行综合评价。该评价指标能结合管道用能分项计量和实时监测使用，通过采集、监测管道用能情况，随时掌握管道系统中各个设备、各个站间管段的能耗情况，从而判断是否存在高能耗设备或者管段。

三、优化天然气输气管道的重要性

对于天然气输气管道的优化，不仅能有效地提高天然气输气管道的运行安全，还能有效地减少天然气的运输成本，减少能源的不必要浪费，提高其有效利用率。在我国的天然气输气管网中，在输送管道中多设有压缩机装置，而压缩机装置会极大的增加电的消耗量。一般情况下，采用长输管道进行天然气输送时，天然气需要克服管道沿程的摩擦阻力，同时在输送过程中，有部分势能、热能会损失掉，由于天然气输送的能量都是由压缩机进行补充的，而压缩机在运行过程会消耗大量的电能，这不仅增加了天然气输送中的电能消耗，还极大的增加了天然气输送成本。在这种情况下，通过优化天然气输气管道，可以降低天然气输送与管壁之间的摩擦，减少压缩机装置的电能消耗，从而提高天然气输气管道的输气效率。因此，大力优化天然气输气管道的能耗对我国社会经济的可持续发展有十分重要的意义。

四、降低输气管道能耗的措施