玻璃厂报告

玻璃厂报告（精选9篇）

1.玻璃厂报告 篇一

玻璃厂实习报告范文1

一、实习目的及任务

通过对江门浮法玻璃厂进行实地参观、学习，了解建筑玻璃的原片产品的生产工艺过程、原片玻璃产品的深加工工艺、深加工产品的性能以及用途，为今后《玻璃工艺学》这门专业课的学习打下基础。

二、实习要求

1.在工厂技术工作人员的指导下，对我国目前玻璃产品的生产工艺、生产设备、原片玻璃的深加工工艺，以及生产的组织与管理问题，同时进行系统的调查研究。

2.通过校友座谈会和现场参观，对浮法玻璃的生产工艺和深加工技术进行全面了解。

三、实习内容

3.1江门玻璃厂

3.1.1江门浮法玻璃厂浮法玻璃原片的生产工艺

浮法玻璃原片的生产主要有两大部分，一个是配料车间，进行原料加工、混料、配送，另外一个是浮法车间，主要的生产工艺有熔窑、锡槽、退火、切裁、采板包装。

由于时间关系，我们并没有参观配料车间，而是对浮法车间进行了直接的参观。浮法车间的.生产工艺主要是这样的，混合料经过料仓投入投料机，进入熔窑，在熔窑内吸热熔融，熔窑两边有蓄热室，起到预热助燃空气的作用，熔窑内采用油枪从熔窑两侧喷火，火焰在上方，混合料在下部。其原料有六种，分别是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、纯碱、芒硝。在熔化部和冷却部有卡脖，起到阻止熔化部的热量进入冷却部和节能的作用。熔化过程中产生气泡，小气泡变大排出，如果没有排尽气泡，或者温度过高产生二次气泡，都会使玻璃制品产生气泡。

在冷却部，玻璃液经过流道进入锡槽，锡槽内，底部铺砖，上面是锡液，玻璃液浮在锡液的表面。锡槽两侧分布着拉边机，通过调整拉边机的角度和速度，使玻璃变薄或者变厚。接下来是修改段，水泵冷却玻璃盖。锡槽和退火窑之间用过渡辊连接。退火窑，设定退火曲线，每个区域温度不一样，使最终出窑的玻璃达到易切割的要求。退火窑的两侧采用电加热，自动控制温度在适宜的范围内，风机从上面往下鼓风冷却。在退火窑内，分为a、b、c、d、e、f不同的区，每个区的温度都不一样，其中a~c区为密封区。退火期间有应力仪测应力曲线，并对生产自动进行调整，有红外光缺陷探测仪检测曲线，然后再经过切割，采板包装，整条生产线就完成了对平板玻璃的生产。

玻璃厂实习报告范文2

实习时间：20xx年x月x日

实习地点：xx有限责任公司

实习目的：通过参观实习，我们充分了解到了啤酒瓶以及其他饮料瓶的生产工艺流程以及生产的主要设备，让我们学到了很多课本没有的东西，同时也让我们能够理论结合实践，为以后的学习作好铺垫。

公司简介：xx有限责任公司座落在桂林市灵川县城湘路5号，是一个年产10万吨的一个日用玻璃瓶生产公司，公司有两条生产线，一条是年产3万吨普白料啤酒瓶生产线，另一条是其他饮料瓶的生产线。公司排放的污水达到GB8978-《污水综合排放标准》一级标准;排放的烟尘、SO2浓度和烟气黑度达到GB9078—1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级

标准;厂界昼间夜间噪声排放达到GB12348—90《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类区标准，同时达到GB12348-20xx《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类排放限值。

实习主要过程：

今天我们主要是实地参观玻璃的整个生产过程，铭浩公司的副总接待了我们，并带着我们参观了整个啤酒瓶生产工艺过程，下面我就按照参观的主要顺序详细叙述啤酒瓶生产工艺的过程。

首先玻璃是一种具有各种优良性能和易加工的材料，它广泛用于各个领域。啤酒瓶的生产是运用玻璃吹制成型的方法生产的。其工艺流程包括：原料加工、配料添加、熔制、成型、退火处理、制品以及制品检测。

原料：碎玻璃、白云石、方解石、锂长石、硝酸钠、纯碱、小料、尾砂等。 配料：小料。 燃料：煤粉煤气

碎玻璃：通过回收旧玻璃瓶，经过破碎、粉碎，清洗处理，检测合格。

可降低成本80%以上。引入SiO2。

尾砂：引入SiO2。

白云石(MgCO3·CaCO3)、方解石CaCO3)：引入MgO和CaO。

锂长石：引入Li2O、Al2O3。

硝酸钠(Na2CO3)、纯碱(Na2CO3)：引入Na2O。

小料：为了工艺上某种需要或使玻璃具有某种特性而加入的，有芒硝、碳粉、萤石、脱色剂、着色剂等。其中芒硝作为澄清剂，碳粉作为还原剂，萤石作为助熔剂，脱色剂有化学脱色剂和物理脱色剂，成分因产品而异，着色剂有铬矿料等。

燃料：煤粉在氧气不足的条件下燃烧生成煤气，然后经过净化除去煤气中含有的煤灰粉尘等固体杂质，以防引入杂质。 玻璃中各种氧化物的作用：

二氧化硅(SiO2)是玻璃的最主要的成分，是玻璃的主要骨架，能增加玻璃液的黏度，降低玻璃的结晶倾向，提高玻璃的化学稳定性和热稳定性。 三氧化二铝对增加玻璃液黏度的影响程度比氧化硅大。因此，玻璃中氧化铝含量增加，不仅会使熔化速度减慢和使澄清时间拖长，同时对玻璃液在锡槽摊平抛光也不利。但Al2O3降低玻璃的结晶倾向和速度，降低玻璃的膨胀系数，从而提高玻璃的热稳定性，并提高玻璃的化学稳定性和机械强度。

氧化钙(CaO)是玻璃的主要成分之一，它能加速玻璃的熔化和澄清过程，并提高玻璃的化学稳定性，但CaO也会使玻璃产生货币。在高温时，能降低玻璃的黏度，为高速度拉引玻璃带创造有利条件，玻璃中CaO的含量也不宜太大，如大于10%，则会增加玻璃的脆性。

氧化镁(MgO)能提高玻璃化学稳定性和机械强度，并能降低玻璃的结晶倾向。如以MgO代替CaO3璃的热稳定性也有良好的影响。MgO1200度，会使玻璃液的黏度降低，而在1200℃到900℃之间，又有使玻璃液黏度增加的倾向，低于900℃，反而使玻璃的黏度下降，因此玻璃中的MgO含量也不宜太大。

氧化钠(Na2O)能大大降低玻璃液的黏度，是制造玻璃的助熔剂，对玻璃的形成和玻璃液的澄清过程都有很大的影响，但Na2O含量过多，则会使玻璃的化学稳定性、热稳定性以及机械强度大大降低，而且容易使玻璃发霉和使玻璃生产成本增加。

氧化钾(K2O)和Na2O一样，以也能大大降低玻璃的黏度，但其作用稍差些，也是制造玻璃的`助熔剂。K2O能降低玻璃的结晶倾向，改善玻璃光泽。在碱金属氧化物含量一定时，适量增加K2O会提高玻璃的化学稳定性。

氧化铁(Fe2O3和FeO)是一种杂质，会使玻璃着色。FeO会使玻璃呈青绿色，Fe2O3使玻璃呈黄绿色，Fe3O4会使玻璃呈绿色，玻璃中通常以Fe2O3和FeO存在。而FeO对玻璃着色程度比Fe2O3严重得多。不管是高价铁还是低价都会降低玻璃的透明度。所以氧化铁是制造平板玻璃所不希望的杂质，必须严格控制。

玻璃熔制

将大部分原料经过破碎、粉碎、筛分、而后称量，按规定比例混合制成配合料。 将混合均匀的配合料通过加料口加入到玻璃熔融池窑内，在1450到1650度高温下进行熔化。配合料经过高温加热熔制后，在池窑中经过沉淀、澄清、脱色等处理后，

开成透明、纯净、均匀、无气泡、并适合于成型要求的玻璃液。

玻璃成型

啤酒瓶的成型方法主要是运用吹制成型的方法。在模子中的吹制和压制。

退火处理

玻璃制品在生产过程中，经受激烈的、不均匀的温度变化时，将产生热应力。

行破裂。此外玻璃制品自高温自然冷却时，其内部的结构是不均匀的，由此将造成其光学性质上的不均匀。退火就是消除或减少玻璃中热应力至允许值的热处理过程。

啤酒瓶的退火可分为两个主要过程，一是内应力的减弱和消失，二是防止内应力的重新产生。啤酒瓶的退火过程中所在退火区的温度是利用电脑控制的，而在冷却区利是利用大功率工业电风扇形成风强制对流进行冷却的。

啤酒瓶检测

检测设备：检瓶机、灯泡等。

检瓶机检测瓶身圆度、瓶重、加强环外径等。 灯泡：利用灯泡照射可检查有无气泡、裂纹、结石等 下表是啤酒瓶的规格：

煤粉转换成煤气的过程中，浪费掉大量能量而并没有回收装置，净化装置

和熔炉设备老化，还有就是需要生产其他不同种类的瓶子需要换模子和改变生产设备，很麻烦。所以公司生产的玻璃瓶子种类较少。公司只是生产比较普通的日常玻璃制品，没能单独掌握一种高级瓶子的生产技术，属于订单型的公司，这对公司前未来发展不利。在国家节能减排的政策鼓励下，公司应当尽快更新设备，引进新技术，淘汰落后产能。

实习感想

通过这次参观学习让我们深入了解到玻璃瓶的制作过程，对我们无机非金

属专业有了更深入的了解。虽然跟课本上的有所区别，不过也让我们大开了眼界。

玻璃厂实习报告范文3

实习时间：20xx年9月11日

实习地点：洛阳玻璃集团有限公司

实习目的：通过对玻璃厂的参观，使学生初步了解浮法玻璃的生产工艺流程和主要生产设备，对相关的专业理论有个感性认识，并对以后专业课程的学习作好铺垫。

公司简介：

陕西蓝星玻璃有限公司即原陕西玻璃厂。陕西玻璃厂是八十年代由中央、地方联合投资兴建的国有大型二级企业，是陕西唯一集生产及深加工于一体的平板玻璃生产企业。采用九机有槽垂直引上工艺生产的2mm、3mm、5mm优质平板玻璃，广泛应用于建筑、制镜、仪表、手工艺品等行业，畅销国内二十一个省市、自治区，并出口中东地区。从意大利引进国际一流水平的产品深加工设备；进行各色镀膜、镀镜、磨边、喷雕、抛光、钻孔，被誉为装饰业中的“精品”，填补了西北地区的空白,年产值6700万元

现陕西玻璃厂与山东威海蓝星集团合作重组为陕西蓝星玻璃有限公司。地处西安·咸阳—体化的中心地带，地理位置十分优越，铁路专用线进入全国铁路网，距陕西高速公路网咸阳东出口仅1公里，距西安咸阳国际机场8公里，交通十分便利。陕西蓝星玻璃有限公司是以威海蓝星玻璃集团为主要出资者参与重组陕西玻璃厂组建的，以在线镀膜玻璃及玻璃深加工为主要产业的全新机制和全新体制的公司制企业。现有固定资产22900万元。

公司现有一条设计年产平板玻璃130万重量箱的九机有槽垂直引上生产线，近几年来实际产量已经超设能力，并相继开发了磨边、彩绘、喷雕、制镜等玻璃深加工产品。企业九机有槽垂直引上工艺改浮法工艺生产线于二00五年五月投产，拟建的浮法二线和一至二条玻璃深加工生产线于二00五年底投产，年生产浮法玻璃450万重量箱，玻璃深加工产品37万平方来，并以拥有自主知识产权的阳光控制在线镀膜技术为依托，以功能玻璃及玻璃深加工产品为主导，提升了企业的市场竞争力。

一．浮法玻璃生产线：

利用浮法工艺生产出的平板玻璃称之为浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小的特点。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm七种。

浮法工艺过程是：熔融的玻璃液从融窑连续地流入有保护气氛保护的熔融金属锡槽中，由于玻璃液与锡液的密度不同，玻璃液飘浮在锡液的表面上，由于重力和液体表面张力的同时作用，玻璃液在锡液表面上自由展平，从而成为表面平整、厚度均匀的玻璃液带，通过外力拉引作用，向锡槽的后部移动。在移动的进程中，经过来自炉顶上方的火焰抛光、拉薄、冷却、硬化后引上过渡辊台。辊子转动把玻璃带送进退火窑，经过降温、退火，切裁，形成平板玻璃产品。

浮法玻璃厚度均匀性好，纯净透明。经过锡面的光滑作用和火焰抛光作用，玻璃表面平滑整齐，平行度好，具有极高的光学性能。浮法玻璃的装饰特性是透明、明亮、纯净，室内光线明亮，视野广阔，可应用于建筑门、窗、幕墙、屋顶等，是建筑天然采光的首选材料，几乎应用于一切建筑，在建筑装饰玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行业中的重要原片，其透明和纯净性更是无以复加。

浮法玻璃生产工艺与其他成型方法比较，其优点是：

1、适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；

2、生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；

3、成品利用率高；

4、易于科学化管理和实现机械化、自动化，劳动生产率高；

5、连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；

6、可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。

浮法玻璃生产能力占到了我国玻璃总生产能力的86%以上，我国已经建成了亚洲最大规模的日熔化量900吨的先进浮法玻璃生产线。

浮法玻璃生产流程简介：

原料的储备 ：合理的储备原料 2个月左右的使用量

生产性料仓：1～5日的使用量的料仓群

配料：用高精度称量系统，称量、混合加入碎玻璃，多种原料进行混合并加入一定量的熟料。

投料：将合格的原料投入熔窑中，开始加热、最高加温 1600℃ 。

燃烧：可由买方选用燃料：重油、天然气、煤气，为熔窑提供热能熔化玻璃 。

熔化：将原料熔化制备成合格的玻璃液 。

搅拌：对玻璃液进行均匀搅拌、澄清 。

流入锡槽：由流道可控制的玻璃液流入成型锡槽内。

保护气制备：H 2 和N 2 用于保护锡槽中的高温锡不与氧气反应 。

成型拉引：用拉边机、电加热等设备，在锡槽中将玻璃液拉引成玻璃板。

玻璃退火：对玻璃板成型中产生的温度应力进行消除， 600℃～70℃ 。

检测：对玻璃板进行检验，制定等级。

切割：对合格的玻璃板进行切割成客户需要的尺寸 。

原片装箱：用设备或人工对成品玻璃由生产线上系下，并装入包装箱中。

主要生产流程：

（1）原料制备

一、玻璃成分

玻璃的成分包括SiO2 、Al2O3 、CaO、MgO 、Na2O和K2O。

由于一些原料有其特殊之处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于SiO2的熔点过高，大约在1710℃，所以就要加入适量的CaO和K2O来降低熔点，而这两种原料都相对比较贵，容易提高制作成本，就适量加一些Al2O3，还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是有原因的。

二、玻璃原料

主要有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

辅助原料：着色剂 金属氧化物

助熔剂：萤石 CaF2

澄清剂：碳

三、配合料的制备

1、粉料仓

上部：立方体 钢筋混凝土结构

下部：角锥体 钢板结构

2、输送设备

间歇式：汽车 叉车 铲车 吊车

连续式：机械输送：皮带输送机 斗式提升机 溜管

气力输送：压送式 吸入式

3、称量设备：

电子称：特点是快速准确

误差值：减量称量法

减量称量法是根据具体操作实践中反复的修改而得出来的最合适的方法以进行误差最小化。

（2）玻璃的熔化

玻璃的熔化过程是一个很复杂的物理、化学过程。大体上可分为：烧结物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷却五个阶段。

烧结体的形成：质量合乎要求的配合料加入玻璃窑炉中，在高温作用下，发生一系列物理、化学反应，形成不透明烧结物。对于普通钠-钙硅酸盐水泥来说，这一阶段结束后配合料转变为硅酸盐和残余石英颗粒组成的烧结体。

玻璃液的形成：不透明烧结体经进一步加热，未完全熔化的配合料残余颗粒溶解，烧结体开始熔融、扩散，并最终由不透明烧结体变为透明玻璃液。但此时的玻璃液含有大量气泡，且玻璃液的成分很不均匀。

玻璃液的澄清：玻璃液的.澄清是指气体夹杂物从玻璃液中消除的过程。对玻璃配合料的气体率、玻璃的得率的计算可知玻璃熔化过程中，放出的气体的量约为配合料质量的15%～20%。

玻璃的均化：均化过程是为了消除玻璃液中条纹和其他化学组成与玻璃液组成的不均匀体，从而获得化学组成均匀一致的玻璃液。均化过程就是不均匀体在玻璃液中的溶解，扩散过程。由于扩散速度明显低于溶解速度，故均化过程的快慢取决于不均匀体的扩散速度的大小。不均匀体与玻璃液组成间的浓度差是不均匀体溶解和扩散的源动力。熔窑不同部位玻璃液的浓度差引起的自然对流也有助于不均匀体的扩散。除此之外，搅拌、鼓泡等辅助措施引起的玻璃液的强制对流也促进了不均匀体的溶解和扩散。

玻璃液的冷却：为使玻璃液满足成形所需的黏度要求，经高温澄清、均化后的玻璃液需进一步降温冷却。整个冷却过程应力求平稳进行，以保证玻璃液的热均匀性，并防止出现温度波动，以免引起二次气泡。

玻璃熔化的五个阶段在实际生产中是难以完全分开的，有时甚至是同步发生的。

（3）玻璃的成型

玻璃的浮法成型原理是玻璃液从池窑连续流入并浮在有还原气氛保护的锡液上；由于各物相界面张力和应力的综合作用，摊成厚度均匀，上下两表面平行，平整和火抛光的玻璃带，经冷却硬化后脱离锡液，再经退火，切割而得浮法玻璃。浮法生产的成型过程是在锡槽中进行的。

高温（1050℃）锡液面上的玻璃液，再没有外力作用下，其所受重力和表面张力达到平衡时，玻璃带的厚度有一个固定植，成为平衡厚度，数值约为6～7mm。因为玻璃的表面张力随玻璃液的温度而变化，所以平衡厚度也随具体条件的不同有所差异。实际上由于外加纵向拉力，此值略小。欲使玻璃带厚度薄于或厚于平衡厚度，应采取相应措施。如生产浮法玻璃时采用机械拉边法，即在锡槽中段玻璃带的两边放置若干横向拉边器，拉边其主要起横向拉边作用和阻止退火窑辊子的纵向拉力传递到高温区的玻璃带上，以减少其横向收缩，当提高拉引速度后，玻璃带逐渐被拉薄，宽度也有所减少。而生产浮法厚玻璃时则在锡槽高温区两侧设置石墨挡边器，以阻止玻璃液摊薄。

（4）玻璃的退火

玻璃的成形过程中经受了剧烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。

（5）玻璃板的切割

玻璃的切割是采用金刚石刀具直接切割或划痕后施加外力使伤痕处收到张应力而切断。平板玻璃生产时，使用超应力砂轮在线切割；而平板玻璃的深加工时的进一步切割是在大型自动切割机上完成的。

玻璃的切割时常加入煤油、水或研磨液等液体，起到提高切割效率和保护刀具的作用。

（6）原片装箱：

采用水平堆垛机将玻璃板从工作台移至木质玻璃箱内

二．玻璃纤维生产线

玻璃纤维是一种人造无机纤维。先熔制成玻璃态，再以外力拉制、喷吹或以离心力甩成极细的纤维状材料。它的基本性能为：不燃、不腐、耐高温、吸声、隔热、吸湿性小、伸长小、电绝缘性能好、质量轻、强度高、化学稳定性好，但性脆。可采用不同的玻璃组成，使其某方面性能突出，以满足使用要求。它可以制成纱、布、带、毡、板、管壳等各种形状的制品；也可用作增强材料，与各种有机、无机材料制成复合制品；又可以用有机物被覆处理，以改善脆性，增进柔性、耐磨性及手感。由于它具有其它纤维材料所不兼备的优异特性，因而得到广泛应用。玻璃纤维于20世纪30年代才形成工业性生产，是一类新兴材料，反战很快，制品品种已达数千种，用途越来越多。

玻璃纤维是最为典型的一种延续玻璃制品，它不仅是连续拉伸成型，且其横断面呈简单圆形，故其有关机理的分析研究都比较易于进行，并已取得了一定成果，这对玻璃平板、玻璃管棒等，都具有先导作用和参考意义。连续玻璃纤维成型属于熔体拉丝范畴；实际上，其中还包括有激发高分子材料以及其他无机非金属材料的拉丝成型。国际上，从20世纪50年代末就开始大量进行对拉丝机理的科学研究。到目前为止，其中有些研究成就是带有突破性的，对上述各种材料纤维的生产都有着指导作用。纤维的直径及其变化是主要的形状标志。

实习感想：

通过这次参观实习，我对玻璃的制备有了进一步的了解，特别是对浮法玻璃的生产工艺流程有了比较深刻的认识，对于学习无机非金属材料的相关理论十分重要。

2.玻璃厂报告 篇二

华东:上半年华东市场表现较为低迷, 整体来看市场价格呈现震荡下滑趋势。1月份春节临近, 生产商多陆续出台不同程度的促销政策。2月份春节假期归来, 市场缓慢启动, 下游适量备货, 生产商纷纷意向恢复价格, 多数企业陆续上调1-4元/重量箱不等, 但因需求仍少, 经销商多已囤货但货源消化缓慢, 因此成交逐渐陷入僵持。3月份在沙河价格下滑拖累下, 华东生产商价格再次转入下行, 幅度在3-10元/重量箱不等, 降后价格已低于春节期间价格。第二季度华东市场走势基本处于持续下滑状态。4月份清明节期间沙河市场价格反弹, 在此提振下, 华东生产商出货也开始回暖, 市场交投好转, 但仅少数企业价格上涨, 多数厂家因库存较高价格未作调整。15日华东会议意向一周内各企业视情况上调1-2元/重量箱, 但是因生产商库存仍普遍偏高, 加之近日降雨天气频繁, 生产商价格多暂未调整。5月份市场较为僵持, 在高库存压力下, 多数生产企业开始出台销售政策, 走货价格陆续走低。而时至6月份, 在沙河市场连连下跌拖累下, 华东市场价格亦是多次走低, 累计跌幅4-8元/重量箱。据卓创资讯监测, 6月底华东市场价格为1180.5元/吨, 较年初跌360.5元/吨, 跌幅达23.4%。

华中:上半年华中市场跌多涨少。由于1、2月份处于春节前后, 市场需求不旺, 而生产厂家均正常在产, 库存不断增加。在较大库存压力下, 市场价格持续震荡走低, 1、2月份月均跌幅在2元/重量箱左右, 而3月份跌幅已达5元/重量箱左右。进入4月份之后, 随着部分下游刚需启动, 厂家走货较前期有明显加快, 价格出现1-2元/重量箱的上涨幅度。“五一”假期过后, 随着沙河地区出现下行走势, 华中累计下跌4元/重量箱左右。6月上旬延续前期弱势局面, 厂家主流下跌幅度在5元/重量箱左右, 之后部分用户认为价格跌至低位, 进行适量采购, 18日召开华中会议, 会后厂家涨1-2元/重量箱。

华南:一季度华南地区行情不佳, 由于广东地区外地务工人员较多, 在临近春节时, 加工厂停工时间偏早, 直接导致原片生产厂家优惠政策启动较早, 价格持续下滑, 至春节, 跌幅在5元/重量箱左右;2月份为刺激下游需求, 华南首先召开会议, 会后多数厂家涨2元/重量箱, 但因需求疲弱, 厂家走货缓慢, 价格趋于灵活, 仅在3月底价格小幅提涨, 但幅度仅在1元/重量箱。5月份随着降雨天气的频繁降临, 对厂家走货带来较大阻碍, 价格继续下跌, 厂家对客户优惠力度不断加大。6月初, 厂家价格继续松动, 中旬在部分用户补货支撑下, 走货加快, 价格震荡走强, 但临近月底, 交投已然放缓。

西南:1月份临近春节, 厂家为防止假期期间库存高企, 走货价格不断走低, 2月份需求难以有效回暖, 价格继续下行, 进入3月份, 在部分刚性需求支撑下, 多数厂家取消前期优惠政策, 但因需求不旺, 产销难以平衡。由于3月底四川玻璃公司停产, 对市场形成一定利好, 厂家实际走货价格小幅走高, 走货较前期有所加快。5月份外围不断传来跌价消息, 西南厂家也以灵活操作为主, 价格略有下滑, 厂家走货尚可。进入6月份之后, 成交情况不佳, 中旬在部分客户有意囤货下, 厂家削减一定库存, 然而用户补仓之后, 市场成交量减少, 但仍能达产销平衡。

西北:上半年西北市场行情偏淡。1月份春节将至, 因天气寒冷, 工程停工较早, 市场成交寥寥, 多数生产商陆续出台冬储政策或者采取直接降价的方式意向减小库存攀升的压力。春节假期结束后, 经销商进冬储货带动了短暂的成交活跃, 部分厂家等在库存削减支撑下价格陆续上调1-2元/重量箱。但在需求低迷下, 经销商所囤货源消化缓慢, 因此进货意向逐渐减弱, 继而市场转入僵持阶段。第二季度整体呈现先稳后跌走势, 4、5月份市场行情淡稳, 生产商库存逐渐攀升, 沙河低价货源进入较多, 对当地企业冲击较大。房地产低迷下, 下游加工厂订单较少, 需求有限, 市场不温不火。6月份随着沙河市场价格连连走低, 西北生产商价格亦是走低3-6元/重量箱不等。据卓创资讯监测, 6月底西北市场价格为1153元/吨, 较年初跌253元/吨, 跌幅18.05%。

东北:上半年东北地区较其他地区形势更为严峻。开年以来东北市场行情清淡, 生产厂家以发冬储货为主。春节后厂家为刺激出货, 价格略涨, 但整体效果不明显。随着营口一线、二线、双辽二线的点火, 东北地区产能过剩愈发严重。厂家库存不断攀升, 部分企业库存量居高难下, 销售压力巨大。5月市场仍未出现好转, 反之降幅明显, 冬储经销商基本已全部亏损。截至6月底, 辽宁地区市场价格仅在48元/重量箱左右, 厂家走货产销率较低, 库存压力山大, 企业亏损严重。供需矛盾突出的东北业内人士悲观情绪浓厚, 亦不看好下半年市场, 多以观望为主。

3.玻璃家族的特种玻璃们 篇三

玻璃能飞多高？

有一种抗辐射玻璃曾经跟随“神舟”八号飞船登上过外太空。这种抗辐射玻璃，被用于我国“神舟”八号飞船的太阳能电池阵上，成为阻挡外层空间辐射的一道屏障。

玻璃能治病

你能想象用玻璃来代替骨头吗？美国人拉里·汉奇于1969年发明了生物玻璃。将生物玻璃植入人体骨缺损部位后，它能与骨组织直接结合，起到修复骨组织、恢复其功能的作用。目前生物玻璃开始运用于修复软组织、骨头、牙齿和关节等。

玻璃能有多耐热？

玻璃家族中最不怕热的当属耐热玻璃。听名字就知道了，耐热玻璃不怕高温，耐热最高温度可达1200摄氏度。它在急剧温度变化下也不易破碎。常见的有烤箱、玻璃保鲜盒、奶瓶、实验用烧杯、工业锅炉视镜、机械设备视窗玻璃等。

玻璃会变色？

你见过会变色的太阳镜吗？其镜片之所以会变色，是因为在普通的玻璃成分中加入了光敏剂。常用的光敏剂有卤化银、卤化铜等。通常光敏剂均匀地分散在玻璃中，在日光照射下分解，降低玻璃的透光度。当玻璃在暗处时，光敏剂再度化合，恢复透明度。现在，许多建筑也用变色玻璃来装饰，既使得室内光线柔和、色彩多变，又使得建筑色彩斑斓、变幻莫测。

玻璃会洗澡？

城市中高楼林立，要清洁高层大厦的玻璃，难度可不小。现在，有些玻璃可以自己洗澡。其中一种方法是在平板玻璃的表面镀制一层光催化剂薄膜，薄膜在太阳光或荧光灯、紫外线的作用下，可分解沉积在玻璃上的有机污物，使其在雨、水的冲刷下得到自洁。

4.耐火材料玻璃厂实习报告 篇四

时间：3月5日—3月31日 地点：山东清风耐火材料有限责任公司 3 实习单位介绍： 3.1 公司简介

山东清风耐火材料有限责任公司坐落于国家历史文化名城——泰安，紧靠108、208国道，大运高速和南同蒲铁路，距省城仅60公里，交通十分便利。公司成立于2002年，产区面积20000平方米，注册资金100万元，固定资产600余万元，员工80余人，其中中高级技术人员5人，化验检测手段齐全，是国内生产各种坩埚产品的专业生产商，现有定型产品10多种类30余种型号，还可根据客户要求订做各种非定型制品。3.2 业务范围

公司主营陶瓷加工、玻璃加工、冶炼加工和化工产品加工，以做精做强浮法玻璃、空心玻璃砖、日用玻璃等为主导产业，优化产品结构，全面推进产业升级，提高核心竞争力。公司不断优化产品结构，突出窑炉节能化、产品轻量化、品种特色化、经营集约化。浮法玻璃重点生产市场紧俏的薄板、厚板、深加工玻璃；空心玻璃砖突出主打产品和高附加值产品的生产；日用玻璃大幅度增加晶白瓶、烤花瓶、仿陶瓶的生产比重，盈利能力不断增强，市场更加稳固。公司结合自身特点，不断强化创新力度，加强节能降耗，通过小改小革、产品开发和创新工艺等方式，实现了环保节能、节支创效的目标。4 现场实习内容

经过生产实习，了解了玻璃的大致生产过程。玻璃是原料经过加热、熔融和常规条件下进行冷却而形成的玻璃态物质。主要的生产流程有：原料的制备→熔化→成型→切材→装箱。

1、原料的制备

玻璃的主要原料有七种，它们分别是硅砂、石英砂、白云石、方解石、纯碱、芒硝和石炭粉。这七种原料有各自的制备方法，它们的制备方法如下：

①硅砂的制备过程：吊车库→喂料箱→塞分仓→粉仓（硅砂从塞粉仓到粉仓经过平带传送）。

②石英砂的制备过程：吊车库→喂料箱→烘干箱→塞分仓→粉仓（经斜皮带传送）。

③白云石和方解石的制备过程是一样的，即吊车库→喂料箱→中间箱→锤式破碎机→六角塞→粉仓。当原料进入六角塞进行塞分后，出来的时候下部的原料颗粒较小可直接进入粉仓，而上部的原料颗粒较大，将其转送回锤式破碎机上进行二次破碎。原料从喂料箱到粉仓的各个过程也用斜皮带进行传送。

④纯碱和芒硝的制备过程也一样，从储存库→倒料库→六角塞分→粉仓。原料从六角塞出来后下部原料进入粉仓，而上部粉料回到倒料箱。它们是由人工从储存库推到倒料箱的。

⑤石炭粉从储存库→烘干箱→塞滤。石炭粉里含有一些铁，木屑等杂质，塞滤在这里的主要作用是去杂质。

2、原料的称量和混合（1）称量

当原料都准备好后要进行称量，称量的方式有两种：增量法和减量法。公司采用的是增量方法，用大型电子秤进行称量，其精度达到1‰，平均每一万公斤混合原料中硅砂的精度为2公斤；石英石和白云石精度为1公斤；方解石为0.1公斤；纯碱为0.8公斤；芒硝0.5公斤；石炭粉0.2公斤。

加料顺序为白云石→方解石→石英砂→混合好的芒硝和炭粉→纯碱→硅砂。其中混合的芒硝和纯碱起降低熔点的作用。

（2）混合

当各原料称量好后，各原料经斜皮带传送到中间仓，后传送到混合机内进行混合。原料先在混合机内干混合1分钟，在加入水4%-5%，加水的时间一共大约为40秒，加完水后再湿混2分钟。原料在混合机内的混合时间总共大约为三分半钟。

加碎玻璃当原料混合好后经斜皮带传送到摇头料仓，在摇头仓内加入碎玻璃。加入量的多少，不同的厂有不同的标准，该公司的标准为：加入的碎玻璃和生料的比例为20∶80。碎玻璃的起的主要作用是降低成本和助熔的作用。

3、原料的熔化

原料混合好后，对原料进行熔化，即混合在炉中加热使其变为玻璃水。熔化炉里一共有七对小炉，左右每排七个小炉各开20分钟。每对小炉的温度都不一样。

各小炉的温度第一对为1240℃，第二对为1480℃，第三对为1510℃，第四对为1570℃，第五对为1590℃，第六对为1570℃，第七对为1550℃。七对小炉的温度成山型曲线。

抛界线其中第五对小炉的温度最高，为热点。我们把第五对的温度线叫抛界线。当原料还在抛界线前为还含有固体小颗粒的玻璃原料。当原料过完第五对小炉后为熔化好的玻璃液，如果还含有没熔化的小颗粒，则称跑料了，会严重影响玻璃的质量，这是绝对不允许的。

液面玻璃液面和池面的距离为28.8±0.2mm。压力炉窑内不能为负压，要始终保持微正压5-6帕。

4、玻璃的冷却、成型和切材（1）冷却、成型

当原料熔化后要进行冷却，玻璃成型后要进入退火窑和平拉室。平拉室的温度为570℃～590℃，而平拉室的转向管温度能达到650℃～670℃。而退火窑的温度分为七个阶段，他们各自为①550℃～540℃，②500℃～520℃，③470℃～490℃，④410℃～430℃，⑤360℃～380℃，⑥350℃～370℃，⑦190℃～210℃。而第七个温度为玻璃出退火窑后的温度。

公司采用的是吹—吹法成型，此法的特点是先在带有口模的雏形模中制成口部和吹成雏形，再将雏形移入成型模具中吹制成制品，成型时采用雏形倒立的方法使滴料供料机送来的玻璃料滴落到带有口模的雏形模内，用压缩空气将玻璃液向下压实形成口部，在口模中有一个特制，之后在技术人员带领下我们来到车间参观吹吹法制造工艺制瓶罐玻璃。口模下部的型芯，称谓顶芯子，以便使压下的玻璃液形成适当的凹口，口模形成后，口模中的顶芯子即自行下落，用压缩空气向形成的凹口吹气（倒吹）形成雏形，然后将雏形翻转移入正立的成型模中，经重热伸长及吹气，最后形成制品。

（2）切材

公司一共有四条切材线，他们的各自温度和出厂的玻璃的厚度也不一样。一线的和四线的温度是一样的，为980℃-1000℃，二线和三线的温度是一样的，为990℃-1010℃。

（3）速度

玻璃在切板的运行速度和玻璃的厚度有关，玻璃厚度为2mm的速度为130-140m/h,厚度为3mm的速度为90-95m/h，厚度为5mm的速度为50-55m/h。

5、产量和产品检测

一条生产线日生产量为260～280重箱（一重箱为50公斤玻璃）。每月产量为13万重箱。刚开始的新窑投产为每月14万钟箱，两年左右后开始减产大概为12～13万重箱。

检测分为生料的检测和熟料、成品的检测，主要检测生料的成分和百分比；玻璃的成分为：二氧化硅为72.2% 三氧化二铝为1.8%，三氧化二铁0.14%，氧化钙7.5%，氧化镁4.0%，氧化钠4.05%，杂质0.3%，如果含的铁过多则玻璃会发绿。有些玻璃会有气泡，产生的原因有：①原料成分含量发生变化②玻璃的冷却情况不适当。该厂出厂的玻璃优等品占23%，合格品占70%，等外品少于7%。5 实习感想

这次实习让我从理论走向了实践，真是受益匪浅。我们在大学里所学的基础知识、专业知识和更多的实践结合在一起，用实践来检验真理，才能使一个本科生具备较强的处理基本事务的能力与比较系统的专业知识，这才是实习的真正目的。

通过此次实习，让我学习很多、成长很多、收获很多。第一，生产实习加强了对课程的认知与认同，开拓了视野；同时它进一步培养了我对所学知识的兴趣和热情，激发了我学习专业理论知识的积极性。第二，大家平时学习都是抱着课本，念着理论，接触的都是抽象概念和理论，而实践的机会非常之少。不可否认，现在的大学生往往只具备书本上的理论知识，只能“纸上谈兵”，而缺乏动手和实践能力。实习正是引导我们将理论与实践相结合，培养锻炼才干的重要渠道。所以，对于这次来之不易的实习机会我很珍惜，自始自终都保持了很大的热情。通过这次实习，我学到了许多课本外的东西，真正体会了一次理论与实践相结合的过程。第三，作为引导学生走向社会的第一座桥梁，实习使我们更直接地接触企业，进一步了解了企业实际。

在观察企业实际生产过程的同时，也认识到了实际生产中存在的难点问题。现在，在思考实际问题时，我学会了不仅考虑技术上的可能性，也学会了分析现实中的可行性。通过现场观察，我对包装工程专业知识在工厂生产中的应用有了了解。而课本的知识比较系统化、理想化。我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。

5.有机玻璃切割-实训报告 篇五

院（系）艺术设计年级09专业环艺设计姓名 章蓉 学号 1040701287课程名称家具设计实训日期 2012年 5月3 日 实训地点4栋101指导老师陈英

实训目的：

1、解展示微型模型制作的流程；

2、解展示微型模型制作常用材料；

3、解模型制作使用有机玻璃的重要性。

4、学习如何正确的使用切割机进行切割。

实训内容：

在指导老师带领下，我们进入实验室，实践老师先讲解操作步骤和注意事项，然后示范一次切割过程，最后在老师指导下我们自己进行实践操作。

机器操作的具体过程：

1、生成DXF文件并导入雕刻机程序。

2、启动切割机开关，激光头定位，同时用圆形金属头放置与激光头

下对焦。

3、打开各项开关（排烟，吹气，激光）

4、激光拨到自动档，电脑设置合理的切割速度（材料厚，则速度要

慢，材料薄，则速度要快）

5、监视激光切割或者雕刻作业过程。

6、雕刻完毕后关掉激光并拿出材料。

总结：一：通过实验，发现使用雕刻机切割有机玻璃具有以下优点：

1、切割缝小（0.1-0.2mm；

2、切割面光滑（R12.5)；3、速度快（十分钟左右可完成切割）；

4、热变形小；

5、对材料表面没有损坏

6、电脑

排版，材料利用率高；

二：激光切割机操作一定要规范，否则很容易出现意外事故。

三：有了雕刻机的帮助，极大的提高了我们制造展示模型的能力。同时也使

得模型更加漂亮了。

四：激发了学习本课程的兴趣，同时也强化了自己的动手能力。

实训设备：激光切割机，1.22*2.44有机玻璃板。

6.奥格玻璃有限公司实习报告 篇六

姓名：

班级：

学号：

指导老师：

奥格玻璃有限公司实习报告

经过两周的参观实习，我们总共参观了秦皇岛中信戴卡股份有限公司，秦皇岛浅野水泥有限公司，秦皇岛奥格玻璃有限公司，秦皇岛飞天轿车门有限公司等四个企业公司以及秦皇岛市玻璃博物馆、燕山大学亚稳材料制备技术与科学国家重点实验室。这些天的学习中，我们学到了一些与本专业息息相关的工业技术流程，下面我就以奥格玻璃有限公司为例，介绍玻璃生产工艺的流程。

1.公司简介

奥格集团有限公司座落于秦皇岛经济技术开发区，其前身为秦皇岛市玻璃厂，始建于1984年，企业现有在岗职工850人，其中专业技术人员230人。

企业的主导产品为“奥格”牌优质浮法玻璃和在线镀膜浮法玻璃；“奥格”牌各种平开、推拉系列门窗用PVC塑料异型材、彩色型材及塑钢门窗产品。同时,公司还拥有目前国内独一无二的空心玻璃微珠产品生产线。奥格产品多次被评为河北省名牌产品，消费者信得过产品。

奥格玻璃有限公司隶属于奥格集团，是以生产经营优质浮法玻璃、在线镀膜玻璃产品和玻璃深加工产品为主的大型骨干企业。现在，公司的玻璃年产量超过了700万重量箱，产品质量超过国家标准，汽车级比例稳定在80%以上，产销率98%以上。产品以含铁量低、透光率高、易切割等性能特点（被用户称为“奥格白”）广泛应用于各类深加工领域。在首都经济圈、珠江三角洲和东北等地区迅速形成热销局面，并且产品出口到韩国、美国、加拿大、乌克兰、中东等国家和地区。奥格玻璃正在以它独特的品质赢得越来越多用户的青睐。

公司一期2002年11月投产，设计规模为日熔化量450吨的在线镀膜生产线，可以生产3-19mm厚度玻璃，现在已经能够正常生产15mm厚度玻璃；二期2006年4月投产，设计规模为日熔化量700吨 的特种玻璃生产线,可以生产3～２５mm厚度玻璃并以生产超厚玻璃为主，玻璃板最大长度为12m。现在，二期已经能够正常生产19mm厚度玻璃，为了确保产品质量，公司引进了原料混合设备、退火窑本体和在线检测设备，冷端引进了切裁、掰断、输送、堆垛设备和控制系统等全套设备。确保了玻璃的生产质量。

2.玻璃简介

玻璃是一种透明的半固体，半液体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃化学氧化物的组成(Na2O·CaO·6SiO2)，主要成分是二氧化硅。

玻璃通常按主要成分分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品种和数量很少，主要有硫系玻璃和卤化物玻璃。硫系玻璃的阴离子多为硫、硒、碲等，可截止短波长光线而通过黄、红光，以及近、远红外光，其电阻低，具有开关与记忆特性。卤化物玻璃的折射率低，色散低，多用作光学玻璃。

玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，有石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、氟化物玻璃、高温玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃、防爆玻璃等。通常指硅酸盐玻璃，以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得。广泛用于建筑、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。

玻璃简单分类主要分为平板玻璃和深加工玻璃。平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃（分有槽/无槽两种）、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。由于浮法玻璃具有厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流。我们在奥格玻璃厂实习是所参观的生产线就是一条平板浮法玻璃生产线。奥格玻璃有限公司有500吨/日在线镀膜玻璃生产线和700吨/日特种玻璃生产线。

3.玻璃的生产工艺

主要包括：①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。

（1）配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

（2）熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。

（3）成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。

A． 人工成形。①吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。②拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。③压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。④自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。

B． 机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有①压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。②浇铸法，生产光学玻璃。③离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。④烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。

(4)退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。

(5)此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。

4.平板玻璃的成型方法

平板玻璃是指未经其他加工的平板状玻璃制品，也称白片玻璃或净片玻璃。按生产方法不同，可分为普通平板玻璃和浮法玻璃。平板玻璃是建筑玻璃中生产量最大、使用最多的一种，主要用于门窗，起采光（可见光透射比85%90%）、围护、保温、隔声等作用，也是进一步加工成其他技术玻璃的原片。

平板玻的用途有两个方面：3～5mm的平板玻璃一般是直接用于门窗的采光，8～12mm的平板玻璃可用于隔断。另外的一个重要用途是作为钢化、夹层、镀膜、中空等玻璃的原片。

前面提到平板玻璃按照成型方法主要分为三种：即垂直引上法平板玻璃（分有槽/无槽两种）、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。4.1垂直引上法成型

可分为有槽垂直引上法、无槽垂直引上法两种。

(1)有槽垂直引上法

是玻璃液通过槽子砖缝隙成型平板玻璃的方法。用有槽法生产窗玻璃的过程是玻璃液经槽口成型、水包冷却、机膛退火而成原板，原板经采板而成原片。其中，玻璃性质、板根的成型、边子的成型、原板的拉伸力是玻璃成型机理的四个关键部分。

（2）无槽垂直引上法

有槽与无槽引上室设备的主要区别是：有槽法采用槽子砖成型，而无槽法采用沉入玻璃液内的引砖并在玻璃液表面的自由液面上成型。由于无槽引上法采用自由液面成型，所以由槽口不平整(如槽口玻璃液析晶、槽唇侵蚀等)引起的波筋就不再产生，其质量优于有槽法，但无槽引上法的技术操作难度大于有槽引上法。

4.2平拉法成型

平拉法与无槽垂直引上法都是在玻璃液的自由液面上垂直拉出玻璃板。但平拉法垂直拉出的玻璃板在 500 ～ 700m 没高度处，经转向辊转向水平方向，由平拉辊牵引，当玻璃板温度冷却到退火上限温度后，进入水平辊道退火窑退火。玻璃板在转向辊处的温度约 620 ～ 690 ℃。4.3浮法成型

浮法是指熔窑熔融的玻璃液在流入锡槽后在熔融金属锡液的表面上成型平板玻璃的方法。

熔窑的配合料经熔化、澄清、冷却成为 1150 ～ 1100 ℃ 左右的玻璃液，通过熔窑与锡槽相连接的流槽，流入熔融的锡液面上，在自身重力、表面张力以及拉引力的作用下，玻璃液摊开成为玻璃带，在锡槽中完成抛光与拉薄，在锡槽末端的玻璃带已冷却到 600 ℃ 左右，把即将硬化的玻璃带引出锡槽，通过过渡辊台进入退火窑。浮法玻璃的成型是在锡槽中进行的。玻璃液由熔窑经流槽进入锡槽后，其成型过程包括自由展薄、抛光、拉引等。并要求在锡槽中引入保护气体，其目的在于防止锡的氧化以保持玻璃的抛光度，减少产生虹彩、沾锡、光畸变等缺陷，减少锡的损失等。一般，保护气体由氮气和氢气组成。

奥格玻璃有限公司采用浮法玻璃生产流程，这里我们对浮法玻璃生产工艺流程做重点介绍。

5.浮法玻璃生产工艺

浮法玻璃是因玻璃液漂浮在熔融金属表面获得抛光成型而得名的，是熔融的玻璃液从熔窑内连续流入充有保护气体（N2和H2）的锡槽内漂浮在金属锡液面上，经过摊平、抛光形成厚度均匀、两表面平行、平整和抛光的玻璃带的玻璃，是平板玻璃（板状的硅酸盐玻璃）的一种。5.1浮法玻璃的原料

浮法玻璃化学成分基础系统为Na-Ca-Si三元系统，化学成分主要包括：二氧化硅（SiO2）、氧化钠（Na2O）、氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）、氧化铝（Al2O3）、氧化铁（Fe2O3）等。经过人们长时间生产实践得出“高钙、中镁、低铝、微铁”的化学组合成分是生产优质浮法玻璃的条件之一：高钙：浮法玻璃拉引速度快，在成型中必须采用硬化速度快的“短”性玻璃成分，即调整CaO到8%～9%； 中镁：CaO含量增加，使玻璃发脆并容易产生硅灰石析晶（CaO.SiO2）。因此MgO控制在4%左右，以改善玻璃的析晶性能；低铝：铝高将增加玻璃的粘度，不利于均化和澄清，将Al2O3的含量降低到1.3%以下； 微铁： 熔化时着色能力强的Fe2+被氧化为着色能力弱的Fe3+，但在锡槽中又被还原成Fe2+因此严格限制在0.1%以内。

目前，我国浮法玻璃企业通常使用的原料主要包括石英砂（硅砂）、长石、白云石、石灰石、纯碱、芒硝、碳粉等。

浮法玻璃由加工合格的各种原料按照配方制备的配合料经熔化、澄清并冷却至1150～1100℃左右的玻璃液，通过与锡槽连接的流道及深入锡槽内的流槽，连续流入锡槽内并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在自身重力、表面张力、拉边机以及过渡辊台拉力的共同作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、拉薄（积厚），成型为上下表面平整的玻璃带，在锡槽尾部外过渡辊台及与之连接的退火窑传动辊的牵引下，被引上过渡辊台，传送入退火窑，进退火、切裁，就得到了浮法玻璃产品。

5.2浮法玻璃熔制技术

浮法玻璃的熔制过程是将合格的配合料经过高温加热形成均匀、纯净、透明并符合成型要求的玻璃液的过程，是浮法玻璃制造过程中的主要过程之一。熔制速度和熔制的合理性对玻璃的产量、质量、合格率、生产成本、燃料消耗和池窑寿命等影响很大。熔制技术工艺流程示意图如下：

根据熔制过程中的不同特点，从加热配合料到最终成为符合成型要求玻璃液的过程，可分为五个阶段，即硅酸盐形成阶段、玻璃液形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段和玻璃液冷却阶段。直观地，也可分为配合料堆的反应烧结阶段；硅酸盐形成及其熔化物熔化阶段，主要是残余石英砂溶解于已形成的硅酸盐中；澄清消除气泡阶段，主要是降低各种气体在玻璃液中的过饱和程度；逐渐冷却至成型温度阶段。

合理的熔制工艺制度是正常生产的保证。熔窑熔制四稳作业（即温度稳、压力稳、泡界线稳、液面稳）对于获得高产、优质、低消耗、长窑龄起了重要作用。

在配合料熔制过程中，熔化操作的基本原则就是保证“四小稳”，即保证熔化温度稳定、保证窑压稳定、保证玻璃液面稳定和保证泡界线稳定。

池窑的工艺制度包括温度、压力、泡界线、液面、气氛和换向等。

浮法玻璃熔窑属于横火焰蓄热式池窑。浮法玻璃熔窑根据各部功能，其构造分为投料、玻璃熔制、热源供给、废气余热回收、排烟供气等部分。结构如下：

5.3浮法玻璃成型技术

浮法玻璃成型工艺过程为熔化、澄清、冷却的优质玻璃液在调节闸板的控制下经流道平稳连续地流入锡槽，在锡槽中漂浮在熔融锡液表面，在自身重力的作用下摊平、在表面张力作用下抛光、在主传动拉引力作用下向前漂浮，通过挡边轮控制玻璃带的中心偏移，在拉边机的作用下实现玻璃带的展薄或积厚并冷却、固型等过程，成为优于磨光玻璃的高质量的平板玻璃。

玻璃液在前进的过程中经历了在锡液面上的摊开、达到平衡厚度、自然抛光以及拉薄或积厚四个过程。

浮法玻璃的成型设备因为是盛满熔融锡液的槽形容器而被称作锡槽，它是浮法玻璃成型工艺的核心，被看作为浮法玻璃生产过程的三大热工设备之一。

锡槽是浮法玻璃的关键成型设备，其结构大致分为三部分: 进口端、出口端、主体部分。

①进口端是连接熔窑末端和锡槽的通道，它由流道、流槽、安全闸板、调节闸板、顶碹、侧墙、挡焰砖、盖板砖、挡气砖等部分组成。

②锡槽和退火窑之间的一段热工设施，叫出口端，也称过渡辊台，其结构在很大程度上决定了锡槽气密性的好坏。

③锡槽的主体分为等宽型和前宽后窄型两种，现在一般使用后者。主体部分即锡槽的主体结构包括槽底、胸墙、顶盖、钢结构、电加热、保护气体、冷却装置等部分。为了避免锡液氧化，从顶部或侧壁导入保护气体。锡槽顶部还设有电加热装置，以便满足投产前的烘烤升温，临时停产的保温以及正常生产时的温度调节等需要。锡槽底部应有一定的空间高度，以便布置风管冷却槽底，减少槽底钢壳的热变形。

5.4浮法玻璃退火技术

浮法玻璃的退火是指熔融玻璃液在锡槽中成型后，于退火窑中通过适当控制温度降低速度，以消除或减少玻璃中热应力到允许范围内，保证玻璃制品的机械强度、热稳定性、光学均匀性以及其他各种性质。

浮法玻璃在退火过程中可能产生的热应力有永久应力和暂时应力两种。永久应力是当高温玻璃经退火到室温并达到温度均衡后，玻璃中仍然存在的热应力,也称为残余应力。暂时应力是随温度梯度的存在而存在，随温度梯度的消失而消失的热应力。永久应力一般产生于转变温度和应变温度范围之间，暂时应力则伴随着整个退火过程。

在玻璃工艺中，所谓玻璃的退火主要是指将玻璃置于退火窑中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力,或者说是尽可能使玻璃中产生的热应力减少或消除的过程。

玻璃退火的目的是消除浮法玻璃中的残余内应力和光学不均匀性，以及稳定玻璃内部的结构。浮法玻璃的退火可分成两个主要过程: 一是内应力的减弱和消失，二是防止内应力的重新产生。

退火的工艺制度也就是退火分区。玻璃退火分区是为为玻璃在退火窑中，根据不同情况和要求进行退火，以便分区加以控制，以达到提高玻璃退火质量的目的。实际上，玻璃退火过程也是冷却过程，但要根据玻璃的不同厚度及不同要求，控制其冷却速度，使经退火后的玻璃中的残余内应力符合要求;同时，玻璃在退火中产生的暂时应力不能过大，否则会引起玻璃在退火窑中炸裂。因此，玻璃在退火窑中，按退火工艺分加热均热预冷区（又称预退火区）、重要冷却区（称退火区）、冷却区（又称后退火区）和急速冷却区。急速冷却区又分直接热风和直接冷风冷却区。

5.5浮法玻璃冷端技术

冷端设备主要执行生产工艺过程中退火后的玻璃带（板）的各种检测、切裁掰断、表面保护、堆垛装箱以及完成这些工艺过程的输送。如下图：

从冷端设备的功能及其工作先后顺序来划分，可以概略地将其分为3 个主要区段。

①玻璃带检测和预处理区段

在此区段内，对由退火窑出来的玻璃带进行应力分布、全板宽的厚度和质量检验。质量检验包括气泡、夹杂物（砂粒）、条纹、沾锡、麻点等。此外，在本区段应将不能作为产品出厂的质量不合格的废板处理掉，如引头、改变板厚的过渡厚度、本体着色换色的过渡色板和出现事故所造成的不合格玻璃等。通过紧急横切、落板、破碎后将其回窑，这样做是为了保护冷端的切裁、掰断和输送设备。②切裁掰断区段

本区段要完成玻璃带纵切（包括切边和纵向分切）、横切、横向掰断、加速输送、掰边、纵向掰断、纵向分片和落板等工序。如有不合格板和掰断所产生的次板，通过落板装置经破碎机破碎后运到窑头回窑。

③分片、堆垛及装箱区段

在本区段将切裁掰断后的质量合格玻璃板，按大、中、小片不同规格和质量等级分别运送到大片堆垛区、中片堆垛装箱区和小片堆垛装箱区，并在堆垛装箱前，由各自的喷撒粉、铺纸装置进行表面保护。5.6浮法玻璃表面保护

浮法工艺所生产的玻璃板表面平整，光学性能极好，不发生扭曲现象，其表面质量与机械磨光的玻璃相当，可直接用于制作高质量镜子和进行其他深加工，因此，对浮法玻璃的表面保护有其特殊意义。玻璃发霉是一个由量变到质变的过程。在冷端由于对玻璃板要进行输送、切裁、掰断、堆垛装箱、出厂运输和储存过程，容易造成表面划伤，此外由于温度变化玻璃板容易结露或受潮发霉。为了减少擦伤和发霉，在浮法生产线的冷端，一般都采用表面保护措施，如涂防霉药剂、铺纸、喷粉、吹扫碎玻璃屑、横向掰断前后采用快慢辊道以及气垫输送等。

通过这次参观学习让我们深入了解到平板玻璃的制作过程，在其他企业也学习到了很多的工艺方法，对我们无机非金属专业有了更深入的了解。学到了好多课本上没有的知识，也看到了许多知识在实际中的运用，为我们进入大三的学习打好了基础。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，通过这次实习，我们受益匪浅。

7.玻璃厂报告 篇七

1 资料与方法

1.1 一般资料

本组46例 (55个膝) , 男17例, 女29例, 其中9例为双侧膝关节;年龄32~53岁, 平均年龄42.5岁;病程4周~2年, 平均12周。病人一般具有以下3个症状: (1) 髌前痛、下楼下蹲加重; (2) 膝关节抗阻力伸膝痛; (3) 髌骨研磨试验 (+) , X线片示髌骨周围及软骨下骨刺形成。

1.2 治疗方法

无菌操作下, 采用髌外侧入路穿刺, 1%利多卡因局部麻醉, 刺入关节后回抽无血, 抽尽关节积液, 然后固定针头, 换接专用装有玻璃酸钠 (施沛特, 2ml/支, 含HA20mg) 的注射器缓慢推注。注射后, 病人俯卧位轻度屈伸膝关节, 以促使药液均匀分布于膝关节腔内。注射后1周限制病人行走。注射后给予病人口服非甾体消炎药, 笔者应用右旋布洛芬300mg, 3次/d, 饭后服用, 连服1周。玻璃酸钠1次/周, 连续注射5周。若双膝同时发病, 先治疗严重的一侧, 也可同时注射。

1.3 疗效标准

参考陆裕朴等膝关节评定标准, 优:疼痛消失, 上下楼梯自如, 活动灵活;良:仍有轻度疼痛, 下楼梯及蹲起无困难;可:疼痛好转, 但上下楼梯及蹲起仍有困难;差:症状无改善。

2 结果

46例病例中, 有3例 (3个膝) 注射当日疼痛加剧, 关节肿胀, 有积液, 局部皮温高, 考虑过敏, 给予停止注射玻璃酸钠, 继续口服右旋布洛芬1周后症状消失。其余43例, 注射5次后52个膝治疗结果如下:优11膝, 占21.2%, 良30膝, 占57.7%, 可8膝, 占15.4%, 差3膝, 占5.8%。

3 讨论

髌骨软骨软化症是膝关节过度使用或反复损伤后导致膝关节周围肌肉韧带力量减弱, 平衡失调, 造成髌骨过度摩擦, 致使髌骨软骨小面积肿胀和软化, 软骨细胞失去正常的代谢功能, 软骨细胞水解酶合成增加和软骨基质细胞变性坏死, 其碎片释放到滑液中, 继发滑膜炎反应[2]。炎症反应通过炎性介质如细胞因子、肿瘤坏死因子等导致更多的软骨降解与破坏更加剧了炎性反应而由此产生恶性循环[3]。

玻璃酸钠为关节滑液的主要成分, 是软骨基质的成分之一, 主要由滑膜细胞及单核吞噬细胞合成, 在关节腔内起润滑作用, 可减少组织之间的摩擦, 同时发挥弹性作用, 缓冲应力对关节软骨的作用, 并可抑制前列腺素的降解, 对炎性的作用以及缓解疼痛均有一定作用。关节内注射玻璃酸钠属黏弹性物补充疗法, 提倡该疗法的学者[4]指出当固体组织腔或液体组织腔内的黏弹性下降时, 其组织内的生理功能和再生过程就会受损, 此时补充一种黏弹性物质 (如玻璃酸钠) 来增强腔内流变学状态, 使其恢复功能。玻璃酸钠关节腔注射后迅速附着于关节表面, 重新形成生物屏障, 阻止了软骨基质降解酶对基质的损害, 保护并营养了软骨, 同时玻璃酸增加关节内润滑作用, 减少关节活动时因摩擦所出现的疼痛, 增大关节活动范围。非甾体抗炎药是一类不含有甾体结构的抗炎药, 该类药物具有抗炎、抗风湿、止痛、退热和抗凝血等作用, 它的作用机制是通过抑制环氧化酶减少炎性介质前列腺素的生成产生抗炎、镇痛、解热作用。在临床上广泛用于骨关节炎。因此玻璃酸钠治疗髌骨软骨软化症无毒, 无不良反应、无耐药性, 是一种较为安全理想有效的药物, 配合口服非甾体消炎药, 可以使病人症状迅速得到改善, 这种方法值得临床广泛使用。

参考文献

[1]王亦璁, 主编.膝关节外科的基础和临床[M].北京:人民卫生出版社, 1999:310.

[2]叶启彬, 吴志宏, 王以朋, 等.髌骨软化症的病因、诊断和治疗探索[J].中国医学科学院学报, 2001, 23 (2) :181-183.

[3]郜家平, 任百芳.玻璃酸钠治疗膝骨关节炎疗效观察[J].中国医师杂志, 2003, 5 (2) :266.

8.玻璃厂报告 篇八

关键词：不破坏不更换单层玻璃改为双层隔空玻璃

一、选题思路

低碳概念如今已经深入人心，融入生活。不管是冬天还是夏天，空调的使用频率越来越高，但是因为玻璃导热和散热性极强，使空调的使用效果大打折扣。看着我们家里单层玻璃窗，总感觉窗户是个极大的浪费：但是没有窗户又不行，通风采光又完全依赖于它。可以改造吗?使之既保留通风采光的功能，又降低其导热性。于是我开始了思考和寻找，希望能找到一种两全其美的解决方法。

二、工作过程

1.调查

我首先对居民家里进行了大量的调查，发现大多数家庭安装的都是比较常见的普通塑钢单层玻璃窗，但是也有部分新建小区安装的是双层中空玻璃窗。双层中空玻璃不但可以保温隔热，还可以隔音，有效地降低外界噪音对室内的影响。我发现这是一个改造窗户的好方法。于是我来到一些做塑钢窗的厂家和门店了解，发现如果要安装双层中空玻璃，他们的方法都是先将原有玻璃拆除作废，然后按照尺寸专门制作双层中空玻璃，再安装上去，并要更换玻璃压条：有的甚至要将窗框拆除，重新制作整个窗户。他们的方法不仅工艺复杂，而且材料浪费很大，如原来的玻璃甚至窗框会浪费，造价也很高。通过进一步了解，很多家庭没有进行安装或改装的原因，主要就是因为价格和浪费问题，总觉得老的窗户还能用，拆掉可惜，何况还要花更多的钱来改装。

为此我仔细研究了一下他们的双层中空玻璃，发现市场上的双层中空玻璃的原理是将两层玻璃通过高强度气密性复合粘结剂密封。中间充入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度。由于玻璃的热传导率是空气的27倍，所以中空玻璃很好地解决了玻璃散热快的问题。同时由于双层玻璃中的空气被长期密封在腔内，无法与外界空气进行对流，因此，中空玻璃两边的热量也不会因为玻璃间气体的对流而带走热量。但是正是由于中空玻璃的气密性，所以其造价高、工艺复杂，并且由于密封胶老化及玻璃易碎等原因，中空玻璃也有易损坏及修复成本高等缺憾。

在了解了双层中空玻璃的原理及缺憾之后，我就想，能否用一种简单的方法将单层玻璃改造，使之具有一定的双层中空玻璃的优点，却避免其造价高、工艺复杂、易损易耗的缺点呢?通过在建材市场的进一步寻找和了解，我找到了一种在建筑工程中使用的幕墙双面固定胶粘条，胶条的厚度有10mm。于是我想到了一种简单易行的改单层玻璃为双层隔空玻璃的方法。

2.设计

我设计的这种将单层玻璃窗改为双层隔空玻璃窗的工艺和原理都非常简单而且成本低。原理是用幕墙双面固定胶粘条将两块玻璃粘合在一起，因为幕墙双面固定胶粘条厚度有10mm，因此在两层玻璃之间也造成了一层空气隔热层。这样也起到了隔热保温的效果，另外再用玻璃胶将玻璃四周与窗框密封和固定，也可以大大减少中空的空气与外界空气的对流。而且，不需要将原玻璃拆除，直接在原窗户上加装，具体过程如下。

第一步：测量原塑钢窗内边长和宽，并根据内边长和宽裁好一块普通玻璃(4mm)备用。

第二步：将原塑钢窗扇拆下，将窗框及玻璃洗净擦干。

第三步：将幕墙双面固定胶粘条撕去一侧保护层，沿着窗框四周粘在原玻璃窗留框较厚的一面。

第四步：撕去另一侧保护层，将准备好的玻璃平放在撕去保护层的幕墙双面固定胶粘条上，四周与窗框内边对齐，并压紧。

第五步：用玻璃胶将装好的玻璃边与窗框之间的缝隙密封，为安全起见再在窗框四周各加一个螺钉将玻璃固定，最后将改造好的窗户安装回原处。

3.效果检测与分析

为了检测改装后的窗户保温隔热的效果，我制作了一个简易的测试装置，并进行了测试。

(1)测试原理

用热源隔着测试玻璃加热，玻璃另一侧用温度计测量温度变化，以单位时间内(每分钟)温度计升高的度数作为保温隔热指标，数值越小隔热效果越好。

(2)测试装置的制作

用夹芯板(17mm)做成一个内径为1000mm×1000mm的方形木橱，橱深333mm，并将该木橱用木板内分隔成9格(3层3列)，中间一格安装热源(用275W的大功率灯泡4个)。在中间一格的四周镂空(180mm×t80mm)，镶上各种测试玻璃，玻璃的另一侧为测温区，用于测量温度变化。本测试用了四种玻璃：单层玻璃(5mm)、双层玻璃(5+10+5mm)、单层加膜玻璃(5mm)、双层加膜玻璃(5+10+5mm)。在测试中用加膜玻璃的原因是为了避免热源辐射导热对结果的影响，因为不管是单层还是双层玻璃，对于辐射导热的阻隔作用都不是太大，解决辐射导热的问题主要还是依靠隔热膜。

(3)测试结果

经过测试，在用275W的大功率灯泡照射下，经过不同玻璃的隔热，测温区5分钟内温度变化情况如表一，平均每分钟温度变化情况为表二。

(4)结果分析

从两表中所得数据可以看出，单层玻璃的隔热效果非常差，平均每分钟升高9.5℃：双层隔空玻璃的隔热效果比单层玻璃好一些，平均每分钟仅升高5.72℃：但是加膜玻璃隔热效果更好。原因是本次测试热源是大功率灯泡，以辐射导热为主，因此比较加膜的单层玻璃和双层隔空玻璃隔热效果，在以传导和对流为主要方式的情况下，双层玻璃比单层玻璃的效果更明显。因此，建议在改装为双层隔空玻璃后，再加上一层隔热膜，保温隔热的效果会更好。但是隔热膜的缺点是采光性很差，因此要因地制宜，选择使用。

另外通过人体辨听测试，发现用双层隔空玻璃改装后的房间隔音效果也非常好，比使用单层玻璃窗降噪能力强，因此建议在普通居民家庭中进行改装。

而且，上述改装方法工艺简单，材料成本低，无需拆除原有玻璃窗，即使玻璃破碎，也可以只换掉碎玻璃而保留好玻璃，大大降低了成本，在当前居民家庭中具有非常好的推广前景。

三、感想

9.玻璃钢沼气池可行性报告 篇九

一：前景分析

中央2004年1号文件把农村沼气池列入农村重点发展的六小工程之一，2006年月5日温总理在十届四次人大会议上作政府工作报告时又强调今年要扎实推进社新农村建设，发展现代化农业。把国家对基础设施建设投入的重点转向农村，并于2006年中央财政拨款3397亿元，主要用于加强农村道路交通、饮水、沼气池、电网、电 信 等 方 面 的 建 设。其中，国 家 以 把 农 村 沼 气 池 的 建 设 列 为重点发展项目，这一政策性的举措，使得我国各地兴起了建造沼气池的新高潮。2009年国家为拉动农村消费，支持三农发展，更是增加了30亿元来加大农村沼气发展的力度。

1、社会效应

专家们认为，21世纪沼气在农村之所以能够成为主要能源之一，是因为它具有不可比拟的特点，特别是在我国的广大农村，这些特点就更为显著了。首先，沼气能源在我国农村分布广泛，潜力很大，凡是有生物的地方都有可能获得制取沼 气 的 原 料，所以沼气 是 一 种 取 之 不 尽，用 之 不 竭 的 再 生 能 源。其次，可 以 就 地 取 材，节省开支。

发展沼气是发展农村新能源、建设节约型社会的现实选择。通过发展沼气，充分利用了农民生产生活和小规模养殖中产生的秸秆、粪便等废弃物，为农民生

产生活提供了清洁、安全、高效能源。沼气的应用把广大农民特别是农村妇女从

脏累的厨房中解放出来，使他们不再受烟熏火燎之苦。据专家测算，一口8～10立方米的沼气罐，全年产沼气380～450立方米，可解决3～5口人的农户10～2 12个月的生活燃料，节煤2000公斤，节电200度左右，“过去做饭满屋烟，如今生火拧开关”是农民对沼气新能源效益的真实而生动的描述。

2、生态效应

沼气可用作生活燃料、照明，沼气发酵残留物可用作饲料、肥料、浸种剂等，农民建沼气池后，解决了农业生产生活中燃料、饲料和肥料的“三料”矛盾，一

举多得，降低了农业生产投入成本。据粗略测算，一个8～10立方米的沼气罐可满足一家3～5口人的日常生活需求，每年经济效益可达1500元以上。发展沼气是一种促进人与自然协调与和谐的经济发展模式。解决了农民生活燃料，无需再上山砍柴，缓解了农村生活能源，每年至少可节约薪柴2吨，相当于封育了4亩山林，能有效 保 护 森 林 资 源 和 防 治 水 土 流 失。无 论 山 上、山 下 种 林 栽 果，还是林间、果 园 发 展 树 下 经 济，无 疑 都 保 护 和 建 了生 态 环 境。同 时，树 下 发 展 牧 草 直接带动舍饲圈养，减少了牲畜对林果树木的破坏，有利于保护林草资源；树下放养鸡鸭，丰富的林木和植被资源为发展散养业提供了优良的自然环境和充足的天然饲料，而散养鸡又为林木提供了优良的粪便肥料，并减少了病虫害，可谓生态效益与经济效益双赢。

3、环卫效应

农村的脏、乱、差是由不合理的生产生活方式造成的，秸秆、杂草、人畜

粪便得不到及时有效处理，污水横流，蚊蝇乱飞，既影响农民的生活质量，也容易导致疾病、疫病发生。沼气建设可改变农村脏、乱、差环境，把长期乱堆乱放的秸秆、杂草、人畜粪便变成了沼气原料，直接进入沼气池，通过发酵进行无害化处理，病菌和寄生虫卵被杀灭，消除了传染源，切断了疾病、疫病传播渠道，减少了疾病发生。小小沼气池既是燃料库，又是卫生池，它改变了农村庭院、街道狼烟四起、污水横流的状况，解决了农户做饭和养殖业所带来的环境污染，改善了农村空气和水环境质量，把农村环境卫生问题解决在家居、庭院之内，使村容村貌在潜移默化中发生根本变化，可以在短期内低成本地改变农民传统的生活方式，使广大农民走上了清洁、卫生的健康之路。

4、经济效应一个8立方米的沼气罐一年生产的沼气发酵残留物相当于50公斤硫酸氨、40公斤过磷酸钙、15公斤氯化钾，对47种作物病虫害有等同于农药的防治效果，沼气这种对化肥、农药的替代作用消除了农业面源污染。沼气除直接作事、照明生活用能外,还可用于农业生产。施用沼肥能使所有的粮食作物、经济作物和果树增产，其增产幅度一般在5%～20%。沼 渣、沼液是农田、林果、蔬菜、池鱼、家禽家畜的优质肥料和饲料，沼气上接养殖业，联种植业，从而形成了沼气养殖林果渔业蔬菜生态经济模式，推动了农业循环经济的发展。循环经济产业链条

上的各个环节相辅相成，相互促进，相得益彰，有力地推动了产业结构的调整。

沼气产业打破了束缚生产力发展的旧生产模式。

5、政治效应

沼气建设已成为密切党群干群关系的民心工程，是躬身实践“三个代表”重

要思想的具体行动。沼气起到了“三省”（省柴、省电、省劳力）、“三增”（增

肥、增产、增效益）、“一净”（净化农村环境）的重要作用，解决了农村“三料”（燃料、饲料、肥料），既缓解了农民缺资金、缺劳力等实际困难，又有效地增加了农民收入，使他们切身感受到党和政府的关怀。基层党组织和党员干部也在引导和帮扶农民发展沼气的过程中转变了作风，接受了教育，从而进一步密切了党群干群关系，党和政府在群众中的威信明显提高，号召力、凝聚力明显增强，过去农村工作中的一些棘手难办的事情现在迎刃而解。从目前全国建造沼气池的状况来看，主要有下列四种建造沼气池形势；1.砖垒，再用水泥抹面的；2.水泥浇铸的；3.硫铝纤的；4.玻璃钢的等。从目前来看，哪一种池形都存在这样与那样的诸多弊端与缺欠。如砖垒水泥抹面层的沼气池，解决不了渗水漏气问题，有的只建造一年因渗水产生冻裂而粉碎，而且由于池内长期受酸、碱液体的浸渍产生剥离面层，出现沙粒后就必然的要产生渗水，渗水又必然产生漏气，且水泥本身就属于一种多孔物，又由于在其产生水化热后，水分蒸发，在水分存留的地方就会遗留下微细不规则的网状孔道，骨料与灰之间也因泌水、膨胀、收缩等原因产生离析性孔道，因此不可能不渗水与漏气。我国于70年代就大力推广与建设沼气池，并以政府指令性任务式进行普及，并形成了空前的规模。据统计全国兴建沼气池约700万套，但后来都因渗水、漏气、冻裂失败而告终，这一沉痛的教训引起了人们的关注。后来，人们就改进为水泥浇铸，但水泥浇铸只能增加强度，解决了不渗水、漏气和塑性，它不能改变水泥水硬化后遗留的网络孔隙和裂缝，只好采用多层背复素灰法，但它不治本。又由于水泥浇铸的沼池进出料口只能设在沼池两边侧（因自重原因）进料一年后就会产生物料堵塞，无法进料，再用人工，费好大力气捣动物料也只解决其微，而大出料又非常难，内层剥离的修复需清净所有物料，冲洗干净，试测甲烷气体及二氧化碳气体等的残留，不能伤害人体性命后才可入池修复，十分复杂和费工。所以也不能使农民产生积极响应政府号召，政府财政又拿出每户建一座沼气池的补贴500—1000元的办法来激发农民建沼气的热情，但因水泥浇铸池还有更多的弊端，如挖坑后物料占地面积大、浇铸后养护时间长、费工、费时给农家小院带来诸多不便等等各种不利因素，因此至今还是步履蹒跚行动迟缓，不易形成规模。于是人们就又发明了硫铝纤形沼气池，还是不能从根本上解决渗水漏气问题，它只能有所好转，由于它不具备塑性而产生裂缝现象,甚至还有造成池体塌陷的可能。为了解决以上问题，许多仁人志士又动了很多脑筋，做了许多试验，然而要么不是技术太复杂操作不便就是成本太高，因而不利于大面积推广和应用。

在安徽农业大学工学院农村能源研究所的大力支持下，经过多次试验，终于成功 的试制出新型玻璃钢沼气池，并于2009年6月22日全省第一家通过2009年5月1日起实施的农业部《ny/t1699-2009》即《《玻璃纤维增强塑料户用沼气池技术条件》。它克服了以上以往所有沼气池种种弊端，以最新型、最实惠、功能最全的崭新产品脱颖而出。

二：产品优势分析：

1、性能优异：此复合材料生产的沼气罐质轻，高强，耐水，耐压，耐腐蚀，水气封闭性能好，使用寿命30年以上。

2、安装简单：产品为可移动式，安装快捷，运到场地组装两人一天即可安装1 套以上。

3、灵活性好：可在不同的地形、地质复杂的地方安装使用，可异地搬迁，运输。

4、技术创新：彻底消除了传统沼气池建池成本高，建池周期长，渗水漏气，受气温影响产气不均衡等弊端。适应于在短时间内进行大规模推广应用，是现代沼气建设发展的方向。

5、产气量大：（干发酵技术）立方罐相当于传统沼气池

6、立方的产气量，8立方罐相当于传统沼气池12立方的产气量。

6、配件通用：所用沼气管道、压力表、配件、灶具、热水器全国各地均有 销售。

7、使用方便：管理简单，气管通到室内，电子点火与液化气使用效果一样。8.有机复合材料沼气池可以和传统沼气池一样起到“一池三改”的作用，改厨、改卫、改圈相结合的目的。三：产品技术分析

用树脂基材料制成的沼气池具有成本低、物化性能稳定、生产安装简便易行等优点。与混凝土沼气池相比，具有重量低，强度高，韧性好密封性强等优点。特别是在南方多岩层地带的沼气池建设中，农民更是难以挖地建设传统的水泥沼

气池。玻璃钢沼气罐根本上解决了这些地方用农民早日用上沼气的愿望。

池型、尺寸及性能该池分为6立方米、8立方米、10立方米。内径分别为：,2450mm,2600mm;由上下半球形组装成椭球形，结合部采用高分子材料粘

结，螺丝加固，并用同体材料加网格布固结密封。由于球形体占地少、容积大，约大于方形体积，且易使物料产生流动性循环，发酵间无短路死角，发酵充分；

球的锥形体更易清净池容所有物料，池体下沉不影响结构，挖好坑后，只需几小时便可组装完毕，立即回填，装好物料，准备启动。池体重量10立方米约重350KG。运输方便半球形池，可如同铁锅一样垛码成垛，因层间备有垫衬，可长途运输无破裂。沼池组件上半球池、下半球池、进料管、出料管、导气管、水压间及配套开关，附件有组装时用化工原料（配好）玻纤布 产气率高。本公司发明的沼气灌导热系数是水泥沼气池的，池内温度高故物料提前发酵，并增加发酵率，产气率是一般普通沼气池的一倍。