深松机的结构设计和关键部位的分析

深松机的结构设计和关键部位的分析（精选3篇）

1.深松机的结构设计和关键部位的分析 篇一

框架结构关键部位

１ 地基与基础分部

（１）独立柱基基坑底部开挖：达到设计要求的进入持力层深度；坑底积水、淤泥、松土清排干净；坑底平整。

（２）人工挖孔桩桩孔底部开挖：达到设计要求的进入持力层深度；扩大头直径、高度等几何尺寸符合设计要求；孔底积水、淤泥、沉渣清排干净；孔底曲面平滑。

（３）独立柱基钢筋网片的安装就位：钢筋保护层垫块的厚度符合设计和规范要求。

（４）人工挖孔桩钢筋笼和承台、地梁体系钢筋骨架的安装就位：钢筋笼顶部标高和周边保护层符合设计要求且固定牢固；钢筋骨架底部和侧面保护层垫块设置符合设计和规范要求。

（５）混凝土配料和搅拌：水泥、砂、石质量合格；含泥石子清洗干净；有配合比挂牌，混凝土标号正确，计量方法准确；混凝土坍落度符合配合比通知单要求。

（６）混凝土浇捣：模板内杂物清理干净；模板洒水湿润；混凝土浇筑厚度符合规范要求；振捣有序且密实，表面平整。

（７）混凝土试块制作和试压：标养试块和同条件养护试块同时在现场监理见证下随机取样制作；分别符合养护条件；见证送检试压。（８）混凝土养护：及时覆盖上表面和周边并浇水养护，夏季防晒，冬季防冻。

（９）基础回填土：坑底积水和杂物清排干净；分层回填分层夯实或碾压；分层见证随机取样作密实度检测。２ 主体结构分部

（１）框架梁柱纵向钢筋和箍筋的安装就位和绑扎：钢筋种类、规格、数量和位置符合设计要求；纵向筋接头方法、位置和数量符合设计和规范要求。

(２）梁、柱节点：纵向钢筋的互相穿插和锚固长度符合设计要求；箍筋加密区范围和间距符合设计要求。

（３）框架边柱顶部梁柱节点：外包纵向钢筋的相互交叉关系和锚固长度符合设计指定的抗震设计标准图集节点大样图号。

（４）梁、柱、板钢筋保护层的控制方法：水泥砂浆垫块厚度符合设计要求，间距适当、固定可靠、垫块强度好、压不碎。

（５）楼板骑梁（含阳台、雨蓬）上部负弯矩钢筋上面保护层的控制：采取钢筋铁马凳或加厚混凝土垫块等方法可靠设置；浇捣混凝土时铺设架空脚手板，严防踩踏上部钢筋网。

（６）混凝土配料和搅拌：质量监控要点具体内容同地基与基础分部的第（５）条。

（７）混凝土浇捣：质量监控要点具体内容同地基与基础分部的第（６）条。

（８）混凝土试块制作和试压：质量监控要点具体内容同地基与基础分部的第（７）条。

（９）混凝土养护：质量监控要点具体内容同地基与基础分部的第（８）条。（１０）框架柱、构造柱侧面和填充墙连接锚拉筋的设置：锚拉筋规格、间距、长度和预埋方法按设计和审定的施工方案可靠设置。（１１）墙内构造柱纵向钢筋上下端和框架梁的连接方法：按设计要求在框架梁上下面预埋；位置准确。

（１２）填充墙顶部砌筑方法：7天砌筑；组砌方法按设计和规范执行，以保证墙体和框架梁连接成整体。

（１３）钢筋保护层检测：在监理的见证下，按规范的要求在砌墙和抹灰之前，由有资质的检测单位对框架柱、梁和楼板受力主筋的保护层进行实地检测，并出具检测报告

1、节点区的钢筋绑扎

梁柱节点的钢筋主要应注意两点：

1.1箍筋的间距。

1.2纵筋的锚固。设计上一般是按照规范要求取节点区箍筋与箍筋加密区相同，包括箍筋的规格、直径和间距等；纵筋锚固也要求满足规范规定，包括伸入支座的直段及弯钩长度。实际施工中常常出现的问题是：节点区箍筋缺少绑扎、数量不足、间距不分，或者几个箍筋全堆在一起，或者空空的一长段没有箍筋；而纵筋则可能会因弯钩被烧短烧断导致锚固长度不够。究其原因，一方面是部分施工管理、监理人员素质较低，对节点区的重要性缺乏认识，质量意识比较淡薄；另一方面则是施工所采取的工艺流程限制，使得要做到节点区钢筋（尤其是箍筋）完全符合设计及规范要求十分困难，甚至是根本不可能。

工程实践中最常见的框架梁柱施工做法有两种：一种是将每层柱包括柱身、加密区和节点区的箍筋一次全部按要求绑扎好，然后装柱模板、在梁底下5～10㎝处留施工缝浇灌柱砼，柱侧模拆除后接着装柱头节点模板和梁底模（或者包括梁一边侧模），然后绑扎框架梁钢筋。这种做法节点箍筋影响了柱砼的浇灌作业，砼工往往不得不解开扎丝，从侧面敲打已绑好的节点箍筋以打开一个大口子让砼比较顺利地流入柱内。这样一来，节点区的箍筋就被打乱了，要恢复原状很不容易，而且要多费工时。在浇灌柱砼时部分钢筋还会被水泥浆污染，影响与砼的粘结。此外，节点区箍筋绑扎好后再穿梁底筋将会很麻烦，尤其是穿带弯钩（如在边支座）的底筋十分困难。这时是钢筋工不得不敲打已绑好的节点箍筋，甚至会擅自烧断弯钩造成纵筋的锚固不够。

另一种是用所谓“沉梁法”绑扎框架梁钢筋，即在绑扎柱箍时留下节点区箍筋不绑，等木工将节点模板、梁模板和楼板底模都安装好后，再在楼面上绑扎梁钢筋，绑完后拆除临时支架将梁钢筋骨架落到梁模内。这种做法很容易漏掉节点区的柱箍筋，就是放了也往往是无法绑扎、数量不足、间距不分又难以调整。实践中，也有些项目提出采取改进的办法在箍筋四个角设导筋，将节点区箍筋按要求间距绑在导筋上固定成短钢筋笼，然后再随梁骨架沉入模板内；或者采用两个“U”形开口箍套叠，再焊成封闭箍。实际上，只要是先把模板都安装好了再沉梁，无论是使用导筋还是“U”形开口箍，都难以很好地解决问题，尤其是高层建筑当柱比较大采用的是比较复杂的复合箍筋时，就根本不可能做到满足设计及规范要求。

实践中常见的情况是：在验收梁、板钢筋时，有关方面才发现和提出节点区箍筋问题要求施工班组整改。但是，此时往往模板都已安装完毕，如果不拆除节点区模板，根本是不可能整改到符合规范要求的。遗憾的是：实际上不少工程最后都是在“尽可能整改”中马虎过去。

实践证明：只有细分工艺流程，合理安排工作顺序，木工和钢筋工紧密配合，才可能保证节点区钢筋符合设计及规范要求。做法是将柱的箍筋分段绑扎：首先先将柱箍绑至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；最后在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点（定位）箍筋。具体的施工流程可以是：绑扎框架梁以下柱箍安装柱模浇灌柱砼（顶层边柱要注意留够梁筋的锚固位置）拆除柱模安装框架梁底模安放框架梁底筋绑扎节点箍筋绑扎框架梁钢筋梁面处加节点（定位）箍筋一道安装节点区模板安装框架梁侧模及楼板底模。这样的安排可能要增加绑扎框架梁钢筋使用的操作架，这时可以用工具式脚手架来解决。如果楼板底模是用钢管做顶撑，也可以先搭顶撑架，利用它来做绑扎梁钢筋的操作架。

2、节点区的模板安装

梁柱节点支模一般都比较麻烦，工效底。施工实践中最常见的是采用现场临时散装的做法，容易出现尺寸偏差过大、拼缝不严密、表面平整度及接驳垂直度较差等通病，要拆除再重装往往十分麻烦，不便于进行节点内的杂物清理和节点箍筋的调整处理。结合节点箍筋的绑扎顺序，在装梁底模、穿梁底筋再绑扎节点箍筋后才安装节点模板，可以采取框架梁宽度范围以外（框架梁端头梁底以下的节点模板作为梁底模的支承在装梁底模时已一起安装）的节点模板采用工具式定制模板的改进做法。其具体要点如下：

2.1 在弄清每个节点处的梁柱、楼板的几何尺寸及相互位置关系后，对节点进行分类编号。

2.2 根据各个编号节点的相关几何数据确定节点模板的制作方案。矩形节点框架梁宽度范围以外的模板一般由四个侧面的各一至两片矩形板组成，模板下部与柱的搭接长度取40㎝便于固定。结合节点模板的组合方式确定每片模板的具体尺寸并编号后，绘制出各节点的模板制作图。

2.3 安排熟练木工根据各节点的模板制作图预制节点工具式模板，并做好相应的标识。模板可用18㎜厚夹板制作，用40㎜×50㎜（柱截面大于1000㎜时可用50㎜×100㎜）木枋做背楞，背楞间距不超过300㎜。装模专用的夹具也预先加工好，矩形柱采用钢管夹具，圆形柱采用扁铁圆箍夹具，紧固对拉螺栓采用Ф12圆钢。

2.4 随施工进度，现场安装节点模板。先用铁钉将相应的模板在柱身初步固定，检查安装标高及垂直度，调整合适后安装夹具并初步收紧螺栓，再复查无误后用力收紧螺栓完成安装。另外，视情况可将节点模板与梁板模连结加固。

采用工具式定制节点模板体系，节点模板一般可以周转使用10次左右，可节省人工和材料；提前制作，又可节省现场作业时间，加快进度；

3、节点区的砼浇灌

框架梁柱节点作为梁的支座本身属于柱的一部分，所以节点砼强度等级应与柱相同。在工程实践中，多层框架设计上一般都取梁板砼与柱砼强度等级相同；若原设计图纸上标明的柱与梁板砼强度仅相差5MPa，一般也会在图纸会审时将梁板砼强度等级改为与柱相同。这种情况的节点区砼施工只需与梁板一起浇筑并注意振捣密实即可。

而在高层框架结构的抗震设计中，为了满足框架柱的轴压比要求又避免柱子截面尺寸过大，往往需要取框架柱的砼强度等级比梁板砼高出2个或2个以上的5MPa。这种情况，施工时就要采取特别措施保证节点砼的质量。比较成熟有效的做法是：在梁柱节点附近离开柱边≥500㎜，且≥1/2梁高处，沿45°斜面从梁顶面到梁底面用5㎜网眼的密目铁丝网分隔（做为高低等级砼的分界），先浇高标号砼后浇低标号砼，即先浇节点区砼后浇节点区以外的梁板砼。应注意的是：

3.1节点区砼与梁板砼应连续浇筑，不得将高低强度等级砼交界处留成施工缝或出现冷缝。

3.2应确定合理的砼配合比，严格控制施工配料，并在现场测控砼坍落度，加强对砼的养护，以防梁端高低等级砼交界附近出现砼收缩裂缝。节点区高强度等级的砼宜采用坍落度比较小的非泵送砼配合比，使用塔吊运输，可减少水泥用量和用水量，降低砂率，从而减小砼的收缩量。节点和梁的砼浇筑宜采用二次振捣法，以增强砼的密实性，减少收缩。

2.深松机的结构设计和关键部位的分析 篇二

一、深松机基本结构

深松机一般采用悬挂式, 如图1所示:

深松机主要由深松机架1、深松铲2、上悬挂杆3、限深轮4、上悬挂支杆5、连接卡子等组成。

深松机架由前后横梁, 左右斜梁、左右支梁焊合而成, 是整个机具的支架, 其它部件均安装在机架上。深松铲由铲柄和活动侧翼组成, 是机器主要工作部件。限深轮主要起到调整和控制深松机入土深度的作用。有些小型深松机没有限深轮, 靠拖拉机的液压悬挂油缸来控制耕作深度。深松铲与限深轮均通过连接卡子与机架相连接。上悬挂杆和上悬挂支杆这两个部件主要起到与拖拉机上悬挂相连接的作用。

二、深松机的使用调整

1. 纵向调整

使用时, 将深松机的悬挂装置与拖拉机的上下拉杆相连接, 通过调整拖拉机的上拉杆 (中央拉杆长度) 和悬挂板孔位, 使得深松机在入土时有3°～5°的入土倾角, 到达预定耕深后应使深松机前后保持水平, 保持松土深度一致。

2. 松土深度调节

大多数深松机使用限深轮来控制作业深度, 极少部分小型深松机用拖拉机后悬挂系统控制深度。

用限深轮调整机具作业深度时, 调整方法:拧动法兰螺丝, 以改变限深轮距深松铲的相对高度。距离越大深度越深。调整时要注意两侧限深轮的高度一致, 否则会造成松土深度不一致。调整好后注意拧紧螺丝。

3. 横向调整

调整拖拉机后悬挂左右拉杆, 使深松机左右两侧处于同一水平高度, 调整好后锁紧左右拉杆, 这样才能保证深松机工作时左右入土一致, 左右工作深度一致。

三、深松机作业故障排除

1. 松深不够

检查方法:

在深松机组作业中或深松地作业结束后, 选择具有代表性的地段, 垂直犁耕方向, 将整个耕幅的松土层挖出剖面5～6处, 分别测量松土深度, 求其平均值, 即为实际深松深度。

产生原因:

松土部件和升降装置技术状态不良;松土装置安装不正确或调节不当;土层过于坚硬, 松土铲刃口秃钝或挂结杂草, 不易入土;土壤阻力过大, 拉不动;拖拉机超负荷作业, 有意将松土部件调浅。

解决方法:

一是在深层松土作业前, 应深入田间进行调查研究, 用铁锹挖土壤剖面, 观察和分析土壤耕层的状态和测定犁底层, 然后确定适宜的松土深度。

二是认真检修松土装置, 正确安装松土铲使其在控制升降的情况下松土铲的入土角均不改变。起犁时松土铲铲尖应高于大犁铧的支持面;落犁时大犁铧应先接触地面, 以免松土铲的铲尖受冲击而折断。

三是为了保持松土铲入土能力及其在垂直面上的稳定性, 应使松土铲的支持面对土地的水平面稍有倾斜, 松土铲的铲尖低于翼部8～10毫米。铲尖磨损时, 应取其大值, 使倾斜角大些。

四是作业中, 应经常检查和磨锐松土铲刃口, 使其锋锐易入土, 减轻阻力。当发现松土铲挂草和粘土过多时, 应立即清除。

五是根据深层松土的阻力, 正确编组机引犁的铧数, 切实掌握松土深度, 不能因拖拉机功率小而减少松土深度。

2. 松深不均

深松机机组在整个地块作业中, 地中、地头、地边和地角的深度不一致, 有深有浅, 从而影响深层松土的质量。

检查方法:

在机组作业中或整个地块结束后, 按对角线的方法, 选择具有代表性的6～9个点, 以较平坦的地段做为测点, 沿耕幅方向剖开土壤断面至松土最大深度, 观察和测量最深、最浅和平均的松土深度。

产生原因:

机组作业人员对地头、地边、地角的深层松土的意义认识不足;个别松土部件变形或安装不标准, 松土铲铲尖倾斜, 入土角度过大;深松机架和松土装置升降机构变形或牵引架垂直调整不当;深松部件的深浅和水平调整不当。

解决方法:

一是作业前, 必须认真检修好深松机架、深松部件及升降机构, 确保技术状态良好。在安装松土装置时, 应考虑到各杆件连接点的游动间隙。松土铲末端在铲尖以上的总高度不得超过15毫米, 铲底要平整。

二是正确调整深松机的垂直牵引中心线, 使前后机架和松土铲保持平行作业, 防止松土铲的入土深度不均。

三是根据土质、地形及时调整机具的深浅和水平调节舵轮。做到各松土铲入土深度一致和地头、地边、地角和地中一样。

3. 土层搅乱

在犁耕作业同时进行深层松土的犁铧和松土铲或无壁犁的松土部件, 将上层和下层的土壤搅动混乱, 使表土和心土掺合在一起, 使未经过风化的心土翻搅到上层过多, 影响作物的生长。

检查方法:

在已深松过的土地上, 选择具有代表性的地段做为测点, 沿其耕幅方向将上层剖开, 仔细观察并测量松土层与耕翻层中上层表土与下层心土掺合的程度。

产生的原因:

松土铲入土倾角过大或犁铧安装过近;犁铧翻土性能差或松土铲柄上挂结杂草;土壤干涸, 使上翻土层和下松土层土块过大;犁铧或松土铲堵塞后未及时清理。

解决方法:除保证犁铧和松土铲技术状态良好外, 还应做到:

一是作业前, 要正确安装松土铲, 使铲尖与犁铧尖之间的距离不得小于500毫米。否则松土铲掘松的心土会触及前面犁铧, 搅乱上下层土壤, 容易产生倾角过大。

二是在土壤干涸的田块内, 不应采用无壁犁进行深松土作业。

三是在深松作业中, 当发现犁铧、松土铲和铲柄挂结杂草时, 应立即停车清理。

4. 土隙过大

用无壁犁进行深松作业时, 其深松层内的土块较多, 互不衔接, 空隙较大。在作物播种前如不采取增加压实土壤的措施, 可因土壤漏风而不利于种子的发芽和作物的生长。

检查方法:

根据深松耕层内土壤空隙的大小程度, 可在已深松和未深松的地块中进行剖面取样, 并分别用测定土壤容重的方法进行对比衡量。

产生原因:

无壁犁体扭曲变形;无壁犁挂结不正, 机组斜行;无壁犁体挂草或粘土, 造成向前、向上和向两侧拥土;土壤板结或土壤中水分过少或犁底层过厚;机组作业速度过快, 使掘松开的土块移动过大。

解决方法:

一是选择土壤水分适当的时间进行深松作业。切忌用无壁犁深松土壤干涸或过湿的土地, 以免在耕层内结成较大和较多的土块, 给整地作业造成困难。

二是检修好无壁犁体, 确保技术状态良好。正确调整无壁犁的水平牵引中心线, 勿使犁架斜行。

三是驾驶员精力要集中, 保持作业机组正直运行, 速度不宜过快。

四是作业中, 如发现无壁犁体上挂结残株杂草和泥土时, 应立即清除。

5. 漏松

在深层松土的作业中, 由于某些原因而造成不同形式和不同程度的漏松, 使深松作业质量下降, 在一个地块内会影响农作物均齐的生长, 造成了粮食的减产。

检查方法:

在深松作业过程中或整个地块作业结束后, 采用挖土壤剖面的检查方法, 观察并统计底层心土或犁底层的漏松情况和漏松程度。

产生原因:

机组人员对地头、地角、地边进行全面深松的意义认识不足;深松部件安装不正确;犁的水平牵引中心线调整不当, 斜行作业;驾驶员操作技术水平低, 机组左右划龙。

解决方法:

除机组作业人员端正工作态度和提高操作水平外, 还应做到:

一是正确安装深松部件。

二是正确调整犁的水平牵引中心线。

3.深松机的安装与使用调整方法 篇三

[关键词]深松机安装调整

1深松机的安装

将各个部件按照说明书图纸所示组装在一起，并调整好各铲之间的距离。产品与拖拉机的安装。当配套动力为履带式拖拉机时(以ISSJ-2000型深松机为例)，如图所示：产品本身的上悬挂杆③和上悬挂支杆⑤应采用A孔和E孔(IssJ-2800-型无E孔)的组合联接方式，同时拖拉机的下悬挂与产品的D孔相联接。当配套动力为轮式拖拉期肘，产品本身的上悬挂杆③和上悬挂支杆⑤应采用B孔和F孔(IssJ-2800型无F孔)的组合联接方式，同时拖拉机的下悬挂与产品的C孔相联接。

2产品的使用调整

2.1纵向调整使用时将深松机的悬挂装置与拖拉机的上下拉杆相连接，通过调整拖拉机的上拉杆(中央拉杆长度)和悬挂板孔位使深松机在入土时有3～5度的入土倾角，到达预定耕深后应使深松机前后保持水平，确保松土深度—致。

2.2松土深度调节机构是调整深松机松土尝试的主要调整机构，它的调整是在田间作业时，根据松土深度的要求来调整。大多数深松机使用限深轮来控制作业深度，极少部分小型深松机用拖拉机后悬挂系统控制深度。用限深轮调整机具作业深度时，拧动法兰螺丝，以改变限深铧距深松铲的相对高度，距离越大深度越深。调整时要注意两侧限深铧的高度一致，否则会造成松土深度不一致。调整好后注意拧紧螺丝。

2.3横向调整调整拖拉机后悬挂左右拉杆，使深松机左右两侧处于同一水平高度，调整好后锁紧左右拉杆，这样才能保证深松机工作时左右人士—致，左右工作深度一致。

3操作作业规程

机具必须有专人负责维护使用，熟悉机器的性能，了解机器的结构及各个操作点的调整方法和使用。工作前必须检查各部位，联接螺栓不得有松动现象。检查各部位润滑脂，不够应及时添加。检查易损件的磨损情况。正式作业前要进行深松试作业，调整好深松的深度；检查机车、机具各部件工作情况及作业质量，发现问题及时调整解决，直到符合作业要求。深松作业中，要使深松间隔距离保持一致。作业应保持匀速直线行驶。作业时应保证不重松、不漏松、不拖堆。作业时应随时检查作业情况，发现机具有堵塞现象时应及时清理。机器在作业过程中如出现异常响声，要及时停止作业，待查明原因解决后再继续进行作业。机器在工作时。如遇到坚硬和阻力激增时，应及时停止作业，排除后再作业。机器入土与出土时应缓慢进行，不可强行作业，以免损害机器。设备作业一段时间，应进行一次全面检查，发现故障及时修理。

4安全注意事项