锅炉爆炸事故预防措施

锅炉爆炸事故预防措施（共12篇）

1.锅炉爆炸事故预防措施 篇一

7月30日21点，温州鹿城区仰义乡沿江工业区泰豪皮革厂一台锅炉发生爆炸，共造成5人死亡，9人受伤(其中2人重伤，6人轻伤，1人轻微伤)，直接经济损失约150万元。事故当晚20时30分左右，程某(晚班转轱工兼司炉，无证)给锅炉加水、加煤，锅炉处于正常运行。此后不久，吴某发现圆形水箱中水温达80℃左右(正常工作温度为50℃左右)，担心过高的水温进入转轱会把皮料烫坏，于是往圆形水箱中加了些冷水，然后将分汽缸上通往圆形水箱的出汽阀关闭，而此时通往方形水箱的另一出汽阀已处于基本关闭状态，锅炉内压力因无法有效释放而迅速上升，约半小时后锅炉发生超压爆炸。爆炸产生的巨大冲击波推到了部分厂房、厂区东侧围墙，并压塌了围墙外三间简易房，倒塌面积近400m2，简易房内16人被埋;锅壳部分炸飞10米左右，封头沿西北方向飞出300米左右，炉胆部分飞出15米左右落到三间简易房附近。

2.锅炉爆炸事故预防措施 篇二

2009年8月3日, 广州某厨柜有限公司一台LSS0.3-0.7-YC型蒸汽锅炉发生爆炸事故。该锅炉于2006年6月由湖南某锅炉厂制造, 2006年7月由岳阳某安装公司安装, 2007年5月正式投用。为了解事故原因, 我们对其进行了详细的调查研究及检测分析。

2 现场情况

事故现场锅炉房石棉瓦房顶被掀开, 两侧墙壁部分倒塌, 后窗和前门破损。锅炉的燃烧机、顶盖板、安全阀及接管、吊耳、超压控制器等部件已飞出锅炉房, 部分部件掉入锅炉房对面的车间, 最远距离达70m;主蒸汽管道变形 (见图1~2) 。燃烧机主体、与燃烧机相连的上保温盖板、安全阀等部件未能找到。

3 资料审核及锅炉事故前状态

使用单位有该锅炉的出厂资料、安装资料、定期检验报告, 有持证操作的司炉工, 但无锅炉运行记录和其他记录。

据司炉工口述, 事故当天早上7:47开启锅炉, 开启时锅炉运行正常, 供汽至锅炉房左侧约10m远的油漆车间。之后锅炉压力升至0.7MPa, 锅炉自动停机, 压力下降至0.4MPa, 锅炉自动启动, 压力升至0.6MPa, 此后司炉工到锅炉房外左侧检查管道, 10min后锅炉发生爆炸。

4 测试与分析

4.1 宏观检查与现场测量

(1) 宏观检查

锅炉开裂部位为锅炉上汽箱的上平封头与内筒连接的角接接头, 整圈裂开, 裂口完全吻合, 上平封头已变形向上凸起, 裂口张开约60~68mm (见图2、图6) 。安全阀接管、主蒸汽管接管从上平封头管口中拉脱, 压力表 (含压力控制器) 的接管从上平封头管口处断裂, 两个吊耳从上平封头角焊缝上拉断飞出。对下水箱取样时发现其下平封头与内筒连接角焊缝穿透性开裂 (图3中箭头处) , 开裂长度为角焊缝长度的90%以上。下水箱的下平封头向下凸起变形 (见图4) 。

经对锅炉爆炸后的本体结构与锅炉设计图纸核查, 发现爆炸开裂处 (图5中部位1) 为角接接头结构, 与锅炉设计图纸中要求的扳边带垫板对接接头结构严重不符。上汽箱、下水箱各有三条环焊缝实际连接结构 (图5中部位1~6) 均为角接接头, 仅上汽箱的上平封头外侧为扳边对接结构, 而锅炉设计图纸中这些部位均为扳边对接结构 (见图5右) 。

角焊缝焊接工艺为单边焊未开坡口, 且存在大量未焊透缺陷。上汽箱内侧及水管内侧基本无水垢, 其下平封头上有少量堆积物。上汽箱内侧上半部局部有一些小面积的腐蚀坑, 最大腐蚀面积为准15mm, 腐蚀深度约1mm。

(2) 开裂口尺寸测量

上汽箱的上平封头在角焊缝处整圈开裂, 开裂后上平封头圆形裂口直径与内筒圆形裂口直径的差值为18mm, 裂口张开距离约为60~68mm (见图6) 。

(3) 壁厚测量

上汽箱、下水箱的受压部件壁厚与钢板名义厚度差距较大, 根据GB713-1999的要求, 20g钢板允许负偏差为0.25mm, 宏观检查无明显均匀腐蚀、磨损减薄, 可以认定原始钢板负偏差超过标准规定值。

(4) 安全附件检查

锅炉本体上的安全阀、压力表现场未能找到。

(5) 机械性能试验: (a) 在上汽箱内筒上制取两个拉伸试样, 拉伸试验结果表明:上汽箱内筒材料的机械性能指标符合GB713-1997对20g钢板的要求。 (b) 在上汽箱内筒上制取三个V型夏比冲击试样, 试验结果表明:上汽箱内筒材料的冲击功符合GB713-1997对20g钢板的要求。 (c) 采用里式硬度计对现场切割取回的上汽箱内筒样品进行硬度测试, 结果未见异常。

4.2 化学成分分析及金相检验

采用16元素光谱分析仪对锅炉的四个受压部件 (标称材质均为20g) 进行化学成分分析。参考GB713-1997与GB/T222-2006, 上汽箱上平封头、下水箱内筒和上汽箱内筒的材质不符合20g的要求, 上汽箱内筒和下水箱下平封头材质的C含量偏低, 上汽箱内筒的P元素含量超标。化学成分分析结果与锅炉质量证明书中的数据不符。

对上汽箱内筒样的火侧、汽水侧取样进行复膜金相检验。其火侧组织为珠光体加铁素体, 珠光体较少, 3.5级球化;汽水侧组织为珠光体加铁素体, 珠光体较少, 3.5级球化 (见图7) 。对下水箱下平封头与内筒角焊缝制取试样进行金相检验, 封头侧过热区为魏氏组织, 晶粒异常粗大, 且有大量网状铁素体 (见图8) 。

5 原因分析

锅炉上汽箱、下水箱内筒和上、下平封头连接结构为角接接头, 焊接工艺为单边焊未开坡口, 造成大量未焊透缺陷, 不符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 (96版) 第47条的要求。该焊接接头结构和未焊透缺陷导致该位置严重应力集中。

上汽箱的上平封头、下水箱内筒的材质与材质证明书上标称的20g不符, 上汽箱内筒和下水箱下平封头材质的C含量偏低, 上汽箱内筒的材质P元素含量超标。

开裂角焊缝处组织异常, 熔合线附近存在晶粒粗大、网状铁素体等微观缺陷, 造成焊接接头的强度和韧性下降, 因此在应力集中作用下, 导致锅炉爆炸事故的发生。

6 结语

(1) 锅炉上汽箱、下水箱的焊接采用了角接接头结构, 与原设计结构不符, 且焊接质量差, 存在严重的先天性制造缺陷, 这是导致锅炉爆炸事故的直接原因和主要原因。

(2) 由于小型蒸汽锅炉持证上岗的司炉人员难以实行专职是客观存在的问题, 为了加强水质处理监控, 推行小型蒸汽锅炉日常保养工作制度, 应优先选用铜合金材料的全启式安全阀。安全阀自动开启;熄火保护联锁报警;低水位保护联锁报警;每月至少试验一次。

摘要：某锅炉上汽箱、下水箱的焊接采用了角接接头结构, 与原设计结构要求不符, 且焊接质量差, 导致锅炉爆炸事故。文中介绍了对该事故进行调查研究及检验检测的过程, 给出了事故原因及相关的建议。

3.锅炉爆炸事故预防措施 篇三

【摘要】快开门式压力容器是目前应用范围最广的一类压力容器，在工业生产中发挥了重要作用。从安全性角度来看，快门式压力容器整体安全性并不容乐观，爆炸事件屡次出现，引起了行业内的高度关注。基于此，本文对快门式压力容器爆炸事故相关因素进行了综合性分析，并提出了预防措施，以供参考。

【关键词】快开门式；压力容器；爆炸事故

1.快开门式压力容器概述

快开门式压力容器涵盖范围较广，包括蒸压釜、医用氧舱、消毒柜等均属于快开门式压力容器范畴。与标准螺栓法兰连接结构相比，快开门盖结构开门快捷，便于使用。通常情况下，快开门式压力容器工作压力在0.1至1.6Mpa之间，工作温度不得超过200℃[1]。但近年来快开门式压力容器相关技术发展加快，出现了一部分高压甚至超高压快开门式压力容器产品，并在相关行业中得到了广泛应用。快开门式压力容器主要结构包括快开门盖及容器本体，根据开关盖结构的区别又可分为齿啮式、平移式快开门式等类型。实际使用过程中，由于容器启闭时间较快，一旦出现疏忽或操作不当，容器压力可能来不及完全释放，而导致安全事故出现。

2.快开门式压力容器爆炸原因分析

快开门式压力容器爆炸原因主要包括以下几个方面：（1）平移式快开门结构失效。该结构是通过罐体法兰与罐盖法兰来实现容器快速关闭。两半罐体法兰之间存在锁定机构，并附带了锁紧传动机构，锁紧传动机构与框架动力机构连接在一起。该结构主要利用减压阀排气声音来进行报警[2]。快开门时，若存在余压，容器内蒸汽会极速向外喷出，可能会造成操作人员烫伤。某些情况下，如果行程开关失效，会造成门盖法兰与罐体法兰压力过大，引发爆炸事故。（2）齿啮式结构失效。齿啮式结构快开门式压力容器是一类较为常见的快开门式压力容器。在其运行过程中，安全性能由安全联锁装置来保证。若出现安全联锁装置失效或操作失误，可能会导致容器失灵，引发爆炸事故。安全联锁装置失效与电子元件质量存在密切关联，由于部分产品的电子元件质量存在问题，所以当容器在高温条件下运行时，电子元件会失效，导致潜在风险出现。还有部分操作人员在容器内部压力未完全泄放的情况下强行开门，致使爆炸事故出现。

3.快开门式压力容器爆炸预防策略分析

3.1完善设计

完善快开门式压力容器设计是降低爆炸事故发生几率的有效手段之一。实际设计过程中，要求快开门式压力容器必须具备安全连锁装置，并保证容器本身及安全连锁装置安全性能达到标准。在设计图纸中对安全联锁装置部件如电磁阀、气动阀、气缸等零件的型号、规格等进行明确标注[3]。因此，在容器设计过程中应该加强对残余压力控制方面的设计。完善快开门式压力容器必须设定最低的安全残余压力值，即便存在残余压力，但并不具备破坏性。另外，要注意警示语的设计。要求将警示语或警示标志设置在容器显眼处，让操作人员一目了然，以降低风险事故发生概率。

3.2提升制造工艺水准

通过提升设备制造工艺水准，让容器达到制造精度要求。对于快开门式压力容器而言，材料筛选及焊接工艺直接关系到容器的质量。其中法兰是容器核心构件，承受了大部分压力，相关材料必须达到整体II级锻件水准。焊接容器时，需按照PQR规定，保证焊接工艺达到要求[4]。生产过程中，可采取自动焊接工艺，以提升焊接合格率及焊接质量。同时，要注意防范焊接裂纹、焊接错位、焊接头变形等，通过对焊接热量进行精确控制，保证容器按要求成形。容器制备完成后，需进行严格无损检测，以确保容器质量达到标准。安装容器时，对行程开关等限位装置进行精确安装。安装完成后，进行调试，以判断安全联锁装置灵敏度是否达到要求。另外，要确保排放管道排放能力达到要求。

3.3加强设备管理

在具体使用快开门式压力容器的过程中，相关操作人员应该严格按照操作规章制度进行实际操作。所有操作人员必须持上岗证才允许操作。定期对容器安全联锁装置进行检查，若发现安全联锁装置出现问题或失效，应呈交相关报告，并及时进行维修。容器技术档案由管理部门统一保管。通过建立安全管理制度、安全检查方案、设备维护方案等为容器使用提供一个良好的环境，并消除容器事故隐患，以降低爆炸事故风险，提升设备安全性。

3.4重视检验工作

容器检验是保证快开门式压力容器正常运行的重要环节，其重点在于安全联锁装置检验及快开门检验，其中安全联锁装置具体测试项目如下表所示：

4.结语

预防快开门式压力容器爆炸事故是一项综合化的工作，需要从多方面采取措施，以对影响因素进行控制，保证压力容器正常工作，为操作人员安全提供保障。

参考文献

[1]胡兆吉，黄克敏，刘兴林.在用快开门式压力容器的失效事故分析及其预防对策[J].化工装备技术，2010（06）：15-18.

[2]盛水平，刘延雷，陈海云，何承代.典型快开门式压力容器爆炸失效规律研究[J].化工设备与管道，2010（05）：15-18.

[3]任鹏程.快开门式压力容器爆炸事故分析与研究[J].科技风，2015（12）：66.

4.锅炉爆炸事故预防措施 篇四

事故应急预案

2015.12.31

一、编制目的

为了防止和减少锅炉承压部件爆漏事故造成的损失，建立紧急情况下快速、有效的事故抢险和应急救援机制，最大程度的减轻事故的影响范围，减少事故损失，防止事故扩大，并尽快恢复设备正常运行，根据河北西柏坡发电有限责任公司的实际情况制定本预案。

二、编制依据

依据《中华人民功过安全生产法》、《发电厂重特大生产安全事故（突发事件）预防与应急处理规定》、《电厂调度规程》编写。

三、适用范围

本预案适用于西柏坡发电有限责任公司发生的炉外管道破裂和四管泄漏事故，用于指导设备事故的报警、处理、抢修、恢复等全过程。

四、组织体系

4.1 组织体系

为了快速处理事故，降低事故损失，防止人员伤亡，成立事故领导小组，成员如下： 组 长：张建山（发电部主任）副 组 长：刘志辉（发电部副主任）郑福玲（发电部副主任）董永立（发电部主任助理）李凌峰（总值长）

成 员：当值值长（应急处理总指挥）

当值单元长（现场处理总协调）

高立涛（发电部锅炉专责工程师）

付素明（发电部锅炉专责工程师）

4.2 信息报告与处置 4.2.1 信息报告主要使用电话 张建山：6575、*** 刘志辉：6086、*** 郑福玲：6285、*** 董永立：6369、*** 李凌峰：6083、*** 高立涛：6239、*** 值 长：6289 一单元：6425 二单元：6386 三单元：6595

五、危险分析

锅炉承压部件发生爆漏将直接导致锅炉不能正常运行，同时在爆漏时或抢修过程中可能发生人身伤害，导致承压部件爆漏的危险如下：

5.1 炉内管爆漏，主要是水冷壁、过热器、再热器和省煤器等受热面管道爆漏；

5.2 炉外管爆漏，主要是主蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道、各部疏放水管道、各部取样管道等内部为高温、高压介质的管道爆漏；

5.3 汽包、下水包、各部集箱的爆漏，其主要发生在集箱堵头和焊缝处； 5.4 各部承压部件及管道的阀门、热工系统测点、热工仪表管座等的爆漏； 5.5 由于承压部件爆漏造成附近人员被高温高压的介质烫伤或受到打击伤害；

5.6 由于承压部件爆漏造成附近的其他锅炉辅机、锅炉控制系统等其他有关设备、设施损毁。5.7 抢修过程中潜在的设备损坏危险如下： 5.8 工器具或材料脱落造成设备损坏。

5.9 工器具或材料被封在尾部烟道内损坏受热面。5.10 5.11 5.12 5.13 5.14 电弧击伤受热面管子。割错管子或割管时误伤好管。新管不合格造成设备损坏。异物落入受热面管内造成设备损坏。

管子错排对口焊接，造成运行中“四管”爆漏。

5.2 防范措施：

防止工器具或材料脱落造成设备损坏的措施：使用的工具材料保管好，工具要用工具包传递，在脚手架上要用绳索上下传递，不得上下抛掷；受热面管等质量大物件在使用起吊工具时要选用合格的起吊工具并正常捆扎；

防止工器具或材料被封在尾部烟道内损坏受热面的措施：工作结束，工作负责人要逐一清理工器具，拆脚手架时，废铁丝要从人孔门递出，检查确认没有工器具或材料遗留在炉内时，封闭人孔门；

防止电弧击伤受热面管子的措施：禁止在受热面管上非焊接部位引弧，在焊接时要注意周边管子不被电弧损伤。

防止割错管子或割管时误伤好管的措施：割管前技术人员要数清需要更换的管子的位置，并做好醒目的标记，向工作负责人交待清楚；割管前应将需要更换的管子脱离管系。

防止新管不合格造成设备损坏的措施：新管安装前要复查钢号、材料编号，进行光谱分析和硬度检验，以确认材质正常，大面积换管时要进行酸洗。

防止异物落入受热面管内造成设备损坏的措施：更换的管段割下后，管排上管口应用木塞密封后，再进行其它工作。

防止管子错排对口焊接，造成运行中“四管”爆漏的措施：对口焊接前认真核对管系和位置，确认无误后方可进行焊接。

六、锅炉受热面管道爆漏事故应急预案

6.1 水冷壁爆破 6.1.1运行应急处置 6.1.1.1 6.1.1.2 汇报值长；

泄漏不严重时，降低负荷，加大给水量，维持各参数，密切注意炉内燃烧情况，同时请示停炉； 6.1.1.3 破坏严重，不能维持正常运行时，应紧急停炉，维持通风系统运行，以排除炉内烟气和蒸汽； 6.1.1.4 停炉后应尽量维持汽包水位，如水位无法维持，停止炉水泵运行并将其停电，并停止给水； 6.1.1.5 6.1.1.6 根据检修要求采取消压放水等安全措施； 抢修完毕后，恢复锅炉运行。

6.1.2检修应急处置 6.1.2.1 6.1.2.2 停炉降压后，将锅炉燃烧室各部人孔门打开通风降温，并初步判断爆漏情况； 降压放水后，将怀疑爆漏处炉墙保温拆除或炉内条件允许后进入燃烧室，确定爆漏点和爆漏影响范围，并决定抢修方案； 6.1.2.3 组织抢修力量，准备抢修所需材料、工器具等，装设照明后，搭设脚手架或炉内升降平台； 6.1.2.4 办理工作许可手续，对爆漏处进行抢修。

6.2 省煤器爆漏 6.2.1 运行应急处置 6.2.1.1 汇报值长；

6.2.1.2 泄漏不严重时，加大给水量，维持水位，降低负荷，维持各参数，短期运行，请示停炉； 6.2.1.3 若不能维持水位，应紧急停炉，停炉后留一台吸风机运行，待蒸汽消除后，停吸风机，严禁开再循环门；

6.2.1.4 若不能维持汽包水位，应停止水泵运行并将其停电； 6.2.1.5 根据检修要求采取消压放水等安全措施； 6.2.1.6 抢修完毕后，恢复锅炉运行。6.2.2 检修应急处置

6.2.2.1 停炉降压后，将锅炉尾部烟道各部人孔门打开通风降温，并初步判断爆漏情况； 6.2.2.2 降压放水后进入尾部烟道确定爆漏点和爆漏影响范围，并决定抢修方案； 6.2.2.3 组织抢修力量，准备抢修所需材料、工器具等，装设照明后，搭设脚手架（需要时）；

6.2.2.4 办理工作许可手续，对爆漏处进行抢修。6.3过热器爆漏 6.3.1运行应急处置

6.3.1.1 汇报值长，降低参数运行；

6.3.1.2 泄漏不严重时，应降负荷、降低汽压运行，并请示停炉；

6.3.1.3 泄漏严重，无法维持运行时，应紧急停炉，并保持一台吸风机运行，待炉内蒸汽消除后，停止该吸风机；

6.3.1.4 维持汽包水位正常，炉水泵正常运行； 6.3.1.5 根据检修要求采取运行必须采取的安全措施； 6.3.1.6 抢修完毕后，恢复锅炉运行。6.3.2 检修应急处置

6.3.2.1 停炉降压后，将爆漏处锅炉各部人孔门打开通风降温，并初步判断爆漏情况； 6.3.2.2 炉内温度允许或采取可靠安全措施后，进入炉内确定爆漏点和爆漏影响范围，并决定抢修方案；

6.3.2.3 组织抢修力量，准备抢修所需材料、工器具等，装设照明后，搭设脚手架或炉内升降平台；

6.3.2.4 办理工作许可手续，对爆漏处进行抢修。6.4 再热器管爆漏 6.4.1 运行应急处置 6.4.1.1 汇报值长；

6.4.1.2 若损坏不严重时，则应适当减少负荷，注意炉膛负压的变化，维持短时间运行，并请示停炉；

6.4.1.3 损坏严重，无法维持正常汽温时，应紧急停炉，保留一台吸风机运行，维持炉膛负压，待蒸汽消失后，停吸风机。6.4.1.4 维持汽包水位正常，炉水泵正常运行； 6.4.1.5 根据检修要求采取运行必须采取的安全措施； 6.4.1.6 抢修完毕后，恢复锅炉运行。6.4.2 检修应急处置

6.4.2.1 停炉降压后，将爆漏处锅炉各部人孔门打开通风降温，并初步判断爆漏情况； 6.4.2.2 炉内温度允许或采取可靠安全措施，进入炉内确定爆漏点和爆漏影响范围，并决定抢修方案；

6.4.2.3 组织抢修力量，准备抢修所需材料、工器具等，装设照明后，搭设脚手架或炉内升降平台；

6.4.2.4 办理工作许可手续，对爆漏处进行抢修。

七、锅炉炉外管道爆漏事故应急预案

7.1 蒸汽或给水管道损坏 7.1.1运行应急处置 7.1.1.1 汇报值长；

7.1.1.2 调整锅炉参数，保持运行工况稳定并加强监视； 7.1.1.3 泄漏处周围做好安全措施，防止汽、水喷出伤人； 7.1.1.4 密切监视损坏部位发展趋势，做好事故预想，申请停炉； 7.1.1.5 当管道严重损坏或发展到事故停炉条件时，应立即停止锅炉运行； 7.1.1.6 停炉后，应尽快消压或放水；

7.1.1.7 根据检修要求采取运行必须采取的安全措施； 7.1.1.8 抢修完毕后，恢复锅炉运行。7.1.2检修应急处置

7.1.2.1 在保证人身安全的前提下，确定爆漏点和爆漏影响范围，并决定抢修方案； 7.1.2.2 组织抢修力量，准备抢修所需材料、工器具等，装设照明后，搭设脚手架； 7.1.2.3 办理工作许可手续，对爆漏处进行抢修。7.2 汽包水位计损坏 7.2.1运行应急处置

7.2.1.1 汽包就地水位计有一只损坏时，立即通知检修人员修复；

7.2.1.2 汽包就地水位计都损坏，但给水自动调节正常，控制室水位计可靠时，可维持锅炉运行4h，但给水自动调节不够可靠时，允许根据控制台水位计维持锅炉运行15min～20min，汽包就地水位计都损坏时，应使锅炉负荷维持稳定，并采取紧急措施进行抢修； 7.2.1.3 如汽包就地水位计都损坏，且给水自动调节及控制台水位计均不可靠时，应立即停炉； 7.2.1.4 控制室水位计损坏一半以上时，应立即派专人在汽包就地水位计监视水位； 7.2.1.5 汽包就地和控制室水位计均损坏时，应立即停炉。7.2.2 检修应急处置

7.2.2.1 待爆漏的水位计可靠隔离后

7.2.2.2 对水位计损坏情况进行确定，并确定抢修方案； 7.2.2.3 组织抢修力量，准备抢修所需材料、工器具等；

5.锅炉爆炸事故预防措施 篇五

一、制粉系统启动

1、正常启磨前先打开冷一次风门保持风量不低于36t/h对磨煤机及粉管进行吹扫5分钟以上，再逐渐打开热风门进行暖磨，控制暖磨速度，控制暖磨期间磨入口风温不超过80度。严禁为提高启磨速度，全开热风门进行暖磨。在磨煤机运行正常前，严格控制磨煤机入口风温不超过180度（磨煤机启动后，观察磨运行稳定，逐渐提高出力）。磨煤机暖磨前，符合以下规定时先进行磨煤机惰化。2.1 紧急停磨2小时后启动。

2.2 磨制褐煤磨煤机停运6小时后启动。2.3 磨制其他煤种磨煤机停运24小时后启动 2.4 磨煤机内部有着火迹象等。

3、磨煤机惰化操作步骤

3.1 检查磨煤机冷、热风门关闭。

3.2 检查磨煤机密封风门开启，压力正常。3.3 开启磨煤机任一出口门。

3.4 开启磨煤机消防蒸汽门，对磨煤机进行惰化。

3.5 磨煤机充消防蒸汽时间大于5分钟后，方可进入下步操作。4

启动磨煤机3分钟后必须对磨煤机排渣一次。

二、制粉系统停运

1、正常停运磨煤机时，要控制停磨时间，从开始到磨煤机停止保持在15分钟左右，逐步减少给煤量，尽量减少磨煤机内存煤。

2、启动给煤机刮板机连续运行。

3、在停磨操作过程中，减少给煤量时，应及时开大冷一次风门、逐步关闭热一次风门，将磨出口温度控制≤60度，如果出口温度高可关热风关断门（个别磨热风调门漏流大）且应保持足够的一次风量；在停止给煤机前应先关其上插板门，待皮带上的煤走空后再停给煤机。给煤机停运后立即开大冷一次风门80%以上、且全关热一次门及其关断门，控制磨出口温度逐渐下降。停运给煤机1分钟后，磨煤机电流下降至27A左右，磨煤机略有振动时抬起磨辊，继续用不低于36t/h的冷风吹扫磨煤机10分钟后方可停磨。

4、磨停运后必须立即对磨煤机排渣一次。

5、停运后的磨煤机，在确认其热一次风门关闭严密后，轮流开启磨分离器出口闸板用密封风吹扫各粉管10分钟（根据磨煤机任一出口门打开后磨入口一次风压是否到零判断粉管是否堵塞，延长吹管时间，直至疏通）。

6、如磨煤机需停运超过3天及以上（仓内为褐煤的停运超过1天及以上），须将该原煤仓的余煤烧空。

7、如制粉系统故障跳闸不能恢复启动时，应关闭给煤机上闸板，启动磨煤机或人工将积煤排尽，期间加强磨煤机排渣（防止将积煤排入磨入口一次风道），避免积煤自燃。

8、机组降出力时，合理调节，尽量让磨制褐煤的制粉系统保持运行，安排磨制其他煤种制粉系统停运。9、1A制粉系统大修，原煤仓应采取可靠隔离措施，防止皮带余煤落入原煤仓。（可将1B原煤仓犁煤器在1A制粉检修期间放下。）

10、故障停运转检修的制粉系统原煤仓应采取可靠防火措施：定期检查仓内情况，必要时充入惰性气体防止煤自燃。

三、制粉系统运行中

1、制粉系统正常运行时，磨制褐煤时，出口温度控制在60度左右，最大不超过65度；磨制其他烟煤时，出口温度控制在75度左右，最大不超过80度；磨煤机出口温度最低不小于55度，避免粉管结露，煤粉粘壁。

2、磨煤机运行中应定期进行排渣，规定4小时/次，如渣量较多，还应适当缩短间隔时间。运行中注意测量渣箱温度，发现温度偏高，及时进行排渣，防止渣箱煤渣自燃。

3、维持各粉管合理的风速，风速不低于25m/s，如粉管风速低于20 m/s，应降低给煤量，提高一次风压进行吹扫，防止制粉系统粉管堵塞。

4、定期对出口粉管进行测温，发现粉管温度异常降低的及时进行降出力吹扫。

5、定期检查给煤机内部是否因为皮带和刮板机原因导致底部积粉，及时联系检修检查和清理。注意定期检查给煤机外壳温度是否正常。

6、制粉系统的漏粉，运行人员应积极创造条件联系检修处理，漏粉应及时清理；因为保温铝皮损坏，导致煤粉渗入保温棉时，应及时更换保温及恢复铝皮。

7、定期检查和清理磨煤机平台、磨分离器顶部、一次风管道顶部的积煤积粉。

8、运行中要关注磨煤机排渣情况，发现渣量不正常减少或没有、渣箱处有焦味时，应及时联系检修检查，必要时停磨检查处理。

9、运行中应定期在煤仓间检查各原煤仓内部是否自燃、异味，检查确认各原煤仓锁气器自由灵活，不上煤期间关闭严密。

10、制粉系统断煤时，应立即开大冷风，关小热风，控制磨煤机出口温度在允许范围；制粉系统运行时，将冷风门投入自动控制方式；制粉系统因为原煤仓煤粉贴壁导致断煤时，严禁采用非常规方法保持制粉系统在处理断煤期间长时间运行，避免因为原煤仓“打洞”导致原煤仓着火、爆炸。

11、原煤仓每月进行一次降仓位，时间为每月（18~27日白班，依次进行）仓位降至2米及以下，观察仓壁无粘煤后方可继续上煤。

12、磨煤机消防蒸汽系统保持热备用状态，定期检查自动疏水器是否正常，消防蒸汽参数：压力0.4~0.6MPa,温度160~250度左右。每月对磨煤机消防蒸汽气动门进行活动试验，时间为每月11日白班。

13、对运行中或备用磨煤机出口粉管在锅炉四角可能积粉的部位：水平段与上升段之间的膨胀节处定期测温。

四、制粉系统备用中

1、磨制烟煤的制粉系统停运超过48小时或磨制褐煤的制粉系统停运超过12小时，应及时启动运行，保证运行时间不小于10小时。

2、定期监视和检查停运磨煤机和给煤机参数和状态，发现磨入口温度不正常升高和给煤机外壳温度高，按着火进行处理。

3、考虑停运后磨煤机中心盘总是有少量积煤，如果热风门不严，将导致积粉自燃。要求停运磨如果热风不严，每三小时开启消防蒸汽1次，时间1分钟，磨出口门关闭。

五、制粉系统着火处理

1、发现磨煤机入口温度或出口温度迅速升高，应立即将制粉系统打闸，按以下程序处理： 1.1 关闭冷、热风门，磨出口门。1.2 关闭给煤机下闸板。

1.3 开启磨煤机消防蒸汽进行灭火。

2、确认磨煤机内部着火已扑灭，就地检查无着火迹象时，方可逐一开启磨出口门吹扫；正常后转入磨煤机正常启动程序，适当延长磨煤机冷风吹扫时间。

3、原煤仓着火：

3.1 原煤仓轻微冒烟时，应加大改制粉系统出力，尽快烧尽存煤，原煤仓上煤压制原煤自燃。

3.2 原煤仓发生火灾时（明显有着火点，烟雾较大时），应停止制粉系统运行，关闭给煤机下闸板，关闭给煤机密封风，打开给煤机前后检修孔，原煤仓喷入消防水灭火，严禁通过上煤的方法灭火，避免原煤仓落煤产生的扬尘发生爆炸。

六、制粉系统爆炸

1、制粉系统发生爆炸，按紧急停磨进行处理，确认制粉系统可靠隔绝。

2、立即组织人员消除制粉系统引起的火灾事故，清理因为爆炸溅出的煤粉。

广州华润热电有限公司发电部

6.锅炉爆炸事故预防措施 篇六

鲁安监发【2011】90号

各市安监局：

为认真落实国家安全监管总局《关于近期几起铝生产企业较大爆炸事故的通报》（安监总明电〔2011〕19号）精神，针对我省有色企业实际，省局组织专家编写了《山东省有色企业铝粉尘、铝液爆炸事故防范重点措施》，现印发给你们，请及时转发到所辖县（市、区）安监局及有关企业，并结合鲁安监函字〔2011〕72号通知要求，一并抓好落实。

附件：国家安全监管总局关于近期几起铝生产企业较大爆炸事故的通报

二〇一一年六月二十日

山东省有色企业铝粉尘、铝液爆炸事故防范重点措施

针对不同的爆炸物质，采取相应的防范措施：

一、防止铝粉尘爆炸的措施：

1、采取有效的通风除尘措施，严禁吸烟及明火作业；

2、密闭设备安装防爆门或便于泄压的活动门等；

3、对有粉尘爆炸危险的厂房，严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设制通风、除尘系统；

4、定期采用湿式方法打扫车间地面和设备卫生，防止粉尘飞扬和聚积；

5、密闭容器或管道内含有可燃粉尘时，可充入氮气、二氧化碳等气体，抑制粉尘爆炸；

6、加强个体防护管理，禁止穿戴易产生静电的防护用品。

二、防止铝熔液爆炸的措施：

1、铸造机及熔炼炉周围严禁存水或含水物质，发现有水必须立即清理干净，凡接触铝液的原材料、工器具、铸模、抬包及箱体等使用前必须进行干燥预热处理，确保无水后才能使用。

2、生产人员必须穿戴好劳保防护用品，引锭时必须戴好面罩。

3、铸锭开始前检查冷却水能否进入结晶器内，若发现往里面反水，应及时调整，引锭头周围的石棉绳要塞紧。

4、发现铸锭缺陷堵流时必须堵死，并采用干燥的同牌号碎铝块填入铸锭中，确保铸锭在脱离结晶器前完全凝固。

5、铸造结束后停车不易过晚，停水时必须关严，在浇口部完全凝固后方可操作翻转架。

6、熔铸车间要制定确保冷却循环用水的应急保障措施。

7、熔炼炉放铝口附近要配备必要的防泄漏、堵漏工器具或材料，如塞子、耐火毡帽、耐火泥、应急防护手套、面罩等。

8、熔炼炉周围有必要设置防止铝液泄露漫延的挡墙。

9、爆炸事故发生时，应迅速撤离爆炸区人员至安全处，并立即对车间内天然气、氯气进行关闭隔离，必要时通知关闭燃气总阀门。

国家安全监管总局关于近期几起铝生产企业较大爆炸事故的通报

安监总明电〔2011〕19号

各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：

今年二季度以来，全国铝生产企业发生4起较大爆炸事故，共造成15人死亡、2人失踪、26人受伤，分别是：

4月1日20时30分，浙江宏威车业有限公司抛光车间的粉尘回收间发生铝粉尘爆炸事故，死亡5人、受伤1人。

5月20日19时10分，四川省成都市富士康集团鸿富锦成都公司发生一起铝粉尘爆炸事故，死亡3人、受伤15人。

6月1日19时45分，新疆乌鲁木齐市新疆源盛科技发展有限公司发生铝液爆炸事故，死亡4人、失踪2人、受伤16人。

6月2日13时50分，广东省佛山市南海区大沥奇槎占美金属有限公司发生铝液爆炸事故，死亡3人、受伤8人。

铝生产企业较大粉尘、铝液遇水爆炸事故时有发生，造成大量人员伤亡。特别是山东魏桥创业集团铝母线铸造分厂2007年“8?19”铝液外溢爆炸重大事故（死亡20人、受伤55人），教训十分深刻。为切实加强铝生产企业安全生产工作，有效防范事故发生，特提出以下要求：

一、深入开展专项整治，狠抓隐患排查治理工作

地方各级安全监管部门要对本地区铝生产企业进行摸底排查，按照《国务院办公厅关于继续深化“安全生产年”活动的通知》（国办发〔2011〕11号）和《国务院安委会关于开展严厉打击非法违法生产经营建设行为专项行动的通知》（安委明电〔2011〕7号）要求，认真组织开展高温金属液体专项整治，重点检查高温金属液体与水、油、气等物质隔离防爆措施 的落实情况。各企业要依照《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》(国家安全监管总局令第16号)的规定，切实抓好本单位的隐患排查治理工作，对查出的隐患切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。

二、加强重点生产环节管理，提高应急处置能力

各有关企业要结合粉尘爆炸和铝液遇水爆炸事故的特点，突出重点生产环节管理：一是涉及粉尘爆炸企业，要按照《粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）》等标准配备通风、除尘、照明、检测检验、防火防爆等安全设备设施；要制定本企业的粉尘防爆实施细则和安全检查表，认真检查生产设备设施和通风、除尘系统等是否存在老化、发热、磨损、撞击火花、强烈振动、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等现象。二是铝熔铸企业要认真吸取山东魏桥创业集团铝母线铸造分厂2007年“8?19”铝液外溢爆炸重大事故及近期两起铝液爆炸事故教训，严格执行有关标准、规程规定，在铝液铸造前检查并确认保温炉（静置炉）、流槽、链带、铸模、传动机构、操纵按钮、液压系统、冷却水系统、安全装置等完好。

各有关企业要根据本单位铝粉尘和铝液作业特点，制定有针对性的应急预案，加强培训，保证作业人员和施救人员掌握相关应急预案内容，并配备必要的应急设备和器材，定期进行演练，提高应急处置能力。

三、严格执行建设项目安全设施“三同时”制度，提升企业装备水平

各有关企业必须按照《安全生产法》和《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全监管总局令第36号）等有关法律法规要求，严格执行“三同时”制度，对建设项目中存在的危险源进行风险辨识，落实控制重大危险源的工程技术方案和措施，提高自动化水平，从源头上控制风险，确保建设项目本质安全。已投入生产、装备落后的项目，企业要加大整改投入，采用新技术、新工艺、新装备，完善各项安全设施和技术措施，提高安全装备设施水平；整改不能达到要求的企业，各地安全监管部门要依法申请地方政府关闭。

四、积极开展安全生产标准化工作，落实企业安全生产主体责任

各有关企业要依据《国务院安委会关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见》（安委〔2011〕4号）和《国务院安委会办公室关于深入开展全国冶金等工贸企业安全生产标准化建设的实施意见》（安委办〔2011〕18号）、《国家安全监管总局全国总工会共青团中央关于深入开展企业安全生产标准化岗位达标工作的指导意见》（安监总管四〔2011〕82号）等有关文件精神，按照有关评定标准的具体要求，积极开展安全生产标准化创建工作，持续改善安全生产条件，改进安全管理，全面提升企业安全生产水平。通过开展岗位达标和安全生产标准化创建工作，规范安全行为，杜绝违章指挥、违章作业、违法劳动纪律现象发生，有效防范事故发生，全面落实企业安全生产主体责任。

五、加强日常监管，严肃事故查处

各级安全监管部门要加强对涉及铝粉尘和铝液企业的监督检查，督促企业落实有关安全防范措施，防止粉尘爆炸、铝液遇水爆炸事故的发生。对已经发生的事故，要严格按照“四不放过”和“依法依规、实事求是、注重实效”的原则，认真组织开展事故调查工作，查清事故原因，分清事故责任，总结事故教训，提出防范措施，确保按期结案，并及时向社会公布处理

结果。要严格执行事故查处挂牌督办制度，对发生较大及以上事故的单位要采取约谈、通报和召开现场会等方式，加大警示问责和督导整改力度，切实用事故教训推动安全生产工作。

国家安全生产监督管理总局

7.锅炉爆炸事故预防措施 篇七

关键词：锅炉,防爆,措施

铜陵有色公司动力厂热电项目一期两台锅炉由四川川锅锅炉厂制造的型号为CG-220/9.81-M的自然循环煤粉炉, 锅炉额定蒸发量220 t/h、四角切圆燃烧、平衡通风、Ⅱ型布置汽包煤粉锅炉, 采用正压直吹式制粉系统。计划2013年底投产, 在投产前, 全面了解引起锅炉爆炸的原因, 针对锅炉防爆制定切实可行的措施意义重大。

1 锅炉爆炸的分类

1.1 内爆

当炉膛内负压过高, 超过水冷壁所承受的限度时, 水冷壁会向内坍塌, 这种现象称为锅炉内爆。

1.2 外爆

锅炉炉膛、折焰角、水平烟道、尾部烟道、空预器等处积存的可燃混合物突然被点燃发生爆炸, 造成炉内结构被破坏的现象称为锅炉外爆。

2 锅炉爆炸的原因

2.1 内爆的原因

锅炉内爆由主要控制系统失灵和误操作造成的。例如在运行中锅炉突然熄火, 炉膛压力瞬间急剧下降, 而引风机未能及时降低出力。运行中送风机挡板误关引起平衡通风被破坏。低负荷时, 引风机调节挡板误开。以上都有可能造成锅炉内爆。

2.2 外爆的原因

(1) 发生煤粉等燃料的爆燃需要三个条件:一是炉内有足够量的可燃性燃料和空气存在, 二是积存的燃料和空气混合物达到一定的浓度, 三是具有点燃混合物的能量。这三个条件必须同时存在, 否则不会发生燃料爆燃。

燃料爆燃可视为定容绝热过程, 根据能量守恒方程和理想气体状态方程, 可导出爆燃发生后炉膛内的介质压力P2为:

式中:P2为爆燃后炉膛内介质压力, Pa;

P1为爆燃前炉膛内介质压力, Pa;

T1为爆燃前炉膛内介质温度, ℃;

Vr为炉内积存可燃物容积, m3;

V为炉膛容积, m3;

Qr为单位容积可燃物热值, kj/m3;

Cv为炉膛内介质的定容比热, kj/m3·K。

有上式可知, 爆燃引起炉膛压力升高的主要因素有以下几点。

(1) 炉内积存的可燃物容积。炉膛容积V为常量, 当Vr增加, Vr/V增加, P2随之增大。

(2) 单位容积可燃物热值。Qr越大, P2随之增大。

(3) 燃前炉膛内介质温度T1越低, P2越大, 故锅炉在启动时发生的炉膛爆炸具有更大的危害。在锅炉点火初期, 炉膛温度低, 这时爆燃产生的破坏力最为严重。当温度超过可燃物的着火温度时, 燃料进入到炉内即被点燃, 不会产生可燃物积存现象。

(2) 在电厂锅炉实际运行中, 常见的发生爆燃的情况有以下几点。

(1) 运行中发生锅炉熄火, MFT没有及时动作, 造成燃料继续进入炉膛, 经过一段时间后, 达到爆燃条件发生爆燃。

(2) 一个或几个燃烧器火焰已熄灭, 而其余燃烧器仍正常燃烧, 燃料从未点燃的燃烧器进入炉膛造成可燃物聚集。

(3) 停止的中速磨煤机有存煤, 启动后调整不当, 被大量带入炉膛, 致使锅炉爆燃

(4) 燃料或空气瞬时中断又恢复, 造成可燃物聚集。

3 锅炉防爆的措施

3.1 锅炉防内爆的措施

(1) 由于有色热电锅炉配套两台引风机 (与脱硫增压风机合并) , 一台送风机, 一台一次风机, 其中单台引风机额定功率是630 kW, 送风机额定功率是315 kW, 一次风机额定功率是280 kW。若锅炉运行中发生熄火, MFT动作跳闸一次风机, 进入锅炉的风量大幅减少, 加上熄火后烟气容积骤降, 此时, 应跳闸一台引风机, 保留一台引风机根据炉膛负压的情况及时调整出力, 以避免炉膛内爆。

(2) 若锅炉运行中发生送风机跳闸或送风机出口挡板误关, 此时MFT应动作, 切断所有燃料, 跳闸一次风机, 锅炉熄火, 应跳闸一台引风机, 保留一台引风机, 将出力先降至最小, 后根据炉膛负压跳闸出力, 同时最快速度打开送风机出口挡板, 对炉膛进行通风吹扫。

3.2 锅炉防外爆的措施

(1) 设置完备的MFT保护系统, 为保证保护的可靠性, 应有软件和硬件保护各一套, 硬件设置双电源。不单独设置MFT保护投退按钮, 锅炉点火前, 必须按30%额定风量联系吹扫5 min, 吹扫完成且无MFT跳闸条件存在, 即MFT复位, 锅炉具备点火条件。锅炉熄火后, 所有二次风挡板超弛开启, 调节送风机出力为30%额定风量, 强制吹扫10 min后, 二次风挡板超弛开启信号消失, 可根据需要决定是否闷炉保温。

(2) “MFT”动作后, FSSS应自动进行下列动作, 否则人工干预。

(1) 关闭燃油母管跳闸阀、油角阀及吹扫阀。 (2) 切除全部稳燃油枪和微油油枪。 (3) 切除全部一次风机。 (4) 切除全部运行给煤机。 (5) 切除全部磨煤机。 (6) 关所有磨煤机出口关断门。 (7) 开二次风门挡板。 (8) 关闭磨煤机进口热一次风门。 (9) 关闭热一次风挡板、冷一次风挡板。

(3) 锅炉运行中发生磨煤机故障跳闸, 故障处理好后, 重新投入该磨时, 在启磨前, 确保锅炉燃烧良好, 必要时可投油稳燃, 开启该磨出口挡板, 总风门, 冷、热隔绝门, 缓慢开启冷风调门, 对磨本体和出口风道中的积存煤粉进行吹扫, 吹扫结束后, 关闭冷风调门, 启动磨煤机, 此时加强石子煤排放, 待磨电流接近空载电流时, 再缓慢开启冷、热风调门, 按正常启磨操作。

(4) 低负荷工况或煤质较差时, 操作人员发现燃烧不稳, 应果断投油稳燃, 及时调整燃烧工况, 防止发生爆燃。同时做好油枪的定期试验工作, 保证油枪完好备用。

4 结语

做好防止锅炉爆炸的措施对锅炉安全经济运行具有重大意义。在技术上要完善保护逻辑, 提高设备的可靠性, 做到保护不误动、不拒动, 同时也要加强操作人员的培训工作, 提高操作人员的业务水平, 力争做到不误操作并能够及时正确的进行事故处理, 保证锅炉的安全稳定运行。

参考文献

[1]刘强.浅析锅炉炉膛爆炸机理和主要防爆方法.热力发电[J].2005, 1:97-98.

8.锅炉爆炸事故预防措施 篇八

关键词：火电厂；1 000 MW机组锅炉；危险性分析；事故树

中图分类号：TM756 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）26-0105-01

1 1 000 MW机组锅炉运行流程

1.1 燃烧系统

燃烧系统是1 000 MW机组锅炉的主要工作系统，它主要由锅炉炉膛、送风、制粉和引风系统组成。粒度大于30 mm的大块煤炭通过滚轴筛进入碎煤机，被粉碎后的煤块会被送入原煤仓，再经过粉磨研细后送入锅炉燃烧器喷嘴，喷入炉膛内燃烧加工，燃烧释放出来的热能会通过炉膛周围的水冷壁扩散，最终产生烟气和煤渣。

1.2 风烟系统

炉膛水冷壁所产生的冷空气会由送风机传送到空气预热器中进行高温加热，加热后一部分风会送到磨煤机中对煤粉进行干燥，另一部分风会通过喷燃器进入炉膛来补充煤粉燃烧所必须的空气量。而经过燃烧系统传出的高温烟气则会通过炉膛上部的过热器、预热器和再热器把热量传导给回抽蒸汽、水与空气。当烟气彻底冷却后，经过静电除尘并除去飞灰，最后被引风抽放到烟囱排放消散。

1.3 汽水系统

汽水系统就是一个用水来转动力最终发电的过程。最初水会通过低压加热器进行高温加热，并将自身中的不凝结气去掉，再经过水泵加压进行高压加热，最后通过省煤器预热进入机组锅炉的给水系统。当水与饱和蒸汽分离后，水再次进入给水系统供应炉水循环，而饱和蒸汽则要进入过热器，通过烟气热量蒸发与高压生成过热蒸汽，经过汽轮机中的压缸做功，最后推动汽轮机进行发电。

2 火电厂机组锅炉的相关预防技术分析

2.1 1 000 MW火电厂机组锅炉事故预防技术——事故树

事故树是一种基于演绎型系统安全分析的工程分析法，它最早应用于美国民兵式导弹发射控制系统的安全性分析，是一种既可定量又可定性的双重分析系统。它的特色是分析范围广、操作简单而且逻辑性很强，完全可以体现出系统工程中研究的系统性、预测性和精确性。

从逻辑分析角度看，事故树对可能发生的危险事故能够做出直接原因事件与间接原因事件的逻辑分析，并且分析力度和角度都深度透彻，能够挖掘到事故可能发生的最基本原因，所以通过“或门”、“与门”这样的逻辑符号就能为危险事故构建事故树，为预防做好理论铺垫。

2.2 事故树构建的主要路径

事故树构建分四部分，顶上事件确定、确定边界条件、建树、简化事故树。

①顶上事件的确定，在大型火电厂的机组锅炉方面，顶上事件就是系统失效事件，它归属于火电厂系统不希望发生的重大故障事件，称其为顶上事件就是因为其定义了火电厂中最为严重或发生概率较大的最危险事件。顶上事件的确定和火电厂工作任务与目的有关，不同生产环节可能会产生不同的顶上事件，必要时甚至会建立相关子系统，从典型的中间事故中来选拔子事件作为事故树的基本建树基础，在事故树建好之后再进行修改和综合评价。

②边界条件的确定。边界条件为事故树的收尾划定了界限，一般来说边界条件应该包括在顶上事件确认以后，对事故树中初始条件与不许可事件的确定。初始条件界定了机组锅炉在初运行时可能出现的故障或造成故障原因的分析。而不许可事件则是在事故树建树阶段绝对不允许出现的事故，即机组锅炉系统之外的事故发生原因，比如员工的误操作等。

③建树要从顶上事故开始，逐级向下分解展开，直到初始事件建树完毕。在建树过程中，一定要研究并把握好顶上事件与初始事件的逻辑关系，用图形符号加以表示。建树过程就是明确机组锅炉各个系统和部件工作状态的过程，它让机组维护人员了解到锅炉运行的整体情况，实际上就是一次即时的设备检测过程。

④简化事故树。此项对事故树进行定量定性分析，而主要的简化对象则是初始事故树，去掉一些不必要的逻辑关系有助于清晰化事故树初始事件与顶上事件之间的联系，包括二者之间其他事件之间的复杂逻辑关系。当逻辑关系被捋顺后，就要通过事故树的结构函数代入算法来对事故树进行技术性简化。

2.3 具体应用

空气预热器是1 000 MW火电厂机组锅炉中最重要的系统部件之一，它时刻控制并调整机组锅炉的热交换性能，为1 000 MW这样的大功率机组锅炉运行降低能耗。所以空气预热器常常在高温环境下工作，由于二次燃烧而将积存于烟道内部的黏附受热面再度燃烧，形成烧损变形造成其原因的根本就是锅炉尾部烟道燃烧与风量的不协调，而当炉温过低时，停火与点火操作不当，吹灰不及时等，可以利用事故树对其原因进行分析。

在建立空气预热器超温烧损变形事故的事故树时，先要对建树结构的重要度进行计算，所以此处利用事故树的初步设想结构而推导出结构重要度公式为：

公式中，k表示最小割集总数，而 表示在事故i中kj的基本事件数，nj表示第i个事故所在的基本事件总和。

将该事故中事故树的各个割集与径集参数带入上述公式，根据计算结果就可以判断哪个事件的发生对整个事故影响最大，需要进行及早预防。

3 1 000 MW火电厂机组锅炉现场的安全标准化

为了更好的预防事故发生，1 000 MW火电厂机组锅炉在现场操作方面一定要做好安全防范的标准化工作，禁止一切辨认不明和误操作行为的出现。

3.1 锅炉系统设备标色统一

对锅炉系统设备分别标色并统一是为了便于操作确认，防止操作人员在操作过程中出现任何误操作或辨认不明的现象。通常情况下，按照火电机组锅炉系统设备层面，将阀门、管道、电气设备与仪表进行统一着色。而管道方面，在流体切断阀及其明显位置都要用统一规格的箭头来表示流体去向，明确操作流程。

3.2 设备标准化

1 000 MW作为大型机组锅炉必须要做到生产现场设备的整齐性，保证锅炉运行的稳定性。首先在生产使用方面，应该为传统设备的突出集体外轴、背靠轮、皮带轮等等加装安全套、安全罩以及防护围栏等，保证它们在运转过程中绝对安全，不会有异物进入。再次，为了确保操作人员的安全，避免伤亡事故发生，应该在生产岗位旁设有防毒面具或消防器械等安全急救防护工具，对随时可能发生的事故进行及时应变。最后就是要进行吊装孔、平台和走梯的安装，保证按照机组锅炉操作的实际需求进行栏杆加装，并且严格限制高度在1.2 m或以上。

4 结 语

1 000 MW是大型火电厂机组锅炉设备，所以在运行过程中一定要注重管理它的安全稳定性。事故树是专门应对大型机组锅炉设备运行的重要事故预防分析手段，它不仅仅能够控制空气与热管的超温烧损变形，也能分析诸如炉膛爆炸、四管泄漏甚至是清焦任务作业人员所遭遇的安全事故等。而随着科学技术的迅速发展，对于高功率大型火电厂的机组锅炉运行事故预防标准也会不断提高，体现出其越来越成熟的一面，从而降低大型机组锅炉运行所带来的高危险性。

参考文献：

[1] 郑杨炜.火电厂应急救援体系及辅助决策支持系统研究[D].武汉：中国地质大学，2010.

9.锅炉爆炸事故预防措施 篇九

工业锅炉事故现场应急处置基本措施 岗位职责

工业锅炉事故现场应急处置分为初期处置和后期处置，初期处置以充装当班操作人员为主进行，后期处置以企业救援以及社会救援机构救援为主。

1.1 初期救援岗位职责

1.1.1 现场总指挥

负责指挥启动或亲自启动应急预案；视事故发展向有关部门、上级报告事故情况，或直接向社会救援机构求援。

1.1.2 锅炉主管

负责向现场总指挥报告事故情况，并组织当班操作人员实施紧急避险操作和应急处置操作。

1.1.3 当班操作人员

负责第一时间实施紧急避险操作和应急处置操作，如切断锅炉设备电源开关、关闭相关阀门、控制泄漏源、启动消防喷淋系统等；服从现场指挥，引导配合救援人员开展救援工作。

1.2 后期救援岗位职责

后期救援岗位职责参见《预案》及各企业预案。现场应急处置基本措施

2.1 锅炉本体因失效、超温、超压发生爆炸事故

2.1.1 锅炉本体爆炸事故是指锅炉受压本体因失效、超温、超压等原因快速失效破裂，导致炉内高温高压汽水能量迅速释放而发生的爆炸事故，这是工业锅炉最严重的事故形态。其危害是：爆炸形成的冲击波和高速飞出的锅炉部件对锅炉房及周围建筑物的破坏，以及对附近人员生命的伤害；炉内高温高压饱和水迅速汽化、膨胀和扩散对附近人员所产生的伤害；炉火引燃锅炉房周围储存的燃料引起火灾。

2.1.2 事故发生时，当班操作人员必须立即实施紧急避险操作，如迅速离开现场、关闭油（气）总阀、总电源等，以保护生命安全为第一原则，并尽量防止事故的扩大；同时向上级、相关部门报告报警。

2.1.3 在锅炉房周围设置警戒区，组织周围无关人员撤离；组织自救，或引导专业救援人员开展救援工作。

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2.1.4 预防措施

⑴

严格执行锅炉安全性能定期检验制度，发现问题及时整改。

⑵

确保锅炉压力控制元件灵敏可靠，定期检查压力控制器及超压联锁保护装置，设定的控制压力应低于安全阀的始启压力，如有问题及时调整。

安全阀、压力表严格按规程要求定期校验，运行中按要求定时进行安全阀排汽试验和压力表冲洗检查，如发现动作不正常或不准确，及时调换。

⑶

认真做好锅炉水处理工作，防止锅炉结垢和腐蚀。

⑷

组织员工定期开展应急演练。

2.2 锅炉本体因严重缺水发生变形、损毁事故

2.2.1 锅炉严重缺水事故是指锅炉给水设备损坏或给水控制线路故障造成锅炉严重缺水甚至烧干锅，致使锅炉钢制受压本体过热失效变形、破裂或爆炸。其危害是造成锅炉损坏无法修复而报废，过热蒸汽喷出伤人，以及爆炸造成的伤害和破坏。

2.2.2 现场应急处置措施

⑴

辩别缺水情况：锅炉严重缺水会出现水位表无水，控制系统发出低水位警告信号，排烟温度大幅上升，锅炉房内有烧焦味道，本体出现变形、异常声响等现象。

⑵

确认锅炉严重缺水后，应立即紧急停炉、熄火，降低炉膛温度，并采取措施防止炉内压力上升，待设备自然冷却后查明原因。严禁盲目向锅炉进水，以免扩大事故，造成锅炉爆炸。

⑶

当出现锅炉严重缺水烧干锅造成受压本体严重变形、开裂，过热蒸汽外喷时，当班操作人员应即实施紧急避险操作。

⑷

当班操作人员确认锅炉严重缺水时，应立即向主管和单位领导以及相关部门报告。

2.2.3 锅炉发生严重缺水事故后，应请特种设备检验部门进行全面检验，查明原因，并检修整改合格后，才能恢复使用。

2.2.4 预防措施

⑴

按操作规程要求定时冲洗、检查水位表，防止堵塞造成假水位。

⑵

每班检查锅炉给水设备和给水自动调节控制是否正常，高、低水位报警及连锁保护是否灵敏可靠。

⑶

加强锅炉水处理工作，防止锅炉结垢堵塞进水管，如已结水垢应及时清除。

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2.3 锅炉炉膛发生爆炸事故

2.3.1 锅炉炉膛爆炸事故是指锅炉炉膛内积聚可燃性气体或粉尘达到爆炸浓度，遇明火引起的爆炸事故。其危害是爆炸时锅炉前后炉门盖飞出、砖砌炉墙倒塌伤人，设备及厂房损坏，有时可引起火灾。

2.3.2 现场应急处置措施

⑴

迅速关闭进油、气阀门，关闭电源。

⑵

马上向上级报告，及时报警求援并组织自救。

⑶

爆炸后炉房内如未引起火灾，应立即熄灭周围明火，打开门窗通风，防止二次爆炸，并组织抢救受伤人员。

⑷

爆炸后炉房内如引起火灾，报警后应先组织本单位人员灭火自救，防止事故扩大。

2.3.3 预防措施

⑴

严格执行操作规程，确保点火前炉膛内无可燃气体积聚；手动锅炉在点火前（特别是在升火时出现熄火重新点火之前），必须对炉内进行通风预吹扫；燃油（气）锅炉必须按规程要求设置点火前自动预吹扫程序，自动点火失败后可手动进行一次的吹扫。

⑵

要经常检查锅炉自动点火程序控制是否正常，熄火保护装置是否灵敏可靠。

⑶

检查防爆门安装位置是否正确，确保设备完好，开闭灵活。

2.4 锅炉因压力控制元件失灵发生严重超压事故

2.4.1 锅炉严重超压事故是指锅炉的压力控制元件（压力调节、超压停炉保护、安全阀等）全部失灵，蒸汽压力不断上升，已超过设计工作压力的紧急情况。这种情况继续发展将酿成锅炉爆炸事故。

2.4.2 现场应急处置措施

⑴

紧急熄火停炉。

⑵

迅速打开锅炉项部或分汽缸排汽阀门进行排汽，降低锅内压力。

⑶

保持上水并同时进行排污，适当降低锅内温度。

⑷

锅炉排汽自然冷却后更换校验合格的安全阀、压力表，检修压力调节、超压停炉连锁保护控制系统，试验正常后才能投入运行。

2.4.3 预防措施

⑴

每班检查压力调节到压自动停炉是否正常，每月进行超压连锁保护试验。

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⑵

检查安全阀是否失灵，每周进行一次手动排放试验，每月进行一次自动排放试验，按规程要求每年进行校验一次。

⑶

压力表定时冲洗，按规程要求每半年校验一次。

2.5 锅炉因电气故障发生火灾事故

2.5.1 锅炉因电气故障发生火灾事故是指锅炉的动力、控制线路和电器元件因过载或短路而起火，锅炉失去控制无法运行造成停产，短时间不能恢复，并可能引燃锅炉房周围储存的燃料引起火灾的事故。

2.5.2 现场应急处置措施

⑴

锅炉运行中电气系统故障起火时,应关掉锅炉房或区域电源总开关，关闭进油、燃气阀门。

⑵

如电气起火时炉膛内仍有燃料在燃烧且炉内有蒸汽压力，应打开排气阀排汽。

⑶

马上向上级报告，及时报警求援并组织自救。

⑷

初起火灾的扑救：电气类失火时，应用干粉及CO2灭火器进行扑救，不能用水灭火；火势较大，且确认关掉区域电源总开关后，可用水灭火。（有条件的单位，在确认炉房内人员已经疏散后，可打开预先设置的蒸汽灭火阀门向炉房内注入蒸汽灭火。）

⑸

及时清除周围可燃、易燃、易爆危险物品，设法阻隔火势向油箱蔓延。

2.5.3 预防措施

⑴

定期检查燃烧器、电控箱内电气线路及元件有无过载发热、老化破损漏电、短路缺相、接触不良等异常现象。

⑵

检查空气开关、保险丝、过载保护器等保护元件是否完好，配置参数是否正确。

⑶

检查各接地线路是否完好，用兆欧表测量对地电阻是否符合要求。

⑷

对老化的动力及控制线路进行更新。

⑸

定期清洁控制箱和各线路连接件，去除灰尘和油污（须先关掉电源）。

2.6 锅炉因燃油泄漏发生火灾事故

2.6.1 锅炉因燃油泄漏发生火灾事故是指，燃油锅炉房内因燃油（包括热媒油）管路泄漏或日用油箱自动油位控制系统失灵造成满油溢出未被及时发现，遇锅炉明火而造成火灾。燃油锅炉房火灾如不能及时扑灭将迅速发展，并可能进一步造成锅炉爆炸事故。

2.6.2 现场应急处置措施

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⑴

关闭锅炉区域燃油阀门，关掉锅炉房或区域电源总开关。

⑵

马上向上级报告，及时报警求援并组织自救。

⑶

起火时炉膛内仍有燃料在燃烧且炉内有蒸汽压力，应打开排气阀排汽。

⑷

油类火灾初期，不宜使用消防水灭火，应用干粉、CO2或泡沫灭火器进行扑救。

⑸

及时清除周围可燃、易燃、易爆危险物品，设法阻隔火势向油箱蔓延。

⑹

当重油等储油罐着火时，须立即开启泡沫消防栓或向罐内喷泡沫液，同时开启冷却系统保护油罐。

⑺

日用油箱着火时, 须立即隔开与油罐的连通管及阀门,关闭出口阀门,有加热系统须断开电源或关闭蒸汽。

⑻

燃烧器、加热器、管路漏油引起火灾时，先泄压并断开油路，防止燃油火灾事故扩散。

⑼

燃油火灾时，现场扑救人员应穿戴好防火服防毒面具等防护用品，注意人身安全，当火势较大无法控制时，非专业人员应迅速撤离，等待消防人员扑救。

2.6.3 预防措施

⑴

定期检查油罐、日用油箱液位、温度控制、油位报警装置是否正常。

⑵

定期检查供油管道、阀门有无泄漏腐蚀，并及时修理。

⑶

严禁供油管道超压，防止爆管。

⑷

严禁供油温度超高，以免汽化引起火灾。

⑸

组织员工进行专项消防培训和演习。

2.7 锅炉燃气泄漏事故

2.7.1 锅炉因燃气泄漏发生火灾事故是指锅炉房内燃气管路或阀门泄漏，锅炉房内可燃气体浓度即将达到爆炸下限或已经达到爆炸下限（炉房内无明火）的紧急状况，如不能及时正确处理，极易酿成燃气爆炸严重事故。

2.7.2 现场应急处置措施

⑴

关闭区域锅炉燃气阀门，在锅炉房外切断电源。

⑵

马上向上级报告，及时向消防部门和燃气公司报警求援并采取自救措施。

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⑶

立即熄灭周围明火，打开门窗通风，撤离附近人员，并设置警戒区。

⑷

及时清除周围可燃、易燃、易爆危险物品。

⑸

使用消防水稀释易燃气体浓度防止爆炸，最好使用花洒式消防水枪喷射。

⑹

以上操作一定要在确保人身安全的前提下进行，不提倡非专业人员处理燃气大量泄漏及燃气爆炸火灾事故。

2.7.3 预防措施

⑴

定期使用泡沫枪对燃气管道、阀门连接处进行检漏试验。

⑵

定期使用气体检测仪对锅炉燃气部位进行检漏试验。

⑶

每月对气体泄漏监测报警器进行检漏试验，保证其可靠性。

⑷

严禁气体管道与高温源接触。

⑸

严禁供气管道超压，防止爆管。

⑹

定期试验锅炉燃气泄漏保护装置，防止点火前气体进入炉膛引起爆炸。

⑺

组织员工进行专项消防培训和演习。

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10.锅炉爆炸事故预防措施 篇十

措施

张民

山东鲁南铁合金发电厂

文章分析电厂燃气锅炉在运行中发生回火或脱火，灭火及炉膛爆炸事故维护管理，运行监视调整等各方面原因，提出了响应的预防措施，用以提高燃气锅炉安全运行控制水平，确保正常运行。

1、燃气锅炉的回火，脱火的原因及预防措施

影响回火、脱火的根本原因有：燃气的流速，燃气压力的高低，燃烧配置状况，结合各电厂燃气锅炉燃烧运行中回火或脱火，从实际可以看出，回火或脱火大多数是调节燃气流速，燃气压力判断不准确及燃烧设备配置状况差别。下面我主要从这两个方面来分析回火或脱火的原因

1.1回火将燃烧器烧坏，严重时还会在燃烧管道内发生燃气爆炸，脱火能使燃烧不稳定，严重时可能导致单只燃烧器或炉膛熄火。气体燃料燃烧时有一定的速度，当气体燃料在空气中的浓度处于燃烧极限浓度范围内，且可燃气体在燃烧器出口的流速低于燃烧速度时，火焰就会向燃料来源的方向传播而产生回火。炉温越高火焰传播速度就越快，则越产生回火。反之，当可燃气体在燃烧器的流速高于燃烧速度时，会使着火点远离燃烧器而产生脱火，低负荷运行时炉温偏低，更易产生脱火。例如2#燃气炉，炉膛内压力不稳定，忽大忽小，烟气中CO2和O2的表计指示有显著变化，火焰的长度及颜色均有变化，并且还有一只燃烧器烧坏，说明有回火或脱火现象，影响安全运行，气体燃料的速度时由压力转变而来的，如若气体管道压力突然变化或调压站的调压器及锅炉的燃气调节阀的特性不佳，便会使入炉的压力忽高忽低，以及当风量调节不当等均有可能造成燃烧器出口气流的不稳定，而引起回火或脱火，经以上分析可知，我们采取控制燃气的压力，保持在规定的数值内，为防止回火或脱火在燃气管上装了阻火器，当压过低时未能及时发现，采取防火器，可使火焰自动熄灭，得到很好效果。

1.2在燃气锅炉的燃烧过程中，一旦发生回火或脱火，应迅速查明原因，及时处理。

1.2.1首先应检查燃气压力正常与否，若压力过低，应对整个燃气管道进行检查，若锅炉房内总供气管道压力降低，先检查调节站内调压器的进气压力，发现降低时及时与供气站联系，要求提高供气的压力；若进气压力不正常，则应检查调节器是否有故障，并及时加以排除，同时可以投入备用调压器并开启旁通阀。若采取以上措施仍无效，则应检查整个燃气管道中是否有泄漏，应关闭的阀门是否关闭，若仅炉前的燃气管道压力降低，则应检查该段管道上的各阀门是否正常，开度是否合适，是否出现泄漏情况。当燃气压力无法恢复到正常值时，应减少运行的燃烧器数据，降低负荷运行，直至停止锅炉运行。1.2.2如若燃压过高，应分段检查整个燃气管道上的各调节阀是否正常，其次检查个燃烧器的风门开度是否合适，检查风道上的总风压和燃烧器前风压是否偏高等，并作出相应的调整。

2、燃气的锅炉灭火及预防

2.1造成燃起炉膛发生灭火的原因主要有：锅炉负荷太大，此时燃烧室温度低，不利于新进燃料的加热和着火及稳定燃烧；燃料性质发生变化或燃料短时间中断；燃烧室负压太大，致使火焰被拉断；炉膛严重爆破，大量汽水喷入炉内；风量调整不当，如一次风速太大，低负荷时，风量过大等；风机停电，燃料系统出现故障等；燃气温度大 2.2炉膛发生灭火，一般会影响咕噜的连续发力，更主要是如未能及时发现和处理，容易引起炉内爆炸，例如2#在一次运行的过程中，出现炉内发暗，由看火孔看不到火焰，灭火报警动作，炉膛负压突然增大，气压、气温和蒸汽流量也有不同程度的降低，汽包水位先降后升高，幸亏及时发现避免了一次炉内爆燃，但也一次3#炉发现锅炉灭火较迟，送入炉内的燃气积至某一时刻，在一瞬间全部起燃，形成强大震动，炉门、防爆门及炉砖喷出炉外，整个锅炉房充满烟气，幸运的是没有造成人员伤亡、设备损坏，经认真检查后，重新点火，事后才知道后怕，经上述事例分析可知，在炉膛灭火后，发现不及时或发现后没有立即切断向炉膛的燃气供给，而是更加错误的增加燃气，企图用爆燃的方法挽救灭火，其后果往往和自己的愿望相反，只能招致事故的扩大，造成打炮，使设备损坏和人身伤亡，危害极大。因而我们要尽量避免灭火，但由于种种原因一旦灭火后，绝不能有侥幸的心里继续增加向炉内燃气量，企图用爆燃而复燃的这种做法是非常错误的，应该以正确的方法处理，应立即停止向炉内供应燃气，将所有的制动改为手动，减少锅炉给水，控制汽包水位在较低的位置，以免重新点火后水位过高，加大送风量，适当的加大炉膛负压，通风5—10mm，等排出炉内和烟道内的可燃气体，根据实际情况确认后再重新点燃。

3、燃气锅炉爆炸及预防

1.运行实践证明：燃气锅炉炉膛爆炸都发生在锅炉灭火和点火的过程中，或设备的设计、制造、安装和检修质量不良，运行人员技术部熟练，工作疏忽大意，以及在发现事故时错误判断和错误操作等，锅炉在正常燃烧时，一般不会发生爆炸。例如山西省潞城市潞宝焦化总公司所属煤气发电厂于2000年9月23日发生一起锅炉炉膛爆炸事故，事故造成2人死亡5人重伤3人轻伤，直接经济损失49.42万元，此事故为点火发生爆炸。

1.1火电事故中，炉膛爆炸危险极大，是严重的锅炉事故，炉膛爆炸时，炉内有强烈的爆炸声，火焰会从防爆门、看火孔等处向外喷出，炉膛压力迅速增大，轻则使炉膛裂缝、水冷壁变形，重则使炉腔、炉顶崩塌、构架弯曲、拉破管子和联箱间焊口，引起受热面严重损坏。1.2造成炉膛爆炸的主要是锅炉熄灭后没有及时切断气源，气继续喷入炉膛，在灭火后的高温作用下，由于自燃而产生爆炸；点火时，先通入煤气，使炉膛在点火前已充满燃气，当投入点火装置时，火焰迅速传播引起整个炉膛内爆炸。

1.3锅炉爆炸事故的处理：发生了爆炸后，则应立即停止向炉腔供应燃气，并停下风机，严闭风道挡板，对锅炉进行全面的检查，如有损坏则应修复后方可点火。如无损坏，将开始的人孔、看火门等关闭后点火。恢复正常运行。如发现烟道中仍有火苗，应进行消防扑火，经仔细检查，确认烟道中（主要是省煤器和空气预热器）已无火苗，可以小心的起送风机，逐渐开启挡板，烟道中必须先通风5—10mm，以排除炉膛内可能存在的可燃气体，点火时，应及时停止点大，在充分通风后，再重新按步骤点火，严格执行运行操作规程。

4、烟道再燃烧及预防

1.导致烟道在燃烧是一些在炉膛内没有完全燃烧的可燃气体，积存烟道内，在一定条件后，在尾部烟道重新着火燃烧，产生的原因有：燃烧过程中调整不妥，使可燃气体积存在尾部烟道内，造成在燃烧的条件；燃烧室上部负压太大，使未燃尽的气体被带到烟道内；烟道漏风；点火初期和低负荷运行时，因燃烧室温度低，风与燃气配合不当，造成大量的可燃气体积存在烟道内；灭火后时间过长或在运行中燃烧室空气严重不足。

1.1烟道再燃会使烟道内的温度过热，蒸汽温度及排烟温度急剧升高，排烟温度最高可达300—400℃；炉膛燃烧不稳定，烟道和炉膛负压波动大活出现正压，烟道阻力增大，从烟道门孔引风机轴封或不严密处向外冒烟和火星，同时引风机轴承温度升高；氧量表或二氧化碳指示不正常，烟囱冒黑烟；再热气温，省煤器出口温度，热风温度全部或部分上升，蒸汽流量和气压均下降。

1.2防止烟道再燃烧的措施：当发现烟道再燃烧，亦即发现烟道内的温度和排烟温度不正常升高时，而气压和蒸发量有所下降，决不可盲目的增加燃气量，必要时可降低负荷运行。如果省煤器空气预热器或烟道内烟温迅速上升，并且有再燃烧现象，应立即停止向燃烧室供应燃气，停止风机，关闭烟道和空气挡板，使锅炉处于密封状态，开启吹灰蒸汽或灭火蒸汽进行灭火。必要时打开汽包至省煤器的再循环门，打开热气硫水门，以便保证过热器、省煤器、空气预热器不致因高温热烧坏。当烟道再燃烧完全消除后，再进行通风5—10mm，对烟道受热面应做全面检查，确定并且具备点火条件，才能重新点火。

为了有效防止燃气锅炉燃烧事故（回火或脱火、灭火、爆炸、烟道再燃烧）除在安装维修、维护管理、运行调整等方面采用以上措施，还要对燃气锅炉的安全技术条件方面加以注意：

1、燃烧器的布置应使炉膛火焰充满度好，喷嘴与炉膛出口、四壁及炉底有合适的距离，火焰有足够长且不受四壁干扰，不能触及受热面管子，有多个燃烧器时，安装时燃烧器间距能保证火焰不相互干扰。

2、炉膛封闭良好，否则应加固处理，设备装设的防爆门应灵活可靠。

3、燃气管线所设调压器，快速切断电磁阀检漏装置，燃气止回阀，流量调节阀，压力检测装置，疏水阀应运行可靠。

4、燃烧器能保证燃气与空气均与的混合，空气、燃气比例可调，高负荷不脱火，低负荷不回火。

5、空气管线流量调节阀和压力测量装置应运行可靠。

6、燃料自动捡漏系统、自动点火、熄火保护、安全联锁保护、燃烧负荷控制等装置缺陷应及时检查更换。特别要求运行人员在处理事故中，应以认真负责的态度，始终保持头脑清醒，沉着冷静，判断正确，迅速果断的将事故消灭在萌芽状态，只要找到燃烧事故根本原因，采取行之有效的预防措施，就能从根本上解决燃烧事故问题，有效的防止燃烧事故的发生。

参考文献：

1、锅炉设备运行技术 北京：中国电力出本社

2、工业锅炉技术标准规范应用大全

11.谁在瞒报重大死伤爆炸事故 篇十一

8死5伤，2012年12月25日发生的事故，竟然到政府那里已经是12月30日。假如不是网友通过微博透露消息，恐怕这一事故会被神不知鬼不觉地隐藏起来。只是网络时代，封锁是最大的负面新闻。人人都是麦克风、人人都是自媒体，想掩盖事故，这几乎是不可能的。但相关利害主体，硬是要掩盖这一消息，实在是可悲之极。

据新华社报道称，山西省代省长李小鹏说，“对严重瞒报事故感到十分愤慨，对央企发生事故瞒报感到震惊。 ”2013年1月1日，李小鹏在事故发生地开现场会。当日晚，山西省公安厅官方微博发布消息称，山西警方已对此次事故立案调查并查明，中铁隧道集团包括项目经理在内的四人被刑拘。中铁隧道集团总经理张继奎说，集团公司在此次事故中负有不可推卸的责任。此前，山西省安委会也在通报中认定，“项目经理部未向相关部门报告，涉嫌瞒报”。

一个项目经理会隐瞒事故？他隐瞒得了吗？隐瞒事故对他有什么好处，对他的好处是最大的吗？调查结果一出，迅速引发公众质疑。而媒体的报道则显示，当地政府第一时间就知道了事故。一是，当地一村民说，“爆炸后警察就过来了，后来说没事就走了”。而2013年1月2日，报道中，当记者求证的时候，蒲县曹村派出所一位值班民警说：“当天的出警我们有记录，但不能对外透露，这是我们内部的事情，属于机密的东西。 ”蒲县公安局则拒绝受访。二是，蒲县人民医院2012年12月24日与26日均有急诊病人，而发生事故的25日却是空白。接诊记录显示，拥有10万人口的蒲县，当天没有1人在该县人民医院急诊处看病。记者2013年1月2日拨打蒲县人民医院和蒲县安监局电话，一直处于“忙碌”状态。

当然，按照事故报告的流程，公安或其他部门或许没有直接的报告责任，但问题是，公安属于政府，假如公安知道的话，也就是政府知道；而假如公安或医院知道，最后导致事情公开的，不是政府部门，而是网络，那这是不是莫大的讽刺呢？更主要的是，还要回到问题的原点，谁能隐瞒得了、隐瞒对谁最有利，弄清这才是根本。

山西组织了高规格的调查，对这一瞒报事故的查处还在进行中，相信会有水落石出的一天。但无论如何，都得再次重复，互联网时代，封锁是最大的炒作、最大的负面新闻。用一个错误掩盖另一个错误，最后酿成更大的错误，让事情一发不可收拾的思路，必须要改一改了。在这一事故上，与其感谢网友、微博的举报，不如反思，那种遇到问题就掩盖、封锁的工作态度和方法，面对这么多的隐瞒事故最后都让事情更糟的教训，什么时候能真正改变。

（据《新京报》）

12.硫酸储罐爆炸事故分析及预防 篇十二

硫酸是重要的基础化工原料之一,主要用于制造磷肥及无机化工原料,其次作为化工原料广泛应用于有色金属的冶炼、石油炼制和石油化工、橡胶工业以及农药、医药、印染、皮革、钢铁工业的酸洗等。硫酸对水有很大的亲和力,能与水混溶,并从空气和有机物中吸收水分,一旦与水、醇混合会产生大量热;硫酸还能助燃,与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧,燃烧后的分解产物是氧化硫;特别需要注意的是硫酸能与一些活性金属粉沫发生反应,放出氢气。由于硫酸固有的危险性和广泛的使用性,所以防范硫酸事故非常重要[1,2]。

2007年4月26曰,山东省某化工有限公司苯胺厂的工人在废旧硫酸罐顶部检修废硫酸管线,3名工人在焊接管线过程中硫酸罐发生爆炸,造成1人当场死亡,另2人抢救无效死亡,直接经济损失150万元。现就这起事故的发生原因进行深入分析,并探讨预防类似事故发生的对策。

1事故经过

2007年4月26日上午8时,苯胺厂维修车间李某(已死亡)为了架设新硫酸管线,联系苯胺厂罐区班班长张某要求办理动火证,动火地点是混酸罐区,作业内容是混酸配管。8点10分左右,张某在填写了动火日期及动火部位后转交给操作工王某,要王某联系进行化验动火分析,8点35分左右,张某电话联系该公司安全处专职安全员范某签字批准动火,张某将动火证交于李某,此时已有电焊工韩某(已死亡)、维修工赵某(已死亡)爬上2#废酸罐罐顶,李某拿到动火证后也立即爬上2#废酸罐罐顶,张某则站在该罐东侧5m左右处,开始作业约5min后发生爆炸,罐上部有明火和黑烟并伴有沉闷的爆炸声,罐顶被炸飞,有一人掉入罐内,当场死亡,另外两人从罐顶摔落,于当天下午4点左右抢救无效死亡。

2设备及工艺流程

2.1爆炸设备性能参数

发生爆炸的设备是该公司苯胺厂用于储存废硫酸的储罐,位于苯胺厂混酸罐区,爆炸设备名称为“2#废硫酸罐”,存储介质为68%硫酸,储罐规格为φ6500mm×600mm×8mm,主体材料为碳钢,罐壁内衬耐酸胶泥和耐酸瓷瓦,罐顶盖内衬耐酸环氧树脂玻璃纤维,工作条件为常温常压,顶部有一根通气管与大气相连,投用时间为1997年8月,该罐最后一次维修时间为2005年11月,维修原因是罐底部人孔处硫酸渗漏,维修时发现内部的耐酸瓷瓦存在较大面积的破损。

2.2工艺流程

2#废硫酸罐顶部为进料管线,来自苯胺厂硝基苯车间的稀硫酸中间罐,该中间罐又连接苯-稀硫酸萃取分离器,当车间中间罐液位较高时,手动输送到2#废硫酸罐;苯-稀硫酸萃取分离器和车间稀硫酸中间罐通过一液封管线连接,分离器、稀硫酸中间罐和该液封管线都有放空管线;2#废硫酸罐底部有一根输出管线,通过操作泵不定期输送到浓缩岗位进行硫酸浓缩作业,浓缩后的浓硫酸返回到罐区的浓硫酸罐,2#废硫酸罐的工艺流程图见图1。

3事故原因分析

(1)现场发生了爆炸并有火焰产生,说明该事故是典型的可燃气体爆炸事故,即2#废硫酸罐内存在易燃气体或蒸汽,燃烧时有较大的黑烟,说明2#废硫酸罐内存在有机物质。

(2)从开始罐顶作业到发生事故时间间隔约为5min,可见易燃或可燃物质并非由于长时间动火作业引起内部罐顶壁物质分解产生的。

(3)2#废硫酸罐内部存在耐酸瓷瓦破损、罐底部人孔处存在硫酸渗漏,同时分析2#废硫酸罐的进料流程和操作过程,认为2#废硫酸罐内部可能同时存在氢气和有机物质,分析如下:

①2#废硫酸罐本身产生的易燃气体(氢气):2#废硫酸罐罐壁耐酸瓷瓦的破损(见图2)和罐底部人孔处存在渗漏(见图3),导致稀硫酸和罐壁或罐顶碳钢直接接触发生反应,生成易燃气体氢气;

②外部串入的可燃物质:根据2#废硫酸罐和其他系统的连接关系(见图1),认定外部串入的可燃物质可能是硝基苯车间的苯-稀硫酸萃取分离器中的苯或硝基苯(易燃液体)。由于物料在萃取分离器中停留时间过短,使得稀硫酸和苯或硝基苯分离不完全,通过废硫酸缓冲罐输送到2#废硫酸罐的物料经过较长时间的静止,苯或硝基苯从稀硫酸中分离出来,长期累积则2#废硫酸罐存在较多的苯或硝基苯。由于比重远远小于稀硫酸且相互微溶,较小的量就可漂浮于2#废硫酸罐的表面,使2#废硫酸罐罐顶部存在易燃蒸气。

(4)2#废硫酸罐南侧西11m处存在电焊钳、电焊钳手把、电焊帽碎片等物品,同时死亡的电焊工手中持有电焊帽断手把,认定事故发生前,确实在罐顶进行了焊接作业。

(5)经仔细勘察事故罐顶盖,发现在原进料管线附近的表面存在新焊渣,说明在此处进行了工件的电焊作业,热量是通过罐壁传到罐内部的,这也是事故发生的动火点。

(6)根据动火证所显示的分析项目只有氧和二氧化碳含量指标,而没有关键的可燃成分的含量指标,说明动火作业前审批人员并没有到现场落实具体的作业内容和具体的安全措施就擅自在动火证上签字。

综上所述,2#废硫酸罐发生爆炸事故的直接原因:2#废硫酸罐耐酸瓷瓦破损,废硫酸渗漏与罐体接触反应产生的氢气,与由苯-稀硫酸萃取分离器串入2#废硫酸罐的苯或硝基苯蒸气及罐内空气混合形成爆炸性混合物,遇明火、高温即发生爆炸。此外,管理不严、监管不力、违章动火作业以及安全技术知识缺乏是导致这起严重事故发生的间接原因。

4事故防范对策措施

(1)由于稀硫酸会与碳钢反应生成易燃易爆气体——氢气,因此检修前必须确认罐中已充分排空,并完全清除附近所有潜在的火源。当附近发生火灾时,应用水喷在可燃物上,并用雾化的高压水或泡沫来冷却罐壁,绝对禁止直接将水加入硫酸罐内[3,4]。

(2)加强巡回检查,及时消除漏点。操作人员要认真执行每小时一次的巡回检查,对易腐蚀的罐顶,应设立巡检点,以便及时发现漏点。当罐顶出现蚀孔时,可采取简易方法及时处理。即先用耐酸胶泥修补,再用耐酸橡胶板贴补,并用重物压紧。特别对罐顶包边角钢焊缝处的漏点,修复后要定期检查[5]。

(3)化工动火作业的危险性是相当大的,必须慎之又慎。在动火之前的分析监测、检查确认一定要认真对待,办理动火证一定要手续齐全,要专人监火,动火作业过程中一定要各司其责。只有充分吸取事故教训,了解、分析事故发生的原因,加大动火作业的安全管理力度,采取科学的、针对性强的安全技术对策、措施,进行安全教育培训,提高作业人员的综合素质和操作技能等诸多手段,才能最大限度地避免动火作业事故以及人身伤亡事故的发生[6,7,8]。

(4)在全公司范围内,全面开展安全整顿,坚定不移地贯彻、落实好安全法律、法规和有关规定,杜绝违章指挥、违章生产;开展全员安全生产规章制度教育与安全生产技术知识教育,提高全体人员遵章守纪的自觉性,增强安全意识,提高安全技术水平与自我防护能力。

(5)危险化学品管理岗位,要选用有生产管理实践经验及安全技术管理经验、专业知识丰富、技术素质较高的同志担任,以适应工作的需要,关键时刻起到管理把关作用,防止事故的发生[9]。

(6)为保证储罐的安全运行,每2年至少检测一次储罐的壁厚,每5年至少进行一次内部检测[3]。

5结语

在实际生产中,由于多年来该企业未发生重大伤亡事故,致使安全防范意识淡化,在实际工作中不能把操作规程和规章制度要求落到实处,虽然作业人员都经过相关的操作培训和安全教育,但在具体操作时不能坚持原则,导致违章指挥、违章作业现象时有发生。

国家对危险化学品的生产、经营、管理等均有严格的规定,必须严格遵守,任何一个环节如有疏漏,都有可能引发严重事故。加强对危险化学品生产设备的监控,教育职工严格执行操作规程和各项规章制度,牢固树立安全第一的思想,坚持不安全不生产,切实吸取事故教训,正确处理好安全与生产、安全与效益的关系,真正把安全工作放在各项工作的首位,才能保证企业的安全运行[10]。

摘要：介绍了山东省某化工有限公司苯胺厂的工人在废硫酸罐顶部焊接管线时发生的一起废硫酸罐爆炸事故。通过对事故发生经过及现场情况的调查分析,找出了导致事故发生的原因,由于废硫酸罐耐酸瓷瓦破损,废硫酸渗漏与罐体接触反应产生的氢气,与由苯-稀硫酸萃取分离器串入废硫酸罐的苯或硝基苯蒸气及罐内空气混合形成爆炸性混合物,遇到因违章操作产生的明火、高温发生爆炸。通过对这次事故的详细描述、分析,在吸取事故教训的基础上,提出了相应的预防措施,为预防类似事故的发生提供参考。

关键词：硫酸,储罐,爆炸,事故分析,预防措施

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