新生产设施安全管理制度

新生产设施安全管理制度（精选10篇）

1.新生产设施安全管理制度 篇一

化产车间设备设施维护保养制度

维修与维护保养并重是工业企业设备管理的一项重要经验。严格按制度规定做好预防性的维护保养工作，是防止设备带病运转，把事故隐患消灭在发生之前，防患于未然，保证设备经常处于良好状态，安全运行的一项重要措施。为了加强设备和维护工作，特制定制度如下：

本制度适用于本车间设备设施的维护保养工作。

一、责任：

1、车间设备主管负责对全车间各设备设施维护保养工作进行检查、监督、考评与管理，各工段长及班组长应积极配合；

2、车间管理人员负责对设备设施维护保养工作进行检查和考评；

3、运转及检修人员（包括电、钳工）负责自己操作及保养的设备设施的维护保养工作。

二、内容

1、车间所有人员在使用、维护、管理设备时，都应本着爱护设备，充分发挥设备效能的精神，严格遵守公司、分厂及车间各项规章制度，合理操作，精心维护、细心管理；

2、设备的维护保养工作要和大、中、小修工作互相结合、互相补充，不能偏废；

3、车间所有设备的维护保养工作均要派专人负责，认真维护；14、对所有设备设施都要实行以操作人员为主，电、钳工等维修人员相结合的包机制，设备归谁包机，由谁维护，做到分工明确，责任到人；

5、设备设施维护保养工作必须贯彻“维护与计划检修相结合”、“专业管理和员工管理相结合”的原则；

6、包机人员对自己负责的设备设施要做到正确使用、精心维护，使设备设施保持完好状态，不断提高设备设施完好率和降低泄漏率；

7、各工段要定期组织操作人员学习设备设施操作和维护保养规程，进行“三会”教育(即会使用、会维护保养、会排除故障)，经理论和实际操作技术考核合格后，方可独立操作；

8、对主要设备设施的操作人员，要求做到相对稳定。

三、操作人员主要工作

1、严格按操作规程进行设备设施的启动、运行和停机。

2、严格执行工艺规程和巡回检查制度，按要求对设备设施工作状况(温度、压力、震动、异响、油位、泄漏等)进行巡回检查，调整并认真填写运行记录，数据要准确。

3、操作人员要做到“三好”、“四会”“六不超”。三好：管好、用好、维护好。四会：会检查、会使用、会维护、会排除故障。六不超：不超载、不超速、不超重、不超压、不超温、不超电流。

4、操作人员发现设备设施出现异常情况时，应立即查找原因，及时消除，对不能立即消除的故障要及时反映；在紧急情况下(如有

特殊声响、强烈振动、有爆炸、着火危险时)，应采取果断措施，甚至停机处理，并随即车间人员；在原因没查清，故障没有排除的情况下，不得盲目启动，并将故障做好值班记录；

5、认真做好设备设施润滑工作，坚持“五定”、“三级过滤”。即五定：定人、定点、定质、定量、定时；三级过滤：油桶、油壶、注油点，每倒换一次容器，都必须进行过滤。

6、对本岗位内的设备设施，包括电机、管道、基础、操作台及周围环境，要求班班清扫，做到沟见底、轴见光、设备设施见本色，环境干净、整齐、无杂物，搞好文明生产；

7、及时清除本岗位设备设施、管道的跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，操作人员不能清除的泄漏点，应及时通知机修人员清除。

8、严格执行设备设施运行状态记录，记录内容包括：(1)、设备设施运行情况；(2)、发生的设备设施故障；(3)、存在问题及处理情况；(4)、设备设施卫生及工具交接情况；(5)、注意事项等；

9、设备设施停机检修时，应积极配合机修人员完成检修工作，参加试车验收。

四、电、钳工维修人员主要工作：

1、定时对分管设备设施进行巡回检查(每日2次)，主动向操作人员了解设备设施运行情况，及时消除设备设施缺陷，并作好记录；对一时不能处理的故障应及时向车间设备主管反映，按车间安排执行；

2、指导和监督操作人员正确使用和维护设备设施，检查设备

设施润滑情况，发现违章操作应立即予以纠正，对屡教不改者，应向车间报告给予处理；

3、设备设施维修人员定期对电器及配电进行清扫，保证电器灵敏可靠；

4、按时、按质、按量完成维修任务；

5、设备设施发生临时故障时要随叫随到，积极进行检修；

6、对本岗位范围内的闲置、封存设备设施应定期进行维护保养。

五、维护保养工作标准：

1、设备本体及周围清洁、整齐，无明显跑、冒、滴、漏现象。要注意应加强对易堆积煤、粉尘、油污等部位清洁工作，做到无清洁死角。

2、设备润滑装置及其作用良好。

3、设备各部件无松、缺、坏等现象。

4、安全防护装置及各种仪器仪表完整齐全、准确可靠。

5、各种记录填写认真，保存完好。

2.危化生产安全目标管理责任书 篇二

为了落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强我县危险化学品单位的安全管理，防止安全生产事故的发生，将安全监管的重心下移、关口前移，落实企业的主体责任，进一步明确安全职责。县安全生产监督管理局与全县危险化学品生产企业签订安全生产目标管理责任书。

一、事故控制指标

1.安全生产事故控制死亡指标为零；2.不发生重伤事故；3.不发生跑油、泄漏、火灾、中毒等安全生产事故。

二、工作目标

1.依法健全安全生产管理机构，至少配备一名专职的安全管理员和资料员，足额的配备专兼职安全员，设置安全管理办公室。并将企业的安全管理网络结构图报安监局备案。

2.层层分解落实安全生产责任制，并层层签订安全生产责任书，对安全生产责任必须落实到人。

3.当与安全相关的人员发生岗位变动时，应向安监局备案，备案后方可进行调动。

4.企业车间主任、班组长每天对所管辖范围至少一次进行安全检查，现场安全员在各车间主任的配合下每天对全厂至少一次安全巡查；检查、巡查人员应当熟悉要检查的内容，具备安全隐患发现与处理能力。

5.安全部组织公司级安全隐患排查工作每月不少于三次，并做好相关记录，对于查处的安全隐患能立即整改的应当立即整改，不能立即整改的要做的到整改“措施、责任、资金、时限和预案”五落实。短时间内确有困难不能整改的应作出临时的应对方案，并上报安监局。

6.认真开展安全教育宣传活动。确保“三级”培训教育达到100%，并将三级教育培训的资料及考试试卷进行存档；负责人、管理人员、安全员和特种作业人员必须持证上岗,持证率达100%。安全管理办公室应当制定好安全培训计划，确保每人每月至少培训一次，监督培训落实情况，并做好培训记录。

7.强化落实企业主体责任，完善并落实安全生产奖惩制度；对于安全生产责任未落实、违规违章等现象要对当事人进行经济处罚。

8.安全管理办公室要定期组织人员对企业安全事故应急预案进行修订；

企业每年应组织不少于2次的应急演练，演练前一周应当将演练脚本报安监局审核，审核通过后按照演练脚本进行演练，演练结束后将演练总结和演练照片报安监局。

9.按照安监局下发通知的要求积极开展“百日安全无事故活动”和“安全生产月”等活动，对活动要有方案、照片和总结。

10.在本企业内不发生人员死亡安全生产事故。不发生火灾、触电、中毒等安全生产事故，职责范围内不发生安全生产事故。

11.企业要严格执行事故报告制度，发生安全事故立即上报安监局不得延报、漏报、隐瞒不报，发生安全事故必须及时组织抢救、调查处理，对安全生产事故按“四不放过”的原则处理，并配合安监部门做好对事故的调查处理。

12.企业必须依照有关法律法规要求给职工购买足额的工伤保险和安全生产责任保险，每年至少组织从业人员体检一次，保证体检率达到90%以上。

13.企业要积极开展安全标准化创建工作，在3月、6月、9月、12月的25日到30日之间根据《危化企业安全标准化自评检查表》进行安全标准化自评，并在当月30日将自评结果上报安监局，至年底各危化生产企业自评分必须达到70分。

14.认真落实安全生产经济政策，所有取得危险化学品安全生产许可证的企业必须按照规定足额缴纳安全生产风险抵押金。

15.危险化学品生产许可证到期的单位必须认真按时完成安全评价和安全生产、经营许可证换证工作。

16.做好新建、改扩建项目“三同时”管理工作，严格依照有关法律法规的规定进行审查，没有经过审查批准的不得投入使用。完成庆华化工、东平焦化、华源焦化、晶鑫煤化工安全设施“三同时”及安全生产许可审查备案工作。

17.严格执行《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等行业标准。吉木萨尔县安全生产监督管理局企业：

负责人（签字或盖章）：负责人（签字或盖章）：

3.设备设施安全管理制度 篇三

叉车安全操作规程

1、必须持证上岗，操作前查润滑油、冷却水、燃油油位是符合运行要求。

2、检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠，刹车不灵时禁止使用。

3、检查转向系统是否灵活可靠，是否符合安全行使要求。

4、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭是否正常有效。

5、行驶中严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》，严禁超速、超载、超限行驶。

6、严禁易燃、易爆危险物品混装、混运、混放。

7、叉车行驶时货叉距地面30cm～40cm，起重门架后倾。

8、叉车行驶中禁止急刹车和高速转弯。

9、运送影响视线的货物时应倒车，低速行驶。

10、叉车作业中应遵守的八不准：①不准将货物升高作长距离行驶；②不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；③不准用货叉直接叉运易燃、易爆等危险品；④不准用单货叉作业；⑤不准用惯性力取货；⑥不准在货叉、货盘上带人作业，货叉举起时货叉下严禁站人；⑦不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物；⑧不准在岸边直接叉运船上货物。配电站安全作业规程

1、对配电室内各电气设备进行检查、维护、维修的人员必须经过培训并取得电工操作证方可上岗作业。

2、对进入配电室进行巡检、检修、维护的人同必须严格遵守《电气基本安全操作规程》。

3、各有关人员必须定期对各电力室进行维护检查、维护，检查内容如下：

（1）每周利用停机检修时间对各高低压配电柜进行一次清灰。

（2）每月对高低压母线排、电缆接头接线柱头进行一次检查、维护。

（3）每月对电机回路空气开关、接触器等动静触头进行一次检查、修理、必要时进行更换。

(4)每两月对各种操作机构，高压柜滑动跑道进行一次润滑。(5)每年雷雨季节前对各种防雷保护接地装臵等进行一次检查测试，发现不符合要求的及时整改。

(6)每半年必须对各种保护装臵进行一次试验，测试其可靠性，保证继保装臵能投入正常使用。

(7)随时保证各柜体标牌，电缆标号、供配电回路编号等标识正确、清晰。

(8)每班检查各变压器有无渗油、温度是否正常，随时保持变压器油位、硅胶颜色正常。(9)每月检查一次电力电容器有无开裂、渗油、放电装臵是否良好。

(10)定期对电缆沟及电缆桥架进行检查，保持电缆沟及桥架无杂物等。

(11)根据实际情况定期对直流操作电源进行检查充电情况，并检查其可靠性，保持良好工作状态。

4、禁止拆除或移动配电室各种安全防护网罩、隔离装臵。

5、电力室内开关跳闸后，在原因不明及故障未处理前严禁再次合闸送电。

6、在对各配电室检修更换元器件过程中，必须保证所有更换元器件与原配元器件各项技术参数、整定值一致。

7、未经有关专业部门及分厂许可，严禁改变或重新设定各种继电保护整定值和其它各种技术参数。

8、严禁采用仅切断配电柜控制电源或启动急停装臵的办法对配电柜或现场设备进行检查和维修，在对配电柜和现场设备进行检查或维修时必须切断主电源开关并严格遵守相关规程。

9、电流互感器二次侧严禁装设熔丝或开路运行，电压互感器严禁短路运行。

10、配电室内禁止闲人入内，会客及存放其它杂物。

11、保持各配电室干净、整洁、通风、无雨水浸入。装载机安全操作规程

1、上岗前8小时不准酗酒，上岗时必须穿戴好劳保用品，持证上岗。并做到精力集中，规范操作，岗中严禁喝酒；

2、装载机载重量应在规定范围内。动臂之下严禁站人，不允许高速冲向料堆，一旦接触后，一档全油门切入料堆，动臂在举升过程中，应使发动机处于全油门；

3、液力变矩器油温达到120℃时应停车冷却，作业2小时应停车间隙15分钟。装载机一般使用压力为100-160千克/平方厘米，刹车气压不得低于4千克/平方厘米，否则不允许行车。严禁将发动机熄火下长坡。变档时应减速，不允许在高速行车中突然变档。定时加油、检查、清洗、换油，保持机械、液压系统正常工作；

4、冬季要加注防冻液，不得在露天过夜，防止零部件冻裂。每天使用前，应使发动机运转半小时，待液压油温升高后方能操作，无证人员不得试车和开车；

5、要拆卸工作装臵、液压系统管件时，应将铲斗可靠平放在平面上。在起吊底盘时必须由垫木支架，不得用千斤顶代替，修理刹车、方向系统时要认真仔细，确保驾驶人员安全行驶；

6、使用乙炔、氧气时要与操作人员形成“三角形”，并保持割具清洁。需电焊时，要规范接线，用后要及时断电；

7、冬季严禁使用电炉取暖； 斗提机安全操作规程

1、开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料。在各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；

2、运转过程中，严禁打开人孔门检查其运行状态；

3、运转时，应勤听声音，如发现斗子刮壳体、链轮掉道等异常情况应立即停机检修；

4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位臵，更换链条、料斗时，应紧固牢靠；

5、检查时，如斗提有辅传用辅传运行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机； 皮带式输送机安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；

2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机；

3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警；

4、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动；

5、设备运行中要经常检查电机、减速机或电动滚筒、头尾轮、托辊、导向轮等运行情况，检查设备润滑情况，运行时，各轴承部位温度不能超过规定值；

6、操作中，应掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要领 三看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅 三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物 三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫

7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运行部位，不准坐在皮带上乘凉、休息闲谈；

8、禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装臵的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠；

9、停机检修时，必须办理停电手续，并将转换开关打到“检修”位臵；

空气输送斜槽安全操作规程

1、确认机内无工器具或异物，附属设备无故障方可开机；

2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；

3、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上；

4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层； 罗茨风机安全操作规程

1、开机前应确认机罩内无人、无杂物，出口挡板应打开；

2、及时更换消音器内的滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部；

3、及时补充罗茨风机润滑油；

4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象；

5、禁止将罗茨风机出口风门关死； 螺旋输送机安全操作规程

1、确认机槽内无异物、工器具，密封盖好后，方可开机；

2、经常检查其密封状况及润滑状况，在进行绞刀吊轴承加油时，不可站在绞刀上；

3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，应慎重判断，严重情况作停机处理；

4、运转过程中，不宜将机盖取下察看物料输送情况或进行清堵；

5、检修时，必须在开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警示；

6、停机前，先停止喂料，待料放空后方可停机； 砂轮切割安全机操作规程

1、开机前首先要清理周围杂物，创造良好的工作环境；

2、检查砂轮片有无损伤（有无裂纹、轮缘是否呈凹凸犬牙状），是否在有效期内；

3、检查砂轮片有无歪斜。砂轮片厚度是否匀称；

4、检查砂轮片的锁繁螺母是否锁紧，工件是否夹紧。防护装臵是否齐全完好；

5、操作时穿戴好防护用品（如眼镜等），不可戴手套操作，不可站在砂轮旋转切线方向的正面；

6、操作时注意站稳，不能用力过猛，要缓慢加力；

7、不允许用砂轮片侧面磨削工件，只能径向切割；

8、砂轮机的电源接线要无损坏，绝缘良好，接地可靠；

9、使用中发现漏电（即使有微弱电感），应立即停止使用，检查修理；

10、使用完毕或离开工作场所，应立即切断电源，拆除电源线。

砂轮机安全操作规程

1、新装砂轮机必须先试转3-4分钟，然后检查砂轮机及轴等转动是否平衡，有无跳动、振动和其它不正常现象；

2、应定期检查砂轮片有无裂纹，砂轮机轴两端螺栓是否锁紧，拧紧主轴尾端的螺帽，只许用手搬，不得采用别的附加工具装卸；

3、安装好的砂轮片必须有防护罩，不允许随便取下；

4、支持加工物的工作台进端与砂轮工作面的间隙必须随时注意保持不得大于3mm，以防磨件带入缝隙挤碎砂轮；

5、砂轮启动后需待速度稳定进方可磨削，操作者应站在侧面；

6、勿用砂轮的侧面磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削；

7、不应在砂轮上磨又重又大的工作，不能用过大的力量来压紧砂轮进行磨削，以防止打碎和挤碎砂轮而伤人；

8、两个砂轮磨损量应大致相等，其直径相差不应超过20%；

9、砂轮机不应磨木料，塑料、石头、砖瓦等物；

10、严禁外来人员使用砂轮机。电动葫芦安全操作规程

1、专人操作，专人负责挂钩和指挥。

2、使用前应先检查安全性能，不得超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定的距离，吊运重物较高，人与重物相隔较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止其在空中旋转。

3、吊运区域附近严禁站人。

4、吊运的重物必须升起，并高于重物运行线路最高障碍物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子。

5、操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈和酒后操作，切实做到“五好”、“十不吊”：

五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机器检查好；

十不吊：斜拉不吊、超载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物边缘锋利无防护措施不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下的构件不吊、六级以上强风无防护措施不吊、安全装臵失灵不吊、光线阴暗看不清不吊；

6、不允许吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需暂时停留时，操作人员不得随意离开工作岗位，并禁止一切人员在吊物下站立或从吊物下通过。

7、不允许电动葫芦碰撞运行轨道的终点挡块，以免引起机械损坏。

8、注意相线脱落或误操作（同时操作两相反运动方向的按钮）。

9、起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动次数不得超过360次。

10、发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂牌示警。

11、在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常响声时，应将吊物稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未找出原因不能开车。

12、停止操作，离开前应切断电源，并将葫芦放在规定的停放点

袋收尘安全操作规程

1、开机前必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭；

2、开机前应检查高压气体压力是否达到要求；

3、经常检查脉冲喷吹装臵，监视差压，以免袋子堵塞；

4、发现滤袋有破损应及时更换；

5、运行中不得打开盖板，进行换袋工作；

6、检修时，必须先停送压缩空气，关闭进气阀，将储气罐泄压，并挂上“有人工作，禁止操作” 警示牌；

7、换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命；

8、检修时，必须切断电源，配备36V以下低压照明，穿戴好劳动保护用品，同时必须与中控室取得联系；

9、在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。

10、在袋式收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人；

电气设备安全操作规程

1、各岗位进入设备内部进行维修、检查均必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行，检修完毕后立即办理送电手续。

2、所有低压电机（400V以下）跳停后，必须立即通知电气人员复位，但是，连续复位只能进行三次，第四次复位必须由值班调度确认没有卡死或堵料清通后方可进行。

3、高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停，复位30分钟后才准许开机。

4、高压电机严禁点动。

5、现场所有风机不可以点动，现场起动时，只有确认启动完毕后才可以停机。

6、现场临时用电禁止乱拉、乱接，焊工接线必须接在杂用配电箱的出线端头上。

7、现场所有保护装臵，严禁短接，如生产和安全发生冲突时，必须坚持安全第一。电焊机安全操作规程

1、电焊机操作人员必须经过培训，持证操作。

2、进行电焊作业过程中必须正确穿戴好劳保用品和正确使用各种防护用具。

3、对电焊机送电前必须检查线路及焊机本体绝缘是否良好，各种固定装臵是否牢固，在确认无危险后方可送电，禁止使用有漏电和触电危险的电焊机。

4、焊机的电源线、把线和搭铁线连结应正确可靠，且其导线截面积应满足焊机电流要求（即安全载流量）。把线、搭铁线应使用单芯多股软铜芯椽套绝缘电缆。

5、电焊机使用完毕后，应及时将调节手柄臵于关断位臵，之后关断进线电源开关，验证无电源后再拆除电源线。

6、禁止在雨天、潮湿、通风不良或有火灾、爆炸等危险环境和带电设备上进行焊接作业。

7、在电焊机空载可更换焊条时，由于电压较高，应防止触电。

8、工作完成后，应将电焊线盘好在电焊机上并断开电源

9、焊接过程中应有防止焊渣、电弧、烫伤、烧伤人员或设备及火灾等事故的措施。

10、电焊机应保存或停放在干燥、无振动的环境下，在运输过程中，禁止歪斜倾倒及受到撞击。水泵安全操作规程

1、上岗前正确穿戴好劳动保护用品；

2、根据生产的需要及时调整水泵的开停机，认真做好设备的维护、保养工作，确保供水量，满足生产、生活用水的需求；

3、开泵前应首先检查各阀门是否灵活可靠，再确认水泵联接部位及地脚螺栓是否松动，如发现问题及时处理；

4、检查各润滑部位是否有足够的润滑油；

5、检查水泵周围有无障碍物，电源、水源是否正常；

6、打开水泵进水阀门，打开放气孔，排除泵内空气，关闭出水阀门；

7、水泵起动后要集中精力听、看、查设备运转情况，发现异常情况应立即停车检查维修，并报主管部门；

8、水泵运转正常后要对各种仪表进行监视，参数是否正常，电机运行进是否正常；

9、凡有危险的转动部位严禁触摸，必须安装防护装臵；

10、停机应徐徐关闭出水阀门，再停机；

11、机械设备检修时，必须切断电源并挂安全警示牌；

12、严格执行安全卫生检查制度，定期对水质进行取样检测；

13、禁止非岗位人员随意开、停泵站设备；

14、生活水及生产水供水系统出现故障必须通知公司调度及，以便及时采取应急措施。空气炮系统操作安全规程 1在正常生产过程中：

1.1巡检人员和其它工作人员不得随意手动操作空气炮，若需手动必须在自动循环开关上挂牌说明；

1.2正常生产过程中，不准对空气炮本体进行检修； 1.3巡检人员应检查空气炮是否自动循环开启，炮击是否有力；

2在停窑检修期间或预热器局部进行清堵时：

2.1在清堵之前，必须现场切断空气炮电源，并通知电气断电，关闭进气阀，打开所有空气炮气包的排气阀，释放出气炮中的高压气体，并予以确认；

2.2停窑检修期间严禁释放空气炮，并打开所有空气炮气包的排气阀；

2.3对预热器局部进行清堵，若需释放空气炮时，在释放之前必须关闭所有检查门，并让在场所有工作人员撤离到安全地带，然后由现场统一指挥人员进行检查，确认无误后，方可释放操作；

2.4当窑系统开始升温后，现场人员逐一关闭空气炮排气阀，打开进气阀。投料后，方可通知电气送电，然后由巡检人员切换空气炮自动循环开关，使空气炮恢复正常工作； 窑作业安全规程

1、正确穿戴劳动保护用品；

2、中控操作员联系，禁止慢转窑，并挂好“禁止合闸”的警示牌；

3、进窑前必须搭好跳板，备好低压照明灯，确认窑内无高温危险源及无松垮窑皮时，方可进入；

4、进窑检查时，必须有两人以上作业；

5、打窑皮、检查耐火砖情况时，必须确认作业位臵无危险源，上部无松垮窑皮，尽量站在窑内侧地方作业；

6、进窑时应沿着裸露的窑皮或耐火砖表面走，防止熟料及生料粉烫伤人；

7、服从统一指挥，杜绝违章指挥及违章作业 预热器安全规程

1、正确穿戴劳动保护用品；

2、与中控取得联系，维持系统负压；

3、到现场关闭所有气源；

4、清料由上到下，侧面打开所有人孔门，并确认预热器内部情况；

5、进预热器前做好劳动保护工作，如安装软梯，系安全绳，备好低压照明灯；

6、进预热器前必须探明内部无高温危险源方可进入；

7、清预热器内部结皮时，必须有分厂安全员或管理人员在场方可作业；

8、清预热器内部结皮时，必须遵循由上而下的原则，必须服从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。

9、清理预热器时首先进行投球实验，并对旋风筒伞顶耐火材料、内筒挂片进行确认完好及内部无结皮，方可进入内部作业。

磨作业安全规程

1、进磨前首先要通知电气人员切断高压电机电源；

2、利用慢转将磨内研磨体摆平，然后脱开辅传离合器并挂上“禁止合闸”牌；

3、进磨时禁止使用220V电源，必须采用36V工作照明灯；

4、进磨前切断所有入磨及出磨风门挡板电源，并把挡板开度打至“0位”；挂上“禁止合闸”牌；

5、作业人员进磨时应穿戴好安全防护用品，禁止非工作人员入内，并指定专人在外看护；

6、在正常情况下，热风炉、大窑运行时，禁止入磨内检查，特殊情况报分厂批准，经同意并做好安全防护措施后，方可进磨检查；

7、进磨之前要在进料设备上挂上“禁止合闸”牌；

8、关闭磨门和重新开磨前，必须确认磨内、磨上无人，无障碍物时方可进行。

煤粉仓安全规程

1、清仓必须制定清仓方案报分厂领导同意，方可组织实施；

2、进仓前必须先打开煤粉仓上道检查门进行通风，确认仓内无煤气的情况下，方可进入作业；

3、仓内必须使用36V安全电压照明灯，禁止在仓内照明灯关闭运作；

4进仓前必须切断进出口设备电源，并将转换开关至检修位臵，通知中控；

5、进仓人员必须按要求，穿戴好劳保用品，有3人以上，方可进仓，且必须有专人监护；

6、进仓人员必须按要求系好安全绳，进仓用软梯须完好无损；

7、作业前要仔细检查工器具是否完好，注意作业中工器具伤人，认真作好：“四不伤害”防护措施；

8仓内作业要严格执行从上向下清的原则，服从指挥，严禁作业人员违章冒险作业。热风炉使用安全操作规程

1、使用热风炉时，正确穿戴好劳动保护用品，必须两人以上进行点火、调节操作；

2、工艺主管或工段负责人必须到现场指导、监控热风炉使用和控制；

3、首先点火，用木材将煤炭点着，当煤炭烧到比较旺时，联系中控开启袋收尘风机，打开热风炉出口挡板，控制入磨负压在200-300pa;

4、在一定时间，根据炉膛内部煤炭着火情况，可以开启鼓风机，给炉内补充氧气，使煤炭充分燃烧，一般磨入口温度控制200-3000C，袋收尘入口温度控制在60~700C；

5、磨机运行后现场巡检工必须与中控保持密切联系，不得擅自离岗；

6、关闭热风炉时，先首先中控提前20分钟通知现场停止向内部进行加煤，如遇突然停机时，应立即关闭入磨热风挡板。煤磨系统现场作业安全操作规程

1、操作者必须正确穿戴劳动保护用品。检修前必须进行安全技术交底工作，及时办理动火许可证；

2、停磨检修或进磨检查时，应先与中控人员取得联系，关闭热风炉挡板；办理主电机、综合控制柜等设备停电手续。确认停电后方可进行进磨作业；

3、进入设备内部检修、检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，做好安全防护措施。中控操作员监控设备状态；

4、进行交叉检修作业时，相互间要保持联系，认真检查使用的工器具和安全防护用品，防止意外事件发生；

5、启动磨机前，必须检查设备内无人或遗留物后，方可关闭人孔门；检查确认设备润滑油、冷却水、挡板阀门符合要求后，方可办理送电手续；检查设备安全防护设施齐全，确认无不安全因素后，方可开机；设备运行中巡检、擦拭设备时不得接触设备运转部位；

6、高处作业时，严禁上下抛掷物件，两米以上作业必须使用安全带。清理下料口积料时，选择安全落脚点并通知中控操作员监控设备状态，不得接触设备运转部位；

7、进行焊接作业，必须督促焊工按要求将接地线连接在焊件上。

原料系统现场作业安全规程

1、操作者必须正确穿戴劳动保护用品。检修前必须进行安全技术交底工作；

2、停机检修、检查时，应先和中控人员取得联系，办理：主电机、选粉机电机、进料皮带电机、入磨及循环风机挡板、循环风机和回转阀电机等设备停电手续，确认停电后方可进行检修作业；

3、进入设备内部检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，通知中控操作员，做好安全防护措施；

4、慢转磨机时确认各油泵是否工作正常，并同各现场作业负责人取得联系，确认无不安全因素、磨内无人无遗留物，方可慢转；

5、启动磨机前，必须检查各人孔门是否关闭，机内无人或遗物，方可关闭人孔门；检查设备润滑油、阀门和安全保护设施是否齐全，及下属设备无故障后，办理送电手续，检查设备安全防护设施齐全，确认无不安全因素后方可开机；

6、设备运转前及运转中必须确认风、油、水、气是否符合标准，检查传动部件是否良好，各阀门是否正常。巡检、擦拭设备时不得接触设备运转部位；

7、启动大型高压风机，确认风机挡板是否关闭,设备内无人方可开机；

8、检查斗提时，必须有专人负责上下协调，且忌手或头伸入内部，作好安全防范措施；斗提跳停后，必须确认斗提物料量是否超过正常值具备慢转条件的必须慢转，在其正常后方可开机；

9、进行交叉检修作业时，相互间要保持联系，检修前进行安全技术交底，检查使用工器具和安全防护用品，采取有效的安全防范措施，防止意外事故发生；

10、在清理料仓积料时，必须先进行安全技术交底。将空气炮的进气阀关闭，排气阀打开，通知调度切断进料设备电源，并将进料设备下料口关闭；

11、两人以上作业，一人监控。必须按照从上至下的清理原则。严格执行安全清仓规程；

12、清理各下料口积料时，选择安全落脚点并与中控操作员联系，不得接触设备的运转部位；

13、清理各斜槽时，不得站在斜槽内部清理，办理设备停电手续；

14、高处作业时，严禁向下抛杂物，两米以上作业必须使用安全带，正确使用安全保护用品。

15、进入磨机内部时，必须将磨辊泄压放在磨盘上并将液压站办理停电手续。窑系统现场作业安全规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，带齐必需工器具。及时发现设备隐患及安全隐患；

2、现场开启设备时，必须确认设备是否具备开机条件，设备内和周边无人后方可开机；

3、现场处理设备故障时，须与中控联系并办理停电手续，做好安全防范措施；

4、检查斗提时，必须有专人负责上下协调，且忌手或头伸入内部，作好安全防范措施；斗提跳停后，必须确认斗提物料量是否超过正常值具备慢转条件的必须慢转，在其正常后方可开机；

5、启动大型高压风机，须先确认窑及预热器内是否有人、并确认风机挡板是否关闭，设备内和周边无人后方可开机；

6、预热器清堵应及时与中控操作员联系、保证系统负压，禁止向分解炉投料，关闭空气炮，有两人以上进行，穿戴好劳保用品，作好安全防护措施后，由下而上逐级清扫；

7、临停抢修更换篦板，作好安全防护措施后，禁止用棉衣沾水后使用，以防水蒸气中暑；

8、巡检上下楼梯时，禁止双手插在衣袋里，谨防打滑或摔倒；

9、在破碎机处理大块熟料时，作好安全防护措施，注意物料反弹，飞溅伤人；

10、进入设备内部检查，应配备好安全照明设施，作好安全防护措施，并有专人负责；

11、低压电机及设备跳停，连续复位不应超过三次，高压电机不应超过二次，每次间隔30分钟。如问题依然存在，应现场确认故障原因，予以排除后方可复位；

12、自觉维护好本岗位的收尘设备，降低粉尘排放浓度，保护好环境。

13、在进入窑内作业时首先对预热器进行投球实验，并将4级、五级筒旋风筒下料流管锁死，方可进入（如遇旋风内部有积料时，禁止入窑检查）。圆形堆料机岗位安全操作规程

1、正确穿戴劳保用品，严禁班前、班中渴酒。

2、认真遵照堆料机技术操作规程操作。

3、开机前认真查看交接班记录，检查各种安全警报装臵，紧停开关及制动装臵是否完好有效，不得随意触动和拆除安全装臵；

4、开机前认真检查各润滑点供油情况，各部位螺栓紧固情况，是否具备开机条件，发现问题及时处理。

5、运行中检查，观察悬臂皮带，运料皮带的运转情况及皮带破损，张紧情况；

6、对皮带下漏斗清扫时，应站好扶稳，不得在开机时进行。

7、按堆料程序正常起动：即先开堆料机皮带，再开来料皮带。

8、堆料机与取料机夹角应大于21°，限位开关周围应无积料。

9、设备运转中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、维护；

10、运转中检查堆料机与取料机的夹角是否影响堆料机下料。

11、检查堆料机悬臂的回转与升降工作是否正常。

12、检查悬臂皮带是否打滑、跑偏，堆料量要与上道工序紧密联系。

13、运转中经常检查液压站的油位、油温、干油泵的油位是否正常。

14、检查皮带减速机强制润滑泵工作是否正常。

15、按停机程序停机和按岗位责任制进行交接班。高压清洗设备安全操作规程

1、高压清洗设备属特种设备，操作人员必须穿好配齐防护用品。

2、高压水枪枪口不准对准人和其他设备。

3、作业要佩带专业防护服、防护眼镜、安全帽和防护面罩等。

4、要求两人以上操作，要有监护人员。填报危险作业申请单，审批后方可作业，做好应急预案。调试好通讯设施，统一手势和口令。

5、工作之前应检查设备及高压管保持顺畅。

6、主进出水管保证连接紧密，挪动设备过程中尽量不要压撵，弯曲高压管。

7、高压水枪设备属于小型系列不能长时间运行、工作一两个小时后应停设备。

8、压力在出厂时已经调节到最佳位臵，操作者应不对设备压力进行调节。

9、工作中需要挪动 设备，不要采用扯动高压管、进水管和电源的方法。

10、所有电气设备的连接与检修维护应由专业的电气维修工程师来完成。

11、高压水的清洗效率最佳距离为枪口出口300mm以内。

12、关枪时电磁开关应立即关闭。防止高压泵因回流而过热。

13、冬季室外应有防冻措施。

14、设备工作中禁止给设备保养擦拭。

15、设备使用过程中必须加装过滤器，并经常清理。

16、工作结束检查擦拭设备，及连接处和高压管路，如有需要应及时更换。

17、高压管高压枪保存时不要叠压。

18、作业完成时清查人员到齐后方可离开。

19、现场清堵人员与中控操作员联系，将窑头负压降低。20、现场清堵时，必须一次清理一个门，禁止多门同时操作。取料机安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；

2、操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装臵完好；

3、确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障方可开机；

4、停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关臵于“OFF”位臵，取料机必须将主接触器、紧急开关断电；

5、对设备内部检查必须在两人以上，并配备低压照明或手电筒，并在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌；

6、临停处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理；

7、清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。

生料磨安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品；

2、进立磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；

3、进磨要使用低压照明灯；

4、开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物；

5、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位臵，确认磨辊降到磨盘上，液压泵已按“急停”；

6、在大窑运行时禁止进入立磨内检查；特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大磨尾风机抽风，严格控制窑尾高温风机出口的抽力，必须确保系统负压稳定操作；磨进口热风挡板、出口料气挡板都要关闭并断电；

7、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入料溜子是否有积料，以防滑落伤人；

8、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞，防止伤人；

9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。

预热器安全操作规程

1、巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品;

2、预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出;

3、预热器清料，清结皮时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫。清扫时，不得两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面;

4、清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔;

5、清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌;

6、清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地带，同时预热器底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物口防护工作，防止被物料喷出烧坏;

7、在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头锤把连接牢固，是否染有油污，防止滑落伤人。跳板、支架绑扎要牢固，高空作业要系好安全带;

8、进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生;

9、进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀吊起。清理5、4级旋风筒下料溜子结皮时，将上部翻板阀压死。并确认窑尾烟室、分解炉无人后，才可进行清料作业;

10、在预热器清堵前应通知公司安全员、分厂领导及安全员、调度到现场，做好安全监督。

回转阀安全操作规程

1、注意检查坚固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与腔体内壁是否磨擦；

2、当回转阀发生卡塞、堵塞时，切除电源，进行处理；

3、回转阀内严禁有铁件进入。大型排风机安全安全操作规程

1、运转前检查地脚螺栓和坚固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等；

2、入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符；

3、风机启动前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下启动；

4、运转过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频率是否正常；

5、主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机）是否正常，润滑是否良好；

6、对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂警示牌指示。

增湿塔安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；

2、运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤；

3、停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放臵绝缘板，将转换开关臵于“OFF”位臵；

4、清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配备低压照明或手电筒在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，防止意外事故发生；

5、检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机；

6、清理增湿塔时必须两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离的线路，方可进行清理；

7、运转中需临时停机处理设备故障时，先通知中控值班人员，再将转换开关臵于“OFF”处，才能处理；

8、在塔上严禁向下扔杂物。窑用油罐安全操作规程

1、严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火；

2、罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如有积油、积水，应及时排净；

3、应保持接地线完好无损，消防器材完备；

4、油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开；

5、油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检；

6、正常生产期间，定期检查区域内安全状况；

7、油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管；

8、油泵开停严格按有关安全操作规程进行；

9、测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢，防止磨擦生热产生火花。

熟料拉链机安全操作规程

1、巡检时注意不能碰到急停拉绳开关;

2、运行过程中，不可将手放在轨道上，不能碰到运转部件，严禁在运转部位旁休息;

3、不可站在或坐在输送机上面;

4、不可在设备运行时，进行旋转部位卫生清理工作;

5、严密监视轴承温度及润滑状况;

6、停机前，设备必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车或启动。

砂岩破碎安全操作规程

1、开机前检查DCS系统和全线电气系统的完好，做好开机前一切准备工作，及时与分厂和有关单位取得联系；

2、经巡检工确认无误后，发出开机信号，按照正常开机程序开机；

3、严禁班中喝酒，班中睡觉，不准擅自离开工作岗位；

4、及时与巡检工和计量员保持联系，根据设备运转状况和板喂机仓内物体情况，正确操作设备；

5、及时检查各库位料位情况，及气动翻板工作位臵，以防堵料；

6、经常检查破碎机电流及主机轴承温度、参数，并仔细倾听有无异常之声；

7、当DCS系统及电气设备故障时，应通知停电处理，不准私自带电处理；

8、下班后，做好下班前准备工作（关好门窗，断开电源等检查工作），并认真填写交接班记录；

9、通讯设备发生故障时，应停止喂料，通知有关人员处理。

水泥磨机岗安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品；

2、对所属设备进出口及风、油、水进行确认，使其达到正常值标准；

3、开机前必须检查各人孔门是否关闭。机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，附属设备无故障方可开机；

4、停机检修、检查时，应先和中控室值班人员取得联系，必须停送电手续，将现场开关打到“检修”位臵；

5、进设备内部检查时必须两人以上，并配臵36V以下低压照明或手电筒，并安排专人监护；

6、进磨前切断主电机电源，挂上“禁止合闸”警示牌；

7、进入磨机检修时，要利用慢转将磨内研磨体摆平。同时，慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人时，方可慢转；进入磨内前必须检查爬梯是否安全、牢固。

8、开关磨门等高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以免锤把脱手或锤子打滑伤人；高空作业禁止向下抛物，以防伤人；

9、更换衬板时，注意碰撞，防止伤人或损坏设备；

10、开关磨门及吊运重物前必须对电动葫芦进行检查，确认钢丝绳、吊钩及电动葫芦完好。

11、在开磨门时要戴好安全带。选粉机安全操作规程

1、正确穿戴劳保用品；

2、稀油站正常，油位、油质、油压正常，确认各保护装臵完好；

3、确认选粉机内无人、无工器具或杂物，下属设备无故障方可开机；

4、停机检修要与中控联系，准备好低压照明灯及手电，挂牌示警；

5、检修完毕应将杂物清理干净，确认无人、无遗留物，方可关闭人孔门； 库顶设备安全操作规程

1、上岗前正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业；

2、准备好常用工具（手电、锤子、起子、钳子、扳子）；

3、全面仔细检查各设备的运转情况，发现问题要及时汇报处理；

4、更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，2米以上作业必须系安全带；

5、设备维护保养时，要将转换开关臵于“OFF”位臵，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，回复开机前要认真检查；

6、进入收尘器内部换袋时，禁止启动绞刀清灰，处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入；

7、上下楼梯要踩稳，冬天要及时清除积雪；

8、每月检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理；

9、库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落下伤人；

包装机安全操作规程

1、上岗前应正确穿戴好劳保用品；

2、开机前应检查包装灌装机的工作机构，观察活动零部件的活动情况，检查各机构之间的动作配合是否协调；

3、开机前要先了解中间仓料量，待进料至规定的料位高度时方可开机；

4、开机前检查气路管道无漏气、漏料现象，观察气路中的压力表，待气压到达设定压力才可开机；

5、开机前要先观察周围的环境，排除一切障碍物；

6、包装机刚开动时应空转数周，观察一下运转情况，然后再开始装包；

7、插袋时精神要集中，迅速准确地向转过来的出料嘴插上纸袋，不要漏插；

8、为保证出厂的袋装水泥重量合乎规定，应按规定的时间对水泥包进行抽检及校秤检验工作； 石膏板喂机安全操作规程

１、进入工作岗位，必须正确穿戴好劳保用品，严禁喝酒后上岗作业；

２、开机前要对设备进行检查，确认正常后方可开机； ３、设备运行中发现异常、异物时、要立刻停机进行处理； ４、定期对设备进行保养，确保润滑良好； ５、设备运行中禁止检修、清扫和接触运转部件； ６、下班前，对设备进行检查，确认无隐患方可离开。物理（小磨）试验作业安全规程

1、在操作搅拌机前应检查搅拌机运转是否正常，遇机器出现故障时，应先切断电源，向主管人员汇报，严禁私自拆修；

2、搅拌结束，在清理搅拌机叶片和搅拌锅时要关闭电源；

3、脱模时要仔细认真，防止试模掉地伤人；

4、在放取养护箱中试模时，应轻拿、轻放、抓牢，防止试模掉下伤人；

5、在拆卸养护后的试体试模时，先松开紧固螺丝，将试体连同隔板、端板扒离模底到工作台，用小木锤轻轻侧击两块端板头，脱下端板，然后侧击端板端处，脱下隔板。注意脱模须细心轻击，防止试体损伤，不得用铁制榔头敲击试模，不能锤击试体；

6、在使用抗压试验机前，打开微机，检查微机、试验机设备是否处于正常状态，并打开油泵使其工作，使各部件进入工作状态。正确维护保养抗压机、抗压夹具，在操作中要注意碎块伤人，同时在电器检查检修时，要按规定检查，发现问题立即报告有关人员，不得私自拆修；

7、在使用抗折机前，要调整抗折机零点，检查抗折夹具的三根圆柱是否能自由转动，注意抗折机的维护保养，严禁私自拆修，防止损坏刀口。

8、小磨试验时要上紧磨门端盖，防止脱落伤人或造成设备损坏。入磨物料必须小于7mm以下，紧固螺栓或加入物料动作时，要先拉下闸刀，每要检查调整钢球并做好记录，要定期更换减速机油，每月检查接地是否正常。X-荧光仪和分解率作业安全规程

1、严格按荧光仪试验操作规程操作，禁止在荧光仪配臵的微机上做与工作无关的操作，严禁将U盘、移动硬盘等私自接入电脑USB接口，防止电脑中毒造成程序混乱或设备损坏；

2、操作时要注意防辐射，发现故障立即报告，严禁私自处理；

3、荧光仪内数据严禁私自删除，严禁对软件系统除日常检测以外的功能进行操作，以免造成数据丢失或数据混乱；

4、使用振动磨制备样品时，必须按照设备操作规程，将振动磨上盖盖严，运行过程中岗位人员严禁站在上盖开口正前方，出现异响后需立即关闭电源，报告相关人员处理；搬动磨盘时需戴好帆布手套，防止磨盘滑落砸伤操作人员；制样时需将通风橱开启，并戴好防尘口罩；

5、使用荧光仪时不得将压碎试样放入荧光仪内检测，防止造成荧光仪故障。

6、取分解率样品时，首先要联系中控操作员防止负压变化，现场要先关闭空气炮，挂上安全警示牌子，以防止他人误操作。打开取样孔端盖时，必须做好自我保护，站在侧面，防止被喷出的高温物料烫伤，盛放热生料的容器必须盖严，岗位人员需戴好绝热手套防止烫伤； 荧光仪操作维修安全规程

1、停机状态下方能进行检修；

2、检查或检修时无关人员不可随意进入现场；

3、任何情况下身体任何部位不可处于射线正前方较近位臵，需要在射线正前方作业时，必须关闭射线；

4、凡在设备运转中进行检查工作时，必须佩带铅眼镜及铅围腰；

5、在设备运转情况下进行检查时，因有高压及放射线，必须除检修人员外至少有一人监护；

6、在检修或故障处理之后，必须对整个系统进行全面了解确认没有问题后，交付使用，并向使用人员做详细交底；

7、拆装设备部件，必须先切断电源，并经确认无电后再进行工作，拆开的线头应加编号，并包好绝缘；

8、出现熔断保险时，必须查明情况找出故障原因，排除故障后，才能更换保险，重新投入使用；

9、凡拆装的各种部件，要轻拿轻放，以免受颠簸、震动而影响精度或损坏；

10、当拆卸X光管时，应切断高压5分钟后再关闭热交换器，以使高压充分泄放，光管充分冷却后，方能进行操作，以免发生意外事故；

11、新装上的X光管，应严格按照光化程序操作，方能投入使用；

12、操作过程中必须严格按规定做好防护，防止辐射情况发生，设备出现故障要立即报告，严禁擅自处理；

4.消防安全设施管理制度 篇四

消防安全设施管理制度1

1.为加强单位消防设施、器材维护管理,预防和减少火灾危害,根据《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》及有关消防法规,制定本规定。

2.建筑自动消防设施(主要指自动喷水、卤代烷、二氧化碳、干粉等固定灭火系统、自动报警系统和机械防排烟系统等)的维护管理(无该设施的本条可取消):

(1)建筑自动消防设施投入运行后,单位应及时选择维修保养企业,与之签订维修保养合同,对系统进行定期的维修保养。

(2)应将建筑自动消防设施列入防火检查、巡查的内容。

(3)负责运行和维护的部门每日应对建筑自动消防设施进行巡查,同时做好记录。

(4)保安部应定期对建筑自动消防设施的各项功能进行检查试验,并填写记录。

(5)点型感温、感烟探测器投入运行二年后,应每隔三年对探测器进行清洗。

3.小型灭火器材(主要指灭火器、消火栓、消防桶、消防斧、消防锨等器材)的维护管理:

(1)严禁购置不符合国家消防技术标准的灭火器材。对购置的器材应建立详细的器材台帐,并报保安部备案。

(2)保安部根据有关消防规范要求对灭火器材进行合理布置,并登记造册。

(3)各部门应指定专人管理辖区内的灭火器材,灭火器材管理应做到“三定”(定位、定人、定责)。

(4)各部门灭火器材管理人每周检查一次灭火器材的数量和定位情况,每月检查一次灭火器压力表指针是否在正常区域。在寒冷、炎热、潮湿季节,要对消火栓、灭火器采取防冻、防晒、防潮措施。

(5)保安部每半年对所有的小型灭火器材进行一次检查,对缺少的灭火器材进行补充,对锈蚀严重、压力不足、干粉结块的灭火器送具备法定资质的灭火器维修厂家进行维修。

(6)因管理不善,造成灭火器材丢失、损坏的,管理人应赔偿损失,并根据情况对联责部门进行经济考核。

(7)因扑救本单位或友邻单位火灾而使用了灭火器,有关部门应及时报告保安部,补充灭火器材。

消防安全设施管理制度2

1、加强消防安全教育，针对学校幼儿园的特点，对师生员工进行消防安全和火灾逃生教育。让学生了解各种常见火灾类型，知道火警电话（119）和其他报警方式。教育学生懂得在公共场所和山林不玩火，了解起火原因，能认识和使用一般的灭火器，初步掌握轻微火情的扑灭方法和逃生自救常识。

2、学校需要焚毁的资料和物品，不得随便乱烧；要选择远离建筑物的空地，并有专人负责焚烧，须等余烬完全熄灭后方能离开。

3、组织防火检查，及时消除火灾隐患。

4、禁止学生携带烟花、爆竹、火柴等易燃易爆物品进学校或其他公共场所。学校用于做实验的易燃易爆物品、药品，要专人分管，有专用库房存放，严格保管制度，及用及领，用后立即清理，全部归还，做到不漏不失。

5、按照消防管理规定配备一定消防设施和器材，并加强管理，爱护消防设施设备，要经常检查学校水、电、气等设备。经常检修电路和各种电器，保证学校不因电路老化和用电器故障等引导火灾。

6、严禁在校舍空屋或其他房檐边堆放易燃柴草和物品，严禁在学校库房、实验室、微机室、厨房等地吸烟和乱扔烟头。严禁在校内教学用房檐下烧烤，预防火灾发生。

7、要组织进行消防演练，了解不同公共场所的消防设施设备，在火灾中能迅速组织学生逃生避险，不组织未成年学生参与救火。

8、做到安全用电，严禁在学校内违章乱搭用电线路，注意提醒教职员工经常检修自己家庭的用电器和用电线路，预防因电线老化而导致火灾。

9、严禁在教室、办公室使用蜡烛、油灯等照明。

10、设置消防安全标志，定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好有效。保证疏散通道、安全出口畅通，并设置符合国家规定的消防安全疏散标志。

消防安全设施管理制度3

第一条

本制度中的`安全疏散设施包括疏散楼梯、安全出口、防火门、防火卷帘、应急照明灯和疏散指示标志等。

第二条

应按照国家有关消防技术规范的要求设置安全疏散设施。

第三条

防火门、应急照明灯具和疏散指示标志灯等消防设施必须符合国家标准、行业标准。

第四条

各部门负责检查辖区内的安全疏散设施，工程部负责日常测试和维护。并遵守以下规定：

1.禁止在疏散楼梯和通道上堆放杂物，确保疏散通道畅通；

2．在营业、工作期间，禁止将安全出口上锁、遮挡；

3．常闭式防火门开启后，应随手关闭；

4．不得随意遮挡、挪用、损坏应急照明灯具及疏散指示标志；

5．严禁随意操作防火卷帘等设施。

第五条

每日防火巡查应检查安全疏散设施，检查疏散通道、安全出口是否畅通，应急照明、疏散指示标志是否完好有效，常闭式防火门是否处于关闭状态等，发现问题及时改正。

第六条

工程部每季度对应急照明、疏散指示标志、防火门、防火卷帘的功能进行测试，发现故障及时维修更换，确保安全疏散设施完整好用。

消防安全设施管理制度4

一、消防安全职责

1、有防火安全领导组织，有灭火疏散预案，层层签定有消防安全责任书、有宣传标语。

2、制定有消防责任制度和安全操作规程。

3、单位职工达到“三知两熟悉”，即知火特点，知重点部位，知灭火器材位置和性能，熟悉岗位职责，熟悉灭火对策。

4、有健全和防火档案，有防火检查记录，能及时消除火灾隐患。

二、建筑防火

1、幼儿园建筑耐火等级不低于二级，不应超过三层，200m以上建筑必须有两个疏散楼梯，楼梯间为防烟楼梯间。

2、幼儿园与易燃易爆的防火间距不得小于30m，幼儿园的安全出口不应少于2个，门向外开启，出口处不得有踏步。

3、幼儿园不应直接设在汽车库的上面，下面或毗邻处，幼儿园用房不宜设在地下人防工程内或用人防工程改建的地下或半地下建筑内。

4、幼儿园的房间门至外部出口或至封闭楼梯间的最大允许距离为：（1）位于两个外部出口或楼梯之间和房间为25。m；（2）位于袋形走道或尽端的房间为20m。

5、安全疏散楼梯间内不能附设烧火间，可燃材料储藏2室，非封闭的电梯井，可燃气管道。

6、幼儿园内不得装设蒸汽锅炉房。

三、电器防火

1、幼儿内电源开关、电闸、插座等距地面不小于1。3m，灯火距地面不小于2m。

2、学校内营火灯和超过60W的白炽灯，不应直接安装在可燃材料上，白炽灯与可燃物的距离不应小于0。5m，不准使用落地灯和台灯照明，灯泡不能使用纸或其它可燃物遮光。

3、幼儿园的儿童寝室内不能随意乱拉电线，禁止使用电炉、电熨斗电器等。

4、配置使用空调的幼儿园，空调应有接地线，周围不能堆放易燃物品，窗帘不能搭在空调上供电接线板和电表等应扩容，达到相应的负荷，消防设施。

5、灭火器应完整好用，按照50m二具，一个放置点不多于5只，不少于2具，应急灯每10m一个，楼梯间和走道内必须安装室外消火栓完好。

6、疏散指示标志设在通道两侧，及拐弯处的墙面上，标志牌上边缘距地面不大于1。0m，标志的间距不大于20m袋形走道的尽端离标志距离不大于10m。

消防安全设施管理制度5

第一条严禁占用疏散通道。疏散通道上严禁摆放妨碍消防安全的物品。

第二条严禁在安全出口或者疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。

第三条严禁在营业、生产、工作等期间将安全出口上锁或遮挡。或者将消防安全疏散指示标志遮拦、覆盖。

第四条对应急照明灯具、疏散指示标志要求定期进行测试检查，并认真填写检查记录。

第五条对发现的问题要进行当场整改，整改确有困难的，限期改正，确保安全疏散设施处于良好的工作状态。

消防安全设施管理制度6

第一条：安全疏散管理制度由保安部门负责，部门队长为责任人，定期维护、检查的要求，确保安全疏散设施的管理要求。建立此制度。

第二条：确保疏散通道、安全出口的畅通，禁止占用、堵塞疏散通道和楼梯间。

第三条：封闭楼梯间、防烟楼梯间的门应完好，门上应有正确启闭状态的标识，保证其正常使用。

第四条：常闭式防火门经常保持关闭；需要经常保持开启的防火门，保证其火灾时能自动关闭；自动和手动关闭的装置需完好有效。

第五条：平时需要控制人员出入或设有门禁系统的疏散门，应有保证火灾时人员疏散畅通的可靠措施。

第六条：安全出口、疏散门不得设置门槛和其他影响疏散的障碍物。

第七条：消防应急照明、安全疏散指示标志应完好、有效，发生损坏时应及时维修、置换，填写隐患整改通知。

第八条：消防安全标志应完好、清晰，不应遮挡；安全出口、公共疏散走道上不应安装任何妨碍通行的设备。

第九条：各楼层安全疏散指示保持清晰明显，包厢内逃生导向图保持正确，张贴明显处

第十条：场所人数不可超过1600人，达到限制后需暂停和限制进入人员。

消防安全设施管理制度7

一、消防设施器材维护实行定期维护保养制度，具体由保卫部具体组织实施，各部门发现消防设施器材出现的问题要及时向保卫部报告，维修不及时或管理不当将追究部门或柜组负责人的责任。

二、消防设施器材日常管理实行属地管理，各部门、柜组对本辖区内的消防设施器材的完好有效情况负责，并确定专人具体负责。

三、与具有建筑消防设施维修保养能力的单位签订维修保养合同，每月进行一次维修保养，出具维修保养报告书，每年至少进行一次功能检验，确保其正常使用。

四、火灾自动报警系统探测器投入使用2年后进行清洗，以后每3年清洗一次。

五、灭火器至少每十二个月委托维修单位对所有灭火器进行一次功能性检查。凡使用过和失效不能使用的灭火器，必须委托维修单位进行检查，更换已损件和重新充装灭火剂和驱动气体。必须落实灭火器报废制度，超过使用期限的灭火器予以强制报废，重新选配新灭火器。建立灭火器档案资料，记明配置类型、数量、设置位置、检查维修单位（人员）、更换药剂的时间等有关情况。

六、每两年对消防水池、消防水箱全面进行检查，修补缺损和反腐处理；每年对水源的供水能力进行一次测定；每季度对报警阀进行一次放水试验，对管道控制阀进行一次检修；每两个月利用末端试水装置对水流指示器进行试验；每月对消防水池、消防水箱及消防气压给水设备的水位和压力进行一次全面检查；消防水泵每月启动运转一次并模拟自动控制启动运转一次；内燃机驱动消防水泵每周运转一次；电磁阀每月检查一次并作启动实验；每月对全部喷头进行一次外观检查；室外消火栓、室内消火栓、水泵接合器每月进行一次检查。以上检查要记入消防控制室值班记录。

七、不准随便动用火灾区域报警器、手动报警按钮、消防插孔电话、自动喷水灭火报警阀、防火卷帘手动开关等，发现损坏要及时报告。

消防安全设施管理制度8

为了确保小区疏散设施的畅通，确保紧急情况下人员安全疏散，制定本制度。

1、疏散设施指消防安全如下设施、场地：

（1）防烟楼梯间、封闭楼梯间、安全出口、疏散通道、电梯前室。

（2）消防电梯、防火门、卷帘。

（3）安全出口指示灯具、标志、疏散示意图。

（4）消防安全道路、回车场地等。

（5）防排烟设施。

2、应确保消防安全疏散设施畅通，不得封闭、封锁、遮挡楼梯间、安全出口，不得在疏散通道、电梯前室、楼梯间内堆放物品或增建设施。不得减小上述设施的原设计要求。

3、应确保常闭式防火门、防火卷帘处于预定状态，不得在上述部位下方或周围堆放物品，不得支卡、更改、封锁防火门。

4、非紧急情况下不得通过紧急按钮启用消防电梯，并确保消防电梯完好、有效。

5、定期对消防指示标志进行维护、检查，确保有效、完好。

6、不得封闭、封堵、拆除、更改自然排烟窗、送风、排烟口等设施，并应确保完好、有效。

7、应确保消防道路上方4米、水平方向4米内畅通，不得堆放物品、停放车辆、架设线路等。应确保回车场地道路及场地畅通、满面积、不得在场地上搭设建筑、挖坑、作业。

消防安全设施管理制度9

一、消防设施器材维护实行定期维护保养制度,具体由保卫部具体组织实施,各部门发现消防设施器材出现的问题要及时向保卫部报告,维修不及时或管理不当将追究部门或柜组负责人的责任。

二、消防设施器材日常管理实行属地管理,各部门、柜组对本辖区内的消防设施器材的完好有效情况负责,并确定专人具体负责。

三、与具有建筑消防设施维修保养能力的单位签订维修保养合同,每月进行一次维修保养,出具维修保养报告书,每年至少进行一次功能检验,确保其正常使用。

四、火灾自动报警系统探测器投入使用2年后进行清洗,以后每3年清洗一次。

五、灭火器至少每十二个月委托维修单位对所有灭火器进行一次功能性检查。凡使用过和失效不能使用的灭火器,必须委托维修单位进行检查,更换已损件和重新充装灭火剂和驱动气体。必须落实灭火器报废制度,超过使用期限的灭火器予以强制报废,重新选配新灭火器。建立灭火器档案资料,记明配置类型、数量、设置位置、检查维修单位(人员)、更换药剂的时间等有关情况。

六、每两年对消防水池、消防水箱全面进行检查,修补缺损和反腐处理;每年对水源的供水能力进行一次测定;每季度对报警阀进行一次放水试验,对管道控制阀进行一次检修;每两个月利用末端试水装置对水流指示器进行试验;每月对消防水池、消防水箱及消防气压给水设备的水位和压力进行一次全面检查;消防水泵每月启动运转一次并模拟自动控制启动运转一次;内燃机驱动消防水泵每周运转一次;电磁阀每月检查一次并作启动实验;每月对全部喷头进行一次外观检查;室外消火栓、室内消火栓、水泵接合器每月进行一次检查。以上检查要记入消防控制室值班记录。

七、不准随便动用火灾区域报警器、手动报警按钮、消防插孔电话、自动喷水灭火报警阀、防火卷帘手动开关等,发现损坏要及时报告。

消防安全设施管理制度10

一、营业期间安全出口严禁锁闭，疏散通道严禁占用。

二、疏散通道、安全出口应保持畅通，不得被浆洗的被褥、蔬菜、啤酒箱等杂物阻塞。

三、疏散指示标志、消防应急照明等疏散设施不得被圈占、挪用、遮挡、覆盖，并应经常维护维修。

四、疏散指示标志、消防应急照明、疏散楼梯间的防排烟设施等应定期进行测试，发现问题及时处理。

消防安全设施管理制度11

一、确保疏散通道、安全出口的畅通，禁止占用、堵塞疏散通道和楼梯间；

二、在营业期间疏散出口、安全出口的门严禁锁闭；

三、封闭楼梯间、防烟楼梯间的门应完好，门上应有正确启闭状态的标识，保证其正常使用；

四、常闭式防火门应经常保持关闭；

五、需要经常保持开启状态的防火门，应保证其火灾时能自动关闭；自动和手动关闭的装置应完好有效；

六、平时需要控制人员出入或设有门禁系统的疏散门，应有保证火灾时人员疏散畅通的可靠措施；

七、安全出口、疏散门不得设置门槛和其他影响疏散的障碍物，且在其1.4m范围内不应设置台阶；

八、疏散走道、楼梯间、前室等应设置消防应急照明、安全疏散标志，应急照明时间不得少于二十分钟，并保证其完好、有效；

九、单位内主要通道上应采用蓄光型和电光源型组合的地面或墙面疏散指示标志引导人员疏散；

十、安全出口、公共疏散走道上不应安装栅栏、卷帘门；

十一、窗口、阳台等部位不应设置影响逃生和灭火救援的栅栏；

十二、场所各楼层的明显位置设置安全疏散指示图，指示图上应标明疏散路线、安全出口、人员所在位置和必要的文字说明。

消防安全设施管理制度12

一、本制度中的安全疏散设施包括疏散楼梯、安全出口、防火门、防火卷帘、应急照明灯和疏散指示标志等。

二、应按照国家有关消防技术规范的要求设置安全疏散设施。

三、防火门、应急照明灯具和疏散指示标志灯等消防设施必须符合国家标准、行业标准。

四、日常生产经营期间经常性检查区域内的安全疏散设施，行政后勤服务中心负责日常测试和维护。

并遵守以下规定：

1、禁止在疏散楼梯和通道上堆放杂物，确保疏散通道畅通。

2、在营业期间，禁止将安全出口上锁、遮挡。

3、常闭式防火门开启后，应随手关闭。

4、不得随意遮挡、挪用、损坏应急照明灯具及疏散指示标志。

5、严禁随意操作防火卷帘等设施。

五、每日消防安全巡查应检查安全疏散设施，检查疏散通道、安全出口是否畅通，应急照明、疏散指示标志是否完好有效，常闭式防火门是否处于关闭状态等，发现问题及时改正。

5.临建设施安全管理制度 篇五

1. 建立安全设施档案，正确记载安全设施原始记录、运转、检测、检验、维修等情况。

2. 重要安全设施要有专管人员，并加强日常监护，保证安全设施完好。

3. 按国家规定，每年安全设施投入按固定资产更新和技术改造资金中提取的20%，用于安全设施资金的投入。

4. 对设备的安全设施要依据“四有四必”的原则，达到有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有坑必有盖的要求。

5. 安全阀应灵敏、可靠，且每年应校验一次。

6. 防爆片应有资质单位制造，并有产品合格证。

7. 压力表应符合安装使用要求，确保正确性，每半年校验一次。

8. 液位计应保持清晰、易见，有防止破损的保护罩。

9. 安全设施发现有不完好或失效时应及时更换。

6.新生产设施安全管理制度 篇六

安全管理制度

教学安全制度包括教学区及教学设施安全制度、课堂教学安全管理制度，实验室教学活动安全制度、学生外出活动安全管理制度。

一、教学区及教学设施安全制度

1、各班要教育学生上下楼梯右行礼让，不得拥挤起哄，不得相互推攘。

2、各班要教育学生课间休息时间不得在楼道上打闹喧哗，更不得追逐嬉戏。

3、各班要每天检查教室内的各种教学设施及电器线路，发现安全隐患及时报告，严防安全事故。

4、各教学设备管理人员及各学科任课教师要认真检查并及时维修教学设施，保障教学设备设施的完好性及安全性。

5、放学或午间休息时间，各值日值周教师必须按时到位巡罗，发现学生异常情况，及时处理。

二、课堂教学安全管理制度

1、教师要努力提高职业道德水平，关心爱护学生，学习贯彻《未成年人保护法》，依法维护学生的健康成长

2、落实“减负”的有关规定，严格控制学生在校时间，学生的作业量、作业时间符合上级有关规定。

3、各学科在教学中要渗透安全教育，对学生进行交通安全、防火安全、紧急情况下的疏散安全和受到不法侵害时的安全保护等方面的教育。

4、在课堂教学中，安全工作实行任课教师包课堂的责任制和责任追究制。

5、利用综合实践课对学生进行心理健康教育，针对小学生的心理特点，帮助学生解除心理障碍，培养良好的意志品质。

6、要关心爱护学生，严禁体罚、变相体罚学生。

7、在体育教学中，要根据学生心理、生理特点，遵循体育运动规律，精心安排教材，科学组织教学，合理安排运动量。学生活动要安排在教师的视线范围内。

8、实践活动课要有计划、有组织、有专门指导教师，确保安全。

9、教学用的器材、场所要有安全保证。

三、外出活动安全管理制度

外出活动是指学校根据上级指示及教育教学进程需要而组织的集体活动（如看电影、参加展览、社会调查、学雷锋活动、运动会、文艺汇演、集会、春游、秋游等），为确保教育教学活动的安全，特制订以下制度：

1、每次活动必须按上级的有关文件精神办，该报批一定要报批。

2、重大活动一定要有计划、成立专门组织，进行分工，落实职责。组织活动要经过周密安排，考虑到各个环节，认真做好学生思想工作，增强学生的安全意识。

3、对活动场地、设施等事先进行检查，落实安全措施，消除安全隐患。

4、实行学校集体外出活动报批制度，并坚持就近、徒步的原则。对各种大型外出活动，要安照有关规定程序实行严格的审批制度。凡安全措施不落实的不得组织学生参加。落实带队老师、分管领导、教师随队指导管理。

5、严格安排学生乘座的交通工具，做到不合法的不坐，不正规的不坐，杜绝交通事故的发生。

6、活动期间领导和教师要严格遵守各种规章制度，关心、爱护学生，发现学生身体不好，及时送医院治疗，发现学生的异常举动，及时做好思想工作，防止发生意外情况。

7、领队教师要认识到学生外出代表着本校形象，有事应及时向领导汇报，不得私自处理，更不允许与外人发生争执斗殴。

8、集会、出操等活动，班主任、副班主任必须跟班作业，特别是要注意观察、管理本班学生上下楼梯的纪律、秩序，避免发生意外事故。

泸西县午街铺镇喷泉小学

7.设施、设备、货物安全管理制度 篇七

设施、设备、货物安全管理制度

设施、设备、货物的安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式，必须坚持不断更新改造、提新安全技术水平的原则，能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。

一、设施、设备的选购

1、必须坚持“安全高于一切”的设备设施选购原则，要求做到设备运行中，在保证自身安全的同时，确保操作工的安全。

2、设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等)，经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

二、设备设施使用前的管理工作

1、制定安全操作规程

2、制定设备维护保养责任制

3、安装安全防护装置

4、员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意

5、事项、维护保养知识等，经考验合格后，方可持证上岗。

三、设备设施使用中的管理工作

1、严格执行《设备安全管理制度》,由公司主管部门监督落实情况；

2、设备操作人员须每天对自己所使用机器做好日常保 养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除；

3、为了便于操作工日常维护保养，由部门经理和设备管理人员负责检查实施；

4、预检预修是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施，设备管理人员根据设备状况和使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施，将设备质量保持在最好状态，确保设备从本质上的安全性。

四、设备设施维护保养制度

1、设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人；

2、操作人员要做好以下工作：

（1）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作；

（2）做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油，防止过度磨损；

（3）设备要定期更换、强制保养、保持技术状况；

（4）建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录；

（5）保持设备设施清洁，场所窗明地净，环境卫生好。

五、设备设施检查制度

1、车辆驾驶人员，每周对生产设备进行检查一次 ；

2、每年由安全部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划，设备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用；

3、设备大修完工后，必须进行质量检查的验收；

4、每年年底由公司主管领导、安全处、维修人员负责，按照事先规定的项目内容进行检查打分，评定出是否完好，能否继续使用，提出责任人的处理意见和改进措施等。

8.企业安全设施设备管理制度 篇八

二、监督润滑油(脂)的选购、贮存、保管、发放、使用及器具管理。

三、审查代用油品申请报告，监督、检查废油的回收再生。

四、组织交流、推广先进润滑技术，提高设备润滑管理水平。

五、协助中央化验室做好润滑油(脂)的质量检验与鉴定工作。

六、负责设备、管道的密封技术管理，研究密封新技术、新材料、新结构，并积极推广使用。

9.酒店安全设施设备管理制度 篇九

1、企业主要负责人必须树立高度的消防意识,严格按照《安全生产法》中的规定,保障安全设施、设备资金的方面投入。

2、购入的安全设施、设备要符合国家有关标准,必须从是有资质企业生产的产品。

3、各种设施设备要分类、编号、入帐,定期盘点,做到帐物相符。

4、安全管理人员负责消防设备设施的管理,应经常对灭火器的压力进行检查,如发现过期或压力不足,应及时充粉、更换。

5、消防设备、设施不能随意移动、转借或损坏,对违反操作规程造成的损失,或因管理不善造成的损坏、丢失,应按价赔偿,并追究当事人的责任。

6、消防泵必须至少每周定期启动一次,检验设备是否运行正常、有效,消防水带老化、泄漏时要及时更换。

7、防雷防静电设施应按气象部门要求定期监测,保证接地电阻满足要求。

10.厂房设施安全管理制度 篇十

1、目的

规范厂内厂房、设施管理，确保厂房设施符合生产要求的和GMP要求，保障生产顺利进行。

2、范围

厂内所有厂房设施。

3、责任

3.1设备科负责制订和组织实施厂房设施管理制度。3.2各相关部门有按此制度严格执行的责任。

4、定义

厂房设施是指厂内建构（筑）物（主要为生产厂房、仓储检验厂房等）和生产、仓储、检验用各种设施（主要有“五防”设施、洁净厂房内的缓冲设施、照明设施、给排水设施、吸尘设施、人员净化、物料净化设施、消防电气设施等）。

5、内容

5.1厂房设施的设计、布局

5.1.1厂房设施的设计必须符合各相关专业的技术法规。

5.1.2生产厂房包括一般厂房和洁净厂房。生产厂房的设计、布局还必须符合生产要求和GMP要求。

5.1.3生产厂房的布局原则： A 生产区的储存区应有与生产规模相适应的面积和空间。

B 生产车间应按生产工艺流程顺序合理布局，最大限度地防止差错、防止交叉污染，同一厂房内以相邻厂房之间的生产操作不得相互妨碍。

C 制剂生产车间除应具有生产的各工序用室外，还应配套足够的生产辅助用室。D 设置人员、物料进出生产厂房的通道。

5.2厂房设施的使用和维护

5.2.1只有合格的或经验收的厂房设施才可投入使用。5.2.2各部门必须按要求合理地使用厂房设施。5.2.3各部门负责本部门厂房设施 的日常维护工作。

5.2.4设备科每半年对全厂排水、排污地下管道进行一次排污保养，每年对全厂建（构）筑物进行一次保养。

5.3厂房设施的维修

5.3.1各部门发现厂房设施故障或损坏时应及时报修。

5.3.2厂内厂房设施的检修工作由设备科用时组织完成，并做出好检修记录，归档保管。

5.4厂房设施的改造、扩建、大型技术改造

5.4.1厂房设施的改造、扩建需设备科审核，报厂部研究同意。5.4.2厂房设施的改造、扩建由设备科组织实施。

5.4.3大型技改项目必须以厂部同意立项，外请有医药监理部门同意后方可施工。施工单位必须有相应的施工资格证明。工程结束时需报省药监部门组织验收。5.5厂房设施的巡回检查

5.5.1各部门就对本部门厂房设施巡回检查，做好厂房设施的日常维护工作。

5.5.2设备科每月会同有关部门对全厂主要厂房设施巡检一次，并做好检查记录。必要时提出维修计划，报厂部批准后组织实施。

6、记录

记录名称 厂房设施检查记录表 厂房设施维修记录表