化工车间检维修制度

化工车间检维修制度（8篇）

1.化工车间检维修制度 篇一

安全生产责任制

一、公司领导(厂长、经理)责任

1.认真贯彻执行国家及上级有关政策、法令、指标、对本公司员工的安全健康负责，全面负责公司的安全生产工作。

2.在计划、布置、检查、总结生产工作的同时，计划、布置、检查、总结安全工作，定期召开安全工作会议。

3.建立安全组织机构，配置安全人员，实现安全生产，及时研究解决有关安全的重大问题。

4.每季定期组织一次安全大检查，对重大的不安全隐患组织落实整改。对避免重大事故的有关人员实行重奖。

5.主持各类重大事故的调查、处理和做出防范措施，执行“三不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。

二、安全员责任

1.在总经理的领导下，制订和修订、审批安全技术规程和安全规章制度及安全技术措施，并组织贯彻实施。

2.负责对员工进行安全生产的宣传教育，组织安全培训和安全技术考核。

3.监督检查安全生产操作规程执行情况，遇有紧急不安全情况时，有权停止生产及有关人员的工作。

4.经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改。

5.负责编制或修订公司防火制度，并监督贯彻执行。

6.负责工伤事故的处理和各类事故的综合上报，参与各类重大事故的调查和鉴定工作。

7.负责安全装置，防护器材，灭火器材的管理。

8.发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场负责事故的统计上报，参加各种事故的调查，分析和处理，并提出防范措施。

9.定期组织安全大检查，对查出的问题做到定整改人员、定措施、定期限。

10.负责动火手续的办理工作。

三、班组长安全职责

1.组织学习，贯彻执行公司有关安全生产的规章制度和决定。

2.负责对新员工进行岗位安全教育。

3.做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。

4.搞好安全设施，设备检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。

5.督促教育员工正确使用劳动保护用品和防护用品。

6.发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场。

7.组织搞好生产现场的清扫和整理工作，管理好消防器材，实现安全生产。

四、员工安全职责

1.严格执行各项安全生产规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业。

2.精心操作，严格控制工艺条件，记录整洁、准确、可靠，认真执行交接班制度。

3.及时巡回检查，发现异常及时处理。发生事故要正确分析、判断、处理、保护好现场，并及时向有关领导报告。

4.爱护并正确使用防护设施，加强设备维护。经常保持作业现场所整洁，搞好安全生产。

5.正确使用，妥善保管各种防护用品和器具。

6.对违章指挥有权拒绝操作，险情特别严重时，有权停止作业，并及时向公司领导报告。

安全教育制度

为了认真贯彻执行国家及上级各部门有关安全教育的指示，不断提高公司员工遵纪守法的自觉性，保证生产经营的顺利进行，特制定“安全教育规定”如下：

一、入公司前的教育

1.新入公司的员工由公司组织一级安全教育，由公司领导负责，教育内容主要是：国家有关方针、政策;本公司生产性质和安全生产的有关规定和安全知识。

2.由安全员进行二级安全教育，教育内容主要是：生产特点和工艺流程，安全生产操作规程和安全生产的规章制度，重点操作部位及注意事项，预防事故发生的措施和应急的方法。

3.由班组长进行三级教育：教育内容是本班组的工作性质特点，本岗位的安全操作规程。

二、现场教育

1.从事重大危险工作，必须由安全员进行系统教育，内容是从事此工作的危险特点，注意事项和防范措施。

2.对事故现场进行调查分析，介绍经验教训。

3.推广和介绍避免事故的经验和先进安全操作技术。

安全生产检查制度

开展安全生产检查是为了及时了解和掌握各个时期的安全生产情况，及时发现不安全因素，消除不安全隐患，提出防患于未然的有效方法。为使安全生产检查经常化、制度化，制定检查制度如下：

1.安全生产检查，包括公司的普查、专业检查和季节性检查。

2.每次检查必须有明确的目的要求和具体计划，由公司经理和安全员参加。

3.对查出的隐患，要逐项分析研究，制定整改方案，立即整改，不得拖延。当时不能解决的问题，应采取临时安全措施，并定出计划，按期完成。

4.每年对锅炉、电气装置、运输车辆等分别进行专业检查。

5.视气候特点及季节变化，对防暑降温、防雨防洪、防雷电、防风、防冻保温等工作，进行防预防性季节检查。

交接班制度

1.交接双方的班长(或主操作工)要当面对口交接，交接内容要有记录并双方签字。

2.交接要全面、认真，不得隐瞒事故隐患，否则，由此造成的事故由交班方负责。

3.接班者要及时处理上班遗留下的问题，不得拖延，当班不能处理的问题要及时上报，否则，由此造成的事故由接班者负责。

巡回检查制度

1.操作人员接班后要按时巡回检查，发现问题及时处理，因巡检不及时造成的事故由当班负责。

2.巡回检查要按规定的路线和内容进行，不得漏检。

3.检查要认真、仔细，不得马马乎乎敷衍应付。

4.检查情况要随时记录，记录要清晰，不得随意涂改。

防火管理制度

为保障我公司的财产和人身安全，根据国家颁布的《消防条例》制定本制度。

一、公司主要负责人责任

1.负责领导本公司的消防安全工作，认真贯彻执行国家和上级有关消防安全工作的政策、法令、以及有关防火安全的规定。

2.主持制定和修订防火安全制度，以及企业一切规章制度并组织贯彻执行。

3.部署和组织本单位的宣传教育，教育全体员工严格遵守防火制度，和一切与防火安全有关的规定。

4.定期检查和了解上级防火规定和本公司的防火安全规程的贯彻执行情况，每季组织一次安全防火大检查，每月组织一次小检查，并负责研究解决重大火险隐患等不安因素。

5.负责指导消防器材的配置、维修、保养和管理工作。

6.主持各类重大事故的调查、处理和制定防范改进措施，保证今后的安全生产。

7.决定对发生火灾事故的责任者，按有关规定进行处罚和处理;对防火工作做得好和杜绝重大火险的个人，进行表扬和奖励。

二、生产负责人、安全员责任

1.领导本公司的消防安全工作，具体贯彻执行上级和公司有关消防安全工作的指示和规定，并经常检查防火安全问题。

2.定期总结部署防火、防爆安全工作，经常向员工进行防火安全教育，切实遵守防火制度和安全操作规程。

3.按期组织防火、防爆安全检查和生产操作的检查。经常听取员工对防火、防爆工作的意见，及时消除火险隐患，保证安全生产。发生火情，立即上报告，并协助调查火灾原因，查明事故的性质和责任。

4.组织本部门进行消防学习和训练，正确使用消防器材。

5.负责消防设施、设备、器具的保养检修，确保正常使用。

动火管理制度

根据公司生产过程中原料、产品易燃易爆的特点，必须加强对使用明火的管理，从严控制火源。对生产中确需使用明火作业，如焊割，必须分程度申请用火，实行三级用火管理。

1.一级动火：内有易燃、易爆物质的设备、管道、储罐等需动火时为一级动火。凡能拆下的要拆下，妥善处理后，运到指定地点动火，原则上不能在本体上动火，如确需动火，由动火人员报公司领导和安全员批准。

2.二级动火：除一级和三级用火外的生产装置及划定范围的用火为二级用火，由动火单位领导与安全员共同研究，搞好防火安全措施后，方可动火。

3.三级动火：指已固定的长期用火的地方或不存在引起燃烧的条件的设备动火时，可由班组长负责管理。

动火前，各种设备，容器及管线，都要认真检查，对易燃、易爆、有毒的，都要根据不同物质进行清除处理，或增加挡板，防止火串入其他系统，然后按动火要求办理手续(包括分析化验和审批)。在动火时，必须有监护人，必要时配备消防器材或配带防护用具，作好灭火准备工作。

电气焊防火制度

1.电气焊属于明火作业，操作人员必须持证上岗并严守操作规程，严禁违章作业，非电气焊工人员不得进行此项作业。

2.动火地点应与氧气瓶、乙炔气瓶呈三角位置，保持五米以上距离。

3.氧气瓶嘴禁止接触油污，防止氧化，引起气瓶爆炸。

4.焊、割前应彻底清除附着可燃物，焊、割装过可燃液体的容器或废旧管子内的材料必须排净，带电设备切断电源。

5.气体管线不得漏气，如漏气，应立即关闭阀门并修理。

6.电焊时，禁止将地线搭在其他金属容器管线上。

7.焊割完毕，应及时清除散落的焊割火花和铁屑，以防余火引起火灾。

2.化工车间检维修制度 篇二

石油化工系统包括一些相互联系、相对独立的模块, 各个模块里面存在安全隐患都不同, 其造成的危害性跟危险性都是不同的。模块里面含有的介质一般情况是都是易燃气体且对人体危害极大。因而对于石油化工设备进行检修将是一项艰巨的任务, 且危险系数极大。石油化工设备的每一项检修工作都需要检修人员专心细致、每一个小小的纰漏都有可能造成这个石油化工设备的瘫痪, 甚至发生不可预计的事故。因而对石油化工设备装置做好设备检修工作则显得异常的重要。根据国家制定的法律法规和石油行业内的安全防范制度, 可以采取如下措施。

一、树立安全第一的安全意识

每个工作人员需要树立爱岗敬业的思想, 从基层做起, 保持良好的心态, 认真履行工厂内部制定的安全准则, 以人为本, 把工厂当成自己的家, 心系工厂, 把工厂里面的生产安全看成重中之重, 永远把工厂的利益放在第一位,

在生产的同时, 定期对生产人员进行素质能力培训, 利用业余时间对员工进行5S、安全意识等内容教育, 充分发挥工厂内部资源的作用, 将效益发挥到最大。在生产的过程真正做到以人为本, 把生产安全和员工安全结合在一起。

二、实施责任制

一人一岗, 各个岗位上面都需要配备相应的轮换人员, 在人员进行交换班的过程前, 需要进行轮岗工作的检查, 检查岗位上的设备是否正常运转, 相应的维护工作还有清洁工作是否做到位, 避免在发生事故后, 出现推托责任的现象。每个工作人员在做好自己本职工作的同时需要配合、协调、帮助其他人的工作, 时刻注意周围工作人员的工作情况, 起到督导作用。各个部门人员统一作战、协调发展、不搞个人主义, 将团队合作性发挥到最大。

落实责任制要求生产人员在管生产的同时也必须兼顾生产安全, 谁主管设备, 谁负责设备安全, 全方位的执行工厂生产安全制度, 真正的做到生产效益和生产安全同时兼得。

三、做好员工岗前培训和安全教育工作

员工在刚进入工厂时, 需要结合工厂的设备使用情况和生产现场的情况, 对员工进行统一培训, 使员工详细的了解设备的操作规范、检修内容、生产注意事项、公司生产制度、安全知识等内容。另外在平时的生产过程中, 采用师徒制, 每位刚进公司的员工都配一名导师。导师在生产的过程中对员工进行生产指导、强化其安全意识, 帮助其尽快熟悉生产流程, 另外也可以帮助他解决一些生产和维修过程中的一些难题。除了刚进来的员工需要培训外, 其他在厂的员工也需要定期进行安全教育, 让员工时刻注意生产安全, 提高安全防范意识。

除了对员工进行培训外, 还可以定期开展技能培训和技能考核活动, 对于那些考核过程表现优秀的员工可以给予适当的奖励。

四、实施生产现场的安全管理

引进国内外的先进的现场管理制度, 完善公司内部的生产安全制度, 加大力度落实现场安全管理, 将生产安全与员工的绩效想挂钩等措施都可以在一定程度上提高公司内安全管理的水平。在生产过程中将责任落实到每个人每个岗位上, 对一些困难、有疑惑、存在潜在危险的工作需要认真处理。部门领导及党政人员需要深入到生产现场, 加强对关键岗位、重要工序的安全管理, 切实做好各种预防措施, 避免重大危害的发生。

在管理的过程中, 严格遵照工厂管理制度和生产技术指标, 落实每一项安全防护措施, 做到不合规范不生产, 不达标不施工。部门领导需要对生产现场、项目生产计划、各项安全防护措施等各项内容做好细致检查, 对检查出存在问题的项目进行跟踪, 限期整顿。对一些员工不按照生产要求, 违规操作, 违反工厂制度的违规行为进行批评教育, 不可姑息。

五、提前做好事故应急救援措施

企业需要将所有以前发生的事故整理在案, 对这些事故进行分析后, 提出可行的防范措施, 然后结合工厂的生产安全规范和各项生产制度编辑成册, 下发到每个员工的手中, 是每个员工时时刻刻感受到安全生产就走每个人的身边, 失之毫厘, 谬以千里, 稍微一不留神的疏忽可能就会造成一场灾难。除此之外, 需要对员工在操作过程中可能出现的危险事故编写相对应的应急的求援方案, 做好每一种突发事故防范方案的编制、修改、审查等措施, 最后可以结合该方案进行联合预演, 检查应急方案的可行性。

六、定期组织生产大检查, 排除安全隐患

要做好安全生产管理工作, 首先需要对生产过程中的日常工作做好管理和规划, 每年做好年计划, 每个月做好月计划;其次需要定期对工厂内部生产做大规模大检查, 重点检查以前存在问题的地方的整顿情况, 发挥员工的集体力量, 使生产符合规范。

摘要：本文针对现在石油化工装置检维修施工常存在的一些问题, 提出防范措施, 例如:在生产过程树立安全意识, 落实责任制、实施现场安全生产管理等方案。这些方案具有很大的可行性, 能为如何做好石油化工装置维修工作的安全生产管理工作提供借鉴。

关键词：石油化工装置,安全生产管理,责任制,安全第一

参考文献

[1]贾祥生, 晋爱民.如何做好石油化工工程质量监督管理工作[J].石油工业技术监督, 2010, 10:27-29.

[2]周国, 孙东晓.质量责任重于泰山——石油化工工程质量监督总站在改革中发展[J].中国石化, 2003, 06:41-42.

3.车间设备点检规章制度 篇三

第一条 为了实行以预防维修为基础、以点检定修为核心的全员维修制，保证设备正常运转，特制订本管理制度。

第二条 点检就是通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的规定部位进行有无异常的预防性检查的过程。以使设备的隐患和缺陷得到早期发现、早期预防、早期处理。

第三条 本管理制度适用于各生产厂，对生产操作者、维修工和设备管理人员的工作做了具体规定。

第四条 设备部负责监督检查。

二、点检制

第五条 点检依据周期和方法不同分为日常点检、定期点检、专业点检和精密点检四大类，日常、定期点检是由岗位设备操作工完成，专业点检由机电维修工完成，精密点检由厂设备科工程技术人员完成。

第六条 设备点检制的组织机构、维修管理体制、业务分工和职责:

1.厂设备科职责:

1)参加制订、修改设备点检标准和有关的技术标准、制订点检周期表。

2)编制和修订点检计划和点检作业计划。

3)实施点检作业，对应进行精密点检的设备按点检线路按时认真进行现场点检，并做好记录。并对生产工人的日常点检、维修工人的专业点检进行业务指导，监督、检查、考核、确认岗位点检，维修巡检记录。

4)搜集点检信息，设备有问题要查明情况及时采取措施处理，下达临时维修计划，并督促实施。

5)编制检修计划，制定维修备品备件、材料计划。

6)参加设备事故故障分析，提出修复和预防意见。

7)做好检修记录，验收检修项目。

8)做好设备运行状态管理。

9)协同有关人员对现场设备实施简易诊断和专业诊断。

10)制订计划不断总结工作经验，深化点检定修的各项工作，组织做好各项基础工作，及时发现和解决实施过程存在的各种问题。

2.岗位设备操作工日常、定期点检职责:

1)认真执行设备操作维护规程，操作好、维护好、修理好本岗位设备。

2)岗位运行设备日常点检的基本内容:检查、修理、调整、清扫、给油、排水等。

3)在当班时间内，按照日常、定期点检的标准和内容规定，认真逐项进行点检，并做好记录。

4)当发现设备部位实际状况超过标准值或异常现象时应做好记录，应紧急处理的要及时处理，不能处理的要及时通知班组长、车间主任、厂设备科，及时联系维修人员进行处理，对处理情况做好记录。

5)交接班时，应将当班点检情况交接清楚。认真接受厂设备科专业技术人员对点检问题的确认、检查、考核，认真向工程技术人员反映设备状况。

3.生产岗位设备操作班长、组长、车间主任日常点检职责:

1)除认真执行日常、定期点检工作外，要督促检查本班组、本车间各岗位点检的执行情况，及时收集点检信息，编制检修计划(包括检修备件、材料计划)，上报厂设备科;联系设备检修及组织检修后的验收;设备有异常或缺陷时，暂时又解决不了，应采取操作措施进行补救，确保设备安全运行。

2)对本班组、车间人员的日常、定期点检进行技术指导，及时总结点检和维护设备的情况，填写规定的记录。

4.机电维修工专业点巡检职责:

1)按照规定的点检标准、周期和项目，认真做好设备点巡检，并做好记录。

2)当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上，设法排除。不能处理的，应向上级报告。设备状况及处理经过要认真做好记录。

3)交接班时应将点巡检情况交接清楚。服从设备科布置的有关点检和重要监视设备的项目。

4)依照工序服从的原则，按照点检方提出的日常检修、定修计划，临时抢修任务积极进行检修作业。

5.厂长、设备副厂长职责:

厂长为点检定修制创造条件并大力推行，设备副厂长具体组织实施。

第七条 各厂对所有设备按照《设备技术状态管理制度》的规定，对实行点检的设备进行登记、造表，考核点检执行率。各岗位的日常点检记录表、点检员业务用表以及汇总各级点检情况的记录表、检修通知单、检修质量验收单和各种计划表由各分厂自定。

第八条 在推行深化设备点检制的过程中，逐步建立健全有关设备技术规程、管理标准和工作标准。

三、定修制

第九条 主作业线设备是指该设备的停机对全公司(或本厂)生产计划的完成有影响的设备。普通作业线路设备是指该设备停机后并不影响计划的完成的设备。

第十条 生产线路的检修分为日修、定修、年修。

1、日修:不需要在主作业线停产的条件下进行的日常计划检修。

2、定修:在主作业线停产的条件下进行的计划检修。定修是按照一定的模式有计划的进行，定修日期(周期)是固定的(在不同时期可做相应调整)，每次检修时间一般不超过16小时。

3、年修:连续几天或十几天进行的定修。有些重要设备虽不在主作业线上，但长时间的检修使主作业线生产受到影响或有很大威胁，这样的检修也应当作年修来安排和管理。

第十一条 日修由各厂根据设备点检情况，编制检修计划自行组织来完成。

第十二条 定修要纳入公司生产计划，由公司设备部统一管理。

第十三条 依据设备点检信息和定修要求编制检修计划，由各厂报设备部平衡后下达执行。定修计划编制时日修项目一般不纳入定修计划，定修项目一般不纳入年修计划。

第十四条 每月20日前提出下月检修计划，并上报设备部，同时各厂要作好备件、材料准备。设备部平衡后，根据生产工艺要求和设备的技术状态确定计划检修时间段(一般规定在每月底)，提前3天下达检修计划，同时由设备部主持召开计划检修会议。

第十五条 计划检修会议要确定的事项:

1、检修的时间带(考核值)。

2、检修的项目、联络方式、联络人。

3、停电时间、安全联络、挂牌检修等安全事项。

4、后勤保障项目。

5、煤气设施检修，煤气区域动火，安全注意事项，安全责任人。

第十六条 定修的实施:

1、定修内容确定后，各单位要认真组织，有的项目检修人员要提前介入，充分做好检修前的准备(包括安全预知活动和检修前的安全确认)，

一般在开始检修前30分钟到达现场，准备检修。

2、定修期间厂级间协调由安全生产部负责，需要设备部协调的要及时报告，定修由公司调度统一协调。

3、施工完毕试车验收程序:c、d类设备由生产操作工及班组长、车间主任汇同检修人员进行，厂设备科组织确认;b类设备由分厂设备副厂长组织确认;a类设备由设备部、安全生产部参加试车验收并组织确认。各厂设备科要认真做好记录、总结，对a、b类设备报设备部备案。

第十七条 定修结束后，召开定修总结会，对本次定修在组织、指挥、进度、质量、安全等方面进行回顾总结，相互交流意见，肯定成绩，找出差距，改进工作。

第十八条 实行定修与技术改造相结合，利用定修安排小型改造项目，利用年修安排较大改造项目，利用大中修安排大的改造项目，不断提高设备的技术性能和装备水平。

四、附则

第十九条 本管理制度由设备部负责起草修订，由设备部负责解释。

4.设备检维修管理制度 篇四

一、目的

为加强设备管理，提高维修车间保运范围内设备完好率；督促各检修组维修、管理设备，特制定本制度。

二、原则

1、设备管理要坚持安全和效益相结合的原则，设备制造、使用、维护、检修、改造、更新和报废都要按有关安全制度、规程执行。作业过程应遵守有关安全操作规程。

2、维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

3、按照国家有关维修车间或青海盐湖海纳化工厂的规定，加强对起重、运输、蒸汽锅炉和压力容器等设备的维护、检测和现场试验，及时消除缺陷和隐患，保持完好状态，确保安全生产。

4、大力开展人员培训，提高人员的素质，提高维修人员的维修技能。培训设备管理及维修的后备力量,如设备管理人员（包括设备工程师，班段长）维修人员。

5、检维修队伍应根据工艺流程特点和装备水平，在不断完善现有的设备管理方法和维修技术的基础上，积极采用先进管理方法和以设备状态监测为基础的各种先进维修技术。

6、关键设备、重点部位及其安全附件的维护管理必须符合国家有关特种设备管理的法规标准的要求，配合做好到期应检锅炉、压力容器检验。

7、设备修理必须遵循先检修，后生产的原则，坚持预防为主、维护保养和计划检修并重的方针。有计划的组织好设备检修工作，保 证设备经常处于良好技术状态，延长设备的使用寿命，主动为生产提供必须的物质基础。

8、在生产与设备修理时间上发生矛盾时，应根据“先修后用”的原则合理安排，操作与维修密切配合，坚持“修用结合”的方法。

9、培训教育员工树立正确使用和维护保养设备，自觉爱护设备的主人翁责任感，在群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和工作效率，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。

三、职责

1、贯彻执行国家有关设备管理的规章制度和决定，掌握设备技术状况，总结推广设备检修、维护的新材料、新工艺、新技术。

2、对玩忽职守、违章指挥，违反设备操作、使用、维护，检修规程，造成设备事故和经济损失的员工，主管领导根据情节轻重，分别追究经济责任；构成犯罪的，移交司法机关依法追究刑事责任。

3、开展全员设备管理维修活动，做到专机专责，台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责。积极开展 “完好设备”及“无泄漏岗位”的班组建设工作。

4、设备和装置发生需要抢修的事件时,当班人员和各级领导,车间领导应积极主动,协调一致,按计划完成抢修任务。

5、通过日常维护、大修、月度检修、临时检修，确保关键装置（设备）、重点部位满足生产安全需要以及其安全附件达到齐全、完好，努力实现：动密封泄漏率≤2‰，静密封点泄漏率≤0.5‰，全部设备完好率达到 90%以上，主要设备完好率达到 95%，计划检修完成率达到 90%以上。

6、按照《设备计划检修管理制度》的要求指导、督促检修人员正确检修设备，使设备检修达到规程的要求。

7、每月根据上一月的设备维护检修内容、项目、完成情况、设备完好率、泄漏率、检修费用投入情况等，对各班组及检修人员进行考核。

8、设备在中修、大修前必须进行一次系统检查（俗称预检），预检一般安排在检修前的 3个月进行，预检应列入当月计划检修的内容。预检要确认中修或大修的修理内容，为修理作准备。

9、每月汇同相关维修车间进行一次检查和考核，并把动、静密封漏点数统计资料报主管维修车间及车间进行绩效工资考核。

10、每月组织对所有班组分管设备及管理基础工作进行抽查、评比、考核。

11、负责反馈备件的使用情况，对关键设备的备件提出优化和改进。

四、设备的检修

1、按设备的检修规程或经审批的检修方案执行设备计划检修，以下达《检修任务书》的形式落实到承修班组。

2、为了保证设备正常维护和计划检修的需要，要抓好用、管、修、供四个环节，协同管理维修车间及化工厂设备技术员作好易损件的测绘工作。

3、维修工人对分管范围内的设备负有维修好的责任，做到定时上岗，每天检查一至三次，主动向操作人员了解设备运行情况，发现设备缺陷，及时消除；不能立即消除的缺陷要及时报告。

4、设备工程师（设备技术员）应掌握设备零部件结构、尺寸、材质的变更情况，并及时修改图纸和档案。

5、设备检修作业票交由维修车间统一保管。

6、日常检修由设备使用单位计划，按维护、检修区域划分实施，设备管理部负责指导、检查和监督。

7、设备工程师（技术员）编写设备修理方案，对检修质量负责。

8、按检修计划做好维护检修工作，保持设备完好。

9、设备检修必须编制设备修理技术方案，设备修理技术方案是编制修理计划的主要资料，由设备技术员按要求的标准格式进行编制报批。

10、设备大修验收合格后，由设备技术员配合维修车间填写“设备修理验收单”并收回归档。

11、设备大修后，应全面恢复原设计能力、技术性能，精度达到大修方案质量标准，配齐安全装置和附件。

12、验收后，由设备技术员整理资料（包括技术方案，零部件更换明细、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理验收单等）收集整理归档。

13、负责对特种设备进行定期检查、维护并记录在案。

14、对本维修车间的分管范围要经常检查，发现问题要及时组织处理，把漏点减少到最低程度。

15、泄漏率保持在万分之五以下，并无明显泄漏点；如有明显漏点，一个或以上就应进行绩效考核。

16、各班组每月应进行不定期自检和考核。

17、维修班长将巡检工作分配给维修工具体执行。

18、严格按要求进行巡检，发现问题及时处理；不能处理时应向维修班长或主管领导报告。

19、巡检过程中巡检员应做巡检记录。

20、维修班长应每天查看本班所有的巡检记录表，确认巡检情况并在记录表上签名。

21、巡检中检查出的缺陷，按要求整改并进行反馈。

2017

5.化工车间检维修制度 篇五

JX0004-2011

石油化工检维修单位质量、安全、环境 与健康（QHSE）管理体系基本要求

Basic Requirements of the Quality Safety Environment Healthy Management System for Petrochemical Plant Inspection and Maintenance Enterprises

（试行）

中国特种设备检测研究院颁布

2011年10月18日

目录

第一章

总

则

第二章

石油化工检维修单位质量管理体系基本要求

第三章

石油化工检维修单位安全、环境与健康管理体系基本要求

第四章

附

则

附件 1 石油化工检维修单位质量管理体系基本要素

附件 2 石油化工检维修单位安全、环境与健康管理体系基本要素

石油化工检维修技术规范

JX 0004—2011

第一章 总 则

第一条

为规范石油化工检维修单位质量、安全、环境与健康管理体系（以下简称“QHSE”）的建立和实施，保证石油化工装置及设备检维修质量得到有效控制，消除和降低安全、环境和职业健康风险，实施、保持和持续改进质量、安全、环境和职业健康管理，特制定本要求。

第二条

本要求适用于申请《石油化工检维修资质证书》的检维修单位 QHSE管理体系的建立和实施。

第二章 石油化工检维修单位质量管理体系基本要求

第三条

石油化工检维修单位应当结合检维修工程项目特性和本单位实际情况，按照以下原则建立质量管理体系，并且得到有效实施：

（一）符合国家法律、法规、安全技术规范和相应标准；

（二）能够对石油化工装置及设备检维修质量实施有效控制；

（三）质量方针、质量目标满足检维修工程项目要求且符合本单位实际情况；

（四）质量管理机构和人员能够独立行使职责；

（五）质量管理体系责任人员（质量管理工程师和各质量控制系统责任人员）职责、权限及各质量控制系统的工作衔接点明确；

（六）质量管理体系基本要素设置合理，质量控制系统、控制环节、控制点的控制范围、程序、内容、记录齐全；

（七）质量管理体系文件规范、系统、齐全。

第四条

石油化工检维修单位质量管理体系责任人员的要求如下：

（一）石油化工检维修单位法定代表人（或者其授权的最高管理者）是其质量管理的第一责任人，应当在管理层中任命一名质量管理工程师，协助最高管理者对检维修质量管理体系的建立、实施、保持和改进负责，任命各质量控制系统责任人员，对装置和设备检维修过程中的质量控制负责；

（二）质量管理工程师和各质量控制系统责任人员应当是石油化工检维修单位聘用的相关专业工程技术人员，与检维修单位签订有劳动合同，且不得同时受聘于两个及以上单位；

（三）质量控制系统责任人员最多只能兼任两个管理职责不相关的质量控制系统责任人。

第五条

石油化工检维修单位应当编制质量管理体系文件，包括质量管理手册、程序性文件、作业（工艺）文件和质量记录等。质量管理手册应当由法定代表人（或者其授权的最高管理者）批准、颁布。（注：质量管理手册可与安全、环境与健康管理手册合并编制，分别作为 QHSE 管理手册的质量篇与安全、环境与健康篇）

第六条

石油化工检维修单位可以根据所申请的资质项目范围、特性以及质量控制的实际需要设置质量管理体系基本要素。

至少应包括管理职责、质量管理体系文件、资源管理、文件和记录控制、合同控制、分包项目质量控制、设计技术文件控制、施工方案控制、施工技术交底控制、材料与备件控制、焊接控制、热处理控制、无损检测控制、装配、调试与检验、试验控制、设备和检验试验装置控制、不合格项控制、质量改进、其他过程控制等质量管理体系基本要素。

对于法规、相关技术规范和规定允许分包的项目、内容，检维修单位存在分包情况时，应当制定分包质量管理程序文件，包括分包商资格审核与评价、作业过程监督、质量记录、报告的审核与确认等要求。

第七条

石油化工检维修单位应当定期对质量管理体系进行管理评审，并且做好评审纪录。第八条

质量管理体系发生变化时，应当及时按规定程序修订质量管理体系文件，必要时对质量管理手册进行再版。

第三章 石油化工检维修单位安全、环境与健康管理体系基本要求

第九条

石油化工检维修单位应当结合检维修工程项目特性和本单位实际情况，按照以下原则建立安全、环境与健康管理体系：

（一）符合国家法律、法规，安全、技术规范和相应标准；

（二）能够对石油化工装置或设备检维修的施工安全、环境保护、作业人员及相关人员职业健康实施有效控制和管理；

（三）安全、环境与健康管理机构健全，人员能够独立行使职责，各级责任人员的职责范围和分工明 石油化工检维修技术规范

JX 0004—2011 确；

（四）安全、环境与健康管理体系文件规范、系统，基本要素设置合理，范围、程序、内容、记录齐全。

第十条

石油化工检维修单位安全、环境与健康管理体系责任人员的要求如下：

（一）石油化工设备检维修单位法定代表人（或者其授权的最高管理者）是企业安全、环境与健康管理的第一责任人。法定代表人（或者其授权的最高管理者）可以任命一名管理者代表作为安全、环境与健康工作的具体负责人，代表其在安全、环境与健康管理体系的建立、实施、保持和改进中行使职责；任命安全、环境与健康管理体系各级责任人员，对安全、环境与健康管理体系的执行情况进行监督管理。

（二）安全、环境与健康管理体系各级责任人员应当是石油化工检维修单位聘用的专职管理人员，与检维修单位签订有固定的劳动合同,且不得在两个及以上单位兼职。

第十一条

石油化工检维修单位应当编制安全、环境与健康管理体系文件，包括安全、环境与健康管理手册，程序文件、作业文件和各种记录等。安全、环境与健康管理手册应当由法定代表人（或者其授权的最高管理者）批准、颁布。

（注：安全、环境与健康管理手册可与质量管理手册合并编制，分别作为 QHSE 管理手册的安全、环境与健康篇与质量篇）

第十二条

石油化工检维修单位可以根据其申请的资质项目范围、特性以及安全、环保与职业健康管理的实际需要，设置安全、环境与健康管理体系基本要素。至少应包括承诺、方针目标和责任，组织机构、职责、资源和文件控制，安全、环境与健康管理体系文件，风险评价和隐患治理，检维修施工管理，职业健康管理，环境保护管理，变更和应急管理，检查和监督，事敀处理和预防以及审核、评价与持续改进等基本要素。

第十三条

安全、环境与健康管理体系发生变化时，应当及时按规定程序修订管理体系文件，必要时对安全、环境与健康管理手册进行再版。

第四章

附

则

第十四条

本要求由中国特种设备检测研究院负责解释。第十五条

本要求自 2011 年 10 月 18 日起施行。

附件 1 石油化工检维修单位质量管理体系基本要素

一、管理职责

（一）质量方针和目标

质量方针和目标应当经法定代表人（或者其授权的代理人）批准，形成正式文件。质量方针和目标应当符合以下要求：

1、符合本单位实际情况和申请的资质项目范围、特性，满足石油化工检维修工程项目在质量管理方面的要求；

2、质量方针体现了对石油化工检维修项目施工质量及其持续改进的承诺，指明本单位的质量方向和质量目标；

3、质量目标进行了量化和分解，落实到各质量控制系统及其相关部门和责任人员；定期对质量目标的完成情况进行考核。

（二）质量管理体系组织

根据检维修工程项目特性和本单位实际情况，建立了独立行使质量管理职责的质量管理体系组织。

（三）职责与权限

规定法定代表人对石油化工检维修作业的质量负责，任命质量管理工程师和各质量控制系统责任人员。质量管理工程师应为在职管理层成员且具有与所申请资质项目相适应的知识和经验，具有质量管理体系建立、实施、保持和改进的管理职责和权限。任命质量控制系统责任人员，明确各质量控制系统责任人员和相关人员独立行使保证检维修质量的职责与权限，各质量控制系统之间、质量管理工程师与各质量控制系统责任人员之间、各质量控制系统责任人员之间的工作衔接控制和协调措施。石油化工检维修技术规范

JX 0004—2011

（四）管理评审

每年至少应当对质量管理体系进行一次管理评审，确保质量管理体系的适应性、充分性和有效性，满足质量方针和目标，并保存管理评审记录。

二、质量管理体系文件

质量管理体系文件包括质量管理手册、程序文件、作业文件（如作业指导书、操作规程等）、质量记录（表、卡）等。

（一）质量管理手册

质量管理手册应当描述质量管理体系文件的结构层次和相互关系，并至少包括以下内容：

1、术语和定义；

2、体系的适用范围；

3、质量方针和目标；

4、质量管理体系组织及管理职责；

5、质量管理体系基本要素、质量控制系统、控制环节、控制点的要求。

（二）程序文件

程序文件是手册的支持性文件，应满足质量管理手册基本要素要求，并且符合本单位的实际情况，具有可操作性。

（三）作业文件和质量记录

作业文件（通用或者专用）和质量记录应当符合检维修项目特性，满足质量管理体系实施过程的控制需要。文件格式及其包括的项目、内容应当规范标准。

（四）质量计划（过程控制表卡、施工组织设计或者施工方案）

质量计划能够有效控制装置或设备检维修过程中以及过程后的质量、性能，能够依据各质量控制系统要求，合理设置控制环节、控制点，满足检维修项目特性和本单位实际情况。质量计划应包括以下内容：

1、控制内容、要求；

2、过程中的实际操作要求；

3、对质量控制系统责任人员和相关人员签字确认的规定。

三、资源管理

（一）资源环境、设施

企业管理层负责检修项目资源的配置，任命具有相应权限的管理者负责资源环境设施的配置与管理，以保证检维修工程项目的有效实施及质量的持续改进。

（二）人员

建立并保持人员管理程序，确保人员的资质、数量、能力、技术水平能够符合检维修工作的要求。对人员应进行培训、考核，建档管理。

1、编制人员培训计划，对培训的内容、方式、实施过程及有效性评价等提出要求；

2、建立资质项目所要求的相关人员的培训、考核档案；

3、明确对相关人员的管理要求，包括聘用、调入、调出的管理。

（三）仪器设备

建立并保持设备管理程序，要求用于维修、检验、检测的仪器设备符合相应的规范要求，保证仪器设备的精度和适用性能够符合检维修工程项目需要。

检维修中使用的各类仪器设备应确保满足以下要求：

1、对检维修结果有重要影响的仪器的关键量或值，应当制定校准计划。对结果有影响的每一台设备及其软件，如可能，均应加以唯一性标识；

2、具有安全处置、运输、存放、使用和有计划维护仪器设备的管理程序，以确保其功能正常并防止性能退化；

3、仪器设备应由经过授权的人员操作。设备使用和维护的最新版说明书（包括设备制造商提供的有关 石油化工检维修技术规范

JX 0004—2011 手册）应便于检维修人员取用。

（四）工作环境与基础设施

建立检维修工作环境及基础设施的管理程序，确定基础设施的内容，明确基础设施的购置、使用、维护和保管程序，确保工作环境满足质量管理要求和其它要求。

四、文件和记录

检维修单位应针对其管理体系的所有文件、记录建立文件管理程序并保持该程序有效执行。

（一）文件控制

1、受控文件的类别确定，包括质量管理体系文件、外来文件、其他需要控制的文件等；

（注：外来文件包括法律、法规、安全技术规范、标准、设计文件、图纸、软件，分包项目的质量证明文件、资格证明文件等。其中安全技术规范、标准必须有正式版本。）

2、文件的批准、发布和保存

作为管理体系组成部分的文件应有授权人员审查并批准后，发布使用。应建立识别管理体系中文件当前的修订状态和分发的控制清单或等效的文件管理程序并使之易于获得，以防止使用无效和/或作废的文件。应有质量管理体系实施的相关部门、人员及场所使用的受控文件为有效版本的规定。应规定文件的保管方式、保管设施、保存期限及其销毁方式。

3、文件的更改

文件的更改应由原审查责任人进行审查和批准。若由被指定的人员进行审查和批准，该人员应获得进行审查和批准所依据的有关背景资料。

文件更改或更新后，应及时公告且撤离旧文件，防止混用。

（二）记录控制

1、检维修作业过程应形成质量记录，规定质量记录的填写、确认、收集、归档、贮存等要求，并制定专门人员对体系运行记录进行管理。

2、记录的有效版本和保管

应有质量管理体系实施部门、专门人员及场所管理和使用相关受控记录表格有效版本的规定。应规定记录的保管和保存期限等要求。

3、记录的更改

当记录中出现错误时，每一处错误应划改，不可擦涂掉，并将正确值填写在其旁边。对记录的所有改动应有改动人的签名及更改日期。对甴子存储的记录也应采取同等措施，以避免原始数据的丢失或任意改动。

五、合同控制

建立合同评审与管理程序。控制的范围、内容如下：

（一）检维修合同评审，包括对检维修工程项目的要求能否得到满足和对自身或分包商是否具有承担检维修工程项目的资质、能力进行评审；

（二）检维修合同签订，包括与委托方签订检维修工程项目合同和与分包商签订检维修工程项目合同的文本、内容、用章和附加技术要求、特殊条款的审核与确认；

（三）合同的补充、修订和变更，包括因委托方原因和客观条件变化造成的，工作内容与工作量偏离原合同规定，需要补充、修订和变更合同内容的审核、会签及确认等。

（四）合同存档与调阅管理。

六、分包项目质量控制

通常情况下，检维修单位应当独立完成检维修任务。如果因为人力、设备等资源安排等因素，或在一些特殊领域缺少专门的技术或装备，需将部分任务分包时，检维修单位应建立分包项目的质量管理程序，对分包的控制原则、分包商资质准入与评价、分包项目审核与合同控制及分包项目施工质量控制等进行规定。

（一）分包控制原则

1、检维修单位对于法律法规和合同规定允许分包的检维修内容或专项服务，可通过长期固定合同或特 石油化工检维修技术规范

JX 0004—2011 殊协议等方式将工作分包，但不允许将检维修工程主体项目进行分包；

2、分包商应具备与所承担的检维修作业相对应的石油化工检维修资质、经验和能力；

3、检维修单位应对分包项目的施工质量负责（由委托方或法定管理机构指定的分包商除外）；

4、有特殊要求的项目，检维修单位应事先将分包安排以书面形式通知委托方，征得委托方准许。

（二）分包商资质准入与评价

建立分包商档案，制定分包商准入规则，对分包商的资质、经验、质量保证能力、资信水平、履约能力等方面进行综合评价和定期评估，确保其具有完成分包工作的能力；

（三）分包项目审核与合同控制

制定对分包项目的审核、确认程序，对分包合同的编制、会签、审批和结算予以明确规定。

（四）分包施工质量控制

制定分包项目施工质量管理程序，对分包项目人员资质、质量控制标准等不得低于检维修主体项目提出明确要求，分包项目施工过程与工程交付的技术文件和资料，也应符合检维修主体项目与合同要求。

七、设计技术文件控制

建立设计技术文件的管理程序。控制的范围、内容如下：

（一）外来设计技术文件的接收、保管与交付；

（二）用于施工的设计技术文件有效性和完整性审查确认程序、记录要求；

（三）由于施工原因和施工条件限制、原材料采购原因等，修改、变更设计文件程序与变更记录等要求。

八、施工方案控制

建立检维修施工技术方案编制与审核确认程序。控制的范围、内容如下：

（一）检维修施工技术方案编制的一般要求，施工技术方案应根据法规、相关技术规范和检维修工程项目的实际情况制定，应做到项目内容充分、任务具体、责任明确、措施有力、预案有效；

（二）检维修施工技术方案的内容，包括检维修项目名称、概况，应执行的施工验收技术规范、标准和质量管理程序文件，施工工序、方法、技术措施、关键质量控制点和质量验收指标，人员配备及相关资质要求，施工机具及检验仪器设备的配备要求，施工进度计划、施工平面布置、质量技术措施，工作危险性分析及相应的安全技术措施，突发事件应急预案等；

（三）检维修施工技术方案的审核、批准、会签程序，施工技术方案归档管理；

（四）检维修施工技术方案变更的审核、确认程序，变更技术文件归档管理。

九、施工技术交底控制

建立施工技术交底管理程序，控制的范围、内容如下：

（一）施工技术方案交底，包括就施工内容、施工方法、步骤、质量控制标准、进度要求等向作业人员进行交底；

（二）施工现场调查，包括到施工现场核实设备位置、状况，施工机具的摆放、大型起重机械吊装站位，脚手架的搭设与安全警示标识、应急通道的设置等；

（三）施工工序的衔接，包括现场每道工序各工种交叉作业的时间与人员安排，通知、联络方式，问题的反馈与协调程序等。

十、材料与备件控制

建立设备、材料及备件到货验收管理程序。控制的范围、内容如下：

（一）甲方提供设备、材料及备件的到货验收，包括参与人员确认、验收记录、随机文件接收等；

（二）自供原材料、辅料、试剂、耗材的到货验收，包括验收、检验、入库保管及发放等；

（三）设备、材料及备件到货后的质量抽查、检验和试验，包括质量抽查、检验和试验的标准、步骤、内容、结果的确认等。

十一、焊接控制

建立焊接质量管理程序。焊接控制的范围、内容如下：

（一）焊接人员管理，包括焊接人员培训、资格考核，持证焊接人员的合格项目，持证焊接人员的标 石油化工检维修技术规范

JX 0004—2011 识，焊接人员的档案及其考核记录等；

（二）焊接材料控制，包括焊接材料的采购、验收、检验、储存、烘干、发放、使用和回收等；

（三）焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺指导书（WPS）控制，包括焊接工艺评定报告、相关检验检测报告、工艺评定施焊记录以及焊接工艺评定试样的保存；

（四）焊接工艺评定的项目覆盖设备焊接所需要的焊接工艺；

（五）焊接过程控制，包括焊接工艺、施焊记录、焊接设备、焊接质量统计以及统计数据分析；

（六）焊缝返修（母材缺陷补焊）控制，包括焊缝返修（母材缺陷补焊）工艺、焊缝返修次数和焊缝返修审批、焊缝返修（母材缺陷补焊）后重新检验检测等。

十二、热处理控制

建立热处理质量管理程序。热处理控制的范围、内容如下：

（一）热处理工艺基本要求；

（二）热处理控制，包括所用的热处理设备、测温装置、温度自动记录装置、热处理记录和报告的填写、审核确认等；

（三）热处理由分包商承担时，对分包商热处理质量控制，包括对分包商的评价和选择，分包商热处理工艺控制，分包商热处理报告、记录和报告的审查确认等。

十三、无损检测控制

建立无损检测质量管理程序。无损检测控制的范围、内容如下：

（一）无损检测人员管理，包括无损检测人员的培训、考核，资格证书，持证项目的管理，无损检测人员的职责、权限等；

（二）无损检测通用工艺、专用工艺基本要求，包括无损检测方法，依据的技术规范、标准等；

（三）无损检测过程控制，包括无损检测方法、数量、比例，不合格部位的检测、扩探比例，评定标准等；

（四）无损检测记录、报告控制，包括无损检测记录、报告的填写、审核、复评、发放，RT 底片的保管，UT 试块的保管等；

（五）无损检测设备及器材控制；

（六）无损检测工作由分包商承担时，对分包商无损检测质量控制，包括对分包商资质、范围及人员资质的确认，对分包商的评价和选择，对分包商的无损检测工艺、无损检测记录和报告的审查和确认等。

十四、装配、调试与检验、试验控制

建立装配、调试与检验、试验管理程序。装配、调试与检验、试验控制的范围、内容如下：

（一）装配、调试与检验、试验工艺文件基本要求，包括依据、内容、方法等；

（二）装配、调试与检验、试验的过程检查控制，包括前道工序未经测量、检查合格，不得转入下道工序或放行的规定；

（三）最终检查与试验控制，包括施工验收、单台和系统的调试验收、试运行验收等；

（四）装配、调试与检验、试验条件控制，包括装配与试验场地、环境、温度、介质、调试试验设备（装置）、工装、试验载荷、安全防护、试验监督和确认等；

（五）装配、调试与检验、试验状态，如合格、不合格、待检的标识控制；

（六）装配、调试与检验、试验记录和报告控制，包括记录、报告的填写、审核和确认等，记录、报告收集、归档、保管的要求等。

十五、设备和检验试验装置控制

建立设备和检验试验装置管理程序。设备和检验试验装置的控制范围、内容如下：

（一）设备和检验试验装置控制，包括采购、验收、操作、维护、使用环境、检定校准、检修、报废等；

（二）设备和检验试验装置档案管理，包括建立设备和检验试验装置台帐和档案，质量证明文件、使用说明书、使用记录、维修保养记录、校准检定计划，校准检定记录、报告等档案资料；

（三）设备和检验试验装置状态控制，包括检定校准标识，法定检验要求的设备定期检验的检验报告 石油化工检维修技术规范

JX 0004—2011 等。

十六、不合格项控制

建立检维修过程中产生的不合格项管理程序。不合格项控制的范围、内容如下：

（一）不合格项的控制范围

1、不符合技术规范、标准要求的材料、备件和设备；

2、不符合设计技术要求和施工验收技术标准、规范工序过程或检维修项目；

3、工程竣工交付后发现的不符合技术要求的工程缺陷或不合格部件。

（二）不合格项的控制内容

1、不合格项的识别、标识、处置（隑离）、纠正效果确认等；

2、不合格项产生原因分析，处置及处置后的检验、确认等；

3、所采取纠正措施的制定、审核、批准、实施及其跟踪验证等。

十七、质量改进与服务

建立质量改进与服务管理程序。质量改进与服务控制的范围、内容如下：

（一）质量信息控制，包括质量信息的收集、汇总、分析、反馈、处理等；

（二）规定每年至少进行一次完整的内部审核，对审核发现的问题分析原因、采取纠正措施并跟踪验证其有效性；

（三）对检维修项目验收一次合格率和返工率定期统计、分析，提出具体预防措施及程序等；

（四）用户服务，包括服务计划（满意度调查）、实施、验证和报告，以及相关人员职责等。

十八、其他过程控制

结合检维修工程项目特性，针对其他过程控制单独编制控制要素。

（一）明确对石油化工检维修质量有重要影响的其他过程；

（二）任命其他过程控制责任人员，明确其职责、权限；

（三）其他过程控制实施中的特殊控制要求、过程记录和报告。

附件 2 石油化工检维修单位安全、环境与健康管理体系基本要素

一、承诺、方针目标和责任

企业最高管理者对实现安全、环境与职业健康（以下简称 HSE）有明确的承诺,并形成文件化的方针目标。HSE 方针目标应当经法定代表人（或者其授权的最高管理者）批准，形成正式文件，并且满足以下要求：

（一）符合本单位的实际情况和检维修工程项目特性，满足石油化工检维修工作在 HSE 管理方面的要求；

（二）体现企业对石油化工检维修项目在安全性能、环境保护和职业健康方面持续改进的意愿，指明本单位在 HSE 管理方面所追求的目标；

（三）企业将 HSE 目标进行量化和分解，落实到管理体系相关部门和责任人员，并且定期对目标执行情况进行考核。

二、组织机构、职责、资源和文件控制

（一）组织机构与职责

1、建立 HSE 管理组织机构，明确各部门及各级人员的职责。各部门按照 HSE管理体系的要求，制定本部门 HSE 职责实施计划，并分解、落实到人。

2、管理者代表组织对各部门、各级责任人员及管理者自身 HSE 目标及相关指标的完成情况进行检查、考核。

（二）资源管理

根据法律法规、标准和 HSE 管理体系文件规定以及检维修施工需要，配置必要的人员、资金、设备 石油化工检维修技术规范

JX 0004—2011 设施，确保 HSE 管理体系的有效运行和持续改进。

1、人员

建立并保持人员管理程序，使其符合 HSE 工作要求。

（1）配备足够数量的 HSE 工程师和专职的 HSE 监督员，HSE 监督员应具备相应的 HSE 管理技能和经验，经培训考核合格后持证上岗。

（2）编制人员 HSE 培训计划，对培训的内容、方式、实施过程及有效性评价等提出要求，建立人员的培训、考核档案。

2、资金

提供足够的资金用于改善职业健康和安全防护，有效控制和减少施工对人身和环境造成的影响。资金的提取和使用按国家和地方政府的有关规定执行，保证资金的合理支出、足额投入和专款专用。

3、设备设施

为 HSE 管理人员提供合适的办公场所、办公用品，并配备必要的监测仪器、防护用品、通信器材和车辆等，以满足 HSE 管理体系正常运行的需要。

（三）文件、记录管理

针对 HSE 管理体系的所有文件、记录建立文件、记录管理程序并保持该程序有效执行。

1、文件管理

（1）受控文件的类别确定，包括 HSE 管理体系文件、外来文件和其他需要控制的文件（如风险评价记录，HSE 管理考核与奖惩记录、培训记录，承包商、供应商评估材料，内部审核与管理评审报告，应急预案）等；

（2）文件的批准、发布、保存和更改

作为管理体系组成部分的文件应由授权人员审查并批准后，发布使用并保存。文件的更改应由原审查责任人进行审查和批准。若由被指定的人员进行审查和批准，该人员应获得进行审查和批准所依据的有关背景资料。文件更改或更新后，应及时公告且撤离旧文件，防止混用。

2、记录管理

（1）检维修作业过程应形成 HSE 记录，规定 HSE 记录的填写、确认、收集、归档、贮存等要求，并指定专门人员对体系运行记录进行管理。

（2）记录的有效版本和保管

应有 HSE 体系管理部门、专门人员及场所管理和使用相关受控记录表格有效版本的规定。应规定记录的保管和保存期限等要求。

（3）记录的更改

当记录中出现错误时，每一错误应划改，不可擦涂掉，并将正确值填写在其旁边。对记录的所有改动应有改动人的签名或签名缩写。对甴子存储的记录也应采取同等措施，以避免原始数据的丢失或改动。

三、HSE 管理体系文件

HSE 管理体系文件包括 HSE 管理手册、程序文件、作业指导文件和 HSE 记录等。

（一）HSE 管理手册

HSE 管理手册应当描述 HSE 管理体系文件的结构层次和相互关系，并至少包括以下内容：

1、术语和定义；

2、体系的适用范围；

3、HSE 方针和目标；

4、HSE 管理体系组织及管理职责；

5、HSE 管理体系基本要素、控制系统、控制环节、控制点的要求。

（二）程序文件

程序文件是手册的支持性文件，应满足 HSE 管理手册基本要素要求，并且符合本单位的实际情况，具有可操作性。

（三）作业指导文件和 HSE 记录 石油化工检维修技术规范

JX 0004—2011 作业文件（通用或者专用）和 HSE 记录应当满足 HSE 管理体系实施过程的控制需要。文件格式及其包括的项目、内容应当规范标准。

四、风险评价和隐患治理

（一）危害识别与风险评价

建立危害识别与风险评价管理程序，定期组织风险评价工作，识别与检维修活动有关的危害和隐患，通过科学分析确定最大的危害程度和可能影响的最大范围，采取有效的控制措施，把风险和影响降到最低或控制在可以承受的程度。

包括提出危害识别与风险评价的原则和时机，明确对危害识别和风险评价活动组织管理的要求，规定识别与评价的范围、对象和方法等。

1、对所确定的评价对象，识别其实际的和潜在的危害，包括物的不安全状态、人的不安全行为、可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件以及管理缺陷，并充分考虑发生危害的根源、性质和由此产生的后果；

2、根据所识别危害事件发生的可能性及后果的严重性，判断其风险的大小以及是否为可以容许的风险；

3、根据风险评价结果进行控制策划，在施工技术文件中明确控制措施并组织实施。

4、发生以下情况，应重新进行危害识别与风险评价：（1）新出台法规标准或法规标准发生变更时；（2）工艺改变时；（3）新增检维修项目时；

（4）重大及不可容许的安全、环保与职业健康事敀发生后；（5）组织机构发生较大变化时。

（二）合规性评价

建立法律法规合规性管理程序，明确法律法规的识别、获取、交流、保存、合规性评审及更新管理要求，保证检维修工作符合相关法律法规。

（三）隐患治理

建立隐患治理管理程序，规定隐患治理的范围和要求。

1、隐患治理的范围

（1）危及安全施工或环境保护的因素；

（2）可能导致人身伤害或环境破坏的设备设施隐患；（3）可能造成职业病或职业中毒的作业环境；

2、隐患治理的要求

应对隐患进行分类，对涉及面较大、整改时间较长、资金投入较多的事敀隐患与检维修作业中存在的一般性隐患，分别提出有针对性的治理方案、程序和管理要求。

一、检维修施工管理

（一）现场作业管理

建立现场作业管理程序，对项目施工过程中危险因素分析、事敀预防措施制定、现场资源配置等予以规定。现场作业 HSE 管理包括：

1、组织现场作业前的 HSE 培训和接受委托方的 HSE 培训，获取相关的 HSE 资料，编制应急预案；

2、在危害识别与风险评价的基础上，制定风险控制措施，进行 HSE 管理交底；

3、对施工作业人员从事专项作业能力及身体状况进行确认，必要时还应对特殊作业人员组织健康体检；

4、配备符合 HSE 要求的施工设备设施；

5、办理作业许可证，为施工人员配备符合要求的劳动保护用品；

6、对现场预制场地、办公室、休息室进行合理布置，满足 HSE 管理要求；

7、提供现场救护所必备的设施、器材、车辆和人员；

8、施工过程中定期或随机组织 HSE 检查，对问题整改情况进行验证。石油化工检维修技术规范

JX 0004—2011

（二）施工设备设施管理

建立施工设备设施管理程序，对各类施工用设备设施定期保养、维修、检验、报废和更新予以规定，确保其性能完好，满足施工需要和 HSE 管理要求。

（三）分包项目管理

建立分包项目 HSE 管理程序，将建立并实施 HSE 管理体系，作为分包商资质准入、分包合同审批、审核等的基本条件。对分包项目 HSE 管理标准不得低于检维修主体项目提出明确要求，明确检维修单位对分包项目的安全、环境与健康管理负有的主体责任。

六、职业健康管理

建立职业健康管理程序，识别和确定职业危害因素，制定相应的控制措施，配备必要的劳动保护用品，预防、控制和消除职业危害，保护员工的身体健康。

（一）识别和确定职业危害因素

通过危害识别和风险评估、HSE 检查、职业病理学调查、职业危害预评价等确定职业危害因素。

（二）制定职业病防治和职业卫生管理计划

针对职业危害因素，制定职业病防治和职业卫生管理计划。包括职业卫生教育培训计划、职业性健康体检计划、有毒有害岗位监测计划及职业卫生隐患治理计划等。

（三）提出预防、控制职业危害的具体措施要求 至少包括：

1、组织与职业卫生相关的法律法规、急救知识的宣传教育和培训；

2、根据职业卫生标准和实际需要，为作业人员配备必要的个体防护用品；

3、对尘、毒、射线、噪声等职业危害因素进行检测和告知，对尘、毒、射线、噪声等防护设施进行检查和维护；

4、针对职业危害事敀的现场急救，制定应急预案，定期开展培训和演练等。

七、环境保护管理

建立环境保护管理程序，对环境保护管理内容、管理措施、控制计划与实施步骤予以规定。根据环境因素识别和评价的结果，对检维修施工过程包括现场作业、废弃物处置、施工排放及施工暂设区管理等提出环保控制要求，以减少或消除检维修施工对环境的污染和破坏。

八、变更和应急管理

（一）变更管理

建立变更管理程序，对变更的申请、审批、实施、验收予以明确规定。对人员、作业程序、技术文件等永久性或暂时性的变化实施变更管理，使其对安全、环境和健康的影响保持在可接受的程度。

（二）应急管理

建立应急管理程序，对应急管理对象、组织机构、应急预案、应急培训和演练以及应急响应等予以明确规定。对造成人身伤害、财产损失和环境破坏的突发事件发生的可能性进行分析，规定防范措施和应急反应要求，减少紧急事件造成的影响。

1、应急管理对象

应根据危害和环境因素识别与风险和环境影响评价的结果，针对容易发生的重大事敀（事件），确定应急管理对象。至少包括：

（1）大型设备吊装事敀；（2）组合式脚手架倒塌；

（3）检修中的火灾、爆炸及油品和有毒有害介质泄漏；（4）重大机械事敀及伤害；（5）辐射源泄漏等。

2、应急组织机构

HSE 管理者代表组织成立应急指挥机构，并担任总指挥。应急指挥机构负责日常应急管理工作，掌握险情发生情况并组织应急处理。

3、应急预案 石油化工检维修技术规范

JX 0004—2011 针对应急管理对象制定应急预案。应急预案的主要内容包括：潜在事敀危险分析、详尽的应急处置步骤、内外部应急联络方式、所需的人力物力资源、应急救援及控制措施、紧急情况下人员的行为指导、培训计划和演练要求等。

4、应急培训和演练

应急指挥机构应定期组织应急预案的培训和演练，确保有关人员都熟悉、掌握应急预案，具备应急响应能力。每一次演练后，对预案是否被全面检验进行确认，找出不足和缺陷并及时进行更改。

5、应急事件处置完毕后，应急指挥机构应组织对应急预案进行评价，进行必要的更改，并及时公告更改内容或重新组织培训和演练。

九、检查和监督

建立检查监督管理程序，HSE 管理体系的运行情况、对岗位 HSE 职责履行情况、HSE 管理方案、措施的制定和实施情况、施工现场直接作业环节 HSE 规章制度的执行情况以及各类 HSE 记录进行检查和监督，及时发现和解决 HSE 管理中存在的问题；明确规定检查监督的内容、分类和频次，提出检查监督组织管理的具体要求。

十、事故处理和预防

（一）建立事敀处理管理程序，对事敀报告、调查、分析、处理予以明确规定，防止同类或类似事敀的再次发生。

（二）建立纠正与预防管理程序，对已发生的或潜在的不符合 HSE 管理体系要求的因素进行分析和控制。包括对不符合原因进行调查、制定不符合纠正与预防措施和实施跟踪调查与验证。

十一、审核、评价和持续改进

建立审核、评价和持续改进管理程序，对 HSE 管理体系评价、存在问题纠正与预防措施等进行规范与管理。

（一）检维修单位每年至少应对 HSE 管理体系进行一次管理评审，并保存管理评审记录。管理评审的内容包括：

1、对体系运行的综合评价和分析，确定运行的薄弱环节；

2、管理承诺、方针目标的适宜性；

3、体系文件的适宜性、充分性以及法律法规、标准的符合性；

4、内部审核结论是否客观、正确；

5、重大纠正与预防措施的实施效果；

6、应急预案的有效性；

7、资源配置能否满足体系运行的要求。

（二）管理评审的步骤和要求在程序文件中予以明确规定。

6.机电车间维修管理制度 篇六

1.维修人员应按机电车间工作计划内容执行计划性维修工

作，并做好维修记录。

2.严格遵守公司、部门、车间维修材料领用制度，控制维修

成本。

3.维修作业应严格遵守各项安全操作规程，确保人身和设备

安全。

4.车间维修人员需积极协助委外或设备质保单位做好设备

系统的修理作业，加强自身业务学习，提高维修技能；做好质保期内或委外单位的维修保养、故障处理记录单完成内容的检查确认工作。督促完成遗留问题的解决。

5.月底分系统、类别整理当月维修及故障处理记录单并归

档。

6.认真细致做好设备系统的日常维护保养检查工作并记录，提前发现和消除设备故障隐患，做好预防工作。

7.接到机电部或车间抢修作业令，维修人员应迅速到达事故

现场，在保证行车安全的前提下，尽快修理恢复设备运转。

8.巡检时发现设备缺陷或故障隐患，但对正常运营安全不构

成直接或间接影响，应及时向专业工程师汇报，安排计划性维修。

9.维修作业现场必须保持二人以上作业，相互照应，保证安

全。

10.断电作业时，电源箱必须悬挂“维修作业，严禁和闸”

警示牌或设专人照看。

11.值班室内严禁使用电炉做饭、烧水、取暖。

12.维修人员应积极参加公司、车间安排的专业知识、技能

和安全知识培训。

13.维修作业需动用电、气焊时，必须明确动火作业地点、范围并在安技部申报办理动火证并在作业现场采取相应的防火措施。

7.工程维修车间安全教育培训制度 篇七

一、车间职工安全教育培训

1、车间的职工，必须经过上级安全教育培训，经考试合格后，才能跟班上岗。

2、车间安全教育培训内容如下：

（1）本岗位安全操作规程、标准化作业程序。

（2）本岗位的生产规程、工作特点及安全注意事项。

（3）本岗位设备、用品、工具性能及其使用方法。

（4）本岗位事故教训及预防措施。

3、经安全教育培训考试合格后，必须先在指定师傅带领下进行工作，时间不得少于一个月。

4、未经安全教育培训或考试不合格者，不能分配工作，谁分配、谁负责。

二、特殊工种职工安全教育培训

1、凡从事特殊工种作业职工必须经过专业安全技术培训，考试合格，发给操作证，持证上岗。无证上岗者，属违章行为，必须严肃处理。

2、车间应按上级有关规定及时送培特殊工种作业人员。

3、特殊工种复核性教育由上级部门规定进行，教育内容

为本工种的安全技术知识、安全操作规程及典型事故案例分析。

三、职工安全教育培训

1、每年组织1-2次全员安全教育和考试。内容是处发安全文件、本岗位安全技术操作规程、岗位标准化作业程序、事故案例分析等。

2、全员安全教育考试成绩要记入个人安全教育档案。

四、日常安全教育培训

1、班前教育

（1）讲明当班生产或检修作业的特点、条件、危险因素和防范措施。

（2）讲明作业过程中应注意的事项、落实互保对子。

（3）检查劳动保护用品的完好情况。

（4）传达上级安全指示精神。

2、安全活动

（1）车间对各项安全活动认真组织落实。

（2）安全活动记录要认真规范。

五、工程维修车间成立安全培训责任体系小组

组长：马华东

8.交检车间钢构吊装安全方案 篇八

一、安全文明目标

1、安全生产、文明施工达标合格率100%，优良率80%，杜绝重伤以上事故，轻伤事故控制在1.5%0（千分之1.5）以内。做好维护安全、防范危险、预防火灾工作。积极完成上级主管部门下达的任务。

2、实施措施：

2.1、加强管理力度，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立健全组织和各项规章制度，加强干部职工的安全生产技术、技能教育培训，杜绝违章作业。

2.2、及时贯彻落实上级有关现行规定和技术措施，积极推广应用新技术、新工艺，提前做好季节变换的各项技术措施，确保各项安全生产体系有效。2.3、认真做好新入场职工的三级安全教育，各关键岗位持证上岗率100%，特殊作业人员持证上岗率100%，全面落实各项安全技术交底。

二、安全计划

在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、常熟市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，坚决遵守施工现场关于安全生产的各项规章制度，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改, 杜绝死亡事故，确保事故零伤亡。第二节 安全重点、难点预控

工程施工的安全重点是施工过程中的人员操作安全，为了减少和杜绝施工中人为因素的工程事故，在积极贯彻好项目管理公司安全生产培训的基础上，根据工程的具体特点，制定出相应的安全措施，以形成完善的施工安全管理体系。

三、安全管理措施

1、安全施工：树立“安全第一，预防为主”的思想，使全体员工认识到安全生产的重要性。

1.1、施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。进入施工现场必须穿好专用鞋、戴好安全帽、穿好反光背心，佩戴好胸卡。在无防护措施的高空（1.8米以上）作业，必须系安全带（全身式），严禁酒后作业。

1.2、对电气焊、氧气、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，必须由专人（取得特种工种作业证）监护管理使用，杜绝火灾事故的发生。

1.3、使用电气焊要持有操作证、用火证，并清理周围易燃易爆物品，配备消防器材（合格的灭火器），并设专人看火。电焊机用电处一次线不得大于5米，二次线不得大于30米，电焊机要有接地保护。焊机用电设施的拆装由专业电工完成。

1.4、禁止带电操作，线路上禁止带负荷接电断电。

1.5、登高作业人员（1.8米以上）作业时必须穿全身式安全带，安全带高挂低用。

1.6、登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等。须穿上安全绳，防止失落伤及他人。

1.7、严格执行上级主管部门和现场有关安全生产的规定，并针对工程特点，施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术交底措施，并做好安全交底工作。1.8、制定消防安全制度，对所有施工人员进行消防设备的操作培训，做好消防作业工作，施工人员要消防设施和设备进行爱护和保护。

1.9、开展定期或不定期现场安全检查，并根据施工特点和气候变化开展专项检查，确保安全施工。

2、施工现场安全防护总体部署

为保证钢结构安装，吊装作业以及其它施工作业有关人员的安全，防止发生高空坠落、物体打击、触电等人身伤害事故，特制定以下安全措施。2.1、施工现场内部水平防护：建筑物周围设警告牌提示和安全绳拦护。2.2、为防止触电伤害，严格用电管理制度，现场配备专职电气负责人和电工，非专职人员不得从事电工作业。临时用电线路架空铺设，严禁拖地并做好绝缘。现场用电箱必须上锁，由电工开启。

2.3、吊索具在使用前必须检查，不符合安全使用要求的要做及时报废。2.4、吊装作业由专职起重工指挥。超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线或盲区要设两人指挥起重作业。

2.5、吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况（吊车吊臂下方严禁占人），确定安全后方可起吊至工作面上。

2.6、施工现场安装测风仪，对6级以上大风天气，禁止吊装作业，构件不得悬空过度。

3、钢结构安装安全措施

3.1、柱安装，钢柱安装好摘钩前，必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩。3.2、安全绳（即生命线），安全绳要牢固绑在相邻箱型柱之间，采用Φ12mm钢丝绳作为安全绳，同样次梁上作业时，也要采用用Φ12mm钢丝绳作为安全绳，固定在专用的支撑件上，高出钢梁600mm以上1000mm以下为宜，用绳卡将其锁紧（绳卡每个端子不得少于三个）。

3.3、防坠器，为保证操作人员在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备井字梯和防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。

3.4、安全挂钩与工具防坠链，将全部自动工具，轻型电工工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。

3.5、屋面桁架安装时，操作人员所用的升降机，下方必须有专人监护。3.6、次梁安装采用铝合金挂蓝，操作人员在作业时必须把安全带挂到二箱型柱之间的安全绳上。

3.7、工人上、下爬梯心须使用井字型钢梯，用专用捆绑器固定在钢结构件上，不准使用单梯（铁梯、木梯、竹梯）。

3.8、安全带必须使用合格产品，双扣钩双绑腿五点式，经现场安全部门验收后方可使用。

4、钢结构卸车、倒运安全措施

4.1、卸车、倒运人员必须持有与本人工种相符的操作证。

4.2、参加卸车、倒运人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。起重人员，信号工要佩带明显标志，哨或指挥旗必须随身携带。

4.3、起重工要严格遵守操作规程，做到十不吊，在起吊构件前，必须要明确构件重量，是否在允许负载之内；是否和吊索具匹配。严禁超负载作业，起吊重量不得高于设计值得75%。

4.4、起重工信号工在吊构件前要和司机统一指挥信号，避免发生错误操作。4.5、起重信号工在吊构件时必须要认清构件是否埋在土里，或与其他构件粘连。

如有以上情况，应使构件脱离松动后，方可起吊。

4.6、起吊的构件上严禁站人及放置零散构件。

4.7、起吊构件时，无关人员应离开作业区。作业区设置警戒线、警示牌。4.8、起吊时，吊车司机要鸣笛示警。

4.9、构件起吊时，信号工要站在能统筹兼顾的地方指挥，移动时注意脚下以防绊到。

4.10、构件起吊时，起重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面50厘米时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后，方可起升，就位。

4.11、构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及吊车大臂旋转范围内。4.12、平板车司机在装卸过程中，应离开驾驶室，站在起重机大臂旋转范围之外。

5、钢结构吊装安全措施

5.1、钢结构吊装人员进入施工现场，要戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。高空作业（1.8米以上）系好安全带。专业人员佩带专职标志。信号工的旗、哨或对话机要随身携带。

5.2、起重工在起吊构件前，要确认构件重量，选用与之相匹配的吊索具，并且要检查吊索的安全性（如钢丝绳是否断股等）。

5.3、严禁起重机超负荷作业，起吊重量不得高于设计值的75%。

5.4、在构件起吊时，要确认构件绑扎平衡牢固后，方可起吊并在合理位置绑扎溜绳。

5.5、在构件起吊离地面0.5米处时，起重工应再次确认构件绑扎牢固后，方可起升。

5.6、构件起吊的速度不可过快。

5.7、构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。5.8、在构件下方，起重臂旋转区域内，不得有人员停留走动。

5.9、在钢构件就位时，应拉住溜绳，协助就位，施工人员应站构件两侧。5.10、钢构件就位，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地平，构件与构件的连接面，放置斜铁时，手应握住垫铁两侧（不与钢柱接触的两面），并且手不得放在或深入构件下方。

5.11、使用撬棍校正时，不得将撬棍插入后放手，以防飞出伤人。

5.12、需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。

5.13、当确认构件找正，放稳，做好临时固定，稳定后，方可摘钩。5.14、人员上梯摘钩时，要系好防坠器，手中不得持有任何物体上下爬梯。5.15、进入高空作业，要系好安全带，并将其挂在安全绳上，随身的工具要挂好或放入工具包中。

5.16、高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛撒。

5.17、在高空区域（1.8米以上），任何零散构件及物品、工具、容器，均不得放在建筑边缘，应挂好或放在容器内并将容器固定好。5.18、所有安装人员严禁酒后作业。

5.19、施工所用电动工具，所引的电源线的拆接均由电工操作。电源导线不准拖地，必须架空使用。

5.20、六级以上大风、雨、浓雾阻碍视线天气，严禁吊装作业。5.21、电源线严禁破皮外露。

5.22、电焊工作要戴面罩、手套、鞋盖，穿专用的棉织服装。

5.23、电焊机所用的电源线，拆、接须由电工完成。电焊机需有接地保护。5.24、在潮湿的地方施焊，要站在绝缘板上。

5.25、电焊机的把线，零线必须连接牢固，并不得用钢丝绳或机电设备代替零线，把线严禁破皮外露。

5.26、遇有雷电天气，严禁电焊作业，雨、雪天气禁止露天电焊作业。5.27、在电气焊施工前，应清除施工点的易燃物，在焊接部位下方安放好碎火盆，以防止焊渣飞溅。

5.28、施工人员工作面转换时，电气设备应先切断电源、气源。到新工作面后再重新接电、打开气源。

5.29、当修补焊缝使用碳弧气刨时，人员必须戴好防护镜。

5.30、二氧化碳气体保护焊，作业前先预热15分钟。开气时操作人员须站在气瓶嘴背侧。

5.31、二氧化碳气体预热时的电压不得高于36V。

5.32、二氧化碳气体应放在阴凉处，最高气度不超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。

5.33、气焊点火时，不能对人，燃烧的割炬不能随手放置。5.34、氧气表、乙炔表及割炬上不得沾有油污、油脂。

5.35、氧气瓶和乙炔瓶要保持5米以上的距离，气瓶与明火间的距离不得少于10米，氧气瓶和乙炔瓶要装回火阀，禁止倒放在地上使用。用后各自放回储藏处并上锁，有明显的警示标志和管理人员的联系方式。搬运氧气、乙炔瓶时不应碰撞，乙炔、氧气瓶不能同车运送。氧气、乙炔瓶严禁物体打击，要有防雨、防晒措施。

5.36、气割和任何作业焊接处，都要有一个灭火器，气割点火必须用电子点火器。作业时，要有人监护，人离机停。

5.37、工作完毕后将氧气、乙炔瓶关闭好。检查作业场地，看护人员在半小时后确无火灾危险后方可离开。

6、屋面安装

6.1、屋面檩条安装时，为了安全，应采取从里到外逐跨进行的安装方式，用螺栓把檩条固定在相应位置上。

6.2、屋面安装时，首先把安全绳固定在房屋四周（女儿墙、山墙）的小钢柱上；顺屋脊方向通长设置一条安全绳。

四、安全管理组织体系

成立由项目经理部安全生产负责人为首,在参加项目管理公司的安全生产活动条件下组织领导施工现场的安全生产管理工作。

1、安全管理制度

1.1、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施； 1.2、建立并执行安全生产技术交底制度； 1.3、建立并执行班前安全生产讲话制度； 1.4、建立并执行安全生产检查制度；

1.5、建立机械设备、临电设施完成后的验收制度。

2、安全防护管理

2.1、施工现场四周必须悬挂警示标志，配备专人看守。

2.2、通过强化吊机作业的指挥、管理和协调，吊机作业时要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。

五、用电安全

1、安全用电技术措施

为保证正确可靠的接地与接零，必须按要求设置，杜绝疏漏。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。

电气设备的设置、安装、维修必须符合JGJ46-2005：《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

2、安全用电组织措施

所有电气设备都必须在项目管理公司审核批准后才能使用。

2.1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。2.2、建立技术交底制度。2.3、建立安全检测制度。

2.4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施，处理结果、维修人员、验收人员等。2.5、建立安全检查制度。2.6、建立安全用电责任制度。2.7、建立安全教育和培训制度。

3、电气防火技术措施

3.1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。

3.2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质不使用火源。3.3、在电气装置相对集中的场所（如变电所、配电室）等处施工时，要配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。

3.4、加强电气设备相间和相—地间绝缘，防止闪烁。3.5、合理配置防雷装置。

4、电气防火组织措施

4.1、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。

4.2、建立电气防火责任制，加强重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。4.3、建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传提高各类用电人员电气防火自觉性。

4.4、建立电气防火检查制度，发现问题，及时处理。4.5、强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。

临时用电系统的使用、管理与维护

1、坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。

2、施工现场的配电设施要坚持，一个月一检查，一个季度复查一次。

3、应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。

4、工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。

5、检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。

6、平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等。

六、现场消防

1、现场消防管理

1.1、认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，坚持预防为主、消防结合。对施工人员进行消防安全意识教育。

1.2、施工现场设专人负责防火工作，现场准备消防器材和消防设备，做到经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业时设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。

1.3、根据施工现场情况，配置足够数量的灭火器。

1.4、施工现场消火栓处配备足够的水龙带，周围3米内不存放任何物品。1.5、严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材。电、气焊工作以前，消除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。

1.6、在施工现场严禁氧气、乙炔瓶放在动火地下方。夏季防爆晒并遮盖，严禁用明火检查漏气情况。遇6级以上大风时，应停止室外电气焊作业。电气焊作业

完毕后，切断电源、气源，并检查明确操作区域内无隐患，监督半小时后才可离人。

1.7、施工中消防器材，管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时请示上级，经批准后方可更改。

1.8、仓库、现场配备足够的消防器材，不准吸烟，不准任意拉接电源线，不准无关人员入库。存放消防器材非火警不得动用。

1.9、现场施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定制度。

2、现场消防规章制度

2.1、严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。

2.2、现场设有消防管道、消防栓，施工区域内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。

2.3、建立各种安全生产规章制度；安全教育制度；安全工作资料管理制度；安全技术交底制度。

2.4、设专职安全员负责全面的安全生产监督检查和知道工作，并坚持安全生产谁主管谁负责的原则，贯彻落实每项安全生产制度，确保指标的实现。2.5、现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队。定期组织防火防火工作检查建立防火工作档案。

2.6、施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。

2.7、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在工程施工区域内或库房内调配油漆、稀料。

2.8、施工区域不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入施工区域的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。2.9、在施工过程中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆涂刷等危险作业时，要有具体防火要求

3、文明施工

3.1、施工现场实行公司的ＣＩ形象设计。

3.2、实施责任：现场经理是文明管理的第一领导者，项目工程管理部制订出文

明施工计划；区域责任工程师直接负责责任区域的文明施工。3.3、明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置。

3.4、材料、构件、成品、半成品等总平面图划分位置分类整齐存放，每天做到工完场清。按ＣＩ形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。

3.5、施工现场布置遵照施工现场总体部署方案设立专门的垃圾堆放区。3.6、建立有效的排水设施，保证现场和周围环境整洁文明。3.7、严格按常熟市有关环保规定执行。

3.8、建立严格进出场管理制度，穿好工作鞋和工作服，凭胸卡进出场。3.9、搞好施工现场卫生。

七、进场人员安全教育培训“三级”制度

为了更好地贯彻《安全生产法》和北京金港机场建设有限责任公司的安全生产责任制，进一步加强员工的安全教育，增强员工的安全意识和安全生产的能力，提高员工遵守安全纪律的自觉性，对新调入的职工及劳务队工人进行安全知识培训和三级教育。

1、三级教育的职责

1.1、公司一级（公司级）安全教育

1.1.1、负责全司员工的安全教育、培训、考核； 1.1.2、对新入路员工的入路教育，岗前安全培训；

1.1.3、负责关键工种、岗位和特种作业人员的培训并办理上岗证； 1.1.4、坚持先培训后上岗的持证上网制度； 1.1.5、建立公司安全教育台帐。

1.2、项目部二级（项目部、分公司）安全教育 1.2.1、认真行使持证上岗的制度； 1.2.2、劳务工的岗前教育；

1.2.3、建立本单位人员安全教育台帐； 1.3、班组三级（班组）安全教育 1.3.1、负责本班组人员的安全教育考核； 1.3.2、坚持有针对性的班前安全讲话； 1.3.3、严格遵守持证上岗制度；

1.3.4、建立班组安全教育台帐。

2、三级教育的内容

2.1、公司一级（公司级）安全教育： 2.1.1、当前安全形势；

2.1.2、安全生产法规和安全知识教育，包括地方政府及主管部门发布的安全生产规定，本企业有关安全生产管理的规定和措施；

2.1.3、容易发生事故的规律及预防措施，以及各类安全事故的教训。2.2、项目部二级（项目部、分公司）安全教育： 2.2.1、建设工程现场的安全管理规定及细则； 2.2.2、施工组织的安全措施；

2.2.3、在建工程基本情况和必须遵守的安全事项； 2.2.4、防火、防毒、防暴知识；

2.2.5、发生事故的一般急救知识及应急处理措施。2.3、班组三级（班组）安全教育

2.3.1、本班组生产工作概况，工作性质、范围及应用注意的安全事项； 2.3.2、工作内容更换后，有针对性的安全常识； 2.3.3、本工种的安全操作常识；

2.3.4、易发事故的部位及劳动防护用品的使用要求； 2.3.5、班组安全生产的基本要求。

八、吊装机械的安全管理

1、起重机械的安全使用措施

1.1、司机和操作人员要经过专业的培训，并经有关部门颁发合格证后才能上岗作业，做到专机专人。指挥人员在作业前要熟悉所指挥机车的性能和了解所吊构件重量、现场周围环境。

1.2、操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核实，不能盲目起吊。起吊连接在固定物上的物件，或埋在地下不明重量的构件，及与地面冻结的构件，必须采取技术措施后再起吊。

1.3、起重机在输电线路近旁作业，要采取安全保护措施。起重机与架空输电线的安全距离应不小于规定。

1.4、起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥。在发现

有信号不清或错误时，可以拒绝执行，要问清后再执行操作。在一般情况下起重机司机设二个人，一个人在机上进行操作，一个在机车周围进行监护。在作构件安装时可设高空和地面两个指挥人员。

2、吊装机械设备的安全装置

2.1、起重量指示器（角度盘，也叫重量限位器）

装在臂杆根部接近驾驶位置的角度指示，它随着臂杆仰角而变化，反映出臂杆对地面的夹角，根据起重机的性能表和性能曲线，就可知在某仰角时的幅度值、起重量、起升高度等各项参考数值。2.2、过卷扬限制器（也称超高限位器）

装在臂杆端部滑轮组上限制钩头起升高度，防止发生过卷扬事故的安全装置。它保证吊钩起升到极限位置时，能自动发出报警信号或切断动力源停止起升，以防过卷。2.3、力矩限制器

力矩限制器是当荷载力矩达到额定起重力矩时就自动切断起升或变幅动力源，并发出禁止性报警信号的安全装置，是防止超载造成起重机失稳的限制器。2.4、防臂杆后仰装置和防背杆支架

防臂杆后仰装置和防背杆支架，是当臂杆起升到最大额定仰角时，不再提升的安全装置，它防止臂杆仰角过大时造成后倾。

九、现场危险源的控制措施

1、危险源辨识

危险源辨识应全面、系统、多角度、不漏项，重点放在能量主体，危险物及其控制和影响因素上。1.1.、危险源的辨识范围

1.1.1、单位工程在其生产活动中，因自身活动，产品或服务而产生的危险源。包括：施工准备阶段的危险源；施工阶段的危险源；工程验收交付阶段危险源；停止施工阶段的危险源。

1.1.2、相关方(包括供货方、分承包合同方、劳务方等)的活动，产品或服务中的危险源，包括：材料供应方提供原材料及产品的危险源；工程分包方在施工活动中的危险源；设备租赁方的设备在运行过程中的危险源；劳务方在施工过程中的危险源；其他相关方(参观、访问、检查、实习)活动中的危险源。

1.2、危险源的辨识方法

可采用沟通与交流、现场调查与观察，查阅有关记录分析、安全检查法、作业条件的危险程度评价等方法。

2、现场危险源监控措施 2.1、安全管理的管理办法：

2.1.1、建立健全安全生产责任制；制定各工种的安全技术操作规程；按国家要求配备安全员；对现场管理人员进行责任制考核。

2.1.2、制定安全管理目标；安全责任目标进行分解，按分解的责任进行考核。2.1.3、根据现场的实际情况，全面、具体、有针对性的做好分部（分项）的安全技术措施交底，履行签字手续。对专业性较强的分布（分项）进行单项交底。2.1.4、落实安全检查制度。做好日常的安全检查和专项安全检查，对存在的隐患应定人、定时间、定措施进行整改；做好检查记录，履行签字手续。2.1.5、落实安全教育制度。针对现场的实际情况进行安全教育；（高处作业、机械设备的运转情况、各项安全管理制度）督促各班组进行岗位安全教育。（操作规程、作业环境、个人防护用品的正确使用）。

2.1.6、落实班前安全活动制度。上班前班组负责人应在布置生产的同时交代安全工作，注意事项，确保安全生产顺利进行，杜绝事故的发生。

2.1.7、凡从事特种作业人员必须经专门机构进行安全技术培训，取得操作证后，方可上岗；按期接受政 2.2、施工用电的管理办法：

2.2.1、施工现场采用TN-S系统，设置“三相五线制”的供电方式。配电系统采用“三级配电两级保护”，配电箱，开关箱必须设置漏电保护器，实行“一机一闸一漏电保护器”。

2.2.2、根据施工的需要采用移动配电箱设置在各项工点，随施工层上下移动，线路的敷设架空、绝缘良好，手持电动工具和电焊机的电源线不超过5米，钳线不得大于30米，接头不得多于2个。手持电动工具的电源线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。

2.2.3、配电箱、开关箱应重复接地、用电设备金属外壳采用可靠保护接零。2.2.4、电工持证上岗，做好维修、测地电阻记录。必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，禁止设备“带病”运转，停电的设备必须拉闸断电，锁好开