水泵、装载机司机技术操作规程

水泵、装载机司机技术操作规程（共9篇）（共9篇）

1.水泵、装载机司机技术操作规程 篇一

装载机安全技术操作规程

1.操作人员必须持证上岗。

2.工作前应严格按照规定，对转向、行走、制动等各部位认真检查、调整、紧固、润滑。

3.操作者应了解现场作业情况，服从现场人员指挥。4.行驶时铲斗离地面0.4米，并不得搭乘其他人员。

5.机械行走时，应选择平坦直路，转弯时禁止转急弯，行驶时严禁突然转向。

6.装碴时严禁利用车速切入料堆，满斗后应及时后退以免引起工作装置损坏。禁止将铲斗当打桩使用。

7.满载时铲斗不得升至最高位置，以防装载物向后倾出砸坏装载机。在边坡卸料时，应保持边坡安全距离。

8.禁止铲齿承受压力，以免弯折大臂或损伤铲齿。

9.机械因故无法行走，将发动机关闭，牵引时应采取安全措施。10.转向装置未锁紧前，检查人员不得进入车架底盘进行检修保养工作，需大臂升起后进行检查保养，必须采取安全措施以防大臂下落伤人。

11.在斜坡地段停车时，应将铲斗放在地面上，将停车制动器制动，在轮胎下垫上三角木，防止溜车事故发生。

12.作业后将装载机停放在安全场地，放平铲斗，严格按照机械操作规程进行维护保养工作。

铲车司机岗位职责

1、各班车长负责铲车的日常维护、车辆加油、清洁卫生工作及车辆调度，保证车辆设备完好，安全使用。

2、开机前，必须全面检查整机外观各紧固链接件是否正常，检查机油，柴油及冷却水是否足量。

3、开机空转，全面检查仪表指示系统、转向、刹车、转载系统是否工作正常，不得带病工作。

4、发现故障，能自行排除的故障自行排除，不能排除的通知并配合检修人员检查维修。如果影响生产供料，应通知生产调度。

5、遵守安全生产规章制度，树立安全第一的思想，严禁酒后开车。

6、做好铲车的日常维护和保养工作。每日早上工作前要加注润滑脂,如有注润滑不进的销轴，要及时报告并通知车保。

7、及时掌握生产情况及各料仓料位情况，不得断料、上错料。

8、认真填写值班日记和保养记录，严格遵守交接班制度。

7、有故障待修的铲车或正在检修的铲车，应做好记录，钥匙应交维修人员或班长保管，严禁盲目启动。

8、保持铲车车身清洁，驾驶舱内干净整洁，确保驾驶舱前挡玻璃干净，以避免遮挡视线。

9、铲车不能超载，时速不得超过10公里。在转弯、调头、人多的地方，车速不得超过3公里。转弯或调头时必须正确使用转向灯 特定 能力

10、个性因素

亲和力、合作性、社交能力、责任感等 身体状况 身体健康

管理能力 沟通、计划、组织、协调等能力

其它能力 口头表达、书面表达、办公事务、办公软件应用能力等

2.水泵、装载机司机技术操作规程 篇二

1、司机必须经培训、考核合格，持证上岗。

2、开车前应认真检查机械设备、电器和防护装置是否完好、可靠。如控制器、制动器、限制器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3、起重机明显部位必须挂有清晰可见的额定起重量标牌。

4、起重机严禁超负荷使用。

5、必须垂直起升重物，禁止斜拉斜吊。

6、司机服从指挥人员发出的指挥信号，任何人发出的紧急停车信号必须立即停车。

7、必须接到指挥信号时方能操作，起重机起动前应鸣铃。

8、接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近起重机相遇时速度要放慢。禁止用倒车代替制动，用限位器代替停车，用限位器代替普通开关。

9、工作停歇时，不得将重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头顶上越过。

10、两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降运行保持同步，各台起重机所承载荷均不得超过各自额定载荷的80％。

11、禁止起吊埋在地下或凝结在地面、设备上的重物，禁止用吊具拖拉车辆等物体。

12、禁止吊具与人同在一个车厢或船舱内装卸物料。

13、起重机工作中，禁止任何人停留在起重机上或轨道上。

14、吊运重物应在安全通道内运行。

15、在没有障碍的路线上运行时，吊具或重物底面必须离开地面2m以上，需要越过障碍时，吊具或重物底面比障碍物高0.5m以上。

16、禁止利用起重机吊具运送或起升人员。

17、起升重量较大或接近额定载荷时，起升液态金属、有害液体或重要物品时不论重量多少，均须先起升200—300mm，验证制动器灵敏可靠后再正式起升。

18、禁止从起重机上向地面抛掷物品。

19、露天工作的起重机在风力为6级及以上时禁止作业。

20、在起重机上进行检查维修时，必须断电，并在电源开关处挂上“不准送电”的牌子，并有专人看守。两侧设置临时护栏、标志牌，以防邻机碰撞。

21、每年至少一次对起重机进行全面技术检查。

3.离心脱水机司机安全技术操作规程 篇三

一、须知

1、离心机构造性能，工作原理及日常保养知识。

2、洗煤车间的工艺流程。

3、本设备的供电系统。

二、开车前准备

1、检查润滑系统油位，使保持适量。

2、交接班必须试运转，检查电机及润滑系统油压是否正常，机械有无异常，发现问题及时汇报处理。

3、检查安全装置、照明信号是否完好。

三、启动与运转

1、接到有关岗位开车信号后，经联系无误后，逐台启动设备，然后向有关岗位回开车信号。注意启动中有无异常现象。在启动离心机时应按如下顺序；1＞立式离心机开启后，注意油压表，在一分钟如无油压内如油压指示，应立即停车。正常时在一分钟油压表先到达2～2.5kg/cm,然后逐渐降到1kg/cm保持运转油压。2＞待离心机到达额定转速后，方可向离心机加料，注意调正导向料闸门，做到合理配料。

2、注意检查电机和油泵系统温度，电机温度不超过名牌规定，油压系统的温度应低于60-C，发现问题及时汇报。

3、经常检查进、出料溜槽，不得发生堵塞。

4、正常运转中，油压表压力应为：

立式离心机1.0—1.5kg/cm，最低0.5kg/cm,若油压低于最低

2值，应停车处理。

5、发现重大事故和隐患后，要立即停车，向调度汇报，投入备用机台。

四、停车

1、接到信号后，待离心机物料处理完毕，即可停车，并向有关岗位发回停车信号。

2、做好停车后的设备检查和保养。

斗子提升机司机安全技术操作规程

一、须知

1、斗子提升机的结构、性能、工作大原理、维护常识。

2、洗煤车间的工艺流程。

3、本设备的供电系统。

二、开车前的准备

1、各注油点加油，油质要符合规定要求，加油适量，优质润滑良好。

2、交接班必须单机试运转正常，检查筛板是否油损坏或松动，三角皮带的松紧及磨损情况，各部弹簧有无损坏，各管踟、溜槽是否畅通，发现问题及时汇报处理。

3、检查照明、信号是否完好。

4、接到有关岗位开车信号后，向有关岗位回开车信号。

三、启动与运转：

1、接到有关岗位回开车信号后，逐台启动设备。

2、筛子要空载启动，待筛子正常后方可给料。

3、运转中要巡回检查电动机的电流、温升、声音是否正常，筛子运动是否平稳，筛板有无损坏。

4、检查筛子下水管路及溜槽是否畅通。

5、遇到重大事故，隐患及接到紧急停车信号后，应立即停车，并向有关发出紧急停车信号。

四、停车

1、接到停车信号待筛子无料后，方可停车，然后向有关岗位发出停车信号。

2、做好停车后的设备检查与保养。

一号皮带岗位责任制

一、按操作规程进行操作，负责原煤一号皮带的维护和保养。

二、巡回检查皮带、皮带卡子、清扫器、挡煤板、刹车器的使用情况，保持托轮运转灵活，皮带无撕破卡子无断缺，各注油孔班班要适量注油，保证安全生产。

三、安全防火照明设施完整齐全，信号保持畅通，保持各机台和岗位区域的清洁卫生。

四、溜槽要确保畅通，打点及时开车，发现有大矸石入料等要及时处理，加强皮带运输的责任，确保安全生产。

五、注意事项：严禁用水冲刷电器设备，岗位司机要集中精力开车，遵守劳动纪律和现场交接班制度。

六、必须学习生产安全知识与本岗有关的安全规程，了解与本岗有关的事故原因，预防措施和处理方法。

手选、电盘司机岗位责任制

一、电盘司机以操作电盘，监视仪表为主维护原煤筛，手选皮带、破碎机等设备，要有明确分工确保安全运转。

二、手选时要确保质量对铁器、雷管炸药等杂物不准放过一百厘米的矸石块、煤块、硫化铁、木块要拣净。

三、当班拣下的雷管炸药等危险品要由专人保管。

四、安全防火照明设施完整，信号畅通，保持设备区域清洁卫生。

五、严格执行劳动纪律和现场交接班制度。

六、必须学习生产安全知识与本岗有关的安全规程，了解与本岗有关的事故原因，预防措施和处理方法。

、破碎机岗位责任制

一、按操作规程进行操作，负责大块矸石的破碎工作。

二、巡回检查齿板弹簧、负荷肖子是否完好，溜槽是否畅通，机内是否存料，各注油孔要班班注油，确保安全生产，严防金属和木材等入机内。

三、安全防火照明设施齐全，信号保持畅通，保持各岗区域清洁卫生。

四、注意事项：清理杂物时，必须严格执行“停电挂牌”制度，必须有工人在场，一人清理，一人监护。

五、严格遵守劳动纪律，认真执行交接班制度。

六、必须学习生产安全知识与本岗有关的安全规程，了解与本岗有关的事故原因，预防措施和处理方法。

原煤转折皮带司机岗位责任制

一、按操作规程操作，负责对皮带机及其所属设备的使用、维护和保养。

二、巡回检查清扫器，皮带卡子，上下托辊、皮带机头，机尾、滚筒和电机，减速机等，发现问题及时回报处理。

三、与电盘司机取得密切联系，加强信号联系。

四、安全防火和照明设施完整，信号畅通，保持设备和岗位区域清洁卫生。

五、严格执行交接班制度，遵守劳动纪律和厂规、厂记。

六、必须学习生产安全知识与本岗有关的安全规程，了解与本岗有关的事故原因，预防措施和处理方案。

原煤上仓皮带岗位责任制

一、按操作规程进行操作，负责对此事这的使用、维护 和保养。

二、巡回检查卸煤器、清扫器、托轮、皮带卡子等使用和磨损情况，发现问题及时处理。定时注油，保证安全运转。

三、加强与电盘、转折皮带司机的联系，得到停车信号后，方可停车入仓。

四、安全、防火、照明设备完整，信号畅通，保持所属设备和岗位区域的清洁卫生。

五、严格遵守劳动纪律和厂规厂记，认真执行交接班制度。

六、必须学习生产安全知识与本岗有关的安全规程，了解与本岗有关的事故原因，预防措施和处理方案。

圆筒仓司机岗位责任制

一、按操作规程进行操作，负责皮带的使用、维护保养

二、巡回检查卸煤器、清扫器、挡煤板、托轮、皮带卡了孤使用和磨损情况，发现问题及时处理，定时注油保证安全运转。

三、加强与其它各岗的联系，做到合理灌仓，仓满应及时请示调度如何落地。

四、安全、防火、照明设施完整，信号畅通。保持所属设备和岗位区域的清洁卫生。

五、严格遵守劳动纪律。认真执行交接班制度。

4.装载机安全操作规程 - 副本 篇四

1.装载机驾驶员负责日常例行保养，对装载机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

2.严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

3.接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病、严禁酒后作业和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。4.接受安全技术交底，清楚交底内容。

5.机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。

6.检查燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充足。7.检查电源线路和各开关接触是否良好。

8.检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。

9.检查各连接件无松动，轮胎气压符合要求。

10.起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地 500mm，行驶过 程中应测试制动器的可靠性，并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。

11.高速行驶时，应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中应避免突然转向铲斗，装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。

22.填挖区土体不稳定，有坍塌可能时，应立即停止操作： 23.操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地并关闭发动机。24.停机时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火，以防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。

25.作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，接好手制动器。关闭门窗加锁后，驾驶员方可离开。

26.装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。

27.装载机作业场地和行驶道路应平坦，在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。

5.铲车司机安全操作规程 篇五

1、铲车必须经检验合格（驾驶机构、刹车、音响信号必须良好可靠，技术状况要符合安全要求），方可使用。

2、驾驶员必须经过专门训练或有一定开车技能，经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。

3铲车不得超载，时速不得超过10公里。在转变、调头、人多地方，车速不得超过3公里。转变或调头时必须正确使用转向灯。

4、铲车在工作前，应仔细检查行驶系统、起重系统和油压系统，确认无误时，方准作业。

5、铲车行驶中，车铲距离地面不得低于30厘米，也不得高于50厘米。禁止任何人员站在货物上随车行驶。

6、铲车在行驶中时速不得超过5公里。在车间内部、出门或倒车时不得超过3公里。

7、铲车铲物时不得超载。禁止用车铲埋在地下的物件或用铲齿移动货物。铲物时应行将货物垫起，然后起铲。物件应放置平稳，不得偏重偏高，其高度不得妨碍司机的视线。起铲后，必须将吊杆后倾斜10~15度，根据路面情况有及货物性质，彩适当速度行驶。除特殊情况外不得急刹车。

8、提升货物只许在铲车静止时进行。禁止在提升货物件的下面站立和通过。

6.小绞车司机操作规程 篇六

1.小绞车（指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2m的搬运绞车）司机，必须经过技术培训、考试合格、持证上岗。

2.必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。

3.必须了解该绞车线路的基本情况，如坡斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场（甩车场）、支护方式及规定引车数等（调度绞车拉放空或重车均为一辆）。4.小绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引车数及最大载荷斜巷长度及坡度等）。

5.必须执行：“行车不行人、行人不行车”的规定，并在斜巷上下、中间水平车场等处安装示警红灯，由司机操纵，提升时红灯亮，提升完后红灯灭。

6.必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与工作无关的事情，工作时不准与他人闲谈。

7.检查小绞车安装地点（硐室），顶帮支护必须安全可靠，便于操作和了望，无杂乱异物。

8.检查小绞车的安装固定是否平稳牢固，稳压支柱和底垫木有无松动腐朽；用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚、基础螺栓有无松动、变位，查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线（提升中线）一致，安装在巷道一侧的绞车，其最突出部位应距轨道外侧不小于400毫米。

9.检查小绞车制动闸和工作闸（离合器）。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于４毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于２毫米，表面光洁平滑无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽，限位螺杆等完整齐全，无弯曲、变形，放闸后，闸把位置在水平线以上30度～40度即闸死，闸把位置严禁低于水平线（其他小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3－4/5，此位即闸死）。10.检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上排列整齐、无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过绞车规定允许的容绳量，绳径要符合要求；松绳至终点，滚筒上余绳不得少于３圈；绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》，要有可靠的护绳板。11.检查小绞车闸制开关、操纵按钮、电机、电铃等，应无失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰、准确可靠。

12.试空车，松开离合闸，手压制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象为正常。

13.发现问题必须及时向上级汇报，处理后方可开车，以防事故发生。14.起动：

（1）听到清晰、准确的信号后，首先送上红灯，向行人示警，闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动绞车空转。

（2）缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。

（3）必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车、一手处理爬绳。

（4）下矿车时，应与把钩工配合好，边推车边放绳，不准留有余绳，以免在过变坡点时突然加速崩断钢丝绳。

（5）禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。（6）如起动困难时，须查明原因，不准强行起动。15.运行：

（1）小绞车运行当中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。

（2）注意小绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：

①有异常响声、异味、异状。

②钢丝绳有异常跳动、负载增大、或突然松弛。③稳压支柱有松动现象。④有严重咬绳、爬绳现象。⑤电机单相运转或冒烟。⑥突然断电或有其他险情时。

（3）司机应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同和斜巷的变化起伏，认真掌握车速，严禁不带电放飞车。16.停车：

（1）接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速，听到停车信号后闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。

（2）上提矿车，车过变坡点后，应停车准确，严禁过卷或停车不到位。

（3）正常停车后（指长时间停止运行），应拉灭示警红灯；离岗时必须切断电源。17.其他规定：

（1）严禁超载、超挂、蹬勾、扒车，防止发生人身伤害事故。（2）矿车掉道，禁止用小绞车硬拉复位，避免断绳或轨道损毁。

7.货运汽车司机安全操作规程 篇七

1、行车驾驶要精力集中，并保证方向、制动、行路等机件可靠，灯光仪表要灵敏正常。各种说证件齐全。

2、严禁驾驶不符合安全要求的车辆。禁止酒后开车。

3、严格遵守交通规则，认真掌握车速，注意道路情况。

4、车辆行驶在交叉路口、街道、桥梁、城门、洞口，通过行人稠密地区，穿行铁路（道口），及遇有雨、雪、冰雾等情况，必须减速。

5、车辆行驶在坡度大、急转弯处，必须注意对面行人和车辆，严格执行鸣笛减速靠右行驶，并随时做好立即停车准备。

6、认真做到超、会、让礼貌行车。

7、两车交会须提前减速，选择适当地点，准备停车相让。

8、超车时须在道路平坦、宽广处，经前车示让后方准超车，严禁强行超车。

9、行驶中要与前车保持适当的距离，注意前车情况，防止撞车。

10、在山区道窄路险、交通路口、穿行铁路口、上下坡道时，遇马车、自行车、人拉车、牲畜等情况要酌情让路，做到“宁停三分，不抢一秒”。

11、大小客车和货车及乘客，严禁携带汽油、酒精、炸药、雷管等易燃、易爆物品，防止发生火灾和爆炸事故。

12、严禁用胶管直接向汽化器喉管中供油强行开车。

13、自卸汽车严禁运载易燃易爆物品，驾驶室外脚踏板和车斗内 不准载人。在行驶中要注意观察举升机构拉杆是否处于脱离状态，以防造成误起翻斗而发生事故。禁止行驶中起落车斗。

14、车辆行驶中要采取中速（采场生产车），在急弯、陡坡、危险地段应限速行驶。雾天或烟尘较大影响视线时应开亮前防雾灯靠右减速行驶。前后车距不得小于30米。

15、禁止溜车发动车辆，下坡行驶中严禁空档滑行。

16、在采场装载矿岩或在排土场、选矿厂卸矿时必须听从指挥工的指挥。

17、交接班时必须对车辆运行情况，生产情况及排土场、采场、选矿厂的装卸情况，道路情况向下一班司机交待清楚。

8.抽放瓦斯泵司机操作规程 篇八

一、适用范围

第1条　本规定适用于顶拉公司抽放瓦斯泵司机。

第2条　抽放瓦斯泵司机应完成下列工作：

1、负责抽放瓦斯泵的停、开和日常维护管理。

2、运行参数的调整、记录工作。

二、上岗条件

第3条　抽放瓦斯泵司机必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

第4条　抽放瓦斯泵司机需要掌握以下知识：

1、掌握瓦斯泵的结构、性能。

2、会进行一般的维护保养及故障处理。

3、掌握抽放瓦斯系统中设备的操作等有关规定。

4、熟悉抽放瓦斯系统的工作原理。

5、熟悉入井人员的有关安全规定。

6、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

7、熟悉《煤矿安全规程》对抽排瓦斯的有关规定。

三、安全规定

第5条　地面泵房的建筑要符合《煤矿安全规程》第146条规定要求。

第6条　地面泵房必须符合防火、防雷电、防管路回火爆炸的安全装备，必须配齐通讯设备和必要的检测仪表。

第7条　采用地面泵房抽放瓦斯的，其管路应尽可能敷设在回风巷和风井中，管路离巷道底部保持一定高度并相对稳固，尽量减少弯头和直角弯。必须安装管路防回火、防回气、防爆炸的安全装备。

第8条　临时瓦斯抽放泵站的安设、使用，必须符合《煤矿安全规程》第147条规定要求。

第9条　临时瓦斯抽放泵站的安设，应选择在巷道规整、支护良好（不得有可燃性支护材料）处，还要充分考虑行人等安全间距。

第10条　泵房值班人员必须坚守岗位，不得擅离职守。

第11条　操作电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

第12条　对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按各局规定的间隔时间进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

第13条　要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠。

四、操作准备

第14条　检查泵站进出气阀门、循环阀门、配风阀门、放空阀门和利用阀门，保证其处于正常工作状态。

第15条　检查抽放泵地脚螺栓，各部连接螺栓以及防护罩，要求不得松动。

第16条　检查并保持油路、水路处于良好工作状态。

第17条　各部位温度计应齐全，温度计指示值符合规定要求。

第18条　泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作，无异常。

第19条　检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防爆器的，要保证水位达到规定要求。

第20条　用手转动泵轮1～2周，要求泵内应无障碍物。

第21条　检查配电设备，应完好。

五、操作顺序

第22条　本工种操作应遵照下列顺序进行：

交接班检查开机停机

六、正常操作

第23条　接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机应1人监护、1人准备操作。

第24条　启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时，应首先启动润滑系统和冷却系统，并适当调整流量。

第25条　启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。

第26条　回转式抽放泵的启动顺序如下：

1、开启泵的进、出气阀门和循环阀门、配风阀门、放空阀门。

2、操作电气系统，使抽放泵空载运行5～15分钟。

3、抽放泵空载运行正常后，打开连通井下的总进气阀门，同时关闭配风阀门，并逐步关闭循环阀门，使抽放泵带负荷运行。

第27条　真空泵的启动顺序如下：

1、关闭进气阀门，打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。

2、操作电气系统，使抽放泵投入运行。

3、缓缓开启进气阀门。

4、调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

第28条　使用临时瓦斯抽放泵站，在开机以前必须首先检查瓦斯、一氧化碳检测状况，浓度符合规定要求时，方可按照操作说明书启动。

第29条　抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。

第30条　按规定按时记录各种检查数据。

第31条　抽放的瓦斯进行再利用时，当抽放泵抽放的与其浓度达到30%以上时，应向调度室汇报，并通知用户主管单位，准备向用户输送瓦斯；在接到输送瓦斯命令后，开启总供气阀门，同时关闭放空阀门。

第32条　若泵站内设有加压泵，在接到向用户输送瓦斯的命令后，应按本工种第26条或第27条有关抽放泵的启动顺序启动加压泵，并开、关有关阀门，向用户送气。

第33条　采用干式抽放泵的，当抽放瓦斯浓度低于25%时，应及时停机，并向调度室汇报。

第34条　多台抽放泵并联运行时，其启动和停止应按照本工种有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。

第35条　多台抽放泵并联运行时的操作顺序如下：

1、先启动1台抽放泵，待运转正常后，再启动另一台抽放泵。

2、抽放泵运转正常后，再进行带负荷操作。

第36条　停抽放泵和加压泵之前，必须通知用户和调度室。

第37条　停抽班泵前，必须首先停加压泵及其附属系统。利用加压泵排除民用管道内的瓦斯时，必须先将抽放泵泵体及井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排除干净。

第38条　接到停止抽放泵运行的命令后，应1人监护、1人准备进行停机操作。

第39条　抽放泵的停机操作顺序是：

1、开启放空阀门、循环阀门，关闭总供气阀门和井下总进气阀门，同时开启配风阀门，使抽放泵运转3～5分钟，将泵体内和井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排出。

2、操作电气系统，停止抽放泵运转。

3、停止供水、供油。

第40条　抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

第41条　抽放瓦斯的矿井，在抽放工作未准备好前，不得将井下总进气阀门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。

七、特殊操作

第42条　如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空阀门和配风阀门打开，并关闭井下总进气阀门。

第43条　抽放泵每次有计划的停机，必须提前通知用户或其主管单位；紧急情况下，停机后应及时通知用户或其主管部门。

第44条　抽放泵需要互换运行时，必须报告调度室同意后方可按计划进行。

第45条　互换抽放泵的操作顺序如下：

1、备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整抽气量。

2、开启备用泵和运转泵系统间的联系阀门，并关闭备用泵的配风阀门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行。

3、当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空阀门。

4、停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。

第46条　无论是抽放泵还是加压泵的互换运行，均不允许间断瓦斯利用；否则必须提前通知用户或其主管单位。

第47条　抽放泵的互换运行应避开用气高峰时间。

第48条　2台并联运行的抽放泵需要与另外2台抽放泵互换运行时，必须停泵后进行。

八、收尾工作

第49条　对全部设备的外表进行1次擦洗。

9.绞车司机操作规程 篇九

1、绞车司机必须经过培训合格持证上岗。

2、按安全规定穿戴好工作服，带齐操作维修工具，在工人上班前到绞车硐室与上班司机进行交接班。

3、开车前的检查。

1）对绞车的电机、主轴、刹车、离合、钢丝绳等进行全面检查，发现问题必须及时检修或汇报。对固定绞车的支护及绞车各部的销子、螺丝进行紧固，凡设有注油孔的每班注油一次。擦净绞车表面的粉尘、油迹。

2）检查控制手柄，变速器手柄是否灵敏可靠，3）检查传感器是否灵活可靠，护罩是否安全完好。

4）检查接触器、继电器是否灵敏可靠，各接地线是否完整、紧固。

4、绞车的操作。

1）按规定的提升信号开车，信号不准不准开车。

2）重车上提时，按向后启动按钮启动绞车。

3）慢慢松开刹车手柄，同时轻轻押紧离合器手柄，待慢行2米后，松开刹车，押紧离合器全速运行，重车落平进入巷道时应慢慢松开离合，同时轻轻押紧刹车减速慢性，拉到位后应松开离合，押紧刹车，最后按停止按钮停止绞车运行。

4）重车下放时，操作程序与上提程序相同，相反的是按动向前启动按钮。

5）空车下放时，松开刹车，用刹车控制运行速度。也可配合离合进行，使绞车匀速运行，严禁超载运行。也可按重车操作时的程序带电运行。

8、0.8绞车操作方法和运行及检查检修与调度绞车相同。

9、绞车运转中，发现以下异状时，应停止检查或停止运行。

1）电流表指针超过正常值。

2）电压和运行速度超过规定或电源电压超过额定电压1%低于5%。

3）滚筒上的盘绳不正常或刹车失灵。

4）发生不正常的响声。

5）控制手柄发生强烈振动。

6）固定绞车的底座和支护不稳。

7）电器接头冒火、冒水等。

8）信号不清或挂车数量超过规定。

10、重车掉道后严禁用绞车提拉。

11、绞车应定期检查维护，除日常检查维修外，具体按以下时间检查绞车有关部件。

1）每周检查一次制动系统，包括闸瓦闸臂、拉杆、调节螺丝、开口销等完整情况。

2）每周检查一次各轴承油质情况。

3）每月检查一次减速箱的齿轮咬合、油质、油量等情况。

4）每月检查一次配电装置工作情况及接地系统的完整情况。

5）每月检查一次滚筒及固定滚筒的螺丝的紧固完整情况。

6）每月检查一次电机定子和转子的完好情况。