外墙弹性拉毛涂料施工工艺

外墙弹性拉毛涂料施工工艺（精选5篇）

1.外墙弹性拉毛涂料施工工艺 篇一

外墙弹性涂料施工工艺

一、适用范围

本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、混凝土板、现浇混凝土、砌块、砖墙面以及聚合物水泥砂浆基底的外墙体，新、旧建筑大面积基层上进行外墙的施工。

二、施工准备 2.1材料准备 外墙柔性腻子；

三棵树抗碱底漆，用于基层碱性封闭的底涂料； 三棵树外墙弹性涂料； 2.2工具和用品准备

油灰刀，钢丝刷，腻子刮刀或刮板，砂纸，辊筒刷，排笔，毛刷，美纹纸、报纸、砂纸、滚筒、以及划线工具、清扫工具、安全工具等。

三、施工工艺方法 3．1基层处理

基层应平整（2米靠尺间隙不超过2mm）、清洁、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于10。通常新抹基层在通风状况良好时,砂浆抹面夏季应干燥14天、冬季21天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。施工时墙体温度不宜低于5℃。风力不大于4级，遇沙尘及下雨天气不宜施工。基层处理完毕且干透后方可进行下一道工序。3．2腻子批刮

基层彻底清理干净且修补平整干透后，开始批刮外墙柔性腻子。批刮腻子时注意用力均匀，批刮以平、实、匀为准。尽量刮得少、薄而均匀，毎遍刮涂厚度以不宜超过2mm，前道外墙柔性腻子彻底干透并打磨修整后再批刮下一道腻子。腻子批刮完后，形成坚固、均匀、平整、光滑的基层表面。2505304634 3．3腻子打磨

基层处理的腻子层干燥后，根据要求，选用合适的打磨方法和工具，将基层表面和腻子批刮痕迹及凹凸处打磨平整，使基层表面无粗糙感觉，表面光滑。打磨后清除表面浮灰方可进行下一道工序。3．4封闭处理

用三棵树抗碱底漆进行封闭处理，可采用辊涂或喷涂的方法，使其均匀的涂覆在腻子层表面，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。封闭底漆使用前先搅拌均匀。进行下一道施工时间间隔应不少于2小时，以干透为准。

3．5涂刷外墙弹性涂料

封闭底漆干透后，开始涂刷外墙弹性涂料，按比例加水搅拌均匀即可涂刷，面漆要辊涂2遍，单遍复涂间隔2小时以上。

四、注意事项

4.1一个工程所需涂料产品应一次备齐，涂料在使用前应核对颜色标签，使用前及过程中应经常搅拌，用后须将盖子盖严。

4.2涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常在5℃以上。4.3注意涂料成品工程的保护，最后一道工序至成膜间应避免淋水，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。涂饰工具用完毕应及时清洗干净并妥善保管。

2.外墙弹性拉毛涂料施工工艺 篇二

近几年, 在桂林市路网改建工程中, 路面结构大量采用了石灰、粉煤灰稳定碎石基层沥青路面 (以下简称二灰碎石基层沥青路面) , 结合作者工作实际, 本文以二灰碎石基层沥青路面为研究对象, 探讨基层顶面除浆拉毛施工工艺和施工质量的控制方法。

2 路面基层除浆拉毛清理机结构特征及工作原理

除浆拉毛清理机主要由清障器、传动系统、连接支架、油缸座、液压缸、收尘箱、机壳、钢丝刷辊及保护托架组成, 见图1。该机械与拖拉机配套作业, 采用后置液压全悬挂连接方式, 由拖拉机提供动力。一是由万象传动轴传递机械动力;二是由液压系统传递液压动力。在拖拉机提供动力及前进过程中, 拉毛机钢丝刷辊逆向旋转, 将路面浮浆清除, 同时将清掉的浮浆收集到收尘箱中, 收尘箱收集满后, 通过液压缸将收尘箱翻转, 卸到指定位置。拉毛深度通过液压系统控制, 最大拉毛深度 (吃刀量) 可达30mm。

3 二灰碎石基层沥青路面基层顶面除桨拉毛粗糙处理工艺

二灰碎石上基层施工完成, 二灰碎石基层强度达到设计强度的60%～70%, 即可进行基层顶面除浆拉毛粗糙处理。拉毛时机应根据同期养护的基层试件强度确定。拉毛太早, 二灰碎石强度太低会对基层内部结构造成破坏;拉毛太晚, 二灰碎石会形成较高强度, 会增加除浆拉毛清理机的负荷, 降低效率, 而且达不到预期的粗糙效果。大风、降雨都会对已经清理的基层造成二次污染, 因此应选择晴好天气进行施工, 除浆拉毛结束后, 应及时进行透层施工。除浆拉毛粗糙工艺的具体步骤如下:

⑴将除浆拉毛机同拖拉机连接, 并连接液压系统。

⑵通过液压装置调整钢丝刷辊的作业位置, 使刷辊的钢丝端头与作业面密切接触, 刷辊竖向变形尺寸以l0mm为宜 (即钢丝刷辊的吃刀量, 也是除浆拉毛的深度) 。将清障器底面调整至作业面以上12mm为宜。在使用过程中, 应根据钢丝刷辊的磨损, 及时进行调整和更换, 以确保除浆拉毛质量。

⑶启动拖拉机和拉毛机, 开始除浆拉毛作业。作业速度控制在2000～3000米/小时为宜。当收尘箱集满, 提起拉毛机并将废料卸至指定地点。

⑷对于二灰碎石基层, 一般要用拉毛机清理两遍。

⑸用移动式鼓风吸尘车吸净浮尘, 如有必要可对局部区域进行人工清扫, 直至二灰碎石基层呈表面清洁、宏观平整、微观粗糙度均匀、纹理清晰如“水刷石”状 (如图2所示) 。

4 试验路段施工及质量控制

为对比二灰碎石基层顶面除浆拉毛粗糙技术的路用性能, 在相关单位的协作下, 选择某省道的某段作为本研究的试验段落。施工时间为2011年4～5月。

4.1 二灰碎石基层级配

对于二灰碎石基层而言, 良好的级配是基层面层结合良好的前提。而对于目前普遍采用的规范级配, 粉料、细料占较大比例, 按这种级配施工的二灰碎石基层, 极易在基层顶面形成细料和矿料所组成的薄弱夹层。通过取芯调查发现, 有的工程基层顶面夹层厚度达到3cm以上。这使得基层面层形成了界限分明的层状结构, 大大降低了层间摩阻力, 而且一旦发生面层透水现象, 在水及车辆荷载的作用下, 极易产生卿浆病害, 严重的可能导致基层面层分离脱空, 引起路面沉陷, 严重影响路面行车的舒适性和安全性。因此, 试验段施工时, 有针对性地对二灰碎石级配进行了调整, 适当降低了0.6mm以下细集料的用量。通过施工结果看, 调整级配后基层顶面浮浆层厚度下降至0～l0mm, 采用除浆拉毛粗糙技术就能将该浮浆层完全清除。调整后的级配及级配曲线见表1及图3。

4.2 二灰碎石基层施工及质量控制

为确保二灰碎石基层满足规范和设计要求, 避免因二灰碎石施工质量影响本研究试验结果, 在进行试验段施工时, 主要从以下方面进行质量控制。

4.2.1 原材料

原材料质量控制是整个工程质量控制的源头, 基层性能的优劣与原材料密切相关。原材料的料源应具备相当规模, 确保料源稳定, 这样才能保证配合比稳定。二灰碎石基层所用原材料主要有:粉煤灰、石灰和碎石。

粉煤灰是火力发电厂的副产品, 其主要成分为硅、铝、铁等氧化物, 进场使用前应根据规范对细度模数、烧失量等相关指标进行检验, 本工程所用粉煤灰产自潍坊电厂, 检测结果见表2。另外, 粉煤灰在使用前含水量不宜过大, 一般以35%为控制上限。因含水量过大, 会造成粉煤灰结团, 影响其预置比例, 也会导致混合料的不均匀。

石灰是粉煤灰水化反应的激发剂, 其活性的大小对二灰碎石基层早期强度至关重要。应使用II级以上消石灰, 其有效氧化钙、氧化镁的含量应符合规范要求。

石灰既要充分消解, 确保一定闷料时间, 又不能储存时间过长, 以免损失活性。本工程所用石灰为青州市五里镇石灰岩烧制的消石灰, 经试验检测符合规范11级消石灰要求。

对于路面基层用碎石, 除应满足规范要求的压碎值不得大于30%以外, 还应考虑碎石的针片状含量和含泥量。在储存材料时, 不同规格的材料应分开堆放, 料堆之间应设置隔料墙, 避免不同粒径的碎石混合, 影响生产配合比。本工程所用碎石为青州市五里镇产石灰岩碎石, 最大粒径不大于31.5mm, 压碎值17%, 含泥量小于2.2%, 针片状含量8.2%, 符合规范要求。

4.2.2 二灰碎石混合料的拌和

为确保二灰混合料生产配合比相对稳定, 应配备产量大于400T/h的拌和机, 且拌和机的实际生产能力以超过实际摊铺能力的10%为宜。料斗、水箱、罐仓要求装配电子动态计量器, 且电子动态计量器使用前应经计量部门校核标定。为避免二灰混合料产生离析现象, 采取以下措施:确保碎石料源稳定, 坚决禁止不同性质、规格的集料掺杂使用, 而影响级配;混合料由漏斗出料直接装车, 装料时运输车辆前后移动, 禁止采用混合料自由跌落式成堆、装载机装运的办法;在石灰、粉煤灰、粗石粉三种细集料出料口末端加装一台小型强制式拌和机, 三种细集料经初次拌和后, 在进入拌锅同粗骨料一起拌和, 保证混合料的均匀。

4.2.3 二灰碎石混合料的摊铺

二灰混合料摊铺采用两台同一机型的摊铺机联合摊铺, 作业时, 一前一后, 相距20m, 保证速度一致、松铺系数一致、摊铺厚度一致、横坡度一致, 两机摊铺纵向接缝平整。为避免摊铺机摊铺时铰笼端部粗骨料滚落产生离析, 增加产生路面纵缝的隐患, 在摊铺机铰笼的两端设置橡胶堵头板。摊铺机采用最低速度连续摊铺, 摊铺速度宜在1m/min左右, 严禁摊铺机停机待料。

二灰碎石混合料松铺系数确定为1.28, 在进行试验段施工时, 上基层二灰混合料松铺厚度为23cm, 预留除浆拉毛后损失的基层厚度。

4.2.4 二灰碎石混合料的压实

每台摊铺机后, 均应配备振动压路机、光轮压路机和轮胎压路机进行碾压, 一次碾压长度一般为50～90m。采取紧跟慢压的方式, 压实速度宜保持在1.5～2.2km/h。压路机倒车换挡要轻而平顺, 严禁紧急调头和制动。为保证基层边缘的压实度, 基层摊铺应每侧比设计宽度宽30～50cm。

试验段采取的压实机械组合为:振动压路机静压1遍, 弱振2遍、强振3遍后, 18～21T光轮压路机碾压2遍, 轮胎压路机碾压至3～4遍。

4.2.5 养生

二灰碎石每碾压完成一段落经检验压实度合格后, 应立即进行养生。为避免二灰碎石基层表面产生干缩裂缝, 应对基层进行覆盖洒水养生, 洒水频次应视气温而定, 禁止用湿粘土覆盖养生。养生期间应封闭交通, 养生期一般不少于7天。

养生期结束后7～10天, 同期养护试件强度达到设计强度的60%～70%时, 即可开展除浆拉毛处理。

4.3 路面粘结层施工及质量控制

4.3.1 透层

为避免大风、降雨等因素影响, 造成基层二次污染, 应在除浆拉毛工艺结束后, 立即进行透层施工。如果基层需要越冬, 应在第二年面层施工前重新洒布透层油。透层施工结束后, 应封闭交通一段时间。为确保透层油洒布均匀, 应使用智能洒布车洒布, 洒布时两幅重叠不易过大, 以10～15cm为宜, 做到“不露白, 不重叠”。局部洒布量过大产生漫流时, 应及时清除, 洒布车漏洒部位, 应进行人工补洒。本工程所用透层材料为乳化沥青, 洒布量为1kg/m2。

4.3.2 下封层

下封层沥青应采用智能洒布车洒布, 开始前应进行试洒以确定喷洒量。喷洒前应对基层进行清扫, 必要时应进行冲洗。喷洒沥青应当均匀, 对于基层表面坑洼地带, 容易造成沥青集中, 应人工清除, 避免形成软弱夹层。下封层沥青封层喷洒一段时间后, 石料洒布车应紧跟洒布碎石, 洒布量以覆盖基层面积50%左右为宜, 洒布要尽量均匀。碎石洒布完成后, 应采用轻型轮胎压路机进行碾压, 碾压效果控制在碎石被挤出封层沥青面以上1/3～1/2粒径为最佳。发生粘轮造成局部漏黑时, 应人工补洒。本工程所用下封层沥青为SBS改性沥青, 洒布量为1.8kg/m2。

5 结束语

⑴二灰碎石基层顶面除浆拉毛粗糙处理工艺, 具体施工时机应根据同期养护的基层试件强度决定, 一般以强度达到设计强度的60%～70%时为宜。除浆拉毛粗糙处理宜选在晴好天气进行, 结束后应立即洒布透层油。

⑵除浆拉毛深度可以在0～30mm之间调节, 综合技术、经济等方面的考虑, 试验段的拉毛深度为l0mm。除浆拉毛粗糙处理, 一般进行两遍, 然后配合移动式鼓风吸尘车吸净浮尘, 基层表面清洁、宏观平整、微观粗糙度均匀、纹理清晰如“水刷石”状, 即为达到要求。

⑶为确保除浆拉毛粗糙处理质量, 有效增强基层面层间结合, 二灰碎石基层、透层以及下封层的质量控制同样重要。二灰碎石混合料级配宜采用准骨架密实结构, 可以有效减少基层顶面浮浆层厚度;试验段透层材料为乳化沥青, 洒布量为lkg/m2:试验段下封层沥青采用SBS改性沥青, 洒布量为1.8kg/m2。

摘要：本文首先分析路面基层除浆拉毛清理机结构特征及工作原理, 给出二灰 (石灰、粉煤灰) 碎石基层沥青路面基层顶面除桨拉毛粗糙处理工艺, 并通过二灰碎石基层级配、二灰碎石基层施工及质量控制、路面粘结层施工及质量控制来对试验路段施工及质量进行研究。

关键词：拉毛,施工工艺,二灰碎石

参考文献

[1]翟根旺, 乔朝增.高速公路青路面层间处理技术研究[J].公路, 2002. (2)

[2]姚祖康.对我国沥青路面现行设计指标的评述[J].公路, 2003.2.

3.外墙涂料施工工艺 篇三

施工工艺流程：基层修补、清扫处理→填补缝隙→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→细部处理→第二遍面涂→检查验收→涂料清理

3.2施工操作

3.2.1基层修补、清扫处理

（1）修补

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂浆修补。下面为具体做法：

缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：3抗裂砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。（2）清扫

尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷清扫；灰浆→用铲刀、除去；

3.2.2、腻子打底找平

（1）为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。本工程选用外墙专用柔性腻子，刮腻子时的施工技术如下：

①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

③用刮板刮涂要用力均匀，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。（2）、打磨

用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止，砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。本工程选用1#砂纸打磨。

①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。②手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。

③对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

④打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

3.2.3底漆施工

在干净的基层上，滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。底漆要涂刷均匀，不得漏涂。

①对基层表面处理干后，从细部大面积仔细检查，确认符合要求后在进行封闭底漆施工。

②基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺入。

③基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释，并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。

④基层封闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍。

⑤基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。

⑥底漆施工完毕后，应及时对施工工具清洗，避免溶剂挥发后，施工工具硬干，清洗后于阴凉处保存。

3.2.4第一遍面涂施工

①在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。

②面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并应充分搅拌均匀。

③涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。

④面涂施工时，不同颜色应使用不同施工工具，避免混色。

⑤施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免结合处出现色差。

3.3第二遍面涂施工

①第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。

②第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达到色泽一致，无流挂、漏底，阴阳角处无积料。

③涂料稀释比例大体与第一遍相同。

④如果漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品，避免色差。

⑤施工间隙或施工完毕后，应盖紧桶盖，以防结皮。

3.4划分隔条粘胶条

首先根据设计要求进行吊垂直、套方找规矩，弹分割线，宽度为2公分，此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周交圈，分隔必须平直、光滑、粗细一致等。

3.5施工缝与施工段

4.外墙涂料施工工艺流程 篇四

一、外墙涂料施工工艺流程原则是由上而下、先墙面后线条。

1、基层处理（修补、清扫）→

2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→

3、底漆施工→

4、涂饰骨浆、滚花（拉毛）→

5、第一遍面漆施工→

6、第二遍面漆施工→

7、涂料修整。

2、施工工具准备其主要机具有：1.刷涂工具：排笔、漆刷等；2.滚涂工具：长毛绒辊筒、盛料桶等；3.抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机.二、外墙涂料主要施工方法本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：

1、底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。

2、第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。

3、第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。具体操作方法如下：⑴、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。⑵、清扫：尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。⑶、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的施工技术：①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。⑷、磨平:①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色**造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。⑸、刮腻子再磨平：外墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。⑹、第一遍乳胶漆的涂刷：大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。⑺、第二遍乳胶漆的涂刷：第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。

一、保证外墙涂料施工质量的技术措施

1、慢干和回粘：涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。其产生的原因有以下几点：(1)刷涂的漆膜太厚；(2)前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；(3)催干剂使用不当；(4)基层表面不洁净；(5)基层表面末完全干燥。处理方法为：(1)对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；(2)慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。

2、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状。其产生原因主要是：(1)涂料树脂的耐候性差；(2)墙体表面处理不良；(3)涂刷时温度过低，导致成膜不好；(4)涂刷时涂料掺水太多。解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷**耐候性较好的内外墙涂料。

3、变色和褪色：漆膜上出现变色或褪色是由于：(1)底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色；(2)基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂；(3)气候恶劣；(4)涂料选材不当。在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。

4、起皮和剥落：由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。

5、起泡：漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。其产生原因是：(1)基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡；(2)喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起；(3)底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。治理的方法是：轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷油漆。

6、流挂：在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。造成这种现象的原因是：(1)漆膜一次涂得过厚；(2)稀释比太高；(3)在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。解决的方法是：(1)多次涂覆，每次均涂薄薄一层；(2)降低稀释比；(3)用砂纸打磨被刷物体旧漆面。

7、起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹。产生的原因是：(1)漆膜过厚，表面收缩；(2)涂第二层漆时，第一层还未干透；(3)干燥时温度太高。为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第**。

8、起层：起层又称咬底。发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。

二、施工质量标准及要求

一、基本技术要求：

1、涂饰施工温度，应遵守产品说明书要求的温度范围；施工时空气相对湿度宜小于85%；遇大风、下雨时，应停止户外工程施工。

2、大面积施工前应按工序要求做好“样板”或“样板间”的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；涂饰溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料实干后进行。每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程可增加面涂层次数。

3、涂饰材料要求：1）符合《合成树脂乳液外墙涂料》GB/9755-2001优等品技术指标，其中面层涂料（面漆）含硅合成树脂不少于30%；（2）符合《建筑外墙用腻子》JG/T157-2004标准要求（3）涂饰材料使用前应满足下列要求：1）在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水；2）双组分涂饰材料的施工，应严格按产品说明书规定的比例配制，根据实际使用量分批混合，并按说明书要求静置一段时间，并在规定的时间内用完；3）外墙涂饰，同一墙面同一颜色应用相同批号的涂饰材料。当同一颜色批号不同时，应预先混合，以保证同一墙面不产生色差。

4、配料及操作地点的环境条件应符合下列要求：（1）配料及操作地点应经常清理保持整洁，保持良好的通风条件。（2）使用可燃性溶剂时严禁明火。

5、按施工能力调配涂饰材料，尽可能不使用隔天材料。未用完的涂饰材料应密封保存，不得泄漏或溢出。

6、施工过程中应采取措施防止对周围环境的污染。

7、采用传统的施工辊筒和毛刷进行涂饰时，每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边舔料。涂饰时涂膜不应过厚和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀，确保涂层的厚度。

8、对于干燥较快的涂饰材料，大面积涂饰时，应由多人配合操作，流水作业，顺同一方向涂饰，应处理好接茬部位。

9、外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行；材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。

10、施工的养护应符合下列规定：室外饰面在涂饰前为避免风雨及烈日应作适当的遮盖保护。

11、施工后应根据产品特点，采取必要的成品保护措施

12、对被污染的部位，应在涂饰材料未干时及时清除。

13、涂饰工程的质量要求符合下表的规定：项次项目高级涂饰工程1反锈、掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3泛碱、咬色不允许4花饰疏密程度、厚度疏密均匀，不允许有连片现象，厚度一致5颜色颜色一致6**均匀一致7开裂不允许8针孔、砂眼不允许9分色线平直（拉5m线检查、不足5m拉通线检查）偏差不大于1mm10五金、玻璃等洁净

二、施工注意事项

1、涂刷面漆前，表面必须清洁、干燥和牢固；

2、对于墙面表面有污物和油脂应使用中性洗涤剂，用湿布擦冼干净；对于粉化表面，先涂一层**水性封墙底漆。

3、涂料应存放在0℃以上的阴凉、清洁、干燥的地方；

4、夏季施工时的重涂时间应在2个小时以上，涂料干燥时间会随着温湿度的不同而变化，环境湿度过高或温度较低时，应适当延长涂料干燥的时间；

5、对于灰浆渣应用铲子除去，如洞孔较深应重抹砂浆以得到牢固的表面；

6、墙面湿度太大会导致质量缺陷，所以涂刷前应先检查墙面是否干燥；

7、所有工具用完后，应用水清洗干净；

5.外墙涂料的施工工艺以及验收标准 篇五

外墙涂料施工准备

1、底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%;基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。

2、外墙预留的缝已进行密闭处理。

3、所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。

4、所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。

5、装饰脚手架已搭设完毕。

6、基层外露铁件已做好相应的防锈处理。

外墙涂料施工条件

外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24 小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。

外墙涂料施工流程：

修补外墙—清扫—填补腻子、局部刮腻子—磨平—贴玻纤布—刮腻子再磨平—底漆施工—第一遍面漆施工—第二遍面漆施工

外墙涂料施工工艺

1、修补:施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3 水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补。

2、清扫:尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗;灰浆── 用铲、刮刀等除去;霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。

3、填补腻子，局部刮腻子:如果墙体平整、光滑，可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。

4、磨平:打磨必须在基层或腻子干燥后进行，不能湿磨以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨，注意表面的平整性。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

5、贴玻纤布:采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴。

6、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。

7、涂料涂刷:涂料涂刷要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。

外墙涂料施工验收标准