数控机床安装与调试省培总结

数控机床安装与调试省培总结（共4篇）（共4篇）

1.数控机床安装与调试省培总结 篇一

引言

数控机床属于一种机电一体化的产品，有效解决了复杂、精密、小批量零件加工厂中存在的问题，是目前全球现代化机床控制技术发展的主要方向。但是，数控机床的安装和调试工作，有很高复杂性和系统性，只有与之相符技术，才能最大限度地提升数控机床应用的效率和稳定性。我国对这方面的研究还不够深入，因此，基于理论实践，对数控机床安装调试技术及实施要点进行分析。

1数据机床的特性

大量应用实例表明，数控机床比传统机床有明显优势，主要体现在4个方面。(1)有更高的柔性。在零件加工时，数控机床融入了全新的计算机编程系统，因此与普通机床有很多不同：不需要制造处理，具体操作过程中只需要更换数控机床中的夹具和模具即可，并不需要进行全方位调整。这样，数控机床可以满足频繁更换零件的需求，通过合理调整编程，能满足多小批量相关产品生产和研发的需求。这样的生产加工的方法，还可以有效缩短新产品的研发周期，使企业在激烈的市场竞争中占得一席之地，实现企业的健康稳定发展。(2)加工精度较高。和传统手工设计加工模式相比，数控机床所加工的零件精度可达到(0.05~0.10)mm，这一点是传统加工技术所难以比拟的。它可以实现数字信号的控制。目前，市场上的数控机床在加工过程中机床前进移动的距离普遍在0.001mm左右，可以满足零件加工的具体需求。(3)加工质量更稳定。通过数控机床来加工同一批零件，在数控机床控制系统中只需要输入相应的控制程序，就可以实现具体加工，不需要更换中刀具和加工，还可以有效保证零件加工的一致性。(4)生产效率较高。用数控机床来加工零件时，大大增加了切削的力度。随着各项技术和相关设备的不断完善，数控机床正在进入高速加工时代，可以大幅提升生产效率[1]。同时，数控机车和刀库配合应用，可以在同一台数控机床实现多道工序的加工和生产，降低半成品生产时间，进一步提高了数控机床的生产效率。

2.数控机床安装与调试省培总结 篇二

关键词：直线导轨,滚珠丝杠,装配,精度检验

0 引言

随着数控机床向高速、高精方向的发展, 直线导轨和滚珠丝杠因其传动精度高、寿命长、效率高等优点被广泛地应用在数控车床进给系统之中。进给系统的传动精度、稳定性和灵敏性将对零件的加工精度造成影响。直线导轨和滚珠丝杠的安装精度对于提高进给系统的传动精度、稳定性和灵敏性起到非常重要的作用。数控车床的传动系统分为X轴传动系统和Z轴传动系统, 两轴传动系统的安装、调试方法基本相同, 笔者以数控车床Z轴为例介绍数控车床传动系统的装配工艺、精度检验和调试方法。

1 Z轴直线导轨的安装与调试

1.1 导轨安装基面的精度检验

先利用水平仪、理石平尺、等高块等工具检测床身的水平, 通过调整机床下面的地脚螺钉, 保证床身的水平精度在0.03 mm/1000 mm以内。用油石将导轨安装基面轻轻打磨一遍, 用抹布把安装基面清理干净, 利用水平仪、理石平尺和等高块分别检测导轨安装基面的直线度和扭曲度。直线度精度要求:0.010 mm/全长, 局部允差0.005 mm/300 mm, 若直线度超差较小可用油石修磨, 误差较大时需加工返修;扭曲精度要求:0.030 mm/1000 mm, 局部允差500 mm, 测量长度上为0.015 mm/1000 mm, 若扭曲度超差, 需转加工返修。

1.2 直线导轨的安装及精度检验

1.2.1 直线导轨的安装

用酒精将直线导轨的基准面、底面和导轨安装基面擦洗干净, 在导轨安装基面上涂抹少量的润滑油。将直线导轨放置床身安装基面上, 保证直线导轨基准面必须与床身导轨安装基面紧密贴合, 用12.9级的螺钉将导轨轻轻固定在导轨安装基面上, 然后安装调整块, 从中间往两端交替依次拧紧调整块的螺钉, 注意用力均匀, 防止导轨变形, 使用扭矩扳手再次拧紧固定导轨的螺钉, 注意从中间向两侧交替依次拧紧。利用塞尺分别检测导轨的底和侧安装基准面与床身安装基准面之间的间隙, 保证0.02 mm塞尺不入。

直线导轨安装时应注意, 先安装基准直线导轨, 基准直线导轨一般上面会带有“J”样的标志, 注意导轨上有箭头指向的侧面为侧基准面。

1.2.2 单根直线导轨的精度检验及调整

导轨安装完成之后分别检验单根导轨在水平面内的直线度和垂直面内的直线度。

检测工具有千分表、磁力表座、理石平尺、等高块等。

检测方法:

(1) 直线导轨在水平面内的直线度检测:将平尺用等高块放置在机床上 (检测面水平放置) , 把装有千分表的磁力表座吸附在导轨滑块上, 用千分表打在平尺侧面, 调整平尺使平尺两端千分表读数为零。移动滑块检查直线导轨在水平面内的直线度。

(2) 直线导轨在垂直面内的直线度检测:将平尺用等高块放置在机床上 (检测面上下放置) , 把装有千分表的磁力表座吸附在导轨滑块上, 用千分表打在平尺上检测面, 调整平尺使平尺两端千分表读数为零。移动滑块检查直线导轨在垂直面内的直线度。

(3) 单根导轨安装精度要求及调整方法:直线导轨在水平面和垂直面内的直线度要求均为:0.012 mm/全长, 局部允许误差:任意0.006 mm/300 mm。如果精度超差较小, 需要松开固定直线导轨和调整块的螺钉进行调整, 然后重新拧紧, 精度超差过大, 需返回加工重修。

1.2.3 两根一组导轨的精度检验及调整方法

单根导轨的直线度检验结束之后, 要进行两根一组导轨的平行度和扭曲检测。

两根导轨的平行度检测。在水平面内以基准导轨为基准, 将大理石平尺一侧面两端对零, 将装有千分表的磁力表座吸附在另外一条导轨的滑块上, 用千分表头打到大理石另一侧面上, 移动滑块, 看千分表的偏摆量。允许误差0.01 mm。

两根导轨的扭曲检测。把大理石平尺 (测量面上下放置) 放在两根导轨的滑块上, 将水平仪放在大理石平尺上, 分左导轨的两端和中间, 要求水平仪气泡不可超过两格。

修整方法:如果精度超差较小, 需要松开固定直线导轨和调整块的螺钉进行调整, 然后重新拧紧, 精度超差过大, 需返回加工重修。

2 Z轴丝杠的安装与调试

2.1 电机座位置的确定

先将电机座毛刺去除, 用抹布擦净电机座检验棒孔和检验棒, 将电机座固定在床身电机座安装基面上, 用手将检验棒装入电机座上的检验棒孔。

2.1.1 确定电机座检验棒上母线位置

把方筒放在导轨滑块上面, 将百分表吸附在方筒上, 指针指在检验棒的上母线, 检验检验棒与导轨的平行度, 允许误差0.01 mm/150 mm, 如超差需刮研电机座底面, 最终保证平行度误差, 并且电机座与床身安装面之间0.03 mm塞尺不入。

2.1.2 确定电机座检验棒侧母线位置

将百分表吸附在导轨滑块上, 表针指在检验棒侧母线, 滑动滑块检验检验棒侧母线与导轨的平行度, 允许误差0.01 mm/150 mm, 超差了松开电机座与床身连接的沉头螺钉, 调整电机座位置。

2.2 轴承座位置的确定

将轴承座毛刺去除, 用抹布擦净轴承座, 将轴承座固定在床身轴承座安装基面上, 用手插入轴承座孔检验棒。

2.2.1 轴承座检验棒上母线位置的确定

确定轴承座检验棒上母线位置的方法同2.1.1部分。另需以电机座检验棒的上母线为基准, 检测轴承座检验棒与电机座检验棒的上母线的等高度, 允许误差0.01 mm, 如果轴承座上母线高, 刮研轴承座底面;如果轴承座上母线过低, 需要加调整垫, 通过调整轴承支座调整垫的厚度达到调整轴承座上母线与电机座上母线等高的目的。

2.2.2 轴承座检验棒侧母线位置的确定

确定轴承座检验棒侧母线位置的方法同2.1.2部分。同时也需要以电机座检验棒的侧母线为基准, 检验轴承座检验棒与电机座检验棒侧母线的等距度, 允许误差0.01 mm, 如果有偏差, 调整轴承座安装螺钉的位置。

轴承座安装完之后, 确保轴承座检验棒和电机座检验棒的同轴度符合要求之后, 将电机座和轴承座分别与床身固定, 钻铰定位销孔。

2.3 安装X轴丝杠

2.3.1 安装前的准备工作

将固定好的轴承座、电机座拆掉, 准备好丝杠组件所需要的缓冲块、法兰盘、盖板、调整垫、轴承压盖等零件, 并把所有零件去毛刺、擦洗干净。

然后根据以下公式计算轴承压盖修磨量:

σ=σ3- (σ1-σ2+0.05)

式中σ—轴承压盖修磨量;

σ1—轴承压盖原轴向尺寸;

σ2—轴承座轴承孔深度测量值;

σ3—组合角接触轴承的厚度值。

需要注意的是, 测量轴承轴向厚度的时候, 需要将组合角接触轴承按照轴承外径上的记号“V”的顺序组合, 然后进行测量。

按照计算值修磨轴承压盖轴向尺寸。

2.3.2 丝杠安装与检验

将轴承座和电机座装到床身上, 不要拧紧。然后穿入丝杠。把组合角接触轴承按照标记“V”顺序组合好, 确保负载方向与“V”的开口方向一致。用轴承安装专用工装将轴承装入丝杠两端的电机座轴承孔, 并用扭力扳手拧紧锁紧螺母将丝杠预拉伸, 然后装入法兰盘, 固定轴承。

用百分表对丝杠的圆跳动进行检查, 将百分表座吸附在电机座侧, 把表头打在丝杠端头的上母线上, 压表1 mm, 然后旋转丝杠, 表针指的最大值减去最小值即为圆跳动。允许误差为0.01 mm, 如超差需要调整轴承预紧力。调整好之后, 上紧轴承座和电机座的紧固螺钉, 然后将已经磨好的压盖扣在电动机座上。

3 结束语

数控车床X轴进给系统的安装方法同Z轴的安装方法相同, 在此不再过多阐述。需要注意的是十字滑台的安装、以及X、Z轴的轴线运动件的相互垂直度的检验。

参考文献

[1]付承云.数控机床安装调试及维修现场实用技术[M].北京:机械工业出版社, 2012.

[2]王彬.数控机床进给轴的安装与检测技术[J].机械制造, 2011 (12) .

3.浅谈数控机床的安装调试 篇三

关键词：数控机床 安装 调试 注意事项

为了让数控机床更好的为工作服务，我们要将数控机床的安装工作做好，保证生产数控机床平均无故障工作，较佳的安装调试质量可减少数控机床使用过程中的故障停机时间和维修成本。

一、安装数控机床准备工作

通常安装工作都有如下一些流程。

（一）注意包装的完整性

数控机床产品到位后，首先要组织一些相关人员进行产品的检查，如管理设备的负责人，实施安装负责人，采购科室的责任人等，特别要注意的是，有些设备并非国内设备，可能涉及到进口的问题，这时，要尽量找到相关的海检员，共同配合检查：1、首先要看看包装是否完整，是否贴有关于装箱说明的单据；2、要核对种类技术文件，检查是否齐全，如使用说明书、操作指南、合格标签是否完整；3、严格执行合同内容，仔细核对数量与工具的统一、零配件、备用零件是否与合同规定相符；4、验收时，还要注意，机器的主体是否有磨损、是否发生机体弯曲、是否被环境影响造成损坏等，最后，切记要将“设备开箱验收登记卡”等重要文件进行报备，以备日后需要时使用。

大部分物品都没有问题，但有些货物，难免会有损坏甚至缺失。遇到这类问题，要尽早与相关人员，相关机构联系，以免未来在索赔等问题上发生纠纷。

（二）零部件的分类合并

不要犯经验主义的错误。安装时，首先要记住的是使用产品自带的工具，如定位销、定位块等定位元件，目的是确保安装的质量和精确性。

（三）再次检查准备是否充分

再次查阅安装说明，不能盲目自信的直接安装。仔细查看、阅读、分析、理解货物生产厂家的意思，准备好需要的工具，为安装做准备。

（四）重要的整合位置

安装时要注意管路系统与电缆的处理，外观必须要美观，一定要做防护，保证安全，检查固定的密合度；必要的位置，加封密封圈，将气、压管路说明对照检查，可以两人互相检查，如不清楚，做一些标记，为以后的安装打好基础。

（五）数控系统的连接

外部电缆的连接：主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。

连接地线：为了保证公共接地点与大地接触的完美，一般要在4～7Ω的值下才能接地电阻。而在5.5mm2值以上才能符合接地电缆的截面积及数控柜与强电柜之间的空间。数控柜中的信号地与强电地、机床地等连接到公共接地点上，公共接地点再与大地相连是较常用的辐射式接地法。

连接外部电缆：注意察看随机提供的连接手册的规定。在进给伺服电动机和主轴电动机动力线、强电控制柜、主要指数控装置与MDI/CRT单元、机床操作面板、反馈信号线的连接等都有严格要求。

连接电源线：现在有很多进口设备使用的是欧标或英标的变压器，有多个抽头，这种在连接时要注意供电的情况，要符合我国标准，将伺服变压器绕组抽头的连接与数控柜电源变压器输入电缆正确地连接在一起。

（六）最后冲刺保证调试正常

1、为了避免烧坏直流稳压电源单元，请检查排除短路，确认直流电源输出端有没有对地短路。2、顺序不容有错，进行频率相序的检查将输入电源电压输入进去。

一旦发现数控系统的电源电压在波动范围之外，要想保证影响数控机床的精度和稳定性，切记要配备交流稳压电源。电源电压波动范围的确认： 85%-110%的电压波动范围是可以的，算在额定值内，国内在该方面标准宽泛。

通常相序性有2种方法可以测试：1、二相在相位上的差异达到120°，通过查看波形，工具可以使用双线示波器。2、相序表可以帮忙测量，错误的情况下，把对调R、S、T的任意两条线，相序表按顺时针方向旋转是正确。3、机器常规项的输入。如果仔细看过包装，就会发现，通常包装中有参数表、有的带光盘，参数纸等。可以调整时对照相关参数调整，以便确保数控机床的使用性能完备。另外，机器上的MDI/CRT 键是调整“PARAM”（参数）的按钮。当参数有问题时，请按照机器说明书进行认定和修改。4、数控系统与机床有个衔接点，要严格注意。5、为了设备正常的使用，要密切注意熔断器的型号与生产质量。6、接通数控柜电源，检查各输出电压，波动太大会影响系统工作稳定性。

以上这些都完成后，即可准备进入调试阶段，需要工作人员打起精神，留意设备的突发情况。

（七）避免意外发生

1、有时会发生数控机床忽然发现故障信号的情况，这时，做好断电的准备工作，检查是不是信号输入错误，指明代码有误。检查时，不要怕麻烦，前期的调试成功是后期工作顺利的基础。2、供电不及时。供电方式要选择好，分别供电的方式更适合数控机床设备。如果数控设备因为供电不及时而停止工作，会带来惨重的经济损失。为了企业合理顺利的运营，前期就要对电源供电的方法进行设计安排。

二、数控设备的细节考量

先找正水平位置，使用地脚螺栓和垫铁精调把机床床身调整到水平，移动机床上溜板和工作台及立柱等。

数控设备中有一些需要手动操作调整的工具，例如装刀、拔刀、抓刀等，这些设备调整正常，才能保证检测的顺利。同时，也要注意刀库、主轴和机械手的位置，尽量做到把误差值降到最低。

三、数控机床安装环境注意事项

数控仪表车床不应安装在以下的位置：

1、温度有明显变化的环境，如机床的安装位置有直接或靠近热源的地方；2、灰尘太大、太脏的地方；3、濕度大的地方；4、机床周围有振源的地方；5、地面软而不坚实的地方。

四、结语

4.数控机床安装与调试省培总结 篇四

一、培训目的

1、掌握YL-335B设备的使用与维护；

2、掌握PLC的使用与编程；

3、掌握触摸屏的使用及组态编程；

4、掌握设备的拆装；

5、常见问题的处理；

6、学生使用时应注意的问题。

二、培训内容

1、学习YL-335B设备的使用与维护；

2、学习PLC的使用与编程；

3、学习触摸屏的使用及组态编程；

4、学习设备机械部分的拆装和电气部分的安装；

5、实验注意事项和常见问题的处理；

6、教师动手实践；

三、培训总结

2012年12月31日到2013年1月4日我系自动化工程系2位教师常开洪、赵麒参加了自动化生产线安装与调试教师业务培训，从PLC的使用及编程;触摸屏的使用及组态编程；设备的拆装；常见问

题的处理等多方面学习了YL-335B自动化仿真设备的使用，通过该次培训我们熟练掌握了YL-335B自动化仿真设备的使用和维护，熟练了设备的编程、传感器和电气的安装以及设备的故障处理，通过本次培训我们受益匪浅，这对我们以后的教学有非常大的帮助。

首先，通过培训，我们知道重点要培养学生气动技术、电机驱动技术、传感器与检测技术，PLC 安装编程调试等综合技术应用，并在一体化教学过程中，注重培养学生的质量意识、责任意识、团队合作精神和自主学习能力。使学生掌握机电一体化设备中自动生产线的组建、安装与调试技术，自动生产线设备的故障诊断、维修、技术改造等技术方法与技能。

其次，在培训的过程中，我们知道该课程要求学生有良好的基础知识和有严谨的逻辑思维，所以，我们实训教师为提高教育教学质量，提高学生自动生产线的基本技术技能及相关专业知识，我们在实训中要勤讲解、勤纠正、勤指导、勤提问、勤示范, 严格要求PLC编程的质量，培养学生紧密的思维和严谨的逻辑。

最后，自动化生产线实训中主要的问题是部分学生技术技能基本功不扎实，主要是学生平时学习练习的时间较少，显得不扎实；学生专业理论知识不够，这样导致了学生编程逻辑不严谨，感觉自己的想法是正确的，但往往没注意细节上的错误，所以编的程序总是不理想。这些理论知识主要是靠平时来积累，实训时我们只是重点强化常用的相关的理论知识，但是在今后工作的实践中，没有深厚的专业理论知识作为支持，自动控制技术就不能充分的发挥。对于实训中学生突出

的问题，我们在实训中重点给以讲解、重点指导、重点示范，使学生技术技能有了突出的进步，并且我们教师在今后的教育教学工作中，要多加强学生的技术技能的交流。

以上就是这周的培训总结，因为时间和其他因素，培训内容还不够深入，还有许多东西需要我们学习，我们会在以后的教学中不断的总结经验，努力的提高自身的教学水平，使我们的教学质量不断的提升。时间仓促，不足之处，望领导给予指正。

常开洪