精细化管理及6S（共11篇）（共11篇）
1.精细化管理及6S 篇一
6s精细化管理心得体会
导语：学习6S的精细化管理来推动自身产品的发展。以下是聘才小编搜集的相关范文，更多内容请关注,com.近期，公司总经理每周五早晨都会组织员工读《泰嘉新材》报。通过读报，我们了解到泰嘉公司开展的这场“6S”管理活动，极大地提高了泰嘉员工的工作热情，使他们的生产管理发生了巨大的变化。我刚走出大学校门没多久就来到山东庆祥锯业公司工作，对于我这个初出茅庐踏入社会的新手来说，这无疑是一个学习提高的绝佳机会。
6S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个职工都形成良好的职业素养，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。温故而知新，从学习6S管理过程中，我渐渐的领悟到做一个有责任感的员工是对学习和掌握6S管理最好的诠释。
人是决定事和物的主导，提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要从思想上认识到“6S”管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯。
我觉得要把工作真正做好，一定要有责任感，这样才会积极主动地去工作。我记得《你在为谁工作》这本书的作者引用了美国前总统杜鲁门的一句格言：“责任到此，不能再推。”这句话应当是我们每一位员工对待工作的态度。
责任感是我们战胜工作困难的强大精神动力，它使我们有勇气去排除万难;再艰难的任务，如有责任感也可以完成得相当出色。今年三月份以来，钢材市场转好，很多大的机械厂和全国各地经销商纷纷向我们投来大量的订单，我们每天都有干不完的任务，每一页日历仿佛都沉甸甸的。高强度的工作量好比打仗，我们员工有的带病坚持上岗，加班加点，但大家都默默地奉献着，没有一句怨言，只要看到我们加工好的锯带能准时发货，看到每根锯条都能及时地送到客户的手中，我们就会感到极大的欣慰。这当中也体现了我们员工对公司、对社会的一种责任感。
责任是订单上一句关键的词语，责任是账本上一个精确的标点，责任是金属计算盘上微小的刻度，责任是加工车间一副白色的手套，责任是加工过程中需要精细的每一个管理环节，责任是日常活动中需要节约的每一度电、每一滴水、每一张纸。责任是美德、责任是习惯，责任是工作的态度、责任是唯美的追求。责任能迸发完成工作任务的勇气和力量，责任能孕生解决工作难题的方法和智慧。有了责任心，再危险的工作也能减少风险;没有责任心，再安全的岗位也会出现隐患。责任心强，再大的困难也可以克服;责任心差，很小的问题也可能变成拦路虎。
学习6S管理，从大处着眼，从小处入手，注意工作中的每一个细节，长此以往，有助于责任感的养成。让责任感成为我们每个员工脑海中的一种强烈的意识，深入到工作中的每一个节点每一个角落。让责任感化作一丝不苟的工作态度，在自己平凡的工作岗位上谱写出辉煌的篇章。让责任感夯实年轻人的成才之路，用辛勤的汗水换来串串丰硕的果实。这样，“愉快的工作，幸福的生活”就会伴随我们的每一天。
按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6S督导师实用手册》一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。
所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置;整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找;清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态;清洁：贯彻整理、整顿、清扫;教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯;安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“安全”是6S管理中的一项重要内容，也可说，推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。
人人的不安全行为是事故的最直接的因素。
物物的不安全状态也是事故的最直接因素。
环境生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。
管理管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。
其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用;工件的放置符合“五限”;工作场所干净、整齐，使物流一目了然;道路通畅，各种警示明确;职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题;各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。
人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。
即会出现这样的模式：环境差人的心理受不良刺激扰乱人的行动产生不安全行为;物设置不当影响人的操作扰乱人的行动产生不安全行为。反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为。
每个单位都希望实现安全、低成本、高效率、高品质的生产目标，推行“6S”管理能够真正做到人、机、料、法、环的有机结合，是创造优良环境、稳定产品质量、保证生产安全、提高员工素质、维护生产秩序、强化生产管理以及培养良好职业道德和企业文化、塑造企业形象的必要条件。因此，我认为实行“6S”管理是实现安全生产的重要途径。
总之，6S其实也可说是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。
首先感谢公司给我们提供了这么好的学习机会。通过对6S管理的学习，使我深刻认识到6S管理是一种实用性极强的现场管理模式，将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推进企业进入一个良性循环，在为企业创造更大利润的同时，也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。
我所在的部门为质技部化验室，平时的工作中，做试验用的瓶瓶罐罐较多，使用的化学药品品种也繁多，那么在日常的工作中怎样去保证试验用的药瓶和药品不会混乱，不会出错呢?这就需要我们在日常的工作中及时进行有效的整理和整顿。员工在工作时，将不常用的药品放入药品柜中，这样就腾出了尽可能多的化验室工作台面的空间，使员工工作台面整体保持清爽。同时合理有序的将台面上的试验药品进行固定摆放，例如将烧杯全部将挂在墙体挂钩上，药品在药品架上摆放时按照日常工作中岗位员工使用化学药品的频次按规定进行由近到远的摆放，同时对各种化学药品进行有效的标识，这样既方便了员工的工作，提高了工作效率，同时也避免员工在日常工作中出现药品使用错误的局面。
化验室在日常的工作中应该时刻保持工作场所的清洁，这不只是因为化验室是一个公司的窗口形象，而是一个工作场所的环境严重影响着人员工作的心情和效率。在日常工作中，员工在一项工作结束后必须对工作环境进行清扫，这样就能保证作业场所的干净。如何将工作化境的清洁保持下去呢?这就需要我们将日常的清扫、清洁进行规范化与制度化，将干净整洁的工作环境场所保持下去。
化验室是一个团队，在这个团队里每个人有着自己的工作，但是这些工作又存在着一定的关联，这些工作相互的关联又影响了工作效率。要保证这个团队良性有效的运行，这就需要员工养成良好的职业习惯，遵守工作要求。在日常的工作中，基层管理人员应该去调动员工的工作积极性，员工的积极性被调动后，工作效率明显就会提高，团队的协作能力与运作能力也会有效提高。
通过对6S现场管理的学习，使我深刻认识到将6S管理运用到日常工作中的每一个环节中后，能有有效推动日常工作良好有序的进行，同时能够调动员工的工作积极性，提高员工的工作效率，帮助员工养成良好的职业习惯，进一步为员工创造出个人发展空间，无形中就会为公司创造出更多利润。
在6S管理推行之初，有大部分员工心里有抵触，想不开，认为我们已经做得很好了，甚至有人将“整理、整顿，清扫、清洁, 简单的认为是“大扫除”;认为天天打扫，天天检查，是“小题大做”。费时又费力。许多人都有一种不愿意配合的情绪，认为其中有些细节要求过于夸张，根本没
必要。但是，经“6S”实行后，事实证明了，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小，该做 而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。有很多人平时都是因为工作忙，总是给自己找这样那样的理由，把自己工作所需的物品放置混乱，现场杂乱 无章，如遇上级检查，才临时抱佛脚，到处查找、到处清理，搞得手忙脚乱的。
自从XX年6月份推行6S管理后，我发现同事们在许多细节上有 很大改变，不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱，人机混杂等现象，采取了具体可行措施，把办公室
划分为办公区和公 共服务区，将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共服务区。这样，既提高了工作效率，又便于为各部门提供相关服 务。比如在生产现场，没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里;生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里，而经常使用的工具则摆放在特
定区域，既不妨碍生产，又一目了然、伸手可及，避免了找寻工具的麻烦，也减少了工具丢失的现象。
20XX年4月15日下午，再一次听了应 大公司应大生副总为我们讲演了非常生动的2小时“6S”管理培训课程，在这个短短的2小时内，让我倍加感触。应副总为我们讲了公司的重点责任：要求每个人 都得做到“关注人员的安全”、“关注公司的产品”、“关注公司的利润”。要做到以利润=售价-成本的公式方法去为公司为个人创造利润。还谈到企业要减少了 浪费，提高效率。目前咱们企业里各种不良现象的存在，在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的浪费。为了堵截浪费与节省成本，现由“6S”管理方法 来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，让员工心情更舒畅，更有利于员工发挥潜力，这们才能减少浪费。另外，物品的有序摆放减 少了物料的搬运时间与管理时间，工作效率自然得到提升。对员工的影响主要体现在使其增强了归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活习惯，这对员 工的个人成长和发展极为有利。
在讲解中，应副总还讲解到什么样的管理才叫“6S”，6S包括：整理(SEIRI)将工作场所的所有物 品区分为有必要的和没有必要的，把有必要的留下来，其他的都清除掉;整顿(SEITON)把留下来的物品按规定摆放，并加以标示;清扫
(SEISO)----将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，使工作场所保持干净、整洁;清洁(SEIKETSU)将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果;素养(SHITSUKE)----让每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神;安全(SECURITY)----重视全员安全教育，每时每刻都保有安全第一的观念，防患于未然。
应副总还与我们讲到用“红牌作战方案”进行 6S管理方法，所谓“红牌作战”，简单地说，就是对企业各角落的“问题点”用红色标签加以标注，直至整改完毕后方可摘除标签。把各部门对问题区域挂红牌，限期整改，并对红牌发放数量、整改结果进行统计、公示，依据红牌数量多少实施奖惩。
最后应副总提到“6S”管理不是“全员参与”而是要 “全员实行”，从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变，一种“人人参与6S，人人都是推行员”的氛围悄然形成。从领导到员工要实现从“要我 管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变。6S，让每位员工都成了管理的主角。更让员工高高兴兴地执行6S管理，有了这样的“6S”实 行，才会让我们公司得到“提高产量”、“提升品质”、“降低成本”、“严守交期”、“确保安全”的零灾害的”6S管理。
通过学习，使我从思想上深刻的认识到：6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式;是企业各项管理工作的基础，它能帮助企 业消除工作和生产过程中的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。为提高企业形象，激励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有 着极大地推动和指导作用。
6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。
一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工 作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就容易解决了。
二、整理，整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。
对 需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质 和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。例：以前的车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。经此次6S整改后，原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。安全隐患降到最低!
三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6S管理的一项重要内容。有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。
四、让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照 制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益的目的。通过学习6S管理模式，使我认识到要想树立企业形象，促进企业生产发展，提高企业经济效益，必须加强企业管理，而6S现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法。
在今后的工作中，我们不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的举止言行等问题都要形成素养，让好的成为制度，更要成为习惯。以致教养修身!
2.精细化管理及6S 篇二
一、“6S”制度
宿舍 “6S”管理, 是指整理 ( sort) 、整顿 ( straighten) 、清扫 ( sweep) 、清洁 ( sanitary) 、素养 ( sentiment) 、安全 ( safety) 。整理: 区分 “必需品”和 “非必需品”, “非必需品”要么储存, 要么清除; 清扫: 把必需的物品加以定位、定量、标识, 置于随时都能取出的状态; 清洁: 宿舍在整理、整顿、清扫之后, 对宿舍现场进行认真的维护, 保持宿舍的完善和最佳的状态; 素养: 宿舍成员要严格遵守宿舍的规章制度, 养成良好的学习和生活习惯, 形成健康有益、积极向上的宿舍文化; 安全: 按照6S宿舍管理制度进行自我管理, 确保自身及宿舍财物安全。
二、高职院校宿舍 “6S”管理的意义
宿舍不仅是高职学生休息的场所, 更承担着教育、培养的功能, 在宿舍推广 “6S”管理有利于校企文化融合, 顺利实现校企跨越。
1. 搭建校企文化平台。校企文化存在很大差异, 高职学生在校期间应该学习、了解两者文化。宿舍 “6S”管理制度搭建了校企文化融合的平台, 融校园文化、企业文化为一体, 使校企文化内化为高职院校大学生知识体系, 破除校企横沟, 实现高职大学生未毕业先了解甚至适用企业管理模式目的。
2. 强化学生职业行为习惯。宿舍 “6S” 管理规划宿舍物品摆放及宿舍管理制度要求, 通过检查、督促, 促使同学们养成良好行为习惯, 并内化为自觉行为, 今日学校宿舍的 “6S”约束管理, 明日企业的自我管理。
3. 树立 “6S” 管理意识, 培养良好职业素养。“6S” 管理制度重在培养良好习惯, 高职大学生如果在进入企业时没有遵守规则制度的良好习惯, 进入企业也很难适应现代企业管理, 高职院校宿舍施行 “6S”管理使学生在校期间逐步树立正确思想意识, 培养良好职业素养。
三、高职院校宿舍 “6S”管理的有效途径
高职院校宿舍在实施 “6S”管理过程中出现了制度、标准落实不到位, 检查流于形式, 管理目标无法实现、素养无法养成等情况, 针对管理实施的实际情况提出相应解决对策, 以实现有效管理。
1. 制度保障: 完善宿舍 “6S” 管理制度。高职院校的独特性要求有完善的制度, 为其管理提供必要依据。要提高宿舍整体管理水平, 创造和谐、优美、安全宿舍环境, 需要制定和完善宿舍“6S”管理制度、管理基本标准、宿舍文明公约、检查方案、优秀宿舍表彰方案以及雅室设计方案等。完善的制度及标准为管理提供指导和理论保障, 细则、标准具体化例如生活用品、学习用品标贴让管理具体现实的可操作性, 检查方案、表彰方案保障管理活动的连续性、有效性, 雅室、宿舍文明公约为管理活动锦上添花, 通过系统制度的制定保障高职院校宿舍 “6S”管理的有效实施[2]。
2. 组织保障: 成立 “6S” 小组和管理委员会。高职院校宿舍“6S”管理要真正落实到位需要成立相应组织机构, 即 “6S”小组和管理委员会, 包括领导和老师组成的 “6S”领导小组及学生组织“6S”管理委员会, 前者宏观上统筹协调 “6S”管理工作, 后者具体落实, 检查、督促 “6S”管理制度执行情况。领导小组成立过程中一定要将班主任纳入进来, 因为班主任是班级管理第一责任人, 他们的参与使管理制度能有效的得到执行; 管理委员会成员选定时即要有普通学生, 也要重点考虑学生干部尤其是学生会干部, 成员要有吃苦耐劳、任劳任怨精神。
3. 思想保障: 加大宣传力度, 树立 “6S” 观念。通过各种方式加强宣传, 营造浓厚氛围。大一新生进入校门起就要了解、学习“6S”管理制度, 以军训内外整理为契机, 通过纸质材料, 视频资料、主题班会、专题培训会等形式对 “6S”管理等相关制度进行宣传, 使同学们了解什么是 “6S”以及实施 “6S”管理的意义。
4. 后期跟踪保障: 检查督促, 表彰先进、以优促优。高职院校宿舍 “6S”管理最大的难题就是如何让同学们长期按照 “6S”要求进行自我管理, 高职院校宿舍 “6S”管理的现状是实施容易, 坚持难, 往往出现大一学生落实情况比大二同学好, 大二同学做的比大三同学好的情况, 如何确保高职大学生在校期间一如既往的按照“6S”管理严格要求自己, 后期检查督促、表彰先进、以优促优尤为必要。一方面要检查、督促。 “6S”领导小组不定期对学生宿舍进行检查与学生 “6S”管理委员会定期检查相结合, 并将检查结果及时反馈给相关班主任、班级甚至到具体宿舍, 以此起到表彰先进、警示落后作用; 另一方面表彰先进、以优促优。对在 “6S”管理中表现突出的班级、寝室给予表彰和鼓励, 可以通过卫生表彰大会或者学院大会公开进行, 充分肯定优秀、表彰先进的同时在学校营造 “6S”管理氛围, 从而进一步推进宿舍 “6S”管理工作[3]。
“6S”管理是现在企业普遍采用的现场管理模式, 也越来越受到高职院校的关注, 许多高职院校不仅在宿舍, 同时在实习、实训过程中都实施这种管理方式, 此种管理理念成为当代高职大学生必须具有的素质。 “6S”管理对高职大学生的影响是潜移默化, 高职院校宿舍 “6S”管理贵在坚持。
摘要：高职院校大学生要缩短适应企业管理时间, 在校学习期间就要学习、践行企业管理制度, 高职院校宿舍管理中推行“6S”管理是一个很好的途径, 既锻炼学生自理能力, 树立“6S”管理意识, 提升学生综合素质, 也帮助同学们了解企业管理模式, 缩短了进入企业的适应期, 推动高职院校人才培养目标的实现。
关键词：高职院校,宿舍,“6S”管理,途径
参考文献
[1]王洁、陈胜雷.“5S”模式在高校学生宿舍管理中应用初探[J].教育管理, 2009年4月.
[2]张平.5S一个值得借鉴的管理理念[J].煤炭企业管理, 2003年3月.
3.岗位6S管理基本要求及承诺 篇三
岗位名称： 工 种： 工作区域： 所属部门： 管理要求：
1、个人工具箱内工具摆放整齐、保持清洁、表面无油污并分类；工具箱内不允许存放非工具类的物资、零件、配件及个人生活用品；保持工具箱外标示明确、表面清洁无油污、表面油漆无划痕；
2、个人工服、鞋帽及劳防用品穿戴齐全、整齐、保持干净整洁，保持更衣柜内存放衣服、鞋帽叠放整齐、摆放有序；
3、严格依据工艺操作规程、安全作业规程、质量控制标准要求作业，不违规、不违章、不生产不合格品；
4、对工作区内使用的工装、夹具、量具、辅助设施等按规定放置并保持表面清洁无污染、油污，依规范操作使用确保状态完好，保持标识清洗明确；
5、对工作区域内责任区地面、设备、零配件、公用设施、工作台、货架、存放待修件、已修件、在修件、标示牌等及时清扫，保持其表面清洁、无油污、无灰尘；
6、对工作区域内及时清扫油污、铁屑、旧件、废件、包装物、垃圾等，保持工作区地面清洁，不乱扔烟头、纸屑等杂物；
7、对工作区域内的工作台架、零配件、工具、工装等物资依据规定摆放整齐并做好产品防护；
8、在休息区休息时，注意个人卫生及形象岗位6S管理基本要求及承诺，不乱扔烟头、纸屑、果屑等杂物，不随地倒水、吐痰，不乱放水杯及个人物品，保持休息区清洁、卫生；
本人通过学习以了解公司推行6S现场管理工作的重要性，已阅知管理要求，在此本人承诺并主动按管理要求做好工作区域内的整理、整顿、清洁、清扫工作，提高并保持良好的素养，纠正习惯性违章和陋习，接受管理部门和管理者的监督、检查及相应的奖惩。
4.精细化管理及6S 篇四
随着社会的发展和人类思想意识的进步，6S现场管理在社会各行各业开展的如火如荼，对比先进企业的整齐有序，我们公司的现状相形见绌。面对同行业日趋激烈的竞争，加快推行先进的6S管理制度已经刻不容缓。
以往的经验及教训告诉我们：现场决定市场、市场要求现场。整齐、清洁的工作环境，容易吸引客户，让客户对我们的产品更有有信心；同时，客户也把现场的好坏作为衡量一个企业是否值得信赖的标准。产品质量不再是客户眼中唯一的尺度，企业文化以及企业环境的好坏越来越受到重视。
员工应树立“以厂为家”的意识，当现场6S管理成为制约产品销量及客户数量的一个重要因素，我们就不得不为自己的切身利益着想。
回想当初我们为什么选择奥博特，为什么舍弃其他公司投奔奥博特？奥博特的兴衰荣辱决定着我们自身利益，决定着我们的未来。我们应该把眼光放得长远一些，不要只计较眼前的得与失。没有一个好的现场，我们的客户会丧失信心，我们的客户会被我们的竞争对手挖走，我们的产品无处销售，公司也就没了效益，那我们的工资从何而来，福利从何而来，老小用何抚养？打造百年奥博特其实就是在打造我们未来的幸福生活！
二．针对我工段实际情况，特制定6S现场规范要求如下：
（一）具体到人：
1.班长：班组间交接班时，交接班班长应检查整个现场卫生是否留有死角，工具是否摆放整齐，挪用设备是否复位。拟制定一份交接班明细表，交接班时使用，需双方班长签字确认。各班长在监督整个生产过程中，应注意保持现场卫生，保证工具使用后及时归位，严肃各种违规违纪行为，设备损坏及时报修。
2.主操：各主操应特别注意保持设备表面的干净整洁，交接班时应做到无尘、无杂物，设备各环节复位。切割管胚产生的铜屑应及时清扫，换完模具后，及时整理现场卫生并把所用工具归位摆放整齐供他人使用，换掉的模具整齐摆放到指定地点。
3.加料工：炉台表面要时刻打扫，保持好卫生，各种工具用完放回指定位置并摆放整齐，炉台表面不得有杂物摆放，一切铁质工具（铁钩、撬棍、扒渣夹）用完不得长时间摆放在熔炉周围，应及时放回工具架上，类似饮料瓶等塑料杂物更不能出现在炉台上。吊起铜板或废料后应及时清理地面卫生及托盘，避免铁条、托盘、木屑等杂物散乱在地面。
4.6S管理员：交接班时认真检查各工段卫生情况，尤其注意各处卫生死角，发现问题及时反馈给班长或工段长。要善于发现问题并拿出切实可行的措施解决问题，定期组织人员对各工段进行6S规范整理整顿，逐步解决长期遗留下来的重点、难点。平时要多与工段领导及员工多沟通，让6S理念深入人心；
（二）各区域细节要求：
1.电解铜区，及时清理铜板表面灰尘及杂物，断开铁条及时清理并送到指定位置，交接班时应特别注意;2.废料区，废料产生的木质或铁质托盘应随手清理叠放整齐，留下的油垢及时清除，散乱的废料要想办法吊起加入熔炉，避免料区杂乱无章；
3.废品回收区，此区域内交接班时不得有任何垃圾存在，清扫出来的垃圾及铁条等不得倒在此区域的铁箱内，铁箱只允许有渣子和废弃石墨制品存在，并分箱存放；
4.设备零件及消耗品区域，零件及消耗品取用后，应随手整理此区域，纸箱、木箱等及时复原，不得有任何物品散落在地上；
5.卫生用品区，用完卫生用具应立即放回指定位置并整齐依次摆放，不能随手一扔了之；
6.门口手套回收箱不能倒入任何垃圾，当班班长注意提醒及检查； 7.三期筑炉材料存放区，和完泥后，请立即清理现场，把各种工具清理干净并定点放回原处，交接班时要特别注意；
8.任何边边角角不得随意丢弃隐藏垃圾，一旦发现，追究当事人责任； 9.强调安全，各位同事一定要按照工段制定的安全操作规程工作，不违规操作，遵守纪律，不醉酒上岗，人前人后，表里如一；
10.设备以及一些备用器材，包括玻璃门窗、盖板等，6S管理员要定期组织人员进行打扫及擦拭。
11.待工段内用黄漆划分完各区域后，请大家密切配合整理，严格按区域摆放物品，不得再随意乱堆乱放，珍惜成果，注意保持！三．总结：
6S不只是打扫卫生，各位同事一定要明确这个命题，认真学习6S的内容及要求。交接班时务必做到自检、互检，互相学习，互相监督，共同进步！我为企业，企业为我！
5.精益管理和6S管理 篇五
本文来自：6sigma品质网
www.6sq.net
作者：peterwang
一、精益生产
20世纪50年代，在世界能源、日本资源紧缺的情况下，为了取得世界汽车竞争力，满足客户多种需求。丰田汽车公司建立了准时化观念上的拉动式生产模式生产系统，以应付小订单多品种的挑战，在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。
精益生产是相对大批量生产而言的，精益生产注重时间效率，其焦点是识别整个价值流，使价值增值流动并应用顾客拉动系统，达到生产均衡，并且，使价值增值行为在最短的时间内流动，找出创造价值的源泉，消除浪费，在稳定的环境下以最低的成本及时交付高质量的产品。
精益生产以6S管理、目视管理、KANBAN(看板管理)、TPM（设备自主保全）管理、SMED(快速换模)为基础，以VA(价值流分析)、IE（工业工程）为分析工具，以消除生产中的七种浪费和JIT（准时制）生产为核心，寻找精益的方式进行产品开发、生产和销售。
二、精益管理应用工具及核心
1、IE（Industrial Engineering）管理：利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。
2、TPM（Total Productive Maintenance）管理：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修和保养体制。TPM的目的是为达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及设备全系统。
3、JIT(Just in time)生产：以拉动生产方式为基础，以平准化(Leveling System)为条件，以市场为龙头在准确的时间内、生产出合适数量、高质量的产品的生产模式。
4、VSM(Value Stream Mapping)价值流分析:对产品通过其基本生产过程所要求的全部活动进行增加价值和不增加价值的分析技术，可以使得价值流中的问题显现出来，这样就可以应用各种精益技术将不增值的活动--即浪费消除，从而提高企业的竞争力。
5、生产中应减少的“七种浪费”
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断 地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场 竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益 生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销 网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。在生产管 理过程中主要存在以下“七种浪费”：
a、不良品浪费：人为操作失误；设备/工具不稳定；不按照标准作业；来料不稳定；设计没考虑装配需求；环境温度/湿度/静电；存放周期长等因素造成的不良浪费。
b、过量生产的浪费：超出下一操作的需求量、提前生产下一操作的需求、设备速度过快等因素造成的过量生产而产生的浪费。
c、过分加工造成的浪费：超出/低于产品特定需求的精度、多余的作业项目造成的浪费
d、搬运的浪费：工厂内物料、半成品、成品等来回搬运造成的浪费。
e、库存的浪费：交货周期过长、错误的订货量等因素造成的原材料、产成品库存量过多造成的浪费。
f、移动的浪费：动作太大、单手空闲、转身动作过大、操作动作不流畅、重复/不必要的动作、不必要的弯腰动作等因素造成浪费。
g、不平衡浪费：人员工作分配不合理、计划对人员需求不均匀、设备产能搭配不合理、设备故障、物料短缺、信息流与物流不同步等因素造成的浪费。
6、持续改善
持续改善是精益生产思想的精髓和推进精益生产的最有效管理手段，它起源于日本的KAIZEN（改善），意为不断（Continuous）改进（Improvement）流程（Process）。目标是通过对企业流程的改善不断地提高产品质量、降低产品成本、完善售后服务。
三、6S管理
（一）6S的定义、目的、作用
6S是指整理（Sort）、整顿（Straighten）、清洁（Sweep）、规范（Standardize）、素养（Sustain）（Safety），上述6项内容的日语罗马拼音首字母均为S，故称6S。1S—整理
整理含义：将必需物品与非必需物品区分开，在作业区只保留必需物品。
整理目的：腾出空间，防止误用。
整理作用：
1、现场无杂物，通道畅通，增大作业面积，提高效率。
2、减少碰创，保障生产安全，提高产品质量
3、有利于减少库存，节约资金。
4、干净明亮的作业环境，会使员工心情舒畅
2S—整顿
整顿含义：将必需品定置摆放，放于任何人都能立即取得的状态
整顿目的：消除寻找物品的时间
整顿作用：
1、消除寻找物品的时间，减少到0，自然提高了生产效率
2、异常情况（如丢失、损坏）能马上发现
3、其他人员也能明白要求和做法
4、不同去做结果相同，标准化。
3S—清洁
清扫含义：将岗位变成干净整洁，将设备维护保养好，创造良好环境
清扫目的：稳定品质，达到零故障和零耗损
清扫作用：经过整理整顿，必需品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用。
4S—规范
规范含义：将整理整顿清扫进行到底，并标准化，制度化。
规范目的：惯例和制度，是标准化的基础，企业文化的开始。
规范作用：维持，持续改善。
5S—素养
素养含义：对于规定了事情，大家要按要求执行，并养成一种习惯。
素养目的：用户看见积极的工作氛围，井然有序的作业环境，品质有保证—－订货—－大家有效益
素养作用和体现：6S源于素养，终于素养。实现员工素质的本质上提高。
员工素养的基本要求：
1、作为员工，遵守公司的规章制度，按标准作业。
a、要有强烈的时间观念，遵守出勤，会议时间；
b、保持良好状态。（无故脱岗、不可看小说，打磕睡，吃零食）；
c、规范着装，正确配戴名签或工作证；
d、待人接物诚恳有礼貌；
e、积极认真，敬业乐业；
f、尊重他人，为他人着想。
2、作为社会人，遵守社会公德，热爱公益事业。
3、作为家庭成员，有责任感，敬老爱幼，关心家人。
6S—安全
安全含义：遵守安全操作规程，力争杜绝伤害发生。
安全目的：杜绝伤害发生
安全作用：自觉遵守安全操作规程，做到有效防护
（二）6S的效用
6S的五大效用可归纳为：5个S，即：Sales、Saving、Safety.、Standardization、Satisfaction。1.6S是最佳推销员（Sales）
被用户称赞为干净整洁的企业，用户对这样的企业有信心，乐于下订单。口碑相传，会有很多人来企业参观学习。
整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的企业工作。
2.6S是节约家（Saving）
降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。
能缩短工期，提高效率。
3.6S对安全有保障（Safety）
宽广明亮，视野开阔的现场，物流一目了然。
遵守堆积限制规定，危险处一目了然。
走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4.6S是标准化的推动者（Standardization）
“3定”、“3要素”原则规范现场作业。
大家都正确地按照规定执行任务。
程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定。
5.6S形成令人满意的现场（Satisfaction）
明亮、清洁的工作场所。
员工动手做改善、有成就感。
6.6S管理标准 篇六
西山德威公司企业形象“6S”管理标准
一、思维三原则：不唯上，不唯书，只唯实 贯彻要点：
不唯上——不唯上不是不尊重领导，是指独立自主地开展工作，正确领会上级和领导的意图，紧密结合自身实际，创造性开展工作；
不唯书——不唯书不是不重视书本知识，是指开展工作要解放思想，与时俱进，灵活运用书本知识，要敢于实践，敢于创新。
只唯实——只唯实不是只见树木，不见森林。是指一切工作思路、措施必须用系统的观点看问题，将局部实际与整体实际综合进行分析考虑，得出正确的思路和措施，用以指导工作。
二、整理三原则：清理、清除、清爽 贯彻要点：
清理——首先对现场物品区分需要与不需要，不需要的要列表清除；
清除——对不需要物品，属于垃圾类的扔掉；属于暂时不需的入库或上交；
清爽——既定品、定位、定量管理。现场需要的物品，进行列表归类，设计摆放位置，确定所需数量，必要的进行划线管理
准；
处处有标准——任何时间、任何空间都要有标准。
六、素养三原则：守纪律、守时间、守标准 贯彻要点：
守纪律——即要求每个员工真正做到有令必行，有禁必止，招之即来，来之能战，战之能胜；
守时间——即珍惜时间，提高时间利用率，要能动地、创造性地利用时间，提高效率；
守标准——即学标准、知标准、干标准、完善标准，真正做到规范管理。
七、安全三原则：无资格不上岗、有隐患不工作、不确认不作业
贯彻要点：
无资格不上岗——真正把安全培训和业务培训作为安全的根本保证，达不到基本要求的不发上岗证，没有上岗证的一律不准上岗；
有隐患不工作——到达工作现场首先检视安全工作，如有隐患必须先进行隐患处理，然后才能正常作业，否则不得进行作业；
不确认不作业——矿、区、队、班、岗位人员，必须逐级进行安全确认，未进行安全确认一律不得作业。
“6S”管理是过硬队伍建设的重要载体，也是培养良好管理习惯和行为习惯的有效途径，它对塑造企业形象、提高工时利用、
7.何为6S管理 篇七
发布人：lzsheng 积分：4241 发布日期：2008-2-18 何为6S 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM）六个项目，因均以“S”开头，简称6S 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。）养成遵守规定的习惯
养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯 养成文明礼貌的习惯
6S的6大效用
（一）6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推销员（Sales）·
被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传 利于来客数的提升
6S是节约家（Saving）
降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升 提高商品效率和工作效率 6S对安全有保障（Safety）
宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然 遵守陈列限制，不安全处一目了然
通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅 6S的6大效用
（二）6S是标准化的推动者（Standardization）“3定、3要素”原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务
程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 6S形成令人满意的职场（Satisfaction）明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感
能造就现场全体人员进行改善的气氛
6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）大家都养成良好的习惯
不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升 ☆整理
将现场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。◇将现场商品区分为：
正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品
促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品
畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品 普通品：正常品的一种，通常为C类商品 滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品 非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品 残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品 过期品：超过保质期商品 ◇将现场物品区分为：
即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走
不是即刻使用的：储存在现场外专有的固定位置 不再使用的：要尽快处理掉。
整理的目的
●腾出空间，发挥更大的价值 ●提高商品效率
●塑造清爽、整洁的现场环境，提升现场形象
由于种种原因，现场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩
营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在现场，既占据了地方又防碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使现场变得凌乱 注意点
要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置
正确的现场空间价值意识---「即时使用价值」，现场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。实施要领
自己的现场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的
制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准 将不用物品清除出现场
对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置 制订现场商品管理办法 制订现场物品管理办法 每日自我检查 整顿
对整理之后现场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护 检查标价签是否准确
杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。
目的
现场商品及标识一目了然 整整齐齐的卖场环境 消除找寻物品的时间 有效降低商品的库存 注意点
这是提高效率的基础
正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术 实施要领
前一步骤整理的工作要落实 流程布置,确定放置场所 规定放置方法、明确数量 场所、物品标识 整顿的“3要素” 场所
商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定 商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量
现场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品 陈列或放置方法 易取
不超出所规定的范围 在陈列方法上多下工夫 标识
陈列区域位置和商品原则上一对一标识 商品的标识和陈列位置区域的标识 某些标识方法要统一 在标识方法上多下工夫 整顿的“3定”原则 定点：放在哪里合适 定容：用什么道具
定量：规定合适的数量 清扫
将现场清扫干净
保持现场干净、亮丽的环境 目的
消除赃污，保持现场内干干净净、明明亮亮 稳定整理、整顿品质 减少安全隐患 注意点
责任化---明确岗位6S责任 制度化 实施要领
建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)执行例行扫除，清理脏污 建立清扫基准,作为规范
清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果 目的
维持上面3S的成果 注意点
制度化及考核---6S时间 定期检查
稽查、竞争、奖罚 实施要领
落实前面3S工作 制订考评方法
制订奖惩制度，加强执行 主管经常带头巡查，以表重视 教养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升 目的
培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团队精神 注意点
长期坚持，才能养成良好的习惯 通过晨会、礼仪守则 培训 实施要领
严格执行服装、仪容、识别证标准 共同遵守的有关规则、规定 制订礼仪守则
教育训练（新进人员强化6S教育、实践）
推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）自检
每日下班前作自我反省与检讨
目的
总结经验与不足
判定一至两种改进措施。培养自觉性、韧性和耐心 注意点 注意细节 做好记录 坚持不懈 实施要领
对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录 对重点细节及关键环节进行检讨 将6S执行不好的地方记录下来 订出明日的改进计划 检查要点
操作台上有没有物品混放 有没有滞销品没有及时淘汰 有没有标识不明的物品 有没有物品标识错误
有没有残次、过期的物品
所辖区域是否有零乱的物品或顾客遗弃的非本区域的物品 同一种商品是否散置在几个不同的地方 陈列 有没有闲置的容器、纸箱 有没有没有正在使用的物品 有没有乱放个人的东西 有没有把东西放在通道上
正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放 包装箱等有否破损（容器破损）地面有无垃圾、纸屑、水污 货架、商品上有无灰尘 用后须即时移走的物品 正在使用的台车、推车 正在使用中的工具
即刻使用的栈板、道具及其配件 使用中的清洁用品 须即时清理掉的物品
地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备、工具、道具 D、不再使用的垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期POP 吊着的 A、过期的价格标牌 B、过期POP C、陈列调整前的引导标识
员工的6S活动中之责任
自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放 不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间 通路必须经常维持清洁和畅通 物品、工具等要放置于规定场所
灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁
商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 纸屑、纸箱等要即时清理 不断清扫，保持清洁
注意上级的指示，并加以配合 主管在6S活动中之责任 全力支持与推行6S 参加有关6S教育训练，吸收6S技巧 研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料 部门内6S之宣导
规划部门内工作区域之整理、定位工作 依6S规定，全面做好卖场管理作业 协助部属克服6S之障碍与困难点
熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释 进行考核评分工作
6S评分缺点之改善和申述 督促所属执行定期之清扫点检
8.6s现场管理内容 篇八
6s现场管理内容能帮助企业有效的管理好企业。让企业焕然一新，良好的实施6s管理让企业能帮助企业提高生产效率，保证生产质量使企业井然有序的发展。
“6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。
素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。
安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S现场管理”。6S现场管理内容-现场管理的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。6S现场管理内容-现场管理的实施原则
(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件;(2)持之性：人性化，全球遵守与保持;
(3)美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S现场管理内容-6S现场管理精髓
(1)全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
(2)全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动；
(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。6S现场管理内容-执行6S现场管理 的好处
(1)提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心;
(2)减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放；
(3)提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业；(4)质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠；
(5)安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少；(6)提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护;(7)降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运;
(8)交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业； 6S现场管理内容-6S现场管理推行步骤(1)决策——誓师大会；
(2)组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办；
(3)制订方针、目标——6S现场管理方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂;
“6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1.整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2.整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3.清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。4.清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。
5.素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯
要做好车间管理，首先应了解车间管理的相关管理制度，接下来我们就其展开讨论。车间现场管理制度 1目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。2 范围
生产部各生产车间。3 内容
3.1 质量管理
3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2 工艺管理
3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3 定置管理
3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。
3.4 设备管理
3.4.1 车间设备指定专人管理。
3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。
3.4.6坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.6 计量管理
3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具
3.7 能源管理
3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。
3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。
3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.8 劳动纪律
3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.9 文明生产
3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
3.9.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.10 安全生产
3.10.1 严格执行各项安全操作规程。
3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”。
3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
3.10.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。
奖惩
4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比
4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。
4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。
9.6S管理总结 篇九
20年部一直紧紧围绕6S，扎根于经营和管理中，在部门员工的努力工作下得到领导们的认可和鼓励，这也大大的鼓舞员工的士气。虽然当前形势比较严峻，但在6S的管理下，我们部认真落实公司6S“从严从紧、保障安全、精细化管理、提升品质”的要求，做到采购与生产管理的同步发展。
根据当前形势来看，今年上半年国内实体经济困难加剧，市场需求增长乏力，外贸进出口6月份再度出现“双降”局面。虽然国家提出扶持政策，但市场的缓和还需要一定的时间，一个缓慢的过程，这就需要我们必须有一个应对的心理准备。对于现在我们的公司而言，实现重组，成功上市，发展空间也就更大一步，那么也需要我们在管理上，生产上，技术上，以及盈利上都需要更进一步，有更大的提升。所以当务之急，就是加强对6S的管理——对全体员工的全方位进行培养，生产产品的质量把控，成本管理的的创新改进。等降本促效势在必行！
加强6S的管理，首先要了解6S管理它的具体含义：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。当然，我们
不仅是要学习他的内容，更要去理解他，懂得6S管理的真正含义。更要运用到实际行动中。
对于全体员工的全方位培养，就是要提高员工的素养，首先就是转变员工的传统思想，在我们上班，我们就是应该把当做自己的家，为干活，就是在为我们自己的家付出，那样我们员工也就全全意的为付出，每个人都多操一份心，发达了，我们的家发达了，那么我们每个人的小家也就富裕了。其次，就是转变工作作风，每个人所在的岗位不同，把我们每个人放在这个岗位，我们就应该通过劳动展现我们的才能，并脚踏实地的完成我们的工作，做出成绩。在岗位上，对所在的岗位负责，对自己负责，听命与领导交代下来的工作，有问题就勇敢提出，有责任就勇于担当，要做一个有担当的，有责任的工作人员。努力让自己做到与公司共同成长，共同进步！
对于产品的质量，我们有国家级认证的质检部门，和我们车间一流的生产技术，严格把控好产品的品质，贯穿我们的质量管理方针，拓展我们的优势，实现质量零事故为目标，首先对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术，做到让客户满意，同时减少不必要的浪费。
在管理上，我们公司应该对各个部门的各方面都严格管理，这个也是6S管理的最基础的要求。坚持我们的传统理念，勤俭节约，做到不浪费，减少不必要的开支，严格把控好报销费用以及其他费用，有效降低非生产性费用支出。其次就是把控好管理费用，从节约一度电，一张纸，一分钱开始做起，做到少花钱多办事，办成事。在着就
是降低成本费用，减少在生产过程中的过量消耗，提高生产率。合理安排员工劳动时间，根据情况调整结构，进而降低人工成本。
总之，根据当前形势，我们要严格执行6S的管理，从每个人做起，从每件事做起，不断提升员工素养。养成勤俭节约的好习惯。6S的管理，整体上是我们易成在困难时期促进了降本提效的结果，在真正的实施起来的过程中，让我们都真正意识到6S发挥的强大作用。更加理解6S的真正意义所在！
10.6s管理心得 篇十
整理：要与不要，一留一弃
整顿：合理布局，省时省力
清扫：清除垃圾，美化环境
清洁：形成制度，贯彻到底
素养：养成习惯，文明作业
安全：规范操作，安全第一
实施6S管理的过程中，充分证明了6S是一种先进、实用性强的管理系统方法，内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，使企业的空间、环境、员工素养、安全等问题得到有理有据的改善，提高了企业形象，促进了工作效率，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一种提高社会效益和经济效益良好的管理模式。
下面我谈一下公司实施6S给我带来的切身感触
一、身份转变-普通员工参与管理。6S实施的过程中，要求每个员工每月要提一条建议，这样使我们感觉到自己也变成企业的主人，我们的想法也能付诸实践，企业因为我们不断的改变，不仅增加了我们的荣誉感，更增加了我们的责任感，企业的管理需要我们的一份力量。
二、效益提升-工作效率和质量提高。6S实施的过程中，改善了工作现场，节约很多时间，比如，工作箱中的工具整齐划
一、标牌上标明名称、用途，这使我们工作时节省了很多寻找工具的时间。同时，实施的过程中，也提升了我们工作的质量，巡检的过程中“红牌作战（贴条）”，不仅提高大家的责任感，同时也使漏检现象能得到及时解决，整体来说提高了工作质量，减少了漏检现象。
11.6S管理 篇十一
6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、自检六个项目，因英文均以“S”开头，简称6S
6S的6大效用
（一）6S是最佳推销员（Sales）·
被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传
利于来客数的提升
6S是节约家（Saving）
降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升
提高商品效率和工作效率 6S对安全有保障（Safety）
宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然
遵守陈列限制，不安全处一目了然
通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅
6S的6大效用
（二） • 6S是标准化的推动者（Standardization）“3定、3要素”原则规范现场作业
大家都正确的按照规定执行任务
程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
6S形成令人满意的职场（Satisfaction）
明亮、清洁的工作场所
员工动手做改善、有成就感
能造就现场全体人员进行改善的气氛
6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）大家都养成良好的习惯
不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升
整理
将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。整理的目的
●腾出空间，发挥更大的价值 ●提高商品效率
●塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象 实施要领
自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的
制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准
将不用物品清除出卖场
对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置
制订卖场商品管理办法 制订卖场物品管理办法
每日自我检查
整顿
对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护。空位距离不能超过3cm。
检查标价签是否准确
杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。
目的
卖场商品及标识一目了然
整整齐齐的卖场环境
消除找寻物品的时间
有效降低商品的库存 实施要领
前一步骤整理的工作要落实
流程布置,确定放置场所
规定放置方法、明确数量
场所、物品标识
整顿的“3要素” 场所
商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定
商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量
卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品
陈列或放置方法 易取
不超出所规定的范围
在陈列方法上多下工夫
标识
陈列区域位置和商品原则上一对一标识
商品的标识和陈列位置区域的标识
某些标识方法要统一
在标识方法上多下工夫
整顿的“3定”原则
定点：放在哪里合适 定容：用什么道具
定量：规定合适的数量
清扫
将卖场清扫干净
保持卖场干净、亮丽的环境
目的
消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮
稳定整理、整顿品质 减少安全隐患 注意点
责任化---明确岗位6S责任
制度化
实施要领
建立货架管理清扫责任分区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)，并将责任人名字公布张贴在货架端头上。 执行例行扫除，清理脏污 建立清扫基准,作为规范
清洁
将上面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果
目的
维持上面3S的成果
注意点
制度化及考核---6S时间 随时抽检。
稽查、竞争、奖罚
实施要领
落实前面3S工作
制订考评方法
制订奖惩制度，加强执行
主管经常带头巡查，以表重视
教养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。晨会内容可包括公布昨天销售报表，总结得与失，平台信息的汇总公布执行。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升
目的
培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团队精神
注意点
长期坚持，才能养成良好的习惯
通过晨会、礼仪守则 培训 实施要领
严格执行服装、仪容、识别证标准
共同遵守的有关规则、规定 制订礼仪守则
教育训练（新进人员强化6S教育、实践） 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）
自检
每日下班前作自我反省与检讨 目的
总结经验与不足
判定一至两种改进措施。 培养自觉性、韧性和耐心 注意点
注意细节 做好记录 坚持不懈 实施要领
对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录 对重点细节及关键环节进行检讨 将6S执行不好的地方记录下来 订出明日的改进计划 检查要点
排面有没有缺货， 商品陈列空位有没有超过3cm 有没有滞销品没有及时淘汰 有没有价格不明的商品 有没有商品标价错误
有没有残次、过期的商品
所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品 同一种商品是否散置在几个不同的地方 陈列 有没有闲置的容器、纸箱 有没有没有正在使用的物品
有没有乱放个人的东西
有没有把东西放在通道上
正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放 地面有无垃圾、纸屑、水污 货架、商品上有无灰尘 用后须即时移走的物品
正在使用的台车、推车
正在使用中的工具
即刻使用的栈板、道具及其配件 使用中的清洁用品
须即时清理掉的物品 地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备、工具、道具
D、不再使用的垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期POP 吊着的
A、过期的价格标牌
B、过期POP C、陈列调整前的引导标识
员工的6S活动中之责任
自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放
不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间
通路必须经常维持清洁和畅通
物品、工具等要放置于规定场所
灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁
商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
纸屑、纸箱等要即时清理
不断清扫，保持清洁
注意上级的指示，并加以配合
主管在6S活动中之责任
全力支持与推行6S
参加有关6S教育训练，吸收6S技巧
研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料
部门内6S之宣导
规划部门内工作区域之整理、定位工作 依6S规定，全面做好卖场管理作业 协助部属克服6S之障碍与困难点
熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释 进行考核评分工作
6S评分缺点之改善和申述
督促所属执行定期之清扫点检