综采工作面管理办法

综采工作面管理办法（共13篇）

1.综采工作面管理办法 篇一

综采工作面顶板管理规定

为了进一步加强综采工作面的顶板管理，保证安全生产，结合我矿综采面顶板的实际情况，特制订以下管理规定：

一、综采工作面顶板管理的一般管理规定

1、提高全队人员的主动管理顶板的意识，特别是煤机司机、支架工、班长和代班队长等。

2、落实各级管理人员及岗位工的职责，当出现人为因素造成顶板管理不到位时，必须落实责任；造成顶板局部冒落时，必须根据经验进行追查处罚，以不断提高岗位及管理人员的责任心。

3、成立3205工作面矿压观测小组，对老顶初次来压、周期来压、末次贯通的规律和显现强度进行矿压观测和总结，每个工作面回采完毕后由总采队编制技术总结吗，以指导下个工作面的生产。

4、专人负责进行工作面矿压显现规律观测，总结工作面周期来压规律以及支架工作阻力增阻点、煤壁压力显现等征兆和停产检修对矿压的影响，每天预报周期来压位置。

5、根据周期来压预报位置与周期来压规律，协调检修班与生产班的工作任务，不得将大型检修布置在周期来压期间，在周期来压期间尽可能动态检修，并保证周期来压期间的快速推进。

6、跟班队长负责每班观测老顶周期来压情况、架后悬顶面积及工作面的压力显现情况吗，并认真做好记录，升井后向值班人员进行汇报，并根据矿压观测小组的周期来压预测预报，在班前会上进行当班工作安排和重点工作布置。

7、当采空区悬顶面积大、周期来压步距增大或异常时，必须向矿分管领导进行汇报，防止支架压死或产生冲击波。

8、合理控制机头机尾超前量，工作面调斜时控制好加刀数量和加刀位置，防止快速加刀造成倒架。

9、加强液压支架安全阀的管理，保证安全阀开启值达到额定

10、加强两顺槽的顶板管理，特别是超前支护区域，应定期检查单体初撑力情况，及时更换的单体。

二、综采工作面交接班期间的顶板管理

1、综采队在班前会布置生产任务时，值班人员、带班人员必须将井下现场情况了解清楚，由本班带班队长根据井下情况进行安排各项工作，特别是在顶板管理方面的重点。

2、每班带班队长必须在现场进行手拉手交接班，接班时由验收员进行推进度、工程质量的验收，发现工程质量不合格时，必须交接清楚，落实好责任人。

3、交班时上一个班的带班队长和带班长必须将本班顶板状况、压力显现情况、设备的运行状况等交接清楚。

4、煤机司机在交班时要将本班的顶、底煤留设情况，提底、卧底情况以及工作面出现上窜和下窜时的加刀情况交接清楚。

5、支架工在交接班时要将工作面顶板压力显现情况、顶、底板台阶情况，支架出现“低头”、“高射炮”以及倒架、咬架情况交接清楚，以便下一个班采用合理方法调整。

三、综采工作面非来压期间的顶板管理

1、在生产过程中必须保证工作面“三平两直、两畅通”，所有设备真诚运行，杜绝设备“带病”作业。

2、煤机司机要根据顶板压力、煤层厚度、直接顶岩性等各方面因素合理确定顶煤留设厚度，并根据周期来压步距及压力显现强度合理合理确定正常来压和周期来压的顶煤留设厚度。

3、综采工作面生产过程中要根据顶板变化】地质构造、工作面涌水情况等合理调整采高。

4、煤机司机每刀的卧底、提底或降低采高、增大采高的幅度不

得超过100mm，连续推采调整量一般不得超过一刀，即调整一刀必须平推一刀。

5、工作面出现运输机上窜或下窜时，煤机司机在机头或机尾加刀过程中要保证刮板运输机的承受弯度，一般连续加刀不得超过3刀。详细加刀位置和刀数要根据工作面的上窜程度和距离来确定。

6、支架工拉架时，液压支架顶梁必须全断面接顶，达到初撑力。并根据顶底板平整度合理调整平衡油缸伸缩量，并保证支架的合理架型和支架顶梁接顶效果。

7、工作面推移运输机时不能出现急弯，要平缓过度，当工作面底板坡度大时要停止推移运输机，通知煤机司机重新进行二次扫底后方可推出。当出现采煤机割顶梁时，应采取利用运输机坡度调整割顶刀的滚筒、拉回运输机重新扫底以及利用采煤机自重反复倾轧运输机等方式，保证顶台阶高度不大于规定。

8、推溜工要根据工作面支架支撑力情况及时对支架进行二次补压，在支架拉出后及时打开护帮板，护帮板滞后煤机不大于10架，推溜工及时调整前探梁，保证护帮板紧贴煤壁。

四、综采工作面周期来压的顶板管理

1、工作面周期来压期间，支架工必须紧跟采煤机前滚筒拉架，采煤机司机控制好割煤速度，出现煤壁片帮增多、悬顶面积增大等漏顶征兆时，为了保证快速推进，可以适当提高采煤机速度，在保证拉架速度和支架初撑力的情况下，增加支架工数量，实现多点拉架或隔一架、拉一架，推溜工补齐。

2、跟班队长及时观看压力变化，发现连续3架及以上初撑力不足时，要及时查明原因、及时处理。

3、当工作面局部压力较大或有漏顶征兆时，在刮板输送机可弯曲程度内，实行局部反复割煤，快速推过集中区。

4、周期来压期间，根据梁端距及前探梁平整度，尽可能超前拉架，压力集中区域应采用带压擦顶拉架，但必须保证支架一次拉到位，当工作面出现顶台阶无法处理或不能够及时处理时，必须调整支架架型，保证支架前梁接顶，但调整的总架数应适当控制，防止产生压力集中，压死支架。

5、充分发挥护帮板的作用，提前收回护帮板及滞后采煤机打出护帮板的架数必须严格规定，护帮板必须紧贴煤壁。

6、煤机司机在割煤过程中要合理控制煤机速度，保证支架能够实现跟机拉架，当工作面周期来压时，若出现片帮增加、悬顶面积增大等漏顶迹象时，合理增加支架工数量，必须采取隔一架、拉一架。

7、如顶板完整，支架滞后煤机后滚筒不大于3架；如顶板破碎，支架要紧跟煤机前滚筒；如顶板有漏矸现象，支架工必须根据梁端距尽可能超前拉架，并保证支架接顶效果。

五、停机检修前的顶板管理

1、在矿井进行预防性停机检修时（或综采队预防性检修大的机电设备时）要和综采队提前联系避开周期来压，工作面停在合理的位置上进行检修，停机检修前将支架初撑力升到位、护帮板打到位，端梁距大且顶板平整时及时超前拉架。

2、停机检修期间，设置专人巡查工作面来压情况以及支架接顶、端梁距、护帮板和工作面片帮情况，发现问题及时采取预防性措施。

3、当工作面出现设备故障停机时，要安排专人对支架进行二次补压，同时保证护帮板全部打开，并定期巡查工作面顶板管理情况，发现问题及时采取预防性措施；如果工作面顶板状况较差，要根据设备故障的处理时间，采取其他措施加固顶板和煤壁；当工作面压力显现较大时要对支架增加辅助设施，防止支架被压死。

4、合理安排主运系统与综采工作面检修时间，保证主运系统运

行可靠。

5、加强液压系统及设备的日常维护和保养，保证周期来压期间的快速推进。

6、加强液压系统及液压支架的检修和维护，保证所有液压支架能够达到初撑力，保证所有支架的立柱、平衡油缸安全能够正常开启。

7、加强三机的检修和维护，定期检测刮板链张紧力、有无破损、检查液压马达的完好情况以及三机各电机、减速箱、轴承等运行是否正常，发现异常情况时提前制定检修计划。

8、严格落实好设备点检制度，合理利用检修时间处理设备隐患，防止来压期间的设备故障。

9、保证供电、供排水等系统的可靠性。

六、工作面内局部冒顶的处理措施

1、如果采煤机通过局部冒落区，会产生大面积冒落时，要在冒顶区反复割煤、快速推进的方式及时控制顶板；如采煤机不能通过或通过时可能产生大面积冒落，则采用机头或机尾单项进刀，逐渐推进减小冒落区空顶面积，但每次进刀都要将运输机的弯点向前移动，严禁出现弯点不动，机头或机尾一直进刀，造成运输机顶死不能推进现象。

2、工作面局部冒顶较严重时，此范围的拉架，原则上先拉初撑力不足的支架，冒顶区域两侧的边界段支撑架后拉，防止因拉架力较大的支架，造成压力转移至顶板。拉冒落区域两侧的边界段支撑架时，先拉边界处支架。

3、工作面处理冒顶过程中，要尽可能保证煤机停在机尾顶板较好的位置（转载机在机头侧），从机尾进刀割煤，保证顶板冒落的矸石运输畅通。

4、工作面处理冒顶时，要制定专项防倒架和咬架措施，在局部

推移输送机过程中，要保证运输机局部不被压死，保证支架处于正常状态，避免产生倒架、咬架现象。

5、加强三机等工作面其他设备的动态检修，移动高冒区支架时，应采取合理的移架顺序，防止大面积漏顶压死运输机。

6、在工作面出现局部冒落时，应在冒顶区两侧的顶帮进行补强支护或及时超前拉架，防止冒顶区域扩大，当冒顶区域位于机头、机尾时，为防止冒顶区域与顺槽扯通，应加强两顺槽的顶板支护。

7、在顶板状况极差或设备状态不好，支架出现倒架、咬架、运输机顶死等不能正常推进的情况下，当工作面冒落高度大于4.0米时，必须停机采用人工加固和充填的方式进行处理。

.3205工作面

矿压观测分析及处理责任制

1、观测目的

通过对我矿二盘区3205工作面现场进行矿压研究分析，了解该工作面的矿山活动显现规律，作为现场顶板管理的指导。

2、观测仪器

单体支柱采用山东省尤洛卡自动化装备股份有限公司的矿用本安型压力检测仪，型号为YHT60（C）。

3、测站设置 单体支柱：

运输顺槽、回风顺槽超前支柱中间一列支柱隔一根安设一个压力表，其中运输顺槽10块压力表，回风顺槽10块压力表。

液压支架：

液压支架上共安设13块测压仪，分5组，具体分布：第一组（5架、6架），第二组（36架、37架、38架），第三组（68

####架、69架、70架），第四组（103架、104架、105架），第五组（132架、133架）。

4、观测时间及观测人

观测时间定为每班。自工作面开采到结束全过程。观测人为矿压观测工。

5、观测要求及责任追究

（1）每班检修班开工后开始观测与测量。

（2）观测仪器及仪表必须保护好，如有故意破坏仪表者，必须及时找出责任者，并对其仪表价格进行原价赔偿。##

（3）必须每天检修一次，煤发现一次因检修部到位，造成队矿压观测影响，对检修班长进行50——100元罚款。

（4）负责收集数据人员必须具有高度的责任感，不得弄虚作假，假造数据，发现一次将严肃追究责任，并给予50——100元罚款。

（5）观测完成后升井由当日值班统计。凡初撑力达不到要求的，升井分析查找原因，并给予责任者50——100元罚款。

（6）支架工每次移架升井后，支架初撑力不得小于25MPa，每发现一次初撑力达不到要求者队责任人罚款100元。

（7）超前支护必须按照《回采作业规程》支设，单体柱初撑力不得小于9.5MPa，每发现一次初撑力达不到要求者对责任人罚款100元。

综采工作面顶板管理规定

山西霍尔辛赫煤业有限责任公司

2.综采工作面管理办法 篇二

1.1 机械设备非正常使用导致安全事故

煤矿开采与生产需要大型的机械设备得以实施, 其安全性能关系着行业运营安全, 针对具体的煤矿事故原因分析显示, 由人为对机械操作不当引发安全事故的占很大一部分比重。在使用机械设备时未能遵守安全规程将会给煤矿开采业带来无限的安全隐患, 造成重大的人员伤亡事故。除人为的操作原因, 还有设备的检测和维修问题, 即设备维修时不能符合国家安全标准即投入使用;或者企业业主为谋私利而忽视了日常的设备养护工作, 遇见复杂的开采环境更容易引发事故。

1.2 煤矿安全责任制度落实不严格

我国煤矿安全管理的相关制度日渐完善, 依据近年来的事故原因, 制定了有针对性的安全规程, 但在实际的实施过程中多有阻碍, 个别生产单位注重片面经济利益而忽视了安全效益, 安全生产制度置若罔闻, 缺乏有效的安全监管。

2 加强煤矿综采工作面安全管理的措施

2.1 加强安全培训工作, 规范煤矿职工的行为操作

加强对工作人员的安全培训工作对于矿井安全生产具有十分重要的意义, 这不但对提高工作人员的整体素质起到推动作用, 而且给矿井综采工作面安全管理工作创造了有利条件。安全技术教育主要有以下两方面内容:第一, 一般安全技术教育第二, 专业安全技术教育。其中, 一般安全技术教育的主要目的是使综采面工作人员全面扎实地掌握生产安全知识, 从而可避免一些不必要的技术事故出现;而专业安全技术教育的主要目的为从事不同工作的员工提供一些有针对性的安全技术指导。

2.2 加强综采工作机械设备的安理

在综采工作面内, 煤炭开采过程中, 需要不断进行各种设备的推移工作, 为保证设备的安全工作, 各设备的运行必须协调一致。但由于综采面需要大量的设备, 如果开采厚或特厚煤层时, 必须对相应的设备进行合理选取, 以使得综采面安全高效生产。所以, 综采队在确定设备选型过程中, 结合煤层开采的具体情况而定, 此外, 还应每隔一段时间加强对设备的维护, 严格检查设备存在的问题, 并及时采取合理的处理措施。同时, 还应加强对主要设备的测试工作, 如液压支架等, 主要分析运行时的各项参数, 看是否处于正常的区间内。最后, 必须制定合理的工作流程, 并实时监督, 保证执行力度, 从而实现设备的安全管理。

2.3 尽量保证良好的工作环境, 加强综采面安全管理

必须尽可能地保证综采面内具有良好的作业环境, 并实时留意井下各方面情况的变化。此外, 还应注意做好井下工作人员的生理和心理健康工作, 使其得到充分的休息。同时, 还应强化对综采面的安全管理工作, 加大监督力度, 防止因管理不善而导致的安全事故的发生。加强对综采面的直接管理对于搞好安全生产工作而言, 意义重大, 其他一些生产和管理规章制度最终都是通过综采面现场管理来实现。目前常用的香肠管理形式主要有:第一, 职工的自我安保;第二, 班组管理;第三, 区队长跟班指挥;第四, 职能部门现场检查和督促;第五, 安全大检查;第六, 国家机关执法监察。

2.4 建立安全生产评价机制

在进行综采面安全生产管理过程中, 必须确定科学、有效的安全生产评价机制, 目前我国在煤矿安全评价机制研究方面还不是很成熟, 矿井在进行安全管理评价工作时常用的安全评价机制主要有以下若干种:第一, 预先危险性分析 (PHA) ;第二安全检查表法类比分析;第三, 作业条件危险性评价法 (LEC) 第四, 事故树分析 (FTA) 。此外, 还可以借鉴同类行业的安全管理评价机制, 这也可以获得理想的效果。

2.5 严格生产管理

综采队的管理工作是千头万绪的, 但是必须抓住岗位责任制这一中心环节, 所以提倡综采队长要抓好岗位责任制为中心的各项管理制度。各种制度要层层落实到人头, 分层负责是有效管理的基本原则, 队长不能包办代替, 否则会使队长陷入琐碎的事物堆里, 无法思考全面工作, 也无法进行严格的管理。有了制度要做到有章可循, 管理工作的好坏还是要看执行制度的严格程度和取得的技术经济效果。而且在执行管理制度中, 要做到奖罚分明。对做出成绩的人公开嘉奖, 以提高大家执行制度的自觉性;凡是违犯管理制度的人都要根据制度条文规定严肃处理, 使职工认识到不执行制度的危害性和严重性, 提高职工执行制度的主动性。

2.6 搞好设备维修

综合机械化采煤时煤矿现代化大生产, 只要有一个环节甚至一台设备发生故障就会使整个工作面生产停产。所以, 应当使综采设备始终处于完好状态下工作。要保证设备完好, 除了把工作面投产时的安装验收以外, 特别要抓住工作面投产后的检修在每天的三个班中, 检修班是关建班。在综采设备的“四检”中生产班的班检要抓, 整个工作面的日检, 旬检和月检要抓。检修班要配备数量充足、技术水平高的技术工人, 尤其是要配备一些能工巧匠, 以便提高检修质量。

3 结论

3.综采工作面管理办法 篇三

关键词：综采面 断层 采煤方法 顶板管理

中图分类号：T D823 99文献标识码：A文章编号：1674-098X（2012）12（b）-0-01

开滦东欢坨矿2286工作面位于-500水平北二采区8煤层，南至北二采区运输上山，北至2号勘探线以南150 m，为北二采区首采工作面，四周无采掘工程。风道909 m，运道911 m，平均倾斜长158.1 m，总面积约为143871 m2。地面标高+21.86 m，工作面标高-276.1 m～-432.0 m。

1 煤层赋存情况与地质构造

煤层厚度3.6～4.3 m，平均3.9 m，煤层倾角6～24 °，平均18 °，煤层稳定，煤层结构简单，物理特征为半亮暗淡型，呈碎块状，为稳定煤层。煤层可采指数1.0，变异系数5.6 %，以气煤为主。

该工作面风、运道及切眼共揭露12条正断层，运道8条，风道4条。其中f241、f252、f256断层在掘进过程中都出现巷道全岩掘进现象，f241与f242断层联合作用，将煤9断至巷内，f252断层造成上盘巷道全岩长度17 m；f256断层造成上盘煤层位于风道巷底以下6.6 m位置。另外，采面内2条由三维地震控制的两条正断层DF25、DF26，虽然地测科在运道掘进时对其进行打钻探测及巷道施工实见均未发现异常，但不排除断层在采面中有影响。

该工作面断层较多，且走向多与回采方向垂直或高角度斜交，因此断层向采面内延展距离较远，对回采影响较大。该工作面范围内煤8～煤9间距较小，因此需要回采时特别注意。

2 采煤方法

2.1 巷道布置

工作面风道采用架棚支护，巷道规格29U14.0m2，运道架棚支护，巷道规格29U 14.0m2，切眼采用液压支架进行支护，支架型号ZY9200-20/42、ZYG9200-22/46、ZY9200-22/46，泄水巷采用架棚支护（局部采用锚网支护），巷道规格29U 14.0m2。

2.2 采煤工艺

（1）采煤方法采用走向长壁后退式综合机械化采煤法，顶板管理采用自然垮落法，沿底回采，一次采全高。

（2）采煤工艺工作面采用MG650/1515－WD型电牵引采煤机，ZY9200-22/46、ZY9200-20/42、ZYG9200-22/46型液压支架及SGZ960/1050型中双链刮板输送机完成煤的“破、装、运、支、处”。回采工艺流程：正常情况下（滞后移架）：割煤→伸伸缩梁（护帮板）→移架→顶溜；顶板破碎时（超前移架）：割煤→伸伸缩梁（护帮板）→顶溜→移架。

割煤：采用MG650/1515－WD型电牵引采煤机割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，通过滚筒的螺旋叶片配合铲煤板装煤，每刀进尺800 mm，进刀方式为端部割三角煤斜切进刀，往返一次割两刀。

伸伸缩梁：机组割煤过后，支架工要及时伸出伸缩梁护顶放下护帮板护帮，防止劈冒，必要时可进行护帮板二次护顶。

移架：支架为邻架操作，由上组支架控制下组支架（机尾末组支架除外），割煤后，沿割煤方向及时采取追机移架，移架距采煤机后滚筒4～6架，若移架速度赶不上采煤机运行时可采取插花移架，但如果顶板破碎，必须停机移架或拉超前架，以控制顶板。移架到位及时将支架升至额定初撑力后（保持操纵阀升位且大柱不再上升3 s后），手把复位，如顶板破碎时，应超前移架。

顶刮板输送机：刮板输送机弯曲长度不得小于16 m，操作时，支架工要相互配合，将刮板输送机顶向煤壁，正常情况下移刮板输送机步距不得小于800 mm，保证把刮板输送机顶直。

（3）采高确定根据煤层厚度及ZY9200-22/46型液压支架高度与MG650/1515－WD型采煤机机采高度，确定工作面平均采高为3.9 m，最小采高不低于2.4 m，最大采高不超过4.4 m（端头支架和过渡支架高度不能超过

4.2 m），煤薄时适当降低采高。

3 顶板管理

3.1 支护设计

根据《2286回采工作面安装设计》，本工作面采用ZY9200-22/46支架进行支护；另根据回采实际，为保证工作面端头支护强度，采用ZY9200－20/42型支架和ZYG9200-22/46型支架用于端头支护。本采面采用85组ZY9200-22/46型，6组ZY9200－20/42型以及2组ZYG9200-22/46型支撑掩护式液压支架支护顶板，支架强度为0.92 MPa >0.75 MPa，满足支护强度要求。本工作面直接顶平均厚度为2.88 m，垮落后不能全部充填采空区，故老顶有周期来压。

3.2 工作面出口、超前及端头顶板管理

（1）工作面风、运道出口加强支护上、下出口超前工作面煤壁20 m范围内必须加强支护，0～10 m范围内（替板范围除外）在棚梁下加打双排中柱（单体柱不够高时加打顶底托梁）；10～20 m范围内在棚梁下加打单排中柱，支柱使用DZ系列单体液压支柱。工作面上、下出口超前液压支柱必须穿好铁柱鞋，保证支柱初撑力达到90 kN。

（2）工作面超前支护顶板破碎时，在煤壁前方3～7 m范围内提前替棚子，替棚子使用3.4 m方木或3.4 m半圆，一梁五柱，两棵帮柱三趟托梁柱，使用3.0 m

（3.4 m）方子木或π钢、铰接梁配合DZ系列单体柱打托梁，上、下出口打三趟走向托梁，均匀摆布。根据转载机距运道两帮的位置不同，其两侧托梁合理摆布，转载机至下帮1～2趟，转载机至上帮1～2趟，转载机所在的梁空间距1500～1800 mm，保证行人道宽度不小于700 mm，支柱必须打在替板正下方顶梁与托梁交叉点位置。

（3）工作面端头支护上、下端头采用ZY9200-20/42型端头支架及3.7 mπ钢或3m方木配合DZ系列单体柱支护。两趟托梁间距300±100 mm交错布置，错距（沿走向）800～1000 mm。若工作面端头压力较大时，可在双趟托梁中（或一侧）加补长度不小于3.7 m的π钢或3 m方木，一梁不少于3柱，配合端头双托梁加强支护（使用滞后回棚子时，端头支护采用ZY9200-20/42型端头支架配合拱型棚子和单体柱支护）。

3.3 顶板管理

采用自然垮落法管理顶板。根据工作面顶板情况，如初采、初放、过构造、采面来压等情况顶板（煤）破碎时要铺好经纬网，联网采用走向搭接形式。上、下出口掏窝由生产班负责，老塘侧支柱边回采边回撤，风、运道端头支架大柱后保留2～3排支柱，正负偏差不大于800mm。

参考文献

[1]李慎举，郭伟勇，马震，等.综采面直接过断层技术研究[J].煤炭科技，2010（1）.

4.综采工作面管理办法 篇四

为实现职工从“要工资”向“挣工资”的思想转变，真正实现分配公平、多劳多得，从而提高职工的工作积极性，达到减员增效，盘活人力资源的目的。从2009年起，综采二区按照我矿要求强势推行了内部市场化、人力资源优化工作，取得了较好的效果。下面就我单位在内部市场化工作和优化劳动组合，盘活人力资源两方面情况汇报如下：

一、加强内部市场化工作的组织领导：

自内部市场化工作推行以来，综采二区党政领导就将此项任务当做一项主要工作来抓。

1、首先成立了以区长书记为组长、副区长为副组长，技术员及班长为成员的领导小组。同时对领导小组成员的职责进行了明确，使其知晓自己在内部市场化工作开展中所处的位置以及应负的责任。

2、其次组织全区职工学习内部市场化的文件及价格体系，使大家掌握内部市场化运作的目的、意义以及操作步骤。

二、科区三、四级内部市场化价格体系的制定：

1、以矿与单位签订的综采工作面承包协议书为依据制定出采煤吨煤单价。

2、三级市场化工资我们分成以下几块收购：

1）一次分配（以吨煤单价的90%为基础）包括生产班工资，检修班检修工资，其它劳务工资，班队长工资。

2）剩余部分作为预留，以丰补歉。

3、各班组根据区制定的市场化价格，结合班组实际情况制定出本班组四级内部市场化价格。

4、内部市场化具体的操作流程：

三班联席会制定区队三级市场化价格体系——各班按区队价格体系制定四级市场化价格体系（各班价格体系）——班前会值班人员安排具体工作——班长给出勤职工分配工作——职工实际完成工作量（既定工作量+额外工作量）——职工填写日工资考核卡——班长验收工作量、工程质量后与职工双方签字确认应得工资——班长按验收实际完成工作量汇总——上报区领导审批奖罚确定职工实得工资——公开入台账（填写工资科天天工资）——月底根据区队结余与职工收入进行二次分配。

5、内部市场化价格的调整：

1）出现较大幅度调整时，科区组织召开职工听证会征求职工意见；

2）小的调整由三班联席会研究决定；

3）所有调整价格从区队向职工公开之日的下一班起执行。

三、推行内部市场化工作中所取得的效果

1、实现了放权：改变了以往由区队安排工作量、进行工资

分配的管理的模式，现在职工干多少，拿多少，当班就能算出，一目了然，实现了分配公开透明，职工易于接受，从源头上杜绝了克扣截留。

2、减少了科区管技人员同班组、职工之间的矛盾，使工资分配的流程更加简洁、顺畅，降低了科区管技人员的工作量，使其主要精力用于政策的制定，岗位优化组合及职工的培训，管技人员职能由管理型向服务型转变。

3、由于市场化机制的推行，职工竞争上岗的危机感增强，能够主动学习，提高岗位素质，实现一岗多能，适应了市场化竞争的需要。

4、原煤产量提高，2012以来，产量稳定在日产4000吨以上，职工收入增加，去年一线工人年收入人均达到12万元。

四、优化岗位组合，实现高效、安全生产。

1）由于市场化的推行，职工实现满负荷工作，降低了用工总量。目前我区每天人员控制在生产班25人/班，检修班50人，圆班出勤100人，即可满足安全生产需要。

2）增加了人员调用的空间，能够主动承接矿安排的单项工程，做大了区队工资分配的蛋糕。2012年3-4月我区抽调部分职工参加了WIII517工作面机巷电缆的铺设以及III6110机巷的拆除工作，挣取额外工资12万元，职工人均收入增加700元。

3）将生产班改为每天出勤2个班，1个班休息的管理方式，减少了职工的下井数，组织职工进行学习培训，并多次组织人员

参加杨杰讲堂、方国胜工作室学习及矿组织的各类培训，实现职工一专多能。

4）检修班除工作面设备检修、生产准备外，所有涉险工程、零星工程均能抽调专业精干人员，在管技人员的监督下安全完工，保证工作面的安全回采。

五、我区推行内部市场化及人力资源优化取得的效果

1、我区原煤产量逐步提高： 2009年原煤产量53万吨，2010年达到91万吨，2011年突破百万吨大关，2012年达到144.5万吨的年产量。2013年从元月份至今，我区虽然NII529工作面受大俯采、大倾角、断层等影响，月产仍然稳定在10万吨以上，担负着全矿一半以上的生产任务。

2、职工收入逐步提高： 2009年人均年收入仅仅6.2万，2010年升至7.6万元，2011年提高到8.5万元，2012年已经增至9.3万元。2013年至今职工月人均收入仍在全矿名列前茅。

3、践行了“无人则安、人少则安”的安全理念，井下所需作业人员减少，安全事故机率降低。2013年至今我区杜绝轻、微伤事故。

4、区在册职工明显减少：2009年我区有职工215人，经过市场化运作及人力资源优化，现有职工175名，顺利减员40人。

5、职工培训时间增多，近年来，我们选拔职工参加了杨杰课堂、方国胜工作室的学习，培养了一部分生产骨干。同时也有一批职工在业余时间自觉学习并通过了集团公司岗位技能鉴定，拿到了工人技师、高级工、中级工证。

6、由于职工下井数减少，生产班组由原先的25个下降到18个，区队可以更加合理的安排职工休息、休养，保证职工身心健康。

7、实现了分配公开透明，职工易于接受，从源头上杜绝了克扣截留。

8、由于市场化的推行，促进了各项工作的同步发展，我区因此多次被集团公司、矿授予“六好区队”、“红旗区队”等光荣称号。

六、今后的努力方向：

1、加强职工培训，提高职工岗位技能，培养越来越多的一专多能人才，培养更多的技师、高级工，从而提升职工整体素质。

2、实现科区管理职能的转变，由管理型向服务型转变，由粗放型管理向精细化、科学化管理转变。

3、面对集团公司现今的严峻形势，将内部市场化同材料管理、回收复用、修旧利废融合，实现内涵式发展。

5.综采工作面试运行 篇五

21103综放工作面7月26日设备已全部安装到位。电缆敷设完成，所有设备严格按设计要求及机电设备完好标准安装联接，电气整定值满足要求，各项保护动作灵敏可靠。于7月26日进行设备单机、联合试运转。

一、试运转试生产步骤：

1.在试运转前，清理煤帮和机道所有杂物，严禁将木托板或其它杂物拉入刮板机底槽。

2.在试运转前，区队组织全体职工贯彻学习《21103综放工作面作业规程》及《21103综放工作面设备安装措施》中有关试运转的安全技术措施，并进行考试，合格方可入井作业。

3.由矿安装领导小组组织人员对工作面的所有安装设备进行验收，全部合格后方可组织试运转。

4.进行单机试运转，每台设备空转不小于30分钟，均没有问题后方可进行联合试运转。

5.联合试运转：

(1)设备启动顺序为：下运皮带→21103运输巷皮带→→破碎机→转载机→前部刮板输送机→后部刮板输送机→采煤机。

(2)联合空载试运转时间不小于2小时，出现问题及时停机处理。

(3)联合空载试运转正常，方可试生产。

二、试运转安全措施：

1.整个试运转过程必须由区队长统一指挥，各分管设备负责人及指定的设备承包人必须随时检查设备的运转情况和完好状况，并进行记录。

2.所有工作人员必须严格执行《21103综放工作面作业规程》，确保本规程在现场得到落实,做到人人熟悉规程,掌握准确,不违章指挥,不违章作业。

3.在试运转前，清理煤帮和机道所有杂物，采煤机试运转速度不能超过2m/min，防止损坏截齿，清理煤壁侧杂物之前，要求支架护帮板打开护帮，刮板机闭锁。

4.采煤机在合离合器之前，先将采煤机隔离手把打到闭合位置，然后由控制台电工专人送电，启动采煤机。

5.设备试运转前必须检查各部联接是否牢靠紧固，采煤机截齿是否齐全、锋利、牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。

6.在试运转过程中，对设备的运行各参数及声音、油位、油压、温度、各部联接紧固程度全面检查是否合格，当发现有异常时，立即停机检查，查明原因，处理完故障后再启动该设备。

6.117综采工作面设备问题汇报 篇六

一、6月底矿业部检查存在的问题

（一）直接影响生产的问题

1.采煤机机尾摇臂问题。由于试运转时发现采煤机机尾摇臂二轴处有裂缝，漏油严重，综采准备队于6月30日12时至7月1日9时对机尾摇臂进行更换。更换后的摇臂在试机时发现截割头浮动油封处漏油严重，于7月1日检修班处理好。截止到7月2日早班工作面机头推进约6个循环，机尾约3个循环。

2.皮带机头溜子处劈帮也影响生产。

3.1140V电源电缆有破口漏电跳闸，并且设计两趟50平方电缆只接了一趟，电源也不是取自设计的移变处，计划7月2日检修班处理。

（二）其它隐患

1.转载机315/160KW电机（现只接高速）前轴承有异响，振动大。应备用电机或抽时间组织更换。

2.工作面运输机机头电机对口间隙大，达6-8㎜，应及时处理。3.皮带跑偏，多处别托辊或铁棍。机头驱动处未劈帮，无出口。4.支架较多串液，乳化液配比浓度低。

5.采机、开关、移变等电气设备完好率低，多处失爆。6.该工作面采用远距离供电，移变至开关电源电缆截面偏小，应根据负载电流、起动和运行压降及短路保护的要求重新验算。(设计有问题，安装更有问题)7.采煤机调高系统液压油建议改用100#抗磨液压油（现用68#），以减少系统内卸。

8．加强设备检修和各部螺栓的紧固，尤其注意运输机刮板螺栓和采煤机滚筒螺栓的紧固。及时调整运输机刮板链，保证松紧合适。

9.工作面局部夹矸较厚，建议放震动炮松动后再割。

二、117面设备货源组织情况 1、1200采煤机，斜沟煤矿组织检修，用新底托架，其他01面检修后安装。

2、支架，矿业部组织检修。

3、工作面运输机，矿业部组织检修张家口运输机。

三、117面设备运行到现在设备使用情况

1、采煤机主要问题。一个半月共计更换5次前后摇臂。第一次机尾摇臂因没有上滑动油封，而更换斜沟煤矿组织检修的摇臂；

第二次机头摇臂因行星轮有异响、振动大，更换斜沟煤矿组织检修的摇臂；

第三次机头摇臂因有异响更大，更换斜沟煤矿组织检修的摇臂； 第四次机头摇臂有异响、振动声音大，更换公司矿业部组织检修的摇臂；

第五次次机尾摇臂二轴处裂缝、漏油，而更换斜沟煤矿组织检修的摇臂。

2、支架运行正常。

3、工作面运输机22#产煤板开焊300mm一条，27#中部槽开焊需更换。机头机尾驱动不同步。

四、综述

1、工作面设备安装质量差。

7.综采工作面管理办法 篇七

关键词：综采工作面,收尾工艺,铺绳布置,炮刷

1 工作面概况

0921-3工作面位于林西井田单斜构造块内, 为原8~10暗井煤柱。走向长度320米, 采面长度为135米, 煤层厚度1.1~2.8m, 平均2.0m, 倾角13°~26°, 平均20°, 主要设备布置为MG-200/500-AWD型采煤机, ZY3200-13/32型掩护式液压支架, SGZ-730/400型刮板输送机, SGB620/40T型转载机, 智能BRW400 (200-315) /31.5液泵。

本工作面回采共计5个月, 可采储量12.6万吨, 停采后预计出煤11.5万吨。

2 收尾施工准备

2.1 停采线设计

0921-3工作面停采线距离12煤层边正眼仅30米, 该煤层下覆有0900石门、10水平大巷、变电室等需要保护, 根据采区区段保护煤柱不小于20m, 因此确定停采线位置:上风30m, 下运30m。

2.2 停采前物料准备

根据林西矿经验做法, 收尾铺双网之前, 通过计算, 准备物料:1) 两见红松大板 (≥200块) , 规格3.5 m×0.2m;2) 12#镀锌经纬网 (≥160捆) , 规格1.4m×10m;3) 菱形金属网 (≥150捆) , 规格:1.0m×4.5m;4) 钢丝绳 (≥12根) , 规格:140m 6分或7分绳;5) 单体液压柱 (≥550棵) , 规格:DZ-2.5或DZ-3.15型;6) 绳卡子 (≥60个) , 规格:22#钢丝绳卡子;7) 铁道梁 (10根) , 规格:3m;8) 杨木料 (≥10m 3) , 规格2.0×0.2×0.1m。

3 收尾具体施工方法与安全管理

3.1 铺绳施工方法

1) 距离停采线12m位置, 采面铺设双层金属网时, 双网为鱼鳞式搭接, 倾向搭接不小于400mm, 走向搭接不小于200mm, 采用16#铁丝做扣, 单丝双股三扣以上联接, 上、下机头分别多铺出1.0m, 当双网进入支架顶梁1.0m后, 开始在双网下均匀铺设钢丝绳, 绳与绳间距为600mm。

2) 钢丝绳要铺设平直, 绳距均匀, 上、下机头两端各留出4~5m绳头, 上端的绳从上风上帮侧的八尺两见托板缠绕三圈以上, 下端的绳从下运下帮侧的托板缠绕三圈以上, 上好不少于3个绳卡子。

如钢丝绳长度不够需要搭接时, 搭接长度不小于1.0m, 并卡牢不小于3道绳卡子。铺设第4根绳后, 分别在工作面两端第一、二组和末两组支架顶梁上沿倾向铺设4根3m铁道梁, 铁道梁均匀铺设在相邻两根绳之间, 铁道分别在第二组及末二组支架上搭接1.0m, 在头组及末组支架上搭接1.5m, 头组及末组支架外侧分别留出0.5m的铁道。

上齐10根钢丝绳后, 第一根绳到支架尾梁落地时, 停止移架。如不够需再多上1~2根绳, 直至第一根绳到支架尾梁处落地。停止移架后, 支架前梁端头距停采线3.0m。

3.2 刷扩施工方法

由于现场条件顶板破碎, 采用爆破配合人工手镐作业的方式刷扩。

3.2.1 刷扩规格

3.0×2.5m (沿走向×倾向高度) , 采用“一架两板, 一板三柱”方式支护顶板。每组支架布置两块3.5m红松木大板, 大板一端在液压支架前梁上搭接400~500mm, 另一端顶住煤壁, 板间距为750~800m m, 一板三柱, 帮柱紧贴煤壁, 往外300~400m m布置单体柱, 再往外1.0m位置布置中柱, 煤壁侧必须挂好菱形金属网, 网扣联接不大于200mm, 并使用七尺杨木料插严背实顶板、煤壁。

3.2.2 爆破施工

1) 分段进行刷扩, 每段间隔20米以上“由上往下”进行。每段开帮要选在顶板较完整的支架处进行, 开帮宽度斜长不得大于1.5m。先手镐做超前, 在支架顶梁上使用相应长度的临时大板挑好板, 随着刷扩及时前串大板, 最后替换成3.5m大板。

2) 开帮后, 根据工作面按“由上而下”刷扩, 大板上方铺好1.0m×4.5m菱形网, 且菱形网与支架上方的经纬网鱼鳞搭接好, 顶帮全部铺好网, 煤帮位置逼好杨木料。

3) 刷扩断面形成后, 将液压支架与采面刮板输送机之间的连接推拉顶十字头摘掉, 采煤机扫浮煤打扫采面, 推进两刀量。推移刮板输送机时使用单体柱辅助, 最后采煤机运行停在1~10组范围, 机身范围补改中柱, 保证支护强度。

4 施工注意事项

1) 放炮前必须检查附近顶板的支护及瓦斯情况, 发现问题及时处理。放炮地点附近的电缆、测压表、支架大柱及液管等设施挡好, 采煤机距放炮地点不小于20m。

2) 如有支架自降现象, 必须及时处理好, 若无法处理时必须在支架顶梁下用两棵单体柱打好, 单体柱与支架接触位置, 必须使用木板垫实, 柱顶必须用铁丝栓牢, 防止单体柱滑倒伤人。

3) 所打的单体柱要迎山有劲, 初撑力不小于90k N, 柱顶用12#铁丝拴牢, 以防倒柱伤人。工作面所使用的大板, 单体柱发现折断、失效要及时补改。

5 结语

工作面安全回撤的基础是保证收尾的工程质量, 0921-3工作面通过合理组织工序和人员配合, 达到规程要求的施工标准, 满足了回撤必须达到的空间以及回撤采面支护, 在回撤过程中, 没有发生冒顶等事故, 实现了工作面安全、高效回撤, 工艺达到预期的要求。

参考文献

[1]张文涛, 陈群忠.综采工作面回撤前收尾阶段施工技术研究[J].煤炭工程, 2013.

[2]李建宏, 范在良, 和伟宏, 杨计先, 逯国强.综采工作面的安全回撤方法[J].煤矿安全, 2001.

[3]王继宇, 张寅, 闫旭恒.综采工作面特殊条件下收尾技术研究[J].煤炭技术, 2007.

[4]沈国好.综采工作面收作实践[J].企业导报, 2011.

8.综采工作面三机选型 篇八

关键词：合理配套；液压支架；采煤机；刮板输送机

中图分类号：TD823.97 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2014） 16-0000-01

综采工作面采煤机，刮板输送机及液压支架的“三机”配套是整套综采设备的核心。采煤机和刮板输送机的生产能力应满足工作面产量要求，采煤机和液压支架调高范围要适应煤层厚度及变化范围，支架移架速度要跟得上采煤机的牵引速度。采煤机要依靠刮板输送机导向并在其上移动，刮板输送机依靠液压支架推移液压支架又靠输送机支承而移动，因此，为了实现综采工作面最大生产力和安全生产，采煤机，刮板输送机和液压支架之间在性能，结构，采面空间要求以及“三机”相互联接形式，强度和尺寸等方面，必须相互适应和匹配。

一、采煤机选型原则

（1）功能方面。采煤机械主要完成采煤工艺的落煤和装煤这两道工序。因此，采煤机械的工作机构必须具有足够的落煤和装煤能力、采高能调节、能量消耗少、采落下的煤块度大、截煤过程中产生的煤尘少，能自开缺口等等；（2）适应性方面。采煤机械必须适应给定的煤层厚度、硬度、煤层倾角、围岩条件等等要求；（3）性能方面。采煤机械的性能应当满足工作面设计的要求。如采煤机械的生产率必须满足工作面产量要求，并具有足够的牵引力和牵引速度；截割速度应满足煤的块度和降低煤尘含量的要求；截深应满足控顶距及支架移动步距的要求等；（4）安全及劳动保护方面。采煤机要有喷雾降尘装置和完善的安全保护装置。如液压自动调速、高低压保护、回零保护、油温保护、冷却水保护等装置；电气设备必须防爆；当煤层倾角较大时，应有安全防滑设施等；（5）经济性和可靠性方面。采煤机械时采煤机械化的关键设备，它的维修费用在吨煤成本中所占比例相当大，因此，采煤机械必须有良好的经济性和可靠性，以保证安全、高效、经济的运行；（6）采煤机能适合的煤层地质条件，其主要参数（采高、截深、功率、牵引方式）的选取要合理，并有较大的适用范围。

综上所述，由《综采技术手册》查得此工作面应采用MG450/1030GWD型采煤机。

二、液压支架选型原则

液压支架的选型，其根本目的是使综采设备适用矿井和工作面的条件，投产后能做到高产，并为矿井的集中生产，优化管理和最佳经济效益提供条件，因此必须根据矿井的煤层，地质，技术和设备条件进行选择。

（1）液压支架架型的选型首先要适合于顶板条件。根据老顶的级别为Ⅱ级，直接顶级别为1级，定出所需架型为掩护式；（2）煤层倾角<10°时，支架可不设防倒防滑装置。15°～25°时，排头支护应设防倒防滑装置，工作面中部输送机设防滑装置>25°时排头支架设防盗防滑装置，工作面中部支架设底调千斤顶，工作面中部输送机设防滑装置。因此此采区倾角平均为10°，故不用设防盗防滑装置；（3）当煤层为软煤时，支架最大采高一般≤2.5m，中硬煤时，支架最大采高一般≤3.5m，硬煤时，支架最大采高<5m；（4）在同时允许选用几种支架时，应优先选用价格便宜的支架；（5）特殊架型的选择可根据特殊架型中各节的适用条件进行选择。

综合上述，由《综采技术手册》查得此采区应选用ZY9000-25/50型液压支架。此液压支架主要技术特征表如下表所示。

三、刮板输送机选型原则

刮板输送机时一种有挠性牵引机构的连续输送机械。它的牵引机构是刮板链，承载装置是溜槽。在综采工作面，为了与采煤机、液压支架配合使用，在溜槽的采空区侧设有挡煤板及挡煤底座。导向管（链牵引采煤机用）、齿条、销轨或埋链（无链牵引采煤机用）。

刮板输送机在综采工作面中起着承载、运煤和采煤机导向以及液压支架推移、支撑等作用。是整套综采设备的“中坚”，其性能、可靠程度和寿命是综采工作面正常生产和取得良好技术经济效果的重要保证。

工作面输送机选型原则：（1）刮板输送机输送能力应大于采煤机的最大生产能力，一般取1.2倍；（2）要根据刮板链的负荷情况，确定链条数目，结合煤质硬度选择链条的结构形式，煤质较硬块度较大时优先选用双边链，煤质较软时可选用单链或双中链；（3）输送机中槽的结构，一般应选用开底式，封底式一般用于煤层底板较松软的煤层条件。中部槽宽度尺寸尽可能选用通用尺寸，并应考虑能与采煤机底托架和行走机构尺寸想匹配；中部槽的长度与支架的宽度相匹配，中部槽要与液压支架的推移千斤顶连接装置间距结构相匹配，并能沿垂直和水平方向弯曲，尤其是液压支架的中心距不等于中心槽的长度时应更要注意；（4）在传动装置布置方式、电动机台数和铺设长度方面，通常采用多电机驱动，一般为2～4台。应优先选用双电机双机头驱动方式。为了便于采煤机工作，尽量将传动装置布置在采空区一侧；（5）为了配合滚筒采煤机自开切口，应优先选用短机头架和机尾架，中板升角不宜过大以减少通过压链块的能量消耗；（6）为了配合采煤机有链牵引的需要，在机头和机尾部应附设采煤机牵引链的张紧装置及其固定装置。而与总链牵引的采煤机配套时应附设结构型式相应的齿轮和销轨与采煤机的行走轮齿相啮合；（7）为了防止重型刮板输送机下滑，应在机头、机尾安装防滑锚固装置。当工作面倾斜角较大时，选用工作面输送机防滑装置；（8）刮板输送机中部槽两侧应附设采煤机滑靴或行走滚轮跑道，为防止采煤机掉道，还应设有导向装置。

综合上述的原则，由《综采技术手册》查得此采区应选用SGZ800/800型刮板输送机。

实际工作中如何做到选型正确先进配套合理依据上述“三机”的选型原则及配套关系的分析可以看到，其选型工作是一项复杂的系统工程，涉及地质学、岩石力学、采矿学、机电和机制等多门学科，同时又是提高综采工作面矿井效率和效益的前提所在。

参考文献：

[1]《综采技术手册》编委会.综采技术手册[M].北京：煤炭工业出版社，2001.

9.综采工作面过断层安全措施 篇九

一、概况：

2020308工作面距机头78m处出现一条70°∠50°H=2.2m正断层，距机头98m处出现一条220°∠50°H=2.2m的正断层，断层倾向影响长度为20m。为保证工作面过断层期间的安全顺利生产，特制定如下安全技术措施：

二、技术措施

1.根据工作面开采技术条件以及断层产状，采用直接推过的方法过断层。

2.过断层时，采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。

3.过断层期间，要加强工作面工程质量管理，保证支架及运输机齐 直，支架间距均匀，不挤架，不咬架，不错架。

4.采煤机司机严格控制采高大于1.8m，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。5.顶板破碎、片帮严重时，必须采用带压擦顶移架方式及时移架，必要时应采用拉超前架的方式维护顶板，以减少端面距及梁端顶板的空顶时间，支架顶梁升平，升足劲。

6、移架时要随时注意观察支架的工作状态，支架要保证与顶、底板垂直并要接顶严实，若顶板不平时要调整支架的平衡油缸，严禁支架出现仰斜或俯斜。

7.严格按过断层的方法推进，采煤机割煤时底板要割平，严禁工作 面出现台阶，并防止支架出现台阶状造成架间漏煤。

8.过断层时，要严格控制煤质，尽量减少矸石的产生，遇到大块矸石停机捣碎后方可开机。

9.正常生产过程中人员严禁进入机道作业。

10.若人员需要进入机道作业时，采煤机、溜子必须停电闭锁，液压支架的伸缩粱要保证是伸出状态，进入机道前必须先认真观察顶板及煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，站在有效的支护空间内，用长把工具处理掉顶帮的危岩活石，确认安全后方可作业。

11.人员在机道作业时，工作地点上、下10架支架范围内严禁任何人员动作支架，以防发生意外。

12.保证工作面机头、机尾的安全出口畅通，高度不低于1.8m，人行侧宽度不低于0.7m。

三、安全措施：

1.加强管理，确保过断层期间的工程质量，工作面达到三直一平两畅 通。

2.工作面超前支护保证支柱与梁，梁与顶接严，接实。支柱初撑力达 到50KN以上，严禁出现漏液柱。

3.移架时，保证邻架操作，被操作支架上严禁有人，工作面严禁多

架操作。

4.每班割完煤后，将煤机停放在顶板完整处。严禁将煤机停放在断层或顶板破碎、压力集中的地段。

5.过断层期间，遇到工作面淋水突然加大或两顺槽涌水量突然加大等 异常现象时，必须及时汇报调度室，采取相应的措施处理。6.断层破碎带附近容易积聚瓦斯，过断层期间跟班瓦斯检查员加强对瓦斯的检查，每班检查次数不少于3次，发现瓦斯浓度超过规定必须立即通知工作面上所有人员撤到安全地点，并及时汇报调度室以便采取措施进行处理

10.综采队工作总结 篇十

综采队于7月初在矿领导的大力支持下组建成功，7月10日综采队全体员工进行了安全培训并且全部达标。7月14日至8月16日在矿领导的大力支持下以及综采队全体员工的努力工作和配合下进行了综采工作面的整体安装。

取得的成绩如下：

1、交流电牵引采煤机MG500/1130(1180)-AWD型，井下安装调试。

2、工作面专用刮板输送机SGZ-800/800型，井下铺设刮板150米，机头机尾安装调试。

3、过渡液压支架ZG8600/24/50型，井下卸车安装调试，共计3架。

4、掩护式液压支架ZY6800/24/50型，井下卸车安装调试，共计96架。

5、顺槽用刮板转载机SZZ800/250型，井下安装调试。锤式破碎机PCM160型，井下安装调试。

6、设备列车的安装，包括：移动变电站2台，组合开关2台，乳化泵2台及泵箱，喷雾泵1台及泵箱，拉紧绞车1部。

7、工作面供电系统的安装调试。

在安装过程中综采队克服了很多苦难，在人员组织和协调上做的非常出色，加快了综采安装工作的进度，工作面一天最多安装调试支架竟达14架，在公司各矿安装史上也算是一个先例。当然也离不开矿领导的正确安排和矿职工的团结配合。

尽管成绩显著，但在安装期间还是存在以下问题。

1、液压支架在运输下山时由于坡度大，弯道急，对支架重心位置掌握不够，导致支架在运输时出现歪斜，影响了安装进度。在工作面卸车时，由于底板软，上下顺槽对拉时拉力不均匀，导致支架出现倒架现象。外在因素，综采队人员刚刚组建，人员配合还不是很默契，语言沟通有差异。

2、供电问题，组合开关和移动变电站长时间放置和有些易损件的质量问题，新的供电系统刚投入运行，各开关设备之间磨合还不是很好，导致供电不连续。

3、安全问题。由于个人的麻痹大意出现了跑车、倒链碰伤人事件。以上问题在矿领导和综采队全体员工以及厂家技术人员的积极努力配合下，都一一得到了解决。

8月16日至9月16日，综采队进行了为期一个月的试采。在试采期间由于我们对顶板掌握不够，没有控制好顶板，导致工作面发生片帮、局部冒顶。因顶板较破碎，工作面推进该处时，先是第56架支架处冒顶严重，随之带来巨大压力，继而发生倾斜倒架，随后陆续扩展到13架，给工作面带来了严重威胁，工作面被迫停产。随后综采队立即成立了事故分析小组，对工作面冒顶倒架问题进行了分析，采取了以下措施：

1、成立领导小组现场跟班，发现问题及时处理。

2、确立“降低采高边推进边护顶边调架扶架”的指导思想。

3、严格控制工作面采高，严禁支架超高使用。

4、坚持按正规循环作业，加强工作面工程质量管理，保证“三直两平一净两畅通”。

4、加强职工的岗位技能培训，提高职工理论水平和实际操作技能。以上措施的落实，使问题得到了显著改善，使生产走向正轨。

9月份期间，综采队取得成绩如下：

1、推行实施了“手指口述”安全确认法。“手指口述”主要是通过简单的自我问答、自我反省，迅速集中注意力，准确预知危险源，它的意义与作用在于能够起到安全确认的作用，熟练掌握岗位责任制及操作规程，提高工作效率和安全意识，提高岗位技能。让我们在工作中少出错误、少出纰漏、少出事故，为安全生产打下良好的基础，也为我们撑起了安全的保护伞。

2、坚持班前宣誓。

3、公司第三季度安全质量标准化检查中在各区队评比中荣获第一名。

通过这一个月手指口述的推行，发现以下问题：

1、部分职工出现不适应、不情愿、不接受的现象。

2、发现有走过场、玩花架子、做表面文章的现象。“手指口述”的推行是一个非常艰苦而又漫长的过程，不可能一跃而就，也不可能一帆风顺，但综采队会加大推行力度，做到持之以恒，出现任何情况都不动摇推行“手指口述”的信心，都不停止推行“手指口述”的脚步，从而实现安全生产。

9月20日综采队正式采煤。一切工作都在紧张有序的进行当中，尽管工作中还会遇到很多困难，但我们会更加努力，克服种种困难，为矿井的发展做出我们的贡献。

第四季度的工作安排。

1、认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持“管理、装备、培训”并重原则，坚持“三不伤害”提高安全管理水平和工人的技术素质，避免特大事故的发生，实现安全季。

2、搞好团结。团结就会战无不胜。即使再难的事，只要团结就一定会成功，使综采队形成强大的凝聚力，成为一支坚不可摧的强大团队。

3、加强安全质量标准化工作。实行“三抓”，即面上抓质量升级，线上抓达标面，点上抓薄弱环节。

4、加强检修班的管理，抓好设备检修工作。严格按照检修计划内容做好设备的预防检修工作，把事故消灭在萌芽状态，为生产班的顺利生产做好充分的准备。

5、搞好技术培训，提高各岗位职工的技能水平。培训方式、方法可采用集中学习、业余培训，拜有经验的人为师等。但不论采取哪种方式方法都必须做到学用一致。

6、推行“班组动态安全联保”。班组动态安全联保是以生产作业场所的自然作业组为基本单元组织的。以签订联保协议的形式进行安全联保，职工与班长签订协议。班长负责对安全工作进行检查、监督和指导。安全联保，能有效控制员工不安全行为。

7、着重抓工程质量，使工作面实现“三直两平一净两畅通”的高效综采工作面。完成第四季度的生产任务，使综采队各个专业再上一个新的台阶。

综采队

11.浅析综采工作面自动化技术 篇十一

关键词：综采工作面自动化PROMOSEEP支架电液控

0 引言

煤矿产业是我国的支柱产业，随着我国经济的发展和科技水平的不断提高，现代化矿井如何实现生产自动化，将成为现代化矿井的最大的难题，本文简要分析了矿井的现状及其对综合自动化项目实施的影响，并针对这些影响提出了相应的对策。

1 综采工作面的设备配套

针对寺河矿W1303综采工作面，采用德国艾柯夫公司生产的SL-500型交流电牵引采煤机1部，供电电压3300V，电机功率1875KW，采高6.2M，生产能力3500t／h；采用晋煤集团金鼎公司生产的SGZ1000-3*855型刮板输送机、SZZ1200-400顺槽用刮板转载机、14PZYD型皮带机自移机尾和PLM3500型顺槽用破碎机集运输为一体的成套设备1套，其中刮板运输机供电电压3300V，电机功率3*855KW，长度300m，输送量3500t／h，转载机供电电压3300V，电机功率400KW，长度27m，输送量2500t／h，破碎机供电电压1140V，电机功率315KW，破碎量2500t／h；采用金鼎公司生产的ZY12000/28/62型液压支架178架，支架高度2.8-6.2m，宽度1660-1860mm，中心距1.75，工作阻力1200KN，重量约40.5t；采用金鼎公司生产的DSJ140/250/2*400型可伸缩胶带输送机型带式输送机，供电电压1140V，电机功率2*400 KW，长度分别为300m和500m两部，输送量2500t／h；采用无锡乳化液泵厂生产的RW400/31.5X4A乳化泵4台，2用2备，为卧式乳化液泵，公称流量为400L/min，公称压力为31.5Mpa；采用无锡乳化液泵厂生产的BPW516/13.2X4A型喷雾泵3台，2用1备，公称压力(MPa)13.2，公称流量(L/min)516。

2 综采工作面PROMOS控制系统

PROMOS系统是专门为煤矿井下设计的可编程监测控制系统，系统具有输入、输出、语音通讯、安全保障、自诊断、和其他系统通讯等功能。全系统按本质安全性能设计，全系统适合煤矿井下使用，同时，系统具有丰富的本安接口，可以和非防爆产品配套使用，现在该系统已广泛应用在煤矿井下运输系统的控制及保护，如：主井上运大皮带、下运大皮带、集中运输皮带、顺槽皮带、掘进皮带、转载皮带、破碎机、转载机、刮板运输机、泵站等井下连续运输设备。系统可实现全运输系统集中控制、局域控制、就地控制。见下图。

KJF21A型主控制器共两台，主控制器放在运输机尾部，辅控制器放在运输机头部。主控制器通过5m七芯电缆实现与KCC1D-2、KPG3急停、KTK1D扩音电话、KTK1DW智能电话串联，通过KCC1D－2型I/O接口箱可以控制TTT软起动系统，并且控制机头的电机，并通过Modbus协议，RS485接口完成对TTT软起动系统的通讯。辅助控制器通过5m七芯电缆实现与KCC1D-2型I/O接口箱串联，通过KCC1D－2型I/O接口箱可以控制TTT软起动系统，并且控制机尾的电机，通过Modbus协议，RS485接口完成对TTT软起动系统的通讯。

3 综采工作面泵站系统PROMOS控制系统

综采工作面配置的乳化液泵站系统采用七泵加四箱的配置方式，乳化液泵PROMOS控制系统控制整套泵站系统，为了满足高产高效综采工作面生产的需要，现对泵站系统进行优化配置。

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4 综采工作面顺槽胶带机PROMOS控制系统

综采工作面顺槽胶带机采用PROMOS控制系统，每200m放置一台KTK1D扩音电话，每50m放置一台急停。主控制器和辅助控制器之间通过LINIE线实现机头和机尾的通讯，与前方系统实现闭锁，并将运行参数上传到地面。

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5 综采工作面EEP支架电液控系统

支架电液控制系统是用于煤矿井下高产有效的高端液压支架的控制系统。利用计算机和Profibus总线技术对支架的各种动作按照工作面采煤工艺的要求进行智能化的优化控制，可进行单项动作的程序控制、成组控制、和全工作面的自动控制。大大提高支架移架速度、工作面的推进速度、提高工作面产量；同时提高了支架和工作面的安全性，减轻了工人劳动强度，是当前世界先进采煤技术的关键设备。（见下图）

6 矿井自动化发展趋势

建设高效的现代化矿井就是运用现代信息技术、自动化技术、使矿井在生产中实现信息化，达到实现煤炭生产的综合自动化、网络化、智能化。它要求矿井应用现代工业工程的理论、技术与方法，在对业务流程进行改造、重组、优化或再设计的基础上，利用通信技术、网络技术与数据库技术，控制和集成化管理企业的所有资源和生产经营活动中的所有信息，实现企业内外部信息共享和有效利用，提高企业的管理水平、市场应变能力和整体竞争能力的工程化过程。

参考文献：

[1]张洪军.煤矿综采工作面设备快速安装方法[J].价值工程， 2010(04).

[2]李闯.厚层砂岩顶板综采工作面初次放顶的安全技术研究[J].价值工程，2010(15).

[3]王卫军，陈良棚.综采工作面作业分析[J].价值工程，1997(01).

作者简介：

宋志惠（1984-），男，寺河矿机电部设计组组长，助理工程师，2004年毕业于邯郸职业技术学院，从事工作：煤矿井下供电系统设计。

12.综采工作面管理办法 篇十二

39032工作面设计走向长度345m, 倾斜长度123m, 工作面煤层厚薄不均, 平均煤厚2.0m。39032工作面采用走向长壁综合机械化采煤方法。回采工艺为:MG150/375-W型采煤机滚筒截齿破煤, 滚筒旋叶配合SGZ630/220型中双链刮板输送机装煤、运煤, 切眼内采用ZF3600/16/31型支撑掩护式液压支架支护顶板, 上下端头各采用3架ZF4400/17/34型支撑掩护式液压支架以及单体液压支柱配合4.0mπ型钢梁进行端头支护, 全部垮落法处理采空区顶板。煤层顶底板情况见表1。该工作面为二层综采工作面, 顶板为人工铺设的菱形金属网假顶, 直至工作面回采结束, 工作面切眼下段顶板锈结状况良好, 上段顶板比较破碎, 锈结状况较差。该工作面现已在规定的工期内顺利完成回撤, 这是河南能源焦煤公司中马村矿第一个顺利完成回采并顺利完成回撤的二层综采工作面, 对于中马村矿具有重大的意义。

2 中底层综采工作面回撤施工技术管理

综采工作面的回撤施工技术管理工作, 主要包括回撤施工准备工作以及回撤期间的施工技术管理工作。

2.1 回撤施工准备工作

2.1.1 回撤前顶板管理

工作面在回采至距停采线10m时开始为回撤支架做准备工作。在回撤支架准备工作期间, 随着工作面的推进, 在支架顶梁前端顶板铺设双层菱形金属网, 网下架设圆木。菱形网规格为1.6m×1.4m, 圆木为Φ140-160mm×3m杨木。开始铺网后, 要将支架高度控制在2.5-2.8m, 最后一趟回采支架高度不得超过2.6m。铺网时, 先铺单层网, 待单层网宽度达到1.0m以上时, 开始铺双层网。铺双层网时, 第二层网与第一层网交叉铺设, 即第二层网的走向网边在第一层网的中间部位。铺网时, 要先将金属网与上一趟的网边对照好后用穿条和螺旋扣相连。铺网联结:网的长边沿工作面倾斜方向铺设, 短边沿工作面走向铺设, 长边相互对接, 用穿条联结;短边搭接100mm, 用螺旋联结。

每两架固定一根木梁, 且木梁始终交叉一架 (1.5m) 架设, 工作面每推进一趟 (0.6m) 架设一排木梁, 相邻两趟木梁同样交叉一架 (1.5m) 架设。当双层网铺设宽度达到1.0m时, 开始铺设钢丝绳, 绳距800±50mm。在每一次铺好网和架设好木梁后, 将钢丝绳沿工作面倾斜方向铺设在支架顶梁前端的金属网下边, 并用铁丝每隔500mm一扣, 将钢丝绳与顶网固定在一起。钢丝绳要铺展、拉直, 不得有打结现象。钢丝绳两端分别留有4-6m的余量。当工作面老巷双层网边沿支架尾梁落至底板后, 停止工作面推进, 将支架升紧。工作面进入最后一趟回采。

2.1.2 回撤前出架通道管理

工作面最后一趟回采进行扩大棚, 采宽2.7m, 采高2.5±0.1m, 使用3.0mπ型钢梁配合单体液压支柱支护, 铺设塑料网假顶。π型钢梁沿工作面走向架设, 每架液压支架前架设两棚, 棚距 (中-中) 750±50mm, 每棚支撑棍6根, 棍距500±50mm;π型钢梁老巷端架设在支架顶梁前端, 伸入顶梁300mm, 与支架顶梁之间垫木鞋;新巷梁端栽两根单体柱, 间距200±50mm, 单体柱迎山2°。煤墙单体柱根下垫Φ350mm铁鞋, 确保支护强度, 初撑力≥50k N。工作面扩通后, 在煤墙每棚间打加强锚杆锚固煤墙, 使用2.4m等强锚杆配合W型钢带进行煤壁加固, 每棚中间位置布置一根锚杆, 锚杆垂直于煤壁;锚杆螺丝和托盘要上紧固, 外露不得超过50mm, 防止煤壁片帮。为了防止支架卸压, 在每架支架的顶梁前端中间位置加打上一根单体柱并挂好防倒链, 柱根打在支架的底座前沿。

2.1.3 回撤的其它准备工作

工作面出回撤前, 在工作面上网上绳扩大棚施工的同时, 在回风巷停采线以外开始施工拆卸支架的起吊车间和在正对出架通道回风巷上帮施工绞车车房。回撤前应确保运输路线畅通无阻, 巷道规格符合出架标准要求。施工区队必须安排专业人员对运输路线道轨进行全面检查, 确保道轨铺设平直, 道轨所用道板、夹板、螺栓齐全、牢固, 道接口平整, 拐弯巷道要保证顺畅, 距道两侧500mm范围内不得影响车辆通过。回撤前, 施工区队必须安排专业人员对运输路线的钢性支架、风、水管路、电缆等进行全面检查, 确保支架、设施完好。回撤前, 施工区队必须安排专业人员对所用绞车进行全面检查, 确保绞车地锚固定牢固, 信号装置、安全设施、运行证照齐全可靠。施工单位提前领取、加工回收工作所需要使用的各种工器具和材料, 并运送到指定位置。在工作面回撤前应及时将风机稳设到位, 确保回撤期间通风系统可靠。

2.2 回撤期间施工技术管理工作

2.2.1 所需回撤设备及回撤顺序

39032工作面回撤主要设备有:刮板输送机、采煤机、液压支架、皮带机、乳化液泵、照明、电气设备等。

拆除采煤机供电线路→将采煤机解体→将采煤机各部件装车→拆除刮板输送机供电线路→回撤刮板输送机→回收运输巷设备→工作面切眼至起吊车间铺设多股轨道→回收液压支架→回收乳化液泵、照明、电气设备等。

2.2.2 回撤运输路线

(1) 工作面回风巷及切眼设备:39032工作面→39032回风巷起吊车间装车→39轨道三偏→39轨道上车场→29轨道下车场→29轨道上车场→东大巷→双水闸门→井底车场→副井底升井→综采车间。

(2) 工作面运输巷设备:39032工作面→39032运输巷→39轨道四偏→39轨道上车场→29轨道下车场→29轨道上车场→东大巷→双水闸门→井底车场→副井底升井→综采车间。

(3) 乳化液管、风水管:由里向外回撤。

(4) 供电线路:由里向外回撤, 同时回收电缆钩。

2.2.3 采煤机的回撤

拆除采煤机供电线路, 在采煤机正下方2m处打2根直径不小于180mm的松木老杠, 老杠倾角以65°~75°为宜, 上端固定在液压支架铰接梁处并用防倒链拴好, 防止设备下滑。拆除采煤机上滚筒与上摇臂连接销, 用5t起吊工具、绞车拆除上滚筒。拆除采煤机右摇臂与上牵引部连接销, 用5t起吊工具、绞车拆除上摇臂筒。拆除采煤机下滚筒与下摇臂连接销, 用5t起吊工具、绞车拆除下滚筒。拆除采煤机上摇臂与下牵引部连接销, 用5t起吊工具、绞车拆除下摇臂筒。拆除上牵引部与中间箱的连接装置, 用5t起吊工具、绞车拆除上牵引部。拆除下牵引部与中间箱的连接装置, 用5t起吊工具、绞车拆除左牵引部。利用绞车和起吊工具将采煤机部件运输至39032工作面机尾以外2米处, 由机电队进行外拉至起吊车间进行装车。

2.2.4 面内刮板输送机回撤

首先拆开刮板输送机的上链, 开刮板输送机, 逐段拆开将刮板链拖出, 回收至回风巷。拆除完刮板链后, 将刮板输送机前、后电机的负荷线拆除, 拆除时严格按《井下电钳工操作规程》的规定作业, 必须由专职电工持证上岗拆除。拆除过渡槽与机尾连接环、螺栓及刮板输送机与液压支架的连接部件。拆除中部槽连接环、螺栓及刮板输送机与液压支架的连接部件。利用拖拉和调向绞车将刮板输送机部件拖拉至39032工作面机尾以外2米处, 由机电队进行外运至起吊车间并装车。

2.2.5 面内支架回撤

出架时, 由下向上逐架回收, 先出第三架, 使用1、2架作为掩护架, 掩护架架头朝向槽尾, 架尾朝向槽头, 两架随着以上支架的回收依次上移。出第三架时, 先在架前距走向π钢 (东帮) 梁头0.5m处打一对顺山抬棚, 3.0mπ钢梁配合2.5m单体柱, 一梁四柱 (距梁的两端头0.2-0.5m处各打设两根柱, 柱距0.1-0.2m) 托住架前走向π钢梁, 两梁随工作面支架的回撤迈步前移。降第三架使之离开顶板, 用支架后尾梁或打单体戗柱使支架前移, 当支架后尾梁超过2、4架支架底座前沿, 使用单体柱下拨第三架尾梁, 工作面绞车牵拉支架底座前沿将第三架调整为架头朝向槽尾, 架尾朝向槽头, 将其拉出工作面。在1、2架架前按照出第三架的方法打顺山抬棚, 将1、2架使用工作面绞车依次使架头上摆, 上摆过程中两架间最大距离不得超过1.0m。当第二架架头上摆至距离第四架0.5m、掩护架未能调正时, 使用出第三架的方法将第四架拉出工作面。用1、2架后尾梁或单体戗柱使1、2架调正, 架头朝向槽尾, 架尾朝向槽头, 随着以上支架的逐架回收, 掩护架上移。掩护架架间距0.5m, 架头距以上走向支架距离保持在0.5±0.1m, 第2架顶梁左侧与以上走向支架后尾梁始终保持一条直线, 确保掩护架有足够的控顶距使以上支架顺利回收。每次走向支架移走后, 必须及时对空顶范围内进行顶板维护, 在空顶范围中间沿走向架设一排木棚维护顶板, 木棚使用2.8m单体柱配合直径160mm×2.0m圆木, 一梁三柱, 顶板维护好后, 掩护架降架逐架上移, 随着掩护架上移, 取掉顶板维护木棚, 直到掩护架上移到位并升紧支架, 继续下一架的回收。走向支架每次降架前, 必须按照出第三架时的方法在架前打顺山抬棚, 托住走向π钢梁。煤墙的顺山抬棚和走向π钢梁、单体柱随着掩护架的上移逐棚回收, 切顶线以掩护架后尾顶梁齐。按照以上方法, 逐架回收工作面液压支架。

2.2.6 乳化液泵、通信、照明系统及供电系统回撤

按照先停低压开关, 后停高压开关的顺序逐级停电, 所有开关必须打到零位、挂锁, 并由专人负责看管。经验电确认无电后, 将电铃、按钮及工作面通信系统、防爆灯全部拆除后, 装车运出。拆除高低压电缆, 拆除后经人工拖运装车。将工作面开关架、电缆钩、接地装置等装入矿车运至副井底升井。工作面各馈电开关装车上井检修。

2.2.7 回撤期间的其它工作

回撤期间矿成立放结束顶领导小组, 工作面回撤放结束顶期间, 领导小组成员每班要亲临现场指挥, 确保放结束顶工作安全顺利完成。回撤期间参与回撤的施工区队之间应加强协调沟通, 相互分工的同时加强相互之间的合作。回撤期间应加强瓦斯管理:施工全过程当班负责人必须指派专人携带瓦斯便携仪, 施工地点, 必须按规定悬挂便携仪。施工地点20m内风流中瓦斯浓度超过0.8%时, 必须停止工作, 并查明原因, 及时处理;瓦斯浓度超过1.5%, 所有人员必须停止工作, 并停电撤人, 所有人员撤到正反向风门以外的安全地点, 待瓦斯浓度降到0.8%以下时, 方可进入恢复工作。支架回收期间, 通风区瓦斯检查员要经常检查巷道内及支架安装车间高空瓦斯情况, 发现有局部积聚等异常情况, 应立即通知施工地点所有人员停止工作, 撤出人员, 并及时处理。

3 结语

通过39032二层综采工作面回撤实践, 进一步优化了中底层综采工作面回撤施工技术管理, 为以后其它矿井中底层综采工作面施工技术管理奠定了基础。

摘要：为了寻求出在安全的前提下高效完成中底层综采工作面的回撤工作的方法。通过借鉴河南能源其它矿区中底层综采工作面回撤工作的各项先进技术管理, 河南能源焦煤公司中马村矿在39032二层综采工作面回撤工作进行分析总结, 在满足了安全、高效的前提下顺利完成工作面的回撤工作。为其它矿井中底层综采工作面回撤施工技术管理工作奠定了基础。

关键词：中底层,综采工作面,安全高效,回撤施工

参考文献

[1]国家安全生产监督管理总局.煤矿安全规程[M].北京:煤炭工业出版社, 2006.

[2]徐永圻.煤矿开采学[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2008.

13.综采工作面管理办法 篇十三

2107综采工作面收尾、拆卸安全技术措施

2107综采工作面已临近停采线，为保证收尾工作顺利进行，圆满结束我队施工开采的2107综采工作面，为确保安全和收尾工程顺利完成，制定本措施：

二、具体安排及重要安全技术措施

1、本工作面收尾开始前，要求各股室人员及相关队组人员对本措施进行学习，未经学习的人员不得从事本工作和与其相关的工作；在工作过程中，要求队组长在班前会强化学习本措施，以免出现或发生事故。

2、工作进程中，要求安检员全程监测。综采安检员跟班过程中若出现或发现紧急、重大问题或事故隐患时，要立即阻止并上报领导，由领导组织生产系统人员研究整改方案、采取措施、进行处理，杜绝违章指挥。

3、回收搬运工作开始前，必须对运输线路及运输设备进行全面检查。

4、使用绞车强行移动液压支架、工作面刮板输送机等大型设备时，现场必须配备专人指挥；移动时，钢丝绳及设备行程范围内不得有人通过或停留，防止断绳或设备不能正常移动将人挤伤或砸伤；绞车正常运行方向距车体5m处应安设一道断绳防护网，要求网平面垂直顶底板与绞车运行方向垂直铺设。

5、工作范围内的信号要齐全、做到声光具备、灵敏可靠。若有一处信号不达标，坚决不能启动绞车移动设备，信号间距不能超过15m。绞车司机在无信号或信号不清时，不得启动绞车。

乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司

6、启动绞车前，必须检查钢丝绳的完好情况和绞车防护装置（调度绞车护绳板；回柱绞车齿轮护罩）是否齐全、牢固可靠。若不齐全可靠，不得启动绞车。

7、如果需要站在或靠近设备上操作或作业时，必须停止设备并将开关手把隔离处于闭锁状态。

8、收尾期间，要对两顺槽支护进行维护，工作面浮煤清理干净和回收其它剩余材料，后对两端头进行封闭并悬挂警示牌，防止人员进入。

9、收尾期间，要求跟班队组长与工作人员同时出入井，并现场指挥。

10、回撤支架或其它大型设备的平板车主要使用专用螺丝固定，钢丝绳为辅助捆绑。

12、工作面设备回撤前，应对两顺槽距两端头5m范围内支护进行加密。

13、工作面回采结束后，必须在45天内撤出一切设备、材料，并进行永久性密闭；执行本措施同时执行本工作面作业规程。

14、支护安全技术措施

（1）工作面在推进至停采线的同时，对两顺槽剩余巷道的锚杆及锚索进行检测和加固，对不合格的进行补打，对局部顶板压力大，岩层破碎严重的进行“一梁三柱”紧贴两帮支设，柱排距为0.6m。

（2）在作业过程中严格执行“敲帮问顶”，必须由跟班安检员、队长现场指挥。

（3）收尾过程中铺网要求要平展、无皱网和折网现象；

①支架上方横向150m，网与网边搭接不小于200mm，逢边必挂，-2-

乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司 连丝网间距100mm，呈三角形布置，压边处用网丝捆扎。

②沿工作面推进方向，第一道网为单层网，第二道网与第一道网搭接不小于200mm，逢边必用连接丝连接，呈三角形布置，连网丝间距100mm,第三道网与第二道网搭接不小于600mm，逢边必用连接丝连接，呈三角形布置，连网丝间距100mm，以后上网依次悬挂，压边必须用连网丝捆扎。

③连网完成后，网必须紧贴煤壁，挂至底板。推进过程中，网支护必须用双股铁丝双扣连接。

④工作面每推进2m，沿工作面横向150m上一道板梁。

⑤铺网过程中机头、机尾铺网两边要与两端头巷道顶网连接。

⑥连接丝必须用双股双扣捆扎。

⑦铁丝网规格为：10m×1m，连丝网直径不小于 Φ16mm。

⑧连网前工作人员必须先确定工作环境，严格执行“敲帮问顶”由跟班队长、安监员现场指挥监督，操作人员必须在支架小梁下进行操作，防止煤壁及顶帮落石伤人。

敷设双层铁丝网，保证网边搭接且连接牢固，随工作面推进方向开始敷设板梁，工作面两巷用单体加强支护。可视顶板情况灵活选择补打锚杆。若局部顶板因发育不良或后期造成破碎时，可根据影响程度缩小间、排距或进行其它合理支护；进行锚杆锚索补强支护。

（4）每割完一刀或因其它原因未能割完本刀时，停止设备并将开关手把隔离处于闭锁状态，将支架护帮板和侧护板打开，对煤壁进行锚杆临时控制。若局部煤壁不能使用锚杆控制时，应在煤壁侧支设贴帮柱或用其它方法进行控制；煤壁控制好后，将铁丝网连好，以每架为单位缩回支架护帮板和伸缩梁，依次对顶板进行锚杆、锚

乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司 索支护，支设完成后，及时打开伸缩梁和护帮板。

（5）为了保证撤架时有足够的空间，而且不至于把液压支架压死，必须保证液压支架活柱的伸出量不少于400mm。

（6）当工作面推进到停采线时，使用梯子梁、双层铁丝网对煤壁进行控制，防止在回收工作面设备时，煤壁片帮堵塞排道及伤害人员。

四、主要设备情况

工作面刮板机：SGZ–764/500型刮板输送机一部； 工作面采机：MWG250/600-WDK型割煤机一台；

工作面支架：ZZ4200/1.7/3.5型支撑掩护式液压支架101架；

转载机：SZZ–764/110型转载机一部； 破碎机：PLM–1000型破碎机一台； 胶带输送机： SPJ–1000型皮带机一部； 移动变电站：KBSGZY–800/6型变压器一台； KBSGZY–800/6型变压器一台；

乳化液泵站：BRW200/31.5型乳化液泵站（一箱两泵）；

1140V开关：QJZ–200两台； QBZ–80两台；

QJZ–400一台； QJZ–125一台；

QJZ-400S一台；QJZ-4×315(防爆组合开关)综合保护开关：ZBZ-4.0 回柱绞车：JSDB-13两台 调度绞车：JD-2.5一台 JD-1.6两台

五、设备拆卸方法和程序

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1、准备工作：

（1）提前调整工作面，达到“三直一平两畅通”。

（2）拆除刮板输送机之前，先将工作面的浮煤打扫干净，然后开始拆除刮板输送机。

（3）在工作面运输口做好抹角，并修好弯道。

（4）安装局部通风机。

2、扩循环时间和方法

（1）工作面推进至停采线时，停止移架开始扩循环。（2）将割煤机牵引到机头或机尾斜切，割煤机每通过3至5架时，及时将支架护帮板和侧护板打开，作临时支护，调整支架将支架与刮板输送机连接装置拆开。

（3）每15架为一分布工程段，割完煤后停机、闭锁设备、挂网，及时打开伸缩梁和护帮板，上梁、上腿、辅网，梁与梁间距为0.8m。

（4）上梁与腿搭接处必须开缺口，且用耙钉固定，防止梁与腿脱节。

（5）在扩循环过程中，若宽度达不到2.4m时，采煤机返刀在剩余范围内直达为止。

（6）扩完循环后，对正巷煤壁侧死角扩壁呈弧状，确保大型设备装车后能顺利通过；将顶网、帮网、顶梯子梁和帮梯子梁紧固连接在一起。

收尾扩循环期间工作面的采高不得低于2.8m，但因该工作面属于仰采，受底板不平等因素的影响可适当调整采高，但最低不得低于2.6m，最高不得高于3m。

1、拆卸方法：采用设备在工作面解体，先拆转载机、后拆采

乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司 机、最后刮板输送机，拆卸从机头开始沿2109回风巷到总回风巷，拉运出工作面。

2、拆除程序：对工作面的供电闭锁，撤出相应开关和管线后将设备系列车运至回风顺槽巷口；首先拆转载机、采煤机和工作面刮板输送机，再拆移支架，后拆移其它设备。

六、生产系统

1、供水系统：

地面静压水池→主平硐→井底车场→主运输大巷→2107回风顺槽或运输顺槽→2107综采工作面

2、撤架路线：

2107综采工作面→2109回风顺槽→主回风大巷→井底车场→主平硐→地面

3、避灾路线：

(1)撤架前通风避灾路线

发生瓦斯、煤尘或炸药爆炸及火灾时，人员要逆风尽快撤出，具体路线： 撤架后避灾路线

2107综采工作面→2107运输顺槽→主运输大巷→紧急避难硐室→井底车场→地面

发生水害、顶板事故时，人员要尽快采取最短路线撤出，具体为： 2107综采工作面→2107运输顺槽→主运输大巷或主回风大巷→紧急避难硐室→井底车场→地面

(2)工作面发生冒顶事故时，如果威胁作业人员的安全，人员要就近撤至进风巷的安全地点，待顶板稳定并采取安全措施以后，人

乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司 员方可进入现场处理。

发生上述灾变时，现场队组长要立即组织人员按避灾路线尽快撤出，清点人数，并向调度室及时准确汇报。

4、主要设备的回撤路线

（1）运输顺槽转载机、破碎机、刮板输送机或皮带输送机及各种开关：

2107运输顺槽→2107联络巷→主回风大巷→井底车场→主平硐→地面

（2）工作面采煤机、支架、刮板输送机件：

2107综采工作面→2107运输顺槽→联络巷→主回风大巷→井底车场→主平硐→地面

（3）回风顺槽的泵站、移变及各种开关：

2107回风顺槽→主回风大巷→井底车场→主平硐→地面

七、液压支架回撤前的准备工作

1、必须遵守十项基本原则：

（1）设备撤除顺序：可伸缩带式输送机→桥式转载机→采煤机→刮板输送机→乳化液泵站→移动变电站→液压支架等；

（2）在工作面铺好道轨并安装好两部回柱绞车,固定好装车平台;（3）初始拆架应在工作面端头三角区打好两个方形木垛,保证端头顶板不提前跨落,也为保留通风道打好基础;（4）采用掩护撤架法，抽出第一架以后,第二架及时掉转与煤壁平行,形成掩护支架,随后掩护支架增加为两架,随撤架不断前移,以控制好空顶区;

乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司（5）掩护架形成以后,在采空区与待抽支架间形成三角区,必须用密集单体液压支柱支护;（6）抽出的支架必须降到最低高度,收回侧护板、前探梁、护帮板，并且用道木垫紧打实,防止运输过程中晃动或损坏巷道;

（7）支架通过平台，上到平板车上必须用压板、固定螺丝固定牢固;

（8）装车后支架运输过程中必须拴牢锚链;

（9）绞车拉架必须固定好,避免生拉硬拽,人员要注意躲避位置;

（10）工作面使用液压装置和单体支柱,必须注意安全。

2、拆采面刮板输送机前将采面浮煤清理干净、刮板输送机里的煤拉空。拆下的各部件不准乱扔乱放，要集中保管统一回收。断开的溜槽，装车运至地面。

3、对工作面两端头支护进行加固，支设的单体要求顶盖与钢梁用铁丝连接，防止倒柱伤人。

4、严格按质量标准化规定的标准对两顺槽的道轨进行修理维护。最初装车平台设在工作面平缓、顶板支护完好合理地点，利用工作面或端头绞车调向装车，但必须保持被移支架与绞车之间的距离不能小于15m，不大于25m，平台处的装车高度不能低于2.8m。

八、液压支架的回撤（掩护撤架法）

1、首先把机尾（靠近采空区、煤柱侧和无支架处）的单体液压支柱用木柱和木垛替出。

2、将第一架支架用绞车将其前拉，待顶梁至贴帮柱400mm时停止，支架依次牵出外运。最后把第一架支架调向，将其平行与工作面煤壁，以备整个工作面撤架过程中作为掩护架。

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3、将煤壁侧掩护架拉到一定的位置，撑住待拆支架上方的顶板，然后降下待拆支架的前梁，使之脱离顶板。

4、用绞车牵引降柱的掩护架前移，靠近待拆支架，使其前梁升架后控制好待拆支架上顶。

5、将待拆支架降至最小高度，并收紧侧护板，摘除管路，然后用绞车将其牵出、调向运走。

6、支架拉出后，再及时前移掩护架，以支护拆架空顶。若在移架过程中顶板下沉量较大，则应事先在拆架空顶处打好横向单体，以保证掩护架顺利前移。

7、按上述程序逐架撤出。当拆至最后两架支架时，不再前移采空区侧掩护架。先撤除末二架支架，再牵出采空区侧掩护架，随后打好两个木垛，维护好拆除空间，以利煤壁侧掩护架顺利撤除。

8、拉煤壁侧掩护架前，要用单体液压支柱在采空区侧打好单体，以托住支架上顶，最后将工作面末组支架拉出，及时回撤单体支柱和木料。

九、安全技术措施

除严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》外，特制定以下安全技术措施。各种司机必须是经过培训，持证上岗作业，否则不准开机。

1、拆工作面刮板输送机安全技术措施

（1）拆工作面刮板输送机前，将开关隔离并闭锁，把电缆挂好，防止挤压。

（2）开绞车前，绞车司机要先对绞车进行检查，绞车压柱、戗柱是否齐全可靠、信号是否灵敏，发现问题要及时处理好。

乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司（3）绞车距设备应保持不小于l5m，不大于25m。绞车运转前，钢丝绳行程范围内不准有人通过或停留，人员必须躲开绳道及三角区位置，进入安全地点，防止断绳或脱钩伤人。

（4）绞车司机在工作中必须精神集中，听清信号后方可开车，信号规定为：一停、二开、三松。发现绞车牵引费劲或有异常声响时，要及时停车，查出原因，处理好后再开车。

（5）工作面回撤溜槽时，运输前要通知工作面作业人员至安全地点，溜槽装车后要用钢丝绳将溜槽拴绑固定在平板车上，要求拴绑牢固、无晃动和移动现象。

（6）人员进入支架下对刮板输送机解体时，禁止升降工作点前后5架液压支架。用绞车牵拉刮板输送机时，绞车钢丝绳头与设备采用链条连接，链条间连接环必须紧固啮合。钢丝绳牵引方向与设备移动方向不在同一直线时，要挂好导向轮。观察溜槽运行情况的人员要躲入支架间，发现溜槽刮支架、帮柱或卡住时及时发停车信号，处理好后再开机。

2、拆运支架安全技术措施

（1）进入拆架地点时，携带瓦斯报警仪的队组长要第一个到达，检查瓦斯情况，队组长要把随身携带的报警仪挂在工作地点。工作中遇有瓦斯超限或其他异常情况出现时，人员要及时就近撤至安全地点，处理好后再工作。

（2）拆架时，局部通风机的风筒距工作面端头不超过5m，风筒要吊挂平直，任何人不得随意开停风机。

（3）开工前准备好拆架所用工具，要求工具齐全完好。拆、装支架绞车稳固在距工作地点l5m以外、25m以内，随支架回撤进程

乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司 移动绞车。拆最后3组支架时，绞车移到运输顺槽内操作。

（4）用绞车拉架时，绞车绳牵引方向要与设备移动方向成直线，否则要挂导向轮，挂轮严禁挂在护帮油缸上。绞车运转前工作地点指挥人员要躲开绳道或三角区观察情况，所站位置前面打好护栏，其他人员躲到绞车后面或其它支架间，防止断绳或脱钩伤人。

（5）采面回撤支架前，运输人员要通知工作面作业人员，躲开运输道至安全地点。严禁运输道上有人通过或停留。绞车司机要精神集中，发现绞车牵引费劲或有异常声响时，要及时停车，有刮、卡情况，处理好后再开车，严禁生拉硬拽，防止断绳伤人。若支架未通过工作面拆架绞车，两台车禁止同时运转。装架前，要检查平台是否完好，压板是否牢固，有问题不得使用。

（6）坚持“行人不行车，行车不行人”制度，严格执行矿井辅助运输规定。在运输前，带领运输的队、组长要指定专人在通往运输线上的各个通道口和弯道内截人，并巡视好运输区段是否有人。绞车运转时，严禁运输区段有他人作业、行走，更不能闲坐。

（7）运输所回撤的前三架支架前，运输人员要先看好运输区段巷道起伏变化情况，做到心中有数，拉第一架支架试道绞车速度要控制在25m/min以内，绞车司机要精神集中，感觉或发现绞车牵引费劲，及时停车，派人检查支架情况，若有刮、卡或落道问题，必须先处理好后，再牵引支架。带领运输组长要指定专人站在绞车位置负责观察绳的涨紧程度。

（8）处理车辆落道或脱道或跑道时，应先将绞车及车辆稳住，绞车打好手柄，绞车司机不许离岗，各拦截人处正常截人。处理前要由带领运输组长观察好周围环境通知好有关人员，根据现场情况

乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司 定好方案，分析可能出现的问题。如果需要重新挂钩要把车辆放稳或车辆下垫实。操作过程中要设专人观看，统一指挥。

3、工作面回柱、梁措施

（1）回撤顺序要求先拆架补柱，而后回工作面柱、梁。回柱顺序要求先回煤壁后采空区，最后中间。回梁要由外向里回撤，使用回柱绞车回柱。

（2）回单体柱要先放液后再回撤。回梁可在回柱前用绞车绳头事先拴好，待回完柱后用绞车或人工拽出。

（3）所有人员严禁进人无支护的采空区作业，回撤支网柱要由里往外逐棵回撤，严禁一次回多棵。

（4）回柱绞车距迎头15m以外，打好四压两戗柱，绳道要顺线，不顺线要挂好导向轮，挂轮地点必须牢固可靠。信号采用口哨联系，规定为一停、二开、三松，做到联系准确无误。

（5）绞车运转时所有人员躲开绳道及三角区，待绞车停止运转后，人员方可进入迎头作业。

（6）整个回柱、梁过程要专人观察，后路保持畅通。现场要有一名队组长指挥作业。

（7）所回收的柱、梁要及时撤出工作面。

6、拆运转载机安全技术措施

（1）拆转载机要先关闭开关闭锁后将转载机链条拆掉，拆链时，要先掐断链，打正转或倒转把转载机刮板链拉出或倒出，每出2～3m停车掐掉，运到指定地点。链条拆完后，机电维护甩掉电源，开始拆电动机、液力耦合器和减速器。而后由机头向机尾拆插帮、封

乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司 底板和溜槽。

（2）拆电机减速器前要用手动葫芦将其吊好，卸螺丝人员位置要选好，防止挤人，螺丝卸完前要通知周围作业人员注意。

（3）拆插帮、封底板及悬空槽时，槽下要垫实。作业人员要配合好，防止磕手碰脚。

（4）用绞车或手动葫芦吊转载机大件设备时，顶板的吊钩要挂牢，对选择的支点进行加固。

（5）所有转载机件要靠两帮码放整齐，大件靠两帮放平稳。

（6）抬运转载机零部件每组作业人员间距不小于5m。用绞车拉大件设备时，跟随人员要在设备斜上方5m以外，观察被运设备的运行情况，发现问题要及时发出停车信号并处理完善。绞车要打好压柱、戗柱。

7、拆运输巷带式输送机或刮板输送机安全技术措施

（1）拆带式输送机或刮板输送机时要先拆输送带或刮板链，甩掉电源后拆电机和减速器，而后拆卸承载机构或溜槽、帮架、主动滚筒中间架及皮带机尾。

（2）拆输送带或刮板链时，先在机头处断开，用稳在机头处的绞车的绳将输送带拴好，往外拉，同时带式输送机点动开机。输送带拆完后甩掉电源，开始拆卸承载机构，电机和减速器。

（3）拆卸结构件、电机、减速器前要用手动葫芦将其吊紧，或者在其下面垫好木料，拆掉前通知周围人员，防止挤伤人员。

（4）拆帮架、小跑车、主滚筒时要前后叫应，拆下的大件要放平稳。用绞车或手动葫芦吊大件时，上顶的起吊轮要拴牢，人员要躲开绳道。

乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司（5）所有输送带部件要靠两帮码放整齐。

（6）抬运输送带零部件每组作业人员间距不小于5 m，用绞车拉大件时，跟随人员要在设备斜上方5m以外，观察被拉设备的运行情况。发现问题及时发出停车信号并处理完善。

附图：巷道布置图

通风系统图

避灾路线图