过断层施工安全技术措施（13篇）
1.过断层施工安全技术措施 篇一
903工作面过断层与超高架棚段安全技术措施
一、概述
根据现有资料，903工作面自开采起遇到贯穿工作面的斜交正断层主要有4条，这些断层对工作面的安全生产有一定影响，其具体位置、产状见附图。受断层影响，两顺槽部分区域出现超高架棚段。为顺利通过此3条断层及架棚段特制订此安全技术措施。
二、过断层安全技术措施
1.作业形势及要求
1）在回采过程中，采煤机司机要严格控制采高3.2m左右，回采过程中视现场情况进行抬底（或卧底），每次高度不能大于100mm。
2）采煤机割煤要割直割齐，尽量保证工作面的平直。采机在通过构造带时，要控制好采机的牵引速度，缓慢通过。
3）采煤机割过煤后，支架工必须立即移架，将顶梁及前梁接实顶板，拉架后及时打出护帮板护住煤壁，当顶板破碎时，要采取割一架拉一架的方式支护顶板。
4）在过破碎带拉架作业时，要带压超前拉架，并伸出护帮板护住煤帮，以缩短空顶时间，防止冒顶。
5）当工作面过渡支架进入到破碎架棚段时，要充分利用支架前梁和顶梁，在支架上挑走向工字钢梁以加强架棚段的支护。
6）作业过程中要加强两出口超前支护的管理，确保超前支护的长度以及单体柱初撑力，任何时候不得提前摘柱或一次摘除多根单体柱。
7）过断层和破碎带期间应加强工作面涌水量及瓦斯等有毒有害气体的监测，发现问题及时采取相应措施并汇报矿调度室。
8）工作面要备有水泵及开关，排水系统要完好。
9）工作面进入架棚段后要加强对棚子的管理，防止架棚木料进入前后溜煤流。
2.预防冒顶措施
1）支架及液压管路系统必须加强检修，保证完好。严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理。
2）乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必须达到30Mpa，支架初撑力达到24Mpa。
3）支架必须接顶严密，出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。
4）拉移支架后，要及时打出护帮板，贴紧煤壁，并及时清理架前货。若发生片帮造成前梁端距煤壁大于1.0m时，支架上方要架设走向梁（走向梁长度不小于2.0m）护顶。端面距大于1.5m时，支架上方要插工字钢梁支护，每架穿梁2根，梁长3.5m。顶板破碎或压力大时，要加打贴帮单体支柱，保证支撑有力。
5）按规定加强两顺槽顶帮的支护，提前检查架棚段，对于退山、过山或帮顶未刹严实等失效的棚子必须提前进行处理，否则不能进行回采。另外辅运顺槽要常备有足够数量的圆木、帮板、单体支柱，以备支护急用。
6）加强采煤机及三机设备的检修工作，保证设备的正常运转，以利于工作面的正常推进。
7）移架时，支架工要观察好顶板的变化情况，发现有异常情况必须停机处理，处理好后再开机。
三、过架棚子段安全技术措施
受断层影响，903工作面两顺槽顶板较破碎，巷道原有支护为锚杆+锚索+钢带+工字钢棚（吊棚），经队和有关部门研究决定将工字 钢棚子靠工作面回采煤壁侧棚腿回撤。
回撤工字钢棚腿时提前在此处施工超前支护，超前支护采用单体支柱挑走向钢梁，走向钢梁提前固定（焊接）在原棚梁上，工作面推进至棚子处时支架挑走向吊挂梁，并施工替棚腿柱后回撤架棚段棚腿，回撤长度不超过原班推进长度。
1.超前支护支设临时改为3排，间距依照现场条件（原架棚段棚梁间距1m左右时，每根棚梁下支设1根单体，原棚梁间距0.5m左右时，每隔1根棚梁下支设1根单体），单体柱必须保证初撑力符合要求，按此要求支设完超前支护后，方可按要求回撤棚腿。
2.回棚时，必须坚持“先支后回”的原则，方可回收工字钢棚。3.回撤棚腿时只能在检修班进行，以够原班推进度为原则，严禁提前把全部棚腿回撤。
4.安全技术措施：
1）施工前后及施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具处理完顶板、煤帮的隐患后方可施工，并重点检查棚子架设质量，对于退山、顶帮未刹紧、棚子松动等失效的棚子必须处理完后才能进行回采。
2）施工单体柱挑走向钢梁时，人员要相互配合协调，防止钢梁或单体倒落伤人，蹬梯作业要防止人员跌落。
3）焊接走向钢梁与原棚梁时，每个相交点必须焊接固定，作业人员与监管人员要严格执行电焊措施。
4）在整个回棚过程中，必须由跟班队长或工长现场指挥，发现问题及时通知施工人员整改。
5）回棚期间必须有专人负责检查顶板及煤帮的情况，并看好退路，回棚地点前后5m以内严禁人员通过。
6）回棚腿前如发现煤帮有掉落的可能时，要及时打好贴帮点柱；确认无危险后，方可进行回棚作业。
7）必须由里向外逐架回收，严禁两头同时回收。8）工字钢棚之间的拉杆要用钢锯锯断，严禁风焊。
9）回棚腿时，要保护好附近的电缆、管线、液管等，防止棚梁或棚腿掉倒砸断。
10）蹬梯作业时，必须有专人扶梯，同时蹬梯人员要防止物料掉落伤人。
11）待棚梁与棚腿分离后，两人配合将棚腿取下抬走，棚腿要运至指定地点，统一码放整齐。
12）回撤完棚腿后，要用半圆木把液压支柱与巷帮之间刹严、刹实，防止片帮伤人。
13）人工抬运工字钢时，必须协调配合好，同起同放，相互监护，避免碰手碰脚事故发生。
14）用过渡支架挑钢梁时人员要站在安全地点，并保证支架的初撑力，保证支护质量，然后用ф28钢丝绳长度为6米，一端系在工字钢棚腿上，一端系在支架护帮板上，利用支架护帮板将靠回撤范围内的棚腿拉出。
15）任何人不得进入采空区作业。
16）过架棚段期间，135#134#支架，1#支架与2#支架必须采取迈步拉移抬棚，拉移1#支架前，必须在1#支架与转载机进料槽间空档处施工单体柱挑梁，每根棚梁下施工一根单体柱，并保证支护质量。
四、钻眼操作安全技术措施
1.作业前必须执行“敲帮问顶”制度，将爆破地点附近的煤岩帮壁活石碎块等处理掉后方准作业。在有煤岩滑面或顶板破碎处施工 4 前，必须采取超前移架挤紧煤帮或支架抬梁抬棚封顶护帮确认安全后方可进行作业。
2.断层前后岩石过硬，采煤机不得强行割岩，必须采用爆破破岩。炮眼间距0.6m，排距0.6m，上至煤岩分界线0.3m左右。开槽眼深1.8m，与工作面角度80°，辅助眼深1.6m，与工作面角度85-90°，正向装药，每孔2卷药，每次爆破不超过五组，使用5种号段毫秒延期雷管一次起爆。
3.风钻通气通水前细致检查各连接位置是否安全可靠,避免脱落伤人。风煤钻使用时，连接风管前必须吹净管内的杂物，以免杂物进入机体内，影响机器正常运转。
4.领钎工不准在开钻时用手直接去握钻杆，必须在停钻时将眼领正，然后要离开钻杆铅垂下方，以防突然断钎伤人。风钻钻进过程中，起初使用小风门，随着钻进深度的增加逐渐将风门开大。
5.领钎人员作业时不准带手套，袖口要扎紧，围巾不准露在领口处。
6.严禁打眼与装药并行操作，严禁在残爆未爆的炮眼上重新打眼。
7.坚持湿式钻眼。
五、放炮安全技术措施
1.放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门培训，并持有放炮合格证。
2.火药、雷管必须由放炮员亲自领取、保管，领取药必须使用火药兜子，并将火药、雷管分开运送，必须人工将火药和电雷管送到工作地点，使用完毕后必须由放炮员亲自交回领取地点，不得将雷管放入衣服口袋内。
3.放炮员必须把炸药、电雷管分别放在专用的火药、雷管箱内，并加锁。严禁乱堆、乱放；火药、雷管箱必须放在支护完整，顶板完好，避开机械电气设备的安全地方。
4.放炮员装配引药必须在无电器设备、无导电线路和顶板稳定、支护完整的地方进行，引药和炸药要分开堆放。
5.装药前必须将炮眼内的煤（岩）粉、积水清除干净，装药时要用木质炮棍将药轻轻送入眼底，不准冲撞、捣实。
6.炮眼封孔时，必须用粘土炮泥，封孔长度不小于0.6m，严禁用块状或可燃性材料作封泥，无封泥的炮孔严禁放炮。严禁放糊炮和明火放炮。
7.有下列情况之一者，都不准装药放炮。
①支护落后于作业规程规定时或支护损坏和留有伞檐大于0.5m时。
②装药前和放炮前，瓦检员必须检查瓦斯，如放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，或局部瓦斯浓度达到2%时。
③在放炮地点附近20m内有未清除的煤矸、物料阻塞巷道断面1/3时。
④炮眼内出水异常，温度骤高骤低，有明显的瓦斯涌出，煤岩松软等情况时。
⑤放炮地点附近30m内的煤尘未经洒水降尘。⑥炮眼深度、角度不符合规定时。⑦发现炮眼裂缝，缩小等严重变形时。
⑧炮眼内煤岩粉未清理净，炮眼质量不合格或数量不足时。⑨放炮时，瓦检员，放炮员，班组长三者缺一时。8.放炮母线和连接线必须符合下列规定：
①电雷管的脚线的连接线、脚线和脚线的接头必须拧紧悬空，不得同任何物体相接触。
②放炮母线和连接线不得同导电物体相接触，并不得同信号线，电缆靠近。
③放炮母线必须用绝缘的双线。
④放炮母线长度必须符合警戒距离要求且不得有破损、明接头等。
9.放炮前应把工具撤到安全地点，并用破皮带等物遮盖爆破地点附近电缆、管路、支架等，防止崩坏。放炮时，放炮员、班组长要派责任心强的职工在所有能进入放炮地点的巷道叉口设好岗哨，所有人员必须撤到安全地点躲炮，放炮员必须最后离开放炮地点，并要发出警号。放炮、放哨、躲炮地点必须距放炮地点有足够安全距离，直线距离不小于100m，曲线距离不小于75m。放炮员必须在支护完整、避开电气设备的地方放炮，并在发出放炮信号5s后方可放炮。放哨人员不经布哨人员撤哨不得离开岗位。
10.放炮母线长度不小于100m，不得有破损，并展开使用。11.放炮器的把手、钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人。严禁使用明电或矿灯放炮。严禁用碰头短路的方法检查或试验发爆器和放炮母线。
12.严禁一次性装药、分组放炮，必须装一组放一组。
13.工作面20m以内风流中瓦斯浓度达0.8%时，不准放炮，达到1.2%时，停止工作，切断电源，进行处理。
14.放炮前要将附近液压支架大立柱活柱和供液管路及工作面电缆、水管等使用破皮带保护好，防止被崩落的岩石砸坏。
15.放炮前，确保采煤机距离爆破地点30m以上。
16.放炮时，必须执行“三人连锁放炮”，做到“一炮三检”。三人放炮制的职责按以下规定执行：
①瓦斯员负责检查装药前、后及放炮前、后的通风、瓦斯、煤尘等情况，处理局部瓦斯、监督检查安全技术措施的执行情况。
②放炮员负责按《煤矿安全规程》、《放炮员操作规程》和作业规程中的有关规定检查瓦斯的浓度，进行放炮操作。
③班组长负责安排人员处理放炮前后支护存在的问题，供应炮泥，放炮前后洒水降尘，撤人，放哨和放炮断电等工作。
17.放炮时的脚线联接、放炮母线联接脚线，检查线路和通风工作只许放炮员一人操作。装药炮眼必须当班放完，在特殊情况下，如果当班留下尚未放的装药炮眼时，当班放炮员必须同下班放炮员在现场交待清楚。
18.放炮时，放炮员发出信号，通电后，炮不响，放炮员必须取下钥匙，将放炮母线从放炮器上摘下扭到一起，等15分钟后，方可由放炮员沿线查找原因。
19.放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、支护、顶板、支架、瞎炮、残爆、明火等情况，如有危险情况，必须立即处理。只有在班组长撤回放哨人员，炮烟被吹散后，其它人员才可进入工作面。
20.处理瞎炮(包括残爆),必须在放炮员和班组长直接指挥下进行,并在当班处理完毕,如当班未处理完毕,放炮员必须在现场同下班放炮员交清情况,处理瞎炮必须遵守以下规定: ①由于连线不良造成的瞎炮,可以重新连线放炮。
②在距瞎炮至少0.3m处另打一同瞎炮眼平行的新炮眼装药放炮。
③严禁用镐刨或从炮眼内取出原放置的引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹这类炮眼。
④处理的瞎炮炮眼爆破后，放炮员必须详细检查崩落的煤或岩石，收集未爆的火药。
⑤在瞎炮未处理完毕前，严禁在同一地点进行同处理瞎炮无关的工作。
21.七不准放炮措施： 1）没有检查瓦斯不准放炮。2）没有排除积存瓦斯不准放炮。3）没有消除积尘隐患不准放炮。4）没有充填炮泥或水炮泥不准放炮。5）没有消除电器失爆不准放炮。6）没有加强支护不准放炮。
7）没有专职放炮员和放炮器不准放炮。22.未尽部分见《煤矿安全规程》相关规定。
2.过断层施工安全技术措施 篇二
关键词：综采面,过断层技术,安全措施
中岭煤矿总设计能力3.0mt/a, 其中, 一井 (中岭井田) 为2.0mt/a, 二井 (坪山井田) 为1.0mt/a;井田总面积15.75km2 (一井10.72km2, 二井5.03km2, ) ;地质储量29938万吨 (一井20423万吨, 二井9515万吨) ;设计利用储量18593万吨 (一井12294万吨, 二井6299万吨) ;可采储量13764万吨 (一井8959万吨, 二井4805万吨) , 服务年限33年。矿井开拓方式为平硐+斜井。走向长壁后退式, 顶板全陷垮落管理法采煤。分区抽出式通风。现主采+1640米水平以上龙潭组煤系上段的1#、3#、6#、8#四层煤层, 厚度1.5米至3.0米, 属薄至中厚煤层。
1 工作面概况
1.1 工作面位置
12013工作面布置在我矿一井12采区东翼, 属12采区1#煤层首采工作面, 工作面切眼往东距3号勘探线150米, 西止122石门及123石门, 南距12031工作面运输顺槽58米, 北为1#煤层原始煤柱;工作面走向长920米, 倾向长200米, 工作面煤厚1.6米至1.9米, 平均厚1.8米, 煤层倾角16°至20°, 平均18°, 下巷标高+1750米, 上巷标高+1820米。
1.2 地质概况
顶板:直接顶板为泥质粉砂岩, 厚8米至13米, 平均厚10米, 裂隙不发育, 坚硬, RQD值77%至100%, 质量等级为Ⅰ至Ⅱ级;老顶为粉砂质泥岩或泥质粉砂岩, 强度低, 水稳性差, 裂隙较发育, 厚6米至15米, 平均厚13米, RQD值88%;质量等级为Ⅱ至Ⅴ级。
底板:直接底为细砂岩、粉砂质泥岩, 厚4米至8米, 平均厚5米;细砂岩较坚硬, 水稳性差, RQD值61%至92%;粉砂质泥岩易崩解, RQD值85%;老底为泥质粉砂岩, 厚6米至13米, 平均厚8米, 裂隙较发育, RQD值86%至94%;见图1。
1.3 断层展布及影响情况
1.3.1 断层展布情况
工作面共计揭露8条断层, 除切眼揭露1条逆断层F4外, 其余7条正断层均分别是运输顺槽揭露的F1、F2、F3断层及回风顺槽揭露F5、F6、F7、F8断层;其展布情况详见图2。
1.3.2 断层影响情况分析
F1断层是一条向东倾的倾向正断层, 落差为3米, 经过作断煤交线分析, 该断层在工作面内影响范围约50米左右;F2断层是一条向西倾的斜交正断层, 落差为2.5米, 经过作断煤交线和根据在运输顺槽上帮施工的本煤层抽放钻孔控制情况作图分析, 该断层在工作面内的影响范围约40米左右;F3断层是一条向东倾的倾向正断层, 经过布置探眼探控断层上盘煤层后, 结果, 该断层落差为5米, 因考虑到断层落差较大, 本矿采面接续等实际情况, 决定在断层下盘煤层内提前开切眼布面回采, 该断层对本面回采无影响;F8断层是一条向西倾的斜交正断层, 落差1.7米, 刚好断失煤层, 经过作断煤交线和根据在回风顺槽下帮施工的本煤层抽放钻孔控制情况作图分析, 该断层在工作面内影响范围约25米左右;因此, 对本面回采影响最大的断层主要是F1、F2断层, 其次是F8断层;虽F4、F5、F6、F7断层落差均小于煤层厚度, 但对本面回采也具有一定影响。
1.4 工作面设备
MWG150/355-CD型割煤机1台, SGZ764/400型刮板运输机1部, ZY3400/12/38型掩护式支架140台;SZZ764/160型转载机1部, SSJ1000/75型皮带1部, PB320/6.3型喷雾泵1台, RRW200/31.5型乳化液泵1套 (两泵一箱) ;QBK-50/150-45型潜水泵2台。
2 过断层技术
工作面共计揭露的8条断层中, 除F1、F3断层走向与工作面夹角为8°至10°基本趋于正交外, 其余的6条断层分别与工作面成28°至68°夹角斜交;根据 (图2) 各断层落差、性质、与工作面斜交等关系, 决定采取针对性技术方法推过断层, 具体处理技术方法, 见表1。
3 过断层期间安全技术措施
根据工作面顶底板岩性及断层落差综合分析, 工作面要推过的7条断层, 破顶或破底厚度均较大, 特别是过F2、F7、F8、F1断层, 用煤机或人工直接破顶、破底特别困难, 因此, 采用松动爆破的技术方法对暴露在工作面的上下盘岩体进行松动爆破, 然后用煤机清扫直接推过。
3.1 准备工作
1) 准备电煤钻、电煤钻综保各2台、钻钎10根、电缆 (6mm2) 1500米;
2) 准备60米长的1米废旧皮带和足够的编织袋;
3) 准备足够的炸药、毫秒延时电雷管、放炮母线以及放炮器一台;
4) 准备2.5米的单体支柱20棵, 2米长的圆木25棵, 1.5米长的半圆木40棵;
3.2 安全技术措施
1) 要处理的断层主要集中在工作面上段和下段, 根据事先设计的破顶、卧底的技术方法或现场实际, 先在工作面上段打好炮眼后, 再到工作面下段打炮眼, 炮眼全部打好后将面溜开空, 洒水降尘, 药卷装好后, 对工作面煤壁瓦斯进行检查, 只有瓦斯浓度小于0.9%方可爆破;
2) 工作面放炮结束至少30分钟后, 待瓦斯涌出基本稳定, 由瓦检员检查工作面煤壁瓦斯, 瓦斯浓度小于0.9%, 工作面方可组织回采、清扫断层带松动岩体;
3) 炮眼布置规格:在工作面断层带每隔1.5米向“走向”方向打一个炮眼, 炮眼直径48毫米, 眼深2.5米, 每眼装药3节;炮眼布置在断层带岩体内;
4) 每次爆破后工作面可推进2米, 由通风工区在回风顺槽及运输顺槽设置松动爆破准推距离牌板, 推完后再重复打眼放炮作业过程, 此项工作由当班安检员负责监督落实;
5) 打眼前必须执行敲帮问顶制度, 防止片帮掉矸伤人;
6) 打眼前当班电工对电煤钻、综保、电缆等进行仔细检查, 发现损坏必须及时更换, 同时杜绝失爆;
7) 打眼前必须先停煤机与面溜开关并电闭锁;
8) 打眼前必须由瓦检员检测打眼点前后20m范围内回风流中、架间、煤壁及顶板的瓦斯浓度, 只有瓦斯浓度小于0.9%时才能进行打眼工作, 严禁瓦斯超限作业;
9) 放炮前对放炮地点附近的支架进行二次补液, 确保支架的初撑力达到规定的要求;
10) 放炮前将煤机停在工作面中部, 再用皮带和编织袋将放炮地点附近范围 (根据现场定) 内的支架、电缆、立柱、操作阀等进行保护, 防止放炮崩坏;
11) 放炮前停电范围:工作面运输顺槽、123石门所有非本质安全型电源, 停电后派专人看守, 停电由当班的电工负责;
12) 放炮撤人范围:工作面内、回风顺槽、运输顺槽所有人员全部撤到运、回两巷防突风门外进风侧, 并设置警戒, 由当班安检员和瓦检员落实, 确认具备条件后, 由现场的瓦检员电话汇报调度室, 得到同意后, 方可放炮;
13) 放炮工作结束后, 安检员汇报调度室, 并通知施工单位跟班区长安排撤出警戒;
14) 放炮后, 要及时将支架前移进行支护顶板;如果顶板较为破碎, 则在工作面煤壁侧用2.5米的单体液压支柱, 贴帮进行架棚支护, 再采用2米的圆木作为梁, 架走向棚, 梁子一头搭在支架的顶梁上, 另一头置于煤壁用单体液压支柱支撑, 沿倾向1米一棚, 走向棚上用半圆木接顶护顶 (半圆木沿倾向放置) , 贴帮柱要求打在实底上, 严禁打在浮煤或溜子的铲煤板上, 支柱必须用铁丝拴好, 同时在贴帮柱间用半圆木进行背帮, 防止倒柱和片帮伤人;
15) 放炮员必须由经过培训, 考试合格的人员担任, 且必须持证上岗;
4 结语
1) 根据12013工作面断层情况, 采取针对性技术方法及安全措施进行处理断层, 该技术方法有待在生产过程中得以实践;
2) 过断层期间将技术方法及安全措施传达给每个现场作业人员, 并严格执行、加强现场监督管理, 确保过断层期间不发生安全事故;
3) 该面过断层技术及安全措施, 为我矿下一综采面过断层提供了经验和借鉴。
参考文献
3.过断层施工安全技术措施 篇三
【关键词】注浆；FS3断层；掘进施工
【中图分类号】U655.4 【文献标识码】A 【文章编号】1672—5158（2012）08-0182-02
焦作煤业（集团）有限责任公司赵固二矿回风总巷工程量814.884m，其中回风石门421.844m，回风斜巷381.04m，下山坡度为6.5°，下平巷12m，掘进断面为21.7m3，锚网喷及12#工钢棚联合支护。根据矿方地测部门提供的三维地震勘探资料分析，回风石门175m拐点前295m处存在一条FS3断层，最大落差25m，在回风石门处落差15m，FS3断层破碎带宽度约10m左右。在巷道揭露该断层时，底板含水层水压高达7.1Mpa以上。可能会导致煤层底板含水层的水沿断层面涌入矿井，给矿井的安全和建设造成不可估量的损失。
回风石门掘宽5800mm，掘高4400mm，一次支护喷厚150mm，锚杆问排距800mm× 800mm，规格φ20×2400mm，金属网为φ6mm圆钢焊接而成，网幅900mm×1700mm。喷射砼强度C25，水沟300mm×300mm。
1.地质情况与水文情况
赵固二井田属于第四系、第三系全覆盖区。本区赋存地层主要有奥陶系中统马家沟组、石炭系中统本溪组和上统太原组、二叠系下统山西组和下石盒子组、第三系、第四系。其中石炭系上统太原组和二叠系下统山西组为主要含煤地层。赵固二井田总体形态为一走向NW，倾向SW，倾角3°～21°（一般4°～10°）的单斜构造。发育的断层有NE向、NW向和近EW向三组，其中以NE向为主。FS3断层情况：FS3断层属于NE向断层，位于井田东北部，整体走向北东，倾向南东，倾角70°，最大落差25m，区内延展长度2.2公里。由北东向南西落差逐渐变小，向北东延出三维区外，三维区内延展长度800m。
第三、第四系含水层主要由冲积砾石、细至中粗砂砾石层及古河床相组成，一般情况下不会对矿充水。风化带含水层属中等强度含水层，下距回风石门180m，一般情况下不会对矿井充水。二1煤顶板砂岩含水层，主要由二1煤顶板大占砂岩和香炭砂岩组成，厚度一般10m左右，属弱富水含水层。由于矿区内硬质岩层中裂隙非常发育，断层破碎带附近二，煤顶板砂岩含水层的富水性会增大。太原组上部石灰岩含水层，对矿井影响影响较大的主要是L9、L8二层灰岩。其中L8灰岩发育最好，溶裂隙较发育，渗透系数为0.0036～0.648m/d。该含水层本区属富水程度中等含水层，为二1煤层底板主要充水含水层。太原组下部石灰岩含水层，由L2、L3石灰岩组成，其中L2石灰岩发育较好，厚度由西向东由浅而深变厚，为富水性较强的含水层，在断层两侧和附近富水性比较强。上距二1煤层85.58～104.57m，正常情况对二1煤层没有影响。奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层，由中厚层状石灰岩、泥质灰岩组成，在古剥蚀面的附近岩溶裂隙发育。该层距二1煤一般109.12～126.03m，正常情况不影响煤层开采，断裂沟通情况下时，则对矿井威胁大。
2.施工工艺及施工方案
三维地震勘探资料显示，相交位置正处于FS3断层的尖灭处，而且水压达8.1MPa。回风石门穿过FS3断层时很有可能导致顶板砂岩水和L8水涌入矿井。
根据水文地质资料分析，在FS3断层与回风石门相交处，FS3断层破碎带宽度约10m左右，回风石门相交位置正处于FS3断层的尖灭处，而且水压达8.1MPa。因而回风石门穿过FS3断层时很有可能导致顶板砂岩水和L8水涌入礦井，严重时还会将O2和L2的水导入矿井。因此，回风石门施工至FS3断层50m时必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，每炮必探。掘至距FS3断层40m时，必须停头掘进，打钻注浆。
2.1 钻探设计
根据《井下探放水技术规范》初步设计，0～10m，开孔孔径127mm，下入一级护壁管，管径φ108mm，长度10m，用水泥固定生根，并做耐压试验，耐压试验不小于8Mpa；0m～20m，孔径94mm，下入二及护壁管，管径φ89mm，长度20m，用水泥固管生根，并做耐压试验，耐压试验不小于8Mpa；时间不少于30分钟；20m～终孔，孔径不大于75mm。设计孔6孔，预计孔深78-65米，过断层深度15米，终孔距巷道最大距离9.5-7.9米，方位角180-168度，倾角-7～-7度，一级护壁φ108mm，长度10m，二级护壁φ89mm，长度20m。
2.2 固管注浆设备及技术参数
注浆采用2TGZ-60/210型注浆泵一台，搅拌采用自制0.3m3搅拌桶。
注浆技术参数：
（1）钻机所在巷道底板标高为-621.5m，钻孔孔口标高为-621.5m，地面标高为+81.5m。本次注浆压力及耐压试验压力设计为静水压力的1.2倍。Po=7.08MPa，P=1.2×Po=8.496MPa。
（2）注浆材料及浆液配比，固管注浆及封孔注浆，浆液采用单液水泥浆，水泥采用新鲜的42.5R普通硅酸水泥，浆液水灰比选用1：1、0.8：1二个级配，施工时可根据情况的情选择。
（3）注浆量预算，考虑本次注浆为固管和封孔注浆，设计注浆量为钻孔体积的5倍，即：Q=13.65m3，按水灰比0，8：1计算，约用水泥10.92t。
（4）注浆合格标准。实际浆液注入量接近设计注入量，注浆压力呈规律性增加到设计终压8.30MPa；钻孔基本不吸浆或浆量≤20L/min时，维持终压30min，套管外壁不漏浆、不漏水即为合格。固管和封孔注浆结束后，立即对各孔逐一注浆。
3.施工方法
3.1 注浆
1）工艺流程：单液水泥浆→注浆泵→控制阀→孔口管→断层裂隙；
2）浆液使用原则由稀到浓；
3）压力调整：注浆压力有时渐变，有时成波状，调整压力应与孔内情况、浆液浓度等密切配合，当浆液浓度确定之后，用人为的方法控制泵量，使压力达到终压。
4）浆液调整：浆液在岩层裂隙中析、充填阶段中如压力和注浆量稳定不变，应逐级加大浆液浓度，如压力上升快，进浆量很快减小，应依次降低浆液浓度，每改变一次浆液浓度持续2分钟。
3.2 注浆的技术要求
1）浆液制作及注浆：浆液制作时，严格掌握注浆参数、浆液配比，水灰比和注浆终压，满足设计要求。注浆中，当注浆孔达到设计终压后，降低流量10分钟，即可停机关闭注浆阀，再开启泄压阀后才能换孔注浆。注浆阀待浆液初凝约半小时后，方可拆卸。注浆结束后要封孔。浆液需充分搅拌均匀，并在放浆口处设置过滤网，以防结块小泥等杂物吸入浆管内。注浆的孔口阀门应待注浆后半小时拆除。拆下的阀门要及时清洗干净，然后涂抹机油备用。
2）掘进施工：进入FS3断层施工时，必须坚持短掘短砌一炮一架棚支护的施工方法。采取多打眼少装药，放小炮或松动爆破，周边眼甚至不装药，欠挖部分用风镐刷至设计为止，以减轻对周边围岩的破坏，周边眼不大于300mm。架棚完毕后要及时喷浆加固。梁棚后应充填严密，严禁空洞，架棚卡子、连接板螺丝必须上紧，应齐全、牢固。
4.71503工作面过断层维护措施 篇四
71503工作面现运输顺槽推进至P3点以里14m、轨道顺槽推进至E3点以里18.5m，为H=11m（运输顺槽）和H=3.0m(轨道顺槽)断层带位置，由于煤质松软、工作面片帮较严重，特别是64架至机尾片帮达2.0m左右，为了保证71503工作面安全顺利进行回采作业，特制定如下安全技术措施：
一、轨道顺槽机尾往外上帮5m范围扩帮、拉底维护措施：
轨道顺槽机尾往外上帮5m范围扩帮、拉底维护时，从里到外逐段进行，扩帮深1m，将煤帮距顶板1m处金属网剪开，人工利用小铁锹将煤渣倒入前运输溜子拉走，并将帮锚杆人工拉出，无法拉出时使用锯弓锯掉外漏的锚杆。拉底后保证巷道高度达到2.2ｍ，巷道高度不达标准时，使用风镐和洋镐配合逐渐进行。
扩帮、拉底完成后及时将金属网铺至煤帮进行打帮锚杆支护，采用Φ20×1800ｍ螺纹钢树脂锚杆，2卷（Φ26×350㎜）树脂药卷，锚杆间距0.9ｍ，距顶、底板各0.2m，排距1.0ｍ，锚杆托盘采用规格为300×275×2.5mm钢带托板配合120×120×8mm的铁托板，按规定位置垂直打眼，打眼后必须将眼内用风管吹干净，然后进行锚杆支护，安装铁托盘时用力矩扳手将螺母拧紧，使初锚力达到4T，锚固力达到10T，锚杆外露长度为2—5cm。
后溜机尾至煤壁间扩帮拉底后，及时打戴帽（600×200×150mm）单体柱维护顶板，单体柱必须迎山有力，下穿柱帽，初撑力不小于90KN，单体柱顶部使用软联锁装置与顶网进行联锁。
二、顶板裂隙发育、压力大或片帮、冒顶时执行如下安全技术措施：
(1)采煤机割煤后，距前滚筒3-5m依次随机移架，进行追机作业，拉架赶不上割煤速度时，停止割煤。
(2)若顶板破碎、支架梁端漏顶，需及时用木枱棚梁、铺设塑料网配合勾顶处理，使支架能有效的支撑顶板，然后方可移架。片帮宽1m以下时，提前拉架，支架顶梁顶紧煤壁；片帮宽1-1.5m时，在支架顶梁上距离两边各0.3m处垂直煤壁插入两根木枱棚梁（规格为：3000×300×200mm）铺设塑料网，不提前拉架；片帮宽1.5m以上时，使用锚链将3.2m长的π型梁捆绑在支架顶梁下，π型梁顶紧煤壁，确认捆绑牢固后，人员站在维护段上方侧支护完好的地段在π型梁上平行煤壁放置两根木枱棚梁并铺设塑料网，垫木枱棚梁时根据工作面支架情况可略降架200mm。
(3)移架时应采取少降快拉带压擦顶移架，尽可能减少支架反复升降次数，1人进行双手操作，先将手柄打在拉架位置，再降立柱，便于将底梁顶紧煤帮控制顶板。
(4)采煤机割煤后，保证溜子有足够长的弯曲段时及时推溜移架，控制煤帮，每走1-5架紧跟顶溜0.1-0.3m，6-10架顶溜0.3-0.6m，操作人员慢慢控制注液手柄，严防冒顶区、顶板破碎区进一步扩大。机头至50架可以适当放顶煤，50架至机尾不放顶煤，出现空架时，后溜不能放煤，保持拉空状态，并将尾梁插板伸出顶紧底板辅助推溜、移架。
(5)工作面40—80架间有一肚子，为了能使工作面取直在生产中采煤机运行至此段时，两端头不进刀或少进刀，在肚子地方多进刀，通过参照钢绞线将工作面调成一条直线，将肚子取直，保证工作面溜子的平、直。
(6)及时检修处理支架漏窜液，保证工作面采高控制在2.4-2.6m之间，支架立柱行程低于200mm时，采煤机司机及时调整采高，保证支架高度，严防支架被压死。采煤机必须由司机站在前后立柱间使用遥控器操作，控制好采高，保证工作面溜子的平、直，机组运行过程中下方侧严禁有人员作业或滞留。
(7)架前维护时先必须停机并闭锁前溜，认真进行敲帮问顶作业，由不少于三人进行联合操作，一名有经验的工人观察煤帮、支架、顶板变化情况，其他人配合放置木枱棚梁维护，架设好木枱棚梁铺设好塑料网后将前后立柱升紧支护顶板护帮，支架初撑力达到标准要求。
(8)维护点以下煤帮侧严禁有人员作业或滞留，当工作面出现大块石头时必须使用风镐将其破碎，严禁从机组下通过，若煤壁片帮或冒顶煤矸压住前溜，应组织人员对前溜进行人工清理，严禁强行开前溜，以防前溜负荷增大烧毁电机或断链。
(9)地测科负责工作面注浆设计及措施。工作面打眼、注浆作业时，必须停机并闭锁前溜，认真进行敲帮问顶作业，根据注浆设计及措施要求，班长组织安排循环数推进度。
(10)现工作面两顺槽垛粉煤灰工作暂停下来（1月31日-2月4日）。
(11)严格执行由调度下发的《71503工作面劳动组织措施》，施工期间，确保安全的前提下，跟班领导根据工作面实际情况现场安排组织施工，队干跟班上岗，现场进行协调指挥，安全员现场协调监督执行情况，发现问题及时汇报处理。
5.过断层施工安全技术措施 篇五
为了降低破岩工作量，在进行工作面断层作业时，可以应用上盘挑顶，下盘拉底的方式进行。在实际进行破岩时，要对断层落差进行准确的测量，并对岩层的硬度进行分析，根据分析结果实施机械切割破岩或者施行爆破方式破岩。如果采取爆破方式，在打眼作业时要控制好打眼防震动炮，运用采煤机扫岩方法进行爆破。
根据煤层情况设计设备允许范围内的最小采高量。大采高过断层会影响区域范围，如果设计采高过低就会造成死架现象，对于采煤机通行也会产生极大地阻碍。因此，一般设计500mm的安全高度。
在进行过断层操作时，要严格控制刮板机拉运倾角以及拉运方向，确保刮板机能够平缓地进行过渡。如果设计存在偏差致使拉运倾角过大，就会使采煤机的正常运行产生困难，如果在工作面中出现大幅度的起伏现象，也会使刮板机运行受阻，影响采面生产。
一般情况下，工作面过断层受到断层影响的仰俯状况要视顶板变化而定，而这种变化必须结合工作面的其他段顶板变化情况，根据实际及时进行调整，保证顶板变化前后的协调性。如果难以保证这种有效调整，就会使拉底或者调整出现严重偏差，进而增加了用于破岩的成本。
工作面过断层要进行充分的支护以及接顶处理，使支撑力能够达到作业要求，严防顶板出现冒顶状况。如果断层顶板受到外力影响产生碎裂，能够极大增加冒顶的发生率，因此在破碎带进行爆破前，需要在综采工作面壁采用锚杆锚索或高分子材料进行巩固支护。如果前期没有达到技术要求而出现冒顶事故，这时就要采取高分子材料充填加固或锚杆索加强支护，防止冒顶范围及冒落程度进一步扩大。
大采高综采工作面断层炮眼设计要满足以下要求，首先要依据岩层厚度对炮眼设计进行综合衡量，如果进行破岩处理时，厚度在0.8cm以下，要选用单排炮眼布局方式;如果厚度在1.5m以上，择采取双排炮眼布局方式。若上盘顶眼和顶板的落差在0.2m水平，同样小盘距离底板的落差也是0.2m水平，则选取水平0.8m，垂距0.8的炮眼间距，并注意保持炮眼口与机头或者机尾摆角在10°左右。
此外注意保证打一茬眼，割一刀煤，严禁出现打满杆现象，进而造成空顶出现大规模冒顶现象的发生。要视采煤工作面具体情况进行炮眼装药量的确定，正常放炮作业时可以按照1卷/眼的标准进行装药，装药方式采用正向装药结构，要尽量减少放炮时间，避免出现抛渣现象，如果不能降低抛渣度，就有可能使支架设备受到大幅度的破坏。
放炮时设置3m为一个爆破段，完成放炮后要及时将护帮板打出，并保持其后端间距在340mm以上。实施放炮前要进一步加强支护力度和相应的保护措施，停止乳化液泵供液，在实施放炮后，对支架阈组、管线做好完善的检查，看爆破抛出的岩石是否打到升降位置，如果出现这种情况，就要进行恢复，然后才能进行供液支护，从而有效避免放炮引起的支架漏顶。
2.2 注意事项
在过断层过程中，要切实保证支架的完好，严防自动卸载现象的发生，如果不进行这方面的控制将很有可能造成顶板失控事故。采煤机进行割煤作业后，要进行及时的拉架并将护帮板打出。
要保证大采高工作面刮板输送机的倾角缓和，防止出现刮板机急弯现象，以保证刮板机的正常运行。
要充分重视断层带顶板破碎段的锚杆锚索联合支护、高分子材料对煤岩进行固结等措施。做好这些措施能够有效保证对顶板和煤壁的控制，进而预防煤壁片帮可能大采高综采工作面过断层采煤技术探讨出现的问题或者由于煤壁片帮的原因引发的冒顶事故，促使采煤工作的顺利进行。
3 结论
随着社会对采煤技术的要求不断提升，技术含量高的技术将会得到更大范围的应用，以促进产业的升级和生产方式的变更。对大采高综采技术进行适应性改进并将其运用于实际作业中将是提升出煤率的重要发展方向。但是煤矿开采应对的问题较为复杂，并且涉及到较多的安全性问题，因此采用科学合理的采煤布局降低断层产生的影响，并进行客观的评估，制定应对措施，能够大大加强煤矿企业的经济效益和社会效益，进而实现煤矿产业的可持续发展。
参考文献：
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[4]李永植.谈大倾角工作面长壁采煤法回采工艺的完善[J].科技创新导报，(15).
6.施工安全技术措施 篇六
安全技术措施包括：根据基坑、地下室深度和地质资料，保证土石方边坡稳定的措施；脚手架、吊篮、安全网、各类洞口防止人员坠落的技术措施；外用电梯、井架以及塔吊等垂直运输机具的拉结要求及防倒塌的措施；安全用电和机电防短路、防触电的措施；有毒有害、易燃易爆作业的技术措施；现场周围通行道路及居民防护隔离等措施。、煤矿措施的全面性
安全技术措施的交底制度是安全施工的重要保障，对减少生产安全事故起着重要作用。首先要明确安全管理组织机构，安全管理程序，安全检查控制，安全生产各项规章制度及操作规程，职工安全教育、培训的内容、形式和方法，安全考核奖惩制度及安全技术资料管理制度。其次要针对建设项目的自身特点和条件，规划施工现场平面布置，制定特殊工程安全技术措施，“三宝”、“四口”防护，高空作业安全要求，临边防护措施；大型机械设备及井架物料提升机安装、使用、拆除方案；制定中小型机械设备及手持电动工具使用防护措施；制定防火、防毒、防爆、防雷及职业卫生安全方案和现场临时用电安全技术方案，以及季节性施工作业安全措施等。施工安全管理工作主要为安全组织管理和安全技术管理两部分，只有从安全组织管理和安全技术管理两个方面，全面具体分析其不安全因素，制定全面安全防范措施，才能真正预防事故的发生。对于安全技术交底，应当做到：①项目经理部必须实行逐级安全技术交底制度，纵向延伸到班组全体作业人员；②技术交底必须具体、明确、针对性强；③技术交底的内容应针对分部分项工程施工中给作业人员带来的潜在隐含危险因素和存在问题；④应优先采用新的安全技术措施;⑤应将工程概况、施工方法、施工程序、安全技术措施等向工长、班组长进行详细交底；⑥保持书面安全技术交底签字记录。要做到：准备施工项目的作业特点和危险点的具体预防措施，应注意的安全事项、相应的安全操作规程和标准、发生事故后应及时采取的避难和急救措施等。
3、煤矿措施的针对性
施工安全技术措施是针对单位工程在施工生产过程中可能出现的不安全因素，依据施工安全技术管理规范和标准，在管理和技术方面制定具有针对性预防措施，确保在施工生产过程中，避免发生人身伤亡、机械事故，从而为企业风险经营提供可靠的安全保障。每项工程建设，无论建筑结构设计，还是施工组织设计采用的施工方法、机械设备以及建设场地的自然条件和场界条件，均具有自身的特点。、煤矿措施的经济性
安全生产责任制度也是促进安全生产，保障社会安定和经济发展的本质要求。施工安全技术措施是为了避免发生人身伤亡、机械事故，降低企业经营利润损失，因此经济上的投入是必然的。目前，施工企业经营状况均存在不同程度的困难，如果安全技术措施的制定不考虑其经济性，盲目套用其他地区或企业的做法，措施落实起来难度就会很大。为此，在制定安全技术措施过程中，必须从企业本身实际出发，对每项安全技术措施提出多种方案，并进行多方面论证，制定出既满足规范、规程和标准要求，又相对经济的防范措施，争取以较少的投入，做好安全管理工作，是实现安全生产工作制度化、规范化、科学化的重要手段，是搞好安全生产的基础。
7.过断层施工安全技术措施 篇七
五沟煤矿隶属于皖北煤电集团, 设计生产能力0.6 Mt/a, 立井开拓, 共设计主、副、风三个井筒。井底车场标高-386 m, 由中煤第五建设公司四处负责主井井筒及西翼-386 m轨道运输大巷施工, 为确保矿井安全及按期投产, 建设方委托中都矿山建设公司对-386 m轨道运输大巷F8断层进行探水注浆加固施工。该工程自2007年12月24日开工, 至2008年1月15日止, 仅用工期23 d, 探注9个钻孔, 共注入水泥375 t, 完成了断层带探注加固施工任务, 取得了较好的注浆加固效果, 目前巷道已顺利掘砌, 通过断层破碎带。
1 地质及水文地质条件
五沟煤矿井田地层自上而下依次为:第四系、侏罗系上蒙阴组、二迭系上统上石盒子组, 下统下石盒子组和山西组、石炭系上统太原组、中统本溪组、奥灰系中下统。井田内断裂构造比较发育, 精查勘探和首采区三维地震补勘共发现断层66条均为正断层, 发现陷落柱一个 (DX1) 。-386 m轨道运输大巷需穿断层为:F8、F3支、F3, 特征如表1所示。
本井田位于区域:水文地质单元的中西部, 面积约26 km2。主要含水层为:第四系砂层、岩浆岩、3煤层顶底板砂岩、太原组三灰、十下灰及奥陶系灰岩, 其中奥陶系灰岩总厚800 m左右, 且岩溶发育, 静储量相当可观, 为本区主要含水层。在二维物探时, F8断层下部有一附生环状断层, 后经三维物探探明为一大陷落柱 (DX1) , 该陷落柱位于-386 m轨道运输大巷约150 m左右, 剖面上近似锥形, 上部塌落至第四系80 m, 呈一大一小二个洞口, 下部通到奥灰, 在3煤处表现为一长轴250m, 短轴170 m的椭圆, 该陷落柱下部与F8、F3断层联通。陷落柱的形成可能在F8断层形成之后, 经过长期发育的陷落柱, 已从下部奥灰坍落至第四系下部, 从而使上下各含水层相互沟通, F8断层直接与陷落柱连通, 存在断层导水可能性, 威胁矿井安全。
2 注浆方案及主要参数确定
2.1 注浆方案的确定
鉴于矿井地质及水文地质条件的复杂性, 本次探注浆的目的是对F8断层进行探水注浆充填加固, 在断层破碎带区段形成注浆帷幕, 确保轨道运输大巷安全施工。经过经济、技术比较, 确定采取稳妥可靠的工作面预留岩柱, 探水加固后, 通过F8断层的注浆施工方案, 即-386 m水平轨道运输大巷掘至拐弯点前22 m, 即停止掘进, 预留53 m岩柱, 利用预留岩柱, 采取先埋后注孔口导向管进行工作面断层探水预注浆施工。
2.2 注浆方式与工序
采用分段前进注浆方式, 分段长度视地层情况而定, 钻注浆工序如图1所示。
2.3 主要注浆参数确定
2.3.1 止浆岩柱厚度及孔口管结构
根据三维地震勘探提供的地质资料, F8断层的位置、落差与原精查地质报告相符, 为可靠断层。根据探断层水的有关规定, 同时考虑断层带的左右摆动, 断层破碎带的宽度变化及其它因素确定大巷掘进迎头距断层破碎带45 m时停止掘进, 进行打钻, 预计断层破碎带宽度约16 m, 即断层线两侧各8 m, 实际探查揭露, 断层破碎带宽度为18 m与预计基本相符。探水注浆孔口管采用￠108×6 mm无缝钢管, 上焊高压法兰, 长度确定为7 m, 为增加管与孔壁的摩擦力, 在管身每隔300～400 mm加焊钢筋挡圈。
2.3.2 钻孔布置及孔深
探注浆钻孔在巷道断面周边成等距放射状布置, 周边均布8孔中间1孔, 共计9孔, 如图2所示。孔径60～75 mm, 设计孔深73 m, 施工孔深79～83 m, 如表2所示。
2.3.3 注浆压力
根据精查地质报告提供的资料, 奥灰的静水位为+31.77 m, 该处为-386 m水平, 其静水压力根据公式计算为4.1 MPa, 注浆终压按静水压力的2.5倍选取为10.25 MPa。
施工时为提高注浆加固质量, 注浆终压均大于设计终压, 各孔注浆终压如表2所示。
2.3.4 注浆材料选择及配比
浆液采用单液水泥浆为主, 粘土水泥浆为辅, 水泥采用425#普通硅酸盐水泥, 粘土采用袋装膨润土, 浆液配比选用3∶1、2∶1、1.5∶1、1∶1、0.75∶1.5等级配, 浆液使用原则是先稀后浓, 先粘土水泥浆, 后单液水泥浆。选用了三乙醇胺和氯化钠复合速凝早强剂, 其掺入量分别为水泥用量的万分之五和千分之五。
2.3.5 注浆结束标准
实际浆液注入量大于或接近设计计算的注入量, 注浆压力呈规律性增加并达到设计终压, 达到终压时钻孔基本不吸浆或吸浆量甚少, 维持终压量30 min, 即可结束该孔注浆, 等所有钻孔达上述标准, 最后一孔兼作注浆质量检查孔, 最后一次压水吸水量≤20 L/min, 即可全部结束该段探水注浆施工, F8断层探注参数如表2所示。
注:7号钻孔兼作注浆质量检查孔
3 钻孔注浆施工中的主要技术问题处理
3.1 塌孔、锁孔问题的处理
钻孔注浆施工时经常发生钻孔坍塌锁孔现象, 直接影响施工速度和注浆质量。为解决这一问题, 施工中对塌孔段采取注浆加固的方法解决, 即在钻孔过程中一旦发现孔内阻力大, 返水不畅现象即停止钻进, 加大水量冲洗, 同时在塌孔段反复抽送钻具, 冲出岩屑, 然后注入掺加速凝早强剂 (三乙醇胺、氯化钠) 的水在泥浆中, 养护后, 再向前钻进。有时一孔需要反复多次才能通过断层破碎带, 如4号钻孔, 在钻进过程中, 在孔深29～47 m段出现4次塌孔经采取上述方法后, 才通过断层破碎带, 钻到预定孔深。在钻孔注浆过程中, 还多次出现了锁孔现象、锁孔就是在压水注浆时, 由于人为或机械故障, 钻孔突然泄压, 由于断层破碎带岩石非常松软, 造成注浆孔壁发生坍塌, 形成钻孔栓塞注不进浆, 本来正常的的注浆程序被中断。在施工中采取了连续注浆和控压的方法解决, 在压水后, 立即注浆不要间断, 注浆要连续进行, 不得人为中断, 孔中安装压力表, 保持钻孔内压力稳定, 不要大幅度波动, 特殊情况, 若需中断注浆时, 应及时关闭孔口闸阀, 保持孔内压力, 等处理完机械等故障后, 再及时恢复注浆, 经采取这些措施后, 效果良好。
3.2 采取特殊注浆方法, 提高断层破碎软弱地层注浆加固效果
经钻孔探查知F8断层破碎带为导水性差的软弱破碎地层, 注浆难度大, 为增加浆液注入量和达到良好加固效果, 施工中采取了以下几种特殊注浆方法: (1) 水玻璃预处理法。预处理法就是在注水泥浆之前, 压水试验结束时, 立即向井内压入稀释到15～25Be'的水玻璃溶液2～3 m3, 然后压入定量清水清洗注浆系统后, 即可注水泥浆。由于水玻璃注入到岩层裂隙后能在裂隙面上附着一层薄膜, 有较强的作用以减少浆液流动的阻力, 增加了注入量。施工经验证明经过预处理的钻孔浆液注入量明显大于未预处理的钻孔, 有效提高了地层注浆加固质量。 (2) 同层钻进交替注浆法。这种方法是把2个或3个注浆钻同时钻到相同的注浆层位, 然后分别对各孔轮流交替注浆, 使高压浆液通过软弱岩层沟通其它钻孔, 并将泥质杂物推入其它孔内排出, 使浆液充满被置换出泥质杂物的通道, 进行置换和挤压注浆, 对增加浆液注入量的效果也很明显。施工中多次采用这种方法, 既改善了地层的可注性, 又提高了注浆加固的质量。 (3) 高压挤入法。该段注浆地层为导水性差的软弱破碎地层, 可注性极差, 施工中出现许多钻孔压水时, 压水压力就与原设计终压相近, 注浆不进浆现象。施工中采取提高注浆终压方法, 原设计注浆终压为10.5 MPa, 施工中提高到11～12 MPa, 采用这种方法促使岩层裂隙相互沟通和扩大了细小裂隙开度, 浆液将软岩挤压得比较密实, 有效提高了地层可注性, 增大了注入量, 取得了较好的效果。
3.3 物探声波检测注浆质量
由于岩层裂隙发育的不均一性及断层破碎带注浆难度较大, 为确保施工安全质量, 钻注浆施工过程中采用了钻孔物探声波检测技术。物探检测钻孔为1、7号, 检测结果表明注浆前岩体平均波速3.3 m/ms, 注浆后波速提高到4.2 m/ms, 通过注浆波速平均提高了27%, 断层破碎带岩体强度通过注浆得到了大幅度提高, 为顺利通过破碎带打下了基础。在随后该段掘砌过程中得到验证, 减少了盲目性, 消除了隐患, 取得了一定效果。
3.4 加强断层带支护, 防止滞后突水
为防止断层破碎带在巷道掘砌通过后, 发生滞后突水事故, 注浆加固后在该段的掘砌施工中, 采取了短段掘砌施工方法, 每次掘进长度2～4 m, 采用锚网18#槽钢支架、喷射砼, 临时支护, 并及时砌筑了钢筋砼碹, 并加底拱, 其范围超出断层破碎带两侧各10 m, 碹内预留￠42×4.5 mm注浆管, 进行壁后注浆充填加固。
4 注浆效果及评价
从表2可以看出, 前期施工的5、4、1号钻孔出现严重塌孔, 锁孔现象, 随注浆次数和注浆量增加, 后期施工的钻孔, 很少再出现孔壁坍塌, 锁孔现象, 同时单孔时浆液注入量逐步减少, 压水吸水量也逐渐减少, 最后施工的7号注浆检查孔, 钻孔涌水量为零, 注浆压力达12.0 MPa时, 基本不进水, 不进浆, 结合物探声波检测资料推断, 该断层破碎带软弱地层得到挤压加固, 围岩得到改善, 达到注浆结束标准, 巷道具备掘砌条件。
在F8断层注浆掘进过程中, 观察该段岩层裂隙中浆液充填饱满, 多呈树枝状分叉, 结石体强度较高, 对破碎角砾岩, 浆液也充填良好, 胶结牢固坚硬, 强度也较高, 该段巷道涌水量基本为零。在掘进过程, 未发生冒顶, 片帮现象, 岩体稳定性较好, 仅用26 d, 就完成了48 m断层带掘进和砌筑钢筋砼碹和底拱工作, 顺利通过F8断层破碎带。
摘要：五沟煤矿F8断层, 下部与奥灰陷落柱相通, 水文地质条件较为复杂, 为确保矿井安全, 制定了切实可行的工作面预留岩柱, 探水注浆加固断层破碎带方案, 施工中针对断层破碎带钻探中出现的塌孔、锁孔现象和注浆难度大等技术问题, 采取了注浆加固、水玻璃润滑等技术手段, 提高了断层破碎带注浆加固质量, 加快了施工速度, 使巷道顺利通过断层破碎带, 取得了较好的社会经济效益。
8.煤矿掘进巷道过断层技术问题研究 篇八
【关键词】沿煤层底板掘进；过断层；安全生产
1.断层对掘进施工的影响
1.1支护困难
当巷道掘进施工遇到不同程度的困难的时候，特别是对于煤巷的掘进工作面遇到有比较难过的断层时，这样会对工作面有很大影响，最终使得工作面的掘进方向发生很大的偏移，这时候必须对工作面的上山进行追煤掘进。众所周知，锚杆支护是一种相对木支护的主动支护，它是煤矿用于巷道支护的最有效的方式之一，在煤矿中得到广泛的使用，锚杆支护的主要作用有利用悬吊理论，将直接顶较为软弱的岩层能够悬挂在相对坚硬的基本顶上，这样能够使得更加稳定坚硬，锚杆顶部用锚固剂锚固好，增强下面软弱岩层的稳定性，从而起到有效的支护作用。如果上部岩层的基本顶破碎，这样会使得悬吊理论失效，同时失去锚杆支护的作用，不能够起到很好的支护作用。巷道顶部得不到安全有效的支护。
1.2影响施工进度及安全
沿掘进施工方向断层造成煤层下移时，必须以下山角度破岩施工追煤掘进。巷道底部容易存在积水，造成底部钻孔易进水，爆破装药困难，爆破效果差，严重影响施工进度。另外，由于底部钻孔易进水，固定刮板输送机尾部的地锚锚固效果变差，容易抬甚至被拉翻，不利于施工安全。
2.案例分析
某煤矿东翼运输大巷北邻东翼轨道大巷，顶板为细砂岩、中細砂岩，胶结较好，比较坚硬；底板为灰白色中粗粒砂岩，较坚硬；煤层以暗煤为主，具镜煤及亮煤，沥青光泽，棱角状-贝壳状断口，条带结构，层状构造，水平层理，外生裂隙发育，密度大，质硬，煤层上部含暗煤成分多，中下部则以亮煤成分居多。巷道掘进至450m位置时，遇到一处正断层，断层落差2.2m，倾角70°，断层面与掘进巷道斜交30°。
2.1断层形成及特点
断层的形成，主要是因为当岩石受力超过其承受力时，产生破裂，形成微隙，当许多微隙连在一起时，就形成一个断面层。断面层两侧会产生滑动，根据滑动的方向，断层可分为正断层和逆断层。正断层：即断层面上盘相对下盘沿断层面向下滑动的断层。特点：产状较陡，通常在45°以上，而以60°左右较为常见。逆断层：即断层面上盘相对下盘沿断层面向上滑动的断层。特点：产状一般较缓，大多45°。
2.2断层揭露及过断层方案
东翼运输大巷沿煤层底板掘进，煤层倾角较小，煤层底板为细砂岩，岩石硬度 7.5。巷道施工断面为矩形，掘进宽4.7m、高3.1m。掘进迎头遇一处正断层，断层落差2.4m，倾角70°。根据断层情况，提出如下两种过断层方案：
方案1：退后10m从变坡点处按0腰线破岩掘进，即后退卧底法，以保证运输大巷皮带安装及正常使用，确保巷道不留积水，整体为下山巷道。
方案2：从断层面退后5m挑顶按8°上山掘进，直到遇到煤层底板时再沿煤层底板掘进，即后退挑顶法。
2.3方案的比较与选择
通过沿巷道掘进方向用钻机打探钻及无线电波透视探测技术，确定掘进前方岩石长约40m。
2.3.1方案1优点与缺点
优点：保证巷道整体平直，无起伏，无积水，不需要在巷道中间施工水仓。缺点：退后卧底时，底板岩石较硬，向前掘进破岩较多且破岩掘进距离较长，只有用炮掘代替综掘，用综掘机出渣（矿方无岩巷扒装机等设备）影响出渣速度，从而影响掘进速度，进而影响整个矿井的采掘生产接续计划。
2.3.2方案2优点与缺点
优点：破岩掘进距离较短，影响掘进单进水平的时间较短；雷管、炸药的使用量较少，便于对爆炸材料管理；不需要安装岩巷扒装机等设备。缺点：需要在大巷变坡点处施工临时水仓并安装排水泵；挑顶预计用时8h，影响掘进速度。
2.4方案选择原则
后退卧底法：沿掘进施工方向，断层造成煤层下移时，采取后退卧底法过断层，待卧底掘至断层面时，巷道顶部将恰好达到断层面上盘煤层顶板，锚杆支护用于煤层顶板，从而使锚杆起到应有的支护作用。有效可靠地支护。该方法适合于断层面造成掘进施工方向上的煤层下移时。当卧底至断层面时，巷道的顶部刚好到达断层面的上盘的煤层顶板，可使用锚杆支护顶板，保证支护的稳定之后，便可继续向前掘进。该方法也可用于当断层面造成掘进施工方向上的煤层上移的时候。
后退挑顶法：沿掘进施工方向断层造成煤层上移时，待挑顶掘至断层面时，下盘煤层顶板，继续向前掘进时，锚杆支护用于煤层顶板。从而使锚杆起到应有的支护作用，使断层面附近顶板得以有效可靠地支护。这种方法适合于当断层面造成掘进施工方向上的煤层上移的时候。当挑顶至断层面的时候，巷道的顶部刚好到达断层面下盘的煤层顶板。使用锚杆支护顶板，保证支护的稳定之后，便可继续向前掘进。
2.5方案的确定
根据东翼运输大巷所遇断层实际情况，通过对后退卧底法和后退挑顶法2个方案优缺点进行比较，最终确定采用方案2（后退挑顶法）作为巷道过断层的方案。
2.6效果分析
通过实际施工，在巷道下半部采用震动炮破岩，综掘机装岩出矸，放炮时采用“多打眼，少装药”，减少每孔的装药量，降低因放炮对断层带附近破碎顶板的震动；巷道上半部使用综掘机切割成巷。使用该方法掘进10m后便可沿煤层底板掘进，使用该方案比方案1节省1个月的时间，减少了购买岩巷扒装机的费用，保证了掘进速度，从而保证了矿井的生产接续。
3.提高煤巷掘进进尺
3.1选好转载运输系统
根据综掘机械化作业线主要类型有以下4种：一是掘进机+梭车的作业线；二是掘进机+刮板输送机的作业线；三是掘进机+胶带输送机的作业线；四是掘进机+矿车的作业线。前两种用胶带输送机时运输能力大。而用刮板输送机时变化大、长度较短的条件，两种输送机各有优缺点，要根据实际情况仔细分析论证，不能盲目选用。后两种矿车使用在小型矿井或在输送机运煤系建成之前。连续运输同样要根据实际情况，科学论证，要重视决策的重要性。
3.2炮掘进尺
我国目前煤巷及半煤岩巷仍多数使用钻眼爆破掘进法。正是由于这种掘进技术前期见效快，技术含量又不高，具体的操作工人又较容易掌握，所以，在许多煤矿比较受欢迎。因此，如何有效提高炮掘进尺是实现高产高效矿井一项值得重视和研究的技术，具有进一步推广的价值。要在钻眼爆破的设备和器材上有所保障，目前为减少钻眼产生的煤尘，应提高工人的精神状态，对提高效率和减少人的不安全行为也有益处。就这样可以提高工作效率。由于煤软，尽量不浪费物资和做不必要的运煤。还应当采用保边爆破，使用雷管一次放炮。这样就可以在钻跟爆破这个环节上节省时间，提高工效。
4.结论
通过综合考虑断层的性质、落差大小及矿井接续安排，采用后退挑顶法处理断层，顺利通过了断层段的施工，确保了施工期间围岩的稳定性和施工安全，加快了掘进速度，从而保证了矿井的生产接续。实践证明，在巷道遇断层时，采用后退挑顶法通过断层，成本低、支护效果好，而且施工工艺简单，不失为一种简易且行之有效的方法。 [科]
【参考文献】
9.施工组织安全技术措施 篇九
施工安全技术措施
编制人： 审核人： 审批人：
施工单位：平泉新兴建筑有限公司
施工安全技术措施
一、工程概况
本工程为平泉县双兴家园·府佑新城B9#住宅楼，建设单位：承德双兴房地产开发有限公司；勘察单位：华北有色地质勘察局承德勘察院。施工单位：平泉新兴建筑有限公司。建筑面积9447.05m2、CL复合剪力墙结构，地下二层，地上二十层，层高为2.9m。计划开工日期为2013年05月10日，计划竣工日期为2014年11月20日，工程质量等级为合格。
二、场区情况及周围环境
本工程施工场区东侧为道路，南侧为府佑新城12#楼，西侧为拟建府佑新城B17#楼，北侧为居民区。
场地较为平坦，道路畅通与外界路段连接良好。原有地上地下管线已迁移，电源在现场北侧变压器引出，水源为地下水。排水便利，土质为粉质粘土，场区内临设机械、物料堆放、线路等位置详见施工现场平面图。
工程所在区域属大陆季风气候、冬长而寒冷，夏短而炎热，多年最低冰冻线为1.39m。基础坐落于粉质粘土上，位于地下水位以上，无须考虑降水问题。
三、安全管理目标
本工程的安全生产目标为：以河北省《建筑施工安全检查标准》实施细则为指南，落实好各项工作，安全生产达标率100%，轻伤频率控制在千分之六以内，杜绝重伤及死亡事故，安全生产检查评定得分85分以上。
四、组织措施
1、成立以项目经理为首的安全领导小组、组长：王文生 组员：张志海、王磊、刘秉仁、柳健、徐丽伟、兰涛、吴晓田，建立安全生产保证体系。
2、严格执行安全管理的各项规章制度及岗位责任制，制定各工种安全技术操作规程，专职安全管理人员持证上岗。
3、将安全管理责任制目标分解到各班组，按安全生产责任目标考核制度按月进行考核，根据考核结果进行奖惩。
4、对新入场职工进行三级教育，组织全体职工定期学习《安全生产法》等法规和安全技术操作规程。每周进行安全教育，坚持班前班组活动有文字记录。
5、特种作业人员持证上岗，变换工种进行变换工种教育。
6、项目部每月进行定期安全检查，安全检查有文字记载，对查出的安全隐患作到定人、定时间、定措施进行整改，不按时整改的予以罚款处理。
7、认真执行《河北省建筑施工现场环境保护规程》，不违章占道，不污染环境，做到施工不扰民，对职工进行职业道德，劳动纪律教育，自觉遵守规章制度，树立企业形象。
8、建立施工现场保洁制度，划分责任区，落实到人，道路、做业场区，材料堆放，办公区设专人负责，做到三清六好。砂浆、砼不剩，垃圾及时清扫，做到日净、月清、晴天无扬尘，雨天无积水。
五、技术措施
（一）、土方工程施工安全技术措施
（1）施工中防止地面水流入基槽内，以防边坡塌方。基坑四周必须设置牢固的防护栏杆，并挂设立网，夜间必须设红色标志灯。
（2）在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械，应与坑边保持一定的距离。当土质良好时，要距坑边1.5m以外，堆放高度不能超过1.5m.（3）挖出的土不要堆放在坡顶上，要立即转运至规定的距离以外。（4）开挖前做好排水工作，防止地表水，施工用水和生活废水浸入施工现场或冲刷边坡。
（5）开挖后的基土不受烈晒或雨水浸泡。（6）土方开挖、基础施工和回填要连续进行。
（7）挖土时随时注意土壁变动的情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。
（8）上下基坑沟设梯子，不要踩踏土壁及其支撑上下。（9）用挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不进行其他工作。至少留0.3m不挖，最后由人工修挖至设计标高。
（二）钢筋工程施工安全
1、钢筋绑扎
(1)绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
(2)绑扎、安装楼板前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2m，必须搭正式操作架和挂安全网。
(3)在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。(4)在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。
(5)绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少；绑扎主柱、墙体、钢筋不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在2m以上时，应搭设工作台，柱、墙、梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
2、钢筋加工
(1)工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋工长进行。
(2)钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。
(3)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。
(4)钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
(5)随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。(6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
(7)展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。人工绞磨拉直，不难用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。(8)人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。
(9)工具夹具不得有开焊和裂纹。盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。
(10)钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤和触电事故。(11)严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。
（三）模板工程施工安全
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除4m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
6、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m 高以上。
7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
8、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
9、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
10、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
11、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
12、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
13、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
14、模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板，支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。
15、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。
（四）脚手架搭设拆除工程施工安全
1、搭设作业
（1）搭设金属扣件满堂红脚手架，严格按国家《建筑安装安全技术规程》、市建工局关于《高层建筑双排钢管脚手架施工规定》和脚手架施工方案的要求进行设计和搭设。
（2）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。
（3）严重锈蚀、变形，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。（4）脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水外理。（5）所有扣件紧固力矩，应达到40—50N.m。
2、拆除作业
（1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。
（2）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除架体内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。（3）所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
（4）所有随层板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，板面垃圾物件直接从高处坠落伤人。
（5）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
（6）输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。
（五）混凝土工程施工安全
1、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
2、振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。
（六）砌块工程施工安全
1、在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2、脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3 皮侧砖。
3、在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。
4、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
5、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用200×40厚木料或钢模板作立人板。
6、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
（七）电焊工操作施工安全
1、电焊工须特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准作业。
2、施焊作业必须办理动火审批手续。
3、电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。
4、电焊机要设置单独的开关，开关应在防雨的开关箱内。
5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
6、严禁在压力容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔打开。
8、在密闭金属容器内施焊，容器必须可靠接地通风良好，并应有监护，严禁向容器内输氧气。
9、雷雨时，应停止露天施焊作业。
10、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。
11、焊点下方未设接焊时不准施焊作业。
12、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
13、作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开现场。
（八）气焊工操作施工安全
1、气焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。施焊作业必须办理动火审批手续。
2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭器材。
3、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5 倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
4、必须在易爆易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后方可施焊。
5、乙炔气瓶必须装减压阀和防回装置，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离不得小于5m，严禁平放、曝晒、距易燃易爆物品和明火的距离不得小于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，禁用明火。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
6、气瓶的购运，储存和领用必须严格执行公安部门的有关规定。经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属器内，以防气体逸出发生燃烧事故。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
8、作业结束，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，检查作业地点，确认无着火危险方可离开。
（九）现场临时用电（低压）电工操作施工安全
1、必须经技术培训考核合格后持有效的特种作业上岗，从事作业的难易程序，须符合电工等级要求。对难度较大、较复杂的电气工程不得由低等级电工完成。
2、电工必须熟悉《施工现场临时用电安全技术规范》，所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并要定期检查、校检。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作、带危险作业，必须有人在安全距离外监护。
4、电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱外应悬挂“有人操作、禁止合闸”标志牌，并有专人监护。
5、配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器标照用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。
6、独立配电系统应按有关标准规定采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护，各种电气设备和电力施工机具的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。
（十）、其他注意事项
1、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品
2、高处作业中的安全带、标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
3、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训，专业考试合格后方能持证上岗，并必须定期进行体格检查。
4、施工中高处作业的安全技术设施，如发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
5、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和皮料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
6、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
7、临边作业
（1）五临边都必须设置防护栏杆；
（2）搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：
①防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.6m。坡度大于1:22的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱；
②1.5m×1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固盖板。1.5m×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。
③梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。
8、洞口作业
（1）板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施；
（2）楼板、屋面和平台等面上，短边尺寸大于20cm小于100cm的孔口，必须用坚实的盖板盖。盖板应能防止挪动移位；
（3）边长为100～150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用钢筋防护网，钢筋网格间距不得大于20cm；
（4）边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网；（5）垃圾井道和烟道，应随层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。管道井施工时，除按上一条的方法办理外，还应加设明显的标志。如有临时性拆移，需经施工负责人核淮，工作完毕后必须恢复防护设施；
（6）梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以750（土5°）为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档；
（7）梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度；
（8）悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。
（9）悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定：
1)在高处外墙安装门、窗，无外脚手架时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上；
2)进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立。必要时应系好安全带进行操作；
3)进行支模、粉刷、砌墙等上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠蒋范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层；
4)模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。模板部件拆除扣件，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1.6m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件；
5)由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊；
10.施工安全技术措施哪些 篇十
组长：__
组员：__
2.安全生产管理措施
(1)认真对新进场的外包队进行安全生产的入场教育，并经安全考试，合格方可上岗作业，并签订安全生产责任书。
(2)对于电焊工、架子工、卷扬机司机等特种作业人员，须验证合格方可上岗操作。
(3)设立安全生产定期检查制度，由经理负责，各业务人员参加安全生产检查。
(4)施工人员在2m高处作业系安全带，且应系在牢固的杆件上，凡进入施工现场的.一切人员，必须戴安全帽。
(5)特殊工种人员一律持证上岗，非专业人员不得操作任何电器设备、机械等。
(6)施工现场的杂物、垃圾必须及时清理，并运出现场。
(7)施工现场配电系统必须按规定采用三相五线制接零，配电系统必须装设二级漏电保护装置，采用分级配电方式，并有保护措施，现场照明器具必须符合有关规定。配电系统中各类配电箱，开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。配电线路必须按有关规定架设整齐，埋地，架空必须符合规定，不允许采用塑料布软线，不得成束架空敷设或沿地明敷设。
(8)现场搅拌机棚采用封闭式。
(9)卷扬机棚、钢筋加工棚、木工棚、配电箱棚必须搭设防砸、防雨操作棚，机身固定牢固，传动部分安装防护装置。
(10)手持电动工具的电源线、插头和插座完好，电源线不得人任意接长和调换，在施工中应经常检查、维修。
(11)使用振捣棒人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，并有专人负责操作。
(12)电焊机应单独设开关，外壳应做接零保护，应做好防潮、防雨、防砸措施，操作者应严格按操作要求进行。
11.过断层施工安全技术措施 篇十一
关键词：综采工作面 过断层 技术 落差大
在综采工作面实际的工作当中，断层等地质结构经常都会对实际工作的开展造成比较严重的影响。在过断层的时候，会增加顶板的破碎度，因为顶底板不是非常的平整，这样支架就会容易出现歪斜的情况，支架的实际支护能力可能就会出现不同程度的降低，在支架的上面就可能会出现冒顶的情况，为了能够有效增加支架的支护能力，那么就需要增加支架的矸石垫层厚度，从而就会导致支架的支护空间减小，支架在实际的通过过程当中就会受到很大的影响。同时在过断层的过程当中，回采的工作量以及检矸的工作量都会相应的增加，而煤炭的质量却会下降，所以对综采工作面过断层特别是那些落差比较大的断层技术具有非常重要的意义。
1 过断层的一般技术措施分析
综采工作面在过断层的时候，断层和综采工作面的交角、煤断层的方向以及落差的大小等因素会对综采工作面过断层产生直接的影响，那么在制定过断层的安全技术措施的时候，就需要对这些因素进行重点的考虑。
如果断层的落差比截割高度三分之二的斜交和倾斜还要大，被揭露的断层面出露煤层面的高度比液压支架最小通过的高度三分之二还要小，同时在不方便使用采煤机进行截割、不方便进行打眼和放震动炮或者是在放震动炮之后依然不能够爆落的时候，那么在搬家重新安装、开切眼或者局部开巷道进行绕采的时候就可以在断层的另一面来完成。如果断层的落差比较大，而且顶底板的岩石比较松软或者在放震动炮之后比较容易落矸的时候，那么就应该要让综采工作面和断层之间保持比较大的交角。机组在过断层的时候，应该要采用压底或者是破顶的方式，在对底板进行处理之后应该要保持一样的坡度，这样支架和机组通过的时候才会比较的方便。
如果断层的落差是在1m之内而且煤层是向上断失的话，披露顶板的条件如果相对比较好的话，综采工作面在过断层的时候就可以采用溜子上漂以及采煤机的措施来进行，同时还需要留底来降低采高的高度，这样板顶和支架的前梁就能够很快的在断层的另一端完成接顶。在顶板破碎易片帮的时候，要让梁端的距离尽量的减少，同时要提前挂好双层的金属网。在顶板冒落出现空顶现象的时候，就需要使用背木板，而且木板还应该要深入到底板的顶面当中。
如果断层的落差大于1m，而且向上断失的断距比煤厚要小的话，那么就应该要让采高减小，多剩一些底煤，让支架可以上浮，在把综采工作面推进了一段距离之后，回采设备以及支护设备就可以上升到采煤的顶板上。支架上面的留底煤在上升的时候，可能会出现倾倒的现象，面对这样的情况就需要采取相应的措施，在水平的方向上面把掩护支架的顶板转动一定的角度，这样底座的后半部分才能够有效的上升一定的空隙，找好时间在这个空隙当中垫入一定的物料，当移架以及支撑式的支架具有一定的压力之后，让两个后立柱下降，把后立柱的柱脚抬起然后找好时间垫入一定的物料，这样底座就能够在相同的水平面，支架应该一直保持很好的稳定状态，这样各个连接部件以及移架的弹簧板才不会出现损坏的情况。
如果断层的落差小于1m而且断失的方向是向下的话，同时煤层顶板的条件也比较的良好，支架的最小高度也要比揭露煤层的高度大，那么这种情况下综采工作面过断层的时候就应该要采用挑顶通过的技术措施来进行。在过断层之间，支架应该要保证有足够的伸缩量，这样在过断层的时候采高才能够比较容易降低，这样也就要求了在过断层之间采场的高度应该要适当的增加，相反如果当高度比较大的时候，支架不能够有效的支护到顶板，那么在对上部空间进行支护的时候就应该要采用增加支木垛和木板的方式来进行。支架应该要落在正常位置的后面，这样在下移支架的时候才会比较的方便。当煤层的顶板破碎的时候，应该要采用采煤机来对顶板进行打扫，然后随机的挂好金属双层网，同时还需要插好木板，这样移架的前顶板才不会出现冒漏的情况。
如果断层的落差大于1m而且断失的方向向下，同时也比煤层厚度小，那么在揭露断层之间采场的高度应该要不断的加大，在进行支护的时候应该要挂好双层网，同时也需要插好木板，要让支架上升到最大的支撑高度，要做好在过断层时的相关准备工作。
2 在过断层的时候采用俯采的技术措施
在采用俯采的技术措施过断层的时候，溜子和支架之间应该要相互配合好，下栽的角度应该要保证一样，其实也就是应该要保证在相同的斜面上，不然在对千斤顶的活塞杆进行推移的时候受力的方向就不会在它的中线上面，那么在推移的时候可能就会出现弯曲的现象，活塞的密封圈就会受到一定的挤压从而就会被损坏，在复位活塞跳槽的时候就会比较的困难，这个时候就可以选择采用降柱法，把支架底座的后沿向上提起，让它在过断层的时候是和溜子在相同的平面上一起通过。在采用俯采的技术措施过断层的时候，综采工作面的溜子以及煤炉都应该要比较的平和直，刮板机的下栽角度不能够超过16°，这样煤炭才不会大量的溜出溜槽，从而出现不能够装煤的情况。
3 在过断层的时候采用仰采的技术措施
在断层前的一定距离之内，在每推进一个循环的时候，滚筒扬起的高度都应该要相应的增加，具体的增加高度主要是根据倾斜的角度来确定的，基本上都是在10cm左右。在移动了支架和溜子之后，都需要及时的在它们的后面加垫一定的物料，这样才能够有效的防止设备因为自重而出现的下移情况。要把支架缩小到最小的采高高度，让它的重心能够有效的降低，这样支架的稳定性就能够得到一定程度的增加。当综采工作面的运输设备和支护设备进入到断层的时候，需要在接近水平的方向上面逐渐的推进溜子，在移架的时候，就可以把底座提高到和溜子相同的水平高度，同时采高要不断的增加，留顶煤要相应的减少。
除了上面说到的这些技术措施之外，综采工作面在多大落差断层的时候一种比较新的技术就是采用化学加固的方法来对顶板进行加固。现在在很多井下的生产过程当中基本上都在开始采用这种方法，在对断层进行处理的时候这种方法也开始积累了很多的经验，采用这种方法在过断层的时候能够有效的避免在断层附近出现冒顶的现象。在对顶板进行加固的时候一般都是采用的人工树脂等材料。在对顶板进行加固之后，那么在过断层的时候就会大大降低了难度。
4 结束语
在综采工作面实际的工作当中，过断层是经常会遇到的一种工作情况，那么在过断层的时候，工作人员一定要选择比较科学和合理的方式来进行，这样综采工作面的工作效率以及煤炭的质量才能够得到有效的提高，最终生产企业的经济效益才能够得到提升。
参考文献：
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作者简介：
杨利军（1964-），男，宁夏石嘴山人，回族，一级主办，助理工程师，主要研究方向：煤矿安全管理方面技术。
12.告成煤矿25采区下山过断层技术 篇十二
1地质构造及水文地质条件分析
1.1地质构造分析
地表多被第四系黄土层所覆盖, 黄土层厚0～33.5 m, 属典型华北沉积类型。收集已往地质资料, 利用钻孔内地层缺失对比、煤层底板等高线分析、勘探线剖面分析等不同地质工作方法对该区域地质构造情况进行分析。
告成井田位于颖阳—卢店向斜的东段南翼, 井田内受到过2次滑动构造的影响, 卢F1滑动构造基本沿煤层顶板穿过。滑动构造下盘总体为单斜构造, 偶见次一级小褶曲, 地层走向总体呈北东走向, 井田内可采煤层 (二1、一1) 均赋存于下盘, 25采区内发育有告F7、告F21正断层。告F7正断层由13013、13407、13505、13602、13801钻孔控制, 产状340°∠45～65°, H=33～51 m;告F21正断层由副12902、13010钻孔控制, 产状340°∠40～50°, H=0～21 m。滑动构造上盘基本为一单斜构造, 朝阳沟河以东地层与下盘地层产状基本一致, 朝阳沟河以西地层与下盘地层产状对倾, 井田内上盘中共探出7条断层, 均为正断层, 落差在15～210 m之间, 是在滑动过程中形成的, 不穿过主滑面, 不影响二1煤层。滑动构造带是在特定条件下受重力作用的产物, 上盘地层破碎呈断块状, 下盘地层被切蚀, 越向下被切蚀的层位也愈老, 当切到塑性的二1煤层时, 便沿其上部向下滑动。滑动构造面是以卢F1为主滑面、卢F1-2为次滑面的一组滑面。在剖面上, 主滑面呈浅部向上翘起、中间向下凹的不规则弧形, 浅部倾角大, 深部变小。空间形态是一个波状起伏的立体曲面。滑动构造属压性断裂构造, 富水性和导水性差。
1.2水文地质分析
井田处于颖河地下隐伏排泄通道北侧, 水文地质条件复杂。地层划分为4个主要含水层和3个主要隔水层, 符合华北型地层普遍规律。因受滑动构造的影响, 煤层顶板含水性区域变化很大, 采掘时易发生冒顶诱发顶板突水。该矿先后施工了3条顶板疏水巷, 最大疏水量达400 m3/h, 目前仍有约300 m3/h的疏水量。L7-8灰岩含水层和L1-4+O2灰岩含水层裂隙发育, 富水性强, 未得到充分疏放, 多次发生突水, 在断层附近区域采掘时威胁更大。
2过断层方案设计
采取地面与井下相结合、物探与钻探相结合、堵断层带和堵源相结合的工作指导思想, 封堵巷道过断层点周围断层带中的导水裂隙, 充填顶板砂岩裂隙和底板石炭系、奥陶系、寒武系灰岩含水层中的溶洞和裂隙。
(1) 利用三维地震勘探结合地面钻探查明25采区构造发育规律。
(2) 利用矿井地质构造仪、井下直流电法仪和井下钻探查明25回风下山、胶带下山将穿过的各断层的位置、产状、落差和水文特征。
(3) 通过超前预注浆对断层带和富水区加固。
3方案实施
3.1三维地震勘探及瞬变电磁物探
2004年6月, 由河南省物探测量队完成25采区三维地震勘探项目。查明了区内二1煤层的赋存深度和构造形态, 对二1煤层的厚度变化趋势进行了解释, 解释了区内煤层缺失范围。解释断层12条, 全部为正断层, 这些断层均被滑动构造的上盘地层所覆盖, 落差H≥20 m断层4条, 即DF02、DF03、DF09、DF11断层。圈定了多个集中分布的富水异常区, 分析了每个富水区域水力的纵向联系与导通情况, 并以拟断面图形式予以展现, 清晰直观, 对主要断层构造的富水性进行了评价, 预测了井下可能突水部位。
3.2地面钻探
为验证三维地震勘探断层, 施工了副129-补8、副129-补9、25-补17地面钻孔3个。副129-补8钻孔终孔层位为太原组顶面菱铁质泥岩。根据原地质报告, 告F7正断层在38421800经线附近尖灭, 但施工副129-补8钻孔后该处煤层底板等高线严重畸形, 判断告F7正断层仍然要向西南方向延伸, 副129-补8钻孔附近落差约30 m。副129-补9钻孔终孔层位L1-3灰岩。据三维地震勘探, DF03正断层落差55 m, 整体倾向NW, 从副129-补9和13003钻孔之间穿过。副129-补9和13003钻孔相距355 m, 煤层底板标高分别为-281.91, -270.81 m, 分析认为两孔之间不存在大落差断层, 判断DF03正断层不存在或落差很小。25-补17钻孔终孔层位O2灰岩。该孔于819.10 m深处见断点, 太原组L5-6灰岩与本溪组铝土质泥岩相对接, 缺失层位约30 m, 断层带附近和O2灰岩漏失量明显增大, 为0.3～0.6 m3/h。根据钻孔资料分析, DF05断层与三维地震勘探资料相比, 其实际位置向南偏移50 m左右, 落差也由10 m增大到30 m以上, 断层附近L1-4、O2灰岩裂隙发育, 富水性较强。
3.3井下巷道超前钻探和预注浆
下山巷道在距离告F21、DF02、DF03、DF05断层80 m时, 采用井下直流电法超前探、电测深、井下超前钻探进一步查明上述断层的准确位置、产状、落差, 以及断层带和上、下盘含水层的富水性。
井下巷道施工过程中, 地质人员加强对巷道及钻孔进行的地质观测和编录工作, 认真对物探、钻探资料和实揭层位进行综合分析, 判明巷道前方岩石层位、水文地质及构造发育情况, 及时调整巷道施工坡度和井下防治水工程方案, 保证25回风下山、胶带下山施工层位合理, 安全过断层。
25回风下山、胶带下山掘进过程中每隔40～50 m在两帮交替掘钻场, 钻场内施工二1煤层探查钻孔, 每回 (次) 施工2～3个钻孔, 边探边掘, 保持不低于20 m超前距, 提前查明煤层赋存情况, 避免误揭煤层、直接揭露强含水层, 确保2条下山沿L7-8灰岩及附近层位施工, 防止瓦斯和水害事故发生。2条下山共进行31回 (次) 二1煤层探查钻探, 施工钻孔76个, 单孔深度60～100 m, 总进尺6 610 m。
下山巷道过每条断层时各施工2个井下超前探查钻孔, 单孔深度分别为80, 130 m, 全孔取心, 查明告F21、DF02、DF05断层的准确位置、产状和落差。25胶带下山过DF03断层时施工的钻孔未发现构造异常情况, 结合地面钻孔资料分析, DF03断层不存在或落差很小;25回风下山过DF03断层时未施工井下超前探查孔, 实际揭露情况DF03断层相应位置岩层倾角从10°左右变陡为30°～35°, 未发育断层。从25回风下山和胶带下山实际揭露情况看, DF05断层落差为35～40 m, 该处施工的井下注浆钻孔揭露L1-4灰岩和O2灰岩时, 均出现涌水现象, 单孔最大涌水量40 m3/h。2条下山共进行7回 (次) 断层超前探查钻孔, 施工钻孔14个, 总进尺1 450 m。
过断层前, 25回风下山分别按305°、314°、322°方位施工3组钻孔, 25胶带下山分别按314°、322°方位施工2组钻孔, 对2条下山之间以及外侧30 m范围内进行超前预注浆。根据直流电法超前探、电测深查明的断层带及其上下盘含水层的富水性情况, 每组施工2～3个超前预注浆钻孔, 单孔深度60～130 m, 终孔于L1-4灰岩层位。从钻探情况看, 近60%的注浆钻孔都出现涌水现象, 水量在5～40 m3/h, 揭露低阻异常带区时水量有增大趋势, 其中25回风下山过DF05断层钻孔揭露L1-4灰岩低阻异常带时单孔涌水量达40 m3/h。打钻期间加强层位判断和水量、水压观测, 利用地面注浆站采取下行式大浆量连续注浆方法, 见水即注, 对导水通道进行封堵。2条下山共进行6回 (次) 断层超前注浆钻孔, 施工35个钻孔, 总进尺3 145 m, 共注入水泥535 t, 黄土65 m3。注浆后, 25回风下山、胶带下山穿过告F21、DF02、DF05断层时, 巷道最大涌水量5 m3/h左右, 注浆效果良好。
4结语
(1) 利用三维地震勘探结合地面钻探查明告成煤矿25采区断层发育规律, 利用井下直流电法超前探和井下钻探确定断层和水文特征, 地面、井下勘探和防治水工程“有的放矢”, 节省了大量钻探费用。
(2) 通过超前预注浆对断层带和顶、底板含水层富水区进行加固, 保证了25回风下山、胶带下山安全穿过告F21、DF02、DF05断层。
(3) 通过岩性素描、巷道编录, 确定断层准确位置, 为采区工作面布置、断层煤柱的留设提供了准确的地质资料。
13.夏季施工安全技术防范措施 篇十三
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夏季施工安全技术防范措施
针对夏季施工作业人员易疲劳、易中暑、易发生事故的特点，在建工程应采取防高温、防食物中毒、防火、防触电、防雷击、防坍塌“六防”措施，确保夏季施工安全，应做好如下要求：
一、组织落实
1、成立由项目经理为首的夏季施工安全领导小组，制定一系列安全、质量、工期保证措施，做到加强管理、周密计划、措施到位、责任落实、奖罚分明。
2、设专人定时收听天气预报，如遇雷阵雨、台风等恶劣天气，充分利用无线对讲系统、手机等灵活性通知方式及时向领导汇报，并通知各个系统负责人，采取相应对策，将灾害造成的损失尽量减少，直至零损失。
3、适当调整作息时间，尽量避开中午高温时间作业，必要时按排凌晨和晚间气温降低时施工，并备好防暑降温用品，防止中暑事故的发生。
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二、材料准备
1、雨季来临之前，备足、备齐防雨、防洪物资，彩条布、水泵等。
2、易损及易耗物资应准备充足，防止雨天脱货，造成停工。
三、施工措施
1、项目负责人，施工员在技术交底的同时，必须对施工班组人员进行安全教育、交底。作业人员进入施工现场，必须按规定准确佩戴个人防护用品。
2、雨季施工时，应保证现场运输道路的畅通。经常打扫路面，清除积水。
3、雨季施工现场应有可靠的排水设施，雨季来临前，应对原有的排水系统进行检查，疏浚、修补、加固，必要时增加排水设施。
4、混凝土浇筑应尽量避开高温时间段，另外混凝土搅拌站要定期测定砂、石的含水率，及时调整混凝土配合比。高温天气对混凝土用湿草包覆盖养护，浇水次数适当增加，用草包保持湿润。夏季施工要加强混凝土的养护，砌筑砂浆在规定时间用完。
5、雨季砌体施工时，应严格控制砂浆稠度，在保证墙体稳定性的前提下，适当降低砌体的砌筑高度，砌筑砂浆浸雨后，应增加干水泥和水重新搅拌后使用。每天收工或雨停后，砌体竖缝应填满砂浆，法律咨询s.yingle.com
赢了网s.yingle.com 砌体顶面应摆干砖一皮或覆盖防雨材料，以防雨水冲刷。有大风、大雨等异常天气，应检查砌体垂直度的变化，及时调整。晴天高温时，墙体砌筑前，砖或砌块应充分湿润，这时砂浆的稠度可适当增加。
6、预制构件进场后，要集中堆放在指定地点，堆放地点应夯压密实，构件下垫枕木，四周设排水沟。
7、设备堆放场地、建筑加工场地太大，应增加防雷接地装置，并在雷雨季节前，组织对现场所有的防雷接地装置进行安全测试。
8、有关物资存放仓库要有防潮设施。
9、做好已到设备的维保工作，露天放置的设备应做好防雨措施，随设备供应的配件应入库保存。
10、夏季高温作业，现场应有中暑急救措施。
11、雨天高空作业要有防滑措施。
12、要加强对电缆线及接头的绝缘性能进行检查，如发现破损现象应及时进行绝缘处理，以防发生触电事故。
13、在潮湿的环境里从事焊接作业，应采取防触电措施。
14、在深基坑内工作，防水涂料施工要加强通风措施和监护工作，防止作业时发生中毒事故。
四、现场实施措施
1、雨季来临前，应组织一次电气设备接零、接地的检查，塔吊、施工电梯、物料提升机等高空作业机械应安装避雷装置，雨天施工机
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赢了网s.yingle.com 械的电动机应进行覆盖防雨；电源开关箱要防雨；露天照明灯具设防雨罩，如有大风警报，塔式起重机械应提前系好风缆绳。
2、台风来临之前，应对脚手架进行加固处理，尽量增加与结构的连结点；雨后检查脚手架立杆支撑是否松动，以便及时整改。
3、雨季施工现场应有值班电工巡检，对用电设备进行检查维护，防止破坏，造成触电事故。
4、雨后应对塔吊、物料提升机的基础沉降情况进行一次检查，如有问题及时处理。
5、对于特别恶劣的天气，如大风、大雨、雷电等应暂时停止室外作业。
6、项目部应编制专门的夏季机具防台风、防雷击安全措施。
7、夏季施工应保证茶水的供应。
8、深基坑内及基础施工作业应保证通风，施工人员轮流进行作业，加强控制。
9、高温天气应减少工作时间，应调整作息时间，严格控制人员中午加班加点，错开13：00—15：00时的高温时间，夏季施工抢两头。预防脚手架搭设等悬空高处作业人员因中暑而导致坠落事故。
五、把好洞口、临边防护关
1、电梯井、管道井，应在井底上方2m处用木板或竹架板设一道全封闭的首层防护。首层防护以上每隔2—3层设一道水平防护网。
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赢了网s.yingle.com 电梯井、管道井和住宅楼设有飘窗的立面洞口，应采用定型的方钢管或镀锌管制做的栅栏，用膨胀螺栓固定。
2、未安装栏杆的楼梯边、阳台边、上人斜道外侧边、卸料平台周边、屋面周边、框架楼层周边、物料提升机、施工电梯接料口外侧边、基坑周边等临边部位，应搭设牢固的防护栏杆。防护栏杆高度1.2m，设两道水平杆，外挂密目网封闭，卸料平台、出料口、物料提升机，施工电梯接料口，应设定型制做的安全防护门，防护门高度在1.8—2.0m，防护门上悬挂醒目的安全警示牌、限载、层次牌等。
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预
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侵
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