机械加工车间管理细则

机械加工车间管理细则（共15篇）（共15篇）

1.机械加工车间管理细则 篇一

车间6S管理细则

一、6S推行要领

（一）、整理

1.定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西

2.对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 3.目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所

4.整理的推行要领

4.1 全面检查工作场所(范围)，包括眼睛看得到的和看不到的地方； 4.2制定“要”与“不要”的判别基准； 4.3清除不需要物品； 4.4制定废弃物处理方法；

4.5调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 4.6每日自我检查。5.必需品与非必需品

5.1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影 响正常工作的物品。

5.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如 1 个月、3 个月 甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要 报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。

（二）、整顿

1.定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

2.对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 3.目的：定置存放，实现随时方便取用 4.整顿的推行要领 4.1彻底地进行整理 4.2确定放置场所

4.3规定摆放方法合各自工作需要的想法； 4.4进行标识

（三）、清扫

1.定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 2.对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 3.目的：

a)保持工作环境的整洁干净； b)保持整理、整顿成果；

c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d)防止环境污染。4.清扫的推行要领

4.1建立清扫责任区(室内、外)。执行例行扫除，清理脏污； 4.2把设备的清扫与点检、保养、润滑充分结合起来； 4.3调查污染源，予以杜绝或隔离； 4.4建立清扫基准，作为规范。

（四）、清洁

1.定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生 2.对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛 3.目的：

a)养成持久有效的清洁习惯；

b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。4.清洁的推行要领

4.1落实前面3S的工作；

4.2制定目视管理、颜色管理及看板管理的基准； 4.3制定6S精益管理实施办法； 4.4制定检查方法；

4.5制定奖惩制度，加强执行；

4.6公司领导、各二级单位领导带头巡查，带动全员重视6S精益管理的推行。

（五）、安全

1.定义：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

2.对象：主要通过实施安全管理，消除安全隐患，提升安全意识。3.目的：

a)消除安全隐患； b)提升安全意识。4.安全的推行要领

4.1上班之前要检查所使用机械设备的状态；一旦发现机械设备异常，要马上停止使用，并报相关部门维修；

4.2物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况；

4.3特殊工位无上岗证严禁上岗；

4.4正在维修或修理的设备贴上标识；

4.5危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示；

4.6保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全；

4.7要养成安全防患的习惯，安全事故重在预防。杜绝事故苗头，避免事故发生。

（六）、素养

1.定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以公司为家、以公司为荣”的地步

2.对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质 3.目的：

a)养成良好习惯；

· 加强审美观的培训； · 遵守公司的规章制度； · 提高个人修养；

· 培训良好兴趣、爱好。

b)塑造守纪律的工作场所；要做到井然有序 c)营造团队精神。注重集体的力量、智慧 4.素养的推行要领

4.1制定服装、臂章、安全帽等识别标准； 4.2制定公司相应的规章制度； 4.3制定员工行为规范守则； 4.4教育培训（新员工加强）； 4.5推动各种激励活动； 4.6遵守规章制度；

4.7推行各种精神提升活动（如班前班后会、礼貌运动等）。

二、6S管理标准

（一）、生产现场 1.操作室

1.1文件夹、笔记本、水杯等定置摆放 1.2手电、对讲机、巡检仪等定置摆放 1.3地面卫生干净、窗台及玻璃干净 1.4交接物品器具齐全、摆放规范

1.5桌椅表面干净、摆放整齐，抽屉无杂物 1.6更衣室及柜子顶卫生干净 1.7记录详实、仿宋，无破损 2.装置现场

2.1现场标识规范，各类标识牌、警示牌卫生干净 2.2地面清扫干净，配备工具齐全，按划线固定摆放

2.3压力管道卫生干净，标识清楚，阀门手轮、托架和阀杆卫生干净，管线、阀门、法兰无泄漏

2.4框架卫生干净，平台无杂物

2.5无乱排现象，地沟畅通、无杂物，盖板齐全完整 2.6现场化工原材料桶子摆放整齐，桶子表面干净

2.7工具架上阀扳及清洁工具摆放整齐，棉纱盒干净无带油污棉纱

2.8现场能移动的物品，包括移动踏步、垃圾桶等要定置摆放，且保持卫生 2.9框架支柱上不允许放棉纱、阀扳等物品 3.机器设备

3.1设备主体完整，附件齐全 3.2设备按时巡检与维护保养

3.3设备操作维护包机卡齐全，内容完整

3.4设备及附件干净卫生，不见脏、乱、缺、锈、漏 3.5设备出口压力表干净，标签完好清楚，定期校验 4.安全消防

4.1消防器材随时保持使用状态

4.2定期清扫、检查消防器材箱，确保正常 4.3灭火器定置摆放、压力正常、卫生干净

4.4危险场警告标示齐全、干净 4.5无“三违”操作、无违纪人员 5.人员素养

5.1工作服穿着整洁，衣服不脏乱，钮扣需扣好，入厂证应挂于胸前，5.2按规定作业程序、标准作业 5.3谈吐礼貌、工作主动

5.4工作态度端正，不怠慢、不吃零食、不打瞌睡、不看小说，工作认真专心 5.5生产现场按规定着工装和佩戴安全防护用品 6.机泵房

6.1一平，二净，三见，四无，五不缺

6.2室内物品摆放有序，区内无垃圾，无闲散器材，无废料 6.3润滑器具完整清洁

（二）、办公室 1.整理

1.1桌面干净整齐，除工作所需物品外无其它多余的物品 1.2电脑台面摆放整齐

1.3资料柜经整理，无非办公用品，分类摆放 1.4将永远不要的东西及时进行处理

1.5把长期不用，但有潜在可能性物品储藏在合适位置 2.整顿：调理摆放，取用快捷

2.1办公室内洁具、椅子等其它物品摆放整齐定置合理

2.2桌面整洁，物品摆放整齐、文件架内的资料分类明晰合理、标识清楚 2.3档案柜顶不得堆放杂物

2.4资料柜摆放整齐，标示清晰资料盒标签明晰、分类合理、摆放整齐 3.清扫：清扫垃圾，不留污物 3.1办公室地面洁净，墙面清洁 3.2档案柜要清洁，无积灰 3.3办公桌面、茶几无浮尘

3.4电脑及其附件清洁无尘、电脑连接线整齐

3.5窗户玻璃、窗台洁净无尘，窗帘、床品干净整洁 4.清洁：形成制度，保持成果

4.1自己创造条件，自己动手，改善美化环境。5安全：安全第一，预防为主

5.1对办公室内的不安全因素进行了识别和防治。6.素养：自主管理，养成习惯 6.1语言要有礼貌、举止讲文明 6.2工作要热情主动

6.3养成定期整理、清洁的习惯，不合格情况及时改进

6.4有强烈时间观念（上班、开会不迟到、按时完成任务）

三、考核（略）

2.机械加工车间管理细则 篇二

1 车间成本管理的四大作用

(1)保证作用

车间成本管理可以从空间上、时间上对企业发生的基础成本费用进行监督、调控,发现偏差及时揭示,并采取有效措施纠正不利差异,使实际成本费用被限制在预定的目标范围之内,保证预期目标的完成或超额完成,保证企业经营目标的实现,因此车间成本管理可以对企业经营目标的实现起到保证作用。

(2)促进作用

科学组织实施车间成本管理,可以促进企业改善经营管理,增强企业造血功能,使企业在严酷的市场竞争中自我生存、发展和壮大。同时,车间成本控制通过成本目标的层层分解,将其落实到具体个人,通过责权利机制的结合运作,可以促使每位员工人人有指标、有压力,进而提高自身素质,这也使得车间成本控制起到促进作用。

(3)监督作用

车间成本控制将企业发生的一切生产性耗费时时刻刻置于当事人的监控之下,同时,灵敏的成本资料信息反馈系统可以将一切浪费行为迅速反馈给主管人员,以便采取措施,将浪费消灭在萌芽状态。

(4)协调作用

车间成本控制涉及生产的各环节,同时也涉及到方方面面的利害冲突,因为车间成本控制的好坏、成本的高低直接决定着各方利益的高低,而物质利益的协调好坏直接影响到成本控制工作能否顺利进行,因此要求协调各车间的行动为目标服务,通过成本管理信息的反馈,协商和调整各车间的不协调。

2 车间成本管理存在的问题

(1)车间成本管理观念落后

车间成本管理观念落后主要表现在成本管理意识不强,在多数企业里当管理范围缩小到车间的时候,人们更多考虑的是生产而非其它,车间负责人主要的精力是如何完成生产订单,却没有思索用多大的成本去完成。普遍存在的把车间成本管理作为财务人员和少数管理者的责任,也是导致人们车间成本管理意识淡漠的原因之一。此外,很多企业对车间成本管理仅局限于降低制造费用,一味地讲求节约方式。

(2)车间成本管理方法落后

现在机械行业多存在算“死账”的情况,也就是财务管理中的事后算账,这在车间成本管理中显现得更为突出。成本管理未形成新的方法体系,没有真正做到事前预防、事中控制、事后分析的科学系统。其次,多数企业存在手工核算的现象,没有很好地利用现代化信息手段,这也制约了成本管理水平地提升,难以满足成本管理对信息提供的及时性、全面性、准确性要求。

(3)财务人员素质不一

在车间成本管理过程中存在着财务人员工作水平不等的状况,例如:车间层的财务人员中,对企业工艺流程熟悉的老员工对新生事物、新技能的掌握却不理想,而另外一部分则是刚毕业的大学生,他们接触车间成本时间不长,对具体工作流程并不是十分清楚,无形中为日后的财会工作埋下隐患,同时还有一部分财务人员没有很强的职业道德,在工作中没有较强的责任心,缺乏爱岗敬业的精神,这些因素的存在都会给车间成本管理造成不便。

3 车间成本管理的内容

(1)主要材料的控制

在机械行业中,主要材料(如:生铁、钢材和单位价值较高的配套零件)在产品的全部材料成本中占70%以上,而种类相对少,对此适用于ABC管理法对其进行重点控制。各车间首先要对此类物资加以控制,毛坯投入车间要抓好钢材利用率、铁水成品率等指标,在保证产品质量的前提下,把消耗降到最低。

(2)辅助材料的控制

辅助材料主要包括两部分,一部分是各车间从仓库领用的单位价值相对较低的标准配套件,对这部分件的控制应根据技术资料限额领用。另一部分是车间领用的生产性消耗材料,对这部分件的控制应根据不同工种确定单位入库工时消耗量,实行节奖超罚。

(3)在制品的控制

机械行业的生产特点是多品种连续生产、产品零件多,加工工艺复杂,生产周期长,而且产品规格繁多,成套性要求高,丢失或毁损时有发生,在管理上是一个难点。对这部分件要实行动态明细账管理,对投入和转出双向控制,及时了解在制品的库存。

(4)工费控制

工费包括工资、加班费、奖金等,近几年来,随着物价的上涨,人工费用也一路走高,该项费用占成本的比重也逐年上升。对其进行控制一方面要抓好工时计量,以防出现工时虚高,另一方面结合市场价格,做好工时定价。

4 车间成本管理的措施

(1)转变观念,加强车间成本管理

要想做好车间成本管理,首先应树立正确的系统管理观念。成本管理是全方位、全过程的管理,它包括着影响成本变化的各个环节,渗透在企业的各领域,作为成本管理的基本单位,车间不应局限于生产,应在生产中注重成本管理,以确保以最低的成本完成任务生产。从企业长期发展来看,追求效益最大化是发展的必然,做好车间成本管理就要正确分析投入与产出的比例,从效益的角度决定成本的升降,以效益为中心进行车间成本的动态管理。真正的成本降低,不单纯表现为降低成本的绝对额,而在于提高效益。

(2)借鉴先进的管理经验,加快车间成本管理信息化

车间成本数据是原始的、繁杂的,在手工账条件下,许多数据收集和数据的处理方法无法得到运用。同时,企业内部条件在不同企业间也存在较大差别,在寻求有效车间成本管理理论和方法的过程中,不可能照搬别家的做法,企业应结合自身特点,借鉴同行业和国外的先进管理经验,创造出符合本单位的车间成本管理方法,采用以计算机技术为中心的信息管理手段,以加快信息反馈速度,增强业务处理能力。

(3)加强基层财会人员技能培训

实现车间成本管理规范化、信息化离不开专业的财会队伍,因此要加强基层财会人员技能培训。根据他们的从业年龄、业务水平等划分不同的层次,然后针对不同情况有的放失地进行培训,让他们适应信息化的要求,熟练运用计算机及其相关的高新技术。同时,我们还要加大硬件设施的配套投入,加快编制高效、稳定、适合本单位的信息化管理系统软件,使其应用于车间成本管理的实际。

摘要：本文对车间成本管理存在的问题进行简要剖析,分析车间成本管理的四项内容,对车间成本管理提出了相应的改善措施。

关键词：车间成本,管理,措施

参考文献

[1]夏博辉:《关于企业成本控制的若干问题》,《财会研究》,1998.

[2]陈胜群:《企业成本管理战略》,立信会计出版社,2000.

3.机械加工车间管理细则 篇三

关键词：不确定环境；再制造；加工车间；调度优化

中图分类号：TM391.9 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）27-0107-02

再制造加工作为现代工业领域发展的一种趋势，它是实现循环生产的有效途径。依据当前工业领域发展现状来看，本文结合现有的制造加工经验，技术人员在对其加工时间进行描述时采用的是模糊随机变量，这一变量是和再制造废旧件特性相一致的，并由此进一步强化了模糊随机机会约束规划的基础性作用，在此基础上建立了具体的调度模型，并采取了一种具有混合性质的智能算法，以促进再制造加工车间生产调度的优化和完善。

1 再制造加工车间的调度问题模型分析

对于调度问题模型的分析，需要先对模糊随机变量有所了解，在本文所分析的不确定环境之下，它对于制造加工时间的描述时以随机变量和模糊变量为主的，而在这两个变量中，需要对两个变量的分布函数予以确定，对于随机变量来说，它的分布函数确定需要立足于大量数据基础上对其进行科学统计来实现，保证函数的科学性和准确性，而在模糊变量的分布函数确定上则相对较为简单，它的隶属度函数可以由相关人员依据之前的经验来确定，但需要注意的是，在很多情况下，需要对两个变量结合并具体应用，相反，如果只是选择其中的一个如果以单一的随机变量或者是模糊变量进行描述的话，描述的准确性会降低。

1.1 生产调度中的问题分析

对于生产调度中的问题分析，可以设想在一个再制造加工车间中共有生产机器设备m台，待加工废旧零件n个，每一个加工工件中都包含有多个工序，对于这些工序的顺序排列需要在事前给予设定，在每个加工机器上进行一种加工工序，而且工序加工的时间也是依据损伤的程度来决定的。在确保了工序顺序的约束和交货期约束的基础上，生产调度的优化目标就可以归结为是在最小化的预定置信水平下的最大完工时间悲观值。那么这种模型需要具备有以下几方面假设条件：

第一，在多个工序加工作用下完成工件加工再制造，不同的工序加工也要在特定的机器设备上进行，第二， 在同一时间内只能对一个工件进行加工处理；第三，加工工序一旦开始就不能中途停止，需要持续不间断完成；第四，只要是初始时刻，工序加工都可以进行；第五，机器之间的相互运送时间是可以省去的。

1.2 参数描述

在再制造加工过程中，会不可避免的涉及到诸多不确定因素。通过对不同工件的加工时间的历史数据信息进行分析可知，对于工件加工时间在自身估计值上下波动特性的表示可以在对模糊数据的利用过程中实现，并且这一过程也是相当准确的。除此之外，以传统生产流程作为参考来进行对比分析，可以知道在再制造加工车间中，需要进行加工处理的废旧件的损伤程度主要是由具体加工时间的决定性条件，通常情况下，对于具体损伤的程度反映可以以损伤面积大小、损伤位置以及属性等来进行合理划分，进而区别出具体的损伤级别，等级越低损伤程度就越轻。基于此，就可以采用三角离散模糊随机变量PTkij（ω）来对再制造加工车间中待加工废旧零件加工时间进行表示，具体公式表示如下：

1.3 生产调度的模型

通过上述分析可知，每一个加工工件在加工过程中所需要的时间实质上是一种模糊随机变量，在这个变量下，我们可以知道加工工序的开始和技术时间具体指，而这个所确定的时间值也是模糊随机变量的一种，这就导致了调度模型和确定周的调度模型两者就会有较大的差异，在具体分析时就可以将其描述为是模糊随机机会约束规划模型。假设x为决策矢量，ξ是模糊随机矢量，f（x，ξ）就是目标函数，gj（x，ξ）就是约束函数j=1、2、……p。

2 调度模型求解方面的分析

2.1 模糊随机模拟

该模拟指的是以模糊随机系统作为中心，并按照要求从中抽取样本的计算机处理技术，样本抽取的具体依据是以模糊随机分布特征为准，严格按照随机分布特征来有目的性的进行抽取。需要注意的是，在该模型之中，它所涉及到的关于模糊随机变量的具体运算有很多，这种繁多性就需要实现模糊随机技术和仿真试验手段两者的有机结合。它的具体计算流程如下：

①按照概率分布Pr，从样本空间Ω中随机采取样本ω；

②采用模糊模拟计算，βk=Cr{f（ξ（ωk））≤0}，k取值为1、2、3……，N；

③N是aN的整数部分，N=ceil（aN）；

④返回序列{βk}中的第N个的最大元素。

给出了置信水平α和β，采用模糊随机模拟技术可以计算得到临界值f。它的计算流程是：

①按照概率分布Pr，从样本空间Ω中随机采取样本ω；

②通过模糊模拟计算，fk=inf{fk|Ct{f（ξ（ωn））≤fk}≥β}；

③N是αN的整数部分，也就是N=ceil（αN）。

2.2 对于神经网络的函数逼近分析

对于此内容的分析，按照本文所依据的万能逼近定理，本文就有针对性的选取一个三层RBF神经网络以逼近不确定函数，同时采用PSO算法来实现网络训练。

2.2.1 径向基函数神经网络

从本质上来讲，它可以归属为是前馈神经网络，这种网络在应用中具备有结构简单、逼近能力强等的特点，在实际应用中主要是用来解决对调度模式的准确识别以及自适应滤波等等问题中。此外，它在适用于函数逼近时，它的隐层节点基函数也具有一定的特殊性，它是以非线性激活函数为中心的，除了这方面分析外，RBF还具有很强的径向对称性，在神经元输入方面，如果它的输入和中心值距离越来越远，就表示它的实际激活程度越低，通过调查研究可知，这种神经网络输入层总共有■ni个神经元，而在输出层上则是有q+1个神经元。

2.2.2 基于PSO算法的神经网络训练分析

严格来说，PSO算法可以归属为智能搜索算法范畴中，它的基础是群体行为，主要运作是以个体直接协作为主。每一个优化问题的解答在算法中，都可以将其视为是一个粒子存在，它在n维空间中的位置表示为xi=（x1、x2，……xn，），飞行速度则表示为vi=（v1，v2，……，vn），并且每一个粒子都是具有一个直接由被优化目标函数所决定的适应值。这种算法在每一次的迭代过程中，粒子对于自身位置和速度的更新主要是通过跟踪个体和全局的最佳位置来实现的。

2.3 采用GA优化再制造加工调度

在采用PSO算法RBFNN进行训练，并在训练结束后，技术人员可以依据所获得的信息来对需要的最优参数值进行确定。同时还必须要把经过训练后的且训练好的网络直接嵌入到GA，在此过程中还要对染色体进行检查，检查的目的是确保其合理性达到要求。

首先，编码和译码。对于染色体的编码是立足于工序为基础的，与工序密不可分，对于N个废旧件和K个机器的再制造生产调度问题分析，可知它的染色体是由N×K个代表工序的基因构成，这其中所有的工件出现的次数至少是K次；而在解码环节，基因的个位数代表的是工件的自身序号，在得到准确解码之后就会生成活动调度解。

其次，初始化。对染色体种群进行初始化，并对其大小、交叉概率、变异概率等进行准确设置。

第三，适应度函数，技术人员把经过训练得到的RBFNN嵌入GA中，可以很方便的根据实际需要直接计算得到染色体的实际输出，输出结束之后根据输出的值来对染色体质量进行划分。

第四，选择。选择的依据是以适应度的值为准，同时在具体过程中还要遵循精英保护策略相结合的原则。

第五，交叉和变异。以POX为基础在父代染色体中随机选取一段位置，与被选中位置内的基因进行交换，并把剩下的基因依据顺序来逐一填入其与位置，这样可以提高染色体表示可行解的全面性。

2.4 混合式算法的基本流程

第一，参数的初始化。参数的初始化一般只需要考虑一下几种即可，即样本数T、模糊随机模拟次数、交货期机会约束以及模糊随机加工时间分布特征等，并由此形成一个仿真平台，发挥其作用。

第二，对PSO算法的参数信息初始化处理，处理内容包括惯性权重函数、最大迭代次数以及群体规模大小等。

第三，依据样本数据采用PSO算法来训练RBF网络，确定网络的函数中心、宽度、隐层节点数以及隐层和输出层之间的连接权重。

第四，对GA参数进行初始化，其中就包含有染色体种群大小、交叉概率、变异概率等等。

第五，在对染色体进行更新操作时，最常见的措施是借助交叉和变异行为实现，还可以在神经网络基础上对染色体可行性进行检测。

第六，通过对训练好的RBF网络的应用，可以得到所有的染色体的自身目标值信息，并在参考这个目标值作用下可以对染色体进行针对性排除和分布。

第七，重复上两个环节操作，直到染色体最优解的输出。

3 结 语

现阶段的工业发展正处于改造升级趋势中，实现工业生产的循环是当前的一个研究方向。再制造加工可以推动工业的循环生产，本文分析了不确定环境下再制造加工的生产调度优化问题，构建了模糊随机机会约束问题模型，提出了一种新的混合智能算法，而且也阐述了这种算法在不确定环境下再制造生产调度优化方面所具有的优势。

参考文献：

[1] 刘明周，张玺，刘从虎，等.不确定环境下再制造加工车间生产调度优化 方法[J].机械工程学报，2014，50（10）：206-212.

[2] 王超，刘阶萍，常伟涛等.不确定条件下的作业车间生产调度综述[J].装 备制造技术，2011，（4）：144-148，154.

[3] 张红宇，高阳.再制造生产计划与调度的研究进展[J].科研管理，2011，32 （5）：120-128.

[4] 张铭鑫，张玺，彭建刚，等.不确定环境下再制造加工车间多目标调度优 化方法[J].合肥工业大学学报（自然科学版），2016，39（4）：433-439，542.

4.车间质量管理奖惩细则 篇四

1、出现以下问题必须对相关人员进行处罚：

⑴、各工序自检不严存在未发现的质量问题；

⑵、不严格按照工艺纪律，操作规范操作者；

⑶、违反质量管理制度者；

⑷、纠正预防措施执行不力者;

⑸、质量管理人员对制度监督落实不力或存在工作失误者；

以上情况如果造成经济损失，按照公司管理制度处理，如果未造成经济损失按本制度进行处理，每次处罚金额为5至50元不等，在车间质量分析会上讨论决定，在运行中不断细化和增补；

2、出现以下情况可以进行奖励:

⑴、堵漏避免重大经济损失；

⑵、自检制度执行好的工序；

⑶、互检发现上工序质量问题者；

⑷、节约消耗效果明显的工序；

⑸、能严格执行纠正预防措施的工序；

⑹、能严格执行提高质量措施的工序；

⑺、针对质量问题提出合理化建议确实有效的人员；

5.车间分区规范生产管理规定细则 篇五

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为了规范生产，严格分开碳钢材料与其它材料的制品，使不锈钢、“特材”等材料制作的产品免受碳钢制作过程中的铁离子的影响，特制定生产分区管理规定。

1． 只要在车间里对碳钢材料（包括复合板的碳钢部分）的零件、部件、产品进行打磨、切割、碳弧气刨、焊接等动作时，必须控制该动作对周围的影响。

2． 具体控制要求如下：

2.1．打磨不能对着安全通道、不能对人、不能对设备、同时也不能喷射到其它非碳钢材料的零件、部件、产品的表面。

2.2．切割、碳弧气刨时，零件、部件、产品等不能直接在地面上进行，不能对着安全通道、不能对人、不能对设备、不能直接对地面、不能直接喷射到焊机、气刨机等的所有连接线上，特别是不能直接喷射到各种气体管道线（软管或软橡胶）上，同时也不能喷射到非碳钢材料的零件、部件、产品的表面。

2.3．焊接特别是有飞溅的焊接方法时，不能影响到本身和其它非碳钢材料的零件、部件、产品的表面。

2.4．在不锈钢材料的零件、部件、产品上打磨时，对可能影响到其自身表面时，要对其表面刷涂防飞溅剂或采用挡板保护；同时不能影响到其他非碳钢表面。

2.5．在不锈钢材料的零件、部件、产品上切割、碳弧气刨，对可能影响到其自身表面时，要对其表面刷涂防飞溅剂或采用挡板保护，特别是从外向内操作时，要对内表面按前述采取保护措施；同时不能影响到到其他非碳钢表面。

3． 采取措施：对于上述动作会影响到其它非碳钢材料制作的产品表面时，必须采用屏风进行隔离：即把正在打磨、切割、碳弧气刨、焊接的碳钢（或复合板的碳钢部分）的制作区域，或正在打磨、切割、碳弧气刨的不锈钢（或复合板的不锈钢部分）制作区域与其它非碳钢材料的零件、部件、产品区域用屏风分隔开来。

4． 屏风具体摆设：

4.1．原则上对同一车间里只有同种材料的生产区不作分隔，当有碳钢生产区与不锈钢或特材在同一车间时，必须分隔。

4.2．分隔时对所占的区域较少时，用屏风围起来，如果碳钢生产区占的区域少，就围碳钢生产区；否则，如果碳钢生产区占的区域多于其它区域，就围其它区域。

4.3．被围起来的区域要在合适的方位开一、二个进出口，以方便人员进出，除此外应该全部围好。

4.4．直接影响的一面要全部围起来，和这相垂直的垂直面围的长度为两块屏风的长度。

4.5．对于中间有安全通道或平板车轨道（即距离大于等于3米）的两边分别是碳钢焊接生产区和非碳钢材料区域时，可以不用屏风围起来。

5． 特别要注意放在滚辊架上施焊的碳钢筒体，不要忘记与周围的非碳钢材料隔离。

6． 要注意与相邻车间之间的隔离。

7． 打磨、切割、碳弧气刨、焊接等动作的工序完成后必须马上清洁、清扫。

8． 但不管处在什么状态，车间里要 “碳钢生产区”、“碳钢临时堆放区”、“复合板容器碳钢部分堆放区”、“复合板容器碳钢部分生产区”、“复合板容器不锈钢部分生产区”五个区域进行立牌标识。

6.机械加工车间管理细则 篇六

2、建立建全本企业安全生产管理体制和工作机制，建立建全安全生产各项规章制度。

3、确保安全生产“组织、制度、管理”三落实和“责任制、管理网络、防范措施、安全设施”四到位。

4、亲自组织开展安全生产专项治理和大检查，消除事故隐患，遏制安全生产事故的发生。

5、加强安全生产宣传教育，组织开展“安全生产月”和“安全生产知识竞赛”等活动，增强全员安全生产法制意识和自我保护意识，提高全员安全生产文化素质。

7.机械加工车间管理细则 篇七

关键词：焊接车间,屋顶机械通风,治理,效果评价

在机械制造行业中, 焊接工序占主导地位。机械制造的焊接主要是CO2气体保护焊, 是利用CO2作为保护气体的一种熔化极气体保护的焊接方法, 温度高达4 000～5 000℃。CO2气体保护焊产生的尘毒来源于焊丝中主要金属的氧化物、电焊烟尘、一氧化碳、氮氧化物、臭氧。本市某机械制造厂为改善其焊接车间的作业环境, 对车间进行了屋顶机械通风治理。笔者于2008年10月至2009年2月对其治理前后的车间空气中的化学危害因素进行了对比检测评价。

1对象与方法

1.1 对象

某机械制造厂屋顶机械通风换气治理前后的焊接车间。

1.2 治理方法

该厂产品为泵送机械。其焊接车间主要焊接泵车转塔、横梁、副梁、支腿等组合件, 厂房长160 m, 宽40 m, 下梁高12 m, 每跨高度为30 m, 总面积为 (20+20) ×160=6 400 m2。车间内布置有20台焊机, 定点分布在厂房内。工人作业时间为每班8 h。通风治理前各作业岗位无局部通风排毒设施, 车间内通风不良。为改善该车间内的通风换气, 选用226台BDW型玻璃钢低噪音屋顶轴流风机, 均匀安装于屋顶, 通风换气次数为12次/h。

1.3 现场检测

1.3.1 检测项目

依据该厂焊接所用焊条的主要成分情况, 主要检测电焊烟尘、一氧化碳、氮氧化物、臭氧、锰及其化合物、气象条件。

1.3.2 检测布点

分别对整改前后的焊接车间空气进行采样, 依据职业卫生检测规范要求布点, 各设12个采样点。

1.3.3 检测仪器

AKFC-92G个体气体采样器, QT-3个体粉尘采样器, EY-3A电子微风仪。

1.3.4 检测方法

依据GBZ 159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》, 对电焊烟尘、一氧化碳、氮氧化物、锰及其化合物检测个体TWA, 臭氧检测MAC。电焊烟尘依据GBZ/T 192.1-2007检验分析;一氧化碳依据GB/T 18204-2000、GB 17220-1998现场直读;氮氧化物依据GBZ/T 160.29-2004检验分析;臭氧依据GBZ/T 160.32-2004检验分析。锰及其化合物依据GBZ/T 160.13-2004 (第一法) 检验分析。

1.3.5 评价依据 GBZ

1-2002《工业企业设计卫生标准》、GBZ 2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》。

2结果

2.1 粉尘、毒物浓度检测

经统计学分析, 锰及其化合物和一氧化碳治理前后效果比较差异有统计学意义, t值分别为2.625、2.485, 均P<0.05;电焊烟尘、氮氧化物、臭氧治理前后效果比较差异无统计学意义, t值分别为0.160、1.680、1.258, 均P>0.05。结果见表1。

注:*为MAC值。

2.2 风速

通风治理前车间平均风速为0.12 m/s;通风治理后车间平均风速为0.23 m/s。

3讨论

本次化学因素检测结果表明, 焊接车间采取屋顶机械通风, 对锰及其化合物和一氧化碳的治理效果明显 (均P<0.05) , 但对氮氧化物、臭氧、电焊烟尘的防护效果不明显 (均P>0.05) , 主要原因是焊接产生的氮氧化物、臭氧浓度偏低。电焊烟尘属金属气溶胶范畴, 烟尘可随气流一起流动, 通常情况下, 空气流速为0.35～0.80 m/s时, 电焊烟尘即可随空气一起流动, 而通风治理后的车间平均风速只0.23 m/s, 车间平均风速达不到要求, 导致电焊烟尘治理效果不明显;亦可能因为电焊烟尘比空气比重大, 屋顶通风不适宜电焊烟尘治理, 电焊烟尘治理需采用移动式或下抽风等局部除尘设备。

屋顶机械通风在一定程度上能够降低焊接作业环境的尘毒浓度, 但还是不能完全阻止焊接烟尘进入工人的呼吸带。本项目电焊烟尘治理使用了226台轴流风机但治理效果并不好, 说明治理措施的有效性十分关键。因此, 屋顶机械通风还须结合局部机械通风及全室机械通风来治理焊接车间作业环境。局部通风在有害气体产生的源头进行控制, 形式有固定式排烟罩 (吸尘罩) 、移动式排烟罩、手执式排烟罩等, 同时安装净化过滤设备[1,2]。全室机械通风采取置换通风的形式, 即将新鲜空气 (新鲜空气温度通常低于室内工作区的温度) 直接低速送入房间下部的工作区 (1.8 m以下空间) , 送风速度约为0.25～0.50 m/s, 排风口设置于车间的顶部。

针对焊接车间的大空间、大层高、岗位分散不固定、污染物与余热同时产生等特点, 须采取局部机械通风除尘与全室机械通风相结合的综合治理措施, 对焊接车间的尘毒进行有效控制, 真正实现保护工人健康的目的。

参考文献

(1) 邵强.职业病危害卫生工程控制技术 (M) .北京:化学工业出版社, 2005:46-55.

8.生产加工车间现场管理要点 篇八

一、人员管控

1、工作服穿戴

2、个人卫生

3、串岗、脱岗、睡岗、懒岗

4、工艺监督

5、出勤、就餐安排

6、岗位安排、人员调动

7、工人诉求、抱怨与纠纷

8、员工培训与指导

9、生产加工安全培训及意外工伤事故处理

10、有关记录

11、其他

二、加工设备、工器具及相关设施管控

1、设备定期检修、保养与维护(三级保养制度)

2、设备加工故障发现与报修

3、设备正确使用（参数设置、是否超负荷等）

4、设备安全使用

5、工器具等合理、正确使用

6、工器具破损情况检查

7、需求确认

8、节约用水用电

9、加工设备、工器具、桌台面及相关设施的卫生管理(5S的推行)

10、有关记录

11、其他

三、原辅物料与包装材料、劳保与办公用品、半成品与成品及工器具等所涉

及的：

1、领用

2、发放

3、质量控制(半成品与成品质量控制)

4、供应平衡

5、储存

6、防护

7、使用

8、记录

9、其他

四、加工区域环境管控(5S推行)

1、场地卫生

2、合理定位摆放

3、人流、物流走向

4、标识、警语

5、记录

6、其他

五、监控管理依据

1、规章制度、要求等管理性文件

2、工艺标准、操作规程等技术性文件

3、其他有关要求

六、实施与执行监督办法

1、管理性、技术性文件的制定、宣传、执行

2、职责与权限合理明确、管理沟通流程清晰

3、考核监督方案的制定与实施

4、记录

七、其他

1、成本控制

2、员工忠诚度的提高与培养

3、客户投诉处理及整改措施

4、工作效率的提升

9.石材加工厂车间管理制度 篇九

第一章 总则

一、为了使员工对本厂简况、工作要求，奖罚制度等规定的了解，在工作中能认真执行，以维护生产 经营、工作、生活的正常秩序，保证员工的合法权益，特制订本制度。

二、制订本制度的指导思想：以生产经营为中心，坚持把加强思想政治工作与必要的行政手段、经济手段结合起来，培养和造就一支有理想、有道德、有文化、有纪律的员工队伍，充分发挥他们的积极性和创造性，保证企业奋斗目标的实现。

三、本制度仅适用本厂全体员工。

第二章 员工的权利和义务

一、员工必须热爱社会主义祖国，自觉遵守国家的政策、法规、法令

二、员工必须爱本厂如爱家的意识，树立“我为公司，公司为我”的企业文化理念，关心和维护国家和企业的公共利益忠于职守、快乐节奏、高质量地出色完成各项工作任务。

三、员工必须遵守本厂制订的各项规章制度,对规章制度不同意见的建议，可以在执行制度的执行制度的指令的前提下，向有关部门直至厂长提出。

四、员工对企业工作的企业管理人员的工作有进行评议和提出批评、建议的权利，对管理人员的违法违章和失职行为有申诉、控告或检举的权利。

五、员工可按本厂制度，享受劳动、工资、福利等各项权利的待遇。

第三章 劳动合同

一、本厂实行 劳动合同制度，凡本厂员工均应签订劳动合同。

二、劳动合同由厂长与员工本人签订，员工应仔细阅读和了解劳动合同文件内容，同意后方可签字。劳动合同一经签订即产生法律效率。

三、新员工招聘，按招聘岗位的基本要求，坚持全面考核，择优采用，并执行3-6个月的试用期。试用期内发现不符合用工条件，可即时辞退

四、员工要求辞退或企业解聘员工，除违规违纪、违法原因可即时辞退外，其余，均应提前一个月通知对方，并不折不扣地办好档案、财物、技术资料等的清理交接工作。

五、劳动合同期满，企业生产经营需要，员工本人同意，可以续签劳动合同。

六、家居外地员工，签订劳动合同时，应出具“身份证”“外来人员务工”“和"计划生育证明”。

第四章 工作纪律

一、员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅自离开岗位和做与工作无关的事。

二、员工应无条件听从工作分配、调度的指挥。

三、员工必须高度集中精力，认真负责地进行工作，把好工作质量关，节约原材料，爱护设备、工具等一切公共财物。

四、员工应自觉遵守文明生产，文明办公的制度规定，经常保持工作地环境的整洁，维护企业良好形象。

五、员工应忠诚企业，保守本厂的技术、商务等机密。

六、员工在对外营业窗口或其他对外交往中，应保持热情礼貌的工作态度，接听电话用礼貌用语：请字开头，热情接待，以礼相送，洽谈业务，举止大方，出事稳重。

第五章 安全质量

一、企业安全生产工作由厂长全面负责，对出现重大事故的部门，应根据情节和损失程度，严肃追究责任人的有关领导的责任，并予以必要的经济处罚或行政处罚。

二、员工在工作过程中，必须养执行各项安全操作规程，爱护并正确使用劳动防护用品和安全灭火设施，不准违章指挥，不准违章作业。

三、加强对易发事故的动火作业、起重作业、电线电器作业部门和工种的安全管理和安全教育，建立安全责任制度，开展定期的安全检查，发现事故苗头，必须立即查找原因并整改措施。

四、加强现场生产全过程，包括作业准备过程，辅助生产过程的叫付服务过程的产品质量管理，严格按工艺要求施工发生产品质量事故，要检查按照“三不放过”的原则（即事故原因不清不放过，事故责任不责任未追究得理不放过不定期，整改措施不制定不放过）进行严肃处理。

五、做好产品质量售后服务工作，建立贷主要调查访问制定，对客户提出的意见，做到条条有着落、有答复、有整改、有记录。

第六章 治安管理

一、门卫值班应严守岗位，检查夜间巡查，发现事故苗头或行迹可疑的人和事，应及时报告有关部门或厂部领导。

二、加强财务现金、仓库和食堂物品、员工宿舍的管理，切实做好安全防范工作。

三、员工必须遵守国家法律法规，不准打架斗殴和辱骂他人；不准无理取闹；扰乱正常的工作和生活秩序；不准赌博；不准偷挪公务，损坏设备；不准偷挪他人财物或私拿私拆他人信件、电报等邮件。

第七章 卫生守则

一、办公室、营业部、生产车间应做到布局合理。物品摆放整齐，地面洁净无杂物，通道畅通无阻

二、禁止随地吐痰、乱丢果皮、纸屑、烟头；禁止向水池乱倒饭菜、茶叶、杂物；禁止在墙上和所以设备设施上乱写、乱画、乱涂、乱挂；禁止穿拖鞋、赤臂上班。

三、不准任意攀爬、损坏、挪用厂区周围的绿化带、花草、树木。

四、各部门工作场卫生，应由本部门员工负责，发现卫生包干区域内不卫生、不整洁现象时，要立即清扫。

第八章 奖罚制度

一、本厂对全体员工实行有功者奖，有过者罚，奖罚分明制度。奖励坚持精神和物质鼓励相结合的办法。对犯有过失的员工，坚持思想教育和处罚相结合的原则。

二、对于下列十个方面的有功员工，给予一次性奖励：

1、对本厂各方面工作能提出合理化有价值的意见建议，经审核评定，确能给企业生产经营，管理带来实际效益的，予以一次性奖励。

2、为本厂开发适合市场的新产品做出显著成绩的，予以一次性奖励。

3、为本厂产品打开市场销路做出积极贡献的，予以一次性奖励。

4、为维护本厂利益，在对外经济活动中能一次性微公司节约资金3000元以上或换回经济损失5000元以上的，经核实确有其事，予以一次性奖励。

5、对提出并实施重大技术革新，经评定，确具有实用价值，能节约资金或提高效率的，予以一次性奖励。

6、为树立社会正气，企业形象，维护企业声誉，而身心受到伤害的，予以一次性奖励.7、为保护公共财产，防止或者抢救事故有功，使国家和本厂利益免受损失的，予以一次性奖励。

8、对一贯忠于职守，积极负责，廉洁奉功，舍己为人，事迹突出的，予以一次性奖励。

9、在完成生产任务或工作任务、提高产品质量或者服务质量方面，做出显著成绩的，予以一次性或经常性奖励。

10、其他应当给予奖励的，一次性奖励分为记功，授予先进生产（工作）者等，在给予上述奖励时，同时发给一次性奖金，奖金最低不少于100元，最高不封顶。经常性奖励以发给奖金体现，奖金最低不小于50元，最高位100元。

三、对犯有过失行为的员工，视情节轻重，给予经济处罚和行政处分。经济处罚分为罚款，赔偿经济损失。行政处分分为警告、记过、记大过、撤职、辞退、开除。对于员工的行政处分，必须在弄清事实、取的证据的基础上，按规定申报程序办理

四、对于犯有以下过失行为的员工，分别给予以下罚款 和赔偿经济损失的处罚。

（一）、以犯有以下过失行为的员工，每发现一次罚款20元：

1、上班迟到、早退或中途溜号在一小时之内的（超过一小时作旷工半天论处，超过四小时作旷工一天论处）；

2、穿拖鞋或赤臂上班的3、工作时有非工作性窜岗、脱岗或有嬉闹，闲谈，看无关书报行为的；

4、乱丢烟头、果皮、乱倒饭菜、乱丢杂物。、、随地吐痰等影响卫生的；

5、上班睡觉、喝酒的（业务接待例外)

（二)、对犯有以下过失行为的员工，每发现一次，罚款30元；

1、当月上班迟到、早退累计已达三次，第三次及其以上的，旷工半天的；

2、工作器具、仓库材料、机电令部件等，不按规定存放的；

3、非电工人员，乱拉、乱开用电设备的；

4、非本设备操作人员，擅自动用该设备的；

5、在本厂范围内干私活的；

6、多次违反工艺操作规程的安全生产管理制度，或违反情节严重，但为造成不良后果的；

7、在营销和对外交往中，工作态度粗暴，有投诉反映并经核查确有其事的；

（三）、对犯有以下过失行为的员工，处予50-200元的罚款：

1、旷工一天、谎报虚报考勤的；

2、非紧急情况，未经主管领导同意，动用消防器材的；

3、非驾驶员或无证开铲车、汽车的；

4、随意挪用、损坏设备或安全器材的；

5、有赌博或打架斗殴行为的；

6、有损害本厂利益泄露或出卖商务、技术机密行为，及对有可能或已经发生的损害本厂利益和声誉的情况之情不报或隐瞒实情的；

7、因工作失职，造成财产受损失或失窃500元以下的；

8、发生产品的质量事故，造成废品或其他经济损失在500元以下的；

9、违反工艺操作规程和安全生产管理制度，发生人身伤害或其他经济损失500元以下的各类责任事故的；

10、占用、挪用本厂原材料、设备、工具、上班干私活的；

11、对违反（5）（6）（7）（8）（9）各条的，还可酌情同时给予赔偿经济损失的处分。

（四）对以上严重违反劳动纪律的规章制度的员工，可酌情给予警告、记过、撤职、辞职、开除的行政处分，对情节特别严重的，可送交司法机关处理。

第九章 附则

一、本制度各条规定自发布之日起执行

10.机械加工车间管理细则 篇十

随着柴油发动机产品系列的多样化和升级换代的短周期化, 采用加工中心组建柔性生产线以生产发动机缸体、缸盖已成为行业主流。本文以工程实际需求为出发点, 以加工车间工艺设计的关键步骤为主线, 对加工中心组建缸体生产线的多种方案进行探讨对比, 选择了一个最适宜工程实际的方案并付诸实践。

1 项目概况

本车间承担年产10 万件以某4 缸柴油发动机为代表产品的2、3、4 缸柴油发动机缸体加工、清洗、检验任务。工作班制为三班制。加工设备以国产加工中心为主。

2 加工工艺设计

2.1 缸体工艺性分析

2.1.1 加工要素识别

根据产品结构及加工要求, 对代表产品进行加工要素编号, 编号号码5 位, 第一位代表六个加工面, 后四位用于区分各加工部位。编号情况示例见图1。

2.1.2 关键部位加工方案

a. 平面加工。对缸体的顶底面和前、后端面采用粗、半精、精铣三道工序加工。

b. 斜孔的加工。加工斜孔时后端面朝下装夹, 加工采用卧式加工中心。

c. 关键精密孔系的加工。缸孔采用粗镗、精镗工序。主轴承孔采用粗镗、半精镗、精镗三道工序, 并采用专用刀具, 以保障位置度、园柱度、表面粗糙度以及凸轮轴底孔对主轴承孔的位置度的要求。

2.2 工时计算

根据产品加工要素, 按照卧式加工中心设备参数及刀具切削性能, 结合工程经验, 对产品进行加工工时计算, 见表1。

根据计算, 代表产品累计所需设备台时为52 44 s, 其中粗、半精加工所需设备台时为4 042s, 精加工所需设备台时为1 202 s。

2.3 设备计算

本车间采用三班制, 设备年时基数:5 240h, 设备负荷率:80%, 全年每台设备提供设备台时为:

5 240 h×80%×60 = 251 520 min。

根据工时计算, 所需粗半精加工卧式加工中心为:

100 000× (4042÷60) ÷251 520 = 26.78 台, 即27 台。

所需精加工卧式加工中心为:

100 000× (1 202÷60) ÷251 520 = 7.96 台, 即8 台。

2.4 组线方式

利用加工中心组成加工生产线的组线方式有串串联联和和并联两种, 各有优缺点。

串串联组线方式:继承于传统的刚性生产线, 在在生生产产单一产品时, 每台设备承担固定的内容, 能减减少少刀刀具配给。缺点是上下料时间占设备台时较大大, , 设设备利用率降低;工件从上线到下线的输送距离离长长;;若多产品共线时, 调整和管理难度较大。

并并联组线方式:将加工中心分成并列的两组或多多组组, , 各组承担相同的加工任务。这样能充分发挥加工中心工序集中能力, 产品可以经过较少的设备加工完成, 有利于多产品共线生产。缺点是每台加工中心需要配备较多的刀具, 刀具一次成本投入大。

本车间要求建设成为适应不同品种、混流生产的柔性加工生产线。因此, 采用并联组线方式。

2.5 设备选择

柔性加工生产线除采用卧式加工中心组线外, 从经济节约考虑, 也采用立式加工中心部分替代或全部替代卧式加工中心组线。

立加投资远远低于卧加, 但立加相比于卧加具有以下缺点:

a. 刚性较差, 切削时排削不好, 不利于大余量、深长孔切削。

b. 上下料时间较长, 效率低于卧加。

c. 每个工序只能加工一个面, 不利于工序平衡。

d. 加工两端面孔, 特别是油道孔、轴承孔等时, Z轴行程不够。

e. 加工姿态较多, 夹具设计相对复杂。

f. 机床故障时, 替代性较差, 容易影响整线生产。

在柴油发动机缸体加工中, 顶底面及其孔均可采用立式加工中心加工。

考虑到立式加工中心切削效率较卧式加工中心低, 装夹时间较长, 工序间平衡较为困难, 若用立式加工中心替代卧式加工中心, 则设备台数需要相应增加。

2.6 工艺及设备方案

2.6.1 立式加工中心与卧式加工中心混合生产线

生产线采用高精度、高效率、高可靠性的立式加工中心和卧式加工中心组成柔性生产线, 满足产品加工需要。立式加工中心用于加工顶底面及其孔, 其余加工由卧式加工中心完成。

a. 方案一。

将设备分成两组, 粗半精加工段每组15 台设备, 其中立式加工中心3 台, 精加工段每组4 台设备, 全是卧式加工中心。合计所需设备38 台, 其中立式加工中心6 台, 卧式加工中心32台。方案布局流畅, 能满足两种产品同时共线生产, 且并联排列, 有助于操作工人多台看管, 精益化生产。工艺平面布置图见图2。

b. 方案二。

将设备分成四组, 粗半精加工段每组8 台设备, 其中立式加工中心2台, 采用直线型布置;精加工段每组2 台设备, 全是卧式加工中心。合计所需设备40 台, 其中立式加工中心8 台, 卧式加工中心32 台。方案布局流畅, 能满足四种产品同时共线生产, 且并联排列, 有助于操作工人多台看管, 精益化生产。工艺平面布置图见图3。

c. 方案三

将设备分成四组, 粗半精加工段每组8 台设备, 其中立式加工中心2 台, 采用C型布置;精加工段每组2台设备, 全是卧式加工中心。合计所需设备40 台, 其中立式加工中心8 台, 卧式加工中心32 台。方案布局紧凑, 每个岛独立性强, 在操作工人多台看管时, 对应的是同一产品, 便于生产管理和工序间检测。能满足四种产品同时共线生产。工艺平面布置图见图4。

对比三种方案, 方案一投资最少, 但多产品生产适应性较差, 方案二和方案三投资一样, 但方案三的布局更加紧凑, 每个加工岛独立性强, 便于生产管理。方案三较优。

2.6.2 卧式加工中心组线方案

生产线采用36 台高精度、高效率、高可靠性的卧式加工中心, 分4 个组, 组成并联柔性生产线, 满足产品加工需要。粗半精加工段每组7 台设备, 精加工段每组2 台设备, 采用C型布置。平面布置图见图5。

1.6.3 方案对比

本车间要求建设成为适应不同品种的柔性加工车间, 要求生产线能适应产品变化。由于立式加工中心一次装夹只能加工一个面, 而卧式加工中心一次装夹能加工三个面, 完成同一产品的加工, 卧式加工中心所需姿态较少, 夹具种类较少, 更容易适应产品的调整和工序平衡。所以本项目生产线需以卧式加工中心为主。

而采用立式加工中心替代部分卧式加工中心, 立式加工中心的价格优势得不到充分体现, 反而因为引入立式加工中心造成了生产线工序固化, 不利于生产线工序平衡, 弊大于利。

综上所述, 采用36 台卧式加工中心, 分成4个组, C型布置的生产线是车间的最优工艺方案。

3 结论

本车间以国产卧式加工中心为主, 采用独立工作岛+并联组线方式, 建设一条具有国内领先水平的、适应多品种共线生产的发动机缸体加工生产线。对检验并推广国产卧式加工中心在柴油发动机加工领域的应用具有积极作用。

摘要：针对国内某柴油发动机缸体加工车间的工程设计任务, 在产品分析、工时计算的基础上, 通过组线方式、设备选择等方面的多方案对比。设计了一条以国产加工中心为主、适应多产品共线生产的发动机缸体加工生产线, 经济效益显著。

关键词：柴油发动机,缸体,加工工艺,多产品共线

参考文献

[1]陈宏钧.金属切削工艺技术手册[M].北京:机械工业出版社, 2013.

11.机加工车间质量管理制度 篇十一

本制度适用于机加工工艺、制作过程及检验的管理及其职责。

管理及内容

1．各工种废品指标如下：

普通车床、数控车、铣工、钳工、磨工

中心.数控铣

2%、1%、0.5%、2.%、0.5%、0.5%

加工者对废品指标负责；超出指标部分由加工者承担损失。同一批零件如果出现30%以上的废品，视为成批废品事故，流动检验员和班长要承担相应的责任。

2． 班长，检验员及操作者若发现图纸和加工工艺文件上的异常，要在第一时间向技术人员

反应，经技术人员确认后开始执行，任何人不得擅自更改图纸和工艺。

3． 车间实行首件《三检》制度。操作者加工完每道工序的第一个零件，必须在自检合格、班长复检、检验员确认合格后，方能开始批量生产。三者必须在首件《三检标签》上签字。标签贴在首件零件上。跟随工序周转。

4．检验员和班长必须加强巡检力度，并承担相关责任以及必要的监督义务。每班次必须保证巡检4次以上，对技能差的操作者增加巡检次数。

5． 实行“无故障交检”制度，树立质量第一观念。操作者对交检的零件，必须做到逐个自

检。确定合格后才能交检。自检确定不能返修的超差品，与自检合格品分开交检，并注明超差部位情况。要主动把自检废品交给检验，并在检验废品单上签字。

6．检验员要对交检的零件进行分类复检，需返修的开出返修单通知交检者，并责成取走零件。超差品由检验负责人做出处理决定。能使用的部分，开出超差品处理单交车间统计员；对检完合格品和处理完的超差品，通知调度员转工；无后续加工工序的零件开出合格证，合格证上注明内有超差品数量。

7.检验员和班长对加工者使用的工装或自制工装，必须现场与加工者共同确认，保证首件合格后准予使用。

8.操作者使用的量具必须与检验员的量具保持统一。特别是千分尺、百分表、塞规等精密量

具，使用前必须经检验员校准才能使用。

9.操作者接到生产任务后，有检验上道工序零件是否合格的权利和义务，在确认上道工序零

件合格、数量准确后，才能进行后续加工，否则责任自负。

10.检验员对检验零件的数量负责。要按照《工艺流程记录卡片》上一道工序的数量，核准

本工序交检者的交检数量，本工序交检数量：合格品+废品+超差品总数低于上道工序数量，均按废品开出废品单，由交检者签字认可。无加工者签字的废品单和超差品单，检验员拒绝调度转工，调度员要立即报告车间主任。

11.检验员对加工者《生产任务单》签字盖章的数量，必须与《工艺流程记录卡片》上的数

量一致。

12.根据车间是多品种小批量的生产特点，原则上实行工序完工零件100%检验方式。检验员

也可以对车间质量标兵和信得过操作者的零件实行抽检。

13.树立文明生产理念，加工者对加工的零件必须摆放整齐，确保无磕碰伤的隐患。对摆放

不整齐的加工者，检验员要责成摆放整齐后给予检验。

14.经检验合格零件，检验员要及时通知车间调度员转工序。对无后续加工的零件，开出合格证，调度员凭合格证开单入库。车间计划员依据半成品库核准的数量核对任务完成情况。

15.经操作者签字的废品单，一式两份，一份由检验员存档，一份由检验员交给车间计划员，计划员确认后，再转交给车间统计员结算废品损失。

16.公司各部门协作的工序加工零件，由调度员负责转工，并对工期、磕碰伤、锈蚀，数量

及《工艺流程记录卡片》的填写完整承担责任。若因此造成的废品单由调度员签字负责。

12.机械加工车间管理细则 篇十二

目录

第一章总则

第二章绩效考核

第三章附则

第一章总则

第一条为适合班组安全管理的需要，落实安全生产激励和约束机制，促进班组员工安全生产的责任意识，加强班组安全建设，提高员工安全文化素质，强化班组安全管理，防范和惩治员工“违规、违纪、违标”行为的发生，防止和杜绝事故的发生，特制定本奖惩制度。

第二条本制度适用于班组绩效考核管理。

第二章绩效考核

第三条班组安全绩效考核实行扣分制度。由于班组人员“违规、违纪、违标”行为，导致事故发生的，班组对员工实行一票否决制，不得参加班组对员工任何先进的评选。出现重特大安全事故的，按照公司有关考核制度执行。

第四条扣分标准，按照班组安全生产考核实施细则扣分标准进行扣分。

第五条班组安全绩效考核 遵循实事求是、客观公正、处罚与教育相结合、鼓励自查自纠的原则。

第六条对违纪、违规人员进行扣分处罚时，应当将事实和情节核实后通知当事人。

第七条多人违章分别给予扣罚。不因其中一个人的扣罚而免除其他人的扣罚。

第八条扣罚结果班组在每个月的个人奖金上建议车间进行考核。

第九条本制度具体由班组安全管理资格的班长或安全监督员进行实施。

第十条有下列情况之一的将上报车间给予奖励，奖励额度参照车间安全奖惩制度执行：

1.对安全生产有所发明创造、合理化建议被采用并且效果明显；

2.及时发现或消除重大事故隐患，避免重大事故发生者；

3.及时制止违章指挥、制止违章作业避免事故发生者；

4.对抢险救灾有突出表现者；

第十一条有下列情形之一者由班组长直接进行考核，并上报车间给予相应处罚：

1.上岗前没有按规定正确穿戴劳动保护用品，罚款20元/次；

2.上岗前没有按规定进行安全确认，罚款20元/次；

3.上岗后没有按规定进行设备点检，罚款20元/次；

4.上岗后没有按规定认真填写隐患排查表，罚款20元/次；

5.班中串岗、脱岗、不听劝阻，罚款20元/次；

6.违反安全操作规程且不听劝阻、态度蛮横，罚款50元/次；

7.酒后上岗、班中饮酒，罚款50元/次；

8.不按时参加班前会和班组安全学习，罚款20元/次；

9.不按时、不认真书写安全学习记录，罚款20元/次；

10.违反安全隐患排查标准，罚款40元/次；

11.戴手套操作机床，违者罚款500元/次；

第三章附则

第十二条以上规定有不全面或与车间奖惩制度有冲突的，按车间奖惩制度执行。

第十三条本制度适用于本班组全体员工。

第十四条本制度自发布之日起实行。

13.机械加工车间管理细则 篇十三

一六角滚桶机相关概述

六角滚桶机采用水平式回转桶, 内桶覆PU胶内衬, 可耐酸碱、耐磨, 减少噪音, 又可防止工作碰损。桶内无内衬, 适合金属制品, 可加强切削力, 促使更大效果。桶身可任意回转, 有适当的斜度, 所以下料简单方便。为研磨机系列中, 最简单、方便的机型, 适合加工, 并最符合经济的机械购置成本。针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造, 线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光、去黑膜、黑头及细磨、倒角抛光。

六角滚桶机特点有: (1) 六角滚桶机采用离心运动的原理, 光饰光整效率高, 大大的提高了产品加工工效。 (2) 适用批量大中型的工件光饰光整加工, 特别适用在具有异型腔孔的工件。 (3) 六角滚桶机噪音小、操作方便等优点。

六角滚桶机技术参数型号容量 (L) 电机功率 (Kw) 转速 (r/min) 衬胶重量 (Kg) 机型尺寸长宽高 (mm) 150型150 1.5 30 PU胶180 1100×750×1100 300型300 3.0 30 PU胶 250 1200×950×1350 600型 600 5.5 30 PU胶 600 1800×1180×1480。

二六角滚桶机作用

广泛用于:精密冲压件、不锈钢专件、轴承、电子元件、仪表、仪器、钟表、手机配件、中小型零件、摩托车零件、自行车零件、异形零件、微型零件、缝纫机零件、铜铝专件、液压件、气动件、汽车零部件、电器件、工艺品、医疗器械、缝纫机配件、有色金属、中小异形件、中小型精密工件、表面抛光、飞边、倒圆、倒棱角、除氧化皮、除锈、光亮抛光、电镀前及化学处理前的表面光整处理。特别是以某些不能承受较大机械压力的薄壁、窄冯薄壁零件、异形复杂的腔孔的光整加工有其特异的优越功能, 不破坏原有的形位精度, 不但能快速去除毛刺, 及能去除加工纹痕等表面光亮抛光, 不改变工件的几何尺寸, 有效降低表面粗糙度, 通过精研磨、精抛光后的工件光亮如镜, 清晰见人影, 外观和手感经达到国际同类的领先水平。显示出美容的独特光饰效果。

三滚光车间机械设备改造

滚光车间工艺流程电动机减速器→滚桶, 图1技改后, 图2技改前。

JO2—42—6电动机与ZL减速器结合一体。ZL减速器是改造第一个上盖改为平顶面, 适于电机安放在减速器顶面上。用M16螺丝4支与电动机装在一起 (参考图3) 。电动机用B型三角带, 带动ZL减速器输入轴, 减速器输出轴用链条与六角滚桶轴链轮联接。技改后布置与技改前布置节省一个水泥基础。

技改目的:1、缩小设备占地面积。2、电动机轴与减速机输入轴两轴中心距离缩小了, 传动力加强了。3、便于线路布置和整个车间设备布置整齐美观, 符合安全生产规范。ZL减速器上盖改造与河南省安阳市全国最大型生产减速器最大厂家联手开创, 共订28台ZL减速器。从1984年投入生产使用到现在已28年时间, 从没有发生过不正常现象, 质量非常好。

四第二个改造方案六角滚桶轴托 (请参考图3、图4示意)

六角滚桶轴托是滚桶专用轴托。用起来非常方便。滚桶运转性是慢速的。最优转速在18—22转/分, 加上一个六角滚桶成吨重量, 所以不需要用其他品种轴承座。用吊车把滚桶吊上两边轴托上, 就可以开机生产滚光部件程序, 滚光好部件后, 直接吊下。最后用震动机筛出铁钉屎、抛光蜡、木糠等物料, 剩下的就是五金部件。我们在没有试机前, 有所担心生产起来滚桶内的五金体在桶内, 翻来覆去, 不时摩擦、抖动, 形成脉动冲击波, 对轴托, 两头会影响吗?经过试验后我们得出一个理论, 因为它是慢速的, 而且有成吨重量, 对两边轴托不受影响, 六角滚桶轴托虽然简单造价低, 但非常实用, 操作方便。

五结论

随着小刀五金企业生产发展, 六角滚桶滚光设备应用非常广泛、工艺简单、效率高、成本低。这次改造方案结合机械原理及多年设计经验设计得出来。通过28年生产实践, 机械运转正常。具有安全节能、环保一体急广阔的市场前景。

摘要：在80年代五金小刀企业生产形势非常好, 生产任务多。六角滚桶滚光车间生产任务进度跟不上形势需要。扩大设备和改造设备的生产能力是当时重点任务。经过在生产现场详细探索, 本人提出了最优经济效益的改造方式。

关键词：六角滚桶滚光车间,机械设备,改造方案,生产能力

参考文献

[1]国外拖拉机和农机具生产工艺和材料应用概况[J];粮油加工与食品机械;1980年04期

[2]张伯明;高强度铸铁在拖拉机和农机制造中应用的合理范围[J];粮油加工与食品机械;1980年02期

14.仪表车间员工考核细则 篇十四

根据尿素厂要求，结合车间实际情况，特拟定仪表车间绩效考核办法，目的是充分调动车间员工积极性，激励职工工作学习热情，提高安全业务技术水平，保证生产长期安全稳定运行，营造公平公正、积极向上的工作氛围。

一、在岗表现考核

A、思想素质和劳动纪律

1、严重违反公司各项规章制度，被公司或尿素厂点名批评-50元/次，班组绩效扣2分/次

2、不听从车间、班组安排和指挥-50元/次，班组绩效扣2分/次

3、上下班签字不合格-10元/次，班组绩效扣1分/次

4、上班迟到-10元/5分钟，班组绩效扣1分/次。半小时以上按旷工处理，班组绩效扣3分/次

5、班中睡岗、干私活-20元/次，班组绩效扣1分/次

6、旷工一天扣除全月效益工资，班组绩效扣3分/次

7、班中无正当理由离岗-10元/10分钟，班组绩效扣1分/次。半小时以上按旷工处理，班组绩效扣3分/次

8、相互代班而无人上班考核责任人-50元/天，班组绩效扣1分/次

9、在车间内吃早餐-10元/次，班组绩效扣1分/次

10、私人物品乱丢乱放-10元/次，班组绩效扣1分/次

1411、休息要向班长请假，班内工作任务重时不能休息，如确有重要事情休息扣30元/天，班组绩效扣1分/次

12、开班前班后会手机响扣10元，班组绩效扣1分/次

B：本职工作完成情况

1、巡检不到位或未发现隐患扣20元/次，班组绩效扣1分/次

2、巡检表、检修表、夜班值班表不交或不如实反映实际情况-20元/次，班组绩效扣1分/次

3、不按时定期效验、除尘、打扫卫生-20元/次，班组绩效扣1分/次（不超过规定时间前后一天）

4、同一故障反复不能排除-50元/次（3次以上）且不及时向班组或车间反映，班组绩效扣1分/次

5、因人为检修原因影响生产，故障：-50元/次，班组绩效扣3分/次；事故：-100元/次，班组绩效扣5分/次

6、设备有问题不主动解决，拖延故障-50元/次，班组绩效扣2分/次

7、现场设备防腐不合格、漏点不挂牌-20元/处，班组绩效扣1分/次（能处理的必须处理，需停车处理的必须挂牌）

8、所管辖设备被职能科室、调度会反映-50元/次，班组绩效扣2分/次

9、维修不及时、检修不合格-20元/次，班组绩效扣1分/次

10、公司各类检查发现问题-20元/次，班组绩效扣1分/次分

11、检修结束后及时回收各种零部件并清理现场；－20元/次，班组绩效扣1分/次

12、检修时问题要查清楚，不留隐患；－20元/次，班组绩效扣1分/次

13、检修后要保证设备的完整性，禁止随意省掉零部件；－20元/次，班组绩效扣1分/次

14、下班前未处理完的事，必须处理完后才能下班；－20元/次、班组绩效扣2分/次

15、复杂问题一个人不能解决的应及时向班长和车间反映，不得隐瞒和拖延；－20元 /次，班组绩效扣1分/次

16、夜班人员在调度会前不向主任汇报工作-20元/次、班组绩效扣1分/次

18、开会手机响，手机通讯不畅通扣10元/次，班组绩效扣1分/次

C、安全生产

1、生产区类吸烟-20元/次，发现烟头-10元/个，班组绩效扣1分/次

2、持证上岗、劳保着装不规范-20元/次，班组绩效扣2分/次

3、现场检修不按规定办理票证,落实安全措施,作业负责人扣20元/

次，当班班长扣20元,班组绩效扣2分/次

4、现场安全设施不完好-20元/次

5、公司安全评分考核-20元/次分

D、设备工艺管理

1、普通工具丢失-10元/件，班组绩效扣1分/次。电动工具丢失-50元/件，电焊机、升降梯等丢失-100元/件，并按设备折旧赔款，班组绩效扣2分/次

2、盲目检修造成设备损坏-50元/次、班组绩效扣2分/次

3、换回的仪表设备未修好,也无备用仪表的扣20元、班组绩效扣1分/次

4、夜班期间车间物质丢失夜班人员按物质折旧赔款

5、超领物质20%以上考核20元，班组绩效扣2分/次

D、安全业务素质教育

1、不参加车间各类安全活动-20元/次

2、车间安全业务素质教育考试考核成绩以80分为基数，达不到80分者扣20元，班组绩效扣1分/次,3、签订师徒协议,徒弟连续二次业务考试不及格,徒弟考核50元,师傅负连带责任扣20元,班组绩效扣2分/次

二、岗位奖励评分

1、发现一般事故隐患奖励30元/次，班组绩效奖励1分/次。发现重

大事故隐患奖励50元/次，班组绩效奖励2分/次

2、紧急处理设备故障+30元/次，班组绩效奖励1分/次

3、积极向公司投稿+10元/篇，在三宁化工报刊登300字内奖励30元, 300字上奖励50元, 班组绩效奖励1分/次

4、向车间厂部公司提合理化建议被采纳+20元/次, 班组绩效奖励1分/次

5、积极完成车间安排额外工作按工作量+10元～50元/次, 班组绩效奖励1分/次

6、修旧利废奖励以其价值及难易程度，原则上维修班人员2%。非维修班人员4%给予奖励，班组绩效奖励1分/次

7、小夜班加班+1分/小时，深夜班加班+1.5分/小时

8、工作表现突出被评为岗位明星奖励50元，班组绩效奖励1分/次

9、在车间厂部公司举行的各类活动中取得优异成绩的奖励30－50元，班组绩效奖励2分/次

10、徒弟进步快，工作表现突出，师傅奖50元，班组绩效奖励2分/次

11、加班在两小时内为顺延工作时间，两小时以上效益工资+1分/小时,由当班管理人员确认。

12、月休息未休天数2天以上的按全月未休2天计算。效益工资+5分/天

15.机械装配车间管理制度 篇十五

为保障车间生产有序进行，打造优质高效的团队，杜绝不良行为的满眼滋长，激发员工积极主动的工作情绪，营造一个舒适、公平、有序的工作环境，特制定本管理制度。2.0制度

2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、矿工；

2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌，严禁穿拖鞋着背心、短裤上班； 2.3请假必须以书面形式提前申请，经车间管理人员同意并签字后由生产部经理签批方可生效，否则按矿工处理；

2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。

2.5工作时间严禁看书、看报、做与工作无关的事； 2.6车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物； 2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；

2.8服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；

2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容； 2.10严格按照“6s”之要求，保持工作环境整洁、明亮、有序；

2.11各工位应各负其责，保证本工序之操作优质、高效，并为前工序把关；

2.12各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料，保持工作台面清洁干净方可有序下班；

2.13爱护车间财产，节约生产物料，爱惜生产工具、设备；

2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务； 2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度； 2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。3.0奖惩制度

为保证“规章制度”的有效执行，提高员工参与管理的意识，遵从惩劣奖优的原则，真正做到公开、公平、公正，特制定此制度。3.1奖励

3.1.1能服从工作安排，积极配合管理人员的工作，月评奖励2~5分；

3.1.2工作效率高，质量意识强，且能辅导其他员工提升工作效率及质量着，月评奖励2~5分，成绩突出者可给予晋升。

3.1.3出谋划策，对车间管理有良好建议被采纳实施，证明有效者奖励1~5分；

3.1.4工作技能突出，能创新提高，不断改进作业方法并使生产效率有明显提高者，奖励2分；

3.1.5维护车间财产免受损失，保障其他员工人身安全者，奖励5分，另公司将给予相应的奖金；

3.1.6大胆揭发其他员工或管理人员违规乱纪，被查证属实者，奖励1~3分； 3.1.7维护“6s”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者，月评奖励2分； 3.1.8当月无迟到、早退、请假出满勤者，奖励2分；

3.1.9其他方面有杰出表现者，视具体情况给予加奖1~2分。3.2惩罚

3.2.1上班迟到、早退：第一次扣罚1分，第二次扣罚2分，第三次扣罚3分，以此类推；

3.3.2旷工一天扣罚10分，连续旷工3天或1个月累计旷工3天，按自动离职处理； 3.2.3工作效率低，质量意识差，做事没有积极性，作风散漫者，月评扣罚2~5分； 3.2.4因个人工作失误造成质量事故者，扣罚责任人1~5分；

3.2.5上班时间谈论、争吵、做与工作无关之事者，第一次口头警告，第二次扣罚1分，屡教不改者开除；

3.2.6随地乱丢垃圾、杂物或责任区域内“6s”状况不合要求者，第一次警告并责令即时

清除，第二次起扣罚1分/次；

3.2.7不服从上级调动安排扣罚2分，并与之顶撞者扣罚5分，经协调无效者开除； 3.2.8下班后没有整理好本岗位范围内的工具、物料或作业台者，每次扣罚1分； 3.2.9故意刁难或口头威胁恐吓车间管理人员或其他员工，扣罚5分；武力报复者立即开除并移交司法机关处理；

3.2.10不经车间管理人员同意，私自调换岗位者，扣罚1分/次；

3.2.11工作岗位机械设备及工具等出现故障，不及时上报处理者，扣罚2分。3.2.12故意损坏公物（工具、设备等），按价赔偿，并扣罚5分，严重者即时开除。3.2.13私自更改操作规程，没有影响生产或造成事故者，警告并扣罚2分，影响生产或造成事故者，承担事故责任并扣罚5分。

3.2.14下班后没有关电、关气、关窗者，扣罚相关责任人2分/次； 3.2.15未能按时提交相关报表，扣罚1分/次；

3.2.16盗窃公司或他人财物者即时开除并移交司法机关处理；

3.(转载于:机械装配车间管理制度)2.17散播谣言，传播小道消息，影响公司形象或车间正常秩序者即时开除；

3.2.18在公司范围内打架斗殴者开除；

3.2.19有其他恶劣行为者，参照公司制度处理。4.0以上制度与公司相关制度同时执行。

5.0员工违纪，管理人员监督不力者应负连带责任，管理人员违纪加倍处罚。6.0以上制度从2010年4月1日起实施。

名词解释：

“6s”： 整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、安全（self-criticism）篇二：装配车间管理制度 1 目的

确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；

适用范围

适用于装配车间所有管理员、装配工。2 职责

2.1 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定； 2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核； 3 工作程序

3.1 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

3.1.1 各项产品装配过程中所需原材料，人员，工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。3.1.2 每种产品投产时，都必须提前做好零配件的试样工作，并做好《样品检验报告》，做到提前预防批量质量事故。

3.1.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

3.1.3 生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。3.1.4 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。

3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。3.2 工作现场之整理、整顿 3.2.1 定置管理

a)人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；

b)工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识；零部件绝对不能掉在地上。

c)工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求； d)工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。3.2.2 定置管理实施要求

a)有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；

b)分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

c）按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。3.2.3 整理整顿要求

a)整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；

b)整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；

c）清扫：装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

d)清洁：每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

e)素养：自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》、《工作时间八不准》，上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗；每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体装配工自身的素质。

3.3 装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），一组

产品做完后必须上交发料室，对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修，不得乱扔给别人；不得拖

延返工/返修时间。

3.4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。

本规章制度自公布之日起执行！

如有违反者按照 《装配工考核及奖惩暂行条例》进行处罚

车间主任日常管理工作

车间主任日常管理工作 上班前早会：

a.讲公司的规章制度或公司需要推行的活动

b.讲今、明两天产品要求装配的进度，需要那一些装配工尽快赶上进度的，并在看板上写出来！

c.就产品装配质量进行改善的需要强调的主题。

上班中的巡查、走动管理 ：

1.确认今天工作安排是否到位？是否安排好？工人是否按照你的安排进行装配？ 2.确认装配工的装配方法是否合乎操作标准？发现装配不好的，及时进行纠正。3.严格要求工作纪律，确认现场“5s”工作是否做好。对违反工作纪律和违反“5s”的员工进行记录。

4.多到现场了解装配工就质量问题与物料问题，针对员工提出的问题（物料差或多）或零部件质量异常等问题，要与品质部或仓库做好沟通，及时处理现场质量问题。5.产品交期比较急时，要合理分配装配工在第一时间内完成，并做好与检验室的沟通工作，及时完成生产任务。

下班前总结：

1.今天工作安排是否有遗漏的地方？并随时记下来，在第二天的工作安排上要特别注意。2.《生产日报表》的统计与填写，评价与估计生产进度是否能保证产品的交期，并分析原因，必要时想生产部提出解决的办法。

3.车间清洁卫生的安排，包括门、窗、灯等的管理。

车 间 主 任 工 作 职 责

1.根据生产部下达的生产计划，组织、分配、协调车间检验员完成日常检验工作任务； 2.负责监督本检验中心的检验工作，及时向生产部或人力资源部提出在生产过程中所遇到无法解决的生产技术或人力资源问题；

3.每天做好《生产日报表》上交生产部；认真做好生产进度的日程安排，控制好生产进度；

4.负责对新进员工进行装配作业方法现场培训，负责对《制品作业指导书》的发放和回收工作，对不齐全的必须申领，保证装配工按照工艺要求进行装配作业；

5.组织好本车间的零部件、装配的自检、互检工作，努力增强装配工的质量意识，严把质量关，杜绝出现批量质量事故，并对所生产的产品质量负责；

6.做好车间的工艺、环境卫生和设备、仪器的维护和保养工作，抓好安全、文明生产，对违反操作规程及工艺纪律应及时制止并报告生产部或有关部门；

7.负责控制生产中辅助材料和低值易耗品的消耗，降低生产成本； 8.及时参与本车间不合格品的处理工作，每月15日和30日对车间所有不合格品必须进行彻底的处理；制订纠正和预防措施，坚持持续改进工作；

9.负责车间整理、整顿、清扫、清洁工作，零部件、半成品、成品摆放整齐，并有产品标识和检验状态标识；

10.积极配合公司新产品的技术开发和试制工作；发扬协作风格，搞好车间与仓库之间的横向协调关系。

车间主任工作权限

1.有权对违反操作规程及工艺纪律，不服从安排调动的员工进行处罚或提出处置意见； 2.有权对出现批量质量事故的装配工进行处罚的的权利；

3.根据生产计划和结合车间生产情况有批准装配工休息的权利或加班的权

仓 库 管 理 员 工 作 职 责

一、负责公司外协件外购件的入库管理工作

1.供方来料时，仓库管理员根据供方单据核对实物和《合格证》、数量、规格型号，确保正确无误。

2.仓库管理员确认后开出《送检单》通知品质部对外协、外购件进行检验，合格后签发“入库凭单”并登记入《帐本》和《物料收拨存卡》，做到帐、物、卡一致。

二、负责仓库物料储存管理工作

1.仓库物料必须按物料a、b、c原则、分类、分规格、分日期，定置、定位、定区域进行存放管理； 2.有特殊要求的零部件或成品要精心保管；a类物件更要妥善保管；做好防盗、防火、防爆、防潮工作；

3.负责经常不定期对仓库进行整理、整顿、清扫、清洁，保持仓库整洁、整齐，室内空气流通，防止产品变质、变形；

4.仓库所有部件的标志必须清楚；对物料的检索要及时、快、准确。

三、负责仓库物料发放及半成品回收管理工作

1.根据生产计划签发随工单和物料/半成品，要遵守“先进先出”的原则；并要求领料人在核对所领物料及数量正确无误后，在“随工单”上签收作实。

2.半成品在回收后在随工单上记录实际生产数量并回收随工单上交财务部，要核对发出的零部件及原材料与回收的半成品数量+不合格数量要一致。

四、负责仓库日常统计、周统计，月末、年度盘点工作

1.每天下班前必须做好一天发料情况统计和回收半成品情况统计；做到全天准确无误，并为明天物料发放作好准备工作；

2.每周对一周的收发物料以及半成品收发进行统计，进一步核对一周以来的工作有无失误和疏漏的地方，做到及时发现，及时解决；

3.负责做好月末盘点工作，于次月5日之前做好报表交生产部； 4.负责做好年底盘点工作，配合财务抽点工作。

五、积极配合其他部门不合格品的处理工作 1.日常来料不合格的零部件，仓库管理员严格按照品质部开出的《不合格品处理审批单》执行，处理及

时；

2.生产线的不合格品，仓库管理员必须按照《不合格品控制程序》和《不合格品理审批单》执行，每月16日和30日进行二次不合格品处理；有权拒绝不按规定履行手续的人或产品。篇三：装配车间管理制度

组装车间管理制度

目的：为规范公司产品的制作，确保能按期保质保量为客户提供货物，结合公司实际流程编制本流程。

范围：本制度适用于本公司组装车间

权限与职责

权限：

1.受总经理授权，具有生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力。

2.有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。3.有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。

职责：

1.确保生产部订单生产任务的完成。

2.参与产品实现过程的质量策划，落实质量控制各项措施，组织全面质量管理和全员质量管理活动，确保车间质量目标的达成。

3.贯彻落实公司人事、设备、安全、质量等各项规章制度。4.根据订单合理安排车间人员进行物料、辅助材料的领取。5.组织、安排员工思想教育、技术培训工作。

6.掌握员工思想动态，深入、细致地做好员工的思想工作，并定期向总经理报告员工动态及员工意见要求。

7.做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作 8.完成领导交办工作

日常管理

工作程序：

1.严格按照生产部所下达的《组装计划单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

1.1 各项产品装配过程中所需原材料，人员，工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。

1.2 批量产品制做时，都必须提前做好样品试配工作，做到提前预防批量质量事故。1.3 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向班组长反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

1.4 生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。1.5 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。

1.6 每道工序完成后，按技术要求，必须进行自检，合格后方可转入下一道工序，下一道工序做到互检，重要工序班组长要最终检验。

1.7 各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。

工作现场管理： 1 定置管理

1.1 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；

1.2工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识；零部件绝对不能掉在地上。

1.3 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求； 1.4工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。2 定置管理实施要求

2.1 有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；

2.2 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范； 2.3按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。3 整理整顿要求

3.1 整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；

3.2 整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；

3.3清扫：装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂

物。

3.4清洁：每个装配工上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

3.5 素养：自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》，上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗；每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体装配工自身的素质。

车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。

奖励与处罚

工作考核评定定标准之处罚标准：

1.工作期间必须服从上司的工作指令、安排及调动，不得以任何借口和理由在工作场所发泄个人情绪。推脱、逃避工作安排、扰乱生产秩序者，视情节轻重扣50--300元次，情节严重者开除处理；

2.行为嚣张，辱骂或威胁他人造成不良影响者，视情节轻重扣300-500元次，情节严重者加倍考核并开除处理；

3.员工必须按规定时间或上司指令上下班，早退、迟到按按<考勤管理规定处理>； 4.上班时间闲谈聊天、玩弄手机、吵闹，睡觉、看书报等与工作无关的动作者，负激励考核50元/次；

5.上班期间不得随意串位、擅自离岗，如有需要，必须经部门主管批准，违者负激励考核50元/次；

6.上班时工作服、必须穿戴整齐，不按规定穿戴者每次负激励考核50元/次；

7.下班后必须整理好自己的工位，未经整理妥当者，给予50元/次，如造成物料或工具丢失，按物料原价赔偿；

8.车间内的零部件，托盘等不得乱堆乱放，搬运时避免直接拖或拉；不得乱丢杂物、随地吐痰，破坏公司形象，违者扣50元/次；

9.不得随便调整设备和仪器，不得踢、打、撞击生产用具或设备、及公共设施，违者扣50—100元次，如造成损坏者，按原价赔偿；

10.工具车上必需保持干净、整齐，与生产无关的东西不得放在工具车上和