金工实习3

金工实习3（13篇）

1.金工实习3 篇一

工业金工实习心得体会3篇

金工，属于中国汉语词语，表示对各种金属加工工作的统称。下面是工业金工实习心得体会，希望大家喜欢。

篇一：工业金工实习心得体会

时间过得真快，一转眼间三周的实习时间就过了。在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉收益非浅。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。但是我们作为工科的学生，在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。就我自身而言，很可能由于长期的忽视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。其实作为一名大一学生来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，学校带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。

实践是大学生活非常重要的一部分,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。

车工要记的东西很多，但是由于之前我有作了比较充分的心理准备与理论准备，倒也不至于令我手忙脚乱的。但是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。首先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工序自己知道是这样做的，但是就是不敢确定，也许是因为第一次接触车床，感觉还是很紧张。和同学配合总是出现问题，无论老师如何耐心的指导。

一个上午下来，我还没有加工好一个简单的锤柄，但是总算没有出大问题，也算是大幸了。下午接着做上午未完成的工作。经过一个上午的适应，那个锤柄很快就做好了，感觉还算不错。于是心有点轻飘飘了，正是因为这样，我在做第二个锤的时候出错了。在削锥面的时候我把刀的角度用错了。还好在老师的指导下，采取了补救措施，终于完成了任务。在车螺纹的时候，我们小组总是担心出问题，都是在老师的耐心指导下完成的。

我们要做的工作就是用各种锉把锤头然后打孔，套螺旋，装配。

这个工种的全过程都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭.记得有些师兄姐是这样形容的“车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅;钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓。”虽然有点夸张，但是却真的反映出钳工的辛苦。

过程是辛苦的，但结果却是令人欣慰的。尽管隔了一个五一小长假，但经过两天的汗水淋漓，我终于做好了一个锤头。

从这开始有点习惯金工实习了。

今天的内容很多，但是工序做起来轻松很多。主要是看演示，师傅们的操作非常熟练，真的很羡慕。自己上手几把，感觉还不错。考试的方式倒是不错，抽签，呵呵。

用砂子造型，突然找到了童年的感觉，但这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为泥很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。

焊接和压力铸造有点不舍，又有些激动。面对着崭新的一项技术，以前总是看着别人弄，觉得非常简单，等自己动起手来才发现真的很难，尤其是焊接，我比别人多练了好久。

自己在实习期间还有很多体会体会。一是自主学习——工作后不再象在学校里学习那样，有课堂，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老师傅们从不吝惜自己的经验来指导我们工作，让我们少走弯路;集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己，我们所要作的只是甄别哪些是我们需要了解的，哪些是自己感兴趣的。在我们实习的单位里，我就遇见了几个非常和善的老员工，只要问他们的是技术上的问题，他们都会一一作答，使我了解到，原来理论跟实际是有很大的差距的，也让我理解了一些课堂上不懂得问题。二是积极进取的工作态度——在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，象我这样没有工作经验的新人，更需要通过多做多问来积累经验。特别是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，只是自由观摩，如果态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。三是基本礼仪——步入社会就需要了解基本礼仪，而这往往是原来作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应该合乎礼仪，才不会影响工作的正常进行。这就需要平时多学习，比如注意其他人的做法或向专家请教。四是为人处事——作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只是考虑自己的事。

我想，通过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点。第一个就是缺乏工作经验。因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。第二是工作态度仍不够积极。在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。第三是工作时仍需追求完美，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。第四是动手能力太差，看着师傅做的很好，总觉得挺简单，但自己实际操作起来却发现真的是非常困难。

扎实的专业知识是提高工作水平的坚实基础.在学校学习专业知识时,可能感觉枯燥无味,但当工作以后,才会发现专业知识是多么的重要.但我要想提高我的工作效率,工作质量,这些知识只是知道是远远不行的,而是要精通.做为生产技术,在汽车公司来说就是设备方面的权威,若没有扎实的机械知识,在这方面你怎能服人那?遇到设备问题怎能快速有效的解决呢?

篇二：工业金工实习心得体会

10月12日起，我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。

在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全的重要性。

接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结经验，我们基本掌握车床的操作，完成老师对我们的考核。

第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。接着，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。

这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。

短短的两个星期的金工实习结束了，看着自己手中的纪念品(一把锤子，两颗圆柱体)，这是用无数的汗水和智慧换来的。回想起这两周美好的时光，心中有一种充实和收获的感觉。

通过这次学习，虽然我们所学到的不是很多，正如老师所说的，三年出师，但我们熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。学到了书本没有的东西，只有将理论和实践相结合，这才是科技的真正意义所在。我相信这次实习能为我们以后步入社会就业积累经验，而且是我大学生活中的又一笔宝贵的财富。

篇三：工业金工实习心得体会

短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务。实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的，自己明白了许多...老实说，自己对专业的就业前景不是太了解的，只是听说机电专业比较热门，就业面比较广...可是吾对明天的自己要成为怎么样的人却是很迷茫，不知道自己将会以怎样的状态走入生产实践中。

钳工实习那天，观看了电视以后，自己对专业的就业前景，环境有了初步认识。心想，如果以后不改行的话，那么我们这些与机械零件打交道的工科生首先就应该是合格的技术型人才!因为，只有拥有了过硬的技术本领之后我们才有可能在风云变幻的残酷竞争中站稳脚跟。

吾在接下来的实习中感受到了纪律的约束，工作地辛苦。锉钢材，钻孔，拉锯...那确实挺消耗体力的，饭量因此也比平时大增。在车间里，整个上午，下午都是在站立着做工，累!记得因为失误，自己返了一次工，在赶工中切实的感受到了时间的紧迫性，那真是全身心的投入啊!

锉，锯。在那几天时常事，有时感到真的很烦，发问，为了个小小的零件付出那么多辛劳值得吗?值！!吾承认自己的耐性不佳，这次通过劳动耐性真的是得到不少锻炼啊吗!

学会克制住内心的情绪，因为抱怨是没用的，有时间还不如放松心，继续工作呢!为了工件表面的一道纹，也要努力锉平，对!就是要有种一丝不苟的精神，那是一种负责的精神!做为成年人了，有必要拥有责任感。肩任!我们的必须!拉锯更是锻炼体力与耐性啊!任务量大，不一会儿，就手臂麻木了!心想，要有坚持不懈的精神，为工作而努力。钻孔也不简单啊!首先要把前奏搞好，否则钻偏了那就功亏一篑了啊!前奏就是积累的结果，这提醒我们做事是有过程的，一步登天那是不可能的，钻时就是锻炼自己的精神集中...终于工件完成，捧着成果，喜悦...正向循环，激励着自己继续努力...其实就应该是那样，无论结果怎么样，自己都为此努力了，一个投入的过程...假日休息后，开始了热加工实习。走进工厂，满眼的安全生产字语...因为天气炎热，所以开始感觉会有些糟。实习时明显的感到比当钳工是轻松了。

因为操作有危险性，所以要为自己的安全负责任。电弧焊，火焊，埋伏焊，气割，等离子切割...要学的东西很多啊!首先我们完成了绘图，然后观摩了技师的操作。看着厚厚的一沓图纸，内心感到心慌发毛。毕竟自己的基础没有打好，心虚啊。

自己离一个优秀的机械工程师还有着遥远的距离，因此心中下定决心：一定把专业学好！!只有明确了目标才能为此而努力下去!

火热的焊接，每次都是小心翼翼的。明白，如果一个人连对自己都不能负责的话，那就休提对别人负责了。看着那密密的焊接条纹，哦，挺悦目的啊。火舌从割把出喷出，浓浓的黑烟，增加氧气，淡淡的蓝色，变化是那么的明显。悟到，事情是有关联的，做好一件事，也就是成功，必须有多种因素结合。孤木不成林，成功的基石：团队精神，集体观念!

在那里，我们的班级形象做的不够好。也许是有四处走动，折枝的缘故吧...再次感受到集体，作为一分子，我们不仅代表自己的形象，更代表集体的形象。

侧面说明，严明的纪律很重要。因为只有大家都去约束自我，做事才能协调统一，才能把事情做好。人心不齐的话，把事做好，几乎不可能的事!

实习时，分成了几个小组。在小集体中，我们互助，协调。在等待的时候，学会有耐心。遇到疑问时，讨论，请教。那是对知识的渴望，对未知的探索...短暂的金工实习结束了，留给吾很多积极思想精神，明白了许多道理。

要成为一名优秀的机械工程师，必须有厚重的专业基础，有创意的头脑。时间还够，自己要努力学习，追求优秀。为明天而奋斗!

2.金工实习3 篇二

一、专业基础课前为什么要安排金工实习

1、增加感性认识

金工实习的内容有钳工、车工、焊接及热处理等最基本技能。它是一门实践性很强的技术基础课, 是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课, 是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。我国现行的教育体制, 使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱, 因此有必要在上专业基础课和专业课前安排一次金工实习。它对于培养学生的动手能力具有重大作用。并且可以使学生了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。通过几周的金工实习可以使学生对一般机械制造的过程有一些了解, 掌握简单零件的常用加工方法以及常用量具的使用方法。使学生有一个感性认识, 这样可以为后续课程打下坚实的基础。

2、职业道德的培养

“德”的内涵包括政治素质、事业心、责任感、务实作风和心理素质。由于职业技术教育的岗位性、职业性、生产性和社会性决定了职业道德教育是职业技术学院德育教育的重要组成部分。金工实习是学生第一次进入车间, 亲自动手加工零件可以使学生真正认识到, 要干事业, 就要吃苦耐劳, 就要锻炼自己, 磨练意志。在实习中能培养和锻炼劳动观念, 培养学生自觉遵守组织纪律, 养成严于律己的好习惯。这些对学生将来走向工作岗位有着非常重要的意义。

3、分析问题和解决问题以及动手能力的培养

实习中每个学生在每个工种都要亲自独立操作, 这样就不仅能增强感性认识, 还能培养学生动手实践能力。在实习操作过程中, 会碰到各种技术问题, 需要自己独立分析出现问题的原因, 找出防止产生加工缺陷的方案, 这对培养学生独立思考、独立工作能力、独立完成任务十分有利。金工实习中指导教师不仅会教给学生技能和方法, 更重要地是还能教给学生的创新思维方法, 这都有利于学生分析问题和解决问题能力的培养。

二、认识实习的教学方法

1、安全教育

学生进入工厂实习, 是他们人生第一次进入到工程生产实际环节里, 对周围的一切都感到既陌生又好奇, 因此实习中始终坚持“以人为本, 安全第一”的方针。在实习的第一天要对学生进行安全教育, 包括操作安全、用电安全、个人行为规范安全等, 做到在安全的基础上教会学生动手操作。

2、操作示范,

学生进入到各个工种实习, 首先由该工种的指导老师对该工种的教学内容进行一次现场教学, 示范操作。这种教学方法对于某些教学内容可以收到比课堂理论教学更好的教学效果。金工实习是通过基础操作训练锻炼学生的基本功, 增强对基础知识、基本技能的了解, 实习教学过程中强化学生的动手能力训练, 着重训练学生基本的规范化操作, 把概念性的东西变成真实的操作行为。但在这个过程中, 学生会出现较多的失误和多余动作, 一旦养成习惯就难以纠正, 因此, 在学生开始练习时, 教师要注意观察学生姿势动作的正确性, 指导学生掌握操作技能和技巧, 并向学生提出问题和回答学生提出的问题。例如:锯割加工要从锯条的安装, 起锯的方法, 站立的姿势, 用力的速度与大小到眼睛的注视部位都要示范演示。正确动作的掌握, 可以使学生省很多体力。再如锉削加工时, 锉刀能否端平, 更是一个需要教师反复观察、反复纠正训练的过程, 逐步加强动作协调性, 形成良好的操作习惯。

3、基本练习

人对事物深层次的认识与把握, 离不开自身的实践, 通过实践学到的知识, 是朴实而扎实的。金工实习是以机械制造过程中常规的工艺方法为实习内容, 以言传身教为教学手段, 以亲自动手为学习方法, 使学生对机械制造工艺、设备及基本的操作有一个直观的理解和直接的体验。例如钳工实习让学生亲自动手做一个小榔头, 使学生掌握各种锉削、剧削、錾削、台式钻床以及钳工所用量具的正确使用方法。金工实习中焊接目的是了解焊接生产工艺过程、特点和应用范围, 手工电弧焊机的种类、结构、性能、焊条的组成、牌号及作用。让学生亲自操作电弧焊、气焊和气割, 初步掌握焊接的基本原理以及焊接过程中的引弧、焊条角度和运条基本动作、焊接设备的正确使用。机床加工的主要内容是让学生在车床上亲自动手车削一个典型的轴类零件, 通过亲自动手操作使学生了解车床的加工功能及加工特点, 掌握各种主要加工方法, 了解所用设备及刀具、量具、夹具等基本结构、工作原理和使用方法, 了解不同类型零件加工方法的选择, 这些知识都是非常具体而实际的, 为以后学习专业基础课和专业课奠定了基础。在金工实习的教学中, 必须遵照循序渐进原则, 按照学生的认识规律和接受能力的“序”, 由浅入深、由简到繁、由低级到高级地完成实习教学计划, 步步为营, 扎实练习。

3.金工实习3 篇三

关键词：基础制造实习；机械拆装；动手能力；应用能力；车床拆装；摩托车发动机拆装

目前各院校所开设的实习项目都为传统的车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊的教学模式，我们在教学过程发现传统教学模式中存在着以下问题：

1.学生在实习过程中只能掌握设备的基本操作，对设备内部结构及传动原理无法了解。

2.学生通过实习虽然在动手能力上有一定的提高，但局限性大，上升的空间小。

为了提高学生的动手能力，拓宽学生在机械加工方面的知识，我们做了大量的学习、调研及其他准备工作，机械拆装作为一门单独的实习课程正式开设。

一、机械拆装实训的目的

拆装实习是高职院校培养学生动手能力的实习课。为能适应科学技术的迅猛发展，各工科院校越来越重视对学生动手能力的培养。随着社会对技术应用型人才的大量需求，要求学生必须具备较强的技术应用能力，强调对学生实践能力和创造能力的培养。拆装实习作为一门实训课是提高学生动手能力的重要途径；是帮助学生巩固理论知识、拓宽知识面、提高分析问题与解决问题能力的重要手段；为后续的专业课程学习打下坚实的基础。

二、机械拆装实训课程的安排

以下是我们机械拆装实习的部分教学挂图：

三、实习效果反馈

通过对学生实习感受的跟踪调查，我们得出如下结论：

1.机械拆装实习丰富了学生的感性认识，在实习中学生真正认识了大量的标准件、常用件、及机修常用工具如：螺栓、齿轮、轴承、垫圈、弹簧、皮带轮等标准件和大量的修理工具以及在拆装过程中我们自制的一系列工机具。

2.机械拆装实习使学生了解了机械结构中最常见的连接、装配关系，更好地理解了《机械制图》《互换性与技术测量》中学到的基础知识。

3.机械拆装实习使学生了解到金属材料，金属热处理、机械加工工艺方面的基本知识，为强化专业技术基础课知识的掌握起到了事半功倍的效果。

4.机械拆装实习培养了学生严谨的工程意识，增强了学生的质量意识、整体意识、责任意识、团队意识尤其是培养和锻炼了学生的吃苦耐勞、精益求精的工作作风。

5.实践是科技创新的重要源泉，机械拆装实习培养了学生动手能力，归纳整理能力，通过机械拆装实习使学生的头脑更灵活，为学生的科技创新奠定了基础。

参考文献：

[1]庞邵平.基础制造技术实习[M].北京：兵器工业出版社.

4.机电一体化金工实习实习总结 篇四

时光匆匆，岁月流梭！转眼间金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！我们在学院实训基地进行了金工实习。在此期间，我们接触了焊工、机加工、车工、钳工、铣床、刨床等工种的基本操作技能和安全技术教程。每次，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。

我们首先要实习的工种是焊接，在焊接的过程中我们只学习了焊接方法中的熔化焊。老师介绍了相关原理、仪器的使用技巧和在使用中应注意的问题。在焊接的时候，尽管那些焊接的火花可能会伤及皮肤，但强烈的好奇心与求知欲还是让我们乐此不疲的练习着。

然后我们实习了数控车床的简单编程和简单操作，和车工的技术操作。数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便准确快捷。同时还有车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位。

紧接着我们又实习了钳工，钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

最后我们实习了铣床、刨床。铣床刨床主要是由老师来示范和讲解，我们在一边观看，开始老师先给我们讲刨床，一般是粗加工，下来是铣床，借于精加工与粗加工之间。金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学

会了如何合作又增强了同学间的友谊。

4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

5.金工实习 篇五

（2016-2017学年第一学期）

实习项目

制作手锤与手机支架

院（系）

机

电

工

程

系

专业班级

14电气工程及其自动化2班

姓

名

许博健

学

号

2014103120232

实习地点

湛江机电学校公共实训中心

实习时间

16年9月26日至16 年9月30日

成绩：

指导老师（签名）：

一、实习目的要求

1、认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。

2、掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。

3、掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作，培养学生动手操作能力。

4、实验设备.工具.量程．台钻.切割机.台虎钳.锉刀.锯工.高度游标卡尺.直尺.表卡尺等。

二、实习内容

1、综合练习划线.锯削.锉削.钻孔.攻螺纹.套螺纹等技术。2锤头和手锤柄制作和组装工作。3.手机支架的制作。

４、参观设备、机床。

三、实习步骤

（一）手锤的制作

1、划线；用车床切断面，划线切沟槽。

2、锯削：加工大斜面（７度）。

3、锉削：粗锉→精锉。

4、钻孔→攻螺纹。

5、制作手锤柄：用锯子锯然后用车床磨。

6、组装手锤，拧紧后铆住固定。

（二）手机支架的制作 1.切料 2.划线 3.打孔 4.铣面 5.打磨 6.攻螺纹

7.组装

四、实习心得

“实践出真知”这句话是至理名言，一直以来我都受困于课堂所学到的知识要如何应用于实际，所以实践是至关重要的。当得知学校要举行金工实习的时候，我的内心既兴奋又害怕。兴奋于自己学学习了这么久的理论知识终于有了用武之地，自己终于有了一个大展身手的机会；害怕于自己从未接触过机器，不了解机器怕会受伤，是一种出于对未知的害怕。

刚开始我并不知道金工实习是什么，包括什么内容，后来自己上网查了一下才了解了一点。原来，金工实习是高等学校工科学校学生开始接受工程实践训练的重要教学环节，实习内容包括：车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊，机械加工实训和金属热处理工艺等。并为学生学习工程材料、机械原理、机械设计、机械制造技术基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。这也是每一个学习机械的学生必备的基础技能。

这次金工实习，学校组织我们来到湛江机电学校，湛江机电学校是公办的国家级重点中专学校，有中央财政专项资金支持的“国家职业教育数控技术实训基地”、“国家职业教育电工电子与自动化实训基地”和“广东省中等职业教育实训中心”，是普通高考“3+专业技能证书”考点；机电技术、数控技术两个专业是广东省重点(示范)专业，机电学校能提供金工实习的场地和设备，又具有强力的师资资源，可以说是金工实习的绝佳场所。

时间如白驹过隙，转瞬便消逝不见，短短５天的实习过去了，在这一个星期里我收获了许多，实习过程虽然辛苦，可我却久久不能忘怀。我想在机电学校实习的每一天将会是我生命中永不能忘的记忆，下面我就来谈谈金工实习的苦与乐。

第一天，我们坐学校的包车来到机电学校，在教室老师为我们进解此次实习我们将学习的内容。从老师的口中我知道了这次我们将运用车、钳、铣、刨、磨、这些方法制作一个手机支架和一把小铁锤，前两天做手机支架的部件，后两天制作铁锤部件，最后一天打磨和装配。我们被分配为7个小组，恰好我是个组长。组长先由老师亲身指导熟悉学会操作，然后负责教自己的组员。组长首先被带到工作间，我们先学习操作铣床。老师先向我们介绍铣床基本知识，然后教我们换铣刀，这个过程是个力气活，需要借助工具。第二天，第三天，第四天，然后老师向我们演示基本操作。不一会大家都学会了如何操作。我们开始指导组员，开始了我们今天的任务——切料。切料过程中会遇到一些问题，如切断面不够光滑需要打磨。在组员们的通力合作下我们花了一天完成了明天需要的料。在临近结束时候我们按图纸要求把线划了，便于明天工作。我对于今天只有一个感受；累。从没有这么累过，陪着铣床站了一整天这种感觉只有亲身体会才能懂的其中的苦楚。

在第一天的基础上，今天我们将对切出来的料进行加工成形：打孔、铣面、打磨。由于已经熟悉了铣床操作，所以铣面、打孔对于我们来说不是问题，问题是打孔用的刀不够，我们只能排队打，影响了速度。下午我们还抽出时间完成铁锤手柄的切料。这个过程是用锯子把长铁棍锯成一段一段的小铁杆，是个纯体力活，把我们累个半死。在团队的努力下没有克服不了的难关，我们顺利完成任务。今天我的感受是：更累。不但站了一整天，还锯了一下午。不过看着成形的部件，心里还是暖暖的。

今天我们将进行车床方面的教学内容，我们先在教室里听老师讲解车床知识，老师讲的最多的两个字是；安全。这人我们了解到车床比铣床危险多了，所以我们都有点小害怕。同样的我们组长先在老师的指导下完成熟悉操作然后由我们教组员。今天我们没有具体任务，只要熟悉车床操作即可，今天任务比较轻松，所以我们去参观了机电学校的机床设备。机电学校设备齐全：各种机床、数控铣床、数控车床、机器人、电梯等等。今天给我的感受是：大开眼界。我了解很多机床，这对我以后大有帮助。

我们今天任务较重要完成６个锤头的制作，但出师不利，由于操作不熟悉，第一个锤头进展缓慢，老师看到我们速度较慢，帮我们检查发现刀片炖了，帮我们换了个刀片。换刀片后，我们进展顺利，完成任务。我对于今天的感受是：快乐。经过四天的高强度作业，我已经适应了，不在感到辛苦，反而有一种成就感、兴奋感。一想到明天就能出成品，我的嘴角就忍不住挂上了笑容。

第五天，今天我们要进行最后的收尾工作，我们在机电学校文体中心进行最后的工作；攻螺纹、锉削、组装。这些工作难度不大，就是费时间、费力气。不停地锉、使劲地攻。就在大家都将完成任务的时候，发生了一段小插曲；我们班一位同学受伤了，被送到医院缝了3针。这个小插曲再次向我没强调了安全的重要性。到了下午实训即将结束时候，我内心泛起了涟漪，一种不舍情感出现了。我以后再也没有这麽好的机会来锻炼自己了。

6.金工实习小节 篇六

华北电力大学创新电1101 王媛 1111180324

转眼间为期八天的金工实习就已经接近尾声了，在这短短的八天时间里，我却到了很多，也收获了很多。同时也认识到了金工实习的重要性，金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习为我们建立了一个学习、锻炼的平台。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多，它培养了我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。钳工：

金工实习的第一天，我抱着一种好奇的心情走进了钳工实习的工作车间，第一次接触这种实习的心情让我心底充满了隐隐的兴奋。但是在老师介绍了我们在两天的时间里将要完成的任务后，我又不禁为自己捏了一把汗—将一个铁块做成一个锤子。在老师进行了详细而又认真的讲解之后，我们步入了车间，开始了真正意义上的实习。从面对各种工具的杂乱到最后的驾轻就熟其中浸满了老师们孜孜不倦的教导和自己辛劳的汗水。当最后一把小巧的锤子在我的手中成型时，我感到了一种巨大成就感和自豪感！

焊工:

相比于钳工的疲惫不堪，焊工虽然没有那么大的工作强度，但是安全问题却始终使我战战兢兢，神经一直处在高度戒备状态。在实习过程中，我学会了怎么引弧，怎么焊接两块铁板，怎么调试氧乙炔焊的火焰，也在其中体会到了团队精神的重要性！在老师一再的强调下，我们还是圆满完成了这个危险系数极大地工种，同时也意识到了安全的重要性！铸造

铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。

车工

车工首先老师叫我们边看图纸边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，最后让我们自己设计一个手柄来将我们在工程制图课上学到的知识运用于实际，在这期间我深深体会到了图纸合理性的重要性和对车床加工精确度的要求。

7.金工实习3 篇七

1.学生在实习过程中只能掌握设备的基本操作, 对设备内部结构及传动原理无法了解。

2.学生通过实习虽然在动手能力上有一定的提高, 但局限性大, 上升的空间小。

为了提高学生的动手能力, 拓宽学生在机械加工方面的知识, 我们做了大量的学习、调研及其他准备工作, 机械拆装作为一门单独的实习课程正式开设。

一、机械拆装实训的目的

拆装实习是高职院校培养学生动手能力的实习课。为能适应科学技术的迅猛发展, 各工科院校越来越重视对学生动手能力的培养。随着社会对技术应用型人才的大量需求, 要求学生必须具备较强的技术应用能力, 强调对学生实践能力和创造能力的培养。拆装实习作为一门实训课是提高学生动手能力的重要途径;是帮助学生巩固理论知识、拓宽知识面、提高分析问题与解决问题能力的重要手段;为后续的专业课程学习打下坚实的基础。

二、机械拆装实训课程的安排

以下是我们机械拆装实习的部分教学挂图:

三、实习效果反馈

通过对学生实习感受的跟踪调查, 我们得出如下结论:

1.机械拆装实习丰富了学生的感性认识, 在实习中学生真正认识了大量的标准件、常用件、及机修常用工具如:螺栓、齿轮、轴承、垫圈、弹簧、皮带轮等标准件和大量的修理工具以及在拆装过程中我们自制的一系列工机具。

2.机械拆装实习使学生了解了机械结构中最常见的连接、装配关系, 更好地理解了《机械制图》《互换性与技术测量》中学到的基础知识。

3.机械拆装实习使学生了解到金属材料, 金属热处理、机械加工工艺方面的基本知识, 为强化专业技术基础课知识的掌握起到了事半功倍的效果。

4.机械拆装实习培养了学生严谨的工程意识, 增强了学生的质量意识、整体意识、责任意识、团队意识尤其是培养和锻炼了学生的吃苦耐劳、精益求精的工作作风。

5.实践是科技创新的重要源泉, 机械拆装实习培养了学生动手能力, 归纳整理能力, 通过机械拆装实习使学生的头脑更灵活, 为学生的科技创新奠定了基础。

参考文献

[1]庞邵平.基础制造技术实习[M].北京:兵器工业出版社.

8.高职金工实习面临的问题和对策 篇八

【关键词】高职 金工实习 问 题 对策

金工实习是高职院校机械类专业培养学生的重要教学环节，它对提高学生的操作技能和分析与解决金属的加工工艺问题的能力，培养学生的创新精神，都有极其重要的意义，在培养高技能的应用型人才方面，具有不可或缺的作用。随着科学技术的不断进步，新材料、新技术、新工艺在工业生产中大量普及和应用，高校招生规模的扩大，金工实习的开展面临着新的问题，若不进行研究和解决，则实习质量就无法保证。

1高职金工实习面临的问题

1.1教学计划不合理

由于高校扩招，教学资源不足，大部分班级在还没开设机械相关基础课程时即安排金工实习。学生由于缺乏金属加工的相关理论知识，形成缺乏理论指导下的实践，无形中增加了实习难度。另外，金工实习的成木较大，许多学校压缩了金工实习时间。实习的天数很少，根木做不到操作技能的训练，更达不到操作技能的熟练。

1.2教学设备数量不足且陈旧

金工厂建设投资较大，且独立本科院校经费紧张，再加上对实践教学的重视不够等原因，大部分学校的金工实习教学设备投入不足，教学设备数量不能满足学生在有限的教学时间内完成实践操作的要求，缺乏对操作工艺流程的系统性和整体性认识。除了设备数量不充足外，部分院校还存在设备陈旧问题，许多设备损坏也无法及时修复，缺少先进的数控实训中心等问题，实习教学设备远不能满足自身发展的需要，严重降低了教学质量和效果。

1.3教学模式落后

目前部分高职院校的金工实习教学模式还比较落后，许多院校仍然沿袭“师傅带徒弟”的传统模式，实习的内容还是制造一把小榔头，各种要求和资料全部由教师统一给出，包括零件图纸、材料选用和加工工艺等，学生只是照葫芦画瓢，按部就班完成布置的任务，处于被动的机械操作状态，缺乏思维和创新的空间，不利于创新人才的培养。在教学方法上，指导老师只是在操作前或操作中就设备结构、原理和注意事项等进行一些简单的讲解，造成理论知识传授的不系统、不全面，也缺乏一定的条理。而且知识的消化缺乏时间的积淀，致使理论知识不扎实，传授效果甚微，实习结束后，学生只能获得一些片面的加工工艺知识和简单的基本操作技能。目前金工理论课教学特点仍以操作性劳动为主要实习形式，理论和实习的环节始终缺乏应有的联系，缺乏能力培养的强化意识和措施，仍是以灌输知识、内容、原理和讲述传统工艺为主，动手少、结合实际少、介绍现代技术少、分析比较新工艺少，不能适合现代高职的发展。

1.4师资力量薄弱

由于长期以来，对金工实习不够重视，在实习指导教师的地位及待遇方面都得不到提高，做实习指导教师的人员数量逐年减少，与高校逐年扩招形成强烈的反差，师生比例越来越不协调。

2解决高职金工实习面临问题的对策

2.1调整教学计划，合理安排金工实习

金工实习需要通过重复训练过程才能达到操作技能的熟练。因此，在时间分配上应尽可能多的增加金工实习时间，特别是机类相关和机类专业的金工实习时间。在时间的分配和实习要求上也要分层次，按非机类、机类相关、机类专业依次增加实习时间和制定相应的实习目标和要求。这样分层次、分阶段的实习，既能体现专业特色，也能加深对理论知识的理解，更能培养学生对知识的应用能力。

2.2增加实习教学经费投入

金工实习教学是实践性极强的课程，必须与现实工业生产密切结合，具备现代工业生产中普遍应用的数控车床、数控铣床、数控加工中心等先进设备。同时，实习工厂能保证必要的实习场地、经费以及指导教师，使学生在每一工种都有足够的动手时间。避免出现老师操作，学生只能围观的尴尬局面。这只有加大实习教学经费投入，才能得以保证。

2.3实行开放式实习模式

很多院校的金工实习期间学生停课，按学院、班级在2—4周内集中进行。由于不同学科特点，学生个体能力差异，自拟题目的难易不同，在实践教学中采取平均分配的方法显然不合理。为了进一步达到理想的教学效果，应该实行开放式实习模式，实训中心应该不仅在实习内容上向学生开放，而且在时间上也向学生开放。实行开放式实习模式后，可以方便学生根据各自情况，灵活选择实习时间，自主安排实习工种。此外，不同专业和学科对金工实习的教学要求也不尽相同，比如机械类专业学生，由于他们对金工教学的要求层次较高，可以把金工实习与课程设计、有关课题及毕业设计紧密结合起来，安排一些综合性创新实习训练，从而有利于达到该专业对金工实习较高的目标要求，有助于学生创新能力的培养。

2.4做好师资队伍建设，提高教师素质

实习指导教师正处在指导并培养学生把理论知识转化为实践应用能力的关键位置，而金属加工是一项对技术要求很高的工作，这就要求金工实习指导教师应同时具备较强的理论知识和较高的实践操作技能，还要密切跟踪和了解现代制造技术的发展前沿，因此，金工实习的师资建设应作为一项重要工作来抓。一名合格的金工实习指导教师要既能理论教学，又能实训指导，还要是技术能手，所以他们应是讲师与技师的复合、工程师与技师的复合，是真正意义上的双师型素质教师。由于金工实习得不到重视，其指导教师的地位和待遇較低，因此应适当向金工实习指导教师倾斜，这样才能留得住人才和吸引来人才。另外，在师资建设上要自培与引进相结合。一方面有计划地选派中青年骨干教师到知名学校和企业学习及锻炼以更新知识，拓展能力；另一方面外聘校外专业人员"技术能手充实到教师队伍中，以优化人才结构。

结语

9.金工实习之焊接 篇九

转眼间，长达六周的忙碌、轻松而愉快的金工实习创新设计生活即将告别一段落，通过这几周的训练，我又学到了许多的知识，提高了自己的实践动手能力。

考虑到缺乏经验，我们选择了相对简单作品——房子模型，命名为“风车之家”。经过老师的指导及安排，我们首先完成了线切割、车工及钳工这三个工种，将小房子的基本板块都确定了下来，接下来就到了焊接。

焊接对与我们几个女生来说是一个相对较难的工种，起初大家对这个部分是一筹莫展，由于我焊接实习成绩相对较好，于是就决定由我和申倩同学共同负责这个部分。

实际上，最初焊接并不是我们的预计工种，按指导老师的计划，是考虑直接粘连成型的，可是在线切割完成之后，我们才意识到，由于我们选用了钢板作材料，根本就不可能直接粘连，只能焊接。于是，我们面临着以下几个问题：

首先，我们只学习了手工电弧焊，而且是板材的平对接焊，并没有进行过这种空间立体式的焊接培训，焊接过程中如何固定钢板位置，确保板材之间的直角关系是关键。（这个我也不知道怎么解决的啊„„„„„„）

其次，钢板不到2mm厚，因此在焊接焊缝时必须采用小电流，这就导致非常容易出现断弧、引弧难等困难，如果电流强度控制不好，很容易断弧或是将钢板烧穿。

焊接的学习，我们是在厚约5mm的旧铁板上进行的，焊接要领主要有“三度”：焊条的角度在七十到八十之间；运条的速度匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，因为高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。由于本次使用的钢板太薄的缘故，我们最终决定采用点焊，这样可以尽量避免焊接不均匀，甚至烧穿。

经过长达一天半的努力，房子终于基本成型了。要指出的是，由于技术原因，整个焊接过程并不是完全由我们独立完成，其中还采用了我们并没有学到过的气焊（主要适用于3mm以下的薄钢板），这部分由专业人士负责，我们主要进行的是点焊部分。

看着基本成型的“风车之家”，我们小有成就，算是基本达到目标，不过还是存在几个缺点。首先，我们可以明显看出焊接不够细致，由于点焊时没有固定好钢板位置，导致板与板之间出现了一些小的裂缝；其次，由于点焊接头的缘故，使得板与板之间有一些小的突起，影响了房子的整体美观。

10.金工实习实验报告 篇十

2012年5月14日，我们期待已久的金工实习终于到来了，我们化学与环境工程学院11级环境工程与2010汉语师范专业进行了维持5天的金工实习。我们的这次一共五天的金工实习在血与汗的艰辛中圆满结束了，我们每个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习为我们建立了一个学习、锻炼的平台。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多，它培养了我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

星期一上午：铣刨磨。这一个上午，我们主要利用立式铣床、平面磨床对零件进行加工。在上机操作之前，老师向我们讲解了机械运作的原理、作用以及注意事项，其中提到最重要的是安全工作要做好。讲解之后，老师亲自向同学们示范了如何操作机器。过程中同学们都认真听讲，做好笔记。之后，同学们分组操作。在操作过程中，同学们都精益求精，互相比拼谁做得最好，追求每一寸的完美。

星期一下午：数控铣。数控铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长 空、沟槽、外轮廓等。进行铣削加工的机床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。铣削加工包括手动铣和数控铣，铣削加工在机加工车间进行。我们首先在计算机课室学习数控铣的制作模型的软件。通过老师的讲解和教导，以及在教学视频的指导下，同学们都完成了各自的虚拟模型。接着，老师在机器上演示了数控铣的操作，并成功地制作了一个工件。这让我们感受到了现代科学的对工业的重要影响及作用。

星期二上午：车工。车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件。

星期二下午：数控车。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。当老师向我们讲解可以在机器中输入相应的代码，机器就会自动操作时，同学们都感到十分神奇。临到同学们操作时，一个个代码输入机器后，同学们都满怀期待地启动了加工按钮。接着，神奇的事情发生了，机器的真的一步步地按照代码操作，其中加工的精度比人工还要高。

星期三上午：电加工。电加工是利用电火花机床对材料进行切割，打孔。其原理是通过工具电极和工件之间产生脉冲性的火花放电，靠放电的瞬间局部产生高温来蚀除金属，以达到零件的尺寸、形状和表面质量要求的加工方法。在这个工种中，让我第一次认识到现代化的加工技术，其中有自动化的加工。这让我感到惊奇，让我感受到原来这些自动化离我们的生活这么近，这么分不开。

星期三下午：激光加工。激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到

很高的能量密度，靠光热效应来加工的。激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料。这个工种是最轻松的。在进入实验室的那一刻，同学们都被那些看起来好复杂但好现代化的机器吸引住了眼球。在操作的过程中，我们不仅学会了一些简单的图形处理，认识到现代化加工的自动化与便捷，可惜我图选的不对，以致最后出来的成品不怎样。

星期四上午：钳工。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。学习完了我们就可以听师傅讲了，师傅先带我们了解了一些机床，然后又讲了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法，以及划线、钻孔等。最后，同学们在老师的指导下，利用2节课的时间，每人完成了一个铝制印章。

星期五上午：铸造。铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。而我们今天则是利用原砂铸造。首先我们先把原沙打碎，再经过筛子筛选细沙。之后我们利用现场的零件做模具，把细沙一层层地铺上去，在用适当的力把沙压实。之后我们在做了另外一个的模型。经过两节课的奋斗，同学们终于把各自组的模型给完成了。虽然把手和衣服都弄脏了，但我们看到成型的模型后都感到好高兴，好有成就感。

终于，为期五天的金工实习结束了。我们在工培中心里充实地度过了这五天,我们学习的知识虽然不是很多,但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还很多,如果我们不经常参加这方面的实习,我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”.社会需要人才,社会需要的是有能力的人才,我们新世纪的大学生只有多有加实践,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工具的使用以及安全操作技术。了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我们的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。

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11.金工实习3 篇十一

摘 要： 金工实习教育是对高校工科学生实践教育的重要环节，如今创客教育已然掀起了一股新教育思潮。本文通过对现今机械类院校金工实习教育分析研究，结合金工实习教育提出机械类院校创客教育的规划建设方向，对创科教育教学中教师队伍的建设、教学内容的构建、创客空间的建设和教学方法设计等方面进行相关探索，为机械类院校创科教育的发展与建设提供参考。

关键词： 金工实习 创客教育 教育方法 教学改革

引言

金工实习是现如今机械类院校学生的必修课程之一，对学生熟悉机械产品的设计与制造、质量与检测、工程材料及相关热处理的知识起着重要的作用。随着工业技术的发展与推进，产业的转型升级逐渐加快。我国现行的教育体制，使得通过高考进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务，金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。

目前科技高速发展，交叉学科前沿学科涌现，以及新型材料的产生，都迫切需要学生进行创新性的学习与实践。如今创客教育的发展更好地适应了这一趋势，也对学生的创新能力和自主性能力的培养起到了重要的作用。

1.校金工实习教育与创客教育

1.1金工实习教育

金工实习是机械工程类学科必不可少的一门专业基础必修课程，也是培养学生接触工程实际、理论联系实际、实践动手能力的一个必不可少的实践教学环节。该课程能使工科类大学生了解常用金属材料的性能，了解基本的机械加工工艺和先进制造的加工工艺，能开拓思维、丰富感性知识，为其学习后续课程、进行毕业设计、从事机械设计和制造方向的工作奠定必要的基础[1]。同时，金工实习的内涵从传统的“学习工艺知识，提高动手能力”朝着“增强工程实践能力，培养创新精神和创新能力”方向发展。

1.2创客教育

“创客”源于英文单词“Maker”，原指不以盈利为目标，努力把创意转变为现实的人[2]。随着互联网热潮和3D打印技术、微控制器等开源硬件平台的日益成熟，创客教育正在掀起一股席卷全球的教育变革浪潮。创新的核心是人，人的创新能力培养重在以兴趣为导向的素质教育。将创客文化引入学校，开展创客教育，是推行素质教育的良好路径。鼓励学生主动参与创新实践，加强跨学科的技术与创意交流是培养出具有创新创业精神的一流人才的良好途径。

1.3金工实习教育与创客教育的联系与区别

金工实习教育更好地培养了学生工程实践的能力，让学生更好地理解了金属加工及材料成型技术等知识。传统的金工实习教育有很多弊端：其一，从不涉及坯料材料的种类及加工工艺的选用，缺乏加工工艺过程的完整性，极大地限制了学生的思维和探索的空间[3]。创客教育是对学生创新能力的培养，能大大地解放学生思维空间，让其变成“自由人”，利用金工实习创造出自己感兴趣的内容。其二，传统的金工实训只重视学习工艺知识，提高动手能力，而对于提高大学生的综合素质、增强工程实践能力、培养他们的创新精神和创造能力不是太重视，创客教育可以利用教师引导学生创造的方法，使学生全面认识产品从设计到制作的各个过程，也直接增强了大学生的工程实践能力。

2.创客教育在金工实习教育的应用

2.1金工实习场所可以为创客教育提供平台

创客教育是对传统教育挑战，不仅仅需要传统的课堂，更多的是对创客空间的建设，创客空间可以被看做开源社区，是能让创客们在一起分享知识、创造新事物的场所。金工实习车间能有效地解决创客空间的问题，更好地提供创客们完成任务的基础设施，包括机械工具、音箱设备、投影仪、电子设备（例如示波器和信号发生器）、电路元件和机械加工用的车床等。

2.2金工实习教育为创客的培养起到先导作用

创客的培养一般有三种形式：一是体验式的培养。兴趣是最好的老师，当代工科高校学生的技术憧憬基本来自于课堂[4]。金工实习教育的教师可以通过开发一些简单的手工制作、拼装实验，将学生慢慢带入动手实践的环节。二是素养式培育。课程是教育教学的关键组成部分，在体验式培养的基础上，金工实习教师可用适当的方法使学生的科技兴趣延长，通过课程使之连贯起来。只有长期的兴趣才能让兴趣转化为成果，通过长效的兴趣机制的建立，让学生更好地把自己的兴趣转化为成果。三是平台式教育。体验和课程是创客培育的条件，二者不可偏废。目前，创客教育已经进入了平台式的教育阶段。金工实习的场所可以提供这一平台，教师可以更好地利用金工实习场所为创客们进行指导和服务。

2.3金工实习教育为创客们提供自主化的学习研究

现如今利用信息技术支持自主学习成为必然发展趋势。事实上，超文本、超媒体之类的电子教材等网络学习资源已经为自主学习提供了极其便利的条件。当前国际教育的发展方向，就是要求学生通过合作方式完成学习任务[5]。通过计算机合作的网上合作学习，在计算机面前合作的小组作业和计算机扮演同伴角色等形式，信息技术在支持合作学习方面起着极其重要的作用。在金工实习的过程中，可以让学生通过自主化的学习方法，通过网上交流并进行分工合作完成一个任务。同时可利用一系列虚拟化的教育环境，包括虚拟教室、虚拟实验室、虚拟校园、虚拟学社、虚拟图书馆等，摆脱物理空间的限制，让学生更好地体验到科技的进入和自主学习的重要性。

3.创客教育的教学方法

为了更好地适应金工实习过程中创客教育的发展，各高校相关部门应把握当前时机，尽快出台相关计划支持创客运动发展、创客教育的发展跟踪和关注，摸索总结创客运动客观规律，对创客教育进行扶持、规范、统筹和引导，并为创客教育提供更科学合理的教学方式和方法。

学校的教学方法可以结合金工实习教学同步进行如下几个步骤进行规划建设：一是设计为导向的学习观，学习了解相关的计算机设计软件和数字化设备硬件。二是项目为导向的进步观，由学生自主提出相关项目，并相互研讨，在导师的协助下完成一个从设计到实现的完整项目。三是突破自我的成才观，难度进一步加大，需要学生提出创意想法，并且在没有导师的情况下，完成所有设计到实现再到分享的全部工作，并发表相关论文。

教师应该从以下几门基础知识对学生进行培养：入门的二维空间建构、数学和机械知识；3D打印和三维建模；了解嵌入式开发、电子电路、运动学和工程理论等知识。培养多元模式的沟通能力，包括掌握高水平阅读、写作、公开演讲、集体项目协作、沟通和正式辩论的能力。

结语

创客教育的兴起，对素质教育来说是一次新的机遇。大量高分低能的出现，让我们不得不反思教育。和国外相比，我国学生缺失最明显的地方是动手和实践，创客教育将很好地弥补这一不足，同时金工实习教育能更好地与创客教育相辅相成，互相促进，更好地为现在工科类高校的创客教育发展的推动起到至关重要的作用。

参考文献：

[1]沈风.高职院校金工实训教学模式探索[J].职业时空，2008（6）.

[2]李凌，王颉.“创客”：柔软地改变教育[N].中国教育报，2014（005）.

[3]马永杰，马红梅.高职院校金工实训教学改革探索[J].吉林教育学院学报，2013（315）.

[4]卢秋红.创客教育与教育创新[J].中国信息教育技术，2014（10）：12-09.

12.高校金工实习教学改革与探讨 篇十二

关键词：金工实习,创新教育,教学改革

金工实习作为一门独立的实践性技术基础课,其教学目标是通过实习教学,让学生全面了解机械加工与材料成型的基本工艺知识,提高学生的实际动手能力,培养学生理论联系实际的学风,并为后续课程的学习准备必要的实践基础和感性认识[1]。随着科学技术的迅速发展和教育改革的不断深入,为适应工业界对具有实践性、创造性等综合能力强、素质高的工程技术人才的迫切需要,我国高等教育正在逐步实现由传统的应试教育向现代的综合素质教育转化。[1]金工实习作为培养学生的动手实践,其内涵也从传统的“学习工艺知识、提高动手能力”朝着“增强工程实践能力,培养创新精神和创新能力”方向发展。[2]

1 金工实习现状及存在的问题

目前,大多高校的金工实习仍停留在传统教学模式下,面临着许多新的问题,尤其是在金工实习的教学内容和教学模式方面已明显不能满足时代要求。长期以来,在金工实习中,学生不仅要依次完成车、铣、刨、磨、铸、锻、焊、钳、热处理9个工种的传统工艺学习,而且要掌握数控车、电火花成型、电火花线切割、数控铣、数控加工中心等现代加工手段。

教学方式主要采用传统的“师傅带徒弟”式的教学方法。学生进入某一工种实习,首先由指导人员讲解设备的构成、工作原理和操作方法,加工工艺技能以及安全操作规程,对于现代加工方法,还要讲解相关程序的编制及传输等基础知识。接着指导教师进行机床操作示范,加工实习零件并讲解加工过程中需要注意的问题,然后学生加工实习零件,零件加工完成后上交检验,该工种实习结束[1]。

由于金工实习针对的是大一学期末和大二的学生,绝大多数学生在入学前没有接触过这些机械设备,没有亲自操作过。这种传统的实习模式,由指导师父亲自示范操作,注重操作技能的培养,能够使学生快速掌握机床的操作要领,大大消除了实习过程中的安全隐患。不足之处是整个过程指导师傅始终处于主导地位,学生只是模仿,“按葫芦画瓢”的阶段,训练了学生动手能力和基本的工艺概念。但束缚了其主观能动性,无法充分发挥创新热情和创新潜能,显然不符合当前素质教育的目标要求,所以对金工实习的教学改革势在必行。

2 金工实习的改革初探

为了培养学生的实践动手能力和科技创新能力,一些大学将金工教学实习分为3个层次或阶段,实习内容除基本技能训练外,还要有更高层次要求。[3]我校在金工实习中开展了金工实习产品设计与制造活动。将金工实习分成两个阶段进行,即基本技能训练阶段和产品设计制造阶段。传统的金工实习内容和教学模式虽然不能满足新时代的要求,但对金工实习的改革不能违背金工实习的教学目标,因此第一阶段的金工实习仍要占主体地位,该阶段的实习成绩占总成绩的70%,第二阶段的实习成绩占总成绩的30%。

2.1 基本技能训练阶段(2~5周)

该阶段实习流程如图1所示。按常规方式进行各个工种基本技能的训练,对于个别工种在学生掌握基本技能的前提下,可充分发挥自己的想象力,进行简单创新,自行设计并亲自加工小产品。

例如在数控加工时,先由指导人员针对某一固定零件讲解其加工工艺,并详细讲解程序的编制和设备的操作。然后进行示范加工。最后让学生展开想象,充分利用课余时间设计、查阅相关文献,并制定详细的加工方案、编制加工程序,经过指导教师审核、批改,加工出各种形状的小零件。

该教学模式目前已顺利实施,实习结束后由学生投票选出设计新颖的作品(如图2所示)。对这些产品提出表扬,并在车间展览。

这些小小的创新作品,具有加工方法单一、形状尺寸受工种限制和实用性不强等局限性,只能算作一些工艺品。然而,它是创新设计的基础,能发挥学生的想象力,充分调动了学生的学习主动性,提高了学生的创新思维能力、挖掘了学生的创造潜能。

这一阶段的实习过程中,学生学过的技术基础课只有机械制图,因此,学生在小小的创新过程中难免会遇到一些问题。例如,加工中不考虑材料利用率、片面追求产品的精度,导致增加产品的额外成本等。但通过这些问题能使学生深刻意识到自己专业知识的欠缺,对以后专业知识的学习会有强烈的期待和浓厚的学习兴趣。

2.2 产品设计制造阶段(约1周)

机械产品的创新设计要具备良好的机械工程素质。而机械类学生培养计划中却没有一个新产品设计到制造的完整过程让学生去探索。绝大多数学生感觉金工实习,由于实习时间短、内容多、任务重,整个过程主要是模仿师父操作。学生在学习后续,例如机械设计、机械原理等专业课程时,学生有想法却没有实践机会,不利于理论联系实际。因此,如果在学生学习了有关的专业课程以后,结合学校实际情况,再让学生进行适当实践,更高层次的金工实习,符合“实践→认识→再实践”的认识规律,使理论和实践很好的结合,加深对所学专业知识的理解与运用。

第二阶段实习时间可安排在大三第二学期或大四第一学期,这时专业基础课基本已经学完。此阶段金工实习由于受时间、资源和专业知识的限制,针对性又比较强,目前仅对机械类学生试运行。此阶段的实习流程如图3所示。

学生可采取自由组合方式,根据各个班级实际人数灵活掌握,一般4~5人为一组。各组小组长由竞选产生,竞选小组长的学生主动上台演讲,最后由各组学生投票决定。小组长要配合指导教师工作,每天点名报考勤,监督学生安全问题,确保学生在操作机床时一定要穿工作服,戴工作帽,负责教师与学生之间的信息沟通与反馈。

生产产品的组织管理工作也由小组长负责。这一阶段设计制造的产品必须是由多个零件通过某种方式装配而成,并且原则上要具有一定实用功能的产品模型。产品要从设计合理性、创新性、工艺性、加工质量、生产成本、管理组织等多方面进行综合评价,并以不同的比例计入该阶段实习成绩。

这一阶段实习中,学生从设计到加工始终处于主导地位,学生带着浓厚的兴趣和设计制作任务学习,责任心和学习的主动性得到了充分调动。不仅能锻炼学生的动手能力,更能培养和增强学生分析问题和解决问题的能力,激发了学生的创新欲望和潜能,更重要的是培养了学生团队协作和交流能力,为将来走上工作岗位奠定了扎实的实践能力和具有创造性的思维方法。

3 实习改革应考虑的几个问题

3.1 提高指导教师素质 满足新型实习模式要求

随着新型实习模式的建立,要求指导教师要不断更新理论知识,积极改善知识结构,提高自身的业务能力。金工实习指导教师一般都是金工教研室教师和工厂师傅共同指导。教研室年轻教师应积极到企业进修以提高自己的工程实践能力,工厂师傅可通过各种培训提高自己的理论水平;打造一支业务能力强、综合素质高、富有创新精神的师资队伍,为满足新型实习模式的要求提供有力保障。

3.2 合理安排第二阶段的实习的时间、设备和场地

对于工科院校绝大多数的学生都要参加第一阶段的实习,人数非常多,时间非常紧,每学期从开学到结束都有教学任务。第二阶段的实习仅针对机械类学生,为了实习设备的有效利用,由于创新不是一朝一夕能完成的,要靠长时间专业知识和经验的积累、广泛查阅资料才有可能完成,因此第二阶段实习安排到周六、周日比较合理。这样学生在工厂实习的时间虽然不变,但实际创新的时间大大加长。

4 结束语

将两个阶段的教学模式应用于金工实习环节,在传统金工实习基础上增加创新设计与制造等实习内容。学生以所学专业知识为基础,通过理论联系实际、不断查阅相关文献拓展自己的知识面、开拓创新空间,培养了学生的创新素质和创新潜能。同时在实践环节中发现,学生在创新过程中,需要不断加强理论知识的学习,并且通过创新设计可充分调动学生学习的主动性,使专业知识更加扎实。

13.金工实习感想 篇十三

班级：采矿1206姓名:陈集锋学号：2012002888 金工实习,大家都盼望着它的到来,盼望去学习,盼望偷懒去享受一下工厂生活。然而实习后，觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，不是我们的假期，不是一件很轻松的事，它是一件劳力动脑子的事。我学到了许多东西，意志也得到了锻炼。

转眼间，为期两个星期的实习已经结束，实习虽然辛苦，但我感到很快乐，因为在此期间我亲身经历了蓝领工人的生活，并且培养了动手能力。关键字：实践；机械；动手能力

作为采矿专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。

在实习期间，我先后参加了铣工，钳工，车工，热处理，机器人，锻工，铸造，钻具，粉磨加工工艺学，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

为期四周的金工实习终于落下了帷幕，在这将近一个月中我学会了很多东西，也深刻认识到，原来自己知道的东西真的太少！相比以前在教室上的理论课，金工实习的知识让我感觉更深刻，也是我更加懂得“实践是检验真理的唯一标准”这一真谛！

金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为机械专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，我们大学生，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。

在实习期间，我先后参加了钳工,车工,焊接等，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，周一上完理论课，第二天我们便兴致勃勃地向实习基地——工程训练中心出发，到了清泽大讲堂，举行了盛大的实习动员大会，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。

首先是铣工，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个四棱柱铣平，要求正方形的边长为18mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后开始铣，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。

接下来一项是钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具:、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们开始

把一块四棱柱刚块夹在虎钳上，按照老师的讲解开始了锉锤头的工作，刚开始好像锉铁块的时候进展不大，后来在老师的指导下很快有了那种“绳锯木断”的感

觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着锤头变得平滑和晶莹，尽管

这期间手，臂很痛，但看到自己的锤头一天天的变样，心里有种说不出的高兴。最后的一天锤头终于出品啦，看着它想一想一天半来的过程，好像自己真的长大了很多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。

再下来就是车工了。我认为车工是最好玩的一项，车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进，开车，待走刀前进到一定距离时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。虽然看起来很简单的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平时觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。然后接触的工种是数控车床，老师给我们大致讲了一下数控车床的构造，原理限我们人数多，老师并没有给我们机会亲自动手操作，这也成了实习当中的第一件憾事！

噢，对了，还有锻压，让我印象最深刻的锻压，看着发红的铁棒从火炉里拿出来，吓得我躲得远远地，还把鞋烧了一个小洞。锻压是对坯料施加外力，使其产生塑性变形改变尺寸、形状及性能，用以制造毛坯、机械零件的成形加工方法，在锻压车间实习完，我突然感到这个世界真的好奇妙，一块铁块可以随便锻成各种各样的形状，更是被实习老师那精湛的技艺所震撼！老师威武……

车工之后是焊工，无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开始了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是掌握了一些窍门，这次更让我认识到：不要把一件事情看的太简单，只有自

己做过，体验过才知道其中的奥妙。

以上的工种是我印象深刻的，其间还有一些小工种由于场地或设备的限制，我们没能亲自动手感受一下，让我们多少感到有些失望。那些工种的老师更多的是给我们讲解一些理论方面的知识，如该工种的发展历程，应用，虽然不好玩，但一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，在这些工种车间我也学到好多东西。

一切分担工作的 压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填 补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会 都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。