机电技术应用专业数控车编程课程教学总结

机电技术应用专业数控车编程课程教学总结（精选8篇）

1.机电技术应用专业数控车编程课程教学总结 篇一

2013年秋《机械制图》教学工作总结

总结人：李慧兰2014年1月

《机械制图》往往是新生接触的第一门专业课，同时也是职业学校机械加工类专业的一门重要的专业基础课，对于后续专业课程的学习具有重要意义。为满足技能人才培养及国示建设的要求，本人在教学中尝试了一些新的教学方法，现将自己一学期以来的任教经验及教改经验总结如下：

一、营造愉悦的课堂气氛，培养学生学习信心和兴趣

由于职业学校的学生素质普遍较低，多数学生在应试教育的强压下丧失了对学习的积极性和主动性，所以在引入该课程的时候，首先作为老师应给学生留下一个和蔼可亲的印象，关心爱护每位学生，耐心解答所有问题，正视学生的个体差异，分层次教学，正所谓“亲其身，信其道”。其次，鼓励每个学生的每一点进步，坚信即使再差的学生也有其优点，培养学生的自信心。在尊重学生的同时要严格要求，用自己的人格魅力感染学生，激发他们对机械制图课程的学习热情。通过不同的授课方式和渊博的知识内容，吸引学生的注意力，使机械制图课程不再枯燥无味。

二、理论与实践相结合，提高学生操作能力

如今的制造业需求具有较强可塑性、适应性、创新性的应用型和操作型人才。所以职业学校在人才培养方面更应重视学生的动手能力，不光掌握方法，最重要的是操作。在机械制图课程中，我们可以穿插性的组织学生到校办工厂参观实习，要求学生（1）、了解机械加工过程以及机械制图在加工过程中的作用；（2）、了解普通零件的常见结构如孔、槽、倒角等；（3）、了解形位公差及其测量工具和方法；（4）、认识各种常见标准件；（5）、了解装配方式。机械制图课程一个重要的教学目标就是要求学生读图，因此在教学过程中应使学生逐步接触工艺图纸，例如车工专业学生可以学习轴类零件的加工图纸，而这些图纸均来自工厂实际应用图纸，学生通过针对

性的读图提高基础知识的综合运用能力，加深对国家标准的记忆，对工艺结构的了解，对技术要求的熟悉，这样可使学生走向工作岗位后能尽快适应工作要求，提高其自身竞争力。

三、课程内容调整，重视人性化教学

目前中职类教材虽经过不断改革个别章节有压缩，但仍沿袭普通高等教育课程内容，理论内容比重过大，对于基础差、底子薄的中职学校学生难以理解；同时课程内容缺乏实践和操作知识，不能适应培养高素质操作型人才的要求，改革势在必行。机械制图课程一般包括几何作图、机械图样的表示方法、零件图和装配图四部分。几何作图是机械制图的基础，但没有实际意义，中职学生毕业后很少专门从事设计绘图工作，多从事加工制造工作，工作中最常用的事零件图、剖视图和装配图。为了帮助学生早日适应岗位需要，培养其快速而正确的读图成为机械制图课程的主要教学目的，所以教师可根据课时适量删减几何画法内容而增加实用性内容。

四、引入现代教学方法，使用多媒体三维软件

传统教学过程中，教师多采用模型和挂图辅助教学，其缺陷主要在于：

（1）模型体积小，学生观看较模糊；（2）模型和挂图均已确定，不适用教学过程中的灵活改动；（3）实物和视图无法快速转变，占用课堂时间；

（4）制备大量模型和挂图并且及时更新，增加教学成本。随着CADCAM技术的快速发展，计算机绘图软件得到了广泛应用，其强大的二维绘图和三维建模造型功能使立体实物的造型和变换及其与视图转变更加简便、快捷。三维实物模型的建立不仅简单直观还可以帮助学生分析形体、想象形体，提高其空间想象能力。三维软件多具有装配体设计功能，即利用已建立好的零件设计装配体，这种功能可以很直观的让学生看到装配图中零件的相互位置和关系、装配方式，提高其阅读装配图的能力。

五、结束语

提高教学水平，是一个不断改进、不断提高的过程，是摆在每个教师面前永久性的问题，本人将在今后的教学中不断探索，不断改善的教学效果，以适应社会对人才的需要。

2.机电技术应用专业数控车编程课程教学总结 篇二

《数控加工自动编程技术》是一门实践性很强的课程, 该课程旨在培养学生的三维造型、工艺分析、自动编程及现场加工能力。下面以数控铣床自动编程技术为例从授课内容研究、课程组织形式和主要教学方法及手段、授课中可能存在的主要问题及相应对策研究、考核方法及教学实践等多方面进行阐述。

1 授课内容的选择

1.1 CAD/CAM软件的选择

典型的CAD/CAM软件主要UG、PRO/E、CAXA、Master CAM及POWERMILL等。在软件选择上靠考虑服务对象的实际, 培养对象主要面向大中型企业的可以选用UG或PRO/E等; 培养对象主要面向中小型企业的可以选择CAXA或Master CAM等。

1.2 主要授课内容的确定

在授课内容选择方面一定要有针对性, 要体现“实用性”的特点, 杜绝大篇幅的理论讲授, 而是以项目为载体, 结合工厂加工实际, 融入“必需”、“够用”的知识。以UG为例, 可以进行以下内容教学:建模模块可包括:基本体素建模项目、线框建模项目、草图建模项目、装配建模项目和工程制图项目;自动编程模块可包括:平面铣削项目、型腔铣削项目、固定轴铣削项目、孔加工项目等必修项目和非固定轴铣削项目及高速铣削项目等拓展项目;加工模块可包括:典型平面类零件加工、典型凸模零件加工和典型凹模零件加工等综合项目。

2 课程组织形式及主要教学方法和手段

本课程实践性强, 以理实一体化教学为课程主要组织形式, 依托计算机开展造型、编程及零件加工仿真教学, 依托数控铣床开展典型零件的数控现场加工教学。融“项目研究”教学法、“研讨式”教学法和“案例式”教学法为一体, 采用多媒体教学和现场教学, 开展项目研究, 突出学生的主体地位, 强化学生的自主学习能力, 提高学生的专业素质和专业技能。

3 课程实施中可能存在的主要问题及应对策略

3.1 项目选择和教材问题

项目的选择要有针对性, 依据职业技能标准, 结合企业岗位生产实际, 汇总专业应用的主要信息, 经过加工处理, 提炼出主要知识点, 联合企业一线技术人员, 共同选择典型案例并组织开发适合区域行业特点的、实用的教学教材。

3.2 师资问题

课程采用理实一体化教学和现场教学, 这就要求任课教师不仅要具有较厚的理论基础, 而且要求拥有很强的实践动手能力, 同时知识结构不能跟企业实际脱轨, 因此实施时, 师资问题成了较大阻力!为了更好的开展教学, 可以让学校的专业教师开展机房部分的理实一体化教学, 聘请企业的一线技术人员作为兼职教师带领学生开展现场加工实践, 即保证了较厚的理论基础, 又让所学知识紧密贴合企业实际。

3.3 教学资源问题

三维造型部分和自动编程部分的教学资源都是没有问题的, 每个学生一台电脑还是容易保证的, 然而到了实践环节, 由于数控机床数量和教师数量的问题, 常会使实践环节仅仅流于形式, 很大程度上影响教学效果。因此, 可以采取分批学习的方法, 进行小组划分, 每个小组的同学要进行具体分工, 一部分进行工艺分析, 一部分进行编程, 一部分用VERICUT软件进行仿真加工, 一部分进行现场加工, 然后不同的项目, 角色互换。这样即保证了学生都参与到了实训教学中, 而且较好的解决了实习资源问题。

3.4 学生成绩评定问题

本课程的考核方法, 应改变以往的一张试卷确定成绩的考核方式, 注重学生的平常学习情况的考查, 主要采用过程考核的方法。可从课堂表现、阶段测验、作业、仿真加工和现场加工等方面进行考核, 最终确定成绩评定结果。结合学习内容的重要性, 合理分配各考核内容所占比重:课堂表现 (10%) 、作业 (10%) 、阶段测验 (20%) 、仿真加工 (30%) 和现场加工 (30%) 。由于考核常态化, 所以对学生的平常学习起到了很好的督促和激励作用, 能在一定程度上调动学生的学习积极性。

4 教学实践

本课程已按照这种模式开展了教学, 在很大程度上调动了学生的学习积极性, 提高了学生的专业素质和专业能力, 企业对学生的反馈也较好, 课程整体效果不错, 希望能给同行起到一定的借鉴意义!

摘要：无论是在高职教育还是在中职教育中, 我们都会经常有“工学结合”、“学以致用”的提法, 可见深入研究如何更好的开展“理实一体化”专业教学, 对国家高技能人才的培养有着较好的现实意义。本文以数控技术专业的专业核心课程《数控加工自动编程技术》的教学为主要研究对象, 探讨本课程的主要授课内容、主要教学方法和手段及相应的考核措施, 希望能给从事数控技术教学的教育和培训工作者起到一定的借鉴作用。

关键词：数控加工自动编程技术,理实一体化,教学研究

参考文献

[1]周伯秀.理论与实训一体化在数控教学中的探索[J].装备制造技术, 2011 (11) .

[2]吕宜忠, 宋英超.项目教学法在数控教学中应用研究[J].科技创新导报, 2009 (12) .

3.机电技术应用专业数控车编程课程教学总结 篇三

【关键词】项目教学法；改革；一体化

《数控铣削编程与加工技术》作为数控专业的一门重要课程，在整个专业的课程体系中起着承上启下的作用，与它密切相关的课程是《数控车削编程与加工技巧》《数控机床》。传统教学方法所采用的“应答式”、“填鸭式”，以知识为本位，以教师为中心，向学生传授系统的文化基础知识和专业基础知识的教学方法，已经不能适应企业对新型技术人才的需求，这种教学方法所讲授的知识与技能和实际有一定的距离，教学环境和用人单位对人才所需求的培养环境也存在较大差异，学生到企业还需重新学习，有些技能甚至还要从头学起，当他们走向社会以后，由于竞争力不强，动手能力差，导致就业不久又失业，因此有必要对传统教学模式进行试探性改革。

我院数控专业主要以培养数控机床操作工为教学目的的一个专业，要求学生具有一定的数控理论知识，更应具有相当熟练的实践操作技能，适应能力为本位的职教模式，职业教育是以培养高素质的技能型人才为目标的，因此在教学过程中要着力培养学生的动手能力，综合职业素质和创新能力，传统的教学模式使理论教学与实践教学相脱节，教学质量及教学效果差，那么能不能采用一个好的教学方法，既能使理论教学与实践教学紧密结合，教学内容同步，又能提高学生的实践能力呢？项目教学法正是解决这个问题的一个很好的方法。

项目教学法，就是指以实际的工程项目作为有效实践教学的载体，学生在教师或工厂企业技术人员的指导下，通过加工实际工件进行技能的学习，在教学过程中通过项目驱动，使学生学会查询资料，尝试失败，积淀经验，使学生在做中学习知识并进行展示和评价项目的一个过程，项目教学法的精髓在于学习过程而非学习效果。学生在这个过程中锻炼分析问题，解决问题，团队协作，自我展现等各种能力。教师已经不是教学中的主导地位，而成为学生学习过程中的引导者、指导者和监督者，在整个教学过程中学生具有绝对的主动性，教师是项目指导人。项目教学可以使学生在教学中较好的掌握数控铣削编程与加工技术，提高学生知识迁移能力和自主思维探究能力。

数控仿真系统是指能在计算机上模拟数控机床各种操作，利用局域网的功能，让学生坐在计算机前模拟完成数控机床的各种操作，教师能对学生每台电脑进行实时监控和现场教学而且只要能正确使用电脑，学生就能安全操作，不会造成任何由于操作不当而带来的人身伤亡与机械设备的损害，即使是有足够实操设备的学校，利用仿真系统进行教学，对于初学者来说，也是最佳的学习方式。

项目任务的设置是项目教学法成功的关键，通过对每节课课题进行分析，明确教学目标，确定出重、难点，选取合适的项目训练内容，使项目的设置既密切联系书本的基础知识，又具有一定的思考空间和难度，还能够充分发挥学生的自主意识和创新能力。学院近几年投巨资为学院实习工厂配备了数控车、数控铣、加工中心等先进的生产型设备，为数控专业项目教学提供了有力的物质保障，按照职业教育以兴趣为导向，以能力为本位的原则，采用项目教学法，对每节课教学过程进行预设，按照理论学习——仿真演示——实践操作——一体化形成这个过程，既减少了知识的重复，又激发了学生兴趣，并锻炼了学生的动手能力。

比如在学习铣削编程中G02/G0（见图1）这两个指令时，取26个字母当中“S”作为项目训练内容，激发学生学习兴趣。

一、教学预设，在项目教学过程中采用引导探究式教学法，对于由直线组成的“M”轮廓，学生能够熟练的进行编程并加工成型，那么对于由直线和圆弧组成的“S”轮廓又应该如何编程加工呢？激发学生创造性思维，利用数控仿真软件，将铣削编程课程形象化、趣味化、生动化，利用仿真演示为学生在理论学习和实践操作间架起桥梁。

二、教学过程按照项目设立，激发兴趣；项目分析，学习新知；项目内容，新知应用；项目训练，仿真演示；项目训练，实践操作五个环节进行，先对G02/G03指令格式进行讲解，并使用多媒体为学生具体讲解指令中每个参数的含义，并重点讲解G17/G18/G19平面选择指令以及G02/G03圆弧顺逆的判断，以及圆心坐标I/J/K值的确定。采用图示法、特例分析、教师的讲解、学生的理解、师生间的互动，最终达到使学生对圆弧插补指令G02/G03中每个参数准确而深刻的理解。最后让学生自己画两点间的圆弧，学生会发现在两点间可以画出两段圆弧，告诉学生参数R的正负就决定了圆弧的大小，利用数控仿真演示，教师一边演示一边有针对性的提问，学生通过仔细观察、认真思考，通过师生间的互动，使学生对所学内容能够更好的理解，并为下一环节的项目训练，实践操作作好准备，在最后一个环节，也是最关键的环节，在强调安全的前提下，将学生科学分组，每组指定一名学生操作，其余学生合作。期间，教师巡回指导，及时解决学生遇到的问题。加工完成后，老师对每组作品进行评价，选出优秀的作品，在这个过程中，学生听得非常认真，做的好的同学心情很愉悦，没作好的同学也不甘落后，积极与老师交流，找出自己的问题所在，同学们都表现出非常高的热情，体验到学习的成就感。

三、在铣削编程中，在学习每个指令时，选择一个与本指令相关的一个典型、简单且有趣味性的零件，使学生在轻松愉悦的环境中，从理论学习到实践操作，全面而深刻地去理解和掌握每个指令。

项目教学法有利于学生养成一种积极的、主动的、合作探究的学习态度，弥补理论教学上的不足，改变学生的学习方式，促进学校技能教学模式的改革。项目教学法实现了传统教学法的三个根本性的改变。即由以课程为中心转变为以项目为中心，以书本内容为中心转变为以实际经验为中心，以教师为中心转变为以学生为中心。项目教学对教师的素质要求较高，教师必须具备完成一个项目所涉及到的所有专业理论知识和专业技能，同时能够寻找到合适的用于教学的项目，能涵盖学习领域的全部或绝大部分教学目标，还必须在备课时做大量的准备工作，使学生的学习能够在教师的控制之下顺利进行，项目教学法强调学习过程应以学生为中心，尊重学生的个体差异，注重师生间的互动，倡导学生主动参与，勤于动手，使学生在学习过程中是自主的，是赋予创造的，并且能够自己探索、思考，为其以后的终身教育打下基础，项目教学法能够使学生运用已有的知识去解决实际当中遇到的问题，对我们职业院校学生来说，采用项目教学法能够使学生做到学有所用，学以致用，最终达到学有所成的目的。

参考文献

[1]张英伟主编.数控铣削编程与加工技术[M].2009,12(第二版).

[2]陈旭辉,张荣胜主编.项目教学法的项目开发、教学设计及其在数控铣床操作教学中的应用[M].职教论坛,2008,9.

4.机电技术应用专业数控车编程课程教学总结 篇四

题目:数控加工工艺与编程设计 系部:机械学院

专业:机械设计制造及其自动化 班级: 姓名: 学号: 2015年1月4日 数控编程课程设计任务书

目录

1.绪论(1 2.设计目的(1 3.设计任务(1 4.车床加工零件编程设计步骤(2 4.1 工件基准的分析(2 4.2 工件的加工方案(3 4.3选择机床设备(3 4.4选择刀具(3 4.5确定切削用量(3 4.6数控加工工序卡片(3 4.7 程序编制的步骤(4 4.7.1 依据图样要求,确定加工工艺方案,即加工路线(4 4.7.2 选择刀具并画出刀具布置图(4 4.7.3 合理选择切削用量(5 4.8 编写零件加工程序(5 5.车床加工程序仿真图形(6 6.铣床加工零件编程设计步骤(8 6.1 零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定(8 6.1.1零件图的分析(8

6.1.2毛胚的确定(9 6.1.3 工件基准的分析(9 6.2 铣床工件加工方案(9 6.3 选择机床设备(10 6.4 选择刀具(10 6.5 确定切削用量(10 6.7 数控加工工序卡片(10 6.8 确定工件坐标系、对刀点(11 6.9 编写零件加工程序(11 7.铣床加工程序仿真图形(12 8.心得体会(13 9.主要参考文献(14 1.绪论

制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料,而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平,提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式,产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械,机电专业的人才带来新的机遇和挑战。

随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。我国经济全面与国际接轨,并逐步成为全球制造中心,我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。数控技术是制造实现自动化,集成化的基础,是提高产品质量,提高劳动生产率不可少的物资手段。

此业设计让我们毕业生更好的熟悉数控车床,确定加工工艺,学会分析零件,学会简单的程序编程,以及数控仿真,为走上工作岗位打下基础。

本次数控课程设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案,对零件进行编程,并在仿真软件上进行模拟加工。这样的课程设计对我们即将走上工作岗位的毕业生来说无疑是对我们说学知识的一次检验和提高。

2.设计目的

本课程设计是学完数控技术之后,进行的下一个实践性教学环节,它一方面要求学生能根据零件图,用ISO码编制数控加工程序,熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法,另一方面,为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。

3.设计任务

车床和铣床加工零件各一个,要求为下面两个零件写出完整的从图纸到零件的工艺流程,并用仿真软件作出模型。

4.车床加工零件编程设计步骤

4.1 工件基准的分析

此工件的径向尺寸设计基准为中心线,轴向尺寸设计基准为右端面。采用三爪自定位卡盘装夹,定位基面为外圆,可认为定位基准为中心线,满足基准重合原则。用三爪自定心卡盘夹持φ60外圆,使工件伸出卡盘100㎜,一次装夹完成粗精加工。

车削零件图样坐标点的计算: A(0,130 B(48,120 C(48,70 D(60,50 E(80,30 F(10,120 S(130,200

H(100,70 4.2 工件的加工方案

因为工件的尺寸精度和表面粗糙度要求较低。先粗车端面及φ40㎜外圆,φ45㎜外圆,φ54㎜外圆,留1㎜半精车余量;再半精车φ40㎜外圆,φ45㎜外圆,φ54㎜外圆至尺寸。

4.3选择机床设备

根据零件图样要求,零件外形不是特别复杂,选用经济数控车床即可达到要求。可选用FANUC_0iT型数控车床。

4.4选择刀具

根据加工要求,要粗车和精车,所以选用两把刀具,T01为1号90°偏刀,作为粗车车刀;T02为2号90°偏刀,作为半精车车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。

4.5确定切削用量

查阅《切削用量简明手册

真的准备了此次设计任务，使我感受到了，仅仅只会编程这样一个还是不行，还要系统 的学习其他方面的很多知识，比如一些常用的软件 CAD，PROE，数控仿真软件等，在本 行业中还要学习材料科学，加工基础多门课程。可见，在以后的工作中，如果真的想做 好一件事情，把一件事情做出色还是不那么容易的，很多时候看到别人总是那么容易的 就设计出来了，其实里面包含了以前的许多汗水。所以，不管学什么都要认真的去学。本次设计最头疼的就是数控加工软件的学习了，在刚开始接触的时候是在大二，觉 得相当新奇，有学习的欲望，可是就是不知道怎么样使用它，感到非常的郁闷。而自己 也没有那样的耐心去学习，总认为以后的时间还多的是，以后再学习吧。到了现在真正 要用的时候，再去仓促的学习，才知道自己的应用能力是如此的匮乏。在使用该软件时，刚开始就自己摸索，怎么样开机，怎么样装夹工件，没取得一小部分成功就对自己笑一 下，可是后来实在是不知道怎么样去做了，就下载了视频教程，跟着视频操作步骤一步 一步的来学习。功夫不负有心人，学了很久才有一点点起色。很多时候将现有书本上的 程序输入到仿真软件中都出现错误，或者运行后根本就不是所要的结果。由此可见，理 论和现实还是有一定差别的。在使用仿真软件中，我们感受到了操作数控车的体验，现代的数控加工仿真软件还 能实现加工模拟演示功能和程序自诊断功能，不仅具有对我们的编制的数控程序进行自 动检测、具体指出错误原因的功能，还具有在真实设备上无法实现的三维测量功能。这 样可以让我们能比较完整地学到知识，还能锻炼自己的胆量，培养我们以后在实际工作 中操作车床的自信心。总之，在本次的数控程序编程课程设计中，由于谭华老师对我们兴趣的启发与引 导，精心设计安排此次课程设计的内容，还特意给我们更多的课程设计时间按，使我 们能更好地达到课程设计目的，为以后做毕业设计做好充分的准备。9．主要参考文献： [1] [2]李恩林主编.数控技术原理及应用.北京：国防工业出版社，2006 [3]王侃夫主编.机床数控技术基础.北京：机械工业出版社，2004 [4]

5.机电技术应用专业数控车编程课程教学总结 篇五

《综合实训》教学要求（审定稿）

一、课程性质、目的和任务

“综合实训（机电）”是中央广播电视大学数控技术专业（机电方向）的必修实践课之一。本实训环节是在机电一体化系统综合实训的基础上，以机电一体化产品的信号检测、运动控制、逻辑控制、过程控制等的综合实训。

通过本环节的实训，结合生产实际，并能够综合运用所学的基本理论与技能，完成对典型机电一体化产品的组装、连接、调试，实现典型机电产品的基本控制功能。培养学生独立分析问题和解决问题的能力及工程实践的能力。

二、课程的教学基本要求

通过本课程的教学，要达到以下基本要求。

1、了解控制对象的基本工作原理，及运动与动作特征；

2、能够根据控制要求，正确地选择控制系统，并掌握其主要技术性能指标；

3、掌握系统的硬件连接、安装、调试的基本方法，并能进行正确的操作；

4、掌握典型控制程序的编制方法，实现基本控制功能；

5、掌握对实验结果进行分析的基本方法，并能够根据技术要求，对产品进行功能与性能的检验。

6、通过实训能够运用本专业的基本知识和专业技能，理论联系实际，进一步提高独立分析问题和解决问题的能力、提高基本操作技能。

三、课程教学总时数和学分

本课程6学分，课内学时为108，开设一学期。

根据该实训环节的特点，建议采取集中方式进行，各办学点根据自己的生源情况和设备情况，总实训周数为6周。

四、与相关课程的衔接、配合、分工

“综合实训（机电）”是机电专业的一门综合实践课，以本专业的基础课、专业课为理论基础，以《金工实习》、《机电一体化系统综合实训》等实践环节为实践基础，是毕业前最重要的一次综合实践环节。

五、课程教学要求的层次

通过本实训环节的教学要达到3个层次的基本要求。

理解：对与本教学环节相关的基本概念、基本方法达到理解程度。

运用：对本实训环节所涉及的相关基础知识、基本理论要能够运用，理论联系实际。提高分析问题和解决问题的能力。

掌握：对教学内容涉及到的基本方法和操作技能达到掌握程度。

六、实训条件

1、实训场地

各办学点结合自己的实际情况，必须按照本实训的教学要求，合理选择校内或校外实训场地。

2、实训设备

机电一体化产品种类繁多，相关的教学、实训设备各异。本实训必须按照教学要求，以生产型、教学型的产品（实训平台）为实训设备。也可结合毕业实践，以实际生产的产品、设备为实训对象。

七、教学内容和教学要求

“综合实训（机电）”不同于“机电一体化系统综合实训”，该实训针对完整的机电产品，对学生进行系统性、综合性的实训，培养学生综合分析问题、解决实际问题的能力和工程实践的能力。

（一）在校实训

1、专门技术应用类实训

（1）专门技术类别

可选择PLC应用技术、单片机控制技术、传感器与检测技术应用、CNC应用技术、液压控制技术、气动控制技术等某一专门技术作为实训项目。

（2）主要实训内容

① 产品（控制对象）的基本功能；

② 控制系统的选型与配置；

③ 系统的连接与安装；

④ 控制程序的编制与调试；

⑤ 产品性能的检验。

（3）基本要求

① 掌握产品（控制对象）的工作机理与特征；

② 能够根据控制要求选择控制设备，并进行系统配置，确定主要技术性能指标；

③ 掌握系统的硬件连接、安装、调试的基本方法，能进行正确的操作；④ 掌握典型控制程序的编制方法，实现控制要求；

⑤ 能够对产品进行功能与性能的测试与检验，进行误差分析。

⑥ 按要求完成实训报告撰写。

（4）注意事项

① 本实训环节不得与机电一体化系统综合实训等同或相互替代。② 该实训项目原则上不得与机电一体化系统的综合实训重复。

2、综合技术应用类实训

各办学点根据自己的实际情况，可组织其他综合技术类的综合实训，如进行与产、学、研相结合的综合实训、数控加工综合实训、CAD/CAM软件应用等。开展上述项目的综合实训，须由办学点参照专门技术类的实训要求，给出实训任务书，明确任务及要求。注重系统性和综合性。

（二）在岗实训

1、适应范围

在职学员、找到就业实习单位的学员，可结合工作（实习）情况，进行在岗综合实训。

2、实训条件

凡与机电一体化技术相关的岗位（机电设备与产品的操作工、装配工、维护与修理、质量检验等），均可作为实训现场，进行本专业的综合实训。

3、基本内容及要求

凡进行在岗进行综合实训的学员，须由本人申请，并由专门实训指导教师根据学员的实际情况，结合岗位实际，给出实训任务书，指导实训。在岗进行综合实训的学员，须报地方电大备案，指导老师定期对其实训进行指导和检查。在岗实训要重点突出工艺过程的实训，注意理论与实践的紧密结合。学生在完成实训后，提交综合实训报告，综合实训报告与其它方式的实训要求一致。

八、地方电大的教学组织与实施

针对电大开放式教育的特点，结合本专业的实际情况，对地方电大及各办学点提出以下具体要求：

1、地方电大应根据此实训大纲组织各办学点实施机电一体化综合实训环节。

2、各办学点应根据此教学要求，制定出本单位的具体实施方案，报地方电大审核备案，具体内容包括：

（1）实训条件：实训场地，主要实训设备及台套数，师资配置等；

（2）实训内容：根据实训条件确定具体的实训模块、实训项目及具体的实训内容；

（3）具体实训安排及主要措施等。

3、各办学点要结合自己的实际情况，不具备实训条件的单位，要积极借助社会力量，采取校校联合、校企联合等多种形式，以确保实训环节的正常进行，地方电大要对其进行监督检查。

九、考核说明

1、综合实训（机电）的考核包括实训表现、操作技能和实训报告3部分。其中实训表现（出勤、安全文明操作等）占10%、操作技能占60%、实训报告成绩占30%。

2、实际操作技能考核依据“综合实训（机电）”课程大纲和考核说明，由各地方电大自主命题，报中央电大备案。

6.数控编程总结 篇六

现在我校使用的是GSK928Tc第一章机床数控技术概论，数控是采用数字化信息对机床的运动及其加工过程进行控制的方法。数控控制技术是利用数字化的信息对某一对象进行控制的技术，控制对象可以是为位移、角度、速度等机械量也可是温度、压力、流量、颜色等物理量。数控机床用数字代码的信息，控制刀具按给定的工作程序、运动。

速度和轨迹进行自动加工的机床。按驱动伺服系统类型分类：

1)开环式控制系统的数控机床结构简单，成本较低。但是，系统对移动部件的实际位移量不进行监测，也不进行误差校正;

2)闭环控制数控机床是机床移动部件上直接安装位移直线检测装置，直接对工作台的实际位移进行检测，将测量的实际位移值反馈到数控装置中，与输出的指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的位移量运动，最终实现移动部件的精确运动和定位;

3)半闭环控制数控机床是在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠装有角位移电流检测装置，通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移、然后反馈到数控到数控装置中去，并对误差进行修正。

7.机电技术应用专业数控车编程课程教学总结 篇七

1 组班化教学的特点及优势

1.1 提高数控车床利用效率

实训实践技能教学是高职类教育的核心内容, 学生所掌握的实训技能标志着职业学校教育的水平, 学生技能水平将直接决定并影响学校的办学质量。而组班化教学刚好能弥补传统教学带来的缺陷。在现实教学中, 以天津渤海职业技术学院机械工程系机械制造与自动化专业为例, 学校用于教学的数控车设备数量有限。平均每个班级45名学生, 以4课时的数控车削项目为例, 除去教师讲授理论知识的时间, 每名同学仅能在数控车床上实践20 min, 学生实践时间严重限制了实训效果。在数控教学时, 引入“组班化”教学, 可以让学生充分享受教学资源, 增加每一个学生实践操作的时间, 以有限的数控车设备挖掘最大的潜能, 提高了装备的利用率, 进一步提升教学效能。

1.2 组班化教学

组班化教学其本质特征是个体化教学, 面向的对象是单个的学生, 而并非面向整个班级;教学的各个组织形式的多样化, 教学的内容、模式和方法甚至教学评价方式均以个体的发展而开展。数控车编程与实训课程是理论与实践相结合的学科, 其强调的是培养学生工艺编程和独立操作加工的综合能力。采用组班化教学方式, 组班教师可以投入更多的时间和精力对学生进行单独辅导;教师通过理论讲解, 使学生在一定程度上具备独立工艺编程能力;学生通过勤加练习进一步加强实践动手操作能力。然后教师根据实际情况进行集体理论教学、分组实践教学、操作个体教学的方式进行优势互补。这种方式不但进一步增加教师和学生的接触时间, 还可以实现个别化教学, 提高学生的学习效率。

1.3 组班化教学实现安全操作等问题

组班化教学中教师面对单个学生, 不必花费大量的时间去纠正学生课堂上有可能出现的安全、纪律等问题, 可以将更多的精力放到教学和学生实践操作中去, 对每一名同学的关注时间进一步提升。由于数控车床的特殊性, 组班教学中教师可以加强对课堂的监管和掌控力度, 从而能确保每名学生在出现严重操作失误前及时纠正, 避免出现数控设备的安全事故。

2 组班化教学的教学过程

2.1 搭建工学结合一体化实训室

工学结合一体化实训室的搭建是组班教学的保障。该实训教室是理论教学和实践技能训练相结合的场所, 教师在场内教授学生同时进行实践训练。教师利用各种多媒体设备如投影仪等讲解基础编程指令和范例, 教授学生进行基本的加工工艺和车削数控程序编写, 利用宇龙数控仿真软件进行加工过程的模拟运行以确保没问题[4,5]。在确定模拟操作没有错误后再进行车床实践操作练习。在整个组班教学的过程中实现企业工作过程课堂化, 以真实的工厂模式、任务和产品为模板构建一体化培养体系。

2.2 组班化课堂教学

将自然班学生拆分为2个大组, 每组再分为若干个小组。2个大的组班分别进行数控车教学实践和数控加工仿真实训。每2个星期进行一次组班轮换, 使2个组班达到理论和实践教学各一半的时间, 进一步加强了手工编程与自动化编程的结合。理论课程和实践课程及时有效地进行结合, 强化了理论教学知识点, 增强了学生动手能力。将学生的被动学习变为主动学习, 增强了学生的学习积极性, 实现了学生遇到问题主动学习理论知识的能力。同样, 学生掌握工艺编程知识后会更加有兴趣地进行实践练习, 提高了学生学习的自主性。

2.3 阶梯式教学

根据每位学生的动手实践能力和个性特点进行编组从而引入阶梯式教学方式。实现教师重点指导和学生之间的相互帮助, 从而培养学生间的团队合作精神。针对各组特点实现区别教学法、区别指导和区别考核方法[6,7,8]。在组班化分组过程中将学生分成3个层次。

1) 基础教育。该层次以基础理论和实践教学为主, 针对学生基础知识较差、困难较大、压力较重的特点展开。

2) 提高教育。针对学生依赖性较强但模仿性较强的、能较好地掌握课程规定的特点, 使学生立足于课本, 强化理解课堂理论知识和实践技能。

3) 创新教育。该层次的学生理论知识较扎实, 有浓厚的学习兴趣, 且操作技能娴熟, 在进行教学时, 要加强他们能对复杂套件的加工组装并能确保符合装配图要求, 或者进行个性化的创新加工。

2.4“双师型”教学

数控车的教学是理论和实践相结合的过程, “双师型”教师队是培养数控人才的基础。这就要求教师不仅应该具备良好的教学能力, 还应具备丰富的实践操作经验和技能, 实现教师和工程师双重能力和知识结构相结合。数控车这门课程的组班化教学更加强调教师的专业操作示范技能与实践操作经验[9]。因此教师的企业代职锻炼和培训、工厂学习以及实装维修显得更加重要, 兄弟院校的学习更是提高教师教学能力和专业技能的重要手段, 这些都为组班化教学提供了“双师型”的师资力量。

2.5 多元化的教学考核评价

1) 评价内容多元化。组班化教学评价内容应该多元化, 不仅包括对数控车编程等理论基础知识的掌握, 还要包括对数控车实践操作技能和维修技能的掌握, 以及对学习态度等多元化能力的考核。实现教师对学生的教育考核过程做到目标评价和多元化的要求。

2) 评价主体多元化。组班化教学要改变教师作为主体评价人、单独评价学生的状态, 实现学生自评、同组同学的互评等多主体共同评价的体系。学生的自我评价是实现学生自我提高的关键一步, 不但可以提高学生的积极性和担当性, 更加重要的是评价是反思的结果, 这将进一步促进学生对个人学习的反思, 从而塑造学生独立自主和自我发展的能力, 实现学生的自我成长。而同组的互评也是学生之间学习和交流的过程, 彼此间将更清楚地认识到自己的优缺点。

3) 评价方法的多样化。组班化教学改变以往一式定终身的考核方式, 在教学过程中根据不同的群体启用不同的评价方法和评价标准。理论知识的考核评价将采取分组化的传统书面考查方式, 内容将更加丰富、样式更加灵活、难以适当。对实践操作技能的考核将在全过程中对学生进行全面记录考核, 在结果评价时不仅仅注重技能的提高扎实, 更加注重操作的规范等问题, 在最大限度上给予学生尽可能合理的评价。

3 效果与体会

通过一年多来的实践, 在《数控车编程与实训》教学过程中, 教师不仅能关注到每个学生的个别差异, 更加能充分调动每一个学生的积极性, 进一步挖掘其内在的潜能, 提升了学生的自主创新能力和主动探索欲, 评价体系的多元化实现了师生之间、同学之间的交流合作。在“组班化”的实践教学过程中, 学生学习热情与积极性的提高, 学习效果显著, 成绩突出。

参考文献

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[2]李丹.高职商务英语专业毕业设计教学改革模式初探[J].中国科教创新导刊, 2010 (36) :78-79.

[3]程鹏飞.“项目教学, 小班推进”——数控专业实训教学模式的探索与实践[J].中等职业教育, 2006 (14) :24-25.

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[8]张锦润.学生实习分层教学浅见[J].广东技术师范学院学报, 2008 (6) :33-35.

8.机电技术应用专业数控车编程课程教学总结 篇八

关键词：数控编程；一体化教学

TG659-4

随着现代化科学技术的不断发展，数控加工在机械制造领域日益普及和提高，操作和使用各种数控机床也越来越广泛。各类中职院校就肩负着培养面向生产，操作，加工，维修，管理等高技能人才的使命。如何让学生真正学会和掌握数控加工编程知识和编程技巧是授课教师要解决的一大难题。为了解决这些主要问题，需要针对各教学环节采取有效的教学设计和措施。

一、激发学生主动学习的兴趣

都说兴趣是学习动力的源泉，我们中职学校学生的文化基础相对差些，但学生的动手能力还是可以的。我们教师在学生动手操作时，利用学生的好奇心理，充分调动学生的兴趣，达到学习数控编程知识点的目的。例如，在讲解程序运行的时候，可以利用多媒体演示加工操作，让学生直观的看到一按循环启动按钮，机床就自动的转主轴，换刀，车外圆，车螺纹等加工过程，让学生的好奇心理一下子就提上来，就会想机床是如何在不按其他按键，就自己在加工？如何精准的动作的呢？只要学生有兴趣，自己就想搞明白机床到底如何运作的，那由教师的被动教授变为学生主动学习了，那课堂上学生的听课效果和学生的思考都会达到最佳状态，这样数控编程的知识点就很容易掌握了，随着课程的进行，慢慢的建立起对数控编程的理解，达到教学的目的。

二、针对一体化教学进行课程设计

现在的数控编程教材很多，我校使用的是指定的教材，其内容看似面面俱到，但又过于追求形式。无论在授课，还是在课后学生自主学习都不太合适，甚至有纰漏，使用效果不佳。介于此种情况，本人在课上很少使用。而是根据学习指令的难易程度，参照机床说明书，自己编写教学计划、教案。课上基本以模块形式教授，如圆弧加工模块，螺纹加工模块，复合循环模块等。学生学习时指令由浅入深，循序渐进的掌握指令用法、格式，并配合相应难度梯度的练习，强化其记忆，很好的达到了教学效果。

学生在编程中，还有一个很重要的方面需要注意，那就是编程的细节问题。学生在执行程序的时候，虽都能加工出零件，但是时间和效率上是有差别的。这个差别就是程序中细节问题。编程中细节问题一般可以分为两种，一个是加工工艺引起的，另一个就是指令本身引起的。学生对加工工艺的使用暂时只能遵照教材上讲到的加工工艺去编程，经验方面的加工工艺只能日后工作慢慢积累。指令上面的细节问题在课堂上就可以解决了，但一般教材都没有把这个讲的很细，很深。这个问题只有靠教师去钻研机床说明书中指令的详细用法，再教授给学生。例如，G00指令的走刀路线是折线，教材上只是提到这个词，而没有具体的图示。G90锥度加工时R值的具体取值怎么确定，起刀点怎么确定，教材上也没有具体的详细的讲解。复合循环加工指令G71里面U、W值其他象限怎么取值等编程细节上的问题。这些细节问题其实都是编程时需要着重考虑的。

科学的教学设计，要求教师必须通过更好的课程教学安排来进行，这是在应用现代化的教学过程中达到更好的教学效果，以及目的的重要手段。也是在一定的程度上是根据学生以及授课内容的需要，而进行科学设计教学方案，也是实现一体化教学的有效的途径。

三、结合实际编程教学

在数控编程教学过程中，如果按部就班教学的话，学生很快就会感到乏味，对后续教学内容影响严重。为了调动学生的积极性，其每次课上使用具体零件图，如火车的轮子，机床的轴等部件。这样学生觉得所练习的编程有具体意义，不像教师为了编程而编程把一些要加工要素组合起来，想象出一个没有具体意义的零件图来编程。当课程进行到后期，学生指令掌握到一定程度，可以增加实际生产中稍微复杂的零件图来练习，让学生尽早养成好的编程习惯，而不是纸上谈兵的情况。

编程中工艺分析问题是普遍学生在初学阶段感到茫然的问题。这是缺乏相关的感性认识，也是我们常说的没有加工经验，那这种经验的获得要建立在大量感性认识的累积上，传统教学模式在这方面存在很大的缺陷。那如何解决呢，一是增加普通机床的实习操作练习，通过手动加工，让学生逐渐理解其加工工艺。二是可以借助多媒体教学环境，给学生提供更多的图片、视频等直观的教学资料，帮助学生理解加工工艺。再是利用数控仿真软件，让学生动手操作，学生在操作的过程中就要应用自己学到的工艺知识和编程知识，从而大大提高了学生“做中学”的机会，也大大提高了学生对所学知识的应用能力。并且为以后进厂实习打下了基础，还可以培养学生自己运用知识的能力，锻炼其对实际问题分析解决的能力。

四、数控仿真软件系统在教学中应用

数控加工仿真软件已经在各职业院校广泛使用，其很好的解决了教师单一方式授课的弊端，直观的展现了指令动作和零件的加工。其优点在于，可以解决数控设备投入不足和场地不足的现状。可以实际加工前模拟加工环境，加工过程，检测程序错误。如过切，撞刀，加工干涉等问题。同时增加学生对指令的多次练习，增加有效的上机时间，提高学习效率，降低实习中能源、材料的消耗。其缺点是，不能让学生真实感受切削加工，对各切削用量无法精确控制，如车削加工ap=10㎜，F10㎜/r时，依然可以加工，这在实际加工是不能实现的。

随着仿真软件的较快发展，有的软件与实际加工相差很小，具有较高的仿真模拟效果，但是两者之间始终还是有差距存在，二者不能混为一谈相互替代，而只能将其作为中介与桥梁，在教学当中合理、科学、有效、有选择地利用仿真软件才能使之为教学服务。必须与实践操作相结合，发挥它的最佳教学效果。

五、结语