瓦斯抽采达标效果评价（共5篇）
1.瓦斯抽采达标效果评价 篇一
瓦斯抽采达标技术档案管理制度
为认真贯彻落实“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿综合治理工作体系，结合公司《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》文件要求，为使集团公司抽采达标技术档案建立做到制度化、规范化，现场管理精细化，真正使抽采达标技术档案起到技术指导作用，推动矿井技术进步，提高矿井经营管理水平的作用，结合我矿时间情况特制定了《八矿瓦斯抽采达标技术档案管理制度》
一、为确保瓦斯抽采达标技术档案工作的顺利进行，矿井成立了瓦斯抽采达标技术档案管理领导小组。
组 长：矿 长 常务副组长：总工程师
副组长：生产矿长、安全矿长、机电矿长、经营矿长、总会计师、各业务副总工程师
成 员：防突科长、生产技术科长、开拓科长、机运科长、地测科长、安检科长、调度室主任、企划科长、供应科长、劳资科长、抽放队长
工作人员：各单位技术主管（或技术负责人），生产技术科、防突科、开拓科、机运科、地测科各专业负责人，企划科、供应科、劳资科、调度室、安检科等相关负责人员
办公室设在防突科，科长任办公室主任，负责瓦斯抽采达标技术档案的资料收集及整理。
二、各单位职责划分
1、领导小组主要职责:贯彻落实国家、省局及公司关于瓦斯综合治理工作的方针、政策、法律、法规、规章制度、规范文件等；编制鹤煤八矿瓦斯抽采达标中长期规划；建立瓦斯抽采达标专项资金；健全瓦斯抽采达标机构，建立瓦斯抽采达标激励机制；定期召开会议，协调解决瓦斯抽采达标中所需的人、财、物等问题；组织评估瓦斯防治状况，研究解决瓦斯抽采达标中存在的重大问题。
2、防突科主要负责上级有关瓦斯抽采方面的政策、法规、条例的执行和落实，负责瓦斯抽采达标的日常管理工作，负责瓦斯抽采达标技术档案的资料收集及整理；负责瓦斯防治新技术、新设备、新工艺、新材料的推广应用等工作。
3、生产技术科负责提供采掘工作面设计、采掘工作面作业规程资料，矿井失修巷道的扩修，采掘工作面瓦斯防治措施的实施，保证新掘煤巷断面，使之满足瓦斯抽采达标需要。提高采煤工作面和煤巷掘进工作面机械化水平，根据瓦斯治理情况合理安排产量，4、地测科负责提供采掘工作面地质说明书、地质预报、瓦斯地质图的编制及相关图件资料。
5、开拓科负责瓦斯抽采达标岩巷工程的日常管理工作，并按时提供开拓掘进工作面作业规程等资料。
6、机运科负责机电设备的防爆管理、矿井安全供电，负责瓦斯抽采达标工程所需的设施设备和辅助提升运输配套等工作。
7、安检科责对各业务部门瓦斯抽采达标职责、瓦斯治理技术措施的执行情况、现场重大瓦斯隐患、事故应急救援和装备、人员培训和装备、仪器使用等情况进行监督检查。
三、瓦斯抽采达标技术档案资料项目
1、采掘工作面地质说明书和相关图件
2、采掘工作面设计
3、采掘工作面区域防突措施
4、采掘工作面抽采设计
5、采掘工作面作业规程
6、地质勘探钻孔测定、区域瓦斯防突措施过程中测定的瓦斯含量及瓦斯压力数据
7、采掘工作面月瓦斯绝对涌出量、月瓦斯抽采量统计
8、抽采钻孔施工实钻图及煤岩情况纪实图
9、采掘作业实测定的突出预测参数、瓦斯放散初速度Δp，煤的坚固性系数f值
10、采掘工作面抽采达标评判报告
11、煤与瓦斯突出卡片和分析报告
四、瓦斯抽采达标技术档案日常管理
1、各单位按照防突科要求，指定专人负责技术档案资料收集、整理后报防突科，防突科统一收集后做好整理和分析工作，并完善瓦斯基础资料管理库
2、各业务科室负责收集下属区队资料，要以掘进、回采
工作面为单元，在每个环节结束后10天内将资料报防突科，防突科要以回采工作面为单元，分别建立瓦斯治理技术档案，工作面在“区域治理、掘进、回采”每个环节结束后15天内，将资料收集归档，编制工作面瓦斯地质图。
3、各单位按照防突科要求，安排本单位技术档案负责人，在防突科规定的时间内提供资料，并保证提供资料的准确性。
4、防突科技术档案负责人每月至少组织一次瓦斯治理技术档案收集情况自检，并做好检查记录备查，督促瓦斯治理技术经济档案技术归档，对归档不及时的部门和责任人进行处罚。
5、每个工作面瓦斯治理技术档案必须统一装入一个档案盒内，并列出资料明细。
2.瓦斯抽采达标效果评价 篇二
新安煤矿煤层属典型的三软煤层, 采用的瓦斯抽采技术重点改善了煤层透气性, 改变了应力集中的状况, 使原有的瓦斯内能得以释放, 实现了瓦斯抽采达标的目的[7,8,9,10]。新安煤矿14200工作面随着开采深度的增加已进入突出危险区, 为保证14200工作面能够安全回采, 对工作面进行了本煤层顺层预抽和底板巷穿层预抽, 但为了指导工作面回采工作, 需要对抽采区域内瓦斯抽采效果进行评价。
1 工程概况
新安煤矿14200工作面位于14采区下山西翼下部, 上邻14180工作面 (已回采结束) ;下邻14220工作面 (已回采结束) , 东邻14采区下山保护煤柱, 西邻14、16采区隔离煤柱。14200工作面二1煤倾角5°~12°, 平均倾角7°, 煤层底板起伏较大, 局部小褶曲发育。煤层变异系数43%, 可采指数0.95, 呈藕节状赋存, 为较稳定煤层。煤层为不易自燃煤层, 自然发火期为6个月, 煤尘具有爆炸性。根据地质报告推测14200工作面煤层偶见夹矸和Fe S2结核, 工作面煤层厚度变化较大, 总体上在沿空掘巷段煤层较厚, 瓦斯含量较大。
从14160工作面开始, 煤层的瓦斯含量开始接近8.00 m3/t, 已进入突出危险区。为了实现14200工作面安全生产, 需对工作面进行瓦斯区域治理。鉴于该区域不具备保护层可采条件, 为了确保14200工作面回采安全, 采取本煤层钻孔和底板巷穿层大面积预抽钻孔进行抽采作为区域防突措施。
2 抽采方案
工作面采用本煤层钻孔和底板巷穿层大面积预抽钻孔的区域防突措施。胶带运输巷、回风巷掘进的同时, 施工一定数量的本煤层抽采钻孔, 当工作面掘进完成后, 在整个工作面进行大面积的整体消突。其中在工作面底板岩巷内、工作面中部施工钻孔控制整个回采工作面进行瓦斯抽采, 其他区域由工作面两巷施工本煤层抽采钻孔加强瓦斯抽采效果。
2.1 回风巷顺层钻孔设计
14200工作面回风巷上邻14180采空区保护煤柱 (保护煤柱1.9 m) , 属于沿空掘巷, 巷道布置于二1煤层内。14200回风巷边掘进边施工工作面本煤层抽采钻孔, 本煤层抽采钻孔平行于煤层且沿煤层倾向和走向均匀布置, 钻孔深度≥49 m, 钻孔间距均为2.5 m, 钻孔直径89 mm或94 mm, 钻孔与前进方向夹角90°。本煤层钻孔自终采线以外20 m开始施工至切眼口。掘进过程中本煤层钻孔滞后掘进面不得超过20 m。本煤层钻孔与底板穿层孔交叉长度大于10 m。
2.2 胶带运输巷顺层钻孔设计
14200工作面胶带运输巷沿二1煤层顶板掘进, 14200胶带运输巷边掘进边施工工作面本煤层抽采钻孔, 本煤层抽采钻孔应平行于煤层且沿煤层倾向和走向均匀布置, 钻孔深度≥50 m, 其他参数同回风巷顺层钻孔设计参数。
2.3 底板巷穿层钻孔设计
14200工作面底板抽采巷位于14200工作面中部, 用于进行水力冲孔和瓦斯抽采。根据资料, 新安煤矿水力冲孔影响半径考察结果为6 m。此次评判区域内设计钻孔944个, 钻孔直接布置在巷道两帮及顶部, 总孔深33 399.9 m, 控制14200工作面整个回采区域范围。等钻孔施工完毕后进行水力冲孔强化, 要求单孔冲孔不小于1 t/m, 单孔冲煤量不小于5 t。工作面胶带运输巷15 m以外范围内由穿层孔均匀布置。在切眼处布置钻场, 钻场内布置49个水力冲孔, 切眼下布置16个向上水力冲孔。
2.4 本煤层瓦斯抽采
为了避免出现抽采空白带, 在工作面两巷厚煤区地段利用巷帮抽采钻场扇形布孔进行瓦斯抽采, 设计如图1所示, 设计参数见表1。一般钻场内设计25个钻孔, 钻孔呈扇形对称布置。
注:面向钻场里以钻场中心线为中心确定偏角。
3 抽采效果评价
3.1 预抽钻孔有效控制范围界定
根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 (简称“暂行规定”) 要求, 预抽煤层瓦斯的抽采钻孔施工完毕后, 应当对预抽钻孔的有效控制范围进行界定, 界定方法如下:
(1) 顺层钻孔有效控制范围按钻孔长度方向的控制边缘线、最边缘2个钻孔及钻孔开孔位置连线确定。钻孔长度方向的控制边缘线为钻孔有效孔深点连线, 相邻有效钻孔中较短孔的终孔点作为相邻钻孔有效孔深点。
(2) 穿层钻孔有效控制范围为相邻有效边缘孔的见煤点之间的连线所圈定的范围。
新安煤矿14200采煤工作面切眼长150 m, 倾斜长660 m。工作面采用本煤层预抽钻孔和底板巷穿层大面积预抽钻孔的区域防突措施。此次进行评判区域内回风巷施工钻孔411个, 孔深26 997.4 m;运输巷施工钻孔493个, 孔深29 176.6 m;底板岩巷施工钻孔944个, 总孔深34 102 m, 煤孔6 335.8 m。评判区域抽采钻孔成孔如图2所示。
根据钻孔施工参数和工作面布置参数, 胶带运输巷、底板穿层抽采钻孔和回风巷预抽钻孔基本达到设计要求, 工作面中部没有空白带。因此, 14200采煤工作面预抽钻孔有效控制范围为此次进行评判全区域。
3.2 评价单元划分
根据“暂行规定”相关内容, 抽采达标评判应分单元进行, 将钻孔间距基本相同和预抽时间基本一致 (即预抽时间差异系数小于30%) 的区域划为一个评价单元。
预抽时间差异系数按式 (1) 进行计算:
式中, η为预抽时间差异系数;Tmax为预抽时间最长钻孔抽采天数;Tmin为预抽时间最短钻孔抽采天数。
新安煤矿采用本煤层预抽钻孔和底板巷穿层大面积预抽钻孔的区域防突措施。截至2013年12月底, 14200工作面胶带运输巷最长抽采时间为12个月, 最短抽采时间为9个月;回风巷最长抽采时间为12个月, 最短抽采时间为9个月;沿回采方向对应区域预抽钻孔施工时间、抽采时间差异较小, 可按1个评价单元进行评价。依据要求, 对14200工作面当前回采位置向后100 m进行评判, 预抽差异系数回风巷、胶带运输巷为25%, 此次评价单元预抽差异系数为25%。
工作面底板巷瓦斯抽采从2012年4月开始, 最长抽采时间为8个月, 最短抽采时间为6个月。
4 预抽达标指标测算
根据“暂行规定”要求, 对同一评价单元预抽瓦斯效果评价时, 首先应根据抽采计量等参数计算抽采后的残余瓦斯含量或残余瓦斯压力, 并计算可解吸瓦斯量, 当其满足预期达标指标要求后, 再进行现场实测预抽瓦斯效果指标。由于参与瓦斯压力测定周期长、准确率低等原因, 采用残余瓦斯含量作为预抽达标评价指标。
4.1 残余瓦斯含量测算
瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量按式 (2) 计算:
式中, WCY为煤的残余瓦斯含量;W0为煤的原始瓦斯含量;G为评价单元参与计算煤炭储量和;Q为评价单元钻孔抽排瓦斯总量。
评价单元参与计算煤炭储量G按式 (3) 计算:
式中, L为评价单元煤层走向长度;H1、H2分别为评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排等值宽度, 如果无巷道则为0;R为抽采钻孔的有效影响半径;l为评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度;h1、h2分别为评价单元倾向方向两侧巷道瓦斯预排等值宽度, 如果无巷道则为0;m为评价单元平均煤层厚度;γ为评价单元煤的密度。
根据新安煤矿14200工作面回风巷、胶带运输巷及切眼暴露时间及煤质, 取h1、h2均为9.0 m, H1、H2取0, γ为1.45 t/m3, 14200采煤工作面切眼向外288~388 m, 100 m范围, 倾向长度150 m。经计算, 14200采煤工作面评价单元内残余瓦斯含量为5.47m3/t。
4.2 可解吸瓦斯含量测算
对于同一评价单元可解吸瓦斯量可按式 (4) 进行计算:
式中, Wj为煤的可解吸瓦斯量;WCY为抽采瓦斯后煤层的残余瓦斯含量;WCC为煤在标准大气压力下的残存瓦斯含量, 按式 (5) 计算:
评价单元内标准大气压下的残余瓦斯含量1.12 m3/t, 可解吸瓦斯量为4.35 m3/t, 可解吸瓦斯量小于7 m3/t。
4.3 残余瓦斯含量现场测试
按照《防治煤与瓦斯突出规定》 (简称“防突规定”) 要求, 14200采煤工作面切眼向外288~388 m区域预抽措施效果检验孔共布置4个测点, 其中回风巷布置2个测点, 胶带运输巷布置2个测点, 钻孔深度设计大于15 m, 取样深度大于15 m, 检验孔设计见表2。
5 瓦斯抽采效果分析
(1) 残余瓦斯含量。按照“防突规定”第五十五条规定的布孔方式, 14200采煤工作面自切眼外100m至终采线外20 m范围区域预抽措施效果检验孔共布置19个测点。14200采煤工作面预抽煤层瓦斯后, 残余瓦斯含量为1.94~5.79 m3/t, 与前述中所测算的14200采煤工作面评价单元内残余瓦斯含量为5.47 m3/t较为吻合, 但评价单元内残余瓦斯含量均小于7 m3/t。符合“暂行规定”相关规定的要求。
(2) 瓦斯动力现象。此次14200采煤工作面区域预抽措施效果检验孔现场施工过程中, 检验钻孔均顺利取样, 且没有喷孔或其他动力现象。
6 结论与建议
(1) 新安煤矿14200采煤工作面14200采煤工作面切眼向外288~388 m范围内, 区域预抽钻孔有效控制范围满足《防治煤与瓦斯突出规定》的要求, 预抽钻孔布置均匀, 经现场实测和计算分析, 区域预抽瓦斯后各评价单元可解吸瓦斯量为5.29 m3/t, 小于6 m3/t;实际测定的残余瓦斯含量为1.94~5.79m3/t, 小于6 m3/t;以上区域预抽瓦斯后评价单元范围内区域瓦斯抽采效果达标。
(2) 残余瓦斯含量测定结果显示此次评价范围内煤层的残余瓦斯含量分布极不均匀, 但由于抽采钻孔分布相对均匀, 故应对构造异常区、厚煤区加强区域验证工作。同时应加强初次来压、周期来压期间的观测工作, 做好顶板控制和采面支护工作, 严防冲击型灾害和动力现象发生。
参考文献
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3.瓦斯抽采工程标准 篇三
晋城煤业集团矿井瓦斯抽采标准（试行）
为进一步规范集团公司瓦斯抽采管理，推进瓦斯抽采钻孔封孔、联孔标准化工作的精细化水平，特制定本标准。1．矿井瓦斯抽采系统
1．1根据瓦斯涌出预测情况，对矿井瓦斯抽采系统进行委托设计，并上报审批。
1．2矿井抽采系统原则建立地面固定式抽采泵系统，系统具有本煤层预抽和采空区抽采功能，且能管路系统能通过阀门调节互通。1．3瓦斯抽采系统中运行抽采泵能力与备用泵的单台能力一致。单一预抽系统或采空区抽采系统，备用泵台数不得少于1台，具有本煤层预抽和采空区抽采互通功能的抽采系统，备用泵台数不得少于运行泵台数的60%。
1．4瓦斯抽采泵站必须安设抽采参数监测系统，主要监测数据接入矿井安全监控系统。
1．5瓦斯抽采泵站进气管路必须同时安装人工和自动检测流量、压力、浓度、温度的装置。自燃煤层采空区抽采管路入口10-15m范围内安装CO传感器。
1．5．1每1h对自动检测数据进行一次检测和记录，每7d人工检测一次，对自动检测数据进行校正。1．5．2矿井抽采量报表以泵站人工检测数据校准值为准。
1．6井下瓦斯抽采主要大巷主管、盘区干管、顺槽支（分）管及专用抽采巷道必须按标准要求安装流量、浓度、压力、温度自动检测计量或人工检测计量装置。计量装置安装在巷道口50m范围以内。
1．7每个瓦斯抽采钻场和抽采评价单元及汇流管必须装设流量、浓度、压力人工检测计量装置。1．8瓦斯抽采钻孔应装设浓度、压力人工检测装置。1．9安设检测、计量装置的地点应设置观测、管理牌板。
1．10井下瓦斯抽采管路检测计量装置要求计量可靠，检测及时。
1．11瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数每7d至少检测一次，检测结果记入现场管理牌板，并汇总汇报。1．12瓦斯抽采管路系统和瓦斯抽采钻孔应安排人员定期进行巡回检查、放水、除渣，发现问题及时处理。
1．13应根据瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数检测分析结果，及时对瓦斯抽采系统和抽采钻孔进行调整或调节，保证高效抽采。预抽管路系统中瓦斯浓度低于35%时，必须向集团公司说明原因。
2．矿井瓦斯抽采管路
2．1敷设瓦斯抽采管路应根据井下巷道的布置、抽采地点的分布、矿井的发展规划以及瓦斯利用的要求等因素统筹确定，避免或 减少主干管路的频繁变动，确保管道运输、安装和维护方便。瓦斯抽采管路一般应设在回风井（巷）内。
2．2瓦斯抽采管路的材质必须符合煤矿使用要求，严禁使用玻璃钢管路。安装使用5年以上的抽采管路复用至其它地点时，必须重新进行性能检验合格后方可使用。
2．3瓦斯抽采管路要保持通用性，变径连接时要设过渡节。2．4敷设在运输巷道内的瓦斯抽采管路，其高度满足通车需要。
2．5瓦斯抽采管路安装必须吊挂或垫高，每根吊挂（支撑）不少于2处，沿巷道底板支撑敷设时，支撑高度不得小于300mm，吊挂(支撑)材料强度不得小于管路重量的5倍。金属管路使用导电材质吊挂（支撑）时，导电材质与管路接触处应垫非导电材料。
2．6瓦斯抽采管路通过通风设施时，必须设置防止压挤管路的装置，设施两端封堵严密不漏风。
2．7在有瓦斯抽采管路的巷道内，风、水等管路和缆线必须避开抽采钻孔开孔位置。电缆（包括通信、信号电缆）必须与抽采管路分挂在巷道两侧，并不得与瓦斯抽采管路及连接附属装置接触。
2．7．1瓦斯抽采管路与风、水等管路布设在巷道同一侧时，瓦斯抽采管路与风、水等管路的法线间距不得小于300mm；若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于300mm。
2．7．2瓦斯抽采管路与电缆线、其他管路交叉通过时，其间距不小于300mm，或垫非导电材料隔开。2．8瓦斯抽采管路应设置明显的具有反光性能警示标志，采用不同颜色箭头标明进、出气流方向。
2．8．1矿井抽采主管路、盘区管路、采掘工作面（抽采区域）抽采管路（封连孔管路除外）上，应每隔200m至少设置一处明显的警示标志，不足200m时，至少设置2处。巷道拐弯处及管路分叉处应设置警示标志。
2．8．2警示统一使用长箭头标志，箭尾部分明显标识“瓦斯抽采管路严禁碰撞”字样，整个标志采用红底白字，标志高度不小于10cm。
2．9瓦斯抽采管路上的控制阀门必须编号管理，阀门开启角度、方向标识清楚。主要阀门角度调节实行挂牌管理，非操作人员不得随意调整。
2．10瓦斯抽采管路连接必须可靠严密，直径φ400mm及以下的抽采管路或抽采时间不超过半年，方可采用快速接头连接。2．11瓦斯抽采管路附属装置设置
2．11．1瓦斯抽采主、干、支管路每200m～500m设置一处放水器，管路拐弯、低洼、温度突变处应设置放水器。2．11．2钻孔可单个设置放水器，也可根据钻孔涌水情况分组设置放水器。
2．11．3优选功能完善可靠的自动式放水器，放水器容量根据水量大小和放水间隔设定。
2．11．4瓦斯抽采钻孔和抽采管路应设置除煤粉(渣)装置，定期进行除排渣，防止钻孔或管路堵塞。
2．11．5瓦斯抽采管路必须采取防冻、防撞、防静电等措施。在温差变化较大的地点，应设置防止抽采管路热胀冷缩的伸缩装置。2．12金属瓦斯抽采管路不得作为采空区及封闭区得埋、插管抽采管路使用。3．瓦斯抽采钻孔工程
3．1矿井、区域、采掘工作面等抽采地点的瓦斯抽采钻孔或专用瓦斯抽采巷道工程必须根据煤层原始含量、可抽采时间、抽采系统能力、衰减系数、煤层透气性、抽采半径、地质等参数情况，进行专门抽采设计，瓦斯抽采设计经矿有关部门审查，报矿总工程师审批后实施。
3．2瓦斯抽采工程设计图应悬挂在施工现场。
3．3采煤工作面布置顺层钻孔时，终孔到对面巷道的垂距不大于20m，否则，应从对面巷道采取打钻孔措施。3．4巷帮、联络巷及掘进工作面正前顺煤层密集瓦斯抽采钻孔应分层布置，覆盖全断面。3．5区域瓦斯抽采钻孔施工推广采用定向钻机，补充钻孔可采用普通钻机。
3．6所有瓦斯抽采工程都必须严格按设计施工。瓦斯抽采钻孔施工过程中，必须记录钻孔情况。达不到设计要求时，及时报告相关部门，采取补充措施。
3．7瓦斯抽采工程施工过程中的出现异常情况（如喷孔、卡钻、掉钻杆等）等时，应及时汇报，并在现场标明。3．8瓦斯抽采钻孔完工后，可在孔口或钻场分别或集中悬挂管理牌板，填绘钻孔竣工参数等情况。
3．9矿井建立抽采工程竣工验收制度，由专门部门对抽采工程进行验收并绘制抽采工程竣工图。竣工验收资料应有相关责任人签字。
3．10瓦斯抽采钻孔全部施工结束后，编制瓦斯抽采钻孔工程竣工报告，报送相关部门。4．瓦斯抽采钻孔封孔
4．1瓦斯抽采钻孔施工完毕后应及时封孔抽采，并在钻孔管理牌内准确记录开始抽采时间。
4．2瓦斯抽采钻孔封孔必须封堵严密，一般采取充填式封孔。定向长钻孔应采用水泥砂浆封孔，普通钻孔可采用聚胺脂或其它工艺封孔。
4．3瓦斯抽采钻孔封孔管及内置筛孔管一般不得采用金属材质，并具有一定抗压强度。不影响采掘作业的顶板岩石抽采钻孔封孔时，孔口段可采用金属管路。
4．4瓦斯抽采钻孔的封孔深度和封孔段长度应根据煤岩强度、卸压带宽度、裂隙发育程度、负压等确定。各矿应根据自身条件，按《煤矿瓦斯抽放规范》AQ-1027-2006标准制定本单位封孔标准。定向钻机长钻孔的封孔长度为5m～25 m。
4．5煤层瓦斯抽采钻孔封孔管外露长度在100mm～300mm之间；岩石钻孔封孔管外露长度不得大于500mm。4．6瓦斯抽采钻孔封孔封孔后外部不得留有空洞，否则应用水泥砂浆或黄泥等材料填实。
4．7普通瓦斯抽采钻孔封孔管直径不小于φ50 mm，定向长钻孔封孔管直径不小于φ108 mm。特殊钻孔封孔管直径由本单位自行制定标准。5．瓦斯抽采钻孔联孔
5．1瓦斯抽采钻孔封联孔应采用符合煤矿使用的合格材料。
5．2瓦斯抽采钻孔应采用联孔装置进行联孔，特殊情况下可采用符合煤矿井下使用的其它管路进行联接。
5．3抽采钻孔可以单个或多个并入汇流管后接入主、干、分支管路，接入前必须向下通过放水器，再向上连入主、干管路或分支管路，连接处必须接阀门。
5．4抽采钻孔连接管应保持水平并略低于孔口位置至少100 mm，接入放水器及抽采系统管路的连接管保持竖直或水平，不得出现存水的弯曲段。
5．5主管路或分支管路连接抽采钻孔的三通应设置在管路的正下方或外侧，不得设置在管路中心线上方。
5．6采用多个钻孔并入汇流管联接方式时，应根据百米钻孔流量计算确定汇流管直径，但不得小于封孔管直径。6．本标准规定内容检查代入通风质量标准化检查进行扣分。7．其他未尽事宜执行《煤矿瓦斯抽放设计规范》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《煤矿瓦斯抽放规范》等规定。
晋城煤业集团通风处 2011年3月9日
第二部分
寺河矿瓦斯抽采质量标准化标准
一、寺河矿瓦斯抽采管路安装标准 职责分工：
⑴、400mm以上管径（不含Φ400）瓦斯管路由矿指定队伍安装，安装标准图见瓦斯管路吊挂标准图(三）——
（十四）； ⑵、掘进工作面DN100铠装管及160mm-400mm管径瓦斯管路由掘进队组安装，安装标准图见瓦斯管路吊挂标准图
（一）、（二）； ⑶、无掘进队组施工区域Φ400以下管路安装改造由钻探工区负责，安装标准图见瓦斯管路吊挂标准图
（一）、（二）； ⑷、运安工区负责管路运输工作；
⑸、井下各区域堆放的管路管件标准化原则按照生产技术室划分标准化责任区进行划分（Φ400以下直径管路）。
1.瓦斯抽采管路安装标准： 1.1基本要求：
⑴、瓦斯抽采管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°； ⑵、瓦斯抽采管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1米；
⑶、瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内； ⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；
⑸、瓦斯抽采管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（一般为200—300米，最大不超过500米）均应设置放水器； ⑹、处于工作面巷口的瓦斯抽采管路的应设置除渣装置和测压装置； ⑺、瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与管径相匹配；
⑻、在急倾斜巷道中，瓦斯抽采管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定；
⑼、PE瓦斯管路安装要求每100米安装一铁质管件并施工接地极，每300米安装一消防沙包。1.2寺河矿工作面预抽管路安装标准：
寺河矿工作面预抽管路有：Φ400、Φ280、Φ160 ⑴、Φ400管路安装标准：
①管路应安装在巷道的帮角上，管路上缘距巷道顶板距离不大于300mm，管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）； ②管路采用专用起吊锚杆（若顶锚杆强度够，可以采用顶锚杆）进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；
③主管路每300米安装1个主控阀门，每100米安装1个Φ400/160三通及阀门（DN150），用于连接支管路；每50米安装1个Φ 400/110三通及阀门（DN100），用于超前钻孔及割断钻孔抽放（特殊地点瓦斯异常处需增加三通数量由通风科另行通知）；如遇普通钻场则在钻场方向安装1个Φ400/110三通及阀门（DN100），如遇千米钻机钻场则在钻场方向安装1个Φ400/280三通及阀门（DN250）；
④管路低洼处必须安装放水三通，无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通； ⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点。⑵、Φ160管路安装标准：
①管路沿巷道采面侧进行安装（每100米为一组），要求距巷帮距离不大于100mm，瓦斯管路底缘距底板安装高度不超过0.6米，每根Φ160管配合安装一个Φ160/50三通，并必须配套使用新型封联装置调控阀。
②管路采用专用起吊锚杆（若顶锚杆强度够，可以采用顶锚杆）进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于阀门处需增加一个起吊点；
③管路低洼处必须安装放水器三通；管路必须安装平直过渡，不得出现波浪形状，避免管路积水无法放出。④与主管连接处必须安装人工参数测点。
⑤Φ160管路延伸方向为采煤工作面切眼方向。⑶、Φ280管路安装标准：
①管路沿巷帮进行安装（根据需要在横川内或不影响主管路敷设的巷帮），管路上缘距巷道顶板距离不大于300mm，管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）；
②管路采用专用起吊锚杆（若顶锚杆强度够，可以采用顶锚杆）进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；
③管路低洼处必须安装放水器三通，需要安装其它三通等管件时依照通风科设计执行； ④与主管连接处必须安装人工参数测点。1.3工作面采空区管路安装标准： 寺河矿工作面采空区管路为Φ400管 ⑴Φ400管路安装标准：
①管路应安装在巷道的帮角上，管路上缘距巷道顶板距离不大于300mm，管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）； ②管路采用专用起吊锚杆（若顶锚杆强度够，可以采用顶锚杆）进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；
③主管路每300米安装1个主控阀门，管路在每个横川口安装两个三通，一个400/250三通（加装DN250碟阀），用于将来工作面回采采空区闭墙抽放；一个400/110三通（加装DN100碟阀），如遇钻场则在钻场方向安装一个400/100三通（加装DN100碟阀），用于巷道掘进时超前钻孔抽放（特殊地点瓦斯异常处需增加三通数量由通风科另行通知）；
④管路低洼处必须安装放水三通，无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通； ⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点，同时在巷道口要安装除渣装置。2.瓦斯抽采管路拆除标准：
2.1对于紧邻综采工作面两侧巷道的管路，Φ400/280管路每次拆除100米，Φ160管路每次拆除20米，对于拆除的20米范围内的抽放钻孔要采用50铠装管进行联接抽放；如果工作面未安装Φ160管路，管路拆除距离为50－100米（至临时支护前）。（在需要煤体注浆的工作面，则管路拆除至距注浆地点15米位置）；
2.2对于综采工作面其它巷道（采用正巷封闭）的管路，如在进风侧时，如工作面推进至N横川时，管路必须拆除至N-2横川；如在回风侧时，每次必须在密闭队施工框架前必须将巷道闭墙以里的管路全部回收（包括起吊环及吊挂材料）。
2.3管路拆除的三通、管件、阀门、接头、螺栓必须全部跟随管路进行回收、运输，严禁丢弃。3.瓦斯抽采管路质量标准要求：
3.1吊挂锚杆在施工时要呈直线垂直底板，严禁出现吊点左右拉扯管路现象，保证管路吊点受力均匀。
3.2管路吊挂时，必须采用钢丝绳（8mm）和绳卡及软胶管吊挂(Φ15)，吊挂间距2米，吊挂点必须起到牢固可靠，每个吊点要求使用双股钢丝绳、3个绳卡，不准出现虚挂点；在有三通、放水三通等特殊位置时应增加吊点数量，阀门要单独吊挂，保证管路吊挂安全，软胶管则必须包裹瓦斯管体，保证做到管路绝缘和防治钢丝绳伤害瓦斯管。
3.3续接管路距掘进巷道迎头不得大于20米，带负压管路距掘进巷道迎头距离不得大于50米。续接管路迎头必须使用堵板等材料进行封堵，以免煤粉等杂物进入管路内。
3.4抽放管路不准与电缆同帮吊挂。若不得不同帮吊挂或交叉时，必须使用绝缘皮带将抽放管路或电缆包住，抽放管路与电缆间距不小于300mm。抽采管路与风、水等管路布设在巷道同一侧时，抽采管路与风、水等管路的法线间距不得小于300mm；若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于300mm。
3.5抽采管路应设置明显的具有反光性能警示标志，标明气体流向。矿井抽采主管路、盘区管路、采掘工作面（抽采区域）抽采管路（封连孔管路除外）上，应每隔200m至少设置一处明显的警示标志，不足200m时，至少设置2处。巷道拐弯处及管路分叉处应设置警示标志。
3.6管路安装到位，进行打压试验，检验气密性。打压压力在0.15Mpa状态下保持24小时压力损失不超过5%方为合格。4.瓦斯抽采管路作业注意事项：
4.1管路和管件在安装前，首先应去除管内杂物，用高压风（或高压水）对管道内灰尘，残渣进行吹洗处理。4.2拆除管路法兰托外罩，观察法兰托是否平整有破口，有破口及不平整的，不允许安装。4.3蝶阀在安装前，必须经人工试验是否能顺利开启或关闭。
4.4管路连接时，要检查橡胶密封圈（垫）是否完好无损，若有损坏及时更换，法兰盘、螺栓松紧度要适中，保证严密不漏气，且 不损坏密封圈（垫）。
5.掘进巷道临时抽放管路安装标准
5.1 DN100铠装管安装标准，安装标准图见抽采钻孔联接标准示意图(一）、（二）、（三）。
⑴、一趟4寸铠装管路安装长度不得超过100米。用于超前钻孔抽采的4寸管路必须分别安装，横川、迎头、钻场不得共用同一趟4寸管。
⑵、4寸铠装管路必须吊挂平直，管路吊挂高度不得小于1.8米，不得使用金属材料吊挂，如需用金属材料吊挂，必须使用胶管隔离。
⑶、在连接割断钻孔时，根据割断钻孔数量提前在4寸管路上预留4寸变2寸三通。
⑷、在连接含水钻孔时，4寸铠装管必须在低洼处加装放水器，保证钻孔接抽后管路无积水。⑸、管路连接处必须用双股铁丝绞紧，不得出现漏气。
⑹、4寸管路管头必须使用4寸堵头封死，以避免其它封堵方式出现漏气现象。5.2 2寸蛇形管安装标准，安装标准图见抽采钻孔联接标准示意图(一）、（二）。
⑴、2寸蛇形管路吊挂必须平直，不得拐死弯，原则上吊挂高度不小于1.8米（封联钻孔高度不做要求），连接钻孔时单根管路长度不得超过10米。
⑵、一趟2寸蛇形管可以连接钻孔数量（含割断钻孔）：
1个150米（含150米）以上钻孔；或2个85米以上（含85米）150米以下钻孔；或3个85米以下钻孔。如钻孔瓦斯涌出量大时，必须用单独一趟2寸管或4寸管连接单个钻孔。
⑶、管路不得使用金属材料吊挂，如需用金属材料吊挂，必须使用胶管隔离。⑷、管路连接处必须用双股铁丝绞紧，不得出现漏气。
⑸、割断钻孔封联用2寸管必须贴30*30mm反光纸与抽采施工钻孔封联用2寸管区分。⑹、2寸管连接各种钻孔时，孔口必须加控制阀门，用于调节浓度。(7)、钻孔孔口联接管路必须吊挂整齐，不得拐死弯。
二、新型封联孔及相关材料标准化 职责分工：
新型封联孔装置主要用于顺层钻孔和指定地点施工钻孔使用，安装标准图见抽采钻孔联接标准示意图(三）。钻孔施工前，掘进队组负责Φ160管路、Φ160变Φ50三通、封孔装置调控阀（含调控阀）及以下部分的安装；
钻孔施工完毕后，钻探工区负责钻孔孔口封孔管至调控阀（不含调控阀）以上部分的安装，负责Φ160管路放水器的安装。安装标准
基本要求：钻孔与管路连接必须设置调控阀，钻孔封联无漏气、煤泥堵塞现象，管路必须设置放水器。
1、Φ160管路及Φ160变Φ50三通必须呈一条直线，不得出现波浪形状，管路（三通）底缘距底板高度不得超过600mm，Φ50三通口必须垂直于底板，并和安装地点煤壁呈直线平行，不得倾斜；Φ160管路（三通）距煤帮不得大于200mm。
2、Φ160管路变Φ50三通安装数量必须符合设计要求。
3、每组Φ160管不得超过100米。Φ160管路和Φ400管路连接时必须在立管段安装主控阀门。
4、每根Φ160管路（三通）连接时，必须安装皮垫，必须上全螺丝。
5、安装时不得使用损坏的、或有漏气的Φ160管路（三通、短管）。
6、Φ160变Φ50三通和Φ50短管、调控阀连接时，所有连接部位都必须使用密封圈，防止漏气。
7、钻孔封孔管与封联材料连接时，必须使用孔口四通，便于观测浓度和放水。
8、钻孔和Φ160变50三通口不是一条直线时必须用弯头、活接、短管连接钻孔，不得强拉硬拽，造成漏气。
9、Φ50封孔管外露长度不得超过100mm。
10、Φ160变50三通最多可连接三个钻孔（顺层钻孔不成孔补孔时用），不得超过三个。
11、每组Φ160管路至少安装一个管路放水器、并有警示标志。
12、未避免车辆撞坏，每个Φ160管路（三通、短管）接头法兰的最顶部螺丝处必须贴一块30mm*30mm的反光纸，反光纸必须呈一条直线。
13、每组Φ160管路必须安装测点，测点安装在Φ160立管段管路控制阀门以下。
14、每个钻孔必须安装独立的四通和调控阀，便于控制、观察浓度。
三、钻机钻具及现场作业标准化 钻机钻具标准化：
1、正在抽采作业的钻机标准：
⑴、钻机机组各设备部件整齐完备，台台完好，有完好牌板和责任牌，钻机不得有性能差，机械、电气有重大缺陷，解体钻机作业必须用立柱固定钻机，履带钻机在坡度大于3度的巷道作业必须用完好支撑腿或采用方木固定钻机。
⑵、钻机无漏油、漏水，钻机油位必须在油箱50%水平以上。钻机各部件润滑良好。系统畅通无堵塞，设备干净无油污。⑶、钻机完好，各部位齐全，在检修期内对易磨损及应该润滑的部位进行加注润滑油，以保证钻机运行时无异常声音。⑷、钻机泥浆泵运行正常，无异响。泥浆泵电机完好。
⑸、不同直径的钻杆必须分类码放，钻杆必须全部上架，并悬挂牌板注明钻杆数量。
⑹、钻杆使用前必须擦净，两端加润滑油，钻杆的弯曲度超过3mm，螺纹磨损超过1/3时，或其它严重缺陷不得使用，报废钻杆要有明显标志并及时上井。
⑺、钻机必须使用反光牌板注明钻机型号、编号。钻机编号方式如下： 5-1-3。反光牌挂在钻机油箱上。（牌板规格）⑻、钻机操作平台不得有浮煤和油污。钻机操作手把必须完好。⑼、使用的钻机必须有完好牌板和责任牌。
⑽、钻机合理使用，性能良好，整机运行效率不低于90%，油温不超过70℃。⑾、电气设备应符合防爆标准要求，防爆率达100%。接地系统完善，（解体钻机），接地电阻符合规定。⑿、钻机电缆应吊挂整齐，不得和瓦斯管路搭接。⒀、钻杆完好率达95%以上，并码放整齐。
⒁、钻进时，泥浆泵吸水龙头不得直接放在淤泥内，必须在龙头放置处设置滤网过滤淤泥，机长每班负责检查龙头吸水是否正常。
2、无人作业钻机管理标准：
无人作业钻机必须使用反光牌板注明该钻机处于检修状态，长时间不使用钻机必须使用帆布或风筒布将钻机遮盖，保证钻机完好。钻机放置顶板完好、无淋水，无积水淤积、无瓦斯积聚、无浮煤地点。
3、现场作业环境标准：
⑴、钻机油脂存放地点要配齐消防器材，沙箱（0.2m3），铁锹、灭火器，且性能良好，距油脂存放地点不超过50米；临时作业地点钻机必须配备2台以上灭火器。消防用具应放置在钻机的上风侧。
⑵、正在施工顺层，钻场和横川钻孔的地点无积水、浮煤，使用水力钻孔施工地点施工单位必须根据现场情况拦坝三道，迎头施工钻孔可根据情况拦坝两道，每道间距不小于2米，拦坝高度不低于300mm，宽度不小于1米，保证水坝严密不漏水。
⑶、施工钻孔若使用循环水，对于矸孔，施工一个钻孔必须更换一次清水；对于煤孔施工，施工每300米钻孔必须更换一次清水；钻孔施工过程中必须及时清理水坝中的煤泥，水坝中煤泥严禁淤积（标准为淤积深度不大于100mm），钻孔施工结束之后，必须将积水 抽干。
⑷、适用螺旋钻杆施工钻孔，钻孔孔口必须使用喷雾等防尘装置，钻机下风侧50米必须吊挂防尘水幕，如50米之内有掘进队组设立的防尘水幕，则无需再加装，以保证巷道粉尘不超标。
⑸、施工地点煤泥必须靠帮（非钻孔施工侧）成型，堆煤高度不得超过2米，对煤宽度不得超过1.5米。⑹、作业地点抽采相关材料必须码放整齐,分类悬挂材料牌板。⑺、钻机附近100米范围内有电话。⑻、施工处顶板煤帮支护完好无隐患。⑼、施工现场无杂物、垃圾。
⑽、每班交班前，必须将钻孔施工煤泥打捞，和循环水分离。
4、钻机打钻工施工钻孔标准：
⑴、钻机打钻工在施工钻孔之前，首先应对施工地点进行安全检查，其中包括顶板情况，钻机周围瓦斯浓度，钻机要配备灭火器，把排水设施与巷道主排水设施接好，要保证通风设施的完好。
⑵、施工钻孔之前必须按规定正确使用罗盘等仪器，调整钻孔方位角、倾角。开孔剪网范围必须按规定进行操作（剪网范围以钻头为中心向外半径150mm），并加装气水分离器，气水分离器进入孔内长度不应小于气水分离器的3分之2，气水分离器与孔壁之间应用聚氨酯进行密封，气水分离器口加装皮垫，以保证钻杆进入气水分离器接口无漏水，无漏气。气水分离器上端接两趟抽放管路，管路必须平直，并保证管内不漏气，无积水。
⑶、开孔高度允许偏差±50MM；方位角允许偏差±2度倾角允许偏差±0.5度（根据现场情况如需要改变开孔倾角，则必须向钻探工区值班室和通风科值班室进行汇报，得到允许后方可操作）。
⑷、钻孔施工过程中，必须执行通风科下发的瓦斯便携仪及一氧化碳便携仪的使用规范。
四、钻孔、钻场、参数测定标准化
1、钻孔管理标准：（1）、新施工的迎头，横川，钻场钻孔（一个月内）孔口必须安装放水器，孔口放水器必须用钢丝绳吊挂，三个相邻的钻孔可共用一个放水器。放水器末端应加装球阀，并保证球阀完好，无损坏。
（2）、钻孔孔口必须同时吊挂钻孔管理牌板和钻孔浓度测定记录，牌板内容要填写完整、规范。数据清晰可见。（3）、钻孔封孔最少保证8米、孔口端必须用水泥或者木塞封堵200mm，连接必须严密，不得漏气，在封孔过程中，操作人员必须严格执行操作规范，严禁违章作业，以防止在封孔过程中，封孔材料与操作人员接触，造成人身伤害。
（4）、连接钻孔管路吊挂要求平整，无明显高度差，无积水、无煤泥杂物堵塞。（5）、管路连接平直在规定高度，打压试验合格，按规定安装阀门、放水器、瓦斯参数测量装置等设施。钻孔控制阀门要求完好，可正常开启或关闭。
（6）、2寸蛇形管用双股铁丝捆扎牢固且吊挂平直，不准打死结。
2、钻场管理标准：（1）、钻场内钻孔施工完毕后，钻场内必须悬挂钻孔管理牌板，并对钻场内杂物进行清理，保证施工完毕钻场清洁。（2）、钻场内测试钻孔所在区域和抽放系统主管、干管、支管及其钻场连接处安设计量装置的位置和安装孔板流量计的钻孔必须悬挂抽放参数测定牌板，标明测点编号、孔口负压、抽放混合量、瓦斯浓度、瓦斯纯量、测定时间和测定人姓名等内容。
3、参数测定标准：（1）、顺层钻孔要求每100米安装一个孔板测量装置，每个钻场要求安装一个孔板测量装置，顺层钻孔如果为Φ160管连接，则每一组Φ160管为一测量单元可作为一处参数测量点（无需安装孔板），（2）、钻孔单孔浓度每10天测定一次，掘进区域单个钻孔浓度每7天测定一次，钻孔浓度测定由抽采钻孔施工单位负责测定。（3）、区域测点每7天测定一次，采空区闭墙每7天测定一次。（4）、参数测定人员应按其岗位责任制和岗位作业标准进行作业，认真做好参数测定记录，无弄虚作假现象。抽放参数上报各项内容与抽放参数测定记录及现场观测记录牌板必须一致，准确、真实。测量牌板填写必须符合要求，数据清晰、内容全面。瓦斯管路吊挂标准图(一）比例 1:100巷道断面:5.0×3.8(米)管路型号:PE400（外径400mm）制图日期：2011－05－25SK-DGT-PE400螺纹钢锚杆(专用）Ф20-M22-2400螺纹钢锚杆（专用）Ф20-M22-***0400400吊环绳卡3700供水管供风管排水管吊环绳卡***0钢丝绳(8mm)软质胶管PE400管300钢丝绳(8mm)软质胶管PE400管500024505000巷道左帮吊挂图巷道右帮吊挂图说明：此图为瓦斯抽采管路（PE400管路）吊挂标准图，可应用于寺河矿井下工作面顺槽巷道、盘区巷道。
1、图中单位为mm。
2、钢丝绳为8mm专用吊挂钢丝绳，钢丝绳采用绳卡固定，每一吊点钢丝绳卡最少为3个。
3、专用锚杆为Φ20-M22-2400螺纹钢锚杆，两支锚固剂K2335先放，Z2360后放。
4、要求锚固力不小于100kN，预紧力不小于120N.m。
5、管路吊挂高度以管路外缘距巷道顶板不大于300mm为准。
300瓦斯管路吊挂标准图(二）比例 1:100拱形巷道断面:5.0×4.5(米)管路型号:PE400（外径400mm）制图日期：2011－05－25SK-DGT-PE400螺纹钢锚杆(专用）Ф20-M22-2400螺纹钢锚杆(专用）Ф20-M22-2400螺纹钢锚杆(专用）Ф20-M22-24009°4009°040150150吊环R***1250绳卡4650PE400管软质胶管R2500绳卡钢丝绳(8mm)软质胶管PE400管40046503500PE400管***0软质胶管******50005300巷道左帮吊挂图巷道中心吊挂图巷道右帮吊挂图说明：此图为瓦斯抽采管路（PE400管路）吊挂标准图，可应用于寺河矿井下主要进风回风大巷和盘区巷道。
1、图中单位为mm。
2、钢丝绳为8mm专用吊挂钢丝绳，钢丝绳采用绳卡固定，每一吊点钢丝绳卡最少为3个。
3、专用锚杆为Φ20-M22-2400螺纹钢锚杆，两支锚固剂K2335先放，Z2360后放。
4、要求锚固力不小于100kN，预紧力不小于120N.m。
5、若管路为巷道左右两帮吊挂，则管路吊挂高度以管路外缘距巷道底板不小于3500mm为准，若管路为巷道中心吊挂，则管路高度以管路外缘距巷道顶板不大于300mm为准。
25020004650钢丝绳(8mm)12502500吊环绳卡400300钢丝绳(8mm)吊环150050R2瓦斯管路吊挂标准图(三）比例 1:100巷道断面:5.0×3.8(米)管路型号:PE450（外径450mm）制图日期：2011－05－25SK-DGT-PE450螺纹钢锚杆(专用）Ф20-M22-2400螺纹钢锚杆（专用）Ф20-M22-***0400吊环450供水管供风管排水管吊环绳卡3700绳卡3700300600钢丝绳(8mm)软质胶管PE450管300钢丝绳(8mm)软质胶管PE450管***巷道左帮吊挂图巷道右帮吊挂图说明：此图为瓦斯抽采管路（PE450管路）吊挂标准图，可应用于寺河矿井下工作面顺槽巷道。
1、图中单位为mm。
2、钢丝绳为8mm专用吊挂钢丝绳，钢丝绳采用绳卡固定，每一吊点钢丝绳卡最少为3个。
3、专用锚杆为Φ20-M22-2400螺纹钢锚杆，两支锚固剂K2335先放，Z2360后放。
4、要求锚固力不小于100kN，预紧力不小于120N.m。
5、管路吊挂高度以管路外缘距巷道顶板不大于300mm为准。
300瓦斯管路吊挂标准图(四）比例 1:100拱形巷道断面:5.0×4.5(米)管路型号:PE450（外径450mm）制图日期：2011－05－25SK-DGT-PE450螺纹钢锚杆(专用）Ф20-M22-2400螺纹钢锚杆(专用）Ф20-M22-2400螺纹钢锚杆(专用）Ф20-M22-24009°4009°040150150吊环R***绳卡4650PE450管软质胶管0R250绳卡钢丝绳(8mm)软质胶管PE450管***3400PE450管***0软质胶管******50005300巷道左帮吊挂图巷道中心吊挂图巷道右帮吊挂图说明：此图为瓦斯抽采管路（PE450管路）吊挂标准图，可应用于寺河矿井下主要进风回风大巷和盘区巷道。
1、图中单位为mm。
2、钢丝绳为8mm专用吊挂钢丝绳，钢丝绳采用绳卡固定，每一吊点钢丝绳卡最少为3个。
3、专用锚杆为Φ20-M22-2400螺纹钢锚杆，两支锚固剂K2335先放，Z2360后放。
4、要求锚固力不小于100kN，预紧力不小于120N.m。
5、若管路为巷道左右两帮吊挂，则管路吊挂高度以管路外缘距巷道底板不小于3400mm为准，若管路为巷道中心吊挂，则管路高度以管路外缘距巷道顶板不大于300mm为准。
25020004650钢丝绳(8mm)2500吊环绳卡300450钢丝绳(8mm)吊环150050R2 瓦斯管路吊挂标准图(五）比例 1:100巷道断面:5.0×3.8(米)管路型号:PE500（外径500mm）制图日期：2011－05－25SK-DGT-PE500螺纹钢锚杆(专用）Ф20-M22-2400螺纹钢锚杆(专用）Ф20-M22-***20300R******600方垫绝缘垫卡箍***300方垫绝缘垫卡箍R6265000巷道左帮吊挂图巷道右帮吊挂图说明：此图为瓦斯抽采管路（PE500管路）吊挂标准图，可应用于寺河矿井下工作面顺槽巷道及盘区巷道。
1、图中单位为mm。
2、管路采用锚杆、卡箍固定，卡箍与管路之间必须设绝缘垫，且绝缘垫高出卡箍100mm以上。
3、专用锚杆为Φ20-M22-2400螺纹钢锚杆，两支锚固剂K2335先放，Z2360后放。
4、要求锚固力不小于100kN，预紧力不小于120N.m。
5、管路吊挂高度以管路外缘距巷道顶板不大于300mm为准。瓦斯管路吊挂标准图(六）比例 1:100拱形巷道断面:5.0×4.5(米)管路型号:PE500（外径500mm）制图日期：2011－05－25SK-DGT-PE500螺纹钢锚杆(专用）Ф20-M22-2400螺纹钢锚杆(专用）Ф20-M22-2400螺纹钢锚杆(专用）Ф20-M22-2400***4064030064066R***************005300巷道左帮吊挂图巷道中心吊挂图巷道右帮吊挂图说明：此图为瓦斯抽采管路（PE500管路）吊挂标准图，可应用于寺河矿井下主要进风回风大巷和盘区巷道。
1、图中单位为mm。
2、管路采用锚杆、卡箍固定，卡箍与管路之间必须设绝缘垫，且绝缘垫高出卡箍100mm以上。
3、专用锚杆为Φ20-M22-2400螺纹钢锚杆，两支锚固剂K2335先放，Z2360后放。
4、要求锚固力不小于100kN，预紧力不小于120N.m。
5、若管路为巷道左右两帮吊挂，则管路吊挂高度以管路外缘距巷道底板不小于3400mm为准，若管路为巷道中心吊挂，则管路高度以管路外缘距巷道顶板不大于300mm为准。
25020004650方垫绝缘垫卡箍方垫绝缘垫卡箍R***500730660R2502500500R266方垫绝缘垫卡箍20R2150050R2瓦斯管路吊挂标准图(七）比例 1:100巷道断面:5.0×3.8(米)管路型号:530螺旋卷焊钢管(外径530mm)制图日期：2011－05－25SK-DGT-D530螺纹钢锚杆(专用）Ф20-M22-2400螺纹钢锚杆(专用）Ф20-M22-*********0760R***003700方垫绝缘垫卡箍300方垫绝缘垫卡箍R25000巷道左帮吊挂图巷道右帮吊挂图说明：此图为瓦斯抽采管路（530螺旋卷焊钢管）吊挂标准图，可应用于寺河矿井下主要进回风大巷及盘区巷道。
1、图中单位为mm。
2、管路采用锚杆、卡箍固定，卡箍与管路之间必须设绝缘垫，且绝缘垫高出卡箍100mm以上。
3、专用锚杆为Φ20-M22-2400螺纹钢锚杆，两支锚固剂K2335先放，Z2360后放。
4、要求锚固力不小于100kN，预紧力不小于120N.m。
5、管路吊挂高度以管路外缘距巷道顶板不大于300mm为准。瓦斯管路吊挂标准图(八）比例 1:100拱形巷道断面:5.0×4.5(米)管路型号:530螺旋卷焊钢管(外径530mm)制图日期：2011－05－25SK-DGT-D530螺纹钢锚杆(专用）Ф20-M22-2400螺纹钢锚杆(专用）Ф20-M22-2400螺纹钢锚杆(专用）Ф20-M22-2400***06606602020R***************0005300巷道左帮吊挂图巷道中心吊挂图巷道右帮吊挂图说明：此图为瓦斯抽采管路（PE500管路）吊挂标准图，可应用于寺河矿井下主要进风回风大巷和盘区巷道。
1、图中单位为mm。
2、管路采用锚杆、卡箍固定，卡箍与管路之间必须设绝缘垫，且绝缘垫高出卡箍100mm以上。
3、专用锚杆为Φ20-M22-2400螺纹钢锚杆，两支锚固剂K2335先放，Z2360后放。
4、要求锚固力不小于100kN，预紧力不小于120N.m。
5、若管路为巷道左右两帮吊挂，则管路吊挂高度以管路外缘距巷道底板不小于3400mm为准，若管路为巷道中心吊挂，则管路高度以管路外缘距巷道顶板不大于300mm为准。
***12504650方垫绝缘垫卡箍R2576000方垫绝缘垫卡箍R2985307602500R2530R298方垫绝缘垫卡箍20150050R2瓦斯管路吊挂标准图(九）瓦斯管路吊挂标准图(十）比例 1:100巷道断面:5.0×3.8(米)拱形巷道断面:5.0×4.5(米)管路型号:PE630(外径630mm）SK-DGT-PE630SK-DGT-PE630制图日期：2011－05－25螺纹钢锚杆(专用）Ф20-M22-2400螺纹钢锚杆(专用）Ф20-M22-2400150圆钢管卡M20300R330圆钢管卡M2040040058R***1080槽钢16a***06508601080槽钢16a300垫木R2500方垫300垫木方垫***500050005300巷道中心吊挂图巷道中心吊挂图说明：此图为瓦斯抽采管路（PE630）吊挂标准图，可应用于寺河矿井下主要进回风大巷及盘区巷道。
1、图中单位为mm。
2、管路采用锚杆、圆钢管卡、槽钢固定，槽钢与管路之间必须设垫木。
3、专用锚杆为Φ20-M22-2400螺纹钢锚杆，两支锚固剂K2335先放，Z2360后放。
4、要求锚固力不小于100kN，预紧力不小于120N.m。
5、管路吊挂高度以管路外缘距巷道顶板不大于300mm为准。瓦斯管路吊挂标准图(十一）瓦斯管路吊挂标准图(十二）比例 1:100巷道断面:5.0×3.8(米)拱形巷道断面:5.0×4.5(米)管路型号:720螺旋卷焊钢管SK-DGT-D720SK-DGT-D720制图日期：2011－05－25螺纹钢锚杆(专用）Ф20-M22-2400螺纹钢锚杆(专用）Ф20-M22-2400150圆钢管卡M20300R***207469201080槽钢16a4650250058圆钢管卡M20R***1080槽钢16a300垫木R2500方垫300垫木方垫***500050005300巷道中心吊挂图巷道中心吊挂图说明：此图为瓦斯抽采管路（720螺旋卷焊钢管）吊挂标准图，可应用于寺河矿井下主要进回风大巷及盘区巷道。
1、图中单位为mm。
2、管路采用锚杆、圆钢管卡、槽钢固定，槽钢与管路之间必须设垫木。
3、专用锚杆为Φ20-M22-2400螺纹钢锚杆，两支锚固剂K2335先放，Z2360后放。
4、要求锚固力不小于100kN，预紧力不小于120N.m。
5、管路吊挂高度以管路外缘距巷道顶板不大于300mm为准。瓦斯管路吊挂标准图(十三）瓦斯管路吊挂标准图(十四）比例 1:100巷道断面:5.0×3.8(米)拱形巷道断面:5.0×4.5(米)管路型号:PE1000(外径1000mm）SK-DGT-PE1000SK-DGT-PE1000制图日期：2011－05－25螺纹钢锚杆(专用）Ф20-M22-2400螺纹钢锚杆(专用）Ф20-M22-2400150圆钢管卡M20300R******221390槽钢16a370070圆钢管卡M20R***221390槽钢16a方垫垫木4650R2500300垫木方垫***50005300巷道中心吊挂图巷道中心吊挂图说明：此图为瓦斯抽采管路（PE1000）吊挂标准图，可应用于寺河矿井下主要进回风大巷及盘区巷道。
1、图中单位为mm。
2、管路采用锚杆、圆钢管卡、槽钢固定，槽钢与管路之间必须设垫木。
3、专用锚杆为Φ20-M22-2400螺纹钢锚杆，两支锚固剂K2335先放，Z2360后放。
4、要求锚固力不小于100kN，预紧力不小于120N.m。
5、管路吊挂高度以管路外缘距巷道顶板不大于300mm为准。瓦斯管路吊挂标准图(十五）巷道断面:5.0×3.8(米)管路型号:PE400管(闭墙埋管）制图日期：2011－05－25SK-DGT-BQ巷道顶板300参数测点10002000放水三通闭墙外闭墙内 说明： 此图为瓦斯抽采管路（PE400）吊挂标准图，可应用于寺河矿井下闭墙埋管。
1、图中单位为mm。
2、管路距底板高度3m。
3、埋管长度为4.5m，闭墙内埋管2m。
4、按要求加装参数测点及放水装置。
5、标准闭墙厚度1.5m。30001500巷道底板
制图日期：2011－05－25抽采钻孔联接标准示意图(一）适用范围：钻场或巷道迎头SK-ZKT-1二寸铠装管PE400管四寸铠装管测点测点四寸铠装管四寸铠装管球阀集气管或四寸管PE400管二寸铠装管放水器1.81#孔2#孔3#孔4#孔5#孔6#孔7#孔8#孔9#孔10#孔二寸铠装管放水器球阀0.5测点说明：此图为瓦斯抽采钻孔连接标准示意图，可应用于寺河矿井下钻场或巷道迎头钻孔连接。
1、图中单位为m。
2、钻孔用2寸管先联接放水箱，再用2寸管接入集气管，后经4寸管接入400主管路。可应用钻场、巷道迎头。放水箱距底板300mm-500mm。可同时接多个集气管。一个集气管最多可接10个2寸管。
制图日期：2011－05－25抽采钻孔联接标准示意图(二）四寸铠装管适用范围：钻场SK-ZKT-2测点二寸铠装管集气管四寸铠装管钻孔PE400管放水器二寸铠装管二寸铠装管球阀0.8放水器0.3测点说明：此图为瓦斯抽采钻孔连接标准示意图，可应用于寺河矿井下钻场钻孔连接。
1、图中单位为m。
2、钻孔经2寸管连接到集气管上，底部经4寸管连接到放水器上，再接入4寸管。顶部经4寸管连接到主管路，可应用于钻场。
制图日期：2011－05－25抽采钻孔联接标准示意图(三）适用范围：顺槽巷道巷帮300SK-ZKT-3PE400管路DN150蝶阀工作面切眼方向孔口四通钻孔2寸负压平衡管PE63管件调控阀PE160管路孔口四通钻孔PE63管件调控阀参数测点4寸铠装管PE160/50三通600放水器说明：此图为瓦斯抽采钻孔连接标准(新型封联孔装置）示意图，包括顺层钻孔施工用PE160管路安装标准示意图，可应用于寺河矿井下顺槽巷道巷帮钻孔连接。
1、图中单位为mm。
2、PE400/PE160三通要求每100m安装一个。
3、PE160管放水装置安装在管路相对较低的一侧。
4、PE160管吊挂时应根据巷道坡度按相同倾角吊挂，严禁出现波浪型吊挂。
5、PE160管路延伸方向为采煤工作面切眼方向。
晋煤集团寺河矿瓦斯抽采工程施工标准
4.1瓦斯抽采管理制度 篇四
一、总则
（一）公司、矿两级主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按能投集团瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理；通风安全副总工程师和通风部门负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理（具体按公司“一通三防”管理责任制要求落实各级管理人员责任）。
（二）矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。
（三）矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产。
（四）公司将矿井瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚。
二、矿井瓦斯抽采技术规范
（一）实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。具有突出危险的薄煤层掘进前6个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽；具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不少于300m，预抽时间不少于4个月；保护层工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于100m。
（二）钻孔施工
1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。
2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于1m，石门进入顶板不少于2m；K4煤层不少于0.5m（燧石灰岩）；有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。
3.钻孔施工用钻割（扩）一体化钻头，在保护层或喷孔严重煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性。但必须严格控制割（扩）排除煤粉量，并在专门措施中明确规定。
4.在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于1m，孔径100mm，便于安装导流管。
5.抽采钻孔穿煤层前必须安装上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。
6.钻孔施工期间，必须有防突员或管理人员现场跟班，如实收集填报钻孔施工资料。
（三）钻孔验收
1.由各矿总工组织，安全、通风、打钻、地质等部门参加，竣工资料参加人员必须签字确认。2.每次钻孔验收不超过20个。
3.钻孔验收标准：钻孔方位角误差不超过±3°, 倾角误差不超过±2°，终孔层位必须符合设计要求，终孔钻头不小于φ75mm。4.及时对穿层钻孔的竣工资料进行分析，凡是发现与设计要求不符，要分析是否有地质构造，及时修改钻孔设计参数弥补施工偏差。与分析资料不符的钻孔重点查，防止打假钻影响抽采效果。
5.钻孔施工完毕，形成钻孔竣工验收资料，报打钻、通风部门、各矿总工会签、公司总工审批，公司通风部门备案。
（四）抽采钻孔必须采用机械封孔，并且符合以下要求： 1.封孔深度：见下表 不同钻孔条件下封孔深度表
2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必须编制封孔施工技术安全措施，包括封孔施工参数、技术要领、现场施工安全技术负责人、封孔施工验收、封孔施工复查、封孔时间要求等内容。达到封孔深度符合要求，不漏气。并形成封孔验收、复查记录。2.常规封孔方法：
(1)水泥砂浆（水泥石膏浆）封孔方法：上向钻孔，倾角大于45°时，可用0.6－1.0m长的注浆管进行灌浆，当有水从钻孔抽采管流出来时停止灌浆；水平钻孔及倾角小于45度的上向钻孔，必须在下端头上挡板（棉纱团），注浆管长度达到挡板处（棉纱团），并对挡板处的抽采管钻筛孔；下向抽采钻孔，必须在下端头上挡板（棉纱团），当钻孔未变形，注浆管长度可为0.6－1.0m，若钻孔变形，注浆管长度应为封孔长度，当浆液封满钻孔后再对孔口进行封堵。
(2)马丽散或AB胶封孔方法：上（下）端头设挡板（棉纱团），抽采管不小于封孔长度，注浆管长度可为0.6－1.0m，控制注入双液，双液量为需封堵体积的0.3～0.5倍。
（3）其它封孔新技术、新工艺或特殊封孔要求按具体封孔施工技术安全措施执行。
3.注浆管抽采钻孔封孔段前方，抽采管必须留有2m长度，防止跨矸堵塞。
4.封孔必须由通风队专门的抽采工施工，保证封孔质量。
（五）接管抽采
1.实行卸压抽采的封孔管直径不小于φ50mm，抽采钻场汇流管直径不小于φ150mm。
2.钻场（钻孔）施工完以后，3 天之内应接管抽采。
3.钻场抽采管连接，必须采用并联；钻孔抽采管与汇流管直接连接，应用白色塑料管。
4.要求抽采管连接不漏气，由建设项目部落实人员检查，并作好检查记录备查。
（六）抽采参数检测和调整
1.每个钻场必须设置抽采负压调节装置和测流点（有条件时应检测单孔抽采参数），每旬检测抽采钻场抽采浓度、抽采负压、抽采温度、抽采流量，并建立抽采台帐。
2.根据检测结果，由通风队抽采检测工对各钻场进行调整。对漏气的钻孔及时进行堵漏，无瓦斯抽出（瓦斯浓度在0.5%以下）的关闭闸门停抽。
3.进行有自然发火危险的采空区瓦斯抽采时，必须设置负压调节装置和测流点，每旬检测CO 浓度和抽采参数。发现有自然发火征兆时，必须立即上报矿总工程师，以便采取防灭火措施。
4.各检测点悬挂检测管理牌，包括检测时间、检测地点、抽采浓度、抽采负压、抽采温度、抽采流量、一氧化碳浓度（采空区）。
（七）管道安装
1.抽采管道要敷设平直，高度不小于700mm，以便安设放水器。管道安装质量符合专门设计技术要求，并由建设项目部组织工程技术人员验收后方可投入使用。
2.抽采干、支管安装必须有利于放水，抽采干、支管在龙门架前、后方或低矮处、钻场汇流管、温度变化处以及斜坡下坡口必须设自动放水器和除渣器，凡抽采钻孔（钻场）高于抽采干、支管和涌水量较大的抽采钻场必须安设自动放水器。新安装管道凡可能有积水的为不合格品，必须重新安装。3.新安装管道接头扣件必须齐全。4.抽采管道应在钻孔施工前3天接到位。5.抽采主、干管道滞后掘进工作面不大于300m。
（八）抽采动态图
1.抽采动态图要真实及时反映现场抽采动态，每月必须进行更新，由通风部门完成。2.抽采动态图内容有：以采掘巷道平面图为底图，采掘工作面位置、未保护边界线、钻场、钻孔编号、钻孔长度、接抽时间、抽采参数测点及参数、抽采管道尺寸及长度、阀门位置及规格、放水器及出渣器位置等。
3.抽采动态图每月经通风部门、防突部门、矿总工程师会审，报生产、安全、通风部门、矿总工程师（纸质件）和公司生产、通风、安全部门、公司总工程师（电子图件）。
（九）瓦斯抽采泵站
1.瓦斯抽采泵工必须由专门的经过安全资格培训合格的人员担任。2.瓦斯抽采泵至少有两台，至少一台备用。基建期若一台抽采泵，必须由矿总工程师组织编制安全措施和应急预案，经矿总工程师组织会审后报公司总工程师批准。
3.瓦斯抽采泵站必须有防回火、防回气、防爆炸装置，有防雷、防火设置，有直通矿调度室电话。
4.瓦斯抽采泵站所有电气设备、设施必须采用矿用防爆型。5.抽采瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房屋顶3m。
6.瓦斯泵工必须每小时检测一次抽采参数，巡视抽采泵运行情况，作好运行记录备查。
7.瓦斯抽采泵必须由电钳工每周检查一次电控、机械部位，作好检查检修记录备查。
8.瓦斯抽采泵站必须有完善的瓦斯抽采监控系统，瓦斯监控维修人员每周检查校核一次，作好记录备查。9.完善抽采泵站管理制度，必须在醒目处悬挂抽采泵司机操作规程、岗位责任制、操作流程图、交接班制度、抽采泵站管理制度、防火制度、要害场所管理制度等，作好抽采泵运行记录、交接班记录、领导上岗检查记录、外来人员登记薄等。
10.抽采瓦斯泵停止运行时，必须立即向矿调度室汇报，由调度室向矿总工程师或值班领导汇报和采取措施处理。
（十）井下临时抽采泵
1.临时抽采瓦斯泵站应安设在抽采瓦斯地点附近的新鲜风流中。泵站按地面泵站要求建立各种制度和记录，规范管理。
2.抽出的瓦斯可引排到地面、总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷，但必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。在建有地面永久抽采系统的矿井，临时泵站抽出的瓦斯可送至永久抽采系统的管路。3.抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业。
4.在下风侧栅栏外必须设甲烷断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器，巷道风流中瓦斯浓度超限时，实现报警、断电，并进行处理。
三、抽采瓦斯计量管理规定
（一）抽采瓦斯计量必须由培训考试合格的专职测流人员负责测定、计算填表等工作。
（二）抽采瓦斯主干管计量原则上用涡街流量计等自动化监控与存贮、打印系统，并每旬用皮托管测试方法校对一次；钻场抽采瓦斯计量每旬用皮托管检测。
（三）各矿必须按规定配齐3套以上抽采瓦斯计量检测仪表及工具。
（四）抽采瓦斯计量结果和上报资料必须统一采用法定计量单位。
（五）各瓦斯抽采系统总抽采量以泵站进气端测点测定值为准。由泵站司机每小时测定记录一次该测点负压、浓度、压差或速压，每旬末由专职测流人员测定一次，同时对泵站记录数据进行校核，并据此计算总抽采瓦斯量。
（六）抽采主、干、支管和工作面采场对应的“前三后五”钻场（本层预抽为采场“前五”），正常时每旬测定一次负压、浓度、压差或速压，测定大气压、管内温度，并据此计算瓦斯抽采量，填写现场记录牌和报表，所有钻孔每旬测定一次单孔浓度。各工作面、揭煤点必须设点测流。
（七）抽采瓦斯旬报表次旬三天内报公司通风工作部。各抽采点每月填报一次抽采动态图。
四、抽采瓦斯管理
（一）钻孔方位、倾角误差超过2°、钻孔未穿透设计层位、终孔孔径小于设计要求，该孔不计算进尺，且应重新补打。
（二）预抽孔终孔时必须有防突工或抽采工现场验收，否则不予计算进尺，验收表存于矿技术档案室备查；抽采管理部门和安全部门定期或不定期对抽采钻孔进行抽查，要求预抽和卸压抽采孔抽查率不低于30 %，其它孔不低于20%。
（三）矿井必须建立健全抽采系统管路检查与放水管理制度、抽采人员操作规程、抽采孔验收制度、抽采人员责任制等制度。
（四）钻场施工完后，必须及时封堵、接抽，对抽采队每月按实际接抽的钻孔计算有效抽采钻尺，以此作为结算工资的依据。
（五）抽采主、干、支管出现积水，按“三违”进行处罚，放水器、除渣器每月至少除渣一次，并有记录可查。
（六）井下钻场管理牌和放水器管理牌必须齐全，且必须填写清楚。
（七）测流人员必须按规定进行测流，严禁弄虚作假。
（八）随意关闭井下抽采闸门，按“三违”进行处罚。
（九）泵站司机按规定进行抽采参数测定、记录。
（十）通风科应每旬组织抽采系统检查。
（十一）抽采队应建立验孔台帐、管道敷设台帐、抽采系统旬检台帐、钻机管理台帐，并按时填绘。
（十二）对验孔、查孔人员不负责任、弄虚作假、虚报、假报钻尺数据者，一律按严重“三违”进行追查处理。
5.瓦斯抽采达标效果评价 篇五
富山煤业首次在21051工作面采用本煤层顺层钻孔瓦斯抽采模式治理瓦斯。笔者在此工程背景的基础上, 就回采过程中工作面超前支承压力对顺层钻孔的瓦斯抽采效果影响进行了现场观测与研究。
1 工作面概况
禹州市富山煤业有限公司 (简称富山煤业) 隶属永城煤电控股集团有限公司, 位于禹州市鸠山镇境内, 2010年2月2日由永城煤电控股集团有限公司整合, 设计生产能力21万t/a。21051采煤工作面开采二1煤层, 煤层厚度最小2.5 m, 最大7.5 m, 平均厚5.0 m, 坚固性系数f为0.109。21051工作面走向长540 m、工作面面长86 m, 采高1.8 m, 可采储量26.94万t, 设计生产能力1.46万t/月。采用走向长壁后退式采煤方法、炮采采煤工艺, 工作面相对瓦斯涌出量为3.04 m3/t, 绝对涌出量为1.26m3/min, 采用本煤层顺层钻孔瓦斯抽采进行瓦斯治理, 21051工作面布置如图1所示。
2 超前支承压力观测
2.1 测点布置方案
由于采动的影响, 煤层的原岩应力平衡状态被打破。工作面采空区上覆岩体垮落, 采空区上方岩体所受重力将向采空区周围新的支点转移, 在工作面前方形成超前支承压力。为明确21051工作面前方超前支承压力的分布范围, 在工作面回风巷、胶带运输巷内布置超前单体液压支柱工作阻力测点和巷道顶底板及两帮变形测点, 分别观测回采过程中顶底板及两帮超前支承压力变化。
距煤壁1 m布设第1个超前支护的单体液压支柱工作阻力测点, 然后每隔2 m布设1个测点, 共计布置10个测点。21051工作面回风巷、胶带运输巷单体液压支柱工作阻力测点布置如图2所示。
由煤壁开始每5 m布置1对顶底及两帮变形量测点, 在回风巷和胶带运输巷内各设5个测点。顶底板及两帮变形量测点布置如图3所示。
2.2 观测结果分析
(1) 单体液压支柱工作阻力。21051工作面回风巷和胶带运输巷超前支护长度均为20 m。由于超前支承压力的影响, 超前支护各个单体液压支柱的工作阻力大小各异。21051工作面回风巷和胶带运输巷超前支柱工作阻力曲线如图4所示。
从图4可以看出:随着被观测支柱到煤壁的距离不断减小, 支柱工作阻力变化呈现3个阶段:稳定阶段、增大阶段、减小阶段。当支柱与煤壁距离0~6 m时, 单体液压支柱工作阻力呈现不断增大趋势。回风巷测点观测结果显示, 煤壁前方4~5 m单体液压支柱工作阻力达到最大, 当与煤壁距离为4.5 m时, S-1测点单体液压支柱工作阻力增大到最大值, 为6.17 MPa;胶带运输巷煤壁前方5~6 m单体液压支柱工作阻力达到最大, 与煤壁距离为5.3 m时, X-1测点单体液压支柱工作阻力增大到最大值, 为5.78 MPa。当与煤壁距离6~20 m时, 支柱工作阻力开始逐渐下降并趋于稳定。由此可知, 21051工作面超前支承压力峰值点在煤壁前方4~6 m范围。
(2) 巷道变形。21051工作面左邻11031工作面采空区, 隔离煤柱宽度7~11 m, 右侧为实体煤。21051回风巷为工字钢对棚支护。此次巷道的观测内容和目的为:通过对顶底板和两帮变形速度的观测, 掌握21051工作面开采过程中巷道的表面变形规律, 评价巷道的支护效果, 推断工作面前方超前支承压力的影响范围。回风巷D-1测点、胶带运输巷F-1测点巷道顶底板及两帮变化规律如图5所示。
由图5分析可知, 受工作面采动影响, 21051回风巷和胶带运输巷围岩变形经历3个阶段:剧烈变形阶段、变形稳定阶段、变形缓慢阶段。3个变形阶段对应的与煤壁距离分别为0~20 m、20~40 m、40m以外, 且在与煤壁距离为4~6 m时巷道变形速度达到最大。由此可知, 21051工作面采动影响在工作面前方0~40 m范围内最为剧烈, 即超前支承压力范围为工作面前方0~40 m。
综合单体液压支柱工作阻力和巷道变形规律观测结果可知, 21051工作面超前支承压力影响范围为工作面前方0~40 m范围内, 超前支承压力峰值点位于工作面前方4~6 m内。
3 采动对瓦斯抽采效果的影响分析
工作面回采时, 受采动应力的影响, 煤岩体内部产生微损伤, 大量微损伤不断积累推动煤岩体内部孔隙、裂隙的相互作用并贯通、扩展, 直至造成宏观破坏[10]。瓦斯在煤岩体中的运移和流动主要取决于实际煤岩体孔隙和裂隙为主导因素影响的渗透性能。在超前支承压力的作用下, 煤岩体发生塑性破坏, 煤岩体内部微裂隙扩展并相互贯通, 为卸压瓦斯的流动提供了通道。
21051工作面相对瓦斯涌出量为3.04 m3/t, 绝对涌出量为1.26 m3/min, 采用本煤层顺层钻孔抽采进行瓦斯治理。本煤层抽采钻孔均沿胶带运输巷布置, 所有钻孔均平行于切巷、垂直于工作面胶带运输巷、沿煤层倾角布置, 对于工作面瓦斯较高区域 (胶带运输巷通尺127~415 m至回风巷条带) 、煤厚超过4 m的厚煤区 (胶带运输巷通尺250~380m、400~480 m至回风巷条带) , 钻孔间距3.6 m, 即每隔5棚施工1个本煤层钻孔。其他钻孔间距4.8m, 即每隔7棚施工1个本煤层钻孔。采用水泥砂浆+合成树脂+黄泥封孔工艺, 封孔管长15 m, 直径50 mm, 注浆管长1.5 m, 六分管, 封孔深度13 m。21051工作面瓦斯钻孔布置如图6所示。
在21051胶带运输巷自开切眼以外20 m布置第1个瓦斯钻孔, 共分为9组, 此次观测钻孔为第2组中的5个钻孔, 编号为2-1、2-2、2-3、3-4、2-5。钻孔设计孔径75 mm, 设计孔深68 m, 倾角40°, 距离顶板2 m, 孔间距4.8 m。本煤层瓦斯钻孔抽采瓦斯情况如图7所示。
由图7可以看出:21051工作面生产过程中, 矿山压力对瓦斯抽采的影响十分显著。通过观测钻孔瓦斯情况可知, 在抽采过程中钻孔抽采瓦斯流量经历了4个阶段:抽采稳定阶段、抽采衰减阶段、抽采增长阶段、抽采减少阶段。当钻孔与工作面煤壁距离在40 m以外时, 抽采量保持稳定 (在0.002~0.009 m3/min) ;当距离在20~40 m时, 钻孔抽采量衰减到0.001~0.003 m3/min;当钻孔与煤壁距离小于20 m时, 瓦斯抽采量开始大幅提高, 并在距离为4~6 m时达到抽采高峰, 最高达到0.097 m3/min;随着距离的进一步减小, 钻孔抽采量也再次开始减小, 直到钻孔抽采管路拆除。
可见, 工作面前方20 m左右范围内煤体在超前支承压力的作用下裂隙得到不断扩展、贯通, 使得该区域瓦斯可抽性大幅提高。因此, 工作面前方20 m范围是瓦斯抽采的最佳区域, 应尽量保证该区域内瓦斯钻孔正常抽采。
4 结语
(1) 21051工作面超前支承压力范围为工作面前方0~40 m范围, 在工作面前方4~6 m支承压力达到峰值。21051工作面回风巷和胶带运输巷在支承压力作用下变形加剧, 且顶底板移近速度大于两帮移近速度, 应加强超前支护, 防止巷道严重变形, 影响生产和安全。
(2) 21051胶带运输巷本煤层钻孔抽采瓦斯受工作面超前支承压力影响显著。受煤层透气性影响, 在正常抽采阶段, 21051本煤层钻孔抽采瓦斯量较低, 但在工作面超前支承压力的作用下, 钻孔瓦斯抽采量得到大幅提高。应合理利用超前支承压力的“增抽”作用, 尽量保证工作面前方20 m范围内瓦斯钻孔正常工作, 从而提高本煤层瓦斯抽采效果。
摘要：为了提高本煤层瓦斯抽采效果, 对富山煤矿21051工作面超前支承压力范围内的顺层钻孔抽采效果进行了现场观测研究, 结果表明:在超前支承压力范围内钻孔抽采瓦斯情况大体分为“稳定—衰减—增长—衰减”4个阶段, 在工作面前方0~20 m范围内瓦斯抽采效果最好, 应尽量保证该区域钻孔正常抽采瓦斯, 从而提高本煤层瓦斯抽采效率。
关键词：超前支承压力,顺层钻孔,瓦斯抽采
参考文献
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