绿色环保聚氨酯防水材料发展前景（共13篇）（共13篇）
1.绿色环保聚氨酯防水材料发展前景 篇一
科技创新引领绿色环保新材料产业发展
编者按：随着全球温室效应、环境污染、能源短缺等问题日益突出，降低建筑、工业等领域的能源消耗，改善我们赖以生存的环境，已经成为全社会的重要任务。通过科技创新，改善保温材料性能，发展新型保温材料，对解决能源短缺问题，建设节约型社会有着重要意义。无机纳米孔超级绝热材料作为一种绿色环保型保温材料，采用纳米、真空等技术，突破了传统保温材料的局限性，在保温隔热性能、防火性能、隔音性能以及系统稳定性等方面都实现了巨大突破。
我国自1 9 86年起开始推行建筑节能工作，市场上随之出现了一系列保温材料。目前，传统的聚苯板、挤塑板、聚氨酯、岩棉板占据着保温材料的主要市场，而这些材料都是一不可持续利用的材料。生产聚苯板、挤塑板、聚氨酯的原材料均为石油衍生物，我们消耗这些不可再生资源所生产出来的产品却无法被降解，现在这些材料被大面积应用到墙体上，可想象几十年以后，这些建筑被拆除时会有多少白色泡沫产生，将来的城市会被这些大量的“白色污染”所包围。传统有机材料的应用还带来了很多社会问题，其中最令我们感到头疼的就是这些材料的防火问趣。有机材料着火后燃烧迅速，无法进行有效扑救，2009年央视大楼火灾、20 1 0年上海“II.15’’教师公寓惨案即是典型，我们应该从中吸取教训，避免类似事件再次发生。
为了解决有机材料的防火问题，岩棉板被推向了建筑保温材料的市场。生产岩棉板需要消耗大量的资源，每生产一吨岩棉板大约消耗0.6吨标准煤，几乎占据了其在使用周期中约能耗的40070，这是典型的拆东墙补西墙的做法。而目前国内生产的所谓岩棉板均为矿渣棉，在这种矿渣棉的生产和使用过程中不仅会消耗大量能源、污染环境，还会对人体造成严重的危害。我们现在所采用的这一系列材料，消耗大量的不可再生资源，理应被淘汰，而很多使用单位只顾眼前利益，为了降低成本，仍旧大量使用，在进行节能的同时却制造着大量的垃圾，污染环境，对社会的长远发展非常不利，将来为之埋单的会是我们的子孙后代。所以开展节能环保工作，不能只顾眼前利益、顾此失彼，保温材料的选择应该从高效性、防火性、环保性、可持续性、经济性和耐久性这些方面进行综合考虑。
早在1992年，美国人HuntA．J．等在国际材料工程大会上就提出了超级绝热(Super insulation)树料的概念，认为超级绝热材料是一种在特定的使用条件下，导热系数低于“止空气”导热系数的绝热材料，此类材料应具有大量的纳米孔隙，亦被称为纳米孔超级绝热材料oSi02分子独特的纳米多孔网络结构可有效阻止热传递，常温常压下热导率约0.015～0.003W／(m-K)，比静止空气的热导率0.026W／(m．K)还低，是目前热导率最低的固体材料。
这种超级绝热材料具有一定的抗压强度，最高使用温度可达1 200℃，高温下不分解无有害气体放出，属于绿色环保型材料，具有极高的孔隙率、极低的密度、极低的声传播速度、极低的介电常数、极高的比表面积、透明等优异性能，在热学、光学、声学、微电子、石油化工、航空航天、节能建筑等领域具有十分广阔的应用前景，该新材料的产业化将会在我国节能减排中发挥重要作用。
相比于传统保温材料，纳米孔超级绝热材料具有更为优异的保温性能，常温条件下，一般为传统材料的5～8倍。而随着温度的升高，由于纳米孔超级绝热材料内部独特的纳米孔结构，使得其具有更为稳定的保温隔热效果，其耐高温且相对热稳定性这一特点是其他材料所无法比拟的。当温度达到300℃～400℃，或者这一温度以上，纳米孔超级绝热材料的保温效果达到传统材料的1 0倍以上，节能效果更为明显，能够带来更大的经济效益。
在当前的市场背景下，中亨新型材料科技有限公司在借鉴德国、瑞士等发达国家先进保温技术的基础上，结合国内气候条件，自主研发推出了纳米孔超级绝热材料系列产品，并且实现了批量化生产。
-VIP真空绝热板：主要应用于建筑（内外墙、门、地板、天花板、楼顶、隔墙等）、冷藏冷冻（冰箱、冰柜、冷藏箱、冷库、保温箱等）、汽车、动车组、航空航天等领域。采用气相二氧化硅为芯材，通过无机纤维增强复合而成，并添加了少量的遮光剂、活化因子等成分，获得的芯材板封装于高阻隔膜内，再经真空工艺制得。
-NPP纳米孔绝热板：以纳米二氧化硅为主体材料，添加高温遮光剂，通过特殊的工艺复合而成，具有密度小、抗压强度高、防水、超级保温隔热、绿色环保等诸多优越性能，同时兼具优越的隔音减震性能，可取代玻璃纤维、石棉、硅酸铝棉等高能耗，对人体、环境有害、保温性能差的产晶，主要用于热处理设备、高温设备、电子测量设备等。
-NPS纳米孔绝热毡：采用纳米材料为主体，复合柔性纤维、柔性耐高温布构成，可缠绕施工，主要应用于工业窑炉、管道及不规则区域的保温隔热。1 2年，中亨新型材料科技有限公司在河北省大名经济开发区投资21.5亿元打造纳米孔超级绝热材料生产基地，其拥有的国内最先进的全自动化绝热板生产线可实现年产6000万平米纳米孔绝热产品。整条生产线只消耗少量的电能，产品制备过程几乎达到零排放，产品经久耐用，使用寿命长，使用过程中不会对环境产生危害，并可实现回收再利用。目前，这些产品已获得3项国家发明专利、II项国家实用新型专利以及3项省市级科研项目，产品及系统先后通过了国家建筑节能质量监督检验中心、国家防火建材质量监督检验中心、国家耐火材料监督检验中心等权威检测，并通过行业内专家组的审核，且具有实际工程案例的应用经验。
纳米孔超级绝热材料能够为我国当前面临的建筑节能问题提供一个良好的解决方案，它有效地提高了节能指标，符合消防安全的需要，同时产品系统安全性高，使用成本低，是发展绿色循环经济，改善民生的有效途径。目前该类产品已经在建筑、工业窑炉、仪器设备上开始应月，得到了国内外用户的广泛关注和认可。
2.绿色环保聚氨酯防水材料发展前景 篇二
然而, RPUF为多孔结构, 密度低, 分子链上含有可燃的碳氢链段, 遇火时极易燃烧且难自熄, 燃烧时会产生大量的烟尘及HCN和CO等有毒气体, 给灭火带来困难的同时也会危害到人体健康及环境安全[12,13,14,15]。因此, 对RPUF进行阻燃改性研究就显得十分必要。本文采用阻燃聚酯多元醇、普通聚酯多元醇、聚醚多元醇、多异氰酸酯、泡沫稳定剂、交联剂、催化剂、环保发泡剂和耐水解稳定剂等原材料, 制备了阻燃环保型喷涂硬泡聚氨酯防水保温一体化材料;讨论了阻燃聚酯多元醇、泡沫稳定剂等对RPUF性能的影响, 同时关注了RPUF的工程应用情况。
1 实验部分
1.1 主要原料
反应型阻燃聚酯多元醇:POL-901, 相对分子质量468、羟值240 mg KOH/g、官能度f为2、黏度8 000m Pa·s (25 ℃) , 青岛新宇田化工有限公司;普通聚酯多元醇:PS-3152, 羟值315 mg KOH/g、官能度f为2, 淄博瑞诺化工科技有限公司;普通聚醚多元醇:ZS-4110, 羟值430 mg KOH/g、官能度f为4, 江苏钟山化工有限公司;泡沫稳定剂HWH, 自制;普通泡沫稳定剂N, 市售;胺类催化剂:二甲基环己胺 (DMCHA) , 常州市越兴化工有限公司;胺类催化剂:三乙烯二胺 (A-33) , 上海敏晨化工有限公司;交联剂:三乙醇胺 (TEA) , 抚顺亿龙化工有限公司;三聚催化剂:PC-41, 美国气体公司;环保发泡剂:HFC-365mfc, 苏威氟化学有限公司;耐水解阻燃剂M, 自制;多异氰酸酯:PM-200, 异氰酸酯的质量分数30.2%~32.0%, 烟台万华聚氨酯有限公司。
1.2 设备与仪器
万能试验机:CMT4104 型, 美特斯工业系统 (中国) 有限公司;扫描电子显微镜 (SEM) :S-250、S-4700型, 日本Hitachi公司;导热系数测定仪:DRCD-3030, 沈阳天宏竣实验设备有限公司;多功能强度拉拔仪:SW-4B型, 北京盛世伟业科技有限公司;高压喷涂机:Reactor A-20, 美国固瑞克公司。
1.3 试样制备
按设计配方比例将阻燃聚酯多元醇、普通聚酯多元醇、聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂、交联剂、环保发泡剂和耐水解阻燃剂等原料混合均匀, 得到组合聚醚, 作为B组分;以多异氰酸酯作为A组分。B组分 (组合聚醚) 的配方见表1。A组分异氰酸酯指数为1.15。
实验室小试制样方法:调节A组分和B组分的温度为35 ℃, 按A、B两个组分体积比1∶1 (质量比约1.08∶1) 称取A料和B料加入纸杯内, 用电动搅拌器搅拌混合2~3 s, 使其自由发泡, 同时依次测定起发时间、拉丝时间、不粘时间。电动搅拌器转速设为200 r/min。泡沫在常温下熟化48 h后, 测定相关性能。
高压喷涂机制样方法:按A、B两个组分体积比1∶1 (质量比约1.08∶1) 进行计量, 利用高压喷涂设备加压、升温后, 通过喷枪喷到基层上, 得到硬泡聚氨酯材料。设定高压喷涂机的压力为1 200 psi (约8 274k Pa) 、温度为35 ℃, 两个组分的喷涂压力差小于200psi (约1 379 k Pa) 。喷涂硬泡聚氨酯材料在常温下熟化48 h后, 测试相关性能。
1.4 性能测试
组合聚醚储存稳定性试验:按照上述基础配方配制组合料, 取出一部分进行发泡, 测试其反应参数, 将剩余的组合料密封后, 放置于常温下, 定时取样进行发泡和喷涂测试, 观察其外观和反应参数的变化。
其他性能测试:表观芯密度按GB/T 6343—2009《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》进行测试;压缩强度按GB/T 8813—2008《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》进行测试;导热系数按GB/T 3399—1982《塑料导热系数试验方法护热平板法》进行测试;氧指数按GB/T 2406.2—2009 《塑料用氧指数法测定燃烧行为第2 部分:室温试验》进行测试;SEM分析是将试样在液氮中脆断, 表面喷金后, 观察其断面形态并拍照。
2 结果与讨论
2.1 阻燃聚酯多元醇对RPUF性能的影响
要提高硬泡聚氨酯材料的阻燃性能, 可以通过加入添加型阻燃剂或反应型阻燃剂来实现。要求阻燃剂必须具有以下一种或数种功能:能在着火温度或接近着火温度下吸热分解成不可燃物质;能与泡沫燃烧产物反应生成不易燃物质;可分解出能终止泡沫自由基氧化反应的物质。与添加型阻燃剂相比, 反应型阻燃剂制得的RPUF产品储存性能更好。因此, 本实验采用含有阻燃基团的反应型阻燃聚酯多元醇POL-901 作为阻燃剂, 其与聚醚多元醇和碳氟化合物相容性较好, 且为低分子量、低羟值和低官能度 (f=2) 的多元醇, 所含的阻燃基团可随化学反应结合到聚合物分子链上, 不易水解和迁移, 能在长期保持储存性的同时, 保证阻燃性能。
聚酯多元醇、聚醚多元醇是搭建硬泡聚氨酯骨架的主要原料, 调整二者的配比可以制备出不同性能的硬泡材料:高官能度多元醇可以使硬泡结构骨架坚硬、强度高, 低官能度多元醇可以赋予硬泡一定的韧性;苯环可以增加硬泡刚性, 而醚键可以提供柔韧性。以100 份多元醇为基准, 通过增加POL-901 的用量代替ZS-4110 的用量, 考察POL-901 对RPUF性能的影响。详细结果见图1 和表2。
从图1 和表2 可以看出, 随着阻燃聚酯多元醇POL-901 用量的增加, RPUF材料的密度和压缩强度逐渐下降, 氧指数和出方率逐渐升高, 导热系数先降低后增加, 拉伸强度和不透水性没有明显变化。这是因为阻燃聚酯多元醇POL-901 的官能度为2, 聚醚多元醇ZS-4110 的官能度为3, POL-901 用量的增加会导致RPUF泡沫骨架结构的交联点减少, 表现为材料密度和压缩强度的降低。而密度的降低, 会使材料的出方率升高。同时, 由于POL-901 分子结构中含有阻燃基团, 其本身具有阻燃性, 故其用量的增加会使RPUF的阻燃性能提高, 氧指数升高。当POL-901 用量增大到一定数值时, RPUF材料的泡沫骨架结构较弱, 会出现收缩现象, 使泡孔结构从圆形变为椭圆或锥形, 泡孔均匀性变差, 材料的保温效果降低, 导热系数升高;而POL-901 用量较少时, 聚醚多元醇ZS-4110 用量较多, 虽然RPUF材料的泡沫骨架结构较强, 泡沫不收缩, 泡孔结构良好, 但其密度较大, 单位体积内泡孔的有效体积降低, 保温性能同样不高。因此, 导热系数随POL-901 添加量的增加呈现先降低后增加的趋势。
以100 份多元醇为基准, 其他组分不变, 当阻燃聚酯POL-901 添加量为30 份时, RPUF材料的综合性能最佳, 密度57.5 kg/m3、压缩强度325.6 k Pa、氧指数26.3%、导热系数0.020 W/ (m2·K) 、拉伸强度0.49MPa、出方率17.4 m3/t, 不收缩、不透水, 且常温可储存12 个月, 能够满足GB 50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》及市场要求。
为了更加直观地说明POL-901 对RPUF材料燃烧性能的影响, 进行了图2 所示的燃烧实验测试。结果表明, 无阻燃剂的RPUF材料在空气中燃烧剧烈, 并伴有烟雾;添加30 份POL-901 后, RPUF材料无法被点燃, 而是生成黑色的炭化层, 有效阻止了内部材料的燃烧。此外, 添加30 份POL-901 的RPUF材料还具有不透水、拉伸粘结性较好、常温储存性能优 (组合料储存12 个月, 澄清、无分层、无沉淀) 的特点 (图3—4) 。
2.2 泡沫稳定剂对RPUF性能的影响
泡沫稳定剂又称为表面活性剂或匀泡剂, 在聚氨酯硬质泡沫塑料生产过程中是一个不可缺少的组分, 其主要作用为:1) 乳化作用, 降低原料体系的表面张力, 改善原料组分的相容性;2) 成核作用, 促进发泡初期气泡核的形成及稳定, 调节泡孔结构、泡孔直径及其分布, 保证制得的RPUF制品泡孔细且均匀;3) 稳定作用, 提高已膨胀泡沫塑料原料体系的稳定性及流动性, 使RPUF制品密度分布均匀、无空洞。
本实验采用自制泡沫稳定剂HWH, 与普通泡沫稳定剂N做对比试验。以100 份多元醇为基准, 其他组分不变, 考察泡沫稳定剂HWH的用量对RPUF性能的影响, 同时采用等量普通泡沫稳定剂N进行性能对比试验。详细试验结果如图5 和表3。
从图5 可以看出, 随着泡沫稳定剂添加量的增加, RPUF材料的氧指数逐渐升高, 而导热系数逐渐降低。与普通泡沫稳定剂N相比, 等量的HWH制得的RPUF材料氧指数偏高, 而导热系数偏低。这是因为与普通泡沫稳定剂N相比, 自制的泡沫稳定剂HWH能更加有效地改善体系的乳化性能, 使配方中的各组分都能最大限度地发挥其作用;HWH在调节泡孔大小及其均匀性方面也优于普通泡沫稳定剂N。
从图5 还可以看出, 在一定范围内增加HWH用量可有效提高RPUF产品的阻燃性能和降低其导热系数, 但当HWH用量增加到一定数值后 (约6 份) , RPUF阻燃性能不再提高 (或提高极为缓慢) 、导热系数也不再降低 (或降低极为缓慢) 。
分析表3 中的数据可以发现, 当HWH用量较少时, RPUF产品泡沫收缩, 泡孔较大且不细腻, 尺寸稳定性较差;当HWH用量较多时, RPUF产品泡沫不收缩, 泡孔细腻, 尺寸稳定性较好。但是, 自制的泡沫稳定剂HWH价格昂贵, 用量太多会增加产品成本, 不经济。考虑到RPUF材料的成本因素, 认为配方中泡沫稳定剂HWH的用量为6 份较合适。
以100 份多元醇为基准, 其他组分不变, 当HWH添加量为6 份时, 泡沫氧指数为26.3%、导热系数为0.020 W/ (m2·K) 、尺寸稳定性 (70 ℃、48 h) 为0.6%, 不收缩且泡沫细腻, 满足GB 50404—2007 的要求。
当用量均为6 份时, 两种泡沫稳定剂制得的RPUF制品照片对比证实了HWH制得的RPUF尺寸稳定性和截面的细腻性更优 (图6) 。为了更加直观地说明两种RPUF制品泡孔结构的优劣, 利用SEM对泡沫孔径和孔壁结构进行观察, 照片见图7, 倍率为50。
图7 中的SEM照片进一步证实了, 采用HWH制备的RPUF泡孔尺寸的均匀性比添加N要好。
2.3 硬泡聚氨酯的施工性能
为了更好地推广应用RPUF材料, 本文同时考察了其与基层的粘结性能、流挂性能, 并进行了施工模拟应用和工程实际应用 (图8—11) 。
从图8—11 可看出, RPUF与混凝土、钢结构、PE卷材、砂面卷材、挤塑聚苯板基层粘结良好, 但与TPO卷材的粘结性能较差。外墙采用喷涂硬泡聚氨酯材料时, 应采用薄喷涂 (1 次可喷涂0.5~1.0 cm厚) , 切勿厚喷涂, 否则会产生流挂现象。RPUF在施工模拟实验和工程实际应用过程中, 均表现出较好的应用效果, 不仅施工方便, 而且材料的物理性能、阻燃性能和储存性能较优。
3 结论
1) 随着配方中阻燃聚酯多元醇POL-901 用量的增加, RPUF材料的密度和压缩强度逐渐降低、氧指数和出方率逐渐升高、导热系数先降低后增加, 同时材料的拉伸强度和不透水性几乎不受影响。以100份多元醇为基准, 其他组分不变, 当阻燃聚酯多元醇POL-901 添加量为30 份时, RPUF材料的物理性能、阻燃性能和储存性能最佳。
2) 随着配方中泡沫稳定剂HWH用量的增加, RPUF材料氧指数逐渐升高、而导热系数逐渐降低。与普通泡沫稳定剂N相比, 采用HWH制备的RPUF材料氧指数偏高、导热系数偏低。以100 份多元醇为基准, 其他组分不变, 当HWH添加量为6 份时, 泡沫材料的综合性能最优。
3.绿色建筑材料的发展与应用 篇三
关键词：绿色建筑；绿色建筑材料；应用
一、绿色建筑材料的含义
1.1绿色建筑材料的含义
在国际学术界提出绿色材料的定义为原料采取、产品制造、使用或再循环以及废料处理等环节中对地球环境负荷为最小或有利于人类健康的材料，亦称之为“环境调和材料”。 绿色建筑材料，即生态建筑材料，是采用清洁生产技术，不用或少用天然资源和能源，有利于环境保护和人体健康的建筑材料。采用这种绿色建筑材料是绿色建筑的重要方面，它具有消磁、消声、调光、调温、隔热、抗静电的性能，最大程度上保护了环境减少了污染，为人们提供了健康高效的环境。
1.2 绿色建筑材料的特点
（1）低消耗。其生产大量使用尾矿、废渣、垃圾、废液等废弃物或者极少量使用天然的材料这样可以在很大程度上减少资源的使用保护环境
（2）低能耗。采用科学的方法，低能耗制造工艺，减少生产过程中能源的消耗。
（3）无污染。在生产过程中采用的是先进的科学工艺并用无毒无害的材料进行生产工作，因而不使用过多的有害物品添加剂。
（4）多功能。产品有益于人体健康，并且产品具有调湿、消磁、防射线、抗静电等多功能化。这些功能能够改善生活环境促进身体健康水平。
（5）产品在使用后能够二次回收并且运用高科技技术对回收的产品进行新的改良工作形成新的产品进行多次循环利用。
二、我国绿色建筑材料的发展现状
随着我国经济、社会的快速发展，人们的生活水的平日益提高，因此对住宅的质量与环保的要求也越来越高，这便使绿色建筑材料的研究、开发及使用有了合理的可持续发展空间。建筑与装饰材料的“绿色化”是人类对建筑材料这一古老的领域的新要求，也是建筑材料发展的必由之路。我国的环境标志在1993年10月首次对外进行公布的并在1994年5月17日中国环境标志产品认证委员会在北京成立，这标志着我国的绿色建筑产品在以后的生产中需要得到认证许可。同年在6类18种产品中首先实行环境标志认证，其中的水性涂料是我国环境标志产品委员会认证的第一种产品，标志着我国的绿色建筑材料得到了身份许可。1998年5月联合召开了 “生态环境材料讨论会”，确定了“生态环境材料”应该是同时具有优良的环境协调性和满意的使用性能的产品，同时也应该能够改善环境。这就说明，纵使我国“绿色建筑材料”的发展取得了一些成果，但仍處于初级阶段，今后要继续努力发展，坚定不移的朝着节约资源、节省能源、健康、安全的方向前进，同时要开发越来越多的物美价廉的绿色建筑材料产品用以提高人类居住环境的质量，更好地保证我国经济、社会、环境的可持续协调发展。
三、绿色建筑材料的发展前景
随着社会的经济的迅速发展和我国建筑业市场的崛起，人们对于生活水平的认识逐年提高，一般的普通材料的住房逐渐被社会所抛弃而新型绿色建筑得到广大消费者的认可，所以对于建筑业来说绿色建筑得到了一个前所未有的发展空间。因此，建筑材料的“绿色化”是我国经济社会环境协调和谐发展的必经道路。 我国建筑材料市场发展前景广阔，一是由于节能环保政策对绿色建筑材料发展的推动；二是因为绿色建筑材料市场需求日益加强；三是因为新技术新工艺的发展为绿色建筑材料奠定了基础；
随着绿色建筑行业的兴起，国内外的绿色建筑行业在发展过程中主要可以总结为以下几个方面：
（1）节约自然资源型绿色建筑材料。传统的建筑材料是运用土砖石等，这一类的建筑材料是纯天然的，需要对生活环境进行大面积的破坏，而新型的建筑材料则是用我们废弃的一些原有的的生活生产材料结合先进的工艺技术进行二次利用，这样的材料有效地避免了大量采用自然资源对环境造成破坏。
（2）能源节约型绿色建筑材料。能源节约型建筑材料主要是运用先进的科学工艺，将所有的废渣废料进行回收二次利用，在运用新的工艺的时候注意对能源的节约和利用，并且建造出来的产品具有良好的节能性，而且为了节约运输能耗所以在建造过程中会尽量选择当地绿色建筑材料，另一方面要降低建筑物使用过程中的能耗，如采用保温隔热型墙材或节能玻璃等方式来节约材料。
（3）环境友好型绿色建筑材料。随着人们对于环境的认识，绿色的家居环境成为买房业主的共识，所以对于无污染和毒害的旅社材料成为开发商的首选材料，这样不仅保护了消费者业主的健康更加有利于开发商利益的维护。
（4）空间绿色建筑材料。随着全球气温的逐年升高，隔热材料、散热材料等建筑材料可以有效的调节温度并且对于保护环境有一定的作用。吸光材料、可反射光材料等空间光学建筑材料也逐步运用于建筑外观设计中，为建筑业的创新发展起到了关键作用。
因此，合理选择绿色建筑材料是有效降低建筑物环境影响的前提。发展资源节约型建筑材料、能源节约型和环境友好型建筑材料，促进环境、人与社会的可持续发展。 绿色建筑材料的可持续使用应该遵循三个理念：第一、因地制宜，遵循客观规律。了解城市的生态承载力，追求生态平衡，目标的实现要在客观事物的基础之上，要符合事物发展的客观规律，不能盲目开采建设破坏生态平衡。第二、具体问题具体分析，了解绿色建筑材料的种类及其使用功能，做好明确可量化的材料评价指标，对不同的建筑采取不同的材料，对不同的环境问题确定不同的解决方式和途径。
结语：当今时代，环保占据了建筑的主要地位，推广和应用绿色建筑材料已经是必然趋势，坚持绿色建材在建筑行业中的运用，将环境保护和身体健康放到首要位置并且要以战略的眼光来看待绿色建筑材料，只有我们更好的去适应社会的发展要求，更加努力的去推广绿色材料，才能够对自己负责对未来负责。
参考文献：
[1]沈家学，段利民.浅谈绿色建筑[J].中州建设，2007（9）：23～24.
[2]王有为.《绿色建筑评价标准》要点[J].建设科技，2006（7）：14～17.
[3]绿色建筑：构建未来的城市蓝图—低碳经济系列报告之五[R].湘财证券，2009（11）：5～10.
4.聚氨酯防水涂料施工说明 篇四
聚氨酯防水涂料
施
工
说
明
书
北京德昌伟业建筑工程技术有限公司
聚氨酯防水涂料
适用范围：
各种屋面的防水工程（须覆盖保护层）
施工材料准备：
主体材料：
材料名称 规格 用量 用途
甲组份（预聚体）—NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用
乙组份（固化体）—OH=0.8% 1.5kg/m2 涂膜用
底涂乙料 —OH=0.23% 0.1～0.2kg/m2 底膜用
主要辅助材料：
材料名称 规格 用途
磷酸或苯磺酰氯 化学纯 凝固过快时，做缓凝剂用
二月桂酸二丁基锡 化学纯或工业纯 凝固过慢时，做促凝剂用
二甲苯 工业纯 清洗施工工具用
乙酸乙脂 工业纯 清洗手上凝胶用
胶 工业 修补基层用
水泥 32.5MPa 修补基层用
石渣 ф2 mm 左右 粘结过渡层用
施工工具：
名称 用途 名称 用途
电动搅拌器 混合甲、乙料用 油漆刷 刷底胶用
拌料桶 混合甲、乙料用 滚动刷 刷底胶用
小型油漆桶 装混合料用 小抹子 修补基层用
塑料刮板 涂刮混合料用 油工铲刀 清理基层用
铁皮小刮板 在复杂部位涂刮混合料 墩布 清理基层用
橡胶刮板 涂刮混合料用 条帚 清理基层用
kg 磅称 配料称量用 高压吹风机 清理基层用
施工工艺流程：
防水层的构造及用料见下表：
项次 防水构造 材料名称 用量基层 混凝土或水泥砂浆基层处理剂 聚氨脂底胶 0.2kg/m2第一度涂层 聚氨脂防水涂料 1.5kg/m2第二度涂层 聚氨脂防水涂料 1.0kg/m2保护层 缸砖、水泥砖等
注：涂层总厚度约为2mm。
找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。
基层要求及处理：
防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。
所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.5～2.1mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。
施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
涂布底胶：
此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。
聚氨脂底胶的配制：
将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1∶3～1∶4（重量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。
涂布施工：
小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露 抱底。一般涂布以0.15kg/m2～0.2kg/m2 为宜。底胶涂布后要干燥固化后24 小时以上，才能进行下一道工序的施工。
防水涂层施工：
涂膜防水材料的配制：根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按1∶1.5（重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100～500r/min 的电动搅拌器搅拌5min 左右，即可使用。
第一度涂层施工：
在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层 涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm 左右为宜（即涂布量1.5kg/m2 为宜）。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。
第二度涂层施工：
在第一度涂层固化24 小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24 小时，也不宜大于72 小时。
如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层前进行粘贴。
稀撒石渣：
为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm），这些石渣在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。
铺贴保护层：
当涂膜完全固化后，即可进行面层铺贴。施工方法与传统铺设面砖相同。
质量标准：
主控项目：
防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。
涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验。
涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，对该部位均应进行防水补强处理，并做好重点质量检查,同时应符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般项目：
涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应 符合设计要求。
涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。用针法或取样检测。
成品保护：
施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。
防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。
屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。
屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。
安全与环境：
施工时要使用有机溶剂，故应注意防火、施工人员应采取防护措施（戴手套、口罩、眼镜等），施工现场要求通风良好、以防溶剂中毒。
如涂料粘芝在金属工具上固化，清晰困难时，可到指定的安全区点火焚烧，将其清除。参加屋面卷材施工的操作人员必须配戴好安全帽、安全带等安全防护用品。
屋面工程施工过程中应做好屋面的临边防护。用于操作人员上下的爬梯应安全牢固。
施工中的注意事项：
当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%；
当甲、乙料固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。
当涂料固化过慢，影响下一道的工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。
若刮涂第一度涂层24 小时后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。这种做法对防水工程的质量并无影响。
如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响工程质量。
涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层、影响工的施工质量。
甲、乙两种材料均为铁桶包装，甲料重24kg，乙料重16kg，易燃、有毒，贮存时应封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。
施工温度宜在0℃以上。
质量记录：
使用的各种材料的出厂合格证（质量保证书）及进场的复试记录；
隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料；
工序间的交接资料；
屋面蓄水试验记录；
专项施工方案和技术交底；
5.聚氨酯在建筑节能保温材料中应用 篇五
上海市聚氨酯产业发展促进中心总工程师 黄茂松研究员 内容摘要：
本文论述了建筑节能在国家能源政策中的地位与作用。介绍了PU硬泡保温材料应用于建筑节能的优点以及和其它有机保温材料和无机保温材料优缺点比较。介绍了TVCC火灾灾情，分析了其内因及其吸取的教训。讨论了PU硬泡和聚苯乙烯泡沫燃烧机理，从理论上阐明了两种保温材料烧燃机理的不同点，讨论了聚苯乙烯快速燃烧的原因。介绍了PU硬泡的防火性能标准，提出了需建立防火安全性能测试方法依据。讨论了建筑节能采用无机保温材料将给国家带来巨大损失的后果。
一、PU硬泡材料在外墙保温建筑节能中应用前景
（一）建筑节能是我国不可动摇的既定国策
在全球金融危机影响下，我国国民经济能否保持持续稳定的高速发展，能源问题已成为一个突出的矛盾，我国目前是世界上最大的建筑市场，我国既有建筑面积400亿m2，每年新增建筑量20亿m2，而目前我国新建筑中95%以上仍是高能耗建筑，建筑能耗已经达到全社会能耗的27%。若不采取节能措施，到2020年将有50%全国能源消耗在建筑上。据有关部门统计，我国建筑围护结构保温性能普遍较低，外墙和窗口的热导率系数为同等发达国家的3-4倍，外墙单位建筑面积耗能要高出4-5倍，我国建筑单位面积总热量为气候条件接近的发达国家高出2-5倍。由此表明我国建筑节能的潜能很大，根据建设部建筑节能的总体目标：到2010年全国城镇新建建筑实现节能50%，对既有建筑节能改造大城市完成25%，中等城市完成15%，小城市完成10%。到2020年北方和沿海经济发达地区新建筑实现节能65%。由此表明建筑节能已成为影响我国能源可持续发展战略决策的关键因素，也是我国持久的不可动摇的国策。
据有关资料报导，欧美等发达国家和建筑保温材料中约有49%采用PU材料，但在我国目前还不到10%。EPS/XPS在欧州和美国建筑节能保温材料中占有率<10%，在中国占80%。据国际板材制造商协会公布的资料表明，PU和PIR（聚异氰尿酸酯）板材在发达国家占建筑节能板材总消费量的73.8%，EPS/XPS只占20.6%。其中有机泡沫塑料板材达到了建筑节能材料消费量的94.4%。
中国塑料加工协会PU专业委员会高级顾问孟扬教授作过粗略计算，按照中国的建筑市场每年新增建筑面积20亿m2,按65%节能标准计算，年需PU保温材料为100万t/a。对400亿m2建筑能耗既有建筑每年也以20亿m2节能改造计算，每年也需100万t/aPU保温材料。
由此可见我国的建筑节能将给我国PU硬泡市场带来巨大市场空间。
（二）PU硬泡与其它保温材料优缺点比较
1、PU硬泡保温材料的主要优点（1）保温性能优越
导热系数可达到0.017-0.025w/m.k是目前有机和无机保温材料导热系收最低的一种材料。在达到同样隔热效果条件下，其使用的保温层厚度最小。计算表明：在达到同样隔热效果条件下，50毫米厚的PU硬泡，相当于80毫米厚的EPS/XPS；90毫米厚的矿物棉和760毫米厚的混凝土结构。（2）力学性能优良
喷涂PU硬泡与基层墙体表面粘结牢固，能在较宽温度范围和较高湿度条件下抵御承受风力、自重及撞击等各种负载时，PU保温层与基层不合产生起鼓而分离。尺寸稳定性小于1%，延伸率大于5%，具有一定的韧性，不易产生开裂。现象耐冲击性能优良，与其它保温材料相比具有较强的抵抗外力的能力。强度是PU硬泡最重要的力学性指标，它的大小直接决定着外墙饰面系统抗风压、抗冲击、抗应变能力，是评估外墙保温系统使用安全性能最重要、最直接的性能指标。
（3）防水性能良好
PU硬泡呈闭孔结构，闭孔率高达95%以上，具有优良的防水、隔汽性能。能阻隔水及水蒸汽渗透，使墙体保持一个良好的稳定的绝热状态，这是目前其它保温材料很难实现的。
2、PU硬泡同EPS、XPS外保温材料相比具有以下优点：
（1）保温性：PU硬泡保温性能明显优于EPX、XPS。（2）密封性：EPS和XPS有缝有空腔结构，外界空气很容易通过缝隙，空腔流通，影响保温性能。（3）抗风揭性：PU硬泡在密度35kg/m3下，抗拉强度为0.3Mpa，完全可以承受高层建筑外墙由于风的负压荷载能力。而EPS抗拉强度在干燥状况下，仅为0.1Mpa，浸水后的抗拉强度则更低，所以一般EPS不能用于高层建筑。（4）抗裂性：PU硬泡力学性能优良，尺寸变化率<1%，有一定韧性，故抗裂性好。而EPS、XPS一般要求存放40天后才能用于施工，而实际应用很难做到，因而EPS保温工程易出现裂缝，墙体透湿和返水现象。（5）防水性：PU硬泡闭孔率达95%，自结皮闭孔率100%。而EPS和XPS为空腔粘贴，水、结露水易透过裂缝及空腔渗入室内。（6）环保性：PU发泡剂可用无氟与半氟发泡，而XPS、EPS较难做到，大都采用氟利昂发泡，破坏臭氧层，造成污染大气层。（7）阻燃性：PU硬泡离火自熄碳化，EPS和XPS遇火高温下产生熔滴，易产生二次燃烧。
3、无机保温材料应用的缺点：
岩棉、玻璃棉和膨胀珍珠岩等无机保温材料存在以下缺点：（1）导热系数大（0.065~0.090w/m.k），保温性能差；（2）密度大：保温层厚度大，占地面积大；（3）材料力学性能差：材料本身呈松散结构，成型板块时需用乳化沥青做粘合剂，抗撞击强度和受压强度等整体力学性能均较差。（4）吸湿性大：此类保温材料在使用过程中易吸湿，致使导热系数大幅升高，保温性能变得更差。（5）环保性能差：此类材料含有大量有害物质，在施工和应用中对人体有害。玻璃棉遇潮后释放有毒气体，一些发达国家已禁止使用此类材料作保温材料。
二、PU硬泡外墙保温材料防火安全性能解析
（一）国内近年来发生的两次火灾案例分析
1、深圳龙岗区火灾案例
2008年9月20日深圳龙岗区文化俱乐部大厅里。演员表演节目用烟火道具枪向天花板打烟火，火花点然天花板，点燃未经阻燃处理的PU材料，引起火灾，烧伤59名，其中48名为烟雾吸入性损伤，由此在社会上对PU材料产生了负面影响，当地公安部为此作出规定，一律不准在当地使用PU泡沫作为室内装饰材料。此次火灾根本原因，采用的PU泡沫塑料，未经阻燃消烟处理，易起火，起火后产生大量浓烟，引起人员伤亡。
2、中央电视台新址北配楼电视文化中心（简称TVCC）火灾案例
2009年2月9日晚TVCC发生大火，燃烧持续时间6小时，过火而积达10万平方米，7人受伤，其中一名消防人员牺牲。TVCC共有30层，高159米，建筑面积103648平方米。主体结构为钢筋混凝土结构，外立面装修材料南北侧为玻璃幕墙；东面立面为钛锌板幕墙，幕墙外层表面保温材料为XPS（聚苯乙烯挤塑板）内层表皮保温材料为防火棉，外层表皮防水材料为三元乙丙防水膜。初步查明火灾系违规燃放烟花爆竹引燃保温材料所致。火灾沿保温材料面上下左右多个方向迅速蔓延到整个大楼。中央电视台2月13日通报专家组对火灾现场进行勘察的初步结果，称这次火灾系新中国成立以来建筑物燃烧最快的一例。
TVCC火灾案例原因分析：建筑部幕墙门窗标准化技术专家组组长龙文志教授，对此次火灾原因、教训和对策作了精辟分析。龙教授观点概括如下：
（1）火灾的内因是采用了防火性能差的XPS（聚苯乙烯挤塑板）复合板：该复合板材采用由德国进口的2毫米厚钛锌板作屋架幕墙。采用直立锁边结构的铝镁锰合金板（板厚小于1毫米）作层面防水层。钛锌板熔点4180C左右，燃放烟火的礼炮及礼花弹其燃烧温度高达17000C。燃烧的礼花一旦落在钛锌合金板上面，熔融的钛合金向下流淌，引燃下层XPS保温材料，从而形成XPS大面积闷烧，使连结一起的钛锌板产生“烟囱”效应，进而火焰迅速蔓延和积累，最终引发TVCC整体轰燃而产生轰爆效应。
（2）深刻吸取教训，防止此类案例重演：龙教授认为此次火灾燃放烟火只是外因，该建筑幕墙及屋面的XPS保温材料造就了火灾隐患存在必然性。龙文志教授特别指出：“这次不出现火灾可能在今后别的大楼使用过程中也要出现火灾，而那时的危害性要比现在严重上百倍”。TVCC火灾案例要从中深刻吸取其教训，XPS材料由于温度超过800C产生熔滴，引发燃烧后极易诱发二次燃烧，且具有极快的火焰传插速度。由此，公共建筑和超高层建筑采用此类保温材料必须慎之又慎。在美国有20多个州禁止使用聚苯乙烯泡沫用于建筑保温；在英国，18米以上建筑不允许使用EPS板薄抹灰外墙保温系统；在德国，22米以上建筑不充许使用EPS板薄材灰外墙保温体系。在欧洲许多夹心板材厂不再生产防火性能差的EPS板，许多保险公司已禁止给EPS板作保温建筑保险。同样在韩国和澳洲等地的建筑保温市场EPS和XPS泡沫也被禁止使用。
（3）建立符合中国国情的建筑外墙屋面保温防火节能体系：近年来重大恶性建筑火灾和外墙屋面火灾事故频频发生，不能机械地套用国外一些方法。龙教授认为建筑火灾和外墙防火要结合我国的实际情况出发，做到安全与节能，防火与保温并重。建立符合中国国情的建筑幕墙屋面保温防火节能体系。针对中国新时期防火、消防工作规律，突破制约外墙层面防火的关键技术，形成具有强制力的、科学性的技术标准和工程规范。
（二）PU硬泡外墙保温材料防火安全性能最新技术进展
1、上海精洽科贸公司杨宗琨教授的重大科技成果
杨教授积20多年PU硬泡防火安全性能研究经验，研制成氧指数高、火焰传播性小、烟雾小、毒性小、耐燃性好、抗火焰贯穿力强的难燃PU硬泡。其核心技术是发明了经化学结构改性的无卤阻燃聚醚多元醇，即在易燃的氨基甲酸酯分子结构中，引入了耐高温、难燃、低发烟、低毒性的环状结构化合物（异氰脲酸脂环、哑唑烷酮、芳香族环、碳化亚二胺结构）并选择了先进的无卤、膨胀性阻燃技术。研制成的板材经国家建筑工程材料监督检验中心上海建材及构件质量监督站检测，氧指数为32.7，烟密度等级SDR为61，达到了B1难燃等级。该项成果需尽快推动其实现产业化和市场化。
2、南京四环研究所朱吕民教授的重大科技成果：朱教授也研制成了一种无卤阻燃聚醚，并成功地应用于PU软泡和硬泡，已实现产业化和市场化。
亨斯迈上海研发中心与山东一家公司联合研制成了环保型双面彩钢PU夹心板，达到B1等级。韩国一山上海有限公司也研制成了PU难燃PU硬泡，经四川消防所检测达到了B1级难燃等级。
3、江苏化工研究所研制成了阻燃PU硬泡和松香油聚酯多元醇；南京康塑德公司已实现了芳香族聚酯多元醇系列化；广州朗腾PU公司已研制了阻燃PU硬泡组合料。此外跨国公司HUMTSMAN、BASF、Bayer也有多个品种的阻燃级PU硬泡。
4、我国阻燃剂、抑烟剂已有空前发展，为我国阻燃PU硬泡研发和生产基定了坚实基础。
5、中国科大、北京理工大、四川大学在高分子阻燃和火灾科学研究方面已取得了令人瞩目的成果。
（三）对PU硬泡保温材料防火安全性能的讨论
1、PU硬泡与聚苯乙烯泡沫燃烧机理分析（1）PU硬泡的燃烧机理
PU硬泡是一种交联热固性材料，燃烧机理以凝聚相燃烧为主要控制区。其燃烧过程：点火→凝聚相发生热分解反应→凝聚相表面形成碳化层→凝聚相热分解产物进入气相燃烧区→气相反应区完成燃烧反应释放大量热量。
PU硬泡燃烧机理特点是在凝聚相表面形成一个碳化层，此碳化层可有效起到阻碍燃气气相反应区热量和高温反应产物向固相的传递，对热量传递起到屏蔽作用，从而起到降低火焰的传播速率。因此对PU硬泡采取的阻燃措施，主要是降低凝聚相分解反应速率，提高碳化层的致密性和厚度，以及采用PIR（聚异氰尿酸酯结构）泡沫和化学或物理膨胀型阻燃剂以及具有阻燃分子结构的PU硬泡，均能起到提高表面碳化层的阻燃效果。
（2）聚苯乙烯（EPS/XPS）泡沫的燃烧机理
聚苯乙烯泡沫是一种热塑性材料，其燃烧机理主要以气相燃烧为主要控制区，无阻燃剂条件下，一般表面不形成碳化层。其燃烧过程：点火→固相发生热分解反应→固相分解产物直接进入气相区→气相区完成燃烧反应释放大量热量。由于聚苯乙烯燃烧过程中燃烧表面无碳化层结构，所以聚苯乙烯热释放速率一般要比PU硬泡要大。聚苯乙烯燃烧的另一个特点就是，在燃烧过程中会产生熔滴，熔滴易扩大燃烧面，导致二次燃烧，这也是聚苯乙烯火焰传递速率快的一个重要原因。TVCC火灾实情，验证了聚苯乙烯存在快速传递火焰速率的致命缺点。
2、关于PU防火安全性能阻燃等级标准
（1）GB8624-1997《建筑材料燃烧性能分级方法》规定用氧指数（着火性）、垂直（水平）燃烧法（火焰传播性）和烟密度三项指标作为衡量材料的阻燃性能标准。
按照GB8624-1977标准，PU硬泡B1级阻燃指标是：1）氧指数大于32%。2）平均燃烧时间30秒，平均燃烧高度小于250毫米。3）烟密度SDR<75。
（2）GB8624-2006标准采用燃烧热释放速率、燃烧热释放量、燃烧烟密度和燃烧产物毒性四项指标作为材料阻燃性能分级标准。把建材燃烧性能分级为A1、A2、B、C、D、E、F共7级。其中A1、A2级PU硬泡难以达到，建材用PU主要分B、C、D三种级别。
GB8624-2006 B级和C级对应于8624-1997 B1级 GB8624-2006 D级和C级对应于8624-1997 B2级
新标准申引入了SBI测试（建筑材料或制品单体燃烧实验GB/T20264）。SBI测试和以往阻燃测试最大区别是不再单独测试泡沫的阻燃能力，而是测试包括面层在内的整体燃烧与热释放速率。
（3）GB862-2006标准中增加了燃烧产物毒性一项。GB8624-2006比欧美国家对PU硬泡达到的标准要高得多，欧美国家只要达到其中二项就可以了，而我国必须四个指标全部要达到标准。这是根据中国国情出发必须制定严格的防火性能标准。
3、关于安全防火性能的测试方法
PU硬泡保温材料安全防火性能测试方法应涵盖三个方面内容：
1）建立性能化、标准化、科学试验方法：主要建在国家级、省市级消防和质量研究单位。主要任务：制定标准、质量监督、产品等级判断和防火性能研究。2）建立真实火灾模拟试验方法：主要建在国家级研究和高校单位，如国家级火灾重点实验室。主任任务：模拟材料的真实火灾下燃烧特征。与材料的防火安全性能建立相关关系，是判断防火安全性能的终裁手段。
3）建立简易、易以推广的常规测试方法：主要针对大量产品生产单位使用。作为检验产品防火安全性能的常规检测方法。
以上三种试验方法均需具有与材料真实火灾燃烧性能有较好的相关性。
4、关于PU硬泡毒性气体问题
目前国内对PU硬泡产生一种误解，认为PU硬泡燃烧后必定产生大量毒性气体，由此提出此种材料不能作为建筑的内保温和外保温材料，这种见解带有一定的偏面性。PU泡沫燃烧产物毒性气体的成分不是不可以改变的，更不是必然的，这主要取决于PU泡沫的结构，以及采取何种阻燃剂和抑烟剂，通过科学的研究方法，完全可以研制成燃烧产物烟密度小，毒性低的PU泡沫产品。在中国PU工业协会2008年第十四次年会上，日本三村成利作了“日本聚氨工业协会就火灾问题的对策——有关PU泡沫的火灾安全”报告，在报告中日本PU工业协会系统地对PU泡沫燃烧气体毒性组份组成及对老鼠作了毒性试验。得出的结论是：PU泡沫燃烧产物毒性气体组成与木材燃烧产物相近。相信日本PU工业协会是以一种负责任的态度公布其研究结果。国内相关单位应认真对待此研究结论，切勿轻易否定。
5、将建筑节能有机保温材料一律拒之门外 据悉最近国家有关部门试图作出规定：公共建筑和超高层建筑一律不准使用有机保温材料，提倡采用无机保温材料。这种片面规定，值得国家能源部和建设部深思。此种规定一旦实施将会带来以下恶果：
（1）国家建筑节能任务将付之东流：若建筑节能采用无机保温材料则无法完成50%和65%节能目标。也无法完成未来国家节能减排的艰巨任务。将会造成对国家经济和能源巨大损失。根据建筑体系围护结构传热系数的要求，要实现节能率65%，墙传热系数必须达到0.4~0.6，要达到此要求，无机保温材料难以达到必然被淘汰。
（2）采用无机保温材料是历史倒退：欧美经济发达国家建筑节能材料发展历史是无机保温材料→聚苯乙烯有机保温材料→PU有机保温材料。正由于有机保温材料在建筑节能等方面比无机材料具有综合优势，而被这些经济发达国家广泛采用。若采取这种因噎废食作法，片面认为有机保温材料防火安全性能达不到要求干脆一律加以否决，这种做法是建筑保温材料发展史上一种倒退。
（3）无机材料绝非理想选择：无机保温材料除防火性能占有一定优势外，本身存在环保性能差，吸湿性大，占地面积大，自重量大和含有危害人体毒性等缺点。从综合性能和综合经济效益评价无机保温材料并非建筑保温材料的理想选择。
三、几点看法
1、我国巨大的建筑节能市场是拉动我国未来PU发展的主要因素，也是国际跨国公司瞄准的重点目标市场。
建筑节能是国家不可动摇的既定国策。也是国家实现节能减排的一项重要举措。是确保我国国民经济持续平稳增长，人民生活水平不断提高，能源得到充分利用和保护地球环境的一项极为重要的政策。
2、PU硬泡具有优越的保温性能、优良的力学性能和防水性能，是实现国家建筑节能目标不可缺少的一种理想建筑保温材料。国外发达国家甘多年在建筑节能上成功应用，充分表明PU硬泡作为建筑节能保温材料，技术上是可行的，也是可靠的。
3、PU硬泡作为外墙保温材料，必须做到节能与安全，保温与防火两者并重，两者缺一不可。
PU硬泡用于建筑保温材料，其防火安全性能在技术是可以达到的。国内PU硬泡保温材料今后努力方向是：提供生产出符合建筑节能要求，防火安全性能达标，性价比优良的产品。并尽早实现产品产业化、市场化和系列化。
4、尽快建立符合中国国情的建筑外墙保温防火节能体系的评估办法。包括制订标准（符合科学性、合理性、可操作性）建立测试方法（符合客观性和可操作性），制订现场检测和监督管理办法等。
5、建筑节能保温材料采用无机保温材料，并将有机保温材料一律拒之门外的作法值得有关部门深思。此种作法不符合建筑节能保温材料的科学发展规律，极大地限制了有机保温材料的合理发展，严重阻碍了国家节能减排的国策实施，将对国家能源、建筑和经济造成巨大损失。
6、TVCC火灾案例有关专家已得出明确结论：TVCC火灾是建国以来建筑物火焰传播速度最快的案例，其内因是采用了具有快速火焰传播速度的XPS有机保温材料。TVCC火灾应引起国家相关部门深思。
6.绿色环保聚氨酯防水材料发展前景 篇六
第十届绝缘材料与绝缘技术学术交流会论文集 环保节能型绝缘技术及绝缘材料的发展詹 超 １ 引 言 采用超导电力技术，不仅可以大大提高单机容量 和电网的输送容量，并能大大降低电网损耗，可 以明显改善电能的质量、提高系统运行的稳定性 和可靠性、降低电压等级、降低电网造价和占地 面积，使超大规模电网的建设变成现实。据统计资料显示美国每年在输电线路上的损 失高达４００亿美元。如果使用高温超导线材，同 样的直径和普通铜线相比，导电能提高约１００倍。因为其损耗小，制成器件的体积小、重量轻、效 率高，若用它制造变压器、电缆、电机将会对电 力工业带来划时代的革命。根据预测，到２０１０年我国的装机容量将达到 ５５０ＧＷ。而目前国内燃煤发电约占总发电量的 ７５％，水电约占２３％，核电、风电和太阳能发电 约占２％。其中水电集中在西部和南部地区，燃煤 我国正处于工业化的中期阶段，还需要经历 一个资源消耗阶段，投资率高，原材料工业增长 速度快，特别是粗放型经济增长方式没有根本改 变，资源浪费大，单位产值的污染物排放量高。因而必须注重两端，一方面从资源开采、生产消 耗出发，提高资源利用效率；另一方面在减少资 源消耗的同时，相应地削减废物的产生量。因此，中国发展循环经济是产业生态化与污染治理产业 化、动脉产业与静脉产业协调发展的有机统一。循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为 核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可 持续发展理念的经济增长模式，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。作为我国绝缘材料与绝缘技术产业的发展在 以下方面应该以予重视，尽快赶上世界发达国家 的水平。发电集中在煤炭丰富的地区。电能的消耗主要是电动机，它约占总发电量的６０％～７０％，而负荷 中心大多数在中东部及沿海地区。然而常规电力设备和系统存在一些自身缺 ２提高电力系统的输电能力和系统的稳定性是 世界范围内电力系统迫切需要解决的问题 国内外均存在巨大的市场需求。常规电力设 备和系统存在一些自身的缺陷，严重阻碍了电力 系统的发展，从材料角度来说效率受到铜、铝等 基本导电材料的限制，要进一步提高难度很大。陷，严重阻碍了电力系统的发展。①随着电网容 量的增加和规模的不断扩大，电力系统的短路容 量越来越大，不加限制的短路电流对电气设备和 正常工业生产带来很大危害。目前对付短路故障 的办法是用最先进的六氟化硫（ＳＦ６）断路器直接断 开故障线路，最高开断容量为６３ｋＡ，要进一步提 高其开断容量非常困难。②常规电力技术缺乏快 作者简介：唐超（１９６５一），男，四川人。高级工程师，博士，主要从事绝缘技术与绝缘材料的研究，（电子信 箱）ｓｅｄｃｔｃｈａｏ＠ｈｏｔｍａｉｌ．ｔｏｎｉ。速功率调节技术。这就使得电力系统的功率只能 维持基本的相对平衡。因此，一旦电力系统发生 较大的短路故障，可能导致严重的功率平衡，从 第十属绝缘材料与绝缘技术学术交渡会论文集 而引起系统崩溃对电力系统产生破坏性的危害。＠常规电力系统的效率受到铜、铝等基本导电材 料的限制．要进一步提高难度很大。我国电同的 功率损耗约占总发电量的８ ５％。④常规电气设备 占地面积大，而人口密度太的城市是负荷中心。人口集中的东中部地区电阿占地需求越来越大，要解挑这一矛盾．电力系统必须发生根本性变化。＠可再生能源（太阳能、风能）发电的能量密度低． 择易受到气候的彤响，要使这种能源得到充分有效的利用．必须采用新的技术改善其品质．使其 的高温超导限流器 能更为有嵇地与大电网连接。要解决以上问题． 必须大力发展高温超导电力技术。２ １故障电流限制器的开发 目前我国最大的电力系统容量已超过 １００００ＭＷ，蛀高输电电压为５５０ｋＶ．最大发电设 备容量超过６００ＭＷ．发电量和装机容量均已位居世界第二。系统一旦发生故障，故障电流将迅速 增加．一般可达到额定电流的１｛２４）倍。巨大的电 流将产生很高的机械和热成力，系统中所有电气设备必须承受电流所造成的影响，保证在２０～ ３００ｍｓ内无任何损坏．以后电阿中的断略器会切 断电流．保护整个系统。由于断路电流的增加，系统中设备的技术指标均要增加．大丈提高了系统的建设成本，特别是断路器的费用增加最多，崮此必须采取有效措施限制联台电力系统中的断２ 髫２中科院电Ｉ所研制的高蹦导琨藏器２超导储能装置 为了更有效地利用能源，必须设置能岳的储 存系统。现有电力系统中的电力储存技术主要是 抽水赭能。抽水储能电厂一般都建在远离负荷地 点的山问，必嵩长距离的送变电设备。在储能效率仅６５％～７０％较为低下的基础上，长距离输送 路电流水平．保证电阿的安全和经济运行。超导限流器在系统正常运行时无电阻（超导 体处于超导状态），系统短路时，迅速产生高电阻（超导体处于失超状态）．将故障电流限制到较低水平。当线路故障捧１５采后，超导限流器可自动恢复 又要损耗不少电能．与分散型电力储存系统相比是极为不利的。超导态为再次限制短路电流做好准备。超导故障 限流嚣集检溟Ｉ、触发和限流于一身，是电力系统最理想的限流装置。图１为德国Ｓｉｅｍｅｎｓ公司制造 超导储能（Ｓｕｐｅｒｃｏｎｄｕｃｔｉｎｇ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｅｎｅｒｇｙ Ｓｔｏｒａｇｅ简称ＳＭＥＳ）是利用超导线刚通过壮流 逆变嚣将电网ｉ＝￡剩的能量以电磁能形式储存起 的屯阻型故障限漉器，图２为中科院电工所研制 来．庄需要时再通过整流逆变器将能罱馈送给电 第十届绝缘材料与绝缘技术学术交流会论文羹 同或作其他用选。由于超导线圈在超导状态下无 焦耳热损耗逗行，同时其电流密度比一般常规线 圈高Ｉ～２个数量级。因此它不仅能长时问无损耗 地储存能最，而且能达到很高的储能密度。它的 储娩教宰高．响应逮度快也是其它类型储能装置 无法比拟的。嘶着高温超导材料研究逐步走向实 用化．高温超导储能（简称ＨＴ￥．ＳＭＥＳ）也成为 一个研究方向．井有相应的微型样机问世。圈３为德国ＩＴＰ研制的２００ｋＪ／１６０ｋＷ超导储能系统．图４ ２ ３超导变压嚣 在传统的变压器中．绕组中的铜损占变压器 满负荷运行时总损耗的绝大部分．采用高温超导 绕组可以太大降低这部分损耗．同时，随着城镇 用电负荷日趋增大，必须使用体积更为庞大的大 容量变压器来满足用户的蔼求。许多现有变电站 都面临重建的问题，由于在相同容量下超导变压 器的体积比常规变压器小４０舯６０％，超导变压器可直接安装在现有的变电站内．从而节省丈笔 建设经费。中国科学院电工研究所日前成功研制出我国 酋台三相高温超导变压器样机，并顾利通过检测。在传统的变压器中，绕组中的铜损占变压器满负 荷运行时总损耗的绝大部分．而采用高温超导绕 组即可大大降低这部分损耗．大大提高变压器运 行的经济性。同时，由于在相同容量下超导变压 为华中科技大学和西北有色金属研究院合作研制 的３５ｋＪ／７ｋｗ超导储能系统。器的体积比常规变压器小４０％～６０％．因此．超导变压器可直接安装在现有变电站内，从而节省 重建经费。正因为超导变压器具有效率高、体积 小、无环境污染隐患等优点，它被公认为最有可 能取代常规变压器的高新技术。日前．由株洲电力机车有限公司承担的国家 “十五”婿间８６３计划超导材料与技术专项课题 ?３００ｋＶＡ电动车组高温超导变压嚣课题．顺利通 过国家科技部专家验收。专家认定．电动车组高 温超导变压器的研发在国内处于领先水平。这种 电动车组高温超导变压器与目前投入运行的机车 牵引变压器相比，具有不污染环境、无毒、无味、无燃垮危险．而且极具节能效果．图５为Ｗａｕｋｔｓｈａ圈４华中科技大学和西北有色叠■研究院古作酐嗣 公司１０ＭＶ?Ａ超导变压器，圈６为中科院电工所２６ｋＶ?Ａ超导ｊ￡压器。的３蜘ｍｗ超导储赶髯竞 第十届绝缘材料与绝缘技术学术交流会论文羹 输电方式，用低电压大电流传输屯娩。因此高温 超导电缆可大大降低电力系统的损耗，提高电力 系统的总效率．具有可观的经济效益。图７为日 本Ｓｕｐ盯Ａｃｅ超导电缆．留８为北京英纳超导公司云电电缆． 圈６中科院电Ｉ所２６ｋｖ?Ａ超导变压■ ２ ４ ＨＴＳ传输电蟪 ＦＩＴＳ电缆的传输损耗仅为传输功率的０．５％，比常规电缆５８％的搅耗要低得多，在重量尺寸相 同的情况下．与常规电力电缆ｊ｛ｉ比．ＨＴＳ屯缆的 田８北京荚蝻超导盛司ｉ电电曩 我国１０ｋＶ及以上ＸＬｐＥ电力屯缆的年需求量 容量可提高３．５倍．损耗下降６０％，可明显地节 约为１０万公里．如果其总量的５％被高温超导电约占地面积和空同，节省宝贵的ｊ．地资源，用ＨＴＳ 缆所取代．则高温超导电缆在我心每ｆｆ：需求总置将会选到５（Ｘ｝Ｏ公里，那时就会显示出巨大的社会 经济效益。以平均每公里２００万元计算．潜在的 电埋改装现有地下电缆，能将传输霉量提高３倍 以上．且能将盛费用降低２０％，并可改变传统的 第十届绝缘材料与鲍缘技术学术交流会论文羹 市场约为１００亿元。据预涮ＨＴＳ电缆市场前景广阔．预铡到２０２０ 制造设计所器的技术数据等。图９为美国２ ５ＭＷ超导电机。年世界超导技术应用市场将达到２枷亿美元，ＨＴＳ电缆约占５％的份额。挑战与机遇并存，我 酋电线电缆行业应紧紧抓住这一良机，整合改组． 占领ＨＴＳ电缆高科技阵地这一广阔的应用前景，带来十分可观的经济效益，振＊我国电线电缆行 业排除器性无序竞争。２ ５超导发电机和电动机 超导技术可以使发电机和电动机小型化，而 功率更强太，工作性能更稳定，以取代目前庞大 笨重的授电设施，也为电动机的低噪声化和军用 提供可能性。各国都在开发超导发电机，但是研 制安装在转动体上的超导线圈是研究的关键。由 日本一些大的电机、电线制造和电力公司组成了 越导发电机器和材科技术研究机构。高温超导电动机采用高温超导材料来制作电 流传输等零部件．应用超导材科降低了电阻，可 以减少电能损耗．具有节能、高教的特点．德冒 和美嗣先后开发成功５００马力和６５００马力的高温 超导电动机． 韩国电气研究院和斗山重工业公司计划在 ２００７年和２０１１年前先后开发出节能２５％以上、功 睾选１３（：０马力和６５００马力高温超导电动机．井 从２００８年开始将其推向市场，用作抽水机和船用动力等。噩９凳田２￥ＭＷ越导屯机 ３新型环保节能型绝缘材料的研究和推广应用 作为电机电器的核心关键材料的绝缘材辩在 发电和用电的各个领域起到了极其重要的作用，从性能方面来说将向耐热等级高、不古有毒有害 物质、固化时间短、固化时尽量减少有毒有害物 质的产生和捧放方向发展。３ １ 节麓环保型快速固化云母带粘台荆的研究开发 目前国内大、中型高压电机所用的主绝缘材 书Ｉ——Ｆ级环氧桐马多胶静云母带，与国外多腔糟 云母带相比，肖存在腔化时间不穗定、固化时向 长、贮存时问短及热态机械强度低等差距。如： 国内Ｆ级环氧桐马绝缘材料ｋ大约只有７６～８７℃，而犀外一些公司的Ｆ级环氧绝缘结构矗大约 １５０～１６０＂Ｃ：国内Ｆ级环氧桐马多胶粉云母带的 模压保温时同需２ｌｌ以上，而国外的Ｆ级糟云母带 的模压保温时间只需我们国内材料的ｔ／２～１／３（以 三峡为万千瓦机组为例，至少可节约工时１０００ｈ）； 此外，在云母带的贮存时间上．国内云母带在室 温（２０～２５＂Ｃ）下但能贮存１个月．而嗣外云母带可 超导发电机较常规发电机可实现小型化、轻 量化、降低制造和建设成本、提高运行效率、减 少煤耗和Ｃ０２捧放量。目前日本、美国、俄国、德国等对超导发电帆的技术开发虽有一定成果，但要选到实用、大容量化还需进行深入的研究和 试验。主要研究谭题有：单机容量的增大，提高 临界送电能力和与常规发电机并列运行的能力，系统事故时的稳定性，长时问运行，丈容量机组 第十届绝缘材料与绝缘技术学术交流会论文集 贮存３个月以上。进一步提高国内Ｆ极多胶云母带的性能质量（特别是热态机械强度），缩短模压保温时间，节约 能源，提高电机生产效率，降低制造成本，是摆 在我们面前亟待解决的课题。为此，节能环保型 快速固化云母带粘合剂的研究开发和推广具有很 重要的意义。３．２导磁板的开发和推广 如何降低电机运行时的损耗和提高电机效 率，已成为国内外电机制造业中急待解决的关键 问题之一。目前大多数电机的定子采用齿槽结构 放置电枢绕组，用绝缘槽楔来固定绕组。由于绝 缘槽楔不能导磁，电机损耗较大，温升较高，运 行的振动和噪声较大，电机效率较低。解决上述 问题最有效的方法是用导磁材料制备的磁性槽楔 取代绝缘槽楔。为此，需制备具有一定导磁性能 和力学性能的导磁板材。国内外各大电机制造厂 商纷纷从电机结构设计和电机的槽楔材料选用等 方面采取措施来解决问题。目前日本、美国和欧相对磁导率，｜Ｊ 磁感应强度，Ｔ 表１导磁板的技术要求 项目 垂直层向弯曲强度ＭＰａ 指标值 ≥２８０ ≥１８０ ≥４０ Ａ：常态Ｅ－１／１５０：１５０±５℃平行层向冲击强度（简支梁法），ｋＪ／ｍ２ 体积电阻率，Ｑ?ｍ 密度，ｇ／ｃｍ３ 温度指数ｆｒｌ）玻璃化转变温度，℃ Ａｔ ５００Ａ／ｃｍ ≥ｎ×１０＂９ ≥３．Ｏ（１５５）≥（１６０）≥（Ｏ．１５）≥ｆ０．２４）≥（０．２７）≥（３．５０）≥（２．９５）≥（２．３９）≤０．１０ Ａｔ ｌＯｏｏＡ／ｃｍ Ａｔ １５００Ａ／ｃｍ Ａｔ０．０５ Ａｔ０．１０ Ａｔ０．２０ 吸水率Ｄ．２４／２３．％ 颜色 ４ｍｍ厚 灰黑色 电机槽楔用多相复合导磁层压板材可解决国 洲等发达国家已普遍在电机中采用导磁复合材料 内电机行业长期所需的槽楔用导磁复合材料的磁 槽楔，对导磁板的技术要求见表ｌ。性能低、加工性差的问题，为电机行业提供优质 但国内的导磁板与国外导磁板相比，性能上 的复合导磁层压板材，提高我国电机制造业的整 有较大差距：磁导率一般较低，测试方法不正确，弯曲强度仅１５０ＭＰａ左右。由于材料力学性能差导 在齿槽电机定子槽口使用复合导磁层压板材 致机械加工性变坏，磁性槽楔的废品率很高：磁 后，可降低电动机的空载损耗２０％～４０％，降低 楔在电机运行过程中易分层损坏，影响电机运行。铁耗４０％－－一６０％，降低电动机的空载电流５％～ 另外，磁性槽楔的力学性能和磁性能的分散性大，１０％，降低温升１０％＂－３５％，降低噪音３分贝左右，质量不稳定。产品的外观质量也差，厚度公差难 提高电动机效率平均２％左右，不但提高电机使用 以控制，生产成本高。由于上述原因，致使我国 寿命和运行稳定性，还可以节约大量的能源，产 的部分电机企业不得不高价从国外进口电机槽楔 生更大的社会经济效益。以广泛使用的中小型异 专用导磁层压复合材料，部分电机企业仍然沿用 步电机运行５０００ｈ／年计算，每千瓦容量的电机年 绝缘磁楔，限制了我国电机行业技术水平的提高。平均节电可达７６ｋＷ／ｈ。为此，我国应进行高性能导磁层压复合材料的研 一些特殊要求场合如坦克、军舰、潜艇等所 究开发，以提高电机效率和电机行业的技术水平。６ 体技术水平。第十届绝缘材料与绝缘技术学术交流会论文集 用的齿槽电机采用槽楔导磁复合材料后，能够减 少武器系统的振动和噪声，提高武器系统运行的 稳定性和服役寿命，更显示了应用导磁材料的重 要性和必要性。３．３环保型绝缘漆的推广 电工绝缘浸渍漆作为电机电器行业的专用配 套特种涂料，近年来国内外在发展高固体份有溶 剂浸渍漆（少溶剂漆）、无溶剂型和环保型漆方面发 展。所谓环保漆，是指环境污染小，环境亲和力 强的油漆类产品。应大量选用代替苯乙烯和甲苯 类有毒溶剂的环保型高沸点、低挥发的新型单体，具有低毒、无臭，气味小的突出特点，具有干燥 速度快，固化温度低等优点，同时具有粘接性好、渗透填充好、绝缘质量高的特性；制成能够快干 节能的绿色环保型漆料产品。国内绝大多数无溶剂漆含有３０％＇－－＇４０％苯乙 烯，有些Ｈ级无溶剂连续沉浸漆苯乙烯含量甚至 超过５０％。苯乙烯只能部分参与交联反应，其余 是挥发到空气中，不仅会造成资源浪费，而且污 年增长率达１３＂－＇１４％。近年来，交流变频调速仍 以高速发展。实践与研究均已证实，匝间绝缘（电 磁线绝缘）的损坏是变频电机绝缘损坏的主要因 素，其损坏概率约占８０％以上普通的复合电磁线 的绝缘性能已经不能满足交流变频电机用电磁线 对绝缘的耐高频脉冲特性特殊要求，适合于交流 变频电机用的匝间绝缘材料（电磁线漆）的研究是 交流变频技术推广应用的关键材料。国内变频漆包线漆大多采用纳米材料通过表 面活性剂改性后机械加入，这使得较长时间储存 后纳米材料沉降，在漆液中分散不匀，使得漆膜 的耐电晕性能分散性大。而国外特别是杜邦都是 采用纳米材料和有机树脂形成螯合物的新技术，纳米材料与高分子树脂通过化学键紧密地结合，不会出现分层和分项的现象，漆膜性能稳定。３．５无卤阻燃绝缘材料的开发 欧盟委员会于实施的两指令，要求在新投放 市场的电子电器设备中，禁止使用铅、汞、镉、六价铬、多溴二苯醚（ＰＢＤＥ）和多溴联苯ｆＰＢＢ）等有 害物质。丽我国这两类产品的阻燃性能绝大多数 是靠含卤素化合物的加入来实现的。我国出口的 电子、电器产品中绝大多数零部件、元器件都不 同程度的含有禁令中所规定的有害物质，而这些 零部件、元器件大部分涉及到绝缘材料和电子材 料。随着欧盟禁令的实施，我国电子、电器的出 口面临巨大的非贸易技术壁垒。因此尽快开发无 卤阻燃绝缘材料对我国绝缘材料行业来说十分重 要。特别是氮系列阻燃剂产业化生产和使用。３．６环保型高压绝缘油的开发 日本的日石公司，东芝电气公司，美国的ＧＥ 等大公司都在致力于开发超高压绝缘油。德国研 究开发合成有机酯（Ｍｉｄｅｌ ７１３１）和矿物油（ＳｈｅｌｌＤｉａｌａ 染环境，损害职工健康。连续沉浸漆的固化挥发份一般为２５％＇－＇３５％，也就是说占总量的２０％以 上的苯乙烯会挥发损失（部分产品含少量挥发性惰 性溶剂），最终浸渍漆的可利用率不到７０％。国外 环保漆采用高沸点、低挥发的新型单体，固化过 程中，单体全部参与交联反应，基本上无挥发损 失。固化挥发份在５％以内，相当于可利用率达到 ９５％以上。３．４变频漆包线漆的技术的提高和推广 供电系统６０％以上的电能为电动机所消耗，电机节能是缓解能源矛盾的重要手段，采用交流 变频技术的电机具有显著的节能效果，交流变频 技术的出现，为节约能源提供了一条有效途径。随着电力电子技术的发展，变频调速技术得到了 迅速推进，８０年代后五年，世界交频调速传动的７ Ｄ），相对介电常数ｅ可达到２．６以上。耐压 等级和相对介电常数高，生物降解能力强的超高 第十届绝缘材料与绝缘技术学术交流会论文集 压绝缘油被广泛用于军事基地、核潜艇、航空母 舰上用变压器、电容器和互感器中。国内绝缘油的研究工作进展缓慢，先后西安 将有大量的甲苯、丙酮、甲醇、酒精、苯乙烯、ＮＭＰ和ＤＭＦ等有毒有害有机溶剂产生，国内绝 缘材料生产企业大部分为直排，以年产绝缘材料 ４０万吨计算，约有近１０万吨的有机溶剂排放到大 气中，若将其燃烧后作能源利用，可节煤约５万 吨，在保护环境的同时节约大量能源。全国生产层压板产品以３万吨计算，压机冷 却水若全部循环使用，可节约水资源３５万吨。所 以我国绝缘材料企业的环保和节能潜力相当巨 大。因此，绝缘材料行业企业杜绝直排，„全面使 用废气焚烧处理装置和工业用水循环系统的推广 是迫在眉睫急需解决的问题。交通大学和沈阳变压器研究所作了一些研究。克拉玛依石化公司４５号超高压变压器油，属国内领 先水平。绝缘强度大于６０ｋＶ／２．５ｍｍ，酸值小于 ０．０３ｒａｇ．ＫＯＨ／ｇ，闪点大于１３０＂Ｃ，凝固点低于 －４５℃，不能生物降解，离国外先进国家的水平相 距还较大，因此相同容量的变压器要比日本的产 品体积大１／３＂－－１／２。超高压绝缘油的发展趋势为耐压等级和相对 介电常数高，低燃烧性，耐辐射，同时在低温、潮湿和高温条件下能长期稳定工作，有一定的生 物降解能力。３．７ 环保节能焚烧处理装置和工业用水循环系 统的建设 绝缘材料生产如层压板上胶布、云母带上胶、４结束语 坚持科学发展观，利用清洁生产工艺大力开 发环保节能型绝缘材料和绝缘技术，是未来５＂－＇１０ 年绝缘材料行业发展的重中之重。复合材料上胶、ＳＭＣ和ＤＭＣ、油漆的生产过程中 ８ 环保节能型绝缘技术及绝缘材料的发展作者： 作者单位： 唐超 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Conference_6868138.aspx 授权使用：国家图书馆(gjtsg)，授权号：51c02b76-acc2-4ba6-9529-9e6300f3920b 下载时间：2011年1月6日
7.绿色环保聚氨酯防水材料发展前景 篇七
1) 提供的资料基本齐全, 符合科技成果评估要求。
2) 白色聚氨酯防水涂料 (MPU) 通过添加触变剂、消泡剂等助剂, 获得了良好的施工流平性和立面抗流挂性, 便于现场对涂膜厚度及均匀性控制, 具有涂膜致密、多遍涂刷不分层的特点。
3) 涂料配方中未添加焦油、古马隆等深色有害物质, 环保性能良好。经检测, 该产品性能符合国家标准GB/T 19250—2013《聚氨酯防水涂料》和企业标准Q/320584 PBT007—2013《MPU白色聚氨酯防水涂料》要求。
4) 产品生产设备先进, 工艺合理, 质保体系完备, 具备批量生产条件。
5) 产品经大量工程应用, 防水效果良好。
8.绿色环保聚氨酯防水材料发展前景 篇八
时间：2007-10-25 来源：陕西建筑防水网 发布人：管理员 点击次数：53
一、作业条件
1.阴阳角已做成圆弧形或钝角。
2.基层表面平整、密实、清洁、无油污等。3.基层允许潮湿，但不得有明水。
二、工艺流程
基面清理—→涂刷基层处理剂（如有）—→材料配制—→节点部位加强处理—→大面分层涂刮水皮优防水涂料—→防水层收头—→组织验收
三、施工方法
1.基面清理：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整。2.必要时，将水皮优防水涂料与水和水皮优配套粉料按2:0.7:1的比例（重量比）搅拌成浆料，均匀涂刷在基层面。3.材料配制：基层处理剂干燥后（如有），将6～8%的水皮优配套粉料和5%～10%的水搅拌成浆料，将此浆料兑入水皮优防水涂料中电动搅拌均匀后即可涂刮；或者直接将5%～10%的水加入水皮优防水涂料中强力搅拌均匀后即可涂刮。4.节点部位加强处理：按规范要求针对工程节点部位（如：阴阳角、后浇带、施工缝、管根、落水口等）进行加强处理。5.大面分层涂刮水皮优防水涂料：分纵横方向层涂刮水皮优防水，前一涂层表干但为实干（一般情况下，两层之间约间隔约8～12小时），以指触不粘为准，施工后一涂层。分层层涂时应注意用力适度，不漏底、不堆积。推荐用量：成膜厚度1.5～2.0mm，水皮优防水涂料用量1.8～2.5Kg /m2。6.防水层收头：水皮优涂膜收头采用多遍涂刷或用密封材料封严。7.组织验收。
四、注意事项
1.在贮存期内产品表面可能会结皮，施工时将结皮部分除去方可使用。未用完的水皮优防水涂料应立即密封保存，以防吸潮固化而报废。
2.加水量为水皮优防水涂料重量的5～10％，搅拌均匀后方可使用。电动搅拌时间约5min，加水适用时间为20～30分钟。水皮优防水涂料一次性配料不宜过多，防止涂料未用完前固化。
3.水皮优防水涂料应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。每层涂刷时交替改变涂层的涂刷方向，以提高防水层的整体性和均匀性。同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。
4.水皮优防水涂料的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应甩茬表面处理干净。
5.防水层在初期成膜前不能遇到雨、雪、雾。夏季施工时应考虑到雷阵雨的影响，防水层在成膜过程中，如积水冲刷产生麻面或脱落时，必须重新修补或涂刮。
6.涂膜施工程序为：先节点，后大面；先远处，后近处。即所有节点加强层涂刮完成后，方可涂刮大面防水层。先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的涂膜。施工区域应采取必要的、醒目的围护措施（周围提供必要的通道），禁止无关人员行走践踏。
五、质量检验标准及方法 主控项目
1.涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。2.涂料防水层严禁有渗漏现象。检验方法：观察检查或淋水、蓄水检验。
3.涂料防水层及其细部做法必须符合设计要求和规范规定。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目
1.成膜质量。涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法：观察检查。
9.绿色环保聚氨酯防水材料发展前景 篇九
自然资源是人类赖以生存和发展的基础，是经济社会可持续发展的重要物质保障。我国建筑的建造和使用过程中对资源、能源的浪费问题突出，建筑行业节能节地节水节材潜力巨大，社会高速发展的今天，必然要重视环保在建筑行业的重要作用，这也迫使建筑行业在有限的占地面积上去寻求最有效的节能方式，相应的节能，从而达到可持续发展的目的。
关键词：节能环保；种类；趋势；建筑行业；经济
1.节能环保材料概述
是指节能环保产业是指为节约能源资源、发展循环经济、保护环境提供技术基础和装备保障的产业，主要包括节能产业、资源循环利用产业和环保装备产业，涉及节能环保技术与装备、节能产品和服务等；其六大领域包括：节能技术和装备、高效节能产品、节能服务产业、先进环保技术和装备、环保产品与环保服务。“十二五”规划纲要提出，节能环保产业重点发展高效节能、先进环保、资源循环利用关键技术装备、产品和服务。
2.我国节能环保材料的运用现状
环保节能材料市场份额;建筑材料的生产和加工是一个典型的能源消耗型产业，其生产和加工过程中不仅耗费大量的能源，还会污染环境。据统计，2005 年建材行业消耗各类能源占全国能源消耗总量的7%，其产生的粉尘和排放分别占全国工业粉尘和排放总量的63%和8.5 %，位居全国第一位和第二位。由此可见，在全国节能减排工作中，建材工业具有举足轻重的作用。因而，发展和推广环保节能型建筑材料是势在必行的。
3.节能环保材料的种类
废弃植物纤维：废弃植物纤维是一种具有多种用途的可再生生物资源，主要是指农作物秸秆、废弃木质材料、废弃竹子等。我国是一个农业大国，农作物秸秆等废弃植物纤维资源十分丰富。废弃植物纤维具有很多良好的性能，在环保节能型建筑材料的开发与应用中具有很大的潜力。
石膏建材：石膏类建材具有的优点：石膏的锻烧能耗比较低（仅为水泥的1 /
4、石灰的1/3），因而用石膏做建材可大大节约能源；石膏建材比实心砖、混凝土均节约材料；（3）石膏建材具有可循环使用性，不产生建筑垃圾；石膏无毒无害，具有良好的耐热、耐火性。
其他环保节能型建材：一种纳米微胶囊相变材料可作为新型的环保节能型建筑材料，其主要成分为纳米和微胶囊化的相变材料。纳米在光催化作用下，能杀死病毒，消除VOC和无机有害气体，能在不通入室外新风的情况下有效提高室内空气品质，减少空调系统的能耗。同时，微胶囊相变材料通过相变，物质的分子结构迅速地发生转变，在恒温状态下进行吸热或放热，在外界温度变化时能有效地保持室内热环境的稳定性，减少了能量的损耗，达到建筑节能的目的。
4.节能环保材料在未来建筑领域中的趋势
开发环保节能型建材，从根本上改变我国建材工业发展中存在的高投入、低产出、高消耗、高污染、低效益的粗放式生产方式，选择资源节约型、污染最低型、质量效益型、科技先导型的发展方式，把建材的发展和资源利用、生态保护、污染治理有机地结合起来，这是21 世纪我国建筑材料发展的战略目标。我国建材行业未来发展战略方向应该是：大力发展环保节能型建材，采用低能耗制造工艺和不污染环境的生产技术，尽量不使用含有对人体有害的化学物质，兼顾可回收利用和循环生产，坚持走资源节约型和环境友好型的可持续发展道路。
建筑材料的环保节能是落实可持续发展重要国策和科学发展观的重要政策。建材的环保节能不仅是一个经济问题，更重要的是一个国家发展的战略性问题。政府、媒体都有责任与义务去引导消费者，只有这样我国环保节能型建筑的发展之路才能更加开阔。建设行政主管部门应强化监管力度，让环保节能工作得到贯彻落实，使建筑真正达到降低能耗、节省开支、节约资源和环境友好的目的。5.节能环保材料的优势（1）耐低温，高抗冲击
AGR管道系统可在零下30℃的高寒地区正常使用，丝毫不必担心管道在运输、施工过程中会发生冲击破损事故发生。
AGR管道系统抗冲击性能卓越。在-10℃条件下，20×2.3的管材可以承受6Kg重锤、0.8m高度的自由落体冲击而不产生裂纹；公称直径40以上的管材可以承受9Kg重锤、2.0m高度的自由落体冲击而不产生裂纹，而其它的塑料管材管件在同等条件下作对照实验时，都会被重锤砸得粉碎，无法经受得住这种高强度的冲击考验。
（2）刚性好，耐压高
AGR管道系统拉伸强度为50.3∼53.2Mpa、弹性模量为2156Mpa、线膨胀系数仅为6×10-5m/m℃，这些严谨、科学的检测结果表明其具有良好的刚性。与PP-R、PE等管道相比，AGR管道对热不易变形，无论明装还是暗装都适合；在施工过程中需要的支撑物少，美观且施工成本低。
(3).管材与管件粘接强度高
管道系统安全可靠AGR管道系统采用积水专用No.80粘合剂。这种粘合剂与AGR树脂亲和性非常好，固化速度快，从而实现了优良的粘接强度和快速施工的双重效果。
(4)抗震性能好
在17.5Kg静水压条件下，将2米长的管材与管件的连接件进行一端0.5米处固定、另一端用外力强制水平提升0.3米的“剪断试验”，连接部位渗漏或管材不会发生白化等异常现象；将管材与管件的连接件进行10mm/min的拉伸试验，连接体被拉长5%时，未发生接头脱开或管材白化、破断等异常现象；破坏性地震的最大振动次数为50次，将长度为0.3米的管材进行一端固定，另一端沿管轴方向施加50次频率为1Hz的正弦波定值变形力的“疲劳试验”，试验结果表明管材无任何破坏迹象，变形值仅为3.5%，完全能够达到严格的耐震管道的设计要求。
6.节能环保材料在今后建筑行业中的地位
随着国内居民生活水平的不断提高，人们对居住环境的要求也越来越高，绿色环保的意识也越来越强。随着建筑生活环境的不断改善，我国建筑能耗也在大幅度的增长，建筑节能已迫在眉睫。
绿色环保经济的建筑道路是建筑行业的必经之路，也是顺应当今时代大趋势前进的控制建筑能耗的有效途径。
我国单位建筑面积能耗是发达国家的2-3倍，给社会造成了沉重的能源负担和严重的环境污染。中国要走可持续发展道路，发展节能与绿色建筑刻不容缓。建筑行业的发展，尤其是建筑节能工作的发展，需要建材业的支撑。为此，在节能减排的大背景下，建筑业对建材行业的发展具有重大的需求，其中包括满足建筑节能要求的新型的墙体材料、绿色防火耐火新型节能环保保温材料、住宅产业化材料部品化和功能集成化技术等方面。
节能建筑的广泛推广，社会对建材业提出了新的要求，市场对建材产品节能、降耗、环保指标的要求也越来越高，新型节能环保保温材料顺应了节能、环保形势的发展，成为炙手可热的产品。
长期以来，我国建材行业沿用了粗放型传统生产模式，对自然资源重开发、轻保护，对生态环境重利用、轻改善。目前建筑材料发展的一个重要时期，因而建筑材料的发展应以满足建筑节能需要为重，节能建筑材料作为节能建筑的重要物质基础，是建筑节能的根本途径。在建筑中使用各种节能建材，一方面可提高建筑物的隔热保温效果，降低采暖空调能源损耗；另一方面又可以极大地改善建筑使用者的生活、工作环境。因此，走环保节能建材之路，大力开发和利用各种高品质的节能建材，是节约能源，降低能耗，保护生态环境的迫切要求，同时又对实现我国21世纪经济和社会的可持续性发展有着现实和深远的意义。
此外，在传统建筑材料基础上大力发展新型建筑材料也是节能建材研究领域一个重要的方面，主要包括新型墙体材料、保温隔热材料、防水密封材料、陶瓷材料、新型化学建材、装饰装修材料以及各种工业废渣的综合利用等。
10.绿色环保聚氨酯防水材料发展前景 篇十
本实验通过分子设计, 赋予涂饰材料聚氨酯链段和有机硅嵌段, 基于界面能降低驱动分子重排以及原位交联反应, 使得涂层既具有聚氨酯的力学性能, 又具有有机硅材料优良的疏水性能、耐热性能和耐低温性能, 显著提高涂层的耐干/湿擦牢度。
1 实验部分
1.1 主要原料
聚酯二元醇 (国产) , 聚醚三元醇 (日本旭化成) , 甘油三醇 (国产) , 多异氰酸酯 (MDI, 日本旭化成) , 聚有机硅氧烷 (国产, 含环氧基团) , 二羟甲基丙酸 (DMPA, 国产) , 三乙胺 (国产) , 其它试剂均为国产, 直接使用。
1.2 实验路线
1.3 实验步骤
在1 L圆底烧瓶中加入准确称量的聚酯二元醇、聚醚三元醇、甘油三醇和MDI及其它助剂, 机械搅拌混匀后升温至90 ℃左右, 反应2 h左右完成预聚。在90 ℃左右加入聚有机硅氧烷, 继续反应4 h左右后, 稀释, 加入DMPA, 80 ℃左右反应2 h。随后, 将聚氨酯溶液降温, 加入三乙胺和去离子水进行分散乳化, 最终得到固体含量约为25%的聚氨酯乳液。以该乳液浇铸成膜, 评价其表面组成与性能。
2 结果与讨论
2.1 聚有机硅氧烷含量对涂层表面组成的影响
有机硅材料具有优良的疏水性能、耐热性能和耐低温性能, 因此在亲水性聚氨酯主链引入聚硅氧烷嵌段形成双亲结构共聚物。改变聚有机硅氧烷含量, 测试了聚氨酯膜的表面组成与性能。如表1所示, X射线光电子能谱实验结果表明, 随着聚有机硅氧烷含量的增加, 膜表面硅含量显著增加, 且只需少量疏水性聚有机硅氧烷即可实现表面高浓度富集, 达到改善涂层表面性能的作用。这是因为在适当条件下界面能降低驱动分子重排, 低表面能的有机硅嵌段富集在空气界面即涂层表面。
2.2 聚有机硅氧烷含量对涂层表面性能的影响
表面富集聚有机硅氧烷的涂层, 首先可望提高膜的防水性。水接触角实验结果如图1所示。随着聚氨酯乳液中硅含量增加, 涂层表面水接触角明显上升, 说明涂层越来越疏水。此外, 较少量的聚有机硅氧烷即可显著增加涂层表面疏水性, 水接触角从约55°上升至超过90°, 这与表1中结果一致。
2.3 聚有机硅氧烷含量对涂层干/湿擦牢度的影响
如表2所示, 引入聚有机硅氧烷后, 涂层延伸率以及干/湿擦牢度明显增加, 且随硅含量的增加而增加。聚有机硅氧烷投料只需2% (wt) 即可获得干擦牢度≥5、湿擦牢度≥4的涂层。
2.4 二羟甲基丙酸含量对涂层干/湿擦牢度的影响
二羟甲基丙酸的引入对聚氨酯乳液的稳定性及性能均有较大影响。其含量低于2%时乳液难以稳定存在。含量达到3%时所形成的半透明乳液可以稳定存放达1年以上。同时, 如表3所示, 对改性前的聚氨酯样品 (SiPU-0) , 二羟甲基丙酸含量过高会降低涂层干/湿擦牢度。对SiPU-5样品, 在所研究的浓度范围内, 涂层干/湿擦牢度不随二羟甲基丙酸含量增加而下降, 这主要是涂层原位交联过程中消耗了羧基, 降低了二羟甲基丙酸对涂层性能的影响。因此, 原位交联技术的引入既可以稳定乳液, 又不会降低涂层性能。
3 结论
采用预聚、扩链改性及中和乳化技术制备了聚有机硅氧烷改性的聚氨酯真皮涂饰剂, 所制备的乳液能稳定存在1年以上。由于聚有机硅氧烷的引入以及成膜过程中原位交联的实现, 制得的聚氨酯涂层具有疏水性好、干/湿擦牢度高等特点。
参考文献
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11.绿色环保家庭事迹材料 篇十一
李xx的家，屋里到处都是春机盎然。而这满目苍绿的背后，是她辛勤的付出和汗水的浇灌…20xx年丈夫因脑溢血导致偏瘫，行动不便，生活的重担落在了她一个人的身上。阿克塞地处位置干旱缺水，这样的环境对丈夫的病情不好，为了使家里空气净化湿润，利用生活中的淘米水浇花，精心培养每一种花草，同时还给社区提出了许多合理化的推荐，周边邻居们也纷纷加入了美化庭院的行列。
李xx楼门前的一小块菜园成了她的宝地，夏天，她经常把老伴推到楼前，自己种各种蔬菜，冬天用塑料薄膜一盖，一年四季都有新鲜有机蔬菜，她说：“家里只有老伴和我，老伴行动不便，每一天，我给他按摩完后，我们就到楼前，一齐聊天，一齐谈论种菜的方法，这样让原本枯燥的生活变得不再乏味，也对老伴的病情有帮忙”.
在他们家，节约能源，自然低碳，简单生活已经成为了老两口的日常习惯。洗过菜的水用来洗抹布、冲厕所、浇花、拖地等，买菜自备绿色环保袋，日常生活中坚持垃圾分类回收和对废纸、废塑料、废金属、废电池的回收使用，自觉选购节能家电、节水器具和高效照明产品，树立绿色礼貌观念。她经常宣传引导周围邻居和孩子们要持续良好的环境卫生习惯，让孩子们和邻居处处关心环保。并用自己的言语、行为、习惯潜移默化的去感染、教育孩子，让他们从小就养成良好的习惯，牢固树立资源忧患意识、节约意识和绿色环保意识。
12.低碳环保提倡绿色环保建筑材料 篇十二
1、近年来，随着家装市场的不断发展，各种家装中的问题也随之接踵而来。尤其是室内环境污染，由于其对人体的危害性，已经越来越引起人们的关注。而引起室内环境污染的源头——VOC，也渐渐浮出水面。那么到底什么是VOC？它究竟有哪些危害？今天，就让我们来深入了解VOC，让您和您的家人远离家装污染。
VOC的主要成分有：烃类、卤代烃、氧烃和氮烃，它包括：苯系物、有机氯化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃化合物等。VOC是挥发性有机化合物的英文简称，通常所说的墙面漆中对人体有害的化学物质（重金属除外）就是指VOC。这些挥发性有机化合物包括甲醛、氨、乙二醇、酯类等物质。当房间里VOC达到一定浓度时，会引起头痛、恶心、呕吐、乏力等症状，严重时甚至引发抽搐、昏迷，伤害肝脏、肾脏、大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果。
我们居室中的VOC主要来源于乳胶漆、墙纸、地面、绝热材料、粘结剂等装修材料。我国的《室内装饰装修材料有害物含量》规定：墙面漆中的VOC含量须≤200克／升；环境标志认证标准也要求墙面漆除水后的VOC含量要≤80克／升；发达国家的标准则更严苛，如欧盟标准中墙面漆的VOC含量须≤75克／升。
杜绝装修污染应该从源头抓起。墙面漆中的VOC来自于它所采用的原材料，所以控制原材料的VOC含量至关重要。作为消费者，我们应该选择那些不含VOC或含低VOC的高品质墙面漆；例如国际著名品牌来威漆推出的系列超低VOC墙面漆，是依照欧盟标准中墙面漆的VOC含量来制作的：来威金装全效超低VOC墙面漆和来威超纯净墙面漆都具有出色的环保品质。据了解，这两款产品采用了创新超低VOC配方，使其VOC的含量远远低于国家规定，让家居空气更加自然清新，使您的身体更加健康。
鉴于VOC的高挥发性，在选用VOC含量低的优质墙面漆的同时，还应将新装修的房子空置一段时间保持通风，减少VOC在空气中的残存量。了解VOC，远离VOC，保护自己及家人的健康，才能让您拥有一个真正健康环保的家！
2、“净味”是指低气味，它是在严格保证涂料质量的前提下，将产品原料中的有害物质降到最低，从而使VOC含量远低于国家规定，有害物质低于国家涂料环保标准。
3、水性-凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释。水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料。乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的涂料不能称为乳胶涂料。严格来讲水稀释涂料也不能称为乳胶涂料，但习惯上也将其归类为乳胶涂料。
13.绿色环保聚氨酯防水材料发展前景 篇十三
本文介绍的对既有防水层的维修, 不是用聚氨酯防水材料对建筑物进行全面翻修, 而是充分利用建筑上既有的防水层, 辅之聚氨酯防水材料进行维修。
1 一般住宅建筑的防水层
大型住宅建筑物的既有防水层, 多为以沥青防水或外露沥青防水为主。
外露沥青防水的维修可采取全面拆除既有防水层后, 重新设置防水层的方法。但为了避免施工中漏水的风险和费用升高, 多采用对既有外露防水的起泡和裂纹加以部分修补, 其余部分采用“覆盖工法”进行防水处理。在这种情况下, 应采用与既有防水层同一材质的材料, 或利用抑制增塑剂迁移的绝缘卷材后, 再使用其他材质的防水材料。尽管既有防水层改建使用的防水材料各不相同, 但近年来使用含沥青的防水卷材仍然占大多数, 主要原因是沥青防水卷材在工厂生产, 品质有保证。
2 聚氨酯防水的优点
使用沥青防水和单层片材防水时, 材料不可避免地要进行折断、切割、重叠、成型等作业, 故而, 一定要用定型材料。
再者, 几乎所有这些工法, 末端都用金属件进行机械固定, 或先用固定件然后进行粘结。由于基层可能不规则且构件尺寸有限, 这种施工方法难度不小。稍有不当, 就会诱发粘结不良和浮动, 或在重叠部分产生间隙等, 造成防水层整体性能下降。特别是管道基础、电视机天线基础、小型女儿墙帽木、台阶等部位, 采用防水卷材很难与其基层粘结牢固。
在同一防水施工面上, 宜采用单一卷材施工, 但在沥青卷材和单层片材施工困难的部位, 应采用其他工法。特别是涂膜防水涂料具有不定形材料的特征, 可适应对复杂形状的施工, 且原则上在末端等不用金属件固定。在公共建筑工程标准说明书、公共建筑工程改建标准说明书以及建筑工程标准说明书中, 使用最广泛的防水工法为聚氨酯防水。
3 聚氨酯涂膜防水与其他防水材料的配合使用
3.1 与PVC防水配合使用
在屋顶上的天线基础, PVC卷材末端的收头有困难。PVC片材上铺到基础上, 收头用密封胶处理, 但留有空隙。可采取PVC片材铺到基础立面上, 其末端进行聚氨酯涂膜防水施工, 这样可减小渗漏风险。PVC的末端不用金属件进行后处理, 而是先将PVC片材粘贴到钢板上, 在PVC片材与聚氨酯涂膜防水相配合的部位用专用底涂料处理后, 涂布聚氨酯涂膜。
另一个例子是设备管道基础上有数根管道, 在设备管道基础下不能涂敷聚氨酯防水涂料, 此时在基础下插入2 mm厚PVC片材, 在PVC上涂布聚氨酯防水涂料, 形成复合防水层。
3.2 与橡胶片材的配合使用
在橡胶片材防水上涂布聚氨酯防水涂料时, 必须注意一般聚氨酯涂膜中所含溶剂对卷材的影响。
既有防水层如果是橡胶片材, 面涂的残存量成为重要的检查项目, 面涂发生较大磨耗时, 以专用底涂料处理, 可保持与聚氨酯防水的相容性。
同样, 新铺的橡胶片材在与聚氨酯防水涂料配合使用的部位, 也有必要用专用底涂料进行处理。
另外, 环境友好型聚氨酯涂膜防水 (低溶剂或水性) , 由于溶剂 (有机) 的影响降低, 片材自身的膨胀风险小, 粘结相容信赖度高。
3.3 与沥青 (改性沥青) 外露防水配合使用
沥青外露防水表层有粒料的屋面卷材上直接涂布涂料的技术, 正在研究中, 目前尚不能大规模推广。
然而, 聚氨酯涂膜防水的应用也在实现多样化, 由于有最下层铺缓冲卷材 (绝缘卷材) 的复合工法, 既有防水层的粒料覆面卷材表层用底涂料 (密封剂) 处理后, 如果铺设缓冲卷材, 就有可能采用涂布聚氨酯防水涂料的工法。
绝缘卷材的材质, 依厂家不同而有所不同, 底面有粘结层或纤维基材的, 沥青防水和聚氨酯防水就可以配合使用, 但末端密封处理仍需注意。
4.4聚氨酯防水与其他防水材料配合使用时应注意的问题
用环氧树脂砂浆加水性底涂料的搭叠施工。要注意粘结性, 注意防水层与基层有可能发生剥离。
在PVC防水卷材上施工聚氨酯防水涂料, 要注意涂料与卷材的粘结问题、增塑剂迁移导致污染的问题等。
4结语
聚氨酯防水涂料在既有防水层维修的应用中, 会遇到一些技术问题, 比如粘结问题、不相容的问题, 对这些问题进行研究, 将有助于聚氨酯防水涂料的应用发展。