化工安全技术教学改革分析论文

化工安全技术教学改革分析论文（精选10篇）

1.化工安全技术教学改革分析论文 篇一

由于化工生产的产品绝大多数都是危险化学品，化工生产具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压、有腐蚀等特点，从而导致化工生产较其他工业生产具有更大的危险性：较易发生火灾爆炸事故，职业病的发生率也较高。因此，安全生产在化工行业就更为重要。在《安全生产法》中被列入较易发生危险的一类(其他两类为矿山及建筑)，在很多方面提出了更为严格的要求。

第一节典型化学反应的危险性及基本安全技术

在化工生产中不同的化学反应有不同的工艺条件，不同的化工过程有不同的操作规程。评价一套化工生产装置的危险性，不要单看它所加工的介质、中间产品、产品的性质和数量，还要看它所包含的化学反应类型及化工过程和设备的操作特点。因此，化工安全技术与化工工艺是密不可分的。作为基础，本节首先讨论典型化学反应的危险性及其相关基本安全技术。

一、氧化反应

绝大多数氧化反应都是放热反应。这些反应很多是易燃易爆物质(如甲烷、乙烯、甲醇、氨等)与空气或氧气参加，其物料配比接近爆炸下限。倘若配比及反应温度控制失掉，既能发生爆炸燃烧。某些氧化反应能生成危险性更大的过氧化物，它们化学稳定性极差，受高温、摩擦或撞击便会分解，引燃或爆炸。

有些参加氧化反应物料的本身就是强氧化剂，如高锰酸钾、氯酸钾、铬酸酐、过氧化氢，它们的危险性极大，在与酸、有机物等作用时危险性就更大了。

因此，在氧化反应中，一定要严格控制氧化剂的投料量(即适当的投料比例)，氧化剂的加料速度也不易郭凯。要有料号的搅拌和冷却装置，防止温升过快、过高。此外，要防止由于设备、物料含有的杂质而引起的不良副翻译你干，例如有些氧化剂遇金属杂质会引起分解。使用空气是一定要净化，除掉空气中的灰尘、水分和油污。

当氧化反应过程以空气和氧为氧化剂是，反应物料配比应严格控制在爆炸范围以外。如乙炔氧化制环氧乙烷，乙烯在氧气中的爆炸下限为91%，及含氧量9%。反应系统中氧含量要严格控制在9%以下。其产物环氧乙烷在空气中的爆炸极限范围很宽，为3%--100%。其次，反应放出大量的热增加了反应体系的温度。在高温下，由乙烯、氧和环氧乙烷组成的循环气体具有更大的爆炸危险性。针对上述两个问题，工业上采用加入惰性气体(氮气、二氧化碳或甲烷等)的方法，来改变循环气的成分，缩小混合气的爆炸极限，增加反应系统的安全性;其次，这些惰性气体具有较高的热熔，能效地带走部分反应热，增加反应系统的稳定性。

这些惰性气体叫做致稳气体，致稳气体在反应中不消耗，可以循环使用。

二、还原反应

还原反应种类很多。虽然多数还原放映的反应过程比较缓和，但是许多还原反应会产生氢气或使用氢气，增加了反应火灾爆炸的危险性，从而使防火防爆问题突出;另外有些反应使用的还原剂和催化剂具有很大的燃烧和爆炸危险性，下面就不同情况作一介绍。

1、利用初生态氢还原

利用铁粉、锌粉等金属在酸、碱作用下生成初生态氢起还原作用。例如硝基苯在盐酸溶液中被铁粉还原成苯胺。

在此反应中，铁粉和锌粉在潮湿空气中遇酸性气体是可能引起自燃，在存储时应特别注意。

反应时酸、碱的浓度要控制适宜，浓度过高或过低均使产生初生态氢的量不稳定，使反应难以控制。反应温度也不易过高，否则容易突然产生大量氢气而造成冲料。反应过程中应注意搅拌效果，防止铁粉、锌粉下沉。一旦温度过高，底部金属颗粒动能加大，将加速反应，产生大量氢气而造成冲料。反应结束后，反应器内残渣中仍有铁粉、锌粉仍继续作用，不断放出氢气，很不安全，应将残渣放入室外储槽中，加冷水稀释，槽上加盖并设排气管一导出氢气。待金属粉消耗殆尽，再加碱中和。若急于中和，则容易产生大量氢气并生成大量的热，将导致燃烧爆炸。

2、在催化剂作用下加氢

有机合成工业和油脂化学工业中，常用雷尼镍、钯碳等为催化剂使氢活化，然后加入有机物质分子中起还原反应，例如苯在催化作用下，经加氢气生成环乙烷。

催化剂雷尼镍和钯碳在空气中吸潮后有自燃的危险。钯碳更易自燃，平时不能暴露在空气中，而要浸在酒精中保存。反应前必须用氮气置换反应器中的全部空气，经测定证实含氧量降低到规定要求后，方可通入氢气。反应结束后应先用氮气把氢气置换掉，并以氮封保存。

此外，无论是利用初生态氢还原，还是用催化加氢，都是在氢气存在下，并在加热加压下进行。氢气的爆炸极限为4%--75%，如果操作失误或设备泄露，都极易引起爆炸。操作中要严格控制温度、压力和流量。厂房的电气设备必须符合防爆要求，且应采用轻质屋顶，开设天窗或风帽，使氢气易于飘逸。尾气排放管管要高出房顶并设置阻火器。

高温高压下的氢对金属有渗碳作用，易造成氢腐蚀，所以对设备和管道的选材要符合要求。对设备和管材要定期检测，以防事故。

3、使用其他还原剂还原

常用还原剂中火灾危险性大的有硼氢类、四氢化锂铝、氢化钠、保险粉(连二亚硫酸钠)，异丙醇铝等。

常用的硼氢类还原剂为钾硼氢和钠硼氢。它们都是与水燃烧物质，在潮湿空气中能自燃，遇水和酸即分解放出大量的氢，同时产生大量的热，可使氢气燃爆。所以应储与密闭容器中，置于干燥处。钾硼氢通常溶解在液碱中比较安全。在生产中，调节酸、碱度时要特别注意防止加酸过多、过快。

四氢化锂铝有良好的还原性，但遇潮湿空气、水和酸极易燃烧，应浸在煤油中存储。使用时应先将反应器用氮气置换干净，并在氮气保护下投料和反映。反应热应由油类冷却剂取走，不应用水，防止水漏入反应器内，发生爆炸。

用氢化钠作还原剂与水、酸的反应与四氢化锂铝相似，它与甲醇、乙醇等反应也相当激烈，有燃烧爆炸的危险。

保险粉是一种还原效果不错且较为安全的还原剂。它与水发热，在潮湿的空气中能分解析出黄色的硫磺蒸汽。硫磺蒸汽自燃点低，易自燃。使用时应在不断搅拌先，将保险粉缓缓溶于水中，待溶解后再投入反应器与物料反应。

异丙醇铝常用语高几醇的还原，反应较温和。但在制备异丙醇铝是须加热回流，将产生大量氢气和异丙醇蒸汽，如果铝片或催化剂三氯化铝的质量不佳，反应就不正常。往往先是不反应，温度升高后有突然反应，引起冲料，增加了燃烧爆炸的危险性。

采用还原性强而危险性又小的新型还原剂对安全生产很有意义。例如用硫代钠代替铁粉还原，可以避免氢气产生，同时也消除了铁泥堆积问题。

三、硝化反应

有机化合物分子中引入硝基(―NO2)取代氢原子而生成硝基化合物的反应，称为硝化。硝化反应时生产燃料、药物及某些炸药的重要反应。常用的硝化剂是浓硝酸或浓硝酸与浓硫酸的混合物(俗称混酸)。

硝化反应使用硝酸作为硝化剂，浓硫酸为触媒，也有使用氧化氮气体做硝化剂的。一般的硝化反应是先把硝酸和硫酸配成混酸，然后在严格控制温度的条件下将混酸滴入反应器，进行硝化反应。制备混酸时，应先用水将浓硫酸适当稀释，稀释应在

有搅拌和冷却情况下将浓硫酸缓缓加入水中，并控制温度。如温度升高过快，应停止加酸，否则易发生爆溅，引发危险。

浓硫酸适当稀释后，在不断搅拌和冷却条件下加浓硝酸。应严格控制温度和酸的配比，直到充分搅拌均匀为止。配酸是要严防因温度猛升而冲料或爆炸。更不能把未经稀释的浓硫酸与硝酸混合，因为浓硫酸猛烈吸收浓硝酸中的水分而产生高热，将使硝酸分解产生多种氮氧化物，引起爆沸冲料或爆炸。浓硫酸稀释时，不可将水注入酸中，因为水的密度比浓硝酸小，上层的水被溶解放出的热量加热而沸腾，引起四处飞溅。

配制成的混酸具有强烈的氧化性和腐蚀性，必须严格防止触及棉、纸、布、稻草等有机物，以免发生燃烧爆炸，硝化反应的腐蚀性很强，要注意设备及管道的防腐蚀性能，以防止渗漏。

硝化反应时放热反应，温度越高，硝化反应速率越快，放出的热量越多，极易造成温度失控而爆炸。所以硝化反应器要有良好的冷却和搅拌，不得中途停水断电及搅拌系统发生故障。要有严格的温度控制系统及报警系统，遇有超温或搅拌故障，能自动报警并自动停止加料。反应物料不得有油脂、醋酐、甘油、醇类等有机杂质，含水也不能过高，否则易于酸反应，发生燃烧爆炸。

硝化反应器应有泄露管和紧急排放系统。一旦温度失控，紧急排放到安全地点。硝化产物具有爆炸性，因此处理硝化物事要格外小心。应避免摩擦、撞击、高温、日晒，不能接触明火、酸、碱。卸料是或处理堵塞管道是，可用水蒸气慢慢疏通，千万不能用黑色金属敲打或明火加热。拆卸的管道，设备应移至车间外安全地点，用水蒸气反复冲洗，刷洗残留物，经分析合格后，才能进行检修。

四、磺化反应

在有机分子中导入磺酸基或其衍生物的化学反应称为磺化反应。磺化反应使用的磺化剂主要是浓硫酸、发烟硫酸和硫酸酐，都是强烈的吸水剂。吸水时放热，会引起温度升高，甚至发生爆炸。磺化剂有腐蚀作用。磺化反应和硝化反应在安全技术上基本相似。不再赘述。

五、氯化反应

以氯原子取代有机化合物中的氢原子的反应称为氯化反应。最常用的氯化剂是液态或气态的氯、气态的氯化氢和不同浓度的盐酸、磷酰氯(三氯氧化磷)、三氯化磷、硫酰氯(二氯硫酰)、次氯酸钙等。最常用的氯化剂是氯气。氯气由氯化钠电解得到，通过液化存储和运输。常用的容器有储罐、气瓶和槽车，它们都是压力容器。氯气的毒性很大，要防止设备泄漏。

在化工生产中用以氯化的原料一般是甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、戊烷、苯、甲苯及萘等，他们都是易燃易爆物质。

氯化反应是放热反应。有些反应比较容易进行，如芳烃氯化，反应温度较低。而烷烃和烯烃氯化反应温度高达300―500摄氏度。在这样苛刻的反应条件下，一定要控制好反应温度、配料比和进料速度。反应器要有良好的冷却系统。设备和管道要耐腐蚀，因为氯气和氯化产物(氯化氢)的腐蚀性极强。

气瓶和储罐中的氯气呈液态，冬天气化较慢，有时需加热，以促使氯气的气化。加热一般用温水而切忌用蒸汽或明火，以免温度过高，液氯剧烈气化，造成内压过高而发生爆炸。停止通氯时，应在氯气瓶尚未冷却的情况下关闭出口阀，以免温度骤降，瓶内氯气体积缩小，造成物料倒灌，形成爆炸性气体。

三氯化磷、三氯氧磷等遇水猛烈分解，会引起冲料或爆炸所以要防水。冷却剂做好不用水。

氯化氢极易溶于水，可以用来冷却和吸收氯化反应的.尾气。

六、裂解反应

广义地说，凡是有机化合物在高温下分子发生分解的反应过程都称为裂解。而石油化工中所谓的裂解是指石油烃(裂解原料)在隔绝空气和高温条件下，分子发生分解反应而生成小分子烃类的过程。在这个过程中还伴随着其他的反应(如缩合反应)，生成一些特别的反应物(如有较小分子的烃缩合成较大分子的烃)。

裂解是总称，不同的情况，可以有不同的名称。如单纯加热不使用催化剂的裂解称为热裂解;使用催化剂的裂解称为催化裂解;使用添加剂的裂解，随着添加剂的不同，有水蒸汽裂解、加氢裂解等。

石油化工中的裂解与石油炼制工业中的裂化有共同点，即都符合前面所说的广义定义。但是也有不同，主要区别有二：一是所用的温度不同，一般答题以600℃为分界，在600℃以上所进行的过程为裂解，在600℃以下的过程为裂化;二是生产的目的不同，前者的目的产物为乙烯、丙烯、乙炔、联产丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等化工产品，后者的目的产物是汽油、煤油等燃料油。

在石油化工中用的最为广泛的是水蒸气裂解。其设备为管式裂解炉。

裂解反应在裂解炉的炉管内并在很高的温度(以轻柴油裂解指乙烯为例，裂解气的出口温度近800℃)很短的时间内(0.7s)完成，以防止裂解气体二次反应而是裂解炉管内结焦。

炉管内结焦会使流体阻力增加，影响生产。同时影响传热，当焦层达到一定厚度时，因炉管壁温度过高，而不能继续运行下去，必须进行清焦，否则会烧穿炉管，裂解气外泄，引起裂解炉爆炸。

裂解炉运转中，一些外界因素可能危及裂解炉的安全。这些不安全因素大致有以下几个。

1、引风机故障，引风机是不断排除炉管内烟气的装置。在裂解炉正常运行中，如果由于断电或引风机机械故障而使引风机突然停转，则炉膛内很快变成正压，会从窥视孔或烧嘴等处向外喷火，严重时会引起炉膛爆炸。为此，必须设置连锁装置，一旦引风机故障停车，则裂解炉自动停止进料并切断燃料供应。但应继续供应稀释蒸汽，以带走炉膛内的余热。

2、燃料气压力降低裂解炉正常运行中，如果燃料系统大幅度波动，燃料气压力过低，则可能造成裂解炉烧嘴回火，使烧嘴烧坏，甚至会引起爆炸。

裂解炉内采用燃料油做燃料是，如燃料油的压力降低，也会使油嘴回火。因此，当燃料油压降低时应自动切断燃料油的供应，同时停止进料。当裂解炉同时使用油和气为燃料是，如果油压降低，则在切断燃料油的同时，将燃料气切入烧嘴，裂解炉可继续维持运转。

3、其他公用工程故障，裂解炉其他公用工程中断，则废热锅炉汽包液面迅速下降，如果不及时停炉，必然会使废热锅炉炉管、裂解炉对流段锅炉给水预热管损坏。

此外，水、电、蒸汽出现故障，均能使裂解炉造成事故。在这种情况先，裂解炉应能自动停车。

七、聚合反应

由低分子单体合成聚合物的反应称为聚合反应。聚合反应的类型很多，按聚合物和单体元素组成结构的不同，可分成加聚反应和缩聚反应两大类。

单体加成而聚合起来的反应叫做加聚反应。氯乙烯聚合成聚氯乙烯就是加聚反应。

加聚反应产物的元素组成与原料单体相同，仅结构不同，其分子量是单体分子量的整数倍。

另外一种聚合反应中，除了生成聚合物外，同时还有低分子副产物生成，这类聚合反应称为缩聚反应。例如己二胺和己二醇反应生成尼龙-66的缩聚反应。

缩聚反应中的单体分子中都有官能团，根据单体官能团的不同，低分子副产物可能是谁、醇、氨、氯化氢等。

由于聚合物的单体大多数都是易燃易爆物质，聚合反应多在高压下进行，反应本身又是放热过程，所以如果反应条件控制不当，很容易出事故。例如乙烯在温度为

150~3000℃;压力为130~300MPa的条件下聚合成聚乙烯。在这种条件先，乙烯不稳定。一旦分解，会产生巨大的热量。进而反应加剧，可能引起暴聚，反应器和分解器可能发生爆炸。

聚合反应过程中的不安全因素

1、单体在压缩过程中或在高压系统中泄漏，发生火灾爆炸。

2、聚合反应中加入的引发剂都是化学活泼性很强的过氧化物，一旦配料比控制不当，容易引起暴聚，反应器压力骤增易引起爆炸。

3、聚合反应未能及时导出，如减半发生故障、停电、停水，由于反应釜内聚合物粘壁作用，使反应热不能导出，造成局部过热或反应釜急剧升温，发生爆炸，引起容器破裂，可燃气外泄。

针对上述不安全因素，应设置可燃气体检测报警器，一旦发现设备、管道有可燃气体泄漏，将自动停车。

对催化剂、引发剂等要加强存储、运输、调配、注入等工序的严格管理。反应釜的搅拌和温度应有检测和联锁，发现异常能自动停止进料。高压分离系统应设置爆破片、导爆管，并有良好的静电接地系统。一旦出现异常，及时泄压。

第二节化工单元操作的危险性及基本安全技术

一、加热

温度是化工生产中最常见的需要控制的条件之一。加热时控制温度的重要手段，其操作的关键是按规定严格控制温度的范围和升温速度。

温度过高会使化学反应速度加快，若是放热反应，则放热量增加，一旦散热不及时，温度失控，发生冲料，甚至会引起燃烧和爆炸。

升温速度过快不仅容易使反应超温，而且会损坏设备。列如，升温过快会使带有衬里的设备及各种加热炉、反应炉等设备损坏。

化工生产中的加热方式有直接祸加热(包括烟道气加热)、蒸汽或热水加热、载体加热以及电加热。加热温度在100℃以下的，常用热水或蒸汽加热。100--140℃用

蒸汽加热;超过140℃则用加热炉直接加热或加热载体加热;超过250℃时，一般用电加热。

对高压蒸汽加热时，要防止热载体循环系统堵塞，热油喷出，酿成事故。

使用电加热时，电气设备要符合防爆要求。

直接用火加热危险性最大，温度不易控制，可能造成局部过热烧坏设备，引起易燃物质的分解爆炸。当加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保护。若加热温度接近物料分解温度，此生产工艺就为危险工艺，必须设法进行工艺改进，如负压或加压操作。

二、冷却

在化工生产中，把物料冷却到大气温度以上是，可用空气或循环水做为冷却介质;冷却温度在15度以上，可以用地下水;冷却温度在0-15℃之间，可采用冷冻盐水。

还可以借用某种沸点较低的介质蒸发从需冷却的物料中取得热量来实现冷却。常用的介质有氟利昂、氨等。此时，物料的冷却温度可达-15℃左右。更低温度的冷却，属于冷冻的范围。如石油气、裂解气的分离采用深度冷冻，介质需冷却至-100℃以下。冷却操作时冷却介质不能中断，否则会造成积热，系统温度、压力骤增，引起爆炸。开车时，应先通过冷却介质;停车时，应先撤出物料，后停冷却系统。

有些凝固点较高的物料，遇冷易变得粘稠或凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡主搅拌器或堵塞设备及管道。

三、加压

凡操作压力超过大气压力都属于加压操作。加压操作所使用的设备要符合压力容器的要求。加压系统不得泄漏，否则在压力下物料以高速喷出，产生静电，极易发生火灾爆炸。

所用的各种仪表及安全设施(如爆破泄压片、紧急排放管等)都必须齐全好用。

四、负压操作

负压操作机低于大气压下的操作。负压操作系统的设备也和压力设备一样，必须符合强度要求，以防止负压下把设备抽瘪。

负压设备必须有良好的密封，否则一旦空气进入设备内部，形成爆炸混合物，易引起爆炸。当需要恢复常压时，应待温度降低后，缓缓放进空气，以防自燃或爆炸。

在某些化工生产过程中，如蒸发、气体的液化、低温分离，以及某些物质的输送、储藏等，长需将物料降到0℃更低的温度，这就需要冷冻。

冷冻操作的实质是利用冷冻剂不断地由冷冻物质取出热量，并传给其他物质(水或空气)，以使被冷冻物体温度降低。制冷剂本身通过压缩-冷却-蒸发(或节流、膨胀)循环过程，反复使用。工业上常用的制冷剂有氨、氟利昂。在石油化工生产中常用乙烯、丙烯为深冷分离裂解气的冷冻剂。

对于制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路，应注意耐压等级和气密性，防止泄漏。此外还应注意低温部分的材质选择。

六、物料输送

在化工生产过程中，经常需要将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物从一个地方输送到另一个地方。由于说输送物料的形态不同(块状、粉状、液体、气体)，所采用的输送方式机械也各异，但不论采取何种形式的输送，保证它们色安全运行都是十分重要的。

固体块状和粉状物料的输送一般多采用皮带传送机、螺旋输送器、刮板输送机、链斗输送机、斗式提升机以及气流输送等多种方式。

这类输送设备除了其本身会发生故障外，还会造成人身伤害。因此除要加强对机械设备的常规维护外，还应对齿轮、皮带、链条等部位采取防护措施。

气流输送分为吸送式和压送式。气流输送系统除设备本身会发生故障外，最大的问题就是系统的故障和有静电引起的粉尘爆炸。

粉料气流输送系统应保持良好的严密性。其管道材料应选择导电性材料并有良好的接地。如采用绝缘材料的管道，，则管外应采取接地措施。输送速度不应超过不应超过该物料的允许的流速。粉料不要堆积管内，要及时清理管壁。

用各种泵类输送可燃液体时，其管内流速不应超过规定的安全流速。

在化工生产中，也有用空气压缩机为动力来输送一些酸碱等有腐蚀性液体的。这些传送设备也属于压力容器，要有足够的强度。在输送爆炸性或燃烧性物料时，要采取氮气、二氧化碳等惰性气体代替压缩空气，以防造成燃烧或爆炸。

气体物料的输送采用空气压缩机，输送可燃气体要求压力不太高是，采用液环泵比较安全。可燃气体的管道应经常保持正压，并根据实际需要安装逆止阀、水封和阻火器等安全装置。

在化工生产中常常将某些固体物料(如苛性钠、苛性钾、萘、磺酸等)熔融之后进行化学反应。碱熔过程中的碱屑或液碱飞溅到皮肤或眼睛里会造成灼伤。

碱熔物和磺酸盐中若含有无机盐等杂质，应尽量除掉，否则这些无机盐因不熔合会造成局部过热、烧焦，致使熔融物喷出，容易造成烧伤。

熔融过程一般在150-350℃下进行，为防止局部过热，必须不间断地搅拌。

八、干燥

在化工生产中将固体和液体分离的操作方法是过滤，要进一步出去固体中液体的方法是干燥，干燥操作有常压和减压，也有连续和间断之分。用来干燥的介质有空气、烟道气等。此外还有升华干燥(冷冻干燥)、高温干燥和红外干燥。

干燥过程要严格控制温度，防止局部过热，以免造成物料分解爆炸。过程中散发出来的易燃易爆气体或粉尘，不应与明火或高温表面接触，防止爆炸。在气流干燥中应有防止静电措施，在滚筒干燥中应适当调整刮刀与滚桶壁的间隙，以防止火花。

九、蒸发与蒸馏

蒸发是借加热作用时溶液中所含溶剂不断变化，以提高溶液中溶质的浓度，或使溶质析出的物理过程。蒸发按其操作压力不同可分为常压、加压和减压蒸发。按蒸发所需要热量的利用次数不同可分为单效和多效蒸发。

蒸发的溶液皆具有一定的特性。如溶质在浓缩过程中可能有结晶、沉淀和污垢生成，这些都能导致热效率的降低，并产生局部过热，促使物料分解、燃烧和爆炸。因此要控制蒸发温度。为防止热敏性物质的分解，可采用真空蒸发的方法。降低蒸发温度，或采用高效蒸发器，增加蒸发面积，减少停留时间。

对具有腐蚀性的溶液，要合理选择蒸发器的材质，必要时做防腐处理。

蒸馏时借液体混合物各组分挥发度的不同，使其分离为纯组分的操作。蒸馏操作可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。按压力分为常压、减压和高压蒸馏。此外还有特殊蒸馏―蒸汽蒸馏、萃取蒸馏、恒沸蒸馏和分子蒸馏。

在安全技术上，对不同的物料应选择正确的蒸馏方法和设备。在处理难于挥发的物料时(常压下沸点在150℃以上)应采用真空蒸馏，这样可以降低蒸馏温度，防止物料在高温下分解、变质或聚合。

在处理中等发挥性物料(沸点在100℃左右)时，一般采用常压蒸馏。对于沸点低于30℃的物料，则采用加压蒸馏。

蒸汽蒸馏通常用于在常压下沸点较高，或在沸点时容易分解的物质的蒸馏;也常用于高沸点物质与不挥发杂质的分离，但只限于所得到的产品完全不溶于水。

萃取蒸馏与恒沸蒸馏主要用于分离有沸点极接近或恒沸组成的各组分所组成的、难易用普通蒸馏方法分离的混合物。

分子蒸馏是一种相当于绝对真空下进行的一种真空蒸馏。在这种条件下，分子间的相互吸引力减少，物质的挥发度提高，使液体混合物种难易分离的组分容易分开。由于分子蒸馏降低了蒸馏温度，所以可以防止或减少有机物的分解。

第三节控制化工工艺参数的技术措施

控制化工工艺参数，即控制反应温度、压力，控制投料的速度、配比、顺序以及原材料的纯度和副反应等。工艺参数失控，不但破坏了平稳的生产过程，还常常是导致火灾爆炸事故的“祸根”之一，所以严格控制工艺参数，使之处于安全限度内，是化工装置防止发生火灾爆炸事故的根本措施之一。

1、温度失控

温度是石化生产中主要控制参数。准确控制反应温度不但对保证产品质量、降低能耗由重要意义，也是防火防爆所必需的。温度过高，可能引起反应失控发生冲料或爆炸;也可能引起反应物分解燃烧、爆炸;或由于液化气体介质和低沸点液体介质急剧蒸发，造成超压爆炸。温度过低，则有时会因反应速度减慢或停滞造成反应物积聚，一旦温度正常时，往往回因未反应物料过多而发生剧烈反应引起爆炸。温度过低还可能是某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物泄漏引起燃烧、爆炸。

为了严格控制温度，须从以下三个方面采取相应措施。

①有效去除反应热;对于相当多数的放热反应应选择有效的传热设备、传热设备及传热介质，保证反应热及时导出，防止超高温。

还要注意随时解决传热面结垢、结焦的问题，因为它会大大降低传热效率，而这种结垢、结焦现象在石化生产中有是较常见的。

②正确选用传热介质;在石化生产中常用载体来进行加热。常用的热载体有水蒸气、热水、烟道气、碳氢化合物(如导热油、联苯混合物及道生液)、熔盐、汞和熔融金属等。正确选择载体对加热过程的安全十分重要。如应避免选择容易与反应物料相作用的物质作为传热介质，如不能用水来加热或冷却环氧乙烷，因为微量水也会引起液体环氧乙烷自聚发热而爆炸，此种情况宜选用液体石蜡做传热介质。

③防止搅拌中断;搅拌可以加速反应物料混合以及热传导。有的生产过程如果搅拌中断，肯呢过会造成局部反应加聚和散热不良而发生超压爆炸。对因搅拌中断可能引起事故的石化装置，应采取防止搅拌中断的措施，例如采用双倍供电等。

2、压力控制

压力是化工生产的基本参数之一。在化工生产中，有许多反应需要在一定压力下才能进行，或者需要用假牙的方法来加快反应速度，提高效率。因此，加压操作在化工生产中普遍采用，所使用的塔、釜、器、罐等大部分是压力容器。

但是，超压也是造成火灾爆炸事故的重要原因之一。例如，加压能够强化可燃物料的化学活性，扩大爆炸极限范围;久受高压作用的设备容易脱碳、变形、渗漏，以至破裂和爆炸;处于高压的可燃气体介质从设备、系统连接薄弱处(如焊接处或法兰、螺栓、丝扣连接处甚至因腐蚀穿孔出等)泄漏，还会犹豫急剧喷出或静电而导致火灾爆炸等。反之，压力过低，会使设备变形。在负压操作系统，空气容易从外部渗入，与设备、系统内的可燃物料形成帮助性混合物而导致燃烧、爆炸。

因此，为了确保安全生产，不因压力失控造成事故，除了要求受压系统中的所有设备、管道必须按照设计要求，保证其耐压强度、气密性;有安全阀等泄压设备;还必须装设灵敏、准确、可靠的测量压力的仪表―压力计。而且要按照设计压力或最高工作压力以及有关规定，正确选用、安装和使用压力计，并在生产运行期间保持完好。

3、进料控制

①进料速度;对于放热反应，进料速度不能超过设备的散热能力，否则物料温度将会急剧升高，引起物料的分解，有可能造成爆炸事故。进料速度过低，部分物料可能因温度过低，反应不完全而积聚。一旦达到反应温度是，就有可能使反应加剧进行，因温度，压力急剧升高而产生爆炸。

②进料温度;进料温度过高，可能造成反应失控而发生事故;进料温度过低，情况与进料速度过低相似。

③进料配比;对反应物料的配比要严格控制，尤其是对连续化程度较高、危险性较大的生产，更需注意。如环氧乙烷生产中，反应原料乙烯与氧的浓度接近爆炸极限范围，须严格控制。尤其在开停车过程中，乙烯和氧的浓度在不断变化，且开车时催化剂活性较低，容易造成反应器出口氧浓度过高。为保证安全，应设置联锁装置，经常核对循环气的组成，尽量减少开车停车次数。

对可燃或易燃物与氧化剂的反应，要严格控制氧化剂的速度和投料量。两种或两种以上原料能形成爆炸性混合物的生产，其配料比应严格控制在爆炸极限范围以外，如果工艺条件允许，可采用水蒸气或惰性气体稀释。

催化剂对化学反应速度影响很大，如果催化剂过量，就可能发生危险。因此，对催化剂的加入量也应严格控制。

④进料顺序;有些生产过程，进料顺序是不能颠倒的。如氯化氢合成应先投氢后投氯;三氯化磷生产应先投磷后投氯;磷酸酯与甲胺反应时，应先头磷酸酯，再滴加甲胺等。反之反应就会爆炸。

4、控制原料纯度

许多化学反应，由于反应物种危险杂质的增加导致副反应、过反应的发生而引起燃烧、爆炸。

①原料中某种杂质含量过高，生产过程中易发生燃烧爆炸。如生产乙炔是要求电石中含磷量不超过0.08%，因为磷(即磷化钙)遇水后生成磷化氢，它与空气燃烧，可导致乙炔-空气混合气爆炸。

②循环使用的反应原料气体，如果其中有害杂质气体不清除干净，在循环过程中就会越积越多，最终导致爆炸。如空分装置中液氧中的有害物(烃)含量过高，就会引起爆炸。这需要在工艺上采取措施，如在循环使用前将有害杂质吸收清除或将部分反应气体放空，以及加强监测等，以保证有害杂质气体含量不超过标准。

有时为了防止某些有害杂质的存在引起事故，还可采用稳定剂的办法。

需要说明的是，温度、压力、进料量与进料温度、原料纯度等工艺参数，甚至是一些看起来“较不重要”的工艺参数都是相互影响的，有时是“牵一发而动全身”，所以对任何一项工艺参数都要认真对待，不能“掉以轻心”。

第四节化工生产安全操作

一、生产岗位安全操作

化工生产岗位安全操作对于保证安全生产是至关重要的。其要点如下。

1、必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到“平稳运行”。

为此，在操作中要注意以下将主要几项工艺参数指标的严格控制在要求的范围之内，不得擅自违反，更不得擅自修改。

2、必须严格执行安全操作规程。

安全操作规程是生产经验的总结，往往是通过血的教训，甚至付出生命代价换来的。安全操作规程是保证安全生产，保护职工免受伤害的护身法宝，必须严格遵守，不允许任何人以任何借口违反。

3、控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏”。

可燃物料泄漏导致火灾爆炸事故的案例并不少见。造成漏料的原因很多，有设备系统的缺陷、故障造成的;有技术方面的原因;有维护、管理方面的原因;也有人为操作方面的原因。对于已经投产运行的生产装置，预防漏料的关键是严禁超量、超温、超压工作;防止误操作;加强设备系统的维护保养;加强巡回检查，对跑、冒、滴、漏”现象，做到早发现、早处理。“物料泄漏率”的高低，在一定程度上反映了单位生产管理的水平。

4、不得随便拆除安全附件和安全联锁装置，不准随意切断声、光报警等信号。安全附近时将机械设备的危险部位与人隔离开，防止发生人身伤害的设施;安全联锁装置是当出现危险状态时，强制某些部件或元件联动，以保证安全的设施;报警设施时运用声、光、色、味等信号，提出警告以引起人们注意，采取措施，避免风险。不允许任何人以任何借口拆除。

5、正确配戴和使用个人防护用品。

穿戴、使用个体防护用品时保护职工安全、健康的最后一道防线。每个职工应严格按照规定要求正确穿戴使用。

6、严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。

7、正确判断和处理异常情况，紧急请款下，应先处理后报告。

二、开车安全操作及管理

1、正常开车执行岗位操作法

2、较大系统开车前必须制定开车方案(包括应急事故救援预案)，并严格执行。

3、开车前严格下列各项检查：

①确认水、电、气符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备;

②阀门开闭状态机盲板抽堵情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电器仪表等均处于完好状态;

③保温保压机清洗的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格;

④确保安全、消防设施完好，通讯联络畅通，并通知消防、医疗卫生等有关部门;

⑤其他有关事项。

各项检查合格后，按规定办理开车操作票。投料前必须进行分析验证。

4、危险性较大的生产装置开车，相关部门人员应到现场。消防车、救护车处于防备状态。

5、

化工安全技术与管理开车过程中应严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度(速率)的要求。

6、开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止开车，严禁强行开车。

7、开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络。

8、必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。

三、停车安全操作及管理

1、正常停车按岗位操作法执行。

2、较大系统停车必须编制停车方案，并严格按停车方案中的步骤进行。

3、系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的顺序进行。凡须保温、保压的设备，停车后摇按时记录压力、温度的变化。

4、大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。

5、设备卸压时，应对周围环境进行检查确认，要注意易燃、易爆、有毒等危险化学品的排放和扩散，防止造成事故。

6、冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏设备。

四、紧急处理

1、发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。

2、工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时按步骤紧急停车。

3、发生停电、停水、停气时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。

4、发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气(物料)源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。

第五节关键装置及要害岗位的安全管理

一、关键装置要害部位安全管理

为了避免发生重大、特大生产事故，保障生产和职工生命安全，需要加强本单位关键装置要害部位的安全管理

1、制定本单位关键装置要害部位安全管理制度。原则是对其实行严格的动态管理和监控。

2、在对本单位进行全面安全评价的基础上，确定本单位的关键装置要害部位，并建档、备案。

3、根据管理需要，可以按照其危险程度分级管理和监控。

4、职能部门的监控要求。

工艺、技术、机动、仪表、电气等有关部门按照“安全生产责任制”的要求，对关键部位的安全运行实施监控管理。按照本单位的规定，定期进行专业安全检查。具体要求如下：

①各项工艺指标必须符合“安全操作规程”和“工艺卡片”的要求，不得超温、超压、超负荷运行。

②各类动、静设备必须达到完好标准，静密封点泄漏率小于规定指标。超压容器及其安全附件齐全完好，符合《压力容器安全监察规程》。对关键机组实行“特级维护”制定“特护管理规定”，并严格执行。

③仪表管理符合相关规定，仪表完好率使用率及自控率均达到有关规定要求。仪表联锁不得随意摘除，严格执行“联锁摘除管理规定”。

④各类安全设施、消防设施等按照规定配备齐全，灵敏好用，符合有关规程或法规的要求。消防通道畅通。

5、关键装置所在车间应确定关键部位的安全监控危险点，必要时，应绘制危险点分布图，并按照规定进行检查、监督，对查出的隐患和问题，应及时整改或采取有效防范措施。车间无法处理时应及时报告上级有关部门，

6、班组应严格执行巡回检查制度，应严格遵守工艺、操作、劳动纪律和“安全操作规程”。发现险情、隐患及时报告，并主动处理存在问题。

7、岗位操作人员必须经培训、考核合格后，持证上岗。

8、根据本单位实际需要和可能，设置关键装置安全工程师。

9、必须制定和完善关键装置要害部位各种应急处理预案，并及时修订、补充在有关操作规程中。按照规定，定期进行处理预案的实际演练。

二、生产要害岗位管理

1、凡是易燃、易爆、危险性较大的岗位，易燃易爆、剧毒、放射性物品的仓库;贵重机械、精密仪器场所，以及生产过程中具有重大影响的关键岗位，都属于生产要害岗位。

2、要害岗位应由保卫、安全、和生产技术部共同确认，经厂长审批，并报上级有关部门备案。

3、要害岗位人员必须具备较高的安全意识和较好的技术素质，并由企业劳资、保卫、安全部门与车间共同审定。

4、编制要害岗位毒物信息卡和重大事故应急救援预案，并定期组织有关单位、人员演习，提高处置突发事故的能力。

5、应建立、健全严格的要害岗位管理制度。凡外来人员，必须经厂主管部门审批，并在专人陪同下经登记后方可进入要害岗位。

6、要害岗位施工、检修时必须编制严密的安全防范措施，并到保卫、安全部门备案。施工、检修现场要设监护人，做好安全保卫工作，认真做好详细记录。

2.化工安全技术教学改革分析论文 篇二

这门课程的主体是以大型的仪器分析手段为主,对煤化工产品进行分析检测,涉及到的理论及实践内容比较繁杂、抽象,学生不易理解;传统的灌输式的教学使学生没有掌握恰当的思考方法,听课笔记毫无参考价值,走上工作岗位时不能学以致用。如何将抽象的理论变得易于接受、枯燥的课堂教学变得轻松有趣,所学知识最大限度接近实际工作岗位以及最大限度地提高教学质量和效果,是该课程教学改革的重点。为了适应新时期高职教育和用人单位的需求,笔者在《煤化工产品分析技术》教学上开展了以工作过程为基础的教学改革模式的尝试,现将具体方法与结果报道如下:

1 以工作任务为驱动,设计能力训练项目,实施教学内容改革

以实际的产品检验为任务载体,本着培养学生综合能力的思想,把课本中的理论教学内容和实训操作有机地结合起来,重新组织整合成具有一定功能的教学模块,围绕模块组织和展开教学。在设计和实施模块教学时,根据实训条件、学生素质和专业特点等因素,有针对性地对模块进行修正和完善。教学过程要始终贯穿着职业岗位(岗位群)的技能和知识要求这一主线,依据“实际、实用、实效”的原则选择教学内容[1]。按照煤化工产品分析技术课程的内在联系和技能特点可将教学模块设计为八个典型工作任务,如表1所示。

在表1所示的典型工作任务中,学生的能力训练既包含了产品物性的检测,同时也涉及了今后煤化工产品检验岗位经常要用到的紫外可见分光光度法、原子吸收光谱法、红外吸收光谱法、色谱分析法及奥氏气体分析仪。对每一个工作工作任务中都设计了知识训练目标、能力训练目标、素质训练目标及任务结束后可展示的成果。以工作任务五废水中微量铁的测定为例,具体的训练目标设计如表2所示。通过学习本课程,使学生能完成从试样分析、处理到仪器操作、确定实验条件、定性或定量分析、数据处理整个过程,能够独立分析检测煤化工产品。

2 以工作情景为载体,实施教学方法的改革

传统的教学方法是教师先讲授理论知识,然后学生在教师的指导下进行实验操作。这种被动式的教学方法,学生的学习收获不大,同时也不适应高职教育以培养学生工作技能为主的特点。而基于工作任务的项目化教学中,学生在每一个工作任务中处于中心地位,教师起到的是指导和辅助的作用,这样能使学生变被动参与者为主动学习者,激发学生的学习热情。具体教学方法的改革如下:

针对每一个工作任务,将班内同学分成若干小组,小组模拟企业产品检验工作小组,小组中设立组长和组员的岗位。通过团体协作,首先查找与工作任务有关的测定资料或国家标准,由组长组织本组组员在讨论的基础上初步制订具体检验方案,然后在课堂上向全班同学汇报,让同学一起讨论方案的可行性,教师针对方案中所涉及的分析仪器设备、控制检验条件、检验操作中的一些细节对学生进行提问与点评,小组成员根据课堂汇报获得的建议修正方案;最后小组成员根据自己修正的实施方案到实训中心准备实验仪器和试剂、展开检验工作、处理检验数据、给出检验结论并出具项目总结。整个工作任务的完成需要经过六个步骤即:查找资料→分析汇总学习资料→起草方案→讨论修改完善方案→实施→总结。

通途以工作情景为载体的六步教学方法,增加了学生的学习兴趣,挖掘了学生的潜能,培养了学生今后从事分析检测岗位所必备的实事求是、一丝不苟的工作态度,良好的职业道德,团队合作的精神,发现问题、分析问题和解决问题的能力。

3 以突出学生的综合素质为目标,实施考核评价体系改革

传统的考核方式是学生背几天书,教师出一份试卷,闭卷笔试,教师给学生打个分数。这种考核方式只是片面地对原理知识进行考核,缺乏对学生能力和素质的考核,不能对学生的真实水平进行全面的评定。因此,在考核方式选择上,应采取基于工作导向的考核,强调工作过程的形成性考核,建立以能力为中心的多层次课程评价体系。具体的考核评价体系改革如下:

学生总评成绩的给定由任务完成情况、理论知识点考核、综合评定三部分组成。其中任务完成情况占60%,理论知识点考核占 30%,综合评定占10%。每个工作任务成绩由学生自评、互评和教师评价组成,每一部分所占比例分别为20%、30%、50%。任务评价的具体方面包括完成任务态度、完成任务报告质量、查阅资料分析汇总能力、知识运用能力、动手操作能力、与人合作能力及语言表达能力。理论知识点考核主要是理论试卷考察学生对于一些产品检测方法原理的掌握情况。综合评定主要包含对学生平时出勤情况及课堂表现情况的考核。

通过这种以能力考核为主的成绩评价方法,提高了学生的综合素质,将学生的学习观念从“要我学”转变为“我要学”,进一步激发了学生学习的主动性。同时这种考核方式,进一步促进了学生动手操作能力和解决实际问题能力的提高。

4 结 语

笔者通过在《煤化工产品分析技术》课程中实施教学改革,学生普遍反映通过自己查阅资料、分析资料、设计方案、准备实验、汇报成果等一系列学习过程,锻炼了动手操作能力,学到了真本领,这样做极大提高了他们的学习兴趣,不再需要面对枯燥的理论原理,而是在实践操作中有目的地去搜寻掌握有用的理论知识。以工作过程为导向,以能力培养为目标,改革传统的教学模式,将学生置于一种动态、开放、主动的学习“情景”中,赋予学生一定的“角色”[2],给学生营造一个新的学习环境,提高了教学质量,为学生就业和继续学习打下坚实的基础。

摘要：《煤化工产品分析技术》是高职高专类应用化工技术(煤化工方向)专业开设的一门重要的专业必修课。针对原有煤化工产品分析技术教学情况中存在的问题,从基于工作过程的角度对该课程实施教学改革,有效地提高了该门课程的教学效果。

关键词：煤化工产品分析技术,教学改革,工作过程

参考文献

[1]郡景森,孙国军,田亚赛,等.仪器分析课程教学模式的改革[J].职业技术教育,2009(08):37-38.

3.化工安全技术教学改革分析论文 篇三

关键词： 高职院校 化工安全与环保 教学内容 教学方法

针对当前化工生产事故频繁发生，自然环境遭受严重破坏的状况，高职院校在教学实践中要增强学生的安全环保意识。在化工安全与环保的课程设置中，要重点关注安全环保方面的知识点。教师在实际教学过程中要对化工安全与环保的教学内容和教学方法进行研究分析，以便进一步提升教学水平。

一、关于《化工安全与环保》课程的概述

《化工安全与环保》是高职高职院校化工类专业的一门必修课。化工专业的学生在实际学习过程中，不仅要掌握一些化工方面的基础知识，还要掌握相关的化工安全生产技术，另外，学生还要对化工生产和环境保护之间的关系有深入的了解，同时掌握一些化工废弃物处理的专业技术。

《化工安全与环保》课程涉及的知识面很广，课程的实践操作性很强，是一门综合交叉性课程。而且，本课程中的很多教学内容在高职化工专业后续课程中有进一步的深化学习，是化工类专业课程中的基础课程。学生在学习这门课程的初期，要先树立良好的职业态度，充分认识化工生产的安全性和环境保护的重要性。要树立安全生产的环保意识，认真学习相关的化工类专业知识，为将来从事化工生产工作奠定坚实的基础[1]。

高职院校学生为“3+2”五年学制，在设置课程教学内容时，《化工安全与环保》课程作为化工类专业的基础课程，学生在中职学校的第一学期就要形成化工安全和环保的意识，因为高职院校要让学生树立正确的观念，在讲授化工安全生产知识的时候，对学生进行安全环保意识的培养，为后续化学安全、化学品检验和相关实际操作等教学课程打好基础。

二、高职《化工安全与环保》课程教学内容的研究

高职高专《化工安全与环保》属于多学科交叉课程，在化工类专业的课程中是具有较强实践性的课程[2]。在实际教学过程中，教师一般会将其分为化工安全生产和化工环境保护两部分来授课。这两部分内容相互之间独立，又彼此关联，在教学实践中是不可分割的。不过，各个高职院校的具体教学内容差别较大，课程内容和相关课程内容之间，存在交叉重复的情况，但实质性的教学内容不多，而且教材案例过于陈旧，已经无法满足教学需要。另外，本课程教学课时较少，如何在短期的教学时间内，完成教学任务，实现教学目标，也是教育者急需解决的一个重要问题。

高职《化工安全与环保》课程教学，以安全工程理论为依据，结合化工生产的实际情况，针对化工企业易发生的安全事故，如爆炸、火灾和中毒等事故的预防方法，教学过程中重点讲授了腐蚀控制技术、通风置换技术和密封技术等。构建出一个通用的、比较完整的化工安全技术体系。根据危险源系统理论，考虑到当前化工企业原料及设备装置多为危险源，不但会引发安全事故，还会影响员工的身体健康，甚至会导致环境污染。因此，在实践教学过程中，还要坚持以人为本、安全第一的工作方针，考虑到环保的重要性，教师要在介绍化工安全、职业健康和环境保护相关知识的同时，讲解一些这三个方面的法律法规及管理事项，巩固学生知识结构中的薄弱环节。

三、高职《化工安全与环保》课程的教学方法

随着高职教育深化改革政策的推行，高职院校《化工安全与环保》课程的教学方法由传统单一的教学方法变为多样化的教学方法。具体教学方法主要有以下几种：

（一）多媒体教学法

借助现代化多媒体信息技术，采用文本、图片、视频、动画等不同方式，将教学课件呈现在学生面前，不但使学生对教师讲授的理论知识和教学内容有更直观的感受，还可以活跃课堂气氛，激发学生的学习兴趣，有助于学生在短时间内对所学的知识有更深刻的理解，更可以强化记忆。比如，教师讲到防火防爆安全技术时，可以播放一些有关化工火灾爆炸的新闻视频，为学生提供形象直观的学习材料，使学生对火灾爆炸的危险性有更细致的了解，从而意识到化工安全的重要性。

（二）网络教学法

网络教学是现代教学方法中的常用教学法，也是适应教育发展需求的有效手段[3]。网络教学平台为学生营造了轻松愉悦的学习环境，学生在学习过程中体验到学习的乐趣，这种教学方法不但可以弥补多媒体教学、案例教学等传统教学方法的不足，还可以有效改善学生的听课状态，以学生为教学主体。学生可以根据自己的实际情况，随时随地学习，将过去的被动学习转变为主动学习，一方面可以培养学生自主思考的能力，另一方面可以调动学生的学习积极性，从而改善学生的学习状况。

高职《化工环保与安全》课程作为化工类专业课程中的一门基础课，教师在实际教学过程中，想要有效提高本课程的整体教学质量，还要结合实际教学情况，对现有的教学内容进行及时优化，对传统的教学方法进行革新，加强师生之间的互动交流，激发学生的学习兴趣，提高学生的学习效率。同时，注重理论知识与实践相结合，培养学生的专业操作能力，培养出适合企业发展需求的技能型人才。

参考文献：

[1]邱罡，李琳.《化工环保与安全》课程教学探讨[J].广州化工，2015，21：226-227.

[2]高职《化工安全与环保》课程教学改革研究[J].广州化工，2014，02：161-162+167.

4.化工油船重大火灾安全事故分析 篇四

2004年10月6日凌晨,江西某航运有限公司一油船停靠在南昌市赣江边向油库卸油时爆炸起火,造成1人死亡,直接财产损失约为303.64万元。

一、起火油船基本情况

起火油船船名为“玉茗油壹号”,建成于1994年1月,属江西某航运有限公司所有,船舶所有人法定代表人何某。该油船总长56.6m,型宽8.8m,型深3.75m。油船前部共有6个油舱，总容积1362m3，设计装载汽油930t或柴油1058t。油舱从船头向船尾编为1至6号，靠右舷为奇数号，靠左舷为偶数号。尾部甲板下是机舱和泵舱，泵舱在油舱和机舱之间。艉甲板室第1层后段设厨房（左侧）、洗手间（右侧），中段为餐厅，前段为配件室（左侧）和工具室（右侧）；第2层设6间船员室，左右各3间；第3层（实为2层半）设置于整个甲板室前端为驾驶室。事故发生时该油船上共有7人:船长周某(男,36岁)、大副肖某（男，43岁）、二副张某（男，28岁）、轮机长吴某（男，44岁）、大管轮陈某（男，32岁）、炊事员邹某（女，33岁，周某之妻）、周某某（男，11岁，周某之子，10月1日起在油船上玩）。7人中除吴某是江西人外，其他都是湖北省黄梅县人。

二、事故发生经过□

2004年10月4日18时许，“玉茗油壹号”油船在湖北南顺白浒山油库装载800t 90号汽油启程，于10月5日19时许到达位于南昌八一大桥下游约2km处赣江边的油库。当晚，油库趸船上有3人值班，分别是班长万某（男，41岁）和消防员皮某（男，54岁）、罗某（男，46岁）。由于水位较低，油船无法与油库的趸船靠拢。油库将一艘小铁船停靠在趸船边，油船再停靠在小船边上。因为油船与趸船板距离较远，油船和油库工作人员分别将油管连接好，并将各自的接地线连接在小铁船上。

船长周某认为准备工作做好后，让二副张某和大管轮陈某去休息，准备下半夜接班。22时许，油库通知可以卸油。肖某打开1、2、3、4号油舱和出油口的阀门，周某打开4个油舱的小盖，吴某启动油泵卸油；油库班长万某随即在油船上发出信号，指挥趸船上的皮某和罗某开启进油口阀门。看到卸油情况正常，吴某将油泵转速提高到中速，约900~1000r/min。10多分钟后，周某和肖某发现油船上连接出油口的橡胶油管有渗漏，周某便用布包住渗漏处，肖某在渗漏处下方放置一只油桶接住滴漏的汽油，吴某降低油泵转速至大约700r/min。随后周某到趸船上问油库是否有油管更换，在得知没有后便用手机与航运有限公司办事处的甘某（男，38岁）联系，要其找一根油管来。23时20分许，油船关闭油舱阀门，开启海底阀顶水，随后关闭出油口阀门、停泵。油库人员也关闭趸船上进油口阀门。甘某将油管运到后，肖某和吴某将渗漏的油管换下。23时55分许，重新启泵开阀恢复卸油。认为卸油情况正常后，周某交代肖某在交接班时，要把船调整好，向码头靠近些，就朝船尾餐厅方向走去；肖某随后登上驾驶室；吴某则在餐厅里喝茶。6日0时8分许，油船泵舱部位发生爆炸，船上人员纷纷弃船逃生。油库工作人员随即关闭输油管线阀门，解开系船缆绳，拆开连接进油口的输油管，并向“119”报警。

三、火灾扑救情况

起火后，大副肖某和大管轮陈某试图用推车式灭火器灭火，但未成功。6日0时13分，南昌市公安消防支队调度指挥中心于0时13分接到报警后，先后调集了市区、郊县12个中队，共24辆消防车，10台机动泵，168名消防官兵参战。在盛市党政领导和公安机关、消防部队领导同志直接指挥下，在海事部门及公安干警的密切配合下，经过广大参战官兵的奋力扑救，油船大火于6日中午13时被成功扑灭，有效地保住了输油码头的油泵站、燃烧油船内约100t汽油和毗连的1艘运沙船，控制了火灾的蔓延扩大，灭火战斗中无一人伤亡。

四、事故原因分析

（一）初始爆炸点的认定□

经有关部门组织专家调查勘查认定初始爆炸点位于泵舱靠右舷部位，依据是:□1.据大副肖某反映，他听到爆炸声，从驾驶室下到舱面时，发现泵舱有很大的火，而且只看到泵舱起火。

2.现场勘查发现，泵舱后壁（即机舱前壁）向后凸出变形，从侧面看呈圆弧状，下部向后位移超过10cm，中部向后位移超过50cm。机舱内原紧贴机舱前壁放置的高压柴油供油箱和压缩空气瓶落于机舱中间部位的底板上，靠近机舱前壁的连接左、右海底阀的钢管断裂。泵舱前壁、左壁、右壁均向外凸出变形，但变形程度没有后壁大。这些痕迹证明是在泵舱内首先发生爆炸的。

3.泵舱顶部紧靠左舷的一块甲板向右后方向掀起，且烧蚀严重；该甲板掀起后形成一个紧靠左舷为上、下直角的倒直角梯形孔洞，上底为2m，下底为0.8m，高为1.8m。泵舱前壁顶部距左舷1m处钢板（即6号油舱后壁）被撕裂成一个长边约为30cm的钝角三角形。泵舱前壁顶部靠右舷处钢板（即5号油舱后壁）亦被撕裂。证明泵舱爆炸后，将泵舱与5、6号油舱之间的钢板撕裂，随即引起油舱汽油燃烧。

4.泵舱内前、后壁上的竖直实肋钢板大多向左弯曲变形，显示最初的爆炸点靠近右舷部位。

（二）爆炸原因□

经认真分析，并将有关物证送相关机构进行鉴定，认定此起火灾事故原因是柴油机传动轴与密封轴套摩擦，产生火花引爆汽油蒸气所致。依据是:1.可燃物□泵舱内，在正常的卸油过程中会有油蒸气的产生。由于当晚在卸油过程中泵舱的排气扇未开启，使汽油蒸气积聚，并与空气混合形成爆炸性可燃气体。

2.火源□

(1)排除电气火花：泵舱内电气仅有2盏防爆灯和1只防爆排气扇，电源均接在发电机上。据调查，事故当晚卸油时发电机未启动，泵舱内没有电源，且2只防爆灯电源线没有燃烧痕迹（由于泵舱爆炸后四周钢板有多处裂缝和孔洞，江水灌入舱内，因而没有被烧），玻璃外罩未破碎，防爆排气扇形状完好，因此，可以排除由于电气原因引起爆炸的可能。

（2）排除误操作:油船泵舱内的阀门都处于正常的启、闭状态，油泵结构完好。经过对油船

和油库操作人员的调查，可以认定在卸油过程中不存在误操作。

（3）排除烟头：在泵舱靠右舷的底部打捞出一烟头。该烟头形状完好，颜色可辨。如果该烟头是引起爆炸的火源，则爆炸后应被冲击波撕碎，不可能完整存在。

（4）排除金属物坠落：在泵舱靠右舷的底部打捞出一金属黄油枪，枪杆略微弯曲。经调查，轮机长吴某和大管轮陈某均反映在泵舱内放了一支黄油枪，因而不可能是从泵舱靠右舷顶部的观察孔坠落的。

（5）认定火源是柴油机传动轴与密封轴套摩擦所产生的火花：油泵位于泵舱内，柴油机位于机舱内，二者通过传动轴相连。机舱内在柴油机传动轴穿越舱壁处有一密封轴套。平时在传动轴上缠绕沾有黄油的石棉条，再用铜瓦压入轴套内，起密封作用。勘查发现，传动轴与轴套均出现严重磨损。传动轴直径55.1mm，磨损后出现凹槽，凹槽内直径最小处仅50.1mm，磨损厚度达5.mm。轴套磨损后截面呈椭圆状，直径最大处64.1mm，最小处59.6mm,相差4.5mm。此外，传动轴与铜瓦之间也有摩擦痕迹。上述物证经送南昌大学机电工程学院鉴定，认为是由于偏心造成受力不均匀且长期运行所致。由于传动轴高速旋转，摩擦处打出火花，引燃处于爆炸极限范围内的汽油蒸气。

五、有关责任□

1.根据该单位有关文件规定，船长是船舶的最高领导，必须保护国家和人民的生命财产，确保船舶安全。作为指挥者和操作别者，“玉茗油壹号”船长周某在泵舱排气扇未开启、尚不具备安全条件的情况下，就下令启泵卸油，导致泵舱内积聚的汽油蒸气无法排出，对这起事故负直接责任。

2.根据该单位有关规定，轮机长是轮机部的行政领导，负责主持轮机部日常业务、维修保养和技术管理工作。吴某作为轮机部负责人和值班人，没有开启泵舱排气扇，履行职责不力，对这起事故应负间接责任。

3.根据该单位规定，大副肖某负责卸货，在卸油前，应检查并确认油舱、污水沟、电缆、灭火管系、通风及装卸设备良好。但其未认真履行监督检查职责，对这起事故应负间接责任。

4.根据有关文件，公司机务主管陈某应每3个月系统地对船舶轮机部进行检查，以确保船舶和设备处于良好的技术状态。但其在安全监督管理中存在薄弱环节，对安全工作管理不力，对这起事故应负直接领导责任。

5.根据有关文件，指定人员陈某负责对公司安全情况进行监控。作为公司从事安全管理实际领导，其对安全工作管理不力，导致火灾发生，应负领导责任。

（二）事故教训及预防措施□

这起火灾不仅造成1人死亡，还造成了巨大的财产损失，教训十分深刻，主要表现在油船工作人员没有按照作规程进行操作，公司对油船缺乏有效地监督。此外，油船在设计上也存在一定的缺陷。为了防止类似事故的再次发生，调查组提出以下预防措施。

1.加强对船员的安全培训，强化安全意识，使船员能自觉地履行自身的职责，严格按照操作规程进行操作，杜绝违章操作。

2.公司应完善安全管理体系，研究、制定对船舶安全工作进行监管的具体措施并严格执行。例如，为了监督装卸油品时泵舱排风扇的开启状态，可以设立排风扇与卸油控制阀门的联动装置。

3.设在机舱与泵舱之间舱壁上的轴套现采用钢质材料，柴油机传动轴转动时如与轴套摩擦易产生火花，建议轴套改用铜或其他不发火花材料。

4.建议在油舱与泵舱之间加设水封舱。该起火灾泵舱发生爆炸后，由于油舱与泵舱相邻，爆炸冲击波使泵舱前壁（即5、6号油舱后壁）撕裂，导致油舱立即起火。在油舱与泵舱之间加设水封舱后，即使泵舱发生爆炸，油舱起火的概率也会大大降低。□主编注：泵舱内打捞出烟头，说明有人在泵舱内吸烟，虽然这起事故排除了烟头所引发爆炸的原因，只是侥幸。如果泵舱内汽油蒸气浓度达到爆炸极限时，正好有人吸烟，一定会发生爆炸火灾事故。因此建议油船上严禁烟火。

5.化工安全技术教学改革分析论文 篇五

安全技术(6)考试试题

一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）

1、从业人员超过__人的生产经营单位，必须设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。A．100 B．200 C．300 D．400 2、2002年，卫生部、劳动和社会保障部公布的职业病目录中列出的法定尘肺有__种。A．10 B．11 C．12 D．13

3、为了防止人体静电的危害，在气体爆炸危险场所的等级属时，作业人员应穿防静电工作服，防静电工作鞋、袜，佩戴防静电手套。A：0区及1区 B：0区及2区 C：1区及2区 D：0区或3区

E：立即转移账户上的资金

4、《安全生产法》第一条将__作为了立法宗旨。A．安全第一，预防为主 B．权责一致的原则 C．社会监督、综合治

D．保障人民群众生命财产安全

5、__可以将风险的大小完全量化，并提供足够的信息，为业主、投资者、政府管理者提供定量化的决策依据。A．定性风险评价 B．定量风险评价 C．事故隐患评价 D．安全验收评价

6、依据《安全生产法》的规定，生产经营单位要具备法定的安全生产条件，必须有相应的资金保障，是生产经营单位的“救命钱”。A：安全投入 B：安全产出 C：安全意识 D：安全责任 E：相对密度(空气=1)为1．19

7、依据《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》，__是企业取得市场主体资质法定凭证，是企业作为法人以自己的资产、行为和名义独立享有权利、履行义务和承担责任的标志。A．采矿许可证 B．安全生产许可证 C．煤炭生产许可证 D．营业执照

8、由安全生产监督管理部门可以责令改正，并处罚款；情节严重的，责令停产整顿；对主管人员和直接责任人员由其所在单位或者上级主管机关给予行政处分的违法行为不包括__。

A．未按照规定提取或者使用安全技术措施专项费用 B．未按照规定及时、如实报告矿山事故 C．矿长不具备安全专业知识

D．未对职工进行安全教育、培训，分配职工上岗作业

9、《刑法》规定，在生产、作业中违反有关安全管理的规定，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，情节特别恶劣的，处有期徒刑。A：3年以上6年以下 B：3年以上7年以下 C：4年以上7年以下 D：4年以上6年以下

E：相对密度(空气=1)为1．19

10、《煤矿安全监察条例》规定，煤矿发生伤亡事故，由负责组织调查处理。A：安全生产监督管理部门 B：煤矿安全监察机构 C：当地人民政府 D：行业管理部门

E：相对密度(空气=1)为1．19

11、容易引起职业性白内障的是__。A．红外线 B．紫外线 C．激光 D．β粒子

12、不属于安全生产检查的方法的选项的是__。A．设备和人员抽查法 B．常规检查法 C．安全检查表法 D．仪器检查法

13、为防止气瓶在遇到火灾等特殊高温时，瓶内介质受热膨胀而导致气瓶超压爆炸而采取的保护装置是__。A．安全泄压装置 B．瓶帽 C．防震圈 D．缓冲装置

14、若沉积物中除氧化铁外还有铜、氧化钢等物质，仅用酸洗法不能清除，应先用__除去沉积物中的铜成分，然后进行酸洗。A．硫酸 B．盐酸 C．硝酸 D．氨溶液

15、被注销资质的机构应当自决定注销其资质之日起内，将资质证书和相关印章交还资质证书颁发机关，并不得继续以检测检验机构名义从事相关业务活动。A：5日 B：7日 C：10日 D：20日

E：相对密度(空气=1)为1．19

16、生产经营单位的__应对企业员工的安全与健康负全面责任。A．最高管理者 B．各级管理者 C．管理者代表 D．工会负责人

17、《矿山安全法》的空间适用范围包括。A：中华人民共和国领域

B：中华人民共和国管辖的其他海域

C：中华人民共和国领域和中华人民共和国管辖的其他海域 D：中华人民共和国临近的其他海域 E：相对密度(空气=1)为1．19

18、某些行为从表面上看已经具备犯罪构成的要件，但并不危害社会，__。A．不可以罚款 B．可以罚款 C．负刑事责任 D．不负刑事责任

19、《常用危险化学品分类及标志》将危险化学品分为8类，其下列这8类危险化学品描述不正确的是。A：第1类，爆炸品 B：第3类，易燃液体 C：第5类，毒害品

D：第7类，放射性物品 E：立即转移账户上的资金

20、[2008年考题]根据《劳动法》的规定，应当给予特殊保护的未成年工是指的劳动者。

A：年满12周岁未满14周岁 B：年满14周岁未满16周岁 C：年满14周岁未满18周岁 D：年满16周岁未满18周岁 E：相对密度(空气=1)为1．19

21、关于从事安全生产工作的社会主体．下列说法中，不正确的是。A：从事安全生产的从业人员 B：政府监管主体 C：企业责任主体 D：企业监管主体

E：相对密度(空气=1)为1．19 22、20世纪70年代以来，__已成为各国社会经济和技术发展的重点研究对象之一。

A．预防重大工业事故 B．改进工业设施 C．推广安全理念 D．扩充安全设备

23、瓦斯在煤层中的赋存状态主要有游离瓦斯和吸附瓦斯两种状态。对于吸附瓦斯来说，它主要是吸附在煤的微孔表面和在煤的微粒内部，占据着煤分子结构的空位或煤分子之间的空间。实测表明，在目前开采深度下煤层吸附瓦斯量占。A：5％~30％ B：30％~50％ C：50％~70％ D：70％~95％

E：立即转移账户上的资金

24、锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线的现象，称为锅炉满水，其与缺水的重要区别表现在。

A：水位表内看不到水位，但表内发暗 B：水位表内看不到水位，但表内发白发亮 C：水位表内虽可以看到水位，但表内发暗 D：水位表内看不到水位，但无明显变化 E：立即转移账户上的资金

25、[2009年考题]在水泥行业中，回收生产性粉尘，通常使用的方法是。A：燃烧法 B：吸附法 C：洗涤法 D：袋滤法

E：立即转移账户上的资金

二、多项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、根据《职业病防治法》的规定，产业职业病危害的用人单位，其工作场所应当符合的职业卫生相关要求包括__。A．有与职业病危害防护相适应的设施 B．建立专职的职业病害因素检测队伍

C．生产布局合理，符合有害与无害作业分开的原则 D．有配套的更衣间、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施

E．设备、工具、用具等设施符合保护劳动者生理、心理健康的要求

2、根据《建设工程安全生产管理条例》的规定，应当对施工现场从事危险作业的人员办理意外伤害保险的单位是。A：建设单位 B：施工单位 C：监理单位

D：设计勘察单位

E：相对密度(空气=1)为1．19

3、依据《安全平价机构管理规定》，安全评价机构申请乙级资质，应当具备的条件包括。

A：具有法人资格，注册资金300万元以上，固定资产200万元以上 B：设有专职技术负责人和过程控制负责人

C：按照不少于专职安全评价师15％的比例配备注册安全工程师 D：有健全的内部管理制度和安全评价过程控制体系

E：有16名以上专职安全评价师，其中一级安全评价师20％以上、二级安全评价师15％以上

4、一般来说，重大危险源的风险分析评价包括。A：辨识各类危险因素及其原因与机制 B：依次评价已辨识的危险事件发生的概率 C：进行危险分析

D：进行风险评价，即评价危险事件发生概率和发生后果的联合作用

E：风险控制，即将上述评价结果与安全目标值进行比较，检查风险值是否达到了可接受水平，否则需进一步采取措施，降低危险水平

5、统计资料的类型中，计量资料的特点是__。

A．有度量衡单位、可通过测量得到、多为连续性资料

B．没有度量衡单位、通过枚举或记数得来、多为间断性资料

C．每一个观察单位没有确切值，各组之间有性质上的差别或程度上的不同 D．随测量次数的增加而减小

6、依据《安全生产许可证条例》的规定，安全生产许可证有效期届满需要延期的，企业应当于有效期届满前个月内向原安全生产许可证颁发管理机关办理延期手续。A：1 B：2 C：3 D：4 E：相对密度(空气=1)为1．19

7、职业性病损包括 A：工伤

B：家庭食物中毒 C：职业病

D：老年骨质疏松 E：工作有关疾病

8、按导致事故的直接原因分类，危险、有害因素包括__。A．物理和化学性危险、有害因素

B．生物和心理以及生理性危险、有害因素 C．环境性危险、有害因素 D．行为性危险、有害因素 E．其他危险、有害因素

9、根据《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》，下列煤矿不符合生产安全条件的情形，应当实施关闭的有__。

A．3个月内2次或者2次以上发现有重大安全生产隐患，仍然继续生产的 B．煤矿主要负责人未按规定带班下井，经责令改正后拒不改正的 C．停产整顿期间，擅自从事生产的 D．经停业整顿，验收不合格的

E．无证照或者证明不全、擅自从事生产的

10、不属于生产性噪声的是__。A．空气动力噪声 B．机械性噪声 C．电磁性噪声 D．人为喧闹

11、编制安全技术措施计划的原则有__。A．必要性和可行性原则

B．自力更生与勤俭节约的原则 C．轻重缓急与统筹安排的原则 D．领导和群众相结合的原则 E．力求完美的原则

12、根据《道路交通安全法》的规定，如果上路行驶的机动车，公安机关交通管理部门应当扣留机动车，并可以依法予以处罚。A：未悬挂机动车牌的 B：未放置检验合格标志的 C：未放置保险标志的

D：未随身携带行驶证、驾驶证的 E：未随身携带机动车登记证的

13、应急预案是针对可能发生的重大事故所需的应急准备和应急响应行动而制定的指导性文件，其核心内容包括等。A：应急救援行动的指挥与协调

B：规定应急救援各方组织的详细职责

C：对紧急情况或事故灾害及其后果的预测、辨识和评估 D：各类应急力量的组成及分布情况 E：现场恢复

14、事故应急救援的基本任务包括方面。

A：立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员 B：迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监测，测定事故的危害区域、危害性质及危害程度

C：消除危害后果，做好现场恢复 D：查清事故原因，评估危害程度

E：重大事故(件)的处置必须坚决果断，而且越早越好，防止事态扩大

15、消防梯是消防队队员扑救火灾时，登高灭火，救人或翻越障碍物的工具，目前普通使用的有。A：单杠梯 B：挂钩梯 C：拉梯 D：木梯 E：铝合金梯

16、依据《安全生产许可证条例》，对未取得安全生产许可证擅自进行生产的企业，政府有关部门可以实施的行政处罚有。A：警告

B：责令停止生产 C：没收违法所得

D：处违法所得1倍以上5倍以下的罚款 E：处10万元以上50万元以下的罚款

17、安全生产工作，是为了达到安全生产目标，在党和政府的组织领导下所进行的系统性管理的活动，其构成部分不包括。A：事故控制 B：过程控制 C：源头管理 D：应急救援

E：相对密度(空气=1)为1．19

18、炼油化工设备相当数量是在中等温度__℃和高温下使用。A．＞300 B．＜350 C．＜300 D．＞350

19、重大事故应急预案中，针对危险分析所确定的主要危险，明确应急救援所需的资源，列出可用的应急力量和资源，包括__。A．各类应急力量的组成及分布情况 B．各种重要应急设备、物资的准备情况 C．上级救援机构或周边可用的应急资源 D．特定的时段

E．可能影响应急救援的不利因素

20、应急管理是一个动态的过程，包括等阶段。A：预防 B：准备 C：响应 D：治理 E：恢复

21、依据《注册安全工程师管理规定》的规定，有情形，注册安全工程师应当及时告知执业证和执业印章颁发机关。A：注册有效期满未延续注册的 B：聘用单位被吊销营业执照的 C：聘用单位被吊销相应资质证书的 D：与聘用单位解除劳动关系的 E：注册安全工程师受到刑事处罚的

22、火药爆炸的特征是__。

A．反应过程的放热性、高速度和反应生成物必定含有大量的气态物质 B．能量特征、反应过程的放热性和高速性 C．力学特性、能量特征、安定性 D．能量特征、力学特性、安全性

23、安全教育培训的主要方法有。A：课堂讲授法 B：专家意见法 C：案例研讨法 D：读书指导法 E：宣传娱乐法

24、目前我国生产性粉尘的卫生标准有__，总粉尘浓度和呼吸性粉尘容许浓度。A．时间加权平均容许浓度 B．工人接触时间肺总通气量 C．粉尘浓度超标倍数 D．最高容许浓度

25、以下关于事故责任及责任追究阐述错误的是__。

A．直接责任者是指其行为与事故的发生有着直接关系的相关人员，同时也与主要责任者和领导责任者有着直接关系

B．主要责任者是指其行为对事故的发生起到了主要作用的相关人员，其行为包括违章指挥、违反相关规程、违反劳动纪律等特征

6.化工安全技术教学改革分析论文 篇六

闫晓霖1，黄斌2，王克冰1*

(1.内蒙古农业大学理学院，内蒙古呼和浩特010018;2.包钢教培中心基础部，内蒙古包头014010)

摘要：《化工安全工程》是化学工程与工艺专业的基础拓展课程，课程组以课程设置的宗旨为着眼点，根据课程的实际教学改革方案，详细阐述了化工安全工程课程教学讲授的内容和方法，将单一的课堂教学分为三部分，即化工装置认知—安全知识讲授—化工装置实例的安全评价，教学方式遵循了认知事物从感性认识上升到理性认识再回到实践的认知过程，培养了学生解决实际问题的逻辑思维和能力，拓宽了学生的眼界，达到了预期的教学效果，实现了课程的设计目标。

关键词：化工安全工程;教学;认知;评价;改革

一、引言

20世纪60年代以来，随着新型高效催化剂的发明，大型离心压缩机的出现，推进了化工装置的大型化，其必然结果是生产的连续化和操作的集中化，化工生产安全逐渐引起世界关注。安全与生产的密切关系已成为众多学者的研究课题，逐步形成各类安全理论，与之相关的安全技术日趋完善。

《化工安全工程》是化学工程与工艺专业的专业基础拓展课程，旨在通过该课程了解化工安全生产的发展与现状，认识安全生产与安全管理在化工生产中的重要性;同时通过了解化学工业发展过程中对安全生产的新要求，学习化工安全基础知识、化工安全理论和技术，使学生掌握发现安全问题、分析安全问题和解决安全问题的科学方法，提高学生的科学思维能力，培养学生理论联系实际的能力。那么如何实现这些目标就成为本课程教学的重中之重。

传统的课堂教学模式是教师讲、学生听，大学课程受学时的影响，师生之间的教与学互动较少，在短时间内让学生掌握与实践紧密结合的安全生产问题成为《化工安全工程》的难点，本课题组打破原有的教学模式，实施创新性教学，将单一课堂教学的满堂讲分解为三个部分：认知、结合实例讲授、实例安全评价，该教学方式收到了良好的教学效果，受到学生和用人单位的一致好评。

二、教学内容

按照《化工安全工程》课程的设计目标，本课程学习内容主要划分为五大类：(1)化工厂的最初选址、设计安全;(2 ) 化工生产过程中涉及的有毒有害、高温高压、易燃易爆等危险化学品安全技术及化工生产工艺的安全可靠性;(3 ) 化工生产设备的安全，涉及压力容器、机电设备、特种设备安全技术;(4 )化工生产操作过程中存在危险或潜在危险的操作及由此而产生的防火防爆、防雷防静电及特种作业安全技术措施;(5 )化工生产过程中的职业卫生防护技术。这五类内容所涉及的知识点基本都是交叉学科，我们根据实际教学经验，结合工厂的培训经验，对课程学习进行了创新性改革。

三、课程安排

《化工安全工程》共32学时，改革后的教学课程安排分为三部分：化工装置认知—安全知识讲授—化工装置安全的实际评价。即先在教室里讲课程绪论，主要介绍化学工业发展对安全的要求，化工安全理论和技术的内容，按照以上教学内容中的5项内容介绍课程的学习内容和要求，使学生对该课程进行初步了解。接下来的第二次课，带领学生去现代化的大型化工企业针对单一产品装置进行认知，认知装置之前每个学生要有一份认知任务书，任务书是根据课程的教学大纲要求结合化工装置实例，按照化工安全理论涉及的五大要素“人、机、物、法、环”设计，认知的主要内容包括：(1)工厂位置、四周环境;(2 )装置生产的产品规格、产量;(3 )生产该产品所涉及的原辅材料;(4 )该产品的生产工艺;(5 )该装置的主要设备;(6 )装置操作人员的衣着、防护措施;(7 )装置的消防设施。

在认知学习过程中，要求学生在教师和现场技术人员的指导下完成认知任务书，认知结束回到教学课堂，教师将教学内容分解，根据任务书的内容结合实例对照规范讲授，讲授内容如表1。

通过表1可以看出，教学内容中枯燥的设计规范和法律法规要求全部穿插在实践环节中，不再是一条条死背硬记的语句，与装置的具体原料、产品、工艺、设备有机地结合到一起，将抽象的名词转化为实际的、看得见摸得着的东西，该过程符合哲学中的从感性认识上升到理性认识的认知过程，表1中的讲授内容即为大纲要求的知识点，这种先看示例再学习理论的方法便于学生理解与记忆，达到了预期的教学目的。那么如何对学生的掌握程度进行考察呢?将所学的理论知识再应用到实践中去，检验理论掌握的程度和水平，是最好的考察方法。

四、与安全实习相结合解决实际问题考察学习效果

当表1的内容全部学完之后再组织学生去另外一个单一产品的化工企业进行安全实习，这一次也带一张表，这张表格是根据教学大纲所要求达到的知识掌握程度再结合具体应用进行的设计，内容如表2所示。

对照任务书和表2的内容可以看到，如果学生独立完成表2的填写，即意味着通过《化工安全工程》课程的学习，学生可以从专业人员的角度评价化工生产全过程所涉及的安全问题，对安全的理解不再局限于书本内容，培养了学生解决实际问题的逻辑思维和能力。在以后的工作中，学生如果遇到实际困难就会知道该如何利用设计规范和法律法规去解决问题，所学的知识更扎实、更牢固、更灵活，使学生建立了全面完善的安全生产意识，毕业后既可以参与化工生产，也可以进行化工科研和设计工作，开拓了眼界，培养了多方面化工专业人才，达到了课程设置的目标，取得了预期的教学效果。

五、结语

我国各大高校开设《化工安全工程》课程是在20世纪末21世纪初，天津大学在19开设《化工安全工程》课程，迄今为止不到。化工安全理论随着化工行业的发展在不断更新完善，教学方式也将随着社会的实际需求不断改革创新，教学的任务是为社会的发展培养更多、更好、更有用的人才。课程组将单一的课堂教学与实际化工装置相结合，利用了高校所在地区独特的化工资源优势，所作的一切努力旨在让学生掌握更多的专业知识，更好的回报社会。

参考文献：

7.化工安全技术精品课程的构建 篇七

现代化工生产规模日益大型化, 生产过程连续性强, 工艺过程复杂、条件苛刻, 化工生产物料多数是具有潜在的危险性如易燃、易爆、有毒的危险化学品。一旦发生事故, 往往引起连锁反应, 造成巨大损失。因此, 化工生产要特别重视安全, 关键在于安全生产知识的普及和教育。《化工安全技术》是应用化工技术专业的一门核心技能课程。该课程目前存在教材内容理论化, 学生缺乏企业真实感, 对工作岗位所需职业能力认识不足。该精品课程的构建从企业工作岗位和职业能力出发, 重构教学内容, 突出工作过程, 内容实用化、任务化和系统化, 贴近企业实际, 提高教学效果。

1 课程性质与作用

《化工安全技术》课程面向军工、民爆、化工、石油等生产性企业, 面向生产第一线, 为安全管理技术类岗位, 培养适应企业需要, 基础扎实、适应性强, 具有从事化工安全领域、化工工艺过程、化工机械设备、危险化学品的安全分析、评价和管理, 以及事故预测和控制的能力, 既懂工程技术又懂安全管理和安全技术的高级实用型人才[1]。本课程的任务是要教会学生化工安全知识, 熟悉危险化学品、防火防爆技术、防尘防毒技术、压力容器安全技术、电气安全技术、劳动保护、安全管理、安全分析与评价、化工单元操作安全技术、化工检修安全技术。通过本课程的学习, 使学生系统、全面、深入地了解化工工艺危险性特点, 并在此基础上掌握典型工艺流程和安全技术, 对以后学生的安全管理工作具有实际指导意义, 有助于学生考取国家劳动部颁发的注册安全工程师资格证书。

2 课程设计的理念

本课程设计以岗位需求为导向, 以化工总控工、化工分析工、化工安全评价员职业资格标准为依据, 通过与行业合作进行基于工作过程的课程开发, 设计以工作过程为导向的学习项目, 依托校内实训室、校外企业, 创造最佳的基于工作过程的学习环境和实训条件, 调动学生的学习积极性, 培养学生自主学习、分析问题和创新的能力, 不断提高学生的就业竞争力。

课程组赴天冉香料、神威民爆、前进化工、卫东机械厂、北方红阳等厂家调研工作岗位、职业能力和所需要的专业知识。各厂工程师一致认为:搞安全管理工作, 首先要懂物料、设备、工艺流程, 并熟知那里不安全、可能发生的危险, 以及相应的安全技术措施。这也是本门课程的创意来源。

3 教学内容的组织与安排

教学内容的组织主要以职业能力的形成为依据。理论知识以“必需、够用”为度。以职业所需的能力为主线, 以工作任务为载体, 用任务驱动法培养学生独立完成工作任务的能力。为增强学生的就业竞争力, 融入职业技能培训考核及化工安全生产领域的新知识和新技术。

依据赴厂调研时专家们的意见, 课程组采用了以工作过程为导向的课程开发思路, 按照整个生产流程对课程内容进行了重构, 从原料入厂、相关生产设备、工艺流程、设备检修的过程中安全管理工作来组织教学内容, 设计了五大工作领域 (见表1) , 每个领域都包含若干典型的学习项目, 构成了一个完整的知识体系[2,3]。在工作领域中的每个环节, 设计了多个工作任务, 并引入国家、行业、企业的标准增强真实感。实训模式采取了校内实训基地、虚拟三维化工厂、校外工厂实训三结合的方式, 使学生能够理论联系实际, 提高动手能力。

4 教学模式的设计与创新

①课程内容由多个学习情境和工作项目组成, 每个项目都是一个典型的工作任务。

每个情景的学习都通过一个典型的案例的逐步实施, 引导启发学生去思考, 讨论需要掌握的知识点, 并在完成工作任务的过程中, 掌握基本操作技能和相关理论知识。

②每个工作任务以学生自主完成为主, 教师引导点评为必要补充。

每个工作任务的过程分为:任务的提出、分析、任务计划与决策、实施准备、任务实施及检查、任务评估及讨论。在任务过程中, 教师进行必要的引导及讲解, 如灭火器的使用, 教师首先示范操作, 在任务计划中教师通过点评学生计划, 传授必要的知识点[4]。

5 校外实习基地的建设与利用

通过前进化工学院平台, 进行校企多途径联合办学、多形式联合培训, 进一步拓展教育及教学合作项目, 企业联合建设运行稳定的校外实习实训基地, 满足专业及专业群学生校外实习实训及师资培训等的需要。

与神威民爆公司共建了工业炸药性能实训室, 与5103厂共建了炸药装药实训室。实训质量标准、实训管理制度已制定, 员工培训已招生, 职业技能鉴定项目已开始相关专业职业鉴定。在南阳神威民爆、河南前进化工、洛阳兰光化工公司、5104、5103、5123厂、南阳普康药业公司、南阳天冉香料公司、乐凯集团第二胶片厂、南阳天冠集团公司建立生产性实训基地。

上述企业单位的工程技术人员兼任我系核心课程的讲授以及人才培养方案的编写, 丰富了实践性教学和专业核心课程的内涵。在神威公司和5103厂共建实训室, 制定了专业的核心技能相关操作规程, 制定了开放式工学结合实验实训管理制度。校外实训基地运行良好, 学生评价较高。

6 教学效果

应用化工技术专业近三年毕业生一次就业率都在99%以上。从用人单位的反馈来看, 普遍对我专业毕业生素质感到满意。认为我院应用化工技术专业毕业生化工岗位安全意识强, 对实际问题分析能力强、动手能力强、有自己独立的见解、有一定的预见能力, 上岗后适应快、有发展后劲。绝大多数实习单位认可我专业学生的能力, 实习单位与我专业学生签订了正式聘用协议。

本课程直接对应化工行业资格考证中的“安全上岗证”, 河南省目前的通过率一般为60%左右, 而我专业学生参加工作后通过率一直保持在95%以上, 反映了本课程的教学效果良好。同时, 学生在相关的职业资格证书的考试中成绩也较为理想, 部分学生还取得了注册安全工程师证书等。

7 结论

本文探讨了《化工安全技术》精品课程的构建思路, 课程设计理念从企业岗位和职业能力出发, 按工作过程组织教学内容, 引入企业标准, 增强企业真实感, 实现了基于工作过程的教学模式, 校企合作共建校外实训基地, 使安全教育贯穿始终。该精品课程把复杂抽象的安全工作变的具体化、形象化, 符合高职学生学习的特点, 教学效果受到了企业和学生的一致认可。

摘要：本文介绍了《化工安全技术》精品课程的构建思路, 从课程性质作用、设计理念, 到教学内容的组织、教学模式的设计与创新等方面做了介绍, 为提高该课程教学质量提供参考。

关键词：化工安全,精品课程,构建

参考文献

[1]魏振枢.化工安全技术概论[M].化学工业出版社, 2008.

[2]张麦秋, 李平辉.化工生产安全技术[M].化学工业出版社, 2014.

[3]杨永杰, 康彦芳.化工工艺安全技术[M].化学工业出版社, 2008.

8.化工安全技术教学改革分析论文 篇八

【摘要】本文从化工行业的角度出发，对自动化控制技术在化工行业中应用的必要性进行概述，对自动化控制技术在化工安全生产中的应用现状及其应用进行阐述，对于自动化控制技术更好地服务于化工安全生产过程中，具有一定的促进作用。

【关键词】化工；安全生产；自动化控制；技术应用

引言

自动化控制技术在我国许多行业领域中已经得到了应用，并且取得了较好的成效，自动化控制作为一项先进的具有绝对优势的技术，如今在化工行业中也得到了广泛应用，这是因为自动化控制技术是通过事先设定的编程指令而运行的，它的自动化控制主要体现在对工作条件的设定，当实际情况满足设定的条件时，自动化控制技术就会发出相应的指令，代替人工完成指定功能的工作任务，可以说，自动化控制技术不再需要人为干扰亲自去参与达到某个条件的满足或完成整个工作过程。而化工作为一个高危的行業，自动化控制技术自然会受到很大的青睐，它不仅能够提升生产安全性，同时还能大大提高工作效率，确保实现安全生产。

一、自动化控制技术概述

自动化控制技术重点体现的是自动化的过程，而自动化的实现又由控制技术来进行实现，自动化在很大程度上将人本身不得不参与的工作进行了取代，尤其对于化工生产而言，许多工序的操作运行都有很大的不安全因素存在；而控制技术的存在是为自动化的实现服务的，控制技术从专业角度来说，它就是通过编写程序的方式，将实现想要实现的预期事件通过编程语言编写后存储到自动化控制设备中，并且在程序运行中设定一定的激活条件，在实际中当所预设的满足条件的时候，指令就会被激活，从而它会对程序的后续执行发出相应的指令，这样通过程序控制技术从而实现了自动化的实现。

从化工生产与发展的客观来看，化工生产本身存在的危险性在很大程度上表明仅仅依靠人工控制是不现实的，这不仅会造成安全事故的频频发生，同时也大大降低了工作效率，直接造成人员伤亡及企业亏损。所以针对化工生产中存在的易燃易爆、腐蚀性物质、重金属辐射等化学物质，它们都会在无形中对人产生不同程度的身体伤害，而从实际来看，化工产品已经深入到我们日常生活的每一个角落。由此来看，自动化控制技术在化工行业中的应用具有绝对的必要性，而自动化控制技术在化工生产中越来越多的应用，让我们看到化工安全事故的发生率在逐年降低，同时化工企业也在其应用过程中让生产效率得到了很大程度上的提升，确保了企业安全生产，以高效率的工作开展满足了人们生活的各种需求。

二、化工安全生产中自动化控制技术的应用

1.自动化控制技术应用现状

自动化控制技术在化工安全生产中已经得到了较为广泛的应用，它的应用在很大程度上让化工生产工序连接更加紧密，其自动化控制技术的应用更加宽泛。具体来说，自动化控制技术在化工安全生产中的应用现状主要表现为以下几个方面。

1）系统监测方面

在化工生产的具体过程中，由于有些工序的危险性较高而不安全因素也较多，那么在实际中就需要采取措施实现生产中的安全隐患进行自动监测，而仪表的存在就恰好实现了自动化控制技术中的动态监测，这样通过监测一旦发现安全隐患或设备故障，就能够及时通过仪表反映出来，从而大大降低了安全事故的发生。不仅如此，化工生产中的仪表还能够对压强、温度等参数进行监测，对可能存在的安全隐患进行超前预测。

2）故障诊断系统方面

自动化控制技术在化工生产中还能够对设备故障进行进一步诊断，这是自动化控制技术的优势所在，因为化工生产中有些设备结构较为复杂，人工操作对其设备故障进行排查，不仅会耗费大量时间，同时也很难找出故障的原因所在，而自动化控制技术就能够通过相关故障信息的采集，通过分析及故障筛选，能够在较短时间内排除故障。

2.化工安全生产中自动化技术应用与发展

近年来，化工安全生产作用越来越明显，同时化工产业安全生产的标准也在不断提升。而自动化控制技术在化工生产中的普及和应用，极大提升其安全性。现阶段，大量的自动化新型控制技术被广泛引入到化工安全生产领域，并做出极大贡献。

1）安全装置的自动化处理系统

首先，在现场工作人员没有及时发现安全事故或没有找到具体的危险所在处时，安全装置自动化处理系统能确保对安全事故第一时间进行处理，从而在最大限度上将事故控制在没有被扩大发展的基础上，以保证正常的生产。其次，安全设置的自动化处理系统能在事故地点进行处理。在发生安全事故时，安全设置的自动化处理系统能自动显示出危险源头，避免抢救人员直接接触事故现场，造成伤亡损失，确保抢救人员的生命安全。

2）装置的自动连锁报警系统

化工生产过程中的各个设备均是安全高速方式进行运行，还严格规定温度和压力必须保持的指标。而自动化控制技术能根据生产环境自动控制化工生产中的温度、压力、液位及流量等指标，一旦生产过程中出现意外事故，装置的自动连锁警报系统能第一时间就意外事故的源头向操作人员做出连续的警报，从而在很大程度上确保工艺设备的安全，为操作人员和维修人员进行事故消除和设备维修提供参考依据，便于其尽快做出解决方案，提升事故处理效率。

3）化工设备的自动化检测

从客观上来说，造成化工安全事故发展的重要因素之一便是化工设备故障。在长期的工作状态下，化工设备极易出现老化、缺陷等问题。以往的化工设备检测方法需要耗费大量的人力、物力、财力，且不能充分保证检测效率。因此，就必须将自动化控制技术引入到化工设备的检测中，实行全自动化的安全性检测。

三、结束语

自动化控制技术在现代化工安全生产中具有至关重要的作用，可以说，它的安全生产已经离不开自动化控制技术的应用，不仅如此，自动化控制技术在化工安全生产中还要合理应用，才能取得相应的成效，进而防止安全事故的发生。

参考文献

[1]张长归.自动化控制在化工安全生产中的应用探究[J].中国石油和化工标准与质量，2014（05）：71.

9.化工安全技术教学改革分析论文 篇九

各州、市质量技术监督局：

云南南磷集团寻甸电化公司“9.17”液氯泄漏事故发生后，国务院、云南省政府高度重视，对化工企业安全生产均作了重要指示，为落实各级指示精神，确保全市、州特种设备安全运行，昆明市、楚雄州分别拟制下发了•昆明市质量技术监督局化工企业特种设备安全检查工作方案‣和•楚雄州化工企业特种设备安全检查实施方案‣。现将方案转发你们，望学习借鉴此做法，加大对化工企业中的特种设备监管力度，确保年度工作圆满完成。

云南省质量技术监督局特种设备安全监察处

二○○八年九月二十七日

昆明市质量技术监督局文件

昆质监局发„2008‟124号

关于印发《昆明市质量技术监督局

化工企业特种设备安全检查工作方案》的通知

各县（市）质量技术监督局、市局各分局：

为认真贯彻落实国务院、省政府关于开展化工企业安全生产检查的文件精神，以及昆明市人民政府办公厅•关于进一步加强危险化学品安全监督管理的紧急通知‣、•关于印发昆明市危险化学品安全生产专项整治工作实施方案的通知‣（昆政办[2008]75号）、昆明市安全生产委员会•关于印发†昆明市化工企业安全生产检查工作方案‡的通知‣（昆安[2008]18号）文件要求，深刻吸取寻甸云南南磷电化有限公司“9.17”氯气泄漏事故教训，全力确保“十一”黄金周、纪念改革开放三十周年庆典活动期间全市化工企业特种设备安全。经市局研究决定，立即开展全市化工企业特种设备安全大检查。现将•昆明市质量技术监督局化工企业特种设备安全检查工作方案‣印发，请各单位结合辖区实际，认真贯彻落实。

附件：昆明市质量技术监督局化工企业特种设备安全检查工作方案

二〇〇八年九月十九日

主题词：综合管理 特种设备△ 化工企业 检查 通知 抄送：省局，省局特种设备安全监察处；

市政府办公厅，市安委会，市安监局。

昆明市质量技术监督局办公室 2008年9月19日印发 打印：彭海艳 校对：陈柄旭（共印15份）附件：

昆明市质量技术监督局

化工企业特种设备安全检查工作方案

为认真贯彻落实昆明市安全生产委员会•关于印发†昆明市化工企业安全生产检查工作方案‡的通知‣（昆安[2008]18号）的精神，深刻吸取寻甸云南南磷电化有限公司“9.17”氯气泄漏事故教训，全力确保“十一”黄金周、纪念改革开放三十周年庆典活动期间全市化工企业特种设备安全，结合质量技术监督部门职责，制订本工作方案。

一、组织领导

市局决定成立昆明市质量技术监督系统化工企业特种设备安全检查领导小组：

组 长：彭 琪（市质量技术监督局局长）副组长：李 彬（市质量技术监督局副局长）

成 员：各县（市）区局（分局）局长，市局特种设备安全监察处长、副处长。

领导小组下设办公室于市局特种设备全监察处，办公室主任由王国良处长担任。

（王国良联系电话，4637354，***）

二、检查范围和重点

（一）检查范围 属于质监职责职能监管的全市化工生产企业、气体充装单位、危险化学品包装物、罐车罐体等。

（二）检查重点

1、重点地域：安宁、西山、寻甸、官渡、五华、呈贡、宜良等化工企业、充装站、危险化学品储存运输单位分布较集中地域。

2、重点单位：生产、使用有毒有害、易燃易爆、液化气体的化工生产企业，气体充装站点，冷库、游泳场馆等单位。

3、重点设备：压力容器、压力管道、气瓶、罐车和设备安全附件装置。

三、检查主要内容

1、特种设备岗位安全责任制度，特种设备安全管理制度的建立和执行情况（参照•特种设备安全监察条例‣第二十六条检查特种设备台帐档案、定期检验、维护保养、隐患排查整改等记录和特种设备事故应急处理措施预案等情况）。

2、特种设备的定期检验情况和主要安全附件、装置的定期检验情况和有效性。

3、特种设备作业人员持证上岗情况和执行设备安全操作规程情况。

4、事故应急救援人员、装备及演练情况。

四、时间安排及工作要求

（一）检查时间 9月19日起至年底。

（二）工作要求

1、化工企业特种设备安全检查工作是昆明市化工企业安全生产检查工作中的一项内容，按昆明市安委会部署昆明市化工企业安全生产检查自9月开始至明年春节结束。9月底，省安委办将对昆明市的工作督察，市安委会将代表市政府组织相关部门对各县（市）区政府进行抽查，12月，国务院督察组将对昆明市工作督察。因此各县（市）区局（分局）要高度重视，切实履行好我部门职责，因履职不到位出现问题的，市局将严厉问责。

2、各县（市）区局（分局）要立即行动，主动同当地政府、安委会联系，积极参与当地政府安委会开展工作，把化工企业特种设备安全检查工作纳入当地政府统一部署的化工企业生产安全检查工作中。要在当地政府领导下，紧密联系有关部门，形成监管合力，切实抓好、抓细、抓实此次化工企业特种设备安全检查工作。

3、在检查中发现的问题要做好现场检查记录，对存在隐患和违反•特种设备安全监察条例‣的行为要下达安全监察指令，督促企业整改；对有重大隐患的设备要坚决封停，并及时报告当地政府。

楚雄州质量技术监督局

楚质监局函„2008‟60号

楚雄州质量技术监督局关于印发楚雄州

化工企业特种设备安全检查

实施方案的通知

各县（市）质量技术监督局、开发区分局、州检测中心：

为贯彻落实党中央、国务院领导近期关于加强化工企业安全生产工作的指示精神，深刻吸取广西维尼纶集团有限责任公司“8.26”爆炸事故、山西新塔矿业有限公司“9.8”尾矿库溃坝事故、云南南磷集团寻甸电化公司“9.17”液氯泄漏事故暴露出的政府及部门监督管理不到位，企业违法违规生产经营、隐患排查治理不认真、监督管理不实等教训，巩固安全生产百日督查专项行动成果，根据省、州各级的要求，州局制定了•楚雄州化工企业特种设备安全检查实施方案‣，现印发给你们，请认真贯彻执行。

二〇〇八年九月二十三日

楚雄州质量技术监督局办公室 2008年9月23日印发 附件：

楚雄州化工企业特种设备安全检查实施方案

为贯彻落实党中央、国务院领导近期关于加强化工企业安全生产工作的指示精神，根据•楚雄州安全生产委员会办公室关于印发楚雄州化工企业安全生产检查实施方案的通知‣（楚安明电„2008‟64号）要求，制定本实施方案。

一、工作目标

认真贯彻党和国家安全生产方针政策、法律法规，巩固安全生产隐患排查治理和百日督查专项行动成果。全面落实化工企业特种设备安全主体责任，通过检查及时发现我州化工企业特种设备使用中存在的突出问题和薄弱环节，有效治理和消除特种设备安全隐患，全面提升我州化工企业特种设备安全管理水平，确保全州特种设备安全运行。

二、组织领导

成立楚雄州化工企业特种设备安全检查领导小组。组长：杞学志 副组长：杨金翰

成员：州局安全科、州质量技术监督综合检测中心副主任寇静赋及特种设备检验人员。

三、检查范围、重点和时间安排

（一）检查范围 全州化工生产、经营、储存企业。

（二）检查重点

化工生产企业和新、改、扩建化工生产、储存建设项目在用特种设备；涉氨、涉氯、剧毒和涉及有毒有害气体储存压力容器和压力管道；各气体充装和经营单位；冷库制冷设备；造纸企业、游泳场馆、自来水厂等使用氯气单位。

（三）时间安排 检查工作分四个阶段：

第一阶段：动员部署阶段（9月13日-9月23日）。制定检查方案，并组织部署。

第二阶段：组织进行检查和企业自查阶段（9月23日-10月31日）。各县（市）局结合本地化工企业的特点，确定检查的重点，检查覆盖必须达到百分之百。

第三阶段：督查阶段（9月24日-10月31日）。州局将组织督查组对全州十县（市）化工企业进行督促检查。做好迎接各级检查组检查的准备。

第四阶段：整改阶段（11月1日-2009年1月20日）。对自查和检查中发现的问题，落实治理整改措施、责任和时限。对重大问题要及时向党委政府汇报，请求协调解决。

四、检查内容

（一）建立和落实化工企业特种设备安全主体责任，加强事故应急管理和预案体系建设情况。

（二）督促化工企业开展特种设备隐患排查治理工作，建立和落实定期隐患排查治理工作制度。在用特种设备是否存在重大隐患，重大危险源监控措施是否到位，已查出的重大隐患和问题是否得到整改治理。

（三）化工企业在用特种设备管理制度、定期检验制度、岗位操作规程、巡回检查制度的建立和执行情况。

（四）新、改、扩建化工生产、储存建设项目安装的特种设备是否进行开工告知手续，是否申请进行安装监检，投入使用是否办理特种设备注册登记，操作人员是否持证上岗。

（五）气体充装单位安全管理制度、操作规程、充装前和充装后检查制度和执行情况；操作人员持证上岗情况；气瓶定期检验情况；压力表、安全阀、安全联锁保护装置是否齐全有效。

五、检查方法

（一）听取汇报，查阅资料。认真听取化工企业自检自查工作情况汇报，查阅相关文件、记录和资料。

（二）深入现场检查、查找问题。深入现场对涉及的特种设备进行认真检查，检查中发现的问题和事故隐患要严格进行查处，责令进行整改，对不能按限期整改的问题和事故隐患，要汇报政府责令企业停厂整改。

六、工作要求

（一）各县（市）局主要领导要亲自抓，要将食品安全和特种设备安全作为当前中心工作来抓，作为贯彻落实党中央、国务院领导指示精神的具体行动，作为落实安全生产“隐患治理年”要求的重要举措。

（二）各县（市）局、开发区分局要认真研究安排开展检查工作，明确检查的范围、内容、重点、方法、步骤和具体要求，检查工作务求实效，不走过场。做到纵向到底，横向到边。做到全员、全过程、全覆盖，确保不漏查隐患，不留有死角。

10.化工安全技术教学改革分析论文 篇十

一、化工设备检修中存在的危险因素

（一）动火作业危险性的表现：在化工设备检修过程中，如果系统安全措施没有做好，在处理的时候没清理干净，就会在容器中发现一些死角，那些相连的物料管线没有被隔开，阀门出现泄露，在动火的时候容易发生爆炸现象；一部分容易燃烧爆炸的材料和介质如果在设备和管道依附，这些如果没有及时处理干净，就很容易发生爆炸事故。在进行管理的时候如果不按照相关规定进行动火证的办理，没有执行相关安全措施，也都会产生爆炸现象。

（二）设备内作业危险性的一些表现：在设备内作业的时候，有毒有害的气体如果没有置换清洗干净，作业人员没有按照要求佩戴防毒器材就进入有毒区域，这些都会造成中毒事件的发生；如果含氧量没有达到相关要求，就可能造成窒息。容器内的照明以及相关电动工具在电源使用的时候没有在一个安全的电压环境中，或者是电线出现了破损，一些设备漏电，都可能导致触电事故的发生。

（三）高空作业的危险性：在高处进行作业也具有一定的危险性，主要的表现就是脚手架搭建的不是特别牢固，或者稳定性不好，就容易造成高处坠落事故的发生。在检修过程中，一些围栏和楼板等在转移的时候如果不采取相关措施也会发生坠落现象。

二、提高化工设备设施在检修中的本质安全技术措施

（一）切断设备中的介质来源：在进行化工设备检修的时候，需要对这个设备进行停产，在单个设备停产的时候要让所有的介质不发生内漏现象。很多时候，由于设备的使用时间比较长，这个设备的连接管道阀门的开关没有到位，就可能出现一些内部泄漏的状况。特别是一些气体阀门，检修人员在进入设备工作的时候，没有仔细的检查相关管道，如果发生漏气的现象，比如，煤气、氨气等易燃易爆物质发生泄漏，可能产生着火现象，还可能出现爆炸、中毒等事故，这样的后果是无法预料的。因此，检修人员一定要认真检查所有连接处的管道，对于那些易燃、易爆的管道要加上盲板。

（二）完善停车控制：首先，要制定一个详细的停车方案。依照相应的设备检修计划，组织相关部门和相关人员，仔细的研究停车方案。在确定了停车方案后，就要严格的按照停车的时间、工艺设备的幅度及相关的顺序表开展工作。其次，遵照高温真空设备停车的步骤进行。高温真空设备在停车的时候，要先消除原来的真空状态，等到介质自然的降到一定温度点之后才能与大气联通，这样做是为了防止燃烧事故的发生。最后是要根据停炉作业的工艺程序进行作业，在停炉操作的时候要根据工艺的要求来进行降温，注意在进行熄火的时候，不能排空，也不能进行低点的排凝，防止一些可燃气体进入炉膛，从而引发重大事故。

（三）动火证的审批要严格进行：为了更好的保证化工企业设备检修的安全，要严格执行动火证的办理。动火证的内容包含很多方面，主要有动火的部位，动火的方式，动火的危险性分析等等，还有一些具体的方案和项目监护人的责任。在办理动火证的时候，要经过严格的审理，层层把关。项目负责人和管理人员以及消防部门等都要认清自己的职责所在，严格审查每一道工序。领导干部和相关管理部门要把工作的重点落实到相关制度上，严格做到没有动火证就不动火，在动火时间和地点发生变化的时候不动火。

（四）停车后的设备清洗

首先，在进行安全停车后，要放完物料，在物料放完后要对相关设备进行置换，排除这些易燃的介质，用于置换的气体一般包括氮气、蒸汽等等，氮气置换要优先考虑。因为蒸汽的温度相对比较高，在置换结束之后进行凉搭，保持设备内降温。其次，对于那些积淀的有残渣和沉淀物的管道，置换之后要用蒸汽进行吹扫。在吹扫的时候要选择一些底部位进行排放，防止出现死角及吹扫不干净的部位。经过置换和清扫之后还没有办法完全清除的那些沉淀物的时候，就需要采取一些清洗措施，根据沉淀物的发生选择溶剂进行清洗，在清洗之后要通入干净的水继续第二次的清洗。

（五）劳保着装的规范性：所谓规范性，不是简单的穿上劳保服装就可以，需要在进入设备内部进行作业的时候，劳保服装必须起到一定的防范作用，要穿戴整齐，防止在工作过程中产生一些静电，或者起火花，防止那些具有腐蚀性的物质接触到人的皮肤，在工作服装内不要携带金属性质的工具，需要用到的工具尽量装进安全袋。

（六）加强现场的文明施工管理和检查监督：化工装置检修时往往存在检修内容多、工期紧、工种多，上下作业、设备内外同时并进的状况，加之参加检修的外来人员（指一些参加外围施工的人员）对现场环境又不熟悉，因此，必须加强文明施工管理和监督检查。检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污（如导热油）等一切影响安全检修的隐患，都应及时处理掉；各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放要整齐；各种临时电线铺设要规范而不杂乱；现场通道和消防道路要保持畅通无阻。监督检查要涉及到检修安全的每一个方面：包括安全规章制度安全作业票证的执行情况；施工安全措施的落实情况；各种检修设备、设施、工器具、安全状况；各种应急物品、安全防护器材和消防器材的准备情况以及检修人员劳保穿戴情况等。