冲压模具国外发展现状

2024-11-21

冲压模具国外发展现状（精选12篇）

1.冲压模具国外发展现状篇一

冲压模具的发展史

模具在工业生产中的地位模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列优点，用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。

在上个世纪七十年代以前，我国依照前苏联的生产方式模具制造纯属依附于企业的一个配件加工车间。再则由于工业发展的缓慢和经济封闭，以及人民的生活水平处于很低的消费水平等诸多因素，抑制了模具的发展。这段时期，我国在模具材料使用方面主要是仿制前苏联的一些模具制造材料，但并没有进行深度的了解及研究，这就抑制的我国模具的发展。改革开放以后，政策的改变，经济的发展都促使了模具的发展，工业化的生产使政府企业意识到了模具的重要性，不惜重资去投入到模具的发展上面。改变的态度之后，模具的发展就有了质的提高。在冷作模具钢方面，自行开发了65Nb、O12A、CG-

2、LM1-

2、LD、GD、GM、DS钢等品种;在塑料模具钢方面，自行开发了易切削类的5NiCa、06Ni、SM1、SM2以及PMS、CPR、PCY等钢;在热作模具钢方面则开发了Y4、Y10、HM-

1、GR、ER8等新品种。随着经济的发展，模具的发展也在不停的前进，模具材料的更新换代也成为模具发展的主流。相信，在未来的几年，模具的发展会有新的突破。

2.冲压模具国外发展现状篇二

1冲压模具及其行业的特点

1.1模具是针对一种产品或者是一类产品而言的。因此, 具有一定的唯一性。产品类型不同, 所使用的模具也不同, 这一特点也是这一行业的特点。因此, 在实际的生产加工中主要是以单件设计和加工为主。

1.2模具制作的时间相对较长。在对产品模具进行制造的过程中, 由于需要经过的工序相对较多, 包括模具的设计、加工以及检测等等。为了保证模具加工的精准度和科学性, 所需要的生产周期相对较长。再加上模具的单件加工的特点, 最终表现为生产效率低下以及模具生产的时间长。

1.3模具行业本身从其性质上看, 主要是装备制造业的一种。实际的生产主要是以产品的开发和更新换代为前提。只有新产品问世才能有模具的定制需要。因此, 这一模具行业的生产具有一定的间歇性。因此, 在实际的生产过程中, 模具行业多以微型企业为主。

2冲压模具可持续发展的创新体系

从冲压模具以及行业的发展现状中可以看出, 其可持续发展主要包括几个不同的生产环节, 效率、质量、成本以及环保等等方面。各个环节之间是相互联系、相互制约的。主要体现在以下几个方面:

2.1效率

从效率的角度上进行分析, 主要包括制造、装卸、维修以及工作效率等四个方面。在制造效率方面, 包括设计、采购、加工等效率之外, 还包括模具制造的周期。效率越高周期越短是模具制造的主要特点。从模具的装卸上看往往采用的是机械装卸的方式, 这样不仅可以有效地节省人力、物力以及装卸时间, 更能够最大限度地节约成本。维修效率就是对模具的缺陷进行维修, 在减少消耗时间的基础上, 降低成本, 提高制造效率。工作效率就是在有限的工作时间内, 生产出更多的制件, 提升产出效率。可见, 模具的可持续发展在效率上体现的比较明显。

2.2成本

模具成本包括制造、维修以及工作成本等三个方面。制造成本相对较高, 包括模具的设计、材料的应用以及外加工等等。制造成本是整个模具制造的灵魂, 也是模具加工制造的意义之所在。模具的维修成本就是在调整模具结构的基础上所花费的成本量。降低维修成本是促进模具行业高速发展的重要前提。使用过程中的成本主要是指模具的维修频率以及各类机械设备待机的时间等方面。模具总成本是这是三类成本的总和, 成本量对于模具制造本身的经济型和客户的需求之间都存在着密切的联系。在保证模具生产质量的基础上, 降低成本是模具行业可持续发展的重要内容。

2.3质量

质量问题一直以来都是人们关注的重点, 其中包括模具验收以及使用的质量。前者主要包括模具在设计、制作以及试模的过程中所进行的质量评估结果。其中还包括模具标标准件的选用以及设计的规范程度等等。制模质量就是指模具满足实际需求的程度, 其中包括模具的尺寸, 外观等等。样品模具只有通过试模之后才能够保证最终的质量达到标准。因此, 模具本身和设备的匹配程度以及可操作性都是技术人员关注的重点。模具行业的质量评估标准就是检验的合格率, 只有保证合格率才能够满足工程的需求, 充分发挥可持续发展的作用。

2.4安全性

模具安全性是指避免模具对作业者 (人) 、模具本身 (模) 和设备 (机) 带来的危害, 包括装卸安全性、作业安全性和储运安全性等内容。装卸安全性指模具与冲床间装模和卸模的安全性, 包括安装方式、安装夹具和辅助工具等安全可靠, 易于操作。作业安全性指模具工作过程中的安全性, 包括人一模之间、人一模一机之间和模具自身的安全性。人一模之间的安全性是单冲模具在试模和作业过程中的安全性, 包括工件在模具中定位唯一和易于被安全放取, 模具卸料顺畅可靠, 以及作业者误操作时模具所对应的安全保护。储运安全性指模具在储存、吊装、搬运和运输过程中的安全性。

2.5环保

模具环保包括模具资源、模具制造、模具使用和模具废弃等环节的环境保护。模具资源的环境保护指模具钢材等材料从采矿、冶金和轧钢等生产过程的环境保护。模具制造的环境保护指模具制造生产过程中的环境保护, 包括材料、辅料、生产环境和废弃物处理等符合环境保护要求。模具使用的环境保护指模具使用过程中, 人一模一机之间的安全和噪声保护。模具废弃的环境保护指模具废弃处理符合环境保护要求。

3冲压模具可持续发展的创新路径

3.1模具材料创新

随着科技进步和各种新产品的不断发展, 应用于冲压成型生产的制件新材料日益增多, 如高强度合金钢、不锈钢、高温合金钢、钛合金钢、非金属材料和复合材料等。与普通材料相比, 这些制件新材料具有更高的强度、更高的硬度和更高的弹性等特性, 这些特性对现有常用模具材料做成的模具构成严峻挑战, 需要模具材料具有更高的硬度、更高的强度、更高的冲击韧性和更高的耐磨性, 就需要不断研发和应用新的模具材料一即模具材料创新。模具材料创新除了传统合金工具钢、高速钢和硬质合金领域外, 新型工业陶瓷材料和铜合金领域也是一个方向。

3.2冲压工艺创新

冲压工艺的创新能够提高模具效率、提高模具制件质量和降低制件成本, 如复合落料模和连续模就是冲压工艺创新的典范。复合落料模是将落料和冲孔切边两道工序合并成一道工序用一个模具完成;连续模是将冲孔、切边、成型和落料等多个工序并成一道工序用一个模具完成, 极大地提高了制件的生产效率, 降低了工人的劳动强度。冲压工艺创新还包括其他冲压工序的组合, 依赖于模具结构创新支持, 减少冲压工序和模具数量, 从而降低模具成本和制件成本。

4结论

本文依据可持续发展的概念论述了冲压模具的创新体系、创新路径和发展趋势。随着创新活动的开展和深入, 会有不断的创新成果涌现。

摘要：可持续发展概念不仅应用到生态环境保护方面, 在工业生产领域也需要大力弘扬。对于冲压模具生产和制造来说, 实现其可持续发展具有一定的必然性和现实性。不仅可以提升生产制造的效率, 还能够最大限度地降低成本, 提升产品的质量和使用安全性。同时, 可持续发展下的模具生产还可以达到一定的环保程度。因此, 建立健全冲压模具的创新体系, 找到发展的新路径成为研究人员工作的重点。

关键词：冲压模具,可持续发展,创新体系,新路径

参考文献

[1]黄荣学.有限元法在冲压模具分析中的应用及展望[J].锻压技术, 2015, 2.

[2]陈璧.提高冲压模具寿命的措施[J].科技信息, 2010, 36.

[3]黎传.冲压模具课程设计教改的探讨[J].教育教学论坛, 2010, 33.

3.冲压模具国外发展现状篇三

关键词：冲压模具；发展趋势；计算机辅助技术；技术应用

由于当代国民经济突飞猛进地发展，市场需要的模具的质量和数量要求也不断提高。人们也更加觉得产品的质量、成本以及开发能力越来越重要了。现在，生产制造方面竞争越来越激烈了，然而，以前的模具制造技术已经不能赶上市场的发展步伐，不能满足市场的发展要求了。作为整个生产链中最基本的要素之一，模具制造技术发挥着越来越重要的作用。在计算机技术飞速发展的今天，如何利用计算机技术使模具的生产效率提高，生产时间缩短，是模具制造技术水平大幅度提高，是当今社会一直在探讨的重要问题。

1.冲压模具制造技术现状和发展趋势

1.1.国外冲压模具技术的现状

冲压模具技术起源于早期的20世纪50年代，那时候的美国、日本、加拿大等一些发达国家就开展了研究冲压模具技术的项目。当时美国通用汽车公司早在最初时，在设计和制造汽车覆盖件时就运用了冲压模具技术。近年来，由于冲压模具越来越受到关注，更多的商人开始对模具制造技术进行投资，投入了大量的人力、物力、财力，将冲压模具系统正式规划为模具专业的系统。

1.2.国内冲压模具技术的现状

在我国，冲压模具要追溯到20世纪70年代末，对计算机辅助设计技术的推广使用成为了“九五”计划中的一个重点任务。近些年，模具制造技术在大型企业中已经有了基本的规模，为了使制造模具的企业能够提高设计加工模具水平和能力，中国模具工业协会建议全国的模具企业都将模具制造技术应用于生产制造模具当中。与此同时，一些企业也引入了国外的计算机辅助设计和计算机辅助制造系统，很大程度地提高了制造模具的经济效益。

模具制造技术的动力是计算机辅助设计、计算机辅助实验和计算机辅助制造技术，这项技术也越来越走向成熟，推广这项技术的条件也已基本成熟，即将实现计算机辅助设计、实验和制造技术的全面推广使用。同时，生产模具的材料及对其表面进行处理的技术也开始迅速发展，这使得模具产业的水平提高了，模具的使用寿命也延长了。冲压模具的加工设备也即将踏上高速、一体化的道路。在进入了21世纪以后，越来越多的行业需要模具技术，尤其是在汽车工业领域。

、冲压模具的发展趋势

一些大型的、非常精密的、复杂的冲压模具比如：汽车覆盖件等，采用的那些CAD/CAM/CAE等软件而进行的三维设计和模拟的技术，极大程度上减少了试模的时间，缩短了设备的生产周期。利用精密、高速的加工设备加工生产所得到的精密的尺寸的精度和表面的粗糙程度，传统的手工研磨抛光中所出现的一些问题，在近些年的发展出的新型的研磨和抛光方法中得到了很大程度上的解决，同时提高了磨具的质量。这些都代表了冲压模具的发展的趋势，可能未来还会有更加先进的技术来解决冲压模具在发展中会遇到的种种问题。

2.冲压模具的技术应用

因为冲压在技术上和经济上都有自己的特别之处，所以，冲压技术在当代工业生产中占据了重要的地位。冲压技术被应用到了很多领域。这些领域包括汽车、电子、航空航天、电器、国防、仪表、拖拉机等行业当中，甚至在日常用品中都能见到冲压技术的身影。根据不完全的统计，冲压件在汽车、拖拉机领域占据了60%的比重，在电子工业中占了大约85%，然而，它在日常五金产品中约占90%。由此看来，冲压技术应用于各个领域。

一个国家现代化工业的发展程度是通过一个国家的模具发展水平来反映出来的。现在，世界上很多工业家都拥有了数量超过了50%的锻压机床，美国、日本等国家的模具产量也已经超出了机床工业的生产数量。而在我国，模具产业的增长速度也已经有了大幅度提高。根据专家推测，在以后的机器零件生产中，粗加工占了75%的比重，精加工超过了50%采用了压力加工，在这其中，冲压技术占了相当大的比重。

3.冲压模具技术与工业发达国家的差距

3.1.同那些发达的国家相比，作为发展中国家的我们，计算机辅助设计和制造技术起步比较晚，技术水平还处在初级阶段，对技术的熟练程度还很低，专业人员的技术水平不高，极度缺乏对计算机技术和模具技术都了解的全方位的人才，我国并没有一个成熟稳定的模具技术系统。正是这些原因，我国的模具开发能力比较低，设计的效率较低，模具的质量难以保证。

3.2.冲压模具的开发方法还是较为落后，技术在企业中的推广利用率较低。据统计，大约仅有10%的模具应用了计算机辅助的技术，因此，在模具制造方面，我国仍然需要走很长的一段路才能更好使地模具制造产业得到发展。

3.3.冲压模具在生产过程中的制造条件还不够完备。用来生产冲压模具的配套质量不够好，产品的规格品种比较少，甚至有些需要的钢材还不能供应。

3.4.在模具设计中发挥重要作用的模具标准化技术水平还比较低。模具设计和生产的标准化程度不高，这使得模具的质量没有保证；相比发达国家，我国制造模具的时间也延长了。

4.总结

模具在技术制造中是一项技术很先进、对以后有着深远影响的重要工艺装备，模具拥有很多优点，模具有着很高的生产效率，对材料的利用也很合理、利用率很高，模具也生产出了有着优良质量的产品，而且产品的适应性也很好，这些特点使得模具被广泛应用到各种行业中。虽然模具在我国已经有了很大的发展，但相比发达国家和地区的先进技术，我国的模具产业真的有很大的不足之处，在模具生产的精度上，我国的模具行业与国外相差很大，而且在我国，模具的寿命也大约仅仅占了国际先进水平的50%，而且，每年都需要花费大量的资金进口一些含有很高的技术含量的、精密的大型模具。

参考文献：

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[2]杨占尧，冲压模具图册，高等教育出版社.

[3]张学忱，张启晖，范汝祥，等.利用关联关系的标准件参数化设计方法[J].工程图学学报.2010，（1）：181～184

4.我国塑料模具工业的发展现状篇四

年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999 年我国模具工业产值为245 亿，至2000年我国模具总产值预计为260-270 亿元，其中塑料模约占30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。

我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48 英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。

成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。

5.模具工业发展趋势（定稿）篇五

人掏钱是恋人关系，女人掏钱是夫妻关系，男女抢着掏钱是朋友关系。男人爱用眼睛看女人，最易受美貌迷惑；女人爱用心看男人，最易受伤心折磨。塑料收缩率和模具尺寸

设计塑料模时，确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零

件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具

体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模具结构正确，但所用参

数不当，就不可能生产出品质合格的塑件。

一、塑料收缩率及其影响因素

热塑性塑料的特性是在加热後膨胀，冷却後收缩，当然加压以後体积也将缩小。在注

塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束後熔料冷却固化，从模具中取

出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍

会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为後收缩。另一种变化是某些吸湿性塑

料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙

66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。目前确定各种

塑料收缩率（成形收缩＋後收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即

以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形後放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%

条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。

收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)

其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S)在模具设计中为了简化计

算，一般使用下式求模具尺寸：D=M+MS(2)

如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)

但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)

计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差

加工，便於必要时可作适当的修整。

难於精确确定收缩率的主要原因，首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。

因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次，在成形过

程中的实际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素的影响。下面对这些因素的影响作一介绍：

1、塑件形状

对於成形件壁厚来说，一般由於厚壁的冷却时间较长，因而收缩率也较大，如图1所示。

对一般塑件来说，当熔料流动方向L尺寸与垂直於熔料流方向W尺寸的差异较大时，则收缩率差异也较大。从熔料流动距离来看，远离浇口部分的压力损失大，因而该处的收缩率也比靠近浇口部位大。因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力，因而这些部位的收缩率较小。

2、模具结构

浇口形式对收缩率也有影响。用小浇口时，因保压结束之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大。注塑模中的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键。冷却回路设计得不适当，则因塑件各处温度不均衡而产生收缩差，其结果是使塑件尺寸超差或变形。在薄壁部分，模具温度分布对收缩率的影响则更为明显。

3、成形条件

料筒温度：料筒温度（塑料温度）较高时，压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。对於厚壁塑件来说，即使料筒温度较高，其收缩仍较大。

补料：在成形条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法保持压力，也会使收缩率增大。

注射压力：注射压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束後的保压页号335压力。在一般情况下，压力较大的时因材料的密度大，收缩率就较小。

注射速度：注射速度对收缩率的影响较小。但对於薄壁塑件或浇口非常小，以及使用强化材料时，注射速度加快则收缩率小。

模具温度：通常模具温度较高时收缩率也较大。但对於薄壁塑件，模具温度高则熔料的流动阻抗小，*]而收缩率反而较小。

成形周期：成形周期与收缩率无直接关系。但需注意，当加快成形周期时，模具温度、熔料温度等必然也发生变化，从而也影响收缩率的变化。在作材料试验时，应按照由所需产量决定的成形周期进行成形，并对塑件尺寸进行检验。用此模具进行塑料收缩率试验的实例如下。注射机：锁模力70t 螺杆直径Φ35mm 螺杆转速80rpm 成形条件：最高注射压力178MPa 料筒温度230(225-230-220-210)℃ 240(235-240-230-220)℃ 250(245-250-240-230)℃ 260(225-260-250-240)℃ 注射速度57cm3/s 注射时间0.44～0.52s 保压时间6.0s 冷却时间15.0s

二、模具尺寸和制造公差

模具型腔和型芯的加工尺寸除了通过D=M(1+S)公式计算基本尺寸之外，还有一个加工公差的问题。按照惯例，模具的加工公差为塑件公差的1/3。但由於塑料收缩率范围和稳定性各有差异，首先必须合理化确定不同塑料所成形塑件的尺寸公差。即由收缩率范围较大或收缩率稳定较差塑料成形塑件的尺寸公差应取得大一些。否则就可能出现大量尺寸超差的废品。为此，各国对塑料件的尺寸公差专门制订了国家标准或行业标准。中国也曾制订了部级专业

标准。但大都无相应的模具型腔的尺寸公差。德国国家标准中专门制订了塑件尺寸公差的DIN16901标准及相应的模具型腔尺寸公差的DIN16749标准。此标准在世界上具有较大的影响，因而可供塑料模具行业参考。

关於塑件的尺寸公差和允许偏差

为了合理地确定不同收缩特性材料所成形塑件的尺寸公差，让标准引入了成形收缩差△VS这一概念。

△VS＝VSR_VST(4)

式中： VS－成形收缩差VSR－熔料流动方向的成形收缩率VST－与熔料流动垂直方向的成形收缩率。

根据塑料△VS值，将各种塑料的收缩特性分为4个组。△VS值最小的组是高精度组，以此类推，△VS值最大的组为低精度组。并按照基本尺寸编制了精密技术、110、120、130、140、150和160公差组。并规定，用收缩特性最稳定的塑料成形塑件的尺寸公差可选用110、120和130组。用收缩特性中等稳定的塑料成形塑件的尺寸公差选用120、130和140。如果用这类塑料成形塑件的尺寸公差选用110组时，即可能出大量尺寸超差塑件。用收缩特性较差的塑料成形塑件的尺寸公差选用130、140和150组。用收缩特性最差的塑料成形塑件的尺寸公差选用140、150和160组。在使用此公差表时，还需注意以下各点。表中的一般公差用於不注明公差的尺寸公差。直接标注偏差的公差是用於对塑件尺寸标注公差的公差带。其上、下偏差可设计人员自行确定。例如公差带为0.8mm，则可以选用以下各种上、下偏差构成。0.0;-0.8;±0.4;-0.2;-0.5等。每一公差组中均有A、B两组公差值。其中A是由模具零件组合形成的尺寸，增加了模具零件对合处不密合所形成的错差。此增加值为0.2mm。其中B是直接由模具零件所决定的尺寸。精密技术是专门设立的一组公差值，供具有高精度要求塑件使用。在此用塑件公差之前，首先必须知道所使用的塑料适用哪几个公差组。

三、模具的制造公差

德国国家标准针对塑件公差制订了相应模具制造公差的标准DIN16749。该表中共设4种公差。不论何种材料的塑件，其中不注明尺寸公差尺寸的模具制造公差均使用序号1的公差。具体公差值由基本尺寸范围确定。不论何种材料塑件中等精度尺寸的模具制造公差为序号2的公差。不论何种材料塑件较高精度尺寸的模具制造公差为序号3的公差。精密技术相应的模具制造公差为序号4的公差。

6.中国模具行业的发展前景篇六

中国模具行业的发展前景

模具是制造业中不可或缺的特殊基础装备，主要用于高效大批量生产工业产品中的有关零部件和制件，是装备制造业的重要组成部分，其产业关联度高，技术、资金密集，是制造业各有关行业产业升级和技术进步的重要保障之一。2012年中国模具销售额同比增长11%左右，中国模具生产能力（产值）已接近2000亿人民币，2012年中国模具进出口总额62亿美元，同比增长了18.6%，2013年上半年中国模具进出口总额32亿美元，同比增长了11.5%，市场需求持续增长，行业稳健发展。同时伴随着制造业向中国的转移以及中国模具在国际模具采购中具有的性价比优势，其发展空间无限。

经10年的发展，郑州精翼模具（郑州模具）已成为中原地带较大的塑具生产厂家，以产品质量谋发展，以客户满意为服务宗旨，不断的改进优化产品设计，提高产品质量，完善我们的综合服务设施，努力将我公司推出的塑模产品打造成为中原模具行业不灭的神话！在此，郑州模具—郑州精翼模具厂家欢迎广大客户前来采购！

7.江苏模具行业资源现状研究篇七

1 物力资源现状研究

我国模具工业近几年经济运行情况总体上维持了持续增长稳步发展的态势, 2011年完成1240亿元人民币销售额, 1800亿元人民币产值, 同比增长约为10%, 出口情况好于总体发展水平, 2011年我国模具进出口总额为52.4亿美元, 比2010年增加了23.06%。其中进口总额为22.35亿美元, 比2010年增加8.39%, 进口量稳中有升;出口总额为30.05亿美元, 比2010年增加36.84%, 出口势头强劲, 显示出我国模具水平和生产能力的提高, 国外发达国家制造业转移, 推动了我国模具以较快速度走向国际市场。

从江苏省模具工业的生产能力来看, 按模具生产完成情况统计, 至2010年, 模具产值 (模具+标准件) 超过1000万元的企业有38家, 其中:模具产值超过1亿元的企业有3家, 模具产值在5000万元~1亿元的企业有10家, 模具产值在3000万元~5000万元的企业有5家。至2011年, 模具产值 (模具+标准件) 超过1000万元的企业有42家, 其中:模具产值超过1亿元的企业有8家。

由此可见, 江苏省内大规模的模具企业为数不多, 其产值虽然在近几年有所增长但是还需要进一步的提高。从目前调研的情况来看, 全省近千家规模型的模具企业, 加入模具协会的企业不到十分之一。省内大部分的模具企业都是从家庭作坊式的微小企业发展而来, 甚至于目前还是以此类的企业居多。企业的个人思想占据主导力量, 企业负责人目光不够深远, 思维不够开阔, 决定了企业规模发展必然会遇到瓶颈, 不管是硬件条件上的还是软件条件上的。应该说旧的观念不破除, 企业的发展就得不到更好的保证。

2012年5月31日至6月3日, 江苏模协作为支持单位和国内展商组团单位, 参加了第十四届中国国际模具技术和设备展览会, 协会内的多家会员单位获得了“精模奖”、“优秀模具制造设备供应商”等荣誉称号, 体现了我省模具行业在全国的影响力。由此看出, 现代模具企业要得到发展, 与行业融合是必不可少的途径。

2 人力资源现状研究

财力物力的投入实际上最终还需要人力进行实施, 所以模具行业人力资源的发展是模具工业发展的一块重要的支撑板。从2011年麦可思调研数据可知:以江苏某高职院校为例, 模具专业的就业竞争力指数为94.4%, 就业率为97%, 毕业后半年的月平均收入为2573元, 毕业时掌握的基本工作能力只有51%, 专业对口率为46%, 离职率为61%。可以看出, 模具专业的人才在省内呈现的状况是高竞争力、低对口率、高离职率。

据统计, 江苏省目前大约有25个院校开设了模具专业, 占到了全省78所高职院校的将近三分之一, 每年模具专业的毕业生人数将近3000人。但是, 这仍然远远不能满足江苏地区模具专业人才需求的总量, 2012年, 仅苏、锡、常地区, 模具专业年需求量就在8000人左右。一方面是人才供不应求, 另一方面是离职率高居不下。这对矛盾事实上已经严重影响到我省模具工业的发展步伐。经过多家企业的实地调研, 模具行业专家普遍认为目前模具人才短缺的现状和原因是:当前我国职业教育培养出来的机械设备操作工, 往往不具备模具设计和数控编程的能力, 高校由于软硬件设施的限制, 培养出的人员具有较好的理论知识, 但实践能力欠缺, 不能满足模具企业的需要。此外, 模具行业人才是通过经验积累方能有所成就, 但经验的积累是相当枯燥和艰苦的, 有相当部分人员因不能吃苦半途而废。

事实上, 很多模具专业从业人员普遍具有的心理状态是“别家的葡萄更加甜”, 而模具企业在招聘人才时也有诸多的挑剔。导致这一现象产生的原因主要是行业信息的不畅通, 行业内各个企业在用人方面都处于相对独立各自为政的状态。倘若建立一个大的人才资源库共享平台, 人才供求清晰明了, 必然能更好地解决这方面的问题。

3 信息化资源现状研究

我国是一个使用、制造模具的大国, 模具生产企业已达数万家, 但还是以中小模具企业居多, 从设备、设计、制造技术、管理等各方面还远远跟不上目前高科技发展的需求。虽然大多数企业已经使用了CAD/CAM技术, 但CAE的应用还不普及, 大多数企业都以常规模具作为企业的主导产品, 尚未采用全三维一体化设计技术, 在精密、复杂、模具多工位、多型腔方面与国外先进模具技术相距甚远。在企业管理技术方面差距更大。这些都使我们的企业在开拓市场方面适应性与应变能力较弱。模具信息化管理能降低模具制造成本、提升企业管理水平, 有效地改善客户关系, 进一步拓展模具市场, 同时信息化在企业的应用中, 还可把员工的知识固化在系统中, 能把员工的智慧转化成企业的竞争力。通过持续优化, 调整企业结构与整合, 能极大提升企业的竞争力, 保持企业的领先水平。

模具生产管理是模具行业实施信息化的一个重要内容, 标准化是模具管理信息化的基础。模具企业生产管理的传统方法, 极需改变与完善, 还有待进一步提升, 对模具信息化管理的现状及需求还要加大宣传力度。我们要使广大模具企业尽快摆脱传统模式, 应用先进的管理方式, 并要加快开发适应扩大中小模具企业的管理软件, 使这些中小模具企业能买得起、用得上。以先进的信息化管理方式来提高企业的管理水平, 使信息化管理得到普及与提高必将取得一定的成果。

事实上, 信息化资源的共享在改善供求关系的平衡中是最容易做到的, 只要建立一个信息共享平台, 任何企业或个人都可以在上面很快地找到自己所需要信息。无论是从行业企业的信息, 还是职业标准的查询, 甚至于人才的流转或知识的提升, 都可以一览无余。

4 模具行业资源整合途径

联系省内各模具企业的一个最重要的平台就是江苏省模具工业协会, 而整合模具行业资源的有效途径就是通过江苏模协的平台作用, 联合政府、院校、企业, 建立一个完善、不断更新的共享资源库, 即模具行业社会服务资源库。社会服务资源库以《江苏省模具工业》协会会刊和江苏省模具工业协会网站为窗口, 及时发布行业资讯、人才信息、企业信息及产品信息, 进行模具技术的交流及疑难解答;同时整合模具行业企业技术标准, 开发职业技能鉴定题库、试卷库和鉴定指南;结合模具行业相关职业资格鉴定标准, 与行业企业合作开发相关的职业技能培训试题库与培训教材。

江苏省模具的快速发展, 得益于国家近十几年以来连续的科研投入和1997年至2008年施行的税收优惠政策, 虽然基本满足了江苏省制造业发展对模具装备的需求, 但是我们也必须清醒地看到, 制造业“转型升级、提高产业核心竞争力”对模具装备提出了更高要求, 江苏模具企业在技术创新能力、信息化水平、劳动生产率及综合水平方面与国外发达国家还有很大差距。这更加说明了, 只有加快整合各项资源, 依托江苏模协这个平台, 建设江苏模具行业的共享资源库, 把各企业的优势力量充分汇聚在一起, 为我省模具工业进一步再创辉煌而努力奋斗。

参考文献

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[2]程述.长三角模具产业现状及发展趋势探讨[J].金属加工, 2008, (11) .

8.国外中医药发展现状篇八

【关键词】中医药；国外；发展；现状

【中图分类号】R199 【文献标识码】B 【文章编号】1007-8231（2011）11-1962-02

1 中医药在国外发展现状

1.1 国外中医医疗机构与从业人员情况

国外中医医疗机构主要分为中医、含针灸、诊所、中医门诊部，西医医院中医含针灸科、中医医院等。这些中医医疗机构遍布全世界160多个国家或地区，在日本、朝鲜、新加坡、泰国、菲律宾、印尼、马来西亚、缅甸、柬埔寨、越南、英国、法国、俄罗斯、奥地利、美国、加拿大、巴西、古巴等国家的部分医院均选择性设有针灸、推拿、中医科室或疼痛门诊，每年为数以千万计的各国患者提供卫生保健服务。各地诊所数量差异较大，规模不一，科室设置迥异，在亚洲和欧美一些国家，中医针灸诊所数量较多，科室设置较全，通常配备中医诊疗常用的设施设备。而在非洲、中医药发展还处在初级阶段机构数量较少。德国大约每15 000人中就有１家中医或针灸诊所, 美国约有8 000多家针灸诊所，荷兰约有1 600家，法国约有2 800家，澳大利亚约有3 000多家中医诊所和近3 000家针灸诊所［1]。

国外的中医院数量较少主要分布在东南亚一些国家新加坡约有20家中医医院。近几年，德国、法国也陆续建立３所中医医院，均设有病床。在我国港澳台地区和新加坡、菲律宾、马来西亚等国家的中药店内还开设坐堂医诊室［2]。

截止到2008年初,国外中医医疗机构有 5万多家 ,针灸师超过10万人 ,注册中医师超过2万名 ,每年约30%的当地人、超过70%的华人接受过中医药医疗保健服务［3]。从1987年到2005年, 我国为130多个国家和地区培养了54 700 余名来华学习中医药的人员。WHO在亚洲设立的 15 个“传统医学合作中心”中有13个与中医药有关,其中7个设在中国［4]。

目前全澳有中医执业医生超过2500名 ,另有约3000名以中医为辅助医疗职业的从业人员。每年中医及针灸门诊人数最少280万人次。1985年法国的针灸师达7000-9000人,拥有近10个针灸专门学校,18个针灸、中医研究单位,6家针灸杂志，中医从业人员达 1万人［5]。西方人使用中医药的比例接近40%,50%的人受过高等教育,80% 以上病人母语为英语［6]。目前国际上中医药从业人员大约有30-50 万人［7-9]

1.2 中药业市场

据世界卫生组织统计，目前在全世界有40亿人使用中草药治病，占世界总人口的80％。2009年我国出口中药产品销售额达到了8.3亿美元, 中草药贸易超过200 亿美元［4]。亚洲、北美和欧洲是中药出口的主要市场。尤其是亚洲市场约占中药出口总值的2／3。这几个市场的中药出口近几年都稳步增长。2008年中药对亚洲出口4．86亿美元，对北美出口1．05亿美元，对欧洲出口9 270万美元，对非洲出口1 049万美元，对大洋洲出口889万美元，对南美洲的出口975万美元。目前，全球四个主要中药市场为东南亚及华裔市场、日韩市场、西方市场、非洲及阿拉伯市场。法国对中草药研究的力度低于日、美、德等国，每年用掉中草药达35 000吨左右［6]。中药在法国是不能作为药品进口的,目前一小部分中草药制品只能作为食品、营养品、补充食品等进人法国。较常用的中药饮片、中成药 ,以及针灸用品等均有销售。

目前 ,世界传统医学治疗市场每年达到 600亿美元 ,而且仍在不断增长。80%的非洲人求助于传统医学 ,而在中国、朝鲜、韩国和越南,传统医学已完全进入医疗健康体系。在发达国家,传统医学也越来越受到人们的欢迎。在德国,77%的医疗单位建议病人用针灸治疗疼痛［3] 。中药产业规模小，行业集中度低。中药研发能力严重不足。

1.3 国外中医药立法

世界各国政府现在日渐意识到中医药学的重要性，积极推动中医药学在本国的发展。2006年召的世界传统医学政府论坛上,WHO和东盟力促传统医学纳入国家医疗体系，1996年美国批准针灸作为治疗方法。截止到2007年，中医药在中国、澳大利亚、阿联酋、泰国、越南、新加坡、加拿大、南非等8个国家和地区获得了合法地位。世界上有54个国家制定了传统医学相关法案，92个国家颁布了草药相关法案。在朝鲜、越南等国家已被纳入国家医疗保健体系，美国有42 个州对针灸进行了立法，意大利、奥地利、巴西、哥伦比亚等国也对针灸进行了立法，承认针灸的合法地位［3,5,7,8,10,11]。

随着中医药为更多的人接受，各国保险业也陆续将中医、中药、针灸纳入保险覆盖范围。韩国国家卫生保险制度中包括传统医学，政府在1980年将在韩国的中医称为“韩医”，允许其存在并纳入医疗保险范畴。日本于1976年经厚生省通过，汉方正式列入健康保险，210个方剂、140种生药在全国范围内被列为医疗用药（处方药），自1991年1月起，部分针灸费用可从医疗保险中支付。 2003年 9月英国补充替代医学委员会通过了中医跨行业注册,西草药、中医、印度传统医学、针灸等行业平等地参与立法注册,从而保证了中医的整体性和应有的法律地位。新的法令法规于2011年4月正式施行，成为第一个进行中医药立法的欧盟国家［12]。

1.4 中医药治疗病种

目前国外中医临床上主要使用针灸方法，中药的应用也正在逐渐增多。中医药治疗的病种较多，中医对下列疾病具有较好疗效：（1）呼吸系统疾病：如流行性感冒、过敏性鼻炎、支气管哮喘、慢性阻塞性肺气肿等；（2）循环系统疾病：如心力衰竭、病毒性心肌炎等；（3）消化系统疾病：如病毒性肝炎、溃疡性结肠炎、慢性胃肠炎、药物性肝损伤等；（4）泌尿系统疾病：如慢性肾炎、非感染性尿频、尿失禁等；（5）内分泌系统疾病，如甲状腺疾病、Ⅱ型糖尿病、肥胖症等;（6）免疫性疾病：如克隆病、多发性关节炎、系统性红斑狼疮等；（7）神经系统疾病：多发性神经痛、弥漫性神經性皮炎、三叉神经痛、中风偏瘫、面神经麻痹等；（8）生殖系统疾病：子宫内膜异位症、不孕症、不育症、阳痿、早泄、月经病等；（9）其他：;慢性疲劳综合征、更年期综合征、皮肤病等。

1.5 中医药教育

法国是开设中医私立学校最多的欧洲国家，也是开设中医私立学校最多的欧洲国家,2005年达到了40所，学制2-4年不等,每年培养的毕业生在500人左右［6]。法国就在7所医学院设立了针灸文凭,凡是应用针灸的医生必须获得由医学院颁发的针灸文凭。德国有中医学校几十所［13，14]。

国外中医药教育的另一个显著特点是与中国合作办学，引入中国优质的教育资源，在中国中医药教育界的积极支持下，境外中医药教育发展较快。国外中医药教育现有1～5年各种学制，招生对象也包括一些医学专业人员，如医生、牙医、护士、治疗师、康复医学人员等；专业设置有中医专业、针灸专业、草药专业及养生康复保健专业；开设的课程包括中国哲学、中医基础理论、中国医学史、证候学、中医诊断学、汉语、中药学、方剂学、药用植物药、中医临床各学科、针灸学、推拿按摩、体育疗法、食疗与营养疗法等，总学时数约1800～5000h左右，主要为课堂教学，也有一定课时的临床见习和实习，全日制或业余。

1.6 中药研究

近年来,西方国家一些医药学术机构已开始重视中药的研究,以植物药为例,西方有40家植物药研究机构,500多个研究项目。在日本,许多汉方药企业建立的汉方研究机构从事汉方药物研究,建立了药材生产基地。在英国,Phynova公司以中草药为基础,开展抗感染和抗肿瘤研究。在意大利开展中医药治疗肿瘤、糖尿病的研究。估计有170多家大型国际制药公司在从事包括中药在内的传统药物的研究开发工作。美国NIH和艾滋病防治中心分别对300余种中草药进行筛选和有效成分研究,从植物药中寻找抗癌活性成分,取得了较多成果。俄罗斯在中药研究方面也取得了相当大的进展。法国、德国、加拿大、澳大利亚等国家都对中医药特别是中药开展了不同程度的临床科研工作。国际上申请中药与其他植物药的专利数量亦在迅速上升。在美国、日本、韩国、澳大利亚,维多利亚、加拿大、法国、意大利、芬兰、新加坡、巴西、俄罗斯等积极开展中医药科研方法之研究、中医临床研究、疾病的中医疗法研究、中西医比较研究、中药药理及毒理研究等。

2 国外中医药发展面临的主要问题

中医药学在绝大多数国家中属于非正规医学范畴，在西方发达国家仍然被归类为补充替代医学的一种, 在医学教育体制中均无合法地位。目前国内中医系统的杂志还没有一种进入美国《科学引文索引》；中医药学，虽然有许多国家建立了中医药、针灸学院，但课程设置多不完善，无统一教材及考试标准，教育水平不高。

中医药的科学内涵尚未被国际社会普遍理解和接受，中医药也未进入国际医保主流市场，中医药国际化人才缺乏，具中医药特点的国际标准规范尚未形成，中医药产品和企业国际竞争力弱，对中医药的基础性研究大都属民间机构活动,自然难以形成系统的研究体系。国外针灸研究基本停留在临床疗效客观性,机理研究不够。

中药材饮片和制剂质量不稳定,影响临床效果［15]。中医药学在临床、科研、教育、中药等领域缺乏统一的行业标准。我国中药产业规模小，行业集中度低。我国中医药工业1300家企业中，中小企业占90% 以上，排名前10的企业销售额之和仅占整个中医药市场的23.7%，而世界排名前20 的医药企业占据欧美市场的比重则达90%，占世界医药市场的比重达60%。我国对中药作用机理、物质基础以及新技术、新方法应用等方面的研究还不够深入，缺乏统一的质量控制与检测标准，与国外“洋中药”在技术含量、生产工艺等方面的差距明显。我国药用资源丰富，药用植物约有5000余种，但作过化学或药学研究的不过20%，600多种中药中不少是知其然不知其所以然的药物，不能跻身国际市场。中药出口混乱的问题严重影响着中药在国际市场上的形象［16]。

3 建议

3.1 加强国际中医药动态研究

应该建立一支研究“世界传统医学及中医药在国外”动态信息的专业队伍，系统收集、研究上述信息，作为领导决策的耳目、参谋与助手；成为中医药医、教、研、产、经、销机构的良友与顾问。

3.2 不断提高中药材及中成药质量、疗效

推出适合国际医药市场的中医药重点产品，如治疗疑难病症的中成药、养生保健营养型中药产品以及适合国外不同层次、不同科别的中医药人员学习需要的中医药学教材等。

3.3 拓宽与国外中医药交流渠道

在国外推广中医治疗,还需注意结合具体情况,比如人们的生活习惯、饮食习惯、工作节奏等 ,来考虑疗程、中药剂型、中药品种等具体问题，与各国政府与机构合作举办国际或国外中医药大学，开展正规的中医药教育。

3.4 加强中医药涉外人员的培养中医药走向世界需要一大批既懂中医中药，又熟悉外语及外贸业务的各种专业人才，包括市场调查人员、科研协作人员、合资管理人员、医疗教学人员、翻译写作人员、跨国经营人员等。因此，除中医学院原有专业外，有条件的科研、教学、医疗机构应注意开设涉外人员的培训班及专业。从而加速中医药国际化的进程。

3.5 制订中药标国际标准

要成立专门机构，组织专家制订符合中药特点的中医药标准，包括中药疗效和安全性評价与再评价标准，中药材、中药饮片、提取物及制剂的质量标准，中医药名词术语标准,中药生产和质量管理规范等主要技术标准等，以形成以中国为主的国际认可的中药标准体系、中医药从业人员资格认证审查标准和组织。

参考文献

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9.国外反腐现状篇九

美国：早在1921年就出台了《预算和会计法》、《政府行为道德法》，以此来规范经济活动和政府行为；1978年又颁布《监察长法》，并通过《独立检察官法》，将任命独立检察官的做法制度化、程序化。奥巴马去年 11 月还签署了《加强检举人保护法案》，保护对象为检举政府官员腐败+浪费和滥用权力的联邦雇员(此外，法案加大了惩处打击报复检举人的行为力度，并在一些机构中派驻)检举人保护巡视员。

新加坡：制定了《防止贪污法》，对贪污调查局的职能做了全面规定，并赋予其广泛的权力，强化其侦查权限和侦查措施，增大其执法的权威性。对付贪污者，新加坡法律规定，除了要没收其所贪污的钱财，还要给予数倍、数十倍的罚款，并责令贪污者的上司与其一起接受处罚。1963年的反腐败修正案要求涉案嫌疑人必须与贪污调查局合作，出庭作证或接受询问1966年的两项修订案，一是即便当事人实际上没有受贿，只要有受贿意图，也可能获腐败罪名；二是规定《预防腐败法案》适用于新加坡驻外使领馆和驻外人员1981年的修订案规定受贿者要等额上交贿金，否则从重处罚。1986年，涉嫌受贿的新加坡国家发展部长郑章远自杀，促使政府再一次推动修法，规定法官可以判决罚没因贪污获得的收益(如果被告已经去世，而其名下地产或资产超出已知收入来源的数额，可以视为贪污所得1989年，国会授权法庭冻结和没收贪污者的产业和资产。

韩国：2002年制定了《反腐败法》，并实行“内部举报”制度，严格保证腐败举报人的人身安全和自身利益安全。越南还制定了世界上第一部《申诉控告法》，规定人民群众有权向有关党政部门、群众组织控告违反党纪国法的现象。

芬兰：制定了《公务刑法》；公务员直接接受的钱物和变相接受的馈赠如公费旅游、低息贷款等都被视为受贿行为，即使一些荣誉性质的利益也不允许，一旦受贿罪名成立，将立即被免职并接受进一步调查。新加坡对此行为的惩治则更为严苛，哪怕吃一顿饭，作为公职人员也会被视为违法，贪污受贿罪名一旦成立，不仅要被课以巨额罚款，还要被判5~7年的牢狱之刑。2011 年 7 月，芬兰电视四台披露了几名新当选议员过度使用出租车的事件，将当事人姓名和每月花费的出租车费悉数曝光(报道称，议会议员每年要花费 50万欧元坐出租车，约 100万欧元坐飞机，这些都是纳税人的钱(这一报道引发了芬兰民众的质疑(民众认为，芬兰公共交通四通八达，为什么议员办公不能搭乘公交车？那次报道促成议会此后对议员搭乘出租车采取一定的限制措施。

瑞士：公务员管理条例明确规定，公务外出可乘坐公共交通工具或借用公车，也可使用私车，按照目的地里程数每公里报销0.7瑞郎（1瑞郎约合6.5元人民币），不报销任何其他费用公务外出误餐费有明确标准，无论公务员职衔，早餐14瑞郎，午餐+晚餐为27.5瑞郎在物价高企的瑞士，27.5瑞郎甚至不够在中低档餐馆点一道主菜。

印度：今年议会下院选举期间，也爆出选民“有吃有喝有钱拿”的丑闻。用吃喝和金钱拉票在印度是违法，虽会面临重罚，却屡见不鲜。印度选举委员会 4 月 7 日说，从 3 月 5 日公布选举日程以来，在全国范围内查获了用于违法拉票的 270 万升酒和折合 3250 万美元的现金。

印度过去 10 年间因贪腐问题受到严重拖累。

印度需要依靠私营部门去修建公路、新建厂房以及发展城市。然而，印度政府与企业的关系现在“并不正常”。

其一，决策者由于收受贿赂而作出错误决定。

其二，决策者出于腐败担忧而无法果断决策，以致错失经济发展的良机。以矿山开采为例，一些印度法庭拿不准矿主是否牵涉行贿舞弊行为，于是迟迟不就相关案件作出裁决，结果导致矿山闲置、生产停顿。2007 年至 2011 年，印度私营企业投资额从 17%减少至 11%，而印度国内生产总值（GDP）的增长速度也受拖累而跌至 5%，为印度过去 10 年来最低水平。多份报告显示，印度政府拨给福利项目和补贴项目的款项中，多达 50%被贪官污吏或富户巨贾中饱私囊。

有鉴于此，2012 年底，印度新成立了庞大的反腐败机构。该机构拥有调查部门、起诉机构和特别法庭，拥有专门的费用来源，以便最大限度地减少外部干预和制约，提高执法效率。例如 2012年，印度铁道部在招投标、免费赠票、客票预订、电子客票、交通折扣等关键领域开展 24876 项预防性检查，6454 人因涉嫌腐败被立案调查，追回资金超过 4 亿卢比。同时，为了配合反腐，印度进行了行政体制改革。政府公布首批改革方案，提出要出台开放、竞争性的自然资源竞标制度，制定完善的公共采购政策和公共采购标准，研究废除部长享有的酌情决定权，优先处理涉及联邦政府公务员的腐败案件。印度国大党作为百年老党，历次选举失利都与腐败有或多或少的关系，特别是取消党内监督委员会后，腐败之风愈演愈烈。2014 年全国大选中，腐败丑闻缠身和反腐不力依然是国大党的最大软肋。

英国：议员违规报销事件曝光后，373 名议员或前议员被勒令退款，27 人辞职，迈克尔·马丁成为英国 300 余年来首位被迫下台的下议院议长。2012 年以来，德国前总统武尔夫、巴西前总统卢拉、菲律宾前总统阿罗约、意大利前总理贝卢斯科尼、爱尔兰前总理埃亨、斯洛文尼亚前总理杨沙等因涉嫌贪污贿赂或利益冲突，先后被立案调查或被判入狱。

俄罗斯：2013 年至今，在俄罗斯重拳打击司法腐败。最近一篇《俄罗斯惩治腐败“组合拳”：冰与火的较量》的文章中，记录了一组国家反腐败机构的统计数据，统计结果显示，俄罗斯人认为法治领域腐败程度最高，如警察系统为 89%、司法系统为 84%、立法系统 83%，其次是卫生系统、教育系统、新闻媒体。面对严峻的腐败态势，俄罗斯总统和总理先后带头公布了自己家庭的财产状况。随后，有诸

10.国外养老发展考察材料篇十

今年五月，我有机会参加市委组织部组织的赴该国学习社区建设专题培训班，九天时间虽然短暂，学习的课程和内容也比较多，通过上课听讲、专人介绍和实地考察，在参观了该国市区重建局和建屋发展局、警察总署、惹兰勿沙市镇理事会、大巴窑镇中心、芽笼综合诊疗所、宏茂桥社区邻里警署、小印度社区、飞跃家庭服务中心、怡安产业公司、东邻社区民众联络所等地之后，我对该国的基本国情、人文概况、政治经济发展历程、政府机构的设置与运作、城市规划建设和管理等方面，都有了较为全面的了解。特别是通过多看、多听、多问，结合自己的工作实际，与该国在社区管理方面进行了对比，感到该国在养老服务和管理上有许多宝贵经验和成功做法值得我们学习借鉴。

一、该国养老发展的概况

该国共有420万人，60岁以上的老年人占总人口的20%。他们把老年人称为乐龄人士（与我国相比，这个称呼我们感到比较人性化）。该国政府十分重视培养全民的家庭观念，在舆论导向上不遗余力地在向人民灌输儒家思想宣传孝道，号召全社会关爱、孝敬老年人。每年的农历新年，该国都要开展敬老运动，政府官员和议员以身作则，经常到社区和自己的选区慰问老年人，在全社会树立尊重老人、关爱老人的风尚。

该国采取以下几种办法实现老有所养：

居家养老。家庭是老年人的大本营、终身的依靠和归宿，中华民族延续几千年的优秀道德传统之一是尊敬老人、孝敬父母。该国政府在制定养老政策时也传承了这个美德，为了防止越来越多的老年人家庭出现“空巢现象”，在购买组屋时制定了一个优惠政策，即对年轻人愿意和父母亲居住在一起或购买房屋与父母亲居住较近的，经有关部门审核、批准后可一次性减少3万新元，目的是鼓励年轻人赡养父母、照顾老人。

日托养老。对于无暇照顾在家的老年人和孩子，该国成立了相应的机构“三合一家庭中心”，相当于我市的一些日间托老所。所不同的是这个照顾中心将托老所和托儿所有机地结合在一起，即照顾了学龄前儿童、小学生，又兼顾到乐龄人士。有些家庭可能是每天由年轻的夫妇将老人和幼儿一起送到这里。老少集中管理，即顺应了社会的发展需要、解决年轻人的后顾之忧，又满足了人们的精神需求，增进了人际交往与沟通，防止了“代沟”的出现。目前我国有些地区也有类似的尝试。

机构养老。与我国目前各类养老机构主办的老年公寓一样，也分为高、中、低等不同档次的收费标准，这里就不再展开细说。

此外，中国人常说让老年人“老有所学、老有所乐、老有所为”。笔者认为它们是互相贯通、彼此难分的。百闻不如一见。通过考察参观中的几个事例，也让我们亲身体验到该国的社区在这几个方面独树一帜的魅力：

老有所学。1978年该国首创了乐龄俱乐部。创办这类乐龄俱乐部的主要宗旨是让老年人感到：生命过了60岁，生活依然璀璨。乐龄俱乐部经常举办卫生保健讲座、三代同堂舞蹈、集体晨运、生日派对、茶会、退休者座谈会等。各类主题活动形式多样、异彩纷呈，既让老年人在这里学到知识、陶冶情操，又使老年人的生活充满朝气和乐趣。

老有所乐。5月10日晚上七点多，我们考察团参观了东邻社区民众联络所。这是该国一个高层次的社区，络绎不绝来到社区活动的即有年长者，也有年轻人和少年儿童；既有医生、博士，也有船长、工程师等社会各界人士。联络所是由几幢高层建筑围成半园型的房屋组成，各类活动都有固定的区域，共有陶艺室、武术馆、调酒室、健身室、练声房、烹饪室、乐队室、绘画室等等，仅武术馆的占地面积就比篮球场还要大。每个来社区活动的人还可以根据自己的爱好在这里找到知音。

我们来到300多平方米卡拉ok会场里，出现在大家眼前的是这样一幕场景：台上表演者放声高歌，台下观众积极互动。参加活动的人群中绝大多数是华人，但也有不少马来人和欧美人，老年人占了相当大的比重。当得知我们是来自中国苏州的客人时，表演者立即为我们献上一曲中国民歌。联络所活动的组织者还为我们精心准备了中文版的卡拉ok伴奏带，热情地邀请我们的团员与他们同唱一首歌。尽管我们的肤色不同、语言有差异，但是当一个和而不同、和睦共处的国际大家庭显现在我们的面前时，竟然让我们参观团成员流连忘返了。

老有所为。在东邻社区民众联络所里，我们看到不少老年人的身影：有的穿梭其间维持秩序、协助开展活动，有的教授知识，或做义工布置、整理活动器械。我们随介绍者走进品酒室时，一位年过花甲的主持人正在给学员做调酒示范，桌子上摆放着许多酒杯和颜色不同的酒。当得知我们访问团有一位成员当天正巧是生日，热情地斟满了红葡萄酒，虽然彼此才刚刚认识，满场黑眼睛、黄皮肤、同根同族的华人拍手齐唱、真诚地祝她生日快乐！并举杯共同祝愿中新两国人民的友谊世代长存！那一份浓浓的异国社区氛围感染了我们每一名团员，那情景至今还深深地印刻在我的脑海里。

二、该国养老服务的启示

该国，这个名字如今对于我们苏州人已经不再陌生。在苏州工业园区学习、借鉴该国的十多年经验里，从各种媒体报道、文章故事中，与朋友和同事闲聊的话语间，我对该国已经有了一个初步的印象。而真正感性地了解、认识她，是这次零距离的亲密接触。置身于这个美丽、清洁的海滨国家，我深切地感到该国多元种族、多元语言、多元文化和谐共存，传统与现代、东方与西方、发达与纯朴等多种因素融汇相通，从而构成了该国良好的人文氛围并具有独特的魅力。更让我印象深刻的是，在经济飞速发展、取得令世人瞩目成绩的同时，该国政府还不断加大社会事业各项建设和管理，更没有忽视老年人这一特殊群体的生活保障。该国在养老方面的成功经验给了我们许多启迪。

启示之一：进一步落实养老服务事业政策，尽力完善养老服务设施。

苏州市政府已于XX年12月出台了《苏州市加快发展养老服务事业的意见》。这个意见从加快发展养老服务事业的总体思路、扶持政策、相关机制和组织领导等方面制定了一系列的政策，其中对于服务方式多样化提出了以居家养老为主、机构养老为辅，大力发展家政照料、医疗保健、护理康复、精神慰藉等多种服务项目，实行有偿、低偿、志愿服务，满足不同层次老年人的服务需求。苏州市到2011年，要全面建成以居家养老为主体、社区服务为依托、机构养老为辅助，覆盖全体老年人的养老服务保障体系（苏州模式）。其中开设老年人常见病专科和家庭病床，覆盖面达到全市老年人口的90%以上，老年人日间护理、康复床位达到5000张以上。各类养老机构床位总量达到全市老年人口的18‰以上，城区22‰以上，具备全护理、半护理服务床位占养老机构床位总量的30%以上。文件还从发展养老服务事业指导思想、基本原则、规划布局等方面作出了明确的规定。这些政策都为我市的养老服务提供了宽松的环境，关键是各级政府、各有关部门要密切配合，尽快将这些养老政策落实到位，让老年人从中得到实惠。

与此同时，我们还可以借鉴该国等国外的养老政策。比如：一是吸收该国在购买房屋上兼顾养老的优惠政策；二是学习该国的“倒按揭”（以房养老）模式。即：60岁以上的老年人把房子抵押给有政府背景的公益性机构，由公益性机构一次性或分期支付养老金，老人去世时产权由这个机构处分，“剩余价值”（房价减去已支付的养老金总额）交给其继承人。我们在制定本国的养老政策时，既要兼顾国情地学习借鉴该国的成功经验，又要与时俱进地大胆探索。

启示之二：进一步发展养老服务“朝阳产业”，做好社会养老服务工作。

养老产业不同于一般产业，它是一个带有公共性、福利性特征的领域。要想办好养老机构，在具体落实过程中还需要财政、税务、金融、土地、工商、规划等多方面的配合和政策扶持。国务院办公厅于今年2月转发的《关于加快发展养老服务业的意见》中特别指出，要鼓励社会资金以独资、合资、合作、联营、参股的方式兴办养老服务业。这表明我国的养老服务业已经彻底向社会资本开放。曾有“敢为天下先”的浙江人斥资1400万元开办了省内规模最大的民营养老院，经营了一段时间出现巨额亏损。当其向银行融资时，却得到“养老院是非赢利性社会福利机构，既不能作抵押，也不能贷款”的答复，最终面临关门窘境。如何开办、扶持、经营好养老机构还需要各级政府和有关部门多方面的探索，让经营者和受益者“双赢”。

如何做好国际养老工作的对接，也是中国面临养老服务的又一大课题。近日，从该国英文《海峡时报》的报道中获悉，中国已经成为该国中产阶级退休后选择的定居地点之一。中国丰富的文化生活、快速发展经济和较低的生活费用，都是该国人作出这项选择的原因。据调查，愿意选择到中国过退休生活的该国人中，包括前银行职员、商人、专业人员和公务员等。对该国的华族来说，他们选择中国作为“退休天堂”还有其它原因，包括：对中国比较有亲切感；由于外表一样，通晓华语，有共同语言，容易融入当地社会；中国不像欧洲或其它西方国家那样，他们不会受到种族歧视。其实，不论是该国、台湾等东南亚一带的华人华侨，还是居住在欧美的外国人，他们都很向往古老的东方文化，喜爱“人间天堂”苏州。苏州凭借着紧邻国际大都市上海的地理优势、经济的快速发展、良好的招商环境、廉价的劳动力市场、25XX年的吴文化历史，已经成为外商投资的一片热土，居住、学习的第二故乡。做好服务外国人这篇养老大文章，让海外华侨感受到“少小离家老大还”、游子回乡的亲情和落叶归根的乡情，也是苏州各类养老机构需要考虑和实践的重要工作。

启示之三：进一步加大传统伦理道德宣传，形成重视养老良好风尚。

该国老年人有困难解决的途径分别是：先子女、后兄弟姐妹、再社会团体协助解决，家庭里实在有困难解决不了的，经调查核实，才由政府承担。在中国，虽然各级政府没有明文规定家庭的“内部事务”，但随着老年人的增多，老年人已经成为构建和谐社会一个重要的组成部分。老年人的问题解决好了，社会就安定，家庭就和睦。在现阶段和今后相当长的一段时期内，无论是国情还是经济、观念等方面的原因，我国的城市老人绝大多数还是会选择居家养老。下世纪，许多独生子女家庭更要面临“四二一家庭”的养老严峻挑战。1996年10月，《中华人民共和国老年人权益保障法》（简称《老年法》）的正式出台，是时代的产物，对落实、巩固家庭养老起到了积极的作用。但是实践证明，仅仅依靠《老年法》来维系家庭养老有时也难以奏效。也常在各类新闻媒体上看到子女不尽赡养义务或“空巢”老人双双病死在家中的负面报道。社会舆论在呼唤维护老年人合法权益的同时，也呼唤传统伦理道德孝道的回归。实现家庭养老，不可或缺的一个重要条件是需要传统的孝道观来维护。

改革开放给中国注入了空前的生机与活力，也给就业者带来了巨大的压力和挑战。现代生活的节奏加快，社会流动性增强，直接影响了子女对父母行孝。现在大部分城市的老年人都有退休金，温饱问题已经解决，他们最期盼和渴望的是子女在精神上的慰藉。深受大家喜爱的歌曲《常回家看看》，用朴实的语言告诉年轻人：平日的电话问候，节假日的探望，看病住院的关怀，生日的温馨祝福，都会给父母带来安慰和温情。关爱生命，注重生命质量，让老年人在有生之年享受真正的幸福，才是真正的孝道。

11.国内外冲压工艺现状分析篇十一

一、国外研究现状

高强度钢板热冲压成形技术己经成为汽车车身制造技术中的焦点，受到了越来越多的关注。国外众多汽车生产公司和科研人员都对热冲压钢板的基本力学、热学性能以及热冲压成形工艺优化和应用进行了相关研究。Akerstrom P和Oldenburg 通过实验研究了热冲压钢板的高温膨胀效应，并且通过有限元仿真研宄了高温钢板的冷却过程。得到了 22MnB5钢板热力学和力学性能等基础数据，考察了该材料的硬度分布、厚度分布，获得了板料在热冲压过程中受到的成形力。結果表明，高强度钢板在热冲压成形的过程中，板料的流变应力受到应变速率的影响，而且应变速率对流变应力的影响随着成形温度的变化而变化。

Merkleinl M和Lechler J等人丨对热冲压成形进行了基础研究，利j|.j GleeblelSOO热模拟实验机对板料进行等温拉伸实验，获得了时间和温度对22MnB5流变特性的影响规律。结果表明，应变速率对材料流变应力冇重要影响，材料流变应力随着应变速率的增加而增加；材料奥氏体状态下的流变特性不受乳制方向的影响；温度对材料流变应力有较大影响，材料的流变应力和加工硬化随着温度的升高而显著减小。Mori K和Akita K等人使用计算机数控伺服压机控制条件，研究了超高强度钢板弯曲的回弹性能。测试了材料、最终减薄量、成形速度和在底部死点保压时间对V形弯曲回弹量的影响。超高强度钢板V形弯曲的回弹量比低碳钢大很多，最终减薄使回弹量降低，成形速度和保压时间的影响很小。

Yanagimoto J和Oyamada 等人研宄了高强度钢板等温和非等温弯曲，得到了加热温度对V形、U形和帽形件回弹的影响规律，并给出了高强度钢板热成形的回弹机理。Naderi M和Mori K等人研宄了热冲压钢板加热温度和保温时间对氧化皮产生的影响，防氧化涂层可以显著减少氧化。开展了高温单向压缩实验和高温膨胀实验，分析了热变形条件对马氏体转变的影响，获得了变形的应变量、应变速率和初始温度对马氏体转变起始温度、马氏体含量的影响规律。

二、国内研究现状

近年来，大众、通用、丰田等国外各大汽车生产公司己经广泛使用热冲压成形技术制造汽车安全零部件和加强件，有效地降低了成本、提高了产品的市场竞争力，但是热冲压成形技术基本上处于国外技术封锁和垄断状态，国内汽车公司对高强度热冲压车身零部件有巨大需求。目前，国内众多汽车公司和科研单位日益重视热冲压技术和热冲压生产线的研究和开发。

哈尔滨工业大学的邪忠文、刘红生、包军等人建立超高强钢板热冲压三维弹塑性热-力糊合的有限元模型和热成形下的材料模型，基于U形件冲压实验和有限元仿真，研宄了压边力、模具间隙和凹模圆角半径等工艺参数对热冲压件温度分布、冷却速率等的影响规律。基于非等温度和等温度数值模拟和实验，研宄了压边力、热成形终了温度和变形温度对热冲压零件回弹的影响规律，给出了热冲压中产生回弹的机理，引起回弹的主要因素是热效应，螺变应变对热冲压后回弹量有抵消作用。

大连理工大学的胡平、马宁、盈亮等人建立高强度钢板热成形热、力、相变多场耦合本构模型，在自主开发的金属板材成形有限元商业软件KMAS（King-MeshAnalysis System）基础上，根据虚功率方程及持续平衡方程建立了热冲压成形热、力、相变耦合的非线性、大变形静力显式数值模拟模块，钢板等效应力和微观组织相变分布变化规律。基于理论分析、数值模拟、实验研究对汽车车身零部件超高强度硼钢热成形技术进行研宄，以某汽车门内防撞梁和B柱内板热成形为例，分析高温下热成形硼钢的成形性能影响因素及其规律，对新型金属复合材料的微观结构、硬度、强度及塑性变化规律进行了研宄，围绕提高最终热冲压产品质量的角度，提出了适合水冷模具的设计方法及技术要点。

同济大学的林建平、王立影、谭志耀等人根据热冲压工艺的时间-温度特征，采用Gleeble热模拟实验系统，在温度60（rC～80（rC和材料应变率0.01/s～0.5/s下，对热冲压高强度钢板进行高温拉伸实验，获得了不同温度和应变率下的应力-应变曲线，并利用最小二乘法进行多元线性回归，建立了热冲压高强度钢板的热变形抗力模型。建立了高温下方盒形件非等温拉深成形的有限元模型，利用正交实验研究了热冲压成形过程中模具温度对22MnB5钢板的不等温拉深成形能力的影响规律，并分析零件几何参数对22MnB5钢板的不等温成形能力的影响规律。为保证热冲压过程中模具具有良好散热效果，优化高强度钢板热冲压成形模具水冷管道设计，采用数值模拟和解析法建立热冲压模具水冷管道和冷却水流之间的传热模型，得到了临界水流速度的数值模拟结果和解析公式，对于热冲压模具水冷管道的优化设计具有重要意义。进行了热冲压工艺参数改进实验研宄。

（一）对于水冷、强风萍火等实验，研究了奥氏体化参数加热温度、保温时间以及冷却速率等对热冲压成形后材料微观组织和机械性能的影响规律，获得了制造兼具高强度和良好塑性热冲压零件的最佳加热温度、保温时间和浮火速率范围。

（二）基于U形热冲压实验和ABAQUS有限元仿真、复杂形状零件热冲压实验和Dynaform有限元仿真，进行了热冲压关键工艺改进研究。获得了改进工艺对热冲压件浮火速率、浮火均匀性、微观组织、机械性能、回弹和成形性能等的影响规律。采用快速急冷工艺，将高温板料快速急冷至合适温度再热冲压成形，改善浮火均句性和成形性能，同时提高板料的浮火速率、获得满足机械性能和形状精度要求的热冲压件。

12.初探塑料模具材料现状及发展方向篇十二

关键词：塑料模具材料,现状,发展方向

塑料制品的应用日益广泛, 为塑料模具提供了一个广阔的市场。据有关方面预测, 模具市场的总体趋势是平稳向上的, 在未来的模具市场中, 塑料模具的发展速度将高于其它模具, 在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料制品的迅猛发展, 塑料模具的工作条件愈加复杂和苛刻, 从而带动了塑料模具材料的快速发展, 主要表现为全球范围内塑料模具材料的开发速度加快、品种迅速增加。目前塑料模具材料仍以钢为主。

1 塑料模具材料的工作条件与性能要求[1,2]

塑料模具的工作条件比较复杂, 它在工作过程中会受到高温塑料填充和流动的压应力和摩擦力作用, 同时高温塑料在成型过程中总会有一些腐蚀性物质析出。这种特殊的工作条件对塑料模具材料提出了特定的性能要求。

(1) 具有优良的综合性能。塑料模具材料应具有足够的硬度和耐磨性, 以使其在受到高温塑料的作用下能够保持尺寸和形状稳定不变;应具有足够的强度和韧性, 既能承受一定的高压又能承受一定的冲击载荷的作用;应具有良好的高温性能, 以使模具能够在高温下正常工作;应具有良好的抗腐蚀性能, 以防止腐蚀性气体侵蚀模具型腔表面, 加剧模具失效。

(2) 具有优良的工艺性能。塑料模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态, 为了防止型腔表面由于反复受到拉、压变应力的作用下而使得模具失效, 要求塑料模具材料应具有较高的耐冷热疲劳性能。同时, 塑料模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的加工质量, 降低生产成本, 其材料应具有良好的可锻性、焊接性、切削加工性、表面抛光性、电加工性、和热处理工艺性。

2 塑料模具材料发展现状[2,3,4,5,6]

模具材料包括模具钢和合金材料, 但主要是模具钢。

目前, 专用塑料模具钢系列主要包括渗碳型塑料模具钢、淬硬型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀型塑料模具钢和无磁型塑料模具钢等。

(1) 渗碳型塑料模具钢。

此类钢含碳量一般在0.01%~0.25%的范围内。它主要用于冷挤压成型的塑料模具。此类钢在冷挤压成型后一般都进行渗碳和淬火、回火处理, 表面硬度可达58~6 2 HR C。此类钢国内的钢号有2 0、2 0 C r、20Mn、12Cr Ni3A、20Cr Ni Mo、DT1、DT2钢以及我国最新研制的冷成型专用钢0Cr4Ni Mo V (LJ) 钢。渗碳型塑料模具钢主要适用于形状简单、尺寸小、多型腔的塑料模具。

(2) 淬硬型塑料模具钢。

此类钢热处理后的硬度通常在45HRC以上。在国内的钢号有T7A、T8A、T10A、5 C r N i M o、9 S i C r、G C r 1 5、9 C r W M n、3 C r 2 W 8 V、4 5 C r 2 N i M o V S i、C r 1 2 M o V和6Cr Ni Si Mn Mo V (GD) 。其中GD钢是近年新推广使用的一种淬硬型塑料模具钢。该钢强韧性高、淬透性和耐磨性好, 淬火变形小, 价格低, 不仅降低成本, 而且可以有效提高模具的使用寿命。淬硬型塑料模具钢主要适用于制造形状较复杂、精度较高和耐磨性较好的塑料模具。

(3) 预硬型塑料模具钢。

此类钢有较好的切削加工性能, 可直接进行型腔加工, 加工后直接使用, 不再进行热处理。因省略了热处理及后续的精加工, 故可降低成本, 缩短制造周期。国内此类钢主要有3Cr2Mo (P20) 、3Cr2Ni Mo、5 N i S C a、4 C r 5 M o S i V S、8 C r 2 S、8 C r 2 M n、Y55Cr Ni Mn Mo V (SM1) 、WMo VS (8Cr Mn) 等钢号。其中P20 (3Cr2Mo) 也是国外使用最广泛的预硬型塑料模具钢, 现已被列入我国合金工具钢标准, 并为一些工厂采用。预硬型塑料模具钢适用于制造成型批量大、有镜面要求的模具, 硬度范围一般在30~4 0H RC。

(4) 时效硬化型塑料模具钢。

此类钢含碳量较低, 往往先经固溶处理, 在低硬度下加工, 成型后进行时效处理, 将硬度提高至45~50HRC。此类钢国内的钢号有18Ni140级、18Ni170级、18Ni210级、25Cr Ni3Mo Al、10Ni3Mn Cu Al Mo S (PMS) 、06Ni6Cr Mo VTi Al、Y20Cr Ni3Al Mn Mo (SM2) 、18Ni9Co等。其中25Cr Ni3Mo Al钢属于低镍无钴时效硬化钢, 这是参考了国外同类钢的成分, 并根据我国冶炼工业的特点及使用厂家对性能的要求加以改进而研制的一种新型时效硬化钢, 填补了我国时效硬化型精密塑料模具专用钢种的空白。时效硬化型塑料模具钢适用于制造形状复杂、高精度及透明塑料的模具。

(5) 耐蚀型塑料模具钢。

加工聚氯乙烯塑料、氟化塑料、阻燃塑料等塑料制品时, 分解出的腐蚀性气体对模具有腐蚀作用, 故要求模具材料有一定的耐蚀性, 为此需在模具表面镀铬或直接选用3Cr13、4Cr13、9Cr18、Cr18Mo V、C r 1 4 M o、C r 1 4 M o 4 V、1 C r 1 7 N i 2、0 Cr 17 N i7 Al、1C r1 8N i9、0 Cr 17 Ni 4 Cu 4N b (74PH) 、0Cr16Ni4Cu3Nb (PCR) 等耐蚀钢。耐蚀型塑料模具钢适用于制作含氟、氯的塑料成型模具。

(6) 无磁型塑料模具钢[3,4,5]。

此类钢在各种状态下都能保持稳定的奥氏体状态, 具有非常低的导磁系数。我国新研制的此类钢有7Mn15Cr2Al3V2WMo钢。无磁型塑料模具钢适用于制造生产磁性塑料制品和其它磁性材料制品用的压制成型模具、无磁轴承及其它要求在强磁场中不产生磁感应的结构件。

塑料模具材料除了模具钢以外, 还有一些合金材料。

(1) 铜合金。

用作塑料模具材料的铜合金主要是铍青铜, 如ZCu Be2、ZCu Be2.4等。一般采用铸造方法制模, 不仅成本低, 周期短, 而且还可制出形状复杂的模具。福建二轻工业研究所研制的析出硬化型铜基合金, W T i=3.5%~6.0%、W N i<0.2%, 经固溶处理后冷压成型, 再时效硬化, 模具型腔质量好。铍青铜适用于制造吹塑模、注塑模等。

(2) 铝合金。

铝合金的密度小, 熔点低, 切削加工性能和导热性能都优于钢, 其中铸造铝硅合金还具有优良的铸造性能。因此, 用铸造铝合金来制造塑料模具, 可缩短制模周期, 降低制模成本。常用的铸造铝合金有ZL101、ZL201、ZL302等。铝合金主要用于制造要求高导热率、形状复杂、耐蚀的塑料模具。

(3) 锌合金。

用于制造塑料模具的锌合金大多为Zn-4Al-3Cu共晶型合金。用此合金通过铸造方法可以加工出光洁而复杂的模具型腔, 并可降低制模费用、缩短制模周期。锌合金适用于制造注塑模和吹塑模。

(4) 钢结硬质合金。

钢结硬质合金具有高硬度、高耐磨性、耐高温、耐腐蚀和一定的韧性, 可进行热处理 (退火、淬火、回火等) , 可切削加工, 但表面抛光性有限。我国生产的模具用钢结硬质合金的典型牌号有GT35、R5、T1、D1、TLMW50、GW50、GJW50等。钢结硬质合金常用于制造以玻璃纤维为填料的增强塑料模具。

(5) 低熔点合金。

目前使用较常见的一种低熔点合金是WBi=58%、WSn=42%的铋锡合金。利用低熔点合金浇铸吹塑模具的型腔, 不仅可以缩短模具的制造周期, 节约大量钢材, 而且还节省劳力。

3 塑料模具材料发展方向

近年来, 工业发展突飞猛进, 模具的工作条件要求日益苛刻, 对塑料模具材料的性能、质量、品种等方面的要求不断提高, 因此塑料模具材料发展方向主要有以下几点。

(1) 塑料模具钢的品种、规格迅速向多样化、精料化、制品化方向发展。目前市场要求钢厂能够供应经过机械加工的不同要求的高精度、无脱碳层的精料, 同时要求钢厂能够供应经过淬、回火和精加工的模板、模块等制品, 模具成型后不需要再进行最终热处理就可以直接使用。

(2) 进一步提高模具钢的性能, 延长模具寿命。例如生产等向性模具钢, 改善钢的横向韧性和塑性, 使其与纵向性能接近, 可以大幅度提高模具的使用寿命。同时, 采用精炼、大断面无缺陷连铸、高刚度连轧机及高精度轧制等新工艺、新技术和新装备, 也可有效提高模具钢的性能。