2机组A级检修电气招标文件

2机组A级检修电气招标文件（共2篇）（共2篇）

1.2机组A级检修电气招标文件 篇一

#9机组脱硫系统A级检修工作总结

#9机组脱硫系统A级检于2011.3.12日开始，计划用时56天，实际用时21天。这次检修也是#9机脱硫系统首次检修，由于公司各级高度重视，修前精密筹划安排，修中科学组织协调，圆满完成检修预定目标。总结如下：

一、修前准备

1、统一思想，提高对此次大修重要性认识。

#9机组是首次A级检修，分公司领导给予了高度重视。召开参战人员大修动员会，凝心聚力，为确保大修安全质量提供了思想保障。特别强调：“安全第一，质量为本，应修必修，修必修好”的原则。

2、严密组织，科学策划。

此次大修共有标准项目12类65项、非标项目5项。标准项目有：吸收塔、循环泵、氧化风机、石灰石供浆泵、石膏棑出泵、烟道、供浆制备系统、工艺水系统、一级脱水系统、二级脱水系统、废水系统、压缩空气系统。非标项目有：原净烟道膨胀节、冷却水系统、烟道疏水、烟道疏水地坑、混合烟道（防腐）。

为使大修能安全、优质、高效、有序地进行，分公司制订了大修组织措施、技术措施、职业健康安全管理措施以及相应的管理办法；编制了#9A机组脱硫系统A级检修计划任务书和进度网络图，并将文件下发到班组。

在此基础上，检修班组积极行动，组织班组员工认真学习相关文件；及时上报大修工作所需备件及材料计划；对每一位员工进行了安规学习和考试；对所用的电动、起重等工具进行了校验；

从大修现场的布置：悬挂了宣传标语、彩旗，摆放了大修进度牌，拉好警戒隔离带，地面铺设保护胶皮，工具箱摆放整齐，划分了检修区、备品存放区、机油存放区、废油存放区，氧气、乙炔瓶按规定放置，检修临时电源架空等。

二、项目实施情况及采取的措施

大修期间检修班始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。每日出工前班会布置当天工作的同时提出安全注意事项。要求各施工点负责人作为安全质量的第一责任人，尽职尽责且带头遵章守纪，班长作为全班安全第一责任人负责全班整体安全和质量，层层把关，做到万无一失。

本次检修基本上没有外包，重点项目都靠自己完成，各班组在克服人员少、工作量大的困难下，各项工作正在有序进行，定时定量做好每项工作。若当天未按计划完成的工作，会主动加班加点，确保第二天的工作顺利进行。大家齐心协力，相互配合，目标只有一个：又快又好地完成各自的工作。

严格执行计划任务书布置工作，做到不漏项，不甩项；按照作业指导书的要求分步骤检修设备，并按节点分别进行三级验收，保证了施工质量，为设备大修后能一次性正常启动奠定了基础。

具体各系统检修情况如下

1、吸收塔系统

排浆至低液位，打开底排阀，打开检修大人孔门，冲浆，清浆池石膏。打开3个循环泵入口滤网，检查后发现#

1、#2泵滤网内衬胶大面积鼓包且胶皮破裂。对此隐患我们做了周密的修补方案：把破损胶皮撕掉，将塔壁钢板打磨出金属光泽后，做鳞片，凝固后打磨平滑，粘贴两层耐酸胶皮。同时用同样方法将塔壁、塔底鼓包处进行了修补。除雾器上塔壁修补4m2。组织人员对除雾器实施冲洗，对除雾器冲洗管道及喷嘴进行疏通冲洗。对脱落的氧化吹枪支腿进行了恢复

性修复。吸收塔搅拌器搅拌叶磨损检查、搅拌器减速机检查，#9-5搅拌器减速机漏油处密封，更换机油。#9-3搅拌器更换新轴一根、机封一套。（轴弯曲变形）三台循环泵入口阀做了严密性检查，两台石膏排出泵入口阀严密性检查，底排缓冲箱防腐检查，更换底排阀。

2、吸收塔浆液循环泵的检修

吸收塔3台浆液循环泵是脱硫系统的主要设备，其质量好与坏直接关系到脱硫能否正常投运及脱硫效率能否达标。对此，检修班派出了经验丰富的师傅带领着青年工人对该设备进行了精细化的检修。检查轴承箱，对主轴进行了轴向、径向间隙检查，更换了机油。针对大修前投运中屡次出现的打齿现象，着重对减速机轴承、齿轮的间隙进行了检查。将泵端联接轴挠性垫改为实心钢性垫，减速机端由散片联轴器片改为标准的不锈钢弹性联轴器膜片，减少了振动，虽然增加了调整难度但提高了使用寿命。（投入使用后效果非常好）同时在后期对机封及减速机冷却水管道进行了改造，大大增强了设备使用的安全系数。

修补了#9-

1、#9-2循环泵泵体渗漏点，在对出、入口管的检查中，发现若干处防腐破损点。为了消除后患，哪怕是针眼大的小孔我们也不放过，对查出的缺陷逐一修复，特别是#9-1出口三通处衬胶破损后，钢板由于腐蚀变薄。我们将变薄处的钢板割掉重换新板，焊好打磨后同样先衬鳞片，再粘胶皮，做到了保质保量，彻底消除了这个隐患。拆下#9-

1、#9-2浆液循环泵出口大小头测绘尺寸，定做备件。对机封及减速机冷却水管道进行了更换改造，既方便了检修同时提高了设备运行的安全系数。为了鼓舞员工士气、提高检修水平大修期间分公司在循环泵大修现场组织了技术比武，极大的激励了青工学技术比贡献的工作热情。

3、石膏排出泵、供浆泵的检修 按照计划任务书将#9-

1、#9-2供浆泵及#9-

1、#9-2石膏排出泵进行了规范性的解体检查。其中包括轴承箱、泵壳叶轮、出入口管的检查，对超标的轴承、油封、机封等进行了更换。将四台泵入口管底排阀由隔膜阀更换为蝶阀便于日后操作和维护。

4、氧化风机、密封风机的检修

按照计划对氧化风机的轴承、齿轮、入口消声器、滤网、出口阀等进行了解体检查并更换了机油，清理滤网，整理冷却水管。

对密封风机拆解了轴承箱，清洗了轴承、油箱并更换了油封、机油；检查了机壳叶轮及出口阀，更换了联轴器减震垫。

5、浆液制备系统的检修

首先对#9浆液箱进行了清理，内部做电火花检查后修补15处，罐底修补鳞片约4m2，消除了隐患。

对#9-

1、#9-2螺旋输送机、电动锁气给料机及配套的减速机进行了全面的检查修理，对磨损严重的轴承、油封予以更换。与此同时将#9-

1、#9-2粉仓下料筒进行了改造，方法是：将手动插板上移400mm并在插板门与锁气器间加装了检修口。此改造为日后锁气器检修、消缺提供了方便，缩短了检修时间，为该设备安全稳定运行打下了基础。

大修中不仅对#9浆液制备系统进行了检修改造，同时合理利用停机时间切换设备对#10浆液制备系统也进行了同样规模的检修改造。

6、烟道、挡板门、膨胀节的检修

大修中对原烟道及挡板门进行了细致的检查。对挡板门轴承联接调整杆补充润滑脂，对板门进行了清理，对原、净烟气挡板门进行了严密性调整，对净烟气挡板门框架进行了补焊并做了鳞片防腐。

清理混合烟道积灰20余吨，将鼓包龟裂的防腐层打掉，补焊烟道破损部位5处，将抓钉全部打掉，整体打磨出金属光泽，按照底、中、面三层做高温鳞片约300m2.配图片混合烟道

更换原烟气入口挡板旁、吸收塔出口两个膨胀节。特别是#9塔出口膨胀节法兰因穿孔漏烟气、水。大修中先补焊穿孔处，焊好磨光后将底边及立边1米以下部分，整体做鳞片防腐，保质保量的完成了任务。

配图片#9塔出口膨胀节防腐

7、真空泵的检修和排气管道的改造更换

大修中对真空泵进行了全面检查，清洗主轴承、测量游隙并加注润滑脂，泵体外部刷漆，在此基础上将出口排气管道进行了更换，由原来较薄的玻璃钢管（经常断裂）更换为PVC-U管，重新布置管道走向后做吊架加以固定。

8、一、二级脱水系统的检修及部分改造

将真空脱水皮带机减速机进行了检查：检查轴承、齿轮，清洗油箱、更换机油，检查清洗主皮带驱动、丛动辊轴承更换润滑脂，所有转动部位的轴承检查、清洗更换润滑脂，不合格轴承予以更换，调整修复滤布刮板，在此基础上对滤布折返辊的位置进行了改造（重新做支架并后移）同#

7、#8机使用相同规格的滤布便于互换。对滤布自动纠偏装置进行了改造，（因气囊纠偏动作太慢改换成汽缸）制作并安装滤布自动纠偏辊汽缸支架。石膏浆液撒料气罩更换水晶皮，检查清理汽水分离器及真空管道，修整滤布冲洗管道，疏通和部分更换喷嘴，更换新滤布42.5×2.75一块，修后设备整体刷漆防腐。将#1#2滤布冲洗水泵机封冷却水管道进行更换改造并加装分段门，便于以后维护。

检查石膏旋流站：检查积液箱，更换部分出口阀门、阀垫、旋流子、喷嘴，更换底流分配箱一个。

9、工艺水泵的检修

#9-3工艺水泵更换轴承、机封清洗轴承箱、换油。

10、废水系统的检修

板框压滤机检查、链条润滑、更换滤布、调整冲洗水管，修复卸料油缸。解体检查污泥排出泵，检查石灰浆液循环泵，检查污泥澄清池搅拌器、检查疏通管道。对#9-1#9-2地坑泵及地坑搅拌器叶轮、搅拌叶进行了检查，轴承加注润滑脂、减速机更换润滑油。

11、大修期间其它机组的临停抢修

大修中穿插进行了#

7、#

10、#8抢修。我们克服了重重困难，在不增加人

力的情况下分别完成了3个机组的临停抢修任务。期间虽然对#9A大修工作有所影响但我们通过大伙加班加点奋力拼搏还是抢回了时间。我们本着大修不误消缺的原则，及时消除各类大小缺陷，保证了其它机组设备的正常健康、稳定运行。

三 大修中暴露的问题（有点简单）

此次#9A级检修中虽然我们付出了辛勤汗水圆满完成了任务，但也暴露出一些问题：由于班组管理检查不到位加之个别人有侥幸思想，没有按规定将拆下的螺栓保管好造成吸收塔大门螺栓和循环泵出口管顶盖螺栓丢失，给企业造成了损失，我们深感内疚和不安，今后要牢记这个教训并以此教育班组全体员工。

四 #9A级检修的体会

分公司领导的高度重视和严密组织，全体参战员工共同努力，此次大修取得了未发生人身轻伤及设备损坏事故和大修后设备一次启动成功的好成绩。

一种经历都应该成为人生一笔宝贵的财富。经过此次大修锻炼了队伍，也积累了丰富的经验。修前准备充分，大修计划科学规范；修中组织严密，配合默契，使得大修有条不紊进行。

同时 “我与企业共兴衰”的理念牢记在检修职工心中，大修中全体检修员工舍小家顾大局，团结协作、无私奉献、爱岗敬业，克服自身及家庭困难，全心全意想着工期，时时刻刻注重质量，大家不顾连日劳累，有病咬牙坚持不请假。因为大伙心里明白此时正是企业需要我们的时侯。

我们有理由相信，面对以后的检修任务，我们会做的更好。

北京国电龙源环保工程有限公司大同分公司

检修班李志勇 2011.6.10

2.2机组A级检修电气招标文件 篇二

粤电云浮发电厂

#2机A级检修锅炉专业监理工作总结

粤电云浮发电厂#2机组A级检修自2012年04月25日起，至2012年06月18日结束，共发出作业指导书36份，签证W 点

H 点。共完成标准项目33项，特殊项目20项，175小项，18分项。现将锅炉专业监理工作作如下总结：

一、主要检修设备及监理范围：

本体部分：

（1）完成水冷壁翻边；

（2）对流过热器、省煤器及中温再热器、燃烧器改造，增加燃尽风；（3）完成锅炉“四管”防磨检查；（4）完成安全门解体检修；（5）主给水及旁路门解体检修；

（6）

一、二级减温水调整门、手动门解体检修；（7）炉本体各疏水门解体检修；

（8）底部上水门、底部加热门解体研磨更换；（9）完成炉辅磨煤机本体及附属设备的检修；

（10）粗、细粉分离器检查，并做防磨处理，防爆门更换；（11）引、送风机检修；（12）排粉机、输粉机给粉机及给煤机检修；（13）电除尘、捞渣机的检修任务；（14）完成炉烟风机技改；

（15）本体、辅机特殊项目20项，均已完成。

在此期间监理对标准、技改及特殊项目的检修进行了跟踪和旁站，对现场检修过程中出现的差错和质量问题进行了纠偏。

二、现场检修设备工程质量执行情况：

1、二次汽水压试验，中温再热器新管口共9处因焊口焊接原因泄漏；

2、一次汽水压试验因水冷壁鳍片割伤造成泄漏（更换3根补焊1处）；

3、水冷壁磨损超标管更换 45 根；

4、在对水冷壁进行抽查测厚中发现共有75根管磨损超标，已做更换处理，三、检修中发现的主要设备缺陷及处理情况：

引风机检修中发现：A引风机前轴承（电机端）滚珠磨损，起麻点； 送风机：A、B送风机推力侧、承力侧滚动轴承磨损严重； 排粉机：A、B排粉机轴承油隙超标，磨煤机：A磨减速机轴承油隙超标，A磨煤机小齿轮磨损严重，A磨进口大瓦脱胎，B磨出口大瓦脱胎；

捞渣机：捞渣机水封补水阀门，捞渣机两侧放灰挡板腐蚀严重；阀门：

1、汽包A、B侧连排一次门解体后，检查发现阀芯阀座吹损严重；

2、汽包A、B侧连排三次门解体后，检查发现阀芯阀座吹损严重；

3、定排旁路门解体后，检查发现阀芯阀座吹损严重；

4、定排#10电动门解体后，检查发现阀芯阀座吹损严重；

5、甲侧微量喷水一次门定位销断掉，无法拆卸；

6、过热器二级减温右侧减温水三次门阀座底座穿孔修前已焊补；

#2机A级检修锅炉监理工作总结

7、A侧一级减温水一次门解体后检查发现阀座已变形，无法研磨修复；

8、过热器二级减温水B侧减温水一次门解体后检查发现阀座已变形，无法修复；

9、A侧二级减温水反冲洗门解体后发现阀座变形，阀杆弯曲无法修复；

10、A侧一级减温水一次门解体后检查发现阀座已变形，无法研磨修复；

11、过热器二级减温水B侧减温水一次门解体后检查发现阀座已变形，无法修复；

12、A侧二级减温水反冲洗门解体后发现阀座变形，阀杆弯曲无法修复；

13、汽包A、B侧连续排污调整门，解体后检查发现阀芯、阀座密封面冲刷严重，已全部进行更换、研磨和机加工处理。

四、不符合项执行情况：

共发出不符合项18条，已全部完成。

五、存在的问题、亮点及建议：

1、中温再热器新管口因焊接质量原因，在水压试验时有9处泄漏，已全部进行返修和补焊，并对其它新焊口进行检查处理，水冷壁翻边鳍片割除时，没有做好预防措施，使部分管段割伤，造成水压试验泄漏（已做更换和补焊处理）。

2、在对水冷壁进行抽查测厚中发现共有75根管磨损超标，已做更换处理。磨煤机检修，检查齿轮啮合情况，没有按照大修管理手册质量验收程序，进行下步工作，存在严重越点现象。

3、A、B送风机检修现场，作业流程轴承更换，H点没有三级验收签字，进行下一步工作，存在越点现象。均已进行质量考核。

建议：

1、下次检修时对#2炉水冷壁管进行全面检查，对查出超标的管段进行更换；

2、加强检修工和焊工的责任心教育，提高检修质量和焊接水平，以防再次发生因水冷壁鳍片割伤水压试验泄漏事件；

3、对各检修单位的工作负责人进行必要的培训，熟悉作业指导书签点程序，避免再次出现越点现象。

#2机组A级检修监理组锅炉专业